பீங்கான் ஓடு உற்பத்தி தொழில்நுட்பம். ஒரு தொழிலைத் தொடங்க உங்களுக்கு எவ்வளவு பணம் தேவை? பீங்கான் ஓடு உற்பத்தி: தொழில்நுட்பம்

ஓடுகளுக்கான மூலப்பொருட்களை எங்கே வாங்குவது?

இந்த பகுதியில் வணிகத்தில் மாநில உதவி.

ஒரு மினி வணிகத்தின் அமைப்பு, ஒரு பட்டறையை எவ்வாறு திறப்பது:

பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்திக்கான வரி.
மினி உற்பத்திக்கான பணியாளர்கள்.

நிதி மற்றும் வளர்ச்சி:
நிதித் திட்டம்.
லாபம் மற்றும் திருப்பிச் செலுத்தும் காலம்.

இந்த வணிகத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் முன்னேற்றம்.

பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்தி மிகவும் பழமையான கைவினைகளில் ஒன்றாக கருதப்படுகிறது. மற்றும் ஓடுகள் மிகவும் பிரபலமான பீங்கான் தயாரிப்புகளில் ஒன்றாக உள்ளன. இந்த தயாரிப்புக்கான தேவை மிக நீண்ட காலமாக குறையவில்லை, அதன் கவர்ச்சிகரமான தோற்றத்திற்காக மட்டுமல்லாமல், சுகாதாரம், அதிகரித்த உடைகள் எதிர்ப்பு, வலிமை மற்றும் தீ எதிர்ப்பு போன்ற பண்புகளுக்கும்.

இந்த தயாரிப்பின் பல நூற்றாண்டுகள் பழமையான வரலாறு இருந்தபோதிலும், ஓடுகள் தயாரிப்பதற்கான அடிப்படைகள் ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளருக்கும் நடைமுறையில் ஒரே மாதிரியானவை. மலிவான மற்றும் விலையுயர்ந்த தயாரிப்புகளுக்கு இடையிலான ஒரே வித்தியாசம் மூலப்பொருட்களின் தரம். ஓடுகள் தயாரிக்க எந்த வகையான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன என்பதைக் கண்டுபிடிக்க, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பார்த்தால் போதும்.

மேற்பரப்பில் சிறிய புள்ளிகள், ஒற்றை வெளிநாட்டு சேர்க்கைகள், சீரற்ற நிறம் மற்றும் மங்கலான வடிவங்கள் இருந்தால், இந்த ஓடு மாதிரியை தயாரிக்க குறைந்த தரமான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன.

பீங்கான் ஓடுகள் தயாரிப்பதற்கான முக்கிய மூலப்பொருட்கள் பின்வரும் கூறுகள்:

1. கயோலின் மற்றும் களிமண் ஓடுகள் தயாரிப்பதற்கான முக்கிய மூலப்பொருட்கள்;

2. குவார்ட்ஸ் மணல் - சுருக்க விளைவைப் பெற முக்கிய மூலப்பொருளில் சேர்க்கப்பட்டது;

3. Slags, nephelines, feldspars ஆகியவை சின்டெரிங் வெப்பநிலையைக் குறைப்பதன் விளைவைப் பெறப் பயன்படும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகும்;

4. மேலோட்டமான செயலில் உள்ள பொருட்கள், மெல்லிய, இயந்திரத்தனமாக செயல்படுத்தும் பொருட்கள் - இவை ஓடுகள் தயாரிப்பதற்குத் தேவையான சிறப்பு சேர்க்கைகள்.

மேலே விவரிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களின் முழு பட்டியலையும் பின்வரும் குழுக்களாக பிரிக்கலாம்:

1. கார்பனேட் மூலப்பொருள் - சுடப்பட்ட தயாரிப்புக்கு கண்ணாடி அமைப்பு கொடுக்கிறது;

2. குவார்ட்ஸ் கூறுகள் - ஓடுகளின் "எலும்புக்கூடு" உருவாவதற்கு பங்களிக்கின்றன;

3. களிமண் கூறுகள் - வெகுஜனத்திற்கு சிறப்பு பிளாஸ்டிசிட்டியை வழங்குகின்றன, இது பின்னர் உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

பயன்படுத்தப்படும் களிமண் கூறுகளின் வகையைப் பொறுத்து, தயாரிக்கப்பட்ட ஓடுகளின் உடல் வேறுபடலாம். இது வெள்ளை, சிவப்பு அல்லது முற்றிலும் நிறமற்றதாக இருக்கலாம். சிவப்பு அல்லது பழுப்பு நிற உடலைக் கொண்ட பீங்கான் ஓடுகள் ஒரு சிறப்பு வகை சிவப்பு களிமண்ணிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. நீங்கள் கயோலின் பயன்படுத்தினால் வெள்ளை ஓடுகள் பெறப்படுகின்றன. ஓடுகளை உருவாக்க ஒரே நேரத்தில் பல வகையான களிமண்ணைப் பயன்படுத்தினால், நீங்கள் ஒரு சாம்பல் நிறத்துடன் ஒரு உடலைப் பெறலாம்.

மூலப்பொருட்களின் நிறம் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தை பாதிக்காது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். நிச்சயமாக, ஒரு வெள்ளை உடல் கொண்ட ஒரு ஓடு விலை ஒரு சிவப்பு உடல் ஒரு தயாரிப்பு விலை வேறுபடலாம், ஆனால் வணிக காரணங்களுக்காக மட்டுமே. அதாவது, தயாரிப்பு பிரித்தெடுக்கப்பட்ட இடத்திலிருந்து மற்றும் அதன் விநியோக செலவு. வெள்ளை நிறத்திற்கும் சிவப்பு நிறத்திற்கும் உள்ள ஒரே வித்தியாசம் என்னவென்றால், முந்தையது மிகவும் துல்லியமான வடிவியல் பரிமாணங்களுடன் செய்யப்படுகிறது.

மெருகூட்டப்பட்ட ஓடுகளைப் பற்றி நாம் பேசினால், வண்ணம் படிந்து உறைந்த அடுக்கின் கீழ் முற்றிலும் கண்ணுக்கு தெரியாதது. ஆனால் மெருகூட்டப்படாத தயாரிப்புடன், விஷயங்கள் கொஞ்சம் வித்தியாசமாக இருக்கும். இந்த ஓடு அதன் முழு தடிமன் முழுவதும் ஒரு நிறத்தில் உள்ளது. எனவே, இறுதி உற்பத்தியின் அழகியல் பண்புகள் நேரடியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களின் தரத்தை சார்ந்துள்ளது. எனவே, ஓடுகளின் நிறத்தைப் பெற சிறப்பு சாயங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஓடுகளுக்கான மூலப்பொருட்களை எங்கே வாங்குவது?

ஓடுகள் தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருட்களை நம் நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் வாங்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, கயோலின் முக்கியமாக இங்கிலாந்து, பிரான்ஸ் மற்றும் ஜெர்மனியில் வெட்டப்படுகிறது. அத்தகைய பொருட்களின் தரம், நிச்சயமாக, சிறந்தது, ஆனால் இது இறுதி தயாரிப்பை நேரடியாக பாதிக்கும் மற்றும் நுகர்வோரைக் கண்டுபிடிப்பது மிகவும் கடினமாக இருக்கும். நமது மாநிலத்திலும் களிமண் படிவுகள் உள்ளன. இது அனைத்து உற்பத்திகளையும் உயர்தர மூலப்பொருட்களுடன் வழங்க அனுமதிக்கிறது, அவை நடைமுறையில் அவற்றின் வெளிநாட்டு சகாக்களை விட குறைவாக இல்லை. உற்பத்தியாளர் மற்றும் இறுதி நுகர்வோர் இருவருக்கும் அதன் விலை மிகவும் மலிவானது.

களிமண்ணின் தரம் நவீன உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் ஆய்வகங்களால் கண்காணிக்கப்படுகிறது. அதனால்தான் நீங்கள் வெகுதூரம் பார்க்க வேண்டியதில்லை; பீங்கான் ஓடுகள் தயாரிப்பதற்கு தேவையான மூலப்பொருட்களை வாங்குவதற்கு, சுமார் 6 ஆயிரம் டாலர்களை ஒதுக்க வேண்டியது அவசியம்.

பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் எளிது. ஓடுகள் தயாரிக்க களிமண் பயன்படுத்தப்படுகிறது வெவ்வேறு வகைகள், கூடுதல் கூறுகளைச் சேர்த்து, அதன் வகை மற்றும் நோக்கம் கொண்ட நோக்கத்தைப் பொறுத்து. தொழில்துறை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் ஒரு சிறப்பு அடுப்பில் மேலும் துப்பாக்கிச் சூடு மூலம் அனைத்து கூறுகளும் அதிக அழுத்தத்தில் அழுத்தப்படுகின்றன.

நவீன உற்பத்திதேவையான தயாரிப்பு வகையைப் பொறுத்து, பீங்கான் ஓடுகள் தயாரிப்பதற்கான பல முறைகளை உள்ளடக்கியது.

முக்கிய வகைகள்:

1. Bicottura - உள் சுவர்கள் புறணி பயன்படுத்தப்படுகிறது;

2. மோனோகோட்டுரா - ஒரு கட்டிடத்தின் உள்ளே சுவர்களை மூடுவதற்கு, மாடிகளுக்கு;

3. முகப்பில் உறைப்பூச்சுக்கான மோனோபோரோசிஸ்;

4. நீச்சல் குளங்கள், குளியலறைகள், பிலாஃப் ஆகியவற்றிற்கான கிளிங்கர் ஓடுகள்;

5. கோட்டோ - உறைப்பூச்சு முகப்புகளுக்கு;

6. கிரெமிக் கிரானைட் - தரைக்கு.

பிக்கோடுரா என்ற பெயர் பற்சிப்பி செராமிக் ஓடுகளைக் குறிக்கிறது. இது குறைந்த வலிமையின் ஒரு பொருளாக வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, எனவே, இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது உள் அலங்கரிப்புஅறையில் சுவர்கள். இந்த வகை ஓடுகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் அழுத்துதல் மற்றும் இரட்டை துப்பாக்கி சூடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

முதல் கட்டத்தில் - இது அழுத்தி மற்றும் முதன்மையான துப்பாக்கி சூடு - ஓடுகளின் உடல் மட்டுமே செய்யப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, தயாரிப்பு அளவுருக்களை சரிசெய்ய வல்லுநர்கள் நேரியல் அளவீடுகளை மேற்கொள்கின்றனர். தவறான அளவுருக்கள் கொண்ட மாதிரிகள் இரண்டாம் தர ஓடுகளின் உற்பத்திக்கு நிராகரிப்புகளாக அனுப்பப்படுகின்றன.

ஓடு நிலையான அளவுகள்இரண்டாம் நிலை துப்பாக்கி சூடு நிலை வழியாக செல்கிறது, இது ஓடுகளின் அடிப்பகுதியில் பற்சிப்பியை சரிசெய்ய உதவுகிறது. இந்த அடுக்கு தயாரிப்பு அழகியல் அழகு மட்டும் கொடுக்கிறது, ஆனால் ஈரப்பதத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் அழிவு தடுக்கிறது. உற்பத்தியின் கடைசி கட்டம் தயாரிப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் மேலும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கிறது.

மோனோகோட்டுராவை மேலே விவரிக்கப்பட்ட ஓடு வகையுடன் ஒப்பிடலாம், ஆனால் அதன் உற்பத்தியில் மறு துப்பாக்கிச் சூடு நிலை இல்லை. ஆனால் இந்த வகை அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்கத்தை எதிர்க்கும் தயாரிப்பு ஆகும். அதை உருவாக்க, தேவையான பல்வேறு சேர்க்கைகளுடன் பல வகையான களிமண் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரே மாதிரியான வெகுஜனத்தைப் பெறுவதற்கு மூலப்பொருட்கள் டிரம்ஸில் கலக்கப்பட்டு ஈரப்படுத்தப்படுகின்றன. பின்னர் தொழில்முறை செங்குத்து குழிகள் உள்ள மூலப்பொருட்களை உலர்த்துதல் மற்றும் மேலும் அரைக்கும் ஒரு நிலை உள்ளது. இதன் விளைவாக கலவை ஒரு டிஸ்பென்சர் மூலம் ஒரு போக்குவரத்து பெல்ட்டுக்கு மாற்றப்பட்டு அச்சுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. அங்கு, அனைத்து மூலப்பொருட்களும் ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்பின் முழு பகுதியிலும் வடிவத்திலும் விநியோகிக்கப்படுகின்றன.

கடைசி படி ஒரு சிறப்பு அறையில் ஓடுகளை உலர்த்துவது மற்றும் பற்சிப்பி ஒரு அடுக்கு விண்ணப்பிக்க வேண்டும். பின்னர் தயாரிப்பு 1200 0C வெப்பநிலையில் ஒரு அடுப்பில் சுடப்படுகிறது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு படிப்படியாக குளிர்ச்சியடைகிறது. இந்த கட்டத்திற்குப் பிறகு, ஓடு தேவையான கடினத்தன்மையைப் பெறுகிறது மற்றும் பற்சிப்பி அடுக்கு உற்பத்தியின் உடலில் சரி செய்யப்படுகிறது. அனைத்து செயல்முறைகளும் நவீன உபகரணங்களின் நெருக்கமான கட்டுப்பாட்டின் கீழ் நடைபெறுகின்றன. பேக்கிங்கிற்குப் பிறகு, ஓடுகள் குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் காட்சி ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இதற்குப் பிறகு, ஓடுகள் பெயரிடப்பட்டு தொகுக்கப்படுகின்றன.

மோனோபோரோசா என்பது ஒரு துப்பாக்கிச் சூடு படியைப் பயன்படுத்தும் ஒரு வகை ஓடு ஆகும். ஒரு தனித்துவமான பண்பு தயாரிப்பு தயாரிப்பில் சற்று மாறுபட்ட கூறுகளின் பயன்பாடு ஆகும். இது ஓடு மற்றும் அதன் தடிமன் மாற்ற உங்களை அனுமதிக்கிறது உடல் பண்புகள். இந்த உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் பீங்கான் ஓடுகளை உற்பத்தி செய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது பெரிய அளவுமற்றும் கிட்டத்தட்ட சிறந்த வடிவம் மற்றும் விகிதாச்சாரங்கள்.

இந்த ஓடு கூடுதலாக ஒப்புதலின் தொழில்நுட்ப செயல்முறைக்கு உட்பட்டது - இது உற்பத்தியின் விளிம்புகளின் கூடுதல் செயலாக்கத்தின் நிலை. உற்பத்தியின் விளிம்புகள் வெட்டப்பட்ட சிறப்பு இயந்திரங்களில் இது நிகழ்கிறது. இந்த நிலை ஒரு சிறந்த வடிவத்தைக் கொண்ட ஒரு தயாரிப்பை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, இது தயாரிப்பை இடுவதற்கான செயல்முறையை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது.

இந்த வகை கிளிங்கர் ஓடுகள் சிறப்பு ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்கள் மற்றும் சாயங்கள், அத்துடன் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் ஃபயர்கிளே ஆகியவற்றைக் கொண்டு பன்முகத்தன்மை கொண்ட களிமண்ணிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. தயாரிப்பு வெளியேற்றத்தால் உருவாகிறது. முடிக்கப்பட்ட அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை சிறப்பு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மூலம் அழுத்துவதன் மூலம் இந்த நிலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு குறைந்த போரோசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, இதன் காரணமாக இது உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்திற்கு எதிர்ப்பு போன்ற பண்புகளைப் பெறுகிறது. இந்த வகை ஓடுகளின் பயன்பாட்டின் நோக்கம் மாடிகள், படிக்கட்டுகள், குளங்களின் அடிப்பகுதி மற்றும் பல.

காட்டோ டைல்ஸ் கூட வெளியேற்றம் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. அதன் கூறுகள் பல வகையான இயற்கை களிமண்ணை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. இந்த வகை ஓடுகளின் முக்கிய நேர்மறையான அம்சம் அதன் அழகியல் குணங்கள் ஆகும். எனவே, கட்டிடங்கள் மற்றும் வளாகங்களை புனரமைப்பதற்கும், பழைய பாணியில் கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதற்கும் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

செராமிக் கிரானைட் போன்ற இந்த வகை ஓடுகள் வெள்ளை களிமண், குவார்ட்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ்பார்ஸ் மற்றும் கயோலின் ஆகியவற்றின் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த வகை ஓடு இயந்திர எதிர்ப்பை அதிகரித்த ஒரு தயாரிப்பு என வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ஒரே விஷயம் என்னவென்றால், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் வடிவமைப்பின் அமைப்பு மற்றும் தோற்றத்தில் வேறுபடுவதில்லை. பெரும்பாலும், பீங்கான் கிரானைட் மெருகூட்டல் நிலைக்கு தன்னைக் கொடுக்காது. இது வளாகத்தின் முகப்புகளை மூடுவதற்கும், செயல்பாட்டின் போது (மாடிகள், படிக்கட்டுகள்) கடுமையான உடைகள் மற்றும் கிழிவுக்கு உட்பட்ட பகுதிகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நிறுவனம் உற்பத்தி செய்ய விரும்பும் பீங்கான் ஓடுகளின் வகையைப் பொறுத்து, திட்டமிடப்பட்ட நிதி மூலதனம் நேரடியாக சார்ந்துள்ளது.

வீடியோ, செராமிக் ஓடு உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்:

இன்று அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன பாலியூரிதீன் அச்சுகள்பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்திக்காக. வளர்ந்து வரும் ஓடு தொழில் உயர்தர தயாரிப்புகளில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகிறது. அதனால்தான் இன்று ஓடுகளுக்கான அச்சுகள் பாலியூரிதீன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இத்தகைய வடிவங்கள் இயற்கையான பொருட்களை முடிந்தவரை பின்பற்றுகின்றன (இதன் உதவியுடன் ஓடுகள் முன்பு செய்யப்பட்டன).

உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு வகையான ஓடுகளை மட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவில் உற்பத்தி செய்யலாம் அல்லது நுகர்வோரின் உத்தரவின்படி அவற்றை உற்பத்தி செய்யலாம். இவை நிலையான ஓடு வடிவங்களாக இருக்கலாம் (சதுரம், செவ்வகம், வட்டமான அல்லது வளைந்த விளிம்புகள் கொண்ட சதுரம்) அல்லது முற்றிலும் தரமற்ற வடிவங்கள்தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஓடுகளின் உற்பத்திக்காக.

பின்வரும் தேவைகள் படிவங்களுக்கு பொருந்தும்:

1. சிராய்ப்புகள் மற்றும் காரங்களுக்கு எதிர்ப்பு;

2. உயர் நெகிழ்ச்சி;

3. முறிவுகள், உருமாற்றம் மற்றும் கிழித்தலுக்கு எதிர்ப்பு;

4. அதிக எண்ணிக்கையிலான தொழில்நுட்ப சுழற்சிகளை மேற்கொள்ளும் சாத்தியம் (பெரும்பாலும் 1000 க்கும் அதிகமானவை).

மேலே உள்ள அனைத்து தேவைகளும் பாலியூரிதீன் அச்சுகளால் பூர்த்தி செய்யப்படுகின்றன, அவை உள் மற்றும் வெளிப்புற வேலைகளுக்கு செராமிக் ஓடுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அதனால்தான் ஓடு உற்பத்தியாளர்கள் அத்தகைய நவீன மற்றும் நீடித்த தயாரிப்புகளைத் தேர்வு செய்கிறார்கள்.

இந்த பகுதியில் வணிகத்தில் மாநில உதவி.

இன்று, பல ஆர்வமுள்ள தொழில்முனைவோர் இந்த பகுதியில் ஒரு வணிகத்தை ஒழுங்கமைக்க அரசாங்க ஆதரவைப் பயன்படுத்திக் கொள்ளலாம். இதற்காக நாடு பல வாய்ப்புகளை வழங்கியுள்ளது. இது சிறப்பு திட்டங்கள்இளம் தொழில்முனைவோருக்கு உதவி, இதில் பல ஆதரவு பகுதிகள் அடங்கும்:

1. மானியம்;

2. கடன்;

3. சொத்து;

4. பயிற்சி;

5. ஏற்றுமதி ஆதரவு.

அரசு கருதுவதை விட அதிகமான விண்ணப்பதாரர்கள் இருந்தாலும். இருப்பினும், பலர் விரும்பிய ஆதரவைப் பெற வாய்ப்பு உள்ளது. ஆதரவு விருப்பங்களை நீங்கள் இன்னும் விரிவாகக் கருதலாம்.

முதலாவதாக, இது நிதி உதவி (மானியம் அல்லது சிறு வணிகங்களுக்கான கடன்). ஏற்கனவே தொழில்முனைவோர் பதிவேட்டில் உள்ள ஒரு தொழிலதிபர் இதைப் பயன்படுத்தலாம் (இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு முன்பு இல்லை). இந்த வழக்கில், நீங்கள் ஒரு இளம் தொழிலதிபராக இருக்கலாம் மற்றும் மாநிலத்திலிருந்து ஆதரவளிக்க உரிமை உண்டு. மாஸ்கோ குடியிருப்பாளர்களுக்கான நிதி உதவியின் அளவு $ 7 ஆயிரம் வரை இருக்கலாம். பிராந்தியங்களில் வசிப்பவர்களுக்கு, இந்த தொகை சுமார் $ 4 ஆயிரம் ஆகும். அனைத்து நிதியும் ஒரு தொழில்முனைவோருக்கு இணை நிதியுதவிக்கு உட்பட்டு மட்டுமே ஒதுக்கப்படும். நீங்கள் கடினமாக சம்பாதித்த பணத்தை ஒரே நேரத்தில் திட்டத்தில் முதலீடு செய்ய வேண்டியதன் அவசியத்தை இது குறிக்கிறது. அத்தகைய நிதிகள் வளாகத்தை வாடகைக்கு எடுப்பது, பணியிடங்களைச் சித்தப்படுத்துதல், உபகரணங்கள் வாங்குதல் மற்றும் பலவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கான உரிமையை வழங்குகிறது.

கூடுதலாக, அரசு சொத்துக்கு உதவ முன்வருகிறது. பெரும்பாலும், இது ஒரு முன்னுரிமை அடிப்படையில் உற்பத்தி இடத்தை வழங்குவதாகும், இது நகரத்தின் இருப்புநிலைக் குறிப்பில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது. இந்த நோக்கத்திற்காக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வளாகங்கள் தொழில்முனைவோருக்கு போட்டி விதிமுறைகளில் வழங்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில் வாடகை விகிதங்கள் சந்தையுடன் ஒப்பிடும்போது மிகக் குறைவு. அத்தகைய ஏலத்தின் வெற்றியாளர் சிறப்பு, முன்னுரிமை விதிமுறைகளில் பயன்படுத்த வளாகத்தைப் பெறுகிறார். பழுதுபார்க்கும் பணிகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டிய ஒரு வளாகத்தைப் பெற்ற பிறகு, இணை நிதியுதவிக்கான முழு உரிமையையும் நீங்கள் பெறலாம் என்பது முக்கியம்.

பயிற்சிக்கு மாநில அரசும் உதவி செய்கிறது. ஓடு வணிகத்தின் அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொள்ள உங்களுக்கு தொழில்முறை பயிற்சி தேவை. மேலும் அரசு உதவ தயாராக உள்ளது. இத்தகைய பயிற்சி விரிவுரைகள், கருத்தரங்குகள் மற்றும் சட்ட ஆலோசனைகள் வடிவில் நடைபெறலாம். அத்தகைய பயிற்சி முற்றிலும் இலவசம் மற்றும் இளம் வணிகர்கள் அடிப்படைகளை மாஸ்டர் உதவ முடியும் என்பது முக்கியம் தொழில் முனைவோர் செயல்பாடு.

கூடுதலாக, ஏற்றுமதியை ஆதரிக்க அரசாங்க உதவி வழங்கப்படலாம். இந்த வழக்கில், இதுபோன்ற அரசாங்க உதவி ஏற்கனவே பட்டப்படிப்பு நிலைகளில் கைக்கு வரலாம் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்மற்றும் அதன் மேலும் விற்பனை சாத்தியம். பெரும்பாலும், உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் ஏற்றுமதிக்கான முன்னுரிமை விதிமுறைகளை அரசு வழங்குகிறது.

அரசாங்க உதவியின் உண்மையான எடுத்துக்காட்டுகள் கீழே:

1. கண்காட்சி நிகழ்வுகளில் பங்கேற்பதற்கான செலவுகளை திருப்பிச் செலுத்துதல்;

2. கடனுக்கான வட்டி செலுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி உபகரணங்களை குத்தகைக்கு எடுப்பது ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடைய அனைத்து செலவுகளையும் ஈடுசெய்ய மானியம்;

3. உபகரணங்கள் கொள்முதல் அல்லது நவீனமயமாக்கலுடன் தொடர்புடைய செலவுகளை ஈடுசெய்ய மானியம்;

4. இளம் தொழில்முனைவோருக்கு பொருட்களை விற்பனை செய்வது அல்லது பல்வேறு சேவைகளை வழங்குவது தொடர்பான செலவுகளை திருப்பிச் செலுத்துவதற்கான மானியங்கள்;

5. மின்சார நெட்வொர்க்குடன் இணைக்க மானியம் மற்றும் பல.

அரசாங்க உதவியைப் பெறுவதற்கான மேலே விவரிக்கப்பட்ட அனைத்து வாய்ப்புகளும் முன்னுரிமை அடிப்படையில் உள்ளன.

ஓடுகள் தயாரிப்பதற்கான வணிகத்தை ஒழுங்கமைக்க, நீங்கள் சுமார் 100-120 மீ 2 அறையை வாடகைக்கு எடுக்க வேண்டும். தேவையான உபகரணங்களைக் கண்டுபிடிக்க, ஊழியர்களுக்கான பணியிடங்களை ஒழுங்காக ஒழுங்கமைக்கவும், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பீங்கான் ஓடுகளை சேமிப்பதற்கான இடத்தை ஒதுக்கவும், அலுவலக இடத்திற்கு ஒரு மூலையை ஒதுக்கவும் இந்த பகுதி போதுமானதாக இருக்கும். தேர்ந்தெடுக்க இந்த வளாகத்தின்சிறப்பு தேவைகள் செய்ய வேண்டிய அவசியம் இல்லை. மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களை சேமிப்பதற்கான வசதியான நிலைமைகளை உருவாக்க, காற்றோட்டம் அமைப்பு அங்கு நன்றாக வேலை செய்வது மற்றும் அறை வறண்டு இருப்பது முக்கியம்.

உச்சவரம்பு உயரம் 3.5 முதல் 4 மீட்டர் வரை இருக்கலாம். அதிக சுவர் உயரம் தேவை. அனைத்து தகவல்தொடர்புகளின் தேவையும் உள்ளது: தண்ணீர், வெப்பமாக்கல் குளிர்கால காலம், சாக்கடை. சாதனங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு மின் இணைப்பு 380 W மின்னழுத்தத்தைத் தாங்கும் என்பது முக்கியம்.

மேலும் பல உள்ளன கட்டாய தேவைகள்பீங்கான் ஓடுகளின் உற்பத்தி மேற்கொள்ளப்படும் உற்பத்தி வளாகத்திற்கு:

1. திறப்புப் புடவைகள் அல்லது ஜன்னல்கள் உள்ளே இருப்பது சாளர திறப்புகள்அறையில் காற்றோட்டம்;

2. உயிருக்கு அல்லது ஆரோக்கியத்திற்கு ஆபத்து ஏற்பட்டால் பணியாளர்களை வெளியேற்றுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளுக்கு பல வெளியேற்றங்கள் இருப்பது;

3. கட்டிடத்தின் கூரைகள் குறைந்தபட்சம் 60 செமீ உயரம் கொண்ட சுற்றளவு வேலிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்;

4. மழைப்பொழிவை அகற்றுவதற்கு கூரைகள் ஒரு சிறப்பு சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்;

5. உற்பத்தி மற்றும் கிடங்கு வளாகத்தில் உள்ள மாடிகள் பிளாட், பல மற்றும் அவசியம் அதிகரித்த வலிமை இருக்க வேண்டும்;

6. பணியாளர் பணியிடங்களில் வெப்ப-பாதுகாப்பு பாய்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்;

7. சுவர்கள் மற்றும் தளங்களின் மூடுதல் வழக்கமான அனுமதிக்க வேண்டும் ஈரமான சுத்தம்வளாகம்;

8. உற்பத்தி வளாகத்தில் தீ பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

அத்தகைய வளாகத்தின் வாடகை செலவு மாதத்திற்கு சுமார் $220 ஆகும். நகரத்திற்கு வெளியே அல்லது தொழில்துறை பகுதியில் ஒரு வளாகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது.

பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்திக்கான வரி.

பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்திக்கான மினி ஆலையைத் தொடங்க, பின்வரும் உபகரணங்களை வாங்குவது முக்கியம்:

1. கான்கிரீட் கலவைகள்.
சிறப்பு கத்திகளைப் பயன்படுத்தி ஓடுகள் தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருளை சமமாக கலக்க இந்த உபகரணங்கள் உங்களை அனுமதிக்கிறது. இந்த உபகரணங்கள் வெவ்வேறு அளவுகளில் வருகின்றன. ஓடுகள் தயாரிப்பதற்கான ஒரு மினி தொழிற்சாலைக்கு, ஒவ்வொன்றும் சுமார் $ 560 செலவில் 2-3 கான்கிரீட் கலவைகளை வாங்குவதற்கு போதுமானது.

2. அதிர்வு இயந்திரம்.
இந்த வகை இயந்திரத்தின் முக்கிய நோக்கம் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளிலிருந்து எதிர்கால ஓடுகளை உருவாக்குவதாகும். தொழில்நுட்ப செயல்முறைஓடுகளை உருவாக்குவது முக்கிய மூலப்பொருட்களை சிறப்பு அச்சுகளில் நகர்த்துவதை உள்ளடக்குகிறது, அங்கு தயாரிப்பு அதிர்வுகளின் செல்வாக்கின் கீழ் உருவாகிறது. அதிர்வு இயந்திரத்தின் விலை $ 5.5 ஆயிரம்;

3. தயாரிப்பு உலர்த்துதல் மற்றும் சுடுவதற்கான உலைகள்.
அரை முடிக்கப்பட்ட ஓடு உலர்த்துதல் மற்றும் அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை தொடர்ந்து அகற்றுவதற்கு ஒரு சிறப்பு அடுப்பில் வைக்கப்படுகிறது. இந்த உபகரணத்தை வாங்கும் போது, ​​உலர்த்துவதற்கு சூடான காற்றைப் பயன்படுத்தும் உலை ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது. இந்த நிலை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கு வலிமை சேர்க்கிறது. சூளைகள் ஒரு சுரங்கப்பாதை வடிவில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. முடிக்கப்பட்ட ஓடு கன்வேயரைத் தாக்கும் போது, ​​அது 900 o C க்கும் அதிகமாக சுடப்படுகிறது. உலர்த்துதல் மற்றும் சுடுவதற்கு அடுப்பின் விலை சுமார் $ 1.7 ஆயிரம் ஆகும்;

4. ஓடுகளை மெருகூட்டுவதற்கும் வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதற்கும் அறை.
இன்று, நவீன உபகரணங்களின் உற்பத்தியாளர்கள் சிறப்பு இயந்திரங்களின் பரந்த தேர்வை வழங்குகிறார்கள், அவை பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி மெருகூட்டல் அடுக்கைப் பயன்படுத்தக்கூடிய திறன் கொண்டவை: லேடில், கூம்பு, நிவாரணம் அல்லது ஸ்பன்பாண்ட். இந்த உபகரணத்தின் தேர்வு ஒதுக்கப்பட்ட நிதியைப் பொறுத்தது. அத்தகைய உபகரணங்களின் விலை $ 1.2 ஆயிரம் முதல் தொடங்குகிறது.

ஒரு மினி ஓடு உற்பத்தி ஆலையைத் திறப்பதற்கான குறைந்தபட்ச உபகரணங்களை மேற்கூறியதாகக் கருதலாம். ஆனால் அதன் விலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது - $ 10.1 ஆயிரம். நீங்கள் நுகர்வோருக்கு மிகவும் தனித்துவமான தயாரிப்புகளை வழங்க விரும்பினால், உற்பத்தி அளவுகளின் அடிப்படையில் லாபம் ஈட்டவில்லை என்றால், ஓடுகள் தயாரிப்பதற்கு மேலும் இரண்டு வகையான உபகரணங்களை வாங்குவது அவசியம்:

1. மேம்படுத்தப்பட்ட ஸ்பட்டரிங் சேம்பர்;

2. தனித்துவமான வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துவதற்கான கூடுதல் ஸ்டென்சில்கள்.

இந்த வழக்கில், உபகரணங்களின் மொத்த செலவில் மற்றொரு $ 6 ஆயிரம் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

மிகவும் தானியங்கி உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்தது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். ஆனால் இதற்கான செலவு அதிகமாக இருக்கும். மாற்றாக, வணிக வளர்ச்சியின் விடியலில், நீங்கள் ஓரளவு இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட தொழிலாளர்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுக்கலாம். அதன் பிறகு, நீங்கள் லாபம் ஈட்டி, உங்கள் வணிகத்தை மேம்படுத்தும் போது, ​​நீங்கள் இன்னும் நவீன சாதனங்களை வாங்க முடியும்.

உபகரணங்கள் எப்படி இருக்கும் என்பதற்கான வீடியோ முழு சுழற்சி, பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்திக்கு:

மினி உற்பத்திக்கான பணியாளர்கள்.

பணியாளர்களைப் பொறுத்தவரை, உற்பத்தி செயல்முறையை ஒழுங்கமைக்க 3-4 பேர் தேவை. அவர்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளை முழுமையாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும்: கரைசலைக் கலத்தல், சிறப்பு அச்சுகளில் ஊற்றுதல், அதிர்வு அழுத்துதல், உலர்த்துதல் மற்றும் துப்பாக்கிச் சூடு போன்ற தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளை கண்காணித்தல். மேலும், வரியில் உள்ள ஆபரேட்டர்கள் குறைபாடுகளுக்கான பெறப்பட்ட தயாரிப்புகளை சரிபார்ப்பார்கள், தரமற்ற தயாரிப்புகள் மற்றும் பேக்கேஜ் முடிக்கப்பட்ட பீங்கான் ஓடுகளை நிராகரிப்பார்கள்.

ஆபரேட்டர்களுக்கு சிறப்புத் தேவைகளை விதிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. இத்துறையில் அனுபவமும் குறைந்தபட்ச அறிவும் இருந்தால் போதுமானது. உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கு தரக் கட்டுப்படுத்தியை நியமிக்க வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. இந்த விவரக்குறிப்பின் பணியாளருக்கு இந்தத் துறையில் அனுபவமும் அறிவும் இருக்க வேண்டும். இறக்குதல் மற்றும் ஏற்றுதல் செயல்பாடுகளைச் செய்ய குறைந்தபட்ச எண்ணிக்கையிலான துணைப் பணியாளர்கள் (1-2 பேர்) தேவை. நிறுவன சிக்கல்களைச் செயல்படுத்த, உங்களுக்கு ஒரு கணக்காளர், மேலாளர் மற்றும் செயலாளர் தேவை. ஊழியர்களின் சம்பளம் சுமார் $3 ஆயிரம்.

இந்த வகை வணிகத்திற்கான இலக்கு பார்வையாளர்கள் அனைத்து வகையான கட்டுமான சில்லறை விற்பனை நிலையங்கள் மற்றும் தனிநபர்கள். எனவே, இந்த பகுதியில் ஒரு வணிகத்தின் சந்தைப்படுத்தல் நடவடிக்கைகளை ஒழுங்கமைக்க, நீங்கள் அனைத்து விளம்பர கருவிகளையும் பயன்படுத்தலாம். முதலில், இது உங்கள் சொந்த வலை வளத்தை உருவாக்குகிறது. போட்டியாளர்களை விட ஒரு முக்கியமான விஷயம் தளத்தின் நிலையான விளம்பரம்.

வானொலி மற்றும் தொலைக்காட்சி விளம்பரங்கள் மூலமாகவும் நுகர்வோர் பாதிக்கப்படலாம். கூடுதலாக, நீங்கள் பிரபலமான செய்தித்தாள்கள் மற்றும் பத்திரிகைகளில் விளம்பர கட்டுரைகள் மற்றும் வெளியீடுகளை வைக்கலாம். கூடுதலாக, கண்காட்சிகள் மற்றும் கருத்தரங்குகளில் பங்கேற்பது மதிப்பு. இதுபோன்ற நிகழ்வுகளில் நீங்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும் பீங்கான் ஓடுகளை விளம்பரப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் வணிகத்திற்கான புதிய மற்றும் சுவாரஸ்யமான ஒன்றைக் கற்றுக்கொள்ளவும் முடியும். இதேபோன்ற வெளிநாட்டு நிகழ்வுகளுக்குச் செல்வது வலிக்காது, அங்கு நீங்கள் புதிய ஓடு உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களைப் பற்றி அறிந்து கொள்ளலாம். நவீன பொருட்கள். சந்தைப்படுத்தல் நடவடிக்கைகள் ஒரு சிறப்பு அணுகுமுறையுடன் அணுகப்பட வேண்டும், இந்தத் துறையில் ஒரு நிபுணரிடம் அத்தகைய வேலையை ஒப்படைப்பது கூட சாத்தியமாகும். உங்கள் உற்பத்தியை முடிந்தவரை விரைவாக ஊக்குவிக்கவும், அதிகபட்ச லாபத்தைப் பெறவும். மார்க்கெட்டிங் செய்ய நீங்கள் குறைந்தபட்சம் $300 ஒதுக்க வேண்டும்.

பீங்கான் ஓடுகள் விற்பனை.

பீங்கான் ஓடுகளின் பல முக்கிய நுகர்வோர் உள்ளனர்:

1. தனிநபர்கள்;

2. கட்டுமான அல்லது சீரமைப்பு சேவைகளை வழங்கும் நிறுவனங்கள்;

3. கட்டுமான சந்தைகள்;

4. கட்டுமான கடைகள்மற்றும் பல்பொருள் அங்காடிகள்.

பீங்கான் ஓடுகள் விற்பனைக்கு இது முக்கிய இலக்கு பார்வையாளர்கள். உங்களுக்குத் தெரியும், உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களை மொத்த வாங்குபவருக்கு விற்பது மிகவும் லாபகரமானது. மேலும் அதிக தொகுதி, நிறுவனத்திற்கு அதிக லாபம்.

நிதித் திட்டம்.

ஓடுகளின் உற்பத்திக்கு ஒரு மினி தொழிற்சாலையை ஒழுங்கமைக்க, நீங்கள் பின்வரும் அளவு நிதியை முதலீடு செய்ய வேண்டும்:

1. உற்பத்தியின் வாடகை மற்றும் அலுவலக இடம்- மாதத்திற்கு $ 220;

2. உபகரணங்கள் வாங்குவதற்கான செலவுகள் - $ 10.1 ஆயிரம்;

3. பணி மூலதனம்மாதாந்திர கொடுப்பனவுகளுடன் - $ 3.5 ஆயிரம்;

4. வணிக வளர்ச்சிக்கான அனுமதிகள் - $ 400;

5. சந்தைப்படுத்தல் நடவடிக்கைகள் - $ 300;

6. தொழிலாளர்களின் சம்பளம் - $ 3 ஆயிரம்;

7. மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பொருட்கள் - $ 6 ஆயிரம்;

8. வரிகள் - $ 170;

9. மற்ற செலவுகள் - $200.

முதலீட்டுக்கான அடிப்படைத் தொகை $24 ஆயிரம்.

லாபம் மற்றும் திருப்பிச் செலுத்தும் காலம்.

இந்த உற்பத்தியின் லாபம் சுமார் 45% ஆகும். ஒவ்வொரு மாதமும் ஒரு சிறு நிறுவனத்தால் $27 ஆயிரம் மதிப்புள்ள ஓடுகள் தயாரிக்க முடியும். இந்த தொகையிலிருந்து நீங்கள் மாதாந்திர இயக்க செலவுகளை கழிக்கலாம் - $ 3.2 ஆயிரம். நீங்கள் $12 ஆயிரம் தொகையில் மாறி செலவுகளைக் கழிக்க வேண்டும். அனைத்து விற்பனையிலிருந்தும் புத்தக லாபம் $13 ஆயிரம். மேலே விவரிக்கப்பட்ட தரவுகளின் அடிப்படையில், நிறுவனத்தின் அதிகபட்ச லாபம் $ 27.5 ஆயிரம் ஆகும். ஆனால், அனைத்து செலவுகளையும் கழித்த பிறகு, நிறுவனத்தின் பங்கு சுமார் $ 8 ஆயிரமாக உள்ளது.

நடைமுறையின் அடிப்படையில், பீங்கான் ஓடுகளின் உற்பத்திக்கான ஒரு மினி ஆலை, உற்பத்தி தொடங்கிய 12 மாதங்களுக்குள் அதன் ஆரம்ப முதலீட்டை முழுமையாக திரும்பப் பெற முடியும் என்பதை நிபுணர்கள் நிரூபித்துள்ளனர். ஆனால் இந்த திருப்பிச் செலுத்துதல் சிறந்த சூழ்நிலைகளில் மட்டுமே நடக்கும். இது அனைத்து விற்பனை சேனல்களும் முழுமையாக செயல்படும் மற்றும் சாதனத்தின் செயல்பாட்டின் முதல் நாளிலிருந்து நிறுவப்படும். ஆனால், பெரும்பாலும், இளம் தொழில்முனைவோர் இந்த பகுதியில் ஒரு வணிகத்தை உருவாக்கும்போது பல தடைகளை சந்திக்க நேரிடும். இது பருவகாலமாக இருக்கலாம். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, பழுது மற்றும் கட்டுமானப் பணிகள் பெரும்பாலும் சூடான பருவத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன என்பது அனைவருக்கும் தெரியும். எனவே, உற்பத்தி வரி இலையுதிர்காலத்தில் தேக்கமடையக்கூடும் குளிர்கால நேரம். எனவே, உங்கள் உற்பத்தியில் இது நிகழாமல் தடுக்க, வசந்த காலத்தில் பீங்கான் ஓடுகளின் உற்பத்தியைத் தொடங்கி முதலீடு செய்வது முக்கியம். அதிகபட்ச தொகைசந்தைப்படுத்தல் நடவடிக்கைகளை மேம்படுத்துவதற்கான முயற்சிகள்.

வணிக வளர்ச்சி.

இந்த பகுதியில் ஒரு வணிகத்தை உருவாக்க, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பீங்கான் புகைப்பட ஓடுகளின் உற்பத்திக்கான திட்டத்தை நீங்கள் செயல்படுத்தலாம். மொத்தத்தில், புகைப்பட ஓடுகளை உற்பத்தி செய்யும் திசையைத் திறக்க, நீங்கள் $ 4.8 ஆயிரம் கூடுதல் தொகையை முதலீடு செய்ய வேண்டும். இந்தத் தொகையானது தேவையான உபகரணங்கள், மூலப்பொருட்கள் வாங்குதல் மற்றும் விளம்பர நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கும். இந்த வகை ஓடுகளுக்கு நீங்கள் எந்த வடிவமைப்பையும் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் வழக்கமான ஓடுக்கு பதிலாக நீங்கள் பிரகாசமான மற்றும் வண்ணமயமான பேனலைப் பெறலாம். நிலையான ஓடுகளை விட போட்டோடைல்கள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:

1. எந்த வடிவத்தையும் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியம்;

2. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உயர் தரம்;

3. சிராய்ப்புக்கான வடிவத்தின் எதிர்ப்பு;

4. தயாரிப்பு ஈரப்பதம் மற்றும் ஆயுள் எதிர்ப்பு.

அத்தகைய ஓடுகள் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் மிகவும் எளிது. நவீன போக்குகள் ஒரு சிறப்பு அச்சுப்பொறியைப் பயன்படுத்தி பீங்கான் ஓடுகளில் நேரடியாக அச்சிடுவதன் மூலம் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகின்றன. எதிர்கால பேனலுக்கு ஓடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன ஒளி நிழல். அதன் மேற்பரப்பு சுத்தம் மற்றும் degreased. ப்ரீகோட் வார்னிஷ் ஒரு அடுக்கு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பின்னர் ஓடுகள் 150 ° C வெப்பநிலையில் ஒரு அடுப்பில் உலர்த்தப்படுகின்றன. அடுத்து, ஓடு ஒரு சிறப்பு அச்சுப்பொறியின் அட்டவணைக்கு எடுத்துச் செல்லப்படுகிறது. வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்திய பிறகு, தயாரிப்பு மீண்டும் உலர்த்தப்படுகிறது. செயல்முறை ஒரு மணி நேரத்திற்கு மேல் ஆகாது.

ஓடுகளை உருவாக்க, நீங்கள் பின்வரும் உபகரணங்களை வாங்க வேண்டும்:

1. ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி - $ 30;

2. மட்பாண்டங்களில் அச்சிடுவதற்கான அச்சுப்பொறி - $ 3.7 ஆயிரம்;

3. உலர்த்தும் அடுப்பு - $ 600;

4. கணினி மற்றும் சிறப்பு மென்பொருள் - $450.

பீங்கான் புகைப்பட ஓடுகளின் உற்பத்திக்கான நிறுவனத்தின் சேவைகளுக்கு கூடுதல் விளம்பரம் தேவைப்படுகிறது. முதலில், நீங்கள் வானொலி விளம்பரத்தைப் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் இதற்காக ஒரு இணைய தளத்தை உருவாக்கலாம்.

அலங்கார ஓடுகள் உட்புற மற்றும் வெளிப்புற அலங்காரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பீங்கான் ஓடுகளின் உற்பத்தி பண்டைய காலங்களிலிருந்தும், எகிப்தியர்கள், பாபிலோனியர்கள் மற்றும் அசீரியர்கள் உட்பட மக்களுக்கும் முந்தையது. உதாரணமாக, 2600 BC இல் பண்டைய எகிப்தில் கட்டப்பட்ட பார்வோன் ஜோசருக்கான படி பிரமிடு. , வண்ணமயமான ஓடுகள் உள்ளன.

பின்னர், பீங்கான் ஓடுகள் கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு பெரிய ஐரோப்பிய நாட்டிலும் செய்யப்பட்டன. இருபதாம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில், ஓடுகள் தொழில்துறை அளவில் உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கின. 1910 ஆம் ஆண்டில் சுரங்கப்பாதை சூளையின் கண்டுபிடிப்பு உற்பத்தியின் தானியக்கத்திற்கு வழிவகுத்தது.

பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களைப் பெறுதல்

ஓடுகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருள் பூமியின் மேலோட்டத்திலிருந்து வெட்டப்பட்ட களிமண் கனிமங்களைக் கொண்டுள்ளது. ஃபெல்ட்ஸ்பார் போன்ற இயற்கை தாதுக்கள் துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறைக்கு தேவையான இரசாயன சேர்க்கைகளை குறைக்க சேர்க்கப்படுகின்றன. செராமிக் ஆலைக்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு கனிமங்கள் பெரும்பாலும் முன்கூட்டியே செறிவூட்டப்படுகின்றன.

தொடக்கப் பொருட்கள் நசுக்கப்பட்டு துகள் அளவுக்கேற்ப வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. முதன்மை நொறுக்கிகள் பொருள் பெரிய கட்டிகளை குறைக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விரும்பிய வகைப்பாட்டின் வெளியீட்டுப் பொருளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்கும் பல்வேறு வகையான நொறுக்கிகள் உள்ளன.

பீங்கான் ஓடுகளை தயாரிப்பதில் முதல் படி, பொருட்களை கலப்பது. பின்னர் தண்ணீர் சேர்க்கப்படும் மற்றும் பொருட்கள் ஈரமான தரையில் அல்லது பந்து அரைக்கப்படுகின்றன. ஈரமான அரைக்கும் முறை பயன்படுத்தப்பட்டால், அதிகப்படியான நீர் வடிகட்டி அழுத்தி பின்னர் தெளிப்பு உலர்த்தலைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்படும். இதன் விளைவாக வரும் தூள் பின்னர் விரும்பிய வடிவத்தின் ஓடுகளில் அழுத்தப்படுகிறது. உருவாக்கம் எஃகு தகடுகளுக்கு இடையில் அழுத்த இயக்கங்கள் அல்லது மூலம் செய்யப்படுகிறது சுழற்சி இயக்கம்எஃகு கூம்புகளுக்கு இடையில்.

இரண்டாம் நிலை நசுக்குதல் துகள்களுடன் சிறிய துண்டுகளை குறைக்கிறது. சுத்தியல் ஆலைகள் மற்றும் முல்லர் ஆலைகள் பெரும்பாலும் இந்த நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிந்தையது ஒரு ஆழமற்ற சுழலும் "பான்" இல் எஃகு வட்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே சமயம் சுத்தியல் ஆலை பொருட்களை நசுக்க வேகமாக நகரும் எஃகு சுத்தியலைப் பயன்படுத்துகிறது. தண்டு அல்லது கூம்பு வகை நொறுக்கிகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உயர்தர ஓடுகளை உருவாக்க மூன்றாவது துகள் அரைக்கும் படி அளவு அவசியம். டிரம் மில்கள் மற்ற முறைகளுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய ஆலைகளின் மிகவும் பொதுவான வகைகளில் ஒன்று பந்து ஆலைகள் ஆகும், இது பெரிய சுழலும் சிலிண்டர்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை கோள அரைக்கும் உடல்களால் ஓரளவு நிரப்பப்படுகின்றன.

ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வரம்பிற்குள் துகள்களை பிரிக்க திரைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்கள் ஒரு சாய்ந்த நிலையில் வேலை செய்கிறார்கள் மற்றும் இயந்திர அதிர்வு அல்லது எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் முறை பொருள் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது. திரை மேற்பரப்பின் நேரியல் அங்குலத்திற்கு உள்ள துளைகளின் எண்ணிக்கையின்படி திரைகள் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக எண்ணிக்கை, சிறிய துளை அளவு.

பளபளப்பானது துப்பாக்கி சூடு செயல்பாட்டின் போது ஓடு மேற்பரப்பில் உருகுவதற்கு நோக்கம் கொண்ட ஒரு கண்ணாடி பொருள் ஆகும், மேலும் குளிர்ச்சியின் போது ஓடு மேற்பரப்பில் பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்படுகிறது. ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் அலங்காரத்தை வழங்குவதற்கு மெருகூட்டல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை வண்ணம் அல்லது சிறப்பு அமைப்புகளை வழங்கலாம்.

பீங்கான் ஓடு உற்பத்தி: தொழில்நுட்பம்

மூலப்பொருள் செயலாக்கப்பட்டவுடன், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பெற பல படிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். இந்த படிகளில் வீரியம், கலவை மற்றும் அரைத்தல், தெளித்தல் உலர்த்துதல், மோல்டிங், உலர்த்துதல், மெருகூட்டல் மற்றும் துப்பாக்கி சூடு ஆகியவை அடங்கும். இந்த நடவடிக்கைகளில் பல இப்போது தானியங்கி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

டோசிங்

ஓடுகள் உட்பட பல பீங்கான் பொருட்களுக்கு, மூலப்பொருளின் அளவு மற்றும் வகையால் தரம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மூலப்பொருள் ஓடுகளின் உடலின் நிறத்தையும் தீர்மானிக்கிறது, இது சிவப்பு அல்லது இருக்கலாம் வெள்ளை, பயன்படுத்தப்படும் இரும்பு கொண்ட மூலப்பொருட்களின் அளவைப் பொறுத்து. எனவே, தேவையான பண்புகளை அடைய தேவையான பொருட்களின் சரியான தொகுதிகளை கலக்க வேண்டியது அவசியம். மூலப்பொருட்களின் கலவையின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும் கணக்கீடுகள் செய்யப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு மூலப்பொருளின் சரியான எடை தீர்மானிக்கப்பட்டவுடன், கூறுகள் கலக்கப்படுகின்றன.

கலவை மற்றும் அரைத்தல்

பொருட்கள் எடைபோட்ட பிறகு, அவை கலவைக்குச் செல்கின்றன. சில சமயங்களில் ஒரு தொகுதியில் பல பொருட்களுடன் கலவையை மேம்படுத்தவும், அதே போல் நன்றாக அரைக்கவும் தண்ணீர் சேர்க்க வேண்டும். இந்த செயல்முறை ஈரமான அரைத்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் பெரும்பாலும் ஒரு பந்து ஆலையைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. இதன் விளைவாக சஸ்பென்ஷன் எனப்படும் நீர் நிரப்பப்பட்ட கலவையாகும். தீவிரமான ஏற்றத்திற்குப் பிறகு, வடிகட்டி அழுத்தி (இது 40-50 சதவிகித ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது) அதைத் தொடர்ந்து உலர் அரைப்பதைப் பயன்படுத்தி இடைநீக்கத்திலிருந்து தண்ணீர் அகற்றப்படுகிறது.

தெளித்தல் உலர்த்துதல்

வேகமாகச் சுழலும் வட்டு அல்லது முனை கொண்ட தெளிப்பானில் இடைநீக்கத்தை செலுத்துவதை உள்ளடக்கியது. காற்று ஓட்டம் ஈரப்பதத்திலிருந்து சிறிய துகள்களை நீக்குகிறது. கிரானுலேஷனைத் தொடர்ந்து உலர் அரைப்பதன் மூலமும் மூலப்பொருட்களைப் பெறலாம். இதற்காக கிரானுலேட்டிங் இயந்திரங்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.

உருவாக்கம்

பெரும்பாலும், பீங்கான் ஓடுகள் உலர் அழுத்துவதன் மூலம் உருவாகின்றன. இந்த முறையில், ஒரு ஆர்கானிக் பைண்டர் அல்லது குறைந்த சதவீத ஈரப்பதம் கொண்ட மொத்த தூள் ஒரு ஹாப்பரிலிருந்து வடிவ அழுத்தத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது. பொருள் எஃகு உலக்கைகளால் குழிக்குள் சுருக்கப்பட்டு பின்னர் உலக்கையின் அடிப்பகுதியில் வெளியேற்றப்படுகிறது. 2500 டன்களுக்கும் அதிகமான இயக்க அழுத்தங்களுடன் தானியங்கி அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறிப்பாக மெல்லிய ஓடுகளை உருவாக்க ஈரமாக்கும் முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எக்ஸ்ட்ரஷன் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் ஒழுங்கற்ற வடிவம் மற்றும் சிறிய தடிமன் கொண்ட ஓடுகளை உற்பத்தி செய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது உயர் தரம் மற்றும் சிக்கனமான உற்பத்தியை உருவாக்குகிறது. பிளாஸ்டிக் நிறை ஒரு சிறப்பு உயர் அழுத்த சிலிண்டரில் சுருக்கப்பட்டு, சிலிண்டரில் இருந்து சிறிய பகுதிகளாக பிழியப்படுகிறது. இந்த பகுதிகள் ஹைட்ராலிக் அல்லது நியூமேடிக் அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தி முத்திரையிடப்படுகின்றன.

இரண்டாவது முறை பின்வருமாறு: வெளியேற்றப்பட்ட பகுதிகள் ஒரு ஹைட்ராலிக் அச்சகத்தில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு கடினமான அச்சின் இரண்டு பகுதிகளுக்கு இடையில் சுருக்கப்படுகின்றன. உருவாக்கப்பட்ட பகுதியானது கீழ் பாதியை வெளியிட வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்தி அச்சின் மேல் பாதிக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது. பின்னர், மேல் பாதி வழியாக காற்றை கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலம், மேல் வெளியிடப்படுகிறது. மறுபயன்பாட்டிற்காக அதிகப்படியான பொருள் அகற்றப்படுகிறது.

அழுத்தம் மெருகூட்டல் எனப்படும் மற்றொரு செயல்முறை சமீபத்தில் உருவாக்கப்பட்டது. இந்த செயல்முறை ஒரே நேரத்தில் மெருகூட்டல் மற்றும் வடிவமைப்பை ஒருங்கிணைக்கிறது. பாடி டைல் பவுடர் நிரப்பப்பட்ட மேட்ரிக்ஸில் நேரடியாக படிந்து உறைந்த (தெளிப்பு-உலர்ந்த தூள் வடிவில்) பயன்படுத்துதல். நன்மைகள் மெருகூட்டல் பிழைகளை நீக்குதல் மற்றும் வழக்கமான முறையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் மெருகூட்டல் பொருட்களின் கழிவுகளை (குழம்பு என அழைக்கப்படும்) குறைத்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

உலர்த்துதல்

பீங்கான் ஓடுகள் பொதுவாக உருவான பிறகு உலர்த்தப்பட வேண்டும் (அதிக ஈரப்பதத்தில்), குறிப்பாக ஈரமான முறையைப் பயன்படுத்தினால். உலர்த்துதல், பல நாட்கள் ஆகலாம், சுருங்கும் விரிசல்களைத் தடுக்க மெதுவாக போதுமான வேகத்தில் தண்ணீரை நீக்குகிறது. தொடர்ச்சியான அல்லது சுரங்கப்பாதை உலர்த்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை எரிவாயு அல்லது எண்ணெயால் சூடேற்றப்படுகின்றன, அகச்சிவப்பு விளக்குகள்அல்லது நுண்ணலை ஆற்றல். மெல்லிய ஓடுகளுக்கு அகச்சிவப்பு உலர்த்துதல் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது, அதே சமயம் மைக்ரோவேவ் உலர்த்துதல் தடிமனான ஓடுகளுக்குச் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. மற்றொரு முறை, துடிப்பு உலர்த்துதல், பொருளுக்கு குறுக்காக பாயும் சூடான காற்றின் பருப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

மெருகூட்டல்

நொறுக்கப்பட்ட மெருகூட்டல்களில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது கிடைக்கக்கூடிய முறைகள். ஒரு மையவிலக்கு மெருகூட்டல் அல்லது வட்டு, படிந்து உறைந்த ஓடு மீது படிந்து உறைந்த விநியோகிக்கும் ஒரு சுழலும் வட்டு மூலம் ஊட்டப்படுகிறது. நீர்வீழ்ச்சி முறை மூலம், கீழே உள்ள ஒரு கன்வேயர் வழியாக ஓடும் போது படிந்து உறைந்த ஒரு ஸ்ட்ரீம் ஓடு மீது விழுகிறது. சில சமயம் ஐசிங் தான் தெளிக்கும். ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கும் உண்டு. இந்த செயல்பாட்டில், மெருகூட்டல் ஒரு ரப்பர் ஸ்க்யூஜி அல்லது பிற சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்ட ஒரு சல்லடை மூலம் அழுத்தப்படுகிறது.

உலர் மெருகூட்டல் என்பது ஓடுகளின் ஈரமான மேற்பரப்பில் பொடிகள், நொறுக்கப்பட்ட ஃபிரிட்ஸ் (கண்ணாடி பொருட்கள்) மற்றும் சிறுமணி மெருகூட்டல்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. துப்பாக்கிச் சூடுக்குப் பிறகு, படிந்து உறைந்த துகள்கள் ஒன்றோடொன்று ஒன்றிணைந்து, கிரானைட் போன்ற ஒரு நீடித்த மேற்பரப்பை உருவாக்குகின்றன.

எரியும்

மெருகூட்டப்பட்ட பிறகு, ஓடு சுடப்பட்டு, அதை வலுப்படுத்தி, விரும்பிய போரோசிட்டியை அளிக்கிறது. உருவான பிறகு, விரிசல் மற்றும் சுருக்கத்தைத் தடுக்க, அதிக ஈரப்பதத்தில், வெற்றிடங்கள் மெதுவாக (பல நாட்களுக்கு மேல்) உலர்த்தப்படுகின்றன. அடுத்து, ஒரு படிந்து உறைந்திருக்கும், பின்னர் ஓடுகள் ஒரு சூளை அல்லது சூளையில் சுடப்படுகின்றன. சில ஓடுகளுக்கு இரண்டு-படி துப்பாக்கி சூடு செயல்முறை தேவைப்பட்டாலும், ஈரமான தரை ஓடுகள் 2,000 டிகிரி பாரன்ஹீட் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெப்பநிலையில் ஒரு முறை மட்டுமே சுடப்படும். துப்பாக்கிச் சூடுக்குப் பிறகு, ஓடுகள் பொதி செய்யப்பட்டு கிடங்கிற்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

ஓடுகளை சுடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படும் சூளைகள்.

ஈரமான அரைப்பதற்குப் பதிலாக உலர் அரைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஓடுகளுக்கு பொதுவாக இரண்டு-படி செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், ஓடு மெருகூட்டலுக்கு முன் சூப் துப்பாக்கி சூடு எனப்படும் குறைந்த வெப்பநிலை துப்பாக்கி சூடு வழியாக செல்கிறது. இந்த படியானது பொருளிலிருந்து ஆவியாகும் தன்மைகளை நீக்குகிறது, பெரும்பாலான அல்லது அனைத்து சுருக்கங்களையும் நீக்குகிறது. பின்னர் துப்பாக்கி சூடு மற்றும் மெருகூட்டல் ஒரே நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இரண்டு துப்பாக்கிச் சூடு செயல்முறைகளும் ஒரு சுரங்கப்பாதை அல்லது தொடர்ச்சியான சூளையில் நடைபெறுகின்றன, இதன் மூலம் பணிப்பகுதிகள் அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் பொருட்களிலிருந்து அல்லது சிறப்பு கொள்கலன்களில் கட்டப்பட்ட பயனற்ற ஃபைபர் பெல்ட்களில் ஒரு கன்வேயர் வழியாக மெதுவாக நகரும். சுமார் 2,372 டிகிரி பாரன்ஹீட் (1,300 டிகிரி செல்சியஸ்) வெப்பநிலையில், சுரங்கப்பாதை சூளையில் சுடுவதற்கு இரண்டு முதல் மூன்று நாட்கள் ஆகலாம்.

ஒரே ஒரு துப்பாக்கிச் சூடு தேவைப்படும் ஓடுகளுக்கு - பொதுவாக ஈரமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஓடுகள் - அரைக்கும் உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த அடுப்புகள் ஒரு ரோலர் கன்வேயரில் பணிப்பகுதிகளை நகர்த்துகின்றன மற்றும் கூடுதல் உபகரணங்கள் தேவையில்லை. ரோலர் சூளையில் சுடுவது 60 நிமிடங்கள் நீடிக்கும், சுமார் 2102 டிகிரி பாரன்ஹீட் (1150 டிகிரி செல்சியஸ்) அல்லது அதற்கும் அதிகமாக சுடலாம்.

துப்பாக்கிச் சூடு மற்றும் சோதனைக்குப் பிறகு, பீங்கான் ஓடுகள் தயாராக உள்ளன, அவை பேக் செய்யப்பட்டு அனுப்பப்படுகின்றன.

சுற்றுச்சூழல் நட்பு

உற்பத்தியின் பல்வேறு கட்டங்களில் அதிக அளவு மாசுக்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன; இந்த உமிழ்வுகள் தரநிலைகளின்படி கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். மத்தியில் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள், ஓடுகள் உற்பத்தியின் போது உருவானது, ஃவுளூரின் மற்றும் முன்னணி கலவைகள் ஆகும், அவை துப்பாக்கி சூடு மற்றும் மெருகூட்டலின் போது உருவாகின்றன. ஈயம் இல்லாத அல்லது குறைந்த-ஈயம் மெருகூட்டல்களின் சமீபத்திய வளர்ச்சியுடன் ஈய கலவைகள் கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளன. ஃவுளூரைடு உமிழ்வுகள் ஸ்க்ரப்பர்களில் சேகரிக்கப்படுகின்றன, தீங்கு விளைவிக்கும் மாசுபடுத்திகளை அகற்றுவதற்கு அடிப்படையில் தண்ணீரை தெளிக்கும் சாதனங்கள். உலர் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தியும் இதைக் கட்டுப்படுத்தலாம்: சுண்ணாம்பு பூசப்பட்ட துணி வடிகட்டிகள். இந்த சுண்ணாம்பு எதிர்கால ஓடுகளுக்கான தொடக்கப் பொருளாக மறுசுழற்சி செய்யப்படலாம்.

பீங்கான் ஓடுகளின் தொழில்துறை உற்பத்தியும் உருவாகிறது கழிவு நீர், அரைக்கும் போது உருவாக்கப்பட்டது, மெருகூட்டல் மற்றும் தெளிப்பு உலர்த்துதல். ஓடு உற்பத்தியிலிருந்து வரும் கழிவுகள், மறுபயன்பாட்டிற்கு மூலப்பொருட்களைத் தயாரிக்கும் செயல்முறைக்குத் திரும்புகின்றன.

தர கட்டுப்பாடு

பெரும்பாலான பீங்கான் ஓடு உற்பத்தியாளர்கள் இப்போது உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு அடியிலும் புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். பலர் தாங்கள் பெறும் மூலப்பொருட்கள் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக தங்கள் மூலப்பொருட்கள் சப்ளையர்களுடன் நெருக்கமாக வேலை செய்கிறார்கள். புள்ளியியல் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு என்பது துகள் அளவு, அரைக்கும் நேரம், உலர்த்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம், அழுத்தும் அழுத்தம், அழுத்தத்திற்குப் பின் பரிமாணங்கள், அடர்த்தி, துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் போன்ற பல்வேறு செயலாக்க அளவுருக்களைக் கண்காணிக்கப் பயன்படும் விளக்கப்படங்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வரைபடங்கள் சாதனங்களில் உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுகின்றன.

இறுதி தயாரிப்பு சில உடல் மற்றும் திருப்திகரமாக இருக்க வேண்டும் இரசாயன பண்புகள். இந்த பண்புகள் நிலையான சோதனைகளைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. தீர்மானிக்கப்பட்ட பண்புகளில் இயந்திர வலிமை, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு, நீர் உறிஞ்சுதல், பரிமாண நிலைத்தன்மை, பனி எதிர்ப்பு மற்றும் நேரியல் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் ஆகியவை அடங்கும். மிக சமீபத்தில், அளவுரு ஸ்லிப் எதிர்ப்பு சேர்க்கப்பட்டது, இது உராய்வு குணகத்தை அளவிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

வாய்ப்புகள்

சந்தை வளர்ச்சியைத் தக்கவைக்க, பீங்கான் ஓடு உற்பத்தியாளர்கள் புதிய மாடல்களை உருவாக்கி மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துவார்கள். செயல்திறன் பண்புகள். பெரிய அளவிலான, நீடித்த, கிரானைட், பளபளப்பான மாதிரிகளுக்கு இப்போது குறிப்பிட்ட கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. மூலப்பொருட்களின் சிறப்பு கலவை, புதிய மெருகூட்டல் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் மேம்பட்ட உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்வதன் மூலம் அதிக வலிமை அடையப்படுகிறது. பீங்கான் ஓடு உற்பத்தியின் ஆட்டோமேஷன் உற்பத்தி அளவை அதிகரிக்கவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்தவும் முயற்சிகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும். கூடுதலாக, சிக்கல்களால் ஏற்படும் பீங்கான் ஓடு உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் மாற்றங்கள் சூழல்மற்றும் ஆற்றல் வளங்கள் தொடரும்.

பீங்கான் ஓடுகள் தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருட்கள் பல கூறுகளின் கலவையாகும்:

• களிமண் மற்றும் ஒத்த பொருட்கள் வெற்றிடங்களை உருவாக்குவதற்கான மொத்த வெகுஜனத்திற்கு பிளாஸ்டிசிட்டியை வழங்குகின்றன;
• குவார்ட்ஸ் மணல் அல்லது ஒத்த மூலப்பொருட்கள் - கலவையின் ஒரு வகையான கட்டமைப்பு எலும்புக்கூட்டை உருவாக்குகிறது, வடிவமைத்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் துப்பாக்கி சூடு ஆகியவற்றின் செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது;
• கால்சியம் மற்றும் சோடியம் கார்பனேட்டுகள் மற்றும் அலுமினோசிலிகேட்டுகள் கொண்ட பொருட்கள். அவர்களின் உதவியுடன், தேவையான பாகுத்தன்மை அடையப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அடர்த்தியான கண்ணாடி அமைப்பைப் பெறுகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை

1. மூலப்பொருட்களை பிரித்தெடுத்தல்- முதல் நிலை, குவாரிகளில் உருவாகிறது, அங்கு கூறுகள் கண்டிப்பாக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன இரசாயன கலவை. அழுத்தும் மற்றும் சுடும் போது மூலப்பொருளின் நடத்தை, அத்துடன் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் பண்புகள், கலவை சார்ந்தது. சுரங்கத் தளங்களிலிருந்து, களிமண் தொழிற்சாலைகளுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு அது கொள்கலன்களில் வரிசைப்படுத்தப்படுகிறது.

2. கலவையை தயார் செய்தல்- பீங்கான் ஓடுகளின் அடிப்படையை உருவாக்கும் களிமண் பொருட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் மற்ற கூறுகளுடன் கலக்கப்படுகின்றன. பின்னர் அவர்கள் தேவையான அளவு முன் அரைத்து, நொறுக்கப்பட்ட, கலந்து மற்றும் moistened. பீங்கான் வெகுஜனத்தை உருவாக்க பல முறைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, அவை ஒவ்வொன்றும் பல்வேறு வகையான மூலப்பொருட்கள் மற்றும் எதிர்கால தயாரிப்புகளின் வகைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• அரை உலர் - களிமண் ஒரு நொறுக்கி மற்றும் உலர்த்தி வழியாக செல்கிறது, பின்னர் அது நசுக்கப்பட்டு மோல்டிங்கிற்கு செல்கிறது;
• பிளாஸ்டிக் - நொறுக்கிக்குப் பிறகு, களிமண் பொருள் களிமண் கலவையில் சேர்க்கைகளுடன் கலக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக ஒரு பிளாஸ்டிக் ஒரே மாதிரியான வெகுஜனமானது, பின்னர் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது;
• ஈரமான - முதன்மை கூறுகள் நசுக்கப்பட்டு ஒரு பெரிய அளவிலான தண்ணீரில் கலக்கப்படுகின்றன (60% க்கு மேல் இல்லை), இதன் விளைவாக ஒரே மாதிரியான வெகுஜன தொட்டிகளுக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

இறுதியாக, கலவையானது ஓடுகளின் உடலை உருவாக்குவதற்குத் தயாரிக்கப்படுகிறது (அல்லது "பிஸ்கட்", அதே பெயரின் மாவு தயாரிப்புடன் அதன் வெளிப்புற ஒற்றுமையின் காரணமாக பெயரிடப்பட்டது).

3. மோல்டிங், இது அழுத்தி அல்லது வெளியேற்றும் முறைகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

• அழுத்துவது அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு தூள் வெகுஜனத்தை அழுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. கலவையின் சிறிய துகள்கள் நகரும் மற்றும் ஓரளவு சிதைந்துவிடும், இதன் காரணமாக ஓடுகளின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது;
• எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறையைப் பயன்படுத்தி பீங்கான் ஓடுகளை வடிவமைக்க, ஒரு சிறப்பு நிறுவல் பயன்படுத்தப்படுகிறது - ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர். ஓடு சுயவிவரத்தின் வடிவத்தை வரையறுக்கும் ஒரு துளை வழியாக வெகுஜன அழுத்தப்படுகிறது. அழுத்துவதைப் போலன்றி, வெளியேற்றமானது எந்தவொரு கட்டமைப்பின் ஓடுகளையும் உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஏனெனில் “திரவ கட்டத்தில்” கலவையானது அச்சுகளிலிருந்து பிழியப்பட்டு வெட்டப்படுகிறது. இந்த முறையால் பெறப்பட்ட தயாரிப்புகள் அழுத்தப்பட்டவை, குழிவான அல்லது குவிந்ததை விட தடிமனாக இருக்கும். மூலையில் கிளிங்கர் கூறுகள் இப்படித்தான் செய்யப்படுகின்றன.

4. உலர்த்துதல்- உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒருங்கிணைந்த பகுதி. தயாரிப்பில் இருந்து ஈரப்பதத்தை முழுவதுமாக அகற்றுவதே இதன் நோக்கம். உலர்த்தும் போது தயாரிப்புகளின் சிதைவைத் தடுக்க செயல்முறை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக, பீங்கான் மேற்பரப்பை சூடான உலர் காற்றுடன் சிகிச்சையளிக்கும் சிறப்பு நிறுவல்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உலர்த்தும் போது, ​​ஓடு "சுருங்குகிறது", அதாவது, அது சிறிது அளவு குறைகிறது. "சுருங்குதல்" அளவை துல்லியமாக கணக்கிட முடியாது, எனவே முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் ஒரே தொகுதிக்குள் கூட, ஒருவருக்கொருவர் அளவு வேறுபடலாம்.

5. பற்சிப்பி அல்லது படிந்து உறைந்த விண்ணப்பிக்கும்- இது ஒரு அலங்கார பாதுகாப்பு பூச்சு, வெளிப்படையானது, நிறமற்றது அல்லது வர்ணம் பூசப்பட்டது. பற்சிப்பி அதன் நிறத்திற்கு பல்வேறு உப்புகள் மற்றும் ஆக்சைடுகளைச் சேர்க்க வேண்டும். எனவே, நீல நிறம் கோபால்ட் உப்புகளிலிருந்தும், பச்சை குரோமியம் உப்புகளிலிருந்தும், சிவப்பு இரும்பு உப்புகளிலிருந்தும் வருகிறது. மெருகூட்டப்பட்ட ஓடுகள் இரண்டு அடுக்குகளைக் கொண்டிருக்கின்றன: அடிப்படை (கீழே) மற்றும், உண்மையில், படிந்து உறைந்த (மேல்). இந்த அடுக்கு அடித்தளத்திற்கு கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது வெளிப்புற தாக்கங்கள், இது அதிகரித்த கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

ஓடுகளுக்கு மெருகூட்டலைப் பயன்படுத்துவதற்கு டஜன் கணக்கான முறைகள் உள்ளன - துகள்கள் வடிவில், ஒரு பேஸ்ட் கலவையை தெளித்து உருட்டுவதன் மூலம். துப்பாக்கிச் சூடுக்கு முன், பின் அல்லது போது டிரம்ஸைப் பயன்படுத்தி செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், பல்வேறு படங்களைப் பயன்படுத்தலாம். தொடரின் ஒட்டுமொத்த பாணியை பராமரிக்கும் அதே வேளையில், ஒவ்வொரு தனித்தனி ஓடு உறுப்புக்கும் அதன் சொந்த தனித்துவமான வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும் தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன.

6. எரியும்- இதற்குப் பிறகுதான் ஓடு பயன்படுத்த ஏற்றது. துப்பாக்கி சூடு என்பது ஒரு சுரங்கப்பாதையாகும், இதில் பொருட்கள் கன்வேயர்களில் நகரும். துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை 900 முதல் 1300 டிகிரி வரை, பொருள் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்து. செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, ஓடுகள் குளிர்ந்து, அதிக வலிமை கொண்ட கல் போன்ற வெகுஜனமாக மாறும்.

7. வரிசைப்படுத்துதல்- இந்த செயல்பாட்டின் போது, ​​சேதமடைந்த கூறுகள் நிராகரிக்கப்படுகின்றன, வெவ்வேறு தரங்களின் ஓடுகள் பிரிக்கப்பட்டு தொகுக்கப்படுகின்றன. நவீன உற்பத்திக் கோடுகள் சிறப்பு சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை இயந்திர அழுத்தத்தை வைப்பதன் மூலம் குறைபாடுகளுக்கான ஓடுகளை சரிபார்க்கின்றன.

பல்வேறு வகையான பீங்கான் ஓடுகளுக்கு, அதன் உற்பத்தியின் நிலைகள் கணிசமாக வேறுபடலாம் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

அறிவுத் தளத்தில் உங்கள் நல்ல படைப்பை அனுப்புவது எளிது. கீழே உள்ள படிவத்தைப் பயன்படுத்தவும்

மாணவர்கள், பட்டதாரி மாணவர்கள், தங்கள் படிப்பிலும் வேலையிலும் அறிவுத் தளத்தைப் பயன்படுத்தும் இளம் விஞ்ஞானிகள் உங்களுக்கு மிகவும் நன்றியுள்ளவர்களாக இருப்பார்கள்.

அன்று வெளியிடப்பட்டது http://www.allbest.ru/

அறிமுகம்

கட்டுமானப் பொருட்களின் அடிப்படை பண்புகள்

அறிமுகம்

1. தயாரிப்பு வரம்பு

2. தொழில்நுட்ப பகுதி

2.1 மூலப்பொருட்கள் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்

2.2 உற்பத்தி முறையின் தேர்வு

2.3 பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப வரைபடம்

2.4 தொழில்நுட்பத் திட்டத்தின் விளக்கம்

2.5 முக்கிய தொழில்நுட்ப மற்றும் போக்குவரத்து உபகரணங்களின் தேர்வு

2.6 முடித்த பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கான புதிய தொழில்நுட்பங்கள்

முடிவுரை

நூல் பட்டியல்

அறிமுகம்

பழைய மற்றும் புதிய கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தின் மகத்தான அளவு காரணமாக, பல்வேறு வகையான கட்டுமான பொருட்கள் மற்றும் பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன.

புதிய உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களின் அறிமுகம் வேலைகளை முடித்தல்கட்டுமானப் பொருட்கள், தயாரிப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தி குறித்து இளங்கலை மாணவர்களால் தீவிரமான மற்றும் விரிவான ஆய்வைத் தொடங்குவது அவசியம்.

இந்த வழிகாட்டுதல்களின் குறிப்பிட்ட பொருத்தம், தொடர்ந்து அதிகரித்து வரும் பழுது மற்றும் கட்டுமானப் பணிகளை மேற்கொள்வதற்கான நிபுணர்களின் பயிற்சி மற்றும் இலவச இடங்களின் கொள்கையின் அடிப்படையில் (வளாகத்தை முடிக்காமல்) மேற்கொள்ளப்படும் கணிசமான எண்ணிக்கையிலான திட்டங்களால் ஏற்படுகிறது. ஒரு சுயாதீன மதிப்பீட்டின்படி, நாட்டின் 60% வீட்டுப் பங்குகள் 40% க்கும் அதிகமாக தேய்ந்துவிட்டன, எனவே, நவீனமயமாக்கல் மற்றும் பெரிய சீரமைப்புநவீன மட்டத்தில் வளாகத்தை அடுத்தடுத்து முடித்த பொறியியல் அமைப்புகள்.

பணியை முடிப்பது என்பது கட்டுமானப் பணியின் இறுதி சுழற்சியாகும், அதை செயல்படுத்துவது ஒரு கருத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட கட்டுமானத் திட்டத்தின் மதிப்பீட்டை அளிக்கிறது.

முடிக்க மேற்பரப்புகளின் தளத்தை தயாரிப்பது வேலை முடிக்கும் ஒரு முக்கியமான மற்றும் பொறுப்பான கட்டமாக உள்ளது. ஒரு பெரிய அளவிற்கு, பூச்சுகளின் ஆயுள் மற்றும் தரம் நேரடியாக அடித்தளத்தின் தரத்தைப் பொறுத்தது மற்றும் முடித்த பொருட்களின் மீது அதிகம் இல்லை. நவீன வேலை தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் உயர் தகுதி வாய்ந்த செயல்திறன் பற்றிய அறிவும் உயர்தர முடித்த வேலைகளின் சாதனையை உறுதி செய்கிறது.

வேலையின் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைப்பது அலங்கார ஆயத்த பூச்சுகளுடன் கூடிய கட்டமைப்புகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் எளிதாக்கப்படுகிறது, இது முடித்ததைத் தவிர்க்கிறது. இவை பல்வேறு வகையான இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட, ஹேம்ட், வடிவமைப்புகள் இடைநிறுத்தப்பட்ட கூரைகள், முன் தயாரிக்கப்பட்ட அலுவலகப் பகிர்வுகள் மற்றும் பெரிய அளவிலான தாள் பொருட்கள் ஆயத்த வகைகள்பூச்சுகள்

மரணதண்டனையின் முக்கிய பணி நிச்சயமாக வேலை- ஒரு குறிப்பிட்ட முடித்த பொருளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முறையின் நியாயமான தேர்வு. இந்த சிக்கலுக்கான தீர்வு முக்கிய பொருள், மூலப்பொருட்கள் அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு, உற்பத்தி ஓட்ட வரைபடத்தை உருவாக்குதல் மற்றும் முக்கிய தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் தேர்வு ஆகியவற்றால் முன்னதாகவே உள்ளது.

பாடநெறி வேலை என்பது மாணவர்களின் சுயாதீனமான வேலை மற்றும் புதிய கூறுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் அசல் தீர்வுகள்முடித்த பொருட்களின் உற்பத்தியில் கொடுக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப செயல்முறை.

பாடநெறியின் தலைப்புகள் தொழில்துறையின் நடைமுறைப் பணிகளுக்கு ஏற்ப ஒதுக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை உற்பத்தி மற்றும் அறிவியல் மதிப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

பாடநெறிப் பணியின் முக்கிய தலைப்புகள், முடித்த பொருட்கள், பல்வேறு ஓவியங்கள், அலங்கார பிளாஸ்டர்கள், வால்பேப்பர்கள், பீங்கான் ஓடுகள், உறைப்பூச்சு பேனல்கள் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்வதற்கான நவீன முறைகளின் வளர்ச்சியுடன் தொடர்புடையவை, உலர் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கான புதிய தொழில்நுட்பங்கள். கலவைகள், ஒவ்வொரு வகை முடிவின் பல்வேறு வகைகள் போன்றவை.

முடித்த பொருட்களின் உற்பத்திக்கு பல தொழில்நுட்ப நிலைகள் உள்ளன. எனவே, வேலையின் சாத்தியமான தலைப்புகள் அறிவுறுத்தல்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, ஆனால் மாணவர் கோரிக்கை அல்லது மேற்பார்வையாளரின் முடிவின் பேரில் கூடுதலாக வழங்கப்படலாம்.

வழங்கப்பட்ட பொருட்கள் படிப்பதற்கான அடிப்படையாக செயல்படும் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாடுபுதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்கள், ஆறுதல், சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் குடியிருப்பு மற்றும் பொது கட்டிடங்களின் நவீன வடிவமைப்பு ஆகியவற்றின் முக்கியமான பிரச்சினையில்.

பாடநெறி "பினிஷிங் மெட்டீரியல்ஸ்" என்ற ஒழுக்கத்தில் அறிவை ஒருங்கிணைக்கவும் ஆழப்படுத்தவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட சிக்கலைத் தீர்க்கும்போது மாணவர் பெற்ற அறிவைப் பயன்படுத்த முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

கட்டுமானப் பொருட்களின் அடிப்படை பண்புகள்

அடர்த்தி ஒரு பொருளின் நிறை விகிதத்திற்கு அது ஆக்கிரமித்துள்ள தொகுதிக்கு சமமான அளவு; ஒரு கிலோகிராமில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது கன மீட்டர்(கிலோ/மீ3).

உண்மையான அடர்த்தி -- ஒரு உடல் அல்லது பொருளின் தொகுதிக்கு நிறை விகிதத்தின் வரம்பு அவற்றில் இருக்கும் வெற்றிடங்கள் மற்றும் துளைகளைக் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளாமல்.

மொத்த அடர்த்தி -- சிறுமணிப் பொருட்களின் நிறை விகிதம், தூள் வடிவில் உள்ள பொருட்கள், அவை ஆக்கிரமித்துள்ள முழு அளவு, துகள்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி உட்பட.

சராசரி அடர்த்தி -- ஒரு உடல் அல்லது பொருளின் நிறை விகிதத்தால் அது ஆக்கிரமித்துள்ள முழு அளவிற்கான விகிதத்தால் தீர்மானிக்கப்படும் ஒரு உடல் அளவு, அவற்றில் உள்ள வெற்றிடங்கள் மற்றும் துளைகள் உட்பட.

உறவினர் அடர்த்தி -- சில உடல் நிலைகளின் கீழ் ஒரு நிலையான பொருளின் அடர்த்திக்கு உடல் அல்லது பொருளின் அடர்த்தி விகிதம்.

போரோசிட்டி -- பொருளின் வெளிப்புற அளவு (பரிமாணம்) க்கு துளை அளவு விகிதம். இது ஒரு சதவீதமாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

போரோசிட்டி பொருட்களின் அடிப்படை பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது: வலிமை, உறைபனி எதிர்ப்பு, வாயு ஊடுருவல், நீர் ஊடுருவல் போன்றவை.

நீர் உறிஞ்சுதல் -- தண்ணீரை உறிஞ்சி தக்கவைக்கும் ஒரு பொருளின் திறன். நீர்-நிறைவுற்ற மற்றும் முற்றிலும் வறண்ட நிலையில் உள்ள ஒரு பொருள் மாதிரியின் வெகுஜனத்தில் உள்ள வேறுபாட்டால் நீர் உறிஞ்சுதல் தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் உலர்ந்த பொருளின் வெகுஜனத்தின் சதவீதமாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

தொகுதி W மூலம் நீர் உறிஞ்சுதல், மாதிரியின் அளவால் வகுக்கப்படும் போது, ​​மாதிரியால் உறிஞ்சப்படும் நீரின் வெகுஜனத்திற்கு சமம்.

தொகுதி மூலம் பொருள் நீர் உறிஞ்சுதல் 100% க்கும் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் மிகவும் நுண்துளை பொருட்கள் வெகுஜன மூலம் நீர் உறிஞ்சுதல் 100% அதிகமாக உள்ளது.

தண்ணீரால் நிறைவுற்ற ஒரு பொருளின் வலிமை மற்றும் உலர்ந்த நிலையில் அதன் வலிமை விகிதம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மென்மையாக்கும் குணகம் . இந்த குணகத்தின் எண் மதிப்பு 0 முதல் 1 வரை இருக்கும்.

0.8 க்கும் அதிகமான மென்மையாக்கும் குணகத்துடன், கட்டிடப் பொருள் 0.7 க்கும் குறைவான குணகத்துடன் கருதப்படுகிறது, இது நீர்ப்புகா அல்லாததாக கருதப்படுகிறது, மேலும் ஈரமான கட்டமைப்புகள் மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஈரப்பதம் வெளியீடு -- சூழல் மாறும்போது ஈரப்பதத்தை வெளியிடும் பொருளின் திறன். ஈரப்பதம் பரிமாற்றமானது 60% மற்றும் 20 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் ஒரு நாளுக்கு பொருள் உலர்த்தும் விகிதத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

ஈரப்பதம் உலர்ந்த நிலையில் உள்ள பொருளின் வெகுஜனத்துடன் தொடர்புடைய ஈரப்பதத்தால் பொருளின் சதவீதம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

நீர் ஊடுருவல் -- அழுத்தத்தின் கீழ் நீரைக் கடத்தும் பொருளின் திறன். நிலையான அழுத்தத்தில் 1 மணிநேரத்தில் ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் 1 செமீ 2 வழியாக செல்லும் நீரின் அளவு நீர் ஊடுருவல் தன்மை கொண்டது. ஒரு பொருளின் நீர் ஊடுருவலின் அளவு அதன் அடர்த்தி மற்றும் கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது.

ஒட்டுதல் -- ஒரு பொருளின் மற்றொரு உடலின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்ளும் திறன். அளவுரீதியாக, உடல்களைப் பிரிப்பதில் செலவழித்த குறிப்பிட்ட வேலைகளால் இது வகைப்படுத்தப்படுகிறது. ஒட்டுதல் என்பது வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களின் முக்கிய சொத்து. பாலிமர் பூச்சுகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு கலவைகள், நீர்ப்புகா மற்றும் கூரை குழம்புகள் மற்றும் இடைநீக்கங்கள் போன்றவை.

உறைபனி எதிர்ப்பு -- நீர்-நிறைவுற்ற நிலையில் உள்ள ஒரு பொருளின் திறன், அழிவு மற்றும் வலிமை இழப்பின் புலப்படும் அறிகுறிகள் இல்லாமல் மீண்டும் மீண்டும் உறைதல் மற்றும் கரைதல் ஆகியவற்றைத் தாங்கும்.

உறைபனி எதிர்ப்பு என்பது உறைபனி சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது பொருளின் வலிமையை 25% க்கு மேல் குறைக்காமல் மற்றும் எடை இழப்பு 5% க்கு மேல் இல்லை.

-15...-20 °C வெப்பநிலையில் மாதிரிகளை மீண்டும் மீண்டும் உறைய வைப்பதன் மூலமும், 20...25 °C வெப்பநிலையில் தண்ணீரில் அதைத் தொடர்ந்து கரைப்பதன் மூலமும் பொருளின் உறைபனி எதிர்ப்பு சரிபார்க்கப்படுகிறது.

வெப்ப கடத்தி -- வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் காரணமாக ஒரு மேற்பரப்பில் இருந்து எதிரெதிர்க்கு அதன் தடிமன் மூலம் வெப்பத்தை மாற்றும் ஒரு பொருளின் திறன்.

வெப்ப திறன் -- சூடாக்கும்போது வெப்பத்தை உறிஞ்சி குளிர்விக்கும் போது வெளியிடும் பொருளின் பண்பு; 1 கிலோ பொருளை 1 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பமாக்க தேவையான ஜூல்களில் உள்ள வெப்பத்தின் அளவிற்கு சமமான வெப்ப திறன் குணகத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு யூனிட் வெகுஜனத்திற்கு வெப்ப திறன் அழைக்கப்படுகிறது வெப்ப ஏற்பு திறன். பொருளின் வெப்ப திறன் கட்டிடங்களின் வெப்ப நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

வாயு ஊடுருவல் -- தடிமன் வழியாக வாயு அல்லது காற்றைக் கடக்கும் ஒரு பொருளின் திறன். பொருளின் ஒரு அடுக்கு வழியாக செல்லும் வாயுவின் அளவு சுவரின் பரப்பளவு, வாயு ஓட்டத்தின் நேரம், அழுத்த வேறுபாடு மற்றும் சுவரின் தடிமன் ஆகியவற்றிற்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாக இருக்கும்.

ஒலி பரிமாற்றம் -- காற்று மற்றும் தாக்க ஒலிகளை கடத்தும் பொருளின் சொத்து. கட்டிட உறைகள் ஒலி காப்பு திறன் மூலம் மதிப்பிடப்படுகின்றன: ஒரு அளவு அளவீடு டெசிபல் (dB). சுவர்களின் ஒலி காப்பு வகைப்படுத்தப்படுகிறது. வான்வழி ஒலியிலிருந்து ஊடுருவக்கூடிய ஒரு காட்டி, மற்றும் இன்டர்ஃப்ளூர் கூரைகள் - வான்வழி மற்றும் தாக்க ஒலிகளிலிருந்து ஒலி காப்புக்கான ஒரு காட்டி. குடியிருப்பு கட்டிடங்களுக்கு, அபார்ட்மென்ட் சுவர்கள் மற்றும் இன்டர்ஃப்ளூர் கூரைகளின் வான்வழி ஒலியின் ஒலி காப்பு குறைந்தபட்சம் 1 டெசிபலாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் இன்டர்ஃப்ளூர் கூரையின் தாக்க சத்தத்திலிருந்து ஒலி காப்பு 0 (பூஜ்ஜியம்) டெசிபலாக இருக்க வேண்டும்.

தீ எதிர்ப்பு -- சுமையின் கீழ் (மென்மையாக்காமல் அல்லது சிதைக்காமல்) அதிக வெப்பநிலைக்கு நீண்டகால வெளிப்பாட்டைத் தாங்கும் ஒரு பொருளின் திறன்.

தீ எதிர்ப்பு -- ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு தீயின் போது தீயின் செயல்பாட்டை எதிர்க்கும் ஒரு பொருளின் சொத்து. இது பொருளின் எரியக்கூடிய தன்மையைப் பொறுத்தது, அதாவது பற்றவைத்து எரியும் திறனைப் பொறுத்தது. எரியக்கூடிய அளவைப் பொறுத்து, பொருட்கள் எரியக்கூடியவை, எரியாதவை மற்றும் எரியாதவை என பிரிக்கப்படுகின்றன.

நெகிழ்ச்சி திடமானவெளிப்புற சக்தியை நிறுத்திய பிறகு அதன் அசல் வடிவத்தையும் அளவையும் தன்னிச்சையாக மீட்டெடுக்கும் அதன் சொத்தை அழைக்கவும்.

பிளாஸ்டிசிட்டி ஒரு திடமான உடலின் செல்வாக்கின் கீழ் வடிவம் அல்லது அளவை மாற்றுவதற்கான அதன் சொத்து வெளிப்புற சக்திகள், சரிவு இல்லாமல்; மேலும், சக்தி நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, உடல் தன்னிச்சையாக அதன் அளவு மற்றும் வடிவத்தை மீட்டெடுக்க முடியாது மற்றும் சில எஞ்சிய சிதைவு உடலில் உள்ளது, இது பிளாஸ்டிக் சிதைவு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

உடையக்கூடிய தன்மை ஒரு திடமான உடல் குறிப்பிடத்தக்க எஞ்சிய சிதைவுகளை உருவாக்காமல் சரிவதற்கான அதன் திறன் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஆயுள் திடமானது என்பது சுமை அல்லது பிற காரணிகளால் எழும் அழுத்தங்களின் செல்வாக்கின் கீழ் அழிவை எதிர்க்கும் ஒரு பொருளின் திறன் ஆகும்.

ஒரு பொருளின் வலிமை அதன் இழுவிசை வலிமையால் மதிப்பிடப்படுகிறது.

இழுவிசை வலிமை என்பது பொருள் மாதிரியின் அழிவை ஏற்படுத்தும் சுமையுடன் தொடர்புடைய அழுத்தமாகும்:

P முறிவு என்பது மாதிரியின் அழிவை ஏற்படுத்தும் சுமை ஆகும்,

F -- பகுதி,

எம் - வளைக்கும் தருணம்,

டபிள்யூ -- எதிர்ப்பின் தருணம்.

இரசாயன எதிர்ப்பு. ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களின் செயல்பாட்டிற்கு ஒரு பொருளின் எதிர்ப்பின் நிலை - தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள், அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகள் பொருளின் இரசாயன எதிர்ப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. பல்வேறு உலைகள், ஈரப்பதம் மற்றும் வாயுக்களின் செல்வாக்கின் கீழ் ஒரு பொருளின் அழிவு அரிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. தொழில்துறை நிலைமைகளில், பல கட்டுமானப் பொருட்கள் ஆக்கிரமிப்பு திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களின் செல்வாக்கின் கீழ் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மத்திய ஆசியாவில், அடிப்படையில் அனைத்து கட்டிடங்களும் கட்டமைப்புகளும் ஒரு உப்பு அடித்தளத்தில் கட்டப்பட்டுள்ளன, இது பொருட்களின் மீது ஆக்கிரமிப்பு விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது மற்றும் அவற்றின் அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

பெரும்பாலான கட்டிட பொருட்கள் அமில, கார மற்றும் உப்பு சூழல்களுக்கு எதிர்ப்பு இல்லை. இயற்கை கல் பொருட்கள் (சுண்ணாம்பு, கிரானைட், டோலமைட் போன்றவை) அமிலத்தால் அழிக்கப்படுகின்றன. மற்றும் பிற்றுமின் கலவைகள், அதிக வலிமை கொண்ட பீங்கான் பொருட்கள் (ஸ்லாப்கள், குழாய்கள் போன்றவை) ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள். பாலிமர் பொருட்கள்ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன.

பொருட்களின் எதிர்ப்பைத் தீர்மானிக்க, ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களின் ஒரு சிறப்பு அறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மாதிரிகள் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு இந்த நிலைமைகளின் கீழ் சேமிக்கப்படும், பின்னர் முடிவுகள் குறிப்புடன் ஒப்பிடப்படுகின்றன.

தொழில்நுட்ப பண்புகள். ஒரு பொருளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது அதன் நிலையை மாற்றும் திறன் தொழில்நுட்ப பண்புகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

கட்டுமானப் பொருட்களின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் அடங்கும் நசுக்கும் தன்மை, அறுக்கும் தன்மை, அரைக்கும் தன்மை, நகங்கள் போன்றவை.

அழகியல் பண்புகள். உணர்வு உணர்வு கட்டடக்கலை வடிவங்கள்கட்டுமானப் பொருட்களின் அழகியல் பண்புகளுடன் தொடர்புடையது, இதில் நிறம், வடிவம், அமைப்பு, அமைப்பு, முதலியன அடங்கும். இந்த பண்புகள் முகப்பின் பார்வைக்கு முக்கியமானவை மற்றும் பொதுவான பார்வைகட்டிடம்.

நிறம் - பொருள் உலகில் உள்ள பொருட்களின் பண்புகளில் ஒன்று, நனவான காட்சி உணர்வாக கருதப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் உண்டு குறிப்பிட்ட நிறம், இது பார்வையால் உணரப்படுகிறது.

வெள்ளை நிறம் பல்வேறு வண்ணங்களின் சிக்கலானது. இந்த சாரம் முதன்முதலில் 1666 இல் ஐசக் நியூட்டனால் ஒரு சிறப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. நியூட்டனின் நிறமாலை என்று அழைக்கப்படும் வெள்ளைத் திரையில் வெவ்வேறு நிறமாலைகளை அவர் கவனித்தார். ஸ்பெக்ட்ரமில் 7 நிறங்கள் உள்ளன. அவை பின்வரும் வரிசையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன: சிவப்பு, ஆரஞ்சு, மஞ்சள், பச்சை, நீலம், இண்டிகோ மற்றும் வயலட்.

கட்டுமானப் பொருட்களின் நிறம் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது நிறமற்ற மற்றும் வண்ணமயமான. வண்ணமயமான நிறம் கருப்பு, வெள்ளை மற்றும் அவற்றின் கலவை (சாம்பல்) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஸ்பெக்ட்ரமின் மீதமுள்ள நிறங்கள் மற்றும் கருப்பு மற்றும் வெள்ளையுடன் அவற்றின் கலவையானது நிறமுடையது. ஒரு நபர் 300 நிறமற்ற மற்றும் சுமார் 10,000 வர்ண நிறங்களை வேறுபடுத்தி அறிய முடியும். ஒவ்வொரு வண்ண நிறமும் 3 பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது: சாயல், லேசான தன்மை மற்றும் செறிவு.

வண்ண தொனி நானோமீட்டர்களில் கதிர்வீச்சின் அலைநீளத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது: ஊதா- 380-430, நீலம் - 430-470, நீலம் - 470-510, பச்சை - 510-560, மஞ்சள் - 560-590, ஆரஞ்சு - 590-620, சிவப்பு - 620-760. எல்லைப் பகுதிகளில் கலப்பு நிறங்கள் உணரப்படுகின்றன - மஞ்சள்-ஆரஞ்சு, சிவப்பு-ஆரஞ்சு போன்றவை.

லேசான தன்மை - லைட்டிங் தொழில்நுட்பத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பரிமாணமற்ற அளவு, இரண்டு அடுத்தடுத்த ஒரே வண்ண மேற்பரப்புகளால் ஏற்படும் காட்சி உணர்வுகளுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டை அளவுகோலாக வகைப்படுத்துகிறது. ஒரு பொருளின் லேசான தன்மையை அதன் மேற்பரப்பின் ஒப்பீட்டு பிரகாசமாக புரிந்து கொள்ளலாம்.

ஒரு வர்ண நிறமானது அதே ஒளியின் நிறமற்ற நிறத்தில் இருந்து வேறுபடும் பட்டம் வண்ண செறிவு எனப்படும். செறிவு ஒரு வண்ண தொனியின் வெளிப்பாட்டின் நிலை மற்றும் வலிமையை வகைப்படுத்துகிறது; மனித உணர்வில் இது வண்ணப்பூச்சுகளில் உள்ள நிறமியின் அளவுடன் தொடர்புடையது.

அமைப்பு - பொருளின் மேற்பரப்பின் புலப்படும் அமைப்பு. பொருளின் மேற்பரப்பின் தன்மையின் அடிப்படையில், அமைப்புகளின் இரண்டு குழுக்கள் வேறுபடுகின்றன: புடைப்பு மற்றும் மென்மையானது.

அமைப்பு - இவை மரம், இயற்கை கற்கள் போன்றவற்றின் மேற்பரப்பில் உள்ள இயற்கை வடிவங்கள்.

முடித்த பொருட்களில், அமைப்பு மற்றும் அமைப்பு ஒரு தரத்துடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

அறிமுகம்

மட்பாண்டங்கள் (பண்டைய கிரேக்க kEsbmpt - களிமண்) - கனிம, உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் (உதாரணமாக, களிமண்) மற்றும் கனிம சேர்க்கைகளுடன் அவற்றின் கலவைகள், அடுத்தடுத்த குளிர்ச்சியுடன் அதிக வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

குறுகிய அர்த்தத்தில், மட்பாண்டங்கள் என்ற வார்த்தைக்கு சுடப்பட்ட களிமண் என்று பொருள். இருப்பினும், இந்த வார்த்தையின் நவீன பயன்பாடு அனைத்து கனிம உலோகம் அல்லாத பொருட்களையும் உள்ளடக்கியதாக அதன் பொருளை விரிவுபடுத்துகிறது. பீங்கான் பொருட்கள் ஒரு வெளிப்படையான அல்லது பகுதியளவு வெளிப்படையான அமைப்பைக் கொண்டிருக்கலாம் மற்றும் கண்ணாடியிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம். ஆரம்பகால மட்பாண்டங்கள் களிமண்ணால் செய்யப்பட்ட உணவுகளாக அல்லது மற்ற பொருட்களுடன் கலவையாக பயன்படுத்தப்பட்டன. தற்போது, ​​மட்பாண்டங்கள் ஒரு தொழில்துறை பொருளாக (இயந்திர பொறியியல், கருவி தயாரித்தல், விமானத் தொழில் போன்றவை), கட்டிடப் பொருளாக, கலைப் பொருளாக, மருத்துவம் மற்றும் அறிவியலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 20 ஆம் நூற்றாண்டில், குறைக்கடத்தி தொழில் மற்றும் பிற பகுதிகளில் பயன்படுத்த புதிய பீங்கான் பொருட்கள் உருவாக்கப்பட்டன.

இன்று, பீங்கான் ஓடுகள் குளியலறைகள் மற்றும் சமையலறைகளின் வடிவமைப்பில் மட்டுமல்லாமல் அவற்றின் சரியான இடத்தைப் பிடித்துள்ளன, ஆனால் அவை ஏற்கனவே எந்த அறையின் வடிவமைப்பிலும் காணப்படுகின்றன. நவீன உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு வண்ணங்கள், வடிவங்கள், இழைமங்கள் மற்றும் அளவுகளில் பல்வேறு வகையான பீங்கான் ஓடுகளை உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கியுள்ளனர், இது ஒரு தனித்துவமான பாணியை உருவாக்குவதில் வரம்பற்ற சாத்தியங்களை வழங்குகிறது.

அடுக்கு மாடி சுவர்கள் மற்றும் ரோல்கள், சுகாதாரப் பொருட்கள், புதிய வகை ஓடுகள், சுயவிவர கட்டடக்கலை செருகல்கள், முப்பரிமாண சிற்பக் கலைப் பீங்கான்கள் போன்ற பலவிதமான அளவுகள், வடிவங்கள், கட்டமைப்புகள் மற்றும் வண்ணங்கள், மெருகூட்டப்பட்ட, மொசைக் அலங்கார ஓடுகள் போன்றவற்றை பில்டர்கள் தங்கள் வசம் பெற்றனர். .

உற்பத்தி முறைகள்:

1) வார்ப்பு - களிமண் வெகுஜன அச்சுகளில் ஊற்றப்பட்டு சுடப்படுகிறது. இது ஓடுகளை உருவாக்கும் பழமையான முறையாகும், ஆனால் அது இனி பயன்படுத்தப்படாது: ஓடுகளின் விளிம்புகள் சீரற்றவை மற்றும் ஓடுகள் சீரானவை அல்ல. இந்த முறை சில நேரங்களில் சில சிறிய தொழிற்சாலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அத்தகைய உற்பத்தி விலை உயர்ந்தது.

2) வெட்டுதல் - அறுக்குதல் இயற்கை கல்(டிராவெர்டைன் அல்லது மணற்கல்) ஓடுகள் மீது. இன்னும் விலையுயர்ந்த உற்பத்தி முறை, இது ஓடுகளின் குறைந்த மகசூலையும் கொண்டுள்ளது.

3) வெளியேற்றம் - ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி களிமண் வெகுஜனத்தை நீட்டித்தல் மற்றும் வெட்டுதல்.

4) அழுத்துதல் - தற்போது இது மிகவும் பொதுவான மற்றும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேம்பட்ட செராமிக் ஓடுகளை உற்பத்தி செய்யும் முறையாகும். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் முடிந்தவரை நீடித்தவை மற்றும் அதிக அழகியல் குணங்கள் உள்ளன. பீங்கான் பூச்சுகளை அழுத்துவதற்கு இரண்டு முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன: பிகோட்டுரா மற்றும் மோனோகோட்டுரா.

நவீனத்தில் பீங்கான் தொழில்நுட்பம்பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக, வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளுக்கான பொருட்களை அலங்கரிக்கும் பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: அ) மெருகூட்டல், ஆ) என்கோபிங், இ) பீங்கான் வண்ணப்பூச்சுகளால் ஓவியம் வரைதல், ஈ) முன் தயாரிக்கப்பட்ட அலங்கார படங்களை மேற்பரப்பில் பயன்படுத்துதல், இ) இயற்கை கனிம சாயங்களுடன் ஓவியம் வரைதல் , f) இரண்டு அடுக்கு மோல்டிங், g ) மேற்பரப்பு அமைப்பு.

அதன் மதிப்பிற்குரிய வயது இருந்தபோதிலும், மட்பாண்டங்கள் இன்று அவற்றின் கவர்ச்சியை இழக்கவில்லை. பீங்கான் ஓடுகள் ஒரு அறையை அலங்கரிக்க மிகவும் வசதியான மற்றும் நடைமுறை வழிகளில் ஒன்றாக தொடர்கிறது. ஒரு குளியலறை அல்லது சமையலறையின் வழக்கமான அலங்காரத்துடன், குடியிருப்பு வளாகங்களின் உட்புறத்தில் பீங்கான் ஓடுகளைப் பயன்படுத்தும் போக்கு - படுக்கையறைகள் மற்றும் வாழ்க்கை அறைகள் - மற்றும் பொது கட்டிடங்களை மட்பாண்டங்கள் மற்றும் பீங்கான் ஓடுகளால் அலங்கரிக்கும் போக்கு பெருகிய முறையில் பிரபலமாகி வருகிறது.

1. தயாரிப்பு வரம்பு

பீங்கான் ஓடு என்பது ஒரு தட்டையான, பொதுவாக மெல்லிய சுவர், மெருகூட்டப்பட்ட அல்லது மெருகூட்டப்படாத பீங்கான் வெகுஜனத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, இது சுவர்கள் மற்றும் சுவர் பேனல்களின் வெளிப்புற அல்லது உள் உறைப்பூச்சு மற்றும் தரையையும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பீங்கான் எதிர்கொள்ளும் மெருகூட்டப்பட்ட ஓடுகள் சுவர்கள் மற்றும் மருத்துவ மற்றும் சில்லறை வளாகங்களின் பகிர்வுகள், சாப்பாட்டு அறைகள் மற்றும் சமையலறைகள், சுகாதார வசதிகள், வீட்டு வளாகங்கள் போன்றவற்றின் உள் மேற்பரப்புகளை மூடுவதற்கு நோக்கம் கொண்டவை.

எதிர்கொள்ளும் ஓடுகள் தயாரிப்பதற்கு, வெள்ளை எரியும் களிமண் மற்றும் கயோலின், குவார்ட்ஸ் மணல், ஃபெல்ட்ஸ்பார், பெக்மாடைட், பளிங்கு மற்றும் வேறு சில கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி ஸ்லிப் முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட வெகுஜனங்களின் அரை உலர் அழுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப செயல்முறை பின்வரும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல், சீட்டு தயாரித்தல் மற்றும் நீரிழப்பு, பத்திரிகை தூள் தயாரித்தல், ஓடுகளை அழுத்துதல், உலர்த்துதல், மெருகூட்டல் மற்றும் துப்பாக்கி சூடு.

அனைத்து ஓடுகளையும் பல குழுக்களாக பிரிக்கலாம்:

· பீங்கான் கிரானைட் (பீங்கான் ஓடு);

· டெரகோட்டா;

· இரட்டை துப்பாக்கி சூடு ஓடுகள்;

· ஒற்றை சுடப்பட்ட ஓடுகள்.

ஓடுகள் மேற்பரப்பின் தன்மைக்கு ஏற்ப வகைப்படுத்தப்படுகின்றன - தட்டையான, நிவாரண-அலங்காரமான, கடினமான; படிந்து உறைந்த பூச்சு வகை மூலம் - வெளிப்படையான அல்லது மந்தமான, பளபளப்பான அல்லது மேட், ஒற்றை நிறம் அல்லது பல வண்ண வடிவங்களுடன் அலங்கரிக்கப்பட்டுள்ளது; வடிவத்தில் - சதுர, செவ்வக மற்றும் வடிவ; விளிம்புகளின் தன்மையால் - நேராக மற்றும் ஒன்று அல்லது பல அருகில் உள்ள பக்கங்களில் (ஒரு சாய்வுடன்) வட்டமானது.

தற்போது, ​​பீங்கான் ஓடுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு பல முக்கிய முறைகள் உள்ளன:

அழுத்தி பின்னர் இரட்டை துப்பாக்கி சூடு (பிகோட்டுரா);

அழுத்துதல் மற்றும் ஒற்றை துப்பாக்கி சூடு (monocottura);

மோனோஃபிக்ஷன்;

வெளியேற்ற தொழில்நுட்பம் (பருத்தி மற்றும் கிளிங்கர்).

அழுத்தி பின்னர் இரட்டை துப்பாக்கி சூடு (Bicottura) - உட்புற சுவர்கள் உறைப்பூச்சு நோக்கம் எனாமல் செராமிக் ஓடுகள் உற்பத்தி செய்கிறது. பற்சிப்பி பீங்கான் ஓடுகளுக்கு பிரகாசத்தை அளிக்கிறது மற்றும் எந்தவொரு வடிவமைப்பின் வடிவத்தையும் காட்ட உங்களை அனுமதிக்கிறது, மேலும் ஓடுகளின் பீங்கான் உடலை ஈரப்பதம் ஊடுருவலில் இருந்து பாதுகாக்கிறது. இந்த வகை பீங்கான் ஓடுகளின் முழு உற்பத்தி சுழற்சியும் இரண்டு துப்பாக்கி சூடு செயல்முறைகளில் நிகழ்கிறது: முதலில் அடித்தளத்தை உருவாக்குவது, மற்றும் இரண்டாவது பற்சிப்பி சரிசெய்வது. பீங்கான் ஓடுகளின் (“குக்கீ”) உடல் இந்த வழியில் பெறப்படுகிறது: முதலில், சிவப்பு களிமண்ணின் ஈரமான வெகுஜன சிறப்பு அச்சுகளில் அழுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அது 1040 ° C வரை வெப்பநிலையில் சுடப்படுகிறது.

கிளிங்கர் ஓடுகள். கிளிங்கர் ஓடுகள் சில நேரங்களில் வெறுமனே கிளிங்கர் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, இருப்பினும் உண்மையான கிளிங்கர் எதிர்கொள்ளும் செங்கல், ஒரு சிறப்பு வழியில் சுடப்பட்ட களிமண்ணால் செய்யப்பட்ட மிகவும் நீடித்த, ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சாத பயனற்ற செங்கல். கிளிங்கர் கல்-பீங்கான் பொருட்களின் குழுவிற்கு சொந்தமானது மற்றும் அதிக பிளாஸ்டிக் களிமண்ணிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. ஏனெனில் முகப்பில் ஓடுகள்செங்கற்களை எதிர்கொள்ளும் அதே செயல்பாடுகளை செய்கிறது - வெளிப்புற அலங்காரம்கட்டிடங்கள், மற்றும் பெரும்பாலும் செங்கற்கள் வடிவில் செய்யப்படுகிறது (பாதிக்க செங்கல் வேலை), பின்னர் அத்தகைய பெயர்களின் குழப்பம் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

மற்றொரு பெயர் கட்டுமான கிளிங்கர், கிளிங்கர் தயாரிப்புகள். பொதுவாக, கிளிங்கர் தயாரிப்புகள் களிமண் பொருட்கள் முழுவதுமாக சின்டர் ஆகும் வரை சுடப்படும், பொதுவாக செங்கல் வடிவில் இருக்கும். "கிளிங்கர்" என்ற பெயர் டச்சு "கிளிங்க்" என்பதிலிருந்து வந்தது, அதாவது "தெளிவான ஒலித்தல்", இது உண்மையான க்ளிங்கர் ஸ்லாப்கள் ஒன்றையொன்று தட்டும்போது எழுப்ப வேண்டிய ஒலியாகும், இது உண்மையான பீங்கான் ஓடுகளை ஓடுகளிலிருந்து வேறுபடுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது. மற்ற பொருட்கள். சிமென்ட் உற்பத்தியில் கிளிங்கர் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது சுண்ணாம்பு மற்றும் களிமண் (அல்லது கசடு) ஆகியவற்றின் கலவையாகும்.

கிளிங்கர் உயரடுக்கு, உயர் தரம் என வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது முடித்த பொருள். அவர் தனது அதிக வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மைக்காக இந்த அங்கீகாரத்தைப் பெற்றார். கிளிங்கர் ஓடுகள் குறைந்த போரோசிட்டி, அதிக இயந்திர வலிமை மற்றும் சிராய்ப்பு மற்றும் இரசாயன முகவர்களுக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, அவை உள் மற்றும் வெளிப்புற தளங்கள், படிக்கட்டுகள், கட்டிடங்களின் வெளிப்புற சுவர்களை (அடிவாரங்கள் மற்றும் முகப்புகள்) உறைப்பதற்கு குறிப்பாக பொருத்தமானவை. உறைப்பூச்சு நீச்சல் குளங்கள். கிளிங்கர் ஓடுகள் தீ-எதிர்ப்பு பொருள், எனவே அவை பெரும்பாலும் நெருப்பிடம் மற்றும் அடுப்புகளை முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது சாலைகள் அமைப்பதற்கும், ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்புகளை வரிசைப்படுத்துவதற்கும், இரசாயனத் தொழிற்சாலைகளில் லைனிங் தொட்டிகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கிளிங்கர் ஆக்சைடு சாயங்கள், ஃப்ளக்ஸ்கள் மற்றும் ஃபயர்கிளே ஆகியவற்றைச் சேர்த்து பலவகையான களிமண்ணிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. கிளிங்கர் ஓடுகளை அழுத்தலாம் அல்லது வெளியேற்றலாம்.

வகைப்பாடு:

GOST 6141-91 க்கு இணங்க, பின்வரும் பண்புகளின்படி ஓடுகள் வேறுபடுகின்றன.

அவற்றின் வடிவத்தின் அடிப்படையில், ஓடுகள் சதுர, செவ்வக மற்றும் உருவமாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

ஓடுகளின் பக்க விளிம்புகள் அடைப்பு இல்லாமல் அல்லது அடைப்புடன் இருக்கலாம்.

அடைப்பு ஆரம் அளவு ஒரு நிராகரிப்பு அடையாளம் அல்ல.

மேலும், சிறந்த கட்டிட பீங்கான்களின் தயாரிப்புகள் மண் பாண்டங்கள், பீங்கான்கள் மற்றும் அரை பீங்கான்களாக இருக்கலாம். துருவல், வலிமை மற்றும் நீர் உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றின் சின்டரிங் அளவு ஆகியவற்றில் அவை ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன.

ஓடுகள் மற்றும் வடிவ பாகங்களின் முன் மேற்பரப்பு மென்மையான அல்லது புடைப்பு, ஒற்றை வண்ணம் அல்லது பல வண்ணம் (பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி அலங்கரிக்கப்பட்டுள்ளது) இருக்கலாம்.

ஓடுகளை அலங்கரித்தல், செரியோகிராபி, தெளித்தல், வெவ்வேறு மேற்பரப்பு பதற்றங்களுடன் மெருகூட்டல்களைப் பயன்படுத்துதல் போன்றவற்றால் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

படிந்து உறைந்த பளபளப்பான அல்லது மேட், வெளிப்படையான அல்லது முடக்கியதாக இருக்கலாம்.

ஆர்டர் செய்யும் போது தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில் ஓடுகளின் பதவி அவற்றின் வகை, நிறம் மற்றும் இந்த தரத்தின் பதவியின் குறிப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

ஒரு சின்னத்தின் உதாரணம்:

வெள்ளை சதுர ஓடுகள்அடைப்பு இல்லாமல், வகை 2:

வகை 2 வெள்ளை GOST 6141-91

நிறமுடையது செவ்வக ஓடுகள்நான்கு பக்கங்களின் அடைப்புடன், வகை 33:

வகை 33 வண்ணம் GOST 6141-91

வண்ண வடிவ மூலை பாகங்கள், வகை 38:

வகை 38 வண்ணம் GOST 6141-91

வெள்ளை உருவம் கொண்ட ஓடுகள், வகை 50:

வகை 50 வெள்ளை GOST 6141-91

2. தொழில்நுட்ப பகுதி

2.1 மூலப்பொருட்கள் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்

பல்வேறு பொருட்களின் கலவைகள் பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்திக்கு மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக:

1. களிமண் மற்றும் கயோலின், இது ஓடு வெற்றிடங்களை வடிவமைக்க தேவையான ஈரமான வெகுஜனத்தின் பிளாஸ்டிசிட்டியை வழங்குகிறது, இது உலர்ந்த நிலையில் அரை முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் போதுமான வலிமையை உறுதி செய்கிறது. ஆனால் வெகுஜனத்தில் அவற்றின் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன், காற்று மற்றும் பொதுவான சுருக்கம் அதிகரிக்கிறது, எனவே, உற்பத்தியில் குறைபாடுகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது.

2. குவார்ட்ஸ் மணல், இது பீங்கான் உற்பத்தியின் "எலும்புக்கூட்டை" உருவாக்குகிறது, அதாவது, உற்பத்தியின் அளவு மாற்றத்தை கட்டுப்படுத்தவும் கட்டுப்படுத்தவும் தேவையான கட்டமைப்பு செயல்பாட்டை செய்கிறது, இது உலர்த்துதல் மற்றும் துப்பாக்கி சூடு போது தவிர்க்க முடியாதது;

3. கார்பனேட் பொருட்கள், செயல்பாட்டின் தன்மையைப் பொறுத்து, ஃப்ளக்ஸ்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன (ஃபெல்ட்ஸ்பார்ஸ்-அலுமினோசிலிகேட்ஸ் சோடியம், பொட்டாசியம், கால்சியம்; பெக்மாடைட்; டோலமைட், முதலியன) மற்றும் கழிவுகள் (ஃபயர்கிளே, குவார்ட்ஸ் மணல் போன்றவை), இதன் காரணமாக துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது தேவையான பாகுத்தன்மை அடையப்படுகிறது, இது முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் கண்ணாடி மற்றும் அடர்த்தியான கட்டமைப்பை உறுதி செய்கிறது.

முக்கிய மூலப்பொருட்களுக்கு கூடுதலாக, உற்பத்தியில் கூடுதல் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை வெகுஜனத்தில் எலக்ட்ரோலைட்டுகளாக அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன - கரையக்கூடிய கண்ணாடி, காஸ்டிக் சோடா, கரிம தோற்றத்தின் சர்பாக்டான்ட்கள் (சல்பைட்-ஆல்கஹால் ஸ்டலேஜ் போன்றவை); வெளுக்கும் பொருட்கள் - கோபால்ட் சல்பேட் போன்றவை.

படிந்து உறைதல் என்பது பல்வேறு தாதுக்கள் மற்றும் கலவைகள் (ஃப்ரிட்ஸ், கயோலின், மணல், பல்வேறு ஆக்சைடுகள், வண்ணமயமான நிறமிகள்) கலவையாகும், இது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்பட்டு உருகுகிறது. சிண்டரிங் வெப்பநிலையின் அடிப்படையில், மெருகூட்டல்கள் பயனற்ற (1100-1350 °C) மற்றும் குறைந்த உருகும் (900-1100 °C) என பிரிக்கப்படுகின்றன. படிந்து உறைந்திருக்கும் தன்மை அதன் கலவையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள பொருட்களைப் பொறுத்தது.

பயனற்ற மெருகூட்டல்கள் அதன் மூல வடிவத்தில் தயாரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது. முன் இணைவு இல்லாமல். அவற்றில் பின்வருவன அடங்கும்: குவார்ட்ஸ், கயோலின், களிமண், இருவேல உலோகங்களின் இயற்கை கார்பனேட்டுகள் (டோலமைட், பளிங்கு போன்றவை)

குறைந்த உருகும் படிந்து உறைந்திருக்கும். அத்தகைய மெருகூட்டல்களை இணைப்பதற்கான பொருட்கள்: குவார்ட்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ்பார், போராக்ஸ் அல்லது போரிக் அமிலம், ஸ்ட்ரோண்டியம் கார்பனேட், மேக்னசைட், டோலமைட் போன்றவை.

அடுத்தடுத்த குளிரூட்டலின் போது, ​​உருகிய வெகுஜன கடினமாகி, கண்ணாடியை உருவாக்குகிறது, இது ஓடுகளின் மேல் அடுக்குக்கு சிறப்பு பண்புகளை அளிக்கிறது.

வெகுஜனத்தின் சீட்டு தயாரிப்பின் போது, ​​களிமண் கூறுகள் ஒரு கூழ் நிலைக்கு தண்ணீரில் கரைக்கப்படுகின்றன, மேலும் கழிவு மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் 0.06 மிமீக்கு குறைவான துகள்களுக்கு சிதறடிக்கப்படுகின்றன. கூறுகளின் சுத்திகரிப்பு, அவற்றின் கலவை மற்றும் ஸ்லிப் வெகுஜனத்தின் ஒருமைப்படுத்தல் ஆகியவை அக்வஸ் சஸ்பென்ஷனில் நிகழ்கின்றன, இது உருவாக்குகிறது தேவையான நிபந்தனைகள்அடுத்தடுத்த தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளுக்கு - மோல்டிங், உலர்த்துதல் மற்றும் துப்பாக்கி சூடு.

களிமண் பொருட்களின் அரைத்தல் மற்றும் கரடுமுரடான அரைத்தல் முதன்மை நசுக்குதல் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் உருளைகள், சிதைப்பவர்கள், பிளானர்கள், ரன்னர்கள்); நன்றாக அரைத்தல் மற்றும் கூறுகளின் கலவை - பந்து ஆலைகளில். களிமண் மற்றும் ஒல்லியான பொருட்களை அரைக்கும் காலம் வேறுபட்டது, எனவே, முதலில், கடினமான ஒல்லியான பொருட்கள் ஒரு சிறிய அளவு களிமண்ணுடன் (7% வரை) ஏற்றப்படுகின்றன, அவை இடைநீக்கத்தைப் பிரிப்பதைத் தடுக்க 3--5 மணி நேரம் நசுக்கப்படுகின்றன. பின்னர் மீதமுள்ள களிமண் சேர்க்கப்பட்டு மேலும் 2--3 மணிநேரத்திற்கு அரைப்பது தொடர்கிறது.

சார்ஜ் கூறுகளை மிகவும் திறமையாக அரைப்பதற்கு, அதன் வேதியியல் பண்புகளை மேம்படுத்தும் வலுவான சர்பாக்டான்ட்களை (சர்பாக்டான்ட்கள்) பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இவை மோனோ-, டை- அல்லது ட்ரையல்கைல் பாஸ்பேட் எஸ்டர்களாக இருக்கலாம். ஈரமான அரைக்கும் போது போதுமான தண்ணீரை வழங்கிய பிறகு அவை சேர்க்கப்படுகின்றன.

பீங்கான் ஓடுகளின் தரத்தை மேம்படுத்த தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவது உற்பத்தி செயல்முறையின் அனைத்து நிலைகளிலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - பீங்கான் வெகுஜனங்களின் தேர்வு மற்றும் கணக்கீடு, மூலப்பொருட்களின் செயலாக்கம், சீட்டு தயாரித்தல் மற்றும் தூள் உற்பத்தியின் போது அதன் நீரிழப்பு, அழுத்துதல், உலர்த்துதல், துப்பாக்கி சூடு மற்றும் தயாரிப்புகளை அலங்கரித்தல்.

துண்டின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்த, பீங்கான் உற்பத்தியில் இருந்து கழிவுகளை கூடுதலாக பீங்கான் ஓடுகள் தயாரிப்பதற்கான கலவையில் அறிமுகப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஃபயர்கிளே தூசியை ஒரு மெல்லிய கூறுகளாகப் பயன்படுத்த முன்மொழியப்பட்டது, ஏனெனில் ஃபயர்கிளே தூசியைச் சேர்ப்பதன் மூலம் பீங்கான் ஓடுகளின் பண்புகள் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட குறிகாட்டிகளுக்கு ஒத்திருக்கும். நிலக்கரியின் புவியீர்ப்பு செறிவூட்டலின் கழிவுகளைப் பயன்படுத்தி உயர்தர எதிர்கொள்ளும் ஓடுகளை உற்பத்தி செய்ய முன்மொழியப்பட்டது. இங்கே, தொழில்நுட்பத்தின் ஒரு அம்சம், கார்பனை எரிப்பதற்கும் களிமண் கூறுகளை செயல்படுத்துவதற்கும் பாறையை பூர்வாங்கமாக வறுத்தெடுப்பதாகும். அத்தகைய ஓடுகளின் விலை வழக்கத்தை விட 40% குறைவாக உள்ளது. இந்த வழக்கில், எதிர்கொள்ளும் மெருகூட்டப்பட்ட ஓடுகள் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன: நீர் உறிஞ்சுதல் 12-17%, வளைக்கும் வலிமை 12-14 MPa, சராசரி அடர்த்தி 1.9 g / cm 3 .

சுரங்க நீரின் திடமான எச்சங்கள் ஓடுகளை எதிர்கொள்ளவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; இந்த வழக்கில், ஓடுகளில் 7-20% அளவு இரும்பு ஆக்சைடு இருக்கலாம்.

2.2 உற்பத்தி முறையின் தேர்வு

கட்டுமான மட்பாண்ட தொழிற்சாலைகளில், பொருட்கள் முக்கியமாக மூன்று வழிகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன: 5-7% ஈரப்பதம் (முக்கிய முறை), 30-33 ஈரப்பதம் கொண்ட ஸ்லிப் காஸ்டிங் (தண்ணீரில் களிமண் இடைநீக்கம்) கொண்ட பொடிகளிலிருந்து அரை உலர் அழுத்துதல். %, மற்றும் 14-33% -20% ஈரப்பதம் கொண்ட வெகுஜனங்களிலிருந்து பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்.

கட்டிட மட்பாண்ட தயாரிப்புகள் பொதுவாக களிமண் மூலப்பொருட்களை கனிம சேர்க்கைகள் கொண்ட தொழில்நுட்ப செயலாக்கம், தயாரிப்புகளை வடிவமைத்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் சுடுதல் (வெப்ப சிகிச்சை) ஆகியவற்றின் மூலம் உற்பத்தியின் நோக்கம் மற்றும் களிமண்ணின் தரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து பல்வேறு அளவுகளில் சின்டரிங் செய்வதற்கு முன் பெறப்படுகிறது. மூல பொருட்கள்.

பீங்கான் ஓடு உற்பத்திக்கான ஃப்ளோ-கன்வேயர் லைன்கள் (FCL) உபகரணங்களின் தொகுப்பை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் ஒரு தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு சுயாதீன அலகு ஆகும்: அரை உலர் அழுத்தும் அழுத்தங்கள், உலர்த்துதல் மற்றும் சுடுவதற்கு முன் அழுத்தப்பட்ட அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான விநியோகம் மற்றும் இறக்குதல் சாதனங்கள். , ஒரு ஸ்லாட் உலர்த்தி, மெருகூட்டல் மற்றும் அலங்கரிக்கும் சாதனங்கள், அதிவேக துப்பாக்கி சூடு அடுப்புகள், வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளுக்கான நிறுவல்கள்.

பீங்கான் ஓடுகளுக்கான மூலப்பொருட்கள் முக்கிய கூறுகள் (களிமண், கயோலின்கள்), சுருங்குவதைக் குறைப்பதற்கான மெல்லிய கூறுகள் (குவார்ட்ஸ் மணல், இயற்கையானது மற்றும் கயோலின்களின் செறிவூட்டலில் இருந்து பெறப்பட்டது), சின்டரிங் வெப்பநிலையைக் குறைக்க ஃப்ளக்ஸ்கள் (இயற்கை - ஃபெல்ட்ஸ்பார்ஸ், நெப்லைன்கள், பெர்லைட்டுகள் மற்றும் செயற்கை - கண்ணாடி மற்றும் கசடுகள்) மற்றும் சேர்க்கைகள் (தின்னங்கள், சர்பாக்டான்ட்கள், மெக்கானிக்கல் ஆக்டிவேட்டர்கள் போன்றவை).

உள்துறை சுவர் உறைப்பூச்சுக்கான பீங்கான் ஓடுகள் முக்கியமாக 6-7% ஈரப்பதம் கொண்ட பிரஸ் பொடிகளை அரை உலர் அழுத்துவதன் மூலம் சிவப்பு உருகக்கூடிய, குறைவாக அடிக்கடி ஒளி பயனற்ற களிமண் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, பெரும்பாலும் சீட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன.

2.3 பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப வரைபடம்

அச்சுகளில் அழுத்தி மேலும் சுடுவதன் மூலம் பெறப்பட்ட ஓடுகளின் உற்பத்திக்கான வழிமுறையை படம் 1 காட்டுகிறது. உண்மையில், ஒவ்வொரு வகை ஓடுகளுக்கான உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டமும் அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது விளைந்த பொருளின் பண்புகளை மேலும் தீர்மானிக்கிறது.

படம் 1. அச்சுகளில் அழுத்தி மேலும் சுடுவதன் மூலம் பெறப்பட்ட ஓடுகளின் உற்பத்திக்கான அல்காரிதம்

சில வகையான பீங்கான் ஓடுகளின் உற்பத்தி முதன்மையாக உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தது. படம் 2 பல்வேறு தொழில்நுட்ப சுழற்சிகளின் முக்கிய நிலைகளைக் காட்டுகிறது மற்றும் அவை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பீங்கான் ஓடுகளின் முக்கிய வகைகளை பட்டியலிடுகிறது.

படம் 2. பல்வேறு வகையான பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப சுழற்சிகள்

2.4 தொழில்நுட்ப திட்டத்தின் விளக்கம்

மூலப்பொருட்களின் தேர்வு

குவார்ட்ஸ் மணல், களிமண், ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் கார்பனேட் பொருட்கள் ஓடு தளத்திற்கு மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பீங்கான் படிந்து உறைந்த அடிப்படையானது ஃபிரிட்ஸ் - கண்ணாடி கொண்ட உப்புகளின் கலவைகள். ஃப்ரிட்ஸ் மட்டுமே கொண்ட ஒரு படிந்து உறைந்துள்ளது பளபளப்பான மேற்பரப்புமற்றும் இரட்டை துப்பாக்கி சூடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேட் மெருகூட்டல்களை உருவாக்க, குவார்ட்ஸ், உலோக ஆக்சைடுகள், கயோலின் மற்றும் வண்ணமயமான நிறமிகளை ஃப்ரிட்ஸில் சேர்க்கலாம்.

கலவையை தயார் செய்தல்

கலவையை தயாரிப்பதற்கு இரண்டு தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன: ஈரமான மற்றும் உலர்.

மணிக்கு ஈரமான தொழில்நுட்பம், மூலப்பொருட்கள் தண்ணீர் முன்னிலையில் டிரம் க்ரஷர்களில் நசுக்கப்பட்டு கலக்கப்படுகின்றன. க்ரஷர்கள் ஒரு அச்சில் சுழலும் பெரிய டிரம்ஸ் ஆகும்: அரைக்கும் பாகங்கள் (கற்கள் அல்லது சின்டர் செய்யப்பட்ட அலுமினிய ஆக்சைடு கலவையின் பந்துகள்), ஒன்றையொன்று தாக்கி, மூலப்பொருட்களை நசுக்குகின்றன. அரைக்கும் விளைவாக, மூலப்பொருட்களின் (ஸ்லிப்) அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன் பெறப்படுகிறது.

கலவையை அழுத்துவது அவசியமானால், அணுமயமாக்கல் செயல்முறை மூலம் நீர் அகற்றப்படும் (தண்ணீரை உடனடியாக ஆவியாக்குவதன் மூலம் சூடான காற்றுடன் சீட்டுக்கு எதிர் மின்னோட்ட தெளித்தல்). இந்த செயல்முறையின் விளைவாக, ஒரு கலவை தூள் வடிவில் பெறப்படுகிறது, இது உற்பத்தியின் உயர்தர அழுத்தத்திற்கு தேவையான 5-6% ஈரப்பதத்தைக் கொண்டுள்ளது.

கலவையை வெளியேற்றுவது அவசியமானால், கலவையின் எஞ்சிய ஈரப்பதம் குறிப்பிட்ட மதிப்பை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்: இந்த விஷயத்தில், வடிகட்டி அழுத்தியைப் பயன்படுத்தி சீட்டில் இருந்து தண்ணீரை அகற்றுவது சாத்தியமாகும்.

உலர் தொழில்நுட்பத்துடன், மூலப்பொருட்கள் சுத்தி நொறுக்கிகளில் நசுக்கப்பட்டு பின்னர் சிறப்பு இயந்திரங்களில் ஈரப்படுத்தப்படுகின்றன.

கலவையை ஒரே மாதிரியாக மாற்றுவதற்கும், அதன் துகள்களின் அளவைக் குறைப்பதற்கும் மூலப்பொருட்களை அரைப்பது அவசியம், இது பீங்கான் தயாரிப்புகளை சுடுவதற்கான அடுத்த செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது.

வெட் கிரைண்டிங் தொழில்நுட்பம் மிகவும் விலை உயர்ந்தது (தண்ணீரை அகற்றுவதற்கு நிறைய ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது) ஆனால் மிகச் சிறந்த முடிவுகளைத் தருகிறது.

ஒற்றை சுடப்பட்ட, அதிக போரோசிட்டி, பீங்கான் பீங்கான் (கிரெஸ்) பீங்கான் ஓடுகள் ஈரமான அரைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் வகை பீங்கான் ஓடுகள் உலர் அரைக்கும் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. கிளிங்கர் செராமிக் டைல்ஸ் மற்றும் டபுள் ஃபயர்டு செராமிக் டைல்ஸ் ஆகிய இரண்டு முறைகளையும் பயன்படுத்தி தயாரிக்கலாம்.

கலவையைத் தயாரிப்பது ஒரே மாதிரியான பொருளின் உற்பத்தியை உறுதி செய்யும் பல செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, தேவையான தானிய அளவு மற்றும் அடுத்தடுத்த மோல்டிங்கிற்கு தேவையான நீர் உள்ளடக்கம். உற்பத்தியின் இந்த கட்டத்தில், பின்வருபவை பெறப்படுகின்றன: சுருக்க மோல்டிங்கிற்கு 4-7% நீர் உள்ளடக்கம் கொண்ட தூள் அல்லது வெளியேற்றப்பட்ட ஓடுகளுக்கு 15-20% நீர் உள்ளடக்கம் கொண்டது. எப்படியிருந்தாலும், இந்த கட்டத்தில் மூன்று முக்கிய செயல்பாடுகள் உள்ளன - அரைத்தல், கலவை - ஒத்திசைவு, ஈரப்பதம்.

அழுத்துவதற்கு தூள் தயாரிக்கும் போது, ​​​​இரண்டு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம்: உலர் அரைத்தல்மூலப்பொருட்கள், ஈரப்பதமூட்டிகளைப் பயன்படுத்தி ஈரப்பதத்தின் அளவை தேவையான மதிப்புகளுக்கு கொண்டு வருதல் மற்றும் ஈரமான தொழில்நுட்பம், மூலப்பொருளை தண்ணீரில் நசுக்கும்போது, ​​அதைத் தொடர்ந்து தெளிப்பதன் மூலம் சீட்டை உலர்த்தவும். ஒரு தொழில்நுட்பத்தின் தேர்வு அல்லது மற்றொன்று வெகுஜன வகை மற்றும் உற்பத்தியின் பண்புகளைப் பொறுத்தது.

மோல்டிங்

ஐஎஸ்ஓ தரநிலைகளின்படி செராமிக் ஓடுகளை வடிவமைக்கும் அனைத்து நவீன முறைகளும் மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. குழு A - வெளியேற்றும் முறை (கோட்டோ டைல்ஸ் உற்பத்தி, கிளிங்கர்). குழு B- அழுத்தும் முறை (பீங்கான் கிரானைட், மோனோகோட்டுரா, பிகோட்டுரா). குழு C மற்ற அனைத்து முறைகளையும் உள்ளடக்கியது (கை மோல்டிங், கண்ணாடி மொசைக் வார்ப்பு).

மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் முறை அழுத்தும் முறை. அழுத்தும் போது, ​​தூள் கலவை அச்சுகளில் ஏற்றப்படுகிறது ஹைட்ராலிக் பத்திரிகை, இது அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் (500 கிலோ/செ.மீ2 வரை) சுருக்கப்பட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமையைப் பெறுகிறது. இந்த கட்டத்தில், ஓடு கூடுதல் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படலாம். எனவே, முன் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட பீங்கான் ஸ்டோன்வேர்களைப் பெற, ஓடுகளின் மேற்பரப்பு துப்பாக்கிச் சூடுக்கு முன்பே மென்மையான தூரிகைகளால் மெருகூட்டப்படுகிறது. அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி, பீங்கான் ஓடுகளின் வடிவியல் வடிவங்கள் மற்றும் பரிமாணங்கள் மட்டும் குறிப்பிடப்படவில்லை, ஆனால் அவற்றின் மேற்பரப்பின் அமைப்பும்.

அழுத்துதல் அல்லது வெளியேற்றுதல் என்பது பீங்கான் ஓடுகள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு மோல்டிங் முறைகள் ஆகும். அழுத்தப்பட்ட பீங்கான் ஓடுகள் ஒரு தூள் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் உருவாக்கப்படுகின்றன.

வெளியேற்றப்பட்ட பீங்கான் ஓடுகள் ஒரு பேஸ்ட் போன்ற மூலப்பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் டை டையைப் பயன்படுத்தி எக்ஸ்ட்ரூடரில் ஒரு சிறப்பு திறப்பு வழியாக உருவாக்கப்படுகின்றன, இது பீங்கான் ஓடுகளுக்கு தடிமன் மற்றும் அகலத்தை வழங்குகிறது. அடுத்து, சிறப்பு கத்திகள் (மெல்லிய கம்பி) பயன்படுத்தி தயாரிப்பு நீளமாக வெட்டப்படுகிறது.

பெரும்பாலான பீங்கான் ஓடுகள் அழுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. அழுத்தும் போது, ​​4-7% ஈரப்பதம் கொண்ட ஒரு தூள் நிறை இரண்டு திசைகளில் சுருக்கப்படுகிறது, பொதுவாக சுமார் 200-400 கிலோ / செமீ² அழுத்தத்தில். அழுத்தத்தின் கீழ், துகள்கள் நகர்ந்து ஓரளவு சிதைந்துவிடும், இதன் காரணமாக சுடப்படாத ஓடுகள் கூட பொருத்தமான அடர்த்தி மற்றும் வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. பிற வகையான தயாரிப்புகள் (எரிந்த பொருட்கள், கிளிங்கர்) முதன்மையாக வெளியேற்றத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, தயாரிப்பு வகையைப் பொறுத்து ஆரம்ப நிறை 15 முதல் 20% வரை ஈரப்பதத்தைக் கொண்டுள்ளது. எக்ஸ்ட்ரூடரில் இருந்து வெளியேறும் துண்டு பின்னர் பொருத்தமான அளவுகளில் வெட்டப்படுகிறது.

உலர்த்துதல்

உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​தயாரிப்பிலிருந்து ஈரப்பதம் அகற்றப்படுகிறது, இது வடிவமைப்பிற்கு அவசியமாக இருந்தது. அதன் உள்ளடக்கம் 0.2% ஆக குறைக்கப்பட்டுள்ளது. செயல்முறை சூடான காற்று உலர்த்தும் அலகுகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சூளைக்குள் நுழைவதற்கு முன், பீங்கான் ஓடுகள் உலர்த்தும் அறை வழியாகச் செல்கின்றன, அங்கு சூடான காற்று வழங்கப்படுகிறது மற்றும் பீங்கான் ஓடுகள் மீதமுள்ள ஈரப்பதத்தை இழக்கின்றன.

உலர்த்துதல் ஒரு முக்கிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, ஏனெனில் இந்த கட்டத்தில் தயாரிப்பிலிருந்து நீர் அகற்றப்படுகிறது, இது வடிவமைப்பிற்கு அவசியம். உலர்த்தும் நிலைமைகள் தயாரிப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்கு முக்கியமானவை மற்றும் சிதைவு, விரிசல் அல்லது பிற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க செயல்முறை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இன்று பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்தியில், மிகவும் பொதுவான உலர்த்தும் அலகுகள் சூடான காற்று உலர்த்திகள் ஆகும். இந்த நிறுவல் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் ஈரப்பதத்தை வெளியிடுவதை உறுதி செய்கிறது, அதன் மேலும் ஆவியாதல் மற்றும் அகற்றுதல். நிறுவலின் வேகம் (உலர்த்துதல் செயல்முறை பல பத்து நிமிடங்கள் நீடிக்கும்) நல்ல வெப்ப பரிமாற்றம், பயனுள்ள காற்றோட்டம் மற்றும் உலர்த்துதல் செய்யப்படும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக காற்று வெப்பநிலை ஆகியவற்றால் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

படிந்து உறைந்த விண்ணப்பிக்கும்

இன்று, பீங்கான் ஓடுகளின் மேற்பரப்பில் மெருகூட்டல்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு பல டஜன் வழிகள் உள்ளன. படிந்து உறைந்த துகள்கள், ஒரு பேஸ்ட் அல்லது ஒரு தெளிக்கப்பட்ட இடைநீக்கம் வடிவில் பயன்படுத்தப்படும். பயன்பாட்டின் தருணம் வெவ்வேறு வழிகளில் நிகழலாம்: துப்பாக்கிச் சூடுக்கு முன், துப்பாக்கிச் சூடு மற்றும் துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது கூட. ஓடுகள் இன்னும் அழகியல் தோற்றத்தை கொடுக்க, மெருகூட்டல் செயல்முறை பல்வேறு படங்களின் பயன்பாட்டுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படலாம். ஆபரணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான பொதுவான முறைகளில் ஒன்று சில்க்-ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது, வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் அதிர்வெண்களின் துளைகளுடன் ஒரு சிறப்பு கண்ணி மூலம் வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தி வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும்போது. மிகவும் சிக்கலான முறை, அதிக கட்டங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

படிந்து உறைதல் என்பது பல்வேறு தாதுக்கள் மற்றும் சேர்மங்களின் கலவையாகும், அவை பீங்கான் ஓடுகளின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்பட்டு உருகுகின்றன. அடுத்தடுத்த குளிரூட்டலின் போது, ​​உருகிய வெகுஜன கடினமாகி, கண்ணாடியை உருவாக்குகிறது, இது ஓடுகளின் மேல் அடுக்குக்கு சிறப்பு பண்புகளை அளிக்கிறது. மெருகூட்டல் தயாரிப்பதில் பல்வேறு பொருட்களை டோஸ் செய்து தண்ணீரில் அரைப்பது அடங்கும். இது 40-50% நீர் உள்ளடக்கத்துடன் ஒரு இடைநீக்கத்தை உருவாக்குகிறது, பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது. படிந்து உறைந்த மேற்பரப்பில் (இரட்டை துப்பாக்கி சூடு) அல்லது ஒற்றை துப்பாக்கி சூடு போன்ற உலர்ந்த மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தலாம். பளபளப்பைப் பயன்படுத்துவதற்கு பல்வேறு வகையான உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (கூம்பு அல்லது இறக்கும் இயந்திரங்கள், வாளி அல்லது குழாய் டிஸ்பென்சர்கள், வட்டு தெளிப்பான்கள், ஏர்பிரஷ்கள்). அவை முழு தானியங்கு வரிகளில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன, இதில் ஆபரணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான இயந்திரங்களும் அடங்கும் (பட்டு-திரை அச்சிடும் இயந்திரங்கள்). படிந்து உறைந்த பிறகு சில வகையான ஆபரணங்களைப் பயன்படுத்தலாம்; இந்த வழக்கில், மேலும் வெப்ப சிகிச்சை (மூன்றாவது துப்பாக்கி சூடு) தேவைப்படுகிறது.

எரியும்

பின்னர் ஓடுகள் சுடப்படுகின்றன, இது 40 முதல் 120 நிமிடங்கள் வரை நீடிக்கும். சூளை 50 முதல் 80 மீட்டர் நீளம் கொண்ட ஒரு மூடிய கன்வேயர் ஆகும். ஒவ்வொரு 20 செமீ உலைக்கும் குழாய்கள் மூலம் எரிவாயுவை வழங்குவதன் மூலம், ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை பராமரிக்கப்படுகிறது. இவ்வாறு, சூளை வழியாக நகரும் போது, ​​தயாரிப்பு 200 முதல் 1200 ° C வரை வெப்பநிலையில் சுடப்படுகிறது.

ஓடு சுடும் செயல்முறையின் மிக முக்கியமான உறுப்பு வெப்பநிலை வளைவை உருவாக்கி பராமரிப்பதாகும். சரியாக சரியான கட்டுமானம்வெப்பநிலை வளைவு எதிர்காலத்தில் ஓடுகளின் மிக முக்கியமான தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகளில் பிரதிபலிக்கிறது. மூலப்பொருட்களின் தொகுதி மாற்றப்பட்டவுடன், வெப்பநிலை வளைவை புதிதாக உருவாக்க வேண்டும். எனவே, ஒரு ஓடு உற்பத்தியாளருக்கு மூலப்பொருட்களின் நிலையான சப்ளையர் இருப்பது மிகவும் முக்கியம். எனவே, நீண்டகால உற்பத்தி அனுபவத்தைக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்கள் மட்டுமே நிலையான தரத்தை வழங்க முடியும். ஒவ்வொரு வகை ஓடுகளுக்கும், ஒரு தனிநபர் வெப்பநிலை ஆட்சி. வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு அதிகபட்ச துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை வேறுபடுகிறது. இரட்டை சுடப்பட்ட ஓடுகளுக்கு - சுமார் 950 ° C, ஒற்றை சுடப்பட்ட ஓடுகளுக்கு - 1180 ° C வரை, பீங்கான் ஸ்டோன்வேர்களுக்கு - 1300 ° C வரை. துப்பாக்கி சூடு செயல்பாட்டின் போது உயர் வெப்பநிலைஓடு ஈரப்பதத்தை இழந்து அளவு குறைகிறது (சுருங்குகிறது). சுருங்குதலின் அளவு துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலையுடன் அதிகரிக்கிறது மற்றும் 0% (இரட்டை சுடும் ஓடுகளுக்கு) முதல் 8% (பீங்கான் ஸ்டோன்வேர்களுக்கு) மாறுபடும். அந்த. 300*300 அளவு கொண்ட செராமிக் கிரானைட் பெற, அச்சு அளவு 324*324 ஆக இருக்க வேண்டும்.

ஒற்றை துப்பாக்கிச் சூடு(monocottura), படிந்து உறைந்த மற்றும் அடிப்படை ஒன்றாக சுடப்படும் போது - ஒரு விதியாக, மெருகூட்டப்பட்ட தரை ஓடுகள் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை நன்கு சுடப்பட்ட, நீடித்த பிஸ்கட்டைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, மேலும் படிந்து உறைந்த சிராய்ப்புக்கு குறிப்பிடத்தக்க எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இந்த உற்பத்தி முறையால் பிரகாசமான, நிறைவுற்ற வண்ணங்களின் தயாரிப்புகளைப் பெறுவது சாத்தியமில்லை, ஏனெனில் அதிக வெப்பநிலையில் வண்ணமயமான நிறமிகள் எரிந்து மந்தமாகின்றன. குறைவான பிரகாசமான மெருகூட்டப்பட்ட ஓடுகள் மேற்பரப்பு சிராய்ப்புக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன என்பது கவனிக்கப்பட்டது.

ஒற்றை துப்பாக்கி சூடு, காலிபர் அம்சங்கள்

மோனோகோட்டுரா மற்றும் அதன் தனி வகை மோனோபோரோசா ஆகியவை சுவர் உறைப்பூச்சு மற்றும் தரையில் இடுவதற்கு இரண்டும் நோக்கம் கொண்ட பற்சிப்பி செராமிக் ஓடுகள். இது பிகோட்டுராவை விட அடர்த்தியான அடித்தளத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது வெள்ளை களிமண்ணால் ஆனது, எனவே அதன் சில வகைகள் உறைபனியை எதிர்க்கும்.

மோனோகோட்டுராவை உருவாக்கும் முழு செயல்முறையும் ஒரு துப்பாக்கிச் சூடு சுழற்சியில் நிகழ்கிறது. தயாரிக்கப்பட்ட கலவை, மற்ற இயற்கை பொருட்கள் கூடுதலாக களிமண் பல்வேறு ஒளி தரங்கள் கொண்டிருக்கும், சிறப்பு டிரம்ஸ் உள்ள moistened மற்றும் கலக்கப்படுகிறது. பின்னர் அது பெரிய செங்குத்து குழிகளில் உலர்த்தப்பட்டு, ஒரு போக்குவரத்து பெல்ட்டில் தேவையான பகுதிகளில் ஊட்டப்பட்டு பின்னர் ஒரு அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகிறது. அங்கு, ஒரு டிஸ்பென்சரின் உதவியுடன், கலவையின் தேவையான அளவு முழு முத்திரை வடிவத்திலும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. தொழிற்சாலையில் பயன்படுத்தப்படும் நவீன அழுத்தங்கள், ஒவ்வொரு ஓடுகளையும் 500 கிலோ/செமீ2 வரை சுமையுடன் அழுத்தி, அனைத்துப் பரப்புகளிலும் விசையை சமமாக விநியோகிக்கின்றன.

இந்த கட்டத்தில், அச்சகத்திலிருந்து வெளியேறும் ஓடுகளின் அளவு பெயரளவு அளவை விட தோராயமாக 7-10% பெரியது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம் (இது அச்சகத்திற்குப் பிறகு தொகுதியில் உள்ள ஈரப்பதத்துடன் தோராயமாக ஒத்துள்ளது), அதாவது , 30x30 அட்டவணை அளவு கொண்ட ஒரு ஓடு மற்றொரு அளவு தோராயமாக 32x32 ஆகும். மேலும், உலர்த்தும் செயல்முறை மற்றும் இறுதி உயர் வெப்பநிலை துப்பாக்கி சூடு போது, ​​ஓடு குறுகலாக தெரிகிறது, நேரியல் பரிமாணங்களில் விகிதாசாரமாக குறைகிறது. ஓடுக்கு ஒதுக்கப்பட்ட காலிபர்களின் இருப்பை இது துல்லியமாக விளக்குகிறது என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டியது அவசியம் - உண்மையில், அதன் உண்மையான அளவின் பதவி. மில்லிமீட்டர் துல்லியத்துடன் துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது இந்த குறைப்பைக் கணிப்பது சாத்தியமில்லை என்பதே இதற்குக் காரணம்; எனவே, எதிர்காலத்தில், இறுதி கட்டத்தில், ஓடுகள் உண்மையான அளவு (காலிபர்) படி வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஐஎஸ்ஓ தரநிலைகளின்படி சிறிய சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. பீங்கான் ஓடு உபகரணங்கள் மூலப்பொருட்கள்

அச்சகத்தை விட்டு வெளியேறிய பிறகு, ஓடுகள் ஒரு சிறப்பு இறுதி உலர்த்தும் அறைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, பின்னர் சுடப்படாத ஓடுக்கு பற்சிப்பி பயன்படுத்தப்படும் பகுதிக்கு அனுப்பப்படும், இது துப்பாக்கிச் சூடுக்குப் பிறகு, ஓடுகளின் உடலைப் பாதுகாத்து வடிவமைப்பாளரால் நோக்கம் கொண்ட தோற்றத்தை அளிக்கிறது.

பற்சிப்பியைப் பயன்படுத்திய பிறகு, ஓடுகள் 100 மீ நீளமுள்ள ஒரு சூளையில் படிப்படியாக 1200 ° C வரை வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் படிப்படியாக குளிர்ச்சியடைகின்றன, இதன் விளைவாக ஓடுகள் ஒரே துப்பாக்கிச் சூடுக்கு உட்படுகின்றன. அடித்தளம் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மையைப் பெறுகிறது மற்றும் பற்சிப்பி அதன் மீது சரி செய்யப்பட்டு, வலுவான ஒற்றை முழுமையை உருவாக்குகிறது. சூளையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் முழு துப்பாக்கிச் சூடு செயல்முறையும் கணினிகளால் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. சூளையை விட்டு வெளியேறிய பிறகு, ஓடுகள் குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் அளவுத்திருத்தத்திற்கான பகுதிக்கு வருகின்றன, பின்னர் தொனியின் காட்சி கட்டுப்பாடு. அடுத்து, இது தொகுதிகளாக வரிசைப்படுத்தப்பட்டு, தொகுக்கப்பட்டு, லேபிளிடப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கிடங்கிற்கு அனுப்பப்படுகிறது.

குறைபாடு கண்டறிதல் தளத்தில் சோதனைகள் ஓடுகளின் விளிம்புகளில் அமைந்துள்ள தண்டவாளங்கள் என்று அழைக்கப்படுபவை மீது விழும் ஒவ்வொரு ஓடு மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட சுமையுடன் ஓடு மீது செயல்படும் ஒரு ரோலர் மையத்தில் உருட்டப்பட்டிருக்கும். ஒரு ஓடு ஒரு குறைபாடு இருந்தால், அது சுமை மற்றும் முறிவுகளை தாங்க முடியாது, தானாகவே மேலும் சோதனைக்கு உட்பட்டது அல்ல. பற்சிப்பி மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகள் பார்வைக்கு சரிபார்க்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் ஓடுகளின் தொனியை தீர்மானிக்கிறது.

அதன் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் விளைவாக மோனோகோட்டுராவின் பண்புகள்

மோனோகோட்டுரா மற்றும் பிகோட்டுரா இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள் பின்வருமாறு:

? ஒளி களிமண்ணிலிருந்து பிரத்தியேகமாக தயாரிக்கப்பட்ட தடிமனான மற்றும் நீடித்த ஓடு தளம்;

? அதிக சக்தி வாய்ந்த அச்சகத்தின் பயன்பாட்டின் விளைவாக அதிக அடர்த்தி, மற்றும் அதிக துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை, மற்றும் இதன் விளைவாக, உறைபனி-எதிர்ப்பு தொடர் (நீர் உறிஞ்சுதல்< 3%);

? அதிக நீடித்த உடைகள்-எதிர்ப்பு பற்சிப்பி, பெரும்பாலும் மேட்.

விண்ணப்பத்தின் நோக்கம், வடிவங்கள்

ஒற்றை சுடப்பட்ட ஓடுகள் 15.25x15.25, 16.5x16.5, 20x20 30.5x30.5 33.3x33.3 15.25x30.5 16.5x33.3 வடிவங்களில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பெரும்பாலான தொடர்களுக்கு, சறுக்கு பலகைகள் மற்றும் படிகள் பொருத்தமான அளவுகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

பல சமயங்களில், மோனோகோட்டுரா ஓடுகள் பெரும்பாலான பிகோட்டுரா தொடர்களுக்கு தரை ஓடுகளாக வழங்கப்படுகின்றன, இதனால் அவற்றை நிறைவு செய்கிறது. இது சுவர் அலங்காரங்களுடன் ஒரு தனித் தொடராகவும் வழங்கப்படலாம் மற்றும் சுவர்கள் மற்றும் தளங்களில் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படலாம்.

10x10 வடிவத்தில் தயாரிக்கப்பட்ட மோனோகோட்டுராவின் சிறப்பு துணை வகையும் உள்ளது. இந்த வடிவமைப்பின் ஓடுகள், ஒரு விதியாக, சமையலறையில் "கவசம்" மறைப்பதற்கு நோக்கம் கொண்டவை. அவை குறைக்கப்பட்ட தடிமன் (தோராயமாக 6 மிமீ) மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான வெவ்வேறு அலங்காரங்களைக் கொண்டுள்ளன. இந்த ஓடு முக்கியமாக உட்புறங்களில் பயன்படுத்தப்படுவதால், இது மோனோகோட்டுராவின் அனைத்து நன்மைகளையும் கொண்டிருக்கவில்லை, இருப்பினும் இது பிகோட்டுராவை விட வலுவானது மற்றும் தனிப்பட்ட உட்புறங்களில் தரையையும் பயன்படுத்தலாம்.

மோனோபோரோசிஸ், மூலப்பொருட்களின் வேறுபாடுகள், பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் நோக்கம்

ஒற்றை துப்பாக்கி சூடு ஓடு ஒரு தனி வகை மோனோபோரோசா ஆகும். ஓடு மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் படிந்து உறைந்த உடல் அழுத்தி மற்றும் அடுத்தடுத்து ஒரே நேரத்தில் துப்பாக்கி சூடு தொழில்நுட்பத்தை பயன்படுத்தி இந்த வகை ஓடு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இதில் இது முற்றிலும் மோனோகோட்டுராவை ஒத்திருக்கிறது. ஆனால் தொகுப்பைத் தயாரிக்கும் போது சற்று மாறுபட்ட கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு நன்றி, இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் அதன்படி, இந்த ஓடு பயன்பாட்டின் நோக்கம் கணிசமாக வேறுபட்டது மற்றும் பிகோட்டுரா ஓடுகளுக்கு நெருக்கமாக உள்ளன.

பாரம்பரிய உயர்-அடர்த்தி ஒற்றை-சுடப்பட்ட ஓடுகள் (மோனோகோட்டுரா மற்றும் பீங்கான் ஸ்டோன்வேர்) உற்பத்தியில், இரும்பு ஆக்சைடின் அதிக உள்ளடக்கம் கொண்ட களிமண் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் அடிப்படையிலான ஃப்ளக்ஸ்கள் சின்டரிங் செயல்முறையை விரைவுபடுத்தவும் வலிமையை வழங்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மோனோபோரோசாவை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​அடிப்படையில் வேறுபட்ட களிமண் பயன்படுத்தப்படுகிறது - கார்பனேட்டுகளின் அதிக உள்ளடக்கத்துடன். துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது, ​​இதன் விளைவாக இரசாயன செயல்முறைகள், அதிக நீர் உறிஞ்சுதலுடன் (15% வரை) மிகவும் நுண்ணிய வெள்ளை நிறை உருவாகிறது. அத்தகைய ஓடுகளின் வலிமை வழக்கமான மோனோகோட்டுராவின் வலிமையைக் காட்டிலும் குறைவாக உள்ளது, எனவே அடித்தளம் 12 மிமீ தடிமன் கொண்டது. இயற்கையாகவே, அத்தகைய ஓடுகளை வீட்டிற்குள் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.

இந்த தொழில்நுட்பம் கிட்டத்தட்ட சிறந்த பரிமாணங்களின் பெரிய வடிவ அடுக்குகளை சுடுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது விளிம்புகளின் கூடுதல் இயந்திர செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, குறைந்தபட்ச சீம்களுடன் போடப்படலாம். பிகோட்டுராவை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​​​அடிப்படையானது சிவப்பு களிமண்ணால் ஆனது, ஒளி பற்சிப்பி நிறத்தை இழக்காதபடி போதுமான தடிமனாக இருக்க வேண்டும். மோனோபோரோசாவும் அதையே கொண்டுள்ளது வெள்ளை அடிப்படைவிண்ணப்பிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது மெல்லிய அடுக்குஒளி பற்சிப்பி, விலையுயர்ந்த கிராஃபிக் மற்றும் குரோமடிக் விளைவுகளை உணர்தல். என அலங்காரங்கள் செய்யப்படுகின்றன பாரம்பரிய வழி- ஓடுக்கு ஒரு வடிவத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அல்லது அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் தண்ணீரில் வெட்டுவதன் மூலம் சிறப்பு உபகரணங்கள்: இந்த வழியில் நீங்கள் மற்றவற்றுடன், இயற்கை கல் துண்டுகளைப் பயன்படுத்தி, மிக அழகான நூலிழையால் ஆன அலங்காரத்தைப் பெறலாம்.

வெள்ளை நுண்ணிய அடித்தளம் மற்றும் பற்சிப்பியின் மெல்லிய அடுக்குக்கு மோனோபோரோசா ஓடுகளுடன் பணிபுரிய சிறப்பு விதிகள் தேவை: முட்டையிடுவதற்கு, நீங்கள் ஒரு வெள்ளை பிசின் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் சீம்களை மிகவும் கவனமாக கூழ்மப்பிரிப்பு செய்ய வேண்டும், பற்சிப்பி சேதமடையாமல் இருக்க முயற்சி செய்யுங்கள். பெரிய வடிவ ஓடுகளை இடுவதற்கான மேற்பரப்பு செய்தபின் தட்டையாக இருக்க வேண்டும்.

பிகோட்டுரா

பளபளப்பான சுவர் ஓடுகளை உருவாக்க இரட்டை துப்பாக்கி சூடு (பிகோட்டுரா) பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த வகை ஓடுகளின் முழு உற்பத்தி சுழற்சியும் இரண்டு துப்பாக்கி சூடு செயல்முறைகளில் நிகழ்கிறது: முதலில் அடித்தளத்தை உருவாக்குவது, மற்றும் இரண்டாவது பற்சிப்பி சரிசெய்வது.

ஓடுகளின் உடல், அடிப்படை அல்லது "குக்கீ" என்று அழைக்கப்படுபவை, சிறப்பு அச்சுகளில் சிவப்பு அல்லது வெள்ளை களிமண்ணின் ஈரமான வெகுஜனத்தை அழுத்துவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து 1040 ° C வரை வெப்பநிலையில் சுடப்படுகிறது. இந்த ஓடு மிகவும் நுண்ணியதாகக் கருதப்படுகிறது, நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதம் 10% வரை இருக்கும். அடித்தளத்தின் தடிமன், ஒரு விதியாக, 5-7 மிமீ ஆகும், இது மற்ற அனைத்து வகையான ஓடுகளுக்கும் வலிமை குறைவாக உள்ளது. மேலே குறிப்பிடப்பட்ட பண்புகள் சுவர் உறைப்பூச்சுக்கான அதன் பிரத்தியேகமான உட்புற பயன்பாட்டை தீர்மானிக்கிறது.

"குக்கீகளை" உருவாக்குவது ஒரு தனி உற்பத்தி சுழற்சியாகும், அதன் முடிவில் ஓடுகள் பிளானிமெட்ரி மற்றும் அளவு கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்படுகின்றன. ஓடுகள் குறிப்பிட்ட அளவுருக்களை சந்திக்கவில்லை என்றால், அவை கன்வேயரில் இருந்து அகற்றப்பட்டு மறுசுழற்சிக்கு அனுப்பப்படும். முன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தர ஓடுகள் மட்டுமே இரண்டாவது துப்பாக்கி சூடு கட்டத்திற்கு அனுமதிக்கப்படுகின்றன - பற்சிப்பியை சரிசெய்ய.

இரட்டை சுடப்பட்ட ஓடுகளை உள்ளடக்கிய பற்சிப்பி பளபளப்பான அல்லது மேட் ஆக இருக்கலாம். இது அதிக மேற்பரப்பு வலிமையைக் கொண்டிருக்கவில்லை, ஏனெனில் சுவர் உறைப்பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படும் இந்த ஓடுகள் இயந்திர மற்றும் சிராய்ப்பு சுமைகளுக்கு உட்பட்டதாக இருக்காது.

விதிவிலக்கு என்பது உற்பத்தியாளரால் தரையில் நிற்கும் சில தொடர்கள் ஆகும். இயற்கையாகவே, அவர்கள் தனியார் அடுக்குமாடி குடியிருப்புகளின் குளியலறையில் மட்டுமே தரையில் வைக்க முடியும் மற்றும் பொது இடங்களில் எந்த சூழ்நிலையிலும் இல்லை. அதே நேரத்தில், பிகோட்டுரா பற்சிப்பி மட்பாண்டங்களை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படும் வீட்டு சவர்க்காரம், அத்துடன் குளியலறையில் ஓடுகளின் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளக்கூடிய ஒப்பனை மற்றும் சுகாதார தயாரிப்புகளுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது.

பற்சிப்பி பயன்படுத்துதல்

பற்சிப்பி வர்ணம் பூசப்பட்டது பல்வேறு நிறங்கள், விண்ணப்பித்தேன் வெவ்வேறு வழிகளில். முக்கிய ஒன்று, என்று அழைக்கப்படும். உருளை - ஒரு RottoColor இயந்திரத்தை பயன்படுத்தி - ஒரு சிறப்பு பொருள் பூசப்பட்ட ஒரு பெரிய சுற்று டிரம். டிரம், உருட்டப்படும் போது, ​​திரவ பற்சிப்பியைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அதன் சுற்றளவின் நீளம் ஓடுகளின் நீளத்தை விட அதிகமாக இருப்பதால், ஒரு புரட்சிக்கு 3-4 ஓடுகள் செயலாக்கப்படுகின்றன, மேலும் இந்த டிரம்மின் அச்சு இடப்பெயர்ச்சி அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதைச் செய்வதற்கு இவை அனைத்தும் தேவை பெரிய எண்இந்த தொடரின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் வண்ணத்தை பராமரிக்கும் போது, ​​மீண்டும் மீண்டும் வராத வடிவத்துடன் ஓடுகள்.

பற்சிப்பியைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை ஓடுகளின் வடிவவியலை எந்த வகையிலும் பாதிக்காது என்பதால், இந்த அளவுருக்கள் உற்பத்திக்குப் பிறகு கட்டுப்படுத்தப்படாது, ஆனால் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் இருப்பதை மட்டுமே சரிபார்க்கின்றன.

பிகோட்டுராவின் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் நோக்கம், வடிவங்கள்

உற்பத்திக்கு தற்போது ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட முக்கிய வடிவங்கள் (சென்டிமீட்டர்களில்): 20x20 20x25, 25x25, 25x33.3, 25x45, 12.5x45.

பிகோட்டுரா பொதுவாக பல வண்ணங்களைக் கொண்ட சேகரிப்புகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது, அவை ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்படலாம், மேலும் அதிக எண்ணிக்கையிலான அலங்காரங்களுடன்.

இதே போன்ற ஆவணங்கள்

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் பீங்கான் ஓடுகளின் பயன்பாட்டின் பகுதிகள், நவீன சந்தையில் அவற்றின் வரம்பை மதிப்பீடு செய்தல். மூலப்பொருட்கள் மற்றும் தொடக்கப் பொருட்களின் சிறப்பியல்புகள். உற்பத்தி ஓட்ட விளக்கப்படத்தின் விளக்கம். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் செயல்முறை மற்றும் தரத்தின் கட்டுப்பாடு.

ஆய்வறிக்கை, 10/13/2014 சேர்க்கப்பட்டது


கட்டுமானப் பொருட்கள், அவற்றின் அடிப்படை பண்புகள் மற்றும் வகைப்பாடு பற்றிய பொதுவான தகவல்கள். இயற்கை கல் பொருட்களின் வகைப்பாடு மற்றும் முக்கிய வகைகள். கனிம பைண்டர்கள். கண்ணாடி மற்றும் கண்ணாடி பொருட்கள். பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப வரைபடம்.

சுருக்கம், 09/07/2011 சேர்க்கப்பட்டது


பீங்கான் ஓடுகளின் பண்புகள் மற்றும் பண்புகள். விவரக்குறிப்புகள்மற்றும் ஓடுகளுக்கான தரநிலைகள். பீங்கான் ஓடுகளின் முக்கிய குழுக்கள். ஓடுகள் இடுவதற்கான முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பம். ஓடுகளின் வடிவங்கள் மற்றும் மாதிரிகள். செங்கற்களின் வகைப்பாடு, அவற்றின் முக்கிய பண்புகள், கொத்து வகைகள்.

பாடநெறி வேலை, 03/23/2011 சேர்க்கப்பட்டது


பீங்கான் ஓடுகளின் பண்புகள்: மெக்கானிக்கல், தெர்மோஹைக்ரோமெட்ரிக், அடிப்படை மற்றும் மேற்பரப்பின் இரசாயன பண்புகள். ஓடுகளின் பாதுகாப்பை நிர்ணயிக்கும் காரணிகள், அவற்றின் வகைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப அமைப்புபெறுதல். உள்துறை உறைப்பூச்சுக்கான பீங்கான் பொருட்கள்.

பாடநெறி வேலை, 01/20/2013 சேர்க்கப்பட்டது


பீங்கான் ஓடுகள் மற்றும் அவற்றின் நோக்கம் பற்றிய பொதுவான தகவல்கள். மேற்பரப்பு உறைப்பூச்சின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை. செய்ய பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் வழிமுறைகள் டைலிங் வேலைகள். முட்டையிடுதல் தரை ஓடுகள். பிசின் கலவைகள், தரை ஓடுகளுக்கான மாஸ்டிக்ஸ்.

பயிற்சி அறிக்கை, 09/18/2013 சேர்க்கப்பட்டது


தரை ஓடுகளின் வகைகள் மற்றும் தனித்துவமான பண்புகள், அவற்றின் உற்பத்தி முறை, தோற்றம், அளவுகள். வீட்டை புதுப்பிப்பதற்கான தரை ஓடுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அவற்றை இடும் போது வேலை செய்யும் வரிசை. வாழ்க்கை அறைகளில் தரையிறக்க பீங்கான் ஓடுகளின் நன்மைகள்.

சுருக்கம், 12/24/2014 சேர்க்கப்பட்டது


சந்தை நிலைமைகள் மற்றும் ரஷ்யாவில் பீங்கான் ஓடுகளின் வரம்பின் வகைப்பாடு. அடிப்படை நுகர்வோர் பண்புகளின் பண்புகள். ஒப்பீட்டு பண்புகள்மாஸ்டெரோவயா கடையில் விற்கப்படும் பீங்கான் ஓடுகளின் வகைப்படுத்தல் மற்றும் நுகர்வோர் பண்புகள்.

பாடநெறி வேலை, 12/13/2011 சேர்க்கப்பட்டது


டைக்ரிஸ்-யூப்ரடீஸ் பகுதியில் காணப்படும் பீங்கான் ஓடுகளின் முதல் எடுத்துக்காட்டுகள். பீங்கான் ஓடுகளுக்கு முன்னோடியாக மெருகூட்டப்பட்ட செங்கல். ஓடு தயாரிக்கும் நுட்பங்கள் பற்றிய ஆய்வு. பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் பீங்கான் உற்பத்தி, அவற்றின் பண்புகள்.

விளக்கக்காட்சி, 04/10/2014 சேர்க்கப்பட்டது


பீங்கான் ஓடுகளின் கருத்து மற்றும் நோக்கம், இன்று அவற்றின் பயன்பாட்டின் பரப்பளவு மற்றும் நோக்கம், உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் வகைகள் மற்றும் அம்சங்கள். உட்புற உறைப்பூச்சுக்கான வண்ண சதுர ஓடுகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள், அவற்றுக்கான தேவைகள், கட்டுப்பாடு.

பாடநெறி வேலை, 11/20/2010 சேர்க்கப்பட்டது


பீங்கான் ஓடுகளின் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பம், இது பின்வரும் அடிப்படை செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது: பிரித்தெடுத்தல், போக்குவரத்து, மூலப்பொருட்களின் சேமிப்பு, பீங்கான் நிறை தயாரித்தல், தயாரிப்புகளை வடிவமைத்தல், மூலப்பொருட்களை உலர்த்துதல் மற்றும் சுடுதல். அரை உலர் அழுத்தும் முறை.

-> உற்பத்தி, கட்டுமானம், விவசாயம்

பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்தி.

ஓடு, மிகவும் பிரபலமான கட்டுமானப் பொருட்களில் ஒன்றாக, எப்போதும் தேவை உள்ளது. நெருக்கடியான காலத்திலும் மக்கள் அடுக்குமாடி குடியிருப்புகளை கட்டுவதையும் புதுப்பிப்பதையும் நிறுத்துவதில்லை. புதிய கட்டிடங்களுக்கான ஓடுகள் தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற பெரிய உற்பத்தியாளர்கள் இன்று நெருக்கடியின் போது "குறிப்பாக பாதிக்கப்படுகின்றனர்" என்றால், தனிப்பட்ட அடுக்குமாடி குடியிருப்புகளுக்கு ஓடுகளை வழங்குவதில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் எப்போதும் "பிளஸ்" இல் இருப்பீர்கள்.

ஓடு உற்பத்தியின் நன்மைகள் மற்றும் அம்சங்கள்

இந்த விஷயத்தில், சிறு வணிகம், பெரிய உற்பத்தியைப் போலன்றி, பல "திடமான" நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. முதலாவதாக, பலவிதமான முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் உள்ளன, இது ஒரு பெரிய உற்பத்தியாளரால் "பெருமை" கொள்ள முடியாது. தேசிய நாணயத்தின் தேய்மானமும் "சிறிய" ஓடு உற்பத்தியாளர்களின் கைகளில் விளையாடியது, இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் விலையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

சிறிய உற்பத்தியின் முக்கிய போட்டி நன்மை ஓடுகள்- உண்மையான உயர்தர தயாரிப்புகளை போட்டிக்குக் குறைவான விலையில் உற்பத்தி செய்யும் திறன்.

ஓடுகள் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்

உற்பத்தியைத் தொடங்க தேவையான குறைந்தபட்ச உபகரணங்களை வாங்குவதற்கு பீங்கான் ஓடுகள்அது சுமார் $10 ஆயிரம் எடுக்கும்.
இந்த தொகைக்கு நீங்கள் பெறுவீர்கள்: ஒரு கான்கிரீட் கலவை, ஒரு அதிர்வு இயந்திரம், ஓடுகளுக்கான அச்சுகள், வடிவங்களை தெளிப்பதற்கான ஒரு அறை, மெருகூட்டல்கள் மற்றும் சுமார் 200 டிகிரி வெப்பநிலையில் தயாரிப்புகளை உலர்த்துவதற்கான அரை தொழில்துறை அடுப்பு. ஓடுகள் உற்பத்திக்கான உபகரணங்களை ஒரு தொகுப்பாக அல்லது தனித்தனியாக வாங்கலாம், இது கொஞ்சம் மலிவானதாக இருக்கும்.

இருப்பினும், நிலையான ஓடுகள் அல்ல, ஆனால் பிரத்தியேகமான மற்றும் தனித்துவமான ஒன்றை உருவாக்க, நீங்கள் கூடுதல் சாதனங்களைப் பெற வேண்டும். மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் நவீனமயமாக்கப்பட்ட ஸ்ப்ரே சேம்பர் பல்வேறு வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு $ 3 ஆயிரம் செலவாகும், உங்களுக்கு ஸ்டென்சில்கள் தேவைப்படும். 200 பிசிக்கள் தொகுப்பின் தோராயமான செலவு. ஸ்டென்சில்கள் - சுமார் $600.

ஓடுகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கும் பலவிதமான பிற சாதனங்களை வாங்குவதும் சாத்தியமாகும், எடுத்துக்காட்டாக, சுய-ஒளிரும், இருப்பினும், இரண்டையும் தயாரிக்க ஒரு நிலையான தொகுப்பு போதுமானதாக இருக்கும். சுவர்-ஏற்றப்பட்ட, அதனால் தரை ஓடுகள்.

பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்திக்கான பொருட்கள், வளாகங்கள் மற்றும் பணியாளர்கள்

முடிக்கப்பட்ட ஓடுகளின் தரம் பெரும்பாலும் அதன் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் தரத்தைப் பொறுத்தது. உயர்தர சிமெண்ட் மற்றும் கிரானைட் திரையிடல்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. மேலும், உங்களுக்கு பிளாஸ்டிசைசர்கள், சாயங்கள் மற்றும் படிந்து உறைந்திருக்கும். மாதாந்திர உற்பத்தியின் அடிப்படையில் ஓடுகள் 5000 சதுர மீட்டர் பரப்பளவில், மூலப்பொருட்களின் விலை சுமார் $12 ஆயிரம் ஆகும்.

கொடுக்கப்பட்ட அளவு ஓடுகளின் உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்க, 4 தொழிலாளர்கள் போதுமானதாக இருப்பார்கள்: 2 கான்கிரீட் கலவைக்கு அருகில், 1 அதிர்வுறும் மேசைக்கு சேவை செய்ய மற்றொருவர் ஓடுகளை உலர்த்துதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்வதில் ஈடுபடுவார். கூடுதலாக, தயாரிப்புகளின் சரியான தரத்தை உறுதிப்படுத்த, தொழில்நுட்ப செயல்முறை பற்றிய அறிவைக் கொண்ட ஒரு நிபுணரை பணியமர்த்துவது அவசியம்.

ஒரு வணிகத்தை ஒழுங்கமைப்பதற்கான வளாகத்திற்கான தேவைகள் பீங்கான் ஓடுகள் உற்பத்திகுறைந்தபட்ச. தேவையான பரப்பளவு சுமார் 100 ச.மீ. அது ஒரு குளிர் கிடங்காக இருக்கலாம், ஒரு களஞ்சியமாக இருக்கலாம் - கிட்டத்தட்ட சுவர்கள் மற்றும் கூரையுடன் கூடிய எதுவும் ...

பீங்கான் ஓடு உற்பத்தியின் திருப்பிச் செலுத்துதல்

• $ 10 ஆயிரம் - ஓடுகள் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்,
• $ 12 ஆயிரம் - மூலப்பொருட்கள்,
• சுமார் $ 3 ஆயிரம் - சம்பளம் தொழிலாளர்கள் ஊதிய,
• சுமார் $ 1 ஆயிரம் - வளாகத்தின் வாடகை மற்றும் மின்சாரத்திற்கான கட்டணம் (கணிசமான அளவு மாறுபடலாம்).
• $ 1.5 ஆயிரம் - உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பதற்கும் வணிகத்தைத் திறப்பதற்கும்.

இதன் விளைவாக, ஒரு முறை செலவுகள் $ 30 ஆயிரம், மற்றும் சுமார் $ 18 ஆயிரம் - மாதத்திற்கு.

சதுர மீட்டருக்கு $7 க்கு ஓடுகளை விற்பனை செய்வதற்கான சராசரி செலவின் அடிப்படையில் வருமானத்தை கணக்கிடுவோம். உற்பத்தி அளவு 5 ஆயிரம் சதுர மீட்டர். மொத்த மாத வருமானம் சுமார் $35 ஆயிரம் இருக்கும்.

இருப்பினும், பூர்வாங்க கணக்கீடுகளில் இருந்து பார்க்கக்கூடியது போல் எல்லாம் சரியானது மற்றும் மென்மையானது என்று நீங்கள் நினைத்தால், நீங்கள் கொஞ்சம் ஏமாற்றமடைய வேண்டும்.

பருவநிலை மற்றும் விற்பனை சந்தைகள்.

பீங்கான் ஓடுகள்- பருவத்தில் மிகவும் சார்ந்து இருக்கும் தயாரிப்புகள் மற்றும் ஃபேஷன் போக்குகள். குளிர்காலத்தில் ஓடுகளுக்கான தேவை நடைமுறையில் பூஜ்ஜியமாகும். குளிர்ந்த பருவத்தில் எதிர்கால பயன்பாட்டிற்காக வேலை செய்வதில் எந்த அர்த்தமும் இல்லை, ஏனெனில் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட ஓடுகள் அடுத்த ஆண்டு நாகரீகமாக இருக்காது. பீங்கான் ஓடுகளுக்கான தேவை வசந்த காலத்தில் தீவிரமடைகிறது. கோடையில், விற்பனையில் உங்களுக்கு எந்த பிரச்சனையும் இருக்கக்கூடாது.

ஒப்பீட்டளவில் விற்பனை சந்தை- இங்கே அனைத்தும் தரநிலைக்கு ஏற்ப உள்ளன: பழுதுபார்க்கும் குழுக்கள், விளம்பரம் மற்றும் கண்காட்சி கட்டுமான சந்தைகள் மற்றும் கண்காட்சிகள், இணையம் மற்றும் உங்களை வெளிப்படுத்த மற்றும் வாடிக்கையாளர்களை ஈர்க்கும் பிற முறைகள் மூலம்.

எனவே, முதலீட்டின் உண்மையான வருமானம் 1 வருடத்திற்கு மேல் இருக்கும்.

மற்றும் நினைவில், இல்லாமல் பீங்கான் ஓடுகள்இன்று, ஒரு பெரிய பழுது கூட செய்ய முடியாது. ரஷ்யாவில் பல பீங்கான் ஓடுகள் உள்ளன;