தரை அடுக்கு வடிவங்களின் வரைபடங்கள். வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம். தரை அடுக்குகளுக்கான பயன்பாட்டின் பகுதிகள்

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தரை அடுக்குகள் (RC) என்பது பல மாடி தொழில்துறை கட்டிடங்கள், குடியிருப்பு மற்றும் குடியிருப்பு அல்லாத கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்.

அவை பெரும்பாலும் குடிசைகள் மற்றும் டச்சாக்களின் கட்டுமானத்திலும், வெப்பமூட்டும் மெயின்கள் மற்றும் சுரங்கப்பாதைகளை அமைப்பதிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் பயன்பாட்டின் நோக்கம் நிறுவலின் எளிமை மற்றும் உலகளாவிய பயன்பாட்டின் காரணமாக விரிவாக்கப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் இந்த கட்டிட அலகுகள் சாதாரண கான்கிரீட், தொகுதிகள், செங்கற்கள் மற்றும் பேனல்கள் போன்ற பொருட்களுடன் இணைக்கப்படலாம். சுமைகளை சரியாக கணக்கிடுவது மற்றும் அவற்றின் எடையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது மட்டுமே முக்கியம்.

தரை அடுக்குகளின் வகைகள்

ஒரு குறிப்பிட்ட தொழிற்துறையின் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பிபிகள் அவற்றின் அமைப்பு, எடை ஆகியவற்றில் வேறுபடலாம் மற்றும் ஒற்றைக்கல் (திடமான) அல்லது வெற்று (வெவ்வேறு பிரிவுகளின் சேனல்களைக் கொண்டிருக்கும்) இருக்கலாம்.

தரை அடுக்குகளின் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள் சற்று வேறுபடலாம், ஆனால் பொதுவாக உற்பத்தி செயல்முறை அதே நிலைகளில் செல்கிறது.

• குடியிருப்பு மற்றும் தொழில்துறை கட்டிடங்களில் மாடிகளை உருவாக்க ஹாலோ-கோர் தயாரிப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெற்றிடங்கள் (அல்லது சேனல்கள்) காற்றால் நிரப்பப்படுகின்றன, இது கட்டிடங்களின் செயல்பாட்டின் போது அறையின் வெப்ப காப்பு அதிகரிக்கிறது மற்றும் சத்தம் அளவைக் குறைக்கிறது. மேலும், இத்தகைய அடுக்குகள் மோனோலிதிக் கட்டமைப்புகளை விட மிகவும் இலகுவானவை.
• அஸ்திவாரத்தின் மீது சுமையைக் குறைக்க வேண்டியிருக்கும் போது, ​​கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தில் இலகுரக வெற்று மைய அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• சாலிட் சேனல் பிசிபிக்கள் தகவல் தொடர்பு அமைப்புகளை உருவாக்க ஏற்றது.
• கட்டமைப்பின் சுமை தாங்கும் பகுதியின் பாத்திரத்தை தரை அடுக்கு வகிக்கும் போது திடமான கூடுதல் முன் தயாரிக்கப்பட்ட PP கள் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• ரிப்பட் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகள் தொழில்துறை கட்டிடங்கள் மற்றும் குடியிருப்பு அல்லாத வளாகங்களை நிர்மாணிப்பதற்கு ஏற்றது, முக்கியமாக ஸ்லாப்பின் அடிப்பகுதியில் நீண்டு கொண்டிருக்கும் விலா எலும்புகள் காரணமாகும்.

தரை அடுக்குகளின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்

PP இன் உயரம் 220 மிமீக்கு மேல் இல்லை. தரை அடுக்கின் எடை 900 கிலோ முதல் 2500 கிலோ வரை இருக்கும் மற்றும் நீளம் மற்றும் அகலத்தைப் பொறுத்தது.

பெரும்பாலும், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகள் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் அளவு 6000 x 3000 மிமீ ஆகும், இருப்பினும் ஸ்லாப்பின் அதிகபட்ச நீளம் 9000 மிமீ அடையலாம். தரை பேனல்களுக்குள் உள்ள வெற்றிடங்களின் குறுக்குவெட்டு சுற்று, ஓவல் அல்லது வெவ்வேறு உயரங்களின் வளைவுகளின் வடிவத்தில் இருக்கலாம். இந்த வழக்கில், நீங்கள் பயன்படுத்தலாம் உலகளாவிய உபகரணங்கள்தரை அடுக்குகளின் உற்பத்திக்காக.

மென்பொருளுக்கான தேவைகள் என்ன?

மாடி பேனல்கள் நீடித்ததாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அவை கட்டமைப்பிலிருந்தும் உள்ளே அமைந்துள்ள பொருட்களிலிருந்தும் முக்கிய சுமைகளைத் தாங்குகின்றன.

போதுமான விறைப்பு காரணமாக, உயர்தர அடுக்குகள் சுமைகளின் கீழ் தொய்வதில்லை, அதாவது அவை உடைந்து விடாமல் தடுக்கப்படுகின்றன. முட்டையிடும் போது, ​​ஒருமைப்பாட்டிற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்: தயாரிப்புகளில் 1 மிமீக்கு மேல் இடைவெளிகள் அல்லது பிளவுகள் இருக்கக்கூடாது.

தரை அடுக்குகளின் உற்பத்திக்கு சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகின்றன, அவை கட்டமைப்பில் ஈரப்பதம் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கின்றன, தீ-எதிர்ப்பு, வாயு-எதிர்ப்பு மற்றும் செயல்படுவதற்கு சிக்கனமானவை. உயர்தர வலுவூட்டலின் இருப்பு பேனல்களின் போதுமான விறைப்பு மற்றும் வலிமையை உறுதி செய்கிறது, மேலும் உள் வெற்றிடங்களுக்கு நன்றி, உள் தகவல்தொடர்புகளை இடுவதற்கான செயல்முறை பெரிதும் எளிதாக்கப்படுகிறது.

PP படிவத்தைப் பெறுதல்

கான்கிரீட் வெகுஜனத்தை வடிவமைப்பதன் மூலம் பல்வேறு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பொருட்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. மாடி பேனல்கள் விதிவிலக்கல்ல. இருப்பினும், இங்கே, எந்தவொரு உற்பத்தி செயல்முறையிலும், விதிவிலக்குகள் மற்றும் தனித்தன்மைகள் உள்ளன. தரை அடுக்குகளின் உற்பத்திக்கான இந்த தொழில்நுட்பம் பல வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பட்டறைகள் அல்லது தொழிற்சாலைகள் வரையறுக்கப்பட்ட வகைப்படுத்தலுடன் செயல்படும்போது இது வசதியானது.

பிபி தயாரிப்பதற்கான அச்சு ஒரு சிறப்பு அதிர்வு அட்டவணையில் நிறுவப்பட்டு ஒரு நிலையான நிலையில் ஒரு மின்காந்தத்தைப் பயன்படுத்தி சரி செய்யப்படுகிறது. ஒரு வலுவூட்டல் கண்ணி தயாரிக்கப்பட்ட உலோகத் தட்டுக்குள் வைக்கப்படுகிறது, இது எதிர்கால உற்பத்தியின் வலிமை மற்றும் விறைப்புக்கு முக்கியமாகும்.

உபகரணங்களின் ஒரு பக்கத்தில் துளைகள் உள்ளன, இதன் மூலம் சிறப்பு குழாய்கள் - பாய்சன்கள் - நுழைகின்றன. அடுக்குகளுக்குள் வெற்றிடங்களை உருவாக்க அவை தேவைப்படுகின்றன. வலுவூட்டும் கண்ணி மேலே வைக்கப்படுகிறது, மேலும் முழு அமைப்பும் கவனமாக ஊற்றப்படுகிறது கான்கிரீட் மோட்டார். வலுவூட்டலின் கீழ் அடுக்கு அடர்த்தியானது மற்றும் உலோக கம்பிகள் தடிமனாக இருப்பதைக் குறிப்பிட வேண்டும்.

உலோகத் தட்டு ஒரு மூடியால் மூடப்பட்ட பிறகு, அதிர்வுறும் அட்டவணை அச்சுகளை நகர்த்துவதற்கு கட்டாயப்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக கலவை இறுக்கமாக சுருக்கப்படுகிறது. செயல்முறையின் முடிவில், விஷங்கள் அவற்றின் இடத்திற்குத் திரும்புகின்றன மற்றும் வெற்றிடங்கள் ஸ்லாப்பில் இருக்கும். தரை அடுக்குகளின் உற்பத்திக்கு அத்தகைய இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் வசதியானது, ஏனெனில் முக்கிய செயல்முறை விரைவாகவும் திறமையாகவும் செய்யப்படுகிறது, இது ஒரே மாதிரியான வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யும் போது மிகவும் முக்கியமானது.

முடித்தல், நீராவி மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை

சிறப்பு சுரங்கங்கள் (நடை-வழிகள்), அதன் உயரம் 1 மீட்டருக்கு மேல் இல்லை, உள்ளே ஒரு தொடர்ச்சியான சுழற்சியை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, வடிவமைக்கப்பட்ட தரை அடுக்குகளுடன் கூடிய ஒரு கன்வேயர் மெதுவாக நகர்கிறது, அவை நீராவி மூலம் சமமாக நடத்தப்படுகின்றன. அறைகளின் நீளம் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் இயக்கத்தின் வேகம் ஆகியவை பேனல்கள் கடந்து செல்லும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன உயர்தர செயலாக்கம். ஒரு விதியாக, இதற்கு குறைந்தது ஒரு நாள் ஆகும். ஒரு நாள் கழித்து, முடிக்கப்பட்ட தரை அடுக்குகளை கிடங்கிற்கு அனுப்பலாம்.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் வெற்று அடுக்குகள் GOST 9561-91 இன் படி தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை குடியிருப்பு மற்றும் குடியிருப்புகளின் பரப்பளவை மறைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொது கட்டிடங்கள்.

இந்த தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தாமல் கிட்டத்தட்ட எந்த கட்டுமானத் திட்டமும் நிறைவடையாது. அடித்தளங்களை ஏற்பாடு செய்வதற்காக என்றால் கான்கிரீட் தொகுதிகள் FBS என்பது ஊற்றப்பட்ட அடித்தளம், குவியல் அடித்தளம் போன்றவற்றின் வடிவத்தில் சமமான மாற்றாகும், பின்னர் வெற்று மைய அடுக்குகளுக்கு நடைமுறையில் மாற்று இல்லை. வேறு எந்த தீர்வுகளும் (மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் அல்லது மரத் தளங்கள்) வலிமை அல்லது உற்பத்தியின் எளிமை ஆகியவற்றில் தாழ்வானவை.

இந்த கட்டுரையிலிருந்து நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்:

• பிசி மற்றும் பிபி போர்டுகளுக்கு என்ன வித்தியாசம்,
• எப்படி கணக்கிடுவது அனுமதிக்கப்பட்ட சுமைபேனலில்
• தரை அடுக்குகளில் விலகல்களுக்கு என்ன காரணம் மற்றும் அதற்கு என்ன செய்வது.

பிசி மற்றும் பிபி ஹாலோ கோர் ஃப்ளோர் ஸ்லாப்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகள்

IN சமீபத்திய ஆண்டுகள்புழக்கத்தில் விடப்பட்டவற்றை மாற்றுவதற்கு சோவியத் காலம்பிசி தரை அடுக்குகள் புதிய தலைமுறை தயாரிப்புகளுடன் வருகின்றன - பிபி பிராண்டின் வடிவமற்ற மோல்டட் ஹாலோ-கோர் பேனல்கள் (அல்லது பிபிஎஸ், திட்டத்தைப் பொறுத்து).

1.141-1 தொடரின் வரைபடங்களின்படி பிசி வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகள் தயாரிக்கப்பட்டால், எந்த பெஞ்ச் பேனல்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதன் அடிப்படையில் எந்த ஒரு ஆவணமும் இல்லை. பொதுவாக, தொழிற்சாலைகள் உபகரணங்கள் சப்ளையர்களால் வழங்கப்பட்ட கடை வரைபடங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, தொடர் 0-453-04, IZH568-03, IZH 620, IZH 509-93 மற்றும் பல.

பிசி மற்றும் பிபி போர்டுகளுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகளை ஒரு அட்டவணையில் தொகுத்துள்ளோம்.

வெற்று மைய அடுக்குகளில் ஏற்றவும்

நடைமுறையில், ஒரு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஹாலோ-கோர் மாடி ஸ்லாப் என்ன சுமைகளைத் தாங்க முடியும், இந்த அல்லது அந்த அழுத்தத்தின் கீழ் அது உடைந்து விடுமா என்ற கேள்வி அடிக்கடி எழுகிறது.

எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், சுமை தாங்கும் சுவர் அதன் மீது தங்கக்கூடாது. மூலதன (சுமை தாங்கும்) சுவர்கள் அடித்தளத் தொகுதிகள் அல்லது கீழ் தளங்களின் அதே சுவர்களில் கண்டிப்பாக ஓய்வெடுக்கலாம்.

பேனல் ஒன்றுடன் ஒன்று எங்கே சுமை தாங்கும் சுவர், இது கூடுதலாக பலப்படுத்தப்படுகிறது - வெற்றிடங்களின் துளைகள் முனைகளில் கான்கிரீட் நிரப்பப்பட்டிருக்கும், மேலும் 100 மிமீக்கு மேல் பக்கங்களை ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, அதாவது. 1 வது வெற்றிடம் வரை.

சுமை விநியோகிக்கப்படலாம் அல்லது புள்ளியாக இருக்கலாம். விநியோகிக்கப்பட்ட சுமைக்கு, எல்லாம் எளிது - ஸ்லாபின் பகுதியை m2 இல் கணக்கிடுங்கள், குறிக்கும் படி சுமையால் பெருக்கவும் (பொதுவாக 800 கிலோ / மீ 2) மற்றும் ஸ்லாப்பின் சொந்த எடையைக் கழிக்கவும். எனவே PC 42-12-8 க்கு நாம் பகுதி = 5m2 உள்ளது. 800 = 4 டன்களால் பெருக்கவும். மற்றும் அதன் சொந்த எடை = 1.53 டன் கழிக்கவும். மீதமுள்ள 2.5 டன்கள் அனுமதிக்கப்பட்ட விநியோக சுமையாக இருக்கும். உதாரணமாக, நீங்கள் அதை நிரப்பலாம் கான்கிரீட் screedமணிக்கு 20 செ.மீ.

புள்ளி சுமைகளுக்கு இதேபோன்ற கணக்கீடு செய்வது கடினம், ஏனெனில் புள்ளி அழுத்தத்தின் போது ஸ்லாப்பின் சுமை தாங்கும் திறன் உடலின் எடையை மட்டுமல்ல, பயன்பாட்டின் புள்ளியையும் சார்ந்துள்ளது. எனவே பேனலின் விளிம்புகள் மையத்தை விட மிகவும் வலுவானவை. மதிப்பிடப்பட்ட சுமையை 2 மடங்குக்கு மேல் தாண்டக்கூடாது என்று பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அதாவது. மற்ற தாக்கங்கள் இல்லாத நிலையில் 1.6 டன் வரை.

நடைமுறையில், ஸ்கிரீட், தளபாடங்கள், மக்கள், சுமை தாங்காத பகிர்வுகள் போன்ற பல்வேறு ஆதாரங்களில் இருந்து ஒருங்கிணைந்த சுமையை கணக்கிடுவது பெரும்பாலும் அவசியம். இங்கே நீங்கள் சோவியத் ஆராய்ச்சி நிறுவனங்களின் அனுபவத்தை நம்ப வேண்டும், இது "8" நிலையான சுமையை ஏற்றுக்கொண்டது, அதாவது. அனைத்து "நிலையான" பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளுக்கும் போதுமானது.

அவர்களின் கணக்கீடுகள் பின்வரும் கருத்தாய்வுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை:

• சொந்த எடை = 300 கிலோ/மீ2
• screed + ஊற்றப்பட்ட மாடிகள் = 150 kg/m2 (தோராயமாக 6-7 செ.மீ.
• மரச்சாமான்கள் + மக்கள் = 200 கிலோ/மீ2
• சுவர்கள் / பகிர்வுகள் = 150 கிலோ / மீ2

உங்கள் விஷயத்தில் இந்த குறிகாட்டிகள் கணிசமாக மீறப்பட்டால், அதிக சுமை தாங்கும் திறன் கொண்ட பேனல்களை வாங்குவது மதிப்புக்குரியதாக இருக்கலாம்.

ஹாலோ-கோர் தரை அடுக்குகள், கான்கிரீட்டின் வலுவூட்டல் மற்றும் பண்புகள் காரணமாக, அவற்றின் மீது அழுத்தும் பொருளின் எடையை உண்மையான தொடர்பு பகுதியை விட பெரிய மேற்பரப்பில் விநியோகிக்கின்றன. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, உங்கள் பகிர்வில் 100 மிமீ அகலம் இருந்தால், அதற்கு அருகில் வேறு சுமைகள் இல்லை என்றால், இந்த அழுத்தம் ஒரு பெரிய மேற்பரப்பில் விநியோகிக்கப்படும் மற்றும் அதிகபட்ச தரநிலைகளின் கணக்கீடுகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வரம்புகளுக்கு அப்பால் செல்லாது. .

நிலையான (நிலையான) சுமைகளுக்கு கூடுதலாக, மாறி (டைனமிக்) சுமைகளும் உள்ளன என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். உதாரணமாக, தரையில் நிற்கும் எடை ஒரு அமைச்சரவையில் இருந்து விழுந்ததை விட கணிசமாக குறைவான அழிவு விளைவைக் கொண்டிருக்கும். எனவே, பேனல்களில் மாறும் சுமைகளை முடிந்தவரை தவிர்க்க வேண்டும்.

தரை அடுக்குகளின் விலகல்கள்

சில நேரங்களில் வாங்குபவர்கள் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தரை அடுக்குகள் எதிர் திசையில் உட்பட பல்வேறு விலகல்களைக் கொண்டிருக்கும் சூழ்நிலையை எதிர்கொள்கின்றனர். SNiP 2.01.07-85 "சுமைகள் மற்றும் தாக்கங்கள்" படி, உற்பத்தியின் நீளத்தின் 1/150 க்கும் அதிகமான விலகல் ஒரு குறைபாடு அல்ல என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். எனவே மிகவும் சிக்கலான PB 90-12 க்கு, அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல் 6 செ.மீ.

ஸ்டாண்டின் கடைசி பிபி ஃப்ளோர் ஸ்லாப்பை வெட்டும்போது, ​​அதன் நீளம், ஸ்டாண்ட் முதலில் தயாரிக்கப்பட்ட நீள வரம்பைக் காட்டிலும் கணிசமாகக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​தலைகீழ் விலகல் பெரும்பாலும் நிகழ்கிறது. நீளமான அடுக்குகளுக்கு, அதிக பதற்றம் கொடுக்கப்படுகிறது. முக்கிய வலுவூட்டல் ஸ்லாப்பின் கீழ் மேற்பரப்பில் செல்கிறது, ஒரு குறுகிய ஸ்லாப்பை வெட்டும்போது, ​​​​இந்த அதிகப்படியான சுருக்க சக்தி ஸ்லாப்பை வளைக்கிறது.

இந்த சூழ்நிலையைத் தவிர்க்க, வாங்குபவர்கள் பொருட்களை வாங்குவதற்கு முன் கவனமாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும். ஒரு விதியாக, ஒரு பெரிய விலகல் கொண்ட ஒரு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஸ்லாப் மற்ற வெற்று-கோர் அடுக்குகளின் அடுக்கில் கவனிக்க கடினமாக இல்லை. இந்த வழக்குகள் இன்னும் அரிதானவை என்பதை அங்கீகரிக்க வேண்டும் நல்ல தயாரிப்பாளர்கள்நடைமுறையில் ஒருபோதும் நடக்காது.

சுவர்களில் பேனல்களின் அனுமதிக்கப்பட்ட ஆதரவு பற்றிய கேள்விக்கான பதிலை எங்கள் கட்டுரையில் காணலாம்

நீங்கள் ஒரு முறையாவது கட்டுமான செயல்முறையை சந்தித்திருந்தால் அல்லது அபார்ட்மெண்ட் புனரமைப்புகளை மேற்கொண்டிருந்தால், ஹாலோ-கோர் தரை அடுக்குகள் என்ன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். அவற்றின் முக்கியத்துவத்தை மிகைப்படுத்துவது கடினம். வடிவமைப்பு அம்சங்கள், அதன் முக்கிய பண்புகள் மற்றும் அடையாளங்கள் வேலை செயல்பாட்டின் போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன. இந்த அறிவு பயனுள்ள மற்றும் வரம்பு என்ன என்பதை தீர்மானிக்க அனுமதிக்கிறது அலங்கார சுமைகள்ஸ்லாப் தாங்கும்.

பரிமாணங்கள் மற்றும் எடை

பொருளின் அளவு மற்றும் வகை அதன் இறுதி விலையை பாதிக்கிறது. விவரிக்கப்பட்ட அடுக்குகளின் நீளம் 1.18 முதல் 9.7 மீ வரையிலான வரம்பிற்கு சமமாக இருக்கலாம், அகலத்தைப் பொறுத்தவரை, இது 0.99 முதல் 3.5 மீ வரை இருக்கும்.

6 மீ நீளம் கொண்ட தயாரிப்புகள் மிகவும் பிரபலமானவை, அவற்றின் அகலம் பொதுவாக அதிகபட்சம் 1.5 மீ அடையும். குறைந்தபட்ச மதிப்பு 1.2 மீ. அதன் திறன் 5 டன் இருக்க வேண்டும்.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் சுமைகளின் வகைகள்

கட்டமைப்பில் ஏதேனும் ஒன்றுடன் ஒன்று மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, அவற்றில்:

• மேல்;
• குறைந்த;
• கட்டமைப்பு.

முதலாவதாக, மேலே குடியிருப்பு தளம் அமைந்துள்ளது. இது தரையையும், காப்பு பொருட்கள் மற்றும் ஸ்கிரீட்களையும் உள்ளடக்கியது. கீழே மேற்பரப்பு உள்ளது குடியிருப்பு அல்லாத வளாகம். இதில் தொங்கும் கூறுகள் மற்றும் உச்சவரம்பு பூச்சுகள் அடங்கும். கட்டமைப்பு பகுதியைப் பொறுத்தவரை, இது மேலே உள்ளவற்றை ஒருங்கிணைத்து அவற்றை காற்றில் வைத்திருக்கிறது.

ஹாலோ-கோர் தரை அடுக்குகள் ஒரு கட்டமைப்பு பகுதியாக செயல்படுகின்றன. நிலையான நிலையான சுமைஅவள் மீது அழுத்தம் கொடுத்தார் முடித்த பொருட்கள், கூரைகள் மற்றும் தளங்களின் வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் பொருள் உச்சவரம்பிலிருந்து இடைநிறுத்தப்பட்டு அதன் மேல் நிறுவப்பட்ட கூறுகள், அதாவது:

• குத்தும் பைகள்;
• இடைநிறுத்தப்பட்ட கூரைகள்;
• சரவிளக்குகள்;
• பகிர்வுகள்;
• குளியல்.

கூடுதலாக, நீங்கள் டைனமிக் சுமையையும் முன்னிலைப்படுத்தலாம். இது மேற்பரப்பில் நகரும் பொருள்களால் ஏற்படுகிறது. இந்த விஷயத்தில், ஒருவர் ஒரு நபரின் வெகுஜனத்தை மட்டுமல்ல, வீட்டு விலங்குகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், அவை இன்று மிகவும் கவர்ச்சியானவை (புலிகள், லின்க்ஸ் போன்றவை).

சுமைகளின் விநியோகம் மற்றும் புள்ளி வகைகள்

மேற்கூறிய வகையான சுமைகளை வெற்று மையத் தள அடுக்குகளுக்குப் பயன்படுத்தலாம். ஒரு புள்ளி பஞ்ச், எடுத்துக்காட்டாக, உச்சவரம்பில் இருந்து இடைநிறுத்தப்பட்ட ஒரு ஈர்க்கக்கூடிய அளவிலான குத்து பை ஆகும். குறித்து இடைநீக்கம் அமைப்பு, பின்னர் அது சட்டத்துடன் சீரான இடைவெளியில் இடைநீக்கங்களுடன் தொடர்பு கொள்கிறது மற்றும் விநியோகிக்கப்பட்ட சுமையைச் செலுத்துகிறது.

இந்த இரண்டு வகையான சுமை ஒரு சிக்கலான விளைவை ஏற்படுத்தும். இந்த வழக்கில், கணக்கீடு மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும். நீங்கள் 500 லிட்டர் கொள்ளளவு கொண்ட குளியல் தொட்டியை நிறுவினால், நீங்கள் இரண்டு வகையான சுமைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். நிரப்பப்பட்ட கொள்கலன் தொடர்பு புள்ளிகளுக்கு இடையில் ஆதரவின் மேற்பரப்பில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. ஒரு புள்ளி சுமையும் உள்ளது, இது ஒவ்வொரு காலாலும் தனித்தனியாக செலுத்தப்படுகிறது.

அனுமதிக்கப்பட்ட சுமைகளின் கணக்கீடு

ஹாலோ கோர் ஸ்லாப்களின் சுமையை உங்களால் கணக்கிட முடியும். தயாரிப்பு எவ்வளவு தாங்கும் என்பதைக் கண்டறிய இந்த கையாளுதல்கள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. பின்னர் உச்சவரம்பு என்ன தாங்கும் என்பதை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். இதில் பகிர்வுகள், இன்சுலேடிங் அடுக்குகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொருட்கள், parquet தரையையும்மற்றும் சிமெண்ட் screeds.

சுமைகளின் மொத்த எடை அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையால் வகுக்கப்பட வேண்டும். கூரை ஆதரவுகள் மற்றும் சுமை தாங்கும் ஆதரவுகள் முனைகளில் அமைந்திருக்க வேண்டும். சுமை முனைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் வகையில் உள் பாகங்கள் வலுவூட்டப்படுகின்றன. ஸ்லாப்பின் மையப் பகுதி தீவிர கட்டமைப்புகளின் எடையை தாங்கும் திறன் கொண்டதாக இல்லை. நிரந்தர சுவர்கள் இருந்தாலும் இது உண்மைதான் ஆதரவு நெடுவரிசைகள். இப்போது நீங்கள் வெற்று கோர் ஸ்லாப்பில் சுமை கணக்கிடலாம். இதைச் செய்ய, அதன் எடையை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். PK-60-15-8 என்று குறிக்கப்பட்ட ஒரு பொருளை எடுத்துக் கொண்டால், அதன் எடை 2850 கிலோ என்று சொல்லலாம். இது மாநில தரநிலைகள் 9561-91 படி உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

முதல் படி உற்பத்தியின் தாங்கி மேற்பரப்பு 9 மீ 2 ஆகும். இதைச் செய்ய, 6 ஐ 1.5 ஆல் பெருக்க வேண்டும். இந்த மேற்பரப்பு எத்தனை கிலோகிராம் சுமைகளைத் தாங்கும் என்பதை இப்போது நீங்கள் கண்டுபிடிக்கலாம். அனுமதிக்கப்பட்ட சுமையால் பகுதியை ஏன் பெருக்க வேண்டும்? சதுர மீட்டர். இதன் விளைவாக, நீங்கள் 7200 கிலோ பெற முடியும் (9 மீ 2 ஒரு மீ 2 க்கு 800 கிலோவால் பெருக்கப்படுகிறது). இங்கிருந்து நீங்கள் ஸ்லாப்பின் வெகுஜனத்தைக் கழிக்க வேண்டும், பின்னர் நீங்கள் 4350 கிலோவைப் பெற முடியும்.

தரையில் காப்பு எத்தனை கிலோகிராம் சேர்க்கும் என்பதை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும், தரை உறைகள்மற்றும் screed. வழக்கமாக வேலையில் அவர்கள் அத்தகைய அளவு தீர்வு மற்றும் வெப்ப காப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த முயற்சி செய்கிறார்கள், இதனால் பொருட்கள் ஒன்றாக 150 கிலோ / மீ 2 ஐ விட அதிகமாக இருக்காது. 9 மீ 2 மேற்பரப்புடன், வெற்று கோர் ஸ்லாப் 1350 கிலோவை சுமக்கும். இந்த மதிப்பை 150 கிலோ/மீ2 ஆல் பெருக்குவதன் மூலம் பெறலாம். இந்த எண்ணை முன்பு பெறப்பட்ட எண்ணிக்கையில் (4350 கிலோ) கழிக்க வேண்டும். இது இறுதியில் 3000 கிலோவைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கும். சதுர மீட்டருக்கு இந்த மதிப்பை மீண்டும் கணக்கிட்டு, நீங்கள் 333 கிலோ / மீ 2 கிடைக்கும்.

சுகாதார தரநிலைகள் மற்றும் விதிகளின்படி, நிலையான மற்றும் மாறும் சுமைகளுக்கு 150 கிலோ / மீ 2 எடையை ஒதுக்க வேண்டும். மீதமுள்ள 183 கிலோ / மீ 2 நிறுவலுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம் அலங்கார கூறுகள்மற்றும் பகிர்வுகள். பிந்தையவற்றின் எடை கணக்கிடப்பட்ட மதிப்பை விட அதிகமாக இருந்தால், இலகுவான தரை உறை ஒன்றைத் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

மாநில தரநிலைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள்

பெரிய பேனல் கட்டிடங்களுக்கு பல்வேறு நோக்கங்களுக்காகஹாலோ கோர் ஸ்லாப்களை பயன்படுத்த வேண்டும். அவை மேலே உள்ள மாநிலத் தரத்தின்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் பின்வரும் பொருட்களின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படலாம்:

• இலகுரக கான்கிரீட்;
• சிலிக்கேட் கான்கிரீட்;
• கனமான கான்கிரீட்.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம், வெற்றிடங்கள் இருப்பதை உள்ளடக்கியது, சிறந்த ஒலி காப்பு பண்புகள் மற்றும் குறைந்த எடை கொண்ட கட்டமைப்புகளை வழங்குகிறது. அவர்கள் நீண்ட காலத்திற்கு சேவை செய்யத் தயாராக உள்ளனர் மற்றும் நல்ல வலிமை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளனர், இது எஃகு கயிறுகள் மற்றும் வலுவூட்டல் பயன்பாடு காரணமாகும்.

நிறுவப்பட்ட போது, ​​அத்தகைய தயாரிப்புகள் அமைந்துள்ளன சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகள். சுற்று வெற்றிடங்கள் 159 மிமீக்குள் விட்டம் கொண்டிருக்கும். வெற்று மைய அடுக்குகளின் பரிமாணங்கள் தயாரிப்புகள் வகைப்படுத்தப்படும் காரணிகளில் ஒன்றாகும். நீளம் 9.2 மீ அடையலாம் அகலம், குறைந்தபட்சம் 1 மீ மற்றும் அதிகபட்சம் 1.8 மீ.

பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட் வகுப்பு B22.5 க்கு ஒத்திருக்கிறது. அடர்த்தி 2000 முதல் 2400 கிலோ/மீ 3 வரையிலான வரம்புக்கு சமம். உறைபனி எதிர்ப்பை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு கான்கிரீட் தரத்தையும் மாநில தரநிலைகள் குறிப்பிடுகின்றன, இது போல் தெரிகிறது: F200. வெற்று அடுக்குகள் (GOST 9561-91) கான்கிரீட்டால் 261.9 கிலோ/செமீ 2 க்குள் வலிமை கொண்டவை.

ஹாலோ கோர் ஸ்லாப்களின் பிராண்ட்கள்

ஒரு தொழிற்சாலையில் போடப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பொருட்கள் குறியிடுதலுக்கு உட்பட்டவை. இது குறியிடப்பட்ட தகவல். அடுக்குகள் பிசி என இரண்டு பெரிய எழுத்துக்களால் குறிக்கப்படுகின்றன. இந்த சுருக்கமானது டெசிமீட்டர்களில் உற்பத்தியின் நீளத்தைக் குறிக்கும் எண்ணுக்கு அடுத்ததாக உள்ளது. அடுத்து அகலத்தைக் குறிக்கும் எண்கள் வரும். கடைசி காட்டி அதன் சொந்த எடையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, 1 டிஎம் 2 கிலோகிராமில் எவ்வளவு எடையை தாங்கும் என்பதைக் குறிக்கிறது.

உதாரணமாக, ஒரு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஹாலோ கோர் ஸ்லாப் பிகே 12-10-8 என்பது 12 டிஎம் நீளம் கொண்ட ஒரு தயாரிப்பு ஆகும், இது 1.18 மீ ஆகும், அத்தகைய ஸ்லாப்பின் அகலம் 0.99 மீ (தோராயமாக 10 டிஎம்) ஆகும். 1 dm2 க்கு அதிகபட்ச சுமை 8 கிலோ ஆகும், இது சதுர மீட்டருக்கு 800 கிலோவுக்கு சமம். பொதுவாக, இந்த மதிப்பு கிட்டத்தட்ட அனைத்து ஹாலோ கோர் ஸ்லாப்களுக்கும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். ஒரு விதிவிலக்காக, சதுர மீட்டருக்கு 1250 கிலோ வரை தாங்கக்கூடிய பொருட்கள் உள்ளன. அத்தகைய அடுக்குகளை அவற்றின் அடையாளங்களால் நீங்கள் அடையாளம் காணலாம், அதன் முடிவில் 10 அல்லது 12.5 எண்கள் உள்ளன.

அடுக்குகளின் விலை

இன்டர்ஃப்ளூர் ஹாலோ கோர் ஸ்லாப்கள் வழக்கமான அல்லது அழுத்தப்பட்ட வலுவூட்டலைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. சுமை தாங்கும் திறனுடன் கூடுதலாக, பேனல்கள் ஒலி காப்பு தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். இந்த நோக்கத்திற்காக, தயாரிப்பு துளைகளுடன் வழங்கப்படுகிறது, இது ஒரு சுற்று அல்லது பிற குறுக்குவெட்டு கொண்டிருக்கும். இத்தகைய கட்டமைப்புகள் கிராக் எதிர்ப்பின் மூன்றாவது வகையைச் சேர்ந்தவை.

இந்த குணாதிசயங்களுக்கு கூடுதலாக, நீங்கள் செலவில் ஆர்வமாக இருக்கலாம். 0.49 டன் எடையுள்ள ஒரு ஹாலோ கோர் ஸ்லாப்பிற்கு நீங்கள் 3,469 ரூபிள் செலுத்த வேண்டும். இந்த வழக்கில், நாங்கள் பின்வரும் பரிமாணங்களைக் கொண்ட ஒரு தயாரிப்பு பற்றி பேசுகிறோம்: 1680x990x220 மிமீ. ஸ்லாபின் எடை 0.65 டன்களாக அதிகரித்து, பரிமாணங்கள் 1680x1490x220 மிமீ ஆக இருந்தால், நீங்கள் 4351 ரூபிள் செலுத்த வேண்டும். வெற்று கோர் ஸ்லாப்பின் தடிமன் மாறாமல் உள்ளது, இது மற்ற அளவுருக்கள் பற்றி கூற முடியாது. எடுத்துக்காட்டாக, 1880x990x220 மிமீக்கு சமமான பரிமாணங்களைக் கொண்ட ஒரு பொருளை 3,473 ரூபிள்களுக்கு வாங்கலாம்.

குறிப்புக்காக

தரை அடுக்கு தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்டால், அவை செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மாநில தரநிலைகள். அவை உற்பத்தியின் உயர் தரம் மற்றும் கடினப்படுத்தும் நேரத்திற்கு இணங்குவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன வெப்பநிலை நிலைமைகள். திடமான வகை ஸ்லாப் அதன் ஈர்க்கக்கூடிய எடை மற்றும் அதன்படி, அதிக விலையால் வேறுபடுகிறது. முக்கியமான கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தில் இத்தகைய தயாரிப்புகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்ற உண்மையை இது விளக்குகிறது.

முடிவில்

மாடி அடுக்குகள் அவற்றின் பிரபலத்தைக் கண்டறிந்துள்ளன மற்றும் குடியிருப்பு கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் திடமான அடுக்குகளுடன் ஒப்பிடும்போது எடை குறைவாக இருக்கும், மேலும் அவை மலிவானவை. ஆனால் நம்பகத்தன்மை மற்றும் வலிமை விஷயங்களில் அவர்கள் தாழ்ந்தவர்கள் அல்ல. வெற்றிடங்களின் இருப்பிடம் மற்றும் அவற்றின் எண்ணிக்கை ஸ்லாப்பின் சுமை தாங்கும் பண்புகளை எந்த வகையிலும் பாதிக்காது. கூடுதலாக, அவை கட்டமைப்பின் அதிக ஒலி மற்றும் வெப்ப காப்பு பண்புகளை அடைவதை சாத்தியமாக்குகின்றன.

ஆனால் அவை எவ்வளவு இலகுவாக கருதப்பட்டாலும், பொருத்தமான தூக்கும் உபகரணங்கள் இல்லாமல் அவற்றின் நிறுவல் செய்ய முடியாது. இது நிறுவலின் துல்லியத்தை அதிகரிக்கவும், குறுகிய காலத்தில் கட்டுமானத்தை முடிக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. இந்த தயாரிப்புகளும் நல்லது, ஏனெனில் அவை ஒரு தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதாவது அவை தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டவை.

அறிமுகம்.

ஆயத்த வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு சாத்தியமான ஒவ்வொரு தீவிரமும் தேவைப்படுகிறது தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள், குறிப்பாக காலம் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறதுஓ வெப்ப சிகிச்சை.

கட்டமைப்புகள் மற்றும் தயாரிப்புகளில் கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதல் நேரம், அறியப்படுகிறது, எப்போதுமற்றும் வெப்ப சிகிச்சையில் மாற்றங்கள் கடினமாக ஒப்பிடும்போது கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகின்றனமற்றும் நான் வழக்கமான உணவுகளில் சாப்பிடுகிறேன் வெப்பநிலை நிலைமைகள்இருப்பினும், அவை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கான பிற செயல்பாடுகளின் கால அளவை விட அதிகமாக உள்ளன. பொது உற்பத்தி சுழற்சியில், வெப்ப சிகிச்சை கணக்குகள் 80 ... 85% நேரம், மற்றும் அதன் நூறுமற்றும் தயாரிப்புகள் மற்றும் வடிவமைப்பின் மொத்த விலையில் கணிசமான பகுதியை செலவு செய்கிறதுசெய்ய tions. வெப்ப சிகிச்சையானது கான்கிரீட்டில் உள்ள சிமெண்ட் கல்லின் கட்டமைப்பின் தரத்தையும் தீர்மானிக்கிறது.

90% க்கும் மேற்பட்ட ப்ரீகாஸ்ட் கான்கிரீட் நீராவி சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது. அவர்கள் மீது r செயலாக்கம் 1 மீ 3 முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளுக்கு 120 கிலோ நீராவி தேவைப்படுகிறது.

ஆயத்த இரும்பு வெப்ப சிகிச்சையின் காலம் மற்றும் ஆற்றல் தீவிரம்இ வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட முறை மற்றும் கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையை தீவிரப்படுத்தும் முறை ஆகியவற்றால் மட்டுமல்ல, பல காரணிகளாலும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.– கனிமவியல் கொண்டதுஓ சுருதி, செயல்பாடு மற்றும் சிமெண்ட் நுகர்வு, கான்கிரீட் கலவை, கான்கிரீட் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட இரசாயனங்களின் வகை மற்றும் அளவு.

இந்த பாடத்திட்டம் சுரப்பி உற்பத்தி செயல்முறையை ஆராய்கிறதுஓ கான்கிரீட் தரை அடுக்குகள், பலகோணத்தில் மேற்கொள்ளப்படும் வெப்ப சிகிச்சைஉடல் கேமரா பற்றி

வெப்ப சிகிச்சை முறைகளின் ஒதுக்கீடு தரநிலைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டதுஏ tive இலக்கியம், கான்கிரீட் வகை மற்றும் வர்க்கம், சிமெண்ட் செயல்பாடு, தடிமன் கணக்கில் எடுத்துமற்றும் தயாரிப்புகள், வெப்பத்தை உயர்த்தும் முறை மற்றும் பிற காரணிகள். சார்பு பயன்முறையைச் சரிபார்க்கம முழு வெப்ப செயலாக்க செயல்முறை முழுவதும் தயாரிப்பு வெப்பநிலை கணக்கிடப்பட்டதுமற்றும் காலணிகள்.

நிறுவலின் வெப்ப பொறியியல் கணக்கீடு உடல் செயல்முறைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது மற்றும் வெப்ப சமநிலையின் கணக்கீட்டைக் குறிக்கிறது. இருப்பு நுகர்வு மற்றும் ரசீது பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நிறுவலில் நிகழும் வெப்ப நிகழ்வுகளை முழுமையாக பிரதிபலிக்கிறது.ப நான்.

அனைத்து கணக்கீடுகளின் அடிப்படையில், வெப்ப நெட்வொர்க்குகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் வடிவமைக்கப்பட்டனர்மற்றும் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப கோடுகள், குறிப்பிட்ட உற்பத்தி நிலைமைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு திறன் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன. பாதுகாப்பு, சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்புக்கான நடவடிக்கைகள் விவரிக்கப்பட்டுள்ளனஆம், புரோட் மற்றும் தீயணைப்பு உபகரணங்கள்.

1. 
   சுருக்கமான விளக்கம்தொழில்நுட்ப செயல்முறை sa உடன்.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தரை அடுக்குகளை தயாரிப்பதற்கு, ஒரு அச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறதுஓ அதிர்வு மேசைக்கு ஊட்டப்படும்.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் பின்வரும் நிலைகளை உள்ளடக்கியது:

• அச்சு உயவு
• வலுவூட்டல் சட்டத்தை இடுதல் மற்றும் அச்சு அசெம்பிள் செய்தல்
• இன்னிங்ஸ் கான்கிரீட் கலவைகான்கிரீட் பேவர் முதல் fo வரைஆர் மு
• கான்கிரீட் கலவையின் சுருக்கம்.
• பலகோண அறைக்குள் கன்வேயர் மற்றும் லிஃப்ட் இறங்குவரைப் பயன்படுத்தி அச்சு கொண்டு செல்லுதல்
• கொடுக்கப்பட்ட ஆட்சியின் படி உற்பத்தியின் வெப்ப சிகிச்சை
• தபால் அலுவலகத்திற்கு தயாரிப்பு விநியோகம்டெக்கில் இருந்து
• அச்சிலிருந்து ஸ்லாப்பை அகற்றுதல்
• தரக் கட்டுப்பாட்டுத் துறையின் ஆய்வு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல்
• கிடங்கிற்கு தயாரிப்பு பரிமாற்றம்

புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட ஸ்லாப் நீராவி அறைக்கு நீராவி வழங்குவதன் மூலம் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. அழுத்தத்தின் கீழ் வழங்கப்பட்ட நீராவி ஜெட் மூலம் கான்கிரீட் அரிப்பைத் தடுக்க, விநியோக குழாய்களில் துளையிடப்பட்ட முனைகள் வைக்கப்படுகின்றன. வெப்ப சிகிச்சையின் இந்த முறையால், சிதைவு ஏற்படாது.இ டோன்கள்.

1. 
   தயாரிப்பு மற்றும் வடிவத்தின் பண்புகள்.

இந்த பாடத்திட்டத்தில், தரை அடுக்கு 1200-60-200 கட்டுமானப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இத்தகைய அடுக்குகள் GOST 26434-85 "வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தரை அடுக்குகள்" இன் படி தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை தரத்தின் படி o மதிப்பு 2P60.12.

அடுக்குகள் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்ஒரு மைல்:

• வலுவான மற்றும் விரிசல்-எதிர்ப்பு மற்றும் சுமையின் கீழ் சோதிக்கப்படும் போது இருக்க வேண்டும்இ தாங்க n ட்ரோலிங் சுமைகள்
• கான்கிரீட் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் திருப்திகரமாக இருக்க வேண்டும்ஓ தற்போதைய தரநிலைகளின் தேவைகளுக்கு இணங்க மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்இந்த பொருட்களுக்கு.
• GOST 13015.0 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:
• கிரேடு b இன் சதவீதமாக கான்கிரீட் பேனல்களின் டெம்பரிங் வலிமையின் மதிப்புஇ சுருக்க வலிமையின் தொனி 70% க்கு சமமாக இருக்க வேண்டும்
• அடுக்குகள் இருக்க வேண்டும் அமுக்க வலிமைக்காக GOST 26434 வகுப்பின் படி கனமான கான்கிரீட்டிலிருந்து தயாரிக்கவும்மற்றும் B15 ஐ விட குறைவாக இல்லை

தயாரிப்பை அறைக்குள் செலுத்த, SMF டிராலி படிவம் 151 பயன்படுத்தப்படுகிறது

அதிகபட்ச வரம்பு 120 மீ.

பயண வேகம் 32 மீ/நி

பாதை அகலம் 820 மிமீ

பரிமாணங்கள் 7.49 2.5 1.4 மீ

எடை 2.5 டி

1. 
   கான்கிரீட் கலவையின் கலவை.

GOST 26434-85 இன் படி “வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள்” அடுக்குகளும் இருக்க வேண்டும்ம அழுத்த வலிமை B15 உடன் கனமான கான்கிரீட் இருந்து தயார்.

இந்த தேவையை பூர்த்தி செய்ய, ஒரு கான்கிரீட் கலவை BSGT P1 B22.5 பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பின்வரும் கூறுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது: o nentov (கலவையின் 1 மீ 3க்கு):

• சிமெண்ட் தர M500 - 353kg
• மணல்  n =2630 கிலோ/மீ3

பின்னங்கள்: 2.5 - 5 10%

1,25 - 2,5 25%

0,63 - 1,25 25%

0,315 - 0,63 20%

0,14 - 0,315 15%

0.14 5% க்கும் குறைவாக

710 கிலோ

• நொறுக்கப்பட்ட கிரானைட் கல் r =2670 கிலோ/மீ 3

பின்னங்கள்: 10 - 20 70%

20 - 30 30%

1157 கிலோ

• தண்ணீர் - 180 கிலோ

கான்கிரீட் கலவையின் அடர்த்தி r bs =2400 kg/m 3

ஒரு ஸ்லாப் தயாரிக்க 1 மீட்டருக்கு இது தேவைப்படுகிறது 3 கான்கிரீட் மற்றும் சட்டத்திற்கு 25 கிலோ எஃகு.

1. 
   வெப்ப மீட்பு பயன்முறையின் தேர்வு மற்றும் நியாயப்படுத்துதல்மற்றும் காலணிகள்.

தயாரிப்பு தயாரிக்க, நாங்கள் பின்வருவனவற்றை ஒதுக்குகிறோம்முதல் முறை:

1. முன் வெளிப்பாடு 2 மணி நேரம்ஒரு sa;
2. வெப்பநிலை உயர்வு 3 மணி நேரம்;
3. சமவெப்ப வெளிப்பாடு 5 மணி நேரம்;
4. குளிரூட்டும் நேரம் 2 மணி நேரம்.

மொத்தம்: 1 2 மணிநேரம்

வெப்பநிலையைக் கணக்கிட, t என்ற அளவுகோல் சார்புகளைப் பயன்படுத்துவோம்இ நிலையற்ற வெப்ப பரிமாற்ற நிலைமைகளின் கீழ் கடத்துத்திறன். கான்கிரீட் கருதப்படுகிறதுமற்றும் நீரேற்றத்தின் போது வெளியிடப்படும் வெப்பத்தை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளாமல் நாம் ஒரு செயலற்ற உடலாக கருதப்படுகிறோம்இ மென்ட்.

தரமான பண்புகள்நிலையற்ற நிலைமைகளின் கீழ் உடல் வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாற்ற விகிதம் அளவுகோல்களால் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறதுமீ ஃபோரியர் வளாகம்:

எங்கே

 - வெப்பத்தின் காலம் (குளிர்ச்சி), h;

ஆர் - உற்பத்தியின் அளவை தீர்மானித்தல், மீ;

அ - வெப்ப பரவல் குணகம், மீ 2 / மணி;

எங்கே

 - பொருளின் வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகம், W/(mº சி), கடினப்படுத்துதல் பந்தயம் o on  =2.5 W/(mº C);

ρ - கான்கிரீட் அடர்த்தி, கிலோ/மீ 3 ,

с - பொருளின் வெப்ப திறன், kJ/(கிலோº C),

KJ/(கிலோ º C),

எங்கே

s c, p, sch, v, m - முறையே சிமென்ட், மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல், நீர், வலுவூட்டல் உலோகத்தின் வெகுஜன வெப்ப திறன்கள், kJ/(kgº C),

G c, p, sh, v, m சிமெண்ட் நிறை, மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல், தண்ணீர், வலுவூட்டல் உலோகம், முறையே, கிலோ.

KJ/(கிலோ º C),

சூத்திரத்தின் படி:

M 2 /h

கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும் சூத்திரத்தின் படி R =0.1 m மற்றும் τ =1.0 h

ஒரு பொருளில் வெப்பப் பரவலின் வேகத்தின் தீவிரத்தைச் சார்ந்திருத்தல்ஓ வெளிப்புற வெப்ப பரிமாற்றத்திற்கான அளவுகோல்களை நாங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறோம்மீ சிக்கலான உயிரியல்:

எங்கே

α- வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் நடுத்தரத்திலிருந்து பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புக்கு W/(m 2 ºС);

α 1 =70, α 2 =80, α 3 =85, α 4 =90 எங்களிடம் பின்வரும் மதிப்புகள் உள்ளன e tions Bi:

; ; ; .

பொருளின் வெப்பநிலையை x புள்ளியில் கணக்கிடும்போது, ​​வகையின் சார்பு அளவுகோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

எங்கே

 - பரிமாணமற்ற வெப்பநிலை;

டி கள் - தொடர்புடைய வடிவமைப்பு காலத்திற்கு சுற்றுச்சூழலின் சராசரி வெப்பநிலைஇ காலம், º C

டி என் - பில்லிங் காலத்தின் தொடக்கத்தில் உற்பத்தியின் வெப்பநிலை,º சி.

மேற்பரப்பு வெப்பநிலை உள்ளது

உற்பத்தியின் மையத்தில் வெப்பநிலை

பரிமாணமற்ற வெப்பநிலை மதிப்புகள் p மற்றும்  c மேலே கணக்கிடப்பட்ட மதிப்புகளின் அடிப்படையில் அட்டவணையில் இருந்து தீர்மானிப்போம் Fo மற்றும் Bi:

 c1 =0.75;  c2 =0.73;  c3 =0.72;  c4 =0.71;  p1 =0.31;  p2 =0.29;  p3 =0.27;  p4 =0.25.

தயாரிப்புக்கான சராசரி வெப்பநிலை பில்லிங் காலம்ஃபோ மூலம் தீர்மானிக்கவும்ஆர் கழுதை

, ºС

சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி, வெப்பநிலை உயர்வு பயன்முறையின் 1, 2 மற்றும் 3 மணிநேரங்களில் மையத்தில், மேற்பரப்பில் வெப்பநிலை மற்றும் கான்கிரீட் சராசரி வெப்பநிலை ஆகியவற்றைக் கணக்கிடுகிறோம்.மணிக்கு ry மற்றும் 5 மணிநேர சமவெப்ப வெளிப்பாடு மற்றும் அவற்றை அட்டவணையில் உள்ளிடவும்மற்றும் tsu.

கான்கிரீட் மற்றும் நீராவி-காற்று சூழலை சூடாக்கும் செயல்முறையை காட்சிப்படுத்த, அந்த நேரத்தில் வெப்பநிலை மாற்றங்களின் வரைபடத்தை உருவாக்குவோம்.இ நான்

வெப்பநிலைகளின் இந்த வெப்ப கணக்கீடு மூலம், நீரேற்றத்தின் வெப்பத்தை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளாமல் தயாரிப்புகளின் வெப்பநிலை பெறப்படுகிறது. உண்மையான நிலைமைகளில், சமவெப்ப வெளிப்பாட்டின் முடிவில் கான்கிரீட் வெப்பநிலை 5...10 குறைக்கப்படலாம்.º z தொடர்பாக சிஏ பயன்முறையில் கொடுக்கப்பட்டது.

1. 
   தேவையான எண்ணிக்கையிலான வெப்ப அலகுகள், அவற்றின் அளவுகள் மற்றும் தளவமைப்பு ஆகியவற்றை தீர்மானித்தல்இ னியா.

நிறுவலின் மணிநேர உற்பத்தித்திறன் ed/h

எங்கே

N 0 - வருடாந்திர வரி திறன், மீ 3 ;

வி எட். - உற்பத்தியின் சராசரி அளவு, 6*12*0.2=1.44 மீ 3

M என்பது ஒரு வருடத்தில் வேலை நாட்களின் எண்ணிக்கை;

கே - மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை;

Z - வேலை மாற்றத்தின் காலம், மணிநேரம்.

நீளம் L k = L 1 + L 2 + L 3

அங்கு எல் 1, எல் 2, எல் 3 வெப்பநிலை அதிகரிப்பு, சமவெப்ப நிலைப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் மண்டலங்களின் நீளம்மற்றும் மறுப்பு முறையே, மீ

L k =63.83+106.38+42.55=212.76m

கேமராவின் நீளம் 127 மீட்டருக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது என்பதால், நாங்கள் இரண்டு கேமராக்களை ஏற்றுக்கொள்கிறோம்

எல் கே =212.76/2=106.38மீ

எங்கே எல் எஃப் - படிவத்தின் நீளம் - தள்ளுவண்டி, மீ

எல் 1 - படிவங்களுக்கு இடையே இடைவெளி - நீளத்துடன் தள்ளுவண்டிகள், மீ

கேமரா உயரம்

n ஐ - அறையில் உள்ள அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை

h f - தள்ளுவண்டி வடிவத்தின் உயரம், மீ

a - படிவங்கள் இடையே இலவச இடைவெளி உயரத்தில் தள்ளுவண்டிகள், மீ

h 1 - தள்ளுவண்டி படிவத்தின் அடிப்பகுதியில் இருந்து அறைத் தளத்திற்கான தூரம், அறைத் தளத்திலிருந்து ரயில் பாதையின் உயரம் மற்றும் ரயிலின் உயரம், மீ.

h 2 - உற்பத்தியின் மேல் மேற்பரப்பில் இருந்து உச்சவரம்பு வரையிலான தூரம், மீ

நடுவில் ஒரு பத்தியுடன் அறை அகலம்

B= b f +2 b 1 =1.4+0.6=2m

b 1 - அறையின் சுவர்களுக்கும் அச்சு தள்ளுவண்டிக்கும் இடையில் அனுமதிக்கப்பட்ட இடைவெளி, மீ

பக்கத்திலிருந்து ஒரு பத்தியை கட்டும் போது, ​​அகலம் B 0.6 மீ அதிகரிக்கிறது.

B= 2 + 0.6 = 2.6m

வெப்ப வெப்பம்:

1 கிலோ சிமெண்டால் வெளியிடப்படும் நீரேற்றத்தின் வெப்ப அளவு:

எம் தர சிமெண்ட்

செயல்முறையின் தொடக்கத்திலிருந்து டிகிரி மணிநேரங்களின் எண்ணிக்கை, டிகிரி/மணி

W/c நீர்-சிமெண்ட் விகிதம்

ஒரு குணகம்.

வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது டிகிரி மணிநேரங்களின் எண்ணிக்கையை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம்:

நாங்கள் வரையறுக்கிறோம் குறிப்பிட்ட வெப்பம்ஏறும் காலத்தில் நீரேற்றம்:

அறையில் உள்ள சிமெண்டால் வெளியிடப்படும் நீரேற்றத்தின் மொத்த வெப்ப அளவு:

ஹைட்ரேட்டின் வெப்பம் காரணமாக தயாரிப்புகளின் சராசரி வெப்பநிலை அதிகரிப்பதை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம்சிமெண்ட் பொருட்கள்:

முடிவு: சிமெண்டின் வெளிப்புற வெப்பம் காரணமாக, கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் கொடுக்கப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை முறைக்கு கான்கிரீட் வெப்பமாவதை உறுதிசெய்கிறோம்.

1. 
   சியர்ஸின் தொகுப்பு மற்றும் கணக்கீடுவி நிறுவலின் வெப்ப சமநிலை மாற்றங்கள்.

நிறுவல்களின் வெப்ப சமநிலை தொடர்ச்சியான நடவடிக்கைதனித்தனியாக தொகுக்கப்பட்டதுஓ ஒவ்வொரு மண்டலத்திற்கும் (வெப்பநிலை அதிகரிப்பு மற்றும் சமவெப்ப நிலைப்புத்தன்மை), கணக்கீடு நிறுவலின் சராசரி மணிநேர உற்பத்தித்திறனுக்காக செய்யப்படுகிறது:

கே.ஜே

எங்கே

Q = g r * i p உற்பத்தியின் வெப்ப சிகிச்சைக்கு தேவைப்படும் மணிநேர வெப்ப நுகர்வு, kJ/h

β - நிலையான இழப்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதற்கான குணகம் n நிறைய;

என் ஆர் நிறுவலின் மணிநேர உற்பத்தித்திறன்,

கே பி - வெப்ப கான்கிரீட் செலவழித்த வெப்ப அளவு, kJ;

கே எஃப் - அச்சு உலோகத்தை சூடாக்க செலவழித்த வெப்பத்தின் அளவு, kJ;

கே வியர்வை - நிறுவலின் போது இழந்த வெப்பத்தின் அளவு சூழல், kJ;

கே டு - மின்தேக்கி கொண்ட இழப்புகள், kJ.

கான்கிரீட்டை சூடாக்குவதற்கான வெப்பம். உற்பத்தியின் வெகுஜனத்தை சூடாக்க செலவழித்த வெப்பத்தின் அளவு சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

கே.ஜே

எங்கே c b - உற்பத்தியின் கான்கிரீட் நிறை எடையுள்ள சராசரி வெப்ப திறன், kJ/(கிலோº C);

ஜி பி - தயாரிப்பு எடை, கிலோ;

tn, tk - தொடர்புடைய காலத்தின் தொடக்கத்திலும் முடிவிலும் சராசரி கான்கிரீட் வெப்பநிலை,º சி.

வெப்ப காலங்களின் அடிப்படையில் இந்த மதிப்பை கணக்கிடுவோம் b வேலை செய்கிறது:

வெப்பநிலை உயர்வு:

கே.ஜே

சமவெப்ப பிடிப்பு:

கே.ஜே

அச்சு சூடாக்க சூடு.மெட்டாவை சூடாக்க செலவழித்த வெப்பத்தின் அளவுஎல் வெளிப்பாட்டின் மூலம் லா வடிவங்களை வரையறுக்கிறோம்:

கே.ஜே

எங்கே c m - அச்சுப் பொருளின் வெப்ப திறன், kJ/(kgº C);

ஜி எஃப் - அச்சு நிறை, கிலோ;

டி செய்ய - தொடர்புடைய காலகட்டத்தில் உற்பத்தியின் கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் இறுதி வெப்பநிலை o de, º C;

டி என் - அச்சு உலோகத்தின் ஆரம்ப வெப்பநிலை, வெப்பநிலை உயரும் காலத்தில் சமம்– பட்டறை அல்லது வெளியில் காற்று வெப்பநிலை, மற்றும் சமவெப்ப வெளிப்பாட்டின் காலத்தில்– வெப்பநிலை உயர்வு காலத்தின் முடிவில் கான்கிரீட் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலைஒரு சுற்றுப்பயணம், º C.

வெப்ப சிகிச்சையின் காலங்களால் இந்த காட்டி கணக்கிடுவோம்டி கி

வெப்பநிலை உயர்வு:

கே.ஜே

சமவெப்ப பிடிப்பு

கே.ஜே

வெப்ப அறை கட்டமைப்புகளுக்கான வெப்பம். வேலியை சூடாக்க சூடாக்கவும்யு வெப்ப சிகிச்சை நிறுவலின் முக்கிய அமைப்பு சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது:

கே.ஜே

எங்கே c i - கருதப்படும் கட்டமைப்பின் தொடர்புடைய அடுக்கின் வெகுஜன வெப்ப திறன்மற்றும் தேவையான வேலி.

ஜி ஐ - பரிசீலனையில் உள்ள அடுக்கின் நிறை, கிலோ

டி முதல் ஐ - கட்டமைப்பின் கருதப்படும் அடுக்கின் பொருளின் சராசரி இறுதி வெப்பநிலை,º C;

டி என் ஐ - கட்டமைப்பின் கருதப்படும் அடுக்கின் பொருளின் ஆரம்ப வெப்பநிலைº சி.

உறை கட்டமைப்பின் வெப்ப பரிமாற்ற எதிர்ப்பு:

வெப்பநிலை உயரும் போது கட்டமைப்பின் சுவர்கள் வெப்பமடைவதால் வெப்ப இழப்பு.

ஒவ்வொரு சுவர் கட்டமைப்பு உறுப்புகளின் மதிப்பிடப்பட்ட எடை:

G 1 =58509 kg/m 3

G 2 = 1170.18 kg/m 3

ஜி 3 = 4212.65 கிலோ/மீ

சமவெப்ப வெளிப்பாட்டின் போது கட்டமைப்பின் சுவர்கள் வெப்பமடைவதால் வெப்ப இழப்பு

வெப்பநிலை உயரும் போது கட்டமைப்பின் மேற்பகுதி வெப்பமடைவதால் ஏற்படும் வெப்ப இழப்பு:

வேலியின் ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் வெப்பநிலை கணக்கீடு:

மேல் கட்டமைப்பின் ஒவ்வொரு தனிமத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட எடை:

G 1 =69147 kg/m 3

G 2 = 1382.94 kg/m 3

G 3 = 4978.58 kg/m

சமவெப்ப வெளிப்பாட்டின் போது கட்டமைப்பின் மேற்பகுதி வெப்பமடைவதால் வெப்ப இழப்பு

தரை வேலியின் வெப்ப பரிமாற்ற எதிர்ப்புயு வடிவமைப்பு:

வெப்பநிலை உயரும்போது கட்டமைப்பின் தரையை சூடாக்குவதால் வெப்ப இழப்பு.

வேலியின் ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் வெப்பநிலை கணக்கீடு:

ஒவ்வொரு தளத்தின் கட்டமைப்பு உறுப்புகளின் மதிப்பிடப்பட்ட எடை:

G 1 =110635.2 kg/m 3

G 2 = 22127.04 kg/m 3

சமவெப்ப வெளிப்பாட்டின் போது கட்டமைப்பின் தரையை சூடாக்குவதற்கான வெப்ப இழப்பு

பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்படும் வெப்ப இழப்பைக் கணக்கிடுகிறோம்

வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது வெப்ப இழப்பு:

பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி தரையில் வெப்ப இழப்பைக் கணக்கிடுகிறோம்

வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது வெப்ப இழப்பு

சமவெப்ப வெளிப்பாட்டின் போது வெப்ப இழப்பு:

பெறப்பட்ட மதிப்புகளை வெப்ப சமநிலை சமன்பாட்டில் மாற்றுகிறோம் மற்றும் h ஐ வெளிப்படுத்துகிறோம்ஏ தூக்கும் மற்றும் சமவெப்ப ஹோல்டிங் மண்டலத்திற்கான மொத்த குளிரூட்டி நுகர்வு:

வெப்பநிலை உயர்வு:

சமவெப்ப வெளிப்பாடு:

ஒடுக்கம் மூலம் வெப்பம் இழக்கப்படுகிறது.மின்தேக்கியுடன் வெப்பம் இழந்தது, பாஉடன் சூத்திரத்தால் படிக்கப்படுகிறது

kJ/h

முதல் வரை - மின்தேக்கியின் வெப்ப திறன் (உடன் தண்ணீருக்கு k =4.19), kJ/kg º C;

டி செய்ய - மின்தேக்கி வெப்பநிலை (70 டிகிரி)

நீரின் ஆவியாதல் மூலம் வெப்பம் இழக்கப்படுகிறது:

ஆர் - கட்ட மாற்றத்தின் வெப்பம், (2232.2 kJ/kg)

1. 
   வெப்ப மீட்பு காலங்கள் (மண்டலங்கள்) மூலம் மணிநேர மற்றும் குறிப்பிட்ட வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டியின் நுகர்வு தீர்மானித்தல்மற்றும் காலணிகள்.

வெப்பநிலை அதிகரிப்பு மற்றும் ஐசோடோப்பு காலங்களுக்கு மணிநேர குளிரூட்டி ஓட்ட விகிதம்ஆர் மைக் வெளிப்பாடு சூத்திரங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

கிலோ/ம

கிலோ/ம

எங்கே Q I, Q II , - மொத்த வெப்ப நுகர்வு முறையே வெப்பநிலை உயர்வு மற்றும் சமவெப்ப பிடிப்பு காலங்களுக்கான கணக்கிடப்படாத இழப்புகளின் குணகத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.உண்மையில், kJ.

I, II - ஒவ்வொரு காலகட்டத்தின் காலம், மணிநேரம்.

சூத்திரங்கள் (18) மற்றும் (19) பயன்படுத்தி, மணிநேர நீராவி நுகர்வு கணக்கிடுகிறோம்

கிலோ/ம,

கிலோ/ம.

குறிப்பிட்ட நுகர்வு 1 மீட்டருக்கு குளிரூட்டி 3 கான்கிரீட் வெளிப்பாட்டின் படி கணக்கிடப்படுகிறதுஇ நியு

கிலோ/மீ 3

எங்கே

என் ஆர் - கான்கிரீட்டிற்கான UNDயின் மணிநேர உற்பத்தித்திறன், மீ 3 .

என் என் - நிறுவலின் வாராந்திர உற்பத்தித்திறன், மீ 3 .

கிலோ/மீ 3

1 மீட்டருக்கு குறிப்பிட்ட வெப்ப நுகர்வு 3 கான்கிரீட்

கே.ஜே

KJ/m 3

1. 
   குழாய் கணக்கீடு.

நிறுவல்களை விட்டு வெளியேறும் குழாய்களின் விட்டம் படி கணக்கிடப்படுகிறதுஆர் கழுதை

தளத்தில் சராசரி குளிரூட்டி அடர்த்தி:

சராசரி குளிரூட்டி அடர்த்தி:

வெப்பநிலை உயர்வு மண்டலத்திற்கான குழாய் விட்டம்:

சமவெப்ப ஊறவைக்கும் மண்டலத்திற்கான குழாய் விட்டம்:

வெப்பநிலை அதிகரிப்பு மற்றும் சமவெப்ப வெளிப்பாடு ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்ட விட்டம்:

வெப்பநிலையை உயர்த்த ஒரு குழாயை நாங்கள் ஏற்றுக்கொள்கிறோம் 40

சமவெப்ப வெளிப்பாட்டிற்கான குழாயை நாங்கள் ஏற்றுக்கொள்கிறோம் 50

வெப்பநிலை உயர்வு மற்றும் சமவெப்ப பிடிப்புக்கான குழாயை நாங்கள் ஏற்றுக்கொள்கிறோம் 60

அதிகபட்ச விட்டம் 70 மிமீ

1. 
   ஆற்றல் வளங்களைச் சேமிப்பதற்கான முன்மொழிவுகள் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் z டெலி.

கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் வெப்ப சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்ஓ வெப்பம் மற்றும் வெகுஜன பரிமாற்றத்தின் வடிவங்கள், கான்கிரீட் கலவையின் அளவுருக்கள் மற்றும் வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் சிகிச்சை முறை ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தரை அடுக்குகளின் வடிவமைக்கப்பட்ட உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கப்படுவதால், மூடிய கட்டமைப்பின் வெப்ப எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதன் மூலம் அடையலாம்.தயாரிப்பு வடிவங்கள்.

கருவி மற்றும் அடைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளின் பயன்பாட்டின் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க முடியும்.

பெரும்பாலானவை பயனுள்ள வழிகளில்கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதலை துரிதப்படுத்துவது இரசாயன சேர்க்கைகள்– கடினப்படுத்துதல் முடுக்கிகள் மற்றும் ஒரு சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் முடுக்கி கொண்ட சிக்கலான சேர்க்கைகள்..

உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைக்கவும், கான்கிரீட்டின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், கான்கிரீட் கலவையின் கூறுகளின் பூர்வாங்க நீராவி மற்றும் மின் வெப்பமாக்கல் போன்ற வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் மற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.ஏ கான்கிரீட் கலவையை குறுகிய காலத்துடன் கழுவுதல்ம வெப்ப நடவடிக்கை.

கான்கிரீட் கலவையின் பூர்வாங்க நீராவி மற்றும் மின் வெப்பத்தை பயன்படுத்துவது வெப்ப சிகிச்சை நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும். பூர்வாங்க ஹோல்டிங் மற்றும் வெப்பநிலை உயர்வு நேரம் பொது சுழற்சியில் இருந்து கிட்டத்தட்ட முற்றிலும் அகற்றப்பட்டது, செயல்முறையின் காலம் 1.5 மடங்கு வரை குறைக்கப்படுகிறது.ஓ வெப்ப வெப்பமாக்கல்.

1. 
   பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள், தொழிலாளர் பாதுகாப்பு மற்றும் எதிராகஓ தீயணைப்பு உபகரணங்கள்.

தொழிலாளர் பாதுகாப்பு "கட்டுமான தொழில் நிறுவனங்களில் பாதுகாப்பு மற்றும் தொழில்துறை சுகாதார விதிகள்" முழு இணக்கத்துடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.என் விஷயங்கள்."

நிறுவனங்களில் நுழையும் தொழிலாளர்களுக்கு அணுகல் இருக்க வேண்டும் என்பதை வலியுறுத்த வேண்டும்உடன் பாதுகாப்பான பணி நடைமுறைகள் மற்றும் அறிவுறுத்தல்களில் அவர்களுக்குப் பயிற்சி அளித்த பின்னரே வேலைக்குத் திரும்ப வேண்டும்ஏ பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள். காலாண்டு மற்றும் ஆண்டுதோறும் கூடுதல் பயிற்சி அளிக்கப்பட வேண்டும்— நேரடியாக மீண்டும் மீண்டும் பாதுகாப்பு பயிற்சிடி குறிப்பாக வேலையில்அவர்களுடன்

செயல்படும் நிறுவனங்களில், அனைத்து m இன் நகரும் பகுதிகளையும் பாதுகாப்பது அவசியம்இ வழிமுறைகள் மற்றும் இயந்திரங்கள், அத்துடன் மின் நிறுவல்கள்,மீ கி, ஹேட்ச்கள், தளங்கள் போன்றவை.

மின்சார மோட்டார்கள் தரையிறக்கப்பட வேண்டும், அதே போல் பல்வேறு வகையானமின் உபகரணங்கள். பொருத்தமான சாதனங்கள் மற்றும் வாய்களை வழங்குவது அவசியம்ஏ பாதுகாப்பான பராமரிப்பு பணிக்கான புதிய தூக்கும் மற்றும் போக்குவரத்து வழிமுறைகள்மற்றும் ஒரு போட்.

நிறுவல் பணிகள் நடைபெறும் பகுதியில் வேறு எந்த பணிகளும் நடைபெறவில்லை. அழுக்கு மற்றும் பனியிலிருந்து நிறுவப்பட வேண்டிய கட்டமைப்பு கூறுகளை சுத்தம் செய்தல்ஓ அவை எழும் வரை நீடிக்கும். ஆயத்த தயாரிப்புகளை உயர்த்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள்அவற்றின் சரியான ஸ்லிங்கிங் மற்றும் நிறுவலை உறுதி செய்ய, மவுண்டிங் லூப்கள் அல்லது மதிப்பெண்கள் இல்லை.

கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் உபகரணங்களை slinging பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் உறுதிஇ அவை வடிவமைப்பிற்கு நெருக்கமான நிலையில் நிறுவல் தளத்திற்கு வழங்கப்படுகின்றன. இடைநிறுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் உபகரணங்களில் மக்கள் இல்லை. எலிமே n நகரும் போது, ​​ஏற்றப்பட்ட கட்டமைப்புகள் அல்லது உபகரணங்கள் சுழலும் மற்றும் நெகிழ்வான ஊசலாடுகிறதுடி கனமான.

ஒரு இயக்க நிறுவனத்தில் நிறுவல் (அகற்றுதல்) பணியை மேற்கொள்ளும் போது, ​​இயங்கும் மின் நெட்வொர்க்குகள் மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள பிற பொறியியல் அமைப்புகள்உடன் பணியிடத்தில் உள்ள நூல்கள் பொதுவாக துண்டிக்கப்பட்டு குறுகிய சுற்றுடன் இருக்கும். உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்கள் வெடிக்கும், எரியக்கூடிய மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களிலிருந்து விடுவிக்கப்படுகின்றன.இ சமூகம்

உற்பத்தியின் போது நிறுவல் வேலைதொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைக்க மற்றும் மோ n உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அத்துடன் தொழில்நுட்பம்இ வானம் மற்றும் கட்டிட கட்டமைப்புகள்அவர்களின் சரியான செயல்பாட்டிற்கு பொறுப்பான நபர்களின் உடன்படிக்கையுடன்.

வின்ச்களுடன் கட்டமைப்புகள் மற்றும் உபகரணங்களை நகர்த்தும்போது, ​​பிரேக்கின் சுமை திறன்ம மற்ற தேவைகள் திட்டத்தால் நிறுவப்பட்டாலன்றி, இழுவை வின்ச்களின் தூக்கும் திறனுக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். நிறுவப்பட வேண்டிய உபகரணங்களைத் துறத்தல் மற்றும் நீக்குதல்ஓ வேலைத் திட்டத்திற்கு ஏற்ப நியமிக்கப்பட்ட பகுதிகளில் சேமிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் மீ உயரமில்லாத சிறப்பு அடுக்குகள் அல்லது லைனிங்கில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.இ அதன் 100 மி.மீ. உபகரணங்களைத் தேய்க்கும்போது, ​​அதனுடன் பொருட்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுவதில்லைகள் தீ மற்றும் தீ அபாயகரமான பண்புகள்.

ஒருங்கிணைந்த அசெம்பிளி மற்றும் நிறுவப்பட வேண்டிய கட்டமைப்புகள் மற்றும் உபகரணங்களின் கூடுதல் உற்பத்தி (குழாய்களில் திரித்தல், வளைக்கும் குழாய்கள், பொருத்துதல் மூட்டுகள் போன்றவை)பி noe) ஒரு விதியாக, இந்த நோக்கத்திற்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட இடங்களில் செய்யப்பட வேண்டும்.

அசெம்பிளி செயல்பாடுகளைச் செய்யும் செயல்பாட்டில், துளைகளை சீரமைத்தல் மற்றும் பொருத்தப்பட்ட பகுதிகளில் அவற்றின் தற்செயல்களை சரிபார்த்தல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சிறப்பு உபகரணங்கள். உங்கள் விரல்களால் ஏற்றப்பட்ட பகுதிகளில் உள்ள துளைகளின் சீரமைப்பை சரிபார்க்க அனுமதிக்கப்படவில்லை.

உபகரணங்களை நிறுவும் போது, ​​தற்செயலான விபத்துகளின் சாத்தியக்கூறுகள் விலக்கப்பட வேண்டும்.பி அதன் சேர்க்கை அல்லது தற்செயலான செயல்படுத்தல்.

உபகரணங்களை நகர்த்தும்போது, ​​அது மற்றும் பொருத்தப்பட்ட உபகரணங்கள் அல்லது பிற கட்டமைப்புகளின் நீண்டு செல்லும் பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் கிடைமட்டமாக, செங்குத்தாக குறைந்தது 1 மீ இருக்க வேண்டும். r டிக்ட் - 0.5 மீ.

ஜாக்ஸைப் பயன்படுத்தி உபகரணங்களை நிறுவும் போது, ​​சிதைவு அல்லது கவிழ்ப்பு சாத்தியத்தை தடுக்க நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.மற்றும் ஜாக் எண்ணிக்கை.

1. 
   பயன்படுத்தப்பட்ட இலக்கியங்களின் பட்டியல் ry இல்.

1. வோஸ்னென்ஸ்கி ஏ.ஏ.கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் வெப்ப நிறுவல்கள்மற்றும் மீன்பிடி மற்றும் பொருட்கள். ¶ எம்.: ஸ்ட்ரோயிஸ்தாட், 1964.
2. நெஸ்டெரோவ் எல்.வி., ஓர்லோவிச் ஏ.ஐ.பாடத்திட்டத்திற்கான வழிகாட்டுதல்கள் diஉடன் நிச்சயமாக "வெப்ப பொறியியல் மற்றும் வெப்பமூட்டும் உபகரணங்கள்". - Mn.: BSPA, 1997.
3. SNB 2.04.01.-97. கட்டுமான வெப்பமூட்டும் பொறியியல். - Mn.: கட்டிடக் கலைஞர்கள் அமைச்சகம்மணிக்கு பெலாரஸ் குடியரசின் ry மற்றும் கட்டுமானம், 1997.
4. GOST 26434-85. வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள். - எம்.: ஸ்டாண்டா பப்ளிஷிங் ஹவுஸ்ஆர் டாவ், 1984.
5. கோக்ஷரேவ் வி.என்., குச்செரென்கோ ஏ.ஏ.வெப்ப நிறுவல்கள்.- Kyiv: பட்டதாரி பள்ளி, 1990.-335 பக்.
6. பெரெகுடோவ் வி.வி., ரோகோவோய் எம்.ஐ.,கட்டுமான பொருட்கள் மற்றும் பாகங்களின் தொழில்நுட்பத்தில் வெப்ப செயல்முறைகள் மற்றும் நிறுவல்கள். எம்.: ஸ்ட்ரோயிஸ்தாட், 1983. 416 பக்.

இன்று, பல மாடி குடியிருப்பு கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதற்கான சந்தையில் ஹாலோ-கோர் தரை அடுக்குகள் மிகவும் தேவைப்படுகின்றன. கான்கிரீட், செங்கல் அல்லது காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதற்கு அவை சமமாக பொருத்தமானவை. ஹாலோ-கோர் தரை அடுக்குகள் ஒரு இணையான குழாய் போல இருக்கும். அவற்றின் உற்பத்தியின் போது, ​​குழாய்களின் வடிவத்தில் பல நீளமான குழிவுகள் உள்ளே உருவாகின்றன. அத்தகையவர்களுக்கு நன்றி வடிவமைப்பு அம்சங்கள்ஹாலோ-கோர் தரை அடுக்குகள் பல முக்கியமான செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

முக்கிய நன்மைகள்

• குறைந்த எடை. ஸ்லாப் உள்ளே வெற்றிடங்கள் இருப்பது அதன் வலிமையை சமரசம் செய்யாமல் கட்டிட கட்டமைப்பை கணிசமாக இலகுவாக்க உதவுகிறது. இது அடித்தளத்தின் கணக்கீடு மற்றும் பொருத்தமான மண் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதை எளிதாக்குகிறது.
• அதிக வலிமை. வலுவூட்டலின் இருப்பு வெற்று மைய வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தரை அடுக்குகளை வளைக்கும் மற்றும் முறுக்கு சுமைகளுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது. அவை ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 450 முதல் 3000 கிலோகிராம் வரை சுமைகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டவை.
• சிறந்த வெப்ப காப்பு மற்றும் ஒலி காப்பு. காற்று ஒரு சிறந்த இன்சுலேட்டர், எனவே கட்டமைப்பில் துவாரங்கள் இருப்பது குடியிருப்பு கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதில் ஹாலோ-கோர் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தரை அடுக்குகளை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது, அங்கு வெப்ப பாதுகாப்பு மற்றும் சத்தம் பாதுகாப்பு மிக முக்கியமான காரணிகள்.
• தகவல்தொடர்புகளை இடுவதற்கான வசதி. தரை அடுக்கில் ஹாலோ-கோர் (பிசி) குழிவுகள் இருப்பதால், கட்டிடம் கட்டும் கட்டத்தில் கூட கேபிள் சேனல்களை இடுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக, சிறப்பு பெட்டிகள் அல்லது நெளி குழாய்கள், இதில் கேபிள்கள் அல்லது கம்பிகள் தகவல்தொடர்புகளை நிறுவுவதற்கு வசதியாக வழங்கப்படுகின்றன.
• குறைந்த விலை ஹாலோ கோர் தரை அடுக்குகள். குழிவுகள் இருப்பதால், இந்த கட்டிடப் பொருளின் உற்பத்தியில் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவு மூலப்பொருள் (கான்கிரீட்) நுகரப்படுகிறது. எனவே, ஹாலோ-கோர் தரை அடுக்குகளுக்கான விற்பனை விலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது மற்றும் முதன்மையாக அவற்றின் வடிவியல் பரிமாணங்களைப் பொறுத்தது.

குறியிடுதல்

ஹாலோ-கோர் தரை அடுக்குகளுக்கான அடையாளங்களில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட முக்கிய அளவுருக்களை பட்டியலிடலாம்: பரிமாணங்கள், துவாரங்களின் விட்டம், வலுவூட்டல் வகை மற்றும் உற்பத்தி முறை. சாத்தியமான விருப்பங்களைக் கருத்தில் கொள்வோம்:

வகை மூலம் (உற்பத்தி முறை):

• பிசி - உயரத்துடன் கூடிய அழுத்தப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட தரை அடுக்குகள் குறுக்கு வெட்டு 220 மிமீ;
• NV (NVK, NVKU, 4NVK) - குடியிருப்பு மற்றும் பொது கட்டிடங்களுக்கான பெஞ்ச் ஃபார்ம்லெஸ் மோல்டிங்கின் பல-வெற்று அழுத்தப்பட்ட தரை அடுக்குகள். அவை ஒற்றை-வரிசை (NV) மற்றும் இரட்டை-வரிசை வலுவூட்டலுடன் வருகின்றன;
• பிபி - தொடர்ச்சியான மோல்டிங்கால் செய்யப்பட்ட ஹாலோ-கோர் ஸ்லாப்கள், இரண்டு பக்கங்களிலும் ஆதரிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

ஸ்லாப் 1PK 63 15 6 ஏடிவியை டிகோடிங் செய்வதற்கான எடுத்துக்காட்டு இங்கே:

• தட்டு வகை - பிசி. 1pk என்பது வெற்றிடங்களின் விட்டம் 159 மிமீ (2pk - 140 மிமீ, 3pk - 127 மிமீ) ஆகும்.
• ஸ்லாப் நீளம் - 63 டிஎம், அகலம் - 15 டிஎம்.
• ஸ்லாப் ஏடிவி கிளாஸ் அழுத்தப்பட்ட வலுவூட்டலுடன் கனமான கான்கிரீட்டால் ஆனது.

பிசி போர்டுகளுக்கு, எளிமைப்படுத்தப்பட்ட அடையாளங்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு சுமைகளை மட்டுமே குறிக்கிறது. விலையின் ஏறுவரிசையில் அத்தகைய தரை அடுக்குகளின் பல அடையாளங்கள் இங்கே உள்ளன: PC 10 10 8, PC 12 10 8, PC 15 12 8, PC 60 15 10, PC 72 12 8, PC 72 15 8 மற்றும் பல. இயல்பாக, துவாரங்களின் விட்டம் 159 மிமீ ஆகக் கருதப்படுகிறது.

ஹாலோ கோர் ஸ்லாப்களை எங்கே வாங்குவது?

கொடுக்கப்பட்டது கட்டிட பொருள்இது சந்தையில் மிகவும் பரவலாக குறிப்பிடப்படுகிறது, ஆனால் உற்பத்தியாளரிடமிருந்து இடைத்தரகர்கள் இல்லாமல் அதை வாங்குவது மிகவும் லாபகரமானது. Homestroy LLC நிறுவனம், மாஸ்கோ மற்றும் பிராந்தியத்தின் எந்த மாவட்டத்திற்கும் எங்கள் போக்குவரத்து மூலம் உயர்தர ஹாலோ-கோர் தரை அடுக்குகளை வாங்குவதற்கு வழங்குகிறது.