துண்டு அடித்தளத்தை கைமுறையாக ஊற்றுதல். ஒரு வீட்டிற்கு ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவது எப்படி - குறிப்புகள், வரைபடங்கள் மற்றும் பணத்தை சேமிப்பதற்கான வழிகள். ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான தனிப்பட்ட அனுபவத்தைப் பற்றிய வீடியோ

அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான தொழில்நுட்பம் மிகவும் சிக்கலானது அல்ல. அடித்தள கட்டமைப்பை நிர்மாணிப்பதில் நீங்கள் கொஞ்சம் சேமிக்க விரும்பினால், இந்த செயல்முறையை நீங்களே மேற்கொள்ளலாம். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், நடவடிக்கைகளின் வரிசையை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது மற்றும் மாநில தரநிலைகளின் விதிமுறைகள் மற்றும் விதிகளை பின்பற்றுவது. மற்றும் வரிசை:

1. கட்டுமான தளத்தை சுத்தம் செய்தல்.
2. குறியிடுதல்.
3. அகழிகள், குழிகள் அல்லது தோண்டுதல் கிணறுகள் தோண்டுதல்.
4. தலையணையை நிரப்புதல்.
5. ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல்.
6. சட்ட நிறுவல்.
7. நிரப்பவும் கான்கிரீட் மோட்டார்.

அதை உங்கள் கைகளால் நிரப்பவும்

கைவினைஞர்களை அழைக்காமல் ஒரு வீட்டிற்கு அடித்தளம் அமைக்க, கட்டுமான செயல்முறையின் கட்டமைப்பை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். கட்டுமான நிலைகள் ஏற்கனவே மேலே கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன, ஆனால் பல கொட்டும் முறைகள் உள்ளன என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

1. ஃபார்ம்வொர்க்கில் கைமுறையாக மோட்டார் கலந்து சேர்ப்பது.
2. கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்துதல்.
3. ஆயத்த-கலப்பு கான்கிரீட் வாங்குதல், இது ஒரு கலவையில் கட்டுமான தளத்திற்கு வழங்கப்படும்.

முதல் இரண்டு விருப்பங்கள் பணத்தை சேமிப்பது,ஆனால் ஒரு சிறிய அளவு வெளியீடு பொருள். பிந்தையது பொருளாதாரமற்றதுஆனால் கட்டுமான தளத்தில் உடனடியாக வரும் தீர்வு ஒரு பெரிய தொகுதி. ஒரு பெரிய வீட்டிற்கு அடித்தளம் அமைக்கப்பட்டால், தொழில்நுட்பத்தை சீர்குலைக்காதபடி இரண்டு விருப்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: கலவையைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது அடித்தளத்தை பகுதிகளாக ஊற்றவும்.

முன்மொழியப்பட்ட இரண்டின் முதல் விருப்பம் விரும்பத்தக்கது.ஏனெனில் தேவையான பொருளின் முழு அளவும் தயாரிக்கப்பட்ட அகழி மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றப்படுகிறது. கான்கிரீட் கலவை. இது ஃபார்ம்வொர்க் மீது சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, சமமாக சுருக்கப்பட்டு உலர்த்தப்படுகிறது. அதாவது, இந்த வழியில் ஒரு ஒற்றைக்கல் உருவாகிறது.

அடித்தளத்தை ஊற்றும் முறைகள் (இரண்டும்) கான்கிரீட்டின் குணப்படுத்தும் நேரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.இதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. மேலும் இது அதிகமாக இருந்தால், இந்த செயல்முறை வேகமாக நிகழ்கிறது. எனவே, சூடான நாட்களில், கான்கிரீட் கலவையை அமைக்கும் நேரம் 3 - 8 மணி நேரம், குறைந்த வெப்பநிலையில் 1 முதல் 3 நாட்கள் வரை மாறுபடும்.

ஆனால் உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு வீட்டிற்கு அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கு முன், நீங்கள் கொட்டும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் வெப்பநிலை நிலைமைகளை தீர்மானிக்க வேண்டும். ஒரு தீர்வுடன் ஃபார்ம்வொர்க்கை ஒரு முறை நிரப்புவதற்கு எந்த வித்தியாசமும் இல்லை என்றால், உலர்வதற்கும் முதிர்ச்சியடைவதற்கும் எவ்வளவு நேரம் ஆகும், பகுதிகளை நிரப்ப இது ஒரு முக்கியமான குறிகாட்டியாகும்.

காணொளி

ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான தனிப்பட்ட அனுபவத்தைப் பற்றிய வீடியோ.

நிலைகள்

எனவே, ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் தனித்தனியாகப் பார்ப்போம் மற்றும் நுட்பமான புள்ளிகள் மற்றும் நுணுக்கங்களை கோடிட்டுக் காட்டுவோம்.

குறியிடுதல்

அடித்தள அமைப்பைக் குறிப்பது என்பது தரையில் அச்சுகளைக் குறிப்பது, அதனுடன் அகழிகள் தோண்டப்படும் அல்லது கிணறுகள் தோண்டப்படும். சம்பந்தமாக அடுக்கு அடித்தளம்கான்கிரீட் தீர்வு ஊற்றப்படும் குழியின் விளிம்புகள் குறிக்கப்படுகின்றன.

இந்த வேலையின் துல்லியம் அதன் எல்லைகளுடன் தொடர்புடைய தளத்தில் கட்டிடத்தின் சுவர்களின் சரியான இடம்.

எனவே, அடித்தளத்தின் அச்சுகளை தீர்மானிக்க மிகவும் துல்லியமான வழி லேசர் அளவைப் பயன்படுத்துவதாகும்.

எதுவும் இல்லை என்றால், தளத் திட்டம் மற்றும் பொருளின் இருப்பிடத்திற்கு ஏற்ப கட்டுமான தளத்தின் எல்லைகளிலிருந்து தூரத்தை ஒதுக்கி வைக்க வேண்டும்.

இந்த வழக்கில், அச்சுகள் அடித்தளத்திற்கான அகழிகள் அல்லது தூண் ஆதரவுகளின் நடுப்பகுதிகளாகும். ஸ்லாப் வடிவமைப்பில், இவை அடித்தளத்தின் விளிம்புகள். ஒரு துண்டு அமைப்பு கட்டப்பட்டால், துண்டுகளின் பாதி அகலத்தை இரண்டு திசைகளில் அச்சுகளிலிருந்து ஒதுக்கி வைக்க வேண்டும். கட்டிட வடிவமைப்பில் அகலம் குறிப்பிடப்பட வேண்டும். அடித்தளம் தயாரிக்கப்பட்ட அகழிகளில் ஊற்றப்பட வேண்டும், எனவே தளத்தின் எல்லைகளுடன் ஒப்பிடும்போது டேப்பின் அகலத்தையும் அதன் வடிவத்தையும் தரையில் துல்லியமாகக் குறிக்க வேண்டியது அவசியம்.

எளிதான வழி ஒரு ஸ்லாப் அமைப்பில் உள்ளது.முக்கியமாக, இது அகம் இல்லாத குழி கட்டமைப்பு கூறுகள், இது தரை மேற்பரப்பில் குறிக்கப்பட வேண்டும். அடிப்படை உருவத்தின் வெளிப்புறங்களை வரைந்து, அவற்றை ஆப்பு மற்றும் கயிறுகளால் கட்டி, நீங்கள் அகழ்வாராய்ச்சி பணிகளைத் தொடங்கலாம்.

நெடுவரிசை அமைப்பு குறித்து,பின்னர் ஆதரவு நெடுவரிசைகளின் இருப்பிடங்கள் குறிக்கப்பட்ட அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. அவை கட்டிடத்தின் மூலைகளிலும், பிந்தையவற்றுக்கு இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட படியிலும் தேவைப்படுகின்றன. மூலம், படி திட்டத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட வேண்டும். வடிவமைப்பு இல்லாமல் ஒரு சிறிய கட்டிடத்திற்கு ஒரு நெடுவரிசை அடித்தளம் ஊற்றப்பட்டால், இடைநிலை நெடுவரிசைகளுக்கு இடையிலான தூரம் 1-3 மீட்டருக்குள் மாறுபடும்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் உங்கள் சொந்த வீட்டிற்கான அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கு முன், குறியிடுவது மட்டுமல்லாமல், கட்டுமான தளத்தை சுத்தம் செய்யவும். தாவரங்கள் மற்றும் வேர்களுடன் மேல் வளமான அடுக்கை அகற்றுவது, குப்பைகள் மற்றும் பெரிய கற்களை அகற்றுவது அவசியம்.

அகழ்வாராய்ச்சி

ஒரு அகழி அல்லது குழி தோண்டுவதற்கான எளிதான வழி சிறப்பு உபகரணங்கள் பயன்படுத்த.இதன் பொருள் அகழ்வாராய்ச்சி. உண்மை, இந்த விருப்பம் இரண்டு குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

1. இது விலை உயர்ந்தது.
2. கனரக உபகரணங்கள் எங்காவது ஆழமாக தோண்டி எடுக்கும், மற்றும் எங்காவது வளைந்திருக்கும். அதாவது, அகழிகள் மற்றும் அடித்தள குழியை மண்வெட்டிகளுடன் தேவையான ஆழம் மற்றும் சுவர்களின் சமநிலைக்கு கைமுறையாக சுத்திகரிக்க வேண்டும்.

உண்மை, இந்த முறை மிக வேகமாக உள்ளது. இரண்டு மணி நேரம், மற்றும் அடித்தளத்திற்கான அகழிகள் தயாராக உள்ளன. நீங்கள் மண்வெட்டிகளை எடுக்கலாம் மற்றும் அகழ்வாராய்ச்சிசுதந்திரமாக செயல்படுத்த.

ஒன்று அல்லது இரண்டு நாட்களில் ஒரு பெரிய தொகுதியை முடிக்கக்கூடிய தொழிலாளர்களை நீங்கள் அழைக்கலாம்.இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், குழி மற்றும் அகழிகள் செய்தபின் நிலை மற்றும் மேலும் நடவடிக்கைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

போன்ற மென்மையான கட்டமைப்புகள்கான்கிரீட் எளிதில் ஊற்றப்படுகிறது மற்றும் அடித்தள கட்டமைப்பின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களுடன் முழு இணக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

மணல் குஷன் சாதனம்

ஒரு அடித்தளம் ஏன் தேவை?எல்லா மண்ணிலும் ஈரப்பதம் பரப்பின் உயரம் மற்றும் அகலம் முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதில்லை என்ற உண்மையுடன் ஆரம்பிக்கலாம். குறிப்பாக அது கவலைக்குரியதுஎனவே மணல் குஷன் அதன் அடுக்கு மீது சமமாக விநியோகிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மணல் ஹீவிங்கிற்கு உட்பட்டது அல்ல. இதன் பொருள் அடித்தளம் அதன் முழு நீளம் அல்லது பரப்பளவில் சமமாக சுருங்கும்.

தலையணை குறைந்தது 20 செமீ அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும்,அது தண்ணீருடன் சுருக்கப்பட வேண்டும். அதே தடிமன் கொண்ட முழு தளத்திலும் மணலை விநியோகிப்பது முக்கியம்.

இந்த விஷயத்தில் கடுமையான தேவைகள் எதுவும் இல்லை, ஆனால் நீங்கள் முயற்சி செய்ய வேண்டும். அடித்தளத்தை ஊற்றும் தொழில்நுட்பத்திற்கு மணல் அடுக்கு தேவையில்லை.

மணலுக்கு பதிலாக, நீங்கள் சரளை, நொறுக்கப்பட்ட கல் நிரப்பலாம்நுண்ணிய பகுதி அல்லது ஊற்றவும் கான்கிரீட் screedகிரேடு M 100 இன் தீர்விலிருந்து.

ஃபார்ம்வொர்க்கின் கட்டுமானம், அல்லது அதன் வகை, கட்டுமான தளத்தில் உள்ள மண்ணின் வகையைப் பொறுத்தது. மண் மென்மையாகவும் தளர்வாகவும் இருந்தால், ஃபார்ம்வொர்க் அடித்தளத்தின் முழு ஆழத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. மண் கடினமாகவும் நீடித்ததாகவும் இருந்தால், எடுத்துக்காட்டாக, அது களிமண், பின்னர் ஃபார்ம்வொர்க் அடிப்படை பகுதிக்கு மட்டுமே நிறுவப்பட்டுள்ளது.

இது செய்யப்படுகிறது:

1. 100 - 200 மிமீ அகலம் மற்றும் 25 - 50 மிமீ தடிமன் கொண்ட பலகைகளிலிருந்து;
2. ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு ஒட்டு பலகை அல்லது
3. உலோக தகடு;
4. ஸ்லேட் அல்லது நெளி பலகை.

ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான முக்கிய தேவை கான்கிரீட் வெகுஜனத்தின் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் வகையில் வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஆகும்.

அதன் கட்டுமானத்திற்கு பலகைகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், விரிசல்களுக்கு இடையில் தீர்வு வெளியேறாமல் இருக்க அவை உட்புறத்தில் கூரையால் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

நெடுவரிசை அடித்தளங்களுக்கு சுற்று பகுதிகுழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: பிளாஸ்டிக், உலோகம் அல்லது கல்நார்.

அடித்தள ஃபார்ம்வொர்க்கை அசெம்பிள் செய்வது மற்றும் கான்கிரீட் ஊற்றுவது அடிப்படையாகக் கருதப்படும் இரண்டு செயல்பாடுகள். முதலாவது வடிவமைப்பை உருவாக்குகிறது, இறுதி முடிவின் தரம் இரண்டாவதாக சார்ந்துள்ளது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவது பல கட்டுமான நிலைகளை உள்ளடக்கிய ஒரு செயல்முறையாகும்.ஃபார்ம்வொர்க்கை ஒன்று சேர்ப்பதே பணியாக இருக்கும்போது, ​​கட்டுமானத் தொழிலில் ஒரு தொடக்கக்காரரால் இதைச் சமாளிக்க முடியாது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். இது ஒரு பொறுப்பான கட்டமைப்பாகும், இது சில சட்டசபை விதிகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே வீட்டின் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் கூட ஃபார்ம்வொர்க் வடிவம் மற்றும் அதன் வடிவமைப்பு இரண்டையும் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம்.

சட்டத்தை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் வலுவூட்டல் அதன் விட்டம் மூலம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

இந்த நோக்கத்திற்காக, சிறப்பு கணக்கீடுகள் செய்யப்படுகின்றன, இதில் வலுவூட்டும் பார்கள் எண்ணிக்கை கூடுதலாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

இந்த இரண்டு குறிகாட்டிகளுக்கு கூடுதலாக, அடித்தளத்தை வலுப்படுத்தும் போது, ​​சட்ட சட்டசபை வரைபடம் குறிக்கப்படுகிறது.

ஸ்லாப் அடித்தளங்களுக்கு- இவை சதுர செல்கள் கொண்ட மெஷ்கள் அல்லது கிராட்டிங்ஸ் ஆகும் - இவை 6 மிமீ விட்டம் கொண்ட கம்பி கம்பியுடன் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட செங்குத்தாக நிறுவப்பட்ட தண்டுகள்.

கம்பிகள் பிணைப்பு கம்பியைப் பயன்படுத்தி ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு வீட்டிற்கு ஒரு ஸ்லாப் அடித்தளத்தை ஊற்றும்போது, ​​அது போடப்பட்ட இடத்தில் சட்டகம் கூடியிருக்கிறது. க்கு துண்டு அடித்தளம்கட்டமைப்பு அகழிகளில் இருந்து கூடியிருக்கிறது, அங்கு அது ஆயத்தமாக செருகப்படுகிறது. ஆதரவு தூண்களுக்கான வலுவூட்டப்பட்ட சட்டத்திற்கும் இது பொருந்தும்.

உலோக வலுவூட்டலால் செய்யப்பட்ட வலுவூட்டும் சட்டகம் தயாரிக்கப்பட்ட இடைவெளிகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளது என்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம், இதனால் முழு அமைப்பும் மணல் குஷனைத் தொடாது. அதாவது, அது அடித்தள உடலுக்குள் இருக்க வேண்டும். எனவே, வலுவூட்டப்பட்ட சட்டத்தின் கீழ் ஆதரவுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. இவை செங்கற்கள், கற்கள் அல்லது பிரத்யேகமாக செய்யப்பட்டவை உலோக சுயவிவரங்கள்வடிவமைப்புகள்.

தீர்வு

உங்கள் சொந்த கைகளால் அடித்தளத்தை சரியாக ஊற்றுவது:

1. கான்கிரீட்டை முழுமையாக ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.
2. ஃபார்ம்வொர்க் முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கவும்.
3. கலவையிலிருந்து காற்றை அகற்ற அதிர்வுறுங்கள்.
4. மேற்பரப்பை சமன் செய்யவும்.

குணப்படுத்துதல்

வெளியே வெப்பநிலை +10 -20 C ஆக இருந்தால், அடித்தளத்துடன் எதுவும் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை. சிறிதளவு மழை பெய்தாலும், இதன் கட்டமைப்பு சேதமடையாது. ஆனால் வெளியில் சூடாக இருந்தால், கான்கிரீட் வேகமாக உலர்த்தப்படுவதால் விரிசல் ஏற்படலாம். எனவே இது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:

1. அதை மூடு பிளாஸ்டிக் படம்அல்லது பர்லாப்.
2. ஒரு நாளைக்கு இரண்டு முதல் மூன்று முறை தண்ணீர் ஊற்றவும்.

சிறிது நேரம் ஊற்றிய பிறகு, அல்லது 7 நாட்களுக்குப் பிறகு, ஃபார்ம்வொர்க்கை பிரிக்கலாம். 28 நாட்களுக்குப் பிறகு, அடித்தளத்தை ஏற்றலாம். ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றும்போது, ​​அதன் சரியான முதிர்ச்சி உயர் தரமான கட்டுமானத்திற்கு முக்கியமானது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

பகுதிகளாக ஊற்றவும்

தளத்தில் ஒரு பெரிய அளவிலான கான்கிரீட்டை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாவிட்டால், அடித்தளத்தை பகுதிகளாக ஊற்றலாம். இது அடுக்கு மூலம் செய்யப்படுகிறது,அடுக்கு எல்லை ஒரு கிடைமட்ட கோடு. ஆனால் இங்கே சில நுணுக்கங்கள் உள்ளன.

கான்கிரீட் மோட்டார் ஒரு தற்காலிக முதிர்வு மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது சுற்றுப்புற வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை, இந்த செயல்முறை நீண்ட நேரம் எடுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, +20 - 25 C வெப்பநிலையில், கான்கிரீட் 4 - 8 மணி நேரத்திற்குள், ஒரு நாளைக்கு +5 C இல் முதிர்ச்சியடைகிறது.

கான்கிரீட் முதிர்ச்சியடையும் போது சிமெண்ட், மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் தண்ணீருக்கு என்ன நடக்கும்? நீர் மற்றும் சிமென்ட் இடையே ஒரு இரசாயன எதிர்வினை ஏற்படுகிறது, இது அனைத்து கூறுகளையும் ஒரு ஒற்றைப்பாதையில் ஒட்டுவதை ஊக்குவிக்கிறது. இது முதல் 4 மணி நேரத்தில் நடக்கும். இந்த நேரத்தில்தான் மண்வெட்டிகள் அல்லது அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்தி கலவையிலிருந்து காற்று அகற்றப்படுகிறது.

அதாவது, முதிர்வு செயல்பாட்டின் போது, ​​அனைத்து பொருட்களின் மூலக்கூறுகளுக்கும் இடையிலான பிணைப்புகள் வலுவடையும் வரை நீங்கள் இன்னும் கான்கிரீட் ஒரு பகுதியை ஊற்றலாம். 4 மணி நேரம் கழித்து, ஊற்றுவது கிட்டத்தட்ட முடிக்கப்பட்ட கல்லில் அழுத்தம் கொடுக்கிறது, இது புதிய பகுதியின் எடையின் கீழ் வெறுமனே விரிசல் ஏற்படும். கான்கிரீட் உற்பத்தி தாமதமாகிவிட்டால், முந்தைய அடுக்கு கடினமடையும் வரை அடுத்த ஊற்றத்தை வைத்திருப்பது மதிப்பு. மேலே குறிப்பிட்டுள்ள நேர குறிகாட்டிகள் மூலம் கலவையை துல்லியமாக ஊற்ற முடியும் என்பதே இதன் பொருள்.

பகுதிகளை நிரப்புதல் வேலை நிலையான தொழில்நுட்பத்தைப் போலவே அதே வழியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதாவது, கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் மீது சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, பயோனெட் அல்லது அதிர்வு மற்றும் மேற்பரப்பு சமன் செய்யப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையை நீங்களே மேற்கொள்வது கடினம் அல்ல.

முடிவுரை

கொள்கையளவில், ஒரு அடித்தள அமைப்பை நிர்மாணிப்பதில் கடினமான ஒன்றும் இல்லை. ஆனால் அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கு முன், செயல்முறையின் அனைத்து நிலைகளிலும் உங்களைப் பழக்கப்படுத்திக்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது,செயல்பாடுகளின் நுணுக்கங்களை தெளிவுபடுத்தவும் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கவும்.

உடன் தொடர்பில் உள்ளது

முழு கட்டிடத்தின் வலிமையும் நம்பகத்தன்மையும், அது ஒரு குடியிருப்பு கட்டிடம், கேரேஜ், கொட்டகை அல்லது குளியல் இல்லமாக இருந்தாலும், அடித்தளத்தின் தரத்தைப் பொறுத்தது. அதை உருவாக்க, நீங்கள் ஒரு குழி தோண்டி கான்கிரீட் ஊற்றுவது மட்டுமல்லாமல், அடித்தளத்தின் பரிமாணங்களை சரியாகக் கணக்கிடவும், வலுவூட்டும் சட்டத்தை சரியாகக் கூட்டவும், பொருத்தமான சிமென்ட் பிராண்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உங்கள் சொந்த கைகளால் அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கு முன், நீங்கள் தொழில்நுட்பத்தைப் படிக்க வேண்டும், ஏனென்றால் சிறிய குறைபாடுகள் கூட சீரற்ற தீர்வு மற்றும் வீட்டின் அடித்தளத்தின் விரைவான அழிவுக்கு வழிவகுக்கும்.

அடித்தளங்கள் ஸ்லாப், நெடுவரிசை, குவியல் மற்றும் துண்டு, அத்துடன் இணைந்து இருக்கலாம். தனியார் கட்டுமானத்தில் ஸ்லாப் மற்றும் பைல் அடித்தளங்களுக்கு அதிக தேவை இல்லை, ஏனெனில் அவர்களுக்கு அதிக செலவுகள் மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்கள் கிடைக்கும். நெடுவரிசை அடித்தளங்கள் மலிவானவை, ஆனால் கனமான கட்டிடங்களை நிர்மாணிக்க ஏற்றது அல்ல.

மிகவும் நடைமுறைக்குரியது ஸ்ட்ரிப் அடித்தளங்கள், அவை வீடுகளுக்கு தேவையான வலிமையை வழங்குகின்றன, கட்டமைக்க மிகவும் கடினமாக இல்லை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானவை.

அடித்தளத்தின் எல்லைகளைக் குறிக்க, கட்டிடத்தின் அளவுருக்களை நீங்கள் சரியாக அறிந்து கொள்ள வேண்டும். துண்டு தளத்தின் அகலம் சுவர்களின் தடிமன் 10-20 செமீ அதிகமாக இருக்க வேண்டும்; சுமை தாங்கும் கீழ் அடித்தளத்தின் அகலம் உள் பகிர்வுகள்அவற்றின் தடிமன் ஒத்துள்ளது. அகழிகளின் அடிப்பகுதி பொதுவாக மண் உறைபனி நிலைக்கு 20 செ.மீ கீழே அமைந்துள்ளது, ஆனால் இது ஆழமற்ற அடித்தளங்களுக்கு பொருந்தாது.

குறிக்க உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

உயரமான தாவரங்கள், பெரிய கற்கள் மற்றும் வேலையில் குறுக்கிடக்கூடிய அனைத்தும் அகற்றப்படுகின்றன. பின்னர் முகப்பின் மூலைகளில் ஒன்றின் இருப்பிடம் தீர்மானிக்கப்பட்டு, ஒரு பெக் தரையில் செலுத்தப்படுகிறது.

மீதமுள்ள கோணங்களைத் தீர்மானிக்க, துல்லியமான அளவீடுகள் தேவைப்படும்:

குறிக்கும் வெளிப்புற சுற்றளவு தயாராக உள்ளது, இப்போது நீங்கள் உள் ஒன்றை உருவாக்க வேண்டும். இதைச் செய்ய, ஒவ்வொரு பெக்கின் இருபுறமும், 40 செமீ தூரத்தில் இன்னும் ஒரு பெக் இயக்கப்படுகிறது, அவை சரியாகக் குறிக்கும் கோட்டில் அமைந்திருக்க வேண்டும். உள் சுற்றளவை உருவாக்க எதிரெதிர் ஆப்புகளுக்கு இடையில் கயிறு இழுக்கப்படுகிறது. அடுத்து, அனைத்து உள் சுமை தாங்கும் சுவர்களும் குறிக்கப்பட்டு, பீக்கான்கள் அதே வழியில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. இதற்குப் பிறகு, அகழியின் ஆழம் அளவிடப்படும் மிகக் குறைந்த குறிக்கும் புள்ளியைத் தீர்மானிக்க இது உள்ளது.

அகழிகளை தோண்டுவதற்கான எளிதான வழி ஒரு அகழ்வாராய்ச்சி ஆகும், ஆனால் இது சாத்தியமில்லை என்றால், நீங்கள் மண்வெட்டிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். தோண்டுதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​நீங்கள் குறிகளுக்கு அப்பால் செல்லக்கூடாது, அகழியின் சுவர்கள் தொடர்ந்து செங்குத்தாக சமன் செய்யப்பட வேண்டும்.

முழு சுற்றளவிலும் ஆழம் ஒரே மாதிரியாக இருப்பது மற்றும் கீழே முடிந்தவரை தட்டையானது என்பது மிகவும் முக்கியம்.

மண் மிகவும் அடர்த்தியாகவும், விளைச்சலுக்கு கடினமாகவும் இருந்தால், 40-50 செ.மீ ஆழத்திற்குச் செல்ல போதுமானது, இதற்குப் பிறகு, அகழிகளின் மூலைகளிலும், ஒவ்வொரு 2 மீட்டருக்கும் நேரான பிரிவுகளில் துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன.

இந்த முறை குறைந்த செலவில் நம்பகமான, வலுவான அடித்தளத்தை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஏனென்றால் நீங்கள் துளைகளை கூட துளைக்க முடியும் அடர்ந்த மண்ஒரு அகழி தோண்டுவதை விட மிகவும் எளிதானது. கூடுதலாக, சட்டத்திற்கான குறைந்த கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டல் தேவைப்படும். தூண்களுக்கான துளைகளின் ஆழம் உறைபனி அளவை விட 15-20 செ.மீ அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இது அகழியின் ஆழத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு தோராயமாக 1.2-1.5 ஆகும்.

ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் சட்டத்தின் அசெம்பிளி

அடித்தள சுவர்கள் தரையின் மேற்பரப்பிற்கு மேலே உயர வேண்டும், எனவே வலுவான ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்கி, அகழிகளின் இருபுறமும் அதை நிறுவ வேண்டியது அவசியம். வலுவூட்டும் சட்டமும் அடித்தளத்தின் ஒரு முக்கிய உறுப்பு ஆகும், ஏனெனில் இது அடித்தளத்தின் வலிமையை உறுதிசெய்து அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது.

வேலையின் இந்த கட்டத்தில் உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• கட்டிட நிலை;
• ஒட்டு பலகை அல்லது நீடித்த பலகைகளின் தாள்கள்;
• சுய-தட்டுதல் திருகுகள்;
• பாலிஎதிலீன் படம்;
• ஸ்டேப்லர்;
• ஸ்பேசர்களுக்கான பார்கள்;
• 12 மிமீ குறுக்குவெட்டுடன் வலுவூட்டல்;
• பின்னல் கம்பி.

படி 1. ஃபார்ம்வொர்க்கை அசெம்பிள் செய்தல்

பலகைகள் 35-40 செமீ அகலமுள்ள பேனல்களாக, இடைவெளிகள் அல்லது விரிசல்கள் இல்லாமல் தட்டப்படுகின்றன. மூட்டுகளில், கவசங்கள் செங்குத்து கம்பிகளால் வலுப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை வைக்கப்படுகின்றன வெளியே. பலகைகளை இணைக்க, நீங்கள் நகங்கள் மற்றும் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் இரண்டையும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மூலம் கட்டப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுவது மிகவும் வசதியானது.

திருகு தலைகள் நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும் உள்ளேகேடயங்கள் பக்க மேற்பரப்புஅடித்தளம் முடிந்தவரை மட்டமாக இருந்தது. தனித்தனியாக, நீங்கள் தகவல்தொடர்பு குழாய்களுக்கான பலகைகளில் துளைகளை வெட்ட வேண்டும், இல்லையெனில் நீங்கள் அவற்றை கான்கிரீட்டில் நாக் அவுட் செய்ய வேண்டும். நிறுவலுக்கு முன், ஃபார்ம்வொர்க் பிளாஸ்டிக் படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும், இதனால் மரம் கரைசலில் இருந்து தண்ணீரை உறிஞ்சாது.

படி 2. ஒரு மணல் குஷன் நிறுவல்

அடித்தளத்தின் மீது சுமை குறைக்க மற்றும் கட்டிட பொருட்கள் சேமிக்க, அகழிகள் கீழே மணல் ஒரு அடுக்கு மூடப்பட்டிருக்கும். மணல் குஷன் தடிமன் 15-20 செ.மீ. அதன் மேற்பரப்பு சமன் செய்யப்பட வேண்டும், சுருக்கப்பட்டு, முழுப் பகுதியிலும் நீர் மட்டத்துடன் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, மணல் சிறந்த சுருக்கத்திற்காக தண்ணீரில் சிந்தப்பட்டு, பின்னர் கரடுமுரடான நொறுக்கப்பட்ட கல் அல்லது சரளை ஒரு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.

படி 3. ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல்

அடுத்த கட்டம் அகழிகளுடன் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவதாகும். பேனல்கள் சுற்றளவு விளிம்பில் வைக்கப்பட்டு, செங்குத்து நிலையில் ஃபார்ம்வொர்க்கை வைத்திருக்கும் மர ஜம்பர்களால் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. பலகைகளின் கீழ் விளிம்பு தரையில் மிகவும் இறுக்கமாக பொருந்த வேண்டும், அதனால் தீர்வு வெளியேறாது. வெளியில் இருந்து, ஃபார்ம்வொர்க்கின் சுவர்கள் கண்டிப்பாக செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, கவசங்கள் மரம், பலகைகள் அல்லது வலுவூட்டல் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட ஸ்பேசர்களால் ஆதரிக்கப்படுகின்றன.

துண்டு அடித்தளங்களுக்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை உற்பத்தி செய்தல் மற்றும் நிறுவுதல்

படி 4. வலுவூட்டல் கூண்டு அசெம்பிள் செய்தல்

சட்டமானது 30x40 செமீ சதுர செல்கள் கொண்ட முப்பரிமாண லட்டு ஆகும், ஏனெனில் வெல்டிங் மூட்டுகளில் அரிப்பைத் தூண்டும். அடித்தளம் இணைந்திருந்தால், முதலில் ஆதரவு தூண்களுக்கான துளைகளை நிரப்பவும், உள்ளே ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட்ட 3-4 வலுவூட்டும் பார்களை செருகவும். தண்டுகளின் முனைகள் அகழியின் அடிப்பகுதியில் இருந்து குறைந்தது 30 செ.மீ.

இது ஒரு வழக்கமான துண்டு அடித்தளமாக இருந்தால், சுவர்களில் இருந்து 5 செமீ தொலைவில் அகழிகளின் அடிப்பகுதியில் 2 நீளமான தண்டுகள் போடப்படுகின்றன. பின்னர் வலுவூட்டலின் செங்குத்து பிரிவுகள் ஒவ்வொரு 30 செ.மீ.க்கும் ஸ்க்ரீவ்டு செய்யப்படுகின்றன, செங்குத்து தண்டுகளின் உயரம் அகழியின் ஆழத்திற்கு சமம் + 25 செ.மீ., அடுத்த கிடைமட்ட நிலை இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் படிவத்தின் மேல்.

நீங்கள் சட்டத்தின் துண்டுகளை தரையில் கட்டலாம், பின்னர் அவற்றை கவனமாக அகழிக்குள் இறக்கி அவற்றை ஒன்றாக இணைக்கலாம். இறுதியாக, கான்கிரீட் கொட்டும் நிலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் இந்த உயரத்தில் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்குள் ஒரு மீன்பிடி வரி அல்லது கயிறு இழுக்கப்பட்டு, இறுதிப் பக்கத்தில் நகங்களால் பாதுகாக்கப்படுகிறது. கோடு முழு சுற்றளவிலும் ஒரே மட்டத்தில் இயங்க வேண்டும், இது மிக முக்கியமான புள்ளி!

அடித்தளம் ஒரு நேரத்தில் கான்கிரீட் கலவையுடன் ஊற்றப்பட வேண்டும். இந்த செயல்முறை நீட்டிக்கப்பட்டால், அடித்தளத்தின் திடத்தன்மை உடைந்து விடும், இது விரிசல் மற்றும் கான்கிரீட் படிப்படியாக அரிப்பு தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும். இப்போது பலர் ஆயத்த கான்கிரீட் மோட்டார் தொழிற்சாலையிலிருந்து நேரடியாக ஆர்டர் செய்ய விரும்புகிறார்கள், ஏனெனில் இது முயற்சியையும் நேரத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. இது முடியாவிட்டால், உங்களுக்கு நிச்சயமாக ஒரு கான்கிரீட் கலவை தேவைப்படும், ஏனெனில் அத்தகைய அளவு கான்கிரீட் கையால் செய்வது மிகவும் கடினம்.

நீங்கள் ஊற்றத் தொடங்குவதற்கு முன், அடித்தளத்திற்கான கான்கிரீட் கலவையின் நுகர்வு கணக்கிட வேண்டும்.அடித்தளம் பல கீற்றுகளைக் கொண்டிருப்பதால், முதலில் ஒவ்வொரு துண்டின் அளவையும் கண்டுபிடித்து எல்லாவற்றையும் ஒன்றாகச் சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அளவைக் கண்டுபிடிக்க, டேப்பின் அகலம் அதன் நீளம் மற்றும் உயரத்தால் பெருக்கப்படுகிறது. அடித்தளத்தின் மொத்த அளவு கான்கிரீட் கரைசலின் அளவிற்கு சமம். ஒரு இருப்புடன் ஆர்டர் செய்வது மதிப்புக்குரியது அல்ல, ஏனென்றால் கணக்கீடுகளில் சுற்றளவு ஒவ்வொரு மூலையிலும் இரண்டு முறை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட்டது, இது துல்லியமாக தேவையான இருப்பு ஆகும்.

அடித்தளத்தின் வலிமை பெரும்பாலும் சிமென்ட் பிராண்டையும், கரைசலில் உள்ள கூறுகளின் விகிதத்தையும் சார்ந்துள்ளது. ஒரு குடியிருப்பு கட்டிடத்தின் அடித்தளத்திற்கு, ஒரு மோட்டார் M300 அல்லது M400 ஐப் பயன்படுத்துவது உகந்ததாகும். அதைத் தயாரிக்க, உங்களுக்கு M500 சிமென்ட், மணல் மற்றும் 1: 3: 4 என்ற விகிதத்தில் நன்றாக நொறுக்கப்பட்ட கல் தேவைப்படும். நீரின் அளவு கரைசலின் மற்ற அனைத்து கூறுகளையும் விட பாதியாக இருக்க வேண்டும்.

குளிர்ச்சியானது கான்கிரீட்டின் வலிமையைக் குறைக்கிறது மற்றும் கடினப்படுத்துதல் வேகமாக நிகழ்கிறது என்பதால், சூடான காலநிலையில் ஊற்ற வேண்டும்.

எனவே, முதலில் தீர்வைத் தயாரிக்கவும்:

முடிக்கப்பட்ட தீர்வு ஒரு சீரான நிறம் மற்றும் அமைப்பு, ஒரு தடிமனான நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மண்வெட்டியைத் திருப்பும்போது, ​​​​அது துண்டுகளாகப் பிரிக்காமல், மொத்த வெகுஜனமாக மெதுவாக கீழே சரிகிறது. கான்கிரீட் தயாரானதும், நீங்கள் ஊற்ற ஆரம்பிக்கலாம். ஃபார்ம்வொர்க் அடுக்குகளில் நிரப்பப்பட வேண்டும், சுமார் 20 சென்டிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட கரைசலை விநியோகிக்க வேண்டும், நீங்கள் முழு கலவையையும் ஒரே நேரத்தில் ஊற்றினால், உள்ளே காற்று வெற்றிடங்கள் உருவாகும், இது அடித்தளத்தின் அடர்த்தியை கடுமையாக குறைக்கிறது.

முதல் அடுக்கை ஊற்றிய பிறகு, தீர்வு பல இடங்களில் வலுவூட்டல் மூலம் துளைக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு கட்டுமான அதிர்வு மூலம் சுருக்கப்படுகிறது. வைப்ரேட்டர் இல்லையென்றால், மரத்தாலான டம்ளரைப் பயன்படுத்தலாம். கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பு சுருக்கப்பட்டு சமன் செய்யப்படும் போது, ​​இரண்டாவது அடுக்கு ஊற்றப்படலாம். அவை கரைசலை மீண்டும் துளைத்து, காற்று குமிழ்களை வெளியிடுகின்றன, பின்னர் கச்சிதமாக மற்றும் மேற்பரப்பை சமன் செய்கின்றன. கடைசி அடுக்குபதட்டமான மீன்பிடிக் கோட்டின் மட்டத்தில் இருக்க வேண்டும்; ஃபார்ம்வொர்க்கின் சுவர்கள் ஒரு சுத்தியலால் தட்டப்படுகின்றன, மேலும் மேற்பரப்பு ஒரு இழுவை மூலம் சமன் செய்யப்படுகிறது.

முடிக்கப்பட்ட அடித்தளம் மேலே பிளாஸ்டிக் படத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் வறண்ட, மேகமூட்டமான வானிலையில் மட்டுமே திறக்கப்படுகிறது. விரிசல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, அடித்தளத்தின் மேற்பகுதி அவ்வப்போது தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கை ஊற்றிய 12-14 நாட்களுக்குப் பிறகு அகற்றலாம், ஆனால் ஒரு மாதத்திற்கு முன்பே கட்டுமானப் பணிகளை மேற்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், அடித்தளம் போதுமான வலுவாகவும், சுருக்கமாகவும் மாறும், எனவே சுமைகள் தீங்கு விளைவிக்காது.

வீடியோ - உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவது எப்படி

எந்தவொரு கட்டிடத்தின் கட்டுமானமும், அது ஒரு கேரேஜ், குளியல் இல்லம் அல்லது ஒரு தனியார் வீடுநீங்களே செய்ய எளிதான எளிய அடித்தளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உள்ளடக்கியது. பெரும்பாலும், தேர்வு ஒரு துண்டு அடித்தளத்தில் விழுகிறது. ஒரு துண்டு அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான தொழில்நுட்பம் குறிப்பாக கடினம் அல்ல, ஆனால் அது தீவிர துல்லியத்துடன் செய்யப்பட வேண்டும். ஒரு கான்கிரீட் கலவையை ஊற்றும்போது சிறிய தவறு கூட அனைத்து பூர்வாங்கத்தையும் அழிக்கக்கூடும் ஆயத்த வேலை.

துண்டு அடித்தளம் கட்டுமான நிலைகள்

மொத்தத்தில், ஸ்ட்ரிப் அடித்தள கட்டுமான தொழில்நுட்பம் 4 முக்கிய நிலைகளை உள்ளடக்கியது:

1. எதிர்கால அகழிகளுக்கு அடையாளங்கள் செய்யப்படுகின்றன. இது எதிர்கால கட்டிடத்தின் எல்லைகளை வரையறுப்பதை உள்ளடக்கியது. எதிர்கால அகழிகளின் அகலம் மற்றும் ஆழத்தை தீர்மானிப்பதும் முக்கியம்;
2. நில வேலைகள். தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் மண்ணின் மேல் அடுக்கை அகற்ற வேண்டும். தோண்டப்படும் அகழிகளின் ஆழம் மண்ணின் வகையைப் பொறுத்தது. களிமண் நிலப்பரப்பில், அவற்றின் ஆழம் 1.2 மீட்டர் இருக்கலாம். மற்ற எல்லா வகைகளிலும், சரிவுகள் அல்லது பலகைகளுடன் வலுவூட்டல் வழங்கப்பட வேண்டும். வேலை தொடங்குவதற்கு முன், அகழிகள் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், இதனால் மழைப்பொழிவு அவற்றில் குவிந்துவிடாது மற்றும் பூமி வறண்டு போகாது;
3. நிலத்தடி நீர் ஆழத்தை தீர்மானித்தல். அவற்றின் ஆழம் நிலத்தின் கணக்கிடப்பட்ட உறைபனி ஆழத்திலிருந்து 2 மீட்டருக்கு மேல் இருந்தால், அடித்தளத்தை 0.6 முதல் 0.7 மீட்டர் ஆழத்தில் அமைக்கலாம். சாப்பிட்டேன் நிலத்தடி நீர்பூமியின் மேற்பரப்புக்கு மிக அருகில் உள்ளன, பின்னர் அடித்தளம் உறைபனி ஆழத்திற்கு கீழே 20 செ.மீ. அடித்தளத்தை உருவாக்குவதற்கான பொருட்கள் காலநிலை நிலைமைகளைப் பொறுத்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வறண்ட மற்றும் குறைந்த ஈரப்பதம் உள்ள பகுதிகளில், செங்கல் அல்லது வீட்டுக் கற்களைப் பயன்படுத்தி கட்டிடங்களை உருவாக்கலாம். அதிக ஈரமான மண்ணில், அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இது நீர்ப்புகாக்கும் மற்றும் திடீர் வெப்பநிலை மாற்றங்களை வெளிப்படுத்தாது;
4. நிரப்புவதற்கான பொருள் தேர்வு. இதற்கு மிகவும் பொதுவான பொருள் கான்கிரீட் ஆகும். உயர்தர துண்டு அடித்தளத்திற்கு, நீங்கள் குறைந்தபட்சம் 200M தரத்தின் கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இன்று மிகவும் நம்பகமான மற்றும் உகந்த விருப்பம் 400M கான்கிரீட் தரமாகும். மோனோலிதிக் துண்டு அடித்தளங்களின் உற்பத்தி 30 நாட்கள் வரை ஆகலாம். கான்கிரீட் கடினப்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் அதிக வலிமையைப் பெற வேண்டும் என்பதே இதற்குக் காரணம்.

ஒரு துண்டு அடித்தளத்தை ஊற்ற தயாராகிறது

அதன் மையத்தில், துண்டு அடித்தளங்களின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மிகவும் எளிமையானது. ஆனால் மற்ற வகை அடித்தளங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், ஒரு துண்டு அடித்தளத்திற்கு அதிக அளவு வேலை தேவைப்படுகிறது, மேலும் அதை ஊற்றுவதற்கு தேவைப்படும். ஒரு பெரிய எண்ணிக்கைபொருள். கிராஃபைட் அல்லது மணலின் ஒரு அடுக்கை முன் தோண்டப்பட்ட அகழிகளில் ஊற்றுவதன் மூலம் கொட்டும் செயல்முறை தொடங்குகிறது, அகழியின் அடிப்பகுதியை சமன் செய்ய இது அவசியம். இந்த செயல்முறை இடையில் பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது, ஏற்கனவே போடப்பட்ட அடுக்கு முற்றிலும் சுருக்கப்பட்டு தண்ணீரில் சிந்தப்படுகிறது.

போடப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் பொதுவாக வீட்டின் முழு அடித்தளத்தின் தடிமன் தோராயமாக மூன்றில் ஒரு பங்கு ஆகும். அடுத்து, ஃபார்ம்வொர்க்கிற்குள் நீங்கள் ஏற்ற வேண்டும் உலோக சடலம், இது வலுவூட்டும் கம்பிகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பின்னல் கம்பி மூலம் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இதற்குப் பிறகுதான் நீங்கள் அடித்தளத்தை கான்கிரீட் செய்ய ஆரம்பிக்க வேண்டும்.

கான்கிரீட் கலவை தயாரித்தல் மற்றும் ஊற்றுதல்

ஒரு மோனோலிதிக் துண்டு அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்காக கான்கிரீட் கலவையின் அளவைக் கணக்கிடுவது மிகவும் எளிதானது. இதைச் செய்ய, அகழியின் சுற்றளவு, அதன் ஆழம் மற்றும் அகலம் போன்ற அளவுகளை நீங்கள் பெருக்க வேண்டும். தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்ட கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது. இது ஒரு திடமான மற்றும் ஒற்றைக்கல் கான்கிரீட் இணைப்பை உருவாக்க தேவையான விகிதாச்சாரத்தை சரியாக விநியோகிக்கிறது. இந்த கலவை நேரடியாக கட்டுமான தளத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது, எனவே ஆயத்த பணிகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இதனால் போக்குவரத்து அடித்தளத்தின் அனைத்து பக்கங்களிலும் எளிதாக அணுக முடியும். இத்தகைய கொட்டுதல் மிகவும் குறைவான நேரத்தை எடுக்கும் மற்றும் அடித்தளத்தின் விலையை கணிசமாகக் குறைக்கும்.

கான்கிரீட் கலவையை நீங்களே தயாரிக்க முடிவு செய்தால், சிமென்ட் மற்றும் மணல் மிகவும் உயர் தரத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். கான்கிரீட் கலவைகளைத் தயாரிப்பதில் உங்களுக்கு திறமையும் விரிவான அனுபவமும் தேவைப்படும். மோசமான தரம்கூறுகள் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது துண்டு அடித்தளத்தின் தரத்தை கணிசமாக மோசமாக்கும். ஒருவரின் சொந்த கைகளால் செய்யப்பட்ட கலவையின் முக்கிய நன்மை ஒரு தொழிற்சாலை கலவையுடன் ஒப்பிடும்போது அதன் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது. ஆனால் அதே நேரத்தில், கான்கிரீட் வேலையின் காலம் பல மடங்கு அதிகரிக்கிறது.

அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான தொழில்நுட்பம் மற்றும் அம்சங்கள்

ஒரு துண்டு அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான தொழில்நுட்பம் பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது, அவை வரிசையில் செய்யப்பட வேண்டும்:

துண்டு அடித்தளங்களின் காப்பு

கான்கிரீட் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டிருப்பதால் இந்த வகை அடித்தளத்தின் காப்பு மிகவும் அவசியம். மற்றும் குளிர்காலத்தில், வெப்ப காப்பு ஒரு சாதாரண நிலை வழங்கப்படவில்லை என்றால், குளிர் அடித்தளத்தில் தங்கியிருக்கும் சுவர்கள் வழியாக ஊடுருவி. ஒரு துண்டு அடித்தளத்தை காப்பிடுவதற்கான தொழில்நுட்பம் சூடான ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல் அல்லது சூடான குருட்டுப் பகுதிகளை நிறுவுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, இது உறைபனியிலிருந்து வீட்டிற்கு அருகில் உள்ள மேற்பரப்பை காப்பிடும்.

நீங்கள் பாலியூரிதீன் நுரை செய்யப்பட்ட வெப்ப காப்பு பயன்படுத்தலாம். இந்த விருப்பம் சிறந்த ஒன்றாக கருதப்படுகிறது, இது பல்வேறு கூடுதல் பொருள் இணைப்புகளின் பயன்பாடு தேவையில்லை. இது திடத்தன்மை மற்றும் சீம்கள் இல்லாதது போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. பாலியூரிதீன் நுரையின் பயன்பாடு வெப்ப காப்பு மட்டுமல்ல, நீர்ப்புகாக்கும் சிக்கலை தீர்க்க உதவுகிறது.

ஒரு துண்டு-பைல் அடித்தளம் மற்றும் ஒரு ஒற்றைக்கல் இடையே வேறுபாடுகள்

ஒரு துண்டு-பைல் அடித்தளம் என்பது ஒற்றைக்கல் அடித்தளத்தின் வகைகளில் ஒன்றாகும். இது பலவீனமான மற்றும் தளர்வான மண்ணுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது எந்த குறைந்த உயரமான கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்திற்கும் ஏற்றது. இந்த வகை அடித்தளத்தை சுயாதீனமாக செய்ய முடியும், ஆனால் அது கான்கிரீட் கலவையுடன் அகழிகளை ஊற்றுவதற்கு தேவையில்லை.

இது கட்டிடத்தின் முக்கிய சுமையை தரையில் மாற்றும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அடித்தள துண்டு மற்றும் குவியல்களைப் பயன்படுத்தி, மண் இயக்கத்தின் போது கட்டமைப்பின் வலிமையை உறுதி செய்கிறது. குவியல் இரண்டு வழிகளில் சுயாதீனமாக செய்யப்படுகிறது: பயன்படுத்தி கல்நார் சிமெண்ட் குழாய்கள், இது கான்கிரீட் கலவையால் நிரப்பப்படுகிறது அல்லது சலித்த முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. அடித்தளத்துடன் கூடிய கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதற்கு இந்த வகை அடித்தளம் பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஸ்ட்ரிப்-பைல் அடித்தளத்தின் முக்கிய நன்மைகள்:

• ஒரு மோனோலிதிக் துண்டு அடித்தளத்துடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த விலை;
• சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தாமல் கட்டுமானத்தை மேற்கொள்ள முடியும்;
• வெவ்வேறு நிலப்பரப்பு கொண்ட பகுதிகளில் நிறுவலுக்கு ஏற்றது;
• மண் நகரும் போது நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும்.

ஒரு அடித்தளத்தை உருவாக்கும் போது, ​​அனைத்து தொழில்நுட்ப தேவைகளையும் கண்டிப்பாக பின்பற்றுவது முக்கியம். ஒரு மோனோலிதிக் துண்டு அடித்தளத்தை ஊற்றுவது குறிப்பாக கடினமான பணி அல்ல என்றாலும், நுட்பத்தைப் பின்பற்றவில்லை என்றால், அடித்தளம் நீடிக்க முடியாது நீண்ட ஆண்டுகள்மற்றும் அதை உருவாக்கும் அனைத்து முயற்சியும் வீணாகிவிடும். ஒரு மோனோலிதிக் துண்டு அடித்தளத்தின் விலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது என்பதை நினைவில் கொள்வது மதிப்பு, எனவே நீங்கள் முடிந்தவரை அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும் மற்றும் எல்லாவற்றையும் செய்ய முயற்சிக்க வேண்டும். தொழில்நுட்ப தேவைகள்சரி.

செயல்பாட்டின் முழு காலத்திலும் வீட்டை வைத்திருக்கும் அடித்தளம் அடித்தளமாகும். அதன் உற்பத்திக்கான பொருள் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஆகும். கட்டுமானத்திற்கு முன், அடித்தளத்தின் வகையை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம், இது மண்ணின் கலவை மற்றும் ஈரப்பதம், இயக்க சுமைகள் மற்றும் உறைபனியின் ஆழம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. முதல் காட்டி சர்வேயர்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அவர்கள் வீட்டை நிறுவுவதற்கு மிகவும் சாதகமான இடத்தையும் தீர்மானிக்கிறார்கள்.

எந்த அடித்தளத்திற்கும் வடிகால் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் நிலத்தடி நீர் கணிக்க முடியாத வகையில் செயல்படுகிறது. நீங்களும் தீர்மானிக்க வேண்டும் தேவையான அளவுகான்கிரீட் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் தயாரிப்பதற்கான பொருட்கள். அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான செலவு என்ன என்பதை இது தீர்மானிக்கிறது. மண்ணின் தரம் ஒரு ஆழமற்ற அடித்தளத்தை அனுமதித்தால் நீங்கள் கான்கிரீட்டில் சேமிக்க முடியும். ஃபார்ம்வொர்க் திறப்பின் உயரம் மற்றும் அகலத்தால் அகழிகளின் மொத்த நீளத்தை பெருக்குவதன் மூலம் தேவையான அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பெரும் முக்கியத்துவம்ஒரு கலவை கலவை உள்ளது. நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் தொழிற்சாலை கலந்த கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது. இந்த வழக்கில், நீங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட பிராண்டின் பொருளை ஆர்டர் செய்ய வேண்டும்.

துண்டு அடித்தளம்

மிகவும் பொதுவானது ஒரு துண்டு அடித்தளத்தை ஊற்றுகிறது, இது கட்டிடத்தின் சுமை தாங்கும் சுவர்களின் கீழ் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட திடமான பாரிய சட்டத்தின் வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது. பொருட்களின் அதிக நுகர்வு இருந்தபோதிலும், அதை உருவாக்க எளிதானது மற்றும் அதிக செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு ஆழமற்ற அடித்தளத்திற்கு, அகழிகள் தரை மட்டத்திலிருந்து 0.5 மீ கீழே தோண்டப்படுகின்றன. கீழே குறைந்தது 200 மிமீ தடிமன் கொண்ட நொறுக்கப்பட்ட கல் அல்லது மணல் ஒரு குஷன் உள்ளது.

துண்டு அடித்தளம் ஆழமாக இடுவதற்கு நோக்கமாக இருந்தால், அது உறைபனிக்கு கீழே விழ வேண்டும். இந்த வடிவமைப்பு வீட்டில் ஒரு அடித்தளத்தை சித்தப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ஸ்டில்ட்ஸ் மீது அடித்தளம்

குவியல் அடித்தளம் எந்த மண்ணுக்கும் ஏற்றது. குறைந்த உயரமான கட்டுமானத்தில், கான்கிரீட் அடித்தளத்தில் ஊற்றப்பட்ட கிணறுகளில் வலுவூட்டலுடன் ஊற்றப்படுகிறது. கீழ் பகுதி விரிவாக்கத்துடன் செய்யப்பட்டால் குவியல்களின் சுமை தாங்கும் திறன் அதிகரிக்கிறது. குறைந்தபட்சம், கிணற்றின் ஆழம் உறைபனி அளவை மீறுகிறது, ஆனால் தொழில்நுட்பத்தின் படி அது அடர்த்தியான மண்ணை அடைய வேண்டும். மேலே இருந்து, அடித்தளத்தை ஊற்றுவது ஒரு கிரில்லைக் கட்டுவதன் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது, இது குவியல்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது. இலகுரக வீடுகளுக்கு இது உலோகம் அல்லது மரத்தால் செய்யப்படலாம். இந்த வழக்கில், குவியல்களை அதே நிலைக்கு சரிசெய்ய வேண்டும்.

தள உபகரணங்கள்

அடித்தளத்தை நிர்மாணிப்பதற்கான ஆரம்ப பணிகள் பின்வருமாறு:

• வாகனங்களுக்கான அணுகல் சாலைகளை உருவாக்குதல் மற்றும் மிக்சியின் அணுகலை உறுதி செய்தல். கடின-அடையக்கூடிய இடங்களில் அடித்தளத்தை ஊற்றுவதை சாத்தியமாக்குவதற்கு சிறிய தட்டுகளின் உற்பத்தி.
• வளமான அடுக்கை அகற்றி தளத்தை சமன் செய்தல்.
• கட்டிடத்தின் பரிமாணங்களைத் தீர்மானித்தல் மற்றும் துண்டு அடித்தளம் ஊற்றப்படும் இடங்களை ஆப்புகளால் குறிக்கவும்.
• கொடுக்கப்பட்ட ஆழத்திற்கு அகழிகளை தோண்டுதல். அவற்றின் அடிப்பகுதி நொறுக்கப்பட்ட கல் அல்லது மணலின் பல அடுக்குகளில் மூடப்பட்டிருக்கும், அவை ஒவ்வொன்றும் சுருக்கப்பட்டுள்ளன.

பொருத்துதல்கள் நிறுவல்

வலுவூட்டும் கண்ணி அகழியின் அடிப்பகுதியில் ஆதரவுடன் போடப்பட்டுள்ளது, இதனால் கான்கிரீட் ஊற்றிய பின் அது வெளியேறாது. இதற்கு ஏற்றது பிளாஸ்டிக் நாற்காலிகள்அல்லது கையால் செய்யப்பட்ட கான்கிரீட் உருளைகள். இது ஒரு அரிப்பு பாலம் என்பதால் உலோக ஆதரவு அனுமதிக்கப்படவில்லை. தண்டுகளின் விட்டம் 8-10 மிமீ ஆகும். கான்கிரீட்டிற்கு வலுவூட்டலின் நம்பகமான ஒட்டுதலை உருவாக்க உலோக மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் எண்ணெய் கறை இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். குளிர் காலத்தில், அதன் மீது பனி மற்றும் பனி இருந்தால், அடித்தளமும் முழுமையாக ஊற்றப்படாது.

நடுத்தர மற்றும் மேல் வலுவூட்டும் கண்ணி செங்குத்து தண்டுகளில் பொருத்தப்பட்டு, முப்பரிமாண சட்டத்தை கீழ் ஒன்றாக உருவாக்குகிறது. ஒரு ஆழமான அடித்தளத்திற்கு இதுபோன்ற வரிசைகள் அதிகமாக இருக்கும். தண்டுகள் ஒரு சிறப்பு பின்னல் கம்பியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன அல்லது மின்சார வெல்டிங் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. திட்டத்தின் படி சட்டகம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

ஃபார்ம்வொர்க் உற்பத்தி

அடித்தளத்தின் வடிவம் ஃபார்ம்வொர்க் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது, இது கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதலின் முழு காலத்திற்கும் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இது நீக்கக்கூடியதாகவோ அல்லது நீக்க முடியாததாகவோ இருக்கலாம். ஒரு துண்டு அடித்தளத்தை கட்டும் போது முதல் விருப்பம் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான பொருட்கள் முனைகள் கொண்ட பலகைகுறைந்தபட்சம் 40 மிமீ தடிமன் மற்றும் 40 x 40 மிமீ தொகுதி. தீமை என்பது கான்கிரீட் கலவையின் அழுத்தம் காரணமாக தனிப்பட்ட உறுப்புகளின் வெவ்வேறு சிதைவு ஆகும். பலகைகளுக்குப் பதிலாக ஒட்டு பலகையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அதை அகற்றலாம், இது நிறுவ எளிதானது, மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் அடித்தளம் ஊற்றப்படும் போது குறைவாக சிதைந்துவிடும்.

நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க் பாலிமர் தொகுதிகளின் சட்டத்தை ஒன்று சேர்ப்பதன் மூலம் பாலிஸ்டிரீன் நுரையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது வெப்ப காப்புப் பொருளாக இருக்கும். இந்த வழக்கில், அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான அதிக செலவு வீட்டில் வெப்பத்தை சேமிப்பதன் மூலம் நியாயப்படுத்தப்படுகிறது. சலித்த குவியல்களில், வடிவம் செய்யப்பட்ட குழாய்களால் ஆதரிக்கப்படுகிறது வெவ்வேறு பொருட்கள், எடுத்துக்காட்டாக, கல்நார் சிமெண்டிலிருந்து, இது கான்கிரீட்டுடன் தரையில் இருக்கும்.

ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்கும் போது, ​​ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் ஒட்டு பலகையின் தாள்கள் துண்டு அடித்தளத்தின் உயரத்திற்கு ஏற்ப சிறிய அளவுகளாக விரிவுபடுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் முனைகள் ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு பசை கொண்டு மூடப்பட்டிருக்கும்.

ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல்

ஒட்டு பலகையின் தாள்கள் முழு அகழி குறிப்பிலும் இரண்டு வரிசைகளில் வைக்கப்பட்டு, பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் வைக்கப்பட்டுள்ள உலோக ஊசிகளுடன் அவற்றை ஒன்றோடொன்று இணைக்கின்றன. கான்கிரீட் கலவையின் அழுத்தத்தைத் தாங்க, ஃபார்ம்வொர்க் லின்டல்கள், பிரேஸ்கள் மற்றும் பார்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் ஸ்ட்ரட்களால் பாதுகாக்கப்படுகிறது. அதிக விறைப்புக்காக, 2-3 நீளமான வரிசை பார்கள் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மூலம் தாள்களுக்கு திருகப்படுகின்றன. ஃபார்ம்வொர்க் அனைத்தையும் நிறுவும் வகையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது உள் மேற்பரப்புகள்சீராக இருந்தன. அதே நேரத்தில், கான்கிரீட் கசிவுகளைத் தடுக்க அனைத்து விரிசல்களும் மூடப்பட்டுள்ளன. வெளியில் இருந்து, ஃபார்ம்வொர்க்கைக் கட்டுவது செங்குத்தாக தரையில் செலுத்தப்பட்டு மேலே கம்பியால் கட்டப்பட்ட பங்குகளால் வலுப்படுத்தப்படுகிறது. அடித்தளத்தின் சிக்கலான வளைவு வடிவங்களை உருவாக்க, உருவம் கொண்ட ஒட்டு பலகை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவும் போது கூடுதல் நடவடிக்கைகள்

விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனின் தாள்களைப் பாதுகாப்பதன் மூலம் அடித்தளத்தை காப்பிடலாம், இது ஊற்றிய பிறகு இருக்கும்.

தகவல்தொடர்பு சேனல்களை முன்கூட்டியே தயாரிப்பது அவசியம். இதைச் செய்ய, ஃபார்ம்வொர்க்கின் இணையான தாள்களுக்கு இடையில் பிளாஸ்டிக் அல்லது அஸ்பெஸ்டாஸ் சிமெண்டால் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் செருகப்படுகின்றன. அவை ஒரு இருப்புடன் தயாரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் கழிவுநீர் மற்றும் நீர் விநியோகத்திலிருந்து கேபிள் உள்ளீடுகளை தனித்தனியாக நிறுவ வேண்டும். குழாய்களை எடுக்க வேண்டும் பெரிய அளவுஅதனால் பின்னர் ஒரு சாய்வுடன் தொடர்புகளை வைக்க முடியும்.

துண்டு அடித்தளத்தை ஊற்றுதல்

ஒரு கலவையைப் பயன்படுத்தி அடித்தளம் ஊற்றப்பட்டால், சிறந்த தரம், அதே போல் வேலை நேரம் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பு அடையப்படுகிறது. விலை அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் முழு செயல்முறையும் 1 நாள் ஆகும், இதன் காரணமாக கட்டமைப்பு சீம்கள் இல்லாமல் நடைமுறையில் உருவாக்கப்படுகிறது. அடித்தளத்தை விரைவாக உருவாக்க முடியாவிட்டால், நிலைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிகள் 12 மணி நேரத்திற்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. அடுக்குகள் ஒரு படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் அடுத்த கட்டத்திற்கு முன் "பால்" மேற்பரப்பில் இருந்து கழுவப்படுகிறது. இந்த பயன்முறையைப் பயன்படுத்தி பெறப்பட்ட சீம்கள் சூடானவை என்று அழைக்கப்படுகின்றன. கலவை தட்டில் நீளம் 3 மீட்டருக்கு மேல் இல்லை என்றால், முதலில் காரின் நுழைவாயில்கள் மற்றும் கூடுதல் வடிகால்களைத் தயாரிப்பது அவசியம், இதனால் முழு அடித்தளமும் சிக்கல்கள் இல்லாமல் ஊற்றப்படும். கான்கிரீட்டின் அளவை அதிகமாக ஆர்டர் செய்ய வேண்டும் மற்றும் அதன் அதிகப்படியானவற்றை என்ன செய்வது என்று திட்டமிட வேண்டும். தளத்தில் அநேகமாக இடங்கள் இருக்கலாம், அவை பின்னர் கான்கிரீட் செய்யப்பட வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக, வேலிக்கான அடித்தளம்.

முதலில் நீங்கள் கொள்கலனில் உள்ள தீர்வு கடினப்படுத்தப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். தேவைப்பட்டால், அது தண்ணீரில் நீர்த்தப்படுகிறது, இது முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட வேண்டும். தீர்வு அடுக்குகளில் ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றப்படுகிறது, அவை சமன் செய்யப்பட்டு சுருக்கப்படுகின்றன. அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான தொழில்நுட்பம் சிறப்பு அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அவை இல்லை என்றால், நீங்கள் அவற்றை ஒரு உலோக கம்பி அல்லது ஒரு மண்வெட்டி மூலம் தட்டலாம். இந்த வழக்கில், வலுவூட்டலின் இணைப்பு புள்ளிகள் சிறப்பு கவனம் தேவை. மணிக்கு கைமுறை சுருக்கம்கான்கிரீட்டின் தரம் குறைவாக இருக்கும்.

சிமெண்ட் பால் மேலே தோன்றும் போது டேம்பிங் முடிவடைகிறது. இது மேற்பரப்பில் இருந்து கழுவப்பட்டு, இயந்திரத்தனமாக அல்லது சிறப்புடன் அகற்றப்படுகிறது இரசாயனங்கள். கான்கிரீட் வெகுஜன மேல் மட்டத்திற்கு ஊற்றப்படுகிறது, இது ஒரு நீட்டிக்கப்பட்ட சரம் அல்லது மீன்பிடி வரியுடன் குறிக்கப்பட வேண்டும். வெளிப்புற மேற்பரப்பு மென்மையாக்கப்பட்டு மழைப்பொழிவிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, அது எப்போதும் ஈரமாக இருக்க வேண்டும். அதன் ஒருங்கிணைப்புக்கான நேரம் 4 வாரங்கள். இந்த காலகட்டத்திற்குப் பிறகு, ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றப்பட்டு, வீட்டிற்கான அடித்தளத்தை ஊற்றுவது முழுமையானதாகக் கருதப்படுகிறது. கட்டமைப்பை முன்கூட்டியே ஏற்றுவது விரும்பத்தகாதது. அடித்தளம் தர வலிமையை அடையும் போது கட்டமைப்புகள் அமைக்கப்படுகின்றன.

முடிவுரை

ஒரு வீட்டின் அடித்தளத்தை எவ்வாறு சரியாக ஊற்றுவது என்பது பற்றிய தகவலை கட்டுரை வழங்குகிறது. ஒரு துண்டு தளத்திற்கு ஆதரவாக தேர்வு செய்யப்பட்டால், ஒன்றின் உருவாக்கம் கன மீட்டர்தோராயமாக 14 ஆயிரம் ரூபிள் செலவாகும். இன்னமும் அதிகமாக. மற்ற வகை அடித்தளங்கள் அதிக விலை கொண்டவை. நீங்கள் அனைத்து பரிந்துரைகளையும் பின்பற்றினால், அடித்தளம் உயர் தரம் மற்றும் நீடித்ததாக இருக்கும்.

அடித்தளத்தை சரியாக உருவாக்க, கட்டுமான வகைகள் மற்றும் அவற்றின் அம்சங்களுக்கான விருப்பங்களை நீங்கள் கவனமாக படிக்க வேண்டும். நிலத்தடி பகுதியின் கட்டுமானம் பின்வரும் தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• பொருளாதார தேவை;
• நம்பகத்தன்மை;
• வலிமை;
• ஆயுள்;
• நிலைத்தன்மை.

கட்டுமானப் பணிகளைத் தொடங்குவதற்கு முன், ஒரு மண் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சரியான வகை அடித்தளத்தின் தேர்வு வீட்டின் மொத்த எடை, மண்ணின் வலிமை மற்றும் நிலத்தடி நீர் மட்டத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது. தொழில்நுட்பத்திற்கு இணங்க கவனமாக தயாரிக்கப்பட்டு கட்டப்பட்ட ஒரு அடித்தளம் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தாது.

குழிகள் அல்லது துளையிடுதலுடன் தொடங்குவது மதிப்பு. இந்த செயல்பாட்டின் முக்கிய குறிக்கோள், தளத்தில் என்ன மண் அமைந்துள்ளது என்பதைக் கண்டுபிடிப்பதும், நிலத்தடி நீரின் அளவைக் கண்டறிவதும் ஆகும். விதிக்கு இணங்க அடித்தளம் அமைக்கப்பட வேண்டும்: அடிவானத்தின் குறி நீர் அடிவானத்தின் மட்டத்திலிருந்து குறைந்தபட்சம் 50 செ.மீ.

மண் பரிசோதனையை சரியாக செய்வது எப்படி? இதற்கு இரண்டு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• குழிகளின் பகுதிகள் (ஆழமான துளைகள், திட்டத்தில் பரிமாணங்கள் பொதுவாக 1x2 மீ);
• கையேடு துளையிடுதல்.

முதல் வழக்கில், குழியின் சுவர்களில் உள்ள மண் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. மேலும் கீழடியில் தண்ணீர் வெளியேறிவிட்டதா என்றும் பரிசோதிக்கிறார்கள். இரண்டாவது விருப்பத்தில், கருவி கத்திகளில் உள்ள மண் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.

தளத்தில் எந்த வகையான மண் உள்ளது என்பதை நீங்கள் தீர்மானித்தவுடன், அதன் வலிமை குறிகாட்டிகளை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். சிறப்பு அட்டவணைகளைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம்.

சுமை திறன் அட்டவணை பல்வேறு வகையானமண்

ஒரு வீட்டிற்கான அடித்தளத்தை அமைப்பதற்கான செலவு முழு கட்டிடத்திற்கான மதிப்பீட்டில் 30% வரை இருக்கலாம். செலவை மீறுவதைத் தவிர்க்க, குறைந்தபட்ச செலவுகள், வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றை ஒரே நேரத்தில் உத்தரவாதம் செய்யும் உகந்த வடிவமைப்பு அளவுருக்களைக் கண்டறிய உங்களை அனுமதிக்கும் ஒரு கணக்கீட்டை நீங்கள் செய்ய வேண்டும். உங்கள் வசதிக்காக, நீங்கள் ஆன்லைன் கட்டணத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

அடித்தளங்களின் வகைகள்

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு அடித்தளத்தை உருவாக்குவது பல தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது:

• தூண்கள்;
• மூலவியாதி;
• நாடா;
• தட்டு;
• ஒருங்கிணைந்த விருப்பங்கள்.

நெடுவரிசை ஆதரவுகள் குறைந்த சுமை தாங்கும் திறன் கொண்டவை. மோனோலிதிக் தூண்களை நிறுவுவது அல்லது அவற்றை சிறிய கான்கிரீட் தொகுதிகளில் ஒன்று சேர்ப்பது சாத்தியமாகும். DIY திட்டங்களுக்கு இரண்டு விருப்பங்களும் சிறந்தவை.

ஒரு வீட்டிற்கு மூன்று வகையான பைல் அடித்தளம் உள்ளன:

• இயக்கப்படும் (உபகரணங்களை ஈர்க்க வேண்டியதன் காரணமாக தனியார் கட்டிடங்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை);
• சலித்து (ஒரு செங்கல் அல்லது கான்கிரீட் வீட்டைக் கட்டுவதற்கு ஏற்றது);
• திருகு (ஒளி மர கட்டிடங்களுக்கு ஏற்றது).

குவியல்கள் அகழ்வாராய்ச்சி வேலையின் அளவைக் குறைப்பதை சாத்தியமாக்குகின்றன. அகழிகள் அல்லது அடித்தள குழி தோண்டி அல்லது தளத்திற்கு வெளியே அதிக அளவு மண்ணை கொண்டு செல்ல வேண்டிய அவசியமில்லை. இந்த தரத்திற்கு நன்றி, இந்த வகை அடித்தளத்தை நிறுவுவது மிகவும் சிக்கனமான தேர்வாகும். முக்கிய தீமை என்னவென்றால், அடித்தளத்தை அல்லது நிலத்தடியை சித்தப்படுத்துவது சாத்தியமற்றது பொறியியல் தகவல் தொடர்பு. இந்த வழக்கில், கட்டிடத்தின் அடிப்பகுதி அலங்கார பொருட்களால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

குவியல்களின் மற்றொரு நன்மை ஈரநிலங்களில் அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பு. நிலத்தடி நீர் மட்டம் தரை மேற்பரப்புக்கு அருகில் அமைந்திருந்தாலும், ஆதரவுகள் தேவையான சுமை தாங்கும் திறனை வழங்குகின்றன.

அடுத்த விருப்பம் டேப். இது ஒற்றைக்கல் அல்லது தொகுதிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம். இரண்டாவது விருப்பம் வெகுஜன கட்டுமானத்திற்கு பயன்படுத்த பகுத்தறிவு. துண்டு அடித்தளங்கள்:

• குறைக்கப்பட்ட (ஒரு அடித்தளம், செங்கல் மற்றும் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் கொண்ட கட்டிடங்களுக்கு);
• ஆழமற்ற (மர மற்றும் சட்ட வீடுகளுக்கு);
• புதைக்கப்படவில்லை (அடியில் அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான தொழில்நுட்பம் சிறிய கட்டிடங்கள்உறுதியான அடித்தளத்தில்).

ஒரு டேப்பை உருவாக்கும் முன், நிலத்தடி நீர் மட்டத்தை சரிபார்த்து, நிலத்தடி நீர் அடிவானத்திற்கு 50 செ.மீ.க்கு அருகில் இருக்க முடியாது என்ற விதிக்கு இணங்குவது மதிப்பு. இல்லையெனில், அடித்தளத்தின் வெள்ளம், அடித்தளத்தின் சுமை தாங்கும் திறனைக் குறைத்தல் மற்றும் கட்டிடத்தின் துணைப் பகுதியின் பொருட்களின் அழிவு ஆகியவற்றின் அதிக நிகழ்தகவு உள்ளது.

அதிக நிலத்தடி நீர் மட்டத்தில் என்ன செய்வது? கட்டமைப்பு செங்கல் அல்லது கல்லில் இருந்து சுயாதீனமாக செய்யப்பட்டால், திருகு குவியல்கள் பொருத்தமானதாக இருக்காது, மற்றும் சலித்த குவியல்களுக்கு நீர் மட்டத்தை குறைக்க வேண்டியது அவசியம். ஒரு ஸ்லாப் அடித்தளத்தை ஊற்றுவது ஒரு சிறந்த வழி. இந்த வழக்கில், ஒரு அல்லாத குறைக்கப்பட்ட அல்லது சற்று குறைக்கப்பட்ட அடிப்படை செய்யப்படுகிறது. ஸ்லாப்பின் தடிமன் சுமை பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது, சராசரியாக 300-400 மிமீ.

ஒரு வீட்டிற்கு ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவது எப்படி

மோனோலிதிக் அடித்தள வகை - சிறந்த விருப்பம்தனியார் வீட்டு கட்டுமானத்திற்காக. இந்த வழக்கில், இடுவது போக்குவரத்து மற்றும் கட்டமைப்புகளை நிறுவுவதில் கணிசமாக சேமிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. வடிவமைக்கப்பட்ட நிலையில் உறுப்புகளை நிறுவுவதற்கு ஒரு கிரேன் அல்லது கான்கிரீட் தொகுதிகள் மற்றும் அடுக்குகளை கொண்டு செல்ல காமாஸ் டிரக்கை வாடகைக்கு எடுக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

மோனோலிதிக் அடித்தளங்கள் தொழிற்சாலையால் செய்யப்பட்ட கான்கிரீட்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம் அல்லது கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தி நீங்களே தீர்வை கலக்கலாம். முதல் விருப்பம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. உண்மை என்னவென்றால், கைவினை நிலைமைகளில் கலவையின் விகிதாச்சாரத்தை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது மிகவும் கடினம். தொழிற்சாலை கலந்த கான்கிரீட்டிற்கு, அத்தகைய உத்தரவாதம் பாஸ்போர்ட்டாக இருக்கும், இது பொருளின் சரிபார்க்கப்பட்ட குறிகாட்டிகளைக் குறிக்கிறது.

பொருளை நீங்களே உருவாக்க, நீங்கள் சுத்தமான நீர், சிமென்ட், மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் (அல்லது சரளை) தயாரிக்க வேண்டும். விகிதாச்சாரத்தை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கும் அவை ஒருவருக்கொருவர் கலக்கப்படுகின்றன, இது எந்த தரமான கான்கிரீட் பெற வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்தது. தேவையானதை விட கலவையில் இன்னும் கொஞ்சம் மணல் அல்லது நொறுக்கப்பட்ட கல்லைச் சேர்த்தால், கட்டிடத்தின் துணைப் பகுதியின் வலிமை பாதிக்கப்படும்.

கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான விகிதாச்சார அட்டவணை

அடித்தளத்தை சரியாக ஊற்ற, கான்கிரீட் செய்வதற்கான அடிப்படை விதிகளை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்:

• 1.5 மணிநேர இடைவெளியில் ஒரே நேரத்தில் கான்கிரீட் ஊற்றப்பட வேண்டும். நீங்கள் வேலையில் நீண்ட இடைவெளிகளை எடுத்தால், தீர்வு செட் மற்றும் கான்கிரீட் மூட்டுகள் உருவாகின்றன, இது கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்துகிறது. தொழில்நுட்பம் முற்றிலும் தேவைப்பட்டால் கிடைமட்ட சீம்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. ஒரு மோனோலிதிக் அடித்தளத்தில் செங்குத்து சீம்களை நிறுவுவது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது, ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் வீட்டின் ஆதரவு மண்ணின் சிதைவுகளை எதிர்க்க முடியாது.
• ஆதரிக்கும் பகுதியின் வகையைப் பொறுத்து கான்கிரீட் வகுப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. ஒரு நெடுவரிசை அல்லது பைல் அடித்தளத்திற்கு, வகுப்பு B 15 போதுமானது, டேப்பிற்கு, B 15 முதல் B 22.5 வரையிலான தரங்கள் தேவை. ஸ்லாப் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு வீட்டின் அடித்தளத்தை நிர்மாணிப்பதற்கு கான்கிரீட் தரங்கள் B 22.5 அல்லது B 25 தேவைப்படுகிறது.
• ஊற்றிய பிறகு, பொருள் வலிமை பெற வேண்டும். சராசரியாக, இதற்கு 28 நாட்கள் ஆகும். கட்டமைப்பு அதன் அசல் வலிமையில் 70% அடைந்த பிறகு கட்டுமானப் பணிகள் தொடரலாம்.
• சூடான, வறண்ட காலநிலையில் வேலையைச் செய்வது நல்லது. கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதலுக்கான சிறந்த சராசரி தினசரி வெப்பநிலை +25 ° C ஆகும். +5 ° C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில், பொருள் நடைமுறையில் கடினமாக்காது. இந்த வழக்கில் சாதாரண கடினப்படுத்துதலுக்கு, சிறப்பு சேர்க்கைகள் மற்றும் வெப்பமாக்கல் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• கான்கிரீட் ஊற்றிய பிறகு 1-2 வாரங்களுக்குள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். இது மேற்பரப்பை தண்ணீரில் ஈரமாக்குவதை உள்ளடக்கியது.
• கலவையை நீங்களே கலக்க, உங்களுக்கு சிமெண்ட், மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல் (சரளை) மற்றும் தேவைப்படும் சுத்தமான தண்ணீர். விகிதாச்சாரங்கள் வலிமை வகுப்பைப் பொறுத்தது. கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தி தொழிற்சாலையிலிருந்து பொருள் வழங்கப்படுகிறது - இது தீர்வின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட தூரத்திற்கு அதை வழங்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

அடித்தளத்தை சரியாக ஊற்றுவது எப்படி? பொதுவாக, இந்த வரிசையில் வேலை செய்யப்படுகிறது:

1. ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் வலுவூட்டல் கூண்டின் நிறுவல்;
2. ஸ்டைலிங் நீர்ப்புகா பொருள்ஃபார்ம்வொர்க்கில்;
3. கான்கிரீட் ஊற்றுதல்;
4. அதிர்வு அல்லது பயோனெட் மூலம் அதன் சுருக்கம்;
5. குணப்படுத்துதல்;
6. அகற்றும் பணிகள் (தேவைப்பட்டால்).

வேலையை விரைவாக முடிக்க, ஒரு கான்கிரீட் கலவையுடன் ஒரு கான்கிரீட் பம்பை ஆர்டர் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட் உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக இந்த நுட்பத்தை வழங்க தயாராக உள்ளனர். இந்த வழக்கில், இயக்கம் அடிப்படையில் பி 3 அல்லது பி 4 தரங்களின் கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். இல்லையெனில், உபகரணங்கள் உடைந்துவிடும்.

ஒரு துண்டு அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான படிப்படியான வழிமுறைகள்

ஒரு மோனோலிதிக் டேப்பின் உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் செய்வது கருதப்படுகிறது. கட்டமைப்பின் துணைப் பகுதியைக் குறிக்க, கட்டுமான தளத்தைக் குறிக்க வேண்டியது அவசியம். இதை செய்ய, cast-offs மற்றும் கட்டுமான தண்டு பயன்படுத்தவும். நீங்கள் டேப்பின் விளிம்புகளைக் காட்ட வேண்டும்.

காஸ்ட்-ஆஃப் சாதனம்

குறியிட்ட பிறகு, மண் தோண்டப்படுகிறது. அடித்தளம் இல்லை என்றால் பள்ளம் தோண்டினால் போதும். அதன் கீழே நீங்கள் ஒரு மணல் குஷன் செய்ய வேண்டும். இது பல செயல்பாடுகளை செய்கிறது:

• தரையில் சமன் செய்தல்;
• உறைபனி வெப்பத்தைத் தடுத்தல்;

அகழியின் விளிம்புகள் தண்டுடன் சரியாகச் செல்ல வேண்டும்

அடுத்த கட்டம் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவதாகும். இந்த நோக்கத்திற்காக, மதிப்பீட்டில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது: பலகைகள் (அகற்றக்கூடிய வகை) அல்லது பாலிஸ்டிரீன் நுரை (அல்லாத நீக்கக்கூடியது). இரண்டாவது விருப்பம் கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கான ஒரு வடிவமாக மட்டுமல்லாமல், கட்டிடத்தின் நிலத்தடி பகுதியின் காப்புப் பொருளாகவும் செயல்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவும் போது, ​​நான் விரும்பிய உயரத்திற்கு அடித்தளத்தை உயர்த்துகிறேன்.

அடுத்து, வலுவூட்டல் கூண்டுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. பெல்ட் வகைகளில், வேலை செய்யும் தண்டுகள் கிடைமட்டமாக அமைந்துள்ளன. அவர்கள் வளைக்கும் சுமைகளை எடுத்துக்கொள்கிறார்கள். "ஸ்ட்ரிப் அடித்தளங்களை வலுப்படுத்துதல்" என்ற கட்டுரையில் இதைப் பற்றி மேலும் வாசிக்க.

ஒரு துண்டு அடித்தளத்தில் வலுவூட்டும் சட்டத்தை வைப்பதற்கான எடுத்துக்காட்டு

சரியான நேரத்தில் ஒரு தொழிற்சாலையில் இருந்து கான்கிரீட் ஆர்டர் செய்யும் போது, ​​நீங்கள் கட்டுமான தளத்திற்கு வசதியான அணுகலை உறுதி செய்ய வேண்டும். இல்லையெனில், உபகரணங்கள் தளத்தை அடைய முடியாது.

கான்கிரீட் ஊற்றுதல்

நிரப்புவதற்கு பல நபர்கள் தேவைப்படும். கலவையை இட்ட பிறகு, அதை சுருக்க வேண்டும். இதை ஆழமான அதிர்வுகள் அல்லது வழக்கமான வலுவூட்டல் பட்டை (பயோனெட்டிங்) மூலம் செய்யலாம். காற்று குமிழ்களை அகற்றுவதே பணி, இது கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, கட்டமைப்பின் பலவீனமான புள்ளியாக மாறும். இங்கே விரிசல் தோன்றக்கூடும்.

கான்கிரீட் பராமரிப்பின் முதல் கட்டம் அதில் ஈரப்பதத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதாகும். பொருள் மிக விரைவாக காய்ந்தால், மேற்பரப்பில் விரிசல் தோன்றும். கட்டமைப்பு பர்லாப் அல்லது பாலிஎதிலின்களால் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு சில மணி நேரத்திற்கும் அதை ஈரப்படுத்தவும் சுத்தமான தண்ணீர். இது ஒரு வாரம் தொடர்கிறது.

படம் கடினப்படுத்தும் போது தேவையான ஈரப்பதம் நிலைகளை பராமரிக்கிறது

கான்கிரீட் ஊற்றுவது நிபுணர்களால் மட்டுமே செய்ய முடியும் என்று நினைக்க வேண்டாம். ஆனால் இந்த செயல்முறையை ஒருவர் கவனக்குறைவாக இருக்க முடியாது.

கட்டுமானத்தில் பல தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன, அவை ஒரு குடியிருப்பு கட்டிடத்தின் நம்பகமான, நிலையான மற்றும் நீடித்த அடித்தளத்தை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகின்றன - அதன் அடித்தள பகுதி. கொட்டும் முறையின் நன்மைகள் மற்றும் அம்சங்கள் என்ன என்பதைக் கண்டுபிடிப்போம், தெரிந்துகொள்ளுங்கள் படிப்படியான வழிமுறைகள்ஒரு துண்டு (அதாவது ஊற்றப்பட்ட) அடித்தளத்தை நீங்களே உருவாக்குவது எப்படி.

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு வீட்டிற்கு அடித்தளத்தை ஊற்றுதல்

உண்மையான கட்டுமான நிலைமைகள் தொழில்நுட்பத்தின் தேர்வை பாதிக்கின்றன

ஒரு அடித்தள கட்டுமான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முடிவு மண்ணின் பண்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ஒரு வீட்டின் கட்டுமானம் அல்லாத மண்ணில் மேற்கொள்ளப்பட்டால் மட்டுமே ஊற்றப்பட்ட (டேப்) தொழில்நுட்பம் பொருத்தமானது. உங்கள் தளத்தில் கரி சதுப்பு நிலங்கள் இருந்தால், தரையில் தண்ணீரில் நிறைவுற்றது மற்றும் தெளிவாக சதுப்பு நிலமாக இருக்கும் - ஒரு வெள்ளம் நிறைந்த அடித்தளம் உங்களுக்காக அல்ல.

துண்டு அடித்தளம்

அனுபவம் வாய்ந்த கைவினைஞர்களால் பரிந்துரைக்கப்படும் செயல்களின் வரிசையை நீங்கள் பின்பற்றினால், ஒரு தொழில்முறை இல்லாமல் கூட உயர்தர ஊற்றப்பட்ட அடித்தளத்தை உருவாக்க முடியும். நிரப்புதல் என்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான, லாபகரமான, நிதி ரீதியாக அணுகக்கூடிய தொழில்நுட்பமாகும், இது பல தசாப்தங்களாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.

ஒரு வீட்டிற்கு ஒரு துண்டு அடித்தளத்தை கணக்கிடுதல்

சிக்கலான நிலப்பரப்பைக் கொண்ட ஒரு பகுதியில் கூட, ஒரு வழிகாட்டி அகழியை உருவாக்குவது எளிதானது மற்றும் அதன் அடிப்பகுதியின் அளவை தீர்மானிக்கும் போது பூஜ்ஜிய பிழைக்காக பாடுபட வேண்டிய அவசியமில்லை - ஊற்றும்போது, ​​திரவக் கரைசல் அனைத்து வெற்றிடங்களையும் நிரப்புகிறது (மாறாக அடித்தளம் அடுக்குகள் அல்லது தொகுதிகளிலிருந்து உருவாக்கப்பட்டால், நிலை துல்லியத்திற்கான தேவைகள்). துண்டு அடித்தளங்கள் குறைந்த எடை கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்: சட்ட-வகை வீடுகள், மரம் அல்லது பதிவுகள்.

வீடியோ - ஊற்றப்பட்ட அறக்கட்டளை

வேலையின் ஆரம்பம்: ஒரு குழி அல்லது அகழி தோண்டுதல்

முதல் படி. எதிர்கால அடித்தளம் அதன் வெளிப்புற சுற்றளவுடன் மூடப்பட வேண்டிய பகுதியை முடிவு செய்யுங்கள். அகழ்வாராய்ச்சியாளர் மண்ணைத் தோண்டத் தொடங்குவதற்கு முன், அடையாளங்கள் செய்யப்படுகின்றன (மர பங்குகள், இடுகைகள் போன்றவை).

துண்டு அடித்தளத்தை குறிக்கும்

அடித்தளத்தின் தடிமன் (டேப்பின் தடிமன், வலுவூட்டும் கூறுகளின் தேர்வு) கட்டப்படும் வீட்டிலிருந்து எதிர்பார்க்கப்படும் எடை சுமையைப் பொறுத்தது. அனுபவம் வாய்ந்த பில்டர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், பிரதான கட்டிடத்தின் சிறப்பியல்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, அகழியின் அகலம் மற்றும் ஆழத்தை எவ்வாறு சரியாக கணக்கிடுவது என்பதை அறிவார்கள். அடித்தளத்தின் அழிவுக்கு வழிவகுக்கும் அதிக சுமைகளை மேலும் தவிர்க்கும் பொருட்டு நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

படி இரண்டு. நீங்கள் ஒரு அடித்தளத்தை வைத்திருக்கிறீர்களா இல்லையா என்பதை முன்கூட்டியே தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். நீங்கள் வீட்டின் கீழ் ஒரு அடித்தளம் அல்லது சேமிப்பு பகுதி இருக்க விரும்பினால், நீங்கள் ஒரு பரந்த குழி தோண்ட வேண்டும், அதில் ஊற்றப்பட்ட அடித்தளம் சுவர்களாக செயல்படும். இருப்பினும், பெரும்பாலும் ஸ்ட்ரிப் ஃபவுண்டேஷன் சிறிய ஆழம் மற்றும் அடித்தளத்தில் நடைமுறையில் உள்ளது குறைந்த கூரைசிலர் ஆர்வமாக உள்ளனர், எனவே இது குழி அல்ல, ஆனால் அகழி.

இருப்பினும், "குழி அல்லது அகழி" தேர்வு மற்றொரு காரணியால் பாதிக்கப்படுகிறது - எதிர்கால கட்டமைப்பின் அளவு. எதிர்கால கட்டிடத்தின் பரப்பளவு சிறியதாக இருக்கும்போது (சொல்லுங்கள், 5x8 மீ அல்லது 7x9 மீ), அடித்தளத்திற்கு உள் அணுகுமுறையுடன் ஒரு திடமான குழியைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் வசதியானது. பின்னர், வெற்றிடமானது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மண்ணால் நிரப்பப்படுகிறது அல்லது கட்டுமான கழிவுகளால் இறுக்கமாக நிரப்பப்படுகிறது. பெரிய தளங்களில் (10x12 மீ முதல்), ஒரு நீண்ட அகழி தோண்டுவது நல்லது மற்றும் உள் சுற்றளவிலிருந்து மண்ணைத் தொடக்கூடாது.

படி மூன்று. அகழி எதிர்கால மர வடிவத்தை விட சற்று அகலமாக இருக்க வேண்டும் (கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கான வடிவம்). ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான இலவச அணுகலுக்கான இடமாகவும், வேலை செய்யும் கருவிகளின் சூழ்ச்சியை உறுதிப்படுத்தவும் இடைவெளி அவசியம். மிகவும் பொதுவான அகழி அகலம் சுமார் 25-35 செ.மீ.

ஒரு தோட்ட வீட்டின் அடித்தளத்தை குறிப்பது

அடித்தளத்தின் தோராயமான அதே ஆழம் அதன் கீழ் பகுதியில், நிலப்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் தட்டையானது. நிவாரணம் குறைவாக இருக்கும் இடங்களில், இந்த எண்ணிக்கையை குறைந்தபட்சமாக வைத்திருப்பது அறிவுறுத்தப்படுகிறது, மேலும் நிவாரணம் அதிகரிக்கும் இடங்களில், அடித்தளத்தின் உடல் தரையில் மிகவும் ஆழமாக புதைக்கப்படும். திட்டமிடல் கட்டத்தில், கட்டுமான தளத்தின் வளைவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம், மிக உயர்ந்த மற்றும் மிக உயர்ந்த வித்தியாசத்தை கவனமாக கணக்கிடுங்கள். குறைந்த அளவில்துயர் நீக்கம்.

கவனம்! சீரற்ற நிலப்பரப்பு ஏற்பட்டால், அகழியின் அடிப்பகுதி சமமாக செய்யப்படுகிறது, ஆனால் எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும் சாய்வாக இல்லை, நிவாரண சாய்வை "மீண்டும்" செய்யாது! வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், கான்கிரீட் துண்டு எல்லா இடங்களிலும் ஒரே உயரத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், ஏனெனில் எதிர்கால வீட்டின் பக்கத்திலிருந்து மேலே இருந்து அடித்தளத்தில் செங்குத்து சுமை சீரானது.

வெள்ள சேனலை உருவாக்குதல் - ஃபார்ம்வொர்க், குஷன், வலுவூட்டல்

முதல் படி. இருந்து மர பலகைகள்பலகைகள் ஒன்றாகத் தட்டப்படுகின்றன, அவை செங்குத்தாக நிறுவப்பட்டு நிரப்புதல் சேனலை உருவாக்குகின்றன. தரமற்ற மரம், மரம் பதப்படுத்தும் கழிவுகள் போன்றவற்றை பயன்படுத்தவும். ஃபார்ம்வொர்க் வெளியில் இருந்து எப்படி இருக்கும் என்பது முக்கியமல்ல - முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், பலகைகளின் உட்புறம் முடிந்தவரை மென்மையாக இருக்கும்.

துண்டு அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்

ஃபார்ம்வொர்க்கின் எதிர் சுவர்கள் தற்காலிக ஃபாஸ்டென்சர்களுடன் பல இடங்களில் ஒன்றாக இழுக்கப்படுகின்றன, வெளியில் இருந்து செங்குத்தாகப் பாதுகாக்கப்படுகின்றன மற்றும் கூடுதலாக சாய்ந்த தொகுதிகளால் ஆதரிக்கப்படுகின்றன - இதனால் கனமான கான்கிரீட் வெகுஜனத்தை ஊற்றும்போது, ​​ஃபார்ம்வொர்க் சுவர்கள் கிழிக்கப்படாது மற்றும் ஊற்றப்பட்ட வடிவம் அடித்தளம் மாறாமல் உள்ளது.

ஃபார்ம்வொர்க்கின் எதிர் சுவர்கள் தற்காலிக ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்தி பல இடங்களில் ஒன்றாக இழுக்கப்படுகின்றன

படி இரண்டு. மணல் ஒரு சீரான அடுக்கில் அகழியின் அடிப்பகுதியில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் தடிமன் கட்டுமானத்தின் கீழ் உள்ள கட்டிடத்தின் தனிப்பட்ட பண்புகளைப் பொறுத்தது - 4-5 அல்லது 8-10 செமீ மணல் குஷனின் பணி இயற்கையான அதிர்ச்சியை வழங்குவதாகும் உறிஞ்சுதல். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, நிலையான மண்ணில் கூட, கண்ணுக்குத் தெரியாத தரையில் அசைவுகள் ஏற்படுகின்றன.

ஒரு செயற்கை கலவையின் சில வகையான கைத்தறி பொருட்களுடன் கான்கிரீட் கலவையிலிருந்து மணலை தனிமைப்படுத்துவது நல்லது (இதனால் கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்குள் சிதைவு செயல்முறை தொடங்காது. காப்பு கான்கிரீட்டில் ஈரப்பதத்தையும் சிமென்ட் பாலையும் தக்கவைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் அடித்தளம் மிகவும் உடையக்கூடியதாக மாறுவதைத் தடுக்கிறது.

படி மூன்று. நிரப்புதல் சேனலின் உள்ளே வலுவூட்டல் வைக்கப்படுகிறது. இந்த நோக்கங்களுக்காக மிகவும் பொதுவானது வலுவூட்டப்பட்ட கண்ணி ஆகும், அதற்கான செலவுகள் பொதுவாக மதிப்பீட்டில் சேர்க்கப்படுகின்றன. இரும்பு கம்பியும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பட்டை உறுப்புகளின் உகந்த தடிமன் 8-12 மிமீ ஆகும். தனியார் கட்டுமானத்தில், எந்த நீண்ட, தட்டையான உலோக பொருள்கள் (உலோக குழாய்களின் வெட்டுக்கள், பழைய இரும்பு படுக்கைகளின் துண்டுகள்) பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வலுவூட்டல் கொட்டும் சேனலின் உள்ளே வைக்கப்படுகிறது

கவனம்! எந்த சூழ்நிலையிலும் வலுவூட்டும் கூறுகளை வெல்ட் செய்ய வேண்டாம். அவற்றை ஒன்றாக இணைக்கவும் (கடைகளில் விற்கப்படும் கம்பி அல்லது சிறப்பு ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்தவும்). வெல்டிங், வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் வீட்டின் சுருக்கம் ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்களுடன் இயற்கையான மண்ணில் அந்த சிறிய அசைவுகளின் போது அடித்தளத்தில் இருந்து பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் சிதைவுகளிலிருந்து பாதுகாப்பை நீக்குகிறது.

எந்த சூழ்நிலையிலும் வலுவூட்டும் கூறுகளை வெல்ட் செய்ய வேண்டாம்.

மோட்டார் தயாரித்தல், கான்கிரீட் ஊற்றுதல்

முதல் படி. கான்கிரீட் வாங்கும் போது, ​​M-200, M-250 மற்றும் M-300 பிராண்டுகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். பொதுவாக, தனியார் வீடுகள் மற்றும் கட்டிடங்களின் கட்டுமானம் ஒரு சிறிய கான்கிரீட் கலவை போதுமானதாக இருக்கும். அதில், கான்கிரீட் கலவை தேவையான இயக்கம் (வேறுவிதமாகக் கூறினால், நிலைத்தன்மை) பெறுகிறது. ஊற்றப்பட்ட நிறை ஃபார்ம்வொர்க்கிற்குள் எளிதில் விநியோகிக்கப்படுகிறது மற்றும் சிறிய காற்று துவாரங்களை கவனமாக நிரப்புகிறது.

கான்கிரீட் M-300

உங்கள் பிராந்தியத்தில் கட்டுமானத்தில் அனுபவம் வாய்ந்த மற்றும் உலர்ந்த கான்கிரீட்டின் பண்புகளை நன்கு அறிந்த நிபுணர்களுடன் தீர்வின் கலவை சிறந்த முறையில் ஒப்புக் கொள்ளப்படுகிறது. கான்கிரீட்டின் பாகுத்தன்மையை (அதன் இயக்கம்) கைமுறையாக சரிபார்க்க ஒரு எளிய வழி உள்ளது: ஒரு சில கரைசலை எடுத்து, அதை உங்கள் முஷ்டியில் இறுக்கமாக கசக்கி, பின்னர் உங்கள் கையை அவிழ்த்து விடுங்கள். அனைத்து நீர் விட்டுவிட்டால், கான்கிரீட் தீர்வு முற்றிலும் வெற்றிகரமாக இல்லை - அது குறைந்த இயக்கம் உள்ளது, மற்றும் அது கடினமாக்கும் போது, ​​அடித்தளத்தின் உள்ளே சிறிய பிளவுகள் உருவாகும் அதிக நிகழ்தகவு உள்ளது. உங்கள் கையில் கான்கிரீட் பால் (கஞ்சி) இருந்தால், கலவையானது கச்சிதமாக தயார்! அத்தகைய கான்கிரீட்டின் அடித்தளம் அடர்த்தியான, நீர்த்துப்போகும் மற்றும் நீடித்ததாக இருக்கும்.

கான்கிரீட் கலவை

படி இரண்டு. மழை மற்றும் பனியின் போது நிரப்புவது விரும்பத்தகாதது (சில நேரங்களில் கட்டுமானம் வசந்த காலத்தில் அல்லது இலையுதிர்காலத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, லேசான மழைப்பொழிவு இருக்கும் போது - இந்த நேரத்தில் ஃபார்ம்வொர்க்கை மூடிவிட்டு வானிலை துடைக்கக் காத்திருப்பது நல்லது). ஒரு சுழற்சியில் ஃபார்ம்வொர்க்கின் அடிப்பகுதியில் உள்ள முழுப் பகுதியும் நிரப்பப்படும் போன்ற பகுதிகளில் கான்கிரீட் ஊற்றவும். வெறுமனே, நீங்கள் காலையில் வேலையைத் தொடங்க வேண்டும், இதனால் மதிய உணவு அல்லது மாலைக்குள் நீங்கள் முழு பெட்டியையும் அடுக்காக நிரப்பலாம்.

கவனம்! சில நேரங்களில் பெரிய பகுதிகளில் அடித்தளம் பகுதிகளாக ஊற்றப்படுகிறது. அதே கொள்கையை வைத்திருங்கள்: அடுக்கு அடுக்கு கிடைமட்டமாக, ஆனால் ஒருபோதும் செங்குத்தாக "பக்கமாக" வேண்டாம். அடித்தளத்தின் மீது வீட்டின் எடை சுமை எப்போதும் மேலிருந்து கீழாக இயக்கப்படுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

படி மூன்று. வெப்பமான காலநிலையில் (+19...+22 °C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலை), அடித்தளத்தின் மீது அவ்வப்போது தண்ணீரை ஊற்றுவது அவசியம். கான்கிரீட் அமைக்கும் போது இது அதன் வலிமையை மேம்படுத்தும். ஃபார்ம்வொர்க் பாக்ஸ் முழுவதுமாக மோட்டார் கொண்டு நிரப்பப்பட்டால், கான்கிரீட் அதிகபட்ச வலிமையைப் பெற 25-30 நாட்கள் காத்திருக்க வேண்டும்.

இருப்பினும், கடுமையான எடை சுமைகள் இல்லாமல் வீட்டின் முதல் கட்டுமானப் பணிகள் அடித்தளத்தை ஊற்றிய பிறகு 10-15 நாட்களுக்குள் தொடங்கலாம். இந்த கட்டத்தில், கான்கிரீட் சுமார் 75% வலிமையைப் பெற்றுள்ளது, மேலும் நேரத்தை வீணடிப்பதில் எந்த அர்த்தமும் இல்லை.

துண்டு அடித்தளத்தை ஊற்றுதல்

படி நான்கு. அடித்தள கான்கிரீட் முற்றிலும் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றலாம், ஆனால் அடித்தளத்தை உருவாக்கும் செயல்முறை முடிவடையவில்லை. கண்டிப்பாக செய்ய வேண்டும் கான்கிரீட் குருட்டு பகுதிவீட்டின் வெளிப்புற சுற்றளவுடன்.

குருட்டுப் பகுதியின் பொருள்:

• மழை மற்றும் உருகும் நீருடன் அடித்தளத்தின் தொடர்பைத் தடுக்கவும்;
• ஈரப்பதம் குவிப்பிலிருந்து அடித்தள மண்ணைப் பாதுகாக்கவும்;
• குளிர்கால உறைபனி மண்டலத்தை வீட்டை விட்டு நகர்த்தவும்.

மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட குருட்டுப் பகுதி

துண்டு அடித்தளத்தின் குருட்டுப் பகுதி

கூரை மற்றும் வீட்டின் சுவர்களில் வடிகால் கட்டமைப்புகளை உருவாக்க மறக்காதீர்கள். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, நீர் மற்றும் ஈரமான புகைகள் தடையின்றி கான்கிரீட்டை பாதிக்க அனுமதிக்கப்பட்டால், காலப்போக்கில் ஏற்படும் சிதைவு செயல்முறைகளுக்கு வலுவான அடித்தளம் கூட நோய் எதிர்ப்பு சக்தியைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

முழு கட்டிடத்தின் வலிமையும் நம்பகத்தன்மையும், அது ஒரு குடியிருப்பு கட்டிடம், கேரேஜ், கொட்டகை அல்லது குளியல் இல்லமாக இருந்தாலும், அடித்தளத்தின் தரத்தைப் பொறுத்தது. அதை உருவாக்க, நீங்கள் ஒரு குழி தோண்டி கான்கிரீட் ஊற்றுவது மட்டுமல்லாமல், அடித்தளத்தின் பரிமாணங்களை சரியாகக் கணக்கிடவும், வலுவூட்டும் சட்டத்தை சரியாகக் கூட்டவும், பொருத்தமான சிமென்ட் பிராண்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உங்கள் சொந்த கைகளால் அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கு முன், நீங்கள் தொழில்நுட்பத்தைப் படிக்க வேண்டும், ஏனென்றால் சிறிய குறைபாடுகள் கூட சீரற்ற தீர்வு மற்றும் வீட்டின் அடித்தளத்தின் விரைவான அழிவுக்கு வழிவகுக்கும்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவது எப்படி

அடித்தளங்கள் ஸ்லாப், நெடுவரிசை, குவியல் மற்றும் துண்டு, அத்துடன் இணைந்து இருக்கலாம். தனியார் கட்டுமானத்தில் ஸ்லாப் மற்றும் பைல் அடித்தளங்களுக்கு அதிக தேவை இல்லை, ஏனெனில் அவர்களுக்கு அதிக செலவுகள் மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்கள் கிடைக்கும். நெடுவரிசை அடித்தளங்கள் மலிவானவை, ஆனால் கனமான கட்டிடங்களை நிர்மாணிக்க ஏற்றது அல்ல.

மிகவும் நடைமுறைக்குரியது ஸ்ட்ரிப் அடித்தளங்கள், அவை வீடுகளுக்கு தேவையான வலிமையை வழங்குகின்றன, கட்டமைக்க மிகவும் கடினமாக இல்லை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானவை.

அடித்தளத்திற்கான குறியிடுதல்

அடித்தளத்தின் எல்லைகளைக் குறிக்க, கட்டிடத்தின் அளவுருக்களை நீங்கள் சரியாக அறிந்து கொள்ள வேண்டும். துண்டு தளத்தின் அகலம் சுவர்களின் தடிமன் 10-20 செமீ அதிகமாக இருக்க வேண்டும்; சுமை தாங்கும் உள் பகிர்வுகளின் கீழ் அடித்தளத்தின் அகலம் அவற்றின் தடிமனுக்கு ஒத்திருக்கிறது. அகழிகளின் அடிப்பகுதி பொதுவாக மண் உறைபனி நிலைக்கு 20 செ.மீ கீழே அமைந்துள்ளது, ஆனால் இது ஆழமற்ற அடித்தளங்களுக்கு பொருந்தாது.

படி-படி-படி அடித்தளத்தை குறிக்கும் திட்டம்

குறிக்க உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• மெல்லிய தண்டு, கயிறு அல்லது மீன்பிடி வரியின் தோல்;
• மர ஆப்பு;
• சில்லி;
• சதுரம்;
• பிளம்ப் லைன்

  அடித்தளம் குறித்தல்

  அடித்தளம் குறித்தல்

உயரமான தாவரங்கள், பெரிய கற்கள் மற்றும் வேலையில் குறுக்கிடக்கூடிய அனைத்தும் அகற்றப்படுகின்றன. பின்னர் முகப்பின் மூலைகளில் ஒன்றின் இருப்பிடம் தீர்மானிக்கப்பட்டு, ஒரு பெக் தரையில் செலுத்தப்படுகிறது.

துண்டு அடித்தளங்களின் சரியான குறி

மீதமுள்ள கோணங்களைத் தீர்மானிக்க, துல்லியமான அளவீடுகள் தேவைப்படும்:

• முகப்பின் அகலம் பெக்கில் இருந்து அளவிடப்படுகிறது மற்றும் இரண்டாவது கலங்கரை விளக்கம் நிறுவப்பட்டுள்ளது;
• ஒரு பிளம்ப் கோட்டைப் பயன்படுத்தி, முதல் மூலையின் செங்குத்தாக அமைத்து, முகப்பின் கோட்டிற்கு செங்குத்தாக ஒரு கோட்டை இழுக்கவும்;
• ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி, கட்டிடத்தின் கடைசி மூலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் ஆப்பு மீண்டும் இயக்கப்படுகிறது;
• நீட்டப்பட்ட மீன்பிடி வரியுடன் ஆப்புகளை இணைக்கவும்;
• இதன் விளைவாக வரும் சுற்றளவின் இரு மூலைவிட்டங்களையும் அளவிடவும் மற்றும் மூலைவிட்டங்கள் வெவ்வேறு நீளங்களைக் கொண்டிருந்தால், பீக்கான்களின் இருப்பிடத்தை சரிசெய்யவும்.

  அடித்தள அடையாளங்களின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்கிறது

  அடித்தளம் குறித்தல்

குறிக்கும் வெளிப்புற சுற்றளவு தயாராக உள்ளது, இப்போது நீங்கள் உள் ஒன்றை உருவாக்க வேண்டும். இதைச் செய்ய, ஒவ்வொரு பெக்கின் இருபுறமும், 40 செமீ தூரத்தில் இன்னும் ஒரு பெக் இயக்கப்படுகிறது, அவை சரியாகக் குறிக்கும் கோட்டில் அமைந்திருக்க வேண்டும். உள் சுற்றளவை உருவாக்க எதிரெதிர் ஆப்புகளுக்கு இடையில் கயிறு இழுக்கப்படுகிறது. அடுத்து, அனைத்து உள் சுமை தாங்கும் சுவர்களும் குறிக்கப்பட்டு, பீக்கான்கள் அதே வழியில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. இதற்குப் பிறகு, அகழியின் ஆழம் அளவிடப்படும் மிகக் குறைந்த குறிக்கும் புள்ளியைத் தீர்மானிக்க இது உள்ளது.

அகழ்வாராய்ச்சி

அகழ்வாராய்ச்சி

அகழிகளை தோண்டுவதற்கான எளிதான வழி ஒரு அகழ்வாராய்ச்சி ஆகும், ஆனால் இது சாத்தியமில்லை என்றால், நீங்கள் மண்வெட்டிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். தோண்டுதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​நீங்கள் குறிகளுக்கு அப்பால் செல்லக்கூடாது, அகழியின் சுவர்கள் தொடர்ந்து செங்குத்தாக சமன் செய்யப்பட வேண்டும்.

முழு சுற்றளவிலும் ஆழம் ஒரே மாதிரியாக இருப்பது மற்றும் கீழே முடிந்தவரை தட்டையானது என்பது மிகவும் முக்கியம்.

மண் மிகவும் அடர்த்தியாகவும், விளைச்சலுக்கு கடினமாகவும் இருந்தால், 40-50 செ.மீ ஆழத்திற்குச் செல்ல போதுமானது, இதற்குப் பிறகு, அகழிகளின் மூலைகளிலும், ஒவ்வொரு 2 மீட்டருக்கும் நேரான பிரிவுகளில் துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன.

அகழ்வாராய்ச்சி

இந்த முறை குறைந்த செலவில் நம்பகமான, வலுவான அடித்தளத்தை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஏனென்றால் அடர்த்தியான மண்ணில் கூட துளைகளை துளையிடுவது அகழி தோண்டுவதை விட மிகவும் எளிதானது. கூடுதலாக, சட்டத்திற்கான குறைந்த கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டல் தேவைப்படும். தூண்களுக்கான துளைகளின் ஆழம் உறைபனி அளவை விட 15-20 செ.மீ அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இது அகழியின் ஆழத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு தோராயமாக 1.2-1.5 ஆகும்.

ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் சட்டத்தின் அசெம்பிளி

ஸ்ட்ரிப் ஃபவுண்டேஷன் ஃபார்ம்வொர்க்

அடித்தள சுவர்கள் தரையின் மேற்பரப்பிற்கு மேலே உயர வேண்டும், எனவே வலுவான ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்கி, அகழிகளின் இருபுறமும் அதை நிறுவ வேண்டியது அவசியம். வலுவூட்டும் சட்டமும் அடித்தளத்தின் ஒரு முக்கிய உறுப்பு ஆகும், ஏனெனில் இது அடித்தளத்தின் வலிமையை உறுதிசெய்து அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது.

வேலையின் இந்த கட்டத்தில் உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• கட்டிட நிலை;
• ஒட்டு பலகை அல்லது நீடித்த பலகைகளின் தாள்கள்;
• சுய-தட்டுதல் திருகுகள்;
• பாலிஎதிலீன் படம்;
• ஸ்டேப்லர்;
• ஸ்பேசர்களுக்கான பார்கள்;
• 12 மிமீ குறுக்குவெட்டுடன் வலுவூட்டல்;
• பின்னல் கம்பி.

படி 1. ஃபார்ம்வொர்க்கை அசெம்பிள் செய்தல்

ஃபார்ம்வொர்க்

பலகைகள் 35-40 செமீ அகலமுள்ள பேனல்களாக, இடைவெளிகள் அல்லது விரிசல்கள் இல்லாமல் தட்டப்படுகின்றன. மூட்டுகளில், கவசங்கள் செங்குத்து கம்பிகளால் வலுவூட்டப்படுகின்றன, அவை வெளியில் வைக்கப்படுகின்றன. பலகைகளை இணைக்க, நீங்கள் நகங்கள் மற்றும் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் இரண்டையும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மூலம் கட்டப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுவது மிகவும் வசதியானது.

துண்டு அடித்தளங்களுக்கான ஃபார்ம்வொர்க் உற்பத்தி

திருகு தலைகள் பலகைகளின் உட்புறத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும், இதனால் அடித்தளத்தின் பக்க மேற்பரப்பு முடிந்தவரை மட்டத்தில் இருக்கும். தனித்தனியாக, நீங்கள் தகவல்தொடர்பு குழாய்களுக்கான பலகைகளில் துளைகளை வெட்ட வேண்டும், இல்லையெனில் நீங்கள் அவற்றை கான்கிரீட்டில் நாக் அவுட் செய்ய வேண்டும். நிறுவலுக்கு முன், ஃபார்ம்வொர்க் பிளாஸ்டிக் படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும், இதனால் மரம் கரைசலில் இருந்து தண்ணீரை உறிஞ்சாது.

படி 2. ஒரு மணல் குஷன் நிறுவல்

ஒரு துண்டு அடித்தளத்தின் கீழ் மணல் சுருக்குதல்

அடித்தளத்தின் மீது சுமை குறைக்க மற்றும் கட்டிட பொருட்கள் சேமிக்க, அகழிகள் கீழே மணல் ஒரு அடுக்கு மூடப்பட்டிருக்கும். மணல் குஷன் தடிமன் 15-20 செ.மீ. அதன் மேற்பரப்பு சமன் செய்யப்பட வேண்டும், சுருக்கப்பட்டு, முழுப் பகுதியிலும் நீர் மட்டத்துடன் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, மணல் சிறந்த சுருக்கத்திற்காக தண்ணீரில் சிந்தப்பட்டு, பின்னர் கரடுமுரடான நொறுக்கப்பட்ட கல் அல்லது சரளை ஒரு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.

படி 3. ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல்

ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவலின் நிலைகள்

அடுத்த கட்டம் அகழிகளுடன் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவதாகும். பேனல்கள் சுற்றளவு விளிம்பில் வைக்கப்பட்டு, செங்குத்து நிலையில் ஃபார்ம்வொர்க்கை வைத்திருக்கும் மர ஜம்பர்களால் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. பலகைகளின் கீழ் விளிம்பு தரையில் மிகவும் இறுக்கமாக பொருந்த வேண்டும், அதனால் தீர்வு வெளியேறாது. வெளியில் இருந்து, ஃபார்ம்வொர்க்கின் சுவர்கள் கண்டிப்பாக செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, கவசங்கள் மரம், பலகைகள் அல்லது வலுவூட்டல் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட ஸ்பேசர்களால் ஆதரிக்கப்படுகின்றன.

துண்டு அடித்தளங்களுக்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை உற்பத்தி செய்தல் மற்றும் நிறுவுதல்

படி 4. வலுவூட்டல் கூண்டு அசெம்பிள் செய்தல்

சட்டமானது 30x40 செமீ சதுர செல்கள் கொண்ட முப்பரிமாண லட்டு ஆகும், ஏனெனில் வெல்டிங் மூட்டுகளில் அரிப்பைத் தூண்டும். அடித்தளம் இணைந்திருந்தால், முதலில் ஆதரவு தூண்களுக்கான துளைகளை நிரப்பவும், உள்ளே ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட்ட 3-4 வலுவூட்டும் பார்களை செருகவும். தண்டுகளின் முனைகள் அகழியின் அடிப்பகுதியில் இருந்து குறைந்தது 30 செ.மீ.

வலுவூட்டல் கூண்டை அசெம்பிள் செய்தல்

இது ஒரு வழக்கமான துண்டு அடித்தளமாக இருந்தால், சுவர்களில் இருந்து 5 செமீ தொலைவில் அகழிகளின் அடிப்பகுதியில் 2 நீளமான தண்டுகள் போடப்படுகின்றன. பின்னர் வலுவூட்டலின் செங்குத்து பிரிவுகள் ஒவ்வொரு 30 செ.மீ.க்கும் ஸ்க்ரீவ்டு செய்யப்படுகின்றன, செங்குத்து தண்டுகளின் உயரம் அகழியின் ஆழத்திற்கு சமம் + 25 செ.மீ., அடுத்த கிடைமட்ட நிலை இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் படிவத்தின் மேல்.

வலுவூட்டல் கூண்டை அசெம்பிள் செய்தல்

நீங்கள் சட்டத்தின் துண்டுகளை தரையில் கட்டலாம், பின்னர் அவற்றை கவனமாக அகழிக்குள் இறக்கி அவற்றை ஒன்றாக இணைக்கலாம். இறுதியாக, கான்கிரீட் கொட்டும் நிலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் இந்த உயரத்தில் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்குள் ஒரு மீன்பிடி வரி அல்லது கயிறு இழுக்கப்பட்டு, இறுதிப் பக்கத்தில் நகங்களால் பாதுகாக்கப்படுகிறது. கோடு முழு சுற்றளவிலும் ஒரே மட்டத்தில் இயங்க வேண்டும், இது மிக முக்கியமான புள்ளி!

கான்கிரீட் தீர்வு ஊற்றுதல்

கான்கிரீட் தீர்வு ஊற்றுதல்

அடித்தளம் ஒரு நேரத்தில் கான்கிரீட் கலவையுடன் ஊற்றப்பட வேண்டும். இந்த செயல்முறை நீட்டிக்கப்பட்டால், அடித்தளத்தின் திடத்தன்மை உடைந்து விடும், இது விரிசல் மற்றும் கான்கிரீட் படிப்படியாக அரிப்பு தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும். இப்போது பலர் ஆயத்த கான்கிரீட் மோட்டார் தொழிற்சாலையிலிருந்து நேரடியாக ஆர்டர் செய்ய விரும்புகிறார்கள், ஏனெனில் இது முயற்சியையும் நேரத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. இது முடியாவிட்டால், உங்களுக்கு நிச்சயமாக ஒரு கான்கிரீட் கலவை தேவைப்படும், ஏனெனில் அத்தகைய அளவு கான்கிரீட் கையால் செய்வது மிகவும் கடினம்.

கான்கிரீட் தீர்வு ஊற்றுதல்

நீங்கள் ஊற்றத் தொடங்குவதற்கு முன், அடித்தளத்திற்கான கான்கிரீட் கலவையின் நுகர்வு கணக்கிட வேண்டும். அடித்தளம் பல கீற்றுகளைக் கொண்டிருப்பதால், முதலில் ஒவ்வொரு துண்டின் அளவையும் கண்டுபிடித்து எல்லாவற்றையும் ஒன்றாகச் சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அளவைக் கண்டுபிடிக்க, டேப்பின் அகலம் அதன் நீளம் மற்றும் உயரத்தால் பெருக்கப்படுகிறது. அடித்தளத்தின் மொத்த அளவு கான்கிரீட் கரைசலின் அளவிற்கு சமம். ஒரு இருப்புடன் ஆர்டர் செய்வது மதிப்புக்குரியது அல்ல, ஏனென்றால் கணக்கீடுகளில் சுற்றளவு ஒவ்வொரு மூலையிலும் இரண்டு முறை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட்டது, இது துல்லியமாக தேவையான இருப்பு ஆகும்.

அடித்தளத்தின் வலிமை பெரும்பாலும் சிமென்ட் பிராண்டையும், கரைசலில் உள்ள கூறுகளின் விகிதத்தையும் சார்ந்துள்ளது. ஒரு குடியிருப்பு கட்டிடத்தின் அடித்தளத்திற்கு, ஒரு மோட்டார் M300 அல்லது M400 ஐப் பயன்படுத்துவது உகந்ததாகும். அதைத் தயாரிக்க, உங்களுக்கு M500 சிமென்ட், மணல் மற்றும் 1: 3: 4 என்ற விகிதத்தில் நன்றாக நொறுக்கப்பட்ட கல் தேவைப்படும். நீரின் அளவு கரைசலின் மற்ற அனைத்து கூறுகளையும் விட பாதியாக இருக்க வேண்டும்.

குளிர்ச்சியானது கான்கிரீட்டின் வலிமையைக் குறைக்கிறது மற்றும் கடினப்படுத்துதல் வேகமாக நிகழ்கிறது என்பதால், சூடான காலநிலையில் ஊற்ற வேண்டும்.

எனவே, முதலில் தீர்வைத் தயாரிக்கவும்:

• ஒரு கண்ணி மூலம் மணல் சல்லடை;
• மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் சிமெண்ட் கலவை;
• சிறிய பகுதிகளில் தண்ணீர் சேர்க்கவும்;
• பொருட்களை நன்கு கலக்கவும்.

  கான்கிரீட் உற்பத்தி

முடிக்கப்பட்ட தீர்வு ஒரு சீரான நிறம் மற்றும் அமைப்பு, ஒரு தடிமனான நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மண்வெட்டியைத் திருப்பும்போது, ​​​​அது துண்டுகளாகப் பிரிக்காமல், மொத்த வெகுஜனமாக மெதுவாக கீழே சரிகிறது. கான்கிரீட் தயாரானதும், நீங்கள் ஊற்ற ஆரம்பிக்கலாம். ஃபார்ம்வொர்க் அடுக்குகளில் நிரப்பப்பட வேண்டும், சுமார் 20 சென்டிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட கரைசலை விநியோகிக்க வேண்டும், நீங்கள் முழு கலவையையும் ஒரே நேரத்தில் ஊற்றினால், உள்ளே காற்று வெற்றிடங்கள் உருவாகும், இது அடித்தளத்தின் அடர்த்தியை கடுமையாக குறைக்கிறது.

அடித்தள ஃபார்ம்வொர்க்கை ஊற்றுதல்

முதல் அடுக்கை ஊற்றிய பிறகு, தீர்வு பல இடங்களில் வலுவூட்டல் மூலம் துளைக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு கட்டுமான அதிர்வு மூலம் சுருக்கப்படுகிறது. வைப்ரேட்டர் இல்லையென்றால், மரத்தாலான டம்ளரைப் பயன்படுத்தலாம். கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பு சுருக்கப்பட்டு சமன் செய்யப்படும் போது, ​​இரண்டாவது அடுக்கு ஊற்றப்படலாம். அவை கரைசலை மீண்டும் துளைத்து, காற்று குமிழ்களை வெளியிடுகின்றன, பின்னர் கச்சிதமாக மற்றும் மேற்பரப்பை சமன் செய்கின்றன. கடைசி அடுக்கு நீட்டப்பட்ட மீன்பிடி வரியின் மட்டத்தில் இருக்க வேண்டும்; ஃபார்ம்வொர்க்கின் சுவர்கள் ஒரு சுத்தியலால் தட்டப்படுகின்றன, மேலும் மேற்பரப்பு ஒரு இழுவை மூலம் சமன் செய்யப்படுகிறது.

கான்கிரீட் தட்டுதல்

முடிக்கப்பட்ட அடித்தளம் மேலே பிளாஸ்டிக் படத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் வறண்ட, மேகமூட்டமான வானிலையில் மட்டுமே திறக்கப்படுகிறது. விரிசல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, அடித்தளத்தின் மேற்பகுதி அவ்வப்போது தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கை ஊற்றிய 12-14 நாட்களுக்குப் பிறகு அகற்றலாம், ஆனால் ஒரு மாதத்திற்கு முன்பே கட்டுமானப் பணிகளை மேற்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், அடித்தளம் போதுமான வலுவாகவும், சுருக்கமாகவும் மாறும், எனவே சுமைகள் தீங்கு விளைவிக்காது.

வீடியோ - உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவது எப்படி

தனியார் குறைந்த உயரமான கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதற்கான பல வகையான அடித்தளங்கள் உள்ளன. ஆனால் பெரும்பாலும், உள்நாட்டு குடிசைகளின் கீழ், சுமை தாங்கும் சுவர்களின் கீழ் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் துண்டு வடிவத்தில் ஒரு விருப்பம் நிறுவப்பட்டுள்ளது. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு துண்டு அடித்தளத்தை உருவாக்க, நீங்கள் கான்கிரீட் கலவையில் குறைந்தபட்ச திறன்களை மட்டுமே கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் வழிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். அத்தகைய தளத்தை நிர்மாணிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் எளிதானது, அதனால்தான் இது பெரும்பாலும் சுயாதீனமான செயலாக்கத்திற்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

1. அது என்ன?
2. இனங்கள் மற்றும் துணை இனங்கள்
3. நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
4. படிப்படியான அறிவுறுத்தல்
5. கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தவும்

அது என்ன?

கட்டமைப்பு ரீதியாக, ஒரு துண்டு அடித்தளம் என்பது தரையில் சுமைகளை மறுபகிர்வு செய்ய எதிர்கால கட்டமைப்பின் சுற்றளவைச் சுற்றி உருவாக்கப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பாகும். இதேபோன்ற ஆதரவு குடியிருப்பு கட்டிடங்கள், கேரேஜ்கள், வெளிப்புற கட்டிடங்கள், குளியல் இல்லங்கள், கேரேஜ்கள் மற்றும் வேலிகள் கட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதை நீங்களே உருவாக்குவது கடினம் அல்ல.

இப்படித்தான் பார்க்கிறார்

இருப்பினும், அத்தகைய அடித்தளத்தை உருவாக்கும்போது, ​​சில விதிகள் மற்றும் பரிந்துரைகளை கடைபிடிப்பது மிகவும் முக்கியம். துண்டு அடித்தளத்தின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் கவனிக்கப்படாவிட்டால், அடித்தளத்தின் ஆயுள் ஆதரவு அமைப்புமற்றும் அதன் மீது உள்ள கட்டிடங்கள் மறக்கப்படலாம். அவை நீண்ட காலம் நீடிக்காது.

மண்ணின் பருவகால வீக்கம், நீர்ப்புகா இல்லாமல் கான்கிரீட் மீது ஈரப்பதத்தின் வெளிப்பாடு, தவறாக கணக்கிடப்பட்ட சுமைகள் - வீடு ஏற்கனவே நிற்கும் துண்டு அடித்தளத்தை அழிக்க பல காரணங்கள் உள்ளன. அவை அனைத்தும் முன்கூட்டியே கணிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் சேதமடைந்த அல்லது முற்றிலும் அழிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பை மீண்டும் கட்டியெழுப்ப வேண்டும்.

அடித்தளத்தின் வகைகள் மற்றும் வகைகள்

அதன் ஆழத்தின் படி, அது MZLF (ஆழமற்ற) அல்லது வெறுமனே குறைக்கப்படலாம். முதல் வழக்கில், ஒரு தாழ்வான கட்டிடத்தின் கீழ் கான்கிரீட் பெல்ட் தரையில் 200-400 மிமீ மட்டுமே புதைக்கப்படுகிறது, இரண்டாவதாக, அது ஒன்றரை மீட்டர் வரை (தரையில் உறைபனி நிலைக்கு கீழே) புதைக்கப்படுகிறது.

கட்டுமான தளத்தில் உள்ள மண் பாறையாகவும், நிலத்தடி நீர் ஆழமாகவும் இருந்தால், சிறிய அளவிலான மலிவான மற்றும் ஆழமற்ற கான்கிரீட் விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது. வீட்டிற்கு அதிக நிலத்தடி நீர் மற்றும் மணல் பகுதிகளில், நீங்கள் அதிக சக்திவாய்ந்த மற்றும் விலையுயர்ந்த ஆதரவை உருவாக்க வேண்டும். பெரும்பாலும் ஒரு வீட்டிற்கான அத்தகைய அடித்தளத்திற்கான மதிப்பீடு, முற்றிலும் வேறுபட்ட வகை அடித்தளத்தை தேர்வு செய்வது அவசியம்.

MZLF உடன் சுவர்களின் திட்டம்

கட்டமைப்பு ரீதியாக, ஒரு துண்டு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளம் இருக்கலாம்:

மோனோலிதிக்;

முதல் வகை ஒரு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பெல்ட்டை ஊற்றுவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. இரண்டாவது விருப்பம் சிறப்பு தொழிற்சாலை தயாரிக்கப்பட்ட அடித்தளத் தொகுதிகள் (FBS) அல்லது செங்கற்கள் மூலம் அமைக்கப்பட்டது.

துண்டு அடித்தளங்களின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

இது மூன்று சந்தேகத்திற்கு இடமில்லாத நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது

சாதனம் மிகவும் எளிதானது - எந்தவொரு புதிய பில்டரும் கான்கிரீட் ஊற்றுவதையும் தொகுதிகள் இடுவதையும் கையாள முடியும் (படிப்படியாக வழிமுறைகள் உள்ளன - எல்லாவற்றையும் சரியாக உருவாக்க, நீங்கள் அதை படிப்படியாகப் பின்பற்ற வேண்டும்);

பல்துறை - செங்கல், நுரை கான்கிரீட் மற்றும் கான்கிரீட் போன்ற அடித்தளங்களை வைக்க முடியும். சட்ட வீடுகள், அத்துடன் மரத்தினால் செய்யப்பட்ட குடிசைகள், வழக்கமான அல்லது வட்டமான பதிவுகள்;

குடிசையின் எடை மற்றும் அதில் உள்ள எல்லாவற்றிலிருந்தும் தரையில் இருந்து கீழே இருந்து மற்றும் மேலே இருந்து அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் திறன்.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட ஒரு துண்டு அடித்தளம் பல ஆண்டுகள் நீடிக்கும், வீட்டின் சுவர்களை கட்டுவதற்கு லேசான காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளை விட கனமான திட செங்கற்கள் பயன்படுத்தப்பட்டாலும் கூட. விலை அடிப்படையில் இது இரண்டாவது இடத்தில் உள்ளது திருகு குவியல்கள்இருப்பினும், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இது நம்பகத்தன்மையில் அவர்களை மிஞ்சும்.

அத்தகைய அடித்தளத்தின் தீமைகளில்:

கட்டுமான தளத்தில் கட்டாய முழுமையான மண் பகுப்பாய்வு;

தூக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம் (FBS ஐப் பயன்படுத்தினால்);

குறைந்தபட்சம் 3 வாரங்கள் நீண்ட கான்கிரீட் குணப்படுத்தும் காலம் (ஒரு ஒற்றைக்கல் விருப்பத்தை தேர்வு செய்தால்);

அதிக வெப்பம் மற்றும் நீர் தேங்கி நிற்கும் மண்ணில் இடுவது சாத்தியமற்றது.

படிப்படியான வழிமுறைகள் - அதை நீங்களே செய்ய அடித்தளம்

பரிசீலனையில் உள்ள அடித்தளத்தின் டேப்பின் தடிமன் மற்றும் உயரம், அத்துடன் அதன் இடத்தின் ஆழம் ஆகியவை மண் பகுப்பாய்வு, பகுதியின் காலநிலை நிலைமைகள் மற்றும் கட்டப்படும் கட்டிடத்தின் மாடிகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இந்த பகுதியில் அறிவு இல்லாமல், இந்த வடிவமைப்பு கட்டத்தை ஒரு நிபுணரிடம் ஒப்படைப்பது நல்லது. கவனிக்கப்பட வேண்டிய GOST களின் பல நுணுக்கங்கள் மற்றும் தேவைகள் உள்ளன.

ஆனால் உங்கள் வீட்டிற்கு ஒரு ஆதரவை உருவாக்க ஏற்கனவே உள்ளது முடிக்கப்பட்ட திட்டம்அதை நீங்களே செய்வது மிகவும் சாத்தியம். ஆனால் தவறுகளைத் தவிர்ப்பதற்காக, கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ள படிப்படியான வழிமுறைகளுடன் ஸ்ட்ரிப் அடித்தளத்தை நீங்களே உருவாக்குவது சிறந்தது. ஒரு பொதுவான ஒரு மாடி குடிசைக்கு அத்தகைய கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கான அனைத்து நுணுக்கங்களையும் இது விவரிக்கிறது.

வேலையின் நிலைகள்

முதல் கட்டம் குறிக்கும் மற்றும் அகழ்வாராய்ச்சி வேலை. அடித்தளத்தின் ஆழத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், மண்ணின் திட அடுக்குகளில் ஒரே இடம் இருக்க வேண்டும். இது களிமண், மணல் களிமண், பாறை அடுக்குகள் அல்லது களிமண் இருக்கலாம். அவை பொதுவாக தரை மற்றும் சாதாரண மண்ணின் அடுக்குகளின் கீழ் மறைக்கப்படுகின்றன. வீட்டின் அஸ்திவாரத்தைக் கட்டத் தொடங்கும் முன் இதையெல்லாம் கிழித்து அகற்ற வேண்டும்.

நாங்கள் தளத்தை தயார் செய்கிறோம், முக்கிய பொருட்களை விநியோகிக்கிறோம்: பொருத்துதல்கள், காப்பு, ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான பலகைகள்

பகுதியைக் குறிக்க உங்களுக்கு ஆப்பு, டேப் அளவீடு மற்றும் கயிறு தேவைப்படும். மண் அடர்த்தியாக இருந்தால், தோண்டப்பட்ட அகழியின் சுவர்கள் சிறந்த ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்கும். மேலே இருந்து அதை உருவாக்க மட்டுமே தேவைப்படும். மண் தளர்வாகவும், தொடர்ந்து நொறுங்குவதாகவும் இருந்தால், அகழி ஓரளவு அகலமாக தோண்டப்பட வேண்டும், இதனால் துளைக்குள் ஃபார்ம்வொர்க் பலகைகள் வைக்கப்படும்.

இரண்டாவது கட்டம் தலையணையைத் தயாரிப்பது. தோண்டப்பட்ட அகழியின் அடிப்பகுதி மணல் மற்றும் நுண்ணிய சரளைகளால் சமன் செய்யப்படுகிறது. இந்த மணல் மற்றும் சரளை அடுக்கு முற்றிலும் கச்சிதமாக இருக்க வேண்டும், அது ஊற்றப்படும் போது தண்ணீர் ஊற்ற வேண்டும். இது 10-30 செ.மீ உயரத்தில் இருக்க வேண்டும், இந்த குஷன் மண்ணின் பருவகால ஹெவிங் போது கீழே இருந்து துண்டு அடித்தளத்தில் புள்ளி சுமைகளை மறுபகிர்வு செய்ய உதவுகிறது.

நீங்கள் தலையணையின் மேல் காப்பு வைக்கலாம் - இது தரையில் உறைவதைத் தடுக்கும்

மூன்றாவது கட்டம் ஃபார்ம்வொர்க்கை வைப்பது. இங்கே நீங்கள் 30 முதல் 40 மிமீ குறுக்குவெட்டு கொண்ட பார்கள் மற்றும் 15-20 மிமீ தடிமன் அல்லது லேமினேட் chipboard கொண்ட பலகைகள் வேண்டும். உருவாக்கப்பட்டது கான்கிரீட் அடித்தளம்வீட்டில், ஃபார்ம்வொர்க் பின்னர் அதில் ஊற்றப்பட்ட கணிசமான கான்கிரீட்டைத் தாங்க வேண்டும். இது வலுவானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்க வேண்டும். கான்கிரீட் கலவையை நிரப்பிய பிறகு, அது சரிந்தால், எல்லாவற்றையும் மீண்டும் தொடங்க வேண்டும்.

பலகைகளிலிருந்து ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுகிறோம்

ஒரு கட்டுமான தளத்தில் நிலத்தடி நீர் அதிகமாக இருந்தால், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நீர்ப்புகாப்பு தேவைப்படும். மேலே இருந்து, வீட்டின் அடித்தளத்தின் மட்டத்தில், இது வழக்கமாக ஒரு பூச்சாக செய்யப்படுகிறது. தரையில் எஞ்சியிருக்கும் அடித்தளத்தின் பகுதியைப் பாதுகாக்க, பக்கங்களிலும் கீழேயும் அகழியில் கூரை பொருள் போடப்பட வேண்டும். இது கான்கிரீட்டை அதன் கடினப்படுத்துதலின் கட்டத்திலும் அதற்குப் பிறகும் மண்ணில் அதிக ஈரப்பதத்திலிருந்து நம்பத்தகுந்த முறையில் பாதுகாக்கும்.

நான்காவது கட்டம் வலுவூட்டல் இடுகிறது. வலுவூட்டலுக்கு, 14-16 மிமீ குறுக்குவெட்டு மற்றும் மெல்லிய டிரஸ்ஸிங் கம்பி கொண்ட எஃகு கம்பிகள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மின்சார வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி வலுவூட்டலையும் கட்டலாம். ஆனால் இந்த விஷயத்தில், உடன் பணிபுரியும் அனுபவம் வெல்டிங் இயந்திரம்மற்றும் தன்னை. கூடுதலாக, வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​எதிர்காலத்தில் உலோக அரிப்பு ஏற்படுவதற்கு நீங்கள் தயாராக இருக்க வேண்டும்.

நாங்கள் வலுவூட்டலை பின்னினோம்

வலுவூட்டல் கட்டி விருப்பம்

அகழியின் உள்ளே, 25-30 சென்டிமீட்டர் செல்கள் கொண்ட வலுவூட்டல் ஒரு சட்டகம் இறுதியில் உருவாக்கப்பட வேண்டும் மேலும், எஃகு அனைத்து பக்கங்களிலும் ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட் மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும். இல்லையெனில், உலோகம் தவிர்க்க முடியாமல் துருப்பிடிக்கத் தொடங்கும், மேலும் வீடு நிச்சயமாக நீண்ட காலம் நீடிக்காது.

ஃபார்ம்வொர்க் ஊற்றுவதற்கு முன் இப்படித்தான் இருக்க வேண்டும்

காப்பு மற்றும் பொருத்துதல்களுக்கு இடையில் 5 சென்டிமீட்டர் இடைவெளியை விட்டுவிட வேண்டியது அவசியம்

ஐந்தாவது நிலை கான்கிரீட் ஊற்றுவது அல்லது FBS ஐ இடுவது. தொகுதி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி கட்டப்படும் ஒரு வீட்டிற்கான அடித்தளத்தை சித்தப்படுத்த முடிவு செய்தால், இது அதன் கட்டுமான செயல்முறையை பெரிதும் துரிதப்படுத்துகிறது. இங்கே நீங்கள் ஃபார்ம்வொர்க் செய்ய வேண்டியதில்லை மற்றும் கான்கிரீட் அமைக்க கிட்டத்தட்ட ஒரு மாதம் காத்திருக்க வேண்டும்.

இருப்பினும், அடித்தளத் தொகுதிகளின் ஆதரவு ஒரு ஒற்றைப் பிரதியை விட அதிகமாக செலவாகும். கூடுதலாக, அவர்கள் அகலத்தில் ஒரு பெரிய அகழி தோண்ட வேண்டும். கீழ் வரிசைக்கான சுமைகளை விநியோகிக்க, FBS கொத்து விரிவடையும் தளத்துடன் செய்யப்படுகிறது.

ஆதரவு அமைப்புக்கு ஒரு ஒற்றைக்கல் விருப்பம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், முழு மேற்பரப்பிலும் உடனடியாக கான்கிரீட் ஊற்றப்பட வேண்டும். நீளம் மற்றும் உயரத்தில் அடுக்குகள் இல்லை. ஒரு ஒற்றைக்கல் என்பது ஒரு ஒற்றைக்கல் மட்டுமே. வீடு நம்பகமான அடித்தளத்தில் நிற்க வேண்டும்.

ஃபார்ம்வொர்க்கில் கொட்டும் எல்லையைக் குறிக்க நகங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

மணிக்கு சுய ஆய்வுகான்கிரீட் கலவை, நீங்கள் 1: 3: 3 விகிதத்தில் சிமெண்ட், மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் கலக்க வேண்டும். ஆனால் ஆரம்பத்தில் M300 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தரத்துடன் ஒரு ஆயத்த தீர்வை ஆர்டர் செய்வது நல்லது.

பூர்த்தி செய்

கான்கிரீட்டை சமமாக விநியோகிக்க ஒரு மண்வாரி மற்றும் துருவல் மூலம் நாங்கள் உதவுகிறோம்

ஊற்றும் செயல்முறை

கான்கிரீட் ஊற்றும்போது, ​​​​அதன் உள்ளே எந்த வெற்றிடமும் உருவாகாமல் பார்த்துக் கொள்வது மிகவும் முக்கியம். சுருக்கத்தை செய்ய சிறப்பு அதிர்வு இயந்திரங்கள் உள்ளன. இருப்பினும், ஊற்றப்பட்ட வெகுஜனத்தைத் துளைத்து அதிலிருந்து காற்றை வெளியிட நீங்கள் வலுவூட்டலின் ஒரு பகுதியைப் பயன்படுத்தலாம்.

வெற்றிடங்களை அகற்ற ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட் மீது அதிர்வுகளை இயக்குகிறோம்

அடித்தளம் கொட்டும் பணி முடிந்தது

ஆறாவது நிலை நீர்ப்புகா மற்றும் குருட்டு பகுதி. கான்கிரீட் ஊற்றிய 3-4 நாட்களுக்குப் பிறகு நீர்ப்புகா வேலைகளைத் தொடங்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. அது முழுமையாக அமைக்க சுமார் மூன்று வாரங்கள் ஆகும். ஆனால் வீட்டிற்கான துண்டு அடித்தளத்தை மாஸ்டிக் மூலம் சிகிச்சையளிக்க நீங்கள் ஏற்கனவே தொடங்கலாம், அது இன்னும் முழுமையாக கடினப்படுத்தப்படவில்லை என்றாலும்.

அது கடினமாக்க காத்திருக்கிறது

மேலும், கட்டிடத்தின் முழு சுற்றளவிலும், அதன் சுவர்களில் இருந்து மழைநீரை வெளியேற்றுவதற்கு நீங்கள் ஒரு குருட்டுப் பகுதியை உருவாக்க வேண்டும்.

செங்கற்களின் அடித்தள வரிசைகளுடன் தயாராக அடித்தளம்

வீடு கட்ட பயன்படுத்தவும்

அத்தகைய ஆதரவு தனியார் வீடுகளை இரண்டு முதல் மூன்று மாடிகள் வரை எளிதாக ஆதரிக்க முடியும். அதன் மீது ஒரு குடிசை கட்ட, நீங்கள் லேமினேட் வெனீர் மரம், பதிவுகள், நுரை தொகுதிகள் அல்லது பீங்கான் தொகுதிகள் தேர்வு செய்யலாம். நீங்கள் மண்ணை சரியாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும் மற்றும் அனைத்து சுமைகளையும் சரியாக கணக்கிட வேண்டும். இறுதியாக, வானிலையிலிருந்து கூடுதல் பாதுகாப்பிற்கான அடித்தளத்தை மூடுவது வலிக்காது. முகப்பில் இயற்கை கல் அல்லது கிளிங்கர் ஓடுகள் இதற்கு ஏற்றவை. ஆனால் நீங்கள் எளிதாக நிறுவக்கூடிய மற்றும் மலிவான நெளி தாள் அல்லது பக்கவாட்டை தேர்வு செய்யலாம்.