தீர்வுகள் எங்கே பயன்படுத்தப்படுகின்றன? கட்டுமான தீர்வுகள். வலிமை மற்றும் இயக்கம் மூலம் மோட்டார் பிராண்டுகள்

1. எளிமையானது:

1. சுண்ணாம்பு பாலுடன் மணலைக் கலக்கும்போது, ​​​​ஒரு சுண்ணாம்பு மோட்டார் பெறப்படுகிறது (சுண்ணாம்பு மற்றும் மொத்த விகிதம் வேறுபட்டிருக்கலாம்: 1: 1; 1: 1.5; 1: 2; 1: 2.5; 1: 3; 1: 3.5; 1: 4 ), இது வேலைத்திறன் மற்றும் கொத்து பொருட்களுடன் நல்ல ஒட்டுதல் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு விதியாக, அத்தகைய தீர்வுகள் குறைந்த தரம் மற்றும் ப்ளாஸ்டெரிங் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உள் மேற்பரப்புகள்மற்றும் தாழ்வான கட்டிடங்களின் சுவர்களை அமைக்கும் போது;
2. துவர்ப்பு ஜிப்சம் தீர்வுகள்ஜிப்சம் கட்டுகிறார். இருந்து கட்டப்பட்ட சுவர்கள் மற்றும் பகிர்வுகளை இடுவதற்கு இத்தகைய தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன ஜிப்சம் கற்கள்மற்றும் அடுக்குகள்;
3. அஸ்திவாரங்கள், 250 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட சுவர்கள் மற்றும் இலகுரக கொத்துகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்ட சுவர்கள் அமைக்கும் போது சிமெண்ட் மோட்டார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, அவை உறைபனி முறையைப் பயன்படுத்தி குளிர்காலத்தில் சுவர்களை இடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே போல் அறைகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன அதிக ஈரப்பதம். தனியார் வீட்டு கட்டுமானத்தில், சுவர் கொத்துக்காக சிமெண்ட் மோட்டார்கள் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. விதிவிலக்கு என்பது உறைப்பூச்சு கொத்து, இது இயற்கையான காலநிலை காரணிகளுக்கு அதிகம் வெளிப்படும், மேலும் சுவர்கள் சிக்கலான அல்லது சுண்ணாம்பு மோட்டார் பயன்படுத்தி கட்டப்பட்டுள்ளன.

2. கடினம்:

1. சுண்ணாம்பு கலவையின் வலிமையை அதிகரிக்க, அதில் சிமெண்ட் சேர்க்கப்படுகிறது. அவர்களின் முக்கிய நோக்கம் கொத்து உட்புற சுவர்கள், ப்ளாஸ்டெரிங் சுவர்கள் அடித்தளங்கள்(மட்டத்திற்கு கீழே மேற்கொள்ளப்படும் கொத்துக்காக நிலத்தடி நீர், இந்த தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்படவில்லை). ஒரு சிமென்ட்-சுண்ணாம்பு மோட்டார் பெற, சுண்ணாம்பு மாவில் அத்தகைய அளவு தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது, இது சுண்ணாம்பு பால் உருவாகிறது, இது மணல் மற்றும் சிமெண்ட் கலவையை கலக்க பயன்படுகிறது (அவை உலர்ந்த மற்றும் நன்கு கலக்கப்படுகின்றன). கட்டுமானத்தில் உள்ள கட்டிடத்தின் ஈரப்பதத்தின் அளவைப் பொறுத்து, சிமெண்ட், சுண்ணாம்பு பேஸ்ட் மற்றும் மணல் ஆகியவற்றின் விகிதங்கள் மாறுகின்றன.
   இதன் விளைவாக, தீர்வு மேலும் பிளாஸ்டிக் மற்றும் "சூடான" ஆகிறது (இது அவர்களின் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பண்புகளை அதிகரிக்க சுவர்கள் பூச்சு பயன்படுத்தப்படலாம், எனவே "சூடான பிளாஸ்டர்கள்" என்று பெயர்);
2. சிமென்ட்-களிமண் மோட்டார்கள் சிமென்ட்-சுண்ணாம்பு மோட்டார்களை விட நீடித்தவை (சிமென்ட் மற்றும் களிமண் விகிதம் 1:1). கூடுதலாக, அவை விரைவான அமைப்பால் வேறுபடுகின்றன மற்றும் போக்குவரத்தின் போது சிதைவு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு. இத்தகைய தீர்வுகள் பயன்படுத்த வசதியானவை குளிர்கால நேரம், களிமண், தண்ணீரைத் தக்கவைக்கும் திறனைக் கொண்டிருப்பதால், கரைக்கும் போது கரைசலின் வலிமை பண்புகளை அதிகரிக்கிறது.

தகவல் மூலம்
எனவே, மோட்டார் என்பது மணல், பைண்டர் மற்றும் நீர் ஆகியவற்றின் கலவையாகும். அவற்றின் முக்கிய பகுதி மணல், துகள் அளவு 4 மிமீக்கு மேல் இல்லை. ஒரு கலவையை தயாரிக்கும் போது, ​​கரைசலின் கூறுகள் அளவீட்டு பாகங்களில் அளவிடப்படுகின்றன. விகிதாச்சாரத்தைத் தொந்தரவு செய்யாமல் இருக்க, தொகுதி நடவடிக்கைகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். உதாரணமாக, உலர்ந்த மணலை விட ஒரு வாளியில் ஈரமான மணல் அதிகம். தீர்வுக்கு சுத்தமான சுத்தமான தண்ணீரை மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும்.
அது தேவைப்படும் பட்சத்தில் ஒரு பெரிய எண்ணிக்கைதீர்வு, கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தி அதை நீங்களே தயாரிப்பது மிகவும் லாபகரமானது. வேலையின் அளவு சிறியதாக இருந்தால், உலர்ந்த கட்டுமான கலவையை வாங்குவது மலிவானது மற்றும் வசதியானது. இந்த வழக்கில், தனிப்பட்ட கூறுகளை வாங்கவோ, அளவிடவோ அல்லது கலக்கவோ தேவையில்லை - அறிவுறுத்தல்களில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டுள்ள அளவுக்கு தண்ணீரை கலவையில் ஊற்றவும், ஒரு சிறப்பு கலவையைப் பயன்படுத்தி (அல்லது ஒரு இணைப்புடன் ஒரு துரப்பணம்) அதை ஒரே மாதிரியாக கொண்டு வாருங்கள். நிலை. கட்டுமான கலவைகள் மிகவும் தொழில்முறை நிபுணர்களால் தொகுக்கப்படுகின்றன, எனவே, அத்தகைய கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட தீர்வு பொருத்தமான தரமாக இருக்கும்.

கட்டமைப்பின் வகை (சுவர், அடித்தளம், முதலியன) மற்றும் அது வேலை செய்யும் நிலைமைகளைப் பொறுத்து, SNiP இன் தேவைகளின் அடிப்படையில், கட்டுமான அல்லது நிறுவலுக்கான மோட்டார் (தரம், நீர் எதிர்ப்பு, உறைபனி எதிர்ப்பு) அடிப்படை தேவைகள் இந்த அமைப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளது.

கொத்து மோட்டார்கள் வடிவமைப்பு அழுத்தங்கள் மற்றும் கொத்து இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுண்ணாம்பு-கசடு, சுண்ணாம்பு-போஸோலானிக், சுண்ணாம்பு: மலிவான உள்ளூர் பைண்டர்கள் கொண்ட மோர்டார்களைப் பயன்படுத்தி குறைந்த அழுத்தத்தின் கீழ் இயங்கும் மேல்-நிலத்தடி கட்டமைப்புகளின் கொத்து போட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஆக்கிரமிப்பு சல்பேட் நீரில் அடித்தளங்களை அமைப்பதற்கான மோட்டார்களில், சல்பேட்-எதிர்ப்பு சிமென்ட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பெரிய-தடுப்பு மற்றும் பெரிய-பேனல் சுவர்களை நிறுவுவதற்கு - போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட், போர்ட்லேண்ட் ஸ்லாக் சிமெண்ட், அத்துடன் கரிம சேர்க்கைகளுடன் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட். கரைசலின் நோக்கத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு மோட்டார் கலவையின் இயக்கம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இருந்து சுவர்கள் முட்டை போது வெற்று செங்கல்அல்லது பீங்கான் கற்கள், இயக்கம் 7 ​​... 8 செ.மீ., இடிந்த கொத்து -4 ... 6 செ.மீ., திட செங்கற்கள் மற்றும் கான்கிரீட் கற்கள் செய்யப்பட்ட கொத்து - 8 ... 12 செ.மீ., பேனல்கள் இருந்து சுவர்கள் நிறுவல் மற்றும் பெரிய தொகுதிகள் -5... .7 செ.மீ., கொத்துகளில் வெற்றிடங்களை நிரப்புவதற்கும், மோட்டார் பம்ப் மூலம் வழங்குவதற்கும் -12...14 செ.மீ.

பெருகிவரும் தீர்வுகள். சுவர்களை நிறுவும் போது, ​​கனமான கான்கிரீட்டின் பேனல்களுக்கு இடையில் கிடைமட்ட மூட்டுகள் Ml00 க்கும் குறைவான தரத்தின் ஒரு மோட்டார் மூலம் நிரப்பப்படுகின்றன; இலகுரக கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட - M50 ஐ விட குறைவாக இல்லை. பெரிய தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட சுவர்களை நிறுவும் போது, ​​கிடைமட்ட மூட்டுகளை நிரப்புவதற்கான மோட்டார் தரங்கள் திட்டத்தில் (பொதுவாக M10 ... M50) குறிக்கப்படுகின்றன. பேனல் மற்றும் பெரிய தடுப்பு சுவர்களின் செங்குத்து மூட்டுகளை இணைக்க, மோட்டார் தரம் குறைந்தபட்சம் M50 ஆக இருக்க வேண்டும்.

ஏற்றும் கேரியர்களுக்கு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள்இந்த கட்டமைப்பின் கான்கிரீட் தரத்தை விட சிமென்ட் மோட்டார் தரம் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

கனமான கொத்து மற்றும் நிறுவல் மோட்டார்களுக்கு நிரப்பியாக, குவார்ட்ஸ் மணல் GOST 8736-93 க்கு இணங்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது 5 மிமீக்கு மேல் துகள்களைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது, மேலும் துகள் அளவு மாடுலஸ் 1.5 ... 2.5 ஆக இருக்க வேண்டும்.

குளிர்காலத்தில் மோர்டார்களை இடும் போது, ​​கடினப்படுத்துதல் விகிதம் குறைகிறது. உதாரணமாக, 28 நாட்களில். 1 °C வெப்பநிலையில் கரைசல்கள் கடினமாக்கும் வலிமையானது 20 °C கடினமாக்கும் வெப்பநிலையில் பாதியாக இருக்கும். எனவே, குளிர்காலத்தில், ஆயத்த கூறுகளில் கொத்து மற்றும் கூழ்மப்பிரிப்பு மூட்டுகளுக்கு, கோடையில் அதே நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படும் மோட்டார் விட தரம் ஒன்று அல்லது இரண்டு நிலைகள் உயர்ந்த ஒரு மோட்டார் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதற்கான தீர்வுகள் குளிர்கால வேலைசூடாக உற்பத்தி செய்யலாம். மைனஸ் 10 ... 15 Khin 20 °C க்கும் குறைவான வெளிப்புற காற்று வெப்பநிலையில் அதன் பயன்பாட்டின் போது கரைசலின் வெப்பநிலை குறைந்தபட்சம் 10 °C ஆக இருக்க வேண்டும் - மைனஸ் 20 °C க்கும் குறைவான காற்று வெப்பநிலையில்.

கட்டமைப்புகளை நிறுவுவதற்கான கலவைகளின் வெப்பநிலை கொத்துகளை விட 10 ° C அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

கட்டுமானத்தில், மோனோலிதிக் பிளாஸ்டர் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பெறப்பட்டது பிளாஸ்டர் தீர்வுகள். பிளாஸ்டர் பூச்சு இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது. அடிப்படை மேற்பரப்பில் ஒட்டுதல் ஒரு ஆயத்த அடுக்கு அல்லது ஸ்ப்ரே மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது, செங்கல் மீது 5 மிமீக்கு மேல் தடிமன் இல்லை மற்றும் கான்கிரீட் மேற்பரப்புகள்மற்றும் 9 மிமீ - மரத்தில். 5 ... 7 மிமீ தடிமன் கொண்ட முக்கிய அடுக்கு (மண்) பெற பயன்படுத்தப்படுகிறது தட்டையான பரப்பு. 2 மிமீக்கு மேல் தடிமன் இல்லாத ஒரு அடுக்கு அடுக்கு மூலம் மேம்பட்ட தோற்றம் அடையப்படுகிறது.

"மிகவும் நன்றாக", "நன்றாக" மற்றும் "நடுத்தர" குழுக்களின் இயற்கை மணல் பிளாஸ்டர் மோர்டார்களுக்கான நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (நுண்மை மாடுலஸ் - 2.0 வரை).

தெளிப்பு மற்றும் மண்ணின் ஆயத்த அடுக்குகளுக்கு மணல் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட தானிய அளவு 2.5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, முடித்த அடுக்கு (மூடுதல்) - 1.2 மிமீ.

பிளாஸ்டர் அமைப்பின் பல்வேறு அடுக்குகளின் பண்புகள், சுருக்கம் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கம் காரணமாக அடுக்குகள் மற்றும் அடித்தளத்திற்கு இடையே உள்ள இடைமுகங்களில் அழுத்தங்கள் எழாத வகையில் ஒருவருக்கொருவர் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும். இதைச் செய்ய, மேல் அடுக்கின் வலிமை கீழ் ஒன்றின் வலிமையை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும் அல்லது இரண்டு அடுக்குகளும் ஒரே வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

சாதாரண பிளாஸ்டர்களுக்கான மோட்டார்கள் சிமெண்ட், சுண்ணாம்பு, ஜிப்சம், சிமெண்ட்-சுண்ணாம்பு, சுண்ணாம்பு-ஜிப்சம், ஜிப்சம் மற்றும் களிமண்-சுண்ணாம்பு என பிரிக்கப்படுகின்றன. ஈரப்பதம் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்து வழக்கமான பிளாஸ்டர்களின் தீர்வுகளுக்கான பைண்டர் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

சிமென்ட் மோட்டார்கள் வெளிப்புற பிளாஸ்டர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை முறையான ஈரப்பதத்திற்கு உட்பட்டவை (வெளிப்புற சுவர்கள், கார்னிஸ்கள் போன்றவை), மற்றும் உட்புறம் - 60% க்கும் அதிகமான ஈரப்பதம் கொண்ட அறைகளில். அவற்றின் நீர் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, நீர் விரட்டும் சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது, எடுத்துக்காட்டாக, ஆர்கனோசிலிகான் திரவங்கள்.

சிமென்ட்-சுண்ணாம்பு மோட்டார்கள் கட்டிட முகப்பு (முறையான ஈரப்பதத்திற்கு உட்பட்ட கட்டமைப்புகள்) மற்றும் உட்புற இடங்கள் இரண்டையும் ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுண்ணாம்பு அறிமுகம் தீர்வுகளின் பிளாஸ்டிக் தன்மையை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கிறது. சுண்ணாம்பு பேஸ்டின் உள்ளடக்கம் அடுக்கின் நோக்கத்தைப் பொறுத்தது.

60% வரை ஈரப்பதத்துடன் உட்புற மேற்பரப்புகளை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு வான்வழி சுண்ணாம்பு மற்றும் ஜிப்சம் அடிப்படையிலான தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுண்ணாம்பு மோர்டார்களின் முக்கிய தீமை மெதுவாக கடினப்படுத்துதல் ஆகும். அவற்றின் கடினப்படுத்துதலை விரைவுபடுத்த, ஜிப்சம் கட்டுவது சேர்க்கப்படுகிறது. சுண்ணாம்பு-ஜிப்சம் மோட்டார்கள் மர மேற்பரப்புகளை வீட்டிற்குள் ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு மிகவும் வசதியானவை. அவற்றின் நீர் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, ஹைட்ராலிக் சேர்க்கைகள் கரைசலில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன: டிரிபோலி, டயடோமைட், கசடு, சாம்பல் போன்றவை.

அனைத்து வகையான பிளாஸ்டர் மோட்டார்களும் கொடுக்கப்பட்ட இயக்கத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் (9... 14 செ.மீ - இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பயன்பாட்டின் போது தெளிப்பதற்கு, 7... 8 செ.மீ - ப்ரைமர் மற்றும் மூடுவதற்கு); உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது சிதைக்க வேண்டாம்; அடித்தளத்திற்கு குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் ஒட்டுதலை வழங்குதல்.

பாதுகாப்பு மற்றும் அலங்கார தீர்வுகள் மற்றும் கலவைகள் வெளிப்புற மற்றும் நோக்கமாக உள்ளன உள் அலங்கரிப்புபல்வேறு நுண்ணிய மேற்பரப்புகள், ப்ளாஸ்டெரிங் மற்றும் புட்டி வேலைகளைச் செய்கின்றன. வகையைப் பொறுத்து, உலர்ந்த மற்றும் மோட்டார் கலவைகள் வேறுபடுகின்றன, அத்துடன் பேஸ்ட் கலவைகள், மற்றும் உள்வரும் கூறுகளின் கலவையைப் பொறுத்து - கனிம, பாலிமர்-கனிம மற்றும் பாலிமர் கலவைகள்.

பாதுகாப்பு முடித்த பிளாஸ்டர்கள் அவற்றின் நோக்கம் மற்றும் இயக்க நிலைமைகள் தொடர்பான பல குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். மிக முக்கியமானவை அடிப்படை மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பிற்கான ஒட்டுதலின் வலிமை. STB 1263-2001 இன் படி பாதுகாப்பு மற்றும் முடித்த பிளாஸ்டர்களின் முக்கிய தர குறிகாட்டிகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 22.

காலப்போக்கில் இந்த குறிகாட்டிகளின் நிலைத்தன்மை முக்கியமாக தீர்வு கூறுகளின் பண்புகளை சார்ந்துள்ளது. கட்டிடங்களின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் அலங்கார மோட்டார் மற்றும் கலவைகளுக்கான பைண்டர்கள் வெள்ளை மற்றும் வண்ண போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட், கரிம சேர்க்கைகள் கொண்ட போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் ஆகியவை அடங்கும். கூடுதலாக, பாலிமர் பைண்டர் கொண்ட தீர்வுகள் பெரும்பாலும் பாதுகாப்பு பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உள்துறை அலங்காரத்திற்காக, சுண்ணாம்பு, ஜிப்சம், ஜிப்சம்-பாலிமர் சிமெண்ட் மற்றும் பாலிமர் சிமெண்ட் பைண்டர்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வண்ண சேர்க்கைகள் இயற்கை அல்லது செயற்கை தோற்றத்தின் ஒளி, கார மற்றும் அமில-எதிர்ப்பு நிறமிகள், எடுத்துக்காட்டாக குரோமியம் ஆக்சைடு, சிவப்பு ஈயம், கிராஃபைட், அல்ட்ராமரைன், ஓச்சர். வெள்ளை நிறமிகளில், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவது சுண்ணாம்பு, பளிங்கு மாவு, வெள்ளை போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட், டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு.

ப்ளாஸ்ஹோல்டர்கள் அலங்கார தீர்வுகள்கழுவப்பட்ட இயற்கை மற்றும் செயற்கை மணல், பீங்கான், கண்ணாடி, பிளாஸ்டிக் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட ராக் சில்லுகள் 2 ... 5 மிமீ அளவு கொண்ட துகள்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. IN தேவையான வழக்குகள்ஒளிரும் மேற்பரப்புகளைப் பெற, மைக்கா அல்லது நொறுக்கப்பட்ட மைக்கா கரைசலில் சேர்க்கப்படுகிறது

அபிமிக்ஸ் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் பாலிமர் பாதுகாப்பு மற்றும் முடித்த அக்ரிலிக் பிளாஸ்டர் வெளிநாட்டு ஒப்புமைகளுடன் ஒப்பிடக்கூடிய உயர் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அலங்கார பூச்சுகள்"Apimix-Sh" 100% அக்ரிலிக் கோபாலிமர், குவார்ட்ஸ் மணல் அல்லது பளிங்கு சில்லுகள்மற்றும் சேர்க்கைகள் (ஆண்டிஸ்டேடிக், பூஞ்சை எதிர்ப்பு மற்றும் ஆண்டிமோல்ட்) மற்றும் கனிம நிறமிகளால் வரையப்பட்டிருக்கும். அக்ரிலிக் பிளாஸ்டர்களில் சிமெண்ட் இல்லை மற்றும் கனிம அல்லது பாலிமர்-மினரல் பிளாஸ்டர்களுடன் ஒப்பிடும்போது நீர் எதிர்ப்பை அதிகரித்துள்ளது, அதே நேரத்தில் தேவையான வரம்புகளுக்குள் நீராவி ஊடுருவலைக் கொண்டிருக்கும்; எந்த தயாரிக்கப்பட்ட தளத்திற்கும் பயன்படுத்தலாம். Apimix-Sh பிளாஸ்டர்கள் சிராய்ப்புக்கு மிகவும் எதிர்க்கும், தாக்கங்கள் மற்றும் கீறல்களுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை, மேலும் பற்றவைப்பது கடினம். சுவர் மேற்பரப்புகளை முடிக்க அவை பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன படிக்கட்டுகள், லாபிகளில், டிக்கெட் அரங்குகளில், மதிப்புமிக்க முடித்தல் அலுவலக கட்டிடங்கள்மற்றும் முகப்பு அலங்காரம்.

சிறப்பு நோக்கங்களுக்கான தீர்வுகள். நீர்ப்புகா (நீர்ப்புகா) தீர்வுகள் 1: 1-1: 3.5 கலவையுடன் கூடிய சாதாரண கொழுப்புக் கரைசல்களாகும், இதில் சீல் முகவர்கள் (அலுமினியம் சல்பேட், கால்சியம் நைட்ரேட், ஃபெரிக் குளோரைடு, பிற்றுமின் குழம்பு, நீரில் கரையக்கூடிய பிசின்கள்) அல்லது நீர்-குறைத்தல் (பிளாஸ்டிசிங்) சேர்க்கைகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. கரையக்கூடிய கண்ணாடி அல்லது சோடியம் அலுமினேட் சேர்ப்புடன் கூடிய தீர்வுகள் விரைவாக அமைக்கப்படுகின்றன, இது நீர் வெளியேறும் விரிசல்களை மூடுவதற்கு அவற்றைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

நீர்ப்புகா தீர்வுகளுக்கு, போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட், போஸ்ஸோலானிக், சல்பேட்-எதிர்ப்பு மற்றும் ஹைட்ரோபோபிக் போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட், M400 க்கும் குறைவான தரங்களின் அலுமினியஸ் மற்றும் விரிவடையும் சிமென்ட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 2 ... 3 இன் நுண்ணிய மாடுலஸ் கொண்ட மணல், ஸ்கிரீட்களுக்கான நீர்ப்புகா மோட்டார்களில் ஒரு சிறந்த மொத்தமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஷாட்கிரீட் மூலம் பயன்படுத்தப்படும் நீர்ப்புகா மோட்டார்கள் குறிப்பாக நம்பகமானவை, அவற்றின் மணல் நுணுக்க மாடுலஸ் 2.5 ... 3.5 ஆக இருக்க வேண்டும். இத்தகைய தீர்வுகள் நீச்சல் குளங்கள், குழாய்வழிகள், சுரங்கங்கள் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களுக்கு வெளிப்படும் அடித்தளங்களின் சுவர்களை மூடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெப்ப காப்பு மற்றும் ஒலியியல் தீர்வுகள் வழக்கமான பிளாஸ்டர் தீர்வுகளுக்குப் பதிலாக வெப்ப-இன்சுலேடிங் பண்புகளை அதிகரிக்க அல்லது ஒலி-உறிஞ்சும் பண்புகளை வழங்குவதற்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெப்ப காப்பு மற்றும் ஒலியியல் தீர்வுகளுக்கான நிரப்பிகளாக, தோண்டப்பட்ட மணல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: பெர்லைட் - தரங்கள் 100, 150 மற்றும் 200, விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் - தரங்கள் 500 ... 700 மற்றும் அக்லோபோரைட் - 600 வரை அடர்த்தி கொண்ட தரங்கள். இந்த வழக்கில், பெர்லைட் மணல் 0 .16 க்கும் குறைவான சிதறல் மற்றும் 2.5 மிமீக்கு மேல் - 15% க்கு மேல் இல்லை, அக்லோபோரைட் மற்றும் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் மணல் - முறையே 0.16 க்கும் குறைவான மற்றும் 5 மிமீக்கு மேல் - 5% க்கு மேல் இல்லை.

ஒலியியல் தீர்வுகளுக்கு, 3 ... 5 மிமீ தானிய அளவு கொண்ட ஒற்றை-பிரிவு மணல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எக்ஸ்ரே பாதுகாப்பு தீர்வுகள். இவை 2200 கிலோ/மீ 3 க்கும் அதிகமான அடர்த்தி கொண்ட கனமான தீர்வுகள், எக்ஸ்ரே அறைகள் மற்றும் அறைகளில் ப்ளாஸ்டெரிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் எக்ஸ்ரே அல்லது ஒய்-கதிர்வீச்சு சம்பந்தப்பட்ட வேலைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இந்த பிளாஸ்டர் முன்னணி தாள்களுடன் உறைப்பூச்சுக்கு பதிலாக மாற்றுகிறது. போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் அல்லது ஸ்லாக்-போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் மற்றும் சிறப்பு கனரக திரட்டுகள் (பரைட்), இரும்பு தாதுக்கள் (மேக்னசைட், லிமோனைட்) மற்றும் பிற மணல் மற்றும் தூசி வடிவில் 1.25 மிமீக்கு மேல் துகள் அளவு கொண்ட பிணைப்புப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாரைட் கரைசலின் பின்வரும் கலவை (மே. பாகங்கள்) பரிந்துரைக்கப்படலாம்: தரையில் பாரைட் செறிவு - 4; விரைவான கடினப்படுத்துதல் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் - 1; பாலிவினைல் அசிடேட் சிதறல் - 0.1; தண்ணீர் - தேவையான இயக்கத்திற்கு.

அமில எதிர்ப்பு தீர்வுகள். இவை அமில-எதிர்ப்பு திரவ கண்ணாடி பைண்டரை அடிப்படையாகக் கொண்ட தீர்வுகள், செயல்பாட்டின் போது அமிலங்களுக்கு வெளிப்படும் கட்டமைப்புகளில் அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகளை நிறுவுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இந்தக் கரைசல்களில் திரவக் கண்ணாடி ஒரு பைண்டராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது: 2.4...2.8 சிலிக்கேட் தொகுதி மற்றும் 1.38...1.40 g/cm3 அடர்த்தி கொண்ட சோடியம் கண்ணாடி மற்றும் சிலிக்கேட் தொகுதி 3...3.2 மற்றும் அடர்த்தி கொண்ட பொட்டாசியம் கண்ணாடி. 1.30... 1.32 g/cm3 (பத்தி 9.6). நிரப்பு என்பது இயற்கையான குவார்ட்ஸ் அல்லது அமில-எதிர்ப்பு பாறைகளை (ஆன்டிசைட், பெஷ்டானைட், கிரானைட்) நசுக்குவதன் மூலம் பெறப்பட்ட செயற்கை மணல் ஆகும். மணலில் களிமண் அசுத்தங்கள், கார்பனேட் பாறைகளின் தானியங்கள் மற்றும் கரிம பொருட்களின் அசுத்தங்கள் இருக்கக்கூடாது.

மணலுடன் கூடுதலாக, அமில-எதிர்ப்பு தீர்வுகளில் இறுதியாக அரைக்கப்பட்ட நிரப்பு சேர்க்கப்படுகிறது - அமில-எதிர்ப்பு பாறைகளிலிருந்து தூள் (ஆன்டிசைட், டயபேஸ்). நிரப்பியில் 0.075 மிமீ அளவு வரை குறைந்தது 70% தானியங்கள் இருக்க வேண்டும்.

நீர் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, வினைத்திறன் கொண்ட சிலிக்கா - சிலிக்கா ஜெல், டயட்டோமேசியஸ் எர்த், டிரிபோலி, அக்லோபோரைட் மற்றும் அனல் மின் நிலையங்களிலிருந்து அமில சாம்பல் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும் சிறப்பு நேர்த்தியாக அரைக்கப்பட்ட சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கலப்படங்களின் அமில எதிர்ப்பு குறைந்தது 96% ஆக இருக்க வேண்டும், அதே சமயம் செயலில் சிலிக்கா (காரத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் திறன்) 84...97% ஆக இருக்க வேண்டும். சுறுசுறுப்பான சேர்க்கையின் நுகர்வு தோராயமாக 5... 22% எடையில் நன்றாக அரைக்கப்பட்ட நிரப்பு.

அமில-எதிர்ப்பு பொருட்களின் நீர் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, பாலிமர் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, உதாரணமாக ஃபுரில் ஆல்கஹால்.

பூச்சு- சுவர்கள் மற்றும் கூரையின் மேற்பரப்பை முடிப்பதில் ஒரு முக்கியமான மற்றும் ஒருவேளை மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க நிலை. பாதுகாப்பு செயல்பாட்டிற்கு கூடுதலாக, இது ஒரு அலங்காரமாக செயல்படுகிறது, வளாகத்திற்கு ஒரு அழகியல் தோற்றத்தை அளிக்கிறது, தீ எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கூடுதல் வெப்ப இன்சுலேட்டராக செயல்படுகிறது. கூடுதலாக, கட்டுமான மேற்பரப்புகள் மற்றும் இணைக்கும் சீம்களில் குறைபாடுகள் மற்றும் சீரற்ற தன்மையை மறைக்க பிளாஸ்டர் உங்களை அனுமதிக்கிறது. பிளாஸ்டரின் வலிமை மற்றும் ஆயுள் நேரடியாக கலவையின் சரியான கலவை மற்றும் கலவை (தயாரிப்பு) மற்றும் பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பத்துடன் இணக்கம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. தீர்வைத் தயாரிப்பதற்கு தேவையான கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, நீங்கள் அறையின் நோக்கம் மற்றும் சுவர் மேற்பரப்பு வகை ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

மழைப்பொழிவை வெளிப்படுத்தாத கான்கிரீட் மற்றும் கல்லால் செய்யப்பட்ட முகப்புகளுக்கு, சிமெண்ட் மற்றும் சுண்ணாம்பு கலவைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி செய்தால் வெளிப்புற முடித்தல்மழைப்பொழிவு மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் வெளிப்படும் கட்டிடங்கள் கசடு போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் மற்றும் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் அடிப்படையில் மோட்டார் பயன்படுத்த. ஜிப்சம் மற்றும் மர மேற்பரப்புகள்களிமண் அல்லது ஜிப்சம் பைண்டர் சேர்த்து சுண்ணாம்பு கலவைகள் பூசப்பட்டது.

பல உற்பத்தியாளர்கள் உலர் வழங்குகின்றனர் கட்டிட கலவைகள், இது தேவையான விகிதத்தில் மட்டுமே தண்ணீரில் நீர்த்தப்பட வேண்டும், ஆனால் முழு வீட்டையும் அவர்களுடன் ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வது மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும். இத்தகைய தீர்வுகள் பாரம்பரிய கலவைகளை விட பல மடங்கு அதிக விலை கொண்டவை, அவை நீங்களே தயார் செய்யலாம்.

மர மேற்பரப்புகள் பொதுவாக ஜிப்சம் கொண்ட தீர்வுகளுடன் முடிக்கப்படுகின்றன:

கான்கிரீட் மற்றும் செங்கல் மேற்பரப்புகள்தீர்வுகளுடன் முடிந்தது:

பிளாஸ்டர் தீர்வுகளின் வகைகளின் கண்ணோட்டம்

உற்பத்திக்காக பூச்சு வேலைகள்ஒரு பைண்டர் கூறு மற்றும் நிரப்பு கொண்ட ஒரு தீர்வு தயார். பைண்டர் கூறு களிமண், சுண்ணாம்பு அல்லது சிமெண்ட் இருக்க முடியும்; ஒரு நிரப்பியாக சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கான தீர்வுக்கு பாரம்பரியமாக மணல் சேர்க்கப்படுகிறது. சேர்க்கவில்லை என்றால் பிணைப்பு கூறுகள்நிரப்பு தீர்வு, பிளாஸ்டர் உடையக்கூடியதாக இருக்கும், மேலும் இந்த வழியில் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு விரிசல்களால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

பிளாஸ்டர் தீர்வுகளின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடு:

பிளாஸ்டர் கலவையை நேரடியாக தயாரிப்பதற்கு முன், அறையில் உள்ள மைக்ரோக்ளைமேட்டை மதிப்பிடுவது முக்கியம். எனவே, வெளிப்புற சுவர்களை முடிக்க, சிமெண்ட் அல்லது சிமெண்ட் அடிப்படையிலானது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுண்ணாம்பு பூச்சு, காலநிலை மிகவும் வறண்டதாக இருந்தால், வெளிப்புற சுவர்களை அலங்கரிக்க சுண்ணாம்பு பூச்சு பயன்படுத்தப்படலாம். ஆனால் உள்ளே மிதமான காலநிலைஇது பெரும்பாலும் உட்புற இடங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மணல் பெரும்பாலும் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டர் கலவையை தயாரிப்பதற்கு ஆற்று மணலைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. கடல் ஒன்று அதிகப்படியான உப்புத்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது கலவையின் வலிமையை பாதிக்கிறது, மேலும் பள்ளத்தாக்கு, ஒரு விதியாக, மிகவும் மாசுபட்டது.

பிளாஸ்டர் கலவை

கலவையைத் தயாரிக்க உங்களுக்கு ஒரு பைண்டர், நிரப்பு மற்றும் தண்ணீர் தேவைப்படும். சில சந்தர்ப்பங்களில், கலவைக்கு தேவையான குணங்களை வழங்குவதற்கு சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமாகும். எடுத்துக்காட்டாக, நீர்ப்புகா கலவையைப் பெற, சிமென்ட் பிளாஸ்டரின் வழக்கமான கூறுகளுக்கு கால்சியம் நைட்ரேட்டைச் சேர்ப்பது போதுமானது.

சிமெண்ட்-சுண்ணாம்பு மற்றும் சிமெண்ட் தோராயமான கலவைகள்- களிமண் தீர்வுகள்செங்கல், கல் மற்றும் கான்கிரீட் மீது ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு

பிளாஸ்டரின் பல்வேறு அடுக்குகளுக்கு சுண்ணாம்பு-மணல் மோட்டார்

பிளாஸ்டர் பொதுவாக 3 அடுக்குகளில் செய்யப்படுவதால், ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் கலவையின் கலவை வேறுபட்டது. தெளிப்பதற்கு, குறைக்கப்பட்ட பைண்டர் உள்ளடக்கம் கொண்ட கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது, ப்ரைமர் லேயரைத் தயாரிக்க, பைண்டர் உள்ளடக்கம் சற்று அதிகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் இறுதி அடுக்குக்கு அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கப்பட்ட அளவு பைண்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதற்கு நன்றி, முடித்த அடுக்கு அதிகரித்த வலிமையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டர் 1 அடுக்கில் நிகழ்த்தப்பட்டால், பைண்டர் மற்றும் ஃபில்லரின் முன்மொழியப்பட்ட விகிதங்களின் சராசரியைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இல்லையெனில், கலவை போதுமான நெகிழ்வானதாக இருக்காது மற்றும் சுவர் அல்லது கூரையின் மேற்பரப்பில் இருந்து விலகிச் செல்லலாம்.

பிளாஸ்டர் தீர்வுகளின் கலவை

அட்டவணையின் விளக்கம்:

சிமென்ட் பிளாஸ்டருக்கு, சிமென்ட் மற்றும் பைண்டரின் விகிதம்: தெளிப்பதற்கு - பைண்டரின் 1 பகுதியிலிருந்து 2.5 - 4 ஃபில்லரின் பாகங்கள், ப்ரைமர் லேயருக்கு ஒரு யூனிட் பைண்டருக்கு 2-3 பாகங்கள் நிரப்பி உள்ளன, மற்றும் முடித்த அடுக்குக்கு - 1.5 முதல் 2 பாகங்கள் வரை.

களிமண்ணைப் பயன்படுத்தி சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கான தீர்வின் விகிதங்கள் ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் மாறாமல் இருக்கும் - களிமண்ணை விட 3-5 மடங்கு அதிகமாக பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

சுவர்களுக்கு ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கான சுண்ணாம்பு மோட்டார் பின்வரும் கலவையைக் கொண்டுள்ளது: நிரப்பியின் 2.5 முதல் 4 பாகங்கள் வரை பைண்டரின் 1 பகுதி வரை தெளிக்கவும், ப்ரைமர் கலவைக்கு - 2 முதல் 3 பாகங்கள் வரை, முடித்த கலவையில் 1-2 பாகங்கள் நிரப்பியைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பைண்டரின் 1 பகுதிக்கு.

சிமென்ட்-சுண்ணாம்பு கலவை, ஒரு யூனிட் சிமெண்டிற்கு தயாரிப்பதற்கு: தெளிப்பதற்கு - 0.3 முதல் 0.5 சுண்ணாம்பு மற்றும் 3 - 5 பாகங்கள் நிரப்பு, ஒரு ப்ரைமர் லேயருக்கு - 0.7 முதல் 1 பகுதி சுண்ணாம்பு மற்றும் 2.5 - 4 பாகங்கள் நிரப்பு, முடிக்க சுண்ணாம்பு உள்ளடக்கம் 1 - 1.5 பாகங்கள் அதிகரிக்கிறது, மணல் உள்ளடக்கம் 2.5 - 4 பாகங்கள் அதிகமாக இல்லை.

சுண்ணாம்பு-களிமண் கலவை: 0.2 பாகங்கள் சுண்ணாம்பு மற்றும் 1 பகுதி களிமண் 3 - 5 பாகங்கள் மணல்.

சிமென்ட்-களிமண் கலவையின் கலவையானது பிளாஸ்டரின் அனைத்து அடுக்குகளுக்கும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் - 1: 4: 6-12 (சிமெண்ட்: களிமண்: மணல்).

சுண்ணாம்பு-ஜிப்சம் கரைசல் (சுண்ணாம்பு: களிமண்: மணல்), சுண்ணாம்பு 1 பகுதிக்கு உள்ளது: தெளிப்பு -0.63-1 பகுதி களிமண் மற்றும் 2 - 3 பாகங்கள் மணல், ப்ரைமர் லேயர் - 0.5-1.5 பாகங்கள் ஜிப்சம் மற்றும் 1.5 -2 பாகங்கள் மணல், முடித்தல் அடுக்கு - 1 - 1.5 பாகங்கள் ஜிப்சம் (இந்த வழக்கில், மணல் சேர்க்கப்படவில்லை

கலவையில் உள்ள பொருளின் சில பண்புகளை மேம்படுத்த பிளாஸ்டர் கலவைபல்வேறு அசுத்தங்களைச் சேர்க்கவும்:

சுண்ணாம்பு.ஒரு விதியாக, ஒரு சிறிய அளவு போதுமானது - சிமெண்ட் பாதி - rubability மேம்படுத்த மற்றும் தீர்வு வெகுஜன குறைக்க, அதே போல் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் பொருள் நீர்த்துப்போகும் அதிகரிக்க;

ஜிப்சம்.ஒரு சிறிய அளவு ஜிப்சம் கரைசலின் கடினப்படுத்தும் காலத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, இது உச்சவரம்பு அல்லது உள்ளே பயன்படுத்தும்போது முக்கியமானது. இடங்களை அடைவது கடினம். அத்தகைய தீர்வை சுவரில் பெரிய அளவில் பயன்படுத்த உங்களுக்கு நேரம் இருக்காது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் அது தொட்டியிலேயே கடினமாகிவிடும்;

திரவ சோப்பு.கரைசலின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் ஒட்டும் தன்மையை அதிகரிக்கிறது, மேலும் சமமான மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, மேலும் பொருள் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது;

PVA பசை. இருக்கிறது ஒரு எளிய வழியில்தீர்வு பாலிமரைசேஷன், உருவாக்குதல் எளிய விருப்பம்பாலிமர் சிமெண்ட் பிளாஸ்டர். டக்டிலிட்டி, ஒட்டுதல், வலிமை மற்றும் பூச்சுகளின் தரத்தை அதிகரிக்கிறது, சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது மற்றும் பொருள் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது.

கலவைகள் தயாரித்தல்

சிமெண்ட் மோட்டார் மணல் மற்றும் சிமெண்ட் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது, அவை அட்டவணையில் இருந்து விகிதத்தில் எடுக்கப்படுகின்றன. முதலில் உலர்ந்த கலவையை உருவாக்கவும், பின்னர் அதை தண்ணீரில் நிரப்பவும், நன்கு கலக்கவும். இந்த தீர்வு விரைவாக போதுமானதாக அமைகிறது மற்றும் சுமார் 40-50 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு அதன் பண்புகளை இழக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், எனவே நீங்கள் ஒரு சிறிய அளவு தயார் செய்ய வேண்டும்.

மோட்டார்ஒரு பகுதி சுண்ணாம்பு பேஸ்ட் மற்றும் ஒன்று முதல் ஐந்து பங்கு மணல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. மாவின் கொழுப்பு உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்து தேவையான விகிதம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. தண்ணீர் மற்றும் மணல் அதில் சேர்க்கப்படுகின்றன, சிறிய பகுதிகளாக, ஒவ்வொரு முறையும் கிளறி, விளைந்த வெகுஜனத்தின் கொழுப்பு உள்ளடக்கத்தை சரிபார்க்கிறது. இறுதியில், பொருள் மாவுக்கு நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும், அது வேலை செய்யும் நாளில் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.

சிமெண்ட்-சுண்ணாம்பு மோட்டார்சுண்ணாம்பு பேஸ்ட் (1 பகுதி), மணல் (3 முதல் 5 பாகங்கள்) மற்றும் சிமெண்ட் (1 பகுதி) ஆகியவற்றிலிருந்து கலக்கப்படுகிறது. முதலில், சிமென்ட் மற்றும் மணலை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், அதன் பிறகு சுண்ணாம்பு மாவை விளைந்த கலவையில் ஊற்றவும், அதன் நிலைத்தன்மையும் பாலை ஒத்திருக்க வேண்டும்.

சுண்ணாம்பு-ஜிப்சத்தில்கலவை சிமெண்ட் பதிலாக ஜிப்சம் பயன்படுத்துகிறது. முதலில், கொள்கலனில் தண்ணீர் ஊற்றப்படுகிறது, மெல்லிய அடுக்குஜிப்சத்தின் ஒரு பகுதியைச் சேர்த்து கலக்கவும், ஜிப்சம் மாவைப் பெற்று, பின்னர் சுண்ணாம்புடன் கலக்கவும். அதை தயாரிக்க, சுண்ணாம்பு 3-4 பாகங்கள் பயன்படுத்தவும். அனைத்து செயல்பாடுகளும் மிக விரைவாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், ஏனெனில் கலவை 5-10 நிமிடங்களுக்குள் அமைக்கத் தொடங்குகிறது, மேலும் 30 க்குப் பிறகு அது முற்றிலும் கடினப்படுத்துகிறது.

களிமண் மோட்டார்இப்படி பிளாஸ்டரை தயார் செய்யவும். களிமண் பல மணி நேரம் தண்ணீரில் வைக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு கலவை ஒரு கிரீம் நிலைக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. பின்னர் மணல் சேர்க்கப்பட்டு எல்லாம் கலக்கப்படுகிறது. ஒரு சுண்ணாம்பு-களிமண் கரைசல் களிமண் மாவின் ஒரு பகுதி, சுண்ணாம்பு 0.4 பகுதிகள் மற்றும் 3 முதல் 6 பகுதிகள் வரை மெல்லிய மணலில் இருந்து உருவாக்கப்படுகிறது. மேலும், இது கடைசியாக வைக்கப்படுகிறது, மேலும் மணல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, தீர்வு வலுவானது.

அலங்கார பிளாஸ்டர் கலவைகளைத் தயாரிக்க, டஃப், பளிங்கு, கிரானைட், டோலமைட் மற்றும் சுண்ணாம்புக் கற்களின் பல்வேறு பகுதிகளிலிருந்து சேர்க்கைகள் ஒரு பைண்டராகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ப்ளாஸ்டெரிங் முகப்புகளுக்கு, சிமென்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது - நிலையான, வெள்ளை அல்லது வண்ணம், மற்றும் உட்புறங்களுக்கு - ஜிப்சம் மற்றும் சுண்ணாம்பு. அடுக்கின் பிரகாசத்தை அதிகரிக்க, 1-2% மைக்கா அல்லது 10% வரை நொறுக்கப்பட்ட கண்ணாடியைச் சேர்க்கவும், மேலும் பிளாஸ்டர் நிறத்தை கொடுக்க, ஒளி-எதிர்ப்பு நிறமிகளைச் சேர்க்கவும், எடுத்துக்காட்டாக, ஓச்சர், அல்ட்ராமரைன், சிவப்பு ஈயம் அல்லது குரோமியம் ஆக்சைடு.

தீர்வுகள்ஒரு திடமான மருந்து அல்லது திரவத்தை கரைப்பானில் கரைப்பதன் மூலம் பெறப்படும் திரவ அளவு வடிவமாகும்.

காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர் (அக்வா டிஸ்லில்லேடே), குறைவாக அடிக்கடி எத்தில் ஆல்கஹால் 70%, 90%, 96% (ஸ்பிரிட்டஸ் ஏதிலிகஸ்), கிளிசரின் (கிளிசரின்), மற்றும் திரவ எண்ணெய்கள்: வாஸ்லைன், ஆலிவ், பீச் (ஓலியம் வாசெலினி, ஒலியம் ஒலிவரம், ஒலியம் பெர்சிகோரம்) எனவே, கரைப்பானைப் பொறுத்து, கரைசல்கள் நீர், எண்ணெய் மற்றும் ஆல்கஹால் என பிரிக்கப்படுகின்றன.

நீர் தீர்வுகள்

டெர்மடோவெனராலஜியில் லோஷன்கள், ஈரமான உலர் ஆடைகள், சுருக்கங்கள், கழுவுதல், உயவு, துடைத்தல், தேய்த்தல், பொது மற்றும் உள்ளூர் குளியல் போன்ற வடிவங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

லோஷன்கள்- காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் உள்ள மருத்துவப் பொருட்களின் தீர்வு, வெளிப்புறமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பார்மகோடினமிக்ஸ்- உறிஞ்சுதல், ஆவியாதல் மற்றும் தோலின் ரிஃப்ளெக்ஸ் வாசோகன்ஸ்டிரிக்ஷன் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடைய குளிர்ச்சி, பகுதிக்கு இரத்த ஓட்டம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. இதன் காரணமாக, பல்வேறு பொருட்களைச் சேர்க்கும்போது அழுகை நின்று வீக்கம் குறைகிறது. அவை அஸ்ட்ரிஜென்ட், கிருமிநாசினி மற்றும் டியோடரைசிங் விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் வலி மற்றும் அரிப்பு நீக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளன.

பயன்பாட்டிற்கான அறிகுறிகள்: அழுகை, வீக்கம், தோல் வரையறுக்கப்பட்ட பகுதிகளில் கடுமையான வீக்கம்.

முரண்பாடுகள்: கைக்குழந்தைகள் மற்றும் 60 வயதுக்கு மேற்பட்ட நபர்கள், சீழ் மிக்க தோல் புண்கள்.

அறிகுறிகளின்படி, அழற்சி எதிர்ப்பு, அஸ்ட்ரிஜென்ட், ஆண்டிசெப்டிக் மற்றும் பிற முகவர்கள் லோஷன் திரவத்தில் சேர்க்கப்படுகின்றன. புரோவின் திரவம் (8% அலுமினியம் அசிடேட் தீர்வு) 1 டீஸ்பூன் விகிதத்தில். எல். ஒரு கிளாஸ் தண்ணீருக்கு. அவர்கள் 0.25-1% டானின், 3% சோடியம் டெட்ராபோரேட் (போராக்ஸ்), 0.5-1% கேலஸ்கார்பைன் (புதிதாக தயாரிக்கப்பட்ட), ஈய நீர் (தயாரிக்கப்பட்ட எக்ஸ்டெம்போர், காற்றில் கருமையாக இருப்பதால்) கரைசல்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். குளிர்ந்த உட்செலுத்துதல் மற்றும் அழற்சி எதிர்ப்பு மற்றும் அஸ்ட்ரிஜென்ட் விளைவுகள் (கெமோமில், சரம், முனிவர், செயின்ட் ஜான்ஸ் வோர்ட், தேயிலை இலைகள்) கொண்ட மருத்துவ தாவரங்களின் decoctions பிரபலமாக உள்ளன. தூண்டுதலுக்கு, ஆண்டிமைக்ரோபியல் தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - 0.05-0.5% எத்தாக்ரிடின் லாக்டேட், 2-5% ரெசார்சினோல், 0.01-0.1% பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட், 0.02% ஃபுராசிலின், 3% போரிக் அமிலம். நுண்ணுயிர் செயல்முறைகளுக்கு, லோஷன்கள் குறுகிய காலத்திற்கு பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன மற்றும் தீவிர தேவையின் போது மட்டுமே (உதாரணமாக, கடுமையான வீக்கத்துடன்), இந்த செயல்முறைக்கு பதிலாக அஸ்ட்ரிஜென்ட் ஆண்டிசெப்டிக் கலவைகள் (1-2% அனிலின் சாயங்களின் அக்வஸ் ஆல்கஹால் கரைசல்கள், 0.5-2% வெள்ளி நைட்ரேட் கரைசல்). லோஷன்கள் முகம், கைகால்களுக்கு நல்லது மற்றும் மார்பு, உடல், தலை அல்லது சிறு குழந்தைகளில் பயன்படுத்தக்கூடாது, இது அதிகப்படியான குளிர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கிறது.

போரிக் அமிலத்தின் 1-3% தீர்வு கொண்ட லோஷன்கள் பொதுவாக முகத்தில் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன; மறுபுறம், நீங்கள் ஈய நீரை பயன்படுத்தக்கூடாது, இது தற்செயலாக கண்களுடன் தொடர்பு கொண்டால், கார்னியாவின் மேகமூட்டத்தை ஏற்படுத்தும். மறுஉருவாக்கத்தின் போது நச்சுத்தன்மையின் ஆபத்து காரணமாக போரிக் அமிலம் மற்றும் ரெசோர்சினோலின் தீர்வுகளைப் பயன்படுத்த குழந்தைகள் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. லோஷன்களின் அமர்வுகளுக்கு இடையில், தோலை தாவர எண்ணெய் அல்லது எண்ணெய் இடைநீக்கம் (உதாரணமாக, துத்தநாக எண்ணெய்) மூலம் உயவூட்டலாம்.

லோஷன்கள் பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகின்றன: 2 துண்டுகள் துணி அல்லது கைத்தறி 5-8 அடுக்குகளாக மடிக்கப்படுகின்றன (புண்ணுக்கு ஒத்த அளவு, சுற்றியுள்ள தோலை 2 செமீ மூடி), பனியுடன் குளிர்ந்த கரைசலில் நனைக்கப்படுகிறது. பின்னர் அவற்றில் ஒன்றை சிறிது பிழிந்து, பாதிக்கப்பட்ட தோலில் 3-7 நிமிடங்கள் தடவவும்; இதற்குப் பிறகு, 2 வது துண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் 1 வது மீண்டும் குளிர்விக்கப்படுகிறது (லோஷனை சூடேற்றுவது அனுமதிக்கப்படாது, ஒரு நாளைக்கு மொத்தம் 3 அமர்வுகள்).

லூப்ரிகேஷன்அஸ்ட்ரிஜென்ட் அக்வஸ் கரைசல்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு பிரபலமான வழி (1-2% டானின், 1% வெள்ளி நைட்ரேட், 0.25% தாமிரம், துத்தநாக சல்பேட், அலுமினியம் ஆலம் போன்றவை), தோல், சளி சவ்வுகள், குறிப்பாக பகுதிகளில் ஏற்படும் கடுமையான அழற்சி செயல்முறைகளுக்கு சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது. அரிப்பு . உதாரணமாக, அழுகையின் போது நுண்ணுயிர் அரிக்கும் தோலழற்சியுடன், உயவு (சாயங்கள், சில்வர் நைட்ரேட் ஆகியவற்றின் தீர்வுகளுடன்) லோஷன்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது (அவை தொற்று முகவர் பரவுவதற்கு பங்களிக்க முடியும்). ஃபார்மலின் அக்வஸ் கரைசல்களின் தோல் பதனிடுதல், டியோடரைசிங், ஆண்டிசெப்டிக் பண்புகள் பாதங்கள் மற்றும் மைக்கோஸ்களின் வியர்வைக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். பிறப்புறுப்பு மருக்கள் மற்றும் மருக்களை அகற்றும் போது, ​​காடரைசிங் ஏஜெண்டுகளின் (நைட்ரிக், அசிட்டிக் அமிலம், ரெசோர்சினோல், சில்வர் நைட்ரேட்) செறிவூட்டப்பட்ட தீர்வுகளுடன் உயவு செய்யப்படுகிறது.

பியோடெர்மா (தொற்று பரவலை ஊக்குவிக்கிறது), ஒவ்வாமை தோல் அழற்சி (செயல்முறையின் தீவிரம் சாத்தியம்), தடிப்புத் தோல் அழற்சியின் செயலில் உள்ள நிலை, லிச்சென் பிளானஸ் (ஐசோமார்பிக் எதிர்வினையைத் தூண்டுகிறது), வாஸ்குலிடிஸ் (அதிர்ச்சியடைதல் பொதுவாக முரணாக உள்ளது) ஆகியவற்றிற்கு தேய்த்தல் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

எளிய இரசாயனக் கரைசல்களை எளிதாகத் தயாரிக்கலாம் வெவ்வேறு வழிகளில்வீட்டில் அல்லது வேலையில். நீங்கள் தீர்வைப் பெறுகிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல் தூள் பொருள்அல்லது திரவத்தை நீர்த்துப்போகச் செய்தால், ஒவ்வொரு கூறுகளின் சரியான அளவை நீங்கள் எளிதாக தீர்மானிக்க முடியும். இரசாயன தீர்வுகளைத் தயாரிக்கும் போது, ​​சேதத்தைத் தவிர்க்க தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த மறக்காதீர்கள்.

படிகள்

எடை/தொகுதிக்கான சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி சதவீதங்களைக் கணக்கிடுதல்

கரைசலின் எடை/அளவு மூலம் சதவீதத்தை தீர்மானிக்கவும்.ஒரு கரைசலின் நூறு பாகங்களில் ஒரு பொருளின் எத்தனை பாகங்கள் உள்ளன என்பதை சதவீதங்கள் காட்டுகின்றன. இரசாயனக் கரைசல்களுக்குப் பயன்படுத்தும்போது, ​​இதன் பொருள் செறிவு 1 சதவிகிதம் என்றால், 100 மில்லிலிட்டர் கரைசலில் 1 கிராம் பொருள் உள்ளது, அதாவது 1 மில்லி / 100 மில்லி.

• உதாரணமாக, எடை மூலம்: எடையின் 10 சதவிகித தீர்வு 100 மில்லிலிட்டர் கரைசலில் கரைக்கப்பட்ட 10 கிராம் பொருளைக் கொண்டுள்ளது.
• எடுத்துக்காட்டாக, அளவின்படி: 23 சதவிகிதம் கரைசல் ஒவ்வொரு 100 மில்லிலிட்டர் கரைசலில் 23 மில்லி லிட்டர் திரவ கலவையைக் கொண்டுள்ளது.

1. நீங்கள் தயாரிக்க விரும்பும் தீர்வின் அளவைத் தீர்மானிக்கவும்.ஒரு பொருளின் தேவையான வெகுஜனத்தைக் கண்டறிய, முதலில் உங்களுக்குத் தேவையான தீர்வின் இறுதி அளவை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். இந்தத் தொகுதி உங்களுக்கு எவ்வளவு தீர்வு தேவைப்படும், எவ்வளவு அடிக்கடி பயன்படுத்துவீர்கள், முடிக்கப்பட்ட தீர்வின் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

   • ஒவ்வொரு முறையும் நீங்கள் புதிய கரைசலைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்றால், ஒரு பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான அளவை மட்டும் தயார் செய்யவும்.
   • தீர்வு நீண்ட காலத்திற்கு அதன் பண்புகளை வைத்திருந்தால், நீங்கள் தயார் செய்யலாம் பெரிய அளவுஎதிர்காலத்தில் அதைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

2. தீர்வைத் தயாரிக்க தேவையான கிராம் பொருளின் எண்ணிக்கையைக் கணக்கிடுங்கள்.தேவையான கிராம் எண்ணிக்கையைக் கணக்கிட, பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்: கிராம் எண்ணிக்கை = (சதவீதம் தேவை)(தொகுதி தேவை/100 மிலி). இந்த வழக்கில், தேவையான சதவீதங்கள் கிராம் மற்றும் தேவையான அளவு - மில்லிலிட்டர்களில் வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன.

   • எடுத்துக்காட்டு: நீங்கள் 500 மில்லிலிட்டர் அளவு கொண்ட 5% NaCl கரைசலைத் தயாரிக்க வேண்டும்.
   • கிராம் எண்ணிக்கை = (5g)(500ml/100ml) = 25 கிராம்.
   • NaCl ஒரு தீர்வாக கொடுக்கப்பட்டால், தூள் கிராம் எண்ணிக்கைக்கு பதிலாக 25 மில்லி NaCl ஐ எடுத்து, இறுதி அளவிலிருந்து அந்த அளவைக் கழிக்கவும்: 475 மில்லி தண்ணீருக்கு 25 மில்லி NaCl.

3. பொருளை எடைபோடுங்கள்.பொருளின் தேவையான வெகுஜனத்தை நீங்கள் கணக்கிட்ட பிறகு, நீங்கள் இந்த அளவை அளவிட வேண்டும். அளவீடு செய்யப்பட்ட அளவை எடுத்து, அதன் மீது பான் வைத்து பூஜ்ஜியமாக அமைக்கவும். தேவையான அளவு பொருளை கிராம் அளவில் எடைபோட்டு ஊற்றவும்.

   • தீர்வைத் தயாரிப்பதற்கு முன், மீதமுள்ள தூளில் இருந்து அளவை சுத்தம் செய்ய மறக்காதீர்கள்.
   • மேலே உள்ள எடுத்துக்காட்டில், நீங்கள் 25 கிராம் NaCl ஐ எடை போட வேண்டும்.

4. பொருளை கரைக்கவும் தேவையான அளவுதிரவங்கள்.வேறுவிதமாகக் குறிப்பிடப்படாவிட்டால், நீர் ஒரு கரைப்பானாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு அளவிடும் பீக்கரை எடுத்து தேவையான அளவு திரவத்தை அளவிடவும். இதற்குப் பிறகு, தூள் பொருளை திரவத்தில் கரைக்கவும்.

   • நீங்கள் கரைசலை சேமிக்கும் கொள்கலனை லேபிளிடுங்கள். பொருள் மற்றும் அதன் செறிவை தெளிவாகக் குறிக்கவும்.
   • எடுத்துக்காட்டு: 25 கிராம் NaCl ஐ 500 மில்லி தண்ணீரில் கரைத்து 5 சதவிகிதம் கரைசல் கிடைக்கும்.
   • நீங்கள் ஒரு திரவப் பொருளை நீர்த்துப்போகச் செய்தால், தேவையான அளவு தண்ணீரைப் பெற, கரைசலின் இறுதி அளவிலிருந்து சேர்க்கப்பட்ட பொருளின் அளவைக் கழிக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்: 500 மில்லி - 25 மில்லி = 475 மில்லி தண்ணீர்.

   மூலக்கூறு தீர்வு தயாரித்தல்

   1. சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் மூலக்கூறு எடையைத் தீர்மானிக்கவும்.ஒரு கலவையின் சூத்திர மூலக்கூறு எடை (அல்லது வெறுமனே மூலக்கூறு எடை) பாட்டிலின் பக்கத்தில் ஒரு மோலுக்கு (g/mol) கிராமில் எழுதப்பட்டுள்ளது. பாட்டிலில் உள்ள மூலக்கூறு எடையை உங்களால் கண்டுபிடிக்க முடியவில்லை என்றால், அதை ஆன்லைனில் பார்க்கவும்.

      • ஒரு பொருளின் மூலக்கூறு எடை என்பது அந்த பொருளின் ஒரு மோலின் நிறை (கிராமில்) ஆகும்.
      • உதாரணம்: சோடியம் குளோரைட்டின் (NaCl) மூலக்கூறு எடை 58.44 g/mol.

   2. தேவையான கரைசலின் அளவை லிட்டரில் தீர்மானிக்கவும்.ஒரு லிட்டர் கரைசலை தயாரிப்பது மிகவும் எளிதானது, ஏனெனில் அதன் மோலாரிட்டி மோல்/லிட்டரில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் கரைசலின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து நீங்கள் ஒரு லிட்டருக்கு அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ செய்ய வேண்டியிருக்கும். தேவையான கிராம்களின் எண்ணிக்கையைக் கணக்கிட இறுதி அளவைப் பயன்படுத்தவும்.

      • எடுத்துக்காட்டு: NaCl 0.75 இன் மோல் பகுதியுடன் 50 மில்லிலிட்டர் கரைசலைத் தயாரிப்பது அவசியம்.
      • மில்லிலிட்டர்களை லிட்டராக மாற்ற, அவற்றை 1000 ஆல் வகுத்து 0.05 லிட்டர் பெறவும்.

   3. தேவையானதைத் தயாரிக்க தேவையான கிராம் எண்ணிக்கையைக் கணக்கிடுங்கள் மூலக்கூறு தீர்வு. இதைச் செய்ய, பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்: கிராம் எண்ணிக்கை = (தேவையான அளவு)(தேவையான மொலாரிட்டி)(சூத்திரத்தின்படி மூலக்கூறு எடை). தேவையான அளவு லிட்டரில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், ஒரு லிட்டருக்கு மோல்களில் மோலரிட்டி மற்றும் ஒரு மோலுக்கு கிராம் என்ற சூத்திரத்தின் படி மூலக்கூறு எடை.

      • எடுத்துக்காட்டு: 0.75 (சூத்திரத்தின்படி மூலக்கூறு எடை: 58.44 g/mol), NaCl இன் மோல் பகுதியுடன் 50 மில்லி லிட்டர் கரைசலைத் தயாரிக்க விரும்பினால், நீங்கள் NaCl இன் கிராம் எண்ணிக்கையைக் கணக்கிட வேண்டும்.
      • கிராம் எண்ணிக்கை = 0.05 L * 0.75 mol/L * 58.44 g/mol = 2.19 கிராம் NaCl.
      • அளவீட்டு அலகுகளைக் குறைப்பதன் மூலம், நீங்கள் கிராம் பொருளைப் பெறுவீர்கள்.

   4. பொருளை எடைபோடுங்கள்.சரியாக அளவீடு செய்யப்பட்ட அளவைப் பயன்படுத்தி, தேவையான அளவு பொருளை எடைபோடுங்கள். கடாயை தராசில் வைத்து எடைபோடுவதற்கு முன் பூஜ்ஜியமாக அமைக்கவும். தேவையான வெகுஜனத்தைப் பெறும் வரை கிண்ணத்தில் பொருளைச் சேர்க்கவும்.

      • பயன்படுத்திய பிறகு ஸ்கேல் பானை சுத்தம் செய்யவும்.
      • எடுத்துக்காட்டு: 2.19 கிராம் NaCl ஐ எடையுங்கள்.

   5. தேவையான அளவு திரவத்தில் தூளை கரைக்கவும்.வேறுவிதமாகக் குறிப்பிடப்படாவிட்டால், பெரும்பாலான தீர்வுகள் தண்ணீரைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், பொருளின் வெகுஜனத்தைக் கணக்கிடப் பயன்படுத்தப்பட்ட அதே அளவு திரவம் எடுக்கப்படுகிறது. தண்ணீரில் பொருளைச் சேர்த்து, முற்றிலும் கரைக்கும் வரை கிளறவும்.

      • தீர்வுடன் கொள்கலனை லேபிளிடுங்கள். கரைசல் மற்றும் மொலாரிட்டியை தெளிவாக லேபிளிடுங்கள், இதனால் தீர்வு பின்னர் பயன்படுத்தப்படலாம்.
      • எடுத்துக்காட்டு: பீக்கரைப் பயன்படுத்தி (அளவை அளவிடும் கருவி), 50 மில்லி லிட்டர் தண்ணீரை அளந்து, அதில் 2.19 கிராம் NaCl கரைக்கவும்.
      • தூள் முற்றிலும் கரைக்கும் வரை கரைசலை கிளறவும்.

   அறியப்பட்ட செறிவின் தீர்வுகளை நீர்த்துப்போகச் செய்தல்

   1. ஒவ்வொரு தீர்வின் செறிவையும் தீர்மானிக்கவும்.தீர்வுகளை நீர்த்துப்போகச் செய்யும் போது, ​​அசல் கரைசலின் செறிவு மற்றும் நீங்கள் பெற விரும்பும் தீர்வு ஆகியவற்றை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். இந்த முறைசெறிவூட்டப்பட்ட தீர்வுகளை நீர்த்துப்போகச் செய்வதற்கு ஏற்றது.

      • எடுத்துக்காட்டு: 5 M கரைசலில் இருந்து 75 மில்லிலிட்டர் NaCl கரைசலை நீங்கள் தயார் செய்ய வேண்டும், மேலும் நீங்கள் அதை 1.5 M செறிவுக்கு நீர்த்துப்போகச் செய்ய வேண்டும்.

   2. இறுதி தீர்வின் அளவை தீர்மானிக்கவும்.நீங்கள் பெற விரும்பும் தீர்வின் அளவைக் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். இந்தத் தீர்வைத் தேவையான செறிவு மற்றும் தொகுதிக்கு நீர்த்துப்போகச் செய்யத் தேவையான கரைசலின் அளவை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும்.

      • எடுத்துக்காட்டு: 5 M இன் தொடக்கக் கரைசலில் இருந்து 1.5 M NaCl கரைசலில் 75 மில்லிலிட்டர்களை நீங்கள் தயாரிக்க வேண்டும். இந்த எடுத்துக்காட்டில், கரைசலின் இறுதி அளவு 75 மில்லிலிட்டர்கள் ஆகும்.

   3. ஆரம்ப தீர்வை நீர்த்துப்போகச் செய்யத் தேவைப்படும் கரைசலின் அளவைக் கணக்கிடுங்கள்.இதைச் செய்ய, உங்களுக்கு பின்வரும் சூத்திரம் தேவைப்படும்: V 1 C 1 = V 2 C 2, V 1 என்பது தேவையான தீர்வின் அளவு, C 1 அதன் செறிவு, V 2 என்பது இறுதித் தீர்வின் அளவு, C 2 அதன் செறிவு.