மரத்திற்கான பள்ளம் கட்டரை எவ்வாறு கூர்மைப்படுத்துவது. இறுதி ஆலைகள் எவ்வாறு கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன? உலோகத்திற்கான கட்டரை சரியாக கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி

ஒரு அரைக்கும் கட்டர் என்பது பல்வேறு தயாரிப்புகளை செயலாக்க பயன்படும் ஒரு கருவியாகும். பல்வேறு வகையான அரைக்கும் வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது வெளிப்புறத்தை மாற்றுவதை சாத்தியமாக்குகிறது உள் மேற்பரப்புகள்தேவையான துல்லியத்துடன். அதிக உற்பத்தித்திறனை அடைய, கட்டர் உயர் தரத்தில் இருக்க வேண்டும் - கூர்மையாக கூர்மையாக இருக்க வேண்டும். முனைகள், மரம், பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி ஆகியவற்றை கூர்மைப்படுத்துதல் சிறப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கருவி கூர்மைப்படுத்துதல்

வெட்டு திறனை மீட்டெடுக்க கூர்மைப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, செயல்பாடுகள் விளிம்பு வாரியாகவும் தனித்தனியாகவும் செய்யப்படுகிறது.

கூர்மைப்படுத்துவதற்காக பெறப்பட்ட வெட்டிகள் வழக்கமாக ஒரு உருளை மேற்பரப்பில் ஒரு உருளை அரைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி சேதத்தை அகற்றுவதற்கு முன் தரையில் வைக்கப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து பற்களின் பின்புறம் அல்லது முன் மேலும் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

கூரான பற்கள் கொண்ட எண்ட் மில்கள் ஒரு சிறப்பு வட்டு அல்லது கோப்பை வடிவ சக்கரத்துடன் பின்புற மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. இதைச் செய்ய, 89 ° கோணத்தில் அச்சுடன் தொடர்புடைய வட்டத்தை நிறுவவும், இது தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் தேவையான தொடர்பை அடைய உங்களை அனுமதிக்கிறது.
இறுதி ஆலைகளின் பின்புற மேற்பரப்புகளைக் கூர்மைப்படுத்தும்போது, ​​​​2 முக்கிய முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• பாலிலெமென்ட்;
• விளிம்பு.

பல உறுப்பு முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெட்டு விளிம்புகள் தனித்தனியாக கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. முதலில், அனைத்து பற்களின் முக்கிய மேற்பரப்புகளும் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் துணை மற்றும் இடைநிலையானவை.
விளிம்பு முறை மூலம், ஒரு செயல்பாட்டில் ஒவ்வொரு பல்லிலும் கூர்மைப்படுத்துதல் தொடர்ச்சியாக செய்யப்படுகிறது. வெட்டு விளிம்புகள் ஒரு செயல்பாட்டில் செயலாக்கப்படும் போது, ​​ஒற்றை-திருப்பின் கூர்மைப்படுத்தும் முறையும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அனைத்து பற்களும் ஒரு புரட்சியில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு, அரைக்கும் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தி கொடுப்பனவு அகற்றப்படுகிறது.

பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளின் வகைகள்

அன்று தொழில்துறை நிறுவனங்கள்விண்ணப்பிக்க பல்வேறு வகைகள்கருவி:

1. உருளை - கிடைமட்ட சுழல் பொருத்தப்பட்ட இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பணியிடங்களை செயலாக்க.
2. முகம் - செங்குத்து சுழல் கொண்ட இயந்திரங்களில் பணியிடங்களை அரைப்பதற்கு.
3. முடிவு - லெட்ஜ்கள், இடைவெளிகள், வரையறைகளை (வளைவு) ஓட்டுவதற்கு. செங்குத்து அரைக்கும் நிறுவல்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. வட்டு - கிடைமட்ட இயந்திரங்களில் பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை ஓட்டுவதற்கு.
5. விசை - செங்குத்து சுழல் கொண்ட இயந்திரங்களில் பள்ளங்களை உருவாக்குவதற்கு.
6. கோண - அரைக்கும் விமானங்களுக்கு (சாய்ந்த), பள்ளங்கள், பெவல்கள்.
7. வடிவ - வடிவ மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் போது.

பணியிடங்களை செயலாக்க, பின்வரும் வேலைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• உலோகத்திற்காக;
• மரத்தின் மீது.

பொருத்தமான உபகரணங்களுடன் கூடிய அரைக்கும் வெட்டிகள் வழக்கமாக ஃபாஸ்டிங் பகுதிக்கான பெருகிவரும் பரிமாணங்களுடன் செட்களாக தயாரிக்கப்படுகின்றன வெவ்வேறு விட்டம். கட்டர் நீண்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு, அது எப்போதும் கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் வேலை செய்யும் போது அது அவசியம். வெப்பநிலை ஆட்சி, அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்கிறது, இது அவர்களின் வலிமை பண்புகளை குறைக்கிறது.

ஹாப் கூர்மைப்படுத்தும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல்

பணியிடங்களை செயலாக்கும்போது, ​​​​ஹாப்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிறப்பியல்புகள் ஹாப் வெட்டிகள் GOST 9324-60 ஆல் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன:

• முழு;
• முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட (வெல்டட், செருகுநிரல்).

முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட ஹாப்கள் (10 முதல் 16 வரையிலான தொகுதிகளுக்கு) செருகும் சீப்புகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அதிவேக வார்ப்பிரும்பு அல்லது போலியானவை.
ஹாப்ஸ் (தொகுதிகள் 18 முதல் 30 வரை) வெல்டிங் மற்றும் கார்பன் எஃகு பற்களை அடித்தளத்தில் ஏற்றுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

உருளை கியர்களை வெட்ட ஹாப்ஸைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பல்லின் வேலை செய்யும் பாகங்கள் சீரற்ற முறையில் தேய்ந்துவிடும்.

ஹாப் வெட்டிகளின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க, பணி செயல்முறையை வகைப்படுத்தும் இடஞ்சார்ந்த வளைவின் வடிவத்தை மாற்றுவதன் மூலம் உயர திருத்தும் முறை முன்மொழியப்பட்டது. கருவியின் அச்சு இடப்பெயர்ச்சி முறையும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஹாப் வெட்டிகளின் சேவை வாழ்க்கையின் அதிகரிப்புடன் செயல்பாடுகளின் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது.

பின்தங்கிய ஹாப் வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை முன் பகுதியுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டவை பல்லின் பின்புற மேற்பரப்பில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறையை முடித்த பிறகு, அளவீடுகள் எடுக்கப்படுகின்றன:

• முன் மேற்பரப்பு சுயவிவரம்;
• சுற்றளவு சுருதி;
• சிப் புல்லாங்குழல் இணக்கம்.

கருவிகளை சரிசெய்யப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் வகைகள்

கருவியைக் கட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் 2 வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• முனை;
• முடிவு

இறுதி உபகரணங்கள் ஒரு collet மற்றும் ஒரு சக் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் இணைப்பு உபகரணங்கள் ஒரு சிறப்பு mandrel பயன்படுத்தி ஒரு சுழல் அதை நிறுவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கருவியை இணைக்க, 2 வகையான மாண்ட்ரல்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன:

• மையம்;
• முனையத்தில்

சென்டர் மாண்ட்ரல்கள் ஒரு கூம்பு ஷாங்க் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அவை சுழலில் உள்ள துளைக்கு ஒத்த பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை 7:24 மற்றும் மோர்ஸ் டேப்பர் என 2 வகைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
இந்த வகை மாண்ட்ரலைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பலவற்றை நிறுவ அனுமதிக்கப்படுகிறது வெட்டு கருவிகள்சிறப்பு வளையங்களுடன் சரிசெய்தலுடன்.
ஒரு உருளை இறுதி ஆலையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒரு கோலட்டுடன் ஒரு சக் தேவைப்படுகிறது. பொதுவாக, உபகரணங்களில் 7-11 collets நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க அனுமதிக்கிறது தேவையான அளவுபாதுகாப்பான நிர்ணயத்திற்காக.

பணிப்பகுதியை சரிசெய்வதற்கான உபகரணங்கள்

அரைக்கும் செயல்முறையை மேற்கொள்ள, பணிப்பகுதியை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம், இதற்காக பின்வருபவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• ரோட்டரி அட்டவணைகள்;
• துணை;
• கவ்விகள்.

வளைந்த மேற்பரப்புடன் பணியிடங்களில் அரைக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு வட்ட ரோட்டரி அட்டவணைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இந்த வகை அட்டவணை பரந்த அளவிலான ஆஃப்செட்களைக் கொண்டுள்ளது:

• சுழற்சி;
• அட்டவணை விமானத்தின் கோணத்தை மாற்றுதல்;
• செங்குத்து நிலையில் தயாரிப்புகளை செயலாக்குவதற்கான சாத்தியம்.

கவ்விகள் அல்லது கவ்விகள் சிறப்பு கூறுகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்புகளை சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கின்றன, அவை போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளைப் பயன்படுத்தி அட்டவணையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. சிறிய அளவிலான பணியிடங்களை சரிசெய்ய, சுழலும் பொறிமுறையுடன் ஒரு எளிய துணை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

துணைக்கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல்

உருளை பகுதிகளை சரிசெய்ய, மூன்று தாடை சக் மற்றும் சிறப்பு மையங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது கவ்விகள் மற்றும் நிலையான ஓய்வுகளின் உதவியுடன், சரிசெய்தலை மேற்கொள்ளவும், அதே போல் பயன்படுத்தவும் பிரிக்கும் தலைகள். சுழற்சியின் போது கொடுக்கப்பட்ட கோணத்தில் பகுதிகளைச் செயலாக்க இந்த சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பிரிக்கும் தலை பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• வீடுகள்;
• ரோட்டரி பட்டைகள்;
• சுழல்.

ஒரு மூன்று-தாடை சக் சுழலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்ற முனை ஹெட்ஸ்டாக்கிற்கு எதிராக உள்ளது. தொகுதி தேவையான கோணத்தில் சுழற்றலாம் மற்றும் பூட்டலாம். செயலாக்கத்தின் போது நீண்ட பணிப்பொருள்நிலையான ஓய்வுகள் சரிசெய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2016-11-04

கூர்மைப்படுத்தும் வெட்டிகள் - கடின உழைப்பு , சிறப்பு பயிற்சி மற்றும் உபகரணங்கள் தேவை. வெட்டு விளிம்புகளின் வடிவியல் ஒரு வளைந்த அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது - இது செயல்முறையின் முக்கிய அம்சமாகும். அரைக்கும் சக்கரம் அதன் வடிவ சுயவிவரத்தை பராமரிக்க கட்டரின் கூர்மையான பற்களின் விளிம்பை சரியாக பின்பற்ற வேண்டும்.

• பின்புற பற்கள் முன் மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.
• கூர்மையாக நீண்டுகொண்டிருக்கும் கிராம்புகள் பின்புற சுவரில் பதப்படுத்தப்படுகின்றன.
• துளையிடுதல் மற்றும் பிரித்தல் வெட்டிகள் முன் மற்றும் பின் பக்கங்களில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி?

நீங்கள் அதை கையால் கூர்மைப்படுத்தலாம் அல்லது ரூட்டர் பிட் ஷார்பனரைப் பயன்படுத்தலாம்.

அரிசி. 1 .

இயந்திரம் ஒத்திசைவை உறுதி செய்கிறது பல்வேறு வகையானகட்டரின் இயக்கம் மற்றும் நிர்ணயம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு இறுதி ஆலையை கூர்மைப்படுத்த, அரைக்கும் சக்கரத்திற்கு எதிராக கருவியில் சீரான அழுத்தத்தை பராமரிக்கும் போது, ​​மொழிபெயர்ப்பு மற்றும் சுழற்சி இயக்கங்களை இணைப்பது அவசியம். பெரும் முக்கியத்துவம்சுழற்சி வேகம், சிராய்ப்பு தானிய அளவு மற்றும் அதன் பொருள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

• எலக்ட்ரோகோரண்டத்தால் செய்யப்பட்ட சிராய்ப்பு சக்கரங்கள் உலோகம் மற்றும் மரத்திற்கான வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கு ஏற்றது (உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருள் அதிவேக அல்லது "தரநிலை" வகுப்பின் கருவி எஃகு).
• உயர் செயல்திறன் கொண்ட அதிவேக எஃகு கட்டர்கள் CBN சக்கரங்களுடன் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.
• கார்பைடு கட்டர்களின் பற்களைக் கூர்மைப்படுத்த வைரம் (பிசிடி) மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடு சக்கரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வலுவான வெப்பம் சிராய்ப்புகளின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் வெட்டு பண்புகளின் ஒரு பகுதி இழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். சிராய்ப்பு சக்கரங்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய பொருட்களின் வெப்ப நிலைத்தன்மையின் அட்டவணை கீழே உள்ளது.

அரிசி. 2.

குளிர்விக்க கூர்மைப்படுத்தும் கருவிசெயல்பாட்டின் போது, ​​தண்ணீர் மட்டும் போதாது - இயந்திரம் துருப்பிடிக்கும். சோப்பு மற்றும் சோடா சாம்பல், நைட்ரைட், சோடியம் சிலிக்கேட் போன்றவற்றை தண்ணீரில் சேர்க்க நிபுணர்கள் அறிவுறுத்துகிறார்கள். - எலக்ட்ரோலைட்டுகள் அரைக்கும் சக்கரத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு படத்தை உருவாக்குகின்றன.

அரைக்கும் கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு 20 க்கும் மேற்பட்ட அரைக்கும் சக்கர கட்டமைப்புகள் உள்ளன. கீறல்களின் பின்புற விமானங்கள் வட்டு வடிவ அல்லது கப் வடிவ சக்கரங்களுடன் தரையிறக்கப்படுகின்றன, முன் - பிளாட் அல்லது வட்டு வடிவ.

அரிசி. 2.1

தானியங்கு கூர்மைப்படுத்தும் முறைகள்

இயந்திரத்தின் "கடினமான" இயக்க முறைகளில் நீங்கள் கார்பைடு கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்த முடியாது - பற்களின் விளிம்புகள் துண்டிக்கப்படலாம்.

கடினமான உலோகக்கலவைகளைச் செயலாக்குவதற்கான அரைக்கும் சக்கரத்தின் சராசரி புற வேகம் 10 - 18 மீ/வினாடிக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். அதாவது ஒரு வட்டம் d 125 mm 2700 rpm என்பது அதிகபட்ச இயந்திர சுழற்சி வீதமாகும். மென்மையான பொருட்களுக்கு, 1500 ஆர்பிஎம் வாசலைக் கடக்காமல் இருந்தால் போதும்.

ஒரு இயந்திரத்தில் வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்பம்

கட்டர் அதன் அசல் நிலையில் சரி செய்யப்பட்டது, பின்னர் இயந்திரம் இயக்கப்பட்டு, கருவி மெதுவாக அரைக்கும் சக்கரத்திற்கு கொண்டு வரப்படுகிறது (அது தீப்பொறி வரை). அகற்றப்பட வேண்டிய உலோக அடுக்கின் தடிமன் அமைக்கும் தருணம் வருகிறது, பொதுவாக 50 மைக்ரான்களுக்கு மேல் இல்லை மற்றும் 25 மைக்ரான்களுக்கு குறைவாக இல்லை.

கூர்மைப்படுத்துதல் ஒவ்வொரு பல்லிலும் தனித்தனியாக செய்யப்படுகிறது. இயந்திர ஊசி தொடர்ந்து கட்டரின் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்; இயந்திரம் இயக்கப்பட்டது, படிப்படியாக கட்டர் மூலம் சுழல் திரும்பப் பெறுகிறது, செயல்முறை செய்யப்படுகிறது.

ஒரு நிபுணரின் திறமை அனைத்து வெட்டு விளிம்புகளிலும் ஒரே மாதிரியான கூர்மைப்படுத்தும் பக்கவாதத்தை பராமரிப்பதாகும். அதே இயக்கங்கள் ஒவ்வொரு பல்லுக்கும் பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும்.

வெவ்வேறு வகையான வெட்டிகளுக்கு வெவ்வேறு இயக்கங்கள் தேவை

ஒரு கட்டரை கையால் கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி?

கடினமான பொருட்களுக்கான (மரம்) ஒரு வடிவ இறுதி ஆலை விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் தேவையில்லாமல் கையால் கூர்மைப்படுத்தப்படலாம். உனக்கு தேவைப்படும்:

• எஃகு அல்லது கடின மரத்தால் செய்யப்பட்ட டெஸ்க்டாப் மற்றும் பட்டை;
• வைரத் தொகுதி;
• சிராய்ப்பு சக்கரம்;
• கரைப்பான்;
• சோப்பு அல்லது லையுடன் தண்ணீர்;
• மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம்.

அரிசி. 3.

வைர பட்டை மேசையின் விளிம்பில் சரி செய்யப்பட்டு சோப்பு நீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. கட்டர் தாங்கியிலிருந்து விடுவிக்கப்பட வேண்டும் (ஒன்று இருந்தால்) மற்றும் மீதமுள்ள மர பிசினை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ரேக் கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் அளவு வரம்பில் மாறுபடும்:

• மரம் வெட்டுபவர்களுக்கு 10 - 20 ⁰;
• - 5 - 0⁰ உலோகங்களுக்கான கருவிகளுக்கு (முக்கியமாக இரும்புகளுக்கு).

பின்புற மேற்பரப்பின் கூர்மையான கோணத்தின் வரம்பு அகலமானது மற்றும் குறிகாட்டிகளால் வரையறுக்கப்படவில்லை.

வைரக் கல்லுடன் மென்மையான இயக்கங்களுடன் கூர்மைப்படுத்துதல் செய்யப்படுகிறது.

அதே அழுத்த சக்தியுடன் தொகுதியில் கட்டரின் அதே எண்ணிக்கையிலான இயக்கங்களைச் செய்ய நீங்கள் முயற்சிக்க வேண்டும். வெட்டு விளிம்புகள் கூர்மையாகும்போது, ​​சிராய்ப்பின் தானிய அளவு குறைகிறது, இறுதி நிலைசெயலாக்கத்தை மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் செய்யலாம்.

கூர்மைப்படுத்தும் முடிவு ஒரு பூதக்கண்ணாடி அல்லது மண்ணெண்ணெய் பயன்படுத்தி பார்வைக்கு மதிப்பிடப்படுகிறது. பற்களில் சிறிய விரிசல்கள் கூட இருக்கக்கூடாது. மைக்ரோகிராக்ஸைக் கண்டறிய, வெட்டு விளிம்பின் மேற்பரப்பு மண்ணெண்ணெய் மூலம் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது - விரிசல் பகுதியில், மண்ணெண்ணெய் மிகவும் வலுவாக தோன்றும். குறிப்புகள் மற்றும் மைக்ரோசிப்கள் கண் அல்லது பூதக்கண்ணாடி மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

நீங்கள் சரியான தரத்தைப் பெற முடிந்தால் மற்றும் கருவியை எவ்வாறு கவனமாகப் பயன்படுத்துவது என்பது உங்களுக்குத் தெரிந்தால், குறைந்த தரம் வாய்ந்த தயாரிப்புகளைக் காட்டிலும் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான தேவை மிகவும் தாமதமாக வரும். உயர்தர வெட்டிகளின் பெரிய தேர்வு (சுமார் 20 வகைகள்) ரின்காம் கடையில் எப்போதும் கிடைக்கும். இணையத்தில் பரந்த சுயவிவரத்தின் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து ஆர்டர் செய்வது வசதியானது, இன்று அது ஆபத்தானது மற்றும் நவீனமானது அல்ல.

உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் நூற்றுக்கணக்கான வகைகள் மற்றும் அனைத்து வகையான கட்டர்களின் ஆயிரக்கணக்கான நிலையான அளவுகளையும் உற்பத்தி செய்கின்றனர், அவை தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் வடிவமைப்பு அம்சங்களின்படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

கூர்மைப்படுத்துதல் சிறப்பு மற்றும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது உலகளாவிய இயந்திரங்கள்வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கு, குறைவாக அடிக்கடி கையால்.

அரைக்கும் கட்டர் பொருள்

U7A, U8A, U9A, KhG, KhV5, 9KhS, KhVG போன்றவை பயன்படுத்தப்படும் கருவி ஸ்டீல்களின் வகைகள்.

வெட்டிகள் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் அதிவேக கருவி எஃகு சாதாரண உற்பத்தித்திறன் (R6M5, R9, R12, R18, முதலியன) மற்றும் அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன் எஃகு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. கடைசி வகையில் கோபால்ட், வெனடியம், டங்ஸ்டன் மற்றும் மாலிப்டினம் (R6M3, R18F2K5, R9F2K10, R9F2K5, முதலியன) கலந்த இரும்புகள் அடங்கும்.

கட்டர் பற்கள் தயாரிக்கப்படும் கார்பைடு உலோகக்கலவைகள் தட்டுகள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகின்றன நிலையான அளவுகள்மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் (உதாரணமாக, PSR-40 வெள்ளி சாலிடர்) அல்லது திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி (முன் தயாரிக்கப்பட்ட வெட்டிகள்) கட்டர் உடலில் இணைக்கப்பட்ட படிவங்கள். அவை கோபால்ட்டுடன் பிணைக்கப்பட்ட டங்ஸ்டன், டைட்டானியம் மற்றும் டான்டலம் கார்பைடுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன. டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் உலோகக் கலவைகளிலிருந்து (VK2, VK3, VK6, VK6M, VK8, முதலியன) செய்யப்பட்ட வெட்டிகள் வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களை செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டைட்டானியம்-டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் உலோகக்கலவைகள் (T5K10, T15K6, T14K8, T30K4, முதலியன) VK வகை உலோகக் கலவைகளைக் காட்டிலும் குறைவான நீடித்து நிலைத்திருக்கும், ஆனால் அவை தயாரிக்கப்படும் பகுதிகளைச் செயலாக்கும்போது அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. பல்வேறு வகையானஆக. டங்ஸ்டன், டான்டலம், டைட்டானியம் மற்றும் கோபால்ட் கார்பைடுகள் (TT7K12, முதலியன) கொண்ட மூன்று-கார்பைடு உலோகக் கலவைகள், இரும்புச் செயலாக்கத்திற்கும் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு கட்டரில் சாலிடர் செய்யப்பட்ட தகடுகளால் செய்யப்பட்ட வெட்டிகள் இருந்தால், அவை கடினமான கலவையால் செய்யப்பட்டவை என்று அர்த்தமல்ல. உதாரணமாக, அவை அதிவேக எஃகு மூலம் செய்யப்படலாம்.

கட்டர் பற்களின் வடிவியல்: a - கூர்மையான பல், b - பின்தங்கிய பல்

பின்னப்பட்ட பற்களின் பின்புற மேற்பரப்பு, வடிவ வெட்டிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், ஆர்க்கிமிடியன் சுழலைப் பின்பற்றுகிறது. ஒரு வடிவ மேற்பரப்பைச் செயலாக்குவது தொழில்நுட்ப ரீதியாக மிகவும் கடினம் என்பதால், முன் மேற்பரப்புடன் பின்னப்பட்ட பற்களைக் கொண்ட வெட்டிகளின் கூர்மைப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கட்டரில் எத்தனை பற்கள் இருந்தாலும், அவை ஒவ்வொன்றையும் தனித்தனி கட்டராகக் கருதலாம், எந்த கட்டருக்கும் நிலையான அளவுருக்கள் - முன் (γ) மற்றும் பின் (α) கோணங்கள், தரைப் பகுதியின் அளவு (f) , பற்களின் சாய்வின் கோணம் (λ) .

தள எஃப்பல்லின் பின்புற மேற்பரப்பின் ஒரு பகுதியாகும், இது பின்புற மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தும்போது அரைக்கப்படுகிறது. இந்த மேற்பரப்பில் பற்களின் முக்கிய உடைகள் நிகழ்கின்றன, அதன் அளவு கட்டர் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே உள்ள உராய்வு சக்தியின் அளவை பாதிக்கிறது, எனவே அது ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

முக்கிய ரேக் கோணம் γ- முன் மேற்பரப்பிற்கும் அச்சு விமானத்திற்கும் தொடுகோடு இடையே உள்ள கோணம். இது முக்கிய வெட்டு விளிம்பிற்கு செங்குத்தாக கொடுக்கப்பட்ட புள்ளியின் வழியாக செல்லும் ஒரு விமானத்தில் அளவிடப்படுகிறது.

முக்கிய நிவாரண கோணம் α- முக்கிய வெட்டு விளிம்பின் கேள்விக்குரிய புள்ளியில் பின்புற மேற்பரப்பிற்கான தொடுகோடு மற்றும் இந்த புள்ளியின் சுழற்சியின் வட்டத்திற்கான தொடுகோடு இடையே உள்ள கோணம். கோணம் α இன் செயல்பாடு கட்டர் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே உள்ள உராய்வைக் குறைப்பதாகும்.

துணை நிவாரண கோணம் α 1சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புக்கும் பல்லின் உடலுக்கும் இடையில் அதிகரித்த இடைவெளியை வகைப்படுத்துகிறது. ஒரு துணை கோணத்தில் வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்த வேண்டிய அவசியம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கட்டர் உடைகள் மற்றும் பகுதி f இன் அதிகரிப்புடன் எழுகிறது. அதன் நோக்கம் பல்லுக்கும் பதப்படுத்தப்படும் பொருளுக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைப்பதாகும். எல்லா வெட்டிகளும் இந்தக் கோணத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

வெட்டு விளிம்பின் வடிவம் மற்றும் திசையைப் பொறுத்து, பற்கள் நேராக அல்லது ஹெலிகல் இருக்க முடியும். கட்டர் பற்களின் சாய்வு வகைப்படுத்தப்படுகிறது கோணம் λபயன்படுத்தப்பட்ட ஹெலிகல் விளிம்பிற்கும் கட்டரின் அச்சுக்கும் இடையில்.

கோண மதிப்புகள் கட்டரின் வகை, அது தயாரிக்கப்படும் அலாய் அல்லது எஃகின் தரம் மற்றும் செயலாக்கத்திற்கான பொருளின் வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

பிசுபிசுப்பு பொருட்களை செயலாக்கும் போது, ​​முக்கிய ரேக் கோணம் 10-20 ° அல்லது அதற்கு மேல் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இரும்புகளை செயலாக்குவதற்கான கார்பைடு வெட்டிகளுக்கு, இது பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் அல்லது எதிர்மறையானது. அனுமதி கோணமும் பரவலாக மாறுபடும்.

கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​தொகுதி சுத்தமான அல்லது சோப்பு நீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, அது கழுவி உலர்த்தப்படுகிறது.

முன் மேற்பரப்பு கீழே அரைக்கும் போது, ​​விளிம்பு கூர்மையாக மாறும் மற்றும் கட்டரின் விட்டம் சிறிது குறையும்.

கட்டருக்கு வழிகாட்டி தாங்கி இருந்தால், அது முதலில் அகற்றப்பட வேண்டும் (முடிந்தால்) பின்னர் மட்டுமே கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஒரு நிமிடம் சேமிக்கும் முயற்சியானது பாழடைந்த தாங்கி மற்றும் சேதமடைந்த கட்டரில் முடிவடையும். கரைப்பான் பயன்படுத்தி மீதமுள்ள மர பிசினிலிருந்து கட்டரை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

வேறு எந்த கருவியையும் கூர்மைப்படுத்தும்போது, ​​​​நீங்கள் அகற்றப்படும் பொருளின் அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பின் தேவையான தூய்மையைப் பொறுத்து வெவ்வேறு தானிய அளவுகளின் பட்டைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கூர்மைப்படுத்துவதற்கு முன், தொகுதி சரியான வடிவத்தைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

ஒவ்வொரு கட்டரையும் கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​சமச்சீர்நிலையை பராமரிக்க, நீங்கள் அதே எண்ணிக்கையிலான கூர்மைப்படுத்தும் இயக்கங்களையும் அதே அழுத்தத்துடன் செய்ய முயற்சிக்க வேண்டும்.

கட்டர் கட்டர்களின் பொருள் போதுமான மென்மையாக இருந்தால், ஒரு தொகுதிக்கு பதிலாக, நீங்கள் ஒட்டப்பட்ட சிராய்ப்பு காகிதத்தைப் பயன்படுத்தலாம். தட்டையான பரப்பு(கடினமான துண்டு அல்லது எஃகு துண்டு).

மர முனை ஆலைகளையும் கூர்மைப்படுத்தலாம் கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரம்பொருத்தமான சிராய்ப்பு சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி குறைந்த சக்கர வேகத்தில்.

கூர்மையாக்கும் சக்கரங்கள்

சிராய்ப்பு சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தும் போது (குறிப்பாக வைரங்கள்), குளிரூட்டியுடன் அவற்றை குளிர்விக்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

வைரத்தின் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளில் ஒன்று அதன் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை - சுமார் 900 ° C வெப்பநிலையில், வைரம் எரிகிறது.

அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன், சிராய்ப்பு பொருட்களின் மைக்ரோஹார்ட்னஸ் குறைகிறது. 1000 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது மைக்ரோஹார்ட்னஸை ஒப்பிடும்போது மைக்ரோஹார்ட்னஸை கிட்டத்தட்ட 2-2.5 மடங்கு குறைக்கிறது அறை வெப்பநிலை. 1300 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் அதிகரிப்பு, சிராய்ப்பு பொருட்களின் கடினத்தன்மையை கிட்டத்தட்ட 4-6 மடங்கு குறைக்கிறது.

குளிரூட்டலுக்கு தண்ணீரைப் பயன்படுத்துவது இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளில் துருப்பிடிக்க வழிவகுக்கும். அரிப்பை அகற்ற, சோப்பு மற்றும் சில எலக்ட்ரோலைட்டுகள் (சோடியம் கார்பனேட், சோடா சாம்பல், டிரிசோடியம் பாஸ்பேட், சோடியம் நைட்ரைட், சோடியம் சிலிக்கேட் போன்றவை) தண்ணீரில் சேர்க்கப்படுகின்றன, அவை உருவாகின்றன. பாதுகாப்பு படங்கள். வழக்கமான மணல் அள்ளுவதற்கு, சோப்பு மற்றும் தண்ணீர் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சோடா தீர்வுகள், மற்றும் அரைக்கும் போது - குறைந்த செறிவூட்டப்பட்ட குழம்புகளுடன்.

சிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் அரைக்கும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க மற்றும் குறிப்பிட்ட உடைகள் குறைக்க, நீங்கள் கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட கருவியின் மேற்பரப்பு தூய்மையின் தேவையான வகுப்பை வழங்கும் மிகப்பெரிய தானிய அளவை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

சிராய்ப்பு தானிய அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க, கூர்மைப்படுத்தும் நிலைக்கு ஏற்ப, கற்களைக் கூர்மைப்படுத்துவது பற்றிய கட்டுரையில் உள்ள அட்டவணையைப் பயன்படுத்தலாம்.

கார்பைடு பற்களை கூர்மைப்படுத்தும் போது சக்கரத்தின் புற வேகம் சுமார் 10-18 மீ/வி ஆக இருக்க வேண்டும். இதன் பொருள் 125 மிமீ விட்டம் கொண்ட சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மோட்டார் வேகம் 1500-2700 ஆர்பிஎம்மில் இருக்க வேண்டும். அதிக உடையக்கூடிய உலோகக் கலவைகளை கூர்மைப்படுத்துவது இந்த வரம்பிலிருந்து குறைந்த வேகத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கார்பைடு கருவிகளை கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​கடுமையான நிலைமைகளின் பயன்பாடு அதிகரித்த அழுத்தங்கள் மற்றும் விரிசல்களை உருவாக்குவதற்கு வழிவகுக்கிறது, சில சமயங்களில் வெட்டு விளிம்புகளை சிப்பிங் செய்கிறது, இது சக்கர உடைகளை அதிகரிக்கிறது.

ஒரு உருளை மேற்பரப்பில் பற்களின் பின்புற கோணத்தை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான வட்டத்தின் வடிவம் கோப்பை (ChTs அல்லது ChK) அல்லது வட்டு வடிவ (1T, 2T, 3T), முன் கோணம் வட்டு வடிவ அல்லது தட்டையானது.

மில் கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரம்

ஒரு எண்ட் மில்லை கூர்மைப்படுத்துவதன் சாராம்சம் என்னவென்றால், அது வட்டத்துடன் தொடர்புடைய நீளமாக நகரும் போது, ​​அது ஒரே நேரத்தில் அதன் அச்சில் ஒத்திசைந்து சுழலும். இதற்கு நன்றி, கூர்மையான விளிம்பு எப்போதும் அதே உயரத்தில் சக்கரத்துடன் தொடர்பில் இருக்கும் (அதே கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் உறுதி செய்யப்படுகிறது). முன்னோக்கி மற்றும் ஒத்திசைவு சுழற்சி இயக்கங்கள்பல்லின் முன் மேற்பரப்பில் உள்ள குழியில் தங்கியிருக்கும் நகலெடுக்கும் ஊசியைப் பயன்படுத்தி அடையப்படுகிறது. ஊசிக்கு எதிராக கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டிய பல்லை அழுத்துவதன் மூலமும், கட்டரை அச்சு திசையில் சீராக நகர்த்துவதன் மூலமும், ஆபரேட்டர் பல்லை அதன் முழு நீளத்திற்கும் ஒரே இயக்கத்தில் கூர்மைப்படுத்துகிறது.

பக்கவாட்டு பற்களை கூர்மையாக்கும். எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வடிவத்தில், திருகு பற்களைக் கூர்மைப்படுத்துவது இதுபோல் தெரிகிறது. கட்டர் கோலட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

ட்ரேசர் ஊசி அதன் மிக உயர்ந்த நிலையில் இருக்கும் நிலையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அதன் முனை எண்ட் மில் புல்லாங்குழலின் வெளிப்புற விளிம்பைத் தொடும்.

கட்டர் அதன் அசல் (நீட்டிக்கப்பட்ட) நிலையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதில் ஊசி ஷாங்க் அருகே அமைந்துள்ளது, பல் பள்ளம் எதிராக ஓய்வெடுக்கிறது.

அரைக்கும் சக்கரம் பக்கவாட்டு குமிழியைப் பயன்படுத்தி அதன் வெளிப்புற விளிம்பு ஊசியுடன் ஒத்துப்போகும் நிலைக்கு நகர்த்தப்படுகிறது.

இயந்திரம் இயக்கப்பட்டது, மேலும் நேரடி ஊட்ட கைப்பிடி மெதுவாக வட்டத்தை கட்டரை நோக்கி நகர்த்துகிறது, தீப்பொறி தொடங்கும் வரை. அதன் பிறகு, ஊட்ட அளவைப் பயன்படுத்தி, அகற்றப்படும் உலோகத்தின் தடிமன் அமைக்கப்படுகிறது (பொதுவாக 25-50 மைக்ரான்).

ஒரு பல்லை அதன் முழு நீளத்திற்கு கூர்மையாக்குவது, சுழலை கட்டர் மூலம் பின்வாங்குவதன் மூலம் பிந்தையது ஊசியிலிருந்து வெளியேறும் வரை செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கட்டர் தொடர்ந்து ஊசியுடன் தொடர்பில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். இது கட்டரின் சுழற்சியை உறுதி செய்கிறது, இது கூர்மையான விளிம்பு அதே உறவினர் நிலையில் சக்கரத்துடன் தொடர்பு கொள்ள அவசியம்.

சுத்தமான செயலாக்கத்தை உறுதிப்படுத்த, கட்டர் பாஸ் அகற்றப்படும் உலோகத்தின் தடிமன் மாறாமல் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. இது ஒரு பல்லின் செயலாக்கத்தை நிறைவு செய்கிறது ஒத்த செயல்பாடுமற்ற எல்லா பற்களுக்கும் மீண்டும் நிகழ்கிறது. அனைத்து பற்களும் சமமாக கூர்மைப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய, நீங்கள் அகற்றப்படும் உலோகத்தின் தடிமன் மாற்றக்கூடாது, இது ஆரம்பத்தில் நேரடி ஊட்ட குமிழியைப் பயன்படுத்தி அமைக்கப்பட்டது.

ஊசியின் நிலையை மாற்றுவதன் மூலம், அதன் முனை பல் பள்ளத்தின் வெவ்வேறு புள்ளிகளில் இருக்கும் (உதாரணமாக, விளிம்பில் அல்லது நடுவில்), நீங்கள் கோணத்தின் மதிப்புகளை மாற்றலாம் α மற்றும் α 1 .

இறுதி பற்களை அரைத்தல். இறுதிப் பற்களைக் கூர்மைப்படுத்த, கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட பல் கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக நிலைநிறுத்தப்படும் நிலையில் இறுதி ஆலை அமைக்கப்பட வேண்டும். E-90 கூர்மைப்படுத்தும் அமைப்பு பட்டம் பெற்ற வளையத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது இறுதி பற்களை கிடைமட்டமாக எளிதாகவும் எளிமையாகவும் நிறுவ அனுமதிக்கிறது. இதேபோன்ற பொறிமுறையுடன் பொருத்தப்படாத வெட்டிகளைக் கூர்மைப்படுத்த நீங்கள் ஒரு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்றால், ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி பற்களின் கிடைமட்டத்தை அமைக்கலாம்.

ஒரு பல் செட் கிடைமட்டமாக கூர்மைப்படுத்துவது, கூர்மைப்படுத்தும் சக்கரத்தின் விளிம்பை பல்லின் விளிம்பில் நகர்த்துவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. சக்கரத்தை செங்குத்தாக நகர்த்துவதன் மூலமோ அல்லது கட்டர் மூலம் சுழலை சாய்ப்பதன் மூலமோ (முடிந்தால்) கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் சரிசெய்யப்படுகிறது.

தரக் கட்டுப்பாட்டைக் கூர்மைப்படுத்துதல்

அனைத்து வெட்டிகளின் முன் மற்றும் பின்புற கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்களின் அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்கள் ± 1 ° ஆகும். ஒரு சிறப்பு 2URI இன்க்ளினோமீட்டர் அல்லது ஊசல் சாய்மானி மூலம் கோணங்களை அளவிடலாம்.

நிலையான கட்டர்களுக்கு, இரண்டு அருகிலுள்ள (σcm) மற்றும் இரண்டு எதிர் (σpr) பற்களின் ரேடியல் ரன்அவுட் மற்றும் அச்சு ரன்அவுட் ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டர் பற்களின் ரேடியல் மற்றும் ஃபேஸ் ரன்அவுட்டின் அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்புகள் கீழே உள்ள அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன (இறுதிப் பற்கள் இல்லாத கட்டர்களுக்கு, துணை முனைகளின் அனுமதிக்கப்பட்ட ரன்அவுட் குறிக்கப்படுகிறது).

கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது முடித்தல் ஆகியவற்றின் தரம் பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தி வெளிப்புற ஆய்வு மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. விளிம்புகளை வெட்டுதல்வெட்டுபவர்கள் நிக்ஸ் மற்றும் கௌஜ்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

பல்லின் மேற்பரப்பில் துண்டிக்கப்பட்ட அடையாளங்கள் இருந்தால், கட்டரைப் பயன்படுத்தும்போது புரோட்ரூஷன்கள் சில்லுகளாகிவிடும், மேலும் அது மிக விரைவாக மந்தமாகிவிடும். பல்லின் மேற்பரப்பை மிகவும் மென்மையாக வைத்திருக்க நீங்கள் முயற்சி செய்ய வேண்டும்.

கடினமான அலாய் தகடுகளில் விரிசல் இருப்பது பூதக்கண்ணாடி மற்றும் மண்ணெண்ணெய் மூலம் தட்டுகளை ஈரமாக்குவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், விரிசல் இருந்தால், மண்ணெண்ணெய் வெளியே வருகிறது.

காணொளி:

இந்தத் தளத்தின் உள்ளடக்கத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பயனர்கள் மற்றும் தேடல் ரோபோக்களுக்குத் தெரியும், இந்தத் தளத்திற்கான செயலில் உள்ள இணைப்புகளை நீங்கள் வைக்க வேண்டும்.

கட்டர் என்பது சுற்று சுழலும் கட்டர் வகை. அதன் குறுக்கு பிரிவில் எப்போதும் ஒரு வட்டம் இருக்கும், மேலும் வடிவம் மிகவும் சிக்கலானவை உட்பட ஏதேனும் இருக்கலாம். சுற்றளவில் பள்ளங்கள் (மாறுபட்ட ஆழங்கள்) அல்லது பற்கள் உள்ளன. கட்டரின் சுழற்சியின் போது அவை பொருளை செயலாக்குகின்றன.

- செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் கடினமானது. நிபுணருக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான திறன் இருப்பது மட்டுமல்லாமல், கூர்மைப்படுத்தும் கருவி மிக உயர்ந்த தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதும் முக்கியம். இல்லையெனில், சில்லுகள், விரிசல்கள் அல்லது கூர்மைப்படுத்தப்படாத பகுதிகள் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு கட்டரில் இருக்கும், இது அரைக்கும் வேலையின் மேலும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கும்.

வகைகள்

• உலோகத்திற்காக;
• வெட்டிகள் பல்வேறு வகைகளில் வருகின்றன - முடிவு, முடிவு, வட்டு, துளையிடப்பட்ட, உருளை, பள்ளம். மேலும் இவை அனைத்தும் வகைகள் அல்ல. அவை அவற்றின் நோக்கத்திற்கு ஏற்ப பிரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் டி வடிவ பள்ளங்களுக்கு கோண, வடிவ, விசை. மற்றொரு பிரிவு செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பு வகையை அடிப்படையாகக் கொண்டது:
• மரத்தின் மீது;
• பிளாஸ்டிக் மீது;
• கண்ணாடி மீது;

மற்றும் பலர்.உலோகத்திற்கான வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துதல்