ஒரு தூண்டல் உலையின் செயல்பாட்டின் வரைபடம் மற்றும் கொள்கை. தூண்டல் உலைகளின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை. தூண்டல் வெப்பமாக்கல் கொள்கை

வெற்றிட அடுப்பு என்பது ஒரு சாதனம் ஆகும், இது முதன்மையாக கணினியில் அதிக வெப்பநிலையை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மின்சார வளைவின் ஆற்றலைப் பயன்படுத்தி வெற்றிடத்தில் உலோகத்தை உருகுவதற்கான உகந்த நிலைமைகளை அடைவதற்காக இந்த முழு பயணமும் செய்யப்படுகிறது.

வழிசெலுத்தல்:

அத்தகைய சாதனங்கள் எங்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதைப் பற்றி நாம் பேசினால், இந்த நேரத்தில் வெற்றிட உலைகள் பல தொழில்களில் அவற்றின் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளன, அங்கு அவை மிக முக்கியமான பாத்திரங்களில் ஒன்றாகும். முக்கியமான பாத்திரங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, வெற்றிட உலைகள் அத்தகைய தொழில்களில் அவற்றின் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளன:

• ஏவுகலன் அறிவியல்
• விண்வெளி தொழில்
• அணு சக்தி
• உலோகவியல்

இந்தத் தொழில்கள் அனைத்திற்கும் மிகவும் கடினமானவற்றைத் தாங்கக்கூடிய உயர்தர இரும்புகளின் உயர்தர உருகுதல் தேவைப்படுகிறது. வானிலை. வெற்றிட உலைகளின் பங்கேற்பு இல்லாமல், அத்தகைய நிலையை அடைவது வெறுமனே சாத்தியமற்றது.

வெற்றிட அடுப்பின் முக்கிய நன்மைகளையும் நீங்கள் கருத்தில் கொள்ளலாம், அவற்றில் உண்மையில் ஒரு பெரிய எண் உள்ளது. ஒரு வெற்றிட உலை வழியாகச் சென்ற பிறகு, கலவையானது வாயுக்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களின் குறைந்தபட்ச உள்ளடக்கத்துடன் உள்ளது.

வெற்றிட உலைகளின் உயர்தர வடிவமைப்பிற்கு நன்றி, அதாவது அதன் தனிப்பட்ட கூறுகள், அலகு அதிகபட்ச வலிமையை அடைய முடிந்தது. இந்த காரணி 2000 டிகிரி வரை கணினியில் அதிகபட்ச வெப்பநிலையை அடைய உங்களை அனுமதிக்கிறது. அதே நேரத்தில், உலோகக்கலவைகள் உண்மையில் மிக உயர்ந்த தரம் வாய்ந்தவை மற்றும் விரும்பத்தகாத கூறுகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை. மற்றும் அடுப்புகள் தங்களை, பொருட்படுத்தாமல் விலை வகைஎந்த விதத்திலும் மோசமடையாமல், அதே போல் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

ஆனால் ஒரு வெற்றிட அடுப்பு, அதன் விலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, இது ஒரு பொதுவான தயாரிப்பு அல்ல, அத்தகைய அலகு வாங்குவது மிகவும் சிக்கலாக இருக்கும் என்பதைக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு.

பரிதி உலை

வழக்கமான வெற்றிட உலை போலல்லாமல், ஒரு வில் உலை குறைவான சிக்கலான வழிமுறையைப் பயன்படுத்தி செயல்படுகிறது, ஆனால் அது வழங்கும் முடிவுகள் வெற்றிட உலையின் வழக்கமான பதிப்பை விட எந்த வகையிலும் தாழ்ந்தவை அல்ல. ஆனால் இந்த உலைகள் முற்றிலும் வேறுபட்ட நோக்கங்களைக் கொண்டுள்ளன என்பதை நினைவில் கொள்வது மதிப்பு மற்றும் அவை ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த பணிகளைச் செய்கின்றன.

ஒரு வில் உலை ஒரு மின்சார வளைவின் வெப்ப விளைவைப் பயன்படுத்தி செயல்படுகிறது, இது முழு பொறிமுறையையும் இயக்குகிறது. முக்கிய பணிஇந்த அலகு உலோக உருகும், ஆனால் இது தவிர, உலை மற்ற பொருட்களை சமாளிக்க முடியும், மற்றும் அதன் சிறந்த மட்டுமே தன்னை காட்டுகிறது.

ஆர்க் உலைகள் மூன்று சட்டசபை பதிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அதனால்தான் அவை மூன்று தனித்தனி வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன.

• நேரடியாக சூடாக்கப்பட்ட உலைகள் - ஒரு மின்சார வில் இரண்டு மின்முனைகளுக்கு நடுவில் அமைந்துள்ளது மற்றும் உருகிய உலோகங்களுக்கு வெளிப்படும்.
• ஒரு மூடிய வில் கொண்ட உலைகள் - சூடாக்கக்கூடிய பொருள் உள்ளே அமைந்துள்ளது, முற்றிலும் மின்முனைகளால் சூழப்பட்டுள்ளது. வளைவைப் பொறுத்தவரை, இந்த சாதனத்தில் அது சூடான பொருளின் கீழ் அமைந்துள்ளது. கதிரியக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, வில் கணினியில் உள்ள பொருளின் மீது செயல்படுகிறது, விரைவாக உருகுவதற்கான அனைத்து நிபந்தனைகளையும் அளிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மின்சாரம் உருகிய உலோகத்திற்குள் செல்கிறது.
• மறைமுக வெப்பமூட்டும் ஓவன்கள் - இந்த வகை அமைப்பு மேலும் உள்ளடக்கியது சுவாரஸ்யமான வழிவேலை, ஏனெனில் இங்கே மின்சார வில் மின்முனைகளுக்கு இடையில் மட்டுமே செயலில் உள்ளது. பரிதியிலிருந்து வரும் வெப்பத்தைப் பொறுத்தவரை, அது கதிர்வீச்சு மூலம் வருகிறது.

தூண்டல் அடுப்பு

தோற்றத்தைப் பொறுத்தவரை, தூண்டல் உலைகள் அவற்றின் சகாக்களிலிருந்து குறிப்பாக வேறுபட்டவை அல்ல, ஆனால் இயக்க தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தவரை, வேறுபாடுகள் வெறுமனே கார்டினல் ஆகும். ஓரளவிற்கு, தூண்டல் என்று சொல்லலாம் உருகும் உலைகள்- இது உலோக உருகும் தொழிலில் ஒரு திருப்புமுனையாகும், ஏனெனில் உருகும் உலையின் தொழில்நுட்பம் சூடாக்கப்படும் அலகு அல்ல, ஆனால் அதில் உள்ள பொருள் மட்டுமே வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் மின்சார ஆற்றல் பிரத்தியேகமாக இயக்கப்படுகிறது. அமைப்பின் உள்ளே உள்ள பொருளுக்கு.

வெற்றிட தூண்டல் உருகும் உலை அதிக அதிர்வெண்ணின் வெப்ப நீரோட்டங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது அதிக செறிவை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. மின் ஆற்றல். இது, உருகும் உலையில் அமைந்துள்ள உலோகத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. ஒரு பெரிய பிளஸ் என்னவென்றால், இந்த தொழில்நுட்பம் வழக்கமான அடுப்புகளை விட மிக வேகமாக வெப்பப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இதன் பொருள், தூண்டல் உருகும் உலைகளைப் பயன்படுத்தும் நிறுவனங்களுக்கு தொழிலாளர் செயல்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்க வாய்ப்பு உள்ளது, இது கூடுதல் வருமானத்தைக் கொண்டுவரும்.

வெற்றிட வெப்ப உலை

வெற்றிட வெப்ப உலை, அதன் பிற மாறுபாடுகளைப் போலவே, பல உற்பத்தித் தொழில்களிலும் அதன் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது மற்றும் தற்போது பல நிறுவனங்களால் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்ப உலை தற்போது மிக முக்கியமான இணைப்பாக இருக்கும் மிகவும் பிரபலமான தொழில்களைப் பற்றி நாம் பேசினால், இது போன்ற தொழில்கள் அடங்கும்:

• விமானத் தொழில்
• விண்வெளி தொழில்
• இயந்திர பொறியியல்

இந்த தொழில்கள் அனைத்தும் நம் நாட்டில் மிகவும் பொதுவானவை, மேலும் அவை அனைத்தும் தங்கள் வேலையில் பாகங்களின் வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது இல்லாமல் அவை வேலைக்கு ஏற்றதாக இருக்காது. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, எந்தப் பகுதியும் ஒரு சிறிய பூச்சுடன் மூடப்பட்டிருக்கும், இது எதிர்காலத்தில் சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களிலிருந்து நம்பகமான பாதுகாப்பாளராக செயல்படுகிறது.

வெற்றிட வெப்ப உலைகளின் விலை வகையைப் பொறுத்தவரை, இது மிகவும் விலையுயர்ந்த அலகு, இது வாங்குவதற்கு மிகவும் சிக்கலாக இருக்கும். இந்த வகை அடுப்பின் மிகச்சிறிய பதிப்பைக் கண்டால், ஒரு சாதாரண நபர் இதைச் செய்ய முடியும், அவற்றில் சந்தையில் அதிகம் இல்லை. வெற்றிட வெப்ப உலைகள் பெரும்பாலும் பெரிய நிறுவனங்களால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை நல்ல செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை வழங்கக்கூடிய சாதனம் தேவைப்படும் அதே நேரத்தில் நிறுத்தப்படாமல் நாட்கள் வேலை செய்கின்றன.

ஹைட்ரஜன் அடுப்பு

மிக உயர்ந்த தரம் மற்றும் நம்பகமான உலை பற்றி நாம் பேசினால், அது ஒரு ஹைட்ரஜன் உலை என்று நாம் கூறலாம், இது பல்வேறு வகையான பணிகளைச் சமாளிக்க அனுமதிக்கும் மிகப்பெரிய அளவிலான செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. அத்தகைய அலகுகளின் சிறப்பியல்புகளைப் பற்றியும் நீங்கள் மறந்துவிடக் கூடாது, ஏனென்றால் அவை மற்ற மாறுபாடுகளின் வெற்றிட உலைகளில் காணக்கூடியவற்றிலிருந்து உண்மையில் வேறுபடுகின்றன.

அனீலிங் மற்றும் சாலிடரிங் கூடுதல் செயல்முறைகள் உண்மையான உயர்தர இணைப்பை வழங்க பாகங்கள் அனுமதிக்கின்றன. வெற்றிட ஹைட்ரஜன் உலைகளும் முற்றிலும் தானியங்கு மற்றும் மனித உதவி தேவையில்லை. நீண்ட மற்றும் உயர்தர வேலைக்கு, நீங்கள் யூனிட்டை சரியாக உள்ளமைக்க வேண்டும், அதன் பிறகு அது குறிப்பிட்ட அளவுருக்களுடன் எல்லாவற்றையும் சரியாகச் செய்யும்.

ஹைட்ரஜன் உலைகள் சரியான எண்ணிக்கையில் பலவிதமான மாறுபாடுகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன மற்றும் பரிமாணங்களின் அடிப்படையில் பல்வேறு மாதிரிகள் உள்ளன. இதன் பொருள், இதேபோன்ற சாதனத்தை விரும்பும் நபர், தேவையான அளவு பணத்தைக் கொண்டிருப்பதால், எந்த தடையும் இல்லாமல் இதேபோன்ற அலகு வாங்க முடியும். ஆனால் இன்னும், பெரும்பாலும் இது பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு இது மிக முக்கியமான செயல்பாடுகளில் ஒன்றாகும்.

உண்மையில், இந்த அடுப்புகளை ஒப்பிடுவது மிகவும் விசித்திரமான யோசனையாகும், ஏனெனில் அவை அனைத்தும் அவற்றின் சொந்த நோக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் தனித்தனி செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன. ஆனால் இன்னும், செயல்திறனின் அடிப்படையில் நாம் அவற்றை ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், வெற்றிட ஹைட்ரஜன் உலைதான் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது என்பதை நிரூபிக்கிறது. சிறந்த தரம்மற்றும் இயக்க வேகம், இது மற்ற வெற்றிட வகை உலைகளை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது.

அவற்றின் இயக்க முறைமையின் அடிப்படையில், வெற்றிட தூண்டல் உலைகள் (VIF) தொகுதி மற்றும் அரை-தொடர்ச்சியான உலைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

தொகுதி உலைகளில் ஒரே ஒரு அறை மட்டுமே உள்ளது - உருகும் மற்றும் ஊற்றும் அறை. ஒவ்வொரு உருகுவதற்கும் மற்றும் அச்சுகளை ஊற்றுவதற்கும் பிறகு, குறிப்பிட்ட அறை அழுத்தம் குறைக்கப்படுகிறது; அதிலிருந்து நிரப்பப்பட்ட படிவத்தை அகற்றவும்; க்ரூசிபிளை சுத்தம் செய்து நிரப்பவும்; கட்டணம் மீண்டும் அதில் ஏற்றப்படுகிறது; அறையில் ஒரு வெற்று படிவத்தை வைக்கவும்; கேமராவை மூடு; காற்று அதிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டு புதிய உருகும் செய்யப்படுகிறது.

அரை-தொடர்ச்சியான வெற்றிட உலைகள் உருகும் மற்றும் கொட்டும் அறைக்கு கூடுதலாக, கூடுதல் அறைகள் - குறைந்தது ஒரு செங்குத்து மற்றும் ஒன்று அல்லது இரண்டு கிடைமட்டமாக இருக்கும். கூடுதல் அறைகள் ஒவ்வொன்றும் ஒரு முனையில் உருகும் மற்றும் ஊற்றும் அறைக்கு (MPC) இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் இரண்டாவது முனை இலவசம். கூடுதல் அறைகள் உருகும் மற்றும் கொட்டும் அறையிலிருந்து (இணைப்பு புள்ளிகளில்) வெற்றிட முத்திரைகள் மூலம் தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன. இதேபோன்ற ஷட்டர்கள் அறைகளின் இலவச முனைகளைத் திறக்கின்றன அல்லது மூடுகின்றன. அரை-தொடர்ச்சியான விஐபியில், க்ரூசிபிளில் கட்டணத்தை ஏற்றுதல் மற்றும் அதன் உருகுதல், தொகுதி மற்றும் திரவ உலோகத்தின் அனைத்து வகையான முடித்தல், வெற்று அச்சுகள் (அல்லது அச்சுகள்), அவற்றின் ஊற்றுதல், திரவ உலோகத்தை திடப்படுத்துதல், நிரப்பப்பட்டதை அகற்றுதல் அச்சுகள் - இந்த அனைத்து தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளும் சீல் செய்யப்பட்ட வால்வில் உள்ள வெற்றிடத்தை உடைக்காமல் செய்யப்படுகின்றன.

திரவ உலோகத்தை ஒரு சிலுவையிலிருந்து அச்சு அல்லது அச்சுக்குள் வெளியேற்றும் முறையின் அடிப்படையில், விஐபிகள் வேறுபடுகின்றன:

a) இந்த அறையின் உறைக்கு கீல்கள் மீது இடைநிறுத்தப்பட்ட க்ரூசிபிள் மற்றும் ஊற்றப்பட்ட அச்சுடன் முழு SCP யும் சாய்ந்து;

b) PZK க்குள் சிலுவை மட்டும் சாய்ந்து, ஊற்றப்பட வேண்டிய அச்சு அறையின் உள்ளே சில ஆதரவில் அசைவில்லாமல் பொருத்தப்படும்.

அரை-தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் வெற்றிட உலைகளில் உலைகள் VIAM - 100, VIAM - 24, ISV - 0.6, ULVAK, KONSARK போன்றவை அடங்கும்.

VIAM-100 உலை PZK ஒரு உருளை வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கிடைமட்டமாக அமைந்துள்ளது. அறையின் மையத்தில் தோராயமாக ஒரு சிலுவை (ஒரு தூண்டலுடன்) உள்ளது, இது திரவ உலோகத்தை வடிகட்டும்போது, ​​​​வால்வின் அச்சில் சாய்கிறது. க்ரூசிபிலுக்கு கீழே ஒரு ரோலர் கன்வேயர் (வட்டு உருளைகளுடன்) உள்ளது, அதில் அச்சுகள் கொட்டும் போது வைக்கப்படுகின்றன. SCP உறையின் மேல் பகுதியில் ஒரு செங்குத்து உருளை அறை நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதன் மூலம் உலை உருகும் பணியிடத்தை குறைக்காமல் சார்ஜ் க்ரூசிபிளில் ஏற்றப்படுகிறது. செங்குத்து சார்ஜ் அறையின் அச்சு சிலுவையின் சமச்சீர் அச்சுடன் ஒத்துப்போகிறது.

அடுத்த அடுப்பு சுழற்சியைத் தொடங்குவதற்கு முன்

VIAM - 100 அவசியம்: சிலுவை ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும், சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் சரிசெய்யப்பட வேண்டும் (தேவைப்பட்டால்); வெற்றிட முத்திரைகள் மூலம் அனைத்து பக்கங்களிலும் SCP ஐ மூடவும் (அதாவது, மற்ற எல்லா அறைகளிலிருந்தும் தனிமைப்படுத்தவும்) மற்றும் அதிலிருந்து காற்றை mm Hg இன் எஞ்சிய அழுத்தத்திற்கு பம்ப் செய்யவும். கலை.; மேல் மற்றும் பக்க அறைகளில் அழுத்தத்தை குறைக்கவும், அதாவது. அவற்றின் வெளிப்புற வெற்றிட முத்திரைகளைத் திறக்கவும். கண்டிப்பாகச் சொன்னால், பட்டியலிடப்பட்ட செயல்பாடுகள் முதல் உருகலின் தொடக்கத்திற்கு முன் செய்யப்படுகின்றன. உலை தொடர்ச்சியான பயன்முறையில் இயங்கினால் (உதாரணமாக, இரண்டு ஷிப்ட்களின் போது), பின்னர் PZK, இயற்கையாகவே, அழுத்தம் குறைக்கப்படாது மற்றும் திரவ உலோகத்தின் முந்தைய டோஸ் வடிகட்டப்பட்ட உடனேயே கட்டணம் க்ரூசிபிளில் ஏற்றப்படும்.

அடுத்து, ஒரு புதிய உருகும் சுழற்சியை மீண்டும் தொடங்க, இது அவசியம்: ஒரு சிறப்பு ஏற்றுதல் கூடைக்குள் சார்ஜ் கூறுகளின் அளவை எடுத்து, அதை சார்ஜ் சேம்பரில் வைக்கவும் மற்றும் வெளிப்புற வெற்றிட முத்திரையுடன் அறையை மூடவும்; மூடிய வால்வில் உள்ள அழுத்தத்திற்கு சமமான எஞ்சிய அழுத்தத்திற்கு சார்ஜ் சேம்பரில் இருந்து காற்றை வெளியேற்றவும்; இந்த அறைகளுக்கு இடையில் உள் வெற்றிட முத்திரையைத் திறந்து, கூடையிலிருந்து கட்டணத்தை சிலுவைக்குள் இறக்கவும்; வெற்று கூடையை தொகுதி அறைக்குள் தூக்கி, உள் வெற்றிட முத்திரையை மூடவும்; சார்ஜ் அறைக்கு காற்று (வளிமண்டல அழுத்தத்தில்) வழங்கவும்; வெளிப்புற வெற்றிட முத்திரையைத் திறக்கவும்; ஏற்றுதல் கூடை, முதலியன மீது சார்ஜ் கூறுகளின் அளவை சேகரிக்கவும்; க்ரூசிபிளில் உள்ள கட்டணத்தை உருகத் தொடங்குங்கள்.

VIAM-100 உலை இரண்டு கிடைமட்ட கூடுதல் உருளை அறைகளையும் கொண்டுள்ளது. இந்த அறைகள் மத்திய பாதுகாப்பு கவசத்தின் பக்கங்களிலும் (இடது மற்றும் வலது) அமைந்துள்ளன மற்றும் அவற்றின் வேலை முனைகளுடன் அதனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, இரு முனைகளிலும் (வேலை செய்யும் மற்றும் இலவசம்) ஒவ்வொரு பக்க அறையும் வெற்றிட ஷட்டர்களால் மூடப்படும் அல்லது திறக்கப்படும். அறைகளின் அடிப்பகுதியில், அடைப்பு வால்வில் உள்ள உருளைகளின் அதே மட்டத்தில் அமைந்துள்ள வட்டு உருளைகள் கொண்ட ரோலர் கன்வேயர்கள் உள்ளன. பக்க அறைகளில் ஒன்றின் வழியாக (உதாரணமாக, சரியானது), வெற்று அச்சுகள் உருகும் அறைக்குள் ஊற்றப்படுகின்றன. வலது அறையை ஏற்றும் அறை என்று அழைப்போம். மற்ற (இடது) வழியாக அவை நிரப்பப்பட்ட பிறகு அவை அகற்றப்படுகின்றன. இடது அறையை இறக்கும் அறை என்று சொல்வோம். உருகிய பிறகு வெற்று அச்சுகளுக்கு உணவளிக்கும் வரிசை பின்வருமாறு: துணை ரோலர் மேசையில் (வலது அறைக்கு முன்) ஊற்றப்படும் அச்சுகளை வைக்கவும், இதனால் வெவ்வேறு வடிவங்களின் ஊற்றும் கிண்ணங்கள் ஒரே கிடைமட்ட விமானத்தில் அமைந்துள்ளன, சிலுவையிலிருந்து ஊற்றுவதற்கு மிகவும் வசதியானது; படிவங்களை வலது அறைக்குள் ரோலர் மேசையில் தள்ளி வெளிப்புற வெற்றிட முத்திரையுடன் மூடவும்; ஏற்றுதல் (வலது) அறையிலிருந்து மூடிய வால்வில் உள்ள அழுத்தத்திற்கு சமமான எஞ்சிய அழுத்தத்திற்கு காற்றை வெளியேற்றவும்; இந்த அறைகளுக்கு இடையில் உள்ள வெற்றிட முத்திரையைத் திறந்து, முதல், இரண்டாவது மற்றும் பிற அச்சுகளை ஊற்றுவதற்கு (இதையொட்டி) சமர்ப்பிக்கவும், அவை ஒவ்வொன்றையும் நிலைநிறுத்தவும், இதனால் ஊற்றும் கிண்ணம் சிலுவையின் கால்விரலின் கீழ் இருக்கும், மேலும் அச்சுகளை நிரப்பவும் (அச்சுகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது. அவற்றின் உலோக உள்ளடக்கம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள் மீது); உருகும் மற்றும் ஊற்றுதல் மற்றும் ஏற்றுதல் அறைகளுக்கு இடையில் வெற்றிட முத்திரையை மூடு; ஏற்றுதல் அறைக்குள் காற்றை வழங்கவும் (வளிமண்டல அழுத்தத்தில்), வெளிப்புற வெற்றிட முத்திரையைத் திறந்து, படிவங்களின் அடுத்த வருகைக்குத் தயாராகுங்கள்.

இடது பக்க அறை பின்வருமாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது: வெளிப்புற வெற்றிட முத்திரையுடன் இலவச முடிவை மூடு (உருகும் தொடக்கத்திற்கு முன்பு வேலை முனை வெற்றிட முத்திரையுடன் மூடப்பட்டது): வெளியேற்ற (இடது) அறையிலிருந்து காற்றை எஞ்சிய அழுத்தத்திற்கு வெளியேற்றவும். அடைப்பு வால்வில் உள்ள அழுத்தத்திற்கு சமம்; இந்த அறைகளுக்கு இடையில் வெற்றிட ஷட்டரைத் திறந்து, ஊற்றப்பட்ட அச்சுகளை உருகும் அறையிலிருந்து இடது அறைக்கு நகர்த்தி, வெற்றிட ஷட்டரை மூடவும், அதே நேரத்தில் அடைப்பு வால்வில் "வெற்றிடத்தை" பராமரிக்கவும்; இறக்கும் அறைக்கு காற்றை (வளிமண்டல அழுத்தத்தில்) வழங்கவும், வெளிப்புற வெற்றிட ஷட்டரைத் திறந்து, நிரப்பப்பட்ட படிவங்களை இடது அறைக்குப் பின் அமைந்துள்ள துணை ரோலர் கன்வேயரில் உருட்டவும். அனைத்து அறைகளின் ஒழுங்கு மற்றும் இயக்க நேரம் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் உலை வேலையில்லா நேரம் குறைவாக இருக்கும். முதலீட்டு வார்ப்பு மூலம் பெறப்பட்ட ஷெல் செராமிக் அச்சுகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், இந்த அச்சுகளை கால்சினேஷன் உலையிலிருந்து அகற்றுவதற்கும் ஊற்றுவதற்கும் இடையிலான நேரம் 15 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

VIAM-100 அடுப்பு ஒரு பக்க அறையுடன் வேலை செய்ய முடியும், எடுத்துக்காட்டாக சரியானது, வெற்று படிவங்களை ஏற்றுவதற்கும் நிரப்பப்பட்டவற்றை இறக்குவதற்கும் இதைப் பயன்படுத்தலாம். வெற்றிட வால்வுகளை மூடுவது மற்றும் திறப்பது, பக்க அறைக்கு காற்றை உந்தி அல்லது வழங்குவது போன்றவற்றின் வரிசையானது உலை செயல்பாட்டின் கொடுக்கப்பட்ட கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படும் நோக்கத்தைப் பொறுத்தது.

VIAM-24 வெற்றிட உலை மூன்று முக்கிய அறைகளைக் கொண்டுள்ளது: உருகுதல் மற்றும் ஊற்றுதல், கட்டணம் செலுத்துதல் மற்றும் வார்ப்பு அச்சுகளுக்கு உணவளித்தல் மற்றும் விநியோகித்தல்.

அடைப்பு வால்வு ஒரு உருளை வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, கிடைமட்டமாக அமைந்துள்ளது மற்றும் கோள அடிப்பகுதிகளால் முனைகளில் மூடப்பட்டுள்ளது, அதன் முன் ஒரு கதவு போல திறக்கிறது, பின்புறம் அறையின் அச்சில் பின்னால் நகர்கிறது. அறையின் மையத்தில் பின்புற அடிப்பகுதியில் ஒரு க்ரூசிபிள் (இண்டக்டருடன்) இணைக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே நீங்கள் கீழே நகர்த்தினால், சிலுவை SCP இலிருந்து அகற்றப்பட்டு, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பட்டறை மேல்நிலை கிரேனைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் சரிசெய்யலாம் அல்லது பிறை அல்லது தூண்டியை மாற்றவும். திரவ உலோக சிலுவையை வடிகட்டும்போது, ​​​​அது அதன் அறையின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஒரு விமானத்தில் சாய்கிறது. க்ரூசிபிளின் கீழ் ஒரு ரோலர் கன்வேயர் உள்ளது, இது கொட்டும் போது அச்சுகளை அமைப்பதற்காக வட்டு உருளைகளுடன் உள்ளது.

சார்ஜ் சேம்பர் ஒரு சிலிண்டர் வடிவில் செய்யப்படுகிறது, PZK உறை மீது செங்குத்தாக அமைந்துள்ளது, க்ரூசிபிள் உடன், மற்றும் ஒரு வெற்றிட முத்திரை மூலம் உருகும் இடத்தில் இருந்து தனிமைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அறை வழியாக கட்டணத்தை ஏற்றுவது VIAM-100 உலை போலவே மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரே பக்க அறை ஒரு உருளை வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, கிடைமட்டமாக அமைந்துள்ளது மற்றும் அதன் வேலை முனை வெற்றிட முத்திரை மூலம் ஸ்லாம்-ஷட் வால்வுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அத்தகைய ஷட்டர் பக்க அறையின் இலவச முடிவை மூடுகிறது மற்றும் திறக்கிறது. அறையின் உள்ளே வட்டு உருளைகளுடன் ஒரு ரோலர் கன்வேயர் உள்ளது. நிரப்பப்பட்ட படிவங்களை நிரப்புவதற்கும் பெறுவதற்கும் இந்த அறையிலிருந்து வெற்று படிவங்களை வழங்குவதற்கான வரிசையானது, VIAM-100 உலைகளின் ஒத்த அறைகளில் உள்ளதைப் போன்றது, வெற்று மற்றும் நிரப்பப்பட்ட படிவங்களுக்கான துணை ரோலர் கன்வேயர் கூட அறைக்கு முன் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

படத்தில். படம் 1.5 ஒரு அரை-தொடர்ச்சியான வெற்றிட ITP வகை ISV க்கான ஒரு சாதனத்தைக் காட்டுகிறது - 0.6 வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகள் மற்றும் சிறப்பு இரும்புகளிலிருந்து இங்காட்களை வார்ப்பதற்காக.

ISV - 0.6 உலை பின்வருமாறு சேவை செய்யப்படுகிறது: உலையின் ஸ்லாம்-ஷட் வால்வு 1 ஒரு மூடியுடன் மேல் மூடப்பட்டது 7 ஒரு சுய-இயக்கப்படும் பாலம்-வகை தள்ளுவண்டி 8 இல் ஒரு மின்சார இயக்ககத்துடன் அமைந்துள்ளது. மூடியுடன் கூடிய தள்ளுவண்டி தண்டவாளத்தில் வலதுபுறமாக நகர்கிறது (படம் 1.5 இன் படி), அடைப்பு வால்வு திறக்கிறது, இதன் விளைவாக க்ரூசிபிள் 3 சுத்தம், பழுது மற்றும் மாற்றுவதற்கான இலவச அணுகல் கிடைக்கும்.

அரிசி. 1.5 வெற்றிட ITP வகை ISV - 0.6

அரை தொடர்ச்சியான:

1 - உருகும் மற்றும் கொட்டும் அறை; 2 - உருகும் சிலுவை; 3 - க்ரூசிபில் கட்டணத்தை ஏற்றுவதற்கான அறை; 4 - ரோட்டரி நெடுவரிசை; 5 - திரவ மாதிரிகளை எடுத்து அதன் வெப்பநிலையை அளவிடுவதற்கான சாதனம்; 6 - டிஸ்பென்சர்; 7 - உருகும் மற்றும் கொட்டும் அறையின் மூடி; 8 - நான்கு சக்கர சுயமாக இயக்கப்படும் வண்டி; 9 - வெற்றிட முத்திரை; 10 - அச்சுகளை ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் அறை (அதாவது வார்ப்பு அச்சுகள்);

11 - ஏற்றுதல் மற்றும் உருகும்-கொட்டுதல் அறைகளில் அச்சுகளை (அச்சுகள்) ஊட்டுவதற்கான தள்ளுவண்டி மற்றும் அவற்றிலிருந்து நிரப்பப்பட்ட அச்சுகளை அகற்றுதல்; 12 - சார்ஜ் சேம்பர் கேசிங்; 13 - கட்டணத்திற்கான கூடை;

14 - கட்டணத்திற்கான கூடையைக் குறைப்பதற்கும் உயர்த்துவதற்கும் வின்ச்

சார்ஜ் சேம்பர் 3 ஐப் பயன்படுத்தி க்ரூசிபிளில் ஏற்றப்படுகிறது, இது ஒரு உருளை உறை 12 ஆகும், அதன் உள்ளே சார்ஜ் செய்வதற்கான ஒரு கூடை 13 கேபிளில் இடைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது. அதில் ஏற்றப்பட்ட கட்டணத்துடன் கூடிய கூடை ஒரு வின்ச் 14 ஐப் பயன்படுத்தி க்ரூசிபிளில் குறைக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு கூடையின் அடிப்பகுதி திறக்கப்பட்டு, சார்ஜ் க்ரூசிபிளில் ஊற்றப்படுகிறது. சார்ஜ் சேம்பர் 3 சுழலும் நெடுவரிசை 4 இல் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது கூடை 13 ஐ ஏற்றுவதற்கான வசதிக்காக அறை 3 ஐ பக்கத்திற்கு நகர்த்த அனுமதிக்கிறது. அறை 3 அடைப்பு வால்விலிருந்து ஒரு வெற்றிட தொழில்நுட்ப ஷட்டர் மூலம் பிரிக்கப்பட்டு வெற்றிட அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது சீல் செய்யப்பட்ட வால்வில் உள்ள வெற்றிடத்தை உடைக்காமல் க்ரூசிபிளில் சார்ஜ் ஏற்றுவதற்கு அனுமதிக்கிறது.

டிஸ்பென்சர் 6 உருகும் போது க்ரூசிபில் பல்வேறு திட சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. டிஸ்பென்சர் அறை பல பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது, அதில் தேவையான நிரப்பு பொருட்கள் ஏற்றப்படுகின்றன. அவை டிஸ்பென்சரிலிருந்து சிலுவைக்கு ஒரு கீல் செய்யப்பட்ட அடிப்பகுதியுடன் ஒரு சிறப்பு ரோட்டரி லேடில் மூலம் மாற்றப்படுகின்றன. சார்ஜ் சேம்பர் 3 ஐப் போலவே, டிஸ்பென்சர் 6 ஆனது SCP இலிருந்து ஒரு வெற்றிட முத்திரையால் பிரிக்கப்படுகிறது.

10 அச்சுகள் கொண்ட ஒரு அறை SCP உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது பட்டறை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அறையிலிருந்து தொழில்நுட்ப வெற்றிட வால்வுகள் 9 மூலம் பிரிக்கப்பட்டு வெற்றிட அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அச்சு அறைக்குள் அச்சுகளை வழங்குவது, பின்னர் அடைப்பு வால்வுக்குள், ஒரு தள்ளுவண்டியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது 11. இதன் விளைவாக, வெற்றிட ஷட்டர்கள் கொண்ட அச்சு அறை ஒரு ஸ்லூயிஸ் சேம்பராக செயல்படுகிறது, இது மூடப்படும் இடத்தில் வெற்றிடத்தை பராமரிக்கிறது. அதில் அச்சுகளை மாற்றும் போது வால்வு. அச்சுகளில் திரவ உலோகத்தை ஊற்றுவது மின்சார இயக்கியைப் பயன்படுத்தி சிலுவை சாய்ப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. உலைகளில் எஞ்சிய அழுத்தம் 0.6 - 0.7 Pa ஆகும். உலை தைரிஸ்டர் மூலத்திலிருந்து இயக்கப்படுகிறது.

இந்த உலைகளின் குழு இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகம், இயந்திர பொறியியல் மற்றும் பிற தொழில்களில் மிகவும் பரந்த விநியோகத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அவற்றின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து, ஃபவுண்டரி உலைகள் பல்வேறு வடிவமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. உலைகள் எளிய வார்ப்புகளின் உற்பத்திக்காக மட்டுமே செயல்படுகின்றன, மற்ற உலைகளில் அவை இழந்த மெழுகு வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்கின்றன, இறுதியாக, மூன்றாவதாக, மையவிலக்கு வார்ப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வெற்றிட ஃபவுண்டரி உலைகளில், விமான இயந்திர விசையாழிகளின் பாகங்கள் வார்க்கப்படுகின்றன: கத்திகள், வழிகாட்டி வட்டுகள், வால்வுகள் மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பிற பாகங்கள்.

ஃபவுண்டரி உலைகள் அதிக உருகும் விகிதங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பொதுவாக உயர் சக்தி ஜெனரேட்டர்களால் சேவை செய்யப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, 22 கிலோ திறன் கொண்ட உலை 200 kW ஆற்றல் கொண்ட ஒரு ஜெனரேட்டரைக் கொண்டுள்ளது, அதே திறன் கொண்ட ஒரு வழக்கமான வெற்றிட தூண்டல் உலை 50 kW சக்தியுடன் ஒரு ஜெனரேட்டரால் வழங்கப்படுகிறது. உலைக்கான உகந்த இயக்க நிலை, வாயு நீக்கம் மற்றும் உருகும் காலம் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் போது செயல்படுவதாகக் கருதப்பட வேண்டும். வழக்கமான உருகும் உலைகள் போலல்லாமல், ஃபவுண்டரி உலைகள் முன் உருகிய தயாரிக்கப்பட்ட பில்லெட்டுகளில் இயங்குகின்றன. சில உலைகளில், சார்ஜ் பில்லெட் ஒரு சிறப்பு நியூமேடிக் கிளாம்ப் மூலம் பிடிக்கப்படுகிறது, இது சிலுவைக்குள் அதை அறிமுகப்படுத்துகிறது மற்றும் பணிப்பகுதி சிலுவையின் அடிப்பகுதியைத் தொடும்போது தானாகவே வெளியிடப்படும்.

மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், சார்ஜ் வெவ்வேறு அளவுகளில் உள்ள இங்காட்களைக் கொண்டிருந்தால், கிடைமட்ட நிலையில் ஒரு சிலுவை ஏற்றப்படுகிறது. 1 முதல் 100 கிலோ வரை திறன் கொண்ட நிலையான வகை ஃபவுண்டரி உலைகளில், நீங்கள் ஒன்று அல்லது பல அச்சுகளை (40 வரை) நிரப்பலாம். ஒரு அச்சு அளவு கொண்ட ஒரு சிறப்பு புனல் மூலம் நிரப்புதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஃபவுண்டரி உலைகள் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன அதிவேகம் 3 கிலோ/நிமிடம் வரை வார்ப்பு மற்றும் உருகும் போது குறைந்த அழுத்தம் - சுமார் 10 -4 மிமீ Hg. கலை.

ஒரு முக்கியமான பிரச்சினை 1 முதல் 5 கிலோ / வி வேகத்தில் ஜெட் குறுக்கீடு இல்லாமல் அச்சு வேகமாக மற்றும் தொடர்ந்து ஊற்றப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், க்ரூசிபிள் ஒரு வடிகால் துளை இல்லை. சிலுவையின் சுழற்சியின் அச்சு, விட்டம் மற்றும் பிறையின் உயரத்தின் விகிதத்தைப் பொறுத்து அமைந்துள்ளது மற்றும் பொதுவாக சிலுவையின் உயரத்தின் நடுவில் அமைந்துள்ளது மற்றும் அச்சுகளை நிரப்பும்போது, ​​​​அச்சின் அச்சுடன் ஒப்பிடும்போது உள்நோக்கி நகர்கிறது. சிலுவை.

ஃபவுண்டரி உலைகளுக்கான சவால் அச்சு மூலம் வெப்பத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதாகும். முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட அச்சுக்கு நல்ல வெப்ப காப்பு இருக்க வேண்டும் மற்றும் சூடான பயனற்ற பொருள் கொண்ட ஒரு கொள்கலனில் ஏற்றப்பட வேண்டும் அல்லது வெற்றிட தூண்டல் உலையின் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்ட சாதனத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

ஏற்கனவே, வார்ப்புகளின் பரிமாணங்கள் நூற்றுக்கணக்கான மில்லிமீட்டர்களை எட்டும் மற்றும் உலைகள் 1 மீட்டருக்கும் அதிகமான வார்ப்புகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, வெற்றிட ஃபவுண்டரி உற்பத்தியின் நடைமுறை தற்போது வெற்றிடத்தில் கலக்காமல் அல்லது புதிய சார்ஜ் பொருட்களைப் பயன்படுத்தாமல் முடிக்கப்பட்ட உலோகத்தை மீண்டும் உருக்கும் தொழில்நுட்பத்தை அங்கீகரிக்கிறது.

அமெரிக்க நிறுவனமான ஹைனஸ் ஸ்டெல்லைட் 450 கிலோ வெற்றிட தூண்டல் உலைகள் மற்றும் சிறிய வெற்றிட உலைகளின் துறை ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு பட்டறையைக் கொண்டுள்ளது. பெரிய உலைகளில், ஒரு சார்ஜ் பில்லெட் கரைக்கப்படுகிறது, இது கட்டணத்தின் முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த மறுஉருகலின் போது, ​​உலோகத்தின் முக்கிய ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் வாயு நீக்கம் ஏற்படுகிறது. சிறிய உலைகளில் உள்ள வெற்றிடத்தில் இரண்டாம் நிலை ரீமெல்டிங்கில், உலோகத்தின் கலவை இறுதியாக சரிசெய்யப்பட்டு, இரும்பு அல்லாத உலோக அசுத்தங்களிலிருந்து அதை சுத்திகரிக்கும் விரும்பிய அளவு அடையப்படுகிறது. இரண்டாவது வெப்பத்தின் காலம் 15-30 நிமிடங்களுக்கு மேல் இல்லை. பின்னர் ஃபவுண்டரி உலைகளில் சார்ஜ் பில்லெட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஃபவுண்டரியில், வெற்றிட தூண்டல் உலையின் சிலுவையின் தூய்மைக்கு அதிக கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு உருகலுக்குப் பிறகும் தொகுதி உலைகள் நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் சிலுவையில் உள்ள உலோக எச்சங்கள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு அடுத்தடுத்த உருகும்போது மாசுபடுத்தப்படுகின்றன. தற்போது, ​​அரை-தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் கொள்கையைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு போக்கு உள்ளது.

நிலையானவற்றைத் தவிர, மையவிலக்கு வார்ப்புடன் கூடிய ஃபவுண்டரி உலைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது தொகுதி மற்றும் மெல்லிய பிரிவுகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு மேல் வெகுஜனத்தின் சீரற்ற விநியோகத்துடன் பகுதிகளை வார்க்கும்போது ஒரு நன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

நகைகள் உட்பட தாமிரத்தைக் கொண்ட இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கு மையவிலக்கு வார்ப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இரண்டு வகையான மையவிலக்கு வார்ப்பு ஆலைகள் உள்ளன:

1. குரூசிபிள் மற்றும் அச்சு சிறிய நிறுவல்களில் எதிர் எடை சமநிலையுடன் சுழற்சியின் அதே அச்சில் அமைந்துள்ளது.

2. அச்சு சிலுவைக்கு மேலே வைக்கப்பட்டு, உருகிய பிறகு, தூண்டியிலிருந்து சிலுவை மேலே இழுக்கப்படுகிறது, இதனால் அச்சு மற்றும் சிலுவை கிடைமட்ட திசையில் சுழற்றப்படும், மேலும் உலோகம் அச்சுகளை நிரப்பும்.

இந்த உலைகளில், சிலுவைகள் கிராஃபைட் அல்லது குவார்ட்ஸால் செய்யப்படுகின்றன, அவை இரும்பு அல்லது நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் கொருண்டம் சிலுவைகளில் உருகுவதற்குப் பொருத்தமற்றவை. பெரிய மையவிலக்கு வார்ப்பு இயந்திரங்களில் ஒரு பன்மடங்கு உள்ளது, அதில் உலோகம் ஒரு உலையில் இருந்து ஊற்றப்படுகிறது, பின்னர் பன்மடங்கு அச்சுடன் சேர்ந்து சுழலும். க்ரூசிபிளை சாய்ப்பதன் மூலமும், அதன் அடிப்பகுதி வழியாகவும் நிரப்புதல் செய்யலாம்.

வெளிநாட்டு ஃபவுண்டரி உலைகளின் வடிவமைப்புகளில், சதுர அல்லது செவ்வக உடல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, வெற்றிட முத்திரையுடன் சாதாரண கதவுகளால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

செவ்வக உருகும் அறையுடன் 25 கிலோ கொள்ளளவு கொண்ட ஆங்கில வார்ப்பு வெற்றிட உலை மூன்று பெட்டிகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு ஏற்றுதல் அறை, ஒரு உருகும் அறை மற்றும் ஒரு அச்சு அறை. உருகும் அறையின் உயரம் 975, அகலம் 825 மற்றும் நீளம் 575 மிமீ. ஏற்றுதல் அறை என்பது உலை பக்கத்திற்கு பற்றவைக்கப்பட்ட ஒரு குழாய் ஆகும். ஒரு தடியைப் பயன்படுத்தி, 100 விட்டம் மற்றும் 350 மிமீ நீளம் கொண்ட வெற்றிடங்கள் சிலுவையில் ஏற்றப்படுகின்றன. அச்சு அறை கீழே அமைந்துள்ளது. இது ஒரு கதவு உள்ளது, இதன் மூலம் அச்சுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. நியூமேடிக் கம்பியைப் பயன்படுத்தி அச்சுகள் வார்ப்பு நிலைக்கு நகர்த்தப்படுகின்றன.

160-225 கிலோ எடையுள்ள பெரிய வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்ய, ஒரு அரை-தொடர்ச்சியான உலை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் மூன்று தொடர்ச்சியான அறைகள் உள்ளன: அச்சு வெப்பம், உருகுதல், ஊற்றுதல் மற்றும் குளிர்வித்தல். ஸ்லூயிஸ் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி உலை மேலே இருந்து ஏற்றப்படுகிறது. மின்சார வெப்பமூட்டும் ஒரு கெட்டில்-வகை லேடலும் உள்ளது. வார்ப்பு அச்சுகள் ஒரு சங்கிலி கன்வேயர் மூலம் வெப்பமூட்டும் அறைக்கு மாற்றப்படுகின்றன, அங்கு அவை 926-1040 ° C க்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன. அடுத்து, அச்சுகள் இமைகளால் மூடப்படும். உலோக கேஸ்கட்கள், அடுப்பு அறைக்கு பின்தொடரவும். ஊற்றுவதற்கு முன், மின்காந்த சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி கவர்கள் அகற்றப்படுகின்றன.

25 கிலோ மற்றும் அரை-தொடர்ச்சியான செயல்பாடு கொண்ட Balzers இருந்து ஃபவுண்டரி உலை. 100 விட்டம் மற்றும் 500 மிமீ நீளம் கொண்ட வெற்றிடங்கள் மேலே இருந்து ஒரு ஸ்லூயிஸ் வழியாக சிலுவைக்குள் ஏற்றப்படுகின்றன. முடிவில் 300x200 மற்றும் உயரம் 400 மிமீ அளவுள்ள படிவங்களுக்கான ஸ்லூயிஸ் சேம்பர் உள்ளது.

இந்த உலையில், 15 கிலோ உலோகம் 10-15 நிமிடங்களில் உருகுகிறது. நிறுவலின் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள் 5000x2500, உயரம் 2000 மிமீ, எடை 2.7 டன்கள் 2000 ஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண் மற்றும் 250 V மின்னழுத்தத்துடன் 100 kW ஜெனரேட்டரிலிருந்து.

வார்ப்புக்கான தொடர் வீட்டு உலைகள் பற்றிய தரவு அட்டவணையில் வழங்கப்பட்டுள்ளது. 31.

ஒரு பொதுவான உலையின் வரைபடம் படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 77. உலை அசையும் மற்றும் நிலையான பிரிக்கக்கூடிய பாகங்களைக் கொண்ட உருளை உடலைக் கொண்டுள்ளது. நிலையான பகுதியானது குழாய் நீர் குளிரூட்டலுடன் கூடிய உறை, மேல் தட்டையான நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட உறை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, அதில் ஒரு கதிர்வீச்சு பைரோமீட்டர், ஒரு மூழ்கும் தெர்மோகப்பிள், கட்டணத்தை சரிசெய்வதற்கான சாதனம் மற்றும் பார்க்கும் சாதனங்கள். நகரும் பகுதி ஒரு கோள வடிவ உறை ஆகும், அதில் ஒரு கோஆக்சியல் மின்னோட்டம் ஈயம், ஒரு தூண்டி மற்றும் ஒரு சாய்வு பொறிமுறை அமைந்துள்ளது.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட தள்ளுவண்டியைப் பயன்படுத்தி மூடி பக்கமாக உருட்டப்படுகிறது. அச்சுக்கு ஒரு அடைப்புக்குறி, க்ரூசிபிள் அச்சுக்கு 90° கோணத்தில், தூண்டல் உலை மீது நிரந்தரமாக வைக்கப்படுகிறது. சாய்க்கும் பொறிமுறையானது 2.5-24 வினாடிகளில் நடிக்க அனுமதிக்கிறது. இது கோள அட்டையின் வெளிப்புறத்தில் அமைந்துள்ளது மற்றும் மின்சார இயக்கி, ஒரு கியர்பாக்ஸ், ஒரு மின்காந்த பிரேக் மற்றும் ஒரு கியர் டிரைவ் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட தள்ளுவண்டியில் மூன்று இயங்கும் சக்கரங்கள் கொண்ட சட்டகம் உள்ளது. அரை-தொடர்ச்சியான அடுப்புகளில் ஏர்லாக் ஏற்றுதல் மற்றும் அச்சு அறைகள் உள்ளன.

ஏற்றுதல் அறை உலை மூடியின் மேற்புறத்தில், உலையின் நிலையான பகுதியில் அமைந்துள்ளது மற்றும் DU-260 ஷட்டர் மூலம் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இது உள்ளே ஒரு டிரம் கொண்ட உருளை. ஒரு கேபிள் டிரம் மீது காயம், ஏற்றுதல் கூடை குறைக்கும் மற்றும் உயர்த்தும். டிரம் ஒரு எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் டிரைவ் மூலம் இயக்கப்படுகிறது. கேமராவை தூக்குவதற்கும் பக்கவாட்டிற்கு நகர்த்துவதற்கும் கைமுறையாக தூக்கும் மற்றும் சுழலும் பொறிமுறையும் உள்ளது.

அச்சு அறை என்பது ஒரு செவ்வக நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட வீடு, இறுதியில் ஒரு மூடியுடன் மூடப்பட்டிருக்கும், அதில் அச்சு மற்றும் எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் டிரைவ் மூலம் தள்ளுவண்டியை நகர்த்துவதற்கான ஒரு ரேக்-அண்ட்-பினியன் பொறிமுறையானது ஏற்றப்பட்டுள்ளது. இது உருகும் அறையின் நிலையான பகுதியின் பக்கத்தில் அமைந்துள்ளது மற்றும் அதிலிருந்து DU-900 ஷட்டர் மூலம் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

60 மற்றும் 160 கிலோ கொள்ளளவு கொண்ட பெரிய உலைகளான ISV-0.06NF மற்றும் ISV-0.16NF ஆகியவை உருகும் அறைக்கு கீழே வார்ப்பு அறைகளைக் கொண்டிருந்தன. நிரப்பு அறைக்குள் ஒரு ரோட்டரி அட்டவணை மற்றும் அச்சுகளை நகர்த்துவதற்கான இரண்டு வழிமுறைகள் உள்ளன. ஒன்று மேசையில் அச்சுகளை ஏற்றுவதற்கு, மற்றொன்று ஊற்றுவதற்கு அச்சுகளை ஊட்டுவதற்கு.

ISV-0.12 உலை மையவிலக்கு வார்ப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டது. இந்த உலை நிரப்பும் அறை பொருத்தப்பட்டுள்ளது மையவிலக்கு சாதனம் 30 முதல் 350 ஆர்பிஎம் வரை ஊற்றும்போது சுழற்சி வேகத்துடன். ஒரு அச்சில் மட்டுமே ஊற்ற முடியும். பல வடிவங்களில் ஊற்றுவது அவசியமானால், அவை ஒவ்வொன்றாக நிரப்பும் அறைக்குள் கொடுக்கப்படுகின்றன. உலை வடிவமைப்பின் தீமை என்னவென்றால், அச்சுகளை மாற்றும்போது அச்சு அறைக்கு அழுத்தம் கொடுக்கப்பட வேண்டும்.

அட்டவணை 31 வார்ப்புக்கான யுனைடெட் தொடரின் வெற்றிட தூண்டல் உலைகளின் சிறப்பியல்புகள்

தொகுதி உலைகள்

குறிப்பு. ஜெனரேட்டர் சக்தி 100 kW, மின்னழுத்தம் 400 V, அதிர்வெண் 2400 ஹெர்ட்ஸ்.

தொகுதி அடுப்புகள்

சமீபத்திய காலங்களில், வெற்றிட தூண்டல் உலைகள் பெரும்பாலும் தொகுதி உலைகளாக இருந்தன. தற்போது, ​​தொகுதி உலைகள் அரை-தொடர்ச்சியான உலைகளுக்கு வழிவகுக்கத் தொடங்கியுள்ளன. இருப்பினும், டூப்ளக்ஸ் செயல்முறைகளின் வருகையுடன் (திரவ சார்ஜிங்கில் உலைகளின் செயல்பாடு, திரவ எஃகின் வெற்றிட-தூண்டல் செயலாக்கம்), எளிமையான மற்றும் மிகவும் கச்சிதமான தொகுதி உலைகளின் வடிவமைப்புகளில் ஆர்வம் அதிகரித்துள்ளது.

IN மேற்கு ஐரோப்பாபக்கவாட்டில் உருளும் உடல் கொண்ட பால்சர்ஸ் அடுப்புகள் மிகவும் பிரபலம். அத்தகைய அடுப்புகளின் திறன் 300 முதல் 3000 கிலோ வரை இருக்கும். உடலைப் பின்வாங்கிக் கொண்ட சிலுவையின் திறந்த நிலை, உலைக்கு சேவை செய்வதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் திட மற்றும் திரவ கட்டணத்தை ஏற்றுவதற்கான எந்த செயல்பாடுகளையும் செய்கிறது.

450 கிலோவாட் ஜெனரேட்டருடன் 800 கிலோ திறன் கொண்ட இதேபோன்ற உலை இங்கிலாந்தில் ரோஸ் மற்றும் கஃபெரால் ஆலையில் ஃபவுண்டரி உலைகளுக்கான நிக்கல் அலாய் பில்லெட்டுகளை உருக்குவதற்காக நிறுவப்பட்டது.

ஹட்சன் விவரித்த உலை மிகவும் எளிமையான வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. 6 மீ விட்டம் கொண்ட உலை உடல் 6 டன் திறன் கொண்ட ஒரு க்ரூசிபிள் இடமளிக்கிறது, இது நிறுவல் சுமார் 4000 டன் / ஆண்டு உற்பத்தித்திறனைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கிறது. உடல் 16 மிமீ தடிமனான கார்பன் தாளில் இருந்து உள்நாட்டில் பற்றவைக்கப்படுகிறது. உடலின் உயரம் 350 மீ 3 அளவுடன் 12 மீ. வீட்டின் குளிர்ச்சியானது மேற்பரப்பு - தெளிப்பு. 1200 kW உலை ஜெனரேட்டர் 1 t/h வேகத்தில் உருக அனுமதிக்கிறது. க்ரூசிபிள் லைனிங் அடைக்கப்பட்டுள்ளது.

வெற்றிடத்தை உருகுவதற்கு வழக்கமான தூண்டல் உலையைப் பயன்படுத்துவது இன்னும் எளிமையானது. 3 டன் திறன் கொண்ட ஒரு தூண்டல் உலை ஒரு மூடியுடன் மேலே மூடப்பட்டது, வெற்றிடமானது உடலுடன் இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது சிலுவையைச் சுற்றியிருந்தது. உலை தூண்டி வெளியே இருந்தது. அத்தகைய உலைகளில் குறைந்த அழுத்தங்களைப் பெறுவது சாத்தியமில்லை. உருகும் போது, ​​அழுத்தம் 0.3 மி.மீ. கலை. இருப்பினும், டிகார்பனைசேஷனுக்காக துருப்பிடிக்காத எஃகுமற்றும் அத்தகைய வெற்றிடம் திரவ உலோகத்திலிருந்து ஹைட்ரஜனை அகற்ற போதுமானதாக மாறியது. சில தரங்களின் எஃகு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான எளிய சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கு, இதேபோன்ற வடிவமைப்பின் உலைகள் மிகவும் பொருத்தமானதாக மாறும்.

5 டன்கள் வரை திறன் கொண்ட ஏர் காஸ்டிங் கொண்ட இதே போன்ற வெற்றிட தூண்டல் உலைகள் ஜப்பானில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. உலைகளின் விலை உலைகளின் விலையில் பாதி ஆகும், இதில் இங்காட்டை உருகுவதற்கும் வார்ப்பதற்கும் முழு செயல்முறையும் ஒரு வெற்றிடத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அத்தகைய உலைகளின் இயக்க வரைபடங்கள் படத்தில் வழங்கப்பட்டுள்ளன. 78: உருட்டல் (படம் 78, அ) மற்றும் சாய்ந்த உடல் (படம் 78, ஆ) கொண்ட உலைகள்.

இறுதியாக, எங்கள் பார்வையில், தொகுதி உலைகளில் மிகவும் சிக்கலானது, கெல்சி-ஹேஸ் ஆலையில் (அமெரிக்கா) 2.5 டன் திறன் கொண்ட உலை நிறுவப்பட்டது, இரண்டு 550 கிலோவாட் ஜெனரேட்டர்களைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிவேகத்தில் உருக அனுமதிக்கிறது. 1.5-1.7 டன்/ம. உருகும் உலை ஒரு தனி அறையில் அமைந்துள்ளது. அறையானது மின்தூண்டியுடன் கடுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் உலை அறை முழுவதையும் கிரேன் மூலம் சாய்த்து உலோகம் வார்க்கப்படுகிறது. ஒரு பக்கத்தில் செங்குத்து

அறை உடல் ஒரு ரோட்டரி முத்திரை மூலம் வெற்றிட பம்புகளுக்கு செல்லும் குழாய்க்கு இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மறுபுறம், ஒரு வெற்றிட ரோட்டரி முத்திரையைப் பயன்படுத்தி, உலை அறை அச்சு அறையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த குழாயின் உள்ளே ஒரு வடிகால் சரிவு உள்ளது, இதன் மூலம் உலோகம், உலை சாய்ந்திருக்கும் போது, ​​அச்சு அறைக்குள் நுழைந்து, சுழலும் டர்ன்டேபிள் மீது பொருத்தப்பட்ட அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது. உலை உற்பத்தி திறன் மாதத்திற்கு 225 டன்.

அரை-தொடர்ச்சியான உலைகள்

உள்நாட்டு அரை-தொடர்ச்சியான உலைகளில், 0.5 டன் திறன் கொண்ட OKB 571B உலை வடிவமைப்பை நாங்கள் கருத்தில் கொள்வோம்.

இந்த அடுப்பு ஒரு செங்குத்து உருளை வகை. இது ஒரு மூடியுடன் மேலே மூடப்பட்டுள்ளது, அதன் பிறகு மேல்நிலை கிரேன் மூலம் அகற்றப்படுகிறது

நீர் மற்றும் வெற்றிட தகவல்தொடர்புகளை துண்டித்தல், இதற்கு நேரம் தேவைப்படுகிறது. ஒரு வாளியைப் பயன்படுத்தி கட்டணத்தை ஏற்றுவதற்கு மூடியில் ஒரு ஸ்லூயிஸ் சாதனம் நிறுவப்பட்டுள்ளது. தொட்டியின் அடிப்பகுதியானது, கயிறு அல்லது கம்பியால் பாதுகாக்கப்பட்டு, சூடான சிலுவையில் வைக்கப்படும் போது எரிகிறது.

தொடர்ச்சியான நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட அட்டையில் மூழ்கும் தெர்மோகப்பிளுக்கான ஸ்லூயிஸ் சாதனம் உள்ளது, இது மாதிரி எடுப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். தெர்மோகப்பிள் கம்பி ஒரு எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் உராய்வு இயக்கி மூலம் நகர்த்தப்படுகிறது. மூடியில் கட்டணத்தை வைப்பதற்கான காக்பார் மற்றும் கண்காணிப்பதற்காக பல ஜன்னல்கள் உள்ளன. ஜன்னல்களுக்கு ஸ்லைடு பாதுகாப்பு உள்ளது, உருகும் போது கண்ணாடியை மாற்ற அனுமதிக்கிறது.

உலை உடலில் ஜன்னல்கள் மற்றும் ஒரு சுரப்பி முத்திரை உள்ளது. காக்கை நீர் குளிரூட்டப்பட்டது. தூண்டல் சட்டமானது கோண துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் கண்ணாடியிழை தகடுகளால் ஆனது.

இது உடலில் பற்றவைக்கப்பட்ட ட்ரன்னியன்களில் தங்கியுள்ளது. உலையின் சாய்வு ஒரு சங்கிலி இணைப்பு மற்றும் உலைக்கு வெளியே வைக்கப்படும் ஒரு இயக்கி மூலம் சுழற்றப்பட்ட டிரம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. க்ரூசிபிள் சாய்ந்தால், சுழலும் முத்திரையில் உள்ள மின்னோட்டம் விநியோகக் குழாய் தூண்டி லீட்களுடன் சேர்ந்து சுழலும். மின்னோட்ட விநியோக குழாயில் பொருத்தப்பட்ட டெக்ஸ்டோலைட் தட்டில் மின்தூண்டி தடங்கள் நிரந்தரமாக சரி செய்யப்படுகின்றன. உலை தூண்டி மூன்று பிரிவுகளாகும், இது வார்னிஷ் மற்றும் கண்ணாடியிழை முறுக்குகளுடன் தனிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. உலை 250 kW ஜெனரேட்டரால் வழங்கப்படுகிறது. உலோகத்தை கலக்க, 60 ஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண் கொண்ட மின்னோட்டம் மாற்றியிலிருந்து பிரதான சுருளுக்கு வழங்கப்படுகிறது.

ஒரு தள்ளுவண்டியில் பொருத்தப்பட்ட ஒன்று அல்லது இரண்டு அச்சுகளில் உலோகம் ஊற்றப்படுகிறது. அச்சு அறை ஒரு செவ்வக சுரங்கப்பாதையாகும், இது உலை உடலின் பக்கத்தை நெருங்குகிறது மற்றும் உலை மற்றும் பட்டறை வளாகத்தில் இரண்டு செவ்வக அடைப்புகளால் துண்டிக்கப்படுகிறது. தள்ளுவண்டியை நகர்த்துவதற்கான வழிமுறை சங்கிலி. அச்சுகளின் மேல் உலோக நீரோட்டத்தை மையமாகக் கொண்ட ஒரு புனல் உள்ளது.

ISV-0.16 NI MOl உலையின் வடிவமைப்பு இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு நகரக்கூடிய கோள அட்டை ஒரு டிராலியில் செங்குத்தாக எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் டிரைவ் மூலம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. சிலுவையை சாய்ப்பதற்கான ஒரு பொறிமுறையானது மூடியில் நிறுவப்பட்டுள்ளது - ஒரு மோட்டார், கியர்பாக்ஸ், பிரேக் மற்றும் கட்டளை சாதனம் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு மின்சார இயக்கி 15-150 வினாடிகளுக்குள் வடிகட்டுவதற்கு சிலுவையின் சாய்வை உறுதி செய்கிறது. டில்ட் மெக்கானிசம் கியர்பாக்ஸ் கவர் பைப்பில் பொருத்தப்பட்ட ரோட்டரி, வெற்றிட முத்திரையுடன் கியர் டிரான்ஸ்மிஷன் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. உலை உடல் கிடைமட்டமாக உள்ளது, மேலே DU-380 வாயிலுடன் ஒரு ஏற்றுதல் அறை மற்றும் 25 லிட்டர் அளவு கொண்ட ஒரு கூடை உள்ளது.

மூடியில் கட்டணத்தை சரிசெய்வதற்கும், மாதிரிகளை எடுப்பதற்கும், வெப்பநிலையை அளவிடுவதற்கும், ஜன்னல்களைப் பார்ப்பதற்கும் சாதனங்கள் உள்ளன.

5 லிட்டர் ஒவ்வொரு பிரிவின் அளவையும் கொண்ட துணை எட்டு பிரிவு டிஸ்பென்சர் உடலின் மேல் பகுதியில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. உடலின் அடிப்பகுதியில் தண்டவாளங்கள் மற்றும் அச்சுகளுடன் தள்ளுவண்டியை நகர்த்துவதற்கான ஒரு வழிமுறை உள்ளது. இறுதியில் கீழே ஒரு வெற்றிட முத்திரை மூலம் அச்சு அறையுடன் உருகும் அறையை இணைக்கும் ஒரு செவ்வக குழாய் உள்ளது.

அச்சு அறை செவ்வகமானது. அதன் உள்ளே தண்டவாளங்கள் மற்றும் அச்சுகளுடன் தள்ளுவண்டியை நகர்த்துவதற்கான வழிமுறைகள் உள்ளன. டிராலிகள் 1.9 மீ/நிமிட வேகத்தில் எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் டிரைவைப் பயன்படுத்தி நகர்த்தப்படுகின்றன. பராமரிப்பின் எளிமைக்காக, உலை ஒரு படிக்கட்டு மூலம் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு வேலை தளங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. உலை இணையாக இயங்கும் இரண்டு VPC-100-2400 ஜெனரேட்டர்களால் இயக்கப்படுகிறது.

மிகப்பெரிய உள்நாட்டு வெற்றிட தூண்டல் உலைகள் ISV-1.0NI மற்றும் ISV-2.5NI ஆகும். அவை வடிவமைப்பில் ஒத்தவை மற்றும் க்ரூசிபிள் திறன் மற்றும் வெற்றிட அமைப்பில் மட்டுமே வேறுபடுகின்றன. உலை உருகும் அறை இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. நிலையான பகுதி ஒரு குருட்டு முனை கோள அட்டையுடன் கிடைமட்டமாக அமைந்துள்ள வீடு. அறையின் மேல் பாலங்களை குத்துவதற்கான காக்பார், ஒரு கதிர்வீச்சு பைரோமீட்டர், ஒரு எட்டு-பிரிவு டிஸ்பென்சர் (ஒவ்வொரு பிரிவின் திறன் 12 லி), மற்றும் க்ரூசிபிளில் சேர்க்கைகளை கைவிட ஒரு தட்டு உள்ளது. ஒரு சுழலும் நெடுவரிசையில் கூடையை தூக்கும் பொறிமுறையுடன் ஏற்றுதல் அறையை வலுப்படுத்துவது ஒரு சுவாரஸ்யமான அம்சமாகும். வெப்பநிலையை அளவிடுவதற்கான சாதனம் பயணத்தின் மறுமுனையில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

ஏற்றுதல் அறை மற்றும் வெப்பநிலை அளவிடும் சாதனம் ஆகியவை உருகும் அறையுடன் இணைக்கும் ஷட்டருக்கு மேலே மாறி மாறி நிறுவப்படலாம். ஏற்றும் கூடைக்கு உணவளிக்க ஒரு ரோலர் கன்வேயர் உள்ளது.

சிலுவையை சுத்தம் செய்வதற்காக குருட்டு மூடியில் ஒரு காக்கை நிறுவப்பட்டுள்ளது. உறைக்குள் தள்ளுவண்டியை அச்சுகளுடன் நகர்த்துவதற்கான ஒரு வழிமுறை உள்ளது.

நகரக்கூடிய கவர் சுயமாக இயக்கப்படும் மின்சாரத்தால் இயக்கப்படும் தள்ளுவண்டியில் அமைந்துள்ளது. மூடியில் குழாய்கள் உள்ளன, இதன் மூலம் மின்சாரம் மற்றும் தண்ணீர் வழங்கப்படுகிறது.

உலை உலைக்குள் அடைப்புக்குறிக்குள் உலை க்ரூசிபிள் நிறுவப்பட்டுள்ளது. உலை தூண்டி ஒரு குழாய் கொண்ட நான்கு-பிரிவு ஆகும்;

செவ்வக வடிவ அச்சு அறை 1000 X X3300 ஷட்டர் மூலம் உலை உடலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அச்சு அறைக்கு அடுத்ததாக ஒரு சிறப்பு நிலைப்பாடு நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது உலை அறைக்குள் உருட்டப்படுவதற்கு முன்பும், உலை விட்டு வெளியேறிய பிறகும் அச்சுகளுடன் ஒரு தள்ளுவண்டியை நிறுவ வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

தள்ளுவண்டிகளை நகர்த்துவதற்கான மூன்று வழிமுறைகளும் ஒரு கியர்பாக்ஸுடன் ஒரு மோட்டாரிலிருந்து ஒற்றை இயக்கி, 2.3 மீ/நிமிடத்தின் இயக்க வேகத்தை வழங்குகிறது.

ISV-1.0NI உலைக்கான மின்சாரம் இரண்டு VGO-500-1000 மாற்றிகளால் வழங்கப்படுகிறது (ஒவ்வொன்றும் 500 kW), இணையாக இயங்குகிறது. ISV-2.5 உலை VGVF-1500-1000 மாற்றி (சக்தி 1500 kW) மூலம் இயக்கப்படுகிறது. உலை வரைபடம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 79.

எங்கள் தொழிற்சாலைகளில் ஒரு டன் 1.2 டன் திறன் கொண்ட ஜெரியஸ் உலைகளை இயக்குகிறது, இந்த உலை கிடைமட்டமாக அமைந்துள்ள உருளை வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதில் ஒரு க்ரூசிபிள் கொண்ட தூண்டல் நிறுவப்பட்டுள்ளது. எனவே, அடுப்பைத் திறக்கும் போது வெற்றிடம், நீர் மற்றும் மின் தொடர்புகளைத் துண்டிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

அச்சுகளுக்கான ஏர்லாக் அறை கொண்ட ஒரு சுரங்கப்பாதை பக்கத்திலிருந்து உலையை நெருங்குகிறது. வெற்றிட அமைப்பானது 7000, 2000 மற்றும் 1000 எல்/வி வேகம் கொண்ட மூன்று இரட்டை-சுழற்சி விசையியக்கக் குழாய்கள் மற்றும் 4500 எல்/வி இரண்டு பூஸ்டர் பம்புகள் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய மெக்கானிக்கல் ஃபோர்லைன் பம்ப்களைக் கொண்டுள்ளது.

ஒரு சுழலும் வகை சாதனம் உலை உடலில் நேரடியாக சிலுவைக்கு மேலே நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு ஏற்றுதல் அறை, ஒரு காக்பார், ஒரு தெர்மோகப்பிள் அல்லது ஒரு ஆய்வை மாறி மாறி நிறுவ அனுமதிக்கிறது. சாதனம் உலை உடலில் இருந்து ஒரு ஷட்டர் மூலம் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. தூண்டல் மின்னழுத்தம் 600 V, அதிர்வெண் 1000 ஹெர்ட்ஸ்.

கார்பெண்டர் ஸ்டீல் (அமெரிக்கா) இருந்து உலை இன்னும் பெரிய திறன் (7 டன்) உள்ளது, அதன் வரைபடம் படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 80. உலை வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகள், துருப்பிடிக்காத, அதிக வலிமை மற்றும் விண்வெளி தொழில்நுட்பம், விமானத் தொழில் மற்றும் அணுசக்தி தொழில்நுட்பத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பிற சிறப்பு இரும்புகள் உருகுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

உலை 226 மீ 3 அளவு கொண்ட செங்குத்து உருளை உடலைக் கொண்டுள்ளது. அச்சு அறையின் ஒரு நீண்ட சுரங்கப்பாதை, 17.5 மீ நீளம், இருபுறமும் உருகும் அறையை நெருங்குகிறது, சுரங்கங்களில் ஒன்று ஒரு முட்டுச்சந்தாகும், அங்கு நிரப்பப்பட்ட அச்சுகள் கொண்ட வண்டிகள் நகர்த்தப்படுகின்றன.

அச்சு அறை 14 மீ நீளம் வரை ஒரு கலவைக்கு இடமளிக்கும், கூடுதலாக, அச்சுகளும் ஒரு ரோட்டரி அட்டவணையில் நிறுவப்படலாம். வார்ப்பு 225, 325 மற்றும் 400 மிமீ பக்கத்துடன் சதுர இங்காட்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; பெரிய இங்காட்கள் ஒரு ரோட்டரி மேசையில் போடப்படுகின்றன: சதுர இங்காட்கள் - 700x700 மிமீ மற்றும் வட்டமானவை 625 மிமீ வரை விட்டம் கொண்டவை.

டிராலிகள் ஹைட்ராலிக் மோட்டார் மூலம் நகர்த்தப்படுகின்றன சங்கிலி பரிமாற்றம். வண்டிகள் ஒரு நீக்கக்கூடிய பாலத்தில் டர்ன்டேபிள் வழியாக நகரும். உலை சாய்வது ஒரு ஹைட்ராலிக் டிரைவிலிருந்து சங்கிலிகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு சிறப்பு சாதனம் உலை சாய்வு மற்றும் உலைக்கு கீழ் உள்ள அச்சுகளின் நிலை ஆகியவற்றைத் தடுப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது அச்சு தவிர வேறு ஏதாவது உலோகத்தை ஊற்றுவதற்கான வாய்ப்பை நீக்குகிறது.

உலை கவர் தண்டவாளங்களுடன் பக்கமாக உருண்டு, உயர்ந்து நான்கு ஜாக்குகளைப் பயன்படுத்தி உடலில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. மூடியில் உருகும் செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு தளம் மற்றும் அறைகள் உள்ளன. முதல் உருகியதில் முக்கிய கட்டணம் கிரேன்கள் ஒரு திறந்த உலைக்குள் ஏற்றப்படுகிறது, மேலும் டம்ப்பிங் ஒரு தொகுதி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அடுத்தடுத்த வெப்பங்களில், உலை ஏற்றுதல் அறை வழியாக ஏற்றப்படுகிறது.

அரிசி. 80. 7.5 டன் திறன் கொண்ட ஒரு கார்பெண்டர் ஸ்டீல் உலை வரைபடம்: 1 - நகரக்கூடிய கவர்; 2 - சார்ஜ் அறை; 3 - கட்டுப்பாட்டு குழு; 4 - அச்சுகளுடன் தள்ளுவண்டியை நகர்த்துவதற்கான வழிமுறை; 5 -- தூண்டல் உலை; 6 - சுழலும் அட்டவணை; 7 - அச்சுகளுக்கான லிப்ட்

சுமைகள். உலை சக்தி 1500 kW, சராசரி வேகம்உலோக உருகும் 3.2 t/h. தற்போதைய விநியோகத்தின் ஒரு அம்சம் என்னவென்றால், மின்னோட்டம் இருபுறமும் இருந்து உலையின் மைய அச்சில் இருந்து வெற்று ஊசிகள் மூலம் தூண்டல் முனையங்களுக்கு வழங்கப்படுகிறது. ஆண்டு உலை திறன் 40,800 டன்.

இந்த வகையின் ஒரு பெரிய உலை 4.2 மீ உயரமுள்ள இங்காட்களை வார்ப்பதற்காக 15 டன்களுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது: உலை இரண்டு அறைகளைக் கொண்டுள்ளது: 4.8 விட்டம் மற்றும் 7.2 மீ உயரம் மற்றும் வார்ப்பு அறை. அறைகள் 900 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு வாயில் வழியாக ஒருவருக்கொருவர் தொடர்பு கொள்கின்றன, இதன் மூலம் ஒரு கொட்டும் சரிவு கடந்து செல்கிறது. ஊற்றுவது ஒரு இடைநிலை புனல் அல்லது லேடில் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

அச்சு அறையின் உள்ளே, ஒரு லேடில்-புனல் தண்டவாளத்தில் நகர்கிறது. வாளி வடிகால் சரிவின் கீழ் வைக்கப்படுகிறது. அச்சுகளுடன் கூடிய வண்டி புனலின் கீழ் உருளும். உலை உடல் மூன்று பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது: கீழே, மத்திய பகுதி மற்றும் மூடி, இது ஒரு கிரேன் மூலம் அகற்றப்படுகிறது. க்ரூசிபிள் மற்றும் தற்போதைய வழங்கல், பழுது தூண்டிகள், முதலியவற்றை மாற்ற, உலை முழு மையப் பகுதியையும் மாற்றலாம். க்ரூசிபிள் ஹைட்ராலிக் சாய்ந்து, தேவைப்பட்டால், முற்றிலும் எதிர் திசையில் சாய்ந்து கொள்ளலாம்.

ஆரம்பத்தில், சார்ஜ் வெகுஜனத்தின் சுமார் 50% க்ரூசிபிளில் வைக்கப்படுகிறது. மீதமுள்ளவை மூடியில் அமைந்துள்ள ஏற்றுதல் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி உணவளிக்கப்படுகின்றன மற்றும் அடுப்பு அறையிலிருந்து 1200 மிமீ கேட் மூலம் பிரிக்கப்படுகின்றன. தொட்டியில் உள்ள கட்டணத்தின் நிறை 2 டன்கள் வரை பக்கவாட்டு கதவு வழியாக தள்ளுவண்டிகளில் வழங்கப்படுகிறது. ஏற்றும் அறைக்குள் இரண்டு தொட்டிகளை நிறுத்தி வைக்கலாம்.

அச்சுகளுக்கான சுரங்கப்பாதை செவ்வக 3X8 மீ, 12 மீ நீளம் கொண்ட தள்ளுவண்டியின் இயக்கம் ஒரு ரேக் மற்றும் கியர் கிளட்ச் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மேல் புனல் வாளி 15 டன் உலோகத்தை வைத்திருக்கும். அச்சு தள்ளுவண்டியில் 1.8 மீ அகலம் மற்றும் 5.4 மீ நீளம் கொண்ட வார்ப்பிரும்பு தட்டு உள்ளது, அது குறுகிய இங்காட்களை வார்ப்பது அவசியம்.

உலை 180 ஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண் கொண்ட 3000 கிலோவாட் ஜெனரேட்டரிலிருந்து இயக்கப்படுகிறது மற்றும் டிரிப்ளர் சர்க்யூட்டின் படி செயல்படும் இரண்டு மின்மாற்றிகளிலிருந்து; தேவைப்பட்டால், சக்தியை 4200 kW ஆக அதிகரிக்கலாம்.

வெற்றிட அமைப்பு இரண்டு நீராவி-நீர் வெளியேற்றிகளைக் கொண்டுள்ளது. முதல் கட்டத்தின் நுழைவாயில் 1050 மிமீ விட்டம் கொண்டது. ஒரு எஜெக்டர் 1500 மிமீ கேட் வழியாக உலை உடலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றொன்று அதே வாயில் வழியாக அச்சு அறைக்கு இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்ட வெற்றிட தூண்டல் உலைகள் திரவ நிரப்புதலில் இயங்கும் உலைகள் ஆகும்.

திரவ நிரப்புதலில் 27 டன் திறன் கொண்ட முதல் பெரிய உலை முதலில் லாட்ரோப் எஃகு ஆலையில் (அமெரிக்கா) தயாரிக்கப்பட்டது, இந்த உலை ஒரு வழக்கமான எஃகு-உருக்கும் அலகுடன் உருகிய ஒரு புதிய செயல்பாட்டுக் கொள்கையைப் பயன்படுத்தியது. உலை இயங்கக்கூடியது மற்றும் திடமான சார்ஜில் இந்த செயல்முறை "டெர்மிவாக்" என்று அழைக்கப்பட்டது.

உலை உருகும் அறை உருளை, செங்குத்து, 6.6 விட்டம் மற்றும் 7.2 மீ உயரம் 627 மீ. மேலே

40 டன் எடையுள்ள திரவ எஃகு கொண்ட ஒரு லேடலை ஆதரிக்கும் திறன் கொண்ட ஒரு மூடியுடன் அறை மூடப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு சிறப்பு இணைக்கும் விளிம்பைக் கொண்ட ஒரு லேடலில் இருந்து உலைக்குள் ஊற்றப்படுகிறது.

லேடலில் இருந்து திரவ உலோகத்தின் ஒரு ஸ்ட்ரீம் ஒரு சிறப்பு குழாயில் நுழைகிறது, இது எஃகு தெறிப்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. திரவ உலோகத்தை ஊற்றுவதற்கான குழாய் (படம் 81) மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, இதன் மொத்த நீளம் 1500 மிமீ ஆகும். உள்ளே உள்ள ஒவ்வொரு பகுதியும் கூம்பு வடிவம் கொண்டது.

இந்த உள்ளமைவு எஃகு ஓட்டத்தை அதிகமாக தெறிப்பதிலிருந்தும், திரவ உலோகத்தை உலை அறைக்குள் வீசுவதிலிருந்தும் தடுக்கிறது. குழாயிலிருந்து ஊற்றப்பட்ட பிறகு, ஸ்ட்ரீம் சிறிய துளிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. குழாயின் உள் பகுதி அச்சிடப்பட்ட calcined refractory பொருள் Tseroh-200 உடன் வரிசையாக உள்ளது, வெளிப்புற உருளை அடுக்கு உயர் அலுமினா வார்ப்பிரும்புகளால் ஆனது. அனைத்து தீயணைப்பு பாகங்களும் ஒரு உலோக உறையால் சூழப்பட்டுள்ளன. உள்ளே இருந்து குழாயின் மேற்பரப்பில் பற்றவைக்கப்பட்ட ஸ்கிராப்பை எளிதாக அகற்ற முடியும் என்று தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளது. உலோக குழாய் ஊற்றிய பிறகு நியூமேடிக் சாதனம்பக்கமாக நகர்த்தப்படுகிறது.

லேடலில் இருந்து எஃகு வெளியீட்டின் முடிவில் ஒரு வெற்றிட தூண்டல் உலையின் சிலுவைக்குள் கசடு மற்றும் காற்று நுழைவதைத் தடுக்க, ஒரு கிராஃபைட் சென்சார் அதன் அடிப்பகுதியில் இருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட மட்டத்தில் வார்ப்பு லேடலின் சுவரில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஸ்டாப்பர் புஷிங் கிராஃபைட் மற்றும் பயனற்ற பொருட்களின் கலவையால் ஆனது. கடந்து செல்லும் போது மின்சாரம்ஸ்லாக் நிலை சென்சாரைத் தடுக்கும் தருணத்தில் சென்சார் வழியாக ஸ்டாப்பருக்குள், மின்னோட்டம் கூர்மையாக குறைகிறது, இது ஸ்டாப்பரைக் கட்டுப்படுத்தும் பொறிமுறையின் செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது. உலோகம் 4.1-4.5 டன் / நிமிடம் வேகத்தில் சிலுவையில் ஊற்றப்படுகிறது.

உலைக்குள் திடமான கட்டணத்தை சேர்க்க அல்லது ஏற்றுவதற்கு, ஒரு ஏற்றுதல் அறை பயன்படுத்தப்படுகிறது: அறை விட்டம் 900, உயரம் 2400 மிமீ. அறையை அதன் இடத்தில் திரவ எஃகுடன் ஒரு லேடலை நிறுவ தண்டவாளங்களுடன் பக்கமாக நகர்த்தலாம். அறைக்கு ஒரு பக்க நெகிழ் கதவு உள்ளது, அதில் வாளியின் சார்ஜ் 0.81 மீ 3 ஆகும். அறையின் உள்ளே, தொட்டிகள் ஒரு சிறப்பு பொறிமுறையில் இடைநிறுத்தப்பட்டுள்ளன, இது ஒரு மூழ்கும் தெர்மோகப்பிள் அல்லது ஆய்வை இடைநிறுத்தவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

திரவ உலோகத்தை ஊற்றுவதற்கான குழாய் மற்றும் சார்ஜ் கொண்ட கூடை 900 மிமீ பெயரளவு விட்டம் கொண்ட ஒரு வாயில் வழியாக செல்கிறது, இது அதிக வெப்பமடைவதற்கு எதிராகவும், லேடில் ஸ்டாப்பர் வழியாக பாயும் எஃகுக்கு எதிராகவும் சிறப்புப் பாதுகாப்பைக் கொண்டுள்ளது.

உருகும் அறைக்குள் பல்வேறு திறன்களின் சிலுவைகளை நிறுவலாம். சிலுவைகள் மற்றும் தூண்டிகளின் அளவுருக்கள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 32.

தூண்டல் சுருள் ஒரு காந்த நுகத்தால் சூழப்பட்டுள்ளது, இது அதன் விறைப்புத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. அபாயகரமான வரம்புக்கு மேல் புறணி அதிக வெப்பமடைவதைக் கண்காணிக்கும் க்ரூசிபிள் லைனிங்கில் ஒரு எச்சரிக்கை அமைப்பு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது.

உலை சட்டத்தின் பக்கங்களில் அமைந்துள்ள இரண்டு பிரிவுகளைப் பயன்படுத்தி சிலுவை சாய்ந்துள்ளது. ஹைட்ராலிக் மூலம் இயக்கப்படும் டிரம்மில் உள்ள சங்கிலிகளால் செக்டர்கள் சுழலும்.

உலை அறைக்கு கீழே 26.4 நீளம், 2.4 அகலம் மற்றும் 5.4 மீ உயரம் கொண்ட ஒரு அச்சு அறை உள்ளது. அச்சு அறை 4.5 மீ உயரம் வரை அச்சுகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இது வெற்றிட வில் உலைகளுக்கு மின்முனைகளை வார்ப்பதற்கு அவசியம்.

அச்சுகள் மூன்று சுமை வண்டிகளில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, ஒவ்வொன்றும் 85 டன் சுமை திறன் மற்றும் 5.2 மீ நீளம் கொண்டது.

வண்டியில் ஒரு தட்டு உள்ளது சரிசெய்யக்கூடிய உயரம்தூக்குதல், இது பல்வேறு உயரங்களின் அச்சுகளின் பயன்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. ஹைட்ராலிக் மூலம் இயக்கப்படும் சங்கிலியால் வண்டிகள் நகர்த்தப்படுகின்றன.

வார்ப்பு வேகத்தை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கு தடுப்பான்களைக் கொண்ட இடைநிலை வார்ப்பு சாதனம் மூலம் உலோகம் சிலுவையிலிருந்து ஊற்றப்படுகிறது. பிரதான தடுப்பான் தோல்வியுற்றால், கூடுதல் அவசர புனல் உள்ளது.

உலை 2400 kW வரை சக்தி கொண்ட மின்மாற்றிகளால் இயக்கப்படுகிறது, இது 60 ஹெர்ட்ஸ் தற்போதைய அதிர்வெண்ணில் இயங்குகிறது. சராசரி கால அளவு 8-9 மணிநேரங்களுக்கு திடமான கட்டணத்தில் உருகும்போது மின்னழுத்தம் 600 V ஆகும், கட்டுப்பாடு எட்டு மின்னழுத்த படிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மின்சாரம் 2.7 முதல் 3.15 t/h வரை மூன்று வகையான க்ரூசிபிள்களிலும் திடமான சார்ஜ் உருகும் விகிதத்தை உறுதி செய்கிறது.

வெற்றிட அமைப்பு ஒரு நீராவி-நீர் வெளியேற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு துணை விசையியக்கக் குழாயாக பரவல் குழாய்களுக்கு உதவுகிறது. மிகவும் தீவிரமான வாயு பரிணாமம் நிகழும்போது, ​​ஊற்றும் மற்றும் ஊற்றும் போது இது இயக்கப்படுகிறது. எஜெக்டர் பம்ப் நான்கு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஒரு மணி நேரத்திற்கு 7.65 டன் நீராவி திறன் கொண்ட ஒரு சிறப்பு கொதிகலன் மூலம் இயக்கப்படுகிறது. பம்ப் திறன் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 81 கிலோ உலர் காற்று. 0.5 மிமீ எச்ஜி அழுத்தம் வரை. கலை. உலை 20 நிமிடங்களில் வெளியேற்றப்படுகிறது.

பரவல் பம்ப் குழு 400 மிமீ இன்லெட் விட்டம் கொண்ட இருபது சிறிய குழாய்களைக் கொண்டுள்ளது. குளிர்ந்த அடுப்பில், 0.001 மிமீ எச்ஜி வெற்றிடம் வழங்கப்படுகிறது. கலை., சூடான 0.01 மிமீ Hg இல். கலை. திரவ உலோகத்தை ஊற்றும்போது, ​​அழுத்தம் 0.2 mmHg ஆகும். கலை. குளிர்ந்த அடுப்பில் கசிவு 12 µm/h அல்லது 1840 l-µm/s ஆகும்.

உலை உந்தி வேகம் 0.01 mmHg ஆகும். கலை. 3100 m3/min பம்ப் ஹீட்டர்களின் மொத்த சக்தி 850 kW ஆகும். மூன்றாவது நிலை இரண்டு இயந்திர விசையியக்கக் குழாய்களைக் கொண்டுள்ளது, இது 0.5 mm Hg இல் வழங்குகிறது. கலை. 13.5 m3/min வேகத்தில் எரிவாயு உந்தி. அதிக எண்ணிக்கையிலான பம்ப்களின் பயன்பாடு பம்ப்களின் தனிப்பட்ட குழுக்களை அணைப்பதன் மூலம் அவற்றில் எழும் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதை எளிதாக்குகிறது, ஏனெனில் அவை ஒவ்வொன்றும் 1.8 மீ விட்டம் கொண்ட பொதுவான வெற்றிடக் கோட்டுடன் தனிப்பட்ட குழாய் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

சைக்ளோப்ஸ் ஸ்டீல் ஆலையில் நிறுவல் இன்னும் மேம்பட்டது.

படத்தில். 30 டன் திடமான கட்டணத்தைக் கையாளும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட பட்டறையின் திட்டத்தை படம் 82 காட்டுகிறது, பட்டறையின் நீளம் 44 மீ தேவையான கட்டணம் வழங்கப்படுகிறது. உயர்தர ஸ்கிராப் குழுக்கள் மற்றும் பகுப்பாய்வுகளில் சிறப்பு பிரித்தலுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு calcination அடுப்பில், ஸ்கிராப் ஈரப்பதம் மற்றும் எண்ணெய் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. பட்டறை தளத்திலிருந்து 9 மீ உயரத்தில் அமைந்துள்ள உலை வேலை செய்யும் தளத்திற்கு கட்டணம் பொருட்கள் வழங்கப்படுகின்றன. இங்கே ஸ்கிராப் சிறப்பு கொள்கலன்களில் ஏற்றப்பட்டு தள்ளுவண்டிகளில் உலைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. உலை ஒரு அரை-தொடர்ச்சியான செயல்முறையாக செயல்பட முடியும் என்றாலும், உலையின் மேல் பாதியை நோக்கி மீண்டும் உருட்டுவதன் மூலம் கட்டணத்தையும் அதில் ஏற்றலாம். நிறுவனத்தின் அடுப்புடன் ஒப்பிடும்போது

"லாட்ரோப் ஸ்டீல்" இந்த உலையின் உடல் சிறியது: விட்டம் 5.4, உயரம் 7.8 மீ 1500 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஆறு ஆய்வு ஜன்னல்கள் மற்றும் சிலுவையின் உள் பகுதிகளை ஆய்வு செய்வதற்கான சிறப்பு சாதனம். ஒரு திறந்த உலைக்குள் சார்ஜின் முக்கிய பகுதியை 7.5 டன் திறன் கொண்ட ஒரு கூடையில் ஏற்றலாம், மேலும் அரை-தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில் பணிபுரியும் போது, ​​5.5 டன் பெட்டிகளில் சிறிய சேர்க்கைகள் 0.5 டன் பகுதிகளாக வழங்கப்படுகின்றன.

உருகும் தொடக்கத்தில், சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, புதிய கட்டணம், உற்பத்திக் கழிவுகள் மற்றும் டைட்டானியம், அலுமினியம் போன்றவை கொடுக்கப்படுகின்றன.

அரிசி. 82. 30 டன் வெற்றிட தூண்டல் உலை கொண்ட சைக்ளோப் ஸ்டீல் நிறுவனத்தின் வெற்றிட பட்டறையின் தளவமைப்பு: 1 - க்ரூசிபிள்ஸ் மற்றும் லைனிங் லேடில்ஸ் 2 - ரசாயனத் துறைக்கு நியூமேடிக் மெயில் 3 - ரோட்டரி டேபிள்; 5 - ஸ்கிராப்புக்கான தொட்டிகள் 9 - நீராவி கொதிகலன் 15 - க்கு அச்சுகள் 16 - தூண்டல் வெற்றிட உலை

சைக்ளோப்ஸ் ஸ்டீல் உலை வடிவமைப்பு வார்ப்பு அறையை கணிசமாக மேம்படுத்தியுள்ளது. இது இரண்டு தளங்களில் கட்டப்பட்டுள்ளது (படம் 83). உலையின் மூக்கு வழியாக உலோகத்தை நேரடியாக அச்சுக்குள் செலுத்துவது கசடு துகள்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் இங்காட்டின் உடலில் நுழைவதோடு சேர்ந்து கொள்ளலாம் என்பது அறியப்படுகிறது. இந்த "நேரடி" வார்ப்பு முறையானது, ஒரு ஸ்டாப்பர் சாதனத்துடன் ஒரு சிறப்பு கொட்டும் லேடில் மூலம் காற்றில் எஃகு இங்காட்களை வார்ப்பதற்கான நிறுவப்பட்ட முறைகளுக்கு ஒரு கூர்மையான மாறுபாடு ஆகும். லேடில் உலோகத்தின் இருப்பு மிதவை மூலம் சில அசுத்தங்களை பிரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, மேலும் பூட்டுதல் பொறிமுறையின் பயன்பாடு விரும்பிய ஆட்சிக்கு ஏற்ப வார்ப்பை ஒழுங்கமைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. சிறிய கொள்ளளவு கொண்ட உலைகளில் இருந்து உலோகத்தை வார்க்கும் போது, ​​உலோகத்தின் அளவின் சாதகமற்ற விகிதத்தின் காரணமாக கூடுதல் வார்ப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதும், பயனற்றவற்றுடன் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் விவாதத்திற்குரியதாக இருந்தால், 15-30 டன் உலோகத்தின் பெரிய பகுதிகளை வார்க்கும் போது, கூடுதல் வார்ப்பு சாதனங்கள் நியாயமானவை மற்றும் அவசியமானவை. இந்த உலையில், தள்ளுவண்டிகளில் நிற்கும் அச்சுகளுக்கு மேலே, ஒரு கூடுதல் இரயில் பாதை உள்ளது, அதனுடன் 30-டன் கொட்டும் லேடில் ஒரு ஸ்டாப்பருடன் அல்லது ஒரு ஸ்டாப்பருடன் ஒரு ஊற்றும் புனல் நகர முடியும். ஒரு நிலையான லேடில் அல்லது புனலில் இருந்து அவற்றின் அடியில் நகரும் அச்சுகளில் ஊற்றுதல் ஏற்படலாம். நிலையான அச்சுகளின் மீது உலோகத்துடன் லேடலை நகர்த்துவதற்கும் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது. இங்காட்களை வார்ப்பதற்காக இந்த விருப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அச்சுகளில் இன்னும் திடப்படுத்தப்படாத திரவ உலோகத்தின் அதிர்வு இல்லை மற்றும் சாதாரண படிகமயமாக்கல் செயல்முறை பாதிக்கப்படவில்லை.

அரிசி. 83. சைக்ளோப் ஸ்டீலில் இருந்து 30-மீ உலையிலிருந்து உலோக வார்ப்பு வரைபடம்: a - பொது வடிவம்: 1 - 30-டன் வாளி; 2 - கேட் 1200 மிமீ; 3 - லேடில் ஹீட்டர்; 4 - கட்டணம் கொண்ட கூடைகள்; 5 - உலை கட்டுப்பாட்டு தளம்; 6 - கட்டுப்பாட்டு குழு; 7 - இடைநிலை புனல் ஹீட்டர்; 8 - ஊற்றும் லேடில்; 9 - நடிப்பதற்கான இடைநிலை தொட்டி; 10 - வார்ப்பு அறைக்கு கதவுகள்; 11 - நடிப்பதற்கான ரிமோட் கண்ட்ரோல்; 12 - அச்சுகள்; 13 - அச்சுகளுக்கான தள்ளுவண்டி; 14 - வார்ப்பு அறை; b - உலை பக்க காட்சி: 1 - கூடை கொண்ட மொபைல் ஏற்றுதல் அறை; 2 - ஏற்றுதல் அறைக்கான தளம்; 3. - கட்டணத்துடன் கூடைகளை வழங்குதல்; 4 - வெற்றிட அமைப்புக்கு; 5 - மின்தேக்கி பேட்டரி; 6 - மின்மாற்றி; 7 - 30 டன் உலை; 8 - கட்டுப்பாட்டு குழு; 9 - சாக்கடை; 10 - தொட்டி அறை 11 - வார்ப்பு கண்காணிப்பு குழு; 12 - 30 டன் ஊற்றும் கரண்டி; 13 - பார்க்கும் ஜன்னல்கள்; 14 - அச்சு அறை

2.7 முதல் 15 டன் வரை எடையுள்ள VAR களுக்கான மின்முனைகளை வார்க்கும் போது நிலையான புனலின் கீழ் அச்சுகளின் இயக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

900 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு வாயிலுடன் ஒரு குழாய் வழியாக செல்லும் ஒரு சிறப்பு சரிவு மூலம் உலோகம் உலைகளில் இருந்து புனல் அல்லது லேடலில் செலுத்தப்படுகிறது. அச்சு சுரங்கப்பாதையின் மேல் பகுதியில் சூடாக்குவதற்காக வெற்றிட அறையிலிருந்து லேடில் அல்லது புனலை உருட்டுவதற்கான கதவுகள் உள்ளன. உலைகளில் நிறுவும் முன், வார்ப்படத்தின் தொடக்கத்தில் லேடில் மற்றும் புனல் 930-980 ° C க்கு வெப்பமடைகிறது, வெப்பநிலை 650-700 ° C ஆக குறைகிறது. கண்காணிக்க மற்றும் கட்டுப்படுத்த அச்சு அறையின் நீளத்தில் 21 இடுகைகள் உள்ளன. நடிப்பு.

முழு பிரம்மாண்டமான நிறுவலும் இரண்டு கைவினைஞர்களால் மட்டுமே சேவை செய்யப்படுகிறது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இரண்டு கட்டுப்பாட்டு பேனல்களை நிறுவுவதன் மூலம் பராமரிப்பு பெரிதும் எளிதாக்கப்படுகிறது: உலையின் மேற்புறம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு குழு மற்றும் இரண்டு கணினிகள். கொடுக்கப்பட்ட தரத்தின் கலவைக்கு கணினி சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி, கட்டணத்தின் கலவை மற்றும் மாதிரி கிடைக்கக்கூடிய பொருட்களின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது. உலோகத்தை உருகிய பிறகு, ஒரு மாதிரி எடுக்கப்படுகிறது, இது IJ1 கிமீ தொலைவில் அமைந்துள்ள ஆலை ஆய்வகத்திற்கு நியூமேடிக் அஞ்சல் மூலம் அனுப்பப்படுகிறது. அஞ்சல் இந்த தூரத்தை 3 நிமிடங்களில் கடக்கிறது. பகுப்பாய்வைப் பெற்ற பிறகு, கணினி தேவையான கலப்பு சேர்க்கைகளைக் கணக்கிடுகிறது.

பட்டறையில் ஒரு 80 டன் கிரேன் உள்ளது, அதன் உதவியுடன் உலை அறையிலிருந்து திரவ உலோகத்துடன் சேர்த்து, வார்ப்பின் போது விபத்து ஏற்பட்டால், அதே கிரேன் ஒரு லேடலை நிறுவ பயன்படுத்தப்படுகிறது உலை மீது திரவ உலோகம்.

ஒரு வெற்றிடத்தில் உலோகங்களை உருகும்போது, ​​குறிப்பிடத்தக்க அளவு வாயுக்கள் வெளியிடப்படுகின்றன, அவை பயன்படுத்தி அகற்றப்பட வேண்டும் வெற்றிட குழாய்கள். 300-400 ° C க்கு உலோகத்தின் ஆரம்ப வெப்பம் செயலில் உள்ளது! வாயுக்களின் சிதைவு, அத்துடன் உலோக மேற்பரப்பில் அசுத்தங்களின் ஆவியாதல் மற்றும் சிதைவு. 700-1000 ° C (எஃகுக்கு) மேலும் வெப்பமடைவதால், ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஓரளவு ஆக்ஸிஜன் கிட்டத்தட்ட முழுமையாக வெளியிடப்படுகின்றன. இறுதி உருகலுக்குப் பிறகு, ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் மோனாக்சைடு ஆகியவை பெரிய அளவில் வெளியிடப்படுகின்றன. செயல்முறை வெப்பமாக்கல், உருகும் மற்றும் சுத்திகரிப்பு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது, இதன் போது மீதமுள்ள வாயு அகற்றப்படுகிறது.

வெற்றிட உருகும் முறையைப் பயன்படுத்தி, மின்சார வெற்றிடத் தொழிலுக்கு இரும்புக் கலவைகள், நிக்கல், தாமிரம், மாலிப்டினம் ஆகியவற்றிலிருந்து வெற்றிடங்களைப் பெறுவது மிகவும் முக்கியம்; குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் (ஆர்ம்கோ, மின்மாற்றி, முதலியன), அதிக காந்த ஊடுருவக்கூடிய இரும்புடன் கூடிய இரும்பு வகை; குறைந்த ஹைட்ரஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் கொண்ட சிறப்பு இரும்புகள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள்; nichrome எதிர்ப்பு அரிப்பு நிக்கல் அடிப்படையிலான கலவைகள்; உயர் மின்முனை தாமிரம் மற்றும் அதன் கலவைகள்; பிளாட்டினம் மற்றும் பிளாட்டினம் உலோகங்கள்; பயனற்ற அரிய உலோகங்கள். பெற உயர்தர உலோகம், சீல் செய்யப்பட்ட அடுப்பில் ஈரோவை ஏற்றுவது அவசியம், படிப்படியாக வெப்பம் மற்றும் உருகும் போது, ​​அதிலிருந்து வெளியாகும் வாயுக்களை வெளியேற்றவும். ஒரு வெற்றிடத்தில் திரவ அதிசூடேற்றப்பட்ட உலோகத்தின் வசிப்பிட நேரம் அனைத்து இரசாயன எதிர்வினைகள் மற்றும் வாயு நீக்கம் முழுமையாக நிகழ போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். வாயு நீக்கப்பட்ட உலோகத்தை வெற்றிடத்தின் கீழ் அச்சுக்குள் ஊற்ற வேண்டும். ஒரு வெற்றிடத்தில் வார்ப்பு செய்யும் போது, ​​உலோகத்தை மெதுவாக மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு பயப்படாமல் மெல்லிய நீரோட்டத்தில் ஊற்றலாம். இதன் காரணமாக, உலோகத்தில் சுருக்கம் குழிவுகள் உருவாக்கம் குறைவாக உள்ளது. செயல்பாட்டின் போது அதிலிருந்து நீராவிகள் மற்றும் வாயுக்கள் வெளியிடப்படுவதால், சிலுவைக்கான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதைப் பற்றியும் நாம் மறந்துவிடக் கூடாது, அமைப்பில் இருப்பது விரும்பத்தகாத முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

ஒரு மின்சார தூண்டல் உலையில், பணிப்பொருளின் உள்ளே உருவாக்கப்படும் மின்னோட்டத்தால் பொருள் வெப்பமடைகிறது. தொழில்துறை அல்லது உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டத்தால் (படம் 160) இயக்கப்படும் ஒரு மின்தூண்டியில் (சோலெனாய்டு) பணிப்பகுதி வைக்கப்படுகிறது. தூண்டல் வெற்றிட உருகும் பேனாக்களைக் கணக்கிடும் போது, ​​செயல்முறையின் பிரத்தியேகங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்: வெப்பம் நேரடியாக உலோகத்திலேயே வெளியிடப்படுகிறது, இது க்ரூசிபிள் மற்றும் கசிவு புறணி ஆகியவற்றை வெப்பப்படுத்துகிறது. தூண்டல் வெப்பமாக்கல் முறையின் நன்மை, உலோகத்தை அதிக வேகத்தில் சூடாக்கும் சாத்தியம், அத்துடன் உருகிய உலோகத்தில் சுழல் முட்கரண்டிகள் இருப்பதும் ஆகும். இந்த முறை உலோகத்தின் மிகவும் சீரான வெப்பத்தை அளிக்கிறது.

சுருள் வழியாக பாயும் போது உலோகம் நேரடியாக வெப்பமடையும் மாறுதிசை மின்னோட்டம்(படம். 161, a) அல்லது மறைமுகமாக கதிர்வீச்சு வெப்பம் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் மூலம் ஒரு துணை செறிவூட்டப்பட்ட உலோக உருளையிலிருந்து தூண்டல் வெப்பத்திற்கு உட்பட்டது (படம் 161, b). பிந்தைய வழக்கில், மின்சாரம் அல்லாத கடத்தும் பொருள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படலாம்; கூடுதலாக, உருளை அல்லாத மாதிரியை இங்கே சூடாக்குவது எளிது.

உலோகங்களை உருகுவதற்கான பெரிய தொழில்துறை தூண்டல் உலைகள் ஒரு நிலையான, கடுமையாக நிலையானவை. வெற்றிட அறை, இதில் க்ரூசிபிள் கொண்ட ஒரு தூண்டல் சுருள் அமைந்துள்ளது. இண்டக்டர் மற்றும் க்ரூசிபிள் ஆகியவற்றுடன் அறை மூடியை நகர்த்தலாம். இந்த வகை உலைகளில் ஒன்று படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 162. ஹெராயூஸிலிருந்து (ஜெர்மனி) மூன்று டன் தூண்டல் உலையின் தூண்டல் சுருள் மற்றும் சிலுவை கொண்ட அறை உறை படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 163. க்ரூசிபிள் மற்றும் சுருளின் நிலை செயல்முறையின் வெவ்வேறு நிலைகளில் மாறலாம் (படம் 164).

அத்தகைய உலைகளில் அதிகபட்ச அழுத்தம் 5 1O -4 mm Hg ஆகும். கலை., 10 -3 மிமீ Hg அழுத்தத்தில் 20,000 l/s வரை காற்று உந்தி வேகம். கலை. பரிமாணங்கள்அறைகள்: விட்டம் 2800 முதல் 4500 மிமீ வரை, நீளம் 2200 முதல் 3000 மிமீ வரை; தூண்டல் பரிமாணங்கள்: உள் விட்டம் 570 முதல் 900 மிமீ வரை, உயரம் - 700 முதல் 1200 மிமீ வரை; சராசரி க்ரூசிபிள் அளவு 80 முதல் 350 லிட்டர் வரை இருக்கும்.

மாலிப்டினம் டைசல்பைடுடன் வெண்கல I இன் கலவையை தயாரிப்பது தூண்டல் உலையின் பயன்பாட்டிற்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு. இந்த உராய்வு எதிர்ப்பு முகவர் அதிக வெற்றிடத்திலும் பயன்படுத்தப்படலாம் குறைந்த வெப்பநிலை. இதில் உருகும் உலை | ஒரு வெற்றிட அழுத்தத்துடன் பொருத்தப்பட்ட வழக்கு.

இங்குள்ள உலோகம் அதன் வழியாக செல்லும் மின்சாரத்தால் சூடாகிறது. எதிர்ப்பு உலைகள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன பயனற்ற உலோகங்கள். இந்த உலைகளின் மின் உபகரணங்கள் தூண்டல் ஒன்றை விட மலிவானவை. வெப்பமூட்டும் உறுப்பு முடிந்தவரை இருக்க வேண்டும் எதிர்ப்புத்திறன். வெப்பமூட்டும் கூறுகள் நிலக்கரி, கிராஃபைட், கிரிப்டோல் (கிரானுலர் நிலக்கரி), கார்போரண்டம் மற்றும் பயனற்ற உலோகங்களாக இருக்கலாம். அத்தகைய உலைகளில், எந்தப் பொருட்களும் சூடுபடுத்தப்பட்டு உருகுகின்றன; சூடான பொருட்கள் அல்லது அவற்றின் தொடர்புகளின் தயாரிப்புகள் ஹீட்டர்களை அழிக்கும் நீராவிகளை வெளியிடுவதில்லை என்பது மட்டுமே அவசியம்.

இங்கே நீங்கள் உலோக-பீங்கான் உலோகக் கலவைகளை சின்டர் செய்யலாம், குறைந்த ஆவியாகும் உலோகங்களை உருக்கலாம், முதலியன படம். 165 ஒரு கிராஃபைட் ஹீட்டருடன் சிர்கோனியத்தை உருகுவதற்கான வெற்றிட எதிர்ப்பு உலையைக் காட்டுகிறது. 1200 ° C வரை வெப்பநிலை மற்றும் 10 -3 - 10 -4 mm Hg அழுத்தங்களில் செயல்படுவதற்கான வெற்றிட எதிர்ப்பு உலைகள். கலை. இலகுரக ஃபயர்கிளே லைனிங் மூலம், அவை காந்த கலவைகள், அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு இரும்புகள், டைட்டானியம், சிர்கோனியம், டைட்டானியம் மற்றும் சிர்கோனியத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட உலோகக்கலவைகள், இரும்பு, நிக்கல், தாமிரம், பிரேஸிங்கிற்கான வெப்ப சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. , முதலியன

ஆர்க் உலைகள் ஒரு சிறிய தொகுதியில் ஒரே நேரத்தில் தனிமைப்படுத்தப்படுவதை சாத்தியமாக்குகின்றன பெரிய அளவுமற்ற வகை அடுப்புகளை விட வேகமாக வெப்பம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையை அடைகிறது. மின்சார வில் உலைகளில் உருகுவது முக்கியமாக அதிக இரசாயன செயல்பாட்டைக் கொண்ட உலோகங்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர் வெப்பநிலை(மாலிப்டினம், டான்டலம், ti-1an, சிர்கோனியம் போன்றவை). மின்முனைக்கும் சூடான உலோகத்திற்கும் இடையில் ஒரு வில் உருவாக்கப்படும் போது, ​​சார்பு வில் என்று அழைக்கப்படுவதன் மூலம் குறிப்பாக நல்ல முடிவுகள் பெறப்பட்டன. உருகும் போது கிராஃபைட் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தகாதது, இது உலோகத்தில் கூடுதல் கார்பன் அசுத்தங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். டங்ஸ்டன் மின்முனைகள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல சந்தர்ப்பங்களில், மின்முனையானது வில் உலைகளில் உருகிய அதே உலோகத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அது படிப்படியாக உருகும் (நுகர்வு மின்முனை).

நுகர்வு மின்முனையுடன் உலைகளில் உருகுவது உயர்தர உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது என்று நடைமுறை காட்டுகிறது. சிறப்பியல்பு அம்சம்அடுப்பு என்பது முழு சுழற்சி முழுவதும் வாயுக்களின் சீரான வெளியீடு ஆகும்.

நுகர்வு மின்முனையுடன் கூடிய வெற்றிட வில் உலையின் வரைபடம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 166. 400 கிலோ எடை கொண்ட சிறப்பு இரும்புகளை உருகுவதற்கு டெகுஸ்ஸா நிறுவனத்திலிருந்து (ஜெர்மனி) உலையின் வரைபடம் படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 167. இசோரா ஆலையில் ஒரு சக்திவாய்ந்த வெற்றிட-வில் ரீமெல்டிங் உலை தொடங்கப்பட்டது. இந்த உலை 37 டன் எடையுள்ள மிகத் தூய எஃகு இங்காட்டை உற்பத்தி செய்கிறது.

படத்தில். 168 ஒரு சுமைக்கு 25 டன் திறன் கொண்ட நுகர்வு மின்முனையுடன் உல்வாக் (ஜப்பான்) இலிருந்து ஒரு வெற்றிட வில் உலை காட்டுகிறது. அத்தகைய உலைகளின் உற்பத்தித்திறன் 2 கிலோ முதல் 30 டன்கள் வரை இருக்கும் உயர் முனைஉருகுதல்.

எலக்ட்ரான் கற்றை வெப்பமாக்கலுடன் உயர்-வெற்றிட உலையில் உருகுவது உயர் தூய்மை உலோகத்தைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. உலோகச் சுத்திகரிப்பு என்பது தூய மண்டல சுத்திகரிப்பு (திட மற்றும் திரவ உலோகத்தில் உள்ள அசுத்தங்களின் கரைதிறன் வேறுபாடு காரணமாக) மற்றும் வெற்றிடத்தில் உள்ள உலோகத்தை வாயுவை நீக்கி, சுத்திகரிக்கப்பட்ட உலோகத்தை விட அதிக நீராவி அழுத்தத்துடன் அசுத்தங்களை ஆவியாக்குவதன் மூலம் நிகழ்கிறது. உருகுவதற்கு, எலக்ட்ரான் துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி வெப்பமாக்குவது சாத்தியமாகும், இது ஒரு கேத்தோடாக செயல்படுகிறது மற்றும் மூல உலோகத்தை (அனோட்) குண்டுவீசுகிறது. உருகிய உலோகம் நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட அச்சுக்குள் பாய்கிறது, அங்கு அது மற்றொரு துப்பாக்கியிலிருந்து எலக்ட்ரான் குண்டுவீச்சு மூலம் உருகப்படுகிறது. இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக் நியோபியம் தயாரிக்கும் போது, ​​1.2 மீ நீளமும் சுமார் 80 மிமீ விட்டமும் கொண்ட ஒரு இங்காட் கிடைத்தது. அதே நேரத்தில், நியோபியம் உருகும் வேகம் B5-7 kg / h ஐ அடைந்தது, மீண்டும் உருகும் போது - 36 kg / h.

வெற்றிடத்தில் எலக்ட்ரான் குண்டுவீச்சைப் பயன்படுத்தி உருகுவது வெற்றிட வில் உருகுவதை விட நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: உருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மாதிரியின் வடிவம் ஒரு பொருட்டல்ல; மின் நுகர்வு கணிசமாக குறைவாக உள்ளது, ஏனெனில் உயர் மின்னோட்டங்கள் மற்றும் குறைந்த மின்னழுத்தம் வில் உருகும் போது மின்னழுத்தம் மற்றும் குறைந்த மின்னோட்டங்கள் மின்னழுத்தம் மற்றும் பிற வகையான உலைகளை விட அதிக வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு தேவைப்படுகிறது; இதன் விளைவாக வரும் உலோகத்தின் தரம் வெற்றிட வில் உலையை விட அதிகமாக உள்ளது.

எலக்ட்ரானிக் வெப்பமாக்கலின் நன்மைகள், டான்டலம், மாலிபீன், நியோபியம், பெரிலியம் போன்ற உலோகங்கள் மற்றும் சிறப்பு மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் இரும்புகள் போன்றவற்றின் உற்பத்திக்கு இந்த முறை உறுதியளிக்கிறது.

அரிசி. 167. 400 கிலோ எடை கொண்ட சிறப்பு இரும்புகளை உருகுவதற்கான உயர் வெற்றிட வில் உலையின் வரைபடம் (டெகுசா நிறுவனம், ஜெர்மனி)

உலை வரைபடம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 169. அத்தகைய உலைகளில் புறணி இல்லை, மற்றும் வாயுக்களின் வெளியீடு முழு சுழற்சி முழுவதும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். க்கு சாதாரண செயல்பாடுஇத்தகைய உலைகள் அதிக வெற்றிடத்தை பராமரிக்க வேண்டும், எனவே அதிகரித்த தேவைகள் வாயு உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில் மூலப் பொருளில் வைக்கப்படுகின்றன. எலக்ட்ரானிக் வெப்பமாக்கலைப் பயன்படுத்தி உலைகளில் உருகுவதற்கு நோக்கம் கொண்ட மூலப் பொருள் வெற்றிட தூண்டல் அல்லது வில் உலைகளில் முன் உருகப்படுகிறது.

Ulvak நிறுவனம் (ஜப்பான்) பயனற்ற உலோகங்களின் எலக்ட்ரான் கற்றை உருகுவதற்கான FME தொடரின் உலைகளை உற்பத்தி செய்கிறது: Ta, Nb, Ti, Zr, W. அதி-உயர் வெற்றிடத்தில் செயல்பட, நிறுவனம் அதி-உயர் வெற்றிட உந்தியின் அடிப்படையில் உலைகளை வழங்குகிறது. அலகு EBD-400.

அத்தகைய உலைகள், அவற்றின் கீழ் விளிம்புடன் அதி-உயர்-வெற்றிட அலகுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. 170. படத்தில். 170, மற்றும் 10 -9 வரிசையின் அழுத்தத்தில், மற்றும் செயலில் உள்ள உலோகங்கள் (Ti, Zr) மற்றும் செமிகண்டக்டர் பொருட்கள் (Ge, Si) ஆகியவை மண்டல உருகும் மற்றும் சுத்திகரிப்புக்கான உலையைக் காட்டுகிறது. mm Hg கலை. இத்தகைய அழுத்தங்களில், உருகுவது முற்றிலும் சுத்தமான மற்றும் வறண்ட சூழலில் நிகழ்கிறது. உலைகள் எஃகு, நிக்கல் மற்றும் பிற உலோகங்களையும் செயலாக்க முடியும். முழு அமைப்பையும் 6 மணி நேரம் முதல் 250 ° C வரை சூடாக்கிய பிறகு ஏற்றாமல் உலைகளில் அதிகபட்ச அழுத்தம் 1 * 10 -9 மிமீ Hg ஆகும். கலை.

அரிசி. 171. எலக்ட்ரான் கற்றை மற்றும் ஒரு விலகல் அமைப்பு (உல்வாக், ஜப்பான்) மூலம் சூடாக்கப்படும் அதி-உயர்-வெற்றிட உலையின் திட்டம்

டான்டலத்தின் மண்டல உருகும் போது சமநிலை அழுத்தம் மற்றும் 0.1 மிமீ/நிமிடத்திற்கு செல்லும் வேகம் சுமார் 10 -8 மிமீ எச்ஜி ஆகும். கலை. மாதிரி பரிமாணங்கள்: விட்டம் 4-7 மிமீ, நீளம் 200 மிமீ. பயனுள்ள உருகும் நீளம் 120 மிமீ ஆகும். எலக்ட்ரான் துப்பாக்கியின் அதிகபட்ச சக்தி 5 kW ஆகும். தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது மின் நுகர்வு 3 kW ஆகும். உந்தி அமைப்பு மூலம் நுகரப்படும் சக்தி, 10 kW; நீர் நுகர்வு 20 l/s. உருகும் மற்றும் சுத்திகரிப்புக்கான உகந்த நிலைமைகளை உருவாக்க, எலக்ட்ரான் துப்பாக்கியின் வேகம் பரந்த வரம்புகளுக்குள் மாறுபடும். மாதிரியை 1 முதல் 8 ஆர்பிஎம் வேகத்தில் சுழற்றலாம். வளைய கத்தோடுடன் கூடிய மின்னியல் எலக்ட்ரான் துப்பாக்கி இங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

படத்தில். 170, b 6 kW ஊடுருவக்கூடிய எலக்ட்ரான் துப்பாக்கி மற்றும் நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட செப்பு அச்சுடன் பொருத்தப்பட்ட EBD-400 உலையைக் காட்டுகிறது. இங்காட்கள் இரண்டு வகைகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன: ஒன்று அரை வட்டம் (8x5 மிமீ அச்சில்), அல்லது ஒய்-வடிவம்அச்சு 200 மிமீ நீளம், 23 மிமீ அகலம் மற்றும் 15 மிமீ ஆழம்). டான்டலம் உருகும் போது உலை அழுத்தம் மற்றும் அதிகபட்ச அழுத்தம் முந்தைய வழக்கில் அதே தான். ஒரு விலகல் அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்ட எலக்ட்ரான் துப்பாக்கி, 0 முதல் 20 kV வரையிலான முடுக்கி மின்னழுத்தத்துடன் 6 kW அதிகபட்ச சக்தியைக் கொண்டுள்ளது. X திசையில் பீம் வளைக்கும் வரம்பு 200 மிமீ, X மற்றும் Y திசைகளில் 23 மிமீ பம்பிங் அமைப்பு சக்தி 10 kW; நீர் நுகர்வு 25 l/min. EBD-400 EBM உலையின் அமைப்பு படம். 171.

சுருக்கு

தூண்டல் உலை என்பது இரும்பு அல்லாத (வெண்கலம், அலுமினியம், தாமிரம், தங்கம் மற்றும் பிற) மற்றும் இரும்பு (வார்ப்பிரும்பு, எஃகு மற்றும் பிற) உலோகங்களை ஒரு தூண்டியின் செயல்பாட்டின் காரணமாக உருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உலை கருவியாகும். ஒரு மின்னோட்டம் அதன் மின்தூண்டியின் துறையில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, அது உலோகத்தை சூடாக்கி உருகிய நிலைக்கு கொண்டு வருகிறது.

முதலில், இது ஒரு மின்காந்த புலத்தால் பாதிக்கப்படும், பின்னர் மின்னோட்டத்தால் பாதிக்கப்படும், பின்னர் அது வெப்ப நிலை வழியாக செல்லும். எளிய வடிவமைப்புஅத்தகைய அடுப்பு சாதனம் கிடைக்கக்கூடிய பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து சுயாதீனமாக கூடியிருக்கலாம்.

செயல்பாட்டின் கொள்கை

அத்தகைய உலை சாதனம் இரண்டாம் நிலை குறுகிய சுற்று முறுக்கு கொண்ட மின்மாற்றி ஆகும். தூண்டல் உலைகளின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை பின்வருமாறு:

• ஒரு ஜெனரேட்டரைப் பயன்படுத்தி, மின்தூண்டியில் ஒரு மாற்று மின்னோட்டம் உருவாக்கப்படுகிறது;
• ஒரு மின்தேக்கி கொண்ட ஒரு மின்தூண்டி ஒரு ஊசலாட்ட சுற்று உருவாக்குகிறது, அது இயக்க அதிர்வெண்ணில் டியூன் செய்யப்படுகிறது;
• ஒரு சுய-ஊசலாடும் ஜெனரேட்டரைப் பயன்படுத்தும் விஷயத்தில், மின்தேக்கி சாதனத்தின் சுற்றுகளிலிருந்து விலக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்த வழக்கில் தூண்டியின் சொந்த இருப்பு கொள்ளளவு பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• மின்தூண்டியால் உருவாக்கப்பட்ட காந்தப்புலம் இலவச இடத்தில் இருக்கலாம் அல்லது தனிப்பட்ட ஃபெரோ காந்த மையத்தைப் பயன்படுத்தி மூடப்படலாம்;
• காந்தப்புலம் உலோக வேலைப்பாடு அல்லது மின்தூண்டியில் அமைந்துள்ள மின்னூட்டத்தில் செயல்படுகிறது மற்றும் ஒரு காந்தப் பாய்வை உருவாக்குகிறது;
• மேக்ஸ்வெல்லின் சமன்பாடுகளின்படி, இது பணியிடத்தில் இரண்டாம் நிலை மின்னோட்டத்தைத் தூண்டுகிறது;
• ஒரு ஒருங்கிணைந்த மற்றும் பாரிய காந்தப் பாய்ச்சலுடன் உருவாக்கப்பட்ட மின்னோட்டம்பணியிடத்தில் மூடுகிறது மற்றும் ஒரு Foucault தற்போதைய அல்லது சுழல் மின்னோட்டத்தை உருவாக்குகிறது;
• அத்தகைய மின்னோட்டத்தை உருவாக்கிய பிறகு, ஜூல்-லென்ஸ் சட்டம் நடைமுறைக்கு வருகிறது, மேலும் ஒரு மின்தூண்டி மற்றும் காந்தப்புலத்தைப் பயன்படுத்தி பெறப்பட்ட ஆற்றல் உலோக வேலைப்பாடு அல்லது கட்டணத்தை வெப்பப்படுத்துகிறது.

பல-நிலை செயல்பாடு இருந்தபோதிலும், தூண்டல் உலை சாதனம் வெற்றிடத்தில் அல்லது காற்றில் 100% செயல்திறனை வழங்க முடியும். நடுத்தரமானது காந்த ஊடுருவலைக் கொண்டிருந்தால், சிறந்த மின்கடத்தாவினால் செய்யப்பட்ட ஒரு ஊடகத்தின் விஷயத்தில் இந்த காட்டி அதிகரிக்கும்;

சாதனம்

கேள்விக்குரிய உலை ஒரு வகையான மின்மாற்றி, ஆனால் அது ஒரு இரண்டாம் நிலை முறுக்கு இல்லை, அது மின்தூண்டியில் வைக்கப்படும் ஒரு உலோக மாதிரியால் மாற்றப்படுகிறது. இது மின்னோட்டத்தை நடத்தும், ஆனால் மின்கடத்தா இந்த செயல்பாட்டில் வெப்பமடையாது, அவை குளிர்ச்சியாக இருக்கும்.

தூண்டல் க்ரூசிபிள் உலைகளின் வடிவமைப்பில் ஒரு தூண்டல் அடங்கும், இது ஒரு செப்புக் குழாயின் பல திருப்பங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு சுருள் வடிவத்தில் சுருட்டப்பட்டுள்ளது, குளிரூட்டி அதன் உள்ளே தொடர்ந்து நகரும். இண்டக்டரில் ஒரு சிலுவை உள்ளது, இது கிராஃபைட், எஃகு மற்றும் பிற பொருட்களால் செய்யப்படலாம்.

தூண்டல் கூடுதலாக, உலை ஒரு காந்த கோர் மற்றும் ஒரு அடுப்பு கல் உள்ளது, இவை அனைத்தும் உலை உடலில் மூடப்பட்டிருக்கும். இதில் அடங்கும்:

உயர்-சக்தி உலை மாதிரிகளில், குளியல் உறை பொதுவாக மிகவும் கடினமானதாக செய்யப்படுகிறது, எனவே அத்தகைய சாதனத்தில் எந்த சட்டமும் இல்லை. முழு அடுப்பு சாய்ந்திருக்கும் போது வீட்டு இணைப்பு வலுவான சுமைகளை தாங்க வேண்டும். சட்டமானது பெரும்பாலும் எஃகு செய்யப்பட்ட வடிவ விட்டங்களால் ஆனது.

உலோகத்தை உருகுவதற்கான ஒரு சிலுவை தூண்டல் உலை ஒரு அடித்தளத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, அதில் சாதனத்தின் சாய்வு பொறிமுறையின் அச்சுகள் அவற்றின் தாங்கு உருளைகளில் உள்ளன.

குளியல் உறை இதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது உலோகத் தாள்கள், அதன் மீது ஸ்டிஃபெனர்கள் வலிமைக்காக பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

தூண்டல் அலகு உறை உலை மின்மாற்றி மற்றும் அடுப்பு கல் இடையே இணைக்கும் இணைப்பாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. தற்போதைய இழப்புகளைக் குறைக்க, இது இரண்டு பகுதிகளால் ஆனது, அதற்கு இடையில் ஒரு இன்சுலேடிங் கேஸ்கெட் உள்ளது.

போல்ட், துவைப்பிகள் மற்றும் புஷிங்களைப் பயன்படுத்தி பாதிகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. அத்தகைய உறை வார்ப்பு அல்லது பற்றவைக்கப்படுகிறது, அதற்கான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​காந்தம் அல்லாத உலோகக் கலவைகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது. இரண்டு அறை தூண்டல் எஃகு தயாரிக்கும் உலை குளியல் மற்றும் தூண்டல் அலகு ஆகிய இரண்டிற்கும் பொதுவான உறையுடன் வருகிறது.

நீர் குளிரூட்டல் இல்லாத சிறிய அடுப்புகளில், யூனிட்டில் இருந்து அதிகப்படியான வெப்பத்தை அகற்ற உதவும் காற்றோட்டம் அலகு உள்ளது. நீர் குளிரூட்டப்பட்ட மின்தூண்டியை நிறுவினாலும், அடுப்புக் கல்லின் அருகே உள்ள திறப்பை அதிக வெப்பமடையாதபடி காற்றோட்டம் செய்ய வேண்டும்.

நவீன உலை நிறுவல்கள் நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட தூண்டியைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், உறைகளுக்கு நீர் குளிர்ச்சியையும் வழங்குகிறது. டிரைவ் மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படும் விசிறிகள் உலை சட்டத்தில் நிறுவப்படலாம். அத்தகைய சாதனம் குறிப்பிடத்தக்க வெகுஜனத்தைக் கொண்டிருந்தால், காற்றோட்டம் சாதனம் அடுப்புக்கு அருகில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. எஃகு உற்பத்திக்கான தூண்டல் உலை தூண்டல் அலகுகளின் நீக்கக்கூடிய பதிப்போடு வந்தால், அவை ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த விசிறியுடன் வழங்கப்படுகின்றன.

தனித்தனியாக, சாய்வு பொறிமுறையைக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு, இது சிறிய அடுப்புகளுக்கு ஒரு கையேடு இயக்ககத்துடன் வருகிறது, மேலும் பெரியவற்றுக்கு இது வடிகால் துளையில் அமைந்துள்ள ஹைட்ராலிக் டிரைவுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. சாய்வு பொறிமுறையானது நிறுவப்பட்டிருந்தாலும், குளியலறையின் முழு உள்ளடக்கங்களும் முழுமையாக வடிகட்டப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

சக்தி கணக்கீடு

எரிபொருள் எண்ணெய், நிலக்கரி மற்றும் பிற எரிசக்தி ஆதாரங்களின் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் இதே போன்ற முறைகளை விட எஃகு உருகுவதற்கான தூண்டல் முறை குறைவாக இருப்பதால், ஒரு தூண்டல் உலை கணக்கீடு அலகு சக்தியைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது.

தூண்டல் உலைகளின் சக்தி செயலில் மற்றும் பயனுள்ளதாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அவை ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த சூத்திரத்தைக் கொண்டுள்ளன.

ஆரம்ப தரவு என நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும்:

• உலையின் திறன், உதாரணமாகக் கருதப்பட்டால், அது 8 டன்;
• அலகு சக்தி (அதன் அதிகபட்ச மதிப்பு எடுக்கப்பட்டது) - 1300 kW;
• தற்போதைய அதிர்வெண் - 50 ஹெர்ட்ஸ்;
• உலை ஆலையின் உற்பத்தித்திறன் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 6 டன் ஆகும்.

உலோகம் அல்லது அலாய் உருகுவதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதும் அவசியம்: நிபந்தனையின் படி, இது துத்தநாகம். இது முக்கியமான புள்ளி, ஒரு தூண்டல் உலையில் உருகும் வார்ப்பிரும்பு வெப்ப சமநிலை, அதே போல் மற்ற உலோகக்கலவைகள், வேறுபட்டது.

திரவ உலோகத்திற்கு மாற்றப்படும் பயனுள்ள சக்தி:

• Рpol = Wtheor×t×P,
• Wtheor - குறிப்பிட்ட நுகர்வுஆற்றல், இது தத்துவார்த்தமானது, மேலும் 1 0 C மூலம் உலோகத்தின் அதிக வெப்பத்தைக் காட்டுகிறது;
• பி - உலை நிறுவலின் உற்பத்தித்திறன், t / h;
• t என்பது உலை குளியலில் உள்ள அலாய் அல்லது உலோக பில்லட்டின் அதிக வெப்பம் வெப்பநிலை, 0 சி
• Rpol = 0.298×800×5.5 = 1430.4 kW.

செயலில் உள்ள சக்தி:

• P = Ppol/Yuterm,
• Rpol - முந்தைய சூத்திரத்திலிருந்து எடுக்கப்பட்டது, kW;
• Yuterm என்பது ஃபவுண்டரி உலையின் செயல்திறன், அதன் வரம்புகள் 0.7 முதல் 0.85 வரை, சராசரியாக 0.76 ஆகும்.
• P = 1311.2/0.76 = 1892.1 kW, மதிப்பு 1900 kW ஆக வட்டமானது.

இறுதி கட்டத்தில், தூண்டல் சக்தி கணக்கிடப்படுகிறது:

• தோலை = P/N,
• பி - உலை நிறுவலின் செயலில் சக்தி, kW;
• N என்பது உலை மீது வழங்கப்பட்ட தூண்டிகளின் எண்ணிக்கை.
• தோலை =1900/2= 950 kW.

எஃகு உருகும்போது ஒரு தூண்டல் உலையின் சக்தி நுகர்வு அதன் செயல்திறன் மற்றும் தூண்டியின் வகையைப் பொறுத்தது.

இனங்கள் மற்றும் துணை இனங்கள்

தூண்டல் உலைகள் இரண்டு முக்கிய வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

இந்த பிரிவுக்கு கூடுதலாக, தூண்டல் உலைகள் அமுக்கி, வெற்றிடம், திறந்த மற்றும் வாயு நிரப்பப்பட்டவை.

DIY தூண்டல் உலைகள்

அத்தகைய அலகுகளை உருவாக்குவதற்கான பொதுவான முறைகளில் காணலாம் படிப்படியான வழிகாட்டிஒரு தூண்டல் அடுப்பை எவ்வாறு உருவாக்குவது வெல்டிங் இன்வெர்ட்டர், ஒரு நிக்ரோம் சுழல் அல்லது கிராஃபைட் தூரிகைகள் மூலம், அவற்றின் அம்சங்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

உயர் அதிர்வெண் ஜெனரேட்டர் அலகு

அலகு வடிவமைப்பு சக்தி, சுழல் இழப்புகள் மற்றும் ஹிஸ்டெரிசிஸ் கசிவுகள் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு இது செய்யப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு வழக்கமான 220 V நெட்வொர்க்கிலிருந்து இயக்கப்படும், ஆனால் ஒரு ரெக்டிஃபையரைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த வகை உலைகளில் கிராஃபைட் தூரிகைகள் அல்லது ஒரு நிக்ரோம் சுழல் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

உலை உருவாக்க உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• இரண்டு UF4007 டையோட்கள்;
• திரைப்பட மின்தேக்கிகள்;
• புலம்-விளைவு டிரான்சிஸ்டர்கள், இரண்டு துண்டுகள்;
• 470 ஓம் மின்தடை;
• இரண்டு த்ரோட்டில் மோதிரங்கள், அவை பழைய கணினி அமைப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநரிடமிருந்து அகற்றப்படலாம்;
• செப்பு கம்பி Ø பிரிவு 2 மிமீ.

பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் இடுக்கி.

தூண்டல் உலைக்கான வரைபடம் இங்கே:

இந்த வகையின் தூண்டல் போர்ட்டபிள் உருகும் உலைகள் பின்வரும் வரிசையில் உருவாக்கப்படுகின்றன:

1. டிரான்சிஸ்டர்கள் ரேடியேட்டர்களில் அமைந்துள்ளன. உலோக உருகும் செயல்பாட்டின் போது சாதனம் சுற்று விரைவாக வெப்பமடைகிறது என்ற உண்மையின் காரணமாக, அதற்கான ரேடியேட்டர் பெரிய அளவுருக்களுடன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். ஒரு ஜெனரேட்டரில் பல டிரான்சிஸ்டர்களை நிறுவ அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் இந்த விஷயத்தில் அவை பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பரால் செய்யப்பட்ட கேஸ்கட்களைப் பயன்படுத்தி உலோகத்திலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
2. இரண்டு சோக்குகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவர்களைப் பொறுத்தவரை, கணினியிலிருந்து முன்பு அகற்றப்பட்ட இரண்டு மோதிரங்கள் எடுக்கப்படுகின்றன, அவற்றைச் சுற்றி செப்பு கம்பி போடப்பட்டுள்ளது, திருப்பங்களின் எண்ணிக்கை 7 முதல் 15 வரை வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது.
3. மின்தேக்கிகள் 4.7 μF கொள்ளளவை உற்பத்தி செய்ய ஒரு பேட்டரியில் இணைக்கப்படுகின்றன, அவை இணையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
4. மின்தூண்டியைச் சுற்றி ஒரு செப்பு கம்பி மூடப்பட்டிருக்கும்; அதன் விட்டம் 2 மிமீ இருக்க வேண்டும். முறுக்கின் உள் விட்டம் உலைக்கு பயன்படுத்தப்படும் சிலுவையின் அளவோடு பொருந்த வேண்டும். மொத்தம் 7-8 திருப்பங்கள் செய்யப்படுகின்றன மற்றும் நீண்ட முனைகள் விடப்படுகின்றன, இதனால் அவை சுற்றுடன் இணைக்கப்படலாம்.
5. ஒரு ஆதாரமாக கூடியிருந்த சுற்றுஒரு 12 V பேட்டரி இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது சுமார் 40 நிமிடங்கள் அடுப்பில் செயல்படும்.

தேவைப்பட்டால், வீட்டுவசதி அதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு பொருளால் ஆனது. ஒரு தூண்டல் உருகும் உலை ஒரு வெல்டிங் இன்வெர்ட்டரில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்டால், ஒரு பாதுகாப்பு வீடு இருக்க வேண்டும், ஆனால் அது அடித்தளமாக இருக்க வேண்டும்.

கிராஃபைட் தூரிகை வடிவமைப்பு

அத்தகைய உலை எந்த உலோகம் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை உருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு சாதனத்தை உருவாக்க, நீங்கள் தயார் செய்ய வேண்டும்:

• கிராஃபைட் தூரிகைகள்;
• தூள் கிரானைட்;
• மின்மாற்றி;
• fireclay செங்கல்;
• இரும்பு கம்பி;
• மெல்லிய அலுமினியம்.

கட்டமைப்பை இணைப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் பின்வருமாறு:

நிக்ரோம் சுழல் கொண்ட சாதனம்

அத்தகைய சாதனம் பெரிய அளவிலான உலோகத்தை உருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

என பொருட்கள்வீட்டில் அடுப்பு ஏற்பாடு செய்ய, பின்வருபவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• நிக்ரோம்;
• கல்நார் நூல்;
• பீங்கான் குழாய் துண்டு.

வரைபடத்தின்படி உலைகளின் அனைத்து கூறுகளையும் இணைத்த பிறகு, அதன் செயல்பாடு பின்வருமாறு: நிக்ரோம் சுழலுக்கு மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்திய பிறகு, அது உலோகத்திற்கு வெப்பத்தை மாற்றி உருகுகிறது.

அத்தகைய உலை உருவாக்கம் பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

இந்த வடிவமைப்பு அதிக செயல்திறனால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது நீண்ட நேரம் குளிர்ச்சியடைகிறது மற்றும் விரைவாக வெப்பமடைகிறது. ஆனால் சுழல் மோசமாக காப்பிடப்பட்டால், அது விரைவாக எரியும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்.

ஆயத்த தூண்டல் உலைகளுக்கான விலைகள்

வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட அடுப்பு வடிவமைப்புகள் வாங்கியதை விட மிகக் குறைவாக செலவாகும், ஆனால் அவற்றை பெரிய அளவில் உருவாக்க முடியாது, எனவே இல்லாமல் ஆயத்த விருப்பங்கள்உருகும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு இன்றியமையாதது.

உலோக உருகுவதற்கான தூண்டல் உலைகளுக்கான விலைகள் அவற்றின் திறன் மற்றும் கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது.

மாதிரி	பண்புகள் மற்றும் அம்சங்கள்	விலை, ரூபிள்
INDUTHERM MU-200	உலை 16 வெப்பநிலை நிரல்களை ஆதரிக்கிறது, அதிகபட்ச வெப்ப வெப்பநிலை 1400 0C ஆகும், பயன்முறை S- வகை தெர்மோகப்பிள் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது 3.5 kW.	820 ஆயிரம்
INDUTHERM MU-900	உலை 380 W இன் மின்சார விநியோகத்திலிருந்து செயல்படுகிறது, வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு S- வகை தெர்மோகப்பிளைப் பயன்படுத்தி நிகழ்கிறது மற்றும் 1500 0C வரை அடையலாம். சக்தி - 15 kW.	1.7 மில்லியன்
UPI-60-2	இந்த மினி தூண்டல் உருகும் உலை இரும்பு அல்லாத மற்றும் விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களை உருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். பணியிடங்கள் ஒரு கிராஃபைட் க்ரூசிபில் ஏற்றப்படுகின்றன, மேலும் அவை மின்மாற்றி கொள்கையின்படி சூடேற்றப்படுகின்றன.	125 ஆயிரம்
IST-1/0.8 M5	உலை தூண்டி என்பது ஒரு கூடை ஆகும், இதில் ஒரு காந்த சுற்று ஒரு சுருளுடன் கட்டப்பட்டுள்ளது. அலகு 1 டன்.	1.7 மில்லியன்
UI-25P	உலை சாதனம் 20 கிலோ சுமைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது உருகும் அலகு ஒரு கியர் சாய்வுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அடுப்பு மின்தேக்கி பேட்டரிகளின் தொகுதியுடன் வருகிறது. நிறுவல் சக்தி - 25 kW. அதிகபட்ச வெப்பமாக்கல் t 1600 0C ஆகும்.	470 ஆயிரம்
UI-0.50T-400	அலகு 500 கிலோ சுமைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, நிறுவலின் அதிக சக்தி 525 kW ஆகும், அதற்கான மின்னழுத்தம் குறைந்தது 380 W ஆக இருக்க வேண்டும், அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை 1850 0C ஆகும்.	900 ஆயிரம்
எஸ்டி 10	இத்தாலிய நிறுவனத்தின் அடுப்பில் டிஜிட்டல் தெர்மோஸ்டாட் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது வேகமாக செயல்படும் கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில் கட்டப்பட்டுள்ளது. யுனிவர்சல் யூனிட் 1 முதல் 3 கிலோ வரை வெவ்வேறு திறன்களுடன் வேலை செய்ய முடியும், இதற்காக அதை மறுசீரமைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. இது விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் அதிகபட்ச வெப்பநிலை 1250 0C ஆகும்.	1 மில்லியன்
எஸ்டி 12	டிஜிட்டல் தெர்மோஸ்டாட்டுடன் நிலையான தூண்டல் அடுப்பு. இது ஒரு வெற்றிட வார்ப்பு அறையுடன் கூடுதலாக வழங்கப்படலாம், இது நிறுவலுக்கு அடுத்ததாக வார்ப்பைச் செய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது. பயன்படுத்தி மேலாண்மை ஏற்படுகிறது டச்பேட். அதிகபட்ச வெப்பநிலை - 1250 0С.	1050 ஆயிரம்
IChT-10TN	உலை 10 டன் சுமைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு பெரிய அலகு, அதன் நிறுவலுக்கு நீங்கள் ஒரு மூடிய பட்டறை அறையை ஒதுக்க வேண்டும்.	8.9 மில்லியன்