1m2 க்கு எபோக்சி பிசின் நுகர்வு. எபோக்சி பிசின் என்றால் என்ன, அதை எவ்வாறு சரியாகப் பயன்படுத்துவது. எபோக்சி கலவை. எபோக்சி கலவை: பிசின் மற்றும் கடினப்படுத்தும் விகிதம்

எபோக்சி பிசின் என்பது செயற்கை பிசின் வகை. மூலம் இரசாயன அமைப்பு எபோக்சி பிசின்ஒரு செயற்கை ஒலிகோமெரிக் கலவை ஆகும். இலவச எபோக்சி பிசின் பயன்படுத்தப்படவில்லை. பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினைக்குப் பிறகு கடினப்படுத்தியுடன் இணைந்து மட்டுமே அதன் தனித்துவமான பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது. இணைந்த போது பல்வேறு வகையானஎபோக்சி பிசின்கள் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் முகவர்கள் முற்றிலும் வேறுபட்ட பொருட்களை உற்பத்தி செய்கின்றன: கடினமான மற்றும் கடினமான, எஃகு விட வலுவான மற்றும் மென்மையான, ரப்பர் போன்றது. எபோக்சி ரெசின்கள் அமிலங்கள், ஆலசன்கள், அல்கலிஸ் ஆகியவற்றிற்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை, மேலும் அசிட்டோன் மற்றும் எஸ்டர்களில் ஒரு படமாக உருவாகாமல் கரைகின்றன. குணப்படுத்தப்பட்ட எபோக்சி கலவைகள் ஆவியாகும் கலவைகளை வெளியிடுவதில்லை மற்றும் குறைந்த சுருக்கத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன.

எபோக்சி பிசின் - டயான் குணப்படுத்தப்படாத தர ED - 20

பேக்கேஜிங்

20kg ∗ 1kg ∗ 0.5kg ∗ 0.25kg

எபோக்சி ரெசின் ED-20 (GOST 10587 - 84) - மிக உயர்ந்த தரம், டிஃபெனிலோல்ப்ரோபேன் டிக்ளிசிடில் ஈதரை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு திரவ எதிர்வினை ஒலிகோமெரிக் தயாரிப்பு ஆகும். குணப்படுத்தப்படாத டயான் எபோக்சி பிசின் ED - 20 ஐ குணப்படுத்தும் முகவர்களின் (கடினப்படுத்திகள்) செயலின் மூலம் கரையாத மற்றும் கரையாத நிலையாக மாற்றலாம். பல்வேறு வகையான- அலிபாடிக் மற்றும் நறுமண டி- மற்றும் பாலிமைன்கள், குறைந்த மூலக்கூறு எடை பாலிமைடுகள், டி- மற்றும் பாலிகார்பாக்சிலிக் அமிலங்கள் மற்றும் அவற்றின் அன்ஹைட்ரைடுகள், பீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் ரெசின்கள் மற்றும் பிற சேர்மங்கள். பயன்படுத்தப்படும் கடினப்படுத்தியைப் பொறுத்து, குணப்படுத்தப்பட்ட எபோக்சி பிசின் ED-20 இன் பண்புகள் பரந்த வரம்புகளுக்குள் மாறுபடும். ED - 20 தொழிற்துறையில் அதன் தூய வடிவில் அல்லது கலப்புப் பொருட்களின் கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது - வார்ப்பு மற்றும் செறிவூட்டும் கலவைகள், பசைகள், சீலண்டுகள், வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கான பைண்டர்கள், பாதுகாப்பு பூச்சுகள். எபோக்சி பிசின் ED - 20 வெடிக்கும் தன்மையுடையது அல்ல, ஆனால் தீ மூலத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்படும் போது எரிகிறது. கொந்தளிப்பான கூறுகள் (டோலுயீன் மற்றும் எபிகுளோரோஹைட்ரின்) பகுப்பாய்வு முறைகளால் பிரத்தியேகமாக நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவுகளில் பிசினில் உள்ளன, மேலும் மனித உடலில் ஏற்படும் தாக்கத்தின் அளவிற்கு ஏற்ப 2 வது ஆபத்து வகுப்பின் பொருட்களுக்கு சொந்தமானது. ED-20 பிசின் இறுக்கமாக மூடிய கொள்கலன்களில் மூடிய நிலையில் சேமிக்கப்படுகிறது கிடங்குகள் 40 ° C க்கு மேல் இல்லாத வெப்பநிலையில்.

GOST 10587-84 இன் படி எபோக்சி பிசின் ED-20 இன் தரமான குறிகாட்டிகள்:

மாற்றியமைக்கப்பட்ட எபோக்சி பிசின் MES-370

பேக்கேஜிங்

20kg ∗ 1kg ∗ 0.5

மாற்றியமைக்கப்பட்ட எபோக்சி பிசின் MES-370 என்பது குறைந்த-பாகுநிலை மாற்றியமைக்கப்பட்ட எபோக்சி பிசின் ஆகும். மின் பொறியியலில் பூச்சுகள், கண்ணாடியிழை மற்றும் கார்பன் ஃபைபர் பொருட்கள், சீல் மற்றும் இன்சுலேஷன் தயாரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. செயலில் நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டது. இது ED-20 எபோக்சி பிசினை விட 4.5-5 மடங்கு குறைவான பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. குளிர் மற்றும் சூடான குணப்படுத்துதல் மற்றும் மூன்றாம் தரப்பு கடினப்படுத்திகளுடன் எந்த கடினப்படுத்துபவர்களுடனும் பயன்படுத்தலாம். தரக் குறிகாட்டிகளின் அடிப்படையில், மாற்றியமைக்கப்பட்ட எபோக்சி பிசின் MES-370 TU 2257-370-18826195-99 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

மாற்றியமைக்கப்பட்ட எபோக்சி பிசின் MES-370க்கான தொழில்நுட்பத் தேவைகள்

நாங்கள் முடிக்கிறோம்

ED-20 (1 கிலோ.) + PEPA கடினப்படுத்தி (0.1 கிலோ.) = 600 rub.

MES-370 (1 கிலோ.) + PEPA கடினப்படுத்தி (0.1 கிலோ.) = 800 rub.

MES-370 (1 கிலோ.) + கடினப்படுத்துபவர் 45M (0.5 கிலோ.) = 1000 ரப்.

MES-370 (0.5 கிலோ.) + கடினப்படுத்துபவர் 45M (0.25 கிலோ.) = 500 ரப்.

ED-20 (1 கிலோ.) + கடினப்படுத்துபவர் 45M (0.5 கிலோ.) = 800 துடைப்பான்.

ED-20 (0.5 கிலோ.) + கடினப்படுத்துபவர் 45M (0.25 கிலோ.) = 450 துடைப்பான்.

ED-20 (0.25 கிலோ.) + கடினப்படுத்துபவர் 45M (0.125 கிலோ.) = 250 ரூப்.

தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்:

எபோக்சி ரெசின்களுடன் பணிபுரிபவர்களுக்கு சிறப்பு ஆடைகள் வழங்கப்பட வேண்டும் தனிப்பட்ட முறையில்பாதுகாப்பு. எபோக்சி பிசின்களுடன் பணிபுரியும் போது அனைத்து நடவடிக்கைகளும் வழங்கல் மற்றும் வெளியேற்ற காற்றோட்டம் பொருத்தப்பட்ட அறைகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

சேமிப்பு:

எபோக்சி-டயான் பிசின் இறுக்கமாக மூடிய கொள்கலன்களில் மூடிய கிடங்குகளில் 40 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மிகாமல் வெப்பநிலையில் சேமிக்கப்படுகிறது.

தொகுப்பு:

எபோக்சி பிசின்கள் பிளாஸ்டிக் வாளிகளில் அனுப்பப்படுகின்றன.

உத்தரவாதமான அடுக்கு வாழ்க்கை விற்பனை தேதியிலிருந்து 6 மாதங்கள் ஆகும்.

எபோக்சி பிசின் வகை ED-20 CAS எண்.25068-38-6. பெயர் மீது ஆங்கிலம்- பாலி (bisphenol-A-co-epichlorohydrin) திரவ எபோக்சி ரெசின் (Biphend A வகை), Epoxy Equiv: 184-194 g/eq.

எபோக்சி-அடிப்படையிலான சேர்மங்களின் ஆரம்ப பயன்பாட்டிற்கு அதை பணியிட வெப்பநிலைக்கு கொண்டு வர வேண்டும். அடுத்த கட்டம் ஒரு கட்டுப்பாட்டு தொகுதி ஆகும், இது பிசின் ஒட்டும் வரை கடினப்படுத்தியுடன் கலக்கும்போது ஸ்டாப்வாட்ச் மூலம் பதிவு செய்யப்படுகிறது (உங்கள் விரலால் தொகுதியைத் தொடும்போது, ​​​​ஒரு முத்திரை இருக்கும், ஆனால் தொகுப்பின் தடயங்கள் இருக்காது. உங்கள் விரலில், டேப்பில் உள்ளது போல). கலவையின் அடுத்த அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், முந்தைய அடுக்கு நன்றாக உலர வேண்டும். முந்தைய அடுக்கு முற்றிலும் குணமாகிவிட்டால், அடுத்தடுத்த அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், அதை நன்றாக மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு நன்றாக மேட் செய்ய வேண்டும், தூசியை அகற்றி, ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் மூலம் மேற்பரப்பைக் குறைக்க வேண்டும்.

பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்க, ஒரு மெல்லிய சேர்க்கப்பட்டது - பிளாஸ்டிசைசர் DEG-1, 20% க்கும் அதிகமாக இல்லை.

நீர் குளியல் ஒன்றில் பிசினை சூடாக்கும்போது, ​​​​45 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் கடினப்படுத்தியுடன் கலக்கும்போது, ​​​​கூடுதல் வெப்பநிலை உருவாகிறது மற்றும் பிசின் கொதிக்கும் (நுரை போன்ற மேற்பரப்பில் சிறிய காற்று குமிழ்கள் தோன்றும்). வேகவைத்த பிசின் பயன்படுத்த ஏற்றது அல்ல.

உற்பத்தியின் 1 மீ 2 க்கு நுகர்வு கணக்கீடு.

ஓட்டம் கணக்கீடு ஆயத்த கலவை 25 ° C வெப்பநிலையிலும், 60% க்கு மேல் இல்லாத ஈரப்பதத்திலும், ஒவ்வொரு 1 டிகிரிக்கும் வெப்பநிலை குறைவதால், பிசின் நுகர்வு மற்றும் குணப்படுத்துதல் 5% அதிகரிக்கிறது.

எபோக்சி பிசின் 1 மீ 2 நுண்துளை மேற்பரப்பு (முதல் அடுக்கு) 150 கிராம் தேவை. கலவை (கடினத்தன்மையுடன் கூடிய பிசின்), பளபளப்பான மேற்பரப்பு (இரண்டாவது அடுக்கு) 100 கிராம்.

கண்ணாடியிழையின் செறிவூட்டல் (முக்காடுகள், கண்ணாடி பாய்கள், ரோவிங், கலவைகள், கட்டமைப்பு கண்ணாடியிழை துணிகள், மேட்டிங்) 30/70 (கலவை) என்ற விகிதத்தில் கலவையின் எடைக்கு (கடினப்படுத்தியுடன் கூடிய பிசின்) எடை விகிதத்தின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது. / கண்ணாடியிழை), இந்த விகிதம் சிறந்தது தொழில்நுட்ப செயல்முறை(வெற்றிடத்தால் கண்ணாடியிழை உற்பத்தி செய்யும் போது தானியங்கி வரிகளில்), கையேடு உற்பத்தியின் போது 50/50 விகிதத்தை (கலவை/ஃபைபர் கிளாஸ்) அடைவது விரும்பத்தக்கது.

பொது முறையை (கையேடு) பயன்படுத்தி 310 கிராம்/மீ2 அடர்த்தியுடன் 1 மீ2 மேட்டிங்கை செறிவூட்டினால், உங்களுக்கு 310 கிராம் தேவைப்படும். கலவை (கடினப்படுத்தியுடன் கூடிய பிசின்).

பிசினுடன் செறிவூட்டப்பட்ட ஒவ்வொரு பொருளின் தனிப்பட்ட தடிமன் இணையதளத்தில் பார்க்கலாம்.

சிக்கலின் தொழில்நுட்ப பக்கத்தில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், தயவுசெய்து பாலிமர் கலப்பு பொருட்கள், பின்னர் இது மற்றும்.

ஜெல்கோட்

ஜெல்கோட் (ஆங்கில ஜெல்கோட்) என்பது தயாரிப்புகளுக்கு உயர்தர அலங்கார மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சுகளை உருவாக்க பயன்படும் ஒரு சிறப்புப் பொருளாகும், இது பொருட்களின் மேற்பரப்பை வளிமண்டல நிலைமைகள், ஆக்கிரமிப்பு சூழல்கள் மற்றும் இயந்திர காரணிகளுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது. எபோக்சி கருப்பு ஜெல்கோட். எபோக்சி ஜெல்கோட் வெள்ளை. தொகுப்பு: விலை 1.0 கிலோ. (பிசின் பகுதி + கடினப்படுத்துபவர்) = 1000 ரப். ஊற்றுதல், ரோலர் அல்லது ஸ்பேட்டூலா அல்லது நியூமேடிக் தெளித்தல் (சிறப்பு தெளிப்பான்களின் பயன்பாட்டிற்கு உட்பட்டது) மூலம் விண்ணப்பிக்கவும். நோக்கம்: -...

எபோக்சி வார்னிஷ்

எபோக்சி பாதுகாப்பு வார்னிஷ். தோற்றம்: குறைந்த-பாகுத்தன்மை, இரண்டு-பேக், குளிர்-குணப்படுத்தும் கலவை பழுப்பு நிறத்துடன். பின்வரும் நோக்கங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது: - கான்கிரீட், உலோகத்திற்கான அலங்கார மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சுகளின் உற்பத்தி, மர மேற்பரப்புகள்- உட்புற மற்றும் வெளிப்புற வேலைகளுக்கான வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பூச்சுகளின் உற்பத்தி - பாலிமர் தளங்களில் இறுதி பாதுகாப்பு பளபளப்பான அல்லது அரை-பளபளப்பான பூச்சு பயன்பாடு உடல், இரசாயன, இயந்திர மற்றும் மின் குறிகாட்டிகளின் படி, கலவை ...

கடினப்படுத்துபவர்

கடினப்படுத்தி என்பது ஒளியிலிருந்து அடர் பழுப்பு நிறத்தில் ஒரே மாதிரியான பிசுபிசுப்பான திரவமாகும். பாலிஎதிலீன் பாலிமைன் PEPA பேக்கேஜிங்: 0.1 கிலோ. = 80 ரப்., 0.2 கிலோ. = 160 ரப்., 0.5 கிலோ. = 400 ரூபிள்., 1.0 கிலோ. = 800 ரூபிள். TU 2413-357-00203447-99 Hardener polyethylene polyamine - PEPA என்பது வெளிர் மஞ்சள் நிறத்தில் இருந்து அடர் பழுப்பு வரையிலான திரவமாகும். பிசின்களை குணப்படுத்த தூய பாலிஎதிலீன் பாலிமைன்களின் பயன்பாடு...

எதிர்ப்பு அரிப்பு ப்ரைமர்-எபோக்சி கலவை E-45TZ 300 ரப். ஒரு தொகுப்பிற்கு (0.58 கிலோ) முதன்மையானது நச்சுத்தன்மையற்ற பாலிமைடு வகை கடினப்படுத்தியுடன் மாற்றியமைக்கப்பட்ட எபோக்சி பிசின் ஆகும். ப்ரைமர் முன்பு தயாரிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது உலோக மேற்பரப்பு. பயன்படுத்துவதற்கான விருப்பமான முறை காற்று மற்றும் காற்றற்ற தெளிப்பு ஆகும். ஒரு தூரிகை மற்றும் ரோலர் பயன்படுத்த முடியும். 0-10 °C வெப்பநிலையில் கலவையின் குணப்படுத்தும் நேரம் 24 மணிநேரம், 10-20 °C வெப்பநிலையில் அது ...

எளிமைப்படுத்தப்பட்ட கணக்கீட்டிற்கு, நீங்கள் பின்வருவனவற்றை அறிந்து கொள்ள வேண்டும் - தயாரிப்பின் எடை (எதிர்கால அணி அல்ல, ஆனால் தயாரிப்பு தானே) அல்லது அதன் பரப்பளவு மற்றும் தடிமன் (1.3 அடர்த்தி குணகம் மூலம் நாம் எடைக்கு வருவோம்)

எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, உற்பத்தியின் பரப்பளவு 3 சதுர மீட்டர். ,தயாரிப்பு தடிமன் 6 மிமீ. 1 சதுர மீட்டர் என்பது எங்களுக்குத் தெரியும். ஒரு மீட்டர் கண்ணாடியிழை 1.3 கிலோ எடை கொண்டது. , இதன் அடிப்படையில், உற்பத்தியின் எடை 23.4 கிலோ என்று மாறிவிடும்.

நமக்குத் தேவைப்படும்கண்ணாடியிழை உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள் கண்ணாடியிழையில், கையால் வடிவமைக்கப்படும் போது, ​​1/3 வலுவூட்டும் பொருள் (கண்ணாடியிழை, கண்ணாடியிழை துணி, கண்ணாடியிழை பாய்) மற்றும் 2/3 பைண்டர் (பாலியஸ்டர் பிசின், ஜெல்கோட்)

தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை விட அணி குறைந்தது 2 மடங்கு தடிமனாக இருக்க வேண்டும் (அவ்வளவு சிறிய எண்ணிக்கையிலான நீக்குதல்களுடன் (5 துண்டுகள்), நீங்கள் தயாரிப்பை விட 2 மடங்கு தடிமனான மேட்ரிக்ஸைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அகற்றப்பட்ட எண்ணிக்கை 10 துண்டுகளுக்கு மேல் இருந்தால், மேட்ரிக்ஸ் தயாரிப்பை விட 3 மடங்கு தடிமனாக இருப்பது நல்லது.

ஜெல்கோட்டிற்குப் பிறகு முதல் அடுக்கு மெல்லிய கண்ணாடி பாயுடன் (மீ 2 க்கு 100-150 கிராம் அடர்த்தியுடன்) போடப்பட வேண்டும் என்பதையும் நாம் நினைவில் கொள்ள வேண்டும், ஆனால் இந்த கண்ணாடி பாயிலிருந்து ஒரு முழு தயாரிப்பு அல்லது மேட்ரிக்ஸை தயாரிப்பது லாபகரமானது அல்ல, ஏனெனில் விலை ஒரு கிலோ ஆகும். மெல்லிய கண்ணாடி பாயில் இது மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, தேவையான கண்ணாடியிழை பயன்படுத்துவதற்கான உபகரணங்கள்.

மேலும், மேட்ரிக்ஸ் மேட்ரிக்ஸ் பிசின் மற்றும் ஜெல்கோட் ஆகியவற்றால் ஆனது என்பதை மறந்துவிடாதீர்கள்.

எனவே அணி 23.4kgx2= 46.8kg எடை இருக்க வேண்டும்

அதில் 1/3 -15.6 கிலோ வலுவூட்டுகிறது

பைண்டர் (பாலியஸ்டர் பிசின்) - 31.2 கிலோ (ஆனால் மேட்ரிக்ஸுக்கு மேட்ரிக்ஸ் பிசின் தேவை)

ஜெல்கோட் (இந்த வழக்கில் மேட்ரிக்ஸ்) தோராயமான நுகர்வு 500 கிராம். ஒரு சதுர மீட்டருக்கு , 3 சதுர மீட்டர் தயாரிப்புக்கு 1.5 கிலோ மேட்ரிக்ஸ் ஜெல்கோட் தேவை (இருப்பு இருக்கும் வகையில் 2 கிலோ எடுத்துக்கொள்வது நல்லது)

எனவே தயாரிப்புகள் 23.4 kgx5 = 117 கிலோ எடை இருக்க வேண்டும்

அவற்றில் 1/3 வலுவூட்டுகிறது -39 கிலோ

பைண்டர் (பாலியஸ்டர் பிசின்) - 78 கிலோ

ஜெல்கோட் தோராயமான நுகர்வு ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 500 கிராம், தயாரிப்புகளின் பரப்பளவு 3 சதுர மீட்டர் x 5 = 15 சதுர மீட்டர், மொத்தம் 7.5 கிலோ. ஜெல்கோட் (ஒரு இருப்புடன் 8 கிலோ எடுத்துக்கொள்வது நல்லது)

மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் தயாரிப்புகள் இரண்டின் மொத்த பரப்பளவு 18 சதுர மீட்டர், அதாவது உங்களுக்கு தோராயமாக 20 சதுர மீட்டர் தேவை. 100-150 g/m2 அடர்த்தி கொண்ட கண்ணாடி பாய்

வலுவூட்டும் பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, உங்களிடம் விருப்பத்தேர்வுகள் இல்லை என்றால், உடனடியாக 600 கிராம் சதுர மீட்டருக்கு பதிலாக 300-450-600 g.m.sq அடர்த்தி கொண்ட கண்ணாடி பாயில் வேலை செய்வது எளிதானது லேமினேட்டிலிருந்து காற்று குமிழ்கள் அகற்றப்படவில்லை. பாலியஸ்டர் வாங்குவது அதிக லாபம் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள் போக்குவரத்து பேக்கேஜிங்(20 கிலோ அல்லது 220 கிலோ), மற்றும் ஒரு ரோலில் வலுவூட்டும் பொருட்கள் (30 கிலோ அல்லது 35 கிலோ) இந்த வழக்கில் நீங்கள் 10% முதல் 20% வரை சேமிக்கிறீர்கள்

கண்ணாடியிழை இந்த தொகுதி, நான் ஒரு சிறப்பு அலுமினிய ரோலர் எடுத்து ஆலோசனை, இந்த வழக்கில் லேமினேட் தரம் மிகவும் அதிகமாக இருக்கும் மற்றும் மெழுகு பிரிக்கும் ஒரு கேன்.

பதில்

உங்களுக்கு ஒரு பைண்டர் (கண்ணாடி பாய்) 54.6 கிலோ (300 கிராம் சதுர மீட்டர், அகலம் 1.05 மீ), 100 கிராம் 20 மீட்டர் அகலம் கொண்ட 30 கிலோ கண்ணாடி பாயின் 2 ரோல்களை எடுக்க நான் உங்களுக்கு அறிவுறுத்துகிறேன். பாலியஸ்டர் பிசின் பொது நோக்கம்(உதாரணமாக, பாலிஸ்டார் 120 என்டி) 78 கிலோ (20 கிலோ எடையுள்ள 4 டிரம்ஸ் எடுக்குமாறு நான் உங்களுக்கு அறிவுறுத்துகிறேன்), மேட்ரிக்ஸ் பாலியஸ்டர் பிசின் (உதாரணமாக பாலிஸ்டார் 280என்டி) 47 கிலோ (20 கிலோ எடையுள்ள 2 டிரம்ஸ் மற்றும் 7 கிலோவை ஒரு பிளாஸ்டிக்கில் எடுக்க பரிந்துரைக்கிறேன். குப்பி), தயாரிப்புகளுக்கான பொதுவான ஜெல்கோட் (அல்லது எதிர்காலத்தில் தயாரிப்பு வர்ணம் பூசப்பட்டால் ஓவியத்திற்கான ஜெல்கோட்) 8 கிலோ (வெள்ளை அல்லது கருப்பு என்றால், போக்குவரத்து பேக்கேஜிங்கில் 4 கிலோ (இரும்பு குப்பி) மற்றும் 2 கிலோ மேட்ரிக்ஸில் எடுத்துக்கொள்வது நல்லது ஜெல்கோட், யுனினா மெழுகு மற்றும் ஒரு உலகளாவிய அலுமினிய உருளை

எபோக்சி சுய-நிலை தளம் - இது உறவினர் புதிய வழிஅடுக்குமாடி குடியிருப்புகளில் தரை இடத்தின் ஏற்பாடு மற்றும் நாட்டின் வீடுகள்.

முன்னதாக, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கைக்கான அதிகரித்த தேவைகள் கொண்ட இடங்களில் குறிப்பாக நீடித்த பூச்சுகளை உருவாக்க மட்டுமே இந்த முறை பயன்படுத்தப்பட்டது. இப்போது திரவ சூத்திரங்கள் அவற்றின் விலையை வெகுவாகக் குறைத்து, அவற்றின் வரம்பை விரிவுபடுத்தி, சாமானியர்களுக்கு அணுகக்கூடியதாகிவிட்டது.

சுருக்கமான விளக்கம், அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள்

எபோக்சி மாடிகள் பல்வேறு சிறப்பு கடினப்படுத்திகள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகள். அதிக வலிமை, உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் அலங்கார பண்புகளுடன் கூடிய தளங்களை உருவாக்க அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எபோக்சி தளம் "மொத்தமாக" பயன்படுத்தப்படுகிறது - இது கலவையை விமானத்தின் மீது சுதந்திரமாக பாய அனுமதிக்கிறது, இது முற்றிலும் தட்டையான மற்றும் தடையற்ற மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. தரையின் அலங்கார பண்புகளை மேம்படுத்த, நிறுவல் பல்வேறு வண்ணத் திட்டங்களைக் கலந்து சேர்ப்பது, வண்ணக் கோடுகள் மற்றும் பக்கவாதம், பல்வேறு பளபளப்புகளைச் சேர்ப்பது போன்றவை.

நிழல்களை கலப்பதைத் தவிர, பல்வேறு வண்ணங்களைப் பயன்படுத்தலாம் அலங்கார கூறுகள்- சில்லுகள், மந்தைகள் மற்றும் மினுமினுப்புகள். இந்த உறுப்புகள் பயன்படுத்தப்படும் மேட், அரை-மேட் அல்லது பளபளப்பான துகள்களைக் குறிக்கின்றன முடித்த அடுக்குமற்றும் ஒரு வெளிப்படையான கலவை கொண்டு சீல்.

இந்த பூச்சு ஒரு தனித்துவமான அம்சம், ஆயுள் கூடுதலாக, அதன் உயர் அலங்கார விளைவு மற்றும் வண்ணங்களின் பரந்த தேர்வு.

அத்தகைய மாடிகளின் பயன்பாட்டின் நோக்கம் விரிவானது மற்றும் குறிப்பிட்ட பணிகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. ஆற்றல் மற்றும் உணவுத் தொழில்கள், இரசாயனத் தொழில்கள், பார்க்கிங் வளாகங்கள் மற்றும் கார் சேவை மையங்கள், மருத்துவ மற்றும் வீட்டு நிறுவனங்கள், ஷாப்பிங் மற்றும் கண்காட்சி வளாகங்கள் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

அடுக்குமாடி குடியிருப்புகள் மற்றும் நாட்டு வீடுகளில் நிறுவுவதற்கு, எபோக்சி தளங்களின் சுய-சமநிலை தொழில்நுட்பம், தரையின் மேற்பரப்பை நோக்கி மிகவும் ஆக்கிரோஷமான அணுகுமுறையுடன் இடங்களில் நிறுவுவது போன்ற ஒத்த கலவையின் கலவைகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறது.

அத்தகைய தளத்திற்கான நிலையான திரவ தீர்வு ஒரு எபோக்சி நிற அடிப்படை மற்றும் ஒரு கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைக் கொண்ட இரண்டு-கூறு கலவை ஆகும். தீர்வு வழங்கப்பட்டு வெவ்வேறு கொள்கலன்களில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. சமன் செய்யப்பட்ட மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட அடித்தளத்தில் ஊற்றுவதற்கு முன் மட்டுமே கலவை தயாரிக்கப்படுகிறது.

தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

எபோக்சி மாடிகள் வெளியிடும் என்று ஒரு கருத்து உள்ளது தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள்மற்றும் ஆரோக்கியத்திற்கு ஆபத்தானது. இது அடிப்படையில் தவறானது, ஏனெனில் பல்வேறு பிசின்களில், எபோக்சி பொருட்கள் மிகவும் பாதிப்பில்லாதவை மற்றும் பாதுகாப்பானவை.

திரவ எபோக்சி கலவையில் சளி சவ்வை எரிச்சலூட்டும் பொருட்கள் உள்ளன, இது லேசான மூச்சுத் திணறல் மற்றும் தீக்காயங்களை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் அவற்றின் சதவீதம் மிகவும் சிறியது, அடித்தளத்தின் பாலிமரைசேஷனின் போது அவை முற்றிலும் ஆவியாகின்றன. சுய-அளவிலான தளங்களுக்கான சில வகையான கலவைகள் ஆவியாகும் பொருட்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

அதனால்தான் எந்தவொரு தகுதி வாய்ந்த நிபுணரும் நிதிகளை வாங்குவதை கடுமையாக பரிந்துரைக்கிறார் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு- கையுறைகள், கண்ணாடிகள் மற்றும் சிறப்பு ஆடைகள். உற்பத்தியாளர்கள் இதை மறைக்க மாட்டார்கள் - பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்கில் காணலாம்.

இதைக் கருத்தில் கொண்டு, திரவ கலவை முற்றிலும் காய்ந்த பிறகு, சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் முற்றிலும் பாதுகாப்பான பூச்சு பெறப்படுகிறது, குழந்தைகள் அறைகள், சமையலறைகள் மற்றும் குளியலறைகளில் நிறுவுவதற்கு முற்றிலும் பொருத்தமானது.

வெளிப்படையான தோற்றம் மிகவும் பாரம்பரியமானது மற்றும் பல்வேறு அலங்கார சேர்க்கைகளின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது

பாதுகாப்பிற்கு கூடுதலாக, சுய-நிலை எபோக்சி தளங்கள் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:

• மன அழுத்தத்திற்கு எதிர்ப்பு - முடிக்கப்பட்ட பூச்சு அதிக வலிமை கொண்டது, இயந்திர மற்றும் உடல் அழுத்தத்திற்கு எதிர்ப்பு, மற்றும் இரசாயன எதிர்வினைகள் மற்றும் கலவைகளுக்கு செயலற்றது;
• அடித்தளத்தை மூடுதல் - திரவ கலவை அனைத்து துளைகள் மற்றும் முறைகேடுகளையும் முழுமையாக நிரப்ப உங்களை அனுமதிக்கிறது, இது ஒரு ஒற்றை, தடையற்ற மற்றும் காற்று புகாத தளத்தை வழங்குகிறது;
• பராமரிப்பின் எளிமை - சீம்கள் மற்றும் மூட்டுகள் இல்லாதது சவர்க்காரங்களை சுத்தம் செய்தல், பயன்படுத்துதல் மற்றும் அகற்றும் செயல்முறையை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது;
• தீ பாதுகாப்பு - பூச்சு திறந்த தீ பரவுவதற்கு பங்களிக்காது, எரியும் போது குறிப்பாக தீங்கு விளைவிக்கும் மற்றும் ஆபத்தான பொருட்களை வெளியிடுவதில்லை;
• சுகாதாரம் - பாலிமர் தரையமைப்பு உருவாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது மற்றும் பாக்டீரியா, பூஞ்சை மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் நுண்ணுயிரிகளின் பரவலுக்கு பங்களிக்காது.

மற்றவற்றுடன், அத்தகைய தளங்கள் 15 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான சேவை வாழ்க்கை கொண்டவை, வருடாந்திர புதுப்பித்தல் தேவையில்லை மற்றும் மாற்றியமைத்தல். அடிப்படை மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் சுமைகளின் வகையைப் பொறுத்து, மெல்லிய-அடுக்கு கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமாகும், அவை எளிமையான பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பம் மற்றும் குறைந்த விலையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

எபோக்சி பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான எதிர்மறை அம்சங்களில் அவற்றின் பலவீனமான புள்ளி வலிமை ஆகும். அதாவது, வலுவான தாக்கம் அல்லது மிகவும் கனமான பொருளின் வீழ்ச்சி ஏற்பட்டால், ஒரு விரிசல் அல்லது சிப் உருவாகலாம். அத்தகைய சேதத்தைத் தவிர்க்க, அவற்றின் நோக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டின் பரப்பிற்கு ஏற்ப கலவைகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பல்வேறு மினுமினுப்புகள் மற்றும் சில்லுகளைச் சேர்ப்பது மேற்பரப்பை மிகவும் மாறுபட்டதாக ஆக்குகிறது

அதாவது, எடுத்துக்காட்டாக, இரண்டு-கூறு எபோக்சி சுய-அளவிலான தளங்கள் மற்றும் குவார்ட்ஸ் நிரப்புகள் வலிமைக்கான சிறப்புத் தேவைகளுடன் தளங்களை ஏற்பாடு செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குடியிருப்பு வளாகங்களுக்கு மணல் சேர்க்கைகள் இல்லாத உன்னதமான கலவை மற்றும் குறைந்த போக்குவரத்து தீவிரம் கொண்ட அறைகள்.

நீடித்த பயன்பாட்டுடன், உடைகள் எதிர்ப்பு இருந்தபோதிலும், சிறிய குறைபாடுகள் மற்றும் கீறல்கள் தோன்றும், இது பாலிமர் வார்னிஷ் ஒரு புதிய அடுக்கு மற்றும் பூச்சு ஒரு முழுமையான புதுப்பித்தல் தேவைப்படும். பழைய தளத்தை பகுதியளவு அகற்றுவது, மாற்றுவது அல்லது மூடுவது தொழில்நுட்ப ரீதியாக சாத்தியமற்றது மற்றும் எந்த தொழில்நுட்பமும் கருதப்படவில்லை.

எபோக்சி சுய-நிலை மாடிகளை நிறுவுவதற்கான ஒரு குறிப்பிட்ட பிராண்ட் மற்றும் கலவையின் தேர்வு அடிப்படை வகை, அதன் தொழில்நுட்ப நிலை, தேவைகள் மற்றும் இறுதி மாடி மூடுதலின் எதிர்பார்ப்புகளைப் பொறுத்தது.

சுய-சமநிலை மாடிகளின் பல உற்பத்தியாளர்கள் உள்ளனர், ஆனால் உள்நாட்டு நிறுவனங்களை வழங்குவதை நாங்கள் தனித்தனியாக முன்னிலைப்படுத்தலாம் நல்ல கலவைகள்மற்றும் தொடர்புடைய கூறுகள் மலிவு விலையில். இது TeoKhim நிறுவனம் - வர்த்தக முத்திரை"ElakorED", நிறுவனம் "KrasKo" - வர்த்தக முத்திரை "Epolast" மற்றும் "TNP குரூப்" பிராண்ட் பெயர் "Tapping" கீழ் கலவைகள்.

இந்த நிறுவனங்களின் தயாரிப்புகள் அனைத்து சர்வதேச பாதுகாப்பு மற்றும் தரத் தரங்களைச் சந்திக்கின்றன மற்றும் எந்தவொரு சுமை மற்றும் வலிமைக்கும் பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. கூடுதலாக, உற்பத்தியாளர்கள் அவ்வப்போது கருத்தரங்குகள் மற்றும் முதன்மை வகுப்புகளை நடத்துகிறார்கள், அங்கு அவர்கள் வேலை செய்யும் தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றி விரிவாகப் பேசுகிறார்கள்.

இரண்டு-கூறு பாலிமர் தளம் எபோலாஸ்ட் அக்வா ஆன் நீர் அடிப்படையிலானது

எபோக்சி மாடிகளின் தொழில்நுட்பம் கான்கிரீட் தளத்தை தயாரிப்பதற்கும், மேற்பரப்பை நிரப்புவதற்கும், ஒரு அடிப்படை அடுக்கை உருவாக்குவதற்கும், முன் மற்றும் பூச்சுகளை ஏற்பாடு செய்வதற்கும் பல கலவைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

உதாரணமாக, KrasKo நிறுவனத்தின் தயாரிப்புகளில் ப்ரைமர்கள், பழையவற்றிற்கான பிசின் கலவைகள் ஆகியவை அடங்கும் கான்கிரீட் அடித்தளங்கள், பாரம்பரிய மற்றும் இரண்டு-கூறு நீர் சார்ந்த மொத்த கலவைகள் போன்றவை.

மொத்த கலவைகளின் பெயரளவு நுகர்வு உற்பத்தியாளரைப் பொறுத்தது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பின் பேக்கேஜிங்கில் குறிக்கப்படுகிறது. எனவே, அடிப்படை அடுக்குக்கான ElakorED பிராண்டின் 1 மிமீ தடிமன் கொண்ட 1 மீ 2 க்கு எபோக்சி சுய-நிலை தளத்தின் நுகர்வு விகிதம் 300-400 கிராம், முடித்த அடுக்குக்கு - 1.7-1.8 கிலோ. முடித்த அடுக்குக்கான "எபோலாஸ்ட் அக்வா" நுகர்வு 1.75 கிலோ, "டேப்பிங் ஃப்ளோர் 205 சி" - 750-900 கிராம் அதே தடிமன் கொண்டது.

திரவத் தளங்களில் நகர்த்துவதற்கான ஸ்பைக் செய்யப்பட்ட உள்ளங்கால்கள் மற்றும் கலவையை விநியோகிப்பதற்கான ஊசி உருளை

கூடுதலாக, மேலே உள்ள தயாரிப்புகள் மற்றும் கூடுதல் கூறுகளின் சராசரி விலையை நாங்கள் வழங்கியுள்ளோம், அவை கீழே உள்ள அட்டவணையில் காணலாம்.

எபோக்சி தரையை ஊற்றுவதற்கான வரிசை

விரிசல் மற்றும் சேதத்தை நிரப்பும்போது, ​​ஒரு சிறப்பு பிசின் அடிப்படையிலான புட்டி பயன்படுத்தப்படுகிறது

ஒரு எபோக்சி சுய-அளவிலான தளத்தை நிறுவுவது உங்கள் சொந்த கைகளால் செய்யப்படலாம், அந்த வேலையைச் செய்யும் நபர் பயிற்சி பெற்றவர் அல்லது குறைந்தபட்சம் தளத்தைத் தயாரிப்பது, தீர்வைத் தயாரித்தல் மற்றும் ஊற்றுவது போன்ற தொழில்நுட்பத்தை அறிந்திருந்தால்.

சுமை தாங்கும் தளம் பல தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், இது இல்லாமல் ஒரு சுய-அளவிலான தளத்தின் நிறுவலை மேற்கொள்ள முடியாது. தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டத்தில், பழையது கான்கிரீட் மேற்பரப்புஉயரம், ஆழமான சேதம், விரிசல் அல்லது துவாரங்களில் வலுவான வேறுபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.

அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல் கலவையின் பேக்கேஜிங்கில் குறிக்கப்படுகிறது, ஆனால் சராசரியாக இது 2 மீ அடித்தளத்திற்கு 2-3 மிமீக்கு மேல் இல்லை. தரை உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்படும் ஒரு சிறப்பு புட்டியை அடைத்து நிரப்புவதன் மூலம் சேதம் சரி செய்யப்படுகிறது. நீக்குவதற்கு க்ரீஸ் கறைமற்றும் எண்ணெய்கள், கரிம கரைப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வேலையைச் செய்வது சாத்தியமில்லை என்றால், ஒரு மெல்லிய அடுக்கு ஸ்கிரீட் ஊற்றுவதற்கான தளத்தை தயார் செய்யவும்.

ஒரு புதிய கான்கிரீட் அடுக்குக்கு, அது முற்றிலும் பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்டு பிராண்ட் வலிமைக்கு முதிர்ச்சியடையும் வரை நீங்கள் காத்திருக்க வேண்டும். கான்கிரீட் அடுக்கின் எஞ்சிய ஈரப்பதம் 4% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. முதல் தளங்களில் கான்கிரீட் தளங்களுக்கு, ரோல் அல்லது பூச்சு நீர்ப்புகாப்பு தேவைப்படுகிறது.

கலவையை விநியோகிப்பதற்கான ஒரு கசடு மற்றும் அடிப்படை அடுக்கை ஒழுங்கமைக்க ஒரு ஸ்பேட்டூலா

கலவையைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் விநியோகிக்கும்போது, ​​சைலீனில் ஊறவைக்கப்பட்ட தயாரிக்கப்பட்ட கருவிகளை மட்டுமே பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது மீதமுள்ள தொழிற்சாலை கிரீஸை அகற்றவும் மற்றும் கிருமி நீக்கம் செய்யவும் உதவும் பழைய கருவிமுன்னாள் அலங்காரத்தின் எச்சங்களிலிருந்து. பயன்பாட்டிற்கு, நடுத்தர குவியல் (12-14 மிமீ), மென்மையான விளிம்பு (500-600 மிமீ) மற்றும் squeegee கொண்ட உலோக ஸ்பேட்டூலாக்கள் கொண்ட கட்டுமான உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கலவையிலிருந்து காற்றை அகற்றுவது ஊசி உருளை மூலம் செய்யப்படுகிறது. அனைத்து இயக்கங்களும் திரவ கலவைஊசி உள்ளங்கால்களில் நிகழ்த்தப்பட்டது. குறைந்தபட்சம் 1.2-1.5 kW சக்தி கொண்ட கட்டுமான கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. கலவையின் வெப்பநிலை, திறன் மற்றும் கருவியின் சக்தி ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சுழற்சி வேகம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, ஆனால் பொதுவாக இது 500-600 rpm க்கு மேல் இல்லை.

பாதுகாப்பு காரணங்களுக்காக, தொழிலாளர்கள் சுவாசக் கருவிகள், கண்ணாடிகள் மற்றும் கையுறைகளை வைத்திருக்க வேண்டும். மாற்றக்கூடிய சுத்தமான காலணிகள் மற்றும் மேலோட்டங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. தீர்வு தயாரிப்பது கண்டிப்பாக நியமிக்கப்பட்ட இடத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் மேற்பரப்பில் ஊற்றுவதற்கு முன் உடனடியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

எபோக்சி கலவையை தயாரித்து ஊற்றுவதற்கான முக்கிய கட்டங்கள்

பின்வரும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி எபோக்சி சுய-நிலை மாடிகள் செய்யப்படுகின்றன:

1. அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பு ஒரு கட்டுமான வெற்றிட கிளீனரைப் பயன்படுத்தி நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட்டு தூசி எடுக்கப்படுகிறது.
2. விரிவாக்க கூட்டு அறையின் சுற்றளவைச் சுற்றி ஒட்டப்பட்டுள்ளது. இதற்காக, தேவையான தடிமன் கொண்ட டேம்பர் டேப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டேப் ஒரு ஸ்டேப்லர் அல்லது பிசின் கலவையைப் பயன்படுத்தி சரி செய்யப்படுகிறது.
3. ஒன்று அல்லது இரண்டு கூறுகள் கொண்ட ப்ரைமர் கலவை தயார் செய்யப்படுகிறது. முதல் வழக்கில், தீர்வு ஒரு கலவையுடன் கலக்கப்படுகிறது, இரண்டாவதாக, கூறுகள் ஒரு பெரிய கொள்கலனில் கலக்கப்படுகின்றன. ப்ரைமர் அறிவுறுத்தல்களின்படி கலக்கப்பட்டு கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.



சுத்திகரிக்கப்பட்ட குவார்ட்ஸ் மணலைப் பயன்படுத்துவது முதல் சுய-நிலை அடுக்கை வலுப்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது

4. முதல் அடுக்கின் பாலிமரைசேஷனுக்குப் பிறகு, தரை மேற்பரப்பு ஒரு ப்ரைமருடன் மீண்டும் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. அடிவாரத்தில் பளபளப்பான அல்லது பளபளப்பான பகுதிகள் இருந்தால், அவற்றை அகற்றி, மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து மீண்டும் பிரைம் செய்யவும். இரண்டாவது அடுக்கைப் பயன்படுத்திய உடனேயே, மேற்பரப்பு குவார்ட்ஸ் மணலுடன் 100-120 கிராம் / மீ 2 என்ற விகிதத்தில் தெளிக்கப்படுகிறது.
5. குழிகள், குழிகள் மற்றும் விரிசல்கள் இருந்தால், அவை எபோக்சி புட்டியைப் பயன்படுத்தி சரி செய்யப்படுகின்றன. புட்டி தயாரிப்பது இரண்டு கூறுகளை கலப்பதன் மூலம் இதேபோல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தேவைப்பட்டால், உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட விகிதத்தில் ஒரு சிறிய அளவு குவார்ட்ஸ் மணல் சேர்க்கப்படுகிறது.
6. தரையின் பகுதிகள் புட்டியால் மூடப்பட்டிருந்தால், கையால் மணல் அள்ளவும். அரைக்கும் இயந்திரம். அடுத்து, மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு எபோக்சி பூச்சு தயாரிப்பது தொடங்குகிறது. மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், கட்டுமான வெற்றிட கிளீனரைப் பயன்படுத்தி தரையின் அடிப்பகுதியில் இருந்து மணல் அகற்றப்படுகிறது.
7. அடிப்படை அடுக்குக்கான தீர்வைத் தயாரிக்கவும். இதைச் செய்ய, தேவையான வேகத்தில் கலவையைப் பயன்படுத்தி முக்கிய கூறு கலக்கப்படுகிறது. முழு தொகுதி முழுவதும் மென்மையான இயக்கங்களுடன் கலவை செய்யப்படுகிறது. அடுத்து, இரண்டாவது கூறு, கடினப்படுத்தி, மீண்டும் கலக்கவும். கலவை அறிவுறுத்தல்களின்படி கண்டிப்பாக தயாரிக்கப்படுகிறது.



இறுதி பூச்சு ஊற்றப்படுவதற்கு முன்பு உடனடியாக கலக்கப்படுகிறது.

8. அடிப்படை அடுக்கு 1.2-1.5 மிமீ தடிமன் கொண்டு ஊற்றப்படுகிறது. ஒரு உலோக ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்தி, கலவையை கிட்டத்தட்ட சரியான கோணத்தில் பரப்பி, அடித்தளத்தில் உறுதியாக அழுத்தவும். 10-15 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, தரை மேற்பரப்பை 1.2-, 1.5 கிலோ / மீ 2 என்ற விகிதத்தில் குவார்ட்ஸ் மணலால் மூடவும்.
9. அடிப்படை அடுக்கு காய்ந்த பிறகு, அதிகப்படியான மணல் துண்டுகள் தூரிகைகள் மற்றும் வெற்றிட கிளீனரைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்படுகின்றன. ஆக்கிரமிக்கப்படாத பகுதிகள் மற்றும் பிறவற்றிற்காக மேற்பரப்பு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது சாத்தியமான பிரச்சினைகள். தரம் பராமரிக்கப்பட்டால், ஒரு சீல் அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது 350-400 g/m2 என்ற விகிதத்தில் சுய-நிலை எபோக்சி தரையின் கலவையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. கலவை ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்தி விநியோகிக்கப்படுகிறது.
10. முடித்த முக அடுக்கு தயாரிக்கப்பட்டு ஊற்றப்படுகிறது. வேலை செயல்பாட்டின் போது, ​​நீங்கள் பிசைவதற்கான நேரத்தையும், தேவையான பகுதிகளின் எண்ணிக்கையையும் கணக்கிட வேண்டும் அறை வெப்பநிலைகலவை சுமார் 30-40 நிமிடங்களில் அமைக்கப்படுகிறது. சுய-சமநிலை பூச்சு மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ஒரு squeegee மற்றும் spatulas பரவியது. பயன்பாட்டிற்கு 10-12 மீ பிறகு, முடித்த அடுக்கு அதிகப்படியான காற்றை அகற்ற ஒரு ரோலர் மூலம் உருட்டப்பட்டு உலர விடப்படுகிறது.

இந்த வேலை தொழில்நுட்பம் குவார்ட்ஸ் நிரப்புடன் கூடிய Elakor-ED சுய-அளவிலான தரைக்கு செல்லுபடியாகும். ப்ரைமரை உலர்த்துவதற்கும், கலவையைத் தயாரிப்பதற்கும், கரைசலில் இருந்து காற்றை வெளியிடுவதற்கும், பாலிமரைசேஷன் செய்வதற்கும் நேரம் இணைக்கப்பட்ட வழிமுறைகளில் சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் மற்ற சுய-நிலை எபோக்சி மாடிகளை நிறுவும் போது, ​​தொழில்நுட்பம் சற்று வித்தியாசமாக இருக்கலாம். சில வகைகளுக்கு புட்டிகள் மற்றும் குவார்ட்ஸ் கலப்படங்களின் பயன்பாடு தேவையில்லை.

எபோக்சி பிசின்- இரண்டு கூறுகளைக் கொண்ட ஒரு பொருள்.
பெரும்பாலும் இது பசையாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு திரவமாகும்.
இது ஆரம்பத்தில் திரவ வடிவில் உள்ளது, மற்றும் பாகங்கள் கலக்கப்படும் போது, ​​பாலிமரைசேஷன் மற்றும் திடப்படுத்துதல் தொடங்கும். எதிர்வினை ஒரு வலுவான வெப்ப எதிர்வினையுடன் சேர்ந்துள்ளது, அது வெப்பமடைகிறது.

எபோக்சி பிசின் நுகர்வுகையில் இருக்கும் பணியைப் பொறுத்தது.
இது பசையாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஒட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் பண்புகள் நுகர்வு பாதிக்கின்றன.
இது கடினத்தன்மை, போரோசிட்டி அல்லது உறிஞ்சும் தன்மையாக இருக்கலாம். வழக்கமாக நீங்கள் குறைந்தபட்ச அளவு பசையைப் பயன்படுத்த வேண்டும், இரண்டு பகுதிகளையும் அதனுடன் ஒட்டுவதற்கு ஈரப்படுத்தவும், பின்னர் அவற்றை ஒருவருக்கொருவர் அழுத்தி, அது முழுமையாக கடினமடையும் வரை பாதுகாக்கவும்.

எபோக்சி பிசின் பயனுள்ள அம்சத்தைக் கொண்டுள்ளது!

இல்லாமல் உறைகிறது வெளிப்புற காரணிகள், அதற்கு ஒளி, வெப்பநிலை, காற்று, ஈரப்பதம் தேவையில்லை. செயல்பாட்டின் சில பகுதிகளில் இது ஒரு தவிர்க்க முடியாத சொத்து.

செறிவூட்டல்கள்

செறிவூட்டல் நுகர்வு!
இது 100-250 கிராம்/மீ2 வரை இருக்கும்.
நுகர்வு கான்கிரீட் வகை மற்றும் அடித்தளத்தின் போரோசிட்டி (மரம், OSB, chipboard) ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
செறிவூட்டல் உலோகத்தில் பயன்படுத்தப்படவில்லை!

1m2 க்கு எபோக்சி பிசின் நுகர்வு

தளங்கள் போன்ற உறைகளை நிறுவும் போது ஒரு பகுதிக்கான நுகர்வு பொதுவாக விவாதிக்கப்படுகிறது. நாங்கள் கையாள்வதால் உலகளாவிய பொருள், நாம் அடையும் இலக்கை தெளிவுபடுத்த வேண்டும். இது எளிதானது என்றால் தரை மூடுதல்தூசியைத் தவிர்க்க, மென்மையான கான்கிரீட்டில், நீங்கள் ஒரு சதுரத்திற்கு 100 கிராம் மூலம் பெறலாம், மேலும் கிரானைட் திரையிடல்களால் வலுவூட்டப்பட்ட, மென்மையான மற்றும் கண்ணாடி போன்ற மிகவும் நீடித்த பூச்சு தேவைப்பட்டால், நீங்கள் சதுரத்திற்கு 3.5 கிலோகிராம் வரை செல்லலாம்.

மெல்லிய அடுக்கு சுய-நிலை பாலிமர் மாடிகளின் தொழில்நுட்பத்தில், மாற்றியமைக்கப்பட்டது எபோக்சி பிசின்கள் வெவ்வேறு நிறங்கள். அவை கொள்கலனில் இருந்து தரையில் ஊற்றி புவியீர்ப்பு செல்வாக்கின் கீழ் பரவுகின்றன. இந்த பயன்பாட்டிற்கான நுகர்வு ஒரு அடுக்குக்கு ஒரு சதுரத்திற்கு ஒரு கிலோகிராமில் இருந்து தொடங்கலாம்.

ப்ரைமர்கள்

* - விலை 03/01/2019 முதல் செல்லுபடியாகும். ஒவ்வொரு நாளும் விலையை சரிபார்க்கவும், மாற்றங்கள் சாத்தியமாகும்.

ப்ரைமர் நுகர்வு!
இது 200-300 கிராம்/மீ2 வரை இருக்கும்.
நுகர்வு கான்கிரீட் பிராண்ட், ப்ரைமர் (பலப்படுத்துதல் அல்லது தூசி அகற்றுதல்) மற்றும் பயன்பாட்டு முறை (தூரிகை, ரோலர், தெளிப்பு) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் நோக்கம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

எபோக்சி பிசின் பயன்பாட்டிற்கான வழிமுறைகள்

இரண்டு தனித்தனி கொள்கலன்களில் வழங்கப்படுகிறது, ஒன்று சிறியது மற்றும் பெரியது. இவை ஏ மற்றும் பி கூறுகள். அவை ஒரு கொள்கலனில் ஊற்றப்பட்டு மெதுவாக கலக்கப்பட வேண்டும். மிக்சியைப் பயன்படுத்தி அல்லது கைமுறையாக இதைச் செய்யலாம். ஐந்து நிமிடம் கிளறவும். ஒரு நிமிடம் அமைதியாக உட்கார்ந்து மற்றொரு நிமிடம் கிளறவும். உங்களுக்குத் தேவையான அளவை மட்டுமே நீங்கள் எடுக்க வேண்டும், இனி இல்லை, ஏனென்றால் எல்லாம் எப்படியும் கடினமாகிவிடும். நினைவில் வைத்து கொள்ளுங்கள், கலவையானது அமைதியாக உட்கார்ந்தால், அது கொதிக்கும் மற்றும் கெட்டியாகும். அது வெப்பநிலையை எடுத்துக்கொள்வதால் தரையில் அல்லது பாகங்களில் கொதிக்க முடியாது சூழல்மற்றும் திறமையாக குளிர்கிறது.

* - விலை 03/01/2019 முதல் செல்லுபடியாகும். ஒவ்வொரு நாளும் விலையை சரிபார்க்கவும், மாற்றங்கள் சாத்தியமாகும்.

அடிப்படை மற்றும் தரை வார்னிஷ் 1.4 - 2.0 கிலோ/மீ2 தடிமனான அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நுகர்வு படத்தின் பொருளைப் பொறுத்தது (ஓரகல், சாடின், கபார்டின், பேனர்).
பயன்பாட்டு முறையைப் பொறுத்து (தூரிகை, உருளை, தெளிப்பு).
அலங்காரம் மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சுக்கு வார்னிஷ் 250-450 கிராம்/மீ2 தடவினால் போதும்.
எபோக்சி பிசின் செய்யப்பட்ட அட்டவணைகளுக்கு நாம் 2-6 கிலோ / மீ 2 பயன்படுத்துகிறோம்

தகவல்!

எங்கள் எபோக்சி பிசின் ஒரு கிலோகிராம் முடிக்கப்பட்ட கலவையிலிருந்து தொடங்கி கொள்கலன்களில் வழங்கப்படுகிறது. பெரிய பகுதிகளுக்கு, பெரிய கொள்கலன்கள் வழங்கப்படுகின்றன.
நாங்கள் ஒவ்வொரு நாளும் வேலை செய்கிறோம், சரியான நேரத்தில் அழைப்புகளுக்கு பதிலளிக்க முயற்சிக்கிறோம், ஆனால் அது எப்போதும் சாத்தியமில்லை, எனவே உங்களால் செல்ல முடியாவிட்டால் மீண்டும் டயல் செய்யுங்கள்.

தொழில்துறை எபோக்சி தரையின் நன்மைகள்

எபோக்சி ரெசின்கள் என்று முன்பு சொன்னோம் தனித்துவமான பொருள், இது பெரும்பாலும் சுய-சமநிலை மற்றும் தொழில்துறை 3D தளங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இவற்றின் விலை தரை உறைகள்லேமினேட், லினோலியம் அல்லது விட மிகவும் விலை உயர்ந்தது ஓடுகள். அவர்களின் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் பாவம் செய்ய முடியாத செயல்திறன் ஆகியவை அவற்றின் உயர் செலவை முழுமையாக நியாயப்படுத்துகின்றன.

சுய-சமநிலை தரையின் சிறப்பியல்புகள்:

• ஸ்லிப் எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
• நீர்ப்புகா மேற்பரப்பு.
• மென்மையான, பளபளப்பான பூச்சு.
• மூட்டுகள், சீம்கள் அல்லது விரிசல்கள் எதுவும் இல்லை.
• திடீர் வெப்பநிலை மாற்றங்களைத் தாங்கும்.
• பல டன் தினசரி சுமைகளைத் தாங்கும்.
• சுய-நிலை தளத்தின் சேவை வாழ்க்கை 30-40 ஆண்டுகள் ஆகும்.
• உடையவர்கள் பரந்த எல்லை வடிவமைப்பு வடிவமைப்பு(பளிங்கு அல்லது கிரானைட் சில்லுகள், எந்த படம், எந்த நிறம்).

முக்கியமானது!
பயன்படுத்த முடியுமா என்று அடிக்கடி கேட்கிறோம் சுய-நிலை பூச்சுஒரு சூடான தளத்தின் கீழ்? இது சாத்தியம்! 3D தளங்கள் தடிமனாகவும், நீடித்ததாகவும், தொடுவதற்கு சூடாகவும் இருக்கும் என்பது கவனிக்கத்தக்கது. உங்கள் அபார்ட்மெண்ட் தரை தளத்தில் இருந்தால் மற்றும் கான்கிரீட் screedகுளிர்ந்த கால்கள், சுய-அளவிலான தளம் இயற்கையான காப்பு மற்றும் ஈரப்பதம், அச்சு மற்றும் ஊர்ந்து செல்லும் பூச்சிகளிலிருந்து பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

இன்று வீட்டில் சுய-நிலை மாடிகளை உருவாக்குவது மிகவும் நாகரீகமாகிவிட்டது. அவை 3d விளைவைக் கொண்டிருந்தால், மொத்த கட்டமைப்பு ஆழம் எப்போதும் 5 மிமீ அடுக்குக்கு அப்பால் செல்லாது. புதியது பாலிமர் பொருட்கள் 3 மிமீக்கு சமமான அடுக்கைக் கொண்டிருப்பதால், அவை பூச்சுகளை முழுமையாகப் பாதுகாக்கின்றன மற்றும் அதிக ஆயுள் கொண்டவை. 1 மீ 2 க்கு சுய-அளவிலான தரையின் மொத்த நுகர்வு, நீங்கள் சரியாக தயாரிக்கப்பட்ட ஸ்கிரீட் பயன்படுத்தினால், பெரியதாக இருக்காது.

சில அம்சங்கள்

எதிர்கால சுய-நிலை தளத்தின் நுகர்வு தீர்மானிக்கும் போது, ​​பல முக்கியமான காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். முதலாவதாக, சுய-சமநிலை தளம் ஊற்றப்படும் அறையின் பகுதி. இரண்டாவதாக, பயன்படுத்தப்படும் பாலிமர் தொகுதியின் நிறை. சுய-சமநிலை பூச்சு கட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் படி, பொறியாளர்கள் 1 m² மேற்பரப்பில் 1 மிமீ அடுக்கில் 1 லிட்டர் கலவையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கின்றனர். இன்று, பாலிமர் கூறுகள் அதிக வலிமையுடன் குறிப்பாக மெல்லிய தளங்களை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகின்றன, ஒரு வெளிப்படையான, புதிய 3D பூச்சு தயாரிக்கப்படும் போது, ​​பொருள் நுகர்வு ஒரு சுய-அளவிலான தளத்தின் நுகர்வுக்கு ஒத்ததாகும், இது 1 க்கு தேவைப்படுகிறது. இறுதி அடுக்கின் m². அத்தகைய ஏற்பாடுகளைச் செய்யும்போது இது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

சுய-நிலை மாடிகளின் மிகக் குறைந்த நுகர்வு பற்றி நாம் பேசினால், இது "கொட்டுதல்" முறையைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, அது பொருளின் திரவத்தன்மையால் மட்டுமே தீர்மானிக்கப்படும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இது 1 m²க்கு 2 கிலோவாக இருக்கும். சுய-அளவிலான தரையின் நுகர்வு குறைவாக இருந்தால், பொருளின் பாயும் பண்புகள் இழக்கப்படுகின்றன, அது மோசமாக பரவுகிறது, மேலும் ஒரு நல்ல, மேற்பரப்பு கூட அடைய முடியாது. பொருள் நுகர்வு எப்போதும் அதிகரிக்கலாம்; கட்டுப்பாடுகள் இல்லை. இருப்பினும், அதே நேரத்தில், தொழில்நுட்ப குணாதிசயங்களில் சிறப்பு அதிகரிப்பு எதுவும் இல்லை, ஆனால் சுய-சமநிலை தளத்தின் விலை மிக அதிகமாகிறது.

பாலிமர் கலவையின் நுகர்வு பெரும்பாலும் பூச்சுகளின் தடிமன் சார்ந்துள்ளது.இது தேவைகளைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது தொழில்நுட்ப தேவைகள், எதிர்கால இயக்க நிலைமைகள். சுய-சமநிலை தரை அடுக்கின் தடிமன் ஒரு மிமீ என்றால், நுகர்வு 1 m² க்கு 500 ஆகும், கணக்கீடுகளை செய்யும்போது, ​​​​அடுக்கை சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும் என்பதை நினைவில் கொள்வது மிகவும் முக்கியம்.

கலவையை கலக்க, சிறப்பு இணைப்புகளுடன் ஒரு துரப்பணம் பயன்படுத்தவும். ஒரு மோட்டார் கலவை பம்ப் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பெரிய கட்டிடங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

நிரப்பியைப் பயன்படுத்தாத சுய-நிலை மாடிகளின் நுகர்வு கணக்கிட மிகவும் எளிதானது. 1 மீ², 1 மிமீ தடிமன், 1 லிட்டர் சுய-நிலை தளம் தேவைப்படுகிறது. பரப்பளவு அடர்த்தியால் பெருக்கப்பட வேண்டும், இது தோராயமாக 1.3 கிலோ/லி. கணக்கீடு செய்த பிறகு, நுகர்வு 2 மிமீ தடிமன் கொண்ட 1.3 கிலோவுக்கு சமம், நுகர்வு 2.6 கிலோவாக இருக்கும். இந்த தயாரிப்பு தயாரிக்கப்படுகிறது வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களால், எனவே அடர்த்தி மாறுபடும். கணக்கிடும் போது இதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

எபோக்சி சேர்க்கைகள் கொண்ட சுய-நிலை மாடிகள் 1 லிட்டருக்கு 1.5 கிலோ அடர்த்தி கொண்டது. பாலியூரிதீன் சேர்க்கையுடன் சுய-நிலை மாடிகள் 1 லிட்டருக்கு 1.35 கிலோ அடர்த்தியுடன் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. சுய-நிலை மாடிகளின் விலையைக் குறைக்க, சில உற்பத்தியாளர்கள் பாரைட் போன்ற கனமான நிரப்பிகளைச் சேர்க்கின்றனர். அதே நேரத்தில், அத்தகைய சுய-நிலை தளத்தின் அடர்த்தி 1 லிட்டருக்கு 1.75 கிலோவாக அதிகரிக்கிறது. அடிப்படையில், 1 கிலோ சுய-நிலை தளத்தின் விலை மிகவும் சிறியது. ஆனால் சேர்க்கையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டால், இந்த பொருளின் 1.7 கிலோ தேவைப்படும் சுய-சமநிலை தளத்தின் நுகர்வு அதிகரிக்கும்.

அடிப்படை தளங்களில் மணல் சேர்க்கைகள் இருந்தால், பயன்படுத்தப்படும் சுய-நிலை தளத்தின் நுகர்வு கிட்டத்தட்ட பாதியாக இருக்கும். அதே நேரத்தில், அவரது தோற்றம்அப்படியே உள்ளது, இயந்திர பண்புகளில் சரிவு இல்லை. அத்தகைய சுய-சமநிலை தளத்தின் விலை மிகவும் குறைவாகிறது.

என்ன வகையான சுய-நிலை மாடிகள் உள்ளன?

முக்கிய தீர்மானிக்கும் பொருட்கள் பொறுத்து செயல்பாட்டு பண்புகள்பலவிதமான சுய-நிலை மாடிகள், அவை பல வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

1. பாலியூரிதீன் கலவைகள். அவை சிறந்த இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, அவை சிறந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மையால் வேறுபடுகின்றன, மேலும் அவை சிராய்ப்புக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன. இந்த மாடிகள் நிலுவையில் உள்ளன தனித்துவமான பண்புகள்அதிக அதிர்வு உள்ள கட்டிடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. சுய-சமநிலை எபோக்சி மாடிகள். இந்த வகை சுய-நிலை தளம் சிறந்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மாடிகள் இரசாயன தாக்கங்களுக்கு செயலற்றவை. எபோக்சி ரெசின்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட இத்தகைய பூச்சுகள், அதிக சுகாதாரத் தேவைகள் கொண்ட கட்டிடங்களிலும், அதிக ஈரப்பதம் உள்ள இடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
3. மெத்தில் மெதக்ரிலேட் தளங்கள். இத்தகைய கலவைகள் மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை மிகவும் உழைப்பு-தீவிர பூச்சு தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் முக்கிய நன்மை -70 முதல் +150 ° C வரையிலான பரந்த அளவிலான வெப்பநிலையில் செயல்படும் திறன் ஆகும்.

அறியப்பட்ட அனைத்து வகையான சுய-நிலை மாடிகள் பயன்படுத்தப்படும் பைண்டர் பொருளின் அதே பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, பாலிமரைசேஷனின் போது அதன் அமைப்பு ஒருபோதும் விரிசல்களை உருவாக்காது சமீபத்திய தொழில்நுட்பங்கள், சுய-சமநிலை மாடிகளின் கலவை மிகவும் மெல்லிய, முற்றிலும் வெளிப்படையான அடுக்கை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது மாறும் நம்பகமான பாதுகாப்புதரையில் வரையப்பட்ட முப்பரிமாண படம்.

குறிப்பாக மெல்லிய சுய-நிலை மாடிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான நன்கு அறியப்பட்ட முறைகள்

இன்று வால்யூமெட்ரிக் வகையின் சுய-சமநிலை மாடிகளை தயாரிப்பது மிகவும் எளிதாகிவிட்டது. 3டி படம் விற்பனைக்கு வந்துள்ளது. இணைக்கப்பட்ட வழிமுறைகளில் உற்பத்தியாளரால் எழுதப்பட்ட பரிந்துரைகளை நீங்கள் சரியான நேரத்தில் கடைபிடிக்க வேண்டும். சமீபத்திய நாகரீகமான கவரிங் நிச்சயமாக அழகாகவும் கவர்ச்சியாகவும் இருக்கும். பெரும்பாலும், 3D மாடிகளின் உற்பத்தி 5 படிகளில் செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் வரிசையை கவனிக்க வேண்டும்.

முதலில், மேற்பரப்பு மணல் அள்ளப்படுகிறது.

அது முடிந்த பிறகு, தரை முதன்மையானது மற்றும் 3D படம் நிறுவப்பட்டது. அடுத்த செயல்பாட்டில், முக்கிய வெளிப்படையான அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேற்பரப்பின் லேமினேஷன் வேலையை முடிக்கிறது.

இந்த செயல்பாடுகள் ஏன் செய்யப்பட வேண்டும், அவற்றின் நோக்கம் என்ன? முற்றிலும் பெற அரைக்கும் செயல்முறை அவசியம் தட்டையான மேற்பரப்பு. ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பில் மட்டுமே முப்பரிமாண வடிவத்துடன் ஒரு அலங்கார அடுக்கு போட முடியும். இந்த செயல்பாடு ஒரு விசித்திரமான சாண்டருடன் சிறப்பாக செய்யப்படுகிறது. மேற்பரப்பு அரைத்தல் முடிந்ததும், தரையை முழுமையாக சுத்தம் செய்தபின், பூச்சு முதன்மையானது, இது ப்ரைமர் அடித்தளத்தின் இருக்கும் நுண்ணுயிரிகளுக்குள் ஊடுருவிச் செல்கிறது. இந்த செயல்பாட்டை இரண்டு தொடர்ச்சியான படிகளில் மேற்கொள்ள வல்லுநர்கள் அறிவுறுத்துகிறார்கள், முந்தைய அடுக்கு உலர்த்துவதற்கு நேரம் கொடுக்கிறது.