உங்கள் சொந்த கைகளால் சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்குதல்: அவற்றை வீட்டில் தயாரிப்பதற்கான வழிமுறைகள். ஒரு சுத்தியல் துரப்பணம் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் கலவையை உங்கள் சொந்த வைப்ரேட்டரை எவ்வாறு உருவாக்குவது

ஒரு மாடி கட்டிடங்களின் சுவர்களை நிர்மாணிப்பதற்கான மிகவும் பிரபலமான பொருட்களில் சிண்டர் பிளாக் ஒன்றாகும். இது அதன் குறைந்த விலை மற்றும் வீட்டில் சுயாதீனமாக உற்பத்தி செய்யும் சாத்தியம் ஆகியவற்றால் வேறுபடுகிறது.

சிண்டர் தொகுதி - சுவர் கல்

இந்த கட்டிட பொருள் குறைந்த உயரமான கட்டுமானத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. நீங்கள் கலவையில் "உயர்" தர சிமெண்ட் சேர்த்தால், நீங்கள் வீட்டில் தொகுதிகள் செய்யலாம் என்று ஒரு கருத்து உள்ளது. உறுதியான அடித்தளம்ஒரு குளியல் இல்லம் அல்லது ஒரு வீட்டிற்கு. இருப்பினும், அடித்தளத் தொகுதிகள் மிகப்பெரிய சுமைகளைத் தாங்க வேண்டும், எனவே தொகுதிகள் சுயாதீனமாக தயாரிக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக தொழிற்சாலையில் வாங்கப்பட வேண்டும்.

சிண்டர் தொகுதிகள்:

• வெற்று;
• முழு உடல்.

போதுமான வலிமை பண்புகள் காரணமாக, திடமான சிண்டர் தொகுதிகள் உறைப்பூச்சு மற்றும் கட்டுமானத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுமை தாங்கும் சுவர்கள், அத்துடன் பகிர்வுகள். அதே நேரத்தில், வெற்று பொருட்கள் நல்ல வெப்பம் மற்றும் ஒலி காப்பு. வெற்றிடங்கள் காரணமாக, மூலப்பொருட்கள் கணிசமாக சேமிக்கப்படுகின்றன, அதாவது உற்பத்தி செலவு மிகவும் குறைவாக உள்ளது.

பிரேம்களை உருவாக்கும்போது சிண்டர் தொகுதிகள் கூடுதல் காப்புப் பொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிண்டர் தொகுதியை உருவாக்க ஒரு தீர்வை எவ்வாறு கலக்க வேண்டும்?

கட்டுமானப் பொருளின் பெயர் "சிண்டர் பிளாக்" தனக்குத்தானே பேசுகிறது. இதன் பொருள் தீர்வின் முக்கிய கூறு பெறப்பட்ட கசடு ஆகும் ஊது உலை, இது ஒரு சிறப்பு sifter (சல்லடை) மூலம் sifted வேண்டும்.

எங்களுக்கு தேவைப்படும்:

• பிரதான நிரப்பியின் 7 பாகங்கள் (கசடு இதுவாக செயல்படும்);
• 5-15 மிமீ பின்னங்கள் கொண்ட சரளை 2 பங்குகள்;
• சிமெண்ட் ஒன்றரை பாகங்கள் (தரம் M 400, 500 ஐ எடுத்துக்கொள்வது சிறந்தது);
• சுமார் 3 பாகங்கள் தண்ணீர்.

கசடு கூடுதலாக, பிற கூறுகள் முக்கிய உறுப்பு செயல்பட முடியும்: களிமண், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், மணல், சரளை, நொறுக்கப்பட்ட கல், ஜிப்சம் மற்றும் பலர். நீங்கள் ஒரு நிரப்பியாக வெடிப்பு உலை கசடு தேர்வு செய்தால், பிற சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். நீங்கள் ஒரு வண்ண சிண்டர் தொகுதியைப் பெற விரும்பினால், கரைசலில் சுண்ணாம்பு அல்லது சிவப்பு செங்கற்களை நன்றாக நொறுக்குத் தீனிகளாகச் சேர்க்கலாம் (அவை நசுக்கப்பட வேண்டும்).

கூடுதலாக, சிண்டர் தொகுதிகள் உற்பத்தியின் போது, ​​தீர்வு பரவாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.

நீடித்த தொகுதிகளைப் பெறுவதற்கான உதவிக்குறிப்பு: நீங்கள் கரைசலில் ஒரு பிளாஸ்டிசைசரைச் சேர்க்க வேண்டும் (நீங்கள் அதை எந்த இடத்திலும் வாங்கலாம் வன்பொருள் கடை) பின்னர் நீங்கள் நீடித்தது மட்டுமல்லாமல், உறைபனி-எதிர்ப்பு மற்றும் நீர்ப்புகா தொகுதிகளையும் பெறுவீர்கள்.

சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்கும் செயல்முறையை நீங்களே அமைக்கப் போகிறீர்கள், உலகளாவிய தீர்வு செய்முறை இல்லை என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். ஒவ்வொரு மாஸ்டரும் சோதனை மற்றும் பிழை மூலம் தனது தனித்துவமான சூத்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள். நீங்கள் ஒரு தொடக்கக்காரராக இருந்தால், நீங்கள் நிலையான ஒன்றைப் பயன்படுத்தலாம்.

சிண்டர் பிளாக் உற்பத்தி முறைகள்

உங்கள் தளத்தில் அத்தகைய தொகுதிகளைப் பெற இரண்டு வழிகள் உள்ளன.

1. ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்துதல், அதாவது, மரம் அல்லது எஃகு தாள்களால் செய்யப்பட்ட வடிவம்.
2. ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டின் அடிப்படையில்.

வீடியோ - கையால் சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்குதல்

வீடியோ - சிண்டர் பிளாக் நடைபயிற்சி மொபைல் இயந்திரம்

வீடியோ - சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்கும் இயந்திரம்

தொகுதி உற்பத்திக்கான கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள்:

• அச்சுகள் (மரம் அல்லது உலோகம்), அல்லது அதிர்வு இயந்திரம்;

  2,3,4 - தட்டு வெற்றிடங்கள். 5,6,7 - கீழே இருந்து மேட்ரிக்ஸின் சட்டகம் (மூலை 25x25). 8 - வெற்று கோர்களை கட்டுவதற்கான பட்டை. 9 - வெறுமை. 10 - மேல் வெற்றிட பிளக். 11 - குறைந்த வெற்றிட பிளக்
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• கான்கிரீட் கலவை;
• சமன் செய்யும் ஸ்பேட்டூலா;
• மோட்டார் ஊற்றுவதற்கான மண்வாரி;
• தீர்வு.

உங்கள் சொந்த வடிவத்தை உருவாக்குவதற்கான வழிமுறைகள்

அச்சு வடிவமைப்பு உள்ளது அடுத்த பார்வை: கீழ் மற்றும் பக்க சுவர்கள். ஒரு ஜோடி குறுக்கு பலகைகள் அல்லது உலோகத் தாள்களுக்கு இடையில், உங்களுக்குத் தேவையான தூரத்தில் குறுக்குவெட்டுகளை நீங்கள் கட்ட வேண்டும். தேவையான சிண்டர் பிளாக்கின் அளவைப் பொறுத்து ஒரு படியை பராமரிக்கவும்.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை அச்சிலிருந்து அகற்றுவது கடினம் என்பதால், கொள்கலனின் வடிவமைப்பு மடிக்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். உற்பத்தி செயல்திறனுக்காக, 4-6 சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்கவும்.

சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்க ஒரு அச்சு செய்ய உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட இரும்புத் தாள்கள்;
• 5 மிமீ இரும்பு கீற்றுகள் (பல துண்டுகள்);
• சிலிண்டர்கள், விட்டம் 4 செ.மீ.
• வெல்டிங் இயந்திரம்;
• பல்கேரியன்;
• குறிப்பதற்கான சுண்ணாம்பு.

ஒற்றை பிளவு உலோக அச்சு உற்பத்தியின் நிலைகள்

படி 1.தொகுதிகளின் அளவிற்கு ஏற்ப தாளைக் குறிக்கிறோம்: எங்களுக்கு இரண்டு நீளமான பக்கங்களும் இரண்டு குறுக்கு பக்கங்களும் தேவைப்படும். நாங்கள் ஒரு சாணை மூலம் எங்கள் தட்டுகளை வெட்டுகிறோம்.

நீளமான தட்டின் அகலம் 210 மிமீ, நீளம் 450 மிமீ, குறுக்கு தட்டு 210 ஆல் 220 மிமீ ஆகும்.

படி 2. 3.5 செ.மீ உயரமுள்ள இறக்கைகள் சிண்டர் பிளாக் அச்சுக்கு அடியில் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் அச்சு நகராது, மேலும் அச்சுகளிலிருந்து ஊற்றப்பட்ட கரைசலை விரைவாக விடுவிக்க ஒரு கைப்பிடி.

படி 3.நீளமாக நிறுவப்பட்ட சுவர்களில் அச்சுகளை இணைக்க, குறுக்கு மற்றும் நீளமான சுவர்களின் விளிம்பில் குறிப்புகள் செய்யப்படுகின்றன.

படி 4. நமது படிவத்தை இணைப்போம்.

படி 5. சிண்டர் பிளாக்கில் வெற்றிடங்களை உருவாக்க, தொங்கும் சிலிண்டர்களை உருவாக்குகிறோம். அவை 3-4 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு தட்டில் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும், இது சிலிண்டர்களை மேலே நெருக்கமாக ஊடுருவுவது போல் தெரிகிறது. எங்கள் கொள்கலனின் இறுதி சுவர்களில் அவற்றை இணைக்க நாங்கள் குறிப்புகளை உருவாக்குகிறோம்.

வீடியோ - சிண்டர் பிளாக்குகளுக்கு நீங்களே அச்சு

ஒரு பிளவு அச்சு பயன்படுத்தி சிண்டர் தொகுதிகள் உற்பத்தி

படிவங்கள் ஏதேனும் பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன. கட்டமைப்பின் நிலையான பரிமாணங்கள் தனியார் கட்டுமானத்தில் 90x190x188 மிமீ ஆகும், எடுத்துக்காட்டாக, 40x20x20 செ.மீ., 4-6 தொகுதிகள் மற்றும் சிலிண்டர்கள் கொண்ட படிவங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. துவாரங்களை உருவாக்க.

உலோகம் வீட்டில் சீருடை(பிரிக்கக்கூடியது) பின்வரும் படிவத்தைக் கொண்டுள்ளது.

கருத்தில் கொள்வோம் படிப்படியான செயல்முறைசிண்டர் தொகுதிகள் உற்பத்தி.

படி 1.ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் தீர்வு கலக்கவும்.

படி 2.ஒரு மண்வெட்டி மூலம் கலவையை எங்கள் அச்சுக்குள் ஊற்றவும். இந்த வழக்கில், கலவை தடிமனாக இருக்கும். நீங்கள் ஒரு திரவ தீர்வையும் பயன்படுத்தலாம்.

படி 3.தீர்வு கொள்கலனில் சமமாக நிரப்பப்படுவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். இதைச் செய்ய, நிரப்பப்பட்ட தீர்வை சுருக்கவும். படிவத்தை விளிம்பில் நிரப்புவதை நாங்கள் கட்டுப்படுத்துகிறோம். ஒரு ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்தி மேல் அடுக்கை சமன் செய்யவும்.

படி 4.தீர்வு உலர்ந்தால், நீங்கள் ஒரு சிறப்பு மூடியைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அதில் உள்ள துளைகள் அச்சில் உள்ள பயோனெட்டுகளைத் தடுக்கும். இந்த சாதனம் எங்கள் சிண்டர் பிளாக்கை சுருக்க உதவும். இந்த வகை மூடி திரவ தீர்வுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

படி 5.எங்கள் தொகுதியை நகர்த்தவும் திறந்த பகுதிமேலும் சேமிப்பிற்காக. 30-40 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, கீழ், பக்கங்கள் மற்றும் மேல் அட்டையை அகற்றவும். சிண்டர் பிளாக்கை சிறப்பாக அகற்ற, சுவரின் மேற்புறத்தில் அடிக்க வழக்கமான சுத்தியல் மற்றும் சிலிண்டர்களுடன் ஒரு நீளமான துண்டு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

படி 6.முழுமையாக காய்வதற்கு குறைந்தது ஒரு நாளாவது ஆகும்.

அதிர்வு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி சிண்டர் தொகுதிகள் உற்பத்தி

படி 1.விகிதாச்சாரத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, எங்கள் தீர்வை கலக்கிறோம். சரியான அளவு தண்ணீருக்கு குறிப்பிட்ட கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், ஏனென்றால் நீங்கள் அவற்றை அச்சிலிருந்து அகற்றும்போது சிண்டர் தொகுதிகள் பரவக்கூடாது.

பிசைதல்

கலவையின் சரியான நிலைத்தன்மையைக் கண்டறிய, ஒரு சிறிய சோதனை செய்யுங்கள். உங்கள் கையில் கரைசலை அழுத்தவும்: அது அதில் இணைக்கப்பட்டு, தரையில் விழும்போது பரவாமல் இருந்தால், அது ஒரு நல்ல மற்றும் சரியான தீர்வு.

படி 2. எங்கள் படிவத்தை ஒரு தீர்வுடன், ஒரு ஸ்லைடுடன் நிரப்புகிறோம்.

படி 3 . நாங்கள் 2-4 விநாடிகளுக்கு இயந்திரத்தை இயக்குகிறோம், அதன் பிறகு ஏற்றப்பட்ட கலவை சுருக்கப்படும். இரும்பு ஊசிகள் (சிலிண்டர்கள்) தெரியும்படி கலவையை எங்கள் கைகளால் சமன் செய்கிறோம்.

படி 4.படிவத்தில் போதுமான கலவை இல்லை என்றால், அதை நிரப்ப வேண்டும், கவ்வியை செருகவும் மற்றும் அதிர்வுகளை மீண்டும் இயக்கவும். உருவாக்கம் முடிவடைவது நிறுத்தங்களில் கிளாம்ப் குடியேறுவதன் மூலம் குறிக்கப்படுகிறது.

படி 5 . எங்கள் அதிர்வு படிவம் 6-10 வினாடிகளுக்கு மீண்டும் இயக்கப்பட வேண்டும்.

படி 6 . சிலிண்டர்களுக்கான துளைகளுடன் ஒரு மூடியுடன் மேல் மூடு. மூடியை 4-5 முறை உயர்த்தி குறைப்பதன் மூலம் மற்றொரு டேம்பிங்கைச் செய்கிறோம்.

படி 7 . பின்னர், இயந்திரத்தை அணைக்காமல், சீருடை அகற்றப்படும் - இயந்திரத்தை உங்களிடம் கொண்டு செல்லுங்கள்.

அதிர்வுறும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, ஒரு ஷிப்டுக்கு 500 சிண்டர் தொகுதிகள் வரை உற்பத்தி செய்யலாம்.

படி 8 . நாங்கள் 5-10 நாட்களுக்கு தொகுதிகளை உலர்த்துகிறோம். இதன் விளைவாக வரும் கட்டுமானப் பொருட்களின் முழுமையான கடினப்படுத்துதல் ஒரு மாதத்திற்குப் பிறகு நடைபெறும், அதே நேரத்தில் ஈரப்பதம் அதிகமாகவும், காற்று சூடாகவும் இருக்க வேண்டும்.

படி 9. ஒரு நாளுக்குப் பிறகு, தொகுதிகள் சேமிப்பக இடங்களுக்கு நகர்த்தப்படலாம் (அவை உடைக்கப்படாது), ஆனால் அவை ஒரு வாரம் கழித்து மட்டுமே ஒன்றாக வைக்கப்படும். நீங்கள் கரைசலில் ஒரு பிளாஸ்டிசைசரைச் சேர்த்தால், 6-8 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு அவை நகர்த்தப்பட்டு சேமிக்கப்படும்.

நிச்சயமாக, நீங்கள் ஒற்றை உற்பத்திக்கு அதிர்வுறும் இயந்திரத்தை வாங்கக்கூடாது, ஆனால் சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்கும் போது சுருக்கத்திற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும் (தயாரிப்பு தரம் இந்த செயல்முறையைப் பொறுத்தது). இந்த வழக்கில், நீங்கள் ஒரு வழக்கமான அதிர்வு சாணை பயன்படுத்தலாம், அதில் நீங்கள் கலவையுடன் எங்கள் அச்சு வைக்க வேண்டும்.

வீடியோ - அதிர்வு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி சிண்டர் தொகுதிகள் உற்பத்தி

சிண்டர் தொகுதிகளை சேமிப்பதற்கான அம்சங்கள்

இதன் விளைவாக தயாரிப்புகள் பிரமிடு அடுக்குகளில் சேமிக்கப்படுகின்றன, ஒரு நேரத்தில் நூறு துண்டுகள்.

அதே நேரத்தில், அவை சிறிய இடைவெளியில் அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன. நீங்கள் செய்ய வேண்டியது எல்லாம் இரண்டு மாதங்களுக்குப் பொருளை உலர்த்துவதுதான், பின்னர் நீங்கள் ஒரு குளியல் இல்லம், நீட்டிப்பு அல்லது கொட்டகையை உருவாக்கத் தொடங்கலாம்.

சிண்டர் பிளாக் உற்பத்தியின் அம்சங்கள் என்ன?

சிண்டர் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​உலர்த்துவதற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். உதாரணமாக, எந்தவொரு பள்ளமும் அல்லது சீரற்ற தன்மையும் கட்டிடப் பொருளை அழிக்கும். பொருளின் தரத்திற்கான மற்றொரு தேவை வடிவியல் ஆகும். பெரிய அளவுமுறைகேடுகள் மற்றும் குறைபாடுகள் கட்டப்பட்ட சுவர்களை முடிப்பதற்கான அதிகரித்த செலவுகளுக்கு ஒரு முன்நிபந்தனை. எனவே, தயாரிப்பு மென்மையாக மாற, நீங்கள் அச்சு அல்லது அதிர்வுறும் அச்சை விளிம்பில் நிரப்ப வேண்டும். குவியல்களில் கரைசலை ஊற்றுவதைத் தவிர்க்க வேண்டாம், ஏனெனில் அதிர்வு உங்கள் கலவையை அசைத்துவிடும்.

சிறந்த பிளாஸ்டிசிட்டிக்கு, கரைசலை கலக்கும்போது, ​​ஒரு தொகுதிக்கு 5 கிராம் என்ற விகிதத்தில் பிளாஸ்டிசைசரை சேர்க்க மறக்காதீர்கள். இது சாத்தியமான விரிசல்களிலிருந்து தயாரிப்பைக் காப்பாற்றும், வலிமை மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும். கட்டுமானத்திற்காக சிறிய குளியல் இல்லம்நீங்கள் கையால் கரைசலை கலக்கலாம், ஆனால் ஒரு கான்கிரீட் கலவை செயல்முறையை விரைவுபடுத்த உதவும். நீங்கள் 02-0.5 கன மீட்டர் திறன் கொண்ட ஒரு சிறிய அலகு வாங்க வேண்டும் அல்லது கடன் வாங்க வேண்டும். மீ.

வீடியோ - வீட்டில் கான்கிரீட் கலவை

கலவையை தயாரிப்பதற்கு முன், கசடு 5-6 மணி நேரத்திற்கு முன் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. இது சிமென்ட் தானியங்கள் மற்றும் நிரப்பு பின்னங்களை சிறப்பாக பிணைக்க அனுமதிக்கும். நீங்கள் அதிர்வுறும் சாத்தியம் இல்லாமல் மர அல்லது உலோக வடிவங்களை நிரப்பினால், கலவை திரவமாக இருக்க வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

சிண்டர் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மை தீமைகள்

சிண்டர் பிளாக்கின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• இல் உற்பத்தி சாத்தியம் கோடை குடிசைஅல்லது ஒரு தனியார் வீட்டில்;
• பொருளை உலர்த்துவது ஒரு ஆட்டோகிளேவ் (தொழில்துறை உற்பத்தி) மற்றும் திறந்த வெளியில் (சுய உற்பத்திக்காக) நடைபெறலாம்;
• சிண்டர் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட கட்டிடம் குறைந்தபட்ச வெப்ப இழப்பைக் கொண்டுள்ளது;
• பொருள் விலை குறைவு;
• கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு கட்டிடத்தின் கட்டுமானம் விரைவாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது பெரிய அளவுகள்தொகுதிகள்;
• கரைசலைக் கலக்கும்போது, ​​​​விகிதாச்சாரத்தை மாற்றுவதன் மூலம், சில குணங்களைக் கொடுக்கலாம்;
• நீங்கள் எந்த அளவிலான சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்கலாம்.

சிண்டர் பிளாக்கின் தீமைகள்:

• குறைந்த உறைபனி எதிர்ப்பு, ஆனால் ஒரு சிறப்பு சேர்க்கை பயன்படுத்தி அவர்கள் அதிகரிக்க முடியும்;
• சுற்றுச்சூழல் நேசம் குறித்து சந்தேகங்கள் உள்ளன, குறிப்பாக குண்டு வெடிப்பு உலை கசடுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்களுக்கு;
• திரவ உறிஞ்சுதல் பண்புகளைப் பொறுத்தவரை, பொருள் வலுவான ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சிறப்பு பாதுகாப்பு பூச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன;
• பலவீனம் (இந்த பொருள் உயரமான கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதற்கு தெளிவாக பொருந்தாது).

1. சிமென்ட் சேர்த்து செய்யப்பட்ட பிளாக்குகள் அதிக வலிமை கொண்டவை. அடுத்த இடம் சுண்ணாம்புத் தொகுதிகளால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது.
2. சிறிய துகள்கள் பிரிக்கப்பட்ட மணலின் ஒரு பகுதியாக மாற்றப்பட்டால், தயாரிப்புகளின் வலிமை சற்று அதிகரிக்கும்.
3. 3:1 விகிதத்தில் சிமெண்ட் மற்றும் சுண்ணாம்பு (அல்லது களிமண்) கலவையானது பணத்தை சேமிக்க உங்களை அனுமதிக்கும், இது தரத்தை பாதிக்காது.
4. நீங்கள் கரைசலை ஊற்றுவதற்கு முன், அச்சுகளை சுத்தம் செய்து துடைக்க வேண்டும். இதன் விளைவாக வரும் தொகுதிகள் கீழே மற்றும் சுவர்களில் ஒட்டாமல் தடுக்கும். அத்தகைய துடைப்பிற்கு, டீசல் எரிபொருள், பயன்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் அல்லது ஒத்த பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
5. கரைசலின் அடர்த்தி கடினப்படுத்துதலின் விகிதத்தின் நேரடி குறிகாட்டியாகும். அது எவ்வளவு தடிமனாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு வேகமாக அந்தத் தொகுதி கடினமாகிவிடும். சிண்டர் தொகுதிகளின் முக்கிய தர பண்புகள் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை மட்டுமல்ல, தீர்வின் தேர்வையும் சார்ந்துள்ளது. கீழே பல்வேறு வகையான கலவைகள் உள்ளன, இதன் பயன்பாடு பொருளுக்குத் தேவையான சில பண்புகளை நிரூபிக்கிறது.

வீடியோ - சிண்டர் பிளாக். ஒரு தொடக்கக்காரருக்கான வழிமுறைகள்

நல்ல ஒலி உறிஞ்சுதல், உயர்தர வெப்ப காப்பு, சரியானது வடிவியல் வடிவங்கள், மலிவு விலைகூறுகள் - இவை அனைத்தும் சிண்டர் கான்கிரீட் தொகுதிகளை டெவலப்பர்களுக்கு மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக ஆக்குகிறது. உற்பத்தி சுவர் சிண்டர் தொகுதிகள்உங்கள் சொந்த கைகளால் சிறப்பு திறன்கள் அல்லது பெரிய பகுதிகள் தேவையில்லை. மோல்டிங்கிற்கு, நீங்கள் ஒரு அதிர்வு இயந்திரத்தை நியாயமான விலையில் தேர்வு செய்யலாம் அல்லது பயன்படுத்திய உபகரணங்களை வாங்கலாம்.

சிண்டர் தொகுதிகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் கலவை

உங்களுக்கு பல கூறுகள் தேவைப்படும்:

• திட எரிபொருள் எரிப்பு (சாம்பல், கசடு) கழிவு பொருட்கள் - எடை 7 பாகங்கள்;
• நன்றாக சரளை அல்லது நொறுக்கப்பட்ட கல், ஸ்கிராப் செங்கல் - 2 பாகங்கள்;
• விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் மணல் - 2 பாகங்கள்;
• சிமெண்ட் M500 - 1.5 பாகங்கள்;
• தண்ணீர் - 1 பகுதி.

உற்பத்தி உங்கள் சொந்தமாக செய்யப்பட்டால், நீங்கள் 4 கூறுகளை எடுத்து செய்முறையை எளிதாக்கலாம்: கசடு அல்லது நன்றாக விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் (5 பாகங்கள்), சல்லடை மணல்(3 பாகங்கள்), சிமெண்ட் (1 பகுதி), நீர் - 0.5 பாகங்கள். கலவைக்கான தீர்வு கரிம மற்றும் களிமண் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் கடினமாக இருக்க வேண்டும்.

தொகுதிகள் உற்பத்தி பல தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது.

• பொருட்கள் உலர்ந்த கலக்கப்படுகின்றன - ஒரு கான்கிரீட் கலவை அல்லது கையால். தண்ணீர் சேர்த்து மென்மையான வரை மீண்டும் கலக்கவும்.
• தீர்வுடன் அச்சுகளை நிரப்பவும். கொள்கலன்களின் சுவர்கள் முன் உயவூட்டப்பட்டவை.
• அதிர்வுறும் அழுத்தத்தை (இயந்திரம்) பயன்படுத்தி கூறுகள் சுருக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி கைவினைப்பொருளாக இருந்தால், கலவையை சுருக்க, கொள்கலன்கள் அதிர்வுறும் மேசையில் வைக்கப்படுகின்றன, 10 நிமிடங்கள் வரை அதிர்வுகளை இயக்குகின்றன.
• கலவையை அமைக்க, அச்சுகள் சூரிய ஒளியை அணுகாமல் குளிர்ந்த அறைக்கு மாற்றப்படுகின்றன.

ஸ்லாக் கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியைத் தொடங்கும் போது, ​​அவற்றின் முதிர்வு காலம் கடினப்படுத்துதல் தொடங்கி குறைந்தது 28 நாட்கள் ஆகும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.

சிறிய இயந்திரங்களின் சுருக்கமான கண்ணோட்டம்

1. மாஸ்டெக் செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள்.

ஒவ்வொரு செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரமும் தேவையான உபகரணங்களுடன் முழுமையாக பொருத்தப்பட்டுள்ளது. 6 வகையான மாஸ்டெக் லைன்கள் உள்ளன: அவை அனைத்தும் அளவிலும், உற்பத்தித் திறனிலும், செயல்பட எளிதானவை. உபகரணங்களின் விலை மலிவு, அதே நேரத்தில் உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி செய்யும் அலகுகள் மாநில தரநிலைகளின் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்வதாக உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன.

• மாஸ்டெக் மினி.

இயந்திரம் ஒரு சிறிய மோல்டிங் பகுதியைக் கொண்டுள்ளது, எனவே உதவியாளர்கள் இல்லாமல் அதை நீங்களே இயக்கலாம். அதிர்வுறும் அழுத்தத்தின் அணி மற்றும் பஞ்ச் ஹைட்ராலிக்ஸ், ஏற்றுதல் பொருட்கள் மூலம் இயக்கப்படுகிறது கான்கிரீட் கலவைகைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கிட் ஒரு அதிர்வுறும் அட்டவணை, ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் ஒட்டு பலகையால் செய்யப்பட்ட ஒரு மோல்டிங் தட்டு, ஒரு பெறும் ஹாப்பர் (திறன் 0.15 மீ 3) மற்றும் ஹைட்ராலிக் விநியோகிப்பாளருடன் ஒரு ஹைட்ராலிக் நிலையம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

வாங்குபவரின் வேண்டுகோளின் பேரில், இயந்திரம் மாற்றக்கூடிய டைஸ்களுடன் கூடுதலாக வழங்கப்படுகிறது, இது சுவர் சிண்டர் தொகுதிகள் மட்டுமல்ல, பகிர்வு அரை தொகுதிகளையும் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, நடைபாதை அடுக்குகள், செங்கற்கள், சாலை மற்றும் நடைபாதை தடைகள்.

உருவாக்கும் மண்டலம் 400x400 மிமீ பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளது, அதன் உயரம் 50 முதல் 200 மிமீ வரை சரிசெய்யக்கூடியது. பரிமாணங்கள் - 390x190x188 மிமீ, இரட்டை அணி. ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் உள்ள அழுத்தம் 12 MPa, அதிர்வு அட்டவணை அதிர்வெண் 60 ஹெர்ட்ஸ் ஆகும். மோல்டிங் சுழற்சியின் காலம் 2 நிமிடங்கள் ஆகும், இயந்திரம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 60 துண்டுகள் உற்பத்தித்திறனுடன் செயல்படுகிறது. உபகரணங்கள் 380 அல்லது 220 V மின்னழுத்தத்துடன் மின் நெட்வொர்க்குடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, 5 kW (உள்ளமைவைப் பொறுத்து) இருந்து பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் அதிர்வுறும் அட்டவணையின் வெளியீட்டு சக்தி 2.2 kW ஆகும். ஒரு செங்கல் தயாரிக்கும் அச்சகத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட விலை 286,000 ரூபிள் ஆகும்.

2. கோமஞ்சே.

இது ஒரு palletless கையேடு மொபைல் நிறுவல் ஆகும், இது தனியார் மற்றும் வணிக கட்டுமானத்தில் பல்வேறு சுவர் தொகுதிகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது. நிறுவல் வடிவமைப்பு எளிமையானது மற்றும் நம்பகமானது. அதன் முக்கிய கூறுகள் இங்கே:

• அணி (உடல்) - சுற்று அல்லது சதுர துளைகளுடன் விருப்பங்கள் உள்ளன;
• லிஃப்ட் நெம்புகோல்;
• அழுத்தும் சாதனம்;
• clamping சட்டகம்;
• அதிர்வுகள்;
• அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகள்;
• மின் சுவிட்சுகள் மற்றும் காந்த மோட்டார் ஸ்டார்டர்கள்.

இந்தத் தொடரில் வெவ்வேறு உற்பத்தித்திறன் கொண்ட இயந்திரங்களின் மூன்று மாற்றங்கள் உள்ளன (ஒரு சுழற்சிக்கு 3, 4 அல்லது 6 தொகுதிகள்). முதல் இரண்டு மாதிரிகள் (Comanche-33 மற்றும் Comanche-34) தனியார் கட்டுமானத்திற்கு ஏற்றது, மற்றும் Comanche-36 - நல்ல தேர்வுக்கு சிறு வணிகம். பிந்தைய வழக்கில், ஒரு கான்கிரீட் கலவை மற்றும் அதிர்வுறும் சல்லடை உட்பட உற்பத்தியாளரிடமிருந்து ஒரு முழுமையான உபகரணங்களை வாங்குவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது.

Comanche-34 உங்கள் சொந்த கைகளால் தொகுதி தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது: செயல்பாட்டிற்கு சிறப்பு பயிற்சி தேவையில்லை. அறிவுறுத்தல்களின்படி, கலவையை தயார் செய்து, அரை உலர்ந்த நிலையில் மேட்ரிக்ஸில் கைமுறையாக ஏற்றவும், அதிர்வுகளுடன் அதை சுருக்கவும். பிரேம் மற்றும் மேட்ரிக்ஸின் எதிர்-இயக்கத்தின் விளைவாக, மோல்டிங் ஏற்படுகிறது, அதன் பிறகு இயந்திரம் மீண்டும் உருண்டு சுழற்சி மீண்டும் நிகழ்கிறது.

அதிர்வுறும் அட்டவணையின் பரிமாணங்கள் 1000x1100x1400 மிமீ, எடை - 100 கிலோ. 220 V மின்னழுத்தத்துடன் ஒரு வீட்டு மின் விநியோகத்துடன் இணைக்கிறது, மின் நுகர்வு 0.7 kW (ஒவ்வொன்றும் 0.35 kW இன் 2 அதிர்வுகள்). செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரம் 390x190x190 மிமீ அளவிடும் 4 தொகுதிகளின் ஒரே நேரத்தில் உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உபகரண உற்பத்தித்திறன் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 120 தயாரிப்புகள், சுழற்சி நேரம் 40 முதல் 60 வினாடிகள் வரை. வைப்ரேட்டர்களுடன் Comanche-34 ஐ வாங்கவும் தொழில்துறை உற்பத்தி 43,000 ரூபிள் சாத்தியம்.

3. சிண்டர் பிளாக் நிலையான நிறுவல் SKAT-07.

கையேடு உபகரணங்கள் மோல்டிங் மற்றும் மரத்தாலான தட்டுகளில் சிண்டர் தொகுதிகளை இடுவதற்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இயந்திரம் பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• வீட்டு சட்டசபை;
• 2 துண்டுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட அணி;
• மேட்ரிக்ஸை உயர்த்துவதற்கான கால் நெம்புகோல்;
• அழுத்தும் கூறுகளுடன் மொபைல் பஞ்ச் சட்டகம் (அழுத்துதல் சட்டகம்);
• தட்டுகளைப் பெறுவதற்கான ரோலர் வழிமுறை;
• சுவிட்சுகள்;
• அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகள்;
• விசித்திரமான தொழில்துறை அதிர்வு IV-99 0.55 kW.

ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் ஒரு அரை உலர் தீர்வு தயாரிக்கப்படுகிறது. பஞ்ச் பிரேம் மேல் நிலைக்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளது, கிளாம்பிங் பிரேம் முன்னோக்கி நகர்த்தப்படுகிறது, மரத்தாலான தட்டு. கலவை வேலை செய்யும் மேட்ரிக்ஸ் பகுதிக்கு அளிக்கப்படுகிறது மற்றும் படிவங்கள் நிரப்பப்படுகின்றன. 20-60 விநாடிகளுக்கு வைப்ரேட்டரைப் பயன்படுத்தி பஞ்ச் சட்டத்தை மீண்டும் திருப்பி, கான்கிரீட்டைச் சுருக்கவும். மேட்ரிக்ஸ் ஒரு நெம்புகோலைப் பயன்படுத்தி உயர்த்தப்பட்டு, அதிர்வு அணைக்கப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் பலகைகளுடன் பெறும் சாதனத்தில் உருட்டப்படுகின்றன.

பரிமாணங்கள் - 800x1120x1480 மிமீ, எடை - 250 கிலோ. நிறுவப்பட்ட சக்தி - 0.55 kW, சக்தி ஆதாரம் - மின்னழுத்தம் 220 V அல்லது மூன்று-கட்டம் கொண்ட ஒற்றை-கட்ட வீட்டு நெட்வொர்க், 380 V (கோரிக்கையின் பேரில்), உற்பத்தித்திறன் - ஒரு மணி நேரத்திற்கு 70 பிசிக்கள். சேவை பணியாளர்களின் எண்ணிக்கை 2 பேர். SKAT-07 இன் விலை தோராயமாக 50,000 ரூபிள் ஆகும்.

4. பிரிகேடியர் இயந்திரம்.

ஒரு சிறிய அளவிலான கையேடு palletless vibropress தனியார் வீட்டு கட்டுமானம் மற்றும் சிறு வணிகங்களில் சிண்டர் கான்கிரீட் தொகுதிகளின் தனிப்பட்ட உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது. நிறுவல் பின்வரும் கட்டமைப்பு கூறுகளை உள்ளடக்கியது:

• உடல் (மேட்ரிக்ஸ்);
• வெற்றிட முன்னாள்;
• மின்சார மோட்டார் ஓட்டுவதற்கான சுவிட்சுகள் மற்றும் காந்த ஸ்டார்டர்கள்;
• பத்திரிகை தட்டு;
• அதிர்வு (ஒத்திசைவற்ற மின்சார மோட்டார்).

முதலில், கடினமான கான்கிரீட் வழக்கமான முறையில் கலக்கப்பட்டு மேட்ரிக்ஸில் ஏற்றப்படுகிறது. வைப்ரேட்டரை இயக்கவும், அதன் இயக்க நேரத்தை கைமுறையாக சரிசெய்யவும் (20 முதல் 60 வினாடிகள் வரை) - கால அளவு கான்கிரீட் தரத்தைப் பொறுத்தது. இயந்திரம் அணைக்கப்பட்டு, இயந்திரத்தின் நகரும் பகுதி உயர்த்தப்பட்டு, முடிக்கப்பட்ட சிண்டர் தொகுதி அகற்றப்படுகிறது.

ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள் - 230x300x500 மிமீ, எடை - 11.5 கிலோ (உடலில் பயணிகள் கார் 3 செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களுக்கு பொருந்தும்). நிறுவல் 220 V மின்னழுத்தத்துடன் ஒற்றை-கட்ட வீட்டு நெட்வொர்க்குடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மின்சார இயக்கி சக்தி 0.15 kW மட்டுமே. உபகரணங்கள் திறன் - நிலையான பரிமாணங்களுடன் 30 முதல் 70 சிண்டர் தொகுதிகள் (390x390x190 மிமீ), விலை - 6000 ரூபிள்.

சிண்டர் பிளாக் ஒரு மலிவான மற்றும் கிடைக்கும் பொருட்கள், இது கேரேஜ்கள் மற்றும் குடியிருப்பு கட்டிடங்கள் இரண்டின் கட்டுமானத்திலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு சிண்டர் பிளாக் செய்யும் யோசனையை உயிர்ப்பிக்க முடியும். இதை எப்படி சரியாகச் செய்வது என்பது பல டெவலப்பர்களுக்குத் தெரிந்திருப்பது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

கட்டுமானப் பொருட்களுக்கான பொதுவான தகவல் மற்றும் தேவைகள்

சிண்டர் பிளாக் என்பது வைப்ரோகம்ப்ரஷனைப் பயன்படுத்தி தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்படும் ஒரு கட்டுமானப் பொருள். கான்கிரீட் பொதுவாக முக்கிய பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பொருளுடன் பணிபுரிவது மிகவும் வேகமானது, மேலும் அதிலிருந்து உருவாக்கப்பட்ட ஒரு அமைப்பு மிகவும் சூடாக இருக்கும்.

நானே தொகுதிகளை உருவாக்க ஆரம்பிக்க வேண்டுமா? ஒரு கேரேஜ் அல்லது குளியல் இல்லத்தை உருவாக்க நீங்கள் பல சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்க திட்டமிட்டால், உங்கள் சொந்த கைகளால் சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்குவது முற்றிலும் நியாயப்படுத்தப்படும் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க தொகையைச் சேமிக்கும். ஆனால் ஒரு வீட்டைக் கட்ட உங்களுக்கு அதிக கட்டுமானப் பொருட்கள் தேவைப்படும், எனவே கொள்முதல் செலவுகள் தேவையான பொருட்கள்கணிசமாக அதிகமாக இருக்கும். இந்த வழக்கில், சிண்டர் தொகுதிகளை வாங்குவது மிகவும் நியாயமானதாக மட்டுமல்லாமல், எளிதாகவும் இருக்கும்.

உற்பத்தியின் போது, ​​முடிக்கப்பட்ட கட்டுமானப் பொருட்களின் தேவைகளை அறிந்து கொள்வது அவசியம்:

1. குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து சிண்டர் தொகுதிகளின் அளவு மாறுபடலாம் நிலையான அளவு 39x19x18 செமீ கிலோ பெரும்பாலும், ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் 3 துளைகள் உள்ளன.
2. க்கு உயர்தர வேலைப்பாடுசிண்டர் தொகுதியின் கலவை தொடர்பான தேவைகளுக்கு இணங்குவது முக்கியம்.
3. கரடுமுரடான மணலைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது.
4. சிமெண்டின் தரம் போதுமான அளவு அதிகமாக இருக்க வேண்டும் (M400 அல்லது அதற்கு மேல்).
5. பிளாஸ்ட் ஃபர்னஸ் ஸ்லாக் எடுப்பது நல்லது. தொகுதிகள் உற்பத்திக்கு, கசடு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது - நிலக்கரி செயலாக்க ஒரு தயாரிப்பு. ஆனால் ஏனெனில் செயலில் வாயுவாக்கம்குறைந்த மற்றும் குறைவான கசடு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, எனவே இப்போது அது அதிக விலையுயர்ந்த களிமண் கான்கிரீட் மூலம் மாற்றப்படுகிறது.
6. பயன்படுத்தவும் சிறப்பு உபகரணங்கள்அதிர்வு அழுத்தத்திற்கு.

வடிவியல் என்பது உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான தேவைகளில் ஒன்றாகும். வீட்டில் உங்கள் சொந்த கைகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு சிண்டர் பிளாக், சீரற்ற மேற்பரப்புகளைக் கொண்டிருந்தால், சுவர்களைக் கட்டுவதற்கான செலவு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும்.

சமமான சிண்டர் தொகுதியைப் பெற, அச்சு முழுமையாக நிரப்பப்படுவது மட்டுமல்லாமல், குவிக்கப்பட்டிருக்கிறது, இதனால் கான்கிரீட் சுருக்கத்திற்குப் பிறகு "குடியேறுகிறது".

எதில் இருந்து சிண்டர் பிளாக் செய்யலாம்?

சிண்டர் தொகுதிகள் என்ன செய்யப்படுகின்றன என்பது கட்டிடப் பொருளின் பெயரிலிருந்தே தெளிவாகிறது. சிண்டர் பிளாக் கரைசலின் கூறுகளில் ஒன்று கசடு ஆகும், இது நிலக்கரி செயலாக்கத்தின் விளைவாக உருவாகிறது.

கூடுதலாக, தொகுதிகள் மற்ற பொருட்களை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்: மரத்தூள், நொறுக்கப்பட்ட அல்லது பழைய செங்கற்கள், உலோகவியல் கழிவுகள் அல்லது கொதிகலன் வீடுகளில் நிலக்கரி எரிப்பு பொருட்கள். இந்த பொருட்கள் அனைத்தும் சிண்டர் தொகுதிகளின் உற்பத்தியில் தலையிடாது, ஏனெனில் அவை நல்ல வெப்ப காப்பு பண்புகளை கொடுக்கும்.

கலவையில் கரடுமுரடான மணல், நீர் மற்றும் சிமெண்ட் ஆகியவை அடங்கும். அடர்த்தியை அதிகரிக்க, நீங்கள் கான்கிரீட் வலுப்படுத்தும் கலவைகளை சேர்க்கலாம்.

தொகுதிகளுக்கான கலவையின் நிலையான கலவை மணல் (2 பாகங்கள்), சிமெண்ட் (1.5 பாகங்கள்), சரளை (2 பாகங்கள்), கசடு (7 பாகங்கள்), 1.5-3 பாகங்கள் நீர் ஆகியவை அடங்கும். ஆனால் உண்மையில், அனைத்து கைவினைஞர்களும் நிலையான செய்முறையை கடைபிடிப்பதில்லை, கிடைக்கக்கூடிய கசடு மற்றும் எதிர்கால கட்டமைப்பின் அளவுருக்களைப் பொறுத்து கலவையை உருவாக்க விரும்புகிறார்கள்.

பிளாஸ்டிசிட்டியை உறுதிப்படுத்த, வீட்டில் சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்கும் போது, ​​நீங்கள் கலவையில் ஒரு பிளாஸ்டிசைசரை சேர்க்கலாம் (ஒரு தொகுதிக்கு 5 கிராம்). இந்த கூறு தொகுதியின் வலிமை, அதன் உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும், விரிசல் தோற்றத்தை தடுக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. அதிர்வு வார்ப்பின் போது ஒரு பிளாஸ்டிசைசர் சேர்க்கப்படுகிறது.

கலவையில் தண்ணீரைச் சேர்க்கும்போது நீங்கள் மிகவும் கவனமாக இருக்க வேண்டும்: அகற்றும்போது தொகுதிகள் பரவாமல் இருப்பது முக்கியம். நீரின் அளவைச் சரிபார்ப்பது மிகவும் எளிதானது: கலவை தரையில் விழும்போது நொறுங்கி, ஆனால் உங்கள் முஷ்டியில் நன்றாக ஒட்டிக்கொண்டால், நீரின் உள்ளடக்கம் சாதாரணமானது.

அச்சு மற்றும் அதிர்வு இயந்திரம் உற்பத்தி

ஒரு சிண்டர் தொகுதியை உருவாக்கும் முன், நீங்கள் இரண்டு முக்கிய கூறுகளை உருவாக்க வேண்டும் - ஒரு சிறப்பு அச்சு மற்றும் ஒரு அதிர்வு அட்டவணை. சிறந்த படிவம் தயாரிக்கப்படுகிறது, கட்டிட பொருள் உயர் தரமாக இருக்கும். ஒரு சிறப்பு அச்சு மற்றும் அதிர்வுறும் அட்டவணையை தயாரிப்பதற்கு முன், இந்த சாதனங்களின் வரைபடங்கள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும். சிண்டர் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கு அதிர்வுறும் அட்டவணையை நிறுவுதல் திடமான மற்றும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது தட்டையான மேற்பரப்புஇது வழங்குகிறது உயர் பட்டம்நிலைத்தன்மை. சிண்டர் பிளாக்கிற்கு (சுமார் 10) போதுமான எண்ணிக்கையிலான அச்சுகள் இருக்க வேண்டும், இதனால் வேலை விரைவாக நடக்கும். அவை தோராயமாக ஒரே அளவில் இருப்பது முக்கியம்.

சிண்டர் தொகுதிக்கு ஒரு அச்சு தயாரிப்பது எளிது. படிவங்கள் ஃபார்ம்வொர்க் ஆகும், அதில் கான்கிரீட் ஊற்றப்படுகிறது. பெரும்பாலும் அச்சுகள் மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, இருப்பினும் மற்ற பொருட்கள் பொருத்தமானவை. துளைகளை உருவாக்க, நீங்கள் சாதாரண கண்ணாடி பாட்டில்களைப் பயன்படுத்தலாம்: ஒரு தொகுதிக்கு அவற்றில் 3 தேவைப்படும்.

ஒரு குளியல் இல்லத்தை நிர்மாணிக்க போதுமான எண்ணிக்கையிலான சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்க, மர வடிவங்கள் போதுமானதாக இருக்கும். பெரிய உற்பத்திக்கு, சிண்டர் பிளாக் இயந்திரங்களை உற்பத்தி செய்யும் தொழில்நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெறுவது அவசியம். வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரத்தை உருவாக்க, உங்களுக்கு பின்வரும் பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேவைப்படும்:

• சாணை, வெல்டர்;
• 0.5-0.7 kW சக்தி கொண்ட மோட்டார்;
• இரும்பு தாள் 3 மிமீ தடிமன்;
• பொருத்துதல்கள் (12 மிமீ).

தொகுதி செயலாக்க நேரம் 15 வினாடிகள் வரை இருக்கும். பின்னர் அதிர்வுறும் தளத்தை அகற்றி சேமிப்பை தொடங்கலாம். சராசரியாக ஒன்றுக்கு வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரங்கள்ஒரு சிண்டர் தொகுதிக்கு, நீங்கள் 1 மணி நேரத்தில் சுமார் 50 தொகுதிகள் செய்யலாம்.

சிண்டர் பிளாக் மிகவும் பிரபலமான ஒன்றாகும் கட்டிட பொருட்கள். இருந்து vibrocompression முறையைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்பட்டது கான்கிரீட் மோட்டார். சிண்டர் தொகுதிகளிலிருந்து பலவிதமான கட்டிடங்கள் கட்டப்பட்டுள்ளன - கொட்டகைகள் மற்றும் கேரேஜ்கள் முதல் குடியிருப்பு கட்டிடங்கள் வரை.

சிண்டர் தொகுதிகளில் இருந்து ஏதாவது ஒன்றை உருவாக்க திட்டமிட்டுள்ளீர்களா? அவற்றை நீங்களே உருவாக்குங்கள்! இந்த கான்கிரீட் தொகுதிகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் சிக்கலான எதுவும் இல்லை. நீங்கள் இயக்க நடைமுறையை முழுமையாக புரிந்து கொள்ள வேண்டும், அடிப்படை தேவைகளை கண்டுபிடித்து செய்முறையை பின்பற்றவும்.

சிண்டர் தொகுதியின் பரிமாணங்கள் தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளன - 188 x 190 x 390 மிமீ. ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் துளைகள் உள்ளன. பொதுவாக கட்டிட கூறுகளின் உற்பத்திக்கு, குறைந்தபட்சம் M400 தரத்தின் சிமெண்ட் கலவை, வெடிப்பு உலை கசடு மற்றும் கரடுமுரடான மணல் ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதல் கலப்படங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசர்கள் அடிக்கடி சேர்க்கப்படுகின்றன.

நீங்கள் கைமுறையாக அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி அல்லது வைப்ரோகம்ப்ரஷன் செயல்பாட்டைக் கொண்ட உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி தொகுதிகளை உருவாக்கலாம்.

சராசரியாக, 36 தொகுதிகள் செய்ய ஒரு மூட்டை சிமெண்ட் போதுமானது. சேமிப்பு வெளிப்படையானது.

சிண்டர் பிளாக் சரியான வடிவவியலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சிறிய முறைகேடுகள் கூட கொத்து தரத்தில் மோசமடைய வழிவகுக்கும். சீரான தொகுதிகளைப் பெற, அச்சுகளை விளிம்பில் மட்டுமல்ல, ஒரு சிறிய மேட்டிலும் நிரப்ப வேண்டும், ஏனென்றால்... அதிர்வின் போது, ​​கான்கிரீட் சிறிது அசைந்து குடியேறும்.

தீர்வு தயாரிப்பது எப்படி?

சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கு உலகளாவிய தீர்வு கலவை இல்லை - ஒவ்வொரு மாஸ்டருக்கும் அவரவர் தனித்துவமான செய்முறை உள்ளது. பொதுவாக, நீங்கள் கசடு கலவையின் பண்புகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

ஒரு நிலையான "தொழிற்சாலை" செய்முறை உள்ளது, நீங்கள் அதை வழிகாட்டியாகப் பயன்படுத்தலாம். விகிதாச்சாரங்கள் பின்வருமாறு:

• கசடு - 7 பாகங்கள்;
• மணல் - 2 பாகங்கள்;
• சிமெண்ட் - 1.5 பாகங்கள்;
• தண்ணீர் - 1.5-3 பாகங்கள். வரையறை பற்றி மேலும் தேவையான அளவுதண்ணீர் பின்னர் விவாதிக்கப்படும்.

பயனுள்ள ஆலோசனை! முன்னதாக, கசடு கான்கிரீட் தொகுதிகளின் நிலையான பரிமாணங்கள் வழங்கப்பட்டன. இருப்பினும், தனியார் கட்டிடங்களுக்கு 400x200x200 மிமீ பரிமாணங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் வசதியானது.

கசடு தவிர, அத்தகைய தொகுதிகளின் கலவையில் சாம்பல், மரத்தூள், ஜிப்சம், உடைந்த செங்கற்கள், நிலக்கரி எரிப்பு பொருட்கள், சரளை மற்றும் பிற ஒத்த பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

தேவையான நீரின் அளவை தீர்மானிக்க சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். தயாரிப்புகள் உருவான பிறகு பரவாமல் இருக்க இது மிகவும் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

நீங்கள் ஒரு எளிய சோதனை செய்யலாம். ஒரு கைப்பிடி கரைசலை தரையில் அல்லது பிற மேற்பரப்பில் விடவும். அது நொறுங்கினால், ஆனால் உங்கள் கைகளால் மீண்டும் அழுத்தினால், அது மீண்டும் ஒன்றாக ஒரே வெகுஜனமாக வந்தது - நிலைத்தன்மை உகந்ததாக இருக்கும்.

கையால் சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்குதல்

திட்டமிடப்பட்ட கட்டுமானம் மிகப்பெரிய அளவில் இல்லை என்றால், ஒரு செங்கல் பத்திரிகை இல்லாமல் தொகுதிகள் செய்யப்படலாம்.

ஒரு அச்சு தயாரித்தல்

நீங்கள் விரும்பினால், 40x20x20 செமீ அளவுள்ள அச்சுகளை நாங்கள் சேகரிக்கிறோம், உங்கள் விருப்பப்படி பரிமாணங்களை சரிசெய்யலாம். நாம் பயன்படுத்தும் அச்சு தயாரிக்க உலோகத் தாள்கள்அல்லது மர பலகைகள்.

வடிவமைப்பு மிகவும் எளிதானது: கீழ் மற்றும் பக்க சுவர்கள். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அகலம் மற்றும் தொகுதியின் நீளத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு சுவர்களை கட்டுகிறோம். படிவத்தின் விளிம்புகளின் உயரம் கட்டிட உறுப்புகளின் திட்டமிடப்பட்ட உயரத்திற்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்.

பயனுள்ள ஆலோசனை! நீங்கள் ஒரு நேரத்தில் 4-6 தொகுதிகளை உருவாக்க செல்கள் மூலம் அச்சுகளை உருவாக்கலாம் - மிகவும் வசதியானது. நீங்கள் வெளிப்புற விளிம்புகளின் நீளம் மற்றும் அகலத்தை அதிகரிக்க வேண்டும் மற்றும் அவற்றுக்கிடையே பகிர்வுகளை நிறுவ வேண்டும்.

காலியாக தயார் கண்ணாடி பாட்டில்கள். தொகுதிகளில் வெற்றிடங்களை உருவாக்க அவற்றைப் பயன்படுத்துவீர்கள்.

தொகுதிகளை நிரப்புதல்

கரைசலை விளிம்பு வரை அச்சுக்குள் சமமாக ஊற்றவும்.

ஊற்றப்பட்ட கலவையில் கழுத்து வரை பாட்டில்களை வைக்கவும். நிரப்பலின் மேற்பரப்பை நாங்கள் சமன் செய்கிறோம், அதிகப்படியான மோட்டார் அகற்றுகிறோம்.

நாங்கள் சுமார் 5 மணி நேரம் காத்திருந்து பாட்டில்களை வெளியே எடுக்கிறோம். சிண்டர் தொகுதிகளை ஒரு நாளுக்கு அச்சுகளில் விடுகிறோம், அதன் பிறகு அவற்றை கவனமாக அகற்றி கிடைமட்ட மேற்பரப்பில் அடுக்கி வைக்கிறோம்.

தொகுதிகளை ஒரு மாதத்திற்கு உலர விடுகிறோம். குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிறகுதான் கட்டுமானப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த முடியும்.

பயனுள்ள ஆலோசனை! உலர்த்தும் போது தொகுதிகளை மூடி வைக்கவும் பிளாஸ்டிக் படம். இது வெப்பத்தின் போது தயாரிப்புகளை விரிசல் ஏற்படாமல் பாதுகாக்கும் மற்றும் மழையின் போது ஈரமாகாமல் தடுக்கும்.

ஒரு இயந்திரத்தில் சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்குதல்

வேலை உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்க இயந்திரம் உங்களை அனுமதிக்கிறது. உபகரணங்கள் மிகவும் எளிமையான வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன.

இயந்திரத்தை அசெம்பிள் செய்தல்

வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட அதிர்வு சுருக்க இயந்திரத்தின் முக்கிய உறுப்பு ஸ்லாக் கான்கிரீட் மோட்டார் ஒரு அச்சு (மேட்ரிக்ஸ்) ஆகும். அதன் வடிவமைப்பால், இந்த வடிவம் வெற்றிடங்களின் வடிவத்தில் உள் உறுப்புகளுடன் ஒரு உலோக பெட்டியாகும். வெற்றிட ஸ்டாப்பர்களும் அகற்றப்படலாம்.

வேலைக்கு அமைக்கவும்பின்வரும் பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளை உள்ளடக்கியது:

முதல் படி. எதிர்கால தொகுதிகளின் அளவிற்கு ஏற்ப ஒரு அச்சு உருவாக்குகிறோம். தாள் எஃகு இருந்து வெட்டிபக்க முகங்கள்

மெட்ரிக்குகள். ஒரே நேரத்தில் 2 தொகுதிகளுக்கான படிவத்தை உருவாக்குவோம். இதை செய்ய, நாம் எஃகு இருந்து உள் மத்திய பகிர்வு வெட்டி மற்றும் பெட்டியில் அதை சரி.

இரண்டாவது படி.

வெற்றிடங்களை அலங்கரிக்க உறுப்புகளின் உயரத்தை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம்.

நான்காவது படி. நாங்கள் குழாய்களுக்கு கூம்பு வடிவத்தை கொடுக்கிறோம். இதைச் செய்ய, குழாயின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் நடுவில் நீளமாக வெட்டி, அதை ஒரு துணை மூலம் சுருக்கி, அதைப் பயன்படுத்தி இணைக்கிறோம்.வெல்டிங் இயந்திரம்

. இரு விளிம்புகளிலும் ஒவ்வொரு கூம்பு.

ஐந்தாவது படி. சிண்டர் பிளாக்கின் நீண்ட விளிம்பில் ஒரு வரிசையில் நிறுத்தங்களை இணைக்கிறோம். வரிசையின் விளிம்புகளில் 3-சென்டிமீட்டர் தடிமனான தட்டுகளை கண்களால் கட்டுவதற்கு துளைகளுடன் சேர்க்கிறோம்.ஆறாவது படி.

அத்தகைய ஒவ்வொரு பெட்டியின் நடுவிலும் நாங்கள் ஒரு வெட்டு செய்கிறோம். படிவத்தின் பின்புறத்தில் நாங்கள் பற்றவைக்கிறோம். அவை வெற்றிடங்களை உருவாக்க உறுப்புகளை தற்காலிகமாக இணைக்க அனுமதிக்கும். மிகவும்

வசதியான தீர்வு

- சிலிண்டர்களை அகற்றி ஒற்றைக்கல் தொகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.

சிறிய சிண்டர் பிளாக் இயந்திரம் (மேலே அழுத்தவும்)

ஏழாவது படி.

குறுக்கு சுவர்களில் ஒன்றின் வெளிப்புறத்தில் அதிர்வு மோட்டரின் பெருகிவரும் துளைகளுக்கு 4 போல்ட்களை பற்றவைக்கிறோம்.

எட்டாவது படி.

வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி, ஏற்றுதல் பக்கத்தில் ஒரு கவசத்தையும் விளிம்புகளில் கத்திகளையும் இணைக்கிறோம்.

ஒன்பதாவது படி. ஓவியம் வரைவதற்கான அனைத்து கட்டமைப்பு கூறுகளையும் நாங்கள் தயார் செய்கிறோம் - அவற்றை சுத்தம் செய்து நன்கு மெருகூட்டுகிறோம்.பத்தாவது படி.

நாங்கள் பத்திரிகை செய்கிறோம். தொகுதியில் உள்ள துளைகளின் இருப்பிடத்தை மீண்டும் மீண்டும் துளைகள் கொண்ட தட்டு போல் இது இருக்கும்.

முக்கியமானது! தட்டில் உள்ள துளைகளின் விட்டம் சுமார் 0.5 செமீ மூலம் தொகுதியில் உள்ள இடைவெளிகளுக்கு அதே அளவுருவை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

இந்த அளவின் தட்டை நாங்கள் உருவாக்கி, 5-7 செமீ மூலம் லிமிட்டர்கள் நிறுவப்பட்ட இடத்தில் உள்ள பெட்டியில் ஆழமாக செல்லக்கூடிய வகையில் அதை சரிசெய்கிறோம்.

இறுதியாக, கைப்பிடிகளை அழுத்தி பற்றவைத்து, கட்டமைப்பை ஒரு ப்ரைமர் கலவையுடன் பூசவும் மற்றும் அதிர்வு மோட்டாரை ஏற்றவும் மட்டுமே உள்ளது.

ஒரு சாதாரண அதிர்வு மோட்டாரை பொருத்தமான அதிர்வு மோட்டாராக மாற்றலாம்.

நாங்கள் செயல்முறையை மீண்டும் செய்கிறோம், இந்த நேரத்தில் மட்டுமே கிளாம்ப் வரம்புகளை அடையும் வரை அதிர்வுறும் தட்டை அணைக்க மாட்டோம். இயந்திரம் நிறுத்தப்படும் வரை நாங்கள் அச்சுகளை அகற்றுவோம்.

ஆரம்ப உலர்த்தலுக்கு நாங்கள் தொகுதிகளை 1-3 நாட்கள் கொடுக்கிறோம், அவற்றை கவனமாக தொகுதிகளிலிருந்து அகற்றி, ஒரு தட்டையான கிடைமட்ட மேற்பரப்பில் வைத்து அவற்றை பிளாஸ்டிக் மடக்குடன் மூடுகிறோம். பொருள் ஒரு மாதத்திற்குப் பிறகு அதன் நோக்கத்திற்காக பயன்படுத்தப்படலாம்.

நல்ல அதிர்ஷ்டம்!

வீடியோ - உங்கள் சொந்த கைகளால் சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்குதல்

ஹி, ஹி. கலவையை பிரிக்க சுத்தியலை அதிர்வு செய்ய எவ்வளவு நேரம் ஆகும் - நீங்கள் விரைவில் பாதிக்கப்படுவீர்கள். ஆனால் அது வலுவூட்டலுக்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை - அதனால் அதைத் தட்டவும் மற்றும் கண்ணி சேதப்படுத்தவும் இல்லை.
உண்மையான அதிர்வுகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிர்வுறுதியாக ஒரு சுத்தியல் பயிற்சியின் செயல்திறன் மிகக் குறைவு (அவை காற்றை வேகமாக வெளியேற்றுகின்றன - அதிர்வு அதிர்வெண் மிக அதிகமாக உள்ளது).

1. SNiP "சுமை தாங்கும் மற்றும் இணைக்கும் கட்டமைப்புகள்" pp ஐப் படிக்க பரிந்துரைக்கிறேன். 2.11 கான்கிரீட் கலவையை சுருக்கும்போது, ​​வலுவூட்டல் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட பொருட்கள், டைகள் மற்றும் பிற ஃபார்ம்வொர்க் ஃபாஸ்டென்னிங் கூறுகளில் அதிர்வுகளை ஓய்வெடுக்க அனுமதிக்கப்படாது. கான்கிரீட் கலவையில் ஆழமான அதிர்வுகளை மூழ்கடிக்கும் ஆழம் 5 - 10 செ.மீ ஆழமான அதிர்வுகள்அவற்றின் செயல்பாட்டின் ஒன்றரை ஆரம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேற்பரப்பு அதிர்வுகள் - அதிர்வு தளம் ஏற்கனவே அதிர்வுற்ற பகுதியின் எல்லையை 100 மிமீ மூலம் மேலெழுதுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்..
ஒரு சிறிய அறிவியல்: தயாரிப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் வேலைவாய்ப்பின் போது, ​​கான்கிரீட் கலவை பெரும்பாலும் உள்ளது தளர்வான நிலை; நிரப்பு துகள்கள் தளர்வாக அமைந்துள்ளன மற்றும் அவற்றுக்கிடையே காற்று நிரப்பப்பட்ட இலவச இடம் உள்ளது.
சுருக்க செயல்முறையின் நோக்கம் உறுதி செய்வதாகும் அதிக அடர்த்திமற்றும் கான்கிரீட் ஒருமைப்பாடு.
அதிர்வு கான்கிரீட் கலவையின் தானியங்களுக்கு இடையில் ஒட்டுதல் சக்தியைக் குறைக்கிறது. இந்த வழக்கில், கான்கிரீட் கலவை அதன் கட்டமைப்பு வலிமையை இழந்து ஒரு பிசுபிசுப்பான கனமான திரவத்தின் பண்புகளை பெறுகிறது.
அதிர்வுகளின் செல்வாக்கின் கீழ், மொத்த துகள்கள் அதிர்வுறும், கான்கிரீட் கலவை திரவமாக்குகிறது, அதிகரித்த திரவம் மற்றும் இயக்கம் பெறுகிறது. இதன் விளைவாக, இது ஃபார்ம்வொர்க்கில் சிறப்பாக விநியோகிக்கப்படுகிறது மற்றும் வலுவூட்டும் பார்களுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளி உட்பட அதை நிரப்புகிறது.
கான்கிரீட் கலவை உள் (ஆழமான), மேற்பரப்பு மற்றும் வெளிப்புற அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்தி அதிர்வுறும். உள் அதிர்வுகளின் வேலை பகுதி, கான்கிரீட் கலவையில் மூழ்கி, உடல் வழியாக அதிர்வுகளை அனுப்புகிறது. சுருக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையில் நிறுவப்பட்ட மேற்பரப்பு அதிர்வுகள், வேலை செய்யும் தளத்தின் மூலம் அதிர்வுகளை அனுப்புகின்றன. வெளிப்புற அதிர்வுகள், ஃபார்ம்வொர்க்கில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு துணை அல்லது பிற பிடிப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி, ஃபார்ம்வொர்க் மூலம் கான்கிரீட் கலவைக்கு அதிர்வுகளை அனுப்பும்.
பல்வேறு வகையான அதிர்வுகளின் பயன்பாட்டின் நோக்கம் கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்பின் அளவு மற்றும் வடிவம், அதன் வலுவூட்டலின் அளவு மற்றும் கான்கிரீட்டின் தேவையான தீவிரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பல்வேறு அளவிலான வலுவூட்டலுடன் பாரிய கட்டமைப்புகளில் வைக்கப்பட்டுள்ள கான்கிரீட் கலவைகளைக் கச்சிதமாக்க உள் மெஸ் வகை அதிர்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் நெகிழ்வான தண்டு கொண்ட உள் அதிர்வுகள் - இல் பல்வேறு வகையானஅடர்த்தியான வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்புகள்.
மேற்பரப்பு அதிர்வுகள் கான்கிரீட்டின் மேல் அடுக்குகளை மட்டுமே சுருக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் மெல்லிய அடுக்குகள் மற்றும் தளங்களை கான்கிரீட் செய்யும் போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அடர்த்தியான வலுவூட்டப்பட்ட மெல்லிய சுவர் அமைப்புகளில் கான்கிரீட் கலவையை சுருக்குவதற்கு வெளிப்புற அதிர்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஒவ்வொரு வகை வைப்ரேட்டருக்கும் கான்கிரீட் கலவையை சுருக்குவதற்கு அதன் சொந்த பயனுள்ள மண்டலம் உள்ளது, இது உள் மற்றும் வெளிப்புற அதிர்வுகளுக்கு செயல்பாட்டின் ஆரம் மற்றும் மேற்பரப்பு அதிர்வுகளுக்கு - வேலை செய்யும் அடுக்கின் தடிமன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. எனவே, அதிர்வின் சக்தி மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட வீச்சுகள் மற்றும் அலைவுகளின் அதிர்வெண் ஆகியவற்றின் மதிப்பைப் பொறுத்து, உள் அதிர்வுகளின் செயல்பாட்டின் ஆரம் 15... 60 செ.மீ., வெளி - 20... 40 செ.மீ, மற்றும் வேலை ஆழம் மேற்பரப்பு அதிர்வுகள் 10... 30 செ.மீ.
6... 8 செமீ இயக்கம் கொண்ட மிதமான பிளாஸ்டிக் கான்கிரீட் கலவைகளுக்கு அதிர்வு சுருக்க முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
வடிவமைப்பின் தரம் பெரும்பாலும் சார்ந்துள்ளது சரியான தேர்வு உகந்த முறைகான்கிரீட் கலவையின் அதிர்வு. அதிர்வு காலம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், கான்கிரீட் கலவையின் தளர்வான முட்டை ஏற்படலாம், மேலும் அது நீண்டதாக இருந்தால், அது பிரிக்கலாம்.. ஒரு நிலையில் அதிர்வுகளின் காலம் கான்கிரீட் கலவையின் இயக்கம் மற்றும் அதிர்வு வகையைப் பொறுத்தது. மேற்பரப்பு அதிர்வுகளுடன் கான்கிரீட் கலவைகளின் சுருக்கம் 20 ... 60 வினாடிகளுக்குள் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆழமான - 20 ... 40 வி, வெளிப்புற - 50 ... 90 வி.திடமான கான்கிரீட் கலவைகளின் அதிர்வு கால அளவு கலவையின் விறைப்பு குறியீட்டை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது. பார்வைக்கு, அதிர்வு காலத்தை பின்வரும் அறிகுறிகளால் தீர்மானிக்க முடியும்: வீழ்ச்சியை நிறுத்துதல், ஒரு சீரான தோற்றத்தைப் பெறுதல், மேற்பரப்பின் கிடைமட்டத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பில் சிமெண்ட் பால் கலவையின் தோற்றம்.
கான்கிரீட் கலவையின் ஒவ்வொரு அடுக்கு போடப்படும்போது, ​​அதிர்வு ஒரு நிலையில் இருந்து மற்றொரு இடத்திற்கு நகர்த்தப்படுகிறது. உள் அதிர்வுகளின் நிலைகளுக்கு இடையிலான தூரம் அவற்றின் செயலின் ஒன்றரை ஆரம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. அடுக்கி வைக்கப்படும் அடுக்கைக் கச்சிதமாக்கும்போது, ​​அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள கூட்டுக்கு வேலை செய்வதற்கும், கான்கிரீட்டின் திடத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும், உள் அதிர்வு 5...8 செ.மீ. மேற்பரப்பு அதிர்வுகளை மறுசீரமைக்கும்போது, ​​​​அதன் வேலை தளம் அருகிலுள்ள அதிர்வுற்ற பகுதியை குறைந்தபட்சம் 10 செ.மீ.
பயோனெட் சீல் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது. உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் குறைந்த உற்பத்தித்திறன் காரணமாக, மெல்லிய சுவர் மற்றும் அடர்த்தியான வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்யும் போது விதிவிலக்கான சந்தர்ப்பங்களில் இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே போல் அதிக மொபைல் (10 செ.மீ.க்கு மேல் கூம்பு தீர்வுடன்) மற்றும் வார்ப்பு கலவைகள்அதிர்வுகளின் போது அவற்றின் சிதைவைத் தவிர்க்க.
லேசாக வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்புகளில் மிகவும் கடினமான கான்கிரீட் கலவைகளை இடும் போது கையேடு மற்றும் நியூமேடிக் டேம்பர்களைப் பயன்படுத்தி தட்டுவதன் மூலம் சுருக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதே போல் அருகிலுள்ள சாதனங்களில் அதிர்வுகளின் எதிர்மறையான தாக்கம் காரணமாக அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்த இயலாது. கலவைகள் அடுக்குகளில் 10 ... 15 செ.மீ.