பேப்பியர் மேச் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்குவது எப்படி. ஓவியம் வரைவதற்கு ஒரு செய்தபின் மென்மையான சுவரை எவ்வாறு உருவாக்குவது, மேற்பரப்பை செய்தபின் மென்மையாகவும் மற்றும் செய்யவும்

2. சமன் செய்வதற்கு மேற்பரப்புகளை தயார் செய்தல்.

3. மேற்பரப்புகளை சமன் செய்வதற்கான முறைகள்.

4. ப்ளாஸ்டெரிங் சுவர்கள்.

5. வீடியோ.

அரிதாக ஒரு வாழ்க்கை இடம் முதலில் இருந்த நேரான சுவர்களை பெருமைப்படுத்துகிறது. இந்த தருணம் பூச்சுகளின் அனைத்து முயற்சிகள், அழகியல் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மறுக்க முடியும். எனவே, முதல் விஷயம், இந்த கட்டத்தை புறக்கணிக்காமல், எதிர்பார்த்தபடி எல்லாவற்றையும் செய்ய வேண்டும்.

1. சுவர்கள் சீரற்றதாக இருந்தால் எப்படி சொல்ல முடியும்?

கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் முறைகளில் ஒன்று தெளிவைக் கொண்டுவரும். ஒரு விதியாக, அவற்றில் பல இல்லை: பிளம்ப் கோடுகள், கட்டிட நிலைகள் மற்றும் விதிகள்.

தேவைப்படும் தலைவர்களில் - கட்டிட விதிகள்மற்றும் நிலைகள். பொதுவாக, உகந்த அளவுருக்கள்- இரண்டு அல்லது இரண்டரை மீட்டர். இந்த வழக்கில், அவை மிகவும் செயல்பாட்டுடன் உள்ளன: கருவி சுவரின் முழு உயரத்திற்கும் செங்குத்தாக உயர வேண்டும், மேலும் அதை எளிதாக குறுக்காக சுழற்ற முடியும். ஒரு விதியாக, அது வீட்டில் "ஆயுதக் களஞ்சியத்தில்" இல்லை என்றால், ஒரு செய்தபின் நேராக ஸ்லேட் பயன்படுத்தப்படலாம். ஆனால் அது மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கக்கூடாது, சக்தியைப் பயன்படுத்தும்போது வளைந்துவிடும், இல்லையெனில் துல்லியமான அளவீடுகள் சாத்தியமில்லை. குறுக்கு பிரிவில் அதன் அளவு 20x50 மிமீ போதுமானதாக இருக்கும். ஒரு மட்டை, நிலை அல்லது விதி சுவர் மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக, கிடைமட்டமாக மற்றும் குறுக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுவர் மற்றும் கருவிக்கு இடையில் உருவாகும் இடைவெளிகளின் அளவை அவை கண்காணிக்கின்றன, இது மேற்பரப்பு சீரற்ற தன்மையின் அளவைக் காண்பிக்கும்.

மற்றொன்று எளிமையானது மலிவு வழிவிலையுயர்ந்த கருவிகள் தேவையில்லாமல் சுவரின் செங்குத்துத்தன்மையை சரிபார்க்கவும் - ஒரு பிளம்ப் லைனைப் பயன்படுத்தவும். பண்ணையில் அத்தகைய சாதனம் இல்லாவிட்டாலும், அதை விரைவாக நீங்களே உருவாக்குவது எளிது. இதைச் செய்ய, உங்களுக்கு மூன்று மீட்டர் நீளமுள்ள மெல்லிய ஆனால் வலுவான தண்டு தேவைப்படும், அதே போல் 150-200 கிராம் எடையுள்ள ஒரு சுமை, எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, ஒரு சீரான, சமச்சீர் வடிவம். ஒரு பிளம்ப் லைனைப் பயன்படுத்துவது கடினம் அல்ல: இதைச் செய்ய, ஒரு ஆணி சுவரில், கூரையின் கீழ், மூட்டிலிருந்து 25–30 மிமீ தொலைவில், தண்டு இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதனுடன் கட்டப்பட்ட எடை சுதந்திரமாக சுவர் சேர்த்து செங்குத்தாக குறைக்கப்பட்டது. சுமை 10-15 மிமீ மூலம் தரையை அடையாமல், சுதந்திரமாக தொங்க வேண்டும். சுமை அமைதியடைந்து நகராதபோது, ​​மேற்பரப்பு எவ்வளவு சிதைந்துள்ளது என்பதை நீங்கள் காணலாம் - இடைவெளிகளை அளவிடவும் பல்வேறு புள்ளிகள்உயரம் மூலம் - மற்றும் முடிவுகளை ஒப்பிடவும்.

சுவர்களின் சமநிலைக்கு கூடுதலாக, அவற்றின் செங்குத்தாக சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம், அதாவது, அறையின் மூலைகள் நேராக இருக்க வேண்டும். இந்த அளவுருவை தீர்மானிக்க ஒரு கட்டுமான சதுரம் உதவும், இது கூட்டு முழு உயரத்திலும் பல இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் தேவையான மதிப்பெண்கள் செய்யப்படுகின்றன. உண்மை, சாத்தியமான விலகல்களை துல்லியமாக அடையாளம் காண சதுரம் மிகவும் பெரியதாக இருக்க வேண்டும். பெரிய சதுரம் இல்லை என்றால், "எகிப்திய முக்கோணம்" விதியைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. இதைச் செய்ய, சுவர்களில் மூலையில் இருந்து இரண்டு கால்கள் போடப்படுகின்றன, 3 மற்றும் 4 இன் மடங்குகள், மற்றும் ஹைப்போடென்யூஸ் 5 இன் பெருக்கமாக இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, 1.5 மீ (0.5 × 3) ஒரு சுவரில் அளவிடப்படுகிறது, 2 மீ ( 0.5 × 4), மற்றும் நேர்கோட்டில் இந்த புள்ளிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் 2.5 மீ (0.5 × 5) இருக்க வேண்டும். இது அவ்வாறு இல்லையென்றால், கோணம் நேராக இருந்து தெளிவாக வேறுபட்டது, மேலும் காரணத்தையும் அதை அகற்றுவதற்கான வழியையும் தேடுவது அவசியம்.

ஒருவேளை மிகவும் உகந்த மற்றும் துல்லியமான விருப்பம் பயன்படுத்த வேண்டும் லேசர் நிலை(லேசர் விமானத்தை உருவாக்குபவர்). இந்த சாதனம் செங்குத்தாக செங்குத்து விமானங்களை அமைக்கிறது, விண்வெளியில் திட்டக் கோடுகளை அமைக்கிறது, அதனுடன், எளிய அளவீடுகள் மற்றும் அனுமதி மதிப்புகளின் ஒப்பீடுகள் மூலம், சுவர் மேற்பரப்புகளின் சீரற்ற தன்மை, செங்குத்து விமானம் மற்றும் பரஸ்பர செங்குத்தாக அவற்றைக் கண்டறிவது எளிது. தேவையான விமானத்திலிருந்து சுவர்களின் விலகல்களைத் தீர்மானித்த பிறகு, முறைகேடுகளின் இடம் - மந்தநிலைகள் அல்லது குவிவுகள், அவற்றின் தோராயமான உயரம் அல்லது ஆழம் உடனடியாக மதிப்பிடப்படுகிறது. - மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் அல்லது செங்குத்து விமானத்தில் இருந்து விலகல்கள் 8÷15 மிமீ அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருந்தால், சுவர்களை பீக்கான்களுடன் ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதன் மூலம் அல்லது பிளாஸ்டர்போர்டு தாள்களை நிறுவுவதன் மூலம் சமன் செய்ய வேண்டும். - வேறுபாடுகள் 5÷8 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், பிளாஸ்டர் அல்லது புட்டி மோட்டார் ஒரு மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மேற்பரப்பை சரிசெய்யலாம்.

2. சமன் செய்வதற்கு மேற்பரப்புகளை தயார் செய்தல்

சுவர் சமன் செய்யும் பணி எந்த நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, இந்த செயல்முறைகளை இன்னும் விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வது மதிப்பு. இருப்பினும், செல்வதற்கு முன் சுருக்கமான விளக்கம்ஒவ்வொரு சீரமைப்பு முறைகளுக்கும், அனைத்து தொழில்நுட்பங்களுக்கும் பொதுவான ஆயத்த நடவடிக்கைகள் பற்றி சில வார்த்தைகள் சொல்ல வேண்டும். ஆயத்த நிலைசிக்கலான மற்றும் கடினமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் நீங்கள் அதை புறக்கணிக்கக்கூடாது, ஏனெனில் இது சமன் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் அதன் செயல்பாட்டு ஆயுளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு சுவர்களைத் தயாரிக்கும் போது குறிப்பாக கவனமாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் உலர்வாலுக்கு அதன் சொந்த சிறப்பு அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. எனவே, மேலும் சமன் செய்வதற்கு சுவர்களைத் தயாரிப்பது பல முக்கியமான செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது, இதில் பின்வருவன அடங்கும்:

முதல் படி சுவர்களை முழுமையாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அலங்கார மூடுதல், அது மேற்பரப்பில் இருந்தால், அது அகற்றப்படும் பழைய பெயிண்ட்அல்லது வால்பேப்பர். இந்த செயல்முறைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன வெவ்வேறு வழிகளில், இது ஒரு தனி கட்டுரையில் விரிவாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

பழைய முடிவிலிருந்து சுவர்கள் விடுவிக்கப்பட்ட பிறகு, பிளாஸ்டர் அடுக்கு வெளிப்படும், இது மிகவும் முழுமையான பரிசோதனை தேவைப்படுகிறது. அத்தகைய ஆய்வு அவசியம், ஏனெனில் செயல்பாட்டின் போது விரிசல் தோன்றியிருக்கலாம், அல்லது உரித்தல், பகுதி அல்லது முழுமையானது, நிராகரிக்க முடியாது. பழைய பிளாஸ்டர் அடுக்கு சேதத்தின் அளவைப் பொறுத்து, அது முற்றிலும் அகற்றப்பட வேண்டும் அல்லது சரியான பழுதுபார்க்க வேண்டும். இந்த அடுக்கு போதுமான தடிமனாக இருந்தால், குறைந்த தரமான பொருள் அதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் அதன் மேற்பரப்பு சீரற்றதாக இருந்தால், அதை முழுவதுமாக அகற்றுவது நல்லது. சுவரில் பெரிய புரோட்ரூஷன்கள் இருந்தால், அவற்றைத் தட்ட வேண்டும், மேலும் சிறிய புரோட்ரஷன்களை மணல் அள்ள வேண்டும் அல்லது கம்பி தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

சுவரில் "ஈரமான" வேலை எதிர்பார்க்கப்பட்டால், மின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய, அறை பெரும்பாலும் சக்தியற்றதாக இருக்க வேண்டும். வழக்கமாக இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில் சாக்கெட்டுகள் மற்றும் சுவிட்சுகளை மாற்றுவதற்கு திட்டமிடப்பட்டுள்ளது, அதாவது பழையவை அகற்றப்பட வேண்டும், பின்னர் வெளிப்படும் கம்பிகள் தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

சுவர் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்த அல்லது சரிசெய்த பிறகு, அதை பல முறை முதன்மைப்படுத்த வேண்டும் - இது மேற்பரப்பில் இருந்து தூசியை வலுப்படுத்தவும் அகற்றவும் மற்றும் மேற்பரப்புக்கும் புதிய சமன் செய்யும் தீர்வுக்கும் இடையில் நம்பகமான ஒட்டுதலுக்கான நிலைமைகளை உருவாக்குவதாகும்.

ப்ரைமர் முற்றிலும் காய்ந்த பிறகு, நீங்கள் புட்டி, பிளாஸ்டர் அல்லது சிறப்பு பெக்கான் சுயவிவரங்களை நிறுவுவதற்கு தொடரலாம், அதனுடன் மேற்பரப்புகள் சமன் செய்யப்படும்.

நீங்கள் பிளாஸ்டருடன் சமன் செய்ய திட்டமிட்டால் மர சுவர்கள், பின்னர் அவர்கள் தூசி சுத்தம் மற்றும் மர ஒரு கிருமி நாசினிகள் ப்ரைமர் கொண்டு முதன்மையானது. இதற்குப் பிறகு, உலர்ந்த சுவர்கள் மூடப்பட்டிருக்கும் மரத்தாலான பலகைகள்- சிங்கிள்ஸ், இது மோட்டார் மற்றும் மரத்திற்கு இடையில் நல்ல ஒட்டுதலை உருவாக்கும்.

3. மேற்பரப்புகளை சமன் செய்வதற்கான முறைகள்

சுவர்களை சமன் செய்வதற்கான முறையின் தேர்வு நேரடியாக அவற்றின் நிலையைப் பொறுத்தது, அதாவது, அவை குறிப்பிடத்தக்க வளைவுகளைக் கொண்டிருக்கிறதா, அல்லது வண்ணப்பூச்சு அடுக்குகள் மூலம் தோன்றக்கூடிய லேசான மேற்பரப்பு நிவாரணத்தை அகற்றுவது அவசியமா அல்லது உண்மையில், பல தொழில்நுட்பங்கள் இல்லை. சுவர்களை சமன் செய்வதற்கான முறைகள். அவை பல தசாப்தங்களாக பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன, ஆனால் புதியவற்றின் வருகையுடன் கட்டிட பொருட்கள்- தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. எனவே, சுவர்களை சமன் செய்வது பின்வரும் வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

ப்ளாஸ்டெரிங், அதாவது, மேற்பரப்பில் ஒரு சிறப்பு சமன் செய்யும் அடுக்கைப் பயன்படுத்துதல் மோட்டார். இதையொட்டி, இந்த முறையை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம் - பீக்கான்களைப் பயன்படுத்தி சுவர்களை சீரமைத்தல் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடு இல்லாமல்.

நிறுவல் plasterboard தாள்கள், சுவர் மேற்பரப்பின் விரும்பிய சமநிலையை வரையறுத்தல் (பெரும்பாலும் "உலர் பிளாஸ்டர்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது). இந்த சீரமைப்பு விருப்பமும் இரண்டாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது வெவ்வேறு அணுகுமுறைகள்- இது ஒரு சட்டத்தில் தாள்களை கட்டுதல் அல்லது ஜிப்சம் ஃபைபர் போர்டுகளை நேரடியாக சுவரில் ஃப்ரேம்லெஸ் கட்டுதல்.

புட்டியுடன் சுவர்களை சமன் செய்தல் மேற்பரப்பை ஒழுங்காக வைக்கும் இந்த முறை மேலே குறிப்பிடப்பட்ட மற்ற இரண்டுடன் இணைந்து அல்லது சுயாதீனமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய வடிவியல் சிதைவுகள் இல்லாமல் சுவர்கள் மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருந்தால், ஆனால் அதில் சிறிய சீரற்ற தன்மைகள் இருந்தால், புட்டி அவற்றை சிறந்த மென்மைக்கு கொண்டு வர உதவும்.

4. ப்ளாஸ்டெரிங் சுவர்கள்

தற்போது உள்ள தீர்வுகளை சமன் செய்வது பற்றி சில வார்த்தைகள் கட்டுமான கடைகள்மிகவும் வழங்கப்பட்டது பரந்த அளவிலானதயார் செய்யப்பட்ட கட்டிட கலவைகள், நோக்கம் பூச்சு வேலைகள். அவை வெவ்வேறு தளங்களில் இருக்கலாம்

சிமென்ட் அடிப்படையிலான பிளாஸ்டர்கள் வெளிப்புற வேலைகளுக்கும், அறைகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன அதிகரித்த நிலைஈரப்பதம்;

ஜிப்சம் கலவைகள் கிட்டத்தட்ட எந்த பொருட்களாலும் செய்யப்பட்ட சுவர்களுக்கு ஏற்றது, ஆனால் அவற்றின் நோக்கம் உள்துறை அலங்காரத்திற்கு மட்டுமே. இருப்பினும், பல வீட்டு அலங்கரிப்பாளர்கள் மற்றும் வீட்டு உரிமையாளர்கள் சமைக்க விரும்புகிறார்கள் பிளாஸ்டர் தீர்வுகள்சொந்தமாக. இதற்கு அடிப்படையானது, சிமெண்ட் அல்லது ஜிப்சம் தவிர, சுண்ணாம்பு அல்லது களிமண்ணாகவும் இருக்கலாம். சுண்ணாம்பு மற்றும் சிமெண்ட்-சுண்ணாம்பு மோட்டார்கள் வெளிப்புற மற்றும் தங்களை நிரூபித்துள்ளன உள் அலங்கரிப்பு, மற்றும் களிமண் அடிப்படையிலான பிளாஸ்டர்கள் பொதுவாக மலிவானதாகத் தோன்றுகின்றன (இலவச மூலப்பொருட்கள் கிடைத்தால்) மற்றும் மர, களிமண் அல்லது செங்கல் சுவர்களை சமன் செய்வதற்கு ஏற்றது.

5. வீடியோ

, தங்கள் உடைமைகளை சிறியதாக சித்தப்படுத்த திட்டமிடும் கைவினைஞர்களின் முன் தோன்றும் கட்டடக்கலை வடிவங்கள். கட்டுமானத்தின் போது, ​​நீங்கள் தயாரிப்பாளரிடமிருந்து ஆயத்த கலவைகளைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது பிசையலாம் வீட்டில் கான்கிரீட்சொந்தமாக. முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு வலுவான, மென்மையான மற்றும் நீடித்ததாக இருக்க, தீர்வு தயாரிப்பதற்கான அனைத்து விகிதாச்சாரங்களும் தொழில்நுட்பமும் சரியாக பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

க்கு பல்வேறு நிபந்தனைகள்அறுவை சிகிச்சை கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள்சில குணாதிசயங்களுடன் பொருட்களை வாங்குவது அவசியம். வார்ப்பிரும்பு தயாரிப்புகளின் சேவை வாழ்க்கை பனி எதிர்ப்பு, வடிகட்டுதல் குணகம் மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு போன்ற பொருள் பண்புகளால் பாதிக்கப்படும். போன்ற குறிகாட்டிகள் நீர்ப்புகா, வலிமை மற்றும் சீரான தன்மை, கலவையை கலக்கும்போது கலவையில் சேர்க்கப்படும் கலப்படங்களின் வகையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தெரிந்து கொள்வது உங்கள் சொந்த கைகளால் கான்கிரீட் செய்வது எப்படி, நீங்கள் எந்த அளவு மற்றும் சிக்கலான அளவிலான கட்டமைப்புகளை அதிலிருந்து உருவாக்கலாம். நவீன தொழில்நுட்பங்கள்ஒரு புதிய கட்டிடத்தை கூட அனுமதிக்கலாம் உங்கள் சொந்த கான்கிரீட் செய்யுங்கள்ஏதேனும் கொண்டு தொழில்நுட்ப பண்புகள். கருத்தில் கொள்வோம் வலுவான கான்கிரீட் செய்வது எப்படிமென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் உயர் அழகியல் பண்புகளுடன்.

நீங்களே கான்கிரீட் மோட்டார் தயாரிப்பது எப்படி

கான்கிரீட் பயன்படுத்துவதற்கான நோக்கங்கள் மிகவும் வேறுபட்டவை. மிகவும் நீடித்த கான்கிரீட் அடித்தளங்கள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படுகிறது சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகள்அதிக சுமையின் கீழ். கரடுமுரடான செல் கான்கிரீட் குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் எடை கொண்டது. அதன் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட் தரம் 200 மிகவும் நீடித்தது அல்ல, அத்தகைய பொருட்களில் வடிகட்டுதல் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, இது ஈரப்பதத்தை எதிர்க்காது. இருப்பினும், இந்த வகை கான்கிரீட் குளிர்காலத்திற்கு ஏற்றது, ஏனெனில் அது ஈரமாகிவிட்டால், பொருளின் கட்டமைப்பை அழிக்காமல் உறைபனியின் போது நீர் விரிவடையும். பில்டர்கள் தீர்க்க வேண்டிய முக்கிய கேள்வி: கான்கிரீட் நீர்ப்புகா செய்வது எப்படி. ஈரமான மண்ணில் அடித்தளம் அல்லது ஒற்றைக்கல் கட்டிடங்கள் அமைக்கப்படும் போது இது குறிப்பாக உண்மை. இங்கே, பொருள் வடிகட்டுதல் முற்றிலும் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

விரும்பிய முடிவைப் பெற, கான்கிரீட்டில் துளைகள் தோன்றுவதற்கான காரணங்களை நீங்கள் படிக்க வேண்டும், இதன் மூலம் ஈரப்பதம் கட்டமைப்பிற்குள் நுழைகிறது.

கடினமான கான்கிரீட்டின் அடர்த்தி குறைவதை பின்வரும் காரணிகள் பாதிக்கின்றன:

• படிவத்தின் போதுமான வலுவூட்டல், இது விரிசல் தோற்றத்தை ஏற்படுத்தியது;
• கலவையின் மோசமான கலவை, இதன் விளைவாக நீரேற்றம் எதிர்வினை முழுமையடையவில்லை;
• குறைந்த தரமான சிமெண்ட் பயன்பாடு;
• கரைசலில் அதிகப்படியான தண்ணீரைச் சேர்ப்பது;
• மோசமான தரமான சீல், இது பொருளில் நிறைய காற்று குமிழ்களை விட்டுச்செல்கிறது.

தீர்வு உயர் தரமானதாக இருக்க, கரைசலை கலக்கும்போது விகிதாச்சாரத்தை பராமரிக்க வேண்டியது அவசியம். மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் சிமெண்ட் ஆகியவற்றின் உகந்த விகிதத்தை நீங்கள் தேர்வுசெய்தால், இது உயர்ந்த கட்டமைப்புகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கும். செயல்திறன் பண்புகள். தரம் 300 சிமெண்ட் பயன்படுத்தும் போது கூட, முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் உயர் நீர் எதிர்ப்பை அடைய முடியும்.

பின்வரும் வரிசையில் கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தி தீர்வு தயாரிக்கப்படுகிறது:

1. அதன் கழுத்தில் மணல் மற்றும் சிமெண்ட் ஊற்றப்படுகிறது. கட்டுமான இலக்கைப் பொறுத்து, அவற்றின் விகிதங்கள் 2.5-4: 1 க்கு இடையில் மாறுபடும். கலவை நன்றாக கலக்கப்படுகிறது.

2. தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது. சிறந்த விருப்பம்சிமெண்ட் தொகுதிக்கு அதன் அளவின் கடிதப் பரிமாற்றம் ஆகும். தீர்வு ஒரே மாதிரியான வரை கலக்கப்படுகிறது. வண்ண கான்கிரீட் தயாரிக்கப்பட்டால், அதில் சாயம் சேர்க்கப்படுகிறது.

3. நொறுக்கப்பட்ட கல் ஊற்றப்படுகிறது. இது முதலில் மண் மற்றும் களிமண்ணால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. தீர்வின் தூய்மையை அடைய இது அவசியம். நீண்ட கலவைக்குப் பிறகு, தீர்வு அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது.

குளிர்காலத்தில் உறைபனி காரணமாக கான்கிரீட் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, சிறப்பு நீர்ப்புகா சேர்க்கைகள் அதில் சேர்க்கப்படுகின்றன. ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் ஊற்றப்பட்ட பிறகு, அதன் சீரான சுருக்கத்தை உறுதிப்படுத்த நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். இதைச் செய்ய, அதன் மேற்பரப்பு தொடர்ந்து ஈரப்படுத்தப்பட்டு துணி அல்லது செலோபேன் மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும்.

ஒரு முழுமையான தட்டையான மேற்பரப்பை எவ்வாறு அடைவது

கான்கிரீட்டின் மென்மையான மேற்பரப்பு அது ஒரு முடித்த பூச்சுடன் மூடப்படாத சந்தர்ப்பங்களில் அவசியம். தீர்வு ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றப்பட்டு சுருக்கப்பட்ட உடனேயே இந்த செயல்முறை தொடங்குகிறது. காற்று குமிழ்களை அகற்றுவது அவற்றின் வெளியீட்டில் இருந்து மேற்பரப்பில் மதிப்பெண்கள் உருவாவதைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் கான்கிரீட் இன்னும் நீடித்தது.

ஒரு விதியாக, ஆரம்ப சீரமைப்பு பீக்கான்கள் மற்றும் கை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பீக்கான்கள் கொடுக்கப்பட்ட அளவை பராமரிக்கவும் விதிகளுக்கு வழிகாட்டியாகவும் செயல்படுகின்றன. தீர்வு பீக்கான்களுக்கு இடையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சிறிய அதிர்வுகளுடன் பரந்த இயக்கங்களைப் பயன்படுத்தி அச்சு முழுவதுமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. விதியைப் பயன்படுத்தி அதிகப்படியான பொருள் ஒன்றாக இழுக்கப்படுகிறது. கிடைக்கக்கூடிய பொருட்களைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் விதியை வாங்கலாம் அல்லது அதை நீங்களே உருவாக்கலாம். உங்கள் கருவி எதிர்கால வேலைக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

சலவை உபகரணங்கள் தீர்வு மென்மையாக்க ஒரு நல்ல உதவி. அவர்கள் ஒரு செய்தபின் மென்மையான வேண்டும் பளபளப்பான மேற்பரப்பு. துருவல் தீர்வு வழியாக நகரும் போது, ​​நொறுக்கப்பட்ட கல் அதன் மேற்பரப்பில் இருந்து குறைக்கப்படுகிறது. இது கிட்டத்தட்ட சரியானதை அடைய உங்களை அனுமதிக்கிறது தட்டையான பரப்புமனச்சோர்வுகள் அல்லது முனைப்புகள் இல்லாமல். மிருதுவாக்கிகள் மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட அல்லது தசை சக்தியால் இயக்கப்படுகின்றன.

கான்கிரீட் ஒரு trowel மூலம் சமன் செய்யப்பட்ட பிறகு, அது ஒரு நாள் தனியாக விடப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், தீர்வு தடிமனாகிறது, ஆனால் சில நெகிழ்வுத்தன்மையை தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. இந்த கட்டத்தில், இது சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்யப்படுகிறது. அவை அனைத்து புரோட்ரஷன்களையும் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைக்கு துண்டித்து, அகற்றப்பட்ட பொருளுடன் குழிகள் மற்றும் தாழ்வுகளை நிரப்புகின்றன. இத்தகைய உபகரணங்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் பெரிய தொழில்துறை நிறுவனங்களால் மட்டுமே வாங்கப்படுகின்றன.

ஒரு ஸ்பேட்டூலா மற்றும் பிற முடித்த கருவிகளுடன் எவ்வாறு சரியாக வேலை செய்வது என்பது உங்களுக்குத் தெரிந்தால், நீங்கள் கைமுறையாக கான்கிரீட்டை சமன் செய்யலாம். அனைத்து சீரற்ற தன்மையையும் கடினத்தன்மையையும் உள்ளடக்கிய கான்கிரீட்டில் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு உருவாக்கப்படுகிறது. எளிய மற்றும் மலிவான வழி மொத்த சிமெண்ட் பயன்படுத்த வேண்டும். அது கொட்டி சில மணி நேரம் கழித்து கான்கிரீட் மீது ஊற்றப்படுகிறது. கரைசலில் இருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதன் மூலம், சிமெண்ட் திரவமாகிறது. இது மேற்பரப்பில் சமமாக பரவுகிறது பரந்த ஸ்பேட்டூலாஅல்லது ஆட்சி.

கான்கிரீட்டின் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது

விலையுயர்ந்த பிராண்டுகளான சிமெண்ட் மற்றும் கிரானைட் நொறுக்கப்பட்ட கல் ஆகியவற்றில் கூடுதல் பணம் செலவழிக்காமல் நீடித்த நீர்ப்புகா கான்கிரீட் செய்ய இன்று பல வழிகள் உள்ளன. இந்த நோக்கத்திற்காக, பல்வேறு பிளாஸ்டிசைசர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை தொழிற்சாலை மற்றும் உள்நாட்டில் தயாரிக்கப்பட்டவை.

செய்து என் சொந்த கைகளால்பிளாஸ்டிசைசர்களுடன் ஒரு தீர்வு பின்வரும் சிக்கல்களைத் தீர்க்க உங்களை அனுமதிக்கிறது:

• வடிவங்களில் கான்கிரீட் இடும் செயல்முறையை எளிதாக்குதல்;
• தீர்வு அதன் கூறு பின்னங்களாக சிதைவதைத் தடுக்கிறது;
• பொருளின் பயன்பாட்டின் வெப்பநிலை வரம்பை அதிகரிக்கவும்;
• கான்கிரீட் ஹைட்ரோபோபிக் பண்புகளை கொடுங்கள்;
• முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துதல்;
• உட்பொதிக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு தீர்வு ஒட்டுவதற்கான நேரத்தை குறைக்கவும்;
• உலர்த்தும் நேரத்தை வேகப்படுத்தவும் அல்லது அதிகரிக்கவும்;
• கான்கிரீட் ஒளி மற்றும் நுண்ணிய செய்ய.

உங்களுக்கு தெரியும் என்றால் உங்கள் சொந்த கைகளால் கான்கிரீட்டிற்கு ஒரு பிளாஸ்டிசைசரை உருவாக்குவது எப்படி, பின்னர் பிராண்டட் மருந்துகளை வாங்குவதற்கான கூடுதல் செலவுகளைத் தவிர்க்கலாம். போன்ற பொருட்கள் சலவைத்தூள்தானியங்கி இயந்திரங்கள், எழுதுபொருள் பசை, திரவ சோப்பு அல்லது slaked சுண்ணாம்பு. தேர்ந்தெடுக்கும் போது சவர்க்காரம்கலக்கும்போது அவை ஏராளமான நுரைகளை உருவாக்குகின்றன என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

மணல் மற்றும் சிமெண்ட் கலந்த பிறகு பிளாஸ்டிசைசர்களை சேர்க்க வேண்டும். இது கலவையின் முடிவில் செய்யப்பட்டால், பெரும்பாலான சேர்க்கைகள் நிரப்பியை மூடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும், இது விரும்பிய விளைவை அடைய அனுமதிக்காது. ஒவ்வொரு நிரப்பிக்கான விகிதாச்சாரமும் கலவையின் மொத்த அளவின் 0.2-3% க்குள் மாறுபடும்.

கான்கிரீட்டின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான மற்றொரு வழி, அதன் மேற்பரப்பில் பாலிமர் செறிவூட்டல்களைப் பயன்படுத்துவதாகும். முற்றிலும் கடினமான கான்கிரீட்டில் வேலை செய்யப்பட வேண்டும். பாலியூரிதீன் செறிவூட்டல் அறிவுறுத்தல்களுக்கு இணங்க மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முழு கடினப்படுத்துதல் பிறகு பாலிமர் பூச்சுஅது சமன் செய்யப்பட்டு மெருகூட்டப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு பிளாஸ்டிக் மற்றும் முற்றிலும் சீல்.

கான்கிரீட்டை எவ்வாறு வண்ணமயமாக்குவது

வண்ண கான்கிரீட் செய்ய இரண்டு வழிகள் உள்ளன. முதலில், அதன் தயாரிப்பின் கட்டத்தில் கலவையில் சாயத்தை சேர்க்க வேண்டும். முடிக்கப்பட்ட தீர்வு அதன் முழு தொகுதி முழுவதும் ஒரே நிறம் மற்றும் நிழலைக் கொண்டிருக்கும். சிராய்ப்பு அதன் மேற்பரப்பின் தரத்தை எந்த வகையிலும் பாதிக்காது. அதிக போக்குவரத்து சுமைகளைக் கொண்ட கட்டமைப்புகளை உருவாக்க இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு விதியாக, தளங்கள், பாதைகள் மற்றும் உற்பத்தியை உருவாக்க வண்ண கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது நடைபாதை அடுக்குகள். ஒரு சாயத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அது முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் வலிமையை பாதிக்கக்கூடாது மற்றும் நீரேற்றம் செயல்முறைக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்க வேண்டும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். இரண்டாவது முறை முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் நிறமியைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. சாயங்கள் பாலிமர் செறிவூட்டல்களில் கரைக்கப்பட்டு கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது அடித்தளத்திற்கு சாயத்தின் வலுவான மற்றும் இறுக்கமான ஒட்டுதலை உறுதி செய்கிறது.

சில நேரங்களில் நீங்கள் பல மரப் பொருட்களைச் சரியாகச் செய்ய விரும்புகிறீர்கள், இதனால் அவற்றின் மேற்பரப்பு கண்ணாடியைப் போல பளபளப்பாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும். உடன் நவீன பொருட்கள்மற்றும் அணுகக்கூடியது கைக்கருவிகள், இது ஒரு தொடக்கக்காரருக்கு கூட சிரமமின்றி செய்யப்படலாம். உண்மை, சில நேரங்களில் நீங்கள் இன்னும் அணுகக்கூடிய மற்றும் கையில் இருக்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி பயிற்சி செய்ய வேண்டும், எனவே அத்தகைய அலங்காரத்தின் போது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைக் கெடுக்க வேண்டாம். இதில் படிப்படியான வழிமுறைகள்ஒரு முழுமையான மென்மையானது எப்படி என்பதை நாங்கள் உங்களுக்கு கூறுவோம் மர மேற்பரப்புஉங்கள் சொந்த கைகளால்.

பொருட்கள்

நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் தயார் செய்ய வேண்டும்:

• மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம்வெவ்வேறு தானிய அளவுகள் (உங்களிடம் அதிக விருப்பங்கள் உள்ளன, சிறந்தது);
• பாதுகாப்பு கையுறைகள்;
• இனப்பெருக்கத்திற்கான பொருட்கள் வேதிப்பொருள் கலந்த கோந்து;
• வெற்று கொள்கலன்;
• மர ஸ்பேட்டூலா;
• பிளாஸ்டிக் பாலிஷ்;
• பாலிஷ் துணிகள்;
• ஊதுபத்தி.

படி 1. முதலில், நீங்கள் செய்தபின் மென்மையாக்க முடிவு செய்யும் மர மேற்பரப்பை கவனமாக செயலாக்க வேண்டும். இந்த படி மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் உங்கள் திட்டமிட்ட நிகழ்வின் வெற்றி அதைப் பொறுத்தது.

கரடுமுரடான காகிதத்தை எடுத்து, முழு மேற்பரப்பையும் மூடி வைக்கவும். இதற்குப் பிறகு, சற்று மெல்லிய காகிதத்திற்குச் சென்று, நீங்கள் சேகரித்த அனைத்து காகிதங்களையும் பயன்படுத்தும் வரை தொடரவும் மற்றும் மர மேற்பரப்பு மிகவும் மென்மையாக இருக்கும்.

அவ்வப்போது நீங்கள் வேலை செய்யும் போது, ​​ஒரு துணி அல்லது உலர்ந்த தூரிகை மூலம் உருவாகும் தூசியை துடைக்கவும்.

படி 2. தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு தூசி இல்லாதது மற்றும் ஆழமான கீறல்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். குறைகள் இருந்தால் அடுத்த கட்டங்களில் வெளிவரும். மேற்பரப்பை மணல் அள்ளும் போது அனைத்து சீரற்ற மேற்பரப்புகளையும் அகற்றவும்.

படி 3. எபோக்சி பிசின் கரைசலை நீர்த்துப்போகச் செய்வதற்கான பொருட்களை எடுத்து, அறிவுறுத்தல்களில் உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட விகிதத்தில் வெற்று கொள்கலனில் கலக்கவும்.

பொருட்களைக் கலக்கும்போது, ​​​​ஒரு மர ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்தி அவற்றைக் கிளறவும். குமிழ்கள் உருவாவதைத் தடுக்க கலவையை அதிகமாக அசைக்க வேண்டாம்.

படி 4. தயாரிக்கப்பட்ட எபோக்சி பிசின் கரைசலை தயாரிக்கப்பட்ட மர மேற்பரப்பில் ஊற்றவும்.
நீங்கள் வேறு எதையும் முன்கூட்டியே பயிற்சி செய்யலாம் மர பொருட்கள். நீங்களே தீர்மானிக்க வேண்டும் உகந்த உயரம்பிசின் கசிவின் போது. நீங்கள் கொள்கலனை மிக அதிகமாக உயர்த்தினால், மேற்பரப்பில் குமிழ்கள் உருவாகும். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் அவர்கள் அழகாக இருக்க மாட்டார்கள். நீங்கள் மிகக் குறைவாக ஊற்றினால், நீங்கள் ஒரு முழுமையான மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெற மாட்டீர்கள். பிசின் மேற்பரப்பில் கைமுறையாக சமன் செய்யப்பட வேண்டும்.

படி 5. எபோக்சி பிசின் ஊற்றிய பிறகு நீங்கள் ஒரு சிறிய அளவு குமிழிகளைக் கண்டால். எரியும் ஊதுபத்தியை மேற்பரப்பில் கொண்டு வருவதன் மூலம் உடனடியாக அவர்களுக்கு சிகிச்சையளிக்கவும்.

சுடரின் செல்வாக்கின் கீழ், குமிழ்கள் வெடித்து, மேற்பரப்பு மென்மையாக மாறும். விளக்கை அதிக நேரம் வைத்திருக்க வேண்டாம், இல்லையெனில் கலவை எரியும்.

படி 6. எபோக்சி பிசின் காய்ந்த பிறகு, வழக்கமாக ஒரு நாள் எடுக்கும், நன்றாக அரைக்கப்பட்ட மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் எடுத்து மேற்பரப்பை நன்கு மணல் அள்ளவும். எபோக்சி பிசின் இரண்டாவது அடுக்கை ஊற்றவும். அதேபோல், குமிழ்கள் உருவாகினால், அதை ஒரு ஊதுகுழல் மூலம் சிகிச்சையளிக்கவும்.

படி 7. எப்பொழுது எபோக்சி கலவைமுற்றிலும் உலர், பிளாஸ்டிக் பாலிஷ் மற்றும் ஒரு பாலிஷ் துணி எடுத்து. உங்கள் தயாரிப்பை நன்கு தேய்க்கவும். தயார்.

கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் என்பது தரை அடித்தளங்களை ஏற்பாடு செய்வதற்கான மிகவும் பிரபலமான மற்றும் உண்மையான உயர்தர முறையாகும். இது வீட்டு கைவினைஞர்களிடையே மிகவும் பிரபலமானது. ஸ்கிரீட்டின் அனைத்து வகைகள் மற்றும் அம்சங்களைப் பற்றி நாங்கள் உங்களுக்குச் சொல்வோம், அதன் செயல்பாட்டின் தொழில்நுட்பத்திற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துகிறோம்.

ஸ்கிரீட்ஸ் - அவை என்ன சிக்கல்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

தொழில்துறை மற்றும் தனியார் கட்டுமானத்தில் கான்கிரீட் ஃப்ளோர் ஸ்கிரீட் (சிஎஸ்சி) தேவை. இது ஒரு செய்தபின் சமன் செய்யப்பட்ட தளத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது - நீடித்த, இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் அழிவுக்கு எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை, இது பல்வேறு முடித்த பூச்சுகளை நிறுவுவதற்கு ஏற்றது. மேலும், ஒரு அபார்ட்மெண்ட் அல்லது தனியார் வீட்டில் ஸ்கிரீட் செய்வது கடினம் அல்ல. அதை நிரப்புவதற்கான தொழில்நுட்பம் அணுகக்கூடியது மற்றும் புரிந்துகொள்ளக்கூடியது. இந்த காரணங்களுக்காக, பிஎஸ்பி கைவினைஞர்களிடையே மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது வீட்டு பழுதுஉங்கள் சொந்த கைகளால்.

ஸ்கிரீட் வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக ஊற்றப்படுகிறது. பெரும்பாலும் இது தரை மேற்பரப்பின் உயர்தர சமன்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒரு குறிப்பிட்ட சாய்வு, முகமூடியை உருவாக்குகிறது பயன்பாட்டு நெட்வொர்க்குகள், தரையில் போடப்பட்டது. BSP பொதுவாக பல அடுக்கு மற்றும் ஒற்றை அடுக்கு என பிரிக்கப்படுகிறது. முதலாவது ஒரே நேரத்தில் ஊற்றப்படுவதில்லை, ஆனால் பல படிகளில். இத்தகைய சூழ்நிலைகளில், கலவையின் கீழ் அடுக்கு அடித்தளத்தின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, மேலும் மேல் அடுக்கு ஒரு முழுமையான தட்டையான மேற்பரப்பை உருவாக்குவதற்கு பொறுப்பாகும். சிகிச்சை செய்யப்பட்ட பகுதி முழுவதும் உடனடியாக ஒற்றை அடுக்கு ஸ்கிரீட்ஸ் ஊற்றப்படுகிறது. இந்த அணுகுமுறையால், ஒரு முழுமையான தட்டையான தரையைப் பெறுவது சாத்தியமில்லை. எனவே, ஒற்றை அடுக்கு BSPகள் பொதுவாக குடியிருப்பு அல்லாத (பயன்பாடு, பயன்பாடு) மற்றும் தொழில்துறை வளாகங்களில் வேலை செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஸ்க்ரீட்ஸ் ஒரே மாதிரியாக இருக்கலாம் அல்லது சிறப்புகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். சேர்க்கைகள். பிந்தையது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• விரிவாக்கப்பட்ட களிமண். இந்த சேர்க்கை கான்கிரீட் கரைசலின் வெப்ப-கவசம் திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதிக தடிமன் கொண்ட ஸ்கிரீட்களை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.
• விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் துண்டுகள். இது தரையின் வெப்ப காப்பு அதிகரிக்கிறது.
• ஃபைபர் ஃபைபர். அவை வளைவு, நீட்சி மற்றும் இயந்திர சுமைகளுக்கு அடித்தளத்தின் எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன. ஃபைபர் ஃபைபர் கொண்ட கலவைகள் அண்டர்ஃப்ளூர் வெப்ப அமைப்புகளின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அடுத்த புள்ளி. கான்கிரீட் screedsஅரை உலர் மற்றும் ஈரமான தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்டது. அவர்களுக்கு சில வேறுபாடுகள் உள்ளன. அரை உலர் முறையானது விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் நொறுக்கப்பட்ட கல் அல்லது பிறவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது மொத்தமான பொருள். இது தயாரிக்கப்பட்டு, மேற்பரப்பில் வைக்கப்பட வேண்டும், சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும், சுருக்கப்பட்டு, ஒரு சிறப்பு முறையின்படி சமன் செய்யப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு நபரும் அதன் அம்சங்களைப் படிக்கத் தயாராக இல்லை. ஈரமான முறைசுயமாக கற்றுக்கொண்ட கைவினைஞர்களுக்கு நன்கு தெரியும். அவர்கள் அதை அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறார்கள். சிறிது நேரம் கழித்து அதைப் பற்றி விரிவாகப் பேசுவோம்.

அடித்தளத்துடன் தொடர்பு பட்டத்தின் படி BSP இன் வகைகள் - பொருத்தமான விருப்பத்தைத் தேர்வுசெய்க

ஸ்கிரீட்ஸ் என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது பல்வேறு வகையானமேற்பரப்பில் அவற்றின் ஒட்டுதலின் அளவைப் பொறுத்து. இந்தக் கண்ணோட்டத்தில் அவை:

1. 1. தொடர்புடையது.
2. 2. மிதக்கும்.
3. 3. ஒரு சிறப்பு அடுக்கில் (இது ஒரு பிரிப்பு அடுக்கு என்று அழைக்கப்படுகிறது).

பிணைக்கப்பட்ட ஸ்கிரீட்கள் நேரடியாக வேலை செய்யும் தளத்திற்கு ஊற்றப்படுகின்றன, அதில் அது இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அவர்களுக்கு இடையே கூடுதல் வெப்பம் அல்லது நீர்ப்புகாப்பு வழங்கப்படவில்லை. இத்தகைய தீர்வுகள் பின்வரும் நிகழ்வுகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன: சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட தளத்தின் ஒரு பெரிய பகுதி, ஆரம்பத்தில் தட்டையான தளம், குறைந்த எடையுடன் BSP ஐப் பெற வேண்டிய அவசியம், குறைந்த அளவில்தூக்க முடியாத மாடிகள்.

இணைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள் மிகவும் நீடித்தவை. அவை குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர அழுத்தத்தை எளிதில் தாங்கும், ஆனால் ஈரப்பதத்திற்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. மாடிகளுக்கு இடையில் உலர்ந்த தளங்களில் அவற்றை ஏற்பாடு செய்வது சிறந்தது அபார்ட்மெண்ட் கட்டிடம்எங்கே அறைகளில் நிரந்தர இடங்கள்வீட்டு உபகரணங்கள், தளபாடங்கள் மற்றும் பல உள்ளன.

மிதக்கும் தசைநார்கள் ஹைட்ரோ, சத்தம் மற்றும் முன் தயாரிக்கப்பட்ட குஷன் மீது ஏற்றப்படுகின்றன வெப்ப காப்பு அடுக்குகள். இதன் விளைவாக ஒரு வகையான கான்கிரீட் மோட்டார் ஸ்லாப் ஆகும், இது அறையின் சுவர்கள் அல்லது தரையுடன் இணைக்கப்படவில்லை. அத்தகைய உறவுகள் அவசியம் கட்டாயமாகும்வலுவூட்டு. மற்றும் அவர்களின் குறைந்தபட்ச தடிமன் 5 செ.மீ அழகு வேலைப்பாடு பலகை, லினோலியம், லேமினேட் உறைகள் மற்றும் பிற அலங்கார பொருட்கள். முதல் தளங்களில் உள்ள அடுக்குமாடி குடியிருப்புகளில் பிரத்தியேகமாக இத்தகைய ஸ்கிரீட்களை ஏற்பாடு செய்வது நல்லது.

தரையில் மேற்பரப்பு அதிக ஈரப்பதம் வகைப்படுத்தப்படும் என்றால், அது பிரிக்கும் அடுக்கு மீது BSP ஊற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இருந்து பொருத்தப்பட்டுள்ளது பாலிமர் படம், கூரை உணர்ந்தேன், சிறப்பு பூச்சு கலவை, படலம் நுரை பலகைகள். இந்த நீர்ப்புகாக்கள் நீர் ஸ்க்ரீட் மற்றும் தி அரிப்பை அனுமதிக்காது தரை தளம். இல்லாமல் தனியார் வீடுகளில் நிறுவப்பட்ட போது பிரிக்கும் அடுக்கு மீது screed அதன் அனைத்து செயல்பாட்டு நன்மைகள் காட்டுகிறது அடித்தளங்கள், outbuildings, garages மற்றும் தரையில் மற்ற வளாகங்கள். குளியலறைகள் மற்றும் கழிப்பறைகளில் அதை நிரப்பவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஊற்றுவதற்கான கிளாசிக் கூழ் - பல ஆண்டுகளாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது

பாரம்பரிய BSP ஐ நிரப்ப, மணல்-சிமெண்ட் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் விகிதாச்சாரம் அனைவருக்கும் தெரியும். சிமெண்டின் ஒரு பகுதிக்கு நாங்கள் மணலின் மூன்று பகுதிகளை எடுத்துக்கொள்கிறோம். அவற்றை தண்ணீரில் நிரப்பவும். எந்தவொரு தளத்தையும் (தரை அடுக்குகள், மண்) நிரப்புவதற்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு தீர்வைப் பெறுகிறோம். இந்த வழக்கில், ஸ்கிரீட் கலவையை சரியாக தயாரிக்க வேண்டும். அதற்கான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் ஒரு தவறு, கொஞ்சம் அதிகப்படியான நீர், மற்றும் தீர்வு மோசமான தரமாக மாறிவிடும். இதுபோன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பது எப்படி என்பதைக் கண்டுபிடிப்போம்.

தீர்வுக்கு தேவையான குணாதிசயங்கள் இருக்க, அதற்கான மணலை கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கிறோம். நாங்கள் பிரத்தியேகமாக குவாரி பொருட்களை பயன்படுத்துகிறோம். இது ஒழுங்கற்ற வடிவ மணல் தானியங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இது அடித்தளத்திற்கு ஸ்கிரீட்டின் தேவையான அளவு ஒட்டுதலை வழங்குகிறது. IN குவாரி மணல்களிமண் சேர்க்கைகள் இருக்கக்கூடாது.

தண்ணீரால் மென்மையாக்கப்பட்ட மணல் தானியங்களுடன் கழுவப்பட்ட ஆற்று மணலைப் பயன்படுத்தக்கூடாது. அதிலிருந்து வரும் ஸ்கிரீட் மோசமான தரமாக மாறும். உறைந்த அடித்தளம் மிக விரைவாக விரிசல் மற்றும் நொறுங்கத் தொடங்கும். சிமென்ட் கலவை நீர்த்தப்பட்ட நீரின் அளவும் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. இங்கே அதை மிகைப்படுத்தாமல் இருப்பது முக்கியம். நீங்கள் அதிக திரவத்தை சேர்த்தால், தீர்வு சளியாக மாறும். அவருடன் பணிபுரிவது மிகவும் வசதியானது. ஆனால் ஸ்கிரீட்டின் வலிமை, துரதிர்ஷ்டவசமாக, குறைவாக இருக்கும். ஊற்றப்பட்ட மேற்பரப்பு கட்டுப்பாடற்றதாகவும் மிகவும் தளர்வாகவும் இருக்கும். கான்கிரீட் ஆலைகளில், கடுமையான தரநிலைகளின்படி தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது. அன்றாட வாழ்க்கையில் அவற்றைக் கடைப்பிடிப்பதில் அர்த்தமில்லை. மணல்-சிமென்ட் கலவையில் நாம் இவ்வளவு தண்ணீரைச் சேர்க்க வேண்டும், இதனால் தீர்வு பிளாஸ்டிக் மற்றும் அதே நேரத்தில் அடர்த்தியாக மாறும்.

சராசரியாக, 5 கிலோ கலவைக்கு சுமார் 1 லிட்டர் திரவம் தேவைப்படுகிறது. நடைமுறையில், இந்த அளவு மாறுபடலாம், ஏனெனில் சிமெண்ட் மற்றும் மணல் இரண்டும் அவற்றின் சொந்த ஈரப்பதத்தைக் கொண்டுள்ளன. மற்றொன்று முக்கியமான புள்ளி. பெட்ரோலிய பொருட்களின் எச்சங்கள், தொழில்நுட்ப எண்ணெய்கள் மற்றும் கொழுப்புகளின் துகள்கள் மற்றும் பிற மாசுபடுத்திகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும் தண்ணீரைப் பயன்படுத்துவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. திரவம் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். மேலும் கரைசலின் கலவையானது நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட்ட கொள்கலன்களில் செய்யப்பட வேண்டும்.

ஆயத்த கலவைகள் - நீங்கள் எல்லாவற்றையும் விரைவாக முடிக்க விரும்பினால்

ஒரு தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்டு தொகுக்கப்பட்ட உலர்ந்த கலவையைப் பயன்படுத்தி BSPக்கான தீர்வும் தயாரிக்கப்படலாம். அத்தகைய கலவை ஆரம்பத்தில் அதில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள கூறுகளின் உகந்த விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளது. உலர் கலவைகள் பின்வரும் நன்மைகளால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:

1. 1. பழைய தரை அடுக்குகளை நிரப்ப அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம் அபார்ட்மெண்ட் கட்டிடம்மற்றும் புதிய கட்டிடம்.
2. 2. செயல்பாட்டு மற்றும் வலிமை பண்புகள் அடிப்படையில், அவர்கள் பொருத்தப்பட்ட screeds ஒத்த கிளாசிக்கல் கலவைமேலே விவரிக்கப்பட்ட.
3. 3. பயன்பாட்டின் எளிமை. ஆயத்த கலவைகளைப் பயன்படுத்தி BSP இன் கட்டுமானத்திற்கு சிறப்பு அறிவு தேவையில்லை. அனைத்து வேலைகளையும் மேற்கொள்வதற்கான தொழில்நுட்பம் உலர்ந்த கலவையுடன் இணைக்கப்பட்ட வழிமுறைகளில் சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது. வழிமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றினால் போதும், ஸ்க்ரீடில் எந்த பிரச்சனையும் இருக்காது.

கூடுதலாக, ஆயத்த கலவைகள் இலகுரக ஸ்கிரீட் என்று அழைக்கப்படுவதை சாத்தியமாக்குகின்றன. அதிக எடை காரணமாக வழக்கமான கான்கிரீட் தளத்தை நிறுவ முடியாத சந்தர்ப்பங்களில் இது இன்றியமையாதது.

ஒரு ஒளி கலவை பொதுவாக சிமெண்ட் மற்றும் பெர்லைட், வெர்மிகுலைட் அல்லது விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இத்தகைய கலவைகள் ஒப்பீட்டளவில் சமீபத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டன. ஆனால் அவை ஏற்கனவே மிகவும் பிரபலமாகிவிட்டன, குறிப்பாக புதிய கட்டிடங்களில் அடுக்குமாடி குடியிருப்புகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் போது. அவற்றின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், உலர் கலவையை இட்ட பிறகு இலகுரக தரையை ஒரு நாளுக்குள் பயன்படுத்தலாம்.

வேலையை எப்படி செய்வது - நடைமுறைகளுக்கு வருவோம்

ஒரு குடியிருப்பில் ஸ்கிரீடிங் பல கட்டங்களில் செய்யப்படுகிறது. முதலில் நாம் பழையதை அகற்றுவோம் கான்கிரீட் அடித்தளம். அறுவை சிகிச்சை ஒரு சுத்தியல் துரப்பணம் மூலம் செய்யப்பட வேண்டும். தரை அடுக்குகளின் நேர்மையை சேதப்படுத்தாதபடி நாங்கள் கவனமாக செயல்படுகிறோம்.

அகற்றப்பட்ட மேற்பரப்பை நாங்கள் சுத்தம் செய்து தூசி துடைக்கிறோம். மூடு கான்கிரீட் மோட்டார்அல்லது அனைத்து குறைபாடுகளுக்கும் (வெற்றிடங்கள், விரிசல்கள்) எபோக்சி புட்டி. அதற்கு பிறகு:

1. 1. ஒரு தூரிகை அல்லது ரோலரைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் ப்ரைமர் (ஊடுருவுதல்) பயன்படுத்தவும்.
2. 2. அறையின் சுற்றளவைச் சுற்றி damper எலாஸ்டிக் டேப்பைப் பயன்படுத்துங்கள். இது சுவர்களுடன் ஸ்கிரீட்டின் தொடர்பை அகற்றும் மற்றும் கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் விரிவாக்கத்திற்கு ஈடுசெய்யும்.
3. 3. ஒரு கலங்கரை விளக்க அமைப்பை உருவாக்கவும். கட்டிட நிலை (லேசர், நீர்) பயன்படுத்தி பூஜ்ஜிய அளவை தீர்மானிக்கிறோம். தரையைக் குறிக்கவும். நாங்கள் பீக்கான்களை (U- வடிவ உலோக சுயவிவரங்கள்) நிறுவுகிறோம், அவற்றை சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மூலம் அடித்தளத்துடன் இணைக்கிறோம்.
4. 4. தேவைப்பட்டால், எதிர்கால ஸ்கிரீட்டின் வலுவூட்டலை நாங்கள் மேற்கொள்கிறோம். இந்த நோக்கங்களுக்காக தயாராக தயாரிக்கப்பட்ட துத்தநாக பூசப்பட்ட கம்பி வலை மிகவும் பொருத்தமானது. நாங்கள் 10 செமீ செல்கள் கொண்ட தயாரிப்புகளை தேர்வு செய்கிறோம். கொட்டும் பகுதி சிறியதாக இருந்தால், 5 செமீ செல்கள் கொண்ட ஒரு கண்ணி போதுமானது.

ஊற்றுவதற்கு எல்லாம் தயாராக உள்ளது கான்கிரீட் கலவை. 15 முதல் 25 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் ஸ்கிரீட் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், அறையில் வரைவுகள் இருக்கக்கூடாது. 5 டிகிரிக்கு கீழே உள்ள அறையில் வெப்பநிலை தடைசெய்யப்பட்டால், 5 முதல் 14 வரை சாத்தியம், ஆனால் விரும்பத்தகாதது, ஏனெனில் கான்கிரீட் அடுக்கு மிக நீண்ட காலத்திற்கு கடினமாகிவிடும்.

மேற்பரப்பை இரண்டு நபர்களுடன் நிரப்புவது மிகவும் வசதியானது. ஒரு நபர் தீர்வு கலந்து, இரண்டாவது உடனடியாக அதை தரையில் சிகிச்சை மற்றும் விளைவாக அடிப்படை சமன். நாங்கள் எப்போதும் அறையின் தூர மூலையில் இருந்து நடைமுறையைத் தொடங்கி வெளியேறும் நோக்கி செல்கிறோம். முன்னர் நிறுவப்பட்ட வழிகாட்டிகளுக்கு இடையில் தீர்வை ஊற்றவும். பூஜ்ஜிய நிலைக்கு மேலே 1.5-2 சென்டிமீட்டர்களை அதன் அடுக்கை எடுத்துக்கொள்கிறோம். நாம் ஒரு மண்வாரி (அல்லது, மாற்றாக, அறையில் ஒரு சிறிய பகுதி இருந்தால், ஒரு trowel கொண்டு) மூலம் screed விநியோகிக்கிறோம். அதே கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, கான்கிரீட் கலவையை பயோனெட் செய்து, அதிலிருந்து காற்று குமிழ்களை வெளியேற்றுகிறோம்.

கலவையின் ஆரம்ப விநியோகத்திற்குப் பிறகு, உலோக வழிகாட்டிகளில் விதியை வைத்து, கான்கிரீட்டை கவனமாக சமன் செய்யத் தொடங்குகிறோம். ஜிக்ஜாக் இயக்கங்களுடன் செயல்முறையைச் செய்கிறோம் - முதலில் குறுக்கு, பின்னர் மொழிபெயர்ப்பு (அல்லது நேர்மாறாகவும்). நாம் கடினமாக உழைக்க வேண்டும், ஏனெனில் இந்த செயல்பாட்டின் குறிக்கோள் மிகவும் மென்மையான மற்றும் சாத்தியமான அடிப்படையைப் பெறுவதாகும். முடிக்கப்பட்ட ஸ்கிரீட் ஒரு வாரத்திற்கு தொடக்கூடாது. வெளியில் சூடாக இருந்தால், பூச்சு ஒவ்வொரு நாளும் தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும். BSP இன் இறுதி கடினப்படுத்துதல் 3-4 வாரங்களுக்குப் பிறகு காணப்படுகிறது.

இரண்டாம் நிலை சந்தையிலும் புதிய கட்டிடத்திலும் உள்ள அடுக்குமாடி குடியிருப்புகள் பொதுவானவை: எடுத்துக்காட்டாக, சீரற்ற சுவர்கள்காணக்கூடிய பல குறைபாடுகளுடன். நிச்சயமாக, நீங்கள் தடிமனான வால்பேப்பரை ஒரு வடிவத்துடன் தொங்கவிடலாம் மற்றும் சிக்கலை மறந்துவிடலாம், ஆனால் மிகவும் மென்மையான பொருட்கள் மேற்பரப்பை கவனமாக சமன் செய்ய வேண்டும். எந்தெந்த பொருட்களைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும், எந்த வரிசையில் வேலையைச் செய்ய வேண்டும் என்பதை இன்று நாங்கள் உங்களுக்குச் சொல்வோம்.

1. அடிப்படை மேற்பரப்பு தயார்

கிரீஸ், தூசி மற்றும் அழுக்கு - முதல் படி அடிப்படை மேற்பரப்பு தயார் மற்றும் பொருட்களின் ஒட்டுதலை பலவீனப்படுத்தும் பொருட்களை நீக்க வேண்டும். தூசியை அகற்ற, ஒரு வெற்றிட கிளீனர் அல்லது வழக்கமான தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும்.

மென்மையான கான்கிரீட், மோனோலிதிக் தளங்களில் பணிபுரியும் போது, ​​தோராயமான மேற்பரப்பை உருவாக்க, weber.prim தொடர்பு பிசின் ப்ரைமருடன் சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பை நடத்துங்கள். இது பிளாஸ்டரின் தடிமனான அடுக்கு மென்மையான அடித்தளத்துடன் சிறப்பாக ஒட்டிக்கொள்ள அனுமதிக்கும்.

2. சீரமைப்பு பீக்கான்களை நிறுவுதல்

ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு முன், இறுதி சமன் செய்யும் விமானத்தை அமைப்பது அவசியம் - இங்கே ஒரு வழக்கமான அல்லது லேசர் நிலை. இந்த நோக்கத்திற்காக உலோகம், பிளாஸ்டிக் அல்லது தேய்க்கப்பட்ட பீக்கான்களைப் பயன்படுத்தவும்: பிளாஸ்டர் கலவையை உலர்த்திய பிறகு உலோக மற்றும் பிளாஸ்டிக் பீக்கான்கள் சுவரில் இருந்து அகற்றப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

தேய்க்கப்பட்ட பீக்கான்களின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், பிளாஸ்டர் அடுக்கு காய்ந்த பிறகு அவை அகற்றப்பட வேண்டியதில்லை - இது வேலையை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது. 28x80 மிமீ சுயவிவரம் மற்றும் ஜிப்சம் பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் அத்தகைய பீக்கான்களை உருவாக்கலாம். பீக்கான்களுக்கு இடையிலான தூரம் பயன்படுத்தப்படும் விதியின் நீளத்தை விட சற்று குறைவாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

3. அடிப்படை சீரமைப்பு

குறிப்பிடத்தக்க மேற்பரப்பு சீரற்ற தன்மையை மறைக்க, weber.vetonit profi ஜிப்ஸ் பிளாஸ்டிக் ஜிப்சம் பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்தவும்: இது ஒரு அடுக்கில் 50 மிமீ வரை வேறுபாடுகளை சமன் செய்யும் திறன் கொண்டது (உள்ளூரில் - 100 மிமீ வரை).

தீர்வு தயாரிக்க, ஒரு வாளியில் ஊற்றவும் தேவையான அளவுதண்ணீர், பையில் இருந்து பிளாஸ்டரை ஊற்றவும், 3 நிமிடங்களுக்கு சிறப்பு இணைப்புகளுடன் ஒரு துரப்பணம் பயன்படுத்தி உலர்ந்த கலவையை தண்ணீரில் கலக்கவும். இதன் விளைவாக தீர்வு 40 நிமிடங்களுக்குள் பயன்படுத்த ஏற்றது.

பிளாஸ்டர் எளிதில் சுவரில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் உறுதியாக ஒட்டிக்கொண்டது பல்வேறு வகையானகனிம மேற்பரப்புகள். பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, வழக்கமான இரண்டு கை ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்தி அதை மென்மையாக்குங்கள். நீங்கள் ஒரு பெரிய பகுதியை செயலாக்குகிறீர்கள் என்றால், இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் லாபகரமானது - ஒரு கலவை பம்ப் பயன்படுத்தி.

4. இறுதி சீரமைப்பு

பிளாஸ்டர் அடுக்கு முற்றிலும் காய்ந்த பிறகு, நீங்கள் செய்ய வேண்டியது எல்லாம் சுவரில் உள்ள சிறிய முறைகேடுகளை அகற்றுவதுதான் முடிக்கும் மக்கு weber.vetonit LR+. மோட்டார் தயாரிக்கும் போது, ​​பிளாஸ்டர் தொகுப்பின் பின்புறத்தில் உள்ள வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும். இதன் விளைவாக ஒரு பிளாஸ்டிக், ஒரே மாதிரியான வெகுஜனமாக இருக்க வேண்டும், இது 24 மணி நேரத்திற்குள் பயன்படுத்தப்படலாம், மற்றும் ஒரு மூடிய வாளியில் சேமிக்கப்படும் போது - 48 மணி நேரம்.

மெட்டல் ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்தி கையால் சுவரில் புட்டியைப் பயன்படுத்துங்கள் அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வழி 1 முதல் 5 மிமீ வரை மெல்லிய அடுக்கு. முற்றிலும் உலர்ந்த முந்தைய அடுக்கில் ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த அடுக்கையும் பயன்படுத்துங்கள்: உலர்த்தும் நேரம் சுமார் 24 மணி நேரம் ஆகும்.

பிறகு கடைசி அடுக்குஅது காய்ந்ததும், 50-63 மைக்ரான் அல்லது அதற்கும் குறைவான தானியத்துடன் கூடிய மெல்லிய மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி மீதமுள்ள சிறிய முறைகேடுகளை அகற்றவும். இதற்குப் பிறகு, நீங்கள் பாதுகாப்பாக சுவர் வால்பேப்பரைத் தொடங்கலாம்.

5. Superfinish leveling

நீங்கள் சுவர்கள் வரைவதற்கு முடிவு செய்தால், சூப்பர்-பினிஷ் சமன் செய்வது மிதமிஞ்சியதாக இருக்காது. ரெடிமேட் சூப்பர்-ஃபினிஷ் பாலிமர் புட்டி வெபர்.வெட்டோனிட் எல்ஆர் பாஸ்தா சிறிதளவு தானியத்தன்மை இல்லாமல் சிறந்த தளத்தை உருவாக்க உதவும். இது ஏற்கனவே விற்பனையில் உள்ளது முடிக்கப்பட்ட வடிவம், எனவே அதனுடன் வேலை செய்வது இரட்டிப்பு வசதியானது. அதன் ஒரே மாதிரியான நிலைத்தன்மைக்கு நன்றி, பேஸ்ட் எளிதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மெல்லிய அடுக்குகள்- 0.2 மிமீ இருந்து.

உலர்த்திய பிறகு, புட்டியின் மேற்பரப்பை மணல் காகிதத்துடன் மணல் அள்ளுங்கள் மற்றும் தூசியை அகற்ற மறக்காதீர்கள். ஓவியம் வரைவதற்கு முன் சுவர்களை முதன்மைப்படுத்துவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்: இது சுவரின் உறிஞ்சுதலைக் குறைக்கும், மேற்பரப்பை வலுப்படுத்தும் மற்றும் தேவையான வண்ணப்பூச்சு ஒட்டுதலை உறுதி செய்யும்.