ஈரப்பதத்திலிருந்து chipboard சிகிச்சை எப்படி. ஈரப்பதத்திலிருந்து chipboard சிகிச்சைக்கான முறைகள். பாலிமர் படங்களுடன் ஒட்டுதல்

குறைந்த விலை chipboard, உயர் செயல்திறன் பண்புகள், பயன்பாட்டின் பல்துறை அவற்றை மிகவும் பிரபலமான பொருளாக ஆக்கியுள்ளது. பயன்பாட்டின் மிகவும் பொதுவான பகுதிகள் தளபாடங்கள் உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமானம். இந்த அடுக்குகளின் முக்கிய எதிரி நீர் - சில்லுகள் அளவு அதிகரிக்கிறது, ஸ்லாப் வீங்குகிறது, வார்ப்ஸ் மற்றும் நொறுங்குகிறது.

உற்பத்தியின் ஆரம்பத்தில் கூட, மரத்தூள் மற்றும் சவரன், உலர்த்திய பிறகு, ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின்கள் மூலம் செறிவூட்டப்படுகின்றன. அழுத்திய பிறகு, பலகைகளின் மேற்பரப்பு லேமினேட் செய்யப்படுகிறது, சில நேரங்களில் கூட வார்னிஷ் செய்யப்படுகிறது.

ஆனால் மேற்பரப்பைப் பாதுகாப்பது, அது நுழையும் முனைகளிலிருந்து ஈரப்பதத்தின் ஊடுருவலைத் தடுக்காது. உள்ளே குவிந்து, நீர் படிப்படியாக மர இழைகளில் ஊடுருவத் தொடங்குகிறது, இது ஸ்லாப் அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. இதன் விளைவாக, செயல்பாட்டின் போது முனைகள் முதலில் திரவ ஊடுருவலில் இருந்து சேமிக்கப்பட வேண்டும். அவை இறுக்கமாக மூடப்பட்டிருந்தால், அடுக்குகளின் சேவை வாழ்க்கை மிக நீண்டதாக இருக்கும்.

முடிவுகள் ஏன் அழிவுக்கான தொடக்கப் புள்ளியாக இருக்கின்றன? ஆம், ஏனெனில் அடுக்குகளின் உற்பத்தி அவசியம் நிலையான அளவுகள், அதே போல் பல்வேறு அளவுகளில் பொருள் துண்டுகள் தயார், வெட்டு தேவைப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், மர இழைகளின் ஒருமைப்பாடு சமரசம் செய்யப்படுகிறது.

இவ்வாறு, ஈரப்பதத்திலிருந்து chipboard பாதுகாப்பு மூன்று திசைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• பிசின்களுடன் மர இழைகளின் செறிவூட்டல்;
• சிறப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சை;
• இறுதி சீல்.

ஈரப்பதம் எதிர்ப்பை நோக்கி முதல் படி

ஏற்கனவே chipboards உற்பத்தியின் தொடக்கத்தில், நீர் ஊடுருவலில் இருந்து பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது - சில்லுகளின் ரெசினைசேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டிற்கு நன்றி, இரண்டு இலக்குகள் அடையப்படுகின்றன - பிசின்களுடன் இழைகளின் செறிவு மற்றும் அவற்றின் ஒட்டுதல். உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பலகைகளுக்கு, ஃபார்மால்டிஹைட் ரெசின்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை வரையறையின்படி உற்பத்தியின் ஹைட்ரோபோபிக் கூறு ஆகும்.

பலகைகளிலிருந்து இன்னும் அதிக ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில், மற்றொரு பைண்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின் யூரியா-மெலமைன் பிசினுடன் மாற்றப்படுகிறது. இது சில்லுகளை மிகவும் உறுதியாக ஒன்றாக ஒட்டுகிறது, இதனால் ஈரப்பதத்திற்கு வலுவான தடையாக இருக்கும். உருகிய பாரஃபின் அல்லது அதன் குழம்பு சிப் கார்பெட்டில் கூடுதல் அறிமுகத்துடன், chipboard இன் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மேலும் அதிகரிக்கிறது.

தட்டுகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை

ஸ்லாப்பின் முன் மற்றும் பின் மேற்பரப்புகள், எந்தப் பாதுகாப்பும் இல்லாமல், மிகப்பெரிய தொடர்புப் பகுதிகளாக, முறையே கடந்து சென்று உறிஞ்சலாம். மிகப்பெரிய எண்திரவங்கள். இந்த மேற்பரப்புகளை ஈரப்பதம் இல்லாத ஏதாவது ஒன்றை கொண்டு மூடுவது நல்லது. அத்தகைய பூச்சுகளின் சில முறைகள் தொழிற்சாலை நிலைமைகளில் மட்டுமே சாத்தியமாகும், சில வீட்டிலும் சாத்தியமாகும்.

பாதுகாப்பின் முக்கிய முறைகளில் ஒன்று லேமினேஷன் ஆகும். அதனுடன் மணல் அள்ளப்பட்ட chipboard இல் உயர் இரத்த அழுத்தம்மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் மெலமைன் படம் போடப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையின் சாராம்சம் அழுத்துவது அல்ல, ஆனால் இந்த நிலைமைகளின் கீழ் படம் ஸ்லாப்பின் மேற்பரப்பை பாலிமரைஸ் செய்து, அதனுடன் ஒன்றாக மாறுகிறது.

தொழிற்சாலையில் நிகழ்த்தப்படும் மற்றொரு முறை உள்ளது - லேமினேட்டிங். அழுத்தம் மற்றும் வெப்பம் இங்கே பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் மிகவும் மென்மையானது. ஏற்கனவே கடினப்படுத்தப்பட்ட படம் பசை பூசப்பட்ட அடுக்குக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது. லேமினேஷன் என்றால் - இரசாயன செயல்முறை, பின்னர் லேமினேட்டிங் இயந்திரமானது.

வீட்டில், லேமினேட் அல்லாத சிப்போர்டு பெரும்பாலும் பாதுகாப்பிற்காக பல அடுக்கு வண்ணப்பூச்சுடன் பூசப்படுகிறது. ஓவியம் வரைவதற்கு முன், மேற்பரப்பை முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கவும்:

• தூசி கவனமாக துடைக்கப்பட்டு மேற்பரப்பில் இருந்து கழுவப்படுகிறது;
• முதல் முறையாக, தட்டு சூடான உலர்த்தும் எண்ணெயுடன் பூசப்பட்டுள்ளது;
• பின்னர் இது ஒரு வெளிப்புற மேலோடு உருவாகும் வரை குளிர் உலர்த்தும் எண்ணெயுடன் செய்யப்படுகிறது;
• மேல் வர்ணம் பூசப்பட்டுள்ளது. எந்தவொரு ஓவிய முறையிலும், ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த அடுக்கு வண்ணப்பூச்சும் ஏற்கனவே உலர்ந்த முந்தையவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் என்பதை நீங்கள் நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

ஈரமாகாமல் உங்களைப் பாதுகாத்துக் கொள்ள வேறு பல வழிகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திர அழுத்தத்திற்கு ஆளாகாத மேற்பரப்பை பின்வருமாறு பாதுகாக்கலாம்: ஸ்டீரினுடன் அதை தேய்க்கவும், பின்னர் அதை ஒரு ஹேர்டிரையர் மூலம் சூடாக்கவும். குளிர்ந்து இதை இன்னும் இரண்டு முறை செய்யவும். அல்லது: பிற்றுமின் வார்னிஷ் ஒரு பகுதி உலர்த்தும் எண்ணெயின் ஐந்து பகுதிகளுடன் கலக்கப்படுகிறது. பூச்சு இரண்டு முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மூட்டுகள் மற்றும் விளிம்புகளை செயலாக்குதல்

நீர் எப்பொழுதும் தாழ்வான இடத்தை, தாழ்வைத் தேடுகிறது. மற்றும் ஒரு இடைவெளி இல்லை என்றால், கிடைமட்ட விமானங்களில் மூட்டுகள் என்ன? அமைச்சரவை தளபாடங்களில் குறிப்பாக இதுபோன்ற பல மூட்டுகள் உள்ளன, இது chipboard இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக சமையலறை தளபாடங்கள் முன் வரிசையில் உள்ளது: நிறைய தண்ணீர் மற்றும் போதுமான ஆவியாதல் உள்ளது. ஈரப்பதத்திற்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியது மடு, உலர்த்தி கொண்ட அமைச்சரவை, கவுண்டர்டாப், மரச்சாமான்கள் அருகில் மற்றும் மேலே சமையலறை அடுப்பு.

குழாய்கள் அனைத்தும் ஒரு கட்டத்தில் கசிய ஆரம்பிக்கும். எனவே, மடுவில் மிகவும் ஆபத்தான இடம், குழாய் கவுண்டர்டாப்பில் மோதுகிறது. இது உலோகத்திற்கும் மரத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பு புள்ளியாகும். குழாய் கசிவு மட்டும் சாத்தியம், ஆனால் தொடர்பு புள்ளியில் நீர் ஒடுக்கம். எனவே, இந்த இடம் ஒரு ஹேர்டிரையர் மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட்டு உலர்த்தப்படுகிறது. அடுத்து, PVA பசை ஒரு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது உலர்த்துகிறது - சிலிகான். நீங்கள் கட்டுமான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள், இது ஒரு சிலிகான் வெகுஜனமாகும், இது கசிவைக் கூட தடுக்கிறது சாளர பிரேம்கள்சீல் வைக்கப்பட்டது.

டிஷ் அமைச்சரவையில், நீங்கள் ஒரு தட்டில் இருப்பு அல்லது இல்லாததை சரிபார்க்க வேண்டும்: அது இல்லை என்றால், திரவம், அமைச்சரவையின் அடிப்பகுதிக்கு பாயும், அதை அழித்துவிடும். ஈரமாக இருக்கக்கூடிய அனைத்து சமையலறை தளபாடங்களுக்கும், நீங்கள் அதை ஒரு விதியாக மாற்ற வேண்டும்: இந்த பகுதியை டிக்ரீஸ் செய்து, பின்னர் முத்திரை குத்த வேண்டாம்.

சீம்களை மூடுவதற்கு, பொருத்தமான நிழலின் சுகாதார சிலிகானைப் பயன்படுத்துவது நல்லது: இருண்ட அச்சு புள்ளிகள் மேற்பரப்பில் தோன்றாது.

லேமினேட் செய்யப்படாத டேபிள்டாப் விளிம்புகள் இணைக்கும் அல்லது மூடப்பட்டிருக்கும் இறுதி கீற்றுகள். அவை உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கில் வருகின்றன. பாதுகாப்பு அவ்வளவு பெரியதல்ல, எனவே டேப்லெப்பின் முடிவை முதலில் சிலிகான் மூலம் சிகிச்சையளிக்க வேண்டும். மற்றொரு பாதுகாப்பு முறை மரச்சாமான்கள் வார்னிஷ் அல்லது PVA பசை வெட்டப்பட்ட பகுதிக்கு பொருந்தும். கட்டுமான சந்தையில் வழங்கப்படும் சுய-பிசின் படங்கள் அல்லது டேப் நம்பகமான பாதுகாப்புபெயரிட முடியாது.

தரையில் chipboard மூட்டுகளை அடைத்தல்

சிரமம் என்னவென்றால், தரையில் அடுக்குகள் தொடர்ந்து குறிப்பிடத்தக்கதாக வெளிப்படும் உடல் செயல்பாடு, அவர்கள் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடைய "விளையாடுகிறார்கள்". இந்த காரணத்திற்காக, மக்கு ஒட்ட விரும்பவில்லை. பல உள்ளன நாட்டுப்புற வழிகள்அத்தகைய seams சீல்.

தையல் மரத்தூள் கலந்த எபோக்சியால் மூடப்பட்டிருக்கும். மரத்தூள் முதலில் நன்றாகப் பிரிக்கப்படுகிறது. கலவை மிக விரைவாக அமைகிறது, எனவே நீங்கள் ஒரே நேரத்தில் அத்தகைய புட்டியின் பெரிய அளவைத் தயாரிக்கக்கூடாது. இத்தகைய பாதுகாப்பு நீண்ட காலமாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் செயல்படுகிறது. ஆனால் எபோக்சியின் விலை அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் சீல் மூட்டுகள் விலை உயர்ந்தவை.

நீங்கள் எபோக்சியை சூடான மர பசை மூலம் மாற்றலாம். நீங்கள் அதில் மரத்தூள் கலந்து சீம்கள் வழியாக செல்ல வேண்டும்.

சூடான பசை உள்ளே ஆழமாக ஊடுருவுவதால், விளைவு எபோக்சியை விட அதிகமாக அடையப்படுகிறது. இந்த முறை ஈரப்பதத்திலிருந்தும் சேமிக்கிறது, மேலும் கூட்டு "விளையாடுவதை" நிறுத்துகிறது. உண்மை, மர பசை உலர நீண்ட நேரம் எடுக்கும் என்பதால், பல நாட்களுக்கு அத்தகைய தரையில் நடக்காமல் இருப்பது நல்லது.

இந்த முறை மிகவும் மலிவானது. தரையில் மேலே லினோலியம் மூடப்பட்டிருந்தால், சிப்போர்டுகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதை நீங்கள் முற்றிலும் மறந்துவிடலாம்.

சிப்போர்டின் குறைந்த விலை, உயர் செயல்திறன் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் பல்துறை ஆகியவை அவற்றை மிகவும் பிரபலமான பொருளாக மாற்றியுள்ளன. பயன்பாட்டின் மிகவும் பொதுவான பகுதிகள் தளபாடங்கள் உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமானம். இந்த அடுக்குகளின் முக்கிய எதிரி நீர் - சில்லுகள் அளவு அதிகரிக்கிறது, ஸ்லாப் வீங்குகிறது, வார்ப்ஸ் மற்றும் நொறுங்குகிறது.

உற்பத்தியின் ஆரம்பத்தில் கூட, மரத்தூள் மற்றும் சவரன், உலர்த்திய பிறகு, ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின்கள் மூலம் செறிவூட்டப்படுகின்றன. அழுத்திய பிறகு, பலகைகளின் மேற்பரப்பு லேமினேட் செய்யப்படுகிறது, சில நேரங்களில் கூட வார்னிஷ் செய்யப்படுகிறது.

ஆனால் மேற்பரப்பைப் பாதுகாப்பது, அது நுழையும் முனைகளிலிருந்து ஈரப்பதத்தின் ஊடுருவலைத் தடுக்காது. உள்ளே குவிந்து, நீர் படிப்படியாக மர இழைகளில் ஊடுருவத் தொடங்குகிறது, இது ஸ்லாப் அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. இதன் விளைவாக, முனைகள் முதலில் செயல்பாட்டின் போது திரவ ஊடுருவலில் இருந்து சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

அவை இறுக்கமாக மூடப்பட்டிருந்தால், அடுக்குகளின் சேவை வாழ்க்கை மிக நீண்டதாக இருக்கும்.

சிப்போர்டு கவுண்டர்டாப்பில் தண்ணீரின் விளைவுகளை புகைப்படம் காட்டுகிறது.

முடிவுகள் ஏன் அழிவுக்கான தொடக்கப் புள்ளியாக இருக்கின்றன? ஆமாம், ஏனெனில் தேவையான நிலையான அளவுகளின் அடுக்குகளின் உற்பத்தி, அதே போல் பல்வேறு அளவுகளின் பொருட்களின் துண்டுகளை தயாரிப்பது, வெட்டுதல் தேவைப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், மர இழைகளின் ஒருமைப்பாடு சமரசம் செய்யப்படுகிறது.

இவ்வாறு, ஈரப்பதத்திலிருந்து chipboard பாதுகாப்பு மூன்று திசைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• பிசின்களுடன் மர இழைகளின் செறிவூட்டல்;
• சிறப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சை;
• இறுதி சீல்.

ஈரப்பதம் எதிர்ப்பை நோக்கி முதல் படி

ஏற்கனவே chipboards உற்பத்தியின் தொடக்கத்தில், நீர் ஊடுருவலில் இருந்து பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது - சில்லுகளின் ரெசினைசேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டிற்கு நன்றி, இரண்டு இலக்குகள் அடையப்படுகின்றன - பிசின்களுடன் இழைகளின் செறிவு மற்றும் அவற்றின் ஒட்டுதல். உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பலகைகளுக்கு, ஃபார்மால்டிஹைட் ரெசின்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை வரையறையின்படி உற்பத்தியின் ஹைட்ரோபோபிக் கூறு ஆகும்.

chipboard இல் பச்சை சேர்த்தல்கள் சிறப்பு நீர்-விரட்டும் கூறுகள்

பலகைகளிலிருந்து இன்னும் அதிக ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில், மற்றொரு பைண்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின் யூரியா-மெலமைன் பிசினுடன் மாற்றப்படுகிறது. இது சில்லுகளை மிகவும் உறுதியாக ஒன்றாக ஒட்டுகிறது, இதனால் ஈரப்பதத்திற்கு வலுவான தடையாக இருக்கும். உருகிய பாரஃபின் அல்லது அதன் குழம்பு சிப் கார்பெட்டில் கூடுதல் அறிமுகத்துடன், chipboard இன் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மேலும் அதிகரிக்கிறது.

தட்டுகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை

ஸ்லாபின் முன் மற்றும் பின் மேற்பரப்புகள், மிகப்பெரிய தொடர்புப் பகுதிகளாக, எந்த பாதுகாப்பும் இல்லாமல், கடந்து சென்று, அதற்கேற்ப, மிகப்பெரிய அளவு திரவத்தை உறிஞ்சும். இந்த மேற்பரப்புகளை ஈரப்பதம் இல்லாத ஏதாவது ஒன்றை கொண்டு மூடுவது நல்லது. அத்தகைய பூச்சுகளின் சில முறைகள் தொழிற்சாலை நிலைமைகளில் மட்டுமே சாத்தியமாகும், சில வீட்டிலும் சாத்தியமாகும்.

பாதுகாப்பின் முக்கிய முறைகளில் ஒன்று லேமினேஷன் ஆகும். இந்த வழக்கில், அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் மணல் சிப்போர்டில் ஒரு மெலமைன் படம் போடப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையின் சாராம்சம் அழுத்துவது அல்ல, ஆனால் இந்த நிலைமைகளின் கீழ் படம் ஸ்லாப்பின் மேற்பரப்பை பாலிமரைஸ் செய்து, அதனுடன் ஒன்றாக மாறுகிறது.

தொழிற்சாலையில் நிகழ்த்தப்படும் மற்றொரு முறை உள்ளது - லேமினேட்டிங். அழுத்தம் மற்றும் வெப்பம் இங்கே பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் மிகவும் மென்மையானது. ஏற்கனவே கடினப்படுத்தப்பட்ட படம் பசை பூசப்பட்ட அடுக்குக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது. லேமினேஷன் என்பது ஒரு வேதியியல் செயல்முறை என்றால், லேமினேட் செய்வது ஒரு இயந்திர செயல்முறையாகும்.

லேமினேட் சிப்போர்டின் கூறுகள்

வீட்டில், லேமினேட் அல்லாத சிப்போர்டு பெரும்பாலும் பாதுகாப்பிற்காக பல அடுக்கு வண்ணப்பூச்சுடன் பூசப்படுகிறது. ஓவியம் வரைவதற்கு முன், மேற்பரப்பை முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கவும்:

• தூசி கவனமாக துடைக்கப்பட்டு மேற்பரப்பில் இருந்து கழுவப்படுகிறது;
• முதல் முறையாக, தட்டு சூடான உலர்த்தும் எண்ணெயுடன் பூசப்பட்டுள்ளது;
• பின்னர் இது ஒரு வெளிப்புற மேலோடு உருவாகும் வரை குளிர் உலர்த்தும் எண்ணெயுடன் செய்யப்படுகிறது;
• மேல் வர்ணம் பூசப்பட்டுள்ளது. எந்தவொரு ஓவிய முறையிலும், ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த அடுக்கு வண்ணப்பூச்சும் ஏற்கனவே உலர்ந்த முந்தையவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் என்பதை நீங்கள் நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

ஈரமாகாமல் உங்களைப் பாதுகாத்துக் கொள்ள வேறு பல வழிகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திர அழுத்தத்திற்கு ஆளாகாத மேற்பரப்பை பின்வருமாறு பாதுகாக்கலாம்: ஸ்டீரினுடன் அதை தேய்க்கவும், பின்னர் அதை ஒரு ஹேர்டிரையர் மூலம் சூடாக்கவும். குளிர்ந்து இதை இன்னும் இரண்டு முறை செய்யவும். அல்லது: பிற்றுமின் வார்னிஷ் ஒரு பகுதி உலர்த்தும் எண்ணெயின் ஐந்து பகுதிகளுடன் கலக்கப்படுகிறது. பூச்சு இரண்டு முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மூட்டுகள் மற்றும் விளிம்புகளை செயலாக்குதல்

நீர் எப்பொழுதும் தாழ்வான இடத்தை, தாழ்வைத் தேடுகிறது.

மற்றும் ஒரு இடைவெளி இல்லை என்றால், கிடைமட்ட விமானங்களில் மூட்டுகள் என்ன? அமைச்சரவை தளபாடங்களில் குறிப்பாக இதுபோன்ற பல மூட்டுகள் உள்ளன, இது chipboard இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக சமையலறை தளபாடங்கள் முன் வரிசையில் உள்ளது: நிறைய தண்ணீர் மற்றும் போதுமான ஆவியாதல் உள்ளது.

ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்க ஒட்டு பலகை, சிப்போர்டு மற்றும் மரத்தை எவ்வாறு நடத்துவது?

ஈரப்பதத்திற்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியது மடு, உலர்த்தி கொண்ட அலமாரி, கவுண்டர்டாப் மற்றும் அடுப்புக்கு அருகில் மற்றும் மேலே உள்ள தளபாடங்கள்.

குழாய்கள் அனைத்தும் ஒரு கட்டத்தில் கசிய ஆரம்பிக்கும். எனவே, மடுவில் மிகவும் ஆபத்தான இடம், குழாய் கவுண்டர்டாப்பில் மோதுகிறது. இது உலோகத்திற்கும் மரத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பு புள்ளியாகும். குழாய் கசிவு மட்டும் சாத்தியம், ஆனால் தொடர்பு புள்ளியில் நீர் ஒடுக்கம். எனவே, இந்த இடம் ஒரு ஹேர்டிரையர் மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட்டு உலர்த்தப்படுகிறது. அடுத்து, PVA பசை ஒரு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது விடுகின்றது - சிலிகான். நீங்கள் கட்டுமான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள், இது ஒரு சிலிகான் வெகுஜனமாகும்;

விளிம்பு ஈரப்பதத்திலிருந்து chipboard ஐ பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், உமிழ்வைக் குறைக்கிறது தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள்

டிஷ் அமைச்சரவையில், நீங்கள் ஒரு தட்டில் இருப்பு அல்லது இல்லாததை சரிபார்க்க வேண்டும்: அது இல்லை என்றால், திரவம், அமைச்சரவையின் அடிப்பகுதிக்கு பாயும், அதை அழித்துவிடும். ஈரமாக இருக்கக்கூடிய அனைத்து சமையலறை தளபாடங்களுக்கும், நீங்கள் அதை ஒரு விதியாக மாற்ற வேண்டும்: இந்த பகுதியை டிக்ரீஸ் செய்து, பின்னர் முத்திரை குத்த வேண்டாம்.

சீம்களை மூடுவதற்கு, பொருத்தமான நிழலின் சுகாதார சிலிகானைப் பயன்படுத்துவது நல்லது: இருண்ட அச்சு புள்ளிகள் மேற்பரப்பில் தோன்றாது.

டேப்லெட்டின் லேமினேட் அல்லாத விளிம்புகள் இணைக்கும் அல்லது இறுதி கீற்றுகளால் மூடப்பட்டிருக்கும். அவை உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கில் வருகின்றன. பாதுகாப்பு அவ்வளவு பெரியதல்ல, எனவே டேப்லெப்பின் முடிவை முதலில் சிலிகான் மூலம் சிகிச்சையளிக்க வேண்டும். மற்றொரு பாதுகாப்பு முறை மரச்சாமான்கள் வார்னிஷ் அல்லது PVA பசை வெட்டப்பட்ட பகுதிக்கு பொருந்தும். கட்டுமான சந்தையால் வழங்கப்படும் சுய-பிசின் படங்கள் அல்லது டேப்பை நம்பகமான பாதுகாப்பு என்று அழைக்க முடியாது.

தரையில் chipboard மூட்டுகளை அடைத்தல்

தரையில் உள்ள அடுக்குகள் தொடர்ந்து குறிப்பிடத்தக்க உடல் அழுத்தத்திற்கு ஆளாகின்றன என்பதில் சிரமம் உள்ளது, அவை ஒருவருக்கொருவர் "விளையாடுகின்றன". இந்த காரணத்திற்காக, மக்கு ஒட்ட விரும்பவில்லை. அத்தகைய சீம்களை மூடுவதற்கு பல பிரபலமான வழிகள் உள்ளன.

தையல் மரத்தூள் கலந்த எபோக்சியால் மூடப்பட்டிருக்கும். மரத்தூள் முதலில் நன்றாகப் பிரிக்கப்படுகிறது. கலவை மிக விரைவாக அமைகிறது, எனவே நீங்கள் ஒரே நேரத்தில் அத்தகைய புட்டியின் பெரிய அளவைத் தயாரிக்கக்கூடாது. இத்தகைய பாதுகாப்பு நீண்ட காலமாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் செயல்படுகிறது. ஆனால் எபோக்சியின் விலை அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் சீல் மூட்டுகள் விலை உயர்ந்தவை.

நீங்கள் எபோக்சியை சூடான மர பசை மூலம் மாற்றலாம். நீங்கள் அதில் மரத்தூள் கலந்து சீம்கள் வழியாக செல்ல வேண்டும்.

சூடான பசை உள்ளே ஆழமாக ஊடுருவுவதால், விளைவு எபோக்சியை விட அதிகமாக அடையப்படுகிறது. இந்த முறை ஈரப்பதத்திலிருந்தும் சேமிக்கிறது, மேலும் கூட்டு "விளையாடுவதை" நிறுத்துகிறது. உண்மை, மர பசை உலர நீண்ட நேரம் எடுக்கும் என்பதால், பல நாட்களுக்கு அத்தகைய தரையில் நடக்காமல் இருப்பது நல்லது.

இந்த முறை மிகவும் மலிவானது. தரையில் மேலே லினோலியம் மூடப்பட்டிருந்தால், சிப்போர்டுகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதை நீங்கள் முற்றிலும் மறந்துவிடலாம்.

நீங்கள் தெரிந்துகொள்ள ஆர்வமாக இருக்கலாம்

ஈரப்பதத்திலிருந்து சிப்போர்டு பேனல்களை எவ்வாறு பாதுகாப்பது?

இப்போது வரை, பழுதுபார்ப்புகளில் chipboard பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, இந்த தட்டுகள் உலகளாவியவை. சுவர்கள், கூரைகள், உலர் ஸ்கிரீட் இடுதல், உருவாக்குதல் ஆகியவற்றை சமன் செய்வதற்கு அவை பொருத்தமானவை உள்துறை பகிர்வுகள்மற்றும் பல. ஆனால், சமையலறை அல்லது குளியலறையில் chipboard நிறுவ திட்டமிடப்பட்டிருந்தால், ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்க சில நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். இந்த வழக்கில் என்ன முறைகள் உள்ளன? முக்கிய அணுகுமுறைகள் கீழே விவாதிக்கப்படும்.

1. உலர்த்தும் எண்ணெய் கொண்டு chipboard சிகிச்சை

பெரும்பாலானவை எளிய முறைகள்ஒரு chipboard இல் உலர்த்தும் எண்ணெயைப் பயன்படுத்துதல் என்று அழைக்கப்பட வேண்டும். பெரும்பாலும், கரடுமுரடான ஸ்கிரீட்டை உருவாக்கும் போது துகள் பலகை தரையில் போட திட்டமிடப்பட்டிருக்கும் போது இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலர்த்தும் எண்ணெய் இரண்டு அடுக்குகளில் அடுக்குகளின் முக்கிய பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலர்த்தும் எண்ணெய் சிப்போர்டு பலகைகளின் முனைகளில் குறைந்தது மூன்று முறை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இந்த பகுதிகளில் அது குறிப்பாக தீவிரமாக உறிஞ்சப்படும்.

சிப்போர்டு பேனல்களின் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, உலர்த்தும் எண்ணெயில் சிறிது பிற்றுமின் வார்னிஷ் சேர்க்கலாம். 1 பகுதி வார்னிஷ் முதல் 5 பாகங்கள் வரை உலர்த்தும் எண்ணெய் போதும்.

2. PVA பசை கொண்ட chipboards ஓவியம்

நீங்கள் PVA பசை கொண்டு பூசினால் துகள் பலகையின் நீர்ப்புகா செயல்திறனை அதிகரிக்க முடியும். இந்த முறை கிட்டத்தட்ட எந்த சூழ்நிலையிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதாவது, இந்த வழியில் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ஒரு ஸ்லாப் மேற்பரப்புகளை சமன் செய்வதற்கும் பகிர்வுகளை நிறுவுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். ஆனால் பசை முற்றிலும் காய்ந்த பின்னரே நீங்கள் வேலையைத் தொடங்க முடியும்.

பேனல்கள் குறைந்தது இரண்டு முறை செயலாக்கப்படுவது நல்லது. கூடுதலாக, பிசின் கலவை ஒரு ப்ரைமராக செயல்பட முடியும், எனவே எதிர்காலத்தில் பிளாஸ்டர், புட்டி அல்லது பெயிண்ட் பயன்படுத்துவது எளிதாக இருக்கும்.

Chipboard செறிவூட்டல் - வாசனை பாதுகாப்பு

பாதுகாப்பு படத்துடன் chipboard ஒட்டுதல்

இன்னும் ஒன்று ஒரு வெற்றிகரமான வழியில்ஈரப்பதத்திலிருந்து chipboard ஐப் பாதுகாப்பது ஒரு சிறப்பு ஒட்டுதலாக மாறும் பாதுகாப்பு படம். இது ஈரப்பதத்துடன் தொடர்பு கொள்வதிலிருந்து பொருளைப் பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், அதை மேலும் மேம்படுத்துகிறது தோற்றம். அதாவது, சுயமாக ஒட்டும் படமும் நிகழ்த்துகிறது அலங்கார செயல்பாடு. உரிமையாளர் பொருத்தமான மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுத்து அதை சரியாக ஒட்ட வேண்டும். இதை செய்ய, குழு அழுக்கு மற்றும் தூசி சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், பாதுகாப்பு அடுக்கு படத்தில் இருந்து அகற்றப்பட்டு அதை ஒட்ட வேண்டும். நீர்-எதிர்ப்பு குணங்களைக் கொண்ட சிறப்பு அலங்கார மூலைகள் முனைகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் உள்ளன. வேலையைச் சரியாகச் செய்யும் உரிமையாளர் ஈரப்பதத்திலிருந்து நம்பத்தகுந்த வகையில் பாதுகாக்கப்படும் chipboard பேனல்களைப் பெறுவார். பிறகு தயாராக பொருள்மிகவும் சாதகமான இயக்க நிலைமைகள் இல்லாத அந்த அறைகளில் கூட வேலை செய்யும் போது பயன்படுத்தலாம்.

நீங்கள் டேப்லெட்டைக் கையாளலாம், அல்லது அதை ஹாப்பின் கீழ் குடிக்கலாம், மெட்டல் டேப்பைப் பயன்படுத்தி கழுவலாம், இதன் விளைவு வெறுமனே கம்பீரமானது, டேப்லெட் வேகமாக வயதாகிவிடும்.

லேமினேட் சிப்போர்டு பெட்டிகளின் கால்களை ஈரப்பதத்திலிருந்து எவ்வாறு பாதுகாப்பது?

ஆனால் எப்போதும் போல் ஒரு ஆனால் உள்ளது. பொருள் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியது, மற்றும் மிகவும் (கவனமாக மற்றும் கவனமாக) உழைப்பு, ஒருவேளை நாம் குறிப்பாக அசெம்பிளர்கள் மத்தியில் பிடிக்காது, அல்லது ஒருவேளை யாரோ அவர்கள் சொல்வது போல், கண்கள் பயம், ஆனால் கைகள் .

பி.எஸ். டேப்பின் அடிப்பகுதி அலுமினியத் தகடு.

—————————————————————————————
உலர்த்தும் எண்ணெய்கள் பதப்படுத்தப்பட்ட தாவர எண்ணெய்களின் அடிப்படையில் படமெடுக்கும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்கள் ஆகும். சேர்க்கப்பட்டுள்ளது இயற்கை உலர்த்தும் எண்ணெய்கள்பிரத்தியேகமாக உலர்த்துதல் அடங்கும் தாவர எண்ணெய்கள்(ஆளிவிதை, சணல், சில நேரங்களில் சேர்க்கப்படும் சூரியகாந்தி எண்ணெய்) மற்றும் உலர்த்திகள். உலர்த்தும் முகவர்கள் மாங்கனீசு, கோபால்ட் மற்றும் கார்பாக்சிலிக் அமிலங்களின் ஈய உப்புகள் ஆகும், அவை உலர்த்தும் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகின்றன. கரிம கரைப்பான்கள் அரை-இயற்கை உலர்த்தும் எண்ணெய்களின் கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன - வெள்ளை ஆவி, ஸ்கை*****, சோலோவென்ட் எண்ணெய். ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட உலர்த்தும் எண்ணெய்கள் ஆளிவிதை அல்லது சணல் எண்ணெயை 150-160 டிகிரிக்கு சூடாக்கி, உலர்த்தும் முகவர்களை கிளறி மற்றும் கடந்து செல்வதன் மூலம் பெறப்படுகின்றன. இத்தகைய உலர்த்தும் எண்ணெய்கள் அதிக பாகுத்தன்மை, அதிகரித்த ஆயுள், பிரகாசம் மற்றும் இயற்கையானவற்றை விட இருண்ட நிறத்தைக் கொண்டுள்ளன. சுருக்கப்பட்ட உலர்த்தும் எண்ணெய்கள், இயற்கையானவை போலல்லாமல், சுமார் 300 டிகிரி வெப்பநிலையில் நீண்ட வெப்ப சிகிச்சை மூலம் பெறப்படுகின்றன.

காலப்போக்கில் சிலிகான் பூச்சுகளில் பூஞ்சை தோன்றும்.

அன்பான பார்வையாளர்! நீங்கள் mastergrad.com இல் உள்ள பழைய மன்றத்தின் காப்பகத்தில் உள்ளீர்கள்

தண்ணீரில் இருந்து chipboard ஐ எவ்வாறு பாதுகாப்பது?

செயலாக்கத்தின் எளிமை மற்றும் சிறந்த நுகர்வோர் குணங்கள் காரணமாக, இன்று இது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒன்றாகும் தளபாடங்கள் உற்பத்தி. நவீன தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள் சில்லுகள் மற்றும் கலப்பு பிசினிலிருந்து போதுமான உயர்தர மற்றும் பயன்படுத்த எளிதான பொருளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகின்றன.

இருப்பினும், chipboard அதன் சொந்த குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, இது அதன் செயலாக்கத்திற்கான சில நிபந்தனைகளை ஆணையிடுகிறது. உதாரணமாக, இந்த பலகை வலுவான உடல் தாக்கத்தின் கீழ் நொறுங்கி பிளவுபடலாம், மேலும் சாதாரண மரத்தை விட அதிக அளவில். உண்மை என்னவென்றால், இயற்கையான திட மரத்தின் வரிசையில் இருக்கும் மர இழைகள் முழு பலகைக்கும் கூடுதல் பலத்தை அளிக்கும் இணைக்கும் உறுப்பு போன்றது.

chipboard இல், இந்த இழைகள் அழிக்கப்படுகின்றன, எனவே அத்தகைய பலகைக்கு பயன்பாடு மற்றும் கையாளுதலின் சற்று மாறுபட்ட நிலைமைகள் தேவைப்படுகின்றன.

சிப்போர்டை சரியாக வெட்டுவது எப்படி

உங்களிடம் சக்தி கருவிகள் எதுவும் இல்லை என்றால், சிப்போர்டை அறுக்க கிட்டத்தட்ட எந்த மரக்கட்டையும் செய்யும். அறுக்கும் போது கவனிக்க வேண்டிய ஒரே விஷயம், ஸ்லாப்பின் மேற்பரப்புடன் கிட்டத்தட்ட தட்டையான மரக்கட்டையை வழிநடத்த முயற்சிப்பதாகும். இந்த வழியில் ஸ்லாப் அறுக்கும் போது குறைவாக நொறுங்கும், மற்றும் வெட்டு மிகவும் துல்லியமாக இருக்கும்.

சுற்றறிக்கை அல்லது மின்சார ஜிக்சா, நிச்சயமாக, இந்த விஷயத்தில் அதிக உற்பத்தி கருவிகளாக இருக்கும். இதற்கான ஒரே விருப்பம், கருவியை மிக விரைவாக நகர்த்தாமல், லேசான அழுத்தத்தை மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும். இருப்பினும், சுழற்சி வேகம் வட்ட ரம்பம்மேலும் ஜிக்சாவின் ஸ்ட்ரோக்கை அதிக அளவில் வைத்திருப்பது நல்லது. அத்தகைய பொருட்களை வெட்டுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது கத்தி பார்த்தேன்அல்லது ஒரு மெல்லிய பல் கொண்ட கத்தி, எனவே நீங்கள் பொருள் வண்ணம் மற்றும் ஒரு சீரற்ற விளிம்பில் தோற்றத்தை தவிர்க்க முடியும்.

கூர்மையான மில், வெட்டு சுத்தமாக இருக்கும் என்பது தெளிவாகிறது. வெட்டுக் கோட்டில் ஒட்டப்பட்ட முகமூடி நாடாவைப் பயன்படுத்தி ஓவியத்திலிருந்து விளிம்பைப் பாதுகாக்கலாம். ஒரு அலங்கார பூச்சுடன் chipboard அறுக்கும் போது இது குறிப்பாக உண்மை.

ஒரு அலங்கார (உதாரணமாக, லேமினேட்) பூச்சுடன் chipboard ஐ செயலாக்கும்போது, ​​​​சிப்பிங் செய்வதைத் தவிர்த்து, மெதுவாகப் பார்ப்பது நல்லது. சிப்பிங்கிலிருந்து பூச்சுகளைப் பாதுகாப்பதற்கான மற்றொரு வழி, அதை முதலில் கூர்மையான கத்தியால் வெட்டுவது.

நாங்கள் ஒரு ராஸ்ப் மூலம் துளையிட்டு, திட்டமிடுகிறோம் மற்றும் செயலாக்குகிறோம்

துளையிடுதல் மற்றும் பிளானிங் chipboard மூலம், அனைத்தும் அறுக்கப்படுவதைப் போலவே இருக்கும் - ஒரு அப்பட்டமான அல்லது மெதுவாக நகரும் கருவி பொருளைப் பிரித்து நொறுக்கும். எனவே, ஒரு மந்தமான துரப்பணம் துளையின் விளிம்புகளை சிப் செய்யும், மென்மையான, உயர்தர துளைகளைப் பெற, நீங்கள் தோண்டுதல் கருவியின் தேர்வை அனைத்து பொறுப்புடனும் அணுக வேண்டும். வேலை செய்யும் போது, ​​நீங்கள் துரப்பணத்தை சீராக உணவளிக்க வேண்டும் மற்றும் மிக விரைவாக இல்லை, இந்த வழியில் நீங்கள் துளையிடும் தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

ஸ்லாப் வெட்டுவதன் விளைவாக ஏற்படும் சிறிய முறைகேடுகளை ஒரு விமானம் அல்லது ராஸ்ப் பயன்படுத்தி அகற்றலாம். கருவி விளிம்பில் மென்மையாகவும் கவனமாகவும் வீசப்படுகிறது, பொருளில் சில்லுகள் அல்லது கண்ணீர் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

நீங்கள் செயலாக்கும் chipboard ஒரு படத்தின் வடிவத்தில் ஒரு பூச்சு இருந்தால், அதன் விளிம்பை ஒரு விமானத்துடன் திட்டமிடுவது நல்லது. இந்த கருவியுடன் பணிபுரியும் திறன் உங்களிடம் இல்லையென்றால், நீங்கள் ஒரு கோப்பைப் பயன்படுத்தலாம்.

chipboard மேற்பரப்பில் சிகிச்சை

இந்த செயல்பாட்டிற்கு, நீங்கள் இரண்டு முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம் - மேற்பரப்பை சில அலங்கார பொருட்கள் அல்லது வார்னிஷிங் மூலம் மூடுதல். இதன் பிரத்தியேகங்கள் மற்றும் அமைப்பு காரணமாக என்று சொல்ல வேண்டும் chipboard பொருள்அவை அரிதாகவே வார்னிஷ் செய்யப்படுகின்றன; எனவே, ஸ்லாப்பின் வெளிப்புற அடுக்கை ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாப்பதற்காக இது பெரும்பாலும் செய்யப்படுகிறது.

நீங்கள் ஸ்லாப்பின் மேற்பரப்பை வார்னிஷ் செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன், அதை புட்டி மற்றும் மணல் மூலம் கவனமாக சமன் செய்ய வேண்டும். உண்மை என்னவென்றால், வார்னிஷ் அடுக்கு அனைத்து சிறிய மேற்பரப்பு முறைகேடுகளையும் வெளிப்படுத்தும், இது உங்கள் வேலையின் முடிவின் தோற்றத்தை பெரிதும் கெடுத்துவிடும்.

புட்டி ஒரு ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், அது நன்கு உலர அனுமதிக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும். மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம். இந்த தயாரிப்பு முற்றிலும் தட்டையான மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெற உதவும், இது வார்னிஷ் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது.

நீங்கள் ஸ்லாப்பின் மேற்பரப்பை முழுமையாக நிரப்பி மணல் அள்ளியிருந்தால், நீங்கள் ஒரு கோட் வார்னிஷ் மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும். வார்னிஷ் செய்யும் போது, ​​குறைபாடுகள் மற்றும் சீரற்ற தன்மை கண்டறியப்பட்டால், நீங்கள் நடைமுறையை மீண்டும் செய்யலாம் - வார்னிஷ் மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கு முன், முதல் அடுக்கை நன்கு உலர்த்தி, நன்றாக மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு சிறிது நடக்கவும்.

ஒரு அலங்கார பூச்சு விண்ணப்பிக்கும் பொறுத்தவரை, இந்த நோக்கத்திற்காக ஒரு அலங்காரத்தை தேர்வு செய்வது நல்லது சுய பிசின் படம்- வேலை செய்வது எளிது, மேலும் பலவிதமான வண்ணங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் உங்களுக்குத் தேவையானதைத் தேர்வுசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கும். இந்த படத்தில் ஒரு பிசின் அடுக்கு உள்ளது, இது அத்தகைய படத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, ஸ்லாப் முழுமையாக மணல் அள்ளப்பட வேண்டும், எனவே ஸ்லாப்பின் அனைத்து சீரற்ற தன்மையும் இருக்கும்; அதன் மூலம் காட்டு. சரியான விடாமுயற்சியுடன் நீங்கள் அழகான மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெறுவீர்கள்.

ஒரு விருப்பமாக, படத்திற்கு பதிலாக, நீங்கள் தாள் பிளாஸ்டிக் பயன்படுத்தலாம் - இது மிகவும் நீடித்தது மற்றும் வழங்குகிறது சிறந்த பாதுகாப்புஸ்லாப் மேற்பரப்புக்கு. அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு, உங்களுக்கு ஒரு சிறப்பு பசை தேவைப்படும், இது மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் chipboard க்கு பிளாஸ்டிக்கின் வலுவான ஒட்டுதலை உறுதி செய்கிறது.

சிப்போர்டின் மேற்பரப்பு மற்றும் விளிம்புகளை எவ்வாறு பாதுகாப்பது

சிப்போர்டு தளபாடங்கள் சேமிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் சில தனித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன என்பதை நாங்கள் ஏற்கனவே மேலே குறிப்பிட்டுள்ளோம் - எடுத்துக்காட்டாக, இது அதிக ஈரப்பதத்தை நன்றாக பொறுத்துக்கொள்ளாது (கண்டிப்பாகச் சொன்னால், எந்த தளபாடங்களும் ஈரப்பதத்தை நன்கு பொறுத்துக்கொள்ளாது, ஆனால் இது chipboard தளபாடங்களில் மிகவும் கவனிக்கப்படுகிறது).

எனவே, இந்த பொருளிலிருந்து நீங்கள் தளபாடங்கள் ஏதேனும் செய்திருந்தால், ஸ்லாப்பின் விளிம்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பைப் பாதுகாப்பது பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், அத்தகைய நடவடிக்கை chipboard இல் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் வெளியீட்டைக் குறைக்க உதவும்.

இது சம்பந்தமாக ஒரு சிறந்த நடவடிக்கை வார்னிஷ் கூடுதல் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவதாகும் - இது ஃபார்மால்டிஹைட்டின் வெளியீட்டைத் தவிர்க்க உதவும். வார்னிஷ் அடுக்கு போதுமான தடிமனாக இருக்க வேண்டும், தளபாடங்கள் குறைந்தது இரண்டு முறை வார்னிஷ் செய்யப்பட வேண்டும்.

லேமினேட் பிளாஸ்டிக் அல்லது சுய-பிசின் படத்தைப் பயன்படுத்தி சிப்போர்டு மேற்பரப்பை நீங்கள் பாதுகாக்கலாம், இதைப் பற்றி நாங்கள் ஏற்கனவே மேலே எழுதியுள்ளோம். இங்கே சேர்க்கக்கூடிய ஒரே விஷயம் என்னவென்றால், ஈரப்பதம் ஊடுருவலைத் தடுக்க பாதுகாப்புப் பொருட்களின் மூட்டுகள் முடிந்தவரை இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

ஒட்டு பலகையைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் சிப்போர்டின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்க முடியும்; உங்கள் ஒட்டு பலகையில் ஃபார்மால்டிஹைடு இருக்கலாம் என்று உங்களுக்குத் தெரிந்தாலோ அல்லது சந்தேகப்பட்டாலோ, வெளியீட்டைக் குறைக்க ஒட்டு பலகையை ஒரு வார்னிஷ் கொண்டு பூசவும்.

இந்த நோக்கத்திற்காக துணி அல்லது வால்பேப்பர் மிகவும் நல்லதல்ல - இந்த பொருட்களின் நுண்ணிய அமைப்பு ஒட்டு பலகையில் இருந்து வெளியிடப்படும் ஃபார்மால்டிஹைட்டின் அளவைக் குறைக்க முடியாது, இருப்பினும் தரம் அலங்கார பொருள்அவர்கள் நன்றாக செய்வார்கள். ஒரு தனி தலைப்பு chipboards விளிம்புகள்.

அவற்றின் பாதுகாப்பு ஸ்லாப்பின் மேற்பரப்பைக் காட்டிலும் குறைவான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது அல்ல, நீண்ட காலமாக ஈரப்பதத்தை வெளிப்படுத்துகிறது, விளிம்பு பெரிதும் வீங்கி வலிமையையும் ஒருமைப்பாட்டையும் இழக்கிறது. விளிம்பிற்கு வலுவான தாக்கத்துடன் இயந்திர தாக்கத்திலிருந்து பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது, அது நொறுங்கக்கூடும். கூடுதலாக, சிப்போர்டு வெட்டு மிகவும் அழகாக இல்லை, எனவே தளபாடங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் அதை மேலும் அலங்கரிக்க முயற்சி செய்கிறார்கள்.

இந்த நோக்கத்திற்காக, பல உற்பத்தியாளர்கள் chipboard வெட்டுக்களை அலங்கரிப்பதற்கான சிறப்பு விளிம்புகளை உற்பத்தி செய்கின்றனர்;

இந்த பொருளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் எளிதானது - பொதுவாக இதுபோன்ற ஒரு துண்டு ஏற்கனவே மிகவும் சூடான இரும்பு அல்லது ஹேர் ட்ரையரைப் பயன்படுத்தி ஒரு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, பசை சூடாகிறது மற்றும் துண்டு விளிம்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், விளிம்பைப் பாதுகாக்க, நீங்கள் அதை மீண்டும் சலவை செய்யலாம்.

உங்கள் விளிம்புகள் என்றால் சிப்போர்டுகள்அதிக சுமைகளுக்கு வெளிப்படும், மெல்லிய மரப் பலகைகளால் அவற்றைப் பாதுகாப்பது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது - அத்தகைய உறைப்பூச்சு அவற்றை தாக்கங்களிலிருந்து பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், மேற்பரப்பின் நிறத்துடன் சரியாக இணக்கமாக இருக்கும். அத்தகைய பலகைகளை பசை கொண்டு நிறுவுவது நல்லது, ஆனால் வேறு எந்த விருப்பமும் இல்லை என்றால், நீங்கள் சிறிய நகங்களைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் தோற்றத்தை கெடுக்காதபடி அவற்றின் தொப்பிகளை கடிக்க நல்லது.

மரத்தாலான பலகை இடத்தில் நிறுவப்பட்ட பிறகு, அது சுத்தம் செய்யப்பட்டு, ஸ்லாப்பின் மேற்பரப்புடன், வார்னிஷ் அல்லது பிற பாதுகாப்பு கலவையால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

சிப்போர்டு ஒரு சிறந்த கட்டுமானப் பொருள், ஆனால் மரத்துடன் ஒப்பிடுகையில் மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக இல்லை, மேலும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளின் செல்வாக்கிற்கு குறிப்பாக எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. சிப்போர்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகள் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பைப் பெறுகின்றன. இதற்காக, அனைத்து வகையான செறிவூட்டல்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், தீவிர இயக்க நிலைமைகளின் கீழ், அத்தகைய தொழிற்சாலை நடவடிக்கைகள் போதுமானதாக இல்லை, எனவே பொருள் மேலும் பாதுகாக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சிப்போர்டை எவ்வாறு பாதுகாப்பது மற்றும் அதை செயலாக்குவது பற்றி முடித்த பொருட்கள், கீழே விவாதிக்கப்படும்.

தட்டுகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை

ஸ்லாப்பின் முன் மற்றும் உட்புறத்தில் மிகப்பெரிய பகுதிகள் உள்ளன, எனவே அவை பாதுகாக்கப்படாவிட்டால், அவை அதிக ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிவிடும். பாதுகாப்பு அதே நேரத்தில், நீங்கள் பொருள் அலங்கரிக்க முடியும். அத்தகைய பல நுட்பங்கள் கீழே உள்ளன.

லேமினேஷன்

லேமினேஷன் செயல்முறையானது காகித-ரெசின் படங்களுடன் chipboard ஐ முடிப்பதை உள்ளடக்கியது. புறணி உயர் வெப்பநிலை (150-200 டிகிரி) மற்றும் உயர் அழுத்தத்தில் (25-30 MPa) மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சூடான பிசின் மேற்பரப்பில் பரவுவதால் பாதுகாப்பு மற்றும் அலங்கார அடுக்கு ஏற்படுகிறது. பிசின் பின்னர் பாலிமரைஸ் செய்து, கடினமான, சீரான பூச்சு உருவாக்குகிறது.

தொழில்நுட்ப செயல்முறை பின்பற்றப்பட்டால், chipboard மற்றும் பிசின் இடையே நம்பகமான ஒட்டுதல் ஏற்படுகிறது. லேமினேஷன் போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு அமைப்பு உருவாக்கப்படுகிறது - பொதுவாக பளபளப்பான அல்லது. லேமினேட் மேற்பரப்புகள் இயந்திர அழுத்தம், ஈரப்பதம், புற ஊதா கதிர்வீச்சு மற்றும் அதிக வெப்பநிலைக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன.

லேமினேட்டிங்

லேமினேஷன் போது, ​​chipboard ஒரு பிசின் அடுக்கு மூடப்பட்டிருக்கும், கடினமான காகித-பிசின் unvarnished படங்கள் பின்னர் வைக்கப்படும். லேமினேஷன் மற்றும் லேமினேஷன் இடையே உள்ள வேறுபாடு லேமினேட் செய்யும் போது அலங்கார பூச்சுதட்டில் ஒட்டப்பட்டுள்ளது முடிக்கப்பட்ட வடிவம். உதாரணமாக, மர தானிய புடைப்பு முன்கூட்டியே செய்யப்படுகிறது. இத்தகைய படங்கள் "பினிஷிங் படங்கள்" என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

லேமினேஷனைப் போலவே, லேமினேட்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தி பொருளைச் செயலாக்கும்போது, ​​அதிகரித்த அழுத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை. இருப்பினும், இந்த வழக்கில் அளவுருக்கள் மிகவும் மென்மையானவை: வெப்பநிலை - 20 முதல் 150 டிகிரி வரை, அழுத்தம் - 5 முதல் 7 MPa வரை.

லேமினேடிங்கின் தீமை என்னவென்றால், பூச்சு இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு நிலையற்றது. இந்த மேற்பரப்பு எளிதில் கீறப்பட்டு வீக்கமடைகிறது. லேமினேஷன் முக்கியமாக மலிவான தளபாடங்கள் தயாரிப்பிலும், ஆக்கிரமிப்பு தாக்கங்களுக்கு உட்பட்ட பகுதிகளின் உற்பத்தியிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.சூழல் (உதாரணமாக,பின் சுவர்கள்

அமைச்சரவை).

பெயிண்ட் பூச்சு லேமினேட் செய்யப்படாத chipboard தாள் பல அடுக்குகளில் பூசப்படலாம்பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருள்

• . வேலையின் வரிசை கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:
• தாளில் இருந்து தூசி மற்றும் அழுக்கு நீக்க;
• சூடான உலர்த்தும் எண்ணெயுடன் chipboard தாளை பூசவும்;
• தாளை மீண்டும் பூசவும், ஆனால் இந்த முறை குளிர்ந்த உலர்த்தும் எண்ணெயுடன் (ஒரு மெல்லிய மேலோடு தோன்ற வேண்டும்);
• வண்ணப்பூச்சின் முதல் அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள்;

முதல் அடுக்கு காய்ந்த பிறகு, இரண்டாவது தடவவும்.

லேமினேட் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் என்பது ஒரு பாலிமர் ஆகும், இதில் நிரப்புவதற்கான முக்கிய இடங்கள் உள்ளன. துணி, காகிதம், வெனீர் மற்றும் பிற பொருட்கள் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காகித-லேமினேட் நிரப்பு உற்பத்திக்கான அடிப்படை காகிதமாகும். இது ஒரு வலுவூட்டும் அடுக்காகச் செயல்படுகிறது, மேலும் அடுக்கு பாலிமர் டக்டிலிட்டி, வலிமை மற்றும் காட்சி முறையீட்டையும் வழங்குகிறது.

தேவையான அளவு chipboard தாள்களை வெட்டுவதன் மூலம் முடித்தல் தொடங்குகிறது. பயன்படுத்துவதன் மூலம் சுருக்கப்பட்ட காற்றுமற்றும் தூரிகைகள் தாள்களில் இருந்து அழுக்கு மற்றும் தூசி நீக்க. ஓவியம் வரைவதற்கு முன் மாசு நீக்கப்படாவிட்டால், உயர்தர ஒட்டுதல் வேலை செய்யாது.

ஒட்டுதல் எதிர்கொள்ளும் பொருள்ஒரு காகித-லேமினேட் பாலிமரை நேரடியாக அழுத்துவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதன் மீது பசை மற்றும் chipboard முன்பு பயன்படுத்தப்பட்டது. அழுத்துவது சூடாகவும் (யூரியா அல்லது பிவிஏ அடிப்படையிலான பசைகளைப் பயன்படுத்தி) அல்லது குளிர்ச்சியாகவும் (பயன்படுத்தி) செய்யலாம். தொடர்பு பசைகள் PVA சிதறல்). நடைமுறையில், குளிர் அழுத்துதல் மிகவும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஏனெனில் செயல்முறை பெரிய பகுதிகள் தேவைப்படுகிறது மற்றும் உற்பத்தித்திறன் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது.

போஸ்ட்ஃபார்மிங் மூலம் முடித்தல் முடிக்கப்படுகிறது. பணி பிளாஸ்டிக் வளைவுகள் மற்றும் பிற கொடுக்க உள்ளது ஒழுங்கற்ற வடிவங்கள். செயல்முறை உயர்ந்த வெப்பநிலையில் சிறப்பு உபகரணங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பாலிமர் படங்களுடன் ஒட்டுதல்

பாலிமர் படங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை பிளாஸ்டிக்குடன் அலங்கார உறைப்பூச்சுக்கு ஒத்ததாகும். வித்தியாசம் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் உள்ளது. இந்த வழக்கில், ஒரு பிசின் கலவையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட chipboard ஐ அழுத்துவதன் மூலம் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் படத்தைப் பற்றி பேசுகிறோம்.

க்கு chipboard முடித்தல் PVC படங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாலிஸ்டிரீன் மற்றும் அக்ரிலிக் படங்கள் எப்போதாவது பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பாலிமர் படங்களுடன் முடித்தல் அதே முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள், வெனீர் அல்லது காகித-லேமினேட் பாலிமர்கள் போன்ற முடித்த பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உறைப்பூச்சு செயல்முறை சூடாகவோ அல்லது குளிராகவோ இருக்கலாம்.

பாலிமர் முறையைப் பயன்படுத்தி உறைப்பூச்சின் நன்மை சுயவிவரப் பகுதிகளைச் செயலாக்கும் திறன் ஆகும். இருப்பினும், பாலிமர் படங்களின் பயன்பாடு மட்டுப்படுத்தப்பட்ட திறனைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் பூச்சு அதிக உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை மற்றும் வெப்பநிலை தாக்கங்களுக்கு நிலையற்றது.

வெற்றிட அழுத்துதல்

வெற்றிடம் (அல்லது அது வேறுவிதமாக அழைக்கப்படுகிறது - சவ்வு) அழுத்துதல் என்பது ஒரு தொழில்நுட்ப செயல்முறையாகும், இதன் போது தளபாடங்கள் பூசப்படுகின்றன. அலங்கார படம். முறையின் முக்கிய நன்மை சிக்கலான வடிவங்களின் பாகங்களை பூசுவதற்கான திறன் ஆகும்.

எடுத்துக்காட்டாக, சவ்வு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் மரச்சாமான்களை வெனீர் செய்யலாம் சுயமாக உருவாக்கியதுஅனைத்து வகையான இடைவெளிகள், கட்அவுட்கள், மினியேச்சர் பாகங்கள் போன்றவை. பகுதி ஒரு வெற்றிட அழுத்தத்தில் வைக்கப்படுகிறது, அங்கு ஒரு சூடான பாலிவினைல் குளோரைடு படம் அதைச் சுற்றி இறுக்கமாக பொருந்துகிறது, மேற்பரப்பு நிவாரணத்தை மீண்டும் செய்கிறது.

வெனிரிங்

செயல்முறைக்கு சரியான பெயர் வெனிரிங். இருப்பினும், "வெனிரிங்" என்ற சொல் அன்றாட வாழ்க்கையில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிப்போர்டு மற்றும் இரண்டையும் அலங்கரிக்க இயற்கை வெனீர் பயன்படுத்தப்படலாம் தளபாடங்கள் பலகை. லேமினேட் செய்யப்பட்ட மரச்சாமான்களை விட வெனியர் மரச்சாமான்கள் உயர் தரத்தில் உள்ளன. இருப்பினும், வெனியர் மரச்சாமான்களின் பாதுகாப்பைப் பராமரிப்பது மிகவும் கடினம், ஏனெனில் வெனீர் லேமினேட் போல நீடித்தது அல்ல.

சிப்போர்டு அல்லது எம்.டி.எஃப் செய்யப்பட்ட டேபிள் டாப்

முடிப்பதற்கு chipboard தாள்அல்லது MDF உங்களுக்கு பிளாஸ்டிக் (லேமினேட் பேப்பர், பாலிகார்பனேட், பாலிஸ்டிரீன்) தேவைப்படும்.

வேலை முன்னேற்றம்:

1. சிப்போர்டிலிருந்து தேவையான பகுதிகளை வெட்டி அவற்றை ஒரு ஸ்டேப்லருடன் இணைக்கிறோம்.
2. chipboard அடிப்படை பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள மூட்டுகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். இது அவ்வாறு இல்லையென்றால், அவற்றை மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் மென்மையாக்குங்கள்.
3. நாங்கள் முனைகளுக்கு முகங்களை உருவாக்குகிறோம்.
4. ஒரு சாணை பயன்படுத்தி எதிர்கொள்ளும் பகுதியை வெட்டுகிறோம்.
5. நாங்கள் முடித்த பொருளை ஒட்டுகிறோம் மற்றும் ரப்பர் சுத்தியலின் லேசான வீச்சுகளால் அதைப் பாதுகாக்கிறோம்.
6. டேப்லெட்டின் கீழ் விளிம்புடன் இறுதி டிரிம் அளவை நிறுவுகிறோம்.
7. அதே நேரத்தில், அடிப்படை மற்றும் கவசத்தை பசை கொண்டு பூசவும்.
8. லேமினேட் தரையையும் நிறுவும் போது, ​​நாங்கள் பிரிப்பான்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். தாளை நிறுவிய பின், பிரிப்பான்களை அகற்றவும்.
9. ஒரு ரோலர் மூலம் மேற்பரப்பை மென்மையாக்குங்கள்.
10. ஒரு திசைவியைப் பயன்படுத்தி, மடுவின் கீழ் ஒரு துளை வெட்டுங்கள்.
11. கட்டமைப்பு கூடியிருக்கும் போது, ​​நாம் அனைத்து விளிம்புகளையும் மணல்.

மூட்டுகள் மற்றும் விளிம்புகளின் பாதுகாப்பு

எந்தவொரு திரவமும் எப்போதும் மேற்பரப்பில் மிகக் குறைந்த இடத்தைத் தேடுகிறது. மூட்டுகள் பள்ளங்கள் மற்றும் எனவே நீர் ஊடுருவலுக்கு பாதிக்கப்படக்கூடியவை. அமைச்சரவை தளபாடங்களில் கணிசமான எண்ணிக்கையிலான மூட்டுகள் உள்ளன, அங்கு முக்கிய கட்டமைப்பு பொருள் chipboard ஆகும்.

ஏனெனில் அதிக ஈரப்பதம்மற்றும் திரவங்களுடன் அடிக்கடி தொடர்பு கொள்வது குறிப்பாக பாதிக்கப்படக்கூடியது சமையலறை மரச்சாமான்கள். அடுப்புக்கு அடுத்துள்ள மடு, கவுண்டர்டாப் மற்றும் தளபாடங்கள் ஆகியவை வீட்டில் அடிக்கடி ஈரப்படுத்தப்பட்ட தளபாடங்கள் ஆகும். கலவையுடன் தொடர்பில் இருக்கும் கவுண்டர்டாப்பின் பகுதி ஒரு எடுத்துக்காட்டு. விரைவில் அல்லது பின்னர், குழாய் கசிவு, அதாவது பாதுகாப்பற்ற chipboard தவிர்க்க முடியாமல் ஈரமான மற்றும் சரிந்து தொடங்கும்.

மூட்டுகளைப் பாதுகாக்க, முதலில் இந்த இடங்களை சுத்தம் செய்து, ஒரு ஹேர்டிரையர் மூலம் உலர வைக்கிறோம். பின்னர் நாம் மூட்டுகளுக்கு பி.வி.ஏ பசை பயன்படுத்துகிறோம், அது காய்ந்ததும், பாதுகாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை சிலிகான் அல்லது அதற்கு மாற்றாக, கட்டுமான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகைப் பொருளுடன் கையாளுகிறோம்.

அலமாரியில் தட்டு இல்லை என்றால், விரைவில் அல்லது பின்னர் ஈரமான உணவுகளில் இருந்து திரவ வடிகால் chipboard அழிக்கப்படும். எனவே, பொருள் degreased பின்னர் ஒரு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் கொண்டு சிகிச்சை.

தளபாடங்களின் நிறத்தில் சுகாதார சிலிகான் மூலம் சீம்களை மூடுகிறோம். இது மரச்சாமான்களில் அச்சு வளராமல் தடுக்கும்.

லேமினேஷன் இல்லாத டேப்லெப்பின் விளிம்புகளில், இறுதி அல்லது இணைக்கும் கீற்றுகளை நிறுவுகிறோம். இந்த கூறுகள் உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்படலாம். கீற்றுகள் சிறந்த பாதுகாப்பு இல்லை, எனவே விளிம்புகள் இன்னும் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் முன் சிகிச்சை வேண்டும். சிப்போர்டைப் பாதுகாப்பதற்கான மற்றொரு பொதுவான முறையானது, விளிம்புகளுக்கு PVA பசை அல்லது தளபாடங்கள் வார்னிஷ் பயன்படுத்துவதாகும்.

தரையில் மூட்டுகளின் பாதுகாப்பு

தரையில் மூட்டுகளைப் பாதுகாப்பதில் உள்ள முக்கிய சிரமம் என்னவென்றால், அத்தகைய அடுக்குகள் அதிகரித்த இயந்திர சுமைகளுக்கு உட்பட்டவை மற்றும் தொடர்ந்து சுமைகளின் கீழ் சிறிது மாறுகின்றன. இதன் காரணமாக, புட்டி சிப்போர்டுடன் நன்றாக ஒட்டவில்லை.

தரையில் மூட்டுகளின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய, seams சிகிச்சை அளிக்கப்படுகின்றன எபோக்சி பிசின், கலந்து மரத்தூள். மேலும், மரத்தூள் மிகவும் நன்றாக இருக்க வேண்டும் - அது முன்கூட்டியே sifted வேண்டும்.

கவனம் செலுத்துங்கள்! எபோக்சி-மரத்தூள் கலவை மிக விரைவாக அமைகிறது. இதன் அடிப்படையில், நீங்கள் ஒரே நேரத்தில் அதிக புட்டியை கலக்கக்கூடாது.

எபோக்சி மற்றும் மரத்தூள் கலவையானது மூட்டுகளை நம்பத்தகுந்த முறையில் பாதுகாக்கும், ஆனால் அத்தகைய தீர்வின் விலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. நீங்கள் எபோக்சி பிசினை மர பசை மூலம் மாற்றலாம். நீங்கள் சூடான பசைக்கு மரத்தூள் சேர்க்க வேண்டும், பின்னர் அதன் விளைவாக கலவையுடன் seams சிகிச்சை. சரியாகச் செய்தால், பசை ஆழமாக ஊடுருவிச் செல்வதால், எபோக்சி பிசினுடன் சிகிச்சையளிப்பதை விட விளைவு இன்னும் சிறப்பாக இருக்கும்.

சீம்களைச் செயலாக்கிய பிறகு, சிப்போர்டு மூட்டுகள் ஈரப்பதத்தை மிகவும் எதிர்க்கும், மேலும் முக்கியமாக, அவை ஒருவருக்கொருவர் "விளையாடுவதை" நிறுத்திவிடும். நீங்கள் லினோலியத்துடன் chipboard ஐ அலங்கரித்தால், அடுக்குகளின் பாதுகாப்பைப் பற்றி நீங்கள் இனி கவலைப்பட வேண்டியதில்லை.

சீம்களை செயலாக்கிய பிறகு, புட்டி உலர பல நாட்கள் ஆகும். இந்த நேரத்தில், மூட்டுகளைத் தொந்தரவு செய்யாதபடி நீங்கள் அடுக்குகளில் நடக்க முடியாது.

பல சந்தர்ப்பங்களில் பாதுகாப்பு மற்றும் முடித்த பொருட்களுடன் சிப்போர்டை பூசுவதற்கு சில அனுபவம் மற்றும் தகுதிகள் தேவை, சில சமயங்களில் இருப்பு கூட சிறப்பு உபகரணங்கள். நீங்கள் உறுதியாக தெரியவில்லை என்றால் சொந்த பலம், பணியை நிபுணர்களிடம் ஒப்படைப்பது நல்லது.

அரை நூற்றாண்டுக்கும் மேலாக, தரையில் சிப்போர்டை இடுவது முடிப்பதற்கு பொருத்தமானது தரையமைப்பு. தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள்கட்டமைப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் chipboard இன் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

அடுப்பு நீடித்தது, ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றதாக மாறிவிட்டது. பேனல் மர பதப்படுத்தும் கழிவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது என்பதை நாம் கணக்கில் எடுத்துக் கொண்டால், விலை-தரத்தைப் பொறுத்தவரை, ஸ்லாப் மற்ற முடித்த பொருட்களுடன் போட்டியிடவில்லை. ஒரு subfloor என, ஒரு chipboard அடிப்படை பல தசாப்தங்களாக நீடிக்கும், தரையில் மூடுதல் வாழ்க்கை நீட்டிக்க.

சிப்போர்டின் சிறப்பியல்புகள் மற்றும் பயன்பாடு

பலகை மரத்தூள், தச்சு மற்றும் மரச்சாமான்கள் மர செயலாக்கத்திலிருந்து கழிவுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது; சவரன், மரத்தூள், மர சில்லுகள். இந்த தயாரிப்பு ஊசியிலை மற்றும் கடின மர வகைகளிலிருந்து மர அடிப்படையிலான பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் மரத் துகள்களை பிணைக்க பீனால்-ஃபார்மால்டிஹைடு அடிப்படையிலான தெர்மோசெட்டிங் பாலிமர் பிசின் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பேனலின் தரமானது மரத் துகள்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் போது பிசின் அளவைப் பொறுத்தது; உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​பலகைகள் மணல், லேமினேட், லேமினேட் மற்றும் வெனியர் செய்யப்படுகின்றன.

அவற்றின் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில், சிப்போர்டு தயாரிப்புகள் பொது நோக்கம் மற்றும் சிறப்பு-நோக்கு பலகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன (ஆர்டர் செய்யப்படுகின்றன).

உட்புறத்தில் சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளை அலங்கரிக்க கட்டுமான பேனல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் chipboard தரையில் பூச்சு பூச்சு அல்லது கடினமான தளமாக போடப்படுகிறது.

சிப்போர்டு தயாரிப்புகளின் பயன்பாட்டை தீர்மானிக்கும் பண்புகளின்படி, பேனல்கள் பி - ஏ மற்றும் பி - பி, உடல் மற்றும் இயந்திர குறிகாட்டிகளால் வேறுபடுகின்றன.

சிப்போர்டின் பண்புகள்

அவற்றின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் அடிப்படையில், பி - ஏ மற்றும் பி - பி குழுக்களைச் சேர்ந்த சிப்போர்டுகள், பயன்படுத்தப்படும் கூறுகள் மற்றும் பைண்டர் பிசின்களின் சேர்க்கைகளைப் பொறுத்து, அடர்த்தி, வலிமை மற்றும் வீக்கத்திற்கு நீர் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன.

கிரேடு P - A இன் தயாரிப்புகள் குடியிருப்பு வளாகத்தில் முடிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு மனித ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும் பீனால் மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைடுகளின் வெளியீடு விதிமுறைக்கு மேல் இல்லை.

போன்ற வசதிகளில் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் அதிகரித்த உமிழ்வு கொண்ட பேனல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன துணை பொருட்கள்அல்லது தற்காலிக கட்டமைப்புகள்.

சிப்போர்டின் சிறப்பியல்புகள்

அவற்றின் பண்புகளின் அடிப்படையில், பல்வேறு பொருட்களை முடிக்க chipboard தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​பேனல் உற்பத்தியாளரைப் பற்றிய அனைத்தையும் கண்டுபிடிப்பது மற்றும் தயாரிப்பு சான்றிதழ்களைப் பார்ப்பது முக்கியம், இது மாதிரிகளின் ஆய்வக சோதனைகளை பிரதிபலிக்கிறது. அட்டவணை உடல் மற்றும் குறிகாட்டிகளைக் காட்டுகிறது இயந்திர பண்புகள்தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்கள்.

ஒரு வீடு அல்லது குடியிருப்பில் பயன்படுத்த chipboard ஐத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வுகளுடன் கூடிய பேனல்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தடுக்க, பிசின்களில் பினோல் மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைடு இருப்பதை நாங்கள் சரிபார்க்கிறோம்.

ஜாயிஸ்ட்களில் chipboard செய்யப்பட்ட சப்ஃப்ளோர்

துகள் பலகையை தரை தளமாக பயன்படுத்துவது பொருளாதார ரீதியாகவும் தொழில்நுட்ப ரீதியாகவும் நியாயப்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால் பேனல்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தயாரிப்புகளின் இயக்க நிலைமைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறோம். ஈரப்பதம் 60% க்கும் அதிகமாகவும், வெப்பநிலை 10 ° C க்கும் குறைவாகவும் இருக்கும் அறையில், அடுக்குகள் வீங்கி சரிந்து விழும்.

பல மாடி கட்டிடங்களின் முதல் தளங்களின் கான்கிரீட் தரையில் பேனல்களை இடுவதற்கும் இது பொருந்தும். மற்றும் சப்ஃப்ளோர் ஜாயிஸ்ட்களில் சிப்போர்டால் ஆனது, சரியான முடிவுஅடுக்குகளின் நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்கு. கான்கிரீட் மேலே எழுப்பப்பட்ட ஸ்லாப் அடிப்படை உருவாக்குகிறது தட்டையான மேற்பரப்பு, இதில் பூச்சு நிலையான காலத்தை விட குறைவாக நீடிக்கும்.

வேலை ஒழுங்கு

பதிவுகளை இடுவதற்கு முன், நாங்கள் கான்கிரீட் தளத்தை தயார் செய்து மேற்பரப்பை சமன் செய்கிறோம் கான்கிரீட் screed. நாங்கள் கான்கிரீட்டில் விட்டங்களை இடுகிறோம் மற்றும் அவற்றை ஜம்பர்களுடன் ஒரு கடினமான சட்டத்தில் இணைக்கிறோம்.

ஜாயிஸ்ட்கள் மற்றும் லிண்டல்களுக்கு இடையில் காப்பு போடப்பட்டுள்ளது, இது சிப்போர்டு தரையுடன் சேர்ந்து அடித்தளத்தின் வெப்ப மற்றும் ஒலி காப்பு உருவாக்குகிறது. படிப்படியான வழிமுறைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, உங்கள் சொந்த கைகளால் சிப்போர்டு சப்ஃப்ளூரை ஒன்று சேர்ப்பது எளிது:

பீம்கள் மற்றும் லிண்டல்களால் ஆன வலுவான மற்றும் உறுதியான சட்டகம், அறையின் சுவர்களுக்கு எதிராக இறுக்கமாக அழுத்துகிறது மற்றும் இணைக்கப்படவில்லை. கான்கிரீட் அடித்தளம்அறிவிப்பாளர்கள்.

தரை மூடுதலின் அடித்தளத்திற்கு விட்டங்களின் சட்டத்தைப் பயன்படுத்துவது சிப்போர்டு தரையையும் பிரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. கான்கிரீட் தளம்மற்றும் அறையை சூடாக வைத்து, தரையை காப்பிடவும்.

ஒரு மர அடித்தளத்தில் சிப்போர்டு தளம்

எந்தவொரு தரையையும் மூடுவது ஒரு மரத் தளத்தின் மீது போடப்படுகிறது, ஆனால் நம்பகமான மற்றும் நிலை அடித்தளத்தில் அமைக்கப்பட்ட தளங்கள் தேவையான காலத்தை நீடிக்கும். இந்த தளம் பழைய மீட்டமைக்கப்பட்ட தரை ஸ்லேட்டுகள் அல்லது துகள் பலகையில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

சிப்போர்டு தரையை சமன் செய்வது கடினமான பணி அல்ல, அதை நீங்களே செய்யலாம். பழையதை சரிசெய்வதன் மூலம் தொடங்குவோம் மர அடிப்படை. அழுகல், வார்ம்ஹோல்கள், இயந்திர சேதம் உள்ளதா என்பதை நாங்கள் சரிபார்த்து, குறைபாடுள்ளவற்றை மாற்றுகிறோம். நாம் ஒரு கிருமி நாசினிகள் தீர்வு மூலம் joists மறைக்கிறோம், நாம் எந்த இடைவெளிகளும் இல்லை என்று தரையில் பலகைகளை ஒன்றாக ஒட்டுகிறோம்.

நாங்கள் ஒரு மின்சார பிளானருடன் மர உறைகளை வெட்டி அகற்றுகிறோம் பழைய பெயிண்ட்மற்றும் மேற்பரப்பை சமன் செய்யவும். கிடைமட்ட மேற்பரப்பை சரிபார்த்த பிறகு லேசர் நிலை, அடிப்படை அடிப்படை.

அடிப்படை சட்டத்திற்கான பதிவுகள் மற்றும் தரையிறக்கத்திற்கான தரை பலகைகள் 12% க்கும் அதிகமான ஈரப்பதத்துடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிறுவலுக்கு முன், பொருட்கள் ஒரு ஆண்டிசெப்டிக் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.

தரையில் chipboard இடுதல், தரையில் laths இருந்து பழைய தரையையும் தயார், அடுக்குகளின் மதிப்பிடப்பட்ட எண்ணிக்கையை பிரதிபலிக்கும் ஒரு வரைபடத்தின் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அறையின் தரையில் உள்ள பேனல்களின் தளவமைப்பு ஒரு செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது மற்றும் அறையின் சுவர்களில் இருந்து chipboard தரையையும் 1.5 செமீ இழப்பீட்டு இடைவெளியை வழங்குகிறது.

தரையை மூடுவதற்கு முன், மரத் தளத்தின் பிழைகளை சமன் செய்வதற்கும், பேனல் தளத்திற்கும் மரத் தளத்திற்கும் இடையில் காற்றுப் பரிமாற்றத்தைப் பராமரிப்பதற்கும் சிப்போர்டின் கீழ் ஒரு சணல் ஆதரவை இடுகிறோம். சிப்போர்டு நிறுவல்தரையில், ஸ்லாப்களை உலர்த்தும் எண்ணெயுடன் சிகிச்சையளிப்பதன் மூலமும், திருகுகளை கட்டுவதற்கு பேனல்களில் துளைகளை துளைப்பதன் மூலமும் தொடங்குகிறோம், மேலும் சிலிகான் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை அடுக்குடன் அடுக்குகளின் விளிம்புகளை மூடுகிறோம்.

அறையின் நுழைவாயிலுக்கு எதிரே உள்ள சுவரின் மூலையில் இருந்து அடுக்குகளை இடுகிறோம், தீட்டப்பட்ட பேனல்களின் வரிசைகளை குடைமிளகாய்களுடன் சுருக்குகிறோம். முதல் வரிசையின் அடுக்குகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன மரத்தடிசுவரில் இருந்து 1.5 செமீ இடைவெளியுடன்.

அடுக்குகளின் மூட்டுகள் வரிசைகளில் ஒத்துப்போவதில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, 2 வது வரிசையை அரை ஸ்லாப் மாற்றத்துடன் இடுகிறோம். நாங்கள் ஒரு ஸ்லாப்பை பாதியாக வெட்டி, முனைகளுக்கு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகைப் பொருளைப் பயன்படுத்துகிறோம். வரிசையின் தொடக்கத்திலும் முடிவிலும் பாதி அடுக்குகளை இடுகிறோம். பெருகிவரும் குடைமிளகாய்களுடன் வரிசையை சுருக்கி, மரத் தளத்திற்கு சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மூலம் பேனல்களை திருகுகிறோம்.

மீதமுள்ள சிப்போர்டை செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் இடுகிறோம். திட்டம் வழங்கினால், பின்னர் கடைசி வரிசைசுவரில் இறுக்கமாக பொருத்துவதற்கு நாங்கள் அடுக்குகளை வெட்டுகிறோம். தரையையும் அமைத்த பிறகு, விரிவாக்க இடைவெளியை ஒரு பீடம் மூலம் மூடி, அறையின் சுவர்களில் திருகுகிறோம். அடுக்குகளுடன் தரையை எவ்வாறு சமன் செய்வது இந்த பொருள், இந்த வீடியோவில் பார்க்கவும்:

சிப்போர்டு பூச்சு முன் மூடுதலாக இருந்தால், ஸ்லாப்களை இரண்டு அடுக்கு உடைகள்-எதிர்ப்பு வார்னிஷ் மூலம் பூசுகிறோம், மேலும் வார்னிஷ் காய்ந்த பிறகு, பூச்சு பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது சப்ஃப்ளோர், அதன் மீது லேமினேட் அல்லது லினோலியத்தை இடுகிறோம்.

தரையில் மூடுதல் நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்கு, கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட அடிப்படை, விட்டங்களின் அல்லது தரை பலகைகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு சட்டமானது படிப்படியான வழிமுறைகளிலிருந்து விலகாமல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.