முடிவை எப்படி மறைப்பது. கூரை ஓவர்ஹாங்க்களின் ஹெமிங் - கிடைக்கக்கூடிய விருப்பங்கள் மற்றும் முறைகள். நிரந்தர சுயவிவரங்களைப் பயன்படுத்தி நிறுவல்

தாள்கள் மற்றும் பாலிகார்பனேட் சுயவிவரங்கள் வெட்டுவது மிகவும் எளிதானது. சிறப்பாக வெட்டுவதற்கு இது அவசியம் அதிக வேகத்தைப் பயன்படுத்துங்கள் வட்ட மரக்கட்டைகள்முக்கியத்துவத்துடன். அத்தகைய மரக்கட்டைகளுக்கான கத்திகள் சிறிய, அமைக்கப்படாத பற்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் கடினமான உலோகக் கலவைகளால் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பாலிகார்பனேட் பேனல்களை வெட்டும்போது, ​​அதிர்வுகளைத் தவிர்க்க சுயவிவரங்கள் பாதுகாப்பாக ஆதரிக்கப்பட வேண்டும். கட்டிங் ஒரு பேண்ட் சாம் மூலம் செய்ய முடியும்.

பேனல்கள் வெட்டப்பட்ட பிறகு, அவற்றின் உள் துவாரங்கள் இருக்க வேண்டும் சில்லுகளை அகற்று.

துளையிடும் துளைகள்

செல்லுலார் பாலிகார்பனேட் பேனலின் முனைகளை அடைத்தல்

முக்கியமானது பேனல்களின் முனைகளை சரியாக மூடு. தாள்கள் சாய்ந்து அல்லது செங்குத்தாக இருக்கும்போது, ​​மேல் முனைகள் தொடர்ச்சியான அலுமினிய சுய-பிசின் டேப்பைக் கொண்டு சீல் செய்யப்பட வேண்டும். ஒரு சிறப்பு துளையிடப்பட்ட டேப்பைக் கொண்டு கீழ் முனைகளை மூடி வைக்கவும், இது தூசி ஊடுருவலை தடுக்கும் மற்றும் மின்தேக்கி வடிகால் உறுதி செய்யும். கட்டமைப்பு ஒரு வளைந்த தோற்றத்தைக் கொண்டிருந்தால், இரு முனைகளும் துளையிடப்பட்ட டேப்பால் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

ஒத்த நிறத்தின் பாலிகார்பனேட் இறுதி சுயவிவரங்களைப் பயன்படுத்துவதை நாங்கள் கடுமையாக பரிந்துரைக்கிறோம். அவை மிகவும் அழகியல், நம்பகமானவை மற்றும் மிகவும் வசதியானவை. அத்தகைய சுயவிவரங்களின் வடிவமைப்பு பேனல்களின் முனைகளில் மிகவும் இறுக்கமான சரிசெய்தலை வழங்குகிறது மற்றும் கூடுதல் ஃபாஸ்டென்சர்கள் தேவையில்லை.

மின்தேக்கி வடிகால் உறுதி செய்ய, அது அவசியம் இறுதி சுயவிவரத்தில் பல துளைகளை துளைக்கவும்.

இது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளதுசெல்லுலார் பாலிகார்பனேட்டின் முனைகளைத் திறந்து விடவும், வழக்கமான டேப்புடன் அவற்றை மூடவும், மேலும் பேனல்களின் கீழ் முனைகளை ஹெர்மெட்டிக் முறையில் மூடவும்.

வடிவமைப்பு மற்றும் நிறுவலின் போது பாலிகார்பனேட் பேனல்களின் நோக்குநிலை

செல்லுலார் பாலிகார்பனேட்டில், உள் விறைப்பான்கள் தாளின் நீளத்தில் அமைந்துள்ளன ( நிலையான அளவுகள் 3 மீ, 6 அல்லது 12 மீ). பேனலின் உள்ளே உருவாகும் மின்தேக்கி அதன் உள் சேனல்கள் வழியாக பாய்ந்து வெளியே வெளியேற்றப்படும் வகையில் பேனல் நோக்குநிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

மெருகூட்டல் செங்குத்து நோக்குநிலையைக் கொண்டிருந்தால், விறைப்பு விலா எலும்புகள் செங்குத்தாக, ஒரு பிட்ச் அமைப்பில், முறையே, சாய்வுடன் அமைந்திருக்க வேண்டும். சட்டகம் ஒரு வளைந்த தோற்றத்தைக் கொண்டிருந்தால், விறைப்பு விலா எலும்புகள் ஒரு வளைவைப் பின்பற்ற வேண்டும் மற்றும் தரையில் இணையாக இருக்கக்கூடாது. செல்லுலார் பாலிகார்பனேட்டின் தாள்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் அவற்றின் சரியான வெட்டு ஆகியவற்றைக் கணக்கிடும்போது இந்த நிலைமைகள் கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு, ஒரு சிறப்புடன் பூசப்பட்ட செல்லுலார் பாலிகார்பனேட் பயன்படுத்த அறிவுறுத்தப்படுகிறது பாதுகாப்பு UV-நிலைப்படுத்தும் அடுக்கு, இது பேனலின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பக்கத்தில் பாலிகார்பனேட் தாள் உள்ளது பாதுகாப்பு படம்சிறப்பு அடையாளங்களுடன். இந்த படத்தை அகற்றாமல் பேனல்களை நிறுவவும், வேலை முடிந்த பின்னரே இதைச் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்.

இது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளதுபாலிகார்பனேட்டின் குறிப்பிட்ட தடிமன் மற்றும் கட்டமைப்பிற்காக உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்டதை விட சிறிய ஆரத்திற்கு பேனல்களை வளைக்கவும். மேலும், நீங்கள் தாள் நோக்குநிலை விதிகளை மீற முடியாது.

பேனல்கள் புள்ளி fastening

சட்டத்திற்கு செல்லுலார் பாலிகார்பனேட் தாள்களின் புள்ளி கட்டுதல் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மற்றும் சிறப்பு வெப்ப துவைப்பிகள் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வெப்ப வாஷர்ஒரு காலுடன் ஒரு பிளாஸ்டிக் வாஷரைக் கொண்டுள்ளது, அதன் உயரம் பேனலின் தடிமன், ஒரு சீல் வாஷர் மற்றும் ஸ்னாப்-ஆன் மூடிக்கு ஒத்திருக்கிறது. இந்த சாதனம் பாலிகார்பனேட் பேனல்களை நம்பகத்தன்மையுடனும் ஹெர்மெட்டிலாகவும் இணைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, அத்துடன் சுய-தட்டுதல் திருகுகளால் உருவாக்கப்பட்ட "குளிர் பாலங்களை" அகற்றவும். கூடுதலாக, வெப்ப வாஷரின் கால் கட்டமைப்பின் சட்டத்திற்கு எதிராக ஓய்வெடுக்கும் மற்றும் அதன் மூலம் பொருள் சரிவதைத் தடுக்கும்.

செல்லுலார் பாலிகார்பனேட்டின் வெப்ப விரிவாக்கத்தை ஈடுசெய்ய, பேனல்களில் உள்ள துளைகள் 2-3 மிமீ பெரியதாக இருக்க வேண்டும்வெப்ப வாஷர் காலின் விட்டம் விட. குழு நீளமாக இருந்தால், தாளுடன் துளைகளை நீளமாக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பரிந்துரைக்கப்பட்ட படி புள்ளி பெருகிவரும் 300-400 மிமீ ஆகும்.

செல்லுலார் பாலிகார்பனேட் பேனல்கள் அது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளதுதிருகுகளை மிகைப்படுத்துவதன் மூலம் மிகவும் இறுக்கமாக கட்டவும், ரிவெட்டுகள், நகங்கள் மற்றும் பொருத்தமற்ற துவைப்பிகள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.

பேனல்களை இணைத்தல் மற்றும் கட்டுதல்

செல்லுலார் பாலிகார்பனேட்டின் தாள்களை ஒருவருக்கொருவர் இணைக்க, ஒரு துண்டு மற்றும் பிரிக்கக்கூடிய பாலிகார்பனேட் சுயவிவரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை வெளிப்படையானதாகவும் நிறமாகவும் இருக்கலாம்.

ஒரு துண்டு சுயவிவரங்களைப் பயன்படுத்தி நிறுவல்.

செல்லுலார் பாலிகார்பனேட் தாள்களின் தடிமனுடன் தொடர்புடைய சுயவிவரத்தின் பள்ளங்களில் பேனல்கள் செருகப்படுகின்றன. பின்னர், வெப்ப துவைப்பிகள் பொருத்தப்பட்ட சுய-தட்டுதல் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி, இந்த சுயவிவரம் சட்டத்தின் நீளமான ஆதரவுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

பேனல்களையும் பயன்படுத்தி நிறுவலாம் பிரிக்கக்கூடிய பாலிகார்பனேட் சுயவிவரங்கள். அவை இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன: கீழ் பகுதி "அடிப்படை", மேல் பகுதி ஸ்னாப்-ஆன் மூடி.

நிறுவல் செயல்முறை:

1. துளைகள் "அடிப்படையில்" துளையிடப்படுகின்றன, அதன் விட்டம் சுய-தட்டுதல் திருகு விட்டம் விட சற்று பெரியதாக இருக்க வேண்டும். சுருதி தோராயமாக 300 மி.மீ.
2. சட்டத்தின் நீளமான ஆதரவுடன் சுய-தட்டுதல் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி "அடித்தளத்தை" இணைக்கவும், பின்னர் இருபுறமும் பாலிகார்பனேட் தாள்களை இடுங்கள், சுமார் 3-5 மிமீ "வெப்ப இடைவெளியை" விட்டு விடுங்கள்.
3. பயன்படுத்துவதன் மூலம் மர மேலட்சுயவிவரத்தை "கவர்" முழு நீளத்திலும் எடுக்கவும். பின்னர் சுயவிவரத்தின் முனைகளை சிறப்பு செருகிகளுடன் மூடவும்.

செல்லுலார் பாலிகார்பனேட்டுக்கான கட்டமைப்பு சட்டத்தை வடிவமைக்கும்போது என்ன கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்

செல்லுலார் பாலிகார்பனேட் பூச்சு வடிவமைக்கும் போது, ​​​​கருத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம்:

• பொருளின் தாள்களின் நிலையான அளவுகள் மற்றும் அவற்றின் பொருளாதார வெட்டு;
• பனி மற்றும் காற்று சுமைகளுக்கு வெளிப்பாடு;
• பாலிகார்பனேட் பேனல்களின் வெப்ப விரிவாக்கம், எடுத்துக்காட்டாக, எப்போது பருவகால மாற்றம்வெப்பநிலை -40 முதல் +40 ° C வரை, செல்லுலார் பாலிகார்பனேட் தாளின் ஒவ்வொரு மீட்டரும் தோராயமாக 5.2 மிமீ மாற்றத்திற்கு உட்படும்;
• உருவாக்கும் போது வளைவு கட்டமைப்புகள்பேனல்களின் அனுமதிக்கப்பட்ட வளைக்கும் ஆரங்கள்;
• பெருகிவரும் கூறுகளுடன் செல்லுலார் பாலிகார்பனேட்டை முடிக்க வேண்டிய அவசியம் (திருகுகள், வெப்ப துவைப்பிகள், இணைக்கும் மற்றும் இறுதி சுயவிவரங்கள், சுய-பிசின் நாடாக்கள்).

அமைச்சரவை தளபாடங்கள் பாகங்களின் முனைகளை முடிப்பதற்கான மிகவும் பொதுவான முறை லேமினேட் chipboardஒட்டுதல் அல்லது அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்துடன் மற்றொரு வகை விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது. இதனுடன், முனைகளை முடிக்க மற்றொரு பொதுவான முறை உள்ளது - பிவிசி விளிம்பை வெட்டுதல் அல்லது ஒட்டுதல். விளிம்பு ஒரு விதியாக, அதன் செயல்பாட்டின் போது தளபாடங்கள் சேதமடையும் அதிக நிகழ்தகவு உள்ள இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதிக ஈரப்பதம், அத்துடன் வடிவமைப்பு காரணங்களுக்காக.

PVC விளிம்புகளின் வகைகள்.

எட்ஜிங் செயல்பாட்டின் போது அதிகப்படியான துண்டிக்கப்படும் விளிம்புகளைப் போலன்றி, ஒரு குறிப்பிட்ட ஸ்லாப் தடிமன் (மிகவும் பொதுவானது 16 மற்றும் 32 மிமீ) உடனடியாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, PVC விளிம்புகளை நீளமாக வெட்டுவது தொழில்நுட்பத்தால் வழங்கப்படவில்லை. மூலைகளில் PVC விளிம்பில் இணைவதற்கும் எந்த ஏற்பாடும் இல்லை. இரண்டு அருகிலுள்ள முனைகளை விளிம்புடன் மறைக்க, ஒரு மென்மையான மாற்றத்தை உறுதி செய்வது அவசியம் - மூலையைச் சுற்றி. ரவுண்டிங்கின் குறைந்தபட்ச ஆரம் ஒவ்வொரு விளிம்பிற்கும் தனித்தனியாக தேர்வு செய்யப்படுகிறது, ஏனெனில் இது விளிம்பின் விறைப்பு, பக்கங்களின் அளவு மற்றும் மேல் (அலங்கார) பூச்சுகளின் பண்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

விளிம்பின் விளிம்புகள் பக்கங்களிலும் (சுற்றளவுகளுடன், பொருளின் விமானத்தை ஒன்றுடன் ஒன்று) அல்லது அவை இல்லாமல் இருக்கலாம். பாரம்பரியமாக, பக்கங்களுடன் விளிம்பு பல காரணங்களுக்காக மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது: இது பகுதியின் முடிவில் லேமினேட்டின் சிறிய சில்லுகளை மறைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, நேரடி ஈரப்பதத்திலிருந்து முடிவைப் பாதுகாக்கிறது, மேலும் துல்லியம் குறைவாக தேவைப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப செயல்முறைமற்றும் பொருள் தடிமன் நிலைத்தன்மை.

தளபாடங்கள் விளிம்புகளை இரண்டு குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்: டெனான் (டி-எட்ஜிங்), டெனான் இல்லாத மேல்நிலை விளிம்புடன் மோர்டைஸ்-டைப் எட்ஜிங் (சி-எட்ஜிங்). மோர்டைஸ் எட்ஜிங் இரண்டு பக்கங்களிலும் மற்றும் இல்லாமல் கிடைக்கிறது. விளிம்புகள் இல்லாமல் மேலடுக்கு விளிம்பு இல்லை. ஒரு பகுதியின் முடிவை ஒன்று மற்றும் மற்றொரு வகை விளிம்புடன் முடிப்பதற்கான தொழில்நுட்பங்கள் தீவிரமாக வேறுபடுகின்றன, ஆனால் (தொழில்நுட்பத்திற்கு உட்பட்டு), செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மை மற்றும் நுகர்வோர் குணங்களின் அடிப்படையில், C- மற்றும் T- விளிம்புகள் நடைமுறையில் வேறுபட்டவை அல்ல.

மோர்டைஸ் எட்ஜ் சுயவிவரங்களின் எடுத்துக்காட்டுகள்: 32 மிமீ சிப்போர்டுக்கான விளிம்புகள் இல்லாமல் (இடதுபுறத்தில் புகைப்படம்), 16 மிமீ சிப்போர்டுக்கான விளிம்புகளுடன் (வலதுபுறத்தில் புகைப்படம்).
விளிம்பு உற்பத்தியாளரைப் பொறுத்து பரிமாணங்கள் தோராயமானவை.

மோர்டிஸ் விளிம்பு.

மோர்டைஸ் எட்ஜிங் என்பது பிவிசி எட்ஜிங்கின் மிகவும் பொதுவான வகை. டி-எட்ஜ் ஒரு டெனானைக் கொண்டிருப்பதால், இந்த நோக்கத்திற்காக சிப்போர்டின் முடிவில் ஒரு குறிப்பிட்ட அகலம் மற்றும் ஆழத்தின் பள்ளம் (பள்ளம்) செய்யப்பட வேண்டும், கண்டிப்பாக முடிவின் மையத்தில் (விளிம்பு டெனானின் மைய இருப்பிடத்துடன்) . மோர்டைஸ் விளிம்பை நிறுவுவதற்கு தேவையான முக்கிய கருவி கை திசைவிஒரு விளிம்பு கட்டர், அல்லது அதன் நிலையான பதிப்பு - ஒரு அரைக்கும் இயந்திரம்.அரைக்கும் கட்டருக்கு சிறப்புத் தேவைகள் எதுவும் இல்லை என்றால், 1 kW அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குறைந்த சக்தி கொண்ட ஒரு சாதனம் போதுமானது, பின்னர் கட்டர் பல அளவுருக்கள் படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். முதலாவதாக, கட்டர் ஒரு குறிப்பிட்ட அகலத்தில் ஒரு பள்ளத்தை விட்டுச் செல்ல வேண்டும், அதாவது விளிம்பு டெனானின் தடிமன் விட 0.5-0.7 மிமீ குறைவாக இருக்கும். இருந்து வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள்விளிம்பின் டெனான் தடிமன் வித்தியாசமாக இருப்பதால், 16-மிமீ சிப்போர்டில் ஒரு விளிம்பைச் செருக, நீங்கள் 2.5 மற்றும் 3.0 மிமீ பல் உயரங்களைக் கொண்ட இரண்டு கட்டர்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் 32-மிமீ விளிம்பைச் செருக, a தனி கட்டர், அல்லது இரண்டு. இருப்பினும், நடைமுறையில், பணத்தை சேமிப்பதற்கான காரணங்களுக்காக, 2.6 முதல் 2.8 மிமீ பல் உயரம் கொண்ட ஒரே ஒரு கட்டர் இருந்தால் போதும். கட்டர் மற்றும் தண்டு ரன்அவுட் இல்லாத நிலையில் ( கோலெட் சக்) திசைவி, இந்த பல் உயரம் உலகளாவியதாகக் கருதப்படலாம், பெரும்பாலான 16 மிமீ டி-விளிம்புகளை செருகுவதற்கு ஏற்றது. கணிசமாக பெரிய அகலத்தின் பள்ளத்தை உருவாக்க, கட்டரின் ஓவர்ஹாங்கில் மாற்றத்துடன், அரைத்தல் பல பாஸ்களில் செய்யப்படுகிறது. உபகரணங்கள் மற்றும்/அல்லது கருவியின் ரன்அவுட் கண்டறியப்பட்டால், குறைந்த பல் உயரம் கொண்ட கட்டரைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டியது அவசியம், ஏனெனில் ரன்அவுட் பள்ளத்தின் அகலத்தில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். இரண்டாவதாக, கட்டர் ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்தில் ஒரு பள்ளத்தை விட்டுவிட வேண்டும். பள்ளத்தின் ஆழம் நேரடியாக விளிம்பு டெனானின் நீளத்தைப் பொறுத்தது, இது 6 முதல் கிட்டத்தட்ட 10 மிமீ வரை மாறுபடும். எனவே, எந்தவொரு உற்பத்தியாளரிடமிருந்தும் (எந்த டெனான் நீளத்துடன்) ஒரு விளிம்பைப் பயன்படுத்த முடியும், உங்களுக்கு 10 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பள்ளம் ஆழத்தை வழங்கும் ஒரு கட்டர் தேவை. நியாயமற்ற அதிக அரைக்கும் ஆழம் கொண்ட கட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது பகுத்தறிவற்றது, ஏனெனில் இது கட்டரின் வளத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் அரைக்கும் கட்டர் மீது சுமை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. சிப்போர்டின் முடிவை ஒரு மோர்டைஸ் பிவிசி விளிம்புடன் முடிக்கும்போது செயல்பாடுகளின் வரிசை கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது.

32 மிமீ சிப்போர்டுக்கான விளிம்பு டெனானின் தடிமன் அளவிடும் உதாரணம்.
இத்தாலிய விளிம்பு ஒரு தடிமனான டெனான் மற்றும் ஓசீனத்தை விட அதிக விறைப்பு (இடதுபுறத்தில் உள்ள புகைப்படம்) (வலதுபுறத்தில் உள்ள புகைப்படம்).

16 மிமீ சிப்போர்டுக்கான விளிம்பு டெனானின் தடிமனை அளவிடுவதற்கான எடுத்துக்காட்டு.
இத்தாலிய விளிம்பில் தடிமனான ஸ்பைக் உள்ளது, பி ஓஅதிக விறைப்பு மற்றும் பக்கங்களின் உயரம் (இடதுபுறம் புகைப்படம்) சீனத்தை விட (வலதுபுறத்தில் உள்ள புகைப்படம்).

உள் விளிம்பு அகல அளவீடுகளின் எடுத்துக்காட்டுகள்
chipboard க்கு 16 மிமீ (இடதுபுறம் புகைப்படம்) மற்றும் 32 மிமீ (வலதுபுறம் புகைப்படம்).
விளிம்பு உற்பத்தியாளரைப் பொறுத்து பரிமாணங்கள் தோராயமானவை.

மோர்டைஸ் எட்ஜிங்கிற்கான எட்ஜ் கட்டர்.
பள்ளம் ஆழம் W தாங்கும் விட்டம் d1, கட்டர் விட்டம் D ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது
மற்றும் W=(D-d1)/2 சூத்திரத்தால் கண்டறியப்படுகிறது.

படி 1.+/-0.5 மிமீக்கு மேல் இல்லாத துல்லியத்துடன் கட்டரை முடிவின் மையத்தில் சீரமைக்கிறது.

படி 2.லேமினேட் சிப்போர்டின் விளிம்புகளை நாங்கள் அரைக்கிறோம் (அரைக்கிறோம்) அதனால் விளிம்புகளை விளிம்புகளுடன் நிரப்பும்போது அது லேமினேட்டை சிப் செய்யாது.

படி 3.பள்ளம் துருவல்.

விளிம்பிற்கான பள்ளம் தயாராக உள்ளது.

படி 4.

படி 4.டிரிம்மிங் எட்ஜ் முனைகள் (புகைப்படம் இடது), சாண்டிங் ஃப்ளஷ் (புகைப்படம் வலது).

தயார்.
அருகிலுள்ள முடிவை ஒரு விளிம்புடன் மூடி, விளிம்பைக் கைப்பற்றலாம்(வலதுபுறம் புகைப்படம்).

தோட்ட ப்ரூனர்களைப் பயன்படுத்துதல்.

தோட்ட கத்தரித்து கத்தரிக்கோலால் PVC விளிம்பை வெட்டுவது வசதியானது, இது ஒரு தொடர்ச்சியான (கூர்மையானது அல்ல) கட்டர் கொண்டது, இரண்டாவது வேலை செய்யும், கூர்மைப்படுத்தப்பட்டது. உந்துதல் கட்டர் போதுமான தடிமனாகவும் வட்டமாகவும் இருக்கிறது, முதலில், அது விளிம்பின் அலங்கார மேற்பரப்பை காயப்படுத்தாது, இரண்டாவதாக, அதன் அரை வட்ட வடிவத்தை மீண்டும் செய்வது நல்லது. வேலை செய்யும் கட்டர் ஒரு பக்க கூர்மைப்படுத்தலைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது, ஒரு பக்கம் தட்டையாக உள்ளது, இது சிப்போர்டின் முடிவில் கட்டரை இறுக்கமாக அழுத்தவும் மற்றும் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் மணல் அள்ளாமல், ஒரு இயக்கத்தில் விளிம்பு பறிப்பை ஒழுங்கமைக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

16 மி.மீ. பரந்த 32 மிமீ விளிம்புடன் வேலை செய்ய, ஒரு பெரிய மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது.

விளிம்பின் அரை வட்ட மேற்பரப்புக்கு எதிராக ஸ்டாப் கட்டரை இறுக்கமாக அழுத்தி, சிப்போர்டின் முடிவிற்கு எதிராக எங்கள் விரலால் வேலை செய்யும் பிளேட்டை அழுத்தி, டிரிம்மிங் செய்கிறோம்.

ஒரு இயக்கத்தில் உயர்தர வெட்டு. சில திறமை மற்றும் கூர்மையாக கூர்மையான கத்தி கொண்டு, கத்தரித்து கத்தரிக்கோல் விளிம்பில் மிக குறுகிய கீற்றுகள் குறைக்க முடியும்.

மேலடுக்கு விளிம்பு.

மேலடுக்கு விளிம்பை நிறுவுவதற்கு சக்தி கருவிகளின் பயன்பாடு தேவையில்லை, வேலை தூசி நிறைந்ததாக இல்லை மற்றும் வீட்டில் கூட செய்ய முடியும், உங்களுக்கு தேவையானது கத்தி மற்றும் பசை.தயார் செய்ய வேண்டும் உள் மேற்பரப்புவிளிம்புகள், அதாவது பசையின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த ஆழமான பன்முகக் கீறல்களைப் பயன்படுத்துதல். எந்தவொரு கூர்மையான பொருளும் இந்த செயல்பாட்டிற்கு ஏற்றது: ஒரு கத்தி, கத்தரிக்கோல், ஒரு ஹேக்ஸா பிளேடு போன்றவை. மேற்பரப்பு கீறப்பட்ட பிறகு, விளிம்பின் உள் மேற்பரப்பில் பசை பயன்படுத்துவது அவசியம், எடுத்துக்காட்டாக, நன்கு நிரூபிக்கப்பட்ட "திரவ நகங்கள்". விளிம்பின் கீழ் நீர் ஊடுருவலுக்கு எதிராக அதிகபட்ச பாதுகாப்பு தேவைப்பட்டால், பசைக்கு பதிலாக நீங்கள் சிலிகான் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் பயன்படுத்த வேண்டும்.பசையைப் பயன்படுத்திய பிறகு, விளிம்புகள் பகுதியின் முடிவில் தொடர்ச்சியாக வைக்கப்பட்டு, முனைகளில் சிறிய கொடுப்பனவுகளை விட்டுவிடும். வெளிப்படும் பிசின் உடனடியாக அகற்றப்பட வேண்டும். தேவைப்பட்டால், காகித (ஓவியம்) டேப் விளிம்பை தற்காலிகமாக சரிசெய்ய உதவும் (உதாரணமாக, வளைந்த பகுதிகளுக்கு அருகில்). பசை காய்ந்த பிறகு (க்கு" திரவ நகங்கள்"- நாள்), விளிம்பு கொடுப்பனவுகள் பறிப்பு. பசை உலர்த்துவதற்கு காத்திருக்க வேண்டிய அவசியம் மோர்டைஸ் விளிம்புடன் ஒப்பிடும்போது மேலடுக்கு விளிம்பைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய குறைபாடு ஆகும்.

படி 1.விளிம்பின் அடிப்பகுதியை நாம் கீறுகிறோம்.

படி 2.திரவ நகங்கள் பசை விண்ணப்பிக்கவும்.

படி 3.சிப்போர்டின் முடிவில் விளிம்பை வைத்து, பிழியப்பட்ட அதிகப்படியான பசையை அகற்றவும்.

தயார். லேமினேட் செய்யப்பட்ட சிப்போர்டின் முடிவு பயன்படுத்தப்பட்ட PVC விளிம்புடன் முடிக்கப்படுகிறது.
பசை காய்ந்த பிறகு முனைகள் வெட்டப்படுகின்றன.

விளிம்புடன் பணிபுரியும் சில நுணுக்கங்கள்PVC.

1. தேர்ந்தெடுக்கும் முன்னுரிமை விளிம்புகளுக்கு கொடுக்கப்பட வேண்டும், அதன் அடிப்படை நிறம் அலங்காரத்தின் நிறத்துடன் முடிந்தவரை நெருக்கமாக பொருந்துகிறது - வெளிப்புற மூடுதல். இது சாத்தியமான சிறிய சேதம் (கீறல்கள்) விளிம்பில் கவனிக்கப்படாமல் இருக்க உதவும்.
2. விளிம்பு பக்கங்களின் அளவு மாறுபடும். அதிக பக்க உயரத்துடன் விளிம்பிற்கு முன்னுரிமை கொடுக்கப்பட வேண்டும், இது லேமினேட்டில் மிகப் பெரிய சில்லுகளை மறைக்க உங்களை அனுமதிக்கும்.
3. விளிம்பு கடினமானது, அது வலிமையானது மற்றும் சிறந்த தாக்கங்களைத் தாங்கும். ஒரு விதியாக, அதிக விலையுயர்ந்த விளிம்புகள் அதிக விறைப்புத்தன்மை கொண்டவை.
4. விளிம்பின் விறைப்பு அறை வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. எப்போது விளிம்புகளை அடைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது அறை வெப்பநிலை. வேலை குறைந்த வெப்பநிலைவிளிம்பு விளிம்பிற்குப் பின்னால் சிறப்பு கவனம் தேவை, அது கடினமானதாக மாறும் மற்றும் லேமினேட்டின் விளிம்பை உயர்த்தலாம் (சிப் ஆஃப்).
5. "திரவ நகங்கள்" மற்றும் சில போன்ற பசைகள் சேமிப்பு மற்றும் வெப்பநிலையை குணப்படுத்துவதற்கு முக்கியமானவை. பிசின் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகள் கண்டிப்பாக பின்பற்றப்பட வேண்டும்.

PVC விளிம்புடன் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட அமைச்சரவை தளபாடங்களின் முனைகள் சிறந்த செயல்திறன், வலிமை மற்றும் வலிமையைப் பெறுகின்றன அலங்கார பண்புகள். சீல் சேர்மங்களைப் பயன்படுத்தி ஏற்றப்பட்ட பக்கங்களைக் கொண்ட ஒரு விளிம்பு நம்பகமானது மற்றும் அநேகமாக மலிவானது அலங்கார பொருள்நீர் ஊடுருவலில் இருந்து பகுதிகளின் முனைகளை பாதுகாக்கிறது, இது chipboard இன் வீக்கத்தைத் தவிர்க்கிறது.

வீட்டு உரிமையாளர்கள் தங்கள் வீட்டின் தோற்றத்திற்கு அதிக கவனம் செலுத்துகிறார்கள், அதை அண்டை கட்டிடங்களிலிருந்து வேறுபடுத்த முயற்சிக்கின்றனர். ஒப்புக்கொள்கிறேன், ஒரு அழகான, இணக்கமாக அலங்கரிக்கப்பட்ட வீட்டில் வசிக்கிறேன், இருப்பினும், வாசலில் இருக்கும்போது பொருளாதார நெருக்கடி, விருப்பமின்றி நீங்கள் முடிப்பதை மலிவாக செய்வதற்கான வழிகளைத் தேடத் தொடங்குகிறீர்கள். கேபிள்களை உறைப்பதற்கான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம், ஏனெனில் இது உண்மையில் வீட்டின் முகம். எனினும், இந்த முகப்பில் உறுப்பு அழகியல் முறையீடு மட்டும் முக்கியமானது, ஆனால் அதன் செயல்திறன். சரியான உறைப்பூச்சு முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது மற்றும் நிறுவலை எவ்வாறு செய்வது என்பதை இந்த கட்டுரை உங்களுக்குச் சொல்லும்.

பெடிமென்ட் செயல்பாடுகள்

பெடிமென்ட் என்பது கூரை சரிவுகளுக்கு இடையில் மூடப்பட்ட வீட்டின் முகப்பின் ஒரு பகுதியாகும். இது ஒரு முக்கோண, ஐங்கோண அல்லது ட்ரெப்சாய்டல் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பிரதான சுவரின் பொருளுடன் பொருந்தக்கூடிய அல்லது வேறுபடும் ஒரு பொருளால் ஆனது. அதன் அழகியல் செயல்பாட்டிற்கு கூடுதலாக, கூரை கேபிள் பின்வரும் பணிகளைச் செய்கிறது:

1. காற்றிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. கேபிள் அமைப்பு காற்று சுமைகளுக்கு வெளிப்படும், எனவே அது போதுமான வலுவாக இருக்க வேண்டும்.
2. கூரை சரிவுகளை ஆதரிக்கிறது. நம்பகமான கேபிள்கள் சரிவுகளுக்கான ஆதரவின் கூடுதல் நடவடிக்கையாகும், இது கனமான கூரைகளுக்கு குறிப்பாக முக்கியமானது கூரை பொருட்கள், எடுத்துக்காட்டாக, ஸ்லேட் அல்லது ஓடுகள்.
3. சூடாக வைக்கவும். பெடிமென்ட் இடையே ஒரு பாதுகாப்பு தடையாக உள்ளது சூடான அறைகள்மாடி மற்றும் குளிர் வளிமண்டல காற்று. எனவே, தடிமனான புறணி, அதில் குறைவான பிளவுகள், வீடு சூடாக இருக்கும்.
4. வளிமண்டல மழைப்பொழிவிலிருந்து பாதுகாப்பு. கூரையின் கீழ் அறையை ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்க சரிவுகளுக்கு இடையில் உள்ள சுவர் தைக்கப்பட வேண்டும்.
5. மேம்படுத்துகிறது தோற்றம்முகப்பில். வீட்டின் முகப்பில் கிளாப் போர்டு அல்லது மற்ற அலங்காரப் பொருட்களைக் கொண்டு மூடி வைத்தால் அழகாக இருக்கும்.

கவனம் செலுத்துங்கள்! உறைப்பூச்சு தேர்வு குறித்து அனுபவம் வாய்ந்த பில்டர்கள்அவை இரண்டு வழிகளை வழங்குகின்றன: பிரதான சுவர் அலங்காரத்திற்கு வண்ணம் மற்றும் கட்டமைப்பில் ஒத்த ஒரு பொருளுடன் கூரை கேபிளை உறை செய்யவும் அல்லது மாறுபட்ட நிழலைப் பயன்படுத்தி இந்த பகுதியை முன்னிலைப்படுத்தவும். உயர்தர லைனிங் சுவரின் கொத்து, சீரற்ற தன்மை அல்லது கூர்ந்துபார்க்க முடியாத தோற்றத்தில் சிறிய குறைபாடுகளை மறைக்கிறது.

கிளாப்போர்டுடன் பெடிமென்ட்டின் உறைப்பூச்சு

உங்களிடம் குறைந்த நிதி ஆதாரங்கள் இருந்தால், இல்லை சிறந்த விருப்பம்புறணியை விட பெடிமென்ட்டை உறைய வைப்பதற்காக. இந்த பொருள் ஒரு பணக்கார அமைப்பு உள்ளது இயற்கை மரம்மற்றும் ஒரு நல்ல நிறம். இது நிலையானது மரச்சட்டம்திருகுகள் அல்லது நகங்களைப் பயன்படுத்தி பார்களில் இருந்து. மரத்தைப் பயன்படுத்தி முடித்தல் அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது:

• மரம் - இயற்கை பொருள், இது அச்சு மற்றும் பூஞ்சை காளான் ஏற்படுத்தும் நுண்ணுயிரிகளுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. எனவே, இந்த பொருளால் செய்யப்பட்ட ஒரு வீட்டின் உறைப்பூச்சு கூடுதல் பாதுகாப்பு இல்லாமல் அழிக்கப்படுகிறது.
• புறணி அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது. ஒரு கிளாப்போர்டு வீட்டை முடிக்க, தண்ணீரை விரட்டும் வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பூச்சுடன் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.
• நீங்கள் ஒரு வீட்டின் கேபிள் சுவரை மரப் பொருட்களால் மூடினால், இந்த பொருளின் தீ ஆபத்தை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். தீ விரைவாக புறணியை உட்கொண்டது மற்றும் கூரையின் மற்ற பகுதிகளுக்கு பரவுகிறது.
• பராமரிப்பது கடினம். தீ, ஈரப்பதம் மற்றும் நுண்ணுயிரிகளிலிருந்து புறணியைப் பாதுகாக்க தேவையான பாதுகாப்பு பூச்சுகள் 1-2 பருவங்களுக்கு ஒரு முறை மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

நிறுவல் மர முடித்தல்வசதியான நாக்கு மற்றும் பள்ளம் கட்டுதல் காரணமாக கட்டுமான செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது. இணைக்கும் கூறுகளின் இந்த அமைப்பு கேபிள் சுவர் முடித்தலை நிறுவுவதற்கும் அகற்றுவதற்கும் பெரிதும் உதவுகிறது. புறணி எந்த நிறத்திலும் வர்ணம் பூசப்படலாம் அல்லது மெருகூட்டல் ஆண்டிசெப்டிக் மூலம் பூசப்படலாம், இதனால் அது கூரை மற்றும் முகப்பின் நிழலுடன் இணக்கமாக கலக்கிறது.

கவனம் செலுத்துங்கள்! பணத்தை மிச்சப்படுத்துவதற்காக கூரையின் கேபிளை கிளாப்போர்டுடன் மூட முடிவு செய்தால், அத்தகைய சேமிப்பு தற்காலிகமாக இருக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். சிகிச்சை இல்லாமல் மர டிரிம் ஆயுட்காலம் பாதுகாப்பு கலவைகள் 5 ஆண்டுகள் ஆகும், அதன் பிறகு பெடிமென்ட் அதன் நேர்த்தியான தோற்றத்தை இழந்து சரிகிறது. நீங்கள் ஒரு கிருமி நாசினிகள், வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் தீ தடுப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தினால், நீங்கள் லைனிங்கின் ஆயுளை 15-20 ஆண்டுகள் வரை நீட்டிக்க முடியும். இருப்பினும், சிகிச்சைகள் கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு பருவத்திலும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும், எனவே இந்த வகை உறைப்பூச்சின் இறுதி விலை மிகவும் நடைமுறை விருப்பங்களின் விலையை மீறுகிறது.

சைடிங் முடித்தல்

தொழில்முறை பில்டர்கள் அதை மிகவும் மலிவான மற்றும் அழைக்கிறார்கள் நடைமுறை பொருள், இது பெடிமென்ட்டை மறைக்கப் பயன்படுகிறது - பக்கவாட்டு. சைடிங் அழைக்கப்படுகிறது அலங்கார பேனல்கள்பாலிவினைல் குளோரைடு, உலோகம் அல்லது கல்நார் சிமெண்ட் ஆகியவற்றால் ஆனது. அவை முழு நீளத்திலும் கொக்கி பூட்டுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. பக்கவாட்டை நிறுவ, ஒரு சட்டகம் உலோக சுயவிவரம். இந்த முடித்தல் முறை பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

முக்கியமானது! பாலிவினைல் குளோரைட்டின் தனித்தன்மை என்னவென்றால், வெப்பநிலை மாறும்போது, ​​பேனல்களின் பரிமாணங்கள் சிறிது மாறும். வெப்ப விரிவாக்கம் காரணமாக, அவை சிதைந்து, வெடித்து, உறுப்புகளுக்கு இடையில் விரும்பத்தகாத இடைவெளிகளை உருவாக்குகின்றன.

பெடிமென்ட்டை அலங்கரிக்க எந்த பொருளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​அதன் ஆயுள் மற்றும் நடைமுறை பற்றி முதலில் சிந்தியுங்கள். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, மூன்று பருவங்களுக்குப் பிறகு அகற்றப்பட வேண்டிய வீட்டின் உறைப்பூச்சு, ஒரு சந்தேகத்திற்குரிய சேமிப்பு.

வீடியோ வழிமுறைகள்

பிறகு வெட்டு chipboardஅல்லது பகுதியில் லேமினேட் சிப்போர்டு, ஒரு திறந்த முனை உருவாகிறது, இது பின்வரும் காரணங்களுக்காக மூடப்பட வேண்டும்:
பணிப்பகுதிக்கு (பகுதி) அழகியல் தோற்றத்தைக் கொடுங்கள்;
- ஃபார்மால்டிஹைட் புகைகளைக் குறைத்தல்;
- பணியிடங்களின் இறுதி மேற்பரப்புகளை சிறிய இயந்திர சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கவும்;
- அடுக்குகளில் நுழையும் ஈரப்பதத்திலிருந்து இறுதி மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்கவும்.

அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகளாக (SOFT விளிம்புகள்) செயல்படும் விளிம்புகளும் உள்ளன, மேலும் அவை குழந்தைகளுக்கான தளபாடங்கள் தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன.
சிப்போர்டின் இறுதி மேற்பரப்புகளை சீல் செய்வதற்கான சில முறைகளைப் பார்ப்போம் மற்றும் இறுதி மேற்பரப்பின் விறைப்புத்தன்மைக்கு ஏற்ப அவற்றை ஏற்பாடு செய்யலாம். கடினமான மேற்பரப்பு முதல் இடத்தைப் பிடிக்கும்.

மோர்டேஸ் எட்ஜ் (PVC)

குறுக்கு வெட்டு வரைபடங்களில் நாம் பல்வேறு விளிம்புகளைக் காண்கிறோம்.

அவற்றை நிறுவ, உங்களுக்கு கை திசைவி தேவை

முடிவின் முழு நீளம், தேவையான அகலம் மற்றும் ஆழத்தில் ஒரு பள்ளம் செய்யுங்கள்.
பள்ளத்தின் அகலம் ஒரு அரைக்கும் கட்டர் மூலம் உருவாகிறது,

அதைக் கடந்த பிறகு, அது ஸ்பைக்கின் தடிமனை விட 0.5...0.7 மில்லிமீட்டர் குறைவாக இருக்க வேண்டும். பள்ளத்தின் ஆழம் டெனானின் நீளத்தைப் பொறுத்து 6 ... 10 மிமீ ஆக இருக்கலாம்.

படிப்படியான வழிமுறைகள்.
1. சிப்போர்டின் முடிவின் விளிம்புகளை நன்றாக-தானிய எமரி துணியால் அரைக்கிறோம் (அரைக்கிறோம்).
2. தேவையான தடிமன் மற்றும் விட்டம் கொண்ட ஒரு கட்டரைத் தேர்ந்தெடுத்து, அதை டெனான் முத்திரையின் மையத்தில் நிறுவவும்.
3. தேவையான அளவு பள்ளம் அரைக்கவும்.
4. டெனானின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் PVA பசை அல்லது "திரவ நகங்கள்" பயன்படுத்தவும்.
5. முடிவின் மேற்பரப்பிற்கு எதிராக இறுக்கமாக பொருந்தும் வரை ஒரு ரப்பர் சுத்தியலால் விளிம்பை மெதுவாக சுத்தவும்.
6. இருபுறமும் முனைகளை ஒழுங்கமைத்து, இறுதியில் அவற்றை இறுதி மேற்பரப்புகளுடன் சீரமைக்கவும்.

எட்ஜிங் எட்ஜ்

மேல்நிலை பிளாஸ்டிக் சுயவிவரம்விலையுயர்ந்த கருவிகளின் பயன்பாடு தேவையில்லை. செயல்பாட்டின் போது சத்தம் அல்லது தூசி இல்லை.

சுயவிவரத்தை நிறுவ, பசை மற்றும் கத்தியைப் பயன்படுத்துவோம்.

1. இறுதி முகங்களை மணல் அள்ளுங்கள்.
2. திரவ நகங்கள் பசை அல்லது சிலிகான் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் உள் மேற்பரப்பு உயவூட்டு.
3. சிப்போர்டின் முடிவில் சுயவிவரத்தை வைப்போம்.
4. அதிகப்படியான பசை அகற்றவும் அல்லது சிலிகான் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள், பசை முழுமையாக உலர காத்திருக்கவும்.
5. முனைகளை ஒழுங்கமைத்து, இறுதி மேற்பரப்புகளுடன் அவற்றை சீரமைக்கவும்.

வளைந்த பிரிவுகளில், சுயவிவரம் சரி செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் இறுதி மேற்பரப்புக்கு எதிராக அழுத்த வேண்டும். முகமூடி நாடாவைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம்.

மரச்சாமான்கள் விளிம்பு

காகிதம் அல்லது பிளாஸ்டிக் டேப், இது chipboard பகுதியின் திறந்த முனையில் ஒட்டப்பட்டுள்ளது.
விளிம்பின் தடிமன் வேறுபட்டிருக்கலாம் - 0.4 ... 5 மிமீ. தடிமனான விளிம்பு, அதன் வலிமை பண்புகள் அதிகமாகும், எனவே அடைய கடினமான இடங்களில் உள்ள முனைகள் ஒரு மெல்லிய விளிம்புடன் மூடப்பட்டிருக்கும், மாறாக, எளிதில் அணுகக்கூடிய இடங்களில் உள்ள முனைகள் தடிமனான ஒன்றால் மூடப்பட்டிருக்கும். ஸ்லாப்பின் தடிமன் மற்றும் 2…3 மிமீ செயலாக்க கொடுப்பனவின் படி அகலம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

1. பசை உள் மேற்பரப்பில் சமமாக பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
2. அதை இறுதிவரை அழுத்தி, ஹேர்டிரையர் அல்லது இரும்புடன் சூடாக்கவும்.
3. முனைகளை வெட்டி சுத்தம் செய்யவும். ஒளி கோடுகள் உருவாகினால், அவை சரிசெய்யப்படலாம் தளபாடங்கள் மெழுகு, கறை அல்லது பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட் தீர்வு.

பொருள் வகைப்பாடு:
-மெலமைன் விளிம்பு (யூரியா (மெலமைன்) ரெசின்கள் மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட மற்றும் வார்னிஷ் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ஒரு காகித துண்டு);
-பிவிசி (பாலிவினைல் குளோரைடு);
-ஏபிஎஸ் (அக்ரிலோனிட்ரைல் பியூடாடீன் ஸ்டைரீன்);
-பிபி (பாலிப்ரோப்பிலீன்).

பொருட்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது, கட்டுமான ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளின் முனைகளை எவ்வாறு மூடுவது என்பது எங்களுக்குத் தெரியும். முன்மொழியப்பட்ட பொருளைப் படித்த பிறகு, நீங்கள் தொடங்கலாம் சுய உற்பத்திநீங்களே கண்டுபிடித்து வடிவமைத்த மரச்சாமான்கள்.