பிளாஸ்டிசிட்டியின் கருத்து. பிளாஸ்டிசிட்டியை பாதிக்கும் காரணிகள். உலோகங்களின் நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் பல்வேறு காரணிகளின் செல்வாக்கு

உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்பட்ட சுமைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் ஒரு பிளாஸ்டிக் நிலைக்கு மாற்றும் உலோக பொருட்களின் திறனை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. எனவே, தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் மிகவும் பகுத்தறிவு தேர்வுக்கு, பிளாஸ்டிசிட்டியை கட்டுப்படுத்தக்கூடிய காரணிகளை அறிந்து கொள்வது அவசியம்.

பிளாஸ்டிசிட்டி -ஒரு உலோகத்தின் சுமையின் கீழ் அதன் வடிவத்தை அழிவின்றி மாற்றும் திறன் மற்றும் சுமை அகற்றப்பட்ட பிறகு அதைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் திறன்.

அழுத்த சிகிச்சையின் போது உலோகங்களின் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்:

• சிதைந்த உலோகத்தின் கலவை மற்றும் அமைப்பு;
• சிதைவின் போது மன அழுத்த நிலையின் வரைபடம்;
• சிதைவு வெப்பநிலை;
• சீரற்ற உருமாற்றம்;
• திரிபு விகிதம்;
• சிதைவின் அளவு;
• வெப்ப சிகிச்சை முறை.

இந்த காரணிகள் ஒவ்வொன்றின் தாக்கத்தையும் கருத்தில் கொள்வோம்.

சிதைந்த உலோகத்தின் கலவை மற்றும் அமைப்பு.ஒரு விதியாக, தூய உலோகங்கள் அதிகபட்ச நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், அவற்றின் தூய வடிவத்தில் குறைந்த வலிமை காரணமாக, உலோகங்கள் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. எனவே, தேவையான பண்புகளின் தொகுப்பை உருவாக்குவதற்காக மற்ற உலோகங்கள் உலோகங்களில் சேர்க்கப்படுகின்றன. இரசாயன கூறுகள்(கலவை சேர்க்கைகள்). கூடுதலாக, உலோகங்கள் பொதுவாக அசுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன - தாது, உருகுதல், சூடாக்குதல் போன்றவற்றிலிருந்து பிரித்தெடுக்கும் போது உலோகத்திற்குள் நுழையும் இரசாயன கூறுகள். அசுத்தங்களை சுத்திகரிக்கும் செயல்முறை பெரும்பாலும் சிக்கலானது அல்லது பொருளாதாரமற்றது, எனவே உலோகக் கலவைகளில் அவற்றின் உள்ளடக்கம் பொதுவாக குறைவாகவே இருக்கும் மற்றும் அவற்றின் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்புகள் நிர்ணயிக்கப்படுகின்றன. பிராண்டில் தொடர்புடைய கலவையின் உள்ளடக்கம். எஃகுகளில், எடுத்துக்காட்டாக, பிஎன், பிபி, பிபி, பி, பி, எச், ஓ போன்ற அசுத்தங்கள் இரும்பில் கிட்டத்தட்ட கரையாதவை மற்றும் தானிய எல்லைகளில் அமைந்துள்ளன, அவற்றுக்கிடையேயான பிணைப்பை பலவீனப்படுத்துகின்றன. கூடுதலாக, இந்த தனிமங்களின் உருகும் புள்ளிகள் மற்றும் இரும்புடன் கூடிய யூடெக்டிக் கலவைகள் இரும்பை விட மிகக் குறைவு. எனவே, சூடான சிதைவின் போது, ​​உருகுவதன் காரணமாக அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்கு மேல் இந்த அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் எஃகு நீர்த்துப்போகக்கூடிய முழுமையான இழப்புக்கு வழிவகுக்கும். இதனால், எஃகில் கந்தகத்தின் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கிறது சூடான செயலாக்கம்விரிசல் ஏற்படுத்தும் அழுத்தம். இந்த நிகழ்வு அழைக்கப்படுகிறது "சிவப்பு உடையக்கூடிய தன்மை".ஒரு கலப்பு உறுப்புக்கும் தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தத்திற்கும் இடையிலான வேறுபாடு மிகவும் தன்னிச்சையானது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். கலவையின் அடிப்படையை உருவாக்கும் ஒரு உலோகத்திற்கு கூட, அதே உறுப்பு கலவையில் ஒரு கலப்பு உறுப்பு மற்றும் ஒரு தூய்மையற்றதாக செயல்பட முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, பல சிதைக்கக்கூடிய அலுமினிய கலவைகளில், சிலிக்கான் தீங்கு விளைவிக்கும் மற்றும் அதன் உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது, ஆனால் அலுமினிய கலவைகள் உள்ளன, இதில் சிலிக்கான் முக்கிய கலப்பு சேர்க்கை ஆகும், எடுத்துக்காட்டாக, சிலுமின் வார்ப்பு கலவைகள்.

உலோகக்கலவைகளின் நீர்த்துப்போகும் தன்மை அவற்றின் கட்டமைப்பால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது. உலோகக்கலவைகளில், திடமான தீர்வுகள் பொதுவாக மிகப்பெரிய பிளாஸ்டிசிட்டியால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அலாய் கட்டமைப்பின் பன்முகத்தன்மை (பன்முகத்தன்மை) டக்டிலிட்டி குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. ஒரே வேதியியல் கலவையுடன், ஒற்றை-கட்ட அலாய் இரண்டு-கட்ட கலவையை விட அதிக நீர்த்துப்போகும், ஏனெனில் இரண்டு-கட்ட கலவையில் கட்டங்கள் வேறுபட்டவை. இயந்திர பண்புகள்மற்றும் சிதைப்பது சீரற்ற முறையில் தொடர்கிறது. நுண்ணிய-தானியம் கொண்ட பொருள் கரடுமுரடான பொருளை விட அதிக நீர்த்துப்போகும், மற்றும் சிதைந்த பணிப்பொருள் ஒரு இங்காட்டை விட நீர்த்துப்போகும், ஏனெனில் பிந்தையவற்றின் வார்ப்பு அமைப்பு கரடுமுரடானது, வேதியியல் கலவையில் பன்முகத்தன்மை கொண்டது, மேலும் வார்ப்பு தோற்றத்தின் சேர்க்கைகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் உள்ளன.

சிதைவின் போது அழுத்த நிலையின் வரைபடம்.என்று நிறுவப்பட்டுள்ளது உலோக பொருட்கள்சிதைவு நிலைகள் மாறும்போது, ​​அவை உடையக்கூடிய நிலையில் இருந்து பிளாஸ்டிக் நிலைக்கு மாறலாம் மற்றும் நேர்மாறாகவும் மாறும். எனவே, இயற்கையில் நிலையான அளவிலான பண்புகளைக் கொண்ட உடல்கள் இல்லை என்று கருதுவது மிகவும் சரியானது, ஆனால் சிதைவின் போது ஏற்றுதல் நிலைமைகளால் தீர்மானிக்கப்படும் பொருளின் உடையக்கூடிய மற்றும் பிளாஸ்டிக் நிலைகள் உள்ளன. இந்த வழக்கில், சிதைவின் போது சுருக்க அழுத்தங்களின் விகிதத்தில் அதிகரிப்பு, பதப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தின் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை அதிகரிக்கிறது. உலோகப் பொருட்கள் அனைத்து சுற்று சுருக்கத்தின் கீழ் மிகப்பெரிய டக்டிலிட்டியை வெளிப்படுத்துகின்றன. இந்த வழக்கில், இண்டர்கிரானுலர் இயக்கங்கள் தடைபடுகின்றன, மேலும் அனைத்து சிதைவுகளும் இடப்பெயர்வுகளின் உள்விழி இயக்கம் காரணமாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. சுற்றுவட்டத்தில் இழுவிசை அழுத்தங்களின் தோற்றத்துடன், டக்டிலிட்டி குறைகிறது. ஆல்ரவுண்ட் டென்ஷனின் கீழ் உலோகங்கள் மிகக் குறைந்த டக்டிலிட்டியைக் கொண்டுள்ளன. உலோகத்தை உருவாக்கும் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளில், அரிதான விதிவிலக்குகளுடன், அவர்கள் அத்தகைய அழுத்த நிலை திட்டத்தை தவிர்க்க முயற்சி செய்கிறார்கள்.

சிதைவு வெப்பநிலை.அணுக்களின் குறைந்த வெப்ப இயக்கம் காரணமாக கெல்வின் அளவில் முழுமையான பூஜ்ஜியத்திற்கு நெருக்கமான வெப்பநிலையில் உலோகங்களின் குறைந்தபட்ச பிளாஸ்டிசிட்டி காணப்படுகிறது. தோராயமாக 0 முதல் (0.2-0.25) G w „ வரையிலான வெப்பநிலை வரம்பில் G pl என்பது முழுமையான அளவில் உருகும் வெப்பநிலையாகும், சிதைப்பது குளிர் எனப்படும். இந்த வெப்பநிலையில், மீட்பு போன்ற உலோகங்களில் குறைப்பு செயல்முறைகள் புறக்கணிக்கப்படலாம். அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன், உலோகங்களின் பிளாஸ்டிசிட்டி அதிகரிக்கிறது. இந்த வழக்கில், உயர்ந்த வெப்பநிலையில் உலோக உருமாற்றம் பலப்படுத்துதல் மற்றும் மென்மையாக்கும் செயல்முறைகளின் ஒரே நேரத்தில் நிகழ்வால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. சூடான சிதைவின் போது இடப்பெயர்ச்சி அடர்த்தியைக் குறைக்கும் மற்றும் வலிமை குறைவதற்கு வழிவகுக்கும் குறைக்கும் செயல்முறைகள் மட்டுமே மீட்பு அல்லது மீட்பு மற்றும் மறுபடிகமயமாக்கல் ஆகும். சூடான சிதைவின் போது மென்மையாக்கும் செயல்முறைகள் குளிர்ச்சியான சிதைவுக்குப் பிறகு அனீலிங் போது மென்மையாக்கும் செயல்முறைகளைப் போலவே இருக்கும். இவ்வாறு, மீட்சியின் போது, ​​இடப்பெயர்வுகளின் அடர்த்தி அவற்றின் இயக்கம் அதிகரிப்பதன் விளைவாக குறைகிறது மற்றும் இடப்பெயர்வுகளை சுவர்களில் (பலகோணமயமாக்கல்) சீரமைப்பதோடு சேர்ந்து, மறுபடிகமயமாக்கலின் போது, ​​உயர் கோண எல்லைகளை நகர்த்துவதன் மூலம் இடப்பெயர்வுகள் இடம்பெயர்கின்றன. சிதைவின் போது நிகழும் மீட்பு செயல்முறைகள் அவற்றின் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டிருப்பதால், விதிமுறைகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் சரியானது. மாறும் வருவாய்(உட்பட

எண், மாறும் பலகோணமயமாக்கல்) மற்றும் மாறும் மறுபடிகமயமாக்கல்,சிதைந்த பிறகு அனீலிங் போது ஏற்படும் மீட்பு மற்றும் மறுபடிகமயமாக்கலின் நிலையான செயல்முறைகளுக்கு மாறாக. தூய உலோகங்களுக்கு, G PL ஐ விட (0.25 - 0.30) வெப்பநிலையில் திரும்புதல் வெளிப்படுகிறது. உலோகத்தில் அசுத்தங்கள் இருப்பது இடப்பெயர்வுகளின் இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் திரும்பும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது. சிதைவின் போது மீட்பு ஏற்படுவது உலோகத்தின் சிதைவுக்கு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் அதன் பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில், உலோகத்தின் கடினத்தன்மை இன்னும் காணப்படுகிறது, இருப்பினும் அதன் தீவிரம் குளிர் சிதைவின் போது குறைவாக உள்ளது.

A. A. Bochvar இன் சூத்திரத்தின்படி, தூய உலோகங்களுக்கான மறுபடிகமாக்கல் செயல்முறை தோராயமாக 0.4G 11L வெப்பநிலையில் தொடங்குகிறது. அசுத்தங்கள் இந்த வெப்பநிலையை உயர்த்துகின்றன. டைனமிக் மறுபடிகமயமாக்கல் நிலையான மறுபடிகமயமாக்கலில் இருந்து வேறுபடுகிறது, இதன் விளைவாக குறைந்த இடப்பெயர்வு அடர்த்தி கொண்ட படிகப்படுத்தப்பட்ட தானியங்கள் படிப்படியாக அவற்றின் வளர்ச்சியின் போது கடினப்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றில் இடப்பெயர்வு அடர்த்தி தொடர்ந்து சிதைவதால் அதிகரிக்கிறது. முதலில் மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகள் முன்னதாகவே கடினமடையத் தொடங்குகின்றன, மேலும் அவற்றில் புதிய மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானியங்களின் அணுக்கருவுக்குத் தேவையான முக்கியமான இடப்பெயர்வு அடர்த்தியானது, பின்னர் கடினப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் விரைவாக அடையப்படுகிறது. நிலையான சராசரி தானிய அளவு வகைப்படுத்தப்படும். டைனமிக் மீட்சி மற்றும் டைனமிக் ரீகிரிஸ்டலைசேஷன் (படம். 2.6) ஆகிய இரண்டிற்கும் வழங்கப்பட்ட உண்மையான ஸ்ட்ரெய்ன் மீதான உண்மையான அழுத்தத்தின் சார்பு வரைபடங்கள், நிலையான ஓட்டத்தின் நிலை மூலம் திரிபு கடினப்படுத்துதலின் கட்டத்திற்குப் பிறகு வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு சிதைவு பயன்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உலோகத்தின் உருகுநிலைக்கு நெருக்கமான வெப்பநிலையில், அதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். அதிக வெப்பம்அல்லது எரிதல்.முதல் நிகழ்வு என்னவென்றால், கூட்டு மறுபடிகமயமாக்கலின் பகுதியில் அதிகபட்ச மதிப்புகளை எட்டியதால், மேம்பட்ட கூட்டு மறுபடிகமயமாக்கல் காரணமாக பிளாஸ்டிசிட்டி படிப்படியாகக் குறையத் தொடங்குகிறது, இந்த கட்டத்தில் அதிகப்படியான கரடுமுரடான தானியங்கள் உருவாக வழிவகுக்கிறது. மிக அதிக வெப்பநிலையில், வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை இரண்டும் கூர்மையாகக் குறையக்கூடும், இது எரிதல் - வலுவான இண்டர்கிரானுலர் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் சில நேரங்களில் தானிய எல்லைகளில் அசுத்தங்கள் ஓரளவு உருகுவதால் ஏற்படுகிறது. பணிப்பகுதியின் வெப்ப சிகிச்சையின் மூலம் முதல் வகை குறைபாட்டை சரிசெய்ய முடிந்தால், எரிதல் சரிசெய்ய முடியாத குறைபாடாகக் கருதப்படுகிறது, மேலும் அத்தகைய பணிப்பகுதி மீண்டும் உருகுவதற்கு அனுப்பப்படுகிறது. இவ்வாறு, உலோகங்கள் மறுபடிக வெப்பநிலையிலிருந்து உருகும் வெப்பநிலை வரையிலான வரம்பில் மிகப்பெரிய பிளாஸ்டிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், மேல் வரம்பு தானிய எல்லைகளின் ஆக்சிஜனேற்ற வெப்பநிலைக்குக் கீழே இருக்க வேண்டும். ஒரு முக்கியமான அளவுருமேலே உள்ள வெப்பநிலையில் உருமாற்றம் மூலம் பெறப்பட்ட ஒரு பொருளின் அமைப்பு

மறுபடிகமயமாக்கல் சுற்றுப்பயணங்கள் தானிய அளவு, இது தயாரிப்புகளின் இயந்திர பண்புகளை பெரிதும் பாதிக்கிறது. உருமாற்றத்திற்குப் பிறகு, ஒருபுறம், வெப்பநிலை மற்றும் மறுபுறம், மறுபடிகமயமாக்கலுக்குப் பிறகு உலோகங்களில் தானிய அளவு சார்ந்திருப்பது, பொதுவாக அளவீட்டு மறுபடிகமயமாக்கல் வரைபடங்களால் (படம் 2.7) குறிப்பிடப்படுகிறது, அவை அடிப்படையில் கட்டமைக்கப்படுகின்றன. சிறப்பாக நடத்தப்பட்ட சோதனைகளின் முடிவுகளில். இந்த வரைபடங்கள் ஒவ்வொரு உலோகம் மற்றும் அலாய்க்கு குறிப்பிட்டவை மற்றும் தேர்ந்தெடுக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன வெப்பநிலை ஆட்சிஉருமாற்றம்.

பி, எம்.பி.ஏ

பி, எம்.பி.ஏ

அரிசி. 2.6 உண்மையான அழுத்தத்தின் சார்பு 5 உண்மையான திரிபு e (வளைவுகளில் உள்ள எண்கள் திரிபு விகிதங்கள், s -1): ஏ- ஆர்ம்கோ இரும்பு, 700 °C;

6 - 0.25% C கொண்ட எஃகு

சீரற்ற சிதைவு.பதப்படுத்தப்பட்ட உடலில் அழுத்தங்கள் மற்றும் சிதைவுகளின் சீரற்ற விநியோகத்தை ஏற்படுத்தும் முக்கிய காரணங்கள் பன்முகத்தன்மை என்று கருதப்படுகிறது. உடல் பண்புகள்பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள், தொடர்பு உராய்வு, பணிப்பகுதியின் வடிவம் மற்றும் வேலை செய்யும் கருவி.

சீரற்ற சிதைவின் நிலைமைகளின் கீழ், உடலின் தனிப்பட்ட கூறுகள் அளவு வெவ்வேறு மாற்றங்களைப் பெறுகின்றன. செயலாக்கப்படும் உடல் ஒரு தொடர்ச்சியான ஊடகத்தால் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதால், அதிக சிதைவைப் பெறும் பகுதிகள் குறைவான சிதைவு மற்றும் நேர்மாறான பகுதிகளில் ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன. இதன் விளைவாக, பரஸ்பர சமநிலையான கூடுதல் அழுத்தங்கள் உடலில் எழுகின்றன, அவை நேரடியாக தாக்கத்தால் ஏற்படும் அழுத்தமான நிலையின் திட்டத்தால் தீர்மானிக்கப்படவில்லை. வெளிப்புற சக்திகள். கூடுதல் அழுத்தங்கள், சில நிபந்தனைகளின் கீழ்,

செயலாக்க நிலைமைகள் சிதைந்த உடலின் அழுத்த நிலை வரைபடத்தை மாற்றுகின்றன. குறிப்பாக ஆபத்தானது என்னவென்றால், உடலின் சில பகுதிகளில் இழுவிசை அழுத்தங்கள் தோன்றும், இது பணிப்பகுதியின் அழிவுக்கு வழிவகுக்கும், இருப்பினும் அழுத்தப்பட்ட நிலையின் பொதுவான திட்டம் பிளாஸ்டிசிட்டியின் வெளிப்பாட்டிற்கு சாதகமான அனைத்து சுற்று சுருக்கத்தின் திட்டத்தால் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

அரிசி. 2.7

சிதைக்கக்கூடிய உடலின் (வொர்க்பீஸ்) அளவில் பரஸ்பரம் சமநிலையில் இருக்கும் கூடுதல் அழுத்தங்களை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: முதல் வகையான அழுத்தங்கள் (மண்டலம்), தனிப்பட்ட மண்டலங்கள் அல்லது பணிப்பகுதியின் பகுதிகளுக்கு இடையில் சமநிலைப்படுத்தப்படுகின்றன; இரண்டாவது வகையான அழுத்தங்கள், பணியிடத்தின் தனிப்பட்ட தானியங்களுக்கு இடையில் சமநிலைப்படுத்தப்படுகின்றன; மூன்றாவது வகையான அழுத்தங்கள், ஒரு தானியத்தில் சமநிலைப்படுத்தப்படுகின்றன. சீரற்ற சிதைவின் ஒரு உதாரணம், கருவிக்கும் மாதிரிக்கும் இடையிலான உராய்வின் விளைவாக நிகழ்கிறது.

திரிபு விகிதம்.உலோக உருவாக்கத்தில், இரண்டு வேகங்கள் வேறுபடுகின்றன: உருமாற்ற வேகம் அல்லது இயந்திரத்தின் வேலைப் பகுதியின் இயக்கத்தின் வேகம் (சுத்தி தலை, அழுத்த ஸ்லைடு போன்றவை) மற்றும் சிதைவு வேகம் co அல்லது ஒரு யூனிட்டுக்கு சிதைவு g இன் அளவு மாற்றம் நேரம், பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடலாம்:

அதே நேரத்தில், பாரம்பரிய வகை உலோக உருவாக்கங்களில், உருமாற்ற விகிதங்களின் வரம்பு 10 1 முதல் 10 5 வி வரை மாறுபடும்". இந்த மதிப்பு பிளாஸ்டிசிட்டியில் சிதைவு விகித நிலைமைகளின் செல்வாக்கை விவரிக்க மிகவும் வசதியானது, ஏனெனில் அது இல்லை. செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதியின் அளவைப் பொறுத்து, உலோகத்தை உருவாக்கும் பல்வேறு செயல்முறைகளை சரியாக ஒப்பிடலாம், இதில் பல கிராம் எடையுள்ள பணியிடங்களை சிதைப்பது சாத்தியமாகும், எடுத்துக்காட்டாக, பல டன் இங்காட்கள் முதல் தோராயமாக, சிதைவு விகிதம் குறைவாக இருந்தாலும், வெப்பத்தின் போது வெளியிடப்படும் வெப்பம், அதிக சிதைவு விகிதம் குளிர்ச்சியான வேலை, குறைந்த சிதைவு விகிதங்கள் பிளாஸ்டிசிட்டியில் சிறிய விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது சிதைந்த உடலின் வெப்பத்தை வழங்குகிறது, இது பரவல் செயல்முறைகளின் வளர்ச்சிக்கு பங்களிக்கிறது, இதன் விளைவாக, உலோகத்தின் பிளாஸ்டிசிட்டியை மீட்டெடுக்கிறது.

சூடாக வேலை செய்யும் போது, ​​குளிர் வேலை செய்யும் போது ஸ்ட்ரெய்ன் வீதம் நீர்த்துப்போகும் தன்மையில் பலவீனமான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, ஏனெனில் சிதைவின் செயல்பாட்டின் காரணமாக கடினப்படுத்துதல் செயலின் மூலம் மிகைப்படுத்தப்படுகிறது. உயர் வெப்பநிலை, இது அணுக்களின் பரவல் இயக்கத்தின் முடுக்கம் காரணமாக மென்மையாக்கும் செயல்முறைகளின் நிகழ்வை ஊக்குவிக்கிறது.

?= Nlr.*100%

அரிசி. 2.8 குளிர் உருட்டலின் போது அலுமினியம் அலாய் D1 இன் மெக்கானிக்கல் பண்புகளைச் சார்ந்திருக்கும் அழுத்தத்தின் அளவு

சிதைவின் அளவு.பொதுவாக, வேலை கடினப்படுத்துதல் அழுத்தம் சிகிச்சையின் போது கடினப்படுத்துதல் என புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது.

பரந்த பொருளில் கடினப்படுத்துதல் -இது கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவின் போது பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களின் தொகுப்பாகும். குளிர்ச்சியான உருவாக்கத்தின் போது, ​​சிதைவின் அதிகரிப்புடன், சிதைவுக்கான எதிர்ப்பின் குறிகாட்டிகள் (இழுவிசை வலிமை, மகசூல் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை) அதிகரிக்கும், மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியின் குறிகாட்டிகள் (உறவினர் நீட்சி மற்றும் சுருக்கம்) குறையும் (படம் 2.8). உலோகம் 50-70% க்கும் அதிகமான சிதைவுடன் சிதைந்தால், தற்காலிக எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை பொதுவாக உலோகத்தின் தன்மை மற்றும் அழுத்த சிகிச்சையின் வகையைப் பொறுத்து ஒன்றரை முதல் இரண்டு மற்றும் சில நேரங்களில் மூன்று மடங்கு அதிகரிக்கும். . சிறிய சிதைவுகள் (10% வரை), ஒரு விதியாக, தற்காலிக இழுவிசை வலிமையை விட மகசூல் வலிமையில் மிகவும் வலுவான விளைவைக் கொண்டுள்ளன. அதிக அளவு சிதைவுகளில், பல உலோகக் கலவைகளின் மகசூல் வலிமை 5-8 மடங்கு அல்லது அதற்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கும்.

ஒப்பீட்டளவில் சிறிய சிதைவுகளுடன் கூட உறவினர் நீளம் கூர்மையாக குறைகிறது. கடுமையான உருமாற்றம், இழுவிசை வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை 1.5-2 மடங்கு அதிகரிப்பதுடன், உறவினர் நீட்டிப்பை 10-20 ஆகவும், சில சமயங்களில் 30-40 மடங்கு அல்லது அதற்கு அதிகமாகவும் குறைக்கலாம்.

சிதைவு எதிர்ப்பின் அதிகரிப்பு மற்றும் பூர்வாங்க குளிர் சிதைவின் அளவு அதிகரிப்புடன் பிளாஸ்டிசிட்டி குறைவது இடப்பெயர்வு அடர்த்தியின் அதிகரிப்பின் விளைவாக ஏற்படுகிறது. குளிர்ந்த வேலை செய்யப்பட்ட உலோகத்தில், இடப்பெயர்வுகளின் அதிகரித்த அடர்த்தியின் காரணமாக, ஏற்கனவே உள்ள இடப்பெயர்வுகளின் சறுக்கல், அத்துடன் "புதிய" இடப்பெயர்வுகளின் தோற்றம் (தலைமுறை) மற்றும் சறுக்குதல் ஆகியவை தடைபடுகின்றன.

சூடான செயலாக்கமானது நீர்த்துப்போகும் தன்மையில் பலவீனமான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, ஏனெனில் அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன், பரவல் செயல்முறைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன, திரும்புதல் அல்லது மறுபடிகமயமாக்கலுடன் சேர்ந்து, இது நீர்த்துப்போகின் பகுதி அல்லது முழுமையான மறுசீரமைப்பிற்கு வழிவகுக்கும்.

வெப்ப சிகிச்சை முறை.அழுத்தம் சிகிச்சை மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பைப் பெற, பணிப்பகுதியை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான சிதைவுக்கு சிதைப்பது அவசியம். ஒரு செயல்பாட்டில் (உருட்டலின் போது ஒரு பாஸ், தாள் ஸ்டாம்பிங்கின் போது ஒரு வரைதல் செயல்பாடு போன்றவை) இத்தகைய சிதைவை அடைவது கடினம் அல்லது சாத்தியமற்றது. அதனால் தான் செயல்முறைபல செயல்பாடுகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, அவை தாள் ஸ்டாம்பிங்கின் போது பல பாஸ்கள் அல்லது உருட்டலின் போது பல பாஸ்கள் போன்றவை. பகுதி அல்லது முழு மீட்புஅழுத்தம் சிகிச்சை அறுவை சிகிச்சைக்குப் பிறகு பிளாஸ்டிசிட்டி பயன்படுத்தப்படுகிறது பல்வேறு வகையானஇடைநிலை வெப்ப சிகிச்சை. இரும்புகளுக்கு, இது அனீலிங் ஆகும்: முன்-மறுபடிகமாக்கல் அல்லது மறுபடிகமாக்கல். சில அலுமினியத்தால் செய்யப்பட்ட உலோகக்கலவைகளுக்கு, கடினப்படுத்துதல் பயன்படுத்தப்படலாம். கலவையின் தன்மை, சிதைவின் அளவு, சிதைவு வெப்பநிலை போன்றவற்றைப் பொறுத்து வெப்ப சிகிச்சையின் வகை மற்றும் அதன் முறை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிசிட்டி பொருளின் தன்மையைப் பொறுத்தது (அதன் இரசாயன கலவைமற்றும் கட்டமைப்பு அமைப்பு), வெப்பநிலை, சிதைவு விகிதம், கடினப்படுத்துதல் அளவு மற்றும் சிதைவின் தருணத்தில் அழுத்த நிலையின் நிலைமைகள்.

செல்வாக்கு இயற்கை பண்புகள்உலோகம்பிளாஸ்டிசிட்டி என்பது பொருளின் வேதியியல் கலவையை நேரடியாக சார்ந்துள்ளது. எஃகில் கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகரிப்பதால், நீர்த்துப்போகும் தன்மை குறைகிறது. கலவையை அசுத்தங்களாக உருவாக்கும் கூறுகள் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன. தகரம், ஆண்டிமனி, ஈயம், கந்தகம் ஆகியவை உலோகத்தில் கரைவதில்லை, தானிய எல்லைகளில் அமைந்துள்ளன, அவற்றுக்கிடையேயான பிணைப்புகளை பலவீனப்படுத்துகின்றன. இந்த தனிமங்களின் உருகுநிலை குறைவாக உள்ளது, சூடான சிதைவின் கீழ், அவை உருகும், இது நீர்த்துப்போகச் செய்யும் தன்மையை இழக்கிறது. மாற்று அசுத்தங்கள் இடைநிலை அசுத்தங்களை விட பிளாஸ்டிக் தன்மையை குறைக்கின்றன.

பிளாஸ்டிசிட்டி உலோகத்தின் கட்டமைப்பு நிலையைப் பொறுத்தது, குறிப்பாக சூடான சிதைவின் போது. நுண் கட்டமைப்பின் பன்முகத்தன்மை பிளாஸ்டிக் தன்மையைக் குறைக்கிறது. ஒற்றை-கட்ட உலோகக்கலவைகள், மற்ற விஷயங்கள் சமமாக இருப்பதால், இரண்டு-கட்ட உலோகக்கலவைகளை விட எப்போதும் அதிக நீர்த்துப்போகும். கட்டங்கள் சமமற்ற இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சிதைப்பது சீரற்றது. கரடுமுரடான உலோகங்களை விட நுண்ணிய உலோகங்கள் அதிக நீர்த்துப்போகும். உருட்டப்பட்ட அல்லது போலியான பில்லட்டின் உலோகத்தை விட இங்காட்களின் உலோகம் குறைவான நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டது, ஏனெனில் வார்ப்பு அமைப்பு தானியங்கள், சேர்த்தல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளின் கூர்மையான பன்முகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

வெப்பநிலையின் விளைவு. மிகவும் மணிக்கு குறைந்த வெப்பநிலை, முழுமையான பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில், அனைத்து உலோகங்களும் உடையக்கூடியவை. குறைந்த வெப்பநிலையில் இயங்கும் கட்டமைப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது குறைந்த நீர்த்துப்போகும் தன்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன், குறைந்த கார்பன் மற்றும் நடுத்தர கார்பன் இரும்புகளின் நீர்த்துப்போகும் தன்மை அதிகரிக்கிறது. தானிய எல்லை மீறல்கள் சரி செய்யப்படுவதன் மூலம் இது விளக்கப்படுகிறது. ஆனால் பிளாஸ்டிசிட்டி அதிகரிப்பு ஏகபோகமாக ஏற்படாது. சில வெப்பநிலை வரம்புகளில், பிளாஸ்டிசிட்டியின் "தோல்வி" காணப்படுகிறது. இவ்வாறு, தூய இரும்பிற்கு, 900-1000 o C வெப்பநிலையில் உடையக்கூடிய தன்மை கண்டறியப்படுகிறது. இது உலோகத்தில் கட்ட மாற்றங்களால் விளக்கப்படுகிறது. 300-400 o C வெப்பநிலையில் பிளாஸ்டிசிட்டி குறைதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது நீல உடையக்கூடிய தன்மை, 850-1000 o C வெப்பநிலையில் – சிவப்பு உடையக்கூடிய தன்மை.

உயர் அலாய் இரும்புகள் அதிக குளிர் நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன . பந்து தாங்கும் இரும்புகளுக்கு, டக்டிலிட்டி வெப்பநிலையில் இருந்து நடைமுறையில் சுயாதீனமாக உள்ளது. சில உலோகக்கலவைகள் அதிகரித்த டக்டிலிட்டி வரம்பைக் கொண்டிருக்கலாம் .

வெப்பநிலை உருகும் புள்ளியை நெருங்கும் போது, ​​அதிக வெப்பம் மற்றும் எரிதல் காரணமாக நீர்த்துப்போகும் தன்மை கடுமையாக குறைகிறது. முன்-சிதைக்கப்பட்ட உலோகத்தின் அதிகப்படியான தானிய வளர்ச்சியில் அதிக வெப்பம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, பின்னர் விரைவாக குளிர்விப்பதன் மூலம் அதிக வெப்பம் சரி செய்யப்படுகிறது. ஓவர் பர்னிங் என்பது சரிசெய்ய முடியாத திருமணம். இது பெரிய தானியங்களின் எல்லைகளின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வழக்கில், உலோகம் உடையக்கூடியதாக மாறும்.

வேலை கடினப்படுத்துதல் மற்றும் திரிபு விகிதம் விளைவு. கடினப்படுத்துதல் உலோகங்களின் நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் குறைக்கிறது.

பிளாஸ்டிசிட்டி மீது திரிபு விகிதத்தின் விளைவு இரண்டு மடங்கு ஆகும். சூடான உருவாக்கம் போது, ​​வேகம் அதிகரிப்பு நீர்த்துப்போகும் குறைவு வழிவகுக்கிறது, ஏனெனில் குளிர் கடினப்படுத்துதல் மறுபடிகமாக்கலுக்கு முந்தியது. குளிர் வேலை செய்யும் போது, ​​உருமாற்ற விகிதத்தின் அதிகரிப்பு பெரும்பாலும் உலோகத்தை சூடாக்குவதால் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை அதிகரிக்கிறது.

பதட்டமான நிலையின் தன்மையின் தாக்கம்.மன அழுத்த நிலையின் தன்மை பிளாஸ்டிசிட்டியில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அழுத்த அழுத்தங்களின் அதிகரித்து வரும் பங்கு பொது திட்டம்மன அழுத்த நிலை பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிக்கிறது. உச்சரிக்கப்படும் அனைத்து சுற்று சுருக்கத்தின் நிலைமைகளின் கீழ், மிகவும் உடையக்கூடிய பொருட்களைக் கூட சிதைப்பது சாத்தியமாகும். ஆல்-ரவுண்ட் சுருக்கத் திட்டம் பிளாஸ்டிக் பண்புகளின் வெளிப்பாட்டிற்கு மிகவும் சாதகமானது, ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் இடைநிலை சிதைப்பது தடைபடுகிறது மற்றும் அனைத்து சிதைவுகளும் உள்விழி சிதைவு காரணமாக நிகழ்கின்றன. இழுவிசை அழுத்தங்களின் அதிகரித்து வரும் பங்கு பிளாஸ்டிசிட்டி குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. முதன்மை அழுத்தங்களில் சிறிய வேறுபாடு கொண்ட சீரான பதற்றத்தின் நிலைமைகளின் கீழ், பிளாஸ்டிக் சிதைவின் தொடக்கத்திற்கான தொடுநிலை அழுத்தங்கள் சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​மிகவும் நீர்த்துப்போகும் பொருட்கள் கூட உடையக்கூடியதாக தோல்வியடைகின்றன.

பிளாஸ்டிசிட்டி மூலம் மதிப்பிடலாம். அது அதிகரித்தால், பிளாஸ்டிசிட்டி அதிகரிக்கிறது, மற்றும் நேர்மாறாகவும். அழுத்தம் நிலையை மாற்றுவதன் மூலம், அனைத்து திடமான உடல்களையும் நீர்த்துப்போகும் அல்லது உடையக்கூடியதாக மாற்ற முடியும் என்று அனுபவம் காட்டுகிறது. அதனால் தான் பிளாஸ்டிசிட்டி என்பது ஒரு சொத்து அல்ல, ஆனால் பொருளின் ஒரு சிறப்பு நிலை.

^ உலோகத்தின் இயற்கையான பண்புகளின் தாக்கம். பிளாஸ்டிசிட்டி என்பது பொருளின் வேதியியல் கலவையை நேரடியாக சார்ந்துள்ளது. எஃகில் கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகரிப்பதால், நீர்த்துப்போகும் தன்மை குறைகிறது. கலவையை அசுத்தங்களாக உருவாக்கும் கூறுகள் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன. தகரம், ஆண்டிமனி, ஈயம், கந்தகம் ஆகியவை உலோகத்தில் கரைவதில்லை, தானிய எல்லைகளில் அமைந்துள்ளன, அவற்றுக்கிடையேயான பிணைப்புகளை பலவீனப்படுத்துகின்றன. இந்த தனிமங்களின் உருகுநிலை குறைவாக உள்ளது, சூடான சிதைவின் கீழ், அவை உருகும், இது நீர்த்துப்போகச் செய்யும் தன்மையை இழக்கிறது. மாற்று அசுத்தங்கள் இடைநிலை அசுத்தங்களை விட பிளாஸ்டிக் தன்மையை குறைக்கின்றன.

பிளாஸ்டிசிட்டி உலோகத்தின் கட்டமைப்பு நிலையைப் பொறுத்தது, குறிப்பாக சூடான சிதைவின் போது. நுண் கட்டமைப்பின் பன்முகத்தன்மை பிளாஸ்டிக் தன்மையைக் குறைக்கிறது. ஒற்றை-கட்ட உலோகக்கலவைகள், மற்ற விஷயங்கள் சமமாக இருப்பதால், இரண்டு-கட்ட உலோகக்கலவைகளை விட எப்போதும் அதிக நீர்த்துப்போகும். கட்டங்கள் சமமற்ற இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சிதைப்பது சீரற்றது. கரடுமுரடான உலோகங்களை விட நுண்ணிய உலோகங்கள் அதிக நீர்த்துப்போகும். உருட்டப்பட்ட அல்லது போலியான பில்லட்டின் உலோகத்தை விட இங்காட்களின் உலோகம் குறைவான நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டது, ஏனெனில் வார்ப்பு அமைப்பு தானியங்கள், சேர்த்தல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளின் கூர்மையான பன்முகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

^ வெப்பநிலையின் விளைவு . மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையில், முழுமையான பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில், அனைத்து உலோகங்களும் உடையக்கூடியவை. குறைந்த வெப்பநிலையில் இயங்கும் கட்டமைப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது குறைந்த நீர்த்துப்போகும் தன்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன், குறைந்த கார்பன் மற்றும் நடுத்தர கார்பன் இரும்புகளின் நீர்த்துப்போகும் தன்மை அதிகரிக்கிறது. தானிய எல்லை மீறல்கள் சரி செய்யப்படுவதன் மூலம் இது விளக்கப்படுகிறது. ஆனால் பிளாஸ்டிசிட்டி அதிகரிப்பு ஏகபோகமாக ஏற்படாது. சில வெப்பநிலை வரம்புகளில், பிளாஸ்டிசிட்டியின் "தோல்வி" காணப்படுகிறது. இவ்வாறு, தூய இரும்பிற்கு, 900-1000 o C வெப்பநிலையில் உடையக்கூடிய தன்மை கண்டறியப்படுகிறது. இது உலோகத்தில் கட்ட மாற்றங்களால் விளக்கப்படுகிறது. 300-400 o C வெப்பநிலையில் பிளாஸ்டிசிட்டி குறைதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது நீல உடையக்கூடிய தன்மை, 850-1000 o C வெப்பநிலையில் – சிவப்பு உடையக்கூடிய தன்மை.

உயர் அலாய் இரும்புகள் அதிக குளிர் நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன . பந்து தாங்கும் இரும்புகளுக்கு, டக்டிலிட்டி வெப்பநிலையில் இருந்து நடைமுறையில் சுயாதீனமாக உள்ளது. சில உலோகக்கலவைகள் அதிகரித்த டக்டிலிட்டி வரம்பைக் கொண்டிருக்கலாம் .

வெப்பநிலை உருகும் புள்ளியை நெருங்கும் போது, ​​அதிக வெப்பம் மற்றும் எரிதல் காரணமாக நீர்த்துப்போகும் தன்மை கடுமையாக குறைகிறது. முன்-சிதைக்கப்பட்ட உலோகத்தின் அதிகப்படியான தானிய வளர்ச்சியில் அதிக வெப்பம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, பின்னர் விரைவாக குளிர்விப்பதன் மூலம் அதிக வெப்பம் சரி செய்யப்படுகிறது. ஓவர் பர்னிங் என்பது சரிசெய்ய முடியாத திருமணம். இது பெரிய தானியங்களின் எல்லைகளின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வழக்கில், உலோகம் உடையக்கூடியதாக மாறும்.

^ வேலை கடினப்படுத்துதல் மற்றும் திரிபு விகிதம் விளைவு . கடினப்படுத்துதல் உலோகங்களின் நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் குறைக்கிறது.

பிளாஸ்டிசிட்டி மீது திரிபு விகிதத்தின் விளைவு இரண்டு மடங்கு ஆகும். சூடான உருவாக்கம் போது, ​​வேகம் அதிகரிப்பு நீர்த்துப்போகும் குறைவு வழிவகுக்கிறது, ஏனெனில் குளிர் கடினப்படுத்துதல் மறுபடிகமாக்கலுக்கு முந்தியது. குளிர் வேலை செய்யும் போது, ​​உருமாற்ற விகிதத்தின் அதிகரிப்பு பெரும்பாலும் உலோகத்தை சூடாக்குவதால் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை அதிகரிக்கிறது.

^ பதட்டமான நிலையின் தன்மையின் தாக்கம். மன அழுத்த நிலையின் தன்மை பிளாஸ்டிசிட்டியில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவான அழுத்த நிலை திட்டத்தில் அழுத்த அழுத்தங்களின் அதிகரித்து வரும் பங்கு பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிக்கிறது. உச்சரிக்கப்படும் அனைத்து சுற்று சுருக்கத்தின் நிலைமைகளின் கீழ், மிகவும் உடையக்கூடிய பொருட்களைக் கூட சிதைப்பது சாத்தியமாகும். ஆல்-ரவுண்ட் சுருக்கத் திட்டம் பிளாஸ்டிக் பண்புகளின் வெளிப்பாட்டிற்கு மிகவும் சாதகமானது, ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் இடைநிலை சிதைப்பது தடைபடுகிறது மற்றும் அனைத்து சிதைவுகளும் உள்விழி சிதைவு காரணமாக நிகழ்கின்றன. இழுவிசை அழுத்தங்களின் அதிகரித்து வரும் பங்கு பிளாஸ்டிசிட்டி குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. முதன்மை அழுத்தங்களில் சிறிய வேறுபாடு கொண்ட சீரான பதற்றத்தின் நிலைமைகளின் கீழ், பிளாஸ்டிக் சிதைவின் தொடக்கத்திற்கான தொடுநிலை அழுத்தங்கள் சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​மிகவும் நீர்த்துப்போகும் பொருட்கள் கூட உடையக்கூடியதாக தோல்வியடைகின்றன.

பிளாஸ்டிசிட்டி மூலம் மதிப்பிடலாம்.என்றால் அதிகரிக்கிறது, பின்னர் பிளாஸ்டிசிட்டி அதிகரிக்கிறது, மற்றும் நேர்மாறாகவும். அழுத்தம் நிலையை மாற்றுவதன் மூலம், அனைத்து திடமான உடல்களையும் நீர்த்துப்போகும் அல்லது உடையக்கூடியதாக மாற்ற முடியும் என்று அனுபவம் காட்டுகிறது. அதனால் தான் பிளாஸ்டிசிட்டி என்பது ஒரு சொத்து அல்ல, ஆனால் பொருளின் ஒரு சிறப்பு நிலை.
^

பிளாஸ்டிசிட்டி நிலை

நேரியல் அழுத்த நிலைக்கு பிளாஸ்டிசிட்டி நிலை

ஒரு நேரியல் அழுத்த நிலையில், உதாரணமாக ஒரு மாதிரி நீட்டிக்கப்படும் போது, ​​சாதாரண அழுத்தம் மகசூல் புள்ளியை அடையும் போது பிளாஸ்டிக் சிதைவு தொடங்குகிறது. அதாவது, ஒரு நேரியல் அழுத்த நிலைக்கு, பிளாஸ்டிசிட்டி நிலைக்கு வடிவம் உள்ளது:
.

குறிப்பு: சிதைவின் செயல்பாட்டில் மாற்றங்கள். எனவே, பிளாஸ்டிசிட்டி கோட்பாட்டில், "விளைச்சல் வலிமை" என்ற கருத்துக்கு பதிலாக, "சிதைவுக்கான எதிர்ப்பு" என்ற கருத்து பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது. கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலை, கொடுக்கப்பட்ட வேகம் மற்றும் சிதைவின் அளவு ஆகியவற்றில் சீரான நேரியல் நீட்சியின் செயல்பாட்டில் ஒரு மாதிரியை பிளாஸ்டிக் நிலைக்கு கொண்டு வரும் குறிப்பிட்ட விசை.

ஒரு அளவீட்டு அழுத்த நிலையில், சிதைப்பதற்கான எதிர்ப்பிற்கும் இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட உறவு இருக்க வேண்டும் மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவின் தொடக்கத்திற்கான முக்கிய சாதாரண அழுத்தங்கள்.
^

நிலையான அதிகபட்ச வெட்டு அழுத்தத்திற்கான நிபந்தனை (செயின்ட்-வெனன்ட் பிளாஸ்டிசிட்டி நிலை)

இதனால், பிளாஸ்டிக் நிலை புனித வேனன்ட்வடிவம் உள்ளது:

முக்கிய இடையே அதிகபட்ச வேறுபாடு போது பிளாஸ்டிக் சிதைப்பது ஏற்படுகிறது சாதாரண மன அழுத்தம்சிதைப்பதற்கான எதிர்ப்பின் மதிப்பை அடைகிறது, அதாவது.

தன்னிச்சையான அச்சுகளில், பிளாஸ்டிசிட்டி சமன்பாடு வடிவம் கொண்டது:

இந்தச் சட்டத்தின் சோதனைச் சோதனையானது கோட்பாடு மற்றும் நடைமுறைக்கு இடையே 0-16% வித்தியாசத்தைக் காட்டியது. சராசரி முதன்மை அழுத்தத்தின் செல்வாக்கை சமன்பாடு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளவில்லை என்பதன் மூலம் இது விளக்கப்படுகிறது .

^

பிளாஸ்டிசிட்டியின் ஆற்றல் நிலை (ஹூபர்-மிசஸ்-ஜென்கி பிளாஸ்டிசிட்டி நிலை)

அழுத்தத்தின் தீவிரம் நேரியல் அழுத்த நிலையில் மகசூல் வலிமைக்கு சமமான மதிப்பை அடையும் போது பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படுகிறது, அதாவது.

அழுத்தத்தின் தீவிரத்திற்கான சூத்திரத்தை மாற்றிய பின், நாம் பெறுகிறோம்

அல்லது முக்கிய பதட்டங்களில்

ஒரு நேரியல் அழுத்த நிலையில் என்று கருதுகின்றனர்
, நாங்கள் பெறுகிறோம்
.

பிளாஸ்டிசிட்டியின் இந்த நிலை மன அழுத்த தீவிரத்தின் நிலைத்தன்மையின் நிலை அல்லது தொடுநிலை அழுத்த தீவிரத்தின் நிலைத்தன்மையின் நிலை அல்லது எண்முக அழுத்தங்களின் நிலைத்தன்மையின் நிலை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

Huber-Mises-Genki பிளாஸ்டிசிட்டி நிலை ஆற்றல் பிளாஸ்டிசிட்டி நிலை என்று அழைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது ஆற்றல் நிலையில் இருந்து பெறப்பட்டது: பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படும் போது சாத்தியமான ஆற்றல்மீள் சிதைவு, உடலின் வடிவத்தை மாற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்டது, மன அழுத்த நிலை வடிவத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை அடையும்.

பிளாஸ்டிசிட்டி நிலையில் இருந்து, மீள் சிதைவை பிளாஸ்டிக்காக மாற்றுவதற்கான நிபந்தனை சார்ந்து இல்லை. முழுமையான மதிப்புமுக்கிய அழுத்தங்கள், ஆனால் அவற்றின் வேறுபாட்டை மட்டுமே சார்ந்துள்ளது. அதே அளவு முக்கிய அழுத்தங்களில் அதிகரிப்பு அல்லது குறைவு பிளாஸ்டிக் சிதைவின் தொடக்கத்திற்கான நிலைமைகளை மாற்றாது, அதாவது. ஒரு மீள் நிலையிலிருந்து பிளாஸ்டிக் நிலைக்கு மாறுவது கோள டென்சரைச் சார்ந்தது அல்ல, ஆனால் அழுத்த விலகலை மட்டுமே சார்ந்துள்ளது.

மேலும் மாற்றங்களுக்கு, பரிமாணமற்ற அளவை அறிமுகப்படுத்துகிறோம் - இயக்கும் அழுத்த டென்சர்:
, வெளிப்படுத்துவோம் மூலம் :
மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி சமன்பாட்டில் மாற்றவும்:

மாற்றங்களுக்குப் பிறகு நாம் பெறுகிறோம்:

பற்றி
குறிப்பிடத்தக்கது
, பின்னர் பிளாஸ்டிசிட்டி சமன்பாடு வடிவம் எடுக்கும்:

குணகம் விஞ்ஞானியின் பெயரால் லோட் குணகம் என்று அழைக்கப்படுகிறது,

பிளாஸ்டிசிட்டி சமன்பாட்டை சோதனை ரீதியாக சோதித்தது.

இருந்து
, பின்வரும் தீவிர நிகழ்வுகள் சாத்தியமாகும்:

, பிறகு
மற்றும்
;

, பிறகு
மற்றும் ;

, பிறகு
மற்றும்
;

அந்த. லோட் குணகம் 1 முதல் 1.15 வரை மதிப்புகளை எடுக்கும். பிளாஸ்டிசிட்டி சமன்பாடு வடிவத்தை எடுக்கும் போது
, அதாவது Saint-Venant பிளாஸ்டிசிட்டி நிலையுடன் ஒத்துப்போகிறது. வழக்கில்
, பிளாஸ்டிசிட்டி நிலைமைகளுக்கு இடையிலான முரண்பாடு அதிகபட்ச மதிப்பு (சுமார் 16%) ஆகும்.

மிக பயங்கரமான எதிரி இரும்பு கட்டமைப்புகள் – உலோக அரிப்பு. இது எந்த உலோக தயாரிப்புகளையும் அழிக்கிறது, குறிப்பாக நிலைமைகளில் அதிக ஈரப்பதம். இரும்பு மட்டுமல்ல, மற்ற உலோகங்களும் அரிப்புக்கு ஆளாகின்றன, இருப்பினும் அவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் அழிவு நேரம் கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது. இதனால் ஏற்படும் அழிவுடன் மனிதகுலம் தொடர்ந்து போராடிக் கொண்டிருக்கிறது உலோக அரிப்பு, மற்றும் அதற்கு எதிராக பாதுகாக்க பல்வேறு வழிகளை உருவாக்குகிறது, ஆனால் உலகளாவிய தீர்வுபிரச்சனை இன்னும் கண்டுபிடிக்கப்படவில்லை, ஒவ்வொரு ஆண்டும் உலோகத்தின் பத்தில் ஒரு பங்கு அரிப்பால் அழிக்கப்படுகிறது.

ஒரு தயாரிப்பில் சேகரிக்கப்பட்ட வேறுபட்ட உலோகங்கள் அரிப்பு அழிவுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. உலோகங்கள் வெவ்வேறு மின் வேதியியல் திறன்களைக் கொண்டிருந்தால், ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படும் போது அவை மின்முனைகளாக மாறி விரைவாக சரிந்துவிடும். இதனால், தாமிரத்தின் பண்புகள் இரும்பு மற்றும் அலுமினியத்தின் பண்புகளுடன் பொருந்தாது. அலுமினியம் தகரத்தோடும், துத்தநாகம் தாமிரத்தோடும் பொருந்தாது.

உலோகங்களின் நெகிழ்ச்சி மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி

அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் இணக்கத்தன்மையுடன் கூடுதலாக, பிற இயந்திர பண்புகள் பயன்படுத்துவதற்கு முக்கியமானவை, எ.கா. வலிமை, உலோகங்களின் நீர்த்துப்போகும் தன்மை, அவர்களின் நெகிழ்ச்சி. ஒரே குறுக்குவெட்டின் கம்பிகளை ஒப்பிடுவோம், ஆனால் வெவ்வேறு உலோகங்களால் ஆனது. அலுமினிய கம்பி மிகவும் எளிதாக உடைகிறது, அதே நேரத்தில் தாமிரம் மற்றும் இரும்பு கம்பிகள் அதிக சுமைகளைத் தாங்கும். சரங்கள் ஆச்சரியப்படுவதற்கில்லை இசைக்கருவிகள், இதன் செயல்பாடுகள் துல்லியமாக அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் திறன், எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. மின் கம்பிகள், கேபிள்கள் மற்றும் பல கட்டமைப்புகளுக்கு உலோகத்தின் அதிகரித்த இழுவிசை வலிமையும் அவசியம். உலோகத்தின் இழுவிசை வலிமைக்கு கூடுதலாக, சுருக்க வலிமை, வளைக்கும் வலிமை மற்றும் பிறவும் முக்கியம்.

ஒரு மெல்லிய எஃகு தகடு வளைந்து பின்னர் வெளியிடப்பட்டால், அது நேராகி, பின்வரும் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது: உலோகங்களின் நெகிழ்ச்சி. உலோக கட்டமைப்புகள் பெரும்பாலும் மீள்திறனுடன் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இதனால், நீரூற்றுகள், ஊசிகள் மற்றும் அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகளுக்கு மீள் சிதைவு தேவைப்படுகிறது. மற்ற தயாரிப்புகள் குறைந்தபட்ச நெகிழ்ச்சித்தன்மையுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இது முதன்மையாக பீம்கள் அல்லது பல்வேறு வழிமுறைகளுக்கு பொதுவானது.

தலைகீழ் சொத்து உலோகங்களின் நெகிழ்ச்சி, பிளாஸ்டிசிட்டி என்று அழைக்கப்படுகிறது. சுமைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் தயாரிப்பு அதன் வடிவத்தை மாற்றுகிறது என்பதில் இது தன்னை வெளிப்படுத்துகிறது - அது சிதைந்துவிட்டது, ஆனால் சரிவதில்லை. சுமை அகற்றப்பட்ட பிறகு, அது இதைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது புதிய சீருடை. அடிக்கும் போது வளைந்து வளைந்திருக்கும் ஒரு ஆணி ஒரு உதாரணம்.

உலோகங்களின் பிளாஸ்டிசிட்டிபுடைப்பு, ஃபிலிகிரி, குத்துதல் மற்றும் பல முறைகளைப் பயன்படுத்தி அவர்களின் கலை செயலாக்கத்திற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. உலோகங்களின் வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மைவெப்ப சிகிச்சையின் போது அதிகரிக்கிறது, அதே போல் தெர்மோகெமிக்கல் தாக்கங்களின் விளைவாகவும்; எடுத்துக்காட்டாக எஃகு உலோகக் கலவைகள் அல்லது நைட்ரைடிங். பழங்காலத்திலிருந்தே, வலிமையை அதிகரிக்க மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் போன்ற ஒரு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. "ஒரு பின்னலை உடைத்தல்" என்ற வெளிப்பாடு நாம் அனைவரும் அறிந்ததே. இது உலோகத்தின் வெளிப்புற அடுக்கை உருவாக்குவதன் மூலம் அரிவாளின் வேலை மேற்பரப்பை வலுப்படுத்துவதாகும்.

சிறந்த உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் சிரமங்கள்

எந்தவொரு குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பிற்கும் ஏற்றதாக இருக்கும் ஒரு உலோகத்தை கண்டுபிடிப்பது சாத்தியமில்லை. உதாரணமாக, நீங்கள் ஒரு சாதாரண உணவை எடுத்துக் கொள்ளலாம் - ஒரு நீண்ட கை கொண்ட உலோக கலம். பழங்காலத்திலிருந்தே, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட செம்பு மற்றும் தாமிர கலவைகள் அதன் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், செப்பு பொருட்கள் மிக விரைவாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு பயன்படுத்த முடியாததாக மாறியது. 18 ஆம் நூற்றாண்டில் உள் மேற்பரப்புஅவர்கள் டின் பானைகள் மற்றும் பிற பாத்திரங்களை - ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கும் தகரத்தின் அடுக்கைப் பயன்படுத்தக் கற்றுக்கொண்டனர்.

ஸ்வீடனைச் சேர்ந்த ஆராய்ச்சியாளர்களின் சமீபத்திய வளர்ச்சியானது மூன்று அடுக்கு சமையல் பாத்திரங்கள் ஆகும். எஃகு.

சூப்பர் பிளாஸ்டிசிட்டி என்பது எந்தவொரு சிறப்பு உலோகக் கலவைகளின் சொத்து அல்ல, மேலும் கட்டமைப்பின் பொருத்தமான தயாரிப்பு மற்றும் சில சிதைவு நிலைமைகளின் கீழ், அழுத்தத்தால் செயலாக்கப்பட்ட அதிக எண்ணிக்கையிலான உலோகக் கலவைகளில் தன்னை வெளிப்படுத்துகிறது.

மெக்னீசியம், அலுமினியம், தாமிரம், டைட்டானியம் மற்றும் இரும்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அறியப்பட்ட பல உலோகக் கலவைகள் உள்ளன, அவற்றின் சிதைவு சூப்பர் பிளாஸ்டிசிட்டி ஆட்சிகளில் சாத்தியமாகும்.

சிதைவின் போது (மாதிரியை நீட்டுதல்) எந்த உள்ளூர் சிதைவும் உருவாகவில்லை என்ற நிபந்தனையின் கீழ் மட்டுமே சூப்பர் பிளாஸ்டிசிட்டி ஏற்படலாம்.

மாதிரியில் சிதைப்பது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்டால், கழுத்தின் உள்ளூர் மெல்லிய தன்மை ஏற்படுகிறது மற்றும் அது ஒப்பீட்டளவில் விரைவாக அழிக்கப்படுகிறது.

சிறந்த பிசுபிசுப்புக்கு (நியூட்டோனியன்) திடப்பொருட்கள் t = 1 மற்றும் நீட்சி ஒரு கழுத்து உருவாக்கம் சேர்ந்து கூடாது. சாதாரண பிளாஸ்டிக் சிதைவு வழக்கில் டி< 0,2, а в условиях сверхпластической деформации т >0.3 (பொதுவாக 0.4-0.7).

சூப்பர் பிளாஸ்டிக் சிதைவின் போது கழுத்துப்பிடித்தல் தொடங்கும் போது, ​​e மாதிரியின் இந்த பிரிவில் அதிகரிக்கிறது உயர் மதிப்பு t ஓட்டத்திற்கான எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது, இதன் காரணமாக கழுத்து உருவாக்கம் நிறுத்தப்படும். இந்த செயல்முறை தொடர்ச்சியாக மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்கிறது, இதன் விளைவாக இயங்கும் கழுத்து (அரிக்கப்பட்ட கழுத்துகள்) உருவாகிறது, இது மாதிரியின் நீளத்தில் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சுருக்கத்தை உருவாக்காமல் நகரும். அத்தகைய அரை-சீரான சிதைவுடன், மாதிரி நீட்டிக்கப்படும் போது மிகப் பெரிய நீளங்கள் அடையப்படுகின்றன.

சூப்பர் பிளாஸ்டிக் சிதைவு செயல்முறை

கட்டமைப்பின் சூப்பர் பிளாஸ்டிக் சிதைவு முக்கியமாக தானிய எல்லை சறுக்கல் காரணமாக ஏற்படுகிறது, இருப்பினும் உள்விழி இடப்பெயர்வு சறுக்கலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உள்ளது.

ஒரு தொழில்துறை கட்டமைப்பு சூப்பர் பிளாஸ்டிக் பொருளை உருவாக்குவதில் உள்ள சிக்கல், முதலில், அல்ட்ராஃபைன் ஈக்வியாக்ஸ் தானியங்களைப் பெறுவது மற்றும் சூப்பர் பிளாஸ்டிக் சிதைவின் போது அவற்றைப் பாதுகாப்பதாகும்.

தானிய அளவுகளின் உறுதிப்படுத்தல் அடையப்படுகிறது: 1) 1: 1 என்ற அளவீட்டு கட்ட விகிதத்துடன் இரண்டு-கட்ட உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம்; இந்த வழக்கில், இடைநிலை மேற்பரப்பின் அதிகபட்ச வளர்ச்சி நடைபெறுகிறது, இது கட்ட தானியங்களின் வளர்ச்சியின் பரஸ்பர தடுப்பை உறுதி செய்கிறது; 2) தானிய எல்லைகளின் இயக்கத்திற்கு ஒரு தடையாக இருக்கும் சிதறிய வீழ்படிவுகளின் பயன்பாடு. தற்போது, ​​துத்தநாகம்-அலுமினியம் பெரும்பாலும் சூப்பர் பிளாஸ்டிசிட்டி நிலையில் செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உயர் அலாய் TsA22 (22% Al), டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள், தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகம் (பித்தளை) இரண்டு-கட்ட உலோகக் கலவைகள், A-தீர்வு மற்றும் Al 3 Zr இன் சிதறிய துகள்களைக் கொண்ட அலுமினிய கலவை மற்றும் சில.

தொழில்துறையில் சூப்பர் பிளாஸ்டிசிட்டியின் நிகழ்வு வால்யூமெட்ரிக் ஐசோதெர்மல் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் நியூமேடிக் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சூப்பர் பிளாஸ்டிசிட்டி ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையை ஒரு செயல்பாட்டில் பாகங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது சிக்கலான வடிவம், உலோக பயன்பாட்டு விகிதத்தை அதிகரிக்கவும், உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் உற்பத்தி பொருட்களின் விலையை குறைக்கவும். தீமை என்னவென்றால், டைஸை செயலாக்க வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த சிதைவு வீதத்திற்கு சூடாக்க வேண்டும்.