ஸ்பாட் வெல்டிங் த்ரோட்டலின் அடிப்படையில் செய்யப்படுகிறது. ஒரு வெல்டிங் சோக் பயன்படுத்தி. த்ரோட்டில் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

உபகரணங்களின் தனிப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளில் ஈடுபட்டுள்ள பெரும்பாலான கைவினைஞர்கள் விரைவில் அல்லது பின்னர் எவ்வாறு ஒன்று சேர்ப்பது என்பது பற்றி சிந்திக்கத் தொடங்குகின்றனர். இப்போதெல்லாம், உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில் பயன்படுத்த கணிசமான எண்ணிக்கையிலான சாதனங்களை வழங்குகிறார்கள். இது மாற்று அல்லது நேரடி மின்னோட்டத்தில் இயங்கும் சாதனம், அரை தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரம் அல்லது மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தும் சாதனமாக இருக்கலாம். இருப்பினும், எந்த நல்ல பிராண்டட் சாதனமும் செலவாகும் பெரிய பணம், மற்றும் அதன் மலிவான இணை பொதுவாக நம்பகத்தன்மையற்றது மற்றும் விரைவாக தோல்வியடையத் தொடங்குகிறது. ஒரு வெல்டிங் இயந்திரத்தை ஒன்று சேர்ப்பதற்கு, முதலில் நீங்கள் தேவையான பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் அல்லது தயாரிக்க வேண்டும், இது சோக் போன்ற சாதனத்திற்கும் பொருந்தும்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு வெல்டிங் இயந்திரத்தை உருவாக்கும் போது, ​​நீங்கள் சோக்குகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

ஒரு வெல்டிங் இயந்திரத்திற்கான சோக்கின் நன்மைகள்

வெல்டிங் சோக் என்பது வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மின்னோட்டத்தின் சீராக்கி ஆகும். அதன் உடனடி பணி காணாமல் போன எதிர்ப்பை ஈடுசெய்வதாகும். இது மின்மாற்றியின் இரண்டாம் நிலை முறுக்குடன் இணைக்கப்படலாம். இது கடந்து செல்லும் மின்னோட்டத்திற்கும் அதன் மின்னழுத்தத்திற்கும் இடையில் ஒரு கட்ட மாற்றத்தை அனுமதிக்கிறது, இது செயல்முறையின் தொடக்கத்தில் மின்சார வளைவை பற்றவைப்பதை எளிதாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், இது மிகவும் சமமாக எரிகிறது, மேலும் இது ஒரு உயர் தரமான வெல்ட் அடைய அனுமதிக்கிறது. ஒரு சோக் இல்லாமல், மின்னோட்டம் எப்போதும் அதிகபட்சமாக இருக்கும், இது வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது சிக்கல்களை உருவாக்கும்.

திட்டம் அரை தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரம்.

வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பில் சோக் சேர்க்கப்படலாம், இது வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் அரை தானியங்கி சாதனத்தின் ஒரு பகுதியாகும். ஒரு அரை-தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரம், செயல்பாட்டின் போது மிகக் குறைவான உலோகத்தை தெறிக்கிறது, வெல்டிங் செயல்முறை அது இல்லாமல் இருப்பதை விட மிகவும் மென்மையானது, மேலும் வெல்டிங் மடிப்பு அதிக ஆழத்திற்கு பற்றவைக்கப்படுகிறது. எனவே அத்தகைய ஒரு பகுதியைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் சந்தேகத்திற்கு அப்பாற்பட்டவை, மேலும் இது ஒரு தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்ட சாதனத்தில் மட்டும் நிறுவப்படலாம். செயலிழப்புகளுக்கு ஆளாகக்கூடிய மலிவான மாடல்களுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை. இது அதன் வேலையை பெரிதும் எளிதாக்கும் மற்றும் வெல்டிங்கின் தரத்தை மேம்படுத்தும்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

ஸ்கிராப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான விருப்பங்கள்

ஒரு வெல்டிங் சோக் நீங்களே செய்ய, நீங்கள் முதலில் கண்டுபிடிக்க வேண்டும் பொருத்தமான பொருள். பல மின் சாதனங்கள் தங்கள் சேவை வாழ்க்கையின் முடிவை எட்டியுள்ளன மற்றும் தேவையற்றவை என்று நிராகரிக்கப்படுகின்றன, இந்த நோக்கத்திற்காக மிகவும் பொருத்தமானவை. இது வெறுமனே ஒரு கம்பியைக் கொண்ட ஒரு மையமாக இருப்பதால், இங்கே மிகவும் பரந்த தேர்வு உள்ளது. டியூப் டிவி போன்ற சாதனத்தின் வடிவமைப்பின் ஒரு பகுதியாக இருந்த மின்மாற்றி இந்த நோக்கத்திற்காக மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம். முழு முறுக்கு அதிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் விடுவிக்கப்பட்ட கோர் ஒரு புதிய கம்பியை வீசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும், அதன் நீளம் மற்றும் குறுக்குவெட்டு முன்கூட்டியே கணக்கிடப்பட வேண்டும்.

ஒரு சோக்கை உருவாக்க, ஏற்கனவே பயன்படுத்தப்பட்ட மின் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முடிந்தால், எரிந்த தெரு விளக்குகளில் இருக்கும் சோக்குகளையும் பயன்படுத்தலாம். இந்த வழக்கில், பழைய முறுக்குகள் அகற்றப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அவை பயன்படுத்த முடியாதவையாகிவிட்டன, ஆனால் மையத்தின் முக்கிய பகுதிக்கும் மூடும் பகுதிக்கும் இடையில் ஒரு இடைவெளியை உருவாக்கிய அட்டை ஸ்பேசர்களை விட்டு விடுங்கள். ஒரு புதிய கம்பியை முறுக்கும்போது, ​​அவை அவற்றின் அசல் இடத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, மின்தூண்டியை சுழற்ற, 10 முதல் 15 செ.மீ வரையிலான குறுக்குவெட்டு கொண்ட எந்த காந்தக் கடத்தும் மையத்தையும் நீங்கள் பயன்படுத்தலாம் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும் 0.5 முதல் 1 மிமீ தடிமன் கொண்ட இன்சுலேடிங் கேஸ்கெட்டை நீங்கள் செருகுவீர்கள்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் நிறுவல்

அலுமினியம் அல்லது செப்பு கம்பி தூண்டியை உருவாக்குவதில் ஈடுபட்டுள்ளது.

அலுமினியம் அல்லது செப்பு கம்பி மின்தூண்டியை சுற்ற பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதல் வழக்கில், அதன் குறுக்குவெட்டு 35-40 மிமீ இருக்க வேண்டும், இரண்டாவது, 25 மிமீ போதுமானதாக இருக்கும். கம்பிக்கு மாற்றாக பஸ்பாரைப் பயன்படுத்தலாம், குறிப்பாக செம்பு, 4 பை 6 மிமீ அல்லது தடிமனான அலுமினியம். இந்த வழக்கில், கம்பி 25 முதல் 40 திருப்பங்களில் காயம், மற்றும் பஸ் 3 அடுக்குகளில் காயம் வேண்டும். மையமானது விளக்கில் இருந்து மேலே குறிப்பிட்ட பகுதி என்றால் தெரு விளக்கு, பின்னர் சாளரம் முழுவதுமாக நிரப்பப்படும் வரை முழு நீளத்திலும் பக்கங்களில் ஒன்றில் மட்டுமே முறுக்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், முறுக்கு திசையை மாற்ற முடியாது. ஒவ்வொரு அடுக்கும் பருத்தி துணி, கண்ணாடியிழை அல்லது சிறப்பு இன்சுலேடிங் அட்டைகளை இடுவதன் மூலம் முந்தையவற்றிலிருந்து காப்பிடப்பட வேண்டும், இது பேக்கலைட் வார்னிஷ் மூலம் செறிவூட்டப்பட வேண்டும்.

சாதனம் மென்மையான சரிசெய்தலுக்கு பதிலாக படிப்படியாக வழங்கப்பட்டால், சோக்கின் காந்த கடத்தும் மையத்தில் காற்று இடைவெளி செய்யப்படாது, மேலும் சம எண்ணிக்கையிலான திருப்பங்கள் மூலம் முறுக்கு போது, ​​குழாய்கள் செய்யப்பட வேண்டும். அவற்றில் உள்ள தொடர்புகள் போதுமான அளவு வலுவாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அவை பெரிய சுமைகளைத் தாங்கும். பொதுவாக, ஒரு த்ரோட்டில் நிறுவுவது எந்தவொரு வெல்டிங் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டிலும் நேர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருப்பதை அங்கீகரிக்க வேண்டும், அது அரை தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரம் அல்லது பழமையான வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட ஒன்று. இயங்கும் சாதனத்திற்கு மாறுதிசை மின்னோட்டம், தற்போதைய ரெக்டிஃபையருடன் ஒன்றாகப் பயன்படுத்துவது உகந்ததாக இருக்கும், இது கிட்டத்தட்ட முழு அளவிலான மின்முனைகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கும், மேலும் இது மிகவும் மென்மையாக வேலை செய்யும்.

ஸ்டெப்-டவுன் டிரான்ஸ்பார்மருடன் சேர்ந்து சாதனத்தில் சோக்கையும் நிறுவலாம். இது வெல்டிங் மின்மாற்றியின் இரண்டாம் சுற்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது தனியுரிம ஜப்பானிய அரை தானியங்கி வடிவமைப்பை பிரதிபலிக்கிறது, இதற்கு அதிக பணம் செலவாகும். இந்த வழக்கில், சிறப்பு இலக்கியத்தில் வெளியிடப்பட்ட சூத்திரத்தின் படி த்ரோட்டில் மிகவும் துல்லியமாக கணக்கிடப்பட வேண்டும், மேலும் இது கணிசமான நன்மையைத் தரும். அத்தகைய சாதனம் நல்ல சிதறலுடன் ஒரு மின்மாற்றி கொண்டிருக்கும், அதன் பண்புகள் தெளிவாக இருக்கும்.

உங்கள் சொந்தமாக கூடியிருந்த வெல்டிங் இயந்திரத்தை ஒன்று சேர்ப்பதற்கு முன், சோக் சரியாக உள்ளமைக்கப்பட வேண்டும் என்பதை உடனடியாக எச்சரிக்க வேண்டியது அவசியம். இது இரண்டு முக்கிய வழிகளில் செய்யப்படலாம்: கம்பியின் திருப்பங்களின் எண்ணிக்கையைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அல்லது பிரிப்பதன் மூலம் அல்லது மையத்தில் உள்ள காற்று இடைவெளியின் அளவை மாற்றுவதன் மூலம்.

த்ரோட்டில்கள் வெற்றிகரமாக கட்டமைக்கப்பட்ட பிறகு, வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட கருவிஇது விலையுயர்ந்த பிராண்டட் அரை தானியங்கி இயந்திரத்தை விட மோசமாக வேலை செய்யாது.

இது உரிமையாளருக்குத் தேவையான தேவைகளை சரியாக பூர்த்தி செய்யும்.

எங்கள் அரை தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப தரவு:
மின்னழுத்தம்: 220 V
மின் நுகர்வு: 3 kVA க்கு மேல் இல்லை
இயக்க முறை: இடைப்பட்ட
இயக்க மின்னழுத்த ஒழுங்குமுறை: 19 V முதல் 26 V வரை படிப்படியாக
ஊட்ட விகிதம் வெல்டிங் கம்பி: 0-7 மீ/நிமிடம்
கம்பி விட்டம்: 0.8 மிமீ
வெல்டிங் தற்போதைய மதிப்பு: PV 40% - 160 A, PV 100% - 80 A
வெல்டிங் தற்போதைய கட்டுப்பாட்டு வரம்பு: 30 ஏ - 160 ஏ

2003 முதல் இதுபோன்ற மொத்தம் ஆறு சாதனங்கள் செய்யப்பட்டுள்ளன. கீழே உள்ள புகைப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள சாதனம் 2003 முதல் சேவையில் உள்ளது மற்றும் பழுதுபார்க்கப்படவில்லை.

அரை தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரத்தின் தோற்றம்

அனைத்தும்

முன் காட்சி

பின்பக்கம்

இடது பார்வை

பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் கம்பி நிலையானது
0.8 மிமீ விட்டம் கொண்ட 5 கிலோ கம்பி சுருள்

யூரோ இணைப்பியுடன் வெல்டிங் டார்ச் 180 ஏ
வெல்டிங் உபகரணங்கள் கடையில் வாங்கப்பட்டது.

வெல்டர் வரைபடம் மற்றும் விவரங்கள்

நிறுவல் பார்வை

கட்டுப்பாட்டு வாரியம்

ஒற்றை-கட்ட 16A வகை AE சர்க்யூட் பிரேக்கர் சக்தி மற்றும் பாதுகாப்பு சுவிட்சாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. SA1 - வெல்டிங் பயன்முறை சுவிட்ச் வகை PKU-3-12-2037 5 பதவிகளுக்கு.

மின்தடையங்கள் R3, R4 PEV-25, ஆனால் அவை நிறுவப்பட வேண்டியதில்லை (என்னிடம் அவை இல்லை). அவை சோக் மின்தேக்கிகளை விரைவாக வெளியேற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

இப்போது மின்தேக்கி C7. ஒரு சோக்குடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது எரிப்பு உறுதிப்படுத்தல் மற்றும் வில் பராமரிப்பை உறுதி செய்கிறது. அதன் குறைந்தபட்ச திறன் குறைந்தபட்சம் 20,000 மைக்ரோஃபாரட்களாகவும், உகந்த 30,000 மைக்ரோஃபாரட்களாகவும் இருக்க வேண்டும். சிறிய பரிமாணங்கள் மற்றும் அதிக திறன் கொண்ட பல வகையான மின்தேக்கிகள் முயற்சி செய்யப்பட்டன, எடுத்துக்காட்டாக CapXon, Misuda, ஆனால் அவை நம்பகமானவை மற்றும் எரிக்கப்படவில்லை.

இதன் விளைவாக, சோவியத் மின்தேக்கிகள் பயன்படுத்தப்பட்டன, அவை இன்றுவரை வேலை செய்கின்றன, K50-18 10,000 uF x 50V, மூன்று இணையாக.

200Aக்கான பவர் தைரிஸ்டர்கள் நல்ல விளிம்புடன் எடுக்கப்படுகின்றன. நீங்கள் அதை 160 A இல் நிறுவலாம், ஆனால் அவை வரம்பில் வேலை செய்யும் மற்றும் பயன்பாடு தேவைப்படும் நல்ல ரேடியேட்டர்கள்மற்றும் ரசிகர்கள். பயன்படுத்தப்பட்ட B200கள் ஒரு சிறிய அலுமினியத் தட்டில் நிற்கின்றன.

24Vக்கான ரிலே K1 வகை RP21, மாறி மின்தடையம் R10 வயர்வுண்ட் வகை PPB.

நீங்கள் பர்னரில் SB1 பொத்தானை அழுத்தினால், மின்னழுத்தம் கட்டுப்பாட்டு சுற்றுக்கு வழங்கப்படுகிறது. ரிலே K1 செயல்படுத்தப்படுகிறது, இதன் மூலம் மின்னழுத்தத்தை வழங்குகிறது வரிச்சுருள் வால்வுஅமிலத்தை வழங்குவதற்கான EM1, மற்றும் K1-2 - கம்பி வரைதல் மோட்டாரின் மின்சாரம் வழங்கல் சுற்றுக்கு, மற்றும் K1-3 - சக்தி தைரிஸ்டர்களைத் திறப்பதற்கு.

ஸ்விட்ச் SA1 இயக்க மின்னழுத்தத்தை 19 முதல் 26 வோல்ட் வரை அமைக்கிறது (ஒரு கைக்கு 3 திருப்பங்களை 30 வோல்ட் வரை சேர்ப்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது). மின்தடை R10 வெல்டிங் கம்பி விநியோகத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது மற்றும் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை 30A இலிருந்து 160A ஆக மாற்றுகிறது.

அமைக்கும் போது, ​​மின்தடையம் R12 தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, R10 குறைந்தபட்ச வேகத்திற்கு திரும்பும் போது, ​​இயந்திரம் இன்னும் சுழலும் மற்றும் இன்னும் நிற்காது.

நீங்கள் டார்ச்சில் SB1 பொத்தானை வெளியிடும்போது, ​​​​ரிலே வெளியீடுகள், மோட்டார் நிறுத்தங்கள் மற்றும் தைரிஸ்டர்கள் மூடப்படும், மின்தேக்கி C2 இன் சார்ஜ் காரணமாக சோலனாய்டு வால்வு இன்னும் திறந்த நிலையில் உள்ளது, வெல்டிங் மண்டலத்திற்கு அமிலத்தை வழங்குகிறது.

தைரிஸ்டர்கள் மூடப்படும் போது, ​​ஆர்க் மின்னழுத்தம் மறைந்துவிடும், ஆனால் மின்தேக்கி மற்றும் மின்தேக்கிகள் C7 காரணமாக, மின்னழுத்தம் சீராக அகற்றப்பட்டு, வெல்டிங் கம்பி வெல்டிங் மண்டலத்தில் ஒட்டாமல் தடுக்கிறது.

வெல்டிங் மின்மாற்றியை மூடுதல்

கண்ணாடியிழை - என் கருத்து, மிகவும் சிறந்த காப்புஅது மாறிவிடும்

நாங்கள் காற்றைத் தொடர்கிறோம் - இரண்டாம் நிலை. 2.8x4.75 மிமீ அளவுள்ள கண்ணாடி காப்புகளில் அலுமினிய பஸ்பாரை எடுத்துக்கொள்கிறோம் (ரேப்பர்களில் இருந்து வாங்கலாம்). உங்களுக்கு சுமார் 8 மீ தேவை, ஆனால் ஒரு சிறிய விளிம்பை வைத்திருப்பது நல்லது. நாங்கள் காற்றடிக்கத் தொடங்குகிறோம், அதை முடிந்தவரை இறுக்கமாக இடுகிறோம், நாங்கள் 19 திருப்பங்களைச் செய்கிறோம், பின்னர் M6 போல்ட்டிற்கு ஒரு வளையத்தை உருவாக்குகிறோம், மேலும் 19 திருப்பங்களைத் தொடங்குகிறோம், மேலும் நிறுவலுக்கு 30 செ.மீ.
இங்கே ஒரு சிறிய திசைதிருப்பல், தனிப்பட்ட முறையில், அத்தகைய மின்னழுத்தத்தில் பெரிய பகுதிகளை பற்றவைக்க, மின்னோட்டம் போதுமானதாக இல்லை, நான் இரண்டாம் நிலை முறுக்கு, ஒரு கைக்கு 3 திருப்பங்களைச் சேர்த்தேன், மொத்தத்தில் எனக்கு 22 + 22 கிடைத்தது.
முறுக்கு இறுக்கமாக பொருந்துகிறது, எனவே நீங்கள் அதை கவனமாக காற்றினால், எல்லாம் வேலை செய்ய வேண்டும்.
நீங்கள் ஒரு பற்சிப்பி கம்பியை முதன்மைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தினால், நீங்கள் அதை வார்னிஷ் மூலம் செறிவூட்ட வேண்டும்;

நாங்கள் மின்மாற்றியைக் கூட்டி, அதை ஒரு சாக்கெட்டில் செருகி மின்னோட்டத்தை அளவிடுகிறோம் செயலற்ற நகர்வுசுமார் 0.5 ஏ, இரண்டாம் நிலை மின்னழுத்தம் 19 முதல் 26 வோல்ட் வரை இருக்கும். எல்லாம் அப்படியானால், மின்மாற்றியை ஒதுக்கி வைக்கலாம்;

பவர் டிரான்ஸ்பார்மருக்கு OSM-1 க்கு பதிலாக, நீங்கள் TS-270 இன் 4 துண்டுகளை எடுக்கலாம், பரிமாணங்கள் சற்று வித்தியாசமாக இருந்தாலும், நான் அதில் 1 வெல்டிங் இயந்திரத்தை மட்டுமே செய்தேன், எனவே முறுக்குக்கான தரவு எனக்கு நினைவில் இல்லை, ஆனால் அது கணக்கிட முடியும்.

நாங்கள் த்ரோட்டலை உருட்டுவோம்

கட்டுப்பாட்டு சுற்றுக்கு சக்தி அளிக்க இன்னும் ஒரு மின்மாற்றி உள்ளது (நான் ஒரு ஆயத்த ஒன்றை எடுத்தேன்). இது சுமார் 6A மின்னோட்டத்தில் 24 வோல்ட்களை உருவாக்க வேண்டும்.

வீட்டுவசதி மற்றும் இயந்திரவியல்

VAZ-2101 விண்ட்ஷீல்ட் துடைப்பிலிருந்து மோட்டார் எம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தீவிர நிலைக்குத் திரும்புவதற்கான வரம்பு சுவிட்ச் அகற்றப்பட்டது.

பாபின் ஹோல்டரில், பிரேக்கிங் சக்தியை உருவாக்க ஒரு ஸ்பிரிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முதலில் கைக்கு வரும். பிரேக்கிங் விளைவு வசந்தத்தை அழுத்துவதன் மூலம் அதிகரிக்கிறது (அதாவது நட்டு இறுக்குவது).

மிகவும் எளிய வடிவத்தில்சோக் ஒரு தடிமனான சுருள் தாமிர கம்பி, ஒரு காந்த மையத்தில் காயம், இது மின்முனையுடன் தொடரில் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வெளியீட்டு சுற்றுகளில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. உள்ளீட்டு மின்னழுத்தத்தில் குறுகிய கால மாற்றங்கள் மற்றும் மின்முனையின் உடனடி குறுகிய சுற்றுகளின் போது ஏற்படும் தற்போதைய சிற்றலைகளை மென்மையாக்க, அரை தானியங்கி சாதனத்திற்கான சோக் அவசியம். இந்த சாதனம் இல்லாமல் அரை தானியங்கி வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வெல்ட் குறைபாடுகள் ஏற்படுவதற்கான அதிக நிகழ்தகவு உள்ளது, ஏனெனில் மின் அளவுருக்களில் இத்தகைய விலகல்களுடன், கம்பி ஒரு நிலையான வேகத்தில் தொடர்ந்து உணவளிக்கிறது.

எந்தவொரு வீட்டு கைவினைஞரும் அரை தானியங்கி இயந்திரத்திற்கு ஒரு சோக் செய்யலாம். அதன் கணக்கீடு மிகப் பெரிய அளவில் (முக்கியமாக கம்பி குறுக்குவெட்டு அடிப்படையில்) மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் அரை தானியங்கி சாதனத்தை இயக்கும் சோதனையின் போது மைய இடைவெளியை சரிசெய்வதன் மூலம் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட சோக்கின் அளவுருக்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. வெவ்வேறு முறைகள். இருப்பினும், குறைந்தபட்சம் வைத்திருப்பது இன்னும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது பொதுவான யோசனைகள்இந்த சாதனத்தின் செயல்பாட்டின் அடிப்படையிலான அடிப்படை மின் கொள்கைகள் பற்றி, அத்துடன் வடிவமைப்பு அம்சங்கள்அதன் உற்பத்தி.

அரை-தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரத்தின் சோக்கின் செயல்பாடு "மாறுதல் முதல் விதி" என்று அழைக்கப்படுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, அதன்படி மின்தூண்டியில் உள்ள மின்னோட்டத்தை உடனடியாக மாற்ற முடியாது. மிகவும் எளிமையான வடிவத்தில், தூண்டல் ஒரு வகையான ஆற்றல் சேமிப்பு சாதனமாக செயல்படுகிறது என்று நாம் கூறலாம், ஆனால் ஒரு மின்தேக்கியைப் போலல்லாமல், அது மின்னழுத்தத்தை அல்ல, மின்னோட்டத்தை குவிக்கிறது. சுருள் வழியாக செல்லும் போது, ​​எலக்ட்ரான்களின் ஓட்டம் ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது, அதன் அளவு தற்போதைய வலிமையை மட்டுமல்ல, மையத்தின் அளவுருக்களையும் சார்ந்துள்ளது. அதன் உறுப்புகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளியை சரிசெய்வதன் மூலம், நீங்கள் காந்தப் பாய்வின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தலாம், இதனால் தூண்டலின் தூண்டல் எதிர்வினையை ஒழுங்குபடுத்தலாம்.

மின்தூண்டியின் இண்டக்டன்ஸ் மதிப்பு, குறுகிய சுற்றுவட்டத்தின் போது மின்னோட்டம் அதிகரிக்கும் விகிதத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மேலும், இது நேரடியாக அரை தானியங்கி வெல்டிங் முறை மற்றும் கம்பி விட்டம் சார்ந்துள்ளது. மெல்லிய கம்பியைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மின்னோட்டத்தின் வேகமான உயர்வு தேவைப்படுகிறது, அதன்படி, தடிமனான கம்பியைப் பயன்படுத்தும் போது குறைவான தூண்டல் தேவைப்படுகிறது. உதாரணமாக, கம்பியின் விட்டம் ஒன்றரை முதல் இரண்டு மடங்கு குறைக்கப்படும் போது, ​​தூண்டல் 2.5-3 மடங்கு குறைகிறது.

த்ரோட்டலின் நோக்கம்

அரை தானியங்கி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் ஒரு கம்பி மீது எதிர்மறை துருவமுனைப்பின் நேரடி மின்னோட்டத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதன் தடிமன் 0.5÷3.0 மிமீக்குள் மாறுபடும். அதன் விட்டம் சிறியது, குறைந்த வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் வில் மிகவும் நிலையானது. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​உருகிய கம்பி உலோகம், துளிகளின் தொடர்ச்சியான ஸ்ட்ரீம் வடிவில் வெல்ட் குளத்தில் நுழைகிறது. இது வில் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் வெல்டின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது. உலோகத்தின் தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தின் குறுகிய கால உருவாக்கத்துடன், ஒரு மின்னோட்டம் எழுகிறது குறைந்த மின்னழுத்தம், மற்றும் முறிவுகளின் போது அது கூர்மையாக குறைகிறது. அரை-தானியங்கி சாதனத்தின் வெளியீட்டுச் சுற்றில் ஒரு சோக் சேர்க்கப்பட்டால், முதல் வழக்கில் அது மின்னோட்டத்தின் உடனடி அதிகரிப்பைத் தடுக்கிறது, இரண்டாவது வழக்கில் "சேமிக்கப்பட்ட" ஆற்றல் காரணமாக அதன் மதிப்பின் வீழ்ச்சியை ஈடுசெய்கிறது. .

அரை-தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரங்களில், நிலையான, படிநிலை (மேலே உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்) அல்லது அனுசரிப்பு தூண்டல் கொண்ட சோக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிலையான முறைகளில் வெல்டிங் செய்யும் போது முதல் வகை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இரண்டாவது வழக்கில் சோக் பல குழாய்களால் செய்யப்படுகிறது, மூன்றாவது இடத்தில் காந்த மையத்தில் அல்லது மையத்தின் இயந்திர இயக்கத்தில் இடைவெளி அளவை மாற்றுவதன் மூலம் தூண்டல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. வெளிப்புற மின்சாரம் நிலையற்றதாக இருக்கும்போது சிறந்த விருப்பம்ஒரு அரை-தானியங்கி இயந்திரத்திற்கு, இடைவெளி சரிசெய்தல் அவசியம், ஏனெனில் இது ஒரு நிலையான வில் மற்றும் உலோக சிதறல் இல்லாமல் ஒரு வெல்டிங் பயன்முறையை சோதனை முறையில் தேர்ந்தெடுக்க அனுமதிக்கிறது. ஏ உகந்த முறைவெல்டிங் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் தரம் ஆகியவற்றின் சிக்கலுக்கு ஒரு தீர்வு, உள்ளீட்டு மின்மாற்றியில் மின்னழுத்த பூஸ்ட் சுற்றுடன் இணைந்து அரை தானியங்கி இயந்திரத்தில் ஒரு சோக்கைப் பயன்படுத்துவதாகும்.

முறுக்கு கம்பியின் குறுக்குவெட்டை எவ்வாறு கணக்கிடுவது

குறுக்குவெட்டைக் கணக்கிடுவதற்கும் பொருத்தமான கம்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும், அதிகபட்ச மின்னோட்ட அடர்த்தியை தீர்மானிக்க முதலில் அவசியம். அதன் மதிப்பு கடத்தியின் பொருள் மற்றும் semiautomatic சாதனத்தின் தற்காலிக இயக்க முறைமையைப் பொறுத்தது, இது அளவுரு PN (PV) பாஸ்போர்ட் மதிப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது - சுமை காலம். மின்னழுத்த மதிப்பின் அடிப்படையில் தற்போதைய அடர்த்தியைக் கணக்கிடுவதற்கான சூத்திரம் இதுபோல் தெரிகிறது:

இங்கே Jp என்பது சதவீதத்தில் குறிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்த மதிப்புக்கு A/mm² இல் தற்போதைய அடர்த்தி, மற்றும் J - நீண்ட கால நிலைமைகளுக்கு.

மின்மாற்றிகள் மற்றும் சோக்குகளின் செப்பு கடத்திகளுக்கு, J பொதுவாக 3.5 A/mm² ஆக எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.

அலுமினிய கம்பிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​1.6 இன் குறைப்பு காரணி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் (அட்டவணையைப் பார்க்கவும்).

அரை தானியங்கி சாதனத்தின் சோக்கை முறுக்குவதற்கான கம்பி குறுக்குவெட்டை (S) தீர்மானிக்க, அதிகபட்ச மின்னோட்டத்தின் (I max) மதிப்பிடப்பட்ட மதிப்பை Jp ஆல் வகுக்க வேண்டியது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, I max = 150 A மற்றும் PN = 40% உடன், செப்பு கம்பியின் குறுக்குவெட்டு 27 மிமீ²க்கு சமமாக இருக்கும். கண்டக்டரின் சரியான வகை (வயர் அல்லது பஸ்பார்) ஒரு குறிப்பு புத்தகத்திலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, வட்டமானது.

மையத்தின் பரிமாணங்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி திருப்பங்களின் எண்ணிக்கை கணக்கிடப்படுகிறது, அவை கணக்கீடு மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. ஆனால் கைவினைஞர்கள், ஒரு விதியாக, இதையெல்லாம் செய்ய மாட்டார்கள், ஏனென்றால் அவர்கள் கிடைக்கக்கூடிய காந்த சுற்றுகளின் அடிப்படையில் ஒரு அரை தானியங்கி இயந்திரத்திற்கு ஒரு சோக்கைக் கூட்டுகிறார்கள். 150-200 A மின்னோட்டத்தில் அத்தகைய தயாரிப்புக்கான வழக்கமான எண்ணிக்கையிலான திருப்பங்கள் பல பத்துகள் (40÷60). குறுக்கு வெட்டு அளவு போலல்லாமல், இங்கே பிழை மிகவும் முக்கியமானதாக இல்லை. மோசமான நிலையில், இது மோசமான வெல்ட் தரத்தை விளைவிக்கும்.

உற்பத்திக்கு என்ன தேவை

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு அரை தானியங்கி இயந்திரத்திற்கு ஒரு சோக் செய்ய, முதலில் நீங்கள் தேவையான கணக்கீடுகளை செய்ய வேண்டும், பின்னர் தயார் செய்ய வேண்டும் தேவையான பொருட்கள்மற்றும் கருவி. வேலையின் போது உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• பாகங்கள் கொண்ட சாலிடரிங் இரும்பு (100 W இலிருந்து);
• பெஞ்ச் துணை;
• இடுக்கி, இடுக்கி, சுத்தியல், முதலியன;
• சுருள் கோர் மற்றும் உடல்;
• இடைவெளிகளுக்கு getinax (அல்லது ஒத்த);
• வார்னிஷ் துணி;
• கீப்பர் டேப்;
• எபோக்சி அல்லது பசை;
• செம்பு அல்லது அலுமினிய கம்பி (அல்லது பட்டை);
• இரண்டு திருகு முனையங்கள்.

கூடுதலாக, ரீல் உடலைப் பாதுகாக்க உங்களுக்கு ஒரு தொகுதி தேவை, அதே போல் எந்த பிளாஸ்டிக் அல்லது மரத்தின் துண்டுகளும் அதை ஆப்பு செய்ய வேண்டும்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு த்ரோட்டில் ஒன்று சேர்ப்பதற்கான படிப்படியான வழிமுறைகள்

வெல்டிங் சோக் தயாரிக்க, வரைபடங்கள் அல்லது வரைபடங்கள் தேவையில்லை. எல்லாம் மிகவும் தெளிவாகவும் தெளிவாகவும் உள்ளது, எத்தனை திருப்பங்கள் மற்றும் எந்த கம்பியை வீசுவது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். மின்மாற்றி இரும்பு எந்த செட் செவ்வக தகடுகள் ஒரு தொகுப்பு வரை, ஒரு கோர் பயன்படுத்த முடியும். இருப்பினும், பிஎல் வகை மையத்தைப் பயன்படுத்துவது சிறந்த வழி, ஏனெனில் இது இரண்டு ஒற்றைக்கல் சி வடிவ பகுதிகளிலிருந்து கூடியது மற்றும் அவற்றுக்கிடையேயான இடைவெளிகள் எதிர்கால தூண்டியின் தூண்டலை சரிசெய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.

இத்தகைய கோர்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் சோவியத் காலத்திலிருந்து ரேடியோ உபகரணங்களுக்கான மின் விநியோகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, 200-300 W சக்தியுடன் பழைய மின்மாற்றி (உதாரணமாக, TC வகை) கண்டுபிடிப்பது மிகவும் கடினமான பணியாக இருக்காது. அத்தகைய கோர் ஒன்றாக இழுக்கப்படும் இடைவெளியை சரிசெய்வதற்கும் இது மிகவும் வசதியானது சிறப்பு கிளம்பதிருகு இணைப்புடன் (கீழே உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்).

நீங்கள் எந்த கம்பி அல்லது பட்டியையும் பயன்படுத்தலாம் (ஆனால் தாமிரம் இன்னும் சிறந்தது), முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்பிற்கு ஒத்திருக்கிறது.

முறுக்கு மற்றும் சோக்கை நிறுவுதல்

ஒரு பழைய மின்மாற்றியை பிரித்தெடுக்கும் போது, ​​நீங்கள் மிகவும் கவனமாக சுருள்களை அகற்ற வேண்டும், கம்பிகளில் இருந்து விடுவித்து, பளபளப்பான வரை மைய பகுதிகளின் சந்திப்பை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பின்வரும் செயல்களின் வரிசை இதுபோல் தெரிகிறது:

1. ரீலை வைக்கவும் மரத் தொகுதி, ஒரு துணை அதை பாதுகாக்க மற்றும் ஒன்று அல்லது இரண்டு அடுக்குகளில் ரீல் ஒரு கீப்பர் டேப்பை போர்த்தி, மற்றும் அதன் மேல் வார்னிஷ் துணி. பின்னர் கவனமாக கம்பிகள் முதல் அடுக்கு காற்று, முறை மூலம் திரும்ப (நீங்கள் தடிமன் மற்றும் இடைவெளிகளை பொறுத்து, சுமார் 8-12 திருப்பங்கள் கிடைக்கும்). நீங்கள் மிகவும் கவனமாக செயல்பட வேண்டும், ஏனென்றால் கம்பிகள் கடினமானவை, மற்றும் சுருள் மெல்லிய மற்றும் உடையக்கூடிய கெட்டினாக்ஸால் ஆனது.
2. திருப்பங்களின் முதல் அடுக்கின் மீது வார்னிஷ் துணியை மடிக்கவும், முன்பு அதை வார்னிஷ் பூசவும். கிளாசிக் பதிப்பு- இது பேக்கலைட் வார்னிஷ், ஆனால் நீங்கள் வேறு ஏதேனும் ஒன்றைப் பயன்படுத்தலாம், எடுத்துக்காட்டாக அழகு வேலைப்பாடு. திருப்பங்களின் இரண்டாவது அடுக்கு காற்று, மேலும் வார்னிஷ் மற்றும் வார்னிஷ் அதை மூடி. வெளியீட்டு முடிவை கவனமாக வளைக்கவும்.
3. இரண்டாவது சுருளிலும் இதைச் செய்யுங்கள், பின்னர் இரண்டையும் நன்கு உலர வைக்கவும். மையப் பகுதிகளின் மூட்டு அளவுக்கேற்ப 1-2 மிமீ தடிமன் கொண்ட இரண்டு தட்டுகளை கெட்டினாக்ஸ் (அல்லது மற்ற இன்சுலேடிங் பிளாஸ்டிக்) தயார் செய்யவும்.
4. இரண்டு சுருள்களையும் ஒரு மையப் பகுதியில் வைத்து, இன்சுலேடிங் பேட்களை வைத்து, மற்ற பாதியைச் செருகவும். ஒரு கவ்வியுடன் மையத்தை கவனமாக இறுக்குங்கள்.
5. சாலிடரிங் அல்லது ஒரு திருகு (முன் டின்ட்) மூலம் முறுக்குவதன் மூலம் தொடரில் சுருள்களை இணைக்கவும், பின்னர் இணைப்பு புள்ளியை காப்பிடவும்.
6. கவ்வியில் இணைக்க நோக்கம் கொண்ட சுருள்களின் முனைகளை சரிசெய்து, பின்னர் அவர்களுக்கு டெர்மினல்களை சாலிடர் செய்யவும்.

அரை-தானியங்கி சாதனத்துடன் ஒரு சோக்கைச் சரிபார்க்கும்போது, ​​நீங்கள் அதை வெவ்வேறு முறைகளில் முயற்சிக்க வேண்டும், மேலும் சூழ்நிலையைப் பொறுத்து, முக்கிய இடைவெளியில் கேஸ்கட்களை மாற்றுவதன் மூலம் தூண்டலை அதிகரிக்கவும் அல்லது குறைக்கவும்.

V. யாவின் புகழ்பெற்ற புத்தகத்தில் "நவீன டூ-இட்-நீங்களே தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரங்கள்", தூண்டல் முறுக்குகளின் எண்ணிக்கையின் உன்னதமான கணக்கீடு கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. க்கு வீட்டு கைவினைஞர்திருப்பங்களின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்க மிகவும் எளிமையான பதிப்பு, அவற்றின் எண்ணிக்கை தோராயமாக இருந்தாலும் பொருத்தமானதாக இருக்கும். அத்தகைய நுட்பங்களைக் கொண்ட ஆதாரங்களை யாரேனும் அறிந்திருந்தால் அல்லது அதை எவ்வாறு செய்வது என்பதை விவரிக்க முடிந்தால், தயவுசெய்து கட்டுரைக்கான கருத்துகளில் அவற்றைப் பகிரவும்.

வெல்டிங் நிரந்தர மின்சார அதிர்ச்சிபெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் மட்டுமல்லாமல், வீட்டுப் பட்டறைகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நவீன சந்தை மின்சார வெல்டிங்கிற்கான டஜன் கணக்கான (நூற்றுக்கணக்கான இல்லாவிட்டாலும்) இயந்திரங்களை வழங்குகிறது, சிறிய குறைந்த சக்தி வெல்டர்கள் முதல் தொழில்துறை உயர் செயல்திறன் அலகுகள் வரை. எந்த வகையான உபகரணங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அவை அனைத்திற்கும் பொதுவான ஒரு சிக்கல் உள்ளது - கட்டுப்பாடற்ற மின்னழுத்த வீழ்ச்சி, இது வளைவை பற்றவைத்து ஒரு மடிப்பு உருவாக்குவதை கடினமாக்குகிறது.

இந்த சிக்கலை தீர்க்க, கைவினைஞர்கள் ஒரு சோக்கைக் கொண்டு வந்தனர், இது வெல்டிங் உபகரணங்களுடன் சுற்றுக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. தொடக்க வெல்டர்களுக்கு உடனடியாக பல கேள்விகள் இருக்கும்: “இந்த பகுதி என்ன, அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது? உங்கள் சாதனத்திற்கு நீங்களே ஒரு த்ரோட்டில் செய்வது எப்படி? த்ரோட்டில் சரியாக கணக்கிடுவது எப்படி? இந்த கட்டுரையில் இந்த மற்றும் பல கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்க முயற்சிப்போம்.

த்ரோட்டில் எதற்காக? இந்த சிறிய பகுதி, ஒரு சுற்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, வளைவின் மென்மையான பற்றவைப்பை உறுதி செய்கிறது மற்றும் மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களுடன் கூட அதன் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது, கூடுதலாக, உலோகம் நடைமுறையில் தெறிக்காது, இதன் விளைவாக உயர் தரமானது, நீங்கள் சாதனத்தை நன்றாக மாற்றி சமைக்கலாம். பிரச்சனைகள் இல்லாமல்.

செயல்பாட்டின் கொள்கை எளிதானது: சோக் மின்னோட்டத்தை அதன் மூலம் கடந்து, வெல்டிங் இயந்திரத்திலிருந்து குவிக்கிறது. இழந்த மின்னழுத்தத்தை ஈடுசெய்ய திரட்டப்பட்ட மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், மின்னழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால் பயாஸ் சோக் தேவையான மின்னோட்ட எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

ஒரு கடையில் ஒரு த்ரோட்டில் வாங்குவது அவசியமில்லை, குறிப்பாக இது மலிவான வாங்குதலில் இருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளது. இந்த அலகு சுயாதீனமாக செய்யப்படலாம். அதன் வடிவமைப்பு ஒரு கோர் மற்றும் இரண்டு முறுக்குகள் கொண்ட குறுக்குவெட்டு கொண்ட நேரடி மின்னோட்டத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்புடன் செயல்பட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அதனால்தான் உலகளாவிய சோக்கை உருவாக்க முடியாது, ஏனென்றால் ஒரு சிறிய பகுதி சக்திவாய்ந்த வெல்டரை சமாளிக்க முடியாது, மற்றும் நேர்மாறாகவும். எனவே ஒரு குறிப்பிட்ட மின்னழுத்தத்துடன் வேலை செய்ய எத்தனை முறுக்குகள் தேவைப்படும் என்பதை சரியாக கணக்கிடுவது முக்கியம்.

தற்போதைய சரிசெய்தல்

வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை சரிசெய்வது மிகவும் முக்கியமானது சரியான செயல்பாடுமற்றும் தரத்தின் உருவாக்கம். இது பல வழிகளில் செய்யப்படலாம்:

• உறுப்புகளுக்கு இடையிலான தூரத்தை மாற்றுவதன் மூலம் மின்னோட்டத்தை சரிசெய்தல் மிகவும் பிரபலமான முறை. மின்னோட்டத்தைக் குறைக்க, வெட்டப்பட்ட மின்மாற்றியின் மையத்தைத் தனித்தனியாகப் பரப்பவும். தூண்டல் ஓரளவு சிதறிவிடும், தற்போதைய வலிமை குறைவாக மாறும். வெல்டிங் அலகு பெரியது, தி அதிக வாய்ப்புமின்னோட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது, ஏனெனில் சரிசெய்தல் இடைவெளி நேரடியாக சாதனத்தின் உடலில் கிடைக்கும் அளவைப் பொறுத்தது.
• மின்மாற்றி முறுக்கு மின்னோட்டத்தை சரிசெய்தல். இந்த வழியில், சுருளின் ஒரு பகுதியை துண்டிக்க முடியும், இதன் மூலம் மின்னழுத்த மதிப்பை அதிகரிக்கிறது, மின்னோட்டத்தை குறுகிய பாதையில் பாய அனுமதிக்கிறது. மின்னோட்டத்தை பலவீனப்படுத்த, பாதை, மாறாக, அதிகரிக்க வேண்டும்.
• ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளியில் நிலையான டெர்மினல்களுடன் எஃகு நீரூற்றைப் பயன்படுத்தி தற்போதைய சரிசெய்தல். இது சரிசெய்தலுக்கான ஒரு நல்ல வழி, இது மின்னோட்டத்தை சீராக சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடு உள்ளது - வசந்தம் மிகவும் சூடாகவும் அதே நேரத்தில் எஜமானரின் காலடியில் தொடர்ந்து இருக்கும், மேலும் இது ஒரு மொத்த மீறலாகும்.

நீங்கள் சுற்றுக்குள் ஒரு சோக்கை அறிமுகப்படுத்தினால், தற்போதைய ஒழுங்குமுறையுடன் தொடர்புடைய பெரும்பாலான சிக்கல்கள் தீர்க்கப்படும். இந்த வெளித்தோற்றத்தில் சிறிய சாதனம் காணாமல் போன மின்னழுத்தத்தை முழுமையாக ஈடுசெய்யும் அல்லது அதற்கு மாறாக, அதிக மின்னழுத்தம் இருந்தால் எதிர்ப்பாக செயல்படும். சோக் மூலம் தற்போதைய சரிசெய்தல் மிகவும் சீராக நிகழ்கிறது மற்றும் வெல்டர் தனது கால்களுக்கு கீழ் ஒரு சூடான நீரூற்றை வைத்திருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

த்ரோட்டில் பயன்பாடு

DIY வெல்டிங்கிற்கான சோக் வெல்டிங் மின்மாற்றிகளில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. எங்கள் நடைமுறை இதை நிரூபிக்கிறது. மின்னோட்டத்தின் குறிப்பிடத்தக்க இழப்புடன் கூட சோக் விரைவாக வில் பற்றவைக்கிறது, எனவே இது நாட்டில் பிரச்சினைகள் இல்லாமல் அல்லது நிலையற்ற மின்னழுத்தத்துடன் கூடிய பட்டறையில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஒரு தனி அம்சம் ஒரு திருத்தியுடன் இணைந்து ஒரு சோக்கைப் பயன்படுத்தும் திறன் ஆகும். த்ரோட்டில் + ரெக்டிஃபையர் கலவையை அதிகரிக்கும் திறன் கொண்டது மின்னோட்ட விசைசுய தூண்டல். ஒரு அரை தானியங்கி இயந்திரத்தின் விஷயத்தில், அத்தகைய உபகரணங்களின் தொகுப்பு உலோக மேற்பரப்பில் இருந்து கணிசமான தூரத்தில் கூட ஒரு வளைவை எளிதில் பற்றவைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

DIY சோக்

இப்போது உங்கள் சொந்த கைகளால் வெல்டிங்கிற்கான ஒரு சோக்கை எவ்வாறு காற்றடிப்பது மற்றும் சோக்கை எவ்வாறு கணக்கிடுவது என்பதைக் கண்டுபிடிப்போம். மூச்சுத் திணறலைச் சரியாகச் செய்ய, நீங்கள் அதன் கட்டமைப்பை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும் மற்றும் செயல்பாட்டின் கொள்கையைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். அத்தியாயத்தில் " பொதுவான செய்தி"இந்த சாதனத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கையை நாங்கள் சுருக்கமாக விவரித்தோம். நாங்கள் ஒரு சிறிய தொகுப்பை தொகுத்துள்ளோம் படிப்படியான வழிமுறைகள், அதைத் தொடர்ந்து நீங்கள் த்ரோட்டில் வரிசைப்படுத்தலாம். நீங்கள் கூடியிருந்த பகுதி சிறிய உற்பத்தி அல்லது வீட்டு வெல்டிங்கில் பயன்படுத்த ஏற்றது. எனவே தொடங்குவோம்:

1. முதலில் நீங்கள் பழைய மின்மாற்றியைக் கண்டுபிடிக்க வேண்டும், அது எங்கள் அடிப்படையாக இருக்கும். அனுபவம் வாய்ந்த கைவினைஞர்கள்டியூப் டிவி மாடல் "டிஎஸ்ஏ 270-1" இலிருந்து ஊக்கமளிக்கும் உறுப்பை எடுக்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு மையமாக செயல்படும். இதேபோன்ற மாதிரிகளை பிளே சந்தைகளில் எளிதாகக் காணலாம் அல்லது ஆன்லைன் செய்தி பலகைகளில் ஆன்லைனில் தேடலாம்.
2. பின்னர் நீங்கள் மின்மாற்றியை பிரிக்க வேண்டும். இது எளிமையாக செய்யப்படுகிறது: நீங்கள் போல்ட்களை வெட்ட வேண்டும் அல்லது அலகு மேல் தலைகளைத் திருப்ப வேண்டும், பின்னர் சுருள்களை அகற்றவும்.
3. இதன் விளைவாக "குதிரை காலணிகள்" (கைவினைஞர்கள் அவர்களை அழைப்பது போல்) சிறப்பு கேஸ்கட்களை நிறுவவும். அவை மெல்லிய அட்டைப் பெட்டியால் செய்யப்பட்டவை மற்றும் "குதிரைக்கால்" அடிவாரத்தில் ஒட்டப்படுகின்றன. தூண்டல் இடைவெளியை உருவாக்க கேஸ்கட்கள் தேவை.
4. இப்போது நீங்கள் குதிரைவாலியைச் சுற்றி கம்பியை வீச வேண்டும். இதைச் செய்ய, 36 மில்லிமீட்டர் குறுக்குவெட்டுடன் அலுமினிய கம்பிகளை எடுத்துக்கொள்கிறோம். ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் காற்று 22-24 திரும்பும். ஒரு டியூப் டிவியில் இருந்து ஒரு மையத்தை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க முடிந்தால், ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் இரண்டு அடுக்குகளில் 8 திருப்பங்களை நீங்கள் சுழற்றலாம். காகிதம் மற்றும் பேக்கலைட் வார்னிஷ் பயன்படுத்தி திருப்பங்களுக்கு இடையில் தனிமைப்படுத்த மறக்காதீர்கள்.
5. கம்பி ஒவ்வொரு சுருள்களிலும் ஒரு திசையில் காயப்பட வேண்டும். இது அவசியம், இதனால் இறுதியில் கம்பிகள் ஒரே திசையில் அமைந்துள்ளன மற்றும் மேலே சுருள்களை இணைக்கும் குழாய்களுக்கு இடையில் ஒரு ஜம்பர் உள்ளது, மேலும் கீழே ஒரு உள்ளீடு மற்றும் வெளியீடு உள்ளது.
6. நீங்கள் கம்பிகளை தவறாக சுழற்றினால், அவை அமைந்துள்ளன வெவ்வேறு திசைகள், மேல் மற்றும் கீழ் கடைகளுக்கு இடையில் ஒரு மூலைவிட்ட சாய்ந்த ஜம்பரை நிறுவவும். இரண்டாவது ஜோடி குழாய்கள் உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டின் பாத்திரத்தை வகிக்கும்.
7. டையோட்களுக்குப் பிறகுதான் வெல்டிங் இயந்திரத்தில் சோக்கை நிறுவ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. டையோடு பிரிட்ஜ் கேபிளை உள்ளீட்டுடன் இணைக்கவும்.

சோக்கின் தற்போதைய வலிமை, மாறாக, பயன்பாட்டின் போது தொடர்ந்து வீழ்ச்சியடைந்தால், நீங்கள் ஒவ்வொரு சுருள்களிலும் பல திருப்பங்களை அகற்ற வேண்டும்.

ஆர்வமுள்ள அந்த மாஸ்டர்கள் வெல்டிங் வேலை, கூறுகள் மற்றும் பாகங்களை இணைப்பதற்கான நிறுவலை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பது பற்றி நாங்கள் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட முறை யோசித்தோம். கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ள வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட அரை தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரம் பின்வருவனவற்றைக் கொண்டிருக்கும் விவரக்குறிப்புகள்: 220 V க்கு சமமான மின்னழுத்தம்; மின் நுகர்வு நிலை 3 kVA ஐ விட அதிகமாக இல்லை; இடைப்பட்ட முறையில் வேலை செய்கிறது; அனுசரிப்பு
இயக்க மின்னழுத்தம் படி மற்றும் 19-26 V இடையே மாறுபடுகிறது. வெல்டிங் கம்பி 0 முதல் 7 மீ/நிமிடத்திற்கு வேகத்தில் ஊட்டப்படுகிறது, அதே சமயம் அதன் விட்டம் 0.8 மிமீ ஆகும். வெல்டிங் தற்போதைய நிலை: PV 40% - 160 A, PV 100% - 80 A.
அத்தகைய அரை தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரம் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை நிரூபிக்கும் திறன் கொண்டது என்பதை நடைமுறை காட்டுகிறது.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் கூறுகளைத் தயாரித்தல்

ஒரு வெல்டிங் கம்பியாக, நீங்கள் வழக்கமான ஒன்றைப் பயன்படுத்த வேண்டும், 0.8 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு விட்டம், அது 5 கிலோ ரீலில் விற்கப்படுகிறது. யூரோ கனெக்டரைக் கொண்ட 180 ஏ வெல்டிங் டார்ச் இல்லாமல் அத்தகைய அரை தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரத்தை தயாரிப்பது சாத்தியமில்லை. வெல்டிங் உபகரணங்களின் விற்பனையில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு துறையில் நீங்கள் அதை வாங்கலாம். படத்தில். 1 அரை தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வரைபடத்தைக் காணலாம். நிறுவலுக்கு உங்களுக்கு ஒரு சக்தி மற்றும் பாதுகாப்பு சுவிட்ச் தேவைப்படும்; சாதனம் செயல்படும் போது, ​​நீங்கள் PKU-3-12-2037 ஐப் பயன்படுத்தலாம்.

மின்தடையங்கள் இருப்பதை நீங்கள் கைவிடலாம். தூண்டல் மின்தேக்கிகளை விரைவாக வெளியேற்றுவதே அவர்களின் குறிக்கோள்.
மின்தேக்கி C7 ஐப் பொறுத்தவரை, ஒரு மூச்சுத் திணறலுடன் இணைந்து அது எரிப்பை உறுதிப்படுத்தும் மற்றும் வளைவை பராமரிக்கும் திறன் கொண்டது. அதன் சிறிய திறன் 20,000 மைக்ரோஃபாரட்களாக இருக்கலாம், அதே சமயம் மிகவும் பொருத்தமான நிலை 30,000 மைக்ரோஃபாரட்களாகும். மற்ற வகை மின்தேக்கிகளை அறிமுகப்படுத்த முயற்சித்தால், அவை அளவு மிகவும் சுவாரஸ்யமாக இல்லை மற்றும் பெரிய திறன் கொண்டவை, அவை போதுமான நம்பகமானவை என்பதை நிரூபிக்காது, ஏனெனில் அவை மிக விரைவாக எரிந்துவிடும். ஒரு அரை-தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரத்தை உருவாக்க, பழைய வகை மின்தேக்கிகளைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது, அவை இணையாக 3 துண்டுகளாக ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும்.
200 A இல் உள்ள பவர் தைரிஸ்டர்கள் 160 A இல் அவற்றை நிறுவ அனுமதிக்கப்படுகிறது, இருப்பினும், அவை வரம்பில் செயல்படும், பிந்தைய வழக்கில் செயல்பாட்டின் போது மிகவும் சக்திவாய்ந்த விசிறிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும். பயன்படுத்தப்படும் B200 பெரிதாக்கப்பட்ட அலுமினிய தளத்தின் மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட வேண்டும்.

மின்மாற்றி முறுக்கு

உங்கள் சொந்த கைகளால் அரை தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரத்தை உருவாக்கும் போது, ​​செயல்முறை OSM-1 மின்மாற்றி (1 kW) முறுக்குடன் தொடங்க வேண்டும்.

இது ஆரம்பத்தில் முழுமையாக பிரிக்கப்பட வேண்டும்; இரும்பை சிறிது நேரம் ஒதுக்கி வைக்க வேண்டும். 2 மிமீ தடிமன் கொண்ட டெக்ஸ்டோலைட்டைப் பயன்படுத்தி ஒரு சுருள் சட்டத்தை உருவாக்குவது அவசியம், அதன் சட்டகத்திற்கு போதுமான அளவு பாதுகாப்பு இல்லை. கன்னத்தின் பரிமாணங்கள் 147x106 மிமீ இருக்க வேண்டும். நீங்கள் கன்னங்களில் ஒரு சாளரத்தை தயார் செய்ய வேண்டும், அதன் பரிமாணங்கள் 87x51.5 மிமீ ஆகும். இந்த கட்டத்தில் சட்டமானது முற்றிலும் தயாராக உள்ளது என்று நாம் கருதலாம்.
இப்போது நீங்கள் Ø1.8 மிமீ முறுக்கு கம்பியைக் கண்டுபிடிக்க வேண்டும்;

உங்கள் சொந்த கைகளால் அரை தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரத்தை உருவாக்கும் போது, ​​​​முதன்மை முறுக்கு மீது பின்வரும் எண்ணிக்கையிலான திருப்பங்களை நீங்கள் உருவாக்க வேண்டும்: 164 + 15 + 15 + 15 + 15. அடுக்குகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியில் நீங்கள் மெல்லியதைப் பயன்படுத்தி காப்பு போட வேண்டும். கண்ணாடியிழை. கம்பி அதிகபட்ச அடர்த்தியுடன் காயப்படுத்தப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது பொருந்தாது.

இரண்டாம் நிலை முறுக்கு தயாரிப்பதற்கு, நீங்கள் ஒரு அலுமினிய பஸ்பாரைப் பயன்படுத்த வேண்டும், இது 2.8x4.75 மிமீக்கு சமமான பரிமாணங்களைக் கொண்ட கண்ணாடி காப்புப்பொருளைக் கொண்டுள்ளது. உங்களுக்கு சுமார் 8 மீ தேவைப்படும், ஆனால் நீங்கள் சிறிது இருப்புடன் பொருள் வாங்க வேண்டும். முறுக்கு 19 திருப்பங்களை உருவாக்குவதன் மூலம் தொடங்க வேண்டும், அதன் பிறகு நீங்கள் M6 போல்ட்டின் கீழ் இயக்கப்பட்ட ஒரு வளையத்தை வழங்க வேண்டும், பின்னர் நீங்கள் மற்றொரு 19 திருப்பங்களைச் செய்ய வேண்டும். முனைகள் 30 செமீ நீளம் இருக்க வேண்டும், இது மேலும் வேலைக்கு தேவைப்படும்.
ஒரு அரை தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரத்தை உருவாக்கும் போது, ​​​​பரிமாண கூறுகளுடன் வேலை செய்ய அத்தகைய மின்னழுத்தத்தில் போதுமான மின்னோட்டம் இல்லாவிட்டால், நிறுவல் கட்டத்தில் அல்லது சாதனத்தின் மேலும் பயன்பாட்டின் போது நீங்கள் இரண்டாம் நிலை ரீமேக் செய்யலாம் என்பதை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். முறுக்கு, ஒரு கைக்கு மேலும் மூன்று திருப்பங்களைச் சேர்த்தால், இறுதியில் இது உங்களுக்கு 22+22 கொடுக்கும்.

ஒரு அரை-தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரம் ஒரு முறுக்கு இருக்க வேண்டும், அது முடிவடையும், இந்த காரணத்திற்காக அதை மிகவும் கவனமாக காயப்படுத்த வேண்டும், இது எல்லாவற்றையும் சரியாக நிலைநிறுத்த அனுமதிக்கும்.
பற்சிப்பி கம்பியின் முதன்மை முறுக்கை உருவாக்கப் பயன்படுத்தும்போது, ​​பின்னர் உள்ளே கட்டாயமாகும்வார்னிஷ் மூலம் சிகிச்சையை மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம், அதில் சுருள் வைக்கப்படும் குறைந்தபட்ச நேரம் 6 மணி நேரம் மட்டுமே.

இப்போது நீங்கள் மின்மாற்றியை ஏற்றி அதை மின் நெட்வொர்க்குடன் இணைக்கலாம், இது சுமை இல்லாத மின்னோட்டத்தை தீர்மானிக்க உங்களை அனுமதிக்கும், இது தோராயமாக 0.5 A ஆக இருக்க வேண்டும், இரண்டாம் நிலை முறுக்கு மீது மின்னழுத்த நிலை 19-26 V க்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். நிலைமைகள் பொருந்துகின்றன, நீங்கள் மின்மாற்றியை சிறிது நேரம் ஒதுக்கி வைத்துவிட்டு அடுத்த கட்டத்திற்கு செல்லலாம்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு அரை-தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரத்தை உருவாக்கும் போது, ​​ஒரு மின்மாற்றிக்கு OSM-1 க்கு பதிலாக, TS-270 இன் 4 அலகுகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது, இருப்பினும், தேவைப்பட்டால், இந்த விஷயத்தில், அவை சற்று வித்தியாசமான பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன; முறுக்குக்கான தரவை நீங்கள் சுயாதீனமாக கணக்கிடலாம்.

மூச்சு முறுக்கு

இண்டக்டரை சுழற்ற, 400 W மின்மாற்றி, பற்சிப்பி கம்பி Ø1.5 மிமீ அல்லது பெரியதைப் பயன்படுத்தவும். முறுக்கு 2 அடுக்குகளில் செய்யப்பட வேண்டும், அடுக்குகளுக்கு இடையில் காப்பு போட வேண்டும், மற்றும் தேவையை கவனிக்க வேண்டும், இது கம்பியை முடிந்தவரை இறுக்கமாக வைக்க வேண்டும். இப்போது நீங்கள் 2.8x4.75 மிமீ பரிமாணங்களைக் கொண்ட அலுமினிய பஸ்ஸைப் பயன்படுத்த வேண்டும், முறுக்கு போது நீங்கள் 24 திருப்பங்களைச் செய்ய வேண்டும், மீதமுள்ள பஸ் 30 செ.மீ., 1 மிமீ இடைவெளியுடன் பொருத்தப்பட வேண்டும் இதற்கு இணையாக டெக்ஸ்டோலைட் வெற்றிடங்கள் போடப்பட வேண்டும்.
மணிக்கு சுய உற்பத்திஒரு அரை-தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரத்திற்கு, பழைய டியூப் டிவியில் இருந்து கடன் வாங்கிய இரும்பில் மூச்சுத் திணறல் அனுமதிக்கப்படுகிறது.
சுற்றுக்கு சக்தி அளிக்க நீங்கள் ஒரு ஆயத்த மின்மாற்றியைப் பயன்படுத்தலாம். அதன் வெளியீடு 6 A இல் 24 V ஆக இருக்க வேண்டும்.

வீட்டுவசதி சட்டசபை

அடுத்த கட்டத்தில், நீங்கள் நிறுவல் உடலை இணைக்க ஆரம்பிக்கலாம். இதை செய்ய, நீங்கள் இரும்பைப் பயன்படுத்தலாம், இதன் தடிமன் 1.5 மிமீ ஆகும், இது வெல்டிங் மூலம் இணைக்கப்பட வேண்டும். பொறிமுறையின் அடிப்படையாக துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

மோட்டரின் பங்கு VAZ-2101 காரின் கண்ணாடி துடைப்பான்களில் பயன்படுத்தப்படும் மாதிரியாக இருக்கலாம். வரம்பு சுவிட்சை அகற்றுவது அவசியம், இது தீவிர நிலைக்குத் திரும்புவதற்கு வேலை செய்கிறது.
பாபின் வைத்திருப்பவர் பிரேக்கிங் சக்தியைப் பெற ஒரு ஸ்பிரிங் பயன்படுத்துகிறார், நீங்கள் கிடைக்கக்கூடிய எதையும் பயன்படுத்தலாம். சுருக்கப்பட்ட வசந்தத்தின் தாக்கத்தால் பிரேக்கிங் விளைவு மிகவும் சுவாரஸ்யமாக இருக்கும், இதற்காக நீங்கள் நட்டு இறுக்க வேண்டும்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் அரை தானியங்கி இயந்திரத்தை உருவாக்க, நீங்கள் பின்வரும் பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளைத் தயாரிக்க வேண்டும்:

• பற்சிப்பி கம்பி;
• கம்பி;
• ஒற்றை-கட்ட இயந்திரம்;
• மின்மாற்றி;
• வெல்டிங் டார்ச்;
• இரும்பு;
• டெக்ஸ்டோலைட்

மேலே வழங்கப்பட்ட பரிந்துரைகளை முன்கூட்டியே அறிந்த ஒரு கைவினைஞருக்கு அத்தகைய நிறுவலை உருவாக்குவது சாத்தியமான பணியாக இருக்கும். இந்த இயந்திரம் தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரியுடன் ஒப்பிடும்போது செலவின் அடிப்படையில் மிகவும் லாபகரமானதாக இருக்கும், மேலும் அதன் தரம் குறைவாக இருக்காது.