பிளாஸ்டர்களின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடு. பிளாஸ்டர் கலவை. வெனிஸ் அல்லது திரவ பளிங்கு

பிளாஸ்டர் என்றால் என்ன, அது ஏன் தேவைப்படுகிறது மற்றும் என்ன வகைகள் உள்ளன? இந்த கேள்விகள் சாதாரண பழுதுபார்ப்புகளை மட்டும் செய்ய முடிவு செய்த ஒவ்வொரு நபருக்கும் ஆர்வமாக உள்ளன, ஆனால் நல்ல, தொழில் ரீதியாக செய்யப்படும் பழுது!

சுவர்கள், பகிர்வுகள் மற்றும் கூரையை அமைத்த பிறகு, தொடங்குவதற்கான நேரம் இது வேலைகளை முடித்தல். கிளாசிக் விருப்பம்சுவர்களை முடிப்பது அவற்றை பூச்சுடன் மூடுவதாகும்.

பல புதிய பொருட்கள் தோன்றிய போதிலும், உச்சவரம்பு மற்றும் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வது உள்துறை அலங்காரத்தின் மிகவும் பிரபலமான வழியாகும். அதன் மறுக்கமுடியாத நன்மை பூச்சுகளின் குறைந்தபட்ச தடிமன் மற்றும் ஆயுள் என்று கருதப்படுகிறது, இது பெரும்பாலும் முக்கியமான அளவுகோல்முடித்த முறைக்கான தேவைகளில்.

உயர்தர பிளாஸ்டர் மற்றும் பெயிண்ட் கொண்ட ஒரு கட்டிடம் எப்போதும் புதியதாகவும் நவீனமாகவும் தெரிகிறது, மேலும் அதன் மாறுபட்ட கட்டமைப்புகள் அறையில் எந்த பாணியையும் மீண்டும் உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன.

என்ன வகையான பிளாஸ்டர் உள்ளன? இந்தக் கட்டுரையில் அதைக் கண்டுபிடிக்க முயற்சிப்போம்.

இந்த வகை வேலைகளில் ஆயத்தத்தைப் பயன்படுத்தி சுவர்களை முடிப்பது அடங்கும் plasterboard தாள்கள்- "உலர்ந்த" பிளாஸ்டர், சுவர்களுக்கு கலவைகளைப் பயன்படுத்துதல் - "ஈரமான" அல்லது மோனோலிதிக் பிளாஸ்டர்.

வகைப்பாடு

உலர்

தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டர்போர்டு தாள்கள் உட்புற சுவர்களை உறைப்பதற்கு பிரத்தியேகமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பரிமாணங்கள் மற்றும் செயல்திறன் பண்புகள்உயர்தர இறுதி முடிவைப் பெறும்போது பொருட்கள் குறுகிய காலத்தில் வேலையைச் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

நிறுவலுக்கு, ஒரு கால்வனேற்றப்பட்ட சுயவிவரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சிறப்பு அடைப்புக்குறிகளைப் பயன்படுத்தி சுவர்களில் சமன் செய்யப்பட்டு சரி செய்யப்படுகிறது.

சுயவிவரத்தை வைக்கும் போது, ​​தாள்களின் பரிமாணங்களை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். சுய-தட்டுதல் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி சுயவிவரத்துடன் உலர்வால் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மூட்டுகள் மற்றும் இணைப்புகள் புட்டியைப் பயன்படுத்தி சமன் செய்யப்பட்டு பின்னர் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. இறுதி சமன்பாட்டிற்கு, வெவ்வேறு தானிய அளவுகளின் சிராய்ப்பு மெஷ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நன்மைகள்:

• வேலை முடிக்கும் வேகம். இதன் விளைவாக அடையக்கூடிய செயல்திறன் நிறுவலின் எளிமை மற்றும் "ஈரமான" செயல்முறைகள் இல்லாதது ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.
• நடிகரின் தகுதிகளுக்கு சகிப்புத்தன்மை. நிறுவலின் ஒப்பீட்டளவில் எளிமை மற்றும் தரம் நவீன பொருட்கள்அதிக ஊதியம் பெறும் நிபுணர்களின் செலவைத் தவிர்க்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.
• பகிர்வுகள் மற்றும் பல நிலை மேற்பரப்புகளை உருவாக்குவதற்கான சாத்தியம். சுயவிவரங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் plasterboard தாள்களின் fastenings நிறுவலுக்கு வழங்குகிறது உள் பகிர்வுகள்சுவர்கள் இல்லாமல்.

குறைபாடுகள்:

• வானிலை நிலைமைகளுக்கு வெளிப்பாடு.
• சில சந்தர்ப்பங்களில், போதுமான வலிமை இல்லை.

ஒற்றைக்கல்

விண்ணப்ப வேலை பிளாஸ்டர் மோட்டார்ஒரு குறிப்பிட்ட நிறம் அல்லது அமைப்பை சமன் செய்யும் நோக்கத்திற்காக அல்லது வழங்குவதற்காக சுவர்களில் மோனோலிதிக் பிளாஸ்டர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அத்தகைய வேலையின் விளைவாக இயந்திர மற்றும் வளிமண்டல தாக்கங்களை எதிர்க்கும் ஒரு அடுக்கு ஆகும்.

முக்கிய நன்மைகள்:

• பல்துறை
• ஆயுள்
• குறைந்தபட்ச ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட இடம்

குறைபாடுகள்:

• கட்டமைப்பின் எடை
• ஒவ்வொரு அடுக்கையும் உலர்த்த வேண்டியதன் காரணமாக நீட்டிக்கப்பட்ட நேரம்
• விலை

ஈரமான பூச்சு வகைகளில் சாதாரண பிளாஸ்டர் மற்றும் அலங்கார பிளாஸ்டர் ஆகியவை அடங்கும்.

சாதாரண பிளாஸ்டர் ஒரு மென்மையான சமன் செய்யும் அடுக்கு. மேலும் ஓவியம் அல்லது வால்பேப்பரிங் செய்ய சுவர்களைத் தயாரிப்பதே முக்கிய நோக்கம்.

சுவர்கள் பொருந்தக்கூடிய தோற்றத்தை கொடுக்க ஒட்டுமொத்த வடிவமைப்புகட்டிடங்கள், பயன்பாடு சிறப்பு வகைஒற்றைக்கல் அலங்கார பூச்சு.

அலங்கார பிளாஸ்டரின் முக்கிய வகைகள் பிளாஸ்டர் கலவையின் கலவை மற்றும் அதன் விளைவாக எதிர்கொள்ளும் பூச்சு தோற்றத்தின் படி பிரிக்கப்படுகின்றன.

கலவையின் முக்கிய உறுப்பு பைண்டர் ஆகும்.

1. சுண்ணாம்பு அடிப்படையிலான - ஒரு பாரம்பரிய நேரம் சோதனை பொருள். சுண்ணாம்பு பால் மற்றும் கரடுமுரடான ஆற்று மணல் கலந்து தீர்வு தயாரிக்கப்படுகிறது. சந்தையில் தயாராக தயாரிக்கப்பட்ட உலர் கலவைகள் உள்ளன செயற்கை இழைகள், வலுவூட்டலுக்காக சேவை.
2. அக்ரிலிக் அடிப்படையில், அவை விதிவிலக்கான ஒட்டுதல் மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வளிமண்டல தாக்கங்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன. பழைய வண்ணப்பூச்சுகளுக்குப் பயன்படுத்தும்போது இந்த வகை கலவைகள் இன்றியமையாதவை.
3. பாலிமர்-சிமென்ட் அடிப்படையிலானது - இவை எரியாத "சுவாச" பிளாஸ்டர்கள், அதிகரிக்கும் பாலிமர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மாற்றியமைக்கப்படுகின்றன. இயந்திர பண்புகள்பிளாஸ்டர் அடுக்கு.
4. சிலிகான் பிசின்களின் அடிப்படையில், அவை இயந்திர மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு வளிமண்டல தாக்கங்களுக்கு எதிர்ப்பை அதிகரித்துள்ளன மற்றும் அழுகுவதற்கு உட்பட்டவை அல்ல.

வண்ண அலங்காரம்

புகைப்படம் வண்ண அலங்கார பிளாஸ்டரைக் காட்டுகிறது

வண்ண பிளாஸ்டர்களில் அக்ரிலிக் அடிப்படையிலான பைண்டர், குவார்ட்ஸ் மணல் மற்றும் சாயம் ஆகியவை உள்ளன. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அவை தயாராக பயன்படுத்தக்கூடிய பிளாஸ்டிக் கலவைகளின் வடிவத்தில் வழங்கப்படுகின்றன.

உங்கள் சொந்த கைகளால் கதவு மற்றும் கதவுகளை அலங்கரிக்கும் போது மென்மையான வண்ண கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாளர திறப்புகள், சுவர்கள் மற்றும் கூரையின் உள் மேற்பரப்புகள்.

கட்டிட முகப்புகளுக்கு, வண்ண பிளாஸ்டர் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது பல்வேறு தொழில்நுட்பங்கள், பலவிதமான விளைவுகளைத் தருகிறது. மிகவும் பொதுவான மற்றும் பிடித்தவை "பட்டை வண்டு" மற்றும் "கூழாங்கல்".

கல்

ஒரு கல் "அலங்காரத்தை" உருவாக்குவது, தயாரிக்கப்பட்ட சுவரில் கல் வரிசைகளைக் குறிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது.

குறிக்கும் தண்டு பயன்படுத்தி, சீம்களின் இடம் குறிக்கப்படுகிறது. அடுத்த கட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வகை பிளாஸ்டர் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதாகும்.

கலவை அமைக்கப்பட்ட பிறகு, அது கற்களாக வெட்டப்படுகிறது. மதிப்பெண்களுக்கு ஏற்ப விதியை சரிசெய்து, ஒரு சுழற்சியைப் பயன்படுத்தி, மற்றொரு பிளாஸ்டிக் கரைசல் அடுக்கு தடிமன் மூன்றில் ஒரு பங்கிற்கு மேல் இல்லாத ஆழத்திற்கு அகற்றப்படுகிறது.

தீர்வு தயாரிக்கும் போது, ​​கிரானைட் அல்லது கிரானைட் முக்கிய நிரப்பியாக தேர்வு செய்யப்படுகிறது. பளிங்கு சில்லுகள். அடித்தளங்கள், மூலைகள் மற்றும் நெடுவரிசைகள் - கட்டிடங்களின் கட்டமைப்பு கூறுகளை முடிக்க கல் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டெரசைட்

பாறைப் பொருட்களைப் பின்பற்றுவதற்கு முகப்பில் உறைப்பூட்டும் போது டெரசைட் பிளாஸ்டர் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அதன் அடர்த்தி மற்றும் எடையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, நிவாரணத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மேற்பரப்பு தயாரிக்கப்படுகிறது. ஒரு புதிய ஆயத்த அடுக்கில், ஆழமற்ற உரோமங்களின் அலை அலையான கட்டம் செய்யப்படுகிறது. கோடுகள் ஏதேனும் பொருத்தமான கருவியைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்டு 3-5 செமீ அதிகரிப்பில் கிடைமட்டமாக வைக்கப்படுகின்றன.

அன்று கான்கிரீட் மேற்பரப்புகள்நிவாரண முறை ஒரு சுத்தியல் மற்றும் உளி கொண்டு உருவாக்கப்பட்டது, மேலும் பிளாஸ்டர் அடுக்கை அடித்தளத்தில் சிறப்பாக ஒட்டுவதற்கு ஒரு உச்சநிலை செய்யப்படுகிறது.

தீர்வு தயாரிக்க சிமெண்ட், ஸ்லேக் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பு மற்றும் மைக்கா பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிரப்பியாக குவார்ட்ஸ் மணல் மற்றும் கல் சில்லுகளைச் சேர்க்கவும்.

முன் ஈரப்படுத்தப்பட்ட சுவரில் விண்ணப்பம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வேலை இரண்டு நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஸ்ப்ரே முதலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, 15-20 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு அவை முக்கிய அலங்கார அடுக்கைப் பயன்படுத்தத் தொடங்குகின்றன. அடுத்த கட்டமாக டெராசைட் பிளாஸ்டரை ஸ்கிராப்பிங் செய்வதன் மூலம் செயலாக்க வேண்டும். இதன் விளைவாக ஒரு மென்மையான, பிரகாசமான மேற்பரப்பு உள்ளது.

நொறுக்கப்பட்ட கல்லின் விளைவு சிறப்பு கருவிகளை செட் உறைக்குள் செலுத்துவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது: ஸ்கார்பெல், டோவல், உளி. பூச்சு மணல் அள்ளுவதன் மூலம் செயல்முறை முடிக்கப்படுகிறது.

ஸ்கிராஃபிட்டோ என்பது ஒரு வகை பிளாஸ்டர் ஆகும், இதில் ஒரு முறை அல்லது வடிவத்துடன் நிவாரண பூச்சு பெறப்படுகிறது.

அத்தகைய உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் அலங்கார மூடுதல்பல வண்ண அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் ஒரு ஆபரணத்தைப் பெற அவற்றின் பகுதிகளை அகற்றுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

ஒவ்வொரு அடுக்கும் ஒரு துருவலைக் கொண்டு சமன் செய்து கச்சிதமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மாறுபடலாம். மேம்பட்ட வலிமை பண்புகளை வழங்க, 5-6 அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அடுத்து, பூசப்பட்ட சுவரில் ஒரு வரைபடம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு ஸ்டென்சில் மற்றும் நிறமி தூள் அல்லது சுண்ணாம்பைப் பயன்படுத்தி ஒரு துணி துணியில் ஊற்றப்படுகிறது. படத்தை வைத்த பிறகு, அவர்கள் தீர்வை மாதிரி செய்யத் தொடங்குகிறார்கள். முதலில், விளிம்புடன், பின்னர் வரைபடத்தின் சரியான இடங்களில், அடுக்கு மூலம் அடுக்கு ஒரு கட்டர் அல்லது ஸ்கிராப்பருடன் அகற்றப்படுகிறது.

எனவே, sgraffito ஒரு எதிர்-நிவாரணமாகும், இதன் திறமையான பயன்பாடு வடிவமைப்பிற்கு ஒரு சிறந்த நிரப்புதலுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

வெனிஸ் அல்லது திரவ பளிங்கு

வெனிஸ் பிளாஸ்டர்அல்லது திரவ பளிங்கு (விலை - 25 கிலோவிற்கு 1500 ரூபிள் இருந்து)

வெனிஸ் பிளாஸ்டர் என்பது பளிங்கு மாவு மற்றும் அக்ரிலிக் அல்லது சுண்ணாம்பு அடிப்படையிலான பைண்டரைப் பயன்படுத்தும் ஒரு பொருள்.

உற்பத்தியின் ரகசியம் ஒரு தனித்துவமான அமைப்புடன் பல மெல்லிய அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவதாகும்.

பூச்சு வெவ்வேறு ஆழங்களில் ஒளி பிரதிபலிக்கும் போது பிளாஸ்டர் இந்த அமைப்பு அசாதாரண காட்சி ஆழம் மற்றும் பிரகாசம் கொடுக்கிறது.

பல அடுக்கு செயல்முறை, ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் சலவை மற்றும் மெருகூட்டல் தொழில்நுட்பத்தை உள்ளடக்கியது, உயர் தகுதிகள் மற்றும் விலையுயர்ந்த பொருட்கள் தேவை. உழைப்பு மிகுந்த வேலையின் விளைவாக, 5-மிமீ உறைப்பூச்சு அடுக்கு ஒரு தாய்-முத்து விளைவுடன் இருக்கும், எந்த அலங்கார பூச்சுக்கும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் அழகியல் ஆகியவற்றில் உயர்ந்தது.

பிளாஸ்டரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

அனைத்து வகையான முறைகள் மற்றும் பொருட்களுடன் என்று கருதுவது தர்க்கரீதியானது பூச்சு வேலைகள், நுகர்வோருக்கு ஒரு கேள்வி உள்ளது - எந்த பிளாஸ்டர் சிறந்தது?

தெளிவான பதில் இருக்க முடியாது. "சரியான" பிளாஸ்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது, குறிப்பிட்ட இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் வேலையைச் செய்யும் முறையை அறிந்துகொள்வதன் மூலம் மட்டுமே தீர்மானிக்க முடியும் என்பதன் மூலம் இது விளக்கப்படுகிறது.

தேர்வில் செலவு காரணி முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சமீபத்திய ஃபேஷன் போக்குகள்அவர்களுடன் கொண்டு வரப்பட்டது சமீபத்திய பொருட்கள், சில நேரங்களில் அவற்றின் ஒப்புமைகளை விட பல மடங்கு விலை உயர்ந்தது, அவை ஒவ்வொரு அர்த்தத்திலும் மிகவும் முழுமையானவை.

உள்துறை வடிவமைப்பை உருவாக்கும் போது, ​​பாணிகள் மற்றும் பொருட்களின் இணக்கமான கலவையின் சிக்கல் பொருத்தமானதாகவே உள்ளது. ஒப்புக்கொள், அரண்மனை புதுப்பாணியை உருவாக்கும் "குளிர் வெனிஸ்" எப்போதும் ஒரு குடியிருப்பு குடியிருப்பில் பொருத்தமானதாக இருக்காது. மேலும், மாறாக, விசாலமான அரங்குகள் மற்றும் வாழ்க்கை அறைகள் பொருத்தமான சுவர் அலங்காரத்துடன் மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக இருக்கும்.

எந்த பிளாஸ்டர் தேர்வு செய்வது என்ற கேள்விக்கான பதில் அறையின் உட்புறம் மற்றும் நீங்கள் அடைய விரும்பும் விளைவைப் பொறுத்தது.

ப்ளாஸ்டெரிங் தொழில்நுட்பம்

மேற்பரப்பைத் தயாரிக்கும்போது மற்றும் பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்தும்போது விதிகளுக்கு இணங்குவது ஆயுள் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான திறவுகோலாகும் தோற்றம்உறைகள்.

வழிமுறைகள்:

சிறந்த ஒட்டுதலுக்கான தேவையான நிபந்தனைகள் சுவரை முழுமையாக சுத்தம் செய்வதாகும் கட்டுமான தூசிமற்றும் அழுக்கு, அத்துடன் நீரேற்றம். சுவர்களில் இருந்து சூட்டை அகற்ற வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில், ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தின் 3% தீர்வு பயன்படுத்தவும்.

ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு மர சுவர்கள்சுண்ணாம்பு-ஜிப்சம் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை வலுவூட்டப்பட்ட சிங்கிள்ஸுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கான்கிரீட் பேனல்களை முடிக்கும்போது, ​​ஒரு ஆயத்த அடுக்கு சிமெண்ட் பால். அத்தகைய ஒரு திரவ தீர்வு, பிளாஸ்டர் அடுக்குடன் அடித்தளத்தை சிறப்பாக இணைக்க தேவையான கடினத்தன்மையை மேற்பரப்பைக் கொடுக்கும்.

எந்த பிளாஸ்டர் பூச்சு பல அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது. முதல் அடுக்கு ஒரு லெவலிங் லேயராக செயல்படுகிறது மற்றும் ஸ்ப்ரே என்று அழைக்கப்படுகிறது. இரண்டாவது அடுக்கு ப்ரைமர், கடைசியாக முடித்த கோட். சாதாரண பிளாஸ்டருக்கு இது வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது.

அலங்கார பிளாஸ்டரில் பல முடித்த அடுக்குகள் இருக்கலாம் (8 வரை அவை மூடுதல் என்று அழைக்கப்படுகின்றன); அடுக்குகளின் மொத்த தடிமன் 20 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. இந்த எண்ணிக்கையை மீறும் முறைகேடுகளை சரிசெய்யும்போது, ​​வலுவூட்டும் கண்ணி கொண்ட சிமெண்ட் மோட்டார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பிளாஸ்டர் வகையைப் பொருட்படுத்தாமல், சுவரின் முழு மேற்பரப்பிலும் ஒரு கட்டத்தில் வேலை செய்யப்பட வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இல்லையெனில், நிறம் மற்றும் அமைப்பில் சிறிய மாற்றங்கள் காரணமாக பூச்சு குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்.

முன்னர் வைக்கப்பட்ட பீக்கான்களைப் பயன்படுத்தி வேலை மேலிருந்து கீழாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அடுத்த அடுக்கைப் பயன்படுத்த, முந்தையது கடினப்படுத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

விரிசல் தோன்றுவதைத் தடுப்பது முக்கியம். அதிக காற்று வெப்பநிலையின் கீழ் அல்லது நேரடியாக வெளிப்படும் போது அடுக்கு விரைவாக காய்ந்துவிடும் போது இது நிகழ்கிறது சூரிய கதிர்கள். சூடான பருவத்தில், அவர்கள் அவ்வப்போது சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட சுவரை ஈரமாக்குகிறார்கள்.

கலவையை சரிவுகளுக்குப் பயன்படுத்த, ஒரு துருவல் அல்லது ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்தவும். நிறுவப்பட்ட விதிகளின்படி ஒரு சிறிய கருவியைப் பயன்படுத்தி சமன்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பெரிய, தட்டையான சுவர்களுடன் வேலை செய்ய, பயன்படுத்தவும் பூச்சு கரண்டிமற்றும் ஒரு நீண்ட grater.

கீழ் வரி

பிளாஸ்டர் வகைகள் மிகவும் வேறுபட்டவை, நீங்கள் எந்தவொரு சிக்கலான பழுதுபார்ப்புகளையும் மேற்கொள்ளலாம் மற்றும் எந்தவொரு யோசனையையும் உயிர்ப்பிக்க முடியும்! நாங்கள் செய்யக்கூடியது உங்களுக்கு நல்வாழ்த்துக்கள் மற்றும் இந்த கட்டுரையில் ஒரு வீடியோவை வழங்குவது மட்டுமே.

புகைப்பட தொகுப்பு

பிளாஸ்டர் - பூச்சுகளின் வகைகள்

பூச்சு – இது மேற்பரப்புகளை சமன் செய்ய அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட அமைப்பைக் கொடுக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு முடித்த அடுக்கு ஆகும். பூச்சுகட்டிட கூறுகள், கூரைகள், பகிர்வுகள், முகப்புகள் போன்றவற்றின் பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உட்புறம் மற்றும் வெளியில். சமன் செய்யும் மேற்பரப்புகளுக்கு கூடுதலாக, பிளாஸ்டர்:
அறையை தனிமைப்படுத்துகிறது;
ஒலி காப்பு மேம்படுத்துகிறது;
அழுகுவதைத் தடுக்கிறது மர கட்டிடங்கள்கட்டிடங்கள்;
பகுதியளவை வழங்குகிறது, சில சந்தர்ப்பங்களில் முழுமையானது தீ பாதுகாப்புவளாகம்.
பல்வேறு வகையான மேற்பரப்புகளை முடிக்க அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல்வேறு வகையானபூச்சுகள். பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டர் வகை பிளாஸ்டரின் நோக்கம் மற்றும் பூசப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு தயாரிக்கப்படும் பொருளைப் பொறுத்தது. பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு அமைந்திருக்கும் நிலைமைகள் பிளாஸ்டர் கலவையின் தேர்வையும் பாதிக்கின்றன.
ப்ளாஸ்டெரிங்– இது பல்வேறு மேற்பரப்புகளுக்கு பிளாஸ்டர் மோர்டார்களின் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறையாகும், இதன் விளைவாக ஒரு திடமான, சமமான அடுக்கு உருவாகிறது.- பூச்சு.

பிளாஸ்டர்களின் வகைகள்

பிளாஸ்டர் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: சாதாரண மற்றும் அலங்கார.

சாதாரண பிளாஸ்டர் கட்டிடங்களுக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் சுவர்களை முடிக்கப் பயன்படுகிறது, மேற்பரப்புக்கு மென்மையான, சமமான தோற்றம், நீர்ப்புகா பண்புகள் மற்றும் வலிமை ஆகியவற்றை அளிக்கிறது.
அலங்கார பிளாஸ்டர் நோக்கம் அலங்கார முடித்தல்கட்டிடங்களுக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் சுவர்களின் மேற்பரப்புகள்.

பூச்சுஒத்திருக்க வேண்டும் காலநிலை நிலைமைகள்கட்டுமானம் நடைபெறும் பகுதி, தொழில்நுட்ப மற்றும் தீ பாதுகாப்பு தேவைகள், ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களில் இருந்து கட்டிட கட்டமைப்புகளை பாதுகாக்க.
இதன் அடிப்படையில் உற்பத்தி செய்கின்றனர் சிறப்பு வகைகள்பூச்சுகள்:

வாயு இன்சுலேடிங்
நீர்ப்புகாப்பு
வெப்பத்தை எதிர்க்கும்
ஒலி-உறிஞ்சும்
எக்ஸ்ரே பாதுகாப்பு

தர மதிப்பீட்டின் அளவு (நன்மை மற்றும் தீமைகள்) படி பிளாஸ்டர்களின் வகைகள்.
பிளாஸ்டர்கள்தர மதிப்பீட்டின் படி, அவை எளிய, மேம்பட்ட மற்றும் உயர் தரமாக பிரிக்கப்படுகின்றன.
கவனமாக மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைப்படாத இடங்களில் அல்லது கட்டிடங்களில் எளிய பிளாஸ்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்தகைய பிளாஸ்டர் குறிக்கும் சராசரி தடிமன் சுமார் 12 மிமீ ஆகும்.
மேம்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டரின் பயன்பாடு: பயன்பாடு மற்றும் தொழில்துறை வளாகம்உயர்தர கட்டிடங்கள், குடியிருப்பு மற்றும் பொது கட்டிடங்கள், சிறப்பு கட்டிடக்கலை வடிவமைப்பு இல்லாமல் கட்டிட முகப்பு ப்ளாஸ்டெரிங். மேலங்கியின் சராசரி தடிமன்– 15 மி.மீ. அதே நேரத்தில், உணர்ந்தேன், பிளாஸ்டிக் அல்லது மர graters கொண்டு மூடுதல் அடுக்கு தேய்க்க.
உயர் தரம் பூச்சுஉயர் முடித்தல் தேவைகள் கொண்ட கட்டிடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது: குடியிருப்பு கட்டிடங்கள், ஹோட்டல்கள், கண்காட்சி அரங்குகள், அருங்காட்சியகங்கள், முதலியன. அத்தகைய பிளாஸ்டருடன் முடிக்கப்பட்ட சுவர்கள், கூரைகள் மற்றும் சரிவுகளின் மேற்பரப்புகள் கண்டிப்பாக கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து விமானங்களாக மாற வேண்டும். நிறுவப்பட்ட பீக்கான்களின் படி ப்ளாஸ்டெரிங் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பிளாஸ்டர் அடுக்கின் தடிமன் பீக்கான்களிலிருந்து பிளாஸ்டர் செய்யப்படாத மேற்பரப்புக்கான தூரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உயர்தர பிளாஸ்டர் சராசரியாக 20 மிமீ அடுக்கு உள்ளது.

சாதாரண பிளாஸ்டருக்கான தீர்வுகளின் வகைகள்:

சிமெண்ட்-மணல்தீர்வுக்கு பூச்சுஇது சிமெண்ட், பின்ன மணல் மற்றும் ரசாயன சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது தீர்வு பிசின் பண்புகளை அளிக்கிறது. கட்டிடங்களுக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் சிமெண்ட்-மணல் பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை பிளாஸ்டர் தன்னை நன்கு நிரூபித்துள்ளது சோவியத் யூனியன்மற்றும் பல நன்மைகள் உள்ளன: வலிமை, மழைப்பொழிவுக்கு எதிர்ப்பு போன்றவை. ஆனால் சிமென்ட் அடிப்படையிலான தீர்வுகள் ஈரப்பதத்தை பலவீனமாக உறிஞ்சுகின்றன, பின்னர் சிமென்ட்-சுண்ணாம்பு மோட்டார் கொண்டு பூசப்பட்ட மேற்பரப்பில் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட நீர் பூஞ்சை வைப்பு மற்றும் அச்சுகளின் அடுத்தடுத்த தோற்றத்துடன் ஈரமாகிறது. இது சிமெண்ட்-மணல் பிளாஸ்டரின் ஒரே குறைபாட்டிற்கு காரணமாக இருக்கலாம், ஆனால் நம் காலத்தில் அது ஏற்கனவே தீர்வுக்கு நவீன சேர்க்கைகளின் உதவியுடன் தவிர்க்கப்படலாம்.
சுண்ணாம்பு-மணல் அனைத்து சுவர் முடித்த பொருட்களிலும் பிளாஸ்டர் மோட்டார் வேலை செய்ய எளிதானது. சுண்ணாம்பு பிளாஸ்டர் நம்பகமானது மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களில் தேவை இல்லை, இது குடியிருப்பு வளாகத்தை முடிக்கப் பயன்படுகிறது. அவளது பெரிய குறை– இது ஈரப்பதத்தின் பயம், எனவே ஈரமான பகுதிகளில் (குளியலறைகள், அடித்தளங்கள், முதலியன) சுண்ணாம்பு பூச்சு பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. குறைந்தபட்சம்அதன் தூய்மையான வடிவத்தில். இரண்டாவது குறைபாடு– இது கரைசலில் சுண்ணாம்பு உள்ளடக்கம் ஆகும், இது ஒரு நச்சுப் பொருளாகும், இது சுண்ணாம்பு-மணல் கரைசலை தயாரிக்கும் போது ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.
சிக்கலான தீர்வுகள் சுண்ணாம்பு, மணல் மற்றும் சிமென்ட் அடிப்படையிலான பிளாஸ்டருக்கு, எந்த வகை அறைகளுக்கும் நோக்கம் கொண்டது: அதிக ஈரப்பதம், உலர், மிதமான ஈரப்பதம் மற்றும் வெளிப்பாட்டிலிருந்து சுவர்களைப் பாதுகாக்க சூழல். செங்கல், கான்கிரீட் மற்றும் செல்லுலார் கான்கிரீட் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு அவை உட்புறத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய தீர்வின் விலை சிமென்ட் சேர்ப்பதால் அதிகரிக்கிறது– இது ஒரு பாதகமாக கருதப்படலாம் சிக்கலான தீர்வுகள்.
களிமண் தீர்வுகள் க்கு பூச்சுகளிமண் மற்றும் மணலின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்பட்டு, கட்டிடங்களுக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் வளாகங்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. களிமண் பிளாஸ்டர் பாதுகாக்கிறது நல்ல வெப்ப காப்பு, உட்புற ஈரப்பதத்தை சீராக்க முடியும், காற்றை சுத்தப்படுத்துகிறது, மேலும் மரத்தை பாதுகாக்கும் திறன் கொண்டது. களிமண் மீண்டும் பில்டர்களால் நம்பிக்கைக்குரியதாகவும், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாகவும், செயல்பாட்டுடன் இருப்பதாகவும் கருதத் தொடங்கியுள்ளது. கட்டிட பொருள்இவர்களுக்கும் இன்னும் பலருக்கும் நன்றி நேர்மறை குணங்கள்.
ஜிப்சம் மோட்டார் பொதுவாக உட்புறத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் உலர்ந்த தூள் கலவையாகும். அதன் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் சிறந்த தானிய அளவு காரணமாக ஜிப்சம் பிளாஸ்டர்மேற்பரப்புகளை விரைவாகவும் திறமையாகவும் சமன் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது. கூடுதலாக, இது குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது. இது கட்டிடங்களுக்கு வெளியே பயன்படுத்தப்படுவதில்லை மற்றும் உலர் ஜிப்சம் கலவையை வாங்குவதற்கு சில செலவுகள் உள்ளன - இது ஒரு குறைபாடாக கருதப்படலாம்.

அலங்கார பிளாஸ்டர்

அலங்கார பூச்சு தயாரிக்கப்படுகிறது பல்வேறு வகையானமற்றும் இந்த வகைகளில் ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சில மேற்பரப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அலங்கார பூச்சு நான்கு முக்கிய வகைகளைக் கொண்டுள்ளது: கட்டமைப்பு, கடினமான, கனிம மற்றும் வெனிஸ் பிளாஸ்டர்.
கட்டமைப்பு பிளாஸ்டரின் கலவை சிறப்பு துகள்களை உள்ளடக்கியது வெவ்வேறு அளவுகள், ஆனால் 3 மிமீக்கு மேல் இல்லை. இந்த துகள்கள் "ஃபர் கோட்" விளைவை உருவாக்குகின்றன; நீங்கள் பல்வேறு வகையான தெளிப்பான்களைப் பயன்படுத்தி பலவிதமான வடிவங்களையும் உருவாக்கலாம்.

அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்ட கடினமான பிளாஸ்டர், அதிலிருந்து உருவாகுவதை சாத்தியமாக்குகிறது அலங்கார கூறுகள்பல்வேறு வகையான.


மினரல் பிளாஸ்டர் பல்வேறு தாதுக்கள் (கிரானைட், குவார்ட்ஸ், பளிங்கு, முதலியன) கூடுதலாக உள்ளது கனிம பிளாஸ்டர்களுக்கு நன்றி, கண்கவர் இயற்கை அமைப்புகளை உருவாக்க முடியும்.


வெனிஸ் பிளாஸ்டர் ஒரு அறையில் மலாக்கிட், பளிங்கு போன்ற மதிப்புமிக்க பொருட்களுடன் அதன் அலங்காரத்தின் பிரதிபலிப்பை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.


அலங்கார பிளாஸ்டர், இது இணைக்கும் உறுப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
இந்த வகை பிளாஸ்டரில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன:
பிளாஸ்டர்கள் நீர் அடிப்படையிலானதுமற்றும் தண்ணீர் இல்லாத பிளாஸ்டர்கள்.
நீர் சார்ந்த பிளாஸ்டர்கள்– இது சுற்றுச்சூழல் நட்பு அலங்கார பிளாஸ்டர் ஆகும், இது 90 டிகிரி C வரை வெப்பநிலையில் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, சிறந்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல நீராவி ஊடுருவலைக் கொண்டுள்ளது.
நீர்-இலவச பிளாஸ்டர்கள் ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, அத்துடன் அடித்தளத்திற்கு நல்ல ஒட்டுதல் மற்றும் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இத்தகைய பிளாஸ்டர்களில் எபோக்சி பிசின் அல்லது பாலியூரிதீன் உள்ளது.
1. அலங்கார பிளாஸ்டர்கள் எபோக்சி பிசின்வீட்டிற்குள் மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும்.
2. பாலியூரிதீன் அடிப்படையிலான அலங்கார பிளாஸ்டர்கள் முகப்பில் மற்றும் உட்புறங்களை முடிக்க இரண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டர்கள் உள்ளன. இந்த கலவைகள் மேற்பரப்புகளை சமன் செய்யவும் மற்றும் கட்டிட உறைகளை பல்வேறு இடங்களிலிருந்து பாதுகாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன எதிர்மறை தாக்கங்கள்சூழல்.

இன்று நாம் வகைகளைப் பார்ப்போம் முகப்பில் பூச்சு, அவற்றின் பண்புகள் மற்றும் சாத்தியமான பயன்பாடுகளுடன் பழகுவோம். இந்த கட்டுரையில் உள்ள வீடியோவில் நீங்கள் கூடுதல் மற்றும் தேவையான தகவல்களைப் பெறலாம்.

பிளாஸ்டரின் வகைகள் மற்றும் நோக்கங்களை இரண்டு முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்.

அவை பிரிவு மற்றும் பண்புகளில் வேறுபடுகின்றன:

பிளாஸ்டரின் நோக்கம் மற்றும் வகைகள் அவற்றின் செயல்பாட்டின் படி பிரிக்கப்படுகின்றன.

வெப்ப-பாதுகாப்பு

இது "சூடான" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது (சூடான பிளாஸ்டர்: கலவை மற்றும் பயன்பாட்டின் அம்சங்களைப் பார்க்கவும்), கட்டிடங்களின் வெப்ப பண்புகளை மேம்படுத்த கட்டிடங்களின் முகப்பு மற்றும் உட்புறங்களை முடிக்கும்போது இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• இந்த பிளாஸ்டரின் அடிப்படை ஒரு சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் ஆகும். இன்சுலேடிங் ஃபில்லர்களை அதன் கலவையில் சேர்ப்பது: பெர்லைட் மணல், வெர்மிகுலைட், பாலிஸ்டிரீன் நுரை, கிரானுலேட்டட் ஃபோம் கிளாஸ், தீர்வின் பண்புகளை தரமான முறையில் மாற்றுகிறது.
• அனைத்து பொருட்களும் எடை குறைவாகவும் அடர்த்தி குறைவாகவும் இருக்கும். இந்த பொருட்களைக் கொண்ட பிளாஸ்டர்களுடன் மேற்பரப்பை முடிக்கும்போது, ​​அடித்தளத்தின் மீது சுமை குறைக்க முடியும்.
• கூடுதலாக, அத்தகைய பூச்சு மூலம் கனிம கம்பளி பலகைகள் அல்லது விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனால் செய்யப்பட்ட வெளிப்புற காப்பு கைவிட மிகவும் சாத்தியம்.
• இந்த வகை பிளாஸ்டர் வெப்பத்தை மட்டுமல்ல பாதுகாப்பு பண்புகள். இது கனிம கலப்படங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது எரியாத பொருட்கள் என வகைப்படுத்துகிறது (பாலிஸ்டிரீன் நுரை கொண்ட கலவை தவிர).

ஒலியியல்

இந்த பிளாஸ்டர் உற்பத்தி பட்டறைகளில் ஒலி காப்பு வழங்குகிறது தொழில்துறை நிறுவனங்கள், பொது கட்டிடங்கள், உணவகங்கள், கஃபேக்கள் ஆகியவற்றின் அலுவலகங்களில் சத்தத்தை குறைக்க இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கவனம்: சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதன் மூலம் இரைச்சல் அளவைக் குறைக்க இது பெரும்பாலும் குடியிருப்பு வளாகங்களின் அலங்காரத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• ஒலி பிளாஸ்டர் சிமெண்ட் அல்லது ஜிப்சம் அடிப்படையிலானது. அதன் கலப்படங்கள் கசடு பியூமிஸ், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், வெர்மிகுலைட் அல்லது எரிமலைக் கண்ணாடி ஆகியவற்றை நசுக்கலாம், இது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அடர்த்தி காரணமாக ஒலி-உறிஞ்சும் பண்புகளை அளிக்கிறது.
• ஒலி உறிஞ்சுதலை அதிகரிக்க, அலுமினிய தூள் கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது, இது பிளாஸ்டரை மேலும் நுண்துளை செய்கிறது. பயன்படுத்தப்பட்ட தீர்வு தேய்க்கப்படக்கூடாது, இதனால் நிரப்பியில் உள்ள வெற்றிடங்கள் அடித்தளத்துடன் அடைக்கப்படாது.
• சுண்ணாம்பு (10%) சேர்த்து சிமென்ட்-மணல் மோட்டார் (1:2) மூலம் முன்னர் தயாரிக்கப்பட்ட எந்த அடித்தளத்திற்கும் ஒலி பிளாஸ்டர் பயன்படுத்தப்படலாம்.
• இந்த வகை பிளாஸ்டருக்கு பெயிண்டிங் அல்லது ஒயிட்வாஷிங் பயன்படுத்துவது நல்லதல்ல, ஏனெனில் இது ஒலி உறிஞ்சுதலின் அளவைக் குறைக்கிறது.

நீர்ப்புகாப்பு

புதிய வகையான பிளாஸ்டர் அதிக அடர்த்திஒரு பூச்சு உருவாக்க மற்றும் ஒரே நேரத்தில் கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பை சமன் செய்யப் பயன்படுகிறது.

எனவே:

• பிளாஸ்டர் கலவைகள் நீர் விரட்டிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, இதற்கு நன்றி, பொருள் தண்ணீரை உறிஞ்சாது, பூச்சு முற்றிலும் நீர்ப்புகா ஆகும்.
• பெரும்பாலும் அவை பாலிமர்களைக் கொண்டிருக்கின்றன - எபோக்சி, அக்ரிலிக் மற்றும் பாலியூரிதீன் ரெசின்கள். அத்தகைய உறை நீரூற்றுகள், நீச்சல் குளங்கள், பாதாள அறைகள், அடித்தளங்கள், பகுதி அல்லது முழுமையாக தரையில் புதைக்கப்பட வேண்டும். இது கட்டமைப்புகளை ஊடுருவலில் இருந்து பாதுகாக்கிறது நிலத்தடி நீர், அதிக ஈரப்பதம், மற்றும் 5 மீட்டர் உயரமுள்ள நீரின் நெடுவரிசையின் அழுத்தத்தைத் தாங்கும்.
• இரண்டு வகையான நீர்ப்புகா பிளாஸ்டர் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது: சிமெண்ட்-மணல் மற்றும் நிலக்கீல். சிமெண்ட்-மணல் பிளாஸ்டர் உற்பத்தியில், அலுமினோசிலிகேட்டுகள், நன்றாக அரைக்கப்பட்ட நிலக்கரி மற்றும் கல் மாவு, பிற்றுமின் போன்றவை சீல் சேர்க்கைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• கலவைகளில் பிளாஸ்டிசைசர்கள் இருக்க வேண்டும்: அடிசோல்-மைலோனாஃப்டே, சாதாரண சோடியம் ஓலேட் அல்லது சோடியம் பால்மிடேட், இது ஹைட்ரோபோபிக் பண்புகளை அளிக்கிறது. கட்டமைப்புகளைப் பாதுகாக்க ஒரு இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வழி உள்ளது - சிமென்ட் துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி அழுத்தத்தின் கீழ் அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு ஷாட்க்ரீட்டிங்.
• நிலக்கீல் பிளாஸ்டர் நீர்ப்புகா கட்டிட கூறுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சூடான பிளாஸ்டரின் கலவை சாலை தரங்களின் பிற்றுமின், பாலிமர் சேர்க்கைகள் ( crumb ரப்பர், லேடெக்ஸ்), கலப்படங்கள் மற்றும் மணல். அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், அடித்தளத்தைத் தயாரிப்பது அவசியம்: குறிப்புகள், சுத்தமான, உலர், பிரைம் செய்யுங்கள்.
• நிலக்கீல் பிளாஸ்டரை கைமுறையாகப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது நிலக்கீல் வீசுதலைப் பயன்படுத்தலாம், இது ப்ளாஸ்டெரிங் செயல்முறையை பெரிதும் துரிதப்படுத்துகிறது. குளிர் நிலக்கீல் பிளாஸ்டர் என்பது போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட், லேடெக்ஸ் மற்றும் செங்கல் தூள் சேர்த்து சுண்ணாம்பு-பிற்றுமின் பேஸ்ட் ஆகும். கலவை கீழே இருந்து மேல் அடுக்குகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திர சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க, பிளாஸ்டர் ஒரு சிமெண்ட் ஸ்கிரீட், பேனல் ஃபார்ம்வொர்க் போன்றவற்றால் பாதுகாக்கப்படுகிறது.

சிறப்பு பிளாஸ்டர்

சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக பிளாஸ்டர் வகைகளும் உள்ளன. அதன் விலை கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது சாதாரண பொருள். இந்த மேற்பரப்பு முடித்தல் மிகவும் சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது, சில பாதுகாப்பு பண்புகள் அறையில் இருந்து தேவைப்படும் போது: எக்ஸ்-கதிர்கள் அல்லது வெளிப்புற ஆக்கிரமிப்பு நிலைமைகள் (அமிலங்கள், முதலியன) வெளிப்பாடு.

இது பொதுவாக முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது தொழில்துறை கட்டிடங்கள், மருத்துவ நிறுவனங்கள் மற்றும் இரசாயன ஆய்வகங்கள். வடிவமைக்கும் போது கட்டுமான தளம்சிறப்பு தீர்வுகளுடன் முடிக்கப்பட வேண்டிய அறைகள் முன்கூட்டியே தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. வரைபடங்கள் கலவைகள் மற்றும் ப்ளாஸ்டெரிங் பகுதிகளின் பெயர்கள், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் அளவு மற்றும் மதிப்பீடுகளில் தேவையான அனைத்து செலவுகளும் அடங்கும்.

வகைகள்:

• எக்ஸ்ரே பாதுகாப்பு பிளாஸ்டர் கலவை, அயனியாக்கும் கதிர்வீச்சின் ஆதாரங்களைக் கொண்ட அறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் முக்கிய நிரப்பு தரையில் பாரைட் செறிவு (பேரியம் சல்பேட்) ஆகும். பிளாஸ்டர் அடுக்கின் தடிமன் ஆய்வகத்தில் முன்கூட்டியே கணக்கிடப்படுகிறது, இது நிறுவல்களின் கதிர்வீச்சின் அளவிற்கு ஒத்திருக்க வேண்டும். முன்னணி திரைகளுடன் முடிப்பதை விட பாரைட் பிளாஸ்டரின் பயன்பாடு மிகவும் சிக்கனமானது, எனவே இது பரவலாக உள்ளது. வேலை + 15-20 ° C மற்றும் சாதாரண காற்று ஈரப்பதம் வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அடுக்கு தடிமன் 30 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், பிளாஸ்டர் அடுக்கு அடித்தளத்தில் சரி செய்யப்பட்ட கண்ணி மீது பயன்படுத்தப்படுகிறது. 50 மிமீக்கு மேல் கணக்கிடப்பட்ட தடிமன் கொண்ட, பாரைட் அடுக்குகளை முடிப்பதற்காகப் பயன்படுத்துவது மிகவும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

• அமில எதிர்ப்பு பிளாஸ்டர்வாயு ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களின் செல்வாக்கின் கீழ் இயக்கப்படும் கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் வளாகத்தை முடிக்க பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் கலவையின் அடிப்படையில், இது குவார்ட்ஸ் மணலின் சிக்கலான கலவையைக் கொண்டுள்ளது (ஒரு நிரப்பியாக), திரவ கண்ணாடி(பொட்டாசியம் அல்லது சோடியம்), அமில-எதிர்ப்பு சிமெண்ட் மற்றும் சோடியம் சிலிகோபுளோரைடு கடினப்படுத்தி கரைசலை கடினப்படுத்துகிறது. அமில-எதிர்ப்பு பிளாஸ்டரின் மேல் மேற்பரப்பு ஒரு சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் கொண்டு மூடப்பட்டிருக்கும். இது காற்றின் அழிவு விளைவுகளிலிருந்து அடுக்கைப் பாதுகாக்கும்.

• தீயணைப்பு பிளாஸ்டர்+200 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பநிலையை எதிர்க்கும், இது இரண்டு மணி நேரம் நெருப்பைக் கொண்டிருக்கும். எரியக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் நிறுவனங்களில் உள் மேற்பரப்புகளை முடிக்க வெப்ப-எதிர்ப்பு தீ தடுப்பு பிளாஸ்டர் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர் வெப்பநிலை, அடுப்புகளை முடிப்பதற்கு தொழில்துறை உற்பத்தி, அதே போல் வீட்டில் நெருப்பிடம். இது தீ சேதத்தை குறைந்தபட்சமாக குறைக்கலாம் சமீபத்தில்பெரும்பாலும் தனியார் வீடுகள், குளியல், saunas அலங்காரம் பயன்படுத்த தொடங்கியது. கயோலின் களிமண், ஃபயர்கிளே தூசி மற்றும் திரவ கண்ணாடி ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தீயணைப்பு பிளாஸ்டர் கலவை தயாரிக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டரை தூசி இல்லாத, கரைப்பான் இல்லாத அல்லது முதன்மையான அடித்தளத்தில் கைமுறையாக அல்லது சிமென்ட் துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அத்தகைய பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், முடிக்கப்பட்ட தீர்வு 30 நிமிடங்களுக்குள் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் கீற்றுகள் சீம்களின் தோற்றத்தைத் தவிர்க்க ஒருவருக்கொருவர் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்படுகின்றன.

கவனம்: சிறப்பு பிளாஸ்டர்களை வாங்கும் போது, ​​வழிமுறைகளைப் படிக்க வேண்டும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, நீங்கள் எப்போதும் அதை நீங்களே பயன்படுத்த முடியாது, மேலும் அதன் நிபுணத்துவம் மிகவும் குறுகியது.

அலங்காரமானது

அலங்கார பிளாஸ்டர்கள் (அலங்கார பிளாஸ்டர் என்ன வகைகள் உள்ளன என்பதைப் பார்க்கவும்) சிமெண்ட்-சுண்ணாம்பு, சிலிக்கேட், சிலிகான் மற்றும் பாலிமர் கலவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ஒரு நிரப்பியாக, மைக்கா, கல் சில்லுகள், ஷெல் ராக் துண்டுகள் மற்றும் மர இழைகள் வடிவில் பல்வேறு சேர்க்கைகள் உள்ளன.

இது நடக்கும்:

• கட்டமைப்பு (சேர்ப்புடன்)(கட்டமைப்பு பிளாஸ்டர்: பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தைப் பார்க்கவும்);
• கடினமான (மேற்பரப்பில் ஒரு நிவாரணத்தை உருவாக்க);
• மந்தை (திரவ வால்பேப்பர்);
• பளிங்கு (கிரானைட் மற்றும் பளிங்கு சேர்க்கைகளுடன்);
• வெனிசியன்(வெனிஸ் பிளாஸ்டர் பார்க்கவும்: பொருள் பயன்பாட்டின் அம்சங்கள்), (இருந்து நன்றாக சிதறடிக்கப்பட்டது பளிங்கு மாவு, பளிங்கு அல்லது மலாக்கிட் வெட்டப்பட்டதை நினைவூட்டும் மேற்பரப்பை உருவாக்குதல்).

அதன் நன்மைகளின் பட்டியலில் பின்வருவன அடங்கும்:

• வண்ணம் பூசுவதற்கு ஏற்றது;
• நீடித்த மற்றும் வலுவான, விரிசல் எதிர்ப்பு;
• அனைத்து மேற்பரப்பு குறைபாடுகளையும் மறைக்கிறது (முறைகேடுகள், சிறிய பிளவுகள்);
• உறைபனி-எதிர்ப்பு, நல்ல ஒலி காப்பு பண்புகள் உள்ளன, சில வகைகள் நீர்ப்புகா;
• எந்த மேற்பரப்பிற்கும் (உலோகம், கான்கிரீட், செங்கல், மரம்) பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது;
• எந்த கீழ் வடிவமைப்பு திட்டம்வளாகத்தில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பாணியை வலியுறுத்தக்கூடிய ஒரு கலவையை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்;
• சுற்றுச்சூழல் நட்பு, நச்சுப் பொருட்களை வெளியிடுவதில்லை.

பல குறைபாடுகள் இல்லை:

• அத்தகைய பிளாஸ்டர் அகற்றுவது கடினம்;
• கலவைகளின் விலை மற்றும் அவற்றின் பயன்பாட்டின் வேலை செலவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், மற்ற முடித்த பொருட்களை விட இது மிகவும் விலை உயர்ந்தது;
• நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட்ட, முன் தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் மட்டுமே பயன்படுத்தவும்.

முகப்பில் மற்றும் உட்புறங்களின் அலங்கார பிளாஸ்டர் கட்டிடத்தின் முழு தோற்றத்தையும் தீவிரமாக மாற்றுகிறது, பாணி தீர்வுக்கு அதிநவீனத்தையும் முழுமையையும் சேர்க்கிறது.

கலவை மூலம் பிளாஸ்டர்களின் வகைகள்

பிளாஸ்டர் வகைகள் அவற்றின் கலவையில் வேறுபட்டிருக்கலாம். ஒவ்வொன்றும் அதன் வகை வேலைக்கு ஏற்றது.

வழக்கமான

பயன்பாட்டின் முறையின்படி, சாதாரண பிளாஸ்டர் முகப்பில் மற்றும் உள்துறை பிளாஸ்டர் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

• வெளிப்புற வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படும் தீர்வுகள் ஹைட்ரோபோபிக், உறைபனி-எதிர்ப்பு மற்றும் புற ஊதா எதிர்ப்பு. முடித்தல் போன்ற அவற்றின் பயன்பாடு மூடப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் பொருளைப் பொறுத்தது. பிளாஸ்டர் தீர்வு மேற்பரப்பில் வேலைத்திறன் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அனைத்து சீரற்ற தன்மையையும் நிரப்புகிறது.
• அதிக நீராவி ஊடுருவலைக் கொண்ட செல்லுலார் கான்கிரீட்டிற்கு, பல்வேறு சேர்க்கைகளுடன் ஜிப்சம் அடிப்படையிலான கலவைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காற்றோட்டமான கான்கிரீட், நுரை கான்கிரீட், எரிவாயு சிலிக்கேட் ஆகியவை அவற்றின் கட்டமைப்பில் வேறுபடுகின்றன, எனவே அவற்றை முடிப்பதற்கான அணுகுமுறையும் ஒரு நிபுணருடன் கலந்தாலோசிக்க வேண்டியதில்லை.

உட்புற சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வது நீர் சார்ந்த தீர்வுகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது. சாதாரண பிளாஸ்டர் எளிய, மேம்படுத்தப்பட்ட மற்றும் உயர் தரமானதாக இருக்கும். அவற்றை ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுத்துவது மிகவும் எளிதானது.

வழக்கமான பிளாஸ்டர் அல்லாத குடியிருப்பு மற்றும் சுவர்கள் மறைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது துணை வளாகம், பெரும்பாலும் இது கீழ் அடிப்படையாகும் பீங்கான் ஓடுகள், அல்லது மற்றவர்களால் மூடப்பட்டது முடித்த பொருட்கள். அதே நேரத்தில், பிளாஸ்டர் உரித்தல், விரிசல், மூழ்கி, மலர்ச்சி மற்றும் ஒரு troweling கருவியின் தடயங்கள் மேற்பரப்பில் அனுமதிக்கப்படாது.

• மேம்படுத்தப்பட்ட (முகப்பில்) பிளாஸ்டர் குடியிருப்பு மற்றும் பயன்படுத்தப்படுகிறது பொது கட்டிடங்கள். இது செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட விலகல்கள் (இது 2 மிமீ விட குறைவாக இருக்க வேண்டும்), மேற்பரப்பில் உள்ள முறைகேடுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் இடைவெளிகளுக்கு மிகவும் கடுமையான தேவைகளுக்கு உட்பட்டது. இந்த தரநிலைகள் அனைத்தும் SNiP ஆல் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன. வேலையின் தரத்தை சரிபார்க்க சிறப்பு கருவிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: ஒரு விதி, ஒரு பிளம்ப் லைன் மற்றும் ஒரு ஆய்வு. மேற்பரப்பு சமநிலை 10 சதுர மீட்டர் பரப்பளவில் அளவிடப்படுகிறது. மூன்று இடங்களில் மீ.
• உயர்தர (உட்புற) பிளாஸ்டர் ஒரு கலங்கரை விளக்கத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. இது பல நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது: தெளித்தல், ப்ரைமிங் மற்றும் மெல்லிய (சுமார் 2 மிமீ) முடித்த அடுக்கு. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் அளவைப் பொறுத்து, அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை அதிகமாக இருக்கலாம். மேலே கூடுதல் முடித்தல் வழங்கப்படாவிட்டால், இந்த சிறந்த சீரமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீண்ட மற்றும் உயர்தர வேலை செயல்முறை காரணமாக உயர்தர பிளாஸ்டர் மிகவும் விலை உயர்ந்தது.

மேலே உள்ள அனைத்து பிளாஸ்டர்களும் ஈரமான அல்லது ஒற்றைக்கல் பிளாஸ்டர்கள். அவற்றின் பல்துறை, பிளாஸ்டிசிட்டி, மறைக்கும் சக்தி மற்றும் சீம்களின் பற்றாக்குறை ஆகியவை சிக்கலான வரையறைகளுடன் எந்த மேற்பரப்பிலும் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன. மறுபுறம், அவர்களின் பல அடுக்கு பயன்பாட்டின் உழைப்பு தீவிரம் வேலை முடிக்க திறமையான உழைப்பு மற்றும் நீண்ட கால இடைவெளி தேவைப்படுகிறது. முடித்த செயல்முறையை விரைவுபடுத்த, இது பயன்படுத்தப்படுகிறது மாற்று விருப்பம்- பிளாஸ்டர்போர்டு தாள்கள்.

உலர் பிளாஸ்டர்

ஜிப்சம் கட்டும் தாள்களில் இருந்து முடித்தல், இருபுறமும் அட்டைப் பெட்டியுடன் வரிசையாக, உள்துறை முடித்தல், குறிப்பாக கூரையில் தேவைப்படும் நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கலாம். அனைத்து வேலைகளும் சிறப்பு எஃகு வழிகாட்டிகள் அல்லது மரச்சட்டத்தில் உலோக திருகுகளைப் பயன்படுத்தி உலர்வாலை நிறுவுவதைக் கொண்டுள்ளது.

• அன்று மென்மையான சுவர்கள்அல்லது கூரையில், அத்தகைய உறைப்பூச்சு கட்டிட பிளாஸ்டர் மற்றும் எலும்பு பசை கொண்ட மாஸ்டிக் மூலம் ஒட்டலாம். தாள்களுக்கு இடையில் உள்ள மூட்டுகளை மூடிய பிறகு, நீங்கள் முடிக்க ஆரம்பிக்கலாம்.
• சாதாரண பிளாஸ்டர்போர்டு தாள்கள் (ஜி.கே.எல்) ஏற்றுக்கொள்ளப்படவில்லை வெளிப்புற முடித்தல். அவை ஈரமான அல்லது பயன்படுத்தப்படுவதில்லை ஈரமான பகுதிகள், அவர்கள் வீக்கம் மற்றும் delaminate முடியும் என. ஈரமானவற்றுக்கு, ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் உலர்வால் (ஜி.கே.வி.எல்) பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஈரப்பதத்திலிருந்து அச்சு மற்றும் பூஞ்சை உருவாவதைத் தவிர்ப்பதற்காக ஒரு சிறப்பு தீர்வுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. அதிகரித்த தீ எதிர்ப்பு தேவைப்படும் இடங்களில், மற்றொரு வகை பிளாஸ்டர்போர்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது - தீ-எதிர்ப்பு (GKLO).
• உலர் பிளாஸ்டர் வழக்கத்திற்கு மாறாக வடிவ பகிர்வுகளை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது, முக்கிய இடங்கள், பல நிலை கூரைகள், மேடைகள், சாயல் நெருப்பிடம் மற்றும் பல.

கவனம்: பிளாஸ்டரில் பல்வேறு வகையான வடிவங்கள் உள்ளன, அவற்றைச் செய்வது நல்லது பாரம்பரிய பொருள்அல்லது கடினமான பொருள்.

வகை மூலம் ப்ளாஸ்டெரிங் பொருள்நடைமுறையில் அவ்வளவுதான். புகைப்படத்தைப் பார்த்து தேர்வு செய்யவும் தேவையான பொருள்முடித்தல். எந்தவொரு கலவையையும் எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பது பற்றிய தகவலை எங்கள் இணையதளத்தில் காணலாம்.

சாதாரண பிளாஸ்டர்

இது ஒரு வகையான முடிக்கப்படாத தயாரிப்பு ஆகும், இது முன்னேற்றம் தேவைப்படுகிறது. வழக்கமான பிளாஸ்டர் எளிய, மேம்படுத்தப்பட்ட மற்றும் உயர் தரமானதாக இருக்கும்.

எளிய பிளாஸ்டர் மேல் அடுக்கு இல்லை - ஒரு மூடுதல். ஓடு அல்லது பேனல் பொருட்களுடன் உறைப்பூச்சு மற்றும் மேலும் அலங்கார பூச்சுக்கு இது ஒரு அடிப்படையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மேம்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டர் அலங்கார பூச்சுக்கு அடிப்படையாகும், அதே போல் நுரை படத்திற்கும் அல்லது முப்பரிமாண அமைப்புடன் உள்ளது.

சாதாரண மெல்லிய வால்பேப்பரை ஓவியம் வரைவதற்கும், வெண்மையாக்குவதற்கும், ஒட்டுவதற்கும் உயர்தர பிளாஸ்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நாம் அதைப் பற்றி பேசுவோம், அல்லது இன்னும் துல்லியமாக, அதன் சாத்தியமான குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றை அகற்றுவதற்கான வழிகள் பற்றி, இன்னும் விரிவாக.

எனவே, பற்கள், விரிசல்கள், பிளாஸ்டர் அடுக்கின் உரித்தல் மற்றும் வீக்கம் ஆகியவை பிளாஸ்டரில் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகள்.

பிளாஸ்டரின் மேற்பரப்பில் நடுவில் ஒரு வெள்ளை புள்ளியுடன் ஒரு பம்ப் அன்பாக "டுடிக்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது வெளியாகும் வாயுவால் உருவாகிறது சிறிய துகள்கள்பூசப்படாத சுண்ணாம்பு. பிளாஸ்டரின் இந்த பகுதியை வெட்டுவதன் மூலம் மட்டுமே நீங்கள் டூட்டிக்கை அகற்ற முடியும்.

சிறிய விரிசல்கள் குறைபாடுகள் மத்தியில் கிரீடத்தை உறுதியாக வைத்திருக்கின்றன. க்ரீஸ் அல்லது மோசமாக கலந்த மோர்டாரைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவாக அவை உருவாகின்றன, மோட்டார் மிக விரைவாக உலர்த்தப்படுவதால், ஒரு தடித்த அடுக்கு பிளாஸ்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உலர்த்தும் போது மோட்டார் சுருங்குவதால்.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அத்தகைய சேதத்தை போடுவது அவசியமில்லை, ஏனெனில் ஓவியம் அல்லது வால்பேப்பரிங் செய்யும் போது, ​​​​அவை நன்கு மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் எந்த குறிப்பிட்ட ஆபத்தையும் ஏற்படுத்தாது. ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மோட்டார் கொண்டு அல்லது சுண்ணாம்பு (1 பகுதி ஜிப்சம் மாவு, 2 - 3 பாகங்கள் சுண்ணாம்பு) கலந்த ஜிப்சம் மாவைக் கொண்டு பெரிய விரிசல்களை அகற்றலாம். பிளாஸ்டரில் சிறிய குறைபாடுகள், செங்கல் வேலைஅல்லது மர உறைநன்றாக சிதறடிக்கப்பட்ட புட்டியுடன் சிகிச்சையளிக்கவும், பயன்படுத்த தயாராகவும் மற்றும் குழாய்கள் அல்லது ஜாடிகளில் தொகுக்கவும் (அதன் துகள்கள் தூளில் உள்ளதை விட சிறியவை). இருந்து சிறிய குறைபாடுகள்ஒரு குழாய் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் துப்பாக்கியிலிருந்து அக்ரிலிக் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டரில் அதை அகற்றலாம்.

ஆனால் பெரிய விரிசல்களுடன் நீங்கள் நீண்ட நேரம் டிங்கர் செய்ய வேண்டும். பெரிய விரிசல்கள் சிங்கிள்ஸின் மேற்பரப்பில் போதுமான தடிமனான பிளாஸ்டரின் அல்லது மூட்டுகளில் உள் அழுத்தத்தின் இருப்பைக் குறிக்கிறது. வெவ்வேறு பொருட்கள். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், நுண்ணிய மோட்டார் அல்லது பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்தி இதுபோன்ற குறைபாடுகளை அகற்றுவது சாத்தியமில்லை, எனவே விரிசல்களை துணி கீற்றுகளால் மூடி, அதைத் தொடர்ந்து மோட்டார் அல்லது புட்டியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அவற்றை மூடுவதற்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

விரிசலில் உள்ள பிளாஸ்டர் அடித்தளத்திற்கு அகற்றப்பட வேண்டும். விரிசலில் 15-20 செமீ அகலமுள்ள ஒரு காகிதத்தோல் நாடாவைப் பயன்படுத்துகிறோம் மற்றும் அடித்தளத்தின் முழுப் பகுதியிலும் ஒரு நெளி துண்டுடன் பாதுகாக்கிறோம் (அதன் விளிம்புகள் விரிசலுக்கு செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும்). பின்னர் நாம் ஒரு தொடர்ச்சியான பிளாஸ்டர் ஸ்ப்ரேயைப் பயன்படுத்துகிறோம், சிறிது நேரம் கழித்து - மற்றும், இறுதியாக, சுத்தமான பிளாஸ்டர் - ஒரு மூடுதல்.

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, பிளாஸ்டரில் விரிசல்களை அகற்றுவது எப்போதும் எளிதானது அல்ல. எனவே, நீங்கள் பின்வரும் விதிகளை ஒரு பிரார்த்தனையாக மனப்பாடம் செய்ய வேண்டும்:

சாதாரண கொழுப்பு உள்ளடக்கத்தின் நன்கு கலந்த தீர்வைப் பயன்படுத்தவும்;

பிளாஸ்டர் மிக விரைவாக உலர அனுமதிக்காதீர்கள். சூடான அல்லது காற்று வீசும் காலநிலையில், புதிய பிளாஸ்டரை பர்லாப்பால் மூடி, அவ்வப்போது தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தவும்;

மிகவும் தடிமனான அடுக்கில் தீர்வு பயன்படுத்த வேண்டாம்;

முந்தைய ஈரமான அடுக்கின் மேல் ப்ரைமரின் அடுக்கைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்;

சிங்கிள்ஸின் குறிப்பிட்ட தடிமன் மட்டுமே பயன்படுத்தவும்;

சிங்கிளுக்கு மேலே உள்ள பிளாஸ்டர் அடுக்கின் தடிமன் குறைந்தது 15 மிமீ இருக்க வேண்டும்;

ஒத்த வகைகளின் மூலைகள் மற்றும் மூட்டுகள் ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு முன் உலோக கண்ணி மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும்;

ப்ளாஸ்டெரிங் கூரைகளுக்கான மோட்டார் சுவர்களுக்கான மோட்டார் விட மீள்தன்மை கொண்டதாக இருக்க வேண்டும், இதனால் அடித்தளத்தில் உள்ள சிறிய வெற்றிடங்களை நிரப்ப முடியும்.

செங்கல் வேலை அல்லது பிளாஸ்டரில் கடுமையான சேதம் மற்றும் துளைகள் புட்டி அல்லது மீள் சீல் மாஸ்டிக்ஸ் மூலம் சரிசெய்யப்படலாம். பெரும்பாலும் சேதத்தை சரிசெய்வதற்கான இந்த முறை பிளாஸ்டரின் கீழ் தளத்தை சரிசெய்வதை விட வெற்றிகரமான மற்றும் மலிவானது.

பிளவுகள் மற்றும் துளைகள் வடிவில் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பிற்கு ஏற்படும் பெரிய சேதம் ஒரு குறியிடுதலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், பின்னர் அதை அரைப்பதன் மூலமும் அகற்றப்படும். பிளாஸ்டரை மீட்டெடுக்க அதே முறையைப் பயன்படுத்தலாம் பெரிய பகுதிசேதமடைந்த மேற்பரப்பு.

பெரிதும் சேதமடைந்த பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு, வேலை செய்ய மலிவான மற்றும் எளிதான பொருள் ஜிப்சம் ஆகும். முதலில், விரிசல்களை தூசியிலிருந்து சுத்தம் செய்து, அவற்றை தாராளமாக தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தி, தடிமனான புட்டியால் நிரப்பவும். தயவுசெய்து கவனிக்கவும்: விரிசல்களை "V" வடிவத்தில் விரிவுபடுத்தினால், மாஸ்டிக் நன்றாக ஒட்டிக்கொள்ளும். விரிசல் வளர்ந்தால், அதை புட்டியால் மூடி வைக்கவும், அதில் காலிகோ டேப் உண்மையில் மூழ்கியிருக்கும் (அது போதுமான ஆழமாக இருக்க வேண்டும், அதனால் மணல் அள்ளிய பின் அது மேற்பரப்பில் நீண்டு இருக்காது). பின்னர் மற்றொரு அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் அதை மென்மையாக்குங்கள் பரந்த ஸ்பேட்டூலா, ஒரே நேரத்தில் விரிசல் இருபுறமும் கைப்பற்றுதல். முடிக்க, விண்ணப்பிக்கவும் மெல்லிய அடுக்குநுண்ணிய அமைப்புடன் நன்றாக சிதறடிக்கப்பட்ட அல்லது திரவ புட்டி. அது காய்ந்ததும், சுவரின் ஒரு பகுதியை நன்றாக மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு மணல் அள்ளவும். ஆனால் பிளாஸ்டரை அழுத்தாதபடி, மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தை சுவருக்கு எதிராக மிகவும் கடினமாக அழுத்த வேண்டாம்.

பிளாஸ்டர் உரிப்பதற்கான காரணங்கள் அதிகப்படியான வறட்சி அடங்கும். இது மிகவும் வறண்ட தளமாக இருக்கலாம், அதில் ஸ்ப்ரே பயன்படுத்தப்படுகிறது அல்லது முந்தைய அடுக்குகளை உலர்த்தலாம். பிளாஸ்டர் குறைந்த நீடித்த ஒரு மோட்டார் பயன்படுத்துவதன் விளைவாக உரிக்கப்பட முடியும். இந்த குறைபாட்டை சரிசெய்யும் போது, ​​ஒரே ஒரு முறை பயனுள்ளதாக இருக்கும்: குறைபாடுள்ள பகுதிகளை அகற்றி, புதிய பிளாஸ்டர் மூலம் அவற்றை மாற்றவும்.

பிளாஸ்டர் உரிக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க நீங்கள் பின்பற்ற வேண்டிய விதிகள் இங்கே:

பிளாஸ்டர் கரைசலை நன்கு ஈரப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் மட்டுமே பயன்படுத்துங்கள் (அது அடித்தளமாக இருந்தாலும் அல்லது முன்பு பயன்படுத்தப்பட்ட அடுக்காக இருந்தாலும் சரி);

குறைந்த வலிமையான ஒன்றின் மீது வலுவான தீர்வைப் பயன்படுத்த முடியாது. தீர்வின் வலிமை குறையும் வரிசையில் மட்டுமே மாற முடியும்.

ஈரப்பதத்தின் உண்மையுள்ள துணை - அச்சு பற்றி நாம் அமைதியாக இருந்தால் குறைபாடுகளின் படம் முழுமையடையாது. பெரும்பாலும், சமையலறைகள் மற்றும் குளியலறைகளின் மூலைகளிலும், வெளிப்புற சுவர்களுக்கு அருகில், அதே போல் கான்கிரீட் தளங்கள் மோசமாக காப்பிடப்பட்டிருந்தால் தரையிலும் கூரையிலும் அச்சு உருவாகிறது. துரதிர்ஷ்டவசமாக, பூஞ்சைகளின் தோற்றத்தை எவ்வாறு முற்றிலுமாகத் தடுப்பது என்பதை நாங்கள் இன்னும் கற்றுக் கொள்ளவில்லை, ஆனால் பழையதைக் குறைத்து புதிய இன்சுலேடிங் பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அவற்றைக் குறைக்கலாம்.

அதிக ஈரப்பதம் உள்ள அறைகளில் சுவர்களில் ஏற்படும் சேதத்தை நீர்ப்புகா புட்டி மூலம் சரிசெய்யலாம். வார்னிஷ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு, சிறப்பு தயாராக பயன்படுத்தக்கூடிய புட்டிகள் உள்ளன, அவை மேற்பரப்பை கடினமாகவும் ஈரப்பதத்திற்கு உட்படுத்த முடியாததாகவும் ஆக்குகின்றன.

சுவர்களில் உள்ள குறைபாடுகளின் பொதுவான நிகழ்வுகளைப் பார்த்து கண்டுபிடித்தோம் தொழில்முறை ரகசியங்கள்பூச்சுக்காரர்கள் எஜமானர்களின் ஆலோசனை உங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம், உங்கள் வீட்டின் சுவர்கள் குறைபாடற்றதாக இருக்கும்.

சாதாரண பிளாஸ்டர் - மாஸ்கோவில் அடுக்குமாடி குடியிருப்புகள், படிக சரவிளக்குகள், புதுப்பித்தல், புதுப்பித்தல் தாள்கள், அடுக்குமாடி குடியிருப்புகள், அலுவலகங்கள், வளாகத்தை முடித்தல், அலுவலகங்கள் முடித்தல், அடுக்குமாடி குடியிருப்புகளை முடித்தல், வீடுகளை முடித்தல். ஒளி, சரவிளக்குகள் இத்தாலி, உச்சவரம்பு சரவிளக்குகள், சரவிளக்குகள் கடை, ஐரோப்பிய தரம் சீரமைப்பு மாஸ்கோ, குடியிருப்புகள் ஐரோப்பிய தரம் சீரமைப்பு, lussole.

எல்எல்சி லீக் RVK தொலைபேசி: 233-5697

வழக்கமான பிளாஸ்டர் (மேற்பரப்பை சமன் செய்ய)

பல்வேறு அறை அலங்காரங்களுக்கு (வால்பேப்பரிங், டைலிங், முதலியன) மேற்பரப்பை சமன் செய்ய சாதாரண பிளாஸ்டர் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வழக்கமான பிளாஸ்டர்கள் முடித்த தரத்தின் அடிப்படையில் 3 வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. 1 வது வகை - ஒரு எளிய துருக்கிய விஷயம்.

குடியிருப்பு அல்லது தொழில்துறை வளாகங்கள், சேமிப்பு அறைகள் மற்றும் கிடங்குகளை முடிக்க இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 2 வது வகை ஒரு மேம்பட்ட பிளாஸ்டர் ஆகும், இது குடியிருப்பு வளாகங்கள், பொது கட்டிடங்கள், கல்வி நிறுவனங்கள் போன்றவற்றை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. 3 வது வகை உயர்தர பிளாஸ்டர் ஆகும். அறைகளை அலங்கரிக்க இது பயன்படுகிறது அதிகரித்த நிலைமுடிவுக்கான தேவைகள் (எடுத்துக்காட்டாக, திரையரங்குகள், கட்டிட முகப்புகள் போன்றவை).

வழக்கமான பிளாஸ்டர் வகைகளின் குறிகாட்டிகள் மேற்பரப்பு முறைகேடுகள் ஆகும், அவை எப்போது ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன வெவ்வேறு பிரிவுகள்: எளிமையானது - சகிப்புத்தன்மை 5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, மேம்படுத்தப்பட்டவுடன் - 3 மிமீக்கு மேல் இல்லை, மற்றும் உயர்தரத்துடன் - 2 மிமீக்கு மேல் இல்லை. நீங்கள் ஒற்றை அடுக்கு அல்லது பல அடுக்கு பிளாஸ்டர் செய்யலாம். மல்டிலேயர் ப்ளாஸ்டெரிங் 3 நிலைகளில் செய்யப்படுகிறது: தெளித்தல், ப்ரைமிங் மற்றும் பூச்சு. ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட நோக்கம் உள்ளது. பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு தட்டையாகவும், மென்மையாகவும், புடைப்புகள், துளைகள் அல்லது விரிசல்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். நீங்கள் குளியலறையில் பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்தினால், அமைப்பு மற்றும் நிறத்துடன் பொருந்தக்கூடிய வண்ணம் மற்றும் அக்ரிலிக் குளியல் தொட்டியை நீங்கள் பாதுகாப்பாக தேர்வு செய்யலாம். பயன்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டர் அடுக்கு மேற்பரப்பில் இருந்து உரிக்கப்படக்கூடாது (தட்டுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது).

மேற்பரப்புகளை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் பின்வரும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: முதலில் நீங்கள் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பைத் தயாரிக்க வேண்டும், பின்னர் மதிப்பெண்களை அமைக்கவும்: பீக்கான்கள், குறிப்புகள், சிங்கிள் அப்ஹோல்ஸ்டரி போன்றவை.

இதற்குப் பிறகு, நீங்கள் பிளாஸ்டர் பூச்சு விண்ணப்பிக்கலாம், அதாவது துருக்கிய பிளாஸ்டரின் முதல் 2 அடுக்குகள். அதைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பிறகு, மூலைகளும் சரிவுகளும் வெட்டப்படுகின்றன, மேற்பரப்பு கடைசி மூடிய அடுக்குடன் பூசப்பட்டு, அது தேய்க்கப்படுகிறது. ப்ளாஸ்டெரிங் நிலையங்களின் உதவியுடன் ப்ளாஸ்டெரிங் மேற்கொள்வது மிகவும் வசதியானது, இது மேற்பரப்பில் தீர்வை விரைவாகவும் திறமையாகவும் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. வெட்டுதல் அல்லது மென்மையாக்குவதன் மூலம் தரை மதிப்பெண்கள் சமன் செய்யப்படுகின்றன.

இதற்கு பல்வேறு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிளாஸ்டர் மென்மையாக்கும் போது, ​​trowels பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரப்பர் பயன்படுத்த மிகவும் வசதியானது, ஏனெனில் அவை மிக உயர்ந்த தரத்தை மென்மையாக்குகின்றன.

பிளாஸ்டர் அடையாளங்களை வெட்டும்போது, ​​விதிகள் மற்றும் அபராதங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடாரத்தை சமன் செய்த பிறகு, அடுக்கின் சமநிலையை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்: அதைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் விதியைப் பயன்படுத்துங்கள் வெவ்வேறு திசைகள். சரிபார்த்த பிறகு, நீண்டுகொண்டிருக்கும் (முகடு) மற்றும் உள்ளிழுக்கப்பட்ட (உமி) மூலைகள் முடிக்கப்படுகின்றன. இந்த நோக்கத்திற்காக, சிறப்பு duralumin அல்லது மர துண்டிக்கப்பட்ட மற்றும் உமி விதிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

§ 18. சாதாரண பிளாஸ்டர்கள்

நேரான மேற்பரப்புகள். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டர் பூச்சு (எளிய, மேம்படுத்தப்பட்ட, உயர்தர) மற்றும் மேற்பரப்பு வகையைப் பொறுத்து, தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் ஒரு குறிப்பிட்ட பட்டியல் செய்யப்படுகிறது (40, அட்டவணை 5).

ஸ்ப்ரே - பிளாஸ்டரின் முதல் அடுக்கு - அடுத்தடுத்த பிளாஸ்டர் அடுக்குகளுக்கு அடித்தளத்தின் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கிறது. கைமுறையாக தெளிப்பு ஒரு அடுக்கு (3 ... 5 மிமீ தடிமன்) மற்றும் மோட்டார் குழாய்கள் (மர பரப்புகளில் 9 மிமீ தடிமன், கல், கான்கிரீட் மற்றும் செங்கல் - 5 மிமீக்கு மேல் இல்லை) பயன்படுத்தவும்.

ப்ரைமர் - பிளாஸ்டரின் இரண்டாவது அடுக்கு - முக்கியமானது, இது பிளாஸ்டரின் தேவையான தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பை சமன் செய்கிறது.

அதன் தடிமன் குறைந்தது 5 ... 7 மிமீ இருக்க வேண்டும். திட்டத்தின் படி மண்ணின் தடிமன் அதிகமாக இருந்தால், மண் பல அடுக்குகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மூடுதல் - பிளாஸ்டரின் மூன்றாவது அடுக்கு 2 மிமீ தடிமன் - ஒரு மெல்லிய மென்மையான படத்தை உருவாக்குகிறது, அது எளிதில் தேய்க்கப்படுகிறது. பூச்சு கரைசல் கடினப்படுத்தப்பட்ட (செட்) மண்ணின் மேல் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, கவனமாக சமன் செய்யப்பட்டு தேய்க்கப்படுகிறது.

வழக்கமான ப்ளாஸ்டெரிங் உட்புறத்திலும் கட்டிட முகப்புகளிலும் செய்யப்படுகிறது. சாதாரண பிளாஸ்டரின் நிறம் பயன்படுத்தப்படும் பைண்டர் வகையைப் பொறுத்தது (உதாரணமாக, வெள்ளை - சுண்ணாம்பு, ஜிப்சம், சாம்பல் - சிமெண்ட், பழுப்பு - சிமெண்ட் மற்றும் களிமண் மீது). இந்த பூச்சுகளின் மேற்பரப்பு அமைப்பு மென்மையானது. ஒரு விதியாக, இது வண்ணப்பூச்சுகள் அல்லது எதிர்கொள்ளும் பொருட்களுடன் அடுத்தடுத்து முடிப்பதற்கான அடிப்படையாகும்.

வழக்கமான பிளாஸ்டர்களுக்கான பைண்டர் (அட்டவணை 6) அடிப்படை பொருள் (கல், கான்கிரீட், மரம்) மற்றும் பிளாஸ்டரின் இயக்க நிலைமைகள் (உறவினர் காற்று ஈரப்பதம்) ஆகியவற்றைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டர் அடுக்குகள் கைமுறையாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன (எறிதல் அல்லது பரப்புதல்) மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட முறைகள்.

கையேடு முறை (41) மூலம், பிளாஸ்டரர் பெட்டியிலிருந்து மோட்டார் ஒரு பகுதியை ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் எடுத்து அதை பால்கனில் வைக்கிறார், பின்னர் அதே ஸ்பேட்டூலாவுடன் (41, அ) ஃபால்கனில் இருந்து மோட்டார் ஒரு பகுதியை எடுத்து வீசுகிறார். அது பூசப்பட்ட மேற்பரப்பில். தீர்வை இடமிருந்து வலமாகப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.எறியும் திசையை (தலைக்கு மேல், தோளுக்கு மேல், உங்களுக்கு மேலே, உங்களிடமிருந்து விலகி) தேர்வு செய்யவும், அதில் கரைசலின் தெறிப்புகள் அருகில் வேலை செய்யும் பிளாஸ்டரை நோக்கி பறக்காது.

ஜிப்சம் இல்லாத கரைசல்களை ஒரு லேடலுடன் (41, பி) பயன்படுத்துவது மிகவும் வசதியானது, ஏனெனில் ஜிப்சம் விரைவாக அமைக்கப்பட்டு, லேடலில் ஒட்டிக்கொண்டு அதை கனமாக்குகிறது.

வீசுதலின் அளவு துடுப்பு அல்லது வாளியின் ஊஞ்சலின் தீவிரத்தைப் பொறுத்தது. கரைசலை பரப்புவது ஒரு பால்கன், ஸ்பேட்டூலா அல்லது grater ஐப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

கரைசலின் ஒரு பகுதியைக் கொண்ட ஃபால்கன் ஒரு சிறிய கோணத்தில் அதிலிருந்து 50 ... 100 மிமீ தொலைவில் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புக்கு எதிராக வைக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டர் அடுக்கின் தடிமனுக்கு சமமான தூரத்தில் பால்கனை நகர்த்துவதன் மூலம், தீர்வு மேற்பரப்பில் பரவுகிறது. இந்த வழக்கில், பருந்தின் உயர்த்தப்பட்ட பக்கம் படிப்படியாக மேற்பரப்புக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது.

இப்படி ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் கரைசலை பரப்பவும். பருந்து மேற்பரப்புக்கு எதிராக வைக்கப்படுகிறது, மற்றும் ஸ்பேட்டூலாவின் பின்புறத்துடன், கரைசலின் ஒரு பகுதி ஃபால்கனில் இருந்து நகர்த்தப்பட்டு, மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு பரவுகிறது.

ஒரு சிறிய கோணத்தில் மேற்பரப்பில் இரண்டு கைகளாலும் அழுத்தி, ஒரு துருவல் மூலம் தீர்வு விண்ணப்பிக்கவும்.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட முறையில், தீர்வு ஒரு மோட்டார் பம்ப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் ஒரு முனை (42) ஒரு குழாய் வழியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. 10 ... 12 செமீ இயக்கம் கொண்ட தீர்வுகள் இயந்திர முனைகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் 7 ... 9 செமீ இயக்கம் - நியூமேடிக் முனைகளுடன். முனை 60 ... 90 ° கோணத்தில் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பில் (கையால் அல்லது தோள்பட்டை மீது) நடத்தப்படுகிறது; மெல்லிய தீர்வு, இந்த கோணம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.

கிடைமட்ட பரப்புகளில் தீர்வு விண்ணப்பிக்கும் போது, ​​முனை இறுதியில் ஒரு முட்கரண்டி ஒரு குச்சி மீது ஏற்றப்பட்ட. மேல்-கீழ் இயக்கங்களைப் பயன்படுத்தி செங்குத்து மேற்பரப்புகளுக்கு தீர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. திங்-குர் தானே தீர்வு ஜெட் மற்றும் தெளிப்பு வடிவத்தின் நீளத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது, இது முனை வகையைப் பொறுத்தது.

ஒரு பால்கன் (சிறிய பகுதிகளில்), ஒரு விதி அல்லது ஒரு சிறிய ஸ்பூன் மூலம் தீர்வு நிலை. மோட்டார் (43, a) அல்லது சரக்கு (43, b) பீக்கான்களுடன் கரைசலை சமன் செய்வதே விதி. விதி பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதே நேரத்தில் மேற்பரப்பின் சமநிலை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இடைவெளிகளின் இடங்களில், ஒரு தீர்வு பயன்படுத்தப்பட்டு மேற்பரப்பு சமன் செய்யப்படுகிறது, குவிந்த பகுதிகள் வெட்டுவதன் மூலம் துண்டிக்கப்படுகின்றன. முன்பு பயன்படுத்தப்பட்ட ஒரு பிடியில் ஒரு பிடியில் இணைக்கும் போது, ​​30 டிகிரி கோணத்தில் விளிம்பை துண்டித்து, வெட்டப்பட்ட பகுதிக்கு (இரண்டாவது பிடியில்) தீர்வுக்கான புதிய பகுதியைப் பயன்படுத்துங்கள். ஸ்கூப்ஸ் (43, c) பயன்படுத்தப்படும் கரைசலை சமன் செய்கிறதுஇயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வழி

தீர்வை சமன் செய்து, அனைத்து குறைபாடுகளையும் சரிசெய்த பிறகு, மேற்பரப்பு கைமுறையாக மிதவைகள் (ஒரு வட்டத்தில் மற்றும் சீராக) மற்றும் ட்ரோவல்களுடன் தேய்க்கப்படுகிறது. ஒரு வட்ட முறையில் (44, a) கூழ்மப்பிரிப்பு போது, ​​trowel பிளாஸ்டரின் மேற்பரப்பில் இறுக்கமாக அழுத்தப்பட்டு வட்ட இயக்கங்கள் எதிரெதிர் திசையில் செய்யப்படுகின்றன. கட்டிகள் மற்றும் முறைகேடுகள் ஒரு grater விளிம்புகள் மூலம் துண்டிக்கப்படுகின்றன. அரைக்கப்பட வேண்டிய பிளாஸ்டரின் மேற்பரப்பு சுண்ணாம்பு தூரிகையைப் பயன்படுத்தி தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது, இது கூழ்மப்பிரிப்பு செயல்முறையின் போது பூச்சு உலராமல் பாதுகாக்கப்படுகிறது.

ஒரு வட்டத்தில் கிரவுட் செய்யும் போது, ​​​​பிளாஸ்டரின் மேற்பரப்பில் சற்று கவனிக்கத்தக்க வட்ட மதிப்பெண்கள் இருக்கும், எனவே, உயர்தர பூச்சுடன், ஒரு வட்டத்தில் கூழ்மப்பிரிப்பு ஒரு மிதவையுடன் கூழ்மப்பிரிப்பு மூலம் கூடுதலாக, மோட்டார் (44, பி) நன்கு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. grater மேற்பரப்பில் இறுக்கமாக அழுத்தம் மற்றும் நேர்கோட்டு இயக்கங்கள்- ஊசலாடுகிறது. முதலில் ஒரு மர மிதவையுடன், பின்னர் ஒரு மிதவையுடன், அதன் கேன்வாஸ் உணர்ந்த மற்றும் உணர்திறன் மூலம் அமைக்கப்பட்டிருக்கும் போது கூழ்மப்பிரிப்பு பிளாஸ்டரின் தரம் அதிகரிக்கிறது.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கூழ்மப்பிரிப்பு நியூமேடிக் அல்லது பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது மின்சார இயந்திரங்கள். இயந்திரத்தை இயக்கவும், அதன் வட்டுகளை பிளாஸ்டரின் மேற்பரப்புக்கு எதிராக வைக்கவும் (45) மற்றும் அழுத்தத்துடன் அதை நகர்த்தவும், ட்ரோவல் வட்டின் இயக்கத்தின் வேகத்தை சரிசெய்யவும். மின்சார இயந்திரத்துடன் பணிபுரியும் போது, ​​உங்கள் கைகளில் மின் பாதுகாப்பு கையுறைகள் அல்லது கையுறைகளை வைத்து, உங்கள் கால்களுக்கு கீழ் ஒரு ரப்பர் பாயை வைக்கவும்.

பூச்சு போடுவதைத் தவிர்க்கவும், பூச்சுக்கு மேல் நேரடியாக வண்ணம் தீட்டவும், மணல் இல்லாத பூச்சு பயன்படுத்தவும். துப்புரவாகவும் முழுமையாகவும் மூடிமறைக்கும் தீர்வு சமன் செய்யப்படுவதால், கூழ் ஏற்றுவது எளிது. தீர்வு 12 செமீ மற்றும் ஜிப்சம் ஒரு நிலையான கூம்பு சரிவு சுண்ணாம்பு பேஸ்ட் இருந்து தயார். ஜிப்சம் மற்றும் சுண்ணாம்பு பேஸ்ட், ஒரே மாதிரியான தடிமன் இருக்கும் வகையில் நன்கு கலக்கப்பட்டு, 1 X 1 மிமீக்கு மேல் இல்லாத துளைகள் கொண்ட சல்லடை வழியாக அனுப்பப்படுகிறது.

ஜிப்சம் செட் ரிடார்டர்கள் இல்லாமல் சிறிய பகுதிகளில் தீர்வு தயாரிக்கப்படுகிறது. சற்று அமைக்கப்பட்ட தீர்வு பயன்படுத்தப்படக்கூடாது. மூடியைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், மண் சமன் செய்யப்பட்டு தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. தீர்வு 2 ... 3 மிமீ ஒரு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படும், உலோக trowels கொண்டு சமன் மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்டது

உமி, யூசென்கி மற்றும் சேம்பர்ஸ். Luzg (47, a) - உள் மூலையில்இரண்டு சுவர்கள் அல்லது ஒரு கூரை மற்றும் ஒரு சுவர் சந்திப்பில், யூசெனோக் (47, b) என்பது இரண்டு சுவர்களின் சந்திப்பில் உருவாக்கப்பட்ட வெளிப்புற மூலையாகும். என்ற உண்மையின் காரணமாக கூர்மையான மூலைகள்(ஷங்க்ஸ்) விரைவாக உடைந்து, அவை ரவுண்டிங் அல்லது சேம்ஃபரிங் மூலம் மந்தமாக இருக்கும். நன்கு செயல்படுத்தப்பட்ட உமி, பள்ளங்கள் அல்லது அறைகள் பூசப்பட்ட அறைகளை அலங்கரிக்கின்றன.

உமி, யூசென்கி மற்றும் சேம்ஃபர்களை தேய்த்தல் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவை உழைப்பு மிகுந்த செயல்பாடுகளாகும், அவை பொதுவாக ஒரு டெம்ப்ளேட்டுடன் graters மூலம் செய்யப்படுகின்றன. உமி அல்லது யூசென்கியைத் தேய்க்க, நன்றாகப் பிரிக்கப்பட்ட மணலில் தயாரிக்கப்பட்ட கரைசல்களைப் பயன்படுத்தவும். பயன்படுத்தப்பட்ட கரைசலில் ஒரு grater (அல்லது விதி) பயன்படுத்தப்பட்டு, உமி அல்லது உமியின் துல்லியமான சுத்தமான கோடு கிடைக்கும் வரை சிறிது அழுத்தத்துடன் மேலும் கீழும் (தேய்க்கப்படும்) நகர்த்தப்படுகிறது. கூறுகள் கண்டிப்பாக செங்குத்தாக அல்லது கிடைமட்டமாக செய்யப்பட வேண்டும். குறைபாடுகள் சிறிய trowels மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது, சரியான இடங்களில் தீர்வு சேர்க்கும்.

முன்பு செய்யப்பட்ட பள்ளங்களுடன் சேம்பர்கள் தேய்க்கப்படுகின்றன. இதைச் செய்ய, முடிக்கப்பட்ட துண்டுகள் தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட்டு, முடிவில் ஒரு grater பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதை சிறிது அழுத்தத்துடன் மேலும் கீழும் நகர்த்தி, வெட்டும் தீர்வு ஒரு விமானத்தில் தேய்க்கப்படுகிறது அல்லது வட்டமானது.

பெவல் அகலமாக இருந்தால், நீங்கள் முதலில் மோர்டரின் ஒரு பகுதியை பெவலில் இருந்து துண்டித்து, வெட்டப்பட்ட பெவலை தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தி, பின்னர் அதை ஒரு தட்டில் தேய்க்கலாம். அறை முற்றிலும் நேராக இருக்க வேண்டும். தட்டையான அறைமுழு நீளத்திலும் ஒரே அகலமாக இருக்க வேண்டும், வட்டமானது - அதே சுயவிவரம்.

உமி, யூசென்கி மற்றும் சேம்பர்களைத் தேய்க்க, வடிவ graters கூட பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதே நோக்கங்களுக்காக, வார்ப்புருக்கள் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட இரண்டு சுயவிவர பலகைகளிலிருந்து (விதிமுறைகள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கலங்கரை விளக்கம் சட்டத்துடன் நகர்த்தப்படுகின்றன.

உட்புற கார்னிஸ்கள் எளிய மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களில் வருகின்றன.

அவை வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்தி வரையப்படுகின்றன.

வேலைக்கான தயாரிப்பில், சுவர்கள் மற்றும் கூரைகள் தொங்கவிடப்படுகின்றன, மதிப்பெண்கள் மற்றும் பீக்கான்கள் ஏற்பாடு செய்யப்படுகின்றன, மேலும் தெளிப்பு மற்றும் மண் உச்சவரம்பு மற்றும் சுவர்களில் (கார்னிஸ் அல்லது வரைவு நிலைக்கு) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மண் சமன் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் வார்ப்புருவின் இயக்கத்தை வழிநடத்த கீழ் மற்றும் மேல் விதிகள் தொங்கவிடப்படுகின்றன.

பின்னர் சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளில் மதிப்பெண்கள் செய்யப்படுகின்றன. இதைச் செய்ய, வார்ப்புரு சுவர்களின் அனைத்து மூலைகளிலும் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் அது உச்சவரம்பைத் தொடும், அதன் நிலை சுயவிவரப் பலகையில் ஒரு பிளம்ப் கோடுடன் சரிபார்க்கப்பட்டு பிளாஸ்டரில் மதிப்பெண்கள் வைக்கப்படுகின்றன: சுயவிவரப் பலகையின் மேல் முனையில் - கூரையில், ஸ்லைடின் கீழ் விளிம்பில் - சுவரில். விதிகள் (48, அ) இந்த மதிப்பெண்களை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.

கீழ் விதிகள் மூலைகளுக்கு நெருக்கமாக தொங்கவிடப்படுகின்றன, மேல் விதிகள் மூலைகளுக்கு கொண்டு வரப்படுவதில்லை, அதனால் வார்ப்புருவை சுவரின் எந்த முனையிலிருந்தும் எளிதாக செருகலாம் அல்லது அகற்றலாம்.

துல்லியமான நிறுவலுக்குப் பிறகு, விதிகள் கவ்விகள், ஊன்றுகோல், நகங்கள் மற்றும் சில நேரங்களில் கூடுதலாக பிளாஸ்டர் மோட்டார் மூலம் உறைந்திருக்கும் சுவரில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. மேல் விதிகள் பெரும்பாலும் மரத்தாலான பலகை 3 (48.6) மூலம் வலுப்படுத்தப்படுகின்றன.

பலகையின் ஒரு முனை விதிக்கு அறையப்பட்டு, அதன் நடுவில் ஒரு ஆணி அடிக்கப்படுகிறது, இது உச்சவரம்புடன் இணைக்கப் பயன்படுகிறது. விதிகள் முதலில் ஜன்னல்களுடன் சுவரில் தொங்கவிடப்படுகின்றன, பின்னர் எதிரே.

கார்னிஸை வெளியே இழுத்த பிறகு, இந்த சுவர்களில் விதிகள் தொங்கவிடப்பட்டு, மீதமுள்ளவற்றில் இழுத்தல் செய்யப்படுகிறது. தொங்கும் விதிகளில் ஒரு டெம்ப்ளேட் செருகப்பட்டு, விதிகளின் முழு நீளத்திலும் வரையப்பட்டது. சில இடங்களில் அது கடந்து செல்லவில்லை என்றால், பயன்படுத்தப்பட்ட மண் கரைசலை துண்டிக்கவும் அல்லது விதிகளைத் தவிர்க்கவும், ஆனால் டெம்ப்ளேட் கண்டிப்பாக செங்குத்தாக இருக்கும், அதற்காக அது ஒரு நிலை அல்லது பிளம்ப் லைன் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. டெம்ப்ளேட்டின் முன்னேற்றத்தை சரிபார்த்த பிறகு, அவர்கள் கார்னிஸை வெளியே இழுக்கத் தொடங்குகிறார்கள். ஸ்ப்ரே விதிகளுக்கு இடையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒரு டெம்ப்ளேட்டுடன் சமன் செய்யப்படுகிறது, மேலும் மண்ணின் ஒரு அடுக்கு தெளிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, முதலில் அந்த இடங்களில் அது மிகப்பெரியதாக இருக்க வேண்டும். பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, விதிகளில் செருகப்பட்ட ஒரு டெம்ப்ளேட்டுடன் ஒவ்வொரு அடுக்கும் செயலாக்கப்படுகிறது (இழுக்கப்படுகிறது). கார்னிஸ் மிகப்பெரியதாக இருந்தால், பிளாஸ்டர் துண்டு வலுவூட்டப்படுகிறது: நகங்கள் உள்ளே செலுத்தப்பட்டு, அவற்றுடன் கம்பி நெசவு செய்யப்படுகிறது. நகங்களின் தலைகள் தடியின் முன் மேற்பரப்பை 20 மிமீ அடையக்கூடாது. ஜன்னல் மற்றும் கதவு திறப்புகள் (49). சாளர திறப்பு 3.7 பெட்டிகளால் 5 பிணைப்புகளுடன் நிரப்பப்பட்டுள்ளது, வாசல் - ஒரு பெட்டியுடன்கதவு இலை

அல்லது இரண்டு. பெரும்பாலும், இரண்டு கவர்கள் 5 ஒரு பெட்டியில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இது வழக்கமாக அதன் மையத்தில் நிறுவப்பட்டிருக்கும் சுவரின் தடிமன் பகுதியை மட்டுமே ஆக்கிரமித்துள்ளது. உள் மற்றும் வெளிப்புற பக்கங்களில் சுவரின் மீதமுள்ள பகுதிகள் சரிவுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

ஒரு சாளர திறப்பு இரண்டு பெட்டிகளால் நிரப்பப்பட்டால் - கோடை மற்றும் குளிர்காலம், அவை ஒருவருக்கொருவர் சிறிது தூரத்தில் திறப்புக்குள் வைக்கப்படுகின்றன, பெட்டிகளுக்கு இடையில் ஒரு தொப்பி என்று அழைக்கப்படும் இடைவெளி உள்ளது. மேல் மற்றும் பக்க சரிவுகள் உள்ளன, மற்றும் பின்புற சரிவுகள் - மேல், பக்க மற்றும் கீழ். வாசலில் சாளரத்தின் அதே பகுதிகள் உள்ளன, அதாவது சரிவுகள் மற்றும் தொப்பிகள், கீழ் தொப்பி மட்டுமே எப்போதும் தட்டையாக இருக்கும்.

ஒரு அறைக்குள் மேல் சரிவுகள் ஒரே கிடைமட்ட கோட்டில் இருக்க வேண்டும். ஜன்னல்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் முகப்பில் சுவர்களின் நீளம் ஆகியவற்றைப் பொருட்படுத்தாமல், முகப்பில் மேல் சரிவுகள் ஒரு நேர் கோட்டில் இருக்க வேண்டும்.

பக்க சரிவுகள் 8 கட்டிடத்தின் முழு உயரத்திலும் அதே செங்குத்து கோட்டில் செங்குத்தாக அமைந்திருக்க வேண்டும்.

சரிவுகள் விடியற்காலையில் ஒரு கோணத்தில் செய்யப்படுகின்றன, அதாவது, ஒரு பெவல் மூலம், சரிவுகளின் உள் எல்லைகளுக்கு இடையிலான தூரத்தை வெளிப்புறத்தை விட குறுகலாக விட்டுவிடுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சரிவுகளுக்கு இடையில் உள்ள பெட்டிகளின் தூரம் 1500 மிமீ, மற்றும் சுவர்களுக்கு அருகில் அது 1600 மிமீ அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கலாம். கட்டிடத்தின் உள்ளே உள்ள அனைத்து சரிவுகளின் விடியலின் கோணமும் ஒரே மாதிரியாக செய்யப்படுகிறது.ஒரு சதுரம் (50) ஒரு ஆணி அல்லது நகரக்கூடிய பட்டையுடன் அதை அளவிடவும். சதுரம் பெட்டியின் காலாண்டில் செருகப்பட்டு, விதிகள் பட்டியில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

பெட்டிகளின் துல்லியமான நிறுவலுக்கு, முதலில் அவற்றைத் தொங்கவிடவும்

உள் மேற்பரப்புகள்

வெளிப்புற சுவர்கள், மதிப்பெண்கள் மற்றும் பீக்கான்களை ஏற்பாடு செய்யுங்கள். வழக்கமாக ஒரு விதி பீக்கான்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் திறப்பின் சுவர்களில் மதிப்பெண்களை வைப்பதன் மூலம் தேவையான தூரம் அதிலிருந்து அளவிடப்படுகிறது. பெட்டிகள் கண்டிப்பாக செங்குத்தாகவும் கிடைமட்டமாகவும் இந்த மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தி, பொருத்தமான அளவைப் பராமரிக்கின்றன.

பிளாட்பேண்டுகளுடன் கூடிய ஜன்னல் மற்றும் கதவு திறப்புகள் முகப்பில் பிளாஸ்டர் செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் அதே மோட்டார் இருந்து வெளியே இழுக்கப்படுகின்றன. உள் சரிவுகளை முடிப்பதற்கு முன், சுவர்கள் 50 செ.மீ அகலம் வரை ஒரு துண்டுடன் முழுமையாக அல்லது சாளர திறப்புகளுக்கு அருகில் தேய்க்கப்பட வேண்டும், முதலில், மேல் சாய்வு, விடியலின் அளவிடப்பட்ட கோணங்களில் விதியைத் தொங்கவிட வேண்டும். விதி நகங்கள், கவ்விகள், ஊன்றுகோல் அல்லது பிளாஸ்டர் மாவுடன் உறைந்திருக்கும். மேல் சாய்வுடன், மேல் தொப்பியும் பூசப்பட்டிருக்கும். விதியை அகற்றி, திருத்தங்களைச் செய்தபின், அவர்கள் பக்க சரிவுகள் மற்றும் தொப்பிகளை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யத் தொடங்குகிறார்கள். கீழே உள்ள பிளக் கடைசியாக முடிந்தது.

மேல் சரிவுகள் மற்றும் தொப்பிகள் சாரக்கட்டு அல்லது ஏணிகளால் பூசப்பட்டிருக்கும். நிறுவல் மற்றும் சரிபார்ப்புக்குப் பிறகு (ஒரு பிளம்ப் லைன் அல்லது மட்டத்துடன்), விதிகள் சரி செய்யப்படுகின்றன.

இவ்வாறு, ஒவ்வொரு சாளரத்திலும் சரிவுகளை முடிக்க, நீங்கள் மூன்று விதிகளைத் தொங்கவிட வேண்டும் மற்றும் விடியலின் கோணத்தை மீண்டும் மீண்டும் அளவிட வேண்டும் மற்றும் சரிபார்க்க வேண்டும்.

சரிவுகளில் உள்ள மோட்டார் முல்கா 2 (51) உடன் சமன் செய்யப்படுகிறது. ஒரு கட்அவுட்டுடன் வறுக்கவும் ஒரு பக்கம் பெட்டியுடன் நகர்கிறது, மற்றும் இரண்டாவது - சட்ட அல்லது விதி 1 படி. கட்அவுட் 3 செய்யப்படுகிறது, அதனால் வறுக்கவும் அகற்றப்பட்ட தீர்வு பெட்டியுடன் அதே மட்டத்தில் இல்லை, ஆனால் 15. ..20 மிமீ குறைவு. லெட்ஜ்க்கு நன்றி, சாய்வின் பிளாஸ்டர் கீல்கள் திறப்பதைத் தடுக்காது மற்றும் சரிவுகளில் உள்ள கீல்கள் பிளாஸ்டர் இல்லாமல் இருக்கும். பெட்டிகளில் விதானக் கீல்கள் இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில், பெட்டியில் கூடுதல் சுற்று வெட்டு செய்யப்படுகிறது மற்றும் அது பெட்டியுடன் சுதந்திரமாக நகரும் 4. அமைப்பு மோட்டார் சமன் செய்வதை எளிதாக்க, பெட்டிகள் கூரை எஃகு மூலம் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன.

கரைசலை சமன் செய்ய, இரண்டு கைகளாலும் கரண்டியை எடுத்து, விதிகள் (52) மற்றும் பெட்டி 4 (51 ஐப் பார்க்கவும்) எதிராக அழுத்தவும். பயன்படுத்தப்பட்ட மண்ணை சமன் செய்த பின், ஒரு உறை கரைசலை தயார் செய்து, சரிவுகளில் தடவி, சிறிய தூரிகை மூலம் சமன் செய்யவும். அவர்கள் அட்டையை சீராக தேய்க்கிறார்கள், பின்னர் விதிகளை அகற்றி உடனடியாக தவறுகளை சரி செய்கிறார்கள். அரைப்பது மேல் சரிவுகளில் தேய்க்கப்படுகிறது, பக்க சரிவுகளில் 200 ... 300 மிமீ நீளமுள்ள கூர்மையான கிரிட் ஒரு சிறிய துண்டு மேல் விட்டு, மற்றும் பிளாட் அல்லது வட்டமான chamfers கீழே விட்டு. பெட்டியைச் சுற்றி நகர்த்தப்பட்ட மோட்டார் சமன் செய்ய ஒரு ஸ்கிரீட் (53) ஐப் பயன்படுத்தி பிளக்குகள் பூசப்படுகின்றன. வறுத்த மீது இரண்டு கட்அவுட்கள் செய்யப்படுகின்றன. பெட்டிகள் ஒரே மட்டத்தில் இருந்தால், கட்அவுட்கள் இருபுறமும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். பெட்டிகள் இயக்கப்பட்டிருந்தால், பின்னர் ஒரு கட்அவுட் மற்றதை விட சிறியதாக செய்யப்படுகிறது. தீர்வு வழக்கம் போல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒரு trowel கொண்டு சமன், மற்றும் தேய்க்கப்பட்டிருக்கிறது. கீழே உள்ள பிளக்குகள் சிமெண்ட் மோட்டார் மூலம் செய்யப்படுகின்றன, பக்க பிளக்குகள் எந்த வகையிலும் செய்யப்படுகின்றன. கூழ் ஏற்றிய பிறகு, கீழ் பிளக்குகள் மென்மையாகவும், அடர்த்தியாகவும், தண்ணீருக்கு குறைவாக ஊடுருவக்கூடியதாகவும் இருக்கும். இதை செய்ய, 2 ... 3 மிமீ ஒரு அடுக்கில் மேற்பரப்பில் சுத்தமான சிமெண்ட் பேஸ்ட் விண்ணப்பிக்க, அதை நிலை மற்றும் ஒரு trowel அதை மென்மையாக (குறுகிய இடங்களில், அதை வெட்டி).

வெளிப்புற சரிவுகள் உட்புறம் போலவே பூசப்படுகின்றன.

சரிவுகளின் கீழ் சுவர்கள் பூசப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் ஜன்னல் திறப்புகளைச் சுற்றி மோட்டார் கீற்றுகள் விடப்படுகின்றன - அலங்காரமாக செயல்படும் பட்டைகள். இதைச் செய்ய, சுவரில் மற்றும் பூசப்பட்ட சாய்வில் இரண்டு விதிகள் தொங்கவிடப்படுகின்றன, அவற்றுக்கிடையே ஒரு தீர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது, சாதாரண சுண்ணாம்புடன் சமன் செய்யப்பட்டு தேய்க்கப்படுகிறது.

சில நேரங்களில் ஒரு விதி சுவரில் இருந்து பிளாஸ்டரின் தடிமனுக்கு சமமான தூரத்துடன் சுவரில் தொங்கவிடப்படுகிறது. சாய்வுக்கான தீர்வைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அதை அகற்றிய பின், ஒரு பட்டா சுவரில் உள்ளது, சிறிய மாற்றங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

இழுவைகள். தண்டுகள் - சுயவிவர பட்டைகள் - வார்ப்புருக்கள் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டர் மோட்டார் இருந்து செய்யப்படுகின்றன. கார்னிஸ்கள் (54), கோர்பல்கள், பிளாட்பேண்டுகள் போன்றவற்றை உட்புற இடங்களிலும் முகப்புகளிலும் அலங்கரிக்க தண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டெட்லிஃப்ட் செய்ய, விதிகள் வெளியிடப்பட்டுள்ளன. ப்ரைமரின் பல அடுக்குகள் இழுக்கும் இடத்திற்கு (விதிகளின் கீழ்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் ஒரு தொழிலாளி டெம்ப்ளேட்டை விதிகளுக்குள் செருகி, அதை கார்னிஸின் சுயவிவரத்துடன் சுமூகமாக நகர்த்துகிறார், இரண்டாவது டெம்ப்ளேட்டின் கீழ் ஒரு பால்கனைப் பிடித்து தீர்வு வெட்டு சேகரிக்கிறது. அதன் மீது சுயவிவரப் பலகை மூலம் ஆஃப். விதிகளுக்கு இடையில் பயன்படுத்தப்படும் மண்ணின் முதல் அடுக்கு தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டாவது அடுக்குக்கான தீர்வு தடிமனாக செய்யப்படுகிறது, உமிகள் மற்றும் பிற பாரிய இழுவை பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ப்ரைமர் கரைசலைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் ஒரு டெம்ப்ளேட்டுடன் இழுப்பது, துவாரங்கள் அல்லது கடினத்தன்மை இல்லாமல், சிறிய துண்டுகள் முழுமையாக உருவாகி, முற்றிலும் மென்மையான வரைவு கிடைக்கும் வரை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.

தீர்வை "துண்டிக்க" இழுத்த பிறகு, வார்ப்புரு, விதிகள் மற்றும் பெட்டி ஆகியவை மூடிமறைக்கும் கரைசலுக்குத் தயாரிக்கப்படுகின்றன: அவை மண்ணின் கரைசலில் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, தண்ணீரில் கழுவி, மூடிய அடுக்குக்குள் மணல் வராது, இது கீறல்களை ஏற்படுத்தும். வரைவு. உறை கரைசலின் தடிமன் கிரீமியாக இருக்க வேண்டும். தயாரிக்கப்பட்ட தீர்வு சிறிது தடிமனாக அனுமதிக்கப்படுகிறது, பின்னர் அதை மேலும் பிளாஸ்டிக் செய்ய கிளறவும். கவரிங் லேயருடன் நீட்டும்போது, ​​வரைவில் மூட்டுகள் உருவாவதைத் தவிர்க்க, விதிகளின் முழு நீளத்திலும் நிறுத்தாமல், வார்ப்புரு "பளபளப்பில்" (முன்னோக்கி சாய்ந்த பக்கத்துடன், தீர்வை மென்மையாக்குகிறது) வரையப்படுகிறது. இழுத்த பிறகு, தடியில் குண்டுகள், கீறல்கள் அல்லது மண்ணின் தடயங்கள் இருக்கக்கூடாது.

நெடுவரிசைகள். டெட்ராஹெட்ரல் நெடுவரிசைகளை (55, அ) அதன் இரண்டு எதிர் பக்கங்களிலும் ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யும் போது, ​​​​அவை விதி 2 இன் பிளம்ப் கோட்டுடன் சரியாக பலப்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் அவற்றின் விலா எலும்புகள் நெடுவரிசையின் விமானத்தின் பின்னால் இருந்து பிளாஸ்டரின் தடிமன் வரை நீண்டு செல்கின்றன (15...20 மிமீ). விதிகளுக்கு இடையில், மோட்டார் அடுக்குகள் தொடர்ச்சியாக வீசப்படுகின்றன (தெளிப்பு, மண், கவர்) மற்றும் ஒவ்வொன்றும் ஒரு இழுவை அல்லது விதி மூலம் சமன் செய்யப்படுகின்றன.

செட் தீர்வு தேய்க்கப்படுகிறது, மேலும் விதிகள் அகற்றப்பட்டு நெடுவரிசையின் மற்ற பக்கங்களில் தொங்கவிடப்படுகின்றன. இந்த வழியில் நெடுவரிசையின் நான்கு பக்கங்களிலும் பூசப்பட்ட பிறகு, பள்ளங்களை தேய்க்கவும்.

செவ்வக தூண்களிலிருந்து இரண்டு படிகளில் ஒரு டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி மென்மையான சுற்று நெடுவரிசைகளில் உள்ள பிளாஸ்டர் லேயரை முழுவதுமாக வெளியே இழுக்கலாம். இதைச் செய்ய, நெடுவரிசையின் இரண்டு எதிர் பக்கங்களில், விதிகள் அச்சில் சரியாகத் தொங்கவிடப்பட்டு, அவற்றில் Iablon நிறுவப்பட்டுள்ளது ("முதலில், நெடுவரிசையின் ஒரு பக்கம் வெளியே இழுக்கப்படுகிறது, பின்னர், பரிமாற்றம் மற்றும் வார்ப்புரு, எதிர் பக்கம். பிறகு வெளியே இழுத்து, விதிகள் அகற்றப்பட்டு, அவற்றிலிருந்து உரோமங்கள் மோட்டார் கொண்டு மூடப்பட்டு தேய்க்கப்படுகின்றன.

என்டாசிஸ் (56, a) உடன் ஒரு நெடுவரிசையை ப்ளாஸ்டர் செய்ய, பீக்கான்கள் அதன் மீது வைக்கப்படுகின்றன, அதனுடன் மோட்டார் ஊற்றப்பட்டு சமன் செய்யப்படுகிறது. சமதளத்தில் அவை நேரடி விதியுடன் சமன் செய்கின்றன, மற்றும் என்டாசிஸில் - ஒரு மாதிரி விதியுடன்.

வளைந்த சுயவிவரப் பலகையுடன் ஸ்விங்கிங் டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி என்டாஸிஸ் கொண்ட நெடுவரிசைகளை வெளியே இழுக்கலாம் (56, b). நெடுவரிசை பல பிடிகளாக (பொதுவாக ஆறு முதல் எட்டு வரை) பிரிக்கப்பட்டால் மிகவும் துல்லியமாக இருக்கும். ஸ்விங் டெம்ப்ளேட்டின் சுயவிவரப் பலகை நெடுவரிசையின் சுற்றளவுக்கு ஆறாவது அல்லது எட்டாவது போன்றவற்றுக்கு ஒத்திருக்கிறது.

புல்லாங்குழல் இல்லாத தட்டையான அல்லது குறுகலான சுற்று நெடுவரிசைகள் பெரும்பாலும் கைகளால் முடிக்கப்படுகின்றன. சிறந்த முடித்தலுக்கு, அவர்கள் மீது பிளாஸ்டர் அடுக்கு ஒரு டெம்ப்ளேட் மூலம் வெளியே இழுக்கப்படுகிறது. நேரான நெடுவரிசைகளுக்கு, ஒரு டெம்ப்ளேட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் சுயவிவரப் பலகை நெடுவரிசையின் பாதி மேற்பரப்பை நீட்டிக்கிறது. விதிகள் பீக்கான்களில் ஒன்றுக்கு நேர் எதிரே தொங்கவிடப்பட்டு, நெடுவரிசையின் மேல் மற்றும் கீழ் சுற்றளவை சம பாகங்களாகப் பிரிக்கின்றன.

பீக்கான்கள் அல்லது பயன்படுத்தப்பட்ட மண்ணின் படி விதிகளை இணைக்க, நெடுவரிசையின் மேற்புறத்தில் உள்ள வட்டம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட எண்ணிக்கையால் வகுக்கப்படுகிறது மற்றும் வட்டத்தின் சுற்றளவுடன் குறிகள் செய்யப்படுகின்றன. இந்த மதிப்பெண்களிலிருந்து ஒரு பிளம்ப் கோடு குறைக்கப்பட்டு, நெடுவரிசையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள தண்டு வழியாக மதிப்பெண்கள் செய்யப்படுகின்றன. தண்டு மதிப்பெண்களுடன் இழுக்கப்பட்டு, கோடுகள் குறிக்கப்படுகின்றன, அதனுடன் விதிகள் தொங்கவிடப்படும். இழுத்த பிறகு, விதிகள் அகற்றப்பட்டு, அவற்றின் கீழ் உள்ள பகுதிகள் மோட்டார் கொண்டு மூடப்பட்டு, சுத்தம் செய்யப்பட்டு தேய்க்கப்படுகின்றன.

ஆயத்த கார்னிஸின் நிறுவல். உழைப்பின் தீவிரத்தை குறைக்க மற்றும் தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க, ஜிப்சம், சிமென்ட் மோட்டார், கான்கிரீட் ஆகியவற்றிலிருந்து ஒரு தொழிற்சாலை அல்லது கட்டுமான தளத்தில் தயாரிக்கப்பட்ட கார்னிஸ்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பகுதிகளின் நேர்கோட்டு உறுப்புகளின் சராசரி கோடு 60 ... 70 செ.மீ. மூலைகளுக்கு நேரான கூறுகள்அவை "மைட்டரில்" வெட்டப்படுகின்றன, அதாவது 45 ° கோணத்தில், சில நேரங்களில் மூலை கூறுகள் செய்யப்படுகின்றன.

பாகங்கள் பிளாஸ்டர், சிமெண்ட் மற்றும் மர அச்சுகளில் செய்யப்படுகின்றன (57, a). பிளாஸ்டரிலிருந்து வார்ப்பதற்கு முன், அச்சுகள் சிமெண்டில் இருந்து வார்ப்பதற்காக ஒரு மசகு எண்ணெய் பூசப்படுகின்றன, அவை டால்கம் பவுடருடன் தெளிக்கப்படுகின்றன.

பிளாஸ்டர் பாகங்கள் வலது மற்றும் சாய்ந்த கோணங்களில் (60°) "ஒரு மிட்டரில்" (57, b) வெட்டுக்களுடன் ஒரு அறுக்கும் பெட்டியில் மெல்லிய பற்கள் கொண்ட ஒரு ஹேக்ஸாவைக் கொண்டு வெட்டப்படுகின்றன.

பூசப்பட்ட பரப்புகளில் நூலிழையால் ஆன தண்டுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

இதைச் செய்ய, முதலில் மூலை கூறுகளை சரிசெய்து, அவற்றுடன் ஒரு கூர்மையான தண்டு நீட்டி, சுவர் மற்றும் கூரையுடன் அல்லது சுவர்களில் மட்டுமே கோடுகளை அடிக்கவும். கோடுகள் தொய்வில்லாமல் நேராக இருக்க வேண்டும். இந்த கோடுகளுடன் இடைநிலை தண்டுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. பிளாஸ்டர் பாகங்கள் பின்புறம் மற்றும் அவை நிறுவப்பட்ட இடங்களிலிருந்து கீறப்பட்டு, தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட்டு, கிரீமி கலவையின் மெல்லிய அடுக்கு பரவுகிறது.ஜிப்சம் மோட்டார் , அதை சரியான இடத்தில் வைக்கவும், பிளாஸ்டர் அமைக்கும் வரை பல நிமிடங்கள் அழுத்திப் பிடிக்கவும் (57, c). கனமான பாகங்கள் நகங்களால் கட்டப்பட்டுள்ளன. இதைச் செய்ய, 2 சென்டிமீட்டருக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட துளைகள் வழியாக முன் மேற்பரப்பை நோக்கி விரிவாக்கத்துடன் பல இடங்களில் பகுதியில் செய்யப்படுகின்றன. நகங்கள் துளைகளுக்கு எதிரே உள்ள மேற்பரப்பில் செலுத்தப்படுகின்றன, இதனால் அவற்றின் தலைகள் முன் மேற்பரப்பில் இருந்து 2 செ.மீ கீழே இருக்கும், தலைகள் ஆல்கஹால் அல்லது பிற விரைவான உலர்த்தும் வார்னிஷ் மூலம் உயவூட்டப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு மற்றும்பின் பக்கம்

பெரிய பகுதிகளில், பல துளைகள் முதலில் வெட்டப்படுகின்றன, மேலும் 5 ... 10 செமீ நீளம் மற்றும் குறைந்தபட்சம் 1.5 செமீ ஆழம் (சுவர்களின் தடிமன் பொறுத்து) பள்ளங்கள் வெட்டப்படுகின்றன. மேற்பரப்பிற்கு எதிரான பகுதியை வைக்கவும், நகங்களை ஓட்டுவதற்கான புள்ளிகளைக் குறிக்கவும், அதன் தலைகளில் 20... 30 செ.மீ நீளமுள்ள இரண்டு துண்டுகள் இணைக்கப்பட்ட பள்ளங்களின் நீளத்திற்கு சமமான நீளமுள்ள துண்டுகள் வலுவூட்டும் கம்பியில் இருந்து வெட்டப்படுகின்றன. .5 மிமீ தடிமன். பகுதி மேற்பரப்பில் கொண்டு வரப்பட்டு, ஒரு ஆணியுடன் இணைக்கப்பட்ட கம்பி துளைகளில் செருகப்பட்டு, பகுதி அழுத்தப்பட்டு, நறுக்கப்பட்ட துண்டுகள் பள்ளங்களில் செருகப்பட்டு, கம்பியின் முனைகள் முறுக்கப்பட்டு, அதிகப்படியானவற்றைக் கடிக்கின்றன.

கம்பியின் முனைகள் வார்னிஷ் செய்யப்பட்டு, பூச்சுடன் மூடப்பட்டு வெட்டப்படுகின்றன. சிமென்ட் பாகங்கள் ஒரு உளி கொண்டு வெட்டப்பட்டு கம்பி மூலம் நகங்களால் மட்டுமே பாதுகாக்கப்படுகின்றன. கம்பி மூடப்பட்டுள்ளதுசிமெண்ட் மோட்டார்

வார்னிஷ் இல்லாமல்.