உங்கள் சொந்த கைகளால் கான்கிரீட் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான முறைகள் - மோட்டார் விகிதங்கள் மற்றும் வேலை நடைமுறை. உங்கள் சொந்த கைகளால் கான்கிரீட் தொகுதிகளுக்கு ஒரு அச்சு செய்வது எப்படி? உங்கள் வீட்டிற்கு DIY கான்கிரீட் தொகுதிகள்

சுவர் தொகுதிகள் நீண்ட காலமாக மிகவும் பொதுவான கட்டுமானப் பொருட்களில் ஒன்றாக மாறிவிட்டன. சுவர்களை நிர்மாணிப்பதற்காக ஒரு கேரேஜ், குடியிருப்பு கட்டிடம் அல்லது பிற வெளிப்புற கட்டிடங்களை கட்டும் போது, ​​மலிவான கட்டிட பொருள் சிண்டர் தொகுதிகள். அவை கிட்டத்தட்ட எந்த கழிவுப் பொருட்களிலிருந்தும் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், மணல்-சிமென்ட் மோட்டார் மீது மட்டுமல்ல, சுவர்களில் சிண்டர் தொகுதிகள் போடப்படுகின்றன. களிமண் தீர்வு, இது கட்டுமான செலவை மேலும் குறைக்கிறது. செங்கல் போலல்லாமல், கட்டுமான தொகுதிகள்உங்கள் சொந்த கைகளால் வீட்டில் அதைச் செய்வது மிகவும் எளிதானது.சிண்டர் தொகுதிகள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கும் செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது மற்றும் பணத்தை சேமிக்க விரும்பும் மற்றும் அதை தாங்களே செய்ய விரும்பும் எவருக்கும் அணுகக்கூடியது.

சுருக்கமாக, சிண்டர் பிளாக் என்றால் என்ன?
நடைமுறையில் உள்ள கருத்தின்படி, சிண்டர் தொகுதிகள் பொதுவாக வைப்ரோகம்ப்ரஷன் (வைப்ரோஃபார்மிங்) மூலம் செய்யப்பட்ட தொகுதிகளாக புரிந்து கொள்ளப்படுகின்றன. கான்கிரீட் மோட்டார், கரைசலின் முக்கிய கூறுகள் கசடு மற்றும் சிமெண்ட் ஆகியவை முக்கிய பைண்டராகும். இருப்பினும், இன்று சிண்டர் தொகுதிகள் மரபுவழியாக கான்கிரீட் மோட்டார் இருந்து vibrocompression (vibroforming) மூலம் பெறப்பட்ட எந்த கட்டுமான தொகுதிகள் குறிப்பிடுகின்றன. கசடு இருப்பது அவசியமில்லை - கான்கிரீட் கரைசலின் கூறுகள் இருக்கலாம்: கசடு, கிரானைட் திரையிடல்கள், கிரானைட் நொறுக்கப்பட்ட கல், நதி நொறுக்கப்பட்ட கல், சரளை, உடைந்த செங்கல் மற்றும் கான்கிரீட், உடைந்த கடின சிமெண்ட், உடைந்த கண்ணாடி, விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் மற்றும் மணல்.
பொதுவாக, சிண்டர் பிளாக்கின் அளவு 200 மிமீ முதல் 200 மிமீ 400 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவான வரம்பில் இருக்கும். இரண்டு வகையான சிண்டர் தொகுதிகள் உள்ளன - வெற்று மற்றும் திடமான. பல வகையான தொகுதிகள் உள்ளன: இவை சாதாரணமானவை சுவர் தொகுதிகள்(உதாரணமாக, சிண்டர் பிளாக், மென்மையான தொகுதி 140), சுவர் தொகுதிகள் (வீட்டிற்குள் பகிர்வுகளை கட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, 90 மிமீ தடிமன் கொண்டது), சுவர்களுக்கான அலங்கார தொகுதிகள் (அலங்கார தொகுதி 190), வேலிகளுக்கான தொகுதிகள் (அலங்கார தொகுதி 140, அலங்கார தொகுதிகள் மூலையில் தொகுதி), முகப்புகளை முடிப்பதற்கான தொகுதிகள் (முகப்பில் கல்), முதலியன. வீட்டில், நீங்கள் களிமண்ணிலிருந்து செங்கற்களையும் செய்யலாம் - தேர்வு உங்களுடையது.

சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்க உங்களுக்கு இரண்டு விஷயங்கள் தேவை: ஒரு வடிவம் மற்றும் மூலப்பொருட்கள்.

சிண்டர் தொகுதிகளுக்கான அச்சு விருப்பங்கள்

3 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட அச்சு. உங்கள் உதவியாளர்களுடன் சேர்ந்து, கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தி, உங்களால் முடியும் சிறப்பு முயற்சி 300 தொகுதிகள் வரை "உற்பத்தி". இது நிறைய அல்லது சிறியதா? நீங்களே தீர்ப்பளிக்கவும்: 6x4 மீ அளவுள்ள ஒரு கேரேஜுக்கு இந்த தொகுதிகளில் 450 தேவைப்படும், மேலும் 6.5 x 8 மீ அளவுள்ள வீட்டின் ஒரு தளத்திற்கு 1000 துண்டுகள் தேவைப்படும்.

கான்கிரீட் தொகுதிகளுக்கான அச்சு (அனைத்து அளவுகளும் உட்புறம், வெல்ட்கள் வெளிப்புறம்).

தடுப்பு உருவாக்கும் தீர்வுஇப்படி தயார் செய்கிறது. சற்று ஈரமாக்கப்பட்ட கலவையை (தண்ணீரின் அளவு சோதனை ரீதியாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது) விகிதத்தில் கலக்கவும்: சிமெண்ட் - 1 பகுதி, கசடு அல்லது விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் - 7 முதல் 12 வரை (விகிதம் M400 சிமெண்டிற்கு வழங்கப்படுகிறது). படிவத்தை ஒரு தட்டையான பகுதியில் வைத்து, அதை கரைசலில் நிரப்பவும், அதை ஒரு கையால் தட்டவும், மேல் விளிம்பில் அதை சீரமைத்து, ஒரு உலோக துண்டுடன் அதிகப்படியானவற்றை துண்டிக்கவும். இப்போது கவனமாக அச்சை அகற்றவும் (அதற்கு கீழே இல்லை) - தொகுதி தயாராக உள்ளது.

படிவத்தை அதன் அருகில் வைத்து செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும். வேலையின் முடிவில், அச்சுகளை தண்ணீரில் நன்கு கழுவ மறக்காதீர்கள். 24 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, தொகுதிகள் ஏற்கனவே சேமிக்கப்படும் (உயரம் மூன்றுக்கு மேல் இல்லை), அடுத்த தொகுதிக்கான இடத்தை விடுவிக்கும். 1/2 செங்கல் கூடுதல் உறைப்பூச்சுடன் சுவர்களை அமைக்க நீங்கள் திட்டமிட்டால் படிவத்தின் அளவு கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. உங்கள் கட்டிடத்தில் இருபுறமும் சுவர்கள் பூசப்பட்டிருந்தால், நீங்கள் தன்னிச்சையான பரிமாணங்களை எடுக்கலாம் - உங்கள் கைகளால் அத்தகைய ஒரு தொகுதியை நீங்கள் உயர்த்தும் வரை. 50 செமீ தடிமன் கொண்ட சுவர்களை அமைக்கும்போது, ​​​​ஒவ்வொரு இரண்டு வரிசை தொகுதிகளிலும் இணைந்த செங்கல் வரிசையுடன் "கட்டு" செய்ய மறக்காதீர்கள்.

பரிமாணங்கள் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட சிண்டர் தொகுதிகள்நீங்கள் "உனக்காக" தேர்வு செய்யலாம்.
நான் மிகவும் எளிமையான படிவத்தை உருவாக்கினேன், இது எனக்கு மிகவும் திருப்தி அளித்தது, பின்வருமாறு. சிண்டர் பிளாக் (140 மிமீ) உயரத்திற்கு சமமான அகலத்துடன் திட்டமிடப்பட்ட பலகைகளைத் தேர்ந்தெடுத்தேன். பலகைகளின் நீளம் 2 மீட்டருக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் நீண்ட வடிவத்துடன் வேலை செய்வது மிகவும் கடினம்: நீங்கள் தேவையற்ற இயக்கங்களை நிறைய செய்ய வேண்டும். அடுத்து உங்களுக்கு குறுக்கு உறுப்பினர்கள் தேவை. இரண்டு வெளிப்புற குறுக்குவெட்டுகள் நீளமான பலகைகளுடன் "நெகிழும் பள்ளங்களில்" இணைக்கப்பட்டுள்ளன (படம்.).

மூன்று சிண்டர் தொகுதிகளுக்கான படிவம்

உடன் உள்ளேநீளமான பலகைகள் (குறுக்கு உறுப்பினர்களுக்கு இடையில்), ஒவ்வொரு 140 மிமீ, ஒரு ஹேக்ஸா மற்றும் உளி பயன்படுத்தி 7 ... 8 மிமீ ஆழம் கொண்ட குறுக்கு பள்ளங்கள் வெட்டி. வெட்டப்பட்ட அகலம் தாள் இரும்பு, டெக்ஸ்டோலைட் மற்றும் கெட்டினாக்ஸால் செய்யப்பட்ட பிரிக்கும் தட்டுகளின் தடிமன் சார்ந்துள்ளது. மற்ற நீடித்த பொருட்களால் செய்யப்பட்ட தட்டுகளும் பொருத்தமானவை. தாள் பொருள், அது போதுமான மென்மையாக இருக்கும் வரை. படம் இருந்து. 1 ஒரு அச்சு எப்படி செய்வது என்பது தெளிவாகிறது. இதை நீண்ட காலமாக விவரிப்பதில் அர்த்தமில்லை, நான் ஒன்றை மட்டும் சொல்ல விரும்புகிறேன்: ஆயத்த வடிவம்அதில் கரைசலை ஊற்றுவதற்கு முன், அதை முற்றிலும் அமைக்கவும் தட்டையான பரப்பு. மரத்தால் செய்யப்பட்ட அனைத்து அச்சு பாகங்களையும் வண்ணம் தீட்டுவது நல்லது. எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சு, இது அச்சுகளிலிருந்து சிண்டர் தொகுதிகளை எளிதாக அகற்றுவதை உறுதி செய்யும். ஒவ்வொரு முறையும் அச்சுக்குள் கரைசலை ஊற்றுவதற்கு முன், அது அனைத்தும் உள் மேற்பரப்புகள்டீசல் எண்ணெய் (டீசல் எண்ணெய்) அல்லது பயன்படுத்தப்பட்ட இயந்திர எண்ணெய் கொண்டு துடைக்கவும். ஏராளமாக அல்ல, லேசாக துடைக்கவும். தீர்வு நுகர்வு குறைக்க, மற்றும் சிண்டர் தொகுதிகள் ஒளி மற்றும் வெற்றிடங்களுடன் மாறியது, - இது கூடுதல் வெப்பம் உட்புறம், - வடிவங்கள்கரைசலை பாதியாக நிரப்பவும், அதன் பிறகு ஷாம்பெயின் பாட்டில்கள் கரைசலில் அழுத்தப்படுகின்றன.

தீர்வு நிரப்பப்பட்ட படிவம்

பாட்டில்களை நிறுவிய பின் தீர்வு நிலை போதுமான அளவு உயரவில்லை என்றால், தேவையான அளவுதீர்வு (அச்சு மேல்) ஒரு trowel சேர்க்கப்படும். 2... 3 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, தீர்வு கணிசமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டு வலுவாக மாறும், பின்னர் பாட்டில்கள் வெளியே இழுக்கப்பட்டு, அவற்றை கவனமாக அவற்றின் அச்சில் திருப்பி, உடனடியாக தண்ணீரில் கழுவவும், இல்லையெனில் தீர்வு அவற்றில் உறுதியாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் மற்றும் பாட்டில்கள் இருக்கும். மேலும் பயன்படுத்த பொருத்தமற்றது.
அச்சுகளிலிருந்து சிண்டர் தொகுதிகளை அகற்றும் செயல்முறை மிகவும் எளிது. சுற்றளவைச் சுற்றியுள்ள அச்சுகளை ஒரு சுத்தியலால் லேசாகத் தட்டவும், அதை பிரிக்கவும். பக்க பலகைகளை பிரிப்பது எளிது, ஆனால் பிரிப்பான் தகடுகளை அகற்றுவது இன்னும் கொஞ்சம் கடினம். நீங்கள் ஒரு சுத்தியலால் மேலே இருந்து மற்றும் சற்று பக்கமாக நீட்டிய தட்டை கவனமாக அடிக்க வேண்டும்.
ஒவ்வொரு நாளும், அதாவது, 24 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, நான் கிட்டத்தட்ட கெட்டியான சிண்டர் பிளாக்குகளை அச்சிலிருந்து வெளியே எடுத்து மீண்டும் அதில் கரைசலை ஊற்றினேன். டேம்பர் அல்லது அதிர்வுடன் கரைசலின் எந்த சுருக்கத்தையும் நான் பயன்படுத்தவில்லை. தீர்வு பற்றி சில வார்த்தைகள். இது மிகவும் திரவமாக இருந்தபோதிலும், சிண்டர் தொகுதிகள், பொருத்தமான வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு, அத்தகைய வலிமையைப் பெற்றன, பின்னர் அவை மிகவும் சிரமத்துடன் பிரிக்கப்படலாம் அல்லது ஒழுங்கமைக்கப்படலாம்.
400 கிரேடு சிமெண்டின் ஒரு பகுதிக்கு நான் 9 அல்லது 10 பாகங்களை எடுத்துக்கொண்டேன், சில அச்சுகளுடன் கூடிய கணிசமான எண்ணிக்கையிலான சிண்டர் தொகுதிகளை நான் ஏன் சொன்னேன்? சிறந்த தரம். நான் தினமும் வேலை முடிந்ததும் மாலையில் சிண்டர் பிளாக்ஸ் செய்தேன், இந்த வேலை எனக்கு பாரமாக இல்லை என்று சொல்வேன். என்னிடம் கான்கிரீட் கலவை இல்லை, 300 p திறன் கொண்ட ஒரு தட்டில் கரைசலை கைமுறையாகக் கலந்தேன், நீங்கள் ஒன்றாக வேலை செய்தால், எல்லாம் சிரமமின்றி வேலை செய்யும். மாற்றாக, நீங்கள் உங்கள் சொந்த கைகளால் நுரை தொகுதிகள் செய்யலாம்.

மேலும் ஒரு விருப்பம் சுயமாக உருவாக்கப்பட்டதொகுதிகள். தாள் இரும்பு அச்சு.

நான் தொகுதி அளவுகள் 510x250x215 மிமீ (14 செங்கற்களின் தொகுதி) தேர்வு செய்தேன். கழிவு தாள் இரும்பிலிருந்து நான் பாட்டம்ஸ் இல்லாமல் 11 அச்சுகளை பற்றவைத்தேன். நான் பக்கங்களில் 2 கைப்பிடிகளை பற்றவைத்தேன்.

நான் கூரை பொருளை தரையில் சரியாக பரப்பி படிவத்தை வைக்கிறேன். கலவையை அச்சு சுவர்களில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்க, கழிவு எண்ணெய் அல்லது டீசல் எரிபொருளால் ஈரப்படுத்தப்பட்ட துணியால் அவற்றை உள்ளே இருந்து துடைக்கிறேன். நான் அங்கு கடினமான விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட்டை ஊற்றுகிறேன். நான் மிகவும் கடினமாக தட்டுவதில்லை. 11 வது படிவத்தை பூர்த்தி செய்த பிறகு முதல் படிவத்தை நீக்குகிறேன் - இது சுமார் 10-12 நிமிடங்கள் ஆகும். தொகுதிகள் 12 மணி நேரம் இருக்கும், பின்னர் நான் அவற்றை விதானத்தின் கீழ் நகர்த்துகிறேன். அவை பூஜ்ஜியத்திற்கு மேல் வெப்பநிலையில் 24 நாட்களுக்கு கடினமடைகின்றன. நான் கூரை, தார்பூலின் அல்லது பிளாஸ்டிக் படத்திலிருந்து ஒரு விதானத்தை உருவாக்குகிறேன். அதன் கீழ், தொகுதிகள் மழை மற்றும் வெயிலில் இருந்து பாதுகாக்கப்படும்.

முயற்சித்தேன் தொகுதிகள் மற்றும் வெற்றிடங்களை உருவாக்கவும். இரண்டு மர வட்டமான மரக்கட்டைகளைச் செருகி, கூம்பாக மாற்றி கூரை இரும்பில் சுற்றினார். வெற்றிட வடிவங்கள் சுற்று, சதுரம், செவ்வக வடிவமாக இருக்கலாம் ... தொகுதிகள் எவ்வாறு போடப்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்து, சுவர் தடிமன் 215, 250 அல்லது 510 மிமீ ஆகும்.

தடிமனான சுவர்களுக்கு தொகுதிகளை வெற்று, மெல்லிய சுவர்களுக்கு - நிரப்புவது நல்லது. வழக்கமாக, வெற்றிடங்கள் இல்லாமல் 215 மிமீ தடிமன் கொண்ட சுவர்களை குளிர், 250 மிமீ - அரை சூடான, 510 மிமீ வெற்றிடங்களுடன் - சூடான என்று அழைக்கலாம்.

அரைத் தொகுதிகளை உருவாக்க, மையத்தில் உள்ள அச்சுக்குள் இரும்புத் தாளைச் செருகுகிறேன். வீட்டின் சுவர்களில் திறப்புகளை அமைக்கப் பயன்படும் வெற்றிடங்களில், கதவு மற்றும் ஜன்னல் பிரேம்களைப் பாதுகாக்க மரச் செருகிகளைச் செருக வேண்டும்.

முயற்சித்தேன் கட்டுமானத் தொகுதிகளை உருவாக்குங்கள், ஒரு வைப்ரேட்டரைப் பயன்படுத்தி, ஆனால் தீர்வு அச்சு கீழே செல்கிறது மற்றும் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் பிணைக்காது. இது நடப்பதைத் தடுக்க, நான் பல தொகுதிகளுக்கு ஒரு பொதுவான அச்சுகளை பற்றவைத்தேன். வைப்ரேட்டர் பக்கத்தில் இணைக்கப்பட்டது. நான் அச்சின் சுவர்களை 1/3 ஆக உயர்த்தினேன் - இது அதிர்வுகளின் போது கான்கிரீட் சுருக்கத்திற்கானது.

நிரப்பிகள் பற்றாக்குறை இல்லாத உள்ளூர் பொருட்களாக இருக்கலாம்: விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், கசடு, மரத்தூள் போன்றவை. கலவையை தயாரிக்க, நான் 1: 4: 1 என்ற விகிதத்தில் சிமெண்ட், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் மற்றும் மணல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தினேன்.

கான்கிரீட் தயாரிப்பதே கடினமான வேலை. எளிமையான வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவை அல்லது ஆயத்த வணிகத்தைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

சிண்டர் தொகுதிகள் கட்டுமானத்திற்கான மிகவும் பிரபலமான பொருட்களில் ஒன்றாகும். பல்வேறு வடிவமைப்புகள்கட்டுமானத்தில். அவற்றின் சிறப்பியல்பு வலிமை, அத்துடன் நல்ல வெப்ப காப்பு பண்புகள், விரைவாகவும் ஒப்பீட்டளவில் எளிதாகவும் மிகவும் மலிவாகவும் உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. ஒரு தொழில்முறை மற்றும் ஒரு அனுபவமற்ற மேசன் இருவரும் அவர்களிடமிருந்து உருவாக்க முடியும்.

விரும்பிய முடிவைப் பொறுத்து, தொகுதியை உருவாக்குவதற்கான வடிவம் மாறுபடும். கட்டுமான சந்தையில் வெளிநாட்டு/உள்நாட்டு கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்தியாளர்கள் நிறைந்துள்ளனர். அவை எந்தவொரு சிக்கலான வகையின் பொருளையும் உற்பத்தி செய்கின்றன. எப்பொழுது சுய பழுது, வீட்டிலிருந்து ஒரு தொகுதியை உருவாக்கும் விருப்பம் மிகவும் யதார்த்தமானது.

தயவுசெய்து கவனிக்கவும்: தொகுதிகளின் நிறுவல் அவற்றின் அளவு காரணமாக மற்ற பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது மிகக் குறைந்த நேரத்தை எடுக்கும்.

விண்ணப்பத்தின் நோக்கம்

பெரும்பாலும், கான்கிரீட் தொகுதிகள் கட்டிடங்களின் அடிப்படை உறுப்புகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: கேரேஜ்கள், பல மாடி குடியிருப்பு கட்டிடங்கள், அலுவலகங்கள், தனியார் வீடுகள், கோடை குடிசைகள்மற்றும் பல. பயன்பாட்டின் நோக்கம் பெரிய அளவிலான கட்டுமான திட்டங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. வீட்டிலேயே கான்கிரீட் தொகுதிகளை சுயாதீனமாக உற்பத்தி செய்ய / பயன்படுத்த முடியும். ஒரே சிரமம்: கூடுதல் கட்டுமான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம் (உலர்த்தி, கான்கிரீட் கலவை). உலர்த்தியாகப் பயன்படுத்தலாம் மூடிய அறை(துணை), ஒரு ஹீட்டருடன். DIY உலர்த்திக்கு தேவையான வெப்பநிலை 70 டிகிரி ஆகும்.பின்வரும் தயாரிப்புகளுக்கு கான்கிரீட் வடிவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• கட்டிடம் கான்கிரீட் பொருள்;
• அலங்கார கட்டடக்கலை கூறுகள் (குவளைகள்,);
• நடைபாதை அடுக்குகள்(வகை மாறுபடலாம்);
• ஃபென்சிங் (அலங்காரமானவை உட்பட);
• வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டிட அடுக்குகள்.

அம்சம்: நமக்குத் தேவையான தயாரிப்பைப் பொறுத்து, தரம், பாகங்கள், அச்சு வார்ப்பு வேறுபட்டதாக இருக்கும். ஒரு படிவத்தையும் பின்னர் உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு தயாரிப்பையும் உருவாக்க, நீங்கள் துல்லியமான கணக்கீடுகளை செய்ய வேண்டும், செயல்முறையை கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டும், உருவாக்கும் விதிகளை பின்பற்றவும், பொருள் / எதிர்கால தயாரிப்பு அம்சங்களை அறிந்து கொள்ளவும்.

உற்பத்திக்கான பொருள்

பல்வேறு வகையான கான்கிரீட் தொகுதிகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாட்டின் அம்சங்கள் சந்தையில் பல புதிய பொருட்களை கொண்டு வந்துள்ளன. வடிவம் தரும் மூலப் பொருள் தரமான பண்புகள், இறுதி தயாரிப்புக்கான தேவைகளைப் பொறுத்து மாறுபடலாம். ஒவ்வொரு பொருளும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது விலை வகை, தரம், செயலாக்க முறைகள், தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள்.

உடன் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி சிறிய விவரங்கள், மிகவும் துல்லியமான நகல்களை உருவாக்குவதற்கு எலாஸ்டோமெரிக் அச்சுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். விண்ணப்பப் பகுதி:

• சிக்கலான அளவீட்டு பொருட்கள்;
• உயர் துல்லியமான அடிப்படை நிவாரணங்கள்;
• கட்டடக்கலை கட்டுமானங்கள்.

பின்வரும் கூறுகள் இல்லாமல் இந்த தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி சாத்தியமற்றது:

• ரப்பர் (செயற்கை ரப்பர்);
• ஃபார்மோபிளாஸ்ட்;
• கலவைகள் (பாலியூரிதீன்/சிலிகான்).

தோராயமான பொருள் நுகர்வு: 10-40 கிலோ / மீ2.

குறைபாடு: வீட்டில் அத்தகைய தயாரிப்பு தயாரிப்பது மிகவும் கடினம். பிரத்யேக சமையல் மற்றும் நசுக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கூடுதலாக, நீங்கள் பொருளில் வேலை செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் ஒரு நிபுணரை அணுக வேண்டும். பொருளுடன் பணிபுரியும் சிக்கல்கள் காரணமாக, அத்தகைய ஆலோசனை கட்டாயமாகும்.

நெகிழி

துல்லியமான வடிவியல் கணக்கீடுகள் தேவைப்படாத பெரிய அளவிலான கட்டமைப்புகள் சிறப்பாக செய்யப்படுகின்றன பிளாஸ்டிக் அச்சுகள். அடிப்படை பொருட்கள்:

• கண்ணாடியிழை (சிமெண்ட் மேட்ரிக்ஸுடன் குறைந்த இணக்கத்தன்மை, அதனால்தான் விரிசல் மற்றும் முறிவுகள் சாத்தியமாகும்);
• கடினமான பிளாஸ்டிக் (வார்ப்பிங் வாய்ப்புகள், எனவே பயன்பாட்டின் முக்கிய பகுதி நடைபாதை அடுக்குகள், தடைகள், கான்கிரீட் நடைபாதை கற்கள்);
• ஏபிஎஸ் ஷீட் பிளாஸ்டிக் (டெலமினேஷன் வாய்ப்புகள், கூடுதல் சிலிகான் லூப்ரிகண்ட் பயன்படுத்த வேண்டும். அதிலிருந்து பொருள் தயாரிக்கலாம் சிறிய அளவு);
• தாள்/படம் பாலிஸ்டிரீன் (பொருள்களின் அமைப்பு மற்றும் வெளிப்புறங்களை நன்கு பிரதிபலிக்கிறது, இது ஒரு உடையக்கூடிய பொருள்);
• PVC பிளாஸ்டிக் (மிகவும் நீடித்த, உயர்தர. ஒட்டுதல் முடிந்தவரை குறைவாக உள்ளது, சுத்தம் அல்லது உயவு தேவையில்லை).

ஒரு தொகுதியை உருவாக்க பிளாஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்த நீங்கள் முடிவு செய்தால், உங்களிடம் கடினமான ஃபார்ம்வொர்க் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். இது ஃபார்ம்வொர்க் ஆகும், இது பொருளுக்கு தேவையான நிவாரணம், விறைப்பு மற்றும் எளிதாக அகற்றுவதை உறுதி செய்யும். இந்த விதி பின்பற்றப்படாவிட்டால், தயாரிப்பு உலர்த்தும் போது உடைந்து விடும், அல்லது இதன் விளைவாக மோசமான தரம் மற்றும் குறுகிய காலம் இருக்கும்.

ஒரு படிவத்தை நீங்களே உருவாக்குங்கள்

தயவுசெய்து குறி அதை இறுதி செயலாக்கம்முழுமையான கடினப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு தயாரிப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். தயாரிப்பு பச்சையாக இருந்தால், மேலும் நடவடிக்கைகள்(உதாரணமாக, வெட்டுதல்) நியாயமற்றவை, பயனற்றவை. ஒரு படிவத்தை உருவாக்குதல்:

• கிடைக்கும் பொருட்களுடன் உற்பத்தியைத் தொடங்குங்கள். உதாரணமாக, நீங்கள் பாலிஸ்டிரீன் நுரை பயன்படுத்தலாம். முத்திரையை வெட்டி, முன் தயாரிக்கப்பட்ட கலவையுடன் (மணல் மற்றும் சிமென்ட்) நிரப்பவும். கான்கிரீட் அலங்கார அச்சின் ஒரு நகலை நீங்கள் பெறுவீர்கள். நீங்கள் பயன்படுத்தலாம் பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள் வெவ்வேறு அளவுகள்முத்திரைகளுக்கு பதிலாக.
• சிப்போர்டு மற்றும் மரத்தின் ஸ்கிராப்புகளிலிருந்து தயாரிப்பை வரிசைப்படுத்துங்கள். அடிப்படை விதி என்னவென்றால், மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்க வேண்டும். இது கடினமானதாக இருந்தால், தொகுதிகள் மற்றும் மேற்பரப்புக்கு இடையில் பிளவுகள் உருவாகும் அல்லது கான்கிரீட் சமமாக விநியோகிக்கப்படும், இது தயாரிப்பை அகற்றுவதை கடினமாக்கும்.
• கான்கிரீட் கலவையுடன் அச்சு நிரப்பவும், அது முற்றிலும் காய்ந்து போகும் வரை பல நாட்களுக்கு அதை விட்டு விடுங்கள் (கலவையின் வகை மற்றும் தயாரிப்பின் பொருளைப் பொறுத்து. தேவையான குறிகாட்டிகளுக்கான பொருளுக்கான வழிமுறைகளை சரிபார்க்கவும்).
• முழுமையான உலர்த்திய பிறகு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை கவனமாக அகற்றவும் (எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஸ்பேட்டூலா அல்லது ஒத்த பொருளுடன்).
• தேவையான அலங்கார வேலைகளை (தேவைப்பட்டால்) மேற்கொள்ளுங்கள்.

செயல்முறையை நீங்களே மேற்கொள்ள உங்களுக்கு நேரம் / விருப்பம் இல்லையென்றால், கட்டுமான நிறுவனங்களின் சேவைகளைப் பயன்படுத்தவும். உங்களுக்குத் தேவையான நிறுவனத்தைத் தொடர்புகொள்வதன் மூலம், உங்களுக்குத் தேவையான படிவத்தை ஆர்டர் செய்யலாம். கட்டுமானத்தின் நோக்கம், விரும்பிய பொருள், நேரத்தைக் குறிப்பிடவும். நிர்ணயிக்கப்பட்ட விலைக்கு (நேரில், தொலைபேசி மூலம் ஒப்புக்கொள்ளப்பட வேண்டும்), உங்களுக்கு ஆலோசனை வழங்கப்படும் மற்றும் உங்கள் ஆர்டர் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும். இதனால், விளைந்த பொருளின் தரம், அதன் ஆயுள் மற்றும் அதன் உருவாக்கத்தின் சரியான தன்மை ஆகியவற்றில் நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் இருக்க முடியும்.

வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட தொகுதிகளை உருவாக்க, அவற்றை வார்ப்பதற்கு சில அச்சுகள் மட்டுமே தேவை, அதே போல் சிமெண்ட், மணல் மற்றும் நிரப்பு - கசடு அல்லது உடைந்த செங்கல். மற்ற வகை கலப்படங்கள் (சரளை அல்லது நொறுக்கப்பட்ட கல்) தொகுதி மிகவும் கனமாக இருக்கும், கூடுதலாக, அத்தகைய பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சுவர் கோடையில் வேகமாக வெப்பமடையும் மற்றும் குளிர்காலத்தில் குளிர்ச்சியடையும். நீங்கள் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணை நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தினால், உடைந்த செங்கல் மற்றும் கசடு போன்ற கிட்டத்தட்ட அதே வெப்ப காப்பு பண்புகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அது பல மடங்கு அதிகமாக செலவாகும்.

கட்டிட கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான அச்சுகள்

வீட்டிலேயே கட்டுமானத் தொகுதிகளை உருவாக்க, உங்களுக்கு சிறப்பு உலோகம் அல்லது மர அச்சுகள் தேவைப்படும், உள் பரிமாணங்கள்வேறுபட்டவை: 150 X 150 x 300 மிமீ, 175 x 175 X 350 மிமீ அல்லது 200 x 200 x 400 மிமீ. சிறிய தொகுதிகள் மூலம் கொத்து மேற்கொள்வது மிகவும் வசதியானது, மேலும் பெரிய தொகுதிகளுடன் கட்டுமானம் வேகமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு தொகுதிக்கு மடிக்கக்கூடிய உலோக அச்சுகளை உருவாக்க, உங்களுக்கு 3-4 மிமீ தடிமன் கொண்ட நான்கு செவ்வக இரும்பு தகடுகள் தேவைப்படும் (தட்டுகளின் உயரம், அகலம் மற்றும் நீளம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அச்சு அளவைப் பொறுத்தது). ஃபாஸ்டிங் பள்ளங்கள் தட்டுகளின் பக்கங்களில் வெட்டப்பட வேண்டும், மேலும் கைப்பிடிகள் அச்சின் இறுதி பகுதிகளுக்கு பற்றவைக்கப்பட வேண்டும். நான்கு-தடுப்பு அச்சுக்கு, நீங்கள் இரண்டு செவ்வக தகடுகளையும் ஐந்து சிறிய தட்டுகளையும் அச்சில் எதிர்கால தொகுதிகளை பிரிக்க வேண்டும்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் கான்கிரீட் தொகுதிகளை உருவாக்க, இந்த நோக்கத்திற்காக நீங்கள் கச்சிதமாக மற்றும் குமிழ்களை உருவாக்க வேண்டும்; இதற்கு ஒரு செவ்வக இரும்புத் தகடு (அச்சு அளவுக்கேற்ப), 10 மிமீ குறுக்குவெட்டுடன் உருட்டப்பட்ட கம்பியின் ஒரு சிறிய துண்டு மற்றும் 50 மிமீ விட்டம் மற்றும் 150 மிமீ நீளம் கொண்ட மூன்று குழாய் துண்டுகள் தேவைப்படும். ஒவ்வொரு குழாயின் ஒரு முனையிலும் நீங்கள் நான்கு முக்கோண "பற்களை" 50 மிமீ ஆழத்தில் வெட்ட வேண்டும். பின்னர் இந்த பற்கள் ஒரு கூம்பு உருவாக்க ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட வேண்டும். பற்களுக்கு இடையில் உள்ள சீம்கள் கவனமாக பற்றவைக்கப்பட வேண்டும். பின்னர் நீங்கள் ஒரு கம்பி கம்பி கைப்பிடியை தட்டின் விமானங்களில் ஒன்றில் பற்றவைக்க வேண்டும், மற்றொன்று - ஒரு அப்பட்டமான முனையுடன் குழாய் வெட்டுதல்.

மடிக்கக்கூடிய மர வடிவம்
மடிக்கக்கூடிய மர வடிவம்

ஒரு மர மடக்கு படிவத்தை உருவாக்க, உங்களுக்கு 35-50 மிமீ தடிமன் கொண்ட பலகைகளின் நான்கு துண்டுகள் தேவைப்படும் (பரிமாணங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட படிவத்தின் அளவைப் பொறுத்தது). நிச்சயமாக, மரம் உருவாக்கும் ஒரு பலவீனமான பொருள், எனவே நீங்கள் உயர்தர மற்றும் வலுவான பலகைகள் வேண்டும். மர வடிவத்தில் உள்ள அனைத்து மூட்டுகளும் இறுக்கமான திருகுகளைப் பயன்படுத்தி பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், மர அச்சு வடிவமைப்பு உலோகம் போலவே இருக்கும். அச்சுக்கான கைப்பிடிகள் 10 மிமீ குறுக்குவெட்டுடன் கம்பி கம்பியிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம், அதன் முனைகளைத் தட்டையாக்கி, அவற்றில் 6-8 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளை துளையிடலாம்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் கட்டுமானத் தொகுதிகளை உருவாக்க, நீங்கள் 1: 4: 6 என்ற விகிதத்தில் சிமெண்ட், மணல் மற்றும் மொத்த (கசடு அல்லது உடைந்த செங்கல்) ஒரு தீர்வு செய்ய வேண்டும். கரைசலில் நிரப்பியைச் சேர்க்கும்போது, ​​​​அது பிசுபிசுப்பு மற்றும் ஒட்டும், ஆனால் திரவமாகவோ அல்லது நொறுங்கியதாகவோ இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். அடுத்து, தீர்வு அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது, அதில் வெப்பமான காலநிலையில், அது 2 மணி நேரத்திற்குள் கடினமாகிவிடும், மேலும் 1-1.5 நாட்களில் அதன் இறுதி வலிமையைப் பெறும். குளிர்ந்த காலநிலையில் (+7 ... +18 சி), கடினப்படுத்துதல் மற்றும் முழுமையான உலர்த்தும் நேரம் 3-5 மடங்கு அதிகரிக்கிறது, மேலும் +7 ° C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் மற்றும் மழைப்பொழிவின் போது, ​​தொகுதிகள் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

சிமெண்டுடன் மோர்டாருக்கு கசடு பயன்படுத்தப்பட்டால், நீங்கள் மணலை முற்றிலுமாக கைவிடலாம், பின்னர் சிமென்ட் மற்றும் கசடு விகிதம் 1: 6 அல்லது 1: 8 ஆக இருக்க வேண்டும்.

கரைசலை அச்சுக்குள் ஊற்றுவதற்கு முன், அதன் அனைத்து பகுதிகளும், உற்பத்தி செய்யும் பொருளைப் பொருட்படுத்தாமல், தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும். நீங்கள் ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் வேலை செய்ய வேண்டும் மற்றும் 2/3 அல்லது 3/4 அளவுக்கான தீர்வுடன் அச்சை நிரப்ப வேண்டும் (வெற்றிடங்களை உருவாக்குவதற்கான சாதனத்தைப் பயன்படுத்திய பிறகு சரியான அளவு சோதனை ரீதியாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது).

தொகுதி முற்றிலும் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, அது அச்சு பகுதிகளிலிருந்து விடுவிக்கப்பட வேண்டும். மூல தொகுதி முற்றிலும் உலர்ந்த வரை விடப்பட வேண்டும், மேலும் அச்சு பாகங்கள் தண்ணீரில் நிரப்பப்பட வேண்டும்.

நீங்கள் கட்டுமான தளத்தில் நேரடியாக தொகுதிகளை உருவாக்கலாம், அதாவது, தளத்தில் நிரப்பவும். இந்த வழக்கில், கொட்டும் அச்சின் பரிமாணங்களை 330 x 300 x 600 மிமீக்கு அதிகரிக்கலாம். இது கட்டுமான பணியை மேலும் விரைவுபடுத்தும்.

நிலைத்தன்மையும் சிமெண்ட் மோட்டார்மற்றும் நிரப்புதல் முறை முந்தைய வழக்கில் அதே தான். சமைக்கலாம் வேலை அமைப்புபல வடிவங்கள் (3-4 வடிவங்கள் போதும்), பின்னர் முட்டை இன்னும் வேகமாக செல்லும்.

சிமென்ட் கலவையை அச்சு சுவர்களில் ஒட்டாமல் தடுக்க, அதன் உள் குழியை ஊற்றுவதற்கு முன் தாராளமாக தண்ணீரில் ஈரப்படுத்த வேண்டும் அல்லது பயன்படுத்தப்பட்ட இயந்திர எண்ணெயுடன் உயவூட்ட வேண்டும். கலவை அமைக்கப்பட்ட பிறகு, அச்சு தட்டுகள் தொகுதியின் சுவர்களில் இருந்து உரிக்கப்படுகின்றன. சுவர்களை அமைக்கும் செயல்பாட்டில், வரிசைகளின் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்துத்தன்மையை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். பொதுவாக, மூலைகளின் முட்டை மற்றும் தொகுதிகளுக்கு இடையில் உள்ள இசைக்குழு முறைகளுடன் முழுமையாக ஒத்துப்போகிறது செங்கல் வேலைஅரை செங்கல்.

அடோப் - களிமண் மற்றும் வைக்கோல் கலவை, வீட்டில் தொகுதிகள் செய்ய

வீட்டிலேயே கான்கிரீட் தொகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான மலிவான கட்டுமானப் பொருள் அடோப் - களிமண் மற்றும் வைக்கோல் கலவையாகும். மலிவானது அடோப்பின் ஒரே நன்மை அல்ல - இது ஒரு நீடித்த பொருள், அதிக வெப்ப காப்பு பண்புகள் மற்றும் "உற்பத்தி செய்ய" எளிதானது. அடோப் தொகுதிகளை உருவாக்க மடிக்கக்கூடிய உலோகம் அல்லது மர அச்சுகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறிய தொகுதிகளை உருவாக்குவது நல்லது, அதிகபட்சம் 150 x 150 x 300 மிமீ, பெரிய தொகுதிகள் கனமானவை மற்றும் வேலை செய்ய சிரமமாக இருப்பதால், அவற்றில் வெற்றிடங்களை உருவாக்க முடியாது.

ஒரு குறிப்பில்!

அடோபின் குறைபாடு ஈரப்பதத்திற்கு உறுதியற்ற தன்மை ஆகும். அடோப் சுவர்களை அமைப்பதற்கு முன், அதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம் நம்பகமான நீர்ப்புகாப்புஅடித்தளம், மற்றும் முடிக்கப்பட்ட சுவர்கள் சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் கொண்டு ப்ளாஸ்டெரிங் தேவைப்படுகிறது, கிடைக்கக்கூடிய பாலிமர் அல்லது உலோக கண்ணி மற்றும் முடித்தல்.

கட்டுமானத்திற்காக வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் தொகுதிகள்

கான்கிரீட் தொகுதிகளின் கட்டுமானம் மற்றும் உற்பத்தியின் போது வேலை வரிசை நிலையானது: முதலில் நீங்கள் ஒரு இடத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும், பின்னர் ஒரு அடித்தளத்தை உருவாக்க வேண்டும் - இங்கே நீங்கள் ஒரு ஸ்லாப் அடித்தளத்தை உருவாக்க வேண்டும், நீங்கள் பயன்படுத்தலாம் அடித்தள அடுக்குகள், தகவல்தொடர்புகளை நிறுவவும், சுவர்களைக் கட்டவும், கூரையைக் கட்டவும், ஜன்னல்கள் மற்றும் கதவுகளை நிறுவவும் மற்றும் செய்யவும் வேலைகளை எதிர்கொள்கிறதுமற்றும் உள்துறை வடிவமைப்பு கோடை சமையலறை.

கோடைகால சமையலறைக்கு சுவர்கள் அரை செங்கலில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன, சுவரின் தடிமன் ஒரு செங்கலாக இருக்கலாம் - அது போதுமானதாக இருக்கும். நீங்கள் படுக்கும்போது, ​​​​சுவர்கள் செங்குத்தாகவும் கிடைமட்டமாகவும் சீரமைக்க வேண்டும், ஒரு பிளம்ப் லைன் மற்றும் வீட்டின் ஒரு மூலையில் இருந்து மற்றொன்றுக்கு கிடைமட்டமாக நீட்டப்பட்ட ஒரு தண்டு.

கட்டிடத் தொகுதிகளின் வீட்டு உற்பத்தி, ஜன்னல்கள் மற்றும் கதவுகளை அடுத்தடுத்து நிறுவுவதன் மூலம் திறப்புகளை இடுவதற்கான செலவைக் குறைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. கட்டுமானத்தின் போது, ​​கதவு மற்றும் ஜன்னல் திறப்புகள் கட்டிட பெட்டியில் செய்யப்பட வேண்டும். ஜன்னல்கள் மற்றும் கதவுகளின் இடம் திட்டமிடல் கட்டத்தில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். சுவர்களை இடுவதற்கான செயல்பாட்டின் போது, ​​கதவுகள் மற்றும் ஜன்னல்கள் நிறுவப்பட்ட இடங்களில் தேவையான அகலத்தின் திறப்புகளை நீங்கள் விட்டுவிடலாம், மேலும் மரத்தாலான செருகிகளையும் செருகலாம், அதில் சப்ஃப்ரேம் பெட்டிகள் இணைக்கப்படும். பெட்டியின் அடிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய இரண்டாவது வரிசையிலும், அதன் மேற்புறத்துடன் தொடர்புடைய இறுதி வரிசையிலும் மரச் செருகிகள் செருகப்பட வேண்டும். பெட்டியின் மேல் மட்டத்தில், 120 மிமீ தடிமன் கொண்ட வலுவூட்டப்பட்ட லிண்டல் அல்லது 70 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு பீம் நிறுவப்பட வேண்டும். கொத்து மற்றும் சட்டத்தின் மேல் பகுதியின் அடுத்த வரிசையின் விமானங்கள் இருந்தால், லிண்டலின் முனைகள் சுவர்களில் 20 செ.மீ வெவ்வேறு நிலைகளில், நீங்கள் தொகுதிகள் மற்றும் மோட்டார் பகுதிகளைப் பயன்படுத்தி அவற்றை விரும்பிய உயரத்திற்கு கொண்டு வர வேண்டும், அல்லது ஃபார்ம்வொர்க்கை அசெம்பிள் செய்யவும், வலுவூட்டலைக் கட்டி, சிமெண்ட் மோட்டார் கொண்டு நிரப்பவும்.

சுவர்கள் அமைக்கப்பட்ட பிறகு, ஜன்னல்கள் மற்றும் கதவுகளுக்கு ஒதுக்கப்பட்ட இடங்களில் பெட்டிகள் நிறுவப்பட வேண்டும், முன்பு மூலைகளை ஆப்பு வைத்து. அடுத்து, நீங்கள் அவற்றை கிடைமட்டமாகவும் செங்குத்தாகவும் சீரமைக்க வேண்டும், அதன் பிறகுதான் பெட்டியின் பக்க பகுதிகளை நகங்கள் அல்லது திருகுகளைப் பயன்படுத்தி மர செருகிகளுடன் இணைக்க முடியும். சுவர்கள், அடித்தளம், லிண்டல் மற்றும் சட்டத்திற்கு இடையில் மீதமுள்ள இடைவெளி அக்ரிலிக் நுரை மூலம் சுற்றளவைச் சுற்றி நிரப்பப்பட வேண்டும்.

கதவை நிறுவும் இரண்டாவது முறை மற்றும் சாளர திறப்புகள்- கதவு மற்றும் ஜன்னல் பிரேம்கள் சரியான இடங்களில் நிறுவப்பட்டு, பின்னர் தொகுதிகளால் மூடப்பட்டிருக்கும் போது. பொதுவாக, இந்த முறை அலங்கார கொத்துக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சுவர் அலங்காரம் வழங்கப்படாதபோது.

இந்த வழக்கில், முட்டையிடும் செயல்பாட்டின் போது கதவு சட்டகம் நகர்வதைத் தடுக்க, முதல் வரிசையை அமைக்கும் போது, ​​​​முன்னர் மூலைகளில் ஆதரவைச் செருகியிருக்கும் போது, ​​​​அதை இருபுறமும் தொகுதிகள் மூலம் இறுக்க வேண்டும். இரண்டாவது வரிசைக்குப் பிறகு, நீங்கள் பெட்டியை செங்குத்தாகவும் கிடைமட்டமாகவும் சீரமைக்க வேண்டும், சுவரில் பக்கங்களில் நகங்கள் அல்லது திருகுகள் மூலம் அதை சரிசெய்ய வேண்டும். 10 செ.மீ அடுத்த வரிசை, மீண்டும் ஒருமுறை பெட்டியின் நிலை இருப்பதை உறுதிசெய்தல். கதவு சட்டகத்தின் மேல் பகுதியிலும், ஜன்னல் சட்டத்துடன் நான்காவது மற்றும் ஆறாவது வரிசைகளிலும் இதைச் செய்ய வேண்டும். முதல் முறையைப் போலவே ஜம்பர்கள் இங்கே நிறுவப்பட்டுள்ளன.

கட்டுமானத்திற்கான மிகவும் பொதுவான பொருட்களில் ஒன்று சுமை தாங்கும் சுவர்கள்மற்றும் குடியிருப்பு கட்டிடங்களின் பகிர்வுகள், அதே போல் சிறிய தொழில்துறை கட்டிடங்கள், கான்கிரீட் தொகுதிகள் செய்யப்படுகின்றன. அவர்களின் புகழ் குறைந்த விலை, சிறந்தது செயல்திறன் பண்புகள்மற்றும் பெரிய தொகைவகைகள், இது எந்தவொரு பணிக்கும் சரியான தொகுதியைத் தேர்வுசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.

இந்த கட்டுரையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள வழிமுறைகள், கான்கிரீட் தொகுதிகளை நீங்களே எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதை அறிய உதவும், மேலும் அவற்றின் தற்போதைய வகைகளையும் உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தும்.

சுவர்களுக்கு கான்கிரீட் தொகுதிகள்

கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட செயற்கை கற்களின் வகைகள்

நவீன கட்டுமானத்தில் மிகவும் பொதுவான கான்கிரீட் கட்டிடத் தொகுதிகளின் முக்கிய வகைகள் + பண்புகளைப் பார்ப்போம்.

துளை வார்ப்பிட்ட கட்டுமான கல்

இந்த சுவர் கற்கள் சிறப்பு தளங்களில் கான்கிரீட் மோட்டார் வைப்ரோகம்ப்ரஷன் முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன.

சிண்டர் பிளாக் செய்யப்பட்ட கலவையின் கலவை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்:

• கான்கிரீட் தயாரிப்புகளுக்கு நொறுக்கப்பட்ட கல்;
• செங்கல் சண்டை;
• மரத்தூள்;
• விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்

விவரக்குறிப்புகள்கசடு கொண்ட கான்கிரீட் தொகுதிகள் விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும், ஆனால் அவற்றின் விலை சந்தையில் மிகக் குறைவாக இருப்பதால், சிண்டர் தொகுதிகள் தனியார் கட்டுமானத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஆனால் செலவு கிட்டத்தட்ட ஒரே நன்மை, ஏனெனில் அவை பின்வரும் அளவுருக்களில் மற்ற பொருட்களை விட மிகவும் பின்தங்கியுள்ளன:

• ஆயுள்;
• வெப்ப சேமிப்பு அளவுருக்கள்;
• வலிமை.

தொகுதிகள் பயன்பாட்டின் முக்கிய நோக்கம் சிறிய கட்டிடங்கள், இது அதிக சுமைக்கு உட்பட்டது அல்ல:

• கொட்டகைகள்;
• கேரேஜ்கள்;
• கோடை சமையலறைகள்;
• பட்டறைகள் மற்றும் பல.

சிண்டர் பிளாக்கின் புகைப்படம்

பின்வரும் கூறுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் குறைவான பொதுவான பொருள்:

• கரிமப் பொருட்கள் (முக்கியமாக மரம்);
• பிணைப்பு உறுப்பு (தூள்);
• கடினப்படுத்துபவர்.

அடிப்படையில், இந்த செயற்கைக் கல் ஒரு கான்கிரீட் ஷெல்லில் அடைக்கப்பட்ட மரத்தூள் கொண்டது.

பொருளின் நன்மைகள் வெளிப்படையானவை:

• கான்கிரீட் தொகுதியின் குறைந்த எடை;
• உயர் வெப்ப காப்பு பண்புகள்;
• நல்ல ஒலி காப்பு;
• திறமையான காற்று பரிமாற்றம்.

இருந்து தொகுதிகள் பாதுகாக்க எதிர்மறை தாக்கம் சூழல், கற்கள் ஒரு சிறப்பு தீர்வுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. இது அச்சு உருவாவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் அழுகுவதைத் தடுக்கிறது.

மர கான்கிரீட் கட்டுமானத்திற்கு ஏற்றது சிறிய வீடுகள், கூடுதல் வெப்ப காப்பு பயன்படுத்தாமல் ஆண்டு முழுவதும் பயன்படுத்த ஏற்றது.

ஆர்போலைட் தொகுதி

எரிவாயு தொகுதிகள் மற்றும் நுரை தொகுதிகள்

செல்லுலார் கான்கிரீட் தொகுதிகள், GOST இன் படி, அவற்றின் தொழில்நுட்ப பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது, காற்றில் நிரப்பப்பட்ட 70-85% செயற்கையாக உருவாக்கப்பட்ட துளைகள் (செல்கள்) கொண்டிருக்க வேண்டும். மிகவும் பொதுவானது நுரை மற்றும் வாயு தொகுதிகள்.

இந்த பொருட்கள் பின்வரும் நன்மைகள் உள்ளன:

• அவை எடை குறைந்தவை, இதன் விளைவாக கான்கிரீட் தொகுதிகளின் போக்குவரத்து மற்றும் தனியார் கட்டுமானத்தில் அவற்றின் நிறுவலுக்கு சிறப்பு உபகரணங்களின் பயன்பாடு தேவையில்லை;
• செயலாக்க எளிதானது - மரத்திற்கான சாதாரண ஹேக்ஸாவைப் பயன்படுத்தி செல்லுலார் தொகுதிக்கு தேவையான வடிவத்தை நீங்கள் கொடுக்கலாம்;
• செல்லுலார் கான்கிரீட் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட சுவர்கள் வெப்பத்தை நன்கு தக்கவைத்து சிறந்த ஒலி காப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

செல்லுலார் கான்கிரீட் தொகுதிகள் மணல், சிமெண்ட் மற்றும் மொத்த கலவை கொண்ட கரைசலில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. நுரை உருவாக்க, சுண்ணாம்பு, அலுமினிய தூள் அல்லது மற்றொரு foaming முகவர் சேர்க்கப்படும்.

குறிப்பு!
நுரை கான்கிரீட் போலல்லாமல், காற்றோட்டமான கான்கிரீட் ஒரு ஆட்டோகிளேவ் அடுப்பில் கூடுதல் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுகிறது, அங்கு அது வெளிப்படும். உயர் வெப்பநிலைஉயர் அழுத்தத்தின் கீழ் (10-12 MPa).
இதன் விளைவாக, இந்த பொருள் அதிகரித்த வலிமையைப் பெறுகிறது: அதை நொறுக்குவது அல்லது உடைப்பது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது.

செல்லுலார் கான்கிரீட் தொகுதி

தொகுதிகளின் சுய உற்பத்தி

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் செயற்கை கல்நிரப்பியுடன் சிமென்ட் மோட்டார் ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, இது கான்கிரீட் தொகுதிகளை நீங்களே உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

ஆயத்த வேலை

அன்று ஆரம்ப கட்டத்தில்எதிர்கால தொகுதியின் பரிமாணங்கள் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். சுய உற்பத்தியின் விஷயத்தில், ஒவ்வொரு தனி உறுப்புகளின் அளவுருக்கள் தேவையான சுவர் அகலத்தின் அடிப்படையில் எடுக்கப்படுகின்றன.

தொகுதியின் அடிப்பகுதியின் தடிமன் 2 செ.மீ.க்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மற்றும் வெற்றிடங்களின் சுவர்கள் 4 செ.மீ.க்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது, இந்த வழக்கில், 20x20x40 செ.மீ அளவுள்ள ஒரு நிலையான கல் 40 கிலோ எடையுள்ளதாக இருக்கும். சுவர்கள் இடுவதற்கு வசதியானது.

உற்பத்திக்கு உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைப்படும் தட்டையான பகுதி, மூடப்பட்ட பிளாஸ்டிக் படம்மற்றும் ஒரு அடிப்பகுதி இல்லாமல் சிறப்பு வடிவங்கள்.

படிவங்களுக்கான பொருட்கள் பின்வருமாறு:

• பலகைகள்;
• ஒட்டு பலகை.

மரத்தை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க, அச்சின் உட்புறம் தாள் உலோகத்துடன் வரிசையாக உள்ளது. செருகல்கள் இதேபோல் செய்யப்படுகின்றன, இதற்கு நன்றி முடிக்கப்பட்ட தொகுதியில் வெற்றிடங்கள் உருவாகின்றன. அவை பொருளின் வெப்ப காப்பு பண்புகளை மேம்படுத்தி அதை இலகுவாக்குகின்றன.

கான்கிரீட் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான அச்சுகள்

ஒரு தொகுதியில் ஒரே நேரத்தில் பல வடிவங்களை உருவாக்கினால், உங்கள் சொந்த கைகளால் கான்கிரீட் தொகுதிகளை வேகமாக உற்பத்தி செய்யலாம். இதைச் செய்ய, உங்களுக்கு ஒட்டு பலகை அல்லது எதிர்காலத் தொகுதியின் உயரத்திற்கு சமமான அகலம் கொண்ட பலகை தேவை. பொருள் துண்டுகளாக வெட்டப்பட்டு சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அடுத்து, உள் பகிர்வுகள் செய்யப்படுகின்றன.

அறிவுரை!
உறைந்த தொகுதி எளிதில் அச்சிலிருந்து பிரிக்கப்படுவதற்கு, அதன் அனைத்து பகுதிகளும் மண்ணெண்ணெய், இயந்திர எண்ணெய் அல்லது உறைதல் தடுப்பு ஆகியவற்றால் உயவூட்டப்பட வேண்டும்.

உற்பத்தி செய்முறை

இருந்து தொகுதிகள் வார்ப்பதற்காக கான்கிரீட் கலவைஉங்களுக்கு பின்வரும் பொருட்கள் தேவைப்படும்:

• நன்றாக சரளை;
• சிமெண்ட்;
• மணல்;
• தண்ணீர்;
• சுண்ணாம்பு;
• வலுவூட்டலுக்கான கம்பி.

ஒவ்வொரு கூறுகளின் அளவும் செயற்கைக் கல்லுக்கான உங்கள் தேவைகளின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சிமெண்ட், மணல் மற்றும் சரளை ஆகியவற்றின் விகிதங்கள் 1: 3: 5 விகிதத்தில் எடுக்கப்படுகின்றன.

கான்கிரீட் கரைசலைக் கலக்க கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

விளக்கக்காட்சியின் எளிமைக்காக, முழு அடுத்தடுத்த செயல்முறையையும் பல நிலைகளாகப் பிரிப்போம்.

சுய தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் தொகுதி

மேலே விவரிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பம் அதிக முயற்சியைப் பயன்படுத்தாமல் உங்கள் சொந்த கைகளால் கான்கிரீட் தொகுதிகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் கட்டுமான பல்பொருள் அங்காடிகளில் விற்கப்படும் ஒப்புமைகளை விட எந்த வகையிலும் தாழ்ந்ததாக இருக்காது, மேலும் அளவு உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். கூடுதலாக, இது கட்டுமானப் பொருட்களை வாங்குவதற்கான செலவையும் அவற்றின் விநியோகத்தையும் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

இந்த கட்டுரையில் உள்ள வீடியோ, இந்த விஷயத்தை இன்னும் விரிவாக அறிந்துகொள்ள உதவும்.

எவ்ஜெனி ஸ்டெபனோவிச், பெர்ம் ஒரு கேள்வி கேட்கிறார்:

வணக்கம்! நான் ஒரு மனை வாங்கினேன், அதில் நான் ஒரு வீடு கட்ட திட்டமிட்டுள்ளேன். ஒரு செங்கல் விலை எவ்வளவு என்று பார்த்துவிட்டு, நான் மூச்சுத் திணறி, நானே கட்டைகளை உருவாக்க முடிவு செய்தேன். சுவர்கள் கட்டுவதற்கான அனைத்து கூறுகளையும், கான்கிரீட் கலவையையும் வாங்கினாலும், செங்கற்களை வாங்குவதை விட குறைவான பணத்தையே செலவழிப்பேன். உண்மை, நான் தொகுதிகள் தயாரிப்பதில் ஈடுபட்டதில்லை, இருந்தாலும் பொதுவான சிந்தனைஅவற்றை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பது பற்றி. எப்படி என்று சொல்லுங்கள். அவற்றின் உற்பத்தியின் போது கூறுகளின் எந்த விகிதங்களைக் கவனிக்க வேண்டும்? தொகுதிகள் என்ன பரிமாணங்களாக இருக்க வேண்டும்? அவற்றை வார்ப்பதற்காக ஒரு அச்சு எப்படி செய்யலாம்? ஆலோசனைக்கு முன்கூட்டியே நன்றி.

நிபுணர் பதிலளிக்கிறார்:

வணக்கம்! சொந்தமாக ஒரு வீட்டைக் கட்ட முடிவு செய்யும் புறநகர் பகுதிகளின் உரிமையாளர்கள் தங்கள் கைகளால் கான்கிரீட் தொகுதிகளை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதில் ஆர்வமாக உள்ளனர். இதற்கு ஆதரவாக அவர்களின் விருப்பம் கட்டிட பொருள்எளிதில் புரியக்கூடிய. கட்டுமானத்திற்கு தேவையான தொகுதிகளின் எண்ணிக்கையை உற்பத்தி செய்வது கடினம் என்றாலும், பொருள் அடிப்படையில், அமெச்சூர் பில்டர்கள் குறிப்பிடத்தக்க லாபத்தில் தங்களைக் காண்கிறார்கள். செங்கற்களை விட அளவு பெரியதாக இருப்பதால், தொகுதிகள் கொண்ட ஒரு வீட்டின் சுவர்களை நிர்மாணிப்பது மிக வேகமாக இருக்கும் என்று சொல்ல வேண்டும்.

தொகுதிகளின் பரிமாணங்களை நீங்களே தீர்மானிக்க முடியும், ஆனால் மிகப் பெரிய தயாரிப்புகளை அமைப்பது உங்களுக்கு கடினமாக இருக்கும். ஆனால் ஒரு செங்கல் அளவுக்கு கட்டுமானப் பொருட்களை நீங்களே தயாரிப்பது நடைமுறைக்கு மாறானது. உகந்த அளவுகள்தயாரிப்புகள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 1. அதே வரைபடத்தில் இருந்து நீங்கள் எப்படி மிகவும் பார்க்க முடியும் எளிய படிவம்அதன் நடிப்பிற்காக. பெட்டி எஃகு 2.5-3 மிமீ தடிமனாக இருந்து கூடியிருக்கிறது.அதற்கு அடிப்பகுதி கிடையாது. ஊற்றும்போது, ​​அச்சு ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் வைக்கப்பட்டு தீர்வுடன் நிரப்பப்படுகிறது. கான்கிரீட் தொகுதி அதன் வலிமையைக் குறைக்கும் துவாரங்கள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய, தீர்வு கச்சிதமாக உள்ளது சிறப்பு சாதனம். கச்சிதமானவுடன், அச்சுகளை உயர்த்தி, அடுத்த தொகுதியை உருவாக்குவதற்கு அருகருகே வைக்கலாம்.

ஒரு திடமான தயாரிப்பு நிறைய எடையைக் கொண்டிருக்கும் என்று சொல்ல வேண்டும், எனவே அதை வெற்று செய்ய நல்லது. அத்தகைய தொகுதி குறைவான கனமாகவும் வெப்பமாகவும் இருக்கும் (படம் 2). அதை உருவாக்க, அச்சு இரண்டு முனைகளிலும் செருகப்பட்ட குழாய்களால் செய்யப்பட்ட வெற்றிடங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். மேல் பகுதியில் உள்ள குழாய்களுக்கு இடையில் செங்குத்து தகடுகள் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. அதே வழியில், வெற்றிடங்கள் படிவத்தின் முனைகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. தொகுதியை உருவாக்கிய பிறகு அச்சுகளை அகற்றுவதை எளிதாக்குவதற்கு, குழாய்களின் முனைகளில் உள்ள சீம்கள் செயலாக்கப்பட வேண்டும், அவற்றை சிறிது வட்டமிட வேண்டும். அச்சுகளில் உள்ள தயாரிப்புகளை வெற்றிடங்களைப் பயன்படுத்தி சுருக்கவும் கையேடு சேதப்படுத்துதல்அது இனி வேலை செய்யாது. ஒரு கிளாம்பிங் கவர் மற்றும் ஒரு சுத்தியல் துரப்பணம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் தொகுதியை வலுப்படுத்தலாம், இது ஜாக்ஹாமர் பயன்முறையில் இயக்கப்பட்ட பிறகு, அதற்கு எதிராக ஓய்வெடுக்க வேண்டும். மூடி சுதந்திரமாக அச்சுக்குள் பொருந்த வேண்டும். அது விழுவதைத் தடுக்க, கட்டுப்படுத்தும் மூலைகள் அதன் விளிம்புகளில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

ஒரு மின்சார மோட்டார் அதனுடன் இணைக்கப்பட்டிருந்தால், வார்ப்புத் தொகுதிகளுக்கான அதிக உற்பத்தி சாதனம் பெறப்படுகிறது (படம் 3).

இந்த திறனில், நீங்கள் இயந்திரத்தை கூட பயன்படுத்தலாம் துணி துவைக்கும் இயந்திரம். அச்சு வெளிப்புற சுவர்களில் ஒன்றில் பற்றவைக்கப்பட்ட மூலைகளுடன் மோட்டார் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அதிர்வூட்டியாக வேலை செய்ய, தண்டுடன் ஒரு விசித்திரமான இணைக்கப்பட வேண்டும். மோட்டார் இயக்கப்பட்டதும், முழு கட்டமைப்பையும் அதிர்வுறும். ஒரு பிளாக் ஊற்றும்போது, ​​கன்வேயர் ரப்பர் போல, தடிமனான ரப்பரின் மீது அச்சு வைப்பது நல்லது. ரப்பர் ஷாக் அப்சார்பர்கள் அச்சுக்கு அடியில் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். கச்சிதமாக போது, ​​கான்கிரீட் ஒரு clamping மூடி மூடப்பட்டிருக்கும்.

இருந்து தொகுதிகள் தயார் செய்யலாம் பல்வேறு பொருட்கள். இதற்கு ஏற்றது:

• நிலக்கரி கசடு;
• விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்;
• மணல் மற்றும் சரளை;
• நொறுக்கப்பட்ட கல் திரையிடல்;
• நொறுக்கப்பட்ட செங்கற்கள், முதலியன

நிலக்கரி கசடு தொகுதிகளை குறிப்பிடத்தக்க வகையில் இலகுவாக்குகிறது. நிரப்புதல் தீர்வு தயாரிக்கப்படுகிறது: