கான்கிரீட் தளங்களில் மூட்டுகளை அடைத்தல். விரிவாக்க மூட்டுகளுக்கான சீலண்ட் விரிவாக்க கூட்டு உருவாக்கம்

பக்கம் 31 இல் 45

நிரப்புதல் விரிவாக்க மூட்டுகள்

5.83. சீல் சீம்களின் அனைத்து வேலைகளும் வறண்ட காலநிலையில் குறைந்தபட்சம் +5 ° C சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

கட்டுமான வாகனங்கள் மேற்பரப்பில் நகரத் தொடங்கும் முன், கடினப்படுத்தப்பட்ட அல்லது புதிதாகப் போடப்பட்ட கான்கிரீட்டில் உள்ள மூட்டுகளை வெட்டி, கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்திய பிறகு உடனடியாக நிரப்ப வேண்டும்.

புதிதாக போடப்பட்ட கான்கிரீட்டில் உள்ள மூட்டுகள் பூச்சு கட்டப்பட்ட ஏழு நாட்களுக்கு முன்பே நிரப்பப்பட வேண்டும்.

5.84. பிற்றுமின் அடிப்படையிலான மாஸ்டிக்ஸைப் பயன்படுத்தும் போது மூட்டுகளின் தேவையான தரத்தை உறுதிப்படுத்த, தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள் பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்பட வேண்டும்:

பள்ளத்தின் அடிப்பகுதியில், மடிப்பு முழு நீளத்திலும், கைப்பிடியில் ஒரு வட்டைப் பயன்படுத்தி ஒரு பருத்தி வடத்தை வைத்து மூடவும் (கடினமான கான்கிரீட்டில் மடிப்புகளை வெட்டுவதற்கு அணிந்த வட்டு பயன்படுத்த வசதியானது) மாஸ்டிக் உள்ளே மிதப்பதைத் தடுக்கவும் மடிப்பு பள்ளம் கீழ் விரிசல்;

பிற்றுமின், திரவமாக்கப்பட்ட பெட்ரோல் மூலம் பள்ளங்களின் சுவர்களை முதன்மைப்படுத்தவும்; மாஸ்டிக் கான்கிரீட்டிற்கு தேவையான ஒட்டுதலை வழங்கினால், ப்ரைமிங் தேவையில்லை;

பள்ளத்தின் அகலத்தை விட 1.5-2 மடங்கு பெரிய விட்டம் கொண்ட பள்ளத்தின் மீது இரண்டாவது பருத்தி தண்டு வைக்கவும், அடுத்த செயல்பாட்டின் போது கனிம தூள் பள்ளத்தில் வராமல் தடுக்கவும்;

இரண்டாவது தண்டு மீது கைமுறையாக சிதறடிக்கவும் மெல்லிய அடுக்குபள்ளத்தின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் 7-10 செமீ அகலமுள்ள பூச்சு மீது கனிம தூள், மடிப்புக்கு அருகில் அதிகப்படியான மாஸ்டிக் அகற்றுவதற்கு வசதியாக இருக்கும்;

பள்ளத்திற்கு மேலே உள்ள இரண்டாவது வடத்தை கவனமாக அகற்றவும், அதன் பிறகு இரண்டு அல்லது மூன்று படிகளில் பள்ளத்தில் மாஸ்டிக் சிறிது அதிகமாக ஊற்றலாம்;

மாஸ்டிக் குளிர்ந்த பிறகு, ஒரு கூர்மையான எஃகு ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தி, மடிப்புக்கு மேலே உள்ள அதிகப்படியானவற்றை துண்டிக்கவும். சீம்களை நிரப்ப வெட்டப்பட்ட அதிகப்படியானவற்றை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.

5.85. ஹைட்ரோம் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் நிரப்புவதற்கு முன் விரிவாக்க மூட்டுகளை தயாரிப்பதில் பின்வரும் கூடுதல் செயல்பாடுகள் இருக்க வேண்டும்:

சுழலும் கம்பி தூரிகையைப் பயன்படுத்தி பள்ளத்தை சுத்தம் செய்தல்;

சுருக்கப்பட்ட காற்றுடன் வீசுதல் மற்றும் பள்ளம் சுவர்களை அசிட்டோனுடன் டிக்ரீசிங் செய்தல்;

பள்ளம் சுவர்களுக்கு ஒரு ப்ரைமர் லேயரை (தேவைப்பட்டால்) பயன்படுத்துதல்;

10 மிமீ விட்டம் கொண்ட ரப்பர் குழாய்களை சுருக்க சீம்களுக்கான பள்ளத்தில் செருகுவது, விரிவாக்க சீம்களுக்கு - 26 மிமீ விட்டம் கொண்டது;

முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் கொண்டு seams பூர்த்தி, மடிப்பு மேற்பரப்பில் இருந்து அதன் அதிகப்படியான நீக்கி, வரைபடத்தின் படி (படம். 13) படி தையல் பூர்த்தி நிலை உறுதி.

அரிசி. 13. பாலிமர் சீல் பொருட்களுடன் விரிவாக்க மூட்டுகளை நிரப்புவதற்கான திட்டம்:

ஏ- கடினமான கான்கிரீட்டில் செய்யப்பட்ட ஒரு சுருக்க கூட்டு; பி- படிநிலை சுருக்க மடிப்பு;

வி- விரிவாக்க மடிப்பு; 1 - கான்கிரீட் மூடுதல்; 2 - முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள்; 3 - ரப்பர் குழாய் =10 மிமீ; 4 - சுயவிவர ரப்பர் = 5¸7 மிமீ; 5 - ரப்பர் குழாய் =26 மிமீ; 6 - மர பலகை

5.86. குளிர்-பயன்படுத்தப்பட்ட பொருட்களுடன் விரிவாக்க மூட்டுகள் கலவை மற்றும் இரண்டு ஊற்றுபவர்களைக் கொண்ட உபகரணங்களின் தொகுப்பைப் பயன்படுத்தி நிரப்பப்பட வேண்டும்.

பயன்படுத்துவதற்கு முன், ஹைட்ரோம் போன்ற தியோகோல் சீலண்டுகளின் கூறுகள் அட்டவணையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட கலவையில் 5-7 நிமிடங்களுக்கு முழுமையாக கலக்கப்பட வேண்டும். ஒரே மாதிரியான வெகுஜனத்தைப் பெற 12 விகிதம். பின்னர் நிரப்பு முனை மூன்றில் இரண்டு பங்கு பள்ளத்தில் செருகப்பட வேண்டும் மற்றும் விரிவாக்க மடிப்பு பூச்சு மட்டத்திற்கு கீழே 5-8 மிமீ மற்றும் சுருக்க மடிப்பு 2-5 மிமீ கீழே சீலண்ட் மூலம் நிரப்ப வேண்டும். மூட்டுகள் இந்த நிலைக்கு மேலே நிரப்பப்பட்டிருந்தால், அது குணமடைவதற்கு முன்பு அதிகப்படியான சீலண்ட் அகற்றப்பட்டு, மூட்டுகளை நிரப்ப பயன்படுத்த வேண்டும்.

5.87. பிற்றுமின் அடிப்படையில் தொழிற்சாலை தயாரிக்கப்பட்ட மாஸ்டிக்ஸ், ப்ரிக்யூட்டுகள் வடிவில் தளங்களுக்கு வழங்கப்படுகிறது, கொதிகலன்களில் தண்ணீர் ஜாக்கெட்டுடன் சூடாக்கி, இயந்திர ஊற்றியைப் பயன்படுத்தி மூட்டுகளில் ஊற்றப்பட வேண்டும்.

கட்டிடங்கள், கட்டமைப்புகள் மற்றும் பூச்சுகளின் தளங்களுக்கான பொதுவான விருப்பம் உற்பத்தி வளாகம்தீவிர இயந்திர அழுத்தத்துடன் ஒரு கான்கிரீட் தளம் உள்ளது. இந்த கட்டமைப்பு கூறுகள் தயாரிக்கப்படும் பொருள் சுருக்கத்திற்கு உட்பட்டது மற்றும் சிதைவுக்கு குறைந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக விரிசல் ஏற்படுகிறது. மீண்டும் மீண்டும் பழுதுபார்ப்பதைத் தவிர்க்க, செயற்கை வெட்டுக்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, கட்டிடத்தின் சுவர்களில் விரிவாக்க மூட்டுகள், கூரைகள், பாலங்கள்.

அவை எதற்காக?

கான்கிரீட் தளம் ஒரு வலுவான மற்றும் நீடித்த அடித்தளமாக தோன்றுகிறது. இருப்பினும், வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள், சுருக்க செயல்முறைகள், காற்று ஈரப்பதம், செயல்பாட்டு சுமைகள் மற்றும் மண் தீர்வு ஆகியவற்றின் செல்வாக்கின் கீழ், அதன் ஒருமைப்பாடு இழக்கப்படுகிறது - அது விரிசல் தொடங்குகிறது.

இந்த கட்டிட கட்டமைப்பிற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நெகிழ்ச்சித்தன்மையை வழங்க, விரிவாக்க மூட்டுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன கான்கிரீட் தளங்கள். SNiP2.03.13-88 மற்றும் அதன் கையேட்டில் மாடிகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் நிறுவலுக்கான தேவைகள் பற்றிய தகவல்கள் உள்ளன, இது ஸ்கிரீட், அடிப்படை அடுக்கு அல்லது பூச்சு ஆகியவற்றில் இடைவெளியை உருவாக்க வேண்டியதன் அவசியத்தைக் குறிக்கிறது, இது தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பிரிவுகளின் ஒப்பீட்டு இடப்பெயர்ச்சியை உறுதி செய்கிறது.

முக்கிய செயல்பாடுகள்:

• ஒரு மோனோலிதிக் ஸ்லாப்பை குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான அட்டைகளாகப் பிரிப்பதன் மூலம் திடீர் சிதைவுகளைக் குறைத்தல்.
• கடினமான மற்றும் அடிப்படை பூச்சுகளை மாற்றுவதன் மூலம் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளைத் தவிர்க்கும் திறன்.
• டைனமிக் சுமைகளுக்கு அதிகரித்த எதிர்ப்பு.
• கட்டமைப்பு அடிப்படையின் நீடித்த தன்மையை உறுதி செய்தல்.

முக்கிய வகைகள்: இன்சுலேடிங் மடிப்பு

கான்கிரீட் தளங்களில், அதன் நோக்கத்தை பொறுத்து, அது மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: இன்சுலேடிங், கட்டமைப்பு மற்றும் சுருக்கம்.

அறையின் கட்டமைப்பு கூறுகளின் சந்திப்புகளில் காப்பு வெட்டுக்கள் செய்யப்படுகின்றன. அதாவது, அவை சுவர்கள், நெடுவரிசைகள் மற்றும் தளங்களுக்கு இடையில் ஒரு இடைநிலை மடிப்பு ஆகும். இது அறையின் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து கூறுகளின் தொடர்பு பகுதிகளில் கான்கிரீட் சுருக்கத்தின் போது விரிசல்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. அவற்றின் ஏற்பாட்டை நீங்கள் புறக்கணித்தால், ஸ்கிரீட் காய்ந்து, சுவரில் ஒரு கடினமான ஒட்டுதலுடன் அளவு குறையும் போது, ​​எடுத்துக்காட்டாக, அது பெரும்பாலும் விரிசல் அடையும்.

சுவர்கள், நெடுவரிசைகள் மற்றும் கான்கிரீட் தளம் மற்றவற்றின் எல்லைகளில் உள்ள இடங்களில் ஒரு காப்பு கூட்டு உருவாக்கப்படுகிறது. மேலும், நெடுவரிசைகளுக்கு அருகில் மடிப்பு நெடுவரிசை உறுப்பின் விளிம்புகளுக்கு இணையாக வெட்டப்படவில்லை, ஆனால் நெடுவரிசையின் மூலையில் நேராக வெட்டு விழும் வகையில்.

கருதப்படும் வகை மடிப்பு அடித்தளம், நெடுவரிசைகள் மற்றும் சுவர்களுடன் தொடர்புடைய ஸ்கிரீட்டின் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து இயக்கத்தை அனுமதிக்கும் திறன் கொண்ட பொருட்களால் நிரப்பப்படுகிறது. மடிப்புகளின் தடிமன் ஸ்கிரீட்டின் நேரியல் விரிவாக்கத்தைப் பொறுத்தது மற்றும் சுமார் 13 மிமீ ஆகும்.

முக்கிய வகைகள்: சுருக்க மடிப்பு

இன்சுலேஷன் மூட்டுகள் சுவர்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடங்களில் ஒரு மோனோலிதிக் கான்கிரீட் தளத்தின் சிதைவைத் தடுத்தால், முழு மேற்பரப்பிலும் கான்கிரீட் குழப்பமான விரிசல்களைத் தடுக்க சுருக்க வெட்டுக்கள் அவசியம். அதாவது, பொருளின் சுருக்கத்தால் ஏற்படும் சேதத்தைத் தடுக்கிறது. கான்கிரீட் மேலிருந்து கீழாக காய்ந்தவுடன், அதன் உள்ளே பதற்றம் தோன்றுகிறது, இது மேல் அடுக்கின் கடினப்படுத்துதலால் உருவாக்கப்பட்டது.

இந்த வகை கான்கிரீட் தளங்களில் விரிவாக்க மூட்டுகளின் கட்டுமானம் நெடுவரிசைகளின் அச்சுகளுடன் நிகழ்கிறது, அங்கு வெட்டுக்கள் சுற்றளவு மூட்டுகளின் மூலைகளை சந்திக்கின்றன. அட்டைகள், அதாவது, சுருக்கம் மூட்டுகளால் அனைத்து பக்கங்களிலும் கட்டப்பட்ட ஒரு ஒற்றைத் தளத்தின் பகுதிகள், L- வடிவ மற்றும் நீளமான செவ்வக வடிவங்கள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். ஸ்லேட்டுகளை உருவாக்குவதைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் இடும் போது மற்றும் ஸ்கிரீட் காய்ந்த பிறகு சீம்களை வெட்டுவதன் மூலம் வேலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

விரிசல் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் அட்டைகளின் அளவிற்கு நேரடியாக விகிதாசாரமாகும். சுருக்கம் மூட்டுகளால் வரையறுக்கப்பட்ட சிறிய தரைப்பகுதி, அது விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு குறைவு. ஸ்கிரீட்டின் கூர்மையான மூலைகளும் சிதைவுக்கு ஆளாகின்றன, எனவே, அத்தகைய இடங்களில் கான்கிரீட் சிதைவுகளைத் தவிர்க்க, சுருக்க வகை சீம்களை வெட்டுவதும் அவசியம்.

முக்கிய வகைகள்: கட்டுமான மடிப்பு

மோனோலிதிக் மாடிகளின் இத்தகைய பாதுகாப்பு வேலையின் போது ஏற்படும் போது உருவாக்கப்படுகிறது. விதிவிலக்குகள் ஒரு சிறிய கொட்டும் பகுதி மற்றும் கான்கிரீட் தொடர்ச்சியான விநியோகம் கொண்ட அறைகள். கட்டமைப்பு வகை கான்கிரீட் தளங்களில் உள்ள விரிவாக்க கூட்டு ஸ்கிரீட்டின் சந்திப்பில் வெட்டப்படுகிறது. வெவ்வேறு நேரங்களில். அத்தகைய இணைப்பின் முடிவின் வடிவம் "நாக்கு மற்றும் பள்ளம்" வகைக்கு ஏற்ப உருவாக்கப்படுகிறது. கட்டமைப்பு பாதுகாப்பின் அம்சங்கள்:

• மடிப்பு மற்ற வகை சிதைவு எல்லைகளுக்கு இணையாக 1.5 மீ தொலைவில் வைக்கப்படுகிறது.
• நாளின் வெவ்வேறு நேரங்களில் கான்கிரீட் போடப்பட்டால் மட்டுமே அது உருவாக்கப்படுகிறது.
• முனைகளின் வடிவம் நாக்கு மற்றும் பள்ளம் வகையாக இருக்க வேண்டும்.
• 20 செமீ வரை ஒரு screed தடிமன், ஒரு 30 டிகிரி கூம்பு மர பக்க protrusions செய்யப்படுகிறது. உலோக கூம்புகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
• குறுகலான சீம்கள் சிறிய கிடைமட்ட இயக்கங்களிலிருந்து மோனோலிதிக் தரையைப் பாதுகாக்கின்றன.

தொழில்துறை கட்டிடங்களின் கான்கிரீட் தளங்களில் விரிவாக்க மூட்டுகள்

தொழிற்சாலைகள், கிடங்குகள் மற்றும் பிற தொழில்துறை வசதிகளில் போடப்பட்ட தளங்களில் அதிகரித்த உடைகள் எதிர்ப்புத் தேவைகள் விதிக்கப்படுகின்றன. இது இயந்திர நடவடிக்கையின் வெவ்வேறு தீவிரங்களின் செல்வாக்கின் தோற்றத்தின் காரணமாகும் (இயக்கம் வாகனங்கள், பாதசாரிகள், திடப் பொருள்கள் விழுவதால் ஏற்படும் பாதிப்புகள்) மற்றும் தரையுடன் கூடிய திரவத் தொடர்பு.

ஒரு விதியாக, வடிவமைப்பு அம்சம்தரையில் ஒரு ஸ்கிரீட் மற்றும் ஒரு உறை உள்ளது. ஆனால் ஸ்கிரீட்டின் கீழ் ஒரு அடிப்படை அடுக்கு உள்ளது, இது ஒரு கடினமான பதிப்பில் கான்கிரீட்டிலிருந்து போடப்படுகிறது. அதில், ஒவ்வொரு 6-12 மீட்டருக்கும் பரஸ்பர செங்குத்தாக திசைகளில் ஒரு மடிப்பு வெட்டப்படுகிறது, 40 மிமீ ஆழத்துடன், குறைந்தபட்சம் 1/3 தடிமன் கொண்ட அடிப்படை அடுக்கு (SNiP 2.03.13-88). ஒரு முன்நிபந்தனை என்னவென்றால், தரையின் விரிவாக்க கூட்டு கட்டிடத்தில் இதேபோன்ற பாதுகாப்பு இடைவெளிகளுடன் ஒத்துப்போகிறது.

தொழில்துறை கட்டிடங்களில் தரையின் கட்டமைப்பின் ஒரு தனித்துவமான அம்சம் கான்கிரீட்டின் மேல் அடுக்கை உருவாக்குவதாகும். இயந்திர தாக்கத்தின் தீவிரத்தை பொறுத்து, வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட பூச்சுகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. 50 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தடிமன் கொண்ட, கான்கிரீட் தளங்களில் ஒரு விரிவாக்க கூட்டு (SNiP "மாடிகள்" உட்பிரிவு 8.2.7) குறுக்கு மற்றும் நீளமான திசையில் உருவாக்கப்பட்டது, ஒவ்வொரு 3-6 மீட்டருக்கும் உறுப்புகளை மீண்டும் 3-5 வெட்டுகிறது மிமீ அகலம், அதன் ஆழம் 40 மிமீ அல்லது பூச்சு தடிமன் மூன்றில் ஒரு பங்கு குறைவாக இல்லை.

மாடிகளுக்கான சிதைவு பாதுகாப்பை உருவாக்குவதற்கான தேவைகள்

இரண்டு நாட்கள் கெட்டியான பிறகு அரைக்கும் கட்டர் மூலம் கான்கிரீட் வெட்ட வேண்டும். தரநிலைகளின்படி வெட்டு ஆழம் கான்கிரீட் தடிமன் 1/3 ஆகும். அடிப்படை அடுக்கில், இடைவெளிகள் இருப்பதாகக் கூறப்படும் இடங்களில், கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கு முன், ஒட்டுதல் எதிர்ப்பு சேர்மங்களுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ஸ்லேட்டுகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது, அவை பொருள் கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு அகற்றப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக, பாதுகாப்பு சீம்கள் பெறப்படுகின்றன.

எதிர்கால பூச்சு தடிமன் உயரத்திற்கு பத்திகள் மற்றும் சுவர்களின் கீழ் பகுதிகள் உருட்டப்பட்ட மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும் நீர்ப்புகா பொருட்கள்அல்லது foamed தாள் பாலிஎதிலீன். கான்கிரீட் தளங்களில் விரிவாக்க மூட்டுகளுக்கு வடிவமைப்பு வழங்குகிறது அந்த இடங்களில். வெட்டும் தொழில்நுட்பம் சுண்ணாம்பு மற்றும் ஒரு ஆட்சியாளருடன் செயற்கை முறிவுகளின் இடங்களைக் குறிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது.

ஒரு சோதனை மடிப்பு சரியான நேரத்தில் வெட்டுவதற்கான ஒரு குறிகாட்டியாக செயல்படுகிறது: மொத்த தானியங்கள் கான்கிரீட்டிலிருந்து விழவில்லை, ஆனால் கட்டரின் பிளேடால் வெட்டப்பட்டால், விரிவாக்க மூட்டுகளை உருவாக்குவதற்கான சரியான நேரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

மடிப்பு செயலாக்கம்

மடிப்புகளின் இயல்பான செயல்பாடு அதை சீல் செய்வதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. கான்கிரீட் தளங்களில் விரிவாக்க மூட்டுகளை மூடுவது பின்வரும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• வாட்டர்ஸ்டாப் என்பது ரப்பர், பாலிஎதிலீன் அல்லது பிவிசி ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட விவரக்குறிப்பு நாடா ஆகும். கான்கிரீட் screed;
• நுரைத்த பாலியஸ்டரால் செய்யப்பட்ட சீல் தண்டு துளைக்குள் செருகப்பட்டு, வெப்பநிலை மாற்றங்களின் போது அதன் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைத் தக்கவைத்து, பாதுகாப்பான இயக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. கான்கிரீட் மூடுதல்;
• அக்ரிலிக், பாலியூரிதீன், லேடெக்ஸ் மாஸ்டிக்;
• ரப்பர் மற்றும் உலோக வழிகாட்டிகளைக் கொண்ட சிதைவு சுயவிவரம். இது உள்ளமைக்கப்பட்ட அல்லது மேல்நிலையாக இருக்கலாம்.

சீல் செய்வதற்கு முன், இடைவெளிகளின் வேலை மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்று (கம்ப்ரசர்) மூலம் வீசப்பட வேண்டும். மேலும், கான்கிரீட் தளங்களின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க, மேல் அடுக்கு அல்லது பாலியூரிதீன் பொருட்களுடன் மேல் அடுக்கை வலுப்படுத்துவது நல்லது.

உருவாக்கும் நிலைமைகள்

கான்கிரீட் தளங்களில் (மோனோலிதிக்) விரிவாக்க கூட்டு பின்வரும் நிபந்தனைகளின் கீழ் கட்டாயமாகிறது:

1. 40 மீ 2 க்கும் அதிகமான மொத்த பரப்பளவு கொண்ட ஸ்கிரீட்.
2. சிக்கலான தரை அமைப்பு.
3. உயர்ந்த வெப்பநிலையில் தரை உறைகளின் செயல்பாடு.
4. தரை கட்டமைப்பின் விலா எலும்பின் நீளம் (ஒன்று போதும்) 8 மீட்டருக்கும் அதிகமாக உள்ளது.

கான்கிரீட் தளங்களில் விரிவாக்க மூட்டுகள்: தரநிலைகள்

முடிவில், தரநிலைகளின்படி கான்கிரீட் தளங்களில் பாதுகாப்பு இடைவெளிகளை உருவாக்குவதற்கான தேவைகள் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

அடிப்படை அடுக்கு 6 முதல் 12 மீட்டர் அதிகரிப்பில் ஒருவருக்கொருவர் செங்குத்தாக சிதைவு வெட்டுக்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மடிப்பு 4 செ.மீ ஆழமானது மற்றும் கான்கிரீட் பூச்சு அல்லது அடிப்படை அடுக்கின் தடிமன் மூன்றில் ஒரு பகுதியை உருவாக்குகிறது.

கான்கிரீட் பூச்சுகளின் தடிமன் 50 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக இருந்தால், குறுக்கு மற்றும் நீளமான திசையில் ஒரு விரிவாக்க கூட்டு உருவாக்கப்படுகிறது, ஒவ்வொரு 3-6 மீட்டருக்கும் இந்த வெட்டுக்கள் தரை அடுக்குகளின் சீம்கள், நெடுவரிசைகளின் அச்சுகளுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். மற்றும் அடிப்படை அடுக்கில் விரிவாக்க இடைவெளிகள். வெட்டு அகலம் 3-5 மிமீ ஆகும்.

கான்கிரீட் இடப்பட்ட இரண்டு நாட்களுக்குப் பிறகு வெட்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பாதுகாப்பு வெட்டுக்களை சீல் செய்வது சிறப்பு வடங்கள் மற்றும் முத்திரைகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

விரிவாக்க மூட்டுகளை இணைப்பதைக் கருத்தில் கொள்வதற்கு முன், அம்சங்கள், பண்புகள், வகைகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் பகுதிகளை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.

விரிவாக்க கூட்டு என்பது மீண்டும் கட்டப்பட்ட அறையில் ஒரு வெட்டு, அதை பிரிவுகளாகப் பிரித்து, மாடிகளில் சுமையைக் குறைத்து, கட்டமைப்பின் வலிமையை அதிகரித்து, சுமைகளின் கீழ் மாடிகளை சிதைக்க அனுமதிக்கிறது. விரிவாக்க மூட்டுகளின் சுயவிவரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது பல்வேறு பகுதிகள்கட்டுமானம். கிடங்குகளில் மாடிகளை நிறுவும் போது ஒரு விரிவாக்க கூட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு ஏற்றியின் செயல்பாட்டின் காரணமாக ஸ்கிரீட் மீது சுமை மிகவும் அதிகமாக இருக்கும். சுமை தாங்கும் பல்வேறு டிகிரி கொண்ட அறைகளில் சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளை முடிக்கும்போது விரிவாக்க மூட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

விரிவாக்க மூட்டுகள் பல்வேறு வகையான தரை, நிலத்தடி, சாலை மற்றும் இழுப்பறைகளின் வடிவமைப்பிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டமைப்பு தொகுதிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி மடிப்பு முழு நீளத்திலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.

மேலும், நீங்கள் விரிவாக்க கூட்டு வகையை விரிவாக்க கூட்டு என கருதலாம். விரிவாக்க மூட்டுகள் முக்கியமாக வெப்பமடையாத அறைகளில் ஸ்கிரீட்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு ஆண்டின் வெவ்வேறு நேரங்களில் வெவ்வேறு நிலைகள்ஈரப்பதம் மற்றும் பல்வேறு வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள். மரத்தாலான ஸ்லேட்டுகள் அல்லது மரங்கள் பெரும்பாலும் சிதைவு சுயவிவரமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதன் சிதைவு பண்புகள் காரணமாக, மரம் ஸ்கிரீட்டின் வலிமையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் அறையில் பிரிக்கப்பட்ட தொகுதிகளுக்கு இடையில் இடைவெளிகளை உருவாக்க அனுமதிக்காது.

கூரை அமைப்பில் விரிவாக்க கூட்டு பயன்படுத்தும் போது மிக முக்கியமான பணிகளில் ஒன்று, சில அம்சங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படாவிட்டால் மற்றும் விரிவாக்க கூட்டு இடம்பெயர்ந்தால், இது பிழைகளை சரிசெய்வதற்கான செலவை கணிசமாக அதிகரிக்கும்.

இந்த தயாரிப்புகளில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருக்கலாம்

விரிவாக்க மூட்டுகள் முக்கியமாக இரும்பை பிரிக்கப் பயன்படுகின்றன கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள்கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் சிதைவுகளைத் தவிர்ப்பதற்காக தொகுதிகள் மீது.

விரிவாக்க மூட்டுகளின் வகைகளில் நாம் வேறுபடுத்தி அறியலாம்: இன்சுலேடிங் மூட்டுகள், சுருக்கம் மற்றும் கட்டமைப்பு மூட்டுகள். இந்த வகைகள் அனைத்தும் பயன்பாட்டின் பல்வேறு துறைகளில் பிரிப்பானின் செயல்பாட்டைச் செய்கின்றன.

மேற்கூறியவற்றின் அடிப்படையில், கட்டுமானத்தில் விரிவாக்க மூட்டுகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமான அம்சமாகும் தரமான வேலைமற்றும் கட்டமைப்பின் சேவை வாழ்க்கை அதிகரிக்கும். மேலும், விரிவாக்க மூட்டுகளின் பயன்பாடு சரிவு இல்லாமல் சிதைந்துவிடும் கட்டமைப்பின் திறனை அதிகரிக்கிறது.

ஒரு துண்டு அடித்தளத்தை கட்டும் போது ஒரு விரிவாக்க கூட்டு மிகவும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும் இப்போதெல்லாம் பல வகையான சீம்கள் உள்ளன: தீர்வு சீம்கள், விரிவாக்க சீம்கள், சுருக்க சீம்கள் மற்றும் நில அதிர்வு விரிவாக்க சீம்கள். ஒவ்வொரு தையலும் வித்தியாசமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிக்கல் பகுதிகளில் அடித்தளங்களுக்கு இடையில் ஒரு நில அதிர்வு மடிப்பு வைக்கப்படுகிறது. இது பூமியின் மேலோட்டத்தின் இயக்கத்தைத் தடுக்க முடியும் மற்றும் அடித்தளம் சரிவதை அனுமதிக்காது. சரியாக ஒரு விரிவாக்க கூட்டு செய்ய, நீங்கள் கணக்கில் பல நுணுக்கங்களை எடுக்க வேண்டும். நீட்டிப்பின் அடித்தளத்திற்கும் பிரதான கட்டிடத்திற்கும் இடையில் நீங்கள் ஒரு விரிவாக்க கூட்டு செய்தால், இந்த அடித்தளங்களுக்கு இடையில் ஸ்டைரோஃபார்ம், பென்ப்ளெக்ஸ் அல்லது ஆர்மோஃப்ளெக்ஸ் ஆகியவற்றின் 2-சென்டிமீட்டர் அடுக்கு போடுவது அவசியம். இது அடித்தளத்தின் மீது சுமைகளை மறுபகிர்வு செய்து கட்டிடத்தை நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.

வெப்பநிலை விரிவாக்க மூட்டுகளைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​அவை வருடத்தின் வெவ்வேறு நேரங்களில் பெரிய வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைக் கொண்ட பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒரு விரிவாக்க கூட்டு அறையை பிரிவுகளாகப் பிரிக்கிறது, கட்டிடத்தை அழிவிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்களில் விரிவாக்க கூட்டு உருவாக்க, பயன்படுத்தவும் மரத்தாலான பலகைகள். இது அறை முழுவதும் ஹைட்ராலிக் நிலை அடையாளங்களுடன் பீக்கான்களைப் போல வைக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் வரைபடங்கள் என்று அழைக்கப்படும் அதன் பிரிவை உறுதி செய்கிறது. இந்த வகையான சீம்கள் முக்கியமாக வெப்பமடையாத அறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சுருக்க விரிவாக்க மூட்டுகளை நிறுவும் போது, ​​​​நீரின் ஆவியாதல் காரணமாக கான்கிரீட் அளவு குறைகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், எனவே அடித்தளத் தொகுதிக்கும் அதன் மேல் ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குக்கும் இடையில் அத்தகைய கூட்டு செய்யப்படுகிறது.

வெவ்வேறு எண்ணிக்கையிலான மாடிகளைக் கொண்ட ஒரு கட்டிடத்திற்கான அடித்தளத்தை ஊற்றும்போது ஒரு வண்டல் விரிவாக்க கூட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சுமைகளை மறுபகிர்வு செய்யும் மற்றும் அடித்தளத்தின் அழிவைத் தவிர்க்கும்.

விரிவாக்க மூட்டுகளை நிறுவும் போது, ​​பல்வேறு சுயவிவரங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். நன்றி சமீபத்திய தொழில்நுட்பங்கள், இது வெகுதூரம் முன்னேறியுள்ளது, திட்டத்திற்கு இணங்க, விரிவாக்க கூட்டு கட்டுமானத்திற்கு தேவையான சுயவிவரத்தை தேர்ந்தெடுக்க முடியும். ஒரு விரிவாக்க கூட்டு நிறுவும் போது ஒரு முக்கியமான அம்சம் அது கட்டுமான திட்டத்தில் வழங்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அதற்கு ஏற்ப நிறுவல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

விரிவாக்க மூட்டுகளின் பயன்பாடு நவீன கட்டுமானம்மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கட்டிடத்தின் மீது சுமைகளை சரியாக விநியோகிக்கவும், எதிர்காலத்தில் அதன் அழிவைத் தவிர்க்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. விரிவாக்க மூட்டுகளின் வேலைக்கு நன்றி, கட்டிடம் தாக்கத்தை எதிர்க்கும் சூழல்அதன் மீது மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கிறது.

மிகவும் ஒன்று முக்கிய காரணம்ஒரு கட்டிட அமைப்பில் ஒரு மடிப்பு தோல்வி என்பது சிதைப்பது. கட்டிட அமைப்பில் உள்ள கூட்டு குறைதல் மற்றும் அதிகரிப்பு அல்லது தொகுதிகளுடன் தொடர்புடைய அதன் மாற்றம் காரணமாக இது தோன்றுகிறது. தையலில் ஏற்படும் மாற்றம் சீல் மூட்டு விரிசல் மற்றும் சரிவை ஏற்படுத்தும்.

இதையெல்லாம் தவிர்க்க, நீங்கள் சீல் மற்றும் நீர்ப்புகாக்கும் இடைப்பட்ட மூட்டுகளுக்கு உயர் நெகிழ்ச்சி குறியீட்டுடன் சீலண்டுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அதிக மீள் சீலண்டுகள் என்பது பாலிமரைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்ட கூறுகளின் கலவையாகும்.

சீலண்டுகள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து பல்வேறு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: தியோகோல் சீலண்டுகள், பியூட்டில் ரப்பர், பிற்றுமின்-பாலிமர் சீல் பொருட்கள், சிலிகான் மற்றும் உயர்தர பாலியூரிதீன். இந்த வகையான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் விரிவாக்கம் மூட்டுகளில் சீல் சீல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பியூட்டில் ரப்பர் சீலண்டுகள், அதே போல் பிற்றுமின்-பாலிமர் சீல் பொருட்கள், சில குறைபாடுகள் உள்ளன. அவை குறைந்த வெப்பநிலையில் குறைந்த இழுவிசை வலிமையுடன் குறைந்த வலிமை குணகம் கொண்டவை. மேலும், இந்த சீலண்டுகள் மிக அதிக வெப்பநிலையை தாங்காது. நடைமுறையில், இந்த வகை முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் உழைப்பு மிகுந்த மற்றும் மிகவும் விலை உயர்ந்தது என்று மாறிவிடும். ஆனால் இந்த நேரத்தில் தொழில்நுட்பம் பொருத்தமானது அல்ல. விரிவாக்க மூட்டுகளுக்கு மிகவும் பிரபலமான மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் ஒன்று பாலியூரிதீன் அடிப்படையிலான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் ஆகும். பாலியூரிதீன் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் அதன் மறுக்க முடியாத மேம்படுத்தப்பட்ட விளைவு காரணமாக மிகவும் விலை உயர்ந்தது என்ற போதிலும், அது அதிக விலைக்கு முழுமையாக ஈடுசெய்கிறது. விரிவாக்க மூட்டை மூடுவதற்கான வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், மேற்பரப்புகளைத் தயாரிப்பது, அழுக்கு மற்றும் தூசியை சுத்தம் செய்வது அவசியம், இது மூட்டுகளை முடிந்தவரை இறுக்கமாக மூடுவதற்கும், மிக உயர்ந்த தரத்துடன் வேலையைச் செய்வதற்கும் உதவும்.

விரிவாக்க மூட்டை மூடுவதற்கான வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், மேற்பரப்புகளைத் தயாரிப்பது, அழுக்கு மற்றும் தூசியை சுத்தம் செய்வது அவசியம், இது மூட்டுகளை முடிந்தவரை இறுக்கமாக மூடுவதற்கும், மிக உயர்ந்த தரத்துடன் வேலையைச் செய்வதற்கும் உதவும்.

நன்றி சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள்மற்றும் சீல் செய்யும் பொருட்களின் பரவலான பயன்பாடு, விரிவாக்க மூட்டுகளை நிரப்புதல், தொகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்ட அறையின் பகுதிகளுக்கு பாதுகாப்பை வழங்குதல் மற்றும் அடித்தளத்தின் சுமைகளை மறுபகிர்வு செய்தல் ஆகியவற்றில் வேலை செய்ய முடியும். விரிவாக்க கூட்டு கட்டுமான வடிவமைப்பில் வழங்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அதற்கு ஏற்ப நிறுவப்பட வேண்டும்.

சீல் மற்றும் சீல் விரிவாக்க மூட்டுகள் மிகவும் தேவையான செயல்முறைஇது கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் விளிம்புகளை அழிவிலிருந்து பாதுகாக்கிறது மற்றும் கட்டமைப்பின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கிறது. விரிவாக்க மூட்டை சரியாகவும் இறுக்கமாகவும் மூடுவதற்கு, சரியான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

உங்களுக்குத் தெரியும், எந்தவொரு அமைப்பும் காலப்போக்கில் சிதைந்துவிடும். இதற்கான அடிப்படைக் காரணங்கள் மிகவும் வேறுபட்டதாக இருக்கலாம். கட்டிட அமைப்பு அல்லது ஆதரவு சட்டமானது மண் அல்லது நிலத்தின் சிதைவு, வெப்பநிலை மாற்றங்கள் அல்லது பல்வேறு ஏற்ற இறக்கங்களால் பாதிக்கப்படலாம்.

ஏற்கனவே கட்டப்பட்ட கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதற்கும் நிறுவுவதற்கும் கவனமாக அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது, ஏனென்றால் குடியிருப்பு கட்டிடங்கள் அல்லது தொழில்துறை வசதிகளை நிர்மாணிப்பதில் ஈடுபட்டுள்ள நபர் கட்டிடம் மற்றும் அதில் உள்ள மக்களின் தலைவிதிக்கு பொறுப்பானவர். ஆனால் எந்த கட்டிடமும் விரிசல் மற்றும் குடியேற்றத்திலிருந்து விடுபடவில்லை. விரிவாக்க தையல்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அவை அகற்றப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில் மிகவும் முக்கியமான புள்ளி, ஒரு ஒற்றைக்கல் கட்டிடத்தில் அல்லது எளிய சாதாரண செங்கல் வேலைகளில் கூட விரிவாக்க மூட்டுகளை சீல் செய்யும் போது, ​​​​நீங்கள் தொழில் வல்லுநர்களை, அவர்களின் கைவினைஞர்களின் உண்மையான எஜமானர்களை நம்ப வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். ஒரு விரிவாக்க கூட்டு அதன் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. ஆரம்பத்தில், வீடுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானத்தில் seams மிகவும் முக்கியம் என்பதை நினைவில் கொள்வது மதிப்பு. விரிவாக்க மூட்டுகளின் முக்கிய நன்மை, எந்தவொரு கட்டமைப்பிலும் சுமைகள் மற்றும் அழுத்தத்தை மாற்றுவதில் சாத்தியமான அனைத்து உதவிகளும் ஆகும்.

விரிவாக்க மூட்டுகளின் வகுப்பில், பல துணை வகைகள் உள்ளன. அவற்றில் ஒன்று இன்சுலேடிங் சீம்கள். அவை செல்வாக்கு காரணமாக சாத்தியமான மாற்றங்களைத் தடுக்கும் நோக்கம் கொண்டவை வெளிப்புற சக்திகள்கட்டிட வடிவமைப்பில். ஒரு விரிவாக்க கூட்டு செய்ய எப்படி? இந்த வகை விரிவாக்க மூட்டுகள் சுவர் அல்லது தரையின் முழு சுற்றளவிலும் போடப்படுகின்றன, மேலும் அச்சுறுத்தல் இருக்கும்போது பழுது வேலைவண்டல் அல்லது சிதைவு விளைவுகள் ஏற்படலாம். இந்த வழக்கில், கட்டிடத்தின் அடிப்பகுதியை கான்கிரீட் அடுக்குடன் மூடுவதற்கு முன், எதிர்கால தளத்தின் முழுப் பகுதியிலும் சிறப்பு சீல் பொருள் ஒரு அடுக்கை நிறுவ வேண்டியது அவசியம். இந்த வடிவமைப்பு கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது விரிசல் அல்லது துளைகளை உருவாக்க அனுமதிக்காது. கட்டிடங்களின் தற்போதைய சிதைவுகளை அகற்றுவது பற்றி நாம் பேசுகிறோம் என்றால், இந்த விஷயத்தில் எச்சரிக்கையுடன் அவற்றை அகற்றுவது அவசியம். முதலில் நீங்கள் விளைந்த இடைவெளியை கவனமாக அழிக்க வேண்டும் மற்றும் தேவையான தீர்வுகளுடன் அதை நடத்த வேண்டும். அடுத்து, விரிசல்களை மேலும் பரப்புவதை அகற்ற, இந்த இடைவெளியை சிதைக்கும் எதிர்ப்பு பாகங்கள் மற்றும் சிறப்பாக தயாரிக்கப்பட்ட கலவையுடன் நிரப்ப வேண்டும். காலநிலை நிலைமைகள் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் நீண்டகால பாதுகாப்பிற்கு உகந்ததாக இல்லாவிட்டால், விரைவில் அல்லது பின்னர் விரிவாக்க மூட்டுகளை மூடுவதற்கான கேள்வி தவிர்க்க முடியாமல் எழும். அனைத்து பிறகு, நேரம் மட்டும், ஆனால் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை ஒரு அழிவு விளைவை. எதிர்காலத்தில் வளாகத்தை தொடர்ந்து பயன்படுத்துவதற்கு, தேவையான சீம்களை சரியாகவும் துல்லியமாகவும் மூடுவது அவசியம்.

சீல் விரிவாக்க மூட்டுகள்

விரிவாக்க மூட்டுகளை சீல் செய்வது அவசியம், முதலில், ஈரப்பதம் அல்லது நீராவிகளின் ஊடுருவலில் இருந்து விரிவாக்க மூட்டை தனிமைப்படுத்த வேண்டும். முத்திரை உடைந்துவிட்டால் அல்லது இல்லாதபோது, ​​இந்த சூழ்நிலையின் விளைவுகள் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும். தரைப் பகுதியில் விரிவாக்க மூட்டுகளின் இறுக்கம் மீறப்பட்டால், மோசமான விளைவு கான்கிரீட் அல்லது சிமென்ட் தளத்திலிருந்து அனைத்து பூச்சுகளின் பரவலான உரித்தல் மற்றும் உரித்தல் ஆகும். இதற்கு மாறாக, சீம்களின் நல்ல மற்றும் உயர்தர சீல், நுண்ணிய அளவு ஈரப்பதத்தின் ஊடுருவலுக்கு எதிராக முற்றிலும் பாதுகாக்கிறது. சீலண்டுகளின் அடையாளம் மற்றும் தேர்வு தீவிர எச்சரிக்கையுடன் அணுகப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, நீங்கள் வெளிப்புற மற்றும் உள் பல காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். முதலாவதாக, சீல் ஏஜென்ட்டின் தேர்வு அறையையே சார்ந்துள்ளது, அது எந்த வகையான கட்டிடம், எந்த வகையான கட்டிடம். அடுத்த செல்வாக்கு காரணி கட்டிடத்தின் பயன்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டின் நிலைமைகள் ஆகும், இந்த தருணத்திற்கு கூடுதலாக, கட்டிடம் வடிவமைக்கப்பட்டதாகக் கூறப்படும் சாத்தியமான சுமைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, பகலில் கடந்து செல்லும் மனித ஓட்டத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, கட்டமைப்பு தாங்கக்கூடிய சாத்தியமான சுமைகள் அல்லது அழுத்தங்களை தவறாகக் கணக்கிடினால், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சீல் ஏஜென்ட் எந்தப் பயனும் இருக்காது, மேலும் அது ஒரு தடையாக இருக்க முடியாது. தண்ணீர் அல்லது வேறு ஏதேனும் தீங்கு விளைவிக்கும் முகவர்களின் ஊடுருவல். கூடுதலாக, நீர் நடைமுறைகள் மற்றும் பல்வேறு வீட்டு இரசாயனங்களுடன் நீண்ட கால மற்றும் அடிக்கடி தொடர்புகள் எதிர்பார்க்கப்பட்டால், ஒரு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதல் தேவைகள். இந்த வழக்கில், முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் கூடுதல் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், குறிப்பாக, அதற்கு கூடுதல் வலிமை, நெகிழ்ச்சி மற்றும் இயக்கம் தேவை. தற்போதுள்ள பல்வேறு வகையான சீலிங் ஏஜெண்டுகளில், இன்று பாலியூரிதீன் சீல் கலவைகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது. இந்த பிராண்டின் சீலண்டுகள் தேவையான அனைத்து பண்புகளையும் கொண்டிருக்கின்றன, அவை மிகவும் மீள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஆகும்; மேல் நிலைபிளாஸ்டிசைசர்களின் கூடுதல் டோஸ் மூலம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படும் ஒட்டுதலின் சொத்து உள்ளது, மேலும் அவை வெப்ப-எதிர்ப்பும் கொண்டவை, அவற்றின் கலவை பிளஸ் நூறு முதல் மைனஸ் நூறு டிகிரி வரையிலான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது. கூடுதலாக, பாலியூரிதீன் கான்கிரீட் மற்றும் செங்கல் தளங்களுக்கு உயர்தர ஒட்டுதலை வழங்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

நீர்ப்புகா விரிவாக்க மூட்டுகள்

தாக்கங்களின் விளைவுகளைத் தடுக்க வெளிப்புற காரணிகள்எதிர்காலத்தில், நிகழ்காலத்தில் அல்லது அதற்கு முன்பே - வரைபடங்களில் வடிவமைப்பு கட்டத்தில், எதிர்கால கட்டிடத்தின் முழு அமைப்பும் பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது - விரிவாக்க கூட்டு அலகுகள். அதே திட்டங்களில் இந்த விரிவாக்க மூட்டுகளின் நீர்ப்புகாப்பு பயன்பாட்டிற்கான ஓவியங்கள் இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், மடிப்பு தானே கூரை பகுதியில் அமைந்துள்ளது அல்லது கட்டிடம் ஒரு அடித்தளத்துடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில், விரிவாக்க கூட்டுக்கு நீர்ப்புகாப்பு வெறுமனே அவசியம் என்பதை நினைவில் கொள்வது மதிப்பு. நீர்ப்புகாவை நிறுவுவதில் தற்போது பல முறைகள் மற்றும் அம்சங்கள் உள்ளன என்பது ஒவ்வொரு நிபுணருக்கும் தெரியும். சரியான தேர்வு செய்ய, எதிர்காலத்தில் விரிவாக்க கூட்டு நிறுவ வேண்டிய அவசியம் இருக்காது, இன்றைய சந்தையில் உள்ள அனைத்து சலுகைகளையும் நீங்கள் மிகவும் கவனமாக பிரித்து படிக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், விரிவாக்க கூட்டுக்கு நீர்ப்புகாக்க மிகவும் அவசியமான மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அளவுகோல்கள் மடிப்புகளின் அளவுருக்கள், நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது இந்த அளவுருக்களில் சாத்தியமான மாற்றங்கள், சாத்தியமான அழுத்தம் மற்றும் மடிப்பு சுமைகள், இந்த விளைவுகளின் தன்மை மற்றும் நிச்சயமாக, நீரால் செலுத்தப்படும் அழுத்தத்தின் அளவு மற்றும் வலிமை.

ஒரு விரிவாக்க மூட்டு நீர்ப்புகாப்பு ஏற்கனவே கட்டுமான கட்டத்தில் போடப்பட்டால், மூட்டு பகுதியில் அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை சேகரிக்கும் மாற்று வளையத்தின் செயற்கை உருவாக்கம் மிகவும் பயனுள்ள தொழில்நுட்பமாக கருதப்படுகிறது, அல்லது, ஒரு அனலாக், இது நவீன கனரக மற்றும் நீர் உறிஞ்சும் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சிறப்பு நீர்-உறிஞ்சும் பட்டைகளின் கான்கிரீட் அடுக்கில் நிறுவலாக இருக்கலாம். விரிவாக்க மூட்டுகளின் நீர்ப்புகாப்பை நிறுவிய பின், நிலத்தடி அல்லது நிலத்தடி நீர் கான்கிரீட் அடுக்கு வழியாக ஊடுருவாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதும் முக்கியம். இதைத் தவிர்க்க, ஆரம்பத்தில், நீர்ப்புகாப்பை நிறுவுவதற்கு முன், சாத்தியமான அனைத்து கசிவுகளையும் அகற்றி மூடுவது பயனுள்ளது, மேலும் சிறந்த முடிவுக்கு, கான்கிரீட் முழுமையாக சிறப்பு பிசின்களால் நிரப்பப்படுவதை உறுதிசெய்க. எதிர்கால அழிவிலிருந்து கட்டிடத்தை நம்பத்தகுந்த வகையில் பாதுகாக்க, ஏற்கனவே வரைதல் கட்டத்தில் உள்ள நீர்ப்புகா சிக்கல்களுக்கு அதிக கவனம் செலுத்துவது மதிப்பு, அதே நேரத்தில், நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிக்காமல், பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களைத் தீர்மானிப்பது மதிப்பு. நீர்ப்புகாப்பு வேண்டுமென்றே கைவிடப்படக்கூடாது, இல்லையெனில் அத்தகைய செயலின் விளைவுகள் மிகவும் சோகமாகவும் விலை உயர்ந்ததாகவும் இருக்கும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, நீங்கள் மிகவும் புதிய தொழில்நுட்பங்களையும் செயல்முறைகளையும் பயன்படுத்த வேண்டும்.

முகப்பு|பயனுள்ள கட்டுரைகள்|கான்கிரீட் தளங்களில் விரிவாக்க கூட்டு

கருத்துகள்: 0

கட்டுமானத்திற்கான கட்டுமான நடவடிக்கைகளின் ஒருங்கிணைந்த பகுதி சேமிப்பு வசதிகள், உற்பத்தி நிறுவனங்கள், நிலையங்கள், டெர்மினல்கள், ஷாப்பிங் சென்டர்கள் மற்றும் பிற பொருள்கள் கான்கிரீட் அடித்தளங்களை நிறுவுதல் ஆகும். இத்தகைய மாடிகள் குறிப்பிடத்தக்க சுமைகள் மற்றும் சிராய்ப்பு விளைவுகளை தாங்கும். சேவை வாழ்க்கை அதிகரிக்க மற்றும் விரிசல் தோற்றத்தை தடுக்க, விரிவாக்க மூட்டுகள் கான்கிரீட் தளங்களில் செய்யப்படுகின்றன. அவை சிறப்பு தொழில்நுட்ப பள்ளங்கள், அவை அடித்தளத்தின் சுமையை குறைக்கின்றன.

கான்கிரீட் தளங்களில் விரிவாக்க கூட்டு ஏன் செய்யப்படுகிறது?

வடிவமைப்பு ஆவணங்களின் தேவைகளின்படி, கான்கிரீட் அடித்தளங்களின் தொழில்நுட்ப வெட்டுக்கள் ஒரு கட்டாய நடவடிக்கையாகும். குறிப்பிடத்தக்க அழுத்த சக்திகளைத் தாங்கும் திறன் இருந்தபோதிலும், கான்கிரீட் மிகவும் உடையக்கூடிய பொருள். பிளாஸ்டிக் சிதைவுகளின் செல்வாக்கின் கீழ், கான்கிரீட் தளம் சிதைவதில்லை, பிளாஸ்டிக் போன்றது, இது அதிகரித்த டக்டிலிட்டி கொண்டது. கான்கிரீட் அதன் ஒருமைப்பாட்டை இழந்து, கண்ணாடி போல் விரிசல் அடைகிறது.

விரிவாக்க கூட்டு என்பது ஒரு கான்கிரீட் தரையில் ஒரு தொழில்நுட்ப வெட்டு ஆகும், இது பூச்சுகள் மற்றும் அருகிலுள்ள கட்டிடக்கலை கட்டமைப்புகளில் செயல்படும் சக்திகளைக் குறைக்கிறது.

விரிசல்களின் உருவாக்கம் பின்வரும் காரணிகளால் ஏற்படுகிறது:

• பொருளின் வலிமையை மீறி செயல்படும் சுமைகள்;
• கான்கிரீட் அடித்தளத்தில் எழும் உள் அழுத்தங்கள்;
• ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியின் வெப்பநிலை மாற்றங்கள்;
• சீரற்ற கடினப்படுத்துதலுடன் தொடர்புடைய சுருக்க சிதைவுகள்;
• கட்டிடத்தின் அடித்தளத்தில் மண் அழுத்தத்தால் ஏற்படும் கட்டிடத்தின் தீர்வு;
• மண்ணின் மீது நேரடியாக ஊற்றப்படும் ஒரு தரையில் மண் எதிர்வினை;
• நில அதிர்வு நிகழ்வுகளின் விளைவாக கூர்மையான ஏற்ற இறக்கங்கள்.

சிதைவு பள்ளங்களை வெட்டுவது இந்த எதிர்மறை செயல்முறைகளின் தாக்கத்தை குறைக்கவும், தரையின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

சிதைவு வெட்டுக்களுக்கான கட்டிடக் குறியீடுகள் மற்றும் விதிமுறைகளின் தேவைகள்

தற்போதைய ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின் விதிகள் பல காரணிகளுடன் தொடர்புடைய சீம்களின் அளவுருக்களை ஒழுங்குபடுத்துகின்றன:

• ஒரு குறிப்பிட்ட பிராந்தியத்திற்கான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள்;
• தரையை நிரப்ப பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட் பிராண்ட்;
• மோனோலிதிக் அடித்தளத்தின் தடிமன்;
• இயந்திர தாக்கத்தின் அளவு;
• ஊற்றப்பட்ட அடித்தளத்தின் பகுதி.

நிகழ்த்தப்பட்ட செயல்பாடுகளைப் பொறுத்து, விரிவாக்க மூட்டுகள் பல வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன

முக்கிய தேவைகள் தற்போதைய கட்டிடக் குறியீடுகள் மற்றும் விதிமுறைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன:

• நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மதிப்புகளுக்கு வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் சாத்தியமான அனைத்து வகையான வளாகங்களிலும் பள்ளங்கள் செய்யப்பட வேண்டும்;
• சேனல்களின் இருப்பிடம் நெடுவரிசை அச்சுகளின் ஆயத்தொலைவுகள் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தரை பேனல்களுக்கு இடையிலான இடைவெளிகளுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்;
• அதிகரித்த டக்டிலிட்டியுடன் சிறப்பு பாலிமர் கலவைகளுடன் துவாரங்களை சீல் செய்ய வேண்டும்;
• எஃகு வலுவூட்டலுடன் வலுவூட்டப்பட்ட அடித்தளங்களுக்கு சிதைவு வெட்டுக்களுக்கு இடையிலான இடைவெளி 8-12 மீ இருக்க வேண்டும்;
• ஒற்றைக்கல் தடிமன் மற்றும் தரையின் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டைப் பொறுத்து துவாரங்களுக்கு இடையிலான தூரத்தின் தனிப்பட்ட கணக்கீடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்துவது முக்கியம்:

• வெட்டுக்களின் இருப்பிடத்தின் செங்குத்தாக. இது வரிசையின் சிதைவை ஈடுசெய்யும் மற்றும் விரிசல் உருவாவதைத் தடுக்கும்;
• வடிவமைப்பு ஆவணங்களின் தேவைகளுடன் பரிமாணங்களின் இணக்கம். பள்ளங்களின் ஆழம் ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் 25-30% ஆக இருக்க வேண்டும்;
• பள்ளங்களின் சரியான நேரத்தில் உருவாக்கம். ஒரு கடினமான அடித்தளத்தில் வெட்டுக்களைச் செய்யும் போது, ​​விரிசல்கள் உருவாகலாம் மற்றும் பொருள் விளிம்புகளில் விழுந்துவிடும்;
• முறிவின் பரிமாணங்களுடன் இணக்கம், இதன் விளைவாக ஒரு சதுர வடிவத்திற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்கும் பகுதிகள் உருவாகின்றன. T- சந்திப்புகள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்;
• பாதுகாப்பு சரியான தூரம்பள்ளங்களுக்கு இடையில். இடைவெளி ஒரு நிலையான ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் 24-36 மடங்கு இருக்க வேண்டும்.

SNiP இன் விதிகளுக்கு இணங்குவது கான்கிரீட் தளத்தின் ஒருமைப்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

விரிவாக்க மூட்டுகள் கான்கிரீட் தளங்களில் மட்டுமல்ல, கட்டிடங்களிலும் செய்யப்படுகின்றன, இதன் மூலம் கட்டமைப்புகளின் ஒருமைப்பாடு சிதைவு அல்லது அழிவு சாத்தியத்தை நீக்குகிறது.

சிறப்பு பள்ளங்களின் வகைகள்

நிகழ்த்தப்பட்ட செயல்பாடுகளைப் பொறுத்து, உள்ளன பல்வேறு வகையானசிதைவு வெட்டுக்கள்:

• காப்பு. அவை சுவர்களின் சுற்றளவிலும், உபகரணங்களை நிறுவுவதற்கான அடித்தளங்களின் விளிம்பிலும், சுற்றிலும் உருவாகின்றன. துணை கட்டமைப்புகள். ஸ்கிரீட் மீது கட்டிடத்தின் கட்டமைப்பு கூறுகளின் சக்தி தாக்கத்தை அகற்றுவதற்காக seams வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. கூடுதலாக, கடினமாக்கும் செயல்பாட்டின் போது தொகுதி குறையும் போது கான்கிரீட் வெகுஜனத்தின் சுருக்கத்தை ஈடுசெய்வதை அவை சாத்தியமாக்குகின்றன. நெடுவரிசைகளின் சுற்றளவுடன் அமைந்துள்ள இன்சுலேடிங் பள்ளங்களின் உள்ளமைவு ஆரம் அல்லது சதுரமாக இருக்கலாம். ஸ்கிரீட்டின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, நெடுவரிசையுடன் ஒப்பிடும்போது 45 டிகிரி சதுர மடிப்புகளின் கோண இடப்பெயர்ச்சியைத் தாங்குவது முக்கியம்;
• சுருக்கம் இந்த வகை பள்ளம் கான்கிரீட் வெகுஜனத்தின் விரிசலை ஏற்படுத்தும் உள் அழுத்தங்களுக்கு ஈடுசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது. சுருக்கம் பள்ளங்கள் ஸ்கிரீடில் பலவீனமான மண்டலங்களை உருவாக்குகின்றன, இதில் கான்கிரீட் கெட்டியாகும்போது விரிசல்கள் உருவாகின்றன. தையல்களின் உருவாக்கம் பிளாஸ்டிக் கான்கிரீட்டில் நிறுவப்பட்ட சிறப்பு கீற்றுகளுடன், அதே போல் கடினமான கான்கிரீட் வெட்டுவதன் மூலம் செய்யப்படலாம். வெட்டு ஆழம் ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் மூன்றில் ஒரு பங்கிற்கு மேல் இல்லை, மேலும் பக்கத்தின் நீளம் 3 முதல் 6 மீட்டர் வரை இருக்கும். இது பலவீனமான மண்டலங்களை முன்கூட்டியே உருவாக்கவும், சில பகுதிகளில் ஒற்றைக்கல் மீது அழுத்தத்தை குறைக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது;
• கட்டமைப்பு. அவை வெவ்வேறு நேரங்களில் கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் எல்லைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. பெரிய பகுதிகளை கான்கிரீட் செய்யும் போது, ​​வேலை நாளில் முழு பகுதியையும் ஊற்றுவது எப்போதும் சாத்தியமில்லை. கலவையின் கூடுதல் தொகுதி விநியோகத்துடன் தொடர்புடைய நிறுத்தங்களின் போது, ​​முன்பு ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட் படிப்படியாக கடினமாகிறது, வலிமை பெறுகிறது. அத்தகைய பகுதிகளில்தான் கட்டமைப்பு சீம்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. பள்ளங்களிலிருந்து மற்ற வகை வெட்டுக்களுக்கான தூரம் ஒன்றரை மீட்டருக்கு மேல் இருக்க வேண்டும். இந்த வகை மடிப்பு சுருக்க சீம்களைப் போலவே செயல்படுகிறது, சிறிய கிடைமட்ட இடப்பெயர்வுகளுக்கு ஈடுசெய்கிறது.

பள்ளங்களை உருவாக்கும் போது, ​​பில்டர்கள் திட்டத்தின் தேவைகளால் வழிநடத்தப்படுகிறார்கள், வேலையின் உண்மையான நிலைமைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறார்கள்.

கடினப்படுத்துதலின் போது, ​​கான்கிரீட் அதன் அசல் பரிமாணங்களைக் குறைக்கலாம், இதன் விளைவாக உள் அழுத்தங்கள் தோன்றும்

கான்கிரீட் தளங்களில் விரிவாக்க மூட்டுகளை நிறுவுதல்

தொழில்நுட்பம் பல்வேறு நிலைகளில் சிதைவு சேனல்களைச் செய்வதற்கான சாத்தியத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது:

• தரையை கான்கிரீட் செய்யும் போது. தரையில் ஊற்றி மணல் அள்ளிய பிறகு, பள்ளம் அமைந்துள்ள பகுதியில், பிசின் எதிர்ப்புப் பொருட்களுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ஒரு துண்டு நிறுவப்பட்டுள்ளது. கான்கிரீட் கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு அது எளிதில் அகற்றப்பட்டு, பள்ளங்களை முத்திரை குத்த பயன்படுகிறது;
• ஒரு தயார் அடிப்படையில். உறைந்த தரையில் வெட்டுக்களைச் செய்ய, வைர வட்டுகள் பொருத்தப்பட்ட சிறப்பு அலகுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட இரண்டு நாட்களுக்குப் பிறகு வெட்டுக்களைச் செய்வதற்கான சாத்தியத்தை தொழில்நுட்பம் வழங்குகிறது.

உலர்ந்த கான்கிரீட்டை வெட்டும்போது, ​​அல்லது கடினமான தளத்திலிருந்து ஸ்லேட்டுகளை அகற்றும் போது, ​​விளிம்புகளின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வது முக்கியம்.

கடினமான கான்கிரீட்டில் ஒரு பள்ளம் தயாரிப்பதற்கான உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி, வேலையின் வரிசையை நாங்கள் தீர்மானிப்போம்:

1. மேற்பரப்பைக் குறிக்கவும்.
2. தேவையான ஆழத்திற்கு உபகரணங்களை சரிசெய்யவும்.
3. ஒரு சோதனை மடிப்பு வெட்டி, நிகழ்த்தப்பட்ட வேலையின் தரத்தை சரிபார்க்கவும்.
4. நிறுவப்பட்ட உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி பள்ளங்களை வெட்டுவதைத் தொடரவும்.
5. கொட்டும் வரிசையைப் பின்பற்றி, பள்ளங்களை உருவாக்குங்கள்.
6. துவாரங்களை கொப்பரை கொண்டு மூடவும்.

மேற்பரப்பு சிகிச்சையை முடித்த 2-3 நாட்களுக்குப் பிறகு வேலை செய்ய முடியும். தையல்களை வெட்டும்போது, ​​விளிம்புகளின் ஒருமைப்பாட்டிற்கு கவனம் செலுத்துவது மற்றும் ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் 30% க்கு சமமான நிலையான ஆழத்தை பராமரிப்பது முக்கியம்.

வெப்பநிலை நேர்மறையிலிருந்து எதிர்மறை மதிப்புகளுக்கு மாறக்கூடிய அனைத்து அறைகளிலும் விரிவாக்க மூட்டுகள் தேவை

கான்கிரீட் தளங்களில் விரிவாக்க மூட்டுகளுக்கு ஒரு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் தேர்வு

ஈரப்பதம், குப்பைகள் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு பொருட்கள் இருந்து முடிக்கப்பட்ட seams பாதுகாக்க முக்கியம். இந்த நோக்கத்திற்காக அவர்கள் பயன்படுத்துகின்றனர் சிலிகான் முத்திரைகள், ஒன்று அல்லது இரண்டு கூறுகளைக் கொண்டது. முதல் வகை பயன்படுத்த எளிதானது, மற்றும் இரண்டாவது வகை மேம்பட்ட செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

பயன்படுத்தப்படும் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் பின்வரும் காரணிகளைப் பொறுத்தது:

• பயனுள்ள சுமைகள்;
• இயக்க நிலைமைகள்.

சீலண்ட் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

• கடினத்தன்மை, இதற்கு நன்றி விளிம்புகளின் வடிவியல் பராமரிக்கப்படுகிறது மற்றும் அவற்றின் சிப்பிங் தடுக்கப்படுகிறது;
• பிளாஸ்டிசிட்டி, கான்கிரீட் சுருக்கம் அல்லது வெப்பநிலை மாற்றங்களின் போது மடிப்புகளை நம்பத்தகுந்த முறையில் பாதுகாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் பயன்படுத்துவதற்கு முன், குப்பைகள் மற்றும் தூசியின் குழியை நன்கு சுத்தம் செய்வது முக்கியம். சுருக்கப்பட்ட காற்று, தூரிகை அல்லது சாண்ட்பிளாஸ்டர்.

சுருக்கமாகச் சொல்லலாம்

சிதைவு சேனல்களை உருவாக்குவதன் மூலம், நீங்கள் தரையின் வலிமையை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக நீட்டிக்கலாம். இணங்குவது முக்கியம் தொழில்நுட்ப பரிந்துரைகள்மாடிகளை நிறுவுதல், அத்துடன் வெட்டுக்களை சரியாக உருவாக்குதல். அவை விரிசல்களைத் தடுக்க உதவும். வேலையைச் செய்யும்போது, ​​​​பாதுகாப்புத் தேவைகளுக்கு இணங்க நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

கான்கிரீட் தளங்களில் சீல் மூட்டுகள் - ரப்பர்ஃப்ளெக்ஸ்

கிட்டத்தட்ட அனைத்து கட்டுமானப் பகுதிகளிலும் கான்கிரீட் தளங்கள் மிகவும் பிரபலமான தரை வகையாகும். கான்கிரீட் மிகவும் மலிவு, நீடித்த மற்றும் நம்பகமான ஒன்றாகும் கட்டிட பொருட்கள். சில்லறை தளங்கள், உற்பத்தி தளங்கள், கிடங்குகள் மற்றும் வாகன நிறுத்துமிடங்கள் - இது கான்கிரீட் தளங்கள் நிறுவப்பட்ட பொருட்களின் முழுமையற்ற பட்டியல்.

இருப்பினும், பெரும்பாலான நீர்-கொண்ட பொருட்களைப் போலவே, கான்கிரீட் சுருக்கத்திற்கு உட்பட்டது. சுருக்கமானது கான்கிரீட் பூச்சுகளின் தவிர்க்க முடியாத விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது, இது அதன் வலிமை மற்றும் செயல்திறன் பண்புகளில் தீங்கு விளைவிக்கும். கான்கிரீட்டில் தோராயமாக விரிசல் தோன்றுவதைத் தடுக்க, தரையை ஊற்றிய முதல் மூன்று நாட்களில் அதன் மேற்பரப்பில் சுருக்கம் மூட்டுகள் வெட்டப்படுகின்றன. கான்கிரீட் அழிக்கப்படுவதைத் தடுக்க இது தேவையான நடவடிக்கையாகும், இதன் மூலம் தரையின் திசை சுருக்கத்தை அடைகிறது.

1. வெட்டப்பட்ட உடனேயே, ஒரு இன்சுலேடிங் பொருள் சீம்களில் (மேற்பரப்பில்) போடப்படுகிறது - விலாடெர்ம் பாலிஎதிலீன் நுரையால் செய்யப்பட்ட ஒரு தண்டு அது சுருக்கத்துடன் போடப்படுகிறது (எப்போது நிலையான அகலம்மடிப்பு 3-5 மிமீ Vilatherm 6 மிமீ விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது); மற்றும் கான்கிரீட் முதிர்வு காலத்திற்கு அங்கேயே உள்ளது, குப்பைகள், திரவங்கள் மற்றும் எண்ணெய்களில் இருந்து நமது மடிப்புகளை பாதுகாக்கிறது.
2. கான்கிரீட் ஊற்றிய 2-3 வாரங்களுக்குப் பிறகு, அதில் எஞ்சியிருக்கும் ஈரப்பதத்தின் அளவு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைந்துவிட்டால், நீங்கள் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை கலவையை நிரப்பலாம்.

இதைச் செய்ய, மடிப்புகளின் மேற்பரப்பில் கிடக்கும் விலாடெர்மை சுமார் 1 செமீ ஆழத்திற்குத் தள்ளவும் (இது அவசியம் மற்றும் போதுமானது) மற்றும் அதன் விளைவாக வரும் மடிப்புகளை முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகைப் பொருளுடன் நிரப்பவும், பின்னர் முத்திரை குத்தப்பட்ட அடுக்கை தரையுடன் ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் சமன் செய்யவும். அதிக துல்லியத்திற்காக, முகமூடி நாடா மூலம் விளிம்புகளை முன்கூட்டியே ஒட்டுவதற்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பின்னர் நாம் டேப்பை அகற்றி, ஒரு நாள் கழித்து seams பயன்படுத்த தயாராக உள்ளன.

சீம்களை மூடுவதற்கு உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

பாலியூரிதீன் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் - கான்கிரீட்டிற்கான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் (தளத்தின் கூட்டு அகலம் 3-5 மிமீ, ஒரு குழாய் 10-12 m.p. க்கு போதுமானது)

சீல் தண்டு Vilaterm

சீலண்ட் துப்பாக்கி

கான்கிரீட் தளங்களில் விரிவாக்க மூட்டுகள். அவை எதற்காக, அவை எதற்காக?

குடியிருப்பு முதல் தொழில்துறை வரை எந்தவொரு கட்டிடத்திலும் கான்கிரீட் தளங்கள் போடப்படுவது வீண் அல்ல. வலுவான மற்றும் நீடித்த, அவர்கள் எந்த ஒரு சிறந்த தளம் தரையமைப்பு, உண்மையாக சேவை செய் பல ஆண்டுகளாக. இருப்பினும், மிகவும் சிறந்த பொருட்கள் கூட ஆபத்துகள் இல்லாமல் செய்ய முடியாது. கான்கிரீட் தளங்களை ஊற்றுவதற்கான தொழில்நுட்பம் முழுமையாக பின்பற்றப்படாவிட்டால் விரிசல் ஏற்படுகிறது. இத்தகைய விரும்பத்தகாத நிகழ்வுகள், கவனிக்கப்படாமல் இருந்தால், இறுதியில் முழு கட்டிடக் கட்டமைப்பையும் அழிக்க வழிவகுக்கும்.

கான்கிரீட்டில் விரிசல் - அவற்றை எவ்வாறு தடுப்பது?

ஸ்கிரீடில் விரிசல் என்பது பில்டர்களுக்கு ஒரு உண்மையான சோகம். அத்தகைய தளம் இனி ஒரே மாதிரியாக இருக்காது, அதை சரிசெய்ய முடியாது, ஏனென்றால் விரிசல்கள் பொதுவாக அதன் முழு ஆழத்திலும் வெட்டப்படுகின்றன. அவற்றின் தோற்றத்திற்கான காரணம் கான்கிரீட் கடினப்படுத்துவதில் எழும் அழுத்தங்கள் ஆகும். அவை இதன் காரணமாக எழுகின்றன:

• ஸ்கிரீட் சீரற்ற உலர்த்துதல்;
• வெப்பநிலை மாற்றம்;
• கடினமாக்கும் ஒற்றைப்பாதையின் சுருக்கம்.

அதனால்தான், ஒரு கான்கிரீட் தளத்தை ஊற்றிய பிறகு, விரிவாக்க மூட்டுகள் அதில் வெட்டப்படுகின்றன. இவை வேண்டுமென்றே மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட வெட்டுக்கள், அவை தனித்தனி கூறுகளாகப் பிரிப்பதன் மூலம் ஒற்றைக்கல்லில் உள்ள அழுத்தத்தை செயற்கையாக விடுவிக்கின்றன. சரியான நேரத்தில் இந்த வேலையைச் செய்வது முக்கியம், முதல் விரிசல்களை உருவாக்குவதைத் தவிர்க்க முடியாது மற்றும் கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் சிக்கலான பழுது தேவைப்படும்.

விரிவாக்க மூட்டுகளின் வகைப்பாடு

கட்டிடங்களின் கட்டமைப்புகள் தாக்கங்களுக்கு உட்பட்டவை வெளிப்புற நிலைமைகள். புதிதாக கட்டப்பட்ட கட்டிடத்தில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் அவை கட்டப்பட்ட பொருள் அழிவுகரமானதாக பாதிக்கப்படுகிறது, தனிப்பட்ட கூறுகளின் கண்ணுக்கு தெரியாத ஆனால் நிலையான சுருக்கம் உள்ளது. எனவே, கட்டுமான கட்டத்தில், சிதைவுகள் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும் விளைவுகளை ஈடுசெய்யும் சீம்கள் வழங்கப்படுகின்றன:

• வெப்பநிலை - அதில் பதற்றத்தை உருவாக்காமல் மற்றும் விரிசல்களை உருவாக்காமல், பொருள் சுதந்திரமாக விரிவாக்க அனுமதிக்கவும்;
• இன்சுலேடிங் - மின்னழுத்தம் பரவுவதற்கான சாத்தியத்தை நீக்குகிறது சுமை தாங்கும் சுவர்கள்அல்லது பத்திகள் screed;
• சுருக்கம் - எழும் மன அழுத்தத்தை நீக்குகிறது கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள்அவை சமமாக கடினமாகி, அளவு குறையும் போது.

சீம்களை உருவாக்குவதற்கான தொழில்நுட்பம் கட்டிடக் குறியீடுகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், பில்டர்கள் மட்டுமல்ல, சாதாரண வீட்டு கைவினைஞர்களும் அவற்றை வெட்டுவதற்கான அடிப்படை விதிகள் பற்றிய யோசனையைப் பெற்றிருக்க வேண்டும். நீங்கள் உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டை நிறுவப் போவதில்லை என்றாலும், பணியமர்த்தப்பட்ட பில்டர்களால் வேலை சரியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறதா என்பதை சரிபார்க்க பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

பல்வேறு வகையான சீம்களை உருவாக்குவதற்கான விதிகள்

பொதுவாக, விரிவாக்க மூட்டுகள் ஒரு கட்டிடத்தின் வெளிப்புற கட்டமைப்புகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அவை குறிப்பாக செல்வாக்கிற்கு ஆளாகின்றன. காலநிலை நிலைமைகள். இயக்க நிலைமைகள் காரணமாக, அது நிலையான வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு உட்பட்டால், அவை ஒரு மாடி ஸ்கிரீட்டில் தேவைப்படுகின்றன. முக்கிய தேவைகள் குறைந்தபட்சம் 6 மிமீ அகலம், நெடுவரிசைகளின் அச்சுகளுடன் அச்சின் தற்செயல், அடிப்படை அடுக்கின் சீம்கள் மற்றும் ஒன்றுடன் ஒன்று அடுக்குகள்.

அனைத்து சுமை தாங்கும் சுவர்களிலும், கனரக உபகரணங்களுக்கான அடித்தளங்களைச் சுற்றிலும், நெடுவரிசைகளிலும் காப்பு மூட்டுகள் தேவைப்படுகின்றன. சராசரி அகலம் 10 மிமீ ஆகும், சுய-அளவிலான மாடிகளில் இருந்து சுவர்களை பிரிக்கும் அந்த நிறுவல், இன்சுலேடிங் பொருள் இடுவதன் மூலம் ஊற்றுவதற்கு முன் செய்யப்படுகிறது, மீதமுள்ளவை பொதுவாக வெட்டப்படுகின்றன.

சுருக்கம் மூட்டுகளின் ஆழம் மோனோலிதிக் அடுக்கின் தடிமன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அவர்கள் கான்கிரீட் ஸ்லாப்பை குறைந்தபட்சம் மூன்றில் 1 குறைக்க வேண்டும். அவற்றுக்கிடையேயான படியானது ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் 24 ஆல் பெருக்கப்படுவதற்கு சமமாக இருக்கும். வழக்கமான நடைமுறையானது 3 முதல் 6 மீ பக்கத்துடன் சதுரங்களாக மோனோலித்தை வெட்டுவதாகும்.

விரிவாக்க மூட்டுகளை உருவாக்குவதற்கான முறைகள்

வெட்டுதல் ஒற்றைக்கல் கான்கிரீட்

வெட்டுக்களின் இடம் துல்லியமாக கணக்கிடப்படும்போது, ​​சீம்களைப் பெறுவதற்கான முறையைத் தீர்மானிக்க வேண்டும். கட்டுமான நடைமுறையில், 2 முக்கிய முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. பலகைகள், ஸ்லேட்டுகள், பிளாஸ்டிக், ஒரு எதிர்ப்பு பிசின் கலவை கொண்டு சிகிச்சை, திட்டமிட்ட வெட்டு இடங்களில். கான்கிரீட் ஊற்றி கடினப்படுத்திய பிறகு, அவை எளிதில் அகற்றப்படும்.
2. சிராய்ப்பு அல்லது வைர சக்கரம் கொண்ட இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி மோனோலிதிக் கான்கிரீட்டை வெட்டுதல். கடினப்படுத்துதல் செறிவூட்டலுடன் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு 2 நாட்களுக்குப் பிறகு நிகழ்த்தப்பட்டது.

கான்கிரீட் ஊற்றிய பிறகு, அதன் அடிப்பகுதியில் ஒரு தடையற்ற அடுக்கு நிறுவப்பட்டால் பாலிமர் பூச்சு, வெப்பநிலை மற்றும் காப்பு வெட்டுக்களும் பாலிமரில் செய்யப்படுகின்றன சுய-நிலை மாடிகள், காற்றின் வெப்பநிலையில் ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் கட்டிடத்தின் சிறிய இயக்கங்கள் தொடர்ந்து நிகழ்கின்றன. மோனோலித் முழுவதுமாக காய்ந்து, சுருங்குதல் செயல்முறைகள் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, சுருக்க விரிவாக்க மூட்டுகள் பாலிமர் புட்டிகளால் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் பாலியூரிதீன் அல்லது எபோக்சி பிசின் பூச்சு இந்த அடித்தளத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சீல் சீல் செய்ய பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்

வெட்டுக்கள் செய்யப்படுகின்றன, மாடிகளில் உள்ள சுமைகள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மற்றொரு சிக்கல் எழுகிறது: திறந்த திறப்புகள் உடனடியாக காப்பிடப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் ஈரப்பதம் மற்றும் தூசி உடனடியாக அவற்றில் குவிந்துவிடும், மேலும் நோய்க்கிரும நுண்ணுயிரிகள் பெருகும். இவை அனைத்தும் இறுதியில் மோனோலித்தின் நீக்கம் மற்றும் அதன் அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. சிக்கலைத் தீர்க்க, பல்வேறு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• சிறந்த நெகிழ்ச்சியுடன் கூடிய சீல் சேணங்கள், அவற்றின் பொருள் நுரைத்த பாலியஸ்டர்;
• சுயவிவர நாடாக்கள், இல்லையெனில் வாட்டர்ஸ்டாப்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, அவை பாலிமர்களால் செய்யப்பட்டவை மற்றும் கான்கிரீட் ஊற்றும்போது நேரடியாக ஸ்கிரீடில் வைக்கப்படுகின்றன;
• உறைபனி-எதிர்ப்பு ரப்பர் மற்றும் உலோக வழிகாட்டிகளால் செய்யப்பட்ட சுயவிவரங்கள் - அலுமினியம் அல்லது எஃகு, மேல்நிலை அல்லது மறைக்கப்படலாம்;
• அக்ரிலிக், லேடக்ஸ், பாலிமர் மாஸ்டிக்ஸ் ஆகியவை விரிவாக்க மூட்டுகளை மூடுவதற்கான மிகவும் பிரபலமான முறையாகும், இது முழுமையான தூசி நீக்கம் மற்றும் ஈரப்பதம் ஊடுருவலில் இருந்து பாதுகாப்பை அடைகிறது.

மாஸ்டிக் சீல் தொழில்நுட்பம்

வெட்டப்பட்ட உடனேயே, சீம்களில் இருந்து தூசி முற்றிலும் அகற்றப்படும் தொழில்துறை வெற்றிட சுத்திகரிப்பு. வெட்டுக்கள் முதன்மையானவை, மற்றும் ப்ரைமிங் செய்த 8 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, வெட்டுக்களுக்குள் உள்ள மேற்பரப்பு முற்றிலும் உலர்ந்தால், அங்கு மாஸ்டிக் பயன்படுத்த முடியுமா? உயர்தர சீல் செய்வதற்கு, கான்கிரீட்டின் ஈரப்பதம் மிகவும் முக்கியமானது. சீலிங் கலவை போடப்பட்டபோது 4% க்கு மேல் இருந்தால் அதன் செயல்பாடுகளைச் செய்யாது.

அறிவுறுத்தல்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சரியான விகிதத்தில் மாஸ்டிக் கடினப்படுத்தியுடன் முழுமையாக கலக்கப்படுகிறது. ஒரு பிரேம் துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி விளைந்த கலவையுடன் விரிவாக்க மூட்டுகள் நிரப்பப்படுகின்றன. முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை துண்டு ஒரு சோப்பு கரைசலில் நனைத்த ஒரு குறுகிய ஸ்பேட்டூலாவுடன் சமன் செய்யப்படுகிறது, தரையை மூடுவதன் மூலம் பறிக்கவும். சீல் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மாஸ்டிக்ஸ், இறுதி கடினப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, குறிப்பாக நீடித்த மற்றும் மீள்தன்மை கொண்டவை, அவை சுருங்காது மற்றும் விரும்பிய நிழலில் எளிதில் வர்ணம் பூசப்படுகின்றன.

ஆர்டர்

அனுப்பு

ஆர்டர்

சீல் சீம்ஸ், சீல் தரை மூட்டுகள்

இரண்டு-கூறு பாலியூரிதீன் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் Elakor-PU சீலண்ட்-2K.

வழங்கல்: Elakor-PU பாலியூரிதீன் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள்: கூறு A, கூறு B (எந்த நிறங்கள்).

நோக்கம். சீல் (சீல்) உருமாற்றம், வெப்பநிலை மற்றும் விரிவாக்க மூட்டுகள்மற்றும் விரிசல்.

பயன்பாட்டிற்கு அங்கீகரிக்கப்பட்டது:

• அணு மின் நிலையங்களில்;
• உணவு மற்றும் மருந்து தொழில் நிறுவனங்களில்;
• குடியிருப்பு கட்டிடங்களில், குழந்தைகள் மற்றும் மருத்துவ நிறுவனங்களில்.

இது எலகோர் நிறமி பேஸ்ட்டால் வர்ணம் பூசப்பட்டுள்ளது, இதன் காரணமாக அப்பகுதியில் பயன்படுத்தப்படும் எலகோர்-பியு பூச்சிலிருந்து நிறத்தில் வேறுபடுவதில்லை.

பயன்பாட்டிற்கான வழிமுறைகள். பாலியூரிதீன் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் தயாரித்தல்: விகிதம்: கூறு A - நிறை மூலம் 100 பாகங்கள், கூறு B - 15 பாகங்கள் நிறை. பகுதி A யை கிளற ஆரம்பித்து, பகுதி B யில் மெதுவாக ஊற்றவும். ஒரு துரப்பணம் மற்றும் கலவை (3 நிமிடங்கள்), வேகம் 600-800 rpm, நிறம் மற்றும் நிலைத்தன்மையும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் வரை முழுமையாக கலக்கவும். முழு தொகுதியும் கலந்திருப்பதையும், "இறந்த மண்டலங்கள்" இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

1-2 நிமிடங்கள் உட்காரவும்.

சிறிய பகுதிகளாக சமைக்கவும் (20-30 நிமிடங்களில் செயலாக்கப்படும்)!!!

நிலையான மடிப்பு சீல் திட்டம்.

கவனம்! கான்கிரீட் ஈரப்பதம் 4 wt.% க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், உறவினர் காற்று ஈரப்பதம் - 80% க்கு மேல் இல்லை.

1. மடிப்பு விளிம்பில் 45 ° (ஒரு டிக் கொண்டு) கோணத்தில் இணைத்தல், சுத்தம் செய்தல், தூசி நீக்குதல். 2. ப்ரைமிங் உள் மேற்பரப்புபளபளப்பான வரை மடிப்பு "Elakor-PU" ப்ரைமர் (நுகர்வு 80-100g/m.m.). 3. மீள் கொண்ட மடிப்பு நிரப்புதல் பாலியூரிதீன் நுரை(PPU) அல்லது தையல் அகலத்தின் 1.5 மடங்கு ஆழத்திற்கு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள்.

4. Elakor-PU பாலியூரிதீன் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் நிரப்புதல்.

சேரும் ஆழம் (d) - 10mm.

நிரப்புதல் ஆழம் (h) கூட்டு அகலத்தின் 1.5 மடங்கு ஆகும்.

முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருளின் அளவு கணக்கீடு, கிலோ: (b x b x 0.2 + 0.3), b என்பது செ.மீ. உள்ள மடிப்பு அகலம்.

உதாரணமாக:

• 30 மிமீ மடிப்பு அகலத்துடன், தேவையான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் 2.1 கிலோ/இயங்கும் மீ.
• 40 மிமீ மடிப்பு அகலத்துடன், தேவையான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் 3.5 கிலோ/ஓடும் மீ.
• 50 மிமீ மடிப்பு அகலத்துடன், சீலண்ட் தேவை - 5.3 கிலோ / மீ.

பாலியூரிதீன் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் Elakor-PU.

• அடர்த்தி: 1.45kg/l.
• பாகுத்தன்மை 25°C, MPa s: 3000-4000.
• பயன்பாட்டு வெப்பநிலை: 0 முதல் 30 ° C வரை.
• பயன்பாட்டின் போது ஈரப்பதம்: 80% க்கு மேல் இல்லை.
• 3 மிமீ தடிமன் மற்றும் 20 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் பாலிமரைசேஷன் நேரம்: 24 மணி நேரம்.
• 20 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் கலந்த பிறகு நம்பகத்தன்மை: குறைந்தது 1 மணிநேரம்.
• கரை கடினத்தன்மை: 40.
• இடைவெளியில் நீட்டிப்பு: 200% க்கும் குறைவாக இல்லை.
• இயக்க வெப்பநிலை: -40 முதல் +80 ° C வரை.
• எரிபொருள்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள், அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களின் நீர்த்த கரைசல்கள், சவர்க்காரம் மற்றும் டீசிங் ஏஜெண்டுகளுக்கு இரசாயன எதிர்ப்பு.
• நிறம்: விருப்பமானது.
• பளபளப்பு: அரை பளபளப்பு.

பேக்கேஜிங்: p / p - 5, 10, 30 கிலோ; உலோகம் - 5, 10, 20 கிலோ.

0 ° C முதல் + 30 ° C வரையிலான வெப்பநிலையில் உத்தரவாதமான அடுக்கு வாழ்க்கை 6 மாதங்கள் ஆகும்.

வாழ்த்துக்கள், கருத்துகள்

திரும்ப அழைக்கவும்

கான்கிரீட் தளங்களில் விரிவாக்க மூட்டுகள்: தரநிலைகள், கட்டுமான தொழில்நுட்பம் மற்றும் வெட்டும் முறைகள்

கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் விரிவாக்க மூட்டுகளை வெட்டுவது ஒரு கட்டாய பாதுகாப்பு நடவடிக்கையாகும், இது சுருக்கம் மற்றும் செயல்பாட்டு தாக்கங்களின் செல்வாக்கைக் குறைக்கிறது.

அவர்களின் அனைத்து நன்மைகளுக்கும், screeds செய்யப்பட்ட சிமெண்ட் மோட்டார்கடினப்படுத்தும் நேரத்தில் அவற்றின் வலிமை பண்புகள் அல்லது கட்டமைப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்களை மீறும் சுமைகளை பொறுத்துக்கொள்ள வேண்டாம். கூடுதலாக, வெப்பநிலை மாற்றங்களின் நிலைமைகளின் கீழ் கான்கிரீட் மிகவும் உடையக்கூடியதாகிறது, இது விரிசல்களை உருவாக்குவதற்கும் பங்களிக்கிறது. வரம்பிட எதிர்மறையான விளைவுகள்கட்டுப்பாடற்ற சிதைவுகள் ஏற்பட்டால், உள் அழுத்தங்களை அகற்ற அல்லது திருப்பிவிட கான்கிரீட் தரையின் மேற்பரப்பில் சிறப்பு வெட்டுக்கள் செய்யப்படுகின்றன.

இந்த வகை கட்டுமானப் பணிகள் கட்டாயமாகும், அவை கட்டுமானத்தின் போது குறிப்பாக பொருத்தமானவை தொழில்துறை கட்டிடங்கள்கட்டமைப்புகளின் வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கான கடுமையான தேவைகளுடன்.

தொழில்நுட்பத்தின் விளக்கம்

கட்டிடக் குறியீடுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• சிக்கலான அறை கட்டமைப்பு.
• ஸ்கிரீட் பகுதி 40 மீ 2 அல்லது ஒரு பக்கத்தின் நீளம் 8 மீ அதிகமாக உள்ளது.
• சூடான கான்கிரீட் தளங்களை இடுதல்.
• சுவர்கள், கதவுகள், முனைகளுக்கு அருகில் மோட்டார் ஊற்றுதல் கட்டிட கட்டமைப்புகள்மற்றும் மூட்டுகள்.

மேற்பரப்பை அரைத்த உடனேயே, புதிதாக போடப்பட்ட கான்கிரீட்டில் வெட்டுவது நல்லது.

நிரப்பு மற்றும் சிமென்ட் அமைத்த பிறகு, மோட்டார் இடியதிலிருந்து 12 முதல் 24 மணி நேரம் வரை பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளி. தேவைப்பட்டால், விரிவாக்க மூட்டுகள் உலர்ந்த கான்கிரீட் மூலம் வெட்டப்படுகின்றன;

சாராம்சத்தில், அவை சரியான இடத்தில் செயற்கையாக உருவாக்கப்பட்ட விரிசல். ஒரு விதியாக, சிதைவு கீற்றுகள் ஒரு நேர் கோட்டின் வடிவத்தில் செய்யப்படுகின்றன, முடிச்சுகள் மற்றும் முக்கோண வடிவங்கள் மிகவும் விரும்பத்தகாதவை.

இடைவெளி மற்றும் ஆழம் தொடர்பாக சில தரநிலைகள் உள்ளன, அவை நேரடியாக கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டின் அளவுருக்களை சார்ந்துள்ளது. 10 செ.மீ நிலையான நிரப்புடன், அவை ஒருவருக்கொருவர் 240 முதல் 360 செ.மீ தொலைவில் போடப்படுகின்றன.

விரிவாக்க மூட்டுகளின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஆழம் ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் 1/3 ஆகும். தொழில்நுட்பமானது செயற்கையாக உருவாக்கப்பட்ட விரிசல்களை சீல் செய்து சீல் செய்வதை உள்ளடக்கியது, இல்லையெனில் மாடிகளை பராமரிப்பதில் சிக்கல்கள் எழுகின்றன, குறிப்பாக அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் தொழில்துறை கட்டிடங்களில்.

வெட்டுதல் முறைகள்

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறை வேலை நேரம் மற்றும் கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் வகையைப் பொறுத்தது.

உள்ளன:

• இன்சுலேடிங்;
• சுருக்கம்;
• கட்டுமான seams.

கட்டிடத்தின் முக்கிய கூறுகளிலிருந்து (கான்கிரீட் தளங்களின் விஷயத்தில் - அடித்தள மாற்றங்களுக்கு எதிராக பாதுகாக்க) ஸ்கிரீட் மீது சிதைவு விளைவுகளை அகற்றுவதற்கு முதலாவது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மோட்டார் ஊற்றுவதற்கு முன், சுவர்களின் சுற்றளவு அல்லது நெடுவரிசைகளைச் சுற்றி இன்சுலேடிங் பொருட்களின் கீற்றுகளை வைப்பதன் மூலம் அவை நிறுவப்பட்டுள்ளன. கடினப்படுத்திய பிறகு, அவை அழிக்கப்படுகின்றன (தேவைப்பட்டால்) மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட கலவைகளால் நிரப்பப்படுகின்றன.

சுருக்கம் மூட்டுகள் கீழே ஒப்பிடும்போது மேல் அடுக்கு சீரற்ற உலர்தல் விகிதங்கள் தொடர்புடைய விரிசல் கட்டுப்படுத்த.

அவர்கள் இல்லாமல், ஸ்கிரீட் விளிம்புகளுக்கு உயர்கிறது மற்றும் மையத்தில் சிதைந்துவிடும் ஒரு சிறப்பு ஆபத்து பகுதி கான்கிரீட் தளங்களின் மூலைகளாகும். அவர்கள் ஒரு ஈரப்பதம் செயல்பாடு அல்லது ஒரு பிளாஸ்டிக் தீர்வு ஸ்லேட்டுகள் முட்டை மூலம் ஒரு சிறப்பு கூட்டு கட்டர் பயன்படுத்தி ஊற்றும் தொடக்கத்தில் இருந்து 2-7 நாட்கள் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு சதுர மாடி வரைபடத்தில் ஒட்டிக்கொள்வது மற்றும் நீளமான கோடுகளைத் தவிர்ப்பது நல்லது. தரநிலைகளின்படி: அவை நெடுவரிசைகளின் அச்சுகளிலிருந்து இயக்கப்படுகின்றன மற்றும் சுற்றளவு வழியாக இயங்கும் விரிவாக்க மூட்டுகளின் மூலைகளில் இணைகின்றன.

குறிப்பிடத்தக்க அளவு வேலைகளுக்கு, கான்கிரீட் கொட்டுதல் பல நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் 1 நாளுக்கு மேல் ஆகும்.

கான்கிரீட் தளங்களில் விரிவாக்க மூட்டுகளை எவ்வாறு உருவாக்குவது மற்றும் அவை ஏன் தேவைப்படுகின்றன

இந்த வழக்கில், கட்டமைப்பு மூட்டுகளின் இடம் முன்கூட்டியே சிந்திக்கப்படுகிறது, 1.5 மீ தொலைவில் மற்றவர்களுக்கு இணையாக வைக்கப்படுகிறது, அவை வெவ்வேறு காலகட்டங்களில் ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட்டின் உயர்தர மரணதண்டனைக்கு அவசியம். டெனான்-க்ரூவ் இணைப்புக் கொள்கையின்படி வடிவம் உருவாகும் ஒரே வகை மறைமுக சீம்கள் இதுவாகும். இந்த நோக்கத்திற்காக, நாள் வேலை முடிவில், உலோக கூம்புகள் அல்லது ஒரு குறுக்கு பட்டை கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டின் விளிம்புகளில் வைக்கப்படுகின்றன.

வெட்டுதல் தொழில்நுட்பம்

கரைசலில் அதிகப்படியான ஈரப்பதம் இருக்கும்போது அல்லது கூறுகளின் விகிதாச்சாரத்தில் ஏற்றத்தாழ்வு இருக்கும்போது கான்கிரீட் தளங்களில் விரிசல் ஏற்படும் ஆபத்து அதிகரிக்கிறது.

சீம்களை வெட்டுவது பாதுகாப்பு வளாகத்தின் ஒரு பகுதியாகும், அதன் சரியான, சரியான நேரத்தில் செயல்படுத்தப்படுவதற்கு கூடுதலாக, அறையில் ஈரப்பதத்தின் அளவு மற்றும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளின் குறைந்தபட்ச எண்ணிக்கையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, முனைகள் மற்றும் கோடுகளின் திட்டம் முன்கூட்டியே சிந்திக்கப்படுகிறது. தொழில்நுட்பத்தின் முக்கியமான தேவை தவிர்க்க வேண்டும் கூர்மையான மூலைகள்(நடைமுறையானவை எப்போதும் விளிம்புகளில் விரிசல் ஏற்படும்). ஒரு முக்கோணம் தேவைப்பட்டால், அது சமபக்கமாக செய்யப்படுகிறது.

கான்கிரீட் தரையில் உள்ள சீம்கள் நேராகவும் சுத்தமாகவும் இருப்பது கட்டாயமாகும், நிரப்பு தானியங்கள் விழக்கூடாது, ஆனால் வெட்டப்பட வேண்டும்.

வேலை செய்ய, நீங்கள் ஒரு வழக்கமான ஆட்சியாளர் குறிக்கப்பட்ட கோட்டிற்கு மிகவும் கூர்மையான கருவி தேவை, இது ஒரு வழிகாட்டியாக பொருத்தமானது பாஸ்கள் . வெப்பமான பருவத்தில், ஒரு பரந்த வரம்பைக் கொண்ட seams முதலில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் இடைநிலையானது வழக்கமான ஒன்றை (24-36 செ.மீ., ஸ்க்ரீட்டின் தடிமன் மூலம் பெருக்கப்படுகிறது) செய்யப்படுகிறது.

சுய-அளவிலான கான்கிரீட் மற்றும் பாலிமர் மாடிகள் சிறப்பு கவனம் தேவை, அவை சிதைவுக்கு உட்பட்டவை அல்ல என்று சிலர் தவறாக நம்புகிறார்கள்.

வெறுமனே, ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் மீது வடிவமைப்பின் படி seams செய்யப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு தடையற்ற பூச்சு மேல் ஊற்றப்படுகிறது. ஆனால் ஆழமான விரிசல்களுடன் பழைய தளங்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​பாலிமர் மேல் அடுக்கு கூட வெட்டப்படுகிறது.

ஆழம் தரப்படுத்தப்படவில்லை, இது நிரப்பப்பட்ட பிறகு மறைக்கப்பட்ட சிதைவுகளின் அளவைப் பொறுத்தது, ஸ்லாட்டுகள் அதிகரித்த பிளாஸ்டிசிட்டியுடன் பாலியூரிதீன் பொருட்களால் மூடப்பட்டுள்ளன.

தொழில்துறை கான்கிரீட் தளங்களில் மூட்டுகளைப் பாதுகாக்க, வாகனங்கள் கடந்து செல்லும் போது அதிர்வு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு விளிம்பு கட்டமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

உங்களுக்கு ஏன் விரிவாக்க கூட்டு தேவை?
இழப்பீட்டு வெட்டுக்களின் ஏற்பாட்டின் அம்சங்கள்
விரிவாக்க மூட்டுகளின் வகைகள்
சீல் சீம்கள்
ஜெர்னைட் சீல் சேணங்களின் பயன்பாடு
சீலண்டுகளின் பயன்பாடு
நீர்நிலைகளுடன் சீல்
சுயவிவர அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி மடிப்பு பாதுகாப்பு

தற்போது, ​​கான்கிரீட் தளங்கள் தொடர்ந்து பிரபலமாக உள்ளன.

செல்வாக்கின் கீழ் இத்தகைய ஊற்றப்பட்ட மேற்பரப்புகள் உயர் வெப்பநிலைவிரிவாக்கம், மற்றும் குளிர் பருவத்தில் தலைகீழ் செயல்முறை ஏற்படுகிறது. கேன்வாஸின் இயக்கம் ஸ்கிரீட்டில் குறைபாடுகள் தோன்றுவதற்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் அவற்றின் விளைவுகளை அகற்ற, கான்கிரீட் தளங்களில் விரிவாக்க மூட்டுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

உங்களுக்கு ஏன் விரிவாக்க கூட்டு தேவை?

கான்கிரீட் மோட்டார் ஊற்றுவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள், முழுமையான கடினப்படுத்துதலின் விளைவாக, ஒரு மோனோலிதிக் ஸ்லாப் வடிவத்தை எடுக்கின்றன.

ஆனால் தரை மூடுதல் முற்றிலும் அசைவற்றது என்று இது அர்த்தப்படுத்துவதில்லை. செயல்பாட்டின் போது ஒவ்வொரு வடிவமைப்பும் வேறுபட்டது வெளிப்புற தாக்கங்கள்மற்றும் அதே நேரத்தில் உள் கட்டமைப்பு மாற்றங்கள். பெரும்பாலும், இத்தகைய தாக்கங்களின் விளைவாக, உறுப்புகளின் சிதைவு மற்றும் அவற்றின் மேலும் இடப்பெயர்ச்சி ஏற்படுகிறது.

நடைமுறையில் காண்பிக்கிறபடி, மோனோலிதிக் மாடி கட்டமைப்புகளில் பெரும்பாலும் குறைபாடுகள் தோன்றும், ஏனெனில் கேன்வாஸின் இலவச இயக்கம் அவற்றில் மிகக் குறைவாகவே சாத்தியமாகும். இதன் விளைவாக, ஊற்றப்பட்ட தளங்களில் விரிசல்கள் உருவாகின்றன, மேலும் அவற்றின் மேற்பரப்பு முற்றிலும் பயன்படுத்த முடியாததாகிவிடும்.

உங்கள் வீடு அல்லது அபார்ட்மெண்டின் தரை உறை சேதமடைவதைத் தடுக்க, எதிர்மறை தாக்கம்அது குறைக்கப்பட வேண்டும், அதாவது மாடிகளில் விரிவாக்க மூட்டுகள் தேவை.

அவர்கள் எப்படி இருக்கிறார்கள் என்பதை புகைப்படத்தில் பார்க்கலாம்.

இத்தகைய சீம்கள், செயல்பாட்டின் போது கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் வெளிப்படும் டைனமிக் சுமைகளின் செல்வாக்கிற்கு பூச்சுகளின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க முடியும். எனவே, அவற்றின் சாதனம் அதிகபட்ச ஆயுள் கொண்ட ஒரு ஒற்றைக் கட்டமைப்பை வழங்கும் திறன் கொண்டது என்று நாம் முடிவு செய்யலாம்.

இழப்பீட்டு வெட்டுக்களின் ஏற்பாட்டின் அம்சங்கள்

கான்கிரீட் தளங்களில் விரிவாக்க மூட்டுகளை நிர்மாணிப்பது ஸ்லாப்பின் மோனோலிதிக் கட்டமைப்பில் வெட்டுக்களை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது, இது தனித்தனி தொகுதிகளாகப் பிரிக்கிறது (அவை அட்டைகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன), இதன் காரணமாக இந்த பிரிவுகள் சில வரையறுக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் ஒருவருக்கொருவர் நகரும். .

கான்கிரீட் தளங்களில் மூட்டுகளை வெட்டுவதற்கு அதன் நோக்கம் கொண்ட செயல்பாட்டை மிகவும் திறம்பட செய்ய, நீங்கள் கண்டிப்பாக:

1. மோனோலித்தை முடிந்தவரை துல்லியமாகப் பிரிக்க வேண்டிய அளவுருக்கள் மற்றும் தொகுதிகளின் எண்ணிக்கையைக் கணக்கிடுங்கள்.
2. துவாரங்களின் அகலத்தை சரியாகத் தேர்ந்தெடுத்து அவற்றின் இருப்பிடத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
3. ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட வழக்கிற்கும், கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு ஒரு கணக்கீடு செய்ய வேண்டியது அவசியம் தரமான பண்புகள்கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் தரையில் செயல்படும் சுமைகள் மற்றும் பிற நுணுக்கங்கள்.

விரிவாக்க மூட்டுகளின் வகைகள்

நடைமுறையில், இரண்டு வகையான வெட்டுக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• இன்சுலேடிங்- கான்கிரீட் கலவையால் செய்யப்பட்ட தரையில் கட்டிட உறை சிதைப்பதன் தாக்கத்தைத் தடுக்க அவை அறையின் சுவர்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

  அவை இன்சுலேடிங் பொருளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகின்றன, இது அறையின் சுற்றளவைச் சுற்றி அமைக்கப்பட்டுள்ளது;

• சுருக்கம்- அவை கான்கிரீட் மோட்டார் ஸ்கிரீட்களின் கடினப்படுத்துதலின் போது விரிசல் தோன்றுவதைத் தடுக்கும் நோக்கம் கொண்டது.

இந்த வழக்கில்:

• நீளமான அமைப்பு அல்லது எல்-வடிவத்துடன் கூடிய பகுதிகள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்;
• நீளம் தொகுதிகளின் அகலத்தை 1.5 மடங்குக்கு மேல் தாண்டக்கூடாது;
• வெட்டுக்கள் கிளைகள் இல்லாமல் நேராக செய்யப்பட வேண்டும்.

சீல் சீம்கள்

ஒரு கான்கிரீட் மோனோலித்தில் உள்ள துவாரங்கள் கவனமாக சீல் செய்யப்பட்டு வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கான்கிரீட் தளங்களில் விரிவாக்க மூட்டுகளுக்கான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் நடைமுறை நோக்கங்களுக்காக மட்டுமல்ல, அழகியல் நோக்கங்களுக்காகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சீல் செய்யும் செயல்முறை தூசி மற்றும் குப்பைகள் வெட்டுக்களுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது. ஈரப்பதத்தைப் பொறுத்தவரை, அதன் வெளிப்பாடு காலப்போக்கில் கான்கிரீட் அடுக்கின் அழிவை ஏற்படுத்தும்.

வலுவூட்டல் தரை மூடுதலின் செயல்பாட்டின் போது எழும் சுமைகளிலிருந்து சீம்கள் சரிவதைத் தடுக்கும்.

உயர்தர சீல் வெட்டுக்கள் இருப்பதை மறைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, மேலும் ஒரு அறையின் உட்புறத்தை உருவாக்க இது முக்கியமானது, குறிப்பாக ஸ்கிரீட் ஒரே நேரத்தில் செயல்பாட்டைச் செய்யும் சந்தர்ப்பங்களில் முடித்த பூச்சு. ஒரு கான்கிரீட் தளத்தின் நோக்கங்களின் இந்த கலவையானது பொதுவாக ஒரு பெரிய சதுர பரப்பளவு கொண்ட பொது கட்டிடங்களில் காணப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, ஹைப்பர் மார்க்கெட்டுகளில், ஷாப்பிங் மையங்கள், ஜிம்கள், முதலியன

கான்கிரீட் தளங்களில் உள்ள இன்சுலேடிங் மற்றும் சுருக்கம் மூட்டுகளை வெவ்வேறு வழிகளில் சீல் செய்யலாம்:

• வெட்டு வைக்கப்பட்ட ஒரு சீல் ஜெர்னைட் இழையைப் பயன்படுத்துதல்;
• முத்திரைகள் (ரப்பர் அல்லது பாலிமர்) பயன்படுத்துவதன் மூலம்;
• சிறப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி (வாட்டர்ஸ்டாப்ஸ்) - அவை வெட்டுக்களை நிரப்புகின்றன;
• அத்தகைய வேலைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு சுயவிவர கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்துதல்.

ஜெர்னைட் சீல் சேணங்களின் பயன்பாடு

இந்த விருப்பம் துவாரங்களை மூடுவதற்கான மிக எளிய முறையாகும்.

கான்கிரீட் தளங்களில் மூட்டுகளை அடைத்தல்

இந்த காரணத்திற்காக சீல் சேணங்கள் மலிவானவை இந்த முறைஇது மலிவானதாகவும் கருதப்படுகிறது. இந்த தயாரிப்புகள் பாலிஎதிலீன் நுரையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, எனவே அவற்றின் நெகிழ்ச்சி காரணமாக அவை எளிதில் சுருக்கப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், ஹெர்னைட் மூட்டைகளின் மூடிய துளைகள் உயர்தர சீல் செய்வதை உறுதி செய்யும் திறன் கொண்டவை.

சீலண்டுகளின் பயன்பாடு

அவற்றின் பயன்பாடு சீல் சீல் செய்வதற்கான வசதியான மற்றும் எளிமையான விருப்பமாகக் கருதப்படுகிறது கான்கிரீட் மேற்பரப்பு. சீலண்டுகள் மாஸ்டிக்ஸ் வடிவத்தில் விற்கப்படுகின்றன.

அவர்கள் வெட்டுக்களை நிரப்புகிறார்கள், எனவே, இந்த விஷயத்தில், உங்கள் சொந்த கைகளால் மாடிகளில் வெப்பநிலை-சுருக்க மூட்டுகளை மூடுவது மிகவும் சாத்தியமாகும்.

முழுமையான கடினப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, மாஸ்டிக் நெகிழ்ச்சித்தன்மையுடன் ரப்பர் செய்யப்பட்ட பொருளாக மாறும். வேலையைச் செய்ய, ஒரு ரப்பர் ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்தவும்.

இவ்வாறு, சீலண்டுகள் வழங்குகின்றன நம்பகமான பாதுகாப்புசாத்தியமான இயந்திர சேதத்திலிருந்து. இதன் விளைவாக, அருகிலுள்ள அட்டைகளின் சந்திப்புகள் அதிர்வுகளிலிருந்து பாதுகாக்கப்படும்.

நீர்நிலைகளுடன் சீல்

வாட்டர்ஸ்டாப்களின் பயன்பாடு சீல் சீல் செய்வதற்கு மிகவும் பயனுள்ள விருப்பம் என்று அழைக்கப்படலாம். அவை ரப்பரிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன அல்லது சில வகைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன பாலிமர் பொருட்கள்விவரக்குறிப்பு நாடாக்கள்.

நீர்நிலைகளின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• அதிக வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சி;
• எளிய நிறுவல் முறை;
• அவை பல வெளிப்புற தாக்கங்களிலிருந்து கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டுக்கு நீண்டகால பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன.

சுயவிவர அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி மடிப்பு பாதுகாப்பு

கான்கிரீட் தளங்களில் சுருக்கம் மற்றும் விரிவாக்க மூட்டுகள் சுயவிவர கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி சீல் வைக்கப்படலாம்.

அவை பல கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன. ஒரு சிறப்பு அலுமினிய அலாய் அல்லது செய்யப்பட்ட கணினி சுயவிவரங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு, மூன்று திசைகளில் செயல்படும் சுமைகளிலிருந்து சிதைவு வெட்டுக்களைப் பாதுகாக்கவும், மேலும் ஒரு பாலிமர் செருகலின் முன்னிலையில் முழுமையான நீர்ப்புகாப்பு உறுதி செய்யப்படுகிறது.

அத்தகைய வடிவமைப்புகளின் நன்மை என்னவென்றால், அவை ஒன்றிணைக்கப்படுகின்றன பல்வேறு வகையானதரை மேற்பரப்பின் இறுதி முடித்தல்.

இந்த காரணத்திற்காக, பயன்பாடு உலோக சுயவிவரங்கள்நம்பகமான, திறமையான மற்றும் செயல்பாட்டு பதிப்புவிரிவாக்க மூட்டுகளின் பாதுகாப்பு.

சுயவிவர கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி, கான்கிரீட் தரையில் குறிப்பிடத்தக்க சுமைகள் வைக்கப்பட்டுள்ள கட்டிடங்களில் கூட துவாரங்களை மூடுவது சாத்தியமாகும், எடுத்துக்காட்டாக, நிலத்தடி பார்க்கிங் வளாகங்களில்.

கான்கிரீட் மூட்டுகளில் நீர்ப்புகாப்பு

நீர்ப்புகா கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளில் நீர் கசிவுக்கான இடங்கள் விரிவாக்க மூட்டுகள், செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட கட்டமைப்புகளின் சந்திப்புகள், ஆயத்த கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு இடையிலான மூட்டுகள் மற்றும் பயன்பாட்டு உள்ளீடுகள்.

உருமாற்றம்(வெப்பநிலை, வண்டல் எதிர்ப்பு மற்றும் சுருங்குதல்) கட்டிடத்தை பெட்டிகளாகப் பிரிக்கும் சீம்கள் சீரற்ற, ஒழுங்கமைக்கப்படாத விரிசல்களின் தோற்றத்தைத் தடுக்க சுமை தாங்கும் மற்றும் இணைக்கும் கட்டமைப்புகளின் சரியான இடங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

தொழில்நுட்பம்(குளிர், வேலை, கட்டமைப்பு) மூட்டுகள் கான்கிரீட் இடும் நாள் வேலை முடிந்த இடத்தில் வைக்கப்படுகின்றன.

கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிக்கும் போது கான்கிரீட் செய்வதில் ஏற்படும் குறுக்கீடுகள், கிடைமட்ட பகுதி மற்றும் செங்குத்து பகுதியை தனித்தனியாக வார்ப்பது அல்லது உலோகம், கல் போன்றவற்றில் கான்கிரீட் இடுவது, எடுத்துக்காட்டாக, உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் பயன்பாட்டு உள்ளீடுகளை கான்கிரீட் செய்யும் போது, ​​​​அவை உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும். "குளிர் மூட்டுகள்" என்று அழைக்கப்படுகிறது.

காஸ்ட்-இன்-பிளேஸ் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் குளிர் மூட்டுகள் நிலத்தடி கட்டிட கட்டமைப்புகளில் பலவீனமான புள்ளிகளில் ஒன்றாகும் மற்றும் நீர் ஊடுருவலுக்கு மிகவும் பொதுவான காரணமாகும்.

ஆயத்த கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள மூட்டுகள்

பெரும்பாலும் அடித்தளங்களை நிர்மாணிப்பதற்காக அல்லது அடித்தளங்கள்வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தொகுதிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கான்கிரீட் தளங்களில் மூட்டுகளை மூடுவது எப்படி?

இந்த வழக்கில், சிக்கல் பகுதி அவர்களுக்கு இடையே உள்ள மூட்டுகள் ஆகும்.

கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள மூட்டுகள் நுண்ணிய சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் மூலம் சீல் வைக்கப்படுகின்றன.

இருப்பினும், இது குளிர்ந்த (தொழில்நுட்ப) சீம்களை உருவாக்குகிறது, இது நீர் கசிவுக்கான சாத்தியமான இடத்தைக் குறிக்கிறது.

கசிவுகளின் வாய்ப்பைக் குறைக்க மற்றும் பட் மூட்டுகளின் வலிமை பண்புகளை அதிகரிக்க சமீபத்தில்அவற்றின் உட்பொதிப்பிற்கு, சுருங்காத அல்லது சற்று விரிவடையும் உலர்ந்த பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டிட கலவைகள்சிமெண்ட் அடிப்படையிலானது (பிரிவைப் பார்க்கவும் "நீர்ப்புகா கலவைகள்") உயர் அழுத்த வலிமை (25-45 MPa) மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு (W12-W16) உடன்.

இருப்பினும், ஊடுருவும் (ஊடுருவும்) கனிம சேர்மங்களுடன் இத்தகைய கலவைகளைப் பயன்படுத்தி உருவாகும் பட் மூட்டுகளை கூடுதலாக நீர்ப்புகாக்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

அழுத்த மூட்டுகள்

மூட்டுகளின் நீர்ப்புகாப்பு (ஒரு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பு உறுப்பு மற்றொரு மீது வைக்கப்படும் போது) கான்கிரீட் தயாரிப்பில் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை நிறுவுவதற்கு முன் உடனடியாக வழங்கப்படுகிறது.

நீர்ப்புகாப்பை வலுப்படுத்துதல்

நடைமுறையில், வலுப்படுத்துவது நெகிழ்வானது என்று நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது பூச்சு நீர்ப்புகாப்புமூட்டுகள், அபுட்மென்ட்கள், துணைகள் மற்றும் குளிர் சீம்கள் ஆகியவற்றுடன் கண்ணாடி இழை பொருட்கள் (கண்ணாடி, கண்ணாடியிழை) அல்லது ஜியோடெக்ஸ்டைல் ​​(அடர்த்தி 100-150 g/m2) ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட வலுவூட்டும் கீற்றுகளைப் பயன்படுத்துவது ஒரு சிறந்த தீர்வாகும்.

வலுவூட்டும் (வலுப்படுத்தும்) பொருளின் பயன்பாடு, நீர்ப்புகா பூச்சுகளில் ஏற்படும் இழுவிசை சுமைகளை அழுத்தப்பட்ட மண்டலத்திற்கு அருகில் உள்ள பூச்சுகளின் பகுதிகளுக்கு விநியோகிப்பதை உறுதிசெய்கிறது, இதன் மூலம் சுமையின் புள்ளியில் அதன் ஒருமைப்பாட்டை பாதுகாக்கிறது.

சீல் சீம்களுக்கான பொருட்கள்

தொழில்நுட்ப மடிப்புகளை மூடுவதற்கு, தொடர்பு மேற்பரப்பு ஒரு ஊடுருவக்கூடிய பொருளால் பூசப்படுகிறது அல்லது ஒரு வீக்கம் தண்டு (சுயவிவரம்) போடப்படுகிறது, இது இடைவெளிகளை மூடுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ரப்பரால் செய்யப்பட்ட விரிவாக்க மூட்டுகளை (வாட்டர்ஸ்டாப்கள்) இடுவதன் மூலம் நகரக்கூடிய விரிவாக்க மூட்டுகளின் சீல் அடையப்படுகிறது. வெவ்வேறு வகைகள் PVC.

பொருட்கள் பற்றிய கூடுதல் தகவல் >>>

சீல் சீம்கள்:
1 - வீக்கம் தண்டு; 2 - ஊடுருவி பொருள் கொண்ட பூச்சு; 3 - நீர்நிலை

கான்கிரீட் தளங்களில் மூட்டுகளை சரிசெய்வது மூலதன வேலை என வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்பம் விரிசல் வகை மற்றும் அதன் காரணங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது சாத்தியமான விளைவுகள், இதன் தீவிரம் நிபுணர்களால் மதிப்பிடப்படுகிறது.

கான்கிரீட் தளங்களில் உள்ள மூட்டுகளை சரிசெய்தல் சரியான நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் முழு தளத்தின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை சமரசம் செய்யும் அதிக ஆபத்து உள்ளது.

விரிசல்களின் வகைகள்

காணக்கூடிய விரிசல் கோடுகள் தையல் பழுதுபார்க்கும் அவசியத்தைக் குறிக்கின்றன.

சக்தி, வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், விரிசல் முழுவதும் ஸ்லாப் முழுவதும் இயங்கும்.

சக்தி இடைவெளிக்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• வடிவமைப்பு கட்டத்தில் செய்யப்பட்ட தவறுகள்;
• ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத உயர் இயந்திர சுமை;
• தரை தளத்தின் சீரற்ற வீழ்ச்சி;
• கடுமையான இயந்திர சேதம் (தாக்கம்).

சுருக்கம் பிளவுகள் தொடர்ச்சியானவை, ஆனால் அவற்றின் காரணம் சுருக்கம் செயல்முறைகளை மீறுவதாகும்.

வெப்பநிலை-சுருங்குதல் மூட்டுகள் ஆரம்பத்தில் தவறாக வெட்டப்பட்டால், அல்லது கான்கிரீட் ஒரு சீரற்ற அடித்தளத்தின் காரணமாக இயக்கத்தில் மட்டுப்படுத்தப்பட்டால் தரையின் சுருக்கம் பாதிக்கப்படுகிறது.

இடைவெளிகளின் மற்றொரு வகை பிரதிபலிக்கிறது.

அடித்தளத்தில் விரிசல்களுக்குப் பிறகு அவை தோன்றும்.

பொருளில் எலும்பு முறிவுகள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• கான்கிரீட் வெகுஜன அல்லது ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் மீறல்கள்;
• பாலியெத்திலின் விளிம்பு வரிசையின் உள்ளே மூடப்பட்டிருந்தால் படிகளின் தோற்றம்.

எலும்பு முறிவுகள் சிதைவதால் கூட ஏற்படலாம். மெல்லிய கான்கிரீட் அடுக்குகள் மற்றும் ஸ்கிரீட் போடப்படும் போது இது குறிப்பாக உண்மை. சுருக்கம் காரணமாக, மேற்பரப்பில் அதிகப்படியான பதற்றம் உருவாக்கப்படுகிறது.

இதன் விளைவாக, துண்டின் விளிம்புகள் மேலே உயர்த்தப்படுகின்றன, மேலும் மடிப்புக்கு இணையாக ஒரு பிளவு தோன்றுகிறது.

மேல் அடுக்கு பிரதான ஸ்லாப்பில் இருந்து பிரிந்துள்ளது என்பது தட்டும்போது மந்தமான ஒலியால் குறிக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட் ஒப்பீட்டளவில் விரைவாக மோசமடைந்து வெளியேறத் தொடங்கும் என்பதால், மூட்டுகளை சரிசெய்வதை ஒத்திவைப்பது சாத்தியமில்லை என்பதே இதன் பொருள்.

1 மிமீ தடிமன் வரை நுட்பமான நூல் போன்ற கோடுகள் உள்ளன, அவை கவனிக்கத்தக்கவை அல்ல, பெரும்பாலும், கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் அழிவுக்கு வழிவகுக்காது.

பெரும்பாலும், மைக்ரோகிராக்குகள் தடையற்ற தளங்களில் உருவாகின்றன.

கான்கிரீட் தளங்களில் விரிவாக்க மூட்டுகளை சரிசெய்தல்

கான்கிரீட் தளங்களின் விரிவாக்க மூட்டுகளை பழுதுபார்ப்பது மின் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி அவற்றின் விரிவாக்கத்துடன் தொடங்குகிறது அல்லது விரிசல் முக்கியமானதாக இல்லாவிட்டால், சாதாரண பிளம்பிங் கருவிகள்.

மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டை மீட்டெடுக்க இரண்டு தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன - ஊசி மற்றும் நிரப்புதல்.

ஒரு பெரிய ஆழத்திற்கு விரிசல் ஏற்படும் போது ஊசி முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது - தீர்வு நிரப்பப்பட்ட குழாய்களை நிறுவ சாய்ந்த இணைப்புகளை துளைக்க வேண்டியது அவசியம்.

கான்கிரீட் தளங்களில் விரிவாக்க மூட்டுகள்

வேலை முடிந்ததும், குழாய்கள் அகற்றப்படும்.

நிரப்புதல் பின்வரும் வழிகளில் ஒன்றில் சிறிய குறைபாடுகளை சரிசெய்வதற்கு மட்டுப்படுத்தப்படலாம்:

• நிரப்புதல் திரவ கண்ணாடிஅல்லது சோடியம் சிலிக்கேட் கரைசல்;
• சூடான பிற்றுமின், சூடான, எடுத்துக்காட்டாக, 200-300˚C வரை (தீ பாதுகாப்பு பார்வையில் இருந்து முறை அங்கீகரிக்கப்படவில்லை);
• மூன்று வகையான பிசின்களில் ஒன்று: ஃபுரான், ஃபீனால்-ஃபார்மால்டிஹைடு, கார்பைடு பிசின்;
• சிமெண்ட் மோட்டார்.

மேலே உள்ள முறைகள் ஒரு விதியாக, குறைந்த சுமை கொண்ட சிறிய பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பழுது மாடி கட்டமைப்புகள்சிறப்பு கலவைகளைப் பயன்படுத்தி கிடங்குகள் மற்றும் உற்பத்தி பட்டறைகளை மேற்கொள்வது விரும்பத்தக்கது.

இன்று சந்தையில் உள்ளன சிறப்பு கலவைகள்வெவ்வேறு ஆழங்கள் மற்றும் அகலங்களின் பிளவுகளை சீல் செய்வதற்கு, பிளாஸ்டிசிட்டி, சுருங்காதது மற்றும் விரைவான கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் உயர் அளவுருக்களால் வகைப்படுத்தப்படும் தீர்வுகளைத் தயாரிப்பதற்கான அடிப்படையாக செயல்படுகிறது.

கான்கிரீட் தளங்களின் விரிவாக்க மூட்டுகளை சரிசெய்தல் பல கட்டங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

1. குறைபாடுள்ள பகுதியை தீர்மானித்தல்.
2. வெட்டுக்கள் மற்றும் சேதமடைந்த துண்டுகளை அகற்றுதல்.
3. நொறுக்குத் தீனிகளை சுத்தம் செய்தல்.
4. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கலவையின் தீர்மானம் மற்றும் பயன்பாடு.

40% க்கும் அதிகமான பகுதி அழிக்கப்படும்போது மட்டுமே கட்டமைப்பு விரிசல்களை சரிசெய்வது சாத்தியமாகும், இல்லையெனில் கான்கிரீட் தளத்தை மாற்றுவது பற்றி பேச வேண்டும்.

விரிசல்களைத் தடுக்கும்

தொழில்நுட்பத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட முட்டையிடும் மோட்டார் உள்ள நீர் மற்றும் சிமெண்ட் விகிதத்தை கவனிப்பதன் மூலம் முறிவு கோடுகளின் தோற்றத்தை தவிர்க்கலாம்.

விகிதாச்சாரத்தை மீறுவதைத் தடுப்பது முக்கியம், அத்துடன் கட்டுமான அதிர்வு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி மோட்டார் சுருக்கத்தின் தரம்.

உலர்த்துதல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் போது ஸ்கிரீட்டைப் பராமரிப்பதில், சீரற்ற உலர்த்தலைத் தடுக்க ஈரமான துணியால் மூடுவது அவசியம்.

மைனஸ் சாய்வுடன் வெப்பநிலை மாற்றங்களின் போது பயன்படுத்தப்படும் மாடிகளுக்கு சிறப்பு கவனம் தேவை.

மின்தேக்கி, பெரிய ஆழத்திற்கு ஊடுருவி, ஆரம்பத்தில் முக்கியமற்ற குறைபாட்டை படிப்படியாக அதிகரிக்கும் மற்றும் விரிவுபடுத்தும் - அதன் தவிர்க்க முடியாத அரிப்புடன் வலுவூட்டலைக் கண்டறியும் வரை.

சேதத்திற்கான வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சரியான நேரத்தில் நீக்குதல் ஆகியவை மாடிகளை மாற்றாமல் மாடிகளின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கிறது.

பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானம் மற்றும் வடிவமைப்பின் போது, ​​ஒரு விரிவாக்க கூட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது முழு கட்டமைப்பையும் வலுப்படுத்த அவசியம். மடிப்புகளின் நோக்கம் நில அதிர்வு, வண்டல் மற்றும் இயந்திர தாக்கங்களிலிருந்து கட்டமைப்பைப் பாதுகாப்பதாகும். இந்த செயல்முறை வீட்டின் கூடுதல் வலுவூட்டலாக செயல்படுகிறது, அழிவு, சுருக்கம் மற்றும் மண்ணில் சாத்தியமான மாற்றங்கள் மற்றும் வளைவுகளுக்கு எதிராக பாதுகாக்கிறது.

விரிவாக்க கூட்டு மற்றும் அதன் வகைகளின் வரையறை

விரிவாக்க மடிப்பு- ஒரு கட்டிடத்தில் ஒரு வெட்டு, இது கட்டமைப்பின் சில பகுதிகளில் சுமையை குறைக்கிறது, இதன் மூலம் கட்டிடத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் சுமைகளுக்கு அதன் எதிர்ப்பின் அளவை அதிகரிக்கிறது.

பெரிய வளாகத்தை வடிவமைக்கும் போது, ​​பலவீனமான மண் அல்லது செயலில் நில அதிர்வு நிகழ்வுகளில் கட்டிடங்களைக் கண்டறியும் போது கட்டுமானத்தின் இந்த கட்டத்தைப் பயன்படுத்துவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது. அதிக மழைப்பொழிவு உள்ள பகுதிகளிலும் தையல் செய்யப்படுகிறது.

அவற்றின் நோக்கத்தின் அடிப்படையில், விரிவாக்க மூட்டுகள் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• வெப்பநிலை;
• சுருக்கம்;
• வண்டல்;
• நில அதிர்வு.

சில கட்டிடங்களில், அவற்றின் இருப்பிடத்தின் தனித்தன்மையின் காரணமாக, ஒரே நேரத்தில் சிதைவின் பல காரணங்களிலிருந்து பாதுகாக்க முறைகளின் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டுமானப் பணிகள் நடைபெறும் பகுதியில் மண் சரிவு ஏற்படும் போது இது ஏற்படலாம். நீட்டிக்கப்பட்ட கட்டுமானத்தின் போது பல வகையான சீம்களை உருவாக்கவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது உயரமான கட்டிடங்கள், பலருடன் பல்வேறு வடிவமைப்புகள்மற்றும் கூறுகள்.

விரிவாக்க மூட்டுகள்

இந்த கட்டுமான முறைகள் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு எதிராக பாதுகாப்பாக செயல்படுகின்றன. உள்ள பகுதிகளில் அமைந்துள்ள நகரங்களில் கூட மிதமான காலநிலைஅதிக கோடை வெப்பநிலையிலிருந்து குறைந்த குளிர்கால வெப்பநிலைக்கு மாறும்போது, ​​வீடுகளில் அடிக்கடி விரிசல் தோன்றும் பல்வேறு அளவுகள்மற்றும் ஆழம். பின்னர், அவை கட்டமைப்பின் சட்டத்தை மட்டுமல்ல, அடித்தளத்தையும் சிதைக்க வழிவகுக்கும். இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, கட்டிடம் சீம்களால் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது கட்டமைப்பைக் கட்டமைக்கும் பொருளின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படும் தூரத்தில் உள்ளது. அதிகபட்சம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது குறைந்த வெப்பநிலை, இந்த பகுதியின் சிறப்பியல்பு.

அத்தகைய சீம்கள் சுவர் மேற்பரப்பில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அடித்தளம், தரையில் அதன் இருப்பிடம் காரணமாக, வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகிறது.

சுருக்கு seams

அவை மற்றவர்களை விட குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முக்கியமாக ஒரு ஒற்றை கான்கிரீட் சட்டத்தை உருவாக்கும் போது. உண்மை என்னவென்றால், கான்கிரீட் கடினமடையும் போது, ​​​​அது பெரும்பாலும் விரிசல்களால் மூடப்பட்டிருக்கும், இது பின்னர் வளர்ந்து துவாரங்களை உருவாக்குகிறது. கிடைக்கும் தன்மைக்கு உட்பட்டது பெரிய அளவுஅடித்தள விரிசல்கள், கட்டிட அமைப்பு தாங்காமல் இடிந்து விழும்.
அடித்தளம் முற்றிலும் கடினமடையும் வரை மட்டுமே மடிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பயன்பாட்டின் புள்ளி என்னவென்றால், அனைத்து கான்கிரீட் திடமாக மாறும் வரை அது வளரும். இதனால், கான்கிரீட் அடித்தளம் விரிசல் அடையாமல் முற்றிலும் சுருங்குகிறது.

கான்கிரீட் முழுவதுமாக காய்ந்த பிறகு, வெட்டு முழுமையாக ஒட்டப்பட வேண்டும்.

மடிப்பு முழுவதுமாக சீல் செய்யப்பட்டு, ஈரப்பதத்தை கடந்து செல்ல அனுமதிக்காது என்பதை உறுதிப்படுத்த, சிறப்பு முத்திரைகள் மற்றும் நீர்நிலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தீர்வு விரிவாக்க மூட்டுகள்

இத்தகைய கட்டமைப்புகள் வெவ்வேறு உயரங்களின் கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானம் மற்றும் வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வீட்டைக் கட்டும்போது, ​​​​ஒரு பக்கத்தில் இரண்டு தளங்களும் மறுபுறம் மூன்றும் இருக்கும். இந்த வழக்கில், மூன்று தளங்களைக் கொண்ட கட்டிடத்தின் பகுதி இரண்டு மட்டுமே உள்ள பகுதியை விட மண்ணின் மீது அதிக அழுத்தத்தை செலுத்துகிறது. சீரற்ற அழுத்தம் காரணமாக, மண் தொய்வு ஏற்படலாம், இதனால் அடித்தளம் மற்றும் சுவர்களில் வலுவான அழுத்தம் ஏற்படுகிறது.

அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் காரணமாக, கட்டமைப்பின் பல்வேறு மேற்பரப்புகள் விரிசல்களின் வலையமைப்பால் மூடப்பட்டு பின்னர் அழிவுக்கு உட்படுகின்றன. கட்டமைப்பு கூறுகளின் சிதைவைத் தடுக்க, பில்டர்கள் வண்டல் விரிவாக்க மூட்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

கோட்டை சுவர்களை மட்டுமல்ல, அடித்தளத்தையும் பிரிக்கிறது, இதன் மூலம் வீட்டை அழிவிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. இது ஒரு செங்குத்து வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கூரையிலிருந்து கட்டமைப்பின் அடிப்பகுதி வரை அமைந்துள்ளது. கட்டமைப்பின் அனைத்து பகுதிகளையும் சரிசெய்கிறது, வீட்டை அழிவு மற்றும் சிதைவிலிருந்து பாதுகாக்கிறது மாறுபட்ட அளவுகள்புவியீர்ப்பு.

வேலை முடிந்ததும், ஈரப்பதம் மற்றும் தூசியிலிருந்து கட்டமைப்பை முழுமையாகப் பாதுகாக்க இடைவெளியையும் அதன் விளிம்புகளையும் மூடுவது அவசியம். இதற்காக, வழக்கமான சீலண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் காணலாம் கட்டுமான கடைகள். பொருட்களுடன் வேலை அதன்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது பொது விதிகள்மற்றும் பரிந்துரைகள். ஒரு முக்கியமான நிபந்தனைமடிப்புகளின் ஏற்பாடு என்னவென்றால், உள்ளே எந்த வெற்றிடமும் இல்லாதபடி அதை முழுமையாகப் பொருட்களால் நிரப்ப வேண்டும்.
சுவர்கள் மேற்பரப்பில் அவர்கள் நாக்கு மற்றும் பள்ளம் செய்யப்படுகின்றன, ஒரு தடிமன் கீழ் பகுதியில் ஒரு தாள் குவியல் இல்லாமல் செய்யப்படுகிறது;

கட்டிடத்தின் உள்ளே ஈரப்பதம் வராமல் தடுக்க, அடித்தளத்தின் வெளிப்புறத்தில் ஒரு களிமண் கோட்டை நிறுவப்பட்டுள்ளது. இதனால், மடிப்பு கட்டமைப்பின் அழிவிலிருந்து பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், கூடுதல் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருளாகவும் செயல்படுகிறது. வீடு நிலத்தடி நீரில் இருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது.

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில், கட்டிடத்தின் வெவ்வேறு பகுதிகள் தொடர்பு கொள்ளும் இடங்களில் இந்த வகை சீம்கள் நிறுவப்பட வேண்டும்:

• கட்டமைப்பின் பகுதிகள் மாறுபட்ட பாயும் தன்மை கொண்ட மண்ணில் வைக்கப்பட்டால்;
• ஏற்கனவே உள்ள கட்டிடத்தில் மற்றவர்கள் சேர்க்கப்படும் போது, ​​அவை ஒரே மாதிரியான பொருட்களால் செய்யப்பட்டிருந்தாலும்;
• கட்டிடத்தின் தனிப்பட்ட பகுதிகளின் உயரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க வித்தியாசத்துடன், இது 10 மீட்டருக்கு மேல்;
• வேறு எந்த சந்தர்ப்பங்களில் அடித்தளத்தின் சீரற்ற வீழ்ச்சியை எதிர்பார்க்க காரணம் இருக்கும் போது.

நில அதிர்வு சீம்கள்

இத்தகைய கட்டமைப்புகள் நில அதிர்வு எதிர்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. நிலநடுக்கங்கள், சுனாமிகள், நிலச்சரிவுகள், எரிமலை வெடிப்புகள் - அதிக நில அதிர்வு தன்மை உள்ள பகுதிகளில் இந்த வகையான கோட்டைகளை உருவாக்குவது அவசியம். மோசமான வானிலையால் கட்டிடம் சேதமடைவதைத் தடுக்க, இதுபோன்ற கோட்டைகளை உருவாக்குவது வழக்கம். பூமி நடுக்கத்தின் போது வீட்டை அழிவிலிருந்து பாதுகாக்கும் வகையில் வடிவமைப்பு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
நில அதிர்வு சீம்கள் நமது சொந்த வடிவமைப்பின் படி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. கட்டிடத்தின் உள்ளே தனித்தனி, தொடர்பு கொள்ளாத கப்பல்களை உருவாக்குவதே வடிவமைப்பின் பொருள், அவை விரிவாக்க மூட்டுகளால் சுற்றளவுடன் பிரிக்கப்படும். பெரும்பாலும் ஒரு கட்டிடத்தின் உள்ளே, விரிவாக்க மூட்டுகள் ஒரு கனசதுர வடிவில் அமைந்துள்ளன சம பக்கங்கள். கனசதுரத்தின் விளிம்புகள் இரட்டையைப் பயன்படுத்தி சுருக்கப்படுகின்றன செங்கல் வேலை. நில அதிர்வு செயல்பாட்டின் போது, ​​சீம்கள் கட்டமைப்பை வைத்திருக்கும் மற்றும் சுவர்கள் இடிந்து விழுவதைத் தடுக்கும் வகையில் வடிவமைப்பு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

கட்டுமானத்தில் பல்வேறு வகையான சீம்களின் பயன்பாடு

வெப்பநிலை மாறும்போது, ​​வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகள் சிதைவுக்கு உட்பட்டவை - அவை அவற்றின் வடிவம், அளவு மற்றும் அடர்த்தியை மாற்றலாம். கான்கிரீட் சுருங்கும்போது, ​​கட்டமைப்பு சுருங்கி காலப்போக்கில் தொய்வடைகிறது. சரிவு சமமாக நிகழும் என்பதால், கட்டமைப்பின் ஒரு பகுதியின் உயரம் குறையும் போது, ​​மற்றவை மாறத் தொடங்குகின்றன, இதன் மூலம் ஒருவருக்கொருவர் அழிக்கின்றன அல்லது விரிசல் மற்றும் மந்தநிலைகளை உருவாக்குகின்றன.

இப்போதெல்லாம் ஒவ்வொரு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அமைப்புசுற்றுச்சூழலில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடிய ஒரு ஒருங்கிணைந்த பிரிக்க முடியாத அமைப்பாகும். எடுத்துக்காட்டாக, மண் தீர்வு, திடீர் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் வண்டல் சிதைவுகளின் போது, ​​பரஸ்பர கூடுதல் அழுத்தம் கட்டமைப்பின் பகுதிகளுக்கு இடையே எழுகிறது. அழுத்தத்தில் நிலையான மாற்றங்கள் கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பில் பல்வேறு குறைபாடுகளை உருவாக்க வழிவகுக்கிறது - சில்லுகள், விரிசல்கள், பற்கள். கட்டிடக் குறைபாடுகள் உருவாவதைத் தவிர்க்க, அடுக்கு மாடி கட்டிடம் பல வகையான வெட்டுக்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை கட்டிடத்தை வலுப்படுத்தவும் பல்வேறு அழிவு காரணிகளிலிருந்து பாதுகாக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

பல அடுக்கு அல்லது நீட்டிக்கப்பட்ட கட்டிடங்களில் உள்ள உறுப்புகளுக்கு இடையிலான அழுத்தத்தை குறைக்க, வண்டல் மற்றும் வெப்பநிலை-சுருக்கக்கூடிய வகை சீம்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

தீர்மானிக்கும் வகையில் தேவையான தூரம்கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள சீம்களுக்கு இடையில், நெடுவரிசைகள் மற்றும் இணைப்புகளின் பொருளின் நெகிழ்வுத்தன்மையின் நிலை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. விரிவாக்க மூட்டுகளை நிறுவ வேண்டிய அவசியம் இல்லாத ஒரே வழக்கு ரோலிங் ஆதரவுகள் இருப்பதுதான்.
மேலும், சீம்களுக்கு இடையிலான தூரம் பெரும்பாலும் மிக உயர்ந்த மற்றும் குறைந்த சுற்றுப்புற வெப்பநிலைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டைப் பொறுத்தது. குறைந்த வெப்பநிலை, இடைவெளிகள் தொலைவில் இருக்க வேண்டும். வெப்பநிலை-சுருக்க மூட்டுகள் கூரையிலிருந்து அடித்தளத்தின் அடிப்பகுதி வரை கட்டமைப்பை ஊடுருவிச் செல்கின்றன. வண்டல் கட்டிடத்தின் வெவ்வேறு பகுதிகளை தனிமைப்படுத்துகிறது.
ஒரு சுருக்க கூட்டு சில நேரங்களில் பல ஜோடி நெடுவரிசைகளை நிறுவுவதன் மூலம் உருவாகிறது.
ஒரு பொதுவான அடித்தளத்தில் ஜோடி நெடுவரிசைகளை நிறுவுவதன் மூலம் பொதுவாக வெப்பநிலை-சுருங்குதல் கூட்டு உருவாகிறது. தீர்வு மூட்டுகள் ஒருவருக்கொருவர் எதிரே அமைந்துள்ள பல ஜோடி ஆதரவை நிறுவுவதன் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வழக்கில், ஒவ்வொன்றும் ஆதரவு நெடுவரிசைகள்அதன் சொந்த அடித்தளம் மற்றும் fastenings பொருத்தப்பட்ட வேண்டும்.

ஒவ்வொரு மடிப்புகளின் வடிவமைப்பும் தெளிவாக கட்டமைக்கப்பட்டதாகவும், கட்டமைப்பு கூறுகளை நம்பகத்தன்மையுடன் சரிசெய்யவும், நம்பத்தகுந்த முறையில் சீல் செய்யவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கழிவு நீர். தையல் வெப்பநிலை மாற்றங்கள், மழைப்பொழிவு இருப்பதை எதிர்க்க வேண்டும் மற்றும் உடைகள், அதிர்ச்சி மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்திலிருந்து சிதைவை எதிர்க்க வேண்டும்.

சீரற்ற மண் அல்லது சீரற்ற சுவர் உயரங்களில் சீம்கள் செய்யப்பட வேண்டும்.

விரிவாக்க மூட்டுகள் கனிம கம்பளி அல்லது பாலிஎதிலீன் நுரை பயன்படுத்தி தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன. குளிர்ந்த வெப்பநிலையிலிருந்து அறையைப் பாதுகாக்க வேண்டியதன் அவசியத்தால் இது ஏற்படுகிறது, தெருவில் இருந்து அழுக்கு ஊடுருவி, கூடுதல் ஒலி காப்பு வழங்குகிறது. மற்ற வகையான காப்புகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அறையின் உள்ளே இருந்து, ஒவ்வொரு மடிப்பும் மீள் பொருட்களால் மூடப்பட்டிருக்கும், மற்றும் வெளியில் இருந்து - மழைப்பொழிவு அல்லது ஸ்ட்ரிப்பிங்ஸுக்கு எதிராக பாதுகாக்கும் திறன் கொண்ட சீலண்டுகள். எதிர்கொள்ளும் பொருள்விரிவாக்க கூட்டு மறைக்க வேண்டாம். மணிக்கு உள்துறை அலங்காரம்உட்புறத்தில், பில்டரின் விருப்பப்படி அலங்கார கூறுகளுடன் மடிப்புகளை மூடுகிறது.