கொதிகலன் புகைபோக்கி மீது வெடிப்பு வால்வு. கொதிகலனில் அழுத்தம் நிவாரண பாதுகாப்பு வால்வை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது பாதுகாப்பு வால்வு வெடிப்பு

கொதிகலனில் தண்ணீரை சூடாக்குவதை நீங்கள் கட்டுப்படுத்தவில்லை என்றால், அது கொதிக்கும் மற்றும் நீராவியாக மாறும், இது வெப்ப நெட்வொர்க்கில் அழுத்தத்தில் ஒரு முக்கியமான அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். இதைத் தொடர்ந்து வெப்ப ஜெனரேட்டரின் குழாய் அல்லது நீர் ஜாக்கெட்டின் சிதைவு ஏற்படுகிறது. விவரிக்கப்பட்ட அவசரகால சூழ்நிலையைத் தவிர்க்க, கொதிகலன் கடையில் வெப்பத்திற்கான பாதுகாப்பு வால்வு நிறுவப்பட்டு, கணினியிலிருந்து அதிகப்படியான அழுத்தத்தை வெளியிடுகிறது. இந்த முக்கியமான உறுப்பின் தேர்வு மற்றும் நிறுவலுக்கு எங்கள் வெளியீடு அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது.

செயல்பாட்டுக் கொள்கை

மூடிய நீர் சூடாக்க அமைப்புகளை எதிர்கொள்ளும் பெரும்பாலான சாதாரண பயனர்கள் ஒரே ஒரு வகை பாதுகாப்பு வால்வை மட்டுமே அறிந்திருக்கிறார்கள் - ஒரு நிலையான அமைப்பைக் கொண்ட எளிய வசந்த வால்வு, புகைப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. காரணம் தெளிவாக உள்ளது - இந்த கூறுகள் எந்த கொதிகலன்களிலும் எல்லா இடங்களிலும் நிறுவப்பட்டுள்ளன, ஏனெனில் அவை பாதுகாப்புக் குழுவின் ஒரு பகுதியாகும், மேலும் அவை அழுத்தம் அளவீடு மற்றும் காற்று வென்ட் ஆகியவற்றுடன் உள்ளன.

குறிப்பு. மின்சாரத்தில் இயங்கும் சுவரில் பொருத்தப்பட்ட வெப்ப ஜெனரேட்டர்கள் மற்றும் இயற்கை எரிவாயு, தொழிற்சாலையில் இருந்து பாதுகாப்பு கூறுகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அவை வழக்குக்குள் வைக்கப்பட்டு வெளியில் தெரிவதில்லை.

மேலே உள்ள வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள வழக்கமான அவசர வால்வு எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வோம்:

நிவாரண வால்வு எங்கு வைக்கப்பட்டுள்ளது என்பது பற்றி சில வார்த்தைகள் மூடிய அமைப்புவெப்பமூட்டும். அதன் இடம் கொதிகலனுக்கு அருகில் உள்ள விநியோக வரிசையில் உள்ளது (0.5 மீட்டருக்கு மேல் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை).

முக்கியமான புள்ளி. வெப்ப ஜெனரேட்டரிலிருந்து பாதுகாப்பு கூறுகளுக்கு செல்லும் குழாயில் குழாய்கள், வால்வுகள் மற்றும் பிற அடைப்பு சாதனங்களை நிறுவுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

நீங்கள் தயாரிப்பின் குழாயை சாக்கடையில் இறுக்கமாக இணைக்கக்கூடாது - ஈரமான புள்ளிகள் அல்லது குட்டைகள் வால்வு செயல்படுத்தப்பட்டு வெப்ப நெட்வொர்க்கில் உள்ள சிக்கல்களைக் குறிக்கும். உதாரணமாக, ஒழுங்கற்றது விரிவாக்க தொட்டிஅல்லது திட எரிபொருள் கொதிகலனுடன் பணிபுரியும் போது சுழற்சி பம்ப் தோல்வியடைந்தது (மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட்டிருக்கலாம்). இருக்கைக்கும் தட்டுக்கும் இடையில் குப்பைகள் கிடைப்பதால் சாதனம் பெரும்பாலும் கசியத் தொடங்குகிறது. அவரது வேலையைப் பற்றி மேலும் வீடியோவில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது:

கூடுதல் தகவல்.மாஸ்டர்கள் மற்றும் நிறுவிகள் வசந்த நிவாரண வால்வுகளை வெடிக்கும் வால்வுகள் என்று அழைக்கிறார்கள், ஏனெனில் குளிரூட்டியின் அழுத்தம் வசந்தத்தை அழுத்துகிறது மற்றும் சவ்வு வெடிக்கச் செய்கிறது. இயற்கை எரிவாயுவை எரிக்கும் தொழில்துறை கொதிகலன் வீடுகளின் புகைபோக்கிகளில் நிறுவப்பட்ட வெடிக்கும் கூறுகளுடன் அவற்றை குழப்ப வேண்டாம்.

பாதுகாப்பு வால்வுகளின் வகைகள்

மேலே விவரிக்கப்பட்ட பாரம்பரிய சீர்குலைக்கும் வடிவமைப்பு அபூரணமானது. அதிகப்படியான அழுத்தத்தால் இயக்கப்படும் ஸ்பிரிங் பொறிமுறையானது துல்லியமானது அல்ல, கொதிகலன் தொட்டியில் வெப்பநிலை 100 ° C அல்லது அதற்கு மேல் அடையும் போது தாமதமாக வேலை செய்யலாம், அதாவது கொதிநிலை தொடங்கும். நிச்சயமாக, நீங்கள் ஒரு திருகு மூலம் தயாரிப்பை சரிசெய்ய முயற்சி செய்யலாம் அல்லது அமைப்புகளை மாற்றலாம் (சரிசெய்தல் தொப்பியுடன் பதிப்புகள் உள்ளன), ஆனால் இது எப்போதும் விரும்பிய விளைவை அளிக்காது.

புள்ளி இரண்டு: கொதிகலனுக்கான பாதுகாப்பு வால்வு அதை அழிவிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, ஆனால் அதிக வெப்பத்திலிருந்து அல்ல. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, உலைகளில் எரிப்பு தொடர்ந்தால், குளிரூட்டியை வெளியேற்றுவது வெப்ப அலகு குளிர்விக்க அனுமதிக்காது. மற்றும் கடைசியாக: வெப்ப அமைப்புகளில் திறந்த வகைஇத்தகைய சாதனங்கள் பொதுவாக பயனற்றவை, ஏனெனில் அவற்றில் உள்ள நீர் அழுத்தத்தை அதிகரிக்காமல் கொதிக்கும்.

வெப்பமூட்டும் பொருத்துதல்களின் முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள் பட்டியலிடப்பட்ட குறைபாடுகள் இல்லாத நவீன தயாரிப்புகளை வழங்குகிறார்கள் - வெப்ப நிவாரண வால்வுகள். இந்த பாதுகாப்பு கூறுகள் அமைப்பில் நீர் அழுத்தம் அதிகரிப்பதற்கு அல்ல, ஆனால் அதன் வெப்பநிலையை ஒரு முக்கியமான நிலைக்கு அதிகரிக்கின்றன. அத்தகைய சாதனங்களில் 3 வகைகள் உள்ளன:

• தொலைநிலை வெப்பநிலை சென்சார் கொண்ட கழிவுகள்;
• வெப்பநிலை சென்சார் மற்றும் அலங்காரம் சுற்றுடன் இணைந்த சாதனம்;
• பைப்லைனில் நேரடி நிறுவலுடன் அதே.

குறிப்புக்காக. அவசரகால பொருத்துதல்கள் பாதுகாப்பாக வாங்கப்பட்டு தனியார் வீடுகளில் பயன்படுத்தக்கூடிய நம்பகமான பிராண்டுகளின் பெயர்கள் இங்கே. இவை உற்பத்தியாளர்கள் ICMA மற்றும் CALEFFI (இத்தாலி), ஹெர்ஸ் ஆர்மட்யூரன் (ஆஸ்திரியா) மற்றும் உலக புகழ்பெற்ற ஐரோப்பிய பிராண்ட் டான்ஃபோஸ்.

அனைத்து வகைகளுக்கும் செயல்பாட்டின் கொள்கை ஒன்றுதான்: ஒரு சவ்வு (அல்லது இரண்டு) கொண்ட ஒரு வசந்த பொறிமுறையானது வெப்ப-உணர்திறன் திரவத்துடன் கூடிய ஒரு பெல்லோஸால் இயக்கப்படுகிறது, இது வெப்பமடையும் போது கணிசமாக விரிவடைகிறது. இந்த வழியில், முக்கியமான வெப்பநிலையை அடையும் போது வெப்ப நிவாரண வால்வுகள் மிகவும் துல்லியமாக செயல்படுகின்றன. அவை ஒவ்வொன்றையும் இன்னும் விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள உங்களை அழைக்கிறோம்.

ரிமோட் சென்சார் கொண்ட உறுப்பு

சப்ளை லைனுடன் இணைக்கவும், சாக்கடையில் வெளியேற்றவும் இரண்டு குழாய்களைக் கொண்ட ஒரு வீட்டுவசதிக்குள் கட்டப்பட்ட அதே வசந்த பொறிமுறையே தயாரிப்பு ஆகும். தட்டு மற்றும் குளிரூட்டிக்கான பாதையைத் திறக்கும் தடி பெல்லோஸ் மூலம் நகர்த்தப்படுகிறது (2 குழுக்கள் - முக்கிய மற்றும் இருப்பு). நீர் அதிக வெப்பமடையும் போது (95 முதல் 100 டிகிரி செல்சியஸ் வரை), சென்சார் குடுவையிலிருந்து தந்துகி குழாய் வழியாக வரும் வெப்ப உணர்திறன் திரவத்தால் அவை அழுத்தப்படுகின்றன. பாதுகாப்பு உறுப்புகளின் வடிவமைப்பு படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது:

வெப்பநிலை வால்வு மூன்று வழிகளில் செயல்படுத்தப்படுகிறது:

• வெப்ப ஜெனரேட்டரின் நீர் சுற்று மூலம் குளிர்ச்சியுடன்;
• அதே, ஒரு சிறப்பு அவசர வெப்பப் பரிமாற்றி மூலம்;
• தானியங்கி நிரப்புதலுடன் குளிரூட்டி வெளியேற்றம்.

கீழே காட்டப்பட்டுள்ள முதல் சுற்று இரட்டை சுற்றுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது வெப்ப நிறுவல்கள்சூடான நீர் விநியோகத்திற்கான தண்ணீரை சூடாக்குதல். TT கொதிகலனின் உறையின் கீழ் பொருத்தப்பட்ட ஒரு சென்சார் பொறிமுறையில் செயல்படும் போது, ​​​​சுற்றிலிருந்து சூடான நீர் சாக்கடையில் வடிகட்டப்படுகிறது, மேலும் நீர் விநியோகத்திலிருந்து குளிர்ந்த நீர் அதன் இடத்தைப் பெறுகிறது. விபத்துக்கான காரணங்கள் எதுவாக இருந்தாலும், அத்தகைய ஓட்டம் அமைப்பு விரைவாக கொதிகலன் ஜாக்கெட்டை குளிர்விக்கும் மற்றும் விளைவுகளை தடுக்கும்.

குறிப்பு. வெளியீடு CALEFFI பிராண்டிலிருந்து வரைபடங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது உற்பத்தியாளரின் அதிகாரப்பூர்வ ஆதாரத்திலிருந்து எடுக்கப்பட்டது.

இரண்டாவது திட்டம் அதிக வெப்பம் ஏற்பட்டால் குளிரூட்டலுக்கான உள்ளமைக்கப்பட்ட அவசர வெப்பப் பரிமாற்றி கொண்ட வெப்ப ஜெனரேட்டர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இத்தகைய அலகுகள் ஐரோப்பிய பிராண்டுகளான Atmos, Di Dietrich மற்றும் பிறரால் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

நிலையான வெப்பப் பரிமாற்றி மூலம் வெளியேற்ற உறுப்பை இணைப்பதற்கான எடுத்துக்காட்டுக்கு, வீடியோவைப் பார்க்கவும்:

பிந்தைய திட்டத்தை ஒரு தானியங்கி ஒப்பனை அமைப்புடன் இணைந்து மட்டுமே செயல்படுத்த முடியும், ஏனெனில் இங்கே வால்வு குளிரூட்டியை வெளியேற்றுகிறது மற்றும் தண்ணீரை குளிர்விக்காது.

எச்சரிக்கை. வார்ப்பிரும்பு ஃபயர்பாக்ஸுடன் மரம் எரியும் ஹீட்டர்களுக்கு தானியங்கி அலங்காரம் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. பிந்தையவர் வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு பயப்படுகிறார் மற்றும் உணவளிக்கும் போது விரிசல் ஏற்படலாம் பெரிய அளவு குளிர்ந்த நீர்எதிர் திசையில்.

சிஸ்டம் மேக்கப் உடன் கூட்டு வால்வுகள்

இது பிரகாசமான பிரதிநிதிஅவசர வால்வுகள் வால்வுகளைத் தவிர்த்து, ஒரே நேரத்தில் 3 செயல்பாடுகளைச் செய்வதற்கு கொள்கையளவில் ஒத்தவை:

1. வெளிப்புற உணரியின் சமிக்ஞையின் அடிப்படையில் கொதிகலன் தொட்டியில் இருந்து அதிக வெப்பமான குளிரூட்டியை வெளியேற்றுதல்.
2. வெப்ப ஜெனரேட்டரின் திறமையான குளிரூட்டல்.
3. குளிர்ந்த நீரில் வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் தானியங்கி நிரப்புதல்.

மேலே உள்ள படம் தயாரிப்பின் வடிவமைப்பைக் காட்டுகிறது, அங்கு ஒரு கம்பியில் 2 தட்டுகள் நிறுவப்பட்டிருப்பதைக் காணலாம், அவை ஒரே நேரத்தில் 2 பத்திகளைத் திறக்கின்றன: முதலாவது கொதிக்கும் குளிரூட்டியை வெளியேற்றுகிறது, இரண்டாவது எதிர் திசையில். தண்ணீர் வருகிறதுமற்றும் இழப்புகளை நிரப்புகிறது. திட எரிபொருள் கொதிகலனுடன் ஒருங்கிணைந்த பைபாஸ் வால்வுக்கான இணைப்பு வரைபடம் இதுபோல் தெரிகிறது:

குறிப்பு. ஒரு வார்ப்பிரும்பு வெப்பப் பரிமாற்றியுடன் ஒரு TT கொதிகலனை குளிர்விக்க அத்தகைய சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவது அவசியமானால், ஓட்டம் ஒரு திறந்த விரிவாக்க தொட்டி அல்லது ஒரு மறைமுக வெப்பமூட்டும் கொதிகலன் மூலம் ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும்.

டிரிபிள் அவுட்லெட்டுடன் கூடிய பைபாஸ் வால்வு அதே ஒருங்கிணைந்த கொள்கையில் செயல்படுகிறது, இது நேரடியாக வெப்பமூட்டும் அலகுக்கு அருகிலுள்ள குளிரூட்டும் விநியோக குழாயில் கட்டப்பட்டுள்ளது. குழாயில் வைக்கப்பட்ட உடலின் பகுதியில் பெல்லோஸ் அமைந்துள்ளது. வெளியேற்றம் கீழ் குழாய் வழியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் ஒரு நீர் வழங்கல் மற்றும் ஒரு அலங்காரம் வரி இரண்டு மேல் ஒன்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கொதிகலன் அறையில் போதுமான இலவச இடம் இல்லாதபோது இத்தகைய பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நிவாரண வால்வை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

நிச்சயமாக, கொள்முதல் மற்றும் நிறுவல் செலவுகள் அடிப்படையில், ஒரு பாரம்பரிய வெடிக்கும் வால்வு வெப்பநிலை சாதனங்களை விட மலிவானதாக இருக்கும். இது எரிவாயு, டீசல் அல்லது மின்சார கொதிகலுடன் இணைக்கப்பட்ட வெப்ப அமைப்பை எளிதில் பாதுகாக்கும், ஏனெனில் விபத்து ஏற்பட்டால் அவை உடனடியாக வெப்பத்தை நிறுத்துகின்றன. மற்றொரு விஷயம் மரம் மற்றும் நிலக்கரி பயன்படுத்தி ஒரு வெப்ப ஜெனரேட்டர், உடனடியாக வெளியே செல்ல முடியாது.

வெப்ப நிவாரணம் அல்லது அதிக அழுத்த வால்வை வெற்றிகரமாக தேர்ந்தெடுக்க, இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்:

1. திட எரிபொருளைத் தவிர வேறு ஏதேனும் ஆற்றல் கேரியர்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வழக்கமான வெடிக்கும் சாதனத்தை வாங்க தயங்காதீர்கள்.
2. உங்கள் வெப்பமூலம் அல்லது கொதிகலனின் ஆவணங்களைப் படிக்கவும் (பாதுகாக்கப்பட வேண்டியதைப் பொறுத்து) அதில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்தத்தின்படி பாதுகாப்பு பொருத்துதல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். விதிவிலக்குகள் இருந்தாலும் பெரும்பாலான வெப்பமூட்டும் உபகரணங்கள் 3 பார் வரம்பிற்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன - லிதுவேனியன் ஸ்ட்ரோபுவா கொதிகலன்கள் 2 பட்டியை மட்டுமே தாங்கும், மேலும் சில ரஷ்ய அலகுகள் (மலிவானவற்றில்) 1.5 பட்டியைத் தாங்கும்.
3. விபத்து ஏற்பட்டால் மரம் எரியும் வெப்ப ஜெனரேட்டர்களை திறம்பட குளிர்விக்க, வெப்ப நிவாரண வால்வுகளில் ஒன்றை நிறுவுவது நல்லது. அவர்களின் அதிகபட்சம் வேலை அழுத்தம் 10 பார் ஆகும்.
4. ஒரு TT கொதிகலன் மூலம், அழுத்தம் நிவாரணம் பயனற்றது. உங்கள் யூனிட் மற்றும் ரீசார்ஜ் முறைக்கு ஏற்ற 95-100 டிகிரி செல்சியஸ் குளிரூட்டும் வெப்பநிலையில் செயல்படும் பாதுகாப்பு தயாரிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

ஆலோசனை. சீனாவிலிருந்து மலிவான பாதுகாப்பு வால்வுகளை வாங்குவதைத் தவிர்க்கவும். இது நம்பகத்தன்மையற்றது மட்டுமல்ல, முதல் வெடிப்புக்குப் பிறகு கசியும்.

நிலையான அமைப்புகளுடன் கூடிய மாதிரிகள் கூடுதலாக, விற்பனையில் அனுசரிப்பு அமைப்புகளுடன் வால்வுகள் உள்ளன. நீங்கள் வெப்பமூட்டும் நிபுணர் இல்லையென்றால், நீங்கள் அவற்றை வாங்கக்கூடாது, மேலும் குறிப்பிட்ட தேவை இல்லை.

கொதிகலன் அறை பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால் வெப்பமூட்டும் உபகரணங்கள், பின்னர் பொருத்துதல்களை வாங்கும் போது, ​​நீங்கள் வகைப்படுத்தலை கவனமாக படிக்க வேண்டும் என்று நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். உண்மை என்னவென்றால், இந்த கட்டுரையின் எல்லைக்குள் மதிப்பாய்வு செய்ய முடியாத புதிய பயனுள்ள தயாரிப்புகள் சந்தையில் தோன்றும், ஆனால் அவை உங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

செயல்படும் தருணம்.சரியான நேரத்தில் செயல்படுத்தப்படுவதைக் கண்டறியவும், காரணங்களைப் புரிந்து கொள்ளவும் பாதுகாப்பு வால்வுகளின் நிலையை கண்காணிக்கவும். நீரோட்டத்தின் வெடிப்புடன் வெப்ப வெளியீட்டு சாதனங்களை கழிவுநீர் புனலுக்குள் செலுத்துங்கள் - கொதிகலன் அறையில் எதிர்பாராத நீர் தெறித்தல் மற்றும் ஈரமான கால்தடங்கள் அவசரநிலை ஏற்பட்டுள்ளதை தெளிவுபடுத்தும்.

ஒரு தனியார் வீடு அல்லது வணிகத்தில் நிறுவப்பட்ட எந்த கொதிகலன் உபகரணங்களும் ஆபத்துக்கான ஆதாரமாகும். கொதிகலனின் நீர் ஜாக்கெட் அழுத்தத்தின் கீழ் அதே பாத்திரம், எனவே அது வெடிக்கும் என்று கருதப்படுகிறது. ஆபத்தை குறைக்க, நவீன வெப்ப ஜெனரேட்டர்கள், அவற்றின் வயரிங் வரைபடங்கள், பல பாதுகாப்பு சாதனங்கள் மற்றும் அமைப்புகளை வழங்குகின்றன. எளிமையான மற்றும் அதே நேரத்தில் பொதுவான சாதனங்களில் ஒன்று வெப்ப அமைப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு வால்வு ஆகும். இது இந்த பொருளில் விவாதிக்கப்படும்.

பாதுகாப்பு வால்வு எங்கே நிறுவப்பட்டுள்ளது?

பதில் சொல்ல இந்த கேள்வி, அது என்ன உதவுகிறது என்பதை நீங்கள் முதலில் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். இந்த எளிய சாதனத்தை நிறுவுவதன் நோக்கம் வெப்ப அமைப்புகளைப் பாதுகாப்பதும் அவற்றில் அதிகரித்த குளிரூட்டும் அழுத்தத்தைத் தடுப்பதும் ஆகும். கொதிகலனில் நீர் அதிக வெப்பமடைவதன் விளைவாக இது நிகழலாம், குறிப்பாக திட எரிபொருளை எரிக்கும் அலகுகளுக்கு. கொதிகலன் தொட்டியில் குளிரூட்டி கொதித்தது மற்றும் நீராவி உருவாக்கம் தொடங்கும் போது, ​​இது கணினியில் அழுத்தம் அதிகரிப்பதைத் தொடர்ந்து வருகிறது. பின்விளைவுகள் இருக்கலாம்:

• வெப்பமூட்டும் குழாய்களின் கசிவுகள் மற்றும் சிதைவுகள், பெரும்பாலும் இணைப்புகளில்;
• பாலிமர் குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களின் அழிவு;
• கொதிகலன் தொட்டி வெடிப்பு, கொதிகலன் அறையில் மின்சார ஷார்ட் சர்க்யூட் ஆபத்து.

எளிமையான வடிவமைப்பின் ஒரு சிறிய வால்வு இந்த எல்லா பிரச்சனைகளிலிருந்தும் உங்களைப் பாதுகாக்கும். கொதிகலனில் அழுத்தம் ஒரு முக்கியமான வரம்பிற்கு அதிகரிக்கிறது என்ற உண்மையின் அடிப்படையில், பாதுகாப்பு வால்வு விநியோக குழாயில் முடிந்தவரை அதற்கு அருகில் நிறுவப்பட வேண்டும். கொதிகலன் உபகரணங்களின் சில உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை பாதுகாப்புக் குழு என்று அழைக்கப்படுவதன் மூலம் முடிக்கிறார்கள், இதில் ஒரு நிவாரண வால்வு, ஒரு அழுத்தம் அளவீடு மற்றும் ஒரு தானியங்கி காற்று வென்ட் ஆகியவை அடங்கும். குழு நேரடியாக அலகு நீர் ஜாக்கெட்டில் ஏற்றப்பட்டுள்ளது.

வெப்பத்திற்கான பாதுகாப்பு வால்வுகள் எப்போதும் சுற்றுகளில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். உதாரணமாக, வீட்டில் வெப்ப ஆதாரம் ஒரு எரிவாயு அல்லது மின்சார கொதிகலனாக இருக்கும் போது, ​​பின்னர் ஒரு மீட்டமைப்பு சாதனம் தேவையில்லை. காரணம், இந்த வகையான வெப்ப ஜெனரேட்டர்களில் தானியங்கி பாதுகாப்பு இருப்பது மற்றும் எந்த மந்தநிலையும் இல்லாதது. அதாவது, செட் குளிரூட்டி வெப்பநிலை அடையும் போது, ​​எரிவாயு பர்னர் அல்லது மின் உறுப்புஅணைக்க மற்றும் வெப்பம் கிட்டத்தட்ட உடனடியாக நிறுத்தப்படும்.

மற்றொரு விஷயம் ஒரு திட எரிபொருள் கொதிகலன் அல்லது ஒரு நீர் சுற்றுடன் அடுப்பு இங்கே ஒரு பாதுகாப்பு வால்வை நிறுவுவது கட்டாயமாகும். ஃபயர்பாக்ஸில் உள்ள விறகுகள் எரிந்து, நெட்வொர்க்கில் உள்ள நீர் தேவையான வெப்பநிலையை அடைந்தால், நீங்கள் அதன் வெப்பத்தை குறைக்க வேண்டும். எரிப்பு அறைக்கு காற்றின் அணுகல் மூடப்பட்டது மற்றும் சுடர் இறக்கிறது, ஆனால் சிவப்பு-சூடான ஃபயர்பாக்ஸ் நிலைத்தன்மையால் வெப்பநிலையில் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது. செயல்முறை வரம்பு மதிப்புகளுக்கு (வெப்பநிலை 90-95 ºС) அருகில் தொடர்ந்தால், அத்தகைய தருணங்களில் ஆவியாதல் தவிர்க்க முடியாதது.

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, கொதிநிலை அழுத்தம் அதிகரிப்பதைத் தொடர்ந்து, வெப்ப அமைப்பின் பாதுகாப்பு வால்வு மூலம் தடுக்க முடியும். இது தானாக உருவாகும் நீராவிக்கான வழியைத் திறந்து அதை வெளியிடும், இதனால் அழுத்தத்தை சாதாரணமாகக் குறைக்கும். பின்னர் சாதனம் தானாகவே மூடப்பட்டு மீண்டும் காத்திருப்பு பயன்முறையில் இருக்கும்.

வால்வின் செயல்பாட்டின் வடிவமைப்பு மற்றும் கொள்கை

வால்வின் வடிவமைப்பு மிகவும் எளிமையானது. அரை-திட நிலையில் உள்ள இரண்டு வார்ப்பு பாகங்களிலிருந்து சூடான ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உடல் உயர்தர பிளம்பிங் பித்தளையால் ஆனது. பாதுகாப்பு வால்வின் பொதுவான வடிவமைப்பு படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது:

வால்வின் முக்கிய வேலை உறுப்பு வசந்தமாகும். அதன் நெகிழ்ச்சியானது வெளியில் செல்லும் பாதையை மூடும் படலத்தில் செயல்பட வேண்டிய அழுத்தத்தின் சக்தியை தீர்மானிக்கிறது. அதன் இயல்பான நிலையில் பிந்தையது ஒரு முத்திரையுடன் ஒரு இருக்கையில் உள்ளது, ஒரு ஸ்பிரிங் மூலம் அழுத்தப்படுகிறது. வசந்தத்திற்கான மேல் நிறுத்தம் ஒரு கம்பியில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு உலோக வாஷர் ஆகும், அதன் முடிவில் ஒரு பிளாஸ்டிக் கைப்பிடிக்கு திருகப்படுகிறது. இது வால்வை சரிசெய்ய பயன்படுகிறது. சவ்வு மற்றும் சீல் கூறுகள் பாலிமர் பொருட்களால் ஆனவை, வசந்தம் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

இந்த முழு எளிய பொறிமுறையும் இப்படித்தான் செயல்படுகிறது. சாதாரண (காத்திருப்பு) பயன்முறையில், குளிரூட்டும் அளவுருக்கள் குறிப்பிட்ட வரம்புகளுக்குள் இருக்கும் வரை, சவ்வு உள் அறையின் நுழைவாயிலை மூடுகிறது. அவசரநிலைக்கு நெருக்கமான சூழ்நிலை ஏற்பட்டவுடன் மற்றும் ஒரு தனியார் வீட்டின் வெப்ப அமைப்பில் அழுத்தம் அதிகரித்தவுடன், நீராவி-நீர் கலவையானது சவ்வை முடுக்கிவிடத் தொடங்குகிறது. IN குறிப்பிட்ட தருணம்குளிரூட்டியின் அழுத்த விசை வசந்தத்தின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கடந்து, சவ்வைத் திறந்து, அறைக்குள் நுழைகிறது, அதிலிருந்து பக்க துளை வழியாக வெளியேறுகிறது.

சில நீர் அமைப்பை விட்டு வெளியேறும்போது, ​​அழுத்தம் மிகவும் குறையும், அது வசந்தத்தை எதிர்க்க முடியாது மற்றும் சவ்வு மீண்டும் பத்தியை மூடும். பொறிமுறையானது சுழற்சி முறையில் இயங்குகிறது, குறிப்பாக வெப்பமூட்டும் அலகு அதன் வரம்பில் இயங்கினால் மற்றும் குளிரூட்டும் வெப்பநிலை அதிகபட்சமாக (90-95 ºС) இருந்தால். நடைமுறையில், ஒரு கொதிகலுக்கான வெடிப்பு வால்வு அடிக்கடி தூண்டப்படும் போது, ​​அது அதன் இறுக்கத்தை இழந்து கசியத் தொடங்குகிறது.

பாதுகாப்பு பொறிமுறையிலிருந்து கசிவுகளின் புதிய தடயங்களை நீங்கள் கண்டால், இது வெப்ப ஜெனரேட்டர் தீவிர பயன்முறையில் இயங்குகிறது அல்லது வெப்ப அமைப்பில் செயலிழப்பு உள்ளது என்பதற்கான தெளிவான அறிகுறியாகும், எடுத்துக்காட்டாக, விரிவாக்க தொட்டியில்.

வெப்பமூட்டும் கருவிகளின் அனைத்து உற்பத்தியாளர்களும் தங்கள் தயாரிப்புகளை ஒரு பாதுகாப்புக் குழுவுடன் பூர்த்தி செய்யாததால், வெப்ப அமைப்புக்கான பாதுகாப்பு வால்வை நீங்கள் அடிக்கடி தேர்வு செய்ய வேண்டும். இதைச் செய்ய, கொதிகலன் நிறுவலின் தொழில்நுட்ப பண்புகளை ஆய்வு செய்வது அவசியம், அதாவது, அதன் வெப்ப சக்தி மற்றும் அதிகபட்ச குளிரூட்டும் அழுத்தத்தை அறிந்து கொள்வது.

குறிப்புக்காக.நன்கு அறியப்பட்ட பிராண்டுகளின் பெரும்பாலான திட எரிபொருள் வெப்ப ஜெனரேட்டர்கள் அதிகபட்ச அழுத்தம் 3 பார்கள். ஒரு விதிவிலக்கு STROPUVA நீண்ட எரியும் கொதிகலன்கள், அதன் வரம்பு 2 பார் ஆகும்.

ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பை உள்ளடக்கிய அழுத்தம் கட்டுப்பாட்டுடன் ஒரு வால்வை வாங்குவதே சிறந்த வழி. ஒழுங்குமுறை வரம்புகள் உங்கள் கொதிகலுக்கான மதிப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். வெப்ப நிறுவலின் சக்திக்கு ஏற்ப நீங்கள் ஒரு தயாரிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், ஆனால் இங்கே தவறு செய்வது கடினம். உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்கள் எப்போதும் ஒரு குறிப்பிட்ட விட்டம் கொண்ட வால்வு செயல்படக்கூடிய அலகுகளின் வெப்ப சக்தியின் வரம்புகளைக் குறிக்கின்றன.

அதிகப்படியான அழுத்தம் நிவாரண வால்வு நிறுவப்பட்ட இடத்திற்கு கொதிகலிலிருந்து குழாயின் பிரிவில் அடைப்பு வால்வுகளை நிறுவுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. கூடுதலாக, சுழற்சி பம்ப் பிறகு நீங்கள் சாதனத்தை நிறுவ முடியாது, பிந்தையது நீராவி-நீர் கலவையை பம்ப் செய்ய முடியாது என்பதை மறந்துவிடாதீர்கள்.

உலை அறை முழுவதும் தண்ணீர் தெறிப்பதைத் தடுக்க, கழிவுநீரில் வெளியேற்றத்தை வெளியேற்றும் வால்வின் கடையின் ஒரு குழாயை இணைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. நீங்கள் செயல்முறையை பார்வைக்குக் கட்டுப்படுத்த விரும்பினால், குழாயின் செங்குத்து பகுதியில் ஒரு சிறப்பு வடிகால் புனலை ஸ்ட்ரீமில் காணக்கூடிய இடைவெளியுடன் வைக்கலாம்.

முடிவுரை

அழுத்தம் நிவாரண பாதுகாப்பு சாதனம் அதன் எளிய வடிவமைப்பு காரணமாக மிகவும் நம்பகமானதாக கருதப்படுகிறது. ஒரு தேர்வு செய்யும் போது, ​​நீங்கள் பொருளின் தரத்திற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும் மற்றும் மலிவான தயாரிப்பைத் துரத்தக்கூடாது. கொதிகலன் நிறுவலின் அதிகபட்ச அழுத்தத்திற்கான வால்வின் சரியான அமைப்பு சமமாக முக்கியமானது.

கொதிகலன் உபகரணங்கள்

வெடிக்கும் பாதுகாப்பு வால்வுகள் PGVU 091-80

எரியக்கூடிய வாயுக்கள், நிலக்கரி தூசி போன்றவற்றின் வெடிப்பின் போது மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் அழிவதைத் தடுக்க வெடிக்கும் பாதுகாப்பு வால்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை மின் நிலையங்களின் வெடிக்கும் கூறுகளில் ஒரு துளை (ஜன்னல்), கதவுகள் அல்லது பொருட்களால் மூடப்பட்டிருக்கும் (அஸ்பெஸ்டாஸ் தாள், போன்றவை) வெடிப்பின் போது எளிதில் அழிக்கப்படும். எரிவாயு விற்பனை நிலையங்களுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு வெடிப்பு வால்வு தீக்காயங்களிலிருந்து பணியாளர்களைப் பாதுகாக்கிறது. வெடிப்பு வால்வுகள் எரிப்பு அறைகள், நீராவி கொதிகலன்கள் மற்றும் உலைகளின் எரிவாயு குழாய்கள், வெற்றிடத்தின் கீழ் மற்றும் அதிக அழுத்தத்தில் இயங்கும் கொதிகலன் ஆலைகளின் தூசி தயாரிப்பு அமைப்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

தரமற்ற வெடிக்கும் பாதுகாப்பு வால்வுகளை தயாரிக்கவும் தயாராக உள்ளோம் செவ்வக பிரிவுசெவ்வக வாயு குழாய்களுக்கான தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் வளர்ச்சியுடன்.

வெடிப்பு பாதுகாப்பு வால்வின் குறுக்குவெட்டைக் கணக்கிடுவதற்கான முறை மற்றும் எரிவாயு குழாயில் நிறுவுவதற்கான பரிந்துரைகள்.

வெடிப்பு வால்வுகளின் பரிமாணங்கள் கொதிகலன் வடிவமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.
வெடிப்பு வால்வின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி 1 மீ 3 எரிவாயு குழாயில் 0.05 மீ 3 என்ற விகிதத்தில் எடுக்கப்படுகிறது என்பதை நடைமுறை அனுபவம் காட்டுகிறது:
Skl=0.05m2 x Vflue.
பெறப்பட்ட முடிவுகளின் அடிப்படையில், வெடிப்பு வால்வின் நெருங்கிய நிலையான அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

வெடிப்பு பாதுகாப்பு வால்வுகளின் நிறுவல் மற்றும் செயல்பாடு "நீராவி மற்றும் சூடான நீர் கொதிகலன்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கான விதிகள்", "எரிவாயு துறையில் பாதுகாப்பு விதிகள்" மற்றும் பிற ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
வெடிப்பு வால்வு பொதுவாக கொதிகலன் மற்றும் புகைபோக்கி இடையே எரிவாயு குழாய் நிறுவப்பட்ட, முன்னுரிமை எரிவாயு-இறுக்கமான வால்வு முன் (சாத்தியமான எரிவாயு குவிப்பு இடம், குறிப்பாக எரிவாயு இறுக்கமான வால்வு தற்செயலாக மூடப்பட்டால்).
குண்டுவெடிப்பு அலை மற்றும் வால்வுகளில் இருந்து வெளியேறும் சூடான தூசி-வாயு கலவையால் பணியாளர்கள் காயமடைவதைத் தடுக்கும் வகையில் தூசி தயாரிக்கும் கருவிகளில் பாதுகாப்பு வால்வுகள் நிறுவப்பட வேண்டும். இயக்க பணியாளர்களுக்கு பாதுகாப்பான இடங்களில் பாதுகாப்பு வால்வுகளை நிறுவுவது சாத்தியமில்லை என்றால், வளைவுகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். விபத்துகளைத் தடுக்க, வால்வுகள் வெற்றிடத்தின் கீழ் செயல்படும் போது மட்டுமல்லாமல், அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்படும் போது, ​​​​சப்போர்ட் கிரிட்கள் அல்லது கண்ணி கொண்ட கூண்டுகள் நிறுவப்பட வேண்டும்.

LLC "PTE-87" தொழில்துறை வெப்ப ஆற்றல் பொறியியல் - உபகரணங்கள் வழங்கல்

ஃப்ளூஸ், காற்று குழாய்கள் மற்றும் குழாய் பாகங்கள்

வளைவுகள், மாற்றங்கள், டீஸ், வெடிப்பு வால்வுகள், வாயில்கள், இழப்பீடுகள், மேன்ஹோல்கள், ஆதரவுகள், குடைகள், டிஃப்ளெக்டர்கள்.

எரிவாயு குழாய்கள், புகைபோக்கிகள் மற்றும் காற்று குழாய்கள் (சுற்று மற்றும் செவ்வக குறுக்கு வெட்டு)

எரிபொருளை எரிப்பதற்குத் தேவையான ஃபயர்பாக்ஸில் காற்று குழாய்கள் வழியாக காற்று தொடர்ந்து வழங்கப்படுவதால் கொதிகலனின் திறமையான செயல்பாடு சாத்தியமாகும்.

விவரங்கள் குழாய்கள்.

• தொடர் 5.903-13 வெப்ப நெட்வொர்க்குகளுக்கான தயாரிப்புகள் மற்றும் குழாய்களின் பாகங்கள்;
• தொடர் 5.900-7 ஆதரவு கட்டமைப்புகள்மற்றும் எஃகு குழாய்களை இணைக்கும் வழிமுறைகள்;
• தொடர் 5.905-8;15; 18; எரிவாயு குழாய்களை கட்டுவதற்கான 25 முடிச்சுகள் மற்றும் பாகங்கள்;
• தொடர் 4.903-10 வெப்ப நெட்வொர்க்குகளுக்கான தயாரிப்புகள் மற்றும் குழாய்களின் பாகங்கள்;
• தொடர் 5.904-41 பொது நோக்கத்திற்கான காசோலை வால்வுகள்;
• தொடர் 5.904-42 தீ தடுப்பு சோதனை வால்வுகள்;
• தொடர் 5.904-50 காற்றோட்டம் கிரில்ஸ்;
• தொடர் 5.904-74.93 காற்றோட்டம் விநியோக அலகுகளின் ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்புகள் (குழப்பங்கள், பெட்டிகள், குழாய்கள், விளிம்புகள், சட்டங்கள், வால்வுகள்);
• மற்றும் பல்வேறு துணை சாதனங்கள்.

வளைவுகள் மற்றும் மாற்றங்கள் (சென்ட்ரிக் மற்றும் விசித்திரமான).

படம்.2 வளைவுகள் மற்றும் மாற்றங்கள்.

படம் 3. 15 o, 22 o 30’, 45 o, 60 o மற்றும் 90 o வளைவு கோணங்களைக் கொண்ட வளைவுகள்

அரிசி. 4. செறிவு மாற்றம் படம். 5. விசித்திரமான மாற்றம்

இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குழாய்களை ஒரே நெட்வொர்க்கில் இணைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

டீகளுக்கான சின்னங்களின் எடுத்துக்காட்டுகள்.

வெடிப்பு வால்வு (வெடிப்பு பாதுகாப்பு வால்வு). மடல் வால்வு.

படம் 8. வால்வு. A - வெடிப்பு வால்வு (வெடிப்பு பாதுகாப்பு வால்வு); பி - மடல் வால்வு.

படம் 9. வெடிக்கும் பாதுகாப்பு வால்வு.

ஷிபர். கேட் வால்வு. வால்வு. வால்வு.

கேட் என்பது ஒரு வால்வு வகை பூட்டுதல் சாதனம் ஆகும், இதன் உதவியுடன் திரவ அல்லது வாயுவின் இயக்கத்திற்கான ஒரு சேனல் திறந்து மூடுகிறது. வரைவைக் கட்டுப்படுத்த தொழிற்சாலை உலைகள் மற்றும் கொதிகலன் ஆலைகளின் புகைபோக்கிகளில் டம்பர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறிய வாயில்கள் கைமுறையாக இயக்கப்படுகின்றன, பெரியவை கியர் ரேக்குகள், புழு கியர்கள் போன்றவை.

படம் 10. வால்வை சரிபார்க்கவும்.

படம் 11. சதுர சரிபார்ப்பு வால்வு.

ஈடு செய்பவர்.

மேன்ஹோல்கள் உட்புற ஆய்வு, பழுது மற்றும் தொட்டிகள், எரிவாயு குழாய்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்களை சுத்தம் செய்வதற்கும், அவ்வப்போது ஆய்வு செய்வதற்கும் பழுதுபார்ப்பதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

மேன்ஹோல் LL-600 UHL1 TU3689-019-03467856-2001.

படம் 12. பொதுவான பார்வைமேன்ஹோல் LL-500/600/800:
1 - ஹட்ச் கவர்; 2 - கைப்பிடி; 3 - வலுவூட்டும் திண்டு; 4 - நட்டு கொண்ட போல்ட்; 5 - flange; 6 - கேஸ்கெட்.

எரிவாயு குழாய்களைக் கட்டுவதற்கான கூட்டங்கள் மற்றும் பாகங்கள் (ஆதரவுகள், ஹேங்கர்கள்).

குழாய்களில் வெப்ப நெட்வொர்க்குகளில், குழாயின் வெகுஜன சுமைகளை உறிஞ்சுவதற்கு ஆதரவு கட்டமைப்புகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன (வெப்பமூட்டும் போது உருமாற்றம் மற்றும் நீட்சி, அதிர்வுகள் மற்றும் அதிர்ச்சிகளிலிருந்து மாறும் சுமைகள்) மற்றும் அதன் வழியாக பாயும் வேலை செய்யும் ஊடகம், பொருத்துதல்கள், காப்பு மற்றும் பிற சாதனங்கள்.

அசையும் ஆதரவுகள் ஸ்லைடிங் மற்றும் ரோலர் எனப் பிரிக்கப்பட்டு, வெப்பக் குழாய்களின் எடையையும் அவற்றின் இன்சுலேடிங் ஷெல்களையும் மாற்ற உதவுகிறது. சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகள்மற்றும் குளிரூட்டும் வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்களுடன் அவற்றின் நீளத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களின் விளைவாக ஏற்படும் குழாய் இயக்கங்களை உறுதி செய்தல். 200 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குழாய் விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு, உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் - ரோலர், ரோலர், பந்து - ஆதரவில் உராய்வு சக்திகளைக் குறைக்கப் பயன்படுகிறது.

படம் 13. நகரக்கூடிய ஆதரவுகள்.

படம் 14. நிலையான ஆதரவுகள்.

படம் 15. இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட ஆதரவுகள் (இடைநீக்கங்கள்).

குடை, டிஃப்ளெக்டர், காற்றோட்டம் கிரில்ஸ்.

வளிமண்டல மழைவீழ்ச்சியிலிருந்து தண்டுகளைப் பாதுகாப்பதற்காக, இயற்கை மற்றும் இயந்திர உந்துதலுடன் காற்றோட்டம் தண்டுகளில் குடைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. குடை வகையின் தேர்வு தண்டு கழுத்தின் வெளிப்புற அளவிற்கு ஏற்ப செய்யப்படுகிறது.

புத்திசாலியாக இரு!

1. ;font-family:’Times New Roman"”>வெடிப்பு வால்வுகள்: நோக்கம், நிறுவல் இடங்கள்

;font-family:'Times New Roman">வெப்ப நிறுவல்களின் உலைகள் மற்றும் எரிவாயு குழாய்களின் மூடிய கட்டமைப்புகள் அழிக்கப்படுவதைத் தடுக்க, வாயு-காற்று கலவைகளின் சாத்தியமான வெடிப்புகள் ஏற்பட்டால், அவற்றில் பாதுகாப்பு வெடிப்பு வால்வுகளை நிறுவ வேண்டியது அவசியம். , இந்த வால்வுகள் 10 t / h வரை நீராவி கொதிகலன்களுக்கு வெடிப்பு நிகழும் அறையில் இருந்து எரிப்பு பொருட்களின் அழுத்தத்தை சரியான நேரத்தில் வெளியிடுவதை உறுதி செய்யும் அழுத்தத்தை விட குறைவான அழுத்தத்தில் செயல்பட வேண்டும் மற்றும் 115ºC வரை நீர் சூடாக்கும் கொதிகலன்கள், பாதுகாப்பு வெடிப்பு வால்வுகளின் மொத்த பரப்பளவு ஒரு கன மீட்டருக்கு குறைந்தபட்சம் 200 செ.மீ. 2 ஆக இருக்க வேண்டும் உலையின் புறணி, கொதிகலனின் கடைசி எரிவாயு குழாய் அல்லது நீர் சிக்கனத்தின் எரிவாயு குழாய், சாம்பல் சேகரிப்பான், புகை வெளியேற்றும் முன் எரிவாயு குழாய், புகை வெளியேற்றும் பிறகு கிடைமட்ட வாயு குழாய் புகைபோக்கிக்கு. பல்வேறு வடிவமைப்புகள்வெடிப்பு பாதுகாப்பு வால்வுகள். வால்வுகளின் மிகவும் பொதுவான வகைகள் வெடிப்பு, மடல் மற்றும் நிவாரண வால்வுகள். அவை ஃபயர்பாக்ஸ், ஃப்ளூஸ் மற்றும் பன்றிகளின் கூரைகள் மற்றும் சுவர்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. வால்வுகளின் நிறுவல் இருப்பிடத்தை வாயு கசிவுகள், எரிவாயு பைகள் உருவாகும் பகுதிகள் ஆகியவற்றுடன் ஒருங்கிணைக்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது, மேலும் அவற்றை நிலைநிறுத்துவது ஒரு குண்டு வெடிப்பு அலைகளால் தூண்டப்படும்போது, ​​​​செயல்பாட்டு பணியாளர்கள் பாதிக்கப்படுவதில்லை. கடைசி நிபந்தனையை பூர்த்தி செய்ய முடியாவிட்டால், வால்வுக்குப் பிறகு ஒரு பாதுகாப்பு பெட்டி அல்லது முகமூடியை வைத்திருப்பது அவசியம், அலகுடன் உறுதியாக இணைக்கப்பட்டு, வெடிக்கும் வெளியேற்றத்தை பக்கத்திற்குத் திருப்புகிறது. வெடிப்பு வால்வுகளின் வடிவம் சதுரம் அல்லது வட்டமாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் சவ்வு சிதைவதற்கு குறைந்த அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. வெடிப்பு வால்வு 2 ÷ 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் கல்நார் செய்யப்பட்ட ஒரு சவ்வு உள்ளது, இது ஃபயர்பாக்ஸில் ஒரு வெடிப்பின் போது அழிக்கப்படுகிறது. உருவாக்கப்பட்ட துளை வழியாக, எரிப்பு பொருட்கள் வெளியேற்றப்படுகின்றன சூழல்மற்றும் ஃபயர்பாக்ஸ் மற்றும் ஃப்ளூகளில் உள்ள அழுத்தம் விரைவாக குறைகிறது. அத்தகைய தடிமன் கொண்ட ஒரு கல்நார் தாள் உடையக்கூடியது மற்றும் அறையில் வெற்றிட மற்றும் துடிப்பு மாற்றங்களுடன் தொடர்புடைய மாறும் சுமைகளை தாங்க முடியாது. ஆயுளை அதிகரிக்க, 40 × 40 அல்லது 50 × 50 மிமீ செல்கள் கொண்ட ஒரு உலோக கண்ணி ஃபயர்பாக்ஸ் பக்கத்தில் சவ்வு முன் ஏற்றப்படுகிறது. அஸ்பெஸ்டாஸ் தாள் மற்றும் கண்ணி விளிம்புகளுடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை வெப்பமூட்டும் அலகு புறணிக்குள் உறுதியாக பொருத்தப்பட்ட உலோகப் பெட்டியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. அஸ்பெஸ்டாஸ் தாள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது என்பதையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்: இது 500ºC வரை வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் வேலை செய்ய முடியும், மற்றும் 700 ° C இல் குறுகிய காலத்திற்கு. எனவே, வெடிப்பு பாதுகாப்பு வால்வுகள் நிறுவப்பட வேண்டும், அதனால் கல்நார் சவ்வு டார்ச் மற்றும் சூடான கொத்து ஆகியவற்றிலிருந்து தீவிர வெப்பத்திற்கு உட்படுத்தப்படாது. வெடிப்பு வகை வால்வுகள் எளிமையானவை மற்றும் மலிவானவை. இருப்பினும், செயல்பாட்டின் போது, ​​அஸ்பெஸ்டாஸ் தாள் பெரும்பாலும் ஃபயர்பாக்ஸில் இருந்து வெப்பப் பாய்ச்சல்களின் விளைவுகளால் அழிக்கப்படுகிறது. உண்மை, கல்நார் சவ்வை மாற்றுவது கடினம் அல்ல, ஏனெனில் இது பாதுகாப்பு வால்வின் வடிவமைப்பிலேயே வழங்கப்படுகிறது.

1. ;font-family:’Times New Roman"”>கேஸ் பர்னர்களின் நோக்கம், அவற்றின் வடிவமைப்பு.

;font-family:'Times New Roman';text-decoration:underline">Burner;font-family:'Times New Roman""> எரிப்புத் தளத்திற்கு எரிவாயுவை வழங்கவும், காற்றில் கலந்து, நிலையான எரிப்பை உறுதி செய்யவும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சாதனம் மற்றும் வாயு மற்றும் காற்றழுத்தத்தைப் பொறுத்து, அவை: 500 மிமீ நீர் (5 kPa), காற்று வரை 300 மிமீ நீர் நிரல் (3 kPa).

;font-family:’Times New Roman"”>காஸ் பர்னர் வகைகள்:

;font-family:'Times New Roman"">டிஃப்யூஷன் பர்னர். ;font-family:'Times New Roman"">எரிதலின் போது எரிபொருளும் காற்றும் கலக்கப்படும் ஒரு பர்னர்.

;font-family:'Times New Roman"">இன்ஜெக்ஷன் பர்னர். ;font-family:'Times New Roman""> எரிவாயு எரிப்பான்காற்றுடன் வாயுவை பூர்வாங்கமாக கலப்பதன் மூலம், எரிப்புக்கு தேவையான ஊடகங்களில் ஒன்று மற்றொரு ஊடகத்தால் எரிப்பு அறைக்குள் உறிஞ்சப்படுகிறது (ஒத்தான வெளியேற்றம் பர்னர்)

;font-family:'Times New Roman"">ஹாலோ ப்ரீமிக்ஸ் பர்னர்;font-family:'Times New Roman"">. ஒரு பர்னர், அதில் வாயு முழு அளவு காற்றுடன் கலந்து, கடைகளுக்கு முன்.

;font-family:'Times New Roman"">Burner not with hollow premix;font-family:'Times New Roman"">. ஒரு பர்னர், இதில் வாயு முழுவதுமாக காற்றில் கலக்காதது

;font-family:'Times New Roman"">வளிமண்டல வாயு எரிப்பான்; font-family:'Times New Roman"">. டார்ச்சைச் சுற்றியுள்ள சூழலில் இருந்து இரண்டாம் நிலை காற்றைப் பயன்படுத்தி, வாயு மற்றும் காற்றின் பகுதியளவு முன் கலவையுடன் கூடிய ஒரு ஊசி எரிவாயு பர்னர்.

;font-family:'Times New Roman"">சிறப்பு நோக்கத்திற்கான பர்னர்;font-family:'Times New Roman"">. ஒரு பர்னர், செயல்பாடு மற்றும் வடிவமைப்பின் கொள்கை வெப்ப அலகு வகை அல்லது தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் அம்சங்களை தீர்மானிக்கிறது.

;font-family:'Times New Roman"">Recuperative burner;font-family:'Times New Roman"">. எரிவாயு அல்லது காற்றை சூடாக்குவதற்கு ஒரு மீட்டெடுப்பான் பொருத்தப்பட்ட ஒரு பர்னர்.

;font-family:'Times New Roman"">Regenerative burner;font-family:'Times New Roman"">. எரிவாயு அல்லது காற்றை சூடாக்குவதற்கு ஒரு மீளுருவாக்கம் பொருத்தப்பட்ட ஒரு பர்னர்.

;font-family:'Times New Roman"">தானியங்கி பர்னர்;font-family:'Times New Roman"">. தானியங்கி சாதனங்கள் பொருத்தப்பட்ட ஒரு பர்னர்: ரிமோட் பற்றவைப்பு, சுடர் கட்டுப்பாடு, எரிபொருள் மற்றும் காற்று அழுத்தம் கட்டுப்பாடு, அடைப்பு வால்வுகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள், ஒழுங்குமுறை மற்றும் சமிக்ஞை.

;font-family:'Times New Roman"">டர்பைன் பர்னர்;font-family:'Times New Roman"">. ஒரு கேஸ் பர்னர், இதில் தப்பிக்கும் கேஸ் ஜெட்களின் ஆற்றல் பர்னருக்குள் காற்றை செலுத்தும் ஒரு உள்ளமைக்கப்பட்ட விசிறியை இயக்க பயன்படுகிறது.

;font-family:'Times New Roman"">Ignition burner;font-family:'Times New Roman"">. பிரதான பர்னரைப் பற்றவைக்கப் பயன்படும் துணை பர்னர்.

;font-family:'Times New Roman';text-decoration:underline">எரிவாயு பர்னர்கள்

;font-family:'Times New Roman"">எல்லா வகையான எரிவாயு பர்னர்களுக்கும் பொதுவான கூறுகள் உள்ளன:

;font-family:'Times New Roman"">மூக்கு (முனைகள்), இது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வாயுவையும், சில சமயங்களில் ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் காற்றையும், பர்னரின் கலவைப் பகுதிக்குள் வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு கலவை, வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. டார்ச்சைப் பற்றவைக்க தேவையான எரியக்கூடிய கலவையை உருவாக்கவும், மேலும் ஒரு நிலையான எரிப்பு செயல்முறையை உறுதிப்படுத்தவும், வேகத்தை சமப்படுத்த உதவும் ஒரு பர்னர் முனை (பர்னர் பள்ளம்) மிக்சருக்குள் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது டிஃப்பியூசருக்குப் பிறகு குறுக்குவெட்டு முழுவதும், திடமான மேற்பரப்பை ஒட்டிய ஓட்டம் குறைந்த வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக பர்னரின் சுற்றளவில் சுடர் முன்னேற்றம் சாத்தியமாகும் ஒரு குழப்பியின் வடிவம், எரியக்கூடிய கலவையின் திசைவேகப் புலத்தை சமன் செய்கிறது, இது பர்னரில் சுடர் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கிறது.

;font-family:’Times New Roman"”>பர்னர் வகை அல்லது அதன் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்து, தனிமங்கள் வெவ்வேறு வடிவமைப்பைப் பெறுகின்றன, ஆனால் அடிப்படையில் அவை ஒரே நோக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன.

;font-family:'Times New Roman"">ஒரு டிஃப்யூஷன் பர்னர் பொதுவாக ஒரு உலோகம் அல்லது பீங்கான் குழாயால் செய்யப்பட்ட ஒரு முனையைக் கொண்டுள்ளது (இது ஒரு பர்னர் முனையாகும்) வாயு வெளியேறும் துளைகளில் அலைகள் வடிவில் நிலைப்படுத்தும் சாதனத்துடன். தூய பரவல் பர்னர்களில் மிக்சர் இல்லை, அது ஃபயர்பாக்ஸின் அளவால் மாற்றப்படுகிறது, அதில், எரியக்கூடிய கலவையை உருவாக்குவதற்கு இணையாக வாயுவின் கலவை மற்றும் எரிப்பு ஏற்படுகிறது.

;font-family:'Times New Roman"">சிங்கிள்-வயர் பர்னர் என்று அழைக்கப்படும் வளிமண்டல எஜெக்ஷன் பர்னரில், முனைகள், மிக்சர், பர்னர் முனை மற்றும் கடையின் நிலைப்படுத்தும் சாதனம் ஆகியவை உள்ளன. கலவை ஒரு நுழைவாயிலைக் கொண்டுள்ளது. குழாய், ஒரு கலவை அறை மற்றும் ஒரு டிஃப்பியூசர்.

;font-family:'Times New Roman"">இன்லெட் பைப் (confuser-ejector) உட்செலுத்தப்பட்ட காற்றிற்கான வழிகாட்டி கருவியாக செயல்படுகிறது, கலவை அறையின் நுழைவாயிலில் உள்ள ஹைட்ராலிக் இழப்புகளைக் குறைக்க உதவுகிறது. அழுத்த இழப்புகள் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய வடிவத்தைப் பொறுத்தது. நுழைவாயில் குழாய், எனவே குழாய் எளிய கூம்பு வடிவத்தை ஏற்றுக்கொள்ளலாம்.

;font-family:'Times New Roman">>கலக்கும் அறை (கழுத்து) டிஃப்பியூசருக்கு முன்னால் கலக்கும் ஓட்டங்களின் வேகத்தை சமப்படுத்த உதவுகிறது, இதன் மிக உயர்ந்த செயல்திறன் அதன் முன் ஒரு சீரான திசைவேக புலத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது. கூடுதலாக , வாயு செறிவுகள் கலவை அறை மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட காற்றில் ஓரளவிற்கு சமன் செய்யப்படுகின்றன (எரியக்கூடிய கலவையை உருவாக்கும் போது, ​​​​கலவை அறைக்கு ஒரு உருளை அல்லது சற்று குறுகலான வடிவத்தை வழங்குவது நல்லது.

1. ;font-family:’Times New Roman"”>ஆப்பரேட்டிங் நெட்வொர்க் பம்புகளில் ஒன்று செயலிழந்தால் கொதிகலன் அறை ஆபரேட்டரின் நடவடிக்கைகள்

;font-family:'Times New Roman"">இந்த வழக்கில், கொதிகலனை நிறுத்த வேண்டியது அவசியம். பின்னர் அதை குளிர்விக்கவும். இதைச் செய்ய, அவசரகால வடிகால் வால்வை சிறிது திறக்கவும், அதே நேரத்தில் கொதிகலன் மற்றும் கணினியில் அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்தவும். கொதிக்கும் தண்ணீரைத் தவிர்ப்பதற்காக, அதைக் கூர்மையாகக் குறைக்க அனுமதிக்காது மற்றும் காப்புப் பம்பை இயக்கவும்.

1. ;font-family:’Times New Roman"”>பணி அனுமதியின்படி மேற்கொள்ளப்படும் வாயு அபாயகரமான வேலைகளின் வகைகள் மற்றும் உள்ளடக்கம்

">வாயு-அபாயகரமான வேலையின் செயல்திறனுக்காக, நிறுவப்பட்ட படிவத்தின் அனுமதி-அனுமதி வழங்கப்படுகிறது, இது இந்த வேலைகளின் தயாரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பான நடத்தைக்கான நடவடிக்கைகளின் தொகுப்பை உருவாக்குவதற்கும் அதைத் தொடர்ந்து செயல்படுத்துவதற்கும் வழங்குகிறது.

"> நிறுவனம், தொழில்நுட்ப மேலாளரால் எரிவாயு-அபாயகரமான வேலைகளின் பட்டியலை உருவாக்கி அங்கீகரிக்க வேண்டும், அவற்றின் பாதுகாப்பான செயலாக்கத்தை உறுதிசெய்யும் உற்பத்தி அறிவுறுத்தல்களின்படி பணி அனுமதி வழங்காமல் செய்யப்பட்டவை உட்பட.

“>நிறுவனத்தில், ஒவ்வொரு பட்டறைக்கும் (உற்பத்தி) எரிவாயு அபாயகரமான வேலைகளின் பட்டியல் உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

“>பட்டியலானது வாயு அபாயகரமான வேலையைத் தனித்தனியாகக் குறிக்க வேண்டும்:

">நான் - சேர்க்கை உத்தரவை வழங்குவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது;

">II - வேலை அனுமதி வழங்கப்படாமல், ஆனால் பத்திரிகையில் தொடங்குவதற்கு முன், அத்தகைய வேலைகளை கட்டாயமாகப் பதிவு செய்ய வேண்டும்;

">III - சாத்தியமான அவசரநிலைகள் மற்றும் விபத்துகளை அகற்ற அல்லது உள்ளூர்மயமாக்க வேண்டிய அவசியத்தால் ஏற்படுகிறது.

">எரிவாயு அபாயகரமான வேலையில் பின்வருவன அடங்கும்:

;font-family:'Times New Roman""> - புதிதாக கட்டப்பட்ட வெளி மற்றும் உள் எரிவாயு குழாய்களை ஏற்கனவே உள்ளவற்றுடன் இணைப்பு (செருகுதல்), எரிவாயு குழாய்களை துண்டித்தல் (வெட்டுதல்).

;font-family:'Times New Roman">புதிதாக கட்டப்பட்ட எரிவாயு குழாய்களை ஏற்கனவே உள்ளவற்றுடன் இணைப்பது எரிவாயு தொடங்குவதற்கு முன்பு மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அனைத்து எரிவாயு குழாய்கள் மற்றும் எரிவாயு சாதனங்கள் ஏற்கனவே உள்ள எரிவாயு குழாய்களை இணைக்கும் முன், அதே போல் பழுதுபார்த்த பிறகு , வாயுவைத் தொடங்கும் குழுவின் வெளிப்புற ஆய்வு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அழுத்த சோதனைக்கு (காற்று அல்லது மந்த வாயுக்கள்) உட்படுத்தப்பட வேண்டும்;

;font-family:'Times New Roman""> - ஆணையிடுதல், மறு திறப்பு, பழுதுபார்ப்பு (புனரமைப்பு), ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்ச்சரிங், கேஸ் பைப்பிங், ShRP மற்றும் GRU ஆகியவற்றை இயக்கும் போது எரிவாயு குழாய்களில் எரிவாயுவைத் தொடங்குதல்;

;font-family:'Times New Roman""> - தற்போதுள்ள வெளிப்புற மற்றும் உள் எரிவாயு குழாய்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுது, எரிவாயு உபகரணங்கள் GRP, GRPB, ShRP மற்றும் GRU, எரிவாயு பயன்படுத்தும் நிறுவல்கள்.

;font-family:’Times New Roman">எப்போது பழுது வேலைவாயு நிரப்பப்பட்ட சூழலில், தீப்பொறியைத் தடுக்கும் இரும்பு அல்லாத உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட கருவியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

;font-family:’Times New Roman"”>இரும்பு உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட கருவியின் வேலை செய்யும் பகுதி, கிரீஸ் அல்லது பிற ஒத்த மசகு எண்ணெய் கொண்டு தாராளமாக உயவூட்டப்பட வேண்டும்.

;font-family:’Times New Roman">தீப்பொறிகளை உருவாக்கும் மின் கருவிகளின் பயன்பாடு அனுமதிக்கப்படாது.

;font-family:’Times New Roman"”>கிணறுகள், எரிவாயு உடைக்கும் அறைகள், எரிவாயு ஒழுங்குபடுத்தும் நிலையங்கள், முக்கிய எரிவாயு நிலையங்கள் ஆகியவற்றில் வாயு அபாயகரமான வேலைகளைச் செய்யும் நபர்களின் பாதணிகள் எஃகு காலணிகள் அல்லது நகங்களைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது.

;font-family:’Times New Roman"”>வாயு அபாயகரமான வேலையைச் செய்யும்போது, ​​12 வோல்ட் மின்னழுத்தத்துடன் கூடிய சிறிய வெடிப்புத் தடுப்பு விளக்குகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்;

;font-family:'Times New Roman""> - அடைப்புகளை நீக்குதல், ஏற்கனவே உள்ள எரிவாயு குழாய்களில் பிளக்குகளை நிறுவுதல் மற்றும் அகற்றுதல், அத்துடன் எரிவாயு குழாய்களில் எரிவாயு பயன்படுத்தும் நிறுவல்களை துண்டித்தல் அல்லது இணைப்பது.

;font-family:'Times New Roman"">எரிவாயுக் குழாய்களில் அடைப்புகளை நீக்கும் போது, ​​எரிவாயுக் குழாயிலிருந்து வாயு வெளியேறுவதைக் குறைக்க நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும். குழாய் அல்லது ஆக்ஸிஜன்-இன்சுலேடிங் வாயு முகமூடிகளில் வேலை செய்யப்பட வேண்டும். வெளியீடு அறைக்குள் எரிவாயு நுழைவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

;font-family:'Times New Roman""> - எரிவாயுவைப் பயன்படுத்தும் நிறுவல்களை அணைக்கும்போது அல்லது இயக்கும்போது எரிவாயு குழாய்களை சுத்தப்படுத்துதல்.

;font-family:'Times New Roman"">எரிவாயுவைத் தொடங்கும் போது, ​​அனைத்து காற்றும் இடம்பெயர்ந்திருக்கும் வரை எரிவாயு குழாய்களை எரிவாயு மூலம் சுத்தப்படுத்த வேண்டும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரிகளின் பகுப்பாய்வு அல்லது எரிப்பு மூலம் தூய்மைப்படுத்தலின் முடிவு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். ஆக்ஸிஜனின் அளவு பகுதி அளவு 1% ஐ விட அதிகமாக இல்லை, மற்றும் வாயு எரிப்பு அமைதியாக, கைதட்டல் இல்லாமல் நடக்க வேண்டும்.

"> எரிவாயுவை காலி செய்யும் போது, ​​எரிவாயு குழாய்களை காற்று அல்லது மந்த வாயு மூலம் சுத்தப்படுத்த வேண்டும். காற்று மாதிரியில் (மட வாயு) வாயுவின் தொகுதி பகுதியானது சுடர் பரவலின் குறைந்த செறிவு வரம்பில் 20% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

;font-family:'Times New Roman"">எரிவாயு குழாய்களை சுத்தப்படுத்தும் போது, ​​வாயு-காற்று கலவையை அறைகள், காற்றோட்டம் மற்றும் புகை வெளியேற்றும் அமைப்புகள், அத்துடன் அது நுழைவதற்கான வாய்ப்பு உள்ள இடங்களில் வெளியிடுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. கட்டிடங்கள் அல்லது தீ மூலத்திலிருந்து பற்றவைத்தல்;

;font-family:'Times New Roman""> - வெளிப்புற எரிவாயு குழாய்களின் பைபாஸ், ஹைட்ராலிக் முறிவு, ஹைட்ராலிக் பதிவு, எரிவாயு விநியோகம் மற்றும் விநியோகம், பழுதுபார்ப்பு, ஆய்வு மற்றும் கிணறுகளின் காற்றோட்டம், மின்தேக்கி சேகரிப்பாளர்களிடமிருந்து மின்தேக்கிகளை சரிபார்த்தல் மற்றும் உந்துதல்;

;font-family:'Times New Roman""> - வாயு கசிவுகள் அகற்றப்படும் வரை தோண்டுதல்;

;font-family:'Times New Roman""> - தீ (வெல்டிங்) வேலை மற்றும் எரிவாயு வெட்டுதல் (மெக்கானிக்கல் உட்பட) தற்போதுள்ள எரிவாயு குழாய்களில் பழுது, ஹைட்ராலிக் முறிவுக்கான உபகரணங்கள், ஹைட்ராலிக் முறிவு, எரிவாயு விநியோகம் மற்றும் எரிவாயு விநியோகம்.

கிணறுகள், சுரங்கங்கள், சேகரிப்பாளர்கள், தொழில்நுட்ப நிலத்தடிகள், எரிவாயு விநியோக மையங்கள், எரிவாயு விநியோக மையங்கள் மற்றும் எரிவாயு விநியோக மையங்களில் எரிவாயு குழாய்களை அணைக்காமல் வெல்டிங் வேலை மற்றும் எரிவாயு வெட்டுதல், காற்று அல்லது மந்த வாயுவால் சுத்தப்படுத்துதல் மற்றும் பிளக்குகளை நிறுவுதல் அனுமதிக்கப்படாது. . எரிவாயு குழாய் வெல்டிங் (வெட்டுதல்) வேலை தொடங்கும் முன், அதே போல் கிணறுகள், சுரங்கங்கள், மற்றும் சேகரிப்பான்களில் பொருத்துதல்கள், இழப்பீடுகள் மற்றும் இன்சுலேடிங் விளிம்புகளை மாற்றுவதற்கு முன், கூரைகள் அகற்றப்பட வேண்டும் (அகற்றப்பட வேண்டும்). வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், வாயு மாசுபாட்டிற்காக காற்று சோதிக்கப்படுகிறது. காற்றில் உள்ள வாயுவின் தொகுதி பகுதி சுடர் பரவலின் குறைந்த செறிவு வரம்பில் 20% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. மிகவும் மோசமான காற்றோட்டம் உள்ள பகுதிகளில் மாதிரிகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

">5. கொதிகலன் பராமரிப்பு போது காயங்கள் முக்கிய காரணங்கள்

">- சேவை வாழ்க்கை மற்றும் உபகரணங்கள் செயலிழப்பு காலாவதியாகும்;

“>- செயலிழப்பு அல்லது அவசரகால பாதுகாப்பு, அலாரம் அல்லது தகவல் தொடர்பு சாதனங்கள் இல்லாதது;

"> - வேலையின் தவறான அமைப்பு;

">- கருவி செயல்பாட்டின் போது தொழில்துறை பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு இணங்குவதில் பயனற்ற தன்மை அல்லது உற்பத்தி கட்டுப்பாடு இல்லாமை;

“>- குறைந்த நிலைதொழில்துறை பாதுகாப்பு தேவைகளின் மேலாளர்கள், நிபுணர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்களின் அறிவு;

">- தொழில்நுட்ப மீறல் அல்லது தொழிலாளர் ஒழுக்கம், வேலை செய்பவர்களின் கவனக்குறைவான அல்லது அங்கீகரிக்கப்படாத செயல்கள்;

">- வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் தேவைகளிலிருந்து விலகல்;

“>- உபகரணங்களின் ஆய்வு அல்லது பராமரிப்புக்கான விதிமுறைகளை மீறுதல்;

">- பழுதுபார்ப்பு விதிமுறைகளை மீறுதல், பழுதுபார்ப்புகளின் குறைந்த தரம்;

">- வடிவமைப்பிற்கு பொருந்தாத கட்டுமானப் பொருட்களின் உபகரணங்களின் உற்பத்தி அல்லது பழுதுபார்ப்பில் பயன்படுத்தவும்.

பொருட்கள் SamZan குழுவால் சேகரிக்கப்பட்டன மற்றும் அவை இலவசமாகக் கிடைக்கின்றன

புத்திசாலியாக இரு!

கொதிகலன் ஃப்ளூவில் வெடிப்பு வால்வு

நடைமுறையில், வெடிப்பு பாதுகாப்பு வால்வுகள் தற்போது வடிவில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன:

தாள் கல்நார் செய்யப்பட்ட சவ்வுகள், 8-10 மிமீ தடிமன், கொதிகலனின் நீண்டுகொண்டிருக்கும் கூறுகள் மீது தளர்வாக கிடைமட்டமாக போடப்பட்டுள்ளது அல்லது செங்கல் வேலைசுற்றளவைச் சுற்றி நொறுக்கப்பட்ட பயனற்ற களிமண்ணால் மூடப்பட்டிருக்கும். ஒரு வெடிப்பு ஏற்படும் போது, ​​சவ்வு தூக்கி எறியப்படுகிறது;

2-3 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் அஸ்பெஸ்டாஸால் செய்யப்பட்ட சவ்வுகள், மூலைகளின் சட்டத்தில் சரி செய்யப்பட்டு வெடிப்பில் வெடிக்கும். சில நேரங்களில் 5-6 மிமீ தடிமன் கொண்ட சவ்வுகள் 2-3 மிமீ ஆழமான பள்ளங்களை குறுக்காக வெட்டுவதன் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் பள்ளங்களின் கீழ் உள்ள சுவர்களின் தடிமன் 2-3 மிமீக்கு மேல் இருக்காது. இந்த வழக்கில், சவ்வு முறிவு பள்ளங்கள் சேர்ந்து ஏற்படுகிறது;

ஒரு வார்ப்பிரும்பு கீல் மூடி, நெருப்புப்பெட்டியின் பக்கத்தில் நெருப்புச் செங்கற்கள் அல்லது தீப் புகாத வெகுஜனத்துடன் காப்பிடப்பட்டு உலோகச் சட்டத்தில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு வெடிப்பு ஏற்பட்டால், மூடி அதன் கீல்களில் திறக்கிறது;

பயனற்ற களிமண் மற்றும் கல்நார் கலவையால் செய்யப்பட்ட அடுக்குகள், உலோக கண்ணி மூலம் வலுவூட்டப்பட்டு, கல்நார் தாள்களால் மூடப்பட்டிருக்கும். தட்டு ஒரு உலோக சட்டத்தில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அது வெடிக்கும் போது மீண்டும் மடிக்கப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், அத்தகைய ஸ்லாப் கொதிகலனின் நீடித்த கூறுகள் அல்லது ஃப்ளூவின் செங்கல் வேலைகளில் சுற்றளவுக்கு சுருக்கப்பட்ட பயனற்ற களிமண்ணுடன் ஒரு முத்திரையுடன் வைக்கப்படுகிறது. ஒரு வெடிப்பு ஏற்படும் போது, ​​தட்டு தூக்கி எறியப்படுகிறது;

பயனற்ற களிமண் மற்றும் கல்நார் கலவையால் செய்யப்பட்ட அடுக்குகள், உலோக கண்ணி மூலம் வலுவூட்டப்பட்டு கல்நார் தாள்கள் மற்றும் கூரை எஃகு மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும். ஸ்லாப் கீல்கள் பயன்படுத்தி சட்டத்துடன் ஒரு சாய்ந்த நிலையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட பயனற்ற களிமண்ணுடன் சுற்றளவைச் சுற்றி சுருக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு வெடிப்பு ஏற்பட்டால், தட்டு மீண்டும் வீசப்படுகிறது;

முழு சுற்றளவைச் சுற்றி வளைந்த விளிம்புகளைக் கொண்ட ஒரு உலோகத் தகடு, மணல் முத்திரைகளை மூடுவதில் மூழ்கியுள்ளது (எம். ஏ. நெச்சேவ் முன்மொழிவு). தட்டு ஒரு ஸ்பிரிங் மற்றும் வால்வு சட்டத்திற்கு ஒரு சங்கிலியால் பாதுகாக்கப்படுகிறது மற்றும் வெடிப்பின் போது தூக்கி எறியப்படுகிறது;

ஒரு சிறப்பு உலோக சவ்வு சட்டத்தில் சரி செய்யப்பட்டது மற்றும் இரண்டு மூலைவிட்ட பள்ளங்கள் கொண்டது. பள்ளங்களின் கீழ் சுவர்களின் தடிமன் வெடிப்பின் போது உலோக புகைபோக்கியில் எழும் அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைவு கணக்கிடப்படுகிறது.

மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய வெடிப்பு வால்வுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டைக் கருத்தில் கொள்வோம், அவை பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய மேலே வடிவமைக்கப்பட்ட தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வோம்.

2-3 மிமீக்கு மேல் தடிமன் இல்லாத கல்நார் சவ்வுகள், உலோக விளிம்புகளுடன் விளிம்புடன் பிணைக்கப்பட்டு, செங்கல் அல்லது உலோக வாயு குழாய்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. ஃப்ளூவின் பக்கத்தில், மென்படலத்தின் கீழ், 1 மிமீ விட்டம் மற்றும் 50 X 50 மிமீ செல் பரிமாணங்களைக் கொண்ட உலோக கம்பியின் கண்ணி வைக்கப்படுகிறது. இந்த கண்ணி வெளியில் இருந்து கல்நார் சாத்தியமான தொடர்பு எதிராக வால்வு இயந்திர வலிமை கொடுக்கிறது. கொத்து உள்ள வால்வு முத்திரையின் வலிமை சட்டத்திற்கு பற்றவைக்கப்பட்ட மூலைகளிலிருந்து செய்யப்பட்ட உந்துதல் கால்களால் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

கல்நார் வெடிப்பு பாதுகாப்பு வால்வுகள் மலிவானவை மற்றும் உற்பத்தி செய்ய எளிதானவை, ஆனால் செயல்பாட்டின் போது அவை வாயு-காற்று கலவை வெடிப்புகள் இல்லாத நிலையில் கூட தோல்வியடையும். இதற்கான காரணங்களில் ஒன்று கொதிகலனின் உலை மற்றும் எரிவாயு குழாய்களில் துடிப்பு ஆகும், இது கல்நார் சவ்வின் அதிர்வு மற்றும் சட்டத்தில் உள்ள இணைப்பு புள்ளிகளில் அதன் அழிவை ஏற்படுத்துகிறது. கல்நார் தாளின் ஆயுள் மீது அதிர்வுகளின் விளைவைக் குறைக்க, அது களிமண்ணின் மெல்லிய அடுக்குடன் வெளிப்புறத்தில் பூசப்படுகிறது, இது ஒரு கடினமான மேலோடு உருவாகிறது, அதன் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை சிறிது அதிகரிக்கிறது. பெரும்பாலும், பராமரிப்புப் பணியாளர்கள், அதிர்வுகளிலிருந்து கல்நார் அழிவைத் தவிர்ப்பதற்காக, அதன் தடிமன் 8-10 மிமீக்கு அதிகரிக்கிறது அல்லது ஒவ்வொன்றும் 2-3 மிமீ தடிமன் கொண்ட பல தாள்களை நிறுவுகிறது. எரிவாயு-காற்று கலவையின் வெடிப்பின் போது கொதிகலன் கொத்து அழிக்கப்படுவதற்கு இது வழிவகுக்கிறது, ஏனெனில் அத்தகைய வால்வின் வலிமை, ஒரு விதியாக, செங்கல் வேலைகளின் வலிமையை விட அதிகமாக உள்ளது.

கல்நார் வால்வுகள் அழிக்கப்படுவதற்கான இரண்டாவது காரணம், நெருப்புப்பெட்டியில் அல்லது கொதிகலனின் முதல் ஃப்ளூவில் அவற்றின் முறையற்ற இடமாகும், அங்கு அவை சுடர் அல்லது கொத்து வெப்பப் பகுதிகளின் கதிர்வீச்சினால் சூடேற்றப்படுகின்றன. ஒரு கல்நார் வால்வின் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை அது கதிரியக்க வெப்பத்திற்கு உட்பட்டது அல்ல மற்றும் எரிப்பு பொருட்களின் நகரும் ஓட்டம் நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளவில்லை என்றால் மட்டுமே சாத்தியமாகும். இதை செய்ய, அஸ்பெஸ்டாஸ் வால்வு கொதிகலன் கொத்து வெளிப்புற மேற்பரப்பில் மட்டத்தில் வைக்கப்படுகிறது அல்லது, ஒரு உலோக குழாய் பயன்படுத்தி, புகைபோக்கி இருந்து வெளிப்புறமாக நகர்த்தப்பட்டது. கொத்து தடிமன் மற்றும் குழாயின் உயரம் காரணமாக உருவாகும் "எரிவாயு பை" நகரும் வாயுக்கள் மற்றும் கல்நார் ஓட்டத்திற்கு இடையில் ஒரு இயற்கை இன்சுலேடிங் அடுக்கு உருவாக்குகிறது. முனையின் உயரம் அதிகமாக இருப்பதால், சவ்வின் கீழ் உள்ள வாயுக்களின் நிலையான அடுக்கு குளிர்ந்து, நீண்ட காலம் நீடிக்கும். எவ்வாறாயினும், வெடிப்பு நிகழும் அளவின் உள் மேற்பரப்பில் இருந்து கொத்து அல்லது உலோகக் குழாயின் திறப்பால் நகர்த்தப்பட்ட சவ்வு, மீதமுள்ள மூடிய மேற்பரப்புகளின் உணர்வோடு ஒப்பிடும்போது சிறிது தாமதத்துடன் அதில் உருவாக்கப்பட்ட அழுத்தத்தை உணரும். அறை, குறிப்பாக வெடிப்பின் மையப்பகுதி குழாயின் அச்சில் இருந்து மாற்றப்பட்டால். எனவே, உதரவிதானம் வெளியே தள்ளப்பட்ட ஒரு வால்வு நம்பமுடியாதது மற்றும் பரிந்துரைக்க முடியாது.

கல்நார் வால்வுகள் தோல்வியடைவதற்கான மூன்றாவது காரணம், சவ்வு மற்றும் கொத்து வால்வின் சீல் ஆகிய இரண்டிலும் கசிவுகள் இருப்பதுதான். ஃபயர்பாக்ஸ் அல்லது ஃப்ளூவில் உள்ள வெற்றிடத்தின் காரணமாக, காற்று கசிவுகள் மூலம் ஊடுருவி, எரிப்பு பொருட்கள் மற்றும் பொருத்தமான வெப்பநிலையில் எரிக்கப்படாத வாயு இருந்தால், வாயு வெடிப்பு வால்வில் எரிந்து, அதை எரிக்கிறது. இருப்பினும், எரிப்பு பொருட்களில் எரியக்கூடிய கூறுகள் இல்லாவிட்டாலும், கல்நார் சவ்வு இன்னும் விரைவாக தோல்வியடைகிறது, ஏனெனில் நகரும் காற்றின் ஓட்டம் காரணமாக, தேங்கி நிற்கும் பாதுகாப்பு மண்டலம் அகற்றப்பட்டு, உயர் வெப்பநிலை எரிப்பு பொருட்களின் சுழற்சியை உருவாக்குகிறது. கல்நார் தொடர்பு மற்றும் அதை அழிக்க. அஸ்பெஸ்டாஸ் வெடிப்பு வால்வுகளின் நிலை மற்றும் அடர்த்தி அவற்றின் நீண்டகால செயல்பாட்டின் சாத்தியத்தை தீர்மானிக்கிறது.

வால்வுகளை நிறுவுவதற்கான இடத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அறையில் அவற்றின் வடிவமைப்பு மற்றும் வெப்பநிலை நிலைமைகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன. இவ்வாறு, நெருப்புப்பெட்டியில் அல்லது கொதிகலனின் முதல் ஃப்ளூவில் கல்நார் சவ்வுகளுடன் வால்வுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​உலோகக் குழாயின் வெப்பத்தை குறைக்க, அதன் உள் மேற்பரப்புகள் சில நேரங்களில் பயனற்ற செங்கற்களால் வரிசையாக இருக்கும். மற்ற கொதிகலன் புகைபோக்கிகள் மேலே அமைந்துள்ள வால்வுகள் வரிசையாக இல்லை.

சில உற்பத்தியாளர்கள் DKVR கொதிகலன்களில் நிறுவுவதற்கு 2 மிமீ ஆழத்தில் குறுக்கு வடிவ ஸ்லாட்டுகளுடன் 5 மிமீ தடிமன் கொண்ட கல்நார் சவ்வுகளை பரிந்துரைக்கின்றனர். தேவைப்பட்டால், மென்படலத்திற்கு மேலே ஒரு பாதுகாப்பு உறை நிறுவப்பட்டுள்ளது. உறையின் மேல் நீக்கக்கூடிய பகுதியில் கைப்பிடிகள் உள்ளன. விளிம்புடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு உயர்த்தப்பட்ட சவ்வு வால்வின் சரியான நேரத்தில் செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய முடியாது மற்றும் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்க முடியாது. ஃபயர்பாக்ஸுக்கு மேலே வால்வை வைக்கும் போது, ​​ஒரு இலவச-பொய் அஸ்பெஸ்டாஸ்-களிமண் ஸ்லாப் பயன்படுத்த அறிவுறுத்தப்படுகிறது, மற்றும் புகைபோக்கி மேலே - ஒரு தட்டி அல்லது கண்ணி மீது தங்கியிருக்கும் ஒரு கல்நார் தாள். இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், சுருக்கம் நொறுக்கப்பட்ட களிமண்ணுடன் விளிம்பில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் நாக் அவுட் அமைப்பு முடிந்தால், கொதிகலன் புறணியின் உள் மேற்பரப்புகளின் மட்டத்தில் அமைந்துள்ளது.

வார்ப்பிரும்பு பிரிவு கொதிகலன்களில் கல்நார் வெடிப்பு வால்வுகளை வைப்பதற்கும் வடிவமைப்பதற்கும் பல்வேறு விருப்பங்கள், Lengiproinzhproekt இன் பரிந்துரைகளின்படி, சில சந்தர்ப்பங்களில் மேலே விவரிக்கப்பட்ட கல்நார் சவ்வுகள் 2-3 மிமீ தடிமன் கொண்டது, ஒரு உலோகத்தில் ஒரு ஆதரவு கண்ணியுடன் ஒன்றாக சரி செய்யப்பட்டது. சட்டகம், பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், பெரும்பாலும் வால்வுகள் 10 மிமீ தடிமன் கொண்ட கல்நார் அட்டைப் பெட்டியிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அதன் கீழ் பொருத்தமான அளவிலான கட்டம் போடப்படுகிறது. கிரில் சட்டகம் கம்பி d = 3 மிமீ, மற்றும் செல் பரிமாணங்கள் 50 X 50 மிமீ கொண்ட கிரில் தன்னை கம்பி d = 1 மிமீ செய்யப்படுகிறது. தட்டி மற்றும் கல்நார் அட்டை கொதிகலன் ஃப்ளூ குழாய்களின் பகுதி அல்லது புறணி மீது தளர்வாக உள்ளது. சுற்றளவைச் சுற்றியுள்ள வால்வின் மேற்பகுதி நொறுக்கப்பட்ட களிமண்ணால் மூடப்பட்டிருக்கும். அத்தகைய வால்வு குறைந்தபட்ச வெடிப்பு அழுத்தத்தில் இயங்குகிறது மற்றும் வாயுக்கள் வெளியேறாமல் முழுமையாக விடுவிக்கிறது.

Mosgazoproekt, பிரிவு கொதிகலன்களின் மேல் வால்வுகளை நிறுவும் போது, ​​கல்நார் அட்டைக்குப் பதிலாக, உலோகக் கண்ணி வலுவூட்டப்பட்ட களிமண்ணால் ஆஸ்பெஸ்டாஸ் விளிம்புடன், கொதிகலனின் நீளமான அச்சில் அல்லது முதல் எரிவாயு குழாய்க்கு மேலே வார்ப்பிரும்புப் பகுதிகளுக்கு மேலே சுதந்திரமாக கிடக்கிறது. தீப்பெட்டியின் உடனடி அருகில்.

மூடுவதற்கு, இந்த வால்வுகள் நிறுவலின் போது சுற்றளவைச் சுற்றி பூசப்படுகின்றன.

fireclay களிமண். ஸ்லாப்பின் எடை முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும். பணியாளர்களுக்கு காயம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, ஒரு ஸ்பிரிங் கொண்ட சங்கிலியைப் பயன்படுத்தி நாக் அவுட் பிளேட்டை சட்டகத்துடன் கட்டுவது நல்லது.

வலுவூட்டப்பட்ட சாமோட்-அஸ்பெஸ்டாஸ் போர்டுகளான வால்வுகள் போதுமான வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, எனவே உயர் வெப்பநிலை அறைகளில் அவற்றின் பயன்பாடு, எடுத்துக்காட்டாக உலைகளில், கல்நார் சவ்வுகளுக்கு விரும்பத்தக்கது.

அத்தகைய வால்வின் உடல் என்பது மூலைகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு சட்டமாகும், அதில் ஒரு கீல் மூடி இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அஸ்பெஸ்டாஸ் சில்லுகளுடன் ஃபயர்கிளே களிமண் கலவையால் ஆனது மற்றும் வலிமைக்காக ஒரு உலோக கண்ணி மூலம் வலுப்படுத்தப்படுகிறது. மூடியின் வெளிப்புறம் ஆஸ்பெஸ்டாஸ் தாள்கள் மற்றும் உலோகத் தாள்களால் மூடப்பட்டிருக்கும். வேலை செய்யும் நிலையில், ஒரு வெடிப்பின் போது மூடி சற்று சாய்வாக அமைந்துள்ளது, அது கீழே வீசப்படுகிறது. தேவையான அடர்த்தியை உறுதிப்படுத்த, வால்வு அதன் முழு சுற்றளவிலும் நொறுக்கப்பட்ட களிமண்ணால் பூசப்பட்டுள்ளது.

கீல்களின் மேல் அல்லது கீழ் இடத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், ஒரு செவ்வக வெடிப்பு வால்வின் வடிவமைப்பு பகுதியை பராமரிக்கும் போது, ​​வால்வின் உயரம் முடிந்தவரை அதிகமாக இருப்பது விரும்பத்தக்கது, இது அதன் தேவையான சக்தியில் குறைவுக்கு வழிவகுக்கிறது. அறுவை சிகிச்சை. பக்க சுவரில் வால்வை நிறுவும் போது, ​​எப்போதும் மேல்நோக்கி இயக்கப்பட்ட ஒரு பாதுகாப்பு உலோக கடையின் நிறுவும் போது, ​​வால்வு, செயல்படுத்தப்படும் போது, ​​வாயுக்களின் பாதையில் கூடுதல் எதிர்ப்பை உருவாக்காதபடி, கடையின் குறுக்குவெட்டைத் தடுக்கக்கூடாது. இந்த வழக்கில் குறைந்த கீல்கள் கொண்ட வால்வைப் பயன்படுத்துவது கடையின் குறுக்குவெட்டை முழுவதுமாக விடுவிப்பது மட்டுமல்லாமல், திறந்த வால்வை கீழ் பகுதியில் வழிகாட்டி விமானமாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அதன் எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும் அனுமதிக்கிறது.

ஃபயர்பாக்ஸ் அல்லது ஃப்ளூ ஒரு நீளமான வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும் நிலையில், சாத்தியமான பற்றவைப்பு மூலத்திற்கு அருகில் அமைந்துள்ள வால்வுகளின் ஒப்பீட்டு செயல்திறன் குறிப்பாக அதிகரிக்கிறது. இதன் பொருள், அத்தகைய வாயு குழாய்களில் (எடுத்துக்காட்டாக, பன்றிகள்), ஒன்றல்ல, பல வால்வுகளை நீளத்துடன் வைப்பது நல்லது, ஒவ்வொன்றும் சற்று சிறிய பகுதியைக் கொண்டிருக்கலாம், இதன் மூலம் வெடிப்பின் போது எரிப்பு பொருட்களின் வெளியீட்டை உறுதி செய்கிறது. வால்வுகளின் குறைந்தபட்சம் ஒரு பகுதி. கூடுதலாக, அத்தகைய எரிவாயு குழாய் போதுமான அதிக இயந்திர வலிமையைக் கொண்டிருந்தால் (எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சுடர் குழாய், அதன் நீளம் 8-10 மீ அடையும்), பின்னர், வெடிப்பு அலை அதனுடன் நகரும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது நல்லது. அத்தகைய வாயு குழாயின் முடிவில் நேரடியாக வால்வை வைக்கவும், எடுத்துக்காட்டாக, ஒவ்வொரு தீ குழாயின் அச்சிலும் நெருப்புக் குழாய் கொதிகலனின் புகை சுழலும் அறையின் பின்புற சுவர். நெருப்பு-குழாய் கொதிகலன் கொதிகலன் அறையின் சுவருக்கு அருகில் இருந்தால் மற்றும் பின்புற சுவரில் வால்வுகளை நிறுவுவது சாத்தியமில்லை என்றால், அவை அதே ரோட்டரி அறையின் உச்சவரம்பில் வைக்கப்படுகின்றன. நெருப்புக் குழாய் கொதிகலனின் இரண்டாவது எரிவாயு குழாயில், வெடிப்பு வால்வுகள் அதன் மேல் பகுதியில் அமைந்துள்ளன, அவை கொதிகலனின் இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது எரிவாயு குழாய்களை இணைக்கும் பிரிவுகளுக்கு மேலே அமைந்துள்ளன. டிரம்மில் இருந்து நீராவி கொதிகலனின் சுற்றளவுக்கு வால்வின் இடப்பெயர்ச்சி, வால்வு இருக்கும் இடத்தில் டிரம்மில் உள்ள நீர்மட்டத்திற்கு கீழே குறைந்தது 100 மிமீ வெப்பமாக காப்பிட வேண்டிய அவசியத்துடன் தொடர்புடையது. தீ குழாய் கொதிகலன்களின் வால்வுகள், இரண்டாவது ஃப்ளூ மற்றும் ரோட்டரி புகை அறையின் உச்சவரம்பு மீது நிறுவப்பட்ட, கல்நார் சவ்வுகள் உள்ளன. விளிம்பில் கட்டப்பட்டிருக்கும் சவ்வுகளுக்குப் பதிலாக ஃப்ரீ-லையிங் அஸ்பெஸ்டாஸ் அல்லது அஸ்பெஸ்டாஸ்-களிமண் தகடுகளை நொறுக்கப்பட்ட களிமண்ணால் விளிம்புகளில் அடைக்க பரிந்துரைக்கப்பட வேண்டும். புகை அறையின் பின்புற சுவரில் (விருப்பம் I) வால்வுகள் அஸ்பெஸ்டாஸுடன் பயனற்ற களிமண்ணால் செய்யப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட தட்டுகளின் வடிவத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

வால்வு ஒரு உடலைக் கொண்டுள்ளது, அதன் மேல் பகுதியில் முழு சுற்றளவிலும் ஒரு தட்டு பற்றவைக்கப்படுகிறது, இது நுண்ணிய குவார்ட்ஸ் மணலால் நிரப்பப்படுகிறது. செங்கல் லைனிங்கில் வால்வை நிறுவும் போது, ​​50X50X 5 மூலையில் இருந்து நான்கு கால்கள் 6 உடலின் கீழ் பகுதிக்கு பற்றவைக்கப்படுகின்றன, வால்வின் வெளியேற்ற பகுதி 2 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு உலோக கவர் ஆகும், அதன் வளைந்த விளிம்புகள் மணலில் மூழ்கியுள்ளன. வெற்றிடத்தின் கீழ் இருக்கும் வாயு குழாய்களில் காற்று உறிஞ்சப்படுவதை தடுக்கிறது. இயக்க பணியாளர்களுக்கு காயம் ஏற்படாமல் இருக்க, கவர் ஒரு சங்கிலி மற்றும் ஒரு ஸ்பிரிங் மூலம் உடலில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. இந்த வடிவமைப்பின் ஒரு வால்வை வாயு குழாய்களில் மட்டுமே நிறுவ முடியும், அதில் வெப்பநிலை 400-500 ° C ஐ தாண்டாத வகையில் உறை வெப்பமடைவதையும் சிதைப்பதையும் தவிர்க்கும். தேவைப்பட்டால், கவர் கீழ் மேற்பரப்பு வெப்ப-இன்சுலேடிங் பொருள் மூடப்பட்டிருக்கும். எரிவாயு குழாய் உலோகமாக இருந்தால், வால்வு உடல் அதற்கு பற்றவைக்கப்படுகிறது.

கொதிகலன்கள் மற்றும் கொதிகலன் அறைகள் (பன்றிகள்) செங்கல் ஃப்ளூ குழாய்களில், வெடிப்பு வால்வுகள் உள்ளூர் நிலைமைகளைப் பொறுத்து, அவற்றின் செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட பரப்புகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. செயல்பாட்டின் போது வால்வு சேதமடைந்தால், கிடைமட்ட வால்வு பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் செங்குத்து வால்வு கீல்கள் மீது வால்வு சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு கீல் உலோக கவர் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். வால்வு கிடைமட்டமாக நிலைநிறுத்தப்படும் போது, ​​மூடி 180 ° மூலம் முற்றிலும் சுதந்திரமாக திறக்கும், மற்றும் செங்குத்தாக நிலைநிறுத்தப்பட்டால், அது குறைந்த கீல்கள் கொண்டது. வால்வில் ஒரு மூடிய உறை இருந்தால், கல்நார் சவ்வை ஆய்வு செய்வதற்கும் சரிசெய்வதற்கும் குறைந்தபட்சம் 350 மிமீ உயரமுள்ள இடைவெளி இருக்க வேண்டும், இது ஒரு உலோக லிப்ட் மடலுடன் மூடப்பட்டிருக்கும். இடைவெளியின் அகலம் புதிய அஸ்பெஸ்டாஸ் சவ்வை அதன் வழியாக எளிதாக செருக அனுமதிக்க வேண்டும்.

விளிம்புடன் இணைக்கப்பட்ட சவ்வுகளின் சிறப்பு வலிமையைக் கருத்தில் கொண்டு, கிடைமட்ட பிரிவுகளில் சுதந்திரமாக இருக்கும் கல்நார் தாள்கள் அல்லது கல்நார் களிமண் அடுக்குகளையும், செங்குத்து பிரிவுகளில் குறைந்த கீல்கள் கொண்ட அதே அடுக்குகளையும் பயன்படுத்துவது நல்லது.

இந்த வழக்கில், ஒரு கேசட் வால்வை மாற்றவோ அல்லது சரிசெய்யவோ, கேசட் உறையிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது அல்லது ஓரளவு வெளியே இழுக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்த வேலை முடிந்ததும் அது வழிகாட்டிகளுடன் உறைக்குள் செருகப்படுகிறது. கேசட்டின் முன் சுவர் உறையுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடம் நொறுக்கப்பட்ட களிமண்ணால் சுருக்கப்பட்டுள்ளது. கேசட் வெடிப்பு வால்வுகளின் செயல்பாடு மற்ற வடிவமைப்புகளை விட அவற்றின் நன்மைகளை உறுதிப்படுத்தியுள்ளது. சுருக்கமாக பாதுகாப்பு உறைஒரு கேசட்டில் ஒரு கல்நார் தாள் (பி = 10 மிமீ) அல்லது ஒரு கல்நார்-களிமண் ஸ்லாப் ஒரு உலோக கட்டத்தின் மீது சுதந்திரமாக கிடக்கிறது, விளிம்புகளில் நொறுக்கப்பட்ட களிமண்ணால் மூடப்பட்டிருக்கும். உயர் பாதுகாப்பு உறையுடன், ஒரு மடிப்பு வால்வு மற்றும் உறையில் ஒரு சிறப்பு பாக்கெட் வழங்கப்பட வேண்டும், அங்கு வெடிப்பின் போது வால்வு மீண்டும் வீசப்படுகிறது.

கொதிகலன் அறையிலிருந்து சிறிது தூரத்தில் புகைபோக்கி அமைந்திருந்தால், வெடிப்பு வால்வுகள் அறைக்கு வெளியே ஒரு பன்றி மீது நிறுவப்பட்டுள்ளன. இந்த வழக்கில், வால்வுகள் மழைப்பொழிவிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் மேற்பரப்பு நீர், மற்றும் அங்கீகரிக்கப்படாத நபர்களின் அணுகலில் இருந்து பாதுகாப்பாக பாதுகாக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, ஒரு கல்நார் வெடிக்கும் சவ்வு ஒரு பாதுகாப்பு உலோக உறைக்குள் வைக்கப்படுகிறது, அது ஒரு சாய்வான கீல் கூரையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் உறையைச் சுற்றி உலோக கம்பிகளால் செய்யப்பட்ட வேலி வைக்கப்படுகிறது. உறை பன்றியை ஒட்டிய பகுதியில், வழங்கவும் சிமெண்ட் குருட்டு பகுதிமழைநீர் மற்றும் உருகிய பனி வடிகால்.

சொல்லப்பட்ட எல்லாவற்றிலிருந்தும், வெடிப்பு வால்வுகள் பராமரிப்புப் பணியாளர்களை குண்டுவெடிப்பு அலை அல்லது அழிக்கப்பட்ட பகுதிகளால் தாக்கப்படாமல் பாதுகாக்கும்.

உபகரணங்கள். இதைச் செய்ய, வெடிப்பு வால்வுகளின் நிலை மற்றும் அவற்றின் சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்க்கும் தினசரி கண்காணிப்பை உறுதி செய்வது அவசியம். பாதுகாப்பு வெடிப்பு வால்வுகள் இருப்பது இல்லை என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், கொதிகலன் அறைகளுக்கான அனைத்து பாதுகாப்பு விதிகள் மற்றும் இயக்க வழிமுறைகளுடன் கண்டிப்பாக இணங்குவதற்கான செயல்பாட்டு பணியாளர்களுக்கான தேவைகளை குறைக்கிறது. எப்படி சிறிய பகுதிவெடிப்பு வால்வு, விளிம்புடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் வடிவம் வட்டம் அல்லது சதுரத்திலிருந்து வேறுபடுகிறது, அதை அழித்து அறையிலிருந்து அழுத்தத்தை வெளியிடுவதை உறுதிசெய்ய அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, செவ்வக கண்ணாடியின் (δ = 2 மிமீ) விகிதமானது 1: 1 இலிருந்து 1: 2 மற்றும் 1: 3 ஆக மாறும்போது, ​​ஒரு நிலையான பகுதியைப் பராமரிக்கும் போது, ​​அழிவுக்குத் தேவையான சக்தி தோராயமாக 25 மற்றும் 55\% அதிகரிக்கிறது, முறையே (கண்ணாடி பரிமாணங்களுக்கு 600 X 600 மிமீ).

10 t/h வரை நீராவி திறன் கொண்ட கொதிகலன்களில், வெடிப்பு வால்வுகளின் எண்ணிக்கை, அவற்றின் அளவுகள் மற்றும் இடம் ஆகியவை தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. வடிவமைப்பு அமைப்பு. அவை உலைகளின் புறணி, கொதிகலனின் கடைசி எரிவாயு குழாய், பொருளாதாரம் மற்றும் சாம்பல் சேகரிப்பான் ஆகியவற்றில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. இந்த வழக்கில், ஃபயர்பாக்ஸ் மற்றும் புகைபோக்கிகளின் ஒவ்வொரு கன மீட்டருக்கும் வால்வுகளின் மொத்த பரப்பளவை குறைந்தது 0.025 மீ 2 எடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. 10 முதல் 60 t / h திறன் கொண்ட கொதிகலன்களில், ஃபயர்பாக்ஸின் மேல் பகுதியில் அல்லது கொதிகலன் லைனிங்கின் மேல் பகுதியில் அமைந்துள்ள வெடிப்பு பாதுகாப்பு வால்வுகள் குறைந்தபட்சம் 0.2 மீ 2 மொத்த குறுக்குவெட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மேலே உள்ள ஒவ்வொரு எரிவாயு குழாய்களிலும் (ஃபயர்பாக்ஸைத் தவிர) குறைந்தபட்சம் 0.4 மீ 2 மொத்த குறுக்குவெட்டு கொண்ட குறைந்தது இரண்டு வெடிப்பு வால்வுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. 60 t / h க்கும் அதிகமான திறன் கொண்ட கொதிகலன்கள் மீது, தூள், எரிவாயு மற்றும் செயல்படும் திரவ எரிபொருள், வெடிப்பு பாதுகாப்பு வால்வுகளை நிறுவுவது அவசியமில்லை. சிறிய அளவிலான நீர்-குழாய் கொதிகலன்களில், திரவத்தில் இயங்கும் ஆற்றல் ரயில்கள் மற்றும் எரிவாயு எரிபொருள், ஃபயர்பாக்ஸில் குறைந்தது 0.15 மீ 2 மற்றும் ஒவ்வொரு எரிவாயு குழாயிலும் குறைந்தது 0.3 மீ 2 குறுக்குவெட்டுடன் ஒரு வெடிப்பு பாதுகாப்பு வால்வை நிறுவ அனுமதிக்கப்படுகிறது.

வெடிப்பு வால்வுகள் ஒற்றை-பாஸ் வெளியேற்ற வாயுக்கள் கொண்ட கொதிகலன்களின் புறணியிலும், அதே போல் புகை வெளியேற்றும் முன் எரிவாயு குழாய்களிலும் நிறுவப்படாமல் இருக்கலாம். செங்குத்து உருளை (சிங்கிள்-பாஸ்) கொதிகலன்களில், கொதிகலனுக்கு மேலே புகைபோக்கி நேரடியாக இல்லாத சந்தர்ப்பங்களில், கொதிகலனுக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக, ஃப்ளூவின் கிடைமட்ட பகுதியில் வெடிப்பு வால்வுகளை நிறுவுவது நல்லது.

SNiP II-37-76 இன் படி ஒரு வெடிப்பு வால்வின் பரப்பளவு குறைந்தது 0.05 மீ 2 ஆக இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், வெப்பமூட்டும் மற்றும் தொழில்துறை கொதிகலன்களில் 0.15-0.18 மீ 2 க்கும் குறைவான பரப்பளவு கொண்ட வால்வுகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லதல்ல என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

கொதிகலன் ஃப்ளூவில் வெடிப்பு வால்வு

மின்சார வெப்பமூட்டும் கருவிகளை வாங்குபவர்களிடமிருந்து தொடர்ந்து எச்சரிக்கைகள் இருந்தபோதிலும், அத்தகைய சாதனங்கள் அனைத்து கூறுகளையும் புறக்கணிக்காமல் அறிவுறுத்தல்களின்படி கண்டிப்பாக நிறுவப்பட வேண்டும், கொதிகலனுக்கான பாதுகாப்பு வால்வு நிறுவப்படவில்லை என்பது இன்னும் அடிக்கடி நிகழ்கிறது.

பாதுகாப்பு வால்வு சாதனம்

பாதுகாப்பு சாதனம் இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது:

வால்வை சரிபார்க்கவும்

வெடிப்பு வால்வு

அவை இரண்டும் ஒரு உடலின் கீழ் அமைந்துள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த செயல்பாட்டைச் செய்கின்றன. காசோலை வால்வு அதிகப்படியான தண்ணீரை (தண்ணீரை சூடாக்குவதன் விளைவாக ஏற்படுகிறது) மீண்டும் கணினியில் பாய்வதைத் தடுக்கிறது. இரண்டாவது வால்வு, வெடிப்பு வால்வு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, பொதுவாக 7-8 பட்டியில் வாசலில் அழுத்த மதிப்பு அதிகமாக இருந்தால் மட்டுமே செயல்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த தகவலின் அடிப்படையில், அவசரநிலை அல்லது அழுத்தத்தில் கூர்மையான அதிகரிப்பு ஏற்பட்டால், வெடிப்பு வால்வு அதிகப்படியான தண்ணீரை வெளியிடும் மற்றும் மின்சார ஹீட்டருக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கும் என்பது தெளிவாகிறது. இது தண்ணீரை கட்டாயமாக வெளியேற்றுவதற்கான நெம்புகோலையும் கொண்டுள்ளது, கொதிகலனை சரிசெய்யும் போது அல்லது அகற்றும் போது இது அவசியம்.

ஒவ்வொரு வாட்டர் ஹீட்டரிலும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தும் தெர்மோஸ்டாட்கள் இருந்தாலும், அவை உடைந்து போகலாம், எனவே வேலை செய்யும் பாதுகாப்பு சாதனம் பாதுகாப்பானது மற்றும் பல ஆண்டுகளாக உங்களுக்கு சேவை செய்யும்.

அமைப்பில் தண்ணீர் இல்லாத சூழ்நிலைகளும் உள்ளன, இங்கே தண்ணீர் ஹீட்டரில் நிறுவப்பட்ட காசோலை வால்வின் சரியான செயல்பாடு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனென்றால் அனைத்து நீர் நீர் ஹீட்டரிலிருந்து வெளியேறும், மற்றும் தெர்மோஸ்டாட் என்றால் தவறானது, வெற்று கொதிகலன் மிக விரைவாக வெப்பமடையும் மற்றும் உள்ளே உள்ள வெப்பமூட்டும் கூறுகள் எரியும்.

வால்வில் இருந்து நீர் கசிவு

நீர் கசிவு என்பது ஒரு பாதுகாப்பு சாதனத்திற்கு ஒரு பொதுவான நிகழ்வு மற்றும் அது சரியாக வேலை செய்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. ஆனால் நீர் மிக விரைவாக அல்லது தொடர்ந்து பாய்ந்தால், இது பின்வரும் சிக்கல்களில் ஒன்றைக் குறிக்கலாம்:

வசந்த விறைப்பு தவறாக சரி செய்யப்பட்டது;

கணினி அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது;

கடைசி சிக்கலுடன் உங்களுக்கு எந்த தொடர்பும் இல்லை என்றால், நீங்கள் கட்டுப்பாட்டாளர்களை கவனக்குறைவாகக் கையாண்டால் மட்டுமே வசந்த விறைப்பை தவறாக சரிசெய்ய முடியும்.

அமைப்பில் உள்ள தாவல்கள் மற்றொரு வால்வின் உதவியுடன் அகற்றப்படலாம் - இது பாதுகாப்பு வால்வுக்கு முன் நிறுவப்பட்டு, நீர் ஹீட்டருக்கு நிலையான அழுத்தத்தை உறுதி செய்கிறது.

பாதுகாப்பு வால்விலிருந்து தண்ணீர் சொட்டுவதில்லை

கொதிகலனை நிறுவிய பின் அது ஒரு முறை கூட வேலை செய்யவில்லை என்றால், அதிகபட்ச வெப்பத்தில் கூட, பாதுகாப்பு சாதனத்தின் சேவைத்திறன் பற்றி நீங்கள் சிந்திக்க வேண்டும். நீங்கள் அதை உடனடியாக மாற்றக்கூடாது, ஒருவேளை அதிகப்படியான நீர்ஒரு தவறான கலவை மூலம் கசிவு, அல்லது குழாய்கள் சேதம்.

சில நேரங்களில் கொதிகலன் வெப்பமடையாது உயர் வெப்பநிலை, 40 டிகிரிக்கு மேல் இல்லை. இந்த வழக்கில், கொதிகலனுக்குள் போதுமான அழுத்தம் இல்லாததால் வாட்டர் ஹீட்டருக்கான பாதுகாப்பு வால்வு வேலை செய்யாது, இது சாதாரணமானது.

சரியான மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுப்பது

பொதுவாக தேவையான மாதிரியின் பாதுகாப்பு சாதனம் கொதிகலனுடன் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. ஆனால் அது இல்லை என்றால், அது தவறானது, அல்லது வாட்டர் ஹீட்டரைப் பயன்படுத்திய சிறிது நேரம் கழித்து அதை மாற்றினால், சரியானதை நீங்களே தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

நூலுக்குப் பிறகு முக்கிய அளவுரு (அளவு தேர்ந்தெடுக்க மிகவும் எளிதானது, பொதுவாக 1/2 அங்குலம்) வேலை அழுத்தம். கொதிகலனின் சரியான மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாடு இந்த அளவுருவின் சரியான தேர்வைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு வாட்டர் ஹீட்டருடன் வரும் இயக்க வழிமுறைகளில் தேவையான அழுத்தம் குறிக்கப்படுகிறது.

பாதுகாப்பு சாதனத்தின் தவறான தேர்வின் விளைவாக எழக்கூடிய இரண்டு சிக்கல்கள் உள்ளன:

தேவையானதை விட குறைந்த இயக்க அழுத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் காரணமாக சாதனத்திலிருந்து நிலையான கசிவு;

அவசியமானதை விட அதிகமான மதிப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், சாதனம் வேலை செய்யாது; அவசரகாலத்தில் அத்தகைய பாதுகாப்பு வால்வு சேமிக்கப்படாது;

பாதுகாப்பு சாதனத்தின் சரியான நிறுவல்

1. முதலில், மின்சார விநியோகத்திலிருந்து கொதிகலைத் துண்டிக்கவும், அதிலிருந்து தண்ணீரை வெளியேற்றவும்.

2. ஹீட்டரின் நுழைவாயிலில் குளிர்ந்த நீர் விநியோகத்திற்கான சாதனத்தை நாங்கள் நிறுவுகிறோம். நாங்கள் அதை வழக்கமான முறையில் பேக் செய்து, குளிர்ந்த நீரை இரண்டாவது பக்கத்திற்கு இணைக்கிறோம்.

வால்வு உடலில் ஒரு அம்பு உள்ளது, இது நிறுவப்பட்ட போது நீரின் திசையைக் குறிக்கிறது, அது கொதிகலனை நோக்கிச் செல்ல வேண்டும்.

3. குண்டுவெடிப்பு வால்விலிருந்து வரும் குழாயை சாக்கடையுடன் இணைக்கிறோம். பாதுகாப்பு வால்வின் சேவைத்திறனைக் கண்காணிக்க சில நேரங்களில் இது வெளிப்படையானதாக வாங்கப்படுகிறது.

4. கொதிகலனை முழுமையாக இணைத்த பிறகு, அதைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். இதைச் செய்ய, காற்று வெளியேற அனுமதிக்க வால்வை முன்கூட்டியே திறப்பதன் மூலம் தொட்டியை நிரப்பவும்.

5. பிறகு, தண்ணீர் எடுத்த பிறகு, குழாயை மூடிவிட்டு கொதிகலனை இயக்கவும்.

6. நீர் இருப்பதற்கான அனைத்து மூட்டுகளையும் நாங்கள் கண்காணிக்கிறோம் மற்றும் பாதுகாப்பு வால்வின் செயல்பாட்டைப் பார்க்கிறோம். கசிவு கண்டறியப்பட்டால், இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் வால்வுகள் மூடப்பட்டு, விரும்பிய பகுதி மீண்டும் பேக் செய்யப்படுகிறது.

பாதுகாப்பு வால்வை திரும்பப் பெறாத வால்வுடன் மாற்ற முடியுமா?

எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், பாதுகாப்பு சாதனம் அதன் உள்ளே உள்ளது சரிபார்ப்பு வால்வு, ஆனால் அவர் அங்கு தனியாக இல்லை; ஒரு காசோலை வால்வு அமைப்பிற்குள் நீர் பாய்வதைத் தடுக்கிறது மற்றும் தோராயமாகச் சொன்னால், உங்கள் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது என்றால், ஒரு வெடிப்பு வால்வு கொதிகலனின் அழுத்தத்தை முக்கியமானதாக அதிகரிப்பதைத் தடுக்கிறது.

பாதுகாப்பு வால்வுக்குப் பதிலாக திரும்பப் பெறாத வால்வை நிறுவிய கொதிகலன் ஒரு நேர வெடிகுண்டு. நீங்கள் குழாயைத் திறக்கும் வரை வாட்டர் ஹீட்டரின் உள்ளே இருக்கும் மிகப்பெரிய அழுத்தம் கொதிகலனை அழிக்காது. நீங்கள் குழாயைத் திறக்கும்போது, ​​​​கொதிகலனுக்குள் அழுத்தம் குறைகிறது, ஆனால் 100 டிகிரிக்கு மேல் வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்ட நீர், உடனடியாக நீராவியாக மாறி, கொதிகலனின் சுவர்களை அழித்துவிட்டு வெளியேறுகிறது.

இது மிகவும் வலுவான வெடிப்பு ஆகும், இது உடலின் துண்டுகள் மட்டுமல்ல, சூடான நீராவி மற்றும் தண்ணீராலும் சேர்ந்துள்ளது. உங்களை மட்டுமல்ல, உங்களைச் சுற்றியுள்ளவர்களையும் கவனித்துக் கொள்ளுங்கள்.

முடிவுகள்

இயக்க வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்; அத்தகைய சிறிய தோற்றமுடைய சாதனம் கூட உங்கள் வாழ்க்கையை பாதுகாப்பானதாக்குகிறது. பாதுகாப்பு சாதனம் மிக முக்கியமான உறுப்பு மற்றும் அது இல்லாமல் கொதிகலனை இயக்குவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. நிறுவப்பட்டவற்றின் செயல்பாட்டை எப்போதும் கண்காணிக்கவும் பாதுகாப்பு சாதனம், தேவையோ இல்லையோ அதிலிருந்து தண்ணீர் பாய்கிறது. இந்த காரணிகள் அனைத்தும் உங்கள் நேரம், பணம் மற்றும் ஆரோக்கியத்தை சேமிக்கும்.

விளக்கம்:
பாதுகாப்பு பிளாஸ்டிங் வால்வு "ARMAK" விகிதாசார, ஸ்பிரிங், துணை மணியுடன் கூடிய, கோண, விளிம்பு (Si 2501) ஆகியவை அழுத்த வளர்ச்சியிலிருந்து பாதுகாக்கும் சாதனங்களாகும். வெடிப்பு வால்வுநீர் மற்றும் பிற நடுநிலை திரவங்களுக்கும், காற்று, நீராவி மற்றும் பிற இரசாயன நடுநிலை வாயுக்கள் மற்றும் நீராவிகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயக்க வெப்பநிலை: -10 ° C முதல் + 200 ° C வரை

வெடிப்பு வால்வுகள்நீர் மற்றும் பிற நடுநிலை திரவங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் இருக்கை விட்டம் "டூ" இன் 0.12 வரை தட்டின் கட்டமைப்பு பக்கவாதம் வரம்புடன். ஊதுகுழல் நிறுவலின் மிகக் குறைந்த புள்ளியில் ஒடுக்கம் ஏற்பட்டால், நீரிழப்பு எதிர்பார்க்கப்பட வேண்டும். வால்வு உடலில் நீரிழப்பு வாடிக்கையாளர் கோரிக்கையின் பேரில் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. திரவங்களின் விஷயத்தில், வீசும் நிறுவல் ஒரு வளைவுடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

விண்ணப்பம்:
பின்வருபவை தேவைப்படும் போது 6304C.11A வால்வுகளின் பிளாஸ்ட் வகை வால்வுகளைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: வால்வின் அமைதியான செயல்பாடு, மூடுதலின் அதிகரித்த இறுக்கம், கல் படிவுகளிலிருந்து வட்டின் சீல் மேற்பரப்பைப் பாதுகாத்தல் (முகவர் தொழில்துறை மற்றும் குடிநீர்) மற்றும் சிறிய இயந்திர மாசுபாட்டிலிருந்து. பாதுகாப்பு-இரத்தம் வால்வு இல்லாமல் வாட்டர் ஹீட்டரின் நுழைவாயிலில் வெடிப்பு வால்வை நிறுவுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

வரைதல்:

வெடிக்கும் வால்வுகள் பின்வரும் பதிப்புகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன:
பி - தரநிலை;
ஜி - வாயு-இறுக்கமான;

சிறப்பு வரிசைப்படி, செயல்பாட்டின் தருணத்தை சமிக்ஞை செய்யும் தூண்டல் அருகாமை சென்சார் மூலம் ARMAK வெடிக்கும் வால்வை உருவாக்குகிறோம்.

பரிமாணங்கள் மற்றும் பரிமாணங்கள்:

தரமற்ற பதிப்புகள்:

நிலையான தவிர இணைப்பு - வால்வு உடல் அனுமதித்தால்.
தூண்டல் அருகாமை சென்சார் கொண்ட பதிப்பு - பாதுகாப்பு வால்வு திறக்கும் தருணத்தை சமிக்ஞை செய்கிறது.

எடுப்பது:
விளிம்புகள்.
இணைக்கும் கூறுகள்: திருகுகள், கொட்டைகள், லைனிங்.
சீல் கேஸ்கட்கள் (கேஸ்கட்கள்).

நிலையான ஆவணங்கள்:
தரக் கட்டுப்பாட்டுச் சான்றிதழ்.
இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்துதல்.
தொழில்நுட்ப மற்றும் செயல்பாட்டு ஆவணங்கள்.

பாதுகாப்பு வால்வு ARMAK (வசந்த) பாஸ்போர்ட்