நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தி: தொழில்துறையிலிருந்து வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்டது. நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

நுரை தொகுதிகள் உற்பத்தி

நுரை தொகுதிகளின் தொழில்முறை உற்பத்தி

திட நுரை கான்கிரீட் வெகுஜன

மாஸ்கோவில் உள்ள நிறுவனம் PENOBLOC.RU சான்றளிக்கப்பட்ட நுரைத் தொகுதிகளின் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றது, அவை பல்வேறு கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதில் தேவைப்படுகின்றன. பொருட்களின் உற்பத்தியில் நாங்கள் உயர்தர கூறுகள் மற்றும் உபகரணங்களை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறோம், எனவே எங்கள் தயாரிப்புகளின் வலிமைக்கு 100% உத்தரவாதம் அளிக்கிறோம்.

நுரைத் தொகுதிகளின் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தி ஒரு சிறப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது சுற்றுச்சூழல் நட்பு, நீடித்த மற்றும் பொருளாதார கட்டுமானப் பொருளை உருவாக்குகிறது. நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்தியில், ஒவ்வொரு உற்பத்தி கட்டத்திலும் நிலையான தரக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எங்கள் நிறுவனத்தின் பல வருட அனுபவம் மற்றும் தொழில்முறை திறன்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு நன்றி, நாங்கள் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு கட்டுமானத்தில் உயர்தர மற்றும் பயனுள்ள பொருட்களை வழங்குகிறோம்.

எங்கள் தயாரிப்புகளின் முக்கிய நன்மைகள்

நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகள் தாழ்வான கட்டிடங்களின் சுவர்களை நிர்மாணிப்பதற்கான மிகவும் பிரபலமான கட்டிட பொருள், நாட்டின் வீடுகள், குடிசைகள் மற்றும் பிற கட்டிடங்கள் பின்வரும் அளவுகோல்களுக்கு நன்றி:

• குறைந்த செலவு;
• சுவர் கட்டுமான வேகம்;
• பொருளின் வலிமை மற்றும் ஆயுள்;
• நல்ல வெப்பம் மற்றும் ஒலி காப்பு;
• அதிக அளவு தீ எதிர்ப்பு.

நம் நாட்டில் நுரைத் தொகுதிகளின் வெகுஜன உற்பத்தி முற்றிலும் அடைந்துள்ளது புதிய நிலைஅதன் அதிக தேவை காரணமாக. நுரை கான்கிரீட் உள்ளது சிறந்த குணங்கள், இதில் செங்கல் மற்றும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டை விட இது பல மடங்கு உயர்ந்தது, அதே நேரத்தில் பொருள் குறைந்த விலை கொண்டது. நுரைத் தொகுதிகள் பயன்பாட்டில் நீடித்தவை மற்றும் செயல்பாட்டின் முழு காலத்திலும் அவற்றின் பண்புகள் மற்றும் தோற்றத்தை இழக்காது, அதாவது, பொருள் நொறுங்காது மற்றும் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சாது. இந்த சொத்துக்கு நன்றி, நுரை கான்கிரீட் தொகுதி அரிப்பு செயல்முறைகள் மற்றும் பூஞ்சைக்கு ஆளாகாது.

நுரைத் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தானியங்கி செயல்முறை

உற்பத்தி பெரிய அளவுநுரை தொகுதிகள் சிறப்பு தேவை தானியங்கி உபகரணங்கள், இது உயர்வுடன் ஒத்துள்ளது தொழில்நுட்ப தேவைகள்மற்றும் தரநிலைகள், அத்துடன் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தொழில்நுட்பத்துடன் இணக்கம். உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் செயல்பாட்டில் அதிக தரம், வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படை இதுவாகும்.

எங்கள் நுரைத் தொகுதிகளின் உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்கும்போது, ​​முடிந்தவரை செயல்பாட்டில் இருந்து மனித தலையீட்டை அகற்ற முயற்சித்தோம், இதன் விளைவாக தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியை விரைவுபடுத்துவதற்கும் சாத்தியமான தோல்விகளைக் குறைப்பதற்கும் சிறந்த நிலைமைகள் உருவாக்கப்பட்டன. முழு செயல்முறையும் இதுபோல் தெரிகிறது:

• நுரை தயாரிப்பதற்காக கான்கிரீட் கலவைஒவ்வொரு கூறுகளின் தானியங்கு வீரியத்துடன் கூறுகள் தானாக முனையத்திற்கு வழங்கப்படுகின்றன;
• நன்கு கலந்து முடிக்கப்பட்ட கலவையை அச்சுகளில் ஊற்றிய பிறகு பெரிய அளவுஅவை சிறப்பு அறைகளுக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, அங்கு தேவையான வெப்பநிலையை பராமரிக்கும் போது நுரை கான்கிரீட் வெகுஜனத்தின் ஆரம்ப முதிர்ச்சி ஏற்படுகிறது;
• முடிக்கப்பட்ட நுரை கான்கிரீட் நிறை பெறும் வரிக்கு வழங்கப்படுகிறது, அங்கு அது தானாகவே சிறப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி தனித்தனி தொகுதிகளாக வெட்டப்படுகிறது;
• அறுக்கும் பிறகு, நுரைத் தொகுதிகள் அதிகபட்ச வலிமையை அடைய அறைகளில் வெப்ப மற்றும் ஈரப்பத சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. நுரை கான்கிரீட் கலவையில் உள்ள அனைத்து சுருக்க செயல்முறைகளும் உற்பத்தி சுழற்சியில் நடைபெறுவதை உறுதி செய்ய இது அவசியம். கூடுதலாக, நீராவி அறைகளின் இருப்பு ஆண்டு முழுவதும் நுரைத் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது;
• முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் படத்தில் நிரம்பியுள்ளன, தட்டுகளில் வைக்கப்பட்டு ஒரு கிடங்கிற்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, அங்கு அவை மேலும் 2 வாரங்களுக்கு சேமிக்கப்படும்.

இந்த தொழில்நுட்பம் அதிகபட்ச பரிமாண துல்லியம் மற்றும் கடினமான கரடுமுரடான மேற்பரப்புடன் பொருளின் மிகப்பெரிய வலிமையை அடைவதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது நுரை கான்கிரீட் சுவர்களில் பிளாஸ்டர் மற்றும் ஓடு தீர்வுகளின் சிறந்த "ஒட்டுதல்" க்கு பல்வேறு தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கிறது. அதே நேரத்தில், எந்த தொகுதி அளவிற்கும் பொருந்தும் வகையில் உபகரணங்களை விரைவாக மறுகட்டமைக்க முடியும்.

எங்கள் நிறுவனம் உயர் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி நுரைத் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்கிறது நவீன உபகரணங்கள், உயர் தரமான தயாரிப்புகள் விளைவாக.

நுரை கான்கிரீட்டின் முக்கிய கூறுகள்

முடிக்கப்பட்ட நுரைத் தொகுதிகளின் தரம் பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளின் தரத்தைப் பொறுத்தது. எங்கள் உற்பத்தியில் நாங்கள் நிரூபிக்கப்பட்ட கூறுகளை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறோம், அதாவது:

• சிமெண்ட் - தரம் M500D0 ஐ விட குறைவாக இல்லை;
• நீர் - GOST தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையின் மென்மையான தொழில்நுட்ப நீர் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• மணல் - குவார்ட்ஸ் அல்லது நன்றாக அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• நுரைக்கும் முகவர்

உயர்தர நுரை தொகுதிகள் மட்டுமே

நுரைத் தொகுதிகள் தயாரிப்பில் PENOBLOC.RU நிறுவனம் பல ஆண்டுகளாக மிகவும் பயனுள்ள மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பங்களை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது, எனவே எங்கள் தயாரிப்புகள் எப்போதும் உயர் தரமானவை, வலுவான மற்றும் நீடித்த பயன்பாட்டில் உள்ளன. எங்களிடமிருந்து நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகளின் எந்த தொகுதியையும் நீங்கள் வாங்கலாம், உங்கள் இலக்குக்கு டெலிவரி செய்து அதைத் தொடர்ந்து இறக்கலாம். எந்த வகையான போக்குவரத்து மற்றும் எந்தத் தொகுதிகளில் தயாரிப்புகளை வழங்குவது என்பதைத் தேர்வுசெய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம், இதனால் அவை எளிதில் இறக்கப்பட்டு நியமிக்கப்பட்ட இடத்தில் சேமிக்கப்படும். எங்களிடம் எப்போதும் அதிக எண்ணிக்கையிலான தொகுதிகள் கையிருப்பில் உள்ளன, எனவே நாங்கள் எங்கள் தயாரிப்புகளை கண்டிப்பாக குறிப்பிட்ட காலக்கெடுவிற்குள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு மிகவும் வசதியான நேரத்தில் வழங்குகிறோம்.

கான்கிரீட் பொருட்கள்:

விளாடிமிர் (மைடிஷி)
இந்த ஆண்டு இந்த நிறுவனத்திடம் இருந்து தொகுதிகளை ஆர்டர் செய்தேன். 900 துண்டுகளில், 8 மட்டுமே உடைந்தன, "வடிவியலில்" ஒரு சிறிய பிழை உள்ளது, ஆனால் முக்கியமானதாக இல்லை. மிக்க நன்றி.

மரியா (மாஸ்கோ)
எல்லாம் நன்றாக இருக்கிறது!

வாலண்டைன் (க்ராஸ்னோசாவோட்ஸ்க்)
நான் இன்னும் நுரைத் தொகுதிகளை வாங்கவில்லை, ஆனால் நான் ஏற்கனவே அழைப்பில் மகிழ்ச்சியடைகிறேன், கிளையன்ட் மீது மேலாளரின் என்ன ஒரு இனிமையான அணுகுமுறை!

விட்டலி (நோவோசிபிர்ஸ்க்)
நான் உங்களிடமிருந்து நுரைத் தொகுதிகளை வாங்கினேன், அவை மிகவும் நன்றாக இருந்தன, இருப்பினும் அவற்றில் பல உடைந்த விளிம்புகளைக் கொண்டிருந்தன. எப்படியும் நன்றி!

வாசிலி (கோஸ்டனே)
நான் உங்கள் மூலம் நுரைத் தொகுதிகளை வாங்கினேன். நீங்கள் முதன்முறையாகச் சொல்லலாம், அவர்கள் எவ்வளவு விரைவாகவும் எந்த சிறந்த வடிவத்தில் என்னிடம் வந்தார்கள் என்று நான் மகிழ்ச்சியுடன் ஆச்சரியப்பட்டேன். நன்றி!

பயனுள்ள தகவல்:

எங்கள் தொகுதிகள் ஏன் ஒரு வீட்டை வெப்பமாக்குகின்றன?
நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட சுவர்களின் வெப்ப கடத்துத்திறன் பின்வரும் காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது: நுரை கான்கிரீட்டின் அடர்த்தி (கிலோ / மீ 3), நுரை கான்கிரீட்டின் அமைப்பு (நுரை கான்கிரீட் வெகுஜனத்தில் காற்று குமிழ்களின் அளவு மற்றும் எண்ணிக்கை), கொத்து தடிமன் மற்றும் தரம் மூட்டுகள். பொதுவாக, ஒரு பொருளின் வெப்ப கடத்துத்திறன் அதன் அடர்த்தியை நேரடியாக சார்ந்துள்ளது என்று கூறலாம், குறைந்த அடர்த்தி, குறைந்த வெப்பம் பொருள் பரிமாற்றம்.

எங்கள் தொகுதிகளை கொண்டு கட்டுவது ஏன் மலிவானது?
விலை சதுர மீட்டர்ஒரு வீட்டின் சுவர்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன: தொகுதிகளின் விலை, கொத்து மோட்டார் செலவு, பிளாஸ்டர் மற்றும் புட்டி செலவு. மலிவான தொகுதிகளை வாங்கும் போது, ​​கட்டுமான தளத்திற்கு செல்லும் வழியில் விநியோகத்தின் போது அதிக எண்ணிக்கையிலான தொகுதிகள் வீழ்ச்சியடைவது போன்ற சிக்கலை மக்கள் எதிர்கொள்கின்றனர் என்பதை அனுபவம் காட்டுகிறது.

நுரை கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான பல்வேறு தொழில்நுட்பங்களின் ஒப்பீடு.
நுரை கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு பல தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன. பெரிய அளவில், அவற்றை இரண்டு குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்.

வெளிப்புற அறிகுறிகளால் ஒரு தொகுதியின் தரத்தை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?
புதிய பொருள், நுண்ணிய கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட, மிகவும் இருந்து தன்னை நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது சிறந்த பக்கம். நுரைத் தொகுதிகளிலிருந்து கட்டப்பட்ட வீடுகள் சூடாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்கும். கோடையில் அவை குளிர்ச்சியாக இருக்கும், மற்றும் குளிர்காலத்தில் உரிமையாளர்கள் நுரை கான்கிரீட் வெப்பத்தை நன்கு தக்கவைத்துக்கொள்வதால் வெப்ப செலவுகளில் 30% வரை சேமிக்கிறார்கள். நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகள் வாங்கும் போது சில குறிப்புகள்...

நுரை தொகுதி உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் சூழலியல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு.
நாங்கள் சுவாரஸ்யமான உயிரினங்கள் - மக்கள். நாங்கள் தரம் குறைந்த உணவை உண்ணாமல் இருக்க முயற்சி செய்கிறோம், அழுகிய, உடைந்து விழும் கார்களை வாங்க வேண்டாம், நாங்கள் வீடு கட்டப் போகிறோம், வாங்கிய நிலத்தின் பகுதியில் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளில் ஆர்வமாக இருக்கிறோம்.

ஒரு வீட்டைக் கட்டுவது பொதுவாக குறிப்பிடத்தக்க செலவுகளுடன் வருகிறது. அவற்றை மேம்படுத்த விரும்புவதால், கட்டுமானப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வது உட்பட சில வேலைகளை தாங்களே செய்ய பலர் முடிவு செய்கிறார்கள். கொள்முதல் தேவையான அளவுநுரை தொகுதிகள் மலிவானவை அல்ல.

நுரை கான்கிரீட்டின் தொழில்நுட்பம் என்ன என்பதைக் கண்டுபிடித்த பிறகு, அதை நீங்களே உற்பத்தி செய்யும் வேலையைச் செய்வது கடினம் அல்ல. சரியான அணுகுமுறையுடன் செல்லுலார் தொகுதி உற்பத்தி மிகவும் எளிதானது.

நிகழ்த்தப்பட்ட வேலையின் வரிசை:

• சிமெண்ட் மற்றும் மணல் கலவையிலிருந்து ஒரு தீர்வு தயாரித்தல்;
• ஒரு நுரை தீர்வு தயாரித்தல்;
• தொகுதிகள் உருவாக்கம்.

பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள்:

கான்கிரீட் கலவை;

கொள்கலன்கள் அல்லது படிவங்கள்;

நுரை ஜெனரேட்டர்;

கடினப்படுத்துபவர்;

நுரைக்கும் முகவர்

எதிர்கால உற்பத்தியின் தரம் நேரடியாக தீர்வைத் தயாரிக்கும் போது கவனிக்கப்பட்ட விகிதாச்சாரத்தைப் பொறுத்தது. மணல் மற்றும் சிமெண்ட் சம பாகங்களில் எடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் நுரைக்கும் முகவர் மற்றும் கடினப்படுத்துபவை பயன்பாட்டிற்கான வழிமுறைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அளவுகளில் சேர்க்க வேண்டும்.

நுரை கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் முக்கிய பொருட்களின் (மணல், சிமெண்ட் மற்றும் நீர்) கலவையை தயாரிப்பதை உள்ளடக்கியது. கிளாசிக் பதிப்புகான்கிரீட்.

அடுத்து, நீங்கள் படிப்படியாக foaming தீர்வு சேர்க்க வேண்டும். ஒரு செயற்கை நுரைக்கும் முகவரைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது அல்லது ரோசின், மர பசை மற்றும் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு அனலாக் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

சேர்க்கையைத் தயாரிக்க, நீங்கள் அரைத்து, கலந்து, பின்னர் பொருட்களை சூடாக்க வேண்டும். அத்தகைய கலவையை உருவாக்குவது ஒரு நுரை ஜெனரேட்டரின் முன்னிலையில் மட்டுமே சாத்தியமாகும். முடிக்கப்பட்ட ஒரே மாதிரியான கலவை கான்கிரீட்டுடன் இணைக்கப்பட்டு நுரைத் தொகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான கலவையை உருவாக்குகிறது.

கான்கிரீட் மோட்டார் உருவாக்கத்தின் அம்சங்கள்:

• தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மணல் களிமண் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் நன்றாக உள்ளது;
• குழாய் நீரைப் பயன்படுத்தலாம். உப்புகள் மற்றும் அமிலங்கள் இருப்பது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது;
• பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்ட் உகந்த தரங்களாக M400, M500 ஆகும்.

தேவையான அனைத்து வழிமுறைகளையும் கருவிகளையும் கொண்டு, பின்வரும் விதிகளை கடைபிடித்து, நீங்கள் தீர்வைத் தயாரிக்கத் தொடங்க வேண்டும்:

• கான்கிரீட் கலவை தொழிற்சாலை தயாரிக்கப்பட வேண்டும். வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட சாதனங்கள்எப்போதும் விரும்பிய முடிவை கொடுக்க முடியாது;
• அச்சுகளை உருவாக்க, நீங்கள் ஒட்டு பலகை எடுக்கலாம், ஆனால் பரிமாணங்களையும் விகிதாச்சாரத்தையும் பராமரிப்பது முக்கியம்;
• கலவையின் கடினப்படுத்துதலை விரைவுபடுத்த, நீங்கள் முடுக்கி முகவர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முடுக்கிகளில் ஒன்று கால்சியம் குளோரைடு. மொத்த வெகுஜனத்தின் தோராயமாக 2% க்கு சமமான அளவு கான்கிரீட் மற்றும் foaming முகவர் முடிக்கப்பட்ட கலவையில் சேர்க்கப்பட வேண்டும்;
• இதன் விளைவாக வரும் தொகுதிகள் தட்டுகளில் போடப்பட்டு பின்னர் கட்டுமான தளத்திற்கு அனுப்பப்பட வேண்டும்.

தேவையான தரத்தின் சிமெண்ட் மற்றும் நதி மணல் (1: 3) ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் ஊற்றப்படுகிறது. அடுத்து, தண்ணீர் மற்றும் foaming முகவர் படிப்படியாக ஊற்றப்படுகிறது. கலவையை நன்கு கலந்த பிறகு, கடினப்படுத்தியைச் சேர்க்கவும். 1-2 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, தீர்வு மேலும் கையாளுதலுக்கு தயாராக உள்ளது.

நீங்கள் தொகுதிகளை உருவாக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் கொள்கலன்களைத் தயாரிக்க வேண்டும். இதை செய்ய, நீங்கள் எந்த மீதமுள்ள கலவை அல்லது அழுக்கு இருந்து அச்சு சுத்தம் செய்ய வேண்டும், பின்னர் ஒரு சிறப்பு கலவை (எந்த எண்ணெய்கள்) அதை உயவூட்டு வேண்டும்.

லூப்ரிகேஷன் அவசியம், அதனால் முடிக்கப்பட்ட தொகுதி எளிதில் அச்சிலிருந்து அகற்றப்படும். அதே நோக்கத்திற்காக, நீங்கள் பாலிஎதிலினுடன் கொள்கலனை மூடலாம். தயாரிப்புகளை இரண்டு வழிகளில் தயாரிக்கலாம்: வார்ப்பு மற்றும் வெட்டுதல்.

தொகுதி உருவாக்கத்திற்கான மோல்டிங் தொழில்நுட்பம்

ஒரு உலோக அச்சுக்குள் கான்கிரீட் கலவையை ஊற்றுவதற்கு வழங்குகிறது, இது உபகரணமாக செயல்படுகிறது. 60 செமீ உயரமுள்ள ஒரு உலோகத் தொகுதியில் இருப்பதால், கான்கிரீட் கலவை காய்ந்து, கடினமாகி, தேவையான வலிமையைப் பெறுகிறது.

இதற்குப் பிறகு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அச்சிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பத்திற்கு விலையுயர்ந்த உபகரணங்களை வாங்க வேண்டிய அவசியமில்லை, இருப்பினும், இது பல குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• மெல்லிய உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட வடிவங்களைப் பயன்படுத்தும் போது வடிவியல் அளவுருக்களிலிருந்து விலகல் சாத்தியமாகும். மேலும் விண்ணப்பம் அடர்த்தியான பொருள்இந்த குறைபாட்டை தவிர்க்கும்;
• பயன்படுத்தி ஆயத்த வடிவம்அதே அளவு தொகுதிகள் செய்ய முடியும். கூடுதல் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு அளவுகளின் தொகுதிகளைப் பெறுவது சாத்தியமாகும்;
• உற்பத்தியின் விளிம்புகளில் ஒரு வளைந்த வடிவம் உருவாகலாம்;
• அகற்றும் கட்டத்தில், அச்சுகளின் போதுமான உயவு காரணமாக தொகுதிகள் சேதமடையலாம்.

நுரை கான்கிரீட்டின் நல்ல கடினப்படுத்துதல் குறைந்தபட்சம் +5 டிகிரி அறை வெப்பநிலையால் உறுதி செய்யப்படுகிறது. அச்சுகளை நிரப்பிய ஒரு நாள் கழித்து, நீங்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை அகற்றி, தயாரிக்கப்பட்ட தட்டுகளில் வைக்கவும், அவற்றை 16 மணி நேரம் அங்கேயே விடவும்.

வெட்டுவதன் மூலம் தொகுதிகளை உருவாக்குதல்

இந்த முறை கான்கிரீட் கலவையை ஒரு பெரிய அச்சுக்குள் ஊற்றி, முடிக்கப்பட்ட தொகுதியை தேவையான அளவுகளுக்கு வெட்டுவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள்:

• கூறுகளைப் பெறுவதற்கான வாய்ப்பு பல்வேறு வடிவங்கள்ஒரு நிரப்புதலின் செயல்பாட்டில் மற்றும் கூடுதல் செலவுகள் இல்லாமல்;
• மூலைகளிலும் விளிம்புகளிலும் சில்லுகள் மற்றும் முறைகேடுகள் இல்லாதது, இது அடுத்தடுத்த சுவர் அலங்காரத்தில் சேமிக்க உதவுகிறது;
• அழகியல் தோற்றம்பொருட்கள்;
• நல்ல ஒட்டுதல்;
• வெளிப்புறத் தொகுதிகளில் "ஹம்ப்ஸ்" இல்லாதது. இந்த சீரற்ற தன்மை வெறுமனே துண்டிக்கப்படுகிறது.

வேலையின் அனைத்து நிலைகளையும் முடித்த பிறகு, தேவையான அளவு தொகுதிகளைப் பெற்ற பிறகு, நீங்கள் நேரடியாக கட்டுமானத்திற்கு செல்லலாம். தரம் அல்லது வலிமையின் அடிப்படையில் முடிவு திருப்திகரமாக இல்லாவிட்டால், பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களை மறுபரிசீலனை செய்ய வேண்டும் - ஒருவேளை அவை தேர்வு அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்யவில்லை.

கூடுதலாக, காரணம் விகிதாச்சாரத்திற்கு இணங்காமல் இருக்கலாம் மற்றும் வெப்பநிலை ஆட்சி. தற்போதுள்ள அனைத்து குறைபாடுகளையும் நீக்கிய பிறகு, நீங்கள் அடுத்த தொகுதி தொகுதிகளை உருவாக்கத் தொடங்க வேண்டும்.

சுய உற்பத்தி கட்டுமானப் பொருட்களின் விலையை கணிசமாகக் குறைக்கும். இந்த பணியை யார் வேண்டுமானாலும் சமாளிக்க முடியும். சரியான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம், தயார் செய்யுங்கள் தேவையான கருவிகள்மற்றும் நுரை கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கான படிவங்கள்.

• • பரோடெக்னாலஜி
• • மோல்டிங் தொழில்நுட்பம்
  • வெட்டும் தொழில்நுட்பம்
• உலர்த்தும் தொகுதிகள்
• காகிதப்பணி
• வரி ஆட்சி
  • • • இதே போன்ற வணிக யோசனைகள்:

நுரை தொகுதிகள் மணல், சிமெண்ட், நீர், நுரை மற்றும் இரசாயன சேர்க்கைகள் கொண்ட ஒரு தீர்வை கடினப்படுத்துவதன் மூலம் பெறப்பட்ட இலகுரக கட்டிட பொருள் ஆகும். நுரைத் தொகுதிகளின் புகழ் இந்த கட்டிடப் பொருளின் பல நன்மைகள் காரணமாகும்:

• நம்பகத்தன்மை. இது நடைமுறையில் நித்தியமானது, எதிர்க்கும் எதிர்மறை தாக்கம் சூழல்கட்டிட பொருள்;
• வெப்பம். நுரை தொகுதிகள் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன;
• எளிதாக. நுரை தொகுதிகள் செங்கற்களை விட 2.5 மடங்கு இலகுவானவை மற்றும் சுவர்கள் இடும் போது அவற்றின் நுகர்வு சுவர் தடிமன் குறைவதால் செங்கற்களின் நுகர்வு விட பல மடங்கு குறைவாக உள்ளது;
• ஒலிப்புகாப்பு. நுரைத் தொகுதிகளில் கட்டப்பட்ட கட்டிடம் ஒலியை உறிஞ்சும் அதிக திறன் கொண்டது;
• விரைவான நிறுவல். அவற்றின் பெரிய அளவு மற்றும் துல்லியமான வடிவியல் காரணமாக, நுரைத் தொகுதிகளை இடுவது மிகவும் எளிதானது மற்றும் விரைவானது.
• மற்றும் பல நன்மைகள்.

இது சம்பந்தமாக, கட்டுமான நிறுவனங்களிடமிருந்து நுரைத் தொகுதிகளுக்கான கோரிக்கை மற்றும் தனிநபர்கள்எப்போதும் உள்ளது.

நுரைத் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதன் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

1. தொழில் தொடங்க குறைந்த செலவு. நுரைத் தொகுதிகளின் மினி உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்க, சுமார் 300 ஆயிரம் ரூபிள் போதுமானது;
2. நுரை தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான எளிய தொழில்நுட்பம்;
3. இந்த கட்டிடப் பொருளுக்கான நிலையான தேவை;
4. உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்க, பெரிய பகுதிகள் மற்றும் தொழிலாளர்களின் பெரிய ஊழியர்கள் தேவையில்லை;
5. உற்பத்தியின் பொருளாதார செயல்திறனின் உயர் குறிகாட்டிகள். நுரை தொகுதி உற்பத்தியின் லாபம் சுமார் 50% ஆகும்.

நுரைத் தொகுதிகளின் உற்பத்தி நிலைகள் பின்வருமாறு:

அதே நேரத்தில், பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் வகை மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்து, தரம், செலவு, நுரைத் தொகுதிகளின் உற்பத்தியின் வேகம் போன்றவை மாறுகின்றன. முதல் விஷயங்கள் முதலில்.

நுரை கான்கிரீட் கலவை தயாரித்தல்

இன்று, நுரை கான்கிரீட் கலவைகளைத் தயாரிக்க இரண்டு தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: அழுத்தம் தொழில்நுட்பம் மற்றும் நீராவி ஜெனரேட்டரின் பயன்பாடு.

பரோடெக்னாலஜி

அழுத்தம் தொழில்நுட்பம் நுரை கான்கிரீட் தயாரிக்க மலிவான வழி. இந்த உற்பத்தி முறைக்கு விலையுயர்ந்த உபகரணங்களை வாங்க வேண்டிய அவசியமில்லை, எனவே இது பல சிறு தொழில்களில் மிகவும் பொதுவானது. பரோடெக்னாலஜியின் சாராம்சம் என்னவென்றால், நுரை கான்கிரீட்டின் முக்கிய கூறுகள் கலவையில் செலுத்தப்படுகின்றன: சிமென்ட், நீர், மணல், நுரைக்கும் முகவர், கடினப்படுத்துதல் முடுக்கிகள், காற்று-நுழைவு சேர்க்கைகள் (சில நேரங்களில்). அடுத்து, கலவைக்கு காற்று வழங்கப்படுகிறது மற்றும் அனைத்து கூறுகளும் தீவிரமாக கலக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக வரும் தீர்வு ஊசி அச்சுகளில் அழுத்தத்தின் கீழ் கொடுக்கப்படுகிறது, அங்கு நுரை கான்கிரீட் கலவை அளவு அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதன் இறுதி வடிவத்தை எடுக்கும்.

இந்த தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள்:

• ஒரு யூனிட் உற்பத்திக்கான குறைந்த உற்பத்தி செலவு மற்றும் அதன் விளைவாக, குறைந்த (போட்டி) அலகு விற்பனை விலை. பரோடெக்னாலஜியைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செயல்முறை எளிமையானது மற்றும் பெரிய மூலதன முதலீடுகள் தேவையில்லை. ஒரு சிறிய உற்பத்தி கிட்டத்தட்ட வீட்டில் திறக்கப்படலாம்.

இந்த தொழில்நுட்பத்தின் தீமைகள்:

• நுரை கான்கிரீட் கலவையை கிளறும்போது அதிக அளவு தண்ணீர் பயன்படுத்தப்படுவதால் நுரை தொகுதிகளின் குறைந்த வலிமை;
• நுரைத் தொகுதிகளின் துளைகள் பெரியவை, இது அவற்றின் வலிமையைக் குறைக்கிறது மற்றும் இறுதியில் சுவர்களைக் கட்டும் சுமை தாங்கும் திறனை பாதிக்கிறது;
• நுரை கான்கிரீட் கலவையை (கலவையின் இயக்கத்தை உருவாக்க) கலக்கும் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் செயற்கை நுரைக்கும் முகவர்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் சேர்க்கைகள் முடிக்கப்பட்ட நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகளின் சுற்றுச்சூழல் நட்பை எதிர்மறையாக பாதிக்கின்றன.

நுரை ஜெனரேட்டரைப் பயன்படுத்தி நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தி

நுரை ஜெனரேட்டரைப் பயன்படுத்தி நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தியானது, நுரை கான்கிரீட் கலவையின் கூறுகளை சரியான அளவில் கலக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, இது முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் வலிமை மற்றும் தரத்தில் நேர்மறையான விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

இந்த தொழில்நுட்பத்தின் சாராம்சம் பின்வருமாறு: டிஸ்பென்சர்களைப் பயன்படுத்தி, முதலில் சிமெண்ட் மற்றும் மணல் வடிவில் உலர்ந்த கூறுகள் கலவையில் செலுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் திரவ கூறுகள்இரசாயன சேர்க்கைகள் கொண்ட நீர் வடிவில். பின்னர் கலவை கலக்கத் தொடங்குகிறது. அடுத்து, முடிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப நுரை கலவையில் ஊட்டி சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் கொண்டு கலக்கப்படுகிறது. நுரைத் தொகுதிகளின் தேவையான அடர்த்தியை உருவாக்க, நுரை ஜெனரேட்டரின் இயக்க நேரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் தேவையான அளவு நுரை வழங்கப்படுகிறது. பின்னர் நுரை கான்கிரீட் கலவை அமுக்கி அழுத்தத்தின் கீழ் நிறுவல் தளத்திற்கு அல்லது அச்சுகளில் வழங்கப்படுகிறது.

வீரியம் மற்றும் செறிவூட்டல் செயல்முறையின் துல்லியமான ஒழுங்குமுறைக்கு நன்றி, நுரை தொகுதிகள் உற்பத்தி முற்றிலும் வேறுபட்ட தர அளவை அடைகிறது.

இந்த தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள்:

• முடிக்கப்பட்ட நுரை தொகுதிகளின் உயர் தரம். முன் தயாரிக்கப்பட்ட நுரை பயன்பாட்டிற்கு நன்றி, வெளியீடு அதிக நீடித்த நுரை தொகுதிகள், பெரிய காற்று துளைகள் இல்லாமல் மற்றும் சரியான அமைப்புடன் உள்ளது;
• நுரைத் தொகுதிகள் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தவை, ஏனெனில் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த புரத நுரை முகவர்கள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இந்த தொழில்நுட்பத்தின் தீமைகள்:

• உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பதற்கான உபகரணங்களின் அதிக விலை;
• உற்பத்திக்கான அதிக யூனிட் செலவு மற்றும், அதன்படி, நுரைத் தொகுதிகளின் அதிக விற்பனை விலை.

இன்று, நுரைத் தொகுதிகளின் மோல்டிங் இரண்டு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது: வார்ப்பு மற்றும் வெட்டு தொழில்நுட்பம்.

மோல்டிங் தொழில்நுட்பம்

வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் என்பது சிறப்பு உலோக கேசட் அச்சுகளில் கான்கிரீட் கலவையை ஊற்றுவதை உள்ளடக்கியது. மிகவும் பொதுவான கேசட் வடிவங்கள் 600 மிமீ உயரம் கொண்டவை.

இந்த தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள்:

• உபகரணங்களின் குறைந்த விலை (கேசட் அச்சுகள்);
• மோல்டிங் செயல்முறையின் எளிமை.

இந்த தொழில்நுட்பத்தின் தீமைகள்:

• உயரம், நீளம் மற்றும் அகலத்தில் முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகளின் வடிவவியலில் வேறுபாடுகள். இது நிகழ்கிறது, ஏனெனில் நுரைத் தொகுதிகளை வடிவமைக்கும் போது, ​​இல்லை தரமான வடிவங்கள், அடிக்கடி செய்யப்படுகிறது கேரேஜ் நிலைமைகள். உயர்தர வடிவங்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை;
• வெவ்வேறு அளவுகளின் தொகுதிகள் தயாரிக்க, உங்களுக்கும் தேவை வெவ்வேறு வடிவங்கள், இது பல்வேறு வடிவங்களை வாங்குதல் அல்லது உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவை அதிகரிக்கிறது;
• அகற்றும் போது, ​​நுரைத் தொகுதியின் மூலைகளிலும் மேற்பரப்பிலும் பகுதி சேதம் ஏற்படுகிறது. கேசட்டின் சுவர்களில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் தொகுதி காரணமாக இது நிகழ்கிறது, அது அகற்றப்படும்போது, ​​அது இன்னும் தேவையான வலிமையைப் பெறவில்லை. அச்சுகளில் உள்ள நுரைத் தொகுதிகள் சிறிது நேரம் (சுமார் 10 மணிநேரம்) நிற்க அனுமதிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் உற்பத்தியில் அவசரம் காரணமாக, இந்த விதி அடிக்கடி மீறப்படுகிறது.

வெட்டும் தொழில்நுட்பம்

வெட்டும் தொழில்நுட்பம் தொகுதி உருவாக்கும் இரண்டு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

ஏ.நுரை கான்கிரீட் கலவையை ஒரு பெரிய அச்சுக்குள் வார்ப்பது மற்றும் அகற்றுவது;

பி.கொடுக்கப்பட்ட அளவிலான நுரைத் தொகுதிகளாக ஒரு பெரிய தொகுதியை வெட்டுதல்.

இந்த தொழில்நுட்பம் வெவ்வேறு வெட்டு கூறுகளுடன் சிறப்பு வெட்டு நிறுவல்களைப் பயன்படுத்துகிறது (சரங்கள், இசைக்குழு மரக்கட்டைகள் மற்றும் சங்கிலி மரக்கட்டைகள்).

இந்த தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள் வெளிப்படையானவை:

• GOST க்கு இணங்க, முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகளின் சிறந்த வடிவியல்;
• நுரைத் தொகுதிகளின் மேற்பரப்பில் சில்லுகள் அல்லது சேதம் இல்லை;
• வெவ்வேறு அளவுகளில் தொகுதிகள் உற்பத்தி சாத்தியம். மரக்கட்டைகளின் சுருதியை மறுகட்டமைப்பதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது.

இந்த தொழில்நுட்பத்தின் தீமைகள்:

• வெவ்வேறு பயன்படுத்தும் போது வெட்டு கூறுகள்வெட்டும் நேரத்திற்கான தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும். தொகுதி ஏற்கனவே கடினப்படுத்தப்பட்டபோது வெட்டுவது முக்கியம், ஆனால் அதிக வலிமையைப் பெறவில்லை, இல்லையெனில் சரம் நகரும், இது தொகுதியின் சமநிலையை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்.

உலர்த்தும் தொகுதிகள்

நுரைத் தொகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்து, தயாரிப்புகளை உலர்த்துவதற்கான தொழில்நுட்பமும் வேறுபடுகிறது.

ஊசி வடிவ உற்பத்தி முறை மூலம், தொகுதிகளை உலர்த்துவது இரண்டு வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

1. 10 மணி நேரம் தயாரிப்புகளை அச்சுகளில் வைத்திருத்தல் மற்றும் பலம் பெற மற்றும் நுரை தொகுதிகளை மேலும் சிதைப்பது;
2. ஒரு நீராவி அறையில் தயாரிப்புகளின் வெப்ப சிகிச்சை, இது ஒரு சில மணிநேரங்களில் தொகுதிகள் தேவையான வலிமையைப் பெற அனுமதிக்கிறது.

வெட்டும் தொழில்நுட்பத்துடன், ஒரு பெரிய தொகுதி இயற்கையாகவே 4 - 12 மணி நேரம் வைத்திருந்து பின்னர் வெட்டப்படுகிறது. தேவையான அளவு தொகுதிகளாக வெட்டுவதற்கான நேரம், நுரை கான்கிரீட் கலவையில் சேர்க்கப்படும் வெட்டும் கூறுகள் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் முடுக்கிகளின் வகையைப் பொறுத்தது.

நுரை தொகுதிகள் உற்பத்திக்கு என்ன உபகரணங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும்

நுரைத் தொகுதிகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய உபகரணங்களை நாங்கள் பட்டியலிடுகிறோம்:

1. நுரை கான்கிரீட் கலவையை தயாரிப்பதற்கான அழுத்த நிறுவல்:

அத்தகைய நிறுவலின் விலை சுமார் 100 ஆயிரம் ரூபிள் ஆகும்.

2. நுரைத் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான ஊசி வடிவ தொழில்நுட்பத்தில் பயன்படுத்தப்படும் படிவங்கள்:

600 × 300 × 200 மிமீ அளவுள்ள தொகுதிகளின் உற்பத்திக்கான மடிக்கக்கூடிய கேசட் அச்சு சுமார் 30 ஆயிரம் ரூபிள் செலவாகும். இந்த படிவத்தில் ஒரே நேரத்தில் 30 தொகுதிகள் வரை ஊற்றப்படுகின்றன.

3. தொழில்நுட்ப நுரை தயாரிப்பதற்கான நுரை ஜெனரேட்டர்:

ஒரு புதிய நுரை ஜெனரேட்டரின் விலை சுமார் 90 ஆயிரம் ரூபிள் ஆகும்.

4. நுரைத் தொகுதி வெட்டும் வளாகம்:

வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி நுரைத் தொகுதி உற்பத்தி அமைப்பில் வெட்டும் வளாகம் மிகவும் விலையுயர்ந்த உபகரணமாகும். சராசரியாக, ஒரு தொகுப்பின் விலை சுமார் 500 ஆயிரம் ரூபிள் ஆகும்.

நுரைத் தொகுதிகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பிற உபகரணங்கள்: கலவை நிலையங்கள், அமுக்கிகள், அதிர்வுறும் திரைகள் போன்றவை.

நுரைத் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் தொழிலைத் தொடங்க உங்களுக்கு எவ்வளவு பணம் தேவை:

1. ஒரு நுரை கான்கிரீட் கலவையை உருவாக்க அழுத்தம் அலகு பயன்படுத்தி ஊசி மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தை பயன்படுத்தி நுரை தொகுதிகள் ஒரு சிறிய உற்பத்தி உருவாக்கம். அத்தகைய வணிகத்தைத் தொடங்க, சுமார் 300 ஆயிரம் ரூபிள் போதுமானது (வளாகங்கள் கண்டுபிடிக்கப்பட்டால்);
2. நுரை கான்கிரீட் கலவையை உருவாக்க நுரை ஜெனரேட்டரைப் பயன்படுத்தி வெட்டு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி நுரைத் தொகுதிகளின் மினி உற்பத்தி. தொடக்க செலவுகள் சுமார் 700 ஆயிரம் ரூபிள் ஆகும்;
3. முழு அளவிலான விலையுயர்ந்த உபகரணங்களை உள்ளடக்கிய நுரைத் தொகுதிகளின் உற்பத்திக்கான ஒரு வரியை வாங்குதல்: கலவை நிலையங்கள், நுரை ஜெனரேட்டர்கள், வெட்டு வளாகங்கள் போன்றவை. அத்தகைய வரியை வாங்குவதன் நோக்கம், பெரிய அளவிலான நுரைத் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு நிறுவனத்தை உருவாக்குவதாகும். இந்த வழக்கில் தொடக்க செலவுகள் பல மில்லியன் ரூபிள் ஆகும்.

நுரை தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான சுருக்கமான வணிகத் திட்டம்

ஒரு மாதத்திற்கு 330 மீ 3 நுரை தொகுதிகள் (22 வேலை நாட்கள்) அல்லது ஒரு ஷிப்டுக்கு 15 மீ 3 உற்பத்தி அளவுடன், நுரைத் தொகுதிகளின் மினி உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பதன் பொருளாதார செயல்திறனைக் கணக்கிடுவோம்.

ஆரம்ப தரவு:

1. ஒரு மாற்றத்திற்கு உற்பத்தித்திறன் - 15 மீ 3;
2. மாதத்திற்கு வேலை நாட்கள் (ஷிப்ட்) எண்ணிக்கை - 22;
3. உற்பத்தி பகுதி - 500 மீ 2, வாடகை செலவு - மாதத்திற்கு 50 ஆயிரம் ரூபிள்.

நுரைத் தொகுதிகளின் மினி உற்பத்தியைத் திறக்க உங்களுக்கு எவ்வளவு பணம் தேவை?

நுரைத் தொகுதிகளின் மினி உற்பத்தியைத் திறப்பதற்கான மொத்த தொடக்க முதலீடு 421 ஆயிரம் ரூபிள் ஆகும்.

1m3 நுரை கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான பொருள் செலவுகள்

நுரை தொகுதி 1 m3 உற்பத்திக்கான பொருட்களின் மொத்த செலவு 1590.13 ரூபிள் ஆகும்.

முடிவு:நுரை தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான நிறுவனத்தின் மாதாந்திர செயல்பாட்டின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் நிகர லாபம் 406.4 ஆயிரம் ரூபிள் ஆகும். அத்தகைய குறிகாட்டிகளில் உற்பத்தியின் லாபம் 60% ஆகும், மேலும் உபகரணங்களுக்கான திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் 1 மாதம் மட்டுமே. இத்தகைய குறிகாட்டிகள் அனைத்து தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் 100% விற்பனைக்கு உட்பட்டு சாத்தியமாகும், இது மாதத்திற்கு 330 m3 நுரை தொகுதிகள் ஆகும்.

நுரை தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான வணிகத்தின் அமைப்பு

நுரைத் தொகுதிகளின் உற்பத்திக்காக உங்கள் சொந்த நிறுவனத்தைத் திறப்பதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் ஆவணங்களைத் தயாரிப்பதற்கான செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

• தகவல் சேகரிப்பு மற்றும் கட்டுமான பொருட்கள் சந்தையில் நிலைமை பற்றிய பகுப்பாய்வு.
• வணிகத் திட்டத்தை உருவாக்குதல்.
• நிதி நிலைமையின் பகுப்பாய்வு (உங்கள் சொந்த சேமிப்பு போதுமானதாக இல்லை என்றால், நீங்கள் மாற்று நிதி ஆதாரங்களைத் தேட வேண்டும்).
• வணிக பதிவு.
• பட்டறை மற்றும் நிர்வாகத்திற்கான வளாகத்தைத் தேடுங்கள்.
• நிறுவன ஊழியர்களுடன் தொழிலாளர் ஒப்பந்தங்களை முடித்தல்.
• தயாரிப்பு சான்றிதழ்.
• உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளை வாங்குதல்.
• சப்ளையர்கள், வாங்குபவர்கள் போன்றவர்களுடன் ஒப்பந்தங்களில் கையெழுத்திடுதல்.

மேலே உள்ளவற்றுக்கான தீர்வு
கேள்விகள் மிகவும் உழைப்பு மிகுந்த பணியாகும், எனவே

பல ஆர்வமுள்ள தொழில்முனைவோர் ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டணத்திற்கான ஆவணங்களின் ஆயத்த தொகுப்பைப் பெறுவதற்காக சட்ட நிறுவனங்களுக்குத் திரும்புகிறார்கள் (சேவைகளின் விலை வசிக்கும் பகுதி மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்தது).

காகிதப்பணி

நுரைத் தொகுதிகளின் சட்டப்பூர்வ உற்பத்திக்கான ஆவணங்களைத் தயாரிப்பது உங்கள் வணிகத்திற்கான சட்டப்பூர்வ படிவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. நிறுவனத்தின் உரிமையாளர் வேலை செய்ய திட்டமிட்டால் எல்எல்சி பதிவு மேற்கொள்ளப்படுகிறது அரசு நிறுவனங்கள்மற்றும் பெரிய நிறுவனங்கள். தனிநபர்களுடன் பணிபுரிவதில் கவனம் செலுத்தும் தொழில்முனைவோர் தனிப்பட்ட தொழில்முனைவோராக பதிவு செய்யலாம். கூடுதலாக, உங்களுக்கு பின்வரும் ஆவணங்கள் தேவைப்படும்:

• தீ ஆய்வு மற்றும் Rospotrebnadzor இருந்து அனுமதிகள்;
• சான்றிதழ்கள்;
• மூலப்பொருட்களுக்கான விலைப்பட்டியல்;
• எதிர் கட்சிகளுடன் ஒப்பந்தங்கள்;
• வங்கிக் கணக்கு தொடங்கியதற்கான சான்றிதழ்.

நுரைத் தொகுதிகளின் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு நிறுவனத்தின் செயல்பாட்டிற்கான ஆவணங்களைத் தயாரிப்பது பட்டியலிடப்பட்ட சிக்கல்களுக்கு முற்றிலும் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. வணிக நடவடிக்கையின் இந்த வரிக்கு அனுமதிகள் அல்லது உரிமங்களைப் பெற வேண்டிய அவசியமில்லை. ஒரு வணிகத்தைப் பதிவுசெய்து, அறிக்கையிடல், வங்கி மற்றும் பிற ஆவணங்களைத் தயாரிப்பதற்கு, நீங்கள் செயல்பாட்டுக் குறியீட்டைக் குறிப்பிட வேண்டும் (அனைத்து ரஷ்ய வகைப்படுத்தியின்படி). இந்த வழக்கில், இது OKVED 26.61 ஆகும்.

• TAGS
• ஆண்களுக்கு

இந்த கட்டுரையில்:

நாட்டின் வீடுகள், குடிசைகள், பல்வேறு நீட்டிப்புகள், அத்துடன் இருக்கும் வளாகங்களின் காப்பு மற்றும் மறுவடிவமைப்பு ஆகியவற்றை நிர்மாணிப்பதற்கான மிகவும் பிரபலமான கட்டுமானப் பொருட்களில் ஃபோம் கான்கிரீட் ஒன்றாகும். சாராம்சத்தில், நுரை கான்கிரீட் என்பது சிமென்ட், நீர் மற்றும் நுரை செறிவு ஆகியவற்றின் கடினமான கலவையாகும், சிறந்த வெப்ப காப்பு பண்புகள் கொண்ட இலகுரக, மிகவும் நீடித்த மற்றும் செலவு குறைந்த பொருள்.

நுரை கான்கிரீட் சந்தை பகுப்பாய்வு

ஒரு கட்டுமானப் பொருளாக, நுரை கான்கிரீட் நடைமுறைக்கு வந்த பிறகு பெரும் புகழ் பெற்றது SNIP 2-3-79. புதிய தரநிலைகளின்படி, செங்கலைக் கொண்டு கட்டிடம் கட்டுவது பொருளாதார ரீதியாக லாபகரமாக மாறியதால், நுரை கான்கிரீட் கொத்துக்கான சிறந்த மாற்றாக மாறியுள்ளது, உள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர்கள். இந்த கட்டுமானப் பொருளுக்கான தேவை சீராக வளர்ந்து வருகிறது.

இன்று, நுரை கான்கிரீட் சந்தை செயலில் வளர்ச்சியின் ஒரு கட்டத்தில் உள்ளது. வணிக உறவுகள்வேறுபடுகின்றன உயர் நிலைவிசுவாசம்:

• ஏறக்குறைய 60% நுகர்வோர் சப்ளையர்களுக்கு ஒரே விலை வரம்பில் அல்லது அதே தரத்தில் குறைந்த விலையில் அதிக தரத்தில் பொருள் வழங்கப்பட்டால் அவற்றை மாற்றத் தயாராக உள்ளனர்;
• 30% - விநியோக ஒப்பந்தத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள காலக்கெடுவை பூர்த்தி செய்யாவிட்டால் புதிய சப்ளையர்களைத் தேடும் (இது ஆச்சரியமல்ல, ஏனெனில் கட்டுமானத்தின் வேகம் மற்றும் திட்டத்தின் விநியோக தேதி இதைப் பொறுத்தது);
• 10% ஒரு உற்பத்தியாளருடன் நீண்டகால ஒத்துழைப்புக்கு உறுதிபூண்டுள்ளனர்.

இலக்கு நுகர்வோர் குழு மற்றும் தேவை பகுப்பாய்வு

நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தியை ஏற்பாடு செய்யும் போது, ​​நடுத்தர மற்றும் சிறிய கட்டுமானத்திற்கான விற்பனை கணக்கிடப்பட வேண்டும். பெரிய அளவில் கட்டுமான தளங்கள்நுரை கான்கிரீட் வெப்ப காப்பு மற்றும் கட்டுமானத்திற்கான ஒரு பொருளாக அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது உள் பகிர்வுகள், மற்றும் மிகவும் அரிதாக - வெளிப்புற சுவர்கள் கட்டுமான ஒரு கட்டமைப்பு பொருள்.

உங்கள் பிராந்தியத்தில் நுரை கான்கிரீட்டிற்கான சாத்தியமான தேவையை மதிப்பிடுவதற்கு, நீங்கள் கட்டுமான சந்தையை மட்டுமல்ல, ரியல் எஸ்டேட் சந்தையையும் படிக்க வேண்டும்: புறநகர் வளர்ச்சியின் வேகம் எவ்வளவு அதிகமாக உள்ளது, தனியார் வீடுகளை நிர்மாணிப்பது எவ்வளவு பிரபலமானது, பழையவற்றை புனரமைத்தல் dachas, புதிய குடிசைகள் கட்டுமான. நாடு முழுவதும் சராசரியாக, நுரை கான்கிரீட்டிற்கான தேவை ஒவ்வொரு ஆண்டும் அதிகரித்து வருகிறது, ஏனெனில் இந்த பொருள் மரம் மற்றும் செங்கலை விட பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதன் முக்கிய "போட்டியாளர்" - காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டை விட மலிவானது.

இந்த பகுப்பாய்வின் நோக்கங்கள்

1. உங்கள் பிராந்தியத்தில் எந்த உற்பத்திக்கு அதிக தேவை இருக்கும் என்பதை முடிவு செய்யுங்கள்:

• மோனோலிதிக் நுரை கான்கிரீட் (ஃபார்ம்வொர்க், தரை ஸ்கிரீட்ஸ்);
• நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகள்.

2. எதிர்கால உற்பத்தியின் அளவைத் தீர்மானிக்கவும்.

3. நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை தேர்ந்தெடுங்கள்:

• கிளாசிக்கல்(ஒரு நீர்-சிமெண்ட் தீர்வு கலவையில் தனித்தனியாக தயாரிக்கப்படுகிறது, இதில் நுரை ஜெனரேட்டரில் இருந்து நுரை சேர்க்கப்படுகிறது);

• அழுத்தம் தொழில்நுட்பம்(மிக்சியில் அதிக வேகத்தில் நுரை அடிக்கப்படுகிறது, அதில் சிமெண்ட் மற்றும் மணல் சேர்க்கப்படுகிறது);
• நுண்துளை- தளம், வெற்றிடங்கள், கூரை ஆகியவற்றில் நேரடியாக ஊற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தயாரிப்பதற்கு, மொபைல் நிறுவல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (மணல் மற்றும் சிமெண்டிலிருந்து தனித்தனியாக ஒரு தீர்வு தயாரிக்கப்படுகிறது, ஒரு பம்ப் மூலம் தண்ணீர் வழங்கப்படுகிறது, ஒரு போரோசைசர் நுரை உற்பத்தி செய்கிறது, இது கரைசலில் கலக்கப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட நுரை கான்கிரீட் கலவை ஒரு குழாய் வழியாக ஊற்றப்படுகிறது. கடினப்படுத்துவதற்கு தயாரிக்கப்பட்ட அச்சு).

மற்ற சப்ளையர்களின் சலுகைகளை விட உங்கள் தயாரிப்புகளின் நன்மையைப் பற்றி - போட்டிக்கான "கருவி" ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது பற்றி சிந்திக்க வேண்டியது அவசியம்.

இது இருக்கலாம்:

• நெகிழ்வான விலைக் கொள்கை (குறைந்த விலை, தள்ளுபடி முறை, ஒத்திவைக்கப்பட்ட கட்டணம், கடன் மீதான பொருட்கள்);
• சரியான நேரத்தில் பொருட்களை வழங்குவதற்கான உத்தரவாதம் (அபராதம் செலுத்துவதன் மூலம்);
• இலவச கப்பல் போக்குவரத்து;
• ஆர்டர் செய்ய தரமற்ற அளவு தொகுதிகள் உற்பத்தி சாத்தியம்;
• இலவச ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் போன்றவை.

மிகவும் பொதுவான விருப்பத்தின் உதாரணத்தைப் பார்ப்போம் - கிளாசிக்கல் தொழில்நுட்பத்தின் கொள்கையின்படி நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தி, அதைத் தொடர்ந்து நுரைத் தொகுதிகளாக வடிவமைக்கப்படுகிறது.

திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி அளவுகள் ஒரு நாளைக்கு 40 மீ 3 ஆகும் (70 மீ 3 ஆக அதிகரிக்க வாய்ப்பு உள்ளது). மிகவும் பிரபலமான அளவு நுரை கான்கிரீட் தொகுதிபரிமாணங்கள் 600*300 அல்லது 600*200 மிமீ ஆகும்.

நுரை கான்கிரீட்டின் அடர்த்தியைப் பொறுத்து பிராண்டுகள் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• 500 வரை - வெப்ப காப்பு;
• 600-800 - கட்டமைப்பு மற்றும் வெப்ப காப்பு;
• 900 இலிருந்து - கட்டமைப்பு.

நுரை கான்கிரீட் தயாரிக்க, நீங்கள் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட மற்றும் உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து உபகரணங்களை வாங்கலாம் - "SANNY", "Fomm-prof", "PSB", "PN-1100" போன்ற நிறுவல்கள். உற்பத்தியாளர்கள் அத்தகைய உபகரணங்களுக்கான சான்றிதழ்களை வழங்குகிறார்கள், மேலும் அவர்களிடமிருந்து சிறப்பு நுரைக்கும் முகவர்கள் மற்றும் பிற நிரப்பு சேர்க்கைகளையும் நீங்கள் வாங்கலாம். நீங்கள் தரச் சான்றிதழுக்கு விண்ணப்பித்தால் (சிமென்ட் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள் கட்டாயச் சான்றிதழுக்கு உட்பட்டவை அல்ல, ஆனால் பல வாங்குபவர்கள், குறிப்பாக பெரிய கட்டுமான நிறுவனங்கள், அது இருந்தால் மட்டுமே ஒத்துழைக்கத் தயாராக உள்ளனர்) என்பதை மறந்துவிடாதீர்கள். உற்பத்தி ஆலை மற்றும் அனைத்து நுகர்பொருட்களையும் வாங்குவதற்கான தொடர்புடைய ஆவணங்கள்.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை விற்க, ஒரு சுகாதார மற்றும் தொற்றுநோயியல் அறிக்கையை வெளியிடுவது அவசியம் (குறைந்தபட்சம், கதிரியக்க மற்றும் ஆய்வக சோதனைகளை நடத்துதல்), உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் ஒவ்வொரு தொகுதியும் பொருத்தமான தொழில்நுட்ப பாஸ்போர்ட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

நுரை கான்கிரீட் மற்றும் பிற தேவையான உபகரணங்களின் உற்பத்திக்கான நிறுவல்

ஒரு நீராவி ஜெனரேட்டரின் அடிப்படையில் 30-70 மீ 3 / நாள் திறன் கொண்ட ஒரு நிறுவலை வாங்க திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. உபகரணங்களின் ஆட்டோமேஷன் ஒரு தகுதிவாய்ந்த நிபுணரின் பங்கேற்பு இல்லாமல், திட்டமிடப்பட்ட அடர்த்தியின் (350 முதல் 1200 கிலோ / மீ 3 வரை) நுரை கான்கிரீட்டை உற்பத்தி செய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது. அத்தகைய நிறுவலில் வேலை செய்ய, ஷிப்ட் ஃபோர்மேன் பயிற்சிக்கு உட்பட்டு சாதனத்தை சரியாக உள்ளமைக்க வேண்டும். 500 லிட்டர் வேலை அளவு கொண்ட அத்தகைய உபகரணங்களின் விலை, தேவையான அனைத்து அமைப்புகள் மற்றும் தானியங்கி நீர் விநியோகத்தின் கூடுதல் விருப்பம் 277,000 ரூபிள் ஆகும்.

தொகுப்பில் பின்வருவன அடங்கும்:

• கலவை;
• இணைக்கும் குழல்களை;
• உள்ளமைக்கப்பட்ட நுரை ஜெனரேட்டர் ஒரு புரத நுரை முகவர் மூலம் இயக்கப்படுகிறது;
• ஏற்றுதல் கழுத்து;
• அளவிடப்பட்ட நீர் விநியோகத்தை நிறுவுதல்.

கூடுதலாக, நீங்கள் வாங்க வேண்டும்:

• அமுக்கி (குறைந்தது 0.5 மீ 3 / நிமிடம் திறன் மற்றும் 6 ஏடிஎம் அழுத்தம்.) - 40,000 ரூபிள்;
• நுரைத் தொகுதிகளை வார்ப்பதற்கான உயர் துல்லியமான அச்சுகள் 500*300*200 - 40 பிசிக்கள்.* ரூப் 49,900 = RUB 1,996,000;
• ஏற்றி (2 டன்), பயன்படுத்தலாம் - 200,000 ரூபிள்.

மொத்த மூலதன முதலீடுகள் RUB 2,513,000 செலவாகும்.

நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

1. மூலப்பொருட்கள் தயாரித்தல்

நுரை கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு, ஒரு foaming முகவர், M500 சிமெண்ட், நிலத்தடி நன்றாக மணல் மற்றும் +25 ° C வரை வெப்பநிலையில் தண்ணீர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எதிர்கால நுரை கான்கிரீட்டின் செய்முறை மற்றும் பிராண்டைப் பொறுத்து, சிறப்பு ஆயத்த சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - கடினப்படுத்துதல் முடுக்கி (+30 அல்லது அதற்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் நுரை கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு), ஃபைபர், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் போன்றவை.

2. நுரை தயாரித்தல்

நுரை செறிவு, முன்பு தண்ணீரில் நீர்த்தப்பட்டு, நுரை செறிவு தொகுதிக்குள் உறிஞ்சப்படுகிறது. இங்கே அது செல்வாக்கின் கீழ் நுரைக்கிறது சுருக்கப்பட்ட காற்று, மற்றும் அமுக்கி அழுத்தத்தின் உதவியுடன், அது நுரை உருவாக்கும் குழாய் வழியாக கலவையில் வெளியேறுகிறது. மிகவும் மூடிய (0.1 மி.மீ.க்கும் குறைவானது) இருந்து பெரிய துளைகளுக்கு குழாய் வெளியேறும் சிறப்பு வால்வுகளைப் பயன்படுத்தி நுரையின் அமைப்பை சரிசெய்யலாம்.

3. நுரை கான்கிரீட் கலவை உற்பத்தி

கலவையில் மணல் ஊற்றப்படுகிறது, பின்னர் சிமென்ட், கலவை முற்றிலும் கலக்கப்படுகிறது (எதிர்கால நுரை கான்கிரீட்டின் தரம் சிமெண்டில் மணலின் சீரான விநியோகத்தைப் பொறுத்தது). பின்னர், கலவையானது தண்ணீரில் கலக்கப்பட்டு, ஒரு பிளாஸ்டிக் ஒரே மாதிரியான வெகுஜனத்தைப் பெறும் வரை பிசையப்படுகிறது. நுரை ஜெனரேட்டரிலிருந்து ஒரு குழாய் மூலம் கலவையில் நுரை சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் 2-3 நிமிடங்களுக்கு சிமெண்ட்-மணல் பொருளுடன் தீவிரமாக கலக்கப்படுகிறது.

4. நுரை தொகுதிகளை உருவாக்குதல்

நுரைத் தொகுதிகளை வார்ப்பதற்கான அச்சுகள் ஊற்றுவதற்கு முன் உடனடியாக உயவூட்டப்படுகின்றன (சிறப்பு மோல்டிங் எண்ணெய் அல்லது எமுசோல் பயோ போன்ற மசகு எண்ணெய் மூலம்). பின்னர் அவர்கள் நுரை கான்கிரீட் கலவை நிரப்பப்பட்ட மற்றும் 12 மணி நேரம் விட்டு.

5. நுரை தொகுதிகள் உலர்த்துதல்

அச்சு பிரிக்கப்பட்டு, தொகுதிகள் பலகைகளில் எடுக்கப்பட்டு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஈரப்பதம் கொண்ட ஒரு அறையில் முற்றிலும் கடினமாக்கப்படும் வரை உலர்த்தப்படுகின்றன. கடினப்படுத்தும் நேரம் அறையின் வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. 2 நாட்களில் +22 வெப்பநிலையில், நுரை தொகுதி பிராண்ட் வலிமையில் 65-70% பெறுகிறது (அனுமதிக்கக்கூடிய வெப்பநிலை வலிமை 70-80% ஆகும்). +50 வெப்பநிலையில் - 8 மணி நேரம்.

ஒரு மினி தொழிற்சாலைக்கான வளாகத்தின் தேர்வு

உற்பத்திப் பட்டறையின் பரப்பளவு திட்டமிடப்பட்ட அளவைப் பொறுத்தது.

உங்களுக்கு நல்ல காற்றோட்டம், நீர் வழங்கல், சூடாக்கப்பட்ட, கூரையுடன் கூடிய, குறைந்தபட்சம் 4 மீ உயரம் மற்றும் நான்கு பகுதிகளாக மண்டலப்படுத்தப்பட்ட ஒரு அறை தேவைப்படும்:

• மூலப்பொருட்களை சேமிப்பதற்கான கிடங்கு (சிமெண்ட், மணல், முதலியன) ~ 50-70 மீ 2;
• உற்பத்தி வரி அமைந்துள்ள அறை ~ 100-120 மீ 2;
• நுரை தொகுதிகள் உலர்த்தும் அறை ~ 60-100 மீ 2;
• முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான கிடங்கு (வெளியில் சேமிக்க முடியும், ஆனால் +15 க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் சூடான பருவத்தில் மட்டுமே) ~ 70-100 மீ 2.

நுரை கான்கிரீட் அடர்த்தியின் 1 மீ 3 உற்பத்திக்கான செலவு. 600 கிலோ/மீ 3

1m 3 உற்பத்திக்குத் தேவையான நுகர்பொருட்கள்:

• சிமெண்ட் M500 - 310 கிலோ * 3 ரூபிள் = 806 ரூபிள்,
• மணல் - 210 கிலோ * 0.25 ரூபிள் = 53 ரூபிள்,
• புரத நுரை முகவர் - 1.2 எல் * 39.58 ரூபிள் = 47.50 ரூபிள்,
• அச்சுகளுக்கான மசகு எண்ணெய் - 0.5 எல் * 25 ரூபிள் = 12.5 ரூபிள்,
• கடினப்படுத்துதல் முடுக்கி - 0.5 கிலோ * 36 ரூபிள் = 18 ரூபிள்.

மொத்தம்: 937 ரப்.

1 மீ 3 நுரை கான்கிரீட்டில் இருந்து, 600 * 300 * 200 அளவுள்ள 28 நுரை தொகுதிகள் பெறப்படுகின்றன.

வணிகத் திட்டம் மற்றும் திருப்பிச் செலுத்தும் கணக்கீடு

மாதத்திற்கு லாபத்தை கணக்கிடுதல்:

திட்டமிடப்பட்ட திறன் - 40 மீ 3 / நாள்

நுரை கான்கிரீட் 1 மீ 3 விற்பனை விலை 2100 ரூபிள் ஆகும்.

மொத்தம்:லாபம் (மாதத்தில் 24 நாட்கள் வேலைக்கு உட்பட்டது) - RUB 2,016,000/மாதம்.

நிலையான மாதாந்திர செலவுகள்:

• 40 மீ 3 / நாள் உற்பத்திக்கான பொருட்களை வாங்குதல் - (937 * 40 மீ 3 * 24 வேலை நாட்கள்) = 899,520 ரூபிள்;
• தொழிலாளர் சம்பளம் (6 பொது தொழிலாளர்கள், 2 ஃபோர்மேன் மற்றும் 1 கணக்காளர்) - 73,000 ரூபிள்;
• வளாகத்தின் வாடகை - 100,000 ரூபிள்;
• மின்சாரம் - (160 kW / day * 2 ரூபிள்) 30 நாட்கள் = 9600 ரூபிள்;
• வெப்பமாக்கல் (இது ஒரு வருடத்திற்கு சுமார் 7 மாதங்கள் எடுக்கும், எனவே நாங்கள் முழுத் தொகையையும் கணக்கிடவில்லை, ஆனால் ஆண்டுத் தொகையில் 7/12) - 21,000 ரூபிள்;
• பிற பயன்பாட்டு பில்கள் (குப்பை அகற்றுதல், நீர், முதலியன) - 2000 ரூபிள்;
• வருமான வரி (20%) - RUB 403,200.

மொத்தம்: செலவுகள் - 1,508,320 ரூபிள்

நிகர மாதாந்திர லாபம்: RUB 507,680.

மூலதன முதலீட்டின் வருவாயைக் கணக்கிடுதல்:

RUB 2,513,000/RUB 507,680 = 5 மாதங்கள்

ஆனால், அத்தகைய ரோஸி முன்னறிவிப்பு இருந்தபோதிலும், நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தி பருவகாலமானது என்பதை நாம் மறந்துவிடக் கூடாது, குளிர்ந்த பருவத்தில் தயாரிப்புகளுக்கு தேவை இல்லை, மற்றும் செலவுகள் அதிகரிக்கும் (வெப்பச் செலவு காரணமாக).

எனவே, ஒரு உண்மையான வணிகத் திட்டத்தை வரைவதற்கு, பொருட்களின் விலைகள், வாடகை, கட்டணங்கள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்பட்ட தரவை மட்டும் மாற்றக்கூடாது. பொது பயன்பாடுகள்மற்றும் உங்கள் பிராந்தியத்தில் சம்பளம், மற்றும் தயாரிப்பு விற்பனையில் உங்கள் ஒப்பந்தங்களைப் பொறுத்து லாபத்தைக் கணக்கிடுங்கள்.