பாலியூரிதீன் நுரை மீது ஒரு எரிவாயு தொகுதி போட முடியுமா? என்ன வகையான நுரை தொகுதிகள் உள்ளன: வகைகள், தொழில்நுட்ப பண்புகள், அளவுகள் மற்றும் விலைகள். காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டிற்கான பாலியூரிதீன் பிசின் - கொத்துக்கான நன்மைகள்

பாலியூரிதீன் பிசின் போனொலிட் "வெப்ப ஃபார்முலா"

பாலியூரிதீன் பசைகாற்றோட்டமான கான்கிரீட்டிற்கு பொனோலிட் "ஹீட் ஃபார்முலா" வாயு சிலிக்கேட், காற்றோட்டமான கான்கிரீட் மற்றும் நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளை இடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்தகைய பசையைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்னவென்றால், கொத்து மூட்டின் குறைந்தபட்ச தடிமன் 2 மிமீ மட்டுமே, இது வெப்ப இழப்பைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். குளிர்கால காலம்வழக்கமான கொத்து கலவைகள் M-200 ஒப்பிடும்போது நேரம்; M300, மடிப்பு தடிமன் 0.5 முதல் 1.5 செ.மீ வரை இருக்கும்.

சிறப்பியல்புகள்

தகவல்

இன்று அதிகமாக உள்ளன நவீன பதிப்புஉலர்ந்த பொருட்களுக்கு பதிலாக பிசின் பொருட்கள் - காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டிற்கான பாலியூரிதீன் பிசின். ஐரோப்பாவில், காற்றோட்டமான கான்கிரீட், எரிவாயு சிலிக்கேட் மற்றும் நுரை கான்கிரீட் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட வீடுகளின் கட்டுமானத்திற்காக ஏரோசல் நுரை தீவிரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒப்பீட்டு புதிய தொழில்நுட்பம், அதனால் அவநம்பிக்கை மற்றும் பல கேள்விகளை ஏற்படுத்துகிறது. குழப்பம் வேண்டாம் பாலியூரிதீன் நுரைமற்றும் பாலியூரிதீன் பசை, அவை முற்றிலும் மாறுபட்ட கலவைகளைக் கொண்டிருப்பதால், வெவ்வேறு சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டிற்கான பாலியூரிதீன் பிசின் - கொத்துக்கான நன்மைகள்

• செலவு குறைந்த மற்றும் உற்பத்தி. ஒரு பாட்டில் பாலியூரிதீன் பசை 25 கிலோ உலர் கலவையின் 1.5 பைகளை மாற்றலாம், மேலும் மீ 3 இல், தோராயமாக 1.5 கன மீட்டர் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிஇறகு வகை.பொருளின் நுகர்வு மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் மடிப்பு தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. உலர் கலவையின் விலை சராசரியாக 200 ரூபிள் ஆகும். மற்றும் பாலியூரிதீன் பசை விலை 300 ரூபிள் ஆகும்;
• அதிக ஒட்டுதல். நுரை, காற்றோட்டமான கான்கிரீட், நுரை, வாயு சிலிக்கேட், சிலிக்கேட் அல்லது கனிம அடி மூலக்கூறுகளுக்கு அதிகபட்ச ஒட்டுதல் பீங்கான் செங்கல்இரண்டு மணி நேரத்திற்குப் பிறகு அடையப்பட்டது. எனவே, உலர்ந்த கலவையைப் பயன்படுத்தி, அதிகபட்ச ஒட்டுதல் 1-1.5 நாட்களுக்குப் பிறகு அடையப்படுகிறது;
• பசையுடன் இணைக்கப்பட்ட தொகுதிகள் சிமெண்ட் கலவையுடன் இணைக்கப்பட்ட தொகுதிகளை விட 30% வெப்பமானவை, ஏனெனில் குறைந்த தடிமன் கொண்ட ஒரு மடிப்பு கூட குளிர் பாலங்களை நீக்குகிறது;
• நடத்து நிறுவல் வேலை-10 ° C வரை வெப்பநிலையில் சாத்தியமாகும்.

பாலியூரிதீன் பசை - தீமைகள்

• இதுவரை எந்த ஆதாரமும் இல்லை நல்ல தரம், அவை நேர சோதனை செய்யப்பட்டவை;
• கட்டுமானத்திற்கு பயன்படுத்த முடியாது சுமை தாங்கும் சுவர்கள்இருப்பினும், சில நிறுவனங்கள் ஏற்கனவே இந்த வாய்ப்பை அறிவிக்கத் தொடங்கியுள்ளன;
• அதிக தேவைகள் உள்ளன வடிவமைப்பு அம்சங்கள்கட்டிட பொருள்;
• அதிக விலை, இருப்பினும், சமன் செய்யப்படுகிறது குறைந்த நுகர்வுகலவைகள்.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளை இடுதல்

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் அல்லது நுரைத் தொகுதியால் செய்யப்பட்ட உள் சுய ஆதரவு சுவர்களை நிர்மாணிக்க பாலியூரிதீன் பசை பயன்படுத்த உற்பத்தியாளர்கள் அறிவுறுத்துகிறார்கள். ஆனால் பலர், மதிப்புரைகள் குறிப்பிடுவது போல, சுமை தாங்கும் சுவர்களை இடுவதற்கு இதைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், ஆனால் 2 தளங்களுக்கு மேல் இல்லை. பசை பயன்பாடு தொடர்பான சந்தேகங்களை எழுப்பும் முக்கிய அம்சம் செங்குத்து சுமைகளைத் தாங்கும் திறன் ஆகும். பொருட்கள் இணைந்திருப்பது கவனிக்கத்தக்கது பாலியூரிதீன் பசைஉடைக்க இயலாது. அவற்றைப் பிரிக்க முடிந்தால், அவற்றை கட்டமைப்பால் உடைப்பதன் மூலம் மட்டுமே, மடிப்பு மூலம் அல்ல.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் மீது பாலியூரிதீன் பிசின் நிறுவல்

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், பாலியூரிதீன் பசை வாங்கி அதை உட்கார வைக்கவும் அறை வெப்பநிலைகுறைந்தது பன்னிரண்டு மணி நேரம்.

பயன்பாட்டிற்கு முன் சுமார் 1 நிமிடம் குலுக்கவும். வேலையின் போது கொள்கலனை அசைப்பதும் அவசியம்.

ஒரு சிறப்பு கருவி, குறிப்பாக ஒரு பசை துப்பாக்கியுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதைப் பயன்படுத்த, நீங்கள் தொப்பியை அகற்றி, பின்னர் பாட்டிலில் திருக வேண்டும். சிலிண்டர் வால்வை எதிர்கொள்ளும் நிலையில் வைக்கப்பட்டுள்ளது (அது மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்).

திறந்த பிறகு மற்றும் முழுமையாகப் பயன்படுத்தும் வரை, துப்பாக்கியை திருகக்கூடாது.

விண்ணப்பிக்கும் போது, ​​​​அதை தலைகீழாகப் பிடித்துக் கொள்ளுங்கள், இதனால் துப்பாக்கியின் முனை நேரடியாக மேற்பரப்புக்கு மேலே சுமார் 1 சென்டிமீட்டர் தொலைவில் அமைந்துள்ளது. தூண்டுதலைப் பயன்படுத்தி தெளிப்பு வேகத்தை சரிசெய்யலாம். துப்பாக்கியின் முனை பொருளின் பயன்பாட்டின் பகுதியில் அமைந்திருக்கும் வகையில் நீங்கள் வேலை செய்ய வேண்டும்.

கால் மணி நேரத்திற்கும் மேலாக வேலை நிறுத்தப்பட்டால், முனையை சுத்தம் செய்து பின்னர் துப்பாக்கியை மூடுவது மதிப்பு.

பசை மீது வைத்த பிறகு பொருள் திருத்தம் அரை சென்டிமீட்டருக்கு மேல் கிடைமட்ட விமானத்தில் மேற்கொள்ளப்படலாம், மேலும் முதல் 2-3 நிமிடங்களில் மட்டுமே.

ஏற்கனவே நடப்பட்ட ஒரு தொகுதியை நீங்கள் கிழிக்க முடியாது. இதைச் செய்ய வேண்டும் என்றால், நீங்கள் ஒரு புதிய லேயரை மீண்டும் பயன்படுத்த வேண்டும். அரை சென்டிமீட்டருக்கு மேல் அமர்ந்திருக்கும் தொகுதியை சரிசெய்வதற்கும் இது பொருந்தும்.

தீர்வு மூன்று சென்டிமீட்டர் அகலம் வரை சிறிய கீற்றுகளில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். பயன்படுத்தப்படும் கீற்றுகளின் எண்ணிக்கை கான்கிரீட்டின் அளவைப் பொறுத்தது.

உலர்த்திய பிறகு, அதை இயந்திர நடவடிக்கை மூலம் மட்டுமே அகற்ற முடியும்.

சுருக்கமாக

பாலியூரிதீன் பசைகாற்றோட்டமான கான்கிரீட்டிற்கு, பல நன்மைகள் மற்றும் வாய்ப்புகள் உள்ளன, இது பயன்படுத்த எளிதானது, எனவே எதிர்காலத்தில் பாரம்பரிய தீர்வுகள் மற்றும் கலவைகளை மாற்றுவது மிகவும் சாத்தியம், அதே நேரத்தில் அதன் விலை கண்டிப்பாக குறைவாக இருக்கும்.

செல்லுலார் கான்கிரீட் தொகுதிகள் தனிப்பட்ட குடியிருப்பு கட்டுமானத்தில் தீவிரமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காற்றோட்டமான கான்கிரீட், எரிவாயு சிலிக்கேட் தொகுதிகள் அல்லது நுரைத் தொகுதிகள் ஆகியவற்றிலிருந்து ஒரு வீட்டைக் கட்ட முடிவு செய்பவர்கள் தொகுதிகளை எங்கு வைப்பது என்பது பற்றி கவலைப்படுகிறார்கள்.

பாரம்பரிய சிமெண்ட் மோட்டார் மற்றும் பசை (மெல்லிய மடிப்பு (மெல்லிய அடுக்கு) உலர் கொத்து கலவை) நவீன பொருள்- சிலிண்டர்களில் (குழாய்கள்) ஏரோசல் பாலியூரிதீன் பிசின் நுரை.

ஐரோப்பாவில், பிசின் நுரை ஏற்கனவே நுரை கான்கிரீட், எரிவாயு சிலிக்கேட், அதாவது செல்லுலார் கான்கிரீட் தொகுதிகளை இடுவதற்கு தீவிரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தொழில்நுட்பம் புதியது, எனவே அவநம்பிக்கை மற்றும் நிறைய சர்ச்சைகளை ஏற்படுத்துகிறது. பலர் சாதாரண கட்டுமான நுரை மற்றும் பாலியூரிதீன் அடிப்படையிலான நுரை பிசின் ஆகியவற்றை குழப்புகிறார்கள். வெவ்வேறு கலவைமற்றும் விண்ணப்பம்.

நாங்கள் பயன்படுத்தவோ மறுக்கவோ விரும்பவில்லை, ஆனால் உன்னதமான கொத்து மோர்டார்களுக்கு மாற்றாக நுரை புறநிலையாகக் கருத விரும்புகிறோம். நன்மை தீமைகளுடன் தொடங்குவோம்.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளுக்கான பிசின் நுரையின் நன்மைகள்

• உயர் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறன்.

• காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டிற்கான நுரை நுகர்வு அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பின் தரத்தைப் பொறுத்தது: 1 சிலிண்டர் பிசின் நுரை 1.5 பைகள் சிமென்ட் அல்லது 1 பை உலர் கலவை 25 கிலோவை மாற்றுகிறது. ஒரு கனசதுர கான்கிரீட் உறைக்கு ஒரு சிலிண்டர் போதுமானது.

• கனிம அடி மூலக்கூறுகளுக்கு அதிக ஒட்டுதல் (நுரை மற்றும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட், நுரை மற்றும் வாயு சிலிக்கேட், சிலிக்கேட் மற்றும் பீங்கான் செங்கற்கள் போன்றவை). அதிகபட்ச ஒட்டுதல் 2 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு அடையப்படுகிறது (1-1.5 நாட்களுக்குப் பிறகு உலர்ந்த கலவையிலிருந்து பசை பயன்படுத்தும் போது)

• நுரையுடன் இணைக்கப்பட்ட தொகுதிகள் சிமெண்ட் கொத்து விட 30% வெப்பமானவை (தையலின் குறைந்தபட்ச தடிமன் காரணமாக, குளிர் பாலங்கள் அகற்றப்படுகின்றன).

• துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் (குளிர்காலம்), -10 ° C வரை நிறுவலின் சாத்தியம்

நுரைத் தொகுதிகளின் தீமைகள்

• நேர சோதனைக்கு எந்த ஆதாரமும் இல்லை.

• சுமை தாங்கும் சுவர்களை இடுவதற்கு இதைப் பயன்படுத்த முடியாது (சில உற்பத்தியாளர்கள் ஏற்கனவே இந்த சாத்தியத்தை கூறினாலும்).

• தொகுதி வடிவவியலுக்கான உயர் தேவைகள் (கொத்து 1 மீட்டருக்கு 3 மிமீக்கு மேல் இல்லை).

• அதிக விலை (குறைந்த நுகர்வு மூலம் சமப்படுத்தப்பட்டது).

நுரை மீது காற்றோட்டமான தொகுதி போட முடியுமா?

பாலியூரிதீன் நுரை பிசின் பற்றிய முக்கிய சந்தேகம் செங்குத்து சுமைகளைத் தாங்கும் பாலியூரிதீன் நுரை பிசின் திறன் ஆகும்.

இருப்பினும், நுரையுடன் ஒட்டப்பட்ட தொகுதிகள் உடைவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது, மேலும் அவற்றை உடைக்க முடிந்தால், அது மடிப்புடன் அல்ல, ஆனால் தொகுதியின் கட்டமைப்பில் உள்ளது.

பாலியூரிதீன் அடிப்படையிலான சிலிண்டர்களில் புதிய பசைகள்

உற்பத்தியாளர்கள் பிரபலத்தின் அடிப்படையில் தரவரிசைப்படுத்தப்படுகிறார்கள் (மதிப்புரைகளின் அடிப்படையில்).

Ceresit CT 115 (Ceresit SM 115), பிராண்ட் ஜெர்மனி, ரஷ்யாவில் விநியோகஸ்தர்கள், தொகுதி 0.85 மில்லி, விலை 400 ரூப்/துண்டு

www.site என்ற இணையதளத்திற்காக தயாரிக்கப்பட்ட பொருள்

பிசின் நுரை மீது நுரை கான்கிரீட் விதானங்களை இடுதல் - வீடியோ

நுரை மீது காற்றோட்டமான கான்கிரீட் நிறுவும் தொழில்நுட்பம் - வழிமுறைகள்

• இடுவதற்கு முன், நுரை கொள்கலன் அறை வெப்பநிலையில் குறைந்தது 12 மணி நேரம் வைக்கப்பட வேண்டும்.

• பயன்படுத்துவதற்கு முன், குறைந்தபட்சம் 0.5-1 நிமிடங்களுக்கு கொள்கலனை நன்றாக அசைக்கவும் (பயன்பாட்டின் போது அவ்வப்போது குலுக்கவும்).

• நுரை கொள்கலன் ஒரு பசை துப்பாக்கியின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது.

• அதை எப்படி சரியாக பயன்படுத்துவது பசை துப்பாக்கி. தொப்பியை அகற்றி துப்பாக்கியில் திருகு. துப்பாக்கியில் திருகும்போது, ​​சிலிண்டரை வால்வுடன் எதிர்கொள்ளும் (அது மூடப்பட வேண்டும்) வைக்கவும்.

• வால்வைத் திறந்த பிறகு, சிலிண்டர் முற்றிலும் காலியாகும் வரை, துப்பாக்கியை திருக முடியாது.

• நுரை பசையைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​கேனை தலைகீழாக வைக்கவும். துப்பாக்கியின் முனை நேரடியாக மேற்பரப்பிற்கு மேலே இருக்க வேண்டும் (தூரம் 1 செ.மீ). துப்பாக்கியின் மூக்கு (முனை) பயன்படுத்தப்பட்ட பசையின் பட்டையில் இருக்கும்போது, ​​தூண்டுதலால் (2 செமீ) வேகம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

• 15 நிமிடங்களுக்கு மேல் செயல்பாட்டில் குறுக்கீடு ஏற்பட்டால், முனை சுத்தம் செய்யப்பட்டு துப்பாக்கியை பூட்ட வேண்டும்.

• தொகுதிகளின் முதல் வரிசை (அடித்தளத்திலிருந்து) போடப்பட்டுள்ளது சிமெண்ட் மோட்டார். அனைத்து அடுத்தடுத்து ஒரு பலூன் இருந்து பசை பயன்படுத்த.

• முதல் 2-3 நிமிடங்களில், +/- 0.5 செமீக்கு மேல் இல்லாத கிடைமட்ட விமானத்திற்குள், பிசின் நுரை மீது நட்ட பிறகு தொகுதிகளை சரிசெய்ய முடியும்.

• நுரைக்கு ஒட்டப்பட்ட ஒரு தொகுதியை கிழிக்க முடியாது, தேவைப்பட்டால், நுரை மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது (அதே விதி சரிசெய்தல்களுக்கு பொருந்தும் - அரை சென்டிமீட்டருக்கு மேல்).

• பிசின் நுரை தொகுதியின் விமானத்துடன் 2-3 செமீ அகலமுள்ள கீற்றுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு துண்டு, மேலும் - 2-3 வரை, 100 மிமீ வரை, தொகுதியின் அகலத்தை பொறுத்து, பசை பட்டையிலிருந்து பிளாக் விளிம்பில் உள்ள தூரம் 3-5 செ.மீ.

• உலர்ந்த நுரை இயந்திரத்தனமாக மட்டுமே அகற்றப்படும்;

வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட தொகுதிகளுக்கு நுரை பயன்படுத்துவதற்கான முறைகள்

ஒப்பீட்டளவில் சமீபத்தில் கட்டுமான சந்தையில் சுவர் பொருட்கள்நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகள் தோன்றியுள்ளன, அவை ஒவ்வொரு ஆண்டும் மிகவும் பிரபலமாகி வருகின்றன. இந்த தொகுதிகளின் முன்னோடி செல்லுலார் கான்கிரீட் ஆகும், இதில் இருந்து இந்த பொருள் சில நேர்மறையான பண்புகளைப் பெற்றுள்ளது: ஒலி மற்றும் வெப்ப காப்பு, உறைபனி மற்றும் தீ எதிர்ப்பு மற்றும் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி அல்லாதது. இந்த பண்புகள் நுரை கான்கிரீட்டின் நுண்ணிய கட்டமைப்பால் விளக்கப்படுகின்றன, இது உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது உருவாகிறது.

உற்பத்தியைப் பற்றி பேசுவதற்கு முன், அதன் கலவையில் என்ன கூறுகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் நுரைத் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான அவற்றின் விகிதத்தைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

இந்த பொருளின் முக்கிய பொருட்கள்:

• போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் (பைண்டர்);
• siliceous கூறு - மெல்லிய அல்லது நடுத்தர மணல், மொத்த சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் 90% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குவார்ட்ஸ் 75%;
• ஒரு foaming முகவராக - எலும்பு அல்லது சதை பசை, பைன் ரோசின் அல்லது காஸ்டிக்;
• 25 ° C க்கு மேல் வெப்பநிலை இல்லாத நீர்.

நுரைத் தொகுதியில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள இந்த பொருட்கள் அனைத்தும் சில GOST தரங்களுக்கு இணங்க வேண்டும். அவற்றின் அளவு விகிதாச்சாரத்தின் விகிதம் அடர்த்தியை பாதிக்கிறது, இதன் விளைவாக, உற்பத்தி செய்யப்பட்ட தொகுதியின் நோக்கத்தை நிர்ணயிக்கும் வர்க்கம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குறிப்பிட்ட பிராண்டின் 1 மீ 3 நுரை கான்கிரீட்டை உற்பத்தி செய்வதற்கான கலவையின் கலவை மற்றும் அதில் உள்ள காற்றின் சதவீதத்தைக் காட்டும் அட்டவணை கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:

கலவையை உருவாக்கும் கூறுகள் வலிமையை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதையும், அதன்படி, நுரை கான்கிரீட் தரத்தையும் கீழே உள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது. எனவே, சிமென்ட் மற்றும் மணலின் விகிதத்தில் அதிகரிப்புடன், தரமும் அதிகரிக்கிறது, மேலும் நுரையில் காற்று மற்றும் நீர் உள்ளடக்கம் குறைகிறது.

முடிக்கப்பட்ட வெகுஜனத்தில் உள்ள நுரை ஒரு வலுவான மற்றும் நீடித்த அமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், நீரின் தீர்வு மற்றும் பிரிப்பு இல்லாமல். நுரைத் தொகுதியில் தேவையான அளவு வலிமையை அமைப்பதற்கும் குவிப்பதற்கும் முழு செயல்முறையிலும், இது ஒரு இடஞ்சார்ந்த துணை சட்டத்தின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. நுரையின் ஆயுள் மற்றும் உற்பத்தியின் போது அதன் சுமை தாங்கும் திறன் நுரை கான்கிரீட்டின் அடர்த்தியை பாதிக்கிறது. குறைந்த தரம் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, அதற்கான தேவைகள் அதிகரிக்கின்றன, மேலும் அமைக்கும் நேரம் நீட்டிக்கப்படுகிறது.

நுரை தொகுதிகள் உற்பத்தி

நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தி செயல்முறை குறிப்பாக கடினம் அல்ல, ஏனெனில் அதன் கொள்கை அடிப்படை தீவிர, சிமெண்ட்-மணல் கலவை மற்றும் foaming முகவர் தீர்வு இயந்திர கலவை அடிப்படையாக கொண்டது.

நுரை தொகுதிகள் தொழில்துறை உற்பத்திஅவை மலிவானவை அல்ல, ஆனால் அது மிகவும் எளிமையானது, உங்களிடம் பொருத்தமான உபகரணங்கள் இருந்தால் அதை வீட்டிலேயே செய்யலாம்.

இதைச் செய்ய உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• கான்கிரீட் கலவை;
• காற்று-இயந்திர நுரை உருவாக்க நுரை ஜெனரேட்டர்;
• நுரை கான்கிரீட் கரைசல் ஊற்றப்படும் படிவங்கள்.

ஒரே மாதிரியான கலவையைப் பெற, தொழில்துறை உற்பத்தி அலகுகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். ஃபார்ம்வொர்க்கை நீங்களே உருவாக்குவதன் மூலம் வீட்டிலேயே தொகுதிகளுக்கு ஒரு அச்சு தயார் செய்யலாம்.

வெளியீடு தேவையான பிராண்டின் ஒரு தொகுதியாக இருக்கும் வகையில் கலவை தயாரிக்கப்படுகிறது. நடுத்தர அடர்த்தி நுரை கான்கிரீட்டின் விகிதங்கள் சிமெண்ட் மற்றும் மணலுக்கு 1: 1 ஆக இருக்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், foaming முகவர் 1 கிலோவிற்கு 4 கிராம்.

கலவையின் தயாரிப்பு 4 நிலைகளில் நடைபெறுகிறது:

• ஒரு நுரை செறிவூட்டலில் நுரை தயாரித்தல்;
• ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் தயாரித்தல்;
• கான்கிரீட்டில் நுரை சேர்த்தல்;
• முடிக்கப்பட்ட வெகுஜனத்துடன் அச்சுகளை நிரப்புதல்.

நுரை கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு 2 முறைகள் உள்ளன: வார்ப்பு முறை (வார்ப்பு) மற்றும் வெட்டுதல், இது கீழே விவாதிக்கப்படும்.

தொகுதிகளின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் முக்கிய பண்புகள்

நுரை கான்கிரீட், கூறுகளின் கலவையைப் பொறுத்து, பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் படி, தொகுதிகள் வெட்டப்பட்டு வடிவமைக்கப்படலாம். இந்த வழக்கில், கலவை இந்த இனங்கள் எந்த பாத்திரத்தையும் வகிக்காது. முடிக்கப்பட்ட கரைசலை பெரிய கொள்கலன்களில் ஊற்றுவதன் மூலம் முதலாவது உருவாக்கப்படுகிறது. நுரை கான்கிரீட் தேவையான வலிமையைப் பெற்ற பிறகு, அது தேவையான அளவு தொகுதிகளாக வெட்டப்படுகிறது. இந்த தயாரிப்புகள் பின்வரும் நேர்மறையான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன:

• முற்றிலும் துல்லியமான பரிமாணங்கள்;
• ஒவ்வொரு விமானமும் ஒரு முழுமையான தட்டையான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது;
• "ஹம்ப்" இல்லை;
• நேர்த்தியான ஒட்டுமொத்த தோற்றம்.

ஆனால் இந்த தொகுதிகளை உருவாக்கும் போது, ​​அவர்கள் திடப்படுத்தும் செயல்முறைக்கு கவனமாக கவனம் செலுத்த வேண்டும், அதனால் வெட்டுவதற்கான சரியான தருணத்தை இழக்காதீர்கள்.

வடிவமைக்கப்பட்ட நுரை கான்கிரீட் தேவையான அளவு கேசட்டுகளில் ஊற்றப்படுகிறது, அங்கு தேவையான வலிமை இறுதியாக பெறப்படும் வரை இருக்கும், பின்னர் அங்கிருந்து அகற்றப்படும். இது பின்வரும் எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தலாம்:

• தொகுதி வடிவத்தின் சிதைவு;
• ஒரு பக்கத்தில் ஒரு "ஹம்ப்" உருவாக்கம்;
• உற்பத்தியின் துண்டாக்கப்பட்ட மூலைகள்.

அவற்றின் நோக்கத்தின்படி, நுரை தொகுதிகள் சுவர், பகிர்வு (அரை தொகுதிகள் என்று அழைக்கப்படுபவை) மற்றும் தரமற்ற (சிறப்பு வரிசை மூலம்) பிரிக்கலாம்.