பீங்கான் எதிர்கொள்ளும் ஓடுகள் மற்றும் அதன் அம்சங்கள் உற்பத்தி. ஒரு தொழிலைத் தொடங்குவதற்கான படிப்படியான திட்டம். உங்கள் சொந்த சூளையை சுடுதல் மற்றும் வாங்குதல்

தயாரிப்பதற்காக ஓடுகள்ஒரு தொழிற்சாலை சூழலில், பின்வரும் உபகரணங்கள் தேவை:

• கான்கிரீட் கலவை: சிமெண்ட் மற்றும் பிற பொருட்களை கலப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
• அதிர்வு இயந்திரம்: கான்கிரீட் கலவையை சுருக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
• படிவங்கள்: ஓடுகள் அமைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
• சிறப்பு கேமரா: தெளித்தல் வடிவங்கள் மற்றும் படிந்து உறைந்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
• சுட்டுக்கொள்ளவும்: உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உலர்த்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

பட்டியலிடப்பட்ட உபகரணங்கள் சாதாரண அல்லது நிலையான ஓடுகள் செய்ய போதுமானதாக இருக்கும். ஆனால், உற்பத்தியாளர் மிகவும் தனித்துவமான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடிவு செய்தால், அவருக்கு வேறு சில சாதனங்கள் தேவைப்படும். இது இருக்கலாம்:

• மல்டிஃபங்க்ஷன் கேமராதெளிப்பதற்கு, நிறைய பணம் செலவாகும்.
• தொழில்முறை ஸ்டென்சில்களின் தொகுப்பு, அதன் உதவியுடன் வரைபடங்கள் பயன்படுத்தப்படும்.

உற்பத்திக்கான உபகரணங்களுக்கான விலை (உற்பத்தி) பீங்கான் ஓடுகள்மிகவும் பெரியது. ஆனால் திருப்பிச் செலுத்துவது நல்லது.

கீழே உள்ள வீடியோ விவாதிக்கிறது சிறப்பு உபகரணங்கள்ஓடு உற்பத்திக்கு:

மூலப்பொருட்களின் கணக்கீடு

ஓடுகளை உருவாக்க, உங்களுக்கு பின்வரும் பொருட்கள் தேவைப்படும், ஒவ்வொன்றும் மூலப்பொருளில் ஒரு குறிப்பிட்ட பாத்திரத்தை வகிக்கிறது:

• (உலர்த்துதல் செயல்முறைக்குப் பிறகு அளவை பராமரிப்பதற்கான பொறுப்பு).
• (கலவையின் நெகிழ்ச்சிக்கு பொறுப்பு).
• ஃபெல்ட்ஸ்பார் கலவை (பாகுத்தன்மைக்கு பொறுப்பு).
• கார்பனேட் கலவை (பாகுத்தன்மைக்கு பொறுப்பு).
• பல்வேறு சேர்க்கைகள்.

ஓடுகளை உற்பத்தி செய்ய, பயனற்ற அல்லது பயனற்ற களிமண் தேவைப்படுகிறது. அசுத்தங்களின் அளவு அடிப்படையில் கடைசி விருப்பம் மிகவும் பொருத்தமானது.

களிமண்ணை தேவையான நிலைக்கு கொண்டு வர, பல்வேறு சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பின்வரும் வகைகளில் உள்ளன:

• படிந்து உறைந்த (ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கு உருவாக்குகிறது மற்றும் தயாரிப்பு ஒரு அழகான அழகியல் தோற்றத்தை அளிக்கிறது).
• சன்னமான சேர்க்கைகள் (அவை களிமண் சுருக்கத்தை குறைக்கின்றன மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியை பல மடங்கு குறைக்கின்றன).
• கசடுகள் (களிமண்ணின் உருகுநிலையை குறைக்கவும்).
• Plasticizing (களிமண் இன்னும் பிளாஸ்டிக் செய்ய).
• Engobe (தயாரிப்பு அலங்கார செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது).
• நீராவி-உருவாக்கம் (தயாரிப்பு கட்டமைப்பை மேலும் நுண்துகள்கள் செய்ய).

உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள்

ஓடுகளின் உற்பத்தி செராமிக் பொருட்களின் உற்பத்தியில் இருந்து மிகவும் வேறுபட்டதல்ல. பல ஆண்டுகளாக இது மாறாமல் உள்ளது.

தொழிற்சாலை முறைகள்

தொழிற்சாலைகளில் ஓடு பின்வரும் நிலைகளில் செல்கிறது:

1. கலவையை தயார் செய்தல்.
2. தயாரிப்புகளின் உருவாக்கம்.
3. அறைகளில் உலர்த்துதல்.
4. ஓடுகளின் மெருகூட்டல்.
5. சூளையில் சுடுதல்.
6. தயாரிப்புகளை வரிசைப்படுத்துதல்.

கலவை தயாரித்தல் மற்றும் தயாரிப்புகளை உருவாக்குதல்

தயாரிப்பு கட்டத்தில், தேவையான ஒருமைப்பாட்டைப் பெற கூறுகள் கலக்கப்படுகின்றன. முதலில், களிமண் நசுக்கப்படுகிறது, பின்னர் தேவையான இரசாயனத்தைப் பெற பல்வேறு சேர்க்கைகள் அதில் சேர்க்கப்படுகின்றன.

உருவாக்கும் நிலைக்கு முன், களிமண் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும்.மூலப்பொருள் எவ்வளவு ஈரமாக இருக்கும் மற்றும் அதில் என்ன சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படும் என்பது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் செயல்திறனைப் பொறுத்தது.

மோல்டிங் என்பது தயாரிப்புகளை அழுத்துவதைக் குறிக்கிறது. இதை செய்ய, தயாரிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் அச்சுகளில் ஊற்றப்பட்டு 400 கிலோ / செமீ 2 அழுத்தத்தின் கீழ் அழுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறையின் விளைவாக மிகவும் வலுவான மற்றும் மிகவும் அடர்த்தியான தயாரிப்பு ஆகும்.

ஓடுகளை உலர்த்துதல் மற்றும் மெருகூட்டுதல்

உலர்த்தும் கட்டத்தில், தயாரிப்புகளிலிருந்து தேவையற்ற ஈரப்பதம் அகற்றப்படும். இந்த நிலை குறிப்பாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. உண்மை என்னவென்றால், துப்பாக்கி சூடு செயல்பாட்டின் போது ஈரப்பதம் ஆவியாகிவிடும். இதன் விளைவாக வரும் நீராவி ஓடு தயாரிப்புகளின் நேர்மையை பெரிதும் அழிக்கிறது.

உலர்த்தும் நிலை புறக்கணிக்கப்பட்டால், வெளியீடு நிறைய நிராகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக இருக்கலாம்.

மெருகூட்டல் சேர்க்க அல்லது ஒளி வண்ணம் அவசியம். மெருகூட்டலின் பயன்பாடு துப்பாக்கி சூடு நிலைக்கு முன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அடுத்தடுத்த குளிரூட்டல் அத்தகைய பூச்சு ஒரு குறிப்பிட்ட கண்ணாடியாக மாற்றுகிறது.

இந்த பூச்சு பாதுகாப்பு செயல்பாடுகளை செய்கிறது. இதன் விளைவாக, ஓடு ஒரு அழகியல் தோற்றத்தை பெறுவது மட்டுமல்லாமல், எதிர்மறையான தாக்கங்களிலிருந்து தயாரிப்புகளை பாதுகாக்கிறது.

தயாரிப்புகளை சுடுதல் மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல்

மற்றொரு மிகத் தீவிரமான நிலை துப்பாக்கிச் சூடு. அடுப்பின் அதிக வெப்பநிலை தேவையான இரசாயன எதிர்வினைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக ஓடுகள் உருவாகின்றன உடல் மாற்றங்கள். அடுப்பில், தயாரிப்புகள் ஒரு சுரங்கப்பாதை வழியாக நகரும்.

அடுப்பு வெப்பநிலை வேறுபட்டது. இது 900 முதல் 1300ºС வரை இருக்கும். இந்த கட்டத்தில் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை படிப்படியாகக் குறைப்பது மிகவும் முக்கியம்.மாற்றம் சீராக இல்லாவிட்டால் அல்லது திடீரென மாறினால், தயாரிப்பு சிதைந்துவிடும்.

வரிசைப்படுத்தும் கட்டத்தில், தயாரிப்புகள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. இங்கே தடிமன் மதிப்பிடப்படுகிறது, ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள், விரிசல்களின் இருப்பு மற்றும் குறைபாடுகளின் அளவு. இதன் பின்னரே டைல்ஸ் பேக்கேஜ் செய்து விற்பனைக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

பின்வரும் வீடியோ ஒரு தொழிற்சாலையில் ஓடுகளின் உற்பத்தியைக் காட்டுகிறது:

உங்கள் சொந்த கைகளால்

க்கு சுயமாக உருவாக்கப்பட்டஓடுகள் பின்வரும் படிகள் வழியாக செல்ல வேண்டும்:

1. மூலப்பொருட்கள் தயாரித்தல்.
2. மூலப்பொருட்களின் உற்பத்தி.
3. பிஸ்கட் துப்பாக்கி சூடு நடத்துதல்.
4. அடுத்தடுத்த அலங்காரம்.

மூலப்பொருட்கள் தயாரித்தல் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் உற்பத்தி

முதல் அன்று ஆயத்த நிலைசரியான வகை களிமண்ணைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். இங்கே அதன் பிளாஸ்டிசிட்டியை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் எந்த வடிவத்தையும் உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

இந்த வழக்கில் சிறந்த விருப்பம் நடுத்தர கொழுப்பு உள்ளடக்கத்தின் களிமண் ஆகும். அதிக கொழுப்பு உள்ளடக்கம் கொண்ட களிமண் இருந்தால், மதிப்பை சராசரியாகக் கணக்கிடலாம் மற்றும் மணல், பியூமிஸ் அல்லது ஃபயர்கிளே ஆகியவற்றைப் பொருளில் சேர்க்கலாம். இந்த முறை துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது சிதைவைத் தவிர்க்கும் மற்றும் மூலப்பொருளை குறைவான பயனற்றதாக மாற்றும்.

கூறுகளை கலந்த பிறகு, இதன் விளைவாக வெகுஜன ஒரு பிளாஸ்டிக் பையில் மூடப்பட்டிருக்கும். ஆக்ஸிஜனின் அணுகலை முற்றிலுமாகத் தடுப்பது இங்கே மிகவும் முக்கியமானது.மூலப்பொருட்கள் கிடைக்கும் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்ச வேண்டும். காற்று நெரிசல்கள்ஓடுகள் மிகவும் குறைக்கப்படுகின்றன தரமான பண்புகள். இந்த முறை களிமண்ணின் தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.

மோல்டிங் பயன்பாட்டிற்கு பாலியூரிதீன் அச்சுகள்அல்லது வேறு ஏதேனும் பொருத்தமான பண்புகள். உருவாக்கும் போது, ​​களிமண்ணை அச்சு மீது நன்றாக விநியோகிக்கவும், அதை முழுமையாக சுருக்கவும் மிகவும் முக்கியம். இந்த வழக்கில், அச்சு முழு பகுதியிலும் எதிர்கால உற்பத்தியின் தடிமன் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.

தயாரிக்கப்பட்ட மூலப்பொருள் உலர்த்தப்படுகிறது. ஓடுகளின் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் மின்னல் ஆகியவற்றால் தயார்நிலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

மூலப்பொருளே மிகவும் உடையக்கூடியது என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம்.

துப்பாக்கி சூடு மற்றும் அடுத்தடுத்த அலங்காரம்

அதிக வெப்பநிலையின் கீழ் துப்பாக்கிச் சூடு நடத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக கண்ணாடி போன்ற தயாரிப்பு இருக்க வேண்டும். வீட்டில், 1300ºС வெப்பநிலையை அடைய முடியாது; 850ºС போதுமானதாக இருக்கும். மூலப்பொருள் சுருங்குவதால் பிஸ்கட் சுடுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. உற்பத்தியின் அளவைக் கணக்கிடும்போது இது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

அலங்கரிக்கும் கட்டத்தில், உங்கள் கற்பனையை நீங்கள் காட்டலாம். பல்வேறு வடிவமைப்புகள் எந்தவொரு தயாரிப்பையும் அலங்கரிக்கும். இங்கே மிக முக்கியமான விஷயம் படிந்து உறைந்த பயன்படுத்த வேண்டும். இது ஒரு தூரிகை மூலம் பயன்படுத்தப்படலாம் அல்லது வெறுமனே தெளிக்கலாம். கொட்டும் முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பளபளப்பான பிரகாசம் வார்னிஷ் அல்லது பற்சிப்பி பயன்படுத்தி அடையப்படுகிறது.

அலங்காரம் முடிந்ததும், தயாரிப்பு இரண்டாவது முறையாக சுடப்படுகிறது. அமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை மதிப்பை தாண்டக்கூடாது என்பது இங்கே முக்கியம், இல்லையெனில் ஓடுகள் விரிசல் ஏற்படலாம்.

கீழே உள்ள வீடியோ கையேடு செயல்முறையைக் காட்டுகிறது பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்தி:

ஒரு வணிகமாக பீங்கான் ஓடு உற்பத்தி

ஓடு வியாபாரம் எப்போதும் இருக்கும். உங்கள் சொந்த மினி உற்பத்தியைத் திறப்பதன் மூலம், போட்டி உற்பத்தியாளர்களை விட ஓடுகளின் விலை சற்று குறைவாக இருக்கும் என்பதால் வாங்குபவர்களை நீங்கள் எளிதாகக் கண்டறியலாம். அதே சமயம் தரம் குறைந்ததாகவும் இருக்காது. இந்த இரண்டு காரணிகள்தான் எப்போதும் நுகர்வோருக்கு முதலில் வரும்.

எனவே, உபகரணங்கள் வாங்குவதற்கு சுமார் 300,000 ரூபிள் தேவைப்படும். பொருள் வாங்குவதற்கு சுமார் 350,000 ரூபிள் தேவைப்படும்.

கூடுதல் உபகரணங்களுக்கும் நீங்கள் பணம் செலுத்த வேண்டும்:

• மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் ஸ்ப்ரே சேம்பர்: தோராயமாக 90,000 ரூபிள்.
• தொழில்முறை ஸ்டென்சில்களின் தொகுப்பு: 200 துண்டுகளுக்கு 18,000 ரூபிள்.

கூடுதலாக, உபகரணங்கள் நிறுவப்படும் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை நடைபெறும் பகுதியை அகற்றுவது அவசியம். சராசரியாக, இதற்கு சுமார் 35,000 ரூபிள் தேவைப்படும். இந்த எண்ணிக்கையில் கணிசமான ஆற்றல் செலவுகளையும் சேர்த்துக்கொள்வோம்.

செயல்முறை தானியங்கு அல்ல, எனவே தொழிலாளர்கள் இல்லாமல் செய்ய முடியாது. அன்று ஊதியங்கள்சேவை பணியாளர்களுக்கு சுமார் 90,000 ரூபிள் ஒதுக்குவோம். அதே நேரத்தில், ஒரு வணிகத்தைத் திறக்கும் செயல்முறைக்கு பணம் தேவைப்படும். இது தோராயமாக 45,000 ரூபிள் ஆகும்.

பட்டியலிடப்பட்ட செலவுகளை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிப்போம்:

• செலவழிக்கக்கூடியவை, இது 453,000 ரூபிள் ஆகும்.
• மாதாந்திர கொடுப்பனவுகள், இது தோராயமாக 475,000 ரூபிள் ஆகும்.

வருமானத்தை தீர்மானிக்க, உற்பத்தி அளவு 5,000 மீ 2 ஓடுகள் என்று கருதுவோம். சதுரத்தின் விலை 210 ரூபிள் ஆக இருக்கட்டும். பின்னர் மாதாந்திர லாபம் 1,050,000 ரூபிள் சமமாக இருக்கும். நிகர வருமானம் கழித்தல் மாதாந்திர செலவுகள் 575,000 ரூபிள் இருக்கும். முதலீட்டை முழுமையாகத் திரும்பப் பெற இன்னும் ஒரு வருடத்திற்கு மேல் ஆகும்.

ஓடுகள் உற்பத்தியின் வருமானத்தின் அளவு மிகவும் நல்லது, ஆனால் எல்லாம் மிகவும் மென்மையானது. இந்த வணிகம் அதன் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

• முதலாவதாக, ஓடுகளின் விற்பனை பருவத்தைப் பொறுத்தது. எனவே, குளிர்காலத்தில் மிகக் குறைவாகவே வாங்கப்படுகிறது; ஆண்டின் இந்த நேரத்தில்தான் ஓடுகளின் முழு விற்பனையையும் நீங்கள் நம்பலாம்.
• இரண்டாவது காரணி ஃபேஷன் போக்குகள். தேவை குறைவாக இருக்கும் மாதங்களில் டைல்களை முழுமையாக உற்பத்தி செய்ய முடியாது. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, நேரம் கடந்து செல்லும் மற்றும் ஓடுகள் நாகரீகமற்றதாகவும் ஆர்வமற்றதாகவும் மாறும். வாங்குபவரின் தேவை குறையும்.

பீங்கான் ஓடுகள் மேற்பரப்பு முடிப்பதற்கு மிகவும் பொதுவான பொருள். ஓடுகள் நடைமுறை மற்றும் நீண்ட காலமாகசேவை, உட்பட்டது சரியான நிறுவல்மற்றும் பயன்படுத்தவும். பீங்கான் ஓடுகள் சுயமாக உருவாக்கியதுஇது அதன் அசல் தன்மை மற்றும் வடிவமைப்பின் தனித்துவத்தால் வேறுபடுகிறது. அத்தகைய ஓடுகளை யார் வேண்டுமானாலும் செய்யலாம். அதன் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் சிக்கலை ஆராய யார் தயாராக உள்ளனர்? ஒருவேளை தயாரிப்பு முதல் முறையாக வேலை செய்யாது, ஆனால் என்ன அதிக அனுபவம் வாய்ந்த மாஸ்டர், தயாரிப்பு தரம் சிறந்தது. உங்கள் சொந்த வீட்டை அலங்கரிக்க ஓடுகளின் தனித்துவமான மாதிரிகள் பயன்படுத்தப்படலாம் அல்லது அவற்றை விற்பனைக்கு வைக்கலாம்.

பீங்கான் ஓடுகளை நீங்களே உருவாக்க, அவற்றின் வகைகளை முடிந்தவரை சிறந்த முறையில் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். பிளாஸ்டிக் அல்லாத களிமண்ணைப் பயன்படுத்துவது விரிசல் மற்றும் உற்பத்தியின் விரைவான தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். களிமண் பயனற்றதாக இருப்பதைத் தடுக்க, அதை மணல் அல்லது பியூமிஸ் மூலம் நீர்த்தலாம்.

ஓடுகளை எதிர்கொள்ள வேண்டிய முக்கிய பண்புகளில் ஒன்று சக்தி என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம்.

ஓடுகளை முழுமையாக வலுப்படுத்த, வலுவூட்டும் கண்ணி பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஓடு கூடுதல் நிழல்களைப் பெறுவதற்காக, இயற்கை நிறமிகளான கனிம ஆக்சைடுகள் அதில் சேர்க்கப்படுகின்றன. சில வகையான களிமண்ணில், இந்த நிறமிகள் ஆரம்பத்தில் உள்ளன.

இனங்களின் வகைகள்:

• கயோலின்.உள்ளது வெள்ளை. இது மண் பாண்டங்கள் மற்றும் பீங்கான், காகிதம் மற்றும் அழகுசாதன பொருட்கள் தயாரிக்க பயன்படுகிறது.
• சிமெண்ட்.கலவைகள் தயாரிக்க பயன்படுகிறது.
• செங்கல்.எளிதில் உருகும். செங்கல் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• தீப்பிடிக்காத.இது பயனற்ற வகையின் பிரதிநிதி. இது 1580 டிகிரி வரை வெப்பநிலையைத் தாங்கும்.
• அமில எதிர்ப்பு.தொடர்பு கொள்ளாது ஒரு பெரிய எண்இரசாயன கலவைகள். இரசாயனத் தொழிலுக்கான இரசாயன-எதிர்ப்பு உணவுகள் மற்றும் அச்சுகளும் அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.
• மோல்டிங்.பிளாஸ்டிக் தீ-எதிர்ப்பு வகையின் பிரதிநிதி.
• பெண்டோனைட்.வெண்மையாக்கும் தன்மை கொண்டது.

தயாரிப்பைத் தொடங்குவதற்கு முன், கலவையை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். எல்லாவற்றையும் கவனமாக சிந்திக்க வேண்டும். அனைத்து கூறுகளையும் சரியான விகிதத்தில் கலக்க வேண்டியது அவசியம். களிமண்ணின் தேர்வு எந்த வகையான ஓடு தேவை என்பதைப் பொறுத்தது: நடைபாதை ஓடுகள் அல்லது அறையின் உட்புறத்தை அலங்கரித்தல்.

பீங்கான் ஓடு உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

ஈடுபட முடிவு செய்யும் போது சுயாதீன உற்பத்திபீங்கான் ஓடுகள், அதன் உற்பத்தியின் தொழில்நுட்பத்தை விரிவாக படிப்பது அவசியம். ஏறக்குறைய அனைத்து வகையான மட்பாண்டங்களும் ஒரே முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஓடு உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான விஷயம் வேண்டும் தேவையான பொருட்கள்மற்றும் சாதனங்கள்.

ஓடுகள் ஒரு பிளாஸ்டிக் களிமண் வெகுஜனத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இதிலிருந்துதான் அவர்கள் கொடுக்க முடிவு செய்த வடிவத்தில் ஓடு உருவாகிறது.

ஓடு வடிவத்தை உருவாக்கிய பிறகு, களிமண் மேலும் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. உயர்தர மட்பாண்டங்களை உற்பத்தி செய்ய, சரியான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். களிமண் தேர்வு, கூடுதல் கட்டணம், மற்றும் ஈரமான வெகுஜனத்தை ஒழுங்காக பராமரிப்பது ஆகியவற்றிற்கு பொறுப்பான அணுகுமுறையை எடுத்துக்கொள்வது முக்கியம்.

தட்டு தயாரிக்கும் தொழில்நுட்பம்:

• முதலில், மூல களிமண் தயாரிக்கப்படுகிறது. அடுத்த நடைமுறைக்குச் செல்ல, மூலப்பொருள் நன்கு உலர்த்தப்படுகிறது.
• இதைத் தொடர்ந்து பிஸ்கட் சுடும் நடைமுறை பின்பற்றப்படுகிறது. முதன்மை செயலாக்கமானது கனிமத் துகள்களை ஒன்றோடொன்று இணைக்க அதிக வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த அலாய் தான் நீடித்த பீங்கான் தயாரிப்பை உருவாக்க உதவுகிறது. இது டெரகோட்டா என்று அழைக்கப்படுகிறது.
• உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு முதன்மையானது மற்றும் வார்னிஷ், பற்சிப்பி அல்லது மெருகூட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் மீண்டும் சுடப்படுகிறது.

செய் நல்ல ஓடுகள்வீட்டில் அவ்வளவு எளிதானது அல்ல. இதைச் செய்ய, வேலையின் ஒவ்வொரு கட்டமும் சரியாக செய்யப்பட வேண்டும். ஆரம்பத்தில் இருந்தே, நீங்கள் சரியான மூலப்பொருட்களைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும் - களிமண் பல வகைகள் உள்ளன. ஓடுகள் தயாரிப்பதற்கு களிமண்ணைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​அதன் பிளாஸ்டிசிட்டியை நீங்கள் சரியாக தீர்மானிக்க வேண்டும். மிகவும் பிளாஸ்டிக் கொழுப்பு களிமண், ஆனால் அல்லாத பிளாஸ்டிக் களிமண் லீன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஓடுகள் தயாரிப்பதற்கு, நடுத்தர வகையைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.

உற்பத்தி படிகள்: DIY பீங்கான் ஓடுகள்

DIY களிமண் ஓடுகள் மிகவும் அழகாக இருக்கும். களிமண் மிகவும் பிளாஸ்டிக் ஆகும், அதனால்தான் வேலை செய்வது இனிமையானது மற்றும் வசதியானது. வார்ப்பு உயர் தரமாக மாறுவதற்கு, களிமண் அதன் உற்பத்திக்கு நன்கு தயாராக இருக்க வேண்டும்.

களிமண்ணின் எந்த வடிவத்தையும் எடுத்து உலர்த்தும் போது அதை பராமரிக்கும் திறன் பிளாஸ்டிசிட்டி என்று அழைக்கப்படுகிறது.

களிமண்ணைத் தயாரிக்க, உங்களுக்கு கூடுதலாக மணல், உடைகள் அல்லது தரையில் படிகக்கல் தேவைப்படும். ஓடுகளை நீங்களே உருவாக்க, உங்களுக்கு பொருள், எதிர்கால மட்பாண்டங்களுக்கான அச்சு, கிளிச்கள், ஸ்பேட்டூலாக்கள், ஸ்கூப்கள் மற்றும் ட்ரோவல்கள் தேவைப்படும். தயாரிப்பை வலுப்படுத்த ஒரு கண்ணி இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

ஓடுகளை உருவாக்கும் நிலைகள்:

• களிமண் தயார், முன்னுரிமை நடுத்தர பிளாஸ்டிக். களிமண் பல நாட்களுக்கு தண்ணீரில் ஊறவைக்க வேண்டும்.
• ஒரு கண்ணி பயன்படுத்தி, நீங்கள் களிமண் அரைக்க வேண்டும்.
• செய்தித்தாள்கள் அல்லது துணி மீது பொருள் வைக்கவும். களிமண் கெட்டியாகும் வரை காத்திருங்கள்.
• களிமண்ணை அச்சுக்குள் வைத்து அதை சுருக்கவும்.
• முதலில் களிமண்ணை உலர்த்தவும்.
• துப்பாக்கிச் சூடு செயல்முறையைத் தொடங்கவும்.

துப்பாக்கி சூடு செயல்முறை சிக்கலானது, எனவே இதற்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவை. வீட்டில் ஓடுகளை சுடுவதற்கு மஃபிள் உலை பொருத்தமானது. துப்பாக்கி சூடு செயல்பாட்டின் போது, ​​ஓடு கடினமடைந்து நீடித்தது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் கண்ணாடி ஓடுகளை உருவாக்குவதற்கான விருப்பங்கள்

கண்ணாடி ஓடுகளின் பயன்பாடு ஓடுகளுடன் மேற்பரப்புகளை முடிப்பது போலவே பொதுவானது. இந்த ஓடுகள் பெரும்பாலும் மெட்ரோ நிலையங்கள், மருத்துவ நிறுவனங்கள், தொழிற்சாலைகள் மற்றும் தொழிற்சாலைகளை அலங்கரிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சமீபத்தில்கண்ணாடி ஓடுகளால் அலங்கரிப்பது குடியிருப்புப் பகுதிகளிலும் பிரபலமடைந்துள்ளது.

கண்ணாடி ஓடுகளை உருவாக்க மூன்று முக்கிய வழிகள் உள்ளன: தாள் கண்ணாடி வெட்டுதல், துப்பாக்கி சூடு மற்றும் வெப்பமடைதல்.

ஓடுகளின் தரம் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அறையை அலங்கரிக்கும் திறன் ஆகியவை உற்பத்தி முறையைப் பொறுத்தது. கண்ணாடி அடிப்படையிலான ஓடுகளில் பல வகைகள் உள்ளன. அவற்றில் சிலவற்றை நீங்களே உருவாக்கலாம்.

கண்ணாடி ஓடுகளின் வகைகள்:

• பற்சிப்பி.அதன் உற்பத்திக்கு, துப்பாக்கி சூடு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• மார்பிளிட்.உருட்டப்பட்ட அல்லது உறைந்த கண்ணாடி உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• ஸ்டெமாலிட்.கடினப்படுத்துதல் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• நுரை அலங்காரம்.கண்ணாடி போன்ற படலத்தால் மூடி வைக்கவும்.
• ஒரு வடிவத்துடன் ஓடுகள்.பற்சிப்பிக்கு பதிலாக, ஒரு வரைதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கண்ணாடி மொசைக் வரைபடங்கள் சுவர் மற்றும் தரையில் அழகாக இருக்கும். கண்ணாடி ஓடுகளால் அலங்கரிப்பது பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. அவை வலுவானவை மற்றும் நீடித்தவை. காலப்போக்கில், ஓடுகள் சிதைவதில்லை அல்லது மங்காது. கண்ணாடி ஓடுகள் பராமரிக்க எளிதானது மற்றும் எப்போதும் சுத்தமாக வைத்திருக்க முடியும். கண்ணாடி ஓடுகள் மற்ற முடித்த பொருட்களுடன் நன்றாக செல்கின்றன.

ஓடுகள் உற்பத்தி (வீடியோ)

ஒரு அறையை அலங்கரிக்க பலர் பீங்கான் ஸ்டோன்வேர்களைப் பயன்படுத்த விரும்பவில்லை. பீங்கான் ஓடுகளை இடுவது பிரபலமானது, ஆனால் எல்லாம் அதிகமான மக்கள்நோக்கி சாய்ந்து அசல் பதிப்புவாழும் இடத்தின் அலங்காரம் - நீங்களே தயாரித்த களிமண் ஓடுகளை இடுதல். ஓடுகளை நீங்களே உருவாக்குவது மிகவும் எளிதானது அல்ல, குறிப்பாக துப்பாக்கிச் சூடுக்கு வரும்போது. ஒரு ஓடு உயர் தரமாக இருக்க, அது சுடப்பட வேண்டும். இதற்கு நீங்கள் ஒரு சிமெண்ட் அல்லது மஃபிள் உலை பயன்படுத்தலாம்.

பீங்கான் ஓடுகள் அல்லது ஓடுகள் பிரபலமாக உள்ளன கட்டிட பொருள், இது சுவர்கள் மற்றும் தளங்களில் உறைப்பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது பல்வேறு அறைகள். இது அதிக வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு, ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் பிற நேர்மறையான குணங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

பீங்கான் ஓடுகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் அவற்றின் அனைத்து பண்புகளையும் எவ்வாறு பெறுகின்றன? இது ஒரு உயர் தொழில்நுட்ப செயல்முறையாகும், இது கடுமையான வரிசையில் நிகழ வேண்டும். உற்பத்திக்காக இந்த பொருள்நவீன மற்றும் சக்திவாய்ந்த உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது சிறந்த முடிவுகளைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ஓடுகள் தயாரிக்க என்ன மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

ஓடுகளை உருவாக்க, களிமண் வடிவில் மூலப்பொருட்களை தயாரிப்பது அவசியம், இது பூமியின் குடலில் இருந்து பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது. உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் கலவை மற்ற கூறுகளையும் உள்ளடக்கியது. பொருளின் அடிப்படை பண்புகள் அவற்றின் அளவைப் பொறுத்தது - வலிமை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை, அழகியல் மற்றும் பிற. எடுத்துக்காட்டாக, ஃபெல்ட்ஸ்பாரைச் சேர்ப்பது துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலையை கணிசமாகக் குறைக்கும்.

உற்பத்தியின் விளைவாக பெற தரமான பொருட்கள்களிமண் வகைகளின் தேர்வை சிறப்பு கவனத்துடன் அணுகுவது அவசியம். இந்த இனத்தில் அத்தகைய வகைகள் உள்ளன:

• சிமெண்ட். பல்வேறு உலர் கலவைகள் பெரும்பாலும் இந்த வகை மூலப்பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன;
• தீயணைப்பு. இத்தகைய மூலப்பொருட்கள் செங்கற்கள் அல்லது ஓடுகளின் உற்பத்திக்கு சிறந்ததாகக் கருதப்படுகின்றன, அவை சுடர் மற்றும் அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும் போது திறம்பட செயல்பட முடியும்;
• வடிவமைத்தல் உலோகவியல் தொழிலுக்கு ஏற்ற குறிப்பிட்ட குணங்கள் உள்ளன;
• செங்கல். குறைந்த உருகும் வகைகளைக் குறிக்கிறது. சிறந்த வெப்ப காப்பு பண்புகளுடன் செங்கற்களை உருவாக்க பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• அமில எதிர்ப்பு. ஆக்கிரமிப்பு பொருட்களின் செல்வாக்கின் கீழ் அழிக்கப்படாத தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு சிறந்தது;
• கயோலின் பீங்கான் அல்லது மண் பாத்திரங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வெள்ளை வகை களிமண்.

உற்பத்தி முறைகள்

வீட்டில் அல்லது உயர் தொழில்நுட்பத் தொழில்களில் பீங்கான் ஓடுகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​​​தொழில்நுட்ப திட்டங்களில் ஒன்று பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• மோனோகோட்டுரா. இந்த வழக்கில், பீங்கான் ஓடுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் அரை முடிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களின் ஒரு துப்பாக்கிச் சூட்டை மட்டுமே உள்ளடக்கியது. உருவாக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி ஒரு சிறப்பு படிந்து உறைந்திருக்கும், அதன் பிறகு அது 900-1200 ° C வெப்பநிலையில் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக ஈரப்பதத்தின் எதிர்மறை விளைவுகளை திறம்பட எதிர்க்கக்கூடிய ஒரு பொருள்;
• பிகோட்டுரா. இந்த வழக்கில், இதன் விளைவாக ஓடு உங்கள் சொந்த கைகளால் இரண்டு முறை சுடப்படுகிறது. முதல் முறையாக இது பொருளில் இருந்து அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதற்காக செய்யப்படுகிறது, மேலும் படிந்து உறைந்த பிறகு இரண்டாவது முறை;
• பீங்கான் கற்கள் இந்த வகை ஓடுகளின் உற்பத்திக்குப் பிறகு, குறிப்பிடத்தக்க வெப்பநிலை மாற்றங்களை எதிர்க்கும் ஒரு சூப்பர் வலுவான பொருள் பெறப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், பீங்கான் ஸ்டோன்வேர் உருவாவதற்கான கலவையில் குவார்ட்ஸ் மணல் மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார்ஸ் ஆகியவை அடங்கும். துப்பாக்கி சூடு செயல்முறை 1300 ° C க்கும் குறைவாக இல்லாத வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது.

பீங்கான் ஸ்டோன்வேர் வகைகள் மற்றும் வகைகள்

மூலப்பொருட்கள் தயாரித்தல்

மூலப்பொருட்களை கவனமாக தயாரிக்காமல் பீங்கான் ஓடுகளின் உற்பத்தி சாத்தியமற்றது. இது அளவு மற்றும் வகை மூலம் வரிசைப்படுத்தப்பட வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, மூலப்பொருட்கள் ஒரு கோண நொறுக்கி அல்லது பிற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி விரும்பிய பகுதிக்கு நசுக்கப்படுகின்றன. தயாரிப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​உயர்தர பொருளைப் பெற பல முறை நசுக்கப்படலாம்.

அனைத்து மூலப்பொருட்களும் விரும்பிய தானிய அளவைப் பெற்றவுடன், தனிப்பட்ட கூறுகள் ஒன்றாக கலக்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுக்கு இடையே உகந்த விகிதங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். எதிர்கால ஓடு மற்றும் அதன் தோற்றத்தின் அடிப்படை பண்புகள் இதைப் பொறுத்தது.

மிகவும் ஒரே மாதிரியான வெகுஜனத்தைப் பெற, அதில் தண்ணீர் சேர்க்கப்பட்டு ஒரு பந்து ஆலையில் பதப்படுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக ஒரு சஸ்பென்ஷன் எனப்படும் சிறப்பு திரவ கலவையாகும். பின்னர், ஒரு சிறப்பு வடிகட்டி அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி அதிலிருந்து தண்ணீர் அகற்றப்படுகிறது. இது 50% ஈரப்பதத்தை நீக்கும். பின்னர், விளைவாக வெகுஜன மீண்டும் அரைக்கும் உட்பட்டது, ஆனால் உலர்ந்த வடிவத்தில்.

மேலும், ஓடு உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​விளைவாக இடைநீக்கம் ஒரு சிறப்பு தெளிப்பானில் பம்ப் செய்யப்படலாம். இது பொதுவாக சுழலும் வட்டு அல்லது முனை கொண்டது. தெளிப்பானில், காற்று ஓட்டங்களின் தீவிர இயக்கம் காரணமாக இடைநீக்கம் அதிகப்படியான ஈரப்பதத்திலிருந்து விடுவிக்கப்படுகிறது. மேலும், மூலப்பொருட்களை கிரானுலேஷனுடன் உலர் அரைப்பதன் மூலம் நசுக்கலாம். இந்த நோக்கத்திற்காக சிறப்பு கிரானுலேட்டிங் இயந்திரங்கள் உள்ளன.

ஓடு உருவாக்கும் செயல்முறை எவ்வாறு நடைபெறுகிறது?

பீங்கான் ஓடுகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் அவை உலர் அழுத்தத்தால் உருவாகின்றன என்பதைக் குறிக்கிறது. இந்த வழக்கில், தேவையான அனைத்து கூறுகளையும் கொண்டிருக்கும் தயாரிக்கப்பட்ட தூள், வடிவ அச்சகத்தில் நுழைகிறது. இது பொருளை முடிந்தவரை சுருக்க அனுமதிக்கிறது, அதன் பிறகு முடிக்கப்பட்ட தட்டுகள் உலக்கையின் அடிப்பகுதியில் வெளியேற்றப்படுகின்றன. இத்தகைய அழுத்தங்கள் பொதுவாக 2,500 டன்களுக்கு மேல் அழுத்தத்தை அளிக்கின்றன.

மிக மெல்லிய ஓடு பொருளைப் பெற, கூடுதலாக ஈரமாக்கும் முகவர்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். ஸ்டாம்பிங்குடன் வெளியேற்றத்தின் கலவையானது ஒழுங்கற்ற வடிவத்தின் தயாரிப்புகளைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது, அவை தரம் மற்றும் குறைந்த விலையால் வேறுபடுகின்றன. மூலப்பொருளை ஒரு சிறப்பு உருளையில் அதிக அழுத்தத்துடன் செயலாக்குவதன் மூலம் இதைச் செய்யலாம், அதன் பிறகு அது சிறிய பகுதிகளில் பிழியப்படுகிறது. பின்னர், தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் ஹைட்ராலிக் அல்லது நியூமேடிக் அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தி முத்திரையிடப்படுகின்றன.

ஓடுகளை உருவாக்குவதற்கான மற்றொரு முறையும் உள்ளது. இதன் பொருள், மூலப்பொருட்களின் தயாரிக்கப்பட்ட பகுதிகள் ஒரு கடினமான அச்சின் இரண்டு பகுதிகளுக்கு இடையில் ஒரு ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி சுருக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக மாதிரிகள் காற்று ஊசி மற்றும் வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்தி வெளியிடப்படுகின்றன.

உலர்த்துதல்

ஓடுகள் உருவான பிறகு, அவை அதிக ஈரப்பதத்தில் உலர்த்தப்பட வேண்டும். இந்த செயல்முறை பொதுவாக பல நாட்கள் ஆகும். மாதிரிகள் மெதுவாக உலர்த்தப்படுகின்றன, இது சுருக்க விரிசல்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது.

வழக்கமாக இந்த நோக்கத்திற்காக தொடர்ச்சியான அல்லது சுரங்கப்பாதை உலர்த்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எரிசக்தி ஆதாரம் வாயு, எண்ணெய், அகச்சிவப்பு அல்லது நுண்ணலை கதிர்வீச்சு ஆகும்.

மாதிரிகள் மெருகூட்டல்

மெருகூட்டல் என்பது ஓடுகளின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சிறப்பு கண்ணாடி பொருள். துப்பாக்கிச் சூடுக்குப் பிறகு, அது மேற்பரப்பில் பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்பட்டு, பொருளின் பல நேர்மறையான பண்புகளை வழங்குகிறது - ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு, வலிமை, அழகியல் மற்றும் பிற.

மெருகூட்டல் பல வழிகளில் ஓடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம் - மையவிலக்கு மெருகூட்டல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அல்லது வட்டு மூலம். இது ஓடுகளின் மேற்பரப்பில் வெறுமனே தெளிக்கப்படலாம் அல்லது சிதறடிக்கப்படலாம்.

பொருள் சுடுதல்

மெருகூட்டல் முடிந்ததும், ஓடுகள் சுடப்பட வேண்டும். இது போதுமான வலிமையையும் போரோசிட்டியையும் பெற அனுமதிக்கிறது. துப்பாக்கிச் சூடு செயல்முறை ஒன்று அல்லது இரண்டு நிலைகளில் நிகழலாம். இது அனைத்தும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஓடுக்கான தேவைகளைப் பொறுத்தது. பொதுவாக மூலப்பொருள் 1000-1300 டிகிரி வெப்பநிலையில் செயலாக்கப்படுகிறது. பல வீட்டுத் தொழில்கள் 850-900 டிகிரியில் இயங்குகின்றன, இது பெரும்பாலும் முற்றிலும் போதுமானது.

ஒற்றை துப்பாக்கி சூடு முக்கியமாக உருவாகும் ஓடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது ஈரமான முறை. இந்த நோக்கத்திற்காக, அரைக்கும் உருளைகள் பொருத்தப்பட்ட அடுப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை 1150 டிகிரி வரை வெப்பநிலையை வழங்குகின்றன. மூலப்பொருள் அத்தகைய அடுப்புகளில் சுமார் ஒரு மணி நேரம் வைக்கப்படுகிறது.

உலர் முறையைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்ட மாதிரிகள் இரட்டை துப்பாக்கிச் சூட்டுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. அவை குறைந்த வெப்பநிலையில் வெளிப்படும். பிறகு முதன்மை செயலாக்கம்ஓடுகள் படிந்து உறைந்த மீண்டும் துப்பாக்கி சூடு அனுப்பப்படும். இந்த இரண்டு செயல்முறைகளும் ஒரே சுரங்கப்பாதை-வகை உலைகளில் நடைபெறுகின்றன. இது ஒரு அறையாகும், அங்கு பணியிடங்கள் மெதுவாக ஒரு கன்வேயரில் பயனற்ற பெல்ட்களுடன் நகரும். அத்தகைய உலைகளில், துப்பாக்கிச் சூடு 2-3 நாட்கள் ஆகும். இது பொதுவாக 1300 டிகிரி வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது.

இந்த சிகிச்சைக்குப் பிறகு, ஓடுகள் குளிர்ந்து, வரிசைப்படுத்தப்பட்டு தொகுக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக மேலும் பயன்பாட்டிற்கு முற்றிலும் தயாராக இருக்கும் ஒரு பொருள். மேலும், உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ், மாதிரிகளின் பண்புகள் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தரநிலைகளுக்கு இணங்க சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

நடைபாதை அடுக்குகளை உற்பத்தி செய்யும் அம்சங்கள்

வாங்க வேண்டிய அவசியம் இல்லை விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள்அல்லது பொருட்கள்.

க்கு வீட்டில் உற்பத்திபின்வரும் மூலப்பொருட்களை வாங்க வேண்டும்:

• போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்;
• சுண்ணாம்பு அல்லது கிரானைட் திரையிடல்கள்;
• பிளாஸ்டிசைசர்;
• விரும்பிய நிறத்தைப் பெற நிறமி;
• அச்சுகளுக்கான சிறப்பு மசகு எண்ணெய்.

நடைபாதை அடுக்குகளின் உற்பத்திக்கான கலவை ஒரு கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது, அதில் சுண்ணாம்பு திரட்டல்கள் மற்றும் பிற கூறுகள் ஊற்றப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக தீர்வு நிரப்பப்படுகிறது பிளாஸ்டிக் அச்சுகள், இது மசகு எண்ணெய் கொண்டு முன் சிகிச்சை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அனைத்து காற்று குமிழ்களையும் அகற்ற அவை பின்னர் வெளியேற்ற அட்டவணைக்கு நகர்த்தப்படுகின்றன. எதிர்காலத்தில் நடைபாதை அடுக்குகள்இது இயற்கை நிலைமைகளின் கீழ் உலர்த்தப்படுகிறது, இது ஒரு பிளாஸ்டிசைசருக்கு நன்றி சாத்தியமாகும்.

இந்த கட்டுரையில் நாம் பார்ப்போம் பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்தி, அதாவது, தொழில்நுட்பம் மற்றும் சுவாரஸ்யமான வீடியோ, அதன் படி அலங்காரத்திற்காக பயன்படுத்தப்படும் பொருள், வெளிப்புற மற்றும் உள்ளேகட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள். ஓடுகளின் முதல் உற்பத்தி பண்டைய காலங்களில் தொடங்கியது. இந்த கேள்வி பல்வேறு பண்டைய மக்களுக்கு ஆர்வமாக இருந்தது: அசீரியர்கள், பாபிலோனியர்கள், எகிப்தியர்கள் மற்றும் பல்வேறு இனங்களின் பிற பிரதிநிதிகள். கிமு எகிப்தில் கட்டப்பட்ட சில பிரமிடுகளைப் பற்றி நாம் பேசினால், அவற்றில் சிலவற்றின் அலங்காரமானது வண்ணமயமான ஓடுகளின் அடிப்படையில் செய்யப்படுகிறது, இது பண்டைய காலங்களில் மிகவும் ஆச்சரியமாக இருக்கிறது.

காலப்போக்கில், அலங்காரத்தைப் பயன்படுத்தி பீங்கான் அடுக்குகள்கிட்டத்தட்ட எல்லா நாடுகளிலும் பரவியது, ஆனால் இருபதாம் நூற்றாண்டில் அதன் உற்பத்தி ஒரு தொழில்துறை நிலையை அடைந்தது. என்ற உண்மையின் காரணமாக பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்இது தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு மேம்படுத்தப்பட்டு வருகிறது, மேலும் செயல்முறை முழுமையாக தானியங்கும் வரை காத்திருக்க அதிக நேரம் எடுக்கவில்லை. ஒரு புதிய தொழில்முனைவோர் பீங்கான் ஓடுகள் தயாரிக்கத் தொடங்க முடிவு செய்தால், அவருக்கு நிச்சயமாக தெளிவான மற்றும் கணக்கிடப்பட்ட வணிகத் திட்டம் தேவைப்படும். அடுத்து, பீங்கான் ஓடுகளின் உற்பத்தியை செயல்படுத்தும்போது நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டிய முக்கிய புள்ளிகளை நாங்கள் கருத்தில் கொள்வோம்.

மூலப்பொருட்களை எவ்வாறு பெறுவது?

மூலப்பொருள் தளத்தின் முக்கிய கூறு களிமண் பொருட்கள் ஆகும், இதன் ஆதாரம் பூமியின் மேலோடு ஆகும். இயற்கை தாதுக்களின் சில பிரதிநிதிகள் இந்த தளத்தில் சேர்க்கப்படுகிறார்கள். துப்பாக்கிச் சூடு நடத்தப்படும் வெப்பநிலையைக் குறைக்க, சிறிது ஃபெல்ட்ஸ்பாரைச் சேர்க்கவும், மேலும் உருவாக்கும் செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும், குறிப்பிட்டவற்றுடன் சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தவும். இரசாயன கலவை. மூலப்பொருளின் கனிம கூறு ஓடுகள் உற்பத்திக்காக தொழிற்சாலைகளுக்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன், அது சிறப்பாக செறிவூட்டப்படுகிறது.

ஆலை மூலப்பொருளைப் பெற்ற பிறகு, அது நசுக்கப்பட்டு, துகள்களின் அளவு பண்புகளின்படி வகைப்படுத்தப்படுகிறது. மிகப் பெரிய கட்டிகள் உருவாகியிருந்தால், அவை உடைந்து விடும் பல்வேறு வகையானநசுக்கும் இயந்திரங்கள். என்ன பொருள் பெறப்பட வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்து, அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன பல்வேறு வகையானநசுக்கும் சாதனங்கள்.

பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்திதேவையான அனைத்து பொருட்களும் நன்கு கலக்கப்படுவதன் மூலம் இது தொடங்குகிறது. இதற்குப் பிறகு, இதன் விளைவாக கலவையானது சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி தண்ணீர் மற்றும் தரையில் நீர்த்தப்படுகிறது. உதாரணமாக, இது ஒரு பந்து ஆலை அல்லது ஈரமான அரைக்கும். பிந்தைய விருப்பத்துடன், பின்னர் அகற்றுவதற்கு உங்களுக்கு அழுத்தி வடிகட்டி மற்றும் ஸ்ப்ரே உலர்த்துதல் தேவைப்படும் அதிகப்படியான ஈரப்பதம்.

இதன் விளைவாக வரும் மூலப்பொருட்களிலிருந்து, உற்பத்தியின் விரும்பிய வடிவம் மற்றும் அளவை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு ஒரு ஓடு வெற்று உருவாக்குவது அவசியம். இதற்காக, இரண்டு எஃகு தகடுகளைக் கொண்ட ஒரு சிறப்பு கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பொருளை ஒன்றாக அழுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. சில நேரங்களில் எஃகு கூம்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது சுழற்சி வடிவத்தில் தேவையான படிவம்ஓடுகள்

மூலப்பொருளின் துகள்களை மேலும் குறைக்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், அதை ஒரு சுத்தியல் ஆலை அல்லது ஒரு முல்லர் ஆலையில் மேலும் சுத்திகரிக்கலாம். ஒரு சுத்தியல் ஆலையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை என்னவென்றால், அதில் அதிக வேகத்தில் நகரும் மற்றும் மூலப்பொருட்களை நசுக்கும் எஃகு சுத்தியல்கள் உள்ளன. முல்லர் ஆலையைப் பற்றி நாம் பேசினால், அதன் செயல்பாடு ஒரு வாளியின் நேர்த்தியான சுழற்சியை அடிப்படையாகக் கொண்டது, அதில் சிறப்பு எஃகு தகடுகள் வைக்கப்படுகின்றன. சில நேரங்களில் பீங்கான் ஓடுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் கூம்பு நொறுக்கிகள் அல்லது தண்டு நொறுக்கிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

உயர்தர ஓடுகளை உற்பத்தி செய்ய, நீங்கள் மூன்றாவது முறையாக மூலப்பொருட்களை அரைக்க வேண்டும். இதற்காக, டிரம் மில்ஸ் எனப்படும் சிறப்பு வகை ஆலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை தவிர, பல்வேறு நீடித்த நசுக்கும் நுட்பங்களும் பொதுவானவை. உயர்தர மூலப்பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்காக, பல வல்லுநர்கள் பந்து ஆலைகளைப் பயன்படுத்த அறிவுறுத்துகிறார்கள். அவை நிலையான சுழற்சியில் இருக்கும் இரண்டு பெரிய அளவிலான சிலிண்டர்களை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, அவை மூலப்பொருட்களை அரைக்கும் சிறப்பு உடல்களால் நிரப்பப்படுகின்றன.

மீதமுள்ள மூலப்பொருட்களிலிருந்து தோராயமாக அதே விட்டம் கொண்ட கூறுகளை பிரிக்க, நீங்கள் ஒரு திரையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது ஒரு குறிப்பிட்ட சாய்வு கோணத்தில் இருக்க வேண்டும், அல்லது இயந்திர அதிர்வு செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ளது. எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் முறையானது துகள் பிரிப்பு செயல்முறையை விரைவுபடுத்தும். திரைகள் அவற்றின் மேற்பரப்பில் ஒரு நேரியல் அங்குலத்தில் அமைந்துள்ள துளைகளின் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த காட்டியின் அதிக மதிப்பு, துளைகளின் விட்டம் சிறியதாக இருக்கும்.

பீங்கான் ஓடுகளின் உற்பத்தி மெருகூட்டல் பயன்பாட்டையும் உள்ளடக்கியது. இது ஒரு வகை கண்ணாடிப் பொருட்களுக்கு சொந்தமானது, அது சுடப்படும் போது ஓடுகளின் மேற்பரப்பில் உருகும், மற்றும் குளிர்ந்த பிறகு உறுதியாக சரி செய்யப்படுகிறது. படிந்து உறைந்த ஓடுகளை அலங்கரிக்கவும், ஈரப்பதத்திலிருந்து பொருளைப் பாதுகாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கண்ணாடி பொருள் பல்வேறு வண்ணங்களில் வர்ணம் பூசப்படலாம், சில சந்தர்ப்பங்களில் கடினமான பூச்சுக்கு அடிப்படையாக அமைகிறது.

பீங்கான் ஓடுகள் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் என்ன?

எனவே, மூலப்பொருள் அடிப்படைதயாராக, நீங்கள் நேரடி ஓடு உற்பத்தி செயல்முறைக்கு தொடரலாம். உற்பத்திக்காக, செயல்முறையை தானியக்கமாக்க உதவும் சில உபகரணங்களை நீங்கள் வாங்க வேண்டும். உற்பத்தி செயல்முறையின் அனைத்து நிலைகளையும் வரிசையாகக் கருதுவோம்.

1. மருந்தளவு நிலை.

இறுதி தயாரிப்பின் தர பண்புகள் பெரும்பாலும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்பட்ட மூலப்பொருட்களின் வகை மற்றும் அதன் அளவைப் பொறுத்தது. மேலும், ஓடுகளின் அடித்தளம் எந்த நிறத்தில் இருக்கும் என்பது மூலப்பொருளின் அடிப்படையைப் பொறுத்தது, மேலும் வண்ண நிறமாலை வெள்ளை முதல் சிவப்பு நிற நிழல்கள் வரை இருக்கும். இரும்பைக் கொண்டிருக்கும் மூலப்பொருட்களால் நிழல் பாதிக்கப்படுகிறது. எனவே, அனைத்து மூலப்பொருள் கூறுகளின் விகிதாச்சாரத்தையும் சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம் என்பது மருந்தளவு கட்டத்தில் உள்ளது. இதைச் செய்ய, உடல் மற்றும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு தொடர்ச்சியான கணக்கீடுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் இரசாயன பண்புகள்பொருள். அனைத்து விகிதாச்சாரங்களும் கவனமாக அளவிடப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட்ட பின்னரே நீங்கள் மூலப்பொருட்களை கலக்க ஆரம்பிக்க முடியும்.

2. கலவை மற்றும் அரைக்கும் நிலை.

அனைத்து பொருட்களையும் கலக்க, நீங்கள் அவற்றை கலவை வடிவத்தில் குறைக்க வேண்டும். வல்லுநர்கள் சில நேரங்களில் கலவையில் தண்ணீரைச் சேர்க்க அறிவுறுத்துகிறார்கள், இதனால் அது நன்றாக மாறும் மற்றும் கூறுகள் மிகவும் முழுமையாக கலக்கப்படுகின்றன. இந்த கலவை செயல்முறை ஒரு கரடுமுரடான அரைக்கும் மற்றும் ஒரு பந்து ஆலை தேவைப்படும். இத்தகைய கையாளுதல்களுக்குப் பிறகு, வெளியீடு தண்ணீர் நிரப்பப்பட்ட ஒரு பொருள். சில சுமைகள் பயன்படுத்தப்படும், மற்றும் முடிந்ததும், தண்ணீர் பொருள் இருந்து நீக்கப்பட்டது மற்றும் அது உலர் அரைக்கும் முன்னெடுக்க உள்ளது. ஒரு பத்திரிகை வடிகட்டியைப் பயன்படுத்தி ஈரப்பதம் அகற்றப்படுகிறது, இதையொட்டி, ஈரப்பதத்தின் கிட்டத்தட்ட பாதியை அகற்ற வேண்டும்.

3. தெளிப்பு உலர்த்தும் நிலை.

இந்த கட்டத்தில் உங்களுக்கு ஒரு சிறப்பு தெளிப்பான் தேவைப்படும், அதில் வட்டுகள் அவற்றின் அச்சில் சுழலும் அதிக வேகம். சில நேரங்களில் இந்த டிஸ்க்குகள் முனைகளால் மாற்றப்படுகின்றன. காற்று நீரோட்டங்களின் உதவியுடன், ஈரப்பதம் துகள்களுக்கு வெளியே தள்ளப்படுகிறது. பொருள் அரைத்து பின்னர் கிரானுலேட் செய்யப்பட்டால், இதன் விளைவாக அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், ஆனால் இங்கே உங்களுக்கு சிறப்பு கிரானுலேஷன் உபகரணங்கள் தேவைப்படும்.

4. உருவாக்கம் நிலை

உருவாக்கும் கட்டத்தில், பீங்கான் ஓடுகளின் உற்பத்தி பெரும்பாலும் உலர் அழுத்தத்தை உள்ளடக்கியது. கரிம பைண்டர்கள் அல்லது ஒரு சிறிய அளவிலான ஈரப்பதம் கொண்ட தளர்வான தூள் கலவை ஹாப்பரில் நுழைகிறது. ஹாப்பரிலிருந்து, தூள் வடிவ பத்திரிகை பகுதிக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு அது எஃகு உலக்கைகளைப் பயன்படுத்தி சுருக்கப்படுகிறது. சுருக்கப்பட்ட பொருள் உலக்கைகளின் கீழ் பகுதியில் வெளியே வருகிறது, ஏனெனில் வேலை அழுத்தம்எந்திரத்தில் இரண்டரை ஆயிரம் டன்களுக்கு மேல் அடையலாம்.

பீங்கான் ஓடுகள் - உற்பத்தி செயல்முறை (வரைபடம்)

பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்தி மற்றொரு வழியில் மேற்கொள்ளப்படலாம். ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கடினமான வடிவங்களின் இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, அவற்றுக்கு இடையே வெளியேற்றப்பட்ட பாகங்கள் சுருக்கப்படுகின்றன. வெற்றிடத்தின் செல்வாக்கின் கீழ், மூலப்பொருளின் ஒரு பகுதி பத்திரிகை அச்சின் மேல் மேற்பரப்பிற்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது, இதன் மூலம் கீழ்ப்பகுதியை விடுவிக்கிறது, அதன் பிறகு காற்று உந்தப்பட்டு, மேல் மேற்பரப்பை விடுவித்து கீழ் அடுக்குக்கு செல்ல கட்டாயப்படுத்துகிறது. மீதமுள்ள மூலப்பொருட்களை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.

மிகவும் நவீன செயல்முறைகளில் ஒன்று அழுத்தம் மெருகூட்டல் ஆகும். இதனால், மூலப்பொருள் ஒரே நேரத்தில் உருவாகிறது மற்றும் மெருகூட்டப்படுகிறது. முதலில், ஒரு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியால் அச்சுகளை உலர வைக்கவும், பின்னர் மட்டுமே பொருளுக்கு மெருகூட்டல் பொருந்தும், மேட்ரிக்ஸை நிரப்பவும். இந்த முறையால், கழிவுப் பொருட்களின் அளவு மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் வழக்கமான முறையைப் பயன்படுத்துவதை விட படிந்து உறைந்த குறைபாடுகள் குறைவாகவே இருக்கும்.

ஓடு உருவான பிறகு, அது உலர்த்தப்பட வேண்டும். ஓடுகளின் உற்பத்திக்கான வணிக யோசனை உண்மையிலேயே வருமானத்தை ஈட்டுவதற்கு, தயாரிப்புகளின் தரத்தை கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம். எனவே, நீங்கள் உலர அவசரப்படக்கூடாது - சுருக்க விரிசல்களைத் தவிர்க்க, நீங்கள் ஒரு நாளுக்கு மேல் தயாரிப்பை உலர வைக்க வேண்டியிருக்கும். செராமிக் ஓடுகளின் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள், செயல்முறையைச் செயல்படுத்துவதற்குத் தேவைப்படும், ஒரு உலர்த்தியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்: சுரங்கப்பாதை அல்லது தொடர்ச்சியானது. சாதனம் எரிவாயு அல்லது எண்ணெய் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி சூடாகிறது. சில நேரங்களில் நுண்ணலை ஆற்றல் அல்லது ஒரு அகச்சிவப்பு விளக்கு வெப்பத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மெல்லிய ஓடுகளைப் பயன்படுத்தி உலர்த்துவது நல்லது அகச்சிவப்பு விளக்கு, ஆனால் தடிமனான பொருள் நுண்ணலை ஆற்றலின் கீழ் நன்றாக உலர்த்தப்படுகிறது. மற்றொரு விருப்பம், தயாரிப்புக்கு குறுக்காக இயக்கப்படும் சூடான காற்று ஓட்டங்களுடன் துடிப்பு உலர்த்துதல் ஆகும்.

அடுத்த கட்டத்தில், பொருள் மெருகூட்டல் நிலை வழியாக செல்கிறது. பொருளுக்கு நொறுக்கப்பட்ட மெருகூட்டல்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு பல விருப்பங்கள் உள்ளன: மையவிலக்கு படிந்து உறைதல் அல்லது வட்டு, நீர்வீழ்ச்சி பயன்பாடு, தெளித்தல் மற்றும் ஸ்டென்சில் அச்சிடுதல். டிஸ்கிங் என்பது சுழலும் வட்டைப் பயன்படுத்தி படிந்து உறைந்ததைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. நீர்வீழ்ச்சி பயன்பாட்டில், படிந்து உறைந்த ஒரு கன்வேயர் மீது நேரடி நீரோட்டத்தில் ஊட்டப்படுகிறது, அதனுடன் உருவாக்கப்பட்ட ஓடு தளங்கள் கடந்து செல்கின்றன. மற்றும் படிந்து உறைந்த விண்ணப்பிக்கும் பொருட்டு அச்சிடும் முறை மூலம், உங்களுக்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவைப்படும், எடுத்துக்காட்டாக ரப்பர் ஸ்க்யூஜி கொண்ட சல்லடை. மெருகூட்டலைப் பயன்படுத்துவதற்கான உலர் முறை பயன்படுத்தப்பட்டால், வணிகத் திட்டத்தில் சிறப்பு கண்ணாடி வாங்க வேண்டிய அவசியமும் இருக்க வேண்டும் தூள் பொருட்கள். அவை தயாரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மற்றும் ஓடு துப்பாக்கி சூடு கட்டத்தை கடந்து செல்லும் போது, ​​அவை ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டு, கிரானைட் போன்ற ஒரு நீடித்த அடுக்கை உருவாக்குகின்றன.

பீங்கான் ஓடுகள் தயாரிப்பதற்கான வணிகத் திட்டத்தை வரையும்போது என்ன முன்னிலைப்படுத்த வேண்டும்?

எந்தவொரு வணிக யோசனையும், அது செயல்படுத்தப்படுவதற்கு முன், அனைத்து தரப்பிலிருந்தும் விரிவாக பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும். ஒரு முக்கியமான கட்டம்இந்த செயல்முறை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தேவையான உபகரணங்களின் செலவுகளை பகுப்பாய்வு செய்வதை உள்ளடக்கியது. பீங்கான் ஓடுகளின் உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்கும்போது, ​​துப்பாக்கிச் சூடு நடத்தப்படும் ஒரு சிறப்பு அடுப்பை நீங்கள் வாங்க வேண்டும் என்பதை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

உலர்ந்த அரைப்பதன் மூலம் தயாரிப்பு தயாரிக்கப்பட்டால், அது ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட முறை சுடப்பட வேண்டும். இதைச் செய்ய, உங்களுக்கு குறைந்த வெப்பநிலை துப்பாக்கி சூடு பொருத்தப்பட்ட ஒரு சூளை தேவை, இதன் போது சுருக்கம் மற்றும் ஆவியாகும் பொருட்கள் ஓடுகளிலிருந்து அகற்றப்படும். பின்னர் துப்பாக்கி சூடு மற்றும் மெருகூட்டல் இரண்டும் ஒரே நேரத்தில், சுரங்கப்பாதை பிரிவில் அல்லது தொடர்ச்சியான உலைகளின் அறையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இந்த அறைகள் வழியாகவே ஓடுகளின் தளங்கள் கன்வேயர்களுடன் குறைந்த வேகத்தில் நகரும், இதன் இயக்கம் தீ-எதிர்ப்பு ஃபைபர் பெல்ட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இந்த டேப் உணர்திறன் இல்லாத ஒரு சிறப்புப் பொருளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது உயர் வெப்பநிலை. சுரங்கப்பாதை சூளைகளில் துப்பாக்கி சூடு செயல்முறை இரண்டு மற்றும் சில நேரங்களில் மூன்று நாட்கள் நீடிக்கும். அதே நேரத்தில், வெப்பநிலை ஒன்றரை ஆயிரம் டிகிரி வரை இருக்கும்.

வணிக யோசனை ஈரமான முறையைப் பயன்படுத்தி ஓடுகளின் உற்பத்தியைப் பற்றியது என்றால், துப்பாக்கிச் சூடு ஒரு முறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இங்கே உங்களுக்கு சிறப்பு உருளைகள் தேவைப்படும் அரைக்கும் வகை, இந்த வகை உலைகள் ரோலர் கன்வேயர்களில் பணிப்பொருளை நகர்த்துவதால். செயல்முறையின் காலம் சுமார் ஒரு மணி நேரம் இருக்கும், மற்றும் வெப்பநிலை ஆயிரத்து இருநூறு டிகிரிக்கு குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

உற்பத்தியில் இருந்து சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பை எவ்வாறு குறைப்பது?

துரதிர்ஷ்டவசமாக, கிட்டத்தட்ட அனைத்து உற்பத்தி செயல்முறைகளும் சுற்றுச்சூழலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும், அதிக அல்லது குறைந்த அளவிற்கு. பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்தி விதிவிலக்கல்ல. உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் பெரிய எண்கழிவுகள், ஆனால் வெளியேற்றம் நிறுவப்பட்ட தேவைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்ய கவனமாக இருக்க வேண்டும். குறிப்பிட்ட, மிக அதிகமாக வெளியிடப்பட்ட பொருட்களைப் பற்றி நாம் பேசினால், இதில் ஃவுளூரின், ஈயம் மற்றும் அதன் பல்வேறு கலவைகள் அடங்கும். நன்றி நவீன தொழில்நுட்பங்கள்ஈய கலவைகளின் அளவு குறைக்கப்பட்டுள்ளது - புதிய தலைமுறை படிந்து உறைந்த ஈய அசுத்தங்கள் இல்லாமல் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, மேலும் ஈயம் சிறிய அளவுகளில் உள்ளது.

ஃவுளூரைடு உமிழ்வைக் கட்டுப்படுத்த, தண்ணீரை தெளிக்கும் சிறப்பு சாதனங்கள் அல்லது சுண்ணாம்பு பூசப்பட்ட துணி வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்தலாம். மேலும், இதே சுண்ணாம்பு பின்னர் வேறு சில தொழில்துறை கழிவுகள் போன்ற பொருட்களின் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களில் சேர்க்கப்படலாம்.

தயாரிப்பு தரத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது?

பீங்கான் ஓடுகள் தயாரிப்பதற்கான வணிகத் திட்டம் வரையப்பட்டபோது, ​​சந்தையில் போட்டியின் நிலை ஒருவேளை மதிப்பிடப்பட்டது. நிறைய உற்பத்தியாளர்கள் உள்ளனர், எனவே, சந்தையில் ஒரு இடத்தைப் பிடிக்க, உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வது அவசியம். நவீன உற்பத்தியாளர்கள் புள்ளிவிவரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் கட்டுப்படுத்துகின்றனர். கூடுதலாக, மூலப்பொருட்களின் சப்ளையர்களைக் கண்டுபிடிப்பது முக்கியம், அதன் தயாரிப்புகள் அனைத்து தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்யும். ஒரு வரைகலை பிரதிநிதித்துவத்தின் அடிப்படையில் உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்துவது வசதியானது: ஒரு வரைபடம் அல்லது வரைபடம். ஒவ்வொரு குறிகாட்டிக்கும், அதன் நிலையைக் காட்டும் வரைபடம் கட்டப்பட்டுள்ளது. முக்கியமானது நேரக் குறிகாட்டிகள், அழுத்த மதிப்புகள், துகள் அளவு கட்டம், துப்பாக்கிச் சூடு நிகழும் வெப்பநிலை நிலைகள் மற்றும் பல. அத்தகைய கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படையில்தான் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தியின் செயல்திறன் பற்றிய முடிவுகளை எடுக்க முடியும்.

வணிகத் திட்டத்தை உருவாக்கும் போது, ​​​​பொதுவான தரக் குறிகாட்டிகளுக்கு கூடுதலாக, தயாரிப்புகள் மாநில அளவில் நிறுவப்பட்ட தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும் என்பதையும் நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். இணக்கத்தை சரிபார்க்க, நீங்கள் ஒரு எளிய தயாரிப்பு சோதனை நடத்தலாம். இயந்திர வலிமை, இரசாயன எதிர்ப்பு, நீர் உறிஞ்சுதல், சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, உறைபனி எதிர்ப்பு, பரிமாண இணக்கம் மற்றும் நேரியல் ஆகியவற்றின் மதிப்புகளைக் கணக்கிடுவது அவசியம். வெப்ப விரிவாக்கம். சமீபத்திய புதுப்பிப்புகளின்படி, ஓடுகளின் ஸ்லிப் எதிர்ப்பைக் குறிக்கும் புதிய காட்டி அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

இந்த வணிகத்திற்கான வாய்ப்புகளைப் பற்றி நாம் பேசினால், அவை மிகவும் விரிவானவை. வலியுறுத்தப்பட வேண்டிய முக்கிய விஷயம் புதிய தொழில்நுட்பங்கள், இது மிகவும் நீடித்த, புதுமையான பொருளை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்கும். மூலப்பொருள் அடிப்படை, அதன் தரம் மற்றும் அமைப்பின் முறைகள் ஆகியவற்றால் வலிமை பாதிக்கப்படுகிறது உற்பத்தி செயல்முறைகள். அதனால்தான் உபகரணங்களில் சேமிப்பது நல்லதல்ல, ஏனென்றால் ஒரு தானியங்கு வரி வேலையை எளிதாக்குவதற்கும் வருவாயை அதிகரிப்பதற்கும் மட்டுமல்லாமல், செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவும். பீங்கான் ஓடுகளின் உற்பத்தியை சுற்றுச்சூழலுக்கு குறைவான தீங்கு விளைவிப்பது எப்படி என்ற கேள்வியும் பொருத்தமானது.

பீங்கான் ஓடுகளின் உற்பத்தி பண்டைய காலங்களிலிருந்து மனிதகுலத்திற்குத் தெரியும். ஏற்கனவே பண்டைய கிரேக்கர்களும் எட்ருஸ்கான்களும் இதேபோன்ற ஒன்றை தயாரித்தனர், தீயில் களிமண் தட்டுகளை எரித்தனர். விஞ்ஞானிகளின் கூற்றுப்படி, கிமு 5-3 ஆம் நூற்றாண்டுகளில், டிரிபிலியன் நாகரிகத்தின் பிரதிநிதிகள் அடிப்படையில் வீடுகளைக் கட்டினார்கள். மரச்சட்டங்கள், அதன் மீது களிமண் துண்டுகள் பயன்படுத்தப்பட்டன. இதைத் தொடர்ந்து, கட்டிடத்தைச் சுற்றி தீ கொளுத்தப்பட்டு, பொருள் கெட்டியானது. இறுதி செயலாக்கம்வண்ணமயமான வரைபடங்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கொண்டிருந்தது, அவற்றில் பல இன்றுவரை பிழைத்துள்ளன.

இப்போதெல்லாம், பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்தி ஒரு சிக்கலான தொழில்நுட்ப செயல்முறை ஆகும், முக்கிய கூறுகள், இருப்பினும், பல நூற்றாண்டுகளுக்கு முன்பு பயன்படுத்தப்பட்ட நுட்பங்களைப் போலவே இருக்கின்றன.

பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பத் திட்டம் பின்வரும் நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

மூலப்பொருட்கள் தயாரித்தல்

முதலில், ஒரு கலவை தயாரிக்கப்படுகிறது, இதில் பின்வரும் கூறுகள் இருக்கலாம்: களிமண் கூறுகள் (வெகுஜனத்தின் பிளாஸ்டிசிட்டிக்கு அவசியமானவை), குவார்ட்ஸ் பொருட்கள் (ஓடுகளின் "எலும்புக்கூட்டை" உருவாக்குதல்), கார்பனேட் மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பாடிக் சேர்க்கைகள், இது ஓடு கட்டமைப்பை அளிக்கிறது. ஒரு கண்ணாடி மாதிரி.

வெகுஜன தயாரிப்பு

இந்த கட்டத்தில், கூறுகள் நசுக்கப்பட்டு, பிரிக்கப்பட்டு, எடையும் மற்றும் தேவையான விகிதத்தில் ஒரு பந்து ஆலையைப் பயன்படுத்தி கலக்கப்படுகின்றன. கலவை தேவையான சதவீதத்தில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது.

தயாரிப்பு மோல்டிங்

இங்கே மூன்று சாத்தியமான முறைகளில் ஒன்று பயன்படுத்தப்படுகிறது: அழுத்துதல், வெளியேற்றம், வார்ப்பு. அழுத்துவதன் மூலம் பீங்கான் ஓடுகளை உற்பத்தி செய்வது என்பது உறுப்பு (மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் ஏழு சதவீதத்திற்கு மேல் இல்லை) சதுர சென்டிமீட்டருக்கு சுமார் 200-400 கிலோகிராம் அழுத்தத்துடன் இருபுறமும் ஒரு சிறப்பு முத்திரையுடன் சுருக்கப்பட்டுள்ளது (மிகவும் பொதுவான உற்பத்தி முறை )

வெளியேற்றப்பட்ட மாதிரிகள் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்தி பெறப்படுகின்றன, இது களிமண் கலவையை (ஆரம்ப வெகுஜனத்தின் ஈரப்பதம் சுமார் 15-20 சதவீதம்) ஒரு டேப்பில் இழுக்கிறது, பின்னர் அது துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது (மிகவும் முற்போக்கான முறையாக கருதப்படுகிறது). வெகுஜன அச்சுகளில் ஊற்றப்படும் போது நடிகர்கள் பதிப்புகள் குறைவாகவே உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. இந்த முறை மோசமானது, ஏனெனில் இறுதி தயாரிப்பு வெவ்வேறு தடிமன் மற்றும் அளவுகளில் வெளிவருகிறது.

உலர்த்துதல்

வடிவமைத்த பிறகு, மூல களிமண் பொருட்கள் சுமார் 100 சி வெப்பநிலையில் முன் உலர்த்தப்படுகின்றன.

எரியும்

இதன் விளைவாக ஓடுகள் 900 - 1300 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சுடப்படுகின்றன.

சில தசாப்தங்களுக்கு முன்னர், இந்த கட்டத்தில் பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள் சுரங்கப்பாதை சூளைகளால் மட்டுமே குறிப்பிடப்படுகின்றன.

அவற்றில், தயாரிப்புகள் ஒரு வகையான குழாய்க்குள் நகர்த்தப்பட்டன, அங்கு அவை முதலில் மெதுவாக சூடாக்கப்பட்டு, 60 C இல் தொடங்கி, பின்னர் குளிர்விக்கப்படுகின்றன. செயல்முறை 24 மணிநேரம் வரை ஆகலாம். இன்று, விரைவான துப்பாக்கி சூடு உலைகள் கிட்டத்தட்ட எல்லா இடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு தேவையான ஓடுகள் செயலாக்கப்படுகின்றன வெப்பநிலை நிலைமைகள் 40-60 நிமிடங்களில்.

பீங்கான் ஓடுகளை சுடுவதற்கான சூளை

இது மெருகூட்டப்படாத கட்டுரைகளின் பீங்கான் ஓடுகள் (சிவப்பு கிரெஸ், கோட்டோ, கிளிங்கர், க்ரெஸ்-போர்செலோட்டானோ) உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பத்தை நிறைவு செய்கிறது. இது குளிர்விக்கப்பட்டு, வரிசைப்படுத்தப்பட்டு, பேக்கேஜ் செய்யப்பட்டு கடைகளுக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

மெருகூட்டப்பட்ட பீங்கான் ஓடுகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

ஒற்றை சுடப்பட்ட தயாரிப்புகளை (கிளிங்கர், லைட் அல்லது சிவப்பு ஓடுகள்) தயாரிக்க நீங்கள் திட்டமிட்டால், உலர்த்திய பின், முன் தயாரிக்கப்பட்ட பற்சிப்பிகள் ஓடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பற்சிப்பி செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் பொருள் சுடப்படுகிறது.

இரண்டாவது துப்பாக்கிச் சூட்டுக்கு ஓடுகளை வழங்குதல்

இரட்டை சுடப்பட்ட ஓடுகளுக்கு (மஜோலிகா, மண் பாண்டம், கோட்டோஃபோர்டே), உலர்த்தும் நிலை தொடர்ந்து அடித்தளத்தின் பூர்வாங்க துப்பாக்கி சூடு. அடுத்து, பற்சிப்பிகள் மேற்பரப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் தயாரிப்புகள் மீண்டும் மீண்டும் வெப்ப சிகிச்சை நிலைக்கு உட்படுகின்றன.

ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள்

பீங்கான் ஓடுகளின் உற்பத்தி பல சட்டமன்றச் செயல்களால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, தரை தயாரிப்புகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படும் கட்டுரைகளுக்கும் தரநிலைகள் உள்ளன உள்துறை வடிவமைப்புசுவர்கள்

தரை ஓடுகள்

பீங்கான் ஓடுகள் (GOST 6787 2001) தயாரிக்கப்படுகின்றன தரை உறைகள். இது முக்கிய மற்றும் எல்லையாக இருக்கலாம், மேலும் எல்லைக் கட்டுரைகளின் அளவுகள் முக்கியவற்றின் அளவுகளுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். GOST ஆனது சதுர, பாலிஹெட்ரல், செவ்வக மற்றும் உருவ வடிவங்களின் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. நிலையான ஒருங்கிணைப்பு அளவுகள் சதுர ஓடுகள் 150x150 முதல் 500x500 மிமீ வரை அடையலாம், மற்றும் செவ்வக வடிவங்கள் - 200x150 முதல் 500x300 வரை.

ஓடுகளின் தடிமன் ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளராலும் தனித்தனியாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஆனால் அது 7.5 மிமீ விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது. ஒருங்கிணைப்பு பரிமாணங்களுக்கு கூடுதலாக, தையல் அகலம் (2 முதல் 5 மிமீ வரை) மூலம் ஒருங்கிணைப்பு பரிமாணங்களை விட சிறியதாக இருக்கும் பெயரளவு பரிமாணங்கள் உள்ளன.

பீங்கான் ஓடுகள் (GOST) வாங்குபவர்களுக்கு, வழக்கமான படங்கள் எதைக் குறிக்கின்றன என்பதை அறிவது சுவாரஸ்யமாக இருக்கலாம். எனவே, PNG குறிக்கும் 300x300 (297x297x8.5) GOST 6787 2001, ஓடு தரையையும், 300x300 மற்றும் 297x297 என்ற பெயரளவு பரிமாணங்களையும், 297x297 மிமீ தடிமனையும் கொண்டு மெருகூட்டப்படவில்லை.

தயாரிப்பு தொடர்புடைய GOST க்கு இணங்க தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் பெருகிவரும் மேற்பரப்பில் உற்பத்தியாளரின் வர்த்தக முத்திரை இருக்க வேண்டும்.

சுவர் ஓடுகள்

கடை உங்களுக்கு பீங்கான் ஓடுகளை (GOST 6141 91) வழங்கினால், இந்த கட்டுரைகள் சுவர் உறைப்பூச்சுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை நீங்கள் நினைவில் கொள்ள வேண்டும். அவை சுருள், செவ்வக மற்றும் சதுரத்தில் வருகின்றன.

இந்த தரநிலைகளின் கீழ் தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகளின் தனித்துவமான அம்சம் என்னவென்றால், பல்வேறு ரவுண்டிங்ஸ் (தடுப்புகள்) கொண்ட மாதிரிகள், அத்துடன் மூலைகள், கார்னிஸ்கள் போன்றவற்றை முடிப்பதற்கான மாதிரிகள் உள்ளன.

இங்குள்ள சின்னங்கள் ஒரு சாதாரண மனிதனுக்கு கொஞ்சம் சொல்லும் - ஓடு வகை, அதன் நிறம் மற்றும் GOSTக்கான இணைப்பு மட்டுமே குறிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக: வகை 50 வெள்ளை GOST 6141 91.

இந்த கட்டுரைகளின் பீங்கான் ஓடுகள் (GOST) அதிக மற்றும் வெளிப்படும் பகுதிகளை நோக்கமாகக் கொண்டவை அல்ல என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். குறைந்த வெப்பநிலை, ஆக்கிரமிப்பு சூழல்கள், இயந்திர அழுத்தம் அல்லது நிலத்தடி நீர். இது GOST இல் நேரடியாகக் கூறப்பட்டுள்ளது, எனவே யாராவது உங்களுக்கு வேறுவிதமாக உறுதியளித்தால், அதை நம்ப வேண்டாம்.

உற்பத்தி அனுமானங்கள்

மேலே உள்ள GOST களின் படி, பீங்கான் ஓடுகளின் உற்பத்தியில் குறைந்தபட்ச குறைபாடுகள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன.

உதாரணமாக, தரை ஓடுகள் 10 மிமீக்கு மேல் நீளமுள்ள வெட்டுக்களைக் கொண்டிருக்கலாம், அதே நேரத்தில் மெருகூட்டல், உருகுதல் அல்லது ஒரு மீட்டர் தூரத்தில் இருந்து கவனிக்கக்கூடிய தெளிவற்ற வடிவங்களில் அலை அலையாக இருக்கக்கூடாது.

மிக உயர்ந்த தரத்தில் சுவர் ஓடுகள், பின்ஹோல்கள், ஈக்கள் அல்லது அலங்காரத்தில் தொந்தரவுகள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன, அவை ஒரு மீட்டர் தூரத்தில் இருந்து தெரியவில்லை. இரண்டாம் தரத்தின் தயாரிப்புகளில், சிறிய சில்லுகள், கறைகள், குமிழ்கள், அலைகள், மந்தநிலைகள் மற்றும் வண்ண ஓடுகளில் (விளிம்புகள் வழியாக) இடைவெளிகள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன. இத்தகைய குறைபாடுகளின் இருப்பு தயாரிப்பின் விலையை பாதிக்கிறது, இந்த குறைபாடுகள் வடிவமைப்பிற்கு குறிப்பிடத்தக்கதாக இல்லாவிட்டால் மிகவும் மலிவாக வாங்க முடியும்.