செப்பு குழாய்களை சாலிடர் செய்வது எப்படி. செப்பு குழாய்களை சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி - பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள், வேலை செய்வதற்கான விதிகள். செப்பு குழாய்களின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகள்

வீட்டு கைவினைஞர்கள் கட்டுமானத்தை மேற்கொள்ள முயற்சி செய்கிறார்கள் சீரமைப்பு பணிசுயாதீனமாக, நீங்கள் சேமிக்க மட்டும் அனுமதிக்கிறது குடும்ப பட்ஜெட், ஆனால் தரமான முடிவில் முற்றிலும் நம்பிக்கையுடன் இருக்க வேண்டும். எனவே, அவர்கள் சாலிடரிங் போன்ற புதிய முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும் செப்பு குழாய்கள்.

செப்புக் குழாய்களிலிருந்து தகவல்தொடர்புகளை எவ்வாறு ஒன்று சேர்ப்பது மற்றும் இணைப்பது என்பதை நாங்கள் உங்களுக்குச் சொல்வோம். நடிகருக்கு என்ன நுகர்பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள் தேவை என்பதை இங்கே நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள். அன்றாட வாழ்வில் கூட பயனுள்ள திறன்கள் சிறந்த செயல்திறன் பண்புகளுடன் குழாய்களை சுயாதீனமாக இணைப்பதை சாத்தியமாக்கும்.

செப்பு குழாய்கள் நடைமுறையில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதற்குக் காரணம் பொருட்களின் அதிக விலை. இருப்பினும், செப்பு குழாய்கள் சிறந்ததாகக் கருதப்படுகின்றன.

இந்த உலோகம் வெப்ப எதிர்ப்பு, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றில் மற்ற அனைத்து பொருட்களையும் மிஞ்சும். சட்டசபைக்குப் பிறகு, அதை கான்கிரீட்டில் ஊற்றலாம், சுவர்களில் மறைத்து வைக்கலாம். அறுவை சிகிச்சையின் போது அவர்களுக்கு எதுவும் நடக்காது.

செப்பு குழாய்கள் சிறந்ததாகக் கருதப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கை அவை நிறுவப்பட்ட கட்டிடத்தின் சேவை வாழ்க்கையுடன் ஒப்பிடத்தக்கது.

வெப்பமூட்டும் அல்லது பிளம்பிங்கிற்கான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இது கருத்தில் கொள்ளத்தக்கது. நீண்ட கால செயல்பாட்டின் அடிப்படையில், அதிக செலவுகள் மதிப்புக்குரியவை. சிறந்த கூடுதலாக செயல்திறன் பண்புகள், எந்த செம்பு உள்ளது, அதை நிறுவ மிகவும் எளிதானது. " பயமுறுத்தும் கதைகள்"சாலிடரிங் சிரமங்களைப் பற்றி பெரும்பாலும் மிகைப்படுத்தப்பட்டவை.

தாமிரம் சாலிடர் செய்ய மிகவும் எளிதானது. அதன் மேற்பரப்பு ஆக்கிரமிப்பு துப்புரவு முகவர்களின் பயன்பாடு தேவையில்லை. பல குறைந்த உருகும் உலோகங்கள் அதனுடன் அதிக ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளன, இது சாலிடரின் தேர்வை எளிதாக்குகிறது.

உலோகம் உருகும்போது ஆக்ஸிஜனுடன் வன்முறை எதிர்வினைகள் ஏற்படாததால், விலையுயர்ந்த செப்புப் பாய்வுகள் தேவையில்லை. சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​குழாய் அதன் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்கள் மாறாமல் இருக்கும். தேவைப்பட்டால் இதன் விளைவாக வரும் மடிப்பு unsoldered முடியும்.

செப்பு பாகங்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கான முறைகள்

சாலிடரிங் கருதப்படுகிறது உகந்த முறைசெப்பு பாகங்களின் இணைப்புகள். செயல்பாட்டின் போது, ​​உருகிய சாலிடர் உறுப்புகளுக்கு இடையில் ஒரு சிறிய இடைவெளியை நிரப்புகிறது, இதனால் உருவாகிறது நம்பகமான இணைப்பு.

இத்தகைய சேர்மங்களைப் பெறுவதற்கு இரண்டு பொதுவான முறைகள் உள்ளன. இது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை தந்துகி சாலிடரிங் ஆகும். அவை எவ்வாறு ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன என்பதைக் கண்டுபிடிப்போம்.

படத்தொகுப்பு

உயர் வெப்பநிலை இணைப்புகளின் அம்சங்கள்

இந்த வழக்கில், செப்பு கூறுகளை இணைக்கும் செயல்முறை +450 டிகிரிக்கு மேல் வெப்பநிலையில் நடைபெறுகிறது. மிகவும் பயனற்ற உலோகங்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட கலவைகள்: வெள்ளி அல்லது தாமிரம் சாலிடராக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

அவை இயந்திர சேதம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலைக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கும் நீடித்த மடிப்புகளை வழங்குகின்றன. அத்தகைய இணைப்பு திடமானது என்று அழைக்கப்படுகிறது.

உயர்-வெப்பநிலை தந்துகி சாலிடரிங் செயல்பாட்டில், வெப்பநிலை 450C ஐ மீறுகிறது BAg அல்லது BCuP இணைப்பை உருவாக்க பயன்படுகிறது

கடினமான சாலிடரிங் என்று அழைக்கப்படுபவரின் தனித்தன்மையானது உலோகத்தின் அனீலிங் ஆகும், இது அதன் மென்மையாக்கலுக்கு வழிவகுக்கிறது. எனவே, தாமிரத்தின் வலிமை பண்புகளின் இழப்பு குறைவாக இருக்க, முடிக்கப்பட்ட வெல்ட் செயற்கை ஊதுவதைப் பயன்படுத்தாமல் அல்லது பகுதியைக் குறைக்காமல் இயற்கையாகவே குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். குளிர்ந்த நீர்.

திடமான இணைப்பு 12 முதல் 159 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. எரிவாயு குழாய்களை இணைக்க அதிக வெப்பநிலை பிரேசிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிளம்பிங்கில், 28 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட பகுதிகளின் ஒற்றைக்கல் இணைப்புக்காக நீர் குழாய்களை இணைக்கும் செயல்பாட்டில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, குழாய்களில் சுற்றும் திரவத்தின் வெப்பநிலை +120 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் இந்த இணைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெப்ப அமைப்புகளை அசெம்பிள் செய்வதற்கும் உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் நன்மை என்னவென்றால், முன்பு நிறுவப்பட்ட அமைப்பிலிருந்து ஒரு கிளையை முதலில் அகற்றாமல் ஏற்பாடு செய்வதற்கான சாத்தியம்.

பாகங்களில் குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங்

மென்மையான அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் என்பது செப்பு பாகங்களின் இணைப்பு ஆகும், இதன் போது +450C க்கும் குறைவான வெப்பநிலை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், மென்மையான சாலிடர்கள் சாலிடராக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. உருகும் உலோகங்கள், உதாரணமாக தகரம் அல்லது ஈயம்.

அத்தகைய சாலிடரிங் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட மடிப்பு அகலம் 7 ​​முதல் 50 மிமீ வரை மாறுபடும். இதன் விளைவாக வரும் கலவை மென்மையானது என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது கடினமானதை விட குறைவான நீடித்தது, ஆனால் பல குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகள் உள்ளன.

குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​மென்மையான கூட்டு என்று அழைக்கப்படும். இது திடமானதை விட குறைவான நீடித்தது, எனவே எரிவாயு குழாய்களை இணைக்கும்போது அதைப் பயன்படுத்த முடியாது

முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது உலோகம் இணைக்கப்படவில்லை. அதன்படி, அதன் வலிமை அப்படியே உள்ளது.

கூடுதலாக, குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் போது வெப்பநிலை உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் போது அதிகமாக இல்லை. எனவே, இது பாதுகாப்பானதாக கருதப்படுகிறது. சிறிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களை இணைக்க மென்மையான இணைப்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன: 6 முதல் 108 மிமீ வரை.

பிளம்பிங்கில், நீர் மெயின்கள் மற்றும் வெப்ப நெட்வொர்க்குகளை நிறுவுவதற்கு குறைந்த வெப்பநிலை இணைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவற்றில் சுற்றும் திரவத்தின் வெப்பநிலை +130 டிகிரிக்கு குறைவாக இருக்கும் என்ற நிபந்தனையின் பேரில். எரிவாயு குழாய்களுக்கு, இந்த வகை இணைப்புகளைப் பயன்படுத்துவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

செயல்பாட்டில் என்ன தேவைப்படும்?

உயர்தர இணைப்புகளை உருவாக்க, உங்களுக்கு சிறப்பு பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள் தேவைப்படும். முதலில், பகுதிகளின் முன் சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புக்கு சிகிச்சையளிக்க உங்களுக்கு ஃப்ளக்ஸ் தேவைப்படும். இது அடித்தளத்திலிருந்து ஆக்சைடுகளை நீக்குகிறது, உருகிய சாலிடரின் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை குறைக்கிறது.

இது தவிர, உங்களுக்கும் தேவைப்படும். உயர் வெப்பநிலை வெல்டிங்கிற்கு, ஈயம் இல்லாத ஒரு பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பேக்கேஜிங்கில் "லீட் ஃப்ரீ" அல்லது "லீட் ஃப்ரீ" என்ற வார்த்தைகள் இருக்க வேண்டும்.

குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் செய்ய, குறைந்த உருகும் சாலிடர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, இதில் தகரம், தாமிரம், பிஸ்மத் மற்றும் வெள்ளி ஆகியவை இருக்கலாம். குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடர் 3 மிமீ கம்பி வடிவில் கிடைக்கிறது.

சாலிடரிங் வகையின் அடிப்படையில் ஃப்ளக்ஸ் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. நீங்கள் அதை விற்பனையில் காணலாம் பரந்த எல்லைஒரு சிறப்பு தூரிகை மூலம் வசதியான பேக்கேஜிங் போன்ற கலவைகள்

வேலை செய்ய உங்களுக்கு கருவிகள் தேவைப்படும். முதலில், . அதன் உதவியுடன், நீங்கள் தேவையான அளவு பகுதிகளை வெட்டலாம். உயர்தர கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம், அதனால் தாமிரமாக இருக்கும் மென்மையான பொருள், சுருக்கம் இல்லை.

பர்ர்களை அகற்ற உங்களுக்கு ஒரு சேம்ஃபர் ரிமூவர் தேவைப்படும். இல்லையெனில், ஒரு பகுதியை மற்றொன்றில் செருகுவது சாத்தியமில்லை. குழாய்களின் உள் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய ஒரு தூரிகை அல்லது தூரிகை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மற்றொரு தேவையான கருவி குழாய் விரிவாக்கி. அதன் உதவியுடன், இணைக்கப்பட்ட பாகங்களில் ஒன்றின் விட்டம் அதிகரிக்க முடியும், இது குழாய்களுக்கு ஒரே குறுக்குவெட்டு இருப்பதால் செய்யப்பட வேண்டும்.

செப்பு கூறுகளை வெப்பப்படுத்த பல்வேறு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலும், குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் செய்ய, ஒரு குறுகிய இயக்கப்பட்ட சுடர் தேர்வு செய்யப்படுகிறது.

இந்த வழக்கில், எரிவாயு உபகரணங்கள் ஒரு சிலிண்டரில் இருந்து புரோபேன் மற்றும் பியூட்டேன் கலவையுடன் அல்லது தூய பியூட்டேன் மூலம் செயல்படுகின்றன. அத்தகைய ஒரு நிரப்புதல் 3-4 நூறு மூட்டுகளுக்கு போதுமானது.

சாதனம் திறமையாக வேலை செய்கிறது, ஒரு பர்னர் மூலம் வெப்பம் போது, ​​குழாய் ஒரு சில நொடிகளில் வெப்பமடைகிறது. உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் புரொப்பேன்-ஆக்ஸிஜன் அல்லது அசிட்டிலீன்-காற்றின் வாயு கலவைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கூடுதலாக, செப்பு பாகங்களுடன் வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்தி சாலிடரிங் மேற்கொள்ளப்படலாம். சாதனம் கடினமான மற்றும் மென்மையான சாலிடருடன் வேலை செய்ய முடியும். சாலிடரிங் இரும்பு நெட்வொர்க்குடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் திறந்த சுடருடன் வேலை செய்ய முடியாத இடத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாதனம் கிளாம்பிங் இடுக்கி மற்றும் நீக்கக்கூடிய மின்முனைகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

இந்த கருவிகளுக்கு கூடுதலாக, பைப்லைன் நிறுவலுக்கு உங்களுக்கு மார்க்கர் அல்லது பென்சில், டேப் அளவீடு, சுத்தி மற்றும் கட்டிட நிலை தேவைப்படும்.

செப்பு தயாரிப்புகளுக்கான சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம்

கருவிகள் மற்றும் பொருட்களைத் தயாரித்த பிறகு, நீங்கள் சாலிடரிங் செயல்முறையைத் தொடங்கலாம். பின்வரும் வரிசையில் நாங்கள் அனைத்து செயல்பாடுகளையும் செய்கிறோம்:

படத்தொகுப்பு

தேவையான நீளத்திற்கு பகுதியை வெட்டுங்கள்

செப்பு குழாய்களை வெட்டுவதற்கு பல்வேறு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படலாம். மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கருவி கையேடு குழாய் கட்டர் ஆகும். சீரான வெட்டு உறுதி செய்ய, கருவிக்கு செங்குத்தாக மட்டுமே குழாயைப் பிடிக்கவும்.

ரோலர் மற்றும் பிளேடுக்கு இடையில் உள்ள பகுதியை நாங்கள் இறுக்கி, அதைச் சுற்றி குழாய் கட்டரை சுழற்றுகிறோம். ஒவ்வொரு திருப்பத்திற்குப் பிறகும் சரிசெய்தல் போல்ட்டை மூன்றில் ஒரு பங்காக இறுக்க மறக்காதீர்கள். ஒரு குழாய் கட்டரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெட்டு மென்மையாக இருக்கும், மேலும் குழாயின் உள்ளே மட்டுமே பர்ர்கள் தோன்றும்.

பைப் கட்டர் மூலம் பாகங்களை வெட்டுவது நல்லது. கருவி உயர்தரமானது என்பது முக்கியம், இல்லையெனில் செப்புக் குழாயின் சிதைவைத் தவிர்க்க முடியாது

ஆனால் அதே நேரத்தில், உற்பத்தியின் விட்டம் சிறிது குறையும், இது விரும்பத்தகாதது. ஒரு ஹேக்ஸாவால் வெட்டுவதன் மூலம் பகுதியை சிதைப்பதைத் தவிர்க்கலாம். ஆனால் இந்த விஷயத்தில், அகற்றப்பட வேண்டிய நிறைய பர்ஸ்கள் இருக்கும், மேலும் வெட்டு முனையைக் குறைக்க நீங்கள் ஒரு டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

குழாய் வெட்டு நொறுங்குதல் அல்லது முட்டையிடுதல் விரும்பத்தகாத விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும், ஏனெனில் இது நிச்சயமாக நிறுவல் இடைவெளியின் அளவை மாற்றும். அதன் மதிப்பு 0.02-0.4 மிமீ வரம்பில் இருக்க வேண்டும். இடைவெளி சிறியதாக இருந்தால், சாலிடரால் அதற்குள் செல்ல முடியாது. இடைவெளியை அதிகரிப்பதன் மூலம், தந்துகி விளைவு தோன்றாது.

வெட்டுவதன் விளைவாக, இதன் விளைவாக கண்டிப்பாக உருளை முனையுடன் ஒரு பகுதியாக இருக்க வேண்டும், குறைந்தபட்ச வெட்டு கோணம் உள்ளது. பகுதியிலிருந்து ஏதேனும் பர்ர்களை அகற்றுவதை உறுதிசெய்து, அதன் உள் மேற்பரப்பை ஒரு தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்து, அதை டிக்ரீஸ் செய்யவும். குழாயின் இரண்டாவது பகுதியை அதே வழியில் வெட்டுகிறோம். நாங்கள் ஒரு குழாய் விரிவாக்கியை எடுத்து இரண்டாவது குழாயின் விட்டம் அதிகரிக்க ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

இணைக்கப்பட்ட குழாய்களின் உயர்தர சுத்தம் கட்டாயமாகும். திரவத்தின் இயக்கத்தைத் தடுக்கும் பகுதியின் உள்ளே பர்ஸ் அல்லது பர்ர்கள் இருக்கக்கூடாது

பாகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் எவ்வாறு பொருந்துகின்றன என்பதை நாங்கள் சரிபார்க்கிறோம், இதன் விளைவாக நிறுவல் இடைவெளியின் பரிமாணங்களை சரிபார்க்கவும். இது விதிமுறைக்கு சரியாக பொருந்த வேண்டும். நாங்கள் இரண்டாவது பகுதியை சுத்தம் செய்து டிக்ரீஸ் செய்கிறோம். குழாயின் முழு குறுக்குவெட்டு மீதும் செயல்பாட்டை நாங்கள் மேற்கொள்கிறோம், இணைப்பின் நீளம் பகுதியின் விட்டம் சமமாக இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்கிறோம்.

குழாயின் மேற்பரப்பில் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தவும்

குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் போது கூட்டு உருவாக்கம்

மென்மையான இணைப்பைச் செய்யும்போது கட்டாயம்குறைந்த உருகும் சாலிடர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெப்பமாக்குவதற்கு, நீங்கள் ஒரு நிலையான அல்லது சிறிய அளவிலான எரிவாயு பர்னரை எடுத்துக் கொள்ளலாம், இது புரொபேன் மற்றும் காற்று அல்லது புரொபேன் ஆகியவற்றின் கலவையுடன் பியூட்டேன் மற்றும் காற்றுடன் சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது. நீங்கள் ஒரு சிறப்பு ஒன்றையும் எடுத்துக் கொள்ளலாம் மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு.

நாங்கள் பர்னரை எடுத்து, அதை இயக்கி, குழாய்களின் கூட்டுக்கு சுடரை இயக்குகிறோம். சுடர் மற்றும் பகுதிக்கு இடையில் அமைந்துள்ள தொடர்பு இணைப்பு தொடர்ந்து நகர்த்தப்பட வேண்டும். உறுப்புகள் சமமாக வெப்பமடைவதை உறுதி செய்ய இது அவசியம். நாங்கள் சாலிடரை எடுத்து, அவ்வப்போது பெருகிவரும் இடைவெளியைத் தொடுகிறோம். போதுமான சூடு போது, ​​சாலிடர் உருக தொடங்குகிறது.

பாகங்கள் அவற்றின் வெப்பத்தால் உருகும் அளவுக்கு சூடாக இருக்கும்போது சாலிடரிங் பகுதிக்கு சாலிடர் வழங்கப்படுகிறது.

இது நடந்தவுடன், தந்துகி இடைவெளியை முழுமையாக நிரப்ப சாலிடரை அனுமதிக்க பர்னரை பக்கத்திற்கு நகர்த்தவும். சாலிடர் இன்னும் உருகத் தொடங்கவில்லை என்றால், வெப்பத்தைத் தொடரவும். குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் ஒரு அம்சம் சாலிடர் சிறப்பாக சூடு இல்லை. இது இணைப்பின் சூடான கூறுகளின் வெப்பத்திலிருந்து உருக வேண்டும்.

சாலிடர் தந்துகி இடைவெளியை முழுமையாக நிரப்பிய பிறகு, அது குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்பட வேண்டும், முன்னுரிமை இயற்கை நிலைமைகளின் கீழ். இதன் விளைவாக வரும் மென்மையான இணைப்பு குறைந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், எனவே சூடாக இருக்கும்போது அதைத் தொடுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

மற்றொன்று முக்கியமான புள்ளி. சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​​​தாமிரத்தை அதிக வெப்பமாக்காதது மிகவும் முக்கியம். இல்லையெனில், உலோகத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ளக்ஸ் அழிக்கப்படும், அதன்படி, ஆக்சைடுகளை கரைத்து அகற்ற முடியாது, இது இணைப்பின் தரத்தில் கூர்மையான எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

எனவே, சாலிடர் பவுடருடன் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்த அறிவுறுத்தப்படுகிறது. சாலிடரை சூடாக்க பகுதியின் வெப்பநிலை போதுமானதாக இருக்கும்போது, ​​​​தூள் உருகும் மற்றும் உருகிய நீர்த்துளிகள் ஃப்ளக்ஸ் உள்ளே தெரியும்.

சில காரணங்களால் சுடர் பயன்படுத்துவது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது என்றால், மின்சாரம் மூலம் இயங்கும் சாலிடரிங் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய உபகரணங்கள் ஒரு மின்சாரம், மின் இடுக்கி மற்றும் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு ஆகியவற்றின் தொகுப்பாகும்.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் ஒரு இணைப்பை சூடாக்குவதற்கும் பின்னர் உருவாக்குவதற்கும் செயல்முறை மேலே விவரிக்கப்பட்டதிலிருந்து வேறுபட்டதல்ல. ஒரே எச்சரிக்கை: பர்னருடன் சூடாக்குவதை விட பகுதிகளை முழுமையாக சூடேற்றுவதற்கு குறைந்த நேரம் ஆகலாம்.

உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் போது மடிப்பு உருவாக்கம்

அத்தகைய சாலிடரிங் செயல்பாட்டில், பகுதிகளை சூடாக்க ஒரு எரிவாயு பர்னர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது புரொப்பேன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் அல்லது அசிட்டிலீன் மற்றும் காற்று ஆகியவற்றின் கலவையுடன் எரிபொருளாகிறது. அசிட்டிலீன்-ஆக்ஸிஜன் கலவையைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமாகும்.

சாலிடரிங் போது செப்பு பாகங்கள் வெப்பம், நீங்கள் ஒரு வசதியான கைப்பிடி மற்றும் அழுத்தம் சரிசெய்தல் ஒரு சிறப்பு மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்த முடியும்.

எதிர்கால இணைப்பில் பர்னரை சீராக நகர்த்துகிறோம், இதனால் வெப்பம் முடிந்தவரை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். தாமிரம் சுமார் 750C வரை வெப்பமடையும் போது, ​​அது கருமையான செர்ரி நிறமாக மாறும். இந்த கட்டத்தில், சாலிடரைப் பயன்படுத்துங்கள்.

அதை நன்றாக சூடாக்க, நீங்கள் அதை ஒரு பர்னர் மூலம் சிறிது சூடாக்கலாம். ஆனால் அதே நேரத்தில், சாலிடர் இணைப்பின் சூடான பகுதிகளிலிருந்து உருக வேண்டும், பர்னரிலிருந்து அல்ல என்பதை நாம் நினைவில் கொள்ள வேண்டும். வெறுமனே, நீங்கள் குறைந்தபட்ச வெப்பத்துடன் இணைப்பை வழங்க வேண்டும், அதில் சாலிடர் உடனடியாக உருகி, முதல் முறையாக பெருகிவரும் இடைவெளியை நிரப்பும்.

இது இப்போதே வேலை செய்யாமல் போகலாம், ஆனால் நீங்கள் அனுபவத்தைப் பெறும்போது, ​​விளைவு மேம்படும். சாலிடருடன் இடைவெளியை முழுமையாக நிரப்பிய பிறகு, இணைப்பை குளிர்விக்க விடவும். இந்த நேரத்தில் அதைத் தொடுவது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸ் அகற்றுவதற்கு குளிர்ந்த மடிப்புகளை நன்கு துடைக்கவும்.

சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்பத்தின் விரிவான பகுப்பாய்வு எரிவாயு பர்னர், அதன் உள்ளடக்கங்கள் உங்களைப் பழக்கப்படுத்திக்கொள்ள நாங்கள் உங்களுக்கு அறிவுறுத்துகிறோம்.

செப்பு குழாய்களை சாலிடரிங் செய்யும் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

புதிய கைவினைஞர்கள் செப்புக் குழாய்களை எவ்வாறு சரியாக சாலிடர் செய்வது என்பதில் ஆர்வமாக உள்ளனர், ஆனால் அதே நேரத்தில் அவர்கள் பாதுகாப்பைப் பற்றி மறந்துவிடுகிறார்கள். இதைச் செய்ய முடியாது. தாமிரம் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும், எனவே சில வகையான பாதுகாப்பு இல்லாமல் உங்கள் கைகளில் பாகங்களை வைத்திருக்க முடியாது.

கவனக்குறைவு மற்றும் கவனக்குறைவு வெப்ப எரிப்பு ஏற்படலாம். 0.3 மீ நீளம் கொண்ட சிறிய கூறுகள் பாதுகாப்பு கையுறைகளுடன் மட்டுமே கையாளப்படுகின்றன அல்லது இடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன.

ஃப்ளக்ஸ் உடன் பணிபுரியும் போது எச்சரிக்கையும் தேவை. இது மிகவும் தீவிரமான கலவையாகும். சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது உங்கள் தோலில் வந்தால், நீங்கள் உடனடியாக வேலையை நிறுத்தி, உங்கள் தோலில் இருந்து ஃப்ளக்ஸ் கழுவ வேண்டும். ஒரு பெரிய எண்சோப்பு நீர். இல்லையெனில், வெப்பம் மட்டுமல்ல, ரசாயன தீக்காயங்களும் தோலில் தோன்றக்கூடும்.

அனைத்து பாதுகாப்பு விதிகளுக்கும் இணங்க, சாலிடரிங் செப்பு பாகங்கள் கவனமாக செய்யப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், நீங்கள் காயமடையலாம் - ஒரு இரசாயன அல்லது வெப்ப எரிப்பு.

வேலைக்கான ஆடைகளும் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். செயற்கை துணிகள் முற்றிலும் பொருந்தாது. செயற்கை இழை அதிக வெப்பநிலைக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது. இது எளிதில் உருகும் மற்றும் தீ பிடிக்கும், எனவே வேலைக்கு இயற்கை பருத்தியால் செய்யப்பட்ட தடிமனான ஆடைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்தது.

மற்றொரு முக்கியமான புள்ளி. பாகங்கள் சூடுபடுத்தப்படும் போது, ​​ஃப்ளக்ஸ் எரிக்க தொடங்குகிறது. அதன் நீராவி மனிதர்களுக்கு ஆபத்தானது. இந்த காரணத்திற்காக, செப்பு குழாய்களின் சாலிடரிங் மேற்கொள்ளப்படும் அறை நன்கு காற்றோட்டமாக இருக்க வேண்டும்.

அனுபவம் வாய்ந்த கைவினைஞர்கள் முதன்முதலில் சாலிடரிங் எடுப்பவர்கள் பைப் ஸ்கிராப்புகளில் முதலில் பயிற்சி செய்ய அறிவுறுத்துகிறார்கள். மூன்று அல்லது நான்கு சுயாதீனமாக முடிக்கப்பட்ட இணைப்புகளுக்குப் பிறகு, நீங்கள் ஏற்கனவே பைப்லைனை நிறுவத் தொடங்கலாம் என்று பயிற்சி காட்டுகிறது. இந்த வழக்கில், கணினியை தரையில் வரிசைப்படுத்துவது நல்லது, பின்னர் மட்டுமே சாலிடரிங் தொடங்கவும்.

முடிக்கப்பட்ட குழாய் முற்றிலும் சுத்தமாக துவைக்கப்பட வேண்டும் சூடான தண்ணீர்இருந்து சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் நீக்க உள்ளேவிவரங்கள்.

சாலிடரிங் செய்யும் போது செய்யப்படும் அடிப்படை தவறுகள்

சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களின் செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது, ஆனால் சில அனுபவம் தேவைப்படுகிறது. தொடக்கநிலையாளர்கள் பெரும்பாலும் தங்கள் வேலையில் தவறு செய்கிறார்கள்.

முக்கியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வோம்:

• இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் இருப்பது. குழாயின் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது இத்தகைய குறைபாடுகள் தோன்றக்கூடும். சாலிடரிங் ஒரு குறைபாடு மீது மேற்கொள்ளப்பட்டால், மடிப்பு பலவீனமாக இருக்கும்.
• உறுப்புகள் இணைக்கப்பட்ட பகுதியில் மாசுபாடு. பாகங்கள் வெட்டி சுத்தம் செய்த பிறகு degreased வேண்டும்.
• நிறுவல் இடைவெளியின் போதுமான அகலம் இல்லை. விதிகளின்படி, 6 முதல் 108 மிமீ வரையிலான குறுக்குவெட்டு கொண்ட பகுதிகளுக்கு, இடைவெளி பரிமாணங்கள் 7 முதல் 50 மிமீ வரை இருக்க வேண்டும்.
• பகுதிகளின் போதுமான வெப்பம். இந்த வழக்கில், சாலிடர் அடி மூலக்கூறுடன் சரியாக இணைக்க முடியாது. அத்தகைய மடிப்பு ஒரு சிறிய சுமையுடன் கூட எளிதில் உடைந்து விடும்.
• ஃப்ளக்ஸ் குழாயின் முழு மேற்பரப்பையும் மறைக்காது. ஆக்சைடுகள் பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருக்கும், இது மடிப்பு தரத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது.
• இணைப்பு பகுதியின் அதிக வெப்பம். ஃப்ளக்ஸ் எரிப்பு மற்றும் ஆக்சைடு மற்றும் அளவு உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது. இதன் விளைவாக, இணைப்பின் தரம் கடுமையாக மோசமடைகிறது.
• சூடான இணைப்பைச் சரிபார்க்கிறது. மடிப்பு தரத்தை சரிபார்க்கும் முன், குழாய் குளிர்ந்துவிட்டதா என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். இல்லையெனில், இணைப்பு தவிர்க்க முடியாமல் சிதைந்து வலிமையை இழக்கும்.
• பாதுகாப்பு விதிகளை புறக்கணித்தல். சாலிடரிங் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பாதுகாப்பு ஆடை, முகமூடி மற்றும் கையுறைகள் தேவை.

ஒரு புதிய கைவினைஞருக்கு பாகங்களை வெப்பமாக்குவதற்கான அளவை சுயாதீனமாக தீர்மானிப்பது கடினமாக இருக்கலாம், பின்னர் ஒரு நிபுணரை அழைப்பது மற்றும் அவரது வழிகாட்டுதலின் கீழ் முதல் இணைப்புகளை உருவாக்குவது மதிப்பு.

தாமிரக் குழாய்களிலிருந்து வெப்ப சுற்றுகளை உருவாக்கும் முறைகளை நீங்கள் அறிமுகப்படுத்துவீர்கள், அதை நீங்கள் நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும் என்று நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்.

தலைப்பில் முடிவுகள் மற்றும் பயனுள்ள வீடியோ

பின்வரும் வீடியோக்களில் இருந்து சாலிடரிங் செப்பு குழாய்கள் பற்றிய மேலும் சுவாரஸ்யமான தகவல்களை நீங்கள் அறியலாம்.

வீடியோ #1. உயர் வெப்பநிலை செப்பு சாலிடரிங் அம்சங்கள்:

வீடியோ #2. செப்பு பொருத்துதல்களை சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி:

வீடியோ #3. சாலிடரிங் செய்வதற்கு என்ன வகையான ஃப்ளக்ஸ்கள் உள்ளன?

செப்பு குழாய்களின் சுயாதீன சாலிடரிங் என்பது ஒரு பயனுள்ள திறமையாகும், இது நிச்சயமாக கைக்கு வரும் வீட்டு கைவினைஞர். செப்பு குழாய்கள் மிக நீண்ட நேரம் மற்றும் சிக்கல்கள் இல்லாமல் சேவை செய்கின்றன. அத்தகைய பாகங்களின் ஒப்பீட்டளவில் அதிக விலையைக் கருத்தில் கொண்டு, சுய-கூட்டம்நீங்கள் நிறைய சேமிக்க முடியும் மற்றும் மிகவும் நியாயமான விலையில் உயர்தர பைப்லைனைப் பெறலாம்.

உங்களிடம் இருக்கிறதா தனிப்பட்ட அனுபவம்சாலிடரிங் மூலம் செப்பு குழாய்களை இணைப்பதில்? வேலையைச் செய்வதன் நுணுக்கங்களைப் பற்றி உங்களுக்கு ஒருவேளை அறிவு இருக்கிறதா? கீழே உள்ள தொகுதியில் கருத்துகளை எழுதவும், கேள்விகளைக் கேட்கவும், கட்டுரையின் தலைப்பில் உங்கள் கருத்து மற்றும் புகைப்படங்களைப் பகிரவும்.

தாமிரம் என்பது மிகவும் மென்மையான, நெகிழ்வான அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு உலோகமாகும். எனவே, எஃகு போலல்லாமல், அத்தகைய பொருள் பற்றவைப்பதை விட சாலிடர் செய்வது எளிது. ஒரு வலுவான ஆசை, தேவையான கருவிகள் மற்றும் நுகர்பொருட்கள், ஒரு தொடக்கக்காரர் கூட அத்தகைய பணியை சமாளிக்க முடியும். கண்டுபிடிப்போம், செப்பு குழாய்கள்.

செப்பு குழாய்களின் தரம்

பெரும்பாலும், வழங்கப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன வீட்டுவெப்பமூட்டும் மற்றும் பிளம்பிங் அமைப்புகளின் கூறுகளை நிறுவும் போது. அத்தகைய கடத்தும் பாதைகளை உருவாக்குவதற்கான உகந்த தீர்வை தாமிரம் குறிக்கிறது. இது ஒரு முழுமையான மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது, அரிக்காது, வைப்புத்தொகைகளால் அடைக்கப்படவில்லை, மேலும் பாக்டீரிசைடு பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது. செப்பு வெப்பமூட்டும் குழாய்களை சரியாக அடையாளம் காண்பதன் மூலம், பல தசாப்தங்களாக அமைப்பின் தடையற்ற சேவையை நீங்கள் உறுதி செய்யலாம்.

கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள்

செப்பு குழாய்களை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதைக் கண்டுபிடிப்பதற்கு முன், வேலையின் போது தேவைப்படும் கருவிகளின் தொகுப்பை நீங்கள் தயாரிக்க வேண்டும்:

1. குழாய் கட்டர் தாமிரம் மிகவும் மென்மையான பொருள். அத்தகைய குழாய்களில் சிறிய அழுத்தம் கூட சிதைவை ஏற்படுத்தும். இந்த காரணத்திற்காக, அவற்றை வெட்டும்போது, ​​ஒரு சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
2. விரிவாக்கி. நீர் வழங்கல் நிறுவலின் போது அல்லது வெப்ப அமைப்புசாலிடரிங் இணைப்புகளுக்கான தயாரிப்பில் ஒரே மாதிரியான நிலையான அளவுகளின் செப்பு குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் விட்டம் அதிகரிக்க நீங்கள் ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
3. சேம்பர் நீக்கி. குழாய்களை தேவையான பிரிவுகளாகப் பிரித்த பிறகு, அவற்றின் விளிம்புகளைச் செயலாக்குவது அவசியம். எதிர்கால அமைப்பின் கூறுகள் ஒன்றோடொன்று பொருந்தக்கூடிய ஒரே வழி இதுதான்.
4. குழாய்களின் உட்புறத்தை சுத்தம் செய்ய எஃகு தூரிகை தேவை.
5. ஒரு உலோக தூரிகை அழுக்கு, அனைத்து வகையான அடுக்குகள் மற்றும் ஆக்சைடுகளை அகற்ற உங்களை அனுமதிக்கிறது, இது இணைப்புகளின் உயர்தர சாலிடரிங் செய்வதை கடினமாக்குகிறது.
6. மூட்டுகளை சூடாக்க பயன்படுகிறது. சுடரை சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கும் ஒரு சிறப்பு முனை இருக்க வேண்டும்.
7. சாலிடர் ஒரு கம்பி அல்லது கம்பியின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இதன் உருகுநிலை தாமிரத்துடன் ஒப்பிடும்போது குறைவாக உள்ளது.
8. ஃப்ளக்ஸ் என்பது ஒரு இரசாயன கலவையாகும், இதன் பயன்பாடு மூட்டுகளின் சாலிடரிங் எளிதாக்குகிறது.

செப்பு குழாய்கள் எப்படி இருக்கும்?

தற்போது, ​​சாலிடரிங் மூலம் செப்பு குழாய்களின் நம்பகமான இணைப்பை வழங்கக்கூடிய ஏராளமானவை பரவலாக கிடைக்கின்றன. பெரும்பாலும், கைவினைஞர்கள் குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடர்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். பிந்தையது பொருளின் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பத்தில் இணைப்புகளை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது தாமிரத்தின் சிதைவை ஏற்படுத்தாது. இருப்பினும், அத்தகைய seams சிறந்த இயந்திர குணங்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

அதிக வெப்பநிலையில் சாலிடரிங் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட சாலிடர்களைப் பொறுத்தவரை, அவை மிகவும் நீடித்த இணைப்புகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. அதே நேரத்தில், அவற்றை மட்டுமே பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது அனுபவம் வாய்ந்த கைவினைஞர்கள், பொருத்தமான திறன்கள் இல்லாமல், உலோகத்திற்கு நீடித்த வெப்ப வெளிப்பாடு எரியும் வழிவகுக்கும்.

செப்புக் குழாய்களை எவ்வாறு ஒன்றாக இணைக்க முடியும்? குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் போது, ​​இது வீட்டு வெப்பமூட்டும் மற்றும் பிளம்பிங் அமைப்புகளின் கட்டுமானத்தில் பொதுவானது, அவை பெரும்பாலும் பிந்தையதைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது இயந்திர சுமைகளை போதுமான அளவு எதிர்க்கும் இணைப்புகளை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. அத்தகைய சாலிடர்களில், பிஸ்மத், ஆண்டிமனி, செலினியம் மற்றும் வெள்ளியுடன் கூடிய தகரத்தின் கலவைகளைக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு. அவற்றின் கலவையில் முக்கிய பங்கு தகரம் - சுமார் 95%. மீதமுள்ளவை கூடுதல் கூறுகளிலிருந்து வருகிறது.

குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் செய்வதற்கு மலிவான டின் மற்றும் ஈயம் சார்ந்த சாலிடர்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை. இருப்பினும், ஈயம் ஒரு நச்சுப் பொருள் என்பதால், குடிநீரை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்ட நீர் குழாய்களில் பயன்படுத்த அவை பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களுக்கு என்ன ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்த சிறந்தது?

குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் விஷயத்தில், இரசாயன கலவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டாலும், செப்பு குழாய்களை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதைக் கண்டுபிடிக்க முயற்சிக்கும்போது, ​​​​நீங்கள் ஃப்ளக்ஸ் கலவைக்கு அதிக கவனம் செலுத்தக்கூடாது. தாமிரத்தை சாலிடர் செய்ய, இந்த நோக்கங்களுக்காக நோக்கம் கொண்ட எந்தவொரு பொருளையும் வாங்கினால் போதும், எடுத்துக்காட்டாக, ரோசின்-வாஸ்லைன் பேஸ்ட்.

ஃப்ளக்ஸ் இல்லாமல் செப்பு குழாய்களை சாலிடர் செய்வது எப்படி? பயன்படுத்தாமல் வலுவான இணைப்புகளை உருவாக்கவும் இரசாயன கலவைகள்மிகவும் உண்மையானது. இருப்பினும், தகரம் மற்றும் வெள்ளியை அடிப்படையாகக் கொண்ட மிக உயர்ந்த தரமான சாலிடர்களைப் பயன்படுத்தி உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் இங்கு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

சாலிடரிங் செயல்முறை

செப்பு குழாய்களை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது? வேலை பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது:

1. ஒரு குழாய் கட்டரைப் பயன்படுத்தி, பணியிடங்கள் தேவையான நீளத்தின் துண்டுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன.
2. ஒரு உலோக தூரிகை மற்றும் தூரிகையைப் பயன்படுத்தி, கரைக்கப்படும் வெளிப்புற மற்றும் உள் மேற்பரப்புகள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.
3. ஒரு சிறப்பு விரிவாக்கி மற்ற குழாய்களில் தள்ள திட்டமிடப்பட்ட பிரிவுகளின் முனைகளின் விட்டம் அதிகரிக்கிறது.
4. எதிர்கால மூட்டுகளின் விளிம்புகளுக்கு ஃப்ளக்ஸ் சமமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5. குழாய்களின் முனைகள் ஒருவருக்கொருவர் செருகப்படுகின்றன. ஃப்ளக்ஸின் எச்சங்கள் ஈரமான கடற்பாசி மூலம் அகற்றப்படுகின்றன.
6. இணைப்பு வெப்பமடைகிறது. ஃப்ளக்ஸ் அதன் அசல் நிழலை வெள்ளியாக மாற்றியவுடன், மேற்பரப்புகளின் வெப்ப சிகிச்சை நிறுத்தப்பட வேண்டும்.
7. எதிர்கால கூட்டுக்கு சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிந்தையது தாமிரத்தின் அதிகரித்த வெப்பநிலை காரணமாக, ஒரு பர்னர் மூலம் வெப்பமடையாமல் பரவத் தொடங்க வேண்டும்.
8. தையல் பகுதியில் உள்ள அனைத்து வெற்றிடங்களையும் சாலிடர் நிரப்பியவுடன் சாலிடரிங் நிறுத்தப்படும்.
9. இணைப்பு குளிர்ந்த பிறகு, மூட்டு ஈரமான துணியால் துடைக்கப்படுகிறது, இது மீதமுள்ள சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றை அகற்ற உங்களை அனுமதிக்கிறது.

வேலையைச் செய்யும்போது பயனுள்ளதாக இருக்கும் பல குறிப்புகள் உள்ளன. எனவே, செப்பு குழாய்களை சாலிடரிங் செய்வதில் விரிவான அனுபவம் இல்லாத கைவினைஞர்கள் தேவையற்ற வெற்றிடங்களை நுகர்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் முதலில் பயிற்சி செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறார்கள். நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, உருவாக்க பல முறை சோதனை சாலிடரிங் செய்ய வேண்டியது அவசியம் பொதுவான யோசனைஇந்த வகையான வேலை பற்றி.

ஒரு பர்னர் மூலம் மூட்டுகளை சூடாக்கும் போது, ​​அதன் வெப்பநிலை சுமார் 1000 ° C ஐ எட்டும் என்பதால், ஒரு கட்டத்தில் சுடரைப் பிடிக்காமல் இருப்பது முக்கியம். தாமிரத்தை எரிப்பதைத் தவிர்க்க, 20 விநாடிகளுக்கு அப்பகுதியின் சீரான வெப்பம் போதுமானது.

சாலிடரிங் முடிந்ததும், குறிப்பிடத்தக்க நீர் அழுத்தத்தின் கீழ் பைப்லைன் அமைப்பை நன்கு சுத்தம் செய்வது அவசியம். மூட்டுகளுக்குள் உறைந்திருக்கும் அதிகப்படியான சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றை அகற்றுவதற்கான ஒரே வழி இதுதான்.

முடிவில்

எனவே செப்பு குழாய்களை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்று கண்டுபிடித்தோம். பணி மற்றும் கிடைக்கும் தன்மைக்கு பொறுப்பான அணுகுமுறையுடன் தேவையான கருவிஇந்த வகையான வேலையை யார் வேண்டுமானாலும் கையாளலாம். தொழில்நுட்பத்திலிருந்து விலகாமல், முன்கூட்டியே பயிற்சி செய்வது மட்டுமே முக்கியம்.

செப்பு குழாய்கள் அன்றாட வாழ்விலும் தொழில்துறையிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குளிர் மற்றும் நகர்த்த அவற்றிலிருந்து குழாய்கள் கட்டப்பட்டுள்ளன சூடான தண்ணீர், வெப்பம், எரிவாயு, எண்ணெய். இந்த தயாரிப்புகள் அரிப்புக்கு உட்பட்டவை அல்ல, வலுவானவை, நீடித்தவை மற்றும் வெளியிடுவதில்லை தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள்எனவே அவை குடிநீர் விநியோகத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்பு. செப்பு குழாய்கள் ஏர் கண்டிஷனர்கள், குளிர்சாதன பெட்டிகள் மற்றும் பிற வீட்டு உபயோகப் பொருட்களில் காணப்படுகின்றன. இருப்பினும், எதுவும் நிரந்தரமாக நீடிக்காது, அதனால்தான் செப்பு குழாய்கள் பல்வேறு காரணங்களுக்காக கசிந்துவிடும். எஃகு அல்லது பிளாஸ்டிக் பொருட்களை மீட்டெடுப்பதில் இருந்து ஒரு செப்புக் குழாயை சரிசெய்வது அடிப்படையில் வேறுபட்டது.

பயன்படுத்துவது போலல்லாமல் வெல்டிங் வேலைநறுக்குதல் அல்லது பழுதுபார்க்கும் போது எஃகு குழாய்கள், செப்பு குழாய்கள் தொடர்பாக, சாலிடரிங் சிறப்பு பொருட்கள், கருவிகள் மற்றும் முறைகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செப்பு சாலிடர் கட்டமைப்புகளிலிருந்து நெட்வொர்க்குகளை உருவாக்குவது பல்வேறு இணைக்கும் கூறுகளில் சேமிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. மேலும் வேலையை நீங்களே செய்தால், அதற்கு நீங்கள் பணம் செலுத்த வேண்டியதில்லை மூன்றாம் தரப்பு நிபுணர்களுக்கு. இருப்பினும், எல்லாம் மிகவும் எளிமையானது என்று நீங்கள் நினைக்கக்கூடாது. உங்கள் சொந்த கைகளால் செப்பு குழாய்களை சாலிடரிங் செய்வது ஒரு பொறுப்பான செயல்முறையாகும், மேலும் கருவிகள் மற்றும் வேலை முறைகளைப் பயன்படுத்துவதில் சிறப்பு கவனிப்பு மற்றும் சில திறன்கள் தேவை.

எப்படி, எதைக் கொண்டு தாமிரத்தை சாலிடர் செய்வது

செப்பு குழாய்களை இணைக்க இரண்டு வழிகள் மட்டுமே உள்ளன:

• வேலை உற்பத்தியின் போது 600 முதல் 900 டிகிரி வரை மதிப்பை எட்டும்போது அதிக வெப்பநிலை பயன்முறையில் அல்லது "கடினமான" சாலிடரிங். இந்த வழக்கில், சாலிடர் பயனற்றது, மற்றும் மடிப்பு அதிக வலிமை பண்புகளுடன் பெறப்படுகிறது. அதிக சுமைகளுடன் வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட குழாய்களை உருவாக்க இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• இல் சாலிடரிங் குறைந்த வெப்பநிலை, 450 டிகிரி வரை, - பொதுவாக உள்நாட்டு தேவைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது "மென்மையானது" என்று அழைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த செயல்முறை சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களுக்கு குறைந்த உருகும் சாலிடரைப் பயன்படுத்துகிறது.

பயன்படுத்தாமல் வலுவான மற்றும் நம்பகமான சாலிடரைப் பெறுவது சாத்தியமில்லை பின்வரும் கருவிகள், நுகர்பொருட்கள்மற்றும் பாகங்கள்:

• பணியிடங்களின் வெட்டுக்கள் மென்மையாகவும், பிரதான அச்சுக்கு கண்டிப்பாக செங்குத்தாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்ய ஒரு குழாய் கட்டர் அவசியம்;
• பர்ஸிலிருந்து வெட்டப்பட்ட விளிம்புகளை சுத்தம் செய்ய ஒரு சேம்பர் ரிமூவர் தேவை; சாதனங்கள் சுற்று மற்றும் பென்சில் வடிவில் உள்ளன; வட்டமானது மிகவும் வசதியானது, ஆனால் 36 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு பொருந்தும்;
• சாலிடரிங் உபகரணங்கள் - முக்கிய கருவி, இது மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு அல்லது புரொப்பேன் மீது இயங்கும் ஒரு சிறிய எரிவாயு பர்னர்;
• விரிவாக்கி - இணைப்பதற்காக குழாய்களின் விளிம்புகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படும் சாதனம்; செயலாக்க ஆழம் பணிப்பகுதியின் விட்டம் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது;
• சாலிடர் ஒவ்வொரு பயன்முறையிலும் வித்தியாசமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது; உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் செய்ய, பாஸ்பரஸ் கொண்ட செப்பு கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது, செப்பு குழாய்களின் குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் தகரம் கம்பி அல்லது ஈயம் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது;
• வேலை நிலைமைகளைப் பொறுத்து ஃப்ளக்ஸ் திட அல்லது திரவ வடிவில், கார அல்லது அமிலமாக பயன்படுத்தப்படலாம்; இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து ஆக்சைடு அடுக்கை அகற்ற உதவுகிறது, இது உலோகம் மற்றும் சாலிடரின் சிறந்த இணைப்புக்கு பங்களிக்கிறது; சில நேரங்களில் சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களுக்கு ஒரு சிறப்பு பேஸ்ட் ரோசினுடன் மாற்றப்படுகிறது.

மிகவும் வசதியான சரிசெய்தலுக்கு வெப்பநிலை ஆட்சிசாலிடரிங் பகுதியில் ஒரு தொழில்துறை முடி உலர்த்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல்வேறு முனைகளைப் பயன்படுத்தி, சூடான காற்றை சரியான இடத்திற்கு மிகத் துல்லியமாக இயக்கலாம். உருவாக்க இந்த கருவி தேவை சிறந்த நிலைமைகள்கூட்டுவை முன்கூட்டியே சூடாக்குவதன் மூலம் குறைந்த உருகும் சாலிடருடன் பயனுள்ள சாலிடரிங். மேலும், நீங்கள் நிச்சயமாக நன்றாக மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், ஒரு உலோக தூரிகை, கந்தல், தூரிகைகள், மற்றும் tassels வேண்டும்.

செப்பு சாலிடரிங் அம்சங்கள்

குழாய் வெற்றிடங்களின் இரண்டு பிரிவுகளை ஒன்றோடொன்று அல்லது பொருத்துதலுடன் இணைக்கும் வேலை முனைகளைச் செயலாக்குவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. தேவையான விட்டம் மற்றும் கொடுக்கப்பட்ட கட்டமைப்புக்கு பொருத்துதல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். இரண்டு குழாய்களை இணைக்கும் விஷயத்தில், அவற்றில் ஒன்றின் விளிம்பு ஒரு சிறப்பு கருவி மூலம் விரிவாக்கப்படுகிறது. பின்னர் நீங்கள் நன்றாகப் பயன்படுத்தி, ஒரு செப்பு பிரகாசத்துடன் இணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம். ஒரு முனையில் இது உள்ளே இருந்து செய்யப்படுகிறது என்று மாறிவிடும், மற்றொன்று - வெளியில் இருந்து. மென்மையான தூரிகை அல்லது துணியால் தூசி அகற்றப்படுகிறது.

சாலிடருக்கு சுய-ஃப்ளக்ஸ் திறன் இல்லை என்றால், சேரும் இடத்தில் மெல்லிய அடுக்குஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக, வழக்கமான தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும். சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களுக்கு ஒரு டார்ச்சைப் பயன்படுத்தி, சாலிடர் செய்யப்பட்ட பகுதி சூடாகிறது. முக்கிய நிபந்தனை என்னவென்றால், வெப்பமாக்கல் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். பொதுவாக ஒரு நிமிடம் போதும். சாலிடர் சூடான பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, அதை பர்னருடன் ஒரே நேரத்தில் நகர்த்துகிறது. இதன் விளைவாக வெப்பநிலை சாலிடரை உருக்கி, குழாய்களை ஒன்றாக வைத்திருக்கிறது.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் பணிபுரியும் போது, ​​சாலிடர் கருவியின் முனையால் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. சாலிடரிங் வேலையைச் செய்வதற்கான எந்தவொரு விருப்பத்திற்கும் சில அனுபவம் தேவை. ஏனெனில் விரும்பிய முடிவைப் பெறுவதற்கு, முதலில், பொருட்கள் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்க வேண்டும். இரண்டாவதாக, நீங்கள் அடைய முயற்சிக்க வேண்டும் உகந்த மதிப்புசிறந்த சாலிடர் உருகுவதற்கான வெப்பநிலை. இரண்டுமே மோசமானவை. ஏனெனில் போதுமான வெப்பம் சாலிடரை ஒரு வலுவான கூட்டு உருவாக்குவதற்கு பதிலாக தாமிரத்துடன் ஒட்டிக்கொள்ளும். நீங்கள் அதிக வெப்பத்தை அனுமதித்தால், சாலிடரை சமமாக விநியோகிக்க உதவும் ஃப்ளக்ஸ் எரியும் மற்றும் இணைப்பு வலுவாக இருக்காது.

குறுகிய பிரிவுகளில் இருந்து செப்பு குழாய்களை நிறுவும் போது, ​​முந்தைய கூட்டு அடுத்த ஒன்றை இணைக்கும் முன் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். இயற்கையான குளிர்ச்சிக்காக அதிக நேரம் காத்திருப்பதைத் தவிர்க்க, குளிர்ந்த நீரில் நனைத்த துணியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நீங்கள் உதவலாம்.

மேலும் ஒரு விஷயம். ஏற்கனவே உள்ள குழாய் பழுதுபார்க்கப்பட்டால், அது முற்றிலும் திரவத்திலிருந்து விடுபட்டு நன்கு உலர்த்தப்பட வேண்டும். ஈரமான நிலையில் செப்பு குழாய்களை சாலிடர் செய்வது சாத்தியமில்லை என்பதால்.

செப்பு குழாய்கள் ஏன் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன?

தாமிரம் ஒரு மென்மையான உலோகம், இது எளிதில் போலியாக உருவாக்கப்படலாம். இது வெள்ளிக்குப் பிறகு மின் கடத்துத்திறனில் இரண்டாவது இடத்தில் உள்ளது, எனவே இது மின் துறையில் தீவிரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் தூய வடிவில் உள்ள இந்த உலோகம் அதன் உயர் நீர்த்துப்போகும் தன்மை காரணமாக பிளம்பிங் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது அல்ல. குழாய் தயாரிப்புகள் மற்றும் இணைக்கும் பொருத்துதல்களின் உற்பத்திக்கு, செப்பு உலோகக் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் கலவை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது மாநில தரநிலைகள். குழாய் தயாரிப்புகள் குளிர் முறை (குளிர்-வரையப்பட்ட அல்லது குளிர்-உருட்டப்பட்ட) அல்லது சூடான அழுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. விலைக் கொள்கையைப் பொறுத்தவரை, எஃகு, பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோக-பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்களை விட தாமிரம் கொண்ட உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் விலை அதிகம். ஆனால் செலவுகளை விட அதிகமாக உள்ளது நன்மை பயக்கும் பண்புகள்மற்றும் சிறந்த செயல்திறன் அளவுருக்கள். இது:

• மிக நீண்ட சேவை வாழ்க்கை கடினமான சூழ்நிலைகள்பயன்பாடு - 50 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக; 100 ஆண்டுகள் வரை செயல்பாட்டின் அறியப்பட்ட வழக்குகள்;
• அரிப்பு மற்றும் குளோரினேட்டட் தண்ணீருக்கு முழுமையான எதிர்ப்பு;
• அதன் மாறாமல் பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் வேலை செய்யும் திறன் தொழில்நுட்ப பண்புகள்;
• ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த எடை, போக்குவரத்து, நிறுவல் மற்றும் செயலாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது;
• உப்பு மற்றும் பிற வைப்புக்கள் உட்புற மேற்பரப்பில் உருவாகாது, ஏனெனில் உள்ளே உள்ள பொருட்கள் மென்மையை அதிகரித்துள்ளன;
• பாக்டீரியா எதிர்ப்பு பண்புகள் இருப்பதால், குடிநீரைக் கொண்டு செல்ல செப்பு குழாய்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.

குழாய்களின் அதிக வெப்ப பரிமாற்றம் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளின் உற்பத்திக்கு தீவிரமாக பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. குளிரூட்டிகள் மற்றும் குளிர்பதன அலகுகளின் வடிவமைப்புகளில் அவை இன்றியமையாதவை. இருப்பினும், சாத்தியமான எதிர்வினையைத் தவிர்க்க மற்ற உலோகங்களுடன் தாமிரத்தை இணைக்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. வலுவான ஆக்கிரமிப்பு திரவங்கள் மற்றும் திடமான அசுத்தங்களால் தயாரிப்புகள் சேதமடையலாம்.

செப்பு குழாய்களின் தீமைகள்

தாமிரத்தின் முக்கிய தீமை அதன் அதிக விலை. இந்த பொருளால் செய்யப்பட்ட குழாய் எஃகு அல்லது பிளாஸ்டிக்கை விட அதிகமாக செலவாகும். ஆனால் இந்த குறைபாடு நீண்ட இயக்க நேரம் காரணமாக செலுத்துகிறது. செப்பு கூறு கொண்ட எந்த கலவையும் வெளிப்புற சிதைவுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. இயந்திர தாக்கங்கள் இங்கே முற்றிலும் விலக்கப்பட்டுள்ளன. சட்டசபை செயல்முறையை மிகவும் உழைப்பு என்று அழைக்க முடியாது, ஆனால் சிரமங்கள் உள்ளன. சாலிடரிங் செயல்முறையின் வரிசை மற்றும் கலவை கண்டிப்பாக கவனிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் இதற்கு உங்களுக்கு சில திறன்களும் அனுபவமும் இருக்க வேண்டும்.

தாமிர கலவைகள் மிகுந்த எச்சரிக்கையுடன் மட்டுமே சூடான நீரை கொண்டு செல்ல பயன்படுத்த முடியும். அத்தகைய குழாய் அமைக்கப்பட வேண்டும் இடங்களை அடைவது கடினம். காரணமாக உயர் பட்டம்பொருளின் வெப்ப கடத்துத்திறன், அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் விரைவாக வெப்பமடைகின்றன. கவனக்குறைவாக கையாளப்பட்டால், நீங்கள் எரிக்கப்படலாம். குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப இழப்புகளும் ஏற்படும். ஆனால் இந்த "சிக்கல்" மிகவும் எளிமையாக கையாளப்படுகிறது - சிறப்பு பாலிமர்களால் செய்யப்பட்ட வெப்ப-இன்சுலேடிங் பூச்சுகளை நிறுவுவதன் மூலம்.

விண்ணப்பத்தின் நோக்கம்

தாமிரம் கொண்ட உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் குழாய் தயாரிப்புகளின் பயன்பாட்டின் நோக்கம் மிகவும் விரிவானது. அதாவது:

• வீட்டுவசதி மற்றும் வகுப்புவாத சேவைகள் மற்றும் தனியார் உரிமையாளர்கள்;
• கட்டுமானம்;
• ஆற்றல்;
• இயந்திர பொறியியல் தொழில்;
• கருவி தயாரித்தல்;
• வீட்டு உபகரணங்கள் உற்பத்தி.

குளிரூட்டும் கருவிகள் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனர்களில் குளிரூட்டும் சுழற்சி அமைப்புகளை உருவாக்க அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல்வேறு வகையானமற்றும் திறன்கள். அத்துடன் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் சாதனங்கள். செப்பு குழாய்கள்கட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள், நீர் வழங்கல் மற்றும் வெப்ப நெட்வொர்க்குகளின் ஏற்பாட்டிற்காக. அவர்களின் பங்கேற்புடன், எரிபொருளை செலுத்துவதற்கான குழாய்கள் கட்டப்பட்டுள்ளன. உட்புற மற்றும் வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது.

நாம் செப்பு குழாய்கள் மற்றும் எஃகு குழாய்களை ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், செப்பு குழாய்கள் மிகவும் நெகிழ்வானவை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களுக்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை என்று நாம் முடிவு செய்யலாம். அதனால்தான் பிளம்பிங் மற்றும் வெப்ப அமைப்புகளை நிறுவும் போது அவை விரும்பப்படுகின்றன. தாமிரமானது வீடு இருக்கும் வரை நீடிக்கும். அவை சாலிடரிங் மூலம் இணைக்கப்பட்டிருந்தால், அவை கான்கிரீட்டால் நிரப்பப்படலாம், சுவர் அல்லது சுவர் பேனல்களால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

நீர் வழங்கல் மற்றும் வெப்ப அமைப்புகளுக்கு நாங்கள் உற்பத்தி செய்கிறோம் உயர்தர செப்பு குழாய்கள். அவை அரிப்புக்கு உட்பட்டவை அல்ல, உயர் அழுத்தத்தை நன்கு தாங்கும், செயல்பாட்டின் போது அவற்றின் பண்புகளை இழக்காது. நேர்மறை குணங்கள்மற்றும் சாலிடர் செய்ய எளிதானது.

சாலிடரிங் செப்பு குழாய்கள்

செப்பு குழாய்களின் பயன்பாட்டை கைவிட உங்களை கட்டாயப்படுத்தும் காரணங்கள்:

• ஒப்பீட்டளவில் அதிக செலவு - ஒரு நேரியல் மீட்டருக்கு இறுதி செலவு மற்றொரு பொருளால் செய்யப்பட்ட ஒத்த அமைப்பின் விலையை விட அதிகமாக இருக்காது என்பதை மக்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள மாட்டார்கள், எடுத்துக்காட்டாக, பிளாஸ்டிக்;
• இந்த தயாரிப்புகளை சாலிடரிங் செய்வது மிகவும் கடினம் என்று நம்பப்படுகிறது - செப்பு குழாய்களை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்று உங்களுக்குத் தெரிந்தால் இது உண்மையல்ல. தகவல் மற்றும் சில அனுபவங்களைப் பெறுவதன் மூலம் இதைக் கற்றுக்கொள்ளலாம்.

சாலிடரிங் - நம்பகமான வழி இணைப்புக்காக. இரண்டு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் உள்ள சிறிய இடைவெளி உருகிய சாலிடரால் சமமாக நிரப்பப்படுகிறது. சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடரிங் வெப்பநிலைக்கு நன்றி, இணைப்பு மிகவும் நம்பகமானது.

செப்பு பொருட்களை ஏற்றுவதற்கும் சாலிடரிங் செய்வதற்கும் கருவி

• குழாய் கட்டர் - இந்த கருவி மிக உயர்ந்த தரத்தில் இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் தாமிரம் ஒரு மென்மையான பொருள், இது சிறிதளவு அழுத்தத்தில் சிதைக்கும்;
• சேம்ஃபர் ரிமூவர் - பர்ஸ் ஒரு குழாய் மற்றொன்றில் நுழைவதைத் தடுக்கக்கூடாது;
• குழாய் விரிவாக்கி - கணினியில் உள்ள அனைத்து குழாய்களும் ஒரே விட்டம் கொண்டிருப்பதால், இணைக்கும் போது, ​​அவற்றில் ஒன்றின் முடிவை விரிவாக்க வேண்டும்;
• தூரிகை மற்றும் தூரிகை - குழாய்களின் உள் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள்;
• நிலை, சுத்தி, டேப் அளவீடு மற்றும் மார்க்கர்;
• ஒரு குறுகலான சுடர் கொண்ட எரிவாயு பர்னர் - டின் சாலிடருடன் குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் (450 ° C க்கும் குறைவாக) பயன்படுத்தப்படுகிறது. புரோபேன்-பியூட்டேன் வாயு பொதியுறை மூலம் இயக்கப்படுகிறது, இது பல நூறு மூட்டுகளுக்கு போதுமானது. குழாய் சில நொடிகளில் வெப்பமடைகிறது;
• செப்பு குழாய்களுக்கான மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு - மெயின்களில் இருந்து இயக்கப்படுகிறது, திறந்த சுடருடன் வேலை செய்ய முடியாத இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடரிங் இரும்பு பொதுவாக மாற்றக்கூடிய கிராஃபைட் மின்முனைகள் மற்றும் அழுத்த இடுக்கி பொருத்தப்பட்டிருக்கும். கடினமான மற்றும் மென்மையான சாலிடர் இரண்டையும் பயன்படுத்தலாம்;
• ஃப்ளக்ஸ் - குழாய்களின் சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்காக, சாலிடர் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கிறது;
• கடின உருகும் சாலிடர் - 3 மிமீ விட்டம் கொண்ட கம்பி வடிவில் விற்கப்படுகிறது. தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​கலவையில் முன்னணி முன்னிலையில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். பேக்கேஜிங்கில் "லீட் ஃப்ரீ" என்ற கல்வெட்டு இருக்க வேண்டும்;
• குறைந்த உருகும் சாலிடர் - தாமிரம், வெள்ளி, பிஸ்மத் போன்றவற்றை தகரத்தில் சேர்த்து, 425 ° C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் சாலிடரிங் செய்யப் பயன்படுகிறது.

ஒரு செப்புக் குழாயை சாலிடர் செய்ய, ஒரு விஷயத்தை கவனிக்க வேண்டியது அவசியம் முக்கியமான நிபந்தனை- இந்த வேலை செய்யப்படும் வேகம். உங்களிடம் திறன்கள் இல்லை என்றால், முதலில் தேவையற்ற ஸ்கிராப்புகளில் பயிற்சி செய்வது நல்லது. சாலிடரிங் தேவையில்லாத கணினியின் பகுதிகளை (உதாரணமாக, திரிக்கப்பட்ட இணைப்புடன் தட்டவும்) மேசையில் ஒன்று சேர்ப்பது நல்லது, பின்னர் மட்டுமே அவற்றை கணினியில் நிறுவவும்.

செப்பு குழாய்களை சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி:

• குழாய் கட்டருக்கு செங்குத்தாக குழாயைப் பிடித்து, ஒரு துண்டை துண்டிக்கவும் தேவையான அளவு- பிளேடு மற்றும் ரோலருக்கு இடையில் அதைப் பிடித்து, கருவியை குழாயைச் சுற்றி சுழற்றவும், ஒவ்வொரு முறையும் போல்ட்டை மூன்றில் ஒரு பங்காக இறுக்கவும்;
• பர்ர்களை அகற்ற, உட்புற மேற்பரப்பை ஒரு தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்யவும், மற்றும் டிக்ரீஸ் செய்யவும் ஒரு சேம்ஃபர் ரிமூவரைப் பயன்படுத்தவும்;
• இரண்டாவது பகுதியை துண்டித்து பயன்படுத்தவும் செப்பு குழாய்களுக்கான கருவி - குழாய் விரிவாக்கிதேவையான விட்டம் கொண்டு வரவும் (முனைகள் ஒரு சிறிய இடைவெளியுடன் ஒன்றோடொன்று பொருந்த வேண்டும்), சுத்தமான மற்றும் டிக்ரீஸ், இணைப்பின் நீளம் குழாயின் விட்டம் சமமாக இருக்க வேண்டும்;
• அன்று உள் குழாய்குறைந்தபட்ச அளவு ஃப்ளக்ஸைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் அதை ஒரு தூரிகை மூலம் சமமாக விநியோகிக்கவும் (என்றால் பெரிய அளவுஃப்ளக்ஸ் உள்ளே வரும், இது செயல்பாட்டின் போது சத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும்);
• குழாய்களை இணைக்கவும், ஒரு துணியால் அதிகப்படியான ஃப்ளக்ஸ் அகற்றவும்;
• கேஸ் பர்னரின் குறைக்கப்பட்ட சுடரைப் பயன்படுத்தி இணைப்பைச் சூடாக்கவும் (ஃப்ளக்ஸ் வெள்ளியாக மாறும்போது வெப்பம் நிறுத்தப்படும், தாமிரம் கருமையாகிறது மற்றும் இணைப்பைத் தொடும்போது சாலிடர் உருகும்);
• இணைப்புக்கு சாலிடரைப் பயன்படுத்துங்கள் (இது தாமிரத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது உருகும்), அதன் விநியோகத்தின் சீரான தன்மையை சரிபார்க்கவும் - சாலிடர் குழாய்களுக்கு இடையில் உள்ள அனைத்து இடைவெளிகளையும் நிரப்ப வேண்டும்;
• சாலிடரின் சொட்டுகள் மேற்பரப்பில் தோன்றும் போது, ​​சாலிடரிங் நிறுத்தப்படும்;
• இணைப்பு ஒரு நிலையான நிலையில் குளிர்விக்க வேண்டும்;
• குளிர்ந்த பிறகு, மென்மையான துணியைப் பயன்படுத்தி ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களை அகற்றவும்.

நிறுவல் முடிந்ததும், கணினி அழுத்தத்தின் கீழ் சூடான நீரில் சூடாக்கப்பட வேண்டும்.

சாலிடரிங் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

செப்பு குழாய்களை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதை மதிப்பாய்வு செய்த பிறகு, செயல்பாட்டின் போது என்ன முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும் என்பதைக் கண்டுபிடிப்பது தர்க்கரீதியானது:

• உங்கள் கைகளில் 30 சென்டிமீட்டருக்கும் குறைவான பகுதிகளை வைத்திருக்க வேண்டாம் - தாமிரம் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது, இது தீக்காயங்களுக்கு வழிவகுக்கும்;
• வேலையின் போது உடலின் வெளிப்படும் பகுதிகளில் (கைகள், கண்கள்) ஃப்ளக்ஸ் வந்தால், அதை உடனடியாக தண்ணீரில் கழுவ வேண்டும் (ரசாயன தீக்காயங்களைத் தவிர்க்க);
• வேலைக்கு முன், நீங்கள் செயற்கை பொருட்கள் இல்லாத ஆடைகளை அணிய வேண்டும், ஏனெனில் ஒரு எரிவாயு பர்னர் ஒரு திறந்த சுடர்;
• நல்ல காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்ய கவனமாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் சாலிடரிங் எரிந்த ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடர் நீராவியிலிருந்து நிறைய புகையை உருவாக்குகிறது - அவை ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.

செப்பு குழாய்களை இணைக்கும் போது சாலிடரிங் நன்மைகள் வெளிப்படையானவை - விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் தேவையில்லை, தாமிரத்தின் அமைப்பு மாறாது. இதன் விளைவாக மிகவும் வலுவான மற்றும் நீடித்த இணைப்பு உள்ளது. தாமிரக் குழாய்களை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதை யார் வேண்டுமானாலும் கற்றுக்கொள்ளலாம். இந்த செயல்பாட்டில் மிக முக்கியமான விஷயம் தொழில்நுட்பம் மற்றும் துல்லியத்தை கடைபிடிப்பது.

தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட முழு பிளம்பிங் அல்லது வெப்பமாக்கல் அமைப்புகள் இன்று அரிதாகவே செய்யப்படுகின்றன, ஆனால் அவை இன்னும் செய்யப்படுகின்றன. தாமிரம் நீடிக்கும் ஆண்டுகளின் எண்ணிக்கையை நீங்கள் கணக்கிட்டால், அது மலிவானது மட்டுமல்ல, மிகவும் மலிவானது என்று மாறிவிடும். இருப்பினும், பொருள் தன்னை மலிவானது அல்ல, ஆனால் நீங்கள் நிறுவலில் சேமிக்க முடியும் - சாலிடரிங் செப்பு குழாய்கள் உலகில் மிகவும் கடினமான பணி அல்ல. சாப்பிடு சில விதிகள்மற்றும் அம்சங்கள், நீங்கள் உயர்தர இணைப்பை அடைய முடியும் என்பதை அறிந்து கொள்ளுங்கள்.

செப்பு குழாய்களின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகள்

சந்தையில் இரண்டு வகையான செப்பு குழாய்கள் உள்ளன: அனீல்ட் மற்றும் அல்லாத அனீல்ட். உருவான பிறகு, அனீல் செய்யப்பட்டவை கூடுதல் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுகின்றன - அவை 600-700 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பமடைகின்றன. இந்த செயல்முறை பொருளுக்கு நெகிழ்ச்சித்தன்மையை அளிக்கிறது, இது மோல்டிங்கின் போது இழக்கப்படுகிறது. எனவே, அனீல் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் அதிக விலை கொண்டவை, ஆனால் மிகவும் நெகிழ்வானவை - அவை நீரின் உறைபனியை கூட தாங்கும். இந்த தயாரிப்புகளின் தீமைகள் குறைந்த வலிமையை உள்ளடக்கியது - வெப்பம் காரணமாக இது குறைகிறது.

இணைக்கப்படாத செப்பு குழாய்கள் வலுவானவை, ஆனால் நடைமுறையில் வளைவதில்லை. பிளம்பிங் அல்லது வெப்பத்தை நிறுவும் போது, ​​அவை துண்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன, மேலும் அனைத்து வளைவுகளும் பொருத்தமான பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன.

வெவ்வேறு சுவர் தடிமன் கொண்ட செப்பு குழாய்கள் உள்ளன, அவை 25 மற்றும் 50 மீட்டர் சுருள்களில் விற்கப்படுகின்றன, 3 மீட்டர் ஓட்டங்களில் இணைக்கப்படாமல் உள்ளன. பொருளின் தூய்மையைப் பற்றி நாம் பேசினால், GOST 859-2001 இன் படி, தயாரிப்புகளில் குறைந்தது 99% தாமிரம் இருக்க வேண்டும்.

இணைப்பு முறைகள்

பெரும்பாலும், செப்பு குழாய்கள் சாலிடரிங் மற்றும் சிறப்பு வடிவ கூறுகளின் தொகுப்பைப் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளன - பொருத்துதல்கள். கிரிம்பிங்கிற்கான பொருத்துதல்களும் உள்ளன. அவர்கள் ஒரு ரப்பர் ஓ-ரிங் நிறுவப்பட்ட பள்ளங்கள் உள்ளன. அவர்கள் சிறப்பு இடுக்கி மூலம் crimped. ஆனால் இந்த தொழில்நுட்பம் எப்போதாவது பயன்படுத்தப்படுகிறது - சாலிடரிங் மிகவும் நம்பகமானதாக கருதப்படுகிறது.

வெவ்வேறு சாலிடர்களைப் பயன்படுத்தி செப்பு குழாய்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கு இரண்டு தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன:

• குறைந்த வெப்பநிலை - மென்மையான சாலிடருடன். இதுவே எங்கள் வழக்கு. 110 ° C வரை இயக்க வெப்பநிலையுடன் நீர் குழாய்கள் மற்றும் வெப்ப அமைப்புகளை அமைக்கும் போது இந்த வகை இணைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைந்த வெப்பநிலை என்பது ஒரு தொடர்புடைய கருத்து. சாலிடரிங் மண்டலத்தில், பொருட்கள் 250-300 ° C க்கு சூடேற்றப்படுகின்றன.
• அதிக வெப்பநிலை பிரேசிங். இந்த வகை இணைப்பு நெட்வொர்க்குகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது உயர் அழுத்தம்மற்றும் கடத்தப்பட்ட ஊடகத்தின் வெப்பநிலை. வீட்டு நெட்வொர்க்குகளில் - அரிதாக (யாரும் தடைசெய்யவில்லை என்றாலும்), பெரும்பாலும் தொழில்துறைகளில்.

நீங்கள் எந்த வகையான செப்பு குழாய் சாலிடரிங் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்பது உங்கள் விருப்பம். இரண்டு வகைகளும் பிளம்பிங் மற்றும் வெப்பமாக்கலுக்கு ஏற்றது. ஆனால் உயர் வெப்பநிலை சாலிடருக்கு ஒரு தொழில்முறை டார்ச் தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் மென்மையான சாலிடரை ஒரு ப்ளோடோர்ச் அல்லது குறைந்த விலையில் கை டார்ச் மூலம் கூட உருக்கலாம். செலவழிப்பு சிலிண்டர்வாயுவுடன். சிறிய விட்டம் கொண்ட செப்பு குழாய்களை இணைக்க, மேலும் தேவையில்லை.

செப்பு சாலிடர் பொருத்துதல்களின் வகைகள்

பொதுவாக, செப்பு குழாய்களுக்கு இரண்டு டஜன் வெவ்வேறு வடிவ கூறுகள் உள்ளன - பொருத்துதல்கள், ஆனால் மூன்று வகைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

பயன்படுத்தப்படும் பொருத்துதல்களின் எண்ணிக்கையை குறைக்கலாம் - தாமிரம் வளைக்கப்படலாம், இது தேவையான கோணங்களின் எண்ணிக்கையை குறைக்கும். மேலும், விரும்பினால், நீங்கள் இணைப்புகள் இல்லாமல் செய்யலாம்: குழாய்களின் ஒரு முனையை விரிவுபடுத்தலாம் (விரிவாக்கியைப் பயன்படுத்தி) இதனால் குழாய் அதற்குள் செல்கிறது மற்றும் சாலிடருக்கு அங்கு செல்வதற்கு ஒரு இடைவெளி உள்ளது (சுமார் 0.2 மிமீ). ஒரு விரிவாக்கத்தை உருவாக்கும் போது, ​​குழாய்கள் குறைந்தபட்சம் 5 மிமீ மூலம் ஒன்றுடன் ஒன்று இருக்க வேண்டும், ஆனால் இன்னும் சிறந்தது.

டீஸ் இல்லாமல் செய்வது கடினம். ஒரு கிளையைச் செருகுவதற்கான உபகரணங்கள் உள்ளன - ஒரு மணிகள் இயந்திரம், ஆனால் அது தொழில்முறை மற்றும் நிறைய செலவாகும். எனவே இந்த விஷயத்தில் டீஸ் மூலம் பெறுவது மலிவானது மற்றும் எளிதானது.

இரண்டு வகையான பொருத்துதல்கள் உள்ளன - வழக்கமான, சாக்கெட்டுகளுடன், சாலிடர் ஓட்டத்திற்கு தேவையான அனுமதியை வழங்குகிறது. வெல்டிங் மண்டலத்திற்கு சாலிடர் கைமுறையாக வழங்கப்படுகிறது. உள்ளமைக்கப்பட்ட சாலிடருடன் பொருத்துதல்கள் உள்ளன. பின்னர் சாக்கெட்டில் ஒரு பள்ளம் உருவாகிறது, அதில், உற்பத்தியின் போது, ​​சாலிடரின் ஒரு துண்டு நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது சாலிடரிங் செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது - நீங்கள் வெல்டிங் மண்டலத்தை சூடாக்க வேண்டும், ஆனால் பொருத்துதல்களின் விலையில் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

நுகர்பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள்

குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களுக்கு கூடுதலாக, சாலிடரிங் செய்ய உங்களுக்கு ஒரு டார்ச், சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் தேவைப்படும். மேலும் ஒரு பைப் பெண்டர் மற்றும் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் செயல்படுத்த வேண்டிய சில சிறிய விஷயங்கள்.

சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்

எந்த வகை செப்பு குழாய்களின் சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடரைப் பயன்படுத்தி நிகழ்கிறது. சாலிடர் என்பது பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட உருகுநிலையுடன் கூடிய தகரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு கலவையாகும், ஆனால் எப்போதும் தாமிரத்தை விட குறைவாக இருக்கும். இது சாலிடரிங் மண்டலத்தில் ஊட்டி, ஒரு திரவ நிலைக்கு சூடாக்கி, கூட்டுக்குள் பாய்கிறது. குளிர்ந்த பிறகு, இது ஒரு இறுக்கமான மற்றும் நீடித்த இணைப்பை வழங்குகிறது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் செப்பு குழாய்களின் அமெச்சூர் சாலிடரிங் செய்வதற்கு, வெள்ளி, பிஸ்மத், ஆண்டிமனி மற்றும் தாமிரம் ஆகியவற்றைக் கொண்ட தகரம் சார்ந்த சாலிடர்கள் பொருத்தமானவை. வெள்ளி சேர்ப்புடன் கூடிய கலவைகள் சிறந்ததாகக் கருதப்படுகின்றன, ஆனால் அவை மிகவும் விலை உயர்ந்தவை, செப்பு சேர்க்கை கொண்டவை. கூடுதலாக ஈயம் உள்ளவர்களும் உள்ளனர், ஆனால் அவை பிளம்பிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படக்கூடாது. இந்த அனைத்து வகையான சாலிடர் வழங்குகிறது நல்ல தரம்மடிப்பு மற்றும் ஒளி சாலிடரிங்.

ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடர் - தேவையான நுகர்பொருட்கள்

மென்மையான சாலிடர் சிறிய ஸ்பூல்களில் விற்கப்படுகிறது, கடினமான சாலிடர் பொதிகளில் விற்கப்படுகிறது, துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது.

சாலிடரிங் முன், கூட்டு ஃப்ளக்ஸ் சிகிச்சை. ஃப்ளக்ஸ் என்பது ஒரு திரவம் அல்லது பேஸ்ட் ஆகும், இது உருகிய சாலிடரை ஒரு கூட்டுக்குள் பாய அனுமதிக்கிறது. இங்கே தேர்வு செய்ய சிறப்பு எதுவும் இல்லை: தாமிரத்திற்கான எந்த ஃப்ளக்ஸ் செய்யும். மேலும், ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்த நீங்கள் ஒரு சிறிய தூரிகை வேண்டும். சிறந்தது - இயற்கை முட்கள் கொண்ட.

பர்னர்

மென்மையான சாலிடருடன் வேலை செய்ய, நீங்கள் ஒரு களைந்துவிடும் ஒரு சிறிய கை ஜோதியை வாங்கலாம் எரிவாயு உருளை. இந்த சிலிண்டர்கள் கைப்பிடியுடன் இணைக்கப்பட்டு 200 மி.லி. அதன் மினியேச்சர் அளவு இருந்தபோதிலும், சுடர் வெப்பநிலை 1100 ° C மற்றும் அதிகமாக உள்ளது, இது மென்மையான சாலிடரை உருகுவதற்கு போதுமானது.

நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டியது பைசோ பற்றவைப்பு இருப்பது. இந்த செயல்பாடு மிதமிஞ்சியதாக இல்லை - இது வேலை செய்ய எளிதாக இருக்கும். கையேடு எரிவாயு பர்னரின் கைப்பிடியில் ஒரு வால்வு உள்ளது. இது சுடர் நீளத்தை (எரிவாயு விநியோக தீவிரம்) ஒழுங்குபடுத்துகிறது. பர்னர் அணைக்கப்பட வேண்டும் என்றால் அதே வால்வு வாயுவை மூடுகிறது. பாதுகாப்பு உறுதி செய்கிறது சரிபார்ப்பு வால்வு, இது, ஒரு சுடர் இல்லாத நிலையில், எரிவாயு விநியோகத்தை நிறுத்தும்.

சில மாடல்களில் ஒரு சுடர் டிஃப்ளெக்டர் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இது சுடர் சிதறாமல் தடுக்கிறது, மேலும் உருவாக்குகிறது உயர் வெப்பநிலைசாலிடரிங் மண்டலத்தில். இதற்கு நன்றி, ஒரு பிரதிபலிப்பாளருடன் கூடிய பர்னர் நீங்கள் மிகவும் சிரமமான இடங்களில் வேலை செய்ய அனுமதிக்கிறது.

வீட்டு மற்றும் அரை-தொழில்முறை மாதிரிகளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் உருகாமல் இருக்க, அலகு அதிக வெப்பமடையாமல் கவனமாக இருக்க வேண்டும். எனவே, ஒரே நேரத்தில் நிறைய சாலிடரிங் செய்வது மதிப்புக்குரியது அல்ல - இந்த நேரத்தில் உபகரணங்களை குளிர்வித்து அடுத்த இணைப்பைத் தயாரிப்பது நல்லது.

தொடர்புடைய பொருட்கள்

செப்பு குழாய்களை வெட்டுவதற்கு, உங்களுக்கு ஒரு குழாய் கட்டர் அல்லது உலோக கத்தியுடன் ஒரு ஹேக்ஸா தேவை. வெட்டு கண்டிப்பாக செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும், இது ஒரு குழாய் கட்டர் மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது. மேலும் ஹேக்ஸாவால் சீரான வெட்டு இருப்பதை உறுதிசெய்ய, நீங்கள் வழக்கமான தச்சரின் மிட்டர் பெட்டியைப் பயன்படுத்தலாம்.

குழாய்களைத் தயாரிக்கும் போது, ​​அவை சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். இதற்காக சிறப்பு உலோக தூரிகைகள் மற்றும் தூரிகைகள் உள்ளன (உள் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய), ஆனால் நீங்கள் நடுத்தர மற்றும் மெல்லிய தானியத்துடன் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் பெறலாம்.

வெட்டுக்களிலிருந்து பர்ர்களை அகற்ற, சேம்ஃபர் ரிமூவர்ஸ் உள்ளன. அவர்கள் பயன்படுத்திய குழாய் பொருத்துதலில் சிறப்பாக பொருந்துகிறது - அதன் சாக்கெட் வெளிப்புற விட்டம் விட ஒரு மில்லிமீட்டரின் ஒரு பகுதி மட்டுமே பெரியது. எனவே சிறிய விலகல்கள் சிரமங்களுக்கு வழிவகுக்கும். ஆனால், கொள்கையளவில், எல்லாவற்றையும் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் அகற்றலாம். அதற்கு அதிக நேரம் தான் எடுக்கும்.

பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் மற்றும் கையுறைகளை வைத்திருப்பது நல்லது. பெரும்பாலான வீட்டு கைவினைஞர்கள் இந்த பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை புறக்கணிக்கிறார்கள், ஆனால் தீக்காயங்கள் மிகவும் விரும்பத்தகாதவை. இவை அனைத்தும் செப்பு குழாய்களை சாலிடர் செய்ய தேவையான பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள்.

படிப்படியான செப்பு சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம்

சாலிடரிங் செப்பு குழாய்கள் இணைப்பு தயாரிப்பதில் தொடங்குகிறது. இணைப்பின் நம்பகத்தன்மை தயாரிப்பின் தரத்தைப் பொறுத்தது, எனவே இந்த செயல்முறைக்கு போதுமான நேரத்தையும் முயற்சியையும் செலவிடுங்கள்.

இணைப்பைத் தயாரித்தல்

ஏற்கனவே கூறியது போல், குழாயின் வெட்டு கண்டிப்பாக செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும், பர்ஸ் இல்லாமல், குழாய் சுருக்கமாக இருக்கக்கூடாது, விளிம்பு சமமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும். சிறிய விலகல்கள் கூட இருந்தால், நாங்கள் ஒரு பெவல் ரிமூவர் அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் எடுத்து, வெட்டு முழுமைக்கு கொண்டு வருகிறோம்.

அடுத்து, பொருத்தி எடுத்து அதில் குழாயைச் செருகவும். சாக்கெட்டுக்குள் செல்லும் பகுதியை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். நாங்கள் குழாயை வெளியே எடுத்து, குழாயின் இந்த பகுதியிலிருந்து மேல் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட அடுக்கை அகற்ற மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் பயன்படுத்துகிறோம். பின்னர் நாங்கள் அதே செயல்பாட்டைச் செய்கிறோம் உள் மேற்பரப்புமணி

ஃப்ளக்ஸ் முழு சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது - குழாய் வெளியே மற்றும் பொருத்தி உள்ளே. இங்கே எந்த சிரமமும் இல்லை - கலவை ஒரு தூரிகை மூலம் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது.

சாலிடரிங்

சிகிச்சை பைப்லைன் துண்டுகள் ஒன்றுடன் ஒன்று செருகப்பட்டு சரி செய்யப்படுகின்றன. உதவியாளர் இருந்தால், அவர் பாகங்களை அசையாமல் வைத்திருக்க முடியும். இல்லையென்றால், அதை நீங்களே கண்டுபிடிக்க வேண்டும். அடுத்து, பர்னர் பற்றவைக்கப்படுகிறது மற்றும் சுடர் இணைப்பு புள்ளிக்கு இயக்கப்படுகிறது. சுடர் வெப்பநிலை ஆயிரம் டிகிரி மற்றும் அதற்கு மேல் இருந்து, மற்றும் கூட்டு 250-300 ° C க்கு சூடாக வேண்டும், இது 15-25 வினாடிகள் ஆகும். இந்த வழக்கில், நீங்கள் ஃப்ளக்ஸின் நிறத்தில் கவனம் செலுத்தலாம் - அது இருண்டவுடன், சாலிடரை அறிமுகப்படுத்த வேண்டிய நேரம் இது.

சீரான வெப்பத்தை உறுதிப்படுத்த, மூட்டு நடுவில் பர்னர் சுடரை இயக்கவும். பின்னர் முழு வெல்டிங் மண்டலம் இன்னும் சமமாக வெப்பமடைகிறது.

சாலிடர் கூட்டுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது - அங்கு பொருத்துதல் மற்றும் குழாய் இணைக்கப்படுகின்றன. அது வெப்பமடையும் போது, ​​​​அது உருகத் தொடங்குகிறது, பரவுகிறது மற்றும் உறுப்புகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை நிரப்புகிறது. நீங்கள் அதை பாதி நீளத்திற்கு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும் - அது உருகியவுடன், அது மீதமுள்ள மூட்டுக்குள் பாயும். உண்மையில், அவ்வளவுதான் - செப்பு குழாய்களின் சாலிடரிங் முடிந்தது. மற்ற அனைத்து இணைப்புகளும் அதே வழியில் செய்யப்படுகின்றன.

கடினமான சாலிடரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​எல்லாம் கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், மற்ற பர்னர்கள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன - எரிவாயு தீப்பிழம்புகள், மற்றும் சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது நீங்கள் குழாயைத் திருப்ப வேண்டும், மென்மையாக்கப்பட்ட சாலிடரை குழாய் மீது முறுக்க வேண்டும்.