சிண்டர் தொகுதிக்கு வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுகள். சிண்டர் பிளாக்கிற்கு அழுத்தவும்: உற்பத்தி சிறப்பம்சங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு வகைகள்

சிண்டர் தொகுதிகள் ஒரு பாரம்பரிய கட்டிட பொருள், டெவலப்பர்களுக்கு அவற்றின் குறைந்த விலை காரணமாகும். வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களின் உற்பத்திக்கு, கசடு கான்கிரீட் தீர்வு மற்றும் கசடு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தேவையான அளவுருக்கள்சிண்டர் பிளாக் அச்சுகளில் வைக்கப்படும் கலவை இயற்கையாக அல்லது அதிர்வு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி சுருங்கிய பிறகு இந்தக் கல் பெறுகிறது. இந்த பொருள் கடந்த நூற்றாண்டின் 90 களில் ரஷ்யாவில் மிகவும் பிரபலமாக இருந்தது, இன்று அதற்கான தேவை அவ்வளவு அதிகமாக இல்லை, ஆனால் அது இன்னும் உள்ளது.

சிண்டர் பிளாக் கல்லில் 2 வகைகள் உள்ளன:

1. திடமானது - அதன் கட்டமைப்பில் சிறப்பாக வழங்கப்பட்ட துவாரங்கள் இல்லாத ஒரு தொகுதி, அதாவது இது ஒற்றைக்கல். இந்த பொருள் மிகவும் கனமானது, குறைந்த வெப்ப காப்பு மதிப்பு உள்ளது, ஆனால் பாதுகாப்பு ஒரு பெரிய விளிம்பு உள்ளது.
2. வெற்று - அதன் அமைப்பு துவாரங்கள் (வெற்றிடங்கள்) கொண்ட ஒரு தொகுதி; சிண்டர் தொகுதிகள் உற்பத்தியில் அத்தகைய மாதிரிகளுக்கு, நடுவில் 30 அல்லது 40% காலியாக இருக்கும் அச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• 40% voidage கொண்ட மாதிரிகள் வழங்குகின்றன நல்ல வெப்ப காப்பு, ஆனால் மெல்லிய சுவர்கள் காரணமாக அவற்றின் வலிமை பெரிதாக இல்லை.
• 30% வெற்றுத்தன்மை கொண்ட மாதிரிகள் மிகவும் வெற்றிகரமானதாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் மேலே குறிப்பிட்டதை விட மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன. அவை சராசரி வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் வலிமையைக் கொண்டுள்ளன.

சிண்டர் தொகுதிகள் நன்மைகளை விட தீமைகள் அதிகம் என்று நம்பப்படுகிறது. மற்ற பொருட்களை விட சந்தேகத்திற்கு இடமில்லாத நன்மை குறைந்த விலை. ஆனால் அவை குடியிருப்பு கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் அவை:

• போதுமான உறைபனி எதிர்ப்பு இல்லை;
• அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகம் உள்ளது;
• மோசமாக தனிமைப்படுத்தப்பட்ட சத்தம்;
• எப்போதும் சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டாம்;
• முடிப்பது கடினம்.

கூறுகள்

சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிக்க மூன்று முக்கிய கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: பைண்டர், நிரப்பு மற்றும் நீர். சிறந்த சிண்டர் தொகுதிகள் கனமான கான்கிரீட்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதில் நொறுக்கப்பட்ட கல், கூழாங்கற்கள் மற்றும் மணல் ஆகியவை அடங்கும். அவை மிகவும் நீடித்தவை, இயற்கை காரணிகளை எதிர்க்கின்றன, ஆனால் உள்ளன உயர் குணகம்வெப்ப கடத்துத்திறன். அவை முக்கியமாக ஒரு அடித்தளத்தை அல்லது வெப்ப காப்பு முக்கியமில்லாத ஒரு பொருளைக் கட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கேரேஜ் அல்லது கருவி கொட்டகை.

சப்ளை வழங்கப்படும் ஒரு கட்டிடத்தை எழுப்புவது அவசியமானால் பயன்பாட்டு நெட்வொர்க்குகள்நீங்கள் அதை சூடாக்க திட்டமிட்டுள்ளீர்கள், இலகுரக கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட சிண்டர் தொகுதிகளை வாங்குவது நல்லது. இத்தகைய மாதிரிகள் நுரைத்த பெர்லைட், கழிவு கசடு, விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், சரளை, நிலக்கரி சாம்பல், கழிவு செங்கல்கள், மணல், பதப்படுத்தப்பட்ட மரத்தூள், நொறுக்கப்பட்ட கல் திரையிடல்கள், பைன் ஊசிகள் மற்றும் பல. இலகுரக கற்கள் போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவ எளிதானது. அவற்றின் கலவையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள கூறுகள் பொருளின் சுற்றுச்சூழல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

அவை தயாரிக்கப்படும் பகுதியில் கிடைக்கக்கூடிய எந்தவொரு பொருட்களிலிருந்தும் கசடு தொகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. பணத்தை மிச்சப்படுத்த, ஆயத்த தயாரிப்புகளை வாங்க வேண்டாம், ஆனால் சிண்டர் தொகுதிகளை வார்ப்பதற்கான அச்சுகளை வாங்கி அவற்றை நீங்களே உருவாக்குங்கள். நடைமுறையில் எதுவும் இல்லாமல் பொருளைப் பெற, மேம்பட்ட வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு எளிய மோல்டிங் சாதனத்தையும் நீங்களே உருவாக்கலாம்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் சிண்டர் தொகுதிக்கு ஒரு அச்சு தயாரித்தல்

ஒவ்வொரு வீட்டிலும் பிளாட்டினம் உலோகம் அல்லது மர பலகைகள் உள்ளன. முக்கியமாக, செய்ய வேண்டும் பொருத்தமான கற்கள், உங்களுக்கு ஃபார்ம்வொர்க் தேவை - நீங்கள் ஊற்றும் பல கலங்களின் கொள்கலன் மோட்டார், இயற்கை கடினப்படுத்துதல் மூலம் அதை உருவாக்குகிறது. சாதனம் தன்னிச்சையான பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது மர பலகைகள் பொருத்தமான அளவு(தரநிலை - கல் 200x200x400 மிமீ). 2 மீட்டருக்கு மேல் நீளமான ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்குவது நல்லதல்ல;

ஃபார்ம்வொர்க் அடிப்பகுதி இல்லாமல் செய்யப்படுகிறது, பலகைகள் குறுக்குவெட்டுகள் நீளமானவற்றில் செருகப்பட்டு, ஒரே மாதிரியான செல்களை உருவாக்கி, ஒரு பொதுவான சட்டத்தால் சரி செய்யப்படும் வகையில் வெட்டப்படுகின்றன. மடிக்கக்கூடிய சாதனம் கீழே இல்லை; தட்டையான மேற்பரப்பு, கலவையில் ஒட்டாத ஒரு பொருளை இடுவது, பெரும்பாலும் செலோபேன். அச்சுகளிலிருந்து சிண்டர் தொகுதிகளை அகற்றுவதை எளிதாக்க, பலகைகளை வரைவதற்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சு, கலவை முற்றிலும் கடினமாக்கும் வரை காத்திருக்காமல் அவை அகற்றப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு கலவையும் வித்தியாசமாக செயல்படுவதால், நேரம் அனுபவபூர்வமாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

நீங்கள் பல பொருட்களை உருவாக்க வேண்டும் அல்லது தொகுதி பொருட்களின் உற்பத்திக்காக உங்கள் சொந்த வணிகத்தைத் திறக்க முடிவு செய்தால், சிண்டர் தொகுதிகளுக்கான வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுகளால் தேவையான எண்ணிக்கையிலான தயாரிப்புகளை வழங்க முடியாது; இது நிச்சயமாக அவ்வளவு எளிதானது அல்ல, ஆனால் சரியான கைவினைஞர் திறன்கள் மற்றும் நேரத்துடன், ஒரு உந்துதல் கொண்ட பில்டர் பணியை கையாள முடியும். சந்தை இன்று சிண்டர் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான இயந்திரங்களின் பல மாதிரிகளை வழங்குகிறது, மாஸ்கோவில் அவற்றில் சிலவற்றின் விலைகள் பின்வருமாறு:

சிண்டர் தொகுதி மிகவும் பிரபலமான கட்டுமானப் பொருட்களில் ஒன்றாகும். இருந்து vibrocompression முறையைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்பட்டது கான்கிரீட் மோட்டார். சிண்டர் தொகுதிகளிலிருந்து பலவிதமான கட்டிடங்கள் கட்டப்பட்டுள்ளன - கொட்டகைகள் மற்றும் கேரேஜ்கள் முதல் குடியிருப்பு கட்டிடங்கள் வரை.

சிண்டர் தொகுதிகளில் இருந்து ஏதாவது ஒன்றை உருவாக்க திட்டமிட்டுள்ளீர்களா? அவற்றை நீங்களே உருவாக்குங்கள்! இந்த கான்கிரீட் தொகுதிகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் சிக்கலான எதுவும் இல்லை. நீங்கள் இயக்க நடைமுறையை முழுமையாக புரிந்து கொள்ள வேண்டும், அடிப்படை தேவைகளை கண்டுபிடித்து செய்முறையை பின்பற்றவும்.

சிண்டர் தொகுதியின் பரிமாணங்கள் தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளன - 188 x 190 x 390 மிமீ. ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் துளைகள் உள்ளன. பொதுவாக அவற்றில் 3 கட்டிடக் கூறுகளின் உற்பத்திக்கு, M400 ஐ விடக் குறையாத சிமென்ட் கலவை, வெடிப்பு உலை கசடு மற்றும் கரடுமுரடான மணல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதல் கலப்படங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசர்கள் அடிக்கடி சேர்க்கப்படுகின்றன.

நீங்கள் கைமுறையாக அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி அல்லது வைப்ரோகம்ப்ரஷன் செயல்பாட்டைக் கொண்ட உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி தொகுதிகளை உருவாக்கலாம்.

சராசரியாக, 36 தொகுதிகள் செய்ய ஒரு மூட்டை சிமெண்ட் போதுமானது. சேமிப்பு வெளிப்படையானது.

சிண்டர் பிளாக் சரியான வடிவவியலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சிறிய முறைகேடுகள் கூட கொத்து தரத்தில் மோசமடைய வழிவகுக்கும். சீரான தொகுதிகளைப் பெற, அச்சுகளை விளிம்பில் மட்டுமல்ல, ஒரு சிறிய மேட்டிலும் நிரப்ப வேண்டும், ஏனென்றால்... அதிர்வின் போது, ​​கான்கிரீட் சிறிது அசைந்து குடியேறும்.

தீர்வு தயாரிப்பது எப்படி?

சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கு உலகளாவிய தீர்வு கலவை இல்லை - ஒவ்வொரு மாஸ்டருக்கும் அவரவர் தனித்துவமான செய்முறை உள்ளது. பொதுவாக, நீங்கள் கசடு கலவையின் பண்புகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

ஒரு நிலையான "தொழிற்சாலை" செய்முறை உள்ளது, நீங்கள் அதை வழிகாட்டியாகப் பயன்படுத்தலாம். விகிதாச்சாரங்கள் பின்வருமாறு:

• கசடு - 7 பாகங்கள்;
• மணல் - 2 பாகங்கள்;
• சிமெண்ட் - 1.5 பாகங்கள்;
• தண்ணீர் - 1.5-3 பாகங்கள். வரையறை பற்றி மேலும் தேவையான அளவுதண்ணீர் பின்னர் விவாதிக்கப்படும்.

பயனுள்ள ஆலோசனை! முன்னதாக, கசடு கான்கிரீட் தொகுதிகளின் நிலையான பரிமாணங்கள் வழங்கப்பட்டன. இருப்பினும், தனியார் கட்டிடங்களுக்கு 400x200x200 மிமீ பரிமாணங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் வசதியானது.

கசடு தவிர, அத்தகைய தொகுதிகளின் கலவையில் சாம்பல், மரத்தூள், ஜிப்சம், உடைந்த செங்கற்கள், நிலக்கரி எரிப்பு பொருட்கள், சரளை மற்றும் பிற ஒத்த பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

தேவையான நீரின் அளவை தீர்மானிக்க சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். தயாரிப்புகள் உருவான பிறகு பரவாமல் இருக்க இது மிகவும் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

நீங்கள் ஒரு எளிய சோதனை செய்யலாம். ஒரு கைப்பிடி கரைசலை தரையில் அல்லது பிற மேற்பரப்பில் விடவும். அது நொறுங்கினால், ஆனால் உங்கள் கைகளால் மீண்டும் அழுத்தினால், அது மீண்டும் ஒன்றாக ஒரே வெகுஜனமாக வந்தது - நிலைத்தன்மை உகந்ததாக இருக்கும்.

கையால் சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்குதல்

திட்டமிடப்பட்ட கட்டுமானம் மிகப்பெரிய அளவில் இல்லை என்றால், ஒரு செங்கல் பத்திரிகை இல்லாமல் தொகுதிகள் செய்யப்படலாம்.

ஒரு அச்சு தயாரித்தல்

நீங்கள் விரும்பினால், 40x20x20 செமீ அளவுள்ள அச்சுகளை நாங்கள் சேகரிக்கிறோம், உங்கள் விருப்பப்படி பரிமாணங்களை சரிசெய்யலாம். அச்சு செய்ய நாம் உலோக தாள்கள் அல்லது மர பலகைகள் பயன்படுத்த.

வடிவமைப்பு மிகவும் எளிதானது: கீழ் மற்றும் பக்க சுவர்கள். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அகலம் மற்றும் தொகுதியின் நீளத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு சுவர்களை கட்டுகிறோம். படிவத்தின் விளிம்புகளின் உயரம் கட்டிட உறுப்புகளின் திட்டமிடப்பட்ட உயரத்திற்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்.

பயனுள்ள ஆலோசனை! நீங்கள் ஒரு நேரத்தில் 4-6 தொகுதிகளை உருவாக்க செல்கள் மூலம் அச்சுகளை உருவாக்கலாம் - மிகவும் வசதியானது. நீங்கள் வெளிப்புற விளிம்புகளின் நீளம் மற்றும் அகலத்தை அதிகரிக்க வேண்டும் மற்றும் அவற்றுக்கிடையே பகிர்வுகளை நிறுவ வேண்டும்.

வெற்று கண்ணாடி பாட்டில்களை தயார் செய்யவும். தொகுதிகளில் வெற்றிடங்களை உருவாக்க அவற்றைப் பயன்படுத்துவீர்கள்.

தொகுதிகளை நிரப்புதல்

கரைசலை விளிம்பு வரை அச்சுக்குள் சமமாக ஊற்றவும்.

ஊற்றப்பட்ட கலவையில் கழுத்து வரை பாட்டில்களை வைக்கவும். நிரப்பலின் மேற்பரப்பை நாங்கள் சமன் செய்கிறோம், அதிகப்படியான மோட்டார் அகற்றுகிறோம்.

நாங்கள் சுமார் 5 மணி நேரம் காத்திருந்து பாட்டில்களை வெளியே எடுக்கிறோம். சிண்டர் தொகுதிகளை ஒரு நாளுக்கு அச்சுகளில் விடுகிறோம், அதன் பிறகு அவற்றை கவனமாக அகற்றி கிடைமட்ட மேற்பரப்பில் அடுக்கி வைக்கிறோம்.

தொகுதிகளை ஒரு மாதத்திற்கு உலர விடுகிறோம். குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிறகுதான் கட்டுமானப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த முடியும்.

பயனுள்ள ஆலோசனை! உலர்த்தும் போது தொகுதிகளை மூடி வைக்கவும் பிளாஸ்டிக் படம். இது வெப்பத்தின் போது தயாரிப்புகளை விரிசல் ஏற்படாமல் பாதுகாக்கும் மற்றும் மழையின் போது ஈரமாகாமல் தடுக்கும்.

ஒரு இயந்திரத்தில் சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்குதல்

வேலை உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்க இயந்திரம் உங்களை அனுமதிக்கிறது. உபகரணங்கள் மிகவும் எளிமையான வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன.

இயந்திரத்தை அசெம்பிள் செய்தல்

வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட அதிர்வு சுருக்க இயந்திரத்தின் முக்கிய உறுப்பு கசடு கான்கிரீட் மோட்டார் ஒரு அச்சு (மேட்ரிக்ஸ்) ஆகும். அதன் வடிவமைப்பால், இந்த வடிவம் வெற்றிடங்களின் வடிவத்தில் உள் உறுப்புகளுடன் ஒரு உலோக பெட்டியாகும். வெற்றிட ஸ்டாப்பர்களும் அகற்றப்படலாம்.

வேலைக்கு அமைக்கவும்பின்வரும் பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளை உள்ளடக்கியது:

முதல் படி. எதிர்கால தொகுதிகளின் அளவிற்கு ஏற்ப ஒரு அச்சு உருவாக்குகிறோம். தாள் எஃகு இருந்து வெட்டிபக்க முகங்கள்

மெட்ரிக்குகள். ஒரே நேரத்தில் 2 தொகுதிகளுக்கான படிவத்தை உருவாக்குவோம். இதை செய்ய, நாம் எஃகு இருந்து உள் மத்திய பகிர்வு வெட்டி மற்றும் பெட்டியில் அதை சரி.

முக்கியமானது! தொழில்நுட்பத்திற்கு இணங்க, வெற்றிடங்களின் உயரம் கீழ் சுவர் 3 செமீ தடிமன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.

மூன்றாவது படி.

வெற்றிடங்களை உருவாக்க கட்டுப்படுத்தும் சிலிண்டர்களின் நீளத்துடன் 6 குழாய் துண்டுகளை வெட்டுகிறோம்.

நான்காவது படி.

நாங்கள் குழாய்களுக்கு கூம்பு வடிவத்தை கொடுக்கிறோம். இதைச் செய்ய, குழாயின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் நடுவில் நீளமாக வெட்டி, அதை ஒரு துணை மூலம் சுருக்கி, வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி இணைக்கிறோம். இரு விளிம்புகளிலும் ஒவ்வொரு கூம்பு. ஐந்தாவது படி.சிண்டர் பிளாக்கின் நீண்ட விளிம்பில் ஒரு வரிசையில் நிறுத்தங்களை இணைக்கிறோம். வரிசையின் விளிம்புகளில் 3-சென்டிமீட்டர் தடிமனான தட்டுகளை கண்களால் கட்டுவதற்கு துளைகளுடன் சேர்க்கிறோம்.

ஆறாவது படி.

அத்தகைய ஒவ்வொரு பெட்டியின் நடுவிலும் நாங்கள் ஒரு வெட்டு செய்கிறோம். படிவத்தின் பின்புறத்தில் நாங்கள் பற்றவைக்கிறோம். அவை வெற்றிடங்களை உருவாக்க உறுப்புகளை தற்காலிகமாக இணைக்க அனுமதிக்கும். மிகவும்

வசதியான தீர்வு

- சிலிண்டர்களை அகற்றி ஒற்றைக்கல் தொகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.

சிறிய சிண்டர் பிளாக் இயந்திரம் (மேலே அழுத்தவும்)

ஏழாவது படி.

குறுக்கு சுவர்களில் ஒன்றின் வெளிப்புறத்தில் அதிர்வு மோட்டரின் பெருகிவரும் துளைகளுக்கு 4 போல்ட்களை பற்றவைக்கிறோம்.

எட்டாவது படி.

வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி, ஏற்றுதல் பக்கத்தில் ஒரு கவசத்தையும் விளிம்புகளில் கத்திகளையும் இணைக்கிறோம்.

ஒன்பதாவது படி.

ஓவியம் வரைவதற்கான அனைத்து கட்டமைப்பு கூறுகளையும் நாங்கள் தயார் செய்கிறோம் - அவற்றை சுத்தம் செய்து நன்கு மெருகூட்டுகிறோம்.

பத்தாவது படி.

நாங்கள் பத்திரிகை செய்கிறோம். தொகுதியில் உள்ள துளைகளின் இருப்பிடத்தை மீண்டும் மீண்டும் துளைகள் கொண்ட ஒரு தட்டு போல் இது இருக்கும்.

நிரப்பப்பட்ட படிவங்களை அதிர்வுறும் தட்டில் வைத்து, கரைசலை 5-15 விநாடிகளுக்கு சுருக்கவும். குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு பிறகு, அச்சு இன்னும் தீர்வு சேர்க்க, ஏனெனில் முன்பு ஏற்றப்பட்டது தவிர்க்க முடியாமல் சரியாகிவிடும்.

நாங்கள் செயல்முறையை மீண்டும் செய்கிறோம், இந்த நேரத்தில் மட்டுமே கிளாம்ப் வரம்புகளை அடையும் வரை அதிர்வுறும் தட்டை அணைக்க மாட்டோம். இயந்திரம் நிறுத்தப்படும் வரை நாங்கள் அச்சுகளை அகற்றுவோம்.

ஆரம்ப உலர்த்தலுக்கு நாங்கள் தொகுதிகளை 1-3 நாட்கள் கொடுக்கிறோம், அவற்றை கவனமாக தொகுதிகளிலிருந்து அகற்றி, ஒரு தட்டையான கிடைமட்ட மேற்பரப்பில் அடுக்கி, அவற்றை பிளாஸ்டிக் மடக்குடன் மூடுகிறோம். பொருள் ஒரு மாதத்திற்குப் பிறகு அதன் நோக்கத்திற்காக பயன்படுத்தப்படலாம்.

மகிழ்ச்சியான வேலை!

வீடியோ - உங்கள் சொந்த கைகளால் சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்குதல்

கட்டுமானத்தில் சிண்டர் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்துவது சுவர்களை நிர்மாணிப்பதற்கான செலவை பல மடங்கு குறைக்கும். தயாரிப்பதற்காக இந்த பொருள்சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவை, அதை வாங்குவது மிகவும் விலையுயர்ந்த செயல்முறையாகும். உங்கள் சொந்த கைகளால் சிண்டர் தொகுதிகளுக்கான இயந்திரத்தை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பது குறித்த பரிந்துரைகளைப் படிக்குமாறு நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்.

சிண்டர் தொகுதி - பொருளின் அம்சங்கள் மற்றும் அதன் நோக்கம்

சிண்டர் தொகுதி ஒரு கட்டிட பொருள் என்று அழைக்கப்படுகிறது, படி தோற்றம்கல் போன்றது, இது அதிர்வு அழுத்த முறையைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. அதன் உற்பத்திக்கு, கசடு வடிவில் ஒரு நிரப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் பைண்டர் சிமெண்ட் மோட்டார் ஆகும்.

சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிக்க இரண்டு விருப்பங்கள் உள்ளன:

• தொழில்துறை;
• சுயாதீனமான அல்லது வீடு.

உங்கள் சொந்த கைகளால் சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்க, சிறிய அளவிலான அதிர்வு இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை இந்த பொருளின் சிறிய தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டவை.

சிண்டர் பிளாக்கின் முக்கிய கூறுகள் தொடர்பாக, அதாவது கசடு, இது வடிவத்தில் உள்ள பொருட்களில் ஒன்றைக் கொண்டுள்ளது:

• கசடு;
• எரிமலை சாம்பல்;
• கிரானைட் திரையிடல்கள்;
• நொறுக்கப்பட்ட கிரானைட்;
• நதி நொறுக்கப்பட்ட கல்;
• மணல்;
• செங்கல் கல்;
• சிமெண்ட்;
• விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், முதலியன

அடுத்ததாக நாம் பேசும் பொருள், உற்பத்தி குறைவாக உள்ளது தரமான பண்புகள்மற்றும் ஆயுள். பயன்பாட்டு கட்டிடங்கள், கொட்டகைகள் மற்றும் சேமிப்பு கட்டிடங்கள் கட்டுவதற்கு இது சரியானது.

வீட்டில் சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பது முழுவதையும் செயல்படுத்த உங்களை அனுமதிக்காது செயல்முறைஅதன் மீது வைக்கப்பட்டுள்ள அனைத்து தேவைகள் தொடர்பாக.

சிண்டர் பிளாக் தேவையான விறைப்பைப் பெறுவதற்கு, நீராவியைத் தாங்குவது அவசியம், இதன் மூலம் அது ஈரப்பதத்துடன் நிறைவுற்றது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாகிறது, இது சிமெண்டின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது. வீட்டில் அதிர்வுறும் இயந்திரத்தில் செய்யப்பட்ட தொகுதிகளின் உதவியுடன் நீங்கள் சிறப்பாகப் பெறுவீர்கள் ஒரு மாடி கட்டிடம், இதன் சேவை வாழ்க்கை குறைந்தது 25 ஆண்டுகள் இருக்கும்.

சிண்டர் தொகுதிகளுக்கான இயந்திரம்: உற்பத்தி அம்சங்கள்

அத்தகைய இயந்திரத்தை உருவாக்க, நீங்கள் வேலை செய்யும் திறன்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் வெல்டிங் இயந்திரம்மற்றும் உலோக வேலை கருவிகள்.

வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட சிண்டர் பிளாக் இயந்திரத்தின் முக்கிய பகுதி ஒரு மேட்ரிக்ஸ் ஆகும், இது ஒரு தீர்வை நிறுவுவதற்கான வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. மேட்ரிக்ஸ் ஒரு உலோக பெட்டியின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதில் ஏற்கனவே தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் வெற்றிடங்களை வழங்கும் சில கூறுகள் உள்ளன.

இது ஒரு வகையான இயந்திரம் என்பது மேட்ரிக்ஸ் ஆகும், இதன் உற்பத்திக்கு இருப்பு தேவைப்படும்:

• வெல்டிங் இயந்திரம்;
• பல்கேரியர்கள்;
• துணை;
• உலோக வேலை கருவிகள்.

நீங்கள் வாங்க வேண்டிய பொருட்கள்:

• உலோகத் தாள், 3 மிமீ தடிமன், 1 மீ² அளவு;
• ஒரு மீட்டர் எஃகு குழாய், விட்டம் 7.5 முதல் 9 செ.மீ வரை;
• எஃகு துண்டு 3 மிமீ தடிமன் மற்றும் 30 செமீ நீளம்;
• மின்சார மோட்டார், 0.75 kW வரை சக்தி;
• போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் வடிவில் ஃபாஸ்டென்சர்கள்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் சிண்டர் பிளாக் இயந்திரத்தை உருவாக்குவதற்கான வழிமுறைகள்:

1. முதலில், கட்டுமானத்திற்குத் தேவையான பொருளின் பரிமாணங்களை முடிவு செய்யுங்கள். ஆயத்த சிண்டர் தொகுதியை அளவிட முடியும், தொழில்துறை உற்பத்தி.

2. இருந்து உலோக தாள்இயந்திரத்தின் பக்க பகுதிகளை வெட்டுங்கள், அவற்றில் இரண்டு இருக்க வேண்டும், அவற்றுக்கிடையே ஒரு பகிர்வு இருக்க வேண்டும். இதன் விளைவாக இரண்டு சம பாகங்களைக் கொண்ட ஒரு பெட்டி.

3. ஒரு கீழ் சுவர் வெற்றிடங்களில் உள்ளது, இதன் தடிமன் குறைந்தது 3 செ.மீ ஆகும், இதனால் வெற்றிடங்களை கட்டுப்படுத்தும் சிலிண்டரின் உயரத்தை தீர்மானிக்க முடியும்.

4. குழாயை ஆறு துண்டுகளாக வெட்டுங்கள், அதன் நீளம் வெற்றிடத்தின் உயரத்திற்கு சமமாக இருக்கும்.

5. ஒவ்வொரு சிலிண்டர்களையும் கூம்பு வடிவமாக மாற்ற, அவை ஒவ்வொன்றிலும் மையத்திற்கு வெட்டுக்களைச் செய்ய வேண்டும், பின்னர் அவற்றை ஒரு துணைப் பயன்படுத்தி சுருக்கவும் மற்றும் வெல்டிங் மூலம் அவற்றை ஒன்றாக இணைக்கவும். இந்த வழக்கில், விட்டம் அளவு இரண்டு மில்லிமீட்டர் சிறியதாக மாறும்.

6. இருபுறமும் சிலிண்டர்களை வெல்ட் செய்து, தொகுதியின் நீண்ட பக்கத்தில் அவற்றை ஒன்றாக இணைக்கவும். உருவாகும் வெற்றிடங்கள் தொழில்துறை உற்பத்தியின் வெற்றிடங்களை சரியாக நகலெடுக்கும் வகையில் அவை அமைந்திருக்க வேண்டும்.

7. 3 செமீ அளவுள்ள ஒரு தட்டு தீவிர பிரிவுகளுக்கு சேர்க்கப்படுகிறது, இது கண்களின் மேற்பரப்பில் அதன் நிர்ணயத்தை உறுதி செய்யும்.

8. மேட்ரிக்ஸ் பெட்டிகள் ஒவ்வொன்றின் மையப் பகுதியிலும், மேற்பரப்பு மற்றும் வெல்ட் லக்ஸ் மூலம் பார்த்தேன். ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்க தற்காலிகமாக தடைகளை இணைக்கும் திறனை வழங்க அவை உதவும். இதன் விளைவாக ஒரு பொறிமுறையாக இருக்கும், இதன் உதவியுடன் சிண்டர் தொகுதிகள் ஒரு ஒற்றை அல்லது ஒற்றைக்கல் அல்லாத வகையாக உற்பத்தி செய்யப்படும்.

9. நான்கு போல்ட்களை வெல்ட் செய்ய ஒரு குறுக்கு சுவரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அவை மோட்டாரைப் பாதுகாக்க ஃபாஸ்டென்சர்களாக செயல்படுகின்றன.

10. கலவையை ஏற்றும் பக்கத்தில், ஒரு கவசம் மற்றும் கத்திகள் வடிவில் பாகங்கள் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும்.

11. மேலும் ஓவியம் வரைவதற்கு அனைத்து கூறுகளையும் சுத்தம் செய்து மெருகூட்டவும்.

12. ஒரு அச்சகத்தை உருவாக்கவும், அதன் வடிவம் பொறிமுறையைப் போலவே இருக்கும், அதன் துளைகள் சிலிண்டரின் விட்டத்தை விட நான்கு மில்லிமீட்டர் பெரியதாக இருக்கும். இது குறைந்தபட்சம் 5 செமீ உயரத்திற்கு பெட்டியில் எளிதில் பொருந்த வேண்டும்.

13. பத்திரிகையின் பயன்பாட்டின் எளிமையை உறுதிப்படுத்த, அதை கைப்பிடிகள் வடிவில் பாகங்களை பற்றவைக்கவும்.

14. பொறிமுறையின் அனைத்து கூறுகளையும் ஒரு எதிர்ப்பு அரிப்பு ப்ரைமருடன் மூடி, அது காய்ந்த பிறகு, மோட்டார் நிறுவவும்.

தரநிலையில் இருந்து பொருட்டு மின்சார மோட்டார்அதிர்வு மோட்டாரை உருவாக்க, விசித்திரமான வடிவத்தில் பற்றவைக்கப்பட்ட போல்ட் அதன் தண்டு பிரிவுகளில் நிறுவப்பட வேண்டும். அவை அச்சு இடத்தில் ஒத்துப்போக வேண்டும். போல்ட்களில் கொட்டைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இதன் இறுக்கத்தின் அளவு அதிர்வு வேகம் மற்றும் வகையை தீர்மானிக்கிறது.

சிண்டர் பிளாக் இயந்திரத்தின் வரைபடங்கள்:

அத்தகைய மேட்ரிக்ஸைப் பயன்படுத்தி, நடைபயிற்சி மற்றும் தூர வகை இயந்திரங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அதை மேம்படுத்த, உங்களிடம் ஒரு நல்ல மெக்கானிக் கருவி மற்றும் அதனுடன் பணிபுரியும் அனுபவம் இருக்க வேண்டும்.

களிமண், மரத்தூள் கான்கிரீட், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட் போன்ற வடிவங்களில் உள்ள எந்தவொரு பொருளும் இந்த வகையான தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது. நிலையான கலவையில் ஒரு பகுதி மணல் நிரப்பு, ஒரு பகுதி சிமெண்ட் மற்றும் மூன்று பாகங்கள் கசடு கழிவுகள் இருக்க வேண்டும்.

மிகவும் முக்கிய பங்குமுடிக்கப்பட்ட கலவையில் உள்ள ஈரப்பதத்தின் குணகத்தை வகிக்கிறது. அவளுக்காக உகந்த தீர்மானம்கலவையை ஆய்வு செய்தால் போதும், அது வீழ்ச்சியடையக்கூடாது, ஆனால் அதே நேரத்தில் அது மீள் மற்றும் அதன் வடிவத்தை நன்றாக வைத்திருக்க வேண்டும்.

முடிக்கப்பட்ட சிண்டர் பிளாக்கைப் பெற மேட்ரிக்ஸில் வைக்கப்படும் இந்த வகையான பணியிடமாகும். வெற்றிடங்களை உருவாக்க, அதைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது கண்ணாடி பாட்டில்கள், உடைந்த செங்கல் அல்லது கூர்மையான கோண கல்.

சிண்டர் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான இயந்திரத்தில் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து பகுதிகளும் எண்ணெயுடன் உயவூட்டப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்க, இது முடிக்கப்பட்ட கலவையை உலோகத்துடன் ஒட்டுவதைத் தடுக்கும். வைப்ரேட்டரை இயக்குவது உற்பத்தியின் எந்த கட்டத்திலும் சாத்தியமாகும், ஆனால் முடிக்கப்பட்ட தொகுதியை அழுத்துவதற்கு முன் இதைச் செய்வது நல்லது. கூடுதலாக, மின்சார மோட்டாரை நம்பத்தகுந்த முறையில் காப்பிட வேண்டும், மோட்டாரின் மேற்பரப்பில் தீர்வு வருவதைத் தடுக்க ஒரு கவசத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

தயாராக தயாரிக்கப்பட்ட சிண்டர் தொகுதிகள் வெளியில், கோடையில், +12 முதல் +30 டிகிரி வரை வெப்பநிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும். தொகுதிகள் உலர்த்துவதைத் தடுக்க, அவை பிளாஸ்டிக் மடக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.

சிண்டர் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள் மற்றும் அவற்றின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

சிண்டர் தொகுதிகளின் உற்பத்தி ஒரு கான்கிரீட் தீர்வைத் தயாரிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது, இது சிமெண்ட், நீர் மற்றும் கசடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அனைத்து கூறுகளும் ஒரு கான்கிரீட் கலவை அல்லது கலவையைப் பயன்படுத்தி ஒன்றாக கலக்கப்படுகின்றன. கரைசலை கைமுறையாகக் கலக்க அதிக நேரம் எடுக்கும் மற்றும் அதைச் செயல்படுத்த மகத்தான உடல் உழைப்பு தேவைப்படுகிறது.

அனைத்து வேலைகளும் பூஜ்ஜியத்திற்கு மேல் உள்ள காற்று வெப்பநிலையில் பிரத்தியேகமாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, ஏனெனில் உறைபனி தண்ணீரை திடப்படுத்துகிறது. தீர்வு தயாராக இருக்கும் போது, ​​அது ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது, இது வெற்று அல்லது ஒற்றைக்கல் இருக்க முடியும். நிலையான அளவுஒவ்வொரு தொகுதியும் 39x19x18 ஆகும்.

தொகுதி ஏற்கனவே ஒரு சுருக்கப்பட்ட அமைப்பைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​அச்சு அதிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, தொகுதி தன்னை தரையில் அல்லது ஒரு கோரைப்பாயில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. சிண்டர் பிளாக் உலர்த்தும் செயல்முறை இயற்கை காற்று வெப்பநிலையில் நீடிக்கும், இது இருபது டிகிரிக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது. இந்த வழியில், மேலும் கட்டுமானத்திற்கு பொருத்தமான பொருளைப் பெற முடியும். பொருள் உலர்த்துவதைத் தவிர்க்க, அதிகபட்ச காற்று ஈரப்பதத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

சிண்டர் தொகுதிகள் உலர்ந்த பிறகு, அவை கூடுதல் வலிமையைப் பெறுகின்றன மற்றும் ஒரு கிடங்கு வடிவத்தில் உலர்ந்த இடத்தில் சேமிக்கப்படுகின்றன.

பல்வேறு கலவைகளின் பொருட்கள் மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒன்று அல்லது மற்றொரு மூலப்பொருளின் தேர்வு சிண்டர் பிளாக் செய்யப்பட்ட உபகரணங்களின் திறன்கள் மற்றும் அதிலிருந்து அமைக்கப்படும் கட்டமைப்பின் வகையால் பாதிக்கப்படுகிறது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் சிண்டர் தொகுதிகளை தயாரிப்பதற்கான கலப்படங்களுக்கான மிகவும் பொதுவான விருப்பங்கள் வடிவத்தில் உள்ள பொருட்கள்:

• செங்கல் கழிவு;
• மணல்;
• நொறுக்கப்பட்ட கல்;
• சாம்பல்;
• விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், முதலியன

ஒரு குறிப்பிட்ட மூலப்பொருளின் அளவு இறுதி தயாரிப்புக்கான தேவைகளைப் பொறுத்தது.

சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான மிகவும் பொதுவான கூறு ஒரு பிளாஸ்டிசைசர் ஆகும், இது மேம்படுகிறது தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் முடிக்கப்பட்ட பொருள். கூடுதலாக, பிளாஸ்டிசைசர்களின் பயன்பாடு முடிக்கப்பட்ட கட்டிடத்தின் வலிமை மற்றும் உறைபனி மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு அதன் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

சிண்டர் தொகுதிகள் உற்பத்திக்குப் பிறகு, கட்டுமான செயல்முறை மற்றும் சிண்டர் தொகுதிகளிலிருந்து சுவர்களின் உண்மையான கட்டுமானம் காத்திருக்கிறது. சிண்டர் பிளாக் கட்டமைப்பின் தரத்தை பாதிக்கும் மற்றொரு முக்கியமான காரணி முடிக்கப்பட்ட கட்டிடத்தின் முடித்தல் மற்றும் காப்பு ஆகும்.

சிண்டர் தொகுதிகளுக்கான கலவையைத் தயாரிப்பதற்கான நிலையான கலவை பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது:

• சிமெண்ட் ஒரு பகுதி;
• கசடு ஒன்பது பாகங்கள்;
• சிமெண்டின் அளவு 50% தண்ணீர்.

சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான மற்றொரு விருப்பம் பின்வருமாறு:

• சிறந்த திரையிடல்களின் நான்கு பகுதிகள்;
• நான்கு பாகங்கள் கிரானைட் கசடு;
• ஒரு பகுதி சிமெண்ட் 50% தண்ணீர்.

சிண்டர் தொகுதிகள் உற்பத்தி - வேலைக்கான பொதுவான தேவைகள்

உயர்தர சிண்டர் தொகுதியை உருவாக்க, நீங்கள் பின்வரும் விதிகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்:

• கலவையின் சரியான செய்முறை மற்றும் கலவை தெரியும்;
• சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பின்பற்றவும்;
• போதுமான தொழில்முறை உபகரணங்கள் வேண்டும்.

கூடுதலாக, வீட்டிலேயே தயாரிக்கப்படும் உயர்தர சிண்டர் பிளாக்கிற்கான திறவுகோல் கரடுமுரடான மணல், வெடிப்பு உலை கசடு மற்றும் குறைந்தபட்ச தரம் 400 உடன் உயர்தர சிமென்ட் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதாகும். கூடுதலாக, இருப்பு சிறப்பு உபகரணங்கள், ஒரு வைப்ரோபிரஸ் இருப்பது.

ஒரு நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படும் எரிந்த நிலக்கரி, கசடு தயாரிப்பதற்கு சிறந்தது. சிண்டர் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான முக்கியமான தேவைகளில் ஒன்று சமச்சீர் மற்றும் கூட இணக்கம் ஆகும் வடிவியல் வடிவம்முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு. முடிக்கப்பட்ட கட்டிடத்தை நிர்மாணிக்க தேவையான மோட்டார் அளவு சிண்டர் தொகுதியில் உள்ள முறைகேடுகள் மற்றும் குறைபாடுகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது. இந்த குறைபாட்டின் தோற்றத்தைத் தவிர்க்க, அச்சு மேல் மற்றும் இன்னும் அதிகமாக நிரப்பப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அதிர்வு மேற்கொள்ளப்படும் போது, ​​முடிக்கப்பட்ட கலவை சுருக்கப்பட்டு அளவு குறைக்கப்படுகிறது.

அதிர்வு படிவம் ஒவ்வொரு முறையும் 6-15 வினாடிகள் இடைவெளியுடன் இயக்கப்படும். அடுத்து, அதிர்வு நிறுத்தப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மதிப்பீடு செய்யப்படுகிறது. தீர்வு மேட்ரிக்ஸின் வெளிப்புறக் கோட்டை விடக் குறைவாக இருந்தால், அதன் மீது ஒரு அழுத்தம் தொப்பி நிறுவப்பட்டு அதிர்வு மீண்டும் இயக்கப்படும். அடுத்து, கிளாம்ப் லிமிட்டருக்கு எதிராக நிற்கிறது, அதிர்வு அணைக்கப்படுகிறது, மேலும் படிவம் சாதனத்திலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.

DIY சிண்டர் தொகுதிகள்: உற்பத்தி வழிமுறைகள்

மணிக்கு சுய உற்பத்திசிண்டர் தொகுதிகள், கலவையின் கலவை வகையின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் சிண்டர் தொகுதி இயந்திரம். அதிர்வு தரம் நேரடியாக இறுதி தயாரிப்பு பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது என்பதால்.

சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான நிலையான செய்முறையின் மாறுபாட்டை நாங்கள் வழங்குகிறோம்:

• கசடு நிரப்பு ஏழு வாளிகள்;
• மணல் இரண்டு வாளிகள்;
• சரளை இரண்டு வாளிகள்;
• சிமெண்ட் ஒன்றரை வாளிகள்;
• ஒன்றரை முதல் மூன்று வாளி தண்ணீர்.

நீரின் அளவு தொகுதிகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் தரத்தை பாதிக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்க. அழுத்திய பிறகு தீர்வு பரவக்கூடாது. நீங்கள் முடிக்கப்பட்ட கலவையை தரையில் எறிந்து, அதே நேரத்தில் அது பரவி, உங்கள் முஷ்டியில் மீண்டும் ஒன்றிணைந்தால், இந்த வகை தீர்வு சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்க ஏற்றது.

சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிக்க ஒரு அறை பயன்படுத்தப்பட்டால், அது ஒரு தட்டையான தரையையும் நல்ல காற்றோட்டத்தையும் கொண்டிருக்க வேண்டும், ஆனால் இன்னும், சிண்டர் தொகுதிகளை வெளிப்புறங்களில் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

சிண்டர் தொகுதிகளுக்கான வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரங்கள் கீழே உள்ள வழிமுறைகளின்படி இந்த பொருளின் உற்பத்தியை உள்ளடக்கியது:

1. சிண்டர் பிளாக் அச்சுக்குள் கரைசலை ஊற்றவும். ஐந்து வினாடிகளுக்கு அதிர்வை இயக்கவும். கரைசலின் அளவு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், இன்னும் சிறிது கலவையைச் சேர்க்கவும். கிளம்பை நிறுவி மீண்டும் அதிர்வை இயக்கவும். கிளாம்பிங் சாதனம் நிறுத்தங்களில் இருக்கும்போது, ​​உற்பத்தி செயல்முறை முடிந்ததாகக் கருதப்படுகிறது.

2. அதிர்வுறும் அச்சு மேலும் 8 வினாடிகளுக்கு இயக்கப்பட்டு, அதிர்வை அணைக்காமல் அச்சு அகற்றப்படும்.

3. தொகுதிகளை உலர்த்துவது நான்கு முதல் ஒன்பது நாட்கள் வரை ஆகும். ஒரு மாதத்திற்குப் பிறகு முழு வலிமை அடையப்படுகிறது. அவற்றின் சேமிப்பிற்கான முக்கிய நிபந்தனைகள் அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை.

4. வளாகத்திற்கு தொகுதிகள் போக்குவரத்து அவற்றின் உற்பத்திக்கு ஒரு நாளுக்குப் பிறகு நிகழ்கிறது. சிண்டர் தொகுதிகளைத் தயாரிப்பதற்கான கலவையில் ஒரு பிளாஸ்டிசைசர் இருந்தால், அவற்றின் போக்குவரத்து உற்பத்திக்கு ஆறு மணி நேரத்திற்குப் பிறகு நிகழ்கிறது.

5. சிண்டர் தொகுதிகள் ஒரு பிரமிடு வடிவத்தில் சேமிக்கப்படுகின்றன. சில மாதங்களுக்குப் பிறகு, அவை கட்டுமானத்திற்கு ஏற்றதாக மாறும்.

கட்டுமானத்திற்கான பொருட்கள் பற்றாக்குறை இல்லை - இன்று நீங்கள் எல்லாவற்றையும் வாங்கலாம். எவ்வாறாயினும், விலைகள், எந்தவொரு கட்டுமானத்திற்கும் அழகான பைசா செலவாகும், எனவே கட்டுமானப் பொருட்களை நீங்களே தயாரிப்பது ஒரு விருப்பம் அல்ல, ஆனால் ஒரு தேவை. IN சமீபத்திய ஆண்டுகள்செங்கல் தீவிர போட்டியாளர்களைக் கொண்டுள்ளது: எரிவாயு சிலிக்கேட் மற்றும் நுரை கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட தொகுதிகள், நுண்ணிய மட்பாண்டங்கள், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், பாலிஸ்டிரீன். இந்த பொருட்கள் அனைத்தும் தயாரிக்கப்படுகின்றன உற்பத்தி உபகரணங்கள், ஆனால் நீங்கள் வீட்டில் செய்யக்கூடிய ஒரு வகை சுவர் கல் சிண்டர் பிளாக் ஆகும். உங்கள் சொந்த கைகளால் சிண்டர் தொகுதிகளை தயாரிப்பதற்கான இயந்திரத்தை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பதை நாங்கள் உங்களுக்கு கூறுவோம்.

சிண்டர் பிளாக் ஆகும் செயற்கை கல்செவ்வக வடிவம் மற்றும் கண்டிப்பாக வரையறுக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள். சிண்டர் தொகுதியின் வகை மற்றும் அளவு நோக்கம் சார்ந்தது. பெரும்பாலும், இது தொழில்நுட்ப வெற்றிடங்களைக் கொண்ட ஒரு தொகுதி (சுமார் 30% தொகுதி), ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த எடையை வழங்குகிறது மற்றும் பொருளின் வெப்ப கடத்துத்திறனைக் குறைக்கிறது.

நோக்கத்தைப் பொறுத்து, சிண்டர் பிளாக் இருக்கலாம்:

• வெற்று அல்லது ஒற்றைக்கல்;
• முழு அல்லது பாதி;
• தனிப்பட்ட அல்லது முகம்;
• சுமை தாங்கும் அல்லது பகிர்வு.

அலங்கார (முக) சிண்டர் பிளாக் இருக்க முடியும் வெவ்வேறு நிறங்கள், முன் பக்கத்தில் மேற்பரப்பு சிப், கிழிந்த, நெளி, பளபளப்பான முடியும். பொருள் பொதுவாக கட்டுமானத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது அலங்கார ஹெட்ஜ்கள்

பல அடிப்படை தொகுதி அளவுகள் மற்றும் எடைகள்:

• சாதாரண நிலையான 390x190x188 மிமீ, எடை 20 - 28 கிலோ;
• சாதாரண பாதி 390x120x188 அல்லது 390x90x188 மிமீ; எடை 10 -14 கிலோ;
• பகிர்வு 390Х120Х188 மிமீ, எடை 10 -15 கிலோ.

சிண்டர் தொகுதி உற்பத்திக்கான பொருட்கள்

சிண்டர் தொகுதி பைண்டர், நிரப்பு மற்றும் நீர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. தொகுதியின் பெயர் பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் ஸ்லாக்கிலிருந்து வந்தது, இது ஒரு காலத்தில் ஏராளமாக இருந்தது மற்றும் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. இன்று, கசடு அரிதானது, மேலும் பின்வருபவை சிண்டர் தொகுதிகளுக்கு நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• கிரானைட் திரையிடல்;
• செங்கல் சில்லுகள்;
• நன்றாக நொறுக்கப்பட்ட கல்;
• நதி சரளை;
• மணல்;
• நொறுக்கப்பட்ட விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்;
• களிமண்;
• மர மரத்தூள்.

பைண்டர் என்பது சிமெண்ட் தரங்களாக 300 - 600. சிமெண்ட் தரமானது தொகுதியின் தேவையான வலிமையைப் பொறுத்தது - அதிக தரம், அடர்த்தியான கல்.

சிண்டர் பிளாக்கின் பண்புகள். தொழில்துறை உற்பத்தியின் நன்மைகள்

சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கு கண்டிப்பாக வரையறுக்கப்பட்ட செய்முறை இல்லை, எனவே அதன் பண்புகள் நிலையானவை அல்ல. நிரப்பியைப் பொறுத்து, சிண்டர் தொகுதி உள்ளது:

• அடர்த்தி (750-1,450 கிலோ/செமீ3).
• வலிமை M30 - M150.
• வெற்றிட விகிதம் சராசரியாக 0.3, 0.4க்கு மேல் இல்லை.
• வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகம் 0.27 - 0.65 W/m2
• சேவை வாழ்க்கை (சார்ந்துள்ளது காலநிலை நிலைமைகள்) 30 - 150 ஆண்டுகள்.

சிண்டர் தொகுதிகளின் தொழில்துறை உற்பத்திக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு, ஒரு நீராவி அறையில் உருவான கல்லை செயலாக்குவதாகும். ஒரு நாளுக்குள், 80-100 o C வெப்பநிலையிலும், 100% வரை ஈரப்பதத்திலும், பொருள் அதன் அதிகபட்ச வலிமையில் 70% வரை பெறுகிறது மற்றும் உடனடியாக கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படலாம். தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்ட சிண்டர் பிளாக்கின் வலிமை பண்புகள் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட சிண்டர் தொகுதியை விட தோராயமாக இரண்டு மடங்கு அதிகமாகும். ஆனால் உங்கள் சொந்த கைகளால் சிண்டர் பிளாக் இயந்திரத்தில் செய்யப்பட்ட பொருள் மிகவும் மலிவானது மற்றும் கட்டுமானத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

வீட்டில் சிண்டர் பிளாக் செய்வது எப்படி

சிண்டர் பிளாக் உற்பத்தியின் கொள்கை எளிதானது - அது ஊற்றுகிறது கான்கிரீட் கலவைபடிவத்தில்:

• வேலை செய்யும் கலவையை தயாரிக்க, சிமெண்ட், கலப்படங்கள் மற்றும் தண்ணீரை கலக்கவும். பெரிய மற்றும் வெளிநாட்டு துண்டுகளை அகற்ற நிரப்பிகள் முன்கூட்டியே திரையிடப்படுகின்றன. தண்ணீரின் அளவு மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, அதனால் கலவையானது அரை உலர்ந்த நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும் (தொழில்முறை ஸ்லாங்கில் - "பிரான்ஸ்"). அதிக வலிமை கொண்ட சிண்டர் தொகுதிக்கான பொதுவான விகிதத்தின் எடுத்துக்காட்டு: நிரப்பு - 7 பாகங்கள், கரடுமுரடான மணல் - 2 பாகங்கள், நடுத்தர பின்னம் சரளை அல்லது கிரானைட் திரையிடல்கள் - 2 பாகங்கள், ஒன்றரை பாகங்கள் சிமெண்ட் மற்றும் 3 நீர்.
• அச்சு (மேட்ரிக்ஸ்) வேலை செய்யும் கலவையுடன் ஏற்றப்பட்டு, வைப்ரோகம்ப்ரஷன் அல்லது திணிப்பு மூலம் முடிந்தவரை சுருக்கப்படுகிறது. சுருக்கத்திற்குப் பிறகு, கலவை தேவையான அளவுடன் சேர்க்கப்பட்டு மீண்டும் சுருக்கப்படுகிறது.
• உருவாக்கப்பட்ட தொகுதி கவனமாக அச்சிலிருந்து விடுவிக்கப்படுகிறது.
• சிண்டர் தொகுதியை இயற்கையான நிலையில் உலர்த்தவும். 24 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, 5-7 நாட்களுக்குப் பிறகு, தொகுதிகள் மோல்டிங் தளத்திலிருந்து சேமிப்பக தளத்திற்கு கவனமாக நகர்த்தப்படும், தொகுதிகள் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்த தயாராக இருக்கும். பிளாஸ்டிசைசரின் பயன்பாடு வேகமாக கடினப்படுத்த அனுமதிக்கிறது - 6-8 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு சிண்டர் தொகுதியை கிடங்கிற்கு மாற்றலாம். தொகுதிகள் ஒரு மாதத்தில் அதிகபட்ச வலிமையைப் பெறுகின்றன, விரும்பத்தக்க நிலைமைகள் உயர் வெப்பநிலைமற்றும் ஈரப்பதம்.

சிண்டர் தொகுதி உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்

சிண்டர் பிளாக் உற்பத்தியின் முக்கிய நன்மை தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் பரந்த தேர்வு ஆகும். அதை நீங்களே தேர்வு செய்து செய்யலாம் சரியான இயந்திரம்க்கு வீட்டில் உற்பத்திசிண்டர் தொகுதி.

எளிமையான சிண்டர் பிளாக் உற்பத்திக்கு உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• பொருட்கள்;
• மோல்டிங்கிற்கான சிண்டர் பிளாக் மேட்ரிக்ஸ்;
• ஒரு தட்டையான தரையுடன் காற்றோட்டமான உட்புற இடம்.

இயந்திரமயமாக்கலின் நிலை உற்பத்தியாளரின் விருப்பம் மற்றும் தேவையான தொகுதிகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது. நான் மூன்று தயாரிப்பு விருப்பங்களை வழங்குகிறேன்:

1. உங்கள் சொந்த தேவைகளுக்கு ஒரு சிறிய தொகுதி தொகுதிகள் ஒரு எளிய மேட்ரிக்ஸைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக உருவாக்கப்படலாம், இது ஒரு மரப் பலகையில் இருந்து எளிதாக செய்யப்படலாம்.

சிண்டர் பிளாக்கை உருவாக்கும் மேலும் செயல்முறை இதுவாகும்

2. வீட்டிலுள்ள சிண்டர் தொகுதிகளுக்கான எளிய இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் செயல்முறையை எளிதாக்கலாம் - அதிர்வுகளுடன் ஒரு தொகுதிக்கான அணி. மேட்ரிக்ஸை நிரப்பிய பின் மற்றும் கலவையை முழு அளவில் சேர்த்த பிறகு சில வினாடிகளுக்கு அதிர்வை இயக்குவது செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவதோடு தொழிலாளர் செலவுகளையும் குறைக்கும்.

இயந்திரம் மற்றும் அதன் வரைபடத்தை உருவாக்குவதற்கான வழிமுறைகளை இணையத்தில் காணலாம். இயந்திர செயல்பாடு

3. இரண்டு மெட்ரிக்குகள் கொண்ட சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான ஒரு இயந்திரம், உற்பத்தியை கணிசமாக எளிதாக்குவதற்கும், உங்களுக்காக மட்டுமல்ல, விற்பனைக்கும் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

சிண்டர் பிளாக் இயந்திரம் எளிமையானது மற்றும் வீட்டிலேயே தயாரிக்கப்படலாம். உங்கள் சொந்த இயந்திரத்தை உருவாக்க உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• வெல்டிங் இயந்திரம்;
• கோண சாணை, "கிரைண்டர்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது;
• குறிப்பதற்கான ஆட்சியாளர் மற்றும் சுண்ணாம்பு.

உங்கள் சொந்த கைகளால் சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான இயந்திரத்தின் முக்கிய பாகங்கள்:

• மேட்ரிக்ஸ்

வழிகாட்டிகள் மற்றும் கவசத்துடன் கூடிய மோல்டிங் பெட்டிகள்.

• அழுத்தவும்

இரண்டு குழாய் கைப்பிடிகள், 3 மிமீ தாள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட இரண்டு சுவர்கள் மற்றும் நான்கு கிளாம்பிங் விமானங்கள்.

இரண்டு தளங்கள், இரண்டு வழிகாட்டிகள், குறுக்குவெட்டுகள் மற்றும் பிரேக்குகள் இல்லாத நான்கு சக்கரங்கள்.

• நெம்புகோல்

மூன்று குழாய்கள், லக்ஸ் மற்றும் இரண்டு தண்டுகள்.

ஒரு இயந்திரத்தை எவ்வாறு உருவாக்குவது மற்றும் வரைபடங்களைப் பார்ப்பது எப்படி என்பதைக் காண, இரண்டு வீடியோக்களைப் பார்க்க பரிந்துரைக்கிறேன்:

• 3D வடிவத்தில் உள்ள வீடியோ இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை பற்றி விரிவாகக் கூறுகிறது.
• வீடியோ சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான இயந்திரத்தின் முழுமையான விவரக்குறிப்பு, ஒரு பொதுவான வரைதல் மற்றும் ஒவ்வொரு தனிமத்தின் வரைபடங்களையும் வழங்குகிறது.

சிண்டர் பிளாக் உற்பத்தி இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டை நீங்கள் இங்கே பார்க்கலாம் (வீடியோ 5)

சிண்டர் பிளாக்கிலிருந்து நீங்கள் என்ன உருவாக்க முடியும்?

சிண்டர் தொகுதிகளின் உற்பத்தி நேற்று தொடங்கவில்லை - நிலக்கரி கசடு ஏராளமாக உள்ள பகுதிகளில், இந்த கட்டுமானப் பொருள் நீண்ட காலமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிண்டர் தொகுதிகளின் நன்மைகள் நன்கு அறியப்பட்டாலும் (குறைந்த விலை மற்றும் உற்பத்தியின் எளிமை), தீமைகள் பெரும்பாலும் அமைதியாக இருக்கும். இந்த பொருளின் தீமைகள் பின்வருமாறு:

• சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பின்மை

ஒரு சிண்டர் பிளாக் உற்பத்தியில் தொழில்துறை கசடு பயன்படுத்தப்பட்டால், அது பொருள் கொண்டிருக்கும் அதிகரித்த நிலைகதிர்வீச்சு. ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது டோசிமீட்டரைப் பயன்படுத்த மறக்காதீர்கள்.

• அதிக ஈரப்பதத்திற்கு உறுதியற்ற தன்மை.

ஒரு சிண்டர் பிளாக் சுவர் இயற்கை ஈரப்பதத்திலிருந்து காப்பிடப்பட வேண்டும். கசடுக்கு தீர்வு மோசமான ஒட்டுதல் காரணமாக ஒரு சிண்டர் தொகுதியை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வது எளிதானது அல்ல.

• வரையறுக்கப்பட்ட வலிமை.

• வெளிப்படுத்த முடியாத தோற்றம்

உறைப்பூச்சு செய்ய மற்றொரு காரணம்.

சிண்டர் பிளாக்கின் பயன்பாடு குறைவாக உள்ளது - இது கட்டுமானத்திற்கு ஏற்றது:

• வெளிப்புற கட்டிடங்கள் (கொட்டகைகள், கேரேஜ்கள், பயன்பாட்டு அறைகள்);
• ஒரு மாடி தொழில்துறை கட்டிடங்கள்;
• குளியல் (கவனமான நீர்ப்புகாப்புடன்);
• வேலிகள் மற்றும் வேலிகள்;
• கோடைகால குடிசைகள்;
• நீட்டிப்புகள், முதலியன

சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான இயந்திரம்புதுப்பிக்கப்பட்டது: நவம்பர் 10, 2016 ஆல்: ஆர்டியோம்

இப்போதெல்லாம், குடியிருப்பு மற்றும் தொழில்துறை இரண்டிலும் ஒரு மாடி வளாகத்தின் கட்டுமானம் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இவை கேரேஜ்கள், குளியல் இல்லங்கள், வீட்டிற்கு அருகிலுள்ள சிறிய கட்டிடங்கள். புதிதாக தயாரிக்கப்பட்ட பில்டர்கள் ஒவ்வொருவரும், நிச்சயமாக, தரத்தை இழக்காமல் தங்கள் பணத்தைச் சேமிப்பதற்கான அனைத்து வகையான வழிகளையும் தேடுகிறார்கள், ஏனென்றால் அடிப்படையில் எல்லாம் தங்களுக்காகவே செய்யப்படுகிறது.

எனவே, பெரிய தேர்வு மத்தியில் கட்டிட பொருள், இந்த நேரத்தில் மிகவும் இலாபகரமானவற்றில் கவனம் செலுத்துவோம் - சிண்டர் தொகுதி.

வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட கட்டிட பொருள்

சிண்டர் தொகுதிகளின் விலை குறைவாக உள்ளது, மேலும் அவை 5 சாதாரண செங்கற்களை மாற்றுகின்றன, அவை 8-10 பீங்கான் தொகுதிகளுக்கு சமமானவை. அவை கிடைக்கக்கூடிய எந்தவொரு பொருளிலிருந்தும் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை மொத்தமாக அழைக்கப்படுகின்றன.

நிரப்புகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• மணல்.
• விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்.
• சாம்பல்.
• கசடு.
• மரத்தூள்.
• நொறுக்கப்பட்ட கல்.
• உடைந்த செங்கல்.

குறிப்பு!
தயாரிப்பு எவ்வளவு உயர் தரம் மற்றும் நீடித்ததாக இருக்க வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்து தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
குடியிருப்பு கட்டிடங்களுக்கு விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், கசடு அல்லது மணலைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, மேலும் பயன்பாட்டு கட்டிடங்களுக்கு சாம்பல் மற்றும் மரத்தூள் பொருத்தமானவை.

வலுப்படுத்தும் உறுப்பு சிமெண்ட் அடிப்படையிலானது. சிண்டர் தொகுதிகளை நீங்களே உருவாக்குவதன் மூலம், எதிர்கால கட்டுமானத்தின் செலவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருளின் தரத்தின் மீது முழு கட்டுப்பாட்டையும் கொண்டிருக்கிறீர்கள். எதிர்கால தொகுதிகளின் வடிவத்தையும் நீங்களே தேர்வு செய்யலாம்.

உபகரணங்களைப் பொறுத்தவரை, சிண்டர் தொகுதிகளுக்கான இயந்திரத்தின் வரைபடங்களைப் பார்ப்பது மதிப்புக்குரியது மற்றும் தேவையற்ற கேள்விகள் உடனடியாக மறைந்துவிடும். வீட்டிலேயே உங்கள் சொந்த இயந்திரங்களை உருவாக்க நீங்கள் ஒரு கட்டுமான மேதையாக இருக்க வேண்டியதில்லை, அதைப் பற்றி எங்கள் கட்டுரையில் நாங்கள் உங்களுக்குச் சொல்வோம்.

நீங்கள் அதை இணையத்தில் எளிதாகக் காணலாம் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரங்கள்சிண்டர் தொகுதிகளுக்கு, உங்களைப் போன்ற அதே "மாஸ்டர்களால்" தயாரிக்கப்பட்டது, எனவே உங்கள் திறன்களை சந்தேகிக்க வேண்டாம்.

முக்கியமானது!
வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், படிக்கவும் சாத்தியமான மாறுபாடுகள்கட்டுமானப் பொருளின் பரிமாணங்கள்.
நீங்கள் ஒரு நிலையான வடிவத்தின் ஒரு தொகுதியை உருவாக்க விரும்பினால், அது பின்வரும் அளவுருக்களைக் கொண்டுள்ளது -400 × 200 × 200 மிமீ.
வெற்றிடங்களைப் பொறுத்தவரை, அவை மொத்த அளவின் 30% க்கும் அதிகமாக இல்லை.

இயந்திரத்தின் உற்பத்தி

சிண்டர் பிளாக் இயந்திரங்கள் விற்கப்படுகின்றன பரந்த எல்லை, அவற்றின் விலை 3-4 ஆயிரம் ரூபிள் முதல் பல பத்துகள் வரை மாறுபடும்.

ஆனால், இன்று நாம் சுய உற்பத்தியைப் பற்றி பேசுகிறோம், அத்தகைய இயந்திரம் உங்களுக்கு எந்த அளவிற்கு தேவை என்பதை தீர்மானிப்பதன் மூலம் தொடங்குவோம்:

• நீங்கள் செய்ய வேண்டும் என்றால் சிறிய கட்டிடம், பின்னர் ஒன்று அல்லது இரண்டு தொகுதிகளை ஒரே நேரத்தில் உற்பத்தி செய்வதற்கான இயந்திரம் உங்களுக்கு ஏற்றது.
• நீங்கள் இதை கன்வேயர் பெல்ட்டில் வைக்க விரும்பினால், நீங்கள் நான்கு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தொகுதிகளின் மேட்ரிக்ஸை உருவாக்க வேண்டும்.

உபகரணங்கள் எதைக் கொண்டுள்ளது?

ஒரு நாளைக்கு எத்தனை சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிக்க விரும்புகிறீர்கள் என்பதை முடிவு செய்த பிறகு, இந்த இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பைப் பார்ப்போம்:

• இயந்திரத்தில் மிக முக்கியமான பகுதி மேட்ரிக்ஸ் ஆகும், எனவே நீங்கள் உற்பத்தியின் இந்த கட்டத்தில் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, எதிர்கால சிண்டர் தொகுதிகளின் வடிவம், துல்லியம் மற்றும் பரிமாணங்கள் எதிர்காலத்தில் அதைப் பொறுத்தது.

குறிப்பு!
யூனிட்டின் மற்ற அனைத்து கூறுகளும் அத்தகைய இயந்திரத்தின் பயன்பாட்டை எளிமைப்படுத்த மட்டுமே நோக்கமாக உள்ளன, இவை நிரப்புதல், சுருக்கம், பிரித்தெடுத்தல், இயக்கம்.
ஒவ்வொரு செயல்முறையும் ஒரு நேர்மறையான இறுதி முடிவுக்கு அதன் சொந்த வழியில் முக்கியமானது என்றாலும்.

• தீர்வைக் கச்சிதமாக்குவதற்கு பல முறைகள் உள்ளன; அதிர்வுகளை உருவாக்குவதற்கு இடம்பெயர்ந்த ஒரு மின்சார மோட்டார் ஆகும். என்ஜின் தண்டுக்கு செங்குத்தாக ஒரு போல்ட் மற்றும் நட்டை வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் ஈர்ப்பு மையத்தில் ஒரு மாற்றத்தை அடைய முடியும்.

உங்கள் தகவலுக்கு!
இது எப்படி நடக்கிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, கீழே உள்ள புகைப்படத்தைப் பாருங்கள். அவை சிண்டர் தொகுதிகளுக்கான அதிர்வு இயந்திரத்தின் வரைபடங்களைக் காட்டுகின்றன.

அதை நீங்களே எப்படி செய்வது

விரும்பிய தொகுதியின் பரிமாணங்களை அறிந்து, நாங்கள் மேட்ரிக்ஸை உற்பத்தி செய்கிறோம்:

• 3-5 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் உலோகத்திலிருந்து வெற்றிடங்கள் வெட்டப்படுகின்றன.
• ஒரு தொகுதியில் வெற்றிடங்களை உருவாக்க, உங்களுக்கு ஒரு வெற்றிட முன்னாள் தேவைப்படும், இது தேவையான விட்டம் கொண்ட குழாய்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம். முடிக்கப்பட்ட தொகுதியிலிருந்து அகற்றுவதற்கு வசதியாக குறுகலான குழாய்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. உங்கள் விருப்பப்படி, நீங்கள் குழாய்களை மட்டுமல்ல, செவ்வக வெற்றிட வடிவங்களையும் பயன்படுத்தலாம், முக்கிய விஷயம் அவற்றை கூம்பு வடிவமாக மாற்ற மறக்கக்கூடாது.
• தொடர்ச்சியான மடிப்பு உலோக கசிவுக்கு வழிவகுக்கும் என்பதால், பணியிடங்களை டாக்ஸைப் பயன்படுத்தி இணைக்கிறோம்.

குறிப்பு!
சீம்கள் அச்சுக்கு வெளியில் மட்டுமே செய்யப்படுகின்றன, இல்லையெனில் தொகுதி சரியான வடிவியல் வடிவத்தைக் கொண்டிருக்காது.

• படிவத்தின் உயரம் முடிக்கப்பட்ட தொகுதியின் பரிமாணங்களை விட 5 செ.மீ அதிகமாக இருக்க வேண்டும். அதிர்வுகளின் போது கலவையானது சுருக்கப்படுவதற்கும், அழுத்தம் தாளின் மேல் நிறுவுவதற்கும் இது காரணமாகும்.
• அடுத்த கட்டம் சட்டமாகும். இயந்திரத்தை நகர்த்துவதை எளிதாக்குவதற்கு, அடிப்படை சக்கரங்களில் வைக்கப்படுகிறது, இது முடிக்கப்பட்ட தொகுதியை தொந்தரவு செய்யாமல் இயந்திரத்தை நகர்த்த அனுமதிக்கிறது. படிவம் சிறிது நேரம் நடக்கும் ரேக்குகளை உருவாக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, எனவே ஒரு விளிம்புடன் பேசலாம், ஏனென்றால் அதை துண்டிக்க உங்களுக்கு எப்போதும் நேரம் இருக்கும் - வசதிக்காக அனைத்து வழிமுறைகள் மற்றும் பாகங்கள் தனிப்பட்ட விருப்பத்திற்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்படுகின்றன உங்கள் உயரத்தின் அடிப்படையில்.