டிப்பிங் மூலம் பாகங்களை ஓவியம் வரைவதற்கான தொழில்நுட்பம். ஓவியம் முறைகள் - செல்லுலோஸ் வார்னிஷ்கள். தூள் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களின் ஒட்டுதலில் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு தரத்தின் வடிவியல் பண்புகளின் செல்வாக்கு

டிப் பெயிண்டிங்

டிப் பெயிண்டிங்கில், தயாரிப்பு வண்ணப்பூச்சில் குளிக்கப்படுகிறது குறிப்பிட்ட நேரம்; குளியலறையிலிருந்து எழுந்து, அதிகப்படியான வண்ணப்பூச்சு வடிகட்டப்பட்ட பிறகு, உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் ஒரு படம் உருவாகிறது.

மூழ்கி வண்ணம் தீட்டும்போது விரும்பிய தரத்தின் பூச்சு பெற, வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருளின் பாகுத்தன்மையை நீங்கள் சரியாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். தொடக்கப் பொருளில் கரைப்பான்கள் மற்றும் நீர்த்தங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வேலை செய்யும் பாகுத்தன்மை சோதனை முறையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கரைப்பான் ஆவியாதல் காரணமாக குளியல் வண்ணப்பூச்சு கலவைகள் படிப்படியாக தடிமனாக இருப்பதால், அவ்வப்போது (முன்னுரிமை ஒரு ஷிப்டுக்கு 1-2 முறை) வண்ணப்பூச்சு கலவையின் பாகுத்தன்மையை சரிபார்த்து அதை சரிசெய்ய வேண்டும். கரைப்பான்களின் அதிகரித்த ஆவியாதல் காரணமாக, விரைவாக உலர்த்தும் நைட்ரோ மற்றும் பெர்க்ளோரோவினைல் வண்ணப்பூச்சுகள் மூழ்கும் ஓவியத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. அதிகப்படியான வண்ணப்பூச்சு முழுவதுமாக வடிகட்ட அனுமதிக்கும் எளிய வடிவ பொருட்களுக்கு டிப் பெயிண்டிங் பொருத்தமானது. பாகங்களில் உள் துவாரங்கள் அல்லது பாக்கெட்டுகள் இருந்தால், வண்ணப்பூச்சு வடிகட்ட அனுமதிக்க சிறப்பு தொழில்நுட்ப துளைகள் (வடிகால்) அவற்றில் வழங்கப்படுகின்றன.

மூழ்கும்போது, ​​​​குளியலில் இருந்து அகற்றப்படும் போது, ​​காற்று குமிழ்கள் இல்லாமல் தயாரிப்பு முழுமையாக மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், அதிகப்படியான வண்ணப்பூச்சு ஸ்மட்ஜ்களை உருவாக்காமல் வடிகட்ட வேண்டும். குளியலறையில் மூழ்கும் போது உற்பத்தியின் உகந்த நிலை ஒவ்வொரு விஷயத்திலும் சோதனை முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

கன்வேயரில் வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய தயாரிப்புகளைத் தொங்கவிட, நீங்கள் எளிமையான சாதனங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் - கொக்கிகள், "ஹெர்ரிங்போன்கள்" வெவ்வேறு வடிவமைப்புகள்; கூடைகள், அலமாரிகள் மற்றும் பாகங்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை பெரிய பகுதிமேற்பரப்புகள், அவை குறிப்பிடத்தக்க அளவு வண்ணப்பூச்சுகளை எடுத்துச் செல்கின்றன.

எலக்ட்ரோடெபோசிஷன் ஓவியம்

இந்த முறையின் சாராம்சம் ஒரு உலோக தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் ஒரு மின்னோட்டத்தை ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்துவதன் மூலம் குளியலறையில் மூழ்கும்போது அதன் மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சு படிவு ஆகும்.

எலெக்ட்ரோடெபோசிஷன் முறையைப் பயன்படுத்தி எந்த வண்ணப்பூச்சும் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் மிகவும் பொருத்தமானது பல்வேறு நீரில் கரையக்கூடிய பிசின்களின் அடிப்படையில் நீர் சார்ந்த மற்றும் நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சுகள். மின்னோட்டத்தின் செல்வாக்கின் கீழ், பிசின் துகள்கள் (படம் முந்தையது) மற்றும் நிறமியின் துகள்கள் நீர் வண்ணப்பூச்சுகள், எதிர்மறை கட்டணத்தைப் பெற்று, நேர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புக்கு நகர்த்தவும் - நேர்மின்முனை மற்றும் அதன் மேற்பரப்பில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது.

இந்த செயல்முறை எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது; அதே நேரத்தில், மின்னாற்பகுப்பு மற்றும் எலக்ட்ரோஸ்மோசிஸ் செயல்முறைகள் ஏற்படுகின்றன.

எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் பூச்சு படத்தின் தடிமனாக வண்டல் உருவாக்கத்தின் விகிதத்தை தீர்மானிக்கிறது. எலக்ட்ரோஸ்மோசிஸின் விளைவாக, நீர் வண்டலில் இருந்து நீக்கப்பட்டது (இடமாற்றம்); வண்ணப்பூச்சு துகள்கள் சுருக்கப்பட்டு, உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு, பூச்சுகளின் சீரான, அடர்த்தியான அடுக்குகளை உருவாக்குகின்றன. நீரில் உள்ள உப்புகளின் மின்னாற்பகுப்பு படிவு செயல்முறையில் தலையிடுகிறது, எனவே, எலக்ட்ரோடெபோசிஷனுக்கான தீர்வுகளைத் தயாரிப்பதில், கனிமமயமாக்கப்பட்ட நீர் - மின்தேக்கி - பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எலக்ட்ரோடெபோசிஷன் பூச்சுக்கான நிறுவல். செயல்முறை ஒரு குளியல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பெரும்பாலும் இருந்து செய்யப்படுகிறது துருப்பிடிக்காத எஃகு. கேத்தோடு என்பது குளியல் உடல் அல்லது கார்பன் அல்லது எஃகு கம்பிகள் குளியலறையில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. பூச்சு தரத்தை மேம்படுத்த, குளியல் சில நேரங்களில் பெயிண்ட் கலக்கும் ஒரு சாதனம் பொருத்தப்பட்ட.

எலக்ட்ரோடெபோசிஷன் செயல்முறையின் தொடக்கத்தில், புலக் கோடுகளின் அதிக அடர்த்தி காணப்பட்ட மேற்பரப்பு பகுதிகள் (உதாரணமாக, விளிம்புகள்) வர்ணம் பூசப்படுகின்றன.

தனிப்பட்ட பகுதிகள் வண்ணப்பூச்சு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருப்பதால், பயன்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் இன்சுலேடிங் விளைவு அதிகரிக்கிறது, மேலும் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பின் மற்ற பகுதிகள் படிப்படியாக வர்ணம் பூசப்படத் தொடங்குகின்றன; இதன் விளைவாக, ஒரு அடர்த்தியான, அல்லாத நுண்ணிய படம் உருவாகிறது, மேற்பரப்பின் அனைத்து பகுதிகளிலும் ஒரே தடிமன் கொண்டது.

டிப்பிங் முறை மெல்லிய படங்களை உருவாக்க மற்றும் பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப ரீதியாக, இந்த முறையானது அடி மூலக்கூறை பூச்சுப் பொருட்களுடன் ஒரு கொள்கலனில் மூழ்கடிப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, அதன் பிறகு பொருள் அடி மூலக்கூறில் சரி செய்யப்பட்டு பின்னர் வடிகட்ட அனுமதிக்கப்படுகிறது. பூச்சு பகுதியை உலர்த்துதல் அல்லது சூடாக்குவதன் மூலம் அகற்றலாம்.

மூழ்கும் நிலைகள்

டைவ் மூன்று முக்கிய நிலைகளாக பிரிக்கலாம்:

• அடி மூலக்கூறு நிலையான வேகத்தில் கரைசலில் மூழ்கியுள்ளது;
• கரைசலில் அடி மூலக்கூறை ஒரு நிலையான நிலையில் வைத்திருத்தல்;
• அடி மூலக்கூறு நிலையான வேகத்தில் அகற்றப்படுகிறது. கரைசலில் இருந்து அடி மூலக்கூறு எவ்வளவு வேகமாக அகற்றப்படுகிறதோ, அவ்வளவு தடிமனான பொருளின் அடுக்கு இருக்கும்.

நன்மை தீமைகள்

முறை மிகவும் எளிமையானது, இது தானியங்கு செய்வதை எளிதாக்குகிறது. ஃபிலிம் தடிமன் பூச்சு பாகுத்தன்மை மற்றும் கொள்கலனில் இருந்து வெளியீட்டு வீதத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் கொள்கலன்கள் இந்த முறை, வடிவம் மற்றும் அளவு வேறுபட்டிருக்கலாம். இது பெரிய அடி மூலக்கூறுகளை பூசுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.
குறைபாடுகளில் ஒன்று, தட்டின் கீழ் பகுதியில் உள்ள படத்தின் தடிமன் மேல் பகுதியை விட அதிகமாக இருக்கலாம் ("ஆப்பு விளைவு"). அடி மூலக்கூறின் விளிம்புகளில் பூச்சு சீரற்ற முறையில் பாயலாம், இதன் விளைவாக விளிம்புகளில் தடிமனான பூச்சு இருக்கும். மேலும், கரைப்பான் நீராவிகள் பூச்சுகளின் துகள்களை எடுத்துச் செல்லலாம், இதனால் அது சீரற்றதாக மாறும்.

சுருக்கமான கோட்பாடு

டிப் பூச்சு முறை என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் அடி மூலக்கூறு ஒரு திரவத்தில் மூழ்கி, பின்னர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் கீழ் அகற்றப்பட்டு, இறுதியில் பூச்சு ஏற்படுகிறது. பூச்சுகளின் தடிமன் அடி மூலக்கூறின் எழுச்சி விகிதம், திரவத்தின் பாகுத்தன்மை மற்றும் திடமான கூறுகளின் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அமைப்பின் நிலை நியூட்டனின் ஆட்சியில் இருக்கும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு அடி மூலக்கூறின் எழுச்சி விகிதம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், லேண்டவ்-லெவிச் சமன்பாட்டைப் பயன்படுத்தி படத்தின் தடிமன் கணக்கிட முடியும்.

h - பூச்சு தடிமன், η - பாகுத்தன்மை

γ எல்வி - திரவ-நீராவி மேற்பரப்பு பதற்றம், ρ - அடர்த்தி

g - குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு

ஜேம்ஸ் மற்றும் ஸ்ட்ராபிரிட்ஜின் வேலை, அமில-வினையூக்கி க்ரெமோசோலின் தடிமன் சோதனை மதிப்புகள் கணக்கிடப்பட்ட மதிப்புகளுடன் நன்கு தொடர்புபடுத்துகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது. டிப்பிங் முறையில் ஒரு சுவாரஸ்யமான விளைவு ஏற்படுகிறது: பொருத்தமான பாகுத்தன்மையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், உயர் ஒளியியல் தரத்தை பராமரிக்கும் போது பூச்சு தடிமன் 20 nm முதல் 50 µm வரை அதிக துல்லியத்துடன் மாறுபடும். மூழ்கும் செயல்முறையின் வரைபடம் படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

படம் 1. டிப் பூச்சு செயல்முறையின் படிகள்: அடி மூலக்கூறை ஒரு கரைசலில் மூழ்கடித்து, அடி மூலக்கூறை அகற்றி ஈரமான அடுக்கை உருவாக்குதல் மற்றும் கரைப்பானை ஆவியாக்குவதன் மூலம் அடுக்கை ஜெல் ஆக மாற்றுதல்.

பூச்சுக்கு எதிர்வினை அமைப்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், எடுத்துக்காட்டாக, ஆல்கஹால் அல்லது முன்-ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்ட சோல்களைப் பயன்படுத்தும் சோல்-ஜெல் பூச்சுகளைப் போலவே, சுற்றுச்சூழலைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். சூழல் கரைப்பான் ஆவியாவதை பாதிக்கிறது மற்றும் இந்த செயல்முறையை சீர்குலைக்க முடியும், இது சோல்களின் சிறிய துகள் அளவு (nm) காரணமாக ஜெலேஷன் மற்றும் வெளிப்படையான பட உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இது படம் 2 இல் திட்டவட்டமாக காட்டப்பட்டுள்ளது.

படம் 2.டிப் பூச்சு போது ஜெலேஷன் செயல்முறை, கரைப்பான் ஆவியாதல் மற்றும் சோலின் அடுத்தடுத்த ஸ்திரமின்மை மூலம் பெறப்படுகிறது (பிரிங்கர் மற்றும் பலர்.)

சோல் துகள்கள் மேற்பரப்பு கட்டணங்களால் உறுதிப்படுத்தப்படுகின்றன, அதனால்தான் ஸ்டெர்ன் நிலைப்படுத்தலின் நிலைமைகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். ஸ்டெர்னின் கோட்பாட்டின் படி, ஜெலேஷன் செயல்முறையை ஒரு சார்ஜ் செய்யப்பட்ட துகள் ஒரு தூரத்திற்கு விரட்டும் திறன் ஏற்படும் தூரத்திற்கு அணுகுவதன் மூலம் விளக்க முடியும். இந்த சாத்தியம் மிக விரைவான ஜெலேஷன் விளைவிக்கிறது. படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இந்த செயல்முறை ஜெலேஷன் புள்ளியில் நிகழ்கிறது. இதன் விளைவாக வரும் ஜெல் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சிண்டரிங் வெப்பநிலை அதன் கலவையைப் பொறுத்தது. இருப்பினும், ஜெல் துகள்கள் மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால், கணினி அதிகப்படியான ஆற்றல் இருப்பதால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, அதனால்தான் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது சின்டரிங் வெப்பநிலையில் குறைவு காணப்படுகிறது. மொத்த பொருட்கள். இருப்பினும், ஸ்லேக் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பு போன்ற சாதாரண கண்ணாடிகளில் காரம் பரவுவது சில நூறு டிகிரி செல்சியஸில் இருந்து தொடங்குகிறது மற்றும் பாஞ்ச் காட்டியபடி, காரம் அயனிகள் சுருக்கத்தின் போது பூச்சு அடுக்கில் பரவுகின்றன. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடு அல்ல, ஏனெனில் அடுக்கு ஒட்டுதல் மேம்படுகிறது, ஆனால் ஆப்டிகல் அமைப்புகளை கணக்கிடும் போது, ​​ஒளிவிலகல் குறியீட்டின் விளைவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

டிப்பிங் மற்றும் ஊற்றுதல் ஆகியவை வண்ணமயமாக்கலின் எளிய மற்றும் நீண்ட காலமாக பயன்படுத்தப்படும் முறைகள். அவை பல்வேறு வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களைப் பயன்படுத்துவதற்கும் போதுமான கவரேஜைப் பெறுவதற்கும் உங்களை அனுமதிக்கின்றன நல்ல தரம்எளிய உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் போது. தயாரிப்பை வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்களில் நனைப்பதன் மூலம் அல்லது தயாரிப்பின் மீது ஊற்றுவதன் மூலம், மனித கண்ணிலிருந்து மறைக்கப்பட்டவை உட்பட மேற்பரப்பின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து பகுதிகளையும் வரைவதற்கு முடியும், இது மற்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி அடையப்படவில்லை.

பல்வேறு சிக்கலான சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான தயாரிப்புகளில் முதன்மை மற்றும் ஒற்றை அடுக்கு பூச்சுகளைப் பெற டிப்பிங் மற்றும் ஊற்றுதல் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பல தொழில்களில் (வாகனங்கள், கருவி தயாரித்தல், விவசாயப் பொறியியல் போன்றவை) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஓவியம் செயல்முறைகளின் தன்னியக்கத்தை அனுமதிக்கின்றன.

முறைகளின் குறைபாடுகள்: தயாரிப்புகளின் உயரத்தில் பூச்சுகளின் சீரற்ற தடிமன், பாக்கெட்டுகள் மற்றும் உள் துவாரங்களைக் கொண்ட ஓவியம் தயாரிப்புகளின் இயலாமை, வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களின் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய இழப்புகள், பெரும்பாலும் 20% அல்லது அதற்கு மேல் அடையும். இருப்பினும், தட்டையான தயாரிப்புகள் வண்ணமயமாக்கலின் பொருளாக இருந்தால், இந்த குறைபாடுகளில் பல நீக்கப்படும் ( மர பலகைகள், உலோகத் தாள்கள், உருட்டப்பட்ட பொருள்), கிடைமட்டமாக தீட்டப்பட்டது. வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருள் வண்ணப்பூச்சு நிரப்புதல் (பெயிண்ட்-பூச்சு) இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது போன்ற தயாரிப்புகளை ஓவியம் செய்யும் போது, ​​குறிப்பாக பேனல் தளபாடங்கள், கொட்டும் முறை பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது.

வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களின் இழப்புகளைக் குறைத்தல் மற்றும் பூச்சு தடிமன் மாறுபாடுகளை ஒரே நேரத்தில் மேம்படுத்துதல் அலங்கார தோற்றம்கரைப்பான் நீராவிகளில் புதிதாக வர்ணம் பூசப்பட்ட தயாரிப்புகளை வைத்திருப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. இந்த முறை, கொட்டும் முறையின் மாறுபாடாக, ஜெட் பாய்ரிங் எனப்படும், தொழில்துறையில் பரவலாகிவிட்டது. டிப் பூச்சுகளை இதே வழியில் மேம்படுத்தலாம். டிப்பிங் முறையின் பிற மாறுபாடுகள், சுழலும் டிரம்ஸில் சிறிய பொருட்களை வரைந்து பூசுவதன் மூலம் நீண்ட பொருட்களை சாயமிடுவது அடங்கும்.

நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​​​இன்-லைன் தீயணைப்பு தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளை ஒழுங்கமைப்பதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் காரணமாக எந்தவொரு உருவகத்திலும் நனைத்தல் மற்றும் ஊற்றுவது குறிப்பாக ஆர்வமாக உள்ளது.

முறைகளின் அடிப்படைகள். நனைத்து ஊற்றுவதன் மூலம் பயன்பாட்டின் கொள்கையானது, ஒரு திரவ வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்களால் வரையப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பை ஈரமாக்கி, பொருளின் ஒட்டுதல் மற்றும் பாகுத்தன்மையின் காரணமாக மெல்லிய அடுக்கில் வைத்திருப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. டிப்பிங் மற்றும் ஊற்றுவதன் மூலம் ஓவியம் வரையும்போது பூச்சுகளின் தரம் மற்றும் தடிமன் மேற்பரப்பின் பண்புகளாலும், பயன்படுத்தப்பட்ட பொருளின் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளாலும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ஒரு தயாரிப்பை நனைப்பதன் மூலம் திரவ வண்ணப்பூச்சியைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறையை கருத்தில் கொள்வோம், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தட்டையான தட்டு, அதில் (படம் 8.13). ஆரம்ப செயல் என்பது திரவப் பொருளில் தயாரிப்புகளை மூழ்கடிப்பது, அதாவது பிசின் தொடர்பை நிறுவுதல். பொருளின் பாகுத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பின் தன்மையைப் பொறுத்து, இந்த செயல்முறையின் காலம் வினாடிகள் அல்லது நிமிடங்களாக இருக்கலாம். தொடர்பை நிறுவுவதுடன், திடமான மேற்பரப்புடன் திரவத்தின் உறிஞ்சுதல் தொடர்பு ஏற்படுகிறது.

அரிசி. 8.13 ஒரு திரவத்திலிருந்து ஒரு பொருளை அகற்றும்போது அதன் மீது செயல்படும் சக்திகளின் வரைபடம்

அரிசி. 8.14 அதிலிருந்து ஒரு பொருளை அகற்றும் போது திரவ அடுக்கில் வேக விநியோகம்

ஒரு தயாரிப்பை அகற்றும் போது, ​​எடுத்துக்காட்டாக, w0 வேகத்தில், உறிஞ்சப்பட்ட திரவத்தின் ஒரு அடுக்கு மட்டும் உள்வாங்கப்படும்; ஒட்டுதல் மற்றும் உள் உராய்வு F காரணமாக, இயக்கமானது திரவத்தின் இணையான அடுக்குகளுக்கு கடத்தப்படும், ஆனால் ஒரு வேகத்தில் wп. F விசைக்கு கூடுதலாக, இந்த அடுக்குகள் புவி ஈர்ப்பு விசையை அனுபவிக்கும், இதனால் திரவப் பொருள் wр வேகத்தில் மூழ்கிவிடும் (வடிகால்). தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் இருந்து x தொலைவில் அமைந்துள்ள ஒவ்வொரு அடிப்படை அடுக்கு wx இயக்கத்தின் மொத்த வேகம், அதாவது. சமமாக இருக்கும்:

wх = wп - wр. (8.10)

லேமினார் இயக்கம் மற்றும் ஈர்ப்பு விசையின் நிபந்தனையின் கீழ், தனித்தனி அடுக்குகளின் வேகம் ஒரே மாதிரியாக மாறுகிறது, அவை தயாரிப்பிலிருந்து விலகி பூஜ்ஜியத்திற்கு சமமாக மாறும். இந்த வழக்கில், சார்பு wп =f(x) நேரியல் (படம். 8.14), மற்றும் வேகம் சாய்வு dwn/dx = const.

உண்மையான நிலைமைகளில், புவியீர்ப்பு விசை பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​சார்பு தன்மை மாறுகிறது, தயாரிப்பு மூலம் பிரித்தெடுக்கப்பட்ட திரவத்தின் அளவு எப்போதும் குறைவாக இருக்கும் (படம் 8.14 இல் இது ஒரு நிழலான பகுதியாகக் காட்டப்பட்டுள்ளது).

அடுக்கின் அகலத்தை ஒன்றாகவும், தடிமன் dx ஆகவும் எடுத்துக் கொண்டால், dV என்பது: dV= wх×dx, மற்றும் ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அத்தகைய தயாரிப்பு மூலம் உட்செலுத்தப்பட்ட அனைத்து திரவத்தின் அளவும் சமமாக இருக்கும்:

V=wxxdx. (8.11)

திரவத்திலிருந்து தயாரிப்பை அகற்றிய பிறகு, அதன் ஒரு பகுதி வடிகட்டுகிறது, அது ஆவியாகாத திரவமாக இருந்தால், பிரித்தெடுத்தல் வீதத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், ஒரு அடுக்கு மேற்பரப்பில் இருக்கும், அதன் தடிமன் பாகுத்தன்மை, அடர்த்தி மற்றும் அடர்த்தி ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. திடப்பொருளின் மேற்பரப்புடன் திரவத்தின் தொடர்பு ஆற்றல் காரணிகள்.

வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களில் நனைக்கும்போது, ​​தயாரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் அடுக்கின் பாகுத்தன்மையின் தொடர்ச்சியான மாற்றத்தால் செயல்முறை சிக்கலானது, இதன் விளைவாக அதன் ஓட்டம் குறைந்து பின்னர் முற்றிலும் நிறுத்தப்படும்.

படத்தின் சீரற்ற தன்மையின் தடிமன் மற்றும் அளவு அதிகமாக இருக்கும் என்பதைச் சரிபார்க்க எளிதானது, தயாரிப்பை அகற்றும் விகிதம் (படம் 8.15), பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருளின் பாகுத்தன்மை மற்றும் அதன் அதிகரிப்பு விகிதம் சொட்டும் தருணம். குறைந்த-பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் (VZ-4 இன் படி 20 வி மற்றும் குறைவானது) உற்பத்தியின் உயரத்திற்கு மேல் தடிமன் சிறிய மாறுபாட்டுடன் ஒப்பீட்டளவில் மெல்லிய பூச்சுகளை உருவாக்குகின்றன. 0.1 மீ / நிமிடம் அல்லது குறைவாக (படம் 8.16) - பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்களிலிருந்து தயாரிப்புகளை பிரித்தெடுக்கும் குறைந்த வேகத்தில் அதே விளைவு அடையப்படுகிறது. இருப்பினும், நடைமுறையில், இது ஓவியத்தின் செயல்திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது: பொருட்களின் பாகுத்தன்மை குறைவதால், கரைப்பான்களின் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில் பூச்சு பல அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியமாகிறது. தயாரிப்பு பிரித்தெடுக்கும் வேகத்தை குறைப்பது நிறுவல்களின் உற்பத்தித்திறனை குறைக்கிறது.

அரிசி. 8.15 இருந்து பூச்சுகள் தடிமன் சார்ந்து எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சு 20 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் வெவ்வேறு வண்ணப்பூச்சு பாகுத்தன்மையில் (VZ-4 இன் படி) குளியல் தயாரிப்புகளை அகற்றும் வேகத்தில்

அரிசி. 8.16 செல்லுலோஸ் நைட்ரேட் வார்னிஷ் பூச்சுகளின் தடிமனை குளியலில் இருந்து அகற்றும் வெவ்வேறு வேகத்தில் உற்பத்தியின் நீளத்தில் மாற்றம்

கொட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தி வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​டிப்பிங்கின் சிறப்பியல்பு வடிவங்கள் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. ஊற்றும் போது ஒரு யூனிட் மேற்பரப்புக்கு வழங்கப்படும் திரவத்தின் அடுக்கு, தெளிப்பதற்கு மாறாக, ஒட்டுதல் மற்றும் உள் உராய்வு சக்திகளின் காரணமாக செங்குத்து பரப்புகளில் திரவத்தை தக்கவைக்கக்கூடிய அதிகபட்ச தடிமன் மீறுகிறது. எனவே, அதன் அதிகப்படியானது அவசியம் பாய்கிறது, அடி மூலக்கூறு மீது சீரற்ற தடிமன் ஒரு அடுக்கு விட்டு, மற்றும் அதன் இறங்கு விளிம்பில் சொட்டு வடிவில் வைப்பு. வடிகால் கால அளவு முக்கியமாக வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருளின் பாகுத்தன்மை மற்றும் அதன் கலவையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள கரைப்பான்களின் ஆவியாதல் விகிதம் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பல்வேறு வகையானவார்னிஷ் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகள் 5-15 நிமிடம்.

கரைப்பான்களின் ஆவியாதல், கரைப்பான் நீராவிகளின் ஒப்பீட்டளவில் அதிக செறிவுகளைக் கொண்ட வளிமண்டலத்தில் பூசப்பட்ட தயாரிப்பை வைப்பதன் மூலம் மெதுவாக அல்லது அகற்றப்படலாம். இதன் விளைவாக, பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருளின் பாகுத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பதற்றம் அதிகரிப்பது குறைகிறது அல்லது நிறுத்துகிறது மற்றும் மேற்பரப்பில் இருந்து அதிகப்படியான அதன் பரவல் மற்றும் அகற்றலுக்கான நிலைமைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன (படம் 8.17). தொடக்கப் பொருளின் பாகுத்தன்மை, கரைப்பான் நீராவியின் செறிவு மற்றும் அதில் வர்ணம் பூசப்பட்ட பொருட்களின் வெளிப்பாட்டின் காலம் ஆகியவற்றை மாற்றுவதன் மூலம், விளைந்த பூச்சுகளின் தடிமன் பரவலாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும், அதே நேரத்தில் அவற்றின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துகிறது (படம் 8.18).

அரிசி. 8.17. கரைப்பான் நீராவிகளுக்கு வெளிப்படும் போது வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருளின் ஒரு அடுக்கை சமன் செய்யும் வரைபடம்: 1 - வழக்கமான டிப்பிங்கின் போது பூச்சு சுயவிவரம்; 2 - கரைப்பான் நீராவியின் வெளிப்பாட்டுடன் நனைக்கும் போது பூச்சு சுயவிவரம்

அரிசி. 8.18 VZ-4 மற்றும் வெவ்வேறு நீராவி செறிவுகள் (a), கரைப்பான் நீராவி செறிவு 18 g/m 3 மற்றும் கரைப்பான் நீராவி செறிவு ஆகியவற்றின் படி 20 வினாடிகளின் பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருளின் பாகுத்தன்மையில் கரைப்பான் நீராவிகளுக்கு வெளிப்படும் காலத்தின் மீது அல்கைட் பூச்சுகளின் தடிமன் சார்ந்துள்ளது. வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்களின் வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை

படத்தில் இருந்து பார்க்க முடியும். 8.18, பூச்சுகளின் தடிமன் மிகவும் தீவிரமாக குறைகிறது, நீராவி அறையில் கரைப்பான் நீராவிகளின் செறிவு அதிகமாகும். இயற்கையாகவே, குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் மெல்லிய பூச்சுகளை உருவாக்குகின்றன. அனுபவபூர்வமாக நிறுவப்பட்டது உகந்த நேரம்கரைப்பான் நீராவிகளில் பூச்சுகளின் வெளிப்பாடு, இது போதுமான தடிமன் பராமரிக்கிறது மற்றும் அதே நேரத்தில் தயாரிப்புகளின் உயரத்துடன் பூச்சுகளின் திருப்திகரமான சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

VZ-4 இன் படி 20-40 வினாடிகளின் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களின் பாகுத்தன்மை மற்றும் 15-25 g / m3 கரைப்பான் நீராவி செறிவு, இந்த நேரம் 8-14 நிமிடங்கள் ஆகும்.

டிப்பிங் மூலம் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களைப் பயன்படுத்துதல். டிப்பிங் கலரிங் விருப்பங்கள் வன்பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் மிகவும் வேறுபட்டவை.

படம்.8.19. டிப் பெயிண்டிங்கிற்கான நிறுவல் திட்டங்கள்:

a - தயாரிப்புகளின் கையேடு மூழ்குதலுடன்; b - குறைக்கும் பொறிமுறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு துடிக்கும் கன்வேயரில் தயாரிப்புகளை மூழ்கடிப்பதன் மூலம்; c - ஒரு கன்வேயரில் தயாரிப்புகளை மூழ்கடிப்பதன் மூலம் தொடர்ச்சியான நடவடிக்கை;

1 - குளியல்; 2 - பம்ப்; 3 - பாக்கெட்; 4 - கழிவு தட்டு; 5 - தயாரிப்பு

சிறிய அளவிலான உற்பத்தி நிலைகளில், நிலையான குளியல் பயன்படுத்தப்படுகிறது; லிஃப்ட், ஏற்றி அல்லது கைமுறையாக (படம் 8.19, அ) பயன்படுத்தி தயாரிப்புகள் அவற்றில் மூழ்கியுள்ளன. சுற்றுச்சூழலில் கரைப்பான்கள் ஆவியாவதைத் தடுக்க, அத்தகைய குளியல் பொதுவாக ஆன்-போர்டு உறிஞ்சுதலுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். வெகுஜன உற்பத்தியில், பொருட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட கால அல்லது தொடர்ச்சியான கன்வேயர் (படம். 8.19, b, c) மூலம் குளியலறையில் செலுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் குளியல் (நிலையான அல்லது உயரும்) வெளியேற்ற காற்றோட்டம் பொருத்தப்பட்ட அறையில் வைக்கப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான குளியல் தயாரிப்புகளிலிருந்து பாயும் வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்களை சேகரிப்பதற்கான வடிகால் தட்டு உள்ளது மற்றும் கலவைக்கான குழாய்கள் (நிறமி கலவைகளின் விஷயத்தில்). வண்ணப்பூச்சுகளின் கலவையானது குளியல் மேல் பகுதியிலிருந்து அல்லது ஒரு பாக்கெட்டிலிருந்து அவற்றைத் தேர்ந்தெடுத்து, கீழ் பகுதியில் துளைகள் கொண்ட குழாய் வழியாக உணவளிப்பதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; பொருள் சுழற்சி விகிதம் 3-5 rpm ஆகும். கிளறி அல்லது அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி குளியல் வண்ணப்பூச்சுகளை நீங்கள் கலக்கலாம்; கடைசி முறைபொதுவானதல்ல.

கரைப்பான் நீராவிகளை வெளிப்படுத்துவதன் மூலம் நீராவி சுரங்கப்பாதையுடன் கூடிய குளியல் தொட்டிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வர்ணம் பூசப்பட்ட பொருட்களின் பரிமாணங்களைப் பொறுத்து, குளியல் அளவு பல லிட்டர்கள் முதல் பல பத்துகள் வரை இருக்கும். கன மீட்டர். வெல்டட் கட்டமைப்புகள், பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் மாஸ்ட்கள், கார் உடல்கள் மற்றும் கேபின்களின் தளங்கள் மற்றும் பேனல் தயாரிப்புகளை ஓவியம் வரைவதற்கு குறிப்பாக பெரிய குளியல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 0.5 மீ 3 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அளவைக் கொண்ட டிப்பிங் குளியல் அவசரகால வடிகால் பொருத்தப்பட்டுள்ளது - ஒரு குழாய் மற்றும் ஒரு நிலத்தடி தொட்டி, அவசரகாலத்தில் எரியக்கூடிய வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்களை வெளியேற்றும். டிப் பெயிண்டிங்கிற்கான தொடர்ச்சியான கன்வேயர்களின் வேகம் பொதுவாக 2.5 மீ/நிமிடத்திற்கு மேல் இருக்காது.

டிப்பிங் முறையைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் எந்த சேமிப்பக-நிலையான பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்களையும் பயன்படுத்தலாம்: பிற்றுமின், க்ளிப்தால், பென்டாஃப்தாலிக், யூரியா மற்றும் மெலமைன்-ஃபார்மால்டிஹைட், எபோக்சி, முதலியன. சிறிய தயாரிப்புகளை ஓவியம் செய்யும் போது, ​​செல்லுலோஸ் நைட்ரேட் வார்னிஷ்கள் மற்றும் பற்சிப்பிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிறமியற்ற வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்கள் டிப்பிங் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் வசதியானவை.

கொட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தி தட்டையான தயாரிப்புகளை வண்ணமயமாக்குதல். ஊற்றுவது என்பது ஒரு வகையான கொட்டும் முறையாகும், இதில் பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருள் கண்டிப்பாக டோஸ் செய்யப்பட்ட அளவுகளில் கிடைமட்டமாக போடப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு தட்டையான (அல்லது சற்று வளைந்த) பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு யூனிட் மேற்பரப்பிற்கு சமமான அளவு பொருட்களை வழங்குவதை உள்ளடக்கியது, துல்லியமாக அதன் ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் அதே நேரத்தில் கிடைமட்ட மேற்பரப்பில் நல்ல சமநிலையை (பரவுகிறது) அடைகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக, வார்னிஷ் அல்லது வண்ணப்பூச்சு ஒரு பிளாட் ஸ்ட்ரீம் (முக்காடு) வடிவத்தில் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உற்பத்தியின் முழு அகலத்தையும் உள்ளடக்கியது. அத்தகைய திரைச்சீலை ஒரு கிடைமட்ட வாசல் (அணை) வழியாக திரவத்தை வடிகட்டுவதன் மூலம் அல்லது பாத்திரத்தின் சுவரில் அல்லது கீழே ஒரு குறுகிய பிளவு மூலம் பெறலாம். திரைச்சீலை ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் தயாரிப்பின் மீது சமமாக கொண்டு செல்லப்பட்டால், அல்லது தயாரிப்பு திரைச்சீலை வழியாக அனுப்பப்பட்டால் (இது தொழில்நுட்ப ரீதியாக மிகவும் வசதியானது), பின்னர் மேற்பரப்பு வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருளின் சீரான அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும். இந்த கொள்கை பல வகையான தயாரிப்புகளின் வார்னிஷ் மற்றும் ஓவியத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது: பேனல் தளபாடங்கள், துகள் பலகைகள் மற்றும் ஃபைபர்போர்டுகள், அட்டை, ஒட்டு பலகை, கதவு இலைகள், பனிச்சறுக்கு, மர பொருட்கள் போன்றவை.

நிரப்புதல் முறையின் தனித்துவமான அம்சங்கள் - அதிக உற்பத்தித்திறன், வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களின் குறைந்த இழப்புகள், ஒரு அடுக்கில் வெவ்வேறு தடிமன் (300 மைக்ரான் வரை) பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான திறன் - இது மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய ஓவிய முறைகளில் ஒன்றாகும்.

மொத்த பயன்பாட்டிற்கு, வெவ்வேறு வடிவமைப்புகளின் வண்ணப்பூச்சு நிரப்புதல் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்களின் செயல்பாட்டின் கொள்கை படம் 8.20 இலிருந்து தெளிவாக உள்ளது.

அரிசி. 8.20 அரக்கு நிரப்புதல் இயந்திரத்தின் இயக்க வரைபடம்: 1 - நிரப்புதல் தலை; 2 - பூசப்பட வேண்டிய தயாரிப்பு; 3 - போக்குவரத்து சாதனங்கள்; 4 - பெறும் தட்டு; 5 - தீர்வு தொட்டி; 6 - பம்ப்; 7 - வடிகட்டி

வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருள் நிரப்புதல் தலையில் இருந்து தயாரிப்புக்கு வழங்கப்படுகிறது. தயாரிப்பின் மீது விழாத பொருள் (திரைச்சீலையின் நீளம் பொதுவாக தயாரிப்பின் அகலத்தை விட அதிகமாக இருக்கும்) பெறுதல் தட்டு வழியாக குடியேறும் தொட்டியில் பாய்கிறது, அங்கிருந்து காற்று குமிழ்களிலிருந்து விடுபட்டு, அது திரும்பும். சுழற்சி. செயல்முறை தொடர்ந்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய பொருட்கள் போக்குவரத்து சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி தானாகவே நகர்த்தப்படுகின்றன. வண்ணப்பூச்சு நிரப்பும் இயந்திரங்களின் மிக முக்கியமான பகுதி நிரப்புதல் தலை. இது பாயும் ஜெட் மற்றும் பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருள் நுகர்வு சுயவிவரத்தை தீர்மானிக்கிறது. ஒரு வடிகால் அணையுடன், ஒரு வடிகால் அணை மற்றும் ஒரு திரையுடன் ஒரு கீழ் ஸ்லாட் (மிகவும் பொதுவான வகை), நிரப்புதல் தலைகள் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன; நிரப்புதல் தலையிலிருந்து தயாரிப்புக்கான உகந்த தூரம் 50-100 மிமீ ஆகும்.

வண்ணப்பூச்சு நிரப்பும் இயந்திரங்களில் உள்ள தயாரிப்புகளுக்கு வண்ணப்பூச்சுகளை வழங்குவதை ஒழுங்குபடுத்துவது ஸ்லாட்டின் அகலம், அழுத்தம் அல்லது நிரப்புதல் தலையில் நுழையும் பொருளின் அளவை மாற்றுவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

தயாரிப்பைக் கொண்டு செல்லும் சாதனங்களின் இயக்கத்தின் வேகத்தை மாற்றுவதன் மூலம் பூச்சுகளின் தடிமன் மாற்றப்படலாம். ஓவியம் மற்றும் வார்னிஷ் போது தளபாடங்கள் பொருட்கள் LM-3 வண்ணப்பூச்சு நிரப்புதல் இயந்திரம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது இரண்டு நிரப்புதல் தலைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் 2.2 மீ அகலம் கொண்ட தயாரிப்புகளின் தட்டையான பாகங்கள் மற்றும் விளிம்புகள் இரண்டையும் வரைவதற்கு உங்களை அனுமதிக்கிறது, தயாரிப்புகளின் இயக்கத்தின் வேகம் 10-170 மீ / நிமிடத்திற்கு இடையில் மாறுபடும்.

அரக்கு இயந்திரங்கள் (LM-3, LM-140-1, LMK-1, முதலியன) மிகவும் உற்பத்தி மற்றும் பொருளாதார தோற்றம்ஓவியம் உபகரணங்கள். தானியங்கு உணவு மற்றும் கன்வேயரில் இருந்து தயாரிப்புகளை அகற்றுவதன் மூலம், வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் உற்பத்தித்திறன் பல்லாயிரக்கணக்கானவற்றை எட்டும். சதுர மீட்டர்ஒரு மணி நேரத்திற்கு

கொட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தும்போது, ​​​​எந்தவொரு பயன்பாட்டிற்கும் அடிப்படையில் எந்த கட்டுப்பாடுகளும் இல்லை திரவ பொருட்கள். மரப் பொருட்களை முடிப்பதற்கு முக்கியமாக ஊற்றும் முறை பயன்படுத்தப்படுவதால், மரச்சாமான்கள் வார்னிஷ்கள் மற்றும் செல்லுலோஸ் நைட்ரேட் (I) மற்றும் பாலியஸ்டர் (II) வார்னிஷ்கள் மற்றும் பற்சிப்பிகள் ஆகியவற்றின் பயன்பாடு முதன்மையாக தேர்ச்சி பெற்றது. அவற்றின் பயன்பாட்டின் முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் கீழே உள்ளன:

VZ-4 இன் படி வேலை செய்யும் பாகுத்தன்மை, 80 55-100 இலிருந்து

தயாரிப்பு இயக்கம் வேகம், m/min 60-90 50-80

பொருட்களின் சராசரி நுகர்வு, g/m2 120-200 400-500

ஒற்றை அடுக்கு பூச்சுகளின் தடிமன், மைக்ரான் 25-40 200-300

பாலியஸ்டர் வார்னிஷ்களின் கூறுகள் பயன்பாட்டிற்கு முன் உடனடியாக கலக்கப்படுகின்றன (ஒரு நிரப்புதல் தலை கொண்ட இயந்திரங்களில்) அல்லது பயன்பாட்டு செயல்முறையின் போது (இரண்டு நிரப்புதல் தலைகள் கொண்ட இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தும் போது). கொட்டும் முறை ஒற்றை அடுக்கு மற்றும் பல அடுக்கு, ஒரே மாதிரியான மற்றும் பன்முகத்தன்மை பூச்சுகள் விண்ணப்பிக்க முடியும். பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​தயாரிப்பு ஒரு பக்க மட்டுமே வர்ணம் - மேல். தயாரிப்புகளின் பின்புறம் அல்லது முனைகள் (விளிம்புகள்) வரைவதற்கு அவசியமானால், அவை திரும்பப் பெறப்பட்டு செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. மிகவும் பொதுவான பூச்சு குறைபாடு வாயு நிரப்புதல் ஆகும். பெயிண்ட் ஸ்ட்ரீமில் காற்று நுழைவதன் விளைவாக இது நிகழ்கிறது அல்லது வேகமாக நகரும் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது அதன் மைக்ரோடிஸ்பெர்ஷன். பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருள் (பாகுத்தன்மை, மேற்பரப்பு பதற்றம்) மற்றும் இயந்திர இயக்க முறைகளின் அளவுருக்களை மாற்றுவதன் மூலம் இது மற்றும் பிற குறைபாடுகளை நீக்குதல் அடையப்படுகிறது. நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது அல்லது உலர்த்திக்கு தயாரிப்புகளை கொண்டு செல்லும் போது, ​​கரைப்பான்கள் அல்லது மோனோமர்களின் ஆவியாதல் ஏற்படுகிறது. எனவே, வண்ணப்பூச்சு பூச்சு இயந்திரங்களின் வடிவமைப்புகள் உள்ளூர் உறிஞ்சுதலுக்கு வழங்குகின்றன, மேலும் ஓவியம் மேற்கொள்ளப்படும் அறைகள் பொது காற்றோட்டத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

ப்ரோச்சிங் முறையைப் பயன்படுத்தி நீண்ட பொருட்களின் சாயமிடுதல். ஒரு நிலையான கொண்ட நீண்ட தயாரிப்புகள் குறுக்கு வெட்டுநீளம் (பென்சில்கள், பேஸ்போர்டுகள், கார்னிஸ்கள், கம்பி, சிறிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களின் பிரிவுகள்), வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருள் (படம் 8.21) குளியல் மூலம் அவற்றை இழுப்பதன் மூலம் வண்ணம் தீட்டுவது வசதியானது.

அரிசி. 8.21 வரைதல் முறையைப் பயன்படுத்தி பென்சில்களை வண்ணமயமாக்குவதற்கான திட்டம்:

1 - ஜூன் உருளைகள்; 2 - பென்சில்; 3 - வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருள் கொண்ட குளியல்; 4 - வரம்பு துவைப்பிகள்; 5 - உலர்த்தும் கன்வேயர்

குளியலறையிலிருந்து தயாரிப்புகளின் நுழைவு மற்றும் வெளியேறுவதைத் தடுக்கும் கட்டுப்பாட்டு வளையங்கள் (ரப்பர் துவைப்பிகள்) மூலம் அதிகப்படியான பொருள் அகற்றப்படுகிறது. குளியல் பாத்திரம் ஒரு நுண்ணிய பொருள் (நுரை ரப்பர், உணர்ந்தேன், துணி பை) இருக்க முடியும் இறுக்கமாக மூடப்பட்டிருக்கும் மேற்பரப்பு அழுத்தும். ஒரு நுண்ணிய பொருளின் மீது வார்னிஷ் அல்லது பெயிண்ட் விநியோகம் ஒரு குழாய் வழியாக அல்லது விக் முறையைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வார்னிஷ் மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட ஒரு நுண்ணிய பொருள் மூலம் தயாரிப்புகளை இழுக்கும்போது, ​​பிந்தையது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் வைக்கப்படுகிறது. இந்த முறை, குறிப்பாக, மின் தொழில் நிறுவனங்களில் கம்பிகளை வார்னிஷ் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வரைதல் முறையைப் பயன்படுத்தி வார்னிஷ் மற்றும் ஓவியம் வரைவதற்கு, வேகமாகவும் மெதுவாகவும் உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: செல்லுலோஸ் நைட்ரேட், எண்ணெய், அல்கைட், பாலியஸ்டர், எபோக்சி (ஒற்றை-பேக்) போன்றவை.

இவ்வாறு, பென்சில்கள் செல்லுலோஸ் நைட்ரேட் வார்னிஷ்கள் மற்றும் பற்சிப்பிகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் 50-60% திடப்பொருட்களுடன் பூசப்படுகின்றன. குளியல் தொட்டியில் இருந்து வெளியே தள்ளப்பட்ட பென்சில் பெறுதல் (உலர்த்துதல்) கன்வேயருக்குள் நுழைகிறது.

கம்பியை பூசுவதற்கு, குறைந்த ஆவியாகும் கரைப்பான்கள் (மண்ணெண்ணெய், வெள்ளை ஆவி, க்ரெசோல்கள், முதலியன) கொண்ட வார்னிஷ்கள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; வெப்பச்சலனம் அல்லது தூண்டல் உலர்த்திகளில் பூச்சுகள் குணப்படுத்தப்படுகின்றன உயர் வெப்பநிலை. வரையப்பட்ட போது ஒற்றை அடுக்கு பூச்சுகளின் தடிமன் சிறியது, 2-5 மைக்ரான்கள், எனவே பல அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம் - 2 முதல் 12 வரை.

வரைதல் முறை உற்பத்தி, மிகவும் சிக்கனமானது, ஓவியம் செயல்முறையை இயந்திரமயமாக்கவும் தானியங்குபடுத்தவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் பூசப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வடிவத்தில் பெரும் வரம்புகள் உள்ளன.

டிரம்ஸில் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களைப் பயன்படுத்துதல். சிறிய அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களுக்கு (ஷூ தொப்பிகள், கொக்கிகள், சுழல்கள், கொக்கிகள், போல்ட், நட்ஸ், கருவி கைப்பிடிகள், தட்டச்சுப்பொறி பாகங்கள் போன்றவை) எளிமையான மற்றும் மிகவும் செலவு குறைந்த முறை டிரம் டையிங் முறையாகும். இயந்திரத்தனமாக இயக்கப்படும் டிரம்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்களை வெளியேற்றுவதையும், சுழற்சியின் போது தயாரிப்புகளை உலர்த்துவதையும் வழங்குகின்றன. பிந்தைய வழக்கில், டிரம்மில் உணவு வழங்கப்படுகிறது சூடான காற்றுமற்றும் அதிலிருந்து கரைப்பான் நீராவிகளை அகற்றுதல். தயாரிப்புகள் பொதுவாக டிரம்மில் 1/2-2/3 தொகுதிக்கு ஏற்றப்படும். வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருள் முற்றிலும் ஈரமான தயாரிப்புகளை ஒரு வழியில் ஊற்றப்படுகிறது. டிரம் சுழற்சி நேரம் 5-7 நிமிடங்கள், சுழற்சி வேகம் 75-120 ஆர்பிஎம். பூச்சுகள் டிரம்மிற்கு வெளியே உலர்த்தப்பட்டால், பொருட்கள் கண்ணிகளில் இறக்கப்பட்டு, அதிகப்படியான வண்ணப்பூச்சு வடிந்த பிறகு, அவை உலர்த்திக்கு அனுப்பப்படும்.

டிரம் வடிவமைப்புகள் உள்ளன, இதில் தயாரிப்புகள் வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்களில் மூழ்கி அல்ல, ஆனால் அதை தெளிப்பதன் மூலம் வர்ணம் பூசப்படுகின்றன. மேலும், தெர்மோசெட்டிங் வார்னிஷ்கள் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகளின் விஷயத்தில், ஒவ்வொரு அடுக்கும் சுழலும் போது டிரம்மில் நேரடியாக உலர்த்துவதன் மூலம் பல அடுக்குகளில் அவற்றைப் பயன்படுத்த முடியும். டிரம்ஸுக்குப் பதிலாக மையவிலக்குகளைப் பயன்படுத்தலாம். தயாரிப்புகள் ஒரு மையவிலக்கின் துளையிடப்பட்ட கூடையில் ஏற்றப்பட்டு, வண்ணப்பூச்சுடன் ஒரு கொள்கலனில் இறக்கி, அதிலிருந்து அகற்றப்பட்ட பிறகு, அதிகப்படியான வண்ணப்பூச்சுகளை அகற்றி தயாரிப்புகளை உலர்த்துவதற்கு மையவிலக்கு சுழற்றப்படுகிறது.

டிரம்ஸ் மற்றும் மையவிலக்குகளில் பயன்படுத்த, முக்கியமாக விரைவாக உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - பிற்றுமின் மற்றும் செல்லுலோஸ் நைட்ரேட் வார்னிஷ்கள் மற்றும் பற்சிப்பிகள், ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட விஷயத்திலும் சோதனை முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. பூச்சுகள் குறைந்த முடித்த வகுப்பைக் கொண்டுள்ளன (III ஐ விட அதிகமாக இல்லை), தயாரிப்புகள் தொடர்பு கொள்ளும் இடங்களில் குறைபாடுகள் உள்ளன, மேலும் சொட்டுகள் சாத்தியமாகும்.

ஓவியம் முறைகள்

TOவகை:

செல்லுலோஸ் வார்னிஷ்கள்

ஓவியம் முறைகள்

பழமையான முறை மூலம்ஓவியம் என்பது தூரிகை மூலம் வரைவது.

ஒரு தூரிகை மூலம் ஓவியம்

நைட்ரோசெல்லுலோஸ் மற்றும் பிற செல்லுலோஸ் வார்னிஷ்களைப் பயன்படுத்த இந்த ஓவிய முறையைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கும்போது, ​​குறிப்பிடத்தக்க சிரமங்களை எதிர்கொண்டது, அதனால்தான் செல்லுலோஸ் வார்னிஷ்கள் ஆரம்பத்தில் வெற்றிபெறவில்லை. அந்த நேரத்தில், மெதுவாக ஆவியாக்கும் கரைப்பான்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் இன்னும் அறியப்படவில்லை, அவை வார்னிஷ் மிக விரைவாக உலர்த்தப்படுவதை மெதுவாக்கும். நடைமுறையில், செல்லுலோஸ் வார்னிஷ்கள் தற்போது முதன்மையாக தூரிகை மூலம் அல்ல, ஆனால் முதன்மையாக தெளிப்பதன் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செல்லுலோஸ் வார்னிஷ்கள் மற்றும் குறிப்பாக நைட்ரோசெல்லுலோஸ் அடிப்படையிலான வார்னிஷ்களின் வளர்ச்சியின் வரலாறு, இந்த வார்னிஷ்கள்தான் ஓவியத்தின் புதிய முறையாக தெளிக்கும் முறையை உருவாக்க பங்களித்தன என்பதைக் காட்டுகிறது. எனவே, இரண்டு கருத்துக்களும் - செல்லுலோஸ் வார்னிஷ் மற்றும் தெளித்தல் - வரலாற்று ரீதியாகவும் நடைமுறை ரீதியாகவும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன. "ஸ்ப்ரே வார்னிஷ்" என்ற பெயர் ஏன் செல்லுலோஸ் வார்னிஷ் என்று பொருள்படுகிறது என்பதை இது விளக்குகிறது.

மணிக்கு நவீன நிலைமைகள்கரைப்பான்கள், பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் பிசின்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தூரிகை வார்னிஷ் தயாரிப்பது இனி கடினம் அல்ல. அத்தகைய வார்னிஷ் செய்யும் போது, ​​​​நீங்கள் இரண்டு குறிப்பிடத்தக்க புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும், அதாவது:
1) அதிக அளவு மெதுவாக ஆவியாகும் கரைப்பான் பயன்பாடு மற்றும்
2) எண்ணெய் மாற்றியமைக்கப்பட்ட அல்கைட் பிசின் போன்ற வேதியியல் உலர்த்தும் படலத்தின் பயன்பாடு.

இந்த இரண்டு நிபந்தனைகளையும் சந்திப்பது எப்போதும் சாத்தியமில்லை. மெதுவாக ஆவியாக்கும் கரைப்பான் எப்போதும் ஆவியாக்கும் ஊடகத்தை விட விலை அதிகம் என்பதால் அல்லது அதிக வேகம், பின்னர் மெதுவாக ஆவியாக்கும் கரைப்பானை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் உலர்த்துவதை மெதுவாக்குவது பெரும்பாலும் பொருளாதார ரீதியாக லாபமற்றதாக மாறிவிடும்.

நடைமுறையில், கரைப்பான்கள் ஆவியாதல் விகிதத்தால் (மெதுவான மற்றும் வேகமான) அல்ல, ஆனால் கொதிநிலை (உயர், நடுத்தர மற்றும் குறைந்த) மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. ஆவியாதல் வீதமும் கரைப்பானின் கொதிநிலையும் முற்றிலும் தொடர்பில்லாதவை என்று ஏற்கனவே பக்கம் 45 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. ஆனால் கரைப்பானின் ஆவியாதல் விகிதம் வார்னிஷ் உலர்த்தும் விகிதத்தையும் அதனுடன் தொடர்புடைய ஓவிய முறையையும் தீர்மானிக்கும் அளவு. எனவே, கரைப்பான்களை அவற்றின் கொதிக்கும் வரம்புகளால் அல்ல, ஆனால் ஆவியாதல் விகிதத்தால் வேறுபடுத்துவது நடைமுறையில் மிகவும் பொருத்தமானது.

ஒரு தூரிகை மூலம் எளிதில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வார்னிஷ் பெறுவதற்கான இரண்டாவது வழி, இதன் விளைவாக முழுமையாகவோ அல்லது பகுதியாகவோ உலர்ந்த பிசின்களைச் சேர்ப்பதாகும். இரசாயன செயல்முறைகள். நைட்ரோசெல்லுலோஸ் வார்னிஷ்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ரெசின்கள் எண்ணெய் மாற்றியமைக்கப்பட்ட அல்கைட் ரெசின்கள், யூரியா ரெசின்கள் மற்றும் பிற ஒத்த வகை பிசின்கள் ஆகும். இந்த வழக்கில் திரைப்பட உருவாக்கம் இரசாயன செயல்முறைகளின் விளைவாக நிகழ்கிறது மற்றும் கரைப்பான் ஆவியாதல் முடிவில் இன்னும் முடிவடையவில்லை என்பதால், அத்தகைய படம் ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட காலத்திற்கு தூரிகை மூலம் நிழலாடலாம். உண்மை, இந்த விஷயத்தில் கூட வார்னிஷ் விலையை அதிகரிப்பதைத் தவிர்ப்பது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது, ஏனெனில் இந்த பிசின்கள் உயர் தரம் மற்றும் அவற்றின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.

மாற்றியமைக்கப்பட்ட அல்கைட் பிசின்கள் கூடுதலாக, உலர்த்தும் நேரத்தை நீட்டிக்கும் பல பிசின்கள் உள்ளன, ஆனால் பட உருவாக்கத்தின் வேதியியல் செயல்முறைகள் காரணமாக அல்ல, ஆனால் சில கரைப்பான்களை நீண்ட நேரம் வைத்திருப்பதால், குறிப்பாக மெதுவாக ஆவியாகும். எடுத்துக்காட்டாக, பாலிவினைல் ஈதர்கள், பாலிஅக்ரிலிக் அமில எஸ்டர்கள், பாலிவினைல் அசிடேட் போன்ற சில பாலிமரைசேஷன் ரெசின்கள் அடங்கும். இந்த ரெசின்கள் செல்லுலோஸ் வார்னிஷ் படத்திற்கு பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு பிசுபிசுப்பான நிலைத்தன்மையைக் கொடுக்கின்றன, இது படத்தின் நீட்டிக்கும் திறனைக் காணலாம். நூல்களுடன். தெளிப்பதன் மூலம் அத்தகைய வார்னிஷ்களைப் பயன்படுத்துவது கடினம் அல்லது சாத்தியமற்றது, ஆனால் தூரிகை வார்னிஷ்களுக்கு இந்த நிலைத்தன்மை சாதாரணமாகக் கருதப்பட வேண்டும்.

செல்லுலோஸ் தூரிகை வார்னிஷ் ஒரு குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் - தோராயமாக 130-140 வினாடிகளுக்கு இடையில் DIN புனல் 20 °, மற்றும் அத்தகைய வார்னிஷ் உலர்த்தும் நேரம் சரிசெய்யப்பட வேண்டும், இதனால் படம் மிக விரைவாக தூசியிலிருந்து வறண்டு போகாது.

செல்லுலோஸ் வார்னிஷ் மூலம் ஓவியம் வரைவதற்கான மிக முக்கியமான முறை

தெளிப்பு ஓவியம்

இந்த ஓவிய முறை, செல்லுலோஸ் வார்னிஷ்களின் பொதுவானது, முதலில் அமெரிக்காவில் உருவாக்கப்பட்டது; கடந்த தசாப்தங்களில் இது மாற்றியமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் இப்போது கூட அதன் இறுதி வளர்ச்சியைப் பெறவில்லை. உள்ள தோற்றம் இதற்கு சான்றாகும் சமீபத்தில்புதிய சாதனங்கள் மற்றும் முறைகள்.

எளிமையான நிறுவல்தெளிப்பதற்காக அழுத்தப்பட்ட காற்றை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு கருவி, தெளிப்பதற்கான ஒரு சாதனம் மற்றும் ஒரு காற்றோட்டம் அலகு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

சுருக்கப்பட்ட காற்று ஒரு குறிப்பிட்ட, சீரான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் முனை வழியாக தெளிப்பு துப்பாக்கிக்குள் நுழையும் பொருளை கட்டாயப்படுத்த வேண்டும். சுருக்கப்பட்ட காற்றை உற்பத்தி செய்வதற்கான நிறுவல், சிலிண்டரை விட்டு வெளியேறும் காற்றின் அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் குறைப்பான் கொண்ட எஃகு சிலிண்டரின் அமுக்கி அல்லது (எளிமையான வழக்கில் மற்றும் சிறிய மற்றும் அரிதாக செய்யப்படும் ஓவியம் வேலைகளுக்கு) கொண்டுள்ளது. மோட்டார் இயக்கப்படும் அமுக்கியில், காற்று உறிஞ்சப்பட்டு, சுருக்கப்பட்டு, பின்னர் தெளிப்பு துப்பாக்கிக்கு நிலையான, சரிசெய்யக்கூடிய அழுத்தத்தின் கீழ் வழங்கப்படுகிறது. அமுக்கி மொபைல் அல்லது நிலையானதாக இருக்கலாம், ஓவியம் அறையில் ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இந்த நிறுவலின் மோட்டார் இயக்கப்படுகிறது மின்சார அதிர்ச்சி, அதாவது இது நேரடியாக நெட்வொர்க்குடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது (குறிப்பாக நிலையான நிறுவல்களில்) அல்லது பெட்ரோல் அல்லது எண்ணெய் மூலம் இயக்கப்படுகிறது.

சமீபத்தில், மோட்டார் இல்லாத அமுக்கி உருவாக்கப்பட்டது, அதில் காற்று வழங்கப்படுகிறது காற்று அறைதெளிப்பான் மோட்டார் மற்றும் காற்று சுருக்கத்தின் செயல்பாட்டின் விளைவாக ஒரு ரவுண்டானா வழியில் அல்ல, ஆனால் நேரடியாக எலக்ட்ரோடைனமிக் வழியில். அத்தகைய அமுக்கியின் நன்மைகள் வெளிப்படையானவை, ஏனெனில் அதன் பயன்பாடு அதிவேக மோட்டாரின் சுழற்சி ஆற்றலை இழப்பதையும் அமுக்கி பிஸ்டன்களின் இயக்கமாக மின்சாரத்தை மாற்றுவதையும் நீக்குகிறது. ஒரு செலினியம் ரெக்டிஃபையர் நெட்வொர்க்கில் இருந்து சுற்றுடன் இணைக்கப்படும் போது ஏசிநேர்மறை தூண்டுதல்கள் மட்டுமே பெறப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக ஒரு வினாடிக்கு 50 முறை சுருளில் ஒரு சக்தி புலம் தோன்றுகிறது, இது பிஸ்டனை அமைக்கிறது, இது ஆர்மேச்சர், இயக்கத்தில் உள்ளது. மாற்று மின்னோட்டத்தின் கால இடைவெளியின் காரணமாக, பிஸ்டன் ஒரு வினாடிக்கு 50 இயக்கங்களைச் செய்கிறது, இதன் விளைவாக ஒரு சீரான காற்று ஓட்டம் ஏற்படுகிறது. இந்த புதிய அமுக்கியின் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், அது முழுமையாக ஏற்றப்பட்டு, அதிக சுமை ஏற்றப்பட்டாலும், அதன் தற்போதைய நுகர்வு குறைவாக ஏற்றப்படும் போது குறைவாக இருக்கும். இது அதன் சுருள், பிஸ்டனின் முழு பக்கவாதத்தில், ஒரு சோக் சுருள் போல் செயல்படுகிறது என்ற உண்மையைப் பொறுத்தது. இதனால், இந்த வழக்கில் தற்போதைய நுகர்வு குறைக்கப்படுகிறது. இத்தகைய அமுக்கிகள் 50 காலகட்டங்களுடன் பல்வேறு மின்னழுத்தங்களின் மாற்று மின்னோட்டத்திற்காக உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன (உராச் பம்ப் தொழிற்சாலை, உராச்-வூர்ட்டம்பேர்க்).

சுருக்கப்பட்ட காற்று நிறுவலின் செயல்திறன் எத்தனை தெளிப்பு துப்பாக்கிகள் அதனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதைப் பொறுத்தது. எண்ணெய் அல்லது பெட்ரோலில் இயங்கும் அமுக்கி அலகுகள் மின்சாரத்தால் இயக்கப்படுவதை விட மொபைல் ஆகும், ஆனால் மின்சாரத்தால் இயக்கப்படும் அமுக்கி அலகுகள் சுத்தமான மற்றும் நடைமுறைக்கான நிலைமைகளை உருவாக்குகின்றன. தொடர்ச்சியான செயல்பாடு. அமுக்கி அலகு செயல்திறன் இயக்கி வகை, சிலிண்டர்களின் எண்ணிக்கை, மோட்டார் சக்தி, சுருக்கப்பட்ட காற்று தொட்டியின் அளவு, எடை, பரிமாணங்கள் மற்றும் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியின் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. சுருக்கப்பட்ட காற்று நிறுவலின் செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறன் வார்னிஷ் பாகுத்தன்மையால் பாதிக்கப்படுகிறது.

தெளிக்கும் சாதனங்கள் பல்வேறு வடிவமைப்புகளில் கிடைக்கின்றன.

தெளிக்கும் போது, ​​வேலை வேறுபடுத்தப்படுகிறது உயர் அழுத்தம்(2-4 ஏடிஎம்), நடுத்தர அழுத்தம் (1-2 ஏடிஎம்) மற்றும் குறைந்த அழுத்தம் (1 ஏடிஎம்க்கு கீழே). அழுத்தப்பட்ட காற்று அலகு மற்றும் தெளிப்பு துப்பாக்கி இடையே இணைக்கப்பட்ட அழுத்தம் குறைக்கும் வால்வு மூலம் அழுத்தம் அமைக்கப்படுகிறது.

வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருள் தெளிக்கப்படும் முனை பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களில் இருக்கலாம்; ஒரு சுற்று ஜெட் முனை 0.5-3 மிமீ விட்டம் கொண்டது; ஒரு ஓவல் துளை வழியாக வார்னிஷ் வெளியேறும் பிளாட் ஜெட் முனை, 1-3.5 மிமீ விட்டம் கொண்டது.

விற்பனைக்கு வரும் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகள் ஒரு சுற்று அல்லது தட்டையான ஜெட் விமானத்திற்கான முனைகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. பல வகையான ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகள் ஒரு முனைக்கு பதிலாக மற்றொரு முனைக்கு பதிலாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட துளைகள் கொண்ட முனைகளுக்கு இடமளிக்கப்படுகின்றன.

ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியில் ஒரு கண்ணாடி பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அதில் இருந்து வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருள் காற்றழுத்தத்தால் முனைக்குள் உறிஞ்சப்பட்டு அதிலிருந்து பிழியப்படுகிறது. சாதாரண ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகள் 300 முதல் 500 மில்லி திறன் கொண்ட செங்குத்தாக ஏற்றப்பட்ட கண்ணாடியுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இது ஈர்ப்பு விசையால் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியில் வார்னிஷ் ஊட்டுகிறது. கண்ணாடியை அவ்வப்போது வார்னிஷ் நிரப்ப வேண்டும். கண்ணாடியை நிரப்புவதற்கான வேலையில் இத்தகைய இடைவெளிகள் இயற்கையாகவே சிரமமாக உள்ளன, எனவே தெளிக்கும் சாதனங்கள் தற்போது பெரிய அளவிலான பொருட்களை தடங்கல் இல்லாமல் தெளிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இத்தகைய சாதனங்களில் அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்படும் வண்ணப்பூச்சு கொள்கலன்கள் அடங்கும் (ஆர். எஸ். வால்டர், வுப்பர்டல்-வோவிங்கெல், ஜோசப் மெஹ்ரர், பாலிங்கன்-வூர்ட்டம்பேர்க், முதலியன). தேவைக்கேற்ப, அவை 20 முதல் 120 கிலோ தெளிக்கப்பட்ட பொருளின் திறன் கொண்டவை மற்றும் நிலையான அழுத்தத்தின் கீழ் தெளிப்பு துப்பாக்கிக்கு பொருளை வழங்கும் சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. எனவே, இந்த சாதனங்கள் வார்னிஷிற்கான உதிரி கொள்கலன்களாகும், அதிலிருந்து வார்னிஷ் நேரடியாக இணைக்கப்பட்ட ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியால் பயன்படுத்தப்படலாம்; பயன்படுத்தப்பட்ட பொருளை மாற்றுவதற்கான வசதிக்காக, அவை மாற்றக்கூடிய செருகும் பாத்திரங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. பிரஷர் பெயிண்ட் கன்டெய்னர்கள் போர்ட்டபிள் (7.5 கிலோ வரை கொள்ளளவு), கொண்டு செல்லக்கூடிய அல்லது நிலையானதாகக் கிடைக்கும். நிறமி வண்டல் காரணமாக வார்னிஷின் பன்முகத்தன்மையைத் தடுக்க, இந்த கொள்கலன்கள் சில சமயங்களில் கைமுறையாக அல்லது மின்சாரம் மூலம் சுழற்றப்படும் (ஜோசப் மெஹ்ரர்) ஸ்டிரர்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

ஒரு கொள்கலன் மற்றும் தெளிக்கும் அலகு ஆகியவற்றின் கலவையானது அமெரிக்காவில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு சாதனமாகும், இது "நு-ஸ்ப்ரே" என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஒரு ஸ்ப்ரே பாட்டில் அமெரிக்காவிலும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஒரே நேரத்தில் இரண்டு தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது. இந்த ஸ்ப்ரே வடிவமைப்பு இரண்டு கூறுகளைக் கொண்ட வார்னிஷ் பயன்படுத்துவதற்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

இங்கிலாந்தில் ஒரு தெளிப்பான் உருவாக்கப்பட்டது, அதன் செயல்பாடு மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது "எகாஸ்ப்ரே" என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது ஒரு சிறிய மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது. இந்த ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி மிகச் சிறிய இடைவெளிகளில் வேலை செய்யும்.

வார்னிஷ் மற்றும் பற்சிப்பிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான உபகரணத் துறையில் புதிய தயாரிப்புகளில் மின்சார தெளிப்பான் "ஸ்ப்ரிவி" (ஐச்செனாயர், பிராங்ஃபர்ட் ஆம் மெயின்) ஆகியவை அடங்கும். இது அழுத்தப்பட்ட காற்று, மின்விசிறி அல்லது மோட்டார் இல்லாமல் வேலை செய்கிறது. இந்த தெளிப்பான் ஒரு லைட்டிங் நெட்வொர்க் மூலம் இயக்கப்படும் மற்றும் அதன் மின் நுகர்வு 30 வாட்ஸ் மட்டுமே.

சரியான விண்ணப்பம்மற்றும் சரியான தேர்வுஅணுவாக்கிகள் பொருளாதார செயல்பாட்டிற்கு கட்டாய முன்நிபந்தனைகள். காற்று நுகர்வு நெட்வொர்க்கில் அதன் அழுத்தம் (உயர், நடுத்தர அல்லது குறைந்த அழுத்தத்துடன் பணிபுரிதல்), முனையின் அளவு மற்றும் வடிவம், பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்களின் பாகுத்தன்மை மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. இந்த அளவுருக்களின் சரியான தேர்வு மூலம், வண்ணப்பூச்சு மூடுபனி உருவாவதை நீங்கள் கணிசமாகக் குறைக்கலாம், இது வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பை அடையாத பக்கங்களில் வார்னிஷ் சிறிய துகள்களை தெளிப்பதன் காரணமாக ஏற்படுகிறது. ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியிலிருந்து வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புக்கான தூரத்தின் சரியான தேர்வுக்கும் நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

20-40 நொடி பாகுத்தன்மையுடன் நைட்ரோசெல்லுலோஸ் எனாமல் தெளிப்பதற்கு. அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள பின்வருவனவற்றை நீங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளலாம். 42 முனை விட்டம், காற்றழுத்தம் மற்றும் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியிலிருந்து வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புக்கு இடையேயான தொடர்பு.

இந்த அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்ட தரவு மற்றும் 100 கிராம் / மீ 2 பொருள் நுகர்வு மூலம், உற்பத்தித்திறனை அடைய முடியும்: ஒரு பிளாட் ஜெட் - 1.4 மீ 2 / நிமிடம்; ஒரு சுற்று ஜெட் - 0.9 m2/min.

ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிக்கும் வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான சாதாரண தூரம் 20-25 செ.மீ ஆகக் கருதப்படுகிறது, இந்த தூரம் சிறியதாக இருந்தால், "டிரிப்ஸ்" என்று அழைக்கப்படுபவை உருவாகின்றன, அது பெரியதாக இருக்கும் போது, ​​"என்று அழைக்கப்படும். உலர் தெளித்தல்” ஏற்படுகிறது. 30-45 ° கோணத்தில் தெளித்தல் மேற்கொள்ளப்படுவதால், தரையிலிருந்து போதுமான உயரத்தில் வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய தயாரிப்பு வைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

மூடுபனி உருவாக்கம் பொதுவாக அதிகரிக்கும் காற்றழுத்தத்துடன் அதிகரிக்கிறது, மேலும் குறைந்த காற்றழுத்தத்தில் கிட்டத்தட்ட மூடுபனி உருவாகாது. சில வார்னிஷ் முறைகள் மூலம், ஒரு மூடுபனி உருவாக்கம் கூட விரும்பத்தக்கது, குறிப்பாக, எடுத்துக்காட்டாக, வார்னிஷ் மேல் அடுக்கு இறுதியாக வார்னிஷ் சிறிய துளிகளால் பூசப்பட்டால், ஒரு நல்ல தோற்றத்தையும் பளபளப்பான மேற்பரப்பையும் பெறலாம். ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியை சரியான முறையில் சரிசெய்வதன் மூலம் இந்த நோக்கங்களுக்கான மூடுபனியைப் பெறலாம்.

மூன்றாவது பகுதி முழுமையான நிறுவல்தெளிப்பதற்காக கேபின் மற்றும் அதனுடன் காற்றோட்டம் நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஓவியம் சாவடியின் அளவு மற்றும் வடிவம் ஒவ்வொரு நிறுவனத்தின் தேவைகளைப் பொறுத்தது. கேபினிலிருந்து காற்று அகற்றப்படுகிறது வெளியேற்ற விசிறி. உறிஞ்சும் சாதனம் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், இதனால் சாவடியிலிருந்து மை மூடுபனி சமச்சீராகவும், சாவடியின் நடுவில் மேலேயும் உறிஞ்சப்படும். உறிஞ்சப்பட்ட காற்றில் இருந்து பெயிண்ட் துளிகள் வடிகட்டப்படுகின்றன. உறிஞ்சப்பட்ட காற்றின் வடிகட்டுதல் ஒரு பிரதிபலிப்பு தாள் அல்லது நுண்ணிய பொருட்களின் உள்ளமைக்கப்பட்ட அடுக்கு, எடுத்துக்காட்டாக மர கம்பளி, முதலியன மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உறிஞ்சும் சாதனத்தின் அடைப்பைத் தடுக்க, எளிதாக சுத்தம் செய்வதற்கான சாத்தியக்கூறுகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். கேபின்கள் மற்றும் காற்றோட்டம் அலகுகளின் தேர்வு மிகவும் வேறுபட்டது, அனைத்து உற்பத்தித் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு நிறுவலைத் தேர்வு செய்வது எப்போதும் சாத்தியமாகும்.

தெளிக்கும் முறையின் குறிப்பிடத்தக்க வளர்ச்சி சமீபத்திய ஆண்டுகள்என்று அழைக்கப்படும்

சூடான தெளிப்பு

இந்த முறை வார்னிஷ் 40-80 ° வரை சூடாக்குகிறது, இந்த நிலையில் அது தெளிப்பதற்கு அனுப்பப்படுகிறது. வெளிப்படையாக, இந்த செயல்பாட்டு முறை குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது: செல்லுலோஸ் வார்னிஷ் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன் கணிசமாகக் குறைகிறது. எனவே, செல்லுலோஸ் வார்னிஷ், சுமார் 50% உலர் எச்சம் கொண்ட, இன்னும் 80 ° மிகவும் குறைந்த பாகுத்தன்மை உள்ளது. எனவே, சூடான வார்னிஷ் ஒரு ஒற்றை தெளிப்பு பயன்பாடு, இன்னும் தடிமனான படம் பெறப்படுகிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இது நல்ல தோற்றம் மற்றும் அதிக பளபளப்புடன் ஒரு திரைப்படத்தை விளைவிக்கிறது. சூடான தெளிப்பதன் மூலம் கரைப்பானில் சேமிப்பும் உள்ளது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். சூடான தெளிப்பு ஓவியத்தின் போது உருவாக்கப்பட்ட படம் அதன் குறிப்பிடத்தக்க தடிமன் காரணமாக அடர்த்தியானது மற்றும் குறைவான நுண்துளைகள் கொண்டது. இந்த வழக்கில், இது ஒப்பீட்டளவில் விரைவாக காய்ந்துவிடும், ஏனெனில் அதன் உலர்த்துதல் ஆவியாகும் கூறுகளின் ஆவியாதல் மட்டுமல்லாமல், கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையின் விளைவாக ஏற்படுகிறது.

சூடான தெளிப்பு வார்னிஷ், இயற்கையாகவே, தெளிக்கும் வெப்பநிலைக்கு மேல் வெப்பநிலையில், அதாவது 40-80 டிகிரியில் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் ஆவியாகும் கரைப்பான்களை மட்டுமே கொண்டிருக்க வேண்டும். குறைந்த வெப்பநிலையில் ஆவியாகும் எரியக்கூடிய கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதால், இது சூடான தெளிப்பதன் இரண்டாவது நன்மையாகும், ஆனால் இது சூடான தெளிக்கும் முறையின் பொருளாதார திறமையின்மையை வெளிப்படுத்துகிறது, ஏனெனில் மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி அதிக கொதிநிலை கரைப்பான்கள் அதிகம். குறைந்த கொதிநிலையை விட விலை உயர்ந்தது மற்றும் நடுத்தர வெப்பநிலையில் கொதிக்கும்.

புகழ்பெற்ற நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, குறிப்பாக ரயில்வே துறை, சூடான தெளித்தல் பொருளாதார நன்மைகளை உருவாக்காது; இந்த முறையின் நன்மைகள், ஒற்றை அடுக்கு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதால் நேரத்தையும் வேலையையும் மிச்சப்படுத்துதல், கிடங்கில் சிறிய அளவிலான கரைப்பான்களை சேமித்தல், எரியக்கூடிய கரைப்பான்களுடன் பணிபுரியும் போது பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை எளிதாக்குதல், உயர்தர வார்னிஷ் அடுக்குகள் போன்றவை அடங்கும்.

ஹாட் ஸ்ப்ரே ஆலைகள் பல நிறுவனங்களால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. தெர்ம்-ஓ-ஸ்ப்ரே நிறுவலில் (கர்ட் ஃப்ரீடாக், ஹாம்பர்க்-வாண்ட்ஸ்பெக்) சுருக்கப்பட்ட காற்றுமின்சார ஹீட்டர் மூலம் விநியோகஸ்தருக்கு வழங்கப்படுகிறது, இதன் வெப்பநிலை ஒரு ரியோஸ்டாட் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. காற்று ஹீட்டர் வெடிப்பு-ஆதாரமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது; அதில் காற்றின் வெப்பநிலை 150° ஆக உயரும். ஹீட்டரில் சூடேற்றப்பட்ட காற்று வார்னிஷ் ஹீட்டரின் வெப்பப் பரிமாற்றிக்கு வழங்கப்படுகிறது, அங்கு அது அதன் வெப்பத்தை வார்னிஷ்க்கு மாற்றுகிறது, பின்னர் சூடான வார்னிஷ் தெளிக்க ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்னிஷ் வெறும் 30 வினாடிகளில் சூடான கருவி வழியாக செல்கிறது. வார்னிஷ் ஹீட்டர் மற்றும் சப்ளை ஹோஸ்கள் தோராயமாக 0.2 லி வார்னிஷ் கொண்டிருக்கும். கொள்கையின்படி செயல்படும் சாதனங்களுக்கு மாறாக. சுழற்சிக் கொள்கையின் காரணமாக, இந்த சாதனத்தில் உள்ள வார்னிஷ் ஒரு குறுகிய காலத்திற்கு மட்டுமே வெப்பத்தை வெளிப்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக அது நடைமுறையில் மோசமடையாது. வார்னிஷ் நிலையான அழுத்தத்தில் உள்ளது. இது கரைப்பானின் கொதிநிலையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் குறைந்த கொதிநிலையின் போக்கைக் குறைக்கிறது கூறுகள்குமிழ்கள் உருவாவதற்கு.

எனவே, சூடான தெளிப்பு முறை, மற்றதைப் போலவே, அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. பல நோக்கங்களுக்காக, இந்த முறை பெயிண்ட் துறையில் வலுவான இடத்தைப் பெற்றுள்ளது.

மின்னியல் தெளித்தல்

மின்னியல் தெளித்தல் முறைக்கும் மேலே விவரிக்கப்பட்டவற்றுக்கும் இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், இந்த முறையுடன் பணிபுரியும் போது, ​​வார்னிஷ் வார்னிஷ் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு மீது தெளிக்கப்படுவதில்லை. நெரிசல், ஆனால் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியால் வெளியேற்றப்படும் தனிப்பட்ட துகள்களின் வடிவத்தில் வார்னிஷ் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புக்கு மின்னியல் சக்திகளால் ஈர்க்கப்படுகிறது. இதற்கு இணங்க, மின்னியல் தெளிப்பிற்கான நிறுவல் பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது: 1) வார்னிஷ் இடத்தில் வார்னிஷ் தெளிக்கும் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகள்; 2) மின்புலத்தை உருவாக்க நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை துருவங்கள் மற்றும் 3) தெளிப்பு சாவடி வழியாக வார்னிஷ் செய்யப்பட்ட பொருளை நகர்த்துவதற்கான சாதனம்.

அத்தகைய நிறுவலை அதிக எண்ணிக்கையிலான தெளிப்பான்களுடன் நிறுவுவது நல்லது என்று சேர்க்கப்பட வேண்டும், இதனால் வார்னிஷ் எல்லா பக்கங்களிலிருந்தும் விண்வெளியில் மிகவும் சமமாக தெளிக்கப்படுகிறது. ஒரு மின்சார புலத்தை உருவாக்க, துருவங்களில் ஒன்றான வார்னிஷ் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு தரையிறக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு உலோக கண்ணி வடிவில் இரண்டாவது துருவமானது முதல் துருவத்திலிருந்து 1 மீ தொலைவில் வைக்கப்படுகிறது. இரண்டு துருவங்களுக்கும் இடையே உள்ள மின்னழுத்தம் பல ஆயிரம் வோல்ட்கள். வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய தயாரிப்பு உலோகத்தால் செய்யப்படாவிட்டால், மின்சார புலத்தின் துருவமாக செயல்பட முடியாது என்றால், ஒரு சிறப்பு உலோக சாதனம் தயாரிப்புக்கு பின்னால் வைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் அது வார்னிஷ் துகள்களை ஈர்க்கிறது.

தெளிக்கும் இந்த புதிய முறையின் கண்டுபிடிப்புடன் கூடிய வெற்றிக்குப் பிறகு, இந்த முறையின் மூலம் பாவம் செய்ய முடியாத வார்னிஷிங்கைப் பெறுவதற்கு, பல நிபந்தனைகளைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும், அவற்றில் சில செயல்படுத்துவது கடினம்.

ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான அறையில் ஒரே அளவு மற்றும் வடிவத்தின் பொருட்களை மட்டுமே வார்னிஷ் செய்வது நடைமுறையில் சாத்தியம் என்பதற்கு கூடுதலாக, பெரும்பாலும் வார்னிஷ் செய்யப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பின் வடிவம் குறிப்பிடத்தக்க சிரமங்களை உருவாக்குகிறது. மின்னியல் ஈர்ப்பு மின்முனைகளுக்கு இடையிலான தூரத்தைப் பொறுத்தது, எனவே, இடைவெளிகள், குவிவுகள் மற்றும் பொதுவாக வளைவின் வெவ்வேறு ஆரங்களின் வட்டமான இடங்களில், வண்ணப்பூச்சு துகள்கள் வெவ்வேறு தீவிரத்துடன் டெபாசிட் செய்யப்படுகின்றன, இந்த இடங்களின் மின்சாரத்தின் இரண்டாவது துருவத்திற்கான தூரத்தைப் பொறுத்து களம். இதன் விளைவாக, வார்னிஷ் அடுக்கு சீரற்றது. இத்தகைய வார்னிஷ் முறைகேடுகளை சரிசெய்ய முடியும்: எடுத்துக்காட்டாக, துருவங்களை மாற்றுவதன் மூலம், அத்தகைய இடங்களிலிருந்து வார்னிஷ் "அகற்றப்படலாம்", ஆனால் இது முறையை மிகவும் சிக்கலாக்குகிறது. முழு நிறுவலும் பூசப்பட்ட தயாரிப்புக்கு சரிசெய்யப்பட வேண்டும். சரிசெய்தல் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது: வார்னிஷின் தேவையான பாகுத்தன்மை, வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய தயாரிப்புக்கான தூரம், மின் மின்னழுத்தம், தெளிப்பு தீவிரம், அறையில் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை உருவாக்குதல், தேவையான வேகம்வார்னிஷ் செய்யப்பட்ட பொருளின் இயக்கம் மற்றும் பல காரணிகள். வார்னிஷ் மாற்றும் போது, ​​இந்த காரணிகள் அனைத்தும் மீண்டும் அமைக்கப்பட வேண்டும். இந்த முறை சில பொருட்களின் உற்பத்தி வெகுஜன வார்னிஷிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படலாம். அதன் குறிப்பிடத்தக்க நன்மை தெளித்தல் செயல்முறையின் தொடர்ச்சியில் உள்ளது. வார்னிஷ் சமமாக மற்றும் தாமதமின்றி வழங்கப்படுவதால், நிறுவல் கிட்டத்தட்ட குறுக்கீடு இல்லாமல் செயல்படுகிறது; வார்னிஷ் முற்றிலும் தானாகவே நிகழும் என்பதால், அதன் பராமரிப்பு துணை உழைப்பால் செய்யப்படலாம். மின்சார நுகர்வு மிகக் குறைவு. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் 100-120 kV மின்னழுத்தத்துடன், மின்னோட்டம் 1 -1.5 mA மட்டுமே. செயல்பாட்டின் போது மூடுபனி உருவாக்கம் முற்றிலும் அகற்றப்படுகிறது, ஏனெனில் வார்னிஷின் மிகச் சிறிய பகுதி மட்டுமே வார்னிஷ் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பை அடையாது. வார்னிஷ் பயன்பாடு 95% அல்லது அதற்கு மேல் அடையும். நிறுவலின் உற்பத்தித்திறன் கையேடு தெளிப்பதை விட ஏழு மடங்கு அதிகமாகும்; அதன் செயல்பாட்டிற்கான செலவு மிகக் குறைவு. அதைச் சரிசெய்வதன் மூலம், தெளிப்பதன் மூலம் பயன்படுத்தப்படும் பிற பொருள்களான பாசிவேட்டர்கள், எண்ணெய்கள் போன்றவற்றின் பயன்பாட்டிற்கு மாற்றியமைக்கப்படலாம்.

மின்னியல் தெளிக்கும் கருவியின் புதிய வடிவமைப்புகளில், வார்னிஷ் ஒரு பம்ப் மூலம் சுழலும் வாஷருக்கு வழங்கப்படுகிறது. வாஷர் உயர் மின்னழுத்தத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் மின்னியல் ரீதியாக ஒரு மெல்லிய மூடுபனி திரை வடிவில் வார்னிஷ் தயாரிப்பை நோக்கி தெளிக்கிறது. நடைமுறையில், இந்த ரான்ஸ்பர்க் முறை எண் 2 வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதைப் பற்றிய விவரங்கள் தொடர்புடைய இலக்கியங்களில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

AEG சமீபத்தில் எலக்ட்ரிக் பிரஷ் (எலக்ட்ரோபின்சல்) என்ற புதிய மின்னியல் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியை வெளியிட்டது (படம் 23). இந்த சாதனத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தெளிக்கப்பட்ட பொருள் நுண்ணிய தூசியாக மாறும், இது மின்னியல் சக்திகளால் வரையப்பட்ட தயாரிப்புக்கு ஈர்க்கப்படுகிறது. தெளிக்க வேண்டிய பொருள் ஒரு உருளை பாத்திரத்தில் உள்ளது, அதன் மூடியில் ஏற்றப்பட்டிருக்கும் சுழற்சி பம்ப்மற்றும் வார்னிஷ் தெளிப்பதற்கான ஒரு பாத்திரம். தெளிக்கப்பட்ட பொருள் ஸ்ப்ரே பாத்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதிகப்படியான வார்னிஷ் அங்கிருந்து வழிதல் குழாய் வழியாக மீண்டும் இருப்பு பாத்திரத்தில் பாய்கிறது. கப்பலின் விளிம்பிற்கும் வர்ணம் பூசப்பட்ட தயாரிப்புக்கும் இடையில் சுமார் 100 kV மின்னழுத்தம் உருவாக்கப்பட்டால், பயன்படுத்தப்பட்ட வார்னிஷ் தெளிக்கப்பட்டு வர்ணம் பூசப்பட்ட தயாரிப்பு நோக்கி நகரும்.

சூப்பர் ஹீட் நீராவியுடன் தெளித்தல், அதே போல் சுடர் தெளித்தல் போன்ற பிற முறைகள் செல்லுலோஸ் வார்னிஷ்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு அதிகப் பயன் இல்லை மற்றும் நடைமுறையில் இன்னும் பயன்படுத்தப்படவில்லை. இந்த முறைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் குறித்து சிறப்பு இலக்கியங்களில் பல கட்டுரைகள் உள்ளன.

டிப் பெயிண்டிங்

டிப் பெயிண்டிங் வர்ணம் பூசப்பட்ட தயாரிப்பில் ஒரு சீரான வார்னிஷ் பூச்சு பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. இந்த வேலை முறை எளிதில் நகரக்கூடிய பொருட்களை ஓவியம் வரைவதற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் தயாரிப்புகளை ஓவியம் வரையும்போது மட்டுமே நல்ல முடிவுகளை அளிக்கிறது. வர்ணம் பூசப்பட்ட தயாரிப்பின் ஒரு சீரற்ற மேற்பரப்பு டிப்பிங் மூலம் ஓவியம் வரையும்போது குறிப்பிடத்தக்க சிரமங்களை உருவாக்கலாம்.

முறையான டிப் பெயிண்டிங் மூன்று நிபந்தனைகளை சார்ந்துள்ளது: உற்பத்தியின் வடிவம், வார்னிஷ் நிலைத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்பு வார்னிஷில் மூழ்கியிருக்கும் வேகம்.

உற்பத்தியின் வடிவம் கொடுக்கப்பட்ட காரணியாகும், எனவே, ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் தயாரிப்புகளை மட்டுமே டிப்பிங் மூலம் வரைய முடியும். வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய தயாரிப்பு வார்னிஷில் சரியாக மூழ்க வேண்டும். சில அத்தியாவசிய நிபந்தனைகளுக்கு உட்பட்டு, இந்த முறை ஆரம்பத்தில் பொருந்தாது என்று தோன்றும் தயாரிப்புகளை நனைப்பதன் மூலம் வண்ணம் தீட்டலாம். முதலாவதாக, வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய தயாரிப்பைத் தொங்கவிடுவது முக்கியம், இதனால் வார்னிஷ் மேற்பரப்பின் அனைத்து பகுதிகளிலிருந்தும் எளிதான மற்றும் குறுகிய வழியில் வெளியேறும். உற்பத்தியின் கீழ் பகுதிகளில் கூர்மையான விளிம்புகள் அல்லது முகடுகள் இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் வார்னிஷ் வடிகால் சிறந்தது. இந்த இடங்களில், வார்னிஷ் எளிதில் சேகரிக்கப்பட்டு, துளிகளில் கீழே பாய்கிறது, வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பில் எந்த குறைபாடுகளும் இல்லை.

டிப் பெயிண்டிங்கின் தரம் வார்னிஷின் நிலைத்தன்மை மற்றும் வர்ணம் பூசப்பட்ட உருப்படி வார்னிஷில் மூழ்கியிருக்கும் வேகத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது. இந்த இரண்டு நிபந்தனைகளும் அதற்கேற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அவற்றுக்கிடையே ஒரு உறவு உள்ளது, இது பின்வருமாறு: வர்ணம் பூசப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பை உள்ளடக்கிய வார்னிஷ் குளியல் அகற்றப்பட்ட பிறகு இயற்கையாகவே கீழே பாய்கிறது. அதே நேரத்தில், வார்னிஷ் கரைப்பான் ஆவியாதல் செயல்முறை தொடங்குகிறது. இதன் விளைவாக, வார்னிஷ் சமமாக பாய முடியாது: அது கீழே பாயும் போது, ​​அது தடிமனாகிறது, இறுதியாக, கீழே ஒரு விளிம்பு போல தொங்குகிறது. எனவே, உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் இருந்து வார்னிஷ் வடிகால் வேகத்தை விட சமமான அல்லது சற்று குறைவான வேகத்தில் தயாரிப்பு குளியல் வெளியே இழுக்கப்பட வேண்டும். குளியலறையில் இருந்து தயாரிப்பை அகற்றும் இந்த வேகத்தில், எந்த விளிம்பும் உருவாகவில்லை, மேலும் வார்னிஷ் மெதுவாக மீண்டும் குளியல் பாய்கிறது, மேலும் வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு முற்றிலும் மென்மையாக மாறும். இதன் விளைவாக, வார்னிஷ் பாகுத்தன்மை மற்றும் வார்னிஷ் வர்ணம் பூசப்பட்ட தயாரிப்பு மூழ்கும் வேகம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி உள்ளது, ஏனெனில் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட வார்னிஷ் இயற்கையாகவே அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட வார்னிஷை விட வேகமாக வெளியேறுகிறது, எனவே, ஒரு தயாரிப்பை மூழ்கடிக்கும்போது குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட ஒரு வார்னிஷ், அதற்கேற்ப வேகமாக அதை குளியலில் இருந்து அகற்றலாம். இதனால், வார்னிஷ் அதிக பாகுத்தன்மை, வார்னிஷ் உள்ள வர்ணம் பூசப்பட்ட தயாரிப்பு மூழ்கும் விகிதம் குறைவாக உள்ளது.

ஒரு தயாரிப்பு ஒரு தடிமனான, அதிக பிசுபிசுப்பான வார்னிஷில் மூழ்கும்போது, ​​அது உருவாகிறது தடித்த அடுக்குவார்னிஷ் மற்றும் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஓவியம் வரைவதற்கு, வார்னிஷில் தயாரிப்பை இரட்டை அல்லது ஒற்றை மூழ்கடிப்பது போதுமானது. திரவ வார்னிஷ் மூழ்கும்போது, ​​தயாரிப்பு உள்ளது மெல்லிய அடுக்கு laCa உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொறுத்து, திரவ அல்லது தடிமனான வார்னிஷ் பயன்படுத்தப்படலாம். டிப் பெயிண்டிங் முறையை பகுத்தறிவுடன் பயன்படுத்தும் போது, ​​வர்ணம் பூசப்பட்ட ஏராளமான பொருட்களை ஒரே நேரத்தில் மூழ்கடிக்கக்கூடிய வகையில் குளியல் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது.

டிப்பிங் மூலம் ஓவியம் வரையும்போது, ​​​​குளியலிலிருந்து வர்ணம் பூசப்பட்ட தயாரிப்புகளை கவனமாகவும் ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்திலும் அகற்றுவது மட்டுமல்லாமல், அவற்றை மூழ்கடிப்பதும் அவசியம், ஏனெனில் மூழ்கும் வேகம் பொருத்தமற்றதாக இருந்தால், வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் குமிழ்கள் தோன்றக்கூடும்.

குளியல் வார்னிஷ் வெப்பநிலையையும் நீங்கள் கண்காணிக்க வேண்டும், ஏனெனில் சிறிய வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் கூட வார்னிஷின் பாகுத்தன்மையை கணிசமாக மாற்றும். மோசமான தரம்வண்ணம் தீட்டுதல்; மோசமான வண்ணத்திற்கான காரணங்களைக் கண்டுபிடிப்பது பெரும்பாலும் மிகவும் கடினம்.

குளியல் வார்னிஷ் இருந்து, கரைப்பான் பகுதி காலப்போக்கில் ஆவியாகிறது. வார்னிஷின் பாகுத்தன்மையில் ஏற்படும் மாற்றங்களைத் தவிர்க்க, முதலில், வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய பொருட்கள் அதில் மூழ்கும்போது மட்டுமே குளியல் திறக்கப்படுவதையும், இரண்டாவதாக, கரைப்பான் சரியான நேரத்தில் குளியல் சேர்க்கப்படுவதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். கரைப்பானின் ஆவியாக்கப்பட்ட பகுதிக்கு ஈடுசெய்.

கரைப்பான்களைச் சேர்ப்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். அத்தகைய கரைப்பான் சேர்த்தல்களுடன், வார்னிஷ் அசல் கலவை பாதுகாக்கப்படுவதை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், கரைப்பான் கலவையின் தனிப்பட்ட கூறுகளின் வெவ்வேறு ஆவியாதல் விகிதங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். கரைப்பான் கலவையின் அசல் கலவையை விட வேகமாக ஆவியாகும் கூறு அதிக அளவில் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

டிப் பெயிண்டிங் அலகுகள் பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பொருத்தமான நிறுவலின் தேர்வு வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய பொருட்களின் தன்மை மற்றும் தேவையான பூச்சுகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. டிப் பெயிண்டிங் அமைப்புகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன சிறிய அளவுகள்சிறிய தயாரிப்புகள் முதல் பெரிய, முழு தானியங்கு தாவரங்கள் வரை டிக்ரீசிங் மற்றும் உலர்த்தும் தாவரங்களுடன் இணைந்து. அத்தகைய நிறுவல்களைப் பற்றிய விரிவான தகவல்கள் உற்பத்தியாளரின் பிரசுரங்களில் கிடைக்கின்றன (வெப்போ ஷில்ட் ஏ. ஜி., பேட் கெர்ஸ்ஃபெல்ட்).

டிரம் ஓவியம்

டிரம் ஓவியம் சிறிய உலோக பாகங்களில் இருந்து கழுவுதல், சுத்தம் செய்தல், டிக்ரீஸ் மற்றும் துருவை அகற்றுவதற்கு முன்பு பயன்படுத்தப்பட்ட அதே முறைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. காலப்போக்கில், இந்த வேலை முறையின் நன்மைகள் ஓவியம் வரைவதற்கு வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படலாம் என்று மாறியது.

டிரம்ஸில் ஓவியம் வரைதல் முக்கியமாக உயர்ந்த வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதாவது சூடான உலர்த்தும் வார்னிஷ்களுடன். ஆனால் இந்த முறையை சாதாரண வெப்பநிலையில் செல்லுலோஸ் வார்னிஷ் கொண்டு ஓவியம் வரைவதற்கும் பயன்படுத்தலாம்.

இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி வேலை செய்யும் போது, ​​வார்னிஷ் செய்யப்பட்ட பொருட்கள், பெரும்பாலும் மிகச் சிறியவை, பொத்தான்கள் போன்றவை, துளையிடப்பட்ட டிரம் போல தோற்றமளிக்கும் ஒரு கருவியில் ஏற்றப்படுகின்றன. இந்த சாதனம் பொருந்துகிறது உலோக கொள்கலன், அதன் கீழே ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வார்னிஷ் உள்ளது. ஒரு சிறப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி, ஒரு துளையிடப்பட்ட டிரம் வார்னிஷில் மூழ்கி, ஏற்றப்பட்ட பொருட்கள் அதனுடன் மூடப்பட்டிருக்கும். பின்னர் எந்திரம் சுழற்றப்படுகிறது, இதன் விளைவாக தயாரிப்புகள் உருளும் மற்றும் அதிகப்படியான வார்னிஷ் வெளியேறும்; எந்திரத்துடன் இணைந்த வெப்பமூட்டும் சாதனம் அவற்றை உலர்த்துகிறது.

செல்லுலோஸ் வார்னிஷ் கொண்ட தயாரிப்புகளை ஓவியம் செய்யும் போது, ​​டிரம்மின் நீடித்த சுழற்சியின் விளைவாக, சில நேரங்களில் பல நாட்கள் நீடிக்கும், வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பின் பட்டுப் பிரகாசம் பெறலாம். வித்தியாசமானது தோற்றம்வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பை மோர்டன்ட், மெழுகு அல்லது பிற பொருட்களுடன் கூடுதல் சிகிச்சையின் காரணமாக பெறலாம்.

மரம், எஃகு மற்றும் பிற பொருட்களை பூசுவதற்கு டிரம் ஓவியம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெகுஜன உற்பத்தி பொருட்களை ஓவியம் வரைவதற்கு இந்த முறை மிகவும் பொருத்தமானது. முடிந்தால், வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய தயாரிப்புகள் பெரிய தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் அத்தகைய மேற்பரப்புகளின் முன்னிலையில் அவை மூழ்கிவிடும். தயாரிப்புகள் வடிவத்தில் பெரிதும் வேறுபடக்கூடாது, ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் அவை ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படுகின்றன.

டிரம்ஸில் ஓவியம் வரைவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் வார்னிஷ் குறைந்த பாகுத்தன்மையுடன் இருக்க வேண்டும், இதனால் அதில் மூழ்கியிருக்கும் பொருட்கள் விரைவாக ஈரப்படுத்தப்படும். கரைப்பான் ஆவியாதல் முடுக்கம் அடையப்படுகிறது சிறப்பு சாதனம்டிரம் சூடாக்க. கரைப்பான் முடிந்தவரை எளிதில் ஆவியாக வேண்டும். டிரம் ஓவியத்தின் நன்மை முதன்மையாக வார்னிஷ் சேமிப்பு ஆகும். -இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி வேலை செய்ய, வர்ணம் பூசப்பட்ட தயாரிப்பின் படம் மிகவும் மெல்லியதாக இருப்பதால், மிகச் சிறிய அளவிலான வார்னிஷ் போதுமானது. இந்த முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஒருவர் சாதிக்க முடியும் பல்வேறு விளைவுகள். உதாரணமாக, அலுமினியம் மற்றும் வெண்கல தூள் கொண்ட வண்ணப்பூச்சுகள் கொண்ட மர பந்துகளை ஓவியம் போது, ​​விளைவாக உலோக இருந்து வேறுபடுத்தி கடினம் என்று ஒரு மேற்பரப்பு உள்ளது.

கார்ல் கர்ட் வால்டர் (Wuppertal-Wohwinkel) நிறுவனம், டிரம் ஓவியத்திற்கான பல மாதிரிகளை உருவாக்குகிறது, இது "லாக்கியர்-டாச்சென்ட்ரிஃபியூஜ்" (நீரில் மூழ்கக்கூடிய பூச்சு மையவிலக்கு) என்ற மாதிரியை உருவாக்கியுள்ளது. இந்த மாதிரியில், மூழ்குதல் மற்றும் மையவிலக்கு சாதனங்கள் ஒரு சிறப்பு கைப்பிடியைப் பயன்படுத்தி வார்னிஷில் ஏற்றுதல் கூடை மூழ்கி, பின்னர் மையவிலக்கு விசையால் அதிகப்படியான வார்னிஷ் அகற்றும் வகையில் இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த வடிவமைப்பு, ஏற்றுதல் கூடைகள் செருகப்பட்டு பக்கவாட்டில் இருந்து அகற்றப்பட்டதைக் காட்டிலும் மேலிருந்து அகற்றப்படுவதை முதன்முறையாகக் குறிக்கிறது. அவை மிக விரைவாகவும் வார்னிஷ் இழப்பு இல்லாமல் மாற்றப்படலாம். இந்த வடிவமைப்பின் சாதனங்கள் மாறுபாடு இயக்கியுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. பெரிய பகுதிகளை வரைவதற்கு அவை பயன்படுத்தப்படலாம் பல்வேறு வடிவங்கள், இந்த சாதனம் கண்டுபிடிப்பதற்கு முன் சாத்தியமற்றதாகக் கருதப்பட்டது.

இந்த புதிய மாடல் ஸ்பின்-ஸ்டைனிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்களின் மேம்பட்ட எடுத்துக்காட்டு.

சுழல் கறை

ஸ்பின் ஓவியம் டிரம் ஓவியத்திலிருந்து டிரம் சுழற்சியின் வேகத்தால் வேறுபடுகிறது. டிரம்ஸில் ஓவியம் தீட்டும்போது இந்த வேகம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருந்தால், மையவிலக்கு மூலம் ஓவியம் வரையும்போது, ​​டிரம் மூலம் தயாரிப்பின் சுழற்சி வேகம் 500 ஆர்பிஎம் அடையும், எனவே, மையவிலக்கு மூலம் ஓவியம் வரையும்போது, ​​ஓவியம் செயல்முறை மிகக் குறுகிய காலத்தில் முடிவடைகிறது. இந்த ஓவிய முறையின் பொருள் நுகர்வு மிகவும் சிறியது.

புஷ் பெயிண்டிங்

பென்சில்கள், குச்சிகள், கம்பிகள் போன்ற நீளமான மற்றும் நேரான பொருட்களை முடிக்க இந்த ஓவிய முறை பொருத்தமானது. அதிகப்படியான வார்னிஷ் அகற்றும் சாதனம் மூலம் தயாரிப்பு கொள்கலனை விட்டு வெளியேறுகிறது. வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய பொருட்கள் வார்னிஷ் குளியல் மூலம் தள்ளப்படுகின்றன அல்லது இழுக்கப்படுகின்றன. இழுத்தல் முதன்மையாக கம்பிகள், கேபிள்கள், கீற்றுகள் போன்ற வளைக்கக்கூடிய பொருட்களை ஓவியம் வரைவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த ஓவியம் முறை முக்கியமாக தொடர்ச்சியான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுவதால், பூச்சு தள்ளுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்கள் முடிந்தவரை விரைவாக உலர வேண்டும். போதுமான தடிமன் கொண்ட ஒரு படத்தைப் பெற, வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய தயாரிப்பு இரண்டு அல்லது பல முறை குளியல் வழியாக அனுப்பப்பட வேண்டும்.

தெளிப்பு ஓவியம்

சில தயாரிப்புகளை ஓவியம் வரைவதற்கு, ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் முறை மிகவும் பொருத்தமானதாக மாறியது. இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி வேலை செய்யும் போது, ​​வார்னிஷ் தொட்டியில் இருந்து ஓவியம் தளத்திற்கு ஒரு குழாய் மூலம் வழங்கப்படுகிறது மற்றும் தொழிலாளி வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய தயாரிப்பு மீது வார்னிஷ் மட்டுமே செலுத்துகிறார். பிந்தையது வார்னிஷ் பாயும் சொட்டுகள் மற்றும் ஜெட்கள் ஒரு பாத்திரத்தில் சேகரிக்கப்படும் வகையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, அதில் இருந்து வார்னிஷ் தொட்டிக்குத் திரும்புகிறது. இந்த முறையின் மற்றொரு மாறுபாடு சுழலும் தயாரிப்புகளை வார்னிஷ் செய்வதாகும். இதன் விளைவாக சுழற்சி இயக்கம்வர்ணம் பூசப்பட்ட தயாரிப்பு, அதன் மீது ஒரு சம பூச்சு உடனடியாக உருவாகிறது.

ரோலர் இயந்திரங்களில் ஓவியம்

ரோலர் வார்னிஷ் இயந்திரம் என்று அழைக்கப்படும் ஒரு மென்மையான, தட்டையான மேற்பரப்பில் வார்னிஷ் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த இயந்திரத்தில் ஏராளமான உருளைகள் உள்ளன, அவை தொட்டியில் இருந்து வார்னிஷ் எடுத்து, வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் சம அடுக்கில் பயன்படுத்துகின்றன. உருளைகளை சரியான முறையில் நிறுவுவதன் மூலம், நீங்கள் எந்த தடிமனான வார்னிஷ் அல்லது பெயிண்ட் ஒரு அடுக்கு பெற முடியும். உலோக நாடாக்கள் போன்ற முதன்மையான டேப் பொருட்களை விரைவாக வரைவதற்கு இந்த முறை உதவுகிறது.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பல புதிய ஓவிய முறைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, இருப்பினும், செல்லுலோஸ் வார்னிஷ்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு இது சிறிய பயன்பாடானது, எனவே இங்கே குறிப்பிட தேவையில்லை. இந்த புதிய முறைகளில், எடுத்துக்காட்டாக, வார்னிஷ் கழுவுதல், கம்பி வார்னிஷிங், சுடர் தெளித்தல் மற்றும் குழாய் வார்னிஷிங் ஆகியவை அடங்கும்.

புத்தகத்தின் தன்மைக்கு ஏற்ப, தனிப்பட்ட முறைகளின் விளக்கங்கள் முடிந்தவரை சுருக்கமாக இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. பெயிண்ட் ஷாப் கையேட்டின் 1954 பதிப்பில் தனிப்பட்ட ஓவியம் மற்றும் வார்னிஷ் முறைகளின் விரிவான ஒப்பீடு கிடைக்கிறது.