கிழித்தல் அறுக்கும் சங்கிலி கையேடு சாதனம்» இதே போன்ற வீடியோக்கள்

ரிப் மற்றும் கிராஸ் சா சங்கிலிகளின் ஒப்பீட்டு சோதனை சங்கிலி கூர்மைப்படுத்துதல் செயின்சா சங்கிலியை 60 வினாடிகளில் கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி! தானியங்கி அமைப்புஒரேகான் பவர்ஷார்ப் செயின் ஷார்பனர்கள் செயின்சா சங்கிலியை சரியாக கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி - செயின்சா பராமரிப்பு. பகுதி 3 செயின்சா சங்கிலி கூர்மைப்படுத்துதல். அறுக்கப்பட்ட சங்கிலியை குறுக்காக இருந்து நீள்வெட்டு வரை மீண்டும் கூர்மைப்படுத்துதல் இரண்டு பலகைகள் மற்றும் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் கொண்ட ஒரு செயின்சாவிலிருந்து மரத்தூள், வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட செயின்சா அரைத்தல் ஒரு செயின்சா சங்கிலியை ஒரு வட்டக் கோப்புடன் பட்டியில் இருந்து அகற்றாமல் கையால் கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி. ஸ்டிஹ்ல். உங்கள் சொந்த கைகளால் செயின்சா சங்கிலிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான வீடியோ வழிமுறைகள் சங்கிலியை கூர்மையாக்கும்! ஸ்டிஹ்ல் செயின்சா சங்கிலியைக் கூர்மைப்படுத்த பல வழிகள். STIHL சங்கிலிகளைப் பார்த்தது பயிற்சிகளை புதிய வழியில் கூர்மைப்படுத்துவோம்! வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட மரத்தூள்ஒரு செயின்சாவில் இருந்து தளத்தில் மரம் வெட்டுதல் செயின்சா சங்கிலியை கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி. உங்கள் சொந்த கைகளால் செயின்சாவில் ஒரு சங்கிலியைக் கூர்மைப்படுத்துதல் கிழித்தல் அறுக்கும் சங்கிலி கிரைண்டரைக் கொண்டு செயின் ரம்பம் கூர்மைப்படுத்துதல் செயின்சா மற்றும் மின்சார மரக்கட்டைகளை கூர்மையாக்கும். ஒரு சங்கிலியை எளிதாக கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி பதிவுகள் மற்றும் விட்டங்களின் நீளமான வெட்டுக்கான சாதனம் ஒரு செயின்சா சங்கிலியை ஒரு கோப்பு மற்றும் பவர்ஷார்ப் மூலம் கூர்மைப்படுத்துதல் உங்கள் சொந்த கைகளால் செயின்சாவில் ஒரு சங்கிலியைக் கூர்மைப்படுத்துதல் டிரேமல் மூலம் செயின்சாவை கூர்மைப்படுத்துதல் செயின்சா சங்கிலியை கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி \எப்படி செயின்சா சங்கிலியை சாணப்படுத்துவது

செயின்சா சங்கிலிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவது பற்றி சில வார்த்தைகள்

ஒரு செயின்சா ஒரு தவிர்க்க முடியாத உதவியாளர் புறநகர் பகுதி, தோட்டத்தின் அளவு மற்றும் வயதைப் பொருட்படுத்தாமல். ஆனால் உரிமையாளராக மாறினால் மட்டும் போதாது நல்ல கருவி, அதன் சரியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வது இன்னும் அவசியம். செயின்சா சங்கிலிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவது மிகவும் கடினமான பகுதியாகும். இதற்கு அவற்றின் அமைப்பு மற்றும் துணைக் கருவிகளை சரியாகப் பயன்படுத்தும் திறன் ஆகியவற்றைப் படிக்க வேண்டும்.

செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கான நேரம் எப்போது என்பதைத் தீர்மானிப்பது மிகவும் எளிது. நன்கு கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட கருவி மூலம், அதை மரத்திற்குள் கொண்டு செல்ல அதிக முயற்சி தேவையில்லை. அழுத்தத்தின் தீவிரத்தை அதிகரிக்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டவுடன், பார்த்த சங்கிலியை கூர்மைப்படுத்த வேண்டும். அதிகப்படியான உடைகள் மற்ற முக்கிய குறிகாட்டிகளையும் பாதிக்கிறது:

• உற்பத்தித்திறன் குறைகிறது;
• உடலில் பதற்றம் அதிகரிக்கிறது;
• எரிபொருள் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது;
• அனைத்து பகுதிகளிலும் சுமை அதிகரிக்கிறது, உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கிறது.

சரியான நேரத்தில் கூர்மைப்படுத்துவதன் மூலம், குறைந்த உலோகம் அகற்றப்படுகிறது, அதாவது சங்கிலியின் சேவை வாழ்க்கை அதிகரிக்கிறது.

ஒரு செயின்சா ஒரு புறநகர் பகுதியில் சிறந்த உதவியாளராக இருக்கும்

நன்கு கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட ரம்பம் பாதுகாப்பான மற்றும் உற்பத்தி செய்யும் வேலையை உறுதி செய்கிறது. இந்த வழியில், இது மற்ற வெட்டுக் கருவிகளிலிருந்து நடைமுறையில் வேறுபட்டதல்ல. ஆனால் பற்களின் கூட்டம் மற்றும் அவற்றின் கட்டமைப்பின் சிக்கலானது கூர்மைப்படுத்துவதை ஒரு கடினமான செயல்முறையாக மாற்றுகிறது. அதன் முன்னிலையில் தேவையான கருவிவேலையை நீங்களே செய்யலாம். ஆனால் செயின்சா சங்கிலியைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு முன், கருவியின் கட்டமைப்பை, குறிப்பாக பற்களைப் படிப்பது அவசியம்.

• பல்லுக்கு இரண்டு விளிம்புகள் உள்ளன: மேல் மற்றும் பக்க. முதலாவது பிளேட்டின் இயக்கத்தின் திசையில் ஒரு கோணத்தில் வளைக்கப்படுகிறது.
• வெட்டு இணைப்பு ஒரு அடிப்படை, ஒரு பல் கத்தி மற்றும் ஆழமான நிறுத்தம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கத்தி, அதையொட்டி, ஒரு கோணத்தில் மீண்டும் விழும் ஒரு கிடைமட்ட கத்தி மற்றும் இறுதியில் ஒரு செங்குத்து கத்தி உள்ளது.
• ஆழமான நிறுத்தத்தின் மேல் கோட்டிற்கும் பல்லின் பின்புறத்தின் முன் வரிசைக்கும் உள்ள வித்தியாசம் சிப்பின் தடிமன் தீர்மானிக்கிறது. பொதுவாக இது 0.5-0.8 மிமீ (சிறந்த 0.6 மிமீ) ஆகும். ஒவ்வொரு கூர்மைப்படுத்துதலிலும், பல்லின் மேல் விளிம்பில் குறைப்பு காரணமாக இந்த தூரம் குறைக்கப்படுகிறது. எனவே, 6-8 கூர்மைப்படுத்துதல்களுக்குப் பிறகு ஒரு கட்டுப்பாட்டு வெட்டு செய்ய வேண்டியது அவசியம்.
• இது சங்கிலியின் வெட்டு பண்புகளை வழங்கும் கோணங்கள் ஆகும்.

மேல் விளிம்பின் பின் கோணம் மிக முக்கியமானது. அதன் மதிப்பு 50 முதல் 60 டிகிரி வரை இருக்கலாம்.

இறுதி கத்தியின் பின்புற கோணம் பல்லின் கத்தியால் உருவாகிறது, அது பின்வாங்குகிறது. சில்லுகளை பக்கவாட்டில் வெட்டுவதில் இது ஒரு பங்கு வகிக்கிறது.

வெட்டும் இணைப்பின் நெகிழ் மேற்பரப்புடன் இறுதி கத்தியின் விளிம்பில் ரேக் கோணம் உருவாகிறது. சங்கிலியின் வகையைப் பொறுத்து, அதன் மதிப்பு 60-85 ° ஆகும்.

சங்கிலி பல் ஒரு சிக்கலான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் படித்த பிறகு அதை கூர்மைப்படுத்துவது எளிதாக இருக்கும்

கூர்மையாக்கும் கோணம் மேல் வெட்டு விளிம்பிலிருந்து வழிகாட்டி பட்டை வரை வலது கோணங்களில் அளவிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

முக்கியமான! செயின்சா சங்கிலிகளின் கூர்மையான கோணங்கள் வேறுபட்டிருக்கலாம், ஆனால் நீங்கள் அடிப்படை விதியை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். மென்மையான மரத்தை வெட்டும்போது (உறைக்கப்படாதது), உற்பத்தித்திறன் அதிகமாக உள்ளது, பெரிய கோணம். கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் கடினமான மரத்தை (அல்லது உறைந்த மரத்தை) வெட்டும்போது அதிர்வுகளை மென்மையாக்கலாம். இந்த வழக்கில், குறைந்த மதிப்பு 25 °, மற்றும் அதிகபட்சம் 35 °. ரிப் சா சங்கிலிகள் மட்டுமே 10° கூர்மையாக்கும் கோணத்தைக் கொண்டுள்ளன.

கோப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும்

கையாளுதல்களின் அதிர்வெண் உபகரணங்களின் பயன்பாட்டின் அதிர்வெண்ணைப் பொறுத்தது. தனிப்பட்ட முற்றத்தில் பணிபுரியும் போது, ​​​​சில மாதங்களுக்குப் பிறகுதான் செயல்முறை தேவைப்படலாம், ஆனால் ஒரு செயின்சாவை இயக்கும்போது தொழில்முறை நோக்கங்கள்மற்றும் மூன்று முறை ஒரு நாள் போதாது.

வரையறு வேலை நிலைமைசங்கிலியை அதன் நீளம் மற்றும் அறுக்கும் போது உருவாகும் சில்லுகளின் வகை மூலம் தீர்மானிக்க முடியும். மரக்கட்டை நன்கு கூர்மையாக இருந்தால், சரியான வடிவத்தின் ஒரே மாதிரியான மரத்தூள் வெளியே வரும். மந்தமானதாக இருந்தால், சில்லுகள் சிறியதாகவும் கூர்மையாகவும் இருக்கும் பெரிய தொகைமரத்தூள் (ஒரு வழக்கமான ஹேக்ஸாவைப் பயன்படுத்தும் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் மரத்தூள் போன்றது).

முக்கியமான! சங்கிலி தரையில் பட்டால் வேகமாக மங்கிவிடும். மேலும், ஒரு தொடுதல் போதும்.

இது எதிர்பாராத விதமாக நடந்தால், செயின்சா சங்கிலியை எங்கு கூர்மைப்படுத்துவது என்று உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், நீங்கள் திறன்களை நீங்களே கற்றுக் கொள்ள வேண்டும்.

வீட்டில் சங்கிலிகளைக் கூர்மைப்படுத்த ஒரு சிறப்பு கிட் விற்கப்படுகிறது. உபகரணங்கள் நிலத்தை "உழுத்தால்" நீங்கள் உங்கள் வேலையை விட்டுவிட்டு நகரத்திற்குச் செல்ல வேண்டியதில்லை என்பதற்காக ஒரு செயின்சாவுடன் அதை வாங்குவது மதிப்பு.

செயின்சாவுடன் அதே நேரத்தில் ஒரு சங்கிலி கூர்மைப்படுத்தும் கிட் வாங்கப்பட வேண்டும்.

தேவையான கருவியை நீங்களே தேர்வு செய்யலாம். இவை உருளைக் கோப்புகளாக இருக்க வேண்டும் (ஒரு ஹோல்டர் அதனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது கருவியை எந்த வரியுடன் இயக்க வேண்டும் என்பதை "உங்களுக்குச் சொல்லும்") மற்றும் தட்டையான கோப்புகள், ஒரு டெம்ப்ளேட் மற்றும் சில்லுகளை அகற்றுவதற்கான கொக்கி. ஒரு துணை செயல்முறையை பெரிதும் எளிதாக்கும் (உங்கள் கைகளை விடுவிக்கவும்).

செயின்சா சங்கிலியின் முதல் கூர்மைப்படுத்துதல் வெற்றிகரமாக இருக்க, வீடியோ காட்சி உதவியாகவும் சிறந்த உதவியாளராகவும் மாறும்.

ஒரு நேரத்தில் பற்களை செயலாக்குவது மிகவும் வசதியானது. முதலில், வெட்டு விளிம்புகள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. இதைச் செய்ய, ஒரு டெம்ப்ளேட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் அம்புகள் சங்கிலியின் இயக்கத்தின் திசையை சுட்டிக்காட்ட வேண்டும். கூர்மைப்படுத்தும்போது, ​​​​நீங்கள் முன் பகுதியில் அழுத்த வேண்டும், டயரின் மேற்பரப்பை நோக்கி சிறிது சாய்வு செய்ய வேண்டும். ஒவ்வொரு பிரிவிற்கும் ஒரே எண்ணிக்கையிலான முறை இயக்கங்கள் எளிதாகவும் அளவிடப்பட வேண்டும். ஒரு பல் இடதுபுறத்திலும், மற்றொன்று வலதுபுறத்திலும் கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

முக்கியமான! பற்களின் நீளம் வேறுபட்டால், எல்லாவற்றையும் மிகக் குறுகிய நீளத்திற்கு அரைக்க வேண்டியது அவசியம்.

உருளை வடிவ மெல்லிய கோப்பின் நிலை, அதன் விளிம்பு பல்லின் மேல் விளிம்பிற்கு அப்பால் சற்று நீண்டு, வலது கோணத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும்.

ஸ்டாப்பர் பல்லை அரைக்க, நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும் மெல்லிய கோப்பு. டெம்ப்ளேட்டை புறக்கணிக்கக்கூடாது. தேவையற்ற கழிவுகள் தோன்றாமல் அதிர்வு அதிகரிக்காமல் இருக்க செயின்சா சங்கிலியை எவ்வாறு சரியாக கூர்மைப்படுத்துவது என்பதை அதில் உள்ள மதிப்பெண்கள் உங்களுக்குத் தெரிவிக்கும்:

• எஸ் (மென்மையானது) மென்மையான மரத்துடன் வேலை செய்வதற்கான கோணத்தை தீர்மானிக்கிறது;
• எச் (கடினமான) - கடினமான அல்லது உறைந்த பாறைகளுடன்.

பற்கள் கூர்மையாக இருப்பதால், அவற்றின் உட்புற துளைகள் அகலமாகின்றன. இந்த அளவுருவே செயல்திறனை பாதிக்காது, ஆனால் துளைகளின் தளங்கள் கிடைமட்டமாக அமைந்திருக்க வேண்டும்.

வேலை சீராக நடந்தாலும், முதல் முறையாக கடினமாக இல்லாவிட்டாலும், உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டில் சமரசம் செய்யாமல் இந்த நடைமுறையை குறைவாக அடிக்கடி செய்ய நீங்கள் இன்னும் அனைத்து நடவடிக்கைகளையும் எடுக்க வேண்டும்.

• பயன்படுத்துவதற்கு முன் ஒரு புதிய சங்கிலியை உடைக்கவும். இதை செய்ய, நிறுவிய பின், குறைந்த வேகத்தில் 1 நிமிடம் மற்றும் நடுத்தர வேகத்தில் அதே அளவு இயக்க வேண்டும். இத்தகைய கையாளுதல்கள் அனைத்து பகுதிகளும் எண்ணெயுடன் உயவூட்டப்படுவதை உறுதி செய்யும் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் மற்றும் சங்கிலியை சூடாக்கும். நீங்கள் பதற்றத்தையும் சரிபார்க்கலாம். அதை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம் என்றால், கருவி குளிர்ச்சியடையும் வரை நீங்கள் காத்திருக்க வேண்டும், தேவையான செயல்களுக்குப் பிறகு, செயலற்ற வேகத்தில் அதை மீண்டும் சூடேற்றவும்.
• பழைய டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட் மற்றும் நேர்மாறாக புதிய சங்கிலியைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். இரண்டு சங்கிலிகளை அரைத்த பிறகு ஸ்ப்ராக்கெட்டை மாற்றவும்.
• சங்கிலி பதற்றத்தை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும். நீட்டினால், அது நழுவி ஆபரேட்டரை காயப்படுத்தலாம்.
• வெட்டு ஆழம் வரம்பு எப்போதும் சரிசெய்யப்பட்டு சரிசெய்யப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு நான்காவது கூர்மைப்படுத்துதலிலும் இது சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
• தொடர்ந்து எண்ணெய் விநியோகத்தை உறுதி செய்யவும் நல்ல தரமானமற்றும் சங்கிலி, வழிகாட்டி பட்டை மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுக்கு போதுமான அளவு. அவை எல்லா நேரங்களிலும் உயவூட்டப்பட வேண்டும்.

ஆனாலும் கூட நல்ல மாஸ்டர்எப்போதும் பெற முடியாது கைமுறையாக. சங்கிலியைக் கூர்மைப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தாமல் ஒரு செயின்சா பயன்படுத்தினால், அதன் வெட்டு விளிம்பு முற்றிலும் வடிவமற்றதாகிவிடும். பின்னர் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பகுத்தறிவு. அவை பல வகைகளில் வருகின்றன.

இந்த சாதனம் மூலம் நீங்கள் ஒரு பல்லை 3 அசைவுகளில் கூர்மைப்படுத்தலாம்.

• இயந்திரத்தை விட கையால் செய்யப்பட்ட ரம்பம் செயின்சா செயின் ஷார்பனர் ஆகும். அதன் வேலை பகுதி ஒரு வில் ரம் போல ஒத்திருக்கிறது. ஒரு வெட்டு கத்திக்கு பதிலாக, ஒரு நீண்ட உருளை கோப்பு செருகப்படுகிறது. அமைவு பொறிமுறையானது மிகவும் சிக்கலானது, ஆனால் தேவையான அனைத்து அளவுருக்களையும் அமைக்க இது உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஒரு பல்லுக்கு சிகிச்சையளிக்க, 2-3 இயக்கங்கள் போதும்.
• மின்சாரம் ஒரு சிராய்ப்பு வட்டு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. சரிசெய்தல் அமைப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் சங்கிலியை துல்லியமாக அமைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, வட்டை கூர்மைப்படுத்த விளிம்பிற்கு கொண்டு வருகிறது. கூடுதலாக, உங்கள் கண்களுக்குள் தீப்பொறிகள் மற்றும் சில்லுகள் வருவதைத் தடுக்கும் ஒரு பாதுகாப்புத் திரையாக இருக்கலாம்.

மின்சார இயந்திரம் அதிக துல்லியம் மற்றும் வேலையை விரைவாக செயல்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது

ஒரு தானியங்கி சங்கிலி கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரம் இந்த வேலையைச் சிறப்பாகச் செய்யும். ஆனால் அத்தகைய உபகரணங்கள் எப்போதும் அருகிலேயே இல்லை மற்றும் ஒரு அனுபவமிக்க நிபுணர் விரைவாக வேலையைச் செய்ய முடியும். கையேடு கூர்மைப்படுத்தும் முறையை மாஸ்டரிங் செய்யும் செயல்முறை எடுக்கும் குறிப்பிட்ட நேரம், ஆனால் திறன்கள் "வாழ்க்கைக்காக" இருக்கும்: உங்கள் தனிப்பட்ட செயின்சா எப்போதும் சரியான நிலையில் இருக்கும், மேலும் உங்கள் அயலவர்களும் உதவி அல்லது ஆலோசனையைக் கேட்பார்கள்.

நீரில் மூழ்கக்கூடிய குழாய்கள்தண்ணீருக்கு: எப்படி தேர்வு செய்வது மற்றும் எப்படி நிறுவுவது

செயின்சா சங்கிலி கூர்மைப்படுத்தும் கோணம். சரியானதை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

பிரபலமான Stihl கூட நிரந்தரமாக நீடிக்காது: ஒரு செயின்சாவின் பற்கள் இறுதியில் தேய்ந்துவிடும், இது உருவாகும் சில்லுகளின் தன்மையால் தீர்மானிக்க எளிதானது. மந்தமான வெட்டு விளிம்பில், சில்லுகள் சிறியதாக மாறும், ஏனெனில் வேலை விளிம்பு வெட்டப்படாது, ஆனால் மரத்தை நசுக்குகிறது. இயற்கையாகவே, ஆபரேட்டரால் செலவிடப்பட்ட முயற்சி கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது. மரக்கட்டையை கூர்மையாக்கும் நேரம் இது. இதை எவ்வாறு சரியாகச் செய்வது - உகந்த தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்வுசெய்து, பல் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் என்னவாக இருக்க வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிக்கவும், அதை எவ்வாறு சரிபார்க்க வேண்டும்?

செயின்சா பல்லின் மந்தமான வெட்டு விளிம்பின் வெளிப்புற அறிகுறிகள்

ஒரு செயின்சா பல் சிக்கலான உள்ளமைவைக் கொண்டிருப்பதை நினைவுபடுத்துவோம் (படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்), இது சங்கிலியின் இயக்கத்தின் திசையையும் சார்ந்துள்ளது. இது இரண்டு வேலை விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு பக்க விளிம்பு, இது இணைப்புகளின் இயக்கத்தின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக அமைந்துள்ளது, மற்றும் ஒரு மேல் விளிம்பு, சங்கிலியின் இயக்கத்தின் திசையில் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் அமைந்துள்ளது. கூடுதலாக, ஒவ்வொரு பல்லிலும் ஒரு வரம்பு வழங்கப்படுகிறது, அதன் அளவுருக்கள் அகற்றப்பட்ட சில்லுகளின் உயரத்தை தீர்மானிக்கின்றன. முக்கிய வெட்டு விசை துல்லியமாக வேலை செய்யும் கோணத்தில் விழுவதால், கருவியின் அனைத்து அடுத்தடுத்த வேலைகளும் பல் கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட கோணத்தைப் பொறுத்தது.

படம் 1 - செயின்சா பல்லின் செயல்பாட்டு பாகங்கள் மற்றும் அவற்றின் தோற்றம்

ஒரு செயின்சாவுடன் நீண்ட கால வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், அதை பரிசோதித்து சோதிக்க வேண்டும், இதன் விளைவாக:

1. பல்லின் மூலைக்கு அருகில் உள்ள ஒரு கூம்புப் பிரிவின் இருப்பை (அல்லது இல்லாமை) பார்வைக்கு தீர்மானிக்கவும், அதே போல் அதன் மீது ஒரு ஆரம் சுற்றும் - மழுங்கலின் முக்கிய அறிகுறிகள் (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்).

1. கருவி சீராக இயங்கும் மற்றும் விரைவான வெட்டுக்களை உருவாக்கும் ஊட்ட சக்தியை சரிபார்க்கவும். கூர்மையான பற்களுக்கு, மரத்தில் பல்லின் ஊடுருவலின் ஆரம்ப கணம் விரைவாக நிகழ்கிறது, மேலும் பொருளுக்கு குறிப்பிடத்தக்க எதிர்ப்பு இல்லாமல்.
2. ஒரு நிலையான வெட்டு போது சங்கிலி அதிர்வுகள் இருப்பதைக் கண்டறியவும் - அவை கவனிக்கத்தக்கதாக இருந்தால், பற்கள் கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
3. புதிதாக வெட்டப்பட்ட முடிவின் தோற்றத்தை பரிசோதிக்கவும் (குறிப்பாக கருவி கிழித்தெறிவதற்குப் பயன்படுத்தப்பட்டால்). கரடுமுரடான சில்லுகள் மற்றும் பற்கள் இருந்தால், செயின்சா சங்கிலியை கூர்மைப்படுத்த வேண்டும்.

கூர்மையான கோணங்கள் மற்றும் செயின்சா பல் கட்டமைப்பு

ஒரு பல்லின் வெட்டு விளிம்பு பின்வரும் அளவுருக்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது:

கூடுதலாக, ஒவ்வொரு கருவி மாதிரிக்கும் அதன் சொந்த பல் சுருதி உள்ளது, வீட்டு மற்றும் அரை-தொழில்முறை மாதிரிகளுக்கான மதிப்பு செயின்சாவின் சக்தி மற்றும் இயக்கி உருவாகும் முறுக்கு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. எடுத்துக்காட்டாக, ரிப் அறுக்க, சுருதி சிறியதாக எடுக்கப்படுகிறது (உதாரணமாக, 0.325 அங்குலங்கள்). இந்த வழக்கில், வேலை உற்பத்தித்திறன் குறையும், ஆனால் தேவையான சக்தி கணிசமாக குறைவாக இருக்கும். வீட்டு செயின்சாக்களுக்கான மேல் படி மதிப்புகள் மிகவும் அரிதாகவே ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன, முக்கியமாக பெரிய தண்டு விட்டம் கொண்ட மரங்களை வெட்டும்போது. இயந்திர சக்தி 2500 W ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

பெரும்பாலான செயின்சா உற்பத்தியாளர்களின் வெட்டு விளிம்பின் தடிமன் ஒரே மாதிரியாகவும், 1.3 மிமீக்கு சமமாகவும் அமைக்கப்பட்டுள்ளது (1.1 மிமீ தடிமன் கொண்ட விளிம்புகளும் உள்ளன, ஆனால், முதலில், அவை வீட்டில் கூர்மைப்படுத்துவது மிகவும் கடினம், இரண்டாவதாக, அத்தகைய இணைப்புகள் மிகவும் சிறிய செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன: அவை மெல்லிய கிளைகளை வெட்டுவதற்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படலாம்).

சங்கிலி சுயவிவரத்தின் உயரம் 0.625 மிமீ அல்லது 0.762 மிமீ ஆக இருக்கலாம், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், வீட்டு பெட்ரோல் கருவிகளுக்கு குறைந்த சுயவிவரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வரம்புகளைக் கூர்மைப்படுத்தும்போது, ​​​​இந்த அளவுரு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனென்றால் அதிகப்படியான அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்புகளின் உயரம் குறைவதால், செயல்பாட்டின் போது கருவியின் அதிர்வு அதிகரிக்கிறது, இருப்பினும் வெட்டு தரம் திருப்திகரமாக உள்ளது. எனவே, ஒரு பல்லை கூர்மைப்படுத்தும்போது நிறுத்தத்தின் உயரத்தை குறைப்பதில் நீங்கள் ஈடுபடக்கூடாது.

செயின்சா சங்கிலியின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் கருவியின் முக்கிய நோக்கத்தைப் பொறுத்தது - குறுக்கு அல்லது நீளமான அறுக்கும். நீளமான அறுக்கும் போது மரத்தின் எதிர்ப்பு எப்போதும் அதிகமாக இருப்பதால், பல்லின் விளிம்பு மிகவும் கூர்மையாக இருக்க வேண்டும். இது 6 ... 12 ° வரம்பில் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது (ஒப்பிடுவதற்கு - குறுக்கு வெட்டுகளின் ஆதிக்கத்துடன் - 25 ... 30 ° வரை). இயற்கையாகவே, முதல் வழக்கில், கூர்மைப்படுத்துதல் அடிக்கடி மற்றும் குறிப்பாக கவனமாக செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் பல்லின் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத சிறிய கோணம் செயின்சாவைப் பயன்படுத்தும் போது அதன் விரைவான சிப்பிங்கிற்கு பங்களிக்கிறது. சிலிக்கான் மற்றும் மாங்கனீசு கொண்ட கட்டமைப்பு அலாய் ஸ்டீல்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் இணைப்புகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, எடுத்துக்காட்டாக, 40ХГС அல்லது 35ХГСА.

செயின்சா சங்கிலி கூர்மைப்படுத்தும் டெம்ப்ளேட்

ஒரு செயின்சா வாங்கும் போது, ​​ஒரு சிறப்பு டெம்ப்ளேட்டைப் பெறுவது நல்லது (படம் 3 ஐப் பார்க்கவும்), இதன் மூலம் நீங்கள் பல் கோணங்களின் உகந்த மதிப்புகளை எளிதாக அமைக்கலாம். இது மேல் மற்றும் இறுதி கத்திகளின் பின்புற கோணங்களின் மதிப்புகளையும், அதே போல் முன் விளிம்பின் கோணத்தையும் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது (இது உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது மற்றும் 65 ... 80 ° க்குள் மாறுபடும்).

மேல் கத்தியின் அனுமதி கோணத்தை மதிப்பிடுவதற்கு ஒரு டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம். செயின்சா சங்கிலியை கூர்மைப்படுத்தும் இந்த கோணத்தை தீர்மானிக்க மிகவும் கடினமாக உள்ளது, இருப்பினும் இது வரையறுக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும் - 50 முதல் 60 ° வரை.

கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் மேல் வெட்டு விளிம்பிற்கும் சங்கிலி வழிகாட்டிக்கு செங்குத்தாக ஒரு கோட்டிற்கும் இடையே உள்ள கோணத்தை தீர்மானிப்பதன் மூலம் அளவிடப்படுகிறது.

என்ன வேலை செய்யப்படும் என்பதைப் பொறுத்து செயின்சா சங்கிலியின் கூர்மையான கோணத்தை மாற்றலாம். மரத்தின் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது, ​​அதன் மதிப்பு குறைய வேண்டும். பொதுவாக இது கருதப்படுகிறது உகந்த மதிப்புகோணம் 10 ... 12 ° - நீளமான வெட்டுதல், மற்றும் 25 ... 30 ° - குறுக்கு வெட்டு.

படம் 3 – தோற்றம்செயின்சா பற்களை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான டெம்ப்ளேட்

கூர்மைப்படுத்துதல் 4 ... 5.5 மிமீ வேலை விட்டம் அல்லது ஒரு இயந்திரத்தில் ஒரு வட்டக் கோப்பைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக செய்யப்படலாம். முதல் வழக்கில், பல் கூர்மைப்படுத்தப்படுவதற்கு தொடர்புடைய கருவியை சரியாக நிலைநிறுத்துவது மிகவும் முக்கியம். கோப்பின் வேலை செய்யும் பகுதியின் மேல் விளிம்பு பல்லின் மேல் விளிம்பிலிருந்து ஏறக்குறைய ஐந்தில் ஒரு பகுதிக்கு மேல் அமைந்துள்ளது. கருவியானது சங்கிலி அச்சுக்கு செங்குத்தாகவும், பல்லின் மேல் விளிம்பிற்கு 25...30° கோணத்திலும் அமைந்துள்ளது.

ஒரு சுற்று கோப்பு போதாது. வரம்பைக் கூர்மைப்படுத்த, உங்களுக்கு ஒரு தட்டையான கோப்பு தேவைப்படும், மற்றும் வேலை செய்யும் பகுதியை சுத்தம் செய்ய, நீங்கள் உருவாக்கும் மரத்தூளை அகற்றும் ஒரு கொக்கி வேண்டும். விற்பனையில் சிறப்பு வைத்திருப்பவர்களும் உள்ளனர், அதில் சங்கிலி அச்சுடன் தொடர்புடைய கோப்பின் இயக்கத்தின் திசையின் கோடுகள் பட்டம் பெறுகின்றன. படத்தில் இருந்து பார்க்க முடியும். 4, ஹோல்டரை மேலே இருந்து பல்லில் நிறுவி, அதன் மேல் விளிம்பில் ஓய்வெடுக்கலாம். வைத்திருப்பவரின் உயரம் ஒரு குறிப்பிட்ட சங்கிலி சுருதிக்கு ஏற்றதாக இருப்பதால், அது குறிப்பிட்ட மாதிரிகள் மற்றும் செயின்சாக்கள் தொடர்பாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பிராண்டுகள்.

பெறுவதற்கு தேவையான குறைந்தபட்ச கிட் வலது கோணம்கையேடு சங்கிலி கூர்மைப்படுத்துதல், படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 5.

படம் 5 - கூர்மைப்படுத்தும் கருவிகள் மற்றும் பாகங்கள் தொகுப்பு

முதலில், ஒரு திசையின் பற்கள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் மற்றொன்று. உங்களிடமிருந்து கருவியை லேசாக அழுத்துவதன் மூலம் தொடங்கவும், படிப்படியாக சுமை அதிகரிக்கும். கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​சுற்று கோப்பு அவ்வப்போது அதன் அச்சில் சுழற்றப்படுகிறது.

ஒரு இயந்திரத்தில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கூர்மைப்படுத்துதல்

ஒரு கணினியில் கூர்மைப்படுத்துவது மிகவும் வசதியானது மற்றும் அதிக தகுதி வாய்ந்த கலைஞர்கள் தேவையில்லை. இத்தகைய இயந்திரங்கள் மின்சாரம் மூலம் இயக்கப்படுகின்றன மற்றும் சிறப்பு அரைக்கும் சக்கரங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

ஒரு வீட்டு பட்டறைக்கு, அதிக சேமிப்பிட இடத்தை எடுத்துக் கொள்ளாத சிறிய அலகுகளை வாங்குவது மதிப்புக்குரியது மற்றும் செயின்சா சங்கிலிகளை விரைவாகவும் உயர்தரமாகவும் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு ஏற்றது. வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள். அத்தகைய அலகுகள் 220 V மின்னழுத்தத்துடன் ஒரு நிலையான மின்சார விநியோகத்திலிருந்து செயல்பட வேண்டும், குறைந்த மின் நுகர்வு (100 W வரை) மற்றும் சர்க்யூட்டில் நிறுவ எளிதானது.

ஒரு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​பின்வரும் தொழில்நுட்ப பண்புகளுக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

• மேல் விளிம்பின் வெவ்வேறு தடிமன் மற்றும் வெவ்வேறு சங்கிலி சுருதிகளுடன் பற்களை செயலாக்குவதற்கான சாத்தியம்;
• முன்னர் குறிப்பிடப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தை சரிசெய்யும் திறன்;
• மாற்றக்கூடிய அரைக்கும் வட்டுகளின் கிடைக்கும் தன்மை;
• வெட்டு அகலத்தின் நிலையான மதிப்பு.

இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு எளிமையானது மற்றும் ஒரு டிரைவ் மோட்டார், ஒரு தண்டு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது இருக்கைகூர்மைப்படுத்தும் வட்டுக்கு, கட்டுப்பாடுகளுடன் கூடிய கைப்பிடி, இயந்திரத்தை சங்கிலியுடன் இணைக்கும் சாதனம். கூர்மையான உறுப்பு மீது அழுத்தும் சக்தியின் சரிசெய்தல் ஒரு ஸ்பிரிங் கிளாம்ப் மூலம் வழங்கப்படுகிறது. நவீன மாதிரிகள்கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரங்கள் ஒரு வித்தியாசமான கவ்வியுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது இயந்திரத்தில் உற்பத்தியை சுயமாக மையப்படுத்துவதற்கு வழங்குகிறது. வேலையின் எளிமைக்காக, கிளாம்ப் உடலில் ஒரு அளவிடும் அளவு உள்ளது.

விருப்பமாக, இயந்திரங்களில் ஒரு மினியேச்சர் மின்சார விளக்குகள் பொருத்தப்படலாம், இது வேலை செய்யும் பகுதியை ஒளிரச் செய்கிறது, அதே போல் ஒரு ஹைட்ராலிக் பூஸ்டர், இது கூர்மைப்படுத்த உதவுகிறது.

பணியின் பாதுகாப்பு ஒரு மடிப்பு பாதுகாப்பு கவசத்தால் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

கைக் கருவியைப் பயன்படுத்தி ரிப் சா செயினைக் கூர்மைப்படுத்துதல்

தானியத்துடன் விறகு வெட்டுவதற்காக, மரக்கட்டை சங்கிலியை மீண்டும் கூர்மைப்படுத்துகிறோம். சங்கிலி மரக்கட்டைகளுக்கான வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட தடிமன் பிளானருடன் வேலைக்காக ரம்பம் செட் தயார் செய்கிறோம்.
கருவிகள்: வழிகாட்டி கொண்ட கோப்பு (கோப்பு வைத்திருப்பவர், கோப்பு வைத்திருப்பவர்) சாம்பியன், சாம்பியன் 254-18 செயின்சாவுடன் வழங்கப்படுகிறது.
தானியத்தின் குறுக்கே மரத்தை அறுக்கும் சங்கிலிகளுக்கான பல்லின் வெட்டு விளிம்பின் நிலையான கூர்மையான கோணம் 35^ ஆகும். தானியத்துடன் மரத்தை வெட்ட, 10^ கோணம் தேவை. பதிவு செய்யும் செயல்பாடுகளுடன் தொடர்புடைய பகுதிகளுக்கு வெளியே அத்தகைய சங்கிலியைக் கண்டுபிடிப்பது மிகவும் கடினம். இந்த வகை சங்கிலிகள் முக்கியமாக பல மீட்டர் சுருள்களில் விற்கப்படுகின்றன, இது தொழில்முறை அல்லாத பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் விலை உயர்ந்தது. IN ஆயத்த பதிப்பு, சாம்பியன் 254-18 செயின்சாவிற்கு, ஒரே ஒரு சங்கிலியை மட்டுமே என்னால் கண்டுபிடிக்க முடிந்தது - ஸ்டிஹ்ல் ரேபிட் டியூரோ 3 கொண்ட ஒரு சங்கிலி 0.325-1.5-72 sp.
இந்த காரணத்திற்காக, ஒரு பொதுவான மரக்கட்டை சங்கிலியைப் பயன்படுத்த முடிவு செய்யப்பட்டது, இது தானியத்துடன் வெட்டுவதற்கு கூர்மைப்படுத்தப்பட்டது. கட் டெப்த் லிமிட்டரை அரைக்க மறக்காதீர்கள் https://youtu.be/k25ztzraRzE.
மரச் சங்கிலிகளின் தேர்வு, பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு பற்றிய விரிவான தகவல்கள் இங்கே: http://www.stihl.ru/p/media/download/ru-ru/saegekette_schaerfen.pdf
லோகோசோல் நிறுவனத்திடமிருந்து மரக்கட்டைகளில் செயின், பட்டியைப் பராமரிப்பது மற்றும் தவறுகளைக் கண்டறிவது பற்றிய தகவல்கள் இங்கே உள்ளன: http://www.logosolinfo.ru/cms/downloads/skarutrustning_1-16_web.pdf

இந்த மதிப்பாய்வை நிச்சயமாகப் புகாரளிக்க விரும்புகிறீர்களா?

1920 களில் முதல் கையடக்க செயின்சாக்கள் தோன்றின. அவர்கள் நேராக மற்றும் தட்டையான பற்கள் கொண்ட சங்கிலிகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருந்தனர் - அத்தகைய சங்கிலி அமைப்பு மிகவும் திறமையானதாக இல்லை மற்றும் பராமரிக்க மிகவும் உழைப்பு மிகுந்ததாக இருந்தது. 1947 இல் ஜோசப் காக்ஸ் முன்மொழிந்தார் புதிய வகைசங்கிலிகள். அதன் வடிவம் எல்-வடிவமாக இருந்தது, இதன் காரணமாக செயின்சாக்களின் உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்க முடிந்தது, மேலும் கூர்மைப்படுத்துவதை எளிதாக்கியது. இதன் விளைவாக, காக்ஸ் சங்கிலி அதன் அனைத்து போட்டியாளர்களையும் சந்தையில் இருந்து விரைவாக வெளியேற்றியது. தற்போது, ​​பெரும்பாலான செயின்சாக்கள் அத்தகைய சங்கிலி அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன - அவை ஒரு சிறப்பியல்பு பிறை வடிவ வெட்டு சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் எந்த வகையான மரத்துடனும் திறம்பட வேலை செய்ய உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

சங்கிலி வடிவமைப்பு பார்த்தேன்

ஜோசப் காக்ஸால் முன்மொழியப்பட்ட கருத்து மிகவும் வெற்றிகரமாக மாறியது, அது கிட்டத்தட்ட வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு உட்படவில்லை. பெருமளவில், மேம்பாடுகள் கருவி உயவு முறையை மட்டுமே பாதித்தன, அத்துடன் கிக்பேக் மற்றும் அதிர்வுக்கு எதிரான போராட்டத்தையும் பாதித்தது.

எந்த சங்கிலியும் மூன்று வகையான இணைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. வெட்டுதல்

இது சங்கிலி தொகுப்பின் மிகவும் சிக்கலான பகுதியாகும். அதன் வடிவமைப்பில் ஒரு வெட்டு ஆழம் வரம்பு மற்றும் ஒரு விளிம்பு வெட்டு கோணத்துடன் ஒரு வெட்டு உறுப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

1. வழங்குபவர்கள்

இத்தகைய இணைப்புகள் ஷாங்க்ஸ் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட் மூலம் அவர்கள் பார்த்த மோட்டரிலிருந்து சங்கிலிக்கு சுழற்சியைக் கடத்துகிறார்கள், இது பட்டியில் அதன் நிலையான நிலையை உறுதி செய்கிறது.

1. இணைக்கிறது

வெட்டு மற்றும் முன்னணி கூறுகளை இணைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

சங்கிலி அமைப்பில் முக்கியமானவை. அவை இடது மற்றும் வலது கைகளில் கிடைக்கின்றன, மேலும் அவற்றின் வெட்டு விளிம்புகள் பட்டையின் விமானத்திற்கு அப்பால் நீண்டு செல்கின்றன, இது குறைந்தபட்ச வெட்டு எதிர்ப்பைக் கொண்ட இலவச வெட்டுதலை உறுதி செய்கிறது. சங்கிலி பற்கள் (வெட்டிகள்) ஒரு விமானத்தின் கொள்கையில் வேலை செய்கின்றன - மேலும் மேல் வெட்டு விளிம்பு நீட்டிக்கப்படுகிறது, பெரிய வெட்டு இருக்கும்.

சா செயின் வெட்டிகள் இரண்டு முக்கிய வகைகளில் வருகின்றன:

1. உளி (ஆங்கிலம்: chisel – chisel, cutter)

அவை அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் நல்ல அறுக்கும் வேகத்தை வழங்குகின்றன. அத்தகைய வெட்டிகளின் உள்ளமைவு வெட்டும் போது மரத்துடன் ஒரு சிறிய தொடர்பு பகுதியை வழங்குகிறது, இதன் மூலம் பிந்தைய எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. உளி-வகை சங்கிலி பற்களின் தீமைகள் சிராய்ப்பு சூழலுக்கு அதிக உணர்திறன், அத்துடன் சிக்கலான மற்றும் உழைப்பு-தீவிர அரைக்கும் செயல்முறை ஆகும்.

1. சிப்பர் (இங்கி. ஷிப்பர் - சில்லுகளாக நறுக்கவும்)

வெட்டும் போது அதிகரித்த தொடர்பு பகுதி காரணமாக சிப்பர் வெட்டிகளின் பிறை சுயவிவரம் குறைவான செயல்திறன் கொண்டது. மறுபுறம், சிப்பர்களை பராமரிப்பது மிகவும் எளிதானது, ஏனெனில் கட்டரின் வட்டமான மூலையானது கூர்மைப்படுத்தும் போது ஏற்படும் பிழைகளுக்கு மிகவும் வேதனையாக செயல்படாது.

அசுத்தமான மரத்தை வெட்டும்போது சிப்பர் இணைப்பு சங்கிலிகள் விரும்பப்படுகின்றன.

முக்கிய அமைப்புகள்

சா சங்கிலிகள் பொதுவாக வேறுபடுத்தப்படுகின்றன:

• வெட்டு திசை (நீள்வெட்டு மற்றும் குறுக்கு);
• பரிமாணங்கள் (சங்கிலி தொகுப்பின் உறுப்புகளின் நீளம் மற்றும் அளவு);
• வடிவமைப்பு அம்சங்கள்;
• வெட்டு இணைப்புகளின் வரிசை.

தானியத்தின் குறுக்கே வெட்டுவதை விட மரத்தை வெட்டுவது அதிக எதிர்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இரண்டு வகையான அறுக்கும் தேவை காரணமாக, இரண்டு வகையான ரம் சங்கிலிகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன - நீளமான மற்றும் குறுக்கு. கீறல்களின் தாக்குதலின் கோணத்தில் அவை வேறுபடுகின்றன. இதன் விளைவாக, நீளமாக வெட்டும்போது, ​​​​மரக்கட்டையின் உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கிறது, மேலும் குறுக்காக வெட்டும்போது, ​​கருவியின் "ஆக்கிரமிப்பு" மென்மையாக்கப்படுகிறது. சரி, பிந்தையவற்றுடன் சேர்ந்து, இது அதிர்வுகளின் அளவைக் குறைக்கிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் சுமையை குறைக்கிறது.

தரமான தேவைகள் அதிகமாக இல்லாவிட்டால், குறுக்கு சங்கிலியுடன் ஒரு சங்கிலியைப் பயன்படுத்தி நீளமான வெட்டுதல் செய்யப்படலாம்.

இன்று சந்தையில் வழங்கப்படுகின்றன, அவை வெவ்வேறு பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன. பார்த்த சங்கிலியின் முக்கிய அளவுருக்களில் ஒன்று இணைப்புகளின் எண்ணிக்கை, அதாவது. சங்கிலி நீளம். கூடுதலாக, சங்கிலி அமைப்புகள் ஒரு குறிப்பிட்ட சுருதியைக் கொண்டுள்ளன. இது தொடரில் இணைக்கப்பட்ட மூன்று இணைப்புகளுக்கு இடையிலான தூரத்தால் அளவிடப்படுகிறது, இரண்டால் வகுக்கப்படுகிறது.

சுருதி மூலம் பார்த்த சங்கிலிகளின் வகைப்பாடு

சுருதி மதிப்பைப் பொறுத்து, பார்த்த சங்கிலிகள் 5 வகுப்புகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன:

1. 0,25 (1/4)’’

ஒரு கை செயின்சாவில் நிறுவப்பட்ட சங்கிலிகள் ஒரு சிறிய சுருதியைக் கொண்டுள்ளன. அத்தகைய கருவி மிகவும் சக்தி வாய்ந்தது அல்ல, ஆனால் துல்லியமான வேலையைச் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது. அடைய கடினமான இடங்களில்.

1. 0.325'' மற்றும் 3/8''

இத்தகைய சுருதி மதிப்புகள் கொண்ட சங்கிலிகள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலகில் உற்பத்தி செய்யப்படும் 80% க்கும் மேற்பட்ட கருவிகள் அத்தகைய சங்கிலித் தொகுப்புகளுடன் மட்டுமே பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

1. 0.404'' மற்றும் 3/4''

பெரிய சங்கிலித் தொகுப்புகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன பெரிய மரக்கட்டைகள்அதிகரித்த உற்பத்தித்திறனுடன் - வெட்டுதல் அமைப்புகள், அறுவடை உபகரணங்கள் போன்றவை.

வெளிப்படையாக, என்ன பெரிய அளவுகள்சங்கிலி இணைப்புகள், அதன் உற்பத்தித்திறன் அதிகமாகும். வெட்டு அகலமாக இருக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், அதாவது மரத்தின் வெட்டு எதிர்ப்பைக் கடக்க ஒரு பெரிய ரம்பம் தேவைப்படும்.

ஷாங்க் தடிமன் மூலம் வகைப்பாடு

முன்னணி இணைப்புகளின் தடிமன் சங்கிலியின் இரண்டாவது மிக முக்கியமான அளவுருவாகும். செயல்பாட்டின் போது டயர் சரியும் டயர் பள்ளத்தின் அளவோடு இது பொருந்த வேண்டும். இதன் காரணமாக, பொருத்தத்தின் நம்பகத்தன்மை அதிகரிக்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டின் போது அது வெளியேறும் ஆபத்து நீக்கப்படுகிறது. சங்கிலியின் இயக்கம் மென்மையானது, தேவையற்ற ஜெர்க்ஸ் மற்றும் அதிர்வுகள் இல்லாமல்.

5 முக்கிய அளவுகளில் ஹெட்செட்களை உற்பத்தி செய்யும் சா சங்கிலிகளின் உலகளாவிய உற்பத்தியாளர்கள்:

• 1.1 மிமீ (மினி மரக்கட்டைகளுக்கான மினியேச்சர் சங்கிலிகள்);
• 1.3 மிமீ (மிகவும் தேவை, ஏனெனில் அவை நிறுவப்பட்டுள்ளன);
• 1.5 மிமீ (அதிக சக்தி மற்றும் உற்பத்தித்திறன் கொண்ட மரக்கட்டைகளில் நிறுவப்பட்டது);
• 1.6 மற்றும் 2 மிமீ (தடிமனான ஷாங்க்ஸ் கொண்ட சங்கிலிகள் தொழில்முறை மற்றும் தொழில்துறை மரக்கட்டைகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன).

சுயவிவர உயரம், வெட்டு ஆழம் மற்றும் மோட்டார் திறன் பார்த்தேன்

வழிகாட்டி பட்டியின் விமானத்திற்கு மேலே அமைந்துள்ள வெட்டு விளிம்பின் உயரத்தைப் பொறுத்து, பார்த்த சங்கிலிகள் உயர் மற்றும் குறைந்த சுயவிவரமாக வேறுபடுகின்றன. முந்தையது அதிகபட்ச உற்பத்தித்திறனை வழங்குகிறது, பிந்தையது வெட்டு இணைப்புக்கான அதிகரித்த ஆதரவு பகுதியைக் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக அவை மெல்லிய சில்லுகளை உருவாக்குகின்றன மற்றும் செயல்பட பாதுகாப்பானவை.

வெட்டு ஆழம் என்பது கட்டரின் மேல் விளிம்பிற்கும் வெட்டு நிறுத்தத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளியின் அளவு, இது சில்லுகளின் தடிமன் கட்டுப்படுத்துகிறது. 0.025'' மற்றும் 0.03'' இடைவெளிகளைக் கொண்ட மரக்கட்டைகள் மிகவும் தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் இந்த அளவுருவின் மதிப்பு 0.07'' வரையிலான சங்கிலிகள் இயந்திர வெட்டு அலகுகளின் ஒரு பகுதியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது சங்கிலித் தொகுப்பின் செயல்திறனை நிர்ணயிக்கும் வெட்டு ஆழம் ஆகும். இருப்பினும், அது பெரியதாக இருந்தால், செயல்பாட்டின் போது ரம்பம் அதிர்வுறும். பெரிய சுருதி சங்கிலிகளில் செயல்திறன் மற்றும் அதிர்வுகளை சமநிலைப்படுத்த, உற்பத்தியாளர்கள் வெட்டு பற்களை நிறுவுகின்றனர் குறைந்தபட்ச ஆழம்மற்றும் நேர்மாறாகவும்.

மரக்கட்டையின் இயந்திர அளவு நேரடியாக தொடர்புடையது. பிந்தையது மிகவும் சக்திவாய்ந்த கருவியில் நிறுவப்பட்டிருந்தால், அது அதிகரித்த சுமைகளுக்கு உட்பட்டது மற்றும் மிகவும் முன்னதாகவே தோல்வியடையும். நிலுவைத் தேதி. எனவே, ஒரு சங்கிலி தொகுப்பை வாங்கும் போது, ​​நீங்கள் கவனமாக படிக்க வேண்டும் விவரக்குறிப்புகள்தன்னை பார்த்தேன்.

வெட்டு இணைப்புகளின் வரிசை

பார்த்த சங்கிலிகளின் அடிப்படை அளவுருக்களின் பட்டியலில் வெட்டு இணைப்புகளின் வரிசையும் அடங்கும். நிலையான வடிவமைப்பில், ஒவ்வொரு கட்டருக்கும் ஒரு ஜோடி ஷாங்க்கள் உள்ளன. அரை-பாஸ் கொண்ட ஒரு சங்கிலியில், ஒவ்வொரு மூன்றாவது கட்டரும் ஒரு முன்னணி இணைப்பால் மாற்றப்படுகிறது, மேலும் முழு ஸ்கிப் கொண்ட செட்களில் - ஒவ்வொரு நொடியும். இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது வகைகளின் சங்கிலிகள் உற்பத்தி செய்யப்படவில்லை - அவை தொழிற்சாலை பொருட்களிலிருந்து கைவினைப்பொருட்களால் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

பாஸ் மற்றும் செமி-பாஸ் கொண்ட ஹெட்செட்கள் நிலையானவற்றை விட மிகவும் மலிவானவை, ஆனால் செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை ஆகியவற்றில் அவற்றை விட தாழ்வானவை.

சங்கிலி உயவு அமைப்பு பார்த்தேன்

பிந்தையவற்றின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் நேரடியாக தரத்தைப் பொறுத்தது. உறுதி செய்யும் பொருட்டு சாதாரண செயல்பாடுகருவி உற்பத்தியாளர்கள் அதை ஒரு எண்ணெய் பம்ப் மூலம் வழங்குகிறார்கள், இது சிறப்பு துளைகள் மூலம் வெட்டு முறைக்கு எண்ணெயை வழங்குகிறது. எண்ணெயின் சீரான விநியோகத்திற்கு சங்கிலியே பொறுப்பாகும் - அதன் ஷாங்க்கள், ஸ்ப்ராக்கெட் வழியாகச் சென்று, மசகு எண்ணெயைப் பிடிக்கின்றன, இது ஹெட்செட்டின் இயக்கத்தின் விளைவாக, அதன் மீதும், பார்த்த பட்டையின் மீதும் பரவுகிறது. பெரும்பாலும், உயவு செயல்திறனை அதிகரிக்க, ஒரு அரைக்கும் கட்டர் அல்லது துரப்பணம் பயன்படுத்தி இயக்கி இணைப்புகளில் சிறப்பு சேனல்கள் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் இணைக்கும் இணைப்புகளில் கூடுதல் இடைவெளிகள் செய்யப்படுகின்றன.

செயின் சாவின் லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம் உராய்வின் அழிவு விளைவைக் குறைக்க வேலை செய்கிறது மற்றும், நிச்சயமாக, வெப்பமாக்குகிறது. இது செயின் செட் மற்றும் கருவி இரண்டின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. எனவே, பயனர் உயவு செயல்முறையை கட்டுப்படுத்த வேண்டும். சங்கிலி முடுக்கிவிட்டால், வெட்டுக் கோட்டில் எண்ணெய் தடயங்கள் இல்லை என்றால், இதன் பொருள் மரக்கட்டை அதிக வெப்பமடைகிறது, மேலும் சங்கிலி விரைவாக மந்தமாகிவிடும், அல்லது வெடிக்கலாம்.

உயவு விளைவை அதிகரிப்பதற்காக, உலகளாவிய உற்பத்தியாளர்கள் கரிம அடிப்படையில் மரக்கறி எண்ணெய்களை உற்பத்தி செய்கிறார்கள். அவர்கள் இன்னும் கொஞ்சம் செலவழிக்கிறார்கள், ஆனால் நுகர்வில் கால் பகுதியை வழங்குகிறார்கள், மேலும் சுற்றுச்சூழலில் வெளியிடப்படும் போது, ​​சில மணிநேரங்களுக்குள் அவை சுய-சிதைவு.

நவீன செயின்சாக்கள் பல்வேறு அளவுருக்கள் கொண்ட சங்கிலிகள் மற்றும் கம்பிகளுடன் பொருத்தப்படலாம். இருப்பினும், ஒரு குறிப்பிட்ட மாதிரிக்கு ஒரு புதிய ஹெட்செட்டை வாங்குவதற்கு முன், அதன் உயவு அமைப்பு செயல்பாட்டின் போது அதன் செயல்பாடுகளை சமாளிக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

வெட்டும் போது அதிர்வு மற்றும் கிக்பேக்

செயின்சாவுடன் பணிபுரியும் போது முதல் அல்லது இரண்டாவது தவிர்க்க முடியாது, ஆனால் அவற்றின் தீவிரத்தை குறைக்க முடியும். மரத்துடன் வெட்டிகள் மோதுவதால் ஏற்படுகிறது. வெட்டு விளிம்பு மரத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் தருணத்தில், அது ஒரு நொடிக்கு அதற்கும் டயருக்கும் இடையில் சாண்ட்விச் செய்யப்படுகிறது. தாக்க ஆற்றலின் ஒரு பகுதி ஹெட்செட், டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட் மற்றும் சா பாடி மூலம் பயனரின் கைகளுக்கு மாற்றப்படுகிறது.

மரத்தை வெட்டும்போது ஏற்படும் அதிர்வுகளால் ஏற்படும் கிக்பேக் விளைவைக் குறைக்க,:

• வளைந்த வெட்டு நிறுத்தம் (கட்டரில் இருந்து மரத்தின் மென்மையான சறுக்கல் காரணமாக சங்கிலியின் மென்மையான இயக்கத்தை உறுதி செய்கிறது);
• ஷாங்க்ஸ் மற்றும் கனெக்டர்களில் ஷாக்-உறிஞ்சும் புரோட்ரூஷன்கள் (ஸ்ப்ராக்கெட்டுக்கு அனுப்பப்படுவதால் அதிர்வுகளை குறைக்க உதவுகிறது);
• கட்டரின் வளைந்த அல்லது உயர்த்தப்பட்ட குதிகால் (தாக்கத்தின் தருணத்தில் சங்கிலியின் வீழ்ச்சியை வழங்குகிறது, இது அதிர்வைத் தணிப்பது மட்டுமல்லாமல், செயின் செட் மற்றும் சா பட்டியில் உள்ள தேய்மானத்தையும் குறைக்கிறது).

சங்கிலியில் இந்த கட்டமைப்பு கூறுகளின் பயன்பாட்டிற்கு நன்றி, கடினமான மேற்பரப்புடன் பட்டையின் கால்விரல் தொடர்பு காரணமாக பார்த்தது துள்ளும் போது காயம் ஏற்படும் ஆபத்து கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

சங்கிலி பராமரிப்பு: சிறப்பம்சங்கள்

சா செட், வழிகாட்டி பட்டை மற்றும் டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட் ஆகியவை நுகர்வு பொருட்கள். எனவே, ஒரு கருவி மற்றும் அதன் பாகங்கள் வாங்கும் போது மிக முக்கியமான சிக்கல்கள் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் பற்றியது. அவை பெரும்பாலும் பயனர் செய்யும் வேலையின் வகை மற்றும் தீவிரத்தைப் பொறுத்தது. குறைவாக இல்லை முக்கிய பங்குவிளையாட:

• ஹெட்செட் உயவு;
• இயங்கும் மற்றும் சங்கிலி பதற்றம்;
• வெட்டிகள் கூர்மைப்படுத்துதல்;
• கருவி பராமரிப்பு.

செயின் செட்டில் ஓடுவது, சிறிது நேரம் எண்ணெயில் ஊறவைத்து, சும்மா இருக்கும்போது சிறிது ஓட்டம் செய்து பதற்றத்தை சரிசெய்வது. சங்கிலி போதுமான அளவு பதற்றமடையவில்லை என்றால், அது தொடர்ந்து குதித்துவிடும், அதே நேரத்தில் அதிக இறுக்கம் சங்கிலியின் சுமை மற்றும் அதன் முன்கூட்டிய உடைகள் அதிகரிப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது.

தீவிர பயன்பாடு காரணமாக, ரம் சங்கிலியின் வெட்டிகள் மந்தமானவை. ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு புதிய ஹெட்செட் வாங்குவதைத் தவிர்க்க, பயனர் வெட்டு கூறுகளை தாங்களே கூர்மைப்படுத்தலாம். இந்த வழக்கில், கட்டர் கோணங்களின் கூர்மை மற்றும் தொழிற்சாலை அளவுருக்களுடன் வரம்பின் உயரத்துடன் கண்டிப்பாக இணங்க வேண்டியது அவசியம். கூடுதலாக, சங்கிலியின் அனைத்து வெட்டு இணைப்புகளும் சமமாக கூர்மைப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும். இல்லையெனில், கருவியின் செயல்திறன் குறையும் அல்லது பார்த்த மோட்டார் மீது அதிர்வு மற்றும் சுமை அதிகரிக்கும்.

செயின்சாவுடன் பணிபுரியும் போது மற்றொரு முக்கியமான விஷயம் சங்கிலியின் ஒருமைப்பாட்டை கண்காணிப்பதாகும். சிறிதளவு விரிசல், சிராய்ப்புகள் அல்லது சேதம் ஏற்பட்டால், அது மாற்றப்பட வேண்டும். முடிவில், திறமையான தேர்வு மற்றும் சரியான நேரத்தில் மட்டுமே என்பதை நாங்கள் கவனிக்கிறோம் சரியான பராமரிப்புகருவி மற்றும் பாகங்கள் சாதாரண செயல்திறன், ஆயுள், நம்பகத்தன்மை மற்றும், நிச்சயமாக, செயின்சாவின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய முடியும்.

செயின்சா சேவை, வீடியோ

இந்த வணிகத்திற்கு புதியவர்களிடமிருந்து தொழில்முறை மரம் வெட்டுபவர்களை வேறுபடுத்துவது என்னவென்றால், செயின்சாவின் தரத்தை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது என்பதை முந்தையவர்கள் சரியாக புரிந்துகொள்கிறார்கள். வெட்டு உறுப்பின் உள்ளமைவு தீர்க்கமான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது என்பதால், சாதனத்தின் சக்தியை மட்டும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதில் சிறிதும் அர்த்தமில்லை. செயின்சாவைப் பொறுத்தவரை, இந்த உறுப்பு ஒரு சங்கிலி, இது வெட்டு, ஓட்டுதல் மற்றும் இணைப்புகளை இணைக்கிறது. வெட்டும் இணைப்பில் ஆழம் வரம்பு மற்றும் வெட்டும் பகுதி ஆகியவை அடங்கும், இதன் செயல்பாடு ஒரு விமானத்திற்கு ஓரளவு ஒத்திருக்கிறது, அதாவது, சில்லுகளின் தடிமன் மேல் விளிம்பு எவ்வளவு தூரம் நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது என்பதைப் பொறுத்தது. முன்னணி இணைப்பு சங்கிலியை பள்ளம் வழியாக சுழற்றுவது மற்றும் மசகு எண்ணெய் விநியோகம் செய்யும் செயல்பாட்டைப் பெறுகிறது, மேலும் இணைக்கும் இணைப்புகள் சங்கிலியின் மீதமுள்ள கூறுகளை ஒருவருக்கொருவர் இணைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவற்றின் கட்டுமானம் எப்போதும் கடுமையான கோணத்தில் நடைபெறுகிறது, இது அடுத்தடுத்த கூர்மைப்படுத்தலுக்கும் பொருந்தும், ஏனெனில் ஒரு திசையில் அல்லது இன்னொரு திசையில் கோணத்தில் சிறிதளவு மாற்றம் செயின்சா வேலை செய்யாமல் போகும்.

1920 ஆம் ஆண்டில் இதுபோன்ற கருவிகள் முதன்முதலில் பயன்படுத்தத் தொடங்கின, ஆனால் பின்னர் பற்கள் தட்டையாகவும் நேராகவும் இருந்தன, இது இறுதி வெட்டு முடிவை பாதிக்காது, மேலும் அத்தகைய ஒரு மரக்கட்டையுடன் வேலை செய்வது மிகவும் கடினம். 1947 ஆம் ஆண்டில் இந்த பகுதியில் ஒரு குறிப்பிட்ட திருப்புமுனை ஏற்பட்டது, அடிப்படையில் புதிய வகை சங்கிலி பற்கள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது - எல் வடிவ வடிவம் பொருளை மிக வேகமாக வெட்டுவதை சாத்தியமாக்கியது, கூடுதலாக, பற்களைக் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை எளிமைப்படுத்தப்பட்டது, எனவே அது அத்தகைய யோசனையை முன்மொழிந்த ஜோசப் காக்ஸின் கண்டுபிடிப்பு குறுகிய காலத்தில் விற்பனைத் தலைவராக மாறியது ஆச்சரியமல்ல. எங்கள் நாட்களைக் கருத்தில் கொண்டால், செயின்சாவின் கிட்டத்தட்ட அதே பதிப்பை நாங்கள் அடைந்துள்ளோம், இது பிறை வடிவ வெட்டு சுயவிவரத்துடன் ஒரு சங்கிலி அமைப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இதற்காக மரத்தின் வகை குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

ஒரு சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது எதைப் பார்க்க வேண்டும்?

சுருதி, ஷாங்க் அல்லது டிரைவ் லிங்க் தடிமன், வெட்டு ஆழம் மற்றும் சுயவிவர அளவு மற்றும் சங்கிலி நீளம் ஆகியவை அறுக்கப்பட்ட சங்கிலியின் முக்கிய பண்புகளாகும். வெட்டு திசையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். இந்த அளவுருக்களில் இருந்துதான், அணிந்த ஒன்றை மாற்றுவதற்கு ஒரு சங்கிலியை வாங்கும் போது அல்லது சில சிறப்புத் தேவைகளுக்காக ஒரு சங்கிலியை வாங்க வேண்டியிருக்கும் போது நீங்கள் தொடங்க வேண்டும். தவறுகளைத் தவிர்க்க, நீங்கள் சாதனத்தின் பாஸ்போர்ட்டைப் பார்க்கலாம், அங்கு உற்பத்தியாளர் மரத்தின் முக்கிய அளவுருக்களைக் குறிப்பிடுகிறார். ஒரு கருவியின் ஆரம்ப கொள்முதல் பற்றி நாம் பேசுகிறோம் என்றால், இந்த அளவுருக்கள் செயின்சாவைப் பயன்படுத்துவதற்கான நோக்கங்களுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்.

இந்த அளவுரு மில்லிமீட்டரில் ஒரு மதிப்பு, இருப்பினும் ஆவணத்தில் அங்குலங்கள் எழுதுவது வழக்கம். இது மூன்று ரிவெட்டுகளுக்கு இடையிலான தூரத்தை 2 ஆல் வகுப்பதன் மூலம் கணக்கிடப்படுகிறது. இந்த குணாதிசயத்தின் அடிப்படையில், கேன்வாஸ்களை பல முக்கிய குழுக்களாகப் பிரிப்பது வழக்கம்:

1. உள்ளே வா 0.25 அங்குலம் (6.35 மிமீ)குறைந்தபட்ச சக்தி கொண்ட சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை பிரத்தியேகமாக பொருத்தமானவை dacha வேலை. அத்தகைய சுருதியுடன் பெரிய மரக்கட்டைகளை வெட்ட முடியாது. இந்த சுருதி கொண்ட செயின்சா சங்கிலிகள் மிகவும் பொதுவானவை அல்ல.
2. படி பயன்படுத்தப்படும் அடுத்த இரண்டு குழுக்கள் 0.325 மற்றும் 0.375 அங்குலங்கள் (முறையே 8.25 மற்றும் 9.3 மிமீ)உலகில் உற்பத்தி செய்யப்படும் அனைத்து செயின்சாக்களில் தோராயமாக 70% இந்தக் குழுக்களைச் சேர்ந்தவை என்பதால், இவை அனைத்திலும் மிகவும் பொதுவானவை. அதன்படி, தற்போதுள்ள பெரும்பாலான வீட்டுப் பணிகளுக்கு அவை பயன்படுத்தப்படலாம். ஆனால் ஒரு சிறிய தந்திரம் உள்ளது! 0.325 மற்றும் 0.375 எண்களைக் குழப்புவது மிகவும் எளிதானது என்பதால், 0.375 சுருதிகளைக் கொண்ட சங்கிலிகள் 3/8, அதாவது 3/8 அங்குலங்கள் என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன.
3. படிகளில் கடைசி குழு 0.404 மற்றும் 0.75 அங்குலம் (10.26 மற்றும் 19.05 மிமீ)மிகவும் கடினமான பணிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், வீட்டு உபயோகத்திற்கான ஒரு மரக்கட்டைக்கு பதிலாக ஒரு பதிவு செய்யும் கருவியைப் பற்றி பேசுகிறோம். அதாவது, அத்தகைய சுருதி கொண்ட சங்கிலிகள் தொழில்முறை செயின்சாக்களில் மட்டுமே காணப்படுகின்றன.

படி அளவு மற்றும் கருவியின் செயல்திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையே நேரடி உறவு உள்ளது, ஆனால் ஒரு பெரிய படிக்கு அதிக சக்திவாய்ந்த மோட்டார் தேவை என்பதையும் நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். பெரிய சுருதிகளைக் கொண்ட சாதனங்களின் வெட்டுத் தரம், முதல் மூன்று வகைகளைச் சேர்ந்த சாதனங்களை விட இன்னும் குறைவாகவே உள்ளது, ஏனெனில் அங்குள்ள பற்கள் அதிக அடர்த்தியான இடைவெளியில் உள்ளன. 2.5 லிட்டர் சக்திக்கு, 0.325 மிமீ ஒரு படி பொருத்தமானது, மேலும் அதிக உற்பத்தி செயின்சாவுக்கு 3/8 மிமீ ஒரு மரக்கட்டை மற்றும் சங்கிலியை நிறுவுவது நல்லது, ஏனெனில் இது மரக்கட்டையின் முழு திறனையும் கட்டவிழ்த்துவிட உதவும்.

இயக்கி இணைப்பு தடிமன்

இந்த வழக்கில், இந்த அளவுருவிற்கு ஏற்ப பல முக்கிய வகைகளாகப் பிரிப்பதும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நாங்கள் 1.1 போன்ற தடிமன் மதிப்புகளைப் பற்றி பேசுகிறோம்; 1.3; 1.5; 1.6; 2 மிமீ (0.043’’, 0.050’’,0.058’’,0.063’’,0.080’’). இந்த குணாதிசயம், அங்குலங்களில் அளவிடப்படுகிறது, ரம்பம் இயங்கும் போது வெட்டு கத்தி எவ்வளவு சீராக நகரும் என்பதைப் பாதிக்கிறது.

• 1.1 மிமீ சுருதி கொண்ட சங்கிலிகள் குறைந்த சக்தி கொண்ட வீட்டு செயின்சாக்களிலும், (செதுக்குதல்) நோக்கம் கொண்ட செயின்சாக்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• 1.3 மிமீ பிட்ச் சங்கிலிகள் மிகவும் பொதுவானவை. எடுத்துக்காட்டாக, பிரபலமான செயின்சா இந்த சுருதியுடன் சங்கிலிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. பொதுவாக இது மிகவும் பிரபலமான படியாகும்.
• 1.5 மற்றும் 1.6 மிமீ பிட்சுகள் தொழில்முறை மற்றும் "அரை-தொழில்முறை" (பண்ணை) செயின்சாக்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சங்கிலிகளைக் கொண்டுள்ளன.
• 2 மிமீ - இந்த சுருதி தொழில்முறை பிரிவில் மிகவும் உற்பத்தி மற்றும் சக்திவாய்ந்த செயின்சாக்களில் நிறுவப்பட்ட சங்கிலிகளில் பிரத்தியேகமாக காணப்படுகிறது.

குறைந்த மற்றும் உயர் சுயவிவர சங்கிலிகள்

சங்கிலி சுயவிவர உயரம் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டியது என்ன? மரக்கட்டையின் வெட்டு ஆழம் என்ன என்பதை இது தீர்மானிக்கிறது. இந்த அளவுருவின் அடிப்படையில், ரம்பம் முறையே குறைந்த அல்லது உயர் சுயவிவரமாக இருக்கலாம், முதல் வழக்கில் சில்லுகள் மெல்லியதாக அகற்றப்படும், ஆனால் வேலை ஓரளவு மெதுவாக நடக்கும், இரண்டாவது வழக்கில் ஆழம் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் அதிகமாக இருக்கும். குறைந்த சுயவிவர கருவிகளுக்கு, 0.635 மிமீ அளவுரு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உயர் சுயவிவர கருவிகளுக்கு, 0.762 மிமீ பயன்படுத்தப்படுகிறது. வீட்டு உபயோகத்திற்கான சாதனங்களை நாங்கள் கருத்தில் கொண்டால், அவை எப்போதும் குறைந்த சுயவிவரமாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் தொழில்முறை உபகரணங்கள் இரண்டு பதிப்புகளில் தயாரிக்கப்படலாம். அதே நேரத்தில், செயல்பாட்டின் போது தவிர்க்க முடியாமல் ஏற்படும் அதிர்வுகளை உறுதிப்படுத்த, உற்பத்தியாளர்கள் சுயவிவர உயரத்திற்கும் படிகளின் எண்ணிக்கைக்கும் இடையில் சமநிலையை உருவாக்குகிறார்கள். ஒரு சிறிய படிக்கு, உயர் சுயவிவரத்தை உருவாக்கவும், மற்றும் நேர்மாறாகவும். இந்த விதிக்கு இணங்கத் தவறினால், ஒரு செயின்சாவுடன் நீண்ட நேரம் வேலை செய்வது சாத்தியமில்லை என்ற உண்மைக்கு வழிவகுக்கும், இருப்பினும் மரம் மிக விரைவாக வெட்டப்படும். மற்ற எல்லா சூழ்நிலைகளிலும் வீட்டிலேயே கூர்மைப்படுத்தும் எண்ணம் இருந்தால், இந்த சமநிலையை பராமரிக்க வேண்டும், அது வீட்டிற்கு அல்லது தொழில்முறை வெட்டுவதற்கு ஒரு மரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமே.

இணைப்புகளின் முக்கிய வகைகள்

மிகவும் பொதுவான வகை இணைப்புகளை நாங்கள் கருத்தில் கொண்டால், இவை உளிதொழில்முறை உபகரணங்களில் பெரும்பாலும் காணக்கூடிய இணைப்புகள், மற்றும் சிப்பர், இது எளிய செயின்சாக்களுக்கு வழங்கப்படுகிறது. குறுக்குவெட்டில் உள்ள முதல் விருப்பம் எண் 7 க்கு சற்று ஒத்திருக்கிறது, மேலும் இந்த வடிவமைப்பு முடிந்தவரை விரைவாக மரக்கட்டையுடன் வேலை செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஏனெனில் இணைப்பு பொருளை சமமாக தோண்டி எடுக்கிறது. வெட்டுவது மிகவும் துல்லியமாக நிகழ்கிறது, ஆனால் வீட்டிலேயே அத்தகைய இணைப்புகளை கூர்மைப்படுத்துவது மிகவும் கடினம், ஏனெனில் அனுமதிக்கப்பட்ட கோணத்தில் இருந்து சிறிதளவு விலகல் இந்த வடிவமைப்பின் அனைத்து நன்மைகளையும் நீக்குகிறது. ஒரு சிப்பரைப் பொறுத்தவரை, கடுமையான கோணங்களை பராமரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, கருவியில் அதிக சுமை இருந்தாலும், அத்தகைய இணைப்பு மாசுபடுவதற்கு மிகவும் பயப்படவில்லை. வீட்டு உபயோகத்திற்காக, இரண்டாவது விருப்பம் மிகவும் பொருத்தமானது, குறிப்பாக நீங்கள் ஒரு மரத்தை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான திறன்கள் இல்லை என்றால். பொருளைப் பொறுத்தவரை, குரோமியம்-நிக்கல் எஃகு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இருப்பினும் சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில், நீங்கள் குறிப்பாக வேலை செய்ய வேண்டும் என்றால் நீடித்த பொருள், பற்கள் கார்பைடு மூலம் நுனியில் வைக்கப்படலாம், இது அவற்றின் மீது உள்ள அடையாளங்களால் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.

கிழித்தல் மற்றும் குறுக்கு வெட்டுகளுக்கான சங்கிலிகள்

சங்கிலிகளின் பெயர் அவர்கள் நோக்கம் கொண்ட இழைகளை வெட்டுவதற்கான திசைக்கு ஒத்திருக்கிறது. குறுக்கே வேலை செய்ய, இணைப்பின் கூர்மையான கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் தேவையில்லை, ஏனெனில் மரத்தின் எதிர்ப்பு நீளமான திசையில் வேலை செய்யும் போது பெரிதாக இல்லை. ஒவ்வொரு வகை மரத்திற்கும் ஒரு திசையில் அல்லது இன்னொருவரின் தேர்வு தேவைப்படுகிறது, மேலும் நாம் பேசினால் தொழில்முறை வேலைமரத்துடன், இது நீளமான வெட்டுதலையும் உள்ளடக்கியது, நீங்கள் பற்களை 5-15 டிகிரிக்கு கூர்மைப்படுத்த வேண்டும், அதே நேரத்தில் வீட்டில் வேலைக்கு 25-35 டிகிரி போதுமானது. நீளமான சங்கிலிகளுக்கான தேவை மிகக் குறைவு, ஏனெனில் நீளமான வேலைகளுக்கு வட்ட வடிவத்தைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் நியாயமானது. ஒரு சிறப்பு கடையில் கூட, நீளமாக வேலை செய்யும் மாதிரியைக் கண்டுபிடிப்பது மிகவும் கடினம். வீட்டில் வேலை செய்ய, அத்தகைய ஒரு மரக்கட்டையைத் தேடுவதில் அர்த்தமில்லை, ஏனெனில் குறுக்கு வெட்டு சாதனங்கள் அனைத்து வீட்டுப் பணிகளையும் சிரமமின்றி செய்யும்.

ஒரு சங்கிலி நீளமான அல்லது குறுக்கு வெட்டுக்கு ஏற்றதா என்பதை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

• குறுக்கு வெட்டுக்கு, சங்கிலி கூர்மையான கோணம் 30 டிகிரி ஆகும்.
• நீளமான அறுக்கும், பார்த்த சங்கிலியின் கூர்மையான கோணம் 10 டிகிரி ஆகும்.

Stihl's rip saw chain ஆனது PMX என நியமிக்கப்பட்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, STIHL 63 PMX 50.

ஓரிகான் அதன் சங்கிலி மாதிரி குறியீட்டில் R என்ற எழுத்தைக் கொண்டிருக்கும் உதாரணம்: 73RD100R

வெட்டு இணைப்புகளின் வரிசை முக்கியமா?

IN வழக்கமான பதிப்புஒரு தொழிற்சாலையில் ஒரு மரக்கட்டை தயாரிக்கப்படும் போது, ​​ஒரு வெட்டு இணைப்பில் இரண்டு ஓட்டுநர் இணைப்புகளை வைப்பது வழக்கம், இதன் மூலம் மொத்த வெட்டு பற்களில் 50% ஆகும். பின்னர் உபகரணங்களின் உற்பத்தித்திறன் அதே மட்டத்தில் உள்ளது, மேலும் வெட்டு தரம் பாதிக்கப்படாது, ஆனால் சங்கிலியின் விலையைக் குறைக்க, வெட்டு இணைப்புகளை ஒவ்வொரு அடியிலும் வைக்க முடியாது, ஆனால் ஒன்று அல்லது இரண்டு படிகளுக்குப் பிறகு, இது வெட்டு இணைப்புகளின் மொத்த எண்ணிக்கையை 37.5% ஆகக் கொண்டு வரும். ஒரு செயின்சா மலிவாக மாறும், ஆனால் வெட்டும் தரம் பெரிதும் மோசமடையும், எனவே அத்தகைய சாதனங்கள் சிறந்த கவனம்கவனம் செலுத்த வேண்டாம்.

கார்பைடு சங்கிலிகள்

அத்தகைய சங்கிலிகள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை, மேலும் அவை ஒரு சிறப்பு நோக்கம் கொண்டவை - உறைந்த மரம் அல்லது அசுத்தமான பொருட்களுடன் வேலை செய்தல். மற்ற எல்லா சூழ்நிலைகளிலும், பணம் வீணாகிவிடும், ஏனெனில் எளிய மரத்திற்கு கார்பைடு பிரேஸிங்கில் எந்த அர்த்தமும் இல்லை.

முக்கிய சங்கிலி உற்பத்தியாளர்கள்

ஹஸ்க்வர்னா (ஸ்வீடன்), ஓரிகான் (கனடா) மற்றும் ஸ்டிஹ்ல் (ஜெர்மனி) ஆகியவற்றிலிருந்து சங்கிலிகள் உட்பட செயின்சா கூறுகளை கிட்டத்தட்ட எந்த ஆன்லைன் ஸ்டோர் அல்லது சிறப்பு வரவேற்புரை வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரும் அதன் போட்டியாளர்களை விட அதன் சொந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளனர், ஆனால் இந்த நிறுவனங்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் தரம் தோராயமாக அதே அளவில் உள்ளது.

செயின்சா சங்கிலிகள் பற்றிய வீடியோ

உடன் தொடர்பில் உள்ளது

ஒரு செயின்சாவை மிகவும் கவனமாகப் பயன்படுத்தினாலும், உரிமையாளர் சீக்கிரம் அல்லது பின்னர் பார்த்த சங்கிலியை மாற்ற வேண்டிய அவசியத்தை எதிர்கொள்கிறார். வரம்பு பல வகைகளால் குறிப்பிடப்படுகிறது, சுருதி, வெட்டு இணைப்புகளின் உள்ளமைவு மற்றும் பிற குறிகாட்டிகளில் வேறுபடுகிறது. செயின்சாவிற்கான சிறந்த சங்கிலியானது பயன்பாட்டிற்கான வழிமுறைகளால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட மாதிரியாகும்.

வழிகாட்டி பட்டை மற்றும் சங்கிலி ஆகியவை மாற்றக்கூடிய உபகரணங்கள், எனவே பட்ஜெட் செயின்சாக்களின் உரிமையாளர்கள் அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்த மரக்கட்டைகளை தேர்வு செய்ய வாய்ப்பு உள்ளது.

ஒரு நீண்ட ஹெட்செட்டை நிறுவுவதன் மூலம் மரத்தின் செயல்திறனை அதிகரிக்கும் ஆசை, இயந்திரம் போதுமான இருப்பு சக்தி மற்றும் முறுக்கு இருந்தால் மட்டுமே உணர முடியும்.

அனுபவம் வாய்ந்த நிபுணருடன் கலந்தாலோசித்த பிறகு செலவு மற்றும் இயக்க அளவுருக்களின் அடிப்படையில் உகந்த செயின்சாவிற்கான சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்தது. தவறான தேர்வுஹெட்செட்டின் கூறுகள் செயின்சாவின் செயல்திறனைக் குறைக்கலாம் அல்லது அதன் முன்கூட்டிய தோல்வியைத் தொடங்கலாம்.

பட்ஜெட் மற்றும் பிராண்டட் சங்கிலிகளின் தரம் கணிசமாக வேறுபடுகிறது. மலிவான வீட்டு செயின்சாக்களின் பல உரிமையாளர்கள் முன்னணி பிராண்டுகளான ஷ்டில், ஹஸ்க்வர்னா மற்றும் ஓரிகான் ஆகியவற்றிலிருந்து மேம்பட்ட ரம் செட் மூலம் தங்கள் உபகரணங்களை இயக்க விரும்புகிறார்கள். அதிகாரப்பூர்வமற்ற மதிப்பீடு, Hammer மற்றும் PowerSharp பிராண்டுகளின் ஒத்த தயாரிப்புகளுக்கான நுகர்வோர் தேவையில் அதிகரிப்பை பதிவு செய்தது.

நிலையான நீளம் 2-2.5 ஹெச்பி சக்தி கொண்ட வீட்டு சாம் டயர்கள். 40-45 செ.மீ ஆகும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட தொழில்முறை வகுப்பு அனலாக்ஸின் அளவு 70 செ.மீ.

பிராண்டட் டயர்கள் மற்றும் சங்கிலிகளின் அதிக விலை நிலை சிக்கலான அறுக்கும் வேலையின் உயர் தரம், அதிகரித்த சேவை வாழ்க்கை மற்றும் உற்பத்தியாளரால் ஒதுக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் நிலையான செயல்திறன் பண்புகள் ஆகியவற்றால் ஈடுசெய்யப்படுகிறது.

பொதுவான மற்றும் சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக உடைகள்-எதிர்ப்பு சங்கிலிகளின் பண்புகள்

மரத்துடன் வேலை செய்வதற்கான வீட்டு மற்றும் தொழில்முறை தர சங்கிலிகளின் வகைகள் பொருள், சேவை வாழ்க்கை மற்றும் செலவு ஆகியவற்றின் தரத்தில் வேறுபடுகின்றன. உடைகள் எதிர்ப்பின் அடிப்படையில் தனித்துவமான வைர சங்கிலி, கான்கிரீட் வேலைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் சிறப்பு மீட்பு உபகரணங்களின் வகையைச் சேர்ந்தது.

ஒரு விருப்பம் தேய்மானம்-எதிர்ப்பு கார்பைடு சங்கிலியாக இருக்கலாம். அத்தகைய தயாரிப்பின் மாற்றங்களுக்கு இடையிலான சேவை வாழ்க்கை அதிக அளவு வரிசையாகும், ஆனால் அதைக் கூர்மைப்படுத்த உங்களுக்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவை, அவை முறையே வெவ்வேறு கோணங்களில் வெட்டு இணைப்புகளை நிலையான குறுக்கு மற்றும் நீளமான அறுக்கும்.

கார்பைடு சங்கிலி கடின மரம் மற்றும் இலகுவான கட்டுமானத் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. காற்றோட்டமான கான்கிரீட் அல்லது நுரை கான்கிரீட்டில் பணிபுரியும் போது, ​​​​ஒரு மரக்கட்டையின் சேவை வாழ்க்கை, மிகவும் மதிப்புமிக்க பிராண்ட் கூட 2-3 மடங்கு குறைக்கப்படுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

சங்கிலி சுருதி பண்புகள் பார்த்தேன்

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சங்கிலி வழிகாட்டி பட்டியின் நீளம் மற்றும் அதன் வடிவமைப்போடு பொருந்த வேண்டும். ஒரு சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய அளவுருக்களில் ஒன்று அதன் சுருதி ஆகும், இது பாரம்பரியமாக அங்குலங்களில் அளவிடப்படுகிறது.

வீட்டு செயின்சாக்களின் வெட்டும் செட்கள் மென்மையான-இயங்கும் மற்றும் 3/8-இன்ச் சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

0.404 இன் அதிகரித்த சுருதி கொண்ட ஒப்புமைகள் சக்திவாய்ந்த மற்றும் உற்பத்தி திறன் கொண்ட தொழில்முறை அளவிலான செயின்சாக்களை முடிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, எனவே அவை வீட்டு செயின்சா உபகரணங்களில் நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

சுய-நிறுவல்அதிகரித்த சுருதி கொண்ட ஹெட்செட்கள் மின் அலகு வகை மற்றும் இழுவை பண்புகளுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

ஷாங்க் அளவுருக்கள்

குறைவாக இல்லை முக்கியமான நிபந்தனைபார்த்த சங்கிலியின் சரியான தேர்வு அதன் ஷாங்கின் தடிமன் ஆகும், இது 1.1 முதல் 2 மிமீ வரை மாறுபடும். அங்குல தரத்தில், ஷாங்க்கள் முறையே 0.043/ 0.04/ 0.05/ 0.058/ 0.063 மற்றும் 0.08 அங்குல அளவுகளில் கிடைக்கின்றன.

குறைந்த தடிமன் கொண்ட சங்கிலிகள் ஒளி, சிறிய கன சதுரம், பட்ஜெட் நிலை மாதிரிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வீட்டு மற்றும் அரை-தொழில்முறை செயின்சாக்களில், 1.3 முதல் 1.6 மிமீ தடிமன் கொண்ட நிலையான மற்றும் மாறக்கூடிய சுமைகளை எதிர்க்கும் ஒப்புமைகளுக்கு அதிக தேவை உள்ளது. தொழில்முறை செயின்சா உபகரணங்கள் 2 மிமீ ஷாங்க்களுடன் வலுவூட்டப்பட்ட சங்கிலிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

வடிவமைப்பு அம்சங்கள்

ஒரு நடுத்தர மற்றும் உயர் வகுப்பு சங்கிலியில், ஒவ்வொரு வெட்டு இணைப்பும் இரண்டு ஷாங்க்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இது தவிர்க்க முடியாமல் அதன் செலவை பாதிக்கிறது. தங்கள் சொந்த செயின்சாக்களின் உரிமையாளர்களுக்கு த்ரூ-பாஸ் அல்லது செமி-த்ரூ வகையின் மலிவான மாதிரிகள் வழங்கப்படுகின்றன.

முதல் வழக்கில், கூடுதல் சங்கிலி கூறுகள் நேரடியாக வெட்டு இணைப்புக்குப் பிறகு அமைந்துள்ளன. இரண்டாவது விருப்பத்தில், ஒவ்வொரு இரண்டாவது ஜோடிக்கும் பிறகு இணைக்கும் கூறுகள் ஏற்றப்படுகின்றன.

நிலையான, மூலம் மற்றும் அரை-மூலம் சங்கிலிகளில், பார்த்த இணைப்புகளின் எண்ணிக்கை முறையே 50, 40 மற்றும் 37.5 சதவீதம் ஆகும். மலிவான தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பை எளிமையாக்குவது தவிர்க்க முடியாமல் பார்த்த இணைப்புகளில் சுமை அதிகரிப்பு, அடிக்கடி கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கையில் குறைப்பு ஆகியவற்றுடன் சேர்ந்துள்ளது.

நீளம்

இந்த சங்கிலி காட்டி இணைப்புகளின் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள் சங்கிலியின் நீளத்தை அங்குலங்களில் அல்லது அதனுடன் இணைந்த ஆவணத்தில் உள்ள இணைப்புகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிப்பிடுகின்றனர். எந்த மாதிரியையும் நீங்களே வாங்கும் போது, ​​இரண்டு அளவுருக்களையும் தெரிந்து கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

தொழில்முறை தர சங்கிலி வடிவமைப்பு அம்சங்கள்

வழங்கப்படும் வரம்பை உளி மற்றும் சிப்பர் வெட்டும் இணைப்பு உள்ளமைவுகளுடன் சங்கிலிகளாகப் பிரிக்கலாம். முதல் வழக்கில், பிரிவு இணைப்பு எண் 7 ஐப் போன்றது. இந்த சுயவிவரம் அதிகரித்த சிக்கலின் அறுக்கும் வேலைக்கு அதிகரித்த உற்பத்தித்திறனை வழங்குகிறது.

உளி "ஏழு" இன் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடு கையேடு கூர்மைப்படுத்துவதில் சிரமம் ஆகும், ஏனெனில் கொடுக்கப்பட்ட கோணத்தில் இருந்து ஒரு சிறிய விலகல் கூட, ஏழு சுயவிவரத்தின் முக்கிய நன்மைகள் ரத்து செய்யப்படுகின்றன.

சிப்பர் இணைப்புகள் பிறை வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன. மரத்தை வெட்டுவதன் மூலம் அதிகரித்த தொடர்பு பகுதி இயந்திரத்தில் கூடுதல் சுமைகளை உருவாக்குகிறது. நேர்மறையான பக்கத்தில், சிப்பர் சங்கிலி வடிவமைப்புகள் அதிக அளவு மாசுபாட்டின் நிலைத்தன்மை மற்றும் வெட்டு விளிம்புகளை துல்லியமாக முடிப்பதற்கான குறைவான கடுமையான தேவைகளுக்காக மதிப்பிடப்படுகின்றன.

பொருட்கள் வகைகள்

தரமான மரக்கால் சங்கிலிகள் உயர்தர குரோமியம்-நிக்கல் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அடர்த்தியான மற்றும் உறைந்த மரத்துடன் வேலை செய்வதற்கு, கார்பைடு இணைப்புகளுடன் சங்கிலிகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. அத்தகைய மாடல்களின் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடு அதிகரித்த செலவு மற்றும் கொருண்டம் இணைப்புகளுடன் சிறப்பு கூர்மைப்படுத்தும் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம்.

வெட்டு ஆழம் மற்றும் சங்கிலி சுயவிவர உயரம்

வீட்டில் கையால் சங்கிலிகளைக் கூர்மைப்படுத்தும் தொழில்முறை மாதிரிகளின் உரிமையாளர்கள் இந்த அளவுருக்களை அறிந்திருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு வெட்டு இணைப்பின் நிறுத்த உயரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் வெட்டு ஆழம் சரிசெய்யப்படுகிறது.

குறைந்த சுயவிவரம் மற்றும் உயர் சுயவிவர சங்கிலியின் அளவுருக்கள் முறையே 0.025 மற்றும் 0.03 அங்குலங்கள். வரம்புகளின் உயரத்தை சரியாக தேர்ந்தெடுக்க சுயவிவர வகைகளின் அறிவு அவசியம்.

குறுக்கு வெட்டு மற்றும் நீளமான அறுக்கும் சங்கிலி மாதிரிகள்

25-35 டிகிரி வெட்டு இணைப்புகளின் கூர்மையாக்கும் கோணத்துடன் பார்த்த சங்கிலிகளின் முக்கிய வரம்பு மரத்தின் நிலையான குறுக்கு வெட்டுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. க்கான மாதிரிகள் நீளமான அறுக்கும்உள்நாட்டு சந்தையில் குறைந்த அளவிலேயே உள்ளன.

தேவைப்பட்டால், நிலையான சங்கிலிகளின் கூர்மையான கோணத்தை 5-15 ° ஆக மாற்றுவதன் மூலம் குறைபாடு பிரச்சனை வெறுமனே தீர்க்கப்படும். இந்த பதிப்பில் உள்ள டயர் வடிவமைப்பை மாற்றாமல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வழங்கப்பட்ட அனைத்து தகவல்களும் சீன செயின்சாக்கள் மற்றும் அவற்றின் கூறுகளுக்கு செல்லுபடியாகும். சீன செயின்சா வரம்பின் பெரும்பகுதி முன்னணி ஐரோப்பிய டெவலப்பர்களின் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ வெற்றிகரமான நகல்களால் ஆனது, எனவே அனைத்து தரங்களும் கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியானவை.

ஒரு சங்கிலியைக் கூர்மைப்படுத்த வேண்டிய அவசியம் எவ்வாறு வெளிப்படுகிறது?

மழுங்கிய சங்கிலி பற்கள் வெட்டு நேரத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன. செயலிழப்பு அதிகரித்த அதிர்வு, ஹெட்செட் வெட்டுக்குள் நுழையும் போது தலைகீழ் அதிர்ச்சிகள், சிறிய சில்லுகளின் வெளியேற்றம் மற்றும் எரிந்த மரத்தின் தனித்துவமான வாசனை ஆகியவற்றால் வெளிப்படுகிறது.

ஹெட்செட், உருளை மற்றும் தட்டையான கோப்புகளில் பொருத்தப்பட்ட கையேடு கூர்மைப்படுத்தும் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி, பட்டியில் இருந்து சங்கிலியை அகற்றாமல் பார்த்த இணைப்புகளின் வெட்டு விளிம்பு மீட்டமைக்கப்படுகிறது. ஒரு சிறப்பு பட்டறையில் சங்கிலியை நன்றாக மாற்றுவது மிகவும் மேம்பட்ட மற்றும் உற்பத்தி வழி.

நேரத்தை கணிசமாக சேமிக்கிறது, சங்கிலியின் அனைத்து வெட்டு கூறுகளிலும் ஒரே கோணத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. தானியங்கு கூர்மைப்படுத்துதலுக்கான பயனர் மதிப்புரைகள் பெரும்பாலும் நேர்மறையானவை. எதிர்மறையான பக்கத்தில், அதன் உடைகள் மற்றும் பிற தனிப்பட்ட குணாதிசயங்களை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளாமல், ஒவ்வொரு பார்த்த இணைப்புக்கும் ஒரு சூத்திர பூச்சு உள்ளது.

பார்த்த சங்கிலிகளின் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்புக்கான சார்பு பரிந்துரைகள்

பயன்பாட்டில் உள்ள ஹெட்செட்களில் குறிப்பிடத்தக்க பகுதி ஒதுக்கப்பட்ட வளத்தை முழுமையாக வெளியேற்றாது.

கட்டாய உடைகளுக்கான முக்கிய காரணங்கள்:

• உயவு அமைப்பின் குறைந்த செயல்திறன்;
• உயர் பட்டம்டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட் உடைகள்;
• அதிகப்படியான பார்த்தேன் சங்கிலி பதற்றம்;
• தரமற்ற மற்றும் வாடகை சங்கிலி எண்ணெய்களின் பயன்பாடு.

வல்லுநர்கள் பல சங்கிலிகளின் தொகுப்பைப் பயன்படுத்த அறிவுறுத்துகிறார்கள், தேவைப்பட்டால் அவற்றை மாற்றவும். இந்த விருப்பம் அதிக உற்பத்தி இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கூர்மைப்படுத்தலைப் பயன்படுத்திக் கொள்ளலாம்.

தேய்ந்த மற்றும் சேதமடைந்த சங்கிலிகள் உடனடியாக அப்புறப்படுத்தப்பட வேண்டும். எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பிரேக் மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனத்துடன் கூட, தேய்ந்து போன பாகங்களின் செயல்பாடு காயம் அதிகரிக்கும் அபாயத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

போலி சங்கிலியை வாங்குவதால் ஏற்படும் அபாயங்களை எவ்வாறு அகற்றுவது?

உள்நாட்டு சந்தையில் ஆசியாவில் இருந்து கள்ள செயின்சா பாகங்கள் மற்றும் கூறு பொருட்கள் சிறிய ஆனால் நிலையான வரம்பில் உள்ளது, பெரும்பாலும் சீனாவில் தயாரிக்கப்படுகிறது.

தரம், தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஐரோப்பிய மட்டத்தை சந்திக்க ஒவ்வொரு விருப்பத்துடன் செயல்பாட்டு பண்புகள்சீன பிரதிகள் சரியானவை அல்ல, ஏனெனில் அவை அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை சுமார் 50-70% தீர்ந்துவிடும்.

இந்த குறைபாடு குறைந்த செலவில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு ஈடுசெய்யப்படுகிறது. மறுபுறம், பிராண்டட் தயாரிப்புகள் மட்டுமே செயின்சா உபகரணங்களின் நீண்ட கால மற்றும் சிக்கல் இல்லாத செயல்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன என்பதை நடைமுறை காட்டுகிறது.

உரிமம் பெற்ற அல்லது பிராண்டட் ஸ்டோரில் இருந்து ஒரு பகுதியை வாங்குவது, பிராண்டட் தயாரிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட சீன போலியை வாங்குவதால் ஏற்படும் அபாயங்களைத் தவிர்க்க உதவும்.

முதல் செயின்சாக்கள் இருபதாம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் தோன்றின. நேரான மற்றும் தட்டையான பற்களால் நிறுவப்பட்ட சங்கிலிகள், நவீன ஹேக்ஸாக்கள் போன்றவை, குறைந்த செயல்திறனால் வகைப்படுத்தப்பட்டன, விரைவாக மந்தமானவை மற்றும் மிகவும் உழைப்பு-தீவிர பராமரிப்பு தேவை. எடுத்துக்காட்டாக, கூர்மைப்படுத்தும்போது, ​​​​பற்கள் டிரிம்மிங், கட்டிங் மற்றும் சிப்பிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளன, இயக்கத்தின் திசையைப் பொறுத்து வெவ்வேறு வெட்டுக் கோணங்கள் மற்றும் நோக்குநிலைகளைக் கொண்டிருப்பதைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம் (அவை இடது, வலப்புறம் அல்லது அமைந்துள்ளன. நடுவில்).

சுற்றுகளை நவீனமயமாக்குவதற்கான முயற்சிகள் பல முறை மேற்கொள்ளப்பட்டன, ஆனால் அவற்றில் ஒன்று மட்டுமே வெற்றி பெற்றது என்பதில் சந்தேகமில்லை. ஜோசப் காக்ஸால் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் 1947 இல் உலோகத்தில் செயல்படுத்தப்பட்டது, விளிம்பு வெட்டுக் கோணத்துடன் உலகளாவிய அறுக்கும் புதிய சங்கிலி எல் வடிவமானதுஅதிகரித்த உற்பத்தித்திறன் மற்றும் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட கூர்மைப்படுத்துதலுக்கு நன்றி, இது அதன் முன்னோடிகளை சந்தையில் இருந்து மிக விரைவாக வெளியேற்றியது, இப்போது கிட்டத்தட்ட அனைத்தும் சங்கிலிகள் பார்த்தேன்வெட்டும் இணைப்புகளின் சிறப்பியல்பு பிறை வடிவ சுயவிவரத்தை "பளிச்சிடவும்".

பார்த்த சங்கிலிகளின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

எடுப்பது செயின்சாவுக்கான சங்கிலி, அதன் நோக்கம், சுருதி, டிரைவ் இணைப்பின் தடிமன், சுயவிவர உயரம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் போன்ற பண்புகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

என்பது தெரிந்ததே மரம் அறுக்கும்தானியத்தை குறுக்காக வெட்டுவதை விட அதிக உழைப்பு மிகுந்ததாகும், மேலும் சிறந்த முடிவுகளை அடைய, கையில் இருக்கும் பணிக்கு ஏற்ற சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

நீளமான மற்றும் குறுக்கு சங்கிலிகளுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு வெட்டு இணைப்புகளின் தாக்குதலின் கோணம் ஆகும். குறுக்கு வெட்டு சங்கிலிகளுக்கு, அவை நீளமான அறுக்கும் சங்கிலிகளுக்கு 25-35 டிகிரி, கோணங்கள் கூர்மையானவை - 5 முதல் 15 டிகிரி வரை.

அவற்றின் நோக்கங்களுக்காக பொருத்தமற்ற சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்துவது உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்க வழிவகுக்கும் (குறுக்கு வெட்டு ஒரு நீளமான சங்கிலியுடன் மேற்கொள்ளப்பட்டால்), அல்லது அதிகரித்த "ஆக்கிரமிப்பு", வலுவான அதிர்வு மற்றும் இயந்திரத்தில் கூடுதல் சுமை. இருப்பினும், பல பயனர்கள் சங்கிலியை மாற்றுவதில் நேரத்தை வீணடிக்க வேண்டாம் என்று விரும்புகிறார்கள் மற்றும் நீளமான வெட்டுக்கள் குறுக்குவெட்டுகளின் அதே சங்கிலியால் செய்யப்படுகின்றன, குறிப்பாக இதன் விளைவாக வெட்டப்பட்ட "தரம்" "உயர்ந்த" நிலைக்கு இணங்கத் தேவையில்லை என்றால். எனவே, ரிப் அறுக்கும் சங்கிலிகள் சிறிய அளவில் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் அவை தேவைக்கேற்ப அளவுகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. குறுக்கு சங்கிலியை விட அத்தகைய சங்கிலியை வாங்குவது மிகவும் கடினம் என்பதில் ஆச்சரியமில்லை. மினி-மரக்கட்டை போன்ற சிறப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்த நீங்கள் திட்டமிட்டால், அவற்றை வாங்குவதற்கான கேள்வி மிகவும் பொருத்தமானதாகிறது.

சங்கிலி சுருதி- மூன்று தொடர்ச்சியான ரிவெட்டுகளுக்கு இடையிலான தூரம், இரண்டால் வகுக்கப்படுகிறது. இது ஒரு வரையறுக்கும் அளவுருவாகும், மேலும் அதன் மதிப்பைப் பொறுத்து, தற்போதுள்ள அனைத்து சங்கிலிகளும் 1/4″, 0.325″, 3/8″, 0.404″ மற்றும் 3/4″ சுருதிகளுடன் ஐந்து குழுக்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன.

படி 1/4″(6.35 மிமீ) குறைந்த சக்தி கொண்ட ஒரு கை மரக்கட்டைகளில் நிறுவப்பட்ட மினியேச்சர் சங்கிலிகளில் உள்ளார்ந்ததாக உள்ளது. உண்மை, ரஷ்யாவில் அவை நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படவில்லை.

படிகள் கொண்ட சங்கிலிகள் 0.325″(8.25 மிமீ) மற்றும் 3/8″(9.3 மிமீ) - மிகவும் பொதுவான விருப்பங்கள். உலகெங்கிலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் 80% க்கும் அதிகமான மரக்கட்டைகள் அவற்றுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

படிகள் 0.404″(10.26 மிமீ) மற்றும் 3/4″(19.05 மிமீ) பெரிய இணைப்புகள் மற்றும் அதிகரித்த செயல்திறன் கொண்ட சங்கிலிகள். பல தசாப்தங்களாக, அவை ரஷ்ய தயாரிக்கப்பட்ட மரக்கட்டைகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருந்தன, ஆனால் இப்போது அவை சக்திவாய்ந்த வெட்டும் மரக்கட்டைகள் மற்றும் அறுவடை கருவிகளில் மட்டுமே நிறுவப்பட்டுள்ளன.

சுருதி பாரம்பரியமாக அங்குலங்களில் அளவிடப்படுகிறது, மேலும் பின்வருமாறு எழுதப்பட்டுள்ளது: மூன்று இலக்கங்கள் சாதாரண பின்னங்களாகவும், இரண்டு தசம பின்னங்களாகவும் இருக்கும். குழப்பத்தைத் தவிர்க்க இது அவசியம். குறிப்பாக, 3/8″ ஆக மாற்றுவதன் முடிவு தசம 0.375″ - முந்தைய தரநிலையுடன் (0.325″) வித்தியாசம் ஒரு இலக்கம் மட்டுமே.

பெரிய சங்கிலி சுருதி, அதை உருவாக்கும் பெரிய இணைப்புகள் மற்றும் அதன் செயல்திறன் அதிகமாகும். ஆனால், மறுபுறம், பரந்த வெட்டு, மற்றும் வெட்டு எதிர்ப்பைக் கடக்க மிகவும் சக்திவாய்ந்த ரம்பம் தேவைப்படுகிறது. ஃபைன் பிட்ச் சங்கிலிகள் மற்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன - பெரிய எண்ஒரு யூனிட் நீளத்திற்கு பற்கள், வெட்டு மென்மையான இயக்கம் மற்றும், அதன்படி, குறைந்த அதிர்வு. மேலும் அவர்களின் வெட்டுக்கள் தூய்மையானவை.

இயக்கி இணைப்பு தடிமன்(ஷாங்க்) இரண்டாவது மிக முக்கியமான அளவுரு ஆகும். செயல்பாட்டின் போது, ​​பட்டியின் பள்ளத்தில் சங்கிலி சறுக்குகிறது, மேலும் இந்த நெகிழ்வானது மென்மையாகவும், ஸ்னாக்கிங் இல்லாமல் மற்றும் அதே நேரத்தில் தேவையற்ற "சமதளம்" இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். ஒரு வார்த்தையில், ஷாங்கின் தடிமன் மற்றும் பள்ளத்தின் தடிமன் கண்டிப்பாக ஒருவருக்கொருவர் ஒத்திருக்க வேண்டும், சங்கிலி பொருத்தத்தின் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அது "குதிக்கும்" சாத்தியத்தை நீக்குகிறது. உற்பத்தியாளர்களின் சர்வதேச சமூகம் ஐந்து நிலையான அளவுகளை வழங்குகிறது, அங்குலங்கள் அல்லது மில்லிமீட்டர்களில் அளவிடப்படுகிறது (எது மிகவும் வசதியானது): 1.1 மிமீ (0.043″), 1.3 மிமீ (0.050″), 1.5 மிமீ (0.058″), 1.6 மிமீ (0.063″) மற்றும் 2.0 மிமீ (0.080″).

1.1 மி.மீ- அத்தகைய மெல்லிய இயக்கி இணைப்புகள் சிறிய சங்கிலிகள் மற்றும் பொருத்தமான அளவிலான மரக்கட்டைகளுக்கு பொதுவானவை.

1.3 மி.மீ- ஒருவேளை மிகவும் பிரபலமான அளவு, வீட்டு மற்றும் அரை-தொழில்முறை சங்கிலிகளுக்கு பொதுவானது.

1.5 மி.மீ- தேவையில் இரண்டாவது இடத்தில் உள்ளது. அதிக சக்திவாய்ந்த மற்றும் உற்பத்தி மரக்கட்டைகளில் நிறுவப்பட்டது.

1.6 மி.மீமற்றும் 2.0 மி.மீ- அத்தகைய தடிமனான ஷாங்க்கள் மிகவும் தொழில்முறை மரக்கட்டைகளுக்கான சங்கிலிகளில் மட்டுமே காணப்படுகின்றன.

சுயவிவர உயரம். வழிகாட்டி பட்டியின் விமானத்திற்கு மேலே உள்ள வெட்டு விளிம்பின் உயரத்தைப் பொறுத்து, அதிக அல்லது குறைந்த சுயவிவரத்தில் சா சங்கிலிகள் கிடைக்கின்றன. முந்தையவை அதிகபட்ச செயல்திறனைப் பெற தொழில்முறை நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிந்தையது அமெச்சூர் செயின்சாக்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் வெட்டு இணைப்புகளின் அதிகரித்த ஆதரவு பகுதி மற்றும் வெட்டு சில்லுகளின் தடிமன் குறைவதால், அவை பாதுகாப்பானவை.

வெட்டு ஆழம் - பல்லின் மேல் விளிம்பிற்கும் வெட்டு நிறுத்தத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளியின் அளவு, இது சில்லுகளின் தடிமன் கட்டுப்படுத்துகிறது. பெரும்பாலும், 0.025″ (0.635 மிமீ) மற்றும் 0.030″ (0.762 மிமீ) இடைவெளிகளுடன் மாதிரிகள் உள்ளன, குறைவாக அடிக்கடி - 0.070" (1.778 மிமீ) வரை இடைவெளிகளுடன், ஆனால் அவை இயந்திர வெட்டு அலகுகளுக்கு நோக்கம் கொண்டவை.

வெட்டு ஆழம் பெரும்பாலும் சங்கிலியின் செயல்திறன் மற்றும் அதன் அறுக்கும் வேகத்தை தீர்மானிக்கிறது. பெரிய இடைவெளி, அதிக செயல்திறன். ஆனால் செயல்திறனைப் பின்தொடர்வதில், அதிர்வு பற்றி ஒருவர் மறந்துவிடக் கூடாது: வெட்டப்பட்ட ஒரு சிறிய ஆழம் கொண்ட சங்கிலிகள் மிகவும் மென்மையாகவும், "இழுப்பு" குறைவாகவும் நகர்கின்றன. எனவே, உற்பத்தியாளர்கள், அதிர்வு மற்றும் செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்தும் முயற்சியில், ஒரு பெரிய சுருதி கொண்ட ஒரு சங்கிலியில் குறைந்தபட்ச வெட்டு ஆழத்துடன் வெட்டிகளை அடிக்கடி நிறுவுகிறார்கள், மேலும் நேர்மாறாகவும்.

எஞ்சின் திறன். இந்த அளவுரு மரக்கட்டையை வகைப்படுத்துகிறது மற்றும் சங்கிலியுடன் எந்த தொடர்பும் இல்லை என்று தோன்றுகிறது. இருப்பினும், சங்கிலிகளுக்கான பட்டியல்கள் மற்றும் சுருக்கமான குறிப்புகள் பெரும்பாலும் அவை செயல்பட வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திர அளவுகளை பட்டியலிடுகின்றன. மேலும் இந்த பரிந்துரைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும். ஒரு இயந்திரத்தில் நிறுவப்பட்ட ஒரு சங்கிலி, அதற்கு மிகவும் சக்தி வாய்ந்தது, அதிக சுமைகளை அனுபவிக்கும் மற்றும் நேரத்திற்கு முன்பே தோல்வியடையும், அதன் சேவை வாழ்க்கை ஒருபோதும் தீர்ந்துவிடாது. மோட்டார் மற்றும் மரத்தின் பிற முக்கிய கூறுகளின் சுமைகளின் மாறுபாடுகள்.

சங்கிலி கூறுகள்

எந்த சங்கிலியும் மூன்று வகையான இணைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது: வெட்டுதல், ஓட்டுதல் (ஷாங்க்ஸ்) மற்றும் இணைத்தல். இணைப்பின் வலிமை ரிவெட்டுகளால் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

- ஒருவேளை பார்த்த சங்கிலியின் மிகவும் சிக்கலான பகுதி, உண்மையில் இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு வெட்டு ஆழம் வரம்பு மற்றும் எல் வடிவ விளிம்பு வெட்டுக் கோணத்துடன் ஒரு வெட்டு உறுப்பு.

இணைப்பின் மேல் வெட்டு விளிம்பு எப்போதும் சங்கிலி மற்றும் பட்டையை விட அகலமாக இருக்கும், இதன் காரணமாக வெட்டு மிகவும் இலவசம் மற்றும் வெட்டு எதிர்ப்பு குறைவாக இருக்கும். பல் ஒரு விமானத்தின் கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது: மேலும் கத்தி (மேல் வெட்டு விளிம்பு) விமானத்தின் விமானத்திற்கு மேலே நீட்டிக்கப்படுகிறது (கட்டிங் லிமிட்டர்), தடிமனான சில்லுகள்.

வெட்டும் இணைப்பின் செயல்திறன் பண்புகள் பல காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, அதாவது: மேல் விளிம்பின் கூர்மையான கோணம் மற்றும் அதன் வேலை, வெட்டுக் கோணம், பக்க விளிம்பின் கோணம் (தாக்குதல் கோணம்) மற்றும் வெட்டு நிறுத்தத்தின் உயரம். கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​​​இந்த அளவுருக்களின் மதிப்புகள் கண்டிப்பாக பராமரிக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் ஒரு சிறிய மாற்றம் கூட எதிர்மறையான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

வெட்டும் பற்கள் வலது கை மற்றும் இடது கை, அவை சங்கிலியில் மாறி மாறி சரி செய்யப்படுகின்றன. ஆனால் பொதுவாக, வெட்டிகள் அவற்றின் சுயவிவரத்தைப் பொறுத்து வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. மேல் மற்றும் பக்க விளிம்புகளால் உருவாக்கப்பட்ட "வடிவங்களை" கவனமாக ஆய்வு செய்வதன் மூலம், இரண்டு "எல்லைக் கோடு" விருப்பங்களை வேறுபடுத்தி அறியலாம்: விளிம்புகளுக்கு இடையே கடுமையான கோணம் மற்றும் வட்டமான "அரிவாள்" கொண்ட "ஏழு". முதல் விருப்பம் உளி (ஆங்கில உளி - கட்டர், உளி), இரண்டாவது - சிப்பர் (ஆங்கிலத்திலிருந்து சிப் வரை - சில்லுகளாக வெட்டுதல்) என்று அழைக்கப்படுகிறது.

உளி பற்கள் அதிக வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் வேகத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் கட்டமைப்பு காரணமாக, அவை செயல்பாட்டின் போது மரத்துடன் ஒரு சிறிய தொடர்பு பகுதியைக் கொண்டுள்ளன, இது வெட்டு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. இது ஒரு தொழில்முறை விருப்பமாகும், ஆனால் இது ஒரு சிராய்ப்பு சூழலுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது, "அழுக்கு" மரத்துடன் பணிபுரியும் போது விரைவாக மந்தமாகிவிடும், மேலும் கூர்மைப்படுத்தும் போது அது அனைத்து கோணங்களுக்கும் அளவுருக்களுக்கும் துல்லியமான இணக்கம் தேவைப்படுகிறது.

பிறை வடிவ சுயவிவரம் - சிப்பர் - குறைவான செயல்திறன் கொண்டது, ஏனெனில் மரத்துடனான அதன் தொடர்பு பகுதி ஓரளவு பெரியது, ஆனால் அதைப் பராமரிப்பதும் மிகவும் எளிதானது - கூர்மைப்படுத்தும் போது சிறிய பிழைகளுக்கு வட்டமான மூலை மிகவும் வேதனையாக பதிலளிக்காது. அசுத்தமான மரத்துடன் பணிபுரியும் போது இத்தகைய இணைப்புகள் நல்லது.

மற்ற அனைத்து சுயவிவர விருப்பங்களும் மேலே விவரிக்கப்பட்ட இரண்டின் பல்வேறு மாற்றங்களாகும்.

மேல் மற்றும் பக்க விளிம்புவெட்டு உறுப்பு பொதுவாக ஒருவித மெல்லிய படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும் கடினமான உலோகம். பெரும்பாலும் இது குரோமியம், ஆனால் சில நேரங்களில் ஒரு நிக்கல்-பாஸ்பரஸ் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. கால்வனிக் முறையால் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சு பகுதிகளின் உராய்வு எதிர்ப்பு பண்புகளை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, கடினத்தன்மை மற்றும், உண்மையில், மர இழைகளை வெட்டுவதற்கான அனைத்து முக்கிய வேலைகளையும் செய்கிறது. எஃகு "கோர்" பூச்சுக்கு ஒரு அடி மூலக்கூறு அல்லது தளமாக செயல்படுகிறது.

முன்னணி இணைப்புகள்(ஷாங்க்ஸ்) சங்கிலியின் இயக்கத்தை உறுதிசெய்கிறது, டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட் மூலம் இயந்திரத்திலிருந்து சுழற்சியை கடத்துகிறது, அதே போல் சா பட்டியில் சங்கிலியின் நிலையான நிலை. இந்த வழக்கில், வழிகாட்டி பட்டையின் வடிவமைப்பில் வழங்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு பள்ளம் வழியாக சங்கிலி நகர்கிறது. டிரைவ் இணைப்பின் ஒரு "பக்க" பொறுப்பு, டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட்டில் இருந்து மசகு எண்ணெயை (எங்கே எண்ணெய் பம்ப் வழங்குகிறது) பார் மற்றும் சங்கிலி முழுவதும் விநியோகிக்க வேண்டும். ஷாங்க்களின் எண்ணிக்கை ஒரு குறிப்பிட்ட நீளத்திற்கு சங்கிலி நீளத்தை நியமிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், இது சரியான தேர்வு மற்றும் நிலையான அளவுடன் இணக்கத்தை எளிதாக்குகிறது.

இணைப்புகளை இணைக்கிறது, அவர்களின் பெயருக்கு உண்மையாக, அவர்கள் வெட்டுதல் மற்றும் ஓட்டும் பகுதிகளை ஒரு ஒற்றை முழுதாக இணைக்கிறார்கள், இது ஒரு சங்கிலி என்று அழைக்கப்படுகிறது.

இணைப்பு அளவுருக்களை வெட்டுதல் வெட்டு இணைப்புகளின் வகைகள் இணைப்புகளின் வரிசை

தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகள்

ஜோசப் காக்ஸால் உருவாக்கப்பட்டது, வெட்டு இணைப்பு கருத்து பல ஆண்டுகளாக சிறிது மாறிவிட்டது. நிச்சயமாக, அவர்கள் அதை நவீனமயமாக்க முயன்றனர், ஆனால் அனைத்து மேம்பாடுகளும் உயவு அமைப்பு அல்லது அதிர்வு மற்றும் கிக்பேக்கிற்கு எதிரான போராட்டத்தைப் பற்றியது.

உயவு அமைப்பு. சங்கிலி மற்றும் பட்டை உயவு ஒரு மிக முக்கியமான காரணியாகும். சங்கிலி மரக்கட்டைகளின் வடிவமைப்பில் ஒரு பம்ப் உள்ளது, இது தொட்டியில் இருந்து சிறப்பு துளைகள் மூலம் வெட்டு அமைப்புக்கு எண்ணெய் வழங்குகிறது. ஆனால் சங்கிலியே அதை விநியோகிக்கிறது. ஷாங்க்கள், ஸ்ப்ராக்கெட்டைக் கடந்து, மசகு எண்ணெயை "பிடித்து" முழு பட்டை மற்றும் சங்கிலியுடன் "இழுத்து". அதனால்தான் அவர்கள் கீழ் பகுதியை ஒரு கொக்கி வடிவில் வடிவமைக்கிறார்கள் - அதனால் அவர்கள் அதிகமாக "பிடித்து" குறைவாக "இழக்க" செய்கிறார்கள். கூடுதலாக மசகு எண்ணெயைத் தக்கவைக்க, சிறப்பு துளைகள் ஷாங்க்களில் துளையிடப்படுகின்றன அல்லது சேனல்கள் அரைக்கப்படுகின்றன. உயவு அமைப்பு பெரும்பாலும் இணைக்கும் இணைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது - உயவுக்காக அவற்றில் கூடுதல் இடைவெளிகள் செய்யப்படுகின்றன.

ஏராளமான உயவு உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தை குறைக்கிறது, இதன் மூலம் ஒவ்வொரு உறுப்புக்கும் சேவை வாழ்க்கை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் சங்கிலி நீட்டிப்பை குறைக்கிறது. எனவே உயவு செயல்முறை மீதான நிலையான கட்டுப்பாடு ஒவ்வொரு பயனரின் நலன்களிலும் உள்ளது. இது மிகவும் எளிமையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது: சங்கிலியை முடுக்கிவிடும்போது, ​​நுண்ணிய எண்ணெய் சொட்டுகள் (அது போதுமான அளவில் வழங்கப்பட்டால்) எந்த ஒளி மேற்பரப்பிலும் (உதாரணமாக, ஒரு மரத்தின் தண்டு மீது) ஒரு துண்டு வடிவத்தில் எண்ணெய் தடயத்தை உருவாக்குகிறது. அறுக்க வேண்டும்), நீங்கள் பட்டையின் முடிவை அதற்குக் கொண்டு வந்தால். தடயங்கள் இல்லாதது ஒரு ஆபத்தான சமிக்ஞையாகும், இது உயவு பற்றாக்குறையைக் குறிக்கிறது மற்றும் சிக்கலுக்கு உடனடி தீர்வு தேவைப்படுகிறது (எண்ணெய் சரிபார்த்தல், டயர் பள்ளத்தை சுத்தம் செய்தல், பம்பை சரிசெய்தல் போன்றவை). மேலும் ஒரு விஷயம்: நவீன செயின்சாக்கள் பல்வேறு நீளங்களின் சங்கிலிகள் மற்றும் கம்பிகளை நிறுவ அனுமதிக்கின்றன, ஆனால் புதிய ஹெட்செட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், எண்ணெய் பம்ப் அதன் "செயலாக்கத்தை" கையாள முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

உயவு செயல்முறையை மேம்படுத்த, ரஷ்யாவில் பல உற்பத்தியாளர்கள் சிறப்பு எண்ணெய்களை வழங்குகிறார்கள். தாவரங்கள் மற்றும் மண்ணுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது இரண்டு மணி நேரத்திற்குள் சுய-நடுநிலைப்படுத்தும் பாலிமர் சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தி அவை தாவரத் தளத்திலிருந்து (உதாரணமாக, ராப்சீட்) தயாரிக்கப்படுகின்றன. சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளுக்கு கூடுதலாக, இந்த எண்ணெய்களின் மசகு பண்புகள் ஆட்டோமொபைல் எண்ணெய்களை விட 30% அதிகம். மற்றும் அவற்றின் நுகர்வு சுமார் 25% குறைவாக உள்ளது.

போர் அதிர்வு மற்றும் கிக்பேக். அதிர்வு ஆபத்தானது, ஏனெனில், நீடித்த வெளிப்பாட்டின் விளைவாக (உதாரணமாக, தொழில்முறை ஃபெல்லர்களிடையே), ரேனாட் அறிகுறி என்று அழைக்கப்படுபவை உருவாகலாம்: இரத்த வழங்கல் மோசமடைந்ததன் விளைவாக, விரல் நுனிகள் அவற்றின் உணர்திறனை இழந்து வலியுடன் செயல்படுகின்றன. வெப்பநிலை மாற்றங்கள்.

குறைக்க உற்பத்தியாளர்களின் விருப்பம் மோசமான செல்வாக்குஉயர் அதிர்வெண் அதிர்வுகள் முக்கியமாக சிறப்பு அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் பாகங்களின் வளர்ச்சிக்கு வரும். அதிர்வுக்கான காரணம் மரத்துடன் பற்களை வெட்டும் தொடர்ச்சியான மோதலாகும். கட்டர் அதன் வேலை விளிம்பில் மரத்தைத் தாக்கும் தருணத்தில், அது ஒரு பிளவு வினாடிக்கு நின்று, மரத்திற்கும் வழிகாட்டி பட்டிக்கும் இடையில் சாண்ட்விச் செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், தாக்க ஆற்றலின் ஒரு பகுதி அலை மூலம் சங்கிலி மற்றும் டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட் மூலம் ஆபரேட்டரின் கைகளுக்கு மாற்றப்படுகிறது. மற்றொரு பகுதி வழிகாட்டி பட்டிக்கு சங்கிலி வழியாகவும், மீண்டும், ஆபரேட்டரின் கைகளுக்கும் தெரிவிக்கப்படுகிறது. நீங்கள் தாக்க சக்தியைக் குறைத்தால், அதிர்வு அளவும் குறையும்.

வளைந்த வெட்டு நிறுத்தம் குலுக்கலைக் குறைக்க உதவுகிறது - அதற்கு நன்றி, சங்கிலி மிகவும் சீராக நகர்கிறது, மேலும் மரம் வெட்டப்பட்ட பல்லில் இருந்து இன்னும் சீராக சறுக்குகிறது. டிரைவிங் மற்றும் இணைக்கும் இணைப்புகளில் உள்ள சிறப்பு அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் புரோட்ரஷன்களும் அதே நோக்கத்திற்காக சேவை செய்கின்றன.

மற்றொன்று பயனுள்ள முறை- வெட்டும் இணைப்பின் வளைந்த அல்லது உயர்த்தப்பட்ட குதிகால். இந்த வடிவமைப்பு, வெட்டும் பல் மரத்தைத் தாக்கும் போது, ​​​​சரக்கு சங்கிலியை சிறிது தொய்வடைய அனுமதிக்கிறது, மேலும் இணைப்பு உடனடியாக பட்டியைத் தாக்காது, மேலும் இந்த தாக்கத்தின் சக்தி குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, அதிர்வு மட்டும் குறைகிறது, ஆனால் பட்டை மற்றும் சங்கிலி உடைகள்.

இந்த கட்டமைப்பு கூறுகள் உதவும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன மீண்டும் உதை- சங்கிலி நகரும் போது பயனர் டயரின் கால்விரலால் எந்தவொரு கடினமான மேற்பரப்பையும் தொடும்போது ஏற்படும் ஒரு சூழ்நிலை (நாம் ஒரு வாட்ச் டயலால் ஒரு ஒப்புமையை வரைந்தால் - பிரிவு "12 முதல் 3 மணி வரை"). அதே நேரத்தில், ரம்பம் கூர்மையாக மீண்டும் எழுகிறது, இது ஒரு அதிர்ச்சிகரமான தருணத்தை உருவாக்குகிறது. வளைந்த கட்டிங் ஸ்டாப் மற்றும் அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் லக்குகள் இந்த விளைவைக் குறைக்கின்றன.

இணைப்புகளின் வரிசை

சங்கிலிகள் அவற்றின் பரிமாணங்களின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. வடிவமைப்பு அம்சங்கள்மற்றும் இணைப்புகளின் வரிசையில். இது நிலையானதாக இருக்கலாம், அரை-பாஸ் அல்லது தவிர்க்கலாம். முதல் வழக்கில், ஒவ்வொரு கட்டருக்கும் இரண்டு முன்னணி இணைப்புகள் உள்ளன. இரண்டாவதாக, ஒவ்வொரு மூன்றாவது வெட்டு இணைப்பும் இணைக்கும் இணைப்பால் மாற்றப்படுகிறது. இறுதியாக, மூன்றாவது வழக்கில், ஒவ்வொரு இரண்டாவது வெட்டு இணைப்புக்கும் பதிலாக இணைக்கும் இணைப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளது.

இணைப்புகளின் "தரமற்ற" மாற்றுடன் ஒரு ஆயத்த சங்கிலியை வாங்குவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது - அவை கடைகளில் காணப்படவில்லை. சங்கிலி சுதந்திரமாக riveted என்றால் அது மற்றொரு விஷயம். கீறல்களுக்கு இடையில் செயற்கையாக அதிக தூரம் அவற்றின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக, செலவைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், இந்த தூரத்தை அதிகரிப்பது அதிர்வுகளை அதிகரிக்கிறது, உற்பத்தித்திறன் மற்றும் வெட்டு வேகத்தை குறைக்கிறது.

பார்த்த சங்கிலிகளின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

பார்த்த செட் - அதாவது செயின், பார் மற்றும் டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட் - ஆகும் நுகர்பொருட்கள், மற்றும், இயற்கையாகவே, வாங்கும் போது, ​​பயனர் கேள்வியில் ஆர்வமாக உள்ளார்: இந்த பொருள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்? ஆனால் இங்கே சரியான பதில் இல்லை, ஏனெனில் மேலே உள்ள பகுதிகளின் "அடுக்கு வாழ்க்கை" பெரும்பாலும் அவர்களின் உதவியுடன் செய்யப்படும் வேலை வகை, அவற்றுக்கான கவனிப்பு அளவு போன்றவற்றைப் பொறுத்தது. அசுத்தமான வெட்டுப் பொருள் மற்றும் கவனக்குறைவான கையாளுதல் ஆகியவை சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாகக் குறைக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, நீங்கள் வேலை செய்யும் போது டயரின் நுனியால் தரையைத் தொட்டால், கூர்மைப்படுத்துதல் விரைவாக "போய்விடும்" - மணல் (அதாவது, சிராய்ப்பு) அதிக வேக இயக்கத்துடன் இணைந்து மிக விரைவாக "அதைக் குறைக்கிறது". விறகுக்காக வெட்டப்பட்ட பழைய மரத்தில் ஆணி சில சமயங்களில் புத்துயிர் பெறுவதற்கான நம்பிக்கை இல்லாமல் ஒரு புதிய சங்கிலியைக் கூட அழித்துவிடும். அத்தகைய தருணங்கள் சங்கிலி மற்றும் மரக்கட்டைக்கு மட்டுமல்ல, ஆபரேட்டருக்கும் ஆபத்தானவை என்பதை நினைவூட்ட வேண்டிய அவசியமில்லை.

அனைத்து பகுதிகளும் சரியான நேரத்தில் மற்றும் திறமையாக உயவூட்டப்பட்டு, பற்கள் சரியாகவும் துல்லியமாகவும் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டால், தோராயமாக ஒரு டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட் மற்றும் மூன்று அல்லது நான்கு சங்கிலிகளுக்கு ஒரு டயர் போதுமானதாக இருக்கும். மேலும், சங்கிலிகளை மாறி மாறிப் பயன்படுத்துவது நல்லது: இன்று - ஒன்று, நாளை - மற்றொன்று, மற்றும் ஒரு வட்டத்தில். பின்னர் டயர், ஸ்ப்ராக்கெட் மற்றும் சங்கிலிகள் சமமாக தேய்ந்துவிடும். நீங்கள் ஒரே ஒரு சங்கிலியைப் பயன்படுத்தினால், மற்றவர்களை "கையிருப்பில்" விட்டுவிட்டு, அது அவர்களின் முறை வரும்போது, ​​அவர்கள் "சறுக்கல்" உடன் வேலை செய்வார்கள், நகரும் போது கூடுதல் டைனமிக் அதிர்ச்சிகளை அனுபவிப்பார்கள், மேலும் மிக வேகமாக தோல்வியடைவார்கள். மற்றும் அனைத்து ஏனெனில் டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட் முதல் சங்கிலியின் ஷாங்க்களின் உள்ளமைவின் படி தேய்ந்துவிடும்.

ஒரு புதிய சங்கிலியில் உடைகிறது- நீண்ட "உழைக்கும்" வாழ்க்கையை உறுதி செய்யும் நிபுணர்களால் பரிந்துரைக்கப்படும் செயல்களின் வரிசை. முதல் படி சங்கிலியை பல மணி நேரம் எண்ணெயில் ஊற வைக்க வேண்டும். நிகழ்வின் பொருள் வெளிப்படையானது: மசகு எண்ணெய் அனைத்து சிறிய விரிசல்களிலும் பாய்வதற்கும், பாகங்கள் மற்றும் தேய்த்தல் மூட்டுகளை நம்பத்தகுந்த வகையில் "நிறைவு" செய்வதற்கும் நேரம் உள்ளது. இரண்டாவது படி டயரில் சங்கிலியை நிறுவி, செயலற்ற வேகத்தில் சுருக்கமாக "இயக்க" வேண்டும். இயந்திரத்தை நிறுத்திய பிறகு, நீங்கள் சங்கிலியின் பதற்றத்தை சரிபார்க்க வேண்டும், தேவைப்பட்டால், அதை குளிர்வித்த பிறகு இறுக்கவும். இதற்குப் பிறகு, டயரில் குறைந்த அழுத்தத்துடன் பல வெட்டுக்களைச் செய்து, சங்கிலி பதற்றத்தை மீண்டும் சரிபார்த்த பிறகு, நேரடியாக வேலைக்குச் செல்லுங்கள்.

சங்கிலி பதற்றம்- மிகவும் முக்கியமான புள்ளி. போதுமான பதற்றம் இல்லாத ஒரு சங்கிலி தொங்கும் மற்றும் டயரில் இருந்து குதிக்கலாம் அல்லது வெடிக்கலாம். ரீஃப்ஹோல்ஸ்டெரிங் நன்றாக இல்லை - இது அதிகப்படியான உடைகள் மற்றும் இயந்திரத்தில் அதிக சுமைகளை ஏற்படுத்தும். கூடுதலாக, கிட்டத்தட்ட அனைத்து மரக்கட்டைகளின் வடிவமைப்பும் சங்கிலியை பதற்றப்படுத்துவதும் பட்டியை பலப்படுத்துகிறது - ஒரு "தளர்வான" நிலையில், பட்டி சுதந்திரமாக இடது மற்றும் வலதுபுறமாக நகரும். சரிபார்க்க, பட்டியின் மேற்புறத்தில், தோராயமாக நடுவில் அல்லது நுனிக்கு சற்று நெருக்கமாக, சங்கிலியை பல்லால் எடுத்து மேலே இழுக்கவும். ஒழுங்காக பதற்றம் ஏற்பட்டால், ஷாங்கின் மூன்றில் ஒரு பங்கு பட்டை பள்ளத்தில் இருக்கும். அதிகமாக இருந்தால், சங்கிலி அதிகமாக இறுக்கப்படுகிறது; இந்த வழக்கில், சங்கிலி தன்னை கையால் சுதந்திரமாக நகர்த்த வேண்டும்.

லூப்ரிகேஷன். சங்கிலியை முழுமையாக உயவூட்ட வேண்டியதன் அவசியத்தை நாங்கள் ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளோம். ஆனால் சங்கிலி மற்றும் ரம்பம் பல்வேறு உயவு மேம்பாட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருந்தாலும், சங்கிலியை எண்ணெயில் முன்கூட்டியே ஊறவைப்பது தீங்கு விளைவிக்காது, மாறாக, உராய்வினால் ஏற்படும் உடைகளைக் குறைத்து நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்யும்.

சங்கிலி கூர்மைப்படுத்துதல்இரண்டு விதிகளுக்கு இணங்க வேண்டும். முதலாவதாக, வெட்டும் இணைப்பின் மூலைகளின் கூர்மை, வெட்டு நிறுத்தத்தின் உயரம் மற்றும் தொழிற்சாலையில் ஆரம்பத்தில் குறிப்பிடப்பட்டவற்றுடன் இந்த அளவுருக்களின் இணக்கம் ஆகியவற்றை நீங்கள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். மற்றும், இரண்டாவதாக, ஒரு சங்கிலியின் அனைத்து வெட்டு இணைப்புகளின் பரிமாணங்களின் அடையாளத்தை தெளிவாகக் கட்டுப்படுத்தவும்.

இந்தக் கொள்கைகளுக்கு இணங்காததால் ஏற்படும் விளைவுகள் என்ன? எனவே, அனைத்து வெட்டு உறுப்புகளின் கோணங்களும் ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், தவறாக இருந்தால், பயனர் செயல்திறன் குறையும் அல்லது இயந்திரத்தில் அதிர்வு மற்றும் சுமை அதிகரிக்கும். சீரற்ற சுமை காரணமாக வெவ்வேறு கூர்மையான கோணங்களில் வெட்டு கூறுகள்அதிர்வு அதிகரிக்கும் மற்றும் சங்கிலி முறிவு வாய்ப்பு அதிகரிக்கும். எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், அது முன்கூட்டியே தோல்வியடைவது உறுதி.

அதனால்தான் சங்கிலியின் அனைத்து பற்களும் சமமாக கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் அதே ஆரம்பத்தில் குறிப்பிடப்பட்ட கோணங்களில், அவை சோதனை ரீதியாக நிறுவப்பட்டன. பின்னர் சங்கிலி முடிந்தவரை நீண்ட மற்றும் திறமையாக செயல்படும். இது மிகவும் கடினமான பணி அல்ல சிறப்பு சாதனங்கள்கூர்மைப்படுத்துதல் சங்கிலிகள் குறிப்பிட்ட அளவுருக்களை சிந்திக்காமல் மற்றும் துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளை நாடாமல் பராமரிக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

மற்றொரு முக்கியமான விஷயம், ஒரு சங்கிலி முறிவுக்கு வழிவகுக்கும் சிறிதளவு விரிசல், சிராய்ப்புகள் மற்றும் காயங்களைக் கண்காணிப்பதாகும். செயல்பாட்டின் போது சங்கிலி உடைந்தால், அது பட்டியில் இருந்து சரியும் அதிவேகம்ஆபரேட்டரின் காலடியில் பறக்கிறது. விபத்துகளைத் தவிர்க்க, அனைத்து மரக்கட்டைகளும் ஒரு புரோட்ரூஷன் வடிவத்தில் சங்கிலி பிடிப்பான் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். இருப்பினும், கூடுதல் கவனம் காயப்படுத்தாது.

ஒவ்வொரு பயனரும் ஒரு பையில் சீல் செய்யப்பட்ட எந்த புதிய சங்கிலியும் ஒரு ஸ்டாம்பிங் என்பதை அறிய ஆர்வமாக இருப்பார்கள், மேலும் அதை கூர்மைப்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் உற்பத்தித்திறனை நான்கில் ஒரு பங்கு அதிகரிக்கலாம். கூடுதலாக, புதிய சங்கிலிகளுடன், வெட்டு நிறுத்தத்தின் உயரம், மற்றும் உண்மையில் விளைந்த சில்லுகளின் தடிமன், குறைந்தபட்ச மதிப்புக்கு தானாகவே "சரிசெய்யப்படுகிறது", அதாவது. "கடுமையான" நிலைமைகளில் (குளிர்காலம், உறைந்த மற்றும் கடினமான மரம், முதலியன) வேலை நிலைமைகளுக்கு. மற்றும் கோடை காலத்தில் அறுக்கும் மேற்கொள்ளப்பட்டால், அதன் பொருள் புதிதாக வெட்டப்பட்ட பைன் என்றால், வேலையை விரைவுபடுத்துவதற்கு லிமிட்டரை (ஒரு சிறப்பு டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி) சரிசெய்ய ஒரு காரணம் உள்ளது.

பார்த்த சங்கிலிகளை பராமரிப்பதற்கான கருவிகள்

பார்த்த சங்கிலிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான கோப்புகள் ஒவ்வொரு சங்கிலிக்கும் தனித்தனியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, அதன் சுருதியில் கவனம் செலுத்துகின்றன

கோப்புகள்கூர்மைப்படுத்துவதற்காக, வட்டமான மற்றும் தட்டையான சங்கிலிகள் உள்ளன. முதலாவதாக எடிட்டிங் செய்ய நேரடியாக தேவை வெட்டு கோணங்கள்மேல் மற்றும் பக்க விளிம்புகள். வெட்டு நிறுத்தத்தை சரிசெய்ய வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால் அவர்கள் பிந்தையவரின் உதவியை நாடுகிறார்கள்.

ஒவ்வொரு சங்கிலிக்கும் தனித்தனியாக கோப்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, அதன் சுருதியில் கவனம் செலுத்துகின்றன. எனவே, 3/8″ இன் மிகவும் பொதுவான சுருதி கொண்ட குறைந்த சுயவிவர சங்கிலிகள் 4 மிமீக்கு மேல் விட்டம் இல்லாத ஒரு கருவி மூலம் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. மூலம், ஒரு இணைப்பை கூர்மைப்படுத்தும்போது, ​​​​கோப்பின் ஐந்தில் ஒரு பங்கு வெட்டு விளிம்பிற்கு மேலே நீண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

வட்டக் கோப்புகள் பெரும்பாலும் "ஹோல்டர்கள்", "கோப்புகள்", "ஆர்பர்கள்", "கேஜ்கள்" ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும் - கோணங்களைக் கண்காணிப்பதை எளிதாக்கும் நேர் கோடுகளுடன் பொறிக்கப்பட்ட மெல்லிய உலோகத் தகடுகள். ஆபரேட்டர் டயர் விரும்பிய துண்டுடன் கண்டிப்பாக இணையாக இருப்பதை மட்டுமே உறுதி செய்ய முடியும். மேலும் ஒரு ஜோடி கட்டாய தேவைகள்: ஒவ்வொரு பல்லுக்கும் ஒரே எண்ணிக்கையிலான இயக்கங்களுடன் கருவியை ஒரு திசையில் மட்டுமே நகர்த்த வேண்டும் - இது சங்கிலி உறுப்புகளின் சீரான அரைப்பதை உறுதி செய்யும்.

பல்லின் ஒவ்வொரு இரண்டு அல்லது மூன்று கூர்மைகளுக்கும், வெட்டு நிறுத்தமும் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அதற்கும் மேல் வெட்டு விளிம்பிற்கும் இடையிலான உயரத்தின் வேறுபாடு மாறாமல் இருக்க வேண்டும். இந்த அளவுருவை கட்டுப்படுத்த, ஒரு சிறப்பு பாதை வழங்கப்படுகிறது - ஒரு ஸ்லாட் கொண்ட ஒரு உலோக தகடு. இது வெட்டும் பல்லில் "போட்டு" மற்றும் ஒரு தட்டையான கோப்புடன் ஸ்லாட்டில் இருந்து "எட்டிப்பார்க்கும்" நிறுத்தம் காலிபர் நிலைக்கு கீழே உள்ளது.

வெட்டும் பற்கள் மற்றும் வெட்டு நிறுத்தத்தில் மதிப்பெண்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை எந்த அளவிற்கு தரையில் இருக்க முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது. பல்லின் மேல் விளிம்பின் நீளம் உச்சநிலைக்கு சமமானவுடன், சங்கிலி அதன் சேவை வாழ்க்கையை தீர்ந்து விட்டது மற்றும் மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது. காலப்போக்கில், கோப்புகளும் செயலிழந்து க்ரீஸ் ஆகிவிடும்.

உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் சுற்று மற்றும் தட்டையான கோப்புகள் மற்றும் அளவீடுகளை கூர்மைப்படுத்தும் செட் என்று அழைக்கப்படுபவை, ஒரு குறிப்பிட்ட வகை சங்கிலியுடன் பொருந்துகின்றன. சில நேரங்களில், இரண்டு கோப்புகள் மற்றும் ஒரு கேஜ் தவிர, அவை வேறு சில துணை சாதனங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஓரிகான் அதன் கிட்டை ஒரு டயர் பள்ளம் கிளீனருடன் "பன்முகப்படுத்தியது" - அதிலிருந்து மரத்தூளை அகற்றுவதற்கான ஒரு வகையான உலோக கொக்கி.

கோப்பு தொகுப்புகள் பல்வேறு கட்டமைப்புகள், அவற்றுக்கான கைப்பிடிகள் மற்றும் காலிபர்கள் Bahco, Husqvarna, Oregon, Stihl போன்ற உற்பத்தியாளர்களின் வகைப்படுத்தலில் காணப்படுகின்றன.

அவை கோப்புகளுக்கு கூடுதலாக மட்டும் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவற்றையும் தனித்தனியாக வாங்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஸ்டிஹ்ல் அதன் வகைப்படுத்தலில் மிகவும் சுவாரஸ்யமான சாதனத்தைக் கொண்டுள்ளது - ஒரு “போலி-சதுர” தட்டு, இது சா செயின் மற்றும் செயின் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் சுருதி, டிரைவ் இணைப்புகளின் தடிமன் மற்றும் வழிகாட்டி பட்டை பள்ளத்தின் அகலம் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்க உதவுகிறது. மற்றும் ஒரேகான் வரம்பில் ஒரு "வழிகாட்டி தட்டு" உள்ளது. இது, அளவைப் போலவே, கையால் கூர்மைப்படுத்தும்போது கோணங்களைக் கண்காணிக்க உதவுகிறது. குறிப்பிட்ட கோணங்களில் குறிக்கப்பட்ட நேர் கோடுகளுடன் கூடிய ஒரு பிளாஸ்டிக் துண்டு, காந்தங்களுடன் பார்த்தவுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மீதமுள்ளவை, பேசுவதற்கு, நுட்பத்தின் விஷயம். கார்ல்டன் ஒரு சிறப்பு "சாதனத்தை" (கோப்பு-ஓ-தட்டு) உருவாக்கியுள்ளார், இது கூர்மையான கோணங்களின் சரியான தன்மையையும் வெட்டு நிறுத்தத்தின் உயரத்தையும் கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட சாதனம், கட்டரின் தலைகீழ் சாய்வு மற்றும் பிறை வடிவ விளிம்பைத் தடுக்கப் பயன்படுகிறது - ஒரு மர சங்கிலியில் நிறுவப்பட்டால், விதிமுறையிலிருந்து சிறிதளவு விலகல்களைக் கவனிக்கவும், கோப்பைப் பயன்படுத்தி அவற்றை சரிசெய்யவும் இது உங்களை அனுமதிக்கிறது. மேலும், மற்ற வழிகாட்டி தகடுகளைப் போலவே, கோப்பை விரும்பிய திசையிலிருந்து விலக அனுமதிக்காது, அனைத்து பற்களுக்கும் சரியான கூர்மையான கோணத்தை உறுதி செய்கிறது. . ஒரு கோப்புடன் ஒரு சங்கிலியைக் கூர்மைப்படுத்த, அதை அகற்றுவது அவசியமில்லை, ஆனால் அதை பட்டியுடன் பாதுகாப்பாக சரிசெய்வது மிகவும் நல்ல யோசனையாகும். வழக்கில் கடுமையான வைஸ் சிறிய பழுதுஅதை உங்களுடன் காட்டுக்குள் கொண்டு செல்ல முடியாது, ஆனால் சிறப்பு கவ்விகள் நன்றாக இருக்கும். Stihl மற்றும் Oregon ஆகியவை அவற்றின் வகைப்படுத்தலில் பொருத்தமானவைகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை கூர்மையான கால்களால் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை எந்தவொரு பொருத்தமான ஸ்டம்பிலும் அவற்றை ஓட்ட அனுமதிக்கின்றன.

கையேடு பார்த்த சங்கிலி கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரங்கள் வழிகாட்டி பட்டியில் நேரடியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரங்கள்கோப்புகளைப் போலவே அதே நோக்கத்திற்காகவும் சேவை செய்கின்றன, ஆனால் அவற்றின் உதவி பொதுவாக சங்கிலி அதிகமாக அணியப்படும் போது அல்லது அத்தகைய வேலைகளின் பெரிய தொகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இத்தகைய இயந்திரங்கள் "சிறப்பு" பட்டறைகள் மற்றும் சேவை மையங்களில் அசாதாரணமானது அல்ல.

கையேடு இயந்திரங்கள் வழிகாட்டி ரயிலில் நேரடியாக நிறுவுவதற்கு ஏற்றது. கொள்கையளவில், கோப்பு விரும்பிய திசையில் நகரும் மற்றும் விலகல் சாத்தியத்தை கூட நீக்குவதை உறுதி செய்வதே அவர்களின் முக்கிய கடமையாகும். சாராம்சத்தில், அவை காலிபர்களின் அதே பாத்திரத்தை செய்கின்றன, ஆனால் அவற்றின் துல்லியம் அதிக அளவு வரிசையாகும்.

மின்சாரக் கூர்மைப்படுத்துதல் இயந்திரங்கள் பொதுவாக அதிகமாக அணிந்திருக்கும் சங்கிலிகளைக் கூர்மைப்படுத்துகின்றன மற்றும் வழக்கமான கோப்புடன் கூர்மைப்படுத்த முடியாது.

மின்சார இயந்திரங்களுக்கு ஒரு நிலையான பணியிடம் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் அதன்படி சேவை செய்யப்படுகிறது மிக உயர்ந்த நிலை. எடுத்துக்காட்டாக, ஓரிகான் 32653A கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரம் எந்தவொரு உற்பத்தியாளரிடமிருந்தும் எந்த சங்கிலிகளுக்கும் ஏற்றது, முக்கிய விஷயம் பொருத்தமான அளவிலான கூர்மைப்படுத்தும் சக்கரத்தை நிறுவுவதாகும். சிறப்பு செதில்களைப் பயன்படுத்தி, கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டிய வட்டு மற்றும் சங்கிலி விரும்பிய கோணத்தில் அமைக்கப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரத்தில் பல மாற்றங்கள் உள்ளன. எனவே, ஓரிகான் 106540 ​​மாடல் ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பால் வேறுபடுகிறது, இது வட்டை ஒரு சங்கிலி பல்லில் குறைக்கும்போது மற்றும் ஒவ்வொரு பல்லின் கூர்மைப்படுத்தலின் போது தானாகவே வைஸ் இறுக்கத்தை வழங்குகிறது. 106360 இயந்திரம் இயங்குவதற்கு ஆதாரம் தேவை. அழுத்தப்பட்ட காற்று 6-8 பட்டியில், ஆனால் அதன் உற்பத்தித்திறன் மிக அதிகமாக உள்ளது.

Stihl அனைத்து Stihl சங்கிலிகளுக்கும் ஒரு மின்சார கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்தை வெளியிடுவதன் மூலம் அதன் பின்தொடர்பவர்களை வீழ்த்தவில்லை. உங்களிடம் கூடுதல் உபகரணங்கள் இருந்தால், இயந்திரம் பலவிதமான சாதனங்களின் வெட்டு அமைப்புகளுக்கு சேவை செய்வதற்கு ஏற்றது - தூரிகை வெட்டிகள், தூரிகை வெட்டிகள், ஹெட்ஜ் டிரிம்மர்கள்.

இதேபோன்ற மின்சார இயந்திரங்கள் அல்பினா தயாரிப்பு வரம்பிலும் கிடைக்கின்றன.

கூர்மையான விதிகள் மேல் விளிம்பின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தை சரிசெய்வதற்கான கோடு, கோப்பு வைத்திருப்பவரின் மீது குறிக்கப்பட்டுள்ளது, சங்கிலிக்கு இணையாக இருக்க வேண்டும். கோப்பு அதன் விட்டத்தில் 1/5 மேல் விளிம்பிற்கு மேலே நீண்டு இருக்க வேண்டும் வெட்டு ஆழம் மாறாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, வெட்டு நிறுத்தத்தை அவ்வப்போது அரைக்கவும்.