கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் வால்யூமெட்ரிக் எடை. உலர் தரை ஸ்க்ரீட் எவ்வளவு எடையுள்ளதாக இருக்கிறது மற்றும் பாரம்பரிய சிமென்ட் ஸ்கிரீடிலிருந்து எடையில் அது எவ்வாறு வேறுபடுகிறது? $ சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட்: வெளியீட்டு விலை

சாதனங்கள் மேலும் தரை உறைகள்சமன் செய்யப்பட்ட, மென்மையான மேற்பரப்பு தேவை. மற்றும் மிகவும் பிரபலமான முறை மாடிகள் ஊற்ற வேண்டும் கான்கிரீட் screed. இந்த செயல்முறை உழைப்பு-தீவிரமானது மற்றும் தேவைப்படுகிறது: திறன்கள் மற்றும் அனுபவம்; பயன்பாடுகள் தரமான பொருட்கள்; ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைத்திருக்கும். நீண்ட உலர்த்தும் நேரம் இருந்தபோதிலும், நம் நாட்டில் பிரபலமானது டி.எஸ்.பி. தரை ஸ்கிரீட்டின் வகைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு பற்றி மேலும் விரிவாகப் பேசலாம்.

வகைகள்: சிமெண்ட் ஸ்கிரீட்

1. தூதுவர். பொதுவாக உயரமான கட்டிடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது - இங்குள்ள டிஎஸ்பி தரை அடுக்குகளை சமன் செய்ய உதவுகிறது. ஒரு நம்பகமான தளத்தை உருவாக்க, நீங்கள் நல்ல ஒட்டுதல் வேண்டும் - இணைப்பு - ஊற்றப்பட்ட அடுக்கு மற்றும் பழைய ஒரு இடையே. அதனால்தான் ஸ்கிரீட் வகை அழைக்கப்படுகிறது - இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அதன் குறைந்தபட்ச அடுக்கு 3 செ.மீ.
2. பொருத்தமற்றது. இந்த வகை அடித்தளத்துடன், புதிய அடுக்கு பழைய தளத்துடன் பிணைக்கப்படவில்லை. உதாரணமாக, முன்பு பளபளப்பான ஒரு கான்கிரீட் தளத்தின் மீது அல்லது இன்சுலேடிங் பொருள் ஒரு அடுக்கு மீது நிறுவல். ஸ்கிரீட்டின் குறைந்தபட்ச தடிமன் 5 செ.மீ.
3. மிதக்கும். தரையை சூடாக மாற்ற வேண்டும் என்றால், அடித்தளத்திற்கு ஸ்கிரீட்டின் கடினமான ஒட்டுதலை அடைவது சாத்தியமில்லை. இன்சுலேடிங் பொருள் அதன் பரிமாணங்களை மாற்றும்போது, ​​மேலே வைக்கப்பட்டுள்ள கான்கிரீட் அடுக்கும் குறைகிறது/உயர்கிறது. அதனால்தான் இந்த ஸ்கிரீட் மிதவை என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஸ்கிரீட்டின் இந்த பதிப்பில் சிமெண்ட்-மணல் வெகுஜனத்தின் குறைந்தபட்ச தடிமன் தேவைப்படும் விறைப்புத்தன்மையை உருவாக்க, குறைந்தபட்சம் 6.5 செ.மீ.

இந்த வகையான சிபிஎஸ் அனைத்தும் அவற்றின் சொந்த நிறுவல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவை மணல்-சிமென்ட் மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒன்றுபட்டுள்ளன. சில நேரங்களில், நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்க, வலுவூட்டப்பட்ட இழைகள் கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன. இது பொதுவாக கண்ணாடியிழை; எஃகு கம்பியின் சிறிய பகுதிகளிலிருந்து சேர்க்கைகள் உள்ளன, ஆனால் அவை அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. கான்கிரீட் அடுக்கு பெரியதாக இருக்கும்போது தீர்வுக்கு வலுவூட்டல் தேவைப்படுகிறது.

குழப்பமான முறையில் அமைக்கப்பட்ட இழைகள் அடித்தளத்தின் வலிமையை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன மற்றும் நடைமுறையில் எந்த விரிசல்களும் தோன்றாது.

மூலம் கட்டிட விதிமுறைகள்குறைந்தபட்ச ஸ்கிரீட் தடிமன் அதிகபட்சம் 3 செ.மீ மெல்லிய அடுக்குதீர்வு காய்ந்த காலகட்டத்தில், கேன்வாஸ் விரிசல் மற்றும் அடித்தளம் நம்பமுடியாததாக இருக்கும். அதே நேரத்தில், கான்கிரீட் நிறைய எடையைக் கொண்டுள்ளது: 1 மீ 2 க்கு, 10 மிமீ அடுக்கு தோராயமாக 20 கிலோ எடையுள்ளதாக இருக்கும். மற்றும் குறைந்தபட்ச தடிமன் 3 செமீ என்பதால், 1 மீ 2 ஸ்கிரீட்டின் குறைந்தபட்ச எடை 60 கிலோவாக இருக்கும். ஒவ்வொரு அடித்தளமும் விளைவுகள் இல்லாமல் அத்தகைய சுமையை ஆதரிக்கும் திறன் கொண்டவை அல்ல. இதனால் அடித்தளம் சுருங்கி விரிசல் ஏற்படலாம். ஸ்கிரீட்டின் எடையைக் குறைக்க, ஒளி பைண்டர்கள், எடுத்துக்காட்டாக, விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், தீர்வு சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. 1 செமீ விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட் நிறை 16 கிலோ ஆகும். வால்யூமெட்ரிக் காட்சிகள் ஊற்றப்படுவதால், வித்தியாசம் குறிப்பிடத்தக்கது.

ஒரு குளியல் இல்லத்தில் கையால் செய்யப்பட்ட சிமென்ட் தரையில் ஸ்கிரீட்

தரை அடுக்குகளை சமன் செய்ய, டை ஸ்கிரீட் பயன்படுத்தவும். அடுக்குமாடி வளாகத்தில், மாடிகளுக்கு இடையில் உள்ள தளங்கள் பொதுவாக வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகளால் செய்யப்படுகின்றன. அத்தகைய மணல்-சிமென்ட் ஸ்கிரீட் ஒரு குளியல் இல்ல கட்டிடத்திற்கும் ஏற்றது அடுக்கு அடித்தளம். ஆனால் நீர்ப்புகாப்பு மற்றும் காப்பு தேவைப்படாதபோது மட்டுமே.

இந்த வகை ஸ்கிரீட் கூட பொருத்தமானது:

• தாழ்வாரங்கள்;
• தம்புரா;
• வராண்டாஸ், முதலியன

இந்த வழக்கில் தயாரிப்பின் முக்கிய பணி அடித்தளத்திற்கு கான்கிரீட் அடுக்கின் சிறந்த ஒட்டுதலை உருவாக்குவதாகும். இதைச் செய்ய, நீங்கள் குப்பைகள் மற்றும் தூசியின் மேற்பரப்பை நன்றாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஒரு வெற்றிட கிளீனரைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்வது நல்லது - ஒரு தூரிகை அனைத்து தூசியையும் அகற்ற முடியாது. சமச்சீரற்ற தன்மை இருந்தால் அதற்கு மாறாக சமன் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை தட்டையான பகுதிகள், அவற்றில் பள்ளங்கள்/குழிகளை உருவாக்குவது அவசியம். மிக ஆழமான விரிசல்களை மட்டும் சரியாக மூடவும், பின்னர் மேற்பரப்பை சமன் செய்ய வேண்டாம். அனைத்து அழுக்குகளும் அகற்றப்பட்ட பிறகு, மேற்பரப்பு தாராளமாக முதன்மையானது.

ப்ரைமரை தரையில் ஊற்றலாம், பின்னர் தூரிகை மூலம் சிகிச்சையளிக்கலாம்.

ப்ரைமர் குறைந்தபட்சம் 8 மணிநேரம் உலர்த்தப்பட வேண்டும், அறையின் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. உலர்த்திய பிறகு, நீங்கள் பீக்கான்களை நிறுவலாம் மற்றும் உங்கள் சொந்த கைகளால் கலவையை (சிமெண்ட், மணல்) ஊற்றலாம். வெப்பநிலை நிலைகளை (வெவ்வேறு அடர்த்தி) மாற்றும் போது வெவ்வேறு அளவு விரிவாக்கம் காரணமாக ஸ்கிரீட் அல்லது செங்குத்து மேற்பரப்புகளின் அழிவைத் தடுக்க, அறையின் சுற்றளவைச் சுற்றி ஒரு டேம்பர் டேப் நிறுவப்பட வேண்டும். செங்குத்து மேற்பரப்புகள் மரமாக இருக்கும்போது இது குறிப்பாக ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, இது குளியல் இல்லங்களில் கிட்டத்தட்ட விதியாகும்.

டேப் உருட்டப்பட்டு சுவர்களில் இணைக்கப்பட வேண்டும். இது வழக்கமாக ஸ்கிரீட்டை விட உயரத்தில் பெரியது, ஆனால் சிமெண்ட் அமைக்கும் போது, ​​அது தரையின் நிலைக்கு வெட்டப்பட வேண்டும். டிஎஸ்பியின் நீர்ப்புகாப்பு தேவைப்பட்டால், அது இனி ஒருங்கிணைந்ததாக இருக்காது. இங்கே தயாரிப்பு வேறுபட்டது. ஒரு சுத்தமான மற்றும் நிலை மேற்பரப்பில் வைக்கவும் நீர்ப்புகா பொருள். அடித்தளம் சீரற்றதாக இருந்தால், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குளியல் இல்லத்தில் அடித்தள அடுக்குகளின் மேற்பரப்பு, அது சமன் செய்யப்பட வேண்டும். இந்த நோக்கத்திற்காக, மேலே விவரிக்கப்பட்ட லெவலிங் இணைப்பு DSP பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உலர்த்திய பிறகு, நீங்கள் நீர்ப்புகாக்கலைப் போட வேண்டும் மற்றும் கான்கிரீட்டின் மற்றொரு அடுக்கை ஊற்ற வேண்டும் (ஒரு சிறப்பு டேப்பும் தேவைப்படும்). இந்த நிறுவலின் போது அடித்தளம் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சாது என்ற உண்மையின் காரணமாக, துவாரங்கள் மற்றும் துளைகள் தோன்றக்கூடும். எனவே, தீர்வு ஒரு அதிர்வு மூலம் செயலாக்கப்பட வேண்டும். தரை மேற்பரப்பு ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் 100 மிமீக்கு அதிகரிப்பதன் மூலம், சிக்கல் தன்னைத் தானே தீர்க்கிறது, ஆனால் செலவுகள் மற்றும் எடை அதிகமாக இருக்கும். நிரப்புதல் தொழில்நுட்பத்தைப் பின்பற்றுவது முக்கியம்.

மிதக்கும் சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட் நிறுவல்

இந்த வகை ஸ்கிரீட் பொதுவாக மாடிகளை உருவாக்கும் போது காணலாம் நாட்டின் வீடுகள்மற்றும் குளியல். நீர்-சூடாக்கப்பட்ட தளங்கள் மற்றும் சில வகையான மின்சார தளங்களை நிறுவும் போது மிதக்கும் CPS பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது தரையில் ஒரு குளியல் இல்லத்தில் தரை மேற்பரப்பை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. கேக் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களின் அடுக்குகளின் தடிமன் பிராந்தியத்தின் காலநிலையின் அடிப்படையில் தனித்தனியாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, ஆனால் கொள்கை ஒன்றுதான்.

இங்கே பல மற்றும் மாறுபட்ட அடுக்குகள் இருக்கலாம், ஆனால் முக்கியமானது தனித்துவமான அம்சம்- செங்குத்து மேற்பரப்புகள் அல்லது அடித்தளத்துடன் தொடர்பு இல்லை. அத்தகைய தளம் அடித்தளம் அல்லது மரச்சட்டத்தின் சுருக்கத்திற்கு எதிர்வினையாற்றாது. எனவே, புதிதாக நிறுவப்பட்ட குளியல் இல்லத்தில் நிறுவ சரியான தளங்கள் இவை. இருப்பினும், சுருக்கம் மேற்கொள்ளப்படும் வரை காத்திருப்பது இன்னும் நல்லது.

நிபுணர்கள் சில ஆலோசனைகளை வழங்குகிறார்கள்:

1. பரிந்துரைக்கப்பட்ட குறைந்தபட்ச தடிமன் 65 மிமீ ஆகும்.
2. முதலில், நீங்கள் 2 செமீ ஒரு அடுக்கு போட வேண்டும் மற்றும் 24 மணி நேரம் அதை விட்டு.
3. முதல் அடுக்கு அதன் சொந்த எடையின் கீழ் கச்சிதமாக இருப்பதால், மீதமுள்ள பகுதியை சமன் செய்வது கடினம் அல்ல.

வலிமையை அதிகரிக்க, சிமென்ட் செய்வதற்கு முன் ஒரு உயர் ஸ்கிரீட் வலுவூட்டப்பட வேண்டும். ஃபைபர் ஃபைபர் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குளியல் செய்ய, 200 மிமீ செல் கொண்ட கண்ணி நுகர்வு மிகவும் பொருத்தமானது. ஸ்கிரீட் அமைக்கப்பட்ட பிறகு, நீங்கள் தரையில் ஓடுகளை நிறுவலாம் அல்லது மரத் தளத்தை உருவாக்கலாம் - ஊற்றக்கூடிய (சீல் செய்யப்படாத) அல்லது சீல். நிறுவலின் போது, ​​SNIP இன் விதிகள் மற்றும் வரைபடத்தின் படி விகிதங்களைப் பின்பற்றுவது முக்கியம். நீங்கள் ஓடுகள் போடுகிறீர்கள் என்றால், கூழ் ஏற்றம் தேவை.

தரையில் screed அரை உலர் சிமெண்ட் மணல் கலவை

ஒரு நிலையான DSP ஸ்கிரீடில் சேர்க்கைகள்/வலுவூட்டும் சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்பட்டால், கான்கிரீட் வலிமை பெறுவதற்கு குறைவான தண்ணீர் தேவைப்படும். சேர்க்கைகள் அல்லது சேர்க்கைகள் இந்த செயல்முறையை வேகமாக்குகின்றன.

அவை வெவ்வேறு வகைகளில் வந்து வெவ்வேறு குணங்களை வழங்குகின்றன.:

1. உறைபனி பாதுகாப்பிற்கான சேர்க்கைகள். அவை ஸ்கிரீட்டின் முதிர்ச்சியை துரிதப்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் குறைக்கின்றன வெப்பநிலை ஆட்சிநீர் உறைதல். வெப்பநிலை +5 ° C க்கும் குறைவாக இருந்தால் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
2. ஃபைபர் ஃபைபர் அல்லது எஃகு கம்பியின் துண்டுகள் பல மடங்கு வலிமையை அதிகரிக்கின்றன, மேலும் அதிக சுமைகளின் கீழ் கூட டிஎஸ்பி விரிசல் ஏற்படாது.
3. நீர் விரட்டும் பண்புகளுக்கு. குளியலறை, குளியலறை, சலவை அறை மற்றும் நீராவி அறையில் டிஎஸ்பி ஊற்றுவதற்கு அவை பொருத்தமானவை. கழிப்பறை அறைஅல்லது சமையலறையில்.
4. தொகுப்புகளில் உள்ள வழிமுறைகள் எத்தனை சேர்க்கைகளைச் சேர்க்க வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கிறது. அவை சிமெண்ட் வெகுஜனத்தில் 0.3-10% வரை வேறுபடுகின்றன. அதாவது, ஒரு கிலோ சிமெண்டிற்கு நீங்கள் 3 முதல் 100 கிராம் சேர்க்கைகளைச் சேர்க்க வேண்டும்.

ஒரு அரை உலர் ஸ்கிரீட் உருவாக்கும் போது, ​​மிகக் குறைவான நீர் தேவைப்படுகிறது. முதலில், உலர்ந்த பொருட்களை நன்கு கலக்கவும், பின்னர் தண்ணீர் சேர்க்கவும். ஆனால் தீர்வு ஈரமான மணல் போல இருக்க வேண்டும். கையில் எடுத்து பிழிந்தால் ஈரம் தோன்ற வேண்டும், ஆனால் தண்ணீர் பாயாமல், கையில் கட்டியாக இருக்க வேண்டும். இது தீர்வின் சரியான நிலைத்தன்மையாகும். அத்தகைய தீர்வு மிகவும் பிளாஸ்டிக் அல்ல என்ற உண்மையின் காரணமாக, அதன் சமன் செய்வது கடினம்: அதிக உழைப்பு தேவைப்படும். வழிகாட்டிகளுக்கு இடையில் கலவையை இடும் போது, ​​அது சுருக்கப்பட வேண்டும். கான்கிரீட்டிற்கான சிறப்பு மேற்பரப்பு அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம் அல்லது உங்கள் கால்களால் அதை நசுக்கலாம். வெகுஜன சுய-கச்சிதமான சிறப்பு சேர்க்கைகள் உள்ளன.

1m2 க்கு சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட் எடை

சராசரியாக, 1 செமீ மத்திய இழை 22 கிலோ குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையைக் கொண்டுள்ளது. நுகர்வு கணக்கிட, நீங்கள் ஸ்கிரீட்டின் உயரத்தை 22 கிலோவால் பெருக்க வேண்டும், அதன் விளைவாக வரும் தொகையை அறையின் மொத்த மீட்டர் மூலம் பெருக்க வேண்டும். இதன் விளைவாக வரும் முடிவை பிரதான தளத்தின் திறன்களுடன் ஒப்பிட வேண்டும். வெகுஜன பெரியதாக இருந்தால் அல்லது இருப்புக்கு அருகில் வந்தால், அடுக்கு உயரத்தை குறைக்க வேண்டும் அல்லது டிஎஸ்பி பயன்படுத்த வேண்டாம். இதனால் விபத்து ஏற்படலாம். CPPS இன் உலர் எடை m3க்கு 1800 கிலோ ஆகும். இதுதான் தரநிலை.

அளவீட்டு எடையில் பல்வேறு வகையான சேர்க்கைகளும் அடங்கும் என்பதை நாம் நினைவில் கொள்ள வேண்டும்:

• ஒட்டுதலை அதிகரிக்கவும்;
• ஈரப்பதம் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது;
• கட்டமைப்பை வலிமையாக்குகிறது.

அவற்றின் அளவைப் பொறுத்து, குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையும் மாறுகிறது. பூசப்பட்ட நூல் வேலை செய்யும் போது குறிக்க ஏற்றது. ஸ்க்ரீட் பிராண்ட் M150 ஊற்றுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. மேலும் பெரிய தீர்வுகுளியல், சமன் செய்யும் கலவை TsPR.

ஃப்ளோர் ஸ்க்ரீட் டி.எஸ்.பி.யை கவனித்தல்

டிஎஸ்பியை நிரப்பிய பிறகு பராமரிப்பு மேற்கொள்வது முக்கியம்.

இது பின்வரும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• ஊற்றிய அடுத்த நாள், தரையை ஈரப்படுத்த வேண்டும்;
• PE படத்துடன் மூடி, 4 நாட்களுக்கு விட்டு விடுங்கள்;
• அடுத்த 8-12 நாட்கள் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஆனால் அதிகமாக இல்லை;
• ஒரு வாரம் கழித்து, தரை முதிர்ச்சியடையும்.

30 நாட்களுக்குப் பிறகு நீங்கள் அதன் மீது நடக்கலாம்.

சிமெண்ட் தரை ஸ்கிரீட் (வீடியோ)

ஒரு அபார்ட்மெண்ட், வீடு அல்லது குளியல் இல்லத்தில் தரையில் ஸ்கிரீட் செய்ய முடியும். இது மிகவும் எளிமையானது அல்ல, ஆனால் அது அவ்வளவு கடினம் அல்ல. முக்கிய விஷயம் தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் முதல் அனுபவத்தைப் பெறுவது.

சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட் 40 முதல் 150 மிமீ வரையிலான நிலை வேறுபாடுகளுடன் கல், கான்கிரீட் அடித்தளங்கள் மற்றும் தரை அடுக்குகளில் சீரற்ற தன்மையை சமன் செய்யப் பயன்படுகிறது. மற்றும் எந்த வகையான நிறுவலுக்கும் ஒரு தளத்தை உருவாக்குதல் முடித்த பூச்சுதரை. சிமெண்ட் தளம் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கங்களை எதிர்க்கும் கனிம எண்ணெய்கள், கரிம கரைப்பான்கள், நீர் மற்றும் பிற நடுநிலை திரவங்கள், குறைந்த அளவிற்கு - கார தீர்வுகள் (வரை 8% செறிவு கொண்ட) மற்றும் கரிம தோற்றம் பொருட்கள்.

ஃபைபர் கொண்ட சிமென்ட் அரை உலர் மாடி ஸ்கிரீட்டின் தொழில்முறை கட்டுமானம் - 2002 முதல் அனுபவம்

தரையில் பல்வேறு தகவல்தொடர்புகளை இடும் போது, ​​மிகவும் உடன் சீரற்ற தளங்கள்ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் குறிப்பாக பெரியது. ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பை அடைவது மிகவும் கடினம் மற்றும் பில்டர்களுக்கு உதவும் சமீபத்தில்அரை உலர் உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ளது. அரை உலர் ஸ்கிரீட் இடும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, வாடிக்கையாளர் பின்வரும் நன்மைகளைப் பெறுகிறார்.

முதலாவதாக, வேலையின் முடிவு ஒரு முழுமையான தட்டையான தளமாகும், இது பார்க்வெட், லினோலியம், கார்க் போன்றவற்றை இடுவதற்கு முற்றிலும் தயாராக உள்ளது. ஸ்கிரீட் உற்பத்தியின் போது ஒரு துருவலைப் பயன்படுத்துவது ஸ்கிரீட்டின் மேற்பரப்பில் வெற்றிடங்கள் மற்றும் விரிசல்களை உருவாக்குவதை நீக்குகிறது.

இரண்டாவதாக, இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஸ்கிரீட் உற்பத்தி தரை உற்பத்தி செயல்முறையை கணிசமாக துரிதப்படுத்துகிறது. ஒரு ஷிப்டுக்கு 250 மீ 2 ஸ்கிரீட் வரை போட முடியும். பன்னிரண்டு மணி நேரம் கழித்து, மக்கள் தரையில் நடக்க முடியும், மற்றும் நான்கு நாட்களுக்கு பிறகு தரையில் பூச்சு பூச்சு முட்டை முற்றிலும் தயாராக உள்ளது. மணல்-சிமென்ட் மோர்டாரில் குறைந்த அளவு தண்ணீருக்கு இவை அனைத்தும் நன்றி.

மூன்றாவதாக, மோட்டார் உற்பத்தி மற்றும் அதன் நிறுவலில், கான்கிரீட் குழாய்கள் முதல் நியூமேடிக் ப்ளூவர்ஸ் வரை பல்வேறு நவீன கட்டுமான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த முடியும். மற்றும் தீர்வின் தரம் மற்றும் கலவை எண்பது மீட்டர் உயரம் மற்றும் நூற்று ஐம்பது மீட்டர் தூரம் வரை வழங்க அனுமதிக்கிறது.

நான்காவதாக, இந்த வகை ஸ்கிரீட்டின் உற்பத்தி செலவுகள் மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்தவை. உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் குறைந்த விலைக்கு நன்றி. வலுவூட்டலுக்கான சிமென்ட், மணல், கண்ணாடியிழை ஆகியவை பாலிமர் கலவைகள் மற்றும் எஃகு கண்ணி அல்லது வலுவூட்டலைக் காட்டிலும் மிகவும் மலிவானவை.

வெப்ப காப்பு அடர்த்தியானது, சுமை தாங்கும் மற்றும் திறமையானது. வெப்ப காப்பு பொருட்கள், இது முக்கியமாக பாலிஸ்டிரீன் நுரை மற்றும் கனிம கம்பளி. தரையில் screeds பயன்படுத்த கனிம கம்பளி அடர்த்தி குறைந்தது 140-160 கிலோ / cub.m., விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனின் அடர்த்தி குறைந்தது 35 அடர்த்தி இருக்க வேண்டும். மென்மையான கனிம கம்பளி (மற்றும் கண்ணாடி கம்பளி), பல்வேறு வெப்ப காப்பு நிரப்புதல்கள் (விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன், பெர்லைட், ஈகோவூல், கனிம கம்பளி, ) ஜாயிஸ்ட்களில் செய்யப்பட்ட மாடிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் சில்லுகள் இல்லை பயனுள்ள காப்பு, ஏனெனில், எடுத்துக்காட்டாக, பாலிஸ்டிரீன் நுரை 10 செமீ அதே காப்பு குணகம் பெற, நீங்கள் backfill 25-35 செ.மீ.

பயன்பாட்டின் எளிமை: ஈரமான செயல்முறைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஸ்கிரீட்ஸ், அங்கு கலவைகள் தண்ணீரில் கலக்கப்பட வேண்டும், செயல்பாட்டில் சில சிரமங்கள் உள்ளன - அவை அழுக்கு, +5 டிகிரிக்கு மேல் நேர்மறையான வெப்பநிலையில் மட்டுமே வேலை செய்கின்றன, மேலும் கீழ் தளங்களில் விரிசல் மூலம் கசிவு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

நூலிழையால் தயாரிக்கப்பட்ட ஸ்கிரீட்களில், தளத்திற்கு பொருட்களை வழங்குவது போன்ற காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும் - ஜிப்சம் ஃபைபர், மர சில்லு, சார்ந்த இழை, பிளாஸ்டர்போர்டு, சிமென்ட்-பிணைக்கப்பட்ட, ஒட்டு பலகைகள் நிலையான உற்பத்தி அளவுகளில் மேல் தளங்களுக்கு உயர்த்துவதற்கு மிகவும் சிரமமாக இருக்கும். , ஆனால் அவை சுய-தட்டுதல் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி சேகரிக்கப்படலாம் எதிர்மறை வெப்பநிலை, ஆனால் அறையில் அதிக ஈரப்பதத்துடன், அத்தகைய அடுக்குகளை வழிநடத்தும் மற்றும் செயல்பாட்டில் சிக்கல்களை உருவாக்கலாம்.

பெரிய நகரங்களை கண்டுபிடித்து கொண்டு வருவது மிகவும் கடினம். சிமெண்டை ஏற்றுவது தூசியை உருவாக்குகிறது, அதை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். மேலும், இவை அனைத்தையும் நகர்த்துவது மிகவும் கடினம், குறிப்பாக உயர் மாடிகள்மற்றும் நீண்ட தூரம்.

சிமென்ட் ஸ்கிரீட்ஸ் தோல்வியுற்றால், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அவற்றை சரிசெய்வது மிகவும் கடினம், அகற்றுவது அவசியம். முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட ஸ்கிரீட்களை பிரித்தெடுக்கலாம் மற்றும் கசிவு காரணமாக வெள்ளம் தவிர மற்ற பொருட்களின் குறைந்தபட்ச இழப்புடன் மீண்டும் இணைக்கலாம். இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், தரையை சரிசெய்ய முடியாது.

ஸ்கிரீட் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பெரும்பாலும் தீர்மானிக்கும் காரணி அதன் எடை. அடித்தளத்துடன் உயரத்தில் பெரிய வேறுபாடுகளைக் கொண்ட ஒரு குடியிருப்பில் தரை மட்டத்தை உருவாக்குவது அவசியமானால் இந்த நுணுக்கம் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும். தோராயமாக, தரை அடுக்குகள் மிகவும் சீரற்றதாக இருந்தால்: ஒரு அறையில் நீங்கள் 4-5 சென்டிமீட்டர் உயரத்தை உருவாக்க வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு நடைபாதையில் தடிமன் 8 முதல் 10 சென்டிமீட்டர் வரை இருக்கும் அறைகள் ஸ்கிரீட்டின் எடை மிகப் பெரியதாக இருக்கும். அத்தகைய சுமை அனுமதிக்கப்பட்டதை விட அதிகமாக இருக்கலாம்.

எடுத்துக்காட்டாக, 14 சதுர மீட்டர் பரப்பளவு மற்றும் 8 செமீ தடிமன் கொண்ட இரண்டு அறைகளை ஒப்பிடுவோம்:

சிமெண்ட் ஸ்கிரீட் சுமார் 2400 கிலோ எடை கொண்டது

விரும்பினால் எடை சிமெண்ட் ஸ்கிரீட்பெரிய விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், பாலிஸ்டிரீன் நுரை அல்லது விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனை அடி மூலக்கூறாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் குறைக்கலாம். அத்தகைய அடி மூலக்கூறின் அடுக்கு இந்த வழக்கில் 4 செ.மீ ஆக இருக்கலாம், இந்த வழியில், ஒரு பாரம்பரிய சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட்டின் எடையை கிட்டத்தட்ட பாதியாகக் குறைப்போம். விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் அல்லது பிற மொத்தப் பொருட்களின் வெகுஜனத்தை நாம் புறக்கணித்தால், அது இப்படி இருக்கும்:

சிமெண்ட் ஸ்கிரீட் சுமார் 1200 கிலோ எடை கொண்டது

உலர் ஸ்கிரீட் சுமார் 650 கிலோ எடையுள்ளதாக இருக்கும்

4 சென்டிமீட்டருக்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட சிமென்ட் ஸ்கிரீட் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, எனவே அதன் குறைந்தபட்ச எடையை நாங்கள் கருதினோம். இதேபோல், உலர் Knauf ஸ்கிரீட் குறைந்தபட்சம் 4 செமீ அடுக்குடன் செய்யப்படுகிறது, சதுர மீட்டர் மூலம் இந்தத் தரவைப் பயன்படுத்துவது உங்களுக்கு மிகவும் வசதியாக இருக்கும், நாங்கள் அவற்றை தனித்தனியாக முன்னிலைப்படுத்துவோம்:

1 சதுர மீட்டருக்கு சிமெண்ட் ஸ்கிரீட் எடை. 4 செமீ அடுக்கு கொண்ட மீட்டர் சுமார் 85 கிலோ இருக்கும்
ஒவ்வொரு கூடுதல் 1 செமீ சுமார் 21-22 கிலோ சேர்க்கும்.


1 சதுர மீட்டருக்கு உலர் ஸ்கிரீட் எடை. 4 செமீ அடுக்கு கொண்ட மீட்டர் சுமார் 30 கிலோ இருக்கும்.
ஒவ்வொரு கூடுதல் 1 செமீ 4-5 கிலோ * சேர்க்கும்

*குறைந்தபட்ச அடுக்கு உலர் ஸ்க்ரீட் மூலம் வெகுஜனத்தின் பெரும்பகுதி தரை உறுப்பு, மற்றும் உலர் பின் நிரப்புதல் மிகவும் சிறிய எடையைக் கொண்டிருப்பதால், 4 செ.மீ.க்கு பிறகு தடிமன் அதிகரிப்பு வெகுஜனத்தில் சிறிது அதிகரிப்பு கொண்டிருக்கும்.

இங்கே நாம் மிகவும் உதாரணங்களைப் பார்த்தோம் எளிய வடிவமைப்புகள்உலர் மற்றும் சிமெண்ட் screeds. பல்வேறு தரை வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும் போது 1 சதுர மீட்டரின் எடை வேறுபடலாம் (கூடுதல் இலகுரக பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல், ஜிப்சம் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் கூடுதல் அடுக்கை இடுதல் போன்றவை). ஆனால் கொள்கையே உங்களுக்கு தெளிவாக இருக்கும் என்று நம்புகிறோம்.

உலர்ந்த ஸ்கிரீட்டின் எடை மற்றும் தடிமன் பற்றிய தனிப்பட்ட கணக்கீடு உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டால், எங்களை அழைக்கவும், உங்கள் எல்லா கேள்விகளுக்கும் நாங்கள் பதிலளிப்போம் மற்றும் Knauf ஸ்கிரீட் தளத்தின் உயர்தர நிறுவலைச் செய்வோம்.

நாங்கள் மாஸ்கோவிலும் அருகிலுள்ள மாஸ்கோ பிராந்தியத்திலும் வேலை செய்கிறோம்.

சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட் என்பது தரையையும் மூடுவதற்கும் அல்லது இறுதி (இறுதி) பூச்சுக்கும் அடிப்படையாகும். உலகளாவிய பொருள்அவளுக்கு - கட்டுமான சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார், இது கான்கிரீட், கல் மற்றும் செங்கல் தளங்களை ஊற்ற பயன்படுகிறது. சிமெண்ட்-மணல் கலவையால் செய்யப்பட்ட ஒரு மோனோலித் லெவலிங் ஸ்லாப், உழைப்பு-தீவிர வேலை இருந்தபோதிலும், ஒரு தளத்திற்கான தளத்தை தயாரிப்பதற்கான மிகவும் பொதுவான முறையாகும்.

சிமென்ட்-மணல் அடித்தளம் இறுதி பூச்சு இடுவதற்கு 10-20 மிமீ மேற்பரப்பு வேறுபாடுகளை சமன் செய்ய உதவுகிறது - அழகு வேலைப்பாடு பலகை, ஓடுகள், லேமினேட், முதலியன ஸ்க்ரீட் ஒரு சம அடுக்கு தரையில் மூடுதல் வலிமை உறுதி மற்றும் அதன் செயல்பாட்டு சிதைவை குறைக்கிறது.

அடுக்கின் கூடுதல் செயல்பாடுகள்: தரை மேற்பரப்பில் விறைப்புத்தன்மையை வழங்குதல், வெப்பத்தை உறிஞ்சுதல், அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட அறைகளில் ஒரு சாய்வை உருவாக்குதல்.

சிமெண்ட்-மணல் தரை ஸ்கிரீட் செலவு.

வேலையின் நோக்கம்

100 மீ 2 க்கும் குறைவானது

100 மீ 2 முதல் 200 மீ 2 வரை

200 மீ 2 முதல் 500 மீ 2 வரை

500 மீ 2 முதல் 1000 மீ 2 வரை

1 மீ 2 விலை, பொருட்கள் இல்லாமல்

1 மீ2 விலை, பொருட்களுடன்*

430 rub./m2 இலிருந்து

400 rub./m2 இலிருந்து

380 rub./m2 இலிருந்து

350 rub./m2 இலிருந்து

சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட்டின் கூறுகள்.

சிமெண்ட்-மணல் கலவையானது சுருக்க பண்புகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. காரணம் சிமெண்டின் தன்மை, உலர்த்தும் போது துகள்கள் குறையும். எனவே, சிமெண்ட் பைண்டர்கள் கொண்ட பொருட்களில், கடினப்படுத்தும் போது விரிசல் சாத்தியமாகும். அதைத் தடுக்க, சிமென்ட்-மணல் கலவையில் பாலிமர் சேர்க்கைகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் பொருள் M200 கான்கிரீட்டின் தரம் மற்றும் வலிமையுடன் பொருந்துகிறது:

• சிமெண்ட் நீரேற்றத்திற்கான இரசாயன மற்றும் இயந்திர அசுத்தங்கள் இல்லாத நீர்;
• பைண்டர் கூறு - சிமெண்ட் தரங்கள் M300/M400 (போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்);
• நிரப்பு - நன்றாக மணல், அளவு 0.5 செ.மீ.
• மாற்றிகள். அவை கலவையின் இயக்கம், வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு பண்புகளை அதிகரிக்கின்றன, சிமெண்ட்-மணல் அடுக்கின் சுருக்கத்தை ஒழுங்குபடுத்துகின்றன, மேலும் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை அதிகரிக்கின்றன;
• சிறப்பு நிரப்பு ஃபைபர் ஃபைபர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருளில் உள்ள பாலிமர் இழைகளின் சீரற்ற ஏற்பாடு இறுதி வலிமையை அதிகரிக்கிறது. ஃபைபர் ஃபைபரின் பண்புகள் தரை தளத்தின் கீழ் எஃகு வலுவூட்டலைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது;
• பாலிமர் பிளாஸ்டிசைசர்கள். அவை சிமென்ட் கரைசலில் இருந்து நீக்கம் மற்றும் நீர் பிரிப்பைக் குறைக்கின்றன, நீரேற்றத்தின் வீதத்தைக் குறைக்கின்றன, மேலும் நீண்ட காலத்திற்கு சிமென்ட் அமைப்பை உறுதி செய்கின்றன. ஆரம்ப நிலைகடினப்படுத்துதல். இதன் விளைவாக ஒரு சீரான அமைப்பு உள்ளது.

சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட்டின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்.

சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட்டின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் SNiPs 3.04.01-87, 2.02.01-83 (SP 22.13330.2011), 2.03.13-88 ஆகியவற்றால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. வலிமை தரநிலை 150-200 கிலோ/செமீ2 (15-20 MPa) ஆகும். சுய-நிலை பாலிமர் கலவைகளுடன் ஸ்கிரீட்டை சமன் செய்யும் போது, ​​வலிமை தரநிலை 200 கிலோ / செ.மீ. 4 செமீ தடிமன் கொண்ட சிமெண்ட்-மணல் அடுக்கு ஒரு சதுர மீட்டர் எடை 90 கிலோ அடையும். எனவே, பயன்பாட்டிற்கான முக்கிய கட்டுப்பாடுகள் அடிப்படை மற்றும் அடித்தளத்தின் மீது சுமை ஆகும்.

சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட் லேயரின் குறைந்தபட்ச தடிமன் குறைந்தது 30 மிமீ ஆக இருக்கலாம்

30 மிமீக்கு குறைவான தடிமன் கொண்ட சிமென்ட்-மணல் ஸ்கிரீட்டின் உகந்த தடிமன் தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளை நிறுவுகிறது, உலர்ந்த ஸ்கிரீட் அடிவாரத்தில் இருந்து உரிக்கப்படும். 6-7 செமீக்கு மேல் தடிமன் கூடுதல் ஸ்கிரீட் வலுவூட்டல் தேவைப்படுகிறது.

சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட்டின் முக்கிய செயல்திறன் பண்புகள்:

• தாக்க எதிர்ப்பு;
• கனிம எண்ணெய்கள், கரிம கரைப்பான்கள், நீர் எதிர்ப்பு;
• அதிக தீவிர சுமைகளுக்கு எதிர்ப்பு.

10 மிமீ தடிமனுக்கு 1 மீ 2 க்கு 20 கிலோ சிமெண்ட்-மணல் தரை ஸ்கிரீட் எடை

சிமென்ட்-மணல் கலவையின் முக்கிய தொழில்நுட்ப குறைபாடு அதன் சிக்கலான தன்மை மற்றும் அதன் விளைவாக, அதன் நிறுவலின் உழைப்பு-தீவிர செயல்முறை ஆகும். பலவீனங்கள்மேலும் நீண்ட கால கடினப்படுத்துதல், அடித்தளத்தில் அதிக சுமைகள் மற்றும் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி. ஆனால் சிமெண்ட்-மணல் கலவையின் தீமைகளை நீக்குவது பொறியியல் மற்றும் கட்டுமான ஆவணங்களின் விதிமுறைகள் மற்றும் தரங்களால் வழங்கப்படுகிறது.

அனைத்து குறைபாடுகளும் முக்கிய நன்மைகளால் ஈடுசெய்யப்படுகின்றன: முடித்த தளத்திற்கான நம்பகமான வலிமை மற்றும் விறைப்பு, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன், கொழுப்புகளுக்கு எதிர்ப்பு, கார மற்றும் அமில திரவங்கள்.

சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட்ஸ் வகைகள்.

கரடுமுரடான அடித்தளம் மற்றும் அருகிலுள்ள சுவர்களுக்கு ஸ்கிரீட் ஒட்டும் முறைகள் அதன் தடிமன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

• கட்டப்பட்ட தரை ஸ்கிரீட் - 4 செமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு சிமென்ட் மணல் அடுக்கு அடித்தளத்தில் வைக்கப்படுகிறது, ஒட்டுதல் (லத்தீன் அடேசியோ - 'ஒட்டுதல்'), அதனுடன் ஒன்றாக மாறும்: துணைத் தளத்திற்கு இடையில் இல்லாதது. மற்றும் screed பிரிக்கும் அடுக்கு அது அதிக சுமைகளை தாங்க உதவுகிறது, ஆனால் சீரற்ற சுருக்கம் மற்றும் விரிசல் தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. அதில் உள்ள ஈரப்பதத்தின் அளவு கூரையின் ஈரப்பதத்தைப் பொறுத்தது.
• மிதக்கும் தளம் - 5-7 செமீ சமன் செய்யும் அடுக்கின் தடிமன் கொண்டது - அடிப்படை மற்றும் சுவர்களில் கடைபிடிக்கப்படவில்லை. இது ஒரு வெப்ப / நீர்ப்புகா திண்டு மீது நிறுவப்பட்டு, விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனால் செய்யப்பட்ட டேம்பர் டேப் மூலம் சுவர்களில் இருந்து பிரிக்கப்படுகிறது.

சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட் இடும் தொழில்நுட்பம்.

ஒரு ஸ்கிரீட் என்பது இரண்டு அடுக்குகளைக் கொண்ட ஒரு கட்டமைப்பாகும்: ஒரு முக்கிய சமன்படுத்தும் அடுக்கு மற்றும் ஒரு மெல்லிய முடித்த அடுக்கு. அடுக்கின் தடிமன் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, வேலையின் வகைகள் மற்றும் நிலைகளை அவை தீர்மானிக்கின்றன.

1. ஒரு சிமெண்ட்-மணல் அடுக்குக்கு ஒரு கடினமான அடித்தளத்தை தயாரித்தல்.

• குப்பைகளை சுத்தம் செய்தல்.
• பெரிய விரிசல்களை சரிசெய்தல். தீர்வுக்கு அடித்தளத்தின் ஒட்டுதலை அதிகரிக்க ஆழமற்ற தரையின் சீரற்ற தன்மை பாதுகாக்கப்படுகிறது.
• கான்கிரீட் மேற்பரப்புசிறந்த ஒட்டுதலுக்காக உலோக தூரிகை மூலம் கடினப்படுத்தவும்.

2. தொழில்நுட்ப ஓட்டைகள் மற்றும் குழிகளை சமன் செய்ய சப்ஃப்ளூரின் ப்ரைமர். நுண்ணிய பொருட்களுக்கு தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3. பாலிமர் அடி மூலக்கூறு பயன்படுத்தி வெப்ப காப்பு.

4. முழு மேற்பரப்பு மற்றும் / அல்லது உருட்டப்பட்ட பாலிஎதிலினுடன் நீர்ப்புகாப்பு பொறியியல் தகவல் தொடர்பு. நீர்ப்புகா படம்குறைந்தபட்சம் 8 மைக்ரான் தடிமன் கொண்ட சுவர்களை 20 செ.மீ.

5. வலுவூட்டல். சிமெண்ட் இல்லாத நிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மணல் கலவைகண்ணாடியிழை அல்லது அதிக சுமைகளின் கீழ். வெல்டட் வலுவூட்டும் பார்கள் அல்லது 3 மிமீ கம்பி தடிமன் கொண்ட ஒரு சிறப்பு எஃகு கண்ணி, 15x15 செமீ செல்கள் 10 செ.மீ.

6. ஸ்க்ரீட் உயரத்தை குறிப்பது. பொருந்தும் லேசர் நிலை. முடிக்கப்பட்ட தளத்தின் அடிப்படை உயரம் சுவர்களில் குறிக்கப்பட்டுள்ளது. அதிலிருந்து, உயரம் சுவர்களின் சுற்றளவுடன் கோடுகளால் குறிக்கப்படுகிறது (நிலை 3 செ.மீ.க்கு குறைவாக இல்லை).

7. பீக்கான்களின் ஏற்பாடு. பீக்கான்கள் (உலோக ஸ்லேட்டுகள்) கிடைமட்ட சீரமைப்புக்கான வழிகாட்டிகளாகும். அவற்றின் மேல் விளிம்புகள் சுவர்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்கிரீட் நிலை அடையாளங்களுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.

கலங்கரை விளக்கங்கள் ஒருவருக்கொருவர் ஒன்றரை மீட்டர் தொலைவில் இணையாக வைக்கப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொன்றும் எல்லா திசைகளிலும் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவற்றுக்கிடையேயான இடைவெளி ஸ்கிரீட் மோட்டார் சமன் செய்யப்பட்ட விதியின் நீளத்தை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

M400 சிமெண்ட் மற்றும் மணல் (1: 1) கலவையுடன் அடித்தளத்தில் சரி செய்யப்பட்டது; நீர் - 5 கிலோ உலர் சிமெண்டிற்கு 1 லிட்டர் என்ற விகிதத்தில். 11/2 மணி நேரத்தில் மேற்பரப்பில் உறுதியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

8. ஒரு டேம்பர் டேப் (Dämpfer - 'ஷாக் அப்சார்பர்') சுற்றளவைச் சுற்றி போடப்பட்டுள்ளது. அதன் நோக்கம்:

• உள் அழுத்தத்தின் கீழ் ஸ்கிரீட் சிதைவுகளைத் தடுப்பது;
• மூட்டுகளில் சீல் விரிசல்;
• வெப்பநிலை மாற்றங்களின் போது சுவர்கள் தொடும் இடங்களில் சிதைவிலிருந்து வரிசையின் பாதுகாப்பு.

டேப்பின் மேற்புறம் சுவர்களில் குறிக்கப்பட்ட நிலைக்கு அப்பால் நீட்டிக்க வேண்டும்.

9. சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் தயாரித்தல்: சிமெண்ட் / மணல் / நீர் விகிதம் - 1/3 / 1.4; அறிவுறுத்தல்களின்படி பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் ஃபைபர் ஃபைபர் சேர்க்கப்படுகின்றன.

10. தீர்வை நிரப்புதல் மற்றும் விதியுடன் சமன் செய்தல். இது நுழைவாயிலுக்கு எதிரே உள்ள சுவரில் இருந்து தொடங்குகிறது மற்றும் கலங்கரை விளக்கம் ஸ்லேட்டுகளுக்கு இடையில் உள்ள அனைத்து கோடுகளிலும் தொடர்ச்சியாக செய்யப்படுகிறது, வெளியேறும் நோக்கி நகரும். ஊற்றப்பட்ட கலவையின் மேற்பரப்பு நிலை பீக்கான்களின் உயரத்தை சுமார் 1 செமீ (சுருக்கத்திற்கு உட்பட்டது) விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

விமானங்களின் உயரத்தில் வேறுபாடுகள் இருந்தால், ஊற்றுவதற்கு முன் அவற்றுக்கிடையே ஒரு டேம்பர் டேப் போடப்படுகிறது. மேற்பரப்பில் சேரும் சீம்கள் இருக்கக்கூடாது. எனவே, அறையின் முழுப் பகுதியையும் ஒரே நேரத்தில் நிரப்ப ஒரு சிமெண்ட்-மணல் கலவை தயாரிக்கப்படுகிறது. ஒரு விதிவிலக்கு என்பது படிநிலை கட்டமைப்புகளை பகுதிகளாக நிரப்புவது.

11. ஆரம்ப கடினப்படுத்தலுக்குப் பிறகு (12 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு):

• பீக்கான்களை அகற்றுதல் (பரந்த சுயவிவரங்களைப் பயன்படுத்தும் விஷயத்தில்), இடைவெளிகளை சமன் செய்யும் தீர்வுடன் நிரப்புதல்;
• முறைகேடுகளை அகற்றுதல், ஒரு சீரான கடினத்தன்மைக்கு மேற்பரப்பு சிகிச்சை;
• விதியின் படி தீர்வுடன் 2 மிமீ விட ஆழமான இடைவெளிகளை நிரப்புதல்;
• மணல் மற்றும் சிமெண்ட் (1: 1) ஒரு தீர்வுடன் grouting;
• பாலிஎதிலீன் படத்துடன் மேற்பரப்பை மூடுகிறது.

12. பிராண்ட் வலிமையை முழுமையாக கடினப்படுத்த 28 நாட்கள் ஆகும்.

லெவலிங் லேயரின் உயர்தர நிறுவலுக்கு சில நிபந்தனைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

• சிமென்ட்-மணல் ஸ்கிரீட் +5ºС க்கும் குறைவாக இல்லாத காற்று வெப்பநிலையில் போடப்படுகிறது.
• சீரான கடினப்படுத்துதலுக்கு, வரைவுகளை விலக்கி நேரடியாக இயக்குவது அவசியம் சூரிய கதிர்கள்; வெப்பமூட்டும் சாதனங்கள்அணைக்கப்படுகின்றன.
• வெப்பமான காலநிலையில், ஒரு நாளைக்கு இரண்டு முறை தண்ணீரில் புதிய ஸ்கிரீட்டை ஈரப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
• கலங்கரை விளக்கங்களாகப் பயன்படுத்தப்படவில்லை மரத்தாலான பலகைகள். ஈரப்பதத்தின் செல்வாக்கின் கீழ், அவை மேற்பரப்பின் சமநிலையை சிதைத்து சீர்குலைக்கின்றன.
• களிமண் மற்றும் குப்பைகளை அகற்ற மணல் சல்லடை செய்யப்படுகிறது.
• 28 நாட்களுக்குப் பிறகு, கான்கிரீட்டில் பிராண்ட் வலிமை உள்ளது அதிக ஈரப்பதம். இறுதி தளத்தை இடுவதற்கு முன், அது பல நாட்களுக்கு உலர்த்தப்படுகிறது.

சிமென்ட் ஸ்கிரீட்டின் சமன் செய்யும் அடுக்கின் தரத்தை சரிபார்க்கும் முறைகள்.

1. நிறத்தால். ஸ்கிரீட் கூட நிழல்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும் சாம்பல். மஞ்சள் நிற நிழல்கள் அல்லது பழுப்பு நிறங்கள்அதிகப்படியான மணல் அல்லது களிமண் கலவையைக் குறிக்கிறது. இவை இரண்டும் தரத்தை குறைக்கின்றன.

2. வளைவு மூலம். ஒரு விதி அல்லது நிலை பயன்படுத்தவும். லாத் மற்றும் உலர்ந்த மேற்பரப்பு இடையே நிலையான அனுமதி 4 மிமீ ஆகும்.

3. கிடைமட்டமாக. சரிவு விதி மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட தரையின் தரத்தை பாதிக்காத உயர வேறுபாடு, 5 மீ நீளமுள்ள ஒரு அறையில் 1 செமீக்கு மேல் இல்லை.

வளைவு மற்றும் கிடைமட்ட மட்டத்தில் அதிகரித்த விலகல்களுக்கு, சுய-சமநிலை கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. நிரப்புதலின் தரத்தால். ஒரு மர சுத்தியலால் மேற்பரப்பைத் தட்டவும். வெறுமையின் ஒலி ("கான்கிரீட் குமிழ்") கீழ் அடுக்கில் இருந்து பிரிப்பதைக் குறிக்கிறது. இது முடிக்கப்பட்ட தளத்தின் வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்தும் ஒரு குறைபாடு ஆகும். உரிக்கப்பட்ட பகுதிகள் அகற்றப்பட்டு, முதன்மையானது மற்றும் மீண்டும் ஒரு சிமெண்ட்-மணல் கலவையுடன் நிரப்பப்படுகின்றன.

ஒரு சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட் உருவாக்குதல் என்பது ஒரு உழைப்பு-தீவிர செயல்முறையாகும், இது சிறப்பு அறிவு மற்றும் திறன்கள் தேவைப்படுகிறது. தரை உறைகளுக்கான சமன் செய்யும் தளத்தை உயர்தர நிரப்புதலை நிபுணர்களிடம் ஒப்படைப்பது நல்லது.

ஒரு சிமெண்ட்-மணல் தரையில் ஸ்கிரீட் நிறுவல் மிகவும் நிரூபிக்கப்பட்ட மற்றும் நம்பகமான வழிமேற்பரப்பை சமன் செய்ய. அதன் உதவியுடன், தளம் சமன் செய்யப்படுவதோடு மட்டுமல்லாமல், தேவையான விறைப்புத்தன்மையையும் அளிக்கிறது, இது மேலும் வேலைக்குத் தேவைப்படும். என்ற முகவரியில் வாங்கலாம் கட்டுமான கடைகள்ஒரு ஸ்கிரீட் ஏற்பாடு செய்ய ஒரு ஆயத்த கலவை, அல்லது அதை நீங்களே தயார் செய்யலாம்.

சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட்டின் கலவை மற்றும் விகிதாச்சாரங்கள்.

சிமென்ட்-மணல் ஸ்கிரீட்டின் கலவையில், பெயர் குறிப்பிடுவது போல, சிமென்ட், மணல் மற்றும் நீர் ஆகியவை அடங்கும். பிளாஸ்டிசிட்டிக்கு, நீங்கள் ஒரு பிளாஸ்டிசைசரை சேர்க்கலாம். ஒரு வழக்கமான ஸ்கிரீட்டுக்கு, தேவையான தரமான சிமென்ட்-மணல் கலவையைப் பெற, தரம் M 150 இன் தீர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது: 1 சிமெண்ட் (50 கிலோ) க்கு, நீங்கள் 150 கிலோ மணலை (10 வாளிகள் 10) எடுக்க வேண்டும். லிட்டர்) மற்றும் சுமார் 25-27 லிட்டர் தண்ணீர். தண்ணீரின் அளவு பெரும்பாலும் மணலின் ஈரப்பதத்தைப் பொறுத்தது. மணலில் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருப்பதால் குறைந்த அளவு தண்ணீர் தேவைப்படுகிறது.

சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட்டின் நுகர்வு எடை மற்றும் அடர்த்தி.

சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட்டின் அடர்த்தி நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் தேர்வைப் பொறுத்தது. அவை ஒளி மற்றும் கனமாக பிரிக்கப்படுகின்றன. ஒளி screed- அடர்த்தி 1400 கிலோ/மீ3 வரை, கனமானது - 1400 கிலோ/மீ3க்கு மேல். கலவையின் அதிக அடர்த்தி, அதிக வலிமை மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பு. எந்த வகையான கலவையும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிமென்ட்-மணல் ஸ்கிரீட்டின் நுகர்வு உற்பத்தியாளரின் தரவின் அடிப்படையில் கணக்கிடுவது கடினம் அல்ல (பையின் பின்புறத்தைப் பாருங்கள்). சிமெண்ட்-மணல் தரை ஸ்க்ரீட் நுகர்வு 1 மீ 2 க்கு தோராயமாக 20 கிலோ, 10 மிமீ அடுக்கு தடிமன் கொண்டது. இந்த வழக்கில், சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட்டின் எடை தோராயமாக 15-20 கிலோவாக இருக்கும். தடிமன் ஒவ்வொரு சென்டிமீட்டர்.

சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட்டின் குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச தடிமன்.

சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட்டின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட குறைந்தபட்ச தடிமன் 30 மிமீ ஆகும். ஸ்கிரீட்டின் குறைந்தபட்ச தடிமன் குறைவாக இருந்தால், அதில் சிறிய விரிசல்கள் நிச்சயமாக தோன்றும். சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட்டின் அதிகபட்ச தடிமன் தரையின் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் பொருட்களின் அதிகரித்த கழிவுகளால் மட்டுமே வரையறுக்கப்படுகிறது. 80-100 மிமீ தடிமன் கொண்ட, ஸ்கிரீட்டின் எடை 150-200 கிலோவை எட்டும் சதுர மீட்டர், இது எப்போதும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது. நிபுணர்களால் பரிந்துரைக்கப்படும் உகந்த தடிமன் 30-50 மிமீ ஆகும்.

சிமெண்ட்-மணல் தரை ஸ்கிரீட் நிறுவுதல்.