பட்டறையின் உற்பத்தி அறையில் மாடிகள். தொழில்துறை கான்கிரீட் தளங்களின் நிறுவல். தொழில்துறை கான்கிரீட் தளங்கள்

உற்பத்தி பட்டறையின் வளாகத்தின் ஏற்பாட்டில் தரையிறங்கும் பொருள் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

பட்டறை மாடிகள் இருந்து செய்ய முடியும் பல்வேறு பொருட்கள். அவற்றின் தேர்வு மற்றும் தொழில்நுட்பம் பட்டறைக்கான தொழில்துறை தளங்கள் பயன்படுத்தப்படும் நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.

உற்பத்தி பட்டறைகளில் மாடிகளுக்கான தேவைகள்

பட்டறை மாடிகளுக்கு சிறப்பு தேவைகள் உள்ளன. அவர்களின் முக்கிய சொத்து தரமானதாக இருக்க வேண்டும். எதிர்கால மூடுதல் பற்றிய முடிவு கட்டிடத்தின் முகப்புகள், சுவர்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் குறிகாட்டிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, ஏனென்றால் தளங்கள் இவை அனைத்திற்கும் அடிப்படை.

பட்டறைகளில் அவர்கள் குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர சுமைகளை தாங்க வேண்டும். உற்பத்திப் பகுதியில் போக்குவரத்து இயக்கம் இருந்தால், இங்குள்ள தளங்கள் வாகன நிறுத்துமிடங்களுக்கான தொழில்துறை தளங்களைப் போன்ற அதே பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

பட்டறைகளில் உள்ள துணி அனைத்து வகையான திரவங்கள், எண்ணெய்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகளின் அதிர்வு மற்றும் இரசாயன "தாக்குதல்களுக்கு" எளிதில் பாதிக்கப்படும். பல்வேறு வகையான உற்பத்திகள் அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் உப்புகளின் தீர்வுகள், வார்னிஷ்கள், கரைப்பான்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன - அத்தகைய பொருட்கள் வெவ்வேறு அளவுகளில் தரையில் விழுந்து அதை அழிக்கலாம்.

வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு அவை எதிர்வினையாற்றாது என்ற நம்பிக்கையும் பட்டறைகளில் மாடிகளில் வைக்கப்படுகிறது. தெருவுக்கு அணுகக்கூடிய அறைகளுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை. வெளியேறும் பகுதிகளை ஒட்டிய பகுதிகள் மேலும் பலப்படுத்தப்பட வேண்டும். இயற்கையாகவே, உறைவிப்பான் கடைகள் மற்றும் குளிர்பதன அறைகளில் உள்ள தளங்கள் குளிர்ச்சியை எதிர்க்கும் வகையில் இருக்க வேண்டும்.

பட்டறை பூச்சுகளுக்கு, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு முக்கியமானது. அவர்கள் தொடர்ந்து பாதசாரிகள் மற்றும் போக்குவரத்து சுமைகளுக்கு ஆளாகிறார்கள். சிராய்ப்புக்கு பங்களிக்கும் பல்வேறு சிராய்ப்பு பொருட்களுக்கு அவை வெளிப்படும். எனவே, கேரேஜ்கள் மற்றும் போக்குவரத்து பட்டறைகளில் தரையின் தடிமன் இயந்திர சுமைகளுக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்.

ஆயுள் மற்றும் உயர் பராமரிப்பு ஆகியவை பட்டறை தளங்களிலிருந்து தேவைப்படுகின்றன. கூடுதலாக, அவை இன்னும் ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் உற்பத்தி செயல்முறையை நிறுத்தாமல் பழுதுபார்க்க முடியும், இது மிகவும் முக்கியமானது.

பட்டறையில் உள்ள மாடிகள் அவசியம் அல்லாத சீட்டு, எனவே அவற்றின் மேற்பரப்பு கடினமானதாக இருக்கும். சுத்தம் செய்வதும் சுத்தம் செய்வதும் எளிதானவை. எடுத்துக்காட்டாக, உணவு உற்பத்தி நிலையங்களில் உள்ள தளங்கள் அடிக்கடி சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், எனவே துப்புரவு செயல்முறை நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளக்கூடாது.

மக்கள் தொடர்ந்து உற்பத்திக் கடைகளில் வேலை செய்வதால், ஒரு முக்கியமான குறிகாட்டியாகும் தோற்றம்மாடிகள் ஓரளவிற்கு, அவர் குறைந்தபட்சம் நேர்த்தியாகவும் அழகியல் ரீதியாகவும் இருப்பார் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

சில நேரங்களில், உற்பத்தி செயல்முறையின் அனைத்து அம்சங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதற்காக, பட்டறையின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் உள்ள மாடிகள் வெவ்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும்.

உற்பத்தி பட்டறைகளில் சுய-நிலை மாடிகள்

இன்று, சுய-நிலை மாடிகள் பெரும்பாலும் பட்டறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொருட்கள் பாலிமர், பின்னர் கேன்வாஸ் அதன் வலிமை, தீ பாதுகாப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பால் உங்களை மகிழ்விக்கும்.

அன்று சுய-நிலை மாடிகள்பட்டறையில் எந்த seams இல்லை, எனவே தூசி அவர்கள் மீது குவிந்து இல்லை, அவர்கள் நீண்ட நேரம் தங்கள் அசல் அழகியல் தோற்றத்தை தக்கவைத்து. பட்டறைகளில் உள்ள பாலிமர் தளங்கள் பற்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இல்லாததால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

சுய-சமநிலை மாடிகள் சிறப்பாக தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் அடித்தளத்தில் நேரடியாக ஊற்றப்படுகின்றன. எனவே, அவை அமைப்பது எளிது. குறைந்த பொருள் நுகர்வு மற்றும் அதிக தரமான பண்புகள்அவர்களை பொருளாதார ரீதியில் லாபகரமாக்குங்கள்.

இரசாயனத் தொழிலில் சுய-சமநிலை மாடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் இரசாயனங்களுக்கு அவற்றின் எதிர்ப்பு பொறாமைக்குரியது.

பட்டறையில் சுய-சமநிலை தளத்தின் அமைப்பு மென்மையாகவோ அல்லது கடினமானதாகவோ இருக்கலாம் - இதனால், நெகிழ் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

தரை சலவை இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி அல்லது கைமுறையாக சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. இதில் சவர்க்காரம்மற்றும் சூடான நீர் பாலிமர் துணியை சேதப்படுத்தாது.

உற்பத்தி பட்டறைகளில் சுய-நிலை மாடிகளை நிறுவுவதற்கு, பாலியூரிதீன்கள் அல்லது எபோக்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பயன்பாட்டின் நோக்கம் பாலியூரிதீன் பூச்சுகள்- மரவேலை, இயந்திரம் கட்டுதல், இயந்திர கருவி பட்டறைகள். அவை அதிர்வு எதிர்ப்பு வலிமையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. எபோக்சி மாடிகள் உணவு, மருந்து மற்றும் இரசாயனத் தொழில்களில் இன்றியமையாதவை, ஏனெனில் அவை இரசாயனங்களை எதிர்க்கின்றன.

பட்டறைகளில் கான்கிரீட் தளங்கள்

பட்டறைகளில் கான்கிரீட் தளங்கள் பெரும்பாலும் தூய வடிவத்தில் போடப்படுகின்றன, ஸ்கிரீட் ஏற்கனவே தரையாக செயல்படும் போது. கலவை ஒரு தளர்வான அமைப்பைக் கொண்டிருப்பதால், ஈரப்பதம் மற்றும் பல்வேறு இரசாயனத் தீர்வுகளை எளிதில் உறிஞ்சுவதால், மேல் அடுக்கு அல்லது செறிவூட்டல் உதவியுடன் மேல் அடுக்கை வலுப்படுத்துவது நல்லது.

எதிர்பார்க்கப்படும் சுமைகளைப் பொறுத்து, உற்பத்திப் பட்டறையில் எந்த வகையான தரையையும் தேர்வு செய்யலாம். அவை முக்கியமற்றதாக இருக்கும் பட்டறைகளில், குவார்ட்ஸ் டாப்பிங் போதுமானது. ஆனால் என்றால் உற்பத்தி செய்முறைகேன்வாஸில் அதிக சுமைகளை உள்ளடக்கியது, பின்னர் கொருண்டம் அல்லது உலோக ஷேவிங்ஸால் செய்யப்பட்ட ஒரு டாப்பிங்கைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

உலர் மாடி ஸ்கிரீட் உற்பத்தி பட்டறைகளில் மூடுவதற்கு ஏற்றதாக இருக்காது. இது ஈரப்பதத்தை நன்கு பொறுத்துக்கொள்ளாது, எனவே, நீர் மற்றும் பிற திரவங்களுடனான தொடர்பு காரணமாக, அது எளிதில் அழிக்கப்படுகிறது. கொள்கையளவில், அத்தகைய ஸ்கிரீட் அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் ஈரப்பதம் தரையில் பெற முடியாத அந்த பட்டறைகளில் மட்டுமே.

பாலிமர் கலவைகளுடன் கான்கிரீட் செறிவூட்டல் மேற்கொள்ளப்படலாம். இத்தகைய மாடிகள் தூசியின்மை, நெகிழ்ச்சி, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமை ஆகியவற்றின் பண்புகளைப் பெறுகின்றன.

பல்வேறு உற்பத்தி வசதிகளை இயக்குவதற்கு முன், அது அடிக்கடி செய்ய வேண்டிய அவசியம் ஏற்படுகிறது பழுது வேலைபட்டறையின் பண்புகள் ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தியின் தொழில்நுட்பத்துடன் ஒத்துப்போவதை உறுதி செய்வதற்காக.

இன்று, உற்பத்தி வசதிகளுக்கான தேவைகளில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் உள்ளன.

எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, உணவுத் துறையில் முக்கிய அளவுகோல் சுகாதார மற்றும் சுகாதாரத் தேவைகள் என்றால், போலி தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் கட்டிடங்களுக்கு, நல்ல காற்றோட்டம் முன்னுரிமை.

பட்டறையின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்று தளம்; நிறுவனத்தின் உற்பத்தித்திறன் நேரடியாக அது ஒதுக்கப்பட்ட செயல்பாடுகளை எவ்வாறு சமாளிக்கிறது என்பதைப் பொறுத்தது.

எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, கால்வனைசிங் கடைக்கான தளம் ஒரு பொருளால் செய்யப்பட வேண்டும், அதன் அமைப்பு ரசாயன உலைகளின் வெளிப்பாட்டிலிருந்து அதன் அழிவின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

நடைமுறையில் காண்பிக்கிறபடி, இன்று அதிகம் சிறந்த விருப்பம்உற்பத்தி பகுதிகளிலும் உள்ளது.

நிரப்புதல் அமைப்புகளின் வடிவமைப்பு பட்டறைகளில் வேலையை மேம்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது, இதன் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் பல்வேறு அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் பிற பயன்பாடுகளை உள்ளடக்கியது. செயலில் உள்ள பொருட்கள். முடிவின் நுண்ணிய நுண்துளை அமைப்பு காரணமாக, மேற்பரப்பில் ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயனங்கள் வெளிப்படும் வாய்ப்பு செயலில் உள்ள பொருட்கள்ஒன்றுமில்லாமல் குறைக்கப்பட்டது, இது நீண்ட சேவை வாழ்க்கைக்கு பங்களிக்கிறது.

முன்னாள் பிரதேசத்தில் சோவியத் ஒன்றியம்இந்த வகை பட்டறைக்கான பாரம்பரிய மூடுதல் பீங்கான் ஸ்டோன்வேர் ஓடுகள் ஆகும். அதன் பன்முகத்தன்மை காரணமாக, இந்த பொருள் பல தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

இயந்திர அழுத்தத்திற்கு பட்டறை தளத்தின் எதிர்ப்பு

தரையின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை மிகவும் ஒன்றாகும் முக்கியமான பண்புகள்கிட்டத்தட்ட எந்த நிறுவனத்திற்கும்.

பல பட்டறைகளின் வேலை கனரக உபகரணங்களின் அதிர்வு, இயக்கம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது வாகனம்மற்றும் மாடிகளில் தீவிர இயந்திர தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் பல வகையான சுமைகள்.

வசதியான வேலை நிலைமைகள் மற்றும் பூச்சு நீண்ட சேவை வாழ்க்கை உறுதி, பட்டறைகள் மற்றும் தேவையான பண்புகள் மேற்பரப்பு வழங்கும் முடித்த பொருட்கள் அதன் அடிப்படை.

IN சமீபத்தில்டாப்பிங் தொழில்நுட்பம் பெருகிய முறையில் பிரபலமாகி வருகிறது. தரை மேற்பரப்பில் அதிக செயல்பாட்டு சுமைகள் எதிர்பார்க்கப்படும் அந்த அறைகளில் அதன் பயன்பாடு நியாயப்படுத்தப்படுகிறது.

தொழில்நுட்பமானது கான்கிரீட் இடும் போது சில சேர்க்கைகளுடன் சிமென்ட் கலவையைப் பயன்படுத்துவதையும், சிறப்பு மிருதுவாக்கும் இயந்திரங்களைக் கொண்டு அதை இழுப்பதையும் கொண்டுள்ளது. தரையின் சிறப்பியல்புகளுக்கான தேவைகளைப் பொறுத்து, பல்வேறு சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• கொருண்டம் - உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதிகரித்த சுமை கீழ் பயன்படுத்தப்படுகிறது
• குவார்ட்ஸ் நடுத்தர சுமைகளுக்கு உகந்த சேர்க்கை ஆகும்
• மெட்டல் ஷேவிங்ஸ் - தரையில் அதிகபட்ச சுமைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்கிறது

இந்த பூச்சுகளின் பரந்த திறன்கள், கனரக ஏற்றுதல் உபகரணங்கள் இயங்கும் மற்றும் இயக்க உபகரணங்களின் அதிர்வுகளின் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கம் உள்ள பட்டறைகளில் மாடிகளை நிறுவும் போது அதை திறம்பட பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

சுகாதார மற்றும் சுகாதாரத் தரங்களுடன் பட்டறையில் தரையின் இணக்கம்

உணவு, மருந்து மற்றும் பல தொழில்களில் உற்பத்தி வசதிகள் சுகாதார மற்றும் சுகாதாரத் தரங்களுடன் கவனமாக இணங்க வேண்டும்.

வசதியான பணி நிலைமைகளை உறுதி செய்வதற்கும் நிறுவனத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கும் இது அவசியம்.

அதிக ஈரப்பதம், ஆக்கிரமிப்பு பொருட்கள் மற்றும் இயந்திர அழுத்தங்களுக்கு நிலையான வெளிப்பாடு ஒரு நீடித்த மற்றும் அதே நேரத்தில் ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு பூச்சு தேவைப்படுகிறது. உதாரணமாக, ஒரு தொத்திறைச்சி கடைக்கான பாரம்பரிய மாடிகள் ஒரு கான்கிரீட் தளத்தைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் முடிக்கப்படுகின்றன பீங்கான் ஓடுகள்அல்லது பீங்கான் கற்கள்.

இந்த கலவையானது சிறப்பு கவனிப்பு தேவைப்படாத மேற்பரப்பைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது மற்றும் சரிசெய்ய எளிதானது.

சுகாதாரத்தை உறுதிப்படுத்த, பட்டறை வளாகத்தை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வது போதுமானது. அடித்தளத்தை நிறுவுவதற்கும் ஓடுகளை இடுவதற்கும் நீங்கள் தொழில்நுட்பத்தைப் பின்பற்றினால், நீங்கள் நம்பகமான மற்றும் நீடித்த பூச்சுகளைப் பெறலாம், இது பட்டறை வளாகத்திற்கு உகந்ததாக இருக்கும். உணவுத் தொழில்.

ஓடு தளத்தின் மேற்பரப்பு ஈரப்பதத்தை மிகவும் எதிர்க்கும், குறைந்த வெப்பநிலைமற்றும் இந்த வகை நிறுவனத்திற்கான பொதுவான உபகரணங்களின் அதிர்வு.

பட்டறை தளத்தின் சிறப்பு பண்புகள்

உற்பத்தி கடைகள், வேலை எரியக்கூடிய மற்றும் எரியக்கூடிய பொருட்களின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது, அங்கு கணிசமான அளவு மின்னணு உபகரணங்கள் உள்ளன, பூச்சுகளின் சிறப்பியல்புகளுக்கு சிறப்புத் தேவைகள் உள்ளன.

தொழில்துறை வளாகத்திற்கு பொதுவான பண்புகளுடன், தளம் கண்டிப்பாக:

• நிலையான மின்சாரம் குவிவதைத் தடுக்கவும் மற்றும் மின்னணு கட்டணங்களை நடுநிலையாக்கவும்,
• தீப்பொறிகளின் சாத்தியத்தை அகற்றவும்
• குறைந்தபட்ச உறிஞ்சுதல் வேண்டும்.

இன்று, தரம் மேலும் மேலும் பிரபலமடைந்து வருகிறது.

மேற்பரப்பு தூசியை ஈர்க்காது, சுத்தம் செய்வது மிகவும் எளிதானது, மேலும் மின்னணு கட்டணங்களை நடுநிலையாக்குவதற்கு நன்றி, இது மின்னணு உபகரணங்களின் துல்லியத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

உதாரணமாக, உலோக ஓடுகளால் செய்யப்பட்ட வெல்டிங் கடையில் உள்ள மாடிகள் அறையின் செயல்பாட்டை கணிசமாக எளிதாக்குகின்றன. அவை மின்சாரத்தின் சிறந்த கடத்தி மற்றும் தூய்மையை பராமரிக்க உதவுகின்றன.

ஒரு பட்டறைக்கு ஒரு தளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான அளவுகோல்கள்

ஒரு மாடி நிறுவல் முறை மற்றும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உகந்த விலை / தர விகிதத்தை அடைவது அவசியம்.

பல நவீன பொருட்கள் மிகவும் ஈர்க்கக்கூடிய விலையைக் கொண்டிருந்தாலும், அவற்றின் பயன்பாடு நியாயமானது, ஏனெனில் அவை தேவையான பண்புகளுடன் பூச்சுகளை வழங்குவது மட்டுமல்லாமல், அதன் ஆயுளை கணிசமாக அதிகரிக்கவும் முடியும்.

சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார்கள் போன்ற பாரம்பரிய பொருட்கள், வெவ்வேறு வகையானஓடுகள், நிலக்கீல் மற்றும் பிற நல்ல குணாதிசயங்களைக் கொண்டிருக்கலாம்.

அவர்களின் தீமை என்னவென்றால், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அவர்கள் தாழ்ந்தவர்கள் நவீன தொழில்நுட்பங்கள்உழைப்புத் தீவிரத்தைப் பொறுத்தவரை, மேற்பரப்பு வலிமையைப் பெறுவதற்கும் அதைச் செயல்படுத்துவதற்கும் அவர்களுக்கு மிக நீண்ட காலம் தேவைப்படுகிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட பட்டறையில் எந்த பூச்சு பயன்படுத்த வேண்டும் என்பது உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தது, நிதி வளங்கள்மற்றும் வளாகத்தின் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம். இந்த அனைத்து அளவுருக்களின் போதுமான மதிப்பீடு, பட்டறைக்கு மிகவும் உகந்த தளத்தைத் தேர்வுசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கும்.

கான்கிரீட் தொழில்துறை தளம் மிகவும் நீடித்தது மற்றும் அதிக இயக்க சுமைகளைத் தாங்கும். அத்தகைய பூச்சுகளை உருவாக்குவதற்கான தொழில்நுட்பங்கள் நன்கு ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன, செயல்படுத்த எளிதானது மற்றும் அதிக செலவுகளை ஏற்படுத்தாது. உட்புறத்திலும் வெளிப்புறத்திலும் உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு இது உகந்த தீர்வாகும்.

தொழில்துறை மாடிகள் எப்போதும் அதிக சுமைகளுக்கு உட்பட்டவை. தொழில்நுட்பம் கான்கிரீட், சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார்கள் மூலம் பிரத்தியேகமாக செயல்படுத்தப்படுகிறது. வேலையின் போது, ​​பூச்சுகளின் வலிமை மற்றும் இறுதி பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கு நவீன வலுவூட்டும் பொருட்கள் மற்றும் சிறப்பு சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கட்டுமான வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் தொழில்துறை மாடிகளுக்கான சிறப்புத் தேவைகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன. இது வழுக்கும் தன்மை, வெப்பத்தை உறிஞ்சுதல், தூசியின்மை, ஆண்டிஸ்டேடிக் போன்றவையாக இருக்கலாம். வேலை மின்னோட்டத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது தொழில்நுட்ப குறிப்புகள், SNiP விதிமுறைகள்.

உற்பத்தி நிலைமைகளில், பின்வரும் வகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• மிதமான சுமை கொண்ட பகுதிகளுக்கு கான்கிரீட் தொழில்துறை மாடிகள்;
• அதிக சுமைகள் கொண்ட பகுதிகளுக்கு கான்கிரீட் தொழில்துறை மாடிகள்;
• அதிக சுமைகள் உள்ள பகுதிகளுக்கு கான்கிரீட் தொழில்துறை தளங்கள்.

தொழில்நுட்பத்தின் அம்சங்கள் நிறுவல் மேற்கொள்ளப்படும் அடிப்படையைப் பொறுத்தது. அடித்தளம் மண்ணாக இருந்தால், தரை வடிவமைப்பு மிகவும் சிக்கலானதாகிறது.

அடுக்குகள் குறைவாக இருப்பதால், தரை அடுக்குகள் வேலை செய்வது எளிது

தரையில் ஒரு தொழில்துறை கட்டிடத்தில் ஒரு கான்கிரீட் தளத்தை நிறுவுதல்

அத்தகைய தளங்கள் எல்லா இடங்களிலும், உற்பத்தி பட்டறைகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன வீட்டு இரசாயனங்கள், ஜவுளி, உணவுத் தொழில் போன்றவை.

இரண்டு சாத்தியமான காட்சிகள் உள்ளன:

• அடித்தளத்துடன் கடுமையாக இணைக்கப்பட்ட ஒரு ஸ்லாப் தயாரிக்கப்பட்ட அடித்தளத்தில் (சுருக்கமான மண்) ஊற்றப்படுகிறது;
• அடித்தளத்துடன் இணைக்கப்படாத ஒரு ஸ்லாப் தயாரிக்கப்பட்ட அடித்தளத்தில் ஊற்றப்படுகிறது - ஒரு மிதக்கும் ஸ்கிரீட்.

சுருக்கம் மற்றும் தயாரிப்பு

மண் சுருக்க தொழில்நுட்பத்தை முடிந்தவரை துல்லியமாக பின்பற்ற வேண்டும். இல்லையெனில், கட்டமைப்பு சுருங்கி விரிசல் ஏற்படும். ஹீவிங் மற்றும் சப்சிடென்ஸ் படைகள் காரணமாக முடிக்கப்பட்ட தொழில்துறை தளத்தின் சிதைவை மண் அனுமதிக்கக்கூடாது.

பேக்ஃபில் பேஸ் - மணல் தண்ணீரில் சிந்தப்பட்டு 10-15 செமீ அடுக்குகளில் சுருக்கப்படுகிறது.. அதிகபட்ச சுருக்கத்தை உறுதிப்படுத்த, கரடுமுரடான பொருட்களின் அடிப்படையில் நொறுக்கப்பட்ட கல் பின் நிரப்புதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு டம்பர் ஓட்டும் போது, ​​இது ஒரு உள்ளூர் தாக்கத்தின் நிகழ்வுக்கு பங்களிக்கிறது, இது குறைந்த அடுக்குகளின் ஆழமான சுருக்கத்தில் வேலை செய்கிறது.

மணல் குஷனை மீண்டும் நிரப்ப, 0.96-0.98 சுருக்க குணகம் கொண்ட மணல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. படுக்கையின் தடிமன் 30-150 செ.மீ. கூடுதலாக, 5-20 மிமீ ஒரு பகுதியின் நொறுக்கப்பட்ட கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, 15 செமீ வரை அடுக்கு-அடுக்கு சுருக்கம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த நிலை இதுபோல் தெரிகிறது:

• 10-15 செமீ மணல் தரையில் பரவுகிறது;
• அடுக்கு முதலில் சுருக்கப்பட்டு உலர்ந்தது;
• நீர் தெளிப்பதன் மூலம் அடுக்கு கழுவப்படுகிறது;
• டேம்பரின் நோக்குநிலையில் மாற்றத்துடன் இரண்டு வேலை அணுகுமுறைகளில் அதிர்வுறும் தட்டுகளைப் பயன்படுத்தி சுருக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது;
• மேற்பரப்பு மீண்டும் ஈரப்படுத்தப்பட்டு 2-3 அணுகுமுறைகளில் சுருக்கப்படுகிறது;
• நொறுக்கப்பட்ட கல் நிரப்பப்பட்டு சுருக்கப்படுகிறது.

நடைமுறையில், உண்மையான வேலை நிலைமைகளைப் பொறுத்து மணல் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மாறுபடலாம். எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், அடி மூலக்கூறின் தடிமன் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும் - குறைந்தது 100 மிமீ. மணல் 7-10% ஈரப்படுத்தப்படுகிறது, இனி இல்லை, எனவே தண்ணீர் விட தெளிப்பதன் மூலம் தண்ணீர் அதை தண்ணீர் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கடினமான அடிப்படை அடுக்கு

தொழில்நுட்பத்தின் படி, மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் பின் நிரப்பலுக்கு பதிலாக ஒரு கடினமான அடிப்படை அடுக்கு நிறுவப்படலாம். இது அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் அடிப்படையில் ஊற்றப்படுகிறது. அமுக்க வலிமை 30 MPa க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க மாற்றியமைப்பாளர்களை உருவாக்கத்தில் சேர்க்கலாம். குறைந்தபட்ச அடுக்கு தடிமன் 120 மிமீ ஆகும்.

கடினமான அடிப்படை அடுக்கு 4.5 மீட்டருக்கு மேல் அகலமில்லாத கீற்றுகளில் ஸ்லேட்டுகளுடன் போடப்பட்டுள்ளது. ஸ்கிரீட் கச்சிதமாக இருக்க வேண்டும் ஆழமான அதிர்வுகள்அல்லது அதிர்வுறும் ஸ்லேட்டுகள், மென்மையாக்கப்பட்டது. அதிர்வு சுருக்கத்திற்கு பதிலாக, அதிர்வு வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. நிறுவலுக்குப் பிறகு, கான்கிரீட் 7-10 நாட்களுக்கு பாலிஎதிலீன் படத்தின் ஒரு அடுக்கின் கீழ் இருக்க வேண்டும்.

பின்னர் ஒரு பூச்சு அல்லது பிசின் நீர்ப்புகாப்பு, பிற்றுமின் அடிப்படையிலான தீர்வுகளுடன் மேற்பரப்பு முதன்மையாக இருக்க வேண்டும். பொருள் ஒரு கரைப்பான் 1: 2 நீர்த்த மற்றும் தீர்வு முட்டை பிறகு 30 நிமிடங்கள் ஒரு தெளிப்பு துப்பாக்கி பயன்படுத்தப்படும். இந்த படம் அடுக்கு விரைவாக உலர்த்தப்படுவதைத் தடுக்கும், பின்னர் உள்ளடக்கும் பொருள் தேவையில்லை.

விரிவாக்க மூட்டுகள்கான்கிரீட் கடினப்படுத்திய 48 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு வெட்டப்பட்டது

விரிவாக்க மூட்டுகளை வழங்குவது அவசியம். இதை செய்ய, அடுக்கு தடிமன் 1/3 ஆழத்தில் ஒரு அரைக்கும் கட்டர் மூலம் கான்கிரீட் வெட்டுக்கள் செய்யப்படுகின்றன.

நீர்ப்புகாப்பு

அடி மூலக்கூறை சுருக்கி அல்லது ஒரு திடமான அடுக்கை நிறுவிய பின், ஹைட்ரோ- மற்றும் நீராவி தடைகளை நிறுவுதல் தொடங்குகிறது. தரையில் ஒரு தொழில்துறை தளத்தை நிறுவ, 150-200 மைக்ரான் தடிமன் கொண்ட அடர்த்தியான பாலிஎதிலீன் படத்தைப் பயன்படுத்தினால் போதும்..

பொருள் 15-20 சென்டிமீட்டர் ஒன்றுடன் ஒன்று போடப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து நீர்ப்புகா நாடா மூலம் மூட்டுகளை ஒட்டவும். இரண்டு அடுக்குகளில் காப்பு போட அனுமதிக்கப்படுகிறது. சுவர்களில் நுழைவது மற்றும் மூலைகளில் நிறுவலின் தரத்தை கட்டுப்படுத்துவது கட்டாயமாகும்.

ஒரு மாற்று பொருளாக, நீங்கள் பிற்றுமின் அல்லது பிற்றுமின்-பாலிமர் மாஸ்டிக்ஸ் (திரவ, ரோல் நீர்ப்புகாப்பு) பயன்படுத்தலாம். பொருள் 3-4 அடுக்குகளில் போடப்படுகிறது அல்லது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இரசாயனங்கள் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு திரவங்களிலிருந்து பாதுகாப்பை வழங்க, பிசின் மாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் ரோல் பொருட்களின் அடிப்படையில் பாதுகாப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது இரசாயன எதிர்ப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

காப்பு

தேவையான பொருட்கள் அதிக அடர்த்தியான. இவை வெளியேற்றப்பட்ட நுரை அல்லது கனிம கம்பளி, ஒரு செயற்கை பைண்டரில் கண்ணாடி இழை (150 கிலோ / மீ 3 வரை அடர்த்தி) அடுக்குகளாக இருக்கலாம். அதிக வெப்ப காப்பு செயல்திறனை அடைய, 50 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு அடுக்கு செய்யப்படுகிறது. உகந்த - 100 மிமீ. தட்டுகள் மற்றும் பாய்கள் உலர்ந்த நிலையில் வைக்கப்படுகின்றன, இதனால் அவற்றுக்கிடையே உள்ள மூட்டுகளின் இறுக்கம் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

சில சந்தர்ப்பங்களில், குவார்ட்ஸ் அல்லது விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் மணலைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. பொருள் அடுக்குகளில் சிதறி, சமன் மற்றும் சுருக்கப்பட்டது. சந்திப்பு புள்ளிகளில், குறைந்தபட்சம் 2 செமீ இடைவெளியை உருவாக்குகிறது, இது டேப் மூலம் நிரப்பப்படுகிறது ஒலி எதிர்ப்பு பொருள், எடுத்துக்காட்டாக, பாலிஎதிலீன் நுரை, பாலியூரிதீன் நுரை (டம்பர் டேப்).

இரண்டாவது கரடுமுரடான கத்திவலுவூட்டப்பட்ட (அடுக்கு)

எஃகு வலுவூட்டும் கண்ணி மீது தீர்வு போடப்பட்டுள்ளது. செல் அளவு 10 * 10 செ.மீ., பொருள் முடிக்கப்பட்ட அடுக்கின் வலிமையை அதிகரிக்கும். கான்கிரீட் 30 MPa சுமைக்கு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். குறைந்தபட்ச அடுக்கு தடிமன் - 100 மிமீ. பாதுகாப்பு விளிம்பை அதிகரிக்க, உலோக இழை 50-80 மிமீ நீளம், டி 0.3-1 மிமீ உருவாக்கத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்படலாம். இந்த வழக்கில், கான்கிரீட் மிகப்பெரிய சாத்தியமான மொத்தத்தை கொண்டிருக்க வேண்டும் - 20 மிமீ.

விரிவாக்க மூட்டுகளை வெட்டுவதற்கு இது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது அடித்தள அடுக்கின் மூட்டுகளுடன், நெடுவரிசைகளின் அச்சுகளுடன் மற்றும் வலுவூட்டல் அடுக்கின் எல்லைகளுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். சீம்களின் அகலம் 3-5 மிமீ ஆக எடுக்கப்படுகிறது, ஆழம் பூச்சு தடிமன் 1/3 ஆகும்.

ஸ்கிரீட் முடித்தல்

ஸ்கிரீட் ஒற்றைக்கல் மற்றும் ஆயத்த பதிப்புகளில் செயல்படுத்தப்படலாம். தொழில்துறை நிலைமைகளில், முதல் தொழில்நுட்பம் மிகவும் தேவை உள்ளது. மோனோலிதிக் ஸ்கிரீட்டுக்கு, ஜிப்சம் மற்றும் நிலக்கீல் கான்கிரீட் அடிப்படையிலானவை உட்பட, கான்கிரீட் மற்றும் மோட்டார் கலவைகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் ஊற்ற ஒரு முடிவு எடுக்கப்பட்டால், கரடுமுரடான மொத்த சரளை அல்லது 5-15 மிமீ ஒரு பகுதியின் நொறுக்கப்பட்ட கல், போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் M500.

முடிக்கப்பட்ட ஸ்கிரீட் கூடுதல் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படலாம் (புட்டிங், க்ரூட்டிங், கடினப்படுத்துதல்)

அடுக்கு தடிமன் 30 முதல் 50 மிமீ வரை மாறுபடும். சுய-நிலை அமைப்புகளை நிறுவுவதற்கு, தொழிற்சாலை தயாரிக்கப்பட்ட உலர் கலவைகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

தரையமைப்பு

ஒரு முடித்த அடுக்கு என, சுய-நிலை பாலிமர் மாடிகள், தொழில்துறை வளாகங்களுக்கான சிறப்பு வண்ணப்பூச்சுகள், அக்ரிலிக், பாலியூரிதீன் மற்றும் எபோக்சி கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிந்தைய தீர்வு தூய்மைக்கான அதிகரித்த தேவைகளுடன் தொழில்துறை வளாகத்தில் சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வழுக்கும் தன்மையைக் குறைக்க, கடினமான, கடினமான மேற்பரப்பை வழங்கவும். அறையில் மின் உபகரணங்கள் நிறுவப்பட்டிருந்தால், ஒரு ஆண்டிஸ்டேடிக் தளம் நிறுவப்பட்டுள்ளது. தடிமன் இயந்திர சுமைகளைப் பொறுத்தது.

பூச்சு பயன்படுத்துவதற்கு முன், மேற்பரப்பு அரைக்கப்படுகிறது அல்லது ஷாட் வெடித்தது. முன்பு செய்யப்பட்ட விரிவாக்க மூட்டுகள் எபோக்சி புட்டியுடன் முன்பே நிரப்பப்படுகின்றன. வேலை செய்யும் கலவை கான்கிரீட்டில் ஊற்றுவதன் மூலம் அல்லது அதன் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது அடுக்கு-அடுக்கு தொழில்நுட்பம் . முக அடுக்குகள் ஒரு ஊசி உருளை மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன - உள்வாங்கப்பட்ட காற்று குமிழ்களை அகற்ற உருட்டல் அவசியம்.

பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுக்கு சுகாதார மற்றும் தொற்றுநோயியல் சான்றிதழ், சான்றிதழ்கள் இருக்க வேண்டும் தீ பாதுகாப்பு.

அதிக சுமைகளுக்கு தொழில்துறை தரையின் அம்சங்கள்

இத்தகைய வளாகங்களில் உற்பத்தி பட்டறைகள் (தளபாடங்கள், பிளாஸ்டிக், ரப்பர், கூழ், காகிதம் உற்பத்திக்கு), ஹேங்கர்கள், வாகன நிறுத்துமிடங்கள், வாகன நிறுத்துமிடங்கள் ஆகியவை அடங்கும். இத்தகைய மாடிகள் தீவிர சுமைகளை சமாளிக்க வேண்டும், எனவே வேலைக்கு அதிக நீடித்த பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொழில்நுட்பம் கூடுதல் நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது.

அதிக செயல்பாட்டு சுமைகளைக் கொண்ட ஒரு தொழில்துறை தளத்தின் அமைப்பு:

• கடினமான வலுவூட்டப்பட்ட ஸ்கிரீட் - இங்கே உங்களுக்கு 35 MPa வலிமையுடன் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தேவை. கரைசலில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட உலோக இழையைப் பயன்படுத்தி அல்லது 10 * 10 செல் அளவு கொண்ட கண்ணியைப் பயன்படுத்தி வலுவூட்டலை உணர முடியும்;
• நீர்ப்புகாப்பு - உருட்டப்பட்ட நீர்ப்புகாப்பு இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகள் அல்லது திரவ மாஸ்டிக் மூன்று அடுக்குகள் போடப்படுகின்றன. பாலிமர்-பிற்றுமின் அல்லது பிட்மினஸ் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது உகந்ததாகும்;
• இரண்டாவது வலுவூட்டப்பட்ட கரடுமுரடான ஸ்கிரீட் - 35 MPa வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தடிமன் 150 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது. தீர்வு கரடுமுரடான நிரப்பியுடன் கலக்கப்படுகிறது. அதிர்வுகளுடன் கூடிய சுருக்கம் தேவை;
• முடித்த ஸ்கிரீட் - மிக உயர்ந்த தர வலிமையின் சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார்களின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகிறது;
• தரை மூடுதல் - அடுக்கு அதிக வலிமையை வழங்க வேண்டும், எனவே இது குவார்ட்ஸ் நிரப்பியுடன் எபோக்சி கலவைகளின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகிறது.

முந்தைய அடுக்கு அமைக்கப்பட்ட பிறகு ஃபினிஷிங் ஸ்கிரீட் போடப்படுகிறது. தடிமன் - 30-50 மிமீ

அதி-உயர் சுமைகள் கொண்ட தொழில்துறை மாடிகளின் அம்சங்கள்

கனரக இயந்திரங்கள், கப்பல் கட்டுதல், விமானக் கட்டுமானம், சரிவுகள் மற்றும் உலோக வேலை செய்யும் நிறுவனங்களின் உற்பத்திக்கான பட்டறைகளில் அதி-உயர் சுமைகள் உள்ளன. நிலையான, அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வு சுமைகள் மற்றும் தானியங்கி கோடுகள், இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களிலிருந்து இரைச்சல் சுமைகள் உள்ளன.

கனரக கான்கிரீட் மற்றும் சிறப்பு சேர்க்கைகள் தரையையும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. IN கட்டாயமாகும்ஒவ்வொரு கடினமான அடுக்குக்கும் வலுவூட்டல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கட்டமைப்பு அமைப்பு:

• வலுவூட்டப்பட்ட கரடுமுரடான ஸ்கிரீட் - 35-40 MPa வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வலிமை மாற்றிகள் மற்றும் உலோக ஃபைபர் செய்முறையில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. கூழ் அல்லது கண்ணாடி உற்பத்தியில் இருந்து ஃபைபர் அறிமுகப்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. அடுக்கு மண்ணை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் நீர்ப்புகாப்புக்கான அடிப்படையாக செயல்படுகிறது;
• நீர்ப்புகாப்பு - ஒரு பொதுவான வழியில் செய்யப்படுகிறது, ஆனால் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை 3-4 ஆக அதிகரிக்கலாம்;
• இரண்டாவது வலுவூட்டப்பட்ட கரடுமுரடான ஸ்கிரீட் - அடித்தளம் 40 MPa அழுத்த வலிமை மற்றும் 1.5 MPa இழுவிசை வலிமையுடன் கூடிய அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் ஆகும். தடிமன் - 150 மிமீ. முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு அரைக்கப்பட வேண்டும்;
• சிறப்பு தரை - பயன்படுத்தப்பட்டது எபோக்சி கலவை 1 மிமீ அளவு வரை மணல் நிரப்புடன். தடிமன் - 5-10 மிமீ. மேற்பரப்பு முதன்மையாக இருக்க வேண்டும்.

ஒரு கான்கிரீட் அடிப்படை + கூரையில் சூடான மாடிகளை நிறுவுதல்

அத்தகைய சுமைகள் தரை மற்றும் அதன் சுமை தாங்கும் கூறுகளால் வழங்கப்பட்டால் தொழில்நுட்பம் செயல்படுத்தப்படுகிறது. காப்பு தேவை இல்லை என்றால், கணினியில் குறைவான அடுக்குகள் உள்ளன. உச்சவரம்பு மேலே அமைந்திருந்தால் வெப்பமடையாத அறை, வெப்ப காப்பு தவிர்க்க முடியாது - இந்த வழக்கில் பொருள் தளத்தில் தீட்டப்பட்டது.

கூரையில் நிறுவப்பட்ட தொழில்துறை மாடிகள் ஒலி காப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், SNiP தரநிலைகளுக்கு இணங்க.

பொதுவான வடிவமைப்பு இதுபோல் தெரிகிறது:

• தயாரிக்கப்பட்ட அடிப்படை;
• நீர்ப்புகாப்பு, காப்பு;
• கரடுமுரடான ஸ்க்ரீட் - ஸ்லாப் ஃபினிஷிங் ஸ்கிரீட் மறைக்க முடியாத குறிப்பிடத்தக்க விலகல்களால் வகைப்படுத்தப்பட்டால் இந்த நிலை அவசியம். அடிப்படையானது 30 மிமீ தடிமன் கொண்ட நுண்ணிய நிரப்பியின் தீர்வாகும். வலிமை - 30 MPa;
• வலுவூட்டல் அடுக்கு + சூடான மாடி அமைப்பு;
• முடித்த screed - அடுக்கு தடிமன் - 40-80 மிமீ. முட்டையிடல் ஒரு நிலையான முறையில் செய்யப்படுகிறது, சமன் செய்தல் மற்றும் மென்மையாக்குதல் தேவைப்படுகிறது.
• தரை மூடுதல் - செயற்கை பிசின்கள் மற்றும் பாலிமர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட நவீன சுய-நிலை கலவைகளைப் பயன்படுத்தி அடுக்கு தயாரிக்கப்படுகிறது.

வடிவமைப்பு கொள்கைகள்

அறையின் திறந்த மையப் பகுதியில், உபகரணங்களிலிருந்து இலவசமாக அண்டர்ஃப்ளூர் வெப்பத்தை நிறுவுவது நியாயமானது

ஆரம்பத்தில், குளிரூட்டியுடன் குழாய்களின் மேற்பரப்பு மற்றும் தளவமைப்பை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். சூடான மாடி அமைப்பு முழு அறையையும் ஆக்கிரமிக்கக்கூடாது, முதலியன உபகரணங்கள் கீழ் பகுதிகள் விலக்கப்படுகின்றன.

"பை" இன் தடிமன் கணக்கிடப்பட வேண்டும். நடைமுறையில், இயந்திர மற்றும் வெப்ப சுமையைப் பொறுத்து, கட்டமைப்பின் உயரம் 120-200 மிமீ வரை மாறுபடும்.(சில்லறை வளாகம், கிடங்கு, ஹேங்கர் போன்றவை). வலுவூட்டும் தளம் இருப்பது கட்டாயமாகும்.

பயன்படுத்தப்படும் குழாய்களின் விட்டம் குறைந்தது 20 மிமீ இருக்க வேண்டும். 20-22 மிமீ முட்டையிடும் சுருதியைக் கவனித்து, ஆக்ஸிஜன்-பாதுகாக்கப்பட்ட அடுக்குடன் கூடிய பொருள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தயாரிப்பு

அறையில் ஒரு பழைய ஸ்கிரீட் இருந்தால், அது ஒருமைப்பாட்டிற்காக பரிசோதிக்கப்படுகிறது. அகற்றுவதற்கான காரணம் குழிகள், சில்லுகள், உயரத்தில் உள்ள வேறுபாடுகள் மற்றும் மிக முக்கியமாக, சூடான மாடிகளை நிறுவுதல். கான்கிரீட் வெட்டிகள், ஆங்கிள் கிரைண்டர்கள், சுத்தியல் பயிற்சிகள் மற்றும் ஜாக்ஹாமர்களைப் பயன்படுத்தி வேலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அணுக முடியாத பகுதிகளில், கான்கிரீட் பிரேக்கர்கள், உளிகள் மற்றும் சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக செயல்படுகின்றன.

முடிக்கப்பட்ட படி வேலை மேற்கொள்ளப்பட்டால் கான்கிரீட் அடித்தளம், இது சேதம் மற்றும் விரிசல்களுக்கு பரிசோதிக்கப்படுகிறது. ஏதேனும் இருந்தால், பழுதுபார்ப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முக்கியமான கட்டம்தயாரிப்பு - சமன்படுத்துதல். இதை செய்ய, ஒரு மெல்லிய உலர் screed நிறுவ, எடுத்துக்காட்டாக, விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் அல்லது ஒரு பாரம்பரிய கரடுமுரடான screed அடிப்படையில், 30 மிமீ தடிமன்.

உயர்தர சமன்பாட்டை புறக்கணிக்க முடியாது, ஏனெனில் செயல்பாட்டின் போது மீதமுள்ள அனைத்து சீரற்ற தன்மைகளும் அமைப்பின் வீழ்ச்சி, பூச்சு பூச்சுக்கு சேதம் மற்றும் வெப்ப குழிகளை உருவாக்குதல் ஆகியவற்றைத் தூண்டும். அடுத்து, நீராவி தடை மற்றும் காப்பு நிறுவுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது பாலிஎதிலீன் படத்தின் அடுக்கு, தட்டுகள் கனிம கம்பளிஅல்லது கண்ணாடி கம்பளி. வெப்ப காப்பு தடிமன் 10 செமீ விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

அடிப்படை சீரற்றதாக இருந்தால், 10-15 செமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு லெவலிங் ஸ்கிரீட்டை நிறுவவும், இது இயந்திர சுமை (மின்சார வாகனங்கள், ஃபோர்க்லிஃப்ட்ஸ்) சார்ந்துள்ளது. 5-7 செமீ ஆழத்தில் வெப்ப மடிப்புகளை நிறுவுவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள் - அவை உள் அழுத்தத்தை விடுவிக்கும். அறையின் சுற்றளவு மற்றும் அனைத்து செங்குத்து கட்டமைப்புகளிலும் ஒரு டேம்பர் டேப் வைக்கப்பட்டுள்ளது.

குழாய் குறித்தல்

மூன்றாவது படி, இணைப்பு புள்ளிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, குழாய்களைக் குறிக்க வேண்டும். குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட பாலிஎதிலீன் அடிப்படையில் குழாய்களைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது. முதல் தலைமுறை பொருட்கள் ஆக்ஸிஜன்-பாதுகாப்பு அடுக்குடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன மற்றும் உயர் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை வழங்குகின்றன. இத்தகைய குழாய்கள் மிகவும் கடினமானவை மற்றும் மூலைகளை நன்றாக வைத்திருக்கின்றன. அலுமினிய அடுக்கு இல்லாததால், நாம் பேசலாம் உயர் குணகம்குறிப்பிட்ட விரிவாக்கம். நிறுவலின் போது, ​​​​இரண்டு ஊடகங்களின் வெளியேறும் இடையே உள்ள எல்லையில் ஒரு நெளியில் குழாய்களை மூடுவது அவசியம்..

பெரிய அளவிலான வேலைகளுக்கு, 600 மீ வரை சுருள்களில் வேலை செய்வது வசதியானது, இந்த வழியில், மூட்டுகள் இல்லாமல் வெவ்வேறு நீளங்களின் வரையறைகளை நிறுவ முடியும். ஆனால், ஓட்ட மீட்டர்களுடன் சேகரிப்பாளர்களை நிறுவ வேண்டியது அவசியம்.

சரிசெய்தல் முறைகளை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது

முதல் தீர்வு: குளிரூட்டி வழங்கல் பிரதான வரியிலிருந்து நேரடியாக வருகிறது. இயக்க வெப்பநிலை - 60-70 டிகிரி. பம்ப் நிறுவல் தேவை வால்வை சரிபார்க்கவும், மேல்நிலை வெப்பநிலை சென்சார். சென்சாரின் மறுபக்கத்தில், கணினி ஆன் மற்றும் ஆஃப் செய்யப்படுகிறது. குளிரூட்டி குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​பம்ப் இயங்குகிறது மற்றும் ஒரு புதிய பகுதி குழாய்களுக்கு வழங்கப்படுகிறது வெந்நீர்.

குறைந்த நிதிச் செலவுகள் காரணமாக, கணினியை மைய வெப்பமூட்டும் பிரதானத்துடன் இணைப்பது பொருளாதார ரீதியாக நன்மை பயக்கும்

இரண்டாவது தீர்வு: வெளிப்புற வெப்பநிலை சென்சார் மற்றும் ஒரு பம்ப் மூலம் ஒரு வால்வு + தெர்மோஸ்டாடிக் தலையை நிறுவுவதன் மூலம் சரிசெய்தல் அமைப்பு செயல்படுத்தப்படுகிறது. சென்சார் கொண்ட தலை சேகரிப்பாளரின் பின்புறத்தில் சரி செய்யப்பட்டது. குளிரூட்டி குளிர்ச்சியடையும் போது சூடான நீரை கலப்பதன் மூலம் சரிசெய்தல் ஏற்படுகிறது. செட் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து, சென்சார் தூண்டப்படுகிறது, வால்வு திறக்கிறது மற்றும் சூடான நீர் வழங்கப்படுகிறது.

மூன்றாவது தீர்வு: சரிசெய்தல் அமைப்பு ஒரு முன் தயாரிக்கப்பட்ட சஸ்பென்ஷன் தொகுதியைப் பயன்படுத்தி செயல்படுத்தப்படுகிறது. இது அண்டர்ஃப்ளூர் வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் விநியோக பன்மடங்குக்கு முன்னால் நேரடியாக ஏற்றப்பட்டுள்ளது. இது பயனுள்ளது, வசதியானது மற்றும் மிகவும் விலை உயர்ந்தது அல்ல. அலகு ஒரு விநியோக அமைச்சரவையில் அமைந்துள்ளது, இது உள் அல்லது வெளிப்புற வடிவமைப்பைக் கொண்டிருக்கலாம்.

நான்காவது தீர்வு: சரிசெய்தல் மூன்று-குறியீட்டு வால்வு மூலம் நிகழ்கிறது. இதை கைமுறையாக அல்லது சர்வோ டிரைவைப் பயன்படுத்தி செய்யலாம். எல்சிடி டிஸ்ப்ளே கொண்ட கடைசி விருப்பம் மிகவும் வசதியானது, ஆனால் விலை உயர்ந்தது. ஒரு பம்ப் தேவை. கூடுதலாக, அமிர்ஷன் தெர்மோமீட்டர்களைப் பயன்படுத்தி வெப்பநிலை கண்காணிப்பை கவனித்துக்கொள்வது விரும்பத்தக்கது. ஆற்றல் சேமிப்பு பம்புகள் செயல்பாட்டில் சேமிக்க உங்களை அனுமதிக்கும். இந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு சூடான மாடி அமைப்பின் செயல்பாட்டை தானாகவே கட்டமைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, இது மிகவும் வசதியானது, ஆனால் மீண்டும், விலை உயர்ந்தது.

ஒவ்வொன்றிலும் கூடுதல் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தனி அறைமூடிய அல்லது மூடிய சர்வீட்ரைவ்களை நிறுவுவதன் மூலம் உணர முடியும் திறந்த வகை. காற்று மற்றும் தரை வெப்பநிலை உணரிகளுடன் தெர்மோஸ்டாட்களின் இணைப்புடன் நேரடியாக சேகரிப்பாளரில் நிறுவல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதற்கு கூடுதல் நிதி முதலீடுகள் தேவைப்படும், ஆனால் செயல்பாட்டின் போது நன்மைகளைத் தரும்.

முட்டையிடும் திட்டம்

நடைமுறையில், முட்டையிடும் திட்டம் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது உகந்த இடம்வெப்ப சுற்றுகள் மற்றும் பன்மடங்கு குழு. உடன் வடிவமைப்பு குழாய் ஒன்றுடன் ஒன்று தடுக்க வேண்டும். இந்த விஷயத்தில் மிகவும் பயனுள்ள படி 150 மிமீ சுருதியுடன் "நத்தை" இடுகிறது. இது முழு பகுதியிலும் சீரான வெப்ப விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது. இந்த முறை விளிம்பு மண்டலங்களின் சுருதியை 100 மிமீக்கு குறைக்க உதவுகிறது. இரண்டாவது பிரபலமான வகை - பாம்பு - சிறிய பகுதிகளில் பொருத்தமானது.

100 * 100 மிமீ செல் கொண்ட வலுவூட்டும் கண்ணி மீது நிறுவல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குழாய் இணைப்பு யாராலும் செய்யப்படலாம் ஒரு வசதியான வழியில். முடிக்கப்பட்ட அமைப்பில் ஒரு ஸ்கிரீட் ஊற்றப்படுகிறது. இது ஒரு முயற்சி மற்றும் உண்மையான நடைமுறை. ஒரு சூடான தரை அமைப்பில் உள்ள ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் குழாயின் மேல் குறைந்தபட்சம் 40 மிமீ, உகந்ததாக 60-80 மிமீ, குழாய் சுருதி 150 மிமீ என்றால்.

இறுக்கமான ஸ்கிரீட், சிறந்தது. இது திறமையான வெப்ப பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்யும், அதிக நுண்ணிய பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது. மணல்-சிமென்ட் கலவையை ஒரு அடிப்படையாகப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது. சிமெண்ட் மற்றும் மணல் 1: 3 என்ற விகிதத்தில் எடுக்கப்படுகின்றன. ஃபைபர் ஃபைபர் 1 கன மீட்டருக்கு 1 கிலோ என்ற விகிதத்தில் செய்முறையில் சேர்க்கப்படுகிறது. தீர்வு, பிளாஸ்டிசைசர்கள்.

சூடான நீர் தளங்களுக்கு இது ஒரு நித்திய தலைவலி என்பதால், தானியங்கி காற்று அகற்றும் வால்வுகளை நிறுவுவதை கவனித்துக்கொள்வது நல்லது.

நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்கான திறவுகோல், நிரப்புவதற்கு முன் கணினியின் நியூமேடிக் அல்லது ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் சோதனை ஆகும்.

அடிப்படை பாதுகாப்பு தரநிலைகள்

தொழில்துறை கான்கிரீட் தளங்களை நிர்மாணிப்பது அத்தகைய வேலையைச் செய்ய உரிமம் பெற்ற சிறப்பு குழுக்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தொழிலாளர்கள் மருத்துவப் பரிசோதனை, பாதுகாப்புத் தரங்களில் பயிற்சி மற்றும் தீ பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். கையொப்பத்திற்கு எதிரான பதிவில் சுருக்கம் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளது.

சக்தி கருவிகள் மற்றும் வழிமுறைகளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கான அனைத்து நடவடிக்கைகளும் எடுக்கப்படுகின்றன. வைத்திருக்கும் உபகரணங்களுக்கு தீ ஆபத்து, பொருத்தமான அடையாளங்கள் காட்டப்படும்.

வேலை தளத்தில், வீட்டு டிரெய்லர்கள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன, பொருட்கள் சேமிப்பு பகுதிகள், தீர்வுகள் மற்றும் மாஸ்டிக்ஸ் தயாரிப்பதற்கான இடங்கள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. பாதுகாப்பான கலவைக்கு, அனைத்து செயல்முறைகளின் அதிகபட்ச இயந்திரமயமாக்கலை உறுதி செய்வது அவசியம்.

உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள்

கட்டமைப்பை இடுவதற்கான தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையில் உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

கட்டுமான தளத்தில் பின்வருபவை தேவைப்படும்:

• தட்டுதல் இயந்திரங்கள் - மண் மற்றும் அடிப்படை அடுக்குகளை சுருக்குவதற்கு;
• அதிர்வுறும் ஸ்லேட்டுகள் அல்லது அதிர்வுறும் தளங்கள் - கான்கிரீட் ஊற்றுவதை சுருக்குவதற்கு;
• கான்கிரீட் ட்ரோவல், மென்மையாக்குதல், அரைக்கும் இயந்திரங்கள் - மென்மையாக்குதல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை;
• கூழ், அரைக்கும் இயந்திரங்கள்-க்கு முடித்தல்வடிவமைப்புகள்;
• தையல் கட்டர் - விரிவாக்கம்-சுருங்குதல் seams செய்யும் போது அவசியம்;
• தொழில்துறை வெற்றிட கிளீனர்கள்;
• விரிவாக்க மூட்டுகளுக்கான சுயவிவரங்கள்;
• கான்கிரீட் கலவைகள்;
• shovels, சுத்தமான கொள்கலன்கள், spatulas, பொதுவாக ஒரு நிலை.

தொழில்துறை கான்கிரீட் தளங்களை நிறுவுவதற்கான செலவு

வேலைக்கான விலை பல செலவு பொருட்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

மதிப்பிடப்பட்ட செலவுகள் பின்வருமாறு:

• மண் சுருக்க வேலை, மணல் மற்றும் சரளை தயாரித்தல் - 180 ரூபிள் / cub.m இருந்து;
• வெப்பம் மற்றும் நீர்ப்புகா அடுக்குகளை இடுதல் - 18 r / sq.m இலிருந்து;
• கரடுமுரடான ஸ்கிரீட்களை நிறுவுதல் + வலுவூட்டல் - 1020 r / sq.m இலிருந்து;
• தொழில்துறை தரை உறைகளை நிறுவுதல் - 220 ரூபிள் / சதுர மீட்டரில் இருந்து;
• சூடான மாடிகளை இடுதல் - 480 RUR/sq.m இலிருந்து.

உபகரணங்கள் வாங்குதல் அல்லது குத்தகைக்கு விடுதல், பொருட்களை வாங்குதல் மற்றும் கொண்டு செல்வதற்கான செலவுகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

முடிவுரை

தொழில்துறை கான்கிரீட் தளங்களின் உயர்தர நிறுவல் நிபுணர்களின் பங்கேற்புடன் மட்டுமே சாத்தியமாகும். சிறப்பு குழுக்கள் படிப்படியான கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்கின்றன, அடிப்படை, அடிப்படை, ஹைட்ரோ- மற்றும் வெப்ப காப்பு அடுக்குகளை தயாரிப்பதற்கான தரத்தை சரிபார்க்கின்றன. முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு கட்டிடக் குறியீடுகள், விதிமுறைகள் மற்றும் தற்போதைய தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

தொழில்துறை கான்கிரீட் தளங்களை நிறுவும் செயல்முறை வீடியோவில் காட்டப்பட்டுள்ளது:

இன்று கான்கிரீட் தொழில்துறை மாடிகள்உற்பத்திப் பட்டறைகளில் அவை மென்மையான, கிட்டத்தட்ட கண்ணாடி போன்ற மேற்பரப்புடன் சிறந்த ஸ்கிரீட்களைப் போல இருக்கும். அத்தகைய தளங்களின் ஏற்பாடு கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படவில்லை - சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் பல்வேறு புதுமையான நுட்பங்கள் இதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தொழில்துறை தளங்களின் ஒரு தனித்துவமான அம்சம் அவற்றின் அதிக வலிமை ஆகும், இது புதிதாக ஊற்றப்பட்டவற்றில் தேய்ப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. கான்கிரீட் screedசிறப்பு வலுப்படுத்தும் பொருட்கள். இத்தகைய மாடிகளுக்கு கூடுதல் பாதுகாப்பு தேவையில்லை, அதனால்தான் அவை தொழில்துறை வசதிகளில் மிகவும் பொதுவானவை.

கடினப்படுத்துபவரின் பயன்பாடு (மேலும் டாப்பிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) பூச்சுகளின் வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, இதன் மூலம் அதன் சேவை வாழ்க்கை அதிகரிக்கிறது. மேலும், வலுவான இயந்திர சுமைகள், ஆக்கிரமிப்பு பொருட்களின் வெளிப்பாடு, வெப்பநிலை மாற்றங்கள் போன்றவற்றின் கீழ் கூட மேற்பரப்பு காலப்போக்கில் சிதைவதில்லை.

குறிப்பு! அத்தகைய தளத்தை ஏற்பாடு செய்வதற்கான ஒவ்வொரு கட்டமும் (அடித்தளத்தை தயாரிப்பது உட்பட) SNiP உடன் முழுமையாக இணங்க வேண்டும், அத்துடன் முன்னர் வரையப்பட்ட திட்டமும்.

மாடிகள். விதிகள். SNiP 2.03.13-88

வலுப்படுத்தும் கலவையானது பின்வரும் கூறுகளை உள்ளடக்கியது:

• உயர்தர சிமெண்ட்;
• பிளாஸ்டிசைசர்கள்;
• இயந்திர அழுத்தத்திற்கு மேற்பரப்பு எதிர்ப்பைக் கொடுக்கும் கலப்படங்கள்;
• சாயங்கள்.

குறிப்பு! சராசரி டாப்பிங் நுகர்வு 3-9 கிலோ/மீ² வரை இருக்கும், ஆனால் மிகவும் துல்லியமான எண்ணிக்கை எதிர்பார்க்கப்படும் சுமையைப் பொறுத்தது.

ஒரு தொழில்துறை தளம் என்பது பல அடுக்கு அமைப்பாகும், இதில் ஒவ்வொரு அடுக்கும் மிக முக்கியமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.

1. மண் அடித்தளம்- இது தரை ஆதரவு. தரையில் கடத்தும் அனைத்து சுமைகளையும் இது எடுக்கும்.
2. கழிவுநீர், நிலத்தடி மற்றும் பிற நீர் ஊடுருவலை தடுக்கிறது.
3. ஸ்க்ரீட் மேற்பரப்பை சமன் செய்து, மறைப்பதற்கு தேவையான சாய்வை கொடுக்கிறது பொறியியல் தகவல் தொடர்புமற்றும் கீழே அமைந்துள்ள அடுக்குகள் முழுவதும் சுமை விநியோகம்.
4. இன்டர்லேயர் - இது பூச்சுக்கு ஸ்கிரீட்டை இணைக்கும் ஒரு அடுக்கு மற்றும் பிந்தைய நெகிழ்ச்சித்தன்மையை அளிக்கிறது.
5. பூச்சு - மேல் அடுக்கு, இது செயல்பாட்டு சுமைகளுக்கு உட்பட்டது.

விண்ணப்பப் பகுதிகள்

ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, தொழில்துறை தரையையும் உற்பத்தி பட்டறைகள் மற்றும் தொழில்துறை வசதிகளில் பயன்படுத்தலாம். ஆனால் இது தவிர, இந்த பாலினம் இதில் காணப்படுகிறது:

• கிடங்குகள்;
• ஷாப்பிங் மையங்கள்;
• குளிர்பதன அறைகள்;
• பொழுதுபோக்கு வளாகங்கள்;
• கேரேஜ்கள், பார்க்கிங் பகுதிகள், வாகன நிறுத்துமிடங்கள்.

தொழில்துறை தளங்களின் முக்கிய வகைகள்

அத்தகைய தளங்களில் பல வகைகள் உள்ளன.

1. கடினமான மேல் அடுக்குடன் பூச்சுமிகவும் நம்பகமான, நீடித்த மற்றும் தூசி இல்லாத. இது கேரேஜ்கள், பார்க்கிங் பகுதிகள், கார் கழுவுதல், சேவை நிலையங்கள் மற்றும் உற்பத்தி பட்டறைகள் ஆகியவற்றிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
2. தொழில்துறை சுய-நிலை தளம்வகை அதிக சுமைகள் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் எதிர்ப்பு. இது மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக தோன்றுகிறது, அதனால்தான் இது நிர்வாக கட்டிடங்கள், அலுவலகங்கள் மற்றும் ஷாப்பிங் மையங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. பாலிமர் தளம் ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களுக்கு குறிப்பாக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, இது உணவு மற்றும் மருந்துகளில் நிபுணத்துவம் வாய்ந்த உற்பத்தி வசதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. மோனோலிதிக் மொசைக் மூடுதல்இது மெக்னீசியம் கான்கிரீட்டால் ஆனது மற்றும் அதிகரித்த சுமை தீவிரம் கொண்ட கட்டிடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5. ஏற்றப்பட்ட தளம் அலுவலகங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது மற்றும் பொது கட்டிடங்கள், அத்துடன் சில்லறை விற்பனை தளங்கள், உணவகங்கள் மற்றும் கஃபேக்கள்.

ஏற்பாட்டின் பார்வையில் இருந்து அத்தகைய தளங்களை நாம் கருத்தில் கொண்டால், அவை இருக்கலாம்உலர்ந்த மற்றும் திரவ(மொத்தமாக).

ஒரு கான்கிரீட் தொழில்துறை தளத்தை உருவாக்குவதற்கான வழிமுறைகள் (உலர்ந்த மேல்புறம்)

அத்தகைய மூடியை நிர்மாணிப்பதற்கு கவனமாக திட்டமிடல், துல்லியம் மற்றும், நிச்சயமாக, கட்டுமானத் துறையில் குறிப்பிடத்தக்க அனுபவம் தேவை என்பதை உடனடியாக முன்பதிவு செய்வோம். மற்றும் நிறுவல் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது.

நிலை ஒன்று. உபகரணங்கள் தயாரித்தல்

வேலையில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து உபகரணங்களும் உயர் தரமானதாக இருக்க வேண்டும் - இது குறுகிய காலத்தில் ஒரு பெரிய பகுதியை நிரப்ப உங்களை அனுமதிக்கும். அத்தகைய உபகரணங்கள் அடங்கும்:

• இரயில் வடிவங்கள்;
• கான்கிரீட் முடிப்பதற்கான ஒரு சிறப்பு இயந்திரம் (இது "ஹெலிகாப்டர்" என்று அழைக்கப்படுகிறது);
• மிதக்கும் அதிர்வு screeds;
• லேசர் நிலை;
• மொசைக் அரைக்கும் சாதனம்;
• ஆழமான அதிர்வு;
• கான்கிரீட் பம்ப்;
• கான்கிரீட் கலவை;
• மடிப்பு வெட்டிகள்.

நிலை இரண்டு. நிலை குறித்தல்

எதிர்கால தளம் முடிந்தவரை சமமாக இருக்க, தயாரிப்பு கட்டத்தில் கூட நீங்கள் "பூஜ்ஜியம்" அளவைக் குறிக்க வேண்டும், அதாவது கான்கிரீட் ஊற்றப்படும் வரி. இதைச் செய்ய, "பை" இன் மொத்த தடிமன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, பின்னர் சரியாக 1 மீட்டர் நுழைவு திறப்பின் கீழ் புள்ளியில் இருந்து மேல்நோக்கி அளவிடப்படுகிறது மற்றும் முதல் குறி அதே உயரத்தில் வைக்கப்படுகிறது. அடுத்து, ஒரு அளவைப் பயன்படுத்தி, முழு சுற்றளவிலும் இதே போன்ற மதிப்பெண்கள் வைக்கப்படுகின்றன. இந்த வரியிலிருந்து அவர்கள் 1 மீட்டர் கீழே சென்று, இந்த உயரத்தில் பொருத்தமான எண்ணிக்கையிலான மதிப்பெண்களை உருவாக்கி, தட்டுதல் தண்டு மூலம் அவற்றை ஒற்றை வரியில் இணைக்கவும். இந்த வரி "பூஜ்யம்" மட்டமாக இருக்கும்.

குறிப்பு! நிரப்புதல் பகுதி சிறியதாக இருந்தால், லேசர் நிலைக்கு பதிலாக நீங்கள் வழக்கமான நீர் மட்டத்தைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த வழக்கில் குறிக்கும் வேகம் பல மடங்கு குறையும் என்றாலும்.

நிலை மூன்று. அடித்தளத்தை தயார் செய்தல்

தொழில்துறை தரையையும் தரையில் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள அடித்தளத்தில் அமைக்கலாம். நிறுவல் புதிதாக செய்யப்பட்டால், முதலில் முழு கொட்டும் பகுதியிலும் மண் கவனமாக சுருக்கப்படுகிறது. அடுத்து, மேற்பரப்பு 20-25 சென்டிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட மணல் "குஷன்" மூலம் மூடப்பட்டு, தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட்டு மீண்டும் சுருக்கப்படுகிறது. மணல் நொறுக்கப்பட்ட கல் ஒரு அடுக்கு மூடப்பட்டிருக்கும்.

குறிப்பு! வீட்டில், அறையின் பரப்பளவு மிகப் பெரியதாக இல்லாத இடத்தில், அதே போல் திட்டமிடப்பட்ட சுமைகள், நீங்கள் ஒரு விஷயத்தை நிரப்பலாம் - நொறுக்கப்பட்ட கல் அல்லது மணல்.

தளம் பழைய அடித்தளத்தில் அமைக்கப்பட்டால், ஆயத்த நடவடிக்கைகளும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். முதலில், தரையில் துளைகள் மற்றும் விரிசல்களுக்கு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. ஏதேனும் கண்டுபிடிக்கப்பட்டால், அவை விரிவாக்கப்பட்டு பழுதுபார்க்கும் மோட்டார் மூலம் சீல் செய்யப்பட வேண்டும். இதன் விளைவாக சொட்டு இல்லாமல், ஒரு தட்டையான தளமாக இருக்க வேண்டும். பழுதுபார்க்கும் பணி சாத்தியமில்லை என்றால், ஒரு சுத்தியல் துரப்பணம் அல்லது காக்கைப் பயன்படுத்தி அடித்தளத்தை அகற்ற வேண்டும்.

நிலை நான்கு. நீர்ப்புகாப்பு

அடித்தளத்தைத் தயாரித்த பிறகு, மேற்பரப்பின் கிடைமட்டமானது ஒரு அளவைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு நீர்ப்புகா அடுக்கு போடப்படுகிறது - பிற்றுமின் அடிப்படையிலான பொருள், பாலிமர் சவ்வுஅல்லது அடர்த்தியானது பாலிஎதிலீன் படம் 200 மைக்ரான் தடிமன். பொருள் குறைந்தது 15 சென்டிமீட்டர் ஒன்றுடன் ஒன்று போடப்படுகிறது, மேலும் 10 செமீ சுவர்களில் அனைத்து மூட்டுகளும் பிசின் டேப்பால் ஒட்டப்படுகின்றன.

முடிக்கப்பட்ட அடித்தளத்தில் கான்கிரீட் ஊற்றப்பட்டால், நீங்கள் நீர்ப்புகாப்பு இல்லாமல் செய்யலாம் - தீர்வு நேரடியாக நொறுக்கப்பட்ட கல் மீது ஊற்றப்படும், அதன் மேல் வலுவூட்டும் கண்ணி போடப்படுகிறது.

குறிப்பு! பரப்பளவு போதுமானதாக இருந்தால், அது "வரைபடங்கள்" - ஒரே மாதிரியான செவ்வகங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அவற்றின் அளவுகள் தொழிலாளர்களின் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் நெடுவரிசைகளின் சுருதியைப் பொறுத்தது (ஒரு "வரைபடம்" ஒன்றில் நிரப்பப்பட வேண்டும், அதிகபட்சம் இரண்டு பாஸ்கள் ) பரிந்துரைக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள் - 6 மீ.

நிலை ஐந்து. வலுவூட்டல்

வலுவூட்டலுக்காக, பெரிய (20x20 செமீ) செல்கள் மற்றும் குறைந்தபட்சம் 1 செமீ தடியுடன் கூடிய எஃகு வலுவூட்டும் கண்ணி பயன்படுத்தப்படுகிறது (முழு "பை" தடிமன் சுமார் மூன்றில் ஒரு பங்கு), இது மர அல்லது உலோக அடி மூலக்கூறுகள் (அவை "நாற்காலிகள்" என்று அழைக்கப்படுகின்றன) நிபுணர்கள் மரத்தைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கவில்லை என்றாலும், எதிர்காலத்தில் அது அழுகிவிடும், மேலும் "நாற்காலிகளுக்கு" பதிலாக வெற்றிடங்கள் உருவாகும். கண்ணி சுவர்களுடன் தொடர்பு கொள்ளாமல், அவற்றிலிருந்து 2 செமீ நிறுவப்பட்டிருப்பதும் முக்கியம்.

வலுவூட்டல் "அட்டைகள்" மீது போடப்பட்டிருந்தால், அது அவர்களுக்கு இடையே ஒரு சிறிய ஒன்றுடன் ஒன்று நிறுவப்பட்டு மென்மையான கம்பி மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

நிலை ஆறு. தீர்வு மற்றும் ஊற்றுதல் தயாரித்தல்

ஒரு கட்டுமான நிறுவனத்திடமிருந்து கான்கிரீட் ஆர்டர் செய்யலாம் அல்லது அதை நீங்களே தயார் செய்யலாம் (அறை சிறியதாக இருந்தால்). இதை செய்ய, சிமெண்ட், நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் sifted மணல் 1: 6: 3 என்ற விகிதத்தில் கலக்கவும் ("முந்நூறாவது" சிமெண்ட் பயன்படுத்தினால்). சிமெண்ட் பிராண்ட் வேறுபட்டால், விகிதாச்சாரங்கள் ஓரளவு மாறலாம்.

தண்ணீரின் அளவு ½ சிமெண்டிற்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். கரைசல் கெட்டுப்போவதைத் தடுக்க, முதலில் உலர்ந்த பொருட்களைக் கலக்கவும், பின்னர் சிறிய பகுதிகளாக தண்ணீர் சேர்க்கவும். ஒவ்வொரு முறையும் தீர்வு முற்றிலும் கலக்கப்படுகிறது. கலவை தொடங்கிய அரை மணி நேரத்திற்குப் பிறகு தீர்வு ஊற்றப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், இல்லையெனில் அது அமைக்கத் தொடங்கும்.

கான்கிரீட் ஊற்றும்போது, ​​மேற்பரப்பை சமன் செய்வதற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். இங்கே, ஒரு தனியார் வீட்டில் தரையை ஏற்பாடு செய்வது போன்ற நீண்ட விதிகள் பொருத்தமானவை அல்ல - நீங்கள் பிக்-அவுட் ஸ்லேட்டுகள் எனப்படும் சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த கருவிகள் மேற்பரப்பை சமன் செய்வது மட்டுமல்லாமல், கான்கிரீட்டைச் சுருக்கி, அதில் உருவாகியுள்ள காற்று குமிழ்களை அகற்றும். சமன் செய்யும் கட்டத்தில், தேவைப்பட்டால் நீங்கள் இன்னும் கான்கிரீட் கலவையை சேர்க்கலாம்.

குறிப்பு! ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பை ஊற்றுவதற்கு மிகவும் வசதியாக, "திரவ பீக்கான்கள்" பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை முழு சுற்றளவு முழுவதும் கான்கிரீட் கீற்றுகள், பயன்படுத்தி அமைக்கப்பட்டன லேசர் நிலை. அத்தகைய "பீக்கான்கள்" இடையே உள்ள தூரம் பயன்படுத்தப்படும் அதிர்வுறும் ஸ்லேட்டுகளின் நீளத்தைப் பொறுத்தது. ஆனால் நீங்கள் கீற்றுகளை 250 செமீ அதிகரிப்புகளில் நிரப்பினால், பிழை ஒரு சில மில்லிமீட்டர்களுக்கு சமமாக இருக்கும், இது தோற்றம் அல்லது செயல்பாட்டை பாதிக்காது.

நிலை ஏழு. கூழ்

சுமார் மூன்று நாட்களுக்குப் பிறகு, கான்கிரீட் ஏற்கனவே ஒரு நபரின் எடையை ஆதரிக்க முடியும் (நடக்கும் போது மேற்பரப்பு அழுத்தப்படாது), மீதமுள்ள ஈரப்பதம் அகற்றப்பட்டு, ஒரு சிறப்பு கருவி மூலம் மென்மையாக்கப்படுகிறது - ஒரு ட்ரோவல் டிஸ்க். பத்திகள் மற்றும் பிற மேற்பரப்புகளுக்கு அருகில் மோட்டார் இருக்கும் இடத்தில், உலர்த்துதல் பெரும்பாலும் வேகமாக நிகழ்கிறது மற்றும் வேலை தொடங்க வேண்டும்.

மேற்பரப்பு போதுமானதாக இருந்தால், அதற்கு பதிலாக கையேடு வட்டுகள்ஒரு ஆபரேட்டரின் நாற்காலியுடன் ஒரு சிறப்பு இருவழி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. முடிவு சரியானதாக இருக்க வேண்டும் மென்மையான மேற்பரப்பு. கூழ்மப்பிரிப்பு முடிவில், ஒரு கடினப்படுத்துதல் (முதல்) பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறிப்பு! கலவையானது ஒரு டோசிங் டிராலியைப் பயன்படுத்தி புதிய கான்கிரீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் பிறகு மேற்பரப்பு மீண்டும் தேய்க்கப்படுகிறது.

நிலை எட்டு. கடினப்படுத்துபவரின் ஆரம்ப பயன்பாடு

அரைத்த பிறகு, முழு கலவையின் தோராயமாக 2/3 மேற்பரப்பில் விநியோகிக்கப்படுகிறது மற்றும் சமன் செய்யப்படுகிறது. தடிமன் எல்லா இடங்களிலும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்ய இது அவசியம். ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, நெடுவரிசைகள் மற்றும் சுவர்களில் வேலை தொடங்க வேண்டும்.

தரையில் சராசரி சுமை திட்டமிடப்பட்டிருந்தால், டாப்பிங் நுகர்வு 3/5 கிலோ/மீ² ஆகவும், பெரியதாக இருந்தால், சுமார் 5-8 கிலோ/மீ² ஆகவும் இருக்க வேண்டும். ஆனால் கலர் டாப்பிங்கிற்கு, நுகர்வு குறைந்தது 7-8 கிலோ/மீ² ஆக இருக்கும்.

நிலை ஒன்பது. இரண்டாவது கூழ்

அடுத்து, டாப்பிங் தானே தேய்க்கப்படுகிறது. பாரம்பரியமாக, வேலை சுவர்கள் மற்றும் நெடுவரிசைகளில் தொடங்குகிறது, ஆனால் கடினமான தளத்திலிருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் போது மட்டுமே. கலவை மேற்பரப்புடன் ஒன்றிணைந்து, "சிமெண்ட் பால்" உறிஞ்சும் வரை ட்ரோவல் டிஸ்க்குகளுடன் செயலாக்கம் தொடர்கிறது. செயல்முறையின் போது மேற்பரப்பு கூடுதலாக ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டியதில்லை என்பது முக்கியம்.

நிலை பத்து. டாப்பிங்கின் இரண்டாவது பயன்பாடு

டாப்பிங் நடக்க போதுமான அளவு உலர்ந்ததும், மீதமுள்ள கலவையைப் பயன்படுத்துங்கள். பின்னர் ஆரம்ப பயன்பாட்டிற்கான அதே நடைமுறைகள் செய்யப்படுகின்றன.

நிலை பத்து. மற்றொரு கூழ்

மேல்புறம் ஈரப்பதத்துடன் நிறைவுற்றிருக்கும் போது, ​​மற்றொரு கூழ்மப்பிரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதே கருவி செயல்முறைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கலவை "சிமெண்ட் பால்" உறிஞ்சும் வரை அது அதே வழியில் நீடிக்கும்.

பதினோரு நிலை. பினிஷ் கூழ்

கான்கிரீட் போதுமான அளவு கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு (மேலும் மேற்பரப்பில் நடக்கும்போது மதிப்பெண்களின் ஆழம் அதிகபட்சம் 2 மிமீ ஆக இருக்கும் என்பதன் மூலம் இதை தீர்மானிக்க முடியும்), மேற்பரப்பு தரையில் உள்ளது. இந்த நோக்கத்திற்காக, பிளேடட் ட்ரோவலிங் கத்திகளுடன் ஒரு கான்கிரீட் மென்மையான இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பிந்தையது சாய்வின் கோணத்தை மாற்றலாம். செயல்முறை குறைந்தது மூன்று முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஒவ்வொரு முறையும் கத்திகள் சற்று அதிகமாக இருக்க வேண்டும். கத்திகள் கலவையில் புதைக்கப்படாமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும். மேற்பரப்பு ஒரு "கண்ணாடி" பிரகாசத்தைப் பெற்ற பிறகு, ஒரு தொழில்துறை தளத்தை உருவாக்குவது சரியானதாக கருதப்படலாம்.

நிலை பன்னிரண்டாம். குணப்படுத்துதல்

வலிமையைப் பெற்ற பிறகு, கான்கிரீட்டில் குணப்படுத்துதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதற்காக ஒரு தெளிப்பான் மற்றும் வழக்கமான ரோலர் இரண்டும் மிகவும் பொருத்தமானவை. இதன் விளைவாக, கடினமான ஒரு பாதுகாப்பு படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும், இது அழுக்கு அல்லது நிறமாற்றம் தோற்றத்தை தடுக்கும்.

குறிப்பு! சுருக்கு seamsவேலை முடிந்த இரண்டு முதல் மூன்று நாட்களுக்கு பிறகு வெட்டு. பாலிவினைல் குளோரைடு தண்டு ("ஹெர்ரிங்போன்") மூலம் சீம்களை நிரப்ப நீங்கள் திட்டமிட்டால், வெட்டுதல் உடனடியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நிரப்புவதற்கு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் பயன்படுத்தப்பட்டால், இது குறைந்தது இரண்டு வாரங்களுக்குப் பிறகு செய்யப்பட வேண்டும்.

தொழில்துறை மாடிகள்

வீடியோ - தொழில்துறை மாடிகள்

திரவ கடினப்படுத்துதலைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது, செயல்பாட்டில் சிரமங்கள் இருக்கக்கூடாது. இந்த தொழில்நுட்பம் ஒரு ஆயத்த அடித்தளத்திற்கு மட்டுமே பொருந்தும் என்பதை நினைவில் கொள்வது மதிப்பு, புதிதாக எந்த ஏற்பாடும் செய்ய முடியாது.

முதலில், மேற்பரப்பு அழுக்கால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் அனைத்து விரிசல்களும் மந்தநிலைகளும் பழுதுபார்க்கும் தீர்வால் நிரப்பப்படுகின்றன. அடுத்து, டாப்பிங் தானே பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதைச் செய்யலாம்:

• ஒரு ரோலர் பயன்படுத்தி;
• ஒரு தெளிப்பான் பயன்படுத்தி;
• கலவையை ஊற்றி, சுற்றளவுக்கு சமமாக விநியோகிக்கவும்.

குறிப்பு! வேலை மேற்கொள்ளப்படும் வெப்பநிலை + 5-35 டிகிரிக்குள் இருக்க வேண்டும்.

சுமார் ஒரு மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, கலவை கடினமாகிவிடும், எனவே அது கூடுதலாக ஈரப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் அது துளைகளை முழுமையாக ஊடுருவுகிறது. டாப்பிங் பாலிமரைஸ் செய்த பிறகு, எச்சம் கழுவப்பட்டு பூச்சிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது. பின்னர் ஈரப்பதம் பயன்படுத்தி அகற்றப்படுகிறது அழுத்தப்பட்ட காற்றுஅல்லது உலர்ந்த துணிகள்.

இந்த தளத்தை ஊற்றிய 24 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், மேலும் 7 நாட்களுக்குப் பிறகு முழு செயல்பாடும் அனுமதிக்கப்படுகிறது. ஊற்றும்போது, ​​மறந்துவிடாதீர்கள் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்- கையுறைகள் மற்றும் கண்ணாடிகள்.

வீடியோ - சுய-நிலை தொழில்துறை தளம்

தொழில்துறை கான்கிரீட் தளங்கள் பொதுவாக வணிக நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - கிடங்குகள், வாகன நிறுத்துமிடங்கள் மற்றும் பிற தொழில்துறை வளாகங்களில். வழக்கமான கான்கிரீட் தளங்களிலிருந்து அவற்றின் முக்கிய வேறுபாடு அவற்றின் உயர் வலிமை, விரைவான கொட்டுதல் மற்றும் பல்வேறு தாக்கங்கள் மற்றும் சுமைகளுக்கு எதிர்ப்பு. அடுத்து, அவற்றின் அம்சங்கள், வகைகள் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தைக் கருத்தில் கொள்வோம்.

பொதுவான செய்தி

தொழில்துறை வளாகங்கள் அதிகரித்த சுமைகள், அடிக்கடி வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டுக்கு உட்பட்டவை உயர் நிலைஈரப்பதம், முதலியன எனவே, கான்கிரீட் தொழில்துறை மாடிகள் சிறப்பு கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் சீலண்டுகள், வெப்பம் மற்றும் நீர்ப்புகா பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இத்தகைய மாடிகள் குறிப்பாக கடைகள் மற்றும் ஷாப்பிங் மையங்களில் தேவைப்படுகின்றன. இருப்பினும், அவர்கள் அனைத்து வகையான தனியார் கட்டுமானத்திலும் பயன்பாட்டைக் காண்கிறார்கள் வெளிப்புற கட்டிடங்கள்மற்றும் கேரேஜ்கள், அவை தொடர்ந்து குறிப்பிடத்தக்க சுமைகளுக்கு வெளிப்படும்.

தொழில்துறை தளங்களின் முக்கிய வகைகள்

அனைத்து கான்கிரீட் உறைகள்இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கலாம்:

• மொத்தமாக;
• வழக்கமான.

மிகவும் நம்பகமானதாக இல்லை, ஏனெனில் அவற்றின் மேற்பரப்பு விரிசல் மற்றும் சிராய்ப்புக்கு ஆளாகிறது. எனவே, அவை தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது அல்ல.

கான்கிரீட் தொழில்துறை சுய-நிலை மாடிகள் பின்வரும் வகைகளில் வருகின்றன:

கொட்டும் தொழில்நுட்பம்

தொழில்துறை கான்கிரீட் தளங்களின் தொழில்நுட்பம் பூச்சு வகையைப் பொறுத்து மாறுபடலாம், இருப்பினும், பெரும்பாலும் இது பின்வரும் நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• தயாரிப்புகள்;
• மேற்பரப்பை இடுவதற்கும் சுருக்குவதற்கும் மிகவும் சிக்கலான செயல்முறை;
• கடினப்படுத்துதல்.

இப்போது இந்த அனைத்து நிலைகளையும் விரிவாகப் பார்ப்போம்.

தயாரிப்பு

அடித்தளத்தின் தயாரிப்பு பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• முதலில், தூசி மற்றும் அழுக்குகளிலிருந்து மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது அவசியம், அதே போல் செதில்களாக மற்றும் நொறுங்கும் பகுதிகள்.
• பின்னர் அது தீர்மானிக்கப்படுகிறது மிக உயர்ந்த புள்ளிஅடுக்கின் தடிமன் குறைந்தபட்சம் 10 செ.மீ., மணல் மீது போடப்பட்டிருந்தால், ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் குறைந்தது 15 சென்டிமீட்டராக இருக்க வேண்டும். பூஜ்ஜிய நிலை சுவரில் சுவரில் குறிக்கப்பட வேண்டும்.
• அடுத்து, இந்த நோக்கத்திற்காக வலுவூட்டல் செய்யப்படுகிறது, ஒரு சிறப்பு வலுவூட்டும் கண்ணி அல்லது உலோக கம்பிகள் போடப்படுகின்றன. வலுவூட்டல் கான்கிரீட் தடிமனாக இருக்க வேண்டும், எனவே மரத் தொகுதிகள் அதன் கீழ் வைக்கப்படுகின்றன.
• பின்னர் பீக்கான்களின் நிறுவல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதற்காக ஒரு சிறப்பு உலோக சுயவிவரம். பீக்கான்களின் நிறுவல் கட்டிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது ஜிப்சம் மோட்டார். ஸ்லேட்டுகளின் துல்லியமான நிறுவலை உறுதிப்படுத்த, நீங்கள் விளிம்புகளில் சுய-தட்டுதல் திருகுகளில் திருகலாம், இது தரையில் இருந்து பீக்கான்களின் உயரத்தை சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கும்.
  இதன் விளைவாக, அனைத்து பீக்கான்களும் ஒரே கிடைமட்ட விமானத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும் மற்றும் பூஜ்ஜிய நிலைக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்.
• முடிவில் ஆயத்த வேலை, தரை மற்றும் சுவரின் சந்திப்பில் சுவரின் சுற்றளவுக்கு ஒரு டேம்பர் டேப் ஒட்டப்படுகிறது.

நிரப்பவும்

நிரப்புவதற்கான வழிமுறைகள் பின்வருமாறு:

• தீர்வு தரையில் விநியோகிக்கப்படுகிறது மற்றும் விதியைப் பயன்படுத்தி சமன் செய்யப்படுகிறது.
• அதிர்வுறும் ஸ்லேட்டுகள் அல்லது ஆழமான அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் சுருக்கப்பட வேண்டும்.
• கான்கிரீட்டின் இறுதி சமன்பாடு பெரும்பாலும் விதியைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நவீன கான்கிரீட் பேவர்களைப் பயன்படுத்தும்போது கூட, வல்லுநர்கள் கட்டைவிரல் விதியைப் பயன்படுத்தி தங்கள் கைகளால் மேற்பரப்பை சமன் செய்வதை முற்றிலுமாக கைவிட மாட்டார்கள் என்று சொல்ல வேண்டும்.
• ஊற்றிய பிறகு, மேற்பரப்புக்கு "கர்" நேரம் கொடுக்க வேண்டியது அவசியம்.. பொதுவாக இதற்கு 6 மணி நேரம் ஆகும்.

அறிவுரை!
தரையை ஊற்றுவதற்கு முன், தகவல்தொடர்புகளுக்கான திறப்புகளை வழங்குவது அவசியம்.
நீங்கள் இதைச் செய்யவில்லை என்றால், நீங்கள் பின்னர் செய்ய வேண்டியிருக்கும் வைர தோண்டுதல்கான்கிரீட்டில் துளைகள்.

கடினப்படுத்துதல்

அடுத்து, கடினப்படுத்துதல் உலர் கலவைகள் - டாப்பிங் - மேற்பரப்பில் தேய்க்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்பாடு கைமுறையாக அல்லது சிறப்பு தள்ளுவண்டிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படலாம், இது அலுமினிய விதி அல்லது சிறப்பு இயந்திரங்களுடன் பளபளப்பானது.

புகைப்படத்தில் - முதலிடத்தை நிகழ்த்துகிறது

குறிப்பு!
கான்கிரீட்டின் சீரான உலர்த்தலை உறுதி செய்ய, முதல் 10 நாட்களில் பெயிண்ட் ரோலரைப் பயன்படுத்தி அவ்வப்போது தண்ணீரில் ஈரப்படுத்த வேண்டும்.

கான்கிரீட் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, மேற்பரப்பு பெரியதாக இருந்தால், விரிவாக்க மூட்டுகள் செய்யப்படுகின்றன. இதைச் செய்ய, வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் வைர சக்கரங்களால் வெட்டப்படுகிறது.

சுய-அளவிலான தளங்கள் வலுவூட்டலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், கான்கிரீட் முற்றிலும் வறண்டு போகும் வரை நீங்கள் காத்திருக்க வேண்டும், பின்னர் திரவக் கரைசலை ஊற்றி, ஒரு சிறப்பு கூர்முனை உருளை மூலம் அதை சமன் செய்யவும்.

இவை, ஒருவேளை, தொழில்துறை கான்கிரீட் தரையின் அனைத்து முக்கிய அம்சங்களாகும்.

முடிவுரை

ஒரு தொழில்துறை கான்கிரீட் தளம் ஒரு நம்பகமான பூச்சு ஆகும், இது மிகவும் கனமான சுமைகளைத் தாங்கும் மற்றும் பாதகமான சூழ்நிலைகளில் செயல்படும். அத்தகைய பூச்சு பெறுவதற்கு பல விருப்பங்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன, எனவே இலக்குகளை பொறுத்து தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும். தரை மூடுதல்பணிகள்.

இந்த கட்டுரையில் உள்ள வீடியோவிலிருந்து நீங்கள் பெறலாம் கூடுதல் தகவல்இந்த தலைப்பில்.