பாலிஸ்டிரீன் நுரை சுய உற்பத்திக்கான உபகரணங்களின் மதிப்பாய்வு

சிறப்பானதிற்கு நன்றி உடல் பண்புகள்பாலிஸ்டிரீன் நுரை, இந்த பொருள் தேவை உள்ளது பல்வேறு துறைகள். இது மலிவானது, சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் மனிதர்களுக்கு நடைமுறையில் பாதிப்பில்லாதது, இது செலவழிப்பு மேஜைப் பாத்திரங்கள், பல்வேறு பொருட்களை சேமிப்பதற்கான கொள்கலன்கள் மற்றும் இன்சுலேடிங் பொருளாகப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

ரஷ்யாவில் எந்த வகையான வணிகம் செய்வது சிறந்தது என்பதில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், பாலிஸ்டிரீன் நுரை உற்பத்தி மிகவும் இலாபகரமான நிதி முதலீடுகளில் ஒன்றாகும்.

பாலிஸ்டிரீன் நுரை அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன், சிறந்த இன்சுலேடிங் பண்புகள் - இது நடைமுறையில் ஒலியை கடத்தாது, குளிர் காற்றுமற்றும் அறைக்குள் ஈரப்பதம், எனவே இது பெரிய அளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது கட்டுமான தளங்கள். கூடுதலாக, அதன் உதவியுடன் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு நுகரப்படும் பொருட்களின் அளவை ஒரு வரிசையின் மூலம் குறைக்கலாம். நுரை பிளாஸ்டிக் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் மலிவு விலை, எந்தவொரு தொழில்முனைவோரும் அதிக லாபகரமான வணிகத்தைத் திறக்க லாபகரமாக வாங்க அனுமதிக்கிறது.

பாலிஸ்டிரீன் நுரை நன்மைகள் பற்றி

பாலிஸ்டிரீன் நுரை என்பது குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட நுரை கொண்ட பிளாஸ்டிக் நிறை. துகள்களில் வாயு இருப்பதால் இது எளிதில் விளக்கப்படுகிறது, இது உற்பத்தியின் போது உருவாகிறது, எனவே பொருள் இலகுவானது, இது போக்குவரத்துக்கு எளிதாக்குகிறது. கூடுதலாக, அதன் நுண்ணிய கட்டமைப்பிற்கு நன்றி, பாலிஸ்டிரீன் நுரை சிறந்த சத்தம்-உறிஞ்சும் மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் குணங்களைக் கொண்டுள்ளது, இதற்காக இது கட்டுமானம் மற்றும் தேசிய பொருளாதாரத்தின் பிற துறைகளில் மிகவும் மதிப்பிடப்படுகிறது.

உள் மற்றும் வெளிப்புற அலங்காரம்கட்டிடங்களின் சுவர்கள் வெப்பத்துடன் வளாகத்தை சித்தப்படுத்துவதற்கான செலவுகளை கணிசமாக சேமிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. நுரை பிளாஸ்டிக் பல குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது, அவற்றில் பின்வருவன அடங்கும்:

• ஆயுள்;
• வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு எதிர்ப்பு;
• உயர் தீ எதிர்ப்பு;
• சிறந்த வலிமை.

அதன் பன்முகத்தன்மை காரணமாக, நுரை பிளாஸ்டிக் எப்போதும் கட்டுமானம் மற்றும் பிற துறைகளில் ஒரு பிரபலமான பொருளாக இருக்கும், இது பெரிய அளவுகளில் (வெளிப்படையான காரணங்களுக்காக) வாங்கப்படுகிறது. எனவே, நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், பாலிஸ்டிரீன் நுரை உற்பத்தி பற்றி நீங்கள் தீவிரமாக சிந்திக்க வேண்டும். இந்த பொருளின் உற்பத்தி அம்சங்களை விரிவாகக் கருதுவோம்.

பாலிஸ்டிரீன் நுரை உற்பத்தி - உபகரணங்கள், விலை

பாலிஸ்டிரீன் நுரை துகள்களை விரிவாக்குவதன் மூலம் பெறப்படும் நுரை தயாரிக்க தேவையான உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்களின் முக்கிய அம்சங்களைப் பார்ப்போம். அன்று ஆரம்ப நிலைஉற்பத்தி, துகள்களின் நுரை ஒரு சிறப்பு முன்-ஃபோமர் அறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

1. நுரைத்தல் ஒரு முறை அல்லது மீண்டும் மீண்டும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது எதிர்காலத்தில் அடர்த்தி சார்ந்தது முடிக்கப்பட்ட பொருள். செயல்பாட்டின் போது, ​​துகள்கள் உயர்த்தப்பட்டு, சிறிய விட்டம் கொண்ட பந்துகளின் வடிவத்தை எடுக்கும். இந்த செயல்முறையை பல முறை மீண்டும் செய்வதன் மூலம் அதை அதிகரிக்கலாம், அதே நேரத்தில் நுரை அடர்த்தி குறைவாக இருக்கும். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தரக் குறிகாட்டியின் முக்கிய மதிப்பு இது. அடர்த்தி பொருளின் உண்மையான எடை என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் கிலோ/மீ³ இல் அளவிடப்படுகிறது.
2. துகள்கள் நுரைக்கப்படும் போது, ​​அவை வயதான நிலைக்குச் செல்கின்றன, முன் நுரையிலிருந்து அவை நியூமேடிக் நிறுவலைப் பயன்படுத்தி ஹோல்டிங் ஹாப்பரில் கொடுக்கப்படுகின்றன. பாலிஸ்டிரீன் துகள்களில் வயதான செயல்முறையின் போது, ​​உள் அழுத்தம் உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அவை வறண்டுவிடும். நுரை உற்பத்தி உபகரணங்களின் பிராண்டைப் பொறுத்து, இந்த செயல்முறை 12 முதல் 24 மணிநேரம் வரை ஆகலாம்.

விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் உற்பத்தி சராசரி நுழைவு வாசலுடன் ஒரு இலாபகரமான வணிகமாகும். விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது - கட்டுமானத்தில், உணவு தொழில், வாகனத் துறையில்.

இந்த கட்டுரை வழக்கமான பாலிஸ்டிரீன் நுரை உற்பத்திக்கான அலகுகள் மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் நுரை உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள் இரண்டையும் விரிவாக ஆராயும், உற்பத்தி வரியில் என்ன கூறுகள் உள்ளன, மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய அம்சங்களை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். இந்த பொருள்.

1 பாலிஸ்டிரீன் நுரை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் மிகவும் எளிமையானது மற்றும் செயல்படுத்தப்படலாம் தேவையான குறைந்தபட்சம்உற்பத்தி உபகரணங்கள்.

இருப்பினும், தொழில்நுட்பத்தின் அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதில் இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை வலுவாகச் சார்ந்திருப்பது ஒரு முக்கியமான காரணியாகும், ஏனெனில் பாலிஸ்டிரீன் நுரையை சிறிதளவு அதிகமாக உலர்த்துவது அல்லது அதற்கு மாறாக, போதுமான அளவு உலர்ந்த, மூலப்பொருளை வெட்டுவதற்கான முயற்சி ஏற்படலாம். தயாரிப்புகளின் முழு தொகுப்பையும் நிராகரித்தல் (அது இருந்தாலும் கூட).

பொதுவாக, விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் பல தொடர்ச்சியான நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது.

முதல் கட்டத்தில், விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் (பாலிஸ்டிரீன் நுரை) உற்பத்தி செய்யப்படும் மூலப்பொருட்கள் - விரிவாக்கக்கூடிய பாலிஸ்டிரீன் துகள்கள் (இபிஎஸ்), உங்கள் சொந்த கைகளால் அல்லது தானியங்கி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி, முன்-விரிவாக்கி கொள்கலனில் ஏற்றப்படுகின்றன.

முன் நுரைகள் துகள்களை சூடாக்குகின்றன, இதன் விளைவாக அவை பெருகி, அளவை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் காற்றில் நிரப்பப்பட்ட வெற்று பந்துகளாக மாறும்.

நுரைத்தல் ஒரு முறை அல்லது பல முறை செய்யப்படலாம். மீண்டும் foaming போது, ​​செயல்முறை முற்றிலும் மீண்டும் மீண்டும் - மூலப்பொருள் உங்கள் சொந்த கைகளால் முன் foamer மீண்டும் மூழ்கடித்து (அல்லது தானாகவே), சூடு, மற்றும் விரிவாக்கம். குறைந்தபட்ச அடர்த்தியுடன் விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனைப் பெறுவதற்கு அவசியமான போது மீண்டும் நுரைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அதன் வலிமை பண்புகள் மற்றும் எடை விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனின் அடர்த்தியைப் பொறுத்தது. சில சந்தர்ப்பங்களில், முகப்புகள் மற்றும் ஒத்த ஏற்றப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் காப்புக்கு, அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஸ்டிரீன் நுரை தேவைப்படுகிறது, இருப்பினும், ஒரு விதியாக, அதன் குறைந்த விலை காரணமாக, குறைந்த அடர்த்தி பாலிஸ்டிரீன் நுரை அதிக தேவை உள்ளது.

பொருளின் அடர்த்தி ஒரு கன மீட்டருக்கு கிலோகிராமில் அளவிடப்படுகிறது. வலிமை சில நேரங்களில் உண்மையான எடை என குறிப்பிடப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன், உண்மையான எடை 25 கிலோகிராம், 25 கிலோ/மீ³ அடர்த்தி கொண்டது. உடன் இருப்பதை விட இது மிகவும் சிறந்தது.

பாலிஸ்டிரீன் மூலப்பொருட்கள், ஒரு முறை நுரைக்கப்படும், 12 கிலோ/மீ³ பகுதியில் விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனின் இறுதி அடர்த்திக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. அதிக நுரை செயல்முறைகள் செய்யப்பட்டுள்ளன, உற்பத்தியின் உண்மையான எடை குறைவாக இருக்கும்.

ஒரு விதியாக, அதிகபட்ச அளவுஒரு தொகுதி மூலப்பொருட்களுக்கு நுரைக்கும் செயல்முறைகள் - 2, ஏனெனில் மீண்டும் மீண்டும் நுரைப்பது இறுதி உற்பத்தியின் வலிமையை பெரிதும் மோசமாக்குகிறது.

இரண்டாவது உற்பத்தி கட்டத்தில், நுரைத்த பாலிஸ்டிரீன் ஹோல்டிங் அறைக்குள் நுழைகிறது, அங்கு அது 24 மணிநேரம் இருக்கும். காற்று நிரப்பப்பட்ட துகள்களின் உள்ளே அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்த இந்த செயல்முறை அவசியம்.

ஒவ்வொரு மீண்டும் மீண்டும் foaming செயல்முறை, குணப்படுத்தும் செயல்முறை மீண்டும் வேண்டும். 12 கிலோ/மீ³ வரை அடர்த்தி கொண்ட விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனை உருவாக்க, மூலப்பொருள் நுரை மற்றும் குணப்படுத்தும் பல தொடர்ச்சியான சுழற்சிகளுக்கு உட்பட்டது.

தேவையான நேரத்திற்கு மூலப்பொருட்கள் விடப்பட்ட பிறகு, அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பிலிருந்து நுரை தொகுதிகள் உருவாகின்றன. இது ஒரு தொகுதி வடிவத்தில் நிகழ்கிறது, அதன் உள்ளே துகள்கள் அழுத்தத்தின் கீழ் வழங்கப்பட்ட நீராவி மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.

தொகுதி உருவான பிறகு, நுரை மீண்டும் 24 மணி நேரம் வயதாகிறது - இது நுரையிலிருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்றுவது அவசியம், ஏனெனில் ஒரு மூலத் தொகுதியை வெட்டும்போது, ​​​​உற்பத்தியின் விளிம்புகள் கிழிந்து சீரற்றதாக இருக்கும், அதன் பிறகு அது செல்கிறது. வெட்டுக் கோடு, அங்கு தொகுதிகள் தேவையான அளவுகள் மற்றும் தடிமன் கொண்ட அடுக்குகளாக வெட்டப்படுகின்றன.

2 உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்

பாலிஸ்டிரீன் நுரை உற்பத்திக்கான உற்பத்தி வரி பின்வரும் கூறுகளை உள்ளடக்கியது:

• மூலப்பொருட்களை சேமித்து சரிபார்க்கும் பகுதி;
• நுரைக்கும் அலகு;
• வயதானதற்கான கொள்கலன்;
• தொகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான அலகு;
• நுரை பிளாஸ்டிக் வெட்டுவதற்கான அலகு;
• முடிக்கப்பட்ட பொருளை சேமிப்பதற்கான பகுதி;
• கழிவு செயலாக்க அலகு.

2.1 மூலப்பொருள் சேமிப்பு மற்றும் ஆய்வு பகுதி

விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் பாலிஸ்டிரீன் மூலப்பொருட்கள் அனைத்து தரத் தரங்களையும் பூர்த்தி செய்வது முக்கியம், ஏனெனில் முடிக்கப்பட்ட விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனின் பண்புகள் அதை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது.

ஒரு விதியாக, பாலிஸ்டிரீன் நுரை உற்பத்திக்கான முக்கிய உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் பின்வரும் நிறுவனங்களிலிருந்து மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்:

• ஜிங்டா (சீனா);
• லாயல் கெமிக்கல் கார்ப்பரேஷன் (சீனா);
• BASF (ஜெர்மனி).

தொழில்நுட்ப தேவைகள் அனுமதிக்கின்றன மறுபயன்பாடுகழிவுகள் (மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் நுரை பலகைகள்). மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் அளவு இறுதி உற்பத்தியின் எடையில் 10% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

பாலிஸ்டிரீனின் பைகள் மின்சார டிரக்கைப் பயன்படுத்தி இறக்கப்படுகின்றன, அல்லது சிறிய பேக்கேஜிங் விஷயத்தில், உங்கள் சொந்த கைகளால். மூலப்பொருட்கள் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட நாளிலிருந்து மூன்று மாதங்களுக்கு மேல் சேமிக்கப்படக்கூடாது. வெப்பநிலைநுரை சேமிப்பது - 10 முதல் 15 டிகிரி வரை.

2.2 நுரைக்கும் அலகு

இந்த உற்பத்தி வரிசையில் முன்-விரிவாக்கி (பொதுவாக சுழற்சி வகை), பாலிஸ்டிரீன் நுரை துகள்களுக்கான உலர்த்தும் அலகு, ஒரு நியூமேடிக் கன்வேயர் மற்றும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு உறுப்பு ஆகியவை உள்ளன.

பைகளில் இருந்து பாலிஸ்டிரீன் உங்கள் சொந்த கைகளால் முன்-ஃபோமரில் இறக்கப்படுகிறது, அதில் சூடான நீராவி (சுமார் 95-100 டிகிரி வெப்பநிலையில்) அழுத்தத்தின் கீழ் வழங்கப்படுகிறது, இதன் செல்வாக்கின் கீழ் மூலப்பொருளின் முதன்மை நுரை ஏற்படுகிறது.

இந்த செயல்முறை கணினி உபகரணங்களால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, பாலிஸ்டிரீன் கொடுக்கப்பட்ட அளவை அடையும் போது, ​​நீராவி விநியோகத்தை நிறுத்துகிறது, அதன் பிறகு அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உலர்த்தும் அலகுக்குள் நுழைகிறது.

2.3 சேமிப்பு கொள்கலன்

அதிகப்படியான ஈரப்பதம் அகற்றப்பட்ட துகள்கள், வயதான ஒரு கொள்கலனுக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. கொள்கலனில், ஏர் கண்டிஷனிங் மூலம், குறிப்பிட்ட ஈரப்பதம் மற்றும் காற்று வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் தொடர்ந்து பராமரிக்கப்படுகிறது.

16 முதல் 25 டிகிரி வரையிலான வெப்பநிலையில், துகள்கள் சுமார் 12 மணி நேரம் வைக்கப்படுகின்றன. இந்த நேரத்தில், வெற்று நுரை துகள்கள் காற்றில் நிரப்பப்படுகின்றன.

மீண்டும் வயதான தொழில்நுட்பம், இது இரண்டாம் நிலை நுரைத்தல் வழக்கில் செய்யப்படுகிறது, மேலே விவரிக்கப்பட்ட முறையைப் போலவே உள்ளது, மேலும் அதே உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உற்பத்தி வரிசையின் பெயரளவு உற்பத்தித்திறனை பெரும்பாலும் தீர்மானிக்கும் கொள்கலனின் அளவு இது, எனவே விரும்பிய உற்பத்தி அளவின் அடிப்படையில் தொட்டிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அளவு கவனமாக கணக்கிடப்பட வேண்டும்.

2.4 பாலிஸ்டிரீன் தொகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான அலகு

சேமிப்பக கொள்கலனில் இருந்து, நுரைத்த பாலிஸ்டிரீன் துகள்கள் நியூமேடிக் போக்குவரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு இடைநிலை அறைக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன, இதில் நிரப்புதல் சென்சார் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

தேவையான எண்ணிக்கையிலான துகள்கள் வரும்போது, ​​மூலப்பொருள் உருவாக்கும் தொகுதிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. ஒரு தொகுதி அச்சு என்பது காற்றுப்புகாத கொள்கலன் ஆகும், இது துகள்களால் நிரப்பப்பட்ட பிறகு மூடப்பட்டிருக்கும். விநியோக வால்வு மூலம், சூடான நீராவி தொகுதி அச்சுக்கு வழங்கப்படுகிறது.

அழுத்தத்தின் கீழ் வெப்ப சிகிச்சையின் போது, ​​துகள்களின் இரண்டாம் நிலை நுரை ஏற்படுகிறது, இது விரிவடைந்து, கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலையை அடையும் போது, ​​பாலிஸ்டிரீன் நுரையின் ஒரு ஒற்றைத் தொகுதியில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது.

ஒரு வெற்றிட பம்ப் மூலம் அறையிலிருந்து காற்றை செலுத்துவதன் மூலம், உருவான பாலிஸ்டிரீன் நுரையின் குளிர்ச்சியானது அதே அலகில் நிகழ்கிறது. பாலிஸ்டிரீன் நுரை துகள்களில் உள் காற்று அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்த, தொகுதி வைக்கப்படுகிறது அறை வெப்பநிலைநாள் முழுவதும்.

2.5 பாலிஸ்டிரீன் நுரை வெட்டுவதற்கான அலகு

தேவையான நேரம் முடிந்த பிறகு, பாலிஸ்டிரீன் நுரை தொகுதி வெட்டு அலகுக்குள் நுழைகிறது. வெட்டுக் கோடு என்பது ஒரு சிக்கலான கருவியாகும், இது கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து விமானங்களில் வெட்டக்கூடிய திறன் கொண்டது.

இந்த சாதனத்தில் இரண்டு இயக்க முறைகள் உள்ளன - கொடுக்கப்பட்ட நிரலை செயல்படுத்த ஒரு தானியங்கி முறை மற்றும் கையேடு கட்டுப்பாட்டுடன் ஒரு முறை. ஒரு விதியாக, முழு செயல்முறையும் தானாகவே நிகழ்கிறது.

உபகரணங்களின் வெட்டு உறுப்பு பயனற்ற எஃகு செய்யப்பட்ட சூடான சரங்கள் ஆகும், அவை விரைவாகவும் திறமையாகவும் தேவையான வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் நுரை அடுக்குகளை உருவாக்கும் திறன் கொண்டவை.

அமைப்பு மின்னணு கட்டுப்பாடுசரங்களின் இழை வெப்பநிலை, அவற்றின் இயக்கத்தின் வேகம் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் அளவு ஆகியவற்றை கைமுறையாக சரிசெய்ய நிறுவல் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

2.6 கழிவு செயலாக்க அலகு

உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது சேதமடைந்த விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் பொருட்கள் அகற்றப்படுவதில்லை, ஆனால் மறுசுழற்சி செய்யப்பட வேண்டும். பாலிஸ்டிரீன் நுரையின் செயலாக்கம் ஒரு யூனிட்டில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதில் நசுக்கும் சுத்தியல்கள் சுழலும், இது நுரை அடுக்குகளை தனிப்பட்ட துகள்களாக நசுக்குகிறது.

செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது பெறப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் ஒரு சேமிப்பு ஹாப்பருக்கு நியூமேடிக் போக்குவரத்து மூலம் வழங்கப்படுகின்றன, அதில் இருந்து துகள்கள் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை மூலப்பொருட்களின் எடையில் 10% க்கு மிகாமல் தொகுதி அச்சுக்குள் விழும்.

2.7 வெளியேற்றப்பட்ட இபிஎஸ் உற்பத்தி

வழக்கமான விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் நுரை உற்பத்திக்கான மேலே விவரிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடுகையில், வெளியேற்றப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் நுரை உற்பத்திக்கான உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள வேறுபாடு, ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரின் இருப்பு ஆகும்.

ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் என்பது வெளியேற்றப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் நுரை உற்பத்திக்கான உபகரணமாகும், இது பாலிஸ்டிரீன் உருகுவதைத் தள்ளும் டைகளை உருவாக்குகிறது.

வெளியேற்றும் தலையானது பாலிஸ்டிரீன் நுரைக்கு தேவையான கட்டமைப்பை அளிக்கிறது, இதன் விளைவாக 0.1 மிமீ விட்டம் கொண்ட மூடிய செல்கள் கொண்ட ஒற்றைக்கல் தயாரிப்புகள், ஹைட்ரோபோபிசிட்டி மற்றும் நீராவி ஊடுருவலின் அடிப்படையில் வழக்கமான பாலிஸ்டிரீன் நுரையை விட உயர்ந்தவை.

இந்த தொழில்நுட்பம் மூலப்பொருட்களின் நுரைக்கு வேறுபட்ட அணுகுமுறையை வழங்குகிறது, இது நைட்ரஜன் சூழலில் நுரைக்கும் மறுஉருவாக்கத்துடன் துகள்களை கலப்பதன் விளைவாக நிகழ்கிறது.

2.8 நுரை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் (வீடியோ)

உற்பத்தி கட்டிட பொருட்கள்எப்போதும் நல்ல வருமானம் வந்தது. இது பாலிஸ்டிரீன் நுரைக்கும் பொருந்தும். இன்று, இந்த பொருள் உள்நாட்டு சந்தையில் பெரும் தேவை உள்ளது. உங்கள் சொந்த வியாபாரத்தைத் திறந்து நல்ல அதிர்ஷ்டத்தை உருவாக்க நீங்கள் முடிவு செய்தால், பாலிஸ்டிரீன் நுரை உற்பத்திக்கான வணிகத் திட்டத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள். இந்த யோசனையைச் செயல்படுத்த, உங்களுக்கு பெரிய தொடக்க மூலதனம் தேவையில்லை, எடுத்துக்காட்டாக, எந்தவொரு புதிய தொழில்முனைவோரும் இந்தத் தொழிலைத் தொடங்கலாம்.

பதிவு

ஒரு பெரிய அறையில் ஒரு பட்டறையைத் திறக்க முடியாது மற்றும் கவனிக்கப்படாமல் பருமனான உபகரணங்களை நிறுவ முடியாது. வீட்டில் பாலிஸ்டிரீன் நுரை உற்பத்தி எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும் சட்டப்பூர்வமாக்கப்பட வேண்டும். இது பெரிய அளவில் வங்கி பரிமாற்றம் மூலம் பொருட்களை விற்க உங்களை அனுமதிக்கும். மற்றும் இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மை.

தொடக்கத்தில், நீங்கள் ஒரு தனிப்பட்ட தொழில்முனைவோரை பதிவு செய்து ஒரு வரி செலுத்தலாம். ஒரு முழு அளவிலான நிறுவனத்தைத் திறப்பது மற்றும் உருவாக்கும் கட்டத்தில் முழுமையாக வரி செலுத்துவது மிகவும் விலை உயர்ந்தது. இது உங்கள் வணிகத்தை திவால் நிலைக்கு இட்டுச் செல்லலாம். நிறுவனம் விரிவாக்கத் தொடங்கும் போது, ​​நீங்கள் ஒரு எல்எல்சியைத் திறந்து எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வரிவிதிப்பு முறையின் கீழ் செயல்படலாம்.

இடம்

ஒரு வணிகத்திற்கான சரியான புவியியல் இருப்பிடத்தைத் தேர்வுசெய்ய, முழுமையான சந்தை ஆராய்ச்சியை நடத்துவது அவசியம். வணிகம் செய்வதற்கு மிகவும் சாதகமான பகுதிகள் சலுகைகள் உள்ள பகுதிகளாகும் இந்த தயாரிப்பு, தேவையை முழுமையாக ஈடுகட்ட வேண்டாம். அத்தகைய இடத்தில் நீங்கள் உங்கள் வணிகத் திட்டத்தைப் பாதுகாப்பாகத் தொடங்கலாம்.

முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை விற்பனை செய்வதற்கான வழிகளை தெளிவாக வேலை செய்ய மற்றும் வணிகத் திட்டத்தில் சேர்க்க மறக்காதீர்கள். இது மிகவும் முக்கியமான புள்ளி, உங்கள் நிறுவனத்தின் லாபம் பெரும்பாலும் சார்ந்துள்ளது. கூடுதலாக, வணிகத்தின் பருவகாலத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். தயாரிப்புகளுக்கான தேவை குறையும் காலகட்டத்தில், நீங்கள் நுரை தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு மாறலாம். இது ஆண்டு முழுவதும் நிலையான வருமானத்தை உறுதிப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கும்.

பாலிஸ்டிரீன் நுரையின் முக்கிய நுகர்வோர். அவை ஒவ்வொன்றும் ஏற்கனவே மற்ற உற்பத்தியாளர்களுடன் ஒத்துழைத்து வருகின்றன. உங்கள் தயாரிப்புக்கு அவர்களின் கவனத்தை ஈர்க்க வேண்டும் குறைந்த விலை, ஆனால் அதே நேரத்தில் நல்ல தரம். தயாரிப்புகளின் நிலையான விற்பனையை உறுதிப்படுத்த, வழக்கமான மொத்த வாங்குபவர்களைக் கண்டறிவது அவசியம், எடுத்துக்காட்டாக, அவர்களுடன் ஒப்பந்தங்களை முடிக்கவும்.

அறை

நுரை உற்பத்தி உபகரணங்கள் அமைந்துள்ள கட்டிடத்திற்கு சிறப்புத் தேவைகள் உள்ளன. மினி-பிளாண்ட் மூன்று அறைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அவை சிறப்பு தீ-எதிர்ப்பு கவசங்களுடன் ஒருவருக்கொருவர் தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன:

• உற்பத்தி பட்டறை - 70 சதுர. மீட்டர்;
• பொருட்களின் கிடங்கு - 50 சதுர அடி. மீட்டர்;
• மூலப்பொருட்களுக்கான கிடங்கு - 10 ச.மீ. மீட்டர்.

பணிமனைக்கு தண்ணீர் மற்றும் மின்சாரம் வழங்க வேண்டும். இந்த அறையில் உச்சவரம்பு உயரம் 5 மீட்டருக்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

பட்டறையின் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்தவரை, நகரத்திற்கு வெளியே வளாகத்தைக் கண்டுபிடிப்பது சிறந்தது. அங்கு வாடகை மிகவும் மலிவாக இருக்கும், இது வணிகத்தின் திருப்பிச் செலுத்தும் நேரத்தை கணிசமாக பாதிக்கும்.

திட்டம்: நுரை பிளாஸ்டிக் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்

தேவையான உபகரணங்கள்

முழு அளவிலான நுரை உற்பத்தி வரி பின்வரும் அலகுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• முன் நுரைக்கும் முகவர் - 250 ஆயிரம் ரூபிள்;
• இரண்டாம் நிலை foaming இயந்திரம் - 40 ஆயிரம் ரூபிள்;
• நீராவி ஜெனரேட்டர் - 80 ஆயிரம் ரூபிள்;
• தொகுதி வடிவம் - 150 ஆயிரம் ரூபிள்;
• உலர்த்தும் விசிறி - 20 ஆயிரம் ரூபிள்;
• நீராவி குவிப்பான் - 85 ஆயிரம் ரூபிள்;
• நொறுக்கி - 55 ஆயிரம் ரூபிள்.

இந்த உபகரணத்திற்கு சிறப்பு பராமரிப்பு தேவையில்லை. அதை நீங்களே நிறுவலாம். ஆனால், வேறு எந்த வியாபாரத்தையும் போலவே, இங்கே சில நுணுக்கங்கள் உள்ளன, இது எதிர்காலத்தில் தயாரிப்பு விலையை எதிர்மறையாக பாதிக்கும். எனவே, உபகரணங்களை நிறுவுவதை நிபுணர்களிடம் ஒப்படைப்பது நல்லது.

நுரை பிளாஸ்டிக் உற்பத்திக்கான ஒரு தொகுதி அச்சு அதிக உற்பத்தித்திறனை வழங்க முடியாது. ஒரே நேரத்தில் இரண்டு அலகுகளை வாங்குவது நல்லது. நீங்கள் பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்ய திட்டமிட்டால், மின்சார கட்டர் பொருத்தப்பட்ட ஒரு வெட்டு அட்டவணையை வாங்கவும்.

ஊழியர்கள் தொழிலாளர்கள்

நவீன நுரை தயாரிக்கும் இயந்திரத்திற்கு பராமரிப்பு பணியாளர்கள் தேவையில்லை என்று நினைக்க வேண்டாம். வழங்க தொடர்ச்சியான வேலைநிறுவனங்கள், பணியாளர்களை உருவாக்குவது அவசியம்.

ஒரு ஷிப்டில் வேலை செய்ய உங்களுக்கு 1 தொழில்நுட்ப வல்லுனர் மற்றும் 4 தொழிலாளர்கள் தேவை. கூடுதலாக, வளாகத்தை சுத்தம் செய்யும் பணியாளர்களில் ஒருவர் இருக்க வேண்டும். வரிவிதிப்பு தொடர்பான சிக்கல்களைத் தீர்க்க மற்றும் கணக்கியல்நீங்கள் ஒரு திறமையான நிபுணரை நியமிக்க வேண்டும்.

செலவுகள்

மினி பாலிஸ்டிரீன் நுரை உற்பத்திக்கான வணிகத் திட்டத்தை வரைவதில் மிக முக்கியமான கட்டங்களில் ஒன்று செலவுகளைக் கணக்கிடுகிறது:

• உபகரணங்கள் - 900 ஆயிரம் ரூபிள்;
• ஊழியர் சம்பளம் - 100 ஆயிரம் ரூபிள்;
• கூடுதல் செலவுகள் (அறை வாடகை, மின்சாரம் போன்றவை).

உங்கள் நிறுவனம் வாரத்தில் 5 நாட்கள் இரண்டு ஷிப்டுகளில் செயல்பட்டால், ஆரம்ப செலவுகள் 3-5 மாதங்களில் செலுத்தப்படும். இது உபகரணங்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்களை வாங்குவதற்கு மட்டுமே பொருந்தும். வளாகத்தை வாடகைக்கு எடுப்பதற்கான செலவுகள் மற்றும் ஊழியர்களின் சம்பளம் மாதாந்திரமாக இருக்கும்.

தயாரிப்பு செலவு கணக்கீடு

அத்தகைய வணிகத்தின் லாபம் 20% ஐ அடைகிறது. இவை வேறு எந்த திசையிலும் அடைய கடினமாக இருக்கும் சிறந்த குறிகாட்டிகள் தொழில் முனைவோர் செயல்பாடு. நீங்கள் தேடினால் லாபகரமான வணிகம்பாலிஸ்டிரீன் நுரை உற்பத்தி செய்யும் யோசனை உங்கள் சொந்த லாபகரமான தொழிலைத் தொடங்குவதற்கான சிறந்த வழி.

மூலப்பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம்

பாலிஸ்டிரீன் நுரை சிறப்பு விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் நுரையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. அதன் விலை பெரும்பாலும் உற்பத்தியாளர் மற்றும் பகுதியைப் பொறுத்தது. பாலிஸ்டிரீன் நுரை உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களின் விலை 25 கிலோவிற்கு $ 2 முதல் உள்ளது.

விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனை வாங்கும் போது, ​​அதன் தரத்திற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். உள்நாட்டு மூலப்பொருட்களை குறைந்த விலையில் வாங்கலாம், ஆனால் இது தரத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கலாம் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள். இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் நுரை ஒரு சிறிய அளவு குறைபாடுகளுடன் உயர்தர பொருளைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது. சமீபத்தில், முக்கிய மூலப்பொருட்கள் சீனாவிலிருந்து வாங்கப்பட்டன.

பாலிஸ்டிரீனின் தரம் மற்றும் அதன் சேமிப்பகத்தின் காலம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள். பழைய மூலப்பொருள், நீண்ட நேரம் நுரைக்கும் செயல்முறை எடுக்கும் மற்றும் நுரை துகள்களின் அடர்த்தியை அடைவது மிகவும் கடினம்.

விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனை உற்பத்தி செய்ய என்ன தேவை?

• மூலப்பொருட்கள் (விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் நுரை);
• நீராவி (வெப்பநிலை சுமார் 110 டிகிரி);
• மின்சாரம் (மின்னழுத்தம் 980 W);
• குளிர்ந்த நீர்;
• உபகரணங்கள்.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

தொடக்கப் பொருள் ப்ரீ-எக்ஸ்பாண்டரில் நுழையும் போது, ​​துகள்கள் உயர்த்தப்பட்டு பந்துகளாக மாறும். தேவைப்பட்டால், இந்த செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. நுரைத்த பிறகு, துகள்கள் அளவு அதிகரிக்கும். இந்த நுரை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் குறைந்த வலிமை கொண்ட பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தலைப்பில் வீடியோ தலைப்பில் வீடியோ

அடுத்த கட்டத்தில், நுரைத்த துகள்கள் ஹாப்பரில் கொடுக்கப்படுகின்றன. 24 மணி நேரமும் அங்கேயே வைக்கப்பட்டுள்ளனர். இந்த நேரத்தில், அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு காய்ந்து, துகள்களுக்குள் அழுத்தம் இயல்பாக்குகிறது. இதற்குப் பிறகு, அது ஒரு தொகுதி அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்டு, துகள்களை நீராவிக்கு வெளிப்படுத்துவதன் மூலம் உருவாகிறது. நுரை உற்பத்தியில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், செயல்முறையின் வீடியோ அதை இன்னும் விரிவாகப் புரிந்துகொள்ள உதவும்.

திட்டம்

நுரை உற்பத்தி

நுரை அடர்த்தி பற்றி

உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களை எங்கே வாங்குகிறார்கள்?

உங்கள் சொந்த கைகளால் நுரை பிளாஸ்டிக் செய்வது எப்படி

பாலிஸ்டிரீன் நுரை மற்றும் அதன் பயன்பாடு அடிப்படை பண்புகள்

நுரை பிளாஸ்டிக்வாயு நிரப்பப்பட்ட சிறுமணி வெகுஜனங்களைக் கொண்ட ஒரு கட்டுமானப் பொருள். இன்று, பாலிஸ்டிரீன் நுரை பழுது மற்றும் கட்டுமானத் துறையில் பரந்த பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது. குறிப்பாக, இது ஒலியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது - வெப்ப காப்பு பொருள்வளாகத்தின் காப்பு மற்றும் உள் சுவர்களை முடித்தல். முதல் நுரை பிளாஸ்டிக்ஐரோப்பாவில் தயாரிக்கப்பட்டது இருபதாம் நூற்றாண்டின் ஆரம்பம், பின்னர் அது நிறுவப்பட்டது தொழில்துறை உற்பத்தி. முடிக்கப்பட்ட நுரை தயாரிப்பு சிறந்த வெப்பம் மற்றும் ஒலி காப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் மழைப்பொழிவை எதிர்க்கும், எந்த தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களையும் வெளியிடுவதில்லை, நுண்ணுயிரிகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது சிதைவுக்கு உட்பட்டது அல்ல, சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்றது.

இந்த தயாரிப்பின் பயன்பாடுகளின் வரம்பு மிகவும் விரிவானது. எனவே, பாலிஸ்டிரீன் நுரை விரைவாக கட்டுமானப் பொருட்கள் சந்தையில் ஒரு முன்னணி இடத்தைப் பிடித்தது. எடுத்துக்காட்டாக, நுரை பிளாஸ்டிக் பலகைகள் கட்டுமானம், கார் மற்றும் கப்பல் கட்டுதல், விமான கட்டுமானம் ஆகியவற்றில் வெப்ப காப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை பேக்கேஜிங் மற்றும் மின் இன்சுலேடிங் பொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

.

பாலிஸ்டிரீன் நுரை என்பது ஒரு பிளாஸ்டிக், இலகுரக மற்றும் செயலாக்க எளிதான பொருளாகும், இது நவீன கலைஞர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்களால் அவர்களின் கலை, அனிமேஷன் மற்றும் சினிமாவில் தீவிரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, நீங்கள் எந்த வடிவத்தின் முழு கலைப் பொருட்களையும் உருவாக்கலாம் அமைப்பு. கூடுதலாக, நீங்கள் நுரை பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து வெவ்வேறு புள்ளிவிவரங்களை வெட்டி, வண்ணப்பூச்சுகளால் வண்ணம் தீட்டலாம், இறுதியில் நீங்கள் பெறுவீர்கள் அசல் பொம்மைஅல்லது பாலிஸ்டிரீன் நுரையிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் DIY போலியானது, எந்த சந்தர்ப்பத்திலும் குடும்பம் மற்றும் நண்பர்களுக்கு ஒரு அற்புதமான பரிசாக இருக்கும்.

நுரை உற்பத்தி

நுரை உற்பத்தியின் நிலைகள்:

1. பாலிஸ்டிரீன் நுரை நுரைத்தல். மூலப்பொருட்கள் ஒரு சிறப்பு கொள்கலனில் வைக்கப்படுகின்றன, அங்கு பொருள் குறைந்த கொதிநிலை திரவங்களின் நீராவி மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.

நுரையின் விளைவாக, துகள்கள் 20 முதல் 50 மடங்கு வரை அதிகரிக்கும். தேவையான அளவு துகள்களை அடைந்த பிறகு, நீராவி ஓட்டம் நின்று, வேலை செய்யும் பொருள் தொட்டியில் இருந்து அகற்றப்படும். செயல்முறை சுமார் 4 நிமிடங்கள் எடுக்கும்.

அடுத்த கட்டம் நுரைத்த பிறகு, துகள்கள் கட்டாயம்உலர்த்தப்பட வேண்டும் அதிகப்படியான ஈரப்பதம். உலர்த்துதல் சூடான காற்றின் செல்வாக்கின் கீழ் ஏற்படுகிறது, இது கீழே இருந்து வருகிறது, மற்றும் தொடர்ச்சியான இயந்திர குலுக்கல். உலர்த்தும் நேரம் சுமார் 4 நிமிடங்கள் ஆகும்.

3.

வெஸ்டிங். உலர்த்திய பிறகு, வயதான செயல்முறை நடைபெறும் பிராண்டின் (15, 25, 35 மற்றும் 50) படி, பொருள் ஒரு சிறப்பு வயதான பதுங்கு குழிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. துகள்களின் அளவு மற்றும் சுற்றுச்சூழலின் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து முழு செயல்முறையும் 4 முதல் 12 மணிநேரம் வரை ஆகும்.

சிண்டரிங் அல்லது கிரானுல் உருவாக்கம் ஒரு சிறப்பு தொகுதி வடிவத்தில் நடைபெறுகிறது, அதில் நுரை துகள்கள் வழங்கப்படுகின்றன. அங்கு, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ், துகள்கள் துடைக்கப்பட்டு ஒரு தொகுதியின் வடிவத்தை எடுக்கும். செயல்முறை 6-12 நிமிடங்கள் ஆகும்.

5. தொகுதிகள் முதிர்ச்சியடைதல் பிராண்ட் மூலம் வரிசைப்படுத்தப்பட்டு சேமிக்கப்படும்.

முதலில், தொகுதிகள் இன்னும் மீதமுள்ள ஈரப்பதத்தை வெளியிடலாம். தொகுதிகள் பழுக்க வைக்கும் காலம் 12 முதல் 30 நாட்கள் வரை ஆகும்.6. நுரை தொகுதிகளை வெட்டுவது ஒரு சிறப்பு நுரை இயந்திரத்தில், குறிப்பிட்ட அளவுகளின் அடுக்குகளாக நுரைத் தொகுதிகளை வெட்டுவது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நிலையான அளவுகள் 20, 30, 40, 50 மற்றும் 100 மிமீ ஆகும், மற்ற அளவுகள் சாத்தியம் மற்றும் தனிப்பட்ட வரிசையால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

இறுதி நிலை எஞ்சிய பொருட்களின் செயலாக்கமாகும். விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனின் உற்பத்தி கழிவு இல்லாதது, ஏனெனில் அனைத்து எஞ்சிய பொருட்களும் நொறுக்கும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, 1:8 என்ற விகிதத்தில் முன் நுரைக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களில் சேர்க்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக, நீங்கள் ஒரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு - பாலிஸ்டிரீன் நுரை - ஒரு நவீன , நுகர்வோர் கட்டிட பொருட்கள் சந்தையில் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி தேவை இது போட்டி காப்பீட்டு பொருள் .பாலிஸ்டிரீன் நுரை அடர்த்தி பற்றி சமமாக அதே அளவு துகள்கள் முடிந்ததும். PSB போன்ற பொருள் குறைந்த தரம் வாய்ந்ததாக இருந்தால், இந்த விஷயத்தில் விரிவடைந்த பாலிஸ்டிரீன் நுண்ணிய செல் துகள்களைக் கொண்டுள்ளது. மற்றும் துகள்களுக்கு இடையில் வெற்றிடங்கள்.

பொருளின் இயந்திர பண்புகள் அடர்த்தியைப் பொறுத்தது. அதிக அடர்த்தி, அதிக வலிமை மற்றும் நீர் உறிஞ்சுதல், ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி, நீராவி மற்றும் காற்று ஊடுருவல் ஆகியவை நுரையின் அடர்த்தி ஒரு கன மீட்டருக்கு கிலோகிராம்களை சார்ந்துள்ளது. பொதுவாக நுரைத்த பாலிமர்களுக்கு இந்த குணகம் 50 க்கு மேல் இல்லை, ஆனால் பெரும்பாலும் 15 முதல் 35 வரை மாறுபடும்.

உதாரணமாக, இல் பீங்கான் செங்கல்சராசரி அடர்த்தி ஒரு கன மீட்டருக்கு 1,800 கிலோவுக்கு அருகில் உள்ளது, நிச்சயமாக, பொருளின் அதிக அடர்த்தி, அதன் துகள்களுக்கு இடையில் வெப்ப ஆற்றல் பரிமாற்ற விகிதம் அதிகமாகும். ஒப்பிடுகையில், அதே செங்கலின் வெப்ப கடத்துத்திறன் நுரை பிளாஸ்டிக்கை விட 18-20 மடங்கு அதிகமாகும், மறுபுறம், அதன் இயந்திர வலிமையும் பொருளின் அடர்த்தியைப் பொறுத்தது, இந்த விஷயத்தில் மட்டுமே நேரடி உறவு தெரியும்: அதிக அடர்த்தி, தி வலுவான பொருள். பொருள் மீண்டும் மீண்டும் நுரைத்தால், நுரையின் அடர்த்தி குறையும்.

ஒருவேளை இந்த காரணத்திற்காக, நுரை பிளாஸ்டிக் கட்டுமானத்திற்கு பயன்படுத்தப்படவில்லை சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகள்.பெயர் குறிப்பிடுவது போல, நுரை பாலிமர்கள் ஒரு பாலிமர் வெகுஜனத்தின் கடினமான நுரையின் விளைவாகும். பெரும்பாலான நுரை காற்றால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது, இது பிளாஸ்டிக் கலங்களில் உள்ளது. எனவே, இத்தகைய இன்சுலேடிங் பண்புகள் மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி. அவர்கள் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களை எங்கே வாங்குகிறார்கள்?தற்போது, ​​மூலப்பொருட்களின் உற்பத்தி உலகம் முழுவதும் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

உதாரணமாக, BASF (ஜெர்மனி), Dvorex Sintez (போலந்து), இத்தாலிய நிறுவனங்கள் போன்ற ஐரோப்பிய உற்பத்தியாளர்கள். பாலிஸ்டிரீன் நுரை உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களின் தகுதியான தயாரிப்பாளர்கள் கொரியா, சீனா, துருக்கி மற்றும் ரஷ்யா, மற்ற உற்பத்தியாளர்களின் அவதானிப்புகளின்படி, சீன உற்பத்தியாளரின் மூலப்பொருட்களின் தரம் சமீபத்தில் விலை / தரம் உட்பட கணிசமாக அதிகரித்துள்ளது. விகிதம். இந்த உண்மை ஐரோப்பிய உற்பத்தியாளரை உக்ரேனியம் உட்பட சந்தையில் அதன் போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்க ஊக்குவிக்கிறது.

சீனாவுடனான ஒத்துழைப்பின் ஒரே குறை என்னவென்றால், உங்கள் சொந்த கைகளால் பாலிஸ்டிரீன் நுரை தயாரிப்பது எப்படி, டெலிவரி நேரம் 1.5 மாதங்கள் வரை ஆகலாம். இந்த செயல்பாடு சிறப்பு அறைகளில் சிறப்பாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக ஒரு பட்டறையில். மேலும் தேவையான உபகரணங்களை முன்கூட்டியே தயார் செய்யவும். சிறப்பு உபகரணங்கள்உங்கள் சொந்த கைகளால் பாலிஸ்டிரீன் நுரை தயாரிக்க, உங்களுக்கு போதுமான எண்ணிக்கையிலான சிறிய பாலிஸ்டிரீன் துகள்கள் தேவை, அதன் பிறகு, இந்த பந்துகள் உயர்த்தப்பட்டு ஒன்றாக ஒட்ட வேண்டும்.

பாலிஸ்டிரீன் துகள்களை சூடான நீராவியுடன் சிகிச்சையளிப்பதன் மூலம் இந்த செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வெப்பத்தின் விளைவாக, துகள்கள் வீங்கத் தொடங்கும், அவை வாயுவை வெளியிடத் தொடங்கும், இது ஒருவருக்கொருவர் தள்ளும். அடுத்த கட்டத்தில், துகள்கள் ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட்டு, அவை அமைந்துள்ள கொள்கலனின் வடிவத்தை எடுக்கும்.

இதன் விளைவாக வெகுஜன குளிர்ந்த பிறகு, நுரை தயாராக கருதப்படலாம், ஆனால் உங்கள் சொந்த கைகளால் தயாரிக்கப்பட்ட அத்தகைய நுரையின் தரம் மிகவும் சாதாரணமானது என்பதை மனதில் கொள்ள வேண்டும். உயர்தர பாலிஸ்டிரீன் நுரை உற்பத்தி செய்ய, அனைத்து உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தையும் வழங்கும் சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். தவிர, போன்ற உயர் வெப்பநிலை சோதனைகள் வாழ்க்கை நிலைமைகள், ஆரோக்கியத்திற்கு மட்டுமல்ல, வாழ்க்கை இடத்திற்கும் தீங்கு விளைவிக்கும் ஆயத்த வேலை பாலிஸ்டிரீன் நுரை வகைகளில் ஒன்றான விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனை உற்பத்தி செய்வதற்கு பொருத்தமான அறையின் இருப்பு தேவைப்படுகிறது.

ஸ்டைரோஃபோம் தொகுதிகள் பாலிஸ்டிரீன் நுரையால் செய்யப்பட்ட வெற்று பெட்டிகள். அத்தகைய தொகுதியின் அளவு 25 செ.மீ உயரம் மற்றும் அகலம் மற்றும் 95 செ.மீ நீளம் கொண்டது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், இந்த செயல்முறை எளிமையானது என்றாலும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கொந்தளிப்பான ஃபார்மால்டிஹைட் பொருட்களை வெளியிடுகிறது செறிவு, அவர்கள் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் சுற்றியுள்ள அனைவருக்கும் விஷம் செய்யலாம் நுரை பிளாஸ்டிக் உற்பத்திக்கான திட்டம் மற்றும் உபகரணங்கள்: 1 - மூலப்பொருட்கள்; 2 - முன் foamer; 3 - வயதான பதுங்கு குழி; 4 - தொகுதி வடிவம்; 5 - முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்; 6 - நுரை தொகுதிகள் வெட்டுதல்; 7 - நியூமேடிக் போக்குவரத்து; 8 - நீராவி பெறுதல்; 9 - அமுக்கி; 10 - நீராவி ஜெனரேட்டர்; 11 - உங்கள் சொந்த கைகளால் பாலிஸ்டிரீன் நுரை தயாரிப்பது மிகவும் நல்ல காற்றோட்டத்துடன் இருக்க வேண்டும் உற்பத்தி செயல்முறைஅது வேலை செய்யாது. தனி அறை தேவை.

இந்த நோக்கத்திற்காக ஒரு ஹேங்கர் அல்லது கொட்டகை மிகவும் பொருத்தமானது. கோடை குடிசை, குடியிருப்பு வளாகத்திலிருந்து தொலைவில் அமைந்துள்ளது, இந்த அறையில் நிறுவப்பட வேண்டிய சில உபகரணங்களும் உங்களுக்குத் தேவைப்படும். விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனை உற்பத்தி செய்ய, நீராவி அமுக்கி; பாலிஸ்டிரீன் தொகுதி உபகரணங்கள் வாங்க நீங்கள் சுமார் 500 ஆயிரம் ரூபிள் செலவிட வேண்டும்.

எனவே, விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பது போதுமான அளவு தயாரிப்புகள் உற்பத்தி செய்யப்படும் போது மட்டுமே செய்யப்பட வேண்டும். தனிப்பட்ட நுகர்வுக்காக, உற்பத்தி செயல்முறையானது மூலப்பொருட்களை வாங்குவதற்கு முன்னதாகவே, 25 கிலோ வரை எடையுள்ள பைகளில் விற்கப்படுகிறது. முக்கிய வேறுபாடுகள் அளவு, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பிறந்த நாடு.

பல வழிகளில், முடிக்கப்பட்ட பொருளின் தரம் மற்றும் நுகர்வோர் பண்புகளில் பிந்தைய காரணி ஒரு தீர்க்கமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. சிறிய அளவுபொருளின் துகள்கள், மிகவும் கடினமான மற்றும் அடர்த்தியான பாலிஸ்டிரீன் நுரை உங்கள் சொந்த கைகளால் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில், நீராவி சிகிச்சையின் காலம் மற்றும் பிற உற்பத்தி தொழில்நுட்ப நுணுக்கங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். குறிப்பாக, வாங்கிய மூலப்பொருட்களின் உற்பத்தி தேதிக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். நீண்ட காலமாக சேமிப்பில் இருக்கும் துகள்களுக்கு, நுரைக்கும் செயல்முறை அதிக நேரம் எடுக்கும்.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

சில வகையான பாலிஸ்டிரீன் நுரை சுவர் தொகுதிகள்: மோனோலிதிக்: 1 - வரிசை, 2 - முடிவு. மடிக்கக்கூடியது: 3 - 200 மிமீ அகலம், 4 - 300 மிமீ அகலம் பாலிஸ்டிரீன் நுரை உற்பத்தி செயல்முறை பல தொடர்ச்சியான நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. உங்கள் சொந்த கைகளால் இந்த வேலையைச் செய்ய உங்களுக்குத் தேவை: 380 V இன் மின்னழுத்தத்துடன் கூடிய மின்சார ஆற்றல், உங்கள் சொந்த கைகளால் முன் நுரைக்கும் கொள்கலனில் ஊற்றப்படுகிறது; 120-150ºC வெப்பநிலையில் நீராவி.

நீராவி 0.9 முதல் 4.5 வளிமண்டலங்களின் அழுத்தத்தின் கீழ் கணினிக்கு வழங்கப்படுகிறது, இது திடமான அல்லது செயல்படும் நீராவி ஜெனரேட்டரில் நிகழ்கிறது திரவ எரிபொருள். போதுமான அளவு நீராவியைக் குவிக்க, ஒரு நீராவி குவிப்பான் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது முன்பு நீராவி ஜெனரேட்டரிலிருந்து வழங்கப்படுகிறது. ஏற்கனவே அதிலிருந்து, நீராவி சூடான நீராவியின் செல்வாக்கின் கீழ், பாலிஸ்டிரீன் துகள்கள் அளவை அதிகரிக்கத் தொடங்குகின்றன, கவனமாக கண்காணிப்பு அவசியம்.

உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு எடையை கட்டுப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வேலையைச் செய்ய, உங்களுக்கு தேவையான செதில்கள் மற்றும் அளவிடும் பாத்திரங்கள் தேவைப்படும். 60-65ºС வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி பொருள் உலர்த்துதல் ஏற்படுகிறது.

பின்னர் அது மற்றொரு பதுங்கு குழிக்கு நகர்த்தப்பட்டது, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை முதிர்ச்சியடையச் செய்யும் நோக்கம் கொண்டது, இந்த பதுங்கு குழியில், தயாரிப்பு உறுதிப்படுத்தல் செயல்முறை நடைபெறுகிறது. அதிகரித்த அளவு துகள்கள் இந்த காரணத்திற்காக, ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் திறமையான செயல்முறைஉறுதிப்படுத்தல் உலர்த்துதல் தேவைப்படுகிறது. வயதான காலத்தில், விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனின் எதிர்கால தொகுதிகளில் தேவைப்படும் துகள்களின் பண்புகளின் இறுதி உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது.

இந்த செயல்முறையின் நேரம் துகள்களின் அளவு மற்றும் சுற்றுப்புற காற்றின் வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது: 1 - உச்சவரம்பு பாலிஸ்டிரீன் நுரைத் தொகுதிகள், 2 - பெருகிவரும் உலோகக் கற்றைகள், 3 - விலா எலும்பு வலுவூட்டல், 4 - வலுவூட்டும் கண்ணி. விலா எலும்புகள், 5 - பெருகிவரும் ஆதரவு நிலைப்பாடு (1 மீ 2 தரைக்கு 1 ரேக்), 6 - சாதாரண சுவர் தொகுதிகள், 7 - கூடுதல் தொகுதிகள், இதில் பேக்கிங் மற்றும் மோல்டிங் பாலிஸ்டிரீன் தொகுதிகள் உள்ளன செயல்முறை, நியூமேடிக் போக்குவரத்தைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், இதன் உதவியுடன் வயதான துகள்கள் மோல்டிங் கொள்கலனில் கொடுக்கப்படுகின்றன. இதற்குப் பிறகு, நீராவி குவிப்பிலிருந்து சூடான நீராவி அதில் பாயத் தொடங்குகிறது. அதன் செல்வாக்கின் கீழ், தொகுதி தயாரிப்பு சுயாதீனமாக சுடப்படுகிறது, முடிக்கப்பட்ட நுரையின் தரம் நேரடியாக நீராவியின் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் மற்றும் அதன் விநியோகத்தின் காலம் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது.

செயல்முறை முடிந்ததும், ஹாப்பர் கதவுகள் திறக்கப்பட்டு அதன் விளைவாக வரும் தொகுதி வெளியே எடுக்கப்படுகிறது. பாலிஸ்டிரீன் நுரையின் பிராண்டைப் பொறுத்து, உங்கள் சொந்த கைகளால் பேக்கிங் செய்வதற்கான முழு செயல்முறையும் 5 முதல் 10 நிமிடங்கள் வரை உங்கள் சொந்த கைகளால் பிராண்ட் மூலம் வரிசைப்படுத்தப்பட்டு உலர்ந்த அறையில் அடுக்கி வைக்கப்படுகிறது. அது ஒரு செங்குத்து நிலையில் இருக்க வேண்டும், ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தில் கொடுக்கப்பட்ட தடிமன் கொண்ட தாள்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

நுரைத் தாள்களின் மிகவும் பிரபலமான அளவுகள் 20, 30, 40, 50 மற்றும் 100 மிமீ ஆகும். கிடைமட்ட வெட்டுக்கான நவீன இயந்திரத்தில், ஒரு தொகுதியை ஒரே நேரத்தில் பல தாள்களாகப் பிரிப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது, முடிக்கப்பட்ட தாள்கள் உங்கள் சொந்த கைகளால் செங்குத்து வெட்டைப் பயன்படுத்தி வெட்டப்படுகின்றன. தேவைப்பட்டால், வெற்றிடங்களை தேவையான அளவுகளின் தாள்களாக பிரிக்கலாம்.

விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனை மட்டும் வாங்க முடியாது முடிக்கப்பட்ட வடிவம், ஆனால் உங்கள் சொந்த கைகளால் செய்ய இது சிக்கலான உபகரணங்கள் தேவையில்லை. பெரிய அளவிலான உற்பத்தி திட்டமிடப்பட்டால், அத்தகைய வேலையிலிருந்து உண்மையான நன்மை சாத்தியமாகும், உதாரணமாக, ஒரு வீட்டைக் கட்டும் போது. நீங்கள் இரண்டு சுவர்களை காப்பிட வேண்டும் என்றால், பாலிஸ்டிரீன் நுரை வாங்குவது நல்லது, அதன் வெப்ப காப்பு பண்புகள் காரணமாக, பாலிஸ்டிரீன் நுரை கூரை, அடித்தளம் மற்றும் சுவர்களின் வெளிப்புற வெப்ப காப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

வேலைக்குத் தயாராகிறது

உங்கள் சொந்த கைகளால் பாலிஸ்டிரீன் நுரை தயாரிக்க, நீங்கள் ஒரு தொடரைச் செய்ய வேண்டும் ஆயத்த வேலைபின்னர் எல்லாவற்றையும் விரைவாகவும் திறமையாகவும் செய்ய. தயாரிப்புகளை அடுக்குகள் அல்லது தொகுதிகள் வடிவில் செய்யலாம்.

இது அனைத்தும் வேலைக்கு எந்த பொருள் பயன்படுத்த மிகவும் வசதியானது என்பதைப் பொறுத்தது. உதாரணமாக, அடுக்குகள் காப்புக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை மேற்பரப்பில் ஒட்டப்படுகின்றன. எந்தவொரு கட்டமைப்பு வடிவங்களையும் கட்டமைக்க அல்லது ஃபார்ம்வொர்க்கிற்காக, தொகுதிகளின் பயன்பாடு கூடுதலாக வலுப்படுத்தப்படுகிறது;

உருவான பிறகு, தொகுதிகள் பின்வரும் பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன:

அகலம் 25 செ.மீ., நீளம் 95 செ.மீ.

விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் 98% காற்று, இது இலகுரக மற்றும் மலிவானது.

செயல்முறை தன்னை, வீட்டில் பாலிஸ்டிரீன் நுரை எப்படி, எளிய, ஆனால் கோரும் என வகைப்படுத்தலாம். வேதியியல் எதிர்வினை ஃபார்மால்டிஹைட் ஆவியாகும் பொருட்களின் வெளியீட்டுடன் சேர்ந்துள்ளது. நீங்கள் கவனமாக இல்லாவிட்டால், விஷம் உற்பத்தியாளருக்கு மட்டுமல்ல, அவரைச் சுற்றியுள்ளவர்களுக்கும் இருக்கலாம்.

உற்பத்தி திட்டம்:

மூலப்பொருட்களின் கிடைக்கும் தன்மை (நீங்கள் ஒரு முன் நுரைக்கும் முகவரை உருவாக்குவதற்கான அடிப்படையான சிறப்புத் துகள்களை வாங்க வேண்டும், இதன் மூலம் பொருள் வேலை செய்வதற்கும் வயதானதற்கும் ஒரு பதுங்கு குழி உருவாக்கப்படுகிறது); பாலிஸ்டிரீன் நுரை, வெட்டுதல் மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல்;

உற்பத்தியின் போது, ​​செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் அனைத்து நீராவிகளையும் அகற்ற நல்ல காற்றோட்டம் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். ஒரு தனி அறையில் வேலை செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனின் பண்புகள்.

தயாரிப்பு திட்டமிடல்:

பணியிடத்தின் அமைப்பு, தேவையான உபகரணங்களைத் தயாரித்தல், கிரானுலேட்டட் பாலிஸ்டிரீனை வாங்குதல், இது முக்கிய மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும். துகள்கள் ஒரு கொள்கலனில் ஊற்றப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் நீராவியுடன் நிறைவுற்றது, மேலும் அவை தொகுதிகள் அல்லது அடுக்குகளில் சுடப்படுகின்றன.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், உங்களிடம் பின்வரும் கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்:

நீராவி திரட்சிக்கான திறன்; முடிக்கப்பட்ட அளவை தீர்மானித்தல்.

விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் பேனலின் வரைபடம்.

ஒரு முக்கியமான படி மூலப்பொருட்களை வாங்குவது, அதாவது பாலிஸ்டிரீன் துகள்கள்.

இன்று இதைச் செய்வது மிகவும் கடினம் அல்ல, உற்பத்தியாளர்கள் தலா 25 கிலோ துகள்களின் பைகளை வழங்குகிறார்கள். சரியான அளவு, நிறை தரம் மற்றும் உற்பத்தி செய்யும் நாடு ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். நம்பகமான நிறுவனத்திடமிருந்து மூலப்பொருட்களை எடுத்துக்கொள்வது சிறந்தது, அதன் தயாரிப்பு தரம் தேவையான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

கிரானுல் அளவுகளின் தேர்வு எந்த வகையான பாலிஸ்டிரீன் நுரை தயாரிக்கப்பட வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்தது.

சிறிய துகள்கள், கடினமான பொருளைப் பெறலாம். துகள்கள் ஏற்கனவே கிடங்கில் எவ்வளவு நேரம் செலவழித்துள்ளன என்பதை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். நீண்ட நேரம் மூலப்பொருட்கள் கிடங்கில் கிடக்கின்றன மேலும்நுரை மற்றும் நீராவி சிகிச்சைக்கு தேவையான நேரம்.

விதிகளுக்கு இணங்கத் தவறினால், பொருளின் தரம் மோசமடையக்கூடும், மேலும் இது நேரத்தையும் பணத்தையும் வீணடிக்கும். மூலப்பொருட்களை சரியாக வாங்குவது, செயலாக்க நேரத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது மற்றும் பேக்கிங்கிற்கான அனைத்து நிபந்தனைகளையும் பூர்த்தி செய்வது அவசியம். ஒரு முக்கியமான படி வெட்டுவது, அடுக்குகளின் தடிமன் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும் என்பதால், முரண்பாடுகள் அனுமதிக்கப்படாது.

பாலிஸ்டிரீன் நுரை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது - இது ஒரு வெப்ப காப்பு, முடித்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருளாக இன்றியமையாதது. அவர் என்ன? பாலிஸ்டிரீன் நுரை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது, என்ன மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன? கண்டுபிடிப்போம்!

பாலிஸ்டிரீன் நுரை என்றால் என்ன?

நுரை பிளாஸ்டிக்கில் அனைத்து வகையான வாயு நிரப்பப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளும் அடங்கும்.

பொருளின் தனித்துவமான அம்சங்கள்:

• நுண்துளை அமைப்பு, இது மூடிய செல்களைக் கொண்டுள்ளது;
• குறைந்த அடர்த்தி நிலை;
• உயர் ஒலி மற்றும் வெப்ப காப்பு பண்புகள்.

நுரை பிளாஸ்டிக் குழுவில் அடங்கும்:

• பாலிவிந் க்லாரைட் பொருள்;
• பாலியூரிதீன் அனலாக்;
• யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் நுரை;
• ஃபீநால் ஃபார்மால்டிஹைட் பொருள்;
• பாலிஸ்டிரீன் அனலாக்.

விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் மிகவும் பொதுவான பொருள். நான் அதன் தயாரிப்பை விவரிக்கிறேன். விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் 1951 இல் ஜெர்மன் நிறுவனமான BASF ஆல் உருவாக்கப்பட்டது. பின்னர் அது "ஸ்டைரோபோர்" என்ற பிராண்ட் பெயரைப் பெற்றது.

அதன் முக்கிய நோக்கத்திற்காக நுரை பிளாஸ்டிக் ஒரு வெப்ப காப்பு பொருள். இது 98% காற்று. வாயு பல சிறிய, மெல்லிய சுவர் பாலிஸ்டிரீன் நுரை செல்களில் உள்ளது.

என்ன மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

விரிவாக்கக்கூடிய பாலிஸ்டிரீன் பாலிஸ்டிரீன் நுரைக்கான மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.:

1. இது ஸ்டைரீனின் சஸ்பென்ஷன் பாலிமரைசேஷன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.
2. ஐசோபென்டேன் மற்றும் பென்டேன் ஆகியவற்றின் கலவையான ஒரு துளை உருவாக்கும் பொருள் சேர்க்கப்படும் போது செயல்முறை ஏற்படுகிறது. பொருளில் உள்ள கலவையின் அளவு 5-6% ஆகும்.
3. நுரை கட்டுமானத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், மூலப்பொருள் வெகுஜனத்தில் 1% தீ தடுப்பு சேர்க்கப்படுகிறது. இவை பொதுவாக புரோமின் கலவைகள்.

பாலிஸ்டிரீன் துகள்கள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த கோளத் துகள்கள் ஆன்டிஸ்டேடிக் முகவர்களுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. அவை பொருள் குவிவதைத் தடுக்கின்றன மின்சார கட்டணம்அதன் போக்குவரத்தின் போது. செயலாக்கமானது மூலப்பொருட்களின் செயலாக்கத்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது. ரஷ்ய மொழியில் பாலிஸ்டிரீன் துகள்கள் PSV (விரிவாக்கக்கூடிய பாலிஸ்டிரீன்) என குறிப்பிடப்படுகின்றன.

பிராண்டுகள், நுரை வகைகள் மற்றும் மூலப்பொருட்கள் உற்பத்தியாளருக்கு உற்பத்தியாளருக்கு மாறுபடும். எனவே, பொருள் வாங்குவதற்கு முன், அதைப் படிக்கவும் சின்னம்தொழில்நுட்ப ஆவணத்தில்.

1. இபிஎஸ் (விரிவாக்கக்கூடிய பாலிஸ்டிரீன்), பாலிஸ்டிரீனை நுரைக்கும். இது துகள்களுக்கான சர்வதேச பதவியாகும்.
   FS (சுய அணைக்கும் பாலிஸ்டிரீன்)- மற்றொரு சாத்தியமான குறி.
2. PSB (பத்திரிகை இல்லாமல் இடைநீக்கம் பாலிஸ்டிரீன் நுரை)- இது நுரை பிளாஸ்டிக்கிற்கான ரஷ்ய பதவி.

PSB-S (சஸ்பென்ஷன் பாலிஸ்டிரீன் ஃபோம், பிரஸ்லெஸ், சுய-அணைத்தல்)- ரஷ்ய அடையாளங்களின் மற்றொரு பதிப்பு.

இந்த பதவிக்குப் பிறகு, அடர்த்தியின் அடிப்படையில் பொருள் தரத்தின் டிஜிட்டல் அறிகுறி உள்ளது.

நுரை பிளாஸ்டிக் எங்கே பயன்படுத்தப்படுகிறது?

பாலிஸ்டிரீன் நுரையின் பயன்பாடு அதை தீர்மானித்தது தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள். நுரைத்த பாலிஸ்டிரீன் மற்றும் அதன் நொறுக்கப்பட்ட கழிவுகள் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட வார்ப்பட தயாரிப்புகள் இரண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நுரை பலகைகள் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. கட்டிடங்களின் முகப்புகள் மற்றும் உட்புறங்களை நீங்களே செய்ய வேண்டும்.
2. நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க் உற்பத்திக்காக.

1. சாண்ட்விச் பேனல்களில்.
2. சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகளுக்குள் ஒரு இன்சுலேடிங் லேயராக (மூன்று அடுக்கு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பேனல்கள் அல்லது தொகுதிகள், அடுக்கு கொத்து).
3. மாஸ்டிக் அல்லது ரோல் கூரைகளுக்கு ஒரு ஸ்கிரீட்டின் கீழ் ஒரு இன்சுலேடிங் தளமாக.
4. கூரைகள் மற்றும் அடித்தளங்களின் வெப்ப காப்புக்காக.
5. சாலை தளத்தை உறைய வைப்பதற்கு எதிரான பாதுகாப்பாக.

நுரை பிளாஸ்டிக் கூட பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• கப்பல் கட்டுமானத்தில்;
• குளிர்பதன சாதனங்களில்;
• பாண்டூன்கள் மற்றும் மிதக்கும் பியர்களை ஏற்பாடு செய்யும் போது;
• பேக்கேஜிங்காக உணவு பொருட்கள்மற்றும் வீட்டு உபகரணங்கள்.

அதன் குறைந்த விலை மற்றும் எளிதான செயலாக்கம் காரணமாக, அலங்கார வார்ப்பட நுரை பொருட்கள் இப்போது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• skirting பலகைகள்;
• உச்சவரம்பு ஓடுகள்;
• மோல்டிங், முதலியன

நுரை பிளாஸ்டிக் பலகைகள் உற்பத்தி

நுரை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. மூலப்பொருட்களின் ஆரம்ப நுரைத்தல்;
2. துகள்களின் வயதான;
3. அவர்களின் இறுதி நுரைத்தல்;
4. பாலிஸ்டிரீன் நுரையை அடுக்குகளாக சின்டரிங் செய்தல்.

பாலிஸ்டிரீன் நுரை உற்பத்தியில் நிறைவுற்ற நீராவி குளிரூட்டியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

துகள்களின் முன் நுரைத்தல்

மூலப்பொருட்களின் முன் நுரைத்தல் - இது மிக முக்கியமான கட்டம்விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் உற்பத்தியில். இது இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்கிறது:

1. முன் நுரை இறக்குதல். உலர்த்தி மற்றும் பின் ஹோல்டிங் ஹாப்பருக்கு நியூமேடிக் போக்குவரத்து மூலம் நுரைத்த துகள்களை வழங்குதல்.

வெவ்வேறு அடர்த்திகளின் நுரை பிளாஸ்டிக் தரங்களின் உற்பத்தி பாதிக்கப்படுகிறது:

• பாலிஸ்டிரீன் துகள்கள் வெவ்வேறு பின்னங்களைக் கொண்டிருப்பதால், மூலப்பொருட்களின் பிராண்ட்;
• ஏற்றப்பட்ட துகள்களின் அளவு;
• நீராவி பண்புகள்;

• ஏற்கனவே நுரைத்த துகள்களின் மொத்த அளவு.

ப்ரீ-எக்ஸ்பாண்டரில் இருக்கும் நேரத்தால் பொருளின் அடர்த்தியும் பாதிக்கப்படுகிறது:

1. காலம் மிக நீண்டதாக இருந்தால், பின்னர் துகள்கள் வெடிக்க தொடங்கும். அதனால் அடர்த்தி அதிகரிக்கிறது.
2. நுரைக்கும் காலம் குறைவாக இருந்தால், பின்னர் நுரை அதன் அடர்த்தியில் குறிப்பிடத்தக்க மாறுபாட்டைக் கொண்டிருக்கும். எனவே, நீங்கள் ஒரு சிறிய அளவிலான காற்றை வழங்குவதன் மூலம் வெப்பநிலையைக் குறைக்க வேண்டும் மற்றும் முன் நுரைக்கு மின்சாரம் வழங்குவதைக் குறைக்க வேண்டும்.

விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனின் (8-12 கிலோ/மீ³) இலகுரக தரங்களை உற்பத்தி செய்ய, மீண்டும் மீண்டும் நுரைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டாவது முறையாக ஏற்றப்பட்ட துகள்கள் காற்றில் நன்கு நிறைவுற்றதாக இருக்க வேண்டும்.

மீண்டும் நுரைக்கும் முன் மூலப்பொருட்களின் சேமிப்பு நேரம் 11-24 மணிநேரம் இருக்க வேண்டும். துகள்களின் அளவு சிறியது, அவற்றின் பழுக்க வைக்கும் நேரம் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

பழுக்க வைக்கும் பதுங்கு குழியில் நுரைத்த மூலப்பொருட்களை உலர்த்துதல் மற்றும் சீரமைத்தல்

1. நுரைத்த மூலப்பொருட்கள் உலர்த்திகளில் உலர்த்தப்படுகின்றன. இதைச் செய்ய, துளையிடப்பட்ட குழாய் மூலம் சூடான காற்று அவர்களுக்கு வழங்கப்படுகிறது. இதன் வெப்பநிலை +30-35 °C ஆகும். துகள்கள் பின்னர் குளிர்விக்கப்படுகின்றன.
2. முன் foamed மூலப்பொருள் ஒரு சிறிய வெற்றிடத்திற்கு உட்பட்டது. எனவே, துகள்கள் மாற்றங்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை சூழல். அவற்றிலிருந்து உள் அழுத்தத்தைப் போக்க, அவை ஒரு விசிறியால் ஒரு சேமிப்பு ஹாப்பரில் வீசப்படுகின்றன. அங்கு மூலப்பொருட்கள் நிலைப்படுத்தப்படுகின்றன.

1. பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் பிராண்டின் அடிப்படையில், அதன் கண்டிஷனிங் நேரம் 11 முதல் 24 மணிநேரம் வரை இருக்கலாம்.
2. துகள்களை வைத்திருக்கும் போது சுற்றுப்புற வெப்பநிலை +16-20 °C ஆக இருக்க வேண்டும். அது குறைவாக இருந்தால், கண்டிஷனிங் காலத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். கோடையில், +20 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில், வைத்திருக்கும் காலம் குறைக்கப்பட வேண்டும்.

நுரை துகள்கள் தொட்டிகளுக்கு வழங்கப்படும் போது, ​​அவற்றின் வெளிப்படையான அடர்த்தி கன்வேயரின் உள் சுவர்களில் மோதுவதால் அதிகரிக்கிறது. நுரைக்கும் அளவுருக்களை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​அடர்த்தியின் இந்த அதிகரிப்பு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

துகள்கள் வயதான கட்டத்தில், கோளங்களுக்குள் உள்ள அழுத்தம் வளிமண்டலத்தை விட குறைவாக இருப்பதால், காற்று அவற்றில் நுழைகிறது. பென்டேன் மற்றும் நீர் நிலைபெறும் வரை மூலப்பொருளில் இருந்து பிழியப்படுகிறது.

துகள்களுக்குள் காற்று நுழையும் விகிதம் அவற்றின் பின்னம், வெப்பநிலை மற்றும் அடர்த்தியால் பாதிக்கப்படுகிறது. பென்டேன் வெளியேற்ற விகிதத்திற்கும் இது பொருந்தும். ஊதும் முகவர் சிறிய துகள்களை விட பெரிய துகள்களை அவற்றின் சிறிய பகுதி மற்றும் வெகுஜன விகிதத்தின் காரணமாக மெதுவாக விட்டுவிடும்.

உகந்த உருவாக்கத்திற்கு, இது அவசியம்:

• 40 கிலோ/மீ³ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடர்த்தி கொண்ட நுரைக்கு - 1.7-2.5% அளவில் மூலப்பொருளில் பென்டேன் சேர்க்கவும்;
• உங்களுக்கு 40 கிலோ/மீ³க்கும் குறைவான அடர்த்தி கொண்ட பொருள் தேவைப்பட்டால், பென்டேன் அளவு 2.6-3.2% ஆகும்.

தொகுதி அச்சுகளில் வார்ப்பு அடுக்குகள்

1. கண்டிஷனிங்கிற்குப் பிறகு, நியூமேடிக் போக்குவரத்து மூலம் அச்சுகளைத் தடுக்க மூலப்பொருட்கள் வழங்கப்படுகின்றன.
2. இதற்குப் பிறகு, அது நீராவி மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, துகள்கள் மீண்டும் விரிவடைந்து, வேலை செய்யும் அறையில் நுரை அடுக்குகளை உருவாக்குகின்றன.
3. அடுத்து, வடிவமைக்கப்பட்ட தட்டு குளிர்ச்சியடைகிறது. இதைச் செய்ய, ஒரு வெற்றிட நிறுவல் அச்சுக்குள் ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்குகிறது.
4. பின்னர் தட்டு ஒரு புஷர் மூலம் வேலை செய்யும் அறைக்கு வெளியே தள்ளப்படுகிறது. படிவத்தின் வடிவமைப்பின் அடிப்படையில், இது ஒரு நியூமேடிக் குஷன் அல்லது சிலிண்டரில் இருந்து செயல்பட முடியும்.

வேலை செய்யும் அறைக்கு நீராவி வழங்கும் போது மிக முக்கியமான புள்ளி: உயர்த்தப்பட வேண்டும் பெரிய எண்ணிக்கைகுறைந்தபட்ச காலத்திற்கு ஜோடி. இந்த நோக்கத்திற்காக, அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அச்சிலிருந்து காற்றை அகற்றுவது அவசியம். இது ஒரு வெற்றிட சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​நீங்கள் தொடர்ந்து பராமரிக்க வேண்டும் உயர் வெப்பநிலைதொகுதி வடிவங்களின் உள்ளே. இல்லையெனில், நீராவி நுகர்வு கணிசமாக அதிகரிக்கும் மற்றும் அது நிறைவுற்றதாக மாறும். இது துகள்கள் ஒன்றோடொன்று ஒட்டும் தரத்தை குறைக்கும்.

1. முடிக்கப்பட்ட ஸ்லாப் தொகுதி அச்சு சுவர்களில் அழுத்தத்தை செலுத்துகிறது. இது தோராயமாக 80 kPa ஆகும்.
2. மோல்டிங் சேம்பரில் இருந்து ஸ்லாப் சேதமின்றி அகற்றப்படுவதற்கு, அழுத்தம் தோராயமாக 10 kPa ஆக குறைக்கப்பட வேண்டும்.
3. தட்டின் அழுத்தத்தை குறைக்க தேவையான கால அளவு (அதன் குளிரூட்டும் நேரம்) பாலிஸ்டிரீன் நுரையின் பிராண்டை சார்ந்துள்ளது.

நுரை பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியாளர்கள் இரண்டு வகையான தொகுதி அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்: மூடிய மற்றும் திறந்த வேலை அறைகளுடன்.

திறந்த வடிவங்களின் நன்மை- அவர்களின் உதவியுடன் நீங்கள் வரம்பற்ற நீளத்தின் அடுக்குகள் மற்றும் தொகுதிகளை உருவாக்கலாம்.

மூடிய வேலை அறைகளின் நன்மை- சிறந்த செயல்திறன்.

க்யூரிங் ஸ்லாப்கள்

வடிவமைத்த பிறகு, நுரை அடுக்குகளை ஓய்வெடுக்க அனுமதிக்க வேண்டும். பொருளின் ஈரப்பதத்தைக் குறைப்பதற்கும், அதன் உற்பத்தியின் போது தோன்றும் உள் அழுத்தத்தை அகற்றுவதற்கும் கண்டிஷனிங் அவசியம்.

அடுக்குகளை குணப்படுத்தும் போது, ​​​​அவை காற்றுடன் பொருளை நிறைவு செய்யும் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகின்றன மற்றும் வெளிப்புற அழுத்தத்தை உட்புறத்துடன் சமன் செய்கின்றன. முன் foamed மூலப்பொருட்கள் வயதான போது அதே விஷயம் நடக்கும். அறை வெப்பநிலையில் 12 முதல் 24 மணிநேரம் வரை வடிவமைக்கப்பட்ட அடுக்குகள்.

தாள்களில் அடுக்குகளை வெட்டுதல்

வடிவமைக்கப்பட்ட தொகுதிகள் வரிசைப்படுத்தப்பட்டு பின்னர் சேமிக்கப்படும். இதற்குப் பிறகு, தேவையான தடிமன் கொண்ட தாள்களில் அடுக்குகளை வெட்டுவதன் மூலம் நுரை பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி முடிக்கப்படுகிறது. சூடான ரியோஸ்டேடிக் கம்பியைப் பயன்படுத்தி செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட வெட்டு இயந்திரங்களில் தொகுதிகள் வெட்டப்படுகின்றன.

விளைந்த தாள்களின் மிகவும் பொதுவான தடிமன்:

• 2 செ.மீ.;
• 3 செ.மீ.;
• 4 செ.மீ.;
• 5 செ.மீ.;
• 10 செ.மீ.

தொழிற்சாலை கழிவுகளை நசுக்குதல்

தொழிற்சாலை கழிவுகள் ஒரு நொறுக்கும் ஆலை வழியாக அனுப்பப்படுகின்றன. அங்கிருந்து, மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருட்கள் ஒரு காற்றழுத்த குழாய் வழியாக ஒரு சேமிப்பு ஹாப்பருக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.

இதன் விளைவாக வரும் நொறுக்குத் தீனிகள் (அதன் பரிமாணங்கள் 1.5 செ.மீ வரை) மீண்டும் நுரை பிளாஸ்டிக் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது 1:10 என்ற விகிதத்தில் நுரைக்கும் துகள்களில் சேர்க்கப்படுகிறது.

பாலிஸ்டிரீன் நுரை உற்பத்திக்கான உபகரணங்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

பாலிஸ்டிரீன் நுரை நீங்களே செய்ய முடிவு செய்தால், பட்டறைக்கு பொருத்தமான உபகரணங்களை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். உங்களின் திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி அளவின் அடிப்படையில் உற்பத்தி உபகரணங்களின் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

எடுத்துக்காட்டாக, தேவையான அளவு பொருள் மாதத்திற்கு 1000 கன மீட்டருக்கு மேல் இல்லை என்றால், உங்களுக்கு 40 திறன் கொண்ட ஒரு வரி தேவை. கன மீட்டர்ஒரு ஷிப்டுக்கு. இந்த நுரை அளவை அவளால் வழங்க முடியும்.

கணக்கிடப்பட்ட வரி செயல்திறன் உண்மையானதுடன் பொருந்தாமல் இருக்கலாம் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். இது பின்வரும் புள்ளிகளைப் பொறுத்தது:

1. மிக முக்கியமான காரணி- மூலப்பொருட்களின் தோற்றம்: இறக்குமதி அல்லது உள்நாட்டு. ரஷ்ய துகள்களால், உற்பத்தித்திறன் சிறிது குறையலாம்.
2. இரண்டாவது நுணுக்கம்- நீங்கள் உற்பத்தி செய்யும் பாலிஸ்டிரீன் நுரையின் பிராண்ட். இவ்வாறு, பாலிஸ்டிரீன் நுரை PSB-12 ஒரு கன மீட்டருக்கு 12 கிலோவிற்கும் குறைவான அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, அதை இரட்டை நுரை மூலம் மட்டுமே பெற முடியும். இது வரி உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது.

அதிக உற்பத்தித்திறன் கொண்ட நுரை பிளாஸ்டிக் உற்பத்திக்கான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது. அதன் திறன்களின் வரம்பிற்குள் நீங்கள் ஒரு குறைந்த மின் பாதையை இயக்கக்கூடாது, அது விரைவில் தோல்வியடையும்.

நீராவி ஜெனரேட்டரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

நீராவியின் ஆதாரம் ஒரு நீராவி ஜெனரேட்டர் (நீராவி கொதிகலன்). அதன் குறைந்தபட்ச உற்பத்தித்திறன் ஒரு ஷிப்டுக்கு 1200 கிலோவாக இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், அதிக சக்தி கொண்ட நீராவி கொதிகலனை வாங்குவது நல்லது. இது உபகரணங்களின் உற்பத்தித்திறனை மேலும் அதிகரிக்கச் செய்யும்.

பயன்படுத்தப்படும் ஆற்றல் கேரியரின் படி, நீராவி ஜெனரேட்டர்கள் டீசல், எரிவாயு மற்றும் மின்சாரம் ஆகும். ஒவ்வொரு வகைக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன:

கூடுதலாக ஒரு எரிவாயு கொதிகலன் -அதன் மூலம் உருவாகும் நீராவியின் விலை மிகக் குறைவு.

எரிவாயு கொதிகலனின் தீமைகள்:

1. கோர்காஸ் ஒப்புக்கொண்ட திட்டம் இருந்தால் மட்டுமே நீராவி ஜெனரேட்டருக்கு எரிவாயுவை வழங்க முடியும். இந்த அமைப்பின் ஊழியர் கொதிகலனை இணைக்க வேண்டும். கூடுதலாக, எரிவாயு நீராவி ஜெனரேட்டர் Gostekhnadzor உடன் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.
2. இந்த சாதனங்கள் அவற்றின் மின்சார மற்றும் டீசல் சகாக்களை விட சற்று விலை அதிகம்.
3. அவர்களுக்கு நீர் சிகிச்சையின் கட்டாய நிறுவல் தேவைப்படுகிறது.

இந்த குறைபாடுகள் அனைத்தும் கூடுதல் நேரம் மற்றும் நிதி செலவுகள்.

டீசல் நீராவி ஜெனரேட்டரின் நன்மைகள்:

1. இது எளிமையானது.
2. சாதனத்தை இணைக்க திட்டமோ அனுமதியோ தேவையில்லை.
3. செயல்திறன் டீசல் ஜெனரேட்டர்கள்ஒரு ஷிப்டுக்கு 1200 முதல் 12,000 கிலோ வரை நீராவி இருக்கலாம்.
4. கொதிகலன் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 10-50 லிட்டர் டீசல் எரிபொருளைப் பயன்படுத்துகிறது.

டீசல் கொதிகலன்களின் தீமைகள் -அவர்கள் நிறுவப்பட்ட நீர் சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

மின்சார நீராவி ஜெனரேட்டர்கள் நிறுவ மற்றும் இயக்க எளிதானது. எரிவாயு மற்றும் டீசல் அலகுகளை விட அவை மிகவும் கச்சிதமானவை.

அவர்களின் பாதகம்- அவர்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க சக்தி தேவை (குறைந்தபட்சம் 150 kWh). இதன் காரணமாக, ஒரு மின்சார நீராவி கொதிகலனை எல்லா இடங்களிலும் நிறுவ முடியாது.

ஒரு foaming முகவர் வாங்கும் போது என்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்

பாலிஸ்டிரீன் துகள்களின் ஆரம்ப நீராவி சிகிச்சைக்கு முன்-விரிவாக்கி அவசியம். இந்த கட்டத்தில், மூலப்பொருளின் ஆரம்ப நுரை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பின்னர் அது விரும்பிய அடர்த்திக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது.

நிறைவுற்ற நீராவியின் செல்வாக்கின் கீழ் உள்ள துகள்கள் அளவு 30 முதல் 50 மடங்கு வரை அதிகரிக்கும். எதிர்கால பாலிஸ்டிரீன் நுரை பலகைகளின் அடர்த்தி இந்த குறிகாட்டியைப் பொறுத்தது.

தொடர்ச்சியான முன் விரிவாக்கம்- மிகவும் பொதுவான வகை சாதனம்:

1. பாலிஸ்டிரீன் துகள்கள் குறுக்கீடு இல்லாமல் அதில் பாய்கின்றன.
2. ஏற்கனவே நுரைத்த மூலப்பொருட்கள் ஒரு வாயில் வழியாக தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தில் ஊற்றப்படுகின்றன, அவை உயரத்தில் சரிசெய்யப்படலாம்.
3. வெவ்வேறு கொட்டும் உயரங்கள் மற்றும் துகள்கள் வரும் விகிதத்திற்கு நன்றி, அவை தேவையான அடர்த்திக்கு கொண்டு வரப்படுகின்றன.

தொடர்ச்சியான ப்ரீஃபோமரின் தீமைகள்- தயாரிப்பு உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் கடினமான அடர்த்தி சரிசெய்தல். இந்த குறைபாடுகளை சரிசெய்ய, உபகரணங்கள் மின்னணு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் கிரானுல் டோசிங் அலகுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த அமைப்புகள் மூலப்பொருட்களைச் சேமிக்கின்றன மற்றும் விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனின் விலையைக் குறைக்கின்றன.

ஃபோமரை இயக்க தொடர்ச்சியான நடவடிக்கைஅதற்கு நிறைவுற்ற நீராவியை வழங்குவது அவசியம்:

1. நுரைக்கும் கட்டத்தில் அதன் செலவுகள் குறைவாக இருக்கும்.
2. உள்வரும் நீராவியின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது எப்போதும் சாத்தியமில்லை.
3. கூடுதலாக, அனைத்து நீராவி ஜெனரேட்டர்களும் ஒரே நேரத்தில் நுரை துகள்கள் மற்றும் நுரை அடுக்குகளை உருவாக்கும் திறனை வழங்காது. இது உற்பத்தி வரிசையின் திறனைக் குறைக்கிறது.

ஒரு சிறிய பட்டறையில் தன்னாட்சி குறைந்த சக்தி நீராவி கொதிகலனைப் பயன்படுத்துவதே எனது அறிவுறுத்தல்கள். இது 15-30 kWh ஆக இருக்கலாம். நீராவி ஜெனரேட்டருக்கு சக்தியைக் கட்டுப்படுத்தும் திறன் இருப்பது மிகவும் விரும்பத்தக்கது.

சுழற்சி ப்ரீஃபோமர்அதன் தொடர்ச்சியான செயல் இணை போல பொதுவானது அல்ல. இது வேறுபட்ட செயல்பாட்டுக் கொள்கையைக் கொண்டுள்ளது:

1. துகள்களின் அளவிடப்பட்ட அளவு நுரைக்கும் அறைக்குள் நுழைகிறது.
2. அழுத்தத்தின் கீழ் நீராவி அங்கு செலுத்தப்படுகிறது.
3. அதன் செல்வாக்கின் கீழ், மூலப்பொருள் விட்டம் அதிகரிக்கிறது.
4. துகள்களின் மொத்த அளவு ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை அடையும் போது, ​​அவை இறக்கப்படும்.

ஒரு சுழற்சி நுரையின் நன்மைகள்- பதப்படுத்தப்பட்ட மூலப்பொருளின் அடர்த்தி நிலையானது.

குறைபாடு- குறைந்த உற்பத்தித்திறன். இந்த குறைபாடு உற்பத்தி ஆட்டோமேஷன் மூலம் அகற்றப்படுகிறது.

ஒரு கன மீட்டருக்கு 12 கிலோவுக்கும் குறைவான அடர்த்தி கொண்ட விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனின் தரங்களை மூலப்பொருளை மீண்டும் மீண்டும் நுரைப்பதன் மூலம் மட்டுமே பெற முடியும். இந்த முறை துகள்களை செயலாக்குவதில் அதிக துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. உற்பத்தியை தானியக்கமாக்குவதன் மூலமும், தொடர்ச்சியான மற்றும் சுழற்சி வகைகளின் ஊதுகுழல் முகவர்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் இது அடையப்படுகிறது.

முடிவுரை

பாலிஸ்டிரீன் நுரை துகள்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம் பல்வேறு அளவுகள்மற்றும் தோற்றம். அடர்த்தி மற்றும் தடிமன் அடிப்படையில் சந்தையில் வெவ்வேறு பிராண்டுகள் உள்ளன, எனவே பொருள் வாங்கும் போது இதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.

பாலிஸ்டிரீன் நுரை பலகைகளின் உற்பத்திக்கான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அதன் வகை, உற்பத்தித்திறன், முழுமை மற்றும் ஆட்டோமேஷன் நிலை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். இது உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருளின் அளவு மற்றும் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

இந்த கட்டுரையில் உள்ள வீடியோ தலைப்பை நன்கு புரிந்துகொள்ள உதவும். உங்களுக்கு ஏதாவது தெளிவாக தெரியவில்லை என்றால், கருத்துகளில் கேள்விகளைக் கேளுங்கள்.