உங்களுக்கு ஏன் பிளாஸ்மா உலோக வெட்டும் இயந்திரம் தேவை? உலோகத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டுதல்: தொழில்நுட்பம் மற்றும் வேலை நுணுக்கங்கள். தீமைகள் மற்றும் வரம்புகள் என்ன?

இன்று வெல்டிங் மற்றும் உலோக வெட்டுகளைப் பயன்படுத்தாமல் கனரகத் தொழிலை கற்பனை செய்வது கடினம். பெரும்பாலானவற்றில் தொழில்துறை நிறுவனங்கள்உலோகப் பொருட்களின் செயலாக்கத்தில் ஈடுபட்டுள்ளவர்கள் ஒரு சிறப்பு வெட்டு முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர் - பிளாஸ்மா.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் என்பது ஒரு பொருள் செயலாக்க செயல்முறையாகும் வெட்டு உறுப்புபிளாஸ்மா ஜெட் ஆகும்.

தங்கள் கைகளால் உலோகத்தை பிளாஸ்மா வெட்டுவது எப்படி மற்றும் இந்த செயல்முறையின் முக்கிய கட்டங்கள் என்ன என்பது சிலருக்குத் தெரியும். பெரும்பாலும், பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் தடிமன் 20 செ.மீ க்கும் குறைவானது, இந்த தடிமன் கொண்ட உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு பிளாஸ்மா சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பிளாஸ்மாவைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்புகளை வெட்டுவதற்கான பண்புகள்

உலோகத்தைப் பிரிக்க ஆக்ஸிஜன் டார்ச்சைப் பயன்படுத்துபவர்கள் பிளாஸ்மா வெட்டும் முறையிலிருந்து பல வழிகளில் வேறுபடுகிறார்கள் என்பதை அறிவார்கள். இங்கே, ஒரு வெட்டு வாயுவுக்கு பதிலாக, ஒரு பிளாஸ்மா ஜெட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வழக்கமான வெல்டிங்கைப் போலவே, பிளாஸ்மா வெட்டும் மின்சார வளைவைப் பயன்படுத்துகிறது. இது பொருளின் மேற்பரப்புக்கும் மின்முனைக்கும் இடையில் நேரடியாக பற்றவைக்கிறது. வழங்கப்பட்ட வாயு பிளாஸ்மாவாக மாறுகிறது. ஒரு சுவாரஸ்யமான உண்மை என்னவென்றால், பிந்தைய வெப்பநிலை பல பல்லாயிரக்கணக்கான டிகிரிகளை (5 முதல் 30 ஆயிரம் வரை) அடையலாம். இந்த வழக்கில், ஜெட் வேகம் பெரும்பாலும் 1500 m/s ஐ அடைகிறது. உலோகத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் 20 செமீ தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது, முனைக்கு வழங்கப்பட்ட வாயுவைப் பொறுத்தவரை, இது பல வகைகளில் வருகிறது: செயலில் மற்றும் செயலற்றது.

முதல் வகை ஆக்ஸிஜன் மற்றும் காற்று கலவையை உள்ளடக்கியது, இரண்டாவதாக நைட்ரஜன், ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆர்கான் போன்ற சில மந்த வாயுக்கள் அடங்கும். ஒரு வாயு அல்லது மற்றொரு தேர்வு உலோகத்தை சார்ந்துள்ளது. இது இரும்பு உலோகமாக இருந்தால், செயலில் உள்ள வாயுக்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. செயலற்றவை இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் (அலுமினியம், தாமிரம்) மற்றும் அவற்றின் கலவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. கையேடு பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மேற்பரப்பு மற்றும் பிரித்தல். பிந்தையது அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான இந்த முறை மிகவும் தானியங்கு என்று நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். பிளாஸ்மா வெட்டுதல் சிறப்பு தானியங்கி (நிரல்படுத்தக்கூடிய) இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை பக்கங்கள்

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் அதன் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை பக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது. நன்மைகள், முதலில், எந்த உலோகத்தையும் வெட்டுவதற்கான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான திறனை உள்ளடக்கியது. வேலை செய்யும் பகுதியில் அதிகரித்த வெப்பநிலை காரணமாக இது அடையப்படுகிறது. இரண்டாவதாக, ஒரு முக்கியமான அம்சம் அதிக வேகம். இது சிறந்த உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்கிறது. மூன்றாவதாக, பல்வேறு வடிவியல் வடிவங்களின் தயாரிப்புகளை வெட்டுவதற்கு பிளாஸ்மா வெட்டுதல் சிறந்தது.எளிய வாயு முறையைப் பயன்படுத்தி இதை அடைய முடியாது. நான்காவதாக, பெரிய மதிப்புஅத்தகைய உலோக வெட்டுதல் துல்லியமாகவும் வேகமாகவும் இருக்கிறது என்ற உண்மையைக் கொண்டுள்ளது. இங்கே, வேலை தானியக்கமாக இருப்பதால், குறைந்த தரமான தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கான வாய்ப்பு கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

ஐந்தாவது, எளிய ஆக்ஸிஜனை வெட்டுவது மனிதர்களுக்கும் மற்றவர்களுக்கும் ஆபத்தை ஏற்படுத்தும் என்பது அனைவருக்கும் தெரியும். பிளாஸ்மா வெட்டுவது மிகவும் ஆபத்தானது. ஆறாவது, அத்தகைய வேலை வெளியில் மற்றும் நீருக்கடியில் மேற்கொள்ளப்படலாம். இவை அனைத்தின் காரணமாக 1 மீ பொருளின் விலை மிகக் குறைவு என்பதும் முக்கியம், பெரிய தொழில்துறை வசதிகளில் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொறுத்தவரை எதிர்மறை அம்சங்கள்இந்த செயல்முறை, உபகரணங்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தது, எனவே இந்த நுட்பம் வீட்டில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

எந்த சாதனத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும்

உலோகத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் உபகரணங்கள் தயாரிப்பதில் தொடங்குகிறது. இதைச் செய்ய, நீங்கள் ஒரு தரமான சாதனத்தைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும். 2 வகையான உபகரணங்கள் உள்ளன: இன்வெர்ட்டர் மற்றும் மின்மாற்றி. இன்வெர்ட்டர்கள் வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுவதால், பலருக்குத் தெரிந்திருக்கும். மின்மாற்றிகளை மாற்றினர். இன்வெர்ட்டர் அலகுகள் அளவு சிறியவை, அவை கச்சிதமானவை, அழகியல் மற்றும் குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன. உபகரணங்கள் வாங்கும் போது, ​​இயக்க நேரம் மற்றும் சக்தி போன்ற பண்புகளுக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். அத்தகைய யூனிட்டின் தீமை என்னவென்றால், நெட்வொர்க்கில் உள்ள சக்தி அதிகரிப்புக்கு இது மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது.

மின்மாற்றி வகை வெட்டும் உபகரணங்கள் மிகவும் நம்பகமான மற்றும் நீடித்தது. மின்மாற்றிகளின் ஒரு சிறப்பு அம்சம் என்னவென்றால், அதிக சக்தியில் அவை தானியங்கி வெட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். கையேடு முறையும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோக வெட்டுதல் ஒரு தனியார் பட்டறை அல்லது தொழில்துறை வசதிகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்றால், மின்மாற்றி வகை சாதனத்தை வாங்குவது மிகவும் நல்லது. இது ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எந்த பிளாஸ்மா வெட்டும் ஒரு விலையுயர்ந்த இன்பம் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

சாதனம் மலிவானதாக இருக்காது. ஒரு முக்கியமான அளவுகோல்உபகரணங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் போது அதிகபட்ச வெட்டு தடிமன் உள்ளது. இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கு (தாமிரம்) எப்போதும் குறைவாகவே இருக்கும். உள்ளே இருந்தால் தொழில்நுட்ப பாஸ்போர்ட்அதிகபட்ச தடிமன் 10 மிமீ என்றால், இந்த காட்டி இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கு பொருந்தும்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

கையேடு ஆர்க் பிளாஸ்மா வெட்டும் அம்சங்கள்

உலோக தயாரிப்புகளை வெட்டுவதற்கு கையேடு முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் தனித்தன்மை என்னவென்றால், தயாரிப்பை வெட்டுவதற்கு அதிக தகுதிகள் தேவையில்லை. செயல்பாட்டின் அனைத்து முக்கிய நிலைகளையும் அறிந்து, வேலையை யாராலும் செய்ய முடியும். பிளாஸ்மா கட்டர் வாங்குவதன் மூலம், நீங்கள் உலோகத்தை மட்டுமல்ல, ஓடுகள், மரம் மற்றும் பிற பொருட்களையும் வெட்டலாம். பிளாஸ்மா வெட்டுதல் கைமுறையாகஉபகரணங்கள், முனைகள், மின்முனைகள் ஆகியவற்றின் ஆய்வுடன் தொடங்குகிறது. முனை மற்றும் மின்முனைகள் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட வேண்டும். பொருட்களைச் சேமிக்க, முடிந்தவரை அரிதாகவே வளைவைத் தாக்குவது நல்லது. சாதனம் வேலை செய்யத் தொடங்க, அதற்கு உணவளிக்க வேண்டும் சுருக்கப்பட்ட காற்று.

இந்த நோக்கத்திற்காக, நீங்கள் காற்று நிரப்பப்பட்ட சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்தலாம், ஒரு அமுக்கி அல்லது உபகரணங்களை ஒரு மத்திய குழாய்க்கு இணைக்கலாம் (ஒரு தொழில்துறை சூழலில் வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்பட்டால்). மிகவும் நம்பகமான சாதனங்கள் ஒரு சிறப்பு ஒழுங்குபடுத்தும் சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இதன் உதவியுடன் உள்வரும் காற்று சாதனத்தில் விநியோகிக்கப்படுகிறது.

அடுத்த கட்டம் உபகரணங்களை அமைப்பதாகும். இதைச் செய்ய, நீங்கள் சரியான தற்போதைய வலிமையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். அதிக மின்னோட்டத்தில் வெட்டத் தொடங்குவது விரும்பத்தக்கது. இந்த வழக்கில், பல சோதனை வெட்டுக்கள் செய்யப்படுகின்றன. தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பயன்முறை உலோகத்தை அதிக வெப்பமாக்குவதற்கும் அதன் சிதறலுக்கும் வழிவகுக்கும். உகந்த வில் எரியும் நிலைகளில், வெட்டுக் கோடு மென்மையாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் உலோகம் சிதைக்கப்படக்கூடாது.

தாள் பொருளை வெட்டுவது அவசியமானால், பர்னர் முனை உலோகத்தின் மேற்பரப்புக்கு அருகில் வைக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, சாதனத்தில் ஆற்றல் பொத்தானை இயக்கவும். இதற்குப் பிறகு, பைலட் ஆர்க் ஒளிர வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து கட்டிங் ஆர்க். வில் உலோகத்திற்கு 90 ° கோணத்தில் இயக்கப்பட வேண்டும். பர்னர் மேலிருந்து கீழாக நகரும். தானியங்கி பிளாஸ்மா வெட்டுதல் அதிக வேகத்தைக் கொண்டிருந்தால், கையேடு முறையில் ஜோதியை மெதுவாக நகர்த்த வேண்டும். வேலையின் முடிவில், வெட்டுவதை முடிக்க டார்ச்சின் முன்கூட்டியே சுருக்கமாக நிறுத்துவது நல்லது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

பல்வேறு உலோகங்களை வெட்டுதல்

ஒரு குறிப்பிட்ட உலோகத்தை வெட்டுவது அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். இன்று வெட்டுவது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது தாள் பொருள். இது பொதுவாக எஃகு மூலம் குறிக்கப்படுகிறது. அலுமினியத்தை வெட்டுவது பெரும்பாலும் அவசியம். உருவாக்கம் காரணமாக இந்த உலோகத்தின் வெல்டிங் கடினமாக இருந்தால் பாதுகாப்பு படம்அலுமினிய ஆக்சைடு வடிவில், அலுமினியத்தை வெட்டுவது மிகவும் எளிது. காற்று மற்றும் செயலில் உள்ள வாயுக்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதை இங்கே நினைவில் கொள்வது அவசியம்.

அலுமினியத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டு ஆர்கான் அல்லது நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

ஆர்கான் மற்றும் நைட்ரஜன் வேதியியல் ரீதியாக குறைவான செயலில் உள்ள கூறுகள், எனவே, உலோகத்தை வெட்டி சூடாக்கும் செயல்பாட்டில், ஒரு ஆக்சைடு படம் உருவாகாது. மற்றொரு பொதுவான பொருள் எஃகு. இந்த சூழ்நிலையில், பாதுகாப்பு வாயுக்களின் பயன்பாடு இல்லாமல் வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஏர் ஆர்க் பிளாஸ்மா வெட்டும் தயாரிப்புகளுக்கு சிறந்தது துருப்பிடிக்காத எஃகு. இது மிகவும் மலிவான வெட்டு முறை.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

பிளாஸ்மா ஜெட் வெட்டு

ஆர்க் முறையைப் போலன்றி, பிளாஸ்மா ஜெட் மூலம் வெட்டும் போது, ​​உலோகம் உருவாக்கத்தில் பங்கேற்காது மின்சுற்று. மின்சார வளைவு உள்ளது, ஆனால் அது நேரடியாக முனை மற்றும் மின்முனையின் உட்புறத்திற்கு இடையில் உருவாகிறது. பிளாஸ்மா உருவாவதற்கு அத்தகைய மின் வில் அவசியம். இது நடத்தாத பொருட்களை வெட்டுவதை சாத்தியமாக்குகிறது மின்சாரம். இந்த சூழ்நிலையில் பிளாஸ்மா அதிவேகமானது. பெரும்பாலும், இந்த முறை தாள் பொருள் பிரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின்முனைகளின் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, பல்வேறு டங்ஸ்டன் உலோகக் கலவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட மின்முனைகள் பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கு ஏற்றது.

பிளாஸ்மா ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்தி பொருட்களை வெட்டுவதற்கு, உங்களிடம் இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும் தேவையான கருவிகள்மற்றும் பொருட்கள். வெட்டும் கருவி, மின்னோட்ட ஆதாரம், ஓவர்ஆல்கள், காலணிகள், முகமூடி, கையுறைகள், சுத்தியல், உளி மற்றும் கம்பி தூரிகை ஆகியவை அடங்கும். பெரும்பாலும், அத்தகைய வேலையைச் செய்ய, பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரம் கையால் செய்யப்படுகிறது. சக்தியைப் பொறுத்தவரை, இது தொழிற்சாலையை விட தாழ்ந்ததாக இருக்காது.

சக்தி ஆதாரமாக இருக்கலாம்:

• மின்மாற்றி. அதன் நன்மை என்னவென்றால், இது மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு நடைமுறையில் உணர்ச்சியற்றது மற்றும் பெரிய தடிமன் கொண்ட பணியிடங்களை வெட்ட அனுமதிக்கிறது, ஆனால் அதன் குறைபாடு அதன் குறிப்பிடத்தக்க எடை மற்றும் குறைந்த செயல்திறன் ஆகும்;
• இன்வெர்ட்டர். அதன் ஒரே குறைபாடு என்னவென்றால், இது தடிமனான பணியிடங்களை வெட்ட அனுமதிக்காது. பல நன்மைகள் உள்ளன:
  • அதிலிருந்து இயக்கப்படும் போது, ​​வில் நிலையாக எரிகிறது;
  • ஒரு மின்மாற்றியை விட செயல்திறன் 30% அதிகம்;
  • ஒரு மின்மாற்றியை விட மலிவானது, அதிக சிக்கனமானது மற்றும் இலகுவானது;
  • இது கடினமான இடங்களில் பயன்படுத்த வசதியானது.

பிளாஸ்மா டார்ச்

பிளாஸ்மா டார்ச் என்பது பிளாஸ்மா கட்டர் ஆகும், இது ஒரு பணிப்பகுதியை வெட்ட பயன்படுகிறது. இது பிளாஸ்மா கட்டரின் முக்கிய அலகு.

பிளாஸ்மா டார்ச்சின் வடிவமைப்பு பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• குளிர்விப்பான்;
• தொப்பி

அமுக்கி

காற்றை வழங்க பிளாஸ்மா கட்டரில் உள்ள அமுக்கி தேவை. இது அழுத்தப்பட்ட காற்றின் தொடுநிலை (அல்லது சுழல்) விநியோகத்தை வழங்க வேண்டும், இது பிளாஸ்மா ஆர்க்கின் கேத்தோடு இடமானது மின்முனையின் மையத்தில் கண்டிப்பாக அமைந்திருப்பதை உறுதி செய்யும். இது உறுதிப்படுத்தப்படாவிட்டால், விரும்பத்தகாத விளைவுகள் சாத்தியமாகும்:

• பிளாஸ்மா வில் நிலையற்ற முறையில் எரியும்;
• இரண்டு வளைவுகள் ஒரே நேரத்தில் உருவாகலாம்;
• பிளாஸ்மா டார்ச் தோல்வியடையலாம்.

செயல்பாட்டுக் கொள்கை

பிளாஸ்மா டார்ச்சின் செயல்பாட்டின் கொள்கை பின்வருமாறு. உயர்-வெப்பநிலை அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட காற்றின் ஓட்டம் உருவாக்கப்படுகிறது, இதன் மின் கடத்துத்திறன் வெட்டப்படும் பணிப்பகுதியின் மின் கடத்துத்திறனுக்கு சமம் (அதாவது, காற்று ஒரு இன்சுலேட்டராக நின்று மின்னோட்டத்தின் கடத்தியாக மாறுகிறது).

ஒரு மின்சார வில் உருவாகிறது, இது உள்நாட்டில் பணிப்பகுதியை வெப்பப்படுத்துகிறது: உலோகம் உருகும் மற்றும் ஒரு வெட்டு தோன்றும். இந்த நேரத்தில் பிளாஸ்மா வெப்பநிலை 25,000 - 30,000 °C ஐ அடைகிறது. வெட்டப்பட்ட பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் தோன்றும் உருகிய உலோகத்தின் துகள்கள் முனையிலிருந்து காற்று ஓட்டத்தால் அதிலிருந்து வீசப்படும்.

தொழில்நுட்பம்

உலோகத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தை சுருக்கமாக பின்வருமாறு விவரிக்கலாம். 220 மிமீ தடிமன் வரை அனைத்து வகையான உலோகங்களும் பிளாஸ்மாவுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படலாம்.

பற்றவைப்புக்குப் பிறகு விளைவு தோன்றும் பிளாஸ்மா-உருவாக்கும்மின் வளைவில் ஒரு தீப்பொறி உருவாகும்போது வாயு (முனை மற்றும் நுகர்வு அல்லாத மின்முனைக்கு இடையில். தீப்பொறி வாயு ஓட்டத்தை பற்றவைக்கிறது, இங்கே அது அயனியாக்கம் செய்யப்பட்டு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்மாவாக மாறும் (மிக அதிக வெளியீட்டு வேகத்துடன் 800 மற்றும் 1500 மீ/வி கூட).

கடையின் துளையில், குறுகலின் காரணமாக, ஓட்டம் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது பிளாஸ்மா-உருவாக்கும்கேரியர். அதிவேக பிளாஸ்மா ஜெட் சுமார் 20,0000C அவுட்லெட் வெப்பநிலையைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஆயிரக்கணக்கான டிகிரிகளின் குறுகலாக இயக்கப்பட்ட ஜெட் உண்மையில் செல்வாக்கின் இலக்கு பகுதியில் உள்ள பொருளை உருகுகிறது, சிகிச்சை தளத்தைச் சுற்றி வெப்பமாக்குவது அற்பமானது.

பிளாஸ்மா ஆர்க் முறைசிகிச்சை மேற்பரப்பை ஒரு கடத்தும் சுற்றுக்குள் மூடுவதன் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மற்றொரு வகை வெட்டுதல் (பிளாஸ்மா ஜெட்)- பிளாஸ்மா டார்ச்சின் வேலை சுற்றுகளில் அதிக வெப்பநிலை கூறுகளின் மூன்றாம் தரப்பு (மறைமுக) உருவாக்கம் முன்னிலையில் செயல்படுகிறது. வெட்டப்படும் உலோகம் கடத்தும் சுற்றுக்குள் சேர்க்கப்படவில்லை

பிளாஸ்மா ஜெட் வெட்டு

மின்னோட்டத்தை நடத்தாத பொருட்களை செயலாக்க பிளாஸ்மா ஜெட் வெட்டும் பணியிடங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த முறையுடன் வெட்டும்போது, ​​பிளாஸ்மாட்ரான் மற்றும் மின்முனையின் உருவாக்கும் முனைக்கு இடையில் வில் எரிகிறது, மேலும் வெட்டப்படும் பொருள் மின்சுற்றில் பங்கேற்காது. பணிப்பகுதியை வெட்ட பிளாஸ்மா ஜெட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிளாஸ்மா வில் வெட்டுதல்

கடத்தும் பொருட்கள் வெளிப்படும். இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி வெட்டும்போது, ​​வெட்டப்பட்ட பணிப்பகுதிக்கும் மின்முனைக்கும் இடையில் வில் எரிகிறது, அதன் நெடுவரிசை பிளாஸ்மா ஜெட் உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பிந்தையது வாயு வழங்கல், அதன் வெப்பம் மற்றும் அயனியாக்கம் காரணமாக உருவாகிறது. முனை வழியாக வீசப்படும் வாயு வளைவை அழுத்தி, ஊடுருவக்கூடிய பண்புகளை அளிக்கிறது மற்றும் தீவிர பிளாஸ்மா உருவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. வாயுவின் உயர் வெப்பநிலை அதிக ஓட்ட விகிதத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் உருகும் உலோகத்தில் பிளாஸ்மாவின் செயலில் விளைவை அதிகரிக்கிறது. எரிவாயு வெட்டுப் பகுதியிலிருந்து உலோகத் துளிகளை வீசுகிறது. செயல்முறையை செயல்படுத்த, நேரடி துருவமுனைப்பின் நேரடி மின்னோட்ட வில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிளாஸ்மா வில் வெட்டுதல் இதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• நேராக மற்றும் வடிவ வரையறைகளை கொண்ட பாகங்கள் உற்பத்தி;
• உலோகத்தில் துளைகள் அல்லது திறப்புகளை வெட்டுதல்;
• வெல்டிங், ஸ்டாம்பிங் மற்றும் எந்திரத்திற்கான வெற்றிடங்களை உற்பத்தி செய்தல்;
• மோசடி விளிம்புகளின் செயலாக்கம்;
• குழாய்கள், கீற்றுகள், தண்டுகள் மற்றும் சுயவிவரங்களை வெட்டுதல்;
• வார்ப்பு செயலாக்கம்.

பிளாஸ்மா வெட்டு வகைகள்

சுற்றுச்சூழலைப் பொறுத்து, மூன்று வகையான பிளாஸ்மா வெட்டுக்கள் உள்ளன:

• எளிய. இந்த முறை காற்று (அல்லது நைட்ரஜன்) மற்றும் மின்சாரத்தை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது;
• பாதுகாப்பு வாயுவுடன். இரண்டு வகையான வாயுக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: பிளாஸ்மா-உருவாக்கும் மற்றும் பாதுகாப்பு, இது வெட்டுப் பகுதியை தாக்கங்களிலிருந்து பாதுகாக்கிறது சூழல். இதன் விளைவாக, வெட்டு தரம் மேம்படுகிறது;
• தண்ணீருடன். இந்த வழக்கில், நீர் ஒரு கவச வாயு போன்ற ஒரு செயல்பாட்டை செய்கிறது. கூடுதலாக, இது பிளாஸ்மா டார்ச்சின் கூறுகளை குளிர்விக்கிறது மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வை உறிஞ்சுகிறது.

இந்த கொள்கைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட பிளாஸ்மா வெட்டு உயர் செயல்திறன் உற்பத்தியை மட்டும் உறுதி செய்கிறது, ஆனால் முற்றிலும் தீயணைப்பு: தொழில்நுட்பத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் எரியக்கூடியவை அல்ல.

வீடியோ

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை தெளிவாக விளக்கும் வீடியோக்களைப் பாருங்கள்:

உலோகத்தை காற்று பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கான செயல்பாட்டுக் கொள்கை

ஏர் பிளாஸ்மா வெட்டுதல்: செயல்படுத்தும் கொள்கை எதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வெட்டு பிளாஸ்மா ஒரு சூடான வாயு ஆகும் உயர் மதிப்பு மின் கடத்துத்திறன். இது அயனியாக்கம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்மா ஒரு சிறப்பு வில் உறுப்பு மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த வெட்டு முறை பொதுவாக பிளாஸ்மா கட்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஒரு வழக்கமான வில் பிளாஸ்மா டார்ச்சால் சுருக்கப்படுகிறது. அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயு அதில் வீசப்படுகிறது, அதன் உதவியுடன் அது சூடான காற்றை உருவாக்க முடியும். இது உயர்ந்த வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கும் திறன் கொண்டது, அதே நேரத்தில் உருகும் உலோகம் வெட்டப்படுகிறது.

பிளாஸ்மா ஆர்க் மற்றும் ஜெட் ஆகிய இரண்டிற்கும் நன்றி உலோக செயலாக்கம் ஏற்படுகிறது. முதல் விருப்பத்தில், உலோக தயாரிப்பு நேரடியாக பாதிக்கப்படுகிறது, இரண்டாவது - மறைமுகமாக. மிகவும் பொதுவான மற்றும் பயனுள்ள வெட்டு முறை நேரடி நடவடிக்கை ஆகும். மின் கடத்துத்திறன் இல்லாத ஒரு பொருளுக்கு (பொதுவாக உலோகம் அல்லாத பொருட்கள்), மறைமுக செல்வாக்கு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. எந்தவொரு விருப்பத்திலும், வெட்டப்பட்ட பொருள் அதன் திரட்டல் நிலையை இழக்காது மற்றும் அதன் அமைப்பு சிதைவுக்கு சற்று உட்பட்டது.

பிளாஸ்மா கட்டரின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

பிளாஸ்மாட்ரான் ஆகும் தொழில்நுட்ப சாதனம், இது எலக்ட்ரோடு (கேத்தோடு) மற்றும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு (அனோட்) ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு மின் வெளியேற்றத்தை உருவாக்குகிறது, இது பிளாஸ்மாவை உருவாக்கும் வாயு ஓட்டத்தில் நிகழ்கிறது.

சாதனத்தின் செயல்பாட்டின் கொள்கை: நீர் அல்லது வாயு குளிரூட்டலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பிளாஸ்மாவை உருவாக்கும் வாயு பிளாஸ்மாவை உருவாக்க பயன்படுகிறது. அறைக்குள் நுழையும் வாயு ஓட்டம் சூடாகிறது உயர் வெப்பநிலைஅதன் பிறகு அது அயனியாக்கம் செய்யப்பட்டு, அதன் மூலம் பிளாஸ்மாவின் பண்புகளைப் பெறுகிறது. பிளாஸ்மா-உருவாக்கும் வாயு மற்றும் குளிரூட்டும் வாயு ஆகியவை பிளாஸ்மாட்ரானின் பல்வேறு சேனல்களுக்கு வழங்கப்படுகின்றன. மின்சாரம் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​காதோட் மற்றும் முனைக்கு இடையில் ஒரு துணை வெளியேற்றம் உருவாகிறது;

இரண்டாம் நிலை வெளியேற்றமானது செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பைத் தொடும் போது பிரதான (வேலை செய்யும் வில்) உருவாகிறது, இந்த விஷயத்தில் இது ஒரு நேர்மின்முனையாக (பிளஸ்) செயல்படுகிறது. வெளியேற்ற உறுதிப்படுத்தல் மேற்கொள்ளப்படலாம் காந்தப்புலம், நீர் அல்லது வாயு, பெரும்பாலும் நிலைப்படுத்தும் வாயுவும் பிளாஸ்மாவை உருவாக்கும். இதற்குப் பிறகு, பாறைகளை உடைப்பதன் மூலம் பொருட்களை வெட்டலாம், பூசலாம், வெல்டிங் செய்யலாம், மேற்பரப்பு அல்லது வெட்டலாம்.

வழக்கமாக, பிளாஸ்மா டார்ச்சின் வடிவமைப்பை பல முக்கிய கூறுகளாகக் குறிப்பிடலாம்:

1. இன்சுலேட்டர்;
2. மின்முனை;
3. முனை;
4. பிளாஸ்மா உருவாக்கும் வாயுவை வழங்குவதற்கான வழிமுறை;
5. வில் அறை.

ஒருங்கிணைந்த முனை மற்றும் சேனலுடன் கூடிய பிளாஸ்மாட்ரானின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் கொள்கை

ஏர் பிளாஸ்மா கட்டிங் பயன்படுத்தி ஒரு பிளாஸ்மாட்ரானின் சிறப்பு அம்சம் ஒரு சேனல் மற்றும் ஒரு முனை ஆகியவற்றின் கலவையாகும். காற்று முனை சேனல் வழியாக வெளியில் செல்கிறது. இயக்கக் கொள்கையானது மின்சாரம் வழங்கப்படுகையில், கேத்தோடு மற்றும் முனைக்கு இடையில் ஒரு துணை வெளியேற்றம் உருவாகிறது. காற்று, ஒரு சுழலில் முறுக்கப்பட்ட, வேலை வெளியேற்றத்தின் நெடுவரிசையை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் சுருக்குகிறது. இது முனை சேனலின் சுவர்களைத் தொடுவதிலிருந்து மின்சார வளைவைத் தடுக்கிறது.

பிளாஸ்மா டார்ச்ச்களின் வகைகள்

பிளாஸ்மாட்ரான்களை மூன்று உலகளாவிய வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்

1. மின்சார வில்;
2. உயர் அதிர்வெண்;
3. இணைந்தது.

மின்சார வளைவின் அடிப்படையில் இயங்கும் சாதனங்கள் ஒரு கேத்தோடுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது DC சக்தி மூலத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. குளிரூட்டலுக்கு, நீர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது குளிரூட்டும் சேனல்களில் அமைந்துள்ளது.

நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கலாம் பின்வரும் வகைகள்மின்சார வில் சாதனங்கள்

• நேரான வளைவுடன்;
• மறைமுக வில் (மறைமுக பிளாஸ்மா தீபங்கள்);
• மின்னாற்பகுப்பு மின்முனையைப் பயன்படுத்துதல்;
• சுழலும் மின்முனைகள்;
• சுழலும் வில்.

தானியங்கி: செயல்பாட்டுக் கொள்கை

தானியங்கி பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரம் உள்ளது:

1. கட்டுப்பாட்டு குழு,
2. பிளாஸ்மா ஜோதி
3. பணியிடங்களுக்கான வேலை அட்டவணை.

வெட்டும் இயந்திரம் (சீனா)
புகைப்பட ஆதாரம்: ru.made-in-china.com

கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில், முன்கூட்டியே சரிசெய்தல் செய்யப்படுகிறது நிறுவப்பட்ட நிரல்கள், வெட்டுதல் நிறுவப்பட்ட அளவுருக்களிலிருந்து விலகினால். செயல்பாட்டின் போது விரைவான திருத்தம் மற்றும் உகந்த வெட்டு நிலைமைகளின் தேர்வு.

டெஸ்க்டாப்பில் நிறுவப்பட்ட தாள் வழியாக மின்சாரம் அனுப்பப்படுகிறது. ஒரு முதன்மை மின்சார வில் தாளின் மேற்பரப்புக்கும் பிளாஸ்மாட்ரானுக்கும் இடையில் இயங்குகிறது. இதில் அழுத்தப்பட்ட காற்று பிளாஸ்மா நிலைக்கு சூடாகிறது. முதன்மை வில் ஒரு சூடான அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட ஜெட்டில் மறைக்கப்பட்டுள்ளது, இது உலோகத்தை வெட்டுகிறது.

வெட்டுதல் நடுத்தர அல்லது விளிம்பில் இருந்து தொடங்குகிறது. வளைவு அடிக்கடி குறுக்கிடப்பட்டு, ஒரு புதிய தீப்பொறி பற்றவைக்கப்படுவதால், முனை மற்றும் கேத்தோடின் ஆயுள் குறைகிறது. ஒரு திறமையான தானியங்கி கட்டிங் ஆபரேட்டர் அட்டவணையின்படி வெட்டு முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார் மற்றும் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் அடிப்படையில் (உலோக தடிமன், முனை விட்டம்). இதற்கு நன்றி, நீங்கள் குறிப்பிடத்தக்க செலவு குறைப்புகளை அடைய முடியும். செயல்பாட்டின் முடிவில், இயந்திரம் சுயாதீனமாக ஆபரேட்டருக்கு அறிவிக்கும், அணைத்து, பொருளிலிருந்து பிளாஸ்மா டார்ச்சை அகற்றும்.

என்ன வாயுக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் அம்சங்கள்

உலோகத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் என்பது பிளாஸ்மா வில் இருந்து பெறப்பட்ட வெப்பத்தின் காரணமாக உருகுவதை ஊடுருவி அகற்றும் ஒரு செயல்முறையாகும். வெட்டு வேகம் மற்றும் தரம் பிளாஸ்மா உருவாக்கும் ஊடகத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மேலும், பிளாஸ்மா-உருவாக்கும் ஊடகம் வாயு-நிறைவுற்ற அடுக்கின் ஆழத்தையும் வெட்டு விளிம்புகளில் உடல் மற்றும் இரசாயன செயல்முறைகளின் தன்மையையும் பாதிக்கிறது. அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை அவற்றின் அடிப்படையில் செயலாக்கும்போது, ​​​​பின்வரும் பிளாஸ்மா உருவாக்கும் வாயுக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• சுருக்கப்பட்ட காற்று;
• ஆக்ஸிஜன்;
• நைட்ரஜன்-ஆக்ஸிஜன் கலவை;
• நைட்ரஜன்;
• ஆர்கான்-ஹைட்ரஜன் கலவை.

முக்கியமானது! உலோகத்தின் சில தரங்களுக்கு, சில பிளாஸ்மா-உருவாக்கும் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது (உதாரணமாக, நைட்ரஜன் அல்லது ஹைட்ரஜன் கொண்ட கலவைகளை டைட்டானியம் வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்த முடியாது).

பிளாஸ்மா சிகிச்சையின் போது பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து வாயுக்களும் வழக்கமாக பாதுகாப்பு மற்றும் பிளாஸ்மா-உருவாக்கும் என பிரிக்கப்படுகின்றன.

வீட்டு நோக்கங்களுக்காக (50 மிமீ வரை தடிமன், 200 ஏ க்கும் குறைவான வில் மின்னோட்டம்), சுருக்கப்பட்ட காற்று பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு பாதுகாப்பு அல்லது பிளாஸ்மா-உருவாக்கும் வாயுவாகவும், மேலும் பலவற்றிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கடினமான சூழ்நிலைகள்தொழில்துறை நோக்கங்களுக்காக, ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன், ஆர்கான், ஹீலியம் அல்லது ஹைட்ரஜன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும் பிற வாயு கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பிளாஸ்மா வெட்டும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

சாதனங்கள் அல்லது பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் மூலம் உலோகங்களை செயலாக்குகிறது பல நன்மைகள்.

1. ஆக்சிஜன் டார்ச்சுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பிளாஸ்மா கட்டர் அதிகமாக உள்ளது சக்தி, மற்றும் அதன்படி, உற்பத்தித்திறன், மற்றும் மூலம் இந்த அளவுருதொழில்துறை அளவிலான லேசர் அமைப்புகளுக்கு இரண்டாவது.
2. பிளாஸ்மா வெட்டுதல் நன்மை பயக்கும் பொருளாதார 60 மிமீ வரை உலோக தடிமன் கொண்ட பார்வை புள்ளிகள். 60 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட பொருட்களை வெட்டுவதற்கு, ஆக்ஸிஜன் வெட்டுவதைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
3. நவீன பிளாஸ்மா வெட்டிகள் வேறுபட்டவை உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர்தர செயலாக்கம் உலோகங்கள் வெட்டு "சுத்தமானது", குறைந்தபட்ச அகலம் கொண்டது, இதன் காரணமாக நடைமுறையில் கூடுதல் அரைத்தல் தேவையில்லை.
4. மேலும், பிளாஸ்மா-ஆர்க் செயலாக்கம் பல்துறை, பாதுகாப்பு மற்றும் வகைப்படுத்தப்படுகிறது குறைந்த நிலைசுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு.

குறைபாடுகளுக்கு மத்தியில்வெட்டலின் மிதமான தடிமன் (100 மிமீ வரை), அதே போல் இரண்டு பிளாஸ்மா கட்டர்களின் ஒரே நேரத்தில் செயல்பாட்டின் இயலாமை மற்றும் வெட்டு செங்குத்தாக இருந்து விலகல்களுக்கான கடுமையான தேவைகளுக்கு இணங்குவதை ஒருவர் கவனிக்க முடியும்.

பிளாஸ்மா வெட்டும் திறன்

பிளாஸ்மா வெட்டும் பயன்பாட்டின் நோக்கம் அதன் பல்துறை மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் வரம்பு காரணமாக மிகவும் வேறுபட்டது. தானியங்கு மற்றும் கையேடு பிளாஸ்மா பொருட்கள் வெட்டுதல் நிறுவனங்களிலும் பல தொழில்களிலும் செயலாக்கம் செய்ய பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

உங்கள் மதிப்பாய்வை விடுங்கள்

பிளாஸ்மா கட்டிங் பெரும்பாலும் கப்பல் கட்டுதல், இயந்திர பொறியியல் போன்ற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே போல் உலோக கட்டமைப்புகள், பயன்பாடுகள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, ஒரு தனியார் பட்டறையில் பிளாஸ்மா கட்டர் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் உதவியுடன், மின்னோட்டத்தை நடத்தும் எந்தவொரு பொருளும், மரம், கல் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற சில கடத்தாத பொருட்களும் விரைவாகவும் திறமையாகவும் வெட்டப்படுகின்றன.

பிளாஸ்மா வெட்டும் தொழில்நுட்பம் தாள் உலோகம் மற்றும் குழாய்களை வெட்டவும், செய்யவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது உருவம் வெட்டுஅல்லது பாகங்களை உருவாக்கவும். பயன்படுத்தி பணி மேற்கொள்ளப்படுகிறது உயர் வெப்பநிலை பிளாஸ்மா வில். அதை உருவாக்க, உங்களுக்கு ஒரு சக்தி ஆதாரம், காற்று மற்றும் ஒரு கட்டர் மட்டுமே தேவை. வேலை மிகவும் எளிதாக செய்யப்படுவதற்கும், வெட்டு மென்மையாகவும் அழகாகவும் இருக்க, பிளாஸ்மா வெட்டும் செயல்பாட்டின் கொள்கை எவ்வாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும்.

பிளாஸ்மா கட்டர் எப்படி வேலை செய்கிறது?

இந்த கருவி பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• மின்சாரம் வழங்கல்;
• காற்று அமுக்கி;
• பிளாஸ்மா கட்டர் அல்லது பிளாஸ்மா டார்ச்;
• கேபிள்-குழாய் தொகுப்பு.

பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரத்திற்கான சக்தி ஆதாரமானது பிளாஸ்மா டார்ச்சை ஒரு குறிப்பிட்ட மின்னோட்ட வலிமையுடன் வழங்குகிறது. இது ஒரு இன்வெர்ட்டர் அல்லது மின்மாற்றி.

இன்வெர்ட்டர்கள் மிகவும் இலகுவானவை, ஆற்றல் நுகர்வு அடிப்படையில் சிக்கனமானவை, விலையில் மலிவானவை, இருப்பினும், அவை சிறிய தடிமன் கொண்ட பணியிடங்களை குறைக்கும் திறன் கொண்டவை. இதன் காரணமாக, அவை மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன தனியார் பட்டறைகள் மற்றும் சிறு தொழில்களில். மின்மாற்றி கட்டர்களை விட இன்வெர்ட்டர் பிளாஸ்மா கட்டர்கள் 30% அதிக திறன் கொண்டவை மற்றும் சிறந்த ஆர்க் பர்ன் கொண்டவை. அவை பெரும்பாலும் அடையக்கூடிய இடங்களில் வேலை செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மின்மாற்றிகள் மிகவும் கனமானவை, அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் அதே நேரத்தில் மின்னழுத்த மாற்றங்களுக்கு குறைந்த உணர்திறன் உள்ளது, மேலும் அவற்றின் உதவியுடன் அவை பெரிய தடிமன் கொண்ட பணியிடங்களை வெட்டுகின்றன.

பிளாஸ்மா கட்டர் பிளாஸ்மா கட்டரின் முக்கிய உறுப்பு என்று கருதப்படுகிறது. அதன் முக்கிய கூறுகள்:

• முனை;
• குளிரூட்டி/இன்சுலேட்டர்;
• சுருக்கப்பட்ட காற்றை வழங்குவதற்கு தேவையான ஒரு சேனல்;

காற்றை வழங்க ஒரு அமுக்கி தேவை. பிளாஸ்மா வெட்டும் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது பாதுகாப்பு மற்றும் பிளாஸ்மாவை உருவாக்கும் வாயுக்களின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது. அந்த சாதனங்களுக்கு 200 ஏ வரை மின்னோட்டத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, குளிர்ச்சி மற்றும் பிளாஸ்மா உருவாக்கம் ஆகிய இரண்டிற்கும் சுருக்கப்பட்ட காற்று மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை 50 மிமீ தடிமன் வரை பணியிடங்களை வெட்டக்கூடியவை.

கம்ப்ரசர், பவர் சோர்ஸ் மற்றும் பிளாஸ்மா டார்ச் ஆகியவற்றை இணைக்க கேபிள்-ஹோஸ் பேக்கேஜ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இன்வெர்ட்டர் அல்லது டிரான்ஸ்பார்மரில் இருந்து வரும் மின்சார கேபிள் மின்சார வளைவைத் தொடங்க மின்னோட்டத்தை வழங்கத் தொடங்குகிறது, மேலும் பிளாஸ்மா டார்ச்சிற்குள் பிளாஸ்மா தோன்றுவதற்குத் தேவைப்படும் சுருக்கப்பட்ட காற்றை குழாய் வழங்குகிறது.

செயல்பாட்டுக் கொள்கை

நீங்கள் பற்றவைப்பு பொத்தானை அழுத்தினால், மின்சக்தி மூலத்திலிருந்து (இன்வெர்ட்டர் அல்லது மின்மாற்றி) உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டத்தின் வழங்கல் தொடங்குகிறது. இதன் விளைவாக, பிளாஸ்மா டார்ச்சிற்குள் ஒரு பைலட் மின்சார வில் உருவாகிறது, இதன் வெப்பநிலை 8 ஆயிரம் டிகிரியை அடைகிறது. இந்த வளைவின் நெடுவரிசை முழு சேனலையும் நிரப்பத் தொடங்குகிறது.

பைலட் ஆர்க் எழுந்த பிறகு, சுருக்கப்பட்ட காற்று அறைக்குள் பாயத் தொடங்குகிறது. குழாய் உடைந்து, அவர் மின்சார வில் வழியாக செல்கிறது 50 அல்லது 100 மடங்கு அளவு அதிகரிக்கும் போது வெப்பமடைகிறது. கூடுதலாக, காற்று அயனியாக்கம் செய்யத் தொடங்குகிறது மற்றும் மின்கடத்தா என்பதை நிறுத்துகிறது, மின்னோட்டத்தை நடத்தும் பண்புகளைப் பெறுகிறது.

பிளாஸ்மா டார்ச் முனை, கீழ்நோக்கி குறுகி, காற்றை அழுத்தி, அதிலிருந்து ஒரு ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது, அது அங்கிருந்து 2 - 3 மீ/வி வேகத்தில் வெளியேறத் தொடங்குகிறது. இந்த நேரத்தில், காற்று வெப்பநிலை பெரும்பாலும் 30 ஆயிரம் டிகிரி அடையும். இந்த சூடான அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட காற்றுதான் பிளாஸ்மா.

பிளாஸ்மா வெளியேறத் தொடங்கும் நேரத்தில் முனைகள், இது செயலாக்கப்படும் உலோகத்தின் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்கிறது, இந்த நேரத்தில் பைலட் ஆர்க் வெளியேறுகிறது, மற்றும் வெட்டு வில் ஒளிரும். அவள் ஆரம்பிக்கிறாள் வெட்டும் இடத்தில் பணிப்பகுதியை சூடாக்கவும். இதன் விளைவாக, உலோகம் உருகும் மற்றும் ஒரு வெட்டு தோன்றுகிறது. வெட்டப்படும் உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் உருகிய உலோகத்தின் சிறிய துகள்கள் உருவாகின்றன மற்றும் காற்றின் ஓட்டத்தால் வீசப்படுகின்றன. பிளாஸ்மா டார்ச் இப்படித்தான் செயல்படுகிறது.

பிளாஸ்மா வெட்டுவதன் நன்மைகள்

உலோக வெட்டு வேலை பெரும்பாலும் ஒரு கட்டுமான தளத்தில், ஒரு பட்டறை அல்லது பட்டறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதற்கு நீங்கள் ஆட்டோஜனைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் எல்லோரும் இதில் மகிழ்ச்சியாக இல்லை. உலோகத்தை வெட்டுவதில் ஈடுபட்டுள்ள வேலையின் அளவு மிகப் பெரியதாக இருந்தால், மற்றும் வெட்டு தரத்திற்கான தேவைகள் மிக அதிகமாக இருந்தால், பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்ட பிளாஸ்மா கட்டரைப் பயன்படுத்துவதை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

பிளாஸ்மா வெட்டும் தீமைகள்

பிளாஸ்மா வெட்டும் குறைபாடுகளும் உள்ளன. அவற்றில் முதலாவது, அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கக்கூடிய வெட்டு தடிமன் மிகவும் சிறியது, மற்றும் மிகவும் சக்திவாய்ந்த அலகுகளுக்கு இது அரிதாக 80 - 100 மிமீ அதிகமாக இருக்கும்.

அடுத்த குறைபாடு வெட்டு செங்குத்தாக இருந்து விலகல் மிகவும் கடுமையான தேவைகள் ஆகும். விலகல் கோணம் 10-50 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கக்கூடாதுமற்றும் அது பகுதியின் தடிமன் சார்ந்தது. இந்த வரம்புகள் மீறப்பட்டால், வெட்டு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க விரிவாக்கம் ஏற்படுகிறது, இது நுகர்பொருட்களின் விரைவான உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

தவிர, வேலை உபகரணங்கள்மிகவும் சிக்கலானது, ஒரே நேரத்தில் இரண்டு கட்டர்களைப் பயன்படுத்துவது முற்றிலும் சாத்தியமற்றது, அவை ஒரு சாதனத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

முடிவுரை

பிளாஸ்மா வெட்டும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை மிகவும் எளிது. கூடுதலாக, இதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் சாதனம் அதிக எண்ணிக்கையிலான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது ஏற்கனவே உள்ள குறைபாடுகளை விட பல மடங்கு அதிகம். நீங்கள் அதை சரியாகப் பயன்படுத்தினால், நீங்கள் நேரத்தை மிச்சப்படுத்தலாம் மற்றும் உயர்தர முடிவுகளைப் பெறலாம்.

வெல்டிங் மற்றும் உலோக மேற்பரப்புகளை வெட்டாமல் இயந்திர பொறியியல் மற்றும் கனரக தொழில்களை கற்பனை செய்ய முடியாது. செயலாக்கத்தில் ஈடுபட்டுள்ள பெரிய உற்பத்தி வசதிகளில், உலோகத்தின் சிறப்பு பிளாஸ்மா வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிளாஸ்மா, அது என்ன?

ஒரு பிளாஸ்மா உறுப்பு அதிக வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் அயனியாக்கும் ஒரு கடத்தும் வாயுவாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. வேலை செய்யும் பகுதியில் வெப்பநிலை காட்டி 25,000 - 30,000 டிகிரி அடையும். அழுத்தத்தின் கீழ் பணியிடத்திற்கு வாயு வழங்கப்படுகிறது, அதாவது ஸ்ட்ரீம் மூலம்.

இந்த வகை வெட்டுதல் இரண்டு வளைவுகளின் கலவையை உள்ளடக்கியது - எரிவாயு மற்றும் மின்சாரம். பிளாஸ்மா கட்டிங் மூலமானது பிளாஸ்மா டார்ச் எனப்படும் சிறப்பு சாதனத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது.

பிளாஸ்மா கட்டர் எப்படி வேலை செய்கிறது?

உலோகத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் பல கூறு அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது:

• ஆற்றல் ஆதாரம்;
• கட்டர்;
• காற்று விநியோகத்திற்கான அமுக்கி அலகு அல்லது எரிவாயு சிலிண்டர்;
• இணைக்கும் கேபிள்கள்.

ஆற்றல் ஆதாரம்

ஆற்றல் அடிப்படை இருக்க முடியும்:

1. இன்வெர்ட்டர். இது நிறைய நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: வில் உருவாக்கத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது; உயர் செயல்திறன், ஒரு மின்மாற்றி போலல்லாமல்; குறைந்த எடை மற்றும் குறைந்த செலவு; அணுக முடியாத இடங்களில் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியம். 30 மிமீ விட பெரிய பகுதிகளை வெட்ட முடியாது என்பதே கணினியின் ஒரே குறைபாடாகும்.
2. மின்மாற்றி. சாதனத்தின் முக்கிய நன்மை சக்தி அலைகளுக்கு அதன் எதிர்ப்பாகும். இது பெரிய தடிமன் கொண்ட உலோக பாகங்களை வெட்ட அனுமதிக்கிறது என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ளலாம். முக்கிய குறைபாடு- குறிப்பிடத்தக்க நிறை, குறைந்த செயல்திறன்.

பிளாஸ்மா டார்ச்

இந்த சாதனம் ஒரு எலக்ட்ரோபிளாஸ்மா கட்டர் ஆகும், இதற்கு நன்றி ஒரு உலோக பகுதி வெட்டப்படுகிறது. இது பிளாஸ்மா கட்டரின் முக்கிய "பொறிமுறையாக" கருதப்படுகிறது.

பிளாஸ்மா டார்ச் அடங்கும்:

• வேலை செய்யும் மின்முனை;
• வேலை முனை;
• அதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு இன்சுலேடிங் உறுப்பு.

பிளாஸ்மா கட்டர் டார்ச்

வெட்டப்பட வேண்டிய பொருள் மற்றும் வேலை நிலைமைகளை முதலில் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம்.

செப்பு முனை கொண்ட அமைப்புகள் குறிப்பிடத்தக்க வலிமையைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் காற்று வெகுஜனங்களால் விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகின்றன என்பது கவனிக்கத்தக்கது. மேலும் இது மிகவும் நல்லது.

இந்த வகை பிளாஸ்மா கட்டரின் கைப்பிடியில், தேவையான தூரத்தில் முனை முனையை ஆதரிக்கும் துணை கூறுகளை இணைக்க முடியும். இது செயல்பாட்டு செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது.

மெல்லிய உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு, பர்னருக்கு ஆக்ஸிஜனை வழங்கும் ஒரு நிறுவலை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும், மற்றும் தடிமனான தயாரிப்புகளுக்கு நைட்ரஜன்.

சக்தி குறிகாட்டிகள்

பிளாஸ்மா வெட்டும் செயல்பாட்டில் முக்கிய கொள்கை சக்தியாக கருதப்படுகிறது. அலகு சக்தியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உற்பத்தியின் பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம், நீங்கள் என்ன வேலை செய்ய வேண்டும். இந்த அம்சத்தின் அடிப்படையில், முனையின் பரிமாணங்கள் மற்றும் வாயு கலவையின் வகை வேறுபடும்.

30 மிமீ உலோகத் தயாரிப்பைச் சமாளிக்க, 50-90 ஏ அலகு சக்தியைத் தேர்ந்தெடுக்க போதுமானது.

வெட்டு தடிமன் 30 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், வல்லுநர்கள் 100-170A சக்தியுடன் பிளாஸ்மா கட்டரை வாங்க அறிவுறுத்துகிறார்கள்.

ஒரு அலகு வாங்கும் போது, ​​அது தாங்கக்கூடிய தற்போதைய வலிமை மற்றும் மின்னழுத்தத்தை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

வேகம், வெட்டுவதில் செலவழித்த நேரம்

இந்த மதிப்பு செமீயில் அளவிடப்படுகிறது, இது 1 அல்லது 5 நிமிடங்களில் அலகு வெட்டுகிறது

இயக்க நேரம் 80 சதவீதம் என்று சாதனம் சுட்டிக்காட்டினால், இந்த காட்டி கட்டர் 8 நிமிடங்கள் செயல்படும், பின்னர் உபகரணங்கள் 2 நிமிடங்களுக்கு குளிர்ச்சியடையும்.

செயல்பாட்டின் போது நீண்ட வெட்டுக்களைச் செய்ய வேண்டியது அவசியம் என்றால், அதிகரித்த இயக்க நேரத்துடன் சாதனங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது பகுத்தறிவு.

பிளாஸ்மா ஜெட் மூலம் வெட்டுங்கள்

கொள்கை உகந்த செயல்திறன்பிளாஸ்மா வெட்டு என்பது மின்சாரத்தை கடத்தாத பிளாஸ்மா ஜெட் மூலம் உலோக பாகங்களை வெட்டுவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி வெட்டும்போது, ​​பிளாஸ்மா டார்ச் முனை மற்றும் வேலை செய்யும் மின்முனைக்கு இடையில் ஒரு வில் ஏற்படுகிறது, மேலும் பயிரிடப்பட்ட தயாரிப்பு மின்சுற்றில் பங்கேற்காது. பகுதியை வெட்ட பிளாஸ்மா ஜெட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிளாஸ்மா ஆர்க் வெட்டுதல் என்பது கடத்தும் கூறுகள் செயலுக்கு வெளிப்படும் என்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறையில், பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதிக்கும் வேலை செய்யும் மின்முனைக்கும் இடையில் ஒரு வில் உருவாகிறது, அதன் அடிப்படை எலக்ட்ரோபிளாஸ்மா ஓட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஜெட் வாயுவின் நுழைவு மற்றும் அதன் அடுத்தடுத்த அயனியாக்கம் ஆகியவற்றின் விளைவாக ஏற்படுகிறது.

பிளாஸ்மா ஆர்க் வெட்டும் முறை இதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• பல்வேறு உருவங்கள் கொண்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி;
• ஒரு உலோக உறுப்பு உள்ள திறப்புகளை மூலம் செய்யும்;
• வெல்டிங், ஸ்டாம்பிங் மற்றும் தொடர்பு செயலாக்கத்திற்கான பாகங்களின் உற்பத்தி;
• குழாய்களின் பிளாஸ்மா வெட்டுதல்;
• ஃபவுண்டரி செயலாக்கம்.

பிளாஸ்மா வில் வெட்டுதல் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது மற்றும் உலோகங்களை வளர்ப்பதில் தன்னை நிரூபித்துள்ளது.

பிளாஸ்மா வெட்டு வகைகள்

பிளாஸ்மாவைப் பயன்படுத்தி உலோக மேற்பரப்புகளை வெட்டுவது பல வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இவை அனைத்தும் செயல்முறையின் வளிமண்டலத்தைப் பொறுத்தது:

• எளிதான வழி. வெட்டும் போது, ​​காற்று அல்லது நைட்ரஜன் மற்றும் மின்சாரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின்சார வளைவின் நீளம் குறைவாக உள்ளது. இந்த முறை துணை அசுத்தங்களின் குறைந்த உள்ளடக்கம் கொண்ட எஃகுக்கு பொருந்தும், அதாவது குறைந்த அலாய் வகை. ஆக்ஸிஜன் வாயு ஒரு வெட்டுக் கூறுகளாக செயல்படுகிறது. க்கு இந்த முறைசிறப்பியல்பு: மென்மையான விளிம்பு மற்றும் பர்ஸ் இல்லாதது. முக்கிய பயன்பாடு கையை வெட்டுவது.
• இரண்டு வாயுக்களின் கலவை. பிளாஸ்மா வெட்டலின் ஒரு வாயு கூறு பிளாஸ்மா உருவாவதற்கு இயக்கப்படுகிறது, மற்றொன்று வளிமண்டலத்தின் பாதகமான விளைவுகளிலிருந்து ஒரு பாதுகாப்பு செயல்பாட்டை செய்கிறது. தரமான பண்புகள்உலோக வெட்டு அதிகரிக்கிறது.
• நீர் பாதுகாப்புடன். இந்த மாற்றம் ஒரு வாயு உறுப்புக்கு பதிலாக தொழில்நுட்பத்தில் தண்ணீரைப் பயன்படுத்துகிறது. நீர் அடிப்படையிலானதுமுனை மற்றும் பணிப்பகுதியின் உகந்த குளிர்ச்சியை உறுதி செய்கிறது. அனைத்து தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களும் நீர் வெகுஜனங்களால் உறிஞ்சப்படுகின்றன.
• தண்ணீர் ஊசி மூலம். பிளாஸ்மாவை உருவாக்க வாயு இயக்கப்படுகிறது, மேலும் நீர் நிறைகள் ஒரு சுழல் வளைவில் செலுத்தப்படுகின்றன. இது அதன் சுருக்கத்தை அதிகரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் அடர்த்தி மற்றும் வெப்பநிலை குறிகாட்டிகள் அதிகரிக்கும்.

வெட்டும் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்

பிளாஸ்மா வெட்டு எவ்வாறு வேலை செய்கிறது? பிளாஸ்மா கட்டரின் செயல்பாட்டின் கொள்கையானது இடைமுக மண்டலத்தில் உள்ள உலோக மேற்பரப்பின் உள்ளூர் வெப்பமாக்கல் மற்றும் அதன் அடுத்தடுத்த உருகுதல் ஆகும். பிளாஸ்மா ஓட்டத்தால் வெப்பம் ஏற்படுகிறது, இது உருவாகிறது சிறப்பு உபகரணங்கள். பிளாஸ்மா உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

• முதல் கட்டத்தில், ஒரு மின்சார வில் உருவாகிறது, சாதனத்தின் மின்முனைக்கும் முனைக்கும் இடையில் பற்றவைக்கப்படுகிறது. வெப்பநிலை 5 ஆயிரம் டிகிரியை எட்டும்.
• வாயு உறுப்பு வழங்கப்படுகிறது, வெப்பநிலை மதிப்பு 20 ஆயிரம் அதிகரிக்கிறது.
• வாயு மற்றும் மின்சார வில் இடையே ஒரு தொடர்பு உள்ளது - அயனியாக்கம். வெப்பநிலை 30 ஆயிரம் டிகிரி வரை அதிகரிக்கிறது.

பிளாஸ்மாவுடன் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான விளைவாக பிளாஸ்மா ஜெட் வகைப்படுத்தப்படுகிறது: ஒரு பிரகாசமான ஓட்டம் ஃபிளாஷ் மற்றும் சாதன முனையிலிருந்து மேம்படுத்தப்பட்ட வெளியேற்றம். ஜெட் மேற்பரப்பை வெப்பப்படுத்துகிறது மற்றும் செல்வாக்கின் புள்ளி பகுதியில் உள்ள பகுதியை உருகுகிறது, இதன் விளைவாக உலோகத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டு ஏற்படுகிறது.

கையேடு எலக்ட்ரோபிளாஸ்மா வெட்டு எவ்வாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது?

உலோகத்தை பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கான கொள்கை சாதனத்தை இணைப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது, இதன் மூலம் அனைத்து கூறுகளையும் ஒன்றுசேர்க்கிறது ஒருங்கிணைந்த அமைப்பு. அடுத்து, இன்வெர்ட்டர் அல்லது மின்மாற்றி மாற்று மின்னோட்ட நெட்வொர்க் மற்றும் உலோகப் பகுதியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

வெட்டுதலை மேற்கொள்வது, அலகு முனையை 4 செமீ தொலைவில் செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பில் வைத்திருப்பது மற்றும் ஒரு பைலட் ஆர்க்கை ஒளிரச் செய்வது, இதன் விளைவாக வாயு அயனியாக்கம் ஏற்படும். அடுத்து, வாயு காற்று முனைக்குள் நுழைகிறது, இதன் விளைவாக ஒரு எலக்ட்ரோபிளாஸ்மா ஓட்டம் உருவாக வேண்டும்.

எலக்ட்ரோபிளாஸ்மா ஜெட் உருவாகும்போது, ​​ஆரம்ப வில் தானாகவே அணைக்கப்படும் என்பதைக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு. பிளாஸ்மா கூறு ஓட்டத்தின் அயனியாக்கத்தை பராமரிப்பதே துணை ஜெட் பணியாகும். வேலை செய்யும் வில் இறக்கும் நேரங்கள் உள்ளன, அதாவது நீங்கள் முனைக்கு எரிவாயு அணுகலை மூடிவிட்டு மீண்டும் நடைமுறையை மீண்டும் செய்ய வேண்டும்.

பிளாஸ்மா வெட்டும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

பிளாஸ்மா அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதற்கான முக்கிய நேர்மறையான பண்புகள் பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

• தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் பல்துறை.
• தானியங்கி பிளாஸ்மா வெட்டுதல்.
• நடுத்தர மற்றும் சிறிய தடிமன் கொண்ட பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது அதிக வேகம்.
• உயர் துல்லியமான மற்றும் உயர்தர வெட்டு, கூடுதல் இயந்திர செயல்பாடுகளை நீக்குகிறது.
• எலக்ட்ரோபிளாஸ்மா மீடியாவுடன் பணிபுரியும் போது, ​​காற்று மாசுபாடு கிட்டத்தட்ட அகற்றப்படுகிறது.
• மேற்பரப்பை முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, இது எரியும் நேரத்தை குறைக்கிறது.
• உங்கள் பின்னால் வெடிக்கும் எரிவாயு சிலிண்டர்களை இழுக்க வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதால், நிகழ்த்தப்பட்ட வேலை ஒப்பீட்டளவில் பாதுகாப்பானதாகக் கருதப்படுகிறது.

எலக்ட்ரோபிளாஸ்மா தொழில்நுட்பத்தின் தீமைகள் பின்வருமாறு:

• பிளாஸ்மா டார்ச்சின் விலை கூறு மற்றும் அதன் வடிவமைப்பு அம்சங்கள், இது உலோக வெட்டு வேலைகளைச் செய்வதற்கான செலவை அதிகரிக்கிறது.
• வெட்டு சிறிய தடிமன்.
• அதிக இரைச்சல் அளவுகள், வாயு உறுப்பு பிளாஸ்மாட்ரானை டிரான்சோனிக் வேகத்தில் விட்டுச் செல்கிறது.
• தரம் தேவை பராமரிப்புஅலகு.
• நைட்ரஜனை வாயு உறுப்புகளாகப் பயன்படுத்தினால், அது வெளியீட்டை ஊக்குவிக்கிறது பெரிய அளவு தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள்வளிமண்டலத்தில்.
• கூடுதல் பிளாஸ்மா கட்டரை பிளாஸ்மா டார்ச் உள்ளமைவுடன் இணைக்க முடியாது கைமுறை செயலாக்கம்உலோக மேற்பரப்பு.

மேலும், பிளாஸ்மா நிறுவலை இயக்கும் போது குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடு 50 டிகிரிக்கு மேல் இல்லாத கோணத்தில் செங்குத்தாக வெட்டுவதில் இருந்து விலகல் ஆகும்.

பாதுகாப்பு விதிகளின் அடிப்படை அம்சங்கள்

பிளாஸ்மா உலோக வெட்டும் தொழில்நுட்பம் தொழிலாளிக்கும் மற்றவர்களுக்கும் ஆபத்தானது. அறுவை சிகிச்சையின் போது, ​​​​தங்கள் துறையில் உள்ள வல்லுநர்கள் ஒரு வெல்டரின் பாதுகாப்பு உடை மற்றும் வண்ணமயமான கண்ணாடி கொண்ட ஒரு சிறப்பு கவசத்தைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கின்றனர். உலோக மேற்பரப்புகளை வெட்டும்போது, ​​விரும்பத்தகாத விளைவுகள் ஏற்படலாம்:

• உழைக்கும் நபரின் பகுதியில் வெப்ப மைக்ரோக்ளைமேட்;
• புற ஊதா கதிர்வீச்சு;
• உருகிய உலோகத்தின் செல்வாக்கு;
• அதிகரித்த பதற்றம்;

பிளாஸ்மாவுடன் வெட்டும் போது வெப்பநிலை ஆயிரக்கணக்கான டிகிரி செல்சியஸ் அடையும். வெட்டும் போது ஒரு நபர் எரிக்கப்படலாம். செயல்முறை தானியங்கு என்றால் தீக்காயங்கள் ஆபத்து குறைக்கப்படுகிறது. சாதனத்தின் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் கதிர்வீச்சு தொழிலாளியின் கண் பகுதியில் தீக்காயங்களை ஏற்படுத்தும். இது நிகழாமல் தடுக்க, பாதுகாப்பு இருண்ட கண்ணாடிகளுடன் ஒரு முகமூடி அல்லது கேடயத்தைப் பயன்படுத்தினால் போதும். நடைமுறையில், கவசம் குறைவாக வசதியாக உள்ளது, ஏனெனில் நீங்கள் அதை தொடர்ந்து உங்கள் கையால் பிடிக்க வேண்டும், மேலும் இது வெல்டரின் இயக்கங்களை கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் கட்டுப்படுத்துகிறது.

பிளாஸ்மா உலோக வெட்டு தளத்தில் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் செயலிழப்புகளுக்கான உபகரணங்களை கவனமாக ஆய்வு செய்வது அடங்கும். உங்களுக்கு உண்மையிலேயே தேவைப்பட்டாலும், தவறான சாதனத்தைப் பயன்படுத்த முடியாது என்பதை நினைவில் கொள்வது மதிப்பு. வெட்டும்போது, ​​உருகிய எச்சங்களை அகற்ற பிளாஸ்மா டார்ச்சைத் தட்ட வேண்டாம். இல்லையெனில், அது சேதமடையும். மேலும், வேலையின் போது நெட்வொர்க் மின்னழுத்தத்தை தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம்.

பிளாஸ்மா ஜெட் மூலம் உலோக மேற்பரப்புகளை பிளாஸ்மா வில் வெட்டுதல் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவை தொழில்துறை துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நவீன சிஎன்சி பிளாஸ்மா குழாய் வெட்டுதல் என்பது உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு இன்றியமையாத உபகரணமாகும், ஏனெனில் எல்லாவற்றையும் அதிக துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனுடன் செய்ய முடியும். வெவ்வேறு கூறுகளை பிரிக்க பிளாஸ்மா கட்டர் பயன்படுத்தப்படலாம். முக்கியமானது என்னவென்றால், சாதனம் சாலிடரிங் செய்வதற்கும் ஏற்றது. எடுத்துக்காட்டாக, பல்வேறு கடினப்படுத்துதல், அகற்றுதல் மற்றும் சாலிடரிங் செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ள இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோக மேற்பரப்புஇந்த சூழ்நிலையில் அது நிலையான ஆக்ஸிஜன் வெட்டுவதை விட வேகமாக குளிர்கிறது.

வெளிப்புற அம்சங்கள்

பிளாஸ்மா வெட்டும் போது எங்கள் சொந்தசாதனத்தின் சுருக்கத்தன்மைக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். அவை செயல்பட எளிதானவை மற்றும் அதிக அனுபவம் தேவையில்லை. உங்கள் திறன்கள் குறித்து உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், பயிற்சி வீடியோவைப் பார்க்க பரிந்துரைக்கிறோம்.

பிளாஸ்மா ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்தி பொருட்களை வெட்டுவது உயர் தொழில்நுட்பம், திறமையான வழியில்அவற்றின் தரமான செயலாக்கம். கையேடு பிளாஸ்மா வெட்டுதல், பொருத்தமான உபகரணங்களுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இந்த வகை வேலையின் நோக்கத்தை விரிவுபடுத்துகிறது.

2 பிளாஸ்மா வெட்டும் கருவிகளின் அடிப்படை வகைப்பாடு

பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கான அனைத்து சாதனங்களும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• மறைமுக நடவடிக்கை - தொடர்பு இல்லாத வெட்டுக்கு;
• நேரடி நடவடிக்கை - தொடர்புக்கு.

உலோகம் அல்லாத பொருட்களை செயலாக்க முதல் வகை வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நுட்பம் குறிப்பிட்டது மற்றும் உற்பத்திக்கு வெளியே தேவை இல்லை. தொடர்பு இல்லாத முறையில், பிளாஸ்மா டார்ச்சின் மின்முனைக்கும் முனைக்கும் இடையே ஒரு மின்சார வில் பற்றவைக்கப்படுகிறது.

நேரடியாக செயல்படும் சாதனங்கள் வெட்டப்படுகின்றன பல்வேறு உலோகங்கள். அவர்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​வெட்டப்பட வேண்டிய பகுதி சேர்க்கப்பட்டுள்ளது மின் வரைபடம்பிளாஸ்மா கருவி, அதற்கும் முனையில் அமைந்துள்ள மின்முனைக்கும் இடையில் ஒரு மின்சார வில் பற்றவைக்கப்படுகிறது. அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயுவின் ஓட்டம் அதன் வெளியேறும் புள்ளிக்கும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புக்கும் இடையில் முழுப் பகுதியிலும் சூடாகிறது - பிளாஸ்மா ஜெட் முதல் வகை சாதனங்களை விட அதிக சக்தியைக் கொண்டுள்ளது. தொடர்பு முறையைப் பயன்படுத்தி, இந்த வகை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மட்டுமே கையேடு பிளாஸ்மா செய்யப்படுகிறது.

3 உலோகங்களை கைமுறையாக பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கான சாதனங்கள்

அவை பிளாஸ்மா டார்ச், பவர் சோர்ஸ், கேபிள்கள் மற்றும் குழல்களின் தொகுப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன, இதன் மூலம் பிளாஸ்மா டார்ச் சக்தி மூலத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. எரிவாயு உருளைஅல்லது ஒரு அமுக்கி.பிளாஸ்மா டார்ச் (பிளாஸ்மா கட்டர்) அத்தகைய உபகரணங்களின் முக்கிய உறுப்பு ஆகும். சில நேரங்களில் முழு எந்திரமும் இது தவறுதலாக அழைக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்மா கட்டர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சக்தி ஆதாரங்கள் ஒத்த சாதனங்களிலிருந்து வேறுபடுவதில்லை மற்றும் வெல்டிங் உபகரணங்களுடன் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்படலாம் என்ற உண்மையின் காரணமாக இருக்கலாம். பிளாஸ்மா சாதனத்தை மற்றொரு சாதனத்திலிருந்து வேறுபடுத்தும் ஒரே உறுப்பு பிளாஸ்மாட்ரான் ஆகும். அதன் முக்கிய கூறுகள்:

• முனை;
• மின்முனை;
• அவர்களுக்கு இடையே அமைந்துள்ள வெப்ப-எதிர்ப்பு இன்சுலேட்டர்.

பிளாஸ்மா டார்ச் என்பது மின்சார வளைவின் ஆற்றலை மாற்றும் கருவியாகும் வெப்ப ஆற்றல்பிளாஸ்மா அதன் உடலின் உள்ளே ஒரு சிறிய விட்டம் கொண்ட வெளியீடு சேனல் (முனை) கொண்ட ஒரு உருளை அறை உள்ளது. அறையின் பின்புறத்தில் ஒரு மின்முனை நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு மின்சார வளைவை உருவாக்க உதவுகிறது. பிளாஸ்மா ஓட்டத்தின் வேகம் மற்றும் வடிவத்திற்கு முனை பொறுப்பு. உலோகத்தை கைமுறையாக வெட்டுவதற்கு ஒரு கையேடு பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது - ஆபரேட்டர் தனது கைகளில் பிளாஸ்மா டார்ச்சைப் பிடித்து அதை வெட்டுக் கோட்டின் மீது நகர்த்துகிறார்.

வேலை செய்யும் கருவி எல்லா நேரத்திலும் இடைநிறுத்தப்பட்டிருப்பதால், நடிகரின் தன்னிச்சையான இயக்கங்கள் காரணமாக இயக்கத்திற்கு உட்பட்டது, இது வெட்டு தரத்தை மாற்றாமல் பாதிக்கிறது. வெட்டு சீரற்றதாக இருக்கலாம், தொய்வு, ஜெர்க்ஸின் தடயங்கள் மற்றும் பல. வேலையின் தரத்தை எளிதாக்குவதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும், பிளாஸ்மா டார்ச் முனையில் வைக்கப்படும் சிறப்பு நிலைகள் மற்றும் நிறுத்தங்கள் உள்ளன. உபகரணங்களை நேரடியாக பணியிடத்தில் வைக்க அவை உங்களை அனுமதிக்கின்றன மற்றும் வெட்டுக் கோட்டுடன் வழிகாட்டுகின்றன. இந்த வழக்கில், உலோகத்திற்கும் முனைக்கும் இடையிலான இடைவெளி எப்போதும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.

மணிக்கு கைமுறையாக வெட்டுதல்பிளாஸ்மா-உருவாக்கும் மற்றும் பாதுகாப்பு (முனையை குளிர்விப்பதற்கும், வெட்டும் பொருட்களை அகற்றுவதற்கும்) வாயு காற்று அல்லது நைட்ரஜனாக இருக்கலாம். அவை பிரதான வரி, ஒரு சிலிண்டர் அல்லது உபகரணங்களில் கட்டப்பட்ட ஒரு அமுக்கி ஆகியவற்றிலிருந்து வழங்கப்படுகின்றன.

4 கையடக்க பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்களுக்கான சக்தி ஆதாரங்கள்

கையடக்க சாதனங்களுக்கான அனைத்து சக்தி ஆதாரங்களும் மாற்று மின்னோட்ட மின்னோட்டத்திலிருந்து இயங்குகின்றன. அவற்றில் பெரும்பாலானவை பெறப்பட்ட மின்சாரத்தை நேரடி மின்னோட்ட மின்னழுத்தமாக மாற்றுகின்றன, மீதமுள்ளவை மாற்று மின்னோட்டத்தை பெருக்க மட்டுமே உதவுகின்றன. பிளாஸ்மா டார்ச்ச்கள் இயங்குவதால் இந்த விநியோகம் ஏற்படுகிறது DC, அதிக செயல்திறன். ஏசிபல சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது - எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினியம் மற்றும் அதன் கலவைகளை வெட்டுவதற்கு.

ஆற்றல் மூலமானது பிளாஸ்மாட்ரானுக்கு அதிக மின்னோட்டத்தை வழங்கும் இன்வெர்ட்டர் அல்லது மின்மாற்றியாக இருக்கலாம்.இன்வெர்ட்டர்கள் பொதுவாக சிறு தொழில்களிலும் வீட்டிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை சிறிய பரிமாணங்கள், எடை மற்றும் மின்மாற்றிகளை விட அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டவை. இன்வெர்ட்டர்கள் பெரும்பாலும் கையேடு கருவியின் ஒரு பகுதியாகும். இன்வெர்ட்டர் சாதனங்களின் நன்மைகள் செயல்திறன், இது மின்மாற்றி சாதனங்களை விட 30% அதிகமாகும், மற்றும் மின்சார வளைவின் நிலையான எரிப்பு, அத்துடன் கச்சிதமான தன்மை மற்றும் அடையக்கூடிய எந்த இடங்களிலும் வேலை செய்யும் திறன் ஆகியவை அடங்கும்.

குறைபாடுகள் சக்தி வரம்பு (அதிகபட்ச மின்னோட்டம் பொதுவாக 70-100 ஏ). ஒரு விதியாக, ஒப்பீட்டளவில் சிறிய தடிமன் கொண்ட பணியிடங்களை வெட்டும்போது இன்வெர்ட்டர் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

டிரான்ஸ்ஃபார்மர் பவர் சப்ளைகள் அவற்றின் வடிவமைப்பில் குறைந்த அதிர்வெண் மின்மாற்றிகளைப் பயன்படுத்துவதால் அவற்றின் பெயரைப் பெறுகின்றன. அவை மிகப் பெரிய பரிமாணங்கள் மற்றும் எடையைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அதே நேரத்தில் அவை இன்வெர்ட்டர் மூலங்களை விட அதிக சக்தியைக் கொண்டிருக்கலாம். டிரான்ஸ்ஃபார்மர் சாதனங்கள் பல்வேறு தடிமன் கொண்ட உலோகங்களை கைமுறையாக மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்டவை, ஏனெனில் அவை சக்தி அதிகரிப்பின் போது தோல்வியடையாது. அவர்களின் செயல்பாட்டின் காலம் அதை விட அதிகமாக உள்ளது இன்வெர்ட்டர் சாதனங்கள், மற்றும் 100% மதிப்புகளை அடையலாம்.

மாறுதல் காலம் (DS) உபகரணங்களுடன் பணிபுரியும் பிரத்தியேகங்களில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, உலோகத்தை கைமுறையாக பிளாஸ்மா வெட்டுதல், 40% கடமை சுழற்சியைக் கொண்ட உபகரணங்கள், இடைவெளி இல்லாமல் 4 நிமிடங்கள் நீடித்தால், சாதனம் குளிர்விக்க 6 நிமிட ஓய்வு கொடுக்கப்பட வேண்டும். 100% கடமை சுழற்சி கொண்ட சாதனங்கள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு சாதனம் முழு வேலை நாள் முழுவதும் இயக்கப்படுகிறது. மின்மாற்றி உபகரணங்களின் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடு அதிக ஆற்றல் நுகர்வு ஆகும்.

5 கையேடு பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

கையேடு பிளாஸ்மா வெட்டும் நிறுவல் கூடிய பிறகு (அதன் உறுப்புகளின் அனைத்து இணைப்புகளும் இணைப்புகளும் செய்யப்பட்டுள்ளன), இந்த நோக்கத்திற்காக வழங்கப்பட்ட கேபிளுடன் உலோக வேலைப்பாடு சாதனத்துடன் (இன்வெர்ட்டர் அல்லது மின்மாற்றி) இணைக்கப்பட்டுள்ளது. உபகரணங்கள் மின்சார நெட்வொர்க்குடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, பிளாஸ்மா டார்ச் 40 மிமீ தூரத்தில் செயலாக்கப்படும் பொருளுக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது மற்றும் பைலட் (அயனியாக்கம் தொடங்குதல்) மின்சார வில் பற்றவைக்கப்படுகிறது. பின்னர் எரிவாயு விநியோகம் இயக்கப்பட்டது.

உயர் மின் கடத்துத்திறன் கொண்ட பிளாஸ்மா ஜெட் பெற்ற பிறகு, உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் தருணத்தில், வேலை செய்யும் (வெட்டு) மின்சார வில் உருவாகிறது. அதே நேரத்தில், உதவியாளர் தானாகவே அணைக்கிறார். வேலை செய்யும் வளைவு வழங்கப்பட்ட வாயுவின் அயனியாக்கம் மற்றும் பிளாஸ்மா ஓட்டத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையின் தொடர்ச்சியை பராமரிக்கிறது. சில காரணங்களால் அது வெளியேறினால், நீங்கள் எரிவாயு விநியோகத்தை நிறுத்த வேண்டும், பிளாஸ்மா சாதனத்தை மீண்டும் இயக்கவும் மற்றும் பைலட் ஆர்க்கை ஒளிரச் செய்யவும், பின்னர் எரிவாயுவை இயக்கவும்.