ஒரு லேத்தில் செய்யப்படும் அடிப்படை செயல்பாடுகள் மற்றும் வேலைகள். ஒரு லேத் மீது அரைப்பதற்கான இணைப்புகளை திருப்புவதன் மூலம் முடித்தல்
உலோக வேலை செய்யும் உபகரணங்களின் வெளிநாட்டு கண்காட்சிகளில் கலந்துகொள்ளும் இயந்திர கட்டுமான நிறுவனங்களின் வல்லுநர்கள், ஒரு இயந்திரத்தில் பல தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள் மற்றும் செயல்முறைகள் மற்றும் பல்வேறு சேர்க்கைகளின் கலவை போன்ற தொழில்நுட்ப தீர்வின் வெற்றிக்கு சாட்சிகளாக உள்ளனர். மீண்டும் நிறுவல்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதன் மூலம் செயலாக்கத்தின் துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும் முயற்சியில் இணைக்கப்படாமல், இணைப்பதில் மிகவும் கடினமான செயல்பாடுகள் எதுவும் இல்லை என்று தெரிகிறது.
METAV92 கண்காட்சியில் தலைகீழ் செங்குத்து லேத்தை வழங்கிய எமகால் நீண்ட காலத்திற்கு முன்பு தோன்றி உண்மையில் 1992 இல் செயல்படுத்தப்பட்ட இந்த யோசனை சில ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு உண்மையான பொருள் சக்தியாக மாறியது. இதற்கான ஆதாரம் இந்த கட்டமைப்பின் 5,000 க்கும் மேற்பட்ட இயந்திரங்கள், பல்வேறு தொழிற்சாலைகளுக்கு விற்கப்படுகின்றன, முக்கியமாக ஆட்டோமொபைல் மற்றும் டிராக்டர்கள். அதன் அடிப்படையில், 45HRC க்கும் அதிகமான கடினத்தன்மை கொண்ட கடினமான இரும்புகள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளுக்கு திருப்புதல், முக்கியமாக கடினமான திருப்பம் ஆகியவற்றை இணைப்பது சாத்தியமானது, இது உலகிலேயே முதல்முறையாக 1998 இல் மேற்கொள்ளப்பட்டது அதே நிறுவனம் Emag, ஆனால் ஏற்கனவே அதன் ஒரு பகுதியாக இருந்த Reinecker நிறுவனத்துடன் இணைந்து Maud இயந்திரத்தில் இருந்தது. VSC250DS (படம் 1).
நன்மைகள் தெளிவாக இருக்கும்போது
அப்போதிருந்து, இந்த ஏற்பாட்டின் நன்மைகள் பல ஜெர்மன், சுவிஸ் மற்றும் இத்தாலிய நிறுவனங்களுக்கு லேத் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரங்களைத் தயாரிக்கின்றன. திருப்பு மையங்களுக்கு, அவை உலர்ந்த மற்றும் கடினமான திருப்பங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன, சில சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு அமைப்பில் இல்லாமல் பகுதிகளை அரைக்கும். பெரிய விட்டம்(400 மிமீ வரை, குறியீட்டிலிருந்து G 250 இயந்திரம் மட்டுமே 590 மிமீ செயலாக்க விட்டம் கொண்டது), ஆனால் மிகவும் நீளமானது. கியர்கள் மற்றும் பல்வேறு வட்டுகள் போன்ற பாகங்கள் வாகனத் துறையில் அடிக்கடி காணப்படுகின்றன.
கூடுதலாக, செயலாக்க உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் திரும்பிய பிறகு அரைப்பதற்கான கொடுப்பனவு ஒரு மில்லிமீட்டரின் பல நூறில் ஒரு பங்காக அதிகரிக்கப்படலாம் (உண்மையில் இது பொதுவாக பல பத்தில் அடையும்), மற்றும் அதன் துல்லியம், இறுதியில் அரைப்பதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இன்றுவரை, இத்தகைய ஒருங்கிணைந்த இயந்திரங்கள் பல நிறுவனங்களால் தயாரிக்கப்படுகின்றன, முக்கியமாக ஜெர்மன், அதன் முக்கிய செயல்பாட்டுத் துறை, அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, திருப்பு மையங்கள் (Emag, Index, Weisser), ஆனால் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் (Junker, புடெரஸ் ஷ்லீஃப்மாஸ்சினென், ஷாட் மைக்ரோசா BWF). அவற்றின் விலை பரவலாக மாறுபடும் மற்றும் முதன்மையாக தளவமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, வடிவமைப்புமற்றும் முழுமையான தொகுப்பு.
EMO 2003 கண்காட்சியானது, கடினமான திருப்புதல் மற்றும் அரைப்பதற்கான ஒருங்கிணைந்த இயந்திரங்களில் ஆர்வம் அதிகரித்து வருவதாகக் காட்டியது. Eag, Index, Weisser, Buderus, Schaudt Mikrosa BWF ஆகிய நிறுவனங்களுடன் இணைந்து, ஒருங்கிணைந்த திருப்புதல் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரங்களை முன்பு காட்சிப்படுத்தியது, இதே போன்ற தயாரிப்புகள் இயந்திர கருவி உபகரணங்களின் பிற உற்பத்தியாளர்களால் நிரூபிக்கப்பட்டன. எடுத்துக்காட்டாக, டச்செல்லா நிறுவனம் (இத்தாலி) கான்செப்ட் உருளை அரைக்கும் இயந்திரத்தின் முன்மாதிரியைக் காட்டியது, நிலையான கருவிகள் (படம் 2) கொண்ட 8-நிலை கோபுரத்துடன் பொருத்தப்பட்டது, மேலும் மெக்கனோடோரா நிறுவனம் (இத்தாலி) கடினமான திருப்பத்திற்கான தொடர் ஃபியூச்சுரா இயந்திரத்தைக் காட்டியது. மற்றும் அரைக்கும், அத்துடன் வெளிப்புற மற்றும் உள் அரைக்கும் பரிமாற்ற பாகங்கள். EMO 2001 கண்காட்சியில் Schaudt Mikrosa BWF ஆல் முதன்முதலில் காட்டப்பட்ட ஸ்ட்ராடோஸ் எம், கூடுதலாக 8-நிலை கோபுரத்துடன் பொருத்தப்பட்டது.
ஒருங்கிணைந்த செயலாக்கம்
டர்னிங்-அரைக்கும் மையத்தின் வழியாக செல்லும் பகுதிகளுக்கு, எடுத்துக்காட்டாக, மின்சார மோட்டார் தண்டுகள், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அனைத்து மேற்பரப்புகளையும் அரைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை - முக்கியமாக ஆதரவு அல்லது மிகவும் அணிந்தவை. மீதமுள்ளவர்களுக்கு, திருப்புவது போதுமானது. IN இதே போன்ற வழக்குகள், இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உயர் மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவை பகுதியின் சில பகுதிகளில் மட்டுமே தேவைப்படும்போது, அரைக்கும் திறன் கொண்ட லேத்களின் பயன்பாடு முழுமையாக நியாயப்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக அவற்றின் செயலாக்கம் ஒரு அமைப்பில் நிகழ்கிறது. பணிப்பொருளில் பல படிகள் இருந்தால், அவற்றில் பெரும்பாலானவை அரைக்கப்படுவதற்கு உட்பட்டவை என்றால், அது திரும்பும் திறன் கொண்ட ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.
இவ்வாறு, செயலாக்கம் ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:
- பணியிடங்கள் இயந்திரத்திற்கு கடினமாக இருக்கும் பொருட்களால் ஆனவை, அல்லது திரும்புவதற்கு கடினமானவை;
- தேவையான சகிப்புத்தன்மைகள் திருப்பும்போது அடையக்கூடியதை விட அதிகமாகும்;
- தேவையான மேற்பரப்பின் தரம் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, கடினமான திருப்பம் உட்பட திருப்பத்தின் போது அதை அடைய முடியாது.
பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் செயலாக்க ஒரு லேத் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
- ஒர்க்பீஸின் சிக்கலான வடிவவியலானது, ஒப்பீட்டளவில் அகலமான அரைக்கும் சக்கரத்தைக் காட்டிலும் ஒரு புள்ளி வெட்டு விளிம்புடன் (உதாரணமாக, ஒரு கட்டர்) பிளேடு கருவி மூலம் செயலாக்கத்தை மிகவும் பயனுள்ளதாக்குகிறது;
- அகற்றப்பட்ட பொருளின் அளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது மற்றும் அரைப்பதன் மூலம் அகற்றும் திறன்களை மீறுகிறது;
- இடைவிடாத மேற்பரப்புகளுக்கு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.
பல பகுதிகளுக்கு முந்தைய மற்றும் பிந்தைய தேவைகள் உள்ளன, எனவே ஒரு இயந்திரத்தை கடினமாக திருப்புவதன் மூலம் அரைப்பதை இணைப்பது அதன் நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு செயல்பாட்டையும் மேம்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
இயந்திரங்களின் வடிவமைப்பு அம்சங்கள்
அட்டவணை 1 இல் வழங்கப்பட்ட இயந்திரங்களின் பகுப்பாய்வு, அவற்றில் பெரும்பாலானவை செங்குத்து அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன என்பதைக் காட்டுகிறது, இது ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய பகுதிகளுக்கு (நீளத்தை விட அதிக விட்டம் கொண்டது), வழக்கமாக திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றிற்கு உட்பட்டது, இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருந்தது. ஒரு கிடைமட்ட. மிகவும் நீளமான தண்டுகளின் செயலாக்கம் (Emag HSC250DS மாடலுக்கு 600 மிமீ முதல் இன்டெக்ஸ் G250 மாடலுக்கு 1400 மிமீ வரை) விதிவிலக்காக உள்ளது மற்றும் கிடைமட்ட இயந்திரங்களில் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கூடுதலாக, பெரும்பாலான இயந்திரங்கள், அவற்றின் செயல்திறனை அதிகரிப்பதற்காக, பணியிடங்களுக்கு உணவளிப்பதற்கும், வேலை செய்யும் பகுதியிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை அகற்றுவதற்கும் கன்வேயர்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. ஒருங்கிணைந்த செயலாக்கத்தின் போது அதிகரித்த சுமைகளுக்கு உட்பட்ட இயந்திரங்களின் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிப்பதற்கான வழிமுறைகளில் ஒன்று, நல்ல தணிக்கும் பண்புகளைக் கொண்ட பாலிமர் கான்கிரீட் பிரேம்களின் (Emag, Schaudt BWF Mikrosa மற்றும் சிலவற்றின் இயந்திரங்களுக்கு), அத்துடன் (இயந்திரங்களுக்கு) புடரஸ்) இயற்கை கிரானைட்டால் செய்யப்பட்ட பிரேம்கள்.
கிட்டத்தட்ட அனைத்து இயந்திரங்களும் வெளிப்புற மற்றும் உள் எந்திரத்தை மேற்கொள்ளும் வகையில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட அரைக்கும் சுழல்களுடன் தரநிலையாக பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த வழக்கில், நேராக்க வழிமுறை நேரடியாக இயந்திரத்தில் கட்டப்பட்டுள்ளது. ஏறக்குறைய அனைத்து நிறுவனங்களும் நேரியல் மோட்டார்களை விருப்பங்களாக வழங்குகின்றன என்பதை நினைவில் கொள்க, நீளமான அச்சில் மட்டுமல்லாமல், அதிகபட்ச இயக்கம் நிகழ்கிறது, ஆனால் குறுக்கு ஒன்றுடன். அத்தகைய இயந்திரங்களின் உற்பத்தித்திறனை மேலும் மேம்படுத்த முடியும் என்பதே இதன் பொருள். 
நிச்சயமாக, எமேக் மற்றும் இண்டெக்ஸ் போன்ற லேத் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் ஜங்கர் போன்ற அரைக்கும் இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள், தங்கள் உபகரணங்களின் வடிவமைப்பிற்கான அணுகுமுறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை, உற்பத்தித்திறன் மற்றும் எந்திரத்திறன் ஆகியவற்றை வழங்கும் பொதுவான குறிக்கோளுடன், அரைக்கும் அல்லது நேர்மாறாகவும் - பல்வேறு கருத்தாய்வுகளால் வழிநடத்தப்படுகிறது. ஒரு விதியாக, இந்த வடிவமைப்பு இயந்திரம், திருப்பு மற்றும் அரைக்கும் கூடுதலாக, தேவைப்பட்டால், மற்ற செயல்பாடுகளைச் செய்யும் திறனைக் கொண்டிருக்கும் வகையில் செய்யப்படுகிறது.
எனவே, இயந்திர மோட். இன்டெக்ஸின் V300 ஆனது தலைகீழ் செங்குத்து சுழல் வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது (Emag ஆல் ஈர்க்கப்பட்டது) மேலும் எந்த வகையிலும் (காஸ்டிங்ஸ், ஃபோர்ஜிங்ஸ் போன்றவை) பரந்த அளவிலான பணியிடங்களைக் கையாளும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அவற்றின் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் தானாகவே செய்யப்படுகிறது. மட்டு வடிவமைப்பிற்கு நன்றி, எந்த வரிசையிலும் (படம் 3) இணைக்கக்கூடிய ஏராளமான கருவித் தலைகள் மற்றும் தொகுதிகள் பொருத்தப்பட்ட இயந்திரம், திருப்புதல், துளையிடுதல் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற பல்வேறு செயல்பாடுகளைச் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இரண்டிலும் வேலை செய்ய முடியும். சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி. செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது, சுழல் பணிப்பகுதியை நகர்த்துகிறது, படுக்கையில் நிறுவப்பட்ட பல்வேறு கருவி தொகுதிகளுக்கு கொண்டு வருகிறது, இது திருப்புதல், துளையிடுதல், வெளிப்புற மற்றும் உள் அரைத்தல் போன்ற குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ளும். ஒருங்கிணைந்த கடின திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றைச் செய்ய, நிலையான மற்றும் சுழலும் கருவிகளைக் கொண்ட ஒரு சிறு கோபுரம் சட்டத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. வெளிப்புற அரைக்கும் அலகு 400 மிமீ விட்டம் மற்றும் 40 மிமீ அகலம் கொண்ட 7.5 கிலோவாட் டிரைவிலிருந்து 6000 ஆர்பிஎம் அதிர்வெண்ணில் சுழலும் CBN போன்ற பாரம்பரிய மற்றும் சூப்பர்-ஹார்ட் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. அவை தானாகவே திருத்தப்படும். அலகு ஒரு உள்ளமைக்கப்பட்ட மின்காந்த அரைக்கும் சக்கர சமநிலை அமைப்பு உள்ளது. உள் அரைத்தல் அதே பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சக்கரங்களுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் அரைக்கும் சுழலின் அதிகபட்ச துல்லியம் மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைப் பெறுவதற்கு HSK32 கூம்பு கொண்ட மாண்ட்ரல்களில் ஏற்றப்படுகிறது. அவற்றின் சுழற்சிக்கான உயர் அதிர்வெண் சுழல் 2 முதல் 15 kW வரை சக்தி கொண்டது மற்றும் 45,000-100,000 rpm வரம்பில் சுழற்சி வேகத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த இயந்திரத்தின் கூடுதல் செயல்பாடுகளை ஒரு டையோடு லேசரைப் பயன்படுத்தி செய்ய முடியும் உற்பத்தி செய்முறைசுழல் சக்கில் இறுகப் பட்ட ஒரு பணிப்பொருளின் மீது, வெளிப்புறப் பரப்புகளின் கடினப்படுத்துதல், அத்துடன் உள் பரப்புகளில் உள்ள முனைகள் மற்றும் தனித்தனி பிரிவுகள் ஆகியவற்றைச் செய்ய. ஒரு கூடுதல் செயல்பாடு உருளும், இது ஒரு மோட் இயந்திரத்தில் செய்யப்படுகிறது. Buderus இலிருந்து CNC 435.
மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் மெஷின்கள்—தற்போது பல அம்சங்களில் மிகவும் வெற்றிகரமான பிளேட் எந்திரக் கருவிகள்—குறிப்பாக சிராய்ப்புத் தொழிலுக்கு புதியவை அல்ல. பயன்படுத்தி அரைக்கும் சக்கரங்கள், உள்ளமைக்கப்பட்ட, எடுத்துக்காட்டாக, சில அரைக்கும் இயந்திர மையங்களின் இதழ்களில், டர்பைன் கத்திகள் போன்ற கடினமான-இயந்திரப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் சிக்கலான மேற்பரப்புகளை அரை-முடித்தல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றை நீண்ட காலமாக செய்து வருகிறது. இத்தகைய மையங்களின் முக்கிய தொழில்நுட்ப நன்மைகள் எண்ணிக்கையில் குறைப்பு ஆகும் தேவையான உபகரணங்கள்மற்றும், அதன்படி, தேவையான உற்பத்தி இடம் மற்றும் ஆபரேட்டர்களின் எண்ணிக்கை, முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை நேரடியாக சட்டசபைக்கு மாற்றுவதற்கான சாத்தியம் - மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் அரைக்கும் அடிப்படையிலான இயந்திரங்களுக்கும் பாதுகாக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், ஒருங்கிணைந்த அரைக்கும் மற்றும் திருப்புவதற்கான இந்த உபகரணங்கள் பல வேறுபாடுகள் மற்றும் நன்மைகள் உள்ளன. குறிப்பாக, திருப்புதல், அரைத்தல் மற்றும் துளையிடுதல் ஆகியவற்றின் மீது அரைக்கும் செயல்பாடுகளின் குறிப்பிடத்தக்க ஆதிக்கம், வேலை செய்யும் பகுதியின் கட்டாய குளிரூட்டல் மற்றும் அரைக்கும் போது சக்கரத்தை மாற்றும் பொறிமுறையின் சில சந்தர்ப்பங்களில் இருப்பது கவனிக்கப்பட வேண்டும். நிகழ்த்தப்படும் போது ஒரு நன்மையாக கருதுவதும் அவசியம் அரைக்கும் இயந்திரங்கள்திருப்புதல், அரைத்தல், நூல் வெட்டுதல் மற்றும் பிற பிளேடு செயல்பாடுகள் லேத் மற்றும்/அல்லது அரைக்கும் இயந்திரங்களில் செய்யப்படுவதை விட அதிக துல்லியத்தை அடைகின்றன. அரைக்கும் திறன் வழங்கப்படுகிறது. இத்தகைய இயந்திரங்கள் சுவிஸ் நிறுவனமான மேகர்லே மற்றும் ஜெர்மன் நிறுவனமான ஜங்கர் ஆகியோரால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. 
EMO2003 கண்காட்சியில் Magerle முதன்முதலில் காட்டிய மட்டு இயந்திரம் MMS (படம் 4), ஒரு சமச்சீர் போர்டல் வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒருங்கிணைப்பு அச்சுகளுடன் பந்து திருகுகளுடன் சேர்ந்து, அதன் நிலையான மற்றும் மாறும் விறைப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. இந்த கியர்கள் மூலம் மூன்று ஒருங்கிணைப்பு அச்சுகளில் (500x250x200 மிமீ) இயக்கங்கள் அட்டவணையால் செய்யப்படுகின்றன, இது கிடைமட்ட, செங்குத்து அல்லது சாய்ந்த அரைக்கும் தலைகளை இயந்திரத்தில் நிறுவவும், கைமுறையாக அல்லது தானாக நான்கு பக்கங்களிலிருந்தும் ஏற்றவும் அனுமதிக்கிறது. கண்காட்சியில், குறிப்பாக, இயந்திரத்தின் பதிப்பு 30 கிலோவாட் சக்தியுடன் செங்குத்து மோட்டார் சுழல் மற்றும் உள்ளமைக்கப்பட்ட கருவி மாற்றி (300 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஐந்து அரைக்கும் சக்கரங்கள், 60 மிமீ அகலம் மற்றும் ஒரு 20 கிலோவுக்கு மேல் இல்லாத எடை, அல்லது 130 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட 20 சக்கரங்கள்), 3 வினாடிகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. வட்டங்களின் சுழற்சி வேகம் 1000-8000 நிமிடங்களுக்குள் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது -1. HSK-A-100 சுழல் கூம்பு, இரண்டு அச்சுடன் இணைந்தால், வெட்டிகள், பயிற்சிகள் மற்றும் பிற பிளேடு கருவிகளுக்கு இடமளிக்கும். பிரிக்கும் தலைமற்றும் ஒரு செயற்கைக்கோள் மாற்றி சிறிய பம்ப் பிளேடுகள், விசையாழி கத்திகள் மற்றும் பிற சிக்கலான பகுதிகளை செயலாக்க அனுமதிக்கிறது. 80 பட்டை அழுத்தத்தில் சுழல் மையத்தின் வழியாக குளிரூட்டியை வழங்கும் திறனால் இது எளிதாக்கப்படுகிறது.
கான்செப்ட் மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் மெஷினின் முன்மாதிரி, இது இத்தாலிய நிறுவனமான டச்செல்லா மெஷின் இந்த கண்காட்சியில் முதன்முறையாகக் காட்டப்பட்டது, இது நிலையான கருவிகள் நிறுவப்பட்ட எட்டு நிலை கோபுரத்துடன் வழக்கமான உருளை அரைக்கும் இயந்திரத்தின் கலவையாகும். CBN ஆல் செய்யப்பட்ட இரண்டு பெரிய விட்டம் கொண்ட வட்டங்கள் இயந்திரத்தில் 180 டிகிரி ஒன்றுக்கொன்று தொடர்புடையதாக சுழற்றப்படுகின்றன, மேலும் அவை வேலை செய்யும் பகுதிக்கு மாற்றப்படலாம். இயந்திர படுக்கை ஒரு கடினமான ribbed வார்ப்பிரும்பு வார்ப்பு வடிவில் செய்யப்படுகிறது. எக்ஸ் மற்றும் இசட் அச்சுகளில் இயக்கங்கள் நேரியல் மோட்டார்கள் அல்லது பந்து திருகுகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படலாம். வேலை செய்யும் பகுதிகளை நகர்த்த ஹைட்ரோஸ்டேடிக் வழிகாட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரத்தின் தீமைகள், திருப்புவதற்கும் அரைப்பதற்கும் தனித்தனி வேலைப் பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பதும் அடங்கும். எதிர்காலத்தில், வெளிப்படையாக, சுழலும் கருவிகளும் கோபுரத்தில் நிறுவப்படும், இது இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப திறன்களை விரிவுபடுத்தும், மேலும் கோபுரங்களின் எண்ணிக்கையை இரண்டாக அதிகரிக்கலாம்.
ஹார்ட்பாயிண்ட் 300 தொடர் இயந்திரத்தில் மட்டு வடிவமைப்பு 80 மிமீ விட்டம் மற்றும் அதே நீளம் கொண்ட சுழற்சி உடல்கள் (படம் 5) போன்ற ஒரு சாய்ந்த படுக்கையுடன் கூடிய ஜங்கரில் இருந்து கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் கடினப்படுத்தப்படாத பாகங்கள், சக்கரங்கள் மற்றும் CBN ஹெட்கள் மூலம் அரைத்தல் மற்றும் சாணப்படுத்துதல் ஆகியவற்றுடன் கூடுதலாக, நீங்கள் திருப்புதல், துளையிடுதல் மற்றும் ரீமிங் செய்யலாம். ஒரு நிறுவலில், அத்துடன் நூல்களை வெட்டுதல் மற்றும் பர்ர்களை அகற்றுதல். இயந்திரம் இரண்டு முதல் நான்கு வரையிலான பல சுழல்களுடன் நான்கு பதிப்புகளில் செயல்படுத்தப்படுகிறது, இதில் நான்கு பகுதிகள் வரை ஒரு சுழலில் இருந்து மற்றொரு சுழலுடன் அல்லது இல்லாமல் ஒரே நேரத்தில் செயலாக்கப்படும். சினுமெரிக் 840டி சிஎன்சி சாதனத்தில் இருந்து ஆறு ஒருங்கிணைப்பு அச்சுகளில் இயந்திரம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திரத்தை கைமுறையாக அல்லது தானாக ஏற்றலாம்.
உயர் செயல்திறன் இயந்திர மோட். Buderus Scheiftechnik இலிருந்து CNC235 (படம் 6) அதன் மீது இரண்டு சுழல்களை நிறுவுவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது, இது 150 வரை விட்டம் மற்றும் நீளம் கொண்ட பணியிடங்களை வெளிப்புற மற்றும் உள் அரைக்கும் (சிறப்பு தலைகளுடன்) மற்றும் கடினமான திருப்பம் (தனி வெட்டிகள் அல்லது கோபுரத்துடன்) அனுமதிக்கிறது. மிமீ, அதே போல் ஒரு பெல்ட் கன்வேயர். 
வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பணியிடங்களை கடினமாகத் திருப்புவதற்கும் அரைப்பதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் இயந்திரங்கள் வெளிநாடுகளில் உள்ள நுகர்வோர் மத்தியில் அதிக தேவை உள்ளது மற்றும் படிப்படியாக ரஷ்யாவிற்குள் ஊடுருவத் தொடங்குகின்றன. வோல்கோபர்மாஷ் ஆலையில் அத்தகைய இயந்திரத்தை (புடெரஸ் மூலம்) நிறுவுவது பற்றிய தகவல் உள்ளது. இரண்டு இயந்திரங்கள் மோட். ஸ்ட்ராடோஸ் எம் 2004 இல் VAZ க்கு வழங்கப்பட்டது. அதே நேரத்தில், ஐரோப்பாவில், அமெரிக்கா மற்றும் தென்கிழக்கு ஆசியாஇதுபோன்ற 60 இயந்திரங்கள் ஏற்கனவே செயல்பாட்டில் உள்ளன. இத்தகைய கூர்மையான வேறுபாட்டிற்கான காரணம் போதுமான அளவு இல்லைஎங்கள் தொழில்துறையின் பெரும்பாலான துறைகளின் வளர்ச்சி மற்றும் அத்தகைய சிக்கலான மற்றும் போதுமான செயல்திறன் விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள்நமது பொருளாதார நிலைமைகளில், அதன் விளைவாக, அதற்கான குறைந்தபட்ச தேவை. எனவே, எதிர்காலத்தில், ரஷ்ய தொழிற்சாலைகளில் உலர் திருப்பு மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரங்களின் தோற்றத்தை எதிர்பார்க்கக்கூடாது, ஒருவேளை வாகனத் துறையில் தனிப்பட்ட நிறுவனங்கள் மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு தொழில்துறைக்கான உபகரணங்களை உற்பத்தி செய்யும் பல நிறுவனங்கள் தவிர.
விளாடிமிர் பொட்டாபோவ்
இதழ் "உபகரணங்கள்: சந்தை, வழங்கல், விலைகள்", எண். 07, ஜூலை 2004.
மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்த அல்லது பகுதிகளின் துல்லியத்தை அதிகரிக்க, லேத்களில் பின்வரும் முடித்தல் செயல்பாடுகளைச் செய்யலாம்: சிராய்ப்பு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு மெருகூட்டல், லேப்பிங் (முடித்தல்) மேற்பரப்புகள், வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை உருட்டுதல் மற்றும் உருளைகள் அல்லது பந்துகளால் துளைகளை உருட்டுதல், அத்துடன். முணுமுணுத்தல்.
சிராய்ப்பு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு மெருகூட்டல் குறைந்த துல்லியமான பகுதிகளுக்கு சுத்தமான மேற்பரப்பைப் பெற பயன்படுகிறது. பெரிய தானியங்கள் (எண். 6, 5 மற்றும் 4) கொண்ட சிராய்ப்பு மணர்த்துகள்கள் கரடுமுரடான, சிகிச்சையளிக்கப்படாத மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நடுத்தர தானிய மணர்த்துகள்கள் (எண். 3 மற்றும் 2) V4 சிகிச்சையுடன் மேற்பரப்புகளை மெருகூட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நுண்ணிய மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதங்களை (எண். 1 மற்றும் 0) மெருகூட்டுவது V 5, V 6 இன் மேற்பரப்பு பூச்சுகளை வழங்குகிறது. இறுதியாக, மிக நுண்ணிய மணர்த்துகள்கள் கொண்ட மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் (எண். 00 மற்றும் எண். 000 மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதங்கள்) மூலம் மெருகூட்டுவது V 7 உடன் மேற்பரப்புகளைப் பெற அனுமதிக்கிறது, V 8 தூய்மை மற்றும் V 9 கூட.
மெருகூட்டும்போது, இயந்திரம் நடுத்தர அல்லது அதிகபட்ச வேகத்தில் இயக்கப்படும் (தயாரிப்பு விட்டம் பொறுத்து), மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூன்று விரல்களால் செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்புக்கு எதிராக அழுத்தப்பட்டு, மெதுவாக தயாரிப்புடன் முன்னும் பின்னுமாக நகரும். மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தின் ஒரு துண்டு இரண்டு கைகளாலும் முனைகளால் இறுக்கமாகப் பிடித்து, தயாரிப்புக்கு எதிராக அழுத்தி, பளபளப்பானது. சிறிய விட்டம் கொண்ட தயாரிப்புகளை செயலாக்கும்போது, அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - இரண்டு மரத் தொகுதிகளைக் கொண்ட ஒரு சாதனம் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பட்டைகள் பணிப்பகுதியின் விட்டம் தொடர்பான மந்தநிலைகளைக் கொண்டுள்ளன. சிராய்ப்பு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அச்சகத்தின் இடைவெளிகளில் செருகப்படுகிறது அல்லது எண்ணெயுடன் கலந்த சிராய்ப்பு தூள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மெருகூட்டல் போது, கவ்வி இடது கையால் சுருக்கப்பட்டு தயாரிப்புடன் நகர்த்தப்படுகிறது.
ஒரு வெட்டு திரவத்தைப் பயன்படுத்தி மெருகூட்டலை மேற்கொள்வது நல்லது. இறுதி மெருகூட்டல் சுண்ணாம்புடன் தேய்க்கப்பட்ட மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் செய்யப்படுகிறது.
மேற்பரப்புகளை லேப்பிங் (முடித்தல்) உதவுகிறது இறுதி முடித்தல்நன்றாக திருப்புதல், சலித்தல், அரைத்தல் அல்லது ரீமிங் செய்த பிறகு மேற்பரப்புகள். லேப்பிங்கைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் Vl2-Vl3 இன் படி வகுப்பு 1 துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தூய்மையை அடையலாம். வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புகளின் லேப்பிங் ஒரு பிளவு ஸ்லீவ் வடிவத்தைக் கொண்ட மடிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மடியின் உள் விட்டம் தயாரிப்பின் விட்டத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். மடியின் சுவர் தடிமன் அதன் விட்டத்தில் 1/6 முதல் 1/8 வரை இருக்க வேண்டும். மடியானது கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மற்றும் பிற உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளுக்கு வெண்கலம், பித்தளை அல்லது தாமிரம் ஆகியவற்றைச் செயலாக்குவதற்கு வார்ப்பிரும்புகளால் ஆனது.
லேப்பிங் ஸ்லீவ் உள்ளே இருந்து எண்ணெய் கலந்து நன்றாக சிராய்ப்பு தூள் பூசப்பட்டது, அல்லது GOI பினிஷிங் பேஸ்ட் பூசப்பட்டது. மடியில் ஒரு உலோக கவ்வியில் செருகப்பட்டு பகுதி மீது வைக்கப்படுகிறது. மடி மற்றும் பகுதிக்கு இடையில் சிறிது சீரான அழுத்தத்தை போல்ட் உறுதி செய்கிறது. லேப்பிங் 10-20 மீ/நிமிடத்தின் சுழற்சி வேகத்தில் மடியின் ஒரு மெதுவான பரஸ்பர இயக்கத்துடன் செய்யப்படுகிறது. லேப்பிங் கொடுப்பனவு 10-20 மிமீ விட்டம் கொண்ட பகுதிகளுக்கு 0.015 மிமீ மற்றும் 20-75 மிமீ விட்டம் கொண்ட பகுதிகளுக்கு 0.025 மிமீ என அமைக்கப்பட்டுள்ளது.
துளை லேப்பிங் வரைபடம். மடி ஸ்லீவ் சக்கில் சரி செய்யப்பட்ட ஒரு கூம்பு மாண்ட்ரலில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. மாண்ட்ரலின் டேப்பர் 1/30 என்று கருதப்படுகிறது. மடியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு எண்ணெய் அல்லது GOI பேஸ்டுடன் கலந்த சிராய்ப்புப் பொடியால் மூடப்பட்டிருக்கும். பகுதி லேசான சக்தியுடன் மடியில் வைக்கப்படுகிறது. வழங்க சரியான படிவம்துளை, மடியின் நீளம் துளையின் நீளத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
நெளிவுகளை உருட்டுதல். சாதனங்கள், சாதனங்கள், கருவிகளின் பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் நெளிவுகள் நேராக அல்லது குறுக்காக இருக்கலாம். ஒரு ஹோல்டரில் சரி செய்யப்பட்ட சிறப்பு உருளைகளுடன் உருட்டுவதன் மூலம் அவை செய்யப்படுகின்றன. நேரான நெளிவுகளுக்கு, குறுக்கு நெளிவுகளுக்கு பொருத்தமான சுருதியின் ஒரு ரோலர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒன்றுக்கு மேலே சரியாக இரண்டு உருளைகள் கொண்ட ஒரு ஹோல்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருளைகளின் உருளை மேற்பரப்பில், ஒரு குறிப்பிட்ட சுருதியின் பற்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதன் அளவு உற்பத்தியின் விட்டம் சார்ந்துள்ளது. நேரடி நெளிவுடன், பற்கள் ரோலர் அச்சுக்கு இணையாக அமைந்துள்ளன, குறுக்கு நெளிவுடன், அவை எதிர் திசையில் சாய்ந்துள்ளன.
உருளைகள் கொண்ட வைத்திருப்பவர் தயாரிப்பு அச்சுக்கு செங்குத்தாக, மையங்களின் வரிசையில் கருவி ஹோல்டரில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஒரு குறுக்கு ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி, ரோலர் சுழலும் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் சக்தியுடன் அழுத்தப்படுகிறது. பல புரட்சிகளுக்குப் பிறகு, ரோலர் பற்கள் அவை உருவாக்கிய பள்ளங்களில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய சோதிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் இயந்திர நீளமான ஊட்டமானது இயக்கப்பட்டது. எஃகு செய்யப்பட்ட பாகங்களில் 4-8 பாஸ்களிலும், இரும்பு அல்லாத உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட பாகங்களில் 6-10 பாஸ்களிலும் நர்லிங் செய்யப்படுகிறது. பகுதியின் புற வேகம் எஃகுக்கு 10-25 மீ / நிமிடம் மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கு 50-100 மீ / நிமிடம். இயந்திரம் அல்லது சுழல் எண்ணெயுடன் உயவு மூலம் உருட்டல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ரோலர் பள்ளம் அவ்வப்போது ஒட்டப்பட்ட உலோகத் துகள்களால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.
மெருகூட்டல் கடைசல்உயர் மேற்பரப்பு தூய்மை (V9-V11) பெறுவதற்காக, இது சிராய்ப்பு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது சிராய்ப்பு தானியங்களின் அடுக்குடன் ஒட்டப்பட்ட ஒரு துணியாகும். தானியங்களின் அளவைப் பொறுத்து, தோல்கள் கரடுமுரடான (எண். 6, 5, 4), நடுத்தர (எண். 3, 2), நன்றாக (எண். 1.0) மற்றும் முடித்தல் (எண். 00,000) என வேறுபடுகின்றன.
ஒரு லேத் மீது மெருகூட்டுவது பத்திரிகைகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது - இரண்டு கீல் செய்யப்பட்ட மரத் தொகுதிகள், அவற்றுக்கு இடையே சிராய்ப்பு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் வைக்கப்படுகிறது (படம் 232). டர்னர் தனது இடது கையால் கைப்பிடிகளால் அழுத்தங்களைப் பிடித்து, பணிப்பகுதிக்கு (பகுதி) எதிராக தோலின் தேவையான அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறார், மேலும் அவரது வலது கையால் அவர் கீலை ஆதரிக்கிறார் மற்றும் நீளமான ஊட்டத்தை மேற்கொள்கிறார். டூல் ஹோல்டரில் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தை ஒரு மரத் தொகுதியைப் பயன்படுத்தி பணிப்பொருளின் (பகுதி) (படம். 233,a) சுற்றிச் சுற்றியிருக்கும் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது பணிப்பொருளுக்கு எதிராக அழுத்தும் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் (படம் 233,6) மூலம் பாதுகாக்கலாம். பணியிடத்தில் (பகுதி) கைமுறையாக தோலை அழுத்துவது அனுமதிக்கப்படாது.
உட்புற மெருகூட்டலுக்காக, மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் ஒரு மர மேண்டலைச் சுற்றி சுற்றப்பட்டு, மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தின் முடிவை மாண்ட்ரலில் ஒரு துளைக்கு பாதுகாக்கிறது. உங்கள் கை அல்லது விரலால் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தை அழுத்துவதன் மூலம் துளையை மெருகூட்ட அனுமதிக்கப்படாது.
மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் மெருகூட்டல் போது புற வேகம் 60-70 மீ / நிமிடம் அடையும். மெருகூட்டல் செயல்பாட்டின் போது, கெட்டியை சிராய்ப்பு தூசியிலிருந்து பாதுகாக்க, கெட்டியில் உள்ள துளையை ஒரு நுரை பிளக் மூலம் மூடவும். சட்ட வழிகாட்டிகள் தார்பூலின் மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும்.
இயந்திர கருவி உபகரணங்களின் நவீன உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு தொழில்கள் மற்றும் உற்பத்திகளில் தங்கள் பயன்பாட்டைக் கண்டறியும் பல்வேறு வகையான அலகுகளை வழங்குகிறார்கள். மரச்சாமான்கள் உற்பத்தி - கடினமான செயல்முறை, இதில் நீங்கள் சிறப்பு சாதனங்கள் இல்லாமல் செய்ய முடியாது. ...
ஆற்றல் பாதுகாப்பு சட்டத்தின் படி, வெட்டும் செயல்பாட்டில் செலவிடப்பட்ட ஆற்றல் மறைந்துவிடாது: அது மற்றொரு வடிவமாக மாறும் - வெப்ப ஆற்றல். வெட்டு வெப்பம் வெட்டு மண்டலத்தில் ஏற்படுகிறது. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது மேலும் ...
நவீன தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்தின் ஒரு அம்சம் மின்னணு தொழில்நுட்பம், ஹைட்ராலிக்ஸ் மற்றும் நியூமேடிக்ஸ் ஆகியவற்றின் முன்னேற்றத்தின் அடிப்படையில் ஆட்டோமேஷன் ஆகும். ஆட்டோமேஷனின் முக்கிய பகுதிகள் கண்காணிப்பு (நகல்) சாதனங்களின் பயன்பாடு, இயந்திர கட்டுப்பாட்டின் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் பகுதிகளின் கட்டுப்பாடு. தானியங்கி கட்டுப்பாடு…
சுத்தம், செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தை மேம்படுத்த அல்லது ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட கடினத்தன்மையை உருவாக்க முடித்தல் செயல்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன. இந்த நோக்கத்திற்காக, தாக்கல், மெருகூட்டல், முடித்தல், நன்றாக திருப்புதல், உருட்டுதல், உருட்டுதல், உருட்டுதல், மென்மையாக்குதல் மற்றும் உருட்டுதல் ஆகியவை லேத்ஸில் செய்யப்படுகின்றன.
§ 1. தாக்கல்
நோக்கம். மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும், பர்ர்களை அகற்றவும், சிறிய சேம்பர்களை அகற்றவும், அரைத்த பின் விட்டம் தேவையானதை விட பெரியதாக இருக்கும்போது உலோகத்தின் சிறிய அடுக்கை வெட்டவும் தாக்கல் செய்யப்படுகிறது.கருவிகள். கோப்புகளுடன் தாக்கல் செய்யப்படுகிறது பல்வேறு வடிவங்கள்: பிளாட், சதுரம், முக்கோண, சுற்று, முதலியன கடினமான வேலைக்கு, பாஸ்டர்ட் கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முடித்தல் - தனிப்பட்ட கோப்புகள் மற்றும், தேவைப்பட்டால், உயர் மேற்பரப்பு தூய்மை பெற - வெல்வெட். அவை குறிகளின் எண்ணிக்கையில் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன நீளத்திற்கு சமம்.
பயன்பாட்டிற்கு முன், கோப்புகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும், தேவைப்பட்டால், ஒரு கம்பி தூரிகை மூலம் அழுக்கு மற்றும் ஷேவிங்ஸை சுத்தம் செய்து, குறிப்புகளுடன் நகர்த்தவும். எண்ணெய் கோப்புகள் முதலில் உலர்ந்த சுண்ணாம்பு அல்லது ஒரு துண்டுடன் தேய்க்கப்படுகின்றன கரி.
வேலை முறைகள். காயத்தைத் தடுக்க, லேத் மீது தாக்கல் செய்வது கவனமாகவும் கவனமாகவும் செய்யப்பட வேண்டும். இறுக்கமாக பொருத்தப்பட்ட கைப்பிடி கொண்ட கோப்புகளை மட்டுமே பயன்படுத்தவும். தாக்கல் செய்யும் போது, டர்னர் இயந்திரத்தின் மைய அச்சுக்கு வலப்புறம் தோராயமாக 45 கோணத்தில் நிற்க வேண்டும். கோப்பின் கைப்பிடி இடது கையில் இறுக்கப்பட்டு, எதிர் முனை விரல்களால் பிடிக்கப்படுகிறது வலது கை(படம் 198),
தாக்கல் செயல்முறையின் போது, கோப்பு பகுதியின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக வைக்கப்பட்டு, செயலாக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் சிறிது அழுத்தி, ஒரே நேரத்தில் முன்னோக்கி மற்றும் பக்கமாக சீராக நகர்த்தப்படும். பின்னோக்கி நகரும் போது, அழுத்தத்தை சிறிது விடுங்கள். கோப்பின் வேகமான மற்றும் கூர்மையான இயக்கம் பகுதியின் வடிவத்தை சீர்குலைக்கிறது. கோப்பின் அழுத்தம் முழுவதும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும் 
அதன் முன்னேற்றம், இல்லையெனில் உலோகத்தை அகற்றுவது சீரற்றதாக இருக்கும், இது சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் வடிவத்தை சிதைக்க வழிவகுக்கும்.
இயக்க முறை. தாக்கல் செய்யும் போது செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பின் புற வேகம் 15-20 மீ/நிமிடமாகக் கருதப்படுகிறது.
§ 2. மெருகூட்டல்
நோக்கம். மேற்பரப்புகளின் தூய்மை மற்றும் பிரகாசத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், குரோமியம் அல்லது நிக்கல் மூலம் மின்னாற்பகுப்பு பூச்சுக்கு அவற்றை தயார் செய்வதற்கும் மெருகூட்டல் செய்யப்படுகிறது.கருவிகள். லேத்ஸில், காகிதம் அல்லது கேன்வாஸில் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி மெருகூட்டல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எஃகு மற்றும் இரும்பு அல்லாத குழாய் உலோகங்கள் கொருண்டம் தோல்கள், வார்ப்பிரும்பு மற்றும் உடையக்கூடிய பொருட்கள் - சிலிக்கான் கார்பைடு தோல்களுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தின் தானிய அளவு (ஒரு மில்லிமீட்டரின் நூற்றுக்கணக்கான சிராய்ப்பு தானியங்களின் அளவு) 50-3 க்குள் சிகிச்சை செய்யப்படும் மேற்பரப்பின் தேவையான தூய்மையைப் பொறுத்து எடுக்கப்படுகிறது;
வேலை முறைகள். தோலின் ஒரு துண்டு வலது கையின் விரல்களால் அல்லது அதன் முனைகளில் இரு கைகளாலும் பிடிக்கப்படுகிறது (படம் 199, a),
சுழலும் பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்பட்டு, பளபளப்பான மேற்பரப்பில் முன்னும் பின்னுமாக நகர்த்தப்படுகின்றன. உங்கள் கையால் தோலைப் பிடிக்க முடியாது, ஏனெனில் அது பகுதியைச் சுற்றிலும் உங்கள் விரல்களைக் கிள்ளலாம்.
பாலிஷ் செய்யும் போது, இயந்திரத்தின் மையங்களின் அச்சுக்கு வலதுபுறமாக 45° கோணத்தில், தாக்கல் செய்யும் போது அதே வழியில் இயந்திரத்தில் நிற்கவும். தோலின் முன் முனை இடது கையால் பிடிக்கப்படுகிறது, எதிர் முனை வலதுபுறம்.
மெருகூட்டல் பல மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் தொடர்ச்சியாக செய்யப்படுகிறது, அவற்றின் தானிய அளவு படிப்படியாக குறைகிறது.
உருளை மேற்பரப்புகளை ஒரு ஸ்க்யூஜியுடன் மெருகூட்டுவது வசதியானது (படம் 199, ஆ). அவை தோல் அல்லது உலோக கீல் மூலம் ஒரு முனையில் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு மரத் தொகுதிகளைக் கொண்டிருக்கும். சாண்டிங் பேப்பர் பார்களின் உள் ஆரம் இடைவெளிகளில் வைக்கப்படுகிறது. சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு ஒரு பத்திரிகை மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும், இது கையால் பிடிக்கப்படுகிறது, மேலும் மேலே விவரிக்கப்பட்டதைப் போன்ற செயல்களைப் பயன்படுத்தி மெருகூட்டல் செய்யப்படுகிறது.
மெருகூட்டும்போது, பகுதி மிகவும் சூடாகவும் நீளமாகவும் மாறும். எனவே, அது மையத்தால் அழுத்தப்படும்போது, அது எவ்வளவு இறுக்கமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை நீங்கள் அவ்வப்போது சரிபார்க்க வேண்டும், தேவைப்பட்டால், அதை சிறிது தளர்த்தவும்.
இயக்க முறை. பெறுவதற்காக சிறந்த தூய்மைமேற்பரப்பு, பகுதியின் புரட்சிகளின் எண்ணிக்கை முடிந்தவரை பெரியதாக இருக்க வேண்டும். இறுதி மெருகூட்டலின் போது, பகுதியின் மேற்பரப்பை எண்ணெயுடன் லேசாக உயவூட்டுவது அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தை சுண்ணாம்புடன் தேய்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
§ 3. நன்றாக திருப்புதல்
நோக்கம் மற்றும் சாராம்சம். வெளிப்புற மற்றும் உள் மேற்பரப்புகள் 1-2 வகுப்புகளின் துல்லியம் மற்றும் 8-10 வகுப்புகளின் தூய்மையுடன் சிறந்த திருப்பத்துடன் செயலாக்கப்படுகின்றன. பல சந்தர்ப்பங்களில் இந்த வகை செயலாக்கம் அரைப்பதை மாற்றும்.;அதன் சாராம்சம் மிகக் குறைந்த ஊட்டத்துடன் உலோகத்தின் ஒரு சிறிய அடுக்கை வெட்டுவதில் உள்ளது அதிவேகம்வெட்டுதல்
நன்றாக திருப்புவதற்கான இயந்திரங்களுக்கான தேவைகள். இயந்திர கருவிகள் திடமானதாகவும், துல்லியமானதாகவும் இருக்க வேண்டும் (சுழல் ரேடியல் ரன்அவுட் 0.005 மிமீக்கு மேல் இல்லை), அதிவேகமாக (புரட்சிகள் 2000 rpm க்கும் குறைவாக இல்லை) மற்றும் 0.1 mm/rev க்கும் குறைவான ஊட்டங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மூட்டுகள் அல்லது காட்டி நிறுத்தங்கள் குறைந்தபட்சம் 0.01 மிமீ துல்லியத்துடன் வெட்டிகளை நிறுவ அனுமதிக்க வேண்டும்.
சிறப்பு சாதனங்களை நாடாமல், இயந்திரத்தின் மைய அச்சுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் சுழற்றப்பட்ட மேல் ஸ்லைடின் டயலைப் பயன்படுத்தி எந்த லேத் மீது வெட்டு ஆழத்திற்கு கட்டர் ஊட்டத்தின் துல்லியத்தை அதிகரிக்க முடியும் (படம் 200). நாம் t - கோணத் திசையில் கட்டரின் இயக்கத்தின் அளவு, மற்றும் t\ - பகுதியின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக எடுத்துக் கொண்டால், ஸ்லைடு a இன் தேவையான சுழற்சி கோணத்தை சூத்திரத்திலிருந்து தீர்மானிக்க முடியும்.
உதாரணமாக. மேல் ஸ்லைடு டயல் பிரிவு விலை 0.05 மிமீ ஆகும் போது, 0.01 மிமீ வெட்டு ஆழத்திற்கு கட்டர் இயக்கத்தின் துல்லியத்தை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம். மேல் ஸ்லைடின் சுழற்சியின் கோணத்தை தீர்மானிக்கவும்.
தீர்வு. இந்த வழக்கில் /i=0.01 மிமீ, t=0.05 மிமீ,
சூத்திரத்தின்படி (27)
கீறல்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன. நன்றாக திருப்புவதற்கான கட்டர்கள் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் T30K4 இரும்புகளை செயலாக்குவதற்கு VK2 அல்லது VKZM தரங்களின் கடினமான அலாய் தகடுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு வைர வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, வெட்டிகள் கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும். முக்கிய வெட்டு விளிம்பு
சேம்பர் இல்லாமல், கூர்மையாக இருக்க வேண்டும். அதன் மீது குப்பைகள் அல்லது சிறிய குலைகள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவை.
மேற்புறம் 0.5-1 மிமீ ஆரம் கொண்ட வட்டமானது:
எஃகு செயலாக்கும் போது கார்பைடு கட்டர்களுக்கான ரேக் கோணம் y -5 ° முதல் +5 ° வரை, வார்ப்பிரும்புக்கு - 0 °. வைர வெட்டிகளுக்கு y = - 4°, சலிப்பூட்டும் போது y = 0°. பின் கோணம் 6-12°க்குள் உள்ளது.
கொடுப்பனவுகள் மற்றும் வெட்டு முறைகள். நன்றாக திருப்புவதற்கான கொடுப்பனவு 125 மிமீ வரை பகுதி விட்டம் வரை விட்டம் ஒன்றுக்கு 0.25-0.4 மிமீ வரம்பில் விடப்படுகிறது.
வெட்டு நிலைமைகள் பொதுவாக இயந்திரத்தின் திறன்களால் வரையறுக்கப்படுகின்றன. அவை பின்வரும் வரம்புகளுக்குள் தேர்ந்தெடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன: வெட்டு ஆழம் 0.05-0.2 மிமீ; உணவளிக்கவும் முன் சிகிச்சை 0.1-0.2 mm/rev, இறுதியுடன் - 0.02-0.08 mm/rev; இரும்பு உலோகங்களுக்கான வெட்டு வேகம் 100-200 மீ / நிமிடம், இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கு - 200-500 மீ / நிமிடம்.
§ 4. முடித்தல்
நோக்கம் மற்றும் சாராம்சம். 1-2 தரங்களுக்கு அவற்றின் துல்லியத்தை அதிகரிக்கவும், தரம் 9 க்கு மேல் தூய்மையை அதிகரிக்கவும் மேற்பரப்பு முடித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.முடிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, சிராய்ப்பு பொடிகள் அல்லது பேஸ்ட்களால் நிறைவுற்ற சிறப்பு லேப்பிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து சிறிய முறைகேடுகள் அகற்றப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக அது தேவையான துல்லியம் மற்றும் தூய்மையைப் பெறுகிறது.
சிராய்ப்புகள் மற்றும் பிணைப்பு பொருட்கள். மடியின் வேலை மேற்பரப்பு சிராய்ப்பு பொடிகள் அல்லது பேஸ்ட்களால் நிறைவுற்றது. இந்த நோக்கத்திற்காக, கடினமான சிராய்ப்பு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: இரும்பு மற்றும் பிற உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கு இரும்புகள் மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடுகளை முடிக்க எலக்ட்ரோகோரண்டம் பொடிகள்.
செயலாக்கத்தின் தேவையான தூய்மையைப் பொறுத்து பொடிகளின் கிரானுலாரிட்டி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. V9-V1O இன் தூய்மையுடன் கரடுமுரடான முடித்தல் 5-3 தானிய அளவு கொண்ட அரைக்கும் பொடிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, V 12 வரை தூய்மையுடன் பூர்வாங்க முடித்தல் - மைக்ரோபவுடர்கள் M40-M14 உடன்; V 14 - micropowders M10 - M5 வரை தூய்மையுடன் முடித்தல் (மைக்ரோபவுடர்களுக்கு, தானிய எண் மைக்ரான்களில் உள்ள தானிய அளவை ஒத்துள்ளது).
பினிஷிங் பேஸ்ட்களில், GOI பேஸ்ட்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை மென்மையான சிராய்ப்புப் பொருளைக் கொண்டிருக்கின்றன - குரோமியம் ஆக்சைடு (70-85%), அத்துடன் செயலில் உள்ள இரசாயனங்கள் மற்றும் பைண்டர்கள். அவை எஃகு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை முடிக்கப் பயன்படுகின்றன.
அவற்றின் முடிக்கும் திறனின் படி, GOI பேஸ்ட்கள் கரடுமுரடான, நடுத்தர மற்றும் நன்றாக பிரிக்கப்படுகின்றன.
மண்ணெண்ணெய் அல்லது கனிம எண்ணெய்கள்.
மடித்தல். அவை நீளமான வெட்டு கொண்ட புஷிங்ஸ் ஆகும், அவை உடைகளுக்கு ஈடுசெய்ய விட்டம் சரிசெய்ய அனுமதிக்கின்றன. சிறிய விட்டம் துளைகளுக்கு, அல்லாத அனுசரிப்பு மடியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஒரு சுற்று கம்பி வடிவத்தில்.
இறுதி முடித்தல் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்புடன் மடிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 201, a). பூர்வாங்க முடிவிற்கான லேப்பிங்ஸ் (படம். 201, பி மற்றும் சி) நீளமான அல்லது ஹெலிகல் பள்ளங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அதில் அவை கூடியிருக்கின்றன.
செயல்பாட்டின் போது சிராய்ப்பு பொருட்களின் எச்சங்கள்.
எந்திர துளைகளுக்கான லேப்பிங்ஸ் 3, 1:50 அல்லது அதற்கும் குறைவாக அடிக்கடி 1:30 என்ற அளவில் ஒரு கூம்பு வடிவ துளை கொண்டது. அவை அதே டேப்பருடன் (படம் 201, ஈ) மாண்ட்ரல் 1 இல் நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் நட்ஸ் 2 மற்றும் 4 உடன் அச்சு இயக்கம் காரணமாக விட்டத்தில் சரிசெய்யலாம். தண்டுகளை முடிப்பதற்கான லேப்பிங்ஸ் 3 (படம். 201, இ) கவ்விகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. 1 மற்றும் திருகு 2 உடன் சரி செய்யப்பட்டது.
மடியில் பொருள் அதன் நோக்கம் மற்றும் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. பயன்படுத்தப்படும் சிராய்ப்பு பொருள்.
கடினமான சிராய்ப்பு பொருட்களுடன் முடிக்கும்போது, மடியில் அழுத்தும் தானியங்கள், பிந்தையவற்றின் பொருள் பணிப்பகுதியின் பொருளை விட மென்மையாக இருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, பயன்படுத்தப்படும் தூளின் பெரிய தானியங்கள், லேப்பிங்கிற்கான மென்மையான பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
கடினமான முடித்தலுக்கு, லேசான எஃகு, தாமிரம், வெண்கலம், பித்தளை ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட மடிப்புகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன, மேலும் பூர்வாங்க மற்றும் முடிக்க - நடுத்தர கடினத்தன்மை (HB 140-170) உடைய நுண்ணிய சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளிலிருந்து.
மென்மையான சிராய்ப்புப் பொருட்களுடன் (குரோமியம் ஆக்சைடு, இரும்பு ஆக்சைடு, GOI பேஸ்ட்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட பேஸ்ட்கள்) வேலை செய்ய, தானியங்கள் கூர்மையாக இல்லை, முடிக்கப்பட்ட பகுதியை விட மடியில் அதிக கடினத்தன்மை இருக்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகு அல்லது சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு (HB 200-220) மூலம் செய்யப்பட்ட மடிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நல்ல முடிவுகள் உறுதி செய்யப்படுகின்றன.
லேப்பிங்ஸ் அதிக துல்லியத்துடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் வடிவியல் வடிவ பிழைகள் 0.005-0.01 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
முடிக்கும் செயல்முறையின் போது நெரிசலைத் தடுக்க, மடியின் விட்டம் பகுதி தொடர்பாக சில அனுமதி வழங்க வேண்டும். பின்வரும் இடைவெளிகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன: தோராயமான முடித்தல் - 0.1-0.15 மிமீ, பூர்வாங்க முடித்தல் - 0.03-0.06 மிமீ, முடித்தல் - 0.005-0.01 மிமீ.
வேலைக்காக லேப்பிங்கைத் தயாரித்தல். கடினமான சிராய்ப்பு பொருட்களுடன் மடி மேற்பரப்பின் செறிவு (கேலிச்சித்திரம்) நேரடியாகவோ அல்லது மறைமுகமாகவோ மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
மணிக்கு நேரடி வழிகேலிச்சித்திரம், மடியின் மேற்பரப்பை மண்ணெண்ணெய் அல்லது எண்ணெயால் சிறிது ஈரப்படுத்தி சமமாக தெளிக்கப்படுகிறது மெல்லிய அடுக்குசிராய்ப்பு தூள். சிராய்ப்பு தானியங்கள் ஒரு கடினமான எஃகு தகட்டின் மீது உருட்டுவதன் மூலம் அல்லது கடினமான உருளை மூலம் அதை உருட்டுவதன் மூலம் மடியில் அழுத்தப்படும்.
கேலிச்சித்திரத்தின் மறைமுக முறை எளிமையானது, ஆனால் குறைவான செயல்திறன் கொண்டது. இந்த வழக்கில், சிராய்ப்பு தூள் மடியின் உயவூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்படுகிறது, இது முடித்த செயல்முறையின் போது தெளிக்கப்படுகிறது.
GOI பேஸ்ட் மண்ணெண்ணெய்யுடன் தடிமனாக நீர்த்தப்பட்டு மடியின் மேற்பரப்பில் இன்னும் மெல்லிய அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முடிக்க பகுதியை தயார் செய்தல். பகுதியின் மேற்பரப்பு முடித்தல், நன்றாக திருப்புதல் அல்லது அரைத்தல் மூலம் முடிக்க செயலாக்கப்பட வேண்டும். முடிக்க சிறிய கொடுப்பனவு, மிகவும் துல்லியமாகவும் விரைவாகவும் தேவையான அளவு மற்றும் செயலாக்கத்தின் தூய்மையை நீங்கள் பராமரிக்கலாம். முடிக்க, ஒரு விட்டம் ஒன்றுக்கு 0.01-0.03 கொடுப்பனவை விட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
முடித்தல் நுட்பங்கள். வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புகளை முடிக்கும்போது, பணிப்பகுதி சக் அல்லது மையங்களில் சரி செய்யப்பட்டு, மடியில் வைத்து, சுழலும் பகுதியுடன் சமமாகவும் மெதுவாகவும் கையால் நகர்த்தப்படுகிறது. தேய்மானம் ஏற்படுவதால், மடியில் விட்டம் சரிசெய்யப்படுகிறது.
துளைகளைத் தட்டுவதற்கு, மடி ஒரு சுழல் அல்லது சக்கில் சரி செய்யப்பட்டு, அதன் மீது போடப்பட்ட பகுதி கையால் பிடிக்கப்பட்டு, நீளமான திசையில் சமமாக நகர்த்தப்படுகிறது.
கூடுதலாக, மடியில் சிராய்ப்புத் தூள் அல்லது அதே தானிய அளவு அல்லது கரடுமுரடான பேஸ்ட் மூலம் மட்டுமே நிறைவுற்ற முடியும். பூர்வாங்க மற்றும் இறுதி முடித்தல் வெவ்வேறு மடிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.
முடிக்கும் முறை. பூர்வாங்க முடிவின் போது பகுதி அல்லது மடியின் புற வேகம் 10-20 மீ/நிமிடமாக இருக்கும் என்று கருதப்படுகிறது, பகுதியின் வெப்பம் மற்றும் விரிவாக்கத்தை குறைக்க, வேகம் 5-6 மீ/நிமிடம் குறைக்கப்படுகிறது.
§ 5. உருட்டுதல், உருட்டுதல் மற்றும் மென்மையாக்குதல் மூலம் கடினப்படுத்துதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சை
நோக்கம். இந்த வகையான செயலாக்கம் பகுதியின் மேற்பரப்பு அடுக்கை வலுப்படுத்தவும், அதன் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும், மேற்பரப்பு தூய்மையை 8-10 வகுப்புகளுக்கு மேம்படுத்தவும் நோக்கமாக உள்ளது. திருப்பத்திற்குப் பிறகு பெறப்பட்ட கடினத்தன்மையை மென்மையாக்குவதன் காரணமாக சில்லுகளை அகற்றாமல் செயல்முறை தொடர்கிறது.கருவிகள். வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை உருட்டுதல் மற்றும் துளைகளை உருட்டுதல் ஆகியவை ரோலர் மற்றும் பந்து உருட்டல் மற்றும் உருட்டல் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, மென்மையாக்குதல் வைர குறிப்புகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது.
இரண்டு ஆதரவில் (படம் 202, a) உருளையின் சமச்சீர் ஏற்பாட்டுடன் உருட்டுதல், ஒரு பாஸ் ஒன்றுக்கு வெளிப்புற உருளை மற்றும் கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்க பயன்படுகிறது. ரோலர் ஒரு கோள சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளது (படம் 203, a). படிநிலை மேற்பரப்புகள், லெட்ஜ்கள் போன்றவற்றை செயலாக்குவது அவசியமானால். முனைகளில், உருட்டல் ஒரு பக்க ரோலர் ஏற்பாட்டுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 202, b), இது வேலை செய்யும் சுயவிவரத்தின் வடிவம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 203, பி, சி மற்றும் டி.
விளிம்புகள் மற்றும் முனைகளின் விளிம்புகளில், ரோலர் 5-15 ° கோணத்தில் செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்புக்கு நிலைநிறுத்தப்படுகிறது.
உருளைகள் அலாய் ஸ்டீல் X12M அல்லது 9XC ஆல் தயாரிக்கப்பட்டு HRC 58-65 கடினத்தன்மைக்கு கடினப்படுத்தப்படுகின்றன.
பந்து உருட்டல் மற்றும் உருட்டுதல் (படம். 202, c, d, e) ஒரு ஸ்பிரிங் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இது பகுதியிலுள்ள பந்தின் சீரான அழுத்தத்தை உறுதி செய்கிறது. தேவையான வசந்த அழுத்தம், செயலாக்கப்படும் பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்து, சரிசெய்தல் திருகு மூலம் அமைக்கப்படுகிறது. அத்தகைய உருட்டல் மற்றும் உருட்டல் ஒரு கடினமான அல்லாத பகுதிகளை வெற்றிகரமாக செயலாக்க அனுமதிக்கிறது, ஏனெனில் பந்து, மேற்பரப்புடன் புள்ளி தொடர்பு கொண்டிருப்பதால், வலுவான அழுத்தம் தேவையில்லை. இயங்கும் (படம். 202, c) முனைகள் மற்றும் லெட்ஜ்களை செயலாக்க வசதியாக உள்ளது.
ரன்-இன் செய்ய, உருட்டல் தாங்கு உருளைகளிலிருந்து பந்துகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
டயமண்ட் குறிப்புகள் 1 (படம் 204) பகுதியின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்கும் நோக்கம் கொண்டது. அவர்கள் ஒரு வைரத்துடன் ஒரு வைத்திருப்பவர், அதன் வேலை மேற்பரப்பு ஒரு கோள அல்லது உருளை வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. குறிப்புகள் ஒரு உருளை மாண்ட்ரல் 2 இல் சரி செய்யப்பட்டு, அதனுடன் சேர்ந்து, வீட்டுவசதி 3 இல் நிறுவப்பட்டுள்ளன. செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பில் தேவையான வைர அழுத்தம் வீட்டுவசதிக்குள் வைக்கப்படும் அனுசரிப்பு நீரூற்று மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது.
பகுதியின் மேற்பரப்பை தயார் செய்தல். கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சைக்காக திருப்பத்தை முடிப்பதன் மூலம் பகுதியின் மேற்பரப்பு தயாரிக்கப்படுகிறது. கடினத்தன்மையின் அளவு 5-6 தூய்மை வகுப்புகளுக்குள் இருக்க வேண்டும். கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சையின் போது மேற்பரப்பின் விட்டம் 0.02-0.03 மிமீ வரை மாறக்கூடும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். எனவே, பகுதியின் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் மிக உயர்ந்த வரம்புக்கு ஏற்ப செய்யப்பட வேண்டும்
அளவு, மற்றும் உள் - சிறிய.
வேலை முறைகள். இயந்திரத்தின் கருவி ஹோல்டரில் சரி செய்யப்பட்ட வலுப்படுத்தும் கருவி, சுழலும் பகுதியின் மேற்பரப்புக்கு அருகில் கொண்டு வரப்படுகிறது. வலுவான, ஆனால் மிகவும் அடர்த்தியான அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் 2-3 பரிமாற்ற பாஸ்களில் இயந்திர ஊட்டத்துடன் தேவையான மேற்பரப்பு தூய்மை அடையும் வரை செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பகுதியின் உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தை குறைக்க, எண்ணெயுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படும் மேற்பரப்பை உயவூட்டுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
செயலாக்க முறை. ஊட்டம்: ஒரு பந்தைக் கொண்டு உருட்டும்போது - 0.1 மிமீ / ரெவ்க்கு மேல் இல்லை, ஆரம் சுயவிவரத்துடன் ஒரு ரோலர் - 0.1-0.2 மிமீ / ரெவ். வைர மென்மையாக்கம் 0.03-0.06 மிமீ/ரெவ் ஊட்டத்துடன் செய்யப்படுகிறது.
தயாரிப்பு சுழற்சி வேகம் 40-80 மீ / நிமிடம்.
§ 6. உருட்டல்
நோக்கம். உருட்டல் சில பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் (கைப்பிடிகள், திருகு தலைகள், முதலியன) ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் நெளிவு வடிவில் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட கடினத்தன்மையை உருவாக்குகிறது.கருவிகள் மற்றும் கணினியில் அவற்றின் நிறுவல். ஒரு நர்லிங் ரோலர் மற்றும் ஹோல்டர் (படம். 205) ஆகியவற்றைக் கொண்ட நர்லிங் மூலம் நர்லிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 205, அ), ஒரு ஒற்றை-ரோலர் நர்லிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒரு கண்ணி நர்லிங் (படம். 205, b) நர்லிங்கின் வலது மற்றும் இடது திசைகளுடன் முறையே இரட்டை உருளையுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நர்லிங் உருளைகள் 1 கருவி இரும்புகள் U1-2A அல்லது HVG மற்றும் HRC 63-65 கடினத்தன்மைக்கு கடினப்படுத்தப்படுகின்றன. உருளைகளின் உருளை மேற்பரப்பில், உருட்டல் எஃகு பாகங்களுக்கு 70 ° மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்கு 90 ° சுயவிவரக் கோணத்துடன் அரைப்பதன் மூலம் நெளிவுகள் செய்யப்படுகின்றன. பணிப்பகுதியின் விட்டம் பொறுத்து, நெளிவுகள் 0.5 முதல் 1.6 மிமீ அதிகரிப்புகளில் சுற்றளவைச் சுற்றி அமைக்கப்பட்டிருக்கும்.
கேலிபர் டூல் ஹோல்டரில் மிகச்சிறிய ஓவர்ஹாங்குடன் நர்லிங் சரி செய்யப்பட்டுள்ளது, இதனால் ரோலர் ஜெனராட்ரிக்ஸ் பகுதியின் அச்சுக்கு கண்டிப்பாக இணையாக இருக்கும். வெளிச்சத்திற்கு எதிராக சிகிச்சையளிக்கப்படும் மேற்பரப்புக்கு எதிராக சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சிங்கிள்-ரோலர் நர்லிங் ரோலரின் அச்சு இயந்திரத்தின் மைய அச்சின் மட்டத்தில் இருக்க வேண்டும். டூ-ரோலர் நர்லிங்கிற்கு, உயரம் சரிசெய்தலின் துல்லியம்: குறிப்பிடத்தக்கது அல்ல, ஏனெனில் இந்த வழக்கில் ஹோல்டர் 2 மற்றும் ஹோல்டர் 3 உடன் இணைக்கப்பட்டதன் காரணமாக உருளைகள் செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பில் சுயமாக சீரமைக்கப்படுகின்றன (படம் 205 ஐப் பார்க்கவும், b),
உருட்டுவதற்கு பகுதியின் மேற்பரப்பை தயார் செய்தல். உருட்டும்போது, உலோகம் பிழியப்படுகிறது. எனவே, பெயரளவிலான நெளி சுருதியை விட 0.25-0.5 குறைவாக இருக்கும் விட்டம் வரை உருட்டுவதற்கு பகுதியின் மேற்பரப்பு தரையில் உள்ளது.
உருட்டல் நுட்பங்கள். உருளைகள் சுழலும் பகுதிக்கு அருகில் கொண்டு வரப்பட்டு, கையேடு குறுக்கு ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி, ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்திற்கு செயலாக்க மேற்பரப்பில் அழுத்தும். பகுதியின் சுழற்சியை அணைத்து, விளைந்த வடிவத்தின் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும். பின்னர் சுழல் சுழற்சி மற்றும் நீளமான ஊட்டம் இயக்கப்பட்டு, நெளிவுகளின் முழு உயரம் கிடைக்கும் வரை இரு திசைகளிலும் பல வழிகளில் தேவையான நீளத்திற்கு உருட்டல் செய்யப்படுகிறது.
முழு உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பில் இருந்து உருளைகளை நகர்த்துவது சாத்தியமில்லை, ஏனெனில் அவை மீண்டும் முந்தைய பள்ளங்களில் விழாமல் போகலாம் மற்றும் நர்லிங் முறை சிதைந்துவிடும்.
இடைவெளிகளில் சிக்கியுள்ள உலோகத் துகள்களை அகற்ற, நர்லிங் உருளைகளை அவ்வப்போது கம்பி தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
உருட்டல் முறை. நீளமான ஊட்டமானது தோராயமாக இரண்டு மடங்கு நெளி சுருதிக்கு (1-2.5 மிமீ/ரெவ்) சமமாக இருக்கும், பகுதியின் சுழற்சி வேகம் 15-20 மீ/நிமிடத்திற்குள் இருக்கும். சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு எண்ணெயுடன் உயவூட்டப்படுகிறது.
வரைபடத்தின் நிபந்தனைகளின்படி, ஒரு பகுதியின் மென்மையான மற்றும் பளபளப்பான கண்ணாடி மேற்பரப்பைப் பெறுவது அவசியம், ஆனால் பரிமாண துல்லியம் கடினமானதாக இருக்கலாம், இந்த மேற்பரப்பின் மெருகூட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது; தூய்மை மற்றும் பிரகாசத்துடன் கூடுதலாக, பகுதியின் சரியான பரிமாணங்களைப் பெறுவது அவசியம் என்றால், முடித்தல் அல்லது லேப்பிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1. மெருகூட்டல்
மெருகூட்டல் பயன்படுத்தி lathes மீது மேற்கொள்ளப்படுகிறது எமரி துணி. எமரி தானியங்களின் அளவைப் பொறுத்து, பின்வரும் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் எண்கள் வேறுபடுகின்றன: எண் 6, 5 மற்றும் 4 - பெரிய எமரி தானியங்களுடன், எண் 3 மற்றும் 2 - நடுத்தர வகைகளுடன், எண் 1, 0, 00 மற்றும் 000 - உடன் சிறியவை. 00 மற்றும் 000 எண் கொண்ட மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் தூய்மையான மெருகூட்டல் அடையப்படுகிறது. படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் வைத்திருக்க வேண்டும். 232, இல்லையெனில் அது பகுதியைச் சுற்றி உங்கள் விரல்களைக் கிள்ளலாம்.
மெருகூட்டல் மிகவும் வேகமாக உள்ளது எளிய சாதனம், அழுத்தங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன (படம் 232, ஆ). அச்சகத்தில் இரண்டு மரத் தொகுதிகள் ஒரு முனையில் தோல் அல்லது உலோகக் கீல் மூலம் இணைக்கப்பட்டு, பகுதியின் வடிவத்தில் இடைவெளிகளைக் கொண்டிருக்கும். மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கவ்விகளில் வைக்கப்படுகிறது அல்லது மணல் தூள் சேர்க்கப்படுகிறது. மெஷின் எண்ணெயுடன் பளபளப்பான மேற்பரப்பை உயவூட்டுவது அல்லது எண்ணெயுடன் தூள் கலக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் மேற்பரப்பு மிகவும் பளபளப்பாக இருக்கும்.
கவ்விகளைப் பயன்படுத்துவது டர்னரின் கைகளில் காயம் மற்றும் ஸ்லீவ் சுழலும் பகுதி, கவ்வி அல்லது சக் மூலம் பிடிபடும் அபாயத்தை நீக்குகிறது.
மெருகூட்டல் அழுத்தங்களின் ஒளி அழுத்தத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் பெரிய எண்கள்பணிப்பகுதியின் புரட்சிகள்.
2. முடித்தல் அல்லது லேப்பிங்
துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் உயர் தரம் (தூய்மை) மற்றும் இணைப்பின் இறுக்கத்தைப் பெறுவதற்காக, வெளிப்புற மற்றும் உள் உருளை மற்றும் கூம்பு, வடிவ மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்புகளின் இறுதி செயலாக்கத்திற்கு ஃபினிஷிங் அல்லது லேப்பிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இந்த செயலாக்க முறை கருவி உற்பத்தியில் பரவலாகிவிட்டது (முடித்தல் வெட்டு விளிம்புகள்கார்பைடு வெட்டிகள் மற்றும் ரீமர்கள்; உருளை, கூம்பு, திரிக்கப்பட்ட காலிபர்களை முடித்தல்; அளவிடும் ஓடுகளை முடித்தல்).
இந்த செயலாக்க முறை இயந்திர பொறியியலிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, கிரான்ஸ்காஃப்ட் ஜர்னல்கள், இன்ஜெக்டர் உலக்கைகள், சக்கர பற்கள் போன்றவற்றை முடித்தல். முடித்த பிறகு மேற்பரப்பு பூச்சு 10 முதல் 14 வரை பெறலாம்.
வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புகளை முடித்தல்இது வார்ப்பிரும்பு, தாமிரம், வெண்கலம் அல்லது ஈய புஷிங்ஸ் (மடியில்) கொண்டு தயாரிக்கப்படுகிறது, இது பணிப்பகுதியின் அளவிற்கு இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது. படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒரு பக்கத்தில் புஷிங் வெட்டப்படுகிறது. 233.
புஷிங் 1 எண்ணெய் அல்லது ஃபினிஷிங் பேஸ்டுடன் கூடிய மெல்லிய அடுக்கு கொருண்டம் மைக்ரோபவுடருடன் உள்ளே இருந்து உயவூட்டப்படுகிறது. பின்னர் அது மெட்டல் கிளாம்ப் 2 இல் செருகப்பட்டு அந்த பகுதியில் வைக்கப்படுகிறது. போல்ட் 3 உடன் கவ்வியை சிறிது இறுக்கி, சுழலும் பகுதியுடன் சமமாக தேய்க்கவும். முடிக்கும்போது, திரவ இயந்திர எண்ணெய் அல்லது மண்ணெண்ணெய் மூலம் பகுதியை உயவூட்டுவது பயனுள்ளது.
முடித்த கொடுப்பனவு ஒரு விட்டம் 5-20 மைக்ரான் (0.005-0.020 மிமீ) வரிசையில் விடப்படுகிறது.
முடிக்கும் போது பகுதியின் சுழற்சி வேகம் 10 முதல் 20 மீ / நிமிடம் வரை; சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், வேகம் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
துளைகளை முடித்தல்வார்ப்பிரும்பு அல்லது செம்பு புஷிங் (மடியில்) கொண்டு தயாரிக்கப்பட்டது, மேலும் ஒரு பக்கத்தில் வெட்டப்பட்டது. புஷிங்ஸ் தட்டையான கூம்பு வடிவ மாண்ட்ரல்களைப் பயன்படுத்தி சரியான அளவில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. படத்தில். 234 ஸ்லீவ் 1, ஒரு கூம்பு வடிவ மாண்ட்ரல் 2 இல் பொருத்தப்பட்டதைக் காட்டுகிறது. முடிப்பதற்கு, பகுதி ஸ்லீவ் 1 இல் வைக்கப்படுகிறது, இது முடிக்கும் போது மாண்ட்ரல் 2 உடன் சுழலும்; இந்த வழக்கில், பாகங்கள் புஷிங்குடன் ஒரு மெதுவான நேர்கோட்டு-திரும்ப இயக்கத்தை தொடர்பு கொள்கின்றன.
வெளிப்புற மற்றும் முடித்தல் உள் மேற்பரப்புகள்எண்ணெய் கலந்த கொருண்டம் நுண்பொடி அல்லது சிறப்பு GOI ஃபினிஷிங் பேஸ்ட்களுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த பேஸ்ட்கள் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறன் ஆகிய இரண்டிலும் சிறந்த முடிவுகளைத் தருகின்றன. அவர்கள் ஒரு இயந்திரத்தை மட்டுமல்ல, உலோகத்தில் ஒரு இரசாயன விளைவையும் கொண்டுள்ளனர். பிந்தையது, பேஸ்டுக்கு நன்றி, பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடுகளின் மெல்லிய படம் உருவாகிறது, பின்னர் அது எளிதாக அகற்றப்படும்.
3. உருட்டுதல்
பல்வேறு அளவீட்டு கருவிகளின் உருளைக் கைப்பிடிகள், காலிபர் கைப்பிடிகள், மைக்ரோமீட்டர் ஸ்க்ரூ ஹெட்ஸ் மற்றும் வட்டக் கொட்டைகள் ஆகியவை மென்மையாக இல்லாமல், அவற்றைப் பயன்படுத்துவதை எளிதாக்குவதற்கு, பள்ளம் கொண்டதாக உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த நெளி மேற்பரப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது முணுமுணுத்தல், மற்றும் அதைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை உருட்டுதல். நர்லிங் நேராகவோ அல்லது குறுக்காகவோ இருக்கலாம்.
உருட்டுவதற்கு, இயந்திர ஆதரவின் (படம் 235) கருவி ஹோல்டரில் ஒரு சிறப்பு ஹோல்டர் 1 பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இதில் ஒன்று எளிய உருட்டலுக்காக நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் குறுக்கு உருட்டலுக்கு - இரண்டு உருளைகள் 2 மற்றும் 3 கருவி கடினமான எஃகு மூலம் பற்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்களுக்கு.
உருளைகளில் பற்கள் உள்ளன பல்வேறு அளவுகள்மற்றும் வித்தியாசமாக இயக்கப்படுகின்றன (படம். 236), இது பல்வேறு வடிவங்களின் knurling பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.
உருட்டும் போது, வைத்திருப்பவர் சுழலும் பகுதிக்கு எதிராக அழுத்துகிறார். உருளைகள் சுழன்று, பகுதியின் பொருளில் அழுத்தி, அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு முணுமுணுப்பை உருவாக்குகின்றன. உருளைகளில் உள்ள பற்களின் அளவைப் பொறுத்து இது பெரிய, நடுத்தர அல்லது சிறியதாக இருக்கலாம்.
உருட்டும்போது, ஊட்டம் இரண்டு திசைகளில் செய்யப்படுகிறது - பகுதியின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக மற்றும் அச்சில். போதுமான நெர்லிங் ஆழத்தைப் பெற, 2-4 பாஸ்களில் முணுமுணுப்பு செய்யலாம்.
உருட்டல் விதிகள்: 1) உருட்டுவதைத் தொடங்கும் போது, நீங்கள் உடனடியாக வலுவான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் ரோலரின் பற்கள் அடுத்த புரட்சிகளின் போது அவர்கள் செய்த குறிப்புகளில் விழுகிறதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும்;
2) உருளைகள் பகுதியின் தேவையான வடிவத்துடன் பொருந்த வேண்டும்;
3) இரட்டை உருளைகள் ஒன்றுக்கு கீழே துல்லியமாக அமைந்திருக்க வேண்டும்;
4) வேலைக்கு முன், உருளைகள் ஒரு கம்பி தூரிகை மூலம் மீதமுள்ள எந்த பொருட்களிலிருந்தும் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்;
5) உருட்டலின் போது, உருளைகளின் வேலை மேற்பரப்புகள் சுழல் அல்லது இயந்திர எண்ணெயுடன் நன்கு உயவூட்டப்பட வேண்டும்.
உருட்டல் முறைகள். அட்டவணையில் 10 மற்றும் 11 லேத்களில் உருட்டும்போது புற வேகம் மற்றும் நீளமான ஊட்டங்களைக் குறிக்கிறது.
அட்டவணை 10
உருட்டலின் போது சுற்றளவு வேகம்
அட்டவணை 11
உருட்டல் ஊட்டங்கள்
சரியான நெர்லிங் கண்ணால் சரிபார்க்கப்படுகிறது.
4. ஒரு ரோலருடன் மேற்பரப்பை உருட்டுதல்
முன் செயலாக்கப்பட்ட ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பு அடுக்கை வலுப்படுத்த, எடுத்துக்காட்டாக, நன்றாக திருப்புவதன் மூலம், பளபளப்பான மேற்பரப்புடன் கடினமான உருளையுடன் உருளை மேற்பரப்பு உருட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உருட்டப்பட்ட பகுதி தெரிவிக்கப்படுகிறது சுழற்சி இயக்கம் 25-50 மீ / நிமிடம் வேகத்தில், மற்றும் ஒரு ரோலர் கொண்ட வைத்திருப்பவர் - நீளமான ஊட்ட இயக்கம். தீவன விகிதம் 0.2-0.5 மிமீ/ரெவ் - தேவையான மேற்பரப்பு தூய்மையைப் பொறுத்து. உருட்டப்பட்ட மேற்பரப்பில் ரோலரின் சிறிய அழுத்தத்துடன் ரோலிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ரோலர் பாஸ்களின் எண்ணிக்கை 2-3 ஆகும். ரோலர் தேய்மானத்தைக் குறைக்க, உருளையின் மேற்பரப்பையும் பகுதியையும் ஸ்பிண்டில் அல்லது மெஷின் ஆயிலுடன் சம அளவில் மண்ணெண்ணெய் கலந்து உயவூட்டவும்.
கட்டுப்பாட்டு கேள்விகள் 1. மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் எவ்வாறு செய்யப்படுகிறது?
2. மேற்பரப்புகளை மெருகூட்டும்போது என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
3. முடிப்பதற்கும் மெருகூட்டுவதற்கும் என்ன வித்தியாசம்?
4. மேற்பரப்பை உருட்டுவதற்கு என்ன கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது?
5. ஒரு ரோலர் மூலம் மேற்பரப்பு எவ்வாறு உருட்டப்படுகிறது?