கான்கிரீட் வகைப்பாடு என்ன? நோக்கத்தின் அடிப்படையில் கான்கிரீட் வகைகள் மற்றும் கட்டுமானத்தில் அவற்றின் பயன்பாடு

கான்கிரீட்- இது அடிப்படை ஒன்றாகும் கட்டிட பொருட்கள், எந்த கட்டுமான தளத்திலும் தவிர்க்க முடியாது. அதன் அடிப்படையில், எஃப் அடித்தளங்கள், கூரைகள், லிண்டல்கள்மற்றும் பல வடிவமைப்புகள். அவை அவற்றின் வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மைக்காக மதிக்கப்படுகின்றன. ஆனால் உற்பத்திக்காக வெவ்வேறு வடிவமைப்புகள்பல்வேறு வகையான கான்கிரீட் பயன்பாடு தேவைப்படும். உதாரணமாக, வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளில் உங்களுக்குத் தேவைப்படும் வெவ்வேறு பலம்,ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு நிலை மற்றும் பிற குறிகாட்டிகள். அதனால்தான் இன்று உற்பத்தி நடைமுறையில் உள்ளது பல்வேறு வகையான கான்கிரீட்.

கான்கிரீட்டின் வகைப்பாடு மற்றும் பண்புகள்

கான்கிரீட் கலவையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள கூறுகளின் வெவ்வேறு விகிதங்களின் பயன்பாடு, அத்துடன் கான்கிரீட்டில் பல்வேறு சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது மற்றும் பல்வேறு பைண்டர்களின் பயன்பாடு ஆகியவை வாடிக்கையாளரால் நிறுவப்பட்ட சில தேவைகளுக்கு ஏற்ற கான்கிரீட் கலவையைப் பெற அனுமதிக்கிறது. கான்கிரீட் கலவை.

ஒரு கான்கிரீட் ஆலையில், இது சிறப்பு பயிற்சி பெற்றவர்களால் செய்யப்படுகிறது, கான்கிரீட் கலவையின் தரத்தை கட்டுப்படுத்தும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் தேவைப்பட்டால், அதன் கலவையை மாற்றவும், இதனால் கான்கிரீட் கலவை அனைத்து தரங்களையும் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது. வெளிப்புற நிலைமைகள். அவர்கள் அத்தகையவற்றை ஒழுங்குபடுத்தலாம் மிக முக்கியமான பண்புகள்கான்கிரீட் கலவை, போன்றவை: கான்கிரீட்டின் உறைபனி எதிர்ப்பு, கான்கிரீட்டின் அடர்த்தி, கான்கிரீட்டின் நீர் எதிர்ப்பு, கான்கிரீட் தரம் மற்றும் பல.

இந்த கட்டுரையில் கான்கிரீட் வகைப்பாடு மேற்கொள்ளப்படும் கொள்கைகள் மற்றும் அது எதை சார்ந்துள்ளது என்பதை நாங்கள் உங்களுக்கு கூறுவோம்.

இன்று கான்கிரீட் வகைப்படுத்த பல கொள்கைகள் உள்ளன:

1. செயல்பாட்டு நோக்கத்தால்

கான்கிரீட் கலவையின் வகை முதன்மையாக எதிர்கால நோக்கம் மற்றும் கட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் செயல்பாட்டின் வகையைப் பொறுத்தது. தேவைகளைப் பொறுத்து, தேவையான கான்கிரீட் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வழக்கமாக, கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் பல்வேறு தீவிர இயக்க நிலைமைகள் தொடர்பான சிக்கல்கள் கருதப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, சல்பேட்டுக்கு அதிகரித்த எதிர்ப்பு, அத்துடன் தீ எதிர்ப்பு, அல்லது அதிர்வு எதிர்ப்பு போன்றவை தேவைப்படலாம்.

எனவே, இந்த குறிகாட்டியின் படி அவை வேறுபடுகின்றன கான்கிரீட் பொது நோக்கம் மற்றும் சிறப்பு நோக்கம் கான்கிரீட், அதுவும் நடக்கும் ஹைட்ராலிக் கான்கிரீட்மற்றும் கட்டுமானத்திற்காக பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு கான்கிரீட் விமானநிலையங்கள்.

• பொது நோக்கத்திற்கான கான்கிரீட்அடித்தளங்கள், தரை அடுக்குகள், பல்வேறு விட்டங்கள் மற்றும் அனைத்து வகையான நெடுவரிசைகள் மற்றும் பிற வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• சிறப்பு நோக்கம் கான்கிரீட்கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது: பாலங்கள், சாலைகள் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகள், அதன் பயன்பாட்டின் போது பொருள் சிறப்பு பயன்பாட்டு நிபந்தனைகளுக்கு உட்பட்டது, எடுத்துக்காட்டாக, கதிர்வீச்சு கசிவைத் தடுக்க அணு மின் நிலைய கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தில் இத்தகைய சிறப்பு கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தீ மற்றும் பல்வேறு அமிலங்களை எதிர்க்கும் கான்கிரீட் உள்ளது.
• ஹைட்ராலிக் கான்கிரீட்அணைகள், நீர் மின் நிலையங்கள் மற்றும் நீர் அழுத்த கட்டமைப்புகள் ஆகியவற்றின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கான்கிரீட் வலிமை- இதுவும் மிக முக்கியமான ஒன்றாகும் தொழில்நுட்ப பண்புகள்கான்கிரீட், இது கொள்கையளவில் கான்கிரீட் வகைப்பாடு சார்ந்து இல்லை. கான்கிரீட்டின் வலிமை சேர்க்கப்படும் பைண்டரின் அளவு மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் மொத்த வகையைப் பொறுத்தது. கான்கிரீட் கலவையில் எவ்வளவு சிமெண்ட் சேர்க்கப்படுகிறதோ, அதற்கேற்ப கான்கிரீட் கலவையின் உயர் தரம் (வகுப்பு) பெறப்படுகிறது. வலுவான மொத்த, வலுவான கான்கிரீட் இருக்கும்.

2. பைண்டர் வகை மூலம்

பைண்டர் வகை மூலம். பைண்டர் வகை நேரடியாக வலிமை மற்றும் பிற நுகர்வோர் பண்புகள் இரண்டையும் பாதிக்கிறது.

கான்கிரீட்டின் பல்வேறு குணங்கள் மற்றும் பண்புகளை தீர்மானிப்பதில் பைண்டர் வகை மிகவும் முக்கியமானது. இந்த அடிப்படையில், சிலிக்கேட், ஜிப்சம், கசடு-கார, சிமெண்ட், பாலிமர் கான்கிரீட் மற்றும் பிற சிறப்பு நோக்கங்கள் வேறுபடுகின்றன.

சேர்க்கைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பொதுவாக 2-3 பைண்டர்களுக்கு மேல் கலக்கப்படுவதில்லை. இந்த கலவையானது கான்கிரீட் கலவையின் சில சிறப்பு பண்புகளை அனுமதிக்கிறது, இது சில நேரங்களில் தேவைப்படலாம், உதாரணமாக, பல்வேறு உலர் பிளாஸ்டர் கலவைகளின் உற்பத்திக்கு.

ஆனால் ஒவ்வொரு கான்கிரீட்டையும் வரிசையாகப் பார்ப்போம்:

சிலிக்கேட் கான்கிரீட் -சுண்ணாம்பு சேர்த்து தயாரிக்கப்படுகிறது. அத்தகைய கான்கிரீட்டின் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வலிமை அதிகரிப்பு ஒரு ஆட்டோகிளேவ் முறையைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த சிலிக்கேட் கான்கிரீட் மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பது கவனிக்கத்தக்கது.

ஜிப்சம் கான்கிரீட் -இந்த கான்கிரீட், பெயர் குறிப்பிடுவது போல், ஜிப்சம் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த வகை கான்கிரீட் உள் கட்டுமானத்தில் பரந்த பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது உள்துறை பகிர்வுகள், கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது இடைநிறுத்தப்பட்ட கூரைகள், முதலியன

கசடு-கார கான்கிரீட் -இது கார கரைசல்களுடன் கலந்து தரையில் கசடுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. ஒப்பீட்டளவில் சமீபத்தில், இந்த வகை கான்கிரீட் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது.

சிமெண்ட் கான்கிரீட்- மிகவும் பரவலான மற்றும் நன்கு அறியப்பட்ட வகை கான்கிரீட். சிமெண்ட் கான்கிரீட் சிமெண்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் சிமெண்ட் கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பிரபலமான சிமெண்ட் ஆகும்; இதுவும் அடங்கும் பல்வேறு வகையானஅலங்கார வண்ண சிமெண்ட்கள், பல்வேறு வகையான சுருக்கமற்ற மற்றும் இழுவிசை சிமெண்ட்ஸ்.

பாலிமர் கான்கிரீட் -இது ஒரு கலப்பு பைண்டர் அடிப்படையில், பின்வரும் கூறுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது: சிமெண்ட், லேடெக்ஸ் மற்றும் சிறப்பு பிசின்கள்.

சிறப்பு கான்கிரீட்- சிறப்பு பைண்டர்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. தீ-எதிர்ப்பு மற்றும் அமில-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் தேவைப்பட்டால், திரவ கண்ணாடி போன்ற ஒரு கூறு சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் கண்ணாடி-கார, நெஃபெலின் மற்றும் கசடு கூறுகள் பைண்டர்களில் இருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

3.அடர்த்தியால் கான்கிரீட் வகைப்பாடு

வலிமை (அடர்த்தி) மூலம் கான்கிரீட் வகைப்பாடு.கான்கிரீட்டின் அடர்த்தி (வலிமை) முதன்மையாக மொத்த வகையைப் பொறுத்தது. நிரப்பு நுண்ணிய, அடர்த்தியான அல்லது சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக இருக்கலாம். மேலும், திரட்டுகள் பின்னத்தில் வேறுபடலாம். அவை இறுதி தயாரிப்பின் அடிப்படை பண்புகளையும் கணிசமாக பாதிக்கின்றன. மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது பின்வரும் வகைகள்: சரளை, கிரானைட், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், டயபேஸ், சுண்ணாம்பு. அழுத்த வலிமை, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பு ஆகியவை அடர்த்தியைப் பொறுத்தது.

கான்கிரீட்டிற்கான மொத்த வகைப்பாடுமற்றும் அடர்த்தியின் அடிப்படையில் கான்கிரீட் வகைகள்:

இலகுரக கான்கிரீட்- இதன் அடர்த்தி 500 கிலோ/மீ3 முதல் 1800 கிலோ/மீ3 வரை இருக்கும். இத்தகைய இலகுரக கான்கிரீட்கள் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் (விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட்), பியூமிஸ் மற்றும் நுண்துளை அமைப்பு கொண்ட பிற திரட்டுகளை நிரப்பிகளாகப் பயன்படுத்துகின்றன. காற்றோட்டமான கான்கிரீட் மற்றும் நுரை கான்கிரீட் போன்ற செல்லுலார் கான்கிரீட், இலகுரக கான்கிரீட் வகையைச் சேர்ந்தது.

கனமான கான்கிரீட்- அடர்த்தி 1800 கிலோ/மீ3 முதல் 2500 கிலோ/மீ3 வரை. இத்தகைய கனமான கான்கிரீட் பாறைத் திரட்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது: கிரானைட் மற்றும் டயபேஸ்.

கூடுதல் கனமான கான்கிரீட்- அதன் அடர்த்தி 2500 கிலோ/மீ 3 க்கும் அதிகமாக உள்ளது, உலோக ஷேவிங்ஸ் அல்லது இரும்பு தாது நிரப்பியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் படி

நாம் மேலே எழுதியது போல், அவற்றின் கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் பல வகையான கான்கிரீட் வகைகள் உள்ளன. அவற்றில் மிகவும் பிரபலமானவை அடர்த்தியான, செல்லுலார் மற்றும் பெரிய நுண்துளைகள்.

5. கடினப்படுத்துதல் நிலைமைகளின் படி

கான்கிரீட் அதன் கடினப்படுத்துதல் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த காட்டி இயற்கையான மற்றும் கடினமான கான்கிரீட்டுகளை வேறுபடுத்துகிறது சிறப்பு நிபந்தனைகள்(உதாரணமாக, அதிக அழுத்தம் அல்லது அதிக வெப்பநிலையின் கீழ்).

எனவே, இன்று பல்வேறு வகையான கான்கிரீட் உருவாக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கான்கிரீட்டின் GOST வகைப்பாடு, இது வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காகவும் வெவ்வேறு கட்டுமானத் திட்டங்களுக்காகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். அத்தகைய பல்வேறு வகைகளை சரியாக வழிநடத்த, நீங்கள் ஒரு தகுதி வாய்ந்த நிபுணரின் உதவியை நாட வேண்டும்.

கான்கிரீட்பைண்டர், நீர், கலப்படங்கள் மற்றும், தேவைப்பட்டால், சிறப்பு சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றின் ஒழுங்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட, முழுமையாக கலந்த மற்றும் சுருக்கப்பட்ட கலவையை கடினப்படுத்துவதன் விளைவாக பெறப்பட்ட ஒரு செயற்கை கல் பொருள். கான்கிரீட் கலவை- இது கடினப்படுத்துதல் தொடங்கும் முன் மேலே உள்ள கூறுகளின் கலவையாகும்.

கான்கிரீட் பின்வரும் முக்கிய பண்புகளின்படி வகைப்படுத்தப்படுகிறது:நோக்கம், சராசரி அடர்த்தி, பைண்டர் வகை, நிரப்பு வகை, கட்டமைப்பு மற்றும் கடினப்படுத்துதல் நிலைமைகள்.

பின்வரும் கான்கிரீட்கள் நோக்கத்தால் வேறுபடுகின்றன:சாதாரண கான்கிரீட், ஹைட்ராலிக் கான்கிரீட், கான்கிரீட் போக்குவரத்து கட்டுமானம், சாலை கான்கிரீட், வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட், கட்டமைப்பு மற்றும் வெப்ப காப்பு கான்கிரீட், அரிப்பை-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்.

• சாதாரண, அல்லது பொது கட்டுமானம், கான்கிரீட் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதற்கு சிறப்புத் தேவைகள் எதுவும் விதிக்கப்படவில்லை.
• ஹைட்ராலிக் பொறியியலுக்குஹைட்ராலிக் கட்டமைப்புகள் (அணைகள், நீர் கட்டுப்பாடு, நீர் உட்கொள்ளல் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகள்) கட்டுமானத்திற்காக பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட் அடங்கும்.
• போக்குவரத்து கட்டுமானத்திற்கான கான்கிரீட்ரயில்வே மற்றும் நெடுஞ்சாலைகளில் பாலங்கள், வையாடக்ட்கள், மேம்பாலங்கள், மேம்பாலங்கள், கல்வெட்டுகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
• சாலைசாலைகள், விமானநிலையங்கள் மற்றும் பிற ஒத்த கட்டமைப்புகளின் நடைபாதைகளில் பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட்டைக் குறிக்கிறது.
• வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது இயக்க நிலைமைகளின் கீழ், 200 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் நிலையான அல்லது அவ்வப்போது வெளிப்படும்.
• கட்டமைப்பு மற்றும் வெப்ப காப்புகான்கிரீட்டுகள் நோக்கம் கொண்டவை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள், இது சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் வெப்ப காப்பு பண்புகள் ஆகிய இரண்டிலும் தேவைகளுக்கு உட்பட்டது.
• அரிப்பை எதிர்க்கும்இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களின் செயல்பாட்டைத் தாங்கக்கூடிய கான்கிரீட் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

சராசரி அடர்த்தியைப் பொறுத்து, கூடுதல்-கனமான, கனமான, ஒளி மற்றும் கூடுதல்-ஒளி கான்கிரீட் இடையே வேறுபாடு செய்யப்படுகிறது.

• கூடுதல் கனமான கான்கிரீட்சராசரியாக 2500 கிலோ/மீ 3க்கு மேல் அடர்த்தி கொண்டவை குறிப்பாக கனமான திரள்களை (மேக்னடைட், லிமோனைட், பாரைட், வார்ப்பிரும்பு ஷாட், எஃகு ஸ்கிராப்புகள்) பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த கான்கிரீட் சிறப்பு கட்டமைப்புகளை தயாரிப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, அணு மின் நிலைய கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதில், கதிரியக்க கதிர்வீச்சுக்கு எதிரான பாதுகாப்பிற்காக.
• கனமான கான்கிரீட்சராசரியாக 2000-2500 கிலோ/மீ3 அடர்த்தியுடன், அவை அடர்த்தியான மணல் மற்றும் அடர்த்தியான பாறைகளிலிருந்து கரடுமுரடான மொத்தத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் அனைத்து சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• இலகுரக கான்கிரீட் 500-2000 கிலோ/மீ 3 சராசரி அடர்த்தி கொண்ட நுண்துளை கரடுமுரடான மொத்த மற்றும் நுண்துளை அல்லது அடர்த்தியான நுண்ணிய மொத்தத்தைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. அவை முக்கியமாக இணைக்கும் அல்லது சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• கூடுதல் ஒளி கான்கிரீட் (செல்லுலார்) 500 கிலோ/மீ 3 க்கும் குறைவான சராசரி அடர்த்தியுடன், அவை பைண்டர் மற்றும் வீசும் முகவர் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. என பயன்படுத்தப்படுகிறது வெப்ப காப்பு பொருள்அடுக்குகள், குண்டுகள் மற்றும் பிற பொருட்கள் வடிவில்.

பைண்டர் வகையின் அடிப்படையில், கான்கிரீட் சிமெண்ட், சுண்ணாம்பு பைண்டர்கள், ஜிப்சம், ஸ்லாக்-அல்கலைன் மற்றும் பாலிமர் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

• சிமெண்ட் கான்கிரீட்போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் மற்றும் அதன் வகைகள் மற்றும் அலுமினியஸ் சிமெண்ட் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்டது. அவை உலகளாவிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் சுமை தாங்கும் மற்றும் மூடும் கட்டமைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• சுண்ணாம்பு பைண்டர்கள் மீது கான்கிரீட்சுண்ணாம்பு, குவார்ட்ஸ் மணல், கசடு, சாம்பல் மற்றும் செயலில் உள்ள கனிம சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. ஆட்டோகிளேவ் செயலாக்கத்தின் போது கடினமாக்கும் சுண்ணாம்பு மற்றும் சிலிசியஸ் கூறுகளைக் கொண்ட கான்கிரீட் சிலிக்கேட் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. குவார்ட்ஸ் மணலை அடிப்படையாகக் கொண்ட சிலிக்கேட் கான்கிரீட்டுகள் மிகவும் பொதுவானவை. அவை தொழில் மற்றும் சிவில் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: சுவர் தொகுதிகள், பேனல்கள், எதிர்கொள்ளும் அடுக்குகளை தயாரிப்பதற்காக; செல்லுலார் கான்கிரீட் வெப்ப காப்புக்காகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• ஜிப்சம் கான்கிரீட்ஜிப்சம் பைண்டர்களின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன: கட்டுமானம், அதிக வலிமை (தொழில்நுட்பம்), உயர் துப்பாக்கிச் சூடு. இந்த கான்கிரீட் குறைந்த நீர் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. வறண்ட சூழலில் பயன்படுத்தப்படும் பகிர்வு அடுக்குகள் மற்றும் பேனல்கள் தயாரிப்பதற்கு அவை முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஜிப்சம்-சிமென்ட்-போஸோலானிக் பைண்டர் மூலம் செய்யப்பட்ட கான்கிரீட், சுகாதார அறைகள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர்கள் தயாரிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அதிக நீர் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.
• கசடு-கார கான்கிரீட்கசடு-அல்கலைன் பைண்டர்கள் - கிரானுலேட்டட் பிளாஸ்ட் ஃபர்னஸ் அல்லது எலக்ட்ரோதெர்மோபாஸ்பரஸ் அடிப்படை கசடு மற்றும் கார கூறுகள் - சோடா, பொட்டாஷ், திரவ கண்ணாடிமுதலியன அவை எந்த கட்டமைப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• பாலிமர் கான்கிரீட்அவை பாலிமர் பைண்டர்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன - பாலியஸ்டர், எபோக்சி மற்றும் பிற பிசின்கள். ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களில் செயல்பட அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு கலப்பு பைண்டர் கொண்ட கான்கிரீட் பாலிமர்-சிமெண்ட் என்று அழைக்கப்படுகிறது; பாலிமர்களால் செறிவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் - கான்கிரீட் பாலிமர்கள்.

கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்தப்படும் திரட்டுகளின் வகையைப் பொறுத்து, அவை அடர்த்தியான, நுண்துளைகள் மற்றும் சிறப்புத் திரட்டுகளாக இருக்கலாம்.

• அடர்த்தியான திரட்டுகளில் கான்கிரீட்சராசரியாக 2000 kg/m 3 க்கும் அதிகமான அடர்த்தி கொண்ட பாறைகள் அல்லது தொழிற்சாலைக் கழிவுகளிலிருந்து திரட்டப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, கிரானைட் நொறுக்கப்பட்ட கல், உலோகவியல் கசடு,
• நுண்துளை திரட்சிகள் மீது கான்கிரீட் 2000 கிலோ/மீ 3க்கும் குறைவான சராசரி அடர்த்தி கொண்ட மொத்தங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. இவை பிரத்யேகமாகத் தயாரிக்கப்படும் திரட்டுகள் - விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் சரளை மற்றும் மணல், அக்லோபோரைட் நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் மணல் போன்றவை. அல்லது நுண்துளை பாறைகளிலிருந்து பெறப்பட்ட - டஃப், சுண்ணாம்பு, முதலியன. இதில் நுண்துளைகள் நிறைந்த பெரிய மற்றும் அடர்த்தியான நுண்ணிய கலவைகள் கொண்ட கான்கிரீட், கரிமத் திரட்டுகள் கொண்ட கான்கிரீட் ( ஆர்போலைட்).
• சிறப்பு திரட்டுகள் கொண்ட கான்கிரீட்கான்கிரீட் கொடுக்கும் பொருட்களிலிருந்து பெறப்பட்ட திரட்டுகளால் தயாரிக்கப்படுகின்றன சில பண்புகள். இதனால், இரும்புத் தாதுகளான லிமோனைட் மற்றும் ஹெமோடைட் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் திரட்டுகள், அதிக அடர்த்தி கொண்டவை, கதிரியக்கக் கதிர்களை உறிஞ்சுகின்றன. கதிரியக்க கதிர்வீச்சிலிருந்து பாதுகாப்பதற்காக அவை கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உடைந்த பீங்கான் பொருட்கள், ஃபயர்கிளே நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் மணல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் தயாரிக்கப்படுகிறது.

மொத்த தானியங்களின் அளவைப் பொறுத்து, நுண்ணிய மற்றும் கரடுமுரடான கான்கிரீட்கள் வேறுபடுகின்றன.

• நுணுக்கமானகரடுமுரடான மொத்த தானிய அளவு 10 மிமீக்கு மேல் இல்லாத கான்கிரீட் கருதப்படுகிறது.
• IN கரடுமுரடானகான்கிரீட்டில், கரடுமுரடான மொத்த தானிய அளவுகள் 10 மிமீக்கு மேல் இருக்கும்.

கட்டமைப்பின் தன்மையைப் பொறுத்து, பின்வரும் வகையான கான்கிரீட் வேறுபடுகின்றன.

• அடர்த்தியான (இணைந்த) கட்டமைப்பின் கான்கிரீட்,இதில் திரள்களின் தானியங்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி முற்றிலும் கடினமான பைண்டரால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு கச்சிதமான கான்கிரீட் கலவையில் உள்ள இடைவெளிகளின் அனுமதிக்கப்பட்ட அளவு 6% ஐ விட அதிகமாக இல்லை.
• பெரிய நுண்துளை கான்கிரீட் (மணல் இல்லாத அல்லது குறைந்த மணல்),இதில் சிறுமணி வெற்றிடங்களின் அளவின் கணிசமான பகுதியானது நுண்ணிய மொத்த மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட பைண்டரால் ஆக்கிரமிக்கப்படாமல் உள்ளது.
• நுண்துளை கான்கிரீட், இதில் திரள்களின் தானியங்களுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளி ஒரு பைண்டரால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது, நுரை அல்லது வாயு உருவாக்கும் சேர்க்கைகள் கொண்ட நுண்துளைகள்.
• செல்லுலார் கான்கிரீட்- செயற்கையாக உருவாக்கப்பட்ட துளை செல்கள் கொண்ட கான்கிரீட், பைண்டர், தற்போதைய-சிதறப்பட்ட சிலிக்கா கூறு மற்றும் பாறை உருவாக்கும் சேர்க்கை ஆகியவற்றின் கலவையைக் கொண்டுள்ளது.

கடினப்படுத்துதல் நிலைமைகளின் படி, கான்கிரீட் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• இயற்கை கடினப்படுத்துதல் கான்கிரீட், 15-20 ° C மற்றும் வளிமண்டல அழுத்தம் வெப்பநிலையில் கடினப்படுத்துதல்;
• கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதலை விரைவுபடுத்த வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட்டது(70-90 °C) வளிமண்டல அழுத்தத்தில்;
• ஆட்டோகிளேவ்களில் சுத்தப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் 175-200 °C வெப்பநிலை மற்றும் 0.9-1.6 MPa நீராவி அழுத்தம்.

கான்கிரீட் மோட்டார் என்பது ஒரு கட்டிடப் பொருளாகும், இது ஒற்றைக்கல் கட்டிடங்கள், சாலை கட்டுமானம், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தி போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பரந்த வீச்சுபயன்பாடு தீர்மானிக்கிறது பெரிய எண்ணிக்கைகான்கிரீட் வகைகள். அவை முக்கிய பண்புகளால் வேறுபடுகின்றன: வலிமை, கலவை, நோக்கம் மற்றும் தொழில்நுட்பம், செயல்திறன் பண்புகள். இது பொருளின் வகைப்பாடு குழுக்களாகப் பிரிப்பதைத் தீர்மானிக்கிறது, அதை நாம் மேலும் கருத்தில் கொள்வோம்.

ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள்

கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தி பல்வேறு மாநிலத் தரங்களால் பெருமளவில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. GOST 25192-2012 முக்கிய பண்புகளின்படி கான்கிரீட் வகைப்பாட்டை வரையறுக்கிறது:

• நோக்கம்;
• பல்வேறு வகையான அரிப்புகளுக்கு எதிர்ப்பு;
• பயன்படுத்தப்படும் பைண்டர் வகை, இது பொருளின் அடிப்படை பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது;
• மோட்டார் மற்றும் கல் அமைப்பு;
• கடினப்படுத்துதல் நிலைமைகள்;
• ஒரு தீர்வைத் தயாரிப்பதற்கான கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படும் முக்கிய அளவுரு வலிமை;
• வலிமை அதிகரிப்பு விகிதம்;
• அடர்த்தி சராசரி;
• உறைபனி எதிர்ப்பு;
• நீர்ப்புகா;
• சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு.

கட்டுமானத்திற்கான கான்கிரீட் தேர்ந்தெடுக்கும் போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டிய முக்கிய அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்வோம்.

வலிமை மூலம் கான்கிரீட் வகைப்பாடு

ஒரு திட்டம் மற்றும் அதன் கணக்கீடுகளை வரையும்போது ஒரு பிராண்ட் மற்றும் பொருள் வகுப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படும் முதல் காட்டி வலிமை ஆகும். கல் பொதுவாக உள்வரும் சுமைகளை உறிஞ்ச வேண்டும், அவற்றுக்கு அதன் எதிர்ப்பு இருப்பு இருக்க வேண்டும், ஆனால் அதிகமாக இல்லை - இது கட்டுமான செயல்முறையின் விலையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, ஆனால் திறம்பட பயன்படுத்தப்படவில்லை.

கான்கிரீட் கல்லின் வலிமை எவ்வாறு அளவிடப்படுகிறது:

1. கரைசலை கலக்கும்போது, ​​ஒரு சிறிய அளவு கலவையை எடுத்து, 100 மிமீ பக்கத்துடன் ஒரு கனசதுர அச்சுக்குள் ஊற்றவும்.
2. 28 நாட்களுக்குப் பிறகு (முழு வலிமை பெறும் காலம்), மாதிரி ஆய்வகத்திற்கு சோதனைக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு கனசதுரம் வெவ்வேறு சக்திகளுடன் அழுத்தத்தின் கீழ் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.
3. முடிவு அடிப்படையில், பிராண்ட் மற்றும் வர்க்கம் இணக்கம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

தரம் மற்றும் வகுப்பின் அடிப்படையில் கான்கிரீட் வகைப்பாடு எப்போதும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மதிப்புகள் ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையவை (அட்டவணையைப் பார்க்கவும்):

தரம் என்பது கொடுக்கப்பட்ட கலவையின் பொருளின் சராசரி வலிமை மதிப்பு. இது ஒரு ஆய்வக காட்டி, இயக்க நிலைமைகளின் கீழ், தயாரிப்பு அழிவுகரமான தாக்கங்கள் மற்றும் கல் மாற்றத்தின் வலிமை பண்புகளால் பாதிக்கப்படுகிறது.

வலிமையில் உள்ள பிழையின் விளிம்பு கிட்டத்தட்ட மற்றொரு வகை வகைப்பாட்டை நீக்குகிறது - வர்க்கம். இது 5% க்கு மேல் இல்லாத ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பிழையுடன் துல்லியமான குறிகாட்டியாகும். நவீன வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் திட்ட ஆவணங்கள்முக்கியமாக கான்கிரீட் வகுப்பின் பெயரைக் குறிக்கவும், சில சமயங்களில் ஒரு ஜோடி பதிப்பில்: B20 (M250).

ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரின் நிறுவனமும் ஆய்வகங்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பது கவனிக்கத்தக்கது, எனவே வழங்கப்பட்ட கான்கிரீட் தீர்வு கட்டாயம்டெவலப்பர்கள் சோதனை செய்கிறார்கள். வலிமையைக் கட்டியெழுப்பும் காலம் (28 நாட்கள்) காலாவதியான பிறகு, நிபுணர்கள் குறிப்பிட்ட வகுப்பிற்கு இடையில் ஒரு முரண்பாட்டைக் கண்டறிந்து, பின்னர் கட்டமைப்புகள் அகற்றப்பட வேண்டும் என்பது அடிக்கடி நிகழ்கிறது.

GOST கூடுதல் பிரிவுகளை வலிமை மூலம் ஒழுங்குபடுத்துகிறது:

• நடுத்தர வலிமை கான்கிரீட் (B50 வரை);
• B55 உட்பட அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட்.

அடர்த்தி

ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது எடுக்கப்படும் அடுத்த குறிகாட்டியாக நிறை மற்றும் தொகுதி விகிதம் ஆகும். GOST இன் படி கான்கிரீட் அடர்த்தியின் வகைப்பாடு:

• அதிக போரோசிட்டியுடன் குறிப்பாக ஒளி (பஞ்சு போன்றது). வால்யூமெட்ரிக் எடை- 800 கிலோ/மீ3 வரை. இவை நுரை மற்றும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட்;
• 800-2000 கிலோ/மீ3 அடர்த்தி கொண்ட இலகுரக. இவை பியூமிஸ் கான்கிரீட், ஸ்லாக் கான்கிரீட், மர கான்கிரீட் மற்றும் ஒளி திரட்டிகளுடன் கூடிய சிமெண்ட் பைண்டரை அடிப்படையாகக் கொண்ட பிற பொருட்கள்;
• கனமான கான்கிரீட் அல்லது சாதாரண. அவற்றின் அடர்த்தி 2000-2500 கிலோ/மீ3 ஆகும். கட்டிட கட்டமைப்புகள் மற்றும் மோனோலிதிக் வீட்டு கட்டுமானத்தின் அடிப்படை கட்டுமானத்திற்கான ஒரு நிலையான பொருள் இது. நிரப்பு - நொறுக்கப்பட்ட கல், சரளை;
• குறிப்பாக கனமான கான்கிரீட்டில் பாரைட், உலோகங்கள் மற்றும் இரும்புத் தாதுகளிலிருந்து நிரப்பு உள்ளது. அத்தகைய பொருளின் அளவீட்டு எடை 2500 கிலோ / மீ 3 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. பல்வேறு இயல்புகளின் கதிர்வீச்சிலிருந்து பாதுகாப்பு அவசியமான குறிப்பிட்ட வசதிகளை நிர்மாணிப்பதில் கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது (ஆய்வகங்கள், நிலப்பரப்புகள், அணு மின் நிலையங்கள்).

ஒளி மற்றும் கூடுதல்-ஒளி கான்கிரீட் குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் அதிக போரோசிட்டி மற்றும் வெப்பத்தை வீட்டிற்குள் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. கூடுதல் காப்பு இல்லாமல் அவற்றின் பயன்பாடு சாத்தியமாகும்.

கனமான மற்றும் குறிப்பாக கனமான கான்கிரீட் நீடித்தது. அவற்றின் பயன்பாடு வெவ்வேறு உள்ளமைவுகளின் உயர்-பங்குகள் மற்றும் உயரமான பொருட்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது காலநிலை நிலைமைகள், நுண்துளை பொருட்கள் பற்றி கூற முடியாது. உண்மை, நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் உலோக நிரப்பு மீது கற்கள் வெப்பத்தை நன்கு தக்கவைக்காது - கூடுதல் வெப்ப காப்பு தவிர்க்க, நீங்கள் மிகவும் தடிமனான கட்டமைப்பை நிறுவ வேண்டும், இதற்கு கணிசமான செலவுகள் தேவைப்படும்.

பைண்டர் வகை மூலம் வகைப்பாடு

பைண்டர் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும் கான்கிரீட் மோட்டார். எதிர்கால கான்கிரீட் கல்லின் அளவுருக்கள் அதன் பண்புகளை சார்ந்துள்ளது. GOST 25192-2012 பைண்டர் வகைக்கு ஏற்ப கான்கிரீட் வகைப்பாட்டை வரையறுக்கிறது:

• சிமெண்ட் (போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட், ஸ்லாக், போஸோலானிக், முதலியன) பொது நோக்கத்திற்கான தீர்வுகளைத் தயாரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• ஸ்லேக் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பு கலவையின் தரம், பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது;
• கசடு சல்பேட்டுகளுக்கு பொருளின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது;
• பிளாஸ்டர்களை தயாரிப்பதற்காக கான்கிரீட்டில் ஜிப்சம் சேர்க்கப்படுகிறது உள்துறை வேலை, அலங்கார பொருட்கள் மற்றும் எளிய சுய-ஆதரவு கட்டமைப்புகள் தயாரிப்பதற்கு;
• சிறப்பு வகை பைண்டர்கள் சிக்கலான கட்டமைப்பின் பாலிமர்கள் ஆகும், அவை பொருளால் தேவையான குறிப்பிட்ட குணங்களைப் பெறுவதற்கு தீர்வுக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.

நடைமுறையில், கான்கிரீட்டின் தனிப்பட்ட பண்புகளை சரிசெய்ய பைண்டர் கூறுகள் இணைக்கப்படுகின்றன.

உறைபனி எதிர்ப்பு

கான்கிரீட் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​கட்டமைப்பு பயன்படுத்தப்படும் காலநிலை நிலைமைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். நடுத்தர மற்றும் வடக்கு மண்டலங்களுக்கு - இது உறைபனி எதிர்ப்பு (எஃப்). இது பிளாஸ்டிசைசர்களால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது:

• F50 ஐ விட குறைந்த உறைபனி எதிர்ப்பு;
• சராசரி உறைபனி எதிர்ப்பு (F50...F300);
• அதிக உறைபனி எதிர்ப்பு (F300 மற்றும் பல).

நீர்ப்புகா

நீர் எதிர்ப்பு என்பது தண்ணீரை நிரப்பாமல் அதன் கட்டமைப்பை பராமரிக்க ஒரு பொருளின் திறன் ஆகும். பதவி W ஆகும், இது கடினமான கல்லில் திரவம் ஊடுருவும் அழுத்தத்தை மறைக்கிறது. ஒரு விதியாக, அதிக அடர்த்தி, அதிக இந்த காட்டி. மாநில தரநிலைநீர் எதிர்ப்பின் அடிப்படையில் கான்கிரீட்டை 3 குழுக்களாகப் பிரிக்கிறது:

• குறைந்த (W4 வரை);
• நடுத்தர (W4-W12);
• உயர் (W12 க்கு மேல் நீர்ப்புகா தரம்).

சிராய்ப்பு

வெவ்வேறு போக்குவரத்து மற்றும் நகரும் இயந்திரங்கள் மற்றும் வழிமுறைகள் கொண்ட அறைகளில் மாடிகளை ஊற்றுவதற்கு கான்கிரீட் தேர்ந்தெடுக்கும் போது இந்த காட்டி முக்கியமானது.

• குறைந்த (சிராய்ப்பு தர G1);
• நடுத்தர (சிராய்ப்பு தர G2);
• உயர் (சிராய்ப்பு தர G3).

வலுப்படுத்தும் விகிதம்

வலிமை அதிகரிப்பின் விகிதத்தை பிளாஸ்டிசைசர் சேர்க்கைகள் மூலம் கட்டுப்படுத்தலாம். இந்த அளவுகோலின் படி கான்கிரீட் 2 வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• விரைவான கட்டுமானத்தில் தேவையான போது விரைவான கடினப்படுத்துதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலோட்டமான கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானம் சில நாட்களில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்;
• மெதுவாக கடினப்படுத்துதல் கான்கிரீட் என்பது வழக்கமான வழியில் வலிமையைப் பெறும் சேர்க்கைகள் இல்லாத ஒரு பொருள்.

குணப்படுத்தும் நிலைமைகள்

உடன் கான்கிரீட்டுகளுக்கு வெவ்வேறு கலவைசில கடினப்படுத்துதல் நிலைமைகள் தேவை:

• இயற்கை நிலைமைகள் (வெப்பநிலை 20-22 ° C, ஈரப்பதம் சுமார் 50-70%);
• சாதாரண அழுத்தத்தில் வெப்ப சிகிச்சை அவசியம், உதாரணமாக, குளிர்கால கட்டுமானத்தின் போது, ​​நேர்மறை வெப்பநிலையை பராமரிக்கும் போது;
• மணிக்கு வெப்ப சிகிச்சை உயர் இரத்த அழுத்தம்(ஆட்டோகிளேவ்). கட்டுமானத்திற்கான தனிப்பட்ட கட்டமைப்புகள் இப்படித்தான் உருவாக்கப்படுகின்றன.

கான்கிரீட் வகைகளின் வகைப்பாடு செய்ய உதவுகிறது சரியான தேர்வுபொருள், பொருளின் அனைத்து முக்கிய குணங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது. தரத்தை உறுதிப்படுத்தும் ஆவணங்களை வழங்கும் சிறப்பு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குணாதிசயங்களைக் கொண்ட பொருளை வாங்க பரிந்துரைக்கிறோம். இந்த விஷயத்தில் மட்டுமே சூத்திரத்தின் அனைத்து நிபந்தனைகளும் நுணுக்கங்களும் பூர்த்தி செய்யப்படும், அதாவது பொருள் கணக்கீடுகளில் குறிப்பிடப்பட்ட குணங்களைக் கொண்டிருக்கும்.

கான்கிரீட்பைண்டர், நீர், கலப்படங்கள் மற்றும், தேவைப்பட்டால், சிறப்பு சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றின் ஒழுங்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட, முழுமையாக கலந்த மற்றும் சுருக்கப்பட்ட கலவையை கடினப்படுத்துவதன் விளைவாக பெறப்பட்ட ஒரு செயற்கை கல் பொருள். கான்கிரீட் கலவை- இது கடினப்படுத்துதல் தொடங்கும் முன் மேலே உள்ள கூறுகளின் கலவையாகும்.

கான்கிரீட் பின்வரும் முக்கிய பண்புகளின்படி வகைப்படுத்தப்படுகிறது: நோக்கம், சராசரி அடர்த்தி, பைண்டர் வகை, கலப்படங்களின் வகை, கட்டமைப்பு மற்றும் கடினப்படுத்துதல் நிலைமைகள்.

பின்வரும் கான்கிரீட்கள் நோக்கத்தால் வேறுபடுகின்றன: சாதாரண கான்கிரீட், ஹைட்ராலிக் கான்கிரீட், போக்குவரத்து கட்டுமானத்திற்கான கான்கிரீட், சாலை கான்கிரீட், வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட், கட்டமைப்பு-வெப்ப-இன்சுலேடிங் கான்கிரீட், அரிப்பு-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்.

சாதாரண, அல்லது பொது கட்டுமானம், கான்கிரீட் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதற்கு சிறப்புத் தேவைகள் எதுவும் விதிக்கப்படவில்லை.

ஹைட்ராலிக் பொறியியலுக்குஹைட்ராலிக் கட்டமைப்புகள் (அணைகள், நீர் கட்டுப்பாடு, நீர் உட்கொள்ளல் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகள்) கட்டுமானத்திற்காக பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட் அடங்கும்.

போக்குவரத்து கட்டுமானத்திற்கான கான்கிரீட்ரயில்வே மற்றும் நெடுஞ்சாலைகளில் பாலங்கள், வையாடக்ட்கள், மேம்பாலங்கள், மேம்பாலங்கள், கல்வெட்டுகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

சாலைசாலைகள், விமானநிலையங்கள் மற்றும் பிற ஒத்த கட்டமைப்புகளின் நடைபாதைகளில் பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட்டைக் குறிக்கிறது.

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது இயக்க நிலைமைகளின் கீழ், 200 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் நிலையான அல்லது அவ்வப்போது வெளிப்படும்.

கட்டமைப்பு மற்றும் வெப்ப காப்புகான்கிரீட் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அவை சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் வெப்ப காப்பு பண்புகள் ஆகிய இரண்டிற்கும் தேவைகளுக்கு உட்பட்டவை.

அரிப்பை எதிர்க்கும்இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களின் செயல்பாட்டைத் தாங்கக்கூடிய கான்கிரீட் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

சராசரி அடர்த்தியைப் பொறுத்து, கூடுதல்-கனமான, கனமான, ஒளி மற்றும் கூடுதல்-ஒளி கான்கிரீட் இடையே வேறுபாடு செய்யப்படுகிறது.

கூடுதல் கனமான கான்கிரீட்சராசரியாக 2500 கிலோ/மீ 3க்கு மேல் அடர்த்தி கொண்டவை குறிப்பாக கனமான திரள்களை (மேக்னடைட், லிமோனைட், பாரைட், வார்ப்பிரும்பு ஷாட், எஃகு ஸ்கிராப்புகள்) பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த கான்கிரீட் சிறப்பு கட்டமைப்புகளை தயாரிப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, அணு மின் நிலைய கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதில், கதிரியக்க கதிர்வீச்சுக்கு எதிரான பாதுகாப்பிற்காக.

கனமான கான்கிரீட்சராசரியாக 2000-2500 கிலோ/மீ3 அடர்த்தியுடன், அவை அடர்த்தியான மணல் மற்றும் அடர்த்தியான பாறைகளிலிருந்து கரடுமுரடான மொத்தத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் அனைத்து சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இலகுரக கான்கிரீட் 500-2000 கிலோ/மீ 3 சராசரி அடர்த்தி கொண்ட நுண்துளை கரடுமுரடான மொத்த மற்றும் நுண்துளை அல்லது அடர்த்தியான நுண்ணிய மொத்தத்தைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. அவை முக்கியமாக இணைக்கும் அல்லது சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கூடுதல் ஒளி கான்கிரீட் (செல்லுலார்) 500 கிலோ/மீ 3 க்கும் குறைவான சராசரி அடர்த்தியுடன், அவை பைண்டர் மற்றும் வீசும் முகவர் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அடுக்குகள், குண்டுகள் மற்றும் பிற பொருட்களின் வடிவத்தில் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பைண்டர் வகையின் அடிப்படையில், கான்கிரீட் சிமெண்ட், சுண்ணாம்பு பைண்டர்கள், ஜிப்சம், ஸ்லாக்-அல்கலைன் மற்றும் பாலிமர் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

சிமெண்ட் கான்கிரீட்போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் மற்றும் அதன் வகைகள் மற்றும் அலுமினியஸ் சிமெண்ட் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்டது. அவை உலகளாவிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் சுமை தாங்கும் மற்றும் மூடும் கட்டமைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சுண்ணாம்பு பைண்டர்கள் மீது கான்கிரீட்சுண்ணாம்பு, குவார்ட்ஸ் மணல், கசடு, சாம்பல் மற்றும் செயலில் உள்ள கனிம சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. ஆட்டோகிளேவ் செயலாக்கத்தின் போது கடினமாக்கும் சுண்ணாம்பு மற்றும் சிலிசியஸ் கூறுகளைக் கொண்ட கான்கிரீட் சிலிக்கேட் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. குவார்ட்ஸ் மணலை அடிப்படையாகக் கொண்ட சிலிக்கேட் கான்கிரீட்டுகள் மிகவும் பொதுவானவை. அவை தொழில் மற்றும் சிவில் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: சுவர் தொகுதிகள், பேனல்கள், எதிர்கொள்ளும் அடுக்குகளை தயாரிப்பதற்காக; செல்லுலார் கான்கிரீட் வெப்ப காப்புக்காகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஜிப்சம் கான்கிரீட்ஜிப்சம் பைண்டர்களின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன: கட்டுமானம், அதிக வலிமை (தொழில்நுட்பம்), உயர் துப்பாக்கிச் சூடு. இந்த கான்கிரீட் குறைந்த நீர் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. வறண்ட சூழலில் பயன்படுத்தப்படும் பகிர்வு அடுக்குகள் மற்றும் பேனல்கள் தயாரிப்பதற்கு அவை முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஜிப்சம்-சிமென்ட்-போஸோலானிக் பைண்டர் மூலம் செய்யப்பட்ட கான்கிரீட், சுகாதார அறைகள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர்கள் தயாரிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அதிக நீர் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.

கசடு-கார கான்கிரீட்அவை கசடு-அல்கலைன் பைண்டர்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன - கிரானுலேட்டட் பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் அல்லது எலக்ட்ரோதெர்மோபாஸ்பரஸ் அடிப்படை கசடு மற்றும் ஒரு கார கூறு - சோடா, பொட்டாஷ், திரவ கண்ணாடி போன்றவை. அவை எந்த கட்டமைப்புகளின் உற்பத்திக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பாலிமர் கான்கிரீட்அவை பாலிமர் பைண்டர்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன - பாலியஸ்டர், எபோக்சி மற்றும் பிற பிசின்கள். ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களில் செயல்பட அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு கலப்பு பைண்டர் கொண்ட கான்கிரீட் பாலிமர்-சிமெண்ட் என்று அழைக்கப்படுகிறது; பாலிமர்களால் செறிவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் - கான்கிரீட் பாலிமர்கள்.

கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்தப்படும் திரட்டுகளின் வகையைப் பொறுத்து, அவை அடர்த்தியான, நுண்துளைகள் மற்றும் சிறப்புத் திரட்டுகளாக இருக்கலாம்.

அடர்த்தியான திரட்டுகளில் கான்கிரீட்சராசரியாக 2000 kg/m 3 க்கும் அதிகமான அடர்த்தி கொண்ட பாறைகள் அல்லது தொழிற்சாலைக் கழிவுகளிலிருந்து திரட்டப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, கிரானைட் நொறுக்கப்பட்ட கல், உலோகவியல் கசடு,

நுண்துளை திரட்சிகள் மீது கான்கிரீட் 2000 கிலோ/மீ 3க்கும் குறைவான சராசரி அடர்த்தி கொண்ட மொத்தங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. இவை பிரத்யேகமாகத் தயாரிக்கப்படும் திரட்டுகள் - விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் சரளை மற்றும் மணல், அக்லோபோரைட் நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் மணல் போன்றவை. அல்லது நுண்துளை பாறைகளிலிருந்து பெறப்பட்ட - டஃப், சுண்ணாம்பு, முதலியன. இதில் நுண்துளைகள் நிறைந்த பெரிய மற்றும் அடர்த்தியான நுண்ணிய கலவைகள் கொண்ட கான்கிரீட், கரிமத் திரட்டுகள் கொண்ட கான்கிரீட் ( ஆர்போலைட்).

சிறப்பு திரட்டுகள் கொண்ட கான்கிரீட்கான்கிரீட்டிற்கு சில பண்புகளை அளிக்கும் பொருட்களிலிருந்து பெறப்பட்ட திரட்டுகளால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இதனால், இரும்புத் தாதுகளான லிமோனைட் மற்றும் ஹெமோடைட் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் திரட்டுகள், அதிக அடர்த்தி கொண்டவை, கதிரியக்கக் கதிர்களை உறிஞ்சுகின்றன. கதிரியக்க கதிர்வீச்சிலிருந்து பாதுகாப்பதற்காக அவை கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உடைந்த பீங்கான் பொருட்கள், ஃபயர்கிளே நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் மணல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் தயாரிக்கப்படுகிறது.

மொத்த தானியங்களின் அளவைப் பொறுத்து, நுண்ணிய மற்றும் கரடுமுரடான கான்கிரீட்கள் வேறுபடுகின்றன.

நுணுக்கமானகரடுமுரடான மொத்த தானிய அளவு 10 மிமீக்கு மேல் இல்லாத கான்கிரீட் கருதப்படுகிறது.

IN கரடுமுரடானகான்கிரீட்டில், கரடுமுரடான மொத்த தானிய அளவுகள் 10 மிமீக்கு மேல் இருக்கும்.

கட்டமைப்பின் தன்மையைப் பொறுத்து, பின்வரும் வகையான கான்கிரீட் வேறுபடுகின்றன.

அடர்த்தியான (இணைந்த) கட்டமைப்பின் கான்கிரீட்,இதில் திரள்களின் தானியங்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி முற்றிலும் கடினமான பைண்டரால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு கச்சிதமான கான்கிரீட் கலவையில் உள்ள இடைவெளிகளின் அனுமதிக்கப்பட்ட அளவு 6% ஐ விட அதிகமாக இல்லை.

பெரிய நுண்துளை கான்கிரீட் (மணல் இல்லாத அல்லது குறைந்த மணல்),இதில் சிறுமணி வெற்றிடங்களின் அளவின் கணிசமான பகுதியானது நுண்ணிய மொத்த மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட பைண்டரால் ஆக்கிரமிக்கப்படாமல் உள்ளது.

நுண்துளை கான்கிரீட், இதில் திரள்களின் தானியங்களுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளி ஒரு பைண்டரால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது, நுரை அல்லது வாயு உருவாக்கும் சேர்க்கைகள் கொண்ட நுண்துளைகள்.

செல்லுலார் கான்கிரீட்- செயற்கையாக உருவாக்கப்பட்ட துளை செல்கள் கொண்ட கான்கிரீட், பைண்டர், தற்போதைய-சிதறப்பட்ட சிலிக்கா கூறு மற்றும் பாறை உருவாக்கும் சேர்க்கை ஆகியவற்றின் கலவையைக் கொண்டுள்ளது.

கடினப்படுத்துதல் நிலைமைகளின் படி, கான்கிரீட் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

இயற்கை கடினப்படுத்துதல் கான்கிரீட், 15-20 ° C மற்றும் வளிமண்டல அழுத்தம் வெப்பநிலையில் கடினப்படுத்துதல்;

கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதலை விரைவுபடுத்த வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட்டது(70-90 °C) வளிமண்டல அழுத்தத்தில்;

ஆட்டோகிளேவ்களில் சுத்தப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் 175-200 °C வெப்பநிலை மற்றும் 0.9-1.6 MPa நீராவி அழுத்தம்.

வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கான கான்கிரீட் வகைகள்

• வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்- எஃகு வலுவூட்டலுடன் கான்கிரீட் கலவை. அனைத்திலும் பயன்படுகிறது காலநிலை மண்டலங்கள், அதனால் மைனஸ் 45′ வரையிலும், ப்ளஸ் 60 வரையிலான வெப்பத்திலும் கூட அது அதன் பண்புகளை இழக்காது. வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகள்கூரைகள்
• சிலிக்கேட் கான்கிரீட்- சுண்ணாம்பு மற்றும் சிலிக்கான் கலவை. இதில் குவார்ட்ஸ் மற்றும் சிலிக்காவும் இருக்கலாம். நிரப்பு மணல். உற்பத்தியில் இந்த வகைஆட்டோகிளேவிங் முறை மூலம். ஒரு ஆட்டோகிளேவில் இது நீராவி மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, இது 174-198' வெப்பநிலை கொண்டது.
• நிலக்கீல் கான்கிரீட்- பிற்றுமின், மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் கனிம தூள் கொண்ட அடர்த்தியான கலவை. ஒவ்வொரு பகுதியும் தனித்தனியாக உலர்த்தப்பட்டு, கலவைக்கு முன் 150 ° வரை சூடேற்றப்படுகிறது. முட்டையிடும் வெப்பநிலையின் படி வகைகள்: சூடான அல்லது பிசுபிசுப்பு - 120 ° இருக்க வேண்டும்; சூடான அல்லது குறைந்த பாகுத்தன்மை - 40 முதல் 80 ° வரை முட்டை வெப்பநிலை. மற்றும் மூன்றாவது வகை - குளிர் அல்லது திரவ - குறைந்தபட்சம் 10 ° இயக்க வெப்பநிலை இருக்க வேண்டும். சாலை மேற்பரப்புகள் அல்லது வீட்டின் கூரை நிலக்கீல் கான்கிரீட் மூலம் செய்யப்படுகின்றன.
• ஹைட்ராலிக் கான்கிரீட்- அதிகரித்த நீர் எதிர்ப்பு உள்ளது. இது சதுப்பு நிலங்களில் அமைந்துள்ள கட்டிடங்களை கட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது அல்லது அந்த பகுதி அடிக்கடி வெள்ளத்திற்கு உட்பட்டது.
• விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட்- ஒரு வகை இலகுரக கான்கிரீட். விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் நிரப்பு. கட்டிடத்தின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணால் செய்யப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகள் கட்டுமான செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். மேலும் கட்டமைப்பின் எடை கணிசமாகக் குறைக்கப்படும். இவை அனைத்தும் வெர்மிகுலைட் கான்கிரீட்டிற்கு காரணமாக இருக்கலாம்.
• பெர்லைட் கான்கிரீட்- நிரப்பு பெர்லைட் ஆகும். இது ஒளி வகுப்பைச் சேர்ந்தது என்பதால், அலங்கார கான்கிரீட் வேலிகள் முக்கியமாக அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.
• Tufobeton. அதன் நிரப்பு எரிமலை டஃப் ஆகும். சுவர்கள் மற்றும் தரை அடுக்குகள் இந்த பொருளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

உள்துறை வேலைக்கான கான்கிரீட் வகைகள்

• ஜிப்சம் கான்கிரீட்- ஏற்கனவே பெயரில் இருந்து அது சிமெண்ட் பதிலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று பின்வருமாறு ஜிப்சம் கட்டுதல்மரம் அல்லது வைக்கோல் கலவையில் கல்லின் திரட்டுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. உட்புற வேலைகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, முக்கிய தீமை நீர் கரைதிறன் ஆகும்.
• பிளாஸ்டிக் கான்கிரீட்- சிமெண்டிற்குப் பதிலாக, ஒரு கரிம பாலிமர் ஒரு பிணைப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் எந்த மணலும் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது முக்கியமாக தொழில்துறை மற்றும் பொது கட்டிடங்களில் மாடிகளை ஊற்றுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• பியூமிஸ் கான்கிரீட். நிரப்பு - பியூமிஸ். வெப்ப காப்புப் பொருளாகப் பயன்படுகிறது.
• செல்லுலார் கான்கிரீட். இது இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது - வாயு மற்றும் நுரை கான்கிரீட். இரண்டு வகைகளும் ஒரு கட்டிடத்தின் கட்டுமானத்தில் வெப்ப காப்பு கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆனால் செல்லுலார் பொருள் ஏற்கனவே பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட்டிற்கு வெப்ப இன்சுலேட்டராக அதன் நிலையை இழந்து வருகிறது.

ஒரு தனி பார்வை குறிப்பிடத் தக்கது வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட். இது முக்கியமாக உலோகவியல் துறையில் திறந்த அடுப்பு உலைகளுக்கான அடித்தளமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

GOST 26815-86 இன் படி கான்கிரீட் தரங்கள் மற்றும் வகுப்புகளின் விகிதத்தின் அட்டவணை

வலிமை வகுப்புகள் மூலம் பிரிவு

• ஒளி - 1800 கிலோ / மீ3 வரை
• கனமான - கன மீட்டருக்கு 1800 முதல் 2500 கிலோ வரை அடர்த்தி. மீட்டர்
• குறிப்பாக கனமானது - அதன் அடர்த்தி 2500 கிலோ/மீ3க்கு மேல்