200 கான்கிரீட் மிக்சியில் கலக்க எத்தனை வாளிகள் உள்ளன? ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் கான்கிரீட் கலக்க எப்படி - அலகுடன் வேலை செய்யும் நுணுக்கங்கள். கான்கிரீட் கலவை தயாரிக்கும் வீடியோ

கருத்துகள்:

கான்கிரீட் கலவையை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை அறிந்து கொள்வது மிகவும் முக்கியம், இதனால் நீங்கள் முடிந்தவரை விரைவாகவும் எளிதாகவும் கான்கிரீட் கலக்கலாம். ஒரு முறையாவது கான்கிரீட்டுடன் பணிபுரிந்த எவருக்கும் அதை கையால் கலப்பது மிகவும் சிக்கலான மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் செயல்முறை என்று தெரியும். விரைவாக கான்கிரீட் கலக்க, நீங்கள் பயன்படுத்தலாம் சிறப்பு உபகரணங்கள், இது முடிந்தவரை நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும்.

வேலை செய்யும் இடத்தில் கான்கிரீட்டை விரைவாகக் கலக்க, மாறுபட்ட சிக்கலான கட்டுமானத்திற்கு ஒரு நிலையான கான்கிரீட் கலவை அவசியம்.

நீங்கள் கான்கிரீட் கலக்க வேண்டியது என்ன

கான்கிரீட்டை விரைவாகவும் திறமையாகவும் கலக்க, நீங்கள் ஒரு கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தலாம், இது நேரத்தையும் முயற்சியையும் மிச்சப்படுத்தும்.

கான்கிரீட் கலக்க நீங்கள் எடுக்க வேண்டும்:

• கான்கிரீட் கலவை;
• சிமெண்ட்;
• தண்ணீர்;
• மணல்;
• நீட்டிப்பு;
• பெட்ரோல்.

கான்கிரீட் தயாரிக்க, சிமென்ட் நேரடியாக உபகரண கொள்கலனில் ஊற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் மணல் அங்கு சேர்க்கப்பட வேண்டும், சிமெண்ட் பைகளில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட விகிதங்களைக் கவனிக்க வேண்டும். வேலையைத் தொடங்கும் போது, ​​யூனிட் ரிலேவை மிகக் குறைந்த வேகத்திற்கு மாற்ற வேண்டும். ஆரம்பத்தில், சிமெண்ட் மற்றும் மணல் ஒரு வெகுஜனமாக மாறும் வரை குறைந்த வேகத்தில் ஒரு நிமிடம் ஓட வேண்டும், பின்னர் நீங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தண்ணீரைச் சேர்த்து வேகத்தை அதிகரிக்க வேண்டும்.

ஒரே மாதிரியான நிறை உருவாகும் வரை, அதாவது கான்கிரீட் முழுமையாக தயாராகும் வரை கான்கிரீட் கலவை வேலை செய்ய வேண்டும்.இதற்குப் பிறகு, நீங்கள் அதை அணைத்து, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை அதன் நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்தலாம்.

இதன் விளைவாக கலவையானது நிச்சயமாக நடுத்தர தடிமனாகவும், சீரானதாகவும் இருக்க வேண்டும். இதன் விளைவாக வரும் கான்கிரீட்டைப் பெற, நீங்கள் கான்கிரீட் கலவையின் கவ்வியை சிறிது குறைக்க வேண்டும், அதன் பிறகு கான்கிரீட் இதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கொள்கலனில் ஊற்றப்படும்.

கூடுதலாக, கான்கிரீட்டை வலுப்படுத்த, நீங்கள் கூடுதலாக நொறுக்கப்பட்ட கல்லைச் சேர்க்கலாம், இது தண்ணீரைச் சேர்த்து ஒரே மாதிரியான வெகுஜனத்தைப் பெற்ற பிறகு தொகுப்பின் முடிவில் ஊற்றப்படுகிறது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

ஒரு கான்கிரீட் கலவையை எவ்வாறு நிறுவுவது மற்றும் அதனுடன் வேலை செய்யத் தொடங்குவது

கான்கிரீட் கலக்க, முதலில் கொத்து செய்யப்படும் இடத்திற்கு அருகில் ஒரு கான்கிரீட் கலவை நிறுவப்பட வேண்டும். இது தரையில் வைக்கப்பட்டு கவனமாக பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

இந்த உபகரணத்தை நிறுவும் போது, ​​பிரேக்குகள் அனைத்து சக்கரங்களிலும் அமைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்ய சரிபார்க்கவும். உறுதிப்படுத்தும் பூட்டை சரியாகச் சரிசெய்யவும், இதனால் கான்கிரீட் கலவை நகரும் அல்லது சாய்ந்துவிடும் என்ற அச்சமின்றி நீங்கள் சாதாரணமாக வேலை செய்யலாம்.

பின்னர் நீங்கள் கான்கிரீட் கலவை கொள்கலனின் லிப்டை சரிசெய்ய வேண்டும், இதற்காக கலவை மேல் நிலைக்கு நகர்த்தப்பட்டு 45 ° கோணத்தில் அமைக்கப்பட வேண்டும். நிறுவப்பட்ட உபகரணங்களின் நிலை நன்கு சரி செய்யப்பட வேண்டும்.

அடுத்து, நீங்கள் இந்த உபகரணத்தை நீட்டிப்பு தண்டு பயன்படுத்தி இணைக்க வேண்டும், அதன் சாக்கெட்டில் நீங்கள் பிளக்கை இணைக்க வேண்டும். கான்கிரீட் மிக்சர்கள் பெட்ரோலில் இயங்கினால், நீங்கள் கூடுதலாக தொட்டியை பெட்ரோல் மூலம் நிரப்ப வேண்டும் மற்றும் தொப்பியை இறுக்கமாக திருக வேண்டும்.

ஒரு கான்கிரீட் கலவையின் செயல்பாட்டின் கொள்கை மிகவும் எளிமையானது என்பது கவனிக்கத்தக்கது, மேலும் சாதனத்தின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து பதிப்புகளும் அதே கொள்கையில் செயல்படுகின்றன.

கான்கிரீட் கலவை கொள்கலனின் லிப்ட் 45 ° கோணத்தில் அமைக்கப்பட வேண்டும்.

கான்கிரீட் கலவையை சரியாகப் பயன்படுத்த, நீங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட இயக்க முறையைப் பின்பற்றி கையேட்டைப் படிக்க வேண்டும்.

கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​அதை முடிந்தவரை நிலை அமைப்பது மிகவும் முக்கியம், ஏனென்றால் கான்கிரீட்டின் தரம் மற்றும் உண்மையில் உபகரணங்களின் முழு செயல்பாடும் நேரடியாக இதைப் பொறுத்தது. யூனிட் ஒரு லெவலைப் பயன்படுத்தும் அளவை நீங்கள் சரிபார்க்கலாம். மேலும், நீங்கள் இரண்டு விமானங்களில் நிறுவலின் சமநிலையை சரிபார்க்க வேண்டும், அதாவது நீளம் மற்றும் அகலம்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

கான்கிரீட் கலவையை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது

கான்கிரீட் கலவைக்கான உபகரணங்கள் சக்தி மற்றும் டிரம் அளவு வேறுபடுகின்றன. கான்கிரீட்டை சரியாக கலக்க, முதலில், கிண்ணத்தின் அளவை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம், ஏனெனில் இந்த வழியில் நீங்கள் ஏற்றுவதற்குத் தேவையான சிமென்ட் மற்றும் மணலின் அளவைக் கணக்கிடலாம்.

நீங்கள் பெற வேண்டிய முடிக்கப்பட்ட கலவையின் அளவை விட கிண்ணத்தின் அளவு குறைந்தது 10% பெரியதாக இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்வது மதிப்பு.

இயந்திர சக்தியை துல்லியமாக தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம், இதனால் முழு செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்ய முடியும். என்ஜின் சக்தி சராசரியாக இருக்க வேண்டும், இது கான்கிரீட் மிக்சரை ஓவர்லோட் செய்யாமல் இருக்க அனுமதிக்கும், ஆனால் அதே நேரத்தில் பகுத்தறிவுடன் மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.

கலவையின் அமைப்பு எந்த மாதிரிக்கும் கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்;

ஒரு கான்கிரீட் கலவையின் செயல்பாட்டு முறை நேரடியாக அனைத்து கூறுகளையும் கலக்கும்போது அதன் செயல்பாட்டின் வகையைப் பொறுத்தது. வெவ்வேறு விருப்பங்கள் உள்ளன: சிலவற்றில், டிரம் பிசையும்போது சுழலும், சிலவற்றில், கத்திகள் மட்டுமே சுழலும், டிரம் முற்றிலும் அசைவில்லாமல் இருக்கும்.

கான்கிரீட் கலவையின் வடிவமைப்பு கட்டிகள் இல்லாமல் ஒரே மாதிரியான கலவையான கலவைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. மிகவும் பிரபலமானது சுழற்சி கான்கிரீட் கலவைகள், ஏனெனில் இது மிகவும் அதிகம் நடைமுறை விருப்பம்மற்றும் முற்றிலும் எந்த வகையான கட்டுமானத்திற்கும் ஏற்றது.

கான்கிரீட் சரியாக செய்ய நல்ல தரம்கவனிக்கப்பட வேண்டும் சில விதிகள். கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான கூறுகளை ஏற்றுவதற்கு முன், அதை இயக்குவதன் மூலம் சாதனம் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும் சும்மா இருப்பது. இது சாதாரணமாக வேலை செய்தால், கான்கிரீட் தயாரிக்க தேவையான அனைத்து கூறுகளையும் ஏற்ற ஆரம்பிக்கலாம்.

இந்த கட்டத்தில், சிமெண்ட் மற்றும் மணல் மாறி மாறி கான்கிரீட் கலவை டிரம்மில் சேர்க்கப்படுகிறது, சிறிது நேரம் கழித்து, நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் தண்ணீர். அனைத்து கூறுகளையும் ஏற்றிய பிறகு, இயக்க முறை மற்றும் கலவை வேகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

கலவை செயல்முறை முடிந்ததும், நீங்கள் முடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டுடன் டிரம் குறைக்க வேண்டும் மற்றும் கலவையை முன் தயாரிக்கப்பட்ட கொள்கலனில் ஊற்ற வேண்டும்.

நீங்கள் ஐந்து நிமிடங்களுக்கு மேல் கான்கிரீட் கலக்க வேண்டும், நீடித்த கலவை அதன் தரத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்.

கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் தயாரித்த பிறகு, அலகு சுத்தம் செய்யப்பட்டு அடுத்த பயன்பாட்டிற்கு தயாராக இருக்க வேண்டும்.

கான்கிரீட் கலவைக்கு உள் சுத்தம் மட்டுமல்ல, வெளிப்புற துப்புரவு தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் கலவையின் போது கரைசலின் துகள்கள் காற்றில் பறக்கின்றன. வெவ்வேறு பக்கங்கள். தெளிவு வெளியேகான்கிரீட் மிக்சர்களை தண்ணீருடன் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் சுத்தம் செய்யும் போது திரவம் மோட்டார் அல்லது ஆன் ஆகாமல் பார்த்துக் கொள்வது மிகவும் முக்கியம். காற்றோட்டம் அமைப்பு. சுத்தம் செய்வதற்கு எல்லாம் சிறந்தது முக்கியமான விவரங்கள்பூச்சு கொண்டு பாதுகாக்க.

கட்டுமானத்தின் போது, ​​​​சிமென்ட் மோட்டார் தேவையான அளவை கைமுறையாக கலப்பது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது என்ற சிக்கலை நீங்கள் அடிக்கடி சந்திக்கலாம்.

கான்கிரீட் கலவையை ஏற்றுவதற்கான தொழில்நுட்பம் வேறுபட்டது கைமுறை முறை- தொகுதி மற்றும் நேரம்.

ஆனால் வழக்கமான கையேடு முறையைப் போலல்லாமல், கான்கிரீட் கலவைகள் தங்கள் சொந்த ஏற்றுதல் தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டுள்ளன. மேலும், தொழில்நுட்பம் அளவு சார்ந்து இல்லை, ஏனெனில் கொள்கை அப்படியே உள்ளது. எனவே, ஆட்டோமிக்சரின் ஏற்றுதல் வரிசை ஒரு சாதாரண கலவையிலிருந்து அளவு மற்றும் நேரத்தில் மட்டுமே வேறுபடும், மற்ற அனைத்தும் மாறாமல் இருக்கும். ஆனால் சில நேரங்களில் சரியாக ஏற்ற முடியாத சூழ்நிலைகள் எழுகின்றன, இந்த விஷயத்தில் நீங்கள் மிகவும் கடினமான பாதையை எடுக்க வேண்டியிருக்கும்.

கலவை அளவுருக்கள்

ஒரு குறிப்பிட்ட கலவைக்கான பொருளின் அளவு மற்றும் தரத்தை கணக்கிடுவதே முதல் படி. அதன் பிறகு, நீங்கள் கலவை செயல்முறையைத் தொடங்கலாம். இங்கே பல விருப்பங்கள் உள்ளன:

கலவை செயல்முறைக்கு முன், பொருளின் அளவு மற்றும் தரத்தை கணக்கிடுவது அவசியம்.

1. ஆரம்பத்தில், கலவையின் மொத்த அளவின் 15% தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது. அப்போதுதான் மணல் மற்றும் சிமெண்ட் ஆகியவற்றை ஒரே நேரத்தில் ஏற்ற முடியும். நீங்கள் அவற்றை ஒரே நேரத்தில் ஊற்றவில்லை என்றால், தேவையான நிலைத்தன்மையை நீங்கள் பெற மாட்டீர்கள். இந்த விருப்பம் அதிக நேரம் எடுக்கும், முடிவுகளை சிறிது குறைக்கிறது (சில நேரங்களில் கட்டிகள் உருவாகலாம்), ஆனால் அதன் எளிமை மற்றும் கூடுதல் உபகரணங்களின் தேவை இல்லாததால் எப்போதும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. தண்ணீர் மற்றும் உலர்ந்த கலவை ஒரே நேரத்தில் வழங்கப்படுகிறது, ஆனால் இது எப்போதும் சாத்தியமில்லை, ஏனெனில் அவற்றின் உணவு சீரானதாக இருப்பதைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம். இந்த விருப்பம் ஒரு சிறந்த முடிவை அடைய உங்களை அனுமதிக்கிறது என்றாலும், இது மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மிக்சரின் (வாளி) சுழற்சி வேகம் பாஸ்போர்ட்டில் கூறப்பட்டதைப் போலவே இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் இது சோதனை முறையில் கணக்கிடப்படுகிறது, இதனால் சிறந்த முடிவை சரியாக உருவாக்க முடியும். நீங்கள் செயற்கையாக வேகத்தை அதிகரித்தால், மையவிலக்கு விசை மாறும், பின்னர் தீர்வு மோசமாக கலக்கும். செயல்பாட்டில் இது இப்படி இருக்கும்: லேடில் சுழல்கிறது, அதனுடன் சேர்ந்து, தீர்வு ஒரு நல்ல பகுதி அதன் சுவர்களில் சுழலும். ஒரு கொள்கலனை தண்ணீரில் நிரப்புவதன் மூலமும், ஒழுக்கமான வேகத்தில் ஒரு புரட்சி செய்வதன் மூலமும் இதேபோன்ற பரிசோதனையை மேற்கொள்ளலாம் (எளிதான வழி ஒரு வாளி). ஒரு விதியாக, வாளி முழுமையாக நிரப்பப்படாவிட்டால், செங்குத்து நிலையில் கூட ஒரு துளி கூட வெளியேறாது.

வேகம் குறைக்கப்பட்டால், கலவை ஒரே இடத்தில் மாறும், இது சிறந்த தரம் வாய்ந்த தீர்வுக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் மோசமான நிலையில், கட்டிகள் அதில் தோன்றும். ஒவ்வொரு வாளிக்கும் அதன் சொந்த rpm உள்ளது, இது அதன் அளவு மற்றும் உடல் குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச வரம்புகளைப் பொறுத்தது (பொதுவாக நிமிடத்திற்கு 12-20).

தீர்வு கலந்து

தீர்வு கலக்கும் காலம் பல்வேறு சூழ்நிலைகள் காரணமாக தனித்தனியாக கணக்கிடப்படுகிறது.

தீர்வு கலக்கும் காலம் மிகவும் நுட்பமான விஷயம். வரம்புகளை கண்டிப்பாக கண்காணிப்பது முக்கியம், ஏனென்றால்... நீடித்த கலவையானது எதிர்கால கான்கிரீட்டின் வலிமையை அதிகரிக்கும், அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான நீண்ட கலவையாகும் தலைகீழ் விளைவு. உதாரணமாக, கீழ் சுமை தாங்கும் சுவர்கள்கட்டமைப்பு, கலவை நேரம் 4 நிமிடங்களில் இருந்து இருக்கும், பகிர்வுகளுக்கு இந்த நேரம் போதுமானதை விட அதிகமாக இருக்கும். இன்னும் கூடுதலான விளைவு தேவைப்பட்டால், எடுத்துக்காட்டாக, அடித்தளம், தளங்கள் அல்லது சுமை மிக அதிகமாக இருக்கும் மற்ற இடங்களுக்கு, நேரத்தை 2 ஆல் பெருக்க வேண்டும். வேலை நடைபெறும் சந்தர்ப்பங்களில் குளிர்கால நேரம்நீங்கள் பாதுகாப்பாக நேரத்தை மற்றொரு 1.5 மடங்கு அதிகரிக்கலாம். மிக அதிக வலிமை குறிகாட்டிகள் தேவைப்படும் ஏதாவது கட்டப்படும் சந்தர்ப்பங்கள் உள்ளன, ஆனால் இங்கு பல்வேறு சூழ்நிலைகள் காரணமாக ஒவ்வொரு முறையும் தனித்தனியாக நேரம் கணக்கிடப்படுகிறது.

கலவை விகிதத்தை தீர்மானிக்க பல விருப்பங்கள் உள்ளன, அவற்றில் ஒன்று தொழில்துறை அளவிற்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றொன்று சிறிய தொகுதிகளுக்கு. எனவே முதல் வழக்கில், 1 m³ தீர்வுக்கான கணக்கீடு: 160 லிட்டர் தண்ணீர், 320 கிலோ சிமெண்ட், 763 கிலோ மணல், 1100 கிலோ நொறுக்கப்பட்ட கல். தரம் 200 க்கு ஒப்பிடும்போது, ​​​​தரம் அதிகரிக்கிறது, சிமெண்டின் அளவு அதிகரிக்கிறது, நீர் விகிதம் சிறிது குறைகிறது மற்றும் மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் ஆகியவை தொடர்புடைய விகிதத்தில் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

கலவை விகிதத்தை கணக்கிடுவது பல விருப்பங்களைக் கொண்டுள்ளது: தொழில்துறை அளவு மற்றும் சிறிய தொகுதிகள்.

சிறிய கான்கிரீட் மிக்சர்களில் கலக்கும்போது, ​​1 பாகம் சிமெண்ட், 3 பாகங்கள் ஏஎஸ்ஜி (மணல் மற்றும் சரளை கலவை), மற்றும் தேவையான அளவு தண்ணீர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கலவை ஏற்றும் செயல்முறை சரியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ASG உடன் தொடங்கி, சிமென்ட், பின்னர் மட்டுமே தண்ணீர். இந்த வரிசை ஆரம்பத்தில் உலர்ந்த கலவையை கலக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, பின்னர் அதை நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது. விதிகள் இதை ஒழுங்குபடுத்துவதில்லை, ஆனால் இந்த விஷயத்தில் மட்டுமே நீங்கள் அதிகபட்ச தரத்தை அடைய முடியும். பொறிமுறையை இயக்குவது பற்றி நீங்கள் மறந்துவிடக் கூடாத ஒரே விஷயம். குறைந்த உயரமான கட்டுமானத்திற்கு இது போதுமானதாக இருக்கும், ஆனால் பல மாடி கட்டிடங்கள் அல்லது அதிக வலிமை தேவைப்படும் கட்டிடங்கள் இனி உருவாக்க முடியாது.

கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தி முதல் முறையாக கான்கிரீட் தயாரிக்க விரும்பும் நபர் கேட்கும் மிக முக்கியமான கேள்வி, உயர்தர கலவையை எவ்வாறு பெறுவது என்பதுதான். இந்த கட்டுரையில், கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தும் போது நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய சில ரகசியங்களைப் பார்ப்போம்.

கான்கிரீட் கலவையை தயாரிப்பதற்கான கான்கிரீட் கலவைகளின் வகைகள்

செயல்பாட்டுக் கொள்கையின் அடிப்படையில், இரண்டு வகையான கான்கிரீட் கலவைகள் உள்ளன:

1. ஈர்ப்பு கான்கிரீட் கலவை- டிரம்மில் தெளிவாக இணைக்கப்பட்ட பிளேடுகளைப் பயன்படுத்தி கரைசலைக் கலக்கிறது. டிரம் சுழற்சியின் தீவிரத்தை மாற்ற, நீங்கள் தொடர்ந்து அதன் சாய்வின் கோணத்தை மாற்றலாம். ஈர்ப்பு கான்கிரீட் கலவைகளின் அனைத்து கூறுகளும் மிக விரைவாகவும் எளிமையாகவும் பிரிக்கப்படுகின்றன, இது போக்குவரத்துக்கு எளிதாக்குகிறது.
2. கட்டாய நடவடிக்கை கான்கிரீட் கலவைகள்- அத்தகைய சாதனங்களின் வீட்டுவசதி நிலையானது. இந்த கான்கிரீட் கலவைகள் ஒரு சிறிய அளவு தண்ணீருடன் மிகவும் தடிமனான கலவையை கலக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நடைபாதை அடுக்குகளை தயாரிக்க பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தீர்வைக் கலக்கும் செயல்முறை மிகவும் முழுமையானது, இதன் விளைவாக உயர்தர கான்கிரீட் கிடைக்கும். விலை வகைபுவியீர்ப்பு சாதனங்களை விட மிக அதிகம், எனவே கட்டுமானப் பணிகளின் பெரிய நோக்கம் இல்லாமல் கட்டாய நடவடிக்கையுடன் அலகுகளை வாங்குவது லாபகரமான தீர்வாகாது.

கான்கிரீட் கலவையில் கான்கிரீட் தயாரித்தல்

ஒரு கான்கிரீட் கலவையை கையாளும் போது, ​​தரமான கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்காக ஒவ்வொரு "மூலப்பொருளின்" சரியான அளவை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். தீர்வு வெவ்வேறு நிலைத்தன்மையுடன் மாறக்கூடும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட வழக்கும் அதன் சொந்த எண்ணிக்கையிலான சேர்க்கப்பட்ட கூறுகளுடன் ஒத்துள்ளது. ஆனால் கான்கிரீட் உருவாக்கும் அனைத்து பொருட்களும் அறியப்படுகின்றன: சிமெண்ட், மணல், நீர், நொறுக்கப்பட்ட பாறைகள் (நொறுக்கப்பட்ட கல் அல்லது சரளை). சில நேரங்களில் சிறப்பு அசுத்தங்கள் தீர்வுக்கு சேர்க்கப்படுகின்றன.

கலவையின் விளைவாக பெறப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட மோர்டாரின் தரம் சிமெண்டின் தரம் மற்றும் பிற கூறுகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதன் விகிதத்தைப் பொறுத்தது. அடிப்படையில், தேர்வு சிமெண்ட் "M400" மற்றும் "M500" மீது விழுகிறது. உதாரணமாக, "நானூறு" சிமெண்ட் விகிதத்தில், நொறுக்கப்பட்ட கல், மணல் மற்றும் நீர், 2-8-4-1 போன்ற "M250" கான்கிரீட் தயாரிக்கப்படும். "ஐநூறாவது" சிமெண்ட் பயன்படுத்தி "M350" தரம் பெறப்படும்.

இணங்குவதற்கான சான்றிதழ் நல்ல சிமெண்டின் முக்கிய அறிகுறியாகும், அதை வாங்கும் போது இதை மனதில் கொள்ளுங்கள்.

ஒவ்வொரு கான்கிரீட் கலவையும் "பொருட்கள்" அதன் சொந்த சுமை வரம்பு உள்ளது, அதை மீற முடியாது (ஒவ்வொரு சாதனத்தின் டிரம் திறன் அறிவுறுத்தல்களில் சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது). கண்டிப்பான வரிசையில் கூறுகளை ஏற்றுவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்: தண்ணீரைச் சேர்க்கவும், சிமெண்ட், மணல், பின்னர் பாறை பொருள் (நொறுக்கப்பட்ட கல் அல்லது சரளை) சேர்க்கவும். கான்கிரீட் கலவையில் முடிக்கப்பட்ட கரைசலின் நிலைத்தன்மையும் வண்ணமும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

கான்கிரீட் கலவையுடன் பணிபுரியும் தந்திரங்கள்: சரியாக கலக்கவும்

கான்கிரீட் கலவையின் ஆயுளை அதிகரிக்கவும், அதன் செயல்பாட்டின் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் அவசியம் சரியான செயல்பாடு. கான்கிரீட் தயாரிக்கும் போது முதல் கூறுகளைச் சேர்ப்பதற்கு முன், அலகு ஒரு கிடைமட்ட மேற்பரப்பில் இருப்பதையும் நிலையானதாக இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும். உடலின் சாய்வின் கோணத்தில் ஒரு சிறிய மாற்றம் கூட முடிவைக் கெடுக்கும்: தீர்வின் மோசமான தரம் மற்றும் கட்டாய-செயல் அலகு சேவை வாழ்க்கையில் குறைவு.

ஒவ்வொரு வகை கான்கிரீட் கலவைக்கும் அதன் சொந்த நேரம் உள்ளது, இதன் போது கான்கிரீட் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. ஈர்ப்பு சாதனங்கள் 120 வினாடிகள் இயங்குகின்றன, கட்டாய நடவடிக்கை சாதனங்கள் 60 வினாடிகளில் சமாளிக்கின்றன. ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான நேரத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம், குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டியுடன் ஒரு தீர்வைப் பெறுவதற்கான அபாயத்தை நீங்கள் பெறுவீர்கள், ஏனென்றால் தேவைக்கு அதிகமான தண்ணீர் ஆவியாகிவிட்டது. இதன் விளைவாக கலவையின் தரத்தை சரிபார்க்க, நீங்கள் ஒரு தொட்டியில் ஒரு சிறிய தீர்வை ஊற்ற வேண்டும் மற்றும் ஒரு பரந்த மண்வெட்டியைப் பயன்படுத்தி பல "வெட்டுகளை" செய்ய வேண்டும். அத்தகைய "வெட்டுகளின்" வடிவம் அதன் கட்டமைப்பை மாற்றவில்லை என்றால், அதாவது, அது வைத்திருக்கிறது, பின்னர் கான்கிரீட் நல்ல தரம் வாய்ந்தது.

கலவை செயல்முறையின் போது, ​​தீர்வு சாதனத்தின் டிரம் மற்றும் கத்திகளில் "குடியேறுகிறது". இந்த சூழ்நிலையில், முடிக்கப்பட்ட கலவை ஒரு சிறிய மணல் மற்றும் சிமெண்ட் பெற முடியாது, எனவே ஆரம்ப கலவை போது நாம் இந்த பொருட்கள் 1/10 மேலும் ஊற்ற பரிந்துரைக்கிறோம். உங்களிடம் ஒரு சிறப்பு "வேலை செய்யும்" இருந்தால், கூறுகளின் ஒட்டுதலைக் குறைக்க டிரம் மற்றும் பிளேடுகளை துடைக்கலாம். கடைசி தொகுதிக்குப் பிறகு, கான்கிரீட் கலவையின் உட்புறத்தை கழுவ வேண்டியது அவசியம், ஏனெனில் அது காய்ந்தவுடன், சாதனத்தின் கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் (அது பிரிக்கப்படாவிட்டால்) தீர்வை அகற்ற முடியாது.

டிரம் சுழற்றினால் மட்டுமே நீங்கள் கூறுகளை எறிந்து முடிக்கப்பட்ட தீர்வை எடுக்க முடியும்.

இந்த கட்டுரையைப் படித்த பிறகு, உயர்தர கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு தேவையான அனைத்து தகவல்களும் உங்களிடம் உள்ளன. மேலே விவரிக்கப்பட்ட ஆலோசனையைக் கேளுங்கள் மற்றும் கான்கிரீட் கலவை போன்ற முக்கியமான உதவியாளரை இயக்குவதற்கான விதிகளைப் பின்பற்றவும்.

தலைப்பில் வீடியோ

கான்கிரீட் கலவைகளில் கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான கோட்பாட்டை ஒருங்கிணைக்க, முழு செயல்முறையையும் விளக்கும் கருப்பொருள் வீடியோவைப் பார்க்க பரிந்துரைக்கிறோம்.

நீண்ட காலமாக கலவைகள் மற்றும் கான்கிரீட் பயன்படுத்தாமல் ஒரு கட்டுமானத் திட்டமும் முடிக்கப்படவில்லை. வீடு மரமாக இருந்தாலும், அதற்கு இன்னும் ஒரு அடித்தளம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் சுற்றியுள்ள பகுதிக்கு இயற்கையை ரசித்தல் மற்றும் பொறியியல் கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானம் தேவை. பங்கு சிமெண்ட் மோட்டார்கள்மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது மற்றும் கட்டமைப்பின் ஆயுள் நேரடியாக அவற்றின் தயாரிப்பின் தரத்தை சார்ந்துள்ளது.

இதனால்தான் கான்கிரீட் கலவையில் கான்கிரீட்டை எவ்வாறு சரியாகக் கலக்க வேண்டும் என்ற கேள்வி இன்று தனியார் டெவலப்பர்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

கான்கிரீட் கலவைகளின் கூறுகள்

கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தி உயர்தர கான்கிரீட்டைப் பெற, நீங்கள் முதலில் சரியான விதிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும், இதில் அடங்கும்:

• சிமெண்ட், ஒரு பைண்டராக;
• மணல்;
• சரளை அல்லது நொறுக்கப்பட்ட கல்;
• தண்ணீர்;
• சிறப்பு சேர்க்கைகள்.

சிறப்பு சேர்க்கைகள் அடங்கும் (பின்னர் கலவையின் விரைவான உறைபனியைத் தடுக்கும் பொருட்கள் எதிர்மறை வெப்பநிலைமற்றும் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துதல்), சாயங்கள் மற்றும் பிற.

முக்கிய கூறுகளின் விகிதம் கான்கிரீட் தரம், அதன் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. தயாரிக்கப்பட்ட கலவையின் தரம் நீரின் அளவால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது, இது சேர்க்கப்படும் சிமெண்டின் பாதி வெகுஜனத்திற்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

கான்கிரீட் கலவைகளின் வகைகள்

கான்கிரீட் தீர்வுகளைத் தயாரிப்பதற்கு, இன்று உபகரணங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் ஈர்ப்பு, கட்டாய மற்றும் அதிர்வு வகைகளை வழங்குகிறார்கள்.

புவியீர்ப்பு கலவை சாதனங்கள் என்பது ஒரு சுழலும் கலவையாகும், இது ஒரு சட்டகத்தில் பொருத்தப்பட்டு, கைமுறையாகவோ, மின்சாரமாகவோ அல்லது மோட்டார் மூலமாகவோ இயக்கப்படும். உள் எரிப்பு. மிகவும் பொதுவான வழிமுறைகள் மின்சாரம் மூலம் இயக்கப்படுகின்றன.

கலவை சுழலும் போது, ​​அதன் உள்ளே உள்ள கத்திகளால் கூறுகள் எடுக்கப்பட்டு, கொள்கலனின் மேல் பகுதிக்கு உயர்ந்து, ஈர்ப்பு சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ், கீழே விழும். இத்தகைய சுழற்சியின் பல நிமிடங்கள் நன்கு கலந்த தீர்வுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன.

தனியார் கட்டுமானத்திற்கான ஈர்ப்பு கலவைகளின் வேலை திறன் 60 முதல் 250 லிட்டர் வரை மாறுபடும், இது எந்த வகையான வேலைக்கும் மிகவும் பொருத்தமான மாதிரியைத் தேர்வுசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.

இந்த வழிமுறைகளின் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலை தனிநபர்கள் மற்றும் கட்டுமான குழுக்களிடையே அவற்றின் பரவலான பயன்பாட்டிற்கு பங்களிக்கிறது.

கட்டாய வகை கான்கிரீட் கலவைகள் வடிவமைப்பில் மிகவும் சிக்கலானவை மற்றும் புவியீர்ப்பு கலவைகளை விட குறைவான பொதுவானவை. அவை ஒரு நிலையான, கிடைமட்டமாக அமைந்துள்ள கொள்கலன், அதன் உள்ளே கத்திகளுடன் சுழலும் ஆகர் உள்ளது. திருகு சுழலும் போது, ​​உட்பொதிக்கப்பட்ட கூறுகள் முழுமையாக கலக்கப்பட்டு, நீங்கள் பெற அனுமதிக்கிறது தரமான பொருள். அத்தகைய கலவைகளின் முக்கிய தீமைகள் பின்வருமாறு:

• ஆகரில் சீல் கூறுகள் இருப்பது;
• கூறுகளின் மிகவும் சிக்கலான ஏற்றுதல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தீர்வை இறக்குதல்;
• மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்பு காரணமாக அதிக விலை.

கான்கிரீட் கலவைகளின் தொழில்துறை தயாரிப்பில் அதிர்வுறும் கான்கிரீட் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை பெரிய அளவிலான செங்குத்து கொள்கலன்கள், பொருட்கள் மேல் ஏற்றுதல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் கீழே இறக்குதல். கூறுகளுடன் ஒரே நேரத்தில், இந்த கொள்கலனுக்குள் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இயந்திர அதிர்வுகள் குறைக்கப்படுகின்றன, இதற்கு நன்றி தீர்வு கலக்கப்படுகிறது. தனியார் கட்டுமானத்தில், இந்த வகை சாதனங்கள் மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கான்கிரீட் கலவைகளை கலப்பதற்கான பொதுவான தொழில்நுட்பம்

ஒரு கான்கிரீட் கலவையுடன் வேலை செய்வதற்கு முன், நீங்கள் அதை அறிந்து கொள்ள வேண்டும் செயல்முறைகான்கிரீட் தயாரிப்பு மற்றும் மோட்டார்கள்பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் விளைந்த பொருளின் தரத்தை பாதிக்கலாம்:

• கான்கிரீட் கலவையின் சரியான நிறுவல்;
• செயல்பாட்டிற்கான கலவை பொறிமுறையைத் தயாரித்தல்;
• கலவை;
• விளைந்த தீர்வை இறக்குதல்;
• வேலை முடிந்ததும் கலவையின் பராமரிப்பு.

கான்கிரீட் கலவை நிறுவப்பட வேண்டும் தட்டையான பகுதிசெயல்பாட்டின் போது அது சாய்வதைத் தடுக்கவும் மற்றும் நகரும் வழிமுறைகளில் அதிக சுமை ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும். அடைப்பு சாதனம் கலவையில் அல்லது அதற்கு அருகாமையில் இருக்க வேண்டும். ஒரு கான்கிரீட் கலவையுடன் பணிபுரியும் முன், கூறுகளை வைக்க ஒரு இடத்தையும், இறக்குதல் மேற்கொள்ளப்படும் ஒரு கொள்கலனையும் வழங்குவது அவசியம். முடிக்கப்பட்ட பொருள்.

உலர்ந்த மணல் மற்றும் சிமெண்ட் ஏற்றும் போது அவை கலவையின் சுவர்களில் ஒட்டாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய, ஈரப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. உள் மேற்பரப்புதிரவ சிமெண்ட் பால். அவற்றின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு குறைவதால், தொகுதி கூறுகளின் ஏற்றுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

தேவையான அளவு மணல் முதலில் ஊற்றப்படுகிறது, பின்னர் சரளை மற்றும் இறுதியாக சிமெண்ட். தண்ணீர் படிப்படியாக மற்றும் கடைசியாக சேர்க்கப்படுகிறது. எந்த சிறப்பு சேர்க்கைகளும் தண்ணீரில் முன்கூட்டியே கரைக்கப்பட்டு அதனுடன் சேர்க்கப்படுகின்றன.

வெகுஜன முற்றிலும் ஒரே மாதிரியாக மாறும் வரை கலவை தொடர்கிறது.கரைசலை அதிக நேரம் கலப்பது கான்கிரீட்டின் பிளாஸ்டிசிட்டி குறைவதற்கு வழிவகுக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். கலவையின் பெயரளவு அளவைத் தாண்டிய அளவுகளில் கூறுகளை ஏற்றுவது சாத்தியமில்லை, ஏனெனில் இது கலவையின் தரத்தை கடுமையாகக் குறைக்கும்.

முடிக்கப்பட்ட பொருளை இறக்குவது ஒரு இடைநிலை சிறப்பு கொள்கலனில் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து அதை ஒரு சக்கர வண்டி, வாளிகள் அல்லது ஸ்ட்ரெச்சரில் நகர்த்த வேண்டும். ஒரு மண்வெட்டியுடன் கலவையிலிருந்து கலவையை இறக்குவது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.

வேலையை முடித்த பிறகு, நீங்கள் கலவையை தண்ணீரில் நிரப்ப வேண்டும் மற்றும் உள் அளவை நன்கு துவைக்க கான்கிரீட் கலவையை இயக்க வேண்டும். இறக்கும் கொள்கலன் மற்றும் செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள பிற கருவிகளைக் கழுவுவதும் அவசியம்.

இது செய்யப்படாவிட்டால், அடுத்த முறை செட் கரைசலின் மீதமுள்ள துகள்கள் தயாரிக்கப்பட்ட கலவையின் தரத்தை பாதிக்காது. செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, மின்சார இயக்கி கொண்ட ஒரு கான்கிரீட் கலவை டி-ஆற்றல் மற்றும் முற்றிலும் மின்சார நெட்வொர்க்கில் இருந்து துண்டிக்கப்பட வேண்டும்.

முடிவில்

ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் கான்கிரீட் மற்றும் மோர்டார்களின் உயர்தர தயாரிப்பு கலவை கூறுகளின் சரியான விகிதத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது மற்றும் சரியான பராமரிப்புஇயக்க பொறிமுறையின் பின்னால். எனவே, வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன்பே, நீங்கள் பிராண்டைத் துல்லியமாக தீர்மானிக்க வேண்டும் தேவையான பொருள்மற்றும் அதன் தயாரிப்பின் தொழில்நுட்பத்தை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும். இல்லையெனில், எல்லாம் எளிது. தயார் செய் கான்கிரீட் மோட்டார்கட்டுமானத்தில் அனுபவம் இல்லாத ஒருவர் கூட கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தலாம்.

கான்கிரீட் ஆகும் உலகளாவிய பொருள்பல்வேறு கட்டுமான வேலை. எனவே, நீங்கள் உங்கள் சொந்த கைகளால் கான்கிரீட் தயார் செய்ய வேண்டும். இதைச் செய்ய, பொருளின் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான விதிகளை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும் படிப்படியான வழிமுறைகள்அதை கலப்பதன் மூலமும், பல்வேறு சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும்.

தேவையான பொருட்கள்

கான்கிரீட்டை நீங்களே கலப்பதற்கு முன், நீங்கள் பின்வரும் விகிதாச்சாரத்தை வைத்திருக்க வேண்டும்:

• நீர் (0.5 பாகங்கள்).
• மணல் (3 பாகங்கள்).
• எந்த நிரப்பு (உதாரணமாக, நொறுக்கப்பட்ட கல்) - 5 பாகங்கள்.
• சிமெண்ட் (1 பகுதி).

மணல்வெளிநாட்டு பொருட்கள் இல்லாமல் தயாராக இருக்க வேண்டும். அது சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். மணல் அளவு 1.5 - 2.5 மிமீ வரம்பில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

கூடுதல் கூறுகள் இல்லாமல் நிரப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பயன்படுத்த சிறந்தது கிரானைட் நொறுக்கப்பட்ட கல், அதன் பின்னம் அளவு 5 முதல் 20 மிமீ வரை - இது கடினப்படுத்தும்போது நல்ல வலிமை மற்றும் வலுவான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.

ஸ்கிரீனிங் மற்றும் தூசி அகற்றுவதற்கு பயன்படுத்துவதற்கு முன் நொறுக்கப்பட்ட கல்லை துவைக்க நல்லது. இது தீர்வுக்கான மீதமுள்ள கூறுகளுக்கு சிறந்த ஒட்டுதலை வழங்கும்.

தண்ணீர்சாதாரண குடிநீர் செய்யும் (1 பகுதி சிமெண்ட், 5 பாகங்கள் நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் 3 பாகங்கள் மணல் 0.5 பகுதி திரவத்தை எடுக்கும்). ஆனால் அதில் அசுத்தங்கள் இருக்கக்கூடாது. இந்த நோக்கங்களுக்காக கடல் நீர் பொருத்தமானதல்ல என்பதை நினைவில் கொள்க.

நீங்கள் சேர்க்கலாம் பிளாஸ்டிசைசர்கள், கான்கிரீட் கொடுக்கும் தனித்துவமான பண்புகள்(திரவத்தன்மை அல்லது பாகுத்தன்மை) பல்வேறு ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகள் அல்லது கடினப்படுத்திகளையும் பயன்படுத்தலாம்.

தேவையான கருவிகள்

உங்களுக்கு தேவையான கருவிகள்:

• கரைசலைக் கிளறுவதற்கான கொள்கலன்.
• மணல் அள்ளும் வகையில் மிகச் சிறிய கண்ணிகளைக் கொண்ட சல்லடை.
• மண்வெட்டி
• வாளிகள்.
• ட்ரோவல்.
• சுத்தியல்.
• கான்கிரீட் கலவை.

கான்கிரீட்டிற்கான கொள்கலன் ஒரு தொட்டி வடிவில் இருக்க வேண்டும், அதனால் தீர்வு கலக்க வசதியாக இருக்கும். அதற்கு பதிலாக, நீங்கள் ஒரு கான்கிரீட் கலவை பயன்படுத்தலாம், இது செயல்முறையை எளிதாக்கும்.

மணலை சலிக்க சல்லடையும், கலப்பதற்கு மண்வெட்டியும் தேவை. நீங்கள் பல வாளிகளில் சேமித்து வைக்க வேண்டும், அதில் நீங்கள் மொத்த கரைசல் அல்லது தண்ணீரை எடுத்துச் செல்லலாம். கான்கிரீட் இருந்து கொள்கலன் சுவர்கள் சுத்தம் செய்ய trowel பயனுள்ளதாக இருக்கும். கேக் செய்யப்பட்ட சிமெண்டை நசுக்க ஒரு சுத்தியல் தேவைப்படலாம்.

விரும்பிய பிராண்ட் கான்கிரீட்டை எவ்வாறு தயாரிப்பது?

கான்கிரீட் எந்த தரத்தை உருவாக்க வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்து, தீர்வுக்கான வெவ்வேறு அளவு கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறைந்த திரவம் சேர்க்கப்படும், வலுவான பொருள் இருக்கும். சரளைப் பயன்படுத்தி (சரளை வகைகள் மற்றும் பின்னங்களைப் பற்றி நீங்கள் படிக்கலாம்), மணல் மற்றும் M400 சிமென்ட், நீங்கள் வெவ்வேறு தரமான கான்கிரீட்டைப் பெறலாம்: M100, நீங்கள் 1 கிலோ சிமெண்டிற்கு 0.85 லிட்டர் தண்ணீரைச் சேர்த்தால், மற்றும் M400 கான்கிரீட்டிற்கு - 0.4 லிட்டர் .

கான்கிரீட் தரமானது 1 செமீ 2 பரப்பளவிற்கு சுமை தீர்மானிக்கிறது. கட்டமைப்பின் வகையைப் பொறுத்து, பொருத்தமான பிராண்டைத் தீர்மானிக்க சிறப்பு கணக்கீடுகள் செய்யப்படுகின்றன. கான்கிரீட்டின் முக்கிய வகைகள்:

• குறைந்த வலிமையுடன்.
• சராசரியிலிருந்து.
• அதிக நீடித்தது.

கான்கிரீட்டின் சரியான பிராண்டை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

கான்கிரீட்டின் சரியான பிராண்டை உருவாக்க, அதன் நோக்கத்தை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

உடன் குறைந்த வலிமை(M100, M150) சாலைகள் அல்லது தரையில் screeds பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒளி சுமைகள் உற்பத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நடுத்தர பிராண்டுகள்(M200, M250) - அடித்தளங்களை உருவாக்குவதற்கு ஒரு மாடி கட்டிடங்கள், அத்துடன் மேடைகள் மற்றும் படிக்கட்டுகள்.

அதிக வலிமை(M350) - அதிக சுமைகளுக்கு உட்பட்ட சிக்கலான கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு. க்கு விண்ணப்பிக்கவும் தொழில்துறை நிறுவனங்கள். பாலங்கள் கட்டுவதற்கு M400 கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கான்கிரீட் கலப்பதற்கான விகிதாச்சாரங்கள்

கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு, 1: 3: 5 விகிதத்தில் சிமெண்ட், மணல் மற்றும் சரளை விகிதத்தை எடுத்து, பின்னர் 0.5 பாகங்கள் தண்ணீர் சேர்க்கவும். இந்த நோக்கங்களுக்காக உலர்ந்த மணலைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. இந்த பொருள் ஈரமாக இருந்தால், நீங்கள் அதில் கொஞ்சம் அதிகமாகவும் குறைந்த தண்ணீரையும் சேர்க்க வேண்டும்.

ஆனால் இந்த உலகளாவிய சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி தீர்வைக் கலப்பது முற்றிலும் சரியானதல்ல. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, இது இன்னும் சிமென்ட் பிராண்டைப் பொறுத்தது, அட்டவணையில் வழங்கப்பட்ட M500 சிமெண்டைப் பயன்படுத்தி கலவையை கலப்பதற்கான பொருட்களின் சரியான விகிதங்கள் சோதனை முறையில் கணக்கிடப்பட்டன.

அட்டவணை. தேவையான அளவு கான்கிரீட்டைப் பெறுவதற்கு M500 சிமெண்ட், சரளை மற்றும் மணல் தேவைப்படும்.

1 மீ 3 கான்கிரீட் தயாரிக்க எத்தனை பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன? இது பயன்படுத்தப்படும் நொறுக்கப்பட்ட கல்லின் அளவைப் பொறுத்தது. கலவைக்கு குறைவான மணல் பயன்படுத்தப்படுவதால், பொருள் குறைந்த வலிமையைக் கொண்டிருக்கும். பெரிய அளவுசிமென்ட் நிரப்பப்படக்கூடாது, ஏனெனில் இது கான்கிரீட்டை பலவீனப்படுத்துகிறது.

M200 கான்கிரீட்டின் 1 மீ 3 தயார் செய்ய உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• நொறுக்கப்பட்ட கல் 1270 கிலோ (0.77 மீ3).
• நீர் 120 லி (0.11 மீ3).
• மணல் 800 கிலோ (0.53 மீ3).
• சிமெண்ட் தர M500 - 270 கிலோ (0.21 m3).

அனைத்து கூறுகளையும் சுருக்கமாக, நாம் 1.62 மீ 3 ஐப் பெறுகிறோம், ஆனால் கரைசலைக் கலக்கும்போது, ​​​​தண்ணீர் மற்றும் மணல் ஆகியவை நொறுக்கப்பட்ட கல் துகள்களின் வெற்றிடங்களில் வைக்கப்பட்டு, அவற்றை நிரப்புகின்றன. இதன் விளைவாக 1 மீ 3 அளவு கொண்ட குமிழ்கள் இல்லாமல் அடர்த்தியான பொருள்.

பின்வரும் கால்குலேட்டர் நீங்கள் கான்கிரீட் கணக்கிட உதவும்