செப்பு குழாய்களின் சரியான சாலிடரிங். செப்பு குழாய்களை சாலிடர் செய்வது எப்படி: சாலிடரிங் செயல்முறை, தேவையான கருவிகள். நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் பகுதிகள்

ஒரு தனியார் வீட்டில் நீங்களே ஒரு பிளம்பிங் அல்லது வெப்பமாக்கல் அமைப்பை உருவாக்கலாம், எப்படி சாலிடர் செய்வது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும் செப்பு குழாய்கள்நம்பகமான இணைப்பை உருவாக்க.

செப்பு குழாய்கள் அணுக முடியாதவை எஃகு குழாய்கள்நெகிழ்வான, நீடித்த மற்றும் இரசாயன கூறுகளை எதிர்க்கும், அதனால்தான் அத்தகைய அமைப்பு விரும்பத்தக்கது.

1000 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக மனிதகுலத்திற்கு நன்கு தெரிந்த தனிமங்களில் ஒன்று தாமிரம்.

எனவே, இது பல சாதனங்கள் மற்றும் அமைப்புகளில் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்ததில் ஆச்சரியமில்லை, எடுத்துக்காட்டாக:

• நீர் வழங்கல் அமைப்பில் குழாய்களாக;
• தனியார் வீடுகளில் வெப்ப அமைப்புகளுக்கான குழாய்களாக.

இத்தகைய அமைப்புகள் முழு வீட்டின் வாழ்நாள் முழுவதும் நீடிக்கும், எனவே அவற்றுக்கான அணுகலை வழங்குவதைப் பற்றி நீங்கள் கவலைப்பட வேண்டியதில்லை - அவற்றை சுவர், கான்கிரீட் நிரப்புதல், உறையிடுதல் சுவர் பேனல்கள்முதலியன

செப்புக் குழாய்களின் ஒற்றைக்கல் இடத்திற்கான ஒரே தேவை ஒரு குஷனிங் பொருளைப் பயன்படுத்துவதாகும்: நெளி அல்லது பிவிசி இன்சுலேஷன், இது மாற்றும் போது குழாய்களில் பொருட்களின் இயந்திர தாக்கத்தைத் தடுக்கிறது. வெப்பநிலை ஆட்சி(குளிர்கால-கோடை).

நுகர்வோர் சந்தையில் நிலைமை

பல நுகர்வோர் இயற்கையாகவே கேட்கிறார்கள்: தாமிரத்திற்கு பல நன்மைகள் இருப்பதால், வெப்பமூட்டும் மற்றும் பிளம்பிங் சந்தையில் ஏன் செப்பு குழாய்கள் ஆதிக்கம் செலுத்துவதில்லை?

இது பொதுவான தவறான கருத்துகளைப் பற்றியது, அவற்றில் இரண்டு முக்கியவற்றை அடையாளம் காணலாம்:

1. செப்பு குழாய்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை.
2. செப்பு குழாய்களை சாலிடரிங் செய்வது மிகவும் கடினம்.

உண்மையில், வெப்பமூட்டும் மற்றும் நீர் வழங்கல் அமைப்புகளுக்கான செப்பு குழாய்களின் உற்பத்தியில், உயர்தர செம்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது செய்தபின் சாலிடர்ஸ், அதிக அழுத்தம் தாங்கும், மற்றும் கடினத்தன்மை அல்லது டக்டிலிட்டியை இழக்காது. மேலும், அதன்படி, அது விலை உயர்ந்தது.

ஆனால் 1 இன் அடிப்படையில் நேரியல் மீட்டர்ஏற்கனவே நிறுவப்பட்ட பிளம்பிங் அல்லது வெப்பமாக்கல் அமைப்பு, செப்பு குழாய்களால் செய்யப்பட்ட அமைப்பின் விலை ஒத்த அமைப்புகளின் மட்டத்தில் உள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக, இருந்து பிளாஸ்டிக் குழாய்கள்விலையுயர்ந்த பொருத்துதல்களில் சேமிப்பதன் மூலம்.

நுகர்வோரை நிறுத்தும் இரண்டாவது புள்ளி, செப்புக் குழாய்களை எவ்வாறு சரியாக சாலிடர் செய்வது மற்றும் அதை சுயாதீனமாக செய்ய முடியுமா என்பது பற்றிய தகவல் இல்லாதது.

குறிப்புக்கு: தாமிரம் ஒரு விதிவிலக்கான உலோகமாகும், இது சாலிடரிங் செய்ய உதவுகிறது. அதன் மேற்பரப்பு ஆக்சைடுகள் மற்றும் அசுத்தங்களிலிருந்து நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, சாலிடர்களுக்கு சிறந்த ஒட்டுதலை வழங்குகிறது.

சாலிடரிங் போது செப்பு மேற்பரப்புகளின் மிகவும் ஒட்டுதல் (ஈரமாக்குதல்) தந்துகி விளைவின் வெளிப்பாட்டிற்கு பங்களிக்கிறது, இதன் காரணமாக சாலிடர் இடைவெளிகளில் ஊடுருவி, எல்லா திசைகளிலும், மேல்நோக்கி பரவுகிறது.

நீடித்த மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு அமைப்பை உருவாக்க கற்றுக்கொள்ளுங்கள் சொந்த வீடுஎல்லோராலும் முடியும். இதைச் செய்ய, நீங்கள் செப்பு சாலிடரிங் கொள்கையைப் படித்து ஒரு சிறிய அனுபவத்தைப் பெற வேண்டும்.

வேலைக்குத் தயாராகிறது

நீங்கள் ஒரு வெப்பமூட்டும் அல்லது பிளம்பிங் அமைப்பை இணைக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் கருவிகளை சேமித்து வைக்க வேண்டும், இது இல்லாமல் ஒரு செப்பு குழாய்க்கான இறுக்கமான இணைப்புகளைப் பெற முடியாது.

செப்பு குழாய்களுடன் வேலை செய்ய உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

1. சுத்தம் செய்ய எஃகு தூரிகை உள் மேற்பரப்புகள்குழாய்கள்
2. சாலிடர் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கான தூரிகை. ஒரு தூரிகையைப் போலவே, தரமான சாலிடரிங் தடுக்கும் ஆக்சைடுகள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றுவது அவசியம்.
3. சுடரை சரிசெய்ய ஒரு முனை கொண்ட எரிவாயு பர்னர்.

சுற்றுலா அடுப்புகளை (கேம்பிங் கேஸ்) நிரப்புவதற்கு வீட்டு எரிவாயு சிலிண்டர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட சிறிய பர்னர்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

கூடுதலாக, கணினியை நிறுவ உங்களுக்கு பொதுவான கட்டுமான கருவிகளும் தேவைப்படும்:

• நிலை;
• சில்லி;
• சுத்தி (குழாய் விரிவாக்கிக்கு);
• குறிப்பான்.

சாலிடரிங் செயல்முறை

தாமிரக் குழாய்களை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பது குறித்த சில எளிய நுட்பங்களைக் கற்றுக்கொள்ள ஆரம்பிக்கலாம்:

எச்சரிக்கை! பர்ர்களை அகற்றவும், மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும் நுண்ணிய மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் பயன்படுத்த தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது.

தாமிரத்தின் மென்மையின் காரணமாக, மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தில் இருந்து சிராய்ப்பு துகள்கள் மேற்பரப்பில் இருக்கும் மற்றும் ஒட்டுதலைத் தடுக்கும்.

1. இதேபோல், விரிவாக்கப்பட்ட குழாயின் விளிம்பை பர்ர்ஸ் மற்றும் அழுக்குகளிலிருந்து சுத்தம் செய்கிறோம்.
2. நாங்கள் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்துகிறோம். செருகப்பட்ட ஒரு குழாயில் (சிறிய விட்டம்) அதைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. ஒரு தூரிகையைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பில் சமமாக பரப்பவும்.

எச்சரிக்கை: நிறைய ஃப்ளக்ஸ் இருந்தால், சூடாகும்போது, ​​சாலிடர் குழாயின் உள்ளே வரும், அங்கு ஒரு துளி உருவாகும். இது செயல்பாட்டின் போது தண்ணீரிலிருந்து சத்தத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

1. குழாய் கூட்டுக்கு சாலிடரைப் பயன்படுத்துங்கள். இது ஒரு பர்னர் இல்லாமல் உருகத் தொடங்குகிறது, சூடான தாமிரத்திலிருந்து, பரவி, தந்துகி விளைவு காரணமாக குழாய்களுக்கு இடையில் உள்ள அனைத்து வெற்றிடங்களையும் நிரப்புகிறது. குழாய்களின் மேற்பரப்பில் சாலிடரின் சொட்டுகள் தோன்றத் தொடங்கியவுடன், சாலிடரிங் நிறுத்தப்பட வேண்டும்.
2. சாலிடரிங் பகுதி குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​இணைப்பில் ஊதவும் அல்லது உடல் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும் வேண்டாம்.

குழாய்களை சூடாக்க செயல்முறை அனுமதிக்காதீர்கள். குழாய் கருப்பு நிறமாக மாறத் தொடங்கினால், வெப்பத்தை நிறுத்துவது அவசியம், ஏனெனில் குழாய் அதிக வெப்பமடைந்தால், "தந்துகி" சாலிடரிங் விளைவு இயங்காது.

• உங்களிடம் சாலிடரிங் திறன் இல்லையென்றால், முதலில் குழாய் ஸ்கிராப்புகளில் பயிற்சி செய்ய வேண்டும். திறன்களை மாஸ்டர் மற்றும் தாமிரத்துடன் வேலை செய்வதற்கான யோசனையைப் பெற 2-3 முறை போதுமானது என்று நிபுணர்கள் கூறுகிறார்கள்.
• கணினியின் பகுதிகளை மேசையில் முன் கூட்டிச் செல்வது சிறந்தது, பின்னர் அவற்றை அவற்றின் இடத்தில் சாலிடர் செய்வது நல்லது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பந்து வால்வு முதலில் கணினியின் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களில் திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளுடன் நிறுவப்பட்டு, பின்னர் நீர் வழங்கல் அமைப்பில் கூடியது.
• அசெம்பிளிக்குப் பிறகு, கணினியை அழுத்தத்துடன் நன்கு சுத்தப்படுத்த வேண்டும் சூடான தண்ணீர்அதிகப்படியான ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடரை அகற்ற.

முடிவுகள்: நீங்கள் பார்க்கிறபடி, தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட பிளம்பிங் அல்லது வெப்பமாக்கல் அமைப்பை எவ்வாறு கையாள்வது என்பது தெரிந்த எவரும் தேர்ச்சி பெறலாம். எளிய கருவிகள். சாலிடரிங் தொழில்நுட்பத்தின் மீறல்களைத் தவிர்த்து, எல்லாவற்றையும் கவனமாகச் செய்வது மட்டுமே முக்கியம்.

உங்கள் நீர் வழங்கல் அமைப்பின் ஏற்பாட்டில் செப்புக் குழாய்களைப் பயன்படுத்த முடிவு செய்துள்ளீர்களா? உங்கள் குளியலறையில் ஒரு சுவாரஸ்யமான ஸ்டீம்பங்க் பாணியை உருவாக்க விரும்புகிறீர்களா, ஆனால் செப்பு குழாய்களை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்று தெரியவில்லையா? ஆரம்பநிலைக்கான வேலையை முடிப்பதற்கான வழிகாட்டி கீழே உள்ள பொருளில் வழங்கப்பட்டுள்ளது.

தாமிரம், பாலிமர்களுக்கு மாறாக மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருந்தாலும், இன்னும் ஏ தரமான பொருள்நீர் வழங்கல் தகவல்தொடர்புகளை நிறுவுவதற்கு. தாமிரத்தின் நன்மைகள் அதிக வலிமை, அழகியல் முறையீடு, அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு, உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்படும் போக்கு மற்றும் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவை அடங்கும். செப்பு குழாய் பல தசாப்தங்களாக உண்மையாக வேலை செய்யும்.

தாமிரம் ஒரு மென்மையான உலோகக் கலவையாகும், இது பண்டைய காலங்களில் கூட தங்கள் வேலைக்கு மகிழ்ச்சியுடன் பயன்படுத்தப்பட்டது. இன்று தாமிரத்தின் தேவை குறைவாக இல்லை. இந்த அலாய் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் வெப்பமூட்டும் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகளின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். செப்பு கூறுகளைப் பயன்படுத்தி பிளம்பிங்கை நிறுவலாம்.

வரியை நிறுவ, ஒரு சாலிடரிங் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் போது செப்பு கூறுகள் சாலிடருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த பொருள் இருந்து மென்மையான இனங்கள்உலோகங்கள் சில வெப்பநிலைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் உருகுகின்றன மற்றும் ஒற்றை ஹெர்மீடிக் இணைப்பை உருவாக்குகின்றன.

முக்கியமானது: உங்கள் சொந்த கைகளால் செப்பு குழாய்களை சாலிடரிங் செய்வது கடினமான பணி அல்ல. முக்கிய விஷயம் சரியான சாலிடரைத் தேர்ந்தெடுத்து சாலிடரிங் வெப்பநிலையை தீர்மானிக்க வேண்டும். அவற்றின் அதிக விலை இருந்தபோதிலும், செப்பு குழாய்களுக்கு கூடுதல் இணைக்கும் கூறுகள் தேவையில்லை என்பதை அறிவது மதிப்பு. அதாவது, தாமிரத்தை ஒரு வரியில் இணைக்கலாம் மற்றும் அதே நேரத்தில் பொருத்துதல்கள், இணைப்புகள் போன்றவற்றை வாங்குவதில் சேமிக்கலாம்.

விரிவான வீடியோ வழிமுறைகளுடன் கீழே உள்ள எங்கள் பொருளில் செப்பு குழாய்களை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது மற்றும் வீட்டிலேயே அதை எவ்வாறு சரியாக செய்வது என்பதைக் கண்டறியவும்.

செப்பு குழாய்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கான முறைகள்

• குறைந்த வெப்பநிலை முறை. பெரும்பாலும் வீட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இங்கே, சாலிடரிங் என்பது தகரம், ஈயம் அல்லது அவற்றின் உலோகக் கலவைகள் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட மென்மையான சாலிடரைப் பயன்படுத்தி வெள்ளியைச் சேர்க்கிறது. வேலை செய்யும் போது சாலிடரிங் வெப்பநிலை அதிகபட்சம் 450 டிகிரியை எட்டும்.
• அதிக வெப்பநிலை முறை. இது செப்பு குழாய்களின் பிரேசிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், சாலிடரை உருகுவதற்கும், முக்கிய வரி உறுப்புகளின் இணைப்பை அடைவதற்கும், 600-900 டிகிரி வரம்பில் பர்னர் வெப்ப வெப்பநிலையை அடைய வேண்டியது அவசியம்.

வேலையை முடிக்க தேவையான கருவிகள்

• குழாய் கட்டர். சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் குழாய் பிரிவுகளை சரியாக வெட்டுவதற்கு அவசியம். இந்த கருவிக்கு நன்றி, குழாயின் உள் லுமேன் மற்றும் அதன் சுற்றளவு வெட்டும் போது தொந்தரவு இல்லை.
• பெவல் நீக்கி. வெட்டப்பட்ட விளிம்பை சுத்தம் செய்யவும், பல குழாய் துண்டுகளிலிருந்து ஒரு நீர் பிரதானத்தை உயர்தர இணைப்பிற்காக குழாயின் உள்ளே சுற்றுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• குழாய் விரிவாக்கி. பொருத்துதல்கள் மற்றும் இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தாமல் செப்பு நீர் குழாய்களின் சாலிடரிங் மேற்கொள்ளப்பட்டால் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு குழாய் விரிவாக்கி, குழாயின் ஒரு முனையை தேவையான விட்டத்திற்கு விரிவுபடுத்துகிறது, இதனால் மற்றொரு குழாயின் ஒரு துண்டு அதில் இறுக்கமாக பொருந்துகிறது.
• உயர்தர சுத்தம் செய்ய தூரிகை மற்றும் ரஃப் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட குழாய்கள்ஆக்சைடில் இருந்து.
• பிரதிபலிப்பான். சுடர் மற்ற அருகிலுள்ள பொருட்களை சேதப்படுத்தாதபடி பர்னர் முனையுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு வேலை உறுப்பு.
• எரிவாயு எரிப்பான். சாலிடர் செய்யப்பட்ட குழாயின் பகுதிக்கு அவள்தான் சுடரை வழங்குகிறாள்.

நீங்கள் எந்த வகையான பர்னர் தயார் செய்ய வேண்டும் என்பதை கீழே விவாதிப்போம்.

எரிவாயு எரிப்பான்

செப்பு நீர் குழாய்களை சரியாக சாலிடர் செய்ய, நீங்கள் பொருத்தமான வகை டார்ச்சை தயார் செய்ய வேண்டும். அவை பல வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• கொண்ட சாதனம் செலவழிப்பு சிலிண்டர்வீட்டு உபயோகத்திற்காக;
• நிறுவப்பட்ட நிலையான சிலிண்டருடன் பர்னர்;
• ஆக்ஸி-அசிட்டிலீன் டார்ச், செப்பு குழாய்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கு ஏற்றது. வேலையை முடிக்க துல்லியமாக இது கண்டுபிடிக்கப்பட வேண்டும்.

இதையொட்டி, சாலிடர் மற்றும் சாலிடரிங் தாமிரத்தை உருகுவதற்கான பர்னர் சக்தியில் வேறுபடலாம். நீங்கள் எந்த வகையான சாலிடருடன் (மென்மையான அல்லது கடினமான) வேலை செய்வீர்கள் என்பதைப் பொறுத்து நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

• மென்மையான சாலிடருடன் சாலிடரிங் செய்ய, நீங்கள் குறைந்த சக்தி கொண்ட அரை-தொழில்முறை எரிவாயு ஜோதியை சூடான காற்று துப்பாக்கியுடன் பயன்படுத்தலாம். சுடர் எரியும் போது அத்தகைய கருவி 650 டிகிரி வரை வெப்பநிலையை உருவாக்குகிறது. தனித்துவமான அம்சம்இந்த சாதனம் இங்கே நீங்கள் சுடர் விநியோக வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்த முடியும், அதே நேரத்தில் அது முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட மற்றும் நிலையானதாக இருக்கும்.
• கடினமான சாலிடருடன் செப்பு நீர் குழாய்களின் சாலிடரிங் தொழில்முறை டார்ச்ச்களுடன் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படும்.

சாலிடர்

செய்ய நம்பகமான சாலிடரிங்நீங்கள் சாலிடர் வாங்க வேண்டும். இது இரண்டு வகைகளில் வருகிறது - கடினமான மற்றும் மென்மையானது.

• பிரேசிங் சாலிடர் நீண்ட தண்டுகளின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த சாலிடர் சூடான நீர் வழங்கல், எரிவாயு வழங்கல், ஏர் கண்டிஷனிங் அல்லது உயர் அழுத்தத்தில் இயங்கும் கோடுகளுக்கு சாலிடரிங் குழாய்களுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். அத்தகைய சாலிடரின் சாலிடரிங் வெப்பநிலை 900 டிகிரியை அடைகிறது. கடின சாலிடரின் மிகவும் பொதுவான வகைகள் தாமிர-பாஸ்பரஸ் சுய-ஃப்ளக்சிங் அலாய் Cu94 P6 மற்றும் பாஸ்பரஸ் மற்றும் தாமிரத்திலிருந்து வெள்ளியைச் சேர்க்கும் அலாய் Cu92 P6 Ag2 ஆகும்.

முக்கியமானது: இந்த கடினமான சாலிடரில் 6% பாஸ்பரஸ் சேர்க்கை உள்ளது, இது சாலிடரிங் வெப்பநிலையை 750 டிகிரிக்கு குறைக்கிறது.

• மென்மையான சாலிடர் 2-3 மிமீ விட்டம் கொண்ட மெல்லிய கம்பி வடிவில் தயாரிக்கப்படுகிறது. வீட்டில் உங்கள் சொந்த கைகளால் நீர் குழாய்களை சாலிடரிங் செய்யும் போது இந்த சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• ஃப்ளக்ஸ் என்று ஒரு சிறப்பு பேஸ்ட் உள்ளது. கேன்களில் கிடைக்கும். குழாய் மூட்டுகளை உயர்தர சுத்தம் செய்வதற்கும், சாலிடரிங் செய்தபின் மடிப்புகளிலிருந்து ஆக்சைடை அகற்றுவதற்கும், சாலிடரின் உருகும் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும் இது பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த வழக்கில், ஃப்ளக்ஸ் அதிக வெப்பநிலையில் (450 டிகிரிக்கு மேல்) சாலிடரிங் செய்வதற்கும், சாலிடரிங் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைந்த வெப்பநிலை(450 டிகிரி வரை).

முக்கியமானது: ஃப்ளக்ஸ் தாமிரத்துடன் சாலிடரின் சிறந்த ஒட்டுதலை ஊக்குவிக்கிறது.

அனைத்து கருவிகள், சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் தவிர, நீர் பிரதானத்தில் திருப்பங்கள் மற்றும் வளைவுகள் செய்ய வேண்டிய அவசியம் இருந்தால், பொருத்துதல்களைத் தயாரிப்பது அவசியம். அனைத்து பொருத்துதல்களும் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட விட்டம் மற்றும் GOST உடன் இணங்குகின்றன. பொருத்துதல்கள் மற்றும் அடாப்டர்களின் விலை மிகவும் மலிவு.

நாங்கள் குழாய் சாலிடரிங் செய்கிறோம்

செப்பு வரியை சாலிடரிங் செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் இதுபோல் தெரிகிறது:

• நாங்கள் அதை ஒரு குழாய் கட்டர் மூலம் வெட்டுகிறோம். தேவையான பகுதிகள்குழாய்கள் மற்றும் ஒரு அறை கொண்டு விளிம்புகள் சுத்தம்.
• ஒரு பொருத்தம் பயன்படுத்தப்பட்டால், அதன் விளிம்புகள் மற்றும் குழாயின் விளிம்புகள் இரண்டையும் நன்கு டிக்ரீஸ் செய்கிறோம். பொருத்துதல் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், ஒரு குழாயின் விளிம்பை ஒரு குழாய் விரிவாக்கி மூலம் விரிவாக்குங்கள்.
• மூட்டுகளின் சமநிலையை மதிப்பாய்வு செய்ய பாகங்களில் முயற்சி செய்கிறோம்.
• இப்போது நாம் குழாய்களின் விளிம்புகளை செயலாக்குகிறோம் மெல்லிய அடுக்குமூட்டுகளின் பக்கத்திலிருந்து ஃப்ளக்ஸ்.

முக்கியமானது: சுய-ஃப்ளக்ஸிங் சாலிடரைப் பயன்படுத்தி உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் மேற்கொள்ளப்பட்டால், ஃப்ளக்ஸ் தேவையில்லை.

• இப்போது நாம் எரிவாயு பர்னரை இயக்கி, குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு மூட்டுகளில் உள்ள குழாய்களை திறமையாக சூடாக்குகிறோம்.
• இதற்குப் பிறகு, இடைவெளிகளில் சாலிடரை வைக்கிறோம். இந்த வழக்கில், சாலிடர் சூடான குழாயிலிருந்து கண்டிப்பாக உருகுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும், பர்னர் சுடரில் இருந்து அல்ல. குழாய்களின் விளிம்புகளை கவனமாக அழுத்தவும்.
• குழாய்கள் குளிர்ந்த பிறகு, ஒரு துணியால் செப்பு மேற்பரப்பில் இருந்து மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் ஆக்சைடை அகற்றவும்.

முக்கியமானது: குழாய் வெப்பமடைகிறது மற்றும் 5 நிமிடங்களுக்குள் இளகி உருகும் என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். எனவே, குழாய்களை அதிக வெப்பமாக்காதது முக்கியம்.

அறிவுரை: ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக அமைந்துள்ள இரண்டு குழாய் பிரிவுகள் சாலிடர் செய்யப்பட்டால், ஏற்கனவே சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட கோட்டின் பகுதியை குளிர்விக்க வேண்டும். குளிர்ந்த நீர்ஒரு துணியுடன். இல்லையெனில், குழாயின் அடுத்த பகுதி வெப்பமடையும் போது அதிக வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் சாலிடர் கூட்டு பிரிக்கப்படும் ஆபத்து உள்ளது.

தவறுகளைத் தவிர்ப்பது

செப்பு குழாய்களை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​​​புதிய கைவினைஞர்கள் பெரும்பாலும் பல பொதுவான தவறுகளை செய்கிறார்கள். இவை:

• முக்கிய வரி உறுப்புகளின் மோசமான வெப்பம், இதன் விளைவாக சாலிடர் முழுமையடையாமல் உருகும். அத்தகைய இணைப்பு எந்த சுமையின் கீழும் சரிந்துவிடும்.
• செப்பு அலாய் அதிக வெப்பமடைதல், மாறாக, ஃப்ளக்ஸ் லேயரின் அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. இது, உலோக மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு மற்றும் அளவு உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும். இந்த விளைவு இணைப்பு அழிக்கப்படுவதற்கும் வழிவகுக்கும்.
• பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை புறக்கணித்தல். உடன் பணி மேற்கொள்ளப்படுவதால் இரசாயன கூறுகள்மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில், நீங்கள் அணிய வேண்டும் பாதுகாப்பு கையுறைகள்மற்றும் ஒரு முகமூடி.
• இணைப்பைச் சரிபார்க்கத் திட்டமிடும்போது, ​​சாலிடரிங் தளத்தில் உள்ள குழாய் குளிர்ந்துவிட்டதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும்.
• சாலிடரிங் நடைமுறையின் போது, ​​அறையின் நல்ல காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்வது முக்கியம். ஆக்கிரமிப்பு அமிலப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி சாலிடரிங் செய்யப்படுவதால், வேலையின் தொழில்நுட்பத்தால் இது தேவைப்படுகிறது.
• கரடுமுரடான துணியால் செய்யப்பட்ட பாதுகாப்பு ஆடைகளும் மிதமிஞ்சியதாக இருக்காது, ஏனெனில் சுடர் தீப்பொறிகள் மற்றும் சாலிடர் துகள்கள் உடலில் வருவதற்கான ஆபத்து உள்ளது, இது தீக்காயங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

ஆலோசனை: தேவையான வெப்பநிலையில் குழாய்களை சூடாக்குவது சரியானது என்று நீங்கள் சந்தேகித்தால், பயிற்சி பெற ஒரு அனுபவமிக்க தொழில்நுட்ப வல்லுநரை அழைக்கவும். ஒரு நிபுணருக்குத் தாமிரம் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு எவ்வளவு நேரம் ஆகும் என்பதைத் துல்லியமாகத் தெரியும்.

வீடியோ: செப்பு குழாய்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம்

செப்பு குழாய்களை சாலிடரிங் செய்வது மிகவும் கடினம் அல்ல. பழுதுபார்க்கும் போது இதன் தேவை எழுகிறது அல்லது அமைப்பு நிறுவல்நீர் வழங்கல் அல்லது ஏர் கண்டிஷனிங். இந்த பகுதியில் உங்களுக்கு தேவையான அறிவு இருந்தால், குழாய்களை நீங்களே சாலிடர் செய்யலாம். செயல்முறையின் தரம் மற்றும் செப்பு தயாரிப்புகளின் அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டில் நம்பிக்கையுடன் இருக்க, நீங்கள் நிபுணர்களைத் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.

செப்பு குழாய்களை சாலிடரிங் செய்யும் முறை

செப்பு குழாய்கள் பெரும்பாலும் வெப்பமூட்டும் மற்றும் பிளம்பிங் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தாமிரம் ஒரு மலிவான பொருள் அல்ல என்றாலும், அது தரமான பண்புகள்அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் நம்பகத்தன்மையை நீங்கள் சந்தேகிக்க அனுமதிக்காதீர்கள். உலோகம் சாலிடர் செய்ய எளிதானது மற்றும் அதிக வெப்பநிலைக்கு எதிர்வினையாற்றாது. வெளிப்புற நிலைமைகள். செயல்முறை எளிதில் பல வகையான உலோகங்களின் சாலிடர்களுடன் தாமிரத்தை இணைக்கிறது. இதற்கு விலையுயர்ந்த ஃப்ளக்ஸ்கள் தேவையில்லை.

குழாய்களின் சாலிடரிங் சில காலமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வேலையின் அனைத்து நுணுக்கங்களும் ஏற்கனவே ஆய்வு செய்யப்பட்டுள்ளதால், உறுப்புகளை இணைக்கும் செயல்பாட்டில் பொதுவாக எந்த பிரச்சனையும் ஏற்படாது. சாரம் இந்த முறைபகுதிகளுக்கு இடையே கூட்டு நிரப்புதல் கொண்டுள்ளது சிறப்பு வழிமுறைகள், இது சாலிடர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களுக்கான சாலிடர் அதிக வெப்பநிலையில் உருகுகிறது, பின்னர் திரவ வெகுஜன கூட்டுக்குள் ஊற்றப்பட்டு, உறுப்புகளுக்கு இடையில் முழு இடத்தையும் நிரப்பி, அது முழுமையாக கடினமடையும் வரை காத்திருக்கவும். இந்த வகைஇணைப்பு நம்பகமானது, இறுக்கமானது மற்றும் நீடித்தது.

தேவை ஏற்பட்டால் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளை எளிதாகப் பிரித்துவிட முடியும் என்பதில் இந்த முறையின் வசதியும் உள்ளது. குழாய் பாகங்களை பிரிக்க, சாலிடரை மென்மையாகவும் நெகிழ்வாகவும் மாற்ற கூட்டு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது.

நன்மைகள் மத்தியில்செயல்முறை கவனிக்கப்பட வேண்டும்:

எதிர்கால உற்பத்தியின் அதிக வலிமை மற்றும் செயல்திறன் அதன் செயல்பாட்டை நீடிக்கும். வேலை அறிவுறுத்தல்களின்படி வேலை செய்வது, ஒரு தொடக்கக்காரர் கூட உலோக பாகங்களை சாலிடர் செய்யலாம்.

கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள்

செப்பு குழாய்களை சுயாதீனமாக இணைக்க, உங்களுக்கு விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் அல்லது சிறப்பு பொருட்கள் தேவையில்லை. அனைத்து தேவையான கருவிகள் மற்றும் கருவிகள் எந்த சிறப்பு கடையில் காணலாம். செயல்முறையை சரியாகச் செய்ய, உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

உங்களுக்கு தேவைப்படும் கூடுதல் கருவிகள் டேப் அளவீடு, கட்டிட நிலை, கடினமான தூரிகை, ஒரு சுத்தியல் மற்றும் உணர்ந்த-முனை பேனா (அல்லது மார்க்கர்). வேலை ஆடைகள் மற்றும் தடிமனான ரப்பர் கையுறைகளில் வேலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​நீங்கள் செய்ய திட்டமிட்டுள்ள சாலிடரிங் வகையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

சாலிடர் வகைகள்

இது உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட்ட சாலிடர்களின் வகைகள் நம்பகமான இணைப்புசாலிடரிங் பயன்படுத்தி செப்பு குழாய்கள், நிறைய. பொதுவாக, வல்லுநர்கள் தனிமத்தின் குறைந்த வெப்பநிலை பதிப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். பொருளின் குறைந்த வெப்பத்துடன், தாமிரத்தின் சிதைவு இல்லாமல் இணைப்புகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த தேர்வின் தீமை குறைந்த தரம் வாய்ந்த சீம்கள் ஆகும், இது இயந்திர குணங்களைக் குறைக்கிறது.

பெறுவதற்கு மிகவும் நீடித்த இணைப்புகள்உயர் வெப்பநிலை சாலிடர்கள் (450 ° C க்கு மேல்) பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். ஆனால் அவர்களால் மட்டுமே வேலை செய்ய முடியும் அனுபவம் வாய்ந்த கைவினைஞர்கள். உலோகத்தின் மீது வெப்பத்தை வெளிப்படுத்தும் போது, ​​அத்தகைய வேலையில் ஒரு நபருக்கு தேவையான திறன்கள் இல்லை என்றால், எரியும் அதிக நிகழ்தகவு உள்ளது. ஏர் கண்டிஷனர்கள் மற்றும் குளிர்பதன அலகுகளின் பாகங்களை சாலிடரிங் செய்வது உயர் வெப்பநிலை சாலிடருடன் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

குறைந்த வெப்பநிலை முறை (450 டிகிரி செல்சியஸ் வரை) பயன்படுத்தப்பட்டால், வல்லுநர்கள் சாலிடரிங் தாமிரத்திற்கு ஈயம் இல்லாத சாலிடர்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இதன் மூலம் இயந்திர சுமைகளுக்கு போதுமான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட இணைப்புகளை உருவாக்க முடியும். பொதுவாக, அத்தகைய சாலிடர்கள் ஒரு சிறிய அளவு பிஸ்மத், செலினியம், வெள்ளி அல்லது ஆண்டிமனி ஆகியவற்றைச் சேர்த்து தகரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. மலிவான கூறுகள் தகரம் மற்றும் ஈயத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஆனால் குடிநீர் வழங்கும் ஒரு நீர் வழங்கல் அமைப்பை நிறுவும் போது இந்த விருப்பத்தை பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் ஈயம் ஒரு நச்சு பொருள்.

சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ்

குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் செய்ய, துத்தநாக குளோரைடு அடிப்படையில் ஒரு ஃப்ளக்ஸ் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால் அதே நோக்கத்திற்காக நீங்கள் வேறு எந்த தயாரிப்புகளையும் வாங்கலாம். அவற்றில் ஒன்று ரோசின்-வாஸ்லைன் பேஸ்ட்.

சில நேரங்களில் குழாய் சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தாமல் செய்யப்படுகிறது. ஆனால் உறுப்புகளின் வலுவான இணைப்பு உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் மூலம் மட்டுமே சாத்தியமாகும், இது தகரம் மற்றும் வெள்ளியிலிருந்து மிக உயர்ந்த தரமான சாலிடர்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

செப்பு குழாய்களை சாலிடர் செய்வது எப்படி

குழாய்களின் உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் 650 ° C -750 ° C வெப்பநிலையில், குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் - 210 ° C -240 ° C வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

சாலிடரிங் செப்பு குழாய்கள்செயல்படுத்த கடினமாக இல்லை. அறையின் நல்ல காற்றோட்டத்துடன் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். உள்ள பணிகளை மேற்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது பாதுகாப்பு ஆடைமற்றும் கையுறைகள். அனைத்து பகுதிகளின் உயர்தர இணைப்பைச் செய்ய, நீங்கள் பின்வரும் செயல்களின் வழிமுறையை கடைபிடிக்க வேண்டும்:

1. செப்பு குழாய் ஒரு கருவி மூலம் தேவையான எண்ணிக்கையிலான துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது. குழாய் கட்டர் குழாயின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக அமைந்துள்ளது, பின்னர் வெட்டு முடிந்தவரை மென்மையாக இருக்கும்.
2. பின்னர் உலோகத் துண்டுகள் ஒரு உலோக தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, மற்றும் முனைகள் ஒரு சிறப்பு தூரிகை மூலம் burrs மற்றும் உலோக தூசி இருந்து நீக்கப்படும். மணல் காகிதம்இந்த வழக்கில் அது பொருத்தமானதாக இருக்காது, ஏனெனில் இது உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் செப்பு மணலை விட்டுச்செல்கிறது, இது குழாயில் சாலிடரின் ஒட்டுதலின் தரத்தை குறைக்கிறது.
3. குழாய் விரிவாக்கியைப் பயன்படுத்தி குழாய் பிரிவுகளில் ஒன்றின் விளிம்பின் விட்டம் அதிகரிக்கப்படுகிறது. பின்னர் சாதாரண அளவிலான ஒரு குழாய் அத்தகைய செப்புத் துண்டுக்குள் எளிதில் பொருந்துகிறது.
4. குழாயின் நீட்டிக்கப்பட்ட முனையும் ஒரு உலோக தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.
5. சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களுக்கான ஃப்ளக்ஸ் சிறிய குறுக்குவெட்டின் குழாயின் முடிவில் சமமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயல்முறை கவனமாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அதிகப்படியான தயாரிப்பு குழாயில் நுழைந்து அதில் உறைந்த சொட்டுகளை உருவாக்கலாம், இதன் காரணமாக நீரின் இயக்கம் பின்னர் தெளிவாகக் கேட்கப்படும்.
6. குழாய்களின் சிகிச்சை முனைகள் ஒருவருக்கொருவர் செருகப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸ் ஈரமான துணியைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்படுகிறது.
7. கூட்டு ஒரு பர்னர் மூலம் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. குழாய்களில் ஒன்றில் ஃப்ளக்ஸ் ஒரு வெள்ளி நிறத்தைப் பெறும்போது, ​​​​உலோகத்தின் வெப்பம் நிறுத்தப்படும்.
8. சாலிடர் கூட்டுக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது, இது அதிக வெப்பநிலை காரணமாக உருகும் மற்றும் கூட்டு குழியை நிரப்புகிறது. தையல் பகுதி முழுவதுமாக சாலிடரால் நிரப்பப்பட்டால், சாலிடரிங் செயல்முறை நிறுத்தப்படும்.

கூட்டு குளிர்ச்சியாக உள்ளது மற்றும் எந்த வகையான இயந்திர சேதத்திலிருந்தும் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். மடிப்பு குளிர்ந்தவுடன், ஈரமான துணியால் துடைக்கவும், மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடரை அகற்றவும். செப்பு குழாய்களின் மேற்பரப்பில் ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களை நீங்கள் புறக்கணித்தால், இது எதிர்காலத்தில் இணைப்பில் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

இந்த வணிகத்தில் தொடங்குபவர்கள் முதலில் தேவையற்ற நுகர்பொருட்களுடன் பயிற்சி செய்ய அறிவுறுத்தப்படுகிறார்கள், பின்னர் குழாய்களின் சரியான மற்றும் உயர்தர சாலிடரிங் செய்ய வேண்டும். ஒரு சோதனை செயல்முறை செயல்முறையின் நுணுக்கங்களைப் புரிந்துகொள்ள உதவும்.

மூட்டுகள் ஒரு பர்னர் மூலம் சூடுபடுத்தப்படும் போது, ​​நீங்கள் ஒரு கட்டத்தில் சுடர் நீடிக்காது என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். ஏனெனில் வெப்பநிலை பொதுவாக அடையும் 1000 டிகிரி செல்சியஸ், கூட்டு பகுதி 20-25 விநாடிகளுக்கு சமமாக சூடாகிறது.

சாலிடரிங் செயல்முறையின் முடிவில், குறிப்பிடத்தக்க நீர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி குழாய் அமைப்பு முழுமையாக சுத்தப்படுத்தப்பட வேண்டும். இணைப்புக்குள் உறைந்திருக்கும் அதிகப்படியான ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடரின் குழாய்களை நீங்கள் முழுமையாக அகற்றுவது இதுதான்.

நீங்கள் வேலையை பொறுப்புடன் அணுகினால், சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களை எந்த சிரமமும் இல்லாமல் செய்ய முடியும். தொழில்நுட்பம் பற்றிய அறிவும், பொருளுடன் கூடிய பூர்வாங்க பயிற்சியும் பணியை திறம்பட மேற்கொள்ள உதவும்.

எஃகு போலல்லாமல், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் வெல்டிங் செய்வதை விட சாலிடர் செப்புக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. குறிப்பாக பல்வேறு அமைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மெல்லிய சுவர் செப்பு குழாய்கள் - பிளம்பிங், வெப்பமாக்கல், குளிர்பதனம், எரிவாயு. இந்த சாத்தியம் பல அம்சங்கள் காரணமாக உள்ளது. முதலாவதாக, தாமிரம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள் பற்றவைப்பதை விட சாலிடர் செய்வது மிகவும் எளிதானது. ஒரு தொடக்கக்காரர் கூட சாலிடரிங் தாமிரத்தை சிறிது முயற்சியுடன் சமாளிக்க முடியும், அதே நேரத்தில் முழுமையான தயாரிப்பு இல்லாமல் அதை வெல்டிங் செய்வது சாத்தியமில்லை. சாலிடரிங் உலோகத்தின் கட்டமைப்பை மாற்றாது மற்றும் வெல்டிங் தேவைப்படுவதால், விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் தேவையில்லை. இறுதியாக, சாலிடர் இணைப்புகள், தொழில்நுட்பம் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு உட்பட்டது பொருத்தமான பொருட்கள்அவற்றிற்கு உத்தேசித்துள்ள இயந்திர மற்றும் வெப்பச் சுமைகளைத் தாங்கும் அளவுக்கு வலுவான மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை.

பெரும்பாலும், வீட்டில், நீர் குழாய்கள் அல்லது வெப்ப அமைப்புகளை நிறுவும் போது செப்பு குழாய்களை சாலிடர் செய்ய வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. செம்பு என்பது நல்ல பொருள்க்கு தண்ணீர் குழாய்கள். இது அரிப்புக்கு ஆளாகாது, நல்ல நீர் ஓட்டத்தை உறுதி செய்யும் மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது, வைப்புத்தொகைகளால் அதிகமாக வளராது, மேலும் கொண்டிருக்காது தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள், ஆனால் பாக்டீரிசைடு பண்புகள் கூட உள்ளன. தாமிர நீர் வழங்கல்மிக நீண்ட காலம், 50 ஆண்டுகள் அல்லது அதற்கு மேல் நீடிக்கும்.

ஒரு சிறிய கோட்பாடு

பொதுவாக சாலிடரிங் மற்றும் போது செப்பு குழாய்கள்குறிப்பாக, மடி மூட்டுகள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வலிமை கொண்ட மென்மையான சாலிடர்கள் பயன்படுத்தப்பட்டாலும் அவை போதுமான கட்டமைப்பு வலிமையை உறுதிப்படுத்துகின்றன. திருப்திகரமான சாலிடர் கூட்டு வலிமையை உறுதிப்படுத்த, ஒன்றுடன் ஒன்று குறைந்தது 5 மிமீ இருக்க வேண்டும் என்று நம்பப்படுகிறது. நடைமுறையில், பொதுவாக அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது உயர் மதிப்புகள், இது ஒரு நல்ல பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

பைப்லைனில் உள்ள உறுப்புகளின் பரஸ்பர ஒன்றுடன் ஒன்று பொருத்துதல்கள் அல்லது குழாய் விரிவாக்கம் மற்றும் flanging செயல்பாடுகள் மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது. குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களின் பாகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் செருகப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளுக்கு இடையில் அத்தகைய இடைவெளி (0.1-0.2 மிமீ) வழங்கப்படுகிறது, இது தந்துகி சக்திகளின் செயல்பாட்டிற்குத் தேவையானது. ஒரு தேவையான நிபந்தனைபெரும்பாலான சாலிடரிங் வகைகளுக்கு. அவர்களின் செயல்பாட்டின் கீழ், உருகிய சாலிடர் தன்னிச்சையாக இடைவெளியில் இழுக்கப்படுகிறது, முழு தொடர்பு மேற்பரப்பில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது மற்றும் இறுக்கமாக இணைப்பை மூடுகிறது. தந்துகி சக்திகள் சாலிடரை கீழே இருந்து ஊட்ட அனுமதிக்கின்றன.

செப்பு குழாய்கள்

செப்பு குழாய்கள் அனீல்டு (மென்மையான) மற்றும் அன்னீல் செய்யப்படாத (கடினமான) வகைகளில் வருகின்றன. முதல் ஒன்று அனீலிங் விளைவாக பெறப்படுகிறது - படிப்படியாக குளிர்ச்சியுடன் 600-700 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பம். இந்த செயல்பாடு தாமிரத்தை அதன் இயற்கையான நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது, உற்பத்தியின் போது எந்திரத்தின் போது (ஸ்டாம்பிங் அல்லது ரோலிங்) இழந்தது.

இணைக்கப்படாத குழாயை விட அனீல் செய்யப்பட்ட குழாய் சில தொழில்நுட்ப நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. வலிமையில் அதை விட தாழ்ந்திருந்தாலும், பிளாஸ்டிசிட்டியில் அதை விட மிக உயர்ந்தது. இடைவெளியில் அதன் நீளத்தின் மதிப்பு 40-60% ஐ அடையலாம். இதன் பொருள் என்னவென்றால், அனீல் செய்யப்பட்ட குழாய் சிதைந்துவிடும் என்ற அச்சமின்றி தேவைப்பட்டால் வளைக்கப்படலாம். நிச்சயமாக, குழாயின் விட்டம் மற்றும் வளைக்கும் ஆரம் (R = 3d-8d, வளைக்கும் முறையைப் பொறுத்து) இடையே சில உறவுகளை கவனிக்கவும். தற்செயலாக உறைந்திருக்கும் போது நீர் குழாய் வெடிப்பதைத் தடுக்கலாம் - உலோகத்தின் பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு நன்றி, இது குழாய் சிதைவதைத் தடுக்கிறது. உறைந்த எஃகு குழாய்களை மாற்றுவதை எதிர்கொண்ட எவரும் இந்த நன்மையை முழுமையாகப் பாராட்டலாம்.

அனீல் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் 50 மற்றும் 25 மீ சுருள்களில் வழங்கப்படுகின்றன, 3 மற்றும் 5 மீ நீளமுள்ள அளவிடப்பட்ட துண்டுகள் (தண்டுகள்) வடிவில் இணைக்கப்படாத குழாய்கள் வழங்கப்படுகின்றன.

குழாய் இணைப்பு முறைகள்

நீங்கள் விரும்பினால், நீங்கள் பொருத்துதல்கள் இல்லாமல் செய்யலாம், அல்லது, எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், அவற்றின் குறைந்தபட்ச அளவுடன் செய்யலாம். உண்மை, இதற்காக நீங்கள் ஒரு சிறப்பு, விலையுயர்ந்த கருவியை வைத்திருக்க வேண்டும், இது குழாய்களுடன் சில செயல்பாடுகளைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது, அதாவது வளைத்தல், விரிவடைதல் மற்றும் விரிவடைதல். வளைவைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் மூலையில் பொருத்துதல்கள் இல்லாமல் செய்யலாம். விரிவாக்கம் (குழாயின் முடிவின் விட்டம் அதிகரிக்கும்) குழாய்களை சாலிடரிங் செய்யும் போது இணைப்புகள் இல்லாமல் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது. Flanging ஐப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் டீஸ் வாங்குவதைத் தவிர்க்கலாம் (அல்லது மூலைகளிலும், நீங்கள் குழாயை வெட்டி அதன் முடிவில் ஒரு பிளக்கை நிறுவினால்). ஃபிளாங்கிங்கைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​அவுட்லெட் குழாய் பிரதானத்தை விட விட்டம் குறைவாக இருக்க வேண்டும் என்பதை நீங்கள் நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

குழாய்கள் மூலம் இந்த அனைத்து செயல்பாடுகளையும் செய்ய, உங்களிடம் கையேடு அல்லது மின்சார கருவிகள் இருக்க வேண்டும்: ஒரு குழாய் பெண்டர், ஒரு பீடிங் இயந்திரம் மற்றும் ஒரு விரிவாக்கி.

பயன்படுத்தும் போது குழாய் வளைவுகள்வளைக்கும் ஆரம் 15 மிமீ வரை விட்டம் 3.5d (d என்பது குழாயின் விட்டம்) மற்றும் 18 மிமீ விட்டம் 4d க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். பயன்படுத்தும் போது வளைக்கும் வசந்தம்- 6d க்கும் குறைவாக இல்லை.

பிராண்டட் பைப் பெண்டர்கள் மலிவானவை அல்ல, எனவே வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட பைப் பெண்டர்கள் பற்றிய தகவல்கள் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

அதிகப்படியான சிறிய ஆரம் குழாய் உடைந்து அல்லது தட்டையானது. அனீல் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் சிறிய ஆரத்திற்கு வளைக்கப்படலாம், ஆனால் ஒரு இறுக்கமான வளைவு (3d க்கும் குறைவானது) ஓட்டம் பார்வையில் இருந்து சாதகமற்றது. அனீல் செய்யப்பட்ட குழாய்களையும் கவனமாக கையால் வளைக்க முடியும். இந்த வழக்கில், தட்டையானதைத் தவிர்க்க, வளைக்கும் ஆரம் 8d க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

மோசமாக செயல்படுத்தப்பட்ட வளைவுகள் இதில் குழாய் தட்டையானது மற்றும் குறுக்கு வெட்டுஇழந்தது வட்ட வடிவம்அல்லது வளைவின் உள் மேற்பரப்பு ஒரு துருத்தி போல் கூடி, குழாய் வளைவில் கொந்தளிப்பான ஓட்டங்களை ஏற்படுத்துகிறது, இது அரிப்பு-அரிப்பு சேதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

இணைக்கப்படாத (திடமான) குழாய், 18 மிமீ விட்டம் வரை, ஒரு குழாய் பெண்டருடன் குளிர் வளைந்திருக்கும். பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வளைக்கும் முன் 500-600 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் மென்மையாக்க வேண்டும்.

வேலை விரிவாக்கிகுழாயின் உள்ளே செருகப்பட்ட கேம் பொறிமுறையின் பிரிவுகளின் ரேடியல் விரிவாக்கத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. விரிவாக்கக்கூடிய செப்பு குழாய் இணைக்கப்பட வேண்டும் (மென்மையானது). நெம்புகோல் அமைப்புக்கு நன்றி, கருவி கைப்பிடிகளில் அழுத்துவதன் மூலம் உலோகத்தின் பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு தேவையான சக்தியை உருவாக்குகிறது. எல்லாம் மிகவும் எளிமையானது - கேம் முனையை குழாயில் செருகவும், கைப்பிடிகளை அழுத்தி, அதே விட்டம் கொண்ட குழாயைச் செருகக்கூடிய ஒரு சாக்கெட்டைப் பெறவும். பணிப்பகுதியின் இரு முனைகளையும் விரிவுபடுத்துவதன் மூலம் நீங்கள் ஒரு குழாயிலிருந்து ஒரு இணைப்பை உருவாக்கலாம். தேவைப்பட்டால், இணைக்கப்படாத (திட) குழாயின் முடிவை நீங்களே இணைக்கலாம்.

ஆபரேஷன் விளிம்புகள்விரிவாக்க செயல்பாடு சற்று சிக்கலானது. இது இரண்டு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு சிறப்பு அளவுத்திருத்த துரப்பணத்துடன் ஒரு துளை துளையிடுதல் மற்றும் தன்னைத்தானே flanging. துளை துளையிடப்பட்ட பிறகு, கிரீஸுடன் உயவூட்டப்பட்ட நெகிழ் ஆண்டெனாவுடன் ஒரு மாண்ட்ரலை அதில் செருகுவது அவசியம், மேலும் சாதனத்தின் வெளிப்புற பகுதியை அதனுடன் இணைக்கவும், இது வரையும்போது நிறுத்தமாக செயல்படுகிறது. அதன் பிறகு, ஒரு சக்தி கருவி வெளிப்புற பகுதிக்கு இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சுழல் சுழற்சியானது துளையிலிருந்து மாண்ட்ரலை வெளியே இழுக்கிறது. இந்த வழக்கில், ஆண்டெனாவைப் பரப்புவதன் மூலம், flanging மேற்கொள்ளப்படுகிறது - துளையிடப்பட்ட துளையின் விளிம்பை வெளிப்புறமாக வளைத்தல்.

இப்போது நீங்கள் குழாயில் ஒரு வளைவைச் செருகலாம், இது ஒரு சிறிய விட்டம் கொண்ட குழாயின் ஒரு துண்டு. உள்ளே இருந்து அதிகமாக நீட்டப்படுவதைத் தடுக்கவும், நீரின் இயக்கத்தைத் தடுக்கவும், ஒரு சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தி அதன் சுவர்களில் இரண்டு புரோட்ரூஷன்கள் உருவாகின்றன. பிந்தையது சாக்கெட்டுக்கு எதிராக உள்ளது, கடையின் துளைக்குள் கண்டிப்பாக வரையறுக்கப்பட்ட ஆழத்தில் மூழ்கியிருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

விவரிக்கப்பட்ட பீடிங் முறை சக்தி கருவிகளின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது, ஆனால் கையேடு மாதிரிகள் உள்ளன.

சோல்டர்கள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்கள்

குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடர்களின் பயன்பாடு, தாமிரத்தின் வலிமையில் சிறிய விளைவைக் கொண்டிருக்கும் வெப்பநிலையில் சாலிடரிங் செய்ய அனுமதிக்கிறது, ஆனால் அவை மோசமான இயந்திர பண்புகளுடன் ஒரு மடிப்புகளை உருவாக்குகின்றன. உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் சாலிடர்கள் அதிக வெல்ட் வலிமையை வழங்குகின்றன மற்றும் அனுமதிக்கின்றன உயர் வெப்பநிலைஅமைப்பின் செயல்பாடு, ஆனால் இந்த வழக்கில் தாமிரம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அதிக திறன் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் உலோகத்தை எரிப்பது எளிது.

குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் நீர் வழங்கல் மற்றும் வெப்பமாக்கலில் மிகவும் தேவை. நல்ல தரமான செப்பு சாலிடரிங் வழங்கும் பல குறைந்த வெப்பநிலை ஈயம் இல்லாத சாலிடர்கள் உள்ளன. இவை ஆண்டிமனி, செம்பு, வெள்ளி, பிஸ்மத் மற்றும் செலினியம் கொண்ட தகரத்தின் கலவைகள். அவற்றில் முக்கிய பகுதி (95-97% வரை) தகரம், மீதமுள்ளவை பிற கூறுகள். எடுத்துக்காட்டாக, 97% தகரம் மற்றும் 3% வெள்ளி கொண்ட S-Sn97Ag3, வெள்ளி கொண்ட சாலிடர்கள் சிறந்த தொழில்நுட்ப பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. தாமிரம் கொண்ட சாலிடர்கள், குறிப்பாக S-Sn97Cu3 (97% தகரம் மற்றும் 3% தாமிரம்), ஓரளவு மோசமான, ஆனால் மிகவும் நல்ல குணங்களைக் கொண்டுள்ளன. தகரம், வெள்ளி மற்றும் தாமிரம் (உதாரணமாக, 95.5% தகரம், 3.8% வெள்ளி மற்றும் 0.7% தாமிரம் கொண்ட கலவை) கொண்ட மூன்று-பகுதி சாலிடர்கள் உள்ளன. மிகவும் பல்துறை மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவது டின்-செப்பு சாலிடர் ஆகும். தகரம்-வெள்ளி உலோகக் கலவைகளின் தீமை என்னவென்றால், தகரம்-செம்பு உலோகக் கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் அதிக விலை.

இந்த சாலிடர் கலவைகள் நல்ல மடிப்பு தரத்தை வழங்குகின்றன மற்றும் நீர் வழங்கல் மற்றும் வெப்ப அமைப்புகளின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கான அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றன. மற்ற கலவைகளின் சோல்டர்கள் நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படவில்லை.

உண்மையில், லீட்-டின் சாலிடர்கள் தாமிரத்தின் குறைந்த-வெப்பநிலை சாலிடரிங் செய்வதற்கும் ஏற்றது, ஆனால் ஒரு குழாய் சாலிடர் செய்யப்பட்டால் குடிநீர், ஈயத்தின் தீங்கு காரணமாக அவை கைவிடப்பட வேண்டும்.

துத்தநாக குளோரைடு கொண்ட கலவைகள் முக்கியமாக குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், ஃப்ளக்ஸ் வாங்கும் போது அதன் கலவைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துவது அரிது. சாலிடரிங் செப்புக்கு பல பயனுள்ள ஃப்ளக்ஸ்கள் உள்ளன, இதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட எந்த கலவையையும் நீங்கள் வாங்க வேண்டும். உதாரணமாக, F-SW 21 அல்லது ரோசின்-வாசலின் பேஸ்ட், ரோசின், ஜிங்க் குளோரைடு மற்றும் தொழில்நுட்ப பெட்ரோலியம் ஜெல்லி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பகுதிகளுக்கு விண்ணப்பிக்க பேஸ்ட் படிவம் மிகவும் வசதியானது.

கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது பெரிய பகுதிகுழாய் உறுப்புகளின் தொடர்பு, குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடர்கள் இணைப்புகளின் போதுமான வலிமையை வழங்குகின்றன. சிறப்புத் தேவை இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே உயர் வெப்பநிலை சாலிடர்களை நாடுவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பிரேஸ் செய்யப்பட்ட பைப்லைன் அதிக வெப்பநிலையில் (110°Cக்கு மேல்) செயல்படும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. வெப்ப அமைப்புகள்நீராவி பயன்படுத்தி உயர் அழுத்தம்அல்லது பிற வழக்குகள். தாமிரக் குழாய்களால் செய்யப்பட்ட சாலிடரிங் எரிவாயு குழாய்களுக்கு, அதிக வெப்பநிலை சாலிடரிங் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் எரிவாயு விநியோகத்தில் குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் மிகப்பெரிய வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் பயன்படுத்தப்படவில்லை.

6-28 மிமீ விட்டம் கொண்ட செப்புக் குழாய்களால் செய்யப்பட்ட குழாய்களில் அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்தங்களின் மதிப்புகள் பின்வரும் அட்டவணையில் உள்ளன, குறைந்த வெப்பநிலை (மென்மையான) மற்றும் உயர் வெப்பநிலை (கடினமான) சாலிடர்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

தாமிரத்தின் உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் செய்வதற்கு, Cu-94%, P-6% (L-CuP6 மற்றும் ஒத்தவை - PMF 7, PMF 9, முதலியன) கலவையின் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் செப்பு-பாஸ்பரஸ் சாலிடர். 6% பாஸ்பரஸ் சேர்க்கையின் அறிமுகம் தாமிரத்தின் உருகுநிலையை (710-750 ° C வரை) மிகவும் கூர்மையாகக் குறைக்கிறது, இது இந்த கலவையை சாலிடராகப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

தாமிர-செம்பு சாலிடரிங் விஷயத்தில் செப்பு-பாஸ்பரஸ் சாலிடர்களுக்கு ஃப்ளக்ஸ்களின் கட்டாய பயன்பாடு தேவையில்லை. இந்த சாலிடரின் மற்றொரு நன்மை என்னவென்றால், சாலிடரின் வெப்ப விரிவாக்க குணகங்கள் மற்றும் சாலிடர் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் தாமிரம் கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். கலவையின் சுய-ஃப்ளக்ஸிங் சாலிடர்: 92% Cu, 6% P, 2% Ag (வெள்ளியுடன் கூடிய செப்பு-பாஸ்பரஸ் - L-Ag2P) மேலும் பரவலாகிவிட்டது. அனைத்து கடினமான சாலிடர்களும் திட தண்டுகளின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

சில உலோகங்களுடனான பாஸ்பரஸின் வேதியியல் எதிர்வினையின் விளைவாக ஏற்படும் இணைப்பின் பலவீனம் காரணமாக, 10% க்கும் அதிகமான நிக்கல் உள்ளடக்கம் கொண்ட இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கு செப்பு-பாஸ்பரஸ் சாலிடர்களைப் பயன்படுத்த முடியாது. இந்த சாலிடர்கள் அலுமினிய வெண்கலத்தை சாலிடரிங் செய்வதற்கும் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளை சாலிடரிங் செய்யும் போது அவற்றைப் பயன்படுத்த முடியாது.

செப்பு-பாஸ்பரஸ் சாலிடர்களுடன் வெவ்வேறு செப்பு உலோகக் கலவைகளிலிருந்து கூறுகளை இணைக்கும்போது: வெண்கலத்துடன் தாமிரம் அல்லது பித்தளையுடன் செம்பு அல்லது பித்தளையுடன் வெண்கலம், அதிக வெப்பநிலை சாலிடரிங் செய்ய ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்த எப்போதும் அவசியம்.

குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் செய்ய, அதே உற்பத்தியாளரிடமிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட வகை சாலிடரிங் பொருத்தப்பட்ட சாலிடரைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது.

வெட்டுதல். குழாய்களை வெட்டுவதற்கு மிகவும் வசதியான வழி ஒரு குழாய் கட்டர் ஆகும். இந்த கருவியின் பல வகைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் அவை அனைத்தும் ஒரே மாதிரியான வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் உடல், ஆதரவு உருளைகள், வெட்டு கத்திஒரு வட்டு வடிவில், மற்றும் குழாயில் கத்தியை அழுத்தும் ஒரு திருகு. மாதிரிகள் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு உடலின் வடிவமாகும், இது வெட்டும் போது தேவையான சுழற்சி சக்தியை தீர்மானிக்கிறது. பைப் கட்டர் எவ்வளவு நீளமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு நீளமாக அதை வெட்டுவது எளிதாக இருக்கும். மூடப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு அருகில் அமைந்துள்ள குழாய்களை வெட்டுவதற்கு, குறைந்தபட்ச அளவு கொண்ட சிறிய குழாய் வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வழக்கமான அளவிலான குழாய் வெட்டிகளை விட அவர்களுக்கு அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது.

வெட்டும் வரிசை பின்வருமாறு. பைப் கட்டர் குழாயில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதனால் கட்டிங் ரோலரின் விளிம்பு வெட்டுக் கோட்டுடன் ஒத்துப்போகிறது. திருகு இறுக்கப்பட்டு, ரோலரை குழாயில் அழுத்தி, குழாயின் அச்சில் கருவியைத் திருப்புவதன் மூலம் வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒவ்வொரு 1-2 புரட்சிகளுக்கும் பிறகு, குழாயை நோக்கி ரோலரை அழுத்துவதற்கு திருகு சுழற்ற வேண்டும்.

குழாய் ஒரு வழக்கமான உலோக பார்த்தேன் அல்லது ஜிக்சா மூலம் வெட்டப்படலாம். நீங்கள் அச்சுக்கு செங்குத்தாக வெட்டு செய்ய முயற்சிக்க வேண்டும். இதைச் செய்ய, ஒரு டெம்ப்ளேட்டை வாங்குவது அல்லது தயாரிப்பது நல்லது - ஒரு மிட்டர் பெட்டி.

குழாய் வெட்டிகளின் பயன்பாடு குழாய்க்கு நேராக விளிம்பைக் கொடுக்கிறது, ஆனால் குழாயின் விட்டம் சிறிது குறைவதற்கு வழிவகுக்கும், இந்த விஷயத்தில், ஸ்கோரிங் குழாயின் உள்ளே மட்டுமே நிகழ்கிறது. ஹேக்ஸாவைப் பயன்படுத்துவது குழாய் சிதைவைத் தவிர்க்கிறது, ஆனால் நிறைய பர்ர்களை உருவாக்குகிறது.

சாம்பரிங். வெட்டப்பட்ட பிறகு, உள் மற்றும் வெளிப்புற அறைகளை அகற்றுவது அவசியம். குழாய் கட்டர் குழாயின் விளிம்பை உள்நோக்கி வளைக்கிறது; அசெம்பிளியை எளிதாக்க வெளிப்புற அறையை அகற்றலாம். அரிவாள் வடிவ கத்திகள் சாம்ஃபருக்காக உள்ளன. சில நேரங்களில் அவை குழாய் வெட்டிகளில் கட்டப்பட்டுள்ளன, சில நேரங்களில் அவை ஒரு தனி கருவியாகும். சேம்ஃபரிங் கருவிகளும் புஷிங் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகின்றன (உள் சேம்பர் ஒரு பக்கத்துடன் அகற்றப்படுகிறது, மற்றும் வெளிப்புற அறை மறுபுறம்). கடைசி முயற்சியாக, நீங்கள் பெருகிவரும் கத்தி அல்லது வேறு எந்த கத்தியையும் பயன்படுத்தலாம்.

உரித்தல். சேம்ஃபரிங் செய்த பிறகு, நீங்கள் ஆக்சைடுகளிலிருந்து பாகங்களின் இனச்சேர்க்கை பகுதிகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் மெல்லிய சிராய்ப்பு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் (P600 கிரிட் உடன்), கம்பி கண்ணி மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகுஅல்லது கம்பி தூரிகை மூலம் கட்டமைக்கப்பட்ட துளை கொண்ட ஒரு சிறப்பு கருவி. உட்புற மேற்பரப்புகளுக்கு, தூரிகைகள், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது கண்ணி பயன்படுத்தப்படுகிறது, சில வகையான முள் மீது திருகப்படுகிறது அல்லது தீவிர நிகழ்வுகளில், உங்கள் சொந்த விரல். மேற்பரப்பு ஒரு பிரகாசத்திற்கு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. சிராய்ப்பு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் பயன்படுத்தப்பட்டிருந்தால், சுத்தம் செய்த பிறகு, மீதமுள்ள சிராய்ப்பை பகுதிகளிலிருந்து அகற்றுவது அவசியம். மேற்பரப்பில் வெளிநாட்டு பொருட்களின் இருப்பு செப்பு சாலிடரிங் உட்பட எந்த சாலிடரிங் தரத்தையும் குறைக்கிறது.

ஃப்ளக்ஸ் செயலாக்கம். ஃப்ளக்ஸ் பூச்சு அகற்றப்பட்ட உடனேயே செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் சில நிமிடங்களுக்குப் பிறகு சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு மீண்டும் ஆக்சைடுகளால் மூடப்பட்டிருக்கும், இது சாலிடருடன் ஈரமாவதைத் தடுக்கிறது. பேஸ்ட் போன்ற ஃப்ளக்ஸ் மற்றவற்றின் உள்ளே செருகப்பட்ட பகுதிகளின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் தூரிகை மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளை முழுமையாக மறைக்க போதுமான அளவு பயன்படுத்தவும், ஆனால் அதிகமாக இல்லாமல்.

சட்டசபை. அசெம்பிள் செய்யும் போது, ​​நீங்கள் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடைய பகுதிகளை சிறிது சுழற்ற வேண்டும், இதனால் ஃப்ளக்ஸ் மேற்பரப்பில் நன்கு விநியோகிக்கப்படுகிறது மற்றும் குழாய் நிறுத்தத்தை அடைகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பின்னர் நீங்கள் உலர்ந்த பருத்தி துணியால் அதிகப்படியான ஃப்ளக்ஸ் அகற்றி, தேவையான நிலையில் பாகங்களை பாதுகாக்க வேண்டும் அல்லது தீ ஆபத்து இல்லாமல் வெப்பத்தை மேற்கொள்ளக்கூடிய தீ-எதிர்ப்பு பொருட்கள் மீது வைக்கவும்.

ஒரு எரிவாயு டார்ச் பயன்படுத்தி ஒரு செப்பு குழாய் நிறுவும் போது, ​​ஒரு தீ தடுப்பு திரை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வெப்பமூட்டும் மற்றும் சாலிடரிங். ரப்பர் அல்லது பிளாஸ்டிக் கூறுகளைக் கொண்ட குழாய்களை சூடாக்கும் முன், வெப்பத்தின் போது சேதத்தைத் தவிர்க்க அவை அகற்றப்பட வேண்டும். சாலிடர் குழாய்களுக்கு, கேஸ்கட்களுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க வால்வு அவிழ்க்கப்பட வேண்டும். ஏற்கனவே நிறுவப்பட்ட பைப்லைனில் நீங்கள் செப்புக் குழாய்களை சாலிடரிங் செய்கிறீர்கள் என்றால், நீங்கள் மூடப்பட்ட சாதனங்களின் வால்வுகளைத் திறக்க வேண்டும், இதனால் சூடான போது அதிகரித்த அழுத்தம் குழாயில் உருவாக்கப்படாது.

மென்மையான சாலிடர்களுடன் சாலிடரிங் குழாய்களுக்கான வெப்பநிலை 250-300 ° C ஆகும், கடினமான சாலிடர்களுடன் - 700-900 ° சி. பெரும்பாலும், எரிவாயு பர்னர்கள் வெப்பமாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறைந்த வெப்பநிலை குழாய் சாலிடரிங் ஏற்றது கட்டுமான முடி உலர்த்திகள், 650 டிகிரி செல்சியஸ் வரை முழு சக்தியில் ஒரு கடையின் காற்று வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது. குழாயின் வெப்பத்தை வழங்கும் சிறப்பு முனை இணைப்புகளுடன் அவை பொருத்தப்படலாம் வெவ்வேறு பக்கங்கள்.

பயன்படுத்தினால் எரிவாயு பர்னர், பின்னர் சுடர் சாதாரணமாக இருக்க வேண்டும் - அதிகப்படியான அல்லது ஆக்ஸிஜன் பற்றாக்குறை இல்லாமல். ஒரு சீரான வாயு கலவையில், சுடர் உலோகத்தை மட்டுமே வெப்பப்படுத்துகிறது மற்றும் வேறு எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது. சமச்சீர் வாயு கலவையில், பர்னர் சுடர் பிரகாசமான நீலம் மற்றும் அளவு சிறியது. ஆக்ஸிஜனுடன் மிகைப்படுத்தப்பட்ட ஒரு சுடர் உலோக மேற்பரப்பை ஆக்ஸிஜனேற்றுகிறது. இந்த நிகழ்வின் அடையாளம் உலோகத்தில் ஒரு கருப்பு ஆக்சைடு பூச்சு ஆகும். பர்னர் சுடரின் டார்ச், ஆக்ஸிஜனுடன் நிறைவுற்றது, வெளிர் நீலம் மற்றும் சிறியது.

நீங்கள் முழு இணைப்பையும் சூடேற்ற வேண்டும், குழாயின் வெவ்வேறு பக்கங்களிலிருந்து சுடரை முன்னும் பின்னுமாக நகர்த்த வேண்டும், அதே நேரத்தில் எப்போதாவது சாலிடருடன் கூட்டு இடைவெளியைத் தொடவும். குழாயைத் தொடும்போது சாலிடர் உருகத் தொடங்கும் போது விரும்பிய வெப்பநிலை அடையப்படுகிறது. அதிகப்படியான வெப்பத்தை உருவாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. வழக்கமாக, நடைமுறையில், வெப்பத்தின் போதுமான அளவு உலோக மேற்பரப்பின் நிறம் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் புகையின் தோற்றத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சில ஃப்ளக்ஸ்கள், சாலிடரிங் செய்ய போதுமான அளவு சூடாகும்போது, ​​புகையை வெளியிடும் அல்லது நிறத்தை மாற்றும். உற்பத்தியாளர் வழக்கமாக அதன் ஃப்ளக்ஸ் போன்ற அம்சங்களைக் குறிப்பிடுகிறார்.

இணைப்பின் எந்த குறிப்பிட்ட பகுதியையும் சூடாக்காமல் இருக்க சுடரை நகர்த்த வேண்டியதன் அவசியத்தை நாம் மறந்துவிடக் கூடாது.

டீ போன்ற கிளை இணைப்புகளை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​​​கீழிருந்து மேல் - சாலிடருடன் இடைவெளிகளை நிரப்புவதற்கான வரிசையை நீங்கள் பின்பற்ற வேண்டும். இந்த வழக்கில், உயரும் வெப்பம் சாலிடரின் குளிர்ச்சி மற்றும் படிகமயமாக்கலில் தலையிடாது.

ஒரு கூட்டுக்கு 2.5-3 மிமீ விட்டம் கொண்ட சாலிடர் கம்பியின் தேவையான அளவு தோராயமாக ஒரு பிரிவாகும், அதன் நீளம் சாலிடர் செய்யப்பட்ட குழாயின் விட்டம் சமமாக இருக்கும். சாலிடரின் நுகர்வு கட்டுப்படுத்த, நீங்கள் ஒரு மூட்டுக்கான கம்பி மீது தேவையான நீளத்தை அளவிட வேண்டும் மற்றும் "ஜி" என்ற எழுத்துடன் அதை வளைக்க வேண்டும்.

மூட்டை சாலிடரிங் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கிய பிறகு, பர்னர் சுடரை மூட்டிலிருந்து நகர்த்த வேண்டும் (ஆனால் மூட்டில் இருந்து அல்ல) மற்றும் உருக வேண்டும் தேவையான அளவுகூட்டுக்குள் சாலிடர். இந்த வழக்கில், இணைப்புடன் சுடர் இயக்கம் பற்றி மறந்துவிடக் கூடாது.

சாலிடர் பர்னரின் சுடரில் இருந்து உருகக்கூடாது, ஆனால் சூடான இணைப்பின் வெப்பத்திலிருந்து.

கூட்டு முழு சுற்றளவு சேர்த்து சாலிடர் விநியோகிக்க முயற்சி செய்ய வேண்டிய அவசியம் இல்லை. தந்துகி சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ், சாலிடர் தன்னை இடைவெளியில் இழுத்து, இனச்சேர்க்கை பரப்புகளில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. பற்றாக்குறை அல்லது அதிகமாக இல்லாமல், தேவையான அளவை சரியாக அறிமுகப்படுத்த முயற்சிக்க வேண்டும். உலோக மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருந்தால் இந்த செயல்முறை நன்றாக செல்கிறது உகந்த அனுமதிஇடையே உலோக மேற்பரப்புகள், இணைப்பு போதுமான வெப்பம் (உருகிய இளகி வெப்ப மூலத்தை நோக்கி பாய்கிறது).

நீங்கள் முழு மூட்டுகளையும் சமமாக சூடாக்கினால், சாலிடர் அதன் வெப்பத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் உருகும் மற்றும் இடைவெளியில் சமமாக பாய்கிறது.

சாலிடரிங் மேம்படுத்த, ஒரு டார்ச் ஃபிளேமுடன் சாலிடர் கம்பியை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்.

சாலிடரிங்கில் ஒரு முக்கியமான புள்ளி இந்த செயல்பாட்டை விரைவாக செயல்படுத்துவதாகும். வெப்ப சுழற்சி குறுகியதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் அதிக வெப்பம் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

டோசிங் சாலிடர் மற்றும் பொதுவாக முழு சாலிடரிங் செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை, ஆயத்த சாலிடருடன் பொருத்துதல்கள் மிகவும் வசதியானவை. இருப்பினும், அவை எங்கள் சந்தையில் பரவலாக இல்லை. அவர்கள் ஒரு வார்ப்பட மணியைக் கொண்டுள்ளனர், அதில் தேவையான அளவு சாலிடர் வைக்கப்படுகிறது. அத்தகைய பொருத்துதல்களுடன் சாலிடரிங் குழாய்களுக்கான தொழில்நுட்பம் வழக்கமானவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது எளிமையானது. கூட்டுக்கு சாலிடரை வழங்கவும் அதன் நுகர்வு கட்டுப்படுத்தவும் தேவையில்லை. நீங்கள் கட்டமைப்பை ஒருங்கிணைத்து, ஒரு டார்ச் மூலம் இணைப்பை சூடாக்க வேண்டும். மணிகளில் உள்ள சாலிடர் அனைத்து இடைவெளிகளையும் உருக்கி நிரப்புகிறது. அதன் அளவு கொடுக்கப்பட்ட இணைப்பிற்குத் தேவையான அளவோடு சரியாகப் பொருந்துகிறது.

இணைப்பு இயற்கையாகவே குளிர்விக்கப்பட வேண்டும், தண்ணீர் அல்லது விரைவான குளிர்ச்சியின் வேறு எந்த முறையும் இல்லாமல், குழாய் தானாகவே குளிர்விக்க அனுமதிக்கிறது. இணைப்பின் இயற்கையான குளிர்ச்சியின் போது, ​​சாலிடரின் படிகமயமாக்கலின் போது, ​​இணைப்பின் கூறுகள் முற்றிலும் அசைவில்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

சாலிடரிங் செய்த சிறிது நேரம் கழித்து, மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸ் ஈரமான துணியால் அகற்றப்பட வேண்டும்.

பிளம்பிங்கில், பைப்லைனை நிறுவிய பின், குழாய்களுக்குள் கிடைத்த ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற கணினியின் கட்டாய தொழில்நுட்ப சுத்திகரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கூடுதலாக, சில நேரங்களில் முழு குழாய் அமைப்பின் முழுமையான சுத்தம் மற்றும் மெருகூட்டல் அழகியல் நோக்கங்களுக்காக அல்லது அறை வடிவமைப்பின் ஒரு அங்கமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முடிவில், சாலிடரிங் நேரடியாக தொடர்பில்லாத ஒரு ஆலோசனை. அனைத்து பொருட்களையும் போலவே, செப்பு குழாய்களும் சூடாகும்போது விரிவடையும். 60°Cக்கு சூடாக்கப்படும் போது, ​​1m பைப்லைன் 1mm நீளமாகிறது. செயல்பாட்டின் போது குழாய்களில் ஏற்படும் அழுத்தத்தைத் தடுக்க, ஈடுசெய்ய கவனமாக இருக்க வேண்டும் வெப்ப விரிவாக்கம். இது வழக்கமாக C- மற்றும் L- வடிவ ஈடுசெய்திகள் மற்றும் குழாய்களை இணைக்கும் நகரக்கூடிய முறைகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, அவை நிலையான அடைப்புக்குறிகளுடன் ஒப்பிடும்போது அவை சுதந்திரமாக நகர அனுமதிக்கின்றன.

சாலிடரிங் தரக் கட்டுப்பாடு

இந்தத் தளத்தின் உள்ளடக்கத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பயனர்கள் மற்றும் தேடல் ரோபோக்களுக்குத் தெரியும், இந்தத் தளத்திற்கான செயலில் உள்ள இணைப்புகளை நீங்கள் வைக்க வேண்டும்.

செப்பு தகவல்தொடர்புகள் இன்று ஒரு அரிய, ஆனால் ஒரு தனியார் இல்லத்தின் நீர் வழங்கல் மற்றும் வெப்பத்திற்கான மிகவும் நம்பகமான விருப்பமாகும். செப்பு குழாய்களை நிறுவுவதில் உள்ள சிரமங்களைப் பற்றி நடைமுறையில் உள்ள கருத்து நடைமுறையில் முற்றிலும் உறுதிப்படுத்தப்படவில்லை. செப்புக் குழாய்களின் சுயாதீன சாலிடரிங், செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தை அறிந்திருந்தால் மற்றும் கருவிகளை சொந்தமாக வைத்திருந்தால், தொழில்முறை அல்லாதவர் அணுகலாம். தாமிர குழாய்களை இணைப்பதில் உள்ள நுணுக்கங்களை மாஸ்டர், உங்கள் சொந்த நீர் விநியோகத்தை வரிசைப்படுத்துங்கள் மற்றும் நீங்கள் மீண்டும் தகவல்தொடர்புகளை சமாளிக்க வேண்டியதில்லை.

செப்பு குழாய்கள் நல்லது, ஏனெனில் அவை: அரிப்புக்கு ஆளாகாது, அரை நூற்றாண்டுக்கும் மேலான சேவை வாழ்க்கை உள்ளது, மேலும் அவற்றில் உள்ள நீர் உறைபனிக்கு பயப்படாமல் மென்மையாக இருக்கும். தாமிரம் ஒரு முழுமையான மென்மையான பொருள், இது குழாய்களில் பிளேக் உருவாவதைத் தடுக்கிறது, மேலும் பொருள் பாக்டீரிசைடு பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது.

கவனம் செலுத்துங்கள்! வீட்டு தகவல்தொடர்புக்கான செப்பு குழாய் பொருளின் கலவை 99% தூய தாமிரமாக இருக்க வேண்டும். "சேர்க்கைகள்" கொண்ட கலவைகள் மேற்பரப்பில் மோசமாக கரையக்கூடிய ஆக்சைடுகளை உருவாக்குகின்றன, இது உயர்தர சாலிடரிங் தடுக்கிறது.

அவற்றின் உற்பத்தி முறையைப் பொறுத்து இரண்டு வகையான செப்பு குழாய்கள் உள்ளன:

• இணைக்கப்பட்ட;
• இணைக்கப்படாத.

இந்த குழாய்கள் ஒரே கலவையைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் இயற்பியல் பண்புகளில் கடுமையாக வேறுபடுகின்றன.

Annealed குழாய்கள் ஒரு மீள் குழாய் பொருள். நெகிழ்வுத்தன்மையின் அளவை அவை சுருள்களில் விற்கப்படுகின்றன, குழாய் போன்ற காயத்தால் தீர்மானிக்கப்படலாம். நிறுவலின் போது இணைக்கப்பட்ட குழாய்களின் நெகிழ்வுத்தன்மை ஒரு பெரிய நன்மை. கூடுதல் பகுதிகளைப் பயன்படுத்தாமல் அவை வெவ்வேறு கட்டமைப்புகளில் உருவாக்கப்படலாம். இது பொருத்துதல்கள் மற்றும் பொருள் சேமிப்புகளை வழங்குகிறது நுகர்பொருட்கள். தொழிலாளர் செலவைக் குறைக்கிறது மற்றும் குறைவான இணைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

இந்த குழாய்கள் இணைக்கப்படாதவற்றை விட குறைவான வலிமையாகக் கருதப்பட்டாலும், அவற்றின் பாதுகாப்பு விளிம்பு தனிப்பட்ட வீடுகளில் தகவல்தொடர்புக்கு போதுமானது.

இணைக்கப்படாத குழாய்கள் கூடுதல் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படவில்லை - அவை கடினமாக இருக்கும். வழக்கமான எஃகு போன்றவற்றை நீங்கள் நேராக ஓட்டங்களில் வாங்கலாம். இணைக்கப்படாத தகவல்தொடர்புகளின் வயரிங் பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.