குண்டு வெடிப்பு உலையின் செயல்பாட்டின் விளக்கம். குண்டு வெடிப்பு உலை என்றால் என்ன, உலை அமைப்பு மற்றும் அம்சங்கள். குண்டு வெடிப்பு உலை வரலாற்றில் இருந்து

செயற்கை மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான போதிலும் பாலிமர் பொருட்கள், இது பரவலாகிவிட்டது நவீன தொழில்மற்றும் அன்றாட வாழ்வில், இரும்பு கலவைகளின் பயன்பாடு பனைக்கு குறைவாக இல்லை. மிகவும் முக்கியமான பாகங்கள், வழிமுறைகள், கருவிகள் மற்றும் பிற கூறுகள் பல்வேறு தரங்கள் மற்றும் உலோக வகைகளால் செய்யப்படுகின்றன, அவை ஒதுக்கப்பட்ட பணிகளைத் தீர்க்க தேவையான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. உலோகக் கலவைகளுக்கான முழுமையான மாற்றத்திற்கான செயலில் தேடல்கள் இன்னும் வெற்றிகரமாக இல்லை, ஏனெனில் பொருட்களின் பண்புகளில் வேறுபாடு மிக அதிகமாக உள்ளது. உலோகவியலின் வளர்ச்சி நிறுத்தப்படாது, அதிக வலிமை மற்றும் கடினமான பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் முறைகள் வெளிவருகின்றன. அதே நேரத்தில், உலோகத்தை உருக்கும் பழைய, பாரம்பரிய முறைகள், பல நூற்றாண்டுகளாக உருவாக்கப்பட்டு, பல தலைமுறை உலோகவியலாளர்களால் விரிவாக ஆய்வு செய்யப்பட்டன, மறக்கப்படவில்லை. ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலை வடிவமைப்பைக் கருத்தில் கொள்வோம் - ஃபவுண்டரி வார்ப்பிரும்பு உற்பத்திக்கான பழமையான வடிவமைப்புகளில் ஒன்றாகும், இது இன்றுவரை தீவிரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கதை

இரும்பு உருக்கும் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்த வேண்டிய தேவை நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே எழுந்தது. பூமியின் மேற்பரப்பில் கிட்டத்தட்ட அமைந்துள்ள குறைந்த உருகும் தாதுக்கள் பெரிய அளவுகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை மற்றும் விரைவாக நுகரப்பட்டன. தற்போதுள்ள உருகும் நுட்பம் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது மற்றும் பயனற்ற தாதுக்களுடன் வேலை செய்ய அனுமதிக்கவில்லை. தற்போதுள்ள உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்த வேண்டிய அவசியம் இருந்தது. முதலாவதாக, உலைகளின் அளவை அதிகரிக்கவும், அழுத்தத்தை கணிசமாக வலுப்படுத்தவும் அவசியம்.

குண்டு வெடிப்பு உலைகள் போன்ற கட்டமைப்புகள் பற்றிய முதல் குறிப்புகள் சீனாவில் காணப்பட்டன. அவை 4ஆம் நூற்றாண்டைச் சேர்ந்தவை. ஐரோப்பாவில், வெடிப்பு உலைகளின் தோற்றம் 15 ஆம் நூற்றாண்டிற்கு முந்தையது, சீஸ் வீசும் உலைகள் என்று அழைக்கப்படுபவை பயன்படுத்தப்பட்டன. குண்டுவெடிப்பு உலையின் உடனடி முன்னோடி கேடலான் ஃபோர்ஜ் ஆகும், இது வெடிப்பு உலை உற்பத்தி முறைக்கு நெருக்கமான தொழில்நுட்ப நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தியது. அதன் தனித்துவமான அம்சங்கள்:

• தொடர்ச்சியான கட்டணம் விநியோக செயல்முறை;
• சக்திவாய்ந்த ஹைட்ராலிக் மூலம் இயக்கப்படும் காற்று விநியோக அலகுகளின் பயன்பாடு.

14 ஆம் நூற்றாண்டின் ஊது உலை

கட்டலான் ஃபோர்ஜின் அளவு 1 m³ மட்டுமே, இது பெரிய அளவிலான தயாரிப்புகளைப் பெற அனுமதிக்கவில்லை. 13 ஆம் நூற்றாண்டில், ஸ்டூடோஃபென், கட்டலான் பகிளின் விரிவாக்கப்பட்ட மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட பதிப்பானது, ஸ்டைரியாவின் ஐரோப்பிய அதிபர்களில் உருவாக்கப்பட்டது. இது சுமார் 3.5 மீ உயரம் மற்றும் இரண்டு தொழில்நுட்ப திறப்புகளைக் கொண்டிருந்தது - காற்றை வழங்குவதற்கான கீழ் ஒன்று, கிரிட்சா (மூல இரும்பு) பிரித்தெடுப்பதற்கு மேல் ஒன்று. ஸ்டூகோஃபென் மூன்று வகையான அரை முடிக்கப்பட்ட இரும்பு தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்தார்:

• எஃகு;
• இணக்கமான இரும்பு;
• வார்ப்பிரும்பு.

அவற்றுக்கிடையேயான வேறுபாடு கார்பன் உள்ளடக்கத்தில் இருந்தது - அதில் பெரும்பாலானவை வார்ப்பிரும்பு (1.7% க்கும் அதிகமானவை), எஃகில் இது 1.7% க்கும் குறைவாகவும், இணக்கமான இரும்பில் உள்ளடக்கம் 0.04% ஆகவும் இருந்தது. உயர் நிலைகார்பன் உள்ளடக்கம் எதிர்மறையாக மதிப்பிடப்பட்டது, ஏனெனில் வார்ப்பிரும்பை போலியாக உருவாக்க முடியாது, பற்றவைக்க முடியாது, மேலும் அதிலிருந்து ஆயுதங்களை உருவாக்குவது கடினம்.

அது முக்கியம்! ஆரம்பத்தில், வார்ப்பிரும்பு தொழில்துறை கழிவுகளாக வகைப்படுத்தப்பட்டது, ஏனெனில் அதை போலியாக உருவாக்க முடியாது. இரண்டாம் நிலை உருகுதல் தொடங்கிய பின்னரே அதைப் பற்றிய அணுகுமுறை மாறியது, இது உருகக்கூடிய தாதுக்களின் பற்றாக்குறையால் செய்யத் தொடங்கியது. வார்ப்பிரும்புகளிலிருந்து பெறப்பட்ட மாற்றத்தக்க இரும்பு உயர் தரம் வாய்ந்தது, இது மாற்று செயல்முறையை விரிவுபடுத்த ஒரு ஊக்கமாக செயல்பட்டது.

திறன் மேலும் விரிவாக்கம் மற்றும் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றம் ஏற்கனவே சுமார் 5-6 மீ உயரம், வார்ப்பிரும்பு மற்றும் இரும்பை ஒரே நேரத்தில் உருகக்கூடிய திறன் கொண்ட ப்ளாஃபென் தோன்றுவதற்கு வழிவகுத்தது. சற்றே சிறிய, எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பாக இருந்தாலும், இது ஏற்கனவே நடைமுறையில் ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலையாக இருந்தது. இரண்டு-நிலை செயல்முறை நிறுவப்பட்டது, முதல் நிலை வார்ப்பிரும்பு உற்பத்தி, மற்றும் இரண்டாவது அதிகரித்த அழுத்தத்தின் கீழ் இரும்பு உருகுதல்.

ஐரோப்பாவில் முதல் குண்டு வெடிப்பு உலைகளின் தோற்றம் 15 ஆம் நூற்றாண்டின் இறுதியில் தொடங்குகிறது. கிட்டத்தட்ட உடனடியாக, இதேபோன்ற வடிவமைப்புகள் இங்கிலாந்தில் தோன்றின, அமெரிக்காவில் முதல் குண்டு வெடிப்பு உலைகள் மிகவும் பின்னர் உருவாக்கப்பட்டன - 1619 இல். ரஷ்யாவின் முதல் குண்டு வெடிப்பு உலை A. A. Vinius என்பவரால் துலாவில் உள்ள அவரது தொழிற்சாலையில் கட்டப்பட்டது. செயல்முறை பின்வரும் படிகளைக் கொண்டிருந்தது:

ஃபோர்ஜின் அடிப்பகுதியில் இருந்து இரும்பு அகற்றப்பட்டு போலியானது, திரவ கசடுகளை அகற்றி பன்றிகளை சுருக்கியது. இந்த முறை மூலம், முடிக்கப்பட்ட இரும்பின் மகசூல் வார்ப்பிரும்பு அசல் எடையில் சுமார் 92% ஆகும், மேலும் அதன் தரம் ஒரு முக்கியமான தயாரிப்பை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது.

எரிபொருள் நெருக்கடி ஒரு பெரிய பிரச்சனையாக மாறியது. தாதுவை உருகுவதற்கு கரி பயன்படுத்தப்பட்டது, இது காடுகளின் அழிவுக்கு வழிவகுத்தது. 2 நூற்றாண்டுகளாக ஐரோப்பாவிலிருந்தும், பின்னர் ரஷ்யாவிலிருந்தும் இங்கிலாந்துக்கு உலோகம் இறக்குமதி செய்யப்படும் அளவுக்கு பிரச்சனை வளர்ந்தது. காடு எரிவதை விட மெதுவாக வளர்கிறது என்று மாறியது. நிலக்கரியைப் பயன்படுத்துவதற்கான முயற்சிகள் அதில் அதிக அளவு கந்தகத்தைக் கொண்டிருப்பதைக் காட்டுகிறது, இது உலோகத்தின் தரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. பல சோதனைகள் நடத்தப்பட்டன, அவை வெற்றிபெறவில்லை.

இது மிகவும் சுவாரஸ்யமானது! நிலக்கரியை கோக்காக மாற்றுவதற்கான வழியைக் கண்டறிந்த ஆங்கில உலோகவியலாளரான ஏ. டெர்பி II என்பவரால் 1735 ஆம் ஆண்டுதான் தீர்வு கிடைத்தது. அப்போதிருந்து, எரிபொருள் சிக்கல் சமாளிக்கப்பட்டது, மேலும் செயல்முறை வளர்ச்சிக்கு ஒரு புதிய உத்வேகத்தைப் பெற்றது.

அடுத்த புரட்சிகரமான கண்டுபிடிப்பு சூப்பர்சார்ஜிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படும் காற்றை சூடாக்குவதாகும். நிலக்கரி பயன்பாட்டை 36% வரை கணிசமாகக் குறைக்க இது சாத்தியமாக்கியது. மாங்கனீசு, சிலிக்கான் மற்றும் பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில் உலோகத்தின் தரம் மற்றும் தரத்திற்கு சிறப்புத் தேவைகள் உள்ளன. உலைகளின் தொழில்நுட்பம் மற்றும் வடிவமைப்பு மேம்படுத்தப்பட்டு கூடுதலாகவும், சிறிது சிறிதாக நவீன தோற்றத்திற்கு வந்தது.

வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் கொள்கை

குண்டு வெடிப்பு உலை ஒரு செங்குத்து தண்டு வகை அமைப்பு, ஒரு கூம்பு போல, கீழ்நோக்கி விரிவடைகிறது. உலை உயரம் 70 மீ அடையலாம், வேலை அளவு 2700 m³ ஆகும். இந்த அளவிலான ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலை தினசரி உற்பத்தித்திறன் 5000 டன் வார்ப்பிரும்புகளை அடைகிறது. குண்டு வெடிப்பு உலைகளின் செயல்பாட்டின் முக்கிய அம்சம் செயல்முறையின் தொடர்ச்சி ஆகும். வேலை கடிகாரத்தைச் சுற்றி மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் உலை மாற்றியமைக்கப்படும் அல்லது அகற்றப்படும் வரை நிறுத்தப்படாது, இது 3 முதல் 15 ஆண்டுகள் வரை ஆகலாம். வேலை நிறுத்தப்பட்டு, அடுப்பு எரிபொருள் இல்லாமல் இருந்தால், "மாசு" என்று அழைக்கப்படும், உள்ளே உள்ள பொருட்களின் திடப்படுத்தல் ஏற்படும். அசாதாரணமான முறையில் நிறுத்தப்பட்ட உலையை மறுதொடக்கம் செய்வது சாத்தியமில்லை. இந்த விவரக்குறிப்பு நிறுவலின் இயக்க முறைமையை பராமரிப்பது பற்றி தொடர்ந்து கவலைப்பட நிபுணர்களை கட்டாயப்படுத்துகிறது, ஆனால் அதிகபட்ச உற்பத்தித்திறனைப் பெற அனுமதிக்கிறது.

குண்டுவெடிப்பு செயல்முறையை செயல்படுத்த தேவையான பொருட்கள்:

• நிலக்கரி கோக் (எரிபொருள்);
• இரும்பு தாது (சின்டர், துகள்கள்);
• ஃப்ளக்ஸ் (மணல், சுண்ணாம்பு மற்றும் பிற தேவையான பொருட்கள் மேல்நோக்கி கசடுகளின் எழுச்சியை ஏற்பாடு செய்கின்றன).

இரும்பு தாது வைப்பு, அதன் தரம் அனுமதிக்கிறது முன் சிகிச்சைஉருகும் செயல்பாட்டில் இதைப் பயன்படுத்த உலகில் மிகக் குறைவானவர்கள் மட்டுமே உள்ளனர். எனவே, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், சிறப்பாக தயாரிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - agglomerate அல்லது துகள்கள், அவை செறிவூட்டப்பட்ட தாதுப் பொருட்களின் கட்டிகள். அவை வட்ட துகள்கள் (துகள்கள்) அல்லது துகள்களின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன ஒழுங்கற்ற வடிவம்(அக்லோமரேட்) அளவு 2-5 செ.மீ.

குண்டு வெடிப்பு உலை வடிவமைப்பு வரைபடம்

உலை வடிவமைப்பு ஒரு பெரிய செங்குத்து கோபுரம், உள்ளே ஃபயர்கிளே (தீயணைக்கும்) செங்கற்களால் வரிசையாக உள்ளது. இது ஒரு திடமான அடித்தளத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, பூஜ்ஜிய நிலைக்கு மேலே ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்திற்கு உயர்த்தப்பட்டுள்ளது. அடித்தளத்தின் மேல், வெப்ப-எதிர்ப்பு பகுதி ஒரு ஸ்டம்ப் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அடித்தளத்தின் மேல் ஒரு கிடைமட்ட தளம் உள்ளது - ஒரு தளம், இது அனைத்து மாறும் மற்றும் வெப்பநிலை சுமைகளை எடுக்கும், எனவே நீர்-குளிரூட்டப்படுகிறது. அடுப்பு ஒரு நீடித்த உலோக உறை மூலம் வெளியில் இருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது, அதன் தடிமன் 4-6 செ.மீ.

உலையின் உட்புறம் பல பிரிவுகளைக் கொண்ட கூம்பு வடிவ கோபுரம்:

• என்னுடையது (அல்லது ஒட்டோமான்). கோபுரத்தின் கூம்பு வடிவ பகுதி, படிப்படியாக கீழ்நோக்கி விரிவடைகிறது.
• ராஸ்ப். கோபுரத்தின் பரந்த (நடுத்தர) பகுதி, இதில் கசடு உருவாக்கம் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் உருகும் செயல்முறைகள் தொடங்குகின்றன. இப்பகுதியில் வெப்பநிலை 1400° வரை இருக்கும்.
• தோள்கள். கூம்பு வடிவத்தில் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய பகுதி, கீழே குறுகலாக உள்ளது. உலோகத்தின் இறுதி உருகும் இடம் இதுதான். இப்பகுதியில் வெப்பநிலை 1600-1900° ஆகும்.
• கொம்பு. காற்று விநியோக துளைகள் (tuyeres) அமைந்துள்ள கோபுரத்தின் கீழ் பகுதி. வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கசடு குழாய்களும் (வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கசடுகளை வெளியிடுவதற்கான துளைகள்) அங்கு அமைந்துள்ளன. ஃபோர்ஜின் அடிப்பகுதி அடித்தளத்தின் மேல் பகுதி (கீழே).

ஒரு நிரப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தி, கலவை மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவை உலைக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கசடுகள் உருகி அகற்றப்படுவதால், பொருட்கள் கீழே விழுகின்றன, மேலும் புதிய பகுதிகள் அவற்றின் இடத்தைப் பெறுகின்றன. ஓட்டத்தின் போது உருவாகும் வாயுக்கள் இரசாயன செயல்முறைகள், கோபுரத்தின் மேல் பகுதியில் அமைந்துள்ள குழாய்கள் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன. அவை அதிக வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை அழுத்தத்திற்காக வெடிப்பு உலைக்குள் நுழையும் புதிய நீரோட்டத்தை வெப்பப்படுத்தப் பயன்படுகின்றன. வெப்பமாக்கல் கவுப்பர்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - சேகரிக்கும் நிறுவல்கள் புதிய காற்று, வெப்ப பரிமாற்ற சாதனங்களில் வெப்பம் மற்றும் உலைக்கு சூடான காற்று வழங்குதல்.

குண்டு வெடிப்பு உலை வரைபடங்கள்

குண்டு வெடிப்பு உலைகளின் கட்டுமானம் மற்றும் உற்பத்தி செய்முறைஅனைத்து நாடுகளிலும் உருகுவது நடைமுறையில் ஒரே மாதிரியாக உள்ளது மற்றும் அடிப்படை வேறுபாடுகள் இல்லை. ஆனால் உள்ளன வெவ்வேறு திட்டங்கள்சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகள் அவற்றின் சொந்த பண்புகள் மற்றும் தனித்தன்மையுடன்.

சுற்றுகளின் அம்சங்கள் வெவ்வேறு வடிவமைப்புகள்அடுப்புகள்

1. ஸ்காட்டிஷ் திட்டம் (அ). முக்கிய நெடுவரிசைகள் எனப்படும் சிறப்பு துணை கட்டமைப்புகளில் தீ குழி பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஒரு விதியாக, அவர்களின் எண்ணிக்கை tuyeres எண்ணிக்கை ஒத்துள்ளது. காற்று விநியோக துளைகளின் செயல்பாட்டை எளிதாக்குவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் இது செய்யப்படுகிறது. நீங்கள் மற்ற வேலை வாய்ப்பு விருப்பங்களைப் பயன்படுத்தினால், tuyeres சீரற்ற முறையில் வைக்கப்பட வேண்டும், இது அழுத்தம் முறை மற்றும் உலோகத்தின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை பாதிக்கும். இந்த திட்டத்தின் தீமை என்பது ஏற்றுதல் சாதனங்களிலிருந்து உலை கட்டமைப்பிற்கு அதிர்வுகளை கடத்தும் சாத்தியமாகும். கூடுதலாக, அவசர நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதில் சிரமங்கள் உள்ளன பழுது வேலைஅல்லது புனரமைப்பு. அதே நேரத்தில், அத்தகைய அடுப்பு மலிவானது மற்றும் குறைந்த எடை கொண்டது, இது கட்டுமான நேரத்தை குறைக்கிறது.
2. ஜெர்மன் (பி). தீ குழி அதன் சொந்த ஆதரவில் (நெடுவரிசைகள்) நிறுவப்பட்டுள்ளது. இது ஃபோர்ஜ் சேவையின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் கோபுரத்தின் எடையிலிருந்து சுமைகள் காரணமாக தோள்பட்டை பகுதியில் அதிக அழுத்தத்தின் சாத்தியத்தை உருவாக்குகிறது. கட்டமைப்பை வலுப்படுத்துவது தோள்களை அணுகுவதில் சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது, இது வேலை முறை மற்றும் தரத்தை பாதிக்கிறது.
3. ஒருங்கிணைந்த (c). இந்த பதிப்பில், தோள்களில் அழுத்தம் குறைக்கப்படுகிறது, ஆனால் இது அடுப்பு பிரிவின் மிகவும் சிக்கலான பராமரிப்பு செலவில் செய்யப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், இந்த திட்டம் உறையின் அதிக வலிமையை உறுதி செய்கிறது, இது கவனிக்கத்தக்க விரிசல்களின் முன்னிலையில் கூட திறம்பட செயல்படுகிறது. சுற்றுவட்டத்தின் இந்த அம்சம் துத்தநாகத்தின் அதிக சதவீதத்துடன் மூலப்பொருட்களுடன் பணிபுரியும் நிபுணர்களால் பாராட்டப்படுகிறது. இது கோபுரத்தின் சுவர்களில் அதிக அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, பெரிய பழுதுபார்ப்புகளின் அதிர்வெண் அதிகரிக்கிறது.
4. ஜப்பானிய (கிராம்). சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகள் 6 நெடுவரிசைகள் அடைப்புக்குறிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அதிகரித்த சுமை தாங்கும் திறன் இருந்தபோதிலும், குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகள் உள்ளன - சுமை ஏற்றத்தாழ்வு ஆதரவின் எடையை அதிகரிக்கிறது, மற்ற வடிவமைப்பு விருப்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது காற்று குழாயின் விட்டம் அதிகரிக்கிறது, இது டியூயர் கருவிகளில் சுமைகளை அதிகரிக்க பங்களிக்கிறது. ஃபோர்ஜ் பகுதியில் தரைவழி போக்குவரத்தை ஒழுங்கமைப்பதில் உள்ள சிரமம் கூடுதல் குறைபாடு.
5. அமெரிக்கன் (d). இந்த திட்டம் 4 சுமை தாங்கும் நெடுவரிசைகளின் முன்னிலையில் வேறுபடுகிறது. ஏற்றுதல் பொறிமுறைகளின் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் அதிர்வு குறைக்கப்பட்டது, அத்துடன் டேப்ஹோல் மற்றும் டியூயர் பகுதிக்கு கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்ட அணுகல் ஆகியவை நன்மைகள்.

இந்த திட்டங்கள் வெவ்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் உருவாக்கப்பட்டு மேம்படுத்தப்பட்டன, இது வடிவமைப்பில் சில வேறுபாடுகள் தோன்றுவதற்கு காரணமாக இருந்தது. இருப்பினும், அவை அனைத்தும் மிகவும் வெற்றிகரமாக இயக்கப்படுகின்றன மற்றும் உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கின்றன.

DIY குண்டு வெடிப்பு உலை

முதல் பார்வையில் ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலையை நீங்களே உருவாக்குவது ஒரு அபத்தமான யோசனையாகத் தெரிகிறது. தங்கள் தளத்தில் ஒரு மினியேச்சர் உலோகவியல் பட்டறையை ஏற்பாடு செய்வது யாருக்கும் ஏற்பட வாய்ப்பில்லை. இதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன:

1. மூலப்பொருட்களின் பற்றாக்குறை. உலகில் வளமான தாதுவுடன் 2 வைப்புக்கள் மட்டுமே உள்ளன - பிரேசில் மற்றும் ஆஸ்திரேலியாவில். துகள்களை வாங்குவது அல்லது திரட்டுவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது - அவை இலவச விற்பனைக்கு கிடைக்காது, அனைத்து பொருட்களும் பண்டங்களின் பரிமாற்றங்கள் மற்றும் ஆயிரக்கணக்கான டன்கள் மூலம் செல்கின்றன.
2. ஒரு மினியேச்சர் மெட்டல்ஜிகல் உற்பத்தி வசதியை உருவாக்க அனுமதி பெற இயலாது. இரும்பு உலோகம்- குறிப்பிடத்தக்க ஆதாரம் சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகள், எனவே எந்த அதிகாரியும் அத்தகைய உறுதிமொழிக்கு அனுமதி வழங்கத் துணியமாட்டார்.
3. நிலையான புகை மற்றும் புகை அவர்களின் வாழ்க்கையை தாங்க முடியாததாகிவிடும் என்பதால், அண்டை வீட்டுக்காரர்கள் அனைத்து அதிகாரிகளையும் புகார்களால் நிரப்புவார்கள்.

மிக அடிப்படையான காரணங்கள் மட்டுமே சுட்டிக்காட்டப்படுகின்றன, உண்மையில் இன்னும் பல உள்ளன. ஒரு தனியார் வீட்டில் உலோக உற்பத்திக்கு ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலை பயன்பாடு விலக்கப்பட்டுள்ளது.

இருப்பினும், குண்டு வெடிப்பு உலையின் பிரத்தியேகங்களை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக் கொண்டால், குறிப்பாக தொடர்ச்சியான எரிப்பு முறை, நீங்கள் அதை அறைகளை சூடாக்க பயன்படுத்தலாம். குடியிருப்பு மற்றும் வணிக வளாகங்களுக்கு வெப்பத்தை வழங்க இது ஒரு சிறந்த தீர்வாகும் - ஒரு கேரேஜ், பசுமை இல்லங்கள், துணை கட்டிடங்கள், முதலியன. வழக்கமான திட எரிபொருள் அடுப்பு போலல்லாமல், எரிபொருள் அடிக்கடி ஏற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் செயல்திறன் மிகவும் குறைவாக இருக்கும், வெடிப்பு உலை கூட உறுதி செய்கிறது. 15-20 மணி நேரத்திற்குள் பொருள் புகைபிடித்தல். காற்றின் மட்டுப்படுத்தப்பட்ட வழங்கல் காரணமாக இது அடையப்படுகிறது, இது எரிபொருளை தீவிரமாக எரிக்க அனுமதிக்காது மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு செயல்முறையை நீட்டிக்கிறது.

நீங்களே ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலை செய்யலாம்

அடுப்பு பொதுவாக தயாரிக்கப்படுகிறது உலோக பீப்பாய். கவனமாக கீழே வெட்டி (அது பின்னர் தேவைப்படும்), முன் தயாரிக்கப்பட்ட அடித்தளத்தில் பீப்பாயை நிறுவவும். வெட்டப்பட்ட வட்டமானது அதிக எடையைச் சேர்ப்பதற்காக சேனல் பிரிவுகளுடன் வலுவூட்டப்பட்டுள்ளது - இது எரிபொருளை அழுத்தி, கச்சிதமான வேலை வாய்ப்பு மற்றும் திறமையான புகைப்பிடிப்பதை ஊக்குவிக்கும். அவர்கள் புகைபோக்கிக்கு ஒரு துளை வெட்டுகிறார்கள், வழக்கமாக 10 செமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு குழாய் போதுமானது, பின்னர் நீங்கள் ஒரு உலோகத் தாளில் இருந்து பீப்பாய்க்கு ஒரு மூடியை வெட்ட வேண்டும், ஏனெனில் கீழே எரிபொருளுக்கான அழுத்தமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருத்தமான அளவிலான ஒரு வட்டம் வெட்டப்பட்டு பீப்பாயில் கவனமாக பற்றவைக்கப்படுகிறது. இது குழாய்க்கு ஒரு துளையையும் செய்கிறது. பீப்பாயின் அடிப்பகுதியில் கதவுக்கு ஒரு துளை வெட்டப்படுகிறது, இதன் மூலம் எரிபொருள் சேர்க்கப்படும். சாம்பலை அகற்ற கீழே கூடுதல் கதவை உருவாக்கலாம்.

புகைபோக்கி மேலே பற்றவைக்கப்படுகிறது, அதன் நேரான பகுதியின் நீளம் (முதல் முழங்கை வரை) பீப்பாயின் விட்டம் (மிகவும் பெரியது) விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். செயல்பாட்டின் போது, ​​அடுப்பு மிகவும் சூடாகிறது, எனவே பலர் அதை செங்கற்களால் வரிசைப்படுத்துகிறார்கள் அல்லது வெப்பத்தை பிரதிபலிக்கும் திரையை உருவாக்குகிறார்கள். உகந்த முறைஅனுபவம் மூலம் வேலை கிடைக்கும். தீ பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் வெறுமனே கவனிக்கப்பட வேண்டும், அத்தகைய அடுப்புக்கு ஒதுக்க வேண்டியது அவசியம் தனி அறைஎரியக்கூடிய பொருட்கள் இல்லை.

வீடியோ: எஃகு பிறப்பு

குண்டு வெடிப்பு உலை பழமையான மற்றும் மிகவும் நிரூபிக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகளில் ஒன்றாகும். அதன் செயல்திறன் காலத்தால் சோதிக்கப்பட்டது, தொழில்நுட்ப முறைகள் மற்றும் நுட்பங்கள் கவனமாக ஆய்வு செய்யப்பட்டு சோதிக்கப்பட்டன. குண்டு வெடிப்பு உலைகளின் திறன்கள் அத்தகைய சாதனங்களின் செயல்பாடு மிக நீண்ட காலத்திற்கு நீடிக்கும், வடிவமைப்புகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் மேம்படுத்தப்படும்.

அரிசி. 1. பிரிவு (அ) மற்றும் வெடிப்பு உலை வேலை செய்யும் இடத்தின் சுயவிவரம் (பி):

1 - வார்ப்பிரும்பு குழாய் துளை; 2 - ஃபோர்ஜ்; 3 - தோள்கள்; 4 - நீராவி; 5 - தண்டு; 6 - தீ குழி; 7 - உதிரி சாதனம்;

8 - வார்ப்பிரும்பு உருவாக்கத்தின் அடிவானம்; 9 - கசடு உருவாக்கம் அடிவானம்;

10 - கோக் எரிப்பு மண்டலம்; 11 - கசடு அடுக்கு; 12 - கசடு குழாய் துளை; 13 - உருகிய வார்ப்பிரும்பு.

குண்டு வெடிப்பு உலைகள் எண். 5, 6 மற்றும் 7 ஆகியவை ஒரே நிலையான வடிவமைப்பின் படி கட்டப்பட்டன, எனவே அவை ஒரே உலை சுயவிவர பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன. பயனுள்ள தொகுதி 2000m 3 ; வடிவமைப்பு திறன் 1300 ஆயிரம் டன்கள்/ஆண்டுவார்ப்பிரும்பு; சராசரி தினசரி உற்பத்தி 3640 டி\உலை உயரம் 29.4 மீ; நீராவி விட்டம் 10900 மிமீ; ஃபோர்ஜ் உயரம் 3600 மிமீ; இறந்த அடுக்கு உயரம் 101.2 மிமீ; நீராவி உயரம் 1700 மிமீ; தோள்பட்டை உயரம் 3000 மிமீ; அடுப்பின் அளவு 268.8 மீ 3; தோள்பட்டை அளவு 251.4 மீ 3; நீராவி அளவு 158.7 மீ 3 ; என்னுடைய தொகுதி 1199.2 மீ 3 ; உலை அளவு 121.9 மீ 3 ஆகும்.

அரிசி. 2 பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் சுயவிவரம்

N p - முழு உயரம்; H™ - பயனுள்ள உயரம்; h r ஃபோர்ஜ் உயரம்; h a - தோள்பட்டை உயரம்; p r - நீராவியின் உயரம்; b w - தண்டின் உயரம்; தொண்டையின் உயரம்; d r அடுப்பு விட்டம்; D p - நீராவி விட்டம்; டாக்டர் தொண்டை விட்டம்; a - தண்டு சாய்வு கோணம்; (3 - தோள்பட்டை கோணம் -

அனைத்து குண்டு வெடிப்பு உலை கட்டமைப்புகள், கட்டணம் மற்றும் வெடிப்பு உலை தயாரிப்புகளின் எடை அடித்தளத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது, இது முழு சுமையையும் சமமாக தரையில் மாற்றுகிறது மற்றும் மிக முக்கியமான கட்டமைப்பாகும்.

அடித்தளம் இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: மேல் பகுதி (ஸ்டம்ப்), வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் திடமான வெகுஜனத்தால் ஆனது, இது 1250 ° C க்கு வெப்பமடையும் போது வீழ்ச்சியடையாது, மற்றும் கீழ் பகுதி (ஒரே), வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது. ஒரு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்கு.

வெடிப்பு உலையின் பயனற்ற கொத்து வெளிப்புறத்தில் ஒரு திட உலோக உறையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது - தாள் எஃகு செய்யப்பட்ட கவசம், உலையின் கீழ் பகுதியில் 36-40 மிமீ தடிமன் மற்றும் தண்டின் மேல் பகுதியில் 28மிமீ

விளிம்பு, அடுப்பு மற்றும் தோள்களின் பகுதியில் உறையின் கீழ் பகுதி அடித்தளத்தில் உள்ளது. உறையின் மேல் பகுதி (திறப்பிலிருந்து மேல் வரை) நெடுவரிசைகளில் அமைந்துள்ள மரேட்டர் வளையத்தில் உள்ளது. மரேட்டர் வளையம் என்பது தடிமனான எஃகு தாள்களால் செய்யப்பட்ட ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட அமைப்பாகும், இது ஒரு தட்டையான வளையத்தின் வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது, அதன் உள்ளே சார்ஜ் உறையின் கீழ் விளிம்பு பற்றவைக்கப்படுகிறது; மொராட்டோரியம் வளையத்தின் வெளிப்புற பகுதி நெடுவரிசைகளுக்கு போல்ட் செய்யப்பட்டுள்ளது.

உலைகளின் பயனற்ற கொத்து வெப்ப இழப்புகளைக் குறைக்கவும், வெப்ப மற்றும் பிற தீங்கு விளைவிக்கும் தாக்கங்களிலிருந்து உலை உறையைப் பாதுகாக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உலை கொத்து பல்வேறு தாக்கங்களுக்கு உட்படுகிறது: வெப்பநிலை அழுத்தம், வாயுக்களின் அழுத்தம், கட்டணம் மற்றும் திரவ உருகும் பொருட்கள், இரசாயன விளைவுகள், இறங்கு சார்ஜ் பொருட்களின் சிராய்ப்பு விளைவுகள் மற்றும் அதிக அளவு தூசி சுமந்து செல்லும் வாயு ஓட்டம் போன்றவை.

உலைகளின் வெவ்வேறு பகுதிகளில், பயனற்ற கொத்து மீதான விளைவுகள் வேறுபட்டவை, எனவே இந்த விளைவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு புறணி பொருள் மற்றும் உலையின் தனிப்பட்ட பகுதிகளின் வடிவமைப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

ஹல் கொத்து தொடர்ந்து திரவ வார்ப்பிரும்பு மூலம் கழுவப்படுகிறது மற்றும் உயர் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை அழுத்தத்தை அனுபவிக்கிறது. இந்த தாக்கங்களுக்கு நன்றி, வார்ப்பிரும்பு கொத்து சீம்களில் ஊடுருவுகிறது. வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் காரணமாக உலை முறை நிலையற்றதாக இருந்தால், தையல்களுக்குள் ஊடுருவிய வார்ப்பிரும்பு திடப்படுத்தப்பட்டு மீண்டும் உருகலாம். வார்ப்பிரும்பு கடினமாக்கும்போது, ​​​​அது கொத்து விரிவடைந்து ஆப்பு வைக்கிறது, அதே நேரத்தில் தனிப்பட்ட செங்கற்கள் கொத்துவுடனான தொடர்பை இழந்து வார்ப்பிரும்பு மேற்பரப்பில் மிதக்கின்றன.

அடுப்பின் கீழ் பகுதியின் கொத்து - உலோக ரிசீவர் - திடப்படுத்தும் வார்ப்பிரும்புகளின் ஆப்பு விளைவையும் அனுபவிக்கிறது, ஆனால் குறைந்த அளவிற்கு, உலோக ரிசீவரின் வருடாந்திர கொத்து மீது வார்ப்பிரும்பு குறைந்த ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தை செலுத்துகிறது. மெட்டல் ரிசீவரின் கொத்து கசடுகளால் கழுவப்படுகிறது, இது கொத்து பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்கிறது, அதை அழிக்கிறது.

அடுப்பின் மேல் பகுதியின் கொத்து - டூயர் மண்டலம் - உலோக ரிசீவரில் அதன் சேவையிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடுகிறது. டூயர் மண்டலத்தின் சுவர்களில் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கசடுகளின் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது. இருப்பினும், இந்த மண்டலத்தில் குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் அதிக வெப்பநிலை உருவாகிறது (எரிபொருள் எரிப்பு இங்கே ஏற்படுகிறது), பயனற்ற கொத்துகளை பாதிக்கிறது.

எரிப்பு மூலங்களுக்கு அருகாமையில் அமைந்துள்ள தோள்களில், உயர் வெப்பநிலை. கட்டணத்தின் தாதுப் பகுதி திரவ நிலையில் உள்ளது மற்றும் சொட்டுகள் மற்றும் நீரோடைகள் வடிவில் கீழே பாய்கிறது

கோக் துண்டுகளுக்கு இடையில் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கசடு, ஓரளவு பயனற்ற கொத்து மீது விழுகிறது. கூடுதலாக, தீ-எதிர்ப்பு கொத்து வாயுக்களால் தீவிரமாக கழுவப்படுகிறது. இதனால், தோள்களின் கொத்து கடினமான நிலையில் உள்ளது, வெப்ப அழுத்தங்களுக்கு கூடுதலாக, வாயுக்கள், திரவ கசடு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு ஆகியவற்றின் இரசாயன விளைவுகளை அனுபவிக்கிறது.

அதன் கீழ் பகுதியில் உள்ள தண்டின் சுவர்கள் மிகவும் வலுவான வெப்ப அழுத்தத்தை அனுபவிக்கின்றன மற்றும் கசடுகளின் இரசாயன விளைவுகள் ஏறுமுகம் வாயு ஓட்டத்தால் எடுத்துச் செல்லப்படும் மின்சுமை துண்டுகள் மற்றும் தூசித் துகள்களால் சிராய்க்கப்படுகின்றன. மேல் பகுதியில், மாறாக, வெப்ப அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது, கசடு இரசாயன விளைவு இல்லை, மற்றும் பொருட்கள் மற்றும் வாயு ஓட்டம் சிராய்ப்பு விளைவு வலுவானது.

பயனற்ற கொத்துகளின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும், அதன் அழிவைத் தவிர்க்க உறை மீது வெப்பநிலையின் விளைவைக் குறைக்கவும், அதே போல் ஒரு மண்டை ஓடு உருவாவதை ஊக்குவிக்கவும், நீர் அல்லது ஆவியாதல் குளிரூட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நீர் குளிரூட்டலுடன், ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலையின் பயனுள்ள அளவின் 1 மீ 3 க்கு, நீர் நுகர்வு 1.0-1 ஆகும். ஆவியாதல் குளிர்ச்சியின் போது நீர் நுகர்வு பல மடங்கு குறைவாக உள்ளது.

குண்டுவெடிப்பு உலைகளை தண்ணீருடன் குளிர்விக்க மூன்று முறைகள் உள்ளன:

ரிங் ஸ்ப்ரேக்களிலிருந்து உலை உறைக்கு வெளிப்புற நீர்ப்பாசனம் - குளிர்சாதன பெட்டிகள் எரிந்தால் அல்லது கொத்து உடைந்தால் காப்பு குளிரூட்டலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;

நிறுவல் வார்ப்பிரும்பு தகடுகள்உறை மற்றும் உலையின் புறணிக்கு இடையில் (புற குளிர்சாதன பெட்டிகள்) திட-வரையப்பட்ட எஃகு குழாய்கள் அவற்றில் ஊற்றப்படுகின்றன, இதன் மூலம் நீர் சுழல்கிறது - புறணியின் சீரான குளிரூட்டலை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் உலையின் உலோக உறை எரிக்கப்படுவதற்கு எதிராக மிகவும் நம்பகமான பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.

3) கொத்து (உள் குளிர்சாதன பெட்டிகள்) உள்ளே குளிர்சாதன பெட்டிகள் நிறுவுதல், எஃகு இருந்து உள் சேனல்கள் அல்லது வார்ப்பிரும்பு இருந்து நிரப்பப்பட்ட தடையற்ற குழாய்கள் நீர் சுழற்சி - ஒரு குறிப்பிடத்தக்க தடிமன் தண்டு புறணி குளிர்விக்க.

குளிரூட்டும் சாதனங்கள் கொத்து வலுவான வெப்பத்திலிருந்து பாதுகாக்கின்றன, ஆனால் அதை முற்றிலும் தடுக்க வேண்டாம்.

எரிபொருளை எரிப்பதற்குத் தேவையான காற்று உலைகளின் மேல் பகுதியில் அமைந்துள்ள துளைகள் வழியாக வெடிப்பு உலைக்கு வழங்கப்படுகிறது - tuyere மண்டலம். மூன்று பகுதிகளைக் கொண்ட ஒரு டியூயர் சாதனம் பயனற்ற கொத்துகளில் உள்ள துளைக்குள் செருகப்படுகிறது: ஒரு எம்பிராசர், ஒரு குளிர்சாதன பெட்டி மற்றும் ஒரு டியூயர்.

எம்ப்ரஷர் 11 என்பது ஒரு வார்ப்பிரும்பு வார்ப்பு "கூம்பு வடிவத்தில், அதன் உடலில் பதிக்கப்பட்ட நீர் குழாய் வழியாக சுற்றும் நீரால் குளிர்விக்கப்படுகிறது. ஒரு நல்ல முத்திரையை உறுதிசெய்ய, 10 வார்ப்பு எஃகுக்கு எம்ப்ரசர்கள் போல்ட் செய்யப்பட்டு, அடுப்பு உறைக்கு பற்றவைக்கப்படுகின்றன. தழுவலுடன் கூடிய விளிம்பின் சந்திப்பு செயலாக்கப்படுகிறது, இதனால் ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பு உருவாகிறது, இது டூயரின் இறுக்கமான நிறுவலை உறுதி செய்கிறது, இது அடுப்பிலிருந்து வாயுவைத் தட்டுகிறது.

200-300 மிமீ ஆழமான அடுப்பில் நீண்டுகொண்டிருக்கும் குளிர்சாதனப்பெட்டியின் கூம்பு வடிவில் ஒரு ஏர் லேன்ஸ் செருகப்படுகிறது. ஏர் லான்ஸ் 13 என்பது ஒரு வெற்று செப்பு வார்ப்பு அல்லது தண்ணீரில் நிரப்பப்பட்ட வெல்டட் பெட்டி. நீர் வழங்கல் மற்றும் வடிகால் ஒரு tuyere குளிர்சாதன பெட்டியில் அதே வழியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. காற்று குழாய்களின் உள் விட்டம் 150 முதல் 150 வரை இருக்கும் 200மி.மீமற்றும் tuyeres இருந்து குண்டு வெடிப்பு ஓட்டத்தின் உகந்த வேகம் பெற தேவை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

வெடிப்பு 1400 மிமீ வரை உள் விட்டம் கொண்ட ஒரு வளைய காற்று குழாய் 5 வழியாக tuyeres வழங்கப்படுகிறது, வெடிப்பு உலை சுற்றி மற்றும் உலை பத்திகள் இருந்து இடைநீக்கம். ரிங் காற்று குழாய் காற்று ஹீட்டர்களுடன் ஒரு சூடான வெடிப்பு குழாய் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ரிங் ஏர் டக்ட் மற்றும் ஹாட் பிளாஸ்ட் பைப்லைன்கள் 8-1 தடிமன் கொண்ட எஃகு தாள்களில் இருந்து பற்றவைக்கப்படுகின்றன. 2மிமீமற்றும் உள்ளே உயர் அலுமினா செங்கற்கள் வரிசையாக உள்ளது. கல்நார் அட்டை அல்லது களிமண்-அஸ்பெஸ்டாஸ் ஹீல் செங்கல் மற்றும் உறைக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது. வளைய காற்று குழாய் ஒரு நிலையான முழங்கை 8, ஒரு அசையும் முழங்கை 16 மற்றும் ஒரு முனை 14 மூலம் tuyeres தொடர்பு. காற்று ஈட்டி, முனை, அசையும் மற்றும் நிலையான முழங்கைகள் தரையில் பந்து கூர்மைப்படுத்தல்களுடன் வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன. அசையும் மற்றும் நிலையான முழங்கைகளின் பந்து கூர்மைப்படுத்தல்கள் ஃபிளாஞ்ச் 4 வடிவத்தில் செய்யப்படுகின்றன, அவை போல்ட் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. அசையும் மற்றும் நிலையான முழங்கைகள் உள்ளே ஃபயர்கிளே செங்கற்களால் வரிசையாக உள்ளன. அசையும் முழங்கையில் ஸ்லாக் நுழையும் போது முனை மற்றும் ஈட்டியை சுத்தம் செய்ய குழாய் 3 உள்ளது. குழாய் ஒரு மூடியுடன் மூடப்பட்டுள்ளது, இது உலைகளில் செயல்முறைகளின் முன்னேற்றத்தை கண்காணிக்க ஒரு பார்வை கண்ணாடி உள்ளது. நிலையான முழங்கை ரிங் காற்று குழாய் 6 பொருத்துதல்கள் bolted. குடைமிளகாயை இறுக்குவதன் மூலம், நீங்கள் வேலை செய்யும் நிலையில் கீல் மேற்பரப்புகளின் இறுக்கமான இணைப்பை உறுதி செய்யலாம், மேலும் அவற்றை தளர்த்துவதன் மூலம், நீங்கள் சஸ்பென்ஷன்களில் நகரக்கூடிய முழங்காலை சுழற்றலாம்.

முனை 12-16 மிமீ சுவர் தடிமன் கொண்ட எஃகு வார்ப்பு ஆகும். முனைகளின் ஆயுளை அதிகரிக்கவும், அதிக வெப்பமான வெடிப்பில் செயல்படும் போது அவற்றின் மூலம் வெப்ப இழப்பைக் குறைக்கவும், அவற்றின் உள் மேற்பரப்பு இலகுரக பயனற்ற செங்கற்களால் வரிசையாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

முனை tuyere எதிராக அழுத்தும், மற்றும் அசையும் முழங்கை பதற்றம் சாதனம் 1 பயன்படுத்தி முனை எதிராக அழுத்தும்; டென்ஷனிங் சாதனத்தின் வசந்தம் ஒரு நிலையான அழுத்தும் சக்தியை வழங்குகிறது. உறையில் உட்பொதிக்கப்பட்ட அடைப்புக்குறியைப் பயன்படுத்தி உலை உறைக்கு டென்ஷனிங் சாதனம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

விவ்"

அரிசி. 4. வார்ப்பிரும்பு குழாய் துளை:

1- தீ தடுப்பு வெகுஜன; 2- பயனற்ற புறணி; 3- சட்டகம்;

4- குளிர்சாதன பெட்டி.

ஒரு வார்ப்பிரும்பு குழாய் என்பது அடுப்பின் கீழ் பகுதியின் சுவரில் ஒரு துளை (சேனல்) ஆகும் - வார்ப்பிரும்புகளை அவ்வப்போது வெளியிடுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு உலோக ரிசீவர்.

ஃபோர்ஜில் உள்ள குழாய் துளை உலை உறையை பலவீனப்படுத்துகிறது, எனவே இந்த இடத்தில் ஒரு வார்ப்பிரும்பு உலோக சட்டகம் நிறுவப்பட்டு, உலை உறையுடன் இணைக்கப்பட்டு வார்ப்பிரும்பு சட்டையுடன் இனச்சேர்க்கை செய்யப்படுகிறது.

சட்டத்தில் ஒரு உள் துளை உள்ளது

உயர்-அலுமினா செங்கல் அதனால் ஒரு வழியாக 200-300 மிமீ அகலம் மற்றும் 400-500 lsh உயரம் விடப்படுகிறது, இது ஒரு பயனற்ற வெகுஜனத்துடன் அடைக்கப்படுகிறது. வார்ப்பிரும்பு குழாய் துளையின் ஆயுளை அதிகரிக்க, அது அடுப்பின் தட்டு வடிவ குளிரூட்டிகளால் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் தடிமன் 255 மிமீ ஆக அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது, சட்டத்திற்கான துளை உள்ளது.

9 யு

அரிசி. 5. ஸ்லாக் குழாய் பொருத்துதல்கள்

ஒரு ஸ்லாக் டேப்ஹோல் என்பது அடுப்பு சுவரில் உள்ள ஒரு துளை (சேனல்) ஆகும், இது வெடிப்பு உலையில் இருந்து கசடுகளை அவ்வப்போது வெளியிட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஸ்லாக் டேப்ஹோல்கள் கசடு சாதனம் எனப்படும் பொருத்துதல்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

கசடு சாதனம் தொலைநோக்கி மூலம் இணைக்கப்பட்ட பல பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு செப்பு முத்திரையிடப்பட்ட அல்லது வார்ப்பு வெற்று நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட டூயர் 10, இது கசடு 05O-65lsh, ஒரு வார்ப்பிரும்பு குளிர்ந்த வெற்று குளிரூட்டியை வெளியிடுவதற்கான துளை கொண்டது.© தளப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது (மேற்கோள்கள், படங்கள்), மூலத்தைக் குறிப்பிட வேண்டும்.

ஒரு நவீன குண்டு வெடிப்பு உலை (வெடிப்பு உலை) என்பது 40 மீ உயரம், 35,000 டன் எடை மற்றும் 5,500 கன மீட்டர் வரை வேலை செய்யும் ஒரு பிரமாண்டமான அமைப்பாகும். மீ, ஒரு உருகலுக்கு 6000 டன் வார்ப்பிரும்பு வரை உற்பத்தி செய்கிறது. குண்டுவெடிப்பு உலை பல்லாயிரக்கணக்கான ஹெக்டேர் பரப்பளவை உள்ளடக்கிய பல அமைப்புகள் மற்றும் அலகுகளின் செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. ஒரு மேகமூட்டமான நாளில் வெடித்த உலை அணைக்கப்படும்போதும் இந்த முழு வசதியும் பிரமிக்க வைக்கிறது, ஆனால் செயல்பாட்டில் அது வெறுமனே மயக்கும். ஊது உலைகளில் இருந்து வார்ப்பிரும்பு வெளியேறுவதும் ஒரு அற்புதமான காட்சியாகும், இருப்பினும் நவீன வெடி உலைகளில் அது டான்டேயின் இன்ஃபெர்னோவின் படத்தைப் போல் இல்லை.

அடிப்படைக் கொள்கை

குண்டுவெடிப்பு உலைகளின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது, உலையின் முழு வாழ்க்கைக்கான உலோகவியல் செயல்முறையின் தொடர்ச்சியாகும், அடுத்த மறுசீரமைப்பு வரை, இது ஒவ்வொரு 3-12 வருடங்களுக்கும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலையின் மொத்த சேவை வாழ்க்கை 100 ஆண்டுகளுக்கு மேல் இருக்கலாம். ஒரு தண்டு வெடிப்பு உலை: மேலே இருந்து, சுண்ணாம்பு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் கோக் கொண்ட தாதுவை அவ்வப்போது பகுதிகளில் (வாளிகளில்) மூழ்கடித்து, உருகிய வார்ப்பிரும்பு அவ்வப்போது கீழே இருந்து வெளியிடப்படுகிறது மற்றும் உருகிய கசடு வடிகட்டப்படுகிறது, அதாவது. குண்டு வெடிப்பு உலை தண்டில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் நெடுவரிசை படிப்படியாக குடியேறி, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கசடுகளாக மாறி, மேலே கட்டப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், இந்த வெளித்தோற்றத்தில் எளிமையான திட்டத்திற்கான இரும்பு உலோகத்தின் பாதை நீண்டது மற்றும் கடினமானது.

கதை

இரும்புக் காலம் முக்கியமாக மூலப்பொருட்களின் இருப்பு காரணமாக வெண்கல யுகத்திற்கு வழிவகுத்தது. உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் செலவு உட்பட மற்ற எல்லாவற்றிலும் மூல இரும்பு வெண்கலத்தை விட மிகவும் தாழ்வாக இருந்தது; பிந்தையது, இருப்பினும், அடிமைத்தனத்தின் போது, ​​சில மக்கள் கவலைப்பட்டனர். ஆனால் சதுப்பு தாது, இது கிட்டத்தட்ட தூய இரும்பு ஹைட்ராக்சைடு அல்லது உயர் தர இரும்பு தாது, பண்டைய காலங்களில் எல்லா இடங்களிலும் காணப்பட்டது, செம்பு மற்றும் - குறிப்பாக - வெண்கலத்தைப் பெறுவதற்குத் தேவையான தகரம் ஆகியவற்றின் வைப்புகளுக்கு மாறாக.

கனிம மூலப்பொருட்களிலிருந்து முதல் இரும்பு பெறப்பட்டது, தொல்பொருள் தரவு மூலம் ஆராயப்பட்டது, தவறான தாது ஒரு செப்பு உருகும் இயந்திரத்தில் ஏற்றப்பட்ட போது விபத்து. பழங்கால உருக்காலைகளை அகழ்வாராய்ச்சி செய்யும் போது, ​​வெளித்தோற்றத்தில் கைவிடப்பட்ட இரும்பு உருகுதல் துண்டுகள் சில நேரங்களில் உலைகளுக்கு அருகில் காணப்படுகின்றன (கீழே காண்க). மூலப்பொருட்களின் பற்றாக்குறை அவற்றை உன்னிப்பாகக் கவனிக்கும்படி கட்டாயப்படுத்தியது, ஆனால் முன்னோர்கள், பொதுவாக, நம்மை விட மோசமாக நினைக்கவில்லை.

ஆரம்பத்தில், இரும்பு என்று அழைக்கப்படும் தாதுவில் இருந்து பெறப்பட்டது. பாலாடைக்கட்டி ஊதும் முறையைப் பயன்படுத்துதல் (வெடிப்பு உலை அல்ல!). எரிபொருள் கார்பன் காரணமாக ஆக்சைடுகளில் இருந்து Fe இன் குறைப்பு ஏற்பட்டது ( கரி) குண்டுவெடிப்பு உலையில் வெப்பநிலை 1535 டிகிரி செல்சியஸில் இரும்பின் உருகும் புள்ளியை எட்டவில்லை, மேலும் குறைப்பு செயல்முறையின் விளைவாக, கார்பன் - கிரிட்சாவுடன் கூடிய கடற்பாசி இரும்பு ஒரு வெகுஜனமானது வெடிப்பு உலையில் நிறுவப்பட்டது. கிரிட்சாவைப் பிரித்தெடுக்க, டோம்னிட்சாவை உடைக்க வேண்டும், பின்னர் க்ரிட்சாவை சுருக்கி, அதிகப்படியான கார்பனை அதிலிருந்து வெளியேற்ற வேண்டும், நீண்ட, கடினமான மற்றும் விடாமுயற்சியுடன் ஒரு கனமான சுத்தியலால் உருவாக்க வேண்டும். அந்தக் காலத்தின் பார்வையில், பாலாடைக்கட்டி தயாரிக்கும் செயல்முறையின் நன்மைகள் மிகச் சிறிய உலைகளில் கிரிட்சாவை உற்பத்தி செய்யும் திறன் மற்றும் உயர் தரமான க்ரிட்சா இரும்பை விட வலிமையானது மற்றும் துருப்பிடிக்காதது. பாலாடைக்கட்டி தயாரிக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி இரும்பை எவ்வாறு பெறுவது, கீழே உள்ள வீடியோவைப் பார்க்கவும்.

வீடியோ: சீஸ் வீசும் முறையைப் பயன்படுத்தி இரும்பு உருகுதல்

அடிமைத்தனத்திலிருந்து நிலப்பிரபுத்துவத்திற்கு மாறிய முதல் நாடு சீனா. அடிமை உழைப்பு அங்கு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுவது நிறுத்தப்பட்டது மற்றும் பண்டைய ரோம் மேற்கு நாடுகளில் உறுதியாக இருந்தபோதும் பொருட்கள்-பண உறவுகள் உருவாகத் தொடங்கின. பாலாடைக்கட்டி தயாரிக்கும் செயல்முறை உடனடியாக லாபமற்றதாக மாறியது, ஆனால் வெண்கலத்திற்கு திரும்புவது இனி சாத்தியமில்லை, அது போதுமானதாக இருக்காது. தாதுவில் இருந்து உலோகம் உருகுவதை எளிதாக்குவதில் ஃப்ளக்ஸின் பங்கு வெண்கல யுகத்தில் அறியப்பட்டது, இரும்பை உருகச் செய்வது அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது மட்டுமே அவசியம், மேலும் 4 ஆம் நூற்றாண்டில் சீனர்கள் சோதனை மற்றும் பிழை மூலம். n இ. படம்

15 ஆம் நூற்றாண்டின் இரண்டாம் பாதியில் ஒரே மாதிரியான வடிவமைப்பிற்கு. படத்தில் வலதுபுறம் ஜேர்மனியர்கள் வந்தனர். முற்றிலும் சுயாதீனமாக: வரலாற்றாசிரியர்கள் குண்டுவெடிப்பு உலையிலிருந்து ஸ்டுகோஃபென் மற்றும் ப்ளாவ்ஃபென் வழியாக குண்டுவெடிப்பு உலை வரை தொடர்ச்சியான முன்னேற்றங்களைக் கண்டறிந்துள்ளனர். ஜேர்மன் உலோகவியலாளர்கள் இரும்பு உலோகவியலுக்கு பங்களித்த முக்கிய விஷயம், உயர்தர நிலக்கரியை கோக்காக எரிப்பதாகும், இது ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலைக்கான எரிபொருளின் விலையை வெகுவாகக் குறைத்தது.

அசல் வெடிப்பு உலை செயல்முறையின் பயங்கரமான எதிரி என்று அழைக்கப்படுபவர். உறைபனி, வெடிப்பு ஆட்சியின் மீறல் அல்லது சார்ஜில் கார்பன் இல்லாததால், உலையில் ஒரு "ஆடு அமர்ந்தது", அதாவது. மின்னூட்டம் ஒரு திடப்பொருளாக மாற்றப்பட்டது. ஆட்டை அகற்ற, வெடி உலையை உடைக்க வேண்டியிருந்தது. இந்த வரலாற்று உதாரணம் விளக்கமாக உள்ளது.

யூரல் தொழிற்சாலை உரிமையாளர்களான டெமிடோவ்ஸ், தொழிலாளர்கள் மீதான கொடுமை மற்றும் மனிதாபிமானமற்ற நடத்தைக்கு பிரபலமானவர்கள், குறிப்பாக அவர்களில் பலர் "இணைக்கப்படாத," ஓடிப்போன செர்ஃப்கள் மற்றும் தப்பியோடியவர்கள் என்பதால். ஒரு நாள் "தொழிலாளர்கள்" மிகவும் சோர்வடைந்தனர், அவர்கள் தங்கள் கோரிக்கைகளை எழுத்தரிடம் முன்வைத்தனர், இது மிகவும் அடக்கமானது என்று சொல்ல வேண்டும். டெமிடோவின் வழக்கப்படி, அவர் அவற்றை ரஷ்ய மொழியில் அனுப்பினார். பின்னர் தொழிலாளர்கள் மிரட்டினர்: "வா, நீயே இங்கே வா, இல்லையேல் ஆட்டை அடுப்பில் வைப்போம்!" குமாஸ்தா வெளியே நீட்டி, வெளிர் நிறமாகி, குதிரையின் மீது ஏறி பாய்ந்து சென்றார். ஒரு மணி நேரத்திற்கும் குறைவாகவே (குதிரை வரையப்பட்ட போக்குவரத்தின் நாட்களில் - உடனடியாக), நுரைத்த "தன்னை" ஒரு நுரை குதிரையின் மீது பாய்ந்து, உடனடியாக கூறினார்: "சகோதரர்களே, நீங்கள் என்ன செய்கிறீர்கள்? நான் என்ன செய்யவேண்டும் என்று விரும்புகிறாய்?" தொழிலாளர்கள் தங்களது கோரிக்கைகளை மீண்டும் வலியுறுத்தினர். உரிமையாளர், அடையாளப்பூர்வமாகப் பேசுகையில், உட்கார்ந்து, "கூ!" உடனடியாக எல்லாவற்றையும் முழுமையாக செய்யுமாறு எழுத்தருக்கு உத்தரவிட்டார்.

19 ஆம் நூற்றாண்டு வரை குண்டு வெடிப்பு உலைகள் உண்மையில் மூலப்பொருட்களாக இருந்தன: வெப்பமடையாத மற்றும் செறிவூட்டப்படாத ஆக்ஸிஜன் அவற்றில் ஊதப்பட்டது. வளிமண்டல காற்று. 1829 ஆம் ஆண்டில், ஆங்கிலேயர் ஜே.பி. நீல்சன் வீசப்பட்ட காற்றை வெறும் 150 டிகிரிக்கு சூடாக்க முயன்றார் (முன்னர் 1828 இல் தனது ஏர் ஹீட்டருக்கு காப்புரிமை பெற்றிருந்தார்). 1857 ஆம் ஆண்டில், ஒரு ஆங்கிலேயர், ஈ.ஏ. கௌபர், மீளுருவாக்கம் செய்யும் காற்று ஹீட்டர்களைக் கண்டுபிடித்தார், பின்னர் அவருக்கு கவுபர்ஸ் என்று பெயரிட்டார். கவ்பர்களில், எக்ஸாஸ்ட் பிளாஸ்ட் ஃபர்னஸ் வாயுக்கள் எரிவதால் காற்று 1100-1200 டிகிரிக்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்டது. கோக் நுகர்வு மற்றொரு 1.3-1.4 மடங்கு குறைந்துள்ளது, மேலும் மிக முக்கியமானது என்னவென்றால், கவ்ப்பர்களுடன் கூடிய குண்டு வெடிப்பு உலை மாசுபாட்டிற்கு ஆளாகவில்லை: மாசுபாட்டின் அறிகுறிகள் தோன்றியபோது, ​​​​இது தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் மிகக் கடுமையான மீறல்களுடன் மிகவும் அரிதாகவே நடந்தது, உலையை உயர்த்துவதற்கு எப்போதும் நேரம் இருந்தது. கூடுதலாக, கவ்பர்களில், நீராவியின் பகுதியளவு சிதைவு காரணமாக, உட்கொள்ளும் காற்று வளிமண்டலத்தில் 23-24% மற்றும் 21% ஆக ஆக்ஸிஜனுடன் செறிவூட்டப்பட்டது. பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் திட்டத்தில் கவ்பர்ஸ் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதன் மூலம், வெப்ப வேதியியல் பார்வையில் இருந்து குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் செயல்முறைகள் முழுமையை அடைந்தன.

குண்டு வெடிப்பு வாயு உடனடியாக மதிப்புமிக்க இரண்டாம் நிலை மூலப்பொருளாக மாறியது; அப்போது சூழலியல் பற்றி அவர்கள் சிந்திக்கவில்லை. அதை வீணாக்காமல் இருப்பதற்காக, பிளாஸ்ட் ஃபேர்னேஸ் விரைவில் ஒரு பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் கருவியுடன் (கீழே காண்க) கூடுதலாக்கப்பட்டது, இது வெடிப்பு உலை வாயுவை வளிமண்டலத்தில் வெளியிடாமல் சார்ஜ் மற்றும் கோக்கை ஏற்றுவதை சாத்தியமாக்கியது. இங்குதான் வெடிப்பு உலையின் பரிணாமம் அடிப்படையில் முடிந்தது; அதன் மேலும் வளர்ச்சி முக்கியமான, ஆனால் பகுதி மேம்பாடுகள், தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார முன்னேற்றம், பின்னர் சுற்றுச்சூழல் குறிகாட்டிகளின் பாதையைப் பின்பற்றியது.

டொமைன் செயல்முறை

சேவை அமைப்புகளுடன் கூடிய குண்டு வெடிப்பு உலையின் பொதுவான வரைபடம் படம். ஃபவுண்டரி யார்டு என்பது சிறிய வெடி உலைகளுக்கு ஒரு துணைப் பொருளாகும், இது முக்கியமாக ஃபவுண்டரி பன்றி இரும்பை உற்பத்தி செய்கிறது. பெரிய வெடி உலைகள் 80% க்கும் அதிகமான பன்றி இரும்பை உற்பத்தி செய்கின்றன, அதை இரும்பு டிரக் உடனடியாக வார்ப்பு தளத்திலிருந்து மாற்றி, திறந்த-அடுப்பு அல்லது மின்சாரம் உருக்கும் கடைகளுக்கு எஃகாக மாற்றுகிறது. ஃபவுண்டரி வார்ப்பிரும்பு மண் அச்சுகளில் போடப்படுகிறது, பொதுவாக இங்காட்கள் - இங்காட்கள் - அவை உலோகப் பொருட்களின் உற்பத்தியாளர்களுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, அங்கு அவை குபோலா உலைகளில் தயாரிப்புகள் மற்றும் பாகங்களில் வார்ப்பதற்காக உருகப்படுகின்றன. வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கசடு பாரம்பரியமாக தனித்தனி துளைகள் வழியாக வெளியேற்றப்படுகின்றன - குழாய்கள், ஆனால் புதிய குண்டு வெடிப்பு உலைகள் பெருகிய முறையில் ஒரு பொதுவான டேப்ஹோலுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை வெப்பத்தை எதிர்க்கும் தட்டு மூலம் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கசடுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

கசடு சாதனம் தொலைநோக்கி மூலம் இணைக்கப்பட்ட பல பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு செப்பு முத்திரையிடப்பட்ட அல்லது வார்ப்பு வெற்று நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட டூயர் 10, இது கசடு 05O-65lsh, ஒரு வார்ப்பிரும்பு குளிர்ந்த வெற்று குளிரூட்டியை வெளியிடுவதற்கான துளை கொண்டது.அதிகப்படியான கார்பன் இல்லாத மூல இரும்பின் இங்காட்கள், வார்ப்பிரும்புகளிலிருந்து பெறப்பட்டு உயர்தர கட்டமைப்பு அல்லது சிறப்பு எஃகு (இரண்டாவது முதல் நான்காவது நிலைகள்) செயலாக்க நோக்கம் கொண்டவை ஸ்லாப்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. உலோகவியலில், தொழில்முறை சொற்கள் கடல்சார் விவகாரங்களை விட குறைவான விவரங்கள் மற்றும் துல்லியத்துடன் உருவாக்கப்படுகின்றன.

தற்போது, ​​வெடி உலைகளில் நிலக்கரி மற்றும் கோக் ஓவன்கள் இருப்பு இல்லை என்று தெரிகிறது. ஒரு நவீன வெடி உலை இறக்குமதி செய்யப்பட்ட கோக்கில் இயங்குகிறது. கோக் ஓவன் வாயு ஒரு கொடிய நச்சு சுற்றுச்சூழல் கொலையாளி, ஆனால் இது ஒரு மதிப்புமிக்க இரசாயன மூலப்பொருளாகும், இது சூடாக இருக்கும்போது உடனடியாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். எனவே, கோக் உற்பத்தி நீண்ட காலமாக ஒரு தனித் தொழிலாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கோக் போக்குவரத்து மூலம் உலோகவியலாளர்களுக்கு வழங்கப்படுகிறது. இது, அதன் தரத்தின் ஸ்திரத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலை எவ்வாறு வேலை செய்கிறது?

குண்டு வெடிப்பு உலையின் வெற்றிகரமான செயல்பாட்டிற்கு ஒரு தவிர்க்க முடியாத நிபந்தனை, முழு வெடிப்பு உலை செயல்பாட்டின் போது அதில் அதிகப்படியான கார்பன் உள்ளது. வெடிப்பு உலை செயல்முறையின் தெர்மோகெமிக்கல் (சிவப்பு நிறத்தில் சிறப்பிக்கப்பட்டுள்ளது) மற்றும் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார வரைபடத்திற்கு, படம். ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலையில் இரும்பு உருகுதல் பின்வருமாறு நடைபெறுகிறது. வழி. ஒரு புதிய குண்டு வெடிப்பு உலை அல்லது 3 வது வகை மாற்றத்திற்குப் பிறகு புனரமைக்கப்பட்ட ஒன்று (கீழே காண்க) பொருட்களால் நிரப்பப்பட்டு வாயுவால் பற்றவைக்கப்படுகிறது; கோப்பர்களில் ஒன்றையும் சூடாக்கவும் (கீழே காண்க). பின்னர் அவை காற்று வீசத் தொடங்குகின்றன. கோக்கின் எரிப்பு உடனடியாக தீவிரமடைகிறது, வெடிப்பு உலையில் வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது, மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் சிதைவு கார்பன் டை ஆக்சைடு வெளியீட்டில் தொடங்குகிறது. போதுமான ஊதப்பட்ட காற்றுடன் உலை வளிமண்டலத்தில் அதன் அதிகப்படியான கோக்கை முழுமையாக எரிக்க அனுமதிக்காது. அதிக எண்ணிக்கைகார்பன் மோனாக்சைடு உருவாகிறது - கார்பன் மோனாக்சைடு. இந்த விஷயத்தில், இது ஒரு விஷம் அல்ல, ஆனால் ஒரு ஆற்றல் குறைக்கும் முகவர், தாதுவை உருவாக்கும் இரும்பு ஆக்சைடுகளிலிருந்து ஆக்ஸிஜனை பேராசையுடன் எடுத்துக்கொள்கிறது. குறைந்த செயலில் உள்ள திடமில்லாத கார்பனுக்குப் பதிலாக வாயு மோனாக்சைடுடன் இரும்பைக் குறைப்பது ஊது உலைக்கும் ஊது உலைக்கும் உள்ள அடிப்படை வேறுபாடாகும்.

கோக் எரியும் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் உடைந்து, குண்டு வெடிப்பு உலையில் உள்ள பொருட்களின் நெடுவரிசை குடியேறுகிறது. பொதுவாக, ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலை அடித்தளங்களால் உருவாக்கப்பட்ட இரண்டு துண்டிக்கப்பட்ட கூம்புகளைக் கொண்டுள்ளது, கீழே காண்க. மேல், உயர்வானது பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் ஷாஃப்ட் ஆகும், இதில் பல்வேறு ஆக்சைடுகள் மற்றும் ஹைட்ராக்சைடுகளின் இரும்பு இரும்பு மோனாக்சைடு FeO ஆக குறைக்கப்படுகிறது. குண்டு வெடிப்பு உலையின் பரந்த பகுதி (கூம்புகளின் தளங்கள் சந்திக்கும் இடம்) ராஸ்பார் (ராஸ்பார், ராஸ்பார் - தவறாக) என்று அழைக்கப்படுகிறது. நீராவியில், மின்னேற்றத்தின் தீர்வு குறைகிறது, மேலும் இரும்பு FeO இலிருந்து தூய Fe ஆக குறைக்கப்படுகிறது, இது துளிகளில் வெளியிடப்பட்டு குண்டு வெடிப்பு உலைக்குள் பாய்கிறது. தாது நீராவி, வியர்வை உருகிய இரும்பை போல் தெரிகிறது, எனவே பெயர்.

கசடு சாதனம் தொலைநோக்கி மூலம் இணைக்கப்பட்ட பல பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு செப்பு முத்திரையிடப்பட்ட அல்லது வார்ப்பு வெற்று நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட டூயர் 10, இது கசடு 05O-65lsh, ஒரு வார்ப்பிரும்பு குளிர்ந்த வெற்று குளிரூட்டியை வெளியிடுவதற்கான துளை கொண்டது.குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் உள்ள ஒவ்வொரு தொகுதி சார்ஜ்களும் தண்டு உச்சியில் இருந்து ஃபோர்ஜில் உருகும் வரை பயணிக்க எடுக்கும் நேரம், வெடிப்பு உலையின் அளவைப் பொறுத்து 3 முதல் 20 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நாட்கள் ஆகும்.

ஏற்றுதல் நெடுவரிசைக்குள் ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலை வெப்பநிலை தொண்டையின் கீழ் 200-250 டிகிரியில் இருந்து நீராவியில் 1850-2000 டிகிரி வரை அதிகரிக்கிறது. குறைக்கப்பட்ட இரும்பு, கீழே பாயும், இலவச கார்பனுடன் தொடர்பு கொள்கிறது மற்றும் அத்தகைய வெப்பநிலையில் அதிக நிறைவுற்றதாகிறது. வார்ப்பிரும்புகளில் உள்ள கார்பன் உள்ளடக்கம் 1.7% ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் அதை வார்ப்பிரும்புக்கு வெளியே வெல்ல முடியாது. எனவே, ஊதுகுழலில் இருந்து பெறப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு உடனடியாக சாதாரண கட்டமைப்பு எஃகு அல்லது அடுக்குகளில் முதல் செயலாக்கத்திற்கான திரவமாக எடுத்துச் செல்லப்படுகிறது, இதனால் பணத்தையும் வளங்களையும் அதன் மறுஉருவாக்கம் மற்றும் வெடிப்பு உலை, ஒரு விதியாக (பெரிய மற்றும் கூடுதல்-பெரிய வெடி உலைகள் - பிரத்தியேகமாக), உலோகவியல் ஆலையின் ஒரு பகுதியாக செயல்படுகிறது.

குண்டு வெடிப்பு உலை வடிவமைப்பு

ஒரு கட்டமைப்பாக ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலையின் வடிவமைப்பு படம் காட்டப்பட்டுள்ளது:

முழு வெடிப்பு உலை 40 மிமீ சுவர் தடிமன் கொண்ட எஃகு பெட்டியில் கூடியிருக்கிறது. உருளை உலையின் அடிப்பகுதி (கீழே) குண்டுவெடிப்பு உலையின் (அடிப்படை, தலை, நிலத்தடி அஸ்திவாரத்தின் மேல்) வெப்ப-எதிர்ப்பு ஸ்டம்பில் சுவர் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. அடுப்பின் புறணி 1.3-1.8 மீ தடிமன் அடையும் மற்றும் பன்முகத்தன்மை வாய்ந்தது: விளிம்பின் அச்சு மண்டலம் உயர்-அலுமினா செங்கற்களால் வரிசையாக உள்ளது, இது வெப்பத்தை மோசமாக நடத்துகிறது, மேலும் பக்கங்களில் கிராஃபைட் பொருட்களால் வரிசையாக உள்ளது, அவை மிகவும் உயர்ந்தவை. வெப்ப கடத்தி. இது அவசியம், ஏனெனில் உலையில் உருகும் வெப்ப வேதியியல் இன்னும் "அமைதியாக" இல்லை மற்றும் குளிர்ச்சியின் காரணமாக ஏற்படும் இழப்புகளுக்கு எதிராக சில அதிகப்படியான வெப்பம் அங்கு வெளியிடப்படுகிறது. அது பக்கவாட்டில் நகர்த்தப்படாவிட்டால், வெப்ப-எதிர்ப்பு ஸ்டம்ப் மீது, குண்டு வெடிப்பு உலையின் கட்டமைப்பிற்கு உயர் மட்டத்தின் மற்றொரு பழுது தேவைப்படும் (கீழே காண்க).

வெடிப்பு உலை மேல்நோக்கி விரிவடையும் பகுதி - தோள்கள் - தோராயமாக தடிமன் கொண்ட ஏற்கனவே கிராஃபைட் தொகுதிகள் வரிசையாக உள்ளது. 800 மிமீ; தண்டின் ஃபயர்கிளே லைனிங் அதே தடிமன் கொண்டது. ஃபயர்கிளே, தோள்களுடன் கூடிய அடுப்புப் புறணி போன்றது, உருகிய கசடுகளால் நனைக்கப்படுவதில்லை, ஆனால் பிந்தையவற்றுடன் நெருக்கமாக உள்ளது. இரசாயன கலவை. அதாவது, செயல்பாட்டின் போது, ​​​​வெடிப்பு உலை குறைந்தபட்சமாக சூட் மூலம் வளர்ந்துள்ளது மற்றும் உள் சுயவிவரத்தை சிறப்பாக வைத்திருக்கிறது, இது வழக்கமான பழுதுபார்ப்புகளின் செலவை எளிதாக்குகிறது மற்றும் குறைக்கிறது.

உலை மற்றும் தோள்கள் மிகவும் கடினமான சூழ்நிலைகளில் வேலை செய்கின்றன, அதிக எடை சுமைகள் அவர்களுக்கு ஆபத்தானவை, எனவே குண்டு வெடிப்பு உலை தண்டு அதன் தோள்களுடன் (மோதிர வடிவ நீட்டிப்பு) ஒரு வலுவான எஃகு வளையத்தில் உள்ளது - மாரேட்டர் - எஃகு நெடுவரிசைகளில் தங்கியிருக்கும், சுவர். ஸ்டம்பில். இதனால், தோள்கள் மற்றும் தண்டு கொண்ட அடுப்பின் எடை சுமைகள் தனித்தனியாக வெடிப்பு உலையின் அடிப்பகுதிக்கு மாற்றப்படுகின்றன. சிறப்பு சாதனங்கள் மூலம் வெப்ப காப்பு கொண்ட வளைய வடிவ குழாய் சேகரிப்பாளரில் இருந்து கவ்பர்களில் இருந்து சூடான காற்று ஊதுகுழல் உலைக்குள் வீசப்படுகிறது - tuyeres, கீழே பார்க்கவும். ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலையில் 4 முதல் 36 டூயர்கள் உள்ளன (ராட்சத வெடி உலைகளில் 8,000-10,000 டன்கள் சார்ஜ் மற்றும் 5-6 ஆயிரம் டன் வார்ப்பிரும்பு ஒரு நாளைக்கு).

பழுது தரவரிசைகள்

வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கசடுகளின் இரசாயன கலவை மூலம் வெடிப்பு உலையின் தற்போதைய நிலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் வரம்பை எட்டினால், 1 வது வகை குண்டு வெடிப்பு உலை பழுதுபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஃபோர்ஜிலிருந்து உருகுதல்கள் வெளியிடப்படுகின்றன, கவ்ப்பர்கள் நெரிசல் அடைகின்றன (கீழே காண்க) மற்றும் 600-800 டிகிரி ஃபோர்ஜிற்குள் வெப்பநிலையுடன், குறைந்த அழுத்தத்தில் வெடிப்பு உலை விடப்படுகிறது. நிலை 1 பழுதுபார்ப்புகளில் காட்சி ஆய்வு, இயந்திர ஆய்வு, உலை சுயவிவர அளவீடுகள் மற்றும் இரசாயன பகுப்பாய்வுக்கான புறணி மாதிரி ஆகியவை அடங்கும். ஒரு காலத்தில், ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலை குறைந்த சுவாசத்தில் சுய-கட்டுமான சுவாச சாதனங்களுடன் கூடிய சிறப்பு பாதுகாப்பு உடையில் உள்ளவர்களால் பரிசோதிக்கப்பட்டது; 1 வது வகையை சரிசெய்த பிறகு, வெடிப்பு உலை பற்றவைப்பு இல்லாமல் மீண்டும் தொடங்கப்படலாம்.

1 வது வகை பழுதுபார்ப்பின் விளைவாக பெரும்பாலும் (மோசமான தாது, ஃப்ளக்ஸ் மற்றும்/அல்லது குறைபாடுள்ள கோக் தவறவிட்டால்) 2வது வகை பழுதுபார்ப்பு ஆகும், இதன் போது புறணி சரி செய்யப்படுகிறது. அதன் பகுதி அல்லது முழுமையான ரிலேயிங், உலை கருவியை நேராக்குதல் அல்லது மாற்றுதல் ஆகியவை 3 வது வகையின் பழுதுபார்க்கும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. ஒரு விதியாக, இது நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப புனரமைப்புடன் ஒத்துப்போகிறது, ஏனெனில் ஒரு முழுமையான நிறுத்தம் தேவைப்படுகிறது, அடுப்பை குளிர்வித்து, பின்னர் அதை மறுதொடக்கம் செய்து, அதை பற்றவைத்து அதை மறுதொடக்கம் செய்ய வேண்டும்.

அமைப்புகள் மற்றும் உபகரணங்கள்

நவீன குண்டு வெடிப்பு உலை வடிவமைப்பில் சக்திவாய்ந்த கணினிகளால் கட்டுப்படுத்தப்படும் டஜன் கணக்கான துணை அமைப்புகள் அடங்கும். இன்றைய எஃகுத் தொழிலாளர்கள் இன்னும் கடினமான தொப்பிகள் மற்றும் சன்கிளாஸ்களை அணிகிறார்கள், ஆனால் அவர்கள் காட்சிகளுடன் கூடிய கன்சோல்களில் குளிரூட்டப்பட்ட க்யூபிகல்களில் அமர்ந்திருக்கிறார்கள். இருப்பினும், குண்டு வெடிப்பு உலைகளின் செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும் அடிப்படை அமைப்புகள் மற்றும் சாதனங்களின் இயக்கக் கொள்கைகள் அப்படியே இருக்கின்றன.

கோப்பர்கள்

கவ்பர் ஏர் ஹீட்டர் (படத்தைப் பார்க்கவும்) ஒரு சுழற்சி சாதனம். முதலாவதாக, வெப்ப-தீவிர, வெப்ப-எதிர்ப்புப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட மீளுருவாக்கம் முனை, எரியும் வெடிப்பு உலை வாயுக்களால் சூடேற்றப்படுகிறது. முனை வெப்பநிலை தோராயமாக அடையும் போது. 1200 டிகிரியில், கவ்பர் வெடிப்புக்கு மாறுகிறது: வெளிப்புற காற்று அதன் வழியாக எதிர் மின்னோட்டத்தில் வெடிப்பு உலைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. முனை 800-900 டிகிரி வரை குளிர்ந்துவிட்டது - கோப்பர் மீண்டும் மாற்றப்பட்டது, ஆனால் வெப்பமடைகிறது.

குண்டுவெடிப்பு உலை தொடர்ந்து ஊதப்பட வேண்டும் என்பதால், குறைந்தது 2 கவ்பர்கள் இருக்க வேண்டும், ஆனால் அவற்றில் குறைந்தது 3 கட்டப்பட்டவை, விபத்துக்கள் மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளுக்கான இருப்பு. பெரிய, கூடுதல் பெரிய மற்றும் ராட்சத குண்டு வெடிப்பு உலைகளுக்கு, 4-6 பிரிவுகளின் கவ்பர் பேட்டரிகள் கட்டப்பட்டுள்ளன.

மேல் கருவி

குறிப்பாக தற்போதைய சுற்றுச்சூழல் தேவைகளின் வெளிச்சத்தில், இது வெடிப்பு உலையின் மிக முக்கியமான பகுதியாகும். குண்டு வெடிப்பு உலையின் அமைப்பு படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. வலதுபுறம்; இது 3 ஒருங்கிணைந்த எரிவாயு வால்வுகளைக் கொண்டுள்ளது. அதன் வேலை சுழற்சி பின்வருமாறு:

1. ஆரம்ப நிலை - மேல் கூம்பு உயர்த்தப்பட்டு, வளிமண்டலத்தில் வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது. சுழலும் புனலின் அடிப்பகுதியில் உள்ள ஜன்னல்கள் கிடைமட்ட பகிர்வில் அமைந்துள்ளன மற்றும் அவை தடுக்கப்பட்டுள்ளன. கீழ் கூம்பு குறைக்கப்பட்டது, வெடிப்பு உலை வாயுக்கள் புகை வெளியேற்றி மற்றும் பின்னர் சூறாவளிக்கு வெளியேற அனுமதிக்கிறது;
2. தவிர்க்கவும் (கீழே காண்க) குறிப்புகள் மேல் மற்றும் பெறுதல் புனலில் பொருட்கள் புகைபோக்கி கொட்டுகிறது;
3. கீழே உள்ள ஜன்னல்கள் கொண்ட ஒரு சுழலும் புனல் ஒரு சிறிய கூம்பு மீது சுமைகளை திருப்பி அனுப்புகிறது;
4. சுழலும் புனல் அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகிறது (ஜன்னல்கள் ஒரு பகிர்வுடன் மூடப்பட்டுள்ளன);
5. ஒரு பெரிய கூம்பு உயர்கிறது, வெடிப்பு உலை வாயுக்களை வெட்டுகிறது;
6. சிறிய கூம்பு குறைகிறது, சுமை இண்டர்கோன் இடத்திற்குள் செல்ல அனுமதிக்கிறது;
7. ஒரு சிறிய கூம்பு உயர்கிறது, மேலும் வளிமண்டலத்திற்கு வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது;
8. பெரிய கூம்பு அதன் அசல் நிலைக்குத் தாழ்ந்து, வெடிப்பு உலை தண்டுக்குள் மின்னூட்டத்தை வெளியிடுகிறது.

இவ்வாறு, உலை தண்டு உள்ள பொருட்கள் அடுக்குகளாக அமைக்கப்பட்டன, கீழே குவிந்த மற்றும் மேல் குழிவான. இதற்கு முற்றிலும் அவசியம் சாதாரண செயல்பாடுகுண்டு வெடிப்பு உலைகள், எனவே கீழ் (பெரிய) வால்வு எப்போதும் தலைகீழ்-கூம்பு வடிவமாக இருக்கும். மேலே உள்ளவை வேறு வடிவமைப்பில் இருக்கலாம்.

தவிர்க்கவும்

தவிர்க்கவும், ஆங்கிலத்தில் இருந்து. - கரண்டி, கரண்டி, இடைவெளி வாய். கோலோஷா (பிரெஞ்சு மொழியிலிருந்து) - ஒரு கைப்பிடி, ஒரு கரண்டி, ஒரு லேடில். மூலம், கலோஷ்கள் எங்கிருந்து வருகின்றன. குண்டுவெடிப்பு உலைகள் முதன்மையாக தவிர்க்கும் பொருள் லிஃப்ட் மூலம் வழங்கப்படுகின்றன. பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் ஸ்கிப் (படத்தில் வலதுபுறம்) ஸ்கிப் பிட்டிலிருந்து ஒரு வாளி பொருளைப் பிடுங்கி, ஒரு சிறப்பு பொறிமுறையால் ஒரு சாய்ந்த ட்ரெஸ்டில் (படத்தில் இடதுபுறம்) தூக்கி, பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் கருவிக்குள் கவிழ்ந்து திரும்புகிறது. மீண்டும்.

Tuyeres மற்றும் tapholes

ஒரு குண்டுவெடிப்பு உலை டூயரின் அமைப்பு படத்தில் இடதுபுறத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது, மையத்தில் வார்ப்பிரும்பு குழாய் மற்றும் வலதுபுறத்தில் ஸ்லாக் டேப்போல்:

tuyere முனை குண்டு வெடிப்பு உலை செயல்முறை மிகவும் இதயத்தில் இலக்காக உள்ளது; அதன் மூலம் அதன் முன்னேற்றத்தை பார்வைக்குக் கட்டுப்படுத்துவது வசதியானது, இதற்காக டூயரின் காற்று குழாயில் வெப்ப-எதிர்ப்பு கண்ணாடி கொண்ட ஒரு பீஃபோல் நிறுவப்பட்டுள்ளது. டியூயர் முனை வெளியேறும் இடத்தில் காற்றழுத்தம் 2-2.5 ati (2.1-2.625 MPa வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு மேல்) உருகிய பிறகு, குழாய்கள் வெப்ப-எதிர்ப்பு களிமண்ணால் மூடப்பட்டிருக்கும். முன்னதாக, அவர்கள் இந்த நோக்கத்திற்காக ஒரு சிறப்பு பீரங்கியில் இருந்து ஒரு பிளாஸ்டிக் களிமண் பந்து மூலம் சுடப்பட்டனர். இப்போதெல்லாம், டேப்ஹோல்கள் தொலைவிலிருந்து கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்சார துப்பாக்கியால் மூடப்பட்டுள்ளன (இந்த பெயர் பாரம்பரியத்திற்கு ஒரு அஞ்சலி), இது டாப்ஹோலை நெருக்கமாக நெருங்குகிறது. இது வெடிப்பு உலை செயல்முறையின் விபத்து விகிதம், காயம் ஆபத்து மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு ஆகியவற்றை வெகுவாகக் குறைத்தது.

மற்றும் உங்கள் சொந்த கைகளால்?

இரும்பு உலோகம் மிகவும் இலாபகரமான வணிகமாகும். அதிலிருந்து "உயர்வு" தங்கச் சுரங்கத்திலிருந்து பல மடங்கு அதிகம் என்பது உங்களுக்குத் தெரியுமா? கொஞ்சம் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு மீதம் இருப்பதாக நினைக்கிறீர்களா? இல்லை, தற்போதைய நுகர்வு விகிதத்தில் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு முழுமையான அலட்சியம், அவர்கள் இன்னும் 120-150 ஆண்டுகள் நீடிக்கும். ஆனால் இன்னும் 30 ஆண்டுகள் மட்டுமே இரும்பு தாது உள்ளது, எனவே, உங்கள் சொந்த கொல்லைப்புறத்தில் உலோக உற்பத்தியை நிறுவ முடியுமா?

லாபத்திற்கான சரக்கு - எந்த வகையிலும். முதலில், அனுமதிகளை மறந்து விடுங்கள். இரும்பு உலோகம் முக்கிய அச்சுறுத்தலாக இருக்கலாம் சூழல். தனிப்பட்ட தொழில்முனைவோர் மற்றும் தனிநபர்கள் அதற்கு எங்கும், எந்த வகையிலும், மற்றும் எந்த லஞ்சத்திற்கும் உரிமம் பெறவில்லை, மேலும் மீறல்களுக்கான தண்டனைகள் கடுமையானவை.

இரண்டாவது மூலப்பொருட்கள். உலகில் உடனடியாக ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலைக்குள் ஏற்றக்கூடிய பணக்கார தாதுவின் 2 வைப்புக்கள் மட்டுமே உள்ளன: ஆஸ்திரேலியா மற்றும் பிரேசில். சதுப்பு தாதுவின் தொழில்துறை இருப்புக்கள் பண்டைய காலங்களில் தீர்ந்துவிட்டன, அவற்றை மீட்டெடுக்க பல ஆயிரம் ஆண்டுகள் ஆகும். சின்டர் மற்றும் துகள்கள் பரவலாக விற்கப்படுவதில்லை மற்றும் விற்கப்படாது.

பொதுவாக, தனியார் இரும்பு உலோகம் இப்போது சந்தைக்கு முற்றிலும் நம்பத்தகாதது. 3D பிரிண்டர் மூலம் சிறப்பாக அச்சிட முயற்சிக்கவும். இது ஒரு நம்பிக்கைக்குரிய வணிகமாகும், 3D அச்சிடுதல், அது உலோகத்தை முழுமையாக மாற்றவில்லை என்றால், அது உலோகம் இல்லாமல் செய்ய முடியாத சிறிய இடங்களுக்கு இடமாற்றம் செய்யும். சுற்றுச்சூழலுக்கு, இது ஹைட்ரோகார்பன் எரிபொருள் நுகர்வு குறைந்தது 7-9 மடங்கு குறைப்பதற்கு சமமாக இருக்கும்.

உற்பத்தித்திறன் உலை அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தண்டு வகை உலைகளின் அளவு 2-5 ஆயிரம் கன மீட்டராக இருக்கும்போது அதிகபட்ச சக்தி காணப்படுகிறது. மீ அவர்களின் விட்டம் 11-16 மீ, உயரம் - 32-37 மீ.

ஊது உலை வரைபடம்

தண்டு உலை பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:
மேல்;
சுரங்கங்கள்;
ராஸ்பரா;
தோள்கள்;
ஃபோர்ஜ்;
ப்ரீம்ஸ்.

கோலோஷ்னிக்- பணியிடத்தின் கூறுகளில் ஒன்று, இது தண்டின் குறுக்குவெட்டு முழுவதும் விநியோகிக்கப்படும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான பொருட்களை வழங்குகிறது.

என்னுடையது- வெடிப்பு உலையின் உருளைப் பகுதி, அங்கு கட்டணத்தை உருகுவதற்கு போதுமான வெப்பநிலை பராமரிக்கப்படுகிறது. உலையின் அதே பகுதியில், இரும்பு குறைக்கப்படுகிறது.

ராஸ்பார்- கட்டமைப்பின் பரந்த பகுதி, முக்கிய உருகும் செயல்முறைகளுக்கு நோக்கம் கொண்டது. கட்டமைப்பின் அடுத்த பகுதிக்கு உருகும் மற்றும் கசடுகளின் அதிக வெப்பம் மற்றும் இயக்கத்திற்கு பங்களிக்கும் தோள்கள் கீழே உள்ளன.

ஃபயர்கிளே செங்கற்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்ட ஒரு கொத்து கட்டைக்கு மேலே ஃபோர்ஜ் வைக்கப்பட்டுள்ளது. ஃபோர்ஜ் என்பது உலைகளின் ஒரு பகுதியாகும், அங்கு சேகரிக்கப்படுகிறது. தோள்களுக்கும் அடுப்புக்கும் இடையில் சூடான (ஆக்ஸிஜன்-செறிவூட்டப்பட்ட காற்று) மற்றும் இயற்கை எரிவாயுவை வழங்குவதற்கான டூயர்ஸ் உள்ளன.

செயல்பாட்டின் கொள்கை

ஸ்கிப் ஹொயிஸ்ட்டைப் பயன்படுத்தி கட்டணம் உயர்த்தப்பட்டு, பெறும் புனலில் விழுகிறது. கட்டணத்தின் கலவை சுண்ணாம்பு, கோக், ஃப்ளக்ஸ்டு சின்டர் மற்றும் தாது ஆகியவற்றால் குறிப்பிடப்படுகிறது. துகள்களை சேர்க்க முடியும்.
மேல் கூம்புகள் (பெரிய மற்றும் சிறிய) மாறி மாறி வேலை செய்கின்றன, பொருட்களின் கலவையை தண்டுக்குள் மாற்றுகின்றன. குண்டு வெடிப்பு உலை செயல்பாட்டின் போது, ​​கட்டணம் படிப்படியாக வழங்கல் ஏற்படுகிறது. கோக் எரிப்பு விளைவாக வெப்பம் ஏற்படுகிறது, வெப்ப வெளியீட்டுடன் சேர்ந்து.

அடுப்பு வாயுவின் வெப்பநிலை 1900 முதல் 2100 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இருக்கும். இது N 2, H 2 மற்றும் CO ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அடுக்கில் நகரும் போது, ​​அது அதன் வெப்பத்திற்கு பங்களிக்கிறது, ஆனால் இரும்பு குறைப்பு செயல்முறைகளை தூண்டுகிறது. ஏர் ஹீட்டர்களில் (1000-2000 டிகிரி) காற்றின் அதிக வெப்பநிலை காரணமாக அதிக வாயு வெப்பநிலை அடையப்படுகிறது.
உலையிலிருந்து வரும் 250 - 300 டிகிரி வெப்பநிலை கொண்ட வாயு ஒரு மேல் வாயு, தூசியை அகற்றிய பின் - ஒரு வெடிப்பு வாயு. பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் வாயுவின் குறைந்த கலோரிக் மதிப்பு 3.5 - 5.5 MJ/m 3 க்கு ஒத்திருக்கிறது. கலவை வேறுபட்டதாக இருக்கலாம், இயற்கை எரிவாயு வழங்கல் மற்றும் ஆக்ஸிஜனுடன் வெடிப்பு செறிவூட்டல் ஆகியவற்றின் விளைவாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் இது பின்வரும் பொருட்களால் குறிப்பிடப்படுகிறது:

N 2 - 43-59%;
CO - 24-32%;
CO 2 - 10-18%;
எச் 2 - 1-13%;
CH 4 - 0.2-0.6%.

அடிப்படையில், பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் ஹீட்டரின் முனைகளுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை வழங்குவதற்கு வாயு தேவைப்படுகிறது. இயற்கை அல்லது கோக் அடுப்பு வாயுவுடன் இணைந்து, இது வெப்ப மற்றும் வெப்பம் உட்பட பல்வேறு உலைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குண்டு வெடிப்பு உலையின் கீழ் பகுதியில் நுழையும் இரும்பு உருகும் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு வடிவில் உலையில் குவிந்துவிடும். இரும்பின் ஆக்சைடுகளுடன் இணைந்து திரவ கசடு உருவாகிறது மற்றும் வார்ப்பிரும்பு மேற்பரப்பில் உள்ளது, ஏனெனில் இது குறைந்த அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது.

அவ்வப்போது, ​​வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கசடு தொடர்புடைய குழாய்கள் வழியாக வெளியே வரும் - வார்ப்பிரும்பு, கசடு. கசடு அளவு சிறியதாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு வார்ப்பிரும்பு குழாய் துளை மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்பு தளத்தில் கசடு பிரிப்பு ஏற்படுகிறது. திரவ வடிவில் வார்ப்பிரும்பு வெப்பநிலை 1420 முதல் 1520 டிகிரி வரை இருக்கும்.

சக்திவாய்ந்த காற்று ஹீட்டர்களின் இருப்பு காரணமாக குண்டு வெடிப்பு உலைகளின் உயர் உற்பத்தித்திறன் அடையப்படுகிறது, அவை மீளுருவாக்கம் செய்யும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள். பிளாஸ்ட் ஃபேர்னேஸ் ஏர் ஹீட்டர்கள் அவற்றின் படைப்பாளரின் நினைவாக பெரும்பாலும் கவுப்பர்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
கோப்பர் என்பது தாள் மற்றும் செங்கல் தொப்பிகளால் செய்யப்பட்ட செங்குத்தாக நிலைநிறுத்தப்பட்ட உருளை வடிவ உறை ஆகும். ஏர் ஹீட்டரின் எரிப்பு அறை, அதாவது அதன் கீழ் பகுதி, ஒரு பர்னர் மற்றும் ஒரு சூடான வெடிப்பு காற்று குழாய் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. துணை முனை இடத்தில் வால்வுகள் பயன்படுத்தப்பட்டன, இது புகைப் பன்றி மற்றும் குளிர் வெடிப்பு காற்று குழாய்க்கு கடையின் இணைப்பை வழங்குவதை சாத்தியமாக்கியது.

தண்டு உலைகளின் நவீன பதிப்பு நான்கு கவ்பர்களால் ஆனது, மாறி மாறி இயங்குகிறது: இரண்டு கவ்ப்பர்களில் ஒன்றின் முனை வெப்பமானது அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்பட்ட ஃப்ளூ வாயுக்களை உட்கொள்வதால் ஏற்படுகிறது, மேலும் சூடான காற்று மூன்றாவது கவ்பர் வழியாக ஊடுருவுகிறது. நான்காவது கவுப்பர் ஒரு இருப்பு.

குண்டுவெடிப்பின் காலம் 50-90 நிமிடங்கள் ஆகும், பின்னர் குளிரூட்டப்பட்ட கோப்பர் சூடுபடுத்தப்படுகிறது, மேலும் அடுத்த வெப்பமான கோப்பரில் வெடிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெப்பமடையும் போது, ​​பர்னர் செயல்படுகிறது, மற்றும் ஃப்ளூ வாயுக்கள் திறந்த வால்வு மூலம் எந்த தடையும் இல்லாமல் புகை பன்றிக்குள் நுழைகின்றன. இந்த நேரத்தில், சூடான மற்றும் குளிர் காற்று குழாய்களில் அமைந்துள்ள வால்வுகள் மூடப்பட்டுள்ளன.
எரிபொருள் எரிப்பு விளைவாக, எரிப்பு பொருட்கள் உருவாகின்றன, அவை மேல்நோக்கி நகர்ந்து எரிப்பு அறையிலிருந்து குவிமாடத்தின் கீழ் உள்ள இடத்திற்குள் நுழைகின்றன, பின்னர் கீழே இறங்கி, முனையை சூடாக்குகின்றன. இதற்குப் பிறகுதான், 250-400 டிகிரி வெப்பநிலை கொண்ட எரிபொருள் பொருட்கள் நுழைகின்றன புகைபோக்கிபுகை வால்வு மூலம்.

வெடிக்கும் போது, ​​தலைகீழ் செயல்முறை ஏற்படுகிறது: புகை வால்வு மூடப்பட்டது, பர்னர் வேலை செய்யாது, சூடான மற்றும் குளிர்ந்த வெடிப்பு காற்று குழாய்களில் நிறுவப்பட்ட வால்வுகள் திறந்திருக்கும். குளிர் வெடிப்பு 3.5-4 ஏடிஎம் அழுத்தத்தின் கீழ் துணை முனை இடத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது, பின்னர் சூடான முனை வழியாக நகர்கிறது மற்றும் சூடான வடிவத்தில், எரிப்பு அறை வழியாக சூடான வெடிப்பு காற்று குழாய்க்குள் செல்கிறது, அங்கிருந்து அது வழங்கப்படுகிறது. உலை.

சில நிபந்தனைகளின் கீழ், குண்டுவெடிப்பை ஈரப்படுத்தலாம் மற்றும் நைட்ரஜன் அல்லது ஆக்ஸிஜனுடன் செறிவூட்டலாம். நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அதை பொருளாதார ரீதியாகப் பயன்படுத்தவும், வெடிப்பு உலைகளில் உருகும் செயல்முறையை கட்டுப்படுத்தவும் முடியும். இயற்கை எரிவாயுவுடன் இணைந்து 35-40% வரை ஆக்ஸிஜனுடன் வெடிப்பை செறிவூட்டுவதன் விளைவாக கோக் சேமிப்பும் சாத்தியமாகும். ஈரப்பதத்தை 3-5% ஆக அதிகரிப்பதன் மூலம், கவுப்பரில் உள்ள வெடிப்பின் அதிக வெப்ப வெப்பநிலையைப் பெற முடியும். முனையில் கதிரியக்க வெப்ப பரிமாற்றத்தின் தீவிரம் காரணமாக இத்தகைய முடிவுகள் அடையப்படுகின்றன.

கவ்ப்பர்களின் உயரம் சுமார் 30-35 மீ, விட்டம் 9 மீட்டருக்கு மேல் இல்லை, முனையின் மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகள் முறையே சிலிக்கா அல்லது உயர்-அலுமினா செங்கல் மற்றும் பயனற்றவை. 4545, 13045, 110110 மிமீ செல்கள் 40 மிமீ தடிமன் கொண்ட பேக் செங்கற்களிலிருந்து உருவாக்கப்படுகின்றன. மற்ற முனைகளும் குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது ஆறு பக்கங்களைக் கொண்ட தொகுதிகள், கிடைமட்ட பத்திகள் மற்றும் சுற்று செல்கள் கொண்ட முனைகள். உயர் அலுமினா பந்துகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட முனைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செங்கல் முனை அளவின் ஒவ்வொரு கன மீட்டருக்கும், 22-25 சதுர மீட்டர் தோராயமான வெப்ப மேற்பரப்பு வழங்கப்படுகிறது. மீ., வெடிப்பு உலையின் அளவு, கவ்பர் முனையின் அளவை விட 1-2 மடங்கு அதிகமாகும். உதாரணமாக, 3000 கன மீட்டர் உலை அளவுடன். மீ கவ்பர் அளவு சுமார் 2000 கன மீட்டர் இருக்கும். மீ (3000/1.5).

மிகவும் பொதுவானது ஒரு உள்ளமைக்கப்பட்ட எரிப்பு அறையுடன் கூடிய கோப்பர்கள். அவற்றின் முக்கிய குறைபாடுகளில் கூரையின் அதிகப்படியான வெப்பம், உலைகளின் நீண்ட கால செயல்பாட்டின் விளைவாக எரிப்பு அறையின் சிதைவு ஆகியவை அடங்கும். கவ்பர் பர்னர் தொலைவில் இருக்கலாம், மேலும் எரிப்பு அறையும் ஒரு குவிமாடத்தின் கீழ் அமைந்திருக்கும். வெளிப்புற பர்னர் மூலம், அதிக ஆயுள் மற்றும் வசதி உறுதி செய்யப்படுகிறது, ஆனால் அத்தகைய சாதனங்களின் விலை மிக அதிகமாக உள்ளது. கீழ் குவிமாடம் எரிப்பு அறை பொருத்தப்பட்ட கோப்பர்கள் மலிவானவை, ஆனால் பர்னர் மற்றும் வால்வுகள் மிகவும் உயரத்தில் அமைந்துள்ளதால், இயக்க செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது.

வீசும் செயல்பாட்டின் போது, ​​காற்று வெப்பமடையும் வெப்பநிலை (1350-1400 டிகிரி) படிப்படியாக குறைந்து 1050 முதல் 1200 டிகிரி வரை இருக்கும். ஒரு நிலையான குண்டு வெடிப்பு உலை பயன்படுத்தும் போது, ​​வெப்பநிலையை ஒழுங்குபடுத்துவதன் மூலம் இத்தகைய வேறுபாடுகள் தவிர்க்கப்படுகின்றன. தேவையான குறிகாட்டிகள் குளிர்ச்சியான காற்று குழாயில் இருந்து வரும் குளிர்ந்த காற்றைச் சேர்ப்பதன் விளைவாக தோன்றும். வெடிப்பு வெப்பநிலை 1000-2000 டிகிரிக்கு குறைகிறது, அதனுடன் கலவையில் குளிர்ந்த காற்று உள்ளடக்கம்.

ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலையில் வார்ப்பிரும்பு உற்பத்தி செய்வதற்கான தோராயமான பொருள் சமநிலை

1 கிலோ வார்ப்பிரும்பு உருகுவதன் வெப்ப சமநிலையை கருத்தில் கொள்வோம். நிலுவைகளை தொகுக்கும்போது, ​​சின்டர், வார்ப்பிரும்பு, கசடு மற்றும் வெடிப்பு உலை வாயு ஆகியவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன.

துகள்கள்: இரும்பு (III) ஆக்சைடு - 81%, சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு - 7%, கால்சியம் ஆக்சைடு - 5%, இரும்பு (II) ஆக்சைடு - 4%, ஆக்சைடு மற்றும் ஆக்சைடு - 1%, மாங்கனீசு ஆக்சைடு - 0.3%, பாஸ்பரஸ் ஆக்சைடு - சுமார் 0.09 %, சல்பர் - சுமார் 0.03%.

திரட்டு: இரும்பு (III) ஆக்சைடு - 63%, இரும்பு (II) ஆக்சைடு - 16%, கால்சியம் ஆக்சைடு - 10%, சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு - 7%, அலுமினியம் ஆக்சைடு - 2%, மெக்னீசியம் ஆக்சைடு மற்றும் மாங்கனீசு ஆக்சைடு - 1%, பாஸ்பரஸ் ஆக்சைடு - சுமார் 0.25%, கந்தகம் - சுமார் 0.01%.

வார்ப்பிரும்பு: இரும்பு - 94.2%, கார்பன் - 4.5%, மாங்கனீசு - 0.7%, சிலிக்கான் - 0.6%, கந்தகம் - சுமார் 0.03%.

கசடு: கால்சியம் ஆக்சைடு - 43%, சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு - 36%, அலுமினியம் ஆக்சைடு - 10%, மெக்னீசியம் ஆக்சைடு - 7%, மாங்கனீசு ஆக்சைடு - 2%, இரும்பு (II) ஆக்சைடு மற்றும் சல்பர் - 1%.

குண்டு வெடிப்பு வாயு: நைட்ரஜன் - 44%, - 25.2%, கார்பன் டை ஆக்சைடு - 18%, ஹைட்ரஜன் - 12.5%, மீத்தேன் - 0.3%.

ஃப்ளக்ஸ்டு அக்லோமரேட்டைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவாக எரிபொருள் நுகர்வு பகுப்பாய்வு செய்வோம். எரிபொருள் செலவுகள் இயற்கை எரிவாயு மற்றும் கோக் (510-560 கிலோ எரிபொருளுக்கு சமமான/t அலாய்) நுகர்வு அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மொத்தத்தில் ஏர் ஹீட்டரை சூடாக்க பயன்படுத்தப்படும் எரிவாயு நுகர்வு (90-100 கிலோ எரிபொருள் சமமான/t அலாய்), வெடிப்பு உலை வாயுவின் வெளியீடு தவிர (170-210 கிலோ எரிபொருள் சமமான/t அலாய்). இதன் விளைவாக, மொத்த நுகர்வு பின்வருமாறு: 535 + 95 - 190 = 440 (கிலோ s.e./t அலாய்).

ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு எரிபொருள் ஏற்கனவே கோக் மற்றும் agglomerate (1 டன் அலாய்க்கு சுமார் 430-490 கிலோ மற்றும் 1 டன் அலாய்க்கு 1200-1800 கிலோ, முறையே) உற்பத்திக்காக செலவழிக்கப்பட்டுள்ளது என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, முதன்மை எரிபொருளின் மொத்த நுகர்வு ஒரு டன் அலாய் தயாரிப்பதற்கு: 440 + 40 + 170 = 650 (கிலோ s.e./t), இதில் 170 மற்றும் 40 கிலோ s.e./t, ஒரு டன் அலாய் கணக்கிடப்பட்டு, கோக் உற்பத்திக்கு செலவிடப்படுகிறது.

ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலையின் உற்பத்தித்திறன் பயனுள்ள தொகுதி பயன்பாட்டு காரணி (VUF) மூலம் மதிப்பிடப்படுகிறது. காட்டி 24 மணி நேரத்திற்குள் வார்ப்பிரும்பு உருகுவதற்கு கட்டமைப்பின் பயனுள்ள அளவின் விகிதமாக கணக்கிடப்படுகிறது. க்கு நவீன அடுப்புகள்விதிமுறை 0.43-0.75 கன மீட்டர். மீ நாள்/டி. குறைந்த CIPO, மிகவும் திறமையாக அடுப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அளவு அலகுக்கு உற்பத்தித்திறன் விகிதமாக காட்டியை கருத்தில் கொள்வது மிகவும் தர்க்கரீதியானது. ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலை (Pu = 1/KIPO) குறிப்பிட்ட உற்பத்தித்திறன் குறிகாட்டியைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் வசதியானது, இதன் மதிப்பு 1.3-2.3 டன்கள் (கன மீ / நாள்).

பின்வரும் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் எரிபொருள் சேமிப்பு சாத்தியமாகும்:

மேலே உள்ள வாயு அழுத்தத்தை 1.5-2 ஏடிஎம் வரை அதிகரித்தல் (வாயுக்களின் அளவைக் குறைப்பதன் மூலம் மேல் தூசியை அகற்றுவதைக் குறைக்கலாம் அல்லது வெடிப்பு ஓட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்கலாம்);
ஒரு கிலோகிராம் தூளாக்கப்பட்ட நிலக்கரி எரிபொருளுக்கு சுமார் 0.8 கிலோ கோக்கைச் சேமிக்க உலையில் தூளாக்கப்பட்ட நிலக்கரி எரிபொருளைப் பயன்படுத்துதல்;
கோக் நுகர்வு குறைக்க கவ்ப்பர்களில் காற்று சூடாக்கப்படும் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது;
எரிப்பு அறைக்கு வழங்கப்படுவதற்கு முன்பு காற்று மற்றும் வெடிப்பு உலை வாயுவின் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதற்காக கவ்பர் வெளியேற்ற வாயுக்களிலிருந்து வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துதல்;
உலோகமயமாக்கல் உலைகளில் உள்ளதைப் போலவே சூடான குறைக்கும் வாயுக்களின் வழங்கல் (கோக் நுகர்வு குறைக்க முடியும், எரிபொருளில் 20% வரை சேமிப்பு சாத்தியம்);
உமிழும் திரவ கசடுகளிலிருந்து உடல் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துதல் (இந்த சிக்கலுக்கான தீர்வு நம்பிக்கைக்குரியது, ஆனால் அவ்வப்போது கசடுகளை வெளியிடுவதால் இன்னும் செயல்படுத்தப்படவில்லை).

வார்ப்பிரும்பு தண்டு வகை உலைகளில் உருக்கப்படுகிறது - வெடி உலைகள் . எரியும் போது வெளியிடப்படும் கார்பன் மோனாக்சைடு, ஹைட்ரஜன் மற்றும் திட கார்பன் ஆகியவற்றுடன் தாதுவில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள இரும்பு ஆக்சைடுகளைக் குறைப்பதே குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் வார்ப்பிரும்பு உற்பத்தி செயல்முறையின் சாராம்சம்.

வார்ப்பிரும்பு உருகும்போது, ​​​​பின்வரும் சிக்கல்கள் தீர்க்கப்படுகின்றன:

1. தாது ஆக்சைடுகளிலிருந்து இரும்பைக் குறைத்தல், அதை கார்பரைஸ் செய்தல் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட இரசாயன கலவையின் திரவ வார்ப்பிரும்பு வடிவில் அதை அகற்றுதல்.
2. கழிவு தாது உருகுதல், கசடு உருவாக்கம், அதில் கோக் சாம்பலைக் கரைத்து உலையில் இருந்து அகற்றுதல்.

ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலை வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாடு

குண்டுவெடிப்பு உலையானது பயனற்ற ஃபயர்கிளே செங்கற்களால் வரிசையாக ஒரு எஃகு உறை உள்ளது. உலை வேலை செய்யும் இடத்தில் ஒரு ஃபயர்பாக்ஸ் அடங்கும் 6 , என்னுடையது 5 , நீராவி 4 , தோள்கள் 3, வளைவு 1 , ப்ரீம் 15 . மேற்புறத்தின் மேல் பகுதியில் ஒரு நிரப்பு சாதனம் உள்ளது 8 , இதன் மூலம் கட்டணம் உலைக்குள் ஏற்றப்படுகிறது. கட்டணம் தள்ளுவண்டிகளில் செலுத்தப்படுகிறது 9 பாலத்தின் குறுக்கே நகரும் லிப்டுகள் 12 நிரப்பும் கருவிக்கு மற்றும், மேல்நோக்கி, கலவையை பெறும் புனலில் ஊற்றவும் 7 கட்டண விநியோகஸ்தர். சிறிய கூம்பு குறைக்கும் போது 10 கலவை கிண்ணத்தில் விழுகிறது 11 , மற்றும் பெரிய கூம்பு குறைக்கும் போது 13 - வெடிப்பு உலைக்குள், இது வாயுக்கள் வெடிப்பு உலையிலிருந்து வளிமண்டலத்தில் வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது.

ஊது உலை வரைபடம்

உலை செயல்படும் போது, ​​சார்ஜ் பொருட்கள் உருகி குறைக்கப்படுகின்றன, மேலும் புதிய பகுதிகள் ஏற்றுதல் சாதனம் மூலம் ஊட்டப்படுகின்றன, இதனால் முழு பயனுள்ள தொகுதியும் நிரப்பப்படுகிறது.

ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலை பயனுள்ள அளவு- நிரப்பும் கருவியின் பெரிய கூம்பு குறைக்கப்படும்போது அதன் விளிம்பிலிருந்து கீழ் விளிம்பு வரை சார்ஜ் ஆக்கிரமித்துள்ள அளவு. ஊது உலையின் பயனுள்ள உயரம் ( என்) 35 மீ அடையும், மற்றும் பயனுள்ள தொகுதி 2000...5000 மீ 3 ஆகும்.

ஃபோர்ஜ் மேல் tuyere சாதனங்கள் உள்ளன 14 , இதன் மூலம் உலைக்குத் தேவையான சூடான காற்று நுழைகிறது. காற்று ஒரு ஏர் ஹீட்டரிலிருந்து வருகிறது, அதன் உள்ளே ஒரு எரிப்பு அறை மற்றும் பயனற்ற செங்கற்களால் செய்யப்பட்ட ஒரு முனை உள்ளது, அதில் செங்குத்து சேனல்கள் உள்ளன. சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயு பர்னருக்கு எரிப்பு அறைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, இது எரிக்கப்படும் போது, ​​சூடான வாயுக்களை உருவாக்குகிறது. முனை வழியாக கடந்து, வாயுக்கள் அதை சூடாக்கி, புகைபோக்கி மூலம் அகற்றப்படுகின்றன. முனை வழியாக காற்று அனுப்பப்படுகிறது, அது 1000...1200 0 C வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டு, tuyere சாதனத்திற்கு பாய்கிறது, அங்கிருந்து tuyeres வழியாக 2 - உலை வேலை செய்யும் இடத்திற்குள். முனைகள் குளிர்ந்த பிறகு, ஹீட்டர்கள் மாற்றப்படுகின்றன.

எரிபொருள் எரிப்பு. டூயர்களுக்கு அருகில் இயற்கை எரிவாயுமற்றும் கோக் கார்பன், காற்றில் ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்பு கொண்டு, எரிகிறது:

C + O 2 = CO 2 + Q
CH 4 + 2O 2 = CO 2 + 2H 2 O (நீராவி) + Q

எரிப்பு விளைவாக, 2000 0 C க்கு மேல் உள்ள உலைகளில் அதிக அளவு வெப்பம் வெளியிடப்படுகிறது, எதிர்வினைகளுக்கு ஏற்ப எரிப்பு பொருட்கள் உருவாகின்றன.

CO 2 + C = 2CO - Q
H 2 O + C = CO + H 2 - Q

குறைக்கும் வாயுக்களின் கலவை உருவாகிறது, இதில் கார்பன் மோனாக்சைடு CO அதன் ஆக்சைடுகளிலிருந்து இரும்பைக் குறைக்கிறது. உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க, வெடிப்பு உலைக்கு வழங்கப்படும் காற்று ஈரப்பதமாக்கப்படுகிறது, இது குறைக்கும் முகவர் உள்ளடக்கத்தில் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. சூடான வாயுக்கள், உயரும், சார்ஜ் பொருட்களுக்கு வெப்பத்தை அளித்து அவற்றை சூடாக்கி, மேலே 300 ... 400 0 C வரை குளிர்விக்கும். கட்டணம் (சின்டர், கோக்) வாயு ஓட்டத்தை நோக்கி விழுகிறது, மேலும் சுமார் 570 0 C வெப்பநிலையில், இரும்பு ஆக்சைடுகளின் குறைப்பு தொடங்குகிறது.

குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் இரும்பைக் குறைத்தல்.சுரங்கத்தின் கீழ் சார்ஜ் நகரும் போது இரும்பின் குறைப்பு நிகழ்கிறது மற்றும் வெப்பநிலை பல நிலைகளில் மிக உயர்ந்த ஆக்சைடில் இருந்து மிகக் குறைந்த அளவிற்கு உயர்கிறது:

Fe 2 O 3 -> Fe 3 O 4 -> FeO -> Fe

வேதியியல் எதிர்வினைகளின் தன்மையை வெப்பநிலை தீர்மானிக்கிறது. இரும்பு ஆக்சைடுகளை குறைக்கும் முகவர்கள் திட கார்பன், கார்பன் மோனாக்சைடு மற்றும் ஹைட்ரஜன். திட கார்பன் (கோக்) உடன் குறைப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது நேரடி மறுசீரமைப்பு, உலையின் கீழ் பகுதியில் (நீராவி மண்டலம்) ஏற்படுகிறது, அங்கு எதிர்வினையின் படி வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்:

FeO + C = Fe + CO – Q

வாயுக்களால் (CO மற்றும் H2) குறைப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது மறைமுக மறுசீரமைப்பு , ஒப்பீட்டளவில் உலை மேல் பகுதியில் பாய்கிறது குறைந்த வெப்பநிலைஎதிர்வினைகளின் படி:

3Fe 2 O 3 + CO = 2Fe 3 O 4 + CO 2 + Q
Fe 3 O 4 + CO = 3FeO + CO 2 - கே
FeO + CO = Fe + CO 2 + Q

CO மற்றும் H 2 காரணமாக, அனைத்து உயர் இரும்பு ஆக்சைடுகளும் குறைவாகவும், 40...60% உலோக இரும்புகளாகவும் குறைக்கப்படுகின்றன.

1000...1100 0 C வெப்பநிலையில், தாதுவிலிருந்து குறைக்கப்பட்ட திட இரும்பு, கார்பன் மோனாக்சைடு, கோக் மற்றும் கருப்பு கார்பனுடன் தொடர்புகொண்டு, கார்பனை தீவிரமாக கரைக்கிறது. கார்பனுடன் நிறைவுற்றால், உருகும் புள்ளி குறைகிறது மற்றும் நீராவி மற்றும் தோள்களின் மட்டத்தில், இரும்பு உருகும் (சுமார் 1300 0 C வெப்பநிலையில்).

இரும்பு-கார்பன் கலவையின் துளிகள், கோக் துண்டுகள் மீது பாயும், கூடுதலாக கார்பன் (4% வரை), மாங்கனீசு, சிலிக்கான், பாஸ்பரஸ் ஆகியவற்றால் நிறைவுற்றது, அவை 1200 0 C வெப்பநிலையில் தாதுவிலிருந்து குறைக்கப்படுகின்றன, மேலும் கந்தகத்தில் உள்ளது. கோக்.

குண்டுவெடிப்பு உலையின் அடிப்பகுதியில், கசடு தாது ஆக்சைடுகள், ஃப்ளக்ஸ்கள் மற்றும் எரிபொருள் சாம்பல் ஆகியவற்றின் இணைப்பின் விளைவாக உருவாகிறது. கசடுகளில் Al 2 O 3, CaO, MgO, SiO 2, MnO, FeO, CaS ஆகியவை உள்ளன. கசடு படிப்படியாக உருவாகிறது, உலைக்குள் பாயும் போது அதன் கலவை மாறுகிறது, அங்கு அது குறைந்த அடர்த்தி காரணமாக திரவ வார்ப்பிரும்பு மேற்பரப்பில் குவிகிறது. கசடுகளின் கலவையானது பயன்படுத்தப்படும் சார்ஜ் பொருட்களின் கலவை மற்றும் வார்ப்பிரும்பு உருகுவதைப் பொறுத்தது.

வார்ப்பிரும்பு ஒவ்வொரு 3…4 மணி நேரத்திற்கும் ஒரு வார்ப்பிரும்பு குழாய் துளை வழியாக உலையில் இருந்து வெளியிடப்படுகிறது 16 , மற்றும் கசடு - ஒவ்வொரு 1 ... 1.5 மணி நேரம் ஸ்லாக் டேப்ஹோல் மூலம் 17 (டபோல் என்பது பக்கவாட்டுக்கு மேலே அமைந்துள்ள கொத்துகளில் ஒரு துளை). குழாய் துளை ஒரு துளையிடும் இயந்திரத்துடன் திறக்கப்படுகிறது, பின்னர் தீ-எதிர்ப்பு வெகுஜனத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும். வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கசடுகள் வார்ப்பிரும்பு லாட்கள் மற்றும் கசடு கிண்ணங்களில் ஊற்றப்படுகின்றன.

பன்றி இரும்பு ஆக்ஸிஜன் மாற்றி (பார்க்க) அல்லது திறந்த அடுப்பு கடைகளில் (பார்க்க.