நுரை கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள். நுரைத் தொகுதிகளின் சுய உற்பத்திக்கு என்ன உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன

ஒரு பிரபலமான நவீன கட்டிடப் பொருள், அதன் லேசான தன்மை, குறைந்த விலை மற்றும் நல்ல பல நுகர்வோரை ஈர்த்துள்ளது செயல்திறன். அதன் முக்கிய போட்டியாளரிடமிருந்து - - அதன் சிறப்பியல்பு சாம்பல் "கான்கிரீட்" நிறம், சுண்ணாம்பு இல்லாமை, அம்சங்கள் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்.

நுரை கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்

நிறுவல்

முக்கிய விஷயம் ஒரு சிறப்பு நிறுவல் ஆகும். அவற்றில் பல வகைகள் உள்ளன - ஒவ்வொன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தி முறைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, பின்வரும் அமைப்புகள் உள்ளன:

• கிளாசிக் வகை- இது ஒரு கலவை (சிறப்பு சாய்ந்த கத்திகள் பொருத்தப்பட்ட) மற்றும் ஒரு நுரை ஜெனரேட்டர். அத்தகைய கலவையின் தண்டு நிமிடத்திற்கு 35 முதல் 60 புரட்சிகளை உருவாக்குகிறது. அத்தகைய அமைப்பின் நன்மை நிலையான நுரை மற்றும் வடிவமைப்பின் எளிமை. எதிர்மறையானது நுரை கான்கிரீட்டிற்கான நிறுவலின் விலை (விலை: 1.16 மில்லியன் ரூபிள் இருந்து). எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, நிறுவல் பொதுவாக முழு தானியங்கு வரியைக் கொண்டுள்ளது.
• பார் கலவைகள்அதிக தண்டு சுழற்சி வேகத்துடன் (200 முதல் 400 ஆர்பிஎம் வரை), நுரை ஜெனரேட்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை - அவற்றில் கலவை உடனடியாக நுரையில் அடிக்கப்படுகிறது. இதற்கு அதிக நுரைக்கும் முகவர் தேவைப்படுகிறது. இந்த வகை நுரை கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான நிறுவல்கள் போன்ற உபகரணங்கள் மிகவும் மொபைல் மற்றும் கச்சிதமானவை. அவை 80 முதல் 320 ஆயிரம் ரூபிள் வரை செலவாகும்.
• போன்ற நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான உபகரணங்களும் உங்களுக்கு தேவைப்படலாம் நுரை தொகுதி வெட்டும் இயந்திரம்(ஒரு பொதுவான அச்சில் வார்ப்பு செய்யப்பட்டால்). அத்தகைய உபகரணங்கள் உங்கள் சொந்த கைகளால் நுரை கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றதாக இருக்காது, ஏனெனில் அதன் விலை 500 ஆயிரம் முதல் 1.7 மில்லியன் ரூபிள் வரை இருக்கலாம்.

நுரை கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான நிறுவல்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்களைப் பற்றி இந்த வீடியோ உங்களுக்கு மேலும் தெரிவிக்கும்:

படிவங்கள்

தரம் பெரும்பாலும் வடிவங்களைப் பொறுத்தது முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள். எனவே, அவற்றின் சுவர்கள் மென்மையாகவும் சமமாகவும் இருக்க வேண்டும், அவற்றின் வெளிப்புறங்கள் வடிவியல் ரீதியாக சரியாக இருக்க வேண்டும். அச்சுகள் கீழே அல்லது இல்லாமல் இருக்கலாம். பெரும்பாலும் அவை நீக்கக்கூடிய பகிர்வுகளுடன் செய்யப்படுகின்றன - இது வசதியானது. அச்சுகள் பல பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன:

• உலோகம்(பொதுவாக 4 முதல் 6 மில்லிமீட்டர் தடிமன்) - நீடித்த, நம்பகமான, சுத்தமாக, ஆனால் விலை உயர்ந்தது. அத்தகைய தயாரிப்புகளின் விலை ஒரு துண்டுக்கு 16 ஆயிரம் ரூபிள் இருந்து தொடங்குகிறது.
• லேமினேட் ஒட்டு பலகைமிகவும் குறைவாக செலவாகும். ஒரு படிவம் 2.5 முதல் 3.5 ஆயிரம் ரூபிள் வரை செலவாகும். டிலாமினேஷனைத் தடுக்க, முனைகள் நன்கு சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும் (எடுத்துக்காட்டாக, எபோக்சியுடன்). வழக்கமாக, உயர்தர ஒட்டு பலகை தயாரிப்புகள் தங்களை முழுமையாக செலுத்துகின்றன.
• பிளாஸ்டிக்- இல்லை சிறந்த விருப்பம், இந்த படிவங்கள் பொதுவாக அளவு மற்றும் உள்ளமைவின் தேவையான தெளிவை வழங்காது என்பதால் (அவை உயவு தேவைப்படாத நன்மையைக் கொண்டிருந்தாலும்). அவற்றின் விலை குறைவாக உள்ளது - ஒவ்வொன்றும் சுமார் 100 ரூபிள். அனுபவம் வாய்ந்தவர்கள் பிளாஸ்டிக்கை விட கண்ணாடியிழை பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கின்றனர்.

மூலப்பொருட்கள்

• முக்கிய செலவு உருப்படி ஒரு நல்ல ஒன்றை வாங்குவதாக இருக்கும். பிராண்டுகள் M500 (குறைந்தபட்சம் M400) ஐ விட குறைவாக இல்லை.
• வெளிநாட்டு உற்பத்தி - 42.5R அல்லது 52.5R.
• தண்ணீர் முன்னுரிமை மென்மையானது (அதை சிறிது சூடுபடுத்துவது நல்லது).
• மணல் சுத்தமாகவும், குப்பைகள் அற்றதாகவும், நிச்சயமாக நன்கு உலர்ந்ததாகவும், நுண்ணிய மாடுலஸ் சுமார் 0.02 மற்றும் ஈரப்பதம் 5 சதவீதத்திற்கு மிகாமல் இருக்கும்.
• அடுத்து உங்களுக்கு கண்ணாடியிழை தேவைப்படும் (இது வலுவூட்டல், நுரை தொகுதிகளை வலுப்படுத்த பயன்படுகிறது). மதிப்பிடப்பட்ட செலவு - 600 கிராம் 160 ரூபிள்.
• நுரைக்கும் முகவர் ஒரு தேவையான கூறு. இது செயற்கை அல்லது இயற்கையாக இருக்கலாம். முதல் ஒரு உதாரணம் நுரை செறிவு PB-2000, இரண்டாவது ஒரு உதாரணம் புரதம் foaming முகவர் "Ekopen" ஆகும். 200 லிட்டர் பீப்பாய் 20 முதல் 23 ஆயிரம் ரூபிள் வரை செலவாகும்.

உங்களுக்கு பிளாஸ்டிசைசர் சேர்க்கை, கடினப்படுத்தும் முடுக்கிகள் மற்றும் அச்சுகளுக்கான சிறப்பு மசகு எண்ணெய் தேவைப்படலாம்.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள்

செம்மொழி

இங்கே, ஒரு செறிவூட்டப்பட்ட நுரை முகவர் (பொதுவாக ஒரு கரிம வகை) தேவையான அளவு தண்ணீருடன் கலந்து நுரை ஜெனரேட்டரைப் பயன்படுத்தி அடிக்கப்படுகிறது. செய்முறையின் படி மீதமுள்ள நீர், சிமெண்ட், கண்ணாடியிழை மற்றும் மணல் ஆகியவை ஒரு கான்கிரீட் தீர்வை உருவாக்க கலக்கப்படுகின்றன.

நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் இதற்கான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் அம்சங்கள் பற்றி பின்வரும் வீடியோ உங்களுக்குச் சொல்லும்:

பரோடெக்னாலஜி

நுரை கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான செய்முறையின் படி அளவிடப்பட்ட அனைத்து பொருட்களும் (செயற்கை நுரை செறிவு உட்பட) அதிவேக கலவையில் செலுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அவை அழுத்தத்தின் கீழ் மூன்று முதல் ஐந்து நிமிடங்கள் கலக்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், நுரை கான்கிரீட்டின் துளைகள் முந்தையதை விட பெரியவை (இது வலிமையை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்). தயார் செய்யப்பட்ட நுரை கலவை, உள்ளதைப் போலகிளாசிக் பதிப்பு

, அச்சுகளில் ஊட்டப்பட்டது.

உலர் கனிமமயமாக்கல் முறை

இந்த நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் விஷயத்தில், நுரை (ஒரு நுரை ஜெனரேட்டரில் பெறப்பட்டது) உலர்ந்த கூறுகளுடன் கலக்கப்படுகிறது. அதாவது, சிமெண்ட், மணல், கண்ணாடியிழை மற்றும் செய்முறைக்கு தேவையான சேர்க்கைகள்.

இந்த பொருள் மிகக் குறைந்த அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது (400-500 கிலோ/செமீ³). இது GOST 25485 இன் படி தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் மணல் இல்லை.

பரோடெக்னாலஜி முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், கிளாசிக்கல் முறையும் பொருத்தமானது.

உற்பத்தி வரியை அமைத்தல்

1. முதலில், இருக்கும் இடத்தில் பொருத்தமான அறையைப் பெறுவோம் உயர்தர காற்றோட்டம், வெப்பமூட்டும், நீர் வழங்கல். கூரைகள் குறைந்தது நான்கு மீட்டர் இருக்க வேண்டும். உற்பத்தி பகுதி நான்கு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: இரண்டு கிடங்குகள் (முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்கள்), உலர்த்தும் அறைமற்றும் உற்பத்தி வரி.
2. பிந்தையது குறைந்தது நூறு சதுர மீட்டர் பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளது.
   • அடுத்து, உபகரணங்கள் வாங்கப்படுகின்றன - உள்நாட்டு அல்லது இறக்குமதி. உதாரணமாக, "Fomm-prof", "SANNY", "PSB", "PN-1100" போன்ற உள்நாட்டு வரிகள் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன. நன்கு அறியப்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள், ஒரு விதியாக, தங்கள் தயாரிப்புகளுக்கு சான்றிதழ்களை வழங்குகிறார்கள்.
   • ஒரு நாளைக்கு 30 முதல் 70 கன மீட்டர் திறன் கொண்ட நீராவி ஜெனரேட்டருடன் ஒரு தானியங்கி நிறுவல் செலவாகும், எடுத்துக்காட்டாக, சுமார் 280 ஆயிரம் ரூபிள். அதன் நன்மை பராமரிப்பின் எளிமை. ஒரு முறை ஒரு குறுகிய பயிற்சியை மேற்கொண்டால் போதும், ஒரு நபர் வேலை செய்ய முடியும்.

உங்களுக்கு ஒரு அமுக்கி (சுமார் 40 ஆயிரம் ரூபிள்), இரண்டு டன் ஏற்றி (200 ஆயிரம் ரூபிள்) மற்றும் அச்சுகளும் (அவற்றின் விலை மேலே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது) தேவைப்படும்.

எனவே, ஆரம்ப தயாரிப்பு செலவுகள் சுமார் 2.5 மில்லியன் ரூபிள் ஆகும். மூலப்பொருட்களின் விலையைச் சேர்ப்போம் - இது ஒரு கன மீட்டருக்கு சுமார் ஆயிரம் ரூபிள் (மிகவும் தோராயமாக). நீங்கள் தொழிலாளர்கள் மற்றும் ஃபோர்மேன் மற்றும் பயன்பாட்டு பில்களுக்கு ஊதியம் செலுத்த வேண்டும். இருப்பினும், அனுபவம் காட்டியுள்ளபடி, தோராயமாக எல்லாம் ஐந்து மாதங்களில் செலுத்துகிறது.

சுகாதார மற்றும் தொற்றுநோயியல் சான்றிதழைப் பெற்ற பின்னரே உங்கள் நுரைத் தொகுதிகளை விற்க முடியும் என்பதை நினைவில் கொள்வது மதிப்பு. மேலும் ஒரு விஷயம்: உற்பத்தி பருவகாலமானது. முதலில் ஒரு வணிகத் திட்டத்தை உருவாக்கவும், கவனமாக படிக்கவும் மறக்காதீர்கள்தொழில்நுட்ப திட்டம்

நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தி.

நுரை கான்கிரீட் மற்றும் நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகளின் உற்பத்திக்கான நிறுவலைப் பயன்படுத்தி அதை வீட்டிலேயே எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதை அடுத்த பகுதி உங்களுக்குச் சொல்லும்.

வீட்டில் தயாரித்தல்

நிலையான நுரை பெற, செயற்கை நுரை செறிவு விரும்பத்தக்கது. இருப்பினும், மற்றொரு விருப்பம் உள்ளது (நீங்கள் ஒரு நீராவி ஜெனரேட்டரைப் பயன்படுத்தினால் மட்டுமே) - அதை சூடாகவும் நன்கு கலக்கவும் செய்யுங்கள்:

• ரோசின் (1 கிலோ);
• காஸ்டிக் சோடா (150 கிராம்);
• மர பசை (60 கிராம்).

உங்களிடம் உள்ள நிறுவலுக்கு ஏற்ப, நாங்கள் கிளாசிக்கல் அல்லது பிரஷர் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம் (இந்த விஷயத்தில், நுரை கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான அழுத்தம் நிறுவலைப் பயன்படுத்துதல்). மூலம், பல கைவினைஞர்கள் தாங்களாகவே நீராவி ஜெனரேட்டரை தயாரிப்பதை சமாளிக்கிறார்கள்.

இதற்கு ஒரு பம்ப், ஒரு நீர்த்தேக்கம், ஒரு உலோக கண்ணி கொண்ட ஒரு வீடு, இணைக்கும் குழல்களை மற்றும் ஒரு அமுக்கி தேவை. தண்ணீருடன் கலந்த நுரை செறிவு (இது தொட்டியில் நடக்கிறது) வீட்டிற்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு, அமுக்கியின் காற்று ஜெட் அழுத்தத்தின் கீழ், அது கண்ணியைத் தாக்கி, நுரை உருவாக்குகிறது. அதன் தரத்தை சரிபார்க்க எளிதானது: அது ஒரு தலைகீழ் வாளியிலிருந்து வெளியே வரவில்லை என்றால், எல்லாம் நன்றாக இருக்கிறது.

கூறுகள் கலவையில் வைக்கப்படுகின்றன (முதல் மணல் தண்ணீர் மற்றும் சிமெண்ட், பின்னர் நுரை). நினைவில் கொள்ளுங்கள் - வெப்ப இன்சுலேடிங் கான்கிரீட் உற்பத்தியில் மணல் தேவையில்லை.பிளேடுகளுடன் ஒரு வழக்கமான செங்குத்து கலவையில், எல்லாம் 20 நிமிடங்களுக்கு கலக்கப்படுகிறது. அசையும் கத்திகள் பொருத்தப்பட்ட பீப்பாயை நீங்கள் எடுத்துக் கொண்டால், அதை இரண்டு முதல் மூன்று நிமிடங்களில் கையாளலாம். அனைத்து வேலைகளும் பிளஸ் ஐந்து டிகிரி மற்றும் அதற்கு மேல் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

கலவையானது ஒரு அமுக்கியிலிருந்து அழுத்தப்பட்ட காற்றுடன் வழங்கப்பட வேண்டும் - இது கலவையை நாற்பது மீட்டர் தூரத்திற்கு அனுப்ப அனுமதிக்கிறது. இது அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது (பொதுவாக வசதியான மடிப்பு பக்கங்களுடன்), எப்போதும் குறைந்தபட்சம் ஒரு நாளுக்கு வைத்திருக்கும். உலோகம் மற்றும் ஒட்டு பலகை அச்சுகளுக்கு உயவு தேவைப்படுகிறது.

முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் தட்டுகளில் வைக்கப்பட்டு மேலும் 16 மணி நேரம் அங்கேயே கிடக்கின்றன. பின்னர் அவை கிடங்கிற்கு அனுப்பப்படுகின்றன. இதில், இரண்டு வாரங்களுக்குப் பிறகுதான் இது சாத்தியமாகும் (இல்லையெனில் நிறைய சுருக்கங்கள் இருக்கும்).

வீட்டில் நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை இந்த வீடியோவில் வழங்கப்படுகிறது:

இந்த கட்டுரையில்:

நுரை கான்கிரீட் கட்டுமானத்திற்கான மிகவும் பிரபலமான கட்டுமானப் பொருட்களில் ஒன்றாகும் நாட்டின் வீடுகள், குடிசைகள், பல்வேறு நீட்டிப்புகள், அத்துடன் இருக்கும் வளாகத்தின் காப்பு மற்றும் மறுவடிவமைப்பு. சாராம்சத்தில், நுரை கான்கிரீட் என்பது சிமென்ட், நீர் மற்றும் நுரை செறிவு ஆகியவற்றின் கடினமான கலவையாகும், சிறந்த வெப்ப காப்பு பண்புகள் கொண்ட இலகுரக, மிகவும் நீடித்த மற்றும் செலவு குறைந்த பொருள்.

நுரை கான்கிரீட் சந்தை பகுப்பாய்வு

எப்படி கட்டிட பொருள், நுரை கான்கிரீட் நடைமுறைக்கு வந்த பிறகு பெரும் புகழ் பெற்றது SNIP 2-3-79. புதிய தரநிலைகளின்படி, செங்கலைக் கொண்டு கட்டிடம் கட்டுவது பொருளாதார ரீதியாக லாபமற்றதாக மாறியதால், நுரை கான்கிரீட் கொத்துக்கான சிறந்த மாற்றாக மாறியுள்ளது, உள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர்கள். இந்த கட்டுமானப் பொருளுக்கான தேவை சீராக வளர்ந்து வருகிறது.

இன்று, நுரை கான்கிரீட் சந்தை செயலில் வளர்ச்சியின் ஒரு கட்டத்தில் உள்ளது. வணிக உறவுகள்வேறுபடுகின்றன உயர் நிலைவிசுவாசம்:

• ஏறக்குறைய 60% நுகர்வோர் சப்ளையர்களுக்கு ஒரே விலை வரம்பில் அல்லது அதே தரத்தில் குறைந்த விலையில் அதிக தரத்தில் பொருள் வழங்கப்பட்டால் அவற்றை மாற்றத் தயாராக உள்ளனர்;
• 30% - விநியோக ஒப்பந்தத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள காலக்கெடுவை பூர்த்தி செய்யாவிட்டால் புதிய சப்ளையர்களைத் தேடும் (இது ஆச்சரியமல்ல, ஏனெனில் கட்டுமானத்தின் வேகம் மற்றும் திட்டத்தின் விநியோக தேதி இதைப் பொறுத்தது);
• 10% ஒரு உற்பத்தியாளருடன் நீண்டகால ஒத்துழைப்புக்கு உறுதிபூண்டுள்ளனர்.

இலக்கு நுகர்வோர் குழு மற்றும் தேவை பகுப்பாய்வு

நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்கும்போது, ​​நடுத்தர மற்றும் சிறிய கட்டுமானத்திற்கான விற்பனை கணக்கிடப்பட வேண்டும். பெரிய அளவில் கட்டுமான தளங்கள்நுரை கான்கிரீட் வெப்ப காப்பு மற்றும் கட்டுமானத்திற்கான ஒரு பொருளாக அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது உள் பகிர்வுகள், மற்றும் மிகவும் அரிதாக - வெளிப்புற சுவர்கள் கட்டுமான ஒரு கட்டமைப்பு பொருள்.

உங்கள் பிராந்தியத்தில் நுரை கான்கிரீட்டிற்கான சாத்தியமான தேவையை மதிப்பிடுவதற்கு, நீங்கள் கட்டுமான சந்தையை மட்டுமல்ல, ரியல் எஸ்டேட் சந்தையையும் படிக்க வேண்டும்: புறநகர் வளர்ச்சியின் வேகம் எவ்வளவு அதிகமாக உள்ளது, தனியார் வீடுகளை நிர்மாணிப்பது எவ்வளவு பிரபலமானது, பழையவற்றை புனரமைத்தல் dachas, புதிய குடிசைகள் கட்டுமான. நாடு முழுவதும் சராசரியாக, நுரை கான்கிரீட்டிற்கான தேவை ஒவ்வொரு ஆண்டும் அதிகரித்து வருகிறது, ஏனெனில் இந்த பொருள் மரம் மற்றும் செங்கலை விட பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதன் முக்கிய "போட்டியாளர்" - காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டை விட மலிவானது.

இந்த பகுப்பாய்வின் நோக்கங்கள்

1. உங்கள் பிராந்தியத்தில் எந்த உற்பத்திக்கு அதிக தேவை இருக்கும் என்பதை முடிவு செய்யுங்கள்:

• மோனோலிதிக் நுரை கான்கிரீட் (ஃபார்ம்வொர்க், தரை ஸ்கிரீட்ஸ்);
• நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகள்.

2. எதிர்கால உற்பத்தியின் அளவைத் தீர்மானிக்கவும்.

3. நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை தேர்ந்தெடுங்கள்:

• கிளாசிக்கல்(ஒரு நீர்-சிமெண்ட் தீர்வு கலவையில் தனித்தனியாக தயாரிக்கப்படுகிறது, இதில் நுரை ஜெனரேட்டரில் இருந்து நுரை சேர்க்கப்படுகிறது);

• அழுத்தம் தொழில்நுட்பம்(அதிக வேகத்தில் மிக்சியில் நுரை அடிக்கப்படுகிறது, இதில் சிமெண்ட் மற்றும் மணல் சேர்க்கப்படுகிறது);
• நுண்துளை- தளத்தில் நேரடியாக ஊற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, தரையில், வெற்றிடங்கள், கூரை. தயாரிப்பதற்கு, மொபைல் நிறுவல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (மணல் மற்றும் சிமெண்டிலிருந்து தனித்தனியாக ஒரு தீர்வு தயாரிக்கப்படுகிறது, ஒரு பம்ப் மூலம் தண்ணீர் வழங்கப்படுகிறது, ஒரு போரோசைசர் நுரை உற்பத்தி செய்கிறது, இது கரைசலில் கலக்கப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட நுரை கான்கிரீட் கலவை ஒரு குழாய் வழியாக ஊற்றப்படுகிறது. கடினப்படுத்துவதற்கு தயாரிக்கப்பட்ட அச்சு).

மற்ற சப்ளையர்களின் சலுகைகளை விட உங்கள் தயாரிப்புகளின் நன்மையைப் பற்றி - போட்டிக்கான "கருவி" ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது பற்றி சிந்திக்க வேண்டியது அவசியம்.

இது இருக்கலாம்:

• நெகிழ்வான விலைக் கொள்கை (மேலும் குறைந்த விலை, தள்ளுபடிகள் அமைப்பு, ஒத்திவைக்கப்பட்ட கட்டணம், கடன் மீது பொருட்கள்);
• சரியான நேரத்தில் பொருட்களை வழங்குவதற்கான உத்தரவாதம் (அபராதம் செலுத்துவதன் மூலம்);
• இலவச கப்பல் போக்குவரத்து;
• ஆர்டர் செய்ய தரமற்ற அளவு தொகுதிகள் உற்பத்தி சாத்தியம்;
• இலவச ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் போன்றவை.

மிகவும் பொதுவான விருப்பத்தின் உதாரணத்தைப் பார்ப்போம் - கிளாசிக்கல் தொழில்நுட்பத்தின் கொள்கையின்படி நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தி, அதைத் தொடர்ந்து நுரைத் தொகுதிகளாக வடிவமைக்கப்படுகிறது.

திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி அளவுகள் ஒரு நாளைக்கு 40 மீ 3 ஆகும் (70 மீ 3 ஆக அதிகரிக்க வாய்ப்பு உள்ளது). மிகவும் பிரபலமான அளவு நுரை கான்கிரீட் தொகுதிபரிமாணங்கள் 600 * 300 அல்லது 600 * 200 மிமீ ஆகும்.

நுரை கான்கிரீட்டின் அடர்த்தியைப் பொறுத்து பிராண்டுகள் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• 500 வரை - வெப்ப காப்பு;
• 600-800 - கட்டமைப்பு மற்றும் வெப்ப காப்பு;
• 900 இலிருந்து - கட்டமைப்பு.

நுரை கான்கிரீட் தயாரிக்க, நீங்கள் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட மற்றும் உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து உபகரணங்களை வாங்கலாம் - "SANNY", "Fomm-prof", "PSB", "PN-1100" போன்ற நிறுவல்கள். உற்பத்தியாளர்கள் அத்தகைய உபகரணங்களுக்கான சான்றிதழ்களை வழங்குகிறார்கள், மேலும் அவர்களிடமிருந்து சிறப்பு நுரைக்கும் முகவர்கள் மற்றும் பிற நிரப்பு சேர்க்கைகளையும் நீங்கள் வாங்கலாம். நீங்கள் ஒரு தர சான்றிதழை வழங்கினால் (சிமென்ட் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள் கட்டாய சான்றிதழுக்கு உட்பட்டவை அல்ல, ஆனால் பல வாங்குபவர்கள், குறிப்பாக பெரிய கட்டுமான நிறுவனங்கள், அது கிடைத்தால் மட்டுமே ஒத்துழைக்கத் தயாராக உள்ளனர்) என்பதை மறந்துவிடாதீர்கள். உற்பத்தி ஆலை மற்றும் அனைத்து நுகர்பொருட்களை வாங்குவதற்கான ஆவணங்கள்.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை விற்க, ஒரு சுகாதார மற்றும் தொற்றுநோயியல் அறிக்கையை வெளியிடுவது அவசியம் (குறைந்தபட்சம், கதிரியக்க மற்றும் ஆய்வக சோதனைகளை நடத்துங்கள்), ஏனெனில் வெளியிடப்பட்ட தயாரிப்புகளின் ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் பொருத்தமான தொழில்நுட்ப பாஸ்போர்ட் இருக்க வேண்டும்.

நுரை கான்கிரீட் மற்றும் பிற தேவையான உபகரணங்களின் உற்பத்திக்கான நிறுவல்

ஒரு நீராவி ஜெனரேட்டரின் அடிப்படையில் 30-70 மீ 3 / நாள் திறன் கொண்ட ஒரு நிறுவலை வாங்க திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. உபகரணங்களின் ஆட்டோமேஷன் ஒரு தகுதிவாய்ந்த நிபுணரின் பங்கேற்பு இல்லாமல் திட்டமிடப்பட்ட அடர்த்தி (350 முதல் 1200 கிலோ / மீ 3 வரை) நுரை கான்கிரீட் தயாரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. அத்தகைய நிறுவலில் வேலை செய்ய, ஷிப்ட் ஃபோர்மேன் பயிற்சிக்கு உட்பட்டு சாதனத்தை சரியாக அமைக்க வேண்டும். 500 லிட்டர் வேலை அளவு கொண்ட அத்தகைய உபகரணங்களின் விலை, தேவையான அனைத்து அமைப்புகள் மற்றும் தானியங்கி நீர் விநியோகத்தின் கூடுதல் விருப்பம் 277,000 ரூபிள் ஆகும்.

தொகுப்பில் பின்வருவன அடங்கும்:

• கலவை;
• இணைக்கும் குழல்களை;
• உள்ளமைக்கப்பட்ட நுரை ஜெனரேட்டர் ஒரு புரத நுரை முகவர் மூலம் இயக்கப்படுகிறது;
• ஏற்றுதல் கழுத்து;
• அளவிடப்பட்ட நீர் விநியோகத்தை நிறுவுதல்.

கூடுதலாக, நீங்கள் வாங்க வேண்டும்:

• அமுக்கி (குறைந்தது 0.5 மீ 3 / நிமிடம் திறன் மற்றும் 6 ஏடிஎம் அழுத்தம்.) - 40,000 ரூபிள்;
• நுரைத் தொகுதிகளை வார்ப்பதற்கான உயர் துல்லியமான அச்சுகள் 500*300*200 - 40 பிசிக்கள்.* ரூப் 49,900 = RUB 1,996,000;
• ஏற்றி (2 டன்), பயன்படுத்தலாம் - 200,000 ரூபிள்.

மொத்த மூலதன முதலீடுகள் RUB 2,513,000 செலவாகும்.

நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

1. மூலப்பொருட்கள் தயாரித்தல்

நுரை கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு, ஒரு foaming முகவர், M500 சிமெண்ட், நிலத்தடி நன்றாக மணல் மற்றும் +25 ° C வரை வெப்பநிலையில் தண்ணீர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எதிர்கால நுரை கான்கிரீட்டின் செய்முறை மற்றும் பிராண்டைப் பொறுத்து, சிறப்பு ஆயத்த சேர்க்கைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - கடினப்படுத்துதல் முடுக்கி (+30 அல்லது அதற்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் நுரை கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு), ஃபைபர், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் போன்றவை.

2. நுரை தயாரித்தல்

நுரை செறிவு, முன்பு தண்ணீரில் நீர்த்தப்பட்டு, நுரை செறிவு தொகுதிக்குள் உறிஞ்சப்படுகிறது. இங்கே அது செல்வாக்கின் கீழ் நுரைக்கிறது சுருக்கப்பட்ட காற்று, மற்றும் அமுக்கி அழுத்தத்தின் உதவியுடன், அது நுரை உருவாக்கும் குழாய் வழியாக கலவையில் வெளியேறுகிறது. நுரை அமைப்பு மிகவும் மூடிய (0.1 மிமீ விட குறைவாக) இருந்து பெரிய துளைகள் வரை குழாய் வெளியேறும் சிறப்பு வால்வுகள் பயன்படுத்தி சரிசெய்ய முடியும்.

3. நுரை கான்கிரீட் கலவை உற்பத்தி

கலவையில் மணல் ஊற்றப்படுகிறது, பின்னர் சிமென்ட், கலவை முற்றிலும் கலக்கப்படுகிறது (எதிர்கால நுரை கான்கிரீட்டின் தரம் சிமெண்டில் மணலின் சீரான விநியோகத்தைப் பொறுத்தது). பின்னர், கலவையானது தண்ணீரில் கலக்கப்பட்டு, ஒரு பிளாஸ்டிக் ஒரே மாதிரியான வெகுஜனத்தைப் பெறும் வரை பிசையப்படுகிறது. நுரை ஜெனரேட்டரிலிருந்து ஒரு குழாய் மூலம் கலவையில் நுரை சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் 2-3 நிமிடங்களுக்கு சிமெண்ட்-மணல் பொருளுடன் தீவிரமாக கலக்கப்படுகிறது.

4. நுரை தொகுதிகளை உருவாக்குதல்

நுரைத் தொகுதிகளை வார்ப்பதற்கான அச்சுகள் ஊற்றுவதற்கு முன் உடனடியாக உயவூட்டப்படுகின்றன (சிறப்பு மோல்டிங் எண்ணெய் அல்லது "எமுசோல் பயோ" போன்ற மசகு எண்ணெய் மூலம்). பின்னர் அவர்கள் நுரை கான்கிரீட் கலவை நிரப்பப்பட்ட மற்றும் 12 மணி நேரம் விட்டு.

5. நுரை தொகுதிகள் உலர்த்துதல்

அச்சு பிரிக்கப்பட்டு, தொகுதிகள் பலகைகளில் எடுக்கப்பட்டு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஈரப்பதம் கொண்ட ஒரு அறையில் முற்றிலும் கடினமாக்கப்படும் வரை உலர்த்தப்படுகின்றன. கடினப்படுத்துதல் நேரம் சார்ந்துள்ளது வெப்பநிலை ஆட்சிஉட்புறத்தில். 2 நாட்களில் +22 வெப்பநிலையில், நுரை தொகுதி பிராண்ட் வலிமையில் 65-70% பெறுகிறது (அனுமதிக்கக்கூடிய வெப்பநிலை வலிமை 70-80% ஆகும்). +50 வெப்பநிலையில் - 8 மணி நேரம்.

ஒரு மினி தொழிற்சாலைக்கான வளாகத்தின் தேர்வு

உற்பத்திப் பட்டறையின் பரப்பளவு திட்டமிடப்பட்ட அளவைப் பொறுத்தது.

உங்களுக்கு நல்ல காற்றோட்டம், நீர் வழங்கல், சூடாக்கப்பட்ட, கூரையுடன் கூடிய, குறைந்தபட்சம் 4 மீ உயரம் மற்றும் நான்கு பகுதிகளாக மண்டலப்படுத்தப்பட்ட ஒரு அறை தேவைப்படும்:

• மூலப்பொருட்களை சேமிப்பதற்கான கிடங்கு (சிமெண்ட், மணல், முதலியன) ~ 50-70 மீ 2;
• உற்பத்தி வரி அமைந்துள்ள அறை ~ 100-120 மீ 2;
• நுரை தொகுதிகள் உலர்த்தும் அறை ~ 60-100 மீ 2;
• முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான கிடங்கு (வெளியில் சேமிக்க முடியும், ஆனால் +15 க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் சூடான பருவத்தில் மட்டுமே) ~ 70-100 மீ 2.

நுரை கான்கிரீட் அடர்த்தியின் 1 மீ 3 உற்பத்திக்கான செலவு. 600 கிலோ/மீ 3

1m 3 உற்பத்திக்குத் தேவையான நுகர்பொருட்கள்:

• சிமெண்ட் M500 - 310 கிலோ * 3 ரூபிள் = 806 ரூபிள்,
• மணல் - 210 கிலோ * 0.25 ரூபிள் = 53 ரூபிள்,
• புரத நுரை முகவர் - 1.2 எல் * 39.58 ரூபிள் = 47.50 ரூபிள்,
• அச்சுகளுக்கான மசகு எண்ணெய் - 0.5 எல் * 25 ரூபிள் = 12.5 ரூபிள்,
• கடினப்படுத்துதல் முடுக்கி - 0.5 கிலோ * 36 ரூபிள் = 18 ரூபிள்.

மொத்தம்: 937 ரப்.

1 மீ 3 நுரை கான்கிரீட்டில் இருந்து, 600 * 300 * 200 அளவுள்ள 28 நுரை தொகுதிகள் பெறப்படுகின்றன.

வணிகத் திட்டம் மற்றும் திருப்பிச் செலுத்தும் கணக்கீடு

மாதத்திற்கு லாபத்தை கணக்கிடுதல்:

திட்டமிடப்பட்ட திறன் - 40 மீ 3 / நாள்

நுரை கான்கிரீட் 1 மீ 3 விற்பனை விலை 2100 ரூபிள் ஆகும்.

மொத்தம்:லாபம் (மாதத்தில் 24 நாட்கள் வேலைக்கு உட்பட்டது) - RUB 2,016,000/மாதம்.

நிலையான மாதாந்திர செலவுகள்:

• 40 மீ 3 / நாள் உற்பத்திக்கான பொருட்களை வாங்குதல் - (937 * 40 மீ 3 * 24 வேலை நாட்கள்) = 899,520 ரூபிள்;
• தொழிலாளர் சம்பளம் (6 பொது தொழிலாளர்கள், 2 ஃபோர்மேன் மற்றும் 1 கணக்காளர்) - 73,000 ரூபிள்;
• வளாகத்தின் வாடகை - 100,000 ரூபிள்;
• மின்சாரம் - (160 kW / day * 2 ரூபிள்) 30 நாட்கள் = 9600 ரூபிள்;
• வெப்பமாக்கல் (இது ஒரு வருடத்திற்கு சுமார் 7 மாதங்கள் எடுக்கும், எனவே நாங்கள் முழுத் தொகையையும் கணக்கிடவில்லை, ஆனால் ஆண்டுத் தொகையில் 7/12) - 21,000 ரூபிள்;
• பிற பயன்பாட்டு பில்கள் (குப்பை அகற்றுதல், நீர், முதலியன) - 2000 ரூபிள்;
• வருமான வரி (20%) - RUB 403,200.

மொத்தம்: செலவுகள் - 1,508,320 ரூபிள்

நிகர மாத லாபம்: RUB 507,680.

மூலதன முதலீட்டின் வருவாயைக் கணக்கிடுதல்:

RUB 2,513,000/RUB 507,680 = 5 மாதங்கள்

ஆனால், அத்தகைய ரோஸி முன்னறிவிப்பு இருந்தபோதிலும், நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தி பருவகாலமானது என்பதை நாம் மறந்துவிடக் கூடாது, குளிர்ந்த பருவத்தில் தயாரிப்புகளுக்கு தேவை இல்லை, மற்றும் செலவுகள் அதிகரிக்கும் (வெப்பச் செலவு காரணமாக).

எனவே, ஒரு உண்மையான வணிகத் திட்டத்தை வரைவதற்கு, பொருட்களின் விலைகள், வாடகை, கட்டணங்கள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்பட்ட தரவை மட்டும் மாற்றக்கூடாது. பொது பயன்பாடுகள்மற்றும் உங்கள் பிராந்தியத்தில் சம்பளம், மற்றும் தயாரிப்பு விற்பனையில் உங்கள் ஒப்பந்தங்களைப் பொறுத்து லாபத்தைக் கணக்கிடுங்கள்.

நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகளின் உற்பத்தி பல முக்கிய கட்டங்களைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது: நுரை கான்கிரீட் கலவையை கலத்தல், மோல்டிங், உலர்த்துதல், அகற்றுதல், அறுக்கும், வெப்ப சிகிச்சை, பேக்கேஜிங், சேமிப்பு மற்றும் பல. நுரை தொகுதி உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய உபகரணங்களின் தேர்வு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, உற்பத்தியாளர்கள் பட்டியலிடப்பட்ட நிலைகளின் பல்வேறு சேர்க்கைகள் மற்றும் விருப்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். வரிசையில் ஆரம்பிக்கலாம்.

நுரை கான்கிரீட் கலவையின் உற்பத்தி

நுரை கான்கிரீட் கலவைகளின் நவீன உற்பத்தியை இரண்டு முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: அழுத்தம் தொழில்நுட்பம் மற்றும் நுரை ஜெனரேட்டரைப் பயன்படுத்தி நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தி. ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பத்திற்கும் அதன் நன்மை தீமைகள் உள்ளன. முதலாவது எளிமையானது மற்றும் சிக்கனமானது. இரண்டாவது மிகவும் விலை உயர்ந்தது, ஆனால் நீங்கள் உயர் தரமான நுரை கான்கிரீட் பெற அனுமதிக்கிறது. நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தி பிரிவில் இந்த இரண்டு தொழில்நுட்பங்களின் நன்மை தீமைகள் பற்றி மேலும் படிக்கலாம்.

மோல்டிங் நுரை தொகுதிகள்

இந்த நேரத்தில், ஆயத்த நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இரண்டு முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன: வார்ப்பு மற்றும் வெட்டுதல்.

மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் நுரைத் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஊசி மோல்டிங் முறை மிகவும் ஒத்திருக்கிறது உன்னதமான உற்பத்திவலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள், அதில் முடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவை உலோக அச்சு உபகரணங்களில் போடப்பட்டு, தேவையான வலிமையை அடையும் வரை உலர்த்தப்பட்டு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வடிவத்தில் அச்சுகளில் இருந்து அகற்றப்படும்.

உட்செலுத்துதல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி நுரைத் தொகுதிகளின் உற்பத்தியில், கேசட் அச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை நீக்கக்கூடிய பக்கங்கள் மற்றும் மொத்தத் தலைகள் கொண்ட உலோகத் தட்டு ஆகும், அவை அச்சுகளை பல தனித்தனி பிரிவுகளாகப் பிரிக்கின்றன. உங்கள் குளிர்சாதனப் பெட்டியில் ஐஸ் தயாரிப்பதற்கு இதே போன்ற கேசட் அச்சு உள்ளது. நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகளின் உற்பத்தியில் கிட்டத்தட்ட அதே பயன்படுத்தப்படுகிறது, உலோகத்தால் மட்டுமே செய்யப்படுகிறது, அகற்றக்கூடியது மற்றும் அளவு பெரியது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கேசட் அச்சுகள் 600 மிமீ உயரம் கொண்டவை.

ஊசி மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய தீமைகள்:

• முடிக்கப்பட்ட நுரை தொகுதிகளின் திருப்தியற்ற வடிவியல். அதாவது, நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகளின் பரிமாணங்கள் உயரம், நீளம் மற்றும் அகலத்தில் "நடனம்" செய்கின்றன. நுரை கான்கிரீட் கலவையை கேசட்டில் ஊற்றும்போது உலோக மொத்த தலைகளின் இடப்பெயர்ச்சி காரணமாக இது நிகழ்கிறது. ஒரு விதியாக, bulkheads மெல்லிய உலோக செய்யப்பட்ட மற்றும் சமமாக ஊற்றினால், அவர்கள் மாற்றலாம், சிதைக்கலாம், முதலியன.
• "ஹம்ப்" என்று அழைக்கப்படுபவரின் இருப்பு. நிரப்பப்பட்ட கேசட்டின் மேல் அடுக்கில் கூம்பு உருவாகிறது. உதாரணமாக, குளிர்சாதன பெட்டியில் இருந்து ஐஸ் க்யூப்ஸை நினைத்துப் பாருங்கள், அதன் மேல் ஒரு சீரற்ற மேற்பரப்பு உள்ளது. இதேபோல், உறைந்த நுரை கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் சீரற்ற தன்மை உருவாகிறது. தரை அடுக்குகளின் மேல் பகுதி மற்றும் ஒத்த வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை பலர் நினைவில் வைத்திருக்கலாம், இதில் ஒன்றைத் தவிர அனைத்து பக்கங்களும் மென்மையாக இருக்கும் - மேல், இது ஃபார்ம்வொர்க்கால் "முடக்கப்படவில்லை". இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்ட நுரைத் தொகுதிகளின் கூம்பு எப்போதும் ஒரு முனையில் காணப்படுகிறது.
• ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நுரைத் தொகுதிகளுக்கு ஏற்றவாறு கேசட்டுகளுக்கு சிறப்புப் பல்க்ஹெட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம். மூன்று முதல் நான்கு அளவு நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்காக, உற்பத்தியாளர்கள் பல வகையான பல்க்ஹெட்களை வைத்திருக்க வேண்டும். வெவ்வேறு அளவுகள்செல்கள்.
• கேசட்டுகளை அகற்றும் போது, ​​முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகளின் மூலைகளிலும் மேற்பரப்புகளிலும் பகுதி சேதம் ஏற்படுகிறது. கேசட்டின் சுவர்களுக்கு நுரை கான்கிரீட் ஒட்டுவதால் இது நிகழ்கிறது, ஏனெனில் ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றப்படும் நேரத்தில், நுரை கான்கிரீட் போதுமான வலிமையைப் பெற நேரம் இல்லை. நேரம் என்பது பணம். அடுத்த தொகுதியை நிரப்ப, அரிதாகவே நிற்கும் தொகுதிகளை விரைவாக அகற்ற வேண்டும்.

  அகற்றும் போது முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகளுக்கு சேதம் விளைவிப்பதற்கு முன், பிளாக் அச்சுகளின் தரம் குறைந்த உயவு காரணமாக ஓரளவு ஏற்படுகிறது. தொழில்நுட்பத்திற்கு சிறப்பு லூப்ரிகண்டுகளின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது, இது சில பணம் செலவாகும். எல்லாவற்றிலும் மொத்த சேமிப்பின் நிலைமைகளில், அச்சு உபகரணங்களை உயவூட்டுவதற்கு, உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் கழிவுகள் மற்றும் பிற எண்ணெய் குப்பைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது எங்கள் நுரை கான்கிரீட் களிம்புகளின் களிம்பில் ஈ என்று எளிதில் அழைக்கப்படலாம், ஏனெனில் கனமான கான்கிரீட் கூட அழிவுகரமான செயலுக்கு குறைந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இயந்திர எண்ணெய்கள்.

நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான ஊசி மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகளில், உற்பத்தியாளருக்கான ஒரே பொருளாதார நன்மைகளை முன்னிலைப்படுத்த முடியும்: விலையுயர்ந்த வெட்டு உபகரணங்களை வாங்க வேண்டிய அவசியம் இல்லாதது மற்றும் செயல்முறையின் எளிமை. இருப்பினும், இறுதி நுகர்வோருக்கு இந்த நன்மை ஒரு பொருட்டல்ல.

வெட்டும் தொழில்நுட்பம் நுரைத் தொகுதிகளை உருவாக்கும் இந்த முறை இரண்டு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: நுரை கான்கிரீட் வெகுஜனத்தை ஒரு பெரிய அச்சுக்குள் வார்ப்பது மற்றும் கொடுக்கப்பட்ட அளவிலான தொகுதிகளாக மேலும் வெட்டுவதன் மூலம் அதை அகற்றுவது. இது சிறப்பு வெட்டு இயந்திரங்களில் நிகழ்கிறது. IN பல்வேறு வகையானபல்வேறு வெட்டு இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன வெட்டு கூறுகள். இவை சிறப்பு சரங்கள், பேண்ட் மரக்கட்டைகள் மற்றும் சங்கிலி மரக்கட்டைகளாக இருக்கலாம்.

நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான இந்த தொழில்நுட்பம் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இங்கே முக்கியமானவை:

• GOST 21520-89 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் நுரைத் தொகுதிகளின் சிறந்த மேற்பரப்பு வடிவியல். இதற்கு நன்றி, மடிப்புகளின் குறைந்தபட்ச தடிமன் கொண்ட பசை பயன்படுத்தி தொகுதிகள் ஏற்றப்படலாம்.
• நுரைத் தொகுதிகளின் விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளில் சில்லுகள் அல்லது முறைகேடுகள் இல்லை. மேலும் சுவர் முடிக்கும் போது செலவுகள் மற்றும் உழைப்பைக் குறைக்க இந்த நுணுக்கம் மிகவும் முக்கியமானது.
• ஆயத்த கேசட் அச்சுகள் உயவூட்டப்பட்ட தொகுதிகளின் மேற்பரப்பில் (குறிப்பாக எண்ணெய் சிகிச்சை) மசகு எண்ணெய் எச்சங்கள் இல்லாததால் சுவர் தொகுதிகள்நல்ல ஒட்டுதல் மற்றும் கவர்ச்சிகரமான வேண்டும் தோற்றம். வெளிப்புற தரவு அவ்வளவு முக்கியமல்ல என்றால், நுரைத் தொகுதியின் நல்ல ஒட்டுதல் ஒன்றாகும் மிக முக்கியமான அளவுகோல்வெளிப்புற மற்றும் மேற்கொள்ளும் போது ஒரு சுவரின் வெற்றிகரமான ப்ளாஸ்டெரிங் அல்லது புட்டிங் உள்துறை அலங்காரம்வீடுகள்.
• தன்னிச்சையான அளவுகளின் நுரை தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான சாத்தியம். மரக்கட்டைகளின் சுருதியை மறுகட்டமைப்பது வாடிக்கையாளர் அளவுகளுக்கு முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகளை வெட்ட அனுமதிக்கிறது.
• அனைத்து பக்கங்களிலும் நுரை கான்கிரீட் வெகுஜனத்தை ஒழுங்கமைப்பதன் மூலம், தொகுதியின் முடிவில் மோசமான "பம்ப்" உடன் பிரச்சனையும் தீர்க்கப்படுகிறது. அது துண்டிக்கப்படும்.

இருப்பினும், வெட்டும் தொழில்நுட்பமும் அதன் விரும்பத்தகாத தருணங்களைக் கொண்டுள்ளது. பயன்படுத்தும் போது பல்வேறு வகையானவெட்டும் கூறுகள் வெட்டுவதற்கான நேரத்திற்கான சில தேவைகளுக்கு கண்டிப்பாக இணங்க வேண்டும். சரங்களைக் கொண்டு வெட்டும் போது, ​​நுரை கான்கிரீட் ஏற்கனவே உயர்ந்துள்ள தருணத்தைப் பிடிக்க முக்கியம், ஆனால் இன்னும் "கூடுதல்" வலிமையைப் பெறவில்லை. இந்த தருணம் தவறவிட்டால், வரிசையை வெட்டும்போது, ​​சரம் மாறலாம் மற்றும் விலகிச் செல்லலாம், இது தொகுதியின் இறுதி சமநிலையை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்.

பேண்ட் மரக்கட்டைகளுடன் நுரை கான்கிரீட்டை வெட்டும்போது, ​​​​நிறை, மாறாக, அதிக வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், ஏனெனில் வெட்டும் போது அது மாறுகிறது (கட்டிங் டேபிளில் திரும்புகிறது). வலிமை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், திருப்பும்போது அது வெறுமனே உடைந்து விடும்.

பட்டியலிடப்பட்ட சிக்கல்கள் அவற்றின் இறுதி நுகர்வோரை விட நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகளின் தயாரிப்பாளர்களை எரிச்சலூட்டும். எப்படியிருந்தாலும், உங்களுடையது முக்கிய பணி- சரியான தேர்வு செய்யுங்கள்.

நுரை தொகுதிகளை உலர்த்துதல் மற்றும் பலப்படுத்துதல்

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தி நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​தயாரிப்புகளின் ஆரம்ப உலர்த்தலுக்கான இரண்டு தொழில்நுட்பங்கள் சாத்தியமாகும். முதல் விருப்பம் இயற்கை உலர்த்துதல் ஆகும், இது அச்சில் உள்ள நுரை கான்கிரீட்டின் வலிமையில் 10 மணிநேர அதிகரிப்பு மற்றும் அதை மேலும் அகற்றுவதைக் குறிக்கிறது. இரண்டாவது விருப்பம் ஒரு நீராவி அறையில் நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகளின் வெப்ப சிகிச்சை ஆகும். இயற்கை உலர்த்துதல் போலல்லாமல், ஒரு அறையில் நீராவி நுரை கான்கிரீட் சில மணிநேரங்களில் அதன் வடிவமைப்பு வலிமையில் 65-75% பெற அனுமதிக்கிறது.

கிட்டத்தட்ட அனைத்து வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளும் இதேபோன்ற தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பது கவனிக்கத்தக்கது. BESTO குழுவானது நீராவி அறைகளில் தெர்மோ-ஹைமிடிட்டி சிகிச்சையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் நுரைத் தொகுதிகளை வழங்குகிறது. நுரைத் தொகுதிகளின் உற்பத்தி மாஸ்கோவில் உள்ள ZhBI-16 ஆலையின் பிரதேசத்தில் அமைந்துள்ளது.

நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பத்தை வெட்டுவது 4-14 மணி நேரம் வெகுஜனத்தை இயற்கையாக உலர்த்துவதை உள்ளடக்கியது. வெட்டுவதற்கு முன் உலர்த்தும் நேரம் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை வெட்டு உறுப்புகளின் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது (சரங்கள், இசைக்குழு மரக்கட்டைகள், சங்கிலிகள்), அத்துடன் கலவையின் போது நுரை கான்கிரீட் கலவையில் சேர்க்கப்படும் கடினப்படுத்துதல் முடுக்கிகள்.

நுரை கான்கிரீட் கட்டுமானத்தில் தேவை உள்ளது, ஏனெனில் இது மலிவானது, ஆனால் தரமான பொருள். இது இலகுரக, வெப்பத்தை நன்கு தக்கவைத்து, நல்ல ஒலி காப்பு குணங்களைக் கொண்டுள்ளது. நுரைத் தொகுதிகள் தீப்பிடிக்காதவை, நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவற்றின் மிகக் குறைந்த குணகங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வளிமண்டல மாற்றங்களை நன்கு பொறுத்துக்கொள்ளும். உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மிகவும் எளிமையானது மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றது, எனவே தொகுதிகள் தயாரித்தல் மற்றும் விற்பனை செய்வது லாபகரமான வீட்டு வணிகமாக மாறும்.

நுரை கான்கிரீட்டிற்கான பொருட்கள்

வீட்டில் நுரைத் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு சில செலவுகள் தேவை. உற்பத்திக்கு 1 கன மீட்டர்(அல்லது 720 லிட்டர் நுரை) தேவை:

• சிமெண்ட். சராசரியாக, சுமார் முந்நூறு கிலோ தேவை. செல்லுலார் கான்கிரீட் (இது தொகுதிகளுக்கான மற்றொரு பெயர்) வெவ்வேறு அடர்த்திகளைக் கொண்டிருக்கலாம், எனவே நுரை கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு பல்வேறு நோக்கங்களுக்காகமற்றும் அடர்த்தி, பல்வேறு பிராண்டுகளின் சிமெண்ட் தேவைப்படுகிறது. எவை மாநில தரநிலைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிலைமைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. தேவையான சிமென்ட் அளவுருக்களைக் குறிக்கும் அட்டவணையை கீழே காண்பீர்கள்.
• சுத்திகரிக்கப்பட்ட மணல், ஆறு: சுமார் 200 கிலோ.
• தண்ணீர்: நுரைக்கு 100 லிட்டர் + 50 லிட்டர்.
• நுரைக்கும் முகவர் (செயற்கை அல்லது இயற்கை பொருட்களிலிருந்து): - தொகுதிகளின் அடர்த்தியைப் பொறுத்து சுமார் இரண்டு லிட்டர். PB 2000 அல்லது "லக்ஸ்" (USHK), SDO-M (தொழில்நுட்பம் LLC), FOAMIN C (இத்தாலி), "Forward" (Roskosmetika LLC) ஆகியவை மிகவும் பிரபலமான மற்றும் மலிவு நுரை செறிவுகளாகும்.
• கடினப்படுத்துபவர்.
• அச்சு மசகு எண்ணெய்.

நுரை தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்

உங்கள் சொந்த கைகளால் தொகுதிகளை உருவாக்க, நீங்கள் உபகரணங்களை வாங்க வேண்டும். உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• ஒரு நிமிடத்திற்கு குறைந்தது 200 லிட்டர் உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்ட நீராவி ஜெனரேட்டர்.
• அமுக்கி நிறுவல்.
• மிக்சர் ஹாப்பர். தொடக்க தொழில்முனைவோருக்கு, 2.2 kW சக்தி மற்றும் சுமார் 280 லிட்டர் வேலை அளவு கொண்ட ஒரு அலகு போதுமானது.
• நிலையான தொகுதிகள் 200x300x600 மிமீ அச்சு.
• துணை கருவிகள்: அழுத்தம் அளவீடுகள், குழாய்கள்.

என உபகரணங்கள் ஆயத்த கிட்சிறப்பு கடைகளில் வாங்கலாம். ஆர்டர் செய்வதற்கான உபகரணங்களையும் நீங்கள் செய்யலாம். இரண்டாவது முறை மிகவும் விலை உயர்ந்தது மற்றும் நிதி ரீதியாக நியாயப்படுத்தப்படும் போது மட்டுமே வீட்டில் உற்பத்திமுழு கொள்ளளவை எட்டியது.

உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்கும்போது, ​​முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகளை உலர்த்துவதற்கு ஒரு அறை பொருத்தப்பட வேண்டும். உபகரணங்களின் தடையற்ற செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த மொத்த மின் நுகர்வு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதும் முக்கியம்.

நீங்களே செய்யக்கூடிய நுரை கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

ஒரு நிறுவல் வெவ்வேறு அடர்த்திகளின் தொகுதிகளை உருவாக்க முடியும். கூறுகள் எடுக்கப்பட்ட விகிதாச்சாரத்தைப் பொறுத்து, சதுர மீட்டருக்கு 200 முதல் 1500 கிலோகிராம் அடர்த்தி கொண்ட செல்லுலார் கான்கிரீட்டைப் பெற முடியும்.

திட்டம் உற்பத்தி செயல்முறைமிகவும் எளிமையானது. மூன்று சுயாதீன செயல்முறைகளை அதில் வேறுபடுத்தி அறியலாம்:

1. மணல்-சிமெண்ட் கலவை தயாரித்தல். விகிதாச்சாரங்கள் எதிர்பார்க்கப்படும் அடர்த்தியைப் பொறுத்தது முடிக்கப்பட்ட பொருள், இது GOST களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள். சராசரி அடர்த்தியைப் பெற, சம அளவு சிமெண்ட் மற்றும் மணல் பொதுவாக எடுக்கப்படுகின்றன.
2. நுரை தீர்வு தயாரித்தல். நடுத்தர அடர்த்தி கொண்ட தொகுதிகளுக்கு, 4-5 கிராம் செறிவூட்டப்பட்ட நுரைக்கும் முகவர் போதுமானது.
3. இதன் விளைவாக கலவையை நிலையான அச்சுகளில் ஊற்றவும்.

மணல் மற்றும் சிமெண்ட் கலவையை தயார் செய்தல்

கலவையை தயாரிக்க, போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் M-400, 500 மற்றும் நன்றாக குவார்ட்ஸ் மணல், களிமண் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் பயன்படுத்தவும். நீங்கள் குழாய் நீரை எடுத்துக் கொள்ளலாம்: இது பெரும்பாலும் அமில அல்லது கார அசுத்தங்கள் இல்லாதது. GOST 21520-89 மற்றும் 25485-89 ஐ சந்திக்கும் நுரை கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான தோராயமான விகிதங்கள் அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளன:

நுரை செறிவு தயாரித்தல்

ஒரு ஆயத்த நுரை முகவர் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஆயத்த வேலை கலவையைப் பெற அதை தண்ணீரில் கலந்தால் போதும். சிலர் தங்கள் சொந்த நுரை முகவரை உருவாக்குகிறார்கள். அதன் விலை குறைவாக உள்ளது, ஆனால் தொழிலாளர் செலவுகள் அதிகம்.

ஒரு நுரை உங்களை கவனம் செலுத்துவது எப்படி? 150 கிராம் காஸ்டிக் சோடா, ஒரு கிலோ ரோசின் மற்றும் 60 கிராம் மர பசை ஆகியவற்றை அரைத்து கலக்கவும். கலவை ஒரு சீரான நிலைத்தன்மை வரை வெப்பம் மற்றும் கலக்கப்படுகிறது. அத்தகைய நுரைக்கும் முகவரின் உற்பத்திக்கு நிறைய நேரமும் முயற்சியும் தேவை என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, ஆயத்த நுரைக்கும் முகவரை வாங்குவது பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமானது, பல தொழில்முனைவோர் நம்புகிறார்கள்.

படிவங்களைத் தயாரித்தல்

பொதுவாக, படிவங்கள் நுரைத் தொகுதிகளை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஆயத்த உபகரணங்களில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், ஒட்டு பலகை அல்லது தாள் இரும்பிலிருந்து அவற்றை நீங்களே உருவாக்கலாம். இந்த வழக்கில், கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டியது அவசியம் வடிவியல் வடிவம்படிவங்கள்: இல்லையெனில் முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது. உயவு, குழம்புகள், தீர்வுகள் அல்லது இடைநீக்கங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

மண்ணெண்ணெய் அல்லது எண்ணெயில் (சோலார்) நீர்த்த ஸ்பிண்டில் ஆயில் அல்லது கிரீஸ், ஆட்டோல் அல்லது பெட்ரோலேட்டம் ஆகியவற்றிலிருந்து தீர்வுகளைத் தயாரிக்கலாம்.

இடைநீக்கங்களில் ஆயத்த எண்ணெய்-சிமென்ட், சுண்ணாம்பு, சுண்ணாம்பு, கிராஃபைட் போன்றவை அடங்கும். லூப்ரிகண்டுகள்

குழம்புகள் இரண்டு வகைகளாக இருக்கலாம்

முதல்வற்றை உருவாக்கலாம்:

• 10-15% ஹைக்ரோல் 3 பிராண்டுகளில் இருந்து, 1% சலவை சோப்புமற்றும் 85-89% நீர்.
• 10% அமில செயற்கை குழம்பு, 0.6% சோடா மற்றும் 89% தண்ணீர்.

இரண்டாவது செய்பவை:

• எமல்சோலில் இருந்து (20%).
• டீசல் எரிபொருள் (5% -10%).
• நிறைவுற்ற சுண்ணாம்பு கரைசல் (70%-75%).

தொகுதி உற்பத்தி

மணல் மற்றும் கான்கிரீட் கலவை கலவை ஹாப்பரில் வைக்கப்பட்டு, நன்கு கலந்து, தண்ணீர் மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட foaming முகவர் மெதுவாக சேர்க்கப்படும், மற்றும் ஒரு நிலையான நுரை உருவான பிறகு, ஒரு கடினப்படுத்தி சேர்க்கப்படுகிறது. மிகவும் அணுகக்கூடிய கடினப்படுத்தி கால்சியம் குளோரைடு ஆகும். பொதுவாக அதன் அளவு சிமெண்ட் அளவு 1% -2% ஆகும். 2-3 நிமிடங்கள் கலந்த பிறகு, கலவை தயாராக உள்ளது. இது முன்-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட லூப்ரிகண்டுகளில் (போக்குவரத்து) ஊற்றப்படுகிறது மற்றும் 50 ° -60 ° வெப்பநிலையில் 48-60 மணி நேரம் உலர்த்தப்படுகிறது.

நுரை தொகுதிகள் உற்பத்தி குறித்த பயிற்சி வீடியோ

இந்த வீடியோவில் நீங்கள் ஆயத்த உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி நுரைத் தொகுதிகளை உருவாக்கும் செயல்முறையைப் பார்க்கலாம்:

மேற்பரப்பில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, கலவையுடன் அச்சுகளை மூடி வைக்கவும். பிளாஸ்டிக் படம். கலவையை பெரிய கொள்கலன்களில் ஊற்றலாம், பின்னர் அரை உலர்ந்த கலவையை வெட்டலாம். முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் தட்டுகளில் வைக்கப்பட்டு கட்டுமான தளத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

நுரை கான்கிரீட் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகள் தயாரிக்க எளிதான ஒன்றாகக் கருதப்படுகிறது. இது மலிவான கூறுகளை மட்டுமே கொண்டுள்ளது, தொழில்நுட்பம் சிக்கலானது அல்ல, மேலும் உபகரணங்களுக்கு மிகவும் விலையுயர்ந்த அலகுகள் அல்ல. ஒரு சிறிய திறமை மற்றும் முதலீடு, நீங்கள் அளவு எந்த கட்டுப்பாடுகளும் இல்லாமல் வீட்டில் உங்கள் சொந்த கைகளால் நுரை தொகுதிகள் செய்ய முடியும்.

கூறுகளின் விகிதத்தைப் பொறுத்து, நுரைத் தொகுதி இருக்கலாம்:

• கட்டமைப்பு - இது கட்டுமானத்திற்கான ஒரு பொருள் சுமை தாங்கும் சுவர்கள், துணை கட்டமைப்புகள். வலிமை தரம் D1000-D1200 ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது.
• கட்டமைப்பு மற்றும் வெப்ப காப்பு - இது அழைக்கப்படுகிறது பகிர்வு நுரை தொகுதி. D500-D900 எனக் குறிக்கப்பட்டது.
• வெப்ப காப்பு - வெளிப்புற சுவர்களை காப்பிடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படும் இலகுவான பொருட்கள். வலிமை குறியீடு - D300-D500.

செல்லுலார் கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் எளிமையானது மற்றும் குறைந்தபட்ச உபகரணங்கள் தேவை. உற்பத்தி இரண்டு வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

1. ஆட்டோகிளேவ் அல்லாதது. தனித்தன்மை என்னவென்றால், கலந்த பிறகு, நுரை கான்கிரீட் சிறிய கேசட் அச்சுகளில் (மடிக்கக்கூடிய அல்லது மோனோலிதிக்) ஊற்றப்படுகிறது, மேலும் உலர்த்துதல் இயற்கையாகவே மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதாவது, தொகுதி 28-35 நாட்களுக்குள் கடினமடைகிறது. நேரம் மற்றும் முயற்சியின் குறிப்பிடத்தக்க முதலீடு இருந்தபோதிலும், இதன் விளைவாக வரும் தயாரிப்புகள் பெரும்பாலும் குறைந்த தரத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் விரிசல் மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும். நுரைத் தொகுதிகளின் உற்பத்தி உங்கள் சொந்தமாக, வீட்டில் மேற்கொள்ளப்பட்டால் மட்டுமே இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. ஆட்டோகிளேவ். நுரை கான்கிரீட் அச்சுகளில் ஊற்றப்பட்டு சில மணி நேரம் கழித்து கடினப்படுத்துகிறது. ஒரு குறுகிய தொழில்நுட்ப இடைவெளிக்குப் பிறகு, மென்மையான அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் அகற்றப்பட்டு, வெட்டி ஒரு ஆட்டோகிளேவில் வைக்கப்படுகின்றன - இது 12 மணி நேரம் தயாரிப்புகளின் வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் சிகிச்சையை மேற்கொள்ளும் ஒரு சாதனம். அலகு +190 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலை மற்றும் 12 வளிமண்டலங்களின் நீராவி அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது, இதன் காரணமாக தொகுதி தேவையான வலிமையைப் பெறுகிறது. அத்தகைய உபகரணங்கள் தொழிற்சாலைக்கு ஒரு நாளுக்குள் தயாராக பயன்படுத்தக்கூடிய பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

ஒரு தொழிற்சாலையில் அல்லது வீட்டில் நுரை தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கு சிறப்பு அலகுகள் தேவை. முதல் வழக்கில், நீங்கள் 4-5 முக்கிய கூறுகளைக் கொண்ட முழு வளாகத்தையும் வாங்க வேண்டும். சேமிப்புகள் விரும்பத்தகாதவை, ஏனெனில் இது முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கிறது. இரண்டாவதாக, நீங்கள் புதிய அல்லது பயன்படுத்திய எந்த சாதனத்தையும் வாங்கலாம். அல்லது அதைச் செய்வது இன்னும் எளிதானது - அதை வாடகைக்கு விடுங்கள். கீழே உள்ள மதிப்பாய்வில் இதைப் பற்றி மேலும் படிக்கவும்.

சுய உற்பத்தி

நுரை கான்கிரீட்டை நீங்களே உருவாக்க திட்டமிட்டால், உங்களுக்கு பின்வரும் உபகரணங்கள் தேவைப்படும்:

1. செல்லுலார் கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான கான்கிரீட் கலவை அல்லது நிறுவல். பிந்தையது ஒரு சிக்கலான உபகரணமாகும், இதில் அழுத்தம் கலவை மற்றும் தீ குழாய்க்கான அடாப்டர் ஆகியவை அடங்கும், இதன் மூலம் தீர்வு அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது. ஒரே மாதிரியான அளவு நுரைத் தொகுதி சிதையுமா இல்லையா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

2. நுரை உருவாக்கும் அலகுக்கு சுருக்கப்பட்ட காற்றை வழங்குவதற்கு பொறுப்பான ஒரு அமுக்கி, அதே போல் வெளியேற்றத்திற்கான கலவை ஆயத்த கலவைவடிவங்களில் ஸ்லீவ் சேர்த்து.

3. மொபைல் நுரை ஜெனரேட்டர், முக்கிய கூறுகளின் கலவையிலிருந்து (நீர், காற்று மற்றும் நுரைக்கும் மறுஉருவாக்கம்) நுண்ணிய நுரை உற்பத்தியை வழங்குகிறது.

இது தவிர, உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட அல்லது ஒட்டு பலகை, சிப்போர்டு, OSB அல்லது வெறுமனே உங்களால் செய்யப்பட்ட கேசட் தொகுதி அச்சு உங்களுக்குத் தேவைப்படும். விளிம்பு பலகைகள். நுரை கான்கிரீட்டிற்கான உபகரணங்கள் ஒற்றை வளாகத்தில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்: பொருட்கள் நிறுவலில் ஏற்றப்படுகின்றன, கலக்கப்படுகின்றன, ஒரு அமுக்கியுடன் ஒரு நுரை ஜெனரேட்டர் செயல்படுத்தப்படுகிறது, சிறிது நேரம் கழித்து முடிக்கப்பட்ட கலவை அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது. உலோகம் பொதுவாக மடிக்கக்கூடியது, எனவே நீங்கள் எந்த பிரச்சனையும் இல்லாமல் வீட்டில் நுரைத் தொகுதியை அகற்றலாம். ஆனால் ஒட்டு பலகை மற்றும் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட பிற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட கொள்கலன்களை உள்ளே இருந்து பிளாஸ்டிக் படத்துடன் வரிசைப்படுத்துவது நல்லது.

புதிய அலகுகளின் விலை

தொழில்நுட்பம் ஒன்றுபட்டதால், ரஷ்ய மற்றும் வெளிநாட்டு உபகரணங்களை சந்தையில் வாங்கலாம். மாஸ்கோவில் புதிய சாதனங்களின் விலை கீழே உள்ள அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளது.

பயன்படுத்தப்பட்ட நுரை தொகுதி உபகரணங்களின் விலை உடைகள் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையின் சதவீதத்தால் குறைக்கப்படுகிறது. ஒரு விதியாக, இரண்டாம் நிலை சந்தையில் அதன் விலை அட்டவணையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட குறிகாட்டிகளை விட 30-60% குறைவாக உள்ளது. வாடகைக்கு இன்னும் குறைவாக செலவாகும் - 1000 முதல் 5000 ரூபிள் / நாள், ஆனால் நீங்கள் வைப்புத்தொகை செலுத்த வேண்டும்.

சிக்கலான அமைப்புகள்

உள்ள நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்தி பெரிய அளவுவேறுபட்ட அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. தொழிற்சாலைகள் மற்றும் பெரிய வசதிகளுக்கு, நீங்கள் இரண்டு வகையான சக்திவாய்ந்த மற்றும் உற்பத்தி அலகுகளை வாங்கலாம்:

• மொபைல் மினி தொழிற்சாலைகள்.
• அரை தானியங்கி அல்லது முழு தானியங்கி முறையில் உற்பத்தியை செயல்படுத்தும் நிலையான கன்வேயர் கோடுகள்.

வேறுபாடுகள் வெளிப்படையானவை. முதல் வகை சாதனங்களில் குழாய்க்கான அடாப்டருடன் கான்கிரீட் கலவை, ஒரு நுரை ஜெனரேட்டர், ஒரு அமுக்கி, பொருட்களுக்கான விநியோகிகள் மற்றும் வேலை செய்யும் தளம் ஆகியவை அடங்கும். முடிக்கப்பட்ட தீர்வு கைமுறையாக அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது, இதிலிருந்து, ஆரம்ப கடினப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, நுரைத் தொகுதி அகற்றப்பட்டு இறுதி உலர்த்தலுக்கு அல்லது ஒரு ஆட்டோகிளேவுக்கு அனுப்பப்படுகிறது (சிறப்பு தொழில்துறை தொழிற்சாலைகளில் தனித்தனியாக ஆர்டர் செய்யப்படுகிறது). உபகரணங்கள் ஒரு தொகுப்பாக வழங்கப்படுகின்றன, கட்டாய ஆணையிடுதல் இல்லாமல் ஒரு புதிய இடத்தில் அகற்றுவது மற்றும் நிறுவுவது எளிது. கூடுதலாக, அதிர்வுறும் சல்லடை மற்றும் உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் தொகுதி அச்சுகள் போன்ற கூறுகள் வாங்கப்படுகின்றன.

மொபைல் நிறுவலில் உள்ள நுரைத் தொகுதி சராசரி தரம் கொண்டது. உற்பத்தித்திறன் தோராயமாக 1.3-3 m3/hour ஆகும், இது தோராயமாக 80 தயாரிப்புகள் ஆகும். அதாவது, ஒரு நிலையான தொகுதி (40-60 துண்டுகள் கொண்ட யூரோ தட்டு) தயாரிக்க சுமார் 40 நிமிடங்கள் ஆகும்.

பெரிய கட்டுமானத் திட்டங்களை வழங்குவதில் ஈடுபட்டுள்ள ஒப்பந்தக்காரர்களுக்கும், தனியார் தொழில்முனைவோருக்கும் நுரைத் தொகுதிகளுக்கான இத்தகைய மினி உபகரணங்கள் மிகவும் வசதியானவை என்பதை நாம் நம்பிக்கையுடன் கவனிக்க முடியும்.

ரஷ்ய சந்தையில் வாங்கக்கூடிய நிறுவல்களுக்கான விலைகள் இங்கே.

பயன்படுத்தப்பட்ட அலகுகளை அடிப்படை விலையை விட 40-60% குறைந்த விலையில் வாங்கலாம். சாதனங்களின் செயல்திறன் சரியான நேரத்தில் பராமரிப்புடன், அறிவிக்கப்பட்ட மட்டத்தில் பராமரிக்கப்படும் உடைகளின் அளவைப் பொறுத்தது.

மொபைல் கிட்களின் தீமைகள் நுரைக்கும் செறிவுகளின் அதிக நுகர்வு ஆகும். ஒரு குறிப்பிட்ட அடர்த்தி மற்றும் வலிமையின் நுரைத் தொகுதியைப் பெற, உங்களுக்கு ஒரு அனுபவமிக்க தொழில்நுட்ப வல்லுநர் தேவைப்படுவார், அவர் சரியான செய்முறையைப் பெற முடியும், அத்துடன் முடிக்கப்பட்ட தொகுதியை முக்கிய அளவுருக்களின்படி சரிபார்க்கவும்: சுருக்க வலிமை, அடர்த்தி, நீர் உறிஞ்சுதல், வடிவியல் பரிமாணங்களுடன் இணக்கம், சுருக்கம் சதவீதம்.

சேவை சிறப்பு கவனம் தேவை. நுரைத் தொகுதிகளின் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனை ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாகும், எனவே உபகரணங்களுக்கு நிலையான கண்காணிப்பு, கூறுகளின் உடனடி விநியோகம் மற்றும் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. விற்பனையாளருக்கு சேவை மையங்களின் பரவலான நெட்வொர்க் இருந்தால், நிறுவல்களை சரிசெய்வதில் எந்த பிரச்சனையும் இருக்காது.

நிலையான கோடுகள் அளவு மட்டுமல்ல, அதிக மொத்த சக்தி மற்றும் உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றிலும் வேறுபடுகின்றன. உபகரணங்கள் பெரிய அளவில் கடிகார உற்பத்தியை உறுதி செய்கின்றன - சராசரியாக 8 மணி நேர ஷிப்டுக்கு 1,500 நுரை தொகுதிகள் (5-12 m3/hour).

சிக்கலான தொழிற்சாலைகளில் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் முடிந்தவரை தானியங்கு ஆகும். வரி அனைத்து இயக்க சுழற்சிகளையும் உள்ளடக்கியது மற்றும் அதே நேரத்தில் ஆற்றல் நுகர்வு கணிசமாக குறைக்க அனுமதிக்கிறது, அதே போல் சில கூறுகளின் நுகர்வு (ஃபோமிங் ஏஜென்ட், பாலிமர் ஃபைபர்). எடுத்துக்காட்டாக, Metem CJSC இன் உபகரணங்கள் பின்வரும் தொகுப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன:

1. ஒரு நியூமேடிக் சீல் மற்றும் ஒரு சக்திவாய்ந்த ஜெரோட்டர் பம்ப் கொண்ட கலவை கலவை. சாதனத்தின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பு விளிம்பிற்கு நன்றி, 10-15 மிமீ விட்டம் கொண்ட பகுதியளவு நிரப்புடன் ஒரு தீர்வை உருவாக்க முடியும்.

2. தானியங்கி நுரை ஜெனரேட்டர் முழுமையானது சக்திவாய்ந்த அமுக்கி. இந்த கலவையானது எந்த அடர்த்தியின் நுரைத் தொகுதியைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது - D400 முதல் D1200 வரை.

3. தானியங்கி நீர் விநியோகம்.

4. தன்னியக்க ஷட்டர், ஒரு தனி சிமென்ட் டிஸ்பென்சர் மற்றும் ஒரு மணல் ஹாப்பர் ஆகியவற்றைக் கொண்டு பைண்டிங் பொருட்கள் டோசிங் ஹாப்பர். டோசிங் அமைப்பு பணியாளர்களின் எண்ணிக்கையை குறைக்கவும், அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு தேவையான நேரத்தை குறைக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

5. சிமென்ட் வழங்குவதற்கான திருகு கன்வேயர் மற்றும் மணலுக்கான பெல்ட் கன்வேயர் - செயல்முறையை எளிதாக்குதல் மற்றும் விரைவுபடுத்துதல்.

6. அதிரும் சல்லடை.

7. கட்டுப்பாட்டு குழு.

சிறிய கூறுகள் (குழாய்கள், பொருத்துதல்கள், கவ்விகள்), கேசட் பிளாக் அச்சுகள் அல்லது ஒரு கனசதுர வடிவில் ஒரு பரிமாணத் தொகுதி ஆகியவை சிறிய பொருட்களாக அடுத்தடுத்து வெட்டுவதற்கு தனித்தனியாக வழங்கப்படுகின்றன. இரண்டாவது வழக்கில், உற்பத்தி சற்று விலை உயர்ந்தது. முடிக்கப்பட்ட நுரைத் தொகுதியை உடனடியாக தட்டுகளில் தொகுத்து சுருக்க படத்தில் பேக் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

உபகரணங்கள் விரிவாக்கப்பட்ட மற்றும் குறைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளில் வழங்கப்படலாம். பல்வேறு டிஸ்பென்சர்கள் அல்லது கன்வேயர்கள் விலக்கப்பட்டிருக்கின்றன அல்லது மாறாக, வெட்டும் வளாகங்கள், அகற்றும் இயந்திரங்கள் போன்றவை பகலில் நுரைத் தொகுதியை உலர்த்த அனுமதிக்கும் தனித்தனியாக ஆர்டர் செய்யப்படுகின்றன.

ரஷ்ய நிறுவனங்களின் நிலையான தன்னாட்சி உபகரணங்களுக்கான விலைகள் இங்கே.

வெட்டு வளாகத்துடன் கூடிய கருவிகளின் வசதியை மிகைப்படுத்த முடியாது. உற்பத்தி பல முறை முடுக்கிவிடப்படுகிறது, குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கை கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் தொகுதி முற்றிலும் மென்மையாக மாறும், கிட்டத்தட்ட அளவு விலகல்கள் இல்லை.

முடிவில், நிறுவல் விற்பனையாளர்களின் கூற்றுப்படி, நுரை கான்கிரீட் மற்றும் அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் (நுரை தொகுதி, மோனோலிதிக் கொட்டுதல்) மிகவும் உள்ளன என்பதை நான் கவனிக்க விரும்புகிறேன். லாபகரமான முதலீடுபணம். காகிதத்தில் கணக்கீடுகள் மற்றும் வணிகத் திட்டங்கள் தோராயமான திருப்பிச் செலுத்தும் காலத்தை அளிக்கின்றன - 6 மாதங்கள் முதல் 1 வருடம் வரை. ஆனால் எந்தவொரு உற்பத்தியும் ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது பல காரணிகளால் (ஊதியத்திலிருந்து பணவீக்கம் வரை) செல்வாக்கு செலுத்துகிறது மற்றும் உண்மையான லாபம் சில ஆண்டுகளில் தோன்றக்கூடும் என்பதை நாம் நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.