முகப்பில் பிளாஸ்டர்: வகைகள் மற்றும் பண்புகள். டெர்ராசைட் பிளாஸ்டர் - வகைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பம் பளிங்கு சில்லுகள் கொண்ட டெர்ராசைட் பிளாஸ்டர்

டெரசைட்- இது ஒரு உலர் அலங்காரம் பிளாஸ்டர் கலவைசுண்ணாம்பு-சிமென்ட் பைண்டரை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இதில் அலங்கார கனிம நிரப்பிகள் (பளிங்கு அல்லது கிரானைட் சில்லுகள், மைக்கா போன்றவை), அத்துடன் கனிம நிறமிகள் மற்றும் சேர்க்கைகள் ஆகியவை அடங்கும். சிகிச்சையளிக்கப்படாத இயற்கைக் கல்லின் மேற்பரப்பைப் பின்பற்றுவதற்கு, டெரசைட் பிளாஸ்டர்கள் முதன்மையாக முகப்புகளின் சிகிச்சையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் குறிப்பாக கடந்த நூற்றாண்டின் 30-50 களில் கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதில் பயன்படுத்தப்பட்டன மற்றும் பெரும்பாலும் "ஸ்டாலினிச நியோகிளாசிசம்" என்று அழைக்கப்படும் கட்டிடங்களின் தோற்றத்தை வடிவமைத்தன.

இந்த கட்டிடக்கலை பாணி நம் நாட்டிலும் அண்டை நாடுகளிலும் பரவலாக குறிப்பிடப்படுகிறது, எனவே இந்த அலங்கார கலவைகளின் குழு RUNIT ® தயாரிப்பு வரிசையில் அவசியம் உள்ளது.

LLC "AZHIO" ஆல் தயாரிக்கப்பட்ட "RUNIT ® Terrazitovaya" மேற்பரப்புகளை முடிக்க நோக்கம் கொண்டது மற்றும் பல மறுக்க முடியாத நன்மைகள் உள்ளன:

• அழகான மற்றும் அசல் தோற்றம் "இயற்கை கல் போன்றது" அலங்கார கல் சில்லுகள் மற்றும் மைக்கா நன்றி;
• மேலும் ஓவியம் தேவையில்லை அல்லது கடினமான பூச்சு;
• பயன்படுத்த எளிதானது: டெர்ராசைட் பூசப்பட்ட சுவர்களை சரிசெய்து மீட்டெடுப்பது எளிது, அவற்றை சாதாரணமாக கழுவலாம் சவர்க்காரம்;
• நீடித்த, கீறல்கள் மற்றும் பிற இயந்திர சேதங்களுக்கு எதிர்ப்பு;
• சுற்றுச்சூழல் நட்பு: பாதிப்பில்லாத இயற்கை பொருட்கள் மட்டுமே உள்ளன.

AZHIO LLC ஆல் தயாரிக்கப்பட்ட டெரசைட் பிளாஸ்டர், செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க் மற்றும் மாஸ்கோவில் உள்ள "சோவியத் ஆர்ட் டெகோ" பாணியில் மிகவும் பொதுவான வரலாற்று முகப்புகளின் ஆய்வின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் தொகுக்கப்பட்ட நிலையான சேகரிப்பின் ஒரு பகுதியாகும். ஆறு அடிப்படை வண்ணங்கள் (வெள்ளை, சாம்பல், வெளிர் சாம்பல், அடர் சாம்பல், பழுப்பு, சாம்பல்-பழுப்பு) மற்றும் பல்வேறு நிரப்புகளின் 20 க்கும் மேற்பட்ட சேர்க்கைகளால் சேகரிப்பு குறிப்பிடப்படுகிறது.

டெரசைட் பிளாஸ்டரின் பயன்பாடு

பிளாஸ்டர் கலவை "RUNIT ® Terrazit" நோக்கம் கொண்டது அலங்கார முடித்தல்முகப்புகள், பீடம், கட்டடக்கலை கூறுகள் (எ.கா. நெடுவரிசைகள்) மற்றும் சுவர்கள் எப்போது உள்துறை வேலைஆ, மறுசீரமைப்பு, அத்துடன் கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் புனரமைப்பு. புதிய கட்டுமானத்திற்கு பயன்படுத்தலாம். குறைந்தபட்சம் 5 MPa வலிமை கொண்ட கான்கிரீட், செங்கல் மற்றும் சிமெண்ட்-சுண்ணாம்பு பிளாஸ்டர்களால் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு விண்ணப்பிக்கவும், RUNIT ® பிசின் சிலிக்கேட் ப்ரைமருடன் முன் சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது.

பிளாஸ்டர்களின் வகைகள் . அலங்கார பூச்சுகள் மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: சுண்ணாம்பு-மணல் வண்ணம், டெர்ராசைட் மற்றும் கல்.

முடிக்கப் பயன்படுகிறது செங்கல் சுவர்கள், அத்துடன் 50 மற்றும் குறைந்த தரம் கொண்ட பொருட்களால் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள், எடுத்துக்காட்டாக இலகுரக கான்கிரீட், டஃப், ஷெல் ராக், நுண்துளை செராமிக் தொகுதிகள். இந்த பிளாஸ்டர்கள் ஒரு சிறிய அளவு சிமெண்ட் கொண்ட மண்ணில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை அடர்த்தியான கான்கிரீட் பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது, ஏனெனில் அவை காலப்போக்கில் உரிக்கப்படலாம்.

டெரசைட் பிளாஸ்டர்கள்சுவர்கள், நெடுவரிசைகள், பீடம் மற்றும் நிரந்தர கட்டிடங்களின் பிற பகுதிகளை முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கல் பூச்சுகள்இயற்கை எதிர்கொள்ளும் கல் (கிரானைட், பளிங்கு, சுண்ணாம்பு, டஃப்) பின்பற்றவும். இந்த பிளாஸ்டர்கள் கனமான, அடர்த்தியான கான்கிரீட், செங்கல், அதாவது குறைந்தபட்சம் 100 தரம் கொண்ட பொருட்களால் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளை முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீடித்த பொருள், அவை உரிக்கின்றன. சிமென்ட் மண்ணில் கல் பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செயல்படுத்தல் வரிசை . அலங்கார வண்ண பூச்சுகள் தொழிற்சாலை அல்லது கட்டுமான தளத்தில் தயாரிக்கப்பட்ட கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. கலவைகள் பைண்டர்கள், கலப்படங்கள் மற்றும் நிறமிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

கலவைகள் பாதியாக பிரிக்கப்பட்ட தீர்வு பெட்டிகளில் பணியிடங்களுக்கு வழங்கப்படுகின்றன. உலர்ந்த கலவையானது பெட்டியின் ஒரு பாதியில் ஊற்றப்படுகிறது, மற்றும் தீர்வு மற்ற பாதியில் பகுதிகளாக நீர்த்தப்படுகிறது. தீர்வு பெட்டி முழுவதும் நீர்த்தப்படலாம், ஆனால் அத்தகைய அளவு ஒரு மணி நேரத்திற்குள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், அதாவது சிமெண்ட் அமைக்கத் தொடங்கும் முன்.

தீர்வு பின்வருமாறு தயாரிக்கப்படுகிறது. உலர்ந்த கலவை கலக்கப்படுகிறது. பின்னர் இந்த கலவை மற்றும் சுண்ணாம்பு பால் அளவை அளந்து, ஒரே மாதிரியான நிறை கிடைக்கும் வரை கலக்கவும். கரைசலின் நிறத்தை மாற்றாமல் இருக்க, எதிர்காலத்தில் தண்ணீர் அல்லது சுண்ணாம்பு பால் சேர்க்கப்படக்கூடாது. வண்ண தீர்வுகளை தயாரிக்கும் போது பெரிய மதிப்புஅனைத்து கூறுகளின் துல்லியமான அளவைக் கொண்டுள்ளது; தவறான அளவு பிளாஸ்டரின் தரத்தை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால், ஒரு விதியாக, அதன் குறிப்பிட்ட அலங்கார பண்புகளை மீறுவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

சிமெண்ட்-சுண்ணாம்பு அல்லது சிமெண்ட் மோட்டார் ப்ரைமர் இயந்திரம் அல்லது கைமுறையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேற்பரப்புடன் மூடும் அடுக்கின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த, 5 மிமீ ஆழமுள்ள அலை அலையான பள்ளங்கள் ஒரு புதிய, நன்கு சமன் செய்யப்பட்ட மண் கரைசலில் ஒன்றிலிருந்து 20-30 மிமீ தொலைவில் ஒரு மரக்கட்டை மூலம் கீறப்படுகின்றன. உரோமங்களைக் கீறி 2-3 மணி நேரம் கழித்து, மண் ஒரு க்ரேயனில் இருந்து தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. 10-12 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, தீர்வு அமைக்கப்பட்டவுடன், அது 5-7 நாட்களுக்கு ஒரு நாளைக்கு 3-5 முறை (வானிலையைப் பொறுத்து) பரவலான நீரோடை மூலம் பெரிதும் பாய்ச்சப்படுகிறது.

ப்ரைமரைப் பயன்படுத்திய பிறகு, முகப்பின் மேற்பரப்பு பிடிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது திறந்த இடங்கள்பயன்படுத்தப்படும் உறை அடுக்குகளின் சந்திப்பில் எந்த மூட்டுகளும் உருவாகவில்லை வெவ்வேறு நேரங்களில். இது நிகழ்கிறது, ஏனெனில் முன்பு பயன்படுத்தப்பட்ட மற்றும் ஏற்கனவே உலர்ந்த ஒரு புதிய உறை கரைசலை இணைக்கும் போது, ​​புதிதாக பயன்படுத்தப்பட்ட கரைசலில் இருந்து தண்ணீர் உலர்ந்த கரைசலில் உறிஞ்சப்படுகிறது. இதனால், கூடுதல் அளவு வண்ணப்பூச்சு காரணமாக, முதல் மற்றும் இரண்டாவது பிடியின் சந்திப்பில் ஒரு துண்டு உருவாகிறது, மீதமுள்ள முகப்பில் பிளாஸ்டரின் நிறத்தை விட இருண்டது. முகப்பில் பைலஸ்டர்கள், ப்ரொஜெக்ஷன்கள், பெல்ட்கள் இருந்தால், அது பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் நகங்களின் மூட்டுகள் கணிப்புகளுக்கு அருகிலுள்ள மூலைகளில் இருக்கும், பின்னர் அவை சிறியதாக இருக்கும். முகப்பில் இன்டர்ஃப்ளூர் தண்டுகள் அல்லது கார்னிஸ்கள் இருந்தால், மூட்டுகள் இந்த தண்டுகளின் கீழ் இருக்கலாம். முகப்பில் முற்றிலும் மென்மையாக இருந்தால், பிடிகள் உடைந்து, அவற்றின் எல்லைகள் ஓடுகின்றன ஜன்னல் சரிவுகள், மூட்டு குறைவாக தெரியும்.

பிடிகளை கிடைமட்டமாகவும் செங்குத்தாகவும் பிரிக்கலாம். பிடியின் விளிம்புகள் சமமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும். பிடியின் விளிம்புகளில் அதன் முழு நீளத்திலும் விதிகளை நிறுவுவதன் மூலம் மென்மையான, சமமான மூட்டுகளைப் பெறலாம், அவை வண்ண மூடிய கரைசலைப் பயன்படுத்துவதற்கும் சமன் செய்தபின் அகற்றப்படும்.

காய்ந்த இடங்களில் மண்ணில் வெள்ளை புள்ளிகள் தோன்றினால், ஒவ்வொரு 4-5 மணி நேரத்திற்கும் அவை தாராளமாக தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் முழு மேற்பரப்பையும் 1-1.5 மணி நேரத்திற்கு முன் மூடி வைக்கவும். பூச்சு கரைசல் நழுவுவதைத் தவிர்க்க, பின்னர் மேற்பரப்பை தண்ணீரில் ஈரப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. ப்ரைமரைப் பயன்படுத்திய 7-12 நாட்களுக்குப் பிறகு, அதற்கு ஒரு வண்ணத் தீர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது - ஒரு மூடுதல் (அலங்கார மூடுதல் அடுக்கு).

கல் மற்றும் டெர்ராசைட் பிளாஸ்டர்களில் வண்ண அலங்கார அடுக்குகளின் தடிமன் முக்கியமாக மொத்த அளவு (நொறுக்குத் துண்டுகள்) மற்றும் முடிவின் தன்மையைப் பொறுத்தது. அலங்கார மூடிமறைப்பு அடுக்குகளின் மொத்த தடிமன் நடுத்தர அளவிலான திரட்டுகளுடன் சராசரியாக 6-15 மிமீ ஆகும். பெரிய திரட்டுகளுடன், தடிமன் 25 மிமீ வரை அடையலாம். தீர்வு அதன் தடிமன் மற்றும் மூடுதலின் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து இரண்டு அல்லது மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வழக்கமாக, ஒரு அலங்கார மோட்டார் இருந்து தெளிப்பு மற்றும் ப்ரைமர் ஒரு அடுக்கு முதலில் பயன்படுத்தப்படும், ஆனால் சில நேரங்களில் அது சமன் செய்ய அலங்கார பூச்சு மற்றொரு அடுக்கு விண்ணப்பிக்க வேண்டும். மண் கவனக்குறைவாக செய்யப்படும்போது இது செய்யப்படுகிறது.

தீர்வைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை பின்வருமாறு. முதலில், அலங்கார மோட்டார் ஒரு ஸ்ப்ரே லேயர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தடிமனாகவும் அமைக்கவும் அனுமதிக்கப்படுகிறது, இதனால் அது மேற்பரப்பில் இருந்து சறுக்குவதை நிறுத்துகிறது, இது 1-1.5 மணி நேரம் ஆகும்.

பின்னர் மண் ஒன்று அல்லது பல அடுக்குகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, சமன் மற்றும் ஒரு trowel உடன் சுருக்கப்பட்டது. பயன்படுத்தப்பட்ட மற்றும் சமன் செய்யப்பட்ட அலங்கார மோட்டார் தடிமனாக மாறிய பிறகு, மேற்பரப்பில் சிமென்ட் பால் தோன்றும் வரை ஒரு துருவல், grater அல்லது டேம்பர் மூலம் இரண்டாவது முறையாக சுருக்கப்பட்டு, இறுதியாக ஒரு பிளாஸ்டர் ஸ்பேட்டூலாவுடன் மென்மையாக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்பாடுகள் பிளாஸ்டரில் எந்த வெற்றிடமும் இல்லை, அவை செயலாக்கத்தின் போது அழுத்தி துவாரங்களை உருவாக்குகின்றன, மேலும் மேற்பரப்பை மென்மையாக்கவும், செயலாக்க மற்றும் தூய்மையான பூச்சு பெற எளிதாக இருக்கும்.

நுண்ணிய திரட்டுகளுடன் கூடிய மோர்டார்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அமைக்கப்பட்ட மண்ணின் மீது ஒரு அலங்கார மூடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, சமன் செய்யப்பட்டு, ஒரு மிதவையுடன் மென்மையாக்கப்பட்டு (தேய்க்கப்படுகிறது), பின்னர் ஒரு மிதவையுடன் தேய்க்கப்படுகிறது.

பிளாஸ்டரில் உருவாகும் விரிசல்கள் அதே கரைசலுடன் சீல் செய்யப்பட்டு கீழே தேய்க்கப்பட வேண்டும். தீர்வு காய்வதற்கு முன்பு இது செய்யப்பட வேண்டும். விரிசல்கள் சரிசெய்யப்படாவிட்டால், அவற்றின் விளிம்புகளில் உள்ள மோட்டார் காய்ந்தவுடன் விழுந்துவிடும், மேலும் அத்தகைய விரிசல்களை சரிசெய்யும்போது, ​​உறை காய்ந்த பிறகு புள்ளிகள் உருவாகும்.

அலங்கார மூடுதல் அடுக்குக்கு தேவையான வலிமையைக் கொடுக்க, அமைத்த பிறகு, அது 6-8 நாட்களுக்கு தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. முதல் நாளில், கரைசலைக் கழுவாதபடி ஒரு தூரிகை மூலம் மட்டுமே ஈரப்படுத்தவும், ஒரு நாள் கழித்து, ஒரு நீர்ப்பாசனம் அல்லது ஒரு ஸ்ப்ரேயருடன் ஒரு குழாய் மூலம் தண்ணீர் ஊற்றவும். வெளிப்புற வெப்பநிலையைப் பொறுத்து மேற்பரப்பு ஒரு நாளைக்கு 2-4 முறை ஈரப்படுத்தப்படுகிறது.

மூட்டுகளில் உள்ள பிளாஸ்டர் எல்லா நேரங்களிலும் ஈரமாக இருக்க வேண்டும். இதைச் செய்ய, 200-300 மிமீ அகலமுள்ள மூட்டுகள் தண்ணீரில் தெளிக்கப்பட்டு ஈரமான மேட்டிங் அல்லது பர்லாப் மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும். முந்தைய பிடியின் எல்லைகளுடன் மூடுதலைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு மூட்டு சீல் செய்யப்பட வேண்டும். இந்த நேரம் வரை, கூட்டு ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. இது மூட்டுகளின் தடயங்களை அகற்ற உதவுகிறது, ஏனெனில் ஈரமான பிளாஸ்டர் புதிய மோட்டார் இருந்து குறைந்த தண்ணீரை உறிஞ்சுகிறது.

வேலை அமைப்பு . வண்ணத் தீர்வுகளுடன் ப்ளாஸ்டெரிங் மற்றும் எடுத்துக்காட்டுகளைப் பயன்படுத்தி முகப்புகளை பிரிவுகளாகப் பிரிப்பதற்கான வேலைகளை நாங்கள் கருத்தில் கொள்வோம்.

எடுத்துக்காட்டு 1. கட்டிடத்தின் முழு உயரத்திலும் பைலஸ்டர்களைக் கொண்ட ஒரு முகப்பில், ஆனால் இன்டர்ஃப்ளூர் பெல்ட்கள் இல்லாமல், பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது (படம் 105), இது மூலையிலிருந்து முதல் பைலஸ்டருக்கு, முதல் பைலஸ்டரிலிருந்து இரண்டாவது வரை செல்லும். ஒவ்வொரு பகுதியும் சாரக்கட்டு மூலம் வரைபடங்கள் 1-6 என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஒரு தளத்திற்கு இரண்டு படி. ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யும் போது, ​​கார்னிஸை வெளியே இழுத்த பிறகு, முகப்பின் மீதமுள்ள மேற்பரப்பில் ஒரு மூடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் குறிப்பிடத்தக்க மூட்டுகள் இல்லாத வகையில்.

ப்ளாஸ்டெர் செய்யப்பட்ட கார்டு 1 ஐக் கொண்டு, ப்ளாஸ்டெரர்கள் கார்டு 2 க்கு நகர்கின்றன, அங்கு உலர்ந்த கலவையுடன் கூடிய பெட்டிகள் முன்கூட்டியே நிறுவப்பட்டு தண்ணீர் தயாரிக்கப்பட வேண்டும். ஆயத்த மோட்டார் வழங்கப்பட்டால், பிளாஸ்டர்கள் வருவதற்கு 5 - 10 நிமிடங்களுக்கு முன்பு பெட்டிகளை நிரப்ப வேண்டும்.

வரைபடம் 2 இல் பிளாஸ்டரர்கள் மோர்டரைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அர்ப்பணிப்புள்ள தொழிலாளர்கள் வரைபடம் 1 இலிருந்து பெட்டிகளை அகற்றி அவற்றை வரைபடம் 3 போன்றவற்றிற்கு நகர்த்துகிறார்கள்.

ஜன்னல் மற்றும் கதவு சரிவுகள்பிடியின் முழு மேற்பரப்பிலும் ஒரே நேரத்தில் பூச்சு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தண்டுகளின் வடிவத்தில் பிளாட்பேண்டுகள் மற்றும் சாண்ட்ரிக்ஸ் ஜன்னல்களுக்கு வழங்கப்பட்டால், முழு மேற்பரப்பையும் முடித்த பிறகு அவற்றை வெளியே இழுக்கலாம். இந்த வழக்கில், இழுவை சாதனத்துடன் சரிவுகள் ஒரே நேரத்தில் முடிக்கப்படுகின்றன.

இரண்டு அடுத்தடுத்த நகங்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு முன் அல்லது பின் பைலாஸ்டர்களை முடிக்கலாம். இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், மூட்டுகள் காணப்படாது, ஏனெனில் அவை உமிகளுடன் இணைக்கப்படும்.

எடுத்துக்காட்டு 2. முகப்பில் பைலஸ்டர்கள் இல்லை, ஆனால் இன்டர்ஃப்ளூர் பெல்ட்கள் இருந்தால், கிராப்லிங்ஸ் தரையிலிருந்து தரையில் செய்யப்படுகிறது (படம் 106). தரை சாரக்கட்டு மூலம் பாதியாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. பிடிப்புகள் தரையில் அட்டைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. பிரிக்கும் கோடுகள் I-I, II-II, முதலியன சுண்ணாம்பினால் வரையப்படுகின்றன. வேலையைச் செய்ய, ஒவ்வொரு அட்டைக்கும் ஒரு இணைப்பு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது.

குறிப்பிடத்தக்க மூட்டுகளைத் தவிர்க்க, இணைப்புகள் இந்த வழியில் வேலையை ஒழுங்கமைக்கின்றன. முதல் இணைப்பு வரி I-I இன் இடதுபுறத்தில் தீர்வைப் பயன்படுத்துகிறது, இந்த வரியின் வலதுபுறத்தில் இரண்டாவது வரி II-II ஐ நோக்கி செல்கிறது, மூன்றாவது இணைப்பு வரி III-III இலிருந்து இடதுபுறமாகவும், நான்காவது இந்த வரியிலிருந்து வலதுபுறமாகவும் செல்கிறது. இந்த செயல்முறை மூலம், தீர்வு ஒரே நேரத்தில் மூட்டுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இடைநிலை பெல்ட்கள் கையால் வெளியே இழுக்கப்படுகின்றன அல்லது ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன. இந்த வேலையைச் செய்ய பல பூச்சுக்காரர்கள் நியமிக்கப்பட்டுள்ளனர்.

முகப்பில் rustications கொண்ட கற்கள் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது என்றால், அது தீர்வு ஒவ்வொரு பகுதியும் முகப்பில் வெவ்வேறு இடங்களில் (உதாரணமாக, ஒரு செக்கர்போர்டு வடிவத்தில்) கற்கள் பயன்படுத்தப்படும் என்று பிளாஸ்டர் அறிவுறுத்தப்படுகிறது. மோர்டாரின் தனிப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இடையில் நிறத்தில் ஒரு நுட்பமான வேறுபாடு இருந்தால், இந்த விஷயத்தில் மூட்டுகள் தெரியவில்லை மற்றும் முகப்பில் வெவ்வேறு நிழல்களின் கற்களால் செய்யப்பட்ட தோற்றத்தை கொடுக்கும்.

ஒரு குறுகிய பகுதியை ஒரே நேரத்தில் ப்ளாஸ்டர் செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது, ​​​​பிளாஸ்டரர்களின் பணி நிலையங்கள் ஒன்றன் கீழ் ஒன்றாக வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி மோட்டார் ஊற்றப்படுகிறது. 105.

சாரக்கட்டு வேலை செய்யும் போது, ​​பலகைகள் சுவர்களுக்கு அருகில் போடப்படுகின்றன, அதன் மீது மீளுருவாக்கம் தீர்வு விழும். ஒவ்வொரு 20-30 நிமிடங்களுக்கும் அது சேகரிக்கப்பட்டு, கரைசலின் அடுத்த பகுதிக்கு சேர்க்கப்பட்டு கலக்கப்படுகிறது.

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, ப்ரைமர் பயன்பாடு . தயாரிப்பதற்கு முன், மேற்பரப்புகள் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் வெட்டப்படுகின்றன, சீம்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, மற்றும் ஒரு விளக்குமாறு கொண்டு சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, தூசி, அழுக்கு மற்றும் அனைத்து உடைந்த ஆனால் விழுந்த துகள்கள் நீக்கப்படும். கீழ் மேற்பரப்புகள் அலங்கார பூச்சுகள்குறிப்பாக நன்கு தயாரிக்கப்பட வேண்டும், ஏனென்றால் கல் பிளாஸ்டர்கள் தாக்கக் கருவிகளால் செயலாக்கப்படுகின்றன மற்றும் தயாரிப்பு மோசமாக இருந்தால், பூச்சு செயலாக்கத்தின் போது மேற்பரப்பு மண்ணுடன் சேர்ந்து விழும். சேதமடைந்த பகுதிகளை சரிசெய்த பிறகு, முகப்பை கெடுக்கும் கறைகள் இருக்கும்.

தயாரிப்புக்குப் பிறகு, அவர்கள் தொங்கத் தொடங்குகிறார்கள், நகங்களைச் சுத்துகிறார்கள், மதிப்பெண்கள் மற்றும் பீக்கான்களை ஏற்பாடு செய்கிறார்கள். தடிமனான கூடாரங்கள் உள்ள இடங்களில், நகங்கள் அடைக்கப்பட்டு கம்பியால் பின்னப்படுகின்றன.

தெளிப்பதற்கு இரண்டு முதல் மூன்று மணி நேரம் முன், மேற்பரப்பு தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. தெளித்த பிறகு, பீக்கான்களின் நிலைக்கு ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துங்கள், ஒரு வெட்டுக் கருவி, ஒரு ஆணி தூரிகை அல்லது ஒரு ரேக் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி செல்களை சமன் செய்து, கீறவும். பீக்கான்கள் மண்ணின் அதே கரைசலில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்டால், அவை வெட்டப்படுவதில்லை, ஆனால் தரையில் விடப்படும். ஜிப்சம் பீக்கான்கள் வெட்டப்பட்டு, அடியில் உள்ள தளம் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, தரையை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்பட்ட அதே கரைசலுடன் பூசப்படுகிறது.

டெர்ராசைட் பிளாஸ்டர்களின் கீழ் ஸ்ப்ரே மற்றும் ப்ரைமர் 1: 1: 6 கலவையுடன் ஒரு சிமெண்ட்-சுண்ணாம்பு மோட்டார் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கல் பிளாஸ்டர்களுக்கு, 1: 3 அல்லது 1: 4 கலவையின் சிமென்ட் மோட்டார் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வண்ண சுண்ணாம்பு-மணல் பிளாஸ்டர்களுக்கு - பிளாஸ்டரின் அதே கலவை, அதாவது. 0.1 தேக்கரண்டி சிமெண்ட், 1 தேக்கரண்டி சுண்ணாம்பு பேஸ்ட் மற்றும் 3 தேக்கரண்டி மணல்.

பயன்படுத்தப்பட்ட தீர்வுகள் விரைவாக உலர்த்தப்படுவதைத் தடுக்க, அவை 3-5 நாட்களுக்கு ஒரு நாளைக்கு 3-4 முறை தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகின்றன.

சுண்ணாம்பு-மணல் வண்ண பூச்சுகள் . சுண்ணாம்பு-மணல் பூச்சுகள் ஒரு பைண்டராக சுண்ணாம்பு பேஸ்டைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. 10-15% சிமெண்ட் மற்றும் பொருத்தமான நிறமிகள் அதில் சேர்க்கப்படுகின்றன. நிரப்பு தூய குவார்ட்ஸ் மணல். சுண்ணாம்பு-மணல் வண்ண பிளாஸ்டர்களின் அடுக்குகளை ஒரு மென்மையான அமைப்புடன் மூடுவதற்கு, 1 மிமீக்கு மேல் தானியங்கள் இல்லாத, 0.3-0.6 மிமீ அளவுள்ள தானியங்களின் ஆதிக்கம் கொண்ட குவார்ட்ஸ் மணல் உங்களுக்குத் தேவை. தெளிப்பதன் மூலம் செய்யப்பட்ட அமைப்புகளுக்கு, கரடுமுரடான மணல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் சுமார் 50% தானியங்கள் 0.6 முதல் 2 மிமீ வரை இருக்கும். வெளிர் நிற பிளாஸ்டருக்கான குவார்ட்ஸ் மணல் வெண்மையாக இருக்க வேண்டும். கலர் பைண்டர்களுக்கு, 7% க்கு மேல் உலர் சேர்க்க வேண்டாம் கட்டுமான வண்ணப்பூச்சுகள்சுண்ணாம்பு பேஸ்ட் மற்றும் சிமெண்ட் வெகுஜனத்திலிருந்து. பளபளப்புக்காக, மைக்காவைச் சேர்க்கலாம், சிமெண்ட் அளவின் 5% க்கும் அதிகமாக இல்லை. சுண்ணாம்பு-மணல் பிளாஸ்டர்களின் கலவைகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 4.

அரை-கடினப்படுத்தப்பட்ட அல்லது கடினப்படுத்தப்படாத (பிளாஸ்டிக்) நிலையில் உள்ள பிளாஸ்டர்கள், ஸ்கிராப்பர், ஸ்டாம்ப் அல்லது ரோலர் மூலம் விரும்பிய அமைப்பைப் பெற செயலாக்கப்படுகின்றன.

சுழற்சிகள் பற்கள் கொண்ட எஃகு தகடுகள், 2-3 மிமீ உயரத்திற்கு மேல் இல்லை. பற்கள் அகலமாகவும், குறுகலாகவும், ஒரு வரிசையில் அல்லது ஒருவருக்கொருவர் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் அமைந்துள்ளன. வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், மேற்பரப்பு செவ்வகங்களாக, சதுரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது கற்களின் அச்சுகள் அதில் குறிக்கப்படுகின்றன. பின்னர் சுழற்சிகள் சரியான இடத்தில் மேற்கொள்ளப்படும் விதிகளின்படி பொருந்தும், அத்தகைய சக்தியுடன் அவற்றை அழுத்துவதன் மூலம் பற்கள் பிளாஸ்டரின் மேற்பரப்பில் வெட்டப்படுகின்றன (படம் 107, a, b).

முத்திரை மற்றும் ரோலருடன் முடிப்பது பிளாஸ்டரில் ஒரே மாதிரியான தொடர்ச்சியான வடிவங்களைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. முத்திரைகள் மற்றும் உருளைகள் மரம், ரப்பர், உலோகம் ஆகியவற்றால் ஆனவை, அவை ஈயம் அல்லது பாபிட்டிலிருந்து போடப்படலாம். அவற்றின் அளவுகள் வரைபடத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. மாதிரி நிவாரணத்தின் ஆழம் 5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. கைப்பிடி முத்திரையுடன் கடுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, ரோலர் அச்சில் தளர்வாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு உருளை (படம் 108) உடன் ஒரு வடிவத்தை உருட்டும்போது, ​​ஒரு விதி அல்லது ஒரு ட்ரோவல் மென்மையான தீர்வுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ரோலரின் இயக்கத்திற்கான வழிகாட்டியாக செயல்படுகிறது. கரைசல் மற்றும் உருளைகளில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்க, சோப்பு குழம்பு அல்லது திரவ இயந்திர எண்ணெயுடன் அவற்றை உயவூட்டுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

தெளிப்பு முடித்தல் பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது. இந்த வகை முடித்தலுக்கு நோக்கம் கொண்ட மேற்பரப்பு மண்ணால் சமன் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் பள்ளங்கள் அதன் மீது கீறப்படுகின்றன. தெளிப்பதற்கு, கிரீமி நிலைத்தன்மையுடன் ஒரு தீர்வைத் தயாரிக்கவும். மேற்பரப்பில் இருந்து வடிகால் தடுக்க, கரடுமுரடான மணல், நன்றாக சரளை, மற்றும் crumbs சேர்க்கவும். வண்ணத் தெளிப்பைப் பெற, மண் காரம்-எதிர்ப்பு உலர் வண்ணப்பூச்சுகள் கரைசலில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.

கண்ணி மூலம் தெளிக்கவும்இதைச் செய்யுங்கள் (படம் 109, அ). 2.5 x 2.5 முதல் 10 x 10 மிமீ வரையிலான செல்களைக் கொண்ட ஒரு உலோகக் கண்ணி (தேவையான அமைப்பின் அளவைப் பொறுத்து) நீட்டப்பட்டு அதன் மீது ஆணியடிக்கப்படுகிறது. மரச்சட்டம் 1 x 2 மீ அளவுள்ள கண்ணி அதிர்வதைத் தடுக்க, சட்டத்தின் மீது இரண்டு அல்லது மூன்று வரிசைகளில் ஒரு கம்பி இழுக்கப்பட்டு அதனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சட்டத்தின் மூலைகளில், 100 முதல் 200 மிமீ நீளம் கொண்ட கீற்றுகள் ஆணியடிக்கப்படுகின்றன, இதனால் கண்ணி சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் இருந்து அதே தூரத்தில் கண்டிப்பாக நிறுவப்படும்.

ஃபால்கனில் இருந்து வலை வழியாக ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் தீர்வு வீசப்படுகிறது. கண்ணி வழியாக கடந்து, தீர்வு வெட்டி மற்றும் tubercles மேற்பரப்பில் விநியோகிக்கப்படுகிறது; கண்ணி அதிர்வெண்ணைப் பொறுத்து, நன்றாக அல்லது கரடுமுரடான அமைப்பு உருவாகிறது. தீர்வு ஒன்று அல்லது பல முறை கூட வீசுதல்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தீர்வுக்கான ஒரு பெட்டி இலகுவாகவும், சிறியதாகவும், முன்னுரிமை சக்கரங்களில் இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அது அடிக்கடி நகர்த்தப்பட வேண்டும். ஒரு மோட்டார் பம்ப் முனை பயன்படுத்தி தீர்வு பயன்படுத்துவதன் மூலம் தெளித்தல் அடைய முடியும்.

ஒரு விளக்குமாறு (படம் 109, ஆ) இருந்து தெளித்தல் இது போன்ற செய்யப்படுகிறது. ஒரு விளக்குமாறு மீது கரைசலை ஸ்கூப் செய்வதற்கு முன், பெரிய துகள்கள் குடியேறாதபடி அதை கிளறவும். IN வலது கைஒரு துண்டிக்கப்பட்ட விளக்குமாறு, இடதுபுறத்தில் - ஒரு குச்சி அல்லது விதியின் துண்டு. ஒரு தீர்வுடன் ஒரு விளக்குமாறு சுவரில் கொண்டு வரப்பட்டு ஒரு குச்சிக்கு எதிராக அடித்து, கரைசலை அசைக்க வேண்டும். ஒரு பெரிய அல்லது நடுத்தர அமைப்பு "ஒரு ஃபர் கோட் போன்றது" மேற்பரப்பில் உருவாகிறது. தீர்வு ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட முறை ஒரே இடத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒருங்கிணைந்த இழைமங்கள் (படம் 110) வண்ண சுண்ணாம்பு-மணல் மோட்டார் மற்றும் மேலும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பெறப்படுகின்றன: ஒரு பிளாஸ்டர் ஸ்பேட்டூலாவுடன் பல்வேறு திசைகளில் வெட்டுதல், ஸ்டாம்பிங் மற்றும் தெளித்தல்.

டெரசைட் பிளாஸ்டர்கள் . டெர்ராசைட் ஒரு ஆயத்த உலர் வண்ண கலவையின் வடிவத்தில் கட்டுமான தளத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது, இது வேலை செய்யும் இடத்தில் தண்ணீரில் கலக்கப்படுகிறது. டெர்ராசைட்டின் நிறம் மற்றும் அமைப்பு மணற்கல் அல்லது டஃப் போன்றது, ஆனால் மைக்காவின் அறிமுகத்தால் அடையப்படும் பளபளப்புடன். டெரசைட் பிளாஸ்டர்களில் பைண்டர் 20-30% சிமெண்ட் கூடுதலாக புழுதி சுண்ணாம்பு ஆகும். பளிங்கு சில்லுகள் மற்றும் குவார்ட்ஸ் மணல் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டெர்ராசைட்டை வண்ணமயமாக்க, நிறமிகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, சில சமயங்களில் மட்டுமே வண்ண கனிம மாவு (பளிங்கு, கல், கிரானைட்).

உற்பத்தி செய்யப்படும் டெர்ராசைட் கலவைகள் எண்கள் அல்லது எழுத்துக்களால் பிரிக்கப்படுகின்றன: எண். 1, அல்லது M (நுண்ணிய தானியங்கள்), நிரப்பு தானியங்கள் 1-2 மிமீ, எண். 2 அல்லது C (நடுத்தர தானியங்கள்), நிரப்பு தானியங்களுடன் 2-4 மிமீ மற்றும் எண் 3, அல்லது கே (கரடுமுரடான), நிரப்பு தானியங்கள் 4-6 மிமீ. இவ்வாறு, கலவை எண் 1 ஐப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒரு சிறந்த அமைப்பு பெறப்படுகிறது, எண் 2 - நடுத்தர மற்றும் எண் 3 - கரடுமுரடான.

தண்டுகளை வெளியே இழுக்க, நுண்ணிய மொத்தமுள்ள டெரசைட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டெரசைட் பிளாஸ்டர்களுக்கான கலவைகளின் கலவைகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 5.

சுண்ணாம்பு-மணல் மோர்டார்களை விட டெர்ராசைட் மோர்டார்களைப் பயன்படுத்துவது சற்று கடினமாக உள்ளது, ஏனெனில் முந்தையது பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் கரடுமுரடான சில்லுகளுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது. சில நேரங்களில் டெர்ராசைட் கரைசல் திரவமாக தயாரிக்கப்பட்டு, பக்கங்களைக் கொண்ட ஒரு பால்கனிலிருந்து பிளாஸ்டர் ஸ்பேட்டூலாவுடன் 3-4 அடுக்குகளில் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மேற்பரப்பை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யும் போது, ​​முதலில் தயாரிக்கப்பட்ட மண்ணில் திரவ டெரசைட் கரைசலை தெளிக்கவும், அது அமைந்த பிறகு (1-1.5 மணி நேரம் கழித்து), டெரசைட்டின் அளவு மற்றும் தடிமன் பொறுத்து 2-3 அடுக்கு மண் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டர் அடுக்கு. மண் சமன் செய்யப்பட்டு, ஒரு துருவல் அல்லது ஒரு விதியின் விளிம்பில் அடிக்கப்படுகிறது. மண்ணின் மேற்பரப்பில் குண்டுகள் இருந்தால், அவை ஒரு தீர்வுடன் சரி செய்யப்படுகின்றன; பின்னர் மூடியை தடவி அதை சமன் செய்யவும்.

டெராசைட் பிளாஸ்டரின் பயன்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு அமைக்கப்பட்ட பிறகு, அது சில நேரங்களில் கீழே தேய்க்கப்படுகிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், மேற்பரப்பு நுண்ணிய டெர்ராசைட் மூலம் பூசப்பட்டிருந்தால், கூழ்மப்பிரிப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் அது ஒரு மெல்லிய-பல் கொண்ட ஸ்கிராப்பருடன் சிகிச்சையளிக்கப்படும். மேற்பரப்பு கவனமாகவும் விரைவாகவும் தேய்க்கப்பட வேண்டும்.

தீர்வு அமைக்கப்பட்ட பிறகு (பொதுவாக 3-6 மணி நேரம் கழித்து), ஸ்கிராப்பிங் தொடங்குகிறது. ஸ்கிராப்பரின் மீது லேசான அழுத்தத்துடன், பளிங்கு சில்லுகள் மற்றும் மணல் நொறுங்கி, பெரிய அல்லது சிறிய கூடுகளை விட்டு, அதன் மூலம் கடினமான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. பிளாஸ்டரின் மேற்பரப்பு அரை கடினப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. முன்னதாக சைக்கிள் ஓட்ட ஆரம்பித்தால், தீர்வு சுழற்சியில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். இத்தகைய ஸ்கிராப்பிங் சிகிச்சை மேற்பரப்பின் தோற்றத்தை மோசமாக்கும். பிளாஸ்டர் அதிகமாக கடினமாகிவிட்டால், மணல் அள்ளுவது மிகவும் கடினம்.

டெராசைட் பிளாஸ்டரை ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் போது அமைப்பு ஸ்கிராப்பர் அல்லது ஆணி தூரிகையின் பற்களின் அளவைப் பொறுத்தது, அத்துடன் மொத்தங்களின் அளவைப் பொறுத்தது.

ஸ்கிராப்பிங் செயல்பாட்டின் போது (படம் 111, a, b), பிளாஸ்டரர் ஸ்கிராப்பரை அதன் அளவைப் பொறுத்து, ஒன்று அல்லது இரண்டு கைகளால் பிடித்து, பிளாஸ்டரின் மேற்பரப்பில் துடைக்கிறார். சுழற்சியை மிகவும் கடினமாக அழுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை; அது அசையாமல், சீராக நகர வேண்டும். ஸ்கிராப்பர் அதன் பற்களால் மேற்பரப்பில் வெட்டுகிறது மற்றும் அணிந்திருக்கும் படத்தை நீக்குகிறது; இது மைக்கா மற்றும் நொறுக்குத் தீனிகளை வெளிப்படுத்துகிறது. நீங்கள் ஒரு திசையில் சுழற்சி செய்ய வேண்டும், இல்லையெனில் கறை மேற்பரப்பில் இருக்கும், பிளாஸ்டர் தோற்றத்தை கெடுத்துவிடும் (இது சன்னி நாட்களில் குறிப்பாக கவனிக்கப்படுகிறது), மற்றும் ஒரு விதியாக; இந்த வழக்கில், மென்மையான கோடுகள் பெறப்படுகின்றன, மேலும் ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு "ஃபர் கோட்" அமைப்பை ஒத்திருக்கிறது. நீங்கள் இன்னும் "ஃபர் கீழ்" அமைப்பு பெற முடியும் ஒரு எளிய வழியில்- பூச்சு பூசப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் நேரடியாக வண்ண பூச்சு இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பயன்பாடு.

"வெட்டப்பட்ட மணற்கல்" அமைப்பைப் பெற, பிளாஸ்டரின் மேல் அடுக்கு டெராசைட்டின் தடிமனான அடுக்கின் மேற்பரப்பில் இருந்து உளி கொண்டு வெட்டப்படுகிறது. "கிழிந்த கல்" அமைப்பைப் பெற, நொறுக்கப்பட்ட கல் பல்வேறு இடங்களில் புதிதாகப் பயன்படுத்தப்படும் மண்ணில் மூழ்கி, டெர்ராசைட் மோட்டார் கொண்டு மூடப்பட்டிருக்கும், பின்னர் அது ஒரு ஸ்கிராப்பர் அல்லது தூரிகை மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.

சிகிச்சைக்குப் பிறகு, ஒரு விளக்குமாறு அல்லது கடினமான முடி தூரிகை மூலம் மேற்பரப்புகளை துடைக்கவும்.

மணல் அள்ளாமல் டெராசைட் மூலம் ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வது பின்வருமாறு. மேற்பரப்பில் தெளித்த பிறகு, பீக்கான்களை 5-7 மிமீ அடையாத தடிமன் கொண்ட ஒரு சாதாரண கரைசலில் இருந்து மண்ணைப் பயன்படுத்துங்கள், பின்னர் இந்த புதிய மண்ணில் வண்ண மண்ணைப் பயன்படுத்துங்கள், இது பீக்கான்களின் விமானம் வரை சமன் செய்யப்படுகிறது. விதி அல்லது ஒரு துருவல். வண்ண ப்ரைமரைத் தொடர்ந்து, 5-7 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு கிரீம் பூச்சு ஒரு தெளிப்பு வடிவில் ஒரு விளக்குமாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது, சம அடுக்குகளில், இடைவெளிகள் இல்லாமல், மேற்பரப்பில் தடித்தல் அல்லது புடைப்புகள் இல்லை. உறை காய்ந்த பிறகு, மேற்பரப்பு ஒரு துருப்பு அல்லது விதியின் விளிம்பில் சமன் செய்யப்படுகிறது, நீண்டு மற்றும் தளர்வான துகள்களைத் தட்டுகிறது. பின்னர் மேற்பரப்பு ஒரு விளக்குமாறு கொண்டு துடைக்கப்பட்டு, மைக்காவை வெளிப்படுத்துகிறது, மேலும் ஒரு ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு பெறப்படுகிறது. மூடியைப் பயன்படுத்திய பிறகு, பீக்கான்களை வெட்டுவது அவசியம், ஏனெனில் அவை தடிமனான அடுக்குடன் கூட முக்கிய விமானத்திலிருந்து நீண்டு செல்லும். நீங்கள் பீக்கான்களுக்கு மேல் மண்ணின் மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்தினால், நொறுக்குத் துகள்கள் பெக்கான் கரைசலில் பலவீனமாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் மற்றும் விதியைப் பயன்படுத்தும்போது அல்லது விளக்குமாறு துடைக்கும் போது எளிதில் உரிக்கப்படும். இந்த வழியில் ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யும் போது டெராசைட்டின் தேவை 25% குறைக்கப்படுகிறது, அதாவது. ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் போது உருவாகும் கழிவுகளின் அளவு தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது.

டெர்ராசைட் முடித்தல் செய்ய, குழு அலகுகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறையை ஒதுக்குகின்றன: ஒரு அலகு தெளிப்பு மற்றும் எளிய ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துகிறது, இரண்டாவது - வண்ண ப்ரைமர், மூன்றாவது - கவரிங், நான்காவது - பீக்கான்களை வெட்டி அவற்றை முத்திரையிடுகிறது. டெர்ராசைட், ஐந்தாவது - மூடுதலை செயலாக்குகிறது.

கடினமான பிளாஸ்டரில் மேற்பரப்புகளை மணல் அள்ளும்போது, ​​தூசி வெளியிடப்படுகிறது, எனவே வேலை செய்யும் போது நீங்கள் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அணிய வேண்டும்.

கல் பூச்சுகள் . இந்த பிளாஸ்டர்கள் (படம் 112) பளிங்கு என்று அழைக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை பளிங்கு மற்றும் கிரானைட் சில்லுகள் அல்லது பிற பாறைகளின் சில்லுகள் வடிவில் நிரப்பு கொண்டிருக்கும், இது பிளவுபடும் போது, ​​ஒரு பிரகாசமான சிப் கொடுக்கிறது. நொறுக்குத் தீனிகளின் நிறம், அதே போல் பளிங்கு அல்லது கல் மாவு, பிளாஸ்டர் நிறத்துடன் பொருந்துகிறது. முக்கிய பைண்டர் சிமென்ட் ஆகும், சில சமயங்களில் 10-20% சுண்ணாம்பு பேஸ்ட் சேர்க்கப்படுகிறது, இது கரைசலுக்கு பிளாஸ்டிசிட்டியை வழங்குவதற்காக சேர்க்கப்படுகிறது. நொறுக்குத் தானியங்கள் மேற்பரப்பின் முக்கிய பகுதியை ஆக்கிரமித்து, மோசடி செய்த பிறகு, முக்கியமாக பிளாஸ்டரின் நிறம் மற்றும் அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. வண்ண சிமெண்ட் நொறுக்குத் தீனிகளின் நிறத்தை பூர்த்தி செய்வதாகத் தெரிகிறது.

ஸ்டோன் பிளாஸ்டர்கள் மிகவும் விலையுயர்ந்த மற்றும் உழைப்பு மிகுந்தவை, ஆனால் அதே நேரத்தில் மிகவும் நீடித்த, நீடித்த மற்றும் அலங்காரமானவை. கல் பிளாஸ்டர்களின் தீர்வுகள் (அட்டவணை 6) டெர்ராசைட்டை விட மிகவும் கடினமானவை, எனவே அவை விண்ணப்பிக்க மிகவும் கடினம்.

பிளாஸ்டரின் நிறத்தில் முக்கிய செல்வாக்கு பைண்டர்களின் நிறமாற்றம் மற்றும் நிறம். வெள்ளை பளிங்கு மற்றும் சுண்ணாம்பு பிளாஸ்டர்களுக்கு, வெள்ளை சிமெண்ட் (சாதாரண சிமெண்ட் வெண்மையாக்கப்படுகிறது) பயன்படுத்த சிறந்தது. சாதாரண சிமென்ட்டை வெண்மையாக்க, சுண்ணாம்பு, வெள்ளை பளிங்கு மாவு அல்லது தூள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிளாஸ்டரின் வலிமையைக் குறைக்காமல் இருக்க, சுண்ணாம்பு மற்றும் சேர்க்கவும் பளிங்கு மாவுபின்வரும் அளவுகளில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது: 200 மற்றும் 300 தரங்களின் சிமென்ட்களுக்கு - சிமென்ட் அளவின் 20-25% வரை, 300-400 தரங்களின் சிமென்ட்களுக்கு 40-50% வரை.

கல் பிளாஸ்டர்களின் தீர்வுகள் 2-4 படிகளில் பிளாஸ்டர் ஸ்பேட்டூலாவுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் ஒரு கட்டத்தில் 10 மிமீ தடிமன் கொண்ட பிளாஸ்டரின் அடுக்கைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமில்லை.

கல் பிளாஸ்டர்களுக்கான தீர்வுகள் டெராசைட் போலவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன: முதல் தெளிப்பு. 1-1.5 மணி நேரம் கழித்து, மண்ணின் ஒரு அடுக்கு சுருக்கப்பட்டு சமன் செய்யப்படுகிறது. மண் இருந்தால் பெரிய எண்குண்டுகள், பின்னர் அவை அதே தீர்வுடன் சரி செய்யப்படுகின்றன, ஆனால் அதிக திரவம், மேற்பரப்பு ஒரு trowel மூலம் மென்மையாக்கப்படுகிறது அல்லது சிறிது grater கொண்டு தேய்க்கப்படுகிறது.

பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு 6-8 நாட்களுக்கு தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது, முதல் நாளில் 3-4 முறை, அடுத்த நாட்களில் 5-6 முறை. பின்னர் 1-2 நாட்களுக்குள். பிளாஸ்டர் காய்ந்து போதுமான வலிமையைப் பெறுகிறது. இந்த நேரத்தில், சோதனை மோசடி ஒரு சிறிய பகுதியில் செய்யப்படுகிறது. தாக்கம் crumbs உடைக்க இல்லை, ஆனால் அவர்களை dents என்றால், தீர்வு இன்னும் தேவையான வலிமை பெறவில்லை மற்றும் மேலும் வயதான வேண்டும் என்று அர்த்தம். நொறுக்குத் துண்டுகள் பிரிந்து, மோட்டார் நொறுங்கினால், பிளாஸ்டர் மோசடி செய்வதற்கு ஏற்றது.

பிளாஸ்டர்கள் புஷ் சுத்தி, ட்ரோஜன், நாட்ச், உளி அல்லது கம்பிகள் அல்லது ராஸ்ப்களால் தேய்க்கப்படுகின்றன.

வேலை செய்யும் போது, ​​புஷ்சார்ட் இரண்டு கைகளாலும் பிடித்து, பிளாஸ்டரின் மேற்பரப்பு சமமான அடிகளால் வெட்டப்படுகிறது. தாக்கத்திலிருந்து, புஷ் சுத்தியலின் பற்கள் மேற்பரப்பில் வெட்டப்பட்டு, கரைசலின் மேல் அடுக்கு மற்றும் நொறுக்குத் தானியங்களின் ஒரு பகுதியை துண்டித்து, அவை பிரகாசிக்கவும் பிரகாசிக்கவும் தொடங்குகின்றன. கரைசலின் மேல் அடுக்கு மற்றும் நொறுக்குத் தானியங்களின் ஒரு பகுதி முழுவதுமாக துண்டிக்கப்படும் வரை மோசடி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சமமாக முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பைப் பெற, பயன்படுத்தப்படும் வீச்சுகளின் சீரான தன்மை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

வேலை செய்யும் போது, ​​ஒரு ட்ரோஜன் அல்லது உளி மேற்பரப்புக்கு 45 ° கோணத்தில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் அவை பிளாஸ்டரிலிருந்து மேல் படலத்தை அகற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுத்தியல் வீச்சுகள் சம சக்தியாக இருக்க வேண்டும்.

முற்றிலும் கடினப்படுத்தப்படாத பிளாஸ்டரை செயலாக்கும்போது, ​​​​கருவிகளின் பற்களுக்கு இடையில் மோட்டார் அடிக்கடி கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கருவி பிளாஸ்டரை வெட்டுவதில்லை மற்றும் நொறுக்குத் தீனிகளை பிரிக்காது, ஆனால் அதை நசுக்குகிறது, இது பிளாஸ்டரின் அலங்கார குணங்களைக் குறைக்கிறது. பற்களுக்கு இடையில் குவிந்துள்ள சாந்துகளை அகற்ற கருவிகளை அவ்வப்போது கம்பி தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பற்கள் மந்தமாகிவிட்டால், கருவி புதியதாக மாற்றப்படும். பயன்பாட்டின் எளிமைக்காக, பிளாக் மற்றும் ராஸ்பை ஒரு மர கைப்பிடி-ஹோல்டரில் செருக வேண்டும்.

பெரும்பாலும் பிளாஸ்டரின் மேற்பரப்புகள் கற்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, ஒரு தண்டு மூலம் கோடுகளை அடித்து, இது சுண்ணாம்பு அல்லது நிறமி மூலம் தேய்க்கப்படுகிறது. தேய்க்கப்பட்ட தண்டு பயன்படுத்தி, பட்டைகள் மற்றும் பிற நேரான சுயவிவரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு ராஸ்ப் அல்லது பிளாக் கொண்ட கிளிப் அழுத்தும் விதியின்படி டேப்கள் தேய்க்கப்படுகின்றன.

ஃபர் கோட் பூச்சுபெரும்பாலும் புஷ் சுத்தியலால் நிகழ்த்தப்படுகிறது. கட்டமைப்பின் கரடுமுரடானது நொறுக்குத் தீனிகளின் அளவு மற்றும் புஷ் சுத்தியலின் பற்களைப் பொறுத்தது. பெரிய பற்கள் மற்றும் கிரிட், பெரிய மீதோ.

குஞ்சு பொரித்த முடித்தல்(பள்ளங்களின் கீழ்) ஒரு ட்ரோஜன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. கருவியின் பற்களின் அளவைப் பொறுத்து, பள்ளங்கள் பெரிய, நடுத்தர அல்லது சிறியதாக இருக்கலாம். முதல் பக்கவாதம் தண்டு மூலம் குறிக்கப்பட்ட வரியுடன் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அடுத்தவை முதல் பள்ளத்திற்கு இணையாக செய்யப்படுகின்றன.

செக்கர்போர்டு பூச்சுஇதை இப்படி செய். ஒரு தண்டு அல்லது விதியைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு செல்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இதற்குப் பிறகு, ஒவ்வொரு கலமும் பரஸ்பர செங்குத்தாக ஒரு ட்ரொயங்காவுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, ஆனால் முடிக்கப்பட்ட அமைப்பு மற்ற செல்களைப் பிடிக்காது. செல்கள் செயலாக்கப்படலாம் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த முறை: ஒரு செல் "ஒரு ஃபர் கோட்டின் கீழ்" புஷ் சுத்தியலால் வெட்டப்படுகிறது, மற்றொன்று - பள்ளங்களின் வடிவத்தில் ஒரு ட்ரொயங்காவுடன்.

கோடிட்ட ஹட்ச் டிரிம்பின்வருமாறு அடையப்படுகிறது. மேற்பரப்பு ஒரு தண்டு பயன்படுத்தி கற்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. செவ்வக பழமையானவை கற்களுக்கு இடையில் எஃகு ஆட்சியாளரைக் கொண்டு மென்மையான, இன்னும் கடினப்படுத்தப்படாத மோட்டார் அல்லது உளி கொண்டு கடினமான மோட்டார் மீது குத்தப்படுகின்றன. பின்னர் நாடாக்களைக் கட்டுப்படுத்தும் கோடுகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான பக்கவாதங்களைக் குறிக்கும் கோடுகள் அடிக்கப்படுகின்றன. பக்கவாதம் ஒரு உச்சநிலை செய்து, துருக்கள் அனைத்து கற்கள் மூலம் குத்து. ரஸ்டிகேஷன் கோடு வழக்கமான உளி அல்லது குறுகிய ஸ்கார்பெல் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது. உளி மற்றும் ஸ்கார்பெல் ஆகியவை 60-70° கோணத்தில் மேற்பரப்பில் வைக்கப்பட வேண்டும், இது சுத்தமான மற்றும் கூட பழமையானது.

கிழிந்த கல் மற்றும் மணற்கல் மூலம் முடித்தல்இது இப்படி செய்யப்படுகிறது: மேற்பரப்பில் ஒரு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது பிளாஸ்டர் மோட்டார் 40-50 மிமீ தடிமன், பின்னர் பயன்படுத்தப்பட்ட தீர்வு கற்களாக உடைக்கப்பட்டு, பழமையானவை வெட்டப்பட்டு செயலாக்கம் தொடங்குகிறது.

ஒரு உளி பல்வேறு இடங்களில் கடினப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டருக்குள் செலுத்தப்படுகிறது மற்றும் பக்க அடிகள் அதன் முடிவில் ஒரு சுத்தியலால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மோட்டார் துண்டுகளை கிழிக்கின்றன: பிளாஸ்டரின் மேற்பரப்பில் குறிப்பிடத்தக்க முறைகேடுகள் (சில்லுகள்) உருவாகின்றன.

வெட்டப்பட்ட மணற்கல் அமைப்புஇது ஒரு உளி அல்லது நாக்கு மற்றும் பள்ளம் மூலம் சிறிய பிளாஸ்டர் துண்டுகளை சிப்பிங் செய்வதன் மூலம் பெறப்படுகிறது.

அரை கடினப்படுத்தப்பட்ட கல் பிளாஸ்டர் ஒரு கூண்டில் இறுக்கப்பட்ட பல் ஸ்கிராப்பர்களால் சிகிச்சையளிக்கப்படலாம். சுழற்சி விதியின் படி நகர்த்தப்படுகிறது மற்றும் அது மேற்பரப்பில் சிறிய செங்குத்து பள்ளங்களை கீறுகிறது.

பழமையானவற்றை நிறுவுதல், விளிம்புகள், மூலைகள், சரிவுகள் மற்றும் பிற பகுதிகளை முடித்தல் . அஸ்திவாரங்கள் மற்றும் முகப்புகளை முடிப்பதற்கான பொதுவான வகைகளில் ஒன்று அவற்றை தனித்தனி கற்களாக உடைப்பது.

கற்களுக்கு இடையில் உள்ள துருக்கள் வெவ்வேறு சுயவிவரங்களாக இருக்கலாம் (படம் 113, a-g): முக்கோண, சதுரம், தண்டுகளின் வடிவத்தில். பெரும்பாலும், rustications ஒரு செவ்வக வடிவத்தில் செய்யப்படுகின்றன. பழமையானவற்றை நிறுவ, பீடம் அல்லது முகப்பின் மேற்பரப்பு ஒரு தண்டு அல்லது ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி கற்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. புதிதாகப் பயன்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டரின் பிரிக்கும் கோடுகளில், பழமையானவை வார்ப்புருக்கள் மூலம் குத்தப்படுகின்றன அல்லது வெளியே இழுக்கப்படுகின்றன.

ஒரு ஆட்சியாளருடன் துரு குத்துதல்(படம் 114, அ). 5-15 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு எஃகு ஆட்சியாளர் நோக்கம் கொண்ட கோட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்பட்டு, ஒரு சுத்தியல் அடியுடன், புதிதாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டரில் 5-10 மிமீ ஆழப்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர் ஆட்சியாளர் கவனமாக அகற்றப்படுகிறார், அதனால் rustications விளிம்புகள் கிழிக்க முடியாது. வேலை செய்ய, நீங்கள் இரண்டு ஆட்சியாளர்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்: ஒன்று பழமையான நீளத்திற்கு, இரண்டாவது அகலம் அல்லது உயரத்திற்கு. ஆட்சியாளர்கள் ஒரு கூம்பு மீது சிறிது கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும், அதனால் அவர்கள் எளிதாக தீர்வு வெளியே வரும்.

ஒரு ரம்பம் கொண்டு துரு வெட்டுதல்(படம் 114, ஆ). துருக்கள் 1 200-300 மிமீ நீளமுள்ள ஒரு துண்டைப் பயன்படுத்தி கடினமான பிளாஸ்டராக வெட்டப்படுகின்றன, மேலும் மேலே ஒரு கைப்பிடி சரி செய்யப்படுகிறது. விதி 2 நோக்கம் கொண்ட வரிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன்படி பழங்காலங்கள் ஒரு மரக்கட்டை மூலம் வெட்டப்படுகின்றன. திணிப்பு மற்றும் வெட்டுவதன் மூலம், நீங்கள் 15 மிமீ விட பரந்த rustications செய்ய முடியும்.

ஸ்லேட்டுகளைப் பயன்படுத்தி rustications இன் நிறுவல். rustics குறிப்பிடத்தக்க அகலம் மற்றும் வேண்டும் போது எளிய சுயவிவரங்கள்(சதுரம், முக்கோணம்), அவை ஸ்லேட்டுகளைப் பயன்படுத்தி ஏற்பாடு செய்யப்படுகின்றன (படம் 115, a). ஸ்லேட்டுகள் நன்கு கூர்மையாக இருக்க வேண்டும். நாற்கர ஸ்லேட்டுகளுக்கு வழக்கமாக ஒரு ட்ரெப்சாய்டல் குறுக்குவெட்டு கொடுக்கப்படுகிறது, அவை கரைசலில் இருந்து அகற்றுவதை எளிதாக்குகின்றன. துருவின் தேவையான ஆழத்தைப் பொறுத்து, ஸ்லேட்டுகள் தரையில் அல்லது மூடிமறைக்கும் அடுக்கில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. தண்டவாளங்களை நிறுவுவதற்கு முன், அவற்றை மசகு எண்ணெய் கொண்டு பூசுவது நல்லது. ஸ்லேட்டுகளுக்கு அருகில் பயன்படுத்தப்படும் தீர்வு ஒரு துவாரம் அல்லது டம்பர் மூலம் சுருக்கப்படுகிறது, இதனால் துவாரங்கள் இல்லை. கல்லின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, ஸ்லேட்டுகளுக்கு இடையில் உள்ள முழு இடமும் மோட்டார் கொண்டு மூடப்பட்டிருக்கும், அல்லது ஸ்லேட்டுகளைச் சுற்றி மட்டுமே.

சுயவிவர rustications (படம். 115, b) உருவாக்க, சுயவிவர ஸ்லேட்டுகள் (படம். 115, c) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒரு பழமையான வடிவத்தில் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. கிடைமட்ட கோடுகளுக்கு நீண்ட ஸ்லேட்டுகள் செய்யப்படுகின்றன, செங்குத்து கோடுகளுக்கு குறுகியவை. குறுகிய ஸ்லேட்டுகள் நேரான டெனானுடன் நீண்ட ஸ்லேட்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன. தீர்வு அமைக்கப்பட்ட பிறகு அவை எளிதில் அகற்றப்படும். ஸ்லேட்டுகளின் பயன்பாடு தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

rustications வெளியேற்ற மற்றும் வார்ப்பு . நிறுவப்பட்ட விதிகளின்படி ரஸ்ட்கள் வெளியே இழுக்கப்படுகின்றன (படம் 116, a). இருப்பினும், அவை முன்-வார்ப்பு பகுதிகளிலிருந்தும் நிறுவப்படலாம்.

துரு விவரங்கள் ஜிப்சம் அல்லது சிமெண்ட் மோட்டார் இருந்து போடப்படுகின்றன. சிமென்ட் மோட்டார் அரை உலர்ந்த கலவையின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்டு சுருக்கப்படுகிறது. இந்த தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் முறை அடித்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பகுதிகளை வலுப்படுத்த, வலுவூட்டல் அவற்றில் செருகப்படுகிறது. தயாரிப்புகளை அடிப்பதற்கான அச்சு துண்டுகளாக தயாரிக்கப்படுகிறது - பிளாஸ்டர் அல்லது கான்கிரீட்டிலிருந்து. ஜிப்சம் தயாரிப்புகளை பிளாஸ்டர் அல்லது பிளாஸ்டிக் அச்சுகளிலும் போடலாம். பழமையான விவரங்களை நிறுவ, சுவரின் மேற்பரப்பு தொங்கவிடப்பட்டு, பீக்கான்கள் மற்றும் மதிப்பெண்கள் அமைக்கப்பட்டன, தெளிப்பு மற்றும் மண் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை சமன் செய்த பிறகு, வெட்டு அல்லது பிற கருவியைப் பயன்படுத்தி கூண்டில் வெட்டப்படுகின்றன. பின்னர், ஒரு சுண்ணாம்பு தண்டு பயன்படுத்தி, அவர்கள் வார்ப்பு பாகங்களை நிறுவ கோடுகளை துளைத்து, தீர்வு மீது அவற்றை உறைய வைக்கிறார்கள். கல்லை உருவாக்கும் rustications இடையே இடைவெளி பின்னர் மோட்டார் நிரப்பப்பட்ட மற்றும் தேவையான அமைப்பு செயல்படுத்தப்படுகிறது.

வார்ப்புக்கு பதிலாக, நீங்கள் ஒரு பணியிடத்தில் தண்டுகளின் துண்டுகளை வரையலாம், பின்னர் அவை தேவையான அளவு பகுதிகளாக வெட்டப்பட்டு, நிறுவல் தளத்தில் ஒரு தீர்வுடன் உறைந்திருக்கும். இருப்பினும், அச்சுகளில் வார்ப்பது அவற்றை வரைவதை விட அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்டது.

மூலைகள், சரிவுகள் மற்றும் பிற பகுதிகளின் விளிம்புகளை முடித்தல். இந்த பாகங்கள் வித்தியாசமாக முடிக்கப்பட்டுள்ளன. ஒரு வழக்கில், அவை முழு மேற்பரப்பிலும் அதே அமைப்பு கொடுக்கப்படுகின்றன, மற்றொன்றில் அவை 30-50 மிமீ அகலத்திற்கு மேல் இல்லாத ரிப்பனுடன் கட்டமைக்கப்படுகின்றன, இது முற்றிலும் மாறுபட்ட அமைப்புடன் வழங்கப்படுகிறது. இருந்து பிளாஸ்டர் நாடாக்கள் சிமெண்ட் மோட்டார்கள்அவற்றை மென்மையாக விடவும், புதிதாகப் பயன்படுத்தப்பட்ட மோட்டார் மீது ஒரு grater அல்லது அரை grater கொண்டு தேய்க்கவும், அல்லது மோட்டார் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, அவர்கள் கல் பிளாஸ்டர்களில் கம்பிகளால் தேய்க்கப்படுகிறார்கள். ரிப்பன்கள் பெரும்பாலும் ஒரு உளி அல்லது ஒரு துருவல் மூலம் வெட்டப்படுகின்றன, பள்ளங்களை உருவாக்குகின்றன, அல்லது அவர்களுக்கு "ஃபர் கோட்" அமைப்பு வழங்கப்படுகிறது. ரிப்பன்கள் முற்றிலும் நேராகவும் அதே அகலமாகவும் இருக்க, அவை முதலில் சுண்ணாம்பு தண்டு மூலம் அடிக்கப்படுகின்றன அல்லது இணைக்கப்பட்ட விதியின்படி கோடுகள் வரையப்படுகின்றன.

பிளாஸ்டருக்கு எதிராக அழுத்தப்பட்ட விதியின் படி டேப்களை ஒரு துருவல் கொண்டு தேய்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஒரு பிளாக் அல்லது ராஸ்ப் மூலம் டேப்களை தேய்ப்பதும் விதியின் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது வழிகாட்டியாக செயல்படுகிறது. ஒரு தொகுதியுடன் ஸ்க்ரப் செய்யும் போது, ​​ஒரு மென்மையான அமைப்பு பெறப்படுகிறது, டெர்ராசைட் மீது ஒரு ராஸ்ப் மூலம் அது ஸ்கிராப் செய்யப்படுகிறது, மற்றும் கல் பிளாஸ்டரில் அது வெட்டப்படுகிறது. விளிம்புகளில் உள்ள டேப் ஒரு ட்ரோஜன் மூலம் செயலாக்கப்பட்டால், அது விலகிச் செல்லப்பட வேண்டும் கடுமையான கோணம்உள்நோக்கி, அதாவது நடுத்தர நோக்கி (படம் 116, ஆ). எதிர் திசையில், ட்ரொயங்கா அச்சுகளை துண்டித்து, அவற்றில் குழிகள் தோன்றும். பரஸ்பர செங்குத்து திசைகளில் ஒரு ட்ரொயங்காவுடன் அதே இடத்தை உருவாக்கும்போது, ​​"ஒரு ஃபர் கோட் போன்ற" அமைப்பு பெறப்படுகிறது. நாச்சிங் செய்யும் போது, ​​ட்ரோஜன் அல்லது உளி மேற்பரப்பில் 60-70° கோணத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

புதிய மண்ணில் கல் சில்லுகளைப் பயன்படுத்துதல் . கல் பிளாஸ்டரை உருவாக்குவதோடு கூடுதலாக, ஒரு அமைப்பு முறையும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கருவிகளுடன் செயலாக்க தேவையில்லை. இந்த வகை அமைப்பு செயலாக்கம் பின்வரும் வழியில் செய்யப்படுகிறது.

கல் சில்லுகள் அளவு மூலம் வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன. தேவைப்பட்டால், மைக்கா மற்றும் பிற ஃபில்லர்களை நொறுக்குத் தீனிகளில் சேர்த்து எல்லாவற்றையும் கலக்கவும். இதற்குப் பிறகு, ஒரு பிளாஸ்டிக் நிறக் கரைசலில் இருந்து ப்ரைமர்கள் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்பட்டு சமன் செய்யப்படுகின்றன. பின்னர் கல் சில்லுகள், முன்பு தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட்டு, மோட்டார் மீது நம்பகமான ஒட்டுதலுக்காக ஒரு பால்கனிலிருந்து ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் புதிய பிளாஸ்டர் அடுக்கு மீது வீசப்படுகின்றன.

நொறுக்குத் தீனிகள் விரைவாக வீசப்படுகின்றன, கூர்மையான இயக்கங்கள் (எறிதல்) மற்றும் ஸ்கிப்பிங் இல்லாமல். கூர்மையான வீசுதல்களிலிருந்து, ஈரமான நொறுக்குத் தீனிகள் புதிதாகப் பயன்படுத்தப்படும் மண்ணில் சிறப்பாகப் பதிக்கப்பட்டு கரைசலை உறுதியாகக் கடைப்பிடிக்கின்றன. மணிக்கு சரியான பயன்பாடுஇதன் விளைவாக அழகான கரடுமுரடான மின்னும் அமைப்பு உள்ளது.

விழுந்த நொறுக்குத் துண்டுகள் சேகரிக்கப்பட்டு, தண்ணீரில் கழுவப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

புதிய மண்ணில் கல் சில்லுகளைப் பயன்படுத்த, வேலை பின்வருமாறு ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது. மேற்பரப்பு பிடியில் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. படைப்பிரிவு இரண்டு பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முதல் இணைப்பு மண்ணைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் அதை சமன் செய்கிறது, இரண்டாவது புதிய மண் கரைசலின் மேல் நொறுக்குத் தீனிகளை எறிந்து, விழுந்த (பவுன்ஸ்) ஒன்றைச் சேகரித்து, அவற்றைக் கழுவி மீண்டும் பயன்படுத்துகிறது. நொறுக்குத் தீனியின் வெளிப்புறம் கரைசலுடன் மாசுபட்டிருந்தால், அதை ஒரு வாரத்திற்குப் பிறகு ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தின் 10% தீர்வுடன் கழுவலாம்.

பல்வேறு நிழல்களின் கற்களால் மேற்பரப்பு முடித்தல் . பல்வேறு வண்ணங்களின் கற்களைக் கொண்ட பழமையான மேற்பரப்பைப் பெற, இயற்கை கல் உறைப்பூச்சுகளை நினைவூட்டுகிறது, பல வண்ண தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கற்கள் அதே நிறத்தின் தீர்வுடன் மூடப்பட்டிருக்கும், எடுத்துக்காட்டாக மஞ்சள், ஆனால் வெவ்வேறு டன் - ஒளி மஞ்சள், மஞ்சள் மற்றும் பிரகாசமான மஞ்சள்.

ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யும் போது, ​​ஒரு நிழலின் தீர்வு முதலில் தயாரிக்கப்பட்டு முதல் தொடர் கற்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் வேறு நிழலின் தீர்வு தயாரிக்கப்பட்டு, இரண்டாவது தொடரின் நோக்கம் கொண்ட கற்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மூன்றாவது நிழலின் தீர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூன்றாவது தொடர் கற்கள், முதலியன. முன்னர் பயன்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டர் தெறிக்காதபடி தீர்வு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

இந்த வழியில் ப்ளாஸ்டெரிங் மேற்பரப்பை பிடியில் உடைக்க தேவையில்லை, இது வேலையின் உற்பத்தி மற்றும் அமைப்பை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது.

பளிங்கு சில்லுகளுடன் சுண்ணாம்பு-ஜிப்சம் மோட்டார் கொண்டு முடித்தல் . இந்த வகை முடித்தல் உட்புற இடங்களிலும், மழையிலிருந்து நன்கு பாதுகாக்கப்பட்ட வெளிப்புற மேற்பரப்புகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ப்ரைமர் சாதாரண சுண்ணாம்பு-ஜிப்சம் மோட்டார் இருந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது. கவரிங் கலவை ஜிப்சம் மற்றும் பளிங்கு சில்லுகள் இருந்து தயாரிக்கப்பட்டது பிரகாசம் சேர்க்கப்பட்டது; வண்ண பூச்சுக்கு, கலவையில் ஒரு கார-எதிர்ப்பு நிறமி சேர்க்கப்படுகிறது.

உலர்ந்த கலவை சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது சுண்ணாம்பு பால்அரை திரவ மாவின் நிலைத்தன்மை வரை. 10-20 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு உறை அடுக்கு தரையில் பயன்படுத்தப்பட்டு, சமன் செய்யப்பட்டு தேய்க்கப்படுகிறது. கடினமான மூடுதல் எஃகு தூரிகைகள் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது: ஜிப்சம் மற்றும் சுண்ணாம்பு ஒரு படம் crumbs மற்றும் மைக்கா தானியங்கள் துடைக்கப்படுகிறது. சுத்தம் செய்த பிறகு, ஒரு விளக்குமாறு அல்லது தூரிகை மூலம் மேற்பரப்பை துடைக்கவும். மேற்பரப்புகளை தண்ணீரில் கழுவுவது அனுமதிக்கப்படாது. முழு மூடிய அடுக்கையும் அகற்றாதபடி அதை கவனமாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். தூரிகை இயக்கங்கள் அதே திசையில் செய்யப்பட வேண்டும், அதனால் மேற்பரப்பு கீறல்கள் இல்லை. இந்த வழியில் முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு ஒரு இனிமையான பிரகாசமான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.

அத்தகைய மேற்பரப்பை பராமரிக்கும் போது, ​​மென்மையான முடி தூரிகை மூலம் அதை துடைக்கவும், அது பெரிதும் அழுக்கடைந்திருந்தால், மென்மையான எஃகு தூரிகை மூலம் அதை சுத்தம் செய்யவும்.

பிளாஸ்டர் தரத்திற்கான தேவைகள் . சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு ஒரே மாதிரியான தோற்றம் மற்றும் அதே தொனியில் இருக்க வேண்டும், 3 மீ தொலைவில் கவனிக்கப்படாது, 5 மீ தொலைவில் அடிக்கடி குழிகள் மற்றும் சமமாக சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பகுதிகள் இருந்தால், பிளாஸ்டர் நிராகரிக்கப்படுகிறது. உளி கொண்டு செயலாக்கும்போது உச்சநிலையின் ஆழம் 5 மிமீ வரை அனுமதிக்கப்படுகிறது. உலோகம் அல்லது ஆணி தூரிகை மூலம் செயலாக்கும்போது கோடுகளின் கீறல் ஆழம் மற்றும் அவற்றுக்கிடையேயான தூரம் 1-2 மிமீ, பள்ளங்களுக்கு இடையிலான தூரம் 5-10 மிமீ. பிளாஸ்டர் மூட்டுகளின் தடயங்கள் 5 மீ தொலைவில் இருந்து கவனிக்கப்படக்கூடாது, கொடுக்கப்பட்ட தரநிலைகளிலிருந்து விலகல்கள் அனுமதிக்கப்படாது.

நவீன சந்தையில், பிளாஸ்டர்களின் தேர்வு மிகவும் விரிவானது. ஒவ்வொரு பிளாஸ்டர் குறிப்பிட்ட முடித்த வேலைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த வகைகளில், டெராசைட் மற்றும் கல் போன்ற இரண்டு சிறப்பு பிளாஸ்டர்களை நாங்கள் முன்னிலைப்படுத்துகிறோம். இவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கான நுட்பத்தைப் பற்றிய சிறப்பு அறிவு உங்களுக்குத் தேவைப்படும் முடித்த பொருட்கள்மேற்பரப்புக்கு. எங்கள் கட்டுரையில் இந்த அறிவைப் பகிர்ந்து கொள்வோம்.

டெரசைட் மற்றும் கல் போன்ற பிளாஸ்டர் முன்பு சாதாரண பிளாஸ்டருடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் போடப்பட்டுள்ளது. இந்த வழக்கில், முதல் பிளாஸ்டர் இரண்டு அடுக்குகளில் போடப்பட வேண்டும் - ஸ்ப்ரே மற்றும் ப்ரைமர். பாரம்பரிய தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி சிறப்பு பிளாஸ்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் இங்கே சில நுணுக்கங்கள் உள்ளன. அவர்களைப் பற்றி நாங்கள் உங்களுக்குச் சொல்வோம்.

டெரசைட் பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்துதல்

டெர்ராசைட் பிளாஸ்டர் என்பது சிமென்ட், புழுதி சுண்ணாம்பு, குவார்ட்ஸ் மணல் மற்றும் சிறப்பு வண்ணமயமான நிறமிகளைக் கொண்ட அலங்கார நிரப்புகளைக் கொண்ட உலர்ந்த கலவையாகும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், நிரப்பு என்பது இயற்கை தோற்றத்தின் நொறுக்கப்பட்ட கல், இவற்றின் அளவு நுண்ணிய துகள்கள் 0.2 முதல் 0.6 செமீ வரை மாறுபடும்.

டெர்ராசைட் பிளாஸ்டர் (உலர்ந்த கலவை);
. பெரிய சீப்பு;
. பால்கன் (ஒரு கேடயம் வடிவில் சிறப்பு கருவி);
. துருவல்;
. grater;
. ஒரு சீவுளி, ஒரு விதி அல்லது நகங்கள் மற்றும் ஒரு grater செய்வதற்கு ஒரு பலகை;
. தூரிகை அல்லது தெளிப்பு பாட்டில்;
. விளக்குமாறு அல்லது கடினமான முடி தூரிகை.

விண்ணப்ப செயல்முறை:
1. பேஸ் ப்ரைமரின் இரண்டு அடுக்குகளைப் பயன்படுத்திய பிறகு அல்லது, நாங்கள் அதை சாதாரண பிளாஸ்டர் என்று அழைப்பது போல், கிடைமட்ட அலை போன்ற குறிப்புகளை உருவாக்க ஒரு சீப்பை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். நாங்கள் பெரிய சீப்பு மீது கடுமையாக அழுத்தி, அலை கோடுகளை ஏற்பாடு செய்கிறோம், இதனால் தீர்வு காய்ந்து போகும் வரை குறைந்தபட்சம் 3 செ.மீ.

2. அடுக்குகள் முற்றிலும் உலர்ந்த போது, ​​ஒரு ஸ்ப்ரே பாட்டில் அல்லது தூரிகையைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பை தண்ணீரில் சமமாக ஈரப்படுத்தவும் (அது தொடர்ந்து தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும்). நாங்கள் இன்னும் 2 மணி நேரம் காத்திருக்கிறோம். இப்போது நாம் சிறப்பு பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்தத் தொடங்குகிறோம்.

3. அறிவுறுத்தல்களின்படி கண்டிப்பாக தண்ணீருடன் உலர்ந்த கலவையை நீர்த்துப்போகச் செய்யுங்கள், அவை தொகுப்புக்குள் அமைந்துள்ளன அல்லது நேரடியாக அச்சிடப்படுகின்றன.

4. ஒரு விதி மற்றும் ஒரு பால்கன் மூலம் உதவி, ஒரு trowel மூலம் விளைவாக தீர்வு விண்ணப்பிக்கவும். நாங்கள் அதை 2-3 அடுக்குகளில் இடுகிறோம். இதன் விளைவாக, நீங்கள் ஒரு பெரிய நிரப்பு இருந்தால், மொத்த தடிமன் 1.5-1.7 செ.மீ.க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, நிரப்பு நுண்ணியதாக இருந்தால், தடிமன் 0.8 செ.மீ.

5. ஒரு சிறப்பு துருவலைக் கொண்டு மேற்பரப்பை சமன் செய்து, கவனமாகவும் விரைவாகவும் செய்யுங்கள். டெராசைட் பிளாஸ்டரை கூழ் ஏற்றுவதற்கு, ஒரு ட்ரோவல் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் மற்றொரு கருவி வெள்ளை மற்றும் கூர்ந்துபார்க்க முடியாத புள்ளிகளுக்கு பூச்சுகளை அழிக்க முடியும். கலவையில் புழுதி சுண்ணாம்பு இருப்பதால் இது சரியாக சமன் செய்யப்படாவிட்டால் மிக விரைவாக தேய்ந்துவிடும்.

6. பிளாஸ்டர் முழுவதுமாக காய்ந்து கெட்டியாகும் வரை காத்திருங்கள் (சுமார் ஒரு நாள்). மேலும் செயலாக்கத்திற்கான பிளாஸ்டரின் தயார்நிலையை நீங்கள் எளிதாக தீர்மானிக்க முடியும். இதைச் செய்ய, பூச்சு மீது உங்கள் விரலை அழுத்தவும் - அது நொறுங்கி நொறுங்கத் தொடங்கினால், நீங்கள் மணல் அள்ள ஆரம்பிக்கலாம்.

7. பிளாஸ்டரின் பறக்கும் துகள்களிலிருந்து கண்களைப் பாதுகாக்க பாதுகாப்புக் கண்ணாடிகளைப் போடுகிறோம். நாம் இரு கைகளாலும் சுழற்சியை எடுத்து, மென்மையான இயக்கங்களுடன் மேற்பரப்பில் நகர்த்துகிறோம். சுழற்சி என்பது கைப்பிடியில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு மெல்லிய எஃகு தகடு. விதி எனப்படும் கருவியையும் வாங்கலாம். அதன் உதவியுடன், நீங்கள் பிளாஸ்டரில் முற்றிலும் கோடுகளை உருவாக்கலாம் - வல்லுநர்கள் இந்த அமைப்பை "பூச்சு ஒரு ஃபர் கோட் போல நடத்துகிறார்கள்" என்று அழைக்கிறார்கள். உங்களிடம் ஒரு சுழற்சி மற்றும் விதி இல்லையென்றால், உங்கள் சொந்த கைகளால் இதேபோன்ற கருவியை நீங்கள் செய்யலாம், அது வேலையைச் சரியாகச் செய்யும் - ஒரு grater.

8. நாங்கள் ஒரு grater செய்கிறோம்: 150x150x20 மிமீ பரிமாணங்களைக் கொண்ட பலகையில் ஒரு செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் நகங்களை ஆணி போடுகிறோம். நகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் 15 மிமீ இடைவெளியில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் தோராயமாக 10 மிமீ பலகையில் இருந்து வெளியேற வேண்டும்.

9. ஒரு grater எடுத்து, அதை அழுத்தி, உங்கள் கையை மேலிருந்து கீழாக ஒரு ஸ்வீப்பிங் இயக்கத்துடன், சுவரின் முழு மேற்பரப்பையும் செயலாக்கவும். மணல் அள்ளும் செயல்பாட்டின் போது பிளாஸ்டர் நொறுங்குவதால் சிறிய மந்தநிலைகள் தோன்றும். இது பரவாயில்லை. நினைவில் கொள்ளுங்கள்: ஒரு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட திசையில் இயக்கங்கள் எல்லா நேரத்திலும் செய்யப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் பூச்சு தோன்றும் கறை காரணமாக அழகற்றதாக இருக்கும்.

10. விளக்குமாறு அல்லது கடினமான முடி தூரிகையை எடுத்து, மணல் அள்ளும் போது உருவாகும் அனைத்து தூசிகளையும் துடைக்கவும்.

கல் போன்ற பூச்சு பூசுதல்

கல் போன்ற பிளாஸ்டர் என்பது ஒரு அலங்கார மோட்டார் ஆகும், இது சுவர்களில் அசல் பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது. இது பலவற்றைப் பின்பற்றுகிறது இயற்கை கற்கள்- கிரானைட், பளிங்கு மற்றும் பிற.

தேவையான கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள்:

கல் போன்ற பூச்சு;
. பெரிய சீப்பு;
. சிமெண்ட்;
. கை தெளிப்பான்;
. துருவல்;
. சிறப்பு ஸ்டாம்பிங் (புஷ் சுத்தியலுக்கு);
. ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் (10%).

விண்ணப்ப செயல்முறை:

1. நடத்தை ஆயத்த வேலை, டெராசைட் பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்துவதற்கான மேற்பரப்பைத் தயாரிக்கும் செயல்முறையைப் போலவே இருக்கும் (படி 1 மற்றும் படி 2 ஐ மீண்டும் செய்யவும்).

2. சிமெண்டை ஒரு கிரீம் நிலைக்கு நீர்த்துப்போகச் செய்து அதைப் பயன்படுத்துங்கள் மெல்லிய அடுக்குஒரு trowel பயன்படுத்தி 0.1-0.2 செ.மீ.

3. ஒரு துருவலைப் பயன்படுத்தி, 0.5-0.8 செ.மீ தடிமன் கொண்ட கல் போன்ற பிளாஸ்டரின் அடுக்கை அடுக்கி அதை சமன் செய்யவும். அதை முழுமையாக உலர விடவும்.

4. முழு சிகிச்சை மேற்பரப்பையும் ஒரு கை தெளிப்புடன் கழுவுகிறோம்.

5. நீங்கள் ஒரு புஷ் சுத்தி அமைப்பு (டெட்ராஹெட்ரல் மெட்டல் சுத்தியல்) விளைவை அடைய விரும்பினால், ஒரு சிறப்பு முத்திரையைப் பயன்படுத்தி அலங்கார அடுக்கை ஒவ்வொன்றாகக் கச்சிதமாக்குகிறோம். ஸ்டாம்பிங் 15x15 செமீ அளவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இது செய்யப்படுகிறது துருப்பிடிக்காத எஃகு. இது நீண்டுகொண்டிருக்கும் பற்களைக் கொண்டது பிரமிடு வடிவம். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், புஷ் சுத்தியல் 16, 36 அல்லது 64 போன்ற பற்களின் சீரான எண்ணிக்கையைக் கொண்டிருக்கின்றன. சுவரின் அமைப்பு புஷ் சுத்தியலுக்கு மட்டும் பொருந்தாது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். இது ஒரு "ட்ரோஜன்" (பள்ளம் அமைப்பு), மற்றும் ஒரு நாக்கு மற்றும் பள்ளம் (தோராயமாக துண்டாக்கப்பட்ட கல்லின் கீழ்), அதே போல் ஒரு ஸ்கார்பெல் (நன்றாக துண்டாக்கப்பட்ட கல்லின் கீழ்) கொண்டு செயலாக்கப்படலாம்.

6. அனைத்து வேலைகளுக்கும் பிறகு, நீங்கள் 4 நாட்களுக்கு உலர மேற்பரப்பை விட்டு வெளியேற வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, சுவர்களின் மேற்பரப்பை ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தின் 10% தீர்வுடன் சிகிச்சையளிக்கவும். பின்னர் சுவர்களை கழுவவும் சுத்தமான தண்ணீர். நீங்கள் தொடர விரும்பினால் வேலை முடித்தல், எடுத்துக்காட்டாக, ருஸ்தி வெட்டுதல், அதாவது. கடினமான உள்தள்ளல்களை உருவாக்க, இந்த செயல்முறையை படிப்படியாக விவரிப்போம்.

படி 1. முதலில், ஒரு வரைபடத்தை உருவாக்குவோம்: முழு மேற்பரப்பையும் செவ்வகங்களாக அல்லது சிறிய சதுரங்களாக பிரிக்கவும்.
படி 2. முடிக்கப்பட்ட கல் போன்ற பூச்சுக்கு அனைத்து வரிகளையும் மாற்றவும். இது ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் ஒரு நீண்ட தண்டு பயன்படுத்தி செய்யப்படலாம், அதனுடன் மெல்லிய கீற்றுகளை ஒரு துருவல் மூலம் கீறலாம்.
படி 3. பழமையான இடைவெளிகளை வெட்டுங்கள். பழமைப்படுத்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சாதனத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். இது இரண்டு நேரான ஸ்லேட்டுகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை ஒருவருக்கொருவர் இறுக்கமாகப் பிணைக்கப்படவில்லை, ஆனால் 1-1.2 செ.மீ.

உங்களிடம் அத்தகைய கருவி இல்லையென்றால், நீங்கள் ஒரு சிறிய எஃகு தாளில் இருந்து உங்களை வெட்டிக் கொண்ட ஒரு சுத்தியல் மற்றும் ஒரு துண்டு பயன்படுத்தலாம். நாங்கள் வரையப்பட்ட கோட்டிற்கு எதிராக துண்டுகளை வைத்து, மிகவும் கூர்மையான அடிகளால் அதை ஒரு சுத்தியலால் அடிக்கிறோம். அதே வழியில் நாம் அனைத்து திட்டமிட்ட வரிகளிலும் செல்கிறோம்.

பிளாஸ்டர் கலவை முக்கிய மற்றும் முடித்த பிளாஸ்டர் அடுக்குகளை உருவாக்குவதற்கு நோக்கம் கொண்டது. (கலவை வாடிக்கையாளரின் விருப்பத்திற்கு ஏற்ப சாயமிடப்படுகிறது)

சுண்ணாம்பு, சிமெண்ட், பளிங்கு (கல் அல்லது கிரானைட்) சில்லுகள், மணல் மற்றும் கனிம வண்ணப்பூச்சுகளின் உலர் வர்ணம் பூசப்பட்ட கலவை. மைக்காவை (பிரகாசத்திற்காக) அறிமுகப்படுத்த முடியும். பணிகளைப் பொறுத்து, கலவையில் வெவ்வேறு பின்னங்களின் நிரப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிரப்பு பின்னங்கள்:

பொருளின் பயன்பாட்டின் பகுதி
- ஒரு அலங்கார பிளாஸ்டர் அடுக்கு நிறுவல்;
- ஒரு பூச்சு சாதனம் பார்வைக்கு இயற்கை கல்லை நினைவூட்டுகிறது
- கட்டடக்கலை நினைவுச்சின்னங்களின் வெளிப்புற அலங்கார அடுக்கின் மறுசீரமைப்பு
- கட்டடக்கலை நினைவுச்சின்னங்களின் முகப்புகளை மீட்டமைத்தல்
- வெளிப்புறத்திற்கு உள்ளூர் சேதத்தை சரிசெய்தல் அலங்கார மூடுதல்கட்டிடக்கலை நினைவுச்சின்னங்கள்
- உள்ளூர் பழுதுசெய்யப்பட்ட முகப்பில் தொகுதிகள் இயற்கை கல்
- செய்யப்பட்ட முகப்பில் தொகுதிகள் உள்ளூர் பழுது செயற்கை கல்
- வெளிப்புற மற்றும் உள் வேலைக்காக

பொருள் நன்மைகள்
- பல்வேறு இயந்திர செயலாக்க நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் வெவ்வேறு மேற்பரப்பு அமைப்புகளைப் பெறலாம்;
- பொருள் ஆர்டர் செய்ய செய்யப்படுகிறது மற்றும் வாடிக்கையாளரின் மிகவும் மாறுபட்ட விருப்பங்களை உணர உங்களை அனுமதிக்கிறது;
- டெர்ராசைட் பூச்சு அதன் உருவாக்கத்தில் சாயங்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கூடுதல் முடித்த செலவுகள் தேவையில்லை;
- டெர்ராசைட் பூச்சு இயந்திர சேதத்திற்கு கணிசமாக அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது;
- பொருளில் இயற்கையான பொருட்கள் மட்டுமே உள்ளன, இது சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது;
- டெராசைட்டைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவாக பெறப்பட்ட மேற்பரப்பில் மூட்டுகள் அல்லது சீம்கள் இல்லை மற்றும் ஒற்றை முழுவதுமாகத் தெரிகிறது.
- டெர்ராசைட் பூச்சுகள் சரிசெய்யக்கூடியவை;
- பூச்சுகளின் மேற்பரப்பைப் பயன்படுத்தி கழுவலாம் நவீன வழிமுறைகள்சேதம் ஏற்படும் என்ற அச்சமின்றி சுத்தம் செய்தல் தோற்றம்.
- வெளிப்புற மற்றும் உள் பயன்பாடு.

அடித்தளத்தை தயார் செய்தல்:
தேவைப்பட்டால், தளர்வான கூறுகள், தளர்வான மற்றும் உடையக்கூடிய துண்டுகளை சுத்தம் செய்யவும். பழைய பூச்சு, பழைய வண்ணப்பூச்சு பூச்சுகளின் துண்டுகளிலிருந்து, தூசியிலிருந்து கான்கிரீட் மேற்பரப்புகள்அளவு மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றவும். பூச்சுக்கான அடிப்படை சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், தூசி, அழுக்கு, மலர்ச்சி அல்லது வெளிநாட்டு அசுத்தங்கள் இல்லாமல், அடித்தளத்தில் ஒட்டுதலைக் குறைக்கும். வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு தண்ணீரால் நிறைவுற்றதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் ஆழமான துளைகள், குழிகள், குழிவுகள், முதலியன வேலை செய்யும் தீர்வுடன் நிரப்பப்பட வேண்டும்.

விண்ணப்பம்:
முகப்புகளின் அலங்கார டெரசைட் பிளாஸ்டர் இரண்டு நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்: சுவரின் மேற்பரப்பை சமன் செய்ய, ஒரு வழக்கமான ப்ரைமர் லேயர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அது கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, ஒரு வண்ண மூடிய அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மண்ணின் மேற்பரப்பு குறைந்தபட்சம் 3 மிமீ ஆழத்துடன் கிடைமட்ட திசையில் அலை அலையான உரோமங்களாக வெட்டப்படுகிறது. அலங்கார அடுக்கின் பயன்பாடு ப்ரைமர் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு செய்யப்பட வேண்டும், அதாவது அதன் பயன்பாட்டிற்கு சுமார் 6-10 மணி நேரம் கழித்து. சுவரில் பயன்படுத்தப்படும் ப்ரைமர் 3 நாட்களுக்கு தண்ணீருடன் (2-3 முறை ஒரு நாளைக்கு) பயன்படுத்தப்பட்ட கலவையின் மேற்பரப்பை அவ்வப்போது ஈரமாக்கும் வடிவத்தில் பராமரிக்க வேண்டும். அலங்கார அடுக்கின் தடிமன் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது அதிகபட்ச அளவுமொத்தமாக மற்றும் "ஒட்டுமொத்த பின்னங்கள்" அட்டவணையில் சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது. பொருள் இரண்டு நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது - ஸ்ப்ரே மற்றும் ஸ்வீப். கலந்த கலவையை கலந்த பிறகு 2 மணி நேரத்திற்குள் செயலாக்க வேண்டும்.
நுண்ணிய மற்றும் நடுத்தர-தானிய இழைமங்கள் "ஸ்கிராப்பிங்" மேற்பரப்பு சிகிச்சை மூலம் பெறப்படுகின்றன, அதாவது, சுழற்சிகளில் பொருளின் மேற்பரப்பு படத்தை அகற்றுவது. கரைசல் அமைக்கப்பட்ட பிறகு, அது சமன் செய்யப்பட்ட சுமார் 1 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு மணல் அள்ளத் தொடங்க வேண்டும். வெண்மையான கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகளைப் பெறுவதைத் தவிர்க்க, அரை-கடினப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் சீரான-தானிய கலவைகளை மணல் அள்ளுவது அனுமதிக்கப்படாது. சிமென்ட் கரடுமுரடான பிளாஸ்டரை கடினப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் செயலாக்குவதன் மூலம் ஒரு சீரான கரடுமுரடான கல் போன்ற அமைப்பு பெறப்படுகிறது. மணற்பாசிஅல்லது "சலவை" முறை மூலம்.
சலவையைப் பயன்படுத்தி டெரசைட் பிளாஸ்டரைச் செயலாக்குவது மேற்பரப்பை உருவாக்குவதற்கான உழைப்பு-தீவிர செயல்முறையை நீக்குகிறது, இது கொடுக்கிறது. பெரிய சேமிப்புபணியாளர் மற்றும் கணிசமாக மேற்பரப்பு சிகிச்சை நேரத்தை குறைக்கிறது. துவைக்கக்கூடிய டெரசைட் பிளாஸ்டர். டெராசைட் பிளாஸ்டரை கழுவுவதன் மூலம் சிகிச்சையளிப்பது என்பது அதன் மேற்பரப்பில் இருந்து அலங்கார அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதற்கும் மென்மையாக்குவதற்கும் பிறகு, ஒரு பெயிண்டிங் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி அல்லது கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது. உயர் அழுத்தம்தண்ணீர் (உதாரணமாக, Kärcher), சிமெண்ட் கழுவப்பட்டு, கல் சில்லுகளின் அமைப்பு வெளிப்படும்.
இந்த வழக்கில், கல் சில்லுகளின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் இருந்து சிமெண்டைக் கழுவுவதற்கு மட்டுமே தேவையான குறைந்தபட்ச அளவு தண்ணீரைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். அதிகப்படியான நீர், கல் தானியங்களின் மேல் அடுக்கின் இணைப்பை அலங்கார அடுக்கின் பெரும்பகுதியுடன் வலுவிழக்கச் செய்கிறது, இதன் விளைவாக அவற்றின் சிதைவு ஏற்படலாம்.
இந்த வழியில் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அலங்கார அடுக்கு வேலை முடிந்ததும் ஒரு வாரத்திற்கு ஈரமாக இருக்க வேண்டும்.

பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்:
பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுக்கு இணங்க, ரப்பர் கையுறைகளை அணிந்து வேலை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் பூச்சு வேலைகள். கலவை கண்கள் மற்றும் சுவாச உறுப்புகளின் சளி சவ்வுகளில் வந்தால், அவற்றை தண்ணீரில் நன்கு துவைக்கவும்.

சேமிப்பு:
ஒரு உலர்ந்த இடத்தில் மரத்தாலான தட்டு- 12 மாதங்கள் வரை

டெலிவரி படிவம்:
பை 25 கிலோ.

டெர்ராசைட் பிளாஸ்டர்கள் முக்கியமாக நோக்கம் கொண்டவை கட்டிட முகப்புகளின் அலங்கார முடித்தல். ப்ரைமிங்கிற்கான தீர்வைத் தயாரிக்கும் தருணத்தில் அவற்றின் கட்டுமானம் தொடங்குகிறது: முழு மேற்பரப்பிலும் அதன் கலவை மற்றும் நிலைத்தன்மை ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும் என்பதால், கலவையின் போது பொருட்களின் விகிதத்தை கண்டிப்பாக கவனிக்க வேண்டியது அவசியம். மூடிமறைக்கும் அடுக்கின் சீரான தன்மை மற்றும் பூசப்பட்ட சுவர்கள் அல்லது கூரையின் தரம் இதைப் பொறுத்தது.

மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மண் தீர்வு சமன் செய்யப்பட்டு, கிடைமட்ட கோடுகள் ஒருவருக்கொருவர் 3 செமீ தொலைவில் கீறப்படுகின்றன. அலை அலையான பள்ளங்கள், இதன் ஆழம் 3 மி.மீ. டெரசைட் பிளாஸ்டர்கள் மிகவும் கனமாக இருப்பதால், அவை பள்ளங்களில் விழும்போது, ​​​​அவை மேற்பரப்பில் வைக்கப்பட்டு சரியாமல் இருப்பதால் இந்த ஏற்பாடு ஏற்படுகிறது.

போடப்பட்ட மண் வைக்கப்படுகிறது 7-12 நாட்கள். இதற்குப் பிறகு, அவர்கள் அலங்கார மூடுதல் அடுக்கைப் பயன்படுத்தத் தொடங்குகிறார்கள். வேலையைத் தொடங்குவதற்கு 2 மணி நேரத்திற்கு முன், முதன்மையான மேற்பரப்பு தாராளமாக தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. ஈரப்பதம் உறிஞ்சப்பட்ட பிறகு, டெராசைட் பிளாஸ்டரை நிறுவத் தொடங்குங்கள்.

அலங்கார அடுக்குஇரண்டு படிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது: முதல் தெளிப்பு அலங்கார மோட்டார், மற்றும் சுமார் 15-25 நிமிடங்கள் கழித்து, கலவை அமைக்க தொடங்கும் போது, ​​அலங்கார மூடுதல் முக்கிய அடுக்கு விண்ணப்பிக்க.

ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு கரடுமுரடான சாந்து கலவையைப் பயன்படுத்தினால், அதன் தடிமன் 12-15 மி.மீ ஆகவும், நடுத்தர தானியத்தின் தடிமன் 10-12 மி.மீ ஆகவும், நுண்ணிய சாந்தின் தடிமன் 8-10 மி.மீ ஆகவும் இருக்க வேண்டும். .

மூடுதல் ஒவ்வொரு அடுக்கு சமன் மற்றும் கச்சிதமாக, மற்றும் மேல் ஒரு grater கொண்டு தேய்க்கப்பட்டிருக்கிறது.

டெரசைட் பிளாஸ்டர் பூசப்பட்ட சுவர் அல்லது கூரையின் ஒரு பகுதியில் குறைபாடுகள் தோன்றினால், அது தரை அடுக்குக்கு வெட்டப்பட்டு புதிய மோட்டார் கொண்டு சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.

டெர்ராசைட் பிளாஸ்டர்களை செயலாக்கத் தொடங்குவதற்கான தருணம், மூடுவதற்கு என்ன தீர்வு பயன்படுத்தப்பட்டது, என்ன அமைப்பைப் பெற வேண்டும், வேலையைச் செய்ய என்ன கருவிகள் பயன்படுத்தப்படும், மற்றும் வளிமண்டல நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.

சுழற்சிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​மேற்பரப்பை சமன் செய்து 30 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு வேலையைத் தொடங்கலாம். இந்த நேரத்தில், தீர்வு தளர்வானதாகிறது, ஏனெனில் நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு, ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, அதை நீரிழப்பு செய்கிறது.

வேலையைத் தொடங்கும்போது, ​​​​மேற்பரப்பு ஸ்கிராப்பிங்கிற்குத் தயாரா என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும், அதற்காக பூச்சு அடுக்கை உங்கள் விரலால் அழுத்தவும் - தீர்வு அழுத்தப்படாவிட்டால், மேற்பரப்பு அடுத்தடுத்த சோதனைக்கு தயாராக உள்ளது. இந்த சுழற்சிக்குப் பிறகு, பூசப்பட்ட சுவர் அல்லது கூரையில் ஒரு மேலோட்டமான பள்ளம் செய்யப்படுகிறது.

தீர்வு எளிதில் நொறுங்கி, கருவியில் ஒட்டவில்லை என்றால் மேற்பரப்பு மேலும் செயலாக்கத்திற்கு தயாராக இருப்பதாகக் கருதப்படுகிறது. மேற்பரப்பை 1 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக வைத்திருந்தால், தீர்வு கடினப்படுத்துகிறது, இது ஸ்க்ராப்பிங்கை மிகவும் கடினமாக்குகிறது, இதன் விளைவாக தரம் பாதிக்கப்படுகிறது.

செயல்பாட்டின் போது, ​​கத்தி ஒரு கோணத்தில் இருக்க வேண்டும் 45-60°மேற்பரப்புக்கு. அனைத்து இயக்கங்களும் சீராக, அதே அழுத்தம் மற்றும் ஒரே திசையில் செய்யப்படுகின்றன, இல்லையெனில் இருண்ட அல்லது இலகுவான புள்ளிகள் மேற்பரப்பில் தோன்றும், பிரகாசமான வெளிச்சத்தில் நிற்கும்.

வளிமண்டல நிலைமைகளைப் பொறுத்து டெரசைட் பிளாஸ்டர்களை துடைத்தல் 2-3 மணி நேரம் வறண்ட அல்லது காற்று வீசும் காலநிலையில் செய்ய முடியும்; சாதாரண ஈரப்பதம், அமைதியான மற்றும் காற்று வெப்பநிலை மற்றும் 20-25 ° C - 3-4 மணி நேரம், குளிர் மற்றும் ஈரமான வானிலையில் - 6 மணி நேரம்.

ஒரு ஆணி சீப்பு அல்லது ஒரு பல் சுழற்சியுடன் புதிதாக பூசப்பட்ட மேற்பரப்பை செயலாக்கும் போது, ​​2 முதல் 5 மிமீ வரை முறைகேடுகளுடன் ஒரு பள்ளம் அமைப்பு பெறப்படுகிறது. இந்த அமைப்புக்கு நன்றாக தானிய கலவையைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.

பள்ளங்களின் இடம்தன்னிச்சையாக இருக்கலாம்: ஒரு நேர் கோட்டில் (விதியுடன் ஒரு வளையம் அல்லது சீப்பு இழுக்கப்படுகிறது), ஆஃப்செட் ஸ்ட்ரோக்குகள் (வரைதல் இலவச இயக்கங்களுடன் ஒரு திசையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது). ஸ்கிராப்பிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​மொத்த தானியங்களை அம்பலப்படுத்துவதற்கும் அவற்றின் பிரகாசத்தை வெளிப்படுத்துவதற்கும் 1 மிமீ கரைசல் உறை அடுக்கிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது.

5 மிமீ வரை முறைகேடுகள் கொண்ட ஒரு கட்டியான அமைப்பு, ஒரு நுண்ணிய அரை-கடினப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பை (மேற்பரப்பில் கரைசலைப் பயன்படுத்திய 10 முதல் 20 மணிநேர இடைவெளியில்) ஒரு பல் ஸ்கிராப்பர் அல்லது கம்பி தூரிகை மூலம் சிகிச்சை மூலம் பெறப்படுகிறது.

ஒரு ஆணி தூரிகை மூலம் மேற்பரப்புக்கு எதிர்கொள்ளும் அடிகளைப் பயன்படுத்துவது ஒரே மாதிரியான சமதள அமைப்பை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

இந்த வழியில் கரடுமுரடான அல்லது நடுத்தர தானிய கலவையுடன் ஒரு மோட்டார் கலவையிலிருந்து ஒரு மூடியை செயலாக்கும் போது, ​​5 மிமீக்கும் அதிகமான முறைகேடுகள் கொண்ட ஒரு கட்டி மேற்பரப்பு பெறப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு மொத்த தானியங்களின் பிரகாசத்தை வெளிப்படுத்தாது, ஆனால் நிறைய உடல் மற்றும் நேர முதலீடு தேவைப்படுகிறது, எனவே இது மிகவும் அரிதாகவே உருவாக்கப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பிங் செய்த பிறகு, டெரசைட் பிளாஸ்டருடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு ஒரு தூரிகை மூலம் துடைக்கப்பட்டு 3-5 நாட்களுக்கு ஈரமான நிலையில் வைக்கப்படுகிறது (ஒரு நாளைக்கு 3-5 முறை, விளக்குமாறு அல்லது தூரிகையில் இருந்து தாராளமாக தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது).

முடித்தல் கடினப்படுத்தப்பட்ட தீர்வு மீதுஒரு பெரிய பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது உடல் வலிமை. இது ஒரு புஷ் சுத்தியல், ஒரு உளி மற்றும் அதன் வகைகள், அதே போல் மணல் வெட்டுதல் இயந்திரம் மற்றும் சிராய்ப்பு கருவிகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது. வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், மேற்பரப்பு 8 நாட்களுக்கு ஈரமாக வைக்கப்படுகிறது, மேலும் உலர்த்துவதற்கு மற்றொரு 2 நாட்கள்.

ஒரு புஷ் சுத்தியலால் சுவர்கள் அல்லது கூரையை அடிப்பதன் மூலம், அவை மேலும் செயலாக்கத்திற்குத் தயாரா என்பது தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

மந்தமான ஒலி மற்றும் பிளாஸ்டர் தாக்கத்தால் சிதைந்தால், வேலையைத் தொடங்குவது மிக விரைவில். சத்தம் மற்றும் பிளாஸ்டர் சில்லுகள் இருந்தால், நீங்கள் பாதுகாப்பாக வணிகத்தில் இறங்கலாம்.

புஷ் சுத்தியல் அல்லது சாண்ட்பிளாஸ்டிங் மூலம் கரடுமுரடான கலவையுடன் ஒரு கலவையின் ஒரு அடுக்கை செயலாக்குவதன் விளைவாக, இதன் விளைவாக ஒரே மாதிரியான கரடுமுரடான மேற்பரப்புமின்னும் பிரகாசத்துடன். புஷ் சுத்தியல் சம சக்தியுடன் தாக்குகிறது, அதன் திசையானது மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக முடிவடைகிறது. புஷ் சுத்தியலின் பற்கள் இவ்வாறு மொத்தத்தின் தானியங்களை உள்ளடக்கிய கரைசலின் மேல் படத்தை அழிக்கின்றன. தாக்கங்கள் பளிங்கு சில்லுகளின் தானியங்களை சிதைக்கின்றன, அவற்றின் சிப்பிங் மேற்பரப்புக்கு ஒரு பிரகாசமான பிரகாசத்தை அளிக்கிறது. பிளாஸ்டரின் முழு மேற்பரப்பில் இருந்து மோட்டார் மேல் படம் அகற்றப்படும் வரை புஷ் சுத்தியல் வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செயலாக்கத்தின் போது மணற்பாசிமேல் மோட்டார் படமும் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், நடுத்தர மற்றும் பெரிய தானியங்கள் வெளிப்படும், மற்றும் சிறிய தானியங்கள் ஓரளவு அகற்றப்படுகின்றன, இது ஒரு கடினமான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. ஒரு மணல் ஜெட் செயல்பாட்டின் கீழ், தானியங்கள் பளபளப்பான மற்றும் ஒரு பண்பு பிரகாசம் பெற.

கருவியில் பாறை கட்டுமான மணலைப் பயன்படுத்துவது, அதன் தானியங்கள் கடுமையான கோண வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன, அவை செயலாக்கத்தை விரைவுபடுத்தும் மற்றும் அமைப்பை மிகவும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட மற்றும் அலங்கார தோற்றத்தைக் கொடுக்கும்.

மின் செயலாக்கத்தின் போது தண்டுகள் மற்றும் இருமுனை கோணங்களின் விளிம்புகள் சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அவற்றின் அல்லது ஸ்லேட்டுகளால் மூடப்பட்டிருக்கும், அல்லது 20-30 மிமீ அவர்களை அடைய வேண்டாம். ட்ரோஜன் அல்லது பல் கொண்ட பல்லைப் பயன்படுத்தி சிகிச்சை அளிக்கப்படாத பகுதிகளிலிருந்து படம் அகற்றப்படுகிறது.

அமைப்பு "துண்டாக்கப்பட்ட கல்"ஒரு உளி, ஸ்கார்பெல் மற்றும் நாக்கு மூலம் உறையின் கடினமான மேல் அடுக்கை செயலாக்குவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது, இது நடுத்தர மற்றும் கரடுமுரடான மொத்த கலவையுடன் கூடிய கலவையைக் கொண்டுள்ளது. மேலே குறிப்பிடப்பட்ட கருவிகளின் கத்திகள் 45 ° கோணத்தில், மூடுதலின் தடிமன் 1/3 க்கு சமமான ஆழத்தில் பிளாஸ்டருக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயல்பாட்டின் போது, ​​பிளாஸ்டர் துண்டுகள் விழுந்து ஒரு கடினமான மேற்பரப்பு பெறப்படுகிறது. நாக்கு மற்றும் பள்ளத்தின் பயன்பாடு சுவர்கள் மற்றும் கூரைக்கு ஒரு ஸ்கார்பெல் அல்லது உளி வேலை செய்யும் போது, ​​ஒரு "பாறை போன்ற" அமைப்பு உருவாக்கப்படுகிறது.

சிராய்ப்பு அல்லது கொருண்டம் சக்கரங்கள் மற்றும் கம்பிகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு நுண்ணிய டெரசைட் மூடியை முடிப்பது தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது மென்மையான பளபளப்பான மேற்பரப்புஅதன் சிறப்பியல்பு பளபளப்பான பிரகாசத்துடன்.

டெராசைட் பிளாஸ்டர்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு முறையும் உள்ளது: பூச்சு புதிதாகப் பயன்படுத்தப்பட்ட மண்ணில் வைக்கப்படுகிறது மற்றும் மேலும் செயலாக்கம் தேவையில்லை. இந்த வழக்கில் ப்ளாஸ்டெரிங் செயல்முறை அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது. தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் ஒரு அடுக்கு தெளிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அது அமைக்கப்பட்ட பிறகு, மண் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கடைசி அடுக்குஅட்டையின் நிறத்துடன் பொருந்த வேண்டும். பின்னர் பீக்கான்கள் அகற்றப்பட்டு, அவற்றின் இடத்தில் உருவாகும் வெற்று இடங்கள் வண்ணத் தீர்வுடன் நிரப்பப்படுகின்றன.

கடைசி நிலை- விண்ணப்பம் நிலப்பரப்பு மூடுதல். 1-2 படிகளில் விளக்குமாறு கரைசலை தெளிப்பதன் மூலம் இந்த செயல்முறை செய்யப்படுகிறது. மூடிய அடுக்கின் தடிமன் 5 மிமீ இருக்கும். நிரப்பு தானியங்கள், ப்ரைமர் லேயரில் அழுத்தி, முழு அட்டையையும் மேற்பரப்பில் வைத்திருக்கின்றன. பிளாஸ்டர் உலர வேண்டும், அதன் பிறகு அது ஒரு இழுவையின் விளிம்பில் சமன் செய்யப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டைச் செய்வதன் மூலம், நீண்டுகொண்டிருக்கும் நிரப்பு தானியங்களை அகற்றவும், ஸ்க்ராப் செய்யப்பட்டதைப் போன்ற டெர்ராசைட் மேற்பரப்பைப் பெறவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.