லேசர் இரும்பு முறையைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை உருவாக்குதல். அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை உருவாக்குவதற்கான எளிய வழி (LUT அல்ல) அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் ஒரு சர்க்யூட்டை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது

மின்னணு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (ரஷ்ய சுருக்கம் - பிபி, ஆங்கிலம் - பிசிபி) என்பது ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் கூறுகளைக் கொண்ட ஒரு தாள் பேனல் ஆகும். எளிமையான கதவு மணிகள், வீட்டு ரேடியோக்கள், ஸ்டூடியோ ரேடியோக்கள் மற்றும் சிக்கலான ரேடார் மற்றும் கணினி அமைப்புகளுடன் முடிவடையும் பல்வேறு மின்னணு உபகரணங்களின் ஒரு பகுதியாக அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொழில்நுட்ப ரீதியாக, மின்னணு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்தியானது கடத்தும் "திரைப்படம்" பொருட்களுடன் இணைப்புகளை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது. அத்தகைய பொருள் ஒரு இன்சுலேடிங் தட்டில் ("அச்சிடப்பட்ட") பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு அடி மூலக்கூறு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

மின்னணு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் 19 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில் உருவாக்கப்பட்ட மின் இணைப்பு அமைப்புகளின் உருவாக்கம் மற்றும் வளர்ச்சியின் தொடக்கத்தைக் குறித்தது.

உலோகக் கீற்றுகள் (தண்டுகள்) முதலில் மரத்தடியில் பொருத்தப்பட்ட பருமனான மின் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டன.

படிப்படியாக, உலோக கீற்றுகள் கடத்திகளை திருகு முனையத் தொகுதிகளுடன் மாற்றின. மர அடித்தளமும் நவீனமயமாக்கப்பட்டது, உலோகத்திற்கு முன்னுரிமை அளித்தது.

கச்சிதமான, சிறிய அளவிலான மின்னணு பாகங்களைப் பயன்படுத்தும் நடைமுறைக்கு அடிப்படை அடிப்படையில் ஒரு தனித்துவமான தீர்வு தேவைப்பட்டது. எனவே, 1925 இல், ஒரு குறிப்பிட்ட சார்லஸ் டுகாஸ் (அமெரிக்கா) அத்தகைய தீர்வைக் கண்டுபிடித்தார்.

ஒரு அமெரிக்கப் பொறியியலாளர் ஒரு தனித்துவ வழியை ஏற்பாடு செய்தார் மின் இணைப்புகள்ஒரு காப்பிடப்பட்ட தட்டில். மின் கடத்தும் மை மற்றும் ஒரு ஸ்டென்சில் மூலம் சுற்று வரைபடத்தை ஒரு தட்டுக்கு மாற்றினார்.

சிறிது நேரம் கழித்து, 1943 ஆம் ஆண்டில், ஆங்கிலேயர் பால் ஐஸ்லர் செப்புத் தாளில் கடத்தும் சுற்றுகளை பொறிக்கும் கண்டுபிடிப்புக்கு காப்புரிமை பெற்றார். பொறியாளர் ஃபாயில் மெட்டீரியல் லேமினேட் செய்யப்பட்ட இன்சுலேட்டர் பிளேட்டைப் பயன்படுத்தினார்.

இருப்பினும், ஐஸ்லர் தொழில்நுட்பத்தின் செயலில் பயன்பாடு 1950-60 காலகட்டத்தில் மட்டுமே குறிப்பிடப்பட்டது, அவர்கள் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் கூறுகள் - டிரான்சிஸ்டர்களின் உற்பத்தியைக் கண்டுபிடித்து தேர்ச்சி பெற்றனர்.

பல அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் துளைகள் மூலம் உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் 1961 இல் ஹேசல்டைன் (அமெரிக்கா) மூலம் காப்புரிமை பெற்றது.

இவ்வாறு, மின்னணு பாகங்களின் அடர்த்தி அதிகரிப்பு மற்றும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் கோடுகளின் நெருக்கமான ஏற்பாட்டிற்கு நன்றி, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்பின் புதிய சகாப்தம் திறக்கப்பட்டுள்ளது.

மின்னணு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு - உற்பத்தி

செயல்முறையின் பொதுவான பார்வை: தனித்தனி மின்னணு பாகங்கள் இன்சுலேடிங் அடி மூலக்கூறின் முழுப் பகுதியிலும் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. நிறுவப்பட்ட கூறுகள் பின்னர் சுற்று சுற்றுகளுக்கு சாலிடரிங் மூலம் இணைக்கப்படுகின்றன.

தொடர்பு "விரல்கள்" (பின்கள்) என்று அழைக்கப்படுபவை அடி மூலக்கூறின் தீவிர பகுதிகளில் அமைந்துள்ளன மற்றும் கணினி இணைப்பிகளாக செயல்படுகின்றன.

தொடர்பு "விரல்கள்" மூலம், புற அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளுடன் தொடர்பு அல்லது இணைப்பு ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது வெளிப்புற சுற்றுகள்மேலாண்மை. மின்னணு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு ஒரு செயல்பாடு அல்லது ஒரே நேரத்தில் பல செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கும் ஒரு சுற்றுக்கு வயரிங் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

மூன்று வகையான மின்னணு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன:

1. ஒருதலைப்பட்சமானது.
2. இரட்டை பக்க.
3. பல அடுக்கு.

ஒற்றை பக்க அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் ஒரு பக்கத்தில் பிரத்தியேகமாக பகுதிகளை வைப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. முழுமையான சுற்று பாகங்கள் ஒரு பக்க பலகையில் பொருந்தவில்லை என்றால், இரட்டை பக்க விருப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அடி மூலக்கூறு பொருள்

பாரம்பரியமாக அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் பயன்படுத்தப்படும் அடி மூலக்கூறு பொதுவாக எபோக்சி பிசினுடன் இணைந்து கண்ணாடியிழையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. அடி மூலக்கூறு ஒன்று அல்லது இரண்டு பக்கங்களில் செப்புப் படலத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

பினாலிக் பிசின் காகிதத்தால் செய்யப்பட்ட மின்னணு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள், செப்புப் படலத்துடன் பூசப்பட்டவை, உற்பத்திக்கு செலவு குறைந்ததாகக் கருதப்படுகிறது. எனவே, மற்ற மாறுபாடுகளை விட, அவை வீட்டு மின்னணு உபகரணங்களை சித்தப்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இணைப்புகள் பூச்சு அல்லது அடி மூலக்கூறின் செப்பு மேற்பரப்பை பொறிப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகின்றன. அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க செப்பு தடங்கள் டின்-லீட் கலவையுடன் பூசப்பட்டுள்ளன. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் உள்ள தொடர்பு ஊசிகள் தகரம், பின்னர் நிக்கல் மற்றும் இறுதியாக தங்கத்தால் பூசப்பட்டிருக்கும்.

ஸ்ட்ராப்பிங் செயல்பாடுகளைச் செய்தல்

மேற்பரப்பு பெருகிவரும் தொழில்நுட்பம் நேராக (ஜே-வடிவ) அல்லது கோண (எல்-வடிவ) கிளைகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இத்தகைய கிளைகள் காரணமாக, ஒவ்வொரு மின்னணு பகுதியும் நேரடியாக அச்சிடப்பட்ட சுற்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

சிக்கலான பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் (பசை + ஃப்ளக்ஸ் + சாலிடர்), மின்னணு பாகங்கள் தொடர்பு கொள்ளும் இடத்தில் தற்காலிகமாக வைக்கப்படுகின்றன. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு அடுப்பில் செருகப்படும் வரை பிடிப்பு தொடர்கிறது. அங்கு சாலிடர் உருகும் மற்றும் சுற்று பகுதிகளை இணைக்கிறது.

கூறுகளை இடுவதற்கான சவால்கள் இருந்தபோதிலும், மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பம் மற்றொரு முக்கியமான நன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

இந்த நுட்பம், காலாவதியான த்ரூ-ஹோல் முறையில் நடைமுறையில் உள்ளதால், நீண்ட துளையிடல் செயல்முறை மற்றும் பிணைப்பு கேஸ்கட்களை செருகுவதை நீக்குகிறது. இருப்பினும், இரண்டு தொழில்நுட்பங்களும் தொடர்ந்து தீவிரமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மின்னணு PCB வடிவமைப்பு

ஒவ்வொரு எலக்ட்ரானிக்ஸ் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (பலகைகளின் தொகுதி) தனிப்பட்ட செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மின்னணு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்பாளர்கள், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் சர்க்யூட்டை அமைக்க வடிவமைப்பு அமைப்புகள் மற்றும் பிரத்யேக "மென்பொருளுக்கு" திரும்புகின்றனர்.

கடத்தும் தடங்களுக்கு இடையிலான இடைவெளி பொதுவாக 1 மிமீக்கு மேல் இல்லாத மதிப்புகளில் அளவிடப்படுகிறது. கூறு கடத்திகள் அல்லது தொடர்பு புள்ளிகளுக்கான துளை இடங்கள் கணக்கிடப்படுகின்றன.

இந்த அனைத்து தகவல்களும் துளையிடும் இயந்திரத்தை கட்டுப்படுத்தும் கணினியின் மென்பொருள் வடிவத்தில் மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளது. மின்னணு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்திக்கான தானியங்கி இயந்திரம் அதே வழியில் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.

சுற்று வரைபடம் தீட்டப்பட்டதும், சுற்று (முகமூடி) ஒரு எதிர்மறை படம் பிளாஸ்டிக் ஒரு வெளிப்படையான தாள் மாற்றப்படும். சர்க்யூட் படத்தில் சேர்க்கப்படாத எதிர்மறை படத்தின் பகுதிகள் கருப்பு நிறத்தில் குறிக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் சுற்று வெளிப்படையானதாக இருக்கும்.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் தொழில்துறை உற்பத்தி

எலக்ட்ரானிக்ஸ் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள் சுத்தமான சூழலில் உற்பத்தி நிலைமைகளை வழங்குகின்றன. வளிமண்டலம் மற்றும் உற்பத்தி வளாகத்தின் பொருள்கள் அசுத்தங்கள் முன்னிலையில் தானாகவே கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

பல மின்னணு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி நிறுவனங்கள் தனித்துவமான உற்பத்தியை நடைமுறைப்படுத்துகின்றன. நிலையான வடிவத்தில், இரட்டை பக்க அச்சிடப்பட்ட மின்னணு பலகையின் உற்பத்தி பாரம்பரியமாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

அடித்தளத்தை உருவாக்குதல்

1. கண்ணாடியிழை எடுக்கப்பட்டு செயல்முறை தொகுதி வழியாக அனுப்பப்படுகிறது.
2. எபோக்சி பிசின் (மூழ்குதல், தெளித்தல்) மூலம் செறிவூட்டப்பட்டது.
3. கண்ணாடி இழை ஒரு இயந்திரத்தில் அடி மூலக்கூறின் விரும்பிய தடிமனுக்கு உருட்டப்படுகிறது.
4. அடி மூலக்கூறை ஒரு அடுப்பில் உலர்த்தி பெரிய பேனல்களில் வைக்கவும்.
5. பேனல்கள் அடுக்குகளாக அமைக்கப்பட்டு, செப்புத் தாளுடன் மாறி மாறி, பசை பூசப்பட்ட ஒரு பேக்கிங்.

இறுதியாக, அடுக்குகள் ஒரு பத்திரிகையின் கீழ் வைக்கப்படுகின்றன, அங்கு 170 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலை மற்றும் 700 கிலோ / மிமீ 2 அழுத்தத்தில், அவை 1-2 மணி நேரம் அழுத்தப்படும். எபோக்சி பிசின் கடினமடைகிறது மற்றும் தாமிரப் படலம் ஆதரவுப் பொருளுடன் அழுத்தத்தின் கீழ் பிணைக்கப்படுகிறது.

துளைகள் மற்றும் டின்னிங் துளைகள்

1. பல பேக்கிங் பேனல்கள் எடுக்கப்பட்டு, ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக போடப்பட்டு, உறுதியாக சரி செய்யப்படுகின்றன.
2. மடிந்த அடுக்கு ஒரு CNC இயந்திரத்தில் வைக்கப்படுகிறது, அங்கு திட்ட வடிவத்தின் படி துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன.
3. செய்யப்பட்ட துளைகள் அதிகப்படியான பொருட்களால் அழிக்கப்படுகின்றன.
4. கடத்தும் துளைகளின் உள் மேற்பரப்புகள் தாமிரத்துடன் பூசப்பட்டுள்ளன.
5. கடத்தாத துளைகள் பூசப்படாமல் விடப்படுகின்றன.

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் வரைபடத்தை உருவாக்குதல்

ஒரு மாதிரி PCB சுற்று ஒரு சேர்க்கை அல்லது கழித்தல் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்டது. சேர்க்கை விருப்பத்தின் விஷயத்தில், அடி மூலக்கூறு விரும்பிய வடிவத்தின் படி தாமிரத்துடன் பூசப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், திட்டத்திற்கு வெளியே உள்ள பகுதி செயலாக்கப்படாமல் உள்ளது.

கழித்தல் செயல்முறை முதன்மையாக அடி மூலக்கூறின் ஒட்டுமொத்த மேற்பரப்பை உள்ளடக்கியது. பின்னர் வரைபடத்தில் சேர்க்கப்படாத தனிப்பட்ட பகுதிகள் பொறிக்கப்படுகின்றன அல்லது வெட்டப்படுகின்றன.

சேர்க்கை செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

அடி மூலக்கூறின் படலம் மேற்பரப்பு முன்-டிக்ரீஸ் செய்யப்படுகிறது. பேனல்கள் கடந்து செல்கின்றன வெற்றிட அறை. வெற்றிடத்தின் காரணமாக, நேர்மறை ஒளிச்சேர்க்கை பொருளின் அடுக்கு முழு படலப் பகுதியிலும் இறுக்கமாக சுருக்கப்பட்டுள்ளது.

ஒளிச்சேர்க்கைக்கான நேர்மறை பொருள் ஒரு பாலிமர் ஆகும், இது புற ஊதா கதிர்வீச்சின் கீழ் கரையும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. வெற்றிட நிலைமைகள் படலத்திற்கும் ஒளிச்சேர்க்கைக்கும் இடையில் சாத்தியமான மீதமுள்ள காற்றை அகற்றும்.

சர்க்யூட் டெம்ப்ளேட் ஒளிச்சேர்க்கையின் மேல் போடப்பட்டுள்ளது, அதன் பிறகு பேனல்கள் தீவிர புற ஊதா ஒளிக்கு வெளிப்படும். முகமூடியானது சர்க்யூட்டின் பகுதிகளை வெளிப்படையானதாக விட்டுவிடுவதால், இந்த புள்ளிகளில் உள்ள ஒளிச்சேர்க்கை UV கதிர்வீச்சுக்கு வெளிப்பட்டு கரைகிறது.

பின்னர் முகமூடி அகற்றப்பட்டு, பேனல்கள் ஒரு கார தீர்வுடன் மகரந்தச் சேர்க்கை செய்யப்படுகின்றன. இது, ஒரு வகையான டெவலப்பர், சுற்று வடிவமைப்பின் பகுதிகளின் எல்லைகளுடன் கதிரியக்க ஒளிச்சேர்க்கையை கலைக்க உதவுகிறது. இதனால், செப்புப் படலம் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் வெளிப்படும்.

அடுத்து, பேனல்கள் தாமிரத்துடன் கால்வனேற்றப்படுகின்றன. கால்வனேற்றம் செயல்பாட்டின் போது காப்பர் ஃபாயில் கேத்தோடாக செயல்படுகிறது. வெளிப்படும் பகுதிகள் 0.02-0.05 மிமீ தடிமன் கொண்டவை. ஒளிச்சேர்க்கையின் கீழ் மீதமுள்ள பகுதிகள் கால்வனேற்றப்படவில்லை.

செப்பு தடயங்கள் கூடுதலாக ஒரு டின்-லீட் கலவை அல்லது பிற பாதுகாப்பு பூச்சுடன் பூசப்படுகின்றன. இந்த செயல்கள் தாமிரத்தின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கின்றன மற்றும் உற்பத்தியின் அடுத்த கட்டத்திற்கு ஒரு எதிர்ப்பை உருவாக்குகின்றன.

அமிலக் கரைப்பானைப் பயன்படுத்தி அடி மூலக்கூறிலிருந்து தேவையற்ற ஒளிச்சேர்க்கை அகற்றப்படுகிறது. சுற்று வடிவமைப்புக்கும் பூச்சுக்கும் இடையே உள்ள செப்புப் படலம் வெளிப்படும். PCB சர்க்யூட்டின் தாமிரம் ஒரு டின்-லீட் கலவையால் பாதுகாக்கப்படுவதால், இங்குள்ள கடத்தி அமிலத்தால் பாதிக்கப்படுவதில்லை.

அது எதைக் குறிக்கிறது அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்ஏ?

அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்ஏஅல்லது பலகைகள்ஏ, ஒரு மின்கடத்தா தளத்தின் மேற்பரப்பில் அமைந்துள்ள ஒன்று அல்லது இரண்டு கடத்தும் வடிவங்களைக் கொண்ட ஒரு தட்டு அல்லது பேனல், அல்லது தொகுதி மற்றும் மின்கடத்தா தளத்தின் மேற்பரப்பில் அமைந்துள்ள மின்கடத்தா வடிவங்களின் அமைப்பு, கொள்கையின்படி ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மின் வரைபடம், மின் இணைப்பு மற்றும் மின்னணு பொருட்கள், குவாண்டம் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் அதில் நிறுவப்பட்ட மின் பொருட்கள் - செயலற்ற மற்றும் செயலில் உள்ள மின்னணு கூறுகளின் இயந்திர இணைப்பு ஆகியவற்றை நோக்கமாகக் கொண்டது.

எளிமையானது அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்ஓ என்பது பலகைகள்ஏ, ஒரு பக்கத்தில் செப்பு கடத்திகள் உள்ளன அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள்மற்றும் அதன் பரப்புகளில் ஒன்றில் மட்டுமே கடத்தும் முறையின் கூறுகளை இணைக்கிறது. அத்தகைய பலகைகள்கள்ஒற்றை அடுக்கு என அறியப்படுகிறது அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள்அல்லது ஒருதலைப்பட்சமாக அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள்(சுருக்கமாக ஏ.கே.ஐ).

இன்று, உற்பத்தியில் மிகவும் பிரபலமானது மற்றும் மிகவும் பரவலாக உள்ளது அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள், இதில் இரண்டு அடுக்குகள் உள்ளன, அதாவது, இருபுறமும் கடத்தும் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது பலகைகள்கள்- இரட்டை பக்க (இரட்டை அடுக்கு) அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள்(சுருக்கமாக டிபிபி) அடுக்குகளுக்கு இடையில் கடத்திகளை இணைக்க இணைப்புகள் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிறுவல்உலோகமயமாக்கப்பட்ட மற்றும் இடைநிலை துளைகள். இருப்பினும், வடிவமைப்பின் உடல் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள், வயரிங் இருபுறமும் இருக்கும் போது பலகைகள்உற்பத்தியில் மிகவும் சிக்கலானதாக இல்லை உத்தரவுகிடைக்கும் பல அடுக்கு அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள்(சுருக்கமாக எம்.பி.பி), கடத்தும் முறை இரண்டு வெளிப்புற பக்கங்களில் மட்டும் உருவாகிறது பலகைகள்கள், ஆனால் மின்கடத்தா உள் அடுக்குகளிலும். சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து, பல அடுக்கு அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள் 4,6,...24 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளை உருவாக்கலாம்.

க்கு நிறுவல்ஏமின்னணு கூறுகள் மீது அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள், ஒரு தொழில்நுட்ப செயல்பாடு தேவை - சாலிடரிங், உருகிய உலோகத்தை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் வெவ்வேறு உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் நிரந்தர இணைப்பைப் பெறப் பயன்படுகிறது - சாலிடர், இது அதிகமாக உள்ளது குறைந்த வெப்பநிலைஇணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் பொருட்களை விட உருகும். பாகங்களின் சாலிடர் தொடர்புகள், அத்துடன் சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவை தொடர்புக்கு கொண்டு வரப்படுகின்றன மற்றும் சாலிடரின் உருகும் புள்ளிக்கு மேலே உள்ள வெப்பநிலையில் வெப்பத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் பாகங்களின் உருகும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே. இதன் விளைவாக, இளகி ஒரு திரவ நிலைக்கு செல்கிறது மற்றும் பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளை ஈரமாக்குகிறது. இதற்குப் பிறகு, வெப்பம் நிறுத்தப்பட்டு, சாலிடர் திடமான கட்டத்திற்குச் சென்று, ஒரு இணைப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை கைமுறையாக அல்லது சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படலாம்.

சாலிடரிங் முன், கூறுகள் வைக்கப்படுகின்றன அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்துளைகள் வழியாக கூறுகளை இட்டு செல்கிறது பலகைகள்கள்மற்றும் தொடர்பு பட்டைகள் மற்றும்/அல்லது துளையின் உலோகமயமாக்கப்பட்ட உள் மேற்பரப்பில் விற்கப்படுகின்றன - என்று அழைக்கப்படும். தொழில்நுட்பம் நிறுவல்ஏதுளைகளுக்குள் (THT த்ரூ ஹோல் டெக்னாலஜி - தொழில்நுட்பம் நிறுவல்ஏதுளைகள் அல்லது வேறு வார்த்தைகளில் - முள் நிறுவல்அல்லது டிஐபி நிறுவல்) மேலும், அதிக முற்போக்கான மேற்பரப்பு தொழில்நுட்பம் பெருகிய முறையில் பரவலாகிவிட்டது, குறிப்பாக வெகுஜன மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில். நிறுவல்ஏ- TMP என்றும் அழைக்கப்படுகிறது (தொழில்நுட்பம் நிறுவல்ஏமேற்பரப்புக்கு) அல்லது எஸ்எம்டி(மேற்பரப்பு மவுண்ட் தொழில்நுட்பம்) அல்லது SMD தொழில்நுட்பம் (மேற்பரப்பில் ஏற்ற சாதனத்திலிருந்து - ஒரு மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு சாதனம்). "பாரம்பரிய" தொழில்நுட்பத்திலிருந்து அதன் முக்கிய வேறுபாடு நிறுவல்ஏதுளைகளுக்குள் கூறுகள் ஏற்றப்பட்டு நிலத் திண்டுகளில் கரைக்கப்படுகின்றன, அவை மேற்பரப்பில் கடத்தும் வடிவத்தின் ஒரு பகுதியாகும். அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள். மேற்பரப்பு தொழில்நுட்பத்தில் நிறுவல்ஏபொதுவாக, இரண்டு சாலிடரிங் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: சாலிடர் பேஸ்ட் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் மற்றும் அலை சாலிடரிங். அலை சாலிடரிங் முறையின் முக்கிய நன்மை, மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்ட இரண்டு கூறுகளையும் ஒரே நேரத்தில் சாலிடர் செய்யும் திறன் ஆகும். பலகைகள்கள், மற்றும் துளைகளுக்குள். அதே நேரத்தில், அலை சாலிடரிங் மிகவும் உற்பத்தி செய்யும் சாலிடரிங் முறையாகும் நிறுவல்துளைகளுக்குள் ஈ. ரெஃப்ளோ சாலிடரிங் என்பது ஒரு சிறப்பு தொழில்நுட்பப் பொருளைப் பயன்படுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது - சாலிடர் பேஸ்ட். இது மூன்று முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: சாலிடர், ஃப்ளக்ஸ் (ஆக்டிவேட்டர்கள்) மற்றும் ஆர்கானிக் கலப்படங்கள். சாலிடரிங்ஒட்டவும்டிஸ்பென்சரைப் பயன்படுத்தி அல்லது அதன் மூலம் தொடர்பு பட்டைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்டென்சில், பின்னர் எலக்ட்ரானிக் கூறுகள் சாலிடர் பேஸ்டில் லீட்களுடன் நிறுவப்பட்டுள்ளன, பின்னர், சாலிடர் பேஸ்டில் உள்ள சாலிடரை மீண்டும் நிரப்பும் செயல்முறை சிறப்பு அடுப்புகளில் சூடாக்கப்படுகிறது. அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள்கூறுகளுடன்.

சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது வெவ்வேறு சுற்றுகளில் இருந்து கடத்திகளின் தற்செயலான குறுகிய சுற்றுகளைத் தவிர்க்க மற்றும்/அல்லது தடுக்க, உற்பத்தியாளர்கள் அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்ஒரு பாதுகாப்பு சாலிடர் முகமூடியைப் பயன்படுத்தவும் (ஆங்கில சாலிடர் மாஸ்க்; "புத்திசாலித்தனம்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) - நீடித்த ஒரு அடுக்கு பாலிமர் பொருள், சாலிடரிங் போது சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் உட்செலுத்துதல், அத்துடன் அதிக வெப்பம் ஆகியவற்றிலிருந்து கடத்திகளைப் பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சாலிடரிங் முகமூடிகடத்திகள் மற்றும் இலைகள் பட்டைகள் மற்றும் பிளேடு இணைப்பிகள் வெளிப்படும். பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான சாலிடர் மாஸ்க் நிறங்கள் அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்ஏ x - பச்சை, பின்னர் சிவப்பு மற்றும் நீலம். என்பதை மனதில் கொள்ள வேண்டும் சாலிடரிங் முகமூடிபாதுகாப்பதில்லை பலகைகள்செயல்பாட்டின் போது ஈரப்பதத்திலிருந்து பலகைகள்கள்மற்றும் ஈரப்பதம் பாதுகாப்புக்காக சிறப்பு கரிம பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மிகவும் பிரபலமான CAD திட்டங்களில் அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்மற்றும் மின்னணு சாதனங்கள் (சுருக்கமாக CAD - CAM350, P-CAD, Protel DXP, SPECCTRA, OrCAD, Allegro, Expedition PCB, Genesis), ஒரு விதியாக, சாலிடர் முகமூடியுடன் தொடர்புடைய விதிகள் உள்ளன. இந்த விதிகள் சாலிடர் பேடின் விளிம்பிற்கும் சாலிடர் முகமூடியின் விளிம்பிற்கும் இடையில் பராமரிக்கப்பட வேண்டிய தூரம்/பின்னடைவை வரையறுக்கிறது. இந்த கருத்து படம் 2(a) இல் விளக்கப்பட்டுள்ளது.

பட்டு-திரை அச்சிடுதல் அல்லது குறியிடுதல்.

குறியிடுதல் (eng. Silkscreen, legend) என்பது உற்பத்தியாளர் மின்னணு கூறுகள் பற்றிய தகவலைப் பயன்படுத்தும் ஒரு செயல்முறையாகும், இது அசெம்பிளி, ஆய்வு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் செயல்முறையை எளிதாக்க உதவுகிறது. பொதுவாக, குறிப்பு புள்ளிகள் மற்றும் மின்னணு கூறுகளின் நிலை, நோக்குநிலை மற்றும் மதிப்பீடு ஆகியவற்றைக் குறிக்க அடையாளங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது எந்த வடிவமைப்பு நோக்கத்திற்காகவும் பயன்படுத்தப்படலாம் அச்சிடப்பட்டது பலகைகள், எடுத்துக்காட்டாக, நிறுவனத்தின் பெயர், அமைவு வழிமுறைகளைக் குறிப்பிடவும் (இது பழைய மதர்போர்டுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது பலகைகள்ஏ x பெர்சனல் கம்ப்யூட்டர்கள்), போன்றவை. குறியிடுதல் இருபுறமும் பயன்படுத்தப்படலாம் பலகைகள்கள்மேலும் இது பொதுவாக வெள்ளை, மஞ்சள் அல்லது கருப்பு நிறத்தில் ஒரு சிறப்பு வண்ணப்பூச்சுடன் (வெப்ப அல்லது UV க்யூரிங் உடன்) ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கை (பட்டு-திரை அச்சிடுதல்) பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. படம் 2 (b) வெள்ளை அடையாளங்களில் உள்ள கூறுகளின் பதவி மற்றும் இருப்பிடத்தைக் காட்டுகிறது.

CAD இல் அடுக்குகளின் அமைப்பு

இந்தக் கட்டுரையின் தொடக்கத்தில் குறிப்பிட்டுள்ளபடி, அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள்பல அடுக்குகளில் செய்ய முடியும். எப்பொழுது அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்ஏ CAD ஐப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்பட்டது, பெரும்பாலும் கட்டமைப்பில் காணலாம் அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள்கடத்தும் பொருள் (செம்பு) வயரிங் மூலம் தேவையான அடுக்குகளுடன் பொருந்தாத பல அடுக்குகள். எடுத்துக்காட்டாக, மார்க்கிங் மற்றும் சாலிடர் மாஸ்க் அடுக்குகள் கடத்தும் அடுக்குகள் அல்ல. கடத்தும் மற்றும் கடத்தாத அடுக்குகள் இருப்பது குழப்பத்திற்கு வழிவகுக்கும், ஏனெனில் உற்பத்தியாளர்கள் லேயர் என்ற சொல்லை கடத்தும் அடுக்குகளை மட்டுமே குறிக்கும் போது பயன்படுத்துகின்றனர். இனிமேல், கடத்தும் அடுக்குகளைக் குறிப்பிடும்போது மட்டுமே "CAD" இல்லாமல் "லேயர்கள்" என்ற சொல்லைப் பயன்படுத்துவோம். நாம் "CAD அடுக்குகள்" என்ற சொல்லைப் பயன்படுத்தினால், அனைத்து வகையான அடுக்குகளையும், அதாவது கடத்தும் மற்றும் கடத்தாத அடுக்குகளைக் குறிக்கிறோம்.

CAD இல் அடுக்குகளின் அமைப்பு:

படம் 3 மூன்று வெவ்வேறு அடுக்கு கட்டமைப்புகளைக் காட்டுகிறது. ஆரஞ்சு நிறம்ஒவ்வொரு கட்டமைப்பிலும் கடத்தும் அடுக்குகளை முன்னிலைப்படுத்துகிறது. கட்டமைப்பு உயரம் அல்லது தடிமன் அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள்நோக்கத்தைப் பொறுத்து மாறுபடலாம், ஆனால் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தடிமன் 1.5 மிமீ ஆகும்.

மின்னணு உபகரண வீடுகளின் வகைகள்

இன்று சந்தையில் பல்வேறு வகையான மின்னணு கூறு வீடுகள் உள்ளன. பொதுவாக, ஒரு செயலற்ற அல்லது செயலில் உள்ள உறுப்புக்கு பல வகையான வீடுகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, QFP தொகுப்பு (ஆங்கில குவாட் பிளாட் பேக்கேஜ் - நான்கு பக்கங்களிலும் அமைந்துள்ள பிளானர் பின்கள் கொண்ட மைக்ரோ சர்க்யூட் பேக்கேஜ்களின் குடும்பம்) மற்றும் LCC பேக்கேஜ் (ஆங்கில லீட்லெஸ் சிப் கேரியரில் இருந்து) ஆகிய இரண்டிலும் ஒரே மைக்ரோ சர்க்யூட்டைக் காணலாம். குறைந்த சுயவிவர சதுர செராமிக் கேஸ், அதன் கீழே அமைந்துள்ள தொடர்புகள்).

மின்னணு உறைகளின் அடிப்படையில் 3 பெரிய குடும்பங்கள் உள்ளன:

தொடர்பு திண்டு அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள்(ஆங்கில நிலம்)

தொடர்பு திண்டு அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள்- கடத்தும் முறையின் ஒரு பகுதி அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள், நிறுவப்பட்ட மின்னணு பொருட்களின் மின் இணைப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொடர்பு திண்டு அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள்இது சாலிடர் முகமூடியிலிருந்து வெளிப்படும் செப்பு கடத்தியின் பகுதிகளைக் குறிக்கிறது, அங்கு கூறு தடங்கள் கரைக்கப்படுகின்றன. இரண்டு வகையான பட்டைகள் உள்ளன - தொடர்பு பட்டைகள் நிறுவல்க்கான துளைகள் நிறுவல்ஏதுளைகள் மற்றும் மேற்பரப்பிற்கான பிளானர் பட்டைகள் நிறுவல்ஏ- SMD பட்டைகள். சில நேரங்களில், பேட்கள் வழியாக எஸ்எம்டி பேட்கள் வழியாக மிகவும் ஒத்திருக்கிறது. நிறுவல்ஏதுளைகளுக்குள்.

படம் 4 4 வெவ்வேறு மின்னணு கூறுகளுக்கான பட்டைகளைக் காட்டுகிறது. முறையே IC1க்கு எட்டு மற்றும் R1 SMD பேட்களுக்கு இரண்டு, அதே போல் Q1 மற்றும் PW எலக்ட்ரானிக் கூறுகளுக்கான துளைகள் கொண்ட மூன்று பேட்கள்.

செப்பு கடத்திகள்

இரண்டு புள்ளிகளை இணைக்க செப்பு கடத்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன அச்சிடப்பட்டது பலகைகள் e - எடுத்துக்காட்டாக, இரண்டு SMD பேட்களுக்கு இடையே இணைப்பதற்காக (படம் 5.), அல்லது SMD பேடை ஒரு பேடுடன் இணைக்க நிறுவல்துளை அல்லது இரண்டு வழியாக இணைக்க.

கடத்திகள் அவற்றின் வழியாக பாயும் நீரோட்டங்களைப் பொறுத்து வெவ்வேறு கணக்கிடப்பட்ட அகலங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். மேலும், அதிக அதிர்வெண்களில், கடத்திகளின் அகலத்தையும் அவற்றுக்கிடையேயான இடைவெளிகளையும் கணக்கிடுவது அவசியம், ஏனெனில் கடத்தி அமைப்பின் எதிர்ப்பு, கொள்ளளவு மற்றும் தூண்டல் அவற்றின் நீளம், அகலம் மற்றும் அவற்றின் உறவினர் நிலையைப் பொறுத்தது.

பூசப்பட்ட வழியாக அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள்

மேல் அடுக்கில் இருக்கும் ஒரு கூறுகளை இணைக்க வேண்டியிருக்கும் போது அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள்கீழ் அடுக்கில் அமைந்துள்ள ஒரு கூறு மூலம், வெவ்வேறு அடுக்குகளில் கடத்தும் வடிவத்தின் கூறுகளை இணைக்கும் வழியாக பூசப்பட்ட வழியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள். இந்த துளைகள் மின்னோட்டத்தை கடந்து செல்ல அனுமதிக்கின்றன அச்சிடப்பட்டது பலகைகள் u. படம் 6 இரண்டு கம்பிகளைக் காட்டுகிறது, அவை மேல் அடுக்கில் உள்ள ஒரு கூறுகளின் திண்டுகளில் தொடங்கி, கீழ் அடுக்கில் உள்ள மற்றொரு கூறுகளின் திண்டுகளில் முடிவடையும். ஒவ்வொரு நடத்துனருக்கும் அதன் சொந்த துளை உள்ளது, இது மேல் அடுக்கிலிருந்து கீழ் அடுக்கு வரை மின்னோட்டத்தை நடத்துகிறது.

படம் 6. வெவ்வேறு பக்கங்களில் உள்ள கடத்திகள் மற்றும் உலோகமயமாக்கப்பட்ட வழியாக இரண்டு மைக்ரோ சர்க்யூட்களின் இணைப்பு அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள்

படம் 7 4-அடுக்குகளின் குறுக்குவெட்டின் விரிவான பார்வையை அளிக்கிறது அச்சிடப்பட்டது பலகைகள். இங்கே வண்ணங்கள் பின்வரும் அடுக்குகளைக் குறிக்கின்றன:

மாதிரியில் அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள், படம் 7 மேல் கடத்தும் அடுக்குக்கு சொந்தமான ஒரு கடத்தியை (சிவப்பு) காட்டுகிறது, அது கடந்து செல்கிறது பலகைகள் y மூலம் ஒரு வழியாக, பின்னர் கீழ் அடுக்கு (நீலம்) சேர்த்து அதன் பாதை தொடர்கிறது.

படம் 7. கடந்து செல்லும் மேல் அடுக்கில் இருந்து கடத்தி அச்சிடப்பட்டது பலகைகள் y மற்றும் கீழ் அடுக்கில் அதன் பாதையைத் தொடர்கிறது.

"குருட்டு" உலோகமயமாக்கப்பட்ட துளை அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள்

HDI இல் (உயர் அடர்த்தி இன்டர்கனெக்ட் - அதிக அடர்த்தியானஇணைப்புகள்) அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்ஏ x, படம் 7 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இரண்டு அடுக்குகளுக்கு மேல் பயன்படுத்துவது அவசியம். பொதுவாக, இல் பல அடுக்கு கட்டமைப்புகள் அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள்பல ICகள் நிறுவப்பட்டதில், மின்சாரம் மற்றும் தரைக்கு (Vcc அல்லது GND) தனித்தனி அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் வெளிப்புற சமிக்ஞை அடுக்குகள் மின் தண்டவாளங்களிலிருந்து விடுவிக்கப்படுகின்றன, இது சமிக்ஞை கம்பிகளை எளிதாக்குகிறது. சிக்னல் நடத்துனர்கள் வெளிப்புற அடுக்கிலிருந்து (மேல் அல்லது கீழ்) மிகக் குறுகிய பாதையில் செல்ல வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களும் உள்ளன, அவை தேவையான பண்புக்கூறு மின்மறுப்பு, கால்வனிக் தனிமைப்படுத்தல் தேவைகள் மற்றும் மின்னியல் வெளியேற்றத்திற்கான எதிர்ப்பின் தேவைகளுடன் முடிவடையும். இந்த வகையான இணைப்புகளுக்கு, குருட்டு உலோகமயமாக்கப்பட்ட துளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (குருட்டு வழியாக - "குருட்டு" அல்லது "குருட்டு"). இது ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உள் அடுக்குகளுடன் வெளிப்புற அடுக்கை இணைக்கும் துளைகளைக் குறிக்கிறது, இது இணைப்பை குறைந்தபட்ச உயரத்தில் வைத்திருக்க அனுமதிக்கிறது. ஒரு குருட்டு துளை வெளிப்புற அடுக்கில் தொடங்கி உள் அடுக்கில் முடிவடைகிறது, அதனால்தான் இது "குருடு" என்று முன்னொட்டப்பட்டது.

எந்த துளை உள்ளது என்பதைக் கண்டறிய பலகைகள்இ, நீங்கள் வைக்கலாம் அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்ஒளி மூலத்திற்கு மேலே மற்றும் பாருங்கள் - மூலத்திலிருந்து துளை வழியாக ஒளி வருவதை நீங்கள் கண்டால், இது ஒரு மாற்றம் துளை, இல்லையெனில் அது குருடாக இருக்கும்.

பிளைண்ட் வயாஸ் வடிவமைப்பில் பயன்படுத்த பயனுள்ளதாக இருக்கும் பலகைகள்கள், நீங்கள் அளவு குறைவாகவும், கூறுகளை வைப்பதற்கும், சிக்னல் வயர்களை ரூட்டிங் செய்வதற்கும் மிகக் குறைந்த இடத்தைக் கொண்டிருக்கும் போது. நீங்கள் இருபுறமும் மின்னணு கூறுகளை வைக்கலாம் மற்றும் வயரிங் மற்றும் பிற கூறுகளுக்கான இடத்தை அதிகரிக்கலாம். குருட்டுத்தனத்தை விட துளைகள் வழியாக மாற்றங்கள் செய்யப்பட்டால், துளைகளுக்கு கூடுதல் இடம் தேவைப்படும். துளை இருபுறமும் இடத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது. அதே நேரத்தில், குருட்டு துளைகள் சிப் உடலின் கீழ் அமைந்திருக்கலாம் - எடுத்துக்காட்டாக, பெரிய மற்றும் சிக்கலான வயரிங் செய்ய பிஜிஏகூறுகள்.

நான்கு அடுக்குகளின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் மூன்று துளைகளை படம் 8 காட்டுகிறது அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள். நாம் இடமிருந்து வலமாகப் பார்த்தால், முதலில் நாம் பார்ப்பது அனைத்து அடுக்குகளிலும் ஒரு துளை வழியாகும். இரண்டாவது துளை மேல் அடுக்கில் தொடங்கி இரண்டாவது உள் அடுக்கில் முடிவடைகிறது - L1-L2 குருட்டு வழியாக. இறுதியாக, மூன்றாவது துளை கீழ் அடுக்கில் தொடங்கி மூன்றாவது அடுக்கில் முடிவடைகிறது, எனவே இது L3-L4 வழியாக ஒரு குருட்டு என்று சொல்கிறோம்.

இந்த வகை துளையின் முக்கிய தீமை அதிக உற்பத்தி செலவு ஆகும் அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள்குருட்டு துளைகளுடன், துளைகள் மூலம் மாற்றுடன் ஒப்பிடும்போது.

மறைக்கப்பட்ட வழியாக

ஆங்கிலம் மூலம் புதைக்கப்பட்டது - "மறைக்கப்பட்ட", "புதைக்கப்பட்ட", "உள்ளமைக்கப்பட்ட". இந்த வியாஸ்கள் உள் அடுக்குகளில் தொடங்கி முடிவதைத் தவிர, குருட்டு வியாஸைப் போலவே இருக்கும். படம் 9 ஐ இடமிருந்து வலமாகப் பார்த்தால், முதல் துளை அனைத்து அடுக்குகளிலும் செல்வதைக் காணலாம். இரண்டாவது L1-L2 வழியாக ஒரு குருட்டு, மற்றும் கடைசி L2-L3 வழியாக மறைந்துள்ளது, இது இரண்டாவது அடுக்கில் தொடங்கி மூன்றாவது அடுக்கில் முடிவடைகிறது.

படம் 9. வழியாக வழியாக, குருட்டு துளை மற்றும் புதைக்கப்பட்ட துளை ஆகியவற்றின் ஒப்பீடு.

குருட்டு மற்றும் மறைக்கப்பட்ட வழிகளுக்கான உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

டெவலப்பர் வகுத்துள்ள வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, திறன்களைப் பொறுத்து, அத்தகைய துளைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் வேறுபட்டிருக்கலாம். தொழிற்சாலைஒரு-உற்பத்தியாளர். நாங்கள் இரண்டு முக்கிய வகைகளை வேறுபடுத்துவோம்:

துளை இரட்டை பக்க பணியிடத்தில் துளையிடப்படுகிறது டிபிபி, metallized, பொறிக்கப்பட்ட பின்னர் இந்த பணிக்கருவி, அடிப்படையில் முடிக்கப்பட்ட இரண்டு அடுக்கு அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்ஏ, மல்டிலேயர் ப்ரீஃபார்மின் ஒரு பகுதியாக prepreg மூலம் அழுத்தப்பட்டது அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள். இந்த வெற்று "பை" மேல் இருந்தால் எம்.பி.பி, பின்னர் குருட்டுத் துளைகளைப் பெறுகிறோம், நடுவில் இருந்தால், மறைக்கப்பட்ட வழிகளைப் பெறுகிறோம்.

1. சுருக்கப்பட்ட பணியிடத்தில் ஒரு துளை துளையிடப்படுகிறது எம்.பி.பி, துளையிடும் ஆழம் துல்லியமாக உள் அடுக்குகளின் பட்டைகளைத் தாக்குவதற்கு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் துளையின் உலோகமயமாக்கல் ஏற்படுகிறது. இந்த வழியில் நாம் குருட்டு துளைகளை மட்டுமே பெறுகிறோம்.

IN சிக்கலான கட்டமைப்புகள் எம்.பி.பிமேலே உள்ள துளைகளின் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படலாம் - படம் 10.

படம் 10. வழி வகைகளின் பொதுவான கலவையின் எடுத்துக்காட்டு.

குருட்டுத் துளைகளைப் பயன்படுத்துவது சில சமயங்களில் மொத்த அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையில் சேமிப்பு, சிறந்த கண்டுபிடிப்பு மற்றும் அளவு குறைப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக ஒட்டுமொத்த திட்டத்தின் செலவைக் குறைக்க வழிவகுக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்க. அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள், அத்துடன் நுண்ணிய பிட்ச்களுடன் கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான திறன். எவ்வாறாயினும், ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட விஷயத்திலும் அவற்றின் பயன்பாடு குறித்த முடிவு தனித்தனியாகவும் நியாயமாகவும் எடுக்கப்பட வேண்டும். இருப்பினும், குருட்டு மற்றும் மறைக்கப்பட்ட துளைகளின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் பல்வேறு வகைகளை ஒருவர் அதிகமாகப் பயன்படுத்தக்கூடாது. ஒரு வடிவமைப்பில் மற்றொரு வகை குருட்டுத் துளையைச் சேர்ப்பதற்கும் மற்றொரு ஜோடி அடுக்குகளைச் சேர்ப்பதற்கும் இடையே தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​இரண்டு அடுக்குகளைச் சேர்ப்பது நல்லது என்று அனுபவம் காட்டுகிறது. எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், வடிவமைப்பு எம்.பி.பிஉற்பத்தியில் அது எவ்வாறு செயல்படுத்தப்படும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

உலோக பாதுகாப்பு பூச்சுகளை முடிக்கவும்

மின்னணு உபகரணங்களில் சரியான மற்றும் நம்பகமான சாலிடர் இணைப்புகளை அடைவது பல வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை காரணிகளைப் பொறுத்தது, இதில் இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் சரியான அளவு சாலிடரபிலிட்டி, பாகங்கள் மற்றும் அச்சிடப்பட்டதுநடத்துனர்கள். சாலிடரைப் பராமரிக்க அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்முன் நிறுவல்ஏமின்னணு கூறுகள், பூச்சுகளின் தட்டையான தன்மை மற்றும் நம்பகமானவை நிறுவல்ஏசாலிடர் மூட்டுகள், பட்டைகளின் செப்பு மேற்பரப்பு பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள்ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து, முடித்த உலோக பாதுகாப்பு பூச்சு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வித்தியாசமாக பார்க்கும் போது அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்கள், தொடர்பு பட்டைகள் கிட்டத்தட்ட ஒருபோதும் செப்பு நிறத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பதை நீங்கள் கவனிக்கலாம், பெரும்பாலும் மற்றும் பெரும்பாலும் அவை வெள்ளி, பளபளப்பான தங்கம் அல்லது மேட் சாம்பல். இந்த நிறங்கள் உலோக பாதுகாப்பு பூச்சுகளை முடித்த வகைகளை தீர்மானிக்கின்றன.

சாலிடர் மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாப்பதற்கான மிகவும் பொதுவான முறை அச்சிடப்பட்டது பலகைகள்சில்வர் டின்-லெட் அலாய் (POS-63) - HASL அடுக்கு கொண்ட செப்பு தொடர்பு பட்டைகளின் பூச்சு ஆகும். மிகவும் தயாரிக்கப்பட்டது அச்சிடப்பட்டது பலகைகள் HASL முறையைப் பயன்படுத்தி பாதுகாக்கப்படுகிறது. சூடான டின்னிங் HASL - சூடான டின்னிங் செயல்முறை பலகைகள்கள், மூழ்கும் முறை மூலம் வரையறுக்கப்பட்ட நேரம்உருகிய சாலிடரை ஒரு குளியல் மூலம் விரைவாக அகற்றவும், சூடான காற்றை ஊதி, அதிகப்படியான சாலிடரை அகற்றி, பூச்சுகளை சமன் செய்யவும். இந்த பூச்சு பலவற்றில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அதன் கடுமையான தொழில்நுட்ப வரம்புகள் இருந்தபோதிலும். பிளாட்கள், இந்த வழியில் தயாரிக்கப்பட்டது, அவை முழு சேமிப்பக காலத்திலும் சாலிடரபிலிட்டியை நன்கு தக்கவைத்துக்கொண்டாலும், சில பயன்பாடுகளுக்கு பொருந்தாது. பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் ஒருங்கிணைந்த கூறுகள் எஸ்எம்டிதொழில்நுட்பங்கள் நிறுவல்ஏ, காண்டாக்ட் பேட்களின் சிறந்த பிளானாரிட்டி (பிளாட்னெஸ்) தேவை அச்சிடப்பட்டது பலகைகள். பாரம்பரிய HASL பூச்சுகள் பிளானாரிட்டி தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை.

பிளானாரிட்டி தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் பூச்சு தொழில்நுட்பங்கள் வேதியியல் ரீதியாக பயன்படுத்தப்படும் பூச்சுகள்:

அமிர்ஷன் தங்க முலாம் (எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் / இம்மர்ஷன் கோல்ட் - ENIG), இது நிக்கல் சப்லேயரின் மேல் பயன்படுத்தப்படும் மெல்லிய தங்கப் படமாகும். தங்கத்தின் செயல்பாடு நல்ல சாலிடரபிலிட்டியை வழங்குவதும், நிக்கலை ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாப்பதும் ஆகும், மேலும் நிக்கல் தங்கம் மற்றும் தாமிரத்தின் பரஸ்பர பரவலைத் தடுக்கும் தடையாக செயல்படுகிறது. இந்த பூச்சு சேதம் இல்லாமல் தொடர்பு பட்டைகள் சிறந்த பிளானாரிட்டி உறுதி அச்சிடப்பட்டது பலகைகள், டின் அடிப்படையிலான சாலிடர்களால் செய்யப்பட்ட சாலிடர் மூட்டுகளின் போதுமான வலிமையை உறுதி செய்கிறது. அவர்களது முக்கிய குறைபாடு- அதிக உற்பத்தி செலவுகள்.

இம்மர்ஷன் டின் (ISn) - சாம்பல் மேட் இரசாயன பூச்சு அதிக சமதளத்தை வழங்குகிறது அச்சிடப்பட்டதுதளங்கள் பலகைகள்கள்மற்றும் ENIG ஐ விட அனைத்து சாலிடரிங் முறைகளுக்கும் இணக்கமானது. அமிர்ஷன் டின்னைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறையானது அமிர்ஷன் தங்கத்தைப் பயன்படுத்துவதைப் போன்றது. அமிர்ஷன் டின் நீண்ட கால சேமிப்பிற்குப் பிறகு நல்ல சாலிடரபிலிட்டியை வழங்குகிறது, இது காண்டாக்ட் பேட்களின் தாமிரத்திற்கும் தகரத்திற்கும் இடையில் ஒரு தடையாக ஒரு ஆர்கனோமெட்டல் சப்லேயரை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது. எனினும், பலகைகள்கள், மூழ்கும் தகரம் பூசப்பட்ட, கவனமாக கையாள வேண்டும் மற்றும் உலர் சேமிப்பு பெட்டிகளில் வெற்றிட-பேக் சேமிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் பலகைகள்கள்இந்த பூச்சு விசைப்பலகைகள் / டச் பேனல்கள் உற்பத்திக்கு ஏற்றது அல்ல.

பிளேடு இணைப்பான்களுடன் கணினிகள் மற்றும் சாதனங்களை இயக்கும்போது, ​​பிளேடு இணைப்பிகளின் தொடர்புகள் செயல்பாட்டின் போது உராய்வுக்கு உட்பட்டவை. பலகைகள்கள்எனவே, இறுதித் தொடர்புகள் தடிமனான மற்றும் கடினமான தங்க அடுக்குடன் மின்முலாம் பூசப்படுகின்றன. கத்தி இணைப்பிகளின் கால்வனிக் கில்டிங் (தங்க விரல்கள்) - Ni/Au குடும்பத்தின் பூச்சு, பூச்சு தடிமன்: 5 -6 Ni; 1.5 - 3 µm Au. பூச்சு மின் வேதியியல் படிவு (எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்) மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் முதன்மையாக இறுதி தொடர்புகள் மற்றும் லேமல்லாக்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தடிமனான, தங்க பூச்சு அதிக இயந்திர வலிமை, சிராய்ப்பு மற்றும் பாதகமான விளைவுகளை எதிர்ப்பது சூழல். நம்பகமான மற்றும் நீடித்த மின் தொடர்பை உறுதி செய்வது முக்கியமான இடத்தில் இன்றியமையாதது.

லேசர் பிரிண்டர் கிடைக்கும் போது, ​​ரேடியோ அமெச்சூர்கள் LUT எனப்படும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இருப்பினும், அத்தகைய சாதனம் ஒவ்வொரு வீட்டிலும் கிடைக்காது, ஏனென்றால் நம் காலத்தில் கூட இது மிகவும் விலை உயர்ந்தது. ஃபோட்டோரெசிஸ்ட் திரைப்படத்தைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி தொழில்நுட்பமும் உள்ளது. இருப்பினும், அதனுடன் வேலை செய்ய உங்களுக்கு ஒரு அச்சுப்பொறி தேவை, ஆனால் ஒரு இன்க்ஜெட் ஒன்று. இது ஏற்கனவே எளிமையானது, ஆனால் படமே மிகவும் விலை உயர்ந்தது, முதலில் ஒரு புதிய வானொலி அமெச்சூர், கிடைக்கக்கூடிய நிதியை ஒரு நல்ல சாலிடரிங் நிலையம் மற்றும் பிற பாகங்களில் செலவிடுவது நல்லது.
அச்சுப்பொறி இல்லாமல் வீட்டிலேயே ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தரத்தில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை உருவாக்க முடியுமா? ஆம். முடியும். மேலும், பொருளில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி எல்லாம் செய்யப்பட்டால், உங்களுக்கு மிகக் குறைந்த பணமும் நேரமும் தேவைப்படும், மேலும் தரம் மிக உயர்ந்த மட்டத்தில் இருக்கும். எப்படியும் மின்சாரம்மிகுந்த மகிழ்ச்சியுடன் அத்தகைய பாதைகளில் "ஓடுவேன்".

தேவையான கருவிகள் மற்றும் நுகர்பொருட்களின் பட்டியல்

1. வரைதல் வடிவமைப்பிற்கான மென்பொருள்.
2. வெளிப்படையான பாலிஎதிலீன் படம்.
3. குறுகிய நாடா.
4. குறிப்பான்.
5. படலம் கண்ணாடியிழை.
6. மணல் காகிதம்.
7. மது.
8. தேவையற்ற பல் துலக்குதல்.
9. 0.7 முதல் 1.2 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளை துளைப்பதற்கான கருவி.
10. பெர்ரிக் குளோரைடு.
11. பொறிப்பதற்கான பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்.
12. வண்ணப்பூச்சுகளுடன் ஓவியம் வரைவதற்கு தூரிகை.
13. சாலிடரிங் இரும்பு.
14. சாலிடர்.
15. திரவ ஓட்டம்.

ஒரு பலகை வடிவமைப்பை டெம்ப்ளேட்டிற்கு உருவாக்குதல் மற்றும் மாற்றுதல்

படலம் கண்ணாடியிழை லேமினேட் தயாரித்தல்

வார்ப்புரு மற்றும் கண்ணாடியிழை கலவை

துளையிடும் துளைகள்

வரைதல் தடங்கள்

மார்க்கர் தடங்களை பொறித்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் டின்னிங்

முடிவுரை

ஒரு குறிப்பிட்ட உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி வீட்டில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை உருவாக்கும் செயல்முறையைப் பார்ப்போம். நீங்கள் இரண்டு பலகைகளை உருவாக்க வேண்டும். ஒன்று ஒரு வகை கேஸில் இருந்து மற்றொன்றுக்கு அடாப்டர் ஆகும். இரண்டாவதாக, ஒரு பெரிய மைக்ரோ சர்க்யூட்டை BGA பேக்கேஜுடன் இரண்டு சிறியவைகளுடன், TO-252 தொகுப்புகளுடன், மூன்று மின்தடையங்களுடன் மாற்றுகிறது. பலகை அளவுகள்: 10x10 மற்றும் 15x15 மிமீ. வீட்டில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை உருவாக்க பல விருப்பங்கள் உள்ளன. மிகவும் பிரபலமானவை photoresist மற்றும் "இரும்பு-லேசர் தொழில்நுட்பம்" ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன.

வீட்டில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை உருவாக்குவதற்கான வழிமுறைகள்

உனக்கு தேவைப்படும்

• அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளைக் கண்டுபிடிப்பதற்கான ஒரு நிரலுடன் தனிப்பட்ட கணினி;
• லேசர் அச்சுப்பொறி;
• தடித்த காகிதம்;
• கண்ணாடியிழை;
• இரும்பு;
• ஹேக்ஸா;
• பலகையை பொறிப்பதற்கான அமிலம்.

1 திட்ட தயாரிப்புஅச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு

நாங்கள் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு திட்டத்தை தயார் செய்கிறோம். நான் டிப்ட்ரேஸ் திட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறேன்: வசதியான, வேகமான, உயர் தரம். நமது நாட்டவர்களால் உருவாக்கப்பட்டது. மிகவும் வசதியான மற்றும் இனிமையான பயனர் இடைமுகம், பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட PCAD போலல்லாமல். சிறிய திட்டங்களுக்கு இலவசம். 3D மாதிரிகள் உட்பட மின்னணு பாகங்கள் வீடுகளின் நூலகங்கள். PCAD PCB வடிவத்திற்கு மாற்றம் உள்ளது. பல உள்நாட்டு நிறுவனங்கள் ஏற்கனவே டிப்ட்ரேஸ் வடிவத்தில் திட்டங்களை ஏற்கத் தொடங்கியுள்ளன.

PCB வடிவமைப்பு

டிப்ட்ரேஸ் நிரல் உங்கள் எதிர்கால உருவாக்கத்தை தொகுதியில் பார்க்க அனுமதிக்கிறது, இது வசதியானது மற்றும் காட்சிப்படுத்துகிறது. நான் பெற வேண்டியது இதுதான் (பலகைகள் வெவ்வேறு அளவுகளில் காட்டப்பட்டுள்ளன):

2 குறியிடுதல்கண்ணாடியிழை லேமினேட்

முதலில், நாங்கள் PCB ஐக் குறிக்கிறோம் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கான வெற்றுப்பகுதியை வெட்டுகிறோம்.

3 திட்ட வெளியீடுலேசர் அச்சுப்பொறியில்

டோனரைக் குறைக்காமல், மிக உயர்ந்த தரத்தில் கண்ணாடிப் படத்தில் லேசர் அச்சுப்பொறியில் திட்டத்தை வெளியிடுகிறோம். பல சோதனைகளுக்குப் பிறகு, இதற்கான சிறந்த காகிதம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது - தடிமனான மேட் பிரிண்டர் காகிதம். நீங்கள் புகைப்பட காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி முயற்சி செய்யலாம் அல்லது சிறப்பு வாங்கலாம் வெப்ப காகிதம்.

4 ஒரு திட்டத்தை மாற்றுதல்கண்ணாடியிழைக்கு

பலகையை காலியாக சுத்தம் செய்து டிக்ரீஸ் செய்வோம். உங்களிடம் டிக்ரீசர் இல்லையென்றால், வழக்கமான அழிப்பான் மூலம் கண்ணாடியிழையின் செப்புப் படலத்திற்கு மேல் செல்லலாம். அடுத்து, ஒரு இரும்பைப் பயன்படுத்தி, காகிதத்தில் இருந்து எதிர்கால அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுக்கு டோனரை "வெல்ட்" செய்கிறோம். காகிதம் சற்று மஞ்சள் நிறமாக மாறும் வரை நான் அதை 3-4 நிமிடங்கள் லேசான அழுத்தத்தில் வைத்திருக்கிறேன். நான் வெப்பத்தை அதிகபட்சமாக அமைத்தேன். நான் இன்னும் சூடாக்குவதற்கு மேலே மற்றொரு தாளை வைத்தேன், இல்லையெனில் படம் "மிதக்கப்படலாம்".

இங்கே முக்கியமான புள்ளி வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் மற்றும் வெப்ப நேரம் ஆகியவற்றின் சீரான தன்மை ஆகும். நீங்கள் இரும்பை போதுமான அளவு கீழே வைத்திருக்கவில்லை என்றால், பொறிக்கும்போது அச்சானது கழுவப்பட்டுவிடும், மேலும் தடங்கள் அமிலத்தால் அரிக்கப்பட்டுவிடும். நீங்கள் அதை மிகைப்படுத்தினால், அருகிலுள்ள நடத்துனர்கள் ஒருவருக்கொருவர் ஒன்றிணைக்கக்கூடும்.

5 காகிதத்தை அகற்றுதல்பணிப்பகுதியிலிருந்து

இதற்குப் பிறகு, தண்ணீரில் ஒட்டப்பட்ட காகிதத்துடன் பணிப்பகுதியை வைக்கிறோம். டெக்ஸ்டோலைட் குளிர்ச்சியடையும் வரை நீங்கள் காத்திருக்க வேண்டியதில்லை. புகைப்படக் காகிதம் விரைவாக ஈரமாகிறது, ஒரு நிமிடம் அல்லது இரண்டு நிமிடங்களுக்குப் பிறகு நீங்கள் மேல் அடுக்கை கவனமாக அகற்றலாம்.

நமது எதிர்கால கடத்தும் பாதைகளின் அதிக செறிவு உள்ள இடங்களில், காகிதம் பலகையில் குறிப்பாக வலுவாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். நாங்கள் இன்னும் தொடவில்லை. பலகையை இன்னும் இரண்டு நிமிடங்கள் ஊற விடவும். இப்போது மீதமுள்ள காகிதம் அழிப்பான் மூலம் அகற்றப்படும் அல்லது உங்கள் விரலால் தேய்க்கவும். நீங்கள் தெளிவாக அச்சிடப்பட்ட வடிவமைப்புடன் அழகான, சுத்தமான துண்டுடன் முடிக்க வேண்டும்.

6 பலகை தயார் செய்தல்பொறிப்பதற்கு

நாங்கள் பணிப்பகுதியை வெளியே எடுக்கிறோம். உலர்த்தவும். எங்காவது தடங்கள் மிகவும் தெளிவாக இல்லை என்றால், நீங்கள் ஒரு மெல்லிய குறுவட்டு மார்க்கர் அல்லது நெயில் பாலிஷ் மூலம் அவற்றை பிரகாசமாக்கலாம், எடுத்துக்காட்டாக (நீங்கள் பலகையை பொறிக்கப் போகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்து).

அனைத்து பாதைகளும் தெளிவாகவும், சமமாகவும், பிரகாசமாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். இது சார்ந்தது:

• ஒரு இரும்புடன் பணிப்பகுதியை சூடாக்குவதற்கான சீரான தன்மை மற்றும் போதுமானது;
• காகிதத்தை அகற்றும்போது கவனமாக இருங்கள்;
• PCB மேற்பரப்பு தயாரிப்பின் தரம்;
• காகிதத்தின் நல்ல தேர்வு.

தரத்தின் அடிப்படையில் மிகவும் உகந்த விருப்பத்தைக் கண்டறிய பல்வேறு வகையான காகிதங்கள், வெவ்வேறு வெப்பமூட்டும் நேரங்கள் மற்றும் கண்ணாடியிழை மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யும் பல்வேறு வகையான பரிசோதனைகள். இந்த நிபந்தனைகளின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், எதிர்காலத்தில் நீங்கள் வீட்டிலேயே அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை விரைவாகவும் சிறந்த தரத்துடன் தயாரிக்க முடியும்.

7 பொறித்தல்அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு

இதன் விளைவாக வரும் பணிப்பகுதியை ஒரு அமிலத்தில் அச்சிடப்பட்ட எதிர்கால கடத்தி தடங்களுடன் வைக்கிறோம், எடுத்துக்காட்டாக, ஃபெரிக் குளோரைடு கரைசலில். மற்ற வகை பொறித்தல் பற்றி பின்னர் பேசுவோம். நாங்கள் 1.5 அல்லது 2 மணிநேரங்களுக்கு விஷம் கொடுக்கிறோம், நாங்கள் காத்திருக்கும்போது, ​​​​குளியலை ஒரு மூடியால் மூடுகிறோம்: புகைகள் மிகவும் காஸ்டிக் மற்றும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தவை.

8 ஃப்ளஷிங்அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு

நாங்கள் கரைசலில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட பலகைகளை எடுத்து, கழுவி உலர வைக்கிறோம். லேசர் பிரிண்டரில் இருந்து டோனரை அசிட்டோனைப் பயன்படுத்தி போர்டில் இருந்து எளிதாகக் கழுவலாம். நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, 0.2 மிமீக்கு மேல் அகலம் கொண்ட மெல்லிய கடத்திகள் கூட நன்றாக வெளிவந்தன. மிகக் குறைவாகவே உள்ளது.

8 டின்னிங்அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு

தயாரிக்கப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை நாங்கள் டின் செய்கிறோம். மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸை பெட்ரோல் அல்லது ஆல்கஹால்-பெட்ரோல் கலவையுடன் கழுவுகிறோம்.

முடிவுரை

ஒரு குறிப்பிட்ட திறமையுடன், "லேசர்-இரும்பு முறை" வீட்டில் எளிமையான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது. 0.2 மிமீ மற்றும் தடிமனாக இருந்து கடத்திகள் தெளிவாக பெறப்படுகின்றன. தயாரிப்பதற்கான நேரம், காகித வகை மற்றும் இரும்பு வெப்பநிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான சோதனைகள், பொறித்தல் மற்றும் டின்னிங் ஆகியவை தோராயமாக 2 முதல் 5 மணிநேரம் ஆகும். எப்போது கண்டுபிடிப்பீர்கள் உகந்த கலவை, பலகையை உருவாக்க செலவழித்த நேரம் 2 மணிநேரத்திற்கும் குறைவாக இருக்கும். இது ஒரு நிறுவனத்திடமிருந்து பலகைகளை ஆர்டர் செய்வதை விட மிக வேகமாக உள்ளது. பணச் செலவுகளும் மிகக் குறைவு. பொதுவாக, எளிய பட்ஜெட் அமெச்சூர் வானொலி திட்டங்களுக்கு, முறை பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (ஆங்கிலம்: அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு, பிசிபி, அல்லது அச்சிடப்பட்ட வயரிங் போர்டு, பிடபிள்யூபி) - மின்கடத்தா மூலம் செய்யப்பட்ட ஒரு தட்டு, மேற்பரப்பு மற்றும்/அல்லது அதன் அளவில் மின்சாரம் கடத்தும் சுற்றுகள் உருவாகின்றன. மின்னணு சுற்று. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு பல்வேறு மின்னணு கூறுகளை மின்சாரம் மற்றும் இயந்திரத்தனமாக இணைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள எலக்ட்ரானிக் கூறுகள் அவற்றின் டெர்மினல்களால் கடத்தும் வடிவத்தின் உறுப்புகளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன, பொதுவாக சாலிடரிங் மூலம்.

மேற்பரப்பு மவுண்டிங் போலல்லாமல், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் மின்சாரம் கடத்தும் முறை படலத்தால் ஆனது, இது முற்றிலும் திடமான இன்சுலேடிங் தளத்தில் அமைந்துள்ளது. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் ஈயம் அல்லது பிளானர் கூறுகளை ஏற்றுவதற்கான பெருகிவரும் துளைகள் மற்றும் பட்டைகள் உள்ளன. கூடுதலாக, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் பலகையின் வெவ்வேறு அடுக்குகளில் அமைந்துள்ள படலத்தின் பிரிவுகளை மின்சாரமாக இணைக்கும் வழியாகும். பலகையின் வெளிப்புறத்தில், ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு ("சாலிடர் மாஸ்க்") மற்றும் அடையாளங்கள் (வடிவமைப்பு ஆவணங்களின்படி வரைதல் மற்றும் உரையை ஆதரிக்கும்) பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும்.

மின் கடத்தும் வடிவத்துடன் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் பிரிக்கப்படுகின்றன:

ஒற்றை பக்க (OSP): மின்கடத்தா தாளின் ஒரு பக்கத்தில் ஒரே ஒரு அடுக்கு படலம் ஒட்டப்பட்டுள்ளது.

இரட்டை பக்க (DPP): படலத்தின் இரண்டு அடுக்குகள்.

பல அடுக்கு (MLP): பலகையின் இரண்டு பக்கங்களிலும் மட்டுமல்ல, மின்கடத்தா உள் அடுக்குகளிலும் படலம். பல அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் பல ஒற்றை பக்க அல்லது இரட்டை பக்க பலகைகளை ஒன்றாக ஒட்டுவதன் மூலம் செய்யப்படுகின்றன.

வடிவமைக்கப்பட்ட சாதனங்களின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் நிறுவல் அடர்த்தி அதிகரிக்கும் போது, ​​பலகைகளில் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது.

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் அடிப்படையானது மின்கடத்தா ஆகும்; மேலும், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் அடிப்படையாக இருக்கலாம் உலோக அடிப்படை, மின்கடத்தா பூசப்பட்ட (உதாரணமாக, அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம்), மின்கடத்தா மேல் தடங்களின் செப்புப் படலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இத்தகைய அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் மின்னியல் கூறுகளிலிருந்து திறமையான வெப்பத்தை அகற்றுவதற்கு மின்சக்தி மின்னணுவியலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், குழுவின் உலோகத் தளம் ரேடியேட்டருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மைக்ரோவேவ் வரம்பில் மற்றும் 260 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பநிலையில் இயங்கும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் கண்ணாடி துணி (உதாரணமாக, FAF-4D) மற்றும் பீங்கான்களால் வலுவூட்டப்பட்ட ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் ஆகும். நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டுகள் கப்டன் போன்ற பாலிமைடு பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

பலகைகளை உருவாக்க என்ன பொருள் பயன்படுத்துவோம்?

பலகைகளை தயாரிப்பதற்கான மிகவும் பொதுவான, மலிவு பொருட்கள் கெட்டினாக்ஸ் மற்றும் கண்ணாடியிழை ஆகும். பேக்கலைட் வார்னிஷ் மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட கெட்டினாக்ஸ் காகிதம், எபோக்சியுடன் கூடிய கண்ணாடியிழை டெக்ஸ்டோலைட். கண்டிப்பாக கண்ணாடியிழை பயன்படுத்துவோம்!

ஃபாயில் ஃபைபர் கிளாஸ் லேமினேட் என்பது ஒரு பைண்டருடன் செறிவூட்டப்பட்ட கண்ணாடி துணிகளால் செய்யப்பட்ட தாள்கள் எபோக்சி பிசின்கள்மற்றும் 35 மைக்ரான் தடிமன் கொண்ட செப்பு மின்னாற்பகுப்பு கால்வனிக் எதிர்ப்பு படலத்துடன் இருபுறமும் வரிசையாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது. அனுமதிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச வெப்பநிலை -60ºС முதல் +105ºС வரை. இது மிக உயர்ந்த இயந்திர மற்றும் மின் இன்சுலேடிங் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெட்டுதல், துளையிடுதல், ஸ்டாம்பிங் மூலம் எளிதாக இயந்திரமயமாக்கப்படலாம்.

கண்ணாடியிழை முக்கியமாக 1.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒற்றை அல்லது இரட்டை பக்கமாகவும், 35 மைக்ரான் அல்லது 18 மைக்ரான் தடிமன் கொண்ட செப்புப் படலத்துடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 35 மைக்ரான் தடிமன் கொண்ட படலத்துடன் 0.8 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு பக்க கண்ணாடியிழை லேமினேட் பயன்படுத்துவோம் (ஏன் கீழே விரிவாக விவாதிக்கப்படும்).

வீட்டில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை உருவாக்குவதற்கான முறைகள்

பலகைகள் இரசாயன மற்றும் இயந்திர ரீதியாக தயாரிக்கப்படலாம்.

வேதியியல் முறையுடன், போர்டில் தடங்கள் (முறை) இருக்க வேண்டிய இடங்களில், ஒரு பாதுகாப்பு கலவை (வார்னிஷ், டோனர், பெயிண்ட் போன்றவை) படலத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடுத்து, பலகை ஒரு சிறப்பு கரைசலில் (ஃபெரிக் குளோரைடு, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு மற்றும் பிற) மூழ்கியுள்ளது, இது செப்புப் படலத்தை "அரிக்கிறது", ஆனால் பாதுகாப்பு கலவையை பாதிக்காது. இதன் விளைவாக, தாமிரம் பாதுகாப்பு கலவையின் கீழ் உள்ளது. பாதுகாப்பு கலவை பின்னர் ஒரு கரைப்பான் மூலம் அகற்றப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட பலகை உள்ளது.

மணிக்கு இயந்திர முறைஒரு ஸ்கால்பெல் பயன்படுத்தப்படுகிறது (கையேடு உற்பத்திக்கு) அல்லது அரவை இயந்திரம். ஒரு சிறப்பு கட்டர் படலத்தில் பள்ளங்களை உருவாக்குகிறது, இறுதியில் தீவுகளை படலத்துடன் விட்டுவிடுகிறது - தேவையான முறை.

அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை, மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் குறுகிய வளத்தைக் கொண்டுள்ளன. எனவே இந்த முறையை நாங்கள் பயன்படுத்த மாட்டோம்.

எளிமையானது இரசாயன முறை- கையேடு. ஒரு ரிசோகிராஃப் வார்னிஷ் பயன்படுத்தி, பலகையில் தடங்களை வரைந்து, பின்னர் அவற்றை ஒரு தீர்வுடன் பொறிக்கிறோம். இந்த முறை மிகவும் மெல்லிய தடயங்களுடன் சிக்கலான பலகைகளை உருவாக்க அனுமதிக்காது - எனவே இது எங்கள் விஷயமும் அல்ல.

சர்க்யூட் போர்டுகளை உருவாக்கும் அடுத்த முறை photoresist ஐப் பயன்படுத்துகிறது. இது மிகவும் பொதுவான தொழில்நுட்பமாகும் (தொழிற்சாலையில் இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி பலகைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன) மற்றும் பெரும்பாலும் வீட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இணையத்தில் இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பலகைகள் தயாரிப்பதற்கான கட்டுரைகள் மற்றும் முறைகள் நிறைய உள்ளன. இது மிகவும் நல்ல மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் முடிவுகளை அளிக்கிறது. இருப்பினும், இதுவும் எங்கள் விருப்பம் அல்ல. முக்கிய காரணம் மிகவும் விலையுயர்ந்த பொருட்கள் (ஃபோட்டோரேசிஸ்ட், இது காலப்போக்கில் மோசமடைகிறது), அத்துடன் கூடுதல் கருவிகள் (UV வெளிச்சம் விளக்கு, லேமினேட்டர்). நிச்சயமாக, நீங்கள் வீட்டில் சர்க்யூட் பலகைகள் ஒரு பெரிய அளவிலான உற்பத்தி இருந்தால் - பின்னர் photoresist நிகரற்றது - நாங்கள் அதை மாஸ்டரிங் பரிந்துரைக்கிறோம். சர்க்யூட் போர்டுகளில் பட்டு-திரை அச்சிடுதல் மற்றும் பாதுகாப்பு முகமூடிகளை உருவாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் ஒளிச்சேர்க்கை தொழில்நுட்பம் நம்மை அனுமதிக்கிறது என்பதும் குறிப்பிடத்தக்கது.

லேசர் அச்சுப்பொறிகளின் வருகையுடன், ரேடியோ அமெச்சூர்கள் அவற்றை சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்திக்கு தீவிரமாக பயன்படுத்தத் தொடங்கினர். உங்களுக்குத் தெரியும், லேசர் அச்சுப்பொறி அச்சிடுவதற்கு "டோனர்" பயன்படுத்துகிறது. இது ஒரு சிறப்பு தூள் ஆகும், இது வெப்பநிலையின் கீழ் உறிஞ்சப்பட்டு காகிதத்தில் ஒட்டிக்கொண்டது - இதன் விளைவாக ஒரு வரைதல் ஆகும். டோனர் பல்வேறு இரசாயனங்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது, இது தாமிரத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சாக பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

எனவே, டோனரை காகிதத்திலிருந்து செப்புத் தாளின் மேற்பரப்புக்கு மாற்றுவதும், பின்னர் ஒரு வடிவத்தை உருவாக்க ஒரு சிறப்பு தீர்வுடன் பலகையை பொறிப்பதும் எங்கள் முறை.

பயன்பாட்டின் எளிமை காரணமாக இந்த முறைஅமெச்சூர் வானொலியில் மிகவும் பரவலான விநியோகத்தைப் பெற்றுள்ளது. டோனரை காகிதத்திலிருந்து பலகைக்கு மாற்றுவது எப்படி என்று Yandex அல்லது Google இல் தட்டச்சு செய்தால், உடனடியாக “LUT” - லேசர் அயர்னிங் தொழில்நுட்பம் போன்ற ஒரு சொல்லைக் காணலாம். இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பலகைகள் இவ்வாறு செய்யப்படுகின்றன: தடங்களின் வடிவம் ஒரு கண்ணாடி பதிப்பில் அச்சிடப்படுகிறது, தாமிரத்தின் வடிவத்துடன் பலகையில் காகிதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இந்த காகிதத்தின் மேல் சலவை செய்யப்படுகிறது, டோனர் மென்மையாகி, ஒட்டிக்கொண்டது. பலகை. காகிதம் பின்னர் தண்ணீரில் ஊறவைக்கப்பட்டு பலகை தயாராக உள்ளது.

இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு பலகையை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பது பற்றி இணையத்தில் "ஒரு மில்லியன்" கட்டுரைகள் உள்ளன. ஆனால் இந்த தொழில்நுட்பம் பல குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, அதற்கு நேரடியான கைகள் மற்றும் உங்களைத் தழுவிக்கொள்ள மிக நீண்ட நேரம் தேவைப்படுகிறது. அதாவது, நீங்கள் அதை உணர வேண்டும். கொடுப்பனவுகள் முதல் முறை வெளிவருவதில்லை, ஒவ்வொரு முறையும் வெளிவரும். பல மேம்பாடுகள் உள்ளன - ஒரு லேமினேட்டரைப் பயன்படுத்துதல் (மாற்றங்களுடன் - வழக்கமான ஒன்று போதுமான வெப்பநிலை இல்லை), இது நீங்கள் நல்ல முடிவுகளை அடைய அனுமதிக்கிறது. சிறப்பு வெப்ப அழுத்தங்களை உருவாக்குவதற்கான முறைகள் கூட உள்ளன, ஆனால் இவை அனைத்தும் மீண்டும் தேவைப்படுகின்றன சிறப்பு உபகரணங்கள். LUT தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய தீமைகள்:

அதிக வெப்பம் - தடங்கள் விரிந்து - அகலமாகின்றன

குறைந்த வெப்பம் - தடங்கள் காகிதத்தில் இருக்கும்

காகிதம் பலகையில் "வறுக்கப்பட்டது" - ஈரமாக இருந்தாலும் கூட வெளியேறுவது கடினம் - இதன் விளைவாக, டோனர் சேதமடையக்கூடும். எந்த காகிதத்தை தேர்வு செய்வது என்பது பற்றி இணையத்தில் நிறைய தகவல்கள் உள்ளன.

நுண்துளை டோனர் - காகிதத்தை அகற்றிய பிறகு, மைக்ரோபோர்கள் டோனரில் இருக்கும் - அவற்றின் மூலம் பலகையும் பொறிக்கப்படுகிறது - அரிக்கப்பட்ட தடங்கள் பெறப்படுகின்றன

முடிவின் மறுநிகழ்வு - இன்று சிறந்தது, நாளை மோசமானது, பின்னர் நல்லது - ஒரு நிலையான முடிவை அடைவது மிகவும் கடினம் - டோனரை வெப்பமாக்குவதற்கு உங்களுக்கு கண்டிப்பாக நிலையான வெப்பநிலை தேவை, பலகையில் நிலையான தொடர்பு அழுத்தம் தேவை.

மூலம், இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி என்னால் ஒரு பலகையை உருவாக்க முடியவில்லை. இதழ்கள் மற்றும் பூசப்பட்ட காகிதத்தில் செய்ய முயற்சித்தேன். இதன் விளைவாக, நான் பலகைகளை கூட கெடுத்தேன் - அதிக வெப்பம் காரணமாக தாமிரம் வீங்கியது.

சில காரணங்களால், டோனர் பரிமாற்றத்தின் மற்றொரு முறை பற்றி இணையத்தில் நியாயமற்ற சிறிய தகவல்கள் உள்ளன - குளிர் இரசாயன பரிமாற்ற முறை. டோனர் ஆல்கஹாலில் கரையக்கூடியது அல்ல, ஆனால் அசிட்டோனில் கரையக்கூடியது என்ற உண்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இதன் விளைவாக, டோனரை மென்மையாக்கும் அசிட்டோன் மற்றும் ஆல்கஹால் கலவையை நீங்கள் தேர்வுசெய்தால், அதை காகிதத்தில் இருந்து பலகையில் "மீண்டும் ஒட்டலாம்". நான் இந்த முறையை மிகவும் விரும்பினேன், உடனடியாக பலனைத் தந்தேன் - முதல் பலகை தயாராக இருந்தது. இருப்பினும், அது பின்னர் மாறியது, 100% முடிவுகளைத் தரும் விரிவான தகவல்களை எங்கும் காண முடியவில்லை. ஒரு குழந்தை கூட பலகையை உருவாக்கக்கூடிய ஒரு முறை நமக்குத் தேவை. ஆனால் இரண்டாவது முறை பலகையை உருவாக்க முடியவில்லை, பின்னர் மீண்டும் தேவையான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க நீண்ட நேரம் பிடித்தது.

இதன் விளைவாக, அதிக முயற்சிக்குப் பிறகு, செயல்களின் வரிசை உருவாக்கப்பட்டது, அனைத்து கூறுகளும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன, அவை 100% இல்லாவிட்டாலும், 95% நல்ல முடிவைக் கொடுக்கும். மற்றும் மிக முக்கியமாக, செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது, குழந்தை முற்றிலும் சுயாதீனமாக பலகையை உருவாக்க முடியும். இந்த முறையைத்தான் நாங்கள் பயன்படுத்துவோம். (நிச்சயமாக, நீங்கள் அதை இலட்சியத்திற்குக் கொண்டு வரலாம் - நீங்கள் சிறப்பாகச் செய்தால், எழுதுங்கள்). இந்த முறையின் நன்மைகள்:

அனைத்து எதிர்வினைகளும் மலிவானவை, அணுகக்கூடியவை மற்றும் பாதுகாப்பானவை

கூடுதல் கருவிகள் தேவையில்லை (இரும்புகள், விளக்குகள், லேமினேட்டர்கள் - எதுவும் இல்லை என்றாலும் - உங்களுக்கு ஒரு பாத்திரம் தேவை)

பலகையை சேதப்படுத்த வழி இல்லை - பலகை வெப்பமடையாது

காகிதம் தானாகவே வெளியேறுகிறது - டோனர் பரிமாற்றத்தின் முடிவை நீங்கள் காணலாம் - பரிமாற்றம் வெளியே வரவில்லை

டோனரில் துளைகள் இல்லை (அவை காகிதத்தால் மூடப்பட்டுள்ளன) - எனவே, மோர்டன்ட்கள் இல்லை

நாங்கள் 1-2-3-4-5 செய்கிறோம், நாங்கள் எப்போதும் அதே முடிவைப் பெறுகிறோம் - கிட்டத்தட்ட 100% மீண்டும் மீண்டும்

தொடங்குவதற்கு முன், நமக்கு என்ன பலகைகள் தேவை, இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி வீட்டில் என்ன செய்யலாம் என்று பார்ப்போம்.

தயாரிக்கப்பட்ட பலகைகளுக்கான அடிப்படை தேவைகள்

நவீன சென்சார்கள் மற்றும் மைக்ரோ சர்க்யூட்களைப் பயன்படுத்தி மைக்ரோகண்ட்ரோலர்களில் சாதனங்களை உருவாக்குவோம். மைக்ரோசிப்கள் சிறியதாகி வருகின்றன. அதன்படி, பலகைகளுக்கான பின்வரும் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்:

பலகைகள் இரட்டை பக்கமாக இருக்க வேண்டும் (ஒரு விதியாக, ஒற்றை பக்க பலகையை கம்பி செய்வது மிகவும் கடினம், வீட்டில் நான்கு அடுக்கு பலகைகளை உருவாக்குவது மிகவும் கடினம், குறுக்கீட்டிலிருந்து பாதுகாக்க மைக்ரோகண்ட்ரோலர்களுக்கு தரை அடுக்கு தேவை)

தடங்கள் 0.2 மிமீ தடிமனாக இருக்க வேண்டும் - இந்த அளவு போதுமானது - 0.1 மிமீ இன்னும் சிறப்பாக இருக்கும் - ஆனால் சாலிடரிங் போது பொறித்தல் மற்றும் தடங்கள் வெளியேறும் வாய்ப்பு உள்ளது

தடங்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகள் 0.2 மிமீ - இது கிட்டத்தட்ட எல்லா சுற்றுகளுக்கும் போதுமானது. இடைவெளியை 0.1 மிமீ ஆகக் குறைப்பது, தடங்கள் ஒன்றிணைவது மற்றும் ஷார்ட் சர்க்யூட்டுகளுக்கான பலகையைக் கண்காணிப்பதில் சிரமம் ஆகியவற்றால் நிறைந்துள்ளது.

நாங்கள் பாதுகாப்பு முகமூடிகளைப் பயன்படுத்த மாட்டோம், பட்டு-திரை அச்சிட மாட்டோம் - இது உற்பத்தியை சிக்கலாக்கும், மேலும் நீங்களே பலகையை உருவாக்கினால், இது தேவையில்லை. மீண்டும், இணையத்தில் இந்த தலைப்பில் நிறைய தகவல்கள் உள்ளன, நீங்கள் விரும்பினால், நீங்களே "மராத்தான்" செய்யலாம்.

நாங்கள் பலகைகளை டின் செய்ய மாட்டோம், இதுவும் தேவையில்லை (நீங்கள் 100 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு சாதனத்தை உருவாக்காவிட்டால்). பாதுகாப்பிற்காக நாம் வார்னிஷ் பயன்படுத்துவோம். வீட்டிலேயே சாதனத்திற்கான பலகையை விரைவாகவும், திறமையாகவும், மலிவாகவும் உருவாக்குவதே எங்கள் முக்கிய குறிக்கோள்.

முடிக்கப்பட்ட பலகை இப்படித்தான் இருக்கும். எங்கள் முறையால் செய்யப்பட்டது - தடங்கள் 0.25 மற்றும் 0.3, தூரங்கள் 0.2

2 ஒற்றை பக்க பலகையில் இருந்து இரட்டை பக்க பலகையை உருவாக்குவது எப்படி

இரட்டை பக்க பலகைகளை உருவாக்குவதில் உள்ள சவால்களில் ஒன்று, பக்கங்களை சீரமைப்பதாகும், இதனால் வயாஸ் வரிசையாக இருக்கும். பொதுவாக இதற்கு "சாண்ட்விச்" தயாரிக்கப்படுகிறது. இரண்டு பக்கங்களும் ஒரே நேரத்தில் ஒரு தாளில் அச்சிடப்படுகின்றன. தாள் பாதியாக மடிக்கப்பட்டு, பக்கங்களும் சிறப்பு மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தி துல்லியமாக சீரமைக்கப்படுகின்றன. இரட்டை பக்க டெக்ஸ்டோலைட் உள்ளே வைக்கப்பட்டுள்ளது. LUT முறையுடன், அத்தகைய சாண்ட்விச் சலவை செய்யப்பட்டு இரட்டை பக்க பலகை பெறப்படுகிறது.

இருப்பினும், குளிர் டோனர் பரிமாற்ற முறை மூலம், பரிமாற்றம் ஒரு திரவத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எனவே ஒரு பக்கத்தை அதே நேரத்தில் மறுபுறம் ஈரமாக்கும் செயல்முறையை ஒழுங்கமைப்பது மிகவும் கடினம். இது, நிச்சயமாக, செய்ய முடியும், ஆனால் உதவியுடன் சிறப்பு சாதனம்- மினி பிரஸ் (துணை). தடிமனான தாள்கள் எடுக்கப்படுகின்றன - டோனரை மாற்றுவதற்கு திரவத்தை உறிஞ்சும். தாள்கள் ஈரப்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் திரவம் சொட்டுவதில்லை மற்றும் தாள் அதன் வடிவத்தை வைத்திருக்கிறது. பின்னர் ஒரு “சாண்ட்விச்” தயாரிக்கப்படுகிறது - ஈரப்படுத்தப்பட்ட தாள், அதிகப்படியான திரவத்தை உறிஞ்சுவதற்கு ஒரு கழிப்பறை காகித தாள், ஒரு படத்துடன் ஒரு தாள், ஒரு இரட்டை பக்க பலகை, ஒரு படத்துடன் ஒரு தாள், கழிப்பறை காகித தாள், ஈரமான தாள் மீண்டும். இவை அனைத்தும் செங்குத்தாக ஒரு துணையில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஆனால் நாங்கள் அதை செய்ய மாட்டோம், நாங்கள் அதை எளிதாக செய்வோம்.

பலகை உற்பத்தி மன்றங்களில் ஒரு நல்ல யோசனை வந்தது - இரட்டை பக்க பலகையை உருவாக்குவது என்ன பிரச்சனை - ஒரு கத்தியை எடுத்து PCB ஐ பாதியாக வெட்டுங்கள். கண்ணாடியிழை ஒரு அடுக்கு பொருள் என்பதால், ஒரு குறிப்பிட்ட திறமையுடன் இதைச் செய்வது கடினம் அல்ல:

இதன் விளைவாக, 1.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு இரட்டை பக்க பலகையில் இருந்து இரண்டு ஒற்றை பக்க பகுதிகளைப் பெறுகிறோம்.

அடுத்து நாங்கள் இரண்டு பலகைகளை உருவாக்குகிறோம், அவற்றைத் துளைக்கிறோம், அவ்வளவுதான் - அவை சரியாக சீரமைக்கப்படுகின்றன. பிசிபியை சமமாக வெட்டுவது எப்போதும் சாத்தியமில்லை, இறுதியில் 0.8 மிமீ தடிமன் கொண்ட மெல்லிய ஒரு பக்க பிசிபியைப் பயன்படுத்த யோசனை வந்தது. இரண்டு பகுதிகளும் ஒன்றாக ஒட்டப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை; ஆனால் தேவைப்பட்டால், எந்த பிரச்சனையும் இல்லாமல் எபோக்சி பசை கொண்டு ஒட்டலாம்.

இந்த உயர்வின் முக்கிய நன்மைகள்:

0.8 மிமீ தடிமன் கொண்ட டெக்ஸ்டோலைட் காகித கத்தரிக்கோலால் வெட்டுவது எளிது! எந்த வடிவத்திலும், அதாவது, உடலுக்கு ஏற்றவாறு வெட்டுவது மிகவும் எளிதானது.

மெல்லிய PCB - வெளிப்படையானது - கீழே இருந்து ஒரு ஒளிரும் விளக்கை பிரகாசிப்பதன் மூலம் நீங்கள் அனைத்து தடங்கள், குறுகிய சுற்றுகள், இடைவெளிகளின் சரியான தன்மையை எளிதாக சரிபார்க்கலாம்.

ஒரு பக்கத்தில் சாலிடரிங் செய்வது எளிதானது - மறுபுறம் உள்ள கூறுகள் தலையிடாது மற்றும் மைக்ரோ சர்க்யூட் ஊசிகளின் சாலிடரிங் எளிதாகக் கட்டுப்படுத்தலாம் - நீங்கள் பக்கங்களை மிக இறுதியில் இணைக்கலாம்

நீங்கள் இரண்டு மடங்கு துளைகளை துளைக்க வேண்டும் மற்றும் துளைகள் சிறிது பொருந்தாமல் இருக்கலாம்

நீங்கள் பலகைகளை ஒன்றாக ஒட்டவில்லை என்றால் கட்டமைப்பின் விறைப்பு சற்று இழக்கப்படுகிறது, ஆனால் ஒட்டுவது மிகவும் வசதியானது அல்ல

0.8 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒற்றை-பக்க கண்ணாடியிழை லேமினேட் வாங்குவது கடினம்;

விவரங்களுக்கு செல்லலாம்.

தேவையான கருவிகள்மற்றும் வேதியியல்

எங்களுக்கு பின்வரும் பொருட்கள் தேவைப்படும்:

இப்போது எங்களிடம் இவை அனைத்தும் உள்ளன, அதை படிப்படியாக எடுத்துச் செல்லலாம்.

1. InkScape ஐப் பயன்படுத்தி அச்சிடுவதற்கு ஒரு தாளில் பலகை அடுக்குகளின் தளவமைப்பு

தானியங்கி கோலெட் தொகுப்பு:

முதல் விருப்பத்தை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம் - இது மலிவானது. அடுத்து, நீங்கள் மோட்டாருக்கு கம்பிகள் மற்றும் ஒரு சுவிட்சை (முன்னுரிமை ஒரு பொத்தான்) சாலிடர் செய்ய வேண்டும். மோட்டாரை விரைவாக இயக்குவதற்கும் அணைப்பதற்கும் மிகவும் வசதியாக உடலில் பொத்தானை வைப்பது நல்லது. மின் விநியோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமே எஞ்சியிருக்கும், நீங்கள் 7-12V மின்னோட்டத்தில் 1A (குறைவானது சாத்தியம்) மூலம் எந்த மின்சாரத்தையும் எடுக்கலாம், அத்தகைய மின்சாரம் இல்லை என்றால், 1-2A இல் USB சார்ஜிங் அல்லது க்ரோனா பேட்டரி பொருத்தமானதாக இருக்கலாம். (நீங்கள் இதை முயற்சிக்க வேண்டும் - அனைவருக்கும் சார்ஜிங் மோட்டார்கள் பிடிக்காது, மோட்டார் தொடங்காமல் இருக்கலாம்).

துரப்பணம் தயாராக உள்ளது, நீங்கள் துளைக்கலாம். ஆனால் நீங்கள் 90 டிகிரி கோணத்தில் கண்டிப்பாக துளைக்க வேண்டும். நீங்கள் ஒரு மினி இயந்திரத்தை உருவாக்கலாம் - இணையத்தில் பல்வேறு திட்டங்கள் உள்ளன:

ஆனால் ஒரு எளிய தீர்வு உள்ளது.

துளையிடும் ஜிக்

சரியாக 90 டிகிரி துளைக்க, ஒரு துளையிடும் ஜிக் செய்ய போதுமானது. இதுபோன்ற ஒன்றை நாங்கள் செய்வோம்:

செய்வது மிகவும் எளிது. எந்த பிளாஸ்டிக்கின் ஒரு சதுரத்தையும் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். நாங்கள் எங்கள் துரப்பணத்தை ஒரு மேஜை அல்லது பிற தட்டையான மேற்பரப்பில் வைக்கிறோம். தேவையான துரப்பணத்தைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக்கில் ஒரு துளை துளைக்கவும். துரப்பணத்தின் சீரான கிடைமட்ட இயக்கத்தை உறுதி செய்வது முக்கியம். நீங்கள் மோட்டாரை சுவர் அல்லது ரயில் மற்றும் பிளாஸ்டிக் மீது சாய்க்கலாம். அடுத்து, கோலெட்டுக்கு ஒரு துளை துளைக்க ஒரு பெரிய துரப்பணம் பயன்படுத்தவும். தலைகீழ் பக்கத்திலிருந்து, துரப்பணம் தெரியும் வகையில் ஒரு பிளாஸ்டிக் துண்டு துண்டிக்கவும் அல்லது துண்டிக்கவும். காகிதம் அல்லது ரப்பர் பேண்ட் - நீங்கள் கீழே ஒரு அல்லாத சீட்டு மேற்பரப்பு ஒட்டலாம். ஒவ்வொரு துரப்பணத்திற்கும் அத்தகைய ஜிக் செய்யப்பட வேண்டும். இது துல்லியமான துளையிடுதலை உறுதி செய்யும்!

இந்த விருப்பமும் பொருத்தமானது, மேலே உள்ள பிளாஸ்டிக் பகுதியை துண்டித்து, கீழே இருந்து ஒரு மூலையை துண்டிக்கவும்.

அதை எவ்வாறு துளைப்பது என்பது இங்கே:

கோலெட் முழுமையாக மூழ்கும்போது அது 2-3 மிமீ வெளியேறும் வகையில் துரப்பணத்தை இறுக்குகிறோம். நாம் துளையிட வேண்டிய இடத்தில் துரப்பணத்தை வைக்கிறோம் (பலகையை பொறிக்கும்போது, ​​​​தாமிரத்தில் ஒரு மினி துளை வடிவில் எங்கு துளையிடுவது என்று ஒரு குறி வைத்திருப்போம் - கிகாட்டில் நாங்கள் இதற்காக ஒரு சரிபார்ப்பு அடையாளத்தை வைக்கிறோம், அதனால் துரப்பணம் அங்கேயே நிற்கும்), ஜிக் அழுத்தி மோட்டாரை இயக்கவும் - துளை தயாராக உள்ளது. வெளிச்சத்திற்கு, நீங்கள் அதை மேசையில் வைப்பதன் மூலம் ஒளிரும் விளக்கைப் பயன்படுத்தலாம்.

நாங்கள் முன்பு எழுதியது போல், நீங்கள் ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே துளைகளை துளைக்க முடியும் - தடங்கள் பொருந்தும் இடத்தில் - இரண்டாவது பாதியை முதல் வழிகாட்டி துளையுடன் ஜிக் இல்லாமல் துளைக்க முடியும். இது ஒரு சிறிய முயற்சியை மிச்சப்படுத்துகிறது.

8. பலகை டின்னிங்

பலகைகளை ஏன் தகரம் செய்வது - முக்கியமாக தாமிரத்தை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க. டின்னிங்கின் முக்கிய தீமை பலகையின் அதிக வெப்பம் மற்றும் தடங்களுக்கு சாத்தியமான சேதம் ஆகும். உங்களிடம் சாலிடரிங் நிலையம் இல்லையென்றால், நிச்சயமாக பலகையை டின் செய்யாதீர்கள்! அது இருந்தால், ஆபத்து மிகக் குறைவு.

நீங்கள் கொதிக்கும் நீரில் ROSE அலாய் கொண்ட பலகையை டின் செய்யலாம், ஆனால் அது விலை உயர்ந்தது மற்றும் பெறுவது கடினம். சாதாரண சாலிடருடன் டின் செய்வது நல்லது. இதை திறமையாக செய்ய, நீங்கள் மிகவும் மெல்லிய அடுக்குடன் ஒரு எளிய சாதனத்தை உருவாக்க வேண்டும். டீசோல்டரிங் பாகங்களுக்கு ஒரு பின்னல் துண்டுகளை எடுத்து நுனியில் வைத்து, கம்பியால் நுனியில் திருகவும், அதனால் அது வெளியேறாது:

நாங்கள் பலகையை ஃப்ளக்ஸ் மூலம் மூடுகிறோம் - எடுத்துக்காட்டாக LTI120 மற்றும் பின்னல் கூட. இப்போது நாம் பின்னலில் தகரத்தை வைத்து பலகையுடன் நகர்த்துகிறோம் (அதை பெயிண்ட் செய்கிறோம்) - ஒரு சிறந்த முடிவைப் பெறுகிறோம். ஆனால் நீங்கள் பின்னலைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​​​அது பிரிந்து, தாமிர புழுதி பலகையில் இருக்கத் தொடங்குகிறது - அவை அகற்றப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் ஒரு குறுகிய சுற்று இருக்கும்! பலகையின் பின்புறத்தில் ஒளிரும் விளக்கை பிரகாசிப்பதன் மூலம் இதை மிக எளிதாகப் பார்க்கலாம். இந்த முறையுடன், சக்திவாய்ந்த சாலிடரிங் இரும்பு (60 வாட்) அல்லது ரோஸ் அலாய் ஒன்றைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

இதன் விளைவாக, பலகைகளை தகரம் செய்யாமல், கடைசியில் அவற்றை வார்னிஷ் செய்வது நல்லது - எடுத்துக்காட்டாக, பிளாஸ்டிக் 70, அல்லது ஆட்டோ பாகங்கள் KU-9004 இலிருந்து வாங்கப்பட்ட எளிய அக்ரிலிக் வார்னிஷ்:

டோனர் பரிமாற்ற முறையின் சிறந்த டியூனிங்

டியூன் செய்யக்கூடிய இரண்டு புள்ளிகள் இந்த முறையில் உடனடியாக வேலை செய்யாமல் போகலாம். அவற்றை உள்ளமைக்க, நீங்கள் கிகாடில் ஒரு சோதனைப் பலகையை உருவாக்க வேண்டும், வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட சதுர சுழலில் தடங்கள், 0.3 முதல் 0.1 மிமீ மற்றும் வெவ்வேறு இடைவெளிகளுடன், 0.3 முதல் 0.1 மிமீ வரை. ஒரு தாளில் இதுபோன்ற பல மாதிரிகளை உடனடியாக அச்சிட்டு மாற்றங்களைச் செய்வது நல்லது.

சாத்தியமான சிக்கல்களை நாங்கள் சரிசெய்வோம்:

1) தடங்கள் வடிவவியலை மாற்றலாம் - பரவி, அகலமாக, பொதுவாக மிகக் குறைவாக, 0.1 மிமீ வரை - ஆனால் இது நல்லதல்ல

2) டோனர் பலகையில் நன்றாக ஒட்டாமல் இருக்கலாம், காகிதத்தை அகற்றும் போது வெளியே வரலாம் அல்லது போர்டில் மோசமாக ஒட்டலாம்

முதல் மற்றும் இரண்டாவது பிரச்சினைகள் ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையவை. முதலாவதாக நான் தீர்க்கிறேன், நீங்கள் இரண்டாவது இடத்திற்கு வாருங்கள். நாம் ஒரு சமரசத்தைக் கண்டுபிடிக்க வேண்டும்.

இரண்டு காரணங்களுக்காக தடங்கள் பரவலாம் - அதிக அழுத்தம், விளைந்த திரவத்தில் அதிக அசிட்டோன். முதலில், நீங்கள் சுமையை குறைக்க முயற்சிக்க வேண்டும். குறைந்தபட்ச சுமை சுமார் 800 கிராம், அதை கீழே குறைக்க மதிப்பு இல்லை. அதன்படி, நாங்கள் எந்த அழுத்தமும் இல்லாமல் சுமைகளை வைக்கிறோம் - நாங்கள் அதை மேலே வைக்கிறோம், அவ்வளவுதான். அதிகப்படியான கரைசலை நன்கு உறிஞ்சுவதை உறுதிசெய்ய, கழிப்பறை காகிதத்தில் 2-3 அடுக்குகள் இருக்க வேண்டும். எடையை அகற்றிய பிறகு, காகிதம் வெள்ளை நிறமாக இருக்க வேண்டும், ஊதா நிற கறைகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். இத்தகைய கறைகள் டோனரின் கடுமையான உருகலைக் குறிக்கின்றன. நீங்கள் அதை எடையுடன் சரிசெய்ய முடியாவிட்டால், தடங்கள் இன்னும் மங்கலாக இருந்தால், கரைசலில் நெயில் பாலிஷ் ரிமூவரின் விகிதத்தை அதிகரிக்கவும். நீங்கள் 3 பாகங்கள் திரவம் மற்றும் 1 பகுதி அசிட்டோனாக அதிகரிக்கலாம்.

இரண்டாவது சிக்கல், வடிவவியலின் மீறல் இல்லை என்றால், சுமை அல்லது ஒரு சிறிய அளவு அசிட்டோனின் போதுமான எடையைக் குறிக்கிறது. மீண்டும், சுமையுடன் தொடங்குவது மதிப்பு. 3 கிலோவுக்கு மேல் இருந்தால் அர்த்தமில்லை. டோனர் இன்னும் பலகையில் ஒட்டவில்லை என்றால், நீங்கள் அசிட்டோனின் அளவை அதிகரிக்க வேண்டும்.

நெயில் பாலிஷ் ரிமூவரை மாற்றும்போது இந்தப் பிரச்சனை முக்கியமாக ஏற்படுகிறது. துரதிர்ஷ்டவசமாக, இது ஒரு நிரந்தர அல்லது தூய்மையான கூறு அல்ல, ஆனால் அதை மற்றொன்றுடன் மாற்றுவது சாத்தியமில்லை. நான் அதை ஆல்கஹாலுடன் மாற்ற முயற்சித்தேன், ஆனால் கலவையானது ஒரே மாதிரியாக இல்லை மற்றும் டோனர் சில இணைப்புகளில் ஒட்டிக்கொண்டது. மேலும், நெயில் பாலிஷ் ரிமூவரில் அசிட்டோன் இருக்கலாம், பின்னர் அது குறைவாகவே தேவைப்படும். பொதுவாக, திரவம் வெளியேறும் வரை நீங்கள் ஒரு முறை அத்தகைய டியூனிங்கை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

பலகை தயாராக உள்ளது

நீங்கள் உடனடியாக பலகையை சாலிடர் செய்யவில்லை என்றால், அது பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். இதைச் செய்வதற்கான எளிதான வழி, அதை ஆல்கஹால் ரோசின் ஃப்ளக்ஸ் மூலம் பூசுவதாகும். சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், இந்த பூச்சு அகற்றப்பட வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக, ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால்.

மாற்று விருப்பங்கள்

நீங்கள் ஒரு பலகையையும் செய்யலாம்:

கூடுதலாக, தனிப்பயன் பலகை உற்பத்தி சேவைகள் இப்போது பிரபலமடைந்து வருகின்றன - எடுத்துக்காட்டாக ஈஸி ஈடிஏ. உங்களுக்கு மிகவும் சிக்கலான பலகை தேவைப்பட்டால் (எடுத்துக்காட்டாக, 4 அடுக்கு பலகை), இதுவே ஒரே வழி.