மின் சாதனங்களின் தற்போதைய பழுதுபார்ப்புக்கான நேர தரநிலைகள். பழுதுபார்ப்புக்கான தொழிலாளர் தீவிரம் தரநிலைகள் - ஆலை போக்குவரத்துக்கான மின் உபகரணங்கள். தகவல் தொடர்பு மற்றும் சமிக்ஞை உபகரணங்களின் பாதுகாப்பு இருப்புக்கான தரநிலைகள்

பக்கம் 13 இல் 15

குழு ஒப்பந்த முறையைப் பயன்படுத்தி மின் உபகரணங்களைச் சரிசெய்தல் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் போது, ​​​​தடுப்புப் பராமரிப்பில் செலவழித்த வேலை நேரத்தை இயல்பாக்குவதற்கும் அதைக் குறைப்பதற்கும் இது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
வேலைத் திட்டமிடலை மேற்கொள்ள, மின் பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களுக்கு எரிசக்தி அமைச்சகத்தின் கிளாவ்கோஸ்னெர்கோனாட்ஸரால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆற்றல் உபகரணங்களின் (PPREO) திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பு வழங்கப்படுகிறது.
அட்டவணையில் ஆலையில் உள்ள மின்சாரப் போக்குவரத்தின் முக்கிய மின் உபகரணங்களை சரிசெய்வதற்கான தொழிலாளர் தீவிரத் தரங்களை அட்டவணை 15 காட்டுகிறது. மின்சார மோட்டார்கள் பழுதுபார்ப்பதற்கான தொழிலாளர் தீவிரம் தரநிலைகளைப் பெற, பின்வரும் திருத்தம் காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்:

குறைந்த மின்னழுத்த உபகரணங்களை சரிசெய்வதற்கான உழைப்பு தீவிரத்தை இயல்பாக்கும் போது, ​​பின்வரும் திருத்தம் காரணிகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்:
வெடிப்பு-தடுப்பு உபகரணங்களுக்கு 1.6
காந்த தொடக்கங்களை மாற்றுவதற்கு 1.8
அட்டவணையில் 16 தொழிலாளர் தீவிரத் தரங்களைக் காட்டுகிறது பேட்டரிகள்.
1 மாதத்திற்கான பராமரிப்பின் உழைப்பு தீவிரம் தற்போதைய பழுதுபார்ப்பு விகிதத்தில் 10% என்று கருதப்படுகிறது.
அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. 15, 16 தரநிலைகள் நிறுவனத்தில் அடையப்பட்ட உற்பத்தித் தரங்களை மீறவில்லை என்றால் மட்டுமே தொழிலாளர்களுக்கு ஊதியம் வழங்குவதற்கான தொழிலாளர் செலவினங்களை நேரடியாகத் தரப்படுத்தப் பயன்படுத்த முடியும்.

T a bl e 6 15. ஆலையில் உள்ள மின்சாரப் போக்குவரத்தின் முக்கிய மின் உபகரணங்களை சரிசெய்வதற்கான உழைப்பு தீவிரத்தின் விதிமுறைகள்

அட்டவணை 1 6. பேட்டரி பழுதுபார்க்கும் தொழிலாளர் தீவிரம் தரநிலைகள்

குறிப்பு. பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கான உழைப்பு தீவிரத்தை எண் குறிப்பிடுகிறது, மேலும் தற்போதைய பழுதுபார்ப்புக்கான வகுத்தல்.

போக்குவரத்து பொறிமுறையின் மின் உபகரணங்களின் தொகுப்பில் பல்வேறு மின் சாதனங்கள் மற்றும் மின் வயரிங் ஆகியவை அடங்கும் என்பதால், பழுதுபார்ப்புகளின் பொதுவான உழைப்பு தீவிரம் போக்குவரத்து பொறிமுறையின் மின்சார இயக்ககத்தின் உறுப்புகளின் உழைப்பு தீவிரத்தின் கூட்டுத்தொகையைக் கொண்டிருக்கும். வயரிங் செய்வதற்கும், அட்டவணையில் இல்லாத சர்க்யூட் கூறுகளுக்கும், இயக்க அனுபவத்தின் அடிப்படையில் தரநிலை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.
கணக்கிடப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் தரநிலையானது பழுதுபார்க்கும் அட்டைகள் மற்றும் உபகரண பாஸ்போர்ட்களில் உள்ளிடப்பட்டுள்ளது.
மின்சார வாகனங்களின் இயந்திர உபகரணங்களின் பழுதுபார்க்கும் சுழற்சி அதன் மின் பகுதியின் பழுது சுழற்சியுடன் ஒத்துப்போகாது. மின் பகுதியின் பழுதுபார்க்கும் சுழற்சி இயந்திர உபகரணங்களின் பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியில் இருந்து ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட மாற்றியமைக்கும் கால இடைவெளியில் வேறுபட்டால், அவற்றை ஒரே மாதிரியான பழுதுபார்ப்புக்கு உட்படுத்துவது பொருத்தமற்றது. இந்த வழக்கில், உபகரணங்கள் மின் மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் ஒரு சுயாதீன திட்டமிடப்பட்ட பழுது சுழற்சி கட்டமைப்பை கடைபிடிக்க மிகவும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது மற்றும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது. இயந்திர உபகரணங்களின் பெரிய பழுதுபார்க்கும் போது, ​​அது மின் பகுதிவழக்கமான பழுதுபார்ப்புகளுக்கு மட்டுமே உட்படுத்த முடியும், அதற்கு நேர்மாறாக, இயந்திர உபகரணங்களின் வழக்கமான பழுதுபார்ப்புகளின் போது, ​​அதன் மின் பாகம் பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம், அது அவர்களின் திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் சுழற்சிகளில் வழங்கப்பட்டால் மற்றும் மின் பகுதியின் பழுதுபார்ப்புக்கு முந்தைய நிலை இருந்தால் பழுதுபார்க்கும் வகைகளில் மாற்றம் தேவையில்லை.

ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் தொழிலாளர் அமைச்சகம்

தொழிலாளர் அமைச்சகம் ரஷ்ய கூட்டமைப்புதீர்மானிக்கிறது:
1. அனைத்து ரஷ்ய உற்பத்தித்திறன் மையத்தின் கீழ் மத்திய தொழிலாளர் தரநிலைப் பணியகத்தால் உருவாக்கப்பட்ட தேசிய பொருளாதாரத்தின் துறைகளில் உள்ள தொழில்துறை நிறுவனங்களில் மின்சார மோட்டார்கள், ஜெனரேட்டர்கள், பவர் டிரான்ஸ்பார்மர்கள், வெல்டிங் ஜெனரேட்டர்கள் மற்றும் மின்மாற்றிகளின் பராமரிப்பு, தற்போதைய மற்றும் மாற்றியமைத்தல் ஆகியவற்றிற்கான விரிவாக்கப்பட்ட நேரத் தரங்களை அங்கீகரிக்கவும். ரஷ்யாவின் தொழிலாளர் அமைச்சகம்.
2. இந்தத் தீர்மானத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த நேரத் தரநிலைகள், துறைசார்ந்த கீழ்ப்படிதல், உரிமை மற்றும் நிர்வாகத்தின் வடிவங்கள் ஆகியவற்றைப் பொருட்படுத்தாமல், தொழில்துறை நிறுவனங்கள் மற்றும் நிறுவனங்களில் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது என்பதை நிறுவுதல்.
3. அமைச்சகங்கள், துறைகள், நிறுவனங்கள் மற்றும் நிறுவனங்கள், மூன்று மாதங்களுக்குள், தேவையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, இந்தத் தீர்மானத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த நேரத் தரங்களை வெளியிடுவதற்கான விண்ணப்பங்களை மத்திய தொழிலாளர் தரநிலைப் பணியகத்திற்குச் சமர்ப்பிக்கவும்.
தொழிலாளர் தரநிலைகளின் மத்திய பணியகம் இந்த ஒருங்கிணைந்த நேரத் தரங்களின் தேவையான எண்ணிக்கையை வெளியிடுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

தொழிலாளர் துணை அமைச்சர்
ரஷ்ய கூட்டமைப்பு
ஆர். பட்கேவ்

மின் மோட்டார்கள், ஜெனரேட்டர்கள், பவர் டிரான்ஸ்ஃபார்மர்கள், வெல்டிங் ஜெனரேட்டர்கள் மற்றும் தொழில்துறை நிறுவனங்களின் டிரான்ஸ்ஃபார்மர்களின் பராமரிப்பு, தற்போதைய மற்றும் ஓவர்ஹால் பழுதுபார்ப்புக்கான அதிகரித்த நேர தரநிலைகள்

செப்டம்பர் 10, 1993 எண் 151 தேதியிட்ட ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் தொழிலாளர் அமைச்சகத்தின் ஆணையால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது மற்றும் துறைசார் கீழ்ப்படிதல், உரிமை மற்றும் நிர்வாகத்தின் வடிவங்களைப் பொருட்படுத்தாமல், தொழில்துறை நிறுவனங்கள் மற்றும் நிறுவனங்களில் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

TsOTenergo இன் கிழக்குக் கிளையுடன் இணைந்து தொழிலாளர் தரநிலைகளின் மத்திய பணியகத்தால் உருவாக்கப்பட்டது.

நேரத் தரநிலைகள் மின்சார இயந்திரங்களை பழுதுபார்ப்பதில் ஈடுபட்டுள்ள தொழிலாளர்களின் உழைப்பை துணுக்குக் கூலியுடன் தரப்படுத்தவும், நேர அடிப்படையிலான ஊதியத்துடன் தரப்படுத்தப்பட்ட பணிகளை நிறுவவும், அத்துடன் தொழிலாளர் அமைப்பின் கூட்டு வடிவங்களை அறிமுகப்படுத்தும் போது சிக்கலான தரங்களைக் கணக்கிடவும், செலவை நிர்ணயம் செய்யவும். பழுதுபார்க்கும் பணி மற்றும் அளவீட்டு உற்பத்தி குறிகாட்டிகளைக் கணக்கிடுதல்.
மின்சார பழுதுபார்க்கும் பகுதிகளின் (பட்டறைகள்) நிலைமைகளுக்கான தொழிலாளர்களின் மிகவும் பகுத்தறிவு அமைப்பை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு ஒருங்கிணைந்த நேர தரநிலைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. தொழில்துறை நிறுவனங்கள்மற்றும் சிறப்பு மின் பழுதுபார்க்கும் நிறுவனங்கள் (கடைகள்), சுகாதார மற்றும் சுகாதார தரநிலைகள் மற்றும் தற்போதைய தொழிலாளர் பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வேலை நிலைமைகளை பராமரிக்கும் போது தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க உதவுகிறது.

பொது பகுதி

1. மின்சார மோட்டார்கள், ஜெனரேட்டர்கள், பவர் டிரான்ஸ்பார்மர்கள், வெல்டிங் ஜெனரேட்டர்கள் மற்றும் மின்மாற்றிகளின் பராமரிப்பு, தற்போதைய மற்றும் மாற்றியமைத்தல் ஆகியவற்றிற்கான ஒருங்கிணைந்த நேரத் தரநிலைகள், துறைசார் கீழ்ப்படிதல், உரிமை மற்றும் நிர்வாகத்தின் வடிவங்களைப் பொருட்படுத்தாமல் நிறுவனங்கள் மற்றும் நிறுவனங்களில் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
ஒருங்கிணைந்த நேரத் தரநிலைகள் மின்சார இயந்திரங்களை பழுதுபார்ப்பதில் ஈடுபட்டுள்ள தொழிலாளர்களின் உழைப்பை துண்டறிக்கை ஊதியத்துடன் தரப்படுத்தவும், நேர அடிப்படையிலான ஊதியத்துடன் தரப்படுத்தப்பட்ட பணிகளை நிறுவவும், அதே போல் தொழிலாளர் அமைப்பின் கூட்டு வடிவங்களை அறிமுகப்படுத்தும்போது சிக்கலான தரங்களைக் கணக்கிடவும், பழுதுபார்ப்பு செலவு மற்றும் அளவீட்டு உற்பத்தி குறிகாட்டிகளை கணக்கிடுதல்.
2. ஒருங்கிணைந்த நேரத் தரங்களை உருவாக்கும் போது, ​​பின்வரும் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன:
- பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்பம்;
- தொழில்நுட்ப கணக்கீடுகள்;
- மாநில தரநிலைகள், அடிப்படை தொழில்நுட்பம், வடிவமைப்பு மற்றும் மின் இயந்திரங்கள் மற்றும் மின்மாற்றிகளின் முறுக்கு தரவு;
- தொழில் மற்றும் உள்ளூர் நேர தரநிலைகள்;
- புகைப்பட அவதானிப்புகள் மற்றும் தொழிலாளர் மற்றும் உற்பத்தி அமைப்பின் பகுப்பாய்வு முடிவுகள்;
- தேசிய பொருளாதாரத்தில் தொழிலாளர்களின் உழைப்பை ரேஷன் செய்வதற்கான முறையான அடிப்படை. - எம்.: பொருளாதாரம், 1987;
- தேசிய பொருளாதாரத்தில் தொழிலாளர் தரப்படுத்தலின் அமைப்பு குறித்த விதிமுறைகள்;
- இடைநிலை வழிகாட்டுதல்கள் "ஓய்வு மற்றும் தனிப்பட்ட தேவைகளுக்கான நேரத்திற்கான தரங்களை நிர்ணயித்தல்." - எம்.: தொழிலாளர் ஆராய்ச்சி நிறுவனம், 1982.
3. தொழிலாளர்களின் தொழில்கள் மற்றும் வேலை வகைகளின் பெயர்கள் தொழிலாளர்களின் வேலை மற்றும் தொழில்களின் ஒருங்கிணைந்த கட்டண மற்றும் தகுதி கோப்பகத்தின்படி குறிக்கப்படுகின்றன. வெளியீடு 1, பிரிவு: தேசியப் பொருளாதாரத்தின் அனைத்துத் துறைகளுக்கும் பொதுவான தொழிலாளர் தொழில்கள். - எம்.: Mashinostroenie, 1986; வெளியீடு 2, பிரிவுகள்: வெல்டிங் வேலை; உலோகங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களின் இயந்திர செயலாக்கம்; உலோக பூச்சு மற்றும் ஓவியம்; உலோக வேலைப்பாடு மற்றும் உலோக வேலைகள்-அசெம்பிளி வேலைகள். - எம்.: Mashinostroenie, 1986; வெளியீடு 19, பிரிவு: இன்சுலேடிங் மற்றும் முறுக்கு வேலைகள். - எம்: தொழிலாளர் ஆராய்ச்சி நிறுவனம், 1986; வெளியீடு 9, பிரிவு: மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் நெட்வொர்க்குகளின் உபகரணங்கள் பழுது. - எம்.: தொழிலாளர் ஆராய்ச்சி நிறுவனம், 1985. மே 12, 1992 இல் ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் தொழிலாளர் அமைச்சகத்தின் ஆணை எண். 15a இன் படி, தற்போதைய ETSC ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் நிறுவனங்கள் மற்றும் நிறுவனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. முக்கிய வேலைக்கு கூடுதலாக, விரிவாக்கப்பட்ட தரநிலைகள் இதற்கான நேரத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன:
- பணியின் ரசீது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பணியை வழங்குதல், வரைபடங்கள், வரைபடங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களை அறிந்திருத்தல், பணியை முடிப்பதற்கான ஒழுங்கு மற்றும் முறை குறித்த தொழில்நுட்ப பணியாளர்களிடமிருந்து வழிமுறைகளைப் பெறுதல்;
- ஸ்டோர்ரூம்களில் இருந்து கருவிகள், சாதனங்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களைப் பெறுதல் மற்றும் வேலை முடிந்ததும் அவற்றை ஒப்படைத்தல்;
- மின்சார மற்றும் எரிவாயு வெல்டிங் உபகரணங்கள், இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் வேலை செய்யும் பகுதிக்குள் நிலையான ஆற்றல் ஆய்வுக்கு இணைப்பு;
- பணியிடங்கள், கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களை தயாரித்தல் மற்றும் பராமரித்தல்;
- வேலைகளைத் தயாரித்தல் மற்றும் முடித்தல், வேலை மற்றும் பணியிடத்தின் அமைப்பு, அத்துடன் மின் பழுதுபார்க்கும் கடைகளில் 10 மீ தொலைவில் உள்ள வேலைப் பகுதிக்குள் கூறுகள் மற்றும் பாகங்கள், கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களின் இயக்கம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடைய கலைஞர்களின் மாற்றங்கள் மற்றும் பகுதிகள் (பட்டறைகள்) மற்றும் தொழில்துறை நிறுவனங்களின் செயல்பாட்டு பட்டறைகளின் நிலைமைகளில் 50 மீ வரை. ஒரு நடிகருக்கு 250 மீட்டருக்கு 0.1 மணிநேரம் என்ற விகிதத்தில் 10 (50) மீட்டருக்கும் அதிகமான தூரத்தில் பணிபுரியும் பகுதிக்குள் கலைஞர்கள் நகரும் நேரம் தனித்தனியாக கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.
5. ஒருங்கிணைந்த தரநிலைகள் இதற்கான நேரத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளாது:
- வேலையில் உள்ள குறைபாடுகளை சரிசெய்தல்;
- வழிமுறைகள், சாதனங்கள் மற்றும் கருவிகளின் உற்பத்தி மற்றும் பழுது;
- வேலை செய்யும் பகுதி முழுவதும் மின்சாரம், அழுத்தப்பட்ட காற்று, அசிட்டிலீன், ஆக்ஸிஜன், நீர் ஆகியவற்றின் நிரந்தர விநியோகத்தை பணியிடங்களுக்கு ஏற்பாடு செய்தல்;
- முறுக்கு வேலை செய்யும் போது தொழில்நுட்ப இடைவெளிகள் (உலர்த்துதல், செறிவூட்டல்);
- ஒரு கிரேன் ஆபரேட்டரின் வேலை;
- பாதுகாப்பு விதிமுறைகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிறுவன மற்றும் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துதல். பாதுகாப்பு விதிமுறைகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வேலையின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக நிறுவன மற்றும் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதில் செலவழித்த நேரம் உண்மையான செலவுகளுக்கு ஏற்ப தனித்தனியாக கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
6. ஒருங்கிணைந்த தரநிலைகள் ஒரு யூனிட் வேலைக்கான மனித மணிநேரங்களில் நிறுவப்பட்டு சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகின்றன:

பக்கத்தின் மேலே உள்ள இணைப்பைக் கிளிக் செய்வதன் மூலம் முழு ஆவணத்தையும் பதிவிறக்கம் செய்யலாம்.

7.1.1. செயல்பாட்டில் உள்ள அனைத்து வகையான மின் இயந்திரங்களுக்கான பராமரிப்பு முறைப்படுத்தப்படாத மற்றும் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது.

7.1.2. பராமரிப்பின் போது அவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன பின்வரும் படைப்புகள்: இயந்திரத்தின் சிறப்பு நிறுத்தம் தேவையில்லாத சிறிய பழுதுபார்ப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப நிறுவல்களின் செயல்பாட்டில் இடைவேளையின் போது சிறிய குறைபாடுகளை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்வதற்காக மேற்கொள்ளப்படுகிறது: தொடர்புகள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களை இறுக்குவது; தூரிகைகளை மாற்றுதல்; டிராவர்ஸ் சரிசெய்தல், ஜெனரேட்டர்கள், umformers மற்றும் மாற்றிகளின் வெளியீட்டு அளவுருக்களை வழங்கும் சாதனங்கள்; பாதுகாப்பு சரிசெய்தல்; இயந்திரத்தின் அணுகக்கூடிய பகுதிகளை துடைத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் (வெளிப்புற மேற்பரப்புகள், மோதிரங்கள், சேகரிப்பாளர்கள், முதலியன); PTE மற்றும் உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களுக்கு இணங்குவதை தினசரி கண்காணித்தல், குறிப்பாக, சுமை, தாங்கு உருளைகள், முறுக்குகள் மற்றும் வீட்டுவசதிகளின் வெப்பநிலை மற்றும் மூடிய காற்றோட்டம் அமைப்பு கொண்ட இயந்திரங்களுக்கு - உள்வரும் மற்றும் வெளிச்செல்லும் காற்றின் வெப்பநிலை; மசகு எண்ணெய் கிடைக்கும் கட்டுப்பாடு; அசாதாரண சத்தம் மற்றும் ஓசை, அத்துடன் கம்யூட்டர்கள் மற்றும் மோதிரங்களில் தீப்பொறி இல்லாதது ஆகியவற்றை சரிபார்த்தல்; கிரவுண்டிங் சேவைத்திறனை தினசரி கண்காணிப்பு; அவசரகால சூழ்நிலைகளில் மின் இயந்திரங்களை அணைத்தல்; மின் இயந்திரங்கள் மற்றும் அவற்றின் பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் நிறுவல், பழுது மற்றும் சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனைகளில் பங்கேற்பது.

7.1.3. வெடிப்பு-தடுப்பு மின் மோட்டார்கள், பின்வருபவை கூடுதலாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன: வெடிப்பு-தடுப்பு உறைகளின் நிலையை சரிபார்க்கிறது; போல்ட், கொட்டைகள், பாதுகாப்பு வளையங்களை இறுக்குவது; உள்ளீட்டு சாதனங்களின் சேவைத்திறன், சீல் கூறுகளின் இருப்பு மற்றும் கேபிள்களை கட்டுதல் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கிறது. இயங்கும் மின் மோட்டார்களுக்கு நிலத்தடி பதிப்பு, பின்வருபவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன: எண்ணெயை வெளியிடுவதற்கான விளிம்புகளில் உள்ள வடிகால் துளைகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் குறைந்த உயவு துளைகளின் திருகுகளை அவிழ்த்து, நீர் வழங்கல் மற்றும் வடிகால் அமைப்பை சரிபார்த்தல்; ரப்பர் சீல் வளையங்கள், பிளக்குகள் மற்றும் இன்சுலேட்டர்கள், உள்ளீட்டு சாதனங்களின் மின்னோட்டம்-சுமந்து செல்லும் கவ்விகள் மற்றும் அனைத்து அளவுகளின் கேபிள்கள் உள்ளனவா என சரிபார்க்கிறது.

7.2.1. மின்சார இயந்திரங்களின் வழக்கமான பழுதுபார்ப்புக்கான வழக்கமான வேலைகள் அனைத்து பராமரிப்பு செயல்பாடுகளையும் உள்ளடக்கியது மற்றும் கூடுதலாக:

ஒரு அணில்-கூண்டு ரோட்டருடன் ஒத்திசைவற்ற மின்சார மோட்டார்கள்: மின்சார மோட்டாரின் பகுதியளவு பிரித்தெடுத்தல்; விசிறியின் சரியான செயல்பாடு மற்றும் கட்டுதல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்தல்; ரோட்டார் ஷாஃப்ட் பத்திரிகைகளை பள்ளம் செய்தல் மற்றும் "அணில் கூண்டு" (தேவைப்பட்டால்) சரிசெய்தல்; இடைவெளிகளை சரிபார்த்தல்; ஃபிளேன்ஜ் கேஸ்கட்களை மாற்றுதல் மற்றும் உருட்டல் தாங்கு உருளைகளுக்கு மசகு எண்ணெய் சேர்த்தல்; தேய்ந்துபோன உருட்டல் தாங்கு உருளைகளை மாற்றுதல், வெற்று தாங்கு உருளைகளை கழுவுதல் மற்றும் தேவைப்பட்டால், அவற்றை மீண்டும் நிரப்புதல்; மின்சார மோட்டார் கவசங்களில் கூர்மைப்படுத்துதல்களை மீட்டமைத்தல்; சோதனையுடன் மின்சார மோட்டார் அசெம்பிளி சும்மா இருப்பதுமற்றும் வேலை முறையில்; இயந்திர இணைப்புகளை சரிபார்த்தல் மற்றும் சரியான தரையிறக்கம்;

ஒரு காயம் ரோட்டருடன் ஒத்திசைவற்ற மின்சார மோட்டார்கள்: மின்சார மோட்டாரை பிரித்தெடுத்தல்; ஸ்டேட்டர் மற்றும் ரோட்டார் முறுக்குகளின் சேதமடைந்த பகுதிகளை மாற்றாமல் நீக்குதல்; இயந்திர கூறுகள் மற்றும் மின்சார மோட்டார் பாகங்கள் கழுவுதல்; தவறான பள்ளம் குடைமிளகாய் மற்றும் இன்சுலேடிங் புஷிங்களை மாற்றுதல்; முறுக்குகளின் செறிவூட்டல் மற்றும் உலர்த்துதல்; மேற்பூச்சு வார்னிஷ் கொண்டு முறுக்கு பூச்சு; விசிறியின் சேவைத்திறன் மற்றும் கட்டுதல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்தல்; தேவைப்பட்டால் - ரோட்டார் ஷாஃப்ட் ஜர்னல்களைத் திருப்புதல், இடைவெளிகளைச் சரிபார்த்தல், ஃபிளேன்ஜ் கேஸ்கட்களை மாற்றுதல், உருட்டல் தாங்கு உருளைகளைக் கழுவுதல் மற்றும் கிரீஸ் சேர்த்தல், தேய்ந்த உருட்டல் தாங்கு உருளைகளை மாற்றுதல், வெற்று தாங்கு உருளைகளைக் கழுவுதல் மற்றும் தேவைப்பட்டால், அவற்றை மீண்டும் நிரப்புதல், மின்சாரத்தின் கூர்மையை மீட்டமைத்தல் மோட்டார் கவசங்கள், மோதிரங்களைத் திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல், தேவைப்பட்டால் - அவற்றை மாற்றுதல், சரிசெய்தல் மற்றும் தூரிகை வைத்திருப்பவரின் பாதையை சரிசெய்தல், தூரிகை பொறிமுறையை சரிசெய்தல், தூரிகைகளை மாற்றுதல், செயலற்ற நிலையில் மற்றும் இயக்க முறைமையில் சோதனை செய்து மின்சார மோட்டாரைச் சரிபார்த்தல் மோட்டார் இணைப்புகள் மற்றும் தரையிறக்கத்தின் சேவைத்திறன்;

உயர் மின்னழுத்தம் மற்றும் ஒத்திசைவற்ற ஒத்திசைவற்ற மின்சார மோட்டார்கள்: மின்சார மோட்டாரை பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் அதன் பாகங்களை ஆய்வு செய்தல்; முறுக்கு காப்பு சரிசெய்தல், செறிவூட்டல் மற்றும் உலர்த்துதல்; முறுக்கு பாதுகாக்கும் தவறான குடைமிளகாய் மாற்றுதல்; தேய்ந்துபோன கட்டுகளை மாற்றுதல், தூரிகைகளை மாற்றுதல், மின்சார மோட்டார் தொடக்க சாதனங்களின் செயல்பாட்டை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் சரிபார்த்தல்; ரோட்டருக்கும் ஸ்டேட்டருக்கும் இடையிலான இடைவெளிகளை அளவிடுதல்; மின்சார மோட்டார் அசெம்பிளி மற்றும் சோதனை (சோதனை ஓட்டங்கள்);

DC மின் இயந்திரங்கள்: அணுகக்கூடிய இணைப்புகளை சரிபார்த்தல், கம்யூட்டர் மற்றும் பிரஷ் வைத்திருப்பவர்களின் நிலை; கணினியில் உள்ள அனைத்து துணை உபகரணங்களின் நிலையை சரிபார்க்கிறது; மின்சார இயந்திரத்தை அகற்றுவது; தாங்கு உருளைகள், ஷாஃப்ட் ஜர்னல்களை அளவிடும் அனுமதிகள், தாங்கும் காப்பு, மசகு எண்ணெய் மாற்றுதல் ஆகியவற்றின் நிலையைச் சரிபார்த்தல்; கம்யூடேட்டரை மேம்படுத்துதல், தகடுகளை சேம்ஃபர் செய்தல், கம்யூடேட்டரை அரைத்தல், பிரஷ் ஹோல்டர்களை சரி செய்தல், தேய்ந்த தூரிகைகளை மாற்றுதல், முறுக்குகள் மற்றும் பட்டைகளை அளவிடும் காப்பு எதிர்ப்பை சரிபார்த்தல்; பள்ளம் குடைமிளகாய், பட்டைகள், சமநிலை ஸ்ட்ரட்ஸ், அழுத்தம் கீற்றுகள், முறுக்கு வைத்திருப்பவர்களின் நிலையை சரிபார்த்தல்; மின்னழுத்த வீழ்ச்சி முறையைப் பயன்படுத்தி ஆர்மேச்சர் சாலிடரிங் நிலையை சரிபார்க்கிறது; முறுக்குகள் மற்றும் பிற பகுதிகளின் வார்னிஷ் பூச்சுகளை மீட்டமைத்தல்; இரும்பு இடைவெளிகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகளை அளவிடுதல் மற்றும் இயந்திரத்தை அசெம்பிள் செய்தல்; இயந்திர உடலின் அடிப்படை நிலையை சரிபார்க்கிறது; வேலையில் சோதனை.

7.2.2. வெடிப்பு-தடுப்பு மின்சார மோட்டார்களுக்கு, விளிம்புகளின் வெடிப்பு-தடுப்பு மேற்பரப்புகள் மற்றும் அவற்றின் முத்திரைகள் கூடுதலாக சரிபார்க்கப்படுகின்றன, கேபிள் முத்திரையின் தரம் சரிபார்க்கப்படுகிறது, சீல் வளையத்தின் அளவு உள்ளீடு துளை விட்டம் ஒத்துள்ளது; மின்சார மோட்டாரின் காப்பு எதிர்ப்பை சரிபார்த்தல், ஸ்லிப் மோதிரங்கள், தூரிகை வைத்திருப்பவர்கள் மற்றும் தூரிகைகள் (ஸ்லிப் மோதிரங்கள் கொண்ட மின்சார மோட்டார்கள்) ஆகியவற்றின் நிலை, கவர்கள் மற்றும் வீடுகளுக்கு இடையில் வெடிப்பு-தடுப்பு விரிசல்களின் (இடைவெளிகள்) அகலத்தை சரிபார்க்கிறது.

7.3.1. மின் இயந்திரங்களை மாற்றியமைப்பதற்கான வழக்கமான வேலை வரம்பில் அனைத்து வழக்கமான பழுதுபார்ப்பு செயல்பாடுகளும் அடங்கும், கூடுதலாக:

ஒரு அணில்-கூண்டு ரோட்டருடன் ஒத்திசைவற்ற மின்சார மோட்டார்கள்: முறுக்குகளின் முழுமையான அல்லது பகுதியளவு மாற்றுடன் மின்சார மோட்டாரின் முழுமையான பிரித்தெடுத்தல்; ஷாஃப்ட் ஜர்னல்களை பள்ளம் செய்தல் அல்லது ரோட்டார் ஷாஃப்ட்டை மாற்றுதல்; சுழலி சமநிலை; விசிறி மற்றும் விளிம்புகளை மாற்றுதல்; மின்சார மோட்டாரை அசெம்பிள் செய்து சுமையின் கீழ் சோதனை செய்தல்;

ஒரு காயம் ரோட்டருடன் ஒத்திசைவற்ற மின்சார மோட்டார்கள்: ஸ்டேட்டர் மற்றும் ரோட்டார் முறுக்குகளின் முழுமையான அல்லது பகுதியளவு மாற்றத்துடன் மின்சார மோட்டாரை முழுமையாக பிரித்தல்; தேவைப்பட்டால் ரோட்டார் ஷாஃப்ட்டை மாற்றுதல்; மோதிரம் மொத்த தலை; சுழலி சமநிலை; மூடல் மற்றும் தொடர்பு சாதனங்களின் பழுது; விசிறி மற்றும் விளிம்புகளை மாற்றுதல்; தூரிகை பொறிமுறையை மாற்றுதல்; மின்சார மோட்டாரின் அசெம்பிளி மற்றும் ஓவியம் மற்றும் அதை சுமையின் கீழ் சோதனை செய்தல்;

உயர் மின்னழுத்தம் மற்றும் ஒத்திசைவற்ற ஒத்திசைவற்ற மின்சார மோட்டார்கள்: மின்சார மோட்டாரின் முழுமையான பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகளை நீக்குதல்; சுழலி அகற்றுதல், சுழலி பழுது (ரோட்டார் இரும்பு மற்றும் முறுக்குகள் அல்லது கூண்டு கம்பிகள் மற்றும் சீட்டு வளையங்கள்); தாங்கி பழுது; ஸ்டேட்டர் பழுது (ஸ்டேட்டர் இரும்பு மற்றும் முறுக்கு); தேவைப்பட்டால் முறுக்குகளை (துருவ சுருள்கள்) மாற்றுதல் (பகுதி அல்லது முழுமையானது); முறுக்கு காப்பு மின் வலிமையின் அளவீடு மற்றும் சோதனை; காற்று குளிரூட்டி மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பின் பழுது; மின்சார மோட்டார் அசெம்பிளி மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனை;

DC மின்சார இயந்திரங்கள்: மின்சார இயந்திரத்தின் முழுமையான பிரித்தெடுத்தல்; கூறுகள் மற்றும் பாகங்கள் கழுவுதல்; பழுதடைந்த பள்ளம் குடைமிளகாய் மற்றும் இன்சுலேடிங் முறுக்குகளை மாற்றுதல் அல்லது அவற்றின் பழுது, அதைத் தொடர்ந்து குறைந்தபட்சம் இரட்டை செறிவூட்டல்; நேராக்குதல், பத்திரிகைகளைத் திருப்புதல் அல்லது ரோட்டார் ஷாஃப்ட்டை மாற்றுதல் மற்றும் "அணில் கூண்டு" சரிசெய்தல்; தாங்கி கவசங்கள் மற்றும் விளிம்புகளின் பழுது அல்லது உற்பத்தி; சீட்டு வளையங்கள் அல்லது கம்யூடேட்டரை மீண்டும் கட்டமைத்தல்; தூரிகை வழிமுறைகளின் பழுது மற்றும் சரிசெய்தல்; சேவல்களின் முழுமையான சாலிடரிங்; விசிறி மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களை மாற்றுதல்; தண்டு மற்றும் ஸ்டேட்டரில் செயலில் உள்ள இரும்பை சரிசெய்தல் மற்றும் தேவைப்பட்டால் அதை சரிசெய்தல்; ஒரு மின் இயந்திரத்தின் சட்டசபை மற்றும் ஓவியம், புதிய இயந்திரங்களுக்கான GOST க்கு இணங்க சோதனை. 200 kW க்கும் அதிகமான சக்தி கொண்ட மின்சார இயந்திரங்களுக்கு - கவசத்தை அகற்றுவதன் மூலம் இயந்திரத்தை பிரித்தல் அல்லது காந்த அமைப்பை மாற்றுதல், குறைபாடுகளை அடையாளம் காண அளவீடுகள் மற்றும் சோதனைகளை மேற்கொள்ளுதல்; சுத்தம் மற்றும் செறிவூட்டல், உலர்த்துதல் மற்றும் முறுக்குகளின் ஓவியம்; சேகரிப்பாளரின் இறுக்கம் மற்றும் பள்ளம், ஆர்மேச்சரை மறு-வெட்ஜ் செய்தல் மற்றும் எஃகு பட்டைகளை மாற்றுதல், தாங்கு உருளைகளை நிரப்புதல் அல்லது மாற்றுதல்; தேவைப்பட்டால், இயந்திர முறுக்குகளை முழுமையாகவோ அல்லது பகுதியாகவோ ரிவைண்டிங் செய்தல், கம்யூடேட்டரை மாற்றுதல் அல்லது மாற்றுதல்; நங்கூரம் சமநிலைப்படுத்துதல்; இயந்திர சட்டசபை; வெளிப்புற ஓவியம், இயந்திரத்தை செயலற்ற நிலையில் மற்றும் சுமையின் கீழ் சோதனை செய்தல்.

7.3.2. வெடிப்பு-தடுப்பு மின்சார மோட்டார்கள், கூடுதல் முழு மீட்புவெடிப்பு பாதுகாப்பு கூறுகள், வெடிப்பு-தடுப்பு ஷெல், அதைத் தொடர்ந்து பாகங்கள் மற்றும் சட்டசபை அலகுகளின் ஹைட்ராலிக் சோதனை.

7.4.1. பாகங்கள் மற்றும் சட்டசபை அலகுகளின் மறுசீரமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியுடன் தொடர்புடைய மின் உபகரணங்களை பழுதுபார்த்தல், அதன் தோல்வி மின் சாதனங்களின் வெடிப்பு பாதுகாப்பை மீறுவதற்கு வழிவகுக்கும், அத்துடன் நுகர்வோரின் மின் நிறுவல்களின் PTE இன் படி பழுதுபார்ப்பு மற்றும் நிலக்கரி மற்றும் ஷேல் சுரங்கங்களில் பாதுகாப்பு விதிகள், செயல்பாட்டு பணியாளர்களால் செயல்படுத்தப்படுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்கள் நிறுவனங்களால் (பட்டறைகள், தளங்கள்) மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சிறப்பு அனுமதிகூட்டாட்சி மேற்பார்வை.

7.4.2. மின்சார உபகரணங்கள் பழுதுபார்க்கும் போது சரியான தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக ஆயத்த வேலைபழுதுபார்க்கும் நிறுவனம் (கடை, தளம்) கண்டிப்பாக:

பழுதுபார்க்கும் ஆவணங்கள் உள்ளன,

தேவையான உபகரணங்கள், சாதனங்கள் மற்றும் கருவிகளுடன் நிறுவனத்தை (பட்டறை, தளம்) சித்தப்படுத்துங்கள்;

வெடிப்பு பாதுகாப்பு கூறுகளின் தகுதிவாய்ந்த ஆய்வு மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளின் தேவையான நோக்கத்தை தீர்மானிக்க நிறுவன மற்றும் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்;

பணியாளர்களுக்கு பயிற்சி நடத்துங்கள்.

7.4.3. பழுதுபார்க்கும் வசதி (பட்டறை, தளம்) பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்: சிறப்பு சாதனங்கள்மற்றும் தூக்குதல் மற்றும் போக்குவரத்து

உயர்தர பிரித்தெடுத்தலை உறுதி செய்யும் மற்றும் பாகங்கள் மற்றும் சட்டசபை அலகுகளுக்கு கூடுதல் சேதத்தை அகற்றும் வழிமுறைகள்;

வெடிப்பு பாதுகாப்பு அளவுருக்களை கண்காணிக்க அனுமதிக்கும் அளவீட்டு கருவிகளின் தொகுப்பு;

வெல்டிங், மேற்பரப்பு, எந்திரம், பழுதுபார்க்கும் பாகங்களை நிறுவுதல் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி வெடிப்பு-தடுப்பு ஷெல்லின் பாகங்களில் வெடிப்பு பாதுகாப்பு கூறுகளை மீட்டமைக்க அனுமதிக்கும் இயந்திர, வெல்டிங் மற்றும் பிற உபகரணங்கள்;

பழுதுபார்க்கப்பட்ட மின் சாதனங்களின் காப்பு வெப்ப எதிர்ப்பு வகுப்பிற்கு ஏற்ப முறுக்குகளை சரிசெய்ய அனுமதிக்கும் தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களின் தொகுப்பு;

ஒரு வெடிப்பு-தடுப்பு ஷெல் பாகங்கள் மற்றும் சட்டசபை அலகுகளின் ஹைட்ராலிக் சோதனைகளை நடத்துவதற்கான ஒரு நிலைப்பாடு துணைக்கருவிகளின் தொகுப்புடன்;

மின் சோதனைக்கான நிலைப்பாடு மற்றும் கருவிகள்;

போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பகத்தின் போது மின் உபகரணங்களின் வெடிப்பு பாதுகாப்பு கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை விலக்கும் கொள்கலன்கள் மற்றும் ரேக்குகள்.

சிறப்பு பயிற்சி பெற்ற, தேர்வுகளில் தேர்ச்சி பெற்ற மற்றும் பழுதுபார்க்கும் உரிமைக்கான சான்றிதழைப் பெற்ற தகுதி வாய்ந்த பணியாளர்களால் மின்சார உபகரணங்கள் பழுதுபார்க்கப்பட்டு சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

7.4.4. 1500 ஆர்பிஎம் சுழற்சி வேகம் கொண்ட மோட்டார்களுக்கு வருடத்திற்கு ஒரு முறையும், 3000 ஆர்பிஎம் சுழற்சி வேகம் கொண்ட மோட்டார்களுக்கு குறைந்தது 6 மாதங்களுக்கு ஒரு முறையும் வெடிப்பு-தடுப்பு மின் இயந்திரங்களின் தற்போதைய பழுதுபார்ப்பு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

7.4.5. என்ஜின்களின் அவசர பழுது ஏற்பட்டால் (முறையற்ற செயல்பாட்டின் விளைவாக, என்ஜின் சுமைகள் போன்றவை), சேதத்தின் தன்மை மற்றும் பழுதுபார்க்கும் நோக்கத்தைப் பொறுத்து இது ஒரு குறிப்பிட்ட வகை பழுது என வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

7.4.6. உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப நிலையின் பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில் நிறுவனத்தின் தலைமை ஆற்றல் பொறியாளரின் சேவையால் பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கான நிலையான காலக்கெடுவை சரிசெய்ய முடியும்.

7.4.7. முறுக்குகளை மாற்றும் போது, ​​பழுதுபார்க்கும் நிறுவனத்தில் (பட்டறை, தளம்) தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்கள் இருக்க வேண்டும், அவை பழுதுபார்க்கப்படும் மோட்டார்களின் இன்சுலேஷனின் வெப்ப எதிர்ப்பு வகுப்பிற்கு ஏற்ப முறுக்குகளை சரிசெய்ய அனுமதிக்கின்றன, ஆனால் வகுப்பை விட குறைவாக இல்லை. GOST 8865-78 படி பி. வெப்ப எதிர்ப்பு வகுப்பு H இன் இன்சுலேஷன் கொண்ட மோட்டார்கள் சரிசெய்யப்படலாம் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

7.4.8. சிறப்பு உலைகளில் இன்சுலேடிங் பொருட்களை எரிப்பதன் மூலம் முறுக்குகளை அகற்றும்போது ஸ்டேட்டர் பேக்கேஜின் இன்சுலேஷனுக்கு சேதம் ஏற்படுவதையும், பிரேமின் மையக் கூர்மைப்படுத்தல்களின் இருக்கை மேற்பரப்புகளின் சிதைவையும் தவிர்க்க, தானியங்கி அல்லது கண்காணிப்பு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள் இருக்க வேண்டும். 400 °Cக்கு மேல்.

முறுக்குகளை அகற்றும்போது, ​​​​அமரக்கூடிய மேற்பரப்புகள் மற்றும் சட்டத்தின் மையக் கூர்மைப்படுத்தும் புள்ளிகளின் முனைகளை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க வேண்டியது அவசியம்.

7.4.9. பாகங்கள் மற்றும் அசெம்பிளி அலகுகளின் இருக்கை மேற்பரப்புகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, தண்டின் நீண்டுகொண்டிருக்கும் முனையைத் தாக்கி இயந்திரங்களை பிரிப்பது அனுமதிக்கப்படாது.

7.4.10 இயந்திரங்களை பிரித்தெடுக்கும் போது, ​​ரோட்டார் சிதைவைத் தடுக்க நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டியது அவசியம்.

7.4.11. முறுக்குகள் மற்றும் மின்னோட்டத்தை எடுத்துச் செல்லும் பாகங்கள் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட வேண்டும், பள்ளம் குடைமிளகாய் எந்த தளர்வும் இல்லாமல் பள்ளங்களுக்குள் இறுக்கமாக இயக்கப்படுகிறது.

7.4.12 முறுக்குகளின் காப்புக்கான காப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மின் வலிமை ஆகியவை பழுதுபார்க்கும் ஆவணங்களின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். கம்பி பட்டைகளின் திருப்பங்கள் இடைவெளிகள் அல்லது குறுக்குவழிகள் இல்லாமல் இறுக்கமாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கம்பி கட்டின் ஒவ்வொரு அடுக்கும் கவனமாக கரைக்கப்பட வேண்டும். கட்டு பூட்டுகள் இறுக்கமாக திணிக்கப்பட்டு சாலிடர் செய்யப்பட வேண்டும். முழு கட்டுகளும் பளபளப்பான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், நிக்ஸ் அல்லது கறை இல்லாமல். லேசான சுத்தியலால் தட்டும்போது, ​​கட்டு சத்தம் அல்லது மந்தமான ஒலியை உருவாக்கக்கூடாது.

7.4.13. தூரிகைகள் ஸ்லிப் வளையங்களின் மேற்பரப்பில் தரையில் இருக்க வேண்டும். இயந்திரத்தில் வெவ்வேறு பிராண்டுகளின் தூரிகைகளை நிறுவுவது அனுமதிக்கப்படாது.

7.4.14. இரண்டு மின்னழுத்தங்களைக் கொண்ட மோட்டார்கள் வரிசையில் குறிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தத்துடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

7.4.15 தாங்கு உருளைகளை மாற்றும் போது, ​​உற்பத்தியாளர்களால் பயன்படுத்தப்படுவதை விட குறைவான துல்லிய வகுப்புகளின் தாங்கு உருளைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

7.4.16. என்ஜின்களை அசெம்பிள் செய்யும் போது, ​​தாங்கி அலகுகளின் அறைகளின் இலவச இடம் பழுதுபார்க்கும் ஆவணத்தில் குறிப்பிடப்பட்ட மசகு எண்ணெய் மூலம் 0.65 தொகுதிகளால் நிரப்பப்பட வேண்டும், மேலும் 3000 ஆர்பிஎம் சுழற்சி வேகம் கொண்ட இயந்திரங்களுக்கு - 0.5 தொகுதிகள்.

7.4.17. உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி இயந்திர சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

7.4.18 ஒத்திசைவு மற்றும் ஒத்திசைவற்ற மோட்டார்கள், பழுதுபார்ப்புகளில் மிகவும் பரவலானது, பழுதுபார்க்கப்பட்ட ஒவ்வொரு இயந்திரமும் பழுதுபார்க்கும் வகையைப் பொறுத்து மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்று மின் சோதனைகளின் பட்டியல் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

7.4.19 வெடிப்புக்கு எதிராக அதிகரித்த நம்பகத்தன்மை கொண்ட இயந்திரங்களுக்கான ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனைத் திட்டம் உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.

7.4.20 ஒவ்வொரு மறுகட்டமைக்கப்பட்ட இயந்திரமும் கீழே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள நேரத்திற்கு மதிப்பிடப்பட்ட வேகத்தில் ஏற்றப்படாமல் இயக்கப்பட வேண்டும்:

7.4.21 உற்பத்தியாளரின் தொழில்நுட்பத்திலிருந்து வேறுபட்ட தொழில்நுட்ப செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி முறுக்குகளை மாற்றுவதன் மூலம் சுரங்க மோட்டார்கள் பழுதுபார்க்கும் போது, ​​ஈரப்பதம் எதிர்ப்பிற்காக மோட்டாரை சோதிக்க வேண்டியது அவசியம்.

அதே வகை சுரங்க இயந்திரங்களின் அடுத்தடுத்த பழுதுபார்ப்புகளின் போது, ​​ஈரப்பதம் எதிர்ப்பிற்கான சோதனை அவசியமில்லை. பழுதுபார்க்கப்பட்ட ஒவ்வொரு இயந்திரமும் ஒரு வெடிப்பு பாதுகாப்பு அடையாளத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

7.4.22. உற்பத்தியாளரின் தட்டு அல்லது அது இல்லாத நிலையில் திருப்தியற்ற நிலையில், ஒரு புதிய தட்டு இணைக்கப்பட வேண்டும், இது குறிக்கிறது: பழுதுபார்க்கும் நிறுவனத்தின் பெயர் அல்லது வர்த்தக முத்திரை; இயந்திர வகை; சக்தி, kW, கட்ட இணைப்பு; மின்னழுத்தம், V; மதிப்பிடப்பட்ட சுழற்சி வேகம், rpm;

மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டம், ஏ; சுழலி வளையங்களில் மின்னழுத்தம், V (ஒரு காயம் சுழலி கொண்ட மோட்டார்கள்), சுழலி மின்னோட்டம், A (ஒரு காயம் சுழலி கொண்ட மோட்டார்கள்); பழுது எண் அல்லது ஆர்டர் எண்; பழுது நீக்கப்பட்ட தேதி (ஆண்டு, மாதம்).

7.4.23. பழுதுபார்க்கும் வசதி (பட்டறை) பழுதுபார்க்கப்பட்ட இயந்திரங்கள் தொழிற்சாலை அறிவுறுத்தல்களின் தேவைகளுக்கு இணங்குவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க வேண்டும் மற்றும் செயல்பாட்டின் தொடக்க நாளிலிருந்து 12 மாதங்களுக்குள் கடமைப்பட்டிருக்கின்றன, ஆனால் இயந்திரம் அனுப்பப்பட்ட நாளிலிருந்து இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு மேல் இல்லை. பழுதுபார்க்கும் வசதி, குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள், உற்பத்தியாளர்களின் தேவைகளுக்கு இணங்காதது கண்டறியப்பட்டால், இயந்திரங்களை இலவசமாக சரிசெய்வது.

7.4.24. ஒவ்வொரு பழுதுபார்க்கப்பட்ட தயாரிப்பும் ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை திட்டத்தின் படி சோதிக்கப்பட வேண்டும். ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனைத் திட்டம் பழுதுபார்க்கும் வகையைப் பொறுத்தது.

7.4.25 ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை திட்டத்தில் மின் சோதனைகள் மற்றும் சரிபார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்:

பழுதுபார்க்கப்பட்ட மின் சாதனங்களின் முழுமை;

வெடிப்பு பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் அனைத்து அளவுருக்களின் கட்டுப்பாட்டுடன் பழுதுபார்க்கும் ஆவணங்களின் தேவைகளுடன் பழுது மற்றும் சட்டசபை செயல்பாட்டின் போது மின் உபகரணங்களின் இணக்கம்;

தேவையான ஆவணங்களின் கிடைக்கும் தன்மை.

ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனைத் திட்டம், சோதனை தரநிலைகள் மற்றும் பெயரளவு மதிப்புகளிலிருந்து குறிகாட்டிகளின் அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்புக்கான பழுதுபார்க்கும் ஆவணங்களால் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

7.4.26. பழுதுபார்க்கும் செயல்பாட்டின் போது மின் உபகரணங்களின் சோதனை பல கட்டங்களில் மேற்கொள்ளப்படலாம், எடுத்துக்காட்டாக: வெடிப்பு-தடுப்பு உறைகளின் பகுதிகளின் ஹைட்ராலிக் சோதனைகள், அவற்றின் உற்பத்தியின் போது முறுக்குகளை சோதனை செய்தல், பெஞ்ச் சோதனைகள் போன்றவை.

ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனைகளின் முடிவுகள் சோதனை பதிவில் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளன.

7.5.1. பழுதுபார்க்கும் அதிர்வெண் சாதாரண இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் இயங்கும் மின் இயந்திரங்களுக்கு நிறுவப்பட்டுள்ளது.

7.5.2. பழுதுபார்ப்புகளின் உழைப்பு தீவிரம் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. 7.1 மின் இயந்திரங்களை பழுதுபார்ப்பதற்காக மட்டுமே, பேலஸ்ட்கள் மற்றும் வேகக் கட்டுப்படுத்திகள், மின்னழுத்தம் மற்றும் பிற மாறுதல் கருவிகளின் பழுதுபார்ப்பை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளாமல், பழுதுபார்க்கும் உழைப்பு தீவிரம் தனித்தனியாக நிறுவப்பட்டுள்ளது.

7.5.3. மின் இயந்திரங்களின் பராமரிப்பில் அவற்றின் தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளின் உழைப்பு தீவிரத்தில் 10% இருக்க வேண்டும்.

அட்டவணை 7.1

மின் இயந்திர பழுதுபார்ப்புகளின் அதிர்வெண், கால அளவு மற்றும் உழைப்பு தீவிரத்திற்கான தரநிலைகள்

குறிப்புகள்.

1. கடுமையான சூழ்நிலையில் இயங்கும் மின் இயந்திரங்களுக்கு (சூடான, இரசாயன, கால்வனிக், மரவேலை மற்றும் ஒத்த பட்டறைகள்), அத்துடன் நீண்ட சுழற்சிகள் தொடர்ச்சியான வேலை மற்றும் அதிக அளவு சுமை (பம்புகள், கம்ப்ரசர்கள், விசிறிகள், காற்று ஆகியவற்றின் இயக்கிகள்) கண்டிஷனர்கள், மோட்டார் ஜெனரேட்டர்கள், க்ரஷர்கள், மில்கள், டிரெட்ஜர்கள், umformers, முதலியன) பெரிய பழுது ஒவ்வொரு 17,280 மணி நேரத்திற்கும் குறைவாக திட்டமிடப்பட வேண்டும், தற்போதைய பழுது - ஒவ்வொரு 4,320 மணி நேரத்திற்கும் குறையாமல், கட்டமைப்பு ரீதியாக ஒரு பகுதியாக இருக்கும் மின்சார மோட்டார்களை சரிசெய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது இந்த உபகரணத்தின் பழுதுபார்க்கும் அதிர்வெண்ணுக்கு ஏற்ப உபகரணங்கள், அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளதை விட அதிகமாக இல்லை. 7.1.

2. ஒத்திசைவற்ற மின்சார மோட்டார்கள் பழுதுபார்க்கும் வேலையில்லா நேரத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் கால அளவு ஒரு அணில்-கூண்டு ரோட்டருடன் மின்சார மோட்டார்களுக்கு வழங்கப்படுகிறது. காயம் சுழலி, வெடிப்பு-தடுப்பு, பல வேகம், நீர்மூழ்கிக் கப்பல் மற்றும் கிரேன் மோட்டார்கள் கொண்ட மின்சார மோட்டார்கள், பழுதுபார்க்கும் போது வேலையின் தீவிரம் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தின் காலம் 1.3 குணகத்துடன் எடுக்கப்படுகிறது.

3. தொழிற்சாலை உற்பத்தியின் ஆயத்த பிரிவுகளை வழங்குவதன் அடிப்படையில் தளர்வான முறுக்குகளுடன் கூடிய மின்சார மோட்டார்களுக்கு பழுதுபார்ப்புகளின் உழைப்பு தீவிரத்திற்கான தரநிலைகள் வழங்கப்படுகின்றன. சீரற்ற முறுக்குகளுடன் கூடிய மின்சார மோட்டார்களுக்கு, சிக்கலானது 1.8 குணகத்துடன் எடுக்கப்படுகிறது.

4. 1500 ஆர்பிஎம் சுழற்சி வேகம் கொண்ட இயந்திரங்களுக்கு பழுதுபார்க்கும் தொழிலாளர் தீவிரம் தரநிலைகள் வழங்கப்படுகின்றன. மற்ற சுழற்சி வேகத்துடன் கூடிய மின்சார இயந்திரங்களுக்கு, பின்வரும் குணகங்கள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன: 3000 rpm - 0.8; 1000 ஆர்பிஎம் - 1.1; 750 ஆர்பிஎம் - 1.2; 600 ஆர்பிஎம் - 1.4; 500 ஆர்பிஎம் - 1.5.

5. உயர் மின்னழுத்த மின்சார மோட்டார்கள் பழுதுபார்க்கும் சிக்கலானது 3.3 kV மின்னழுத்தத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது. 6.6 kV மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட மின்னழுத்தம் கொண்ட மின்சார மோட்டார்கள், உழைப்பு தீவிரம் 1.3 காரணியுடன் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

6. இரண்டு, மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இயந்திர அலகுகள், umformers, என்ஜின்-ஜெனரேட்டர்கள், அலகு முழுவதையும் பழுதுபார்க்கும் உழைப்பு தீவிரம், யூனிட்டில் உள்ள அனைத்து இயந்திரங்களையும் (டிரைவ் உட்பட) பழுதுபார்க்கும் உழைப்பு தீவிரத்தின் கூட்டுத்தொகையாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது. 1.6 காரணியால் பெருக்கப்படுகிறது.

7.6.1. பெரிய பழுதுபார்ப்புக்கான பொருள் நுகர்வு விகிதங்கள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. மின் இயந்திரங்களின் சக்தியைப் பொறுத்து 7.3 மற்றும் 7.4 அமைக்கப்பட்டுள்ளன. பொருள் நுகர்வு விகிதங்கள் தற்போதைய பழுதுபின்வரும் அளவுகளில் பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கான தொடர்புடைய நுகர்வு தரங்களின் சதவீதமாக அமைக்கவும்: 500 kW - 30%, 500 kW - 26% க்கும் அதிகமான சக்தி கொண்ட மின் இயந்திரங்களுக்கு பின்வரும் பெயரிடலின் படி: வெள்ளை தகரம், வெல்டிங் கம்பி , செப்பு பஸ்பார்கள், மின் காப்பீட்டு அட்டை, கீப்பர் டேப், கெட்டினாக்ஸ், டெக்ஸ்டோலைட், வார்னிஷ் செய்யப்பட்ட துணி (கண்ணாடியிழை), இயந்திர எண்ணெய், கிரீஸ், நீரிழப்பு மண்ணெண்ணெய், துப்புரவுப் பொருள், மணல் அள்ளும் காகிதம், முறுக்கப்பட்ட தண்டு.

7.6.2. அட்டவணையில் 7.2 மின் இயந்திரங்கள் மற்றும் அவற்றுக்கான உதிரி பாகங்களுக்கான பாதுகாப்பு ஸ்டாக் தரநிலைகளைக் காட்டுகிறது.

அட்டவணை 7.2

மின்சார இயந்திரங்கள் மற்றும் உதிரி பாகங்களின் பாதுகாப்பு இருப்புக்கான தரநிலைகள்

குறிப்பு. மின்சார இயந்திரங்கள் மற்றும் அவற்றுக்கான உதிரி பாகங்களுக்கான கொடுக்கப்பட்ட ஸ்டாக் தரநிலைகள், அதே வடிவமைப்பின் ஒவ்வொரு வகை மின் இயந்திரங்களுக்கும் வழங்கப்பட வேண்டும்.

அடிப்படை சக்தி உபகரணங்களாக வகைப்படுத்தப்பட்ட மின் இயந்திரங்களுக்கு, மீதமுள்ள உபகரணக் கடற்படை இந்த வகையான மற்றும் மாதிரிகளின் இயந்திரங்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்றால், பங்கு விதிமுறை 50% அதிகரிக்கிறது.

அட்டவணை 7.3

500 kW வரை சக்தி கொண்ட மின் இயந்திரங்களின் பெரிய பழுதுபார்ப்புக்கான பொருள் நுகர்வு தரநிலைகள்

அட்டவணை 7.4

500 kW க்கும் அதிகமான சக்தி கொண்ட மின் இயந்திரங்களின் பெரிய பழுதுபார்ப்புக்கான பொருள் நுகர்வு தரநிலைகள்

* கம்யூட்டர் இயந்திரங்கள் மற்றும் காயம் ரோட்டருடன் கூடிய மின்சார மோட்டார்கள் மட்டுமே திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.

** அணில்-கூண்டு ரோட்டருடன் கூடிய மின்சார மோட்டார்கள் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.

*** கம்யூட்டர் இயந்திரங்கள் மற்றும் ஒரு காயம் ரோட்டருடன் மின்சார மோட்டார்கள், 2.5 குணகம் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.

இந்த பிரிவில் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கான வழிமுறைகள் பின்வரும் நோக்கங்களுக்காக மின் நெட்வொர்க்குகளுக்கு வழங்கப்படுகின்றன:

35 kV வரை மின்னழுத்தம் கொண்ட மேல்நிலை மின் இணைப்புகள் (VL);

வெளிப்புற மற்றும் உள் கேபிள் கோடுகள் (CL) 10 kV வரை;

பல்வேறு பிராண்டுகள் மற்றும் பிரிவுகளின் கம்பிகளால் செய்யப்பட்ட 1000 V மின்னழுத்தம் வரை உள்-கடை மின் நெட்வொர்க்குகள்;

லைட்டிங் நெட்வொர்க்குகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை சுற்றுகள்;

மூடிய மற்றும் திறந்த பஸ்பார்களின் முதுகெலும்பு நெட்வொர்க்குகள், பஸ்பார் கூட்டங்கள்;

கிரவுண்டிங் நெட்வொர்க்குகள் மற்றும் கிரவுண்டிங் சாதனங்கள்.

மின் நெட்வொர்க்குகளின் பராமரிப்பின் போது, ​​PTE மற்றும் PPB இல் வழங்கப்பட்டுள்ள பின்வரும் செயல்பாடுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன:

மேல்நிலைக் கோடுகள்: 1000 V வரை மின்னழுத்தத்துடன் மேல்நிலைக் கோடுகளின் நடை-வழிகள் மற்றும் ஆய்வுகள் - மாதாந்திர; 1000 V க்கும் அதிகமான மின்னழுத்தத்துடன் கூடிய மேல்நிலைக் கோடுகள் - பகல் மற்றும் இரவில் வாராந்திரம்; மேல்நிலைக் கோடுகளின் அசாதாரண ஆய்வுகள் (மின்னழுத்தத்தைப் பொருட்படுத்தாமல்) - விபத்துக்கள், சூறாவளி, வெள்ளம், மேல்நிலைக் கோடுகளுக்கு அருகில் தீ, பனி, பனி, மைனஸ் 40 ° C க்குக் கீழே உறைபனி, மூடுபனிக்குப் பிறகு மற்றும் பிற ஒத்த நிலைகளில் மேல்நிலைக் கோடு உறுப்புகளின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கிறது; அவசரகால சூழ்நிலைகளில் உடனடி நடவடிக்கை எடுப்பது;

CL: தரையில் போடப்பட்ட 10 kV வரை மின்னழுத்தத்துடன் கூடிய கேபிள் வரிகளின் வெளிப்புற ஆய்வு - குறைந்தது 3 மாதங்களுக்கு ஒரு முறை; CL கள் மக்கள் வசிக்கும் பகுதிகளில் மேம்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்புடன் - குறைந்தது 12 மாதங்களுக்கு ஒரு முறை; சேகரிப்பான்கள், சுரங்கங்கள், சுரங்கங்கள் மற்றும் ரயில்வே பாலங்களில் போடப்பட்ட CLகள் - குறைந்தது 24 மாதங்களுக்கு ஒரு முறை; கேபிள் மூட்டுகள் - குறைந்தது 6 மாதங்களுக்கு ஒரு முறை; மின்மாற்றி துணை மின்நிலையங்கள் மற்றும் விநியோக புள்ளிகளில் நிறுவப்பட்ட 1000 V க்கும் அதிகமான மின்னழுத்தங்களைக் கொண்ட கேபிள் முடிவுகளின் ஆய்வுகள் ஒவ்வொரு உபகரண ஆய்வுகளின் போது; விநியோக கேபிள்களின் ஆய்வு உள்ளூர் விதிமுறைகளின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்; மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் (துணை மின் நிலையங்கள்) சுரங்கங்கள், தண்டுகள், கேபிள் மெஸ்ஸானைன்கள் மற்றும் சேனல்களை ஆய்வு செய்தல் - மின் துறை பணியாளர்கள் அல்லது நிறுவன கடமை பணியாளர்களால் மின் உற்பத்தி நிலையத்தின் தலைமை பொறியாளர் அல்லது மின் துறைத் தலைவரால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட அட்டவணையின்படி, குறைந்தபட்சம் ஒரு முறை மாதம்; தரையில் தவறான நீரோட்டங்கள் உள்ள பகுதிகளில் கேபிள் கோடுகளின் நிலையை கண்காணித்தல் - உள்ளூர் அறிவுறுத்தல்களால் நிறுவப்பட்ட நேர வரம்புகளுக்குள்; 1000 V க்கும் அதிகமான மின்னழுத்தம் கொண்ட கேபிள் வரிகளுக்கான மதிப்பிடப்பட்ட வரி மின்னழுத்தத்தின் மதிப்பை விட ஐந்து மடங்கு நேரடி மின்னழுத்தத்துடன் கூடிய கேபிள் வரிகளின் தடுப்பு சோதனை - வருடத்திற்கு ஒரு முறை, 1000 V வரையிலான மின்னழுத்தங்களுக்கு - குறைந்தது 3 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை;

இன்ட்ரா-ஷாப் பவர் மற்றும் லைட்டிங் நெட்வொர்க்குகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை சுற்றுகள்: இயந்திர பாதுகாப்பு, சாதனங்களுக்குள் நுழையும் புள்ளிகள், விநியோக புள்ளிகள், குழாய்களில் நுழையும் மற்றும் வெளியேறும் இடங்களில் வயரிங் பாதுகாப்பு, குழாயின் தரையிறங்கும் நிலையை சரிபார்த்தல் வயரிங்; நெட்வொர்க்குகள் சுவர்கள் மற்றும் கூரைகள் வழியாக செல்லும் இடங்களை ஆய்வு செய்தல், கேபிள்கள் மற்றும் கம்பிகள் போடப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் கட்டுதல் மற்றும் நிலையை சரிபார்த்தல்; உடைந்த அடையாளங்கள், கல்வெட்டுகள் மற்றும் எச்சரிக்கை சுவரொட்டிகளை மீட்டமைத்தல்; மின் நெட்வொர்க்குகளின் காப்பு ஆய்வு, ரேஷன்களின் நிலை, வெடிக்கும் மற்றும் தீ அபாயகரமான பகுதிகளில் இணைப்புகள் மற்றும் பொருத்துதல்களின் இறுக்கம், குண்டுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சுகளை பாதுகாக்கும் நிலை, தொய்வு நெட்வொர்க்குகளை நீக்குதல், சேதமடைந்த காப்பு உள்ள இடங்கள்; உண்மையான சுமைகளுடன் நெட்வொர்க்குகளின் அதிக வெப்பம் மற்றும் இணக்கம் இல்லாததை தொடர்ந்து கண்காணித்தல்; அவசரகால சூழ்நிலைகளில் நெட்வொர்க்குகளை உடனடியாக நிறுத்துவது உட்பட தேவையான நடவடிக்கைகளை எடுத்தல்; உள்ளூர் அறிவுறுத்தல்களால் நிறுவப்பட்ட நேர வரம்புகளுக்குள் ஆய்வு அட்டைகளை முடித்த நெட்வொர்க்குகளின் ஆய்வுகள்.

வழக்கமான பழுதுபார்க்கும் பணியின் நோக்கம் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் கூடுதலாக:

மேல்நிலை கோடுகள்: ஆதரவுகள், துருவங்கள் மற்றும் துணை கட்டமைப்புகள் பழுது, சேதமடைந்த மின்கடத்திகளை மாற்றுதல், தனிப்பட்ட ஆதரவின் அழுகிய கூறுகள்; கட்டுகள் மற்றும் கவ்விகளில் இருந்து துருவை நீக்குதல், அவற்றை ஓவியம் வரைதல்; எதிர்ப்பு புட்ரெஃபாக்டிவ் பேண்டேஜ் முறுக்குகளை புதுப்பித்தல்; நெட்வொர்க்கின் தனிப்பட்ட பிரிவுகளை இழுத்தல் (தேவைப்பட்டால்), காப்பு எதிர்ப்பை அளவிடுதல் மற்றும் தரை மின்முனையின் நிலையை சரிபார்த்தல், மர அழுகல் தீர்மானித்தல்; ஒரு மெகாஹம்மீட்டருடன் தரையில் மற்றும் கட்டங்களுக்கு இடையில் வரி காப்பு எதிர்ப்பை அளவிடுதல், மின்னழுத்த வீழ்ச்சி அல்லது இணைப்பிகளின் வெப்பத்தை தீர்மானித்தல், குறுக்குவெட்டுகளில் தூரத்தை அளவிடுதல், குளிர்காலத்திற்காக அகற்றப்பட்ட கைதுகளை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் சரிசெய்தல்;

CL: கேபிள் சேனல்கள், சுரங்கங்கள், வழித்தடங்கள், வெளிப்படையாக அமைக்கப்பட்ட கேபிள்கள், சுரங்கங்கள், பாலங்கள், கிணறுகள் போன்றவற்றின் வழியாக செல்லும் பாதைகளை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்; கேபிள் கிணறுகளுக்கான அணுகல் மற்றும் கிணறு கவர்கள் மற்றும் பூட்டுகளின் சேவைத்திறனை சரிபார்க்கிறது; கேபிள் சேனல்களை சரிசெய்தல், அகழிகள், அடைப்புகளை அகற்றுதல், அகழி பின் நிரப்பலின் வீழ்ச்சி மற்றும் அரிப்பு, அகழிகள் மற்றும் குவியல்களின் அழிவை நீக்குதல், கேபிள் வெளிப்பாடுகள், முதலியன, ஆய்வு மற்றும் இறுதி புனல்கள் மற்றும் இணைக்கும் இணைப்புகளை சுத்தம் செய்தல்; கேபிள்களை நேராக்குதல், கேபிள் மாஸ்டிக் மூலம் புனல்கள் மற்றும் இணைப்புகளை நிரப்புதல்; அடித்தளத்தை சரிபார்த்தல் மற்றும் கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகளை நீக்குதல்; சேதமடைந்த அல்லது இழந்த அடையாளங்களை மீட்டமைத்தல்; தேவைப்பட்டால், கேபிள் நெட்வொர்க்கின் தனிப்பட்ட பிரிவுகளின் இடமாற்றம்; கேபிள் வெப்ப வெப்பநிலையை தீர்மானித்தல் மற்றும் கேபிள் உறை அரிப்பைக் கண்காணித்தல்; நிறுவப்பட்ட அளவீடுகள் மற்றும் கேபிள் நெட்வொர்க்குகளின் சோதனைகளை மேற்கொள்வது;

லைட்டிங் நெட்வொர்க்குகள்: சிறிய குறைபாடுகளை நீக்குவதன் மூலம் வயரிங் வெளிப்புற ஆய்வு, கம்பி காப்பு நிலை மற்றும் fastenings வலிமை சோதனை; சந்திப்பு பெட்டிகளை சரிபார்த்து சுத்தம் செய்தல், காணாமல் போன அட்டைகளை நிறுவுதல்; விளக்குகளுக்கு வம்சாவளிகளின் காப்புச் சரிபார்ப்பு, உடைந்த இன்சுலேட்டர்கள் மற்றும் உருளைகளை மாற்றுதல், உள்ளூர் விளக்குகளுக்கு படி-கீழ் மின்மாற்றிகளை தணிக்கை செய்தல்; நெட்வொர்க்கின் தனிப்பட்ட பிரிவுகளை மீண்டும் இறுக்குதல், சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றுதல், பிளக் சாக்கெட்டுகள், சுவிட்சுகள், உருகிகள் ஆகியவற்றின் சேவைத்திறனை சரிபார்த்தல் மற்றும் பயன்படுத்த முடியாதவற்றை மாற்றுதல்; ஒரு மெகர் மூலம் காப்பு சரிபார்த்தல், இழந்த அல்லது சேதமடைந்த அடையாளங்களை மீட்டமைத்தல், குழு விநியோகம் மற்றும் பாதுகாப்பு பேனல்கள் மற்றும் பெட்டிகளின் சிறிய பழுது; சுவர்கள், பகிர்வுகள் மற்றும் கூரைகளின் வழக்கமான பழுதுபார்க்கும் போது மின் வயரிங் மாற்றுதல் மற்றும் மறுசீரமைப்பு; குறிப்பிட்ட அளவீடுகள் மற்றும் சோதனைகளை மேற்கொள்வது;

உள்-கடை மின் நெட்வொர்க்குகள்: இணைக்கும் புள்ளிகளின் வலிமையை சரிபார்த்தல், இயந்திர பாதுகாப்பு, குறிப்பாக குழாய்களின் வெளியேறும் புள்ளிகள், சாதனங்கள் மற்றும் முனைய பலகைகளில் உள்ளீடுகள், சுவர்கள் மற்றும் கூரைகள் வழியாக செல்லும் பாதைகள்; தொடர்பு இணைப்புகளைச் சரிபார்த்தல், முழு நீளத்திலும் சரிசெய்தல் மற்றும் பிணையத்தின் தனிப்பட்ட பிரிவுகளை இறுக்குவது; உடைந்த அல்லது இழந்த அடையாளங்களை மீட்டெடுத்தல், கல்வெட்டுகள் மற்றும் எச்சரிக்கை சுவரொட்டிகளின் நிலையை சரிபார்த்தல், நெட்வொர்க்கின் தனிப்பட்ட தேய்மான பிரிவுகளை மாற்றுதல் அல்லது சரிசெய்தல், இணைப்புகள், புனல்கள் போன்றவை. ஒரு மெகர் மூலம் காப்புச் சரிபார்ப்பு, மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டங்களுடன் உருகிகள் மற்றும் உருகிகளின் இணக்கத்தை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் அவற்றை மாற்றவும்; குறிப்பிட்ட அளவீடுகள் மற்றும் சோதனைகளை மேற்கொள்வது.

மாற்றியமைக்கும் பணியின் நோக்கம் அனைத்து வழக்கமான பழுதுபார்ப்பு செயல்பாடுகளையும் உள்ளடக்கியது மற்றும் கூடுதலாக:

மேல்நிலை கோடுகள்: கவ்விகளில் இருந்து கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களை அகற்றுவதன் மூலம் மேல்நிலை ஆய்வுகள், தரமற்ற கம்பிகள், கேபிள்கள், இடைநீக்கம் மற்றும் வெளியேற்ற பொருத்துதல்களை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் மாற்றுதல், கோடுகளின் முழுமையான மறுசீரமைப்பு; மின் வலிமையை அளவிடுதல் மற்றும் பதற்றம் மற்றும் தொங்கும் மாலைகளின் பீங்கான் இன்சுலேட்டர்களை பகுதியளவு மாற்றுதல் (செயல்பாட்டின் முதல் ஆண்டில் முதல் வரிசை); தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் எஃகு-அலுமினியம் கம்பிகளின் இணைப்புகளின் எதிர்ப்பை அளவிடுதல், அழுத்தி மற்றும் முறுக்குதல், இணைப்புகளை சரிசெய்தல், ஃபுட்போர்டுகளைத் திறப்பதன் மூலம் உலோக ஃபுட்போர்டுகளின் துருப்பிடித்தலைச் சரிபார்த்தல், முடிவுகளைப் பொறுத்து - அவற்றை ஓவியம் வரைதல் அல்லது தார் செய்தல்; தனிப்பட்ட அடிப்படை கூறுகளின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட திறப்புடன் ஆதரவின் அடிப்படை எதிர்ப்பின் அளவீடு; வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஆதரவுகள் மற்றும் இணைப்புகளில் விரிசல்களை சரிபார்த்தல்; 50% ஆதரவுகள் மற்றும் அவற்றின் கட்டமைப்பு கூறுகளை நேராக்குதல் மற்றும் மாற்றுதல், ஆதரவை முழுமையாக மீண்டும் பூசுதல் மற்றும் அழுகல் எதிர்ப்பு பூச்சுகளை மீட்டமைத்தல்; குறிப்பிட்ட அளவீடுகள் மற்றும் சோதனைகளை மேற்கொள்வது;

CL: கேபிள் நெட்வொர்க்கின் பிரிவுகளின் பகுதி அல்லது முழுமையான மாற்றீடு (தேவைக்கேற்ப), கேபிள் கட்டமைப்புகளின் ஓவியம்; கேபிள்கள் மற்றும் இணைப்புகளின் தனிப்பட்ட இறுதி புனல்களை மீண்டும் வெட்டுதல்; சாத்தியமான கேபிள் சேதம் இடங்களில் கூடுதல் இயந்திர பாதுகாப்பு சாதனம்;

உள்-கடை மின் நெட்வொர்க்குகள்: கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களின் பகுதி அல்லது முழுமையான மாற்றீடு, மாற்ற முடியாத பிணைய பிரிவுகளின் கூடுதல் இணைப்பு;

லைட்டிங் நெட்வொர்க்குகள்: நெட்வொர்க்கின் சேதமடைந்த பகுதிகளை மாற்றுதல், கம்பிகள் மற்றும் விளக்குகளின் கேபிள்களின் கூடுதல் இணைப்பு, பிளக் சாக்கெட்டுகள், சுவிட்சுகள், உருகிகள், சந்திப்பு பெட்டி கவர்கள், தவறான உள்ளூர் லைட்டிங் மின்மாற்றிகளை மாற்றுதல்; இயந்திர சேதத்திலிருந்து கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களின் பாதுகாப்பை சரிசெய்தல், கம்பிகளைத் துடைத்தல்;

மூடிய மற்றும் திறந்த பஸ்பார்களின் முதுகெலும்பு நெட்வொர்க்குகள்: டயர்களை பழுதுபார்த்தல் அல்லது மாற்றுதல், இன்சுலேட்டர்களை மாற்றுதல், பஸ்பார் உறை மற்றும் துணை கட்டமைப்புகளின் பழுது மற்றும் ஓவியம்;

கிரவுண்டிங் நெட்வொர்க்குகள்: மண்ணின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட திறப்பு, ஆய்வு மற்றும் தேவைப்பட்டால், தரையில் அமைந்துள்ள கிரவுண்டிங் சாதனத்தின் கூறுகளை முழுமையாகவோ அல்லது பகுதியாகவோ மாற்றுவது, கிரவுண்டிங் நெட்வொர்க்கின் மெயின்கள் மற்றும் கடத்திகள் மற்றும் அவற்றின் ஓவியம்; முழு சோதனை;

தரையிறக்கும் சாதனங்கள்: தரையில் அமைந்துள்ள தரையிறங்கும் சாதனத்தின் கூறுகளை ஆய்வு செய்ய மண்ணின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட திறப்பு; கட்டம்-பூஜ்ஜிய வளையத்தின் மின்மறுப்பின் அளவீடு; முக்கிய கிரவுண்டிங் நடத்துனர்களின் சம்ப்களை சுத்தம் செய்தல், செயற்கை கிரவுண்டிங் கடத்திகளின் இணைப்புகளின் நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்கிறது.

8.4.1. மின் நெட்வொர்க்குகளின் பழுதுபார்ப்புகளின் அதிர்வெண், வேலையில்லா நேரத்தின் காலம் மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளின் உழைப்பு தீவிரம் ஆகியவை அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 8.1 அவர்களின் நோக்கம் மற்றும் நிபந்தனைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது சூழல்.

அட்டவணை 8.1

மின்சார நெட்வொர்க் பழுதுபார்ப்புகளின் அதிர்வெண், கால அளவு மற்றும் உழைப்பு தீவிரத்திற்கான தரநிலைகள்

* மொபைல் மின் நிறுவல்கள் மற்றும் பொறிமுறைகளின் ரப்பர் இன்சுலேஷன் கொண்ட மின் கேபிள்களுக்கு, 17,280 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு பெரிய பழுது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

** வளாகத்தில் உள்ள இன்ட்ரா-ஷாப் பவர் நெட்வொர்க்குகளை மாற்றியமைக்கும் அதிர்வெண் அதிகரித்த ஆபத்து 86,400 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு திட்டமிடப்பட வேண்டும், குறிப்பாக அபாயகரமான பகுதிகளில் - 25,920 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு.

8.4.2. ஆய்வுகள், அளவீடுகள் மற்றும் சோதனைகளின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் தலைமை மின் பொறியாளரால் அடிக்கடி மேல்நிலைக் கோடுகளை மாற்றியமைப்பதற்கான தேவை நிறுவப்பட்டுள்ளது.

8.4.3. அட்டவணையில் உள்ள தரவுகளுக்கான நிறுவல் முறை, மின்னழுத்தம், கம்பி குறுக்குவெட்டு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து. 8.1 பின்வரும் திருத்தக் காரணிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

மின்னழுத்தம் 6 - 35 kV - 1.3 உடன் மேல்நிலை வரிகளுக்கு;

2.5 மிமீ 2 - 1.2 குறுக்குவெட்டு கொண்ட கட்டுப்பாட்டு கேபிள்களுக்கு; 4 மிமீ 2 - 1.4; மர அடித்தளங்களில் அமைக்கப்பட்ட உள்-கடை நெட்வொர்க்குகளுக்கு - 0.75;

2.5 மீ - 1.1 க்கும் அதிகமான உயரத்தில் அமைக்கப்பட்ட உள்-கடை நெட்வொர்க்குகளுக்கு.

8.4.4. அட்டவணையில் 8.2 மற்றும் 8.3 பவர் கேபிள் நெட்வொர்க் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கேபிள் நெட்வொர்க்குகளின் தனிப்பட்ட கூறுகளை சரிசெய்வதற்கான உழைப்பு தீவிரத்தன்மை தரநிலைகளைக் காட்டுகின்றன.

அட்டவணை 8.2

மின்சார கேபிள் நெட்வொர்க் கூறுகளை சரிசெய்வதற்கான தொழிலாளர் தீவிரம் தரநிலைகள்

அட்டவணை 8.3

கட்டுப்பாட்டு கேபிள் நெட்வொர்க்குகளின் கூறுகளை சரிசெய்வதற்கான தொழிலாளர் தீவிரம் தரநிலைகள்

8.5 பெரிய பழுதுபார்ப்புக்கான பொருட்கள் மற்றும் உதிரி பாகங்களின் நுகர்வுக்கான தரநிலைகள்

8.5.1. பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கான பொருள் நுகர்வு விகிதங்கள் (அட்டவணை 8.4) 100 பேருக்கு வழங்கப்படுகின்றன. - h மின் நெட்வொர்க்குகளின் பழுது.

அட்டவணை 8.4

மின்சார நெட்வொர்க்குகளின் பெரிய பழுதுபார்ப்புக்கான அடிப்படை பொருட்களுக்கான நுகர்வு விகிதங்கள்

8.5.2. அட்டவணையில் 8.5 மின் நெட்வொர்க்குகளுக்கான தயாரிப்புகள் மற்றும் பொருட்களுக்கான பாதுகாப்பு பங்கு தரநிலைகளைக் காட்டுகிறது.

அட்டவணை 8.5

மின்சார நெட்வொர்க்குகளுக்கான பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களின் பாதுகாப்பு இருப்புக்கான தரநிலைகள்

இந்த பகுதி பழுதுபார்க்கும் வழிமுறைகளை வழங்குகிறது பின்வரும் குழுக்கள் 1000 V வரை மின்னழுத்தம் கொண்ட பொது தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கான சாதனங்கள்: சர்க்யூட் பிரேக்கர்கள் மற்றும் சுவிட்சுகள், தானியங்கி ஏர் சர்க்யூட் பிரேக்கர்ஸ், மேக்னடிக் ஸ்டார்டர்கள், கான்டாக்டர்கள், சர்க்யூட் பிரேக்கர்கள் மற்றும் பேட்ச் சுவிட்சுகள், கட்டளை சாதனங்கள், கன்ட்ரோலர்கள் மற்றும் கமாண்ட் கன்ட்ரோலர்கள், பொத்தான்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நிலையங்கள், ரெசிஸ்டன்ஸ் பாக்ஸ்கள் மற்றும் ரியோஸ்டாட்கள் , மின்காந்த இணைப்புகள், தூக்கும் மற்றும் பிரேக்கிங் மின்காந்தங்கள், காந்த தட்டுகள், விநியோக புள்ளிகள், லைட்டிங் பேனல்கள், மின்சார விளக்கு பொருத்துதல்கள்.

மின் சாதனங்களின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து, அவற்றின் பராமரிப்பின் போது பின்வரும் பணிகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன: இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் சுமைகளுடன் சாதனங்களின் இணக்கத்தை சரிபார்த்தல், சாதனங்களை சுத்தம் செய்தல், சாதனங்களுடன் இணைக்கப்பட்ட மின் வயரிங் மற்றும் கிரவுண்டிங் நெட்வொர்க்குகளின் சேவைத்திறனை சரிபார்த்தல், வெளிப்புறம் மற்றும் சாதனங்களின் உள் ஆய்வு மற்றும் புலப்படும் சேதத்தை நீக்குதல், வெடிப்பு-ஆதார உறையின் வெளிப்புற ஆய்வு (வெடிப்பு-ஆதார சாதனங்களுக்கு); ஃபாஸ்டென்சர்களை இறுக்குவது, அழுக்கு மற்றும் வைப்புகளிலிருந்து தொடர்புகளை சுத்தம் செய்தல், உறைகள், கைப்பிடிகள், பூட்டுகள், கைப்பிடிகள் மற்றும் பிற பொருத்துதல்களின் சேவைத்திறனை சரிபார்த்தல்; எண்ணெய் நிலை மற்றும் வெப்பநிலையை சரிபார்த்தல், கசிவு இல்லாதது மற்றும் எண்ணெயைச் சேர்ப்பது (தேவைப்பட்டால்); எதிர்ப்பு உறுப்புகளின் வெப்பத்தை சரிபார்த்தல், அனைத்து நிலைப்படுத்தல்களிலும் உள்ள தொடர்புகள், கேடயங்கள், பேனல்கள் மற்றும் சாதனங்களில் பொருத்தமான கல்வெட்டுகள் இருப்பது; கிடைக்கும் சரிபார்ப்பு வெப்பமூட்டும் கூறுகள்மற்றும் வெப்ப ரிலேக்கள் மற்றும் பான்டோகிராப்பின் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டத்துடன் அவற்றின் இணக்கம்; மெக்கானிக்கல் இன்டர்லாக்ஸின் இருப்பு மற்றும் சேவைத்திறனை சரிபார்த்தல், கத்தி சுவிட்சுகள் மற்றும் சுவிட்சுகளை ஒரே நேரத்தில் ஆன் மற்றும் ஆஃப் செய்வதை ஒழுங்குபடுத்துதல், உருகிகள் மற்றும் உருகி இணைப்புகளை மாற்றுதல்; சமிக்ஞை சாதனங்களின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்த்தல் மற்றும் ரிலேக்கள் மற்றும் பிற சாதனங்களில் முத்திரைகளின் ஒருமைப்பாடு; பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கான இருப்பு கூறுகள் மற்றும் உதிரி பாகங்கள் கிடைப்பதை சரிபார்க்கிறது.

மின் சாதனங்கள், பாதுகாப்பு விதிமுறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத அல்லது அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்புகளிலிருந்து விலகல்களைக் கொண்ட தொழில்நுட்ப நிலை, மாற்றுதல் அல்லது பழுதுபார்ப்புக்கு உட்பட்டது.

வழக்கமான பழுதுபார்ப்புகளின் நோக்கம் பராமரிப்பு செயல்பாடுகள் மற்றும் பின்வரும் வேலைகளை உள்ளடக்கியது: சாதனங்களின் பகுதியளவு பிரித்தெடுத்தல், இயந்திர மற்றும் தொடர்பு பாகங்களை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கழுவுதல், குறைபாடுள்ள பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்களை அடையாளம் காணுதல், அவற்றின் பழுது அல்லது மாற்றுதல்; அனைத்து தொடர்பு மேற்பரப்புகளையும் தாக்கல் செய்தல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அரைத்தல், தொடர்புகளின் தொடர்புடைய குழுக்களை மாற்றுவதற்கான அடர்த்தி மற்றும் ஒரே நேரத்தில் சரிபார்த்தல் மற்றும் சரிசெய்தல், சமிக்ஞை விளக்குகளை மாற்றுதல் மற்றும் அவற்றின் பொருத்துதல்களை சரிசெய்தல்; வில் சரிவுகள் மற்றும் பகிர்வுகளின் சேவைத்திறனை சரிபார்த்தல், சாதனங்களுடன் இணைக்கப்பட்ட கிரவுண்டிங்கின் சேவைத்திறன்; பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு ரிலேக்களை சரிபார்த்து சரிசெய்தல்; குறிப்புகள் மற்றும் தடங்களை சரிபார்த்தல், அத்துடன் சாதனத்தின் உள் சுற்று; புஷிங் மற்றும் வெளியீட்டு முனைகளின் காப்பு மற்ற வகைகளை சரிபார்த்தல் மற்றும் மறுசீரமைத்தல்; ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்த்தல் மற்றும் எதிர்ப்பு கூறுகளை மாற்றுதல் (தேவைப்பட்டால்); தாங்கு உருளைகள் மற்றும் தண்டுகளை சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றுதல் மற்றும் உச்சரிக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் உயவு; பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக மின்காந்த சுருள்கள் மற்றும் முறுக்குகளை பழுதுபார்த்தல் அல்லது மாற்றுதல்; கல்வெட்டுகள் மற்றும் அடையாளங்களை மீட்டமைத்தல், சுற்று வரைபடத்தை புதுப்பித்தல் (தேவைப்பட்டால்); இன்சுலேட்டர்களை சரிபார்த்தல் மற்றும் மாற்றுதல்; சுருள்கள், பேனல்கள், பகிர்வுகள் மற்றும் பிற பாகங்களில் இன்சுலேடிங் பூச்சு மறுசீரமைப்பு; கவ்விகள், கேமராக்கள், விரல்கள், பிரேக் ரோலர்கள், திரும்பும் வழிமுறைகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்திகள் மற்றும் கட்டளை சாதனங்களின் பிற இயந்திர பாகங்களை சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றுதல்.

மின்காந்த இணைப்புகள், விநியோக புள்ளிகள், லைட்டிங் பேனல்கள் மற்றும் சாதனங்களை சரிசெய்யும் போது, ​​பின்வருபவை செய்யப்படுகின்றன:

மின்காந்த இணைப்புகள்: இணைக்கும் உடல் மற்றும் வட்டுகளின் வெப்பத்தை சரிபார்த்தல், அச்சு இயக்கங்களைத் தடுக்க உடலைப் பாதுகாத்தல்;

ஆர்மேச்சரின் இயக்கத்தின் எளிமை மற்றும் கிளட்ச் ஆன் மற்றும் ஆஃப் தெளிவு, எண்ணெய் விநியோக அமைப்பின் சேவைத்திறன் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கிறது; அணிந்த தூரிகைகளை மாற்றுதல், தூரிகை வைத்திருப்பவர்களை சரிசெய்தல்; ஸ்லிப் மோதிரங்கள் மற்றும் லேப்பிங் உராய்வு மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்தல்; இணைப்பின் பகுதியளவு பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் தேவைப்பட்டால் ஃபெரோடோ டேப்பை மாற்றுதல்; எண்ணெய் நிரப்பப்பட்ட சாதனங்களில் இன்சுலேடிங் எண்ணெயைச் சேர்த்தல். சாதனங்களின் தற்போதைய பழுதுபார்க்கும் போது அவை சுருள்கள், ஆர்மேச்சர்கள், முறுக்குகள் மற்றும் பிற முக்கிய பகுதிகளை மாற்றுவதன் மூலம் பிரிக்கப்பட்டிருந்தால், இதற்குப் பிறகு சாதனம் நிறுவப்பட்ட அளவிற்கு சோதனைக்கு உட்பட்டது;

விநியோக புள்ளிகள் மற்றும் லைட்டிங் பேனல்கள்: தனிப்பட்ட சாதனங்களை மாற்றுவதன் மூலம் அனைத்து கூறு சாதனங்களின் தற்போதைய பழுது (தேவைப்பட்டால்), பஸ்பார்கள் மற்றும் மின் வயரிங் ஆகியவற்றின் நிலை மற்றும் பழுதுபார்ப்பு, அனைத்து ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் டெர்மினல்களை இறுக்குதல், பேனல்கள் (தேவைப்பட்டால்);

மின் விளக்கு பொருத்துதல்கள்: லுமினியர்களில் இருந்து தூசியை அகற்றுதல், சாதனங்களை துடைத்தல், சாக்கெட்டுகள், முலைக்காம்புகள் மற்றும் தொடர்புகளை சரிபார்த்தல் மற்றும் பழுதடைந்தவற்றை மாற்றுதல், லுமினியர்களில் கம்பிகளை ரீசார்ஜ் செய்தல், பிரதிபலிப்பான்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட விளக்குகளை மாற்றுதல், கிரவுண்டிங் மற்றும் தரையிறக்கம் மற்றும் கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகளை சரிசெய்தல், நம்பகத்தன்மையை சரிபார்த்தல் மற்றும் (தேவைப்பட்டால்) விளக்குகள், அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் ஸ்கோன்ஸ்களின் பதக்கங்களை வலுப்படுத்துதல், அத்துடன் உள்ளூர் விளக்குகளுக்கான அடைப்புக்குறிகள், கேபிள்கள் மற்றும் பைக் கம்பிகளை மாற்றுதல், எரிந்த மற்றும் தனிப்பட்ட அதிக இரைச்சல் சோக்குகளை மாற்றுதல், கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளில் வெளிச்சத்தின் அளவை சரிபார்த்தல் மற்றும் மிகவும் தொலைதூரப் பகுதிகளின் புள்ளிகளில் (PTE மற்றும் PPB இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது) விநியோக பக்கத்தில் உள்ள நெட்வொர்க்கில் ஒரே நேரத்தில் மின்னழுத்தத்தை அளவிடுவதன் மூலம் அறையின் பொதுவான வெளிச்சத்தின் நிலை.

வழக்கமான பழுதுபார்க்கும் பணி, அத்துடன் சாதனத்தை முழுமையாக பிரித்தெடுத்தல், சுத்தம் செய்தல், கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல், தோல்வியுற்ற பாகங்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட கூறுகளின் குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் சரிசெய்தல், சாதனத்தின் இயந்திரப் பகுதியின் பகுதிகளை மாற்றுதல், மாற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும். லீட்ஸ், ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் ஷட்-ஆஃப் வால்வுகள், ஹவுசிங்ஸ் அல்லது ஆர்க்-அணைக்கும் அறைகளின் உறைகளை சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றுதல், எண்ணெய் நிரப்பப்பட்ட சாதனங்களில் இன்சுலேடிங் எண்ணெயை மாற்றுதல், வெடிப்பு-தடுப்பு சாதனங்களில் வெடிப்பு பாதுகாப்பு கூறுகளை சரிசெய்தல். சில வகையான சாதனங்களுக்கு, எல்லா சாதனங்களுக்கும் பொதுவான வேலையின் கொடுக்கப்பட்ட நோக்கத்துடன் கூடுதலாக, பின்வரும் கூடுதல் வேலைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன:

மூலம் சர்க்யூட் பிரேக்கர்கள், காந்த தொடக்கங்கள் மற்றும் தொடர்பாளர்கள்: பக்கவாதம் மற்றும் நகரும் தொடர்புகளின் அழுத்தத்தை சரிபார்த்தல் மற்றும் சரிசெய்தல், ஒரே நேரத்தில் மாறுதல் மற்றும் நகரும் மற்றும் நிலையான வேலை தொடர்புகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியின் அளவை சரிசெய்தல், செயல்பாட்டை சரிபார்த்தல் மற்றும் வெப்ப ரிலே பொறிமுறையை சரிசெய்தல், எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் டிரைவ், ஓவர்லோட் மற்றும் ஷார்ட் சர்க்யூட் வெளியீடுகள்;

கட்டளை சாதனங்கள், கட்டளைக் கட்டுப்படுத்திகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்திகள்: டிரம் பிரிவுகளின் இணைப்புகளைச் சரிபார்த்தல், கியர்பாக்ஸை எண்ணெய் மாற்றத்துடன் மாற்றுதல், பிரேக் பேட்களை மீண்டும் இயக்குதல், நிலை குறிகாட்டிகள் தொடர்பாக சரிசெய்தல், தனிப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் வழிமுறைகளின் தொடர்புகளை சரிபார்த்தல் ;

மின்காந்தங்களுக்கு: தேய்ந்த துருவ துண்டுகள், டெர்மினல் இன்சுலேட்டர்கள், காண்டாக்ட் போல்ட், தேய்ந்த துவைப்பிகள் மற்றும் மோதிரங்களை மாற்றுதல், இன்சுலேட்டிங் வெகுஜனத்தை சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றுதல், மின்காந்த பிரேக்குகளின் மையத்தின் பக்கவாதத்தை சரிபார்த்தல்;

முழுமையான சுவிட்ச் கியர்களுக்கு: அதிகபட்ச மின்னோட்ட பாதுகாப்பு, காற்று வெடிப்பு அமைப்பின் செயல்பாடு, மின்னோட்டம் மற்றும் மின்னழுத்த மின்மாற்றிகளின் நிலை, இரண்டாம் நிலை மின்சுற்று துண்டிப்பான், அரெஸ்டர், வெடிப்பு-தடுப்பு ஸ்லாட்டுகளின் அகலம் (இடைவெளிகள்) ஆகியவற்றை சரிபார்க்கிறது. கவர்கள் மற்றும் வீட்டுவசதி.

பிறகு இறுதி சட்டசபைமின்சுற்றின் செயல்பாடு, ஓவியம், சரிசெய்தல் மற்றும் சாதனங்களின் சோதனை ஆகியவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. ஒரு பெரிய மாற்றத்திற்குப் பிறகு, PTE மற்றும் PPB இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மின் சாதனங்களுக்கான சோதனை தரநிலைகளால் நிறுவப்பட்ட அளவிற்கு சாதனங்கள் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

9.4.1. மின் சாதனங்களின் பழுதுபார்க்கும் அதிர்வெண் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. 9.1 சுத்தமான மற்றும் உலர்ந்த அறை நிலைமைகளுக்கு. சூடான கடைகளில் இயங்கும் சாதனங்களுக்கு, ஈரமான மற்றும் அசுத்தமான பகுதிகளில், பெரிய பழுதுபார்ப்புகளின் அதிர்வெண் 34,560 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு எடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மரவேலை கடைகளில் மற்றும் அதிக தூசி உள்ளடக்கம் கொண்ட கடைகளில் - 25,920 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு இரண்டு நிகழ்வுகளிலும் 4320 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு எடுக்கப்பட வேண்டும்

9.4.2. குவாரி, கேபிள் மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் மின்காந்த சுவிட்சுகளை மாற்றியமைக்கும் அதிர்வெண் விமான கோடுகள், அலாரம் சிக்னலை வழங்குவது உட்பட, அடிக்கடி தொடக்கங்கள் மற்றும் நிறுத்தங்களுடன் பணிமனையில் இருந்து தொலைவிலிருந்து கட்டுப்படுத்தப்படும் உணவு தொழில்நுட்ப அலகுகள் PTE மற்றும் PPB இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப திட்டமிடப்பட வேண்டும்.

9.4.3. மின் சாதனங்களை பழுதுபார்ப்பது, ஒரு விதியாக, செயல்முறை உபகரணங்களில் நிறுவப்பட்ட பான்டோகிராஃப்களின் பழுதுபார்ப்புடன் ஒரே நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

9.4.4. பழுதுபார்ப்புகளின் உழைப்பு தீவிரம் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. 9.1 மூன்று கட்ட மின் சாதனங்களுக்கு. வெடிப்பு-தடுப்பு மற்றும் வெப்பமண்டல பதிப்புகளில் உள்ள சாதனங்களுக்கு, 1.6 இன் குணகம் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது, மற்றும் இரண்டு துருவ சாதனங்களுக்கு - 0.75.

9.4.5. சாதனங்களின் பராமரிப்புக்காக, தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளின் உழைப்பு தீவிரத்தின் 10% எடுக்கப்பட வேண்டும் (அட்டவணை 9.1).

அட்டவணை 9.1

மின் சாதனங்கள் மற்றும் குறைந்த மின்னழுத்தத்தின் முழுமையான சாதனங்கள் (1000 V வரை) பழுதுபார்க்கும் அதிர்வெண், காலம் மற்றும் உழைப்பு தீவிரம் ஆகியவற்றின் தரநிலைகள்

குறிப்பு. முக்கிய மற்றும் தற்போதைய பழுதுபார்ப்புக்கான தொழிலாளர் தீவிரத்தன்மை தரநிலைகளுக்கு பின்வரும் திருத்தம் காரணிகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன: பக்க கைப்பிடியுடன் சுவிட்சுகள் மற்றும் சுவிட்சுகள் - 1.2; காந்த தொடக்கங்களை மாற்றுவதற்கு - 1.8; 4 மீட்டருக்கும் அதிகமான உயரத்தில் அமைந்துள்ள மற்றும் உள்ளமைக்கப்பட்ட விளக்குகளுக்கு interfloor மூடுதல்- 1.3; பிளக் உருகிகள் கொண்ட லைட்டிங் பேனல்களுக்கு - 0.75.

9.5.1. மின் சாதனங்களின் பெரிய பழுதுபார்ப்புக்கான பொருட்கள் மற்றும் உதிரி பாகங்களின் நுகர்வு விகிதங்கள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 9.2–9.4, வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு ஒற்றுமையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, சாதனங்களின் சில குழுக்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

9.5.2. சாதனத்தின் செயல்பாட்டின் பொதுவான குறிகாட்டியின் மதிப்பைப் பொறுத்து நுகர்வு விகிதங்களின் எண் மதிப்புகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன (தற்போதைய வலிமை, சக்தி, சுற்றுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் சுவிட்சுகளின் எண்ணிக்கை, நிறை) மற்றும் வடிவமைப்பு சிக்கலானது.

அட்டவணை 9.2

100 நபர்களுக்கு சுவிட்சுகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்திகளின் பெரிய பழுதுபார்ப்புக்கான பொருள் நுகர்வு தரநிலைகள். - பழுதுபார்க்கும் ம

குறிப்பு. பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்பத்தின் படி, சாதன தொடர்புகளின் சாலிடரிங் செப்பு-பாஸ்பரஸ் அல்லது வெள்ளி சாலிடருடன் மேற்கொள்ளப்பட்டால், அதன் நுகர்வு டின்-லீட் சாலிடருக்கான தரநிலைகளின்படி திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.

அட்டவணை 9.3

100 நபர்களுக்கு கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள் மற்றும் தொடக்க rheostats மறுசீரமைப்புக்கான பொருட்களின் நுகர்வு விகிதம். - பழுதுபார்க்கும் ம

குறிப்பு. பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்பத்தின்படி, சாதனத்தின் தொடர்புகள் செப்பு-பாஸ்பரஸ் அல்லது வெள்ளி சாலிடருடன் கரைக்கப்பட்டிருந்தால், அதன் நுகர்வு டின்-லீட் சாலிடருக்கான தரநிலைகளின்படி திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.

அட்டவணை 9.4

100 பேருக்கு விநியோக புள்ளிகள் மற்றும் லைட்டிங் பேனல்களின் பெரிய பழுதுபார்ப்புக்கான பொருள் நுகர்வு தரநிலைகள். - பழுதுபார்க்கும் ம

குறிப்பு. பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்பத்தின் படி, சாதனத்தின் தொடர்புகள் செப்பு-பாஸ்பரஸ் சாலிடருடன் கரைக்கப்பட்டால், அதன் நுகர்வு டின்-லீட் சாலிடருக்கான தரநிலைகளின்படி திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.

அட்டவணை 9.5

மின் சாதனங்கள் மற்றும் உதிரி பாகங்களின் பாதுகாப்பு இருப்புக்கான தரநிலைகள்

9.5.3. குறைந்த மின்னழுத்த மின் சாதனங்கள் மற்றும் அவற்றுக்கான உதிரி பாகங்களுக்கான பாதுகாப்பு ஸ்டாக் தரநிலைகள் 50 யூனிட் ஒத்த சாதனங்களுக்கு கொடுக்கப்பட்டுள்ளன (அட்டவணை 9.5). 50 அலகுகளுக்கு மேல் (குறைவான) சாதனங்கள் இருந்தால், இருப்பில் உள்ள சாதனங்களின் எண்ணிக்கை அதற்கேற்ப அதிகரிக்கிறது (குறைகிறது), ஆனால் ஒன்றுக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

9.5.4. வழக்கமான பழுதுபார்ப்புக்கான பொருள் நுகர்வு விகிதங்கள் பின்வரும் பெயரிடலின்படி பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கான தொடர்புடைய நுகர்வு விகிதங்களில் 35% அமைக்கப்பட்டுள்ளன: எஃகு, போல்ட் மற்றும் நட்ஸ், துவைப்பிகள், மின்முனைகள், உருட்டப்பட்ட பித்தளை, நிறுவல் கம்பி, குழாய் கம்பி, மின் அட்டை, கெட்டினாக்ஸ், டெக்ஸ்டோலைட் , வினைல் குளோரைடு குழாய்கள், கருங்கல் குழாய்கள், கண்ணாடி நாடா, இன்சுலேடிங் டேப், கேபிள் மாஸ், பேக்கலைட் வார்னிஷ், பற்சிப்பிகள் மற்றும் எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சு, மின்மாற்றி எண்ணெய், பெட்ரோல், மண்ணெண்ணெய், தாள் ரப்பர், கல்நார்-சிமெண்ட் அடுக்குகள், சுத்தம் செய்யும் பொருள்.

இந்த பிரிவு பின்வரும் உயர் மின்னழுத்த சாதனங்கள் மற்றும் மின் மாற்றிகள் பழுதுபார்ப்பதற்கான தரநிலைகள் மற்றும் வழிமுறைகளை வழங்குகிறது: எண்ணெய், காற்று மற்றும் மின்காந்த சுவிட்சுகள்; சுமை சுவிட்சுகள்; துண்டிப்பான்கள்; வால்வு மற்றும் குழாய் அடைப்பான்கள்; சுவிட்சுகள் மற்றும் டிஸ்கனெக்டர்களுக்கான இயக்கிகள்; மின்சார மோட்டார்கள் கட்டுப்படுத்தும் மின்சார இயக்கிகள்; உருகிகள்; மின்னோட்டத்தை கட்டுப்படுத்தும் உலைகள்; தற்போதைய மற்றும் மின்னழுத்த மின்மாற்றி; தைரிஸ்டர் அதிர்வெண் மாற்றிகள்; சரிசெய்யும் சாதனங்கள்; சார்ஜர்கள்.

10.1.1. சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் இயங்கும் உயர் மின்னழுத்த சாதனங்கள் மற்றும் மாற்றிகளின் ஆய்வுகள் குறைந்தபட்சம் ஒரு மாதத்திற்கு ஒரு முறை அட்டவணையின்படி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, மேலும் செயல்படுபவர்களுக்கு அதிக ஈரப்பதம்மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு சூழல்கள் - 2 முறை ஒரு மாதம். இயக்க பணியாளர்கள் தினசரி அடிப்படையில் ஆய்வுகளை நடத்துகின்றனர், இது உள்ளூர் விதிமுறைகளில் வழங்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, ஒரு மாதத்திற்கு ஒரு முறை, சாதனங்கள் மற்றும் மாற்றிகள் இரவில் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன, அவை வெளியேற்றங்கள் மற்றும் ஒளிரும் தொடர்புகள் இல்லாததை சரிபார்க்கின்றன.

10.1.2. இயக்கப் பணியாளர்கள், உபகரண இயக்க முறைகளின் தினசரி கண்காணிப்பின் போது, ​​உயர் மின்னழுத்த சாதனங்களின் சேவைத்திறன் மற்றும் PTE மற்றும் PPB இன் தேவைகளுக்கு இணங்குவதை கண்காணிக்கவும்.

10.1.3. சாதனங்களை பரிசோதிக்கும் போது கண்டறியப்பட்ட சிறிய செயலிழப்புகள் அவற்றால் இயக்கப்படும் நிறுவல்களின் செயல்பாட்டில் இடைவேளையின் போது அகற்றப்படுகின்றன, மேலும் அவசரகால சூழ்நிலைகளை உருவாக்கக்கூடிய தொழில்நுட்ப சிக்கல்களை அகற்ற, உள்ளூர் அறிவுறுத்தல்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உபகரணங்கள் அணைக்கப்படுகின்றன.

வழக்கமான பழுதுபார்ப்புகளின் நோக்கம் பராமரிப்பின் போது செய்யப்படும் வேலைகளை உள்ளடக்கியது மற்றும் கூடுதலாக:

மின்னோட்டத்தை கட்டுப்படுத்தும் உலைகளுக்கு: கான்கிரீட் நெடுவரிசைகளை சரிசெய்தல், போல்ட்கள் மற்றும் தொடர்பு கவ்விகளை சரிசெய்தல், கட்டும் போல்ட்களுடன் தொடர்புடைய திருப்பங்களின் காப்பு எதிர்ப்பை அளவிடுதல், தேவைப்பட்டால், ஆதரவு மின்கடத்திகளை மாற்றுதல், வார்னிஷ் பூச்சுகளை மீட்டமைத்தல் மற்றும் திருப்பங்களின் காப்பு சரிசெய்தல்;

எண்ணெய் சுவிட்சுகள், லோட் சுவிட்சுகள், டிஸ்கனெக்டர்கள், கிரவுண்டிங் கத்திகள், ஷார்ட் சர்க்யூட்டர்கள், பிரிப்பான்கள் மற்றும் அவற்றின் சாதனங்கள்: சாதனத்தை பிரித்தெடுத்தல், நகரும் தொடர்புகள், அச்சுகள், கீல்கள் சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றுதல், நகரும் பகுதியின் பக்கவாதத்தை அளவிடுதல் மற்றும் சரிசெய்தல், தொடர்புகளின் அழுத்துதல் (பயணம்) , தொடர்புகளை மூடுவது மற்றும் திறப்பது, இலவச வெளியீட்டு பொறிமுறையை சரிபார்த்தல் மற்றும் சரிசெய்தல், ஸ்ட்ரைக்கருக்கும் ட்ரிப்பிங் சாதனத்தின் நெம்புகோலுக்கும் இடையிலான தூரத்தை அளவிடுதல் மற்றும் சரிசெய்தல், டிரைவ்கள் மற்றும் டிரைவ் வழிமுறைகள், தண்டுகள் மற்றும் நெம்புகோல்களை சரிசெய்தல், குறைபாடுள்ள இன்சுலேட்டர்களை மாற்றுதல், எண்ணெயை மாற்றுதல் (என்றால் அவசியம்), டிரைவ் மற்றும் டிரைவ் பொறிமுறையின் தேய்க்கும் பகுதிகளை உயவூட்டுதல், அலாரங்கள் மற்றும் இன்டர்லாக்குகளை சரிபார்த்தல் மற்றும் சரிசெய்தல், தற்போதைய மின்மாற்றிகளை சரிபார்த்தல் மற்றும் மாற்றுதல், நேரடி மின்னோட்ட எதிர்ப்பை அளவிடுதல், தொடர்புகளின் நிலையை சரிபார்த்தல், ஆர்க் அணைக்கும் சாதனங்களின் ஷன்ட் எதிர்ப்புகள், மாறுதல் முறுக்குகள் மற்றும் சுருள்களை உடைத்தல், PTE மற்றும் PPB இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இரண்டாம் நிலை சுற்றுகளின் பிரதான காப்பு மற்றும் காப்புக்கான உயர் மின்னழுத்த சோதனை;

தற்போதைய மற்றும் மின்னழுத்த மின்மாற்றிகளுக்கு: இன்சுலேட்டர்களை சுத்தம் செய்தல், இரண்டாம் நிலை மின்சுற்றுகளின் முதன்மை பஸ்பார்கள் மற்றும் கம்பிகள் (கேபிள்கள்) இணைப்புகளை சரிபார்த்தல் மற்றும் சரிசெய்தல், கிரவுண்டிங் போல்ட் மற்றும் ஷண்ட் ஜம்பர்களை சரிபார்த்தல், முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை முறுக்குகளின் காப்பு எதிர்ப்பை அளவிடுதல், மின்கடத்தா இழப்பு கோணம், உள்ளீடுகளை சோதித்தல், முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை முறுக்குகளின் காப்பு மின் வலிமையை சோதித்தல், அத்துடன் நுகர்வோர் மின் நிறுவல்களின் மின் சாதனங்கள் மற்றும் சாதனங்களுக்கான சோதனை தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப அணுகக்கூடிய இணைப்பு போல்ட்களின் காப்பு;

குழாய் மற்றும் வால்வு வகை கைது செய்பவர்களுக்கு: அரெஸ்டரின் மேற்பரப்பின் நிலை மற்றும் வெளியேற்ற மண்டலங்களின் இருப்பிடத்தை சரிபார்த்தல், உள் விட்டம், குழாய் அடைப்பான்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற தீப்பொறி இடைவெளிகளை அளவிடுதல், வால்வு வகை உறுப்புகளின் எதிர்ப்பை அளவிடுதல் அரெஸ்டர், கடத்தல் மின்னோட்டம் மற்றும் முறிவு மின்னழுத்தங்கள்;

உருகிகளுக்கு: ஒருமைப்பாடு, சுற்றுகளுடன் இணக்கம், தற்போதைய சுமைகள் மற்றும் தரநிலைகள், உருகி இணைப்புகள் மற்றும் தற்போதைய-கட்டுப்படுத்தும் எதிர்ப்பை மாற்றுதல் (தேவைப்பட்டால்), தொடர்பு பகுதியின் இறுக்கத்தை சரிபார்த்து சரிசெய்தல்;

செலினியம் மற்றும் குப்ராக்ஸ் ரெக்டிஃபையர்களுக்கு: துவைப்பிகளை பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் பகுதியளவு மாற்றுதல், மின்மாற்றிகள் மற்றும் ரியோஸ்டாட் பழுது, எண்ணெய் மாற்றம், ரிலேயின் செயல்பாட்டை சரிபார்த்தல் மற்றும் ரெக்டிஃபையர் சோதனை;

சக்தி குறைக்கடத்தி மாற்றிகளுக்கு: தைரிஸ்டர் தொகுதிகள், சோக்ஸ், ரியாக்டர்கள், ஸ்டேபிலைசர்கள், டையோட்கள், வால்வுகள், சாலிடரிங் நிலை மற்றும் திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளை இறுக்குதல், உருகி செருகிகளை சரிபார்த்தல், உபகரணங்கள் மற்றும் குறைக்கடத்தி சாதனத் தொகுதிகளை தூசியிலிருந்து சுத்தம் செய்தல், துடைத்தல் ஒரு தைரிஸ்டருக்கு 10-12 கிராம் என்ற விகிதத்தில் ஆல்கஹால் கொண்ட தைரிஸ்டர்கள், ரெக்டிஃபையர்கள் மற்றும் இன்வெர்ட்டர்களின் வழக்குகள், குளிரூட்டும் அமைப்பின் நிலை மற்றும் உள்ளூர் வெப்பமூட்டும் மூலம் அனைத்து வெப்ப தொடர்புகளின் செயல்பாட்டையும் சரிபார்க்கிறது. பழுதுபார்ப்பு முடிந்த பிறகு, மின் உபகரணங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் மின் நிறுவல்களின் சாதனங்களின் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை கூட்டாட்சி மேற்பார்வையால் அங்கீகரிக்கப்படுகின்றன;

பாதரச மாற்றிகளுக்கு: எண்ணெய் பம்பை மாற்றியமைப்பதன் மூலம் வெளியேற்றத்திற்கு முந்தைய அமைப்பைச் சரிபார்த்தல், பாதரசத்தை சுத்தம் செய்வதன் மூலம் பாதரச பம்பை மாற்றியமைத்தல், எண்ணெய் மற்றும் பாதரச பம்புகளின் உந்தி வரம்பு மற்றும் வெளியேற்றத்திற்கு முந்தைய அமைப்பின் கசிவை சரிபார்த்தல், பார்வைக் கண்ணாடியை சுத்தம் செய்தல் பம்ப், மாற்றி வீடுகள் மற்றும் பாதரச குழாய்களின் குழாய்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் குழல்களை சுத்தம் செய்தல், பாதரசத்தை சுத்தம் செய்தல், கம்ப்ரசர் பிரஷர் கேஜை மாற்றியமைத்தல், பழுதடைந்த பாகங்களை மாற்றுதல் மற்றும் சரி செய்தல்.

ஒரு பெரிய மாற்றத்தின் போது, ​​தற்போதைய பழுதுபார்க்கும் பணி முழுமையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, கூடுதலாக, பின்வரும் வேலை தனிப்பட்ட சாதனங்களில் செய்யப்படுகிறது:

தற்போதைய-கட்டுப்படுத்தும் உலைகளுக்கு: தனிப்பட்ட கான்கிரீட் நெடுவரிசைகள் மற்றும் திருப்பங்களை மாற்றுதல், பெருகிவரும் போல்ட் மற்றும் கவ்விகள், வார்னிஷ் கொண்ட உலையின் பூச்சு;

எண்ணெய் சுவிட்சுகள், சுமை சுவிட்சுகள், டிஸ்கனெக்டர்கள், பிரிப்பான்கள், ஷார்ட் சர்க்யூட்டர்கள், கிரவுண்டிங் கத்திகள்: அனைத்து கூறுகளையும் முழுமையாக பிரித்தெடுத்தல், பொருத்துதல்களை சரிசெய்தல் மற்றும் தொட்டியை சுத்தம் செய்தல், நகரும் மற்றும் நிலையான தொடர்புகள் மற்றும் டிரைவ் பொறிமுறையை சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றுதல், சரியான செயல்பாட்டைச் சரிபார்த்தல் கத்திகள் மற்றும் கார்பன் வைப்பு மற்றும் வைப்புகளில் இருந்து அவற்றை சுத்தம் செய்தல், மின்சார வலிமைக்கான தனிப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் பாகங்களை சோதித்தல், முழு பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் டிரைவ்கள் மற்றும் டிரைவ் வழிமுறைகளை அணிந்த பாகங்களை மாற்றுதல்;

தற்போதைய மற்றும் மின்னழுத்த மின்மாற்றிகளுக்கு: காந்த கோர் மற்றும் முறுக்குகளை எண்ணெயுடன் சரிபார்த்து சுத்தப்படுத்துதல், தேவைப்பட்டால் அவற்றை மாற்றுதல்; எண்ணெய் மாற்றம், PTE மற்றும் PPB இல் வழங்கப்பட்ட நோக்கத்தில் முழு அளவிலான சோதனைகளை மேற்கொள்வது;

குழாய் மற்றும் வால்வு வகை கைது செய்பவர்களுக்கு: PTE மற்றும் PPB க்கு வழங்கப்படும் சோதனைகளின் தொகுப்பை மேற்கொள்வது;

செலினியம் மற்றும் குப்ராக்ஸ் ரெக்டிஃபையர்களுக்கு: ரெக்டிஃபையர்களின் முழுமையான பிரித்தெடுத்தல், துவைப்பிகள் அல்லது முழு நெடுவரிசைகளை மாற்றுதல், மின்மாற்றியின் முன்னாடி (தேவைப்பட்டால்), சரிசெய்தல் அல்லது பேலஸ்ட்களை மாற்றுதல், எண்ணெய் மாற்றம்;

சக்தி குறைக்கடத்தி மாற்றிகளுக்கு: ரெக்டிஃபையர் மற்றும் இன்வெர்ட்டரின் அனைத்து பவர் செமிகண்டக்டர் சர்க்யூட்களையும் ரீவயரிங் செய்தல், குறைபாடுள்ள குறைக்கடத்தி சாதனங்களை மாற்றுதல், தொடக்க மற்றும் பாதுகாப்பு உபகரணங்களின் பழுது, மின்மாற்றிகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள். விசிறி பழுதுபார்த்தல், வெப்பப் பரிமாற்றி மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பை சுத்தப்படுத்துதல் சுருக்கப்பட்ட காற்று, தடுப்பு சுற்றுகளை சரிபார்த்தல், ஒரு தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அலகு அமைத்தல். பழுதுபார்த்த பிறகு, உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட அளவிற்கு மாற்றி சுற்றுகளின் முழுமையான சரிபார்ப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் முழு மின்சுற்றின் காப்பு அட்டவணைக்கு ஏற்ப சோதனை மின்னழுத்தத்துடன் சோதிக்கப்படுகிறது. 10.1;

பாதரச மாற்றிகளுக்கு: கட்டங்கள், தூண்டுதல் மற்றும் பற்றவைப்பு அனோட்கள், அனோட் மற்றும் கேத்தோடு இன்சுலேட்டர்கள் மற்றும் பிற தோல்வியுற்ற பாகங்கள், வெற்றிட மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளை மாற்றியமைப்பதன் மூலம் தனிப்பட்ட பாதரச வால்வுகளை சரிசெய்தல்.

பெரிய பழுதுபார்க்கும் போது மடிக்கக்கூடிய வெற்றிட பாதரச மாற்றிகளைத் திறக்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, பெரிய பழுதுபார்ப்புக்கு ஆறு மாதங்களுக்கு முன் பின்விளைவுகளின் எண்ணிக்கை பத்துக்கும் அதிகமாக இருந்த சந்தர்ப்பங்களில் தவிர.

உள் பாகங்கள் திறக்கப்பட்ட பாதரச மாற்றி, பழுதுபார்க்கப்பட்ட பிறகு, சுமை மின்னோட்டத்துடன் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். உற்பத்தியாளரின் சிறப்பு அறிவுறுத்தல்களின்படி மோல்டிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மதிப்பிடப்பட்ட சுமையை விட 25% அதிகமான சுமையின் கீழ், வெற்றிடமானது 15 நிமிடங்களுக்குள் 1 மைக்ரானுக்கு மேல் மோசமடையாமல் இருந்தால், மாற்றி வடிவமைக்கப்பட்டதாகக் கருதப்படுகிறது.

அட்டவணை 10.1

செமிகண்டக்டர் மாற்றி தனிமைப்படுத்தலுக்கான மின் அதிர்வெண் சோதனை மின்னழுத்தம்

குறிப்பு. U p - சோதிக்கப்படும் சுற்றுகளின் பயனுள்ள மின்னழுத்த மதிப்புகள்.

ஒரு பெரிய மாற்றத்திற்குப் பிறகு, பட்டியலிடப்பட்ட அனைத்து மின் சாதனங்களும் மின் சாதனங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் மின் நிறுவல்களின் சாதனங்களுக்கான சோதனைத் தரங்களால் வழங்கப்பட்ட முழு அளவிற்கு சோதிக்கப்படுகின்றன.

சர்க்யூட்டின் முழுமையான சரிபார்ப்புக்குப் பிறகு பழுதுபார்க்கும் காலம் வரும்போது, ​​​​மாற்றியின் பண்புகள் அதன் அசல் தொழில்நுட்ப பண்புகளை பூர்த்தி செய்யும் என்றால், தைரிஸ்டர் மாற்றிகளின் மாற்றத்தின் அதிர்வெண் அதிகரிக்கப்படலாம். மாற்றிகள் மற்றும் துண்டிப்பவர்களுக்கு, ஒவ்வொரு 17,280-25,920 மணிநேர செயல்பாட்டிற்கும் சுற்றுகளின் முழு சோதனையை மேற்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அதை வழக்கமான பழுதுபார்ப்புடன் இணைக்கிறது.

பழுதுபார்ப்புகளின் உழைப்பு தீவிரம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது முழு பட்டியல்சாதனத்தின் வழக்கமான பழுதுபார்க்கும் பணி அதன் அளவுருக்கள் - சக்தி, வடிவமைப்பு, எடை, முதலியன.

பழுதுபார்க்கும் தரநிலைகளின் எண் மதிப்புகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 10.2

10.5.1. தற்போதைய மற்றும் மறுசீரமைப்பு பழுதுபார்ப்புகளுக்கான பொருள் நுகர்வு தரநிலைகள் (அட்டவணைகள் 10.3, 10.4) முறுக்கு மாற்றங்களுடன் தொடர்புடைய சாதனங்கள் மற்றும் மின் மாற்றிகளை சரிசெய்தல் நிறுவனங்களின் சோதனைத் தரவை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.

அட்டவணை 10.2

1000 V க்கும் அதிகமான மின்னழுத்தம் மற்றும் மின் மாற்றிகள் கொண்ட சாதனங்களின் பழுதுபார்ப்புகளின் அதிர்வெண், கால அளவு மற்றும் உழைப்பு தீவிரத்திற்கான தரநிலைகள்

குறிப்பு. 48 V மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட மின்னழுத்தத்துடன் கால்வனிக் குளியல் தைரிஸ்டர் மாற்றிகளின் பெரிய மற்றும் தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளின் சிக்கலானது, 24 V மாற்றிகளின் உழைப்பு தீவிரத்தின் 1.3 குணகத்துடன் எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது, அவை மீளக்கூடிய மற்றும் மீளமுடியாதவை.

அட்டவணை 10.3

100 பேருக்கு மின் திருத்திகள் (மாற்றி) பெரிய பழுதுபார்ப்புக்கான பொருள் நுகர்வு தரநிலைகள். - பழுதுபார்க்கும் ம

அட்டவணை 10.4

100 பேருக்கு சுவிட்சுகள் மற்றும் டிஸ்கனெக்டர்களின் பெரிய பழுதுபார்ப்புக்கான பொருள் நுகர்வு தரநிலைகள். - பழுதுபார்க்கும் ம

10.5.2. தற்போதைய பழுதுபார்ப்புக்கான பொருள் நுகர்வு விகிதங்கள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்ட குணகங்களின்படி தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. 10.5

அட்டவணை 10.5

உயர் மின்னழுத்த மின் சாதனங்கள் மற்றும் மின் மாற்றிகளின் வழக்கமான பழுதுபார்ப்புக்கான பொருட்களின் நுகர்வு தீர்மானிப்பதற்கான குணகங்களின் மதிப்பு

10.5.3. அட்டவணையில் உயர் மின்னழுத்த சாதனங்களுக்கான உதிரி பாகங்களின் பாதுகாப்பு இருப்புக்கான விதிமுறைகளை 10.6 காட்டுகிறது. பாதுகாப்பு இருப்பிலிருந்து பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்கள் மற்றும் மாற்றிகள் உடனடியாக நிரப்பப்பட வேண்டும்.

அட்டவணை 10.6

உயர் மின்னழுத்த சாதனங்களுக்கான உதிரி பாகங்களின் பாதுகாப்பு இருப்புக்கான தரநிலைகள்

35 kV வரை மின்னழுத்தம் மற்றும் 16,000 kVA வரையிலான மின்சாரம், மின்மாற்றிகள் மற்றும் மின்சார உலைகள், உலர் மின்மாற்றிகளுக்கான மின்மாற்றிகள், மின்மாற்றிகளுக்கு இந்த பிரிவில் பழுதுபார்க்கும் தரநிலைகள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் வழிமுறைகள் வழங்கப்பட்டுள்ளன; 250 kV-A வரை சக்தி கொண்ட autotransformers, 100 kV-A வரை சக்தி கொண்ட 220-380 V க்கான மின்னழுத்த நிலைப்படுத்திகள்; 10 kV வரை மின்னழுத்தம் மற்றும் 1000 kVA-A வரை சக்தி கொண்ட முழுமையான மின்மாற்றி துணை மின்நிலையங்கள்.

பட்டியலிடப்பட்ட உபகரணங்களின் செயல்பாடு மற்றும் பழுது PTE மற்றும் PPB இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

மின்மாற்றிகள் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் போது வேலையின் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த, இந்த நோக்கங்களுக்காக சம்பந்தப்பட்ட பணியாளர்கள் PTE மற்றும் PPB க்கு இணங்க ஒரு தகுதிக் குழுவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

11.1.1. மின்மாற்றிகளின் பராமரிப்பின் நோக்கம் வழக்கமான மற்றும் அசாதாரண ஆய்வுகளை உள்ளடக்கியது.

11.1.2. மின்மாற்றிகளின் வழக்கமான ஆய்வுகள் (அவற்றை மூடாமல்) பின்வரும் காலகட்டங்களுக்குள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன:

நிரந்தர கடமை பணியாளர்களுடன் மின் நிறுவல்களில் - ஒரு நாளைக்கு ஒரு முறை;

பணியில் நிரந்தர பணியாளர்கள் இல்லாத நிறுவல்களில் - குறைந்தபட்சம் ஒரு மாதத்திற்கு ஒரு முறை, மின்மாற்றி புள்ளிகளில் - குறைந்தது 6 மாதங்களுக்கு ஒரு முறை.

11.1.3. உள்ளூர் நிலைமைகள், சக்தி மின்மாற்றிகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, பணிநிறுத்தம் இல்லாமல் மின்மாற்றிகளின் ஆய்வுகளுக்கான குறிப்பிட்ட காலங்கள் மின் சாதனங்களுக்கு பொறுப்பான நபரால் மாற்றப்படலாம்.

11.1.4. மின்மாற்றிகளின் அசாதாரண ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன: காற்று வெப்பநிலையில் கூர்மையான மாற்றம் இருக்கும்போது;

ஒவ்வொரு முறையும் மின்மாற்றி வாயு அல்லது வேறுபட்ட பாதுகாப்பு மூலம் துண்டிக்கப்படும்.

11.2.1. வழக்கமான பழுதுபார்க்கும் போது, ​​பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் முழுமையாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அதே போல் பின்வரும் வேலைகள்: இன்சுலேட்டர்கள், எண்ணெய் கண்ணாடி, தொட்டி மற்றும் மின்மாற்றி கவர் ஆகியவற்றை சுத்தம் செய்தல்; அனைத்து போல்ட் இணைப்புகளையும் இறுக்குவது மற்றும் தொடர்பு இணைப்புகளை சுத்தம் செய்தல்; விரிவாக்கி இருந்து அழுக்கு நீக்குதல்; எண்ணெய் குறிகாட்டிகளை சரிபார்த்தல், பிரித்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் (தேவைப்பட்டால்); மின்மாற்றிக்கு எண்ணெய் சேர்த்தல், புஷிங்ஸில் எண்ணெய் அழுத்தத்தை சரிசெய்தல்; கசிவுகளுக்கான மின்மாற்றிகளைச் சரிபார்த்தல் (எரிவாயு நிரப்பப்பட்டவைகளுக்கு), குளிரூட்டும் சாதனங்களை ஆய்வு செய்தல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சரிசெய்தல்; ஆய்வுக்கு அணுகக்கூடிய மாறுதல் சாதனங்களின் பாகங்களின் நிலையைச் சரிபார்த்தல்; மின்னழுத்த நிலை சரிபார்ப்பு; கிரவுண்டிங் நெட்வொர்க்கின் பழுது; தெர்மோசிஃபோன் வடிப்பான்களை சரிபார்த்தல் (தேவைப்பட்டால், சோர்பென்ட்டை மாற்றுதல்); வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களை சரிபார்த்தல் (வாயு நிரப்பப்பட்ட மின்மாற்றிகளுக்கு); பழுதுபார்ப்பதற்கு முன்னும் பின்னும் முறுக்கு காப்பு அளவீடு.

11.2.2. மின்மாற்றிகளின் தற்போதைய பழுது ஒரே நேரத்தில், புஷிங்களின் தற்போதைய பழுது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

11.3.1. ஒரு பெரிய மறுசீரமைப்பின் போது, ​​அனைத்து வழக்கமான பழுதுபார்க்கும் செயல்பாடுகளும் செய்யப்படுகின்றன, அதே போல் பின்வரும் வேலைகளும் செய்யப்படுகின்றன: தொட்டியில் இருந்து எண்ணெய் வடிகட்டுதல் (உந்தி) மற்றும் இரசாயன பகுப்பாய்வுக்கான மாதிரியை எடுத்துக்கொள்வது; மின் சாதனங்கள், மின்னழுத்த சுவிட்ச் மற்றும் விரிவாக்க தொட்டியை அகற்றுதல்; சுருள்களிலிருந்து தடங்களைத் துண்டித்தல்; தொட்டியில் இருந்து அகற்றுதல் மற்றும் மையத்தின் ஆய்வு; ரேடியேட்டர்களை அகற்றுவது; உள்ளே தொட்டியை சுத்தம் செய்தல்; காந்த சுற்றுகளின் மேல் நுகத்தை தளர்த்துவது மற்றும் தளர்த்துவது (தேவைப்பட்டால்), சுருள்களை அழுத்தி அகற்றுவது, அவற்றை மாற்றுவது அல்லது குறைந்த மற்றும் உயர் மின்னழுத்த முறுக்குகளின் காப்பு சரிசெய்தல், முறுக்குகளை உலர்த்துதல் மற்றும் செறிவூட்டுதல், தேவைப்பட்டால், இன்டர்ஷீட் இன்சுலேஷனை மாற்றுதல் மற்றும் முறுக்குகள் இல்லாமல் சட்டசபை பிறகு காந்த சுற்று மின் எஃகு மீண்டும் கலந்து, உயர் மின்னழுத்த சுருள்கள் மற்றும் காந்த கோர்களில் குறைந்த மின்னழுத்த நிறுவுதல், சுருள்கள் மீது தடங்கள் வெல்டிங்; இணைக்கும் சாதனங்கள் மற்றும் இன்சுலேடிங் கீற்றுகளை நிறுவுதல், முறுக்குகளின் wedging; ஒரு மெகர் மூலம் டை ராட்களை சரிபார்த்தல் மற்றும் குறைபாடுள்ள காப்புகளை மாற்றுதல், மின்னழுத்த சுவிட்சுகள் மற்றும் குழாய்களை சரிசெய்தல்; விரிவாக்கி தொப்பி, ரேடியேட்டர்கள், குழாய்கள், தெர்மோசிஃபோன் வடிகட்டிகள் (சிலிக்கா ஜெல் மாற்றுடன்) பழுது; கேஸ்கட்களை மாற்றுதல்; வாயு நிரப்பப்பட்ட மின்மாற்றிகளில் நைட்ரஜனை மாற்றுதல்; இன்சுலேட்டர்கள் (உள்ளீடுகள்) பழுது (மாற்று); குளிரூட்டும் மற்றும் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு சாதனங்களின் பழுது; எண்ணெய் குழாய்கள், விசிறிகள் பழுது (மாற்று); தொட்டி ஓவியம்; புஷிங்ஸில் எண்ணெய் மாற்றுதல்; மின்மாற்றி எண்ணெயை நிரப்புதல் (குவார்ட்ஸ் மணலுடன் நிரப்புதல்);

கருவி, சமிக்ஞை மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனங்களை சரிபார்க்கிறது.

11.3.2. வெடிப்பு-தடுப்பு வடிவமைப்பில் மின்மாற்றிகள் மற்றும் மின்மாற்றி துணை மின்நிலையங்களுக்கு, பின்வரும் வேலை கூடுதலாக செய்யப்படுகிறது: இன்டர்லாக்ஸின் நிலையை சரிபார்க்கிறது; வெடிப்பு பாதுகாப்பு கூறுகளை சரிபார்த்தல், குண்டுகள்; வெடிப்பு-தடுப்பு மேற்பரப்புகளின் பூச்சு மெல்லிய அடுக்குகிரீஸ் CIATIM-202, CIATIM-203.

11.4.1. அட்டவணையில் 11.1 சாதாரண சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் கீழ் உட்புற மின்மாற்றிகளுக்கான பழுது தரநிலைகளைக் காட்டுகிறது. வெளிப்புற மின்மாற்றிகளுக்கு, பழுதுபார்க்கும் அதிர்வெண் 0.75 குணகத்துடன் எடுக்கப்படுகிறது.

அட்டவணை 11.1

மின்மாற்றிகள் மற்றும் முழுமையான துணை மின்நிலையங்களின் பழுதுபார்ப்புகளின் அதிர்வெண், காலம் மற்றும் உழைப்பு தீவிரத்திற்கான தரநிலைகள்

குறிப்புகள்.

1. கொடுக்கப்பட்ட தொழிலாளர் தீவிரத்தன்மை தரநிலைகளுக்கு பின்வரும் திருத்தம் காரணிகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன: மின்மாற்றிகள் 25-30 kV - 1.3; அலுமினிய முறுக்குகளுடன் சக்தி மின்மாற்றிகளுக்கு - 1.1; உலர் மின்மாற்றிகளுக்கு - 0.4; சுமைகளின் கீழ் மின்னழுத்த ஒழுங்குமுறை கொண்ட மின்மாற்றிகளுக்கு, வில் உலைகளுக்கான மின்மாற்றிகளைத் தவிர, - 1.25; பிளவு முறுக்குகள் கொண்ட மின்மாற்றிகளுக்கு - 1.1.

2. முறுக்குகளின் மாற்றத்துடன் மின்மாற்றிகளை பழுதுபார்ப்பதற்காக ஒரு பெரிய மாற்றத்தின் உழைப்பு தீவிரம் கொடுக்கப்படுகிறது. முறுக்குகளை மாற்றாமல் மாற்றியமைக்கும் போது, ​​பின்வரும் குணகங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்: பொது நோக்கத்திற்கான மின்மாற்றிகள், மின்சார எதிர்ப்பு உலைகள், நீர்மூழ்கிக் குழாய்கள், பாதரச மாற்றிகளுக்கு மின்சாரம், செலினியம் திருத்திகளுக்கு மின்சாரம், மின் கருவிகளுக்கு மின்சாரம், உள்ளூர் விளக்குகள் மற்றும் மின்சாரம் கட்டுப்பாட்டு சுற்று அமைப்புகள், குறைக்கடத்தி மாற்றிகளுக்கு மின்சாரம், ஆட்டோட்ரான்ஸ்ஃபார்மர்கள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகள் - 0 .45; மின்சார வில் உலைகளுக்கான உயர் மின்னழுத்த உபகரணங்களுடன் முழுமையான மின்மாற்றிகளுக்கு - 0.6; ஒற்றை மின்மாற்றி முழுமையான உட்புற துணை மின்நிலையங்களுக்கு - 0.73; வெளிப்புற நிறுவலுக்கான ஒற்றை-மின்மாற்றி முழுமையான துணை மின்நிலையங்களுக்கு - 0.70.

11.4.2. மின்மாற்றிகளின் பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு வேலையில்லா நேரம் முறுக்குகளை மாற்றுவதன் மூலம் பழுதுபார்க்க வழங்கப்படுகிறது. முறுக்குகளை மாற்றாமல் பழுதுபார்க்கும் போது, ​​0.67 குணகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

11.5.1. பொது தொழில்துறை மற்றும் சிறப்பு மின்மாற்றிகளின் பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கான பொருள் நுகர்வு விகிதங்கள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 11.2-11.4.

11.5.2. பொது தொழில்துறை மற்றும் உலை மின்மாற்றிகளின் பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கான பொருள் நுகர்வு விகிதங்கள் முறுக்குகளுடன் மற்றும் மாற்றாமல் பழுதுபார்க்கும் நிலைமைகளுக்கு தனித்தனியாக வழங்கப்படுகின்றன.

11.5.3. டிரான்ஸ்ஃபார்மர் எண்ணெய், ரப்பர் மற்றும் சிலிக்கா ஜெல் ஆகியவை உலர்ந்த மின்மாற்றிகளை பழுதுபார்ப்பதற்கான பொருள் நுகர்வு தரநிலைகளில் இருந்து விலக்கப்பட்டுள்ளன.

11.5.4. 35 kV அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மின்னழுத்தம் கொண்ட மின்மாற்றிகளுக்கு, பொருள் நுகர்வு தரநிலைகள் 1.3 காரணியுடன் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

அட்டவணை 11.2

100 பேருக்கு, மூன்று கட்ட பொது தொழில்துறை மற்றும் உலை மின்மாற்றிகளின் முறுக்குகளை மாற்றாமல் பெரிய பழுதுபார்ப்புக்கான பொருள் நுகர்வு தரநிலைகள். - பழுதுபார்க்கும் ம

அட்டவணை 11.3

100 நபர்களுக்கு மூன்று-கட்ட பொது தொழில்துறை மற்றும் உலை மின்மாற்றிகளின் முறுக்குகளை மாற்றுவதன் மூலம் பெரிய பழுதுபார்ப்புக்கான பொருள் நுகர்வு தரநிலைகள். - பழுதுபார்க்கும் ம

அட்டவணை 11.4

உலர் சிறப்பு மின்மாற்றிகள், ஆட்டோட்ரான்ஸ்ஃபார்மர்கள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகளை மாற்றியமைப்பதற்கான பொருள் நுகர்வு தரநிலைகள்,

100 பேருக்கு - பழுதுபார்க்கும் ம

குறிப்பு. எண் முறுக்குகளை மாற்றுவதன் மூலம் பொருட்களின் நுகர்வு குறிக்கிறது, வகுத்தல் - முறுக்குகளை மாற்றாமல்.

11.5.5. மூன்று-கட்ட பொது தொழில்துறை மற்றும் உலை மின்மாற்றிகளின் வழக்கமான பழுதுபார்ப்புக்கான பொருள் நுகர்வு விகிதங்கள் பின்வரும் பெயரிடலின்படி முறுக்குகளை மாற்றாமல் பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கான தொடர்புடைய நுகர்வு விகிதங்களில் 20% அமைக்கப்பட்டுள்ளன: எஃகு, மின்முனைகள், ஃபாஸ்டென்சர்கள், சாலிடர், கம்பி, கேபிள், மின்சாரம் காப்பீட்டு அட்டை, கேபிள் காகிதம், வார்னிஷ் செய்யப்பட்ட துணி, கைபர் டேப், டஃபெட்டா டேப், கல்நார் மின் காப்பு நாடா, மின் இன்சுலேடிங் வார்னிஷ்கள், தரை பற்சிப்பிகள், விமான பெட்ரோல், கரைப்பான்கள், எண்ணெய்-எதிர்ப்பு ரப்பர், சுயவிவர ரப்பர், முறுக்கப்பட்ட தண்டு, சுத்தம் செய்யும் பொருள்.

11.5.6. சிறப்பு மின்மாற்றிகளின் வழக்கமான பழுதுபார்ப்புக்கான பொருள் நுகர்வு விகிதங்கள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள குணகங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. 11.5, முறுக்குகளை மாற்றாமல் பெரிய பழுதுபார்க்கும் பொருள் நுகர்வுக்கான தொடர்புடைய தரநிலைகளுக்கு.

அட்டவணை 11.5

சிறப்பு மின்மாற்றிகளின் வழக்கமான பழுதுபார்ப்புக்கான பொருள் நுகர்வு விகிதங்களை நிர்ணயிப்பதற்கான குணகங்கள்

11.5.7. மின்மாற்றிகளுக்கு, தற்போதைய மற்றும் பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கான உதிரி பாகங்களுக்கான நுகர்வு தரநிலைகள் அனைத்து வகையான மின்மாற்றிகளுக்கும் பொதுவானதாக நிறுவப்பட்டு அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 11.6.

அட்டவணை 11.6

மின்மாற்றிகள் பழுதுபார்ப்பதற்கான உதிரி பாகங்களின் நுகர்வுக்கான தரநிலைகள்

11.5.8. இயக்கப்படும் மின்மாற்றிகளின் எண்ணிக்கையில் 10% அளவு வெப்ப இருப்பு இல்லாத நிலையில் மட்டுமே மின்மாற்றிகளின் பாதுகாப்பு இருப்பு வழங்கப்பட வேண்டும்.

மின்சார ரிச்சார்ஜபிள் பேட்டரிகளின் பெயரிடல் பின்வரும் எல்லைகளுக்குள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது:

10 மணி நேர வெளியேற்றம் மற்றும் 12, 24, 48, 60, 110 மற்றும் 220 V மின்னழுத்தங்களுடன் 72-2304 Ah திறன் கொண்ட நிலையான நிறுவல்களுக்கான அமில முன்னணி பேட்டரிகள்;

கார பேட்டரிகள் காட்மியம்-நிக்கல் மற்றும் இரும்பு-நிக்கல் 12.5-60 V மின்னழுத்தம் மற்றும் 60-950 Ah திறன் கொண்டது.

பேட்டரிகளை பராமரிக்கும் போது, ​​கேன்களின் ஒருமைப்பாடு, ஜம்பர்களின் இருப்பு மற்றும் சேவைத்திறன், எலக்ட்ரோலைட் கசிவு இல்லாதது, எலக்ட்ரோலைட்டின் அடர்த்தி மற்றும் அளவை அளவிடுவது மற்றும் (தேவைப்பட்டால்) அதை இயல்பு நிலைக்கு கொண்டு வருவது, அனைத்து கடத்தும் பகுதிகளையும் சுத்தம் செய்வது அவசியம். ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் உப்புகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப பெட்ரோலியம் ஜெல்லி அவற்றை உயவூட்டு, பேட்டரி அட்டைகளில் காற்றோட்டம் துளைகள் சுத்தம்.

12.2.1. வழக்கமான பழுதுபார்ப்புகளின் போது, ​​​​பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் முழுமையாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அதே போல் கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள வேலைகள்: தட்டுகளின் நிலையை சரிபார்த்தல், உறுப்புகளை அகற்றுதல் மற்றும் புதியவற்றுடன் அவற்றை மாற்றுதல் (தேவைப்பட்டால், மொத்த அளவு 20% க்கு மேல் இல்லை) முன் மோல்டிங்குடன்; பிரிப்பான்களின் பகுதியை மாற்றுதல்; உறுப்புகளிலிருந்து கசடுகளை அகற்றுதல் மற்றும் தட்டுகளுக்கு இடையில் குறுகிய சுற்றுகளை நீக்குதல்; நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை தட்டுகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் நேராக்குதல்; இணைக்கும் துருவங்களை அகற்றுதல்; உறுப்புகளின் சட்டசபை மற்றும் நிறுவல்; இணைக்கும் துருவங்களுக்கு சாலிடரிங் தட்டுகள்; வெனீர் சாதாரண அளவுகளுக்கு வெட்டுதல்; பேட்டரி குச்சிகளை நிலையானதாக வெட்டுதல்; சட்டசபை மற்றும் பிரிப்பு நிறுவல்; எலக்ட்ரோலைட்டுடன் உறுப்புகளை நிரப்புதல்.

12.2.2. பழுதுபார்த்த பிறகு, இது அவசியம்: புதிதாக நிறுவப்பட்ட தட்டுகளுடன் உறுப்புகளில் சாலிடரிங் நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்; புதிய கேன்களின் சரியான நிறுவலை சரிபார்க்கவும் (கேன்களின் நிறை அனைத்து ஆதரவு மின்கடத்திகளிலும் விநியோகிக்கப்பட வேண்டும்) மற்றும் இன்சுலேட்டர்கள் மற்றும் பாத்திரங்களின் அடிப்பகுதிக்கு இடையில் கேஸ்கட்கள் இருப்பதை சரிபார்க்கவும்; பழுதுபார்க்கப்பட்ட கூறுகளை சார்ஜ் செய்யும் போது அடர்த்தி மற்றும் மின்னழுத்தத்தில் பின்னடைவு இல்லை என்பதை சரிபார்க்கவும், தேவைப்பட்டால், இந்த கூறுகளை கூடுதல் ரீசார்ஜிங்கிற்கு உட்படுத்தவும்; பேட்டரியின் கட்டுப்பாட்டு கட்டணம் மற்றும் வெளியேற்றத்தை மேற்கொள்ளவும் மற்றும் உண்மையான பேட்டரி திறனை தீர்மானிக்கவும்; தரையுடன் தொடர்புடைய பேட்டரி இன்சுலேஷனின் நிலையை சரிபார்க்கவும்.

12.3.1. ஒரு பெரிய மாற்றத்தின் போது, ​​அனைத்து வழக்கமான பழுதுபார்க்கும் பணிகளும் முழுமையாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அதே போல் முழு பேட்டரியையும் அகற்றுவது, அனைத்து கூறுகளையும் பிரித்தல், இரசாயன பிரிப்பு சிகிச்சை, நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை தட்டுகள் மற்றும் பிற ஈய பாகங்களை வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் சரிசெய்தல், தட்டுகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் நேராக்குதல், கழுவுதல் சோடா கரைசல் மற்றும் தண்ணீருடன் கூடிய ரேக்குகள், மற்றும் பெட்டிகள், லெவல் ரேக்குகளை அசெம்பிள் செய்தல் மற்றும் நிறுவுதல், பேட்டரியை நிறுவுதல், பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் கலங்களில் நிறுவுதல், எலக்ட்ரோலைட் தயாரித்தல் மற்றும் பேட்டரி செல்களை நிரப்புதல், ஒரு கட்டுப்பாடு மற்றும் பயிற்சி சுழற்சியை நடத்துதல் (சார்ஜ், கட்டுப்பாட்டு வெளியேற்றம் மற்றும் அடுத்தடுத்த கட்டணம்).

12.3.2. பழுதுபார்ப்பு முடிந்த பிறகு, பேட்டரி பின்வரும் அளவிற்கு சோதனைக்கு உட்பட்டது:

வடிவமைக்கப்பட்ட பேட்டரியின் திறனை சரிபார்க்கிறது. பேட்டரியின் திறன், 25 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்கு இயல்பாக்கப்பட்டது, தொழிற்சாலை தரவுகளுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும், மேலும் 10 வருட செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு அது அசலில் குறைந்தது 70% ஆக இருக்க வேண்டும்;

ஒவ்வொரு ஜாடியிலும் எலக்ட்ரோலைட்டின் அடர்த்தியை சரிபார்க்கிறது. பேட்டரியை சார்ஜ் செய்து வெளியேற்றும் முடிவில் எலக்ட்ரோலைட்டின் அடர்த்தி மற்றும் வெப்பநிலை தொழிற்சாலை தரவுகளுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்;

ஒவ்வொரு பேட்டரி கலத்தின் மின்னழுத்தத்தையும் அளவிடுகிறது. குறைக்கப்பட்ட மின்னழுத்தம் (பின்தங்கிய செல்கள் என்று அழைக்கப்படுபவை) கொண்ட மொத்த கலங்களின் எண்ணிக்கையில் 5% க்கும் அதிகமாக பேட்டரியில் அனுமதிக்கப்படாது. வெளியேற்றத்தின் முடிவில் இந்த உறுப்புகளின் மின்னழுத்தம் மீதமுள்ள உறுப்புகளின் சராசரி மின்னழுத்தத்திலிருந்து 1-1.5% க்கும் அதிகமாக வேறுபடக்கூடாது;

பேட்டரி இன்சுலேஷன் எதிர்ப்பின் அளவீடு, இது இருக்க வேண்டும்: 24 V மின்னழுத்தத்தில் 15 kOhm; 48 V இல் 25 kOhm; 60 V இல் 30 kOhm; 110 V இல் 50 kOhm மற்றும் 220 V இல் 100 kOhm;

ஒரு ஜாடியில் வண்டல் (கசடு) உயரத்தை அளவிடுதல்; வண்டல் மற்றும் நேர்மறை தட்டுகளின் கீழ் விளிம்பிற்கு இடையே குறைந்தபட்சம் 10 மிமீ இடைவெளி இருக்க வேண்டும்.

12.3.3. பேட்டரியின் மறுசீரமைப்பு ஒரே நேரத்தில் பகுதிகளாக அல்லது முழு பேட்டரியிலும் மேற்கொள்ளப்படலாம். பிந்தைய வழக்கில், தொழிலாளர் செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன, பழுதுபார்க்கும் காலம் சுமார் 2 மடங்கு குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் பொருத்தமான அகற்றப்பட்ட தட்டுகள் மிகவும் சரியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பாகங்களில் பழுதுபார்க்கும் போது, ​​பழுதுபார்ப்பதற்காக அகற்றப்பட்ட உறுப்புகளின் எண்ணிக்கை, செயல்பாட்டில் மீதமுள்ள பேட்டரியின் பகுதி நுகர்வோருக்கு போதுமான நம்பகமான சக்தியை வழங்குகிறது என்ற நிபந்தனையிலிருந்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

12.3.4. செல் சுவிட்ச் கொண்ட பேட்டரிகளுக்கு, 220 V மின்னழுத்தத்தில், 12-15 செல்கள் ஒரே நேரத்தில் சரிசெய்யப்படலாம், மேலும் 110 V, 6-8 செல்கள் மின்னழுத்தத்தில். இந்த வழக்கில், பேட்டரிகள் குழுக்களாகப் பிரிக்கப்பட்டு, பழுதுபார்ப்பதற்காக அவற்றின் தொடர்ச்சியான நீக்குதலுக்கான அட்டவணை வரையப்படுகிறது.

12.3.5. பழுதுபார்ப்பதற்கு முன், மின்னழுத்தம் 1 V ஆக குறையும் வரை, கொடுக்கப்பட்ட வகை பேட்டரிக்கு பொருத்தமான மதிப்பின் டிஸ்சார்ஜ் மின்னோட்டத்துடன் அல்கலைன் பேட்டரிகள் வெளியேற்றப்படுகின்றன. இதற்குப் பிறகு, ஜம்பர்கள் மற்றும் ரப்பர் கவர்கள் அகற்றப்பட்டு எலக்ட்ரோலைட் வடிகட்டப்படுகிறது. பேட்டரி வழக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் தண்ணீரால் கழுவப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கேன்களின் முத்திரைகள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன, பின்னர் பேட்டரி பிரிக்கப்படுகிறது. பிரிக்கப்பட்ட தட்டுகள், ஜாடிகள் மற்றும் பிரிப்பான்கள் தண்ணீரில் கழுவப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன வேதியியல் ரீதியாகசெட்டில் செய்யப்பட்ட வெகுஜனத்திலிருந்து மற்றும் குறைபாடுள்ள தட்டுகளை மாற்றுவதன் மூலம் மீண்டும் இணைக்கப்பட்டது.

12.3.6. அல்கலைன் பேட்டரிகளுக்கு, எலக்ட்ரோலைட் பொட்டாசியம் ஹைட்ராக்சில் இருந்து லித்தியம் மோனோஹைட்ரேட் மற்றும் சோடியம் சல்பேட் ஆகியவற்றை சரியான விகிதத்தில் சேர்த்து தயாரிக்கப்படுகிறது. அல்கலைன் பேட்டரிகளில் உள்ள எலக்ட்ரோலைட் ஒவ்வொரு 3 வருடங்களுக்கும் மாற்றப்படுகிறது.

அவற்றின் திறன் மற்றும் மின்னழுத்தத்தைப் பொறுத்து பேட்டரி பழுதுபார்க்கும் அதிர்வெண், காலம் மற்றும் உழைப்பு தீவிரம் ஆகியவற்றிற்கான தரநிலைகளின் எண் மதிப்புகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 12.1.

அட்டவணை 12.1

பேட்டரி பழுதுபார்க்கும் அதிர்வெண் மற்றும் சிக்கலான தரநிலைகள்

குறிப்புகள்.

1. ஒரு பெரிய மாற்றத்தின் போது வேலையில்லா நேரத்தின் காலம் கட்டுப்பாடு மற்றும் பயிற்சி சுழற்சியை மேற்கொள்ள தேவையான நேரத்தை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளாமல் வழங்கப்படுகிறது.

2. அளவீடுகள் மற்றும் சோதனைகளின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் பேட்டரிகளை மாற்றியமைக்கும் அதிர்வெண் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

3. பேட்டரி மாற்றியமைப்பின் உழைப்பு தீவிரம் அனைத்து பேட்டரி உறுப்புகளையும் முழுமையாக பிரித்தெடுப்பதை உள்ளடக்கியது. 50% க்கும் குறைவான உறுப்புகளை பிரித்தெடுக்கும் போது, ​​0.7 இன் திருத்தம் காரணி அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உறுப்புகளை மாற்றாமல் அல்லது சரிசெய்யாமல் முழு பிரிப்பையும் மாற்றும் போது, ​​0.5-4 இன் திருத்தம் காரணி அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. அல்கலைன் பேட்டரிகளை சரிசெய்வதற்கான தொழிலாளர் தீவிரத் தரநிலைகள் தட்டுகளை மாற்றாமல் வழங்கப்படுகின்றன.

பேட்டரிகளை சரிசெய்வதற்கான பொருட்கள் மற்றும் உதிரி பாகங்களின் பாதுகாப்பு இருப்புக்கான விதிமுறைகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 12.2

அட்டவணை 12.2

பேட்டரி பழுதுபார்ப்பதற்கான பொருட்கள் மற்றும் உதிரி பாகங்களின் பாதுகாப்பு இருப்புக்கான தரநிலைகள்

பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் வழிமுறைகள் வழங்கப்பட்டுள்ளன பின்வரும் வகைகள்கம்பி தொடர்பு மற்றும் சமிக்ஞை: தானியங்கி தொலைபேசி பரிமாற்றங்கள், கையேடு தொலைபேசி பரிமாற்றங்கள் மற்றும் சுவிட்ச்போர்டுகள், அனுப்பியவர், இயக்குனர் மற்றும் இண்டர்காம் சுவிட்ச்போர்டுகள் உட்பட; விநியோகம் மற்றும் முனைய கேபிள் சாதனங்கள், தகவல் தொடர்பு சாதனங்கள் மற்றும் சந்தாதாரர் உபகரணங்கள், தீ மற்றும் பாதுகாப்பு அலாரம் கண்டுபிடிப்பாளர்கள், மின் கடிகார உபகரணங்கள், வானொலி ஒலிபரப்பு உபகரணங்கள், கேபிள் தொடர்பு கோடுகள் மற்றும் சந்தாதாரர் வயரிங்.

வயர்டு கம்யூனிகேஷன் என்பது ஒரு பெரிய இருப்பு திறனைக் கொண்டுள்ளது, தேவைப்பட்டால், சந்தாதாரர்களை காப்பு சாதனங்கள் அல்லது வரிகளுக்கு மாற்ற அனுமதிக்கிறது. வரிசை-நோடல் முறையைப் பயன்படுத்தி, தொலைபேசி பரிமாற்றங்களை அவற்றின் செயல்பாட்டை நிறுத்தாமல் சரிசெய்வதை இது சாத்தியமாக்குகிறது. மின் கடிகார சாதனங்கள் மற்றும் வானொலி ஒலிபரப்பு கருவிகளை பழுதுபார்ப்பதற்கும் இதே முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தகவல்தொடர்பு உபகரணங்களை பராமரிப்பதற்கான பணியின் நோக்கம் பின்வருமாறு: கூறுகள் மற்றும் பாகங்களின் மூட்டுகளில் பெரிய பின்னடைவுகள் இல்லாததை சரிபார்த்தல், ரிலே தொடர்புகளை ஒட்டுதல், இணைப்புகளில் தளர்வு மின் உபகரணங்கள், எண்ணும் வழிமுறைகள், சிக்னலிங் சாதனங்கள், பிடிப்புகள், விநியோக கம்பிகளின் இணைப்புகளைச் சரிபார்த்தல், ரிலே தொடர்புகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சரிசெய்தல், எச்சரிக்கை மணிகள், வயரிங் மற்றும் பிற சிறிய குறைபாடுகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதை நீக்குதல்.

13.2.1. வழக்கமான பழுதுபார்ப்புகளின் நோக்கம் அனைத்து பராமரிப்புப் பணிகளையும், பகுதியளவு பிரித்தெடுத்தல், தனிப்பட்ட கூறுகள், பாகங்கள், லைன்-கேபிள் கட்டமைப்புகள் போன்றவற்றை மாற்றுதல் அல்லது சரிசெய்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. சாதனங்களின் அளவீடுகள் மற்றும் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, மேலும் இந்தத் தரவுகள் இணங்கவில்லை என்றால் விவரக்குறிப்புகள், குறைபாடுகளை அகற்ற நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன.

13.2.2. தகவல்தொடர்பு உபகரணங்களின் வழக்கமான பழுதுபார்க்கும் பணியின் நோக்கம் பின்வருமாறு: பகுதியளவு பிரித்தெடுத்தல், அணிந்த பாகங்கள், கூறுகள் மற்றும் சாதனங்களை அடையாளம் காணுதல் மற்றும் மாற்றுதல், தொடர்பு அழுத்தங்களைச் சரிபார்த்தல், பின்னடைவு, மறு-சாலிடரிங் தொடர்புகள், சரிசெய்தல், முறுக்கு எதிர்ப்பை அளவிடுதல், சாதனங்களின் மின் சோதனை மற்றும் சரிசெய்தல், பாகங்கள் மற்றும் கூறுகள் மற்றும் சாதனங்களின் இணைப்புகளின் இறுக்கத்தை சரிபார்த்தல், இறுக்குதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல், பழுதடைந்த கம்பிகள், கேபிள்கள் மற்றும் கிரவுண்டிங்ஸ்களை மாற்றுதல் அல்லது மீண்டும் இறுக்குதல், அனைத்து தேய்க்கும் பாகங்கள், அச்சுகள், ரேக்குகள் போன்றவற்றை உயவூட்டுதல், துருப்பிடித்த இடங்களை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தொடுதல் .

13.3.1. பெரிய பழுதுபார்ப்புகளின் நோக்கம், தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளால் வழங்கப்பட்ட வேலைக்கு கூடுதலாக, தேய்ந்துபோன கூறுகள், பாகங்கள், கட்டமைப்புகள் ஆகியவற்றை மாற்றுவது மற்றும் தகவல்தொடர்பு சாதனங்களின் செயல்பாட்டு திறன்களை மேம்படுத்தும் அதிக நீடித்த, சிக்கனமானவற்றுடன் அவற்றை மாற்றுவது ஆகியவை அடங்கும்.

13.3.2. ஒரு பெரிய மாற்றத்தை மேற்கொள்ளும் போது, ​​உபகரணங்களின் பகுதி அல்லது முழுமையான மாற்றீடு (தொழில்நுட்ப ரீதியாகவும் பொருளாதார ரீதியாகவும் சாத்தியமானால்) மற்றும் வழக்கற்றுப் போன மற்றும் வழக்கற்றுப் போன உபகரணங்களை புதிய, தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேம்பட்ட உபகரணங்களுடன் மாற்ற வேண்டும்.

13.3.3. நேரியல் கேபிள் அமைப்பை மாற்றியமைக்கும் போது, ​​​​கேபிள்களை இடுவதை மேம்படுத்துதல், நிரந்தர கேபிள்களுடன் தற்காலிக கட்டமைப்புகளை மாற்றுதல், வழிகளை நேராக்குதல், புதிய திசைகளில் கேபிள்களை இடுதல், சேதமடைந்த கேபிள்களின் திறனை மீட்டெடுப்பது போன்றவற்றையும் வழங்க வேண்டும்.

13.3.4. தானியங்கி (ATS) மற்றும் கையேடு (RTS) தொலைபேசி பரிமாற்ற உபகரணங்களின் மறுசீரமைப்பு முழு பழுது சுழற்சி முழுவதும் தொடர்ந்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது சம்பந்தமாக, நிலையத்தின் மொத்த திறனில் 1/6 ஐ மாதங்கள் மற்றும் வேலை நாட்களில் சீரான விநியோகத்துடன் மாற்றியமைக்க ஆண்டுதோறும் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் போது ஆண்டுதோறும் தொழிலாளர் தீவிரத்தின் தோராயமான முறிவுடன் பொதுவான ஆலை உபகரணங்களின் பழுது ஒவ்வொன்றாக திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.

13.3.5. கேபிள் டெர்மினல் சாதனங்கள், சந்தாதாரர் உபகரணங்கள் மற்றும் சந்தாதாரர் வயரிங் ஆகியவற்றை ஒரு பிராந்திய அல்லது பட்டறை அடிப்படையில் ஒரு விரிவான முறையில் சரிசெய்ய திட்டமிடுவது நல்லது. ஒரு குழு பட்டறைகள் திருப்புதல் காலத்தின் முதல் மாதத்தில் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், இரண்டாவது - இரண்டாவது, முதலியன.

13.3.6. 50% சந்தாதாரர் உபகரணங்கள் மற்றும் வயரிங் மாற்றுவதன் மூலம் சந்தாதாரர் வயரிங் மாற்றியமைத்தல் 6 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பெரிய பழுதுபார்க்கும் தகவல் தொடர்பு சாதனங்களுக்கு, இந்த ஆண்டு வழக்கமான பழுதுபார்ப்பு திட்டமிடப்படவில்லை.

தனிப்பட்ட தகவல் தொடர்பு சாதனங்களை மாற்றியமைப்பதற்கான பணியின் நோக்கம் பின்வருமாறு:

ஒரு தசாப்த-படி அமைப்பின் ATS: குறைபாடுகளின் பட்டியலின் படி 30% வரை கூறுகள் மற்றும் பகுதிகளை மாற்றுதல்;

RTS - அனைத்து முக்கிய பாகங்கள், பல மற்றும் உள்ளூர் புல பிரேம்கள், சாக்கெட்டுகள், அழைப்பு விளக்குகள், விசாரணை மற்றும் அழைப்பு விசைகள், எரிந்த தொடர்புகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மாற்றுவதன் மூலம் ரிலேவை சரிசெய்தல் மற்றும் சரிசெய்தல், இயந்திர சரிசெய்தல் ஆகியவற்றை மாற்றுவதன் மூலம் சுவிட்ச் சர்க்யூட்டை முழுமையாக பிரித்தல் மற்றும் மீட்டமைத்தல். அனைத்து சுவிட்ச் உறுப்புகளின் பாஸ்போர்ட், பழுதுபார்ப்பு , ஓவியம் மற்றும் சுவிட்ச் வழக்குகளின் மெருகூட்டல்;

செயல்பாட்டு தகவல்தொடர்பு நிறுவல்கள் - அனைத்து தவறான பாகங்கள் மற்றும் விசாரணை மற்றும் அழைப்பு விசைகள், பிளிங்கர் பொத்தான்கள், ரிலேக்கள், பெருக்க உபகரணங்கள், முதலியன, சுற்று மற்றும் பெருக்கி உபகரணங்களை சரிபார்த்தல் மற்றும் சோதனை செய்தல், சரிசெய்தல் மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றின் மூலம் நிறுவல் சுற்றுகளை முழுமையாக பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் மீட்டமைத்தல். நிறுவலின் செயல்பாடு;

தீ மற்றும் பாதுகாப்பு எச்சரிக்கை நிலையங்கள் - பாஸ்போர்ட் தரவுகளின்படி நிலைய வரைபடத்தின் முழுமையான மறுசீரமைப்பு; அனைத்து தேய்ந்து போன கூறுகள் மற்றும் பாகங்களை மாற்றுதல், காலாவதியான கண்டுபிடிப்பாளர்கள்; தவறான நெட்வொர்க் பிரிவுகளை மாற்றுதல்; சுவிட்ச் சர்க்யூட் மற்றும் சிக்னலிங் நெட்வொர்க்கின் முழுமையான மின் ஆய்வு மற்றும் சோதனை; உடல் பழுது மற்றும் ஓவியம்;

குறுக்கு தொலைபேசி பரிமாற்றம் - மின்னல் கீற்றுகளை முழுமையாக அகற்றுதல்; நீரூற்றுகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கழுவுதல்; மின்னல் கீற்றுகள் சட்டசபை, கருங்கல் பட்டைகள் நிறுவல், கப்ளர்ஸ் நிறுவல், நீரூற்றுகள்; மைக்கா கேஸ்கட்களின் செருகல்; உருகிகள் மற்றும் வெப்ப சுருள்களைச் செருகுதல், மின்னல் கீற்றுகளை சரிசெய்தல் மற்றும் முறிவுக்காக அவற்றைச் சரிபார்த்தல்; கேபிள் முனைகளின் சாலிடரிங்; சோதனை சாக்கெட்டுகள் மற்றும் அலாரங்களை சரிபார்த்தல், சுத்தம் செய்தல், சரிசெய்தல்; கடக்கும் கம்பியை முழுமையாக மாற்றுதல்;

தொடர்பு கேபிள்கள் மற்றும் கேபிள் டெர்மினல் சாதனங்கள் - மறுவிற்பனையுடன் கேபிள்களை மீண்டும் இடுதல், தனிப்பட்ட கேபிள் இடைவெளிகளில் மாற்றுதல்; கேபிள் உள்ளீடுகளை சரிசெய்தல்; காற்று கேபிள் உள்ளீடுகளுக்கு பதிலாக கேபிள் உள்ளீடுகளின் ஏற்பாடு; மேல்நிலைக் கோடுகள் மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளின் தனிப்பட்ட இடைவெளிகளில் மேல்நிலை கம்பிகளின் மூட்டைக்குப் பதிலாக ஒரு கேபிளை இடுதல் அல்லது தொங்கவிடுதல்; இரண்டுக்கும் மேற்பட்ட இணைப்புகளை சாலிடரிங் செய்யாத உடைந்த ஜோடிகளை நீக்குதல், கேபிள்களை சமநிலைப்படுத்துதல், முதலியன, நிலையான காற்று அழுத்தத்தின் கீழ் கேபிள்களை நிறுவுதல் (அமுக்கி அலகு நிறுவுதல், கேபிள் இணைப்புகளில் கசிவுகளை அடையாளம் காணுதல்); அரிப்பு, மின்னல் தாக்குதல்கள், மின் இணைப்புகளின் செல்வாக்கு போன்றவற்றிலிருந்து கேபிள்களைப் பாதுகாப்பதற்கான நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வது; தேய்ந்து போன மேல்நிலை கேபிள்கள் மற்றும் கம்பிகளை மாற்றுதல்; பயன்படுத்த முடியாத பெட்டிகள், கேபிள் பெட்டிகள் பழுது மற்றும் மாற்றுதல், விநியோக பெட்டிகள்; விநியோக பெட்டிகள்;

மின் கடிகார நிறுவல்கள் (முதன்மை மின்சார கடிகாரங்கள், இரண்டாம் நிலை மின்சார கடிகாரங்கள்; வயரிங்) - தேய்மான மற்றும் தவறான வயரிங் மாற்றுதல், மின்சார கடிகாரங்களை மாற்றுதல் (தேவைப்பட்டால்);

மத்திய மின்சாரம் மற்றும் உள்ளூர் மின்சார விநியோகத்தின் தொலைபேசி பெட்டிகள் - அனைத்து தவறான பகுதிகளையும் முழுமையாக பிரித்தல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் துடைத்தல்; தவறான பகுதிகளை புதியவற்றுடன் மாற்றுதல், தொலைபேசியை அசெம்பிள் செய்தல் மற்றும் சோதனை செய்தல்;

நிறுவன பிரதேசத்தின் சுற்றளவில் பாதுகாப்பு அலாரம் - 30% க்கும் அதிகமான அலாரம் கூறுகள் மற்றும் பாகங்களை மாற்றுதல், சுற்றளவுக்கு அலாரம் அமைப்பை சரிசெய்தல்;

ரேடியோ ஒலிபரப்பு முனைகள் மற்றும் ரேடியோ நெட்வொர்க்குகள் - ரேடியோ ஏர் நெட்வொர்க் மற்றும் உடல் மற்றும் தார்மீக உடைகள் மற்றும் கண்ணீருக்கு உட்பட்ட அனைத்து ரேடியோ ஸ்பீக்கர்களையும் மாற்றுதல்.

பழுதுபார்ப்புகளின் அதிர்வெண் பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் காலம் மற்றும் தகவல்தொடர்பு சாதனங்களின் இடைநிலைக் காலம் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது. பழுதுபார்ப்புக்கான வேலையில்லா நேரமானது 5 பேர் கொண்ட பழுதுபார்க்கும் குழுவால் தகவல் தொடர்பு சாதனங்களை பழுதுபார்ப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. பழுதுபார்ப்பவருக்கு பழுதுபார்ப்பு முன் அதிகரிப்புடன் (குறைவு), பழுதுபார்ப்புகளில் வேலையில்லா நேரம் 10% குறைகிறது (அதிகரித்துள்ளது). பழுதுபார்க்கும் பணியின் முழு அளவையும் முடிக்க உண்மையான தொழிலாளர் செலவினங்களின் அடிப்படையில் பழுதுபார்க்கும் உழைப்பு தீவிரம் நிறுவப்பட்டுள்ளது. பழுதுபார்க்கும் தரநிலைகளின் எண் மதிப்புகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 13.1.

அட்டவணை 13.1

தகவல் தொடர்பு மற்றும் சிக்னலிங் உபகரணங்களின் பழுதுபார்ப்புகளின் அதிர்வெண், காலம் மற்றும் உழைப்பு தீவிரத்திற்கான தரநிலைகள்

குறிப்புகள்.

1. மற்ற வகை நிலையங்களை சரிசெய்வதில் உள்ள சிக்கலானது, பத்து நாள்-படி அமைப்பின் தானியங்கி தொலைபேசி பரிமாற்றத்தின் பழுதுபார்க்கும் வகையின் அட்டவணைப்படுத்தப்பட்ட உழைப்பின் தீவிரத்தை ஒரு திருத்தம் காரணி மூலம் பெருக்குவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது ஒரு இயந்திரத்துடன் தானியங்கி தொலைபேசி பரிமாற்றங்களுக்கு இயக்கி 1.1; ATS ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பு (ATSK) - 1.15.

2. தானியங்கி தொலைபேசி பரிமாற்றங்களின் பெரிய பழுதுபார்ப்புகளின் உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் பெருக்கிகள் இல்லாத 100 க்கும் குறைவான எண்களின் திறன் கொண்ட அனைத்து வகையான சுவிட்சுகளும் 7 நபர்களின் விகிதத்தில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. - ஒரு அறைக்கு h, மற்றும் பெருக்கிகளுடன் - 8 பேர். ஒரு எண்ணுக்கு h. தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளின் உழைப்பு தீவிரம் பெரிய பழுதுபார்ப்புகளின் உழைப்பு தீவிரத்தின் 25% க்கு சமமாக கருதப்படுகிறது. ATS மற்றும் RTS க்கு, அட்டவணையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பெரிய பழுதுபார்ப்புகளின் உழைப்பு தீவிரத்தின் 1/6 ஆண்டுதோறும் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.

3. கேபிள் வரிகளை மாற்றியமைக்கும் அதிர்வெண் தரையில் மற்றும் கழிவுநீரில் போடப்பட்ட உலோகம் அல்லாத உறை கொண்ட கேபிள்களுக்கு வழங்கப்படுகிறது. திறந்தவெளியில் போடப்பட்ட கேபிள்களுக்கு, 60,480 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு பெரிய பழுதுபார்ப்புகளை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

4. மின்சார கடிகார துணை மின்நிலையத்தை சரிசெய்வதற்கான உழைப்பு தீவிரம், தொடர்புடைய எண்ணிக்கையிலான குழுக்களுடன் மின்சார கடிகார நிலையத்தை சரிசெய்வதற்கான உழைப்பு தீவிரத்தில் 75% ஆகும்.

13.5.1. பெரிய மற்றும் தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளுக்கான பொருட்கள் மற்றும் உதிரி பாகங்களின் நுகர்வு விகிதங்கள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 13.2, 1/6 தகவல் தொடர்பு மற்றும் சிக்னலிங் உபகரணங்களை சரிசெய்வதன் அடிப்படையில் ஒரு வருடத்திற்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

அட்டவணை 13.2

தகவல் தொடர்பு மற்றும் சமிக்ஞை உபகரணங்களின் பெரிய மற்றும் தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளுக்கான பொருட்கள் மற்றும் உதிரி பாகங்களுக்கான வருடாந்திர நுகர்வு தரநிலைகள்

13.5.2. அட்டவணையில் 13.3 தகவல் தொடர்பு மற்றும் சமிக்ஞை உபகரணங்களின் பாதுகாப்பு இருப்புக்கான விதிமுறைகளைக் காட்டுகிறது.

அட்டவணை 13.3

தகவல் தொடர்பு மற்றும் சமிக்ஞை உபகரணங்களின் பாதுகாப்பு இருப்புக்கான தரநிலைகள்

*சிட்டி பிபிஎக்ஸ்களுடன் பிபிஎக்ஸ் வரிகளை இணைக்க, கேபிள் வகை டிபிபியை நீங்கள் திட்டமிட வேண்டும்

செயல்பாட்டிற்கு முன், புதிதாக நிறுவப்பட்ட ரிலே பாதுகாப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சாதனங்கள், உபகரணங்கள் பாஸ்போர்ட் அல்லது ஒரு சிறப்பு இதழில் உள்ளீடு மூலம் சரிசெய்தல் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனைகளுக்கு உட்பட்டது. ஒரு சிறப்பு ஆணையிடும் அமைப்பால் பணி மேற்கொள்ளப்படும் போது, ​​இந்த சாதனங்களுக்கு சேவை செய்யும் பணியாளர்களால் அவர்களின் ஏற்றுக்கொள்ளல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

இந்த சாதனத்தை இயக்குவதற்கான அனுமதி நிறுவனம் மற்றும் ஆணையிடும் அமைப்பின் பிரதிநிதிகளின் கையொப்பங்களுடன் ரிலே பாதுகாப்பு இதழில் உள்ளிடுவதன் மூலம் முறைப்படுத்தப்படுகிறது, பிந்தையது இந்த சாதனத்தை இயக்கினால்.

ரிலே பாதுகாப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சாதனங்களை இயக்கும் போது, ​​பின்வரும் ஆவணங்கள் வழங்கப்பட வேண்டும்:

நிறுவல் மற்றும் ஆணையிடும் போது வடிவமைப்பு ஆவணங்கள் சரி செய்யப்பட்டன (வரைபடங்கள், விளக்கக் குறிப்புகள், கேபிள் பத்திரிகை, முதலியன) நிறுவல் அமைப்பு;

தொழிற்சாலை ஆவணங்கள் (அறிவுறுத்தல்கள், மின் உபகரணங்களின் பாஸ்போர்ட், உபகரணங்கள் போன்றவை);

ஆணையிடுதல் மற்றும் சோதனை நெறிமுறைகள், நிர்வாக சுற்று வரைபடங்கள் (அல்லது சுற்று வரைபடங்கள் மற்றும் நிறுவல் வரைபடங்கள்).

நிறுவனத்தில், செயல்பாட்டில் உள்ள ஒவ்வொரு இணைப்பு அல்லது ரிலே பாதுகாப்பு சாதனத்திற்கும், மேலே சுட்டிக்காட்டப்பட்டவைக்கு கூடுதலாக, பின்வரும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் இருக்க வேண்டும்:

சாதன நெறிமுறை;

அமைக்க மற்றும் சோதனை செய்வதற்கான வழிமுறைகள் அல்லது நிரல் (ஒவ்வொரு வகை சாதனம் அல்லது அதன் உறுப்புகளுக்கான சிக்கலான சாதனங்களுக்கு),

வரைபடங்கள் அல்லது அமைப்புகள் மற்றும் சிறப்பியல்புகளின் அட்டவணைகள் (உணர்திறன் மற்றும் தேர்வுத்திறன்) வடிவில் சாதனங்களைப் பற்றிய தொழில்நுட்ப தரவு.

காலமுறை சரிபார்ப்புகளின் முடிவுகள் சாதனத்தின் பாஸ்போர்ட் நெறிமுறையில் பதிவு செய்யப்படுகின்றன (சிக்கலான ரிலே பாதுகாப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சாதனங்களுக்கான விரிவான பதிவுகள், தேவைப்பட்டால், வேலை பதிவில்).

தற்போதைய விதிகள் மற்றும் விதிமுறைகளின்படி, பின்வரும் வகையான ரிலே பாதுகாப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சாதனங்களின் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளது: மீண்டும் மாறும்போது சரிபார்க்கவும் (சரிசெய்தல்), முதல் தடுப்பு கட்டுப்பாடு, தடுப்பு கட்டுப்பாடு, தடுப்பு மறுசீரமைப்பு (பழுதுபார்ப்பு), சோதனை கட்டுப்பாடு, சோதனை, தொழில்நுட்ப ஆய்வு. கூடுதலாக, செயல்பாட்டின் போது, ​​அசாதாரண ஆய்வுகள் மற்றும் பிந்தைய விபத்து ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

குறிப்பிட்ட விதிகள், தற்போதைய வழிமுறைகள் மற்றும் வழிகாட்டுதல்களில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள நிரல்களின்படி ரிலே பாதுகாப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சாதனங்களின் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு ஒவ்வொரு வகையிலும் வேலை செய்யப்படுகிறது.

14.2.1. ரிலே பாதுகாப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சாதனங்களின் முழு சேவை வாழ்க்கை (ஆதாரம்): எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கலில் ரிலே பாதுகாப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சாதனங்களுக்கு உறுப்பு அடிப்படை- 25 ஆண்டுகள் (216,000 மணிநேரம்);

மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் அடிப்படையிலான ரிலே பாதுகாப்பு சாதனங்களுக்கு - 12 ஆண்டுகள் (103,680 மணிநேரம்).

குறிப்பிட்ட சேவை வாழ்க்கைக்கு அப்பால் ரிலே பாதுகாப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சாதனங்களின் செயல்பாடு சாத்தியமாகும், இந்த சாதனங்களின் உபகரணங்கள் மற்றும் இணைக்கும் கம்பிகள் திருப்திகரமான நிலையில் இருந்தால் மற்றும் பராமரிப்பு சுழற்சி குறைக்கப்படுகிறது.

14.2.2. பராமரிப்பு சுழற்சி ரிலே பாதுகாப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சாதனங்களின் வகை மற்றும் வெளிப்பாட்டின் அடிப்படையில் அவற்றின் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்தது பல்வேறு காரணிகள்வெளிப்புற சூழல் மற்றும் மூன்று முதல் பன்னிரண்டு ஆண்டுகள் வரை நிறுவப்பட்டது - மின் நெட்வொர்க்குகளின் ரிலே பாதுகாப்பு சாதனங்கள் 0.4-35 kV மற்றும் மூன்று முதல் எட்டு ஆண்டுகள் வரை - மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் துணை மின்நிலையங்களின் ரிலே பாதுகாப்பு சாதனங்களுக்கு 110-750 kV.

14.2.3. ரிலே பாதுகாப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சாதனங்களின் பராமரிப்பு அதிர்வெண் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. 14.1 மற்றும் 14.2.

அட்டவணை 14.1

சாதன பராமரிப்பு அதிர்வெண்ரிலே பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு மின் நெட்வொர்க்குகள் 0.4-35 கே.வி

குறிப்புகள்.

1. N - மீண்டும் மாறும்போது சரிபார்க்கவும் (சரிசெய்தல்), K1 - முதல் தடுப்பு கட்டுப்பாடு, K - தடுப்பு கட்டுப்பாடு, B - தடுப்பு மறுசீரமைப்பு, O - சோதனை.

2. அட்டவணை கட்டாய சோதனை காட்டுகிறது. கூடுதலாக, மற்ற வகையான பராமரிப்பு செய்யப்படாத ஆண்டுகளில் மாதிரி எடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சோதனை அல்லது தடுப்பு கண்காணிப்பின் போது, ​​​​சாதனம் அல்லது அதன் கூறுகளின் தோல்வி கண்டறியப்பட்டால், தோல்விக்கு காரணமான காரணம் அகற்றப்பட்டு, தேவைப்பட்டால், தோல்வியின் தன்மையைப் பொறுத்து, தடுப்பு மறுசீரமைப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அட்டவணை 14.2

ரிலே பாதுகாப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சாதனங்களின் பராமரிப்பு அதிர்வெண், ரிமோட் கண்ட்ரோல் மற்றும் மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் துணை மின்நிலையங்களின் எச்சரிக்கை அமைப்புகள் 110-750 kV

குறிப்புகள்.

1. ரிலே பாதுகாப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சாதனங்களின் தடுப்பு கண்காணிப்பின் நோக்கம் அடங்கும் கட்டாயம் RT-80, RT-90, RT-40/R, IT-80, IT-90, EV-100, EV-200, RPV-58, RPV-258, RTV, RVM, RP-8 ஆகியவற்றின் ரிலேக்களை மீட்டமைத்தல் , RP தொடர் ரிலேக்கள் -11, RP-18.

2. உயர் அதிர்வெண் நேரியல் பாதுகாப்பு சாதனங்களில் வெற்றிட குழாய்களை மாற்றுவது நான்கு ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

3. பதவிகள் - அட்டவணையைப் பார்க்கவும். 14.1.

மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் துணை மின்நிலையங்களின் ரிலே பாதுகாப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சாதனங்களின் சோதனை கண்காணிப்பு அதிர்வெண் 110-750 kV மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் அடிப்படையிலான சாதனங்களுக்கான குறைந்தபட்சம் ஒரு வருடத்திற்கு ஒரு முறை நிறுவப்பட்டது.

உள்ளமைக்கப்பட்ட சோதனைக் கட்டுப்பாடுகளுடன் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் அடிப்படையிலான ரிலே பாதுகாப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சாதனங்களுக்கு, ஒரு விதியாக, முதல் ஆணையிடுவதற்கு முன் பயிற்சி அளிக்கப்பட வேண்டும். பயிற்சியானது 3-5 நாட்களுக்கு செயல்பாட்டு மின்னோட்டம் மற்றும் (முடிந்தால்) இயக்க நீரோட்டங்கள் மற்றும் மின்னழுத்தங்களுடன் சாதனத்தை வழங்குவதைக் கொண்டுள்ளது; சிக்னலுக்கு சாதனம் இயக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். பயிற்சி காலம் காலாவதியான பிறகு, நீங்கள் சாதனத்தின் சோதனைக் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்ள வேண்டும், மேலும் எந்த செயலிழப்பும் இல்லை என்றால், சாதனத்தை அணைக்கவும். பயிற்சியை நடத்துவது சாத்தியமில்லை என்றால், பணியமர்த்தப்பட்ட இரண்டு வாரங்களுக்குள் முதல் சோதனைக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

14.2.4. மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் 110-750 kV இன் துணை மின்நிலையங்களின் ரிலே பாதுகாப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சாதனங்களுக்கான சோதனை அதிர்வெண் உள்ளூர் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் நிறுவனத்தின் தலைமை பொறியாளரின் முடிவால் அங்கீகரிக்கப்படுகிறது. அனல் மின் நிலையங்களின் துணைத் தேவைகளுக்கு (SN) தானியங்கி பரிமாற்ற மாறுதல் சாதனங்களின் (ATS) சோதனையானது குறைந்தபட்சம் 6 மாதங்களுக்கு ஒருமுறை இயக்கப் பணியாளர்களால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் SV மின் விநியோகத்திற்கான ATS சாதனங்களைச் சோதிப்பது - வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது. சரியான வேலைதிட்டமிடப்பட்ட தேதிக்கு 3 மாதங்களுக்குள் சாதனங்கள் ஒரு அசாதாரண சோதனையாக கணக்கிடப்படும்.

14.2.5. உபகரணங்கள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை சுற்றுகளின் தொழில்நுட்ப ஆய்வுகளின் அதிர்வெண் உள்ளூர் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப நிறுவப்பட்டுள்ளது, ஆனால் வருடத்திற்கு குறைந்தது 2 முறை.

14.2.6. முக்கிய உபகரணங்களின் பழுதுபார்ப்புடன் ரிலே பாதுகாப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சாதனங்களின் பராமரிப்பை இணைப்பதற்காக, ஒரு வருடம் வரை திட்டமிடப்பட்ட வகை பராமரிப்பை ஒத்திவைக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

14.2.7. தனிப்பட்ட தோல்வியுற்ற கூறுகளை மாற்றுவதன் மூலம் ரிலே பாதுகாப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களின் பழுது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதிர்வெண், காலம் மற்றும் உழைப்பு தீவிரம் ஆகியவற்றிற்கான தரநிலைகள் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.

ரிலே பாதுகாப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களை பழுதுபார்ப்பதற்காக எலக்ட்ரீஷியன்களால் வேலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பொதுவாக 5-6 பிரிவுகள்.

இந்த பிரிவு பின்வரும் வகையான மின்சார வெல்டிங் உபகரணங்களை பழுதுபார்ப்பதற்கான தரநிலைகள் மற்றும் வழிமுறைகளை வழங்குகிறது: வெல்டிங் மாற்றிகள் மற்றும் ரெக்டிஃபையர்கள், டிசி வெல்டிங் ஜெனரேட்டர்கள், தானியங்கி மற்றும் அரை தானியங்கி நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் ஒரு பாதுகாப்பு சூழலில் (வாயுக்கள்), ஸ்பாட், பட் மற்றும் சீம் வெல்டிங் இயந்திரங்கள். , thyristor கான்டாக்டர்கள், ரெகுலேட்டர்கள் வெல்டிங் சுழற்சி, ஸ்பாட் மற்றும் சீம் வெல்டிங் குறுக்கீடுகள், உலோகமயமாக்கல் மற்றும் பூச்சுக்கான உபகரணங்கள்.

மின்சார வெல்டிங் உபகரணங்களின் பராமரிப்பு போது, ​​பின்வரும் செயல்பாடுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன:

வெல்டிங் மின்மாற்றிகள்: அதிக சத்தம் இல்லாததை சரிபார்த்தல், முறுக்குகளை சூடாக்குதல், டெர்மினல்களில் கார்பன் வைப்பு, கம்பிகளின் காப்பு சேதம், மின்னழுத்த சுவிட்சுகள் மற்றும் பிற பேலஸ்ட்கள், குளிரூட்டும் அமைப்புகள், கிரவுண்டிங் கிளாம்ப்கள், பாதுகாப்பு கவர்கள், இன்சுலேடிங் கேஸ்கட்கள், தூசி சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அழுக்கு, தொடர்புகளை சுத்தம் செய்தல், செப்பு தூசி மற்றும் கார்பன் வைப்புகளிலிருந்து இன்சுலேடிங் பாகங்கள் மற்றும் மின்னழுத்த சுவிட்சுகள், சுட்டிக்காட்டி சரிசெய்தல், சிறிய குறைபாடுகளை நீக்குதல்;

எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரங்கள்: மின்முனைகளில் கார்பன் வைப்புகளை சரிபார்த்தல், மின்தேக்கிகளின் வீக்கம் இல்லாமை, இடைநிலை மற்றும் மின்னோட்டத்தை சுமந்து செல்லும் சுருள்கள், மின்முனைகள், பஸ்பார்கள் மற்றும் தொடர்பு இணைப்புகளின் அதிகப்படியான வெப்பம், காற்று குழாய் அமைப்பில் காற்று கசிவு இல்லாமை மற்றும் நீர் குளிரூட்டலில் நீர் கசிவு அமைப்பு, தூசி, அழுக்கு மற்றும் பாய்வுகளிலிருந்து உபகரணங்கள் சுத்தம் செய்தல், வழங்கல் மற்றும் வெல்டிங் கோடுகளின் காப்பு ஒருமைப்பாடு, மின்மாற்றி முறுக்குகளின் வெப்பத்தை சரிபார்த்தல், பேலஸ்ட்களின் சிறிய பழுது, தரையிறங்கும் சாதனங்களைச் சரிபார்த்தல்;

தானியங்கி மற்றும் அரை தானியங்கி ஆர்க் வெல்டிங் இயந்திரங்கள்: கட்டுப்பாட்டு சுற்றுகள், ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் எரிவாயு உபகரணங்கள், தொடர்பு மற்றும் தரையிறங்கும் கடத்திகள், மின்முனை சரிசெய்தல் வழிமுறைகள், கியர்பாக்ஸில் கம்பி ஊட்டம், வெல்டிங் ஹெட் அசெம்பிளிகளில் தளர்வான போல்ட்களை இறுக்குதல், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் புழு கியர்களில் உயவு இருப்பதைச் சரிபார்த்தல் .

வழக்கமான பழுதுபார்ப்புகளின் நோக்கம், பராமரிப்பு, சரிபார்ப்பு மற்றும் தேவைப்பட்டால், பாஸ்போர்ட்டின் காப்பு எதிர்ப்பை மீட்டமைத்தல் அல்லது GOST தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல் மற்றும் கூடுதலாக:

வெல்டிங் மின்மாற்றிகள்: துடைத்தல் மற்றும் சுத்தப்படுத்துதல்; ஒரு மெகாஹம்மீட்டர் மூலம் இன்சுலேஷனைச் சரிபார்த்தல், சிறிய இன்சுலேஷன் பழுதுபார்ப்பு, மின்னழுத்த சுவிட்சுகளின் பழுது, ஸ்டாப்பர்கள், திருகு பொறிமுறைமற்றும் செயல்பாட்டில் அதை சரிபார்க்கிறது; வேலிகள் மற்றும் உறைகளை சரிசெய்தல்; உறை ஓவியம்; மின்முனை வைத்திருப்பவர்களை மாற்றுதல்; வெல்டிங் இயந்திரத்திலிருந்து பவர் பேனலுக்கு அனைத்து நிலைப்படுத்தல் மற்றும் மின் வயரிங் ஆய்வு;

வெல்டிங் ரெக்டிஃபையர்கள்: சாதனத்தின் வெளிப்புற ஆய்வு மற்றும் துடைத்தல், விசிறி மற்றும் காற்று ரிலேக்களின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்த்தல், ரெக்டிஃபையர் சர்க்யூட், வெளியீடு மற்றும் இணைக்கும் தொடர்புகள், அனைத்து உபகரணங்களின் சிறிய பழுது;

எதிர்ப்பு மின்சார வெல்டிங் இயந்திரங்கள்: காப்பு எதிர்ப்பை அளவிடுதல், தொடர்பு மேற்பரப்புகள், மின்முனைகள், இடைநிலை மற்றும் மின்னோட்டத்தை சுமந்து செல்லும் பட்டைகள், ஓவர்ஹாங்க்கள் மற்றும் சுழல்கள், தொடர்பு இணைப்புகள் மற்றும் பஸ்பார்களின் தூய்மையை சரிபார்த்தல்; இரண்டாம் நிலை சுற்றுகளின் தொடர்பு இணைப்புகளிலிருந்து மின் அரிப்பை அகற்றுதல், தற்போதைய குழாயின் தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுதல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை சுற்றுகளின் பஸ்பார், மின்-நியூமேடிக் மற்றும் ஸ்பூல் வால்வுகளின் சரியான செயல்பாட்டைச் சரிபார்த்தல், காற்று குழாய் அமைப்பில் கசிவுகள் இல்லாதது மற்றும் சரிசெய்தல், மாற்றுதல் தேய்ந்த பாகங்கள், பாலாஸ்ட்களை சரிபார்த்தல் மற்றும் சரிசெய்தல், நீர் குளிரூட்டும் முறையை சுத்தப்படுத்துதல்.

மாற்றியமைக்கும் பணியின் நோக்கம் அனைத்து வழக்கமான பழுதுபார்க்கும் செயல்பாடுகள், உபகரணங்களை முழுமையாக பிரித்தெடுத்தல், அணிந்த பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்களை மாற்றுதல், காப்பு வலிமையை சரிபார்த்தல், தேவைப்பட்டால், பேலஸ்ட்களை மாற்றுதல், ஓவியம், உபகரணங்கள் சோதனை மற்றும் கூடுதலாக:

வெல்டிங் மின்மாற்றிகள்: உயர் மற்றும் குறைந்த மின்னழுத்த சுருள்களை சரிசெய்தல், சேதமடைந்த பகுதிகளின் காப்பு, தேவைப்பட்டால், முறுக்குகளை முன்னாடி அல்லது புதியவற்றுடன் மாற்றுதல்;

வெல்டிங் ரெக்டிஃபையர்ஸ்: தோல்வியுற்ற ரெக்டிஃபையர் உறுப்புகளை மாற்றுதல், ஒரு ரெக்டிஃபையர் சர்க்யூட்டின் அசெம்பிளி, விசிறி பழுது, பழுது மற்றும் காற்று ரிலேக்கள் மற்றும் பேலஸ்ட்களின் சரிசெய்தல்;

தானியங்கி மற்றும் அரை தானியங்கி ஆர்க் வெல்டிங் இயந்திரங்கள்: தேய்ந்து போன கூறுகள் மற்றும் பாகங்களை மாற்றுதல், கியர்பாக்ஸ் பிழைத்திருத்தம், புழு இயக்கி ஜோடிகள் மற்றும் பிற வழிமுறைகள்; தவறான மின் சாதனங்கள் மற்றும் மின் அளவீட்டு கருவிகளை மாற்றுவதன் மூலம் கட்டுப்பாட்டு பலகத்தை மீண்டும் நிறுவுதல்; நிறுவலின் மின் மற்றும் இயந்திர பாகங்களின் சரிசெய்தல் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு;

எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரங்கள்: தேவைப்பட்டால், மின்னோட்டத்தை எடுத்துச் செல்லும் காலணிகள், தண்டுகள், உருளைகள் மற்றும் பிற பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை மாற்றுதல், நீர் குளிரூட்டும் முறையை கழுவுதல் மற்றும் இறக்குதல், ஓட்ட சுவிட்சுகள் அல்லது அழுத்தம் சுவிட்சுகளை பழுதுபார்த்தல் அல்லது மாற்றுதல், நிலைப்பான்கள், மின்மாற்றிகள் மற்றும் இயந்திரங்களை சரிசெய்தல் இயந்திரங்களின் பாகங்கள்.

15.4.1. அட்டவணையில் 15.1 நிலையான மின்சார வெல்டிங் உபகரணங்களை சரிசெய்வதற்கான தரநிலைகளை வழங்குகிறது, அங்கு உபகரணங்களின் இரண்டு-ஷிப்ட் செயல்பாட்டிற்கு அதிர்வெண் நிறுவப்பட்டுள்ளது. மூன்று ஷிப்டுகளில் பணிபுரியும் போது, ​​0.67 இன் குணகம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மற்றும் ஒரு ஷிப்டில் பணிபுரியும் போது -1.8. மொபைல் வெல்டிங் அலகுகளுக்கு, 0.67 குணகம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

15.4.2. மின்சார வெல்டிங் உபகரணங்களின் பழுதுபார்க்கும் அதிர்வெண் OGM சேவையுடன் ஒப்புக் கொள்ளப்பட வேண்டும், இது உபகரணங்களின் இயந்திர பகுதியின் பழுதுபார்ப்புகளை மேற்கொள்கிறது.

அட்டவணை 15.1

மின்சார வெல்டிங் உபகரணங்களின் பழுதுபார்ப்புகளின் அதிர்வெண், காலம் மற்றும் உழைப்பு தீவிரத்திற்கான தரநிலைகள்

பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கான பொருள் நுகர்வு விகிதங்கள் (அட்டவணை 15.2) 100 பேருக்கு வழங்கப்படுகின்றன. - மின்சார வெல்டிங் உபகரணங்களின் பழுதுபார்க்கும் மணிநேரம், உதிரி பாகங்களுக்கான நுகர்வு விகிதங்கள் (அட்டவணை 15.3) - அதே வகை உபகரணங்களின் 10 அலகுகளுக்கு.

அட்டவணை 15.2

மின்சார வெல்டிங் உபகரணங்களை சரிசெய்வதற்கான பொருள் நுகர்வு தரநிலைகள்

அட்டவணை 15.3

மின்சார வெல்டிங் உபகரணங்களை பழுதுபார்ப்பதற்கான கூறுகள் மற்றும் உதிரி பாகங்களுக்கான நுகர்வு தரநிலைகள்

அட்டவணையில் 15.4 கூறுகள் மற்றும் உதிரி பாகங்களின் பாதுகாப்பு இருப்புக்கான விதிமுறைகளைக் காட்டுகிறது.

மின்சார ஆர்க் வெல்டிங் மின்மாற்றிகளுக்கான இருப்புத் தரநிலைகள் ஒரு சதவீதமாக அமைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் அவை: இயக்கப்படும் மின்மாற்றிகளின் எண்ணிக்கை 10 பிசிக்கள் வரை இருக்கும் போது. - 10%, 11 முதல் 50 - 5%, 51 முதல் 100 - 3%.

அட்டவணை 15.4

மின்சார வெல்டிங் உபகரணங்களை பழுதுபார்ப்பதற்கான கூறுகள் மற்றும் உதிரி பாகங்களின் பாதுகாப்பு இருப்புக்கான தரநிலைகள்

இந்த பகுதி பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கான வழிமுறைகளை வழங்குகிறது பல்வேறு வகையானமின் அளவீட்டு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கருவிகள் மற்றும் வெப்ப கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள் (திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களின் ஓட்டத்தை அளவிடுதல், அழுத்தத்தை அளவிடுதல் மற்றும் ஒழுங்குபடுத்துதல், மின்சுற்றுகளின் அளவுருக்கள், பல்வேறு வகையான பொருட்கள் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு, மின் ஆற்றல் மீட்டர்)

அளவீட்டு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களுக்கு, பராமரிப்பு, வழக்கமான பழுது மற்றும் சரிபார்ப்புகள் வழங்கப்படுகின்றன.

கருவிகளின் சேவை செய்யக்கூடிய நிலையை கண்காணிக்க, சரிபார்ப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளை மேற்கொள்ள, நிறுவனங்களில் சிறப்பு அலகுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன: அளவீட்டு ஆய்வகங்கள், கட்டுப்பாடு மற்றும் சரிபார்ப்பு புள்ளிகள், ஆய்வுகள், பட்டறைகள் போன்றவை. கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவீட்டு கருவிகளை சரிபார்க்கும் உரிமை பதிவு செய்யப்பட்ட பின்னரே வழங்கப்படுகிறது. மாநில அளவியல் அதிகாரிகளின் சேவைகளுடன் மேலே உள்ள அலகுகள்.

16.1.1. அளவீட்டு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களின் பராமரிப்பு உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் போது மற்றும் ஷிப்டுகளுக்கு இடையில் இடைவேளையின் போது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

16.1.2. கருவி பராமரிப்பின் நோக்கம் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: வெளிப்புற ஆய்வு, கருவிகளை சுத்தம் செய்தல்; நிறுவல் தளத்தில் அவற்றின் கட்டுகளை சரிபார்த்தல், முத்திரைகள் மற்றும் அடையாளங்கள் இருப்பதை சரிபார்க்கிறது; இயக்க வழிமுறைகளின் உயவு; சார்ட் பேப்பரை மாற்றுவது; சிறப்பு திரவங்களைச் சேர்த்தல்; திரவ கசிவு இடங்களில் கேஸ்கட்களை மாற்றுதல்; சலவை அறைகள்; பாதரசத்தை வடிகட்டுதல் மற்றும் நிரப்புதல்; உட்கொள்ளும் சாதனங்கள், குளிர்சாதன பெட்டிகள், நீர்-ஜெட் பம்ப் வடிகட்டிகள் மற்றும் எரிவாயு பகுப்பாய்விகளுக்கான மின்சாரம் ஆகியவற்றின் சேவைத்திறனைச் சரிபார்த்தல்; மின்னணு பாலங்கள் மற்றும் பொட்டென்டோமீட்டர்களில் கியர்பாக்ஸ்கள் மற்றும் கியர்பாக்ஸ்களுக்கு எண்ணெய் சேர்த்தல்; மின் வயரிங் சேவைத்திறனை சரிபார்க்கிறது.

16.1.3. கருவிகளின் பராமரிப்பு செயல்பாட்டு (பராமரிப்பு) பணியாளர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதன் பொறுப்புகளில் அளவீட்டு கருவிகளை சரிபார்ப்பதற்கான சரியான நேரத்தில் சமர்ப்பிப்பதும் அடங்கும், இதற்காக மாநில அளவியல் சேவையால் கட்டாய மாநில சரிபார்ப்பு வழங்கப்படுகிறது.

16.1.4. சாதனங்கள் இயக்கப்படும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைப் பொறுத்து, அளவீட்டு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களின் சரிபார்ப்பு அதிர்வெண் நிறுவன மற்றும் உள்ளூர் அளவீட்டு சேவை அதிகாரிகளால் நிறுவப்பட்டது, இதற்காக நிறுவனங்கள் GOST 8.513-84 இன் படி சரிபார்ப்பு காலண்டர் அட்டவணையை உருவாக்குகின்றன. அட்டவணைகள் நிறுவனத்தின் தலைமை பொறியாளர் அல்லது தலைமை ஆற்றல் பொறியாளரால் அங்கீகரிக்கப்படுகின்றன.

16.1.5. சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் இயக்கப்படும் மின் அளவீட்டு கருவிகளுக்கான சரிபார்ப்பு அதிர்வெண் இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை அமைக்கப்படுகிறது. சூடான, இரசாயன மற்றும் கால்வனிக் கடைகளில் பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்களுக்கு - 16 மாதங்களுக்குப் பிறகு, மற்றும் அதிகரித்த தூசி, ஆக்கிரமிப்பு சூழல், அதிர்வு உள்ள கடைகளில் - 6 மாதங்களுக்குப் பிறகு.

16.2.1. பழுதுபார்ப்பு தேவைப்படும் சாதனங்கள் பொதுவாக நிறுவல் தளத்தில் நேரடியாக சேவை செய்யக்கூடியவற்றுடன் மாற்றப்படுகின்றன. பழுதடைந்த சாதனங்கள் பழுதுபார்க்கும் கடைகளுக்கு (ஆய்வகங்கள்) அனுப்பப்படுகின்றன, அங்கு அவை சரிசெய்யப்படுகின்றன.

16.2.2. வழக்கமான பழுதுபார்ப்புகளின் நோக்கம் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் (கூடுதலாக) பின்வரும் வேலைகளை உள்ளடக்கியது: சாதனத்தைத் திறப்பது மற்றும் சுத்தம் செய்தல், நகரும் அமைப்பின் பகுதியளவு பிரித்தெடுத்தல், சேதமடைந்த அம்புகள், நீரூற்றுகள், குழாய்கள், தொடர்புகள், திருகுகள், உதரவிதானம் வைத்திருப்பவர்கள், நீராவி நெம்புகோல்கள், அத்துடன் மற்ற பழுதடைந்த பாகங்கள்; காப்பு தரம் மற்றும் சாதன சுற்றுகளின் நிலை, நிறுவல் மற்றும் குழாய்களின் நிலை ஆகியவற்றை சரிபார்த்தல்;

கூடுதல் எதிர்ப்பின் பழுது மற்றும் நிறுவலுடன் முக்கிய புள்ளிகளில் சாதனத்தின் நகரும் அமைப்பின் சரிசெய்தல்; ஷன்ட் ரிவைண்டிங்; காந்த ஷன்ட், அனுசரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் திரையின் டிமேக்னடைசேஷன் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி அளவீட்டு முறையைப் பிரிக்காமல் துல்லியமான வகுப்பிற்கு கருவி அளவீடுகளை சரிசெய்தல்.

16.2.3. ஒவ்வொரு வகை சாதனத்தையும் சரிசெய்ய, நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம் தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள், இதில் இந்த வழக்கில் செய்யப்படும் வேலை ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது.

16.2.4. மின் அளவீட்டு கருவிகளின் வழக்கமான பழுதுபார்ப்புகளின் அதிர்வெண் சாதாரண இயக்க நிலைமைகளுக்கு 12 மாதங்களுக்குப் பிறகு, சூடான, கால்வனிக் மற்றும் இரசாயன கடைகளுக்கு 8 மாதங்களுக்குப் பிறகு, மற்றும் அதிக தூசி, ஆக்கிரமிப்பு சூழல்கள், அதிர்வு மற்றும் ஓட்ட துடிப்பு கொண்ட பட்டறைகளுக்கு 6 மாதங்களுக்குப் பிறகு நிறுவப்பட்டது.

16.2.5. வெப்ப கண்காணிப்பு சாதனங்களுக்கு, சீரான பழுது மற்றும் சரிபார்ப்பு காலங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அதாவது: சாதாரண இயக்க நிலைமைகள் - 12 மாதங்கள், சூடான, இரசாயன மற்றும் கால்வனிக் கடைகள் - 6 மாதங்கள், அதிக தூசி, ஆக்கிரமிப்பு சூழல், அதிர்வு மற்றும் ஓட்டம் துடிப்பு கொண்ட கடைகள் - 3 மாதங்கள்.

16.2.6. சில இயக்க நிலைமைகளுக்கு சாதனங்களை ஒதுக்குவது தலைமை பொறியாளரின் பரிந்துரையின் பேரில் தலைமை பொறியாளரால் அங்கீகரிக்கப்படுகிறது.

16.2.7. தற்போதைய பழுதுபார்ப்பு மற்றும் சாதனங்களின் சரிபார்ப்புக்கான தொழிலாளர் தீவிரம் தரநிலைகள் அவற்றின் நோக்கம் மற்றும் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து நிறுவப்பட்டு அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 16.1.

அட்டவணை 16.1

அளவீட்டு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களின் ஆய்வுகள் மற்றும் வழக்கமான பழுதுபார்ப்புகளுக்கான தொழிலாளர் தீவிரம் தரநிலைகள்

16.2.8. வழக்கமான பழுதுபார்ப்புகளின் போது பழுதடைந்த சாதனங்களை சேவை செய்யக்கூடிய சாதனங்களுடன் மாற்ற, நிறுவனங்கள் சரிபார்ப்பில் தேர்ச்சி பெற்ற சாதனங்களுக்கான காப்பீட்டு நிதியை உருவாக்குகின்றன.

16.2.9. இயக்க அனுபவத்தின் அடிப்படையில், பாதுகாப்புப் பங்கு பின்வரும் எண்ணுக்கு குறைந்தபட்சம் ஒரு சாதனத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்: மின் அளவீட்டு சாதனங்கள் - 20; கவுண்டர்கள், shunts மற்றும் கூடுதல் எதிர்ப்புகள் - 30; கருவி மின்மாற்றிகள் - 40; அழுத்தம், வெற்றிடம் மற்றும் வெப்பநிலையின் அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாடு - 10; திரவங்களின் ஓட்டம், வாயு, கலவை மற்றும் திரவங்கள், வாயுக்கள் மற்றும் பொருட்களின் பண்புகளை அளவிடுதல் மற்றும் ஒழுங்குபடுத்துதல் - 20; திரவ அளவுகளின் அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாடு - 40.

16.3.1. 100 பேருக்கு நிறுவப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு (சரிபார்ப்பு) பொருள் நுகர்வு தரநிலைகள். - h பழுதுபார்ப்புகளின் உழைப்பு தீவிரம் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. 16.2

அட்டவணை 16.2

அளவீட்டு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கான பொருள் நுகர்வு தரநிலைகள்

முந்தைய பொருள் துப்புரவாளர்களுக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்டது: ஒவ்வொரு வீட்டிற்கும் தேவையான கிளீனர்களின் எண்ணிக்கையை எவ்வாறு சரியாக கணக்கிடுவது மற்றும் எந்த அடிப்படையில் http://site/rules_528_331.

இப்போது குடியிருப்பாளர்களின் பின்வரும் கேள்விகளுக்கு பதிலளிப்போம்:

ஒரு வீட்டிற்கு எத்தனை பிளம்பர்கள் தேவை?

கோடை அல்லது அதே எண்ணிக்கையை விட குளிர்காலத்தில் உங்களுக்கு அதிக கூரைகள் தேவையா?

நம் வீட்டில் வேலை செய்பவர்களின் எண்ணிக்கை எதைச் சார்ந்தது?

தற்போதைய ஒழுங்குமுறை ஆவணத்திற்கு மீண்டும் திரும்புவோம் மற்றும் டிசம்பர் 26, 2012 எண் 05-14-535/2 தேதியிட்ட மாஸ்கோ நகரத்தின் வீட்டுவசதி, வகுப்புவாத சேவைகள் மற்றும் மேம்பாட்டுத் துறையின் உத்தரவுக்கு பின் இணைப்பு 4 ஐப் பார்ப்போம்.

இருந்து பொருள் இறுதியில் பெரிய மேஜை, மற்றும் முதலில் தோராயமான கணக்கீட்டைக் காண்பிப்போம்.

அதே உண்மையான குடியிருப்பு கட்டிடத்தை எடுத்துக்கொள்வோம். கட்டுமான ஆண்டு - 2002. இதன் மொத்த வாழ்க்கைப் பகுதி 8,327 சதுர மீட்டர், 12 தளங்கள், 3 நுழைவாயில்கள், 6 லிஃப்ட், படிக்கட்டு பகுதி - 2,300 சதுர மீட்டர்.

விடுபட்ட தரவைச் சேர்ப்போம் (இந்த விஷயத்தில் அவை தோராயமாக இருக்கும்). அறைகள் மற்றும் அடித்தளங்களின் மொத்த பரப்பளவு 1771 சதுர மீட்டர், கூரை பொருள் எஃகு, கூரை பரப்பளவு 1151 சதுர மீட்டர், நீர் வழங்கல், வெப்ப வழங்கல் மற்றும் கழிவுநீர் மையப்படுத்தப்பட்டவை, சுவர் பொருள் செங்கல், அடுக்குமாடி குடியிருப்புகளின் எண்ணிக்கை 144 ஆகும். .

இப்போது செயல்படுத்துவோம் ஒரு வீட்டை இயக்குவதற்கான நிலையான தொழிலாளர் எண்ணிக்கையின் தோராயமான கணக்கீடுஇந்த ஆவணத்தின் படி.

கூரை: கோடையில் 1151/25800 = 0.04 மற்றும் குளிர்காலத்தில் 1151/7270 = 0.16.
தச்சர்: 8327 / 45000 = 0.19
தச்சர்: 8327 / 54900 = 0.15
ப்ளாஸ்டரர்: 8327 / 77500 = 0.11
ஓவியர்: 8327 / 51700 = 0.16
செங்கல் அடுக்கு: 8327 / 34000 = 0.24
பிளம்பர்: 144 / 371 + 8327 / 38600 = 0.60
எலக்ட்ரீஷியன்: 144 / 2240 + 5 / 50 + 2 / 150 = 0.18
மின்சார எரிவாயு வெல்டர்: 1771 / 25000 = 0.07
உதவியாளர்: 1771 / 38000 = 0.05

இந்தக் கணக்கீட்டிலிருந்து, ஒரு வீட்டிற்குத் தொழிலாளர்களின் நிலையான எண்ணிக்கை பத்தில் கணக்கிடப்படுகிறது என்பது தெளிவாகிறது. இந்தக் குறிப்பிட்ட வீட்டிற்குச் சுருக்கமாகச் சொன்னாலும், வீட்டில் எல்லா வேலைகளுக்கும் 1.91 வேலையாட்கள்தான் கிடைக்கும்.

நீங்கள் அனுப்பும் சேவையை அழைக்கும்போது, ​​​​ஒரு மெக்கானிக் அல்லது எலக்ட்ரீஷியன் சரியான நேரத்தில் வரவில்லை என்றால் நீங்கள் ஆச்சரியப்பட வேண்டியதில்லை என்பதை இந்த புள்ளிவிவரங்கள் தெளிவாகக் காட்டுகின்றன - எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, இந்த கணக்கீட்டின்படி, ஒரு எலக்ட்ரீஷியன் அத்தகைய 5.5 வீடுகளுக்கு சேவை செய்ய வேண்டும் என்று மாறிவிடும்.

இப்போது, ​​இந்த அட்டவணையைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம், ஒவ்வொருவரும் தங்கள் வீட்டிற்கு கணக்கீடுகளை செய்ய முடியும்.

தொழிலாளர்களுக்கான சேவைத் தரநிலைகள் (ஆண்டுக்கு)
ஒரு அடுக்குமாடி கட்டிடத்தில் பொதுவான சொத்தின் பராமரிப்பு மற்றும் தற்போதைய பழுதுபார்ப்புடன் பணிபுரிதல்

டிசம்பர் 09, 1999 எண் 139 தேதியிட்ட ரஷ்யாவின் மாநில கட்டுமானக் குழுவின் ஆணையால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது

இந்த பரிந்துரைகள் வீட்டுவசதி நிறுவனங்களின் ஊழியர்களின் நிலையான எண்ணிக்கையை நிர்ணயிக்கும் நோக்கம் கொண்டவை, நிறுவனங்களின் உகந்த கட்டமைப்பை நிறுவுதல், பணியாளர்களின் பகுத்தறிவு வேலைவாய்ப்பு; நிலையான தொழிலாளர் செலவுகளின் கணக்கீடு, இது நிலையான செலவுகளின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும் மற்றும் வீட்டுப் பங்குகளின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கான சேவைகளுக்கான பொருளாதார ரீதியாக நியாயப்படுத்தப்பட்ட கட்டணங்கள்.

ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் வீட்டுவசதி மற்றும் வகுப்புவாத சேவைகளில் (மாநில கட்டுமானக் குழுவின் உத்தரவு) விலை மற்றும் கட்டணக் கொள்கைக்கான ஃபெடரல் மையத்தின் செயல்பாடுகளைச் செய்யும் வீட்டுவசதி மற்றும் வகுப்புவாத சேவைகளில் (TsNIS) தரநிலைப்படுத்தல் மற்றும் தகவல் அமைப்புகளுக்கான மையம் பரிந்துரைகளை உருவாக்கியது. மே 25, 1999 தேதியிட்ட ரஷ்யாவின் எண். 130a) பெயரிடப்பட்ட பொதுப் பயன்பாடுகளின் அகாடமியின் பங்கேற்புடன். K.D. Pamfilova (Vavulo N.M.), அத்துடன் பல வீட்டுவசதி மற்றும் வகுப்புவாத சேவை நிறுவனங்கள் (முனிசிபல் யூனிட்டரி எண்டர்பிரைஸ் GZhU Fryazino, மாஸ்கோ பிராந்தியம், முனிசிபல் யூனிட்டரி எண்டர்பிரைஸ் ஹவுசிங் மற்றும் கம்யூனல் சர்வீசஸ் க்ரெமென்கி, கலுகா பிராந்தியம், முனிசிபல் யூனிட்டரி எண்டர்பிரைஸ்" Chelyabinsk பிராந்தியம் , MP "Zarechye" பாலாஷிகா மாஸ்கோ பிராந்தியம், முனிசிபல் யூனிட்டரி எண்டர்பிரைஸ் "நகராட்சி ஒழுங்கு மேலாண்மை" எலெக்ட்ரோஸ்டல் மாஸ்கோ பிராந்தியம், முனிசிபல் யூனிட்டரி எண்டர்பிரைஸ் "Zhilkomlex" கொரோலெவ் மாஸ்கோ பிராந்தியம், முனிசிபல் எண்டர்பிரைஸ் டிபார்ட்மென்ட் டிஜெர்ஜின்ஸ்கி மாஸ்கோ பிராந்தியம். , மாஸ்கோ பிராந்தியம், முனிசிபல் யூனிட்டரி எண்டர்பிரைஸ் "ஹவுசிங் அண்ட் புரொடக்ஷன் எண்டர்பிரைஸ்" கோலா, மர்மன்ஸ்க் பிராந்தியம், முனிசிபல் யூனிட்டரி எண்டர்பிரைஸ் "ஒற்றை வாடிக்கையாளரின் இயக்குநரகம்" காஷிரா, மாஸ்கோ பிராந்தியம் போன்றவை).

இந்த சேகரிப்பு யு.யு.மெர்குஷோவாவால் உருவாக்கப்பட்டது. வளர்ச்சிக்கு பொறுப்பு V.A.

1. பொது பகுதி

1.1 சேகரிப்பில் உள்ளக பொறியியல் உபகரணங்களை (வெப்பமூட்டும் அமைப்புகள், நீர் வழங்கல், வடிகால், மின்சாரம், காற்றோட்டம், புகை அகற்றுதல்) பழுதுபார்ப்பதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் நேரத் தரங்கள் மற்றும் சேவைத் தரங்கள் (இனி "தொழிலாளர் தரநிலைகள்" என குறிப்பிடப்படுகின்றன) அடங்கும். ஒருங்கிணைந்த பகுதிவீட்டுப் பங்குகளை பராமரித்தல் மற்றும் பழுதுபார்ப்பதற்கான ஒரு ஒருங்கிணைந்த பணிகள்.

1.2 சேகரிப்பு வேலையின் உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் ஊழியர்களின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்கும் நோக்கம் கொண்டது, இதன் அடிப்படையில், நிலையான தொழிலாளர் செலவுகள் நிலையான செலவில் கணக்கிடப்படுகின்றன, அதன்படி, பொருளாதார ரீதியாக நியாயப்படுத்தப்பட்ட கட்டணத்தில். இந்த அணுகுமுறை முக்கிய செலவுப் பொருட்களின் பின்னணியில் வீட்டுப் பங்குகளை பராமரித்தல் மற்றும் பழுதுபார்ப்பதற்கான வேலை செலவை உருவாக்குவதற்கான ஒரு ஒருங்கிணைந்த வழிமுறையை நிறுவுகிறது.

1.4 தொழிலாளர் தரநிலைகளின் வளர்ச்சி அடிப்படையாக கொண்டது: தற்போதைய ஒழுங்குமுறைடிசம்பர் 26, 1997 இன் ரஷ்யாவின் கோஸ்ட்ரோய் எண். 17-139, திட்டமிடல், கணக்கியல் மற்றும் வீட்டுவசதி மற்றும் வகுப்புவாத செலவைக் கணக்கிடுவதற்கான வழிமுறையால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வீட்டுப் பங்குகளின் தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டிற்கான விதிகள் மற்றும் தரநிலைகள் உட்பட செயல்கள். சேவைகள், பிப்ரவரி 23, 1999 இன் ரஷ்யாவின் கோஸ்ட்ரோயின் ஆணை எண். 9 ஆல் அங்கீகரிக்கப்பட்டது. புகைப்பட அவதானிப்புகள்; பணியைச் செய்வதற்கான நிறுவன மற்றும் தொழில்நுட்ப நிலைமைகளின் பகுப்பாய்வு முடிவுகள்; தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்பயன்படுத்திய இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்.

1.5 "நிலையான நேரம்" என்ற கருத்து என்பது சில நிறுவன மற்றும் தொழில்நுட்ப நிலைமைகளில் பொருத்தமான தகுதிகளைக் கொண்ட ஒரு ஊழியர் அல்லது பணியாளர்களின் குழுவால் ஒரு யூனிட் வேலையைச் செய்ய நிறுவப்பட்ட வேலை நேரத்தின் அளவு, "சேவையின் தரநிலை" - உற்பத்தியின் எண்ணிக்கை. வசதிகள் (உபகரண அலகுகள், பணியிடங்கள், முதலியன) , குறிப்பிட்ட நிறுவன மற்றும் தொழில்நுட்ப நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு யூனிட் வேலை நேரத்தின் போது ஒரு ஊழியர் அல்லது பொருத்தமான தகுதியுள்ள பணியாளர்களின் குழு சேவை செய்ய வேண்டும்.

1.6 கலைஞர்களுக்கான ஒரு யூனிட் வேலைக்கான மனித-மணிநேரத்தில் நேரத் தரநிலைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இதன் எண் மற்றும் தகுதி அமைப்பு தொகுப்பின் நெறிமுறைப் பகுதியின் ஒவ்வொரு பத்தியிலும் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. தேவையான பொருட்கள், கருவிகள் மற்றும் பாகங்கள்.

1.7 40 மணிநேர வேலை வாரத்துடன் ஒரு பணி மாற்றத்தின் போது ஒரு நபரால் செய்யப்படும் பணிக்காக சேவை தரநிலைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் வேலை நேரத்தின் முழுமையான மற்றும் பகுத்தறிவு பயன்பாட்டுடன் பிற சட்டமன்ற தொழிலாளர் பாதுகாப்பு தரங்களுடன் இணங்குகின்றன.

1.8 தொழிலாளர் தரநிலைகள் ஆயத்த மற்றும் இறுதி வேலை, பணியிட பராமரிப்பு, ஓய்வு மற்றும் தனிப்பட்ட தேவைகள், பொருட்கள், கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பெறுதல், வாகனங்களில் ஏற்றுதல் மற்றும் தளத்தில் (வேலைப் பகுதி) இறக்குதல், சேமிப்பு, நிறுவல் மற்றும் மறுசீரமைப்பு ஆகியவற்றில் செலவழித்த நேரத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன. சாரக்கட்டு மற்றும் உபகரணங்கள், குப்பைகள் மற்றும் கழிவுகளிலிருந்து பணியிடத்தை அவ்வப்போது சுத்தம் செய்தல் மற்றும் 50 மீ தொலைவில் உள்ள ஒரு நியமிக்கப்பட்ட இடத்திற்கு கொண்டு செல்வது, 50 மீ தொலைவில் உள்ள வேலை பகுதிக்குள் பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களை நகர்த்துவது மற்றும் எடுத்துச் செல்வது.

1.9 தளத்திலிருந்து தளம் மற்றும் தளத்திலிருந்து தளத்திற்கு தொழிலாளர்களை நகர்த்துவதற்கு (மாற்றங்கள்) செலவழித்த நேரம் தரநிலைகளால் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படவில்லை மற்றும் உள்நாட்டில் நிறுவப்பட்டது, தொழிலாளர்களின் இயக்கத்தில் செலவழித்த குறைந்தபட்ச நேரத்தை உறுதி செய்யும் பகுத்தறிவு பாதை திட்டங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

1.10 சேகரிப்பின் தரநிலைகள் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வேலையின் செயல்திறனை வழங்குகின்றன.

1.11. நேரத் தரங்களுக்கு நேர்மறை வெப்பநிலையில் வேலை செய்ய வேண்டும். உடன் வெளியில் வேலை செய்யும் போது எதிர்மறை வெப்பநிலைபின்வரும் திருத்தக் காரணிகள் நேரத் தரங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

- 0 ° C முதல் -10 ° C வரை வெப்பநிலையில் - 1.1;

-11 ° C முதல் -20 ° C வரை வெப்பநிலையில் - 1.2;

-21 ° C முதல் -30 ° C வரை வெப்பநிலையில் - 1.3;

-31 ° C முதல் -40 ° C வரை வெப்பநிலையில் - 1.45;

-41°C - 1.5 வெப்பநிலையில்.

1.12. தொழிலாளர்களின் தொழில்கள், பணியாளர்கள் நிலைகள் மற்றும் கட்டண வகுப்புகள் சரி 016-94 (OKPDTR) ஆகியவற்றின் அனைத்து ரஷ்ய வகைப்பாட்டின் படி தொழிலாளர்களின் தொழில்களின் பெயர்கள் சேகரிப்பில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டுள்ளன. நிகழ்த்தப்பட்ட வேலையின் உள்ளடக்கம் கட்டண மற்றும் தகுதி பண்புகளின் வெளியீட்டிற்கு ஏற்ப வழங்கப்படுகிறது. OKPDTR இல் மாற்றங்கள் செய்யப்படும்போது, ​​இந்தத் தொகுப்பில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தொழில்களின் பெயர்கள் அதற்கேற்ப மாற்றப்பட வேண்டும்.

1.13. சேகரிப்பின் கீழ் இல்லாத வேலைக்காகவும், தொழிலாளர், இயந்திரங்கள் மற்றும் சாதனங்களின் வேறுபட்ட அமைப்பை உள்நாட்டில் அறிமுகப்படுத்தி விண்ணப்பிக்கும் போது, ​​உள்ளூர் தொழிலாளர் தரநிலைகளை உருவாக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

1.14. அதிகரித்த சிக்கலான மற்றும் மேம்பட்ட தரத்தின் வேலையைச் செய்யும்போது, ​​அதிகரிக்கும் குணகங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

1.15 உட்புற பொறியியல் உபகரணங்களின் பழுது மற்றும் பராமரிப்பில் ஈடுபட்டுள்ள தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கையைக் கணக்கிடுவதற்கான எடுத்துக்காட்டு பின் இணைப்பு 1 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

2.1 தொழிலாளர் அமைப்பு மற்றும் வேலை தொழில்நுட்பம்

2.1.1. வெப்பமாக்கல், நீர் வழங்கல், கழிவுநீர் மற்றும் மின்சார விநியோக அமைப்புகளின் பராமரிப்பு, தொழில்நுட்ப நிலையை கண்காணித்தல், உபகரணங்களின் செயல்பாடு மற்றும் சேவைத்திறனை பராமரித்தல், அமைத்தல் மற்றும் சரிசெய்தல் மற்றும் பருவகால செயல்பாட்டிற்கு தயார்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

2.1.2. தொழில்நுட்ப நிலையை கண்காணிப்பது பயன்படுத்தி ஆய்வுகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது நவீன வழிமுறைகள்தொழில்நுட்ப நோயறிதல். உள் அமைப்புகளின் ஆய்வுகளின் போது செய்யப்படும் வேலை பின்வரும் வேலைகளை உள்ளடக்கியது:

- நீர் வழங்கல் மற்றும் துப்புரவு அமைப்புகளில் உள்ள சிறிய குறைபாடுகளை நீக்குதல் (தண்ணீர் குழாய்களில் கேஸ்கட்களை மாற்றுதல், வடிகால்களை அடைத்தல், அடைப்புகளை அகற்றுதல், ஃப்ளஷ் தொட்டிகளை சரிசெய்தல், சுகாதார சாதனங்களை கட்டுதல், சைஃபோன்களை சுத்தம் செய்தல், மிக்சிகளில் பிளக் வால்வுகளில் அரைத்தல், சீல்களை அடைத்தல், பந்து மிதவை மாற்றுதல், மணி மற்றும் பந்து வால்வில் ரப்பர் கேஸ்கட்களை மாற்றுதல், லிமிட்டர்களை நிறுவுதல் - த்ரோட்டில் துவைப்பிகள், சுண்ணாம்பு வைப்புகளிலிருந்து தொட்டியை சுத்தம் செய்தல், முதலியன), குழாய் இணைப்பு புள்ளிகளில் தளர்வான சாதனங்களை வலுப்படுத்துதல், குழாய்களை வலுப்படுத்துதல்;

- வெப்பமூட்டும் மற்றும் சூடான நீர் வழங்கல் அமைப்புகளில் உள்ள சிறிய செயலிழப்புகளை நீக்குதல் (மூன்று வழி வால்வுகளை சரிசெய்தல், திணிப்பு முத்திரைகள், வெப்ப காப்பு சிறிய பழுது போன்றவை. கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள், வால்வுகள், கேட் வால்வுகள், மூடுதல் வால்வுகள் போன்றவற்றிலிருந்து சுத்தம் செய்தல், குழாய் இணைப்புகளின் புள்ளிகளில் தளர்வான சாதனங்களை வலுப்படுத்துதல், குழாய்களை வலுப்படுத்துதல்;

- மின் சாதனங்களின் சிறிய செயலிழப்புகளை நீக்குதல் (பொது இடங்களில் எரிந்த விளக்குகளை துடைத்தல் மற்றும் மாற்றுதல், பிளக் சாக்கெட்டுகள் மற்றும் சுவிட்சுகளை மாற்றுதல் அல்லது சரிசெய்தல், சிறிய மின் வயரிங் பழுது போன்றவை).

2.1.3. தொழில்நுட்ப நிலையை கண்காணிப்பது நவீன தொழில்நுட்ப கண்டறியும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஆய்வுகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வழக்கமான பழுதுபார்க்கும் திட்டத்தில் சேர்ப்பதற்கான பணியின் நோக்கம் குறிப்பிடப்பட்ட பொது ஆய்வுகள், வருடத்திற்கு இரண்டு முறை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

2.1.4. பகுதி ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளும்போது, ​​ஆய்வுக்கு ஒதுக்கப்பட்ட நேரத்தில் நீக்கக்கூடிய தவறுகள் அகற்றப்பட வேண்டும்.

நீர் வழங்கல் மற்றும் கழிவுநீர் அமைப்புகளின் பகுதி ஆய்வுகள் ஒரு மாதத்திற்கு 3-6 முறை, வெப்பமூட்டும் பருவத்தில் ஒரு மாதத்திற்கு 3-6 முறை மத்திய வெப்ப அமைப்புகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. வெளிப்படும் மின் வயரிங் மற்றும் துணை அறைகளில் உள்ள சாதனங்களின் ஆய்வுகள் ஒரு மாதத்திற்கு 3 முறை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, மறைக்கப்பட்ட மின் வயரிங் ஆய்வுகள் - ஒரு மாதத்திற்கு 6 முறை.

உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப நிலையை (பத்திரிகைகள், சிறப்பு அட்டைகள், முதலியன) பதிவு செய்யும் ஆவணங்களில் ஆய்வுகளின் முடிவுகள் பிரதிபலிக்கப்பட வேண்டும்.

இந்த ஆவணங்களில் இருக்க வேண்டும்: பொறியியல் உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப நிலை மதிப்பீடு, அடையாளம் காணப்பட்ட தவறுகள், அத்துடன் ஆய்வுகளின் போது செய்யப்படும் பழுது பற்றிய தகவல்கள்.

2.1.5 வசந்த-கோடை காலத்தில் செயல்பட கட்டிடங்களை தயார் செய்யும் போது மற்றும் இலையுதிர்-குளிர்கால காலங்கள்பின்வரும் வேலை செய்யப்படுகிறது:

- மாடிகளில் குழாய்களின் பழுது மற்றும் காப்பு மற்றும் அடித்தளங்கள்;

- நீர் வழங்கல் மற்றும் வெப்ப அமைப்புகளின் பழுது, சரிசெய்தல் மற்றும் சோதனை.

2.1.6. மேலும் பராமரிப்புஅடங்கும்:

- சோதனை காலத்தில் வெப்ப அமைப்பின் சரிசெய்தல் மற்றும் சரிசெய்தல்;

- வெப்ப அமைப்பை சுத்தப்படுத்துதல்;

- தண்ணீர் தொட்டிகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கழுவுதல்;

- பொறியியல் சாதனங்களுக்கான தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் சரிசெய்தல் மற்றும் சரிசெய்தல்.

2.1.7. உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் முழு காலத்திலும் பராமரிப்பு தொடர்ந்து மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

2.1.8 பொறியியல் உபகரணங்களின் உள் அமைப்புகளின் தற்போதைய பழுது அதன் முன்கூட்டிய உடைகளைத் தடுக்க திட்டமிடப்பட்ட தடுப்புப் பணிகளை மேற்கொள்வதைக் கொண்டுள்ளது, அத்துடன் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் சிறிய சேதங்களை அகற்றுவதற்கான வேலைகளையும் கொண்டுள்ளது.

2.2 ஒழுங்குமுறை பகுதி

2.2.1. வெப்பம், நீர் வழங்கல், வடிகால் மற்றும் மின்சார அமைப்புகளில் பராமரிப்பு பணிகளுக்கான நேர தரநிலைகள்

2.2.1.1. வெப்பமூட்டும்

அட்டவணை 1

2.2.1.2. நீர் வழங்கல், சுகாதாரம்

அட்டவணை 2

2.2.1.3. மின்சார விநியோகம்

அட்டவணை 3

2.2.2. வெப்பமாக்கல், நீர் வழங்கல், வடிகால் மற்றும் மின் அமைப்புகளின் வழக்கமான பழுதுபார்க்கும் பணிக்கான நேர தரநிலைகள்

2.2.2.1. வெப்பமூட்டும்

அட்டவணை 4

*) குறிப்புகள்:

1. 1 மீ நீளமுள்ள குழாயின் ஒரு பகுதியை மாற்றுவதற்கு தரநிலைகள் வழங்குகின்றன, ஒவ்வொரு அடுத்த மீட்டரையும் மாற்றுவதற்கு, வெல்டிங்கிற்கான நேரத் தரத்தை 1.1 ஆல் பெருக்கவும் - 1.2 ஆல்.

2. குழாயின் புதிய பிரிவுகளை இடுவது E9 சேகரிப்பின் படி தரப்படுத்தப்பட வேண்டும் "வெப்ப வழங்கல், நீர் வழங்கல், எரிவாயு வழங்கல் மற்றும் கழிவுநீர் அமைப்புகள்", தொகுதி. 1 "கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் சுகாதார மற்றும் தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்."

2.2.2.2. நீர் வழங்கல், சுகாதாரம்

அட்டவணை 5

2.2.2.3. மின்சார விநியோகம்

அட்டவணை 6

2.2.3. வெப்பமாக்கல், நீர் வழங்கல், சுகாதாரம் மற்றும் மின்சார அமைப்புகளின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கான ஒருங்கிணைந்த சேவை தரநிலைகள்

ஒருங்கிணைந்த சேவைத் தரநிலைகள் 40 மணி நேர வேலை வாரத்துடன் வருடாந்திர வேலை நேரத்தின் போது தொடர்புடைய தொழிலின் ஒரு தொழிலாளியால் செய்யப்படும் வேலையின் அளவிலேயே நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை மிகவும் முழுமையான மற்றும் முழுமையானதைக் கருத்தில் கொண்டு உருவாக்கப்படுகின்றன. பகுத்தறிவு பயன்பாடுவேலை நேரம்.

தரநிலைகள் தொழிலாளர்களின் தொழில்கள் மற்றும் கட்டிடங்களின் குழுக்களுக்கு ஏற்ப வேறுபாட்டை நிறுவுகின்றன, அவர்களின் சேவை வாழ்க்கையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன.

உட்புற பொறியியல் உபகரணங்களின் செயல்திறனைப் பராமரிக்க தேவையான வெப்பம், நீர் வழங்கல், வடிகால் மற்றும் மின்சார அமைப்புகளின் பராமரிப்பு மற்றும் வழக்கமான பழுதுபார்ப்பு தொடர்பான பணிகளைச் செயல்படுத்துவதற்கு இந்த தரநிலைகள் வழங்குகின்றன.

அட்டவணை 7

குறிப்பு:நிலையான தொழிலாளர் எண்ணிக்கையைக் கணக்கிடும்போது, ​​கட்டிடத்தின் மொத்த பரப்பளவு அடுக்குமாடி குடியிருப்புகளின் மொத்த பரப்பளவு, பொதுவான பகுதிகளின் மொத்த பரப்பளவு (இன்டர்ஃப்ளூர் படிக்கட்டுகள், படிக்கட்டுகள், தாழ்வாரங்கள்), அல்லாத மொத்த பரப்பளவு ஆகியவை அடங்கும். குடியிருப்பு வளாகம் (சில்லறை விற்பனை, கிடங்கு, தொழில்துறை, அலுவலகம், கலாச்சார மற்றும் வசதி வளாகங்கள்). இந்த வழக்கில், பொதுவான பகுதிகள் மற்றும் குடியிருப்பு அல்லாத வளாகங்களின் மொத்த பரப்பளவு 0.5 குணகத்துடன் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.

3.1 தொழிலாளர் அமைப்பு மற்றும் வேலை தொழில்நுட்பம்

3.1.1. குடியிருப்பு வளாகத்தின் காற்றோட்டம் இயற்கையான தூண்டுதலுடன் வழங்கப்படுகிறது. வெளியேற்ற காற்றோட்டம் வாழ்க்கை அறைகள்அடுக்குமாடி குடியிருப்புகள் சமையலறைகள் மற்றும் சுகாதார வசதிகளின் வெளியேற்ற குழாய்கள் மூலம் வழங்கப்படுகின்றன.

3.1.2. சமையலறைகளில் நிறுவப்பட்ட போது எரிவாயு நீர் ஹீட்டர்கள்வாட்டர் ஹீட்டரில் இருந்து வாயு குழாய் கூடுதல் வெளியேற்ற குழாயாக கருதப்படுகிறது.

3.1.3. ஒரு குடியிருப்பு கட்டிடத்தின் மேல் தளங்களில் சமையலறைகள் மற்றும் சுகாதார அலகுகளில், வெளியேற்ற கிரில்லுக்கு பதிலாக வீட்டு மின் விசிறியை நிறுவ அனுமதிக்கப்படுகிறது.

3.1.4. இயற்கையான வெளியேற்ற காற்றோட்டம் 5 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் அதற்கும் குறைவான தற்போதைய வெளிப்புற வெப்பநிலையில் திட்டத்தால் வழங்கப்பட்ட அனைத்து வளாகங்களிலிருந்தும் தேவையான அளவு காற்றை அகற்றுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

3.1.5. காற்றோட்டக் குழாய்கள் மற்றும் காற்று குழாய்களைக் கடப்பதற்கு அறைகளில் பலகை பாலங்கள் அல்லது தளங்கள் இருக்க வேண்டும், அதன் நிலை ஆண்டுதோறும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். அனைத்து மர கட்டமைப்புகளுக்கும் தீ பாதுகாப்பு இருக்க வேண்டும்.

ஒரு குளிர் அறையில் காற்றின் வெப்பநிலை வெளிப்புற வெப்பநிலையை விட 4 ° C க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

காற்றோட்டம் அமைப்புகளுக்கான பிளீனமாகப் பயன்படுத்தப்படும் சூடான அறைகள் சீல் செய்யப்பட வேண்டும். அத்தகைய ஒரு அறையின் காற்றோட்டம் திறப்பு ஒரு தண்டு இருக்க வேண்டும்.

ஒரு சூடான அறையின் காற்று வெப்பநிலை தட்பவெப்ப நிலைகளைப் பொறுத்தது, ஆனால் 12 ° C க்கும் குறைவாக இல்லை.

3.1.6. குடியிருப்பு கட்டிடங்களில் காற்றோட்டம் அமைப்புகள் திடீர் வீழ்ச்சி மற்றும் தற்போதைய வெளிப்புற வெப்பநிலை மற்றும் வலுவான காற்றின் அதிகரிப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

கடுமையான உறைபனிகளின் போது சுவர்களில் ஈரப்பதம் இருக்கும் வெப்பமடையாத அறைகளில் காற்று குழாய்கள், சேனல்கள் மற்றும் தண்டுகள் கூடுதலாக பயனுள்ள உயிரியக்க எதிர்ப்பு மற்றும் தீயணைப்பு காப்பு மூலம் காப்பிடப்பட வேண்டும்.

3.1.7. இயற்கை காற்றோட்டத்திற்கான மத்திய வெளியேற்ற தண்டுகளின் தலைகள் குடைகள் மற்றும் டிஃப்ளெக்டர்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

3.1.8 ஒரு குடியிருப்பு கட்டிடத்தின் மறுசீரமைப்பின் போது அகற்றப்பட வேண்டிய காற்றோட்டம் அமைப்பு அமைப்பில் உள்ள குறைபாடுகளின் பட்டியல் வசந்த ஆய்வு தரவுகளின் அடிப்படையில் தொகுக்கப்படுகிறது.

3.1.9. காற்றோட்டம் அமைப்பின் ஆய்வுகள் வருடத்திற்கு ஒரு முறை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. தூசி அகற்றுதல், காற்றோட்டக் குழாய்களின் கிருமி நீக்கம், வெளியேற்ற தண்டுகள், குழாய்கள், தட்டுகள் மற்றும் டிஃப்ளெக்டர்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஓவியம் மூன்று ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.2 ஒழுங்குமுறை பகுதி

3.2.1. காற்றோட்ட அமைப்புகளின் பராமரிப்பு மற்றும் வழக்கமான பழுதுபார்ப்புக்கான நேர தரநிலைகள்

அட்டவணை 8

4.1 தொழிலாளர் அமைப்பு மற்றும் வேலை தொழில்நுட்பம்

4.1.1. நேரத் தரநிலைகள் மற்றும் மனிதவளத் தரநிலைகள் உருவாக்கப்பட்ட முக்கிய வகையான வேலைகள் உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் தற்போதைய பழுது.

4.1.2. பராமரிப்புப் பணிகளில் பின்வருவன அடங்கும்: வெளிப்புற ஆய்வு, புலன்களைப் பயன்படுத்தி தொழில்நுட்ப நிலையை (செயல்பாட்டு - செயல்படாத, செயல்பாட்டு - குறைபாடுள்ள) கண்காணித்தல் மற்றும் தேவைப்பட்டால், கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள், தொடர்புடைய ஆவணங்களால் நிறுவப்பட்ட பெயரிடல், அதாவது. வெளிப்புற அறிகுறிகளால் நிறுவல் மற்றும் தனிப்பட்ட தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளின் தொழில்நுட்ப நிலையை தீர்மானித்தல்.

செயல்பாட்டுச் சரிபார்ப்பு: தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளின் செயல்திறனைக் கண்காணிப்பதன் மூலம் தொழில்நுட்ப நிலையைத் தீர்மானித்தல் மற்றும் அவற்றில் உள்ள அனைத்து செயல்பாடுகளின் பகுதி அல்லது அனைத்து செயல்பாடுகளின் ஒட்டுமொத்தமாக நிறுவல், நோக்கத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

4.1.3. தற்போதைய பழுதுபார்க்கும் பணியில் பின்வருவன அடங்கும்: தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்தல், பகுதியளவு பிரித்தெடுத்தல், தனிப்பட்ட அலகுகள், பாகங்கள், லைன்-கேபிள் கட்டமைப்புகள் போன்றவற்றின் உபகரணங்களை மாற்றுதல் அல்லது சரிசெய்தல். இந்த தரவு பாஸ்போர்ட் தரவுகளுடன் பொருந்தவில்லை என்றால், அளவீடுகள் மற்றும் உபகரணங்களை சோதனை செய்தல், குறைபாடுகளை அகற்ற நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன. சுத்தம் செய்தல், அரைத்தல், லூப்ரிகேஷன், சாலிடரிங், சரிசெய்தல், சாதனங்களை அமைத்தல், சோதனை செய்தல் மற்றும் சரிபார்த்தல்.

4.1.4. காற்று குழாய் பிரிவுகளின் மூட்டுகள் சீல் செய்யப்பட வேண்டும்.

4.1.5. புகை அகற்றும் அமைப்பின் பகுதி ஆய்வுகள் மாதந்தோறும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

4.2 ஒழுங்குமுறை பகுதி

4.2.1. புகை அகற்றும் அமைப்புகளின் பராமரிப்பு மற்றும் வழக்கமான பழுதுகளுக்கான நேர தரநிலைகள்

அட்டவணை 9

இணைப்பு 1

தொழிலாளர்களின் நிலையான எண்ணிக்கை

வெப்ப அமைப்பு பழுது = 7563.55/2004 x 1.12 = 4 பேர்,

2004 - வருடாந்திர வேலை நேர நிதி (மணி நேரத்தில்);

1.12 - திட்டமிடப்பட்ட வருகையின் குணகம்.