கிடங்கு தரையமைப்பு பொருட்கள்: தொழில்துறை வளாகங்கள் மற்றும் கிடங்குகளுக்கான மாடிகள். கட்டுமான தளத்திற்கு கான்கிரீட் கலவையை வழங்குதல் மற்றும் ஆழமான அதிர்வுகள் மற்றும் அதிர்வுறும் லேத்களைப் பயன்படுத்தி கிரிப்பர்கள் மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவற்றிற்கு இடையே அதன் விநியோகம்

நவீன கிடங்கு வளாகங்களில் உள்ள தளங்கள் மிகவும் கடுமையான இயக்க நிலைமைகளுக்கு உட்பட்டவை - அவை தூக்கும் உபகரணங்கள் (10 டன் வரை எடையுள்ளவை), சிராய்ப்பு உடைகள் மற்றும் தாக்கங்களிலிருந்து நிலையான மற்றும் மாறும் சுமைகளுக்கு உட்பட்டவை. ஒரு கிடங்கின் திறமையான செயல்பாடு, மற்ற முக்கிய காரணிகளுடன், தரை உறைகளின் தரம் மற்றும் அவற்றின் ஆயுள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

ஒரு கட்டிடத்தின் மிகவும் விலையுயர்ந்த உறுப்பு அல்ல, மாடிகள், மோசமாக செயல்பட்டால், கிடங்கின் சில பகுதிகளின் செயல்பாட்டில் அவற்றின் பழுது மற்றும் வேலையில்லா நேரத்துடன் தொடர்புடைய குறிப்பிடத்தக்க நிதி இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

ஒரு விதியாக, வாடிக்கையாளருக்கு கிடங்கு தளங்களுக்கு மூன்று தேவைகள் மட்டுமே உள்ளன: தூசியின்மை, விரிசல் இல்லாதது மற்றும் சமநிலை (மிகக் குறைவாக - அலங்காரம் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு).

எந்தவொரு தளமும் தூசி இல்லாததாகவும், விரிசல் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும் என்றால், சமநிலையானது கிடங்கின் வகையைப் பொறுத்தது. 9.0 மீட்டருக்கும் அதிகமான தூக்கும் உயரம் கொண்ட குறுகிய இடைகழி அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படும் கிடங்கு வளாகங்களில் தரை மட்டத்திற்கான மிகவும் கடுமையான தேவைகள் வழங்கப்படுகின்றன தூக்கும் வழிமுறைகள். அத்தகைய "அல்ட்ரா-பிளாட்" தளங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகள் ஒற்றை அல்லது இரண்டு அடுக்கு சேமிப்பிற்கான பூச்சுகளை விட கணிசமாக (15-25%) அதிகமாக உள்ளது. குறிப்பு விதிமுறைகள்வாடிக்கையாளர் தூக்கும் பொறிமுறைகளின் வகை மற்றும் தரை மட்டத்திற்கு உண்மையில் தேவையான தேவைகள் இரண்டையும் தீர்மானிக்க வேண்டும்.

இரண்டு வகையான மாடிகள் தூசியின்மை மற்றும் ஆயுள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன - கான்கிரீட் மற்றும் பாலிமர் (தேவையான முன்பதிவுடன் - அவற்றின் சரியான நிறுவல்).

பாலிமர் பூச்சுகள்

பாலிமர் பூச்சுகள் உலர்ந்த (குறைந்தது 21 நாட்களுக்குப் பிறகு) கான்கிரீட் அடித்தளத்தில் போடப்படுகின்றன. கான்கிரீட் தேவையான நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் - பாலிமருடன் ஒரு கான்கிரீட் தளத்தை சமன் செய்வது நியாயமற்றது மற்றும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக கடினமானது.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், எபோக்சி அல்லது பாலியூரிதீன் பைண்டர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட பாலிமர் பூச்சுகள் கிடங்குகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சாதனத்தின் தடிமன் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையில், பாலிமர் பூச்சுகளை மெல்லிய-அடுக்கு (ஓவியம்) - 0.2-0.5 மிமீ, சுய-நிலை (சுய-நிலை) - 1-4 மிமீ மற்றும் அதிக நிரப்பப்பட்ட - 4-8 மிமீ என பிரிக்கலாம்.

எந்தவொரு பாலிமர் பூச்சுகளின் பராமரிப்பு-இலவச சேவை வாழ்க்கை கான்கிரீட் தளத்தின் மேற்பரப்பை தயாரிப்பதில் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. அடித்தளத்துடன் பாலிமரின் ஒட்டுதல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் அளவு (ஒட்டுதல் பகுதி) மற்றும் மேற்பரப்பில் ஒரு அடுக்கு இல்லாததால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சிமெண்ட் பால்அல்லது லேடெக்ஸ் படம் (இதன் மூலம் பூச்சு கான்கிரீட்டில் இருந்து உரிக்கப்படலாம்).

நம்பகமான ஒட்டுதலை உறுதி செய்வதற்கான ஒரே வழி பாலிமர் பூச்சுஅடித்தளத்திற்கு, ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரங்கள் மூலம் அதன் செயலாக்கம் ஆகும். தனிப்பட்ட முறைகேடுகளை அகற்ற, வைர வெட்டிகள் மூலம் செயலாக்கம் சாத்தியமாகும், அரைக்கும் இயந்திரங்கள்அல்லது ஷாட் பிளாஸ்டிங்கிற்கு முன் தயாரிக்கப்பட்ட கூடுதல் வழிமுறைகள்.

கான்கிரீட் ஷாட் பிளாஸ்டிங் ஒரே மாதிரியான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அளிக்கிறது, பூச்சு மற்றும் கான்கிரீட்டின் ஒட்டுதல் பகுதியை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது, லேட்டன்ஸ் படத்தை நீக்குகிறது மற்றும் மொத்த தானியங்களை வெளிப்படுத்துகிறது, இதனால் ஒட்டுதல் அதிகரிக்கிறது.

மெல்லிய அடுக்கு பூச்சுகள், ஒரு விதியாக, புதிய தளங்களை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் தூசி மற்றும் மோசமடையத் தொடங்கிய பழைய கான்கிரீட் பூச்சுகளைப் பாதுகாக்க உதவுகின்றன. ஓவியம் அமைப்புகளின் ஆயுள் ஒன்று முதல் இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு மேல் இல்லை, அதன் பிறகு பழுதுபார்க்கப்பட்ட கிடங்கு பகுதியை மீண்டும் வண்ணம் தீட்ட பல நாட்களுக்கு (சில நேரங்களில் 10 நாட்கள் வரை) மூடுவது அவசியம்.

கடந்த நூற்றாண்டின் 80 மற்றும் 90 களில் சுய-சமநிலை (சுய-நிலை) பூச்சுகள் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்தன. தற்போது, ​​அவை அதிக விலை, சிராய்ப்பு உடைகளுக்கு குறைந்த எதிர்ப்பு மற்றும் உரித்தல் போக்கு காரணமாக கிடங்குகளை நிர்மாணிப்பதில் நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படவில்லை. மோசமாக செய்யப்பட்ட கான்கிரீட் அடித்தளங்களில் 6-8 மீட்டருக்கும் அதிகமான தூக்கும் உயரம் கொண்ட குறுகிய இடைகழி ஸ்டேக்கர்களின் பத்திகளை சமன் செய்ய அவை பயன்படுத்தப்படலாம்.

சுய-சமநிலை பூச்சுகளின் தொழில்நுட்பம் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் கான்கிரீட் தளத்தை தயாரிப்பது, ஒரு ப்ரைமர் (ப்ரைமர்) மற்றும் முக்கிய சுய-நிலை அடுக்கு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. அத்தகைய பூச்சுகளை இடும் போது உற்பத்தித்திறன் 600-700 சதுர மீட்டர் அடையும். ஒரு ஷிப்டுக்கு.

மிகவும் நிரப்பப்பட்ட பூச்சுகள் உடைகள் மற்றும் தாக்கத்திற்கு அதிக எதிர்ப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலும் அவை பழைய கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளை சரிசெய்வதற்கு அல்லது அலங்காரம், இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் தூசியற்ற தன்மைக்கான அதிகரித்த தேவைகள் கொண்ட கிடங்குகளை நிர்மாணிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மிகவும் நிரப்பப்பட்ட பூச்சுகளின் தொழில்நுட்பம் பின்வரும் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது:

• ஒரு ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் தளத்தை செயலாக்குதல் (லெய்ட்டன்ஸ் லேயரை அகற்றுதல் மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உறுதி செய்தல்);
• விரிசல்களை நிரப்புதல் மற்றும் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் நிரப்புதல், அதைத் தொடர்ந்து கண்ணாடியிழையுடன் விரிசலை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் இரண்டாவது அடுக்கு முத்திரை குத்துதல்;
• குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துதல், இது முழு பூச்சுகளின் அடித்தளத்திற்கு தேவையான ஒட்டுதலை உறுதி செய்கிறது;
• ஸ்பேட்டூலாக்கள் (சுவர்கள் மற்றும் நெடுவரிசைகளில்) மற்றும் ஒரு சிறப்பு துடுப்பு ஸ்டேக்கர் (பவர் ட்ரோவல்) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி முதன்மை வண்ணம் அதிகம் நிரப்பப்பட்ட பூச்சு அடுக்கைப் பயன்படுத்துதல்
• மொசைக் கிரைண்டர்களைப் பயன்படுத்தி குணப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் செயலாக்கம், அதைத் தொடர்ந்து தூசி அகற்றுதல்;
• வண்ண பாதுகாப்பு மற்றும் அலங்கார பூச்சு ஒரு அடுக்கு விண்ணப்பிக்கும்;
• வெட்டுதல் விரிவாக்க மூட்டுகள்குணப்படுத்தப்பட்ட பூச்சு மற்றும் பாலியூரிதீன் முத்திரையுடன் அவற்றை நிரப்புதல்.

பூச்சு செயல்பாட்டின் தொடக்கமானது நிறுவல் முடிந்த 2-3 நாட்களுக்குப் பிறகு (1 நாள் கழித்து பாதசாரி போக்குவரத்து).

அதிக உழைப்பு தீவிரம் காரணமாக, அத்தகைய பூச்சுகளை இடும் போது உற்பத்தித்திறன் 1500 சதுர மீட்டருக்கு மேல் இல்லை. வாரத்தில்.

கான்கிரீட் தளங்கள்

உற்பத்தியில் இருந்து ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலை காரணமாக கான்கிரீட் பூச்சுகள் மிகவும் பரவலாக உள்ளன அணிய-எதிர்ப்பு பூச்சுஒரு ஒற்றைக்கல் சுமை தாங்கும் ஸ்லாப் நிறுவலுடன் ஒரு தொழில்நுட்ப சுழற்சியில் இணைக்கப்பட்டது.

ஒரு கான்கிரீட் அடுக்கின் வடிவமைப்பு பல காரணிகளைப் பொறுத்தது - அடித்தளத்தின் பண்புகள், தரை சுமைகள், ரேக்குகளின் இடம், வலுவூட்டல் வகை போன்றவை.

புதிய கிடங்குகளை கட்டும் போது, ​​தரையின் அடித்தளம் சுருக்கப்பட்ட மணல், குறைவாக அடிக்கடி வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஒற்றைக்கல் அடுக்கு. கட்டிடங்களை புதுப்பிக்கும் போது, ​​அடிப்படை பெரும்பாலும் பழைய கான்கிரீட் ஓடு தளங்கள், ஒற்றைக்கல் கான்கிரீட்மற்றும் பல.

மாடி வடிவமைப்பு கட்டத்தில், அடித்தளத்தின் அடிப்படை பண்புகளை அறிந்து கொள்வது அவசியம், எனவே அதன் சிறப்பு பரிசோதனை கட்டாயமாகும். புதிய கட்டுமானத்தின் போது, ​​ஒரு கான்கிரீட் தளத்திற்கான அடித்தளம் சுருக்கப்பட்ட மணலாக இருக்கும்போது, ​​​​வாடிக்கையாளர் அதன் சுருக்கத்தின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், ஒப்பந்தக்காரரின் தரவை நம்பாமல், ஒரு சுயாதீனமான சிறப்பு ஆய்வகத்தில் ஈடுபட வேண்டும், இது தரையின் மேலும் வீழ்ச்சியையும் உருவாக்கத்தையும் தடுக்கும். விரிசல்கள்.

அவற்றின் தூய வடிவத்தில், குறைந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க தூசி குவிப்பு காரணமாக கிடங்கு தளங்களை தயாரிப்பதற்கு கான்கிரீட் பூச்சுகள் நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. ஒரு கான்கிரீட் தளம் ஒரு உயர் கொடுக்க செயல்திறன் பண்புகள்கான்கிரீட் தளத்தை கட்டும் கட்டத்தில் திரவ அல்லது உலர்ந்த கலவைகளின் உதவியுடன் மேற்பரப்பு (1-3 மிமீ) கடினப்படுத்துதலின் தொழில்நுட்ப முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

5-12 மிமீ அடுக்கு தடிமன் கொண்ட சிறப்பு உயர் வலிமை சிமென்ட்-பாலிமர் கலவைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கடினப்படுத்தப்படாத அல்லது "பழைய" கான்கிரீட் மீது போடப்படுகின்றன.

உலர்ந்த கலவைகளைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் தளங்களை கடினப்படுத்துவது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பமாகும்.

சாதனத்திற்கான தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள் கான்கிரீட் மூடுதல்மேல் வலுவூட்டப்பட்ட அடுக்குடன்:

• அடிப்படை மேற்பரப்பை சமன் செய்தல்.
• கணக்கெடுப்பு அடித்தளத்தின் மிக உயர்ந்த உயரத்தை தீர்மானிக்கிறது, அதன் பிறகு கான்கிரீட் ஸ்லாப்பின் தடிமன் குறிப்பிடப்படுகிறது, இது வடிவமைப்பை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
• அமெரிக்க கான்கிரீட் நிறுவனத்தின் ACI302.IR-89 இன் பரிந்துரைகளுக்கு இணங்க, ஒரு மோனோலிதிக் கான்கிரீட் அடித்தளத்தில் நிறுவப்பட்ட கான்கிரீட் ஸ்லாப்பின் குறைந்தபட்ச தடிமன் 100 மிமீ ஆகும். கான்கிரீட் மூடுதல் கச்சிதமான மண்ணில் அமைக்கப்பட்டிருந்தால், அதன் தடிமன் பொதுவாக 150-250 மிமீ ஆகும், இது தரையில் உள்ள சுமைகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் வலுவூட்டலைப் பொறுத்து இருக்கும். கான்கிரீட் நுகர்வு குறைப்பதன் மூலம் பணத்தை மிச்சப்படுத்திய போதிலும், 50-100 மிமீ தடிமன் கொண்ட கான்கிரீட் தளத்தை நிறுவுவது நியாயமற்றது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இது குறிப்பிடத்தக்க விரிசல் மற்றும் பூச்சு அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

தரைப் பகுதியை வரைபடங்களாக உடைத்தல் (பிடிப்புகள்)

கிடங்கில் அலமாரிகள் நிறுவப்பட்டால், பிடியின் விளிம்புகள், முடிந்தால், அலமாரிகளுக்கு இடையில் அமைந்திருக்க வேண்டும்.

வழிகாட்டிகளை நிறுவுதல்

சிறப்பு கான்கிரீட் பொருட்கள் அல்லது உலோக வடிவங்கள், குறைவாக அடிக்கடி ஒரு சதுர உலோக வெற்று சுயவிவரம் அல்லது சேனல், வழிகாட்டிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மாடிகளின் சமநிலை நேரடியாக வழிகாட்டிகளின் தரத்தைப் பொறுத்தது, எனவே "சூப்பர்-பிளாட்" மாடிகளுக்கு மேல் விளிம்பின் அதிகரித்த விறைப்பு மற்றும் சமநிலையுடன் கூடிய சிறப்பு வடிவங்கள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வழிகாட்டிகளை நிறுவ ஆப்டிகல் நிலைகளைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது, மேலும் சரியான நிறுவலின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டுக்கு லேசர் நிலைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

அமெரிக்கா மற்றும் ஐரோப்பிய நாடுகளில், கடந்த இரண்டு தசாப்தங்களாக, தானியங்கி கான்கிரீட் இடும் வளாகங்களைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் தளங்களை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம், தொலைநோக்கி பொறிமுறையுடன் கூடிய மொபைல் நிறுவல்கள், அதிர்வுகளுடன் கூடிய ஒரு நிலைப்படுத்தும் சாதனம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது (எடுத்துக்காட்டாக, சோமரோ, அமெரிக்கா), பரவலாக உள்ளது. கான்கிரீட் இடும் வளாகங்கள் போடப்பட்ட பொருளின் அளவை தானாகக் கட்டுப்படுத்துகின்றன கான்கிரீட் கலவை- இந்த நோக்கத்திற்காக, ஒரு நிலையான லேசர் உமிழ்ப்பான் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பார்வைக் கோட்டில் நிறுவப்பட்டது மற்றும் பொறிமுறையில் ஏற்றப்பட்ட பெறுநர்கள். செயல்படுத்தும் ஹைட்ராலிக் பொறிமுறையானது, ஒரு வினாடிக்கு பல முறை சமன் செய்யும் சாதனத்தின் உயரத்தை சரிசெய்கிறது, இது லாரிகள் பயன்படுத்தப்படும் கிடங்குகளில் கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சமநிலையைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

அத்தகைய வழிமுறைகளுடன் முட்டையிடும் உற்பத்தித்திறன் 5000 சதுர மீட்டர் அடையும். ஒரு ஷிப்டுக்கு. எனவே, அத்தகைய நிறுவலின் போது வழிகாட்டிகள் அரிதாகவே நிறுவப்படுகின்றன மற்றும் மாடிகளின் சமநிலையை கணிசமாக பாதிக்காது.

இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்ட மாடிகளின் சமநிலையின் அளவீடுகள் அரிதான சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே சமன் மதிப்புகள் குறுகிய இடைகழி ஸ்டேக்கர்களின் செயல்பாட்டிற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது.

வலுவூட்டல் (வலுவூட்டல் நிறுவல்)

தரை வலுவூட்டலுக்கு, AIII வலுவூட்டலிலிருந்து செய்யப்பட்ட கண்ணி அல்லது எஃகு இழை மூலம் சிதறடிக்கப்பட்ட வலுவூட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரும்பாலும், ஒருங்கிணைந்த வலுவூட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது - கூண்டுகளை (மெஷ்) வலுப்படுத்துவதோடு, கான்கிரீட் தளத்தின் விரிசலைக் குறைக்க எஃகு இழை கான்கிரீட்டில் சேர்க்கப்படுகிறது.

வலுவூட்டும் கண்ணியைப் பயன்படுத்தி பாரம்பரிய வலுவூட்டலைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அடிப்படை மற்றும் கொடுக்கப்பட்ட தரை மட்டத்துடன் தொடர்புடைய அவற்றின் இருப்பிடத்தின் மீதான கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு கட்டுமானத்தின் அனுபவம் காட்டுவது போல், கிராக் எதிர்ப்பு, எனவே தரையின் ஆயுள், வலுவூட்டலின் சரியான நிறுவலைப் பொறுத்தது.

ஒற்றை கண்ணி மூலம் வலுவூட்டப்பட்ட ஒரு மெல்லிய கான்கிரீட் நடைபாதையை உருவாக்கும் விஷயத்தில் இது மிகவும் முக்கியமானது - தவறாகப் போடப்பட்ட கண்ணி (உதாரணமாக, நேரடியாக அடித்தளத்தில் போடப்பட்டது) விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்காது, ஆனால் பெரும்பாலும் அதன் மூலமாகும். எனவே, அத்தகைய தரை வடிவமைப்புடன், ஒருங்கிணைந்த வலுவூட்டலைப் பயன்படுத்துவது நல்லது (வலுவூட்டும் கண்ணி நிறுவுவதற்கு கூடுதலாக, கான்கிரீட்டில் உலோக இழைகளை அறிமுகப்படுத்துங்கள்).

மெட்டல் ஃபைபர் கொண்ட கான்கிரீட் வலுவூட்டல் (ஒரு கன மீட்டருக்கு 25-40 கிலோ நுகர்வு) சில சமயங்களில் பாரம்பரிய வலுவூட்டும் கண்ணி நிறுவலைக் கைவிடவும், தொழிலாளர் செலவுகளை வியத்தகு முறையில் குறைக்கவும் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட் இடும் வளாகங்களைப் பயன்படுத்தவும் செய்கிறது; மண் அடித்தளத்தின் சுருக்கத்தின் தரம் மற்றும் கான்கிரீட் கலவையின் தேர்வு கலவை ஆகியவற்றில் இது மிகவும் கடுமையான தேவைகளை வைக்கிறது. துரதிர்ஷ்டவசமாக, தற்போது உள்நாட்டில் உள்ளது நெறிமுறை அடிப்படைதரைக்கு உலோக இழைகளின் பயன்பாடு உருவாக்கப்படவில்லை, தரப்படுத்தப்படவில்லை நடைமுறை பரிந்துரைகள்கான்கிரீட் கலவைகளை தயாரிப்பதற்கு.

வண்டல் மூட்டுகளின் நிறுவல்

செட்டில்மென்ட் மூட்டுகள் கட்டிடத்தின் நெடுவரிசைகள் மற்றும் சுவர்களை தரை மூடியிலிருந்து பிரிக்கின்றன. 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட பாலிஎதிலீன் நுரை நாடாவை நெடுவரிசைகளைச் சுற்றிலும் வெளிப்புறத்திலும் நிறுவுவதன் மூலம் அவை நிறுவப்பட்டுள்ளன. உட்புற சுவர்கள்கட்டிடம்.

இந்த செயல்பாடு விரிசல் உருவாவதைத் தடுக்க உதவுகிறது கான்கிரீட் தளம்மண் அடித்தளத்தின் வீழ்ச்சி மற்றும் கட்டிட அமைப்பில் பருவகால சுமைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் ஆகியவற்றால் சுவர்கள் மற்றும் நெடுவரிசைகளின் தீர்வு காரணமாக.

கட்டுமான தளத்திற்கு கான்கிரீட் கலவையை வழங்குதல் மற்றும் ஆழமான அதிர்வுகள் மற்றும் அதிர்வுறும் லேத்களைப் பயன்படுத்தி கிரிப்பர்கள் மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவற்றிற்கு இடையே அதன் விநியோகம்.

இந்த தொழில்நுட்ப நிலை நிறுவன ரீதியாக கான்கிரீட் தரை உறைகளை நிறுவுவதில் மிகவும் கடினமான கட்டமாகும். 30-40 நிமிடங்களுக்கு கூட கான்கிரீட் விநியோகத்தில் முறிவுகள் (குறிப்பாக கோடை காலம்), கான்கிரீட்டின் பன்முகத்தன்மை கலவை, கலவையின் வெவ்வேறு பிளாஸ்டிசிட்டி கான்கிரீட் தளங்களின் தரத்தில் மீளமுடியாத சரிவுக்கு வழிவகுக்கிறது - முதலில், அதன் சமநிலை.

இந்த விஷயத்தில் தரை உற்பத்தியாளர் ஆயத்த கான்கிரீட் சப்ளையரின் அர்ப்பணிப்பு மற்றும் செயல்திறனைப் பொறுத்தது, எனவே கான்கிரீட் கலவை அலகு தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது முக்கியமான கட்டம்அனைத்து தரை நிறுவல் பணிகளையும் திட்டமிடுதல்.

கான்கிரீட் கலவை பிடியில் விநியோகிக்கப்படுகிறது மற்றும் அதிர்வுறும் ஸ்லேட்டுகள் மற்றும் ஆழமான அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்தி சுருக்கப்படுகிறது. வழிகாட்டிகள், சுவர்கள் மற்றும் நெடுவரிசைகளைச் சுற்றியுள்ள கான்கிரீட் சுருக்கத்தின் தரத்திற்கு குறிப்பாக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். "அல்ட்ரா-பிளாட்" மாடிகளை நிறுவும் போது, ​​சிறப்பு உயர்தர அதிர்வு ஸ்லேட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் வடிவியல் (திருப்பல்) சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், தேவைப்பட்டால், ஒவ்வொரு வேலை மாற்றத்திற்கும் பிறகு சரிசெய்ய வேண்டும்.

வழங்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் பிளாஸ்டிக் தன்மையும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். உற்பத்தியாளர் ஒவ்வொரு டிரக் கலவையிலிருந்தும் ("மிக்சர்") கான்கிரீட் கலவையின் கூம்பு சரிவை அளவிட வேண்டும் மற்றும் செய்முறையை சரிசெய்ய சப்ளையர் தேவை. ஒரு ஷிப்டில் வழங்கப்பட்ட கான்கிரீட் தொகுதியில் 4 செ.மீ க்கும் அதிகமான கூம்பு தீர்வு மாற்றம் வேலையின் போது சிரமங்களுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தரையின் தரத்தை குறைக்கும்.

கான்கிரீட் தளங்களை நிர்மாணிப்பதற்கான பாரம்பரிய தொழில்நுட்பத்துடன் (வழிகாட்டிகள் மற்றும் அதிர்வுறும் ஸ்லேட்டுகளைப் பயன்படுத்தி), மாடிகளின் சமநிலை பெரும்பாலும் கான்கிரீட் அடுக்குகளின் தொழில்முறையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உயர்தர வழிகாட்டிகள் மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய அதிர்வுறும் ஸ்லேட்டுகளின் பயன்பாடு விரும்பிய சமநிலையுடன் பூச்சுகளை நிறுவுவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது.

துரதிருஷ்டவசமாக, இல்லாமல் பெரிய அளவு உடல் உழைப்பு, உயர்தர மற்றும் கூட மாடிகளைப் பெறுவது சாத்தியமில்லை. குறுகிய இடைகழி ஸ்டேக்கர்களுக்கான "அல்ட்ரா-பிளாட்" மாடிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​அனைத்து தொழிலாளர் செலவுகளிலும் 20-30% கான்கிரீட் தரையின் கையேடு சமன் செய்ய செலவிடப்படுகிறது.

கான்கிரீட் இடும் வளாகங்களின் பயன்பாடு கான்கிரீட் கலவையை விநியோகிப்பதற்கும் சுருக்குவதற்கும் தொழிலாளர் செலவுகளின் பங்கைக் குறைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் புதிதாக போடப்பட்ட கான்கிரீட்டை சமன் செய்வதற்கு கைமுறை உழைப்பைக் கைவிட உங்களை அனுமதிக்காது.

அலுமினியம் மற்றும் பயன்படுத்தி லெவலிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மரத்தாலான பலகைகள் செவ்வக பகுதி, சுழல் மூட்டுகளுடன் தொலைநோக்கி கைப்பிடிகளில் சிறப்பு மென்மையான சுயவிவரங்கள்.

புதிதாக போடப்பட்ட கான்கிரீட்டை குணப்படுத்துதல்

வைத்திருக்கும் நேரம் அடித்தளத்தின் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் கான்கிரீட் கலவையை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்டின் செயல்பாடு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரு விதியாக, அடுத்தடுத்த செயலாக்க நடவடிக்கைகளுக்கு முன் கான்கிரீட் 3-5 மணி நேரம் வயதாகிறது. கான்கிரீட் கலவையை வெற்றிடமாக்குவதற்கான அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பம், 1-2 மணிநேரம் வைத்திருக்கும் நேரத்தை குறைக்கிறது, இது தொழில்நுட்பத்தை எளிதாக்குகிறது.

அமெரிக்க கான்கிரீட் நிறுவனம் (ஏசிஐ) மற்றும் வலுவூட்டும் கலவைகளின் பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்களின் பரிந்துரைகளுக்கு இணங்க, கான்கிரீட் மீது ஷூ அச்சின் ஆழம் 4-5 மிமீக்கு குறைவாக இருந்த பின்னரே கான்கிரீட்டின் மேலும் செயலாக்கத்தை தொடங்க முடியும். அத்தகைய முறைசாரா பரிந்துரை, கான்கிரீட் தளங்களின் தொழில்நுட்பம் மற்றும் அதன் விளைவாக அவற்றின் தரம், அடுக்குகளின் திரட்டப்பட்ட அனுபவம் மற்றும் தொழில்முறை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது என்பதைக் குறிக்கிறது.

கான்கிரீட் கலவையானது பன்முக தரத்தின் கட்டுமான தளத்திற்கு வழங்கப்பட்டால், போடப்பட்ட கான்கிரீட்டின் வெவ்வேறு பிரிவுகளின் குணப்படுத்தும் நேரம் வேறுபட்டதாக இருக்கும், எனவே இந்த கட்டத்தில் கான்கிரீட் அமைக்கும் நேரத்தை கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம்.

புதிதாக போடப்பட்ட கான்கிரீட்டிற்கு வலுப்படுத்தும் கலவையின் மொத்த அளவு 2/3 ஐப் பயன்படுத்துதல்

உலர் வலுப்படுத்தும் கலவையானது கடினமான கான்கிரீட்டிற்கு கைமுறையாக அல்லது சிறப்பு விநியோக டிராலிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. பிந்தைய முறை மிகவும் விரும்பத்தக்கது, ஏனெனில் இது வலுப்படுத்தும் கலவையின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் சீரான விநியோகத்தை அடைய உங்களை அனுமதிக்கிறது.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிக்க, உலர் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை உடைகள்-எதிர்ப்பு நிரப்பு வகைகளில் வேறுபடுகின்றன. மிகவும் பொதுவானது பின்னப்பட்ட குவார்ட்ஸ், கொருண்டம், சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் உலோகம். நிரப்பிக்கு கூடுதலாக, வலுப்படுத்தும் கலவைகளில் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட், நீர்-தக்கவைத்தல், பிளாஸ்டிசிங் மற்றும் பிற பாலிமர் சேர்க்கைகள் அடங்கும்.

வலுவூட்டும் கலவையின் வகையானது தரையில் வெளிப்படும் உடைகளின் தீவிரத்தை சார்ந்துள்ளது. மோனோலிதிக் பாலியூரிதீன் சக்கரங்கள் கொண்ட லோடர்கள் மற்றும் ஸ்டேக்கர்கள் பயன்படுத்தப்படும் கிடங்குகளில், கொருண்டம் ஃபில்லர் அல்லது சிலிக்கான் கார்பைடு பயன்படுத்தி மாடிகளை கடினப்படுத்துதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோக சக்கரங்களில் வண்டிகளின் இயக்கம் சாத்தியமான அறைகளில் - உலோக நிரப்பப்பட்ட கலவைகள் மட்டுமே.

"அல்ட்ரா-பிளாட்" தளங்களுக்கு, சில நிறுவனங்கள் வலுவூட்டும் கலவைகளை உற்பத்தி செய்கின்றன, அவை அதிகரித்த நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் அதிகரித்த பானை ஆயுள் மற்றும் வேலைத்திறன் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

குவார்ட்ஸ் மற்றும் கொருண்டம் கடினப்படுத்துபவரின் மொத்த நுகர்வு ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 4-7 கிலோ, உலோக நிரப்பப்பட்ட - 8-12 கிலோ சதுர மீட்டருக்கு.

வண்ண வலுவூட்டும் கலவைகள் உற்பத்தி செய்யப்பட்டு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் கான்கிரீட் கலவையின் கலவையின் பன்முகத்தன்மை, அதன் தடிமன் மற்றும் வலுப்படுத்தும் கலவையின் பயன்பாடு ஆகியவற்றின் காரணமாக முடிக்கப்பட்ட பூச்சுகளின் நிறம் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. கான்கிரீட்டின் தடிமன் மற்றும் அதன் கடினப்படுத்துதல் நிலைமைகளைப் பொறுத்து, தரையின் நிறம் 1-3 மாதங்களுக்குள் சமன் செய்யப்படுகிறது. "இயற்கை கான்கிரீட்" வண்ண கடினப்படுத்துதலின் "ஸ்பாட்டிங்" க்கும் இது பொருந்தும்.

க்ரூட் வலுப்படுத்தி

கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்தப்படும் உலர் கடினப்படுத்தி கையேடு ஸ்லேட்டுகளைப் பயன்படுத்தி மென்மையாக்கப்படுகிறது, அவை 50 x 100 அல்லது 50 x 150 மிமீ குறுக்குவெட்டு கொண்ட அலுமினிய சுயவிவரமாகும், இதில் ஒரு கைப்பிடி ரோட்டரி கீலில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு கையேடு லேத்தைப் பயன்படுத்துவது, கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பில் வலுப்படுத்தும் கலவையை இன்னும் சமமாக விநியோகிக்கவும், கான்கிரீட்டிலிருந்து வரும் ஈரப்பதத்துடன் அதன் செறிவூட்டலைக் கட்டுப்படுத்தவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கூழ்மப்பிரிப்புக்கு, சுய-இயக்கப்படும் மற்றும் கையேடு ட்ரோவல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறைந்தபட்ச வேகத்தில் இயந்திரத்தில் பொருத்தப்பட்ட டிஸ்க்குகளுடன் (விட்டம் 60.90 அல்லது 120 செ.மீ) க்ரூட்டிங் தொடங்குகிறது. ஒன்று அல்லது இரண்டு மேற்பரப்பைக் கடந்து சென்ற பிறகு கூழ்மப்பிரிப்பு நிறுத்தப்படுகிறது.

மீதமுள்ள 1/3 கடினப்படுத்தி மற்றும் இறுதி கூழ்மப்பிரிப்புகளைப் பயன்படுத்துதல்

வலுப்படுத்தும் கலவையின் மீதமுள்ள பகுதியை கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்திய பிறகு, வட்டுகளைப் பயன்படுத்தி கூழ்மப்பிரிப்பு தொடர்கிறது, மேலும் கான்கிரீட் கடினப்படுத்தும்போது, ​​​​வட்டுகள் ட்ரோவலிங் இயந்திரங்களிலிருந்து அகற்றப்பட்டு மேற்பரப்பு தொடர்ந்து கத்திகளால் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், கத்திகளின் சாய்வின் கோணம் மற்றும் ரோட்டர்களின் சுழற்சி வேகம் படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது.

பாதுகாப்பு நீர்-தக்க வார்னிஷ் பயன்பாடு

தரைக்கு பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படுவதால், அது கெட்டியாகும்போது சுருங்குகிறது. சுருக்கத்தின் விளைவு விரிசல்கள் - மேற்பரப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு (கான்கிரீட் அடுக்கின் முழு ஆழம் முழுவதும்). மேற்பரப்பு சுருக்க விரிசல்கள் பின்னர் திறக்கப்பட்டு, மேற்பரப்பின் உரித்தல் மற்றும் தரையின் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, ஈரப்பதத்தின் ஆவியாவதைக் கூர்மையாகக் குறைக்க வேண்டியது அவசியம் கான்கிரீட் மேற்பரப்பு, குறிப்பாக கடினப்படுத்துதல் ஆரம்ப கட்டங்களில். இந்த நோக்கத்திற்காக, சிறப்பு நீர்-தக்க வார்னிஷ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - கரிம கரைப்பான்கள் அல்லது தண்ணீரில் அக்ரிலிக் கோபாலிமர்களின் தீர்வுகள். ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 100-150 மிலி பரிந்துரைக்கப்பட்ட வார்னிஷ் நுகர்வுடன். கான்கிரீட் மீது படத்தின் தடிமன் 0.05-0.08 மிமீ ஆகும். கான்கிரீட் ஸ்லாப்பில் இருந்து ஈரப்பதம் ஆவியாவதை மெதுவாக்கவும், விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும் இது போதுமானது.

இந்த செயல்பாட்டில் முக்கியமானது, நீர்-தக்க வார்னிஷ் பயன்படுத்தப்படும் நேரம் - கூழ்மப்பிரிப்பு முடிப்பதற்கும் வார்னிஷ் இடுவதற்கும் இடையிலான இடைவெளி குறைவாகவும் நிமிடங்களாகவும் இருக்க வேண்டும்.

வார்னிஷ் உருளைகள் அல்லது நியூமேடிக் ஸ்ப்ரேயர்களைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைந்த உலர் பொருள் உள்ளடக்கம் கொண்ட சில வார்னிஷ்கள் 0.5-1 மணிநேர இடைவெளியில் மீண்டும் பயன்படுத்த வேண்டும்.

மாடிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தண்ணீரைத் தக்கவைக்கும் வார்னிஷ் தேய்கிறது.

கான்கிரீட் பூச்சுகளின் தடிமன் 1/3 ஆழத்தில் வைர அல்லது கொருண்டம் டிஸ்க்குகளுடன் சிறப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் 2.5 செ.மீ க்கும் குறைவாக இல்லை.

வலுவூட்டப்பட்ட அடுக்கின் இறுதி அரைத்தலுக்குப் பிறகு 6-8 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு சீம்களை வெட்டுவது மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது சுருக்க விரிசல்களின் தோற்றத்தைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

மூட்டுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி முக்கியமாக கான்கிரீட்டின் தடிமன் சார்ந்துள்ளது. ஏசிஐ பரிந்துரைகளின்படி, மூட்டுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி கான்கிரீட் ஸ்லாப்பின் தடிமன் 30-40 மடங்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. நெடுவரிசைகளின் இடம் மற்றும் இடைவெளி மற்றும் கிடங்கின் உள்ளமைவைப் பொறுத்து சீம்களின் இடம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

சுருக்கம் மற்றும் விரிவாக்க மூட்டுகளை நிரப்புதல்

கான்கிரீட் சுருக்கம் மிகவும் நீண்ட காலத்திற்கு (தீவிர - முதல் மூன்று மாதங்கள்) ஏற்படுவதால், எலாஸ்டோமெரிக் சீலண்டுகளுடன் மூட்டுகளை நிரப்புவது முடிந்தவரை தாமதமாக செய்யப்பட வேண்டும். 100-150 மிமீ தடிமன் கொண்ட கான்கிரீட் தளங்களுக்கு, நிரப்புதல் மூட்டுகள் நிறுவப்பட்ட 1.5-2 மாதங்களுக்கு முன்பே தொடங்க முடியாது. 200-300 மிமீ தடிமன் கொண்ட கான்கிரீட் தளங்களுக்கு, இந்த காலம் 3 மாதங்களுக்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

இத்தகைய தேவைகள் வேலையின் அமைப்பை சிக்கலாக்குகின்றன, ஏனெனில் சீல் சீம்களுக்கான செயல்பாடுகள் ஒரு இயக்க கிடங்கில் செய்யப்பட வேண்டும். மறுபுறம், குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு முன்னதாக சீம்களை நிரப்புவது, ஒரு விதியாக, முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் மற்றும் மடிப்பு விளிம்புகளுக்கு இடையில் ஒட்டுதல் முறிவுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது தவிர்க்க முடியாமல் ஒரு இயக்க கிடங்கில் உள்ள சீம்களை சரிசெய்ய வழிவகுக்கிறது.

நடைமுறையில் காண்பிக்கிறபடி, அதிக கடினத்தன்மை (90 க்கும் மேற்பட்ட ஷோர் ஏ) மற்றும் குறைந்த நெகிழ்ச்சி (150% வரை ஒப்பீட்டு நீட்சி) கொண்ட திடமான பாலியூரிதீன் அல்லது எபோக்சி சீலண்டுகளின் பயன்பாடு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

மூட்டுகளை நிரப்புவதற்கான மிகவும் பொதுவான முறை - பாலிஎதிலீன் நுரை தண்டு இடுவது மற்றும் 5-7 மிமீ ஆழத்தில் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் நிரப்புதல் எப்போதும் தரையின் ஆயுளை உறுதி செய்யாது. பெரும்பாலும் கடுமையான போக்குவரத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் seams சிப் விளிம்புகள், சேதமடைந்த பகுதிகளில் மேலும் அழிவு வழிவகுக்கிறது. IN வெளிநாட்டு இலக்கியம்பாலிஎதிலீன் நுரை தண்டு பயன்படுத்த வேண்டாம் என்று பரிந்துரைகள் உள்ளன, ஆனால் அதன் முழு ஆழத்திற்கு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை சீலை நிரப்பவும். தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்திற்கு நன்றி, இன்னும் பல உள்ளன புதிய அமைப்புகூடுதல் தரை நிரப்புதல் - .

எனவே, தூசி இல்லாத மற்றும் நீடித்த தரையைப் பெறுவதற்கான பணியானது, பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழிலாளர்களின் உற்பத்தி மற்றும் உயர் தொழில்முறை ஆகியவற்றை ஒழுங்கமைக்க ஒப்பந்தக்காரரிடமிருந்து குறிப்பிடத்தக்க முயற்சிகள் இரண்டும் தேவைப்படுகிறது. மறுபுறம், வேலையின் தரம் பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, அவை நேரடியாக தரை நிறுவியை சார்ந்து இல்லை. இது குறைந்தபட்சம் 10 டிகிரி C இன் நிலையான அறை வெப்பநிலை, வரைவுகள் இல்லாதது, நீர் கசிவுகள், வேலை செய்யும் பகுதியில் அருகிலுள்ள கட்டுமான நிறுவனங்கள் மற்றும் பயனுள்ள தள விளக்குகள் இருப்பது.

வாடிக்கையாளர் மற்றும் பொது ஒப்பந்ததாரர் தரை நிறுவியின் தேவைகளுக்கு உணர்திறன் இருக்க வேண்டும் மற்றும் அவரது வேலை நேரத்தை முன்கூட்டியே திட்டமிட வேண்டும்.

கிடங்கு தளங்கள் மிகவும் பயன்படுத்தப்படும், வளாகங்கள் மற்றும் டெர்மினல்களின் ஏற்றப்பட்ட கூறுகள், இதில் பல்வேறு பொருட்கள் சேமிக்கப்படுகின்றன, சேமிக்கப்படுகின்றன மற்றும் நகர்த்தப்படுகின்றன (அதிக சுமைகள், பெரிய உபகரணங்கள் மற்றும் உதிரி பாகங்கள், ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் உட்பட).

கட்டுரையின் அறிமுக பகுதி

சாத்தியமான காரணிகள் வெளிப்புற செல்வாக்குஒரு கிடங்கிற்கான தளம் முதன்மையாக சார்ந்துள்ளது:

• கிடங்கின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து(உதாரணமாக, தொழில்துறை அல்லது உற்பத்தி, உலகளாவிய அல்லது சிறப்பு);
• அதன் வடிவமைப்பு வகை மீது: வளிமண்டல முகவர்களிடமிருந்து திறந்த அல்லது மூடியது;
• அதன் பயன்பாட்டின் தீவிரம்.

குறிப்பு! கிடங்குகளுக்கான தளங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​கடைசியாக ஆனால் குறைந்தது அல்ல, அவற்றின் தீ எதிர்ப்பின் அளவை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், குறிப்பாக எரியக்கூடிய பொருட்கள், எரியக்கூடிய திரவங்கள் மற்றும் வெடிக்கும் பொருட்களை அவற்றில் வைக்க திட்டமிட்டால்.

தொடர்புடைய ஆவணங்கள்

பரிசீலனையில் உள்ள தலைப்பில் சிக்கல் சார்ந்த தகவல்களுடன் உங்களைப் பழக்கப்படுத்திக்கொள்ள, பின்வரும் ஆவணங்கள், விதிமுறைகள் மற்றும் கட்டுமான விதிகள் ஆகியவற்றைப் பற்றி உங்களைப் பழக்கப்படுத்திக்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:

• SNiP 2.03.13 - 88 "மாடிகள்", (SP 29.13330.2011 ஐப் புதுப்பிக்கிறது);
• SNiP க்கான கையேடு 3.04.01 - 87 "தரைக்கான பரிந்துரைகள்".
• SNiP II - V.8 - 71 “மாடிகள். வடிவமைப்பு தரநிலைகள்".
• SNiP III - B.11 "பணிகளை முடித்தல்".
• SNiP 2.11.01 - 85 "கிடங்கு கட்டிடங்கள்".
• SNiP 21-01-97 "கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் தீ பாதுகாப்பு."
• SNiP 2.11.03 - 93 “எண்ணெய் மற்றும் பெட்ரோலிய பொருட்களின் கிடங்குகள். தீ பாதுகாப்பு தரநிலைகள்”, பத்தி 4 (பெட்ரோலிய பொருட்களை கொள்கலன்களில் சேமிப்பதற்கான கிடங்கு கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள்).
• SNiP 21-03 - 2003 “வனப் பொருட்களின் கிடங்குகள். தீ பாதுகாப்பு தரநிலைகள்."
• கட்டுமானத்திற்கான வழிமுறை ஆவணங்கள்: MDS 31 - 1.98 "மாடிகளை வடிவமைப்பதற்கான பரிந்துரைகள்."

• SNiP 2.01.07 - 85 "சுமைகள் மற்றும் தாக்கங்கள்".

குறிப்பு! பொருளாதாரத்தில் (வர்த்தகம்) சர்வதேச ஒத்துழைப்பு தொடர்பாக, உள்நாட்டுத் தரங்களுக்கு கூடுதலாக, நவீன கிடங்கு முனையங்களின் தளங்கள் மற்றும் மேல் தளங்களை சர்வதேச (வெளிநாட்டு) கட்டுமானத் தரங்களுக்கு இணங்க ஏற்பாடு செய்யும் போது சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, டிஐஎன் 1045 , 18202, 18560, 15161, 51953 மற்றும் பலர்.

கிடங்கு தளங்களுக்கான அடிப்படை தேவைகள்

கவனம்! மாடிகளை நிறுவுவதற்கான கட்டுமானப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கிடங்குகள் வகுப்புகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்: "A", "B", "C", "D". கிடங்கின் வகையைப் பொறுத்து, பரிந்துரைகள் வேறுபட்டவை, எடுத்துக்காட்டாக, வகுப்பு “ஏ” - பாலியூரிதீன், பளபளப்பான கான்கிரீட் தளம், “சி” க்கு - நீங்கள் சாதாரண நிலக்கீல் பயன்படுத்தலாம், மேலும் “டி” க்கு - எந்த விதிமுறைகளும் இல்லை. அனைத்தும்.

கிடங்கு தளவாட வசதிகளின் செயல்பாட்டின் தனித்தன்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, அவற்றில் சில "நாளின் அனைத்து மணிநேரங்களும், ஆண்டின் அனைத்து நாட்களும்" பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அத்தகைய தொழில்துறை தளங்கள் மற்றும் அவற்றின் வடிவமைப்பில் பல கடுமையான தேவைகள் விதிக்கப்படுகின்றன:

1. ஒரு சிறப்பு பூச்சு அல்லது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சுய-நிலை பூச்சு (எபோக்சி, பாலிமர், பாலியூரிதீன்), கிடங்கில் உள்ள கான்கிரீட் தளம் மென்மையாகவும், தட்டையாகவும், விரிசல், குழிகள், புரோட்ரஷன்கள் மற்றும் வேறுபாடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

குறிப்பு! விதிவிலக்கு எரிபொருள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள் கிடங்குகள் ஆகும், அங்கு தரையின் மேற்பரப்பின் "மென்மையான" சாய்வு சிந்தப்பட்ட எரிபொருள்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகளை வடிகட்டவும் அல்லது கிடங்கு பணியாளர்கள் தண்ணீரை (சிறப்பு திரவங்கள்) பயன்படுத்தி தங்கள் கைகளால் அகற்றும் போது அழுக்கை வெளியேற்றவும் அவசியம்.

1. அனைத்து தொழில்நுட்ப பள்ளங்களும் வடிகால் துளைகளும் ஏற்றுதல் கருவிகளின் இயக்கத்தின் பாதைக்கு வெளியே நிறுவப்பட வேண்டும் மற்றும் ரேக் ஆதரவிற்கு அருகில் அல்ல.
2. பெரிய பகுதிகளுக்கு, வெப்பநிலை சுருக்கக்கூடிய மூட்டுகளை நிறுவ வேண்டிய அவசியம் இருக்கும்போது, ​​​​சுய-நிலை (கான்கிரீட்) தளங்களை நிறுவும் விஷயத்தில், அதிக போக்குவரத்து உள்ள பகுதிகளில் அவற்றின் எண்ணிக்கை குறைவாக இருக்கும் வகையில் அவை வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
3. அடிப்படை மற்றும் முடித்த பூச்சு வடிவமைக்கப்பட்ட வலிமைக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும், எதிர்ப்பை அணிய வேண்டும் (பொதுவாக உயர் அல்லது நடுத்தர), மற்றும் அவர்களின் நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது எதிர்பார்க்கப்படும் (கணக்கிடப்பட்ட) சுமைகளிலிருந்து பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு உட்பட்டது அல்ல. கிடங்கு தரையில் திட்டமிடப்பட்ட இயந்திர சுமை மற்றும் அதன் மேலும் பயன்பாட்டின் பிரத்தியேகங்கள் கணக்கிடப்பட்ட பின்னரே பொருத்தமான தரை மூடுதல் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

குறிப்பு! ஒரு கிடங்கிற்கு தரையாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் அவற்றின் மீது சிராய்ப்பு விளைவு என்று அழைக்கப்படுவதற்கு அதிகரித்த பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் (உதாரணமாக, ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள் திரும்பும் இடங்களில்). வடிவமைப்பு, நியாயப்படுத்துதல் மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை உருவாக்குதல் ஆகியவற்றின் கட்டத்தில் சிராய்ப்பின் அழிவுகரமான விளைவுகளை புறக்கணிக்க முடியாது.

1. தரையை மூடுவது காலப்போக்கில் தூசி நிறைந்ததாக இருக்கக்கூடாது, அது பயன்படுத்தப்படுவதால், எந்த அளவு போக்குவரத்தும் இருக்கும்.
2. அவற்றின் பண்புகள் மற்றும் குணாதிசயங்களின்படி, கிடங்கு தரை மேற்பரப்புகள் நீர்ப்புகா மற்றும் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும் இரசாயனங்கள்மற்றும் அரிப்பு.
3. சேமிப்பகத்தின் பிரத்தியேகங்களைப் பொறுத்து, எடுத்துக்காட்டாக, உணவு, மருந்து மூலப்பொருட்கள் மற்றும் மருந்துகளை சேமிப்பதற்கான குறைந்த வெப்பநிலை அறைகள், சில நேரங்களில் தரையை நிறுவும் போது கூடுதல் கட்டமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.

1. வெடிக்கும், எரியக்கூடிய பொருட்கள், சில வகையான கருவிகள் மற்றும் மின் சாதனங்கள் சேமிக்கப்படும் கட்டிடங்களில், தீப்பொறி அல்லாத, மின்சாரம் கடத்தாத, நிலையான தரையையும் போடுவது அவசியம். மின் கட்டணம்உறைகள்.
2. சேமிப்பு வசதிகளின் பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பின் பாதுகாப்பிற்காக, அவற்றின் தரை உறைகள் இருக்க வேண்டும் பொதுவான தேவை- அவை வறண்ட மற்றும் ஈரமான நிலையில், சீட்டு எதிர்ப்பு விளைவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
3. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக கவர்ச்சிகரமானதாக இல்லை தோற்றம்கிடங்கு தளம், குறிப்பாக இது முழு சேமிப்பு அறையின் குறிப்பிடத்தக்க புலப்படும் பகுதியை ஆக்கிரமித்துள்ளதால்.
4. விலை, உழைப்பு செலவுகள், இந்த அல்லது அந்த வகை தரையை நிறுவுவதற்கும் இயக்குவதற்கும் செலவழித்த நேரம் ஆகியவை முக்கியம், குறிப்பாக தொடர்ச்சியான பயன்முறையில் இயங்கும் பெரிய தளவாட முனையங்களை பழுதுபார்க்கும் போது.

குறிப்பு! இன்று, அவை கிடங்குகளுக்கான மேலே உள்ள அனைத்து தேவைகளையும் முழுமையாக பூர்த்தி செய்கின்றன பொது நோக்கம்தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கான சுய-சமநிலை மற்றும் கான்கிரீட் தளங்களின் உலகளாவிய வகைகள்.

பெறுவதற்காக கூடுதல் தகவல்கட்டுரையின் தலைப்பில், இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி இந்த கட்டுரையில் பின்வரும் வீடியோவைப் பார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:

கட்டுரையின் முடிவுகள்

கிடங்கு கட்டிடங்கள், வளாகங்கள் மற்றும் தளங்களுக்கான தரையின் தேர்வு நேரடியாக அதன் நோக்கம், தனித்தன்மை, வகை (வகுப்பு) ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது.

திறந்த மற்றும் அரை-திறந்த கட்டமைப்புகளுடன், ஒரு கிடங்கு தளத்தை வடிவமைக்கும் போது, ​​கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டியது அவசியம் காலநிலை நிலைமைகள்பகுதி, அத்துடன் மண் நிலைகள் (நிலை நிலத்தடி நீர்) "கட்டிட இடத்தில்". தேவைப்பட்டால், SNiP 2.03.13 - 88 இன் படி, எதிர்கால கட்டிடங்களின் கீழ் நிலம் "மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது", நீர் மட்டம் குறைக்கப்படுகிறது, மண் வகைகளை அகற்றி மற்றவற்றுடன் மாற்றப்படுகிறது.

மாடிகள் மற்றும் அவற்றின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கான அனைத்து தேவைகளும் தீ பாதுகாப்பு, கட்டுமானத்தின் அனைத்து நிலைகளிலும், மற்றும் அறுவை சிகிச்சை மற்றும் கவனிப்பின் போது.

கிடங்கு தளங்கள் கிடங்கு வளாகத்தின் மிக முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்றாகும். அவர்கள் மகத்தான சுமைகளை அனுபவிக்கிறார்கள், கடுமையான சிராய்ப்பு, இயந்திர, அதிர்ச்சி விளைவுகளை அனுபவிக்கிறார்கள், மேலும் தொடர்ந்து பாதிக்கப்படுகின்றனர். இரசாயன கூறுகள்மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்கள்.

கிடங்கு தள தேவைகள்

கிடங்கு மாடிகள் அதிகரித்த தேவைகளுக்கு உட்பட்டவை. அத்தகைய பூச்சுகள் இருக்க வேண்டும்:

• சிராய்ப்பு சிராய்ப்பு விளைவுகளுக்கு எதிர்ப்பு - கிடங்கு மாடிகளை அழிப்பதில் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்று.
• இயந்திர அழுத்தத்திற்கு எதிர்ப்பு. கிடங்குகள் அடிக்கடி போக்குவரத்து இயக்கங்களை அனுபவிக்கின்றன, எனவே வெட்டு அழுத்தங்களைத் தாங்குவதற்கு தரையமைப்பு மேம்பட்ட பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். கேரேஜ்களில் உள்ள மாடிகள் அதே சொத்து இருக்க வேண்டும்.
• தாக்கத்தை எதிர்க்கும். கனமான பொருள்கள் தரையில் விழக்கூடும். பூச்சு திடத்தன்மை தொந்தரவு செய்யக்கூடாது.
• இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டது. இரசாயனத் தொழிலில் உள்ள கிடங்கு தளங்கள் ஆக்கிரமிப்பு திரவங்களுக்கு வெளிப்படும்: கரைப்பான்கள், வண்ணப்பூச்சுகள், அமிலங்கள் போன்றவை.
• வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு உணர்வற்றது. அடிக்கடி மாற்றங்களுடன் அதிக வெப்பநிலை பயன்படுத்தப்படும் தொழிற்சாலைகளில் உள்ள தொழில்துறை மாடிகள் பெரும்பாலும் முன்கூட்டியே சேதமடைகின்றன. தெரு, உறைவிப்பான்கள் மற்றும் குளிர்சாதன பெட்டிகளுக்கான அணுகல் கொண்ட கிடங்குகளுக்கு தளத்தின் கூடுதல் வலுப்படுத்துதல் குறிப்பாக பொருத்தமானது;
• திரவங்களுக்கு ஊடுருவ முடியாதது. எனவே அடிக்கடி ஈரமான சுத்தம் செய்வது கிடங்குகளில் உள்ள தளங்களில் தீங்கு விளைவிக்காது, மேலும் சுற்றுச்சூழலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் அவற்றின் வழியாக மண்ணுக்குள் வராது, பூச்சு திரவத்தை கடந்து செல்ல அனுமதிக்கக்கூடாது.
• வாகனங்கள் மற்றும் பாதசாரிகளின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, வறண்ட மற்றும் ஈரமான, வழுக்காதது.

ஒரு கிடங்கில் சேமிக்கப்படும் பொருட்கள் அல்லது மூலப்பொருட்களின் பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கக்கூடிய தீயணைப்பு மற்றும் நீடித்தது, அதனால்தான், ஒரு கிடங்கிற்கு தொழில்துறை தளங்களை நிறுவும் போது, ​​செயல்பாட்டுத் தேவைகள், சுமை விநியோக அளவுருக்கள் மற்றும் பிற காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். இந்த நுணுக்கங்களில் எதையும் தவறவிடாதீர்கள் மற்றும் தேர்வு செய்யவும் சிறந்த விருப்பம்ப்ரோம்-ஃப்ளோர் நிறுவனத்தின் வல்லுநர்கள் கிடங்கு தளங்களை நிறுவ உங்களுக்கு உதவுவார்கள்.

ஒரு கிடங்கில் தரை உறைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது

மேற்கூறிய தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு பூச்சு தேர்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மிகவும் நம்பகமான மத்தியில் நவீன பூச்சுகள்பாலிமர் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட கிடங்குகளுக்கான சுய-நிலை மாடிகள் அடங்கும்.

பாலிமர் தளங்களை ஒரு மெல்லிய-அடுக்கு வலுப்படுத்தும் செறிவூட்டல் வடிவத்தில், ஒரு வண்ண பூச்சாக அல்லது குவார்ட்ஸ் போன்ற வலுப்படுத்தும் கலவைகளால் நிரப்பப்பட்ட முழு அளவிலான தடித்த அடுக்கு பாலிமர் தளங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

ஒரு கிடங்கில், மேல் அல்லது செறிவூட்டலுடன் வலுவூட்டப்பட்ட ஒரு கான்கிரீட் தளத்தையும் பயன்படுத்தலாம். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், தரையையும் மூடுவது அனைத்து செயல்பாட்டுத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது.

கிடங்குகளுக்கான பாலிமர் தளங்கள்

பாலிமர் மாடிகள் உற்பத்தி மற்றும் கிடங்கு பகுதிகளில் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறந்த விருப்பம் ஒரு கிடங்கிற்கான சுய-நிலை மாடிகள். இது ஒரு தடிமனான அடுக்கு பூச்சு ஆகும், இது நடைமுறையில் சிராய்ப்பு தாக்கங்களுக்கு உட்பட்டது அல்ல, குறிப்பிடத்தக்க சுமைகளை தாங்கும் மற்றும் அதிகப்படியான தூசி உருவாவதை அனுமதிக்காது.

ஒரு கிடங்கிற்கு சுய-அளவிலான மாடிகளை நிறுவும் போது நடைமுறைக்கு மாறானது அல்லது விரும்பத்தக்கது ஒரு பட்ஜெட் விருப்பம், நீங்கள் தரையில் வண்ணம் தீட்டலாம் பாலியூரிதீன் பற்சிப்பி. இது 100% சுய-நிலை மாடிகளை மாற்றாது, ஆனால் அது கொடுக்கும் தரை மூடுதல்கூடுதல் நெகிழ்ச்சி, உருமாற்றம், சிராய்ப்பு மற்றும் சிராய்ப்பு விளைவுகளுக்கு எதிர்ப்பு.

கிடங்குகளுக்கான சுய-நிலை மாடிகளுக்குப் பதிலாக, நீங்கள் பாலியூரிதீன் அல்லது எபோக்சி அடிப்படையிலான செறிவூட்டலைப் பயன்படுத்தலாம். உங்களுக்கு தெரியும், எபோக்சி மாடிகள் மிகவும் ஒன்றாகும் எதிர்ப்பு இனங்கள்பாலிமர் பூச்சுகள், எனவே அத்தகைய செறிவூட்டல் சுருக்க அல்லது இழுவிசை வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

கூடுதலாக, பாலிமர் பூச்சுகளின் பயன்பாடு பொருத்தமானது, அங்கு இயக்க நிலைமைகளின்படி, பாலிமர் தளங்களை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும் - இல் உணவு உற்பத்தி, எடுத்துக்காட்டாக, கூடுதல் சுகாதாரம் மற்றும் சேமிப்பு பாதுகாப்பு உறுதி உணவு பொருட்கள். ரசாயனத் தொழிலின் பட்டறைகள் மற்றும் கிடங்குகளில் சுய-சமநிலை மாடிகள் இன்றியமையாததாக மாறும், ஏனெனில் அவை தீ பாதுகாப்பை அதிகரித்துள்ளன.

கிடங்கிற்கான கான்கிரீட் தளங்கள்

ஒரு சுய-சமநிலை தளம் நிறுவப்பட்டதா அல்லது கான்கிரீட் அடுக்கு முடித்த அடுக்காக மாறுமா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், கிடங்குகளை ஏற்பாடு செய்வதற்கு கான்கிரீட் தளங்கள் அதிகம் தேவைப்படுகின்றன. எந்தவொரு தரையையும் மூடுவதற்கு அடித்தளத்தை தயாரிக்கும் கட்டத்தில் நீங்கள் கான்கிரீட் இல்லாமல் செய்ய முடியாது.

ஒரு கிடங்கிற்கான உகந்த தீர்வு ஒரு குவார்ட்ஸ் டாப்பிங் கொண்ட கான்கிரீட் மாடிகள், மற்றும் அதிக சுமைகள் கொண்ட அறைகளுக்கு - ஒரு உலோகமயமாக்கப்பட்ட டாப்பிங் பயன்படுத்தி. அவை சிராய்ப்பு, அதிர்ச்சி மற்றும் மாறும் சுமைகளுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன. இத்தகைய மாடிகள் பாலிமர் மாடிகளை விட மலிவானவை. தவிர, நவீன தொழில்நுட்பங்கள்அறையின் நோக்கத்திற்காக தேவைப்பட்டால், கான்கிரீட் தரை உறைகளுக்கு கவர்ச்சிகரமான தோற்றத்தை கொடுக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ஒரு அடிப்படை தளமாக, ஒரு கிடங்கிற்கான கான்கிரீட் தளங்கள் வலுவூட்டல் மற்றும் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட நிரப்பிகளைப் பயன்படுத்தி கட்டப்பட வேண்டும். அத்தகைய அடித்தளம் நம்பகமானதாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்கும்.

கிடங்குகளில் மாடிகள், ஒன்றாக இருப்பது கூறுகள்சிக்கலானது, அதிக சுமைகளைத் தாங்கும். நவீன உயர் விரிகுடா தொழில்துறை மற்றும் சரக்கு முனையங்கள் பயனர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். குறிப்பாக, மாடிகள் குறிப்பிட்ட வலிமை அளவுருக்களை மட்டும் சந்திக்க வேண்டும், ஆனால் இயந்திர சுமைகளை தாங்கிக்கொள்ள வேண்டும், உடைகள், வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் பல பண்புகளை எதிர்க்க வேண்டும்.

கிடங்கு தளங்களுக்கான தேவைகள்

செயல்பாட்டின் போது, ​​கிடங்கு மாடிகள் அதிக சிராய்ப்புக்கு உட்பட்டவை. வெவ்வேறு பின்னங்களின் சிராய்ப்பு துகள்கள் வழக்கமான மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்கள், காலணிகளின் சக்கரங்களில் காணப்படுகின்றன, எனவே பூச்சு நீடித்ததாக மட்டுமல்லாமல், பல தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உத்தரவாதம் அளிக்க வேண்டும்:

1. சிராய்ப்பு உடைகள். சிராய்ப்பு பூச்சுகளில் குழிகள் மற்றும் தாழ்வுகளின் தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இது சீர்குலைக்கிறது செயல்திறன். அதே நேரத்தில், அலமாரி சரிவு மற்றும் ஊழியர்களுக்கு உடல் காயம் ஏற்படும் ஆபத்து அதிகரிக்கிறது.
2. . தொழில்துறை தளங்கள் பயணம், திருப்பங்கள், வேலை செய்யும் பகுதிகள் மற்றும் பிற பகுதிகளில் அதிகபட்ச தேய்மானத்திற்கு உட்பட்டவை. இங்குதான் அதிக வலிமை மற்றும் நடைமுறை பண்புகள் கொண்ட பூச்சு பயன்படுத்த வேண்டும். கிடங்குகளுக்கு மிகப்பெரிய ஆபத்து "ரோக்லா" வகையின் சிறிய விட்டம் கொண்ட சக்கரங்களுடன் ஏற்றப்பட்ட தள்ளுவண்டி கட்டமைப்புகளால் முன்வைக்கப்படுகிறது, இது மற்றவற்றுடன், தரை அடுக்குகளின் மேற்பரப்பு அடுக்கில் வெட்டு அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது.
3. தாக்க எதிர்ப்பு – கட்டாய தேவைமாடிகளுக்கு. வேலையின் பிரத்தியேகங்கள், கனமான பொருள்கள் பெரும்பாலும் பூச்சு மீது விழுகின்றன, எனவே பாதுகாப்பு அடுக்கு குறிப்பாக வலுவாக இருக்க வேண்டும், இதனால் எந்தவொரு இயந்திர தாக்கமும் மாடிகளின் திடத்தை தொந்தரவு செய்யாது.
4. இரசாயன எதிர்ப்புமற்றும் ஆக்கிரமிப்பு சூழல்கள். தற்போதைய தொழில்துறை உற்பத்திபல்வேறு எண்ணெய்கள், வண்ணப்பூச்சுகள், கரிம மற்றும் இரசாயன கரைப்பான்கள் மற்றும் பிற திரவங்களின் கிடங்கில் தோன்றுவதற்கு வழிவகுக்கிறது. பூச்சு மீது சுமை பல மடங்கு அதிகரிக்கிறது, அதாவது கிடங்குகளுக்கான மாடிகள் அடித்தளத்தை அழிவிலிருந்து பாதுகாக்கும் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கு இருக்க வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பின் அழகியல் தோற்றம் முக்கியமானது.
5. வெப்ப வலிமை. உற்பத்தி செயல்முறைகள்உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் வேலை செய்ய அனுமதிக்கவும் வெப்பநிலை நிலைமைகள். நிலைமைகளின் வேறுபாடு பூச்சு அழிக்கப்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். ஒரு தளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நிலையான இயக்க வெப்பநிலையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது மட்டுமல்லாமல், உள்ளூர் அதிகரிப்பு / குறைவின் சாத்தியக்கூறுகளும் அவசியம். உதாரணமாக, குளிர்ந்த பருவத்தில் வெளிப்புற வாயில்களை சுத்தம் செய்தல் அல்லது திறப்பது, தரையில் சுமை பல மடங்கு அதிகரிக்கும் போது.
6. நீர் விரட்டும் பண்புகள்டெர்மினல்களில் உள்ள தளங்களுக்கு உறைகள் முக்கிய தேவை. ஈரமான சுத்தம் செய்வதற்கான சாத்தியக்கூறுகள், அடித்தளத்தில் ஏதேனும் திரவங்களின் விளைவு போன்றவற்றின் குறிகாட்டிகளை ஊடுருவ முடியாத தன்மை தீர்மானிக்கிறது.
7. விரிசலை எதிர்க்கும். இந்த பண்புதரையின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கிறது, மேலும் பூச்சுகளின் தாக்க-எதிர்ப்பு குணங்களை மேம்படுத்துகிறது.
8. எதிர்ப்பு சீட்டு. விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யாத கிடங்கு தளங்கள் உட்புற பயன்பாட்டிற்கு பொருந்தாது. அடித்தளத்தின் வறண்ட நிலையிலும் ஈரமான நிலையிலும் தேவை பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் தொழிலாளர்களுக்கு காயம் ஏற்படும் ஆபத்து பல மடங்கு அதிகரிக்கிறது.
9. தீ பாதுகாப்புதீ பரவுவதைத் தடுப்பது கிடங்குகளில் உள்ள அனைத்து தளங்களுக்கும் குறிக்கப்படுகிறது, எனவே மரத் தளங்கள் அல்லது அவற்றின் கூறுகள் கிடங்குகளில் அனுமதிக்கப்படாது. வெளியேற்ற மண்டலம், வெளியேறும் மற்றும் நுழைவு பகுதிகளில் உள்ள தளங்களில் அதிகரித்த கோரிக்கைகள் வைக்கப்படுகின்றன.
10. கிடங்கு வேலை சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி பொருட்களை கொண்டு செல்வதை உள்ளடக்கிய சந்தர்ப்பங்களில், பழுதுபார்ப்பு அல்லது பகுதிகளை புதுப்பிக்கும் காலங்களில் சத்தம் உறிஞ்சுதல் கட்டாயமாகும்.

கிடங்குகளில் மாடிகளுக்கான கூடுதல் தேவைகள்

தொழில்துறை தளங்கள் நீடித்ததாக மட்டுமல்லாமல், நடைமுறை ரீதியாகவும் இருக்க, சில வகையான கட்டமைப்புகளுக்கு தேவையான கூடுதல் நிபந்தனைகளுக்கு இணங்க வேண்டியது அவசியம்.

1. புற ஊதா எதிர்ப்பு. கூரை இல்லாமல் ஈர்க்கக்கூடிய மெருகூட்டல் மற்றும் கட்டமைப்புகள் கொண்ட கிடங்குகளுக்கு இது ஒரு குறிகாட்டியாகும்;
2. ஆன்டிஸ்டேடிக்அதிக உணர்திறன் கொண்ட உபகரணங்களை சேமிக்கும் போது தேவை;
3. அழகியல் . பெரும்பாலும் தொழில்துறை கிடங்குகள் வாடிக்கையாளர் சேவை பகுதியாகும், எனவே அத்தகைய வளாகங்களில் வசதியும் அவசியம்;
4. தூய்மையை பராமரிக்க எளிதாக சுத்தம் செய்வது அவசியம்.

அடிப்படை பூச்சு தேர்வு

தரமான தேவைகளுக்கு கூடுதலாக, தொழில்துறை கிடங்குகளில் உள்ள தளங்கள் வேறுபட வேண்டும் நீண்ட காலமாகமற்றும் ஆணையிடும் எளிமை. இதன் பொருள், பிரதேசத்தை உடனடியாக செயல்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளுடன் உள்ளூர் சீரமைப்புக்கான தேவையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு தளம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. கூடுதலாக, மாறும் மற்றும் புள்ளிவிவர சுமைகளின் காரணிகள், வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் வேலை நிலைமைகள், அடிப்படை தடிமன் மற்றும் துப்புரவு முறை ஆகியவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். மற்றும், நிச்சயமாக, தரையின் விலை முக்கியமானது, இது அனைத்து வேலைகளையும் விரைவாக திருப்பிச் செலுத்துவதை பாதிக்கிறது.

இன்று, சுய-நிலை பாலிமர் தளம் மிகவும் நம்பகமான ஒன்றாக கருதப்படுகிறது. கலவைகள் பல வழிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• அடித்தளத்தை வலுப்படுத்த ஒரு செறிவூட்டலாக;
• பெயிண்ட் பூச்சு (ஒரு-கூறு எனாமல் கலவைகள்);
• குவார்ட்ஸ் நிரப்பிகளுடன் கூடிய மெல்லிய மற்றும் தடித்த அடுக்கு பூச்சுகள் போன்ற சுய-நிலை பாலிமர்கள்.

முறையின் தேர்வு அறையின் பகுதியைப் பொறுத்தது, நீங்கள் ஒன்று அல்லது அனைத்து விருப்பங்களையும் பயன்படுத்தலாம். குறிப்பாக, மிகப்பெரிய சுமை மற்றும் சிராய்ப்புக்கு உணர்திறன் உள்ள இடங்களில் உள்ளூர் வலுவூட்டல்களுடன் ஒரு சுய-நிலை தளத்தை உருவாக்குவது சாத்தியமாகும். ஒட்டுமொத்த விலை மலிவாக இருக்கும், மேலும் வலிமை அளவுருக்கள் பூர்த்தி செய்யப்படும். பாலிமர் தளங்கள் இன்று மிகவும் நடைமுறை, அதிர்ச்சி சுமைகள், உராய்வுகள் மற்றும் இரசாயன தாக்குதலுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன.

தரை விருப்பங்கள் மற்றும் விலைகள்

தொழில்துறை மாடிகள் பாலிமர்ஸ்டோன்-1 (விலை $50 முதல்) போன்ற ஒரு-கூறு பாலியூரிதீன் பற்சிப்பி மூலம் வர்ணம் பூசப்படலாம். ஒரு நீடித்த பூச்சு உருவாக்கும், பாதுகாப்பு அடுக்கு பராமரிக்க எளிதானது, இன்னும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை உள்ளது. பற்சிப்பி மீள் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிகபட்ச சுமை கொண்ட இடங்களில் பூச்சு மீது பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, சிதைவு மற்றும் இயந்திர அதிர்ச்சிக்கான அடித்தளத்தின் போக்கு.

இரண்டு-கூறு பாலியூரிதீன் கலவைகள், $ 60-75 இலிருந்து விலைகள் இன்னும் வேறுபடுகின்றன சிறந்த பண்புகள். இந்த வகையின் சுய-அளவிலான தளங்கள் சுருக்கம்/பதற்றத்துடன் தொடர்புடைய மகத்தான சுமைகளைத் தாங்கும், இயந்திர, இரசாயன மற்றும் இயக்கப்பட்ட தாக்கத்திற்கு அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சிராய்ப்பு மற்றும் தற்காலிக சிராய்ப்புக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படாது. வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களின் போது பூச்சு அப்படியே இருக்கும் மற்றும் விரிசல் அல்லது சிப் இல்லை.

ஒரு சுய-சமநிலை தளம் கொண்டிருக்கும் மிக முக்கியமான தரம் எந்த நேரத்திலும் பூச்சு புதுப்பிக்கும் திறன் ஆகும். சுமை குறிப்பாக அதிகமாக இருக்கும் இடங்களில் தளத்தைத் தயாரித்து சமன் செய்தால் போதும், கலவையை வாங்கி அறிவுறுத்தல்களின்படி நிரப்பவும். விரைவாக உலர்த்துதல், கிடங்கை விரைவாக இயக்கும் திறன், மலிவு விலை வகைமற்றும் நிபுணர்களின் ஈடுபாடு இல்லாமல் உங்கள் சொந்த வேலை சுழற்சியை மேற்கொள்வது கிடங்குகள் மற்றும் முனையங்களுக்கான சுய-அளவிலான தளங்களின் கூடுதல் நன்மைகள். அத்தகைய தளம் தாங்கக்கூடிய சுமை வழக்கமான கான்கிரீட் தளங்களை விட பல மடங்கு அதிகம்.

கிடங்குகளில் உள்ள தளங்கள் கிடங்கு உபகரணங்களின் இயக்கம், அலமாரியில் இருந்து பெரும் அழுத்தம், கடுமையான சிராய்ப்பு மற்றும் தாக்க விளைவுகள் மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து மகத்தான இயந்திர சுமைகளை தொடர்ந்து அனுபவிக்கின்றன. அவற்றின் மோசமான செயல்திறன் பழுது மற்றும் வேலையில்லா நேரத்துடன் தொடர்புடைய குறிப்பிடத்தக்க நிதி இழப்புகளை ஏற்படுத்தும்.

கிடங்குகளில் மாடிகளுக்கான தேவைகள்

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் கிடங்குகளில் தரையின் சுமை தாங்கும் அடுக்கு கான்கிரீட் ஆகும். வலுவூட்டப்பட்ட அடுக்கு, நொறுக்கப்பட்ட கல், மண் அல்லது மணல் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகிறது. கட்டமைப்பிற்கான கான்கிரீட் வகுப்பு, ஸ்லாப் தடிமன், வலுவூட்டல் மண்டலங்கள், வலுவூட்டும் கம்பிகளின் விட்டம், வலுவூட்டல் கண்ணி கலங்களின் பரிமாணங்கள் ஆகியவை எதிர்பார்க்கப்படும் சுமைகளின் தீவிரம் மற்றும் அளவு, அடிப்படை வகை போன்றவற்றைப் பொறுத்து தரை வடிவமைப்பு கட்டத்தில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

கிடங்கு வகை (தொழில்துறை, சுங்கம், போக்குவரத்து) மற்றும் அதன் நோக்கம் (மருந்து பொருட்கள், வெடிக்கும் பொருட்கள், நுகர்வோர் பொருட்கள், முதலியன சேமிப்பு) பொறுத்து, தொடர்புடைய தேவைகள் தரையில் விதிக்கப்படுகின்றன.

கிடங்குகளில் உள்ள தளங்கள் இருக்க வேண்டும்:

• சிராய்ப்பு உடைகளுக்கு எதிர்ப்பு - கிடங்குகளில் கான்கிரீட் தளங்களை அழிப்பதில் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். கிடங்கைச் சுற்றி மக்கள் மற்றும் வாகனங்களின் இயக்கம் காரணமாக சிராய்ப்பு தேய்மானம் ஏற்படுகிறது;
• இயந்திர சுமைகளுக்கு எதிர்ப்பு. பல்வேறு வாகனங்கள் கிடங்கு மாடிகளில் பயணிக்கின்றன, எனவே அவை எழும் வெட்டு அழுத்தங்களைத் தாங்கும் மேம்பட்ட பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்;
• தாக்கத்தை எதிர்க்கும். பெரும்பாலும் கிடங்குகளில், பல்வேறு கனமான பொருள்கள் தரையில் விழுகின்றன, எனவே பூச்சு மிகவும் வலுவாக இருக்க வேண்டும், அது விழும் பொருட்களிலிருந்து ஏற்படும் தாக்கங்களைத் தாங்கும் மற்றும் அதே நேரத்தில் அதன் திடத்தை பராமரிக்கும்;
• பல்வேறு ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் எதிர்ப்பு. பல்வேறு வழிமுறைகள் மற்றும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதால், கிடங்குகளில் உள்ள தளங்கள் எரிபொருள்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் இயந்திர தயாரிப்புகளால் மாசுபடுகின்றன. இரசாயன தொழில் கிடங்குகளில் உள்ள தளங்கள் அனுபவிக்கலாம் எதிர்மறை தாக்கம்பல்வேறு திரவங்கள், உப்புகள், காரங்கள், முதலியன இருந்து;
• வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு உணர்வற்றது. தெரு, குளிர்சாதன பெட்டிகள் மற்றும் உறைவிப்பான் அணுகல் கொண்ட கிடங்குகளுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை;
• திரவங்களுக்கு ஊடுருவ முடியாதது. தரையானது ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் வகையில் இருக்க வேண்டும், அதனால் அடிக்கடி ஈரமான சுத்தம் செய்வதால் அது மோசமாக பாதிக்கப்படாது;
• பாதசாரிகள் மற்றும் வாகனங்களுக்கு பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக வறண்ட மற்றும் ஈரமான நிலைகளில் நழுவாமல் இருப்பது;
• தீயணைப்பு.

கிடங்குகளில் தரையின் அம்சங்கள்

கான்கிரீட் தளங்களின் தரத்திற்கான திறவுகோல் தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஒப்பந்ததாரர்களின் அனுபவத்தின் அனைத்து விதிகளுக்கும் இணங்குதல் ஆகும். ஒரு கிடங்கு தளத்தை ஏற்பாடு செய்யும் போது, ​​​​அலமாரிகள், டிரைவ்வேகளின் இருப்பிடத்தை முன்கூட்டியே திட்டமிடுவது அவசியம், மேலும் சேமிக்கப்பட்ட பொருட்களை ஏற்றுவதற்கும் கொண்டு செல்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களைத் தீர்மானிக்க வேண்டும்.

தரையை வடிவமைக்கும் போது, ​​அதை உறுதி செய்ய கவனமாக இருக்க வேண்டும் சுருக்கு seamsஅதிக சுமைகள் உள்ள பகுதிகளில் அல்லது பத்தியில் உள்ள மூட்டுகளில் முடிவடையவில்லை. அனைத்து வடிகால் துளைகள் மற்றும் சேவை பள்ளங்கள் ரேக் ஆதரவுகள் அருகில் அல்லது ஏற்றும் உபகரணங்கள் பாதையில் நிறுவப்படக்கூடாது.

சமீப காலம் வரை, கிடங்குகளில் சேமிப்பு நேரடியாக மாடிகளில் அல்லது 2-3 அடுக்குகளில் ரேக்குகளில் மேற்கொள்ளப்பட்டது. கிடங்குகள் 8 மீட்டருக்கும் அதிகமான சேமிப்பு உயரம் அரிதாக இருந்தது. நவீன கிடங்குகளில், சரக்கு சேமிப்பு உயரம் 14, 16 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட மீட்டர்களை எட்டும். அதே நேரத்தில், கிடங்கு உபகரணங்களின் பரிமாணங்களைப் போலவே, ரேக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள பத்திகள் சிறியதாகிவிட்டன. நவீன தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு மற்றும் கிடங்குகளின் "வளர்ச்சி" ஆகியவற்றுடன், தரை மட்டத்திற்கான தேவைகளும் மாறிவிட்டன.

கிடங்கு மாடிகளில் சரிவுகள் இருக்கக்கூடாது. இது முதன்மையாக கிடங்கு அடுக்குகளின் ஸ்திரத்தன்மை காரணமாகும். தரையில் உள்ளூர் சீரற்ற தன்மையும் இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் தூக்கும் கருவிகள் பெரும்பாலும் குறைந்த தரை அனுமதியைக் கொண்டிருப்பதால், நீண்டுகொண்டிருக்கும் கூம்பில் வெறுமனே "உட்கார்ந்து" முடியும்.

கூடுதலாக, தரையில் சிறிதளவு சீரற்ற தன்மை கூட ஃபோர்க்லிஃப்ட் மாஸ்டின் வலுவான விலகல்களுக்கும், உயர்த்தப்பட்ட சுமைகளின் ராக்கிங்கிற்கும் வழிவகுக்கிறது. மூன்று பக்க அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படும் கிடங்குகளின் தளங்களில் மிகவும் கடுமையான தேவைகள் விதிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றுக்கிடையேயான இடைகழிகளின் அகலம் 1.6-1.9 மீ ஆகும்.

மூன்று வழி ஸ்டேக்கர்களைக் கொண்ட கிடங்குகளில் உள்ள தளங்கள் பின்வரும் நிபந்தனைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்:

• கிடங்கு உயரம் 3 மீ வரை, 2 மீ பிரிவில் உள்ள வேறுபாடு 5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது;
• 6 மீ வரை கிடங்கு உயரத்துடன் - 3 மிமீக்கு மேல் இல்லை;
• 6 மீட்டருக்கும் அதிகமான கிடங்கு உயரத்துடன் - 1.5 மிமீக்கு மேல் இல்லை.

இந்த "அல்ட்ரா-பிளாட்" தளங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான உழைப்பு மற்றும் செலவு ஒற்றை அல்லது இரட்டை விரிகுடா கிடங்குகளுக்கான தரையையும் விட தோராயமாக 15-25% அதிகமாகும். எனவே, தரை மட்டத்திற்கு தேவையான தேவைகள் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை உருவாக்கும் கட்டத்தில் வாடிக்கையாளரால் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

கான்கிரீட் கிடங்கு தளங்களைப் பாதுகாத்தல்

ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயனங்களுக்கு அவற்றின் மோசமான எதிர்ப்பு காரணமாக கான்கிரீட் தளங்கள் அடிக்கடி விமர்சிக்கப்படுகின்றன. இன்று, இந்த சிக்கலைத் தீர்க்க இரண்டு முறைகள் உள்ளன: உயர்தர கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப தேர்வு மற்றும் அதன் மேல் அடுக்கை வலுப்படுத்துதல்.

கிடங்குகளில் கான்கிரீட் தளங்களைப் பாதுகாக்க பின்வரும் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:

• தூசி-அகற்றுதல், செறிவூட்டல்களை வலுப்படுத்துதல்;
• உலர் வலுப்படுத்தும் கலவைகள் (முதலிடம்);
• பாலிமர் பெயிண்ட் பூச்சுகள்;
• பாலிமர் மிகவும் நிரப்பப்பட்ட சுய-நிலை மாடிகள்.

கிடங்கு தளங்களுக்கான பாலிமர் பூச்சுகள்

பாலிமர் பூச்சு தேர்வு ஒரு குறிப்பிட்ட கிடங்கில் தரையின் இயக்க நிலைமைகளை சார்ந்துள்ளது. பெரும்பாலும், பாலியூரிதீன் கலவைகள் கிடங்குகளில் மாடிகளைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. பாலியூரிதீன் செறிவூட்டல் கான்கிரீட்டை 2-6 மிமீ ஆழத்திற்கு ஊடுருவி, அடித்தளத்தின் மேல் அடுக்கில் ஒரு கான்கிரீட் பாலிமரை உருவாக்குகிறது. இது தரையின் அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதை மூடுகிறது. பாலியூரிதீன் சுய-நிலை தளம் அதிக இழுவிசை மற்றும் அழுத்த வலிமை கொண்டது. இது அதிக தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக இயந்திர சுமைகளைத் தாங்கும். நவீன கிடங்குகளில், இரண்டு-கூறு பாலியூரிதீன் பொருள் பாலிமெர்ஸ்டோன்-2 ஐப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்ட சுய-நிலை மாடிகள் தங்களை சிறந்தவை என்று நிரூபித்துள்ளன.

சுய-நிலை பாலிமர் மாடிகள் கிடங்குகளில் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது உணவுத் தொழில் , அவை உணவு சேமிப்பிற்கான கூடுதல் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதாரத்தை வழங்குவதால். இத்தகைய தளங்கள் இரசாயனப் பொருட்களுக்கான கிடங்குகளில் இன்றியமையாதவை, ஏனெனில் அவை அதிகரித்த பாதுகாப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு சுய-நிலை தளத்திற்கு பதிலாக, எபோக்சி அல்லது பாலியூரிதீன் அடிப்படையிலான செறிவூட்டல் பயன்படுத்தப்படலாம்.அதிக பட்ஜெட்டுக்கு ஏற்ற விருப்பம் சிறந்தது என்றால், தரையை பாலியூரிதீன் பற்சிப்பி கொண்டு வர்ணம் பூசலாம், எடுத்துக்காட்டாக, பாலிமர்ஸ்டோன் -1. இது தரையின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையையும், சிராய்ப்பு மற்றும் பல்வேறு சிதைவுகளுக்கு எதிர்ப்பையும் கொடுக்கும். கான்கிரீட் தளங்களுக்கான வண்ணப்பூச்சுகளின் மறுக்க முடியாத நன்மை அவற்றின் குறைந்த விலை.

கான்கிரீட் வண்ணப்பூச்சுகள் முதன்மையாக பாதுகாப்பு செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன. அவை கான்கிரீட் துளைகளுக்குள் நீர் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கின்றன, சிராய்ப்பைக் குறைக்கின்றன, மேலும் செல்வாக்கின் கீழ் தரையின் சிதைவைக் குறைக்கின்றன. உடல் செயல்பாடு. கிடங்குகளில் உள்ள தளங்களுக்கு கண்கவர் அலங்காரம் தேவையில்லை.அவர்களைப் பொறுத்தவரை, முக்கிய விஷயம் அழகு அல்ல, ஆனால் பாதுகாப்பு. சில நேரங்களில் அவை வேலை செய்யும் பகுதிகள் அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான பகுதிகளை முன்னிலைப்படுத்த பிரகாசமான வண்ணங்களில் வரையப்பட்டிருந்தாலும்.

சில சந்தர்ப்பங்களில் கான்கிரீட் வண்ணப்பூச்சுகள் நேரடியாக தரையில் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் அவை உலர்ந்ததாகவும் தூசி மற்றும் அழுக்கு இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், வண்ணப்பூச்சுகள் மிகவும் சிறப்பாக ஒட்டிக்கொள்ளும் மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட பரப்புகளில் (சுத்தம் மற்றும் முதன்மையானது) பயன்படுத்தினால் அவற்றின் பண்புகளைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும். இந்த நோக்கங்களுக்காக, சிறப்பு பாலிமர் ப்ரைமர்கள் மற்றும் செறிவூட்டல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எந்தவொரு பாலிமர் பூச்சுகளின் பராமரிப்பு-இலவச செயல்பாட்டு நேரம் கான்கிரீட் தளத்தின் மேற்பரப்பை தயாரிப்பதில் அதிக அளவில் தங்கியுள்ளது. பாலிமர் மற்றும் கான்கிரீட்டின் ஒட்டுதல் இந்த மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையின் அளவைப் பொறுத்தது. கான்கிரீட் அடித்தளத்தில் பாலிமர் பூச்சு நம்பகமான ஒட்டுதலை உறுதி செய்ய முடியும்.

ஷாட் பிளாஸ்டிங் அல்லது அரைக்கும் கான்கிரீட் நீங்கள் ஒரு சீரான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைய அனுமதிக்கிறது. இந்த செயல்பாடுகளின் உதவியுடன், கான்கிரீட் மற்றும் பாலிமரின் ஒட்டுதல் பகுதி பல மடங்கு அதிகரிக்கிறது, சிமெண்ட் பால் ஒரு அடுக்கு அகற்றப்பட்டு நிரப்பு தானியங்கள் வெளிப்படும்.

மிகவும் நிரப்பப்பட்ட பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்பம் பின்வரும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• கான்கிரீட் தளத்தை அரைத்தல் அல்லது ஷாட் வெடித்தல் மூலம் செயலாக்குதல் (தேவையான கடினத்தன்மையை வழங்குதல், பாலூட்டலை நீக்குதல்);
• விரிசல் நிரப்புதல் மற்றும் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் நிரப்புதல்;
• கான்கிரீட் தளத்திற்கு பாலிமர் பூச்சுகளின் தேவையான அளவு ஒட்டுதலை உருவாக்க குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துதல்;
• ஒரு uncured ப்ரைமர் மீது முக்கிய மிகவும் நிரப்பப்பட்ட பூச்சு அடுக்கு விண்ணப்பிக்கும்;
• மொசைக் கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தி கடினப்படுத்தப்பட்ட பூச்சு அடுக்கை செயலாக்குதல்;
• கட்டுமான வெற்றிட கிளீனரைப் பயன்படுத்தி தரையின் மேற்பரப்பை தூசியிலிருந்து சுத்தம் செய்தல்;
• வண்ண பாதுகாப்பு மற்றும் அலங்கார பூச்சு பயன்பாடு;
• விரிவாக்க மூட்டுகளை வெட்டுதல் மற்றும் பாலியூரிதீன் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் நிரப்புதல்.

நிறுவல் முடிந்த 2-3 நாட்களுக்குப் பிறகு இந்த பூச்சு பயன்படுத்தப்படலாம். ஒவ்வொரு நாளும் பாதசாரி போக்குவரத்து அனுமதிக்கப்படுகிறது.

கிடங்கில் கான்கிரீட் தளங்களை நிறுவும் தொழில்நுட்பம் பற்றிய கூடுதல் விவரங்கள் கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன கிடங்கு கான்கிரீட் தளங்களை நிறுவும் தொழில்நுட்பம்

ஒரு கிடங்கு தளம் எவ்வளவு செலவாகும்?

ஒரு கிடங்கு தளத்தின் விலை இரண்டு கூறுகளை உள்ளடக்கியது: நிறுவல் செலவு மற்றும் இயக்க செலவு. தளம் சரியாக வடிவமைக்கப்படவில்லை என்றால், பல்வேறு குறைபாடுகள் ஏற்படும், அதை நீக்குவதற்கு கூடுதல் செலவுகள் தேவைப்படும். எனவே, உயர்தர மாடிகளை உருவாக்குவது மிகவும் லாபகரமானது, குறிப்பாக நவீன கிடங்குகளில், கட்டமைப்புகளின் தரம் மிக முக்கியமானது.

ஒரு கிடங்கிற்கான தரையின் விலை: