சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான இயந்திரம். சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான இயந்திரம் கட்டுமானத் தொகுதிகளுக்கான வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரம்

சிண்டர் தொகுதிகளின் பயன்பாட்டிற்கு நன்றி, வளாகத்தின் நல்ல வெப்ப மற்றும் ஒலி காப்பு உறுதி செய்யப்படுகிறது. மேலும் இந்த பொருள்அதைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சுவர்களைக் கட்டுவதற்கான செலவுகள் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகின்றன. தொகுதி உற்பத்தி தேவை சிறப்பு உபகரணங்கள். இதற்காக, சிண்டர் தொகுதிகளுக்கான வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

ஒரு கட்டுமானப் பொருளாக கசடு தொகுதிகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடு

பொருள் என்பது கல் போல தோற்றமளிக்கும் கட்டுமானப் பொருட்களின் வகைகளில் ஒன்றாகும். இது ஒரு நிரப்பு (கசடு) அடிப்படையிலானது, மற்றும் ஒரு சிமெண்ட் தீர்வு ஒரு பிணைப்பு உறுப்பு செயல்படுகிறது. சிண்டர் தொகுதிகள் கட்டுமானத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன சிறிய வீடுகள். பொருள் நல்ல வெப்ப காப்பு மற்றும் ஒலி காப்பு உள்ளது.

சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கு இரண்டு முக்கிய விருப்பங்கள் உள்ளன: தொழில்துறை மற்றும் வீடு.

கட்டுமான தொகுதி பின்வரும் கூறுகளை உள்ளடக்கியது:

• மணல்;
• கிரானைட் திரையிடல்கள்;
• கசடு;
• விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்;
• சிமெண்ட்;
• நொறுக்கப்பட்ட கல்;
• செங்கல் கல்;
• நொறுக்கப்பட்ட கல்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் தொகுதிகளை உருவாக்க, சிறப்பு சிறிய அளவிலான இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திரத்திற்கு கூடுதலாக, வீட்டில் சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான உபகரணங்கள் பின்வருமாறு:

• கட்டுமான தள்ளுவண்டி;
• கான்கிரீட் கலவை;
• சல்லடை;
• மண்வெட்டி.

சிண்டர் பிளாக் கருவியின் கட்டுமானம்

எந்த வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்டது சிண்டர் தொகுதி இயந்திரம்ஒரு மேட்ரிக்ஸ் டெம்ப்ளேட் மற்றும் அதிர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

மேட்ரிக்ஸை உருவாக்க உங்களுக்கு வரைபடங்கள் மற்றும் பின்வரும் பொருட்கள் தேவைப்படும்:

• ஒரு துண்டு எஃகு, அதன் நீளம் 29 செ.மீ மற்றும் தடிமன் சுமார் 3 மிமீ;
• உலோகத் தாள் 3 மிமீ தடிமன் மற்றும் 1 மீ 2 அளவு;
• ஃபாஸ்டென்சர்களாக கொட்டைகள் மற்றும் போல்ட்கள்;
• 8 செமீ விட்டம் கொண்ட மீட்டர் எஃகு குழாய்;
• 0.74 kW சக்தி கொண்ட மின்சார மோட்டார்.

இதற்கு கூடுதலாக உங்களுக்கு தேவைப்படும் வெல்டிங் இயந்திரம், துணை, கிரைண்டர் மற்றும் உலோக வேலை செய்யும் கருவிகள்.

வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட தொகுதி இயந்திரத்தை உருவாக்குவதற்கான செயல்முறை

சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான இயந்திரம் பின்வரும் வழிமுறைகளின்படி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது:

• ஒரு சாணை பயன்படுத்தி, மேட்ரிக்ஸ் சுவர்கள் வெட்டப்படுகின்றன;
• ஒரு செங்கலுக்கு 3 துண்டுகள் என்ற அளவில் குழாயிலிருந்து வெற்றிடங்கள் வெட்டப்படுகின்றன, இதனால் அவற்றின் உயரம் மேட்ரிக்ஸின் உயரத்தை விட 4 மிமீ குறைவாக இருக்கும்;
• குழாய்களை ஒரு டேப்பரைக் கொடுப்பது, அதில் அவை நடுத்தரத்திற்கு வெட்டப்பட்டு ஒரு துணைக்கு சுருக்கப்படுகின்றன;
• குழாய் பிரிவு வெல்டிங் மூலம் இருபுறமும் பற்றவைக்கப்படுகிறது;
• தட்டுகள் குழாய்களுக்கு பற்றவைக்கப்படுகின்றன;
• மின் மோட்டார் இணைக்கப்படும் வெளிப்புற சுவரில் போல்ட்கள் சரி செய்யப்படுகின்றன;
• ஒரு உலோக கவசம் மேல் பகுதியில் பற்றவைக்கப்படுகிறது;
• தடிமனான சுவர்கள் கொண்ட தட்டு வடிவில் ஒரு பத்திரிகையை உற்பத்தி செய்தல், அது 45-50 மிமீ மேட்ரிக்ஸில் நீட்டிக்கப்படுகிறது;
• பத்திரிகைக்கு கைப்பிடியை வெல்டிங் செய்தல்;
• மின்சார மோட்டார் நிறுவுதல்;
• சாதனத்தை சுத்தம் செய்தல்.

ஒரு இயந்திரத்திற்கான அச்சு மற்றும் அதன் அதிர்வு பொறிமுறையை உற்பத்தி செய்யும் அம்சங்கள்

எந்த வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரத்தின் முக்கிய உறுப்பு கட்டிட தொகுதிஅதன் வடிவம். கணினியில் செய்யப்படும் அனைத்து சிண்டர் தொகுதிகளுக்கும் இது ஒரு டெம்ப்ளேட்டாக செயல்படுகிறது. அதன் அளவு குறித்து குறிப்பாக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். சிறந்த விருப்பம்அச்சு அளவு 40*20*20 ஆகும், இது கட்டுமானத் தொகுதியின் நிலையான பரிமாணங்களுடன் ஒத்துப்போகிறது.

படிவம் அடிப்படையாக இருக்க வேண்டும் தாள் பொருள்சுமார் 3 மிமீ தடிமன். வெல்டிங் போது தோன்றும் எந்த seams வெளியில் இருந்து செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அவற்றின் காரணமாக, உற்பத்தி செய்யப்பட்ட சிண்டர் தொகுதிகளின் அளவு பின்னர் மாறக்கூடும்.

எந்த வடிவமும் சிலிண்டர்கள் வடிவில் செருகல்கள் இருப்பதைக் குறிக்க வேண்டும். இதன் காரணமாக, தொழில்நுட்பத்தின் தேவைக்கேற்ப, அவர்களுக்குள் வெற்றிடங்கள் தோன்றும். 8 செமீ விட்டம் கொண்ட மூன்று சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்தினால் போதும். வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரம்தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கு ஸ்கிராப் உலோக குழாய்களால் செய்யப்பட்ட சிலிண்டர்கள் இருக்கலாம்.

தொகுதி அச்சு சுவர்களில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் கான்கிரீட் மோட்டார் தவிர்க்க, அது ஒவ்வொரு முறையும் எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படும் குழாய் பிரிவுகள் உயவூட்டு அவசியம்.

உற்பத்தியின் நல்ல தரமானது கட்டுமானத் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான இயந்திரத்தில் அதிர்வு பொறிமுறையின் இருப்பைப் பொறுத்தது. எதிர்கால இயந்திரத்தின் வரைபடத்தை உருவாக்கும் கட்டத்தில் இது வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

பொறிமுறையின் நன்மை என்னவென்றால், அதற்கு நன்றி, காற்று தீவிரமாக வெளியிடப்படும் கான்கிரீட் கலவை, மற்றும் அது படிவம் முழுவதும் சமமாக வைக்கப்படும். இது அடர்த்தியான அமைப்புடன் தொகுதிகளை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்கும்.

அதிர்வு பொறிமுறையின் செயல்பாடு மின்சார மோட்டார் மூலம் செய்யப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, இடம்பெயர்ந்த ஈர்ப்பு மையத்துடன் ஒரு பட்டியை எடுத்து அதை தண்டுடன் இணைக்கவும். பொறிமுறையானது கைமுறையாக சரிசெய்யப்படுகிறது, ஏனெனில் வலுவான அதிர்வு தெறித்தல் ஏற்படும், மேலும் குறைந்த அதிர்வுகளுடன் தொகுதிகள் மோசமான தரத்தைக் கொண்டிருக்கும்.

ஒரு பொறிமுறையாக, நீங்கள் ஒரு வழக்கமான மின்சார மோட்டாரைப் பயன்படுத்தலாம் சலவை இயந்திரம். போதுமான சக்தி காட்டி 145-150 W ஆக இருக்கும்.

அதிர்ச்சியிலிருந்து தயாரிப்பைப் பாதுகாக்க, நீங்கள் அதற்கு சிலிகான் அல்லது ரப்பர் லேயரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்கும் செயல்முறை

உங்கள் சொந்த கைகளால் சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்க, உங்களுக்கு ஒரு கான்கிரீட் கலவை தேவைப்படும். குறிப்பிட்ட விகிதாச்சாரத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு ஒரு வீட்டில் தீர்வு தயாரிக்கப்படலாம்.

சிமெண்டை விட கரைசலில் சரியாக 2 மடங்கு குறைவான நீர் இருப்பது அவசியம். உற்பத்தி செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

• தீர்வு ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் கலக்கப்படுகிறது;
• ஒரு மண்வாரி பயன்படுத்தி, தீர்வு அச்சு உள்ளே விநியோகிக்கப்படுகிறது;
• தீர்வு அச்சு முழுவதும் அதன் விளிம்புகளுக்கு சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது மற்றும் மேலே இருந்து ஒரு திண்ணையுடன் கவனமாக சுருக்கப்படுகிறது;
• கரைசலுடன் கூடிய தொகுதி காற்றில் நகர்த்தப்பட்டு அது கடினமடையும் வரை சுமார் 45 நிமிடங்கள் வைக்கப்படுகிறது;
• இதன் விளைவாக வரும் சிண்டர் தொகுதி விளிம்புகள், பக்கங்கள், மேல் மற்றும் கீழ் கவனமாக அகற்றப்படுகிறது;
• முடிக்கப்பட்ட கட்டிடத் தொகுதி முற்றிலும் கடினப்படுத்த ஒரு நாள் விடப்படுகிறது.

உயர்தர தயாரிப்புகளை உருவாக்க, அதிர்வு பொறிமுறையுடன் தொகுதிகளை உருவாக்க உங்களுக்கு ஒரு இயந்திரம் தேவைப்படும். இதைச் செய்ய உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• தீர்வு சலிக்கப்பட்ட மாவையும் நீரையும் கலந்து மாவாக பிசை;
• ஒரு ஸ்லைடு வடிவில் தீர்வுடன் அச்சு நிரப்பவும்;
• சாதனத்தை ஓரிரு வினாடிகள் இயக்கவும், பின்னர் கலவையை உங்கள் கைகளால் சுருக்கி சமன் செய்யவும், இதனால் அச்சுக்குள் இருக்கும் சிலிண்டர்கள் தெரியும்;
• சமன் செய்த பிறகு, பொறிமுறையானது 8 விநாடிகளுக்கு இயக்கப்படும்;
• மூடியை உயர்த்தி, குறைப்பதன் மூலம், கலவை சுருக்கப்படுகிறது (குறைந்தது 4 முறை);
• அச்சுகளை அகற்றி, அதன் விளைவாக வரும் தொகுதிகளை ஒன்றரை வாரங்களுக்கு உலர வைக்கவும்.

கட்டுமானத் தொகுதிகள் இறுதியாக ஒரு மாதத்திற்குப் பிறகு திடமாகிவிடும். கவனிக்கப்பட வேண்டும் வெப்பநிலை ஆட்சிஅதிக ஈரப்பதம் மற்றும் காற்று வெப்பநிலையுடன். தொகுதிகளை விரைவாக கடினப்படுத்த, அவற்றை தயாரிப்பதற்கான தீர்வுக்கு நீங்கள் ஒரு பிளாஸ்டிசைசரை சேர்க்கலாம்.

இந்த கட்டுரை கட்டுமானப் பொருட்களின் விலையை அதிகரிக்க ஆர்வமுள்ளவர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அதிர்வுறும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி உங்கள் சொந்த கைகளால் சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்கும் முறையை அதிலிருந்து நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். தொகுதிகளுக்கு ஒரு மேட்ரிக்ஸை எவ்வாறு உருவாக்குவது மற்றும் சுவர்களுக்கான தொகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான விதிகள் பற்றி பேசுவோம்.

சிண்டர் பிளாக் என்பது சுவர்களுக்கான கல் பொருட்களில் எளிமையான மற்றும் மிகவும் மலிவு. அதன் வரலாறு 100 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக செல்கிறது, மேலும் கட்டமைப்பு மற்றும் இன்சுலேடிங் பொருட்களின் பண்புகளின் கலவையானது இன்று அதை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது.

சுற்றளவில், குறிப்பாக துணை நிலங்கள் மற்றும் பண்ணைகளில், பெருமளவிலான தனியார் கட்டுமானத்திற்கு, கட்டுமான செலவில் நிலையான குறைப்பு தேவைப்படுகிறது. குடியிருப்பு அல்லாத வளாகம். கொட்டகைகள், கொட்டகைகள் மற்றும் ஸ்டோர்ரூம்களின் சுவர்களுக்கு, கைக்கு வரும் அனைத்தும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - ஸ்லாப் முதல் மார்ல் வரை. இந்த கட்டுரையில் சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு அதிர்வுறும் இயந்திரத்தை உருவாக்குவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளைப் பார்ப்போம்.

குறிப்பு.இயந்திரத்தை தயாரிக்க, உங்களுக்கு ஒரு வெல்டர் மற்றும் மெக்கானிக்கின் திறன்கள் தேவைப்படும்.

வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட சிண்டர் தொகுதியின் நோக்கம்

தொழிற்சாலை "முன்மாதிரிகளுடன்" ஒப்பிடும்போது இறுதி தயாரிப்பு அதிக அளவு வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்காது என்பதை இப்போதே கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். வீட்டு உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை பராமரிக்க அனுமதிக்காது, ஏனெனில் நீராவி செயல்முறைக்கு சாத்தியம் இல்லை, இதில் பொருள் தேவையான ஈரப்பதத்துடன் நிறைவுற்றது மற்றும் பெறுகிறது உகந்த வெப்பநிலைபைண்டரின் (சிமென்ட்) எதிர்வினைக்கு. இருப்பினும், ஒளியின் கட்டுமானத்திற்கு தொகுதிகள் மிகவும் பொருத்தமானவை ஒரு மாடி கட்டிடங்கள்சுமார் 30 வருட சேவை வாழ்க்கையுடன்.

சிண்டர் பிளாக் இயந்திரம்

வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரத்தின் முக்கிய பகுதியானது மூலப்பொருள் கலவைக்கான அணி அல்லது அச்சு ஆகும். அடிப்படையில், இது ஒரு எஃகு பெட்டியாகும், அதில் உறுப்புகள் வெற்றிடங்களின் வடிவத்தில் அல்லது அவை இல்லாமல் நிறுவப்பட்டுள்ளன. மேட்ரிக்ஸ் ஏற்கனவே ஒரு இயந்திரமாகும், இது சில செயல்பாடுகளை கைமுறையாகச் செய்வதன் மூலம் பயன்படுத்தப்படலாம்.

இயந்திரத்தை உருவாக்க உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

1. வெல்டிங் இயந்திரம்.
2. பல்கேரியன்.
3. வைஸ்.
4. பூட்டு தொழிலாளி கருவி.

பொருட்கள்:

1. எஃகு தாள் 3 மிமீ - 1 சதுர. மீ.
2. குழாய் Ø 75-90 மிமீ - 1 மீ.
3. துண்டு 3 மிமீ - 0.3 மீ.
4. மின்சார மோட்டார் 500-750 W.
5. போல்ட், கொட்டைகள்.

இயக்க முறை:

1. நிலையான சிண்டர் பிளாக் (w/w) இலிருந்து பரிமாணங்களை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் அல்லது உங்களுக்குத் தேவையான பரிமாணங்களைத் தீர்மானிக்கவும்.
2. தாளில் இருந்து மேட்ரிக்ஸின் பக்கங்களை நடுவில் ஒரு பகிர்வுடன் 2 துண்டுகள் என்ற விகிதத்தில் வெட்டுங்கள். நீங்கள் இரண்டு சமமான பெட்டிகளுடன் ஒரு பெட்டியுடன் முடிக்க வேண்டும்.
3. வெற்றிடங்கள் குறைந்தபட்சம் 30 மிமீ தடிமன் கொண்ட கீழ் சுவரால் விடப்பட வேண்டும். இந்த கணக்கீட்டிலிருந்து, வெற்றிடங்களைக் கட்டுப்படுத்த உருளையின் உயரத்தை (அல்லது இணையான குழாய்) தீர்மானிக்கிறோம்.
4. சிலிண்டரின் உயரத்திற்கு சமமான நீளத்துடன் 6 குழாய் துண்டுகளை வெட்டுகிறோம்.
5. சிலிண்டர்களுக்கு ஒரு கூம்பு வடிவத்தை கொடுக்க, நீங்கள் ஒவ்வொன்றையும் நடுத்தரத்திற்கு நீளமாக வெட்ட வேண்டும், அதை ஒரு துணை மூலம் சுருக்கி, வெல்டிங் மூலம் இணைக்க வேண்டும். விட்டம் 2-3 மிமீ குறையும்.
6. இருபுறமும் சிலிண்டர்களை வெல்ட் செய்யவும்.
7. தொகுதியின் நீண்ட பக்கத்தில் ஒரு வரிசையில் சிலிண்டர்களை இணைக்கவும். அவர்கள் தொழிற்சாலை மாதிரியில் உள்ள வெற்றிடங்களின் இருப்பிடத்தை (சுருதி, விட்டம்) நகலெடுக்க வேண்டும். கண்களை இணைக்க துளைகளுடன் விளிம்புகளில் 30 மிமீ தட்டுகளைச் சேர்க்கவும்.
8. ஒவ்வொரு மேட்ரிக்ஸ் பெட்டியின் நடுவிலும் வெட்டுக்களைச் செய்து, பெட்டியின் பின்புறத்தில் கண்ணிகளை வெல்ட் செய்யவும். வெற்றிட வரம்புகளை தற்காலிகமாக இணைக்க அனுமதிக்க இது அவசியம். இந்த வழியில், அவற்றை அகற்றுவதன் மூலம், ஒற்றைக்கல் தொகுதிகளை உருவாக்க உங்களுக்கு வாய்ப்பு கிடைக்கும்.
9. குறுக்கு சுவர்களில் ஒன்றில் (வெளியே), அதிர்வு மோட்டாரின் பெருகிவரும் துளைகளுக்கு 4 போல்ட்களை பற்றவைக்கவும்.
10. ஏற்றும் பக்கத்தில் விளிம்புகளுடன் கவசத்தையும் கத்திகளையும் வெல்ட் செய்யவும்.
11. ஓவியம் வரைவதற்கு அனைத்து பகுதிகளையும் சுத்தம் செய்து மெருகூட்டவும்.
12. தொகுதி பொருளின் உடலின் வடிவத்தில் ஒரு பத்திரிகையை உருவாக்கவும் - துளைகள் கொண்ட ஒரு தட்டு, அதன் விட்டம் சிலிண்டர்களை விட 3-5 மிமீ பெரியது. லிமிட்டர்கள் நிறுவப்பட்ட பெட்டியில் 50-70 மிமீ ஆழத்தில் தட்டு சுதந்திரமாக பொருந்த வேண்டும்.
13. பத்திரிகைகளுக்கு வசதியான கைப்பிடிகளை வெல்ட் செய்யவும்.
14. முழு கட்டமைப்பையும் ப்ரைமருடன் பெயிண்ட் செய்து அதிர்வு மோட்டாரை நிறுவவும்.

சிண்டர் பிளாக்கிற்கான அச்சு தயாரிப்பதற்கான வீடியோ வழிமுறைகள், பகுதி 1

சிண்டர் பிளாக்கிற்கான அச்சு தயாரிப்பதற்கான வீடியோ வழிமுறைகள், பகுதி 2

ஒரு வழக்கமான மின்சார மோட்டாரை அதிர்வு மோட்டாராக மாற்ற, நீங்கள் அதன் தண்டுகளில் வெல்டட் போல்ட் வடிவத்தில் விசித்திரங்களை மட்டுமே சேர்க்க வேண்டும். அவற்றின் அச்சுகள் ஒத்துப்போக வேண்டும். விரும்பிய அதிர்வு வீச்சு மற்றும் அதிர்வெண்ணைத் தேர்ந்தெடுத்து, போல்ட் மீது நட்டுகளை திருகலாம். எங்கள் கட்டுரையில் "அதிர்வு அட்டவணையை நீங்களே செய்யுங்கள்" என்பதில் கூடுதல் தகவல்களைக் காணலாம்.

அத்தகைய அணி ஒரு நிலையான அல்லது நடைபயிற்சி இயந்திரத்திற்கு அடிப்படையாக மாறும். அதை நவீனப்படுத்த, உங்களுக்கு வளர்ந்த மெக்கானிக் திறன்கள் மற்றும் மிகவும் துல்லியமான செயல்படுத்தல் தேவைப்படும். பல இயந்திர விருப்பங்கள் உள்ளன மற்றும் முக்கிய காரணி கிடைக்கக்கூடிய பொருள் (உலோகம்) கிடைக்கும்.

சிண்டர் தொகுதிகளுக்கான அதிர்வு இயந்திரம், வீடியோ

வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட தொகுதிகளுக்கான பொருள்

கோட்பாட்டளவில், களிமண், மரத்தூள் கான்கிரீட், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட், முதலியன - "வீட்டு" தொகுதிகள் எதையும் செய்ய முடியும். கலவையின் உகந்த கலவை 1 பகுதி மணல், 1 பகுதி சிமெண்ட், 3 பாகங்கள் கிரானுலேட்டட் ஸ்லாக் ஆகும்.

தீர்க்கமான புள்ளி கலவையின் ஈரப்பதம் ஆகும், இது கண்ணால் தீர்மானிக்க எளிதானது. முடிக்கப்பட்ட கலவை ஒரு கட்டியின் வடிவத்தை வைத்திருக்க வேண்டும் மற்றும் நொறுங்கக்கூடாது. இந்த நிலைத்தன்மையின் மூலப்பொருட்களை ஒரு மேட்ரிக்ஸில் வைத்து தொகுதிகளாக அழுத்தலாம். வெற்றிடங்களுக்கு பதிலாக நீங்கள் பயன்படுத்தலாம் கண்ணாடி பாட்டில்கள், உடைந்த செங்கல் அல்லது கூர்மையான கோண கல்.

சிண்டர் தொகுதிகளுக்கான தொழிற்சாலை இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது - விளக்கங்களுடன் வீடியோ

வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரத்துடன் வேலை செய்தல்

முதல் சுமைக்கு முன், அனைத்து தொடர்பு மேற்பரப்புகளையும் எண்ணெயுடன் உயவூட்டுங்கள் - தீர்வு உலோகத்துடன் குறைவாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். வைப்ரேட்டரை எந்த நிலையிலும் இயக்கலாம், ஆனால் அழுத்தும் முன் இதைச் செய்வது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். மோட்டாரின் நம்பகமான மின் காப்பு பற்றி கவனித்துக் கொள்ளுங்கள். கவசம் அதை கலவையிலிருந்து மறைக்க வேண்டும்.

முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் கோடை காலநிலையில் (+10 முதல் +30 °C வரை) 3 நாட்களுக்கு வெளியில் வைக்கப்பட வேண்டும். உடன் களம் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்முன்கூட்டியே உலர்த்துவதைத் தவிர்க்க பாலிஎதிலினுடன் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

மிகவும் எளிய வடிவம்தொகுதிகளுக்கு. வேலை செயல்முறையின் வீடியோ

ஒருவேளை அத்தகைய இயந்திரம் ஒரு குடியிருப்பு கட்டிடத்தை நிர்மாணிப்பதற்கான நம்பகமான மற்றும் நடைமுறையில் இலவச பொருளின் ஆதாரமாக மாறாது, ஆனால் இது ஒரு வீட்டை பராமரிப்பதில் அல்லது ஒரு கேரேஜ் கட்டுவதில் கணிசமாக சேமிக்க உதவும். கொத்து மோட்டார் (1 பகுதி சிமெண்ட், 3 பாகங்கள் மணல்) சுவர்களை பூசுவதற்கு பயன்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பீர்கள். கைவினைப்பொருட்கள் சிண்டர் தொகுதிகுறைந்தது 1.5 முறை.

சிண்டர் தொகுதிகள் ஒரு பிரபலமான கட்டுமானப் பொருளாகும், அதில் இருந்து பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் அமைக்கப்படுகின்றன. அவை வீட்டிலேயே செய்ய எளிதானவை என்பதால், சிண்டர் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களுக்கு அதிக தேவை உள்ளது. உங்களுக்கு இலவச நேரமும் விருப்பமும் இருந்தால், இந்த உபகரணத்தை நீங்களே உருவாக்க முயற்சி செய்யலாம்.

சிண்டர் தொகுதிகளின் (அத்துடன் நுரைத் தொகுதிகள்) புகழ் அவற்றின் தனித்துவமான கலவை காரணமாகும், மேலும் சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான இயந்திரங்கள் குறைந்த நிதியில் உயர்தர கட்டுமானப் பொருட்களைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குவது மட்டுமல்லாமல், அவற்றை உற்பத்தி செய்வதையும் சாத்தியமாக்குகின்றன. விற்பனை. பலருக்கு, சிண்டர் தொகுதிகள் உற்பத்தி ஒரு இலாபகரமான செயலாக மாறியுள்ளது, இது குறிப்பிடத்தக்க வருமானத்தைக் கொண்டுவருகிறது.

• சிமெண்ட்;
• கிரானுலேட்டட் ஸ்லாக் (இது ஃபவுண்டரி கழிவு);
• சிறப்பு நிரப்பிகள்.

இதன் விளைவாக அதிக ஒலி மற்றும் வெப்ப காப்பு பண்புகள் கொண்ட தொகுதிகள்.

சிண்டர் தொகுதிக்கு ஒரு அச்சு தயாரித்தல்

இணையத்தில், பல்வேறு சிக்கலான சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான இயந்திரத்தின் வரைபடங்களை நீங்கள் காணலாம், அதன்படி அதை நீங்களே உருவாக்கலாம். இந்த சாதனங்கள் வெற்று மற்றும் திடமான தொகுதிகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. எளிமையான சாதனம் ஒரு அதிர்வு இல்லாமல் மடிக்கக்கூடிய வடிவமாகும்.

இந்த வடிவத்தில், இது பயன்படுத்தப்படுகிறது கான்கிரீட் மோட்டார்அதிக நீர் உள்ளடக்கம் கொண்டது. இது "மென்மையானது" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

எளிய வடிவத்தில் தொகுதிகளைப் பெறுவதற்கான வரிசை

• மோல்டிங் பாக்ஸ் அல்லது மேட்ரிக்ஸை கான்கிரீட் மூலம் நிரப்புதல்;
• கரைசலை அது அமைக்கும் வரை அச்சில் வைத்திருத்தல் (பல மணிநேரம்);
• அச்சு பிரித்தெடுத்தல் - தொகுதி ஒரு இலவச நிலையில் வரும்.

ஆலோசனை. ஷாம்பெயின் பாட்டில்களைப் பயன்படுத்தி தொகுதிகளில் வெற்றிடங்களை உருவாக்குவது வசதியானது, அவை அளவு நன்கு பொருந்துகின்றன மற்றும் அவை தடிமனான சுவர்களைக் கொண்டிருப்பதால் உடைக்காது.

இந்த அச்சுகளின் சுவர்கள் மற்றும் அடிப்பகுதிகள் உலோகத் தகடுகள் அல்லது ஒட்டு பலகையின் தாள்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம். கரைசலை அச்சுக்குள் ஊற்றுவதற்கு முன், அது பயன்படுத்தப்பட்ட இயந்திர எண்ணெயுடன் உயவூட்டப்பட வேண்டும்.

அதிர்வுறும் சாதனத்துடன் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரங்கள்

சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான அதிர்வு இயந்திரங்கள் மிகவும் மேம்பட்ட உபகரணங்கள். அவற்றைப் பயன்படுத்தி தொகுதிகளை உருவாக்குவது விரைவானது மற்றும் வசதியானது, ஏனெனில் தீர்வு அமைக்க நீங்கள் காத்திருக்க வேண்டியதில்லை. இந்த வழக்கில், கான்கிரீட் தீர்வு மிகவும் கடினமான மற்றும் தடித்த தயார், அது ஒரு சிறிய சுருக்கம் வேண்டும்.

தொழில்நுட்ப ரீதியாக, இது இரண்டு வழிகளில் செயல்படுத்தப்படுகிறது:

• அதிர்வுறும் அட்டவணையைப் பயன்படுத்துதல்;

• அச்சு தன்னை ஒரு மோட்டாருடன் சித்தப்படுத்துகிறது, அதன் தண்டு மீது மாற்றப்பட்ட ஈர்ப்பு மையத்துடன் ஒரு விசித்திரமான நிறுவப்பட்டுள்ளது.

ஒரு விசித்திரமான இயந்திரம் உற்பத்திக்கு மிகவும் வசதியானது பெரிய அளவுபொருள், ஏனெனில் இது திரும்பாமல் ஒரே நேரத்தில் முடிக்கப்பட்ட தொகுதியைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.

தொடர்புடைய கட்டுரைகள்:

"முட்டை கோழி" திட்டத்தின் படி வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரம்

சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான இயந்திரத்தின் கொடுக்கப்பட்ட வரைபடம் மிகவும் ஒன்றாகும் எளிய.

அதன் வடிவமைப்பு பின்வரும் அடிப்படை கூறுகளை உள்ளடக்கியது:

• மோல்டிங் பாக்ஸ் - மேட்ரிக்ஸ் (அதற்கு கீழே இல்லை);
• பக்க சுவரில் அதிர்வு;
• தோற்ற வடிவத்தை சேதப்படுத்தாமல் எளிதாக அகற்றுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட டிராயர் கைப்பிடிகள்;
• அழுத்தம் தட்டுகளின் மாற்றக்கூடிய தொகுப்புகள்;
• பல்வேறு வெற்றிட வடிவங்களுக்கான void forms.

தற்போதைய தரநிலை வழங்குகிறது நிறுவப்பட்ட பரிமாணங்கள்அத்தகைய ஒரு தொகுதி - 39 x 19 x 18.8 செ.மீ. இந்த வழக்கில், வெற்றிடத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது 30% .

மேட்ரிக்ஸ் உற்பத்தி

• தாள் உலோகம் எடுக்கப்படுகிறது (3 மிமீ இருந்து);
• ஒரு தொகுதியின் அளவிற்கு ஒரு வடிவம் தாளில் இருந்து வெட்டப்படுகிறது (சுருக்கத்திற்கான சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களுக்கு 5 செ.மீ சேர்க்கப்படுகிறது);
• ஒரு வழியாக பெட்டி உருவாகிறது (கீழே இல்லை);

முக்கியமானது. வெளியில் இருந்து தாள்களை பற்றவைக்க வேண்டியது அவசியம், இது சரியான வடிவவியலை மீறுவதைத் தடுக்கும்.

• முனைகளில் பற்றவைக்கப்பட்ட சிறப்பு கீற்றுகள் பெட்டிக்கு அதிக நிலைத்தன்மையைக் கொடுக்கும். இந்த நோக்கத்திற்காக அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன சுயவிவர குழாய்கள்ஒரு சிறிய பகுதியுடன்;
• மேட்ரிக்ஸின் அடிப்பகுதி தாள் ரப்பரால் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது மேட்ரிக்ஸின் கீழ் விளிம்புகளை சிதைவிலிருந்து பாதுகாக்க உதவும்;
• விளிம்பிற்கு ஒரு கவசம் உருவாகிறது, இது அச்சுகளை நிரப்பும்போது கரைசலைக் கொட்டுவதைத் தடுக்கும்;
• கைப்பிடிகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

இயந்திர வரைபடம்

கீழே உள்ளது சரியான வரைதல்சரியான பரிமாணங்களைக் குறிக்கும் சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்கும் இயந்திரம். வெற்றிடங்கள் உருவாகலாம் பல்வேறு வடிவங்கள்(செவ்வக அல்லது சுற்று).

முக்கியமானது. புட்டி முன்னாள் ஒரு கூம்பு வடிவத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது மூல சிண்டர் தொகுதியிலிருந்து மேட்ரிக்ஸை எளிதாக அகற்ற அனுமதிக்கும்.

வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது சுற்று குழாய்கள். இந்த வழக்கில், பணிப்பகுதிக்கு ஒரு லேத்தை பயன்படுத்தி கூம்பு வடிவத்தை கொடுக்கலாம்.

வைப்ரேட்டர் குறைந்த சக்தி கொண்ட மின்சார மோட்டாரிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, இருந்து ஒரு மோட்டார் சலவை இயந்திரம்அதிகாரத்தில் 150 - 200 டபிள்யூ. மையங்களின் மாற்றம் பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது.

என்ஜின் அச்சில் ஒரு விசித்திரமானது இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு சமச்சீரற்ற துளையுடன் ஒரு உலோக துண்டுடன் செய்யப்படலாம். பரிமாணங்கள், எடை மற்றும் வடிவம் சோதனை முறையில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். விசித்திரமான மதிப்பு மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அதிர்வு அதிகமாக இருக்கும், இதனால் கான்கிரீட் வார்ப்புத் துண்டிக்கப்படும்.

நெம்புகோல்களுடன் மொபைல் தளத்தை நிறுவுவதன் மூலம் இந்த வடிவமைப்பை மேம்படுத்தலாம். அதிர்வு-சுருக்க அலகு மூலம் இயந்திரப் பகுதியைத் தூக்கிச் சுற்றிச் செல்வதை இது எளிதாக்கும்.

சிண்டர் பிளாக் உற்பத்தி செயல்முறையின் நிலைகள்

• தொகுதிகள் உருவாக்கம் சிறப்பு வடிவங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அவை முன் ஈரப்படுத்தப்படுகின்றன. தீர்வு அவற்றில் வைக்கப்படுகிறது. அச்சுகள் அதிர்வுறும் தட்டில் வைக்கப்படுகின்றன, இது சில விநாடிகளுக்கு (5 - 7 வினாடிகள்) இயக்கப்படுகிறது;
• தீர்வு தீர்க்கப்படுவதால், அது சேர்க்கப்பட வேண்டும். மணிக்கு மறுதொடக்கம்அதிர்வுறும் தட்டு, நிறுத்தங்களில் அழுத்தம் முழுமையாகக் குறைக்கப்படும் வரை நீங்கள் காத்திருக்க வேண்டும். உருவாக்கம் முடிந்தது என்பதை இது காண்பிக்கும். 5 - 10 விநாடிகளுக்குப் பிறகு (மோட்டார் முழுமையாக நிறுத்தப்படுவதற்கு முன்பே), அச்சு அகற்றப்பட வேண்டும்;
• முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் உலர்த்தப்பட வேண்டும். இந்த செயல்முறை ஒரு வாரம் முதல் ஒரு மாதம் வரை ஆகும். உலர்த்தும் நேரம் நிலைமைகளைப் பொறுத்தது (ஈரப்பதம், வெப்பநிலை, முதலியன);
• வழங்கப்பட்ட உபகரணங்கள், ஒன்றாக வேலை செய்யும் போது, ​​ஒரு மணி நேரத்தில் எழுபது தொகுதிகள் வரை செய்ய அனுமதிக்கிறது. அளவு சிறியதாக இருந்தால், கரைசலை கையால் கலக்கலாம். எனினும், ஒரு கான்கிரீட் கலவை நீங்கள் இன்னும் பெற அனுமதிக்கிறது தரமான பொருள்மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு;
• சிண்டர் தொகுதிகள் காய்ந்தவுடன், அவை சுவர்களைக் கட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம் - தொகுதிகளைக் கட்டுவது கடினம் அல்ல. இந்த வழக்கில், எளிய விதிகளை பின்பற்ற வேண்டியது அவசியம் - முதல் இரண்டு வாரங்களில் தொகுதிகள் பாய்ச்சப்படுகின்றன;
• இதற்குப் பிறகு, வெளிப்புறத்தில் பிளாஸ்டர் இரட்டை அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். இது மழையால் கசடுகளை கழுவுவதைத் தடுக்கும். ஒரு வருடத்திற்குள் பொருள் மறைந்துவிடும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள்அதன் பிறகு நீங்கள் செல்லலாம் உள்துறை அலங்காரம்மற்றும் கூரை வேலை.

வகைப்படுத்தல் கட்டிட பொருட்கள்இன்று நாம் அதன் பன்முகத்தன்மையால் மகிழ்ச்சியடைய முடியாது, இருப்பினும், பலர் தங்கள் கைகளால் அத்தகைய தயாரிப்புகளை செய்ய விரும்புகிறார்கள். எனவே, ஒரு சிறப்பு வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, அதிக தேவை உள்ள சிண்டர் தொகுதிகளை நீங்களே உருவாக்குவது மிகவும் சாத்தியமாகும். இதை எப்படி சரியாக செய்வது என்று இன்று விரிவாகப் பார்ப்போம்.

பொருளின் அம்சங்கள்

சிண்டர் பிளாக் என்பது ஒரு கட்டுமானப் பொருளாகும், இது மிகவும் நீடித்த மற்றும் எளிமையான ஒன்றாகும். இது கணிசமான பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக நீங்கள் அதற்கு அடுத்ததாக ஒரு சாதாரண செங்கலை வைத்தால். நீங்கள் ஒரு தொழிற்சாலை அமைப்பில் மட்டுமல்லாமல் கசடு தொகுதிகளை உருவாக்கலாம். சில கைவினைஞர்கள் வீட்டில் இந்த வேலையை மேற்கொள்கின்றனர். நீங்கள் தொழில்நுட்பத்தை கண்டிப்பாக கடைபிடித்தால், உயர்தர மற்றும் வலுவான தொகுதிகளை நீங்கள் பெறுவீர்கள், அதில் இருந்து நீங்கள் ஒரு வீட்டை அல்லது எந்தவொரு வெளிப்புற கட்டிடத்தையும் உருவாக்கலாம்.

ஒரு முடிவு எடுக்கப்பட்டிருந்தால் சுய உற்பத்திஅத்தகைய தயாரிப்புகள், அவற்றின் பல அம்சங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

• சிண்டர் பிளாக் ஒரு தீயணைப்பு பொருள். அது தன்னைத்தானே பற்றவைக்காது, இருக்கும் சுடரைத் தீவிரப்படுத்தாது.
• உண்மையில் நல்ல தரமான தொகுதிகள் நீண்ட கால மற்றும் நிலையான வீடுகள்/அவுட்பில்டிங்களை உருவாக்குகின்றன. அத்தகைய கட்டிடங்கள் கடுமையான பாதிப்பை ஏற்படுத்தாது காலநிலை நிலைமைகள், சூறாவளிகளோ அல்லது நிலையான பலத்த காற்றுகளோ இல்லை.
• சிண்டர் பிளாக் கட்டிடங்களை பழுதுபார்ப்பதற்கு கூடுதல் முயற்சி மற்றும் இலவச நேரம் தேவையில்லை - அனைத்து வேலைகளும் குறுகிய காலத்தில் முடிக்கப்படும்.
• சிண்டர் தொகுதிகள் அவற்றில் வேறுபடுகின்றன பெரிய அளவுகள், அவர்களிடமிருந்து எந்த கட்டிடங்கள் மிக விரைவாக அமைக்கப்பட்டன என்பதற்கு நன்றி, இது பல பில்டர்களை மகிழ்விக்கிறது.
• இந்த பொருள் நீடித்தது. அதிலிருந்து கட்டப்பட்ட கட்டிடங்கள் அவற்றின் முந்தைய பண்புகளை இழக்காமல் 100 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக நிற்கும்.
• சிண்டர் பிளாக்கின் மற்றொரு அம்சம் அதன் ஒலி காப்பு கூறு ஆகும். எனவே, இந்த பொருளால் செய்யப்பட்ட குடியிருப்புகளில் எரிச்சலூட்டும் தெரு சத்தங்கள் இல்லை.

• சிண்டர் பிளாக் கட்டிடங்கள் பொதுவாக முடிக்கப்படுகின்றன அலங்கார பொருட்கள்மேலும் அழகியல் தோற்றத்தை கொடுக்க. இருப்பினும், சிண்டர் தொகுதியை சாதாரண பிளாஸ்டருடன் மூட முடியாது என்பதை நினைவில் கொள்வது மிகவும் முக்கியம் (இந்த பொருளுடன் எந்த "ஈரமான" வேலையும் மேற்கொள்ளப்படக்கூடாது). நீங்கள் ஒரு சிறப்பு அலங்கார தொகுதியையும் பயன்படுத்தலாம், இது பெரும்பாலும் விலையுயர்ந்த உறைப்பூச்சுக்கு பதிலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• சிண்டர் பிளாக் உடன் பணிபுரியும் போது, ​​அதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது முக்கியம் முக்கியமான அம்சம்- இந்த பொருள் அதிக நீர் உறிஞ்சுதலால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, எனவே இது ஈரப்பதம் மற்றும் ஈரப்பதத்துடன் தொடர்பு கொள்ளாமல் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், தொகுதிகள் காலப்போக்கில் சரிந்துவிடும்.
• துரதிர்ஷ்டவசமாக, கசடு தொகுதிகளின் வடிவியல் விரும்பத்தக்கதாக உள்ளது. அதனால்தான், அத்தகைய பொருட்களிலிருந்து மாடிகளை அமைக்கும் போது, ​​நீங்கள் தொடர்ந்து தனிப்பட்ட கூறுகளை சரிசெய்ய வேண்டும் - அவற்றை ஒழுங்கமைத்து அவற்றைப் பார்த்தேன்.
• சிண்டர் தொகுதிகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலையைக் கொண்டுள்ளன.

நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, அத்தகைய பொருட்கள் வேலை செய்வதற்கு மிகவும் கேப்ரிசியோஸ் ஆகும், எனவே பொருத்தமான வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவது எப்போதும் மிகவும் முக்கியம். அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறைக்கும் இது பொருந்தும்.

கலவை கலவை

வீட்டில் கசடு தொகுதிகள் உற்பத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட கலவை, அதே போல் அனைத்து கூறுகளின் சில விகிதங்கள் கடைபிடிக்க மாஸ்டர் கட்டாயப்படுத்துகிறது. எனவே, இந்த பொருளில் உள்ள பிணைப்பு மூலப்பொருள் பொதுவாக M400 ஐ விட குறைந்த தரத்தின் சிமென்ட் ஆகும். நிரப்புதல் கூறுகளைப் பொறுத்தவரை, இது முற்றிலும் கசடு அல்லது கலக்கப்படலாம். நொறுக்கப்பட்ட கல், மணல் (வெற்று அல்லது விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்), நொறுக்கப்பட்ட செங்கல் மற்றும் நன்றாக விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதன் மூலம் கடைசி விருப்பம் பெறப்படுகிறது.

சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்கும் போது, ​​​​பின்வரும் விகிதங்களைக் கவனிக்க வேண்டும்:

• நிரப்புதல் கூறுகளின் 8-9 பாகங்கள்;
• அஸ்ட்ரிஜென்ட் மூலப்பொருளின் 1.5-2 பாகங்கள்.

வேலையின் போது M500 எனக் குறிக்கப்பட்ட சிமென்ட் பயன்படுத்தப்பட்டிருந்தால், M400 மூலப்பொருட்களை விட 15% குறைவாக எடுக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலும், கசடு போன்ற ஒரு உறுப்பு நிரப்பியின் மொத்த அளவின் குறைந்தது 65% ஆக்கிரமித்துள்ளது.

எடுத்துக்காட்டாக, 9 பாகங்களில், குறைந்தபட்சம் 6 இந்த கூறுகளால் கணக்கிடப்படுகிறது, மீதமுள்ளவை நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் மணலால் ஆனது. கோட்பாட்டில், அதை நீங்களே உருவாக்கும் போது, ​​கான்கிரீட் அல்லது செங்கல் ஸ்கிராப்புகள், திரையிடல்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

சிண்டர் பிளாக்கின் நிலையான விகிதங்கள்:

• 2 பாகங்கள் மணல்;
• 2 பாகங்கள் நொறுக்கப்பட்ட கல்;
• 7 பாகங்கள் கசடு;
• போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டின் 2 பாகங்கள் M400 எனக் குறிக்கப்பட்டுள்ளன.

தண்ணீரைப் பொறுத்தவரை, 0.5 பகுதிகளின் தோராயமான விகிதத்தில் அதைச் சேர்ப்பது வழக்கம். இதன் விளைவாக ஒரு அரை உலர் தீர்வு. அதன் உயர் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, நீங்கள் ஒரு சிறிய கைப்பிடியை எடுத்து கடினமான மேற்பரப்பில் தூக்கி எறிய வேண்டும். தூக்கி எறியப்பட்ட கட்டி நொறுங்கி, ஆனால் சுருக்க நிலைமைகளின் கீழ் அதன் முந்தைய வடிவத்தை மீண்டும் பெற்றால், கலவை மேலும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக கருதலாம்.

வண்ண சிண்டர் தொகுதிகளைப் பெற நீங்கள் திட்டமிட்டால், செய்முறையானது வண்ண சுண்ணாம்பு அல்லது செங்கல் சில்லுகளுடன் கூடுதலாக வழங்கப்படுகிறது. இந்த பொருளின் வலிமை பண்புகளை அதிகரிக்க, சிறப்பு பிளாஸ்டிசைசர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில சந்தர்ப்பங்களில், அவர்கள் ஜிப்சம், சாம்பல் அல்லது மரத்தூள் சேர்ப்பதை நாடுகிறார்கள்.

பட்டியலிடப்பட்ட அனைத்து கூறுகளையும் ஒரு சிறப்பு கலவை அல்லது கான்கிரீட் கலவையில் கலக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இருப்பினும், அத்தகைய உபகரணங்கள் பொதுவாக அதிக விலையைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு சிறிய அளவு கலவையை தயாரிப்பது பற்றி நாம் பேசுகிறோம் என்றால், அதை பிசைவது சாத்தியமாகும் கைமுறையாக, அத்தகைய செயல்முறை மிகவும் உழைப்பு-தீவிரமாக கருதப்படுகிறது என்ற போதிலும்.

உருவாக்கும் முறைகள்

சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான தொழிற்சாலை அச்சுகள் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அல்லது எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன. இத்தகைய பாகங்கள் ஒரு பெரிய அளவிலான தீர்வின் எடையை எளிதில் தாங்கும். செய்ய வேண்டிய அச்சுகளைப் பொறுத்தவரை, அவை பெரும்பாலும் மரம் அல்லது எஃகு தாள்களால் ஆனவை. இத்தகைய கூறுகள் பெரும்பாலும் சிறப்பு ஃபார்ம்வொர்க்கின் பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன.

மூலப்பொருட்கள் மற்றும் இலவச நேரத்தை சேமிக்க, அச்சுகள் முக்கியமாக கீழே இல்லாமல் கூடியிருக்கின்றன.நீங்கள் அவர்களுக்கு கீழ் ஒரு எளிய படம் வைக்க முடியும். இந்த முறைக்கு நன்றி, தொகுதி உருவாக்கத்தின் முழு செயல்முறையும் கணிசமாக எளிமைப்படுத்தப்படலாம். வடிவங்கள் தங்களை செய்தபின் மென்மையான மர பாகங்களால் செய்யப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு ஒரு கான்கிரீட் தளமாக இருக்கும், ஒரு தட்டையான மற்றும் மென்மையான டேபிள்டாப் கொண்ட ஒரு மேசை அல்லது இரும்புத் தாள், இது எந்த குறைபாடுகளையும் கொண்டிருக்கவில்லை.

வெற்றிடங்களை உருவாக்க, பல கைவினைஞர்கள் கண்ணாடி பாட்டில்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். நீங்கள் பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களை எடுக்கக்கூடாது, ஏனெனில் அவை தீவிரமாக சிதைந்துவிடும். பாட்டில்களில் தண்ணீர் நிரப்பப்படுகிறது. இல்லையெனில், அவை தயாரிக்கப்பட்ட கலவையின் மேற்பரப்பில் மிதக்கும்.

கசடு தொகுதிகளுக்கு ஒரு அச்சு தயாரிப்பது எப்படி என்பதை உற்று நோக்கலாம்:

• நீங்கள் 14 செமீ நீளமுள்ள மணல் பலகைகளைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும் (அகலம் இந்த அளவுருவின் பல மடங்கு இருக்க வேண்டும்);
• பின்னர், ஒரு ஹேக்ஸாவைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் பிரிவுகளை பிரிக்க வேண்டும், இது குறுக்கு பகிர்வுகளின் பாத்திரத்தை வகிக்கும்;
• ஒரு செவ்வக சட்டத்தை உருவாக்க நீங்கள் பகுதிகளை நீளமான கூறுகளுடன் இணைக்க வேண்டும்;
• அடுத்து, நீங்கள் எஃகு தாள் அல்லது மென்மையான மேற்பரப்புடன் 14x30 செமீ அளவுள்ள தனித்தனி தட்டுகளாக வேறு எந்தப் பொருளையும் வெட்ட வேண்டும்;
• விளைந்த கட்டமைப்பின் உள் பகுதியில், வெட்டுக்கள் செய்யப்படுகின்றன, அவை பள்ளங்களாக செயல்படும், இதன் அகலம் பிரிக்கும் கீற்றுகளின் பரிமாணங்களுக்கு சமம்;
• பின்னர் பிரிப்புக்கு பொறுப்பான பிரிவுகள் வெட்டுக்களில் சரி செய்யப்படுகின்றன, 3 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கசடு தொகுதிகள் உற்பத்திக்கு ஒரு அச்சு உருவாக்குகிறது.

கரைசலை கடினப்படுத்துவதற்கான கொள்கலன் முடிந்தவரை நீண்ட நேரம் பணியாற்ற, இறுதி கட்டத்தில் உலோகம் மற்றும் மர கட்டமைப்புகள் இரண்டையும் எண்ணெய் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சுடன் பூச பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த வடிவம் சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது, அதன் பரிமாணங்கள் 14x14x30 செ.மீ.

பிற பரிமாண அளவுருக்களுடன் கூறுகளை உருவாக்குவது அவசியமானால், அசல் மதிப்புகள் மற்ற அளவுகளுக்கு மாற்றப்படும்.

அதிர்வு இயந்திரத்தை எவ்வாறு உருவாக்குவது?

ஒரு சிறப்பு அதிர்வு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் வீட்டில் கசடு தொகுதிகளை உருவாக்கலாம், அதை நீங்களே உருவாக்கலாம். அத்தகைய சாதனத்தின் முக்கிய கூறு, தீர்வுக்கான வைப்ரோஃபார்ம் ஆகும். அத்தகைய இயந்திரம் ஒரு எஃகு பெட்டியாகும், அதில் வெற்றிடங்களைக் கொண்ட பாகங்கள் (அல்லது அவை இல்லாமல்) சரி செய்யப்படுகின்றன. மேட்ரிக்ஸ் ஏற்கனவே ஒரு இயந்திர கருவியாகும். கைமுறையாக சில படிகளைச் செய்வதன் மூலம் இது பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

அதிர்வுறும் இயந்திரத்தை நீங்களே உருவாக்க, நீங்கள் வாங்க வேண்டும்:

• வெல்டிங் இயந்திரம்;
• கிரைண்டர்;
• துணை;
• உலோக வேலைகளைச் செய்வதற்கான கருவி.

பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• எஃகு தாள் 3 மிமீ - 1 சதுர. மீ;
• 75-90 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் - 1 மீ;
• 3 மிமீ எஃகு துண்டு - 0.3 மீ;
• 500-750 W சக்தி கொண்ட மின்சார மோட்டார்;
• கொட்டைகள் மற்றும் போல்ட்.

வீட்டில் அதிர்வுறும் இயந்திரத்தை தயாரிப்பதற்கான பணிகளை மேற்கொள்வதற்கான நடைமுறையை கருத்தில் கொள்வோம்.

• நிலையான கசடு தொகுதியை அளவிடவும் அல்லது உங்களுக்கு தேவையான குறிப்பிட்ட அளவுருக்களை பதிவு செய்யவும்.
• உலோகத் தாளில் இருந்து இயந்திரத்தின் பக்க பாகங்களை வெட்டுங்கள். சிண்டர் தொகுதிகளின் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில், தேவையான எண்ணிக்கையிலான பகிர்வுகளை வழங்கவும். இதன் விளைவாக, 2 (அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட) ஒரே மாதிரியான பெட்டிகளுடன் ஒரு பெட்டி உருவாகிறது.
• குறைந்தது 30 மிமீ தடிமன் கொண்ட கீழ் சுவரில் வெற்றிடங்கள் இருக்க வேண்டும். அடிப்படையில் இந்த அளவுரு, வெற்றிடங்களைக் கட்டுப்படுத்தும் சிலிண்டரின் உயரத்தை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம்.
• சிலிண்டரின் உயரத்திற்கு ஒத்த நீளத்துடன் 6 தனித்தனி குழாய் துண்டுகளை வெட்டுகிறோம்.

• சிலிண்டர்கள் கூம்பு வடிவ அமைப்பைப் பெறுவதற்கு, அவற்றை நடுத்தர பகுதிக்கு நீளமாக வெட்டவும், அவற்றை ஒரு துணைப் பயன்படுத்தி சுருக்கவும், பின்னர் அவற்றை வெல்டிங் மூலம் இணைக்கவும் அனுமதிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், உறுப்புகளின் விட்டம் தோராயமாக 2-3 மிமீ குறையும்.
• சிலிண்டர்கள் இருபுறமும் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும்.
• அடுத்து, இந்த பாகங்கள் எதிர்கால சிண்டர் தொகுதியின் நீண்ட பக்கத்தைத் தொடர்ந்து, ஒரு வரிசையின் வடிவத்தில் ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட வேண்டும். அவர்கள் தொழிற்சாலை உறுப்பு மீது வெற்றிடங்களின் இருப்பிடத்தை மீண்டும் செய்ய வேண்டும். விளிம்புகளில் கண்களை இறுக்குவதற்கு துளைகளுடன் 30 மிமீ தட்டு இணைக்க வேண்டியது அவசியம்.
• ஒவ்வொரு மேட்ரிக்ஸ் பெட்டியின் மையத்திலும் ஒரு வெட்டு செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் ஒரு கண் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும். வெற்றிட வரம்புகளுக்கு தற்காலிக ஃபாஸ்டென்சர்களை நிறுவுவதை உறுதி செய்ய இது அவசியம்.
• வெளிப்புற குறுக்கு சுவரில், மோட்டார் பெருகிவரும் துளைகளின் கீழ் 4 போல்ட்கள் பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

• அடுத்து, ஏற்றுதல் மேற்கொள்ளப்படும் இடங்களில் விளிம்புகளில் கவசம் மற்றும் கத்திகள் பற்றவைக்கப்படுகின்றன.
• இதற்குப் பிறகு, ஓவியத்திற்கான அனைத்து கூறுகளையும் தயாரிப்பதற்கு நீங்கள் தொடரலாம்.
• சிலிண்டர்களை விட 3-5 மிமீ பெரிய விட்டம் கொண்ட துளைகளைக் கொண்ட ஒரு தட்டைப் பயன்படுத்தி பொறிமுறையின் வடிவத்தைப் பின்பற்றும் ஒரு பத்திரிகையை நீங்கள் செய்யலாம். கட்டுப்பாட்டு பகுதிகள் அமைந்துள்ள பெட்டியில் 50-70 மிமீ ஆழத்தில் தட்டு எளிதில் பொருந்த வேண்டும்.
• கைப்பிடிகள் பத்திரிகைக்கு பற்றவைக்கப்பட வேண்டும்.
• இப்போது நீங்கள் உபகரணங்களை வண்ணம் தீட்டலாம் மற்றும் அதிர்வு மோட்டாரை சரிசெய்யலாம்.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

கசடு தொகுதிகள் செய்ய இரண்டு வழிகள் உள்ளன.

• எளிதான வழி. இந்த வழக்கில், சிறப்பு கொள்கலன்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் தயாரிக்கப்பட்ட தீர்வு தேவையான வலிமையைப் பெறுகிறது. சிமெண்ட் முழுமையாக அமைக்கப்படும் வரை தொகுதிகள் இயற்கையாகவே உலர்த்தப்படுகின்றன.
• கடினமான வழி. இந்த உற்பத்தி முறை மூலம், அதிர்வு சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல சந்தர்ப்பங்களில், அவை அதிர்வுறும் அட்டவணை போன்ற உறுப்புகளுக்குத் திரும்புகின்றன அல்லது அதிர்வு செயல்பாடு கொண்ட ஒரு மோட்டார் மூலம் படிவத்தை நிரப்புகின்றன.

எளிய வடிவங்களைப் பயன்படுத்தி கசடு தொகுதிகளை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றி அறிந்து கொள்வோம்.

• தேவையான விகிதத்தில் அனைத்து தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களும் ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் வைக்கப்படுகின்றன, அதன் பிறகு அவை முழுமையாக கலக்கப்படுகின்றன.
• தயாரிக்கப்பட்ட தீர்வு அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது. தட்டுவதைப் பொறுத்தவரை, இது ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது - அவை கொள்கலன்களைத் தட்டுகின்றன, இதனால் அனைத்து காற்றும் பொருளிலிருந்து அகற்றப்படும்.
• தொகுதிகள் வெற்றிடங்களுடன் செய்ய திட்டமிடப்பட்டிருந்தால், ஒவ்வொன்றிலும் தனி பகுதிதண்ணீர் பாட்டில்களை வைக்கவும் (பொதுவாக 2 பாட்டில்கள் போதும்).

இந்த உற்பத்தி முறையின் முக்கிய சிரமம் தொகுதிகளின் சுருக்கமாகும். தீர்வுக்குள் காற்று குமிழ்கள் இருந்தால், இது இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தில் எதிர்மறையான விளைவை ஏற்படுத்தும்.

சிண்டர் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான மிகவும் சிக்கலான முறையைப் பொறுத்தவரை, பின்வரும் வேலை இங்கே மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• இந்த வழியில் பொருட்களின் உற்பத்தி ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் கலவையை கிளறி தொடங்க வேண்டும்;
• இதன் விளைவாக தீர்வு அச்சுக்கு அனுப்பப்பட்டு பின்னர் ஒரு துருவல் மூலம் சமன் செய்யப்படுகிறது;
• பின்னர் அதிர்வு தொடங்கப்பட்டு, தீர்வு 20-60 விநாடிகளுக்கு அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகிறது;
• பின்னர் உபகரணங்கள் அணைக்கப்பட வேண்டும், நிறுவல் தூக்கி, பின்னர் முடிக்கப்பட்ட அலகு அகற்றப்படும்.

இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி கசடு தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​தீர்வை சமன் செய்வதற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும் மூலை பகுதிகள். அவை பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், முடிக்கப்பட்ட பொருளின் வடிவியல் கடுமையாக சேதமடையக்கூடும்.

உலர்த்துதல்

கசடு தொகுதிகள் உற்பத்தியில் உலர்த்துவது மற்றொரு முக்கியமான படியாகும். என் மீது உற்பத்தி செயல்முறைஇது பொதுவாக 2-4 நாட்கள் ஆகும். தொகுதிகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தொடர அனுமதிக்கும் போதுமான வலிமை பண்புகள் பொதுவாக 28 நாட்களுக்குப் பிறகு அடையப்படுகின்றன. சில வேலைகளைச் செய்வதற்கு ஏற்ற உயர்தர கட்டிடப் பொருட்களைப் பெறுவதற்கு இதுவே சரியான நேரமாகும். சிண்டர் தொகுதிகள் இயற்கையாக உலரலாம். ஒரு விதியாக, இந்த செயல்முறை எப்போது நடைபெறுகிறது எளிய முறைபொருட்களின் உற்பத்தி (வழக்கமான வடிவங்களில்).

சிண்டர் தொகுதிகளை உலர்த்துவதற்கு, கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க சிறப்பு அறைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொகுதிகள் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, அவை அவ்வப்போது ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும். வெப்பமான காலநிலையில் உற்பத்தி செயல்முறை மேற்கொள்ளப்பட்டால் இந்த செயல்முறை மிகவும் பொருத்தமானது.

சிண்டர் தொகுதிகளின் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை கணிசமாக துரிதப்படுத்தப்படலாம் என்பது கவனிக்கத்தக்கது. தீர்வுக்கு சிறப்பு பொருட்கள் - பிளாஸ்டிசைசர்கள் - சேர்ப்பதன் மூலம் இந்த விளைவை அடைய முடியும். அத்தகைய சேர்க்கைகள் மூலம், பொருள் வேகமாக உலர்த்துவது மட்டுமல்லாமல், வலுவாகவும் இருக்கும். பிளாஸ்டிசைசர்களுடன் கூடிய சிண்டர் தொகுதிகள் தளத்திலிருந்து அகற்றப்பட்டு 6-8 மணி நேரம் கழித்து சேமிக்கப்படும்.

• சிண்டர் பிளாக்குகளின் முன் பக்கத்தை இன்னும் சுத்தமாகவும், அப்படியே செய்யவும், இந்த பொருட்கள் உலர்த்துவதற்கு ஒரு தட்டையான ரப்பர் அடித்தளத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும்.
• அவை உலர்த்தும் போது ஒருபோதும் தொகுதிகளை ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக அடுக்க வேண்டாம். இல்லையெனில், பொருட்கள் சிதைந்துவிடும், மேலும் அவற்றின் வடிவியல் கட்டுமானப் பணிகளின் போது பல சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
• எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும், அச்சுகளின் வரைபடங்கள் மற்றும் கசடு தொகுதிகள் முதலில் செய்யப்பட வேண்டும். இந்த வழியில், கட்டுமான செயல்முறைகளுடன் தொடர்புடைய பல சிரமங்கள் தவிர்க்கப்படும்.
• தீர்வு தயாரிக்கும் போது, ​​தேவையான விகிதாச்சாரத்தை கடைபிடிக்க வேண்டும். சிறிதளவு பிழைகள் தொகுதிகள் மிகவும் உடையக்கூடியதாகவும், கட்டுமானத்திற்கு பொருத்தமற்றதாகவும் இருக்கும்.

• தயாரிக்கப்பட்ட கரைசலை ஊற்றுவதற்கு முன், அச்சுகளை துடைக்க வேண்டும். இது சிண்டர் தொகுதிகள் கீழே மற்றும் சுவர்களில் ஒட்டாமல் தடுக்கும். சுத்தம் செய்ய, டீசல் எரிபொருள், பயன்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் அல்லது பிற ஒத்த கலவைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• கரைசலின் கடினப்படுத்துதல் விகிதம் நேரடியாக அதன் தடிமன் சார்ந்துள்ளது என்பதை நினைவில் கொள்க. தடிமனான கலவை, விரைவில் தொகுதிகள் கடினமாகிவிடும்.
• உலர்த்தும் காலத்தில் பாலிஎதிலினுடன் கசடு தொகுதிகளை மூடுவதற்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. படம் வெப்பமான காலநிலையில் விரிசல்களிலிருந்து பொருளைப் பாதுகாக்க முடியும், மேலும் திடீரென்று மழை பெய்தால் சிண்டர் தொகுதிகள் ஈரமாகாமல் பாதுகாக்கும்.

கட்டுமானம் நாட்டின் வீடுகள்மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது. மக்கள் அதிகளவில் கல் பொருட்களை கட்டுமான பொருட்களாக பயன்படுத்துகின்றனர். அவை விலையுயர்ந்த மற்றும் குறைந்த நீடித்த மரத்திற்கு மாற்றாக உருவாக்குகின்றன. இன்று, ஒரு தனியார் வீட்டைக் கட்டும் போது, ​​நீங்கள் செங்கல் மட்டுமல்ல, மலிவான பல்வேறு தொகுதிகளையும் பயன்படுத்தலாம்.

கட்டுமானத்தின் போது, ​​நீங்கள் அவற்றை நீங்களே தயாரிக்கத் தொடங்கினால், ஆயத்த தொகுதிகளை வாங்குவதில் பணத்தை கணிசமாக சேமிக்க முடியும். கூடுதலாக, வீட்டைக் கட்டிய பிறகு, உற்பத்திக்குத் தேவையான அனைத்து உபகரணங்களும் இருக்கும், இது ஒரு சிறிய தனியார் வணிகத்திற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

எளிய தொகுதி செய்யும் உபகரணங்கள்

கட்டுமானத்தின் போது தொகுதிகள் உற்பத்தி செய்வதற்கான இயந்திரத்தை வாங்குதல் நாட்டு வீடுகட்டுப்படியாகாத ஆடம்பரமாக மாறலாம். இந்த வழக்கில், பூஜ்ஜியத்திற்கு மேல் வெப்பநிலை நிறுவப்படும் போது, ​​வசந்த-கோடை பருவத்தில் வெளியே தொகுதிகள் செய்ய முடியும். அத்தகைய உற்பத்திக்கு, அதிர்வு பொறிமுறை இல்லாமல் மடிக்கக்கூடிய கட்டமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

சுவர்களுக்கு வீட்டில் வடிவமைப்புமரம் அல்லது உலோகத் தாள்களைப் பயன்படுத்துங்கள். தொகுதிகளுக்கான கலங்களின் அளவை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு கட்டமைப்பு செய்யப்படுகிறது, இது தரநிலையின்படி 40-20-20 செ.மீ. சிலிண்டர்கள் குறைந்தபட்சம் 8 செமீ விட்டம் கொண்டவை.

உற்பத்தி வரிசை

அத்தகைய உபகரணங்களில் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை பின்வருமாறு:

1. முடிக்கப்பட்ட அமைப்பு சுவர்களில் இருந்து கூடியிருக்கிறது.
2. ஒவ்வொரு பெட்டியிலும் சிலிண்டர்கள் அல்லது பாட்டில்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
3. அனைத்து உள் பக்கங்கள்சிலிண்டர்களுடன் கூடிய கட்டமைப்புகள் எண்ணெயுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.
4. ஒரு மென்மையான தீர்வு தயாரிக்கப்பட்டு அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது.
5. சில மணி நேரம் கழித்து, படிவம் பிரிக்கப்பட்டது.
6. தொகுதிகள் உலர வெளியில் விடப்படுகின்றன.

பண்ணையில் அனைத்து கூறுகளும் இருந்தால், அதிர்வு சாதனத்துடன் கூடிய சிண்டர் பிளாக் பொறிமுறையின் மிகவும் சிக்கலான மாதிரியை சுயாதீனமாக உருவாக்க முடியும்.

வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரம் உங்களை நிறுவ அனுமதிக்கிறது தேவையான அளவுதொகுதி உற்பத்திக்கான அச்சுகள். அச்சுகளை உருவாக்கும் போது, ​​அதிர்வுடன் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது உயர்தர தயாரிப்பு பெறுவதற்காக உயரம் சுமார் 5 செ.மீ.

அச்சுகளை உருவாக்க, குறைந்தபட்சம் 3 மில்லிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட தாள் உலோகம் எடுக்கப்படுகிறது. படி அச்சு வெல்ட் வெளி கட்சிகள்அதனால் தொகுதிகள் உற்பத்தி போது பொருட்கள் வேண்டும் சரியான வடிவம்மற்றும் தோற்றம்.

வெற்றுத் தொகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான உள் சிலிண்டர்கள், 8 செமீ விட்டம் கொண்ட அச்சு போன்ற அதே உலோகத்தால் செய்யப்படுகின்றன. அச்சுக்குள் தீர்வு ஒவ்வொரு ஊற்றுவதற்கு முன்தீர்வு சுவர்களில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தவிர்க்க எண்ணெயுடன் உயவூட்டப்பட வேண்டும்.

உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது தொகுதிகளில் இருந்து காற்று குமிழ்களை அகற்றவும், வடிவத்தின் மீது ஒரே மாதிரியான கரைசலை விநியோகிக்கவும், இயந்திரம் அதிர்வு பொறிமுறையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. மின்சார மோட்டார் 150 W அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சக்தி கொண்ட பழைய சலவை இயந்திரத்திலிருந்து இந்த பணியைச் சமாளிக்கும். இதைச் செய்ய, நீங்கள் வேலை செய்யும் தண்டுக்கு மாற்றப்பட்ட ஈர்ப்பு மையத்துடன் ஒரு பட்டியை இணைக்க வேண்டும். அதிர்வு நடுத்தர அளவில் இருக்க வேண்டும். நல்ல தரமான தொகுதிகளுடன் முடிவடைவதற்கு அதிர்வு சரிசெய்தல் கைமுறையாக செய்யப்பட வேண்டும்.

பிளாக் அச்சுடன் ஒரு தூக்கும் பொறிமுறை இணைக்கப்பட்டுள்ளது. உற்பத்தியில் நேரத்தை வீணாக்காதபடி, அச்சின் இருபுறமும் சாதாரண உலோக கைப்பிடிகளை நீங்கள் பற்றவைக்கலாம். சிக்கலான வடிவமைப்பு. தூக்கும் பொறிமுறைமேட்ரிக்ஸில் இருந்து தொகுதிகளை சரியாக விடுவித்து அசல் வடிவத்தை பராமரிக்க வேண்டும்.

இயந்திரங்களின் வகைகள்

அன்று ஆரம்ப நிலைஉற்பத்திக்கு மலிவு விலையில் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களைத் தேடுவதற்கு நிறைய முயற்சிகள் தேவைப்படும். வீட்டு உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள் ஒரு இயந்திரம் மற்றும் ஒரு கான்கிரீட் கலவை கொண்டிருக்கும். நீங்கள் ஒரு கான்கிரீட் கலவை வாங்கலாம்வி வன்பொருள் கடை, பயன்படுத்திய பொருட்களை வாடகைக்கு அல்லது வாங்குதல். இது இல்லாமல், சிமெண்டிலிருந்து ஒரே மாதிரியான நிலைத்தன்மையை உருவாக்குவது மிகவும் கடினம், இது முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தை பாதிக்கும்.

தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான ஒரு இயந்திரத்தை ஒரு கடையில் வாங்கலாம் அல்லது தயாரிக்கலாம் என் சொந்த கைகளால். அதன் உற்பத்திக்கான பாகங்கள், பெரிய அளவில், ஒவ்வொரு வீட்டிலும் காணப்படுகின்றன. சிண்டர் தொகுதிகளின் உற்பத்திக்கான அதிர்வு இயந்திரங்களை பல வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

• கையேடு vibropress.
• அரை இயந்திர வைப்ரோபிரஸ்.
• அதிகரித்த சக்தி கொண்ட அதிர்வு இயந்திரம்.
• ஆட்டோ.

அன்று ஆரம்ப நிலைஉற்பத்தி மற்றும் அடுத்தடுத்த சிறிய தனியார் உற்பத்திக்காக தானியங்கி மாதிரிதேவைப்படாது.

கையேடு vibropresses மத்தியில் நீங்கள் மாதிரிகள் பல்வேறு காணலாம். எளிமையான மற்றும் மிகவும் மலிவு மாதிரிகள் ஒரு தொகுதி உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இயந்திரத்தின் சிறிய பரிமாணங்கள்குறைந்தபட்ச நிலப்பரப்பில் அதனுடன் வேலை செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது. இயந்திர சக்தி 200 W ஐ விட அதிகமாக இல்லை, ஆனால் ஒரு மணி நேரத்தில் சுமார் 25 அலகுகள் தயாரிப்புகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

குறைந்த எடை - 20 கிலோவுக்கு மேல் இல்லை - சாதனத்தை பிரதேசத்தைச் சுற்றி எளிதாக நகர்த்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.

குறைந்தபட்சம் 5500-8000 ரூபிள் விலையில் நீங்கள் ஒரு புதிய இயந்திரத்தை வாங்கலாம். மூன்று வெவ்வேறு தொகுதிகளின் உற்பத்திக்கான மெட்ரிக்குகளைக் கொண்ட ஒரு மாதிரி இன்னும் கொஞ்சம் செலவாகும் மற்றும் சுமார் 10,000 ரூபிள் செலவாகும். நீங்கள் பணத்தை சேமிக்க வேண்டும் என்றால், நீங்கள் ஒரு பயன்படுத்தப்பட்ட இயந்திரத்தை வாங்கலாம், ஆனால் இந்த விஷயத்தில் எந்த உத்தரவாதமும் இருக்காது என்பதை நினைவில் கொள்க.

உங்கள் சொந்த கைகளால் அதிர்வுறும் இயந்திரத்தை உருவாக்குவது மற்றும் உபகரணங்கள் வாங்குவதில் கணிசமாக சேமிப்பது கடினம் அல்ல. ஆனால் ஒரு விதியாக, அத்தகைய மாதிரிகள் குறைந்த உற்பத்தித்திறனால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இத்தகைய உபகரணங்கள் வேலை செய்வதை விட பொழுதுபோக்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

அரை இயந்திர இயந்திரங்கள்

அரை இயந்திர அதிர்வு அழுத்தங்கள்மேலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது வீட்டில் உற்பத்திதொகுதிகள். அவற்றின் நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு முதல் வழக்கை விட பெரிய பகுதி தேவைப்படும், இது அவற்றின் செயல்பாட்டின் கொள்கையால் விளக்கப்படுகிறது:

• இயந்திரம் ஒரு நெம்புகோல் பொறிமுறை மற்றும் ஒரு மேட்ரிக்ஸுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
• இயந்திரத்திலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை அகற்ற மேட்ரிக்ஸ் உங்களை அனுமதிக்கிறது, அவற்றை தரையில் விடவும்.
• இயந்திரம் பக்கவாட்டில் நகர்த்தப்பட வேண்டும், தரையில் உள்ள தொகுதி வெற்றிடங்களை உலர வைக்க வேண்டும்.

அத்தகைய சாதனங்களை 13,000-25,000 ரூபிள்களுக்கு வாங்கலாம். மெட்ரிக்குகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து அவற்றின் விலை மாறுபடும். அதன்படி, உற்பத்தித்திறன் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 30 முதல் 60 ஹாலோ சிண்டர் தொகுதிகள் வரை மாறுபடும்.

உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க அதிக சக்தி கொண்ட அதிர்வு இயந்திரங்களை வாங்கலாம். செயல்பாட்டுக் கொள்கை அரை இயந்திர சாதனத்தைப் போன்றது, ஆனால் அதை அதிக சக்திவாய்ந்த மின்சார இயக்ககத்துடன் சித்தப்படுத்துவது தயாரிப்பு வெளியீட்டை அதிகரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

அத்தகைய இயந்திரங்கள் ஒரு அழுத்தம் கவர் கொண்டிருக்கின்றன, இது தொழிலாளியை செயல்படுத்துவதற்கு விடுவிக்கிறது இந்த செயல்பாடுகைமுறையாக. இந்த இயந்திரம் சுமார் 220 கிலோ எடை கொண்டது, அதை நிறுவ ஒரு தட்டையான தரையுடன் ஒரு சிறப்பு அறை தேவைப்படும். ஒரு உற்பத்தி சுழற்சிநான்கு தொகுதிகள் தயாரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

இத்தகைய இயந்திரங்கள் 380 V நெட்வொர்க்கில் இயங்குகின்றன மற்றும் கட்டமைப்பைப் பொறுத்து 40 முதல் 60 ஆயிரம் ரூபிள் வரை செலவாகும். இத்தகைய இயந்திரங்கள் எளிய சாதனங்களுடன் ஒப்பிடும்போது உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கின்றன.

அரை தானியங்கி வைப்ரோபிரஸ்

அரை தானியங்கி சாதனம், அதில் நிறுவப்பட்ட மேட்ரிக்ஸைப் பொறுத்து உற்பத்தி செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது:

• வீட்டின் சுவர்களை நிர்மாணிப்பதற்கான சிண்டர் தொகுதிகள்.
• தடைகள்.
• நடைபாதை ஓடுகள்.
• உறைப்பூச்சு கட்டிடங்களுக்கான கலவை.

கிளாம்பிங் பகுதி இயந்திரத்தின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும்செயல்திறனை பாதிக்கும். ஒரு இயந்திரத்தை வாங்கும் போது, ​​வலுவூட்டப்பட்ட கிளாம்பிங் பகுதியைக் கொண்ட சாதனங்களுக்கு கவனம் செலுத்துவது நல்லது, இது அடுத்தடுத்த செயல்திறனை பாதிக்கும்.

தானியங்கு சாதனங்கள் ஆகும் நிலையான இயந்திரங்கள்உற்பத்திக்கு நோக்கம் கொண்டது. அத்தகைய சாதனங்களுக்கு 400,000 ரூபிள் செலவாகும். அவற்றைப் பயன்படுத்த, முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் மற்றும் உற்பத்தி அறையை சேமிப்பதற்கான தனி பகுதி உங்களுக்குத் தேவைப்படும்.

இத்தகைய இயந்திரங்கள் பின்வரும் தொழில்நுட்ப பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன:

அத்தகைய உபகரணங்களுடன், ஆபரேட்டர் முடிக்கப்பட்ட தீர்வை ஊற்றும் ஹாப்பர் காரணமாக உற்பத்தி செயல்முறை துரிதப்படுத்தப்பட்டு அதே நேரத்தில் எளிமைப்படுத்தப்படுகிறது. ஹாப்பரில் இருந்து, தீர்வு ஒரு டிஸ்பென்சர் மூலம் அச்சுக்குள் நுழைகிறது. லீவர் ரிமோட் கண்ட்ரோலைப் பயன்படுத்தி சாதனம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

இத்தகைய சாதனங்கள் உற்பத்தியை சாத்தியமாக்குகின்றனதரமான விவரக்குறிப்புகள் கொண்ட உயர் தரமான தயாரிப்புகள். இந்த வழக்கில், அனைத்து ஆபரேட்டர் பிழைகள் குறைக்கப்பட்டு, தயாரிப்பின் தரத்தை அரிதாகவே பாதிக்கின்றன.

இந்த இயந்திரம் சிறிய மற்றும் நடுத்தர வணிகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். ஒரே நேரத்தில் ஒரு இயந்திரத்தில் வேலை செய்ய குறைந்தது மூன்று பேரையாவது பயன்படுத்துவது அவசியம். ஆபரேட்டர் தொடர்ந்து தொகுதிகள் உற்பத்தியை கண்காணிக்க வேண்டும். தொழிலாளர்கள் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை அச்சகத்தின் கீழ் இருந்து அகற்றி உலர வைக்க வேண்டும்.