கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் பற்றிய சுவாரஸ்யமான மற்றும் பயனுள்ள தகவல்கள். கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் வலிமை

கான்கிரீட்டின் முக்கிய சொத்து வலிமை

கான்கிரீட்டின் மிக முக்கியமான சொத்து வலிமை.கான்கிரீட் சுருக்கத்தை சிறப்பாக எதிர்க்கிறது. எனவே, கான்கிரீட் சுருக்க சுமைகளைத் தாங்கும் வகையில் கட்டமைப்புகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. மற்றும் சில வடிவமைப்புகள் மட்டுமே இழுவிசை அல்லது நெகிழ்வு வலிமையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன.

அமுக்க வலிமை. கான்கிரீட்டின் சுருக்க வலிமை வகுப்பு அல்லது தரத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது (இது 28 நாட்களில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது). கட்டமைப்புகளை ஏற்றும் நேரத்தைப் பொறுத்து, கான்கிரீட்டின் வலிமை மற்றொரு வயதில் தீர்மானிக்கப்படலாம், உதாரணமாக 3; 7; 60; 90; 180 நாட்கள்.

சிமெண்டைச் சேமிக்க, பெறப்பட்ட இழுவிசை வலிமை மதிப்புகள் வகுப்பு அல்லது தரத்துடன் தொடர்புடைய இழுவிசை வலிமையை 15% க்கும் அதிகமாக விடக்கூடாது.

வர்க்கம் 0.95 நிகழ்தகவுடன் MPa இல் உறுதியளிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் வலிமையைக் குறிக்கிறது மற்றும் பின்வரும் மதிப்புகளைக் கொண்டுள்ளது: B b 1; பி பி 1.5; பி பி 2; பி பி 2.5; பி பி 3.5; பி பி 5; பி பி 7.5; பி பி 10; பி பி 12.5; பி பி 15; பி பி 20; பி பி 25; பி பி 30; பி பி 35; பி பி 40; பி பி 50; பி பி 55; B b 60. கிரேடு என்பது கிலோஎஃப்/செமீ 2 (MPah10) இல் உள்ள கான்கிரீட்டின் சராசரி வலிமையின் தரப்படுத்தப்பட்ட மதிப்பாகும்.

கனமான கான்கிரீட் பின்வரும் சுருக்க தரங்களைக் கொண்டுள்ளது: M b 50; எம் பி 75; எம் பி 100; எம் பி 150; எம் பி 200; எம் பி 250; எம் பி 300; எம் பி 350; எம் பி 400; எம் பி 450; எம் பி 500; எம் பி 600; எம் பி 700; எம் பி 800.

கான்கிரீட் வலிமை n = 0.135 மற்றும் பாதுகாப்பு காரணி t = 0.95 ஆகியவற்றின் மாறுபாட்டின் குணகத்துடன் கான்கிரீட் வர்க்கத்திற்கும் அதன் சராசரி வலிமைக்கும் இடையே சார்புகள் உள்ளன:

B b = R b x0.778, அல்லது R b = B b / 0.778.

கனமான கான்கிரீட்டிற்கான வகுப்புகள் மற்றும் தரங்களின் விகிதம்

கட்டமைப்புகளை வடிவமைக்கும் போது, ​​ஒரு வகை கான்கிரீட் பொதுவாக ஒதுக்கப்படுகிறது, சில சந்தர்ப்பங்களில் ஒரு தரம். கனமான கான்கிரீட்டிற்கான வகுப்புகள் மற்றும் தரங்களின் விகிதம்சுருக்க வலிமை அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. 1.

இழுவிசை வலிமை . விரிசல்களை உருவாக்க அனுமதிக்கப்படாத கட்டமைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளை வடிவமைக்கும்போது கான்கிரீட்டின் இழுவிசை வலிமையைக் கையாள வேண்டும். எடுத்துக்காட்டுகளில் தண்ணீர் தொட்டிகள், அணைகள், ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்புகள் போன்றவை அடங்கும். இழுவிசை கான்கிரீட் வகுப்புகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: B t 0.8; பி டி 1.2; பி டி 1.6; டி 2 இல்; பி டி 2.4; பி டி 2.8; B t 3.2 அல்லது பிராண்டுகள்: P t 10; பி டி 15; பி டி 20; பி டி 25; பி டி 30; பி டி 35; டி 40 இல்.

வளைக்கும் போது இழுவிசை வலிமை. நிறுவும் போது கான்கிரீட் உறைகள்சாலைகள், விமானநிலையங்கள், வகுப்புகள் அல்லது இழுவிசை வளைவுக்கான கான்கிரீட் தரங்கள் ஒதுக்கப்படுகின்றன.

வகுப்புகள்: B bt 0.4; பிடி 0.8; பிடி 1.2; பி பிடி 1.6; பிடி 2.0; tb 2.4 இல்; பிடி 2.8; பிடி 3.2; பிடி 3.6; பிடி 4.0; B bt 4.4; பிடி 4.8; பிடி 5.2; பிடி 5.6; பிடி 6.0; பிடி 6.4; பிடி 6.8; பிடி 7.2; பிடி 8 இல்.

அட்டவணை 1. கனமான கான்கிரீட்டிற்கான சுருக்கத்தின் கீழ் வகுப்புகள் மற்றும் தரங்களுக்கு இடையே உள்ள தொடர்பு

பிராண்ட்கள்: P bt 5; பி பிடி 10; பி பிடி 15; பி பிடி 20; பி பிடி 25; Р bt 30; பி பிடி 35; பி பிடி 40; பி பிடி 45; Р bt 50; P bt 55; Р bt 60; Р bt 65; Р bt 70; Р bt 75; Р bt 80; பி பிடி 90; R bt 100.

கான்கிரீட்டின் வலிமையை பாதிக்கும் தொழில்நுட்ப காரணிகள்.

கான்கிரீட்டின் வலிமையை பாதிக்கும் தொழில்நுட்ப காரணிகள்.கான்கிரீட்டின் வலிமை பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது: சிமென்ட் செயல்பாடு, சிமென்ட் உள்ளடக்கம், நீர் மற்றும் சிமெண்ட் நிறை விகிதம் (W/C), திரட்டுகளின் தரம், கலவையின் தரம் மற்றும் சுருக்கத்தின் அளவு, கான்கிரீட்டின் வயது மற்றும் குணப்படுத்தும் நிலைமைகள், மீண்டும் மீண்டும் அதிர்வு. .

சிமெண்ட் செயல்பாடு. கான்கிரீட்டின் வலிமைக்கும் சிமெண்டின் செயல்பாட்டிற்கும் இடையில் உள்ளது நேரியல் சார்பு R b = f(R C). அதிகரித்த செயல்பாட்டின் சிமென்ட்களைப் பயன்படுத்தி அதிக நீடித்த கான்கிரீட் பெறப்படுகிறது.

நீர்-சிமெண்ட் விகிதம். கான்கிரீட்டின் வலிமை W/C ஐப் பொறுத்தது. W/C குறைவதால் அது அதிகரிக்கிறது, அதிகரிப்புடன் குறைகிறது. கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் உருவாக்கத்தின் உடல் சாரத்தால் இது தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட் கெட்டியாகும்போது, ​​15-25% நீர் சிமெண்டுடன் தொடர்பு கொள்கிறது. ஒரு வேலை செய்யக்கூடிய கான்கிரீட் கலவையைப் பெற, வழக்கமாக 40-70% தண்ணீர் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது (W/C = - 0.4...0.7). அதிகப்படியான நீர் கான்கிரீட்டில் துளைகளை உருவாக்குகிறது, இது அதன் வலிமையைக் குறைக்கிறது.

W/C இல் 0.4 முதல் 0.7 வரை (C/V = 2.5... 1.43) கான்கிரீட் R இன் வலிமை, MPa, சிமெண்ட் R c, MPa மற்றும் C/V ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டிற்கு இடையே ஒரு நேரியல் தொடர்பு உள்ளது. சூத்திரம்:

R b = A R c (C/V - 0.5).

W/C 2.5 இல், நேரியல் உறவு முறிந்தது. இருப்பினும், நடைமுறை கணக்கீடுகளில் வேறுபட்ட நேரியல் உறவு பயன்படுத்தப்படுகிறது:

R b = A1 R c (C/V + 0.5).

இந்த வழக்கில் கணக்கீடுகளில் பிழை மேலே உள்ள சூத்திரங்களில் 2-4% ஐ விட அதிகமாக இல்லை: A மற்றும் A 1 - பொருட்களின் தரத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும் குணகங்கள். உயர்தர பொருட்களுக்கு A = 0.65, A1 = 0.43, சாதாரண பொருட்களுக்கு - A = 0.50, A1 = 0.4; குறைக்கப்பட்ட தரம் - A = 0.55, A1 = 0.37.

கான்கிரீட் R bt, MPa இன் வளைக்கும் வலிமை சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

R bt =A` R` c (C/V - 0.2),

இதில் R c என்பது வளைவில் சிமெண்டின் செயல்பாடு, MPa;

A" என்பது பொருட்களின் தரத்தை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும் ஒரு குணகம்.

உயர்தர பொருட்களுக்கு A" = 0.42, சாதாரண பொருட்களுக்கு - A" = 0.4, குறைந்த தரமான பொருட்களுக்கு - A" = 0.37.

மொத்த தரம். திரள்களின் உகந்த தானிய கலவை, நுண்ணிய திரட்டுகளின் பயன்பாடு, களிமண் மற்றும் நுண்ணிய தூசி பின்னங்கள், கரிம அசுத்தங்கள் ஆகியவை கான்கிரீட்டின் வலிமையைக் குறைக்கிறது. பெரிய திரட்டுகளின் வலிமை மற்றும் சிமெண்ட் கல்லில் அவற்றின் ஒட்டுதலின் வலிமை கான்கிரீட்டின் வலிமையை பாதிக்கிறது.

கலவையின் தரம் மற்றும் சுருக்கத்தின் அளவுகான்கிரீட் கலவை கான்கிரீட்டின் வலிமையை கணிசமாக பாதிக்கிறது. கட்டாய கலவை கான்கிரீட் கலவைகள், அதிர்வு மற்றும் டர்போ கலவைகள் ஆகியவற்றில் தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் வலிமை புவியீர்ப்பு கலவைகளில் தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் வலிமையை விட 20-30% அதிகமாகும். கான்கிரீட் கலவையின் உயர்தர சுருக்கமானது கான்கிரீட்டின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் ஒரு டன் கலவையின் சராசரி அடர்த்தியில் 1% மாற்றம் 3-5% வலிமையை மாற்றுகிறது.

வயது மற்றும் கடினப்படுத்தும் நிலைமைகளின் தாக்கம். சாதகமாக இருக்கும்போது வெப்பநிலை நிலைமைகள்கான்கிரீட்டின் வலிமை நீண்ட காலத்திற்கு அதிகரிக்கிறது மற்றும் மடக்கை சார்புக்கு ஏற்ப மாறுகிறது:

R b (n) = R b (28) lgn / lg28,

இதில் R b (n) மற்றும் R b (28) என்பது n மற்றும் 28 நாட்களுக்குப் பிறகு கான்கிரீட்டின் இழுவிசை வலிமை, MPa; lgn மற்றும் lg28 ஆகியவை கான்கிரீட் காலத்தின் தசம மடக்கைகளாகும்.

இந்த சூத்திரம் சராசரியாக உள்ளது. இது 3 முதல் 300 நாட்கள் வயதில் சாதாரண நடுத்தர-அலுமினேட் சிமென்ட்களில் 15-20 ° C வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதலுக்கு திருப்திகரமான முடிவுகளை அளிக்கிறது. உண்மையில், வெவ்வேறு சிமென்ட்களுடன் வலிமை வித்தியாசமாக அதிகரிக்கிறது.

காலப்போக்கில் கான்கிரீட் வலிமையின் அதிகரிப்பு முக்கியமாக சிமெண்ட் கனிம மற்றும் பொருள் கலவை சார்ந்துள்ளது. கடினப்படுத்துதலின் தீவிரத்தின் அடிப்படையில், போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்ஸ் நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன (அட்டவணை 2).

கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதலின் தீவிரம் சார்ந்துள்ளது வி/சி. அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள தரவுகளிலிருந்து பார்க்க முடியும். 3, குறைந்த W/C கொண்ட கான்கிரீட்கள் விரைவாக வலிமை பெறுகின்றன.

கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதல் விகிதம் சுற்றுச்சூழலின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது. 15-20 ° C வெப்பநிலை மற்றும் 90-100% காற்று ஈரப்பதம் கொண்ட சூழல் நிபந்தனையுடன் சாதாரணமாகக் கருதப்படுகிறது.

அட்டவணை 2. கடினப்படுத்தும் வேகத்தின் மூலம் போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட்களின் வகைப்பாடு

அட்டவணை 3. வகை III சிமெண்டைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதல் விகிதத்தில் W/C மற்றும் வயதின் விளைவு

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள வரைபடத்திலிருந்து பார்க்க முடியும். 1, 28 நாட்களில் கான்கிரீட்டின் வலிமை, 5 °C இல் கடினப்படுத்துதல், 68%, 10 °C - 85%, 30 °C - 20 ° வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதலின் இழுவிசை வலிமையின் 115% சி. அதே சார்புகள் முந்தைய வயதில் காணப்படுகின்றன. அதாவது, கான்கிரீட் அதிக வெப்பநிலையில் விரைவாக வலிமை பெறுகிறது, மாறாக, அது குறையும் போது மெதுவாக.

மணிக்கு எதிர்மறை வெப்பநிலைரசாயன சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் நீரின் உறைநிலையை குறைக்காத வரை கடினப்படுத்துதல் நடைமுறையில் நிறுத்தப்படும்.

அரிசி. 1.

கடினப்படுத்துதல் துரிதப்படுத்துகிறதுசாதாரண அழுத்தத்தில் 70-100 °C வெப்பநிலையில் அல்லது சுமார் 200 °C வெப்பநிலையில் மற்றும் 0.6-0.8 MPa அழுத்தம். கான்கிரீட்டிற்கு அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழல் தேவை. இத்தகைய நிலைமைகளை உருவாக்க, கான்கிரீட் நீர்ப்புகா படப் பொருட்களால் மூடப்பட்டிருக்கும், ஈரமான மரத்தூள் மற்றும் மணலால் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் நிறைவுற்ற நீராவி சூழலில் வேகவைக்கப்படுகிறது.

மீண்டும் மீண்டும் அதிர்வு கான்கிரீட்டின் வலிமையை 20% வரை அதிகரிக்கிறது. சிமெண்ட் முழுமையாக அமைக்கப்படும் வரை இது செய்யப்பட வேண்டும். அடர்த்தி அதிகரிக்கிறது. இயந்திர தாக்கங்கள் ஹைட்ரேட் வடிவங்களின் படத்தைக் கிழித்து, சிமெண்ட் நீரேற்றத்தின் செயல்முறைகளை துரிதப்படுத்துகின்றன.

வேலை வடிவமைப்பு வரைபடங்கள் அல்லது தயாரிப்பு தரநிலைகள் பொதுவாக உறுதியான வலிமை தேவைகள், அதன் வர்க்கம் அல்லது தரம் ஆகியவற்றைக் குறிக்கின்றன. ஒரு கட்டமைப்பை வடிவமைக்கும் போது, ​​கான்கிரீட்டின் சுருக்க வலிமை வகுப்புகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. கான்கிரீட் வர்க்கம் 0.95 நிகழ்தகவுடன் உத்தரவாதமான சுருக்க வலிமையின் மதிப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட் வகுப்புகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: B1, B1.5, B2, B2.5, B3.5, B5, B7.5, B10, B12.5, B15, B20, B25, B30, B35, B40, B50, B55, B60

உற்பத்தியில், கான்கிரீட்டின் சராசரி வலிமை அல்லது தரம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. கான்கிரீட் வகுப்புகளுக்கும் அதன் சராசரி வலிமைக்கும் இடையே ஒரு உறவு உள்ளது

பி =ஆர்(1  tν) , (7.14)

இதில் B என்பது கான்கிரீட்டின் வலிமை வகுப்பு, MPa; ஆர்- கட்டமைப்பின் உற்பத்தியின் போது உறுதி செய்யப்பட வேண்டிய சராசரி வலிமை, MPa; டி- வடிவமைப்பின் போது ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட கான்கிரீட் பாதுகாப்பு வகுப்பை வகைப்படுத்தும் குணகம்; ν - கான்கிரீட் வலிமையின் மாறுபாட்டின் குணகம். கான்கிரீட் வகுப்பு B இலிருந்து கான்கிரீட்டின் சராசரி வலிமைக்கு (MPa) மாறுவதற்கு, மாதிரிகள் 15x15x15 செமீ (உடன்) உற்பத்தியில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. நிலையான குணகம்மாறுபாடு 13.5% மற்றும் t = 1.64) R avg b = B/0.778 என்ற சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

எடுத்துக்காட்டு, வகுப்பு B5 க்கு சராசரி வலிமை R av b = 6.43 MPa, மற்றும் B40R av b = 51.4 MPa.

கனமான கான்கிரீட்டின் சராசரி வலிமை அல்லது தரமானது நிலையான கான்கிரீட் க்யூப்ஸ் 15x15x15 செ.மீ., உலோக வடிவங்களில் வேலை செய்யும் கான்கிரீட் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டு 28 நாட்களில் சோதிக்கப்பட்ட அழுத்த வலிமை (MPa) மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு (வெப்பநிலை 15-20 0 C, உறவினர் சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் 90-100%). கட்டுமானத்தில் பின்வரும் தரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: M50, M75, M100, M150, M200, M250, M300, M350, M400, M450, M500, M600 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவை (M 100 மூலம்). உற்பத்தியில், கான்கிரீட்டின் சராசரி வலிமை அல்லது குறிப்பிட்ட தரத்தை உறுதி செய்வது அவசியம். குறிப்பிட்ட வலிமையை மீறுவது 15% க்கு மேல் அனுமதிக்கப்படாது, ஏனெனில் இது அதிகப்படியான சிமெண்ட் நுகர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது.

15x15x15 செமீ அளவுள்ள க்யூப்ஸ் மிகப்பெரிய மொத்த தானிய அளவு 40 மிமீ இருக்கும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. மற்ற நிரப்பு அளவுகளுக்கு, மற்ற அளவுகளின் க்யூப்ஸ் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் கட்டுப்பாட்டு மாதிரியின் விளிம்பின் அளவு நிரப்பு தானியங்களின் அதிகபட்ச அளவை விட தோராயமாக 3 மடங்கு பெரியதாக இருக்க வேண்டும். மற்ற அளவுகளுடன் க்யூப்ஸில் கான்கிரீட் தரத்தை தீர்மானிக்க, பின்வரும் மாற்றம் குணகங்கள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் மூலம் சோதனைகளில் பெறப்பட்ட கான்கிரீட் வலிமை பெருக்கப்படுகிறது:

கனசதுர அளவு, செமீ…………7x7x7 10x10x10 15x15x15…20x20x20

குணகம்…………..0.85 0.85 1 1.05

§ 7.6. கான்கிரீட் வலிமையின் சீரான தன்மை

சிமெண்டின் செயல்பாட்டில் ஏற்ற இறக்கங்கள், அதன் இயல்பான அடர்த்தி, கனிம கலவை, மொத்தங்களின் பண்புகள், பொருட்களின் அளவு, கலவை மற்றும் கடினப்படுத்துதல் முறைகள் - இவை அனைத்தும் கான்கிரீட் கட்டமைப்பில் பன்முகத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. இதன் விளைவாக, கான்கிரீட்டின் தனிப்பட்ட தொகுதிகள் ஒருவருக்கொருவர் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ வேறுபடலாம், இது பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் மென்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. அதன்படி, கான்கிரீட் பண்புகளின் குறிகாட்டிகள் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும்: வலிமை, அடர்த்தி, ஊடுருவல், உறைபனி எதிர்ப்பு போன்றவை. கான்கிரீட்டின் ஒருமைப்பாட்டை மதிப்பிடுவதற்கு, நிலையான முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கான்கிரீட்டின் தரம் முக்கியமாக அதன் சராசரி வலிமை (அல்லது தொடர்புடைய குறிகாட்டிகளின் தொகுப்பு) மற்றும் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது வலிமையின் மாறுபாட்டின் குணகம் (அல்லது பிற குறிகாட்டிகள்) மூலம் மதிப்பிடப்படுகிறது.

வலிமை மூலம் கான்கிரீட் தரத்தை கண்காணிக்கும் போது, ​​அதன் ஒருமைப்பாடு கணக்கில் எடுத்து, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு கான்கிரீட் சோதனை முடிவுகளின் புள்ளிவிவர செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் அதன் வலிமை மற்றும் ஒருமைப்பாட்டின் பண்புகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. திட்டப்பணிகள் கான்கிரீட்டின் தரப்படுத்தப்பட்ட வலிமையின் மதிப்புகளைக் குறிப்பிடுகின்றன (வடிவமைப்பு மற்றும் இடைநிலை வயது, வெப்பநிலை மற்றும் பரிமாற்ற மதிப்புகள்).

தேவையான வலிமைஆர் டிஒரு தொகுதியில் கான்கிரீட்டின் உண்மையான வலிமையின் குறைந்தபட்ச ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மதிப்பைக் குறிக்கிறது, இதில் தரப்படுத்தப்பட்ட வலிமை கொடுக்கப்பட்ட அளவு உத்தரவாதத்துடன் உறுதி செய்யப்படும். இது கான்கிரீட் தொகுதியின் அடையப்பட்ட ஒருமைப்பாட்டிற்கு ஏற்ப தொழிற்சாலைகள் மற்றும் கட்டுமான தளங்களின் ஆய்வகங்களால் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

உண்மையான வலிமைஒரு தொகுதிக்கு கான்கிரீட் ஆர் மீசோதனை கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் அல்லது நேரடியாக கட்டமைப்பில் உள்ள அழிவில்லாத முறைகளின் முடிவுகளிலிருந்து தீர்மானிக்கப்படும் சராசரி வலிமை மதிப்பாக வரையறுக்கப்படுகிறது.

அதே நேரத்தில் தேவையான வலிமை, சராசரி வலிமை நிலைஆர் மணிக்கு(குறிப்பிடப்பட்ட வலிமை), இது கான்கிரீட் வலிமையின் சராசரி மதிப்பாகும், இது கான்கிரீட் வலிமையின் அடையப்பட்ட சீரான தன்மைக்கு ஏற்ப ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாட்டு காலத்திற்கு தொழிற்சாலைகள் மற்றும் கட்டுமான தளங்களின் ஆய்வகங்களால் நிறுவப்பட்டது, அதன்படி கான்கிரீட் கலவை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு பராமரிக்கப்படுகிறது. உற்பத்தி.

சராசரி வலிமை மாறுபாடு குணகம் கான்கிரீட்டின் ஒருமைப்பாட்டைக் குறிக்கப் பயன்படுகிறது. υ nபகுப்பாய்வு செய்யப்பட்ட காலத்திற்கான அனைத்து தொகுதிகளுக்கும்.

தொகுதியில் கான்கிரீட் வலிமை ஆர் மீ(MPa)

ஆர் மீ = ∑ n i =1 ஆர் i / n,(7.15)

எங்கே ஆர் i கான்கிரீட் வலிமையின் அலகு மதிப்பு, MPa; nஒரு தொகுதியில் கான்கிரீட்டின் மொத்த வலிமை மதிப்புகளின் எண்ணிக்கை.

க்கு ஒற்றை மதிப்புகள்ஒரு தொடர் மாதிரிகளில் கான்கிரீட்டின் சராசரி வலிமையை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் அல்லது அழிவில்லாத சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

ஒரே மாதிரியான பண்புகளை தீர்மானிக்க பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்ட காலத்தின் காலம் ஒரு வாரம் முதல் இரண்டு மாதங்கள் வரை அமைக்கப்படுகிறது. இந்த காலகட்டத்திற்கான உறுதியான வலிமையின் தனிப்பட்ட மதிப்புகளின் எண்ணிக்கை 30 க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில், கணக்கிடுங்கள் நிலையான விலகல்எஸ் மீமற்றும் மாறுபாட்டின் குணகம் υ மீகான்கிரீட்டின் அனைத்து வகையான தரப்படுத்தப்பட்ட வலிமைக்கான வலிமை.

ஆயத்த கட்டமைப்புகளுக்கு, ஒரு குணகம் அனுமதிக்கப்படுகிறது υ மீவடிவமைப்பு வயதில் கான்கிரீட் வலிமைக்கு, கணக்கிட வேண்டாம், ஆனால் 15% குறைவாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் υ மீதணிக்கும் வலிமை.

ஒரு தொகுப்பில் உள்ள ஒற்றை வலிமை மதிப்புகளின் எண்ணிக்கை n> 6 ஆக இருக்கும் போது, எஸ் மீ(MPa) சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது:

எஸ் மீ = . (7.16)

என்றால் n= 2...6, பிறகு கள் மீ = டபிள்யூ மீ / அ, எங்கே டபிள்யூ மீ - கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொகுதியில் உள்ள ஒற்றை வலிமை மதிப்புகளின் வரம்பு, MPa, அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச ஒற்றை வலிமை மதிப்புகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடாக வரையறுக்கப்படுகிறது, A -குணகம் பொறுத்து n:

பொருள் n 2 3 4 5 6

பொருள் அ 1,13 1,69 2,06 2,33 2,50

கான்கிரீட் வலிமையின் மாறுபாட்டின் குணகம் υ மீஒரு தொகுதிக்கு (%)

υ மீ = (எஸ் மீ / ஆர் மீ )100. (7.17)

கான்கிரீட் வலிமையின் மாறுபாட்டின் சராசரி குணகம் υ nபகுப்பாய்வு செய்யப்பட்ட காலத்திற்கு

(7.18)

எங்கே υ மைஒவ்வொன்றிலும் வலிமையின் மாறுபாட்டின் குணகம் iவது என்பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்ட காலத்தில் கண்காணிக்கப்படும் கான்கிரீட் தொகுதிகள்; n i- ஒவ்வொன்றிலும் கான்கிரீட் வலிமையின் அலகு மதிப்புகளின் எண்ணிக்கை iவது என்கான்கிரீட் தொகுதிகள் 30க்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.

வகுப்பின் அடிப்படையில் வலிமையை இயல்பாக்கும்போது கான்கிரீட்டின் தேவையான வலிமை (டெம்பரிங், பரிமாற்றம், இடைநிலை மற்றும் வடிவமைப்பு வயதில்) சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது:

ஆர் டி = கே டி ஆர் n , (7. 19)

எங்கே கே டிதேவையான வலிமை குணகம், அட்டவணையின்படி எடுக்கப்பட்டது. 7.5 மாறுபாட்டின் குணகத்தைப் பொறுத்து υ n ;ஆர் nகொடுக்கப்பட்ட வகுப்பின் கான்கிரீட்டிற்கான கான்கிரீட் வலிமையின் இயல்பான மதிப்பு, MPa (டெம்பரிங், பரிமாற்றம், இடைநிலை மற்றும் வடிவமைப்பு வயதில்).

அட்டவணை 7.5. தேவையான வலிமை குணக மதிப்பு

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காலத்திற்கான வலிமையின் சராசரி நிலை ஆர் மணிக்கு, MPa (வெளியீடு, பரிமாற்றம், இடைநிலை மற்றும் வடிவமைப்பு வயதில்):

ஆர் மணிக்கு = கே எம்பி ஆர் டி , (7.20)

எங்கே கே எம்பி குணகம் υ p ஐப் பொறுத்து எடுக்கப்பட்டது:

υ ப, %................<6 6…7 7…8 8…10 10…12 12…14 >14

k mp …………1.03 1.04 1.05 1.07 1.09 1.12 1.15

கனமான மற்றும் லேசான கான்கிரீட்டிற்கு k MP 1.1 க்கு மேல் எடுக்கப்படக்கூடாது, அடர்த்தியான சிலிக்கேட் கான்கிரீட்டிற்கு - 1.13 க்கு மேல் இல்லை.

ஆரம்ப காலகட்டத்தில், புள்ளிவிவரக் கட்டுப்பாட்டிற்குத் தேவையான சோதனை முடிவுகளின் எண்ணிக்கையைக் குவிப்பதற்கு முன், தேவையான வலிமை:

ஆர் டி = 1,1 ஆர்n/கே பி .

எங்கே கே பி- அனைத்து கான்கிரீட் (செல்லுலார் மற்றும் அடர்த்தியான சிலிக்கேட் தவிர) ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட குணகம் 0.78, செல்லுலார் - 0.7, அடர்த்தியான சிலிக்கேட் - 0.75.

கான்கிரீட்டின் வலிமை தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள், இது இயந்திர மற்றும் இரசாயன தாக்கங்களை தாங்கும் திறனை தீர்மானிக்கிறது.

கான்கிரீட்டின் வலிமையை நீங்கள் ஏன் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும்?

கிட்டத்தட்ட எந்த கட்டுமானத்திலும், அது குடியிருப்பு கட்டிடங்கள் அல்லது வெளிப்புற கட்டிடங்கள், கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கட்டுமானத்தின் வகை மற்றும் கட்டத்தைப் பொறுத்து, கட்டுமானப் பொருட்களுக்கான தேவைகள் கணிசமாக வேறுபடலாம். எடுத்துக்காட்டாக, அஸ்திவாரங்களை ஊற்றுவதற்கும் சுவர்களை எழுப்புவதற்கும் பல்வேறு தரமான கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கான்கிரீட் தரம், அதன் வலிமையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
கான்கிரீட்டின் வலிமை பண்புகள் மற்றும் செயல்திறனை நிர்ணயிக்கும் மிக முக்கியமான பண்பு ஆகும் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள்மற்றும் கட்டிட கட்டமைப்புகளின் கூறுகள்.

கான்கிரீட்டின் வலிமை குறிகாட்டிகளை அறிந்துகொள்வது, கட்டிடக் கட்டமைப்புகளுக்கு பல விரும்பத்தகாத விளைவுகளைத் தவிர்க்க உங்களை அனுமதிக்கும். உதாரணமாக, கான்கிரீட் கொண்ட பயன்பாடு போதுமான அளவு இல்லைவலிமை, குறைவதற்கு வழிவகுக்கும் செயல்திறன் குணங்கள்கட்டுமானம், விரிசல்களின் தோற்றம், முன்கூட்டிய அழிவு மற்றும் கட்டிடத்தின் ஆரம்ப தோல்வி.
கான்கிரீட்டின் வலிமையைத் தீர்மானிப்பது டெவலப்பர்களுக்கு ஒரு கட்டிடத்தை செயல்பாட்டுக்கு வைப்பதற்கு முன் ஒரு கட்டாய செயல்முறையாகும்.

கான்கிரீட்டின் வலிமை எவ்வாறு தீர்மானிக்கப்படுகிறது?

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளில் சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஆய்வக நிலைமைகளில் கான்கிரீட் வலிமை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அனைத்து சோதனைகளும் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை கான்கிரீட்டிற்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட கட்டுமான GOST களால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.
கட்டுமான தளத்தில் கட்டுமான செயல்பாட்டின் போது கான்கிரீட்டின் வலிமையை நேரடியாக தீர்மானிக்க முடியும். இதே போன்ற சோதனைகள்கட்டமைப்பின் கட்டமைக்கப்பட்ட கூறுகளின் தரத்தை கட்டுப்படுத்த மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கான்கிரீட்டின் வலிமையை தீர்மானிக்க பல முறைகள் உள்ளன. தாக்கத்தின் தன்மையைப் பொறுத்து, பின்வரும் முறைகள் வேறுபடுகின்றன:

• அழிவுகரமான.
• அழிவில்லாதது.

அழிவு முறைகள்கான்கிரீட் கலவையின் கட்டுப்பாட்டு மாதிரியிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரியின் அழிவு, அத்துடன் எடுக்கப்பட்டது என்று கருதுங்கள் கான்கிரீட் மேற்பரப்புஒரு வைர துரப்பணம் பயன்படுத்தி.

இந்த ஆராய்ச்சி முறை மூலம், க்யூப்ஸ் அல்லது கான்கிரீட் சிலிண்டர்கள் ஒரு சோதனை அழுத்தத்தின் கீழ் நசுக்கப்படுகின்றன. கட்டுப்பாட்டு மாதிரி தோல்வியடையும் வரை சுமை தொடர்ந்து மற்றும் சமமாக அதிகரிக்கிறது. இதன் விளைவாக முக்கியமான சுமை எண்ணிக்கை பதிவு செய்யப்பட்டு, கான்கிரீட் வலிமை அதைப் பயன்படுத்தி மேலும் கணக்கிடப்படுகிறது.

கான்கிரீட் வலிமையை தீர்மானிக்க அழிவு முறை மிகவும் துல்லியமாக கருதப்படுகிறது. கான்கிரீட் மாதிரிகளை நசுக்குவதன் மூலம் ஒரு கட்டிடத்தை ஆய்வு செய்வது கான்கிரீட்டின் அழுத்த வலிமையை தீர்மானிக்கிறது. தற்போது செல்லுபடியாகும் SNiP களின் படி, ஒரு கட்டிடத்தை செயல்பாட்டுக்கு வைப்பதற்கு முன் இது கட்டாயமாகும்.

அழிவில்லாத முறைகள்மாதிரிகள் மற்றும் அவற்றின் அடுத்தடுத்த அழிவுகளைப் பெற வேண்டிய அவசியமில்லை. பல்வேறு சாதனங்கள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்களைப் பொறுத்து பின்வரும் அழிவில்லாத ஆராய்ச்சி முறைகள் வேறுபடுகின்றன:

• பகுதி அழிவு;
• தாக்கம்;
• அல்ட்ராசவுண்ட் பரிசோதனை.

பகுதி அழிவு முறையானது கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் உள்ளூர் தாக்கத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது மற்றும் சிறிய சேதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

பகுதி அழிவின் பின்வரும் முறைகள் வேறுபடுகின்றன:

• இடைவேளையில்;
• சிப்பிங்;
• சிப்பிங் மூலம் பிரித்தல்.

கிழித்தல் முறையானது ஒரு சிறப்பு பசையைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் ஒரு பகுதிக்கு ஒரு உலோக வட்டை சரிசெய்து பின்னர் அதை கிழித்துவிடும். இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் அழிக்க தேவையான சக்தி பதிவு செய்யப்பட்டு மேலும் வலிமை கணக்கீடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சிப்பிங் முறையானது கட்டமைப்பின் விளிம்பில் ஒரு நெகிழ் இயந்திர விளைவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதன் பிரிவு சிப் செய்யப்பட்ட சக்தியைப் பதிவு செய்கிறது.

மற்ற பகுதி அழிவு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது உரித்தல் முறை அதிக துல்லியத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அதன் சாராம்சம் ஒரு கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் ஒரு பகுதிக்கு நங்கூரம் சாதனங்களைப் பாதுகாப்பதாகும், பின்னர் அவற்றை மேற்பரப்பில் இருந்து கிழிக்க வேண்டும்.
தாக்க முறைகள் கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் தாக்க-வகை சக்தியைப் பயன்படுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.

தாக்க வலிமையை தீர்மானிக்க 3 முறைகள் உள்ளன:

• அதிர்ச்சி துடிப்பு முறை;
• மீள் மீளுருவாக்கம்;
• பிளாஸ்டிக் உருமாற்றம்.

அதிர்ச்சி துடிப்பு முறைஇது பயன்படுத்த மிகவும் எளிமையானது மற்றும் தாக்க சக்தி மற்றும் அதன் விளைவாக ஆற்றலைப் பதிவு செய்வதைக் கொண்டுள்ளது.

மீள் மீளுருவாக்கம் முறைகுறைவான எளிமையானது மற்றும் கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் இருந்து துப்பாக்கி சூடு முள் மீளுருவாக்கம் அளவை தீர்மானிப்பதில் உள்ளது.

பிளாஸ்டிக் சிதைவு முறைபந்து அல்லது வட்டு வகை முத்திரைகள் அவற்றின் தாக்க மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்ட சாதனங்களின் ஆய்வின் கீழ் உள்ள பகுதியில் சக்தி தாக்கத்தை கொண்டுள்ளது. கான்கிரீட்டின் வலிமை தாக்கம் அல்லது அழுத்தத்தின் விளைவாக ஏற்படும் முத்திரைகளின் ஆழத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

அல்ட்ராசவுண்ட் பரிசோதனை முறைஉமிழும் சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது மீயொலி அலைகள். இந்த வழக்கில், கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் வழியாக அல்ட்ராசவுண்ட் கடந்து செல்லும் வேகம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த முறையின் நன்மை கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பை மட்டுமல்ல, அதன் ஆழமான அடுக்குகளையும் படிக்கும் திறன் ஆகும். குறைபாடு கணக்கீடுகளில் பிழையின் பெரிய சதவீதமாகும்.

கான்கிரீட்டின் வலிமையை எது தீர்மானிக்கிறது?

இதன் விளைவாக இரசாயன செயல்முறைகள், தண்ணீருடன் கான்கிரீட் கலவையின் தொடர்பு போது ஏற்படும், கான்கிரீட் வலிமை அதன் கடினப்படுத்துதல் போது அதிகரிக்கிறது. செல்வாக்கின் கீழ் பல்வேறு காரணிகள்இரசாயன எதிர்வினைகளின் வீதம் மெதுவாக மற்றும் வேகப்படுத்தலாம். கான்கிரீட்டின் வலிமையும் இதைப் பொறுத்தது.

கான்கிரீட்டின் வலிமையை பாதிக்கும் பின்வரும் முக்கிய காரணிகள் அடையாளம் காணப்படுகின்றன:

• சிமெண்ட் செயல்பாடு;
• சிமெண்ட் சதவீதம்;
• கரைசலில் சிமெண்ட் மற்றும் நீரின் விகிதம்;
• தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் கலப்படங்களின் தரம்;
• கான்கிரீட் கலவையின் கூறுகளை கலக்கும் தரம்;
• சுருக்க பட்டம்;
• தீர்வு கடினப்படுத்த செலவழித்த நேரம்;
• வெளிப்புற நிலைமைகள் (காற்று வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்);
• மீண்டும் மீண்டும் அதிர்வு பயன்பாடு.

கான்கிரீட்டின் வலிமையை நிர்ணயிக்கும் மிக முக்கியமான காரணி சிமெண்டின் செயல்பாடு ஆகும். சிமெண்டின் செயல்பாட்டிற்கும் கான்கிரீட்டின் வலிமைக்கும் இடையே உள்ள நேரடி உறவு தெளிவுபடுத்தப்பட்டு தீர்மானிக்கப்பட்டது. அதிக செயல்பாடு, அதிக நீடித்த கான்கிரீட் தயாரிப்புகள், மற்றும் நேர்மாறாக, அது குறைவாக உள்ளது, கான்கிரீட்டின் வலிமை மற்றும் தரம் குறைவாக இருக்கும்.

சிமெண்டின் சதவீதம் வலிமை குறிகாட்டிகளை நிர்ணயிக்கும் சமமான முக்கியமான மதிப்பாகும். கலவையில் சிமெண்ட் அளவு அதிகரிப்பு கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் வலிமையை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. குறைப்பது என்றால் குறைப்பது. இந்த வழக்கில், பின்வரும் முறை உள்ளது: வலிமை அதிகரிப்பு வரை மட்டுமே நிகழ்கிறது குறிப்பிட்ட புள்ளி. பின்னர், கான்கிரீட்டின் வலிமை சற்று அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அதன் விரும்பத்தகாத குணங்கள் - சுருக்கம் மற்றும் க்ரீப் - அதிகரிக்கும்.

நீர் மற்றும் சிமெண்ட் விகிதம் காரணமாக வலிமை பாதிக்கிறது உடல் அம்சங்கள்கான்கிரீட் கலவையை கடினப்படுத்துதல். அவற்றில் ஒன்று, அதன் கலவையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள 15-25% தண்ணீரை மட்டுமே பிணைக்கும் கான்கிரீட் திறன் ஆகும். கான்கிரீட் தீர்வு, ஒரு விதியாக, 40 முதல் 70% தண்ணீரைக் கொண்டுள்ளது, இது கான்கிரீட்டை வடிவத்தில் வைப்பதை எளிதாக்குகிறது. அதிகப்படியான நீர் கான்கிரீட்டின் தடிமன் உள்ள துளைகளை உருவாக்குவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இது அதன் வலிமை குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. இது பின்வரும் வடிவத்திற்கு வழிவகுக்கிறது: நீர்-சிமெண்ட் விகிதம் W/C அதிகரிக்கும் போது, ​​கான்கிரீட்டின் வலிமை குறைகிறது, மேலும் அது குறையும் போது, ​​அது அதிகரிக்கிறது.

நிரப்புகளின் தரம் மற்றும் பண்புகள் கான்கிரீட் வலிமையை தீர்மானிப்பதில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளன. கரிம மற்றும் களிமண் பொருட்களின் இருப்பு மற்றும் சிறந்த நிரப்பிகளின் பயன்பாடு வலிமை குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. பெரிய பின்னங்கள் சிமெண்ட் பைண்டருக்கு சிறந்த ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவற்றின் பயன்பாடு கான்கிரீட்டின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது.

கலவையின் தரம் மற்றும் அதிர்வுகளின் பயன்பாடு கான்கிரீட் கரைசலின் சுருக்கத்தின் அளவை பாதிக்கிறது. அதன் வலிமை கான்கிரீட்டின் அடர்த்தியைப் பொறுத்தது. கான்கிரீட் கலவையின் துகள்கள் அடர்த்தியானவை, கான்கிரீட்டின் அதிக வலிமை இருக்கும்.

வெளிப்புற நிலைமைகள் மற்றும் கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதல் நேரம் அதன் வலிமையை தீர்மானிக்கும் மற்றொரு காரணியாகும். மிகவும் சாதகமான வெப்பநிலை 15 முதல் 20C0 வரை கருதப்படுகிறது. காற்றின் ஈரப்பதம் 90 முதல் 100% வரை இருக்க வேண்டும். இத்தகைய சுற்றுச்சூழல் அளவுருக்கள் மூலம், கான்கிரீட் வலிமை வேகமாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதன் கடினப்படுத்தும் நேரம் அதிகரிக்கிறது. காலப்போக்கில், வலிமை காட்டி அதிகரிக்கிறது. கான்கிரீட் முற்றிலும் உலர்ந்த அல்லது உறைந்த பின்னரே அதன் வளர்ச்சி நிறுத்தப்படும்.

7 நாட்கள் மற்றும் 28 நாட்களுக்கு பிறகு கான்கிரீட் வலிமை

கான்கிரீட்டின் வலிமை அதன் கடினப்படுத்தும் நேரத்தைப் பொறுத்து அதிகரிக்கும் முறை நீண்ட காலமாக தெளிவுபடுத்தப்பட்டு கணக்கிடப்பட்டுள்ளது. அதற்கு இணங்க, அதிக இழுவிசை வலிமை காட்டி 100%, கடினப்படுத்துதல் 28 வது நாளில் கான்கிரீட் ஆதாயங்கள். 7 வது நாளில், கான்கிரீட் அதன் சாத்தியமான வலிமையில் 60-80% காட்டுகிறது. 3வது நாளில் முறையே 30%. GOST இன் படி, இந்த நாட்களில் கான்கிரீட் க்யூப்ஸை சோதிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

காலப்போக்கில் உறுதியான வலிமையில் மாற்றம் பின்வரும் மடக்கை உறவின் படி நிகழ்கிறது:
Rb(n) = Rb(28) lgn / lg28, இதில் Rb என்பது கான்கிரீட்டின் வலிமை, n என்பது நாட்களின் எண்ணிக்கை, மற்றும் lg என்பது கான்கிரீட் வயதின் தசம மடக்கை ஆகும்.
சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி வலிமையைக் கணக்கிடுவது தோராயமான வலிமை குறிகாட்டிகளை மட்டுமே அளிக்கிறது. இந்த வழியில் நீங்கள் 3 நாட்களில் இருந்து கான்கிரீட் வலிமையை தீர்மானிக்க முடியும் என்பதையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது முக்கியம்.

தரம் மூலம் கான்கிரீட் வலிமை

கான்கிரீட் தரமானது அதன் சுருக்க வலிமையின் வரம்பைக் குறிக்கிறது மற்றும் kgf/cm2 (கிலோகிராம்-ஃபோர்ஸ் per cm2) இல் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. இது M என்ற எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது, மேலும் கடிதத்திற்குப் பின் வரும் எண் சராசரி, தோராயமான வலிமை மதிப்பைக் குறிக்கிறது.
கான்கிரீட்டின் பின்வரும் தரங்கள் பெரும்பாலும் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: M100, M150, M200, M250, M300, M350, M400, M450, M500.

தரத்தின்படி கான்கிரீட் வலிமை குறிகாட்டிகள்:

• M100 - வலிமை காட்டி 98.23 kgf/cm2
• M150 - 130.97 முதல் 163.71 kgf/cm2 வரை
• M200 - 196.45 kgf/cm2
• M250 - 261.93 kgf/cm2
• M300 - 294.68 முதல் 327.42 kgf/cm2 வரை
• M350 - 327.42 முதல் 360.18 kgf/cm2 வரை
• M400 - 392.9 kgf/cm2
• M450 - 458.39 kgf/cm2
• M500 - 523.87 kgf/cm2

கான்கிரீட் தரம் மற்றும் அதன் வலிமை அதன் கலவையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள சிமெண்ட் அளவைப் பொறுத்தது. அதிக சிமெண்ட் உள்ளடக்கம், அதிக தரம் மற்றும் நேர்மாறாகவும், குறைந்த தரம், குறைந்த சிமெண்ட் கான்கிரீட் கலவை கொண்டுள்ளது.

அதன் வலிமையைப் பொறுத்து கான்கிரீட் பயன்பாடு

பெரும்பாலானவை முக்கியமான பண்புகான்கிரீட் அதன் சுருக்க வலிமை, கான்கிரீட் கலவையின் தரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு வகைக்கும் கட்டுமான வேலைநாங்கள் எங்கள் சொந்த பிராண்டுகளின் கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

கான்கிரீட் தர M100- ஒரு வகை இலகுரக கான்கிரீட். க்கு பொருந்தும் ஆரம்ப நிலைகள்கட்டுமானம், அடித்தளத்திற்கான அடித்தளத்தை தயாரிப்பதற்கு, ஊற்றுதல் ஒற்றைக்கல் சுவர்கள், வேலைகளை வலுப்படுத்துவதற்கு முன், அதே போல் சாலை கட்டுமானத்தில் தடைகளை நிறுவும் போது.

M150- சற்று அதிக வலிமை உள்ளது, எனவே, கூடுதலாக ஆயத்த வேலை, தரையில் ஸ்க்ரீடிங் மற்றும் பாதசாரி சாலைகள் பயன்படுத்த முடியும். குறைந்த உயரமான கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதற்கான அடித்தளமாக இது பயன்படுத்தப்படலாம். M100 பிராண்டைப் போலவே, இது இலகுரக கான்கிரீட் வகைகளில் ஒன்றாகும்.

M200- கட்டுமானத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிராண்ட். இது மிகவும் அதிக வலிமை குறியீட்டைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கட்டுமானப் பணிகளின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து நிலைகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடித்தளங்கள், தளங்கள் மற்றும் நடைபாதைகளை நிரப்ப இந்த தரத்தின் கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது படிக்கட்டுகள் மற்றும் படிக்கட்டுகளின் விமானங்களின் கட்டுமானத்திற்கும், கட்டுமானத்திற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது சுமை தாங்கும் சுவர்கள். சாலைகளை அமைக்கும் போது, ​​M200 தர கான்கிரீட் கர்ப் கீழ் ஒரு குஷன் அமைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.

M250- முந்தைய பிராண்டின் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும், அதன் அதிக வலிமை காரணமாக, குறைந்த உயரமான கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தில் தரை அடுக்குகளின் உற்பத்தியிலும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

M300- M200 கான்கிரீட்டை விட கட்டுமானத்தில் குறைவான பிரபலமான பிராண்ட் இல்லை. சுமை தாங்கும் சுவர்களின் தொகுதிகள், தரை அடுக்குகள், படிக்கட்டுகள் மற்றும் வேலிகள் அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. M300 ஊற்றுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது ஒற்றைக்கல் அடித்தளங்கள், தளங்கள் மற்றும் பிற ஒத்த படைப்புகள்.

M350- மிகவும் அதிக வலிமை உள்ளது. பயன்பாட்டின் நோக்கம் - உற்பத்தி அடித்தள அடுக்குகள்பல மாடி கட்டிடங்கள், தரை அடுக்குகள் மற்றும் ஆதரவு விட்டங்களின் கட்டுமானத்தின் போது. M350 தரமானது ஒற்றைக்கல் கட்டுமானத்தில், விமானநிலைய அடுக்குகளை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆதரவு நெடுவரிசைகள், நீச்சல் குளங்கள் மற்றும் ஒத்த தயாரிப்புகள்.

M400- பயன்பாட்டின் நோக்கம்: வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி, ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானம் மற்றும் குடியிருப்பு கட்டிடங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிகரித்த சுமைகளைத் தாங்கும் கட்டிடங்கள். இவை பல அடுக்கு ஷாப்பிங் மற்றும் பொழுதுபோக்கு வளாகங்கள், நீர் பூங்காக்கள் மற்றும் பலவாக இருக்கலாம்.

M450- அணைகள், அணைகள் மற்றும் சுரங்கப்பாதைகளின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

M500- பயன்பாட்டின் முக்கிய நோக்கம் - ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்புகள் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள்.

கான்கிரீட்டின் தரம் மற்றும் வலிமை பற்றிய கேள்வி அதன் தேர்வு மற்றும் கொள்முதல் செயல்பாட்டில் மாறாமல் எழுகிறது. தொழில்நுட்பம் வளர்ந்தவுடன், இந்த கட்டிடப் பொருளின் மிகவும் பரந்த அளவிலான பிராண்டுகள் உருவாக்கப்பட்டது.

ஒவ்வொரு வகை கான்கிரீட் அதன் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மேலும் உலகளாவிய தீர்வுகள் அல்லது சிறப்பு பணிகளுக்கு உள்ளன.

அளவுகோல்கள்

ஒரு கான்கிரீட் கலவையை வாங்கும் போது தீர்மானிக்கும் காட்டி அதன் பயன்பாட்டின் நிபந்தனைகள் மற்றும் நோக்கங்கள் ஆகும். க்கு உறுதியான தீர்வுகள்இரண்டு வகைப்பாடு பதவிகள் உள்ளன - பிராண்ட் மற்றும் வகுப்பு. கட்டிடப் பொருட்களின் பண்புகள் பற்றி அவர்கள் வாங்குபவருக்கு தெரிவிக்கிறார்கள். முதலாவது சராசரி வலிமையின் மதிப்பு, மற்றும் இரண்டாவது உறுதியான வலிமை, அதாவது கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் பண்புகள் 100 இல் 95 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நிகழ்வுகளில் உறுதி செய்யப்படுகின்றன.

பிராண்ட் மற்றும் வர்க்கம் மதிப்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

• சுருக்க எதிர்ப்பு (வடிவமைப்பு, பிராண்ட்);
• உறைபனி எதிர்ப்பு, வெளிப்பாடு உயர் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு.

பிராண்ட்

இந்த குறியீட்டு எண் மற்றும் எழுத்து M. உடன் 50 முதல் 1000 வரையிலான கான்கிரீட் தரங்களின் விரிவான பட்டியல் உள்ளது, சுமார் ஒரு டஜன் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கான்கிரீட்டின் பண்புகளை நிர்ணயிக்கும் நிபந்தனைகள் தூள் கலவையில் உள்ள சிமெண்ட் கலவையின் அளவு மற்றும் தரம் ஆகும். தரமானது கணக்கிடப்பட்ட சுருக்க வலிமையைப் பொறுத்தது - இது கரைசலை கடினப்படுத்தும் நேரத்தில் (28 ஆம் நாள்) kgf/cm2 இல் உள்ள மதிப்பு.

குறியீட்டில் அதிக எண்ணிக்கையில், கான்கிரீட் வலுவானது. அதாவது இதில் அதிக சிமெண்ட் உள்ளது சிறந்த தரம். இந்த வகை கான்கிரீட் அதிக விலை கொண்டது. எனவே, தேர்ந்தெடுக்கும் போது முக்கிய பணி ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பை உருவாக்கும்போது விலை மற்றும் தேவையான பண்புகளுக்கு இடையில் சமநிலையைக் கண்டறிவதாகும்.

அதிக வலிமை கொண்ட தீர்வுடன் வேலை செய்வது மிகவும் கடினம் - கலவை வேகமாக காய்ந்துவிடும், மேலும் மெதுவாக வேலை செய்யும் போது இது விளைவுகளால் நிறைந்துள்ளது: நீங்கள் தீர்வை வழங்க வேண்டும் மற்றும் அதனுடன் வேகமாக வேலை செய்ய வேண்டும்.

வகுப்பு

வகுப்பு B எழுத்து மற்றும் அதற்குப் பிறகு ஒரு டிஜிட்டல் குறியீட்டால் குறிக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட் வகுப்புகளின் பட்டியல் மிகவும் சுவாரஸ்யமாக உள்ளது - 3.5 முதல் 80 வரை (மொத்தம் 21), இது சுருக்கத்திலிருந்து எழும் சுமைக்கு வலிமையால் அதன் பிரிவைப் பொறுத்தது, ஆனால் சுமார் ஒரு டஜன் நிலைகளும் மிகவும் பிரபலமாகிவிட்டன (B15; B20; B25; B30

ஒவ்வொரு வகுப்பையும் ஒரு குறிப்பிட்ட பிராண்டிற்குச் சமன் செய்யலாம் மற்றும் நேர்மாறாகவும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், வடிவமைப்பு ஆவணங்கள் இதைக் குறிக்கின்றன, மேலும் கான்கிரீட் பிராண்ட் அல்ல, மாறாக கலவையை வாங்குவதற்கான ஆர்டர்களில்.

குறிக்கும் விகிதம்

இந்த குறிகாட்டிகளை அட்டவணையில் காண்பிப்பது சிறந்தது:

அட்டவணை பிராண்ட்-கிளாஸ் உறவுகள்

நிபந்தனைகள், வலிமை வகைகள்

கான்கிரீட்டை வகைப்படுத்தும் முக்கிய சொத்து அதன் வலிமை. இது MPa (megapascals) அல்லது kgf/cm2 இல் அளவிடப்படுகிறது. வலிமை பின்வரும் கூறுகளைப் பொறுத்தது:

• கலவையின் தரம் மற்றும் கலவை. சிமெண்டின் உயர் தரம் மற்றும் கலவை, வலுவான கான்கிரீட்;
• கலவை நிலைமைகள். போதுமான கிளறல் தரத்தை குறைக்கிறது;
• தண்ணீர் அளவு. எப்படி அதிக தண்ணீர்ஒரு கலக்கப்பட்ட கரைசலில் உள்ளது, அதன் வலிமை குறைவாக இருக்கும்;
• தானியங்களின் வடிவம் மற்றும் பகுதி. மணிக்கு ஒழுங்கற்ற வடிவம்தானியங்கள் மற்றும் அவற்றின் அதிக கடினத்தன்மை சிறந்த ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது கான்கிரீட் வலுவானது;
• நிறுவலின் முறை மற்றும் வரிசை;
• தட்டுதல் முறை. வைப்ரேட்டர்களுடன் சுருக்கப்பட்ட கான்கிரீட் சிறந்தது;
• கடினத்தன்மை வயது அதிகரிக்கிறது.

ஈரப்பதமான சூழல் கான்கிரீட்டிற்கு நல்ல பலத்தை அளிக்கிறது.

வகைப்பாடு

இந்த வகையான வலிமை உள்ளது:

• வடிவமைப்பு, கான்கிரீட் மீது முழு சுமை அனுமதிக்கப்படும் போது, ​​ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள் (இயல்புநிலையாக - 28 நாட்களுக்குப் பிறகு);
• இயல்பாக்கப்பட்டது - GOSTகள் அல்லது விவரக்குறிப்புகளில் வரையறுக்கப்பட்ட ஒரு காட்டி;
• தேவை - நிறுவன ஆய்வகங்களால் நிறுவப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கான குறைந்தபட்ச ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மதிப்பு;
• உண்மையான - சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில் சராசரி மதிப்பு;
• தயாரிப்பு நுகர்வோருக்கு அனுப்ப அனுமதிக்கப்படும் போது விடுமுறை ஊதியம்;
• அகற்றுதல், படிவங்களிலிருந்து கான்கிரீட்டை அகற்ற முடியும் போது.

கான்கிரீட்டின் தரம் மற்றும் தரத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடைய வலிமை:

• சுருக்கத்திற்காக;
• வளைக்க;
• அச்சு பதற்றத்திற்கு;
• பரவும் முறை

அவற்றை இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்போம்.

அமுக்க வலிமை

கான்கிரீட் போன்றது இயற்கை கல்: இது பதற்றத்தை விட சுருக்கத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. கான்கிரீட்டிற்கான வலிமை அளவுகோல் அதன் சுருக்க வலிமை வரம்பு ஆகும். இது தீர்வின் தரத்தின் மிக முக்கியமான குறிகாட்டியாகும். எடுத்துக்காட்டாக, கான்கிரீட் வகுப்பு B15, கிரேடு M200 சராசரி சுருக்க வலிமை 15 MPa அல்லது 200 kgf/m2, B25 - 25 MPa அல்லது 250 kgf/m2, மற்றும் பல.

இந்த குறிகாட்டியைத் தீர்மானிக்க, மாதிரி க்யூப்ஸ் உருவாக்கப்பட்டு ஆய்வக அழுத்தத்தின் கீழ் வைக்கப்படுகிறது. அழுத்தம் படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது, மற்றும் மாதிரி விரிசல் ஏற்பட்டவுடன், இந்த குணாதிசயத்தின் மதிப்பு சாதனத் திரையில் பதிவு செய்யப்படுகிறது.

ஒரு கான்கிரீட் வகுப்பை ஒதுக்குவதற்கான நிர்ணயிக்கும் நிபந்தனை கணக்கிடப்பட்ட சுருக்க வலிமை ஆகும். கான்கிரீட் கலவைநீண்ட நேரம் காய்ந்து கடினப்படுத்துகிறது - 28 நாட்கள். பொதுவாக, இந்த செயல்முறை பல ஆண்டுகள் நீடிக்கும், ஆனால் 28 வது நாளில் தீர்வு அதன் அடிப்படை குணங்களைப் பெறுகிறது. இந்த காலகட்டத்தின் முடிவில், கலவை அதன் பிராண்டால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட ஒரு குறிகாட்டியை அடைகிறது (வடிவமைப்பு அல்லது கணக்கிடப்பட்ட வலிமை).

அமுக்க வலிமை ஒரு சிறப்பியல்பு இயந்திர பண்புகள்கான்கிரீட், சுமை தாங்கும். இது kgf/m2 இல் சுருக்கத்தின் இயந்திர விளைவுகளுக்கு கடினமான தீர்வுக்கான எதிர்ப்பு வரம்பின் குறிகாட்டியாகும். M800 கலவையானது மிகப் பெரிய வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, M15 குறைந்தது.

நெகிழ்வு வலிமை

இந்த காட்டி பிராண்டின் எண் குறியீட்டின் வளர்ச்சியுடன் அதிகரிக்கிறது. இழுவிசை மற்றும் வளைக்கும் மதிப்புகள் கான்கிரீட்டின் சுமை திறனை விட மிகக் குறைவு. இளம் கான்கிரீட்டிற்கு இந்த விகிதம் சுமார் 1/20, பழைய கான்கிரீட்டில் இது 1/8 ஆகும். கட்டுமானத்தின் வடிவமைப்பு நிலைகளில் நெகிழ்வு வலிமை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.

இது பின்வரும் வழியில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட் பரிமாணங்களுடன் ஒரு பீம் வடிவத்தில் ஊற்றப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, 120x15x15 செமீ இறுதி கடினப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, அது 1 மீ தொலைவில் அமைந்துள்ள ஆதரவில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு சுமை மையத்தில் வைக்கப்படுகிறது, இது படிப்படியாக அதிகரிக்கும். மாதிரி அழிக்கப்படுகிறது. சோதனை செய்யப்படும் பீமின் அளவு மற்றும் ஆதரவுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் மாறுபடலாம்.

வளைக்கும் வலிமை காட்டி சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது:

Rben = 0.1PL/bh2,

இங்கு L என்பது ஆதரவுகளின் தூரம் (எங்கள் விஷயத்தில் 1 மீ); பி - சுமை எடை + மாதிரி எடை, N; b, h - பீம் பிரிவின் அகலம் மற்றும் உயரம் (0.15 மீ). இந்த வலிமை Btb மற்றும் 0.4 முதல் 8 வரையிலான எண்ணால் குறிக்கப்படுகிறது.

அச்சு பதற்றம்

சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகளை வடிவமைக்கும்போது அச்சு பதற்றம் பொதுவாக கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுவதில்லை. வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் ஈரப்பதம் ஏற்ற இறக்கங்கள் காரணமாக விரிசல் ஏற்படாத பொருளின் திறனை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். இழுவிசை என்பது நெகிழ்வு வலிமையின் சில கூறுகளாக வரையறுக்கப்படுகிறது.

இந்த காட்டி தீர்மானிக்க மிகவும் கடினம். சிறப்பு நீட்சி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி பீம் மாதிரிகளை நீட்டுவது ஒரு வழி. இரண்டு எதிரெதிர் இழுவிசை சக்திகளிலிருந்து கான்கிரீட் சரிகிறது. தொட்டிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட்டிற்கு அச்சு அழுத்தத்திற்கு எதிர்ப்பு முக்கியமானது, சாலை மேற்பரப்பு, இந்த வகை சுமைகளிலிருந்து விரிசல்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவை.

கரடுமுரடான-தானிய சேர்மங்களை விட (அதே சுருக்க வலிமையில்) நுண்ணிய-தானிய கலவைகள் சிறந்த ஆயுள் கொண்டவை. இந்த குறிகாட்டியின் படி, கான்கிரீட் வகுப்புகள் 0.4 முதல் 6 வரையிலான வரம்பில் Bt நியமிக்கப்பட்டுள்ளன, எண்கள் MPa குறியீட்டைக் குறிக்கின்றன.

பரிமாற்ற வலிமை

இந்த மதிப்பு, வலுவூட்டும் பகுதிகளிலிருந்து பதற்றத்தை மாற்றும் போது அழுத்தப்பட்ட கூறுகளின் கான்கிரீட் வலிமையின் தரப்படுத்தப்பட்ட குறிகாட்டியாகும். பரிமாற்ற வலிமை ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள் மற்றும் மூலம் வழங்கப்படுகிறது தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்ஒரு குறிப்பிட்ட வகை தயாரிப்புக்கு.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இது வடிவமைப்பு தரத்தின் குறைந்தபட்சம் 70% க்கு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் வலுவூட்டலின் பண்புகளை சார்ந்துள்ளது. இந்த குறிகாட்டியின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட மதிப்பு குறைந்தது 15 அல்லது 20 MPa ஆகும் பல்வேறு வகையானவலுவூட்டல் சுருக்கமாக, இது கடத்திகளில் இருந்து அகற்றப்படும் போது வலுவூட்டும் தண்டுகள் நழுவாமல் இருக்கும் நிலையைக் குறிக்கும் ஒரு குறிகாட்டியாகும்.

பிரபலமான கான்கிரீட் வகைகள்

சாதாரண அல்லது கனமான கான்கிரீட் (M25-M800) மற்றும் லேசான கான்கிரீட் (M10-M200) உள்ளன. அவற்றை இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்போம்.

நுரையீரல்

M5 முதல் M35 வரை சுமை தாங்காத கட்டமைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - அவை குறிப்பாக வலுவாக இல்லை. M50 மற்றும் M75 கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கு முன் ஆயத்த வேலைக்கு ஏற்றது. M100-M150 - குறைந்த உயர கட்டுமானம், கட்டமைப்புகள், லிண்டல்கள்.

M200-M300 பெரும்பாலான கட்டுமானப் பணிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. M200 வகுப்பு B15 உடன் ஒத்துள்ளது, அதன் வலிமை 196 kgf/m2 அல்லது 15 MPa ஆகும். M250 (B20) சராசரியாக 262 kgf/cm2 வலிமையைக் கொண்டுள்ளது அல்லது 20 MPa அழுத்தத்தைத் தாங்கும், மேலே உள்ள பிராண்டைப் போலவே, அது 28 நாட்களுக்குப் பிறகு அதன் வலிமையில் 70% பெறுகிறது, மீதமுள்ள 30% ஆறு மாதங்களுக்குள். இவை இலகுரக கான்கிரீட் ஆகும். ஸ்கிரீட்ஸ், தளங்கள், குருட்டுப் பகுதிகள், அடித்தளங்கள், படிக்கட்டுகள், ஆதரவுகள், தடைகள் பெரும்பாலும் அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. மணிக்கு உறைகிறது துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலைமற்றும் defrosted போது அதன் எதிர்ப்பு 5% வரை இழக்கிறது.

லைட்வெயிட் கான்கிரீட்டை ஒரு சுத்தியலால் அடிப்பதன் மூலமோ அல்லது கூர்மையான பொருளால் தேய்ப்பதன் மூலமோ சரிபார்க்கலாம் - மிகவும் தனித்துவமான மதிப்பெண்கள் மேற்பரப்பில் இருக்கும்.

வழக்கமான

M350 (வகுப்பு B25) - கன மீட்டர்இந்த கான்கிரீட் 25 MPa சுமையை தாங்கும், அது M250 ஐ சந்திக்கிறது. M400 (வகுப்பு B30) - 30 MPa சுமைகளைத் தாங்கும். இந்த தரங்கள் மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவை பல மாடி கட்டிடங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்புகள், குளம் கிண்ணங்கள். நீர்ப்புகா (வகுப்பு W8), உறைபனி-எதிர்ப்பு (F200) என்பதால் இது பெரும்பாலும் சாலை மேற்பரப்புகள் மற்றும் தரை அடுக்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

M350 (B25 இலிருந்து வகுப்புகள்) மற்றும் பல தரங்கள் அதிக நீடித்த கான்கிரீட்டுடன் தொடர்புடையவை. அதிக அடர்த்திமற்றும் சிறந்த செயல்திறன்உறைபனி மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு எதிர்ப்பு, ஆனால் மிகவும் கனமானது.

வலிமை மூலம் கான்கிரீட் தரங்கள். கான்கிரீட் வகுப்பு.

வலிமை மூலம் கான்கிரீட் தரங்கள். கான்கிரீட் வகுப்பு.

கான்கிரீட் பண்புகளின் முக்கிய காட்டி அமுக்க வலிமை. கான்கிரீட் வலிமையை இயல்பாக்கும் போது, ​​பண்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது - கான்கிரீட் தரம். வலிமை மூலம் கான்கிரீட் தரம்- இது சராசரிவலிமை, மற்றும் கான்கிரீட் வகுப்பு- இது உத்தரவாத வலிமையின் குறிகாட்டியாகும்.

சுருக்க வலிமை மூலம் கான்கிரீட் தரம் - சுமை வரம்பு (kgf/cm²) 15×15×15 செமீ வடிவியல் பரிமாணங்களைக் கொண்ட ஒரு அடிப்படை கான்கிரீட் மாதிரி உற்பத்திக்குப் பிறகு 28வது நாளில் தாங்கும். கொடுக்கப்பட்ட வலிமையின் கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் பண்பு இதுவாகும். சுருக்க வலிமையின் அடிப்படையில் கான்கிரீட் தரம் லத்தீன் எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது " எம் "மற்றும் வலிமையை தீர்மானிக்கிறது, எண் என்பது அழுத்த வலிமை, kgf/cm² இல் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

கான்கிரீட் வகுப்புசுருக்க வலிமையின் அடிப்படையில் இது லத்தீன் எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது " IN ", மற்றும் அதன் பின்னால் உள்ள எண் 95% வழக்குகளில் கான்கிரீட் தாங்க வேண்டிய சுமை (MPa) ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, நாம் B10 கான்கிரீட்டைப் பற்றி பேசுகிறோம் என்றால், இந்த வகை கான்கிரீட், 131.0 kgf/cm² வலிமையைக் கொண்டிருக்கும், 100 இல் 95 நிகழ்வுகளில் 10 MPa அழுத்த அழுத்தத்தைத் தாங்க வேண்டும்.

கான்கிரீட் தேவைகள் ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள்வகுப்புகளில் சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது, ஆனால் கான்கிரீட் வரிசைப்படுத்தும் போது கட்டுமான நிறுவனங்கள்கான்கிரீட் பொதுவாக முத்திரைகளில் ஆர்டர் செய்யப்படுகிறது. கொடுக்கப்பட்ட வலிமையின் கான்கிரீட் எந்த நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் முழுமையாக இணங்க வேண்டும் என்பதை இந்த குறிகாட்டிகள் தீர்மானிக்கின்றன திட்ட ஆவணங்கள். கான்கிரீட்டின் தரம் மற்றும் வர்க்கத்தின் கருத்துக்கள் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சுருக்க வலிமை மற்றும் தரங்களுக்கு கான்கிரீட் வகுப்புகளுக்கு இடையிலான உறவு (GOST 26633-91*)

தரத்தின்படி கான்கிரீட்டின் நோக்கம்

கான்கிரீட் வலிமையின் வர்க்கம் மற்றும் தரத்தைப் பொறுத்து, அவை தொகுக்கப்படுகின்றன பயன்பாடு மற்றும் நோக்கத்திற்கான பரிந்துரைகள் பல்வேறு பகுதிகள்கட்டுமானம்:

M 100 (B 7.5)- இயற்கையில் பூர்வாங்க வேலைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் பிராண்ட். அவர்கள் வழக்கமாக வலுவூட்டும் வேலையை முந்துகிறார்கள், அறைகளில் ஸ்கிரீட்களை உருவாக்குகிறார்கள், அதே போல் தடைகளை ஊற்றுகிறார்கள். இந்த பிராண்ட், இது ஒரு இலகுரக கான்கிரீட் வகை, அதிக சுமைகள் தேவையில்லை.

M 150 (H 12.5)- இலகுரக கான்கிரீட் வகையாகவும் கருதப்படும் பிராண்ட், நோக்கம் கொண்டது சிறப்பு படைப்புகள், இது ஒரு ஆயத்த இயல்புடையது மற்றும் மோனோலிதிக் வகையைச் சேர்ந்த அடுக்குகளை அடித்தளம் மற்றும் கொட்டுதல் ஆகியவற்றின் வேலையின் போது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த கான்கிரீட் சிறிய கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளுக்கு அடித்தளமாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

M 200 (H 15)- தரத்தின் வலிமை முந்தையதை விட அதிகமாக உள்ளது, பொதுவாக தக்க சுவர்களை அமைக்கும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது படிக்கட்டுகளை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மேடையை நிரப்பவும், தடைகளுக்கு சாலைகள் அமைப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட் திண்டு உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

M 250 (B 20)- M200 பிராண்டின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதன் வலிமையால் வேறுபடுகிறது. M200 போலவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒளி சுமைகள் கொண்ட அடுக்குகளின் உற்பத்தியில் கூடுதலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

M 300 (H 22.5)- மோனோலிதிக் அடித்தளங்களில் பணிபுரியும் போது அதிக தேவை உள்ள கான்கிரீட் பிராண்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பிராண்ட் தளங்களை நிரப்பவும் படிக்கட்டுகளை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

M 350 (B 25)- பெரும் வலிமையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒற்றைக்கல் மற்றும் ஒன்றுடன் ஒன்று கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதற்கும் பல மாடி கட்டிடங்களுக்கான அடித்தளங்களை உருவாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பிராண்டின் அதிக வலிமை என்னவென்றால், நீச்சல் குளங்கள், விமான நிலையங்கள் மற்றும் சுமை தாங்கும் நெடுவரிசைகளுக்கான அடுக்குகள் போன்ற முக்கியமான பொருட்களின் கட்டுமானத்தில் இந்த கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

M 400 (B 30)- மிகவும் பிரபலமாக இல்லாத ஒரு பிராண்ட், இது மிகவும் விலை உயர்ந்தது மற்றும் உடனடியாக அமைக்கிறது. இந்த பிராண்ட் மிகவும் நம்பகமானது மற்றும் நீடித்தது, எனவே இது பெரும்பாலும் பெரிய வளாகங்களின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது - பொழுதுபோக்கு மற்றும் ஷாப்பிங், நீர் பூங்காக்கள், வங்கி பெட்டகங்கள், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பொருட்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்புகள்.

M 500 (H 40)- சிமென்ட் மற்றும் வலிமையின் அதிக செறிவினால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது ஹைட்ராலிக் மற்றும் பெரிய கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதில் கான்கிரீட் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. சிறப்பு நோக்கம்வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள், அதே போல் வங்கி பெட்டகங்கள்.

கான்கிரீட்டின் பிராண்ட் மற்றும் வர்க்கம் அதன் கலவையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள கூறுகள் மற்றும் இந்த கூறுகளின் விகிதத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

கான்கிரீட்டின் கூடுதல் பண்புகள் உறைபனி எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் அடுக்குத்தன்மை.

நீங்கள் பார்த்தது: வலிமை மூலம் கான்கிரீட் தரங்கள். கான்கிரீட் வகுப்பு.