உங்கள் சொந்த கைகளால் OSB பலகைகளிலிருந்து ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது? எந்த ஃபார்ம்வொர்க் சிறந்தது - ஒட்டு பலகை, OSB அல்லது முனைகள் கொண்ட பலகைகள் OSB சுவர்களுக்கான நிலையான ஃபார்ம்வொர்க்

இந்த "ஊடாடும் நிகழ்வில்" பங்கேற்கும் பலகைகள், பேனல்கள், உலோகம் மற்றும் பிற கூறுகளின் வலிமையைக் கணக்கிடுவது அவசியம் என்பதால், பொருளின் தேர்வு பெரும்பாலும் கட்டமைப்பின் வகையைப் பொறுத்தது. கட்டப்படுகிறது என்று வைத்துக் கொள்வோம் ஒரு மாடி வீடுஅல்லது கேரேஜ். ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு நமக்கு 12 மிமீ தடிமன் OSB தாள்கள் தேவைப்படும், 10 மிமீ சாத்தியம், ஆனால் “தொப்பை” எங்கும் கசக்காமல் இருக்க படிப்படியாக கான்கிரீட்டை ஊற்ற வேண்டும். OSB தாள்களுக்கு பதிலாக, நீங்கள் பழையவற்றைப் பயன்படுத்தலாம் மர கதவுகள், உலோக வாயில்கள், இரும்புத் தாள்கள் மற்றும் வலிமையில் பலவீனமில்லாத மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கும்.

இது இருபுறமும் சமமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. உள்ளே கூட, 2-3 சென்டிமீட்டர்களின் சீரற்ற தன்மை அனுமதிக்கப்படுகிறது - இது மிகவும் சாதாரணமானது மற்றும் எந்த வகையிலும் செயல்முறையை பாதிக்காது. முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், இந்த பொருளை நீங்கள் கான்கிரீட்டிலிருந்து எளிதாக எடுக்கலாம், அதாவது, கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கு நோக்கம் கொண்ட இடத்தில் விழும் எந்த கூறுகளும் இல்லாமல். அடுத்து நமக்குத் தேவை மர கற்றை 50x50 மிமீ, நாங்கள் வெட்டுவோம். இது கடினமான மரத்தால் ஆனது விரும்பத்தக்கது, சிறந்த விருப்பம் லார்ச் ஆகும். அதன் செலவு, நிச்சயமாக, கணிசமானதாக உள்ளது, எனவே உங்களிடம் போதுமான பணம் இல்லை என்றால், நீங்கள் 10 மீட்டர் பைன் மரத்தை வாங்கலாம்.

நாங்கள் ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் உள் ஸ்கிரீட்டை நிறுவுகிறோம்

அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க் சமமாக இருக்க, ஒரே பகுதியை சமன் செய்வது அவசியம், அதன் சாய்வின் கோணம் முக்கியமற்றது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், OSB தாள்களுக்கும் தரைக்கும் இடையில் ஒரு சிறிய இடைவெளி உள்ளது, அதை எளிதாக நிரப்ப முடியும். மோட்டார் கொண்டு. அடுத்து நீங்கள் வழிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

படி 1.

நாங்கள் மரக் கற்றை 25 சென்டிமீட்டராக வெட்டுகிறோம் (அடித்தளத்தின் அகலத்தைப் பொறுத்து, அது 30 செ.மீ. என்றால், அதை 30 சென்டிமீட்டராக வெட்டுகிறோம்), மேலும் வெட்டு முடிந்தவரை சமமாக இருப்பதை உறுதிசெய்க. அடித்தளத்தின் 1 நேரியல் மீட்டருக்கு, அதன் உயரம் 150 சென்டிமீட்டர் (ஒரு வீட்டிற்கான சராசரி) என்றால், நமக்கு இதுபோன்ற 4 துண்டுகள் தேவைப்படும்.

படி 2.

நாங்கள் 2 தாள்கள் OSB அல்லது பலகைகளை ஒருவருக்கொருவர் எதிரே வைக்கிறோம், அவற்றுக்கிடையே 25 சென்டிமீட்டர் நீளமுள்ள தொகுதியைச் செருகி, ஒவ்வொன்றும் 1 திருகுகளில் திருகுகிறோம். வெவ்வேறு பக்கங்கள் OSB போர்டு மூலம். நிறுவும் போது இந்த நடைமுறையும் அவசியம் வழக்கமான பலகைகள்ஃபார்ம்வொர்க்கின் பாத்திரத்தில், இது முழு கட்டமைப்பின் வலிமையையும் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

படி 3.

OSB இன் அடுத்த தொகுதி அல்லது வேறு ஏதேனும் பொருளைக் கட்டுகிறோம், இதனால் அவற்றுக்கிடையே குறைந்தபட்ச இடைவெளி இருக்கும், மேலும் அதை கீற்றுகளால் திருகவும். எனவே எங்கும் இடைவெளிகள் இல்லாதபடி எல்லாவற்றையும் இறுதிவரை வெளிப்படுத்துகிறோம். அடித்தளத்தின் தடிமன் எல்லா இடங்களிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், ஏனெனில் நீங்கள் அதை ஒரு மரத் தொகுதி மூலம் கட்டுப்படுத்தலாம். அத்தகைய ஃபார்ம்வொர்க் சாதனம் துண்டு அடித்தளம்அதன் துல்லியத்தை கணிசமாக அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது.

இப்போது எங்களிடம் ஒரு முடிக்கப்பட்ட அமைப்பு உள்ளது, இது இடது மற்றும் வலதுபுறமாக சமன் செய்யப்பட வேண்டும். இது இன்னும் எளிதாக நகரும் மற்றும் சரிசெய்யப்படலாம், ஆனால் சாத்தியமான "அலைகளை" தவிர்க்க ஆரம்பத்தில் அனைத்தையும் ஒவ்வொன்றாக அமைப்பது நல்லது. பலகைகளுடன் வேலை செய்வது மிகவும் கடினம், இருப்பினும் இது 20% மலிவாக இருக்கும். அடித்தள ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான பலகையின் தடிமன் பெரியதாக இருக்க வேண்டியதில்லை - 1.5 செ.மீ போதுமானதாக இருக்கும், ஏனென்றால் முக்கிய விஷயம் உள் வலுவூட்டல் மற்றும் வெளிப்புற ஆதரவு.

வெளிப்புற இடைவெளிகள்

இப்போது எங்கள் வணிகத்தின் மிக முக்கியமான பகுதிக்கு செல்லலாம் - ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான வெளிப்புற ஆதரவுகள். அவர்கள் இல்லாமல், அது வெறுமனே வீழ்ச்சியடையும், எனவே நீங்கள் சிறிது நேரம் எடுத்து, அத்தகைய உறுப்புகளின் கட்டுமானத்திற்கான பொருட்களை ஒதுக்க வேண்டும். கருத்தில் கொள்வோம் படிப்படியான வழிமுறைகள்அதை எப்படி செய்வது.

படி 1.

நாங்கள் மரக் கற்றைகளை 60, 90 மற்றும் 120 சென்டிமீட்டர் அளவுகளில் வெட்டுகிறோம். நாங்கள் 1 விளிம்பை சமமான கோணத்தில் வெட்டிவிட்டு, மற்றதை 45 டிகிரி செய்கிறோம்.

படி 2.

நாம் நிறுவும் ஒவ்வொரு மீட்டரும் முறையே 60, 90 மற்றும் 120 சென்டிமீட்டர் உயரத்தில் 3 ஆதரவுகள். நாங்கள் அதை ஒரு சரியான கோணத்தில் தரையில் அழுத்தி, பீமை சிறிது சிறிதாக சுத்தி, அதன் பிறகு OSB தாளை நோக்கி கூர்மையான முடிவை சாய்த்து, அது சரியாக பொருந்துகிறது. திருகு திருகு.

படி 3.

நாம் செங்குத்து ஆதரவில் சுத்தி. அடிப்படையில், முழு அமைப்பும் அவர்கள் மீது தங்கியிருக்கும். நீங்கள் ஒரு படி ஏணி எடுக்க வேண்டும் மற்றும் உலோக குழாய்கள், மூலைகள், சதுரங்கள் - நல்ல சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் தரையில் அவற்றை 50-60 சென்டிமீட்டர் ஓட்டும் அனைத்தும், மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்குக்கு அடுத்ததாக. இது அடிப்பகுதியை நகர்த்துவதைத் தடுக்கும்.

இந்த வழியில் ஒரு துண்டு அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்குவது, அடித்தளம் விரைவாக ஊற்றப்பட்டாலும் கூட, உடைப்பிலிருந்து கட்டமைப்பின் பாதுகாப்பை அதிகரிக்கும். ஆனால் அவசரப்பட வேண்டாம், எல்லாவற்றையும் பல கட்டங்களில் செய்வது நல்லது - விளைவு மிகவும் சிறப்பாக இருக்கும்.

ஓரியண்டட் ஸ்ட்ராண்ட் போர்டுகளை (OSB) நம்பிக்கையுடன் அழைக்கலாம் சிறந்த பொருள்கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்குவதற்கு. இந்த நம்பிக்கையை நிரூபிக்க, கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கான ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான GOST தேவைகளை நீங்கள் பார்க்க வேண்டும்.

அவற்றை முழுமையாக பட்டியலிட வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், ஃபார்ம்வொர்க் கடினமானதாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்க வேண்டும்; வேதியியல் ரீதியாக நடுநிலை; மற்றும் மிக முக்கியமாக, நீர்ப்புகாப்பு வழங்குதல். ஃபார்ம்வொர்க்கின் சரியான நீர்ப்புகாப்பு இல்லாதது தவிர்க்க முடியாமல் "இழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது சிமெண்ட் பால்", இதன் விளைவாக கான்கிரீட் தேவையான வலிமையைப் பெறாது.

பண்புகள்

OSB ஃபார்ம்வொர்க்கில் இந்தப் பண்புகள் உள்ளதா? OSB கட்டமைப்புகள் அதிக வலிமை மற்றும் சிறந்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன என்பது நடைமுறையில் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. பலகைகள் (திட்டமிடப்பட்ட மற்றும் திட்டமிடப்படாதவை), ஒட்டு பலகை அல்லது சிப்போர்டு ஆகியவற்றிலிருந்து செய்யப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க் ஈரப்பதம் மற்றும் கான்கிரீட் அழுத்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் வடிவத்தை எளிதில் மாற்றுகிறது. இந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது ஒரு முழுமையான சீரான கட்டமைப்பை அடைய முடியாது. மாறாக, OSB ஃபார்ம்வொர்க் மிகவும் மரியாதைக்குரிய வலிமை குணகம் மற்றும் கான்கிரீட் அழுத்தத்தை எளிதில் தாங்கும். கூடுதலாக, OSB வேதியியல் ரீதியாக நடுநிலையானது மற்றும் கான்கிரீட் முதிர்ச்சியுடன் தலையிட முடியாது.

மேலும், பலகைகள், ஒட்டு பலகை மற்றும் சிப்போர்டு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவதற்கு நிறைய நேரம் மற்றும் பணம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் அகற்றும் போது கான்கிரீட் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் பொருட்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது. இதற்கு நேர்மாறாக, OSB ஃபார்ம்வொர்க் மிகவும் சுதந்திரமாக கூடியது மற்றும் எளிதில் அகற்றப்படுகிறது, பல முறை பயன்படுத்தப்படலாம், இது நிதிக் கண்ணோட்டத்தில் அதிக லாபம் ஈட்டுகிறது - ஃபார்ம்வொர்க் பொருட்களின் விலை குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் கட்டுமான நேரம் குறைக்கப்படுகிறது.

நீர்ப்புகாப்பு

இப்போது மிக முக்கியமான விஷயம், நீர்ப்புகாப்பு பற்றி. OSB ஃபார்ம்வொர்க் கடினப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது ஈரப்பதம் இழப்பிலிருந்து முடிந்தவரை கான்கிரீட்டைப் பாதுகாக்கிறது. OSB ஃபார்ம்வொர்க்கின் வடிவமைப்பு அம்சங்களால் பாவம் செய்ய முடியாத நீர்ப்புகாப்பு உறுதி செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், அடுக்குகள் துணைத் தொகுதிகளாக செயல்படுகின்றன, மேலும் முழு அமைப்பும் வரிசையாக உள்ளது பிளாஸ்டிக் படம். இந்த வடிவமைப்பு கான்கிரீட்டில் ஈரப்பதத்தைப் பாதுகாப்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது மற்றும் பாலூட்டும் இழப்பைத் தடுக்கிறது. அதிகபட்ச வலிமையை அடையும் போது குறைந்தபட்ச செலவுகள் கான்கிரீட் அமைப்பு.

வல்லுநர்கள் OSB ஃபார்ம்வொர்க்கின் அம்சங்களைப் பாராட்டியுள்ளனர், இப்போது அது இல்லாமல் ஒரு பெரிய அளவிலான கட்டுமானத் திட்டமும் செய்ய முடியாது. மேலும், எந்த வைராக்கியம் வீட்டு கைவினைஞர்துண்டு அடித்தளங்களை நிர்மாணிப்பதில் OSB இன் நன்மைகளைப் பயன்படுத்திக் கொள்ள வாய்ப்பு உள்ளது.

ஃபார்ம்வொர்க் ஒரு கட்டுமான தளத்தில் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். இது துண்டு அடித்தளங்களை நிர்மாணிப்பதற்கு மட்டுமல்லாமல், படிக்கட்டுகள், கவச பெல்ட்கள், தரை அடுக்குகள், நெடுவரிசைகள் மற்றும் சுவர் கட்டமைப்புகள் ஆகியவற்றிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதிலிருந்து தயாரிப்புகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது கான்கிரீட் மோட்டார்ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம். பெரும்பாலும் அதன் உற்பத்திக்கான முக்கிய கூறுகள் மர பலகைகள் அல்லது உலோக தகடுகள். மிகவும் நடைமுறை விருப்பங்களில் ஒன்று OSB ஆகும்.

ஓரியண்டட் ஸ்ட்ராண்ட் பேனல் என்பது ஒரு வகை பொறிக்கப்பட்ட மரக்கட்டை ஆகும், இது அதன் மர அமைப்பில் சிப்போர்டை ஒத்திருக்கிறது. இது சிறப்பு பசைகள் மற்றும் பல அடுக்குகளை அழுத்துவதன் மூலம் உருவாகிறது மர சவரன்தேவையான முறையில் சார்ந்தது. இது ஓரளவு கரடுமுரடான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது, அங்கு தோராயமாக 2.5x10 அல்லது 2.5x15 செமீ அளவுள்ள சிறிய மர சில்லுகள் குழப்பமாக அமைந்துள்ளன, அவற்றின் தடிமன் மற்றும் தோற்றம் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன.

OSB ஐ உருவாக்க, ஷேவிங்கின் மூன்று மெல்லிய அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒன்றுக்கொன்று எதிரே உள்ள இரண்டு வெளிப்புறங்கள் நீளமாகவும், நடுத்தரமானது செங்குத்தாகவும் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். இந்த சார்ந்த ஏற்பாடுதான் சரியான வலிமையை உறுதி செய்கிறது. நீர்-எதிர்ப்பு செயற்கை பிசின்கள் மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை அழுத்த அழுத்தம் ஆகியவை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன செயல்திறன். அவற்றின் ஒரே மாதிரியான அமைப்பு காரணமாக, அவை வளைந்து கிழிந்து நன்றாக வேலை செய்கின்றன.

OSB ஃபார்ம்வொர்க் கொண்டுள்ளது:

• குறைந்த ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி. பொருள் குறிப்பாக வீக்கம் அல்லது நீர்த்தலை எதிர்க்கும்.
• செயலாக்க எளிதானது. பார்ப்பதற்கும் துளைப்பதற்கும் எளிதானது.
• மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியது. OSB-3 அதன் குணங்களை இழக்காது, ஏனெனில் பக்கங்களில் ஒன்று லேமினேட் செய்யப்படுகிறது.
• லேசான எடை. எளிமைப்படுத்துகிறது நிறுவல் வேலை, எனவே தனியார் டெவலப்பர்கள் மத்தியில் தேவை.
• பெரிய அளவிலான அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியம், இது ஒரு சிறிய எண்ணிக்கையிலான மூட்டுகளுடன் பெரிய-பேனல் ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

அத்தகைய ஃபார்ம்வொர்க்கின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

OSB இன் உற்பத்தி பெரிய சில்லுகளை (50-80 செ.மீ) கீழ் அழுத்துவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது உயர் வெப்பநிலை. அதே நேரத்தில், நீர்ப்புகா பிசின்கள் மற்றும் இரசாயன சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன, இது பூஞ்சை நுண்ணுயிரிகள் அல்லது அச்சு மூலம் சேதத்தை நீக்குகிறது. ஈரப்பதத்தின் செல்வாக்கின் கீழ், தயாரிப்புகள் நீண்ட காலமாக சிதைந்து சரிந்துவிட முடியாது, இதன் காரணமாக அவை அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க் கட்டுமானத்தில் திறம்பட பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மர பலகைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், தாக்கம் காரணமாக அடுக்குகள் சிதைவதில்லை வெளிப்புற காரணிகள்மற்றும் வளிமண்டல மழைப்பொழிவு, எனவே அவை இழப்பு இல்லாமல் பல முறை பயன்படுத்தப்படுகின்றன செயல்திறன் பண்புகள். அவர்கள் செய்தபின் மென்மையான விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளனர், இது சாதாரண மரத்திலிருந்து எப்போதும் அடைய முடியாது.

OSB பார்ப்பது எளிதானது என்பதால், நீங்கள் எந்த அளவிலான பேனல்களையும் உருவாக்கலாம், இது தேவையான கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதை எளிதாக்குகிறது. பொருள் மிகவும் மீள்தன்மை கொண்டது, எனவே இது வளைக்கும் சுமைகளின் கீழ் அழிவுக்கு குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகிறது. மேலும், இதுவும் அதன் குறைந்த எடையும் எளிதாகவும் விரைவாகவும் ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்கவும், கட்டுமானத்தில் நேரத்தை மிச்சப்படுத்தவும் செய்கிறது.

OSB பலகைகள் சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன:

• அதிக செறிவூட்டப்பட்ட சுமைகளுக்கு மோசமான எதிர்ப்பு.
• அவை பிசின் கலவைகளில் உள்ளன, இது மனித ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.
• 3 மற்றும் 4 வகைகளின் பேனல்களை கட்டிடத்திற்கு வெளியே மட்டுமே வைக்க முடியும்.

ஒட்டு பலகை மற்றும் OSB ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க் பெரும்பாலும் பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவற்றின் இயந்திர பண்புகள் காரணமாக, அவை சுவர் உறைப்பூச்சு, கூரைத் தளங்கள், அடித்தள சட்டங்கள், தரை அடுக்குகள் மற்றும் பிற வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்புகள். லேமினேட் மேற்பரப்புடன் கூடிய கூறுகள் உள்ளன, இது அவற்றின் நிறுவலை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது மற்றும் ஃபென்சிங் தயாரிப்புகளாக அவற்றின் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. தளபாடங்கள் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியிலும் பேனல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தேவையான பொருட்கள்

ஒரு துண்டு அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கைக் கணக்கிடுவது அகழிகளை நிறுவிய பின்னரே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கட்டிடத்தின் அடித்தளத்தின் உயரம் மற்றும் கான்கிரீட் தீர்வின் குறிப்பிட்ட அடர்த்தி, இது பேனல்களில் ஒரு குறிப்பிட்ட சுமையை வைக்கிறது, இது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். அதன் உற்பத்திக்கு, பின்வருபவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. விறைப்பானாக மரத் தொகுதிகள்.
2. கட்டமைப்பை இணைப்பதற்கான வன்பொருள் (கொட்டைகள், துவைப்பிகள், ஸ்டுட்கள் கொண்ட போல்ட்).
3. தட்டுகளின் நம்பகமான கட்டத்திற்கான உலோக மூலைகள்.
4. எதிரே அமைந்துள்ள பேனல்களை கட்டுவதற்கு பிளாஸ்டிக் குழாய்.
5. வலுவூட்டும் பார்கள்.
6. இடைவெளிகளை மறைக்க ஒட்டு பலகை அல்லது ஸ்லேட்டுகள்.
7. OSB மற்றும் கண்ணாடியை இணைப்பதற்கான சுய-தட்டுதல் திருகுகள்.

அன்று ஆயத்த நிலைஅடுக்குகள் வெட்டப்படுகின்றன தேவையான அளவுகள், பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள், மேலும் பேனல்களின் பரிமாணங்களையும் கணக்கிடுங்கள்.

நிறுவல் தொழில்நுட்பம் படிப்படியாக

வேலியின் அசெம்பிளி பிறகு தொடங்குகிறது மண்வேலைகள்மற்றும் துண்டு அடித்தளத்தின் கீழ் ஒரு மணல் குஷன் இடுதல். மிகவும் நடைமுறை விருப்பம்நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க் சாதனம் ஆகும். முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட பேனல் அமைப்புகள் மூலையில் உள்ள பகுதிகளின் திருத்தத்துடன் தேவையான அளவு பேனல்களை விரைவாகவும் எளிதாகவும் இணைக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

கட்டுமான தளத்தில் அமைந்துள்ள பொறியியல் மற்றும் பிளம்பிங் தகவல்தொடர்புகளை இடுவதற்கான இடங்களை வழங்கவும்.

நிறுவல் பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

1. OSB பலகைகள் அடித்தள விளிம்புகளின் பரிமாணங்களுக்கு ஏற்றவாறு வெட்டப்படுகின்றன, உயரம் 15 செமீ சுத்தமான அளவை விட சற்று பெரியதாக இருக்கும்.

2. சுவர்களுக்கான சட்டங்கள் செய்யப்படுகின்றன. பட்ஜெட் விருப்பம்மரமானது, ஆனால் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்த உங்களுக்கு வளைந்த பற்றவைக்கப்பட்ட உலோக சுயவிவரங்களால் செய்யப்பட்ட கேடயங்கள் தேவைப்படும்.

3. OSB வெற்று சுய-தட்டுதல் திருகுகளுடன் சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் தலைகள் இருக்க வேண்டும் உள்ளேமற்றும் சிறிது குறைக்கப்பட்டது.

4. ஃபார்ம்வொர்க்கின் ஒவ்வொரு பக்கமும் 40 செ.மீ அதிகரிப்பில் குறுக்குவெட்டுப் பட்டைகளுடன் வலுவூட்டப்பட்டுள்ளது, இது உருவாக்கப்படும் கட்டமைப்பின் வடிவவியலைப் பராமரிக்க அனுமதிக்கும்.

5. எதிர் கூறுகள் உலோக ஊசிகளால் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை முன்பு திரிக்கப்பட்டன துளையிட்ட துளைகள் 16 மிமீ விட்டம் கொண்டது. ஃபாஸ்டென்சர்கள் கவசங்களுக்கு அப்பால் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் 3-4 சென்டிமீட்டர் வரை நீட்டிக்க வேண்டும், இது துவைப்பிகள் மற்றும் கொட்டைகள் மூலம் நம்பகமான பிணைப்பை உறுதிப்படுத்துகிறது. ஃபாஸ்டென்சர்களின் பக்கவாட்டு விமானம் அகலமாக தேர்வு செய்யப்படுகிறது, இதனால் கலவையின் அழுத்தத்தின் கீழ் அவை OSB வழியாக தள்ளப்படாது.

6. பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் திரிக்கப்பட்டன, இது துண்டு அடித்தளத்தின் எந்தப் பிரிவிலும் அகலத்தின் துல்லியத்தை பராமரிக்க அனுமதிக்கும். கரைசலை ஊற்றி கடினப்படுத்திய பிறகு, அவை கான்கிரீட்டின் உடலில் இருக்கும், மேலும் காற்றோட்டமாக நன்றாக வேலை செய்கின்றன.

7. குழாய்கள் இல்லை என்றால், கொட்டைகள் பயன்படுத்தி fastening செய்ய முடியும். பின்னர் ஒரு பக்கத்திற்கு துவைப்பிகளுடன் சுமார் 4 துண்டுகள் உள்ளன. அகற்றும் போது, ​​​​அவை அகற்றப்பட்டு, ஸ்டுட்களின் முனைகள் பறிப்பு துண்டிக்கப்படுகின்றன.

8. ஊற்றும்போது கான்கிரீட் கலவை மூலையில் அடுக்குகள்மிகப்பெரிய முயற்சியை உணருங்கள், எனவே வலுவூட்டல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மரத் தொகுதிகள், தரையில் செங்குத்தாக இயக்கப்படுகிறது. கூடுதல் வலுவூட்டலுக்காக, எஃகு மூலைகள் கவசங்களை ஆப்புகளுடன் இணைக்கப் பயன்படுகின்றன.

கொடுக்க அதிகபட்ச விறைப்புபேனல்களில் துளைகள் செய்யப்படுகின்றன, அதில் உட்பொதிக்கப்பட்ட வலுவூட்டல் தயாரிப்புகள் "டி" என்ற எழுத்தின் வடிவத்தில் செருகப்படுகின்றன. நீண்ட பக்க அடித்தளத்தின் வலுவூட்டல் சட்டத்திற்கு பற்றவைக்கப்படுகிறது மற்றும் தீர்வு ஊற்றப்படுகிறது. கடினப்படுத்திய பிறகு, அதிகப்படியான பாகங்கள் ஒரு சாணை மூலம் துண்டிக்கப்படுகின்றன.

1 மீ அதிகரிப்புகளில் கட்டமைப்பின் வெளிப்புறத்தில் சாய்ந்த விட்டங்கள், கட்டுமானத்தின் இறுதி வரை அதை செங்குத்து நிலையில் வைத்திருப்பதை சாத்தியமாக்குகின்றன. ஸ்பேசர்கள் 30-45 ° கோணத்தில் பலகைகளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் அவை சரிவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் அகற்றப்படும். ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவல் முடிந்ததும், பக்க முகங்களின் இணையான கட்டுப்பாட்டு சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, உங்களுக்கு ஒரு துண்டு மரம் மற்றும் நீர் நிலை தேவைப்படும்.

கான்கிரீட் வேலைகளை அடுக்குகளில் மேற்கொள்ளலாம், ஊற்றுவதற்கு இடையில் குறுகிய இடைவெளிகளை எடுத்துக் கொள்ளலாம். பின்னர் தீர்வு அமைக்கப்படும் மற்றும் விரிவாக்க அழுத்தம் குறையும். இருப்பினும், அடித்தள பகுதி சிறியதாக இருந்தால், குளிர்ந்த சீம்களின் தோற்றத்தைத் தவிர்த்து, கலவையை முழுமையாக இடுவதற்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஃபார்ம்வொர்க் அடித்தளம் மற்றும் அதன் காப்பு ஆகியவற்றை இணைப்பதன் மூலம் கட்டுமான நேரத்தை குறைக்கிறது. இதைச் செய்ய, இணைக்கும் கட்டமைப்புகளை உருவாக்கும் கட்டத்தில், வலுவூட்டல் சட்டத்திற்கும் பேனல்களுக்கும் இடையில் பாலிஸ்டிரீன் அடுக்குகள் போடப்படுகின்றன.

எந்த கட்டுமான தளத்திலும், தேவையான உறுப்பு அடித்தள ஃபார்ம்வொர்க் ஆகும். கான்கிரீட் கட்டிட கூறுகளை கொட்டும் போது, ​​எடுத்துக்காட்டாக, கவச பெல்ட்கள், படிக்கட்டுகள், ஆதரவு நெடுவரிசைகள்மற்றும் மாடிகள், நீங்கள் ஃபார்ம்வொர்க் இல்லாமல் செய்ய முடியாது. ஃபார்ம்வொர்க் என்பது ஒரு வகை கட்டமைப்பாகும், அதன் பணி கான்கிரீட் கலவைக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தை வழங்குவதாகும். இது வழக்கமாக இருந்து செய்யப்படுகிறது மர பலகைகள், அடுக்குகள் இருந்து பல்வேறு பொருட்கள்அல்லது உலோகத்தால் ஆனது. ஒரு விருப்பம் OSB ஃபார்ம்வொர்க் ஆகும். இந்த பலகைகளின் நன்மை என்னவென்றால், அவை பலகைகளை விட மிக வேகமாக நிறுவுகின்றன.

ஓரியண்டட் ஸ்ட்ராண்ட் போர்டு

OSB/OSB போர்டு அதன் சிறப்பியல்பு மர அமைப்பு மூலம் எளிதில் அங்கீகரிக்கப்படுகிறது. ஓரியண்டட் ஸ்ட்ராண்ட் போர்டு (ஓஎஸ்பி) என்பது சிப்போர்டைப் போன்ற ஒரு வகை பொறிக்கப்பட்ட மரக்கட்டை ஆகும், இது பசைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் உருவாகிறது, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட வழியில் சார்ந்த மர இழைகளின் அடுக்குகளை அழுத்துகிறது. OSB மேற்பரப்பு கரடுமுரடான மற்றும் மாறுபட்டது, தனிப்பட்ட ஷேவிங்ஸ் (சில்லுகள்) சுமார் 2.5 செ வெவ்வேறு வகையானமற்றும் தடிமன்.

பயன்பாடு

OSB பலகைகள் குடியிருப்பு கட்டுமானத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திர பண்புகள்இந்த கட்டிட பொருள் பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. சுவர்கள், தளங்கள், கூரைத் தளங்கள் மற்றும் அடித்தளங்கள் மற்றும் பிற கான்கிரீட் (வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்) கட்டிடக் கூறுகளுக்கான ஃபார்ம்வொர்க் ஆகியவற்றிற்கான உறைகளாக பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெளிப்புற சுவர்களுக்கு, பேனல்கள் ஒரு பக்கத்தில் முன் லேமினேட் செய்யப்படுகின்றன; இது நிறுவலை எளிதாக்குகிறது மற்றும் கட்டிட உறையின் ஆற்றல் திறனை அதிகரிக்கிறது. தளபாடங்கள் தயாரிப்பிலும் OSB பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தி

பலகை பரந்த விரிப்புகள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகிறது, வெவ்வேறு விதமான சில்லுகளின் அடுக்குகளிலிருந்து, மெழுகு மற்றும் செயற்கை பிசின்கள் (95% மரம், 5% மெழுகு மற்றும் பிசின்) ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பசைகள் மூலம் சுருக்கப்பட்டு ஒட்டப்படுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிசின் வகைகளில் ஃபீனால் ஃபார்மால்டிஹைட், மெலமைன்-வார்ப்பட யூரியா ஃபார்மால்டிஹைட் அல்லது ஐசோசயனேட் ஆகியவை அடங்கும். இந்த பைண்டர்கள் அனைத்தும் ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும். பைண்டர்களின் கலவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பொதுவாக மையத்தில் ஐசோசயனேட் மற்றும் முக அடுக்குகளில் யூரியா ஃபார்மால்டிஹைடு. இது பிரகாசத்தை வழங்கும் போது அழுத்தும் சுழற்சிகளைக் குறைப்பதன் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது தோற்றம்பேனல் மேற்பரப்பு.

மரத்தை கீற்றுகளாக வெட்டுவதன் மூலம் அடுக்குகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, அவை பிரிக்கப்பட்டு பின்னர் பல்வேறு சாதனங்கள்மோல்டிங் கோட்டிற்கு உணவளிக்கும் போது அவை சார்ந்தவை. வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு, சில்லுகள் பேனலின் வலிமை அச்சில் சீரமைக்கப்படுகின்றன, உள் அடுக்குகள் செங்குத்தாக இருக்கும். வைக்கப்படும் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையானது உற்பத்தி செய்யப்படும் பேனலின் தடிமன் சார்ந்தது, ஆனால் ஆலையில் நிறுவப்பட்ட உபகரணங்களால் வரையறுக்கப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட பேனலுக்கு வெவ்வேறு தடிமன்களை வழங்க தனிப்பட்ட அடுக்குகள் தடிமனிலும் மாறுபடும் (பொதுவாக 15 செமீ அடுக்கு 15 மிமீ தடிமனான பேனலை ஏற்படுத்தும்). மூலப்பொருளை அழுத்தி, வெப்பச் செயலாக்கம் மற்றும் மரத்தில் பிசின் பூசுவதன் மூலம் அதை ஒன்றாகப் பிணைக்க பாய் ஒரு வெப்ப அழுத்தத்தில் வைக்கப்படுகிறது. தனிப்பட்ட பேனல்கள் பின்னர் பாய்களில் இருந்து தேவையான பரிமாணங்களுக்கு வெட்டப்படுகின்றன.

OSB பேனல்கள் மர கட்டமைப்புகள்அதே எளிதாக மற்றும் அதே கருவிகள் மூலம் வெட்டி நிறுவ முடியும் இயற்கை மரம்.

பண்புகள் மற்றும் வகைகள்

உற்பத்தி செயல்முறையின் போது சரிசெய்தல் தடிமன், பேனல் அளவு, வலிமை மற்றும் விறைப்பு ஆகியவற்றில் வேறுபாடுகளை அறிமுகப்படுத்தலாம். OSB பலகைகள் உள் வெற்றிடங்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை மற்றும் நீர் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை, இருப்பினும் அவை நீர் இறுக்கத்தை அடைய கூடுதல் உறை தேவைப்படுகிறது மற்றும் வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஒட்டு பலகை போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் மிகவும் சீரான மற்றும் மலிவானது. எலும்பு முறிவுக்கான சோதனையில், OSB ஆனது அரைக்கப்பட்ட மர பேனல்களை விட அதிக சுமை தாங்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது.

நான்கு வகையான OSB அவற்றின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு ஒப்பீட்டு எதிர்ப்பின் அடிப்படையில் வரையறுக்கப்படுகிறது:

• OSB/1 - பலகைகள் பொது நோக்கம்க்கு உள்துறை அலங்காரம்(தளபாடங்கள் உட்பட) வறண்ட நிலையில் பயன்படுத்த;
• OSB/2 - வறண்ட நிலைகளில் பயன்படுத்த சுமை தாங்கும் பலகைகள்;
• OSB / 3 - ஈரமான நிலையில் பயன்படுத்த சுமை தாங்கும் பலகைகள்;
• OSB/4 - ஈரமான நிலையில் பயன்படுத்துவதற்கு சுமை தாங்கும் பலகைகள் (அதிக சுமைகளுக்கு).

OSB இல் இயற்கை மரம் போன்ற தொடர்ச்சியான தானியங்கள் இல்லை என்றாலும், அது ஒரு அச்சைக் கொண்டுள்ளது, அதனுடன் எதிர்ப்பு சக்தி அதிகமாக உள்ளது.

OSB பலகைகளின் வலிமையே ஃபார்ம்வொர்க் பொருளாக அவற்றைப் பயன்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது, மேலும் செயலாக்கத்தின் எளிமை வேலையை நீங்களே செய்ய உதவுகிறது.

நிறுவல் விதிகள்

ஃபார்ம்வொர்க் தயாரிப்பதற்கான வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், கருவிகளைத் தயாரிப்பது அவசியம் கூடுதல் பொருட்கள்அதன் இணைப்பு, வலுப்படுத்துதல் மற்றும் நிறுவலுக்கு. தச்சு வேலைக்கான கருவிகளின் தொகுப்பு நிலையானது:

• அச்சுகள் (பெரிய மற்றும் சிறிய);
• ஹேக்ஸா (மின்சாரம் அல்லது ஜிக்சா);
• சுத்தி;
• ஸ்க்ரூடிரைவர் (ஸ்க்ரூடிரைவர்);
• அளவிடும் கருவிகள் (டேப் டேப், நிலை, பிளம்ப் லைன்);
• மரக் கற்றைகள், வலுவூட்டல் துண்டுகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் குழாய்சிறிய விட்டம்;
• ஃபாஸ்டிங் வன்பொருள் (நீண்ட போல்ட் அல்லது ஸ்டுட்கள், கொட்டைகள், சுய-தட்டுதல் திருகுகள்).

OSB பலகைகளை டேப்லெட் அல்லது மேனுவல் கட்டரைப் பயன்படுத்தி தேவையான அளவு துண்டுகளாக எளிதாக வெட்டலாம். மின்சாரம் பார்த்தேன். ஒரு ஹேக்ஸாவும் இதை வெற்றிகரமாக சமாளிக்கும். கடையில் ஒரு சிறப்பு நிலைப்பாட்டில் அடுக்குகளை வெட்டலாம் கட்டிட பொருட்கள், முன் தீர்மானிக்கப்பட்ட பரிமாணங்களின் படி.

கொட்டும் போது ஃபார்ம்வொர்க்கின் தனிப்பட்ட பகுதிகளின் சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்காக, அவை மரத் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட விறைப்பு விலா எலும்புகளால் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அவை ஒவ்வொரு பகுதியின் சுற்றளவு மற்றும் அதன் குறுக்கே திருகப்பட வேண்டும். தாள்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால் இந்த முன்னெச்சரிக்கை மிகவும் முக்கியமானது பெரிய பகுதி, எடுத்துக்காட்டாக, மாடிகள் அல்லது உயர் அடித்தள சுவர்கள் ஃபார்ம்வொர்க் தயாரிப்பில்.

ஒரு கான்கிரீட் கட்டிட உறுப்பின் இருபுறமும் ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்கும்போது, ​​​​இரண்டு எதிரெதிர் பாகங்கள் ஒன்றாக வைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் பெருகிவரும் முள் / போல்ட்டுக்கு மேல் மற்றும் கீழ், துளைகள் அவற்றில் துளையிடப்படுகின்றன. OSB தாள்களுக்கு இடையில் தேவையான நீளமுள்ள பிளாஸ்டிக் குழாயின் ஒரு பகுதியை நிறுவிய பின், ஒரு முள் அதன் வழியாக அனுப்பப்பட்டு, கொட்டைகள் மூலம் இறுக்கப்பட்டு, ஒரு பெட்டியை உருவாக்குகிறது.

கான்கிரீட் எடை காரணமாக ஸ்லாப் கிழிந்துவிடாமல் தடுக்க, கொட்டைகள் கீழ் பெரிய விட்டம் துவைப்பிகள் வைக்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

அடித்தளத்திற்கான மூலை பெட்டிகளை உருவாக்கும் போது, ​​இரண்டு பெட்டிகளின் சுவர்களில் ஒன்று நீளமாக செய்யப்படுகிறது, அதனால் ஒரு மூலையை உருவாக்க முடியும்.

தயாரிக்கப்பட்ட பெட்டிகளில் இருந்து விரும்பிய கட்டமைப்பின் அடித்தளத்தை வெறுமனே உருவாக்க போதுமானது. முடிக்கப்பட்ட பெட்டிகள் ஒரு குழி / அகழிக்குள் குறைக்கப்பட்டு, கட்டிடத் திட்டத்திற்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட்டு, கம்பிகளைப் பயன்படுத்தி ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. அடித்தள ஃபார்ம்வொர்க் தன்னை வலுவூட்டும் ஆப்புகளுடன் தரையில் செலுத்தப்படுகிறது. ஒரு உயர் அடித்தளத்திற்கு, வலுவூட்டலுடன் கூடுதலாக, தோராயமாக ஒவ்வொரு 70 சென்டிமீட்டருக்கும் ஸ்ட்ரட்களைப் பயன்படுத்துவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது, இது கான்கிரீட் ஊற்றும்போது சாத்தியமான கட்டமைப்பின் அழிவைத் தடுக்கும். தனிப்பட்ட பெட்டிகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளிகளை கண்ணாடி அல்லது பாலிஎதிலினுடன் மூடலாம்.

அடுக்குகளை சரிசெய்யும் போது, ​​அவற்றை இறுதி முதல் இறுதி வரை இணைக்க வேண்டாம். ஸ்லாட்டுகள் 2 - 3 மிமீ அகலம் கொண்ட சிறிய பொருள் அசைவுகளை ஈடுசெய்ய வேண்டும் வெளிப்புற செல்வாக்கு(வெப்பநிலை, ஈரப்பதம்).

கவச பெல்ட் அல்லது குறைந்த அடித்தளத்தை உருவாக்க OSB பலகைகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், நீங்கள் இன்னும் பலவற்றைப் பெறலாம் ஒரு எளிய வழியில்ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல். கவச பெல்ட்டின் பாகங்கள் நீண்ட சுய-தட்டுதல் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி சுவரில் கீழே இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் மேலே மரத் தொகுதிகள் உள்ளன. பின்னர், பின்னல் கம்பியைப் பயன்படுத்தி, பாகங்கள் மேலும் ஒன்றாக இறுக்கப்படுகின்றன. குறைந்த அடித்தளம் மரத் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட பங்குகளில் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மூலம் வலுப்படுத்தப்படுகிறது, அவை வீட்டின் திட்டத்திற்கு ஏற்ப தரையில் செலுத்தப்படுகின்றன. பின்னர் ஃபார்ம்வொர்க் வெளியில் இருந்து ஸ்ட்ரட்களால் பலப்படுத்தப்படுகிறது.

மாடிகளுக்கு ஃபார்ம்வொர்க் செய்யும் போது, ​​OSB ஸ்லாப்கள் ஒரு மெல்லிய (50 * 50 செ.மீ) துணைக் கற்றைகளின் கட்டம் மீது போடப்படுகின்றன, இது கொடுக்கப்பட்ட உயரத்தின் இடுகைகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு ஒன்றரை மீட்டருக்கும் ரேக்குகளை நிறுவுவது நல்லது. அவற்றை உருவாக்க, நீங்கள் உலோகக் குழாய்களைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது அவற்றை வாடகைக்கு எடுக்க முடிந்தால், ஒற்றைக்கல் வேலைக்கு தொழில்துறை ரேக்குகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

ஒரே இடத்தில் அதிக அழுத்தத்தை உருவாக்காமல் முழு சுற்றளவிலும் கான்கிரீட் ஊற்றுவது நல்லது. பல்வேறு காரணங்களால் (தொழில்நுட்ப, நிறுவன) தடங்கல்கள் இல்லாமல் ஊற்றுவது சாத்தியமில்லை என்றால், கான்கிரீட் வேலைகளைச் செய்வதற்கான விதிகளின்படி வேலை செய்யும் மூட்டுகள் உருவாக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, வேலை செய்யும் மடிப்பு எந்த பெவல்களும் இல்லாமல், கான்கிரீட் உறுப்புகளின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும்.

OSB இலிருந்து கவச பெல்ட் ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதை இந்த வீடியோவில் காணலாம்:

OSB பலகைகளை மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம் (10 முறை வரை), மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றிய பிறகு, அவை கூரையில் அல்லது மாடியில் தரையில் கடினமான உறைகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படலாம். அதாவது, நீங்கள் வேலையைச் சரியாக ஒழுங்கமைத்து, பொருளை கவனமாகப் பயன்படுத்தினால், இந்த அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தும் போது நீங்கள் கழிவுகளைத் தவிர்க்கலாம், அதன்படி, பணத்தைச் சேமிக்கலாம்.