கான்கிரீட் தீர்வுகளுக்கான சேர்க்கைகள். கான்கிரீட்டிற்கான சேர்க்கைகள் - வகைகள், பண்புகள், நோக்கம் கான்கிரீட்டிற்கு என்ன சேர்க்கைகள் தேவை

கான்கிரீட் பொதுவாக சிறப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது மோட்டார், இது பெரும்பாலும் பல முக்கிய கூறுகளை உள்ளடக்கியது - சிமெண்ட், நீர் மற்றும் பல்வேறு கலப்படங்கள். தீர்வு திடப்படுத்தப்பட்டதன் விளைவாக, செயற்கை கல், வலிமை, நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் தேவைப்படும் பல பயன்பாடுகளில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரும்பாலும், கான்கிரீட்டின் அடிப்படை பண்புகளை மேம்படுத்த, கலவையில் பல்வேறு தயாரிப்புகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் கட்டுமானத்தின் வேகத்தை விரைவுபடுத்துவதோடு பணச் செலவைக் குறைக்கும். விமானநிலையங்களுக்கு நடைபாதைகளை நிறுவும் போது, ​​​​பியர்களை கட்டும் போது, ​​சாலை கட்டுமானத்தின் போது, ​​நீச்சல் குளங்கள் அல்லது பிற ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்புகளை அமைக்கும் போது, ​​அதே போல் ஒற்றைக்கல் தொழில்துறை வசதிகள் மற்றும் குடியிருப்பு கட்டிடங்களை நிர்மாணிக்கும் போது சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம். இந்த கட்டுரை கான்கிரீட் சேர்க்கைகள் மீது கவனம் செலுத்தும்.

மேற்கத்திய நாடுகளில், அதன் கலவையில் சிறப்பு சேர்க்கைகள் கொண்ட கான்கிரீட் பயன்பாடு பொதுவான நடைமுறையாக கருதப்படுகிறது. ரஷ்யாவில் இது இன்னும் விதிமுறையாக மாறவில்லை, ஆனால் பெரும்பாலான கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் ஏற்கனவே அத்தகைய தீர்வைப் பயன்படுத்தி கட்டப்பட்டுள்ளன. கூடுதலாக, நவீன விதிமுறைகள் மற்றும் விதிகள் அத்தகைய உயர் கோரிக்கைகளை விதிக்கின்றன, அது சேர்க்கைகள் இல்லாமல் கான்கிரீட்டிலிருந்து உருவாக்க முடியாது.

கான்கிரீட்டில் அதிக எண்ணிக்கையிலான சேர்க்கைகள் உள்ளன மற்றும் ஒவ்வொரு வகைக்கும் அதன் சொந்த நோக்கம் உள்ளது. சில வெப்பமான காலநிலையில் வெகுஜனத்தின் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையை மெதுவாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மற்றவை வெளியில் பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட்டின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு அவசியமானவை, மற்றவை ஈரப்பதமான சூழலில் கட்டுமானத்தின் போது முக்கியமானவை, ஏனெனில் அவை கரைசலின் நீர் எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கும். . அதனால்தான் ஆரம்பத்திலிருந்தே அதைச் செய்வது முக்கியம் சரியான தேர்வு, ஒவ்வொன்றிற்கும் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலை. இதைச் செய்ய, என்ன சப்ளிமெண்ட்ஸ் உள்ளன மற்றும் எந்தெந்த பகுதிகளில் அவை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

கான்கிரீட் சேர்க்கைகளின் வகைப்பாடு

கான்கிரீட் கலவைக்கான சேர்க்கைகள் கலவையின் தரத்தை உடனடியாக மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பெரிய நிதி செலவுகள் தேவையில்லை. சரியான கூறுகளைப் பயன்படுத்தும்போது மட்டுமே அதிகபட்ச செயல்திறன் ஏற்படுகிறது. சேர்க்கப்பட்ட கூறுகள் எளிதில் வலிமை மற்றும் ஆயுள் அதிகரிக்கலாம், உறைபனி எதிர்ப்பை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் ஊடுருவலைக் குறைக்கலாம்.

நவீன வகைப்பாடுகளில் ஒன்று சேர்க்கைகளை ஆறு முக்கிய குழுக்களாக பிரிக்கிறது.

• மாற்றியமைப்பவர்கள்- கலவை மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பின் வலிமையை அதிகரிக்கவும், ஊடுருவலை குறைக்கவும், முடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும், அதே நேரத்தில் தீர்வு குறிப்பிடத்தக்க இயக்கம் கொண்டிருக்கும், இது வேலையை மிகவும் திறமையாக செய்ய அனுமதிக்கிறது.
• கான்கிரீட்டிற்கான பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள்- வலிமையைக் குறைக்காமல் கலவை நுகர்வு குறைப்பை அடைய உதவுகிறது, ஆனால், மாறாக, அதை அதிகரிக்கிறது. கரைசலின் இயக்கம் மற்றும் அதன் அடர்த்தி அதிகரிக்கிறது, கலவையில் கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், கடினமான கான்கிரீட்டின் சிறந்த நீர் எதிர்ப்பை அடைய முடியும்.
• தீர்வு இயக்கம் கட்டுப்பாட்டாளர்கள்- பிளாஸ்டிசிட்டியை பராமரிக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக, வெப்பமான காலநிலையில் அல்லது நீண்ட போக்குவரத்தின் போது.
• கான்கிரீட்டில் ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகள்- உடன் கூட கான்கிரீட் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி கட்டுமான நடைமுறைகளை மேற்கொள்ள அனுமதிக்கவும் துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலை, -15 டிகிரி வரை, மற்றும் சில -25 டிகிரி வரை உறைபனிகளைத் தாங்கும்.

• துரிதப்படுத்தப்பட்ட வலிமை ஆதாயத்திற்கான சேர்க்கைகள்- முதல் நாளுக்கு இந்த குறிகாட்டியை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம், முடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் வலிமையும் அதிகரிக்கிறது.
• சுய-சுருக்க கலவைகளுக்கான சேர்க்கைகள்- மெல்லிய சுவர் கட்டமைப்புகளை ஊற்றும் சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

அடையாளம் காணப்பட்ட ஆறு குழுக்களுக்கு கூடுதலாக, ஒரு தனி வகை சேர்க்கைகள் உள்ளன, அவை சிக்கலானவை என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இத்தகைய சேர்க்கைகள் கான்கிரீட்டின் குறிப்பிட்ட பண்புகளைப் பெற ஒரே நேரத்தில் பல குழுக்களின் விளைவுகளை ஒரே நேரத்தில் செலுத்தும் திறன் கொண்டவை. தேவையான அனைத்து குணங்களையும் முடிந்தவரை திறமையாகப் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கும் விருப்பம் இதுவாக இருக்கலாம். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, பல்வேறு சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இதன் விளைவாக எப்போதும் கணிக்க முடியாது. கூறுகள் ஒருவருக்கொருவர் சரியாக தொடர்பு கொள்ளாமல் இருக்கலாம். உயர்தர சிக்கலான தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தும் சந்தர்ப்பங்களில், விகிதாச்சாரங்கள் மற்றும் பொருட்கள் தொழிற்சாலையில் கணக்கிடப்பட்டன, எனவே, சரியாக சமநிலைப்படுத்தப்படுகின்றன.

• வெளிநாட்டில் தங்களை நன்கு நிரூபித்த தயாரிப்புகள் உள்நாட்டில் தயாரிக்கப்படும் சூத்திரங்களில் எப்போதும் அவ்வளவு பயனுள்ளதாக இருக்காது என்ற உண்மையையும் நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, மேற்கில் உயர்தர பொருட்கள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் கலவைக்கான தேவைகள் கூட மிக அதிகம். உங்கள் சொந்த கைகளால் கான்கிரீட்டில் உள்நாட்டு மற்றும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட சேர்க்கைகளை சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.
• எடுத்துக்காட்டாக, ஸ்வீடனில் உற்பத்தி செய்யப்படும் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் கலவைக்கு உறைபனி எதிர்ப்பை வழங்கும் ரஷ்ய சேர்க்கைகளுடன் நன்றாக தொடர்பு கொள்ளாது. இதன் பொருள் ஒரே உற்பத்தியாளரின் சேர்க்கைகள் ஒரு கரைசலில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். ஐரோப்பாவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் மருந்துகள் உள்நாட்டு ஒப்புமைகளை விட மிகவும் விலை உயர்ந்தவை என்பதால், இறக்குமதி செய்யப்பட்ட மருந்துகளை மட்டுமே பயன்படுத்துவது மிகவும் லாபகரமானது.
• சேர்க்கைகளின் மற்றொரு பொதுவான வகைப்பாடு உள்ளது. அவை இரசாயன மற்றும் நன்றாக அரைக்கப்பட்ட பொருட்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன. ஒரு விதியாக, கான்கிரீட்டிற்கான இரசாயன சேர்க்கைகள் சிறிய அளவில் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பொடிகள், அக்வஸ் கரைசல்கள் மற்றும் குழம்புகள் வடிவில் வருகின்றன. இரண்டாவது வகை சிமெண்டில் சேமிக்கப்படும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கான்கிரீட் அடர்த்தியானது மற்றும் நீடித்தது. இந்த வகை மினரல் சப்ளிமெண்ட்ஸ் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் இது நன்றாக அரைக்கப்பட்ட தூள் ஆகும். அத்தகைய பொருளைப் பெற, தொழில்துறை கழிவுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இரசாயனங்கள், concreting தீர்வு சேர்க்கப்பட்டது, அவர்கள் முக்கிய விளைவு படி பிரிக்கப்படுகின்றன. அவை இப்படித்தான் நடக்கும்:

• கலவையின் இயக்கம் மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி அதிகரிக்கும்;
• கரைசலில் இருந்து திரவத்தைப் பிரிப்பதைக் குறைத்தல்;
• நீர்ப்புகாப்புக்கான கான்கிரீட் சேர்க்கைகள்;
• உறுதிப்படுத்துதல், கான்கிரீட் நீக்குவதைத் தடுப்பது;
• வெகுஜன கடினப்படுத்துதலை துரிதப்படுத்துதல்;
• கலவையை அமைக்கும் செயல்முறையை மெதுவாக்குதல்;
• உறைதல் தடுப்பு சேர்க்கைகள்;
• கான்கிரீட்டின் போரோசிட்டியை அதிகரிக்கும் நுரை மற்றும் வாயு உருவாக்கும் ஏற்பாடுகள்;
• சிதைவு செயல்முறைகளை ஒழுங்குபடுத்துதல்;
• பாதுகாப்பு பொருட்கள்;
• அரிப்பு, பாக்டீரியா, ஆக்கிரமிப்பு சூழல்கள் மற்றும் பிற காரணிகளுக்கு எதிர்ப்பு அதிகரிக்கும்;
• ஹைட்ரோபோபிக்.

சில வகையான சப்ளிமெண்ட்ஸ் ஒரே நேரத்தில் பல பண்புகளை வெளிப்படுத்தலாம், ஆனால் ஒரு விளைவு மட்டுமே மிகவும் கவனிக்கத்தக்கதாக இருக்கும்.

கான்கிரீட்டில் மிகவும் பிரபலமான சேர்க்கைகள்

கான்கிரீட்டில் பிளாஸ்டிசைசர்கள்

• மிகவும் பிரபலமான மற்றும் பிரபலமான சேர்க்கைகள் பிளாஸ்டிசைசர்களின் குழுவிலிருந்து தயாரிப்புகளை உள்ளடக்கியது. அவை நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன - வலுவான, பலவீனமான, நடுத்தர மற்றும் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள். முதன்முறையாக, அத்தகைய நிதிகள் 40 களில் மீண்டும் பயன்படுத்தத் தொடங்கின, ஆனால் வளர்ச்சியுடன் நவீன தொழில்நுட்பங்கள்அவர்கள் அடைந்தனர் உயர் நிலைமுழுமை மற்றும் உண்மையில் கலவையின் தரத்தை மேம்படுத்த முடியும் கான்கிரீட் கலவை.
• இன்று, சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களின் குழுவிலிருந்து வரும் பொருட்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய சேர்க்கைகளின் மிகவும் பிரபலமான வகை "S-3" மருந்து ஆகும், இது ரஷ்ய நிறுவனமான "Poliplast" ஆல் தயாரிக்கப்படுகிறது.

இந்த சேர்க்கைக்கு பல நன்மைகள் உள்ளன, அவற்றில் பின்வருபவை:

• சிமெண்ட் பொருளாதார நுகர்வு;
• கலவையின் இயக்கம் அதிகரிக்கிறது;
• வலிமை பண்புகள் தோராயமாக 20-25% அதிகரிக்கும்;
• வேலைத்திறன் அதிகரிக்கிறது;
• மெல்லிய சுவர் அல்லது அடர்த்தியான வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்புகளை நிரப்ப அனுமதிக்கப்படுகிறது;
• இதன் விளைவாக கலவை அடர்த்தி அதிகரித்துள்ளது;
• கலவையின் உயர் உறைபனி எதிர்ப்பு;
• மேம்படுத்தப்பட்ட கிராக் எதிர்ப்பு;
• சுருக்க வலிமை அதிகரிக்கிறது;
• கலவையின் உற்பத்தியில் ஆற்றல் வளங்களைச் சேமிப்பது, குறைந்த தயாரிப்பு நேரம் மற்றும் கான்கிரீட்டிற்கான சிறப்பு அறைகளில் வெப்பநிலை குறைக்கப்பட்டது.

பிளாஸ்டிசைசர்கள் நேர்மறையான பண்புகளை மட்டுமல்ல, எதிர்மறையானவற்றையும் கொண்டிருக்கின்றன என்பதைக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு. எனவே, தீமைகளில் ஒன்று தீர்வின் அதிகரித்த கடினப்படுத்தும் நேரம். இந்த விளைவைத் தவிர்க்க, கடினப்படுத்துதலை விரைவுபடுத்த சிறப்பு சேர்க்கைகளைச் சேர்க்க வல்லுநர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர். ஒரு விதியாக, மிகவும் சிறந்த விருப்பம்இரண்டு கூறுகளின் அடிப்படையில் சிக்கலான சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு ஆகும் - பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் முடுக்கிகள்.

கான்கிரீட்டிற்கான க்யூரிங் முடுக்கிகள்

• சோடியம் குளோரைடு, கால்சியம் குளோரைடு மற்றும் பிற குளோரைடு உப்புகளின் அக்வஸ் கரைசல்கள் பெரும்பாலும் கான்கிரீட் கடினப்படுத்தும் முடுக்கியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கான்கிரீட்டில் அவற்றின் விளைவின் விளைவாக, கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை மிகவும் தீவிரமாக நிகழ்கிறது. இத்தகைய சேர்க்கைகள் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட ஆயத்த கட்டமைப்புகளை நிறுவுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (5 மிமீக்கு குறைவான வலுவூட்டலுடன் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை);

• பெரும்பாலும், இந்த சேர்க்கைகள் நிரப்பும் சந்தர்ப்பங்களில் தேவைப்படுகின்றன தரமற்ற வடிவங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, கீழ் அடுக்கை வேகமாக அமைப்பது, அடுத்தடுத்த அடுக்குகளை அதிக உற்பத்தித்திறனுடன் ஊற்றுவதற்குத் தேவைப்படும்போது. இந்த சூழ்நிலைக்கு மிகவும் பொதுவான உதாரணம் நீச்சல் குளத்தில் கிண்ணத்தை நிரப்புவதாகும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, சுவர்களை நிறுவும் போது கீழே அதிகபட்ச வலிமையைக் கொண்டிருப்பது அவசியம்.
• கான்கிரீட் தேவையான கடினத்தன்மையைப் பெறுவதற்கு பில்டர்கள் நீண்ட நேரம் காத்திருக்க வேண்டியதில்லை, கடினப்படுத்துதல் முடுக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குளிர்ந்த காலநிலையில் கட்டுமானப் பணிகளைச் செய்யும்போது அவை தேவைப்படுகின்றன, ஏனெனில் கலவையில் உள்ள உப்பு திரவத்தை சற்று துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் உறைவதைத் தடுக்கிறது.

கான்கிரீட்டிற்கான கடினப்படுத்துதல் ரிடார்டர்கள்

• அடுத்த முக்கியமான சேர்க்கைகள் கடினப்படுத்துதல் ரிடார்டர்கள். அதாவது காட்டுகிறார்கள் தலைகீழ் விளைவுமுந்தைய வகை, கலவையின் நம்பகத்தன்மையை நீடிக்கிறது. பெரும்பாலும் அவை போக்குவரத்தின் போது அவசியம், குறிப்பாக நீண்ட தூரங்களுக்கு. தொடர்ச்சியான கான்கிரீட் தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் செட் ரிடார்டர்கள் இன்றியமையாதவை. கட்டமைப்பின் பெரிய தடிமன் தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில், பில்டர்கள் பெரும்பாலும் கான்கிரீட்டை அடுக்குகிறார்கள், இதன் விளைவாக கட்டமைப்பில் வேலை செய்யும் சீம்கள் உருவாகின்றன, மேலும் இது ஏற்கனவே கட்டமைப்பிற்கு சரியான வலிமையைக் கொண்டிருக்காது என்பதாகும்.

• அத்தகைய பொருட்களைப் பயன்படுத்தாமல், பழைய மற்றும் புதிய அடுக்குகளில் சேருவதற்கு பொறுப்பான அணுகுமுறையை எடுக்க வேண்டியது அவசியம். சிறப்பு தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அதிகபட்ச நம்பகத்தன்மையை அடைய முடியும் மற்றும் சுருக்க விரிசல்களை உருவாக்குவதைத் தவிர்க்கலாம் அல்லது அவற்றின் நிகழ்வைக் குறைக்கலாம். ரிடார்டர்களின் முக்கிய செயல்பாடு என்னவென்றால், அவை நீராற்பகுப்பு மற்றும் நீரேற்றம் போன்ற செயல்முறைகளைத் தடுக்க முடியும், இதன் விளைவாக, கலவையின் அமைப்பு குறைவாக தீவிரமாக நிகழ்கிறது. இருப்பினும், இந்த செயல்முறை பல மணிநேரம் கூட ஆகலாம்.

கான்கிரீட்டில் காற்று-நுழைவு சேர்க்கைகள்

• அடுத்த முக்கியமான குழு காற்று-நுழைவு சேர்க்கைகள் ஆகும். அவர்களின் முக்கிய நோக்கம் அதிகரிக்க வேண்டும் செயல்பாட்டு பண்புகள்கான்கிரீட் கலவைகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் பொருட்கள், குறிப்பாக வடக்கு அட்சரேகைகளில்.
• அவை கலவையில் சேர்க்கப்படும்போது, ​​​​தீர்வு சிறிய காற்று குமிழ்களால் நிரப்பப்படுகிறது மற்றும் ஒரு நுண்ணிய அமைப்பு உருவாக்கப்படுகிறது, இது உறைபனி எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கும். விளக்கவும் இந்த நிகழ்வுமிகவும் எளிமையாக, கான்கிரீட் அமைப்பு தண்ணீரால் நிறைவுற்றதும், நீர் கெட்டியானதும், கான்கிரீட் வெடிக்காது அல்லது விரிசல் ஏற்படாது, ஏனெனில் நீர் இருக்கும் துளைகளுக்கு மேல் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது.

• மேலும், இத்தகைய சேர்க்கைகள் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் நீர் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் தேவையான எந்த பொருட்களையும் நிறுவுவதற்கு மிகவும் வசதியாகவும் எளிதாகவும் இருக்கும். நிச்சயமாக, சேர்க்கைகள் முற்றிலும் அழிவிலிருந்து தயாரிப்புகளை பாதுகாக்க முடியாது. அதனால்தான் மேல் அடுக்கை இடும் போது அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன சாலை மேற்பரப்புமற்றும் உருவாக்கும் போது வெளிப்புற முடித்தல்கட்டிடங்கள், அதாவது, தேவையில்லாத இடங்களில் தடித்த அடுக்குகலவைகள்.

கான்கிரீட்டில் உறைபனி-எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள்

• ஒரு கரைசலின் உறைபனி எதிர்ப்பு சிறப்புப் பொருட்களால் சிறப்பாக மேம்படுத்தப்படுகிறது - கான்கிரீட்டில் உறைபனி-எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள். அத்தகைய மருந்துகளின் செயல்பாட்டின் கொள்கை என்னவென்றால், அவை திரவத்தின் ஊற்று புள்ளியை குறைக்கின்றன, மேலும் கான்கிரீட் தீர்வு துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் கடினமாக்கும் திறனைப் பெறுகிறது. இந்த சேர்க்கைகள்தான் உற்பத்தியை சாத்தியமாக்குகின்றன கட்டுமான வேலைகுளிர்ந்த காலநிலையிலும் கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்துதல்.

• பல்வேறு நைட்ரேட்டுகள், உதாரணமாக சோடியம் அல்லது கால்சியம், அத்துடன் சோடியம் குளோரைடுகள் ஆகியவை உறைதல் தடுப்புப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உறைதல் தடுப்பு மருந்துகள் கூடுதலாக கலவையின் நுகர்வு குறைக்க மற்றும் தீர்வு அடுக்கு குறைக்க உதவுகிறது. வலுவான சேர்க்கைகள் -25 டிகிரி வெப்பநிலையில் கூட கலவையின் கூடுதல் வெப்பம் இல்லாமல் கட்டுமானத்தை மேற்கொள்ள அனுமதிக்கின்றன.

கான்கிரீட்டிற்கான மாற்றிகள்

• மற்றொரு பெரிய குழு சேர்க்கைகள் கான்கிரீட்டிற்கான பல்வேறு மாற்றிகள். கான்கிரீட் கலவை எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து, மாற்றிகளின் வகைகள் வேறுபடும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, கிணறுகள் அல்லது நீச்சல் குளங்களைக் கட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கலவையானது கட்டிடத்தின் முகப்பில் அல்லது மாடிகளை ஊற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மோட்டார் இருந்து கணிசமாக வேறுபடும்.
• மாற்றியமைப்பாளர்கள் கான்கிரீட் வெகுஜனத்தின் செயல்திறன் பண்புகளை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும், மேலும் கட்டுமான முடிவை மேம்படுத்தவும் உதவும் - கட்டமைப்புகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், அதிக கட்டமைப்பு வலிமையை அடையவும், ஈரப்பதம் ஊடுருவலை குறைக்கவும்.

நிச்சயமாக, இவை அனைத்தும் இன்று கிடைக்கக்கூடிய அனைத்து குழுக்கள் மற்றும் கான்கிரீட் சேர்க்கைகளின் வகைகள் அல்ல, ஏனென்றால் அவற்றில் ஏராளமானவை உள்ளன. மிகப்பெரிய நிறுவனம் உற்பத்தி செய்கிறது பரந்த எல்லைகான்கிரீட் கலவைகளின் பண்புகள் மற்றும் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான உள்நாட்டு தயாரிப்புகளில் பாலிப்ளாஸ்ட் நிறுவனம் உள்ளது.

பாலிப்ளாஸ்ட் நிறுவனத்திலிருந்து கான்கிரீட் சேர்க்கைகள்

இன்றுவரை இது ரஷ்ய நிறுவனம்கான்கிரீட் சேர்க்கைகளை உற்பத்தி செய்யும் மிகப்பெரிய நிறுவனங்களில் ஒன்றாகும். ஹோல்டிங்கில் மூன்று தொழிற்சாலைகள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன சமீபத்திய உபகரணங்கள்மற்றும் மிகவும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள். பாலிப்ளாஸ்ட் தயாரிப்புகள் ரஷ்யா முழுவதும், அண்டை நாடுகளிலும் விற்கப்படுகின்றன. அனைத்து தயாரிப்புகளும் தேவையான சர்வதேச சான்றிதழ்களைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் தரமான தரத்தை பூர்த்தி செய்கின்றன.

சேர்க்கைகள் கான்கிரீட் கலவைகளின் தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன, மேலும் முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கின்றன. பாலிப்ளாஸ்ட் நிறுவனம் கிட்டத்தட்ட அனைத்து பிரபலமான மருந்து குழுக்களையும் உற்பத்தி செய்கிறது.

சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள்- கலவையின் பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிக்கக்கூடிய பொருட்கள். பாலிப்ளாஸ்ட் நிறுவனத்தின் தயாரிப்பு வரம்பிலிருந்து ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் கான்கிரீட்டின் பண்புகள் மற்றும் அதன் அடிப்படை கலவையில் அதன் விளைவுகளில் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன. மிகவும் பிரபலமான தயாரிப்புகள்:

• "C-3" என்பது மிகவும் பொதுவான வகை பிளாஸ்டிசைசர் ஆகும், இது கான்கிரீட்டின் இயக்கத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது, மேலும் சிக்கலான உள்ளமைவுகளுடன் கூடிய ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிக்க இன்றியமையாதது;
• "SP-1" என்பது ஒரு உலகளாவிய வகை சேர்க்கையாகும், இது பெரும்பாலும் சுய-கச்சிதமான கான்கிரீட் கலவைகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• "SP-3" என்பது ஒரு சிக்கலான சேர்க்கையாகும், இது கலவையை தாமதமாக அமைப்பதன் விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, இது ஆயத்த கான்கிரீட் உற்பத்தியிலும், ஆயத்த கட்டமைப்புகளை ஊற்றும்போதும் உகந்ததாக பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• "P-1" என்பது வலுவான பிளாஸ்டிசைசர்களின் குழுவிற்கு சொந்தமான ஒரு தயாரிப்பு ஆகும், இது ஆயத்த கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• "லக்ஸ்" என்பது ஒரு உலகளாவிய வகை சேர்க்கை ஆகும், இது கலவையில் வெவ்வேறு அளவுகளுடன், விளைவான விளைவை மாற்றும்;
• "விப்ரோ" என்பது அதிர்வு அலகுகள் மற்றும் செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி கட்டமைப்புகளை தயாரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சேர்க்கை ஆகும்.

பின்தங்கியவர்கள்- ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் தொடர்ச்சியான கட்டுமானத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கைகள், அத்துடன் கான்கிரீட் கலவையின் நீண்ட தூர போக்குவரத்து நிகழ்வுகளிலும். பாலிப்ளாஸ்ட் நிறுவனம் Linamix பிராண்டின் கீழ் பல வகையான சேர்க்கைகளை நுகர்வோருக்கு வழங்குகிறது. அவை அவற்றின் விளைவு, கலவை மற்றும் பயன்பாட்டின் நோக்கம் ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன.

• "லினாமிக்ஸ் பி 120";
• "லினாமிக்ஸ் SP-180";
• "லினாமிக்ஸ் பிசி";
• "லினாமிக்ஸ் ஆர்எஸ்".

கான்கிரீட் வலிமை முடுக்கிகள்- ஒரே நேரத்தில் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் முடுக்கிகளின் விளைவுகளைக் கொண்ட சிக்கலான சேர்க்கைகளின் குழுவிற்கு சொந்தமானது. Relamix பிராண்டின் கீழ் பாலிப்ளாஸ்ட் இந்த குழுவிலிருந்து பல வகையான சேர்க்கைகளை உற்பத்தி செய்கிறது.

• "ரிலமிக்ஸ்" - கரிம மற்றும் கனிம சோடியம் உப்புகளின் அடிப்படையில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, குறுகிய காலத்திற்கு அதிகபட்ச வலிமை தேவைப்படும் கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• "ரெலமிக்ஸ்-எம்" - ஆயத்த கான்கிரீட்டிற்காகவும், தொழில்துறை, போக்குவரத்து, சாலை மற்றும் சிவில் போன்ற கட்டுமானப் பகுதிகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• “ரிலாமிக்ஸ் ஷாட்கிரீட்” - கலவையில் காரங்களைச் சேர்க்காமல் (முக்கிய உறுப்பு அலுமினிய சல்பேட்), தெளிப்பதன் மூலம் பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட் தீர்வுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகள்- மோர்டரில் சேர்க்கப்பட்ட நீரின் உறைபனியை குறைக்க அவசியம். ஒரு விதியாக, இவை உலகளாவிய தயாரிப்புகளாகும், அவை வேலைத்திறன் மற்றும் வலிமை அதிகரிக்கும் போது போன்ற குறிகாட்டிகளை அதிகரிக்கும் எதிர்மறை வெப்பநிலை. கலவையை சிக்கனமாக பயன்படுத்தவும், அதன் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் அவை உங்களை அனுமதிக்கின்றன. பின்வரும் வகைப்படுத்தலில் பாலிப்ளாஸ்டிலிருந்து கான்கிரீட்டிற்கான உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளை நீங்கள் வாங்கலாம்:

• "கிரையோ-25" (வகை 2);
• "கிரையோபிளாஸ்ட் 30";
• "கிரையோபிளாஸ்ட் ஆல்பா";
• "Cryoplast LN";
• "கிரையோபிளாஸ்ட் லக்ஸ்";
• "Cryoplast P25-1" (வகை 1 மற்றும் வகை 2);
• "Cryoplast PC";
• "கிரையோபிளாஸ்ட் பிரீமியம்";
• "Cryoplast SP15-1, 2";
• "Cryoplast SP25-2";
• "கிரையோபிளாஸ்ட் எக்ஸ்ட்ரா";
• "Poliplast Nord";
• "பாலிபிளாஸ்ட் பிஎம்பி".

கான்கிரீட் மாற்றிகள்,இரண்டு முக்கிய வகைகளில் கிடைக்கிறது:

• பிஎஃப்எம் என்எல்சி - நாப்தலீன் சல்போனேட்டின் அடிப்படையில், உறைபனி எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது;
• BF - கடினமான மற்றும் மெதுவாக நகரும் கலவைகளின் வேதியியல் பண்புகளை ஒழுங்குபடுத்துகிறது.

அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட்டிற்கு- சேர்க்கைகள் தீர்வுகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வலிமையை அதிகரிக்கவும், தேவையான வெப்ப சிகிச்சையின் நேரத்தை குறைக்கவும் அல்லது அதை முற்றிலுமாக அகற்றவும் உதவுகிறது.

• "1MB";
• "3MB".

குறைந்த தரமான கான்கிரீட்டிற்கு- கான்கிரீட் வெகுஜனத்தின் செயல்திறன் பண்புகளை அதிகரிக்கவும், குறைந்த தரமான மொத்தத்தைப் பயன்படுத்தும்போது கூட வலிமையை வழங்கவும்.

• "NSB";
• "NTB".

காற்று-நுழைவு சேர்க்கைகள்- கலவையின் பண்புகளை அதிகரிக்கவும், குறிப்பாக நீர் எதிர்ப்பு, விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் வேலைத்திறன், மேலும் பனி எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கும்.

• "ஏரோபிளாஸ்ட்";
• "பாலிபிளாஸ்ட் ஏரோ";
• "பாலிபிளாஸ்ட் பிபி";
• "பாலிபிளாஸ்ட் ஆர்".

உயிர்க்கொல்லி சேர்க்கைகள்- பூஞ்சை மற்றும் அச்சு வடிவங்களின் வளர்ச்சியைத் தடுக்க இத்தகைய மருந்துகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாலிப்ளாஸ்ட் நிறுவனம் பயோபிளாஸ்ட் சேர்க்கையை உற்பத்தி செய்கிறது - அம்மோனியம் உப்புகள் மற்றும் பாலிஹெக்சாமெத்திலீன் குவானிடைன் ஹைட்ரோகுளோரைடு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஒரு நீர்வாழ் கரைசல்.

ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட விஷயத்திலும் மிகவும் உதவும், கான்கிரீட் கலவையின் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், மேலும் நீட்டிக்கவும் உதவும் தயாரிப்புகளை சரியாகக் கண்டறிய பலவிதமான சேர்க்கைகள் உங்களுக்கு உதவுகின்றன. செயல்பாட்டு தரம்முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்.

ஏதேனும் நவீன கட்டுமானம்கான்கிரீட் கலவைகள் மற்றும் சிமெண்ட் கொத்து மோர்டார்களுக்கு சிறப்பு சேர்க்கைகள் இல்லாமல் செய்ய முடியாது. வேலையை எளிதாக்கும் மற்றும் கட்டுமானத்தின் தரத்தை மேம்படுத்தும் சில பண்புகளை வழங்குவதற்காக கான்கிரீட் மற்றும் மோட்டார்களை மாற்றியமைக்க சேர்க்கைகள் அவசியம். இந்த வழக்கில், எதிர்மறையான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும் பல தவறுகள் செய்யப்படுகின்றன. குறிப்பாக, கலவையின் வேலைத்திறனை அதிகரிப்பதற்காக அதிகப்படியான தண்ணீரைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் வீட்டுச் சவர்க்காரங்களைச் சேர்க்கைகளாகப் பயன்படுத்துதல்.

இந்த பகுதியில் பயிற்சி வகுப்புசிறப்பு பிளாஸ்டிசிங் சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு ஒரு பிளாஸ்டிக் கலவையைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது மற்றும் அதே நேரத்தில் கான்கிரீட் வலிமை குறைவதைத் தவிர்ப்பது பற்றி பேசுவோம்.

• அதிகப்படியான தண்ணீரைக் கொண்டு கான்கிரீட்டை ஏன் மாற்ற முடியாது.
• பிளாஸ்டிசைசர்கள் ஏன் தேவை?
• சேர்க்கைகள் கான்கிரீட் மற்றும் கொத்து மோர்டார்களின் பண்புகளை எவ்வாறு மாற்றுகின்றன.
• மோனோலிதிக் மற்றும் கொத்து வேலைகளை மேற்கொள்ளும்போது என்ன சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
• எதிர்கொள்ளும் செங்கற்களில் மலர்ச்சியின் தோற்றத்தைத் தவிர்க்க சேர்க்கைகள் எவ்வாறு உதவுகின்றன.

அதிகப்படியான நீர் கான்கிரீட்டின் வலிமையை ஏன் குறைக்கிறது?

கான்கிரீட் என்பது சிமெண்ட், நொறுக்கப்பட்ட கல், மணல் மற்றும் நீர் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு கூட்டுப் பொருள். சிமெண்ட் - முக்கிய கூறுகான்கிரீட், ஏனெனில் கலவையை தண்ணீரில் கலக்கும்போது, ​​ஒரு நீரேற்றம் எதிர்வினை ஏற்படுகிறது. அந்த. என்று அழைக்கப்படுபவை மற்ற அனைத்து நிரப்பிகளையும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் சிமெண்ட் பிசின். கடினப்படுத்திய பிறகு, ஒரு நீடித்த செயற்கை பொருள் பெறப்படுகிறது - சிமெண்ட் கல்.

நீர் ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் மலிவான கூறு மற்றும் அதே நேரத்தில் ஒரு பிளாஸ்டிக் உறுப்பு ஆகும். கலவையில் அதிகப்படியான தண்ணீரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் கவனக்குறைவான அல்லது அனுபவமற்ற பில்டர்களால் இது பெரும்பாலும் சாதகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில்... அதிக நீர், அதிக மொபைல், எனவே அதிக வேலை செய்யக்கூடியது, கான்கிரீட் ஆகிறது.

இந்த அணுகுமுறை எதிர்மறையான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. முக்கியமானது: கான்கிரீட்டில் அதிக நீர், குறைந்த நீடித்ததாக மாறும், அதாவது. அதன் பிராண்ட் மதிப்பு குறைகிறது. அதன் ஆயுள், உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு ஆகியவையும் குறைக்கப்படுகின்றன. கூட்டல் அதிகப்படியான நீர்கான்கிரீட் கலவையின் சிதைவு, கடுமையான சுருக்கம் மற்றும் கட்டமைப்பின் அதிகரித்த விரிசல் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது.

கான்கிரீட் அளவுருக்கள் வகுப்பு மற்றும் தரங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: பி (சுருக்கத்திற்கான கான்கிரீட் வகுப்பு),F (உறைபனி எதிர்ப்பு தரம்),W (தண்ணீர் எதிர்ப்பு மற்றும் P (கலவையின் இயக்கம் P1-P5) தரம். அதிக இயக்கம், அதிக மொபைல் (திரவ) கான்கிரீட் கலவை. பில்டர்கள் திரவ கலவையுடன் வேலை செய்ய வசதியானது, எடுத்துக்காட்டாக, அடர்த்தியான வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்பில் கான்கிரீட் போடும்போது, ​​​​ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தண்ணீர் தேவைப்படுகிறது, மேலும் அதிக "கூடுதல்" நீர் இருக்கும், எனவே, கான்கிரீட்டின் வலிமை குறையும். கான்கிரீட் கலவையின் ஒவ்வொரு கலவையும் சரியாக கணக்கிடப்பட வேண்டும். வெவ்வேறு வடிவமைப்புகள், அவர்களின் நோக்கத்தை பொறுத்து, கான்கிரீட் ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமை தேவைப்படுகிறது.

நீங்கள் ஏன் பிளாஸ்டிசைசர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

பிளாஸ்டிசிட்டியைப் பின்தொடர்வதில், மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, பில்டர்கள் பெரும்பாலும் கூடுதல் தண்ணீரை கான்கிரீட்டில் ஊற்றுகிறார்கள், இது பின்னர் வலிமை குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது, எடுத்துக்காட்டாக, அடித்தளம். முதல் பார்வையில், இதைத் தவிர்க்க, நீங்கள் தண்ணீரின் அளவைக் குறைக்க வேண்டும் என்று தோன்றுகிறது, ஏனெனில் ... நீரேற்றம் எதிர்வினை ஏற்படுவதற்கு அதிக அளவு தேவையில்லை.

ஆனால், போதுமான பிளாஸ்டிக், என்று அழைக்கப்படும். "கடினமான கலவை", இதையொட்டி, வெற்றிடங்களுக்கும் வழிவகுக்கும், ஏனெனில் கான்கிரீட் கலவையானது கட்டமைப்பில் உள்ள அடர்த்தியான வலுவூட்டல் மூலம் வெறுமனே ஊடுருவ முடியாது. எனவே, நீர் குறைப்புக்கு ஒரு சேர்க்கையைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், அதாவது. கான்கிரீட் கலவையின் இயக்கத்தை அதிகரிக்கும் போது கலக்கும் நீரின் அளவைக் குறைத்தல்.

கிரில் லெபடேவ்

நோக்கத்தைப் பொறுத்துகூடுதல் , உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு இரசாயன கலவைகளை பிளாஸ்டிசிங் கூறுகளாகப் பயன்படுத்துகின்றனர். சேர்க்கைகள் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல், தாமதப்படுத்துதல் மற்றும் முடுக்கி அமைத்தல் (கடினப்படுத்துதல்), உறைபனி எதிர்ப்பு, வேலைகளை மேற்கொள்ள அனுமதிக்கிறது குளிர்கால நேரம், முதலியன

தேவையான அளவு சேர்க்கை சிமெண்டின் வெகுஜனத்தின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்பட வேண்டும், முடிக்கப்பட்ட கலவையின் வெகுஜனத்தின் அடிப்படையில் அல்ல. பிளாஸ்டிசிங் சேர்க்கைகளும் சிமெண்ட் நுகர்வை குறைக்கின்றன.

கூடுதலாக, பிளாஸ்டிசைசருடன் கூடிய கான்கிரீட் கலவை கான்கிரீட் மிக்சர்களின் சுவர்களில் ஒட்டாது, கான்கிரீட் பம்ப் மூலம் கடத்துவது எளிது, மேலும் கான்கிரீட் யூனிட்டிலிருந்து கட்டுமான தளத்திற்கு கலவையைப் பயன்படுத்தி தீர்வை வழங்குவதற்கான நேரமும் நீட்டிக்கப்படுகிறது. .

கொத்து வேலையின் போது சேர்க்கைகளின் பயன்பாட்டின் அம்சங்கள்

கட்டுமானப் பணிகளை மேற்கொள்ளும்போது, ​​அவை பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய கட்டமைப்புகளைப் பொறுத்து கூடுதல் சேர்க்கைகளைப் பிரிப்பது முக்கியம். உதாரணமாக, மோனோலிதிக் வேலையின் போது, ​​அடித்தளங்கள், மாடிகள் மற்றும் சுமை தாங்கும் நெடுவரிசைகளை ஊற்றுதல், வடிவமைப்பு கட்டமைப்பு வலிமையை அடைவது முக்கியம். கொத்து மோட்டார் அதிக வலிமை தேவையில்லை போது.

கிரில் லெபடேவ்

உள்ளது பெரிய எண்ணிக்கைபல்வேறு பிளாஸ்டிசைசர்கள். கொத்து மற்றும் கான்கிரீட் வேலைகளுக்கு நீங்கள் சிந்தனையின்றி அதே சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்த முடியாது, ஏனென்றால் ... அவர்கள் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகிறார்கள் இரசாயன கலவை. சேர்க்கைகள் அவற்றின் செயலின் "சக்தி" மற்றும் தீர்வு மற்றும் கலவையின் நம்பகத்தன்மையில் அவற்றின் செல்வாக்கிலும் வேறுபடுகின்றன. அனைத்து பிளாஸ்டிசைசர்களின் ஒற்றுமை என்னவென்றால், அவை கலக்கும் நீரின் அளவைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் முற்றிலும் மாறுபட்ட தேவைகள் அடித்தளத்திற்கான கான்கிரீட் மற்றும் கொத்து கலவையில் வைக்கப்படுகின்றன. இந்த விதியை நீங்கள் புறக்கணித்தால், நீங்கள் எதிர்மறையான முடிவைப் பெறலாம், இது பெரிய சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

கொத்து வேலை செய்யும் போது, ​​கொத்தனார் வேலை செய்ய எளிதாக இருக்க மோட்டார் தேவை. தீர்வு ஒளி மற்றும் காற்றோட்டமாக இருக்க வேண்டும், அவர்கள் சொல்வது போல் "ஒரு துருவலை அடையுங்கள்."

இந்த நோக்கத்திற்காக, சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டிசிட்டியை மட்டுமல்ல, அதிகரித்த காற்றோட்டத்தையும் வழங்குகிறது. இது மோர்டார் வலிமை குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இது செங்கற்களை எதிர்கொள்ளும் போது அடுக்கு மாடிக்கு தேவையில்லை.

எதிர்கொள்ளும் செங்கற்களை இடும் போது மோட்டார்க்கான வழக்கமான வலிமை வரம்பு M150 வரை இருக்கும்.

கொத்துக்கான சிறப்பு சேர்க்கைகள் முடிக்கப்பட்ட மோட்டார் விளைச்சலை அதிகரிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சேர்க்கை இல்லாமல், நீங்கள் சம அளவு கூறுகளிலிருந்து 200 லிட்டர் கரைசலைப் பெறலாம், மேலும் ஒரு சேர்க்கையுடன் இது ஏற்கனவே 230-240 லிட்டர் ஆகும்.

முக்கியமானது:ஒரு அடித்தளத்தை கான்கிரீட் செய்யும் போது கொத்து மோட்டார் ஒரு சேர்க்கையைப் பயன்படுத்தினால், அங்கு கான்கிரீட்டின் அடர்த்தி முக்கியமானது, இது கட்டமைப்பின் வலிமையில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்புக்கு வழிவகுக்கும். அந்த. திட்டமிடப்பட்ட M350 க்கு பதிலாக, நீங்கள் கான்கிரீட் M100-M50 ஐப் பெறலாம். இதன் விளைவாக: அடித்தளமானது மேலோட்டமான கட்டமைப்புகளிலிருந்து தரையில் சுமைகளை தாங்கிக்கொள்ளவும் மறுபகிர்வு செய்யவும் முடியாது மற்றும் அகற்றப்பட வேண்டும்.

மாறாக, கொத்து வேலையைச் செய்யும்போது கான்கிரீட்டிற்கான சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது, ஏனெனில் அவை லேசான தன்மை, கலவையின் காற்றோட்டம் மற்றும் மோர்டரின் நீண்ட ஆயுளை வழங்காது, இது மேசன்களுக்கு முக்கியமானது.

கிரில் லெபடேவ்

கொத்து மோட்டார் வழியாக ஈரப்பதம் இடம்பெயரத் தொடங்குகிறது, உப்புகள் மற்றும் எளிதில் கரையக்கூடிய பிற சேர்மங்களை செங்கலின் முன் பக்கத்திற்கு எடுத்துச் செல்வதன் காரணமாக மலர்ச்சி தோன்றுகிறது. ஏனெனில் சேர்க்கை தந்துகிகளைத் தடுக்கிறது (தீர்வின் ஊடுருவல் குறைகிறது), பின்னர் அவற்றின் மூலம் ஈரப்பதம் எளிதில் கரையக்கூடிய சேர்மங்களை அகற்ற முடியாது. கூடுதலாக, கரைசலைத் தயாரிப்பதற்கான நீரின் அளவு குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது மலர்ச்சியின் வாய்ப்பையும் குறைக்கிறது.

பெரும்பாலான கொத்தனார்கள் வழக்கமாக, எப்போதும், கொத்து வேலையின் போது, ​​மோட்டார் மாற்றுவதற்கான வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். வீட்டு பொருட்கள் பெரும்பாலும் இந்த நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சவர்க்காரம்- திரவ சோப்பு, தூள் போன்றவை. தொழில்முறை சப்ளிமெண்ட்ஸ் மற்றும் "நாட்டுப்புற" வைத்தியம் ஆகிய இரண்டும் கலவையில் காற்றின் உட்செலுத்தலை பாதிக்கும் சர்பாக்டான்ட்கள் (சர்பாக்டான்ட்கள்) கொண்டிருக்கின்றன என்ற உண்மையால் இது தூண்டப்படுகிறது.

முக்கியமானது:கலவையை மாற்றியமைக்கும் வீட்டு சவர்க்காரம் சிறப்பு பிளாஸ்டிசைசர்களைப் பயன்படுத்தும் போது ஒரே மாதிரியான காட்சி விளைவை மட்டுமே வழங்குகிறது. ஆனால் கொத்து மோர்டார்களுக்கான சேர்க்கைகள் பல்வேறு சர்பாக்டான்ட்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, பெரிய காற்று துளைகளுக்கான கலவையில் காற்றை உள்ளடக்கியது. மற்ற சர்பாக்டான்ட்கள் காற்றில் நுழைவதில்லை, ஆனால் அதை மைக்ரோபோர்களாக உடைக்கின்றன. இது மூடிய மைக்ரோபோர்களின் அமைப்பில் விளைகிறது, இது கலவையின் உறைபனி எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

நன்கு நிறுவப்பட்ட உற்பத்தியாளரிடமிருந்து தொழில்முறை சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு கான்கிரீட் கலவைகள் மற்றும் கொத்து மோட்டார்களின் தரத்தை உத்தரவாதம் செய்ய அனுமதிக்கிறது.

முழு கல் முகப்பின் விலையில், தொழில்முறை சேர்க்கைகளின் விலை குறைவாக உள்ளது, எனவே விலையுயர்ந்த எதிர்கொள்ளும் செங்கற்கள் மற்றும் கொத்துக்காக வீட்டு சவர்க்காரங்களைப் பயன்படுத்துவதில் எந்தப் புள்ளியும் இல்லை. ஏனெனில் இது நீண்ட காலத்திற்கு கணிக்க முடியாத இறுதி முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

கான்கிரீட் கலவையின் தரத்தை மேம்படுத்த, உற்பத்தியாளர்கள் அதன் கலவையில் பல்வேறு சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். கான்கிரீட்டிற்கான சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படும் கலவையின் பல பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன. கலவையை மாற்றுவதன் மூலம், குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது, கடினப்படுத்துதல் நேரம் குறைகிறது, வலிமை மாற்றங்கள் போன்றவை.

அசுத்தங்களின் வகைகள்

ஒவ்வொரு சேர்க்கைக்கும் பொறுப்பு சில பண்புகள்இதன் விளைவாக கலவை. தரமான அளவுருக்கள் படி, வகைகளாக வகைப்படுத்துதல் பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• பிளாஸ்டிசிங் முகவர்கள் (நீரில் கரையக்கூடிய தயாரிப்புகள், சர்க்கரை வெல்லப்பாகுகளிலிருந்து ஸ்டில்லேஜ்);
• காற்று-நுழைவு (சல்ஃபோனால், மர பிசின்);
• கடினப்படுத்துதல் முடுக்கிகள் (சோடியம் மற்றும் கால்சியம் உப்புகள், பாலிமைன் பிசின்);
• ரிடார்டர்கள் (சோடியம் எத்தில் சிலிகோனேட், பாலிஹைட்ராக்சிலோக்சேன், வெல்லப்பாகு);
• சீல் முகவர்கள் (இரும்பு உப்புகள், கால்சியம் நைட்ரேட், அலுமினியம் சல்பேட், எத்திலீன் கிளைகோல் ரெசின்கள்);
• அரிப்பு தடுப்பான்கள் (பொட்டாசியம் மற்றும் சோடியம் டைக்ரோமேட், சோடியம் நைட்ரேட்);
• வாயு உருவாக்கும் முகவர்கள் (அலுமினிய தூள், பாலிஹைட்ராக்சிலோக்சேன்);
• ஆண்டிஃபிரீஸ் (கால்சியம் மற்றும் சோடியம் குளோரைடு, கால்சியம் மற்றும் சோடியம் நைட்ரேட், யூரியா) கான்கிரீட்டிற்கான சேர்க்கைகள்.

பட்டியலிடப்பட்ட வகைகளை ஒரு கூறுகளாகப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது ஒருவருக்கொருவர் இணைந்து பயன்படுத்தலாம். சேர்க்கப்பட்ட பொருட்களின் அதிக எண்ணிக்கையிலான சேர்க்கைகள் உள்ளன. பட்டியலிடப்பட்ட வகைப்பாட்டிலிருந்து ஒவ்வொரு அசுத்தத்தின் பண்புகளையும் கருத்தில் கொள்வோம்.

பிளாஸ்டிசிங்

கான்கிரீட் கலவையில் குறைந்த நீர்-சிமெண்ட் விகிதம், இந்த பொருளில் இருந்து வலுவான கட்டமைப்பு. ஆனால் கலவையில் மிகக் குறைந்த அளவு திரவத்துடன், கான்கிரீட் கலவை ஒரு தடிமனான கூட்டாக மாறும்.

கூடுதல் கூறுகளைச் சேர்ப்பது அதிகப்படியான திரவத்தைச் சேர்க்காமல் கலவையின் பிளாஸ்டிசிட்டியை உறுதி செய்கிறது. மேலும், கான்கிரீட்டில் உள்ள பிளாஸ்டிசைசர்கள் உறைபனிக்கு கட்டமைப்புகளின் வலிமை மற்றும் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கின்றன.

பிளாஸ்டிசைசர்கள் நீர் பயன்பாட்டைக் குறைப்பதன் அடிப்படையில் நான்கு குழுக்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• பலவீனமான (5% க்கும் குறைவாக);
• சராசரி (5%);
• வலுவான (10%);
• மிகவும் வலுவான (20% க்கும் அதிகமானவை).

காற்று-நுழைவு

கலவையில் அத்தகைய அசுத்தங்களைச் சேர்ப்பது கலவையின் நுண்ணிய கட்டமைப்பைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது. இதன் காரணமாக, இரும்பின் உறைபனி எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள்.

பொருளின் உள்ளே இருக்கும் துளைகள் உறைபனியின் போது நீர் விரிவடைய இலவச இடத்தை வழங்குகிறது. காற்று-நுழைவு சேர்க்கைகளின் சதவீதம் குறைவாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அதிக அளவு அசுத்தங்கள் கலவையின் வலிமையைக் குறைக்கின்றன.

கான்கிரீட் கடினப்படுத்தும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்த இந்த சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறைந்த சுற்றுப்புற வெப்பநிலை கான்கிரீட்டின் நீரேற்றம் செயல்முறையை மெதுவாக்குகிறது. முடுக்கி கடினமாக்கும் நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, இது பல அடுக்கு கொட்டுவதைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

கடினப்படுத்துதலைத் தடுக்கும் மற்ற அசுத்தங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலமும் செயல்முறை சுழற்சியை மெதுவாக்கலாம். இந்த வழக்கில், முடுக்கி நேர இழப்பை ஈடுசெய்கிறது.

பின்தங்கியவர்கள்

கலவையின் உயிர்வாழ்வை பராமரிக்க நேர இடைவெளியை அதிகரிக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தி தளத்திலிருந்து வெகு தொலைவில் அமைந்துள்ள கட்டுமான தளத்திற்கு முடிக்கப்பட்ட கலவையை வழங்க வேண்டியிருக்கும் போது, ​​முதல் வழக்கில் பயன்படுத்துவது தன்னை நியாயப்படுத்துகிறது. மேலும் எப்போது செயல்முறைகான்கிரீட் மோட்டார் படிப்படியாக பயன்படுத்துவதற்கு வழங்குகிறது. இந்த வழக்கில், மதிப்பீட்டாளர் தீர்வு நீண்ட காலத்திற்கு திரவமாக இருக்க அனுமதிக்கிறது.

முத்திரைகள்

கலவையின் அடர்த்தியை அதிகரிப்பது அதன் நீடித்த தன்மைக்கு பங்களிக்கிறது. காம்பாக்டர் கான்கிரீட் தானியங்களுக்கு இடையில் இடைவெளியை நிரப்புகிறது, இது அதிகரித்த வலிமைக்கு வழிவகுக்கிறது. மேலும், இந்த கூறுகள் துளைகளைக் குறைக்க உதவுகின்றன, இது கட்டமைப்பின் ஊடுருவலை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

அரிப்பு தடுப்பான்கள்

அவற்றின் செயல்பாட்டின் கொள்கை அனோடில் ஒரு ஆக்சைடு படத்தின் உருவாக்கம் ஆகும். சிறிய அளவில் கான்கிரீட்டில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட சேர்க்கைகள் வலுவூட்டலை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கும். குளோரைடுகளுடன் இணைந்து தடுப்பான்களைப் பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் அவை ஆக்சைடு படத்தின் அழிவுக்கு பங்களிக்கின்றன.

வாயு உருவாகும்

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை அதிகரித்த நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் கலவையின் குறைக்கப்பட்ட பிரிவை வழங்குகின்றன. கலவையைப் பெறுவதற்கான செயல்பாட்டில், வாயுக்கள் 1.5-3% அளவில் உருவாகின்றன. இந்த கான்கிரீட் அமைப்பு உறைபனி எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் பொருளின் வலிமை பண்புகளை குறைக்கிறது.

உறைபனி எதிர்ப்பு

அவை -25 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் வேலைகளை மேற்கொள்ள அனுமதிக்கின்றன.

இந்த அசுத்தங்களின் முக்கிய பணி கரைசலில் இருந்து திரவத்தை அகற்றும் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துவதாகும். கான்கிரீட்டிற்கான ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகள் கூடுதல் வெப்பம் இல்லாமல் துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் வேலையைச் செய்வதை சாத்தியமாக்குகின்றன.

சேர்க்க ஒரு கூறு தேர்வு

கான்கிரீட்டில் அறிமுகப்படுத்தப்படும் சேர்க்கைகள் தொழில்நுட்பத்திற்கான தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். சில கூறுகளின் தேர்வு பின்வரும் சிக்கல்களை தீர்க்க வேண்டும்:

• கான்கிரீட்டின் தொழில்நுட்ப பண்புகளை மேம்படுத்துதல்;
• வலிமை மற்றும் நீர் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும்;
• உறைபனி மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும்;
• வெப்ப சிகிச்சைக்கான நேரத்தை குறைக்கவும்;
• விலையுயர்ந்த சிமெண்ட் மற்றும் மொத்த நுகர்வு குறைக்க;
• கலவையின் இயக்கத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது.

கலவையின் தர குறிகாட்டிகள் மட்டுமல்லாமல், இயக்க நிலைமைகளையும் நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். தேவையான நிபந்தனைகளை அடைய, சேர்க்கைகளின் பல்வேறு வகைப்பாடுகள் மற்றும் அவற்றின் சேர்க்கைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

பிளாஸ்டிசைசிங் மற்றும் காற்றை உட்செலுத்தும் அசுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்துதல் அல்லது கலவையில் அவற்றின் கலவையானது இயற்கையான நிலைமைகளின் கீழ் குணப்படுத்தப்பட்டால் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையை குறைக்கிறது. இந்த வழக்கில், கடினப்படுத்துதல் முடுக்கிகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 10 ° C க்கும் குறைவாக இருந்தால் இந்த நிலை மிகவும் பொருத்தமானது. கடினப்படுத்துதலை துரிதப்படுத்தும் கான்கிரீட்டின் சேர்க்கைகள் மொத்த நேரத்தை 2-3 மணிநேரமாகக் குறைக்கின்றன.

வெப்ப சிகிச்சை

கட்டமைப்புகள் வெப்பநிலை செல்வாக்கிற்கு உட்பட்டிருந்தால், அமைப்பு விகிதத்தை அதிகரிக்காமல் பிளாஸ்டிசிங் மற்றும் காற்று-நுழைவு கூறுகளை சேர்ப்பது ஒரு வழக்கில் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட்களுக்கு செயல்முறை சுழற்சி 13-14 மணிநேரமாக இருக்கும்போது இது நிகழ்கிறது. வெப்ப சிகிச்சையின் தொடக்கத்திற்கு முன் வைத்திருக்கும் நேரம் குறைந்தது 2 மணிநேரம் இருக்க வேண்டும், சுழற்சியின் போது வெப்பநிலை ஒரு மணி நேரத்தில் 15 ° C க்கு மேல் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.

சிமெண்ட் சேமிப்பு

சிமெண்டின் அளவைக் குறைக்க, பிளாஸ்டிசைசர்கள், நீர் விரட்டும் கலவைகள் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் முடுக்கிகள் ஆகியவை கான்கிரீட் கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன. பொது மதிப்புபலவீனமான பிளாஸ்டிசிங் கூறுகளுக்கான சிமெண்ட் சேமிப்பு மொத்த அளவின் 5 முதல் 8% வரை இருக்கும்.

கான்கிரீட்டிற்கான பயனுள்ள பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், சேமிப்பு 12% ஆக அதிகரிக்கும்.

கனரக கட்டமைப்புகள்

அவை தயாரிக்கப்படும் கான்கிரீட் மோட்டார் ஒரு மல்டிகம்பொனென்ட் கலவை ஆகும். இது பயனுள்ள பிளாஸ்டிசைசர்கள், காற்றில் நுழையும் கலவைகள் மற்றும் கடினப்படுத்தும் முடுக்கிகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. முக்கியமான கட்டமைப்புகளை தயாரிப்பதில் சிமெண்டை சேமிப்பது பற்றிய கேள்வி எழுப்பப்படவில்லை. இது வலிமை அளவுருக்களை வழங்கும் முக்கிய அங்கமாக உள்ளது. மேலும், அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் பெற, கட்டுமானத்தின் தேவையான தரத்தை உறுதி செய்யும் சிறப்பு தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சேர்க்கையின் அளவைக் கணக்கிடுதல்

அசுத்தங்களின் சரியான அளவு மட்டுமே பொருளின் தேவையான தரத்தை உறுதிப்படுத்த முடியும். அனுபவ ரீதியாக, கான்கிரீட்டில் சேர்க்கப்படும் சேர்க்கையின் அளவை பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்க முடியும்:

Рд = Рц*х/ γ*с,
எங்கே Рд - சிமெண்ட் நுகர்வு, கிலோ; x - % சிமெண்டின் வெகுஜனத்தின் அடிப்படையில் கலவை வீரியம்; γ - சேர்க்கை தீர்வு அடர்த்தி; с - சேர்க்கை செறிவு, %.

Rts = P(1 - a/100),

இதில் a என்பது பைண்டர் நுகர்வைக் குறைக்கும் மதிப்பு, %.

உதாரணம்

M300 பிராண்டிற்கான சேர்க்கையின் அளவைக் கணக்கிடுவோம். சிமெண்ட் நுகர்வு 350 கிலோ. பிளாஸ்டிசிங் கூறுகளை அறிமுகப்படுத்துவது அவசியம் - தொழில்நுட்ப லிக்னோசல்போனேட். சிமென்ட் நுகர்வு 5% குறைக்கிறோம், இந்த குறிகாட்டியின் அடர்த்தி 1.021 g/cm³ ஆகும். நாங்கள் கணக்கீடு செய்கிறோம்:

• சேர்க்கைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு சிமெண்ட் நுகர்வு தீர்மானிக்கிறோம்: Рц=350 (1–5/100)=332.5 கிலோ;
• நிலையான குறிகாட்டிகளைத் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம், சிமென்ட் வெகுஜனத்தின் அடிப்படையில் கான்கிரீட்டிற்கான சேர்க்கையின் அளவு 0.1-0.5% ஆகும், சராசரி மதிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் x - 0.3%;
• சேர்க்கையின் அளவைக் கணக்கிடுகிறோம்: Rts = 332.5 * 0.3/5 * 1.021 = 19.5 l.

கான்கிரீட் கரைசலில் சேர்க்கையைச் சேர்ப்பதன் மூலம் கலவை பின்வரும் விகிதத்தில் மாறும்: சிமெண்ட் - 332.5 கிலோ, தொழில்நுட்ப லிக்னோசல்போனேட் - 19.5 எல்.

18 இல் 18ஐக் காட்டுகிறது

கட்டுமான இரசாயனங்களின் உலகின் முன்னணி உற்பத்தியாளர்களில் ஒன்றான Sika நிறுவனம் (சுவிட்சர்லாந்து), கான்கிரீட்டிற்கான பல்வேறு சேர்க்கைகளை உற்பத்தி செய்கிறது: பிளாஸ்டிசைசர்கள், மாற்றிகள், நீர்ப்புகா பொருட்கள், கடினப்படுத்துதல் முடுக்கிகள் மற்றும் பிற பொருட்கள். இந்த பொருட்கள் பல விஷயங்களில் கான்கிரீட் கலவைகளை மேம்படுத்துகின்றன - வலிமை, இயக்கம், நீர் எதிர்ப்பு, உறைபனி எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் பிற. Sika கான்கிரீட்டிற்கான இரசாயன சேர்க்கைகள் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மற்றும் ஒற்றைக்கல் கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளை -25 °C வரை வெப்பநிலையில் உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன, இது நம் நாட்டிற்கு மிகவும் முக்கியமானது.

Sika® கான்கிரீட்டிற்கான முக்கிய வகை சேர்க்கைகள்

• கான்கிரீட்டிற்கான நீர்ப்புகா சேர்க்கைகள் - Sika® 1 பிளஸ். இந்த பொருள் பரவலாக சிமெண்ட் தரையில் screeds மற்றும் பயன்படுத்தப்படுகிறது பிளாஸ்டர் தீர்வுகள். கான்கிரீட்டிற்கான இரசாயன நீர்-விரட்டும் சேர்க்கைகள் நீர்-விரட்டும் முகவர்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை சிமெண்ட் கல்லில் உள்ள நுண்குழாய்களைத் தடுக்கின்றன மற்றும் அதே நேரத்தில் அதன் நீராவி ஊடுருவலைப் பராமரிக்கின்றன.
• கான்கிரீட்டிற்கான பிளாஸ்டிசைசர்கள் - Sikament® BV 3M, Sika® Antifreeze N9, Sika® Latex. இந்த பொருட்கள் கான்கிரீட் மற்றும் மோட்டார், பிசின் கலவைகள் மற்றும் பிளாஸ்டர்கள், மற்றும் சிமெண்ட்-மணல் தரையில் screeds சேர்க்கப்படுகின்றன. கான்கிரீட்டிற்கான இரசாயன பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் சேர்க்கைகள் கலவைகளின் வேலைத்திறன் மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் கான்கிரீட்டின் வலிமை மற்றும் நீர் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கின்றன. மோட்டார் மற்றும் கான்கிரீட்டிற்கான பிளாஸ்டிசைசர் Sika® Antifreeze N9 என்பது ஒரு சிக்கலான சேர்க்கையாகும், இது கான்கிரீட்டின் விரைவான கடினப்படுத்துதலை உறுதி செய்கிறது.
• கடினப்படுத்துதல் முடுக்கிகள் – Sika® Antfreeze N9, Sika® Antifreeze FS–1, Sika®–4A. கான்கிரீட்டிற்கான இந்த இரசாயன சேர்க்கைகள் -25 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் மற்றும் மோட்டார் விரைவாக கடினப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன. தனித்துவமான அம்சம்- எஃகு வலுவூட்டலின் அரிப்பை ஏற்படுத்தும் குளோரைடுகள் மற்றும் பிற பொருட்கள் இல்லாதது. ரசாயன சேர்க்கையான Sika®–4A, செயலில் உள்ள நீர் கசிவுகளை விரைவாக மூடுவதற்கும் பல்வேறு பகுதிகளை சரிசெய்வதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட க்ரூட்டிங் தீர்வுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

Sika® கான்கிரீட் கலவைகளின் நன்மைகள்

நீங்கள் Sika இலிருந்து கான்கிரீட் சேர்க்கைகளை வாங்கலாம் சாதகமான விலை. சிகா பிளாஸ்டிசைசர்கள் பல போட்டி நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. அவர்கள்:

• சிமெண்ட் நுகர்வு குறைக்க;
• கான்கிரீட் மற்றும் மோட்டார் இயக்கம் மற்றும் வேலைத்திறன் அதிகரிக்க;
• கான்கிரீட்டின் பிளாஸ்டிக், நீர்ப்புகா மற்றும் உறைபனி-எதிர்ப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துதல்;
• மெல்லிய சுவர் மற்றும் அடர்த்தியான வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு மோட்டார்களில் பயன்படுத்தலாம்.

சிகா கான்கிரீட் பிளாஸ்டிசைசர்களை எங்கே வாங்குவது?

இன்று ரஷ்யாவில் கான்கிரீட் சேர்க்கைகள் உற்பத்திக்கான 4 தொழிற்சாலைகள் மற்றும் சுவிஸ் கவலை சிகாவின் 5 கிளைகள் உள்ளன, அவற்றின் தயாரிப்புகள் வளர்ந்த டீலர் நெட்வொர்க் மூலம் விற்கப்படுகின்றன. கான்கிரீட்டிற்கான பிளாஸ்டிசைசர்களை வாங்க, எங்கள் பிராந்திய அலுவலகங்களின் சேவைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

கட்டுமானத்தில் கான்கிரீட் மற்றும் அதன் தீர்வுகளின் பயன்பாடு பரவலாக உள்ளது. இது மிகவும் பிரபலமான பொருள். கான்கிரீட் கலவையிலிருந்து பெறப்படுகிறது:

• மணல்;
• சிமெண்ட்;
• நொறுக்கப்பட்ட கல் (சரளை);
• தண்ணீர்.

கான்கிரீட்டின் தரம் நேரடியாக மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல் அல்லது சரளை மற்றும் சிமெண்ட் ஆகியவற்றின் தரத்தை சார்ந்துள்ளது.

கான்கிரீட் மற்றும் டெரிவேட்டிவ் மோர்டார்களின் தரம் நேரடியாக ஒவ்வொரு கூறுகளின் நேரடி பண்புகள் மற்றும் தரத்தைப் பொறுத்தது. கலவைகள் பொதுவாக சராசரி அடர்த்தி, இழுவிசை மற்றும் அமுக்க வலிமை, நீர், வாயு மற்றும் காற்று இறுக்கம், உறைபனி எதிர்ப்பு, ஆயுள் போன்ற குறிகாட்டிகளால் மதிப்பிடப்படுகின்றன. இருப்பினும், முக்கிய கூறுகள் எப்போதும் கலவையின் தேவையான பண்புகளை வழங்க முடியாது, குறிப்பாக தேவைகள் மிகவும் குறிப்பிட்ட இயல்புடையவை (நீருக்கடியில் கட்டுமானம், கடுமையான காலநிலை உள்ள இடங்களில் கட்டிடங்கள், விமானநிலைய நடைபாதைகள், எண்ணெய் பொருட்கள் சேமிப்பு பகுதிகள் போன்றவை).

எனவே, தற்போதுள்ள குறிகாட்டிகளை மேம்படுத்துவதற்கும், கட்டுமானத்தில் புதிய பண்புகளை வழங்குவதற்கும், கான்கிரீட் மற்றும் மோட்டார்களில் சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு பரவலாக உள்ளது, இது கான்கிரீட் மற்றும் மோர்டார்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான நோக்கம் மற்றும் சாத்தியக்கூறுகளை கணிசமாக விரிவுபடுத்துகிறது.

சிக்கலான சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு கான்கிரீட்டின் அடர்த்தி மற்றும் வலிமை, அதன் நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை அதிகரிக்க உதவுகிறது.

சேர்க்கைகள் பொதுவாக பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன:

• சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள்;
• இயக்கம் பராமரிக்க;
• வலிமை ஆதாயத்தை துரிதப்படுத்துதல்;
• மாற்றிகள்;
• உறைபனி எதிர்ப்புக்கு;
• சுய-கச்சிதமான கலவைகளுக்கு;
• சிக்கலான.

இந்த வகைப்பாடு கான்கிரீட் மற்றும் மோர்டார்களில் மிகவும் பொதுவான வகை சேர்க்கைகளை மட்டுமே உள்ளடக்கியது வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள்மற்றும் வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக. கான்கிரீட் மற்றும் மோர்டார்களில் உள்ள சேர்க்கைகளின் பண்புகள் தனிப்பட்டதாக இருக்கலாம் அல்லது ஒரே நேரத்தில் கான்கிரீட் மற்றும் மோர்டார்களின் பல பண்புகளை மேம்படுத்தலாம். சேர்க்கைகள் தூள், சிறுமணி அல்லது திரவ பொருட்கள். அவை கலவையின் ஒரு பகுதியாக இருக்கலாம் அல்லது ஏற்கனவே கடினப்படுத்தப்பட்ட கலவையை மூடி, அதன் பண்புகளை தரமான முறையில் மாற்றும். கலவையின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், செலவைக் குறைக்கவும் மற்றும் கட்டுமானத்தை விரைவுபடுத்தவும் சேர்க்கைகள் ஒரு பயனுள்ள மற்றும் மலிவான வழியாகும்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

சேர்க்கைகளின் விளைவு

சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களின் பயன்பாட்டிற்கு நன்றி, கான்கிரீட் தரம் வெவ்வேறு திசைகளில் மேம்படுகிறது: அதன் வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு, உறைபனி எதிர்ப்பு அதிகரிப்பு, பிளாஸ்டிசிட்டி அதிகரிக்கிறது மற்றும் நுகர்வு குறைகிறது. பிணைப்பு கூறுகள், மேலும் சிதைவு மற்றும் சுருக்கத்தின் செயல்முறைகளை குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்தமாக கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கிறது.

சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் கலவையின் இயக்கத்தை அதிகரிக்கவும் கூடுதல் வலிமை, அடர்த்தி மற்றும் நீர் எதிர்ப்பை வழங்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை சிமெண்ட் நுகர்வு குறைக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அதே நேரத்தில் தேவையான கட்டமைப்பு வலிமையை வழங்குகின்றன. கலவையின் தர வலிமையை அதிகரிக்க அல்லது கடினப்படுத்துதலின் முதல் கட்டங்களில் வலிமை ஆதாயத்தின் விகிதத்தை அதிகரிக்க, சிறப்பு முடுக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கலவையின் நீண்ட கால போக்குவரத்து தேவைப்பட்டால், அல்லது வானிலை குறிப்பாக வெப்பமாக இருந்தால், கலவையின் இயக்கத்தை பராமரிக்க சிறப்பு சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கை குளிர்காலத்தில் அல்லது எப்போது பொருத்தமானது குறைந்த வெப்பநிலை, -25 °C வரை. தீர்வுக்கு அதைச் சேர்ப்பதன் மூலம், நீங்கள் பாதுகாப்பாக கட்டுமானப் பணிகளை மேற்கொள்ளலாம். மாற்றியமைப்பவர்கள் கலவைகளை மிகவும் நீடித்ததாகவும், அரிப்பு மற்றும் உறைபனிக்கு எதிர்க்கும். அதே நேரத்தில், கலவை அதிகரித்த இயக்கம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட ஊடுருவலைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.

மெல்லிய சுவர் மற்றும் அடர்த்தியான வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்புகளை ஊற்றுவதற்கு, சுய-கச்சிதமான கான்கிரீட்டிற்கான ஒரு சேர்க்கை மிகவும் வசதியானது. சிக்கலான சேர்க்கைகள் பல தேவையான கூறுகளின் தேர்வை பெரிதும் எளிதாக்குகின்றன: சேர்க்கை கூறுகளின் மிகவும் பயனுள்ள தொடர்புகளை உறுதிப்படுத்த ஒரு உற்பத்தியாளரைத் தேடவோ அல்லது வேதியியலை நன்கு புரிந்து கொள்ளவோ ​​தேவையில்லை.

கான்கிரீட் கலவைகளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவது மிகவும் முக்கியம், குறிப்பாக தேவையான விகிதங்களைப் பற்றி.

சேர்க்கை உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளை கவனமாக பின்பற்றுவது மற்றும் ஏற்றத்தாழ்வுகள் அல்லது நிலைகளை மீறுவதைத் தவிர்ப்பது முக்கியம். சில நேரங்களில் கட்டமைப்புகளில் சேர்க்கைகளின் உகந்த அளவை தேர்வு செய்யும் போது சோதனை முறையில் நிறுவலாம். சிக்கலான சேர்க்கைகள் உட்பட கடினப்படுத்துதல் முடுக்கிகள், சுருக்க சேர்க்கைகள் மற்றும் எஃகு அரிப்பு தடுப்பான்களின் அளவு சிமென்ட் வெகுஜனத்தில் 1.5-3% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். சேர்க்கைகள் அளவை அதிகரிக்காது மற்றும் வெற்றிக்கான ஒரே காரணி அல்ல. கான்கிரீட் இன்னும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் வரை விகிதாச்சாரத்திற்கு ஏற்ப சரியாக கலக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் தொழில்நுட்பத்தின் படி வைக்கப்பட்டு குணப்படுத்த வேண்டும்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

பாலிமர் மற்றும் நீர்ப்புகா சேர்க்கை

கான்கிரீட் கலவைகளில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட பாலிமர் சேர்க்கைகள் கான்கிரீட்டின் பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிக்கின்றன, நீர் மற்றும் காற்று இறுக்கம் மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன, மேலும் தீர்வுகளின் வலிமையையும் அதிகரிக்கின்றன.

பாலிமர் சேர்க்கைகள் சர்பாக்டான்ட்களாக செயல்படுகின்றன. அவை மோட்டார் மற்றும் கான்கிரீட்டின் தரத்தை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சில சேர்க்கைகள் கலவைகளின் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துகின்றன, நீர் பிரிப்பைக் குறைக்கின்றன மற்றும் தண்ணீரின் தேவையைக் குறைக்கின்றன. இது மோட்டார் மற்றும் கான்கிரீட்டின் வலிமையை அதிகரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. சில நிபந்தனைகளின் கீழ், பாலிமர் சேர்க்கைகள் ஒரு இடஞ்சார்ந்த அமைப்புடன் ஒரு பொருளை உருவாக்கலாம்.

இதனால், வெப்ப சிகிச்சையின் போது பாலிமர் சேர்க்கைகள் திரவ-பிசுபிசுப்பு நிலைக்கு மாற்றும் திறன் கொண்டவை. அதே நேரத்தில், அவை கான்கிரீட் மற்றும் மோர்டார்களின் துளைகளை அடைத்து, மொத்த மற்றும் சிமெண்டின் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கின்றன. இந்த நிலையில், பாலிமர் சேர்க்கைகள் கான்கிரீட் மற்றும் மோட்டார்களின் பல உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன: நீர் எதிர்ப்பு, இழுவிசை வலிமை, காற்று எதிர்ப்பு, உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் வாயு எதிர்ப்பு.

ஒரு நீர்ப்புகா கான்கிரீட் சேர்க்கை கான்கிரீட் நீர்ப்புகாப்பு தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அத்துடன் அவற்றின் வலிமை, உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும்.

ஆர்கனோசிலிகான் சேர்க்கைகள் என்று அழைக்கப்படும் பிற பாலிமர் சேர்க்கைகள், ஒரு மோட்டார் அல்லது கான்கிரீட் கலவையில் வாயுக்களை வெளியிடும் திறனைக் கொண்டுள்ளன, எனவே அவை காற்றில் நுழைவதை ஊக்குவிக்கின்றன. நுண்குழாய்கள் மற்றும் துளைகளின் மேற்பரப்பின் பகுதி ஹைட்ரோபோபைசேஷனுடன் சேர்ந்து, இது மோட்டார் மற்றும் கான்கிரீட்டின் உறைபனி எதிர்ப்பை அதிகரிக்க உதவுகிறது. 1 மைக்ரானை விட பெரிய நுண்குழாய்கள் அல்லது பிற கசிவு பிரிவுகளின் அடைப்பு காரணமாக மோட்டார் மற்றும் கான்கிரீட்டின் நீர் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும் சேர்க்கைகள். ஈரப்பதம் அவர்கள் வழியாக இடம்பெயர்கிறது. நீர்ப்புகா சேர்க்கைகள் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் சிமெண்ட் கல்லின் அடர்த்தியை அதிகரிக்கின்றன. நீர்ப்புகா சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துவதன் செயல்திறன் மற்றும் பகுத்தறிவைத் தீர்மானிக்க, சேர்க்கைகள், சேமிக்கப்பட்ட சிமென்ட் மற்றும் சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தாமல் வேலை செலவில் உள்ள வேறுபாடு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார செயல்திறனைக் கணக்கிட, சேமிக்கப்பட்ட சிமெண்டின் விலை மற்றும் வழக்கமான மோட்டார் அல்லது கான்கிரீட் விலையில் உள்ள வேறுபாடு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

உறைபனி-எதிர்ப்பு சேர்க்கை

பனி-எதிர்ப்பு சேர்க்கை வேலை செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது குளிர்கால காலம்மற்றும் கான்கிரீட் வலிமையின் விரைவான வளர்ச்சி மற்றும் கான்கிரீட் கலவையின் நீண்ட நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

எதிர்மறையான வெப்பநிலை சாதாரண கான்கிரீட், மோட்டார் மற்றும் பிற கல் பொருட்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும், ஏனெனில் நீர் உறைதலில் இருந்து ஒரு திட நிலைக்கு செல்லும் போது, ​​​​நீர் அளவு அதிகரிக்கிறது மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க சக்திகள் உருவாகின்றன. இந்த சக்திகளுக்கு பொருட்களின் எதிர்ப்பின் செயல்திறன் உறைபனி எதிர்ப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. உறைபனி எதிர்ப்பு மோட்டார் மற்றும் கான்கிரீட்டின் அடர்த்தி, வலிமை மற்றும் முழுமையாகவோ அல்லது பகுதியாகவோ நிரப்பப்பட்ட துளைகளின் இருப்பைப் பொறுத்தது. சுவர்களில் அழுத்தத்தை உருவாக்காமல், அல்லது துளை சுவர்களில் செயல்படும் குறைந்த சக்தியுடன் அத்தகைய துளைகளில் ஐஸ் வைக்கலாம்.

உறைபனி எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதற்கான மிகவும் பயனுள்ள சேர்க்கைகள் மேற்பரப்பு-செயலில் உள்ள பொருட்கள் கொண்ட சேர்க்கைகள் ஆகும். SDB போன்ற பிளாஸ்டிசிங் சேர்க்கைகள் மோட்டார் மற்றும் கான்கிரீட்டின் உறைபனி எதிர்ப்பின் மீது நன்மை பயக்கும், ஏனெனில் அவை உகந்த கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன. இத்தகைய நிலைமைகளில், உகந்ததாகக் கருதப்படுவது மைக்ரோபோரஸ் அல்ல, ஆனால் அடர்த்தியான அமைப்பு, இது சிமென்ட் பேஸ்ட்டை அமைக்கும் செயல்முறையை மெதுவாக்குகிறது மற்றும் முழுமையான வண்டலை ஊக்குவிக்கிறது. சில நேரங்களில் பிளாஸ்டிசிங் வாயு-உருவாக்கும் மற்றும் காற்று-நுழைவு சேர்க்கைகள் கரைசலில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, இது கலவைகளில் கோள மைக்ரோபோர்களை உருவாக்குகிறது, மேலும் மோர்டார்ஸ் மற்றும் கான்கிரீட்டின் உறைபனி எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

விகிதாச்சாரங்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பதன் மூலம் மட்டுமே சேர்க்கைகளின் சரியான விளைவு கவனிக்கப்படுகிறது.