ஒட்டு பலகை உற்பத்தி: உற்பத்தி நிலைகள் மற்றும் தேவையான உபகரணங்கள். விரிவான ஒட்டு பலகை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

தற்போது, ​​இது மிகவும் உழைப்பு மிகுந்த தொழில்நுட்ப செயல்முறையாகும். ஒட்டு பலகையின் வரலாறு கிமு 15 ஆம் நூற்றாண்டுக்கு முந்தையது. முதல் இயந்திர இயந்திரங்கள் ஒட்டு பலகை உற்பத்தி 1819 இல் இங்கிலாந்தில் ரஷ்ய குடிமகன் பேராசிரியர் ஃபிஷரால் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. முதல் இயந்திரத்தை உருவாக்கியதிலிருந்து, ஒட்டு பலகை உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை கணிசமாக மேம்பட்டுள்ளது. ஆனால் பொதுவாக, உற்பத்தி செயல்முறை முதல் இயந்திர இயந்திரங்களில் உள்ள அதே கொள்கைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

ஒட்டு பலகை உற்பத்தி பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது

மர தேர்வு

இந்த நிலை மர பதிவுகளின் தேர்வு மற்றும் தயாரிப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. ஒட்டு பலகை தயாரிக்கும் பதிவுகள் வெனீர் பதிவுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. அவை பெரும்பாலும் ரயில் மூலம் செயலாக்க தளத்திற்கு வழங்கப்படுகின்றன. உற்பத்திக்கு, இரண்டு இலையுதிர் மர இனங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம் - பிர்ச், லிண்டன், ஆல்டர் மற்றும் ஊசியிலையுள்ள இனங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். பிர்ச் மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கடின மரம். இது பெரும்பாலும் மரத்தின் உடற்பகுதியின் கட்டமைப்பில் வருடாந்திர வளையங்களின் குறிப்பிட்ட ஏற்பாடு மற்றும் சிறிய எண்ணிக்கையிலான முடிச்சுகள் காரணமாகும். கூடுதலாக, பிர்ச் சராசரி அடர்த்தி சுமார் 650 கிலோ/மீ3 ஆகும். இந்த குணங்களுக்கு நன்றி, பிர்ச் வெனரில் இருந்து ஒட்டு பலகை தயாரிக்க முடியும் வெவ்வேறு வகைகள். எடுத்துக்காட்டாக, சாம்பல், பீச் அல்லது ஓக் போன்ற பிற வகை மரங்களுடன், வெனீர் பெறும்போது, ​​நார் முறிவு மற்றும் முடிச்சு உதிர்தல் ஆகியவை பொதுவானவை.

மரத்தை பதப்படுத்துவதற்கு முன், அதை தயார் செய்வது அவசியம். தயாரிப்பு செயல்முறை மரத்தை மேலும் பிளாஸ்டிக் செய்ய மற்றும் அதன் ஈரப்பதத்தை அதிகரிக்க வேண்டிய அவசியத்தை உள்ளடக்கியது. இதைச் செய்ய, பதிவுகள் நீர் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நடைமுறையில் மரக்கட்டைகளை வேகவைப்பது அல்லது தண்ணீரில் வைப்பது ஆகியவை அடங்கும். தற்போது, ​​பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், பதிவுகள் சூடான நீரின் சிறப்பு குளங்களில் வைக்கப்படுகின்றன. பெரும்பாலானவை உகந்த வெப்பநிலைபிர்ச் பதிவுகளுக்கான நீர் வெப்பநிலை சுமார் 40ºС ஆகும். இந்த வெப்பநிலை மென்மையான பயன்முறையைக் குறிக்கிறது. கடினமான பயன்முறையும் உள்ளது. இந்த வழக்கில், நீர் வெப்பநிலை 60-80ºС ஐ அடைகிறது. விருப்பமான பயன்முறை 40ºС இல் உள்ளது. இந்த முறை மரம் தயாரிக்கும் நேரத்தை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் இதன் விளைவாக வரும் வெனரின் தரம் மிக அதிகமாக உள்ளது. பதிவுகளை மென்மையான அமைப்பில் ஊற வைக்கவும் கோடை காலம்ஒரு நாள் வரை, உள்ளே குளிர்கால காலம்இரண்டு நாட்கள் வரை.

இந்த செயல்முறை பின்வருமாறு நிகழ்கிறது. மரத்தாலான பதிவுகள் அத்தகைய குளங்களில் வைக்கப்பட்டு பின்னர் ஒரு மூடியுடன் மூடப்பட்டிருக்கும். காலம் (கோடை அல்லது குளிர்காலம்) பொறுத்து, தேவையான நேரம் பராமரிக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், அது குளத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது சூடான தண்ணீர்தேவையான வெப்பநிலையை பராமரிக்க. இந்த செயல்பாட்டிற்கு நன்றி, மேலும் வெனீர் பெறும்போது, ​​​​அது ஒரு சிலிண்டரின் வடிவத்திற்கு திரும்பும். மரத்தின் உயர் பிளாஸ்டிசிட்டி குறைந்த உள் சிதைவுகளுடன் வெனீர் தாள்களின் உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.

மரத்தின் முன் சிகிச்சை

மரத்தின் முன் சிகிச்சையானது லாக் டிபார்க்கிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பெயர் குறிப்பிடுவது போல, மரப்பட்டைகள் பதிவுகளிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன. டிபார்க்கிங் மரக்கட்டைகளில் இருந்து பெறப்படும் கழிவுகள் அரைக்கும் இயந்திரங்களில் அரைக்கப்பட்டு பின்னர் பயன்படுத்தப்படுகின்றன chipboard உற்பத்தி. மெட்டல் டிடெக்டர் கேமரா ஒரு பதிவில் வெளிநாட்டு உலோக சேர்த்தல்களைக் கண்டறிய உங்களை அனுமதிக்கிறது. பின்னர் அது அறுக்கும் இயந்திரத்திற்கு செல்கிறது. இந்த இயந்திரத்தில், பதிவுகள் பதிவுகளாக வெட்டப்படுகின்றன. சுராக் என்பது 1.3 முதல் 1.6 மீட்டர் வரை நீளமுள்ள ஒரு துண்டு. சுராக்கை வெட்டும்போது, ​​மரத்தின் பயன்படுத்த முடியாத பகுதிகளும் அகற்றப்படுகின்றன. அடுத்து, அத்தகைய துண்டுகள் வெனீர் உற்பத்தி தளத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

வெனீர் உற்பத்தி செயல்முறை

ஒட்டு பலகை உற்பத்தியின் அடுத்த கட்டத்தில் வெனீர் பெறுவதற்கான செயல்முறை அடங்கும். வெனீர் பெற மூன்று முக்கிய வழிகள் உள்ளன. இது ஒரு சிறப்பு வட்ட இயந்திரத்தில் பதிவுகளை உரித்தல், கீற்றுகளாக பதிவுகளை வெட்டுதல் மற்றும் பதிவுகளை திட்டமிடுதல் ஆகியவை அடங்கும். அறுத்தல் மற்றும் திட்டமிடல் செயல்முறைகள் மூலம் வெனீர் உற்பத்தி குறைந்த செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த உற்பத்தித்திறன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, எனவே தற்போது நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படவில்லை.

உரித்தல் இயந்திரங்களில், சுராக்குகள் வெட்டப்படுகின்றன குறுக்கு வெட்டு. பணிப்பகுதி ஒரு வட்ட இயந்திரத்தில் பொருத்தப்பட்டு அதன் அச்சில் சுழலும். ஒரு சிறப்பு உரித்தல் கத்தி கொண்டு, மரத்தின் ஒரு மெல்லிய பகுதி துண்டிக்கப்படுகிறது. இப்படித்தான் வெனீர் கீற்று வெட்டப்படுகிறது. அத்தகைய துண்டுகளின் நீளம் மற்றும் அகலம் தொகுதியின் பரிமாணங்கள் மற்றும் வெனீர் துண்டுகளின் தேவையான தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. அடுத்து, அத்தகைய துண்டு 1.3 அல்லது 1.6 மீ அளவுகளில் வெட்டப்பட்டு, வெனீர் தாள்கள் அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன. தரமற்ற வெனீர் அரைக்கவும் மேலும் செயலாக்கவும் அனுப்பப்படுகிறது.

பிர்ச் வெனீர் உரித்தல் பற்றிய காட்சி வீடியோ

வெனீர் உலர்த்துதல் மற்றும் பழுதுபார்த்தல்

வெனீர் உலர்த்துதல் ஒரு சிறப்பு கன்வேயரில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெனீர் அதன் மீது பதப்படுத்தப்படுகிறது சூடான காற்று. பின்னர், ஒரு சிறப்பு ஸ்கேனர் மற்றும் ஈரப்பதம் மீட்டர் பயன்படுத்தி, அது வரிசைப்படுத்தப்படுகிறது. தரமற்ற மற்றும் ஈரமான தாள்கள் நிராகரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் பழுதுபார்க்க அல்லது உலர்த்துவதற்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

தரமற்ற துண்டுகளை வெட்டுவதன் மூலம் வெனீர் பழுது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதற்கு பதிலாக, புதிய வெனீர் துண்டுகள் செருகப்படுகின்றன, அவை நிறம் மற்றும் அமைப்புக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. புதிய வேனரின் தடிமன் அசல் தாளின் தடிமனுடன் சரியாகப் பொருந்த வேண்டும். இந்த வழக்கில், குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட அகலம் 450 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது. இந்த வழக்கில், புதிய பகுதியின் ஈரப்பதம் அசல் தாளை விட 2-4% குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

ஸ்கேனர் மற்றும் ஈரப்பதம் மீட்டர் மூலம் பரிசோதிக்கப்பட்ட வெனீர், 24 மணி நேரம் சிறப்பு சேமிப்புக் கிடங்கில் வைக்கப்படுகிறது. அனைத்து தாள்களின் ஈரப்பதமும் ஒரே மாதிரியாக மாற இந்த நேரம் போதுமானது. பழுதுபார்க்கப்பட்ட தாள்கள் 8 மணி நேரத்திற்கு மேல் தாங்க முடியாது. அடுத்து, வெனீர் ஒட்டும் பகுதிகளுக்கு மாற்றப்படுகிறது.

பல்வேறு குறைபாடுகள் கொண்ட வெனீர் கீற்றுகள் விளிம்பில் ஒட்டுவதற்கு அனுப்பப்படுகின்றன. இந்த செயல்பாட்டிற்கு நன்றி, ஒட்டப்பட்ட வெனீர் கீற்றுகளின் வலை பெறப்படுகிறது. இந்த கீற்றுகள் பின்னர் இணைக்கப்பட்டு ஒன்றாக ஒட்டப்படுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட துண்டு துண்டு நிலையான அளவுகளில் வெட்டப்படுகிறது.

என்பது குறிப்பிடத்தக்கது தயாராக தாள்கள் veneers ஒரு குறுக்கு தானிய திசையை கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், திடமான ப்ளைவுட் தாள்களின் தேவையான வலிமை, வெனீர் தாள்களில் உள்ள இழைகளின் ஏற்பாட்டை மாற்றுவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. இது பின்வரும் வழியில் அடையப்படுகிறது. வெனீர் தாள்கள் பாதியாக வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் ஒவ்வொரு தாளிலும் ஒரு மைட்டர் மூட்டுக்கு ஒரு சிறப்பு புரோட்ரஷன் மற்றும் பள்ளம் உருவாகின்றன.

வெனீர் தாள்களுக்கு பசை பயன்படுத்துவது குறித்த வீடியோ

தாள்களில் ஒன்றின் பள்ளத்தில் சிறப்பு பசை பயன்படுத்தப்பட்டு பத்திரிகைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. ஒரு சிறப்பு அச்சகத்தில், வெனீர் தாள்கள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒன்றாக ஒட்டப்படுகின்றன. ஒட்டு பலகை தாளில் உள்ள வெனீர் தாள்களின் எண்ணிக்கை ஒற்றைப்படையாக இருக்க வேண்டும். முடிக்கப்பட்ட தாள்கள் காய்ந்த பிறகு, அவை தேவையான அளவுகளில் வெட்டப்படுகின்றன.

ஒட்டு பலகை தாள்களின் கூடுதல் செயலாக்கம்

பிராண்ட் மற்றும் செயலாக்கத்தின் அளவைப் பொறுத்து, தாள்களின் கூடுதல் செயலாக்கம் செய்யப்படலாம். பெரும்பாலும் தாள்கள் கூடுதல் மணல் அள்ளப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், ஒட்டு பலகையின் இருபுறமும் மணல் அள்ளலாம், அல்லது ஒன்று மட்டுமே.

மேலும், அதிக உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்க தாள்கள் லேமினேஷன் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படலாம். இந்த நோக்கத்திற்காக, தாள்கள் ஒரு சிறப்பு படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும். இந்த படம் கூடுதலாக ஒட்டு பலகை ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. பல தாள்கள் தேவைப்படும் ஃபார்ம்வொர்க்கில் லேமினேட் ப்ளைவுட் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முடிக்கப்பட்ட தாள்களின் பேக்கேஜிங்

பேக்கேஜிங் கட்டத்தில், தாள்கள் தேவையான அளவு மூட்டைகளில் வைக்கப்பட்டு கப்பல் அல்லது சேமிப்பு கிடங்குகளுக்கு மாற்றப்படுகின்றன.

பொதுவாக, ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செயல்முறையை ஒரு வரைபடத்தின் வடிவத்தில் குறிப்பிடலாம்:

முடிவுரை

ஒரு நீண்ட மற்றும் உழைப்பு-தீவிர செயல்முறை. தற்போது ரஷ்யாவில், ஒட்டு பலகையின் தரம் GOST 3916.1-96 ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அனைத்து தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளுக்கும் கண்டிப்பாக பின்பற்றுதல் ஒட்டு பலகை உற்பத்திபெற அனுமதிக்கிறது தயாராக பொருள்உயர் தரம். இந்த பொருள் நீண்ட காலத்திற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு. ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செய்யப்படும் மரத்தின் பதிவுகள் தொகுதிகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன, இதன் நீளம் எதிர்கால ஒட்டு பலகைக்கான வெனரின் நீளத்திற்கு சமம். சுராக்குகள் வட்ட வடிவில் வெட்டப்படுகின்றன. அடுத்து, சுராக்ஸ் சிறப்பு கொள்கலன்களில் வேகவைக்கப்படுகிறது சூடான தண்ணீர்மரத்திற்கு போதுமான மென்மையை கொடுக்க.

நீங்கள் குளிர்ந்த மற்றும் உலர்ந்த மரத்தை தோலுரித்தால், வெனீர் அழிக்கப்படலாம். பின்னர் சுராக்கிகள் அகற்றப்படுகின்றன.

ஒட்டு பலகை உற்பத்தியின் அடுத்த கட்டம் உரித்தல். உரித்தல் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெனீர் பெறப்படுகிறது, இது கில்லட்டின் அல்லது ரோட்டரி கத்திகளைப் பயன்படுத்தி தேவையான அளவு தாள்களில் வெட்டப்படுகிறது. உரித்தல் செயல்பாட்டின் போது எஞ்சியிருக்கும் கழிவுகள் சிப்போர்டு மற்றும் ஃபைபர் போர்டு உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒட்டு பலகை தயாரிப்பதற்கு, சுமார் 6% ஈரப்பதம் கொண்ட வெனீர் அனுமதிக்கப்படுகிறது. இந்த ஈரப்பதத்தை அடைய, வெனீர் வாயு அல்லது நீராவி உலர்த்திகளில் உலர்த்தப்படுகிறது, பின்னர் முடிச்சுகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இருப்பதைப் பொறுத்து தரங்களாக பிரிக்கப்படுகிறது.

வெனீர் பிளக்கும் வரி

ஒட்டு பலகை தயாரிக்கப்படும் பேக்கேஜ்கள் ஒற்றைப்படை எண்ணிக்கையிலான வெனீர் தாள்களைக் கொண்டிருக்கும். தாள்கள் கூட பசை கொண்டு சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு ஒட்டு பலகை அல்லது எஃப்சி ஒட்டு பலகை உற்பத்தியில், யூரியா பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் FSF ஒட்டு பலகை உற்பத்தியில், பீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொகுப்புகளை உருவாக்கும் போது, ​​பசை மற்றும் பசை இல்லாமல் சிகிச்சை செய்யப்பட்ட வெனீர் தாள்கள் மாறி மாறி வைக்கப்படுகின்றன. அடுக்குகள் இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, அங்கு முன்-அழுத்துதல் ஏற்படுகிறது, இது ஒட்டுதலின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பைகளை கச்சிதமாக மாற்றுகிறது. பின்னர் பைகள் சூடான அழுத்தத்தில் கொடுக்கப்படுகின்றன.

ஒட்டுவதற்குப் பிறகு, ஒட்டு பலகை நிபந்தனைக்குட்பட்டது மற்றும் வட்ட மரக்கட்டைகளைப் பயன்படுத்தி அளவு வெட்டப்படுகிறது.
ஒட்டு பலகையின் உயர் தரங்கள் பரந்த-பெல்ட் மணல் அள்ளும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி மணல் அள்ளப்படுகின்றன. சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட ஒட்டு பலகை அரைக்கும் இயந்திரம், தடிமன் உயர் துல்லியம் உள்ளது. இந்த வகை ஒட்டு பலகை, அளவீடு செய்யப்பட்ட ஒட்டு பலகை என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒட்டு பலகை வரிசைப்படுத்தப்பட்டு, லேபிளிடப்பட்டு நுகர்வோருக்கு வழங்குவதற்காக மூட்டைகளில் அடைக்கப்படுகிறது.

ஒட்டு பலகை கட்டுமானம், உள்துறை வடிவமைப்பு, தளபாடங்கள் உற்பத்தி மற்றும் பல நோக்கங்களுக்காக தேவைப்படுகிறது. இது இயற்கை பொருள்இது அடுக்குகளை ஒட்டுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது மரக்கட்டை. பரந்த வீச்சுஒட்டு பலகையின் பயன்பாடு அதன் பண்புகளின் பல்வேறு காரணமாக, மரத்தின் வகை, வெனியர் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பசை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து. ஒட்டு பலகை ஊசியிலை மற்றும் இலையுதிர் மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. இது ஒரே மாதிரியாக இருக்கலாம் - ஒரு இனம் அல்லது இணைந்தது.

ஒட்டு பலகை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது:

• மரம் தயாரிப்பு
• வெனீர் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம்
• ஒட்டுதல் மற்றும் அழுத்துதல்
• இறுதி செயலாக்கம்

ஒட்டு பலகை உற்பத்திக்கு மரம் தயாரித்தல்

ஒட்டு பலகை உற்பத்திக்கு உயர்தர மரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளின் இருப்பு - முடிச்சு, குறுக்கு-அடுக்கு மற்றும் குறிப்பாக பல்வேறு தோற்றங்களின் விரிசல்களின் இருப்பு - வெனரின் தரம் மற்றும் அதன் விளைச்சலைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது. ஒட்டு பலகை உற்பத்திக்கான பதிவுகள் சுராக் எனப்படும் துண்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன. வெட்டுதல் வட்ட மரக்கட்டைகளில் அல்லது கைமுறையாக மின்சார மரக்கட்டைகளால் செய்யப்படுகிறது. அறுக்கும் போது, ​​குறைபாடுள்ள மரத்தின் ஒரு பகுதி அகற்றப்படுகிறது. சுராக்ஸின் நீளம் பெறப்பட வேண்டிய வெனீரின் நீளத்திற்கு சமம். சுராக்களிலிருந்து பட்டை மற்றும் பாஸ்ட் அகற்றப்படும். இந்த செயல்முறை debarking என்று அழைக்கப்படுகிறது.

மரத்தை மென்மையாக்கவும், அதை வெட்டும்போது வெனீர் சேதத்தை குறைக்கவும், அது சூடான நீரின் சிறப்பு குளங்களில் ஊறவைக்கப்படுகிறது அல்லது ஆட்டோகிளேவ்களில் சூடேற்றப்படுகிறது. தொழில்துறை குளங்கள் திறந்த அல்லது உட்புறமாக இருக்கலாம். வெளிப்புற குளங்களில், சுராக் சமையல் சுழற்சி முறையில் நடைபெறுகிறது. மூடப்பட்ட கொள்கலன்களில், மூலப்பொருட்கள் தொடர்ந்து செயலாக்கப்படுகின்றன (செயலாக்கத்தின் மூலம் கடந்து செல்லும் வகை). மேலும், மரத்தை வேகவைக்க, சமையல் குழிகள் சில நேரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதில் சூடான நீராவி வழங்கப்படுகிறது.

வெனீர் வெட்டுவது உரித்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது உரித்தல் இயந்திரங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது ஒரு சுழலில் மரத்தை வெட்டுவதற்கான செயல்பாடாகும், இதன் விளைவாக கொடுக்கப்பட்ட தடிமன் கொண்ட சில்லுகளின் ரிப்பன் உருவாகிறது. இதன் விளைவாக வரும் வெனரின் தரம் தொழில்நுட்ப பண்புகளால் கணிசமாக பாதிக்கப்படுகிறது சரியான அமைப்புஇயந்திரம்

முடிக்கப்பட்ட வெனீர் கில்லட்டின் அல்லது ரோட்டரி கத்திகளைப் பயன்படுத்தி தேவையான அளவு தாள்களில் வெட்டப்படுகிறது. தாள்கள் 6% ஈரப்பதத்தில் உலர்த்தப்பட்டு வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன. வேனிரில் உள்ள குறைபாடுகள் மற்றும் மரக் குறைபாடுகளைக் கண்டறியவும். வெனீர் தரமானது தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டில் அதன் மேலும் பங்கை தீர்மானிக்கும் ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும்.

விளிம்பு ஒட்டுதல் அல்லது வெனீர் பழுது மூலம் வெனீர் குறைபாடுகள் அகற்றப்படுகின்றன

மர வெனீர் - தாளில் இருந்து குறைபாடுள்ள பகுதிகளை வெட்டி, மர இழைகளின் நிறம் மற்றும் திசையுடன் பொருந்தக்கூடிய பொருத்தமான வகை மரங்களிலிருந்து இணைப்புகளை ஒட்டுதல் மற்றும் பிசின் டேப்பைக் கொண்டு இறுதி விரிசல்களை ஒட்டுதல்.

விளிம்பு ஒட்டுதல் - குறைபாடுள்ள தாள்களிலிருந்து முழு கீற்றுகளையும் வெட்டி அவற்றை சிறப்பு இயந்திரங்களில் பசை நூல்களால் தைத்தல். ஒட்டுவதற்கு அடுக்கப்பட்டிருக்கும் போது, ​​அத்தகைய தாள்கள் ஒட்டு பலகையின் உள் அடுக்குகளை உருவாக்குகின்றன.

ஒட்டுதல் மற்றும் அழுத்துதல்

தயாரிக்கப்பட்ட வெனீர் தாள்கள் அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளன. உயர்தர ஒட்டு பலகையின் அருகிலுள்ள அடுக்குகளில் உள்ள இழைகளின் திசை பரஸ்பர செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு ஒற்றைப்படை-எண் தாள் இரண்டு பக்கங்களிலும் பசை கொண்டு சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செய்ய தாவர, விலங்கு மற்றும் செயற்கை பசைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பசை தேர்வு முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் நோக்கத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இது பல அம்சங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

• உறுதியாக மற்றும் நீண்ட நேரம் பசை;
• மரத்தை சேதப்படுத்தாதீர்கள்;
• அதன் இயற்கை நிறத்தை மாற்ற வேண்டாம்;
• நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் உயிர் நிலைத்தன்மை கொண்டவை;
• முடிக்கப்பட்ட ஒட்டு பலகை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளை சேதப்படுத்த வேண்டாம்.

பசை அதன் செயல்பாட்டின் போது ஒட்டு பலகையில் இருந்து ஆவியாகக்கூடாது. முக்கியமான காட்டி நல்ல பசை- மக்களுக்கு அதன் பாதுகாப்பு. பெரும்பாலும், ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களில் உள்ள ஆய்வகங்களால் பிசின் கலவைகளின் வளர்ச்சி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வெனீர் அடுக்குகளில் இருந்து அதிகப்படியான காற்றை அகற்றவும், பசையை முன்கூட்டியே கடினப்படுத்துவதைத் தடுக்கவும் தயாரிக்கப்பட்ட அடுக்குகள் அல்லது வெனீர் பொதிகள் அழுத்தப்பட்டு ஒட்டுவதற்கு அனுப்பப்படுகின்றன. ஒட்டு பலகை ஒட்டுவதற்கு இரண்டு வழிகள் உள்ளன - சூடான மற்றும் குளிர்.

குளிர் ஒட்டுதல் முறை- இது எதிர்கால ஒட்டு பலகையை அழுத்துவது அறை வெப்பநிலை 2 முதல் 6 மணி நேரம் வரை, பின்னர் உலர்த்தவும். வைத்திருக்கும் நேரம் பசையின் பண்புகளைப் பொறுத்தது.

சூடான ஒட்டுதல், வெனீர் பேக்குகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அழுத்தத்தில் இருப்பதால், சூடாக்கவும்.

ஒட்டு பலகையின் இறுதி செயலாக்கம்

முடிக்கப்பட்ட ஒட்டு பலகை பட்டறையில் சுமார் 1 நாள் பழமையானது. அது பின்னர் விளிம்பு டிரிம்மிங்கிற்கு அனுப்பப்பட்டு, வரிசைப்படுத்தப்பட்டு அளவாக இயல்பாக்கப்படுகிறது. ஒட்டு பலகை வரிசைப்படுத்துவது கண் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - மர குறைபாடுகள், செயலாக்க குறைபாடுகள், ஒட்டுதல் தரம், இணக்கம் நிலையான அளவுகள். நவீன தொழில்நுட்பம்ஒட்டு பலகை உற்பத்தி குறைபாடு கண்டறிதல்களைப் பயன்படுத்தி வரிசைப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. வரிசையாக்கம் முடிந்ததும் சில குறைபாடுகள் நீக்கப்படும்.

குறைந்த தர ப்ளைவுட்கள் நுகர்வோருக்கு மணல் இல்லாமல் வழங்கப்படுகிறது. அவை மூட்டைகளாக அடைக்கப்பட்டு, லேபிளிடப்பட்டு அனுப்பப்படுகின்றன. மற்ற தரங்கள் ஒன்று அல்லது இரண்டு பக்கங்களிலும் மணல் அள்ளப்படுகின்றன. மணல் அள்ளும் போது, ​​ஒட்டு பலகை தாளின் தடிமன் மிகவும் துல்லியமான அளவுத்திருத்தம் அடையப்படுகிறது. சில நேரங்களில் முடிக்கப்பட்ட ஒட்டு பலகை சிறப்பு ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் அலங்கார பண்புகளை கொடுக்க சிறப்பு படங்களுடன் மூடப்பட்டிருக்கும் - லேமினேட். லேமினேட் ஒட்டு பலகையின் பிரிவுகள் செயலாக்கப்படுகின்றன அக்ரிலிக் பெயிண்ட். பின்னர் மணல் மற்றும் லேமினேட் ப்ளைவுட் கூட தொகுக்கப்பட்டுள்ளது.

ஒட்டு பலகை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மிகவும் உழைப்பு மிகுந்ததாகும். நவீன நிறுவனங்களில், உற்பத்தியின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து நிலைகளும் தானியங்கி முறையில் இயங்குகின்றன, ஆனால் பல செயல்முறைகள் கைமுறையாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் எந்த நிலையிலும் தோல்வி தரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் உபகரணங்கள் முறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. மூலப்பொருட்களை வாங்குவது முதல் முடிக்கப்பட்ட ஒட்டு பலகை பேக்கேஜிங் வரை ஒவ்வொரு கட்டமும் GOST களால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

மில்லில் ஒட்டு பலகை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம், வீடியோ

நவீன தொழிற்சாலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்ப செயல்முறை உயர்தர ஒட்டு பலகை மிகவும் திறமையான உற்பத்திக்கு அனுமதிக்கிறது. இதன் விளைவாக தளபாடங்கள், பல்வேறு கட்டமைப்புகள் மற்றும் பிற நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கட்டுமானப் பொருள்.

விண்ணப்பத்தின் நோக்கம்

ஒட்டு பலகை என்பது பல அடுக்கு பலகையின் வடிவத்தில் ஒரு கட்டிடப் பொருளாகும், இது கூடுதல் நிர்ணயம் கூறுகளைப் பயன்படுத்தி ரோட்டரி-கட் வெனரின் அடுக்குகளை ஒட்டுவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்டது. கட்டமைப்புகளை உருவாக்க, ஒரு குறிப்பிட்ட கொள்கையின்படி ஒன்றாக ஒட்டப்பட்ட வெவ்வேறு எண்ணிக்கையிலான அடுக்குகளைக் கொண்ட ஒரு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒட்டு பலகை பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• பெரிய மற்றும் சிறிய விமானங்களின் கட்டுமானத்திற்காக.
• பல்வேறு அளவுகளின் கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதற்காக.
• தளபாடங்கள் உற்பத்தியின் அனைத்து பகுதிகளிலும்.
• எதிர்கொள்ளும் பொருட்களின் உற்பத்தியில்.
• உற்பத்தியில் கட்டிட பொருட்கள்.
• இசைக்கருவிகளை உருவாக்குவதில்.
• விளம்பர பலகைகளுக்கு அடிப்படையாக.
• ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவதற்கு.
• கொள்கலன்கள் உற்பத்தியில்.
• மற்றும் பிற பகுதிகளில்.

ஒட்டு பலகை வகைகள்

இன்று, தொழிற்சாலைகள் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து தொழில்நுட்ப மற்றும் வடிவமைப்பு பண்புகளில் வேறுபடும் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கின்றன. இது வேறுபட்ட உள் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது அதன் செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது.

ஒட்டு பலகை வகைகள்:

• மணல் மற்றும் மணல் இல்லை.
• விவரக்குறிப்பு ஒட்டு பலகை.
• பொது நோக்கம்.
• பேக்கலிஸ்டு.
• லேமினேட் செய்யப்பட்ட.
• வலுவூட்டப்பட்டது.
• எதிர்கொள்ளும்.
• கட்டுமானம்
• விமான போக்குவரத்து.
• நீர் எதிர்ப்பு.

வெளிப்புற அடுக்கின் வெனரின் தரத்தைப் பொறுத்து, ஒட்டு பலகை 5 தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: A/AB, AB/B, B/BB, BB/C, C/C.

ஒட்டு பலகை உற்பத்தியின் நிலைகள்

ஒட்டு பலகை தொழிற்சாலை உற்பத்தி பல்வேறு வகையான, சில கட்டங்களில் இது சற்று வித்தியாசமானது, ஆனால் அதன் உற்பத்தியின் அடிப்படை தொழில்நுட்ப செயல்முறை அப்படியே உள்ளது.

பின்வரும் உற்பத்தி நிலைகள் உள்ளன:

• மர தயாரிப்பு.
• வெனீர் தயாரிப்பு.
• தாள்களில் வெனீர் ஒட்டுதல்.
• பாதுகாப்பு மற்றும் எதிர்கொள்ளும் பூச்சுகளின் பயன்பாடு.

ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செய்ய மரத்தை அறுவடை செய்தல்

ஒட்டு பலகை உற்பத்திக்கு, கடின மரம் மற்றும் ஊசியிலையுள்ள மரத்திலிருந்து veneers பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு அவர்கள் பிர்ச், குறைவாக அடிக்கடி ஹார்ன்பீம், பாப்லர், பீச் மற்றும் ஆல்டர் ஆகியவற்றை விரும்புகிறார்கள். பொருள் வாங்குவதில் பிர்ச் வெனரின் விலை மலிவானது, அதனால்தான் இது உற்பத்தியாளர்களிடையே இத்தகைய புகழ் பெற்றது. ஹார்ன்பீம், பாப்லர், பீச் மற்றும் ஆல்டர் ஆகியவை விலையுயர்ந்த பொருட்களாகக் கருதப்படுகின்றன, அதனால்தான் அவை வெனீர் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன தனிப்பட்ட உத்தரவுகள். உடன் ஊசியிலையுள்ள இனங்கள்மரங்கள், இந்த மரத்தை வாங்குவதற்கான நல்ல வலிமை மற்றும் குறைந்த விலை காரணமாக, உட்புற அடுக்கு அடிக்கடி செய்யப்படுகிறது.

வழங்கப்பட்ட பொருள் முதலில் ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தில் அளவீடு செய்யப்படுகிறது. அனைத்து அதிகப்படியான, முடிச்சுகள் மற்றும் பட்டைகள் அகற்றப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக மென்மையான வட்டம்மரத்தின் மையம் தொடர்பாக வெட்டு மீது. நீண்ட பதிவுகள் ஒரே மாதிரியான பதிவுகளாக வெட்டப்பட்டு சமையல் கட்டத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

மரத்தில் அதே ஈரப்பதம் இருக்க வேண்டும். எதிர்கால அடுக்கின் கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கவும், உற்பத்தி கட்டத்தில் சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும் இது அவசியம். உரிக்கப்படுவதற்கு முன், அனைத்து பணியிடங்களும் நீண்ட நேரம் ஊறவைக்கப்படுகின்றன சூடான தண்ணீர், அதன் மூலம் அவற்றின் ஒட்டுமொத்த ஈரப்பதத்தை சமப்படுத்துகிறது.

தண்ணீரில் மென்மையாக்கப்பட்ட ஒரு பதிவு இயந்திர கத்திகளுக்கு எளிதாகக் கொடுக்கிறது, இது வெட்டும் செயல்முறையை பல முறை வேகப்படுத்துகிறது மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு பொருளின் நெகிழ்வுத்தன்மையை பராமரிக்கிறது.

எதிர்கால தயாரிப்புகளுக்கு கூடுதல் பண்புகளை வழங்க, பொருட்களை தண்ணீரில் சேர்க்கலாம். மரம் சமமாக ஈரப்பதத்துடன் நிறைவுற்றவுடன், அது வெனீர் உற்பத்தி நிலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

வெனீர் உற்பத்தி மற்றும் முடித்த செயல்முறை

தயாரிக்கப்பட்ட பதிவுகள் சிறப்பு நிறுவல்களில் ஏற்றப்படுகின்றன, அவற்றை மூன்று உருளைகளுக்கு இடையில் சரிசெய்து, பிளேடுகளைப் பயன்படுத்தி அவை தாள்கள் அல்லது வெனரின் கீற்றுகளை வெட்டுகின்றன. உருளைகள் ஒரே நேரத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் பதிவுகளை சரிசெய்து சுழற்றுகின்றன. பரிமாணங்கள் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது தொழில்நுட்ப பண்புகள்உரித்தல் இயந்திரம் மற்றும் பரிமாணங்கள் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள். தாள்கள் அடுக்கி வைக்கப்பட்டு, டேப் ஒரு ரோலில் காயப்படுத்தப்படுகிறது.

சிறப்பாக நடைபெற்றது உட்புறத்தில், தானியங்கி வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன். உலர்த்துவதை பல தொடர்ச்சியான நிலைகளாகப் பிரிப்பதற்காக அவர்கள் சூடான காற்றை சமமாக விநியோகிக்க முயற்சிக்கின்றனர். ரோல்கள் அல்லது தாள்கள் இடைநிறுத்தப்பட்டு பல அடுக்கு உருளை அமைப்புடன் நகர்த்தப்படுகின்றன. இது அனைத்து நேரக் கட்டுப்பாடுகளுக்கும் இணங்கும்போது உலர்த்தும் செயல்முறையை முடிந்தவரை திறமையாக மேற்கொள்ள அனுமதிக்கிறது. வெனீரின் ஈரப்பதம் 4 முதல் 6% வரை இருக்க வேண்டும்.

உலர்த்திய பிறகு, வெனீர் தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வுக்கு உட்படுகிறது. ஆய்வாளர்கள் மற்றும் தொழிலாளர்கள் அனைத்து குறைபாடுள்ள பகுதிகளையும் அகற்றி, தேவையான அளவு மற்றும் ஈரப்பதத்தின் படி தாள்கள் வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட பொருள்ஒட்டு பலகை உற்பத்தி பட்டறைக்கு அனுப்பப்பட்டது.

தொழில்நுட்ப உற்பத்தி செயல்முறை

ஒட்டு பலகை உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை பல கட்டங்களில் நிகழ்கிறது.

பிணைப்பு

அதே அளவிலான வெனீர் தாள்கள் சிறப்பாக பொருத்தப்பட்ட மேசைகளில் வைக்கப்பட்டுள்ளன. அவற்றின் மேற்பரப்பு மர தூசி மற்றும் சிறிய குப்பைகளால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, இதனால் ஒட்டும் போது கூடுதல் டியூபர்கிள்கள் உருவாக்கப்படாது. அடுத்து, அவை சேகரிக்கப்பட்டு, ஒவ்வொரு அடுக்கின் எதிர்கால ஒட்டுதலுக்காக அடுக்குகளாக அளவு மூலம் தொகுக்கப்படுகின்றன.

முதலில், ஊசியிலையுள்ள ஒட்டு பலகை உள் அடுக்கு மற்றும் எதிர்கால சட்டமாக தயாரிக்கப்படுகிறது. முதல் தாளில் விண்ணப்பிக்கவும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு பசை, பேக்கலைட் படம் அல்லது பிசின். இது வெனீர் அடுத்த தாள் மேல் அழுத்தி, ஒரு வகையான சாண்ட்விச் விளைவாக. 3 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகள் கிடைக்கும் வரை செயல்முறை மீண்டும் செய்யப்படலாம். பசை உள்ள சில பொருட்களின் அதிகரித்த நச்சுத்தன்மையின் காரணமாக அனைத்து வேலைகளும் நன்கு காற்றோட்டமான பகுதிகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

பெரும்பாலும், வலிமையை அதிகரிக்க அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, கட்டுமான ஒட்டு பலகை உற்பத்தியின் போது இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒட்டும்போது, ​​ஒவ்வொரு புதிய அடுக்கின் மர இழைகளையும் முந்தையவற்றுக்கு செங்குத்தாக வைக்க முயற்சி செய்கிறார்கள், இது எதிர்கால கட்டமைப்பின் வலிமையை பல முறை அதிகரிக்கிறது. ஸ்லாப்பில் சம எண்ணிக்கையிலான அடுக்குகள் இருந்தால், மரத்தின் உள் இழைகளின் திசைகள் ஒருவருக்கொருவர் இணையாக இருக்கும் என்று அர்த்தம். பரந்த முழு அளவிலான தாள்களைப் பெற, நீளமான விளிம்புகளில் விளிம்பு ஒட்டும் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சேதமடைந்த பகுதிகள் தாள்களில் காணப்பட்டால், அவை வெட்டப்பட்டு சிறப்பு முன் தயாரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளுடன் மாற்றப்படுகின்றன. ஒட்டு பலகையின் உள் அடுக்குகளை உருவாக்க சேதமடைந்த வெனீரைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கின்றனர்.

சில நேரங்களில் வெட்டு தாளில் நீங்கள் கருப்பு சேர்த்தல்களுடன் இழைகளின் நிறத்தில் கூர்மையான மாற்றங்களைக் காணலாம். உற்பத்தியாளர் உயர்தர மரத்தை வாங்குவதைத் தவிர்த்துவிட்டார், அழுகிய இரண்டாம் தர மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தினார் அல்லது தயாரிப்பை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறையை மீறினார் என்று இது அறிவுறுத்துகிறது. அத்தகைய ஸ்லாப் அரிதாகவே தேவையான சுமைகளைத் தாங்கும் மற்றும் சிறிது நேரத்திற்குப் பிறகு சரிந்துவிடும்.

அழுத்தத்தின் கீழ் குளிர் பிணைப்பு அல்லது வெப்ப சிகிச்சை

முதல் வழி- குளிர் ஒட்டுவதற்கு, ஒட்டு பலகை ஒரு தாள் ஒரு பத்திரிகையில் வைக்கப்பட்டு அறை வெப்பநிலையில் 6 மணி நேரம் விடப்படுகிறது. கடினப்படுத்திய பிறகு, அது உலர்த்தும் நிலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

இரண்டாவது வழி- முடிக்கப்பட்ட, கவனமாக ஒட்டப்பட்ட தாள்கள் ஒரு வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் அனுப்பப்படுகின்றன, அங்கு அழுத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலைஇணைப்புகள் இறுதி வலிமையைப் பெறுகின்றன.

பூச்சு

ஒரு தனி பட்டறையில், மேற்பரப்பு பளபளப்பானது மற்றும் பல்வேறு பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதைச் செய்ய, அனைத்து வகையான வார்னிஷ்கள், வண்ணப்பூச்சுகள் அல்லது படங்களுடன் கூடிய ஆயத்த ஸ்டிக்கர்களைப் பயன்படுத்தவும்.

பூச்சு பொறுத்து, ஒட்டு பலகை பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• எதிர்கொள்ள - இது உரிக்கப்படுகிற வெனரின் பல அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒன்று அல்லது இருபுறமும் எதிர்கொள்ளும் பூச்சு உள்ளது.
• லேமினேட் ஒட்டு பலகை - பூச்சு பெரும்பாலும் மர அமைப்பைப் பின்பற்றுகிறது.
• மணல் மற்றும் மணல் இல்லை - ஒரு குறிப்பிட்ட அமைப்பு மேற்பரப்பில் உருவாக்கப்பட்டது.

பல்வேறு வகையான ஒட்டு பலகை உற்பத்தியின் அம்சங்கள்

சுடப்பட்ட ஒட்டு பலகை- கட்டமைப்பு வலிமையை அதிகரித்துள்ளது. வெனீர் தாள்களை பேக்கலைட் பிசினுடன் செறிவூட்டி பின்னர் அவற்றை அழுத்துவதன் மூலம் விளைவு அடையப்படுகிறது. உயர் அழுத்தம் 270 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையுடன்.

நீர்ப்புகா- நீர்ப்புகா ஃபீனால்-ஃபார்மால்டிஹைடு அல்லது யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைடு பசை உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

விவரக்குறிப்பு- நீளமான வலிமையை அதிகரிக்க சிக்கலான அலை போன்ற இழை அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.

வலுவூட்டப்பட்டது- ஒரு அடுக்கு உள்ளே வைக்கப்பட்டுள்ளது, இது எதிர்கால அடுக்குக்கு கூடுதல் வலிமையை அளிக்கிறது, இது உலோக-பிளாஸ்டிக், கண்ணாடியிழை அல்லது உலோக கண்ணி வடிவத்தில் இருக்கலாம்.

விமான ஒட்டு பலகை- பிர்ச் வெனீர் (இலகுவான பொருட்களில் ஒன்று) இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. இது விமான உற்பத்தி மற்றும் இலகுரக கட்டமைப்புகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

ஒட்டு பலகை உற்பத்திக்கு உபகரணங்கள் வாங்குவதற்கும் உற்பத்தி செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கும் பெரிய நிதி முதலீடுகள் தேவையில்லை. கொள்கை தொழில்நுட்ப செயல்முறைஎளிமையான மற்றும் குறைந்த விலை, எனவே உங்கள் சொந்த தொழிலைத் தொடங்குவது ஒவ்வொரு தொழில்முனைவோரின் சக்திக்கும் உட்பட்டது.

வீடியோ: ஒட்டு பலகை உற்பத்தி

கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனை அதிக வருமானத்தைத் தருகிறது. குறைந்த உயரமான கட்டுமானத்தில், முகப்பில் அல்லது உள்துறை அலங்காரம்வளாகம், கரடுமுரடான கூரை, கப்பல் கட்டுதல் மற்றும் தளபாடங்கள் உற்பத்தி ஆகியவை தாள் ஒட்டு பலகையைப் பயன்படுத்தாமல் அரிதாகவே செய்கின்றன. கட்டுரை ஒரு சிறு வணிகத்திற்கான யோசனையைப் பற்றி விவாதிக்கும் - 1.5 மீ * 1.5 மீ அளவுள்ள எஃப்சி ஒட்டு பலகை தாள்களின் உற்பத்தி.

ப்ளைவுட் என்பது வெனீரில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் பல அடுக்கு பசுமையான பொருள் பல்வேறு இனங்கள்மரம். பெரும்பாலும், ஒட்டு பலகை பிர்ச்சிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. இது அதன் மிக உயர்ந்த உடல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகள் காரணமாகும்.

வெனீர் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்து, ஒட்டு பலகை பின்வருமாறு பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• திட்டமிடப்பட்டது;
• அறுக்கப்பட்டது;
• உரிக்கப்பட்ட;

உரித்தல் முறையைப் பயன்படுத்தி ஒட்டு பலகை தயாரிப்பதே மிகவும் செலவு குறைந்த வழி. உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பசையைப் பொறுத்து, ஒட்டு பலகை பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• FC ஒட்டு பலகை - குறைந்த ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, பெரும்பாலும் உள்துறை அலங்காரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• FSF ஒட்டு பலகை - அதன் அதிகரித்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு காரணமாக, இது வெளியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒதுக்கீடு காரணமாக தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள்இந்த ஒட்டு பலகை குடியிருப்பு வளாகங்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது அல்ல.

ஒட்டு பலகை மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் வகைக்கு ஏற்ப பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• Ш1 - இந்த ஒட்டு பலகை ஒரு பக்கத்தில் மணல் அள்ளப்படுகிறது;
• Ш2 - இரட்டை பக்க மணல் ஒட்டு பலகை;
• NSh - unsanded ஒட்டு பலகை;

ரஷ்யாவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் முக்கிய ஒட்டு பலகை வடிவங்கள்:

• 1525 மிமீ * 1525 மிமீ;
• 1220 மிமீ * 2440 மிமீ;
• 1500 மிமீ * 3000 மிமீ;
• 1525 மிமீ * 3050 மிமீ.

வகைப்படுத்தல்

தயாரிப்பு வரம்பு குறைந்தபட்ச ஆரம்ப செலவுகளுடன் சிறு வணிகங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பட்டறை எஃப்சி ப்ளைவுட், மணல் அற்ற, தரம் 4/4 தயாரிக்கும்.

தயாரிக்கப்பட்ட எஃப்சி ப்ளைவுட் விற்பனை

FC ஒட்டு பலகை பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• ஃபார்ம்வொர்க் உற்பத்தி;
• கூரை வேலை;
• உள்துறை வடிவமைப்பு;
• வெளிப்புற முடித்தல்;
• மாடிகள் இடுதல்.

தயாரிக்கப்பட்ட ஒட்டு பலகை இதற்கு வழங்கப்படலாம்:

• பெரிய மொத்த விற்பனை மையங்கள் மற்றும் கிடங்குகள்;
• தச்சு கடைகள்;
• தளபாடங்கள் பட்டறைகள்;
• கட்டுமான நிறுவனங்கள்;
• சில்லறை கடைகள்.

ஒட்டு பலகை உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை

1. வெப்ப சிகிச்சையிலிருந்து மர பதிவு(chock) பட்டையை உரித்து ஒரு உரித்தல் இயந்திரத்தில் நிறுவவும்.
2. பதிவு அதன் அச்சை சுற்றி சுழலும் கடைசல்வெனீரின் மேல் அடுக்கு அதிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது.
3. அகற்றப்பட்ட வெனீர் வெட்டப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்டு வரிசைப்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் பைகளில் வைக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு வெனீர் அடுக்கின் மர இழைகள் பரஸ்பர செங்குத்தாக இயக்கப்பட வேண்டும். இது ஒட்டு பலகையின் உடல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகளை மேம்படுத்தும்.
4. அடுக்குகளின் மொத்த எண்ணிக்கை ஒற்றைப்படை மற்றும் யூரியா பசை இருபுறமும் உள்ள ஒவ்வொரு இரட்டை அடுக்குக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5. இதன் விளைவாக வரும் தொகுப்புகள் சூடான அழுத்தத்தில் நுழைகின்றன.
6. இதன் விளைவாக வரும் ஒட்டு பலகை தாள்கள் ஒரு இயந்திரத்தில் தேவையான அளவுக்கு அளவீடு செய்யப்படுகின்றன.

தேவையான உபகரணங்கள்

	பெயர்

பொருளாதார சாத்தியக்கூறு ஆய்வு

1 m3 ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செய்ய, 1.6 m3-1.8 m3 பிர்ச் பதிவுகள் நுகரப்படும். இதன் சராசரி செலவு 2000 ரூபிள் ஆகும்.

மாதத்திற்கு 50 m3 ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவுகள்:

மூலதன செலவுகள்:

வருவாய் கணக்கீடு

பட்டறையின் மாதாந்திர உற்பத்தித்திறன் 50 m3 ஒட்டு பலகை ஆகும். FC 4/4 NSh ஒட்டு பலகையின் சராசரி விலை 17,000 ரூபிள் ஆகும். வருவாய் 850,000 ரூபிள் இருக்கும். உற்பத்தி லாபம் 30%, முதலீட்டின் மீதான வருமானம் 8-12 மாதங்கள்.