Заполнение пор для ровного глянца. "Удаление с поверхности древесины ворса." Порозаполнитель, обработка лаками, шеллачный лак Порозаполнитель для древесины

В предыдущих главах мы рассмотрели основные виды окрасочных работ по дереву, металлу, строительным поверхностям. Однако для лаков и красок всегда найдется и другая работа: ведь окрашивать можно стекло, кожу, пластмассу, практически все материалы, которые используются в быту. У многих есть любимые занятия - выпиливание, выжигание, гравировка, чеканка, изготовление моделей. Для всех этих работ потребуются лакокрасочные материалы. В данной главе попытаемся рассмотреть отдельные виды этих работ.

МАХАГОНИ, ПАЛИСАНДР, ПИНИЯ...

Дерево - уникальный природный материал. Посмотрите на творения мастеров - резчиков по дереву, краснодеревщиков. Мебель, деревянная скульптура, инкрустация и тонкая резьба по дереву, музыкальные инструменты - все создается народными умельцами.

И практически всегда, когда требуется подчеркнуть красоту дерева, неповторимые природные узоры, оттенить их или, наоборот, несколько затушевать, а также сохранить их на долгие годы, на помощь приходят лаки и краски.

Иногда лаки используются для придания совершенно новых функциональных свойств дереву. Ведь недаром по одной из версий относительно секрета изготовления уникальных кремонских скрипок Антонио Страдивари при их изготовлении использовал особые лаки для пропитки древеси

ны, заставляя ее звучать совершенно по-иному.

Вслушайтесь в названия ценных пород дерева - махагони (красное дерево - ценная древесина некоторых тропических деревьев); палисандр (ценная древесина некоторых деревьев, растущих в Южной Америке, Индии); пиния (итальянская сосна, растет на южном побережье Крыма и побережье Кавказа). Не правда ли, в них скрыта экзотика, таинственность...

Красное дерево появилось в Европе лишь в XVIII в. Бревна красного дерева случайно завезли в Англию из района Карибского моря. Их попытались использовать при строительстве дома, но безуспешно - дерево оказалось слишком твердым и не поддавалось обработке инструментом. Однако красное дерево оказалось прекрасным материалом для изготовления мебели. Сначала красное дерево привозили с Ямайки (и называли «ямайским»). В Россию мебель из красного дерева, известного тогда под названием «магонского», завезли в первой половине XVIII в.

А ведь именно так экзотически названы отдельные расцветки тонирующих лаков для отделки древесины, имитации ценных пород дерева. Отделка древесины - это кропотливая сложная работа, требующая определенных навыков, тем не менее есть любители изготовления мебели своими руками. И хотя под руками не всегда найдется экзотическое «красное» или «черное» дерево, смастерить полочку, шкатулку и даже столешницу из березы, дуба и граба могут многие. Как же можно облагородить

древесину? Одним из способов облагораживания является лакирование. Искусство лакирования возникло в Китае и достигло своего расцвета в Японии. Лаки наносили на тонкие деревянные дощечки, иногда на металл, фарфор, а затем сушили. Обычно наносилось до 20-30 различных по цвету и интенсивности слоев лака.

Под отделкой древесины принято понимать создание на ее поверхности декоративно-защитных покрытий лакокрасочными или пленочными материалами. В зависимости от декоративных (оптических) свойств различают прозрачные покрытия, под которыми видна древесина, и непрозрачные, скрывающие цвет и строение древесины.

Прозрачные покрытия применяют преимущественно для изделий из древесных пород, обладающих красивым строением, и изделий, эксплуатируемых в отапливаемых помещениях. Значительно реже этот вид отделки используют для изделий из дешевых пород древесины и очень редко для изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе.

Непрозрачные покрытия применяют преимущественно для изделий из хвойных и недорогостоящих лиственных пород, строение древесины которых не отличается красотой рисунка, а также для изделий, к которым предъявляются высокие требования в отношении защитных свойств покрытия (например, кухонная мебель).

Для получения прозрачного покрытия в промышленных условиях применяют полиэфирные, полиуретановые, нитратцел-люлозные, масляные и алкидные лаки.

В розничную торговлю полиэфирные и полиуретановые лаки не поступают: В домашних условиях можно использовать нитролаки НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222 (ГОСТ 4976-83). Нитратцеллюлозные лаки выпускаются и в аэрозольной упаковке - марки НЦ-584, НЦ-243 (матовый).

Нитролаки целесообразно применять только для получения тонких декоративных покрытий. Применять их для получения толстых покрытий, которые затем облагораживают до зеркального блеска, нецелесообразно ввиду значительной объемной усадки, протекающей во времени.

Из масляных и алкидных лаков применяются лаки ПФ-283, ГФ-166 и ГФ-117. В последнее время появились в продаже цветные лаки АК-156 (ТУ 6-01-1305-85).

Декоративные свойства древесины разных пород неодинаковы. Хвойные (ель, пихта, сосна, кедр) и мягкие лиственные (липа, осина, ольха) породы имеют бледную невыразительную окраску. Твердые лиственные породы (береза, бук, вяз, клен, ясень) отличаются красивой текстурой - естественным рисунком различно окрашенных годичных слоев, узором крупных сосудов и т. д.

Текстура древесины зависит от породы дерева и положения поверхности среза в стволе дерева. Пороки древесины - наклон волокон, волнистая и путаная свилеватость, завитки,- как правило, снижают ее механическую прочность, но в то же время повышают ее декоративные качества, так как на срезах получается более красивая и разнообразная текстура.

Поскольку рисунок текстуры как бы отражает анатомическое строение древесины, он не лежит в одной плоскости, а является объемным, что придает ему особую красоту, обусловленную игрой света на разных уровнях от поверхности (среза) изделия. Однако объемность текстуры выявляется лишь при определенных условиях и только на поверхностях, имеющих соответствующее прозрачное покрытие. На сухой необработанной поверхности объемность текстуры не просматривается, и декоративные качества древесины любой породы выявляются слабо.

Древесина в натуральном состоянии, особенно сухая, малопрозрачна из-за пористого строения. Лучи света, проникая в древесину, должны проходить через стенки и наполненные воздухом полости клеток. При этом на каждой границе раздела древесина - воздух свет преломляется, отражается, и лучи рассеиваются, не проникая вглубь. При этом даже поверхностный слой оказывается непрозрачным.

Для выявления декоративных качеств древесины, прежде всего объемности ее текстуры, необходимо, чтобы древесина была прозрачна, по крайней мере, в верхних слоях. Этого можно достичь, вытеснив из клеток в поверхностном слое воздух и заменив его прозрачным материалом, показатель преломления которого близок к показателю преломления древесины. В этом случае потери света при прохождении через стенки клеток значительно снижаются.

Проявление текстуры сопровождается некоторым потемнением древесины, так как свет глубже проникает в древесину

и поглощается ею. На светлые древесные породы слеует наносить бесцветные покрытия для того, чтобы не ухудшились ее декоративные свойства.

В простейшем случае для получения прозрачного покрытия достаточно нанести несколько слоев прозрачного лака или грунтовочный состав и слой лака. Шпатлевание при отделке прозрачными лаками не допускается. Как исключение возможна заделка отдельных дефектных мест, если она выполнена составами, хорошо подобранными по цвету к общему тону поверхности. Однако для получения покрытия с высокими декоративными свойствами требуются следующие операции: зачистка поверхности, отбеливание, крашение, грунтование и порозаполнение, лакирование, облагораживание.

Зачистка поверхности древесины. Чем чище и тщательнее подготовлена поверхность древесины, тем лучше и с наименьшими затратами времени и материалов может быть выполнена отделка. Особенно велико значение этой операции при отделке нитролаками, так как при нанесении таких лаков делаются заметными для глаза все неровности поверхности древесины. После проведения этой операции на поверхности древесины не должно быть следов машинной обработки.

Удаление ворса. Подготовленные обычным способом поверхности (шлифование, i циклевание) имеют ворс в виде не вполне | отделенных от поверхности и приглаженных волокон древесины. Если первым слоем на древесину будет наноситься нитро- I лак, содержащий большое количество рас- " творителей, в которых древесина набухает, ворс может подняться в жидком лаке и шероховатость покрытия повысится. В том случае, когда перед нанесением лака будет проведено крашение водными растворами красителей, оставшийся ворс обусловит не только увеличение шероховатости, но и неравномерное окрашивание поверхности.

Для повышения качества отделки необходимо предварительно удалить с поверхности ворс, так как если возникшие неровности сошлифовать после крашения или нанесения первого слоя лака, то при этом может быть удален слой красителя

или лака, что нежелательно. Для удаления ворса поверхность смачивают 3-5%-ным раствором осветленного костного клея. После высыхания поверхность шлифуют. Под воздействием воды волокна набухают, и ворс поднимается. Пропитавшись клеем, поднявшийся ворс после высыхания приобретает жесткость и легко сошлифовы-вается. Если для получения прозрачного покрытия применяют масляные или алкид-ные лаки, удалять ворс не требуется, так как во входящих в их состав растворителях (ксилол, уайт-спирит) ворс не поднимается.

Отбеливание древесины - операция не обязательная. Необходимость в отбеливании поверхности древесины возникает, если на ней есть пятна, появление которых вызвано естественной окраской древесины, а также в том случае, когда нужно получить особо светлую поверхность. Для отбеливания древесины преимущественно применяются пероксид водорода и щавелевая кислота. Пероксид водорода применяется в виде 15%-ного раствора с добавкой 2%-ного раствора нашатырного спирта (для активизации действия). Этот состав непригоден для отбеливания дуба, так как при его применении дерево приобретает зеленоватый оттенок.

Щавелевая кислота применяется в виде 5-6%-ного раствора, который наносят на поверхность древесины щеткой, выдерживают несколько минут, затем промывают поверхность теплой водой и высушивают. Щавелевую кислоту рекомендуется применять для отделки бука и дуба.

Крашение применяют для усиления естественного цвета древесины, придания ей нового цвета или однородного цветового тона. Приводим названия некоторых цветов: пиния (светло-желтый), каштан (коричневый), орех (средне-коричневый), палисандр (темно-коричневый), махагон (красно-коричневый), эбен (черный).

Цвет прозрачных покрытий имеет большое значение. Допустимы покрытия с желтоватым оттенком, так как большинству пород дерева свойственны желтовато-коричневые тона. Для очень светлой древесины нужны практически совершенно бесцветные покрытия, иначе снижаются ее декоративные свойства.

Усилить натуральный цвет древесины, сделать ее более яркой или темной, сохранить при этом видимой текстуру можно двумя путями:

окрашиванием красителем поверхности самой древесины и нанесением прозрачного бесцветного покрытия;

нанесением прозрачного, но окрашенного в требуемый цвет покрытия.

Первый путь предпочтительнее, так как цвет поверхности древесины в этом случае не будет зависеть от толщины покрытия. Под прозрачным цветным покрытием древесина будет казаться более светлой или более темной в зависимости от колебаний толщины покрытия. Таким образом, неравномерность толщины покрытия, возникшая при нанесении или в процессе эксплуатации изделия, неизбежно будет приводить к неравномерности цвета покрытия.

Крашение древесины обычно производят спиртовой морилкой (ТУ 6-01-1091 - 76), которую наносят в 2 слоя тампоном. Для получения равномерной, без полос и пятен окраски морилку наносят сначала вдоль, а затем поперек волокон. На вертикальные поверхности морилку наносят снизу вверх, чтобы потеки стекали по уже окрашенной поверхности. Толщина окрасочного слоя на поверхности должна составлять примерно 0,05-0,1 мм. Древесина ядровых пород (дуб, ясень) окрашивается значительно равномернее, чем береза, бук,на которых в тех местах, где на поверхность выходят перерезанные волокна, морилка может проникнуть на глубину нескольких миллиметров. Такие места при-

обретают темную окраску и выглядят темными пятнами на светлом фоне остальной древесины.

Изделия, фанерованные шпоном свилеватой березы, всегда отделывают без крашения, сохраняя ее натуральный цвет. Практически невозможно достичь равномерного окрашивания на поверхности дре-весно-стружечных плит.

Окрашенную древесину сушат и шлифуют мелкозернистой шкуркой. Для более равномерного окрашивания поверхность рекомендуется слегка увлажнить; наносить краситель следует при комнатной температуре.

Грунтование и порозаполнение. При покрытии нитролаками грунтование применяют не всегда. Однако это важная операция, значение которой часто недооценивается. При тщательно выполненном грунтовании можно ограничиться однократным нанесением лака. При этом тонкий слой нитролака будет быстро высыхать и практически не будет иметь дефектов - шагрени, потеков, пузырей и т. д. Вероятность появления таких дефектов возрастает с увеличением числа слоев и толщины нитролакового покрытия. Под нитролаки можно применять грунтовки на основе различных пленкообразователей. Для обеспечения хорошего розлива нитролака покрытие грунтовки не должно набухать в лаке и тем более растворяться в нем. Лучше всего под нитролаки производить грунтование разбавленным нитролаком; под масляные или алкидные лаки можно применять олифу.

Многие породы дерева (дуб, ясень, орех, красное дерево) имеют крупные поры, поэтому лаковая пленка, нанесенная на поверхность, может «просесть». Кроме того, наличие пор обусловливает различную проницаемость жидкостей в поперечном и продольном направлениях, что затрудняет получение однородной окраски. Для того чтобы избежать этого, пользуются порозаполнителями. Поскольку по-розаполнители не поступают в продажу, их нужно приготовить самим. Для этого берут 6% лака ПФ-283, 8% уайт-спирита и 86% порозаполняющего наполнителя - барита или гипса, предварительно просеянного через мелкое сито. Лак смеши-

вают с уайт-спиритом, затем вводят наполнитель и перемешивают смесь до получения однородной пасты. Если паста получится слишком густая, ее разводят смесью лака и уайт-спирита, взятых в соотношении 3:4.

Порозаполнитель наносят на поверхность кистью или щеткой и тщательно втирают в поры войлоком или сухой ветошью, совершая кругообразные движения. Ни один из способов, к*роме втирания порозаполнителя в поры, не обеспечивает хорошего их заполнения. Излишки порозаполнителя тщательно удаляют сухой ветошью, при этом протирают поверхность, совершая движения в поперечном по отношению к волокнам направлении. Протирка вдоль волокон может привести к частичному удалению порозаполнителя из пор.

Лучших результатов можно достичь при использовани для этих целей шпателей или ножей-раклей. Продолжительность высыхания порозаполнителя - не менее 2 сут.

Лакирование. Масляно-смоляные и алкидные лаки (ПФ-283, ГФ-166, КФ-287) наносят на поверхность кистью, тампоном или краскораспылителем в 1-2 слоя с промежуточной сушкой: для лака ПФ-283 - 36 ч, для лаков ГФ-166 и КФ-287 - 48 ч. Расход лаков - 70 г/м 2. Разбавителем служит скипидар.

Нитролаки (НЦ-221, НЦ-222, НЦ-218) наносят в 3-4 слоя (по возможности

тонкие) тампоном или краскораспылителем. Каждый слой сушат в течение 1 ч; расход лака составляет 120 г/м2. Для разбавления лаков пользуются растворителями 646, 647, 650. Очень удобно пользоваться нитролаками НЦ-584 в аэрозольных упаковках. Лак наносят в 4 слоя с промежуточной сушкой 15 мин; продолжительность сушки всего покрытия - 1 ч. Содержимым одного аэрозольного баллончика можно отлакировать 3 м2 поверхности. Наплывы, образующиеся после высыхания, следует удалить мелкой шлифовальной шкуркой и заново нанести лак.

Облагораживание поверхности. Эта операция заключается в выравнивании поверхности, полировании покрытия и удалении полировочных составов.

Для выравнивания поверхности покрытия перед полированием применяют два метода: шлифование и разравнивание тампоном, смоченным растворителем. Выравнивать тампоном можно только растворимые нитропокрытия. Растворяющая способность растворителя не должна быть слишком большой, иначе покрытие может полностью раствориться и разрушиться.

Эффективность разравнивания зависит от степени увлажнения тампона. При недостаточном увлажнении тампона растворяется очень тонкий поверхностный слой покрытия и сглаживаются лишь мелкие шероховатости. Если тампон чрезмерно смочен, может произойти растворение и разрушение всего слоя лака, и покрытие будет испорчено. Оптимальная степень увлажнения тампона должна устанавливаться опытным путем. Она зависит от содержания в разравниваемой жидкости активных растворителей и степени сухости покрытия. После разравнивания покрытие перед полированием следует просушить.

Выравнивание поверхности покрытия полированием применимо к покрытиям из любых лакокрасочных материалов. В зависимости от качества подготовки поверхности, размеров и качества нанесения покрытия при выравнивании покрытия методом шлифования удаляется слой лака толщиной от 30 до.100 мкм.

Покрытие обрабатывают тонкой шлифовальной шкуркой. Шлифование должно

быть перекрестным (т. е. во взаимно перпендикулярных направлениях), причем окончательное шлифование должно производиться вдоль волокон древесины. В этом случае оставшиеся после шлифования отдельные риски не выделяются, даже если они полностью не устранены, так как они сливаются с текстурой древесины. Для окончательного шлифования можно использовать шлифовальную пасту ВАЗ-1.

Неровности, остающиеся на поверхности после выравнивания, удаляются полированием, которое производится двумя способами: пастами и жидкостями, растворяющими покрытие.

Полирование пастами применимо для любых покрытий. Полировочные пасты отличаются от шлифовочных только более тонкой дисперсностью абразива. Для полирования можно использовать пасту ВАЗ-2, предварительно разбавленную уайт-спиритом в соотношении 1:1 до сметанообраз-ной консистенции. Лучшие результаты достигаются, если пользоваться смесью полировочной пасты, мыла, воды и уайт-спирита (или керосина). Для этого сначала растворяют мыло в воде (80 г мыла на 1 л воды), затем 2 части этого раствора и 1 часть керосина добавляют в 1 кг пасты и тщательно перемешивают (соотношение раствора мыла с керосином и пасты - 1:1). Тонкий слой пасты мазками с помощью кисти или тампона наносят на поверхность и полируют фетром, совершая возвратно-поступательные прямолинейные движения.

Затрагиваемый полированием поверхностный слой покрытия настолько тонок, что протекающие при механическом истирании физико-химические процессы оказывают существенное влияние на качество полирования.

Полирование пастами связано со значительным разогревом поверхности, поэтому наряду с истиранием значительную роль может играть сглаживание поверхности за счет вдавливания размягченных выступов. Само истирание размягчившегося слоя покрытия может производиться менее твердыми абразивами, чем при шлифовании. Продолжительность и температура нагрева покрытия при полировании зависят от продолжительности полирования. давления на поверхность и других факторов.

Полирование жидкостями, растворяющими покрытие, применимо только для нитролаков.

Удаление полировочных масел - последняя операция при полировании. Масляная пленка придает покрытию жирный блеск и вызывает быстрое загрязнение поверхности. Удаление масел с нитролако-вых покрытий следует выполнять через 1-2 ч после окончания полирования, т. е. после полного отверждения пленки, набухшей в растворителях при полировании. Кроме того, необходимо дополнительное время для выпотевания масла на поверхность покрытия, так как часть масла в мелкодисперсном состоянии оказывается в покрытии. Для того чтобы предотвратить это, на заключительной стадии полирование проводят почти сухим тампоном и со значительным нажимом на поверхность. В результате такой обработки масло сорбируется тканью.

Поверхность можно также обработать полировочной водой ВАЗ-3 или средством «Полироль», которые наносят тампоном, совершая плавные движения и равномерно распределяя их по всей поверхности. После смачивания всей поверхности постепенно усиливают нажим на тампон и протирают поверхность до зеркального блеска, а затем - сухим мягким тампоном из бязи или фланели.

КОГДА ШЕДЕВР НЕ НУЖЕН

Дома часто приходится проводить отделку кухонной мебели непрозрачными материалами. Это простая и не очень ответственная работа, ведь основные требования, предъявляемые к кухонной мебели - прочность, надежность и гигиеничность, а декоративные свойства не столь важны.

Основное назначение такой отделки древесины - защита поверхности от загрязнения, воздействия влаги и воздуха. Одновременно твердые покрытия в известной мере защищают поверхность древесины и от механических повреждений.

Хорошая подготовка поверхности древесины необходима и в этом случае. Однако вследствие специфики применяемых ма-

териалов (непрозрачные грунты, краски) требования к качеству подготовки поверхности несколько снижаются.

Отделка древесины непрозрачными материалами включает следующие операции: зачистку поверхности; обессмоливание; местное шпатлевание; грунтование; шпатлевание; окраску.

Зачистка поверхности. На поверхности не должно быть жировых пятен, грязи, следов клея и т. д. Все сучки должны быть удалены и заменены вставками из древесины, направление волокон в которых должно совпадать с направлением волокон в исправляемой детали.

Обессмоливание применяется очень редко. Необходимость его может возникнуть только при отделке древесины хвойных пород, на поверхности которой образуется значительное скопление смолы (особенно вблизи здоровых сучков). Это обусловлено тем, что смола ухудшает адгезию лакокрасочного материала к древесине.

Обессмоливание достигается растворением или смыванием смолы с поверхности древесины. По действию обессмоливающие составы можно разделить на растворяющие и омыляющие. К растворяющим относятся ацетон, спирт и другие органические растворители, в которых смола хорошо растворяется.

Чаще всего применяют омыляющие средства (например, кальцинированную соду). При обработке древесины растворы щелочей образуют со смолой растворимые мыла, легко смываемые водой. Поверх-

ность древесины протирают 5-6%-ным горячим раствором соды, а затем омыленную смолу смывают теплой водой.

Обессмоливание можно применять и при отделке хвойных пород древесины прозрачными материалами, но при этом нужно помнить, что при щелочной обработке -поверхность древесины может потемнеть.

Местное шпатлевание. Местное шпатлевание (подмазка) дефектных мест проводится до грунтования поверхности, если применяют клеевые шпатлевки, и после грунтования в том случае, когда используют шпатлевку ПФ-002.

Грунтование и окраска. Для грунтования используют олифу или разведенную краску. После высыхания грунта производят окраску масляной краской (МА-22, МА-25идр.) или эмалью (ГФ-230, ПФ-223, НЦ-25, НП-2138, НП-2139 и др.). Краску или эмаль наносят в 1-2 слоя. При однократном нанесении (без грунтовки) поверхность древесины будет видна через слой лакокрасочного материала.

Кроме того, древесина хвойных пород неравномерно впитывает жидкую часть лакокрасочных составов (пленкообразова-тель): ранняя, более рыхлая часть годовых слоев впитывает значительно больше жидкости, чем поздняя. В результате после высыхания первого слоя поверхность становится пятнистой. Отдельные блестящие места, где жидкая часть краски почти не впиталась, чередуются с матовыми, где рыхлая древесина впитала в себя большую часть связующего, и на поверхности остался только слой пигмента. Если первому слою дать просохнуть и нанести второй слой, он уже не будет впитываться древесиной, как бы защищенный первым слоем.

Для получения ровного глянцевого покрытия непрозрачные эмалевые покрытия также можно подвергнуть облагораживанию. При этом проводятся те же операции, что и при облагораживании прозрачных покрытий: выравнивание поверхности; полирование и удаление полировочных масел.

ВАС ОСВЕЖИТЬ?

Мебель и изделия из древесины чувствительны к изменениям температуры и влаж-

ности воздуха в квартире, к действию солнечного света и другими воздействиям. Пленка лакокрасочного покрытия на мебели со временем тускнеет, выцветает, стирается; на ней появляются трещины, вмятины и пятна.

Новую мебель обычно отделывают полиэфирными, полиуретановыми или нитро-целлюлозными лаками; старая мебель может быть обработана масляными и спиртовыми лаками.

Полиэфирные покрытия отличаются от всех других прозрачностью, твердостью и зеркальным блеском. Эти свойства, хотя и в меньшей степени, присущи и полиуре-тановым покрытиям. Отремонтировать их в домашних условиях нельзя. Для того чтобы узнать, каким лаком следует покрыть мебель, рекомендуется сделать пробу. Для этого на незаметный участок поверхности нужно пипеткой нанести каплю 10%-ного раствора гидроксида натрия. Если мебель покрыта спиртовым лаком, покрытие через 2-3 мин растворится. В том случае, когда пленка не растворилась, на то же место следует нанести каплю растворителя для нитролаков (ацетон, растворители 646, 647 и т. д.). Если и при этом пленка не растворится, значит покрытие алкидное, полиэфирное или полиуретановое.

При потускнении покрытия блеск можно восстановить с помощью различных полирующих средств, поступающих в розничную торговлю.

При повреждении всего лакового покрытия его следует удалить и нанести новое. Старую лаковую пленку снимают тон-

кими шлифовальными шкурками либо с помощью растворителей. Удалять лаковую пленку с поврежденного участка следует очень осторожно, чтобы одновременно не снять с поверхности древесины пороза-полняющие составы и красители. Если после снятия старой лаковой пленки не нарушены грунтовка, порозаполнение древесины и ее окрасочный слой, можно приступить к восстановлению лакировки.

Для реставрации нитроцеллюлозных покрытий лучше всего использовать мебельные нитролаки в аэрозольной упаковке. В этом случае участки, которые не требуется лакировать, защищают бумагой или слоем вазелина.

Нитролак наносят в 3-4 слоя. Масляный лак можно наносить тампоном в 2-3 слоя, давая каждому слою лака высохнуть перед нанесением следующего. При ремонте алкидного покрытия чаще всего используют лак ПФ-283. Вновь нанесенное лаковое покрытие нужно отполировать.

Кухонную мебель и другие предметы домашнего обихода, имеющие непрозрачное покрытие, можно перекрасить. Перед окраской старое покрытие следует обезжирить: для этого достаточно протереть его уайт-спиритом (если покрытие масляное или алкидное) или растворителем 646 (если покрытие нитроцеллюлозное). По старому покрытию обычно красят кистью в 2 слоя. При этом для окраски по масляным и алкидным покрытиям обычно применяют масляные краски и эмали (ПФ-223, ПФ-115 и др.), а по нитроцел-люлозным покрытиям - эмали НЦ-25 и НЦ-132.

МЕЧТА АЛХИМИКА

Мы уже рассказали об окраске крыш, автомототранспорта, судов. Для окраски изделий из металла, решеток и оград, подвергающихся атмосферным воздействиям, применяются те же методы подготовки поверхностей и их окраски с использованием тех же материалов и инструментов.

Для окраски металлических оград и решеток широко используются битумные лаки. В продажу поступают лаки БТ-577 (ГОСТ 5631-79), БТ-242 (РСТ 117-83), лак черный асфальтобитумный (ТУ 205 РСФСР 11.214-79) и др. Битумные лаки образуют покрытие черного цвета. Однако введением в них алюминиевой пудры можно получить серебристые покрытия, а бронзовой - золотистые. Растворителями для битумных лаков являются уайт-спирит, скипидар и нефрас.

Для получения декоративных покрытий по металлу используют цветной лак АК-156. алюминиевую и бронзовую краски.

Вспомните мечту алхимиков - с помощью «философского камня» превратить любой металл в золото. Превратить железо в золото у Вас не получится, а вот в бронзу, точнее, имитировать бронзу можно. С целью придания окрашенному предмету сходства с бронзой производят бронзирование. Для этой цели используется бронзовый или алюминиевый порошок.

Процесс бронзирования заключается в следующем. Окрасив поверхность изделия эмалью или лаком и дав ему слегка просохнуть, втирают бронзовый или алюминиевый порошок с помощью сукна или пальцев до появления металлического блеска. Затем изделие просушивают и в отдельных случаях покрывают бесцветным лаком.

Для того чтобы предмет в результате бронзирования имел более естественный («старый») вид, его следует «патинировать». Для этого во впадины и складки бронзированного предмета тонкой кистью наносят краску (черную, синюю, коричневую или зеленую), а затем протирают их суконкой с мягким тонированием.

Предложен интересный способ декоративной отделки изделий, лакированных прозрачными бесцветными лаками, под цвет «золота». Для этого применяют ант-

рахиноновые или азокрасители желтых и красно-коричневых тонов. Краситель (1 - 3,5 г/л) растирают в ступке с порошком «Новость» (1-2 г/л), затем добавляют горячую воду. Лакированное изделие погружают в раствор красителя, имеющий температуру 70-80° С, и выдерживают в течение 40-60 с. Подбирая красители и условия окраски, можно получить покрытия различных тонов. В промышленности этот метод используется для получения декоративных покрытий на деталях электроосветительной аппаратуры.

БАБУШКИН СУНДУК

Мода очень часто делает крутые повороты. Сегодня «модерн», а завтра «ретро», и вытаскиваются на свет вещи, которые носили еще наши бабушки и дедушки и которые требуется подновить. Кроме того, у каждого есть старые любимые вещи (туфли, сумки, куртка), с которыми Вам не хочется расставаться. Их можно обновить, восстановив их цвет или перекрасив в новый. Для окраски изделий из кожи и кожзаменителей выпускаются различные краски и эмали: нитрокраски для кожи, нитроэмаль для кожи в аэрозольной упаковке и др.

Перед окраской любое изделие очищают от грязи и пыли и протирают бензином. Если окраску производят эмалью из аэрозольного баллона, ее наносят в 3-4 слоя. Каждый слой сушат в течение 10-15 мин, а затем окончательно высушивают в течение 1 ч. Если при окраске образовались

потеки и наплывы, их можно удалить растворителем 646.

Нитрокраску для кожи наносят тампоном в 2-3 слоя. Нитроцеллюлозные эмали образуют на коже полуглянцевое покрытие. Оно не очень стойко к перегибам: в местах сгиба появляются трещины, и покрытие приходится периодически возобновлять. Окраска кожи - дело сложное, и качество окраски в домашних условиях может быть и не очень высоким. Краска не может сделать вещь новой, а вот обновить ее - в Ваших силах.

Можно привести еще много примеров использования лакокрасочных материалов в быту.

Авторы попытались в первую очередь рассмотреть наиболее важные и распространенные случаи применения лаков и красок, показать их широкие возможности и незаменимость. Естественно, масса интересных вопросов осталась, как говорят, «за кадром». Мы не рассматриваем художественные краски, а ведь этой теме может быть посвящена не только глава, но и целая книга; масляные, акварельные, темперные краски, лаки и т. д. У каждой из этих красок своя история создания, особенности производства и применения.

В ряде случаев достаточно схематично описаны приемы декоративной отделки, а это очень интересная область применения лаков и красок, требующая, однако, определенных знаний и навыков работы, профессионализма. В настоящее время декоративная отделка широко применяется для

украшения фасадов, стен, перегородок, потолков и других частей помещений.

Оригинальные декоративные эффекты получают при разделке поверхности торцовками (специальными щетками) и ту-повкой (натуральной или резиновой губкой, валиками из губки). Существуют специальные приемы отделки под ценные породы дерева, под декоративный камень (например, мрамор), аэрографической росписи.

При отделке фасадов широко применяется фактурная отделка, когда с помощью специальных приспособлений фасад отделывается под хвою, тростник, тесаный камень. Одним из видов рельефной отделки поверхности является отделка песчаными присыпками.

Своеобразие, красоту и неповторимость придает декоративная живопись по сырой штукатурке (фреска) или по выстоявшейся сухой штукатурке (фреска а секко) специальными известковыми красками. Не только дворцы, общественные здания, но и фасад индивидуального дома, лоджию можно украсить этим способом, если у Вас есть художественный вкус и умение.

ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Создание на поверхности древесины и древесных материалов защитно-декоративных покрытий с целью улучшения внешнего вида и защиты от воздействия среды называется отделкой изделий. Для защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов используют лакокрасочные материалы, пленки и пластики.

В зависимости от применяемых материалов отделка может быть прозрачная и непрозрачная. Искусственное воспроизведение на отделываемой поверхности текстуры и цвета древесины или различных рисунков называют имитационной отделкой. Нанесение лака на поверхность деталей или изделий называют лакированием, а пигментированных лакокрасочных материалов - окрашиванием.

Подготовка поверхности к отделке включает зачистку и шлифование шкуркой. Подготовка поверхности древесины при прозрачной отделке включает обессмоливание, отбеливание, поверхностное крашение, грунтование, порозаполнение, промежуточные сушку и шлифование, при непрозрачной отделке - обессмоливание грунтование, шпатлевание (местное), промежуточные сушку и шлифование.

Создание защитно-декоративных покрытий при прозрачной отделке включает нанесение лаков, промежуточные сушку и шлифование, при непрозрачной отделке - шпатлевание, окраску, промежуточные сушку и шлифование.

При облагораживании лакокрасочных покрытий при прозрачной отделке требуется шлифование, разравнивание, полирование, глянцевание, матирование, при непрозрачной отделке - шлифование, полирование, глянцевание.

Отделка является заключительным процессом в изготовлении мебели, по трудоемкости она составляет 40% всего цикла обработки, а качество и внешний вид изделий в основном зависит от применяемых материалов. По назначению лакокрасочные материалы разделяются на три основные группы:

материалы для подготовки поверхности древесины к отделке (грунты, шпатлевки, порозаполнители);

материалы, создающие основной лакокрасочный слой (лаки, эмали, краски, отделочные пасты);

материалы для облагораживания лакокрасочных покрытий (разравнивающие жидкости, полирующие пасты и политуры, шлифующие пасты, составы для освежения поверхности).

Лакокрасочные материалы представляют собой композиции, состоящие из ряда исходных веществ - компонентов, выполняющих различную роль в лакокрасочном материале и создаваемом им покрытии. Эти компоненты подразделяются на группы:

пленкообразующие вещества и связующие - синтетические и природные смолы, воски, клеи, высыхающие масла, коллоксилин и др., образующие в результате физико-химических процессов твердую пленку, хорошо сцепляющуюся с материалом изделия;

сиккативы - компоненты, ускоряющие срок высыхания покрытий.

К материалам для подготовки поверхности к отделке относятся шлифовальные пасты и порошки, грунтовки, порозаполнители, шпатлевки, замазки.

Шлифовальные пасты

Шлифовальные пасты представляют собой абразивные порошки, растертые на мягком, легко растирающемся связующем. Для приготовления шлифовальных паст используют абразивные порошки трепела, пемзы, электрокорунда, карбида кремния.

В качестве связующих материалов могут быть невысыхающие жиры и масла, воск и парафин, технический вазелин и др. Растворителями служат скипидар, уайт-спирит, керосин, бензин, разбавителем - вода.

Связующие материалы обеспечивают равномерное распределение абразивного порошка в пасте, удерживают абразив на шлифуемой поверхности, отводят теплоту, возникающую при шлифовании.

В зависимости от соотношения компонентов и вида связующих материалов пасты бывают жидкие, мазеобразные и твердые.

Жидкие пасты применяют в большей степени для ручного и в меньшей для механизированного шлифования на станках. При механизированном шлифовании жидкие пасты быстро разбрызгиваются движущимися с большой скоростью рабочими механизмами (дисками). лентами).

Мазеобразные пасты используют при шлифовании лаковых покрытий механизированными инструментами (дисковыми, вибрационными и др.) с электрическим или пневматическим приводом. Наибольшее распространение получили шлифовальная паста № 289 и] цементная паста.

Твердые пасты применяют при работе на станках и автоматических линиях. Для шлифования полиэфир-] ных покрытий используют шлифовальную пасту ВАЗ-1. В ней в качестве абразивного материала применяется окись алюминия (глинозем). Связующее состоит из] эмульсии, минерального и растительного масел и растворителей в воде.

Шлифовальные порошки

Шлифовальные порошки - сухие абразивные зерна, не связанные связующими материалами. Для шлифования лакокрасочных покрытий применяют порошки-пемзы и трепела. Наиболее распространенным! является шлифование порошком с добавлением смачивающих жидкостей - керосина, масла, воды и скипидара.

Грунтовки

Грунтовки - суспензии пигмента или смеси пигментов с наполнителями в связующем веществе, образующие после высыхания непрозрачную однородную пленку с хорошей адгезией к подложке и покрывным слоям. Назначение грунтовок - пропитать поверхностный слой древесины, сделать его твердым и плотным, заполнить без значительной усадки пор древесины, обеспечить высокую адгезию с основой и последующими лаковыми покрытиями

Грунтовочные составы представляют собой растворы смол, нитроцеллюлозы и пластификаторов в смеси растворителей. Состав должен легко наноситься на поверхность древесины обычными методами (распылением, обливом, тампоном, кистью), после нанесения на древесину быстро высыхать, легко шлифоваться, не растворяться при нанесении на него жидких лаков.

Грунтовки подразделяются на столярные и малярные. Столярные грунтовки - грунтовочные составы, наносимые на поверхность под прозрачные лакокрасочные покрытия, не вуалирующие текстуру древесины.

Под прозрачные покрытия грунтовки изготовляют бесцветными и подкрашенными. В состав их входят в качестве пленкообразователей смолы (карбамидные и др.), клеи, олифы; в качестве наполнителей - пемза, каолин, тальк, трепел, мел, крахмал, стеклянная или древесная мука; в качестве растворителей и разбавителей - скипидар, уайт-спирит, вода и др.; в качестве пластификаторов - вазелиновое масло, глицерин; в качестве красителя для подкраски в тон древесины - гуминовые и синтетические красители.

При изготовлении мебели в зависимости от вида отделки часто используются следующие грунтовки: полиэфирные (ПЭ-0155, ПЭ-0129), нитроцеллюлозные (НЦ-48; НЦ-0205; НЦ-0140), на основе ПВА-дисперсии (ПМ-1). Получили широкое применение нитрокарбамидные грунтовки (НК, БНК).

Малярные грунтовки - грунтовочные составы, наносимые на поверхность под непрозрачные лакокрасочные покрытия. Они могут иметь в своем составе компоненты, закрывающие текстуру древесины. Состоит малярные грунтовки из пигментов, наполнителей(или без них), пленкообразующих веществ и растворителей. В качестве пигментов применяют охру, мумию, железный сурик. Пленкообразующими веществами служат клеи, олифы, смолы, лаки. Применяют малярные грунтовки под масляные краски и нитроэмали. Клеевые, казеиновые, канифольно-казеиновые грунтовки менее стойки, чем масляные и лаковые.

Порозаполнители

Порозаполнителями называют составы, предназначенные для втирания в поры древесины, с тем чтобы закрыть их перед нанесением прозрачных покрытий, и образующие так же, как и грунты, нижний слой лакокрасочного покрытия. В зависимости от свойств порозаполнитель наносят на предварительно загрунтованную или незагрунтованную поверхность. Слой порозаполнителя способствует сокращению расхода лакокрасочных материалов и уменьшению проседания покрытия в поры при эксплуатации изделий.

Порозаполнитель состоит из жидкой части (раствора пленкообразующего, сиккативов и пластификаторов в смеси летучих растворителей) и наполнителя. Его наносят на древесину на плоскополировальных станках, имеющих шайбы или тампоны для втирания порозаполнителя в поры древесины, и вручную тампоном или шпателем.

Порозаполнители могут быть бесцветными и подкрашенными. Наибольшее применение нашли порозаполнители КФ-1, КФ-2, ПМ-11, Л К, ТБМ.

Порозаполнитель канифольный КФ-1 -смесь, состоящая из порошка трепела тонкого помола, эфира, канифоли и льняного масла. После нанесения порозаполнителя поверхность не требуется шлифовать, так J как содержащиеся в нем растворители не вызывают набухания волокон древесины. Этот порозаполнитель светостоек и имеет хорошую адгезию с древесиной и нитролаками. Но возможен отрицательный эффект, когда вуалируется текстура некоторых пород древесины.

Шпатлевки

Шпатлевки - густая, вязкая масса, состоящая из смеси пигментов с наполнителями в связующем веществе, предназначенная для заполнения неровностей и J сглаживания окрашиваемой поверхности.

Шпатлевки для древесины должны быть однородными по составу и содержать высокодисперсные наполнители, обладать хорошей адгезией как с древесиной так и с последующими слоями лакокрасочного покрытия, легко наноситься шпателем при распылении, образуя ровное покрытие, не подвергающееся растрескиванию и значительной усадке, быть водостойкими, быстро высыхать и легко шлифоваться.

Шпатлевки подразделяются на густые, предназначенные для заполнения местных углублений, трещин, впадин (местное шпатлевание), и жидкие, применяемые для сплошного выравнивания мелких неровностей по всей поверхности (сплошное шпатлевание).

По основному составу пленкообразующих веществ шпатлевки разделяются на масляные, клеевые, лаковые, нитроцеллюлозные, полиэфирные и др. В качестве наполнителей в шпатлевках применяют отмученный мел, тяжелый шпат, каолин, барит и др.

Масляные шпатлевки водостойки, но медленно сохнут и имеют недостаточную адгезию с древесиной. Применяют их под масляные краски и эмали. Приготовляют на месте потребления путем смешивания измельченного мела с клеевым раствором и олифой.

Лаковые, клеевые и нитроцеллюлозные шпатлевки содержат большое количество летучих растворителей и поэтому дают значительную усадку при высыхании. Вследствие этого для получения хорошей поверхности такие шпатлевки требуется наносить несколько раз.

Шпатлевки наносят на поверхность шпателем или краскораспылителем. В зависимости от рецептуры выпускают шпатлевки следующих марок:

ПФ-002 красно-коричневая и КФ-003 красная - смесь пигментов, наполнителей, пентафталевого и масляного лаков;

ХВ-004 зеленая и ХВ-005 серая - смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов; НЦ-007 красно-коричневая, НЦ-008 защитная, НЦ-0038 серая и белая - смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина в органических растворителях с добавлением пластификатора и масел; МС-006 розовая - смесь пигментов, наполнителей и алкидно-стирольного лака; ЭП-0010 и ЭП-0020 красно-коричневая - смеси шпатлевочной пасты с раствором эпоксидной смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов, с отвердителем № 1 и др.

При нанесении шпатлевок краскораспылителем до рабочей вязкости их доводят растворителями ПФ-002 и КФ-003 - уайт-спиритом, скипидаром или смесью уайт-спирита с сольвентом в соотношении 1:1, МС - ксилолом; НЦ-007 и НЦ-008 - растворителем 645 или 646; ХВ-004, ХВ-005, ЭП-0010 и ЭП-0020 - растворителем Р-4 или Р-5. Поверхность шпатлевки шлифуют шкуркой зернистостью 4-6.

Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.

Замазки - густые пасты, применяемые для заполнения трешин и впадин на поверхности древесины, предназначенной к непрозрачной и реже прозрачной отделке. Замазки приготовляют на месте потребления, используя в качестве связующего и пленкообразователей клей, олифу, смолу, лак; в качестве наполнителя - мел, древесную муку, мелкие опилки и др. В замазки вводят пигменты или красители, которые дают ей требуемый цвет.

Лучшими замазками для древесины являются карбамидно- и карбинольно-древесные, в состав которых входит по массе около 70 частей карбамидного клея и около 30 частей древесной муки или мелких опилок. Эти замазки холодного отверждения при комнатной температуре.

Быстро затвердевающую замазку приготовляют из магнезиально-каустического порошка, размешанного в 1 водном растворе хлористого магния, путем постеленного введения наполнителей в жидкую часть при постоянном перемешивании до получения смеси нужной консистенции.

Для прозрачной отделки замазки приготовляют на соответствующем лаке и из мелких опилок той породы дерева, на древесине которой предстоит заделывать дефекты.

Составные части лакокрасочных материалов. Красители - порошкообразные смеси окрашенных органических веществ, растворимых в воде, спирте и других органических растворителях и образующих прозрачные астворы, которые изменяют цвет древесины без затемнения естественной текстуры. Крашение применяют для усиления естественного цвета древесины, имитации малоценных пород под ценные и подкрашивания лаков. Для крашения древесины обычно используют красители в виде водных и реже спиртовых растворов 1-3-процентной концентрации.

Красители

Красители должны быть светостойкими, обладать ярким цветом, высокой дисперсностью, не скрывать и не затемнять текстуру древесины и легко растворяться в растворителях - воде, спирте, ацетоне или других органических растворителях.

По происхождению красители для древесины подразделяются на две группы - естественные и синтетические.

Из естественных красителей в мебельном производстве применяют коричневый краситель под названием ореховой морилки или бейца. Красящими веществами в красителе являются гуминовые кислоты. Гуминовый краситель хорошо растворяется в воде, окрашивает древесину в ровный коричневый цвет различных оттенков, обладает высокой светостойкостью, лучшей, чем у большинства синтетических красителей. Он хорошо смешивается с синтетическими красителями прямой и кислотных групп.

Синтетические красители представляют собой сложные органические вещества, получаемые из каменноугольной смолы. По признаку растворимости в различных растворителях красители делятся на водо-, спирто-и жирорастворимые, восковые и др.

По отношению к текстильным волокнистым материалам красители разделяются на кислотные, нигрозины, прямые, основные, смесевые и др. Для крашения Древесины в основном применяются кислотные красители и нигрозины.

Кислотные красители представляют собой натриевые, калиевые или кальциевые соли органических кислот. Эти красители не окрашивают целлюлозное волокно, но хорошо окрашивают входящие в состав древесины лигнин и дубильные вещества. Они окрашивают древесину в яркие и чистые тона и обладают достаточной светостойкостью, хорошо растворяются в воде, их можно смешивать между собой.

Таблица. Красители для поверхностного крашения древесины

Промышленность выпускает следующие кислотные красители для крашения древесины: желтый, темно-красный, коричневый, темно-коричневый, красновато-коричневый № 1, 2, 3 и 4, светло-коричневый №5, 16, и 7, 16 и 17, темно-коричневый № 8, 9 и 15, желтовато-коричневый № 10, орехово-коричневый № 11, 12, 13 и 14, оранжево-коричневый № 122, красный № 124 и др. В табл. приведены породы древесины, пригодные для окрашивания разными красителями определенной концентрации.

К разновидности красящих веществ, которые окрашивают деталь в процессе реакции с дубильными веществами древесины, относятся протравы - железный купорос, придающий окраску от серого до черного цвета, медный купорос, хромпик натриевый, хромпик калиевый, хлорная медь, окрашивающие древесину в желто-коричневые тона. Такой способ крашения называется травлением.

Пигменты - тонко измельченные порошки того или иного цвета. Пигменты не могут сами закрепляться на поверхности окрашиваемого изделия и поэтому применяются всегда в смеси с раствором какого-либо пленкообразующего материала (клея, масла), закрепляющего порошки пигмента на поверхности изделия. Пигменты добавляют к связующему для получения светостойкого непрозрачного покрытия. Готовые составы из смеси пигмента с раствором пленкообразующего называют красками (клеевые, масляные). Пигменты бывают неорганические и органические.

Нанесенная на изделие краска после высыхания образует цветную непрозрачную пленку, скрывающую под собой цвет и строение окрашенного материала.

Пигменты применяют в масляных и эмалевых красках для непрозрачной окраски кухонной, детской, медицинской мебели, автомобилей, сельскохозяйственных машин, окон, дверей и добавляют в грунтовочные составы под прозрачные покрытия.

Органические летучие жидкости, предназначенные для растворения пленкообразователей (смол, эфиров, целлюлозы, масел) и пластификаторов и доведения их растворов до рабочей вязкости называют растворителями.

Растворитель №646 применяется для разбавления нитролаков, нитроэмалей и нитрошпатлевок общего назначения. Хранят разбавитель в сухом неотапливаемом помещении, предохраняя от действия прямых солнечных лучей.

Разбавитель РЭ-7В применяется для разведения нитроэмалей; РЭ-10В-для разведения масляных красок, густотертых белил, густотертых красок на природных неорганических пигментах.

Растворитель Р-219 состоит из ацетона, толуола и циклогексана, взятых в соотношении 1:1:1. Предназначается для разбавления полиэфирных материалов - лаков, эмалей и шпатлевок.

Растворитель № 648 применяют для сглаживания штрихов и царапин опрыскиванием нитроэмалевых покрытий после шлифования.

Растворитель мебельных лаков (РМЛ) служит для Разведения нитроцеллюлозного лака НЦ-222 и нитюполитуры НЦ-314 и доведения их до рабочей вязкости.Вещества, способные при нанесении на поверхности тонким жидким слоем (в виде раствора или расплава) образовывать при определенных условиях тонкую и прочную пленку, хорошо сцепляющуюся с материалами изделия, называют пленкообразующими. К их числу относятся олифы и смолы природные и синтетические.

Олифы представляют собой продукты переработки растительных масел, жиров и органических продуктов. Применяются для приготовления и разведения красок и грунтования окрашиваемой поверхности. Олифы разделаются на четыре подвида: натуральные, уплотненные, синтетические чистые и синтетические модифицированные.

Олифа натуральная вырабатывается из льняного или конопляного масла с добавлением сиккативов. Применяется для приготовления и разведения густотертых красок, а также в качестве самостоятельного материала для малярных работ.

Олифы приготовляют путем нагревания высыхающих масел с оксидами металлов (сиккативами) или путем оксидации, которая заключается в продувании воздуха через масло. Натуральные олифы - высококачественный пленкообразующий материал, дающий наружные покрытия. Гарантийный срок хранения олифы 24 месяца.

Олифа оксоль представляет собой раствор оксидированного растительного масла и сиккативов в уайт-спирите. В зависимости от используемого сырья олифа оксоль выпускается следующих марок: В - из льняного и конопляного масла, предназначается для приготовления масляных красок, применяемых для наружных и внутренних работ, за исключением окраски полов;

ПВ - из подсолнечного, соевого, кукурузного, виноградного, рыжикового масел; предназначается для изготовления масляных красок, применяемых для внутренних малярных работ, за исключением окраски полов.

Примерный состав олифы оксоль (в %): масло - 50,1 сиккатив - 3, уайт-спирит - 47. Гарантийный срок хранения олифы 12 месяцев. Олифа оксоль является

пожаро- и взрывоопасным материалом. Натуральные высыхавшие растительные масла для приготовления олиф дефицитны, поэтому для этих целей выпускают искусственные олифы. Такими олифами являются глифталевая и пентафталевая, представляющие собой 50-процентные растворы глифталевой смолы средней жирности или жирной пентафталевой смолы в уайт-спирите с добавлением сиккатива.. К искусственным олифам также относятся сланцевая, синтетическая модифицированная олифа и комбинированные олифы: К-2, К-3, К-4, К-5 и К-12.

Олифа К-4 применяется для разбавления густотертых красок, предназначенных для внутренних работ. Расход олифы при разведении густотертых красок 20- 30% от массы краски. Время высыхания при температуре 18-22°С -24 ч. Хранится в тщательно закрытой таре, огнеопасна.

Лак

Лаком называют раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде, образующий после высыхания твердую прозрачную однородную пленку.

В зависимости от характера пленкообразования лаки разделяются на образующие пленки только за счет испарения растворителей (например, спиртовые, нитроцеллюлозные), образующие пленки вследствие химических реакций полимеризации и поликонденсации, в результате чего они переходят в нерастворимое состояние (например, масляные, полиэфирные, мочевиноформальдегидные).

Лаковые пленки предохраняют изделия от внешних воздействий, придают им красивый внешний вид, свойства водонепроницаемости и др. На поверхности элементов должен получаться равномерный по толщине, цвету и блеску лаковый слой, обладающий хорошей адгезией с древесиной или нижележащими слоями грунтовок, порозаполнителей и шпатлевок.

Названия лаков приняты по растворителям - спиртовые или по пленкообразующим веществам, например, масляные, нитроцеллюлозные, полиэфирные, полиуретановые, перхлорвиниловые и др.

Спиртовые лаки представляют собой растворы смол летучих растворителях. Основной растворитель для этой группы - этиловый спирт. Пленки спиртовых лаков образуются при испарении растворителя и могут быть снова растворены в нем. Спиртовые лаки наносят кистью или тампоном, при этом образуется очень тонкая и прозрачная пленка с высоким блеском, но недостаточно водо- и морозостойкая. Многократное нанесение спиртовых лаков и недостаточная прочность - основная причина их ограниченного применения.

Промышленностью выпускаются спиртовые лаки шеллачные, канифольно-шеллачные, канифольные, карбинольные. Наибольшее применение из них нашли шеллачные лаки.

Масляные лаки - растворы смол (природных или синтетических) в высыхающих и полувысыхающих маслах, растворителях с добавкой сиккативов. В качестве основных компонентов применяют высыхающие масла - льняное, конопляное, тунговое, а в качестве смол - канифоль, копалы и глифталевые. Растворителями являются скипидар и уайт-спирит, ксилол и др.

В связи с тем, что пленки, образованные масляными лаками, высыхают очень медленно (48 ч и более), для сокращения сроков сушки в состав лаков вводят специальные вещества - сиккативы в количестве не более 7-10% от массы масел. Но и при введении сиккативов сроки сушки масляных лаков в несколько раз превышают сроки сушки нитролаков или шеллачных лаков, что ограничивает их применение при отделке изделий из древесины.

Масляные лаки наносят кистью, тампоном или распылением. Пленки масляных лаков обладают хорошей эластичностью, морозо- и водостойкостью.

Промышленность вырабатывает масляные лаки общего потребления и специальные. Для отделки изделий из древесины преимущественное применение нашли лаки общего потребления светлые 4С, 5С и 7С и темные 4Т, 5Т и 7Т. Срок сушки лаков 4С, 4Т - 36 ч, 5С,| 5Т - 48 ч, 7С, 7Т - 24 ч.

К специальным масляным лакам относятся лак № 350 - для покрытия полов, № 74 - для приготовления шпатлевок, №331 «Мороз»- для внутренних декоративных работ. Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) представляют собой растворы лакового коллокси

на различных марок, смол и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Они имеют Широкое применение при отделке различных столярных изделий.

Покрытия, образованные нитролаками, быстро высыхают в результате испарения растворителей, образуя достаточно твердые, стойкие и эластичные пленки, способные полироваться. Улетучивание растворителей происходит при температуре 18-20°С и значительно ускоряется при камерной сушке при температуре 35- 50°С.

Нитролаки могут быть подразделены следующим

образом: прозрачные - холодного и горячего нанесения; матирующие; кислотного отвердения - прозрачные и матирующие. Прозрачные нитролаки холодного нанесения НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-224, НЦ-228, НЦ-243; лак НЦ-218 можно наносить на поверхность древесины тампоном. Все лаки без исключения наносят распылением, а лаки НЦ-222, НЦ-224 и НЦ-218 кроме указанных способов - наливом. До рабочей вязкости эти лаки доводят растворителем № 646, за исключением лака НЦ-223, для которого применяют растворитель РМЛ-315. К нитролакам горячего нанесения относится лак НЦ-223. Температура нагрева лака 70°С.

Алкидно-мочевинный лак МЧ-26 применяется для покрытия полов, наносят его кистью или распылением; время сушки 3 ч.

Политуры

Политуры - растворы твердых полирующих смол слабой концентрации, коллоксилина и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Сухой остаток в политурах составляет 8-15%.

Политуры служат для создания ровного, зеркально-блестящего прозрачного покрытия, выявляющего и углубляющего естественную текстуру древесины.

Существуют два основных вида полирования политурами: полирование политурами по древесине (столярное полирование); полирование политурами по. шеллачному или нитролаковому покрытию.

Различают спиртовые политуры и нитрополитуры.

Спиртовые политуры, содержащие в растворе шеллак, называются шеллачными. Шеллачные политуры часто приготовляют на месте потребления, растворяя шеллак в этиловом спирте, затем отстаивая и фильтруя раствор.

Химической промышленностью выпускаются следующие спиртово-шеллачные политуры: № 13 (светло-коричневого цвета), № 14 (темно-коричневого цвета), № 15 (красно-малинового цвета), № 16 (черно-синего, цвета). Эти политуры применяют для полирования шеллачных, нитроцеллюлозных и масляных пленок.

Нитрополитуры образуют более стойкие покрытие чем спиртовые. Их применяют для полирования нитролаковых покрытий после разравнивания или шлифования. Первую стадию полирования проводят нитрополитурой, разбавленной растворителем РМЛ в соотношении 1:10

Нитрополитуры бывают нитрошеллачные и нитрон целлюлозные. Применяются они для окончательного полирования нитролаковых пленок. На месте потребления нитрошеллачную политуру приготовляют путем смешивания нитрополитуры НЦ-314, шеллачной политуры и растворителя РМЛ в соотношении 1:1:1.

Краски - суспензии пигмента и смеси пигментов с наполнителями в олифе, эмульсии, латексе, образующие после высыхания непрозрачную однородную пленку. В зависимости от вида пленкообразующих веществ краски подразделяются на клеевые, масляные, эмульсионные, эмалевые и др.

При введении в растворы пленкообразующих веществ пигментов покрытиям придается непрозрачность и цвет, зависящий от цвета пигментов. Пигменты изменяют и другие свойства покрытий.

Как правило, защитные свойства красок значительно выше защитных свойств соответствующих пленок чистых пленкообразующих (лаков). Повышенные защитные свойства красок получаются за счет введения неорганических пигментов.

Краски и образуемые ими покрытия должны отвечать ряду требований. Кроме общих требований относительно хорошего розлива, быстрого высыхания, хорошей адгезии и стойкости к внешним воздействиям они должны иметь определенный цвет, степень дисперсности твердых частиц (пигмента и наполнителя), высокую укрывистость и стойкость при хранении.

Масляными красками называют смеси пигментов в выхаюших маслах. Высыхающими называют некоторые растительные масла (льняное, конопляное, тунговое) способные образовывать твердые и эластичные пленки в результате окисления кислородом воздуха. Наибольшее распространение для приготовленных красок получила олифа.

Масляные краски требуют длительного времени для высыхания. Обычно срок сушки покрытий при температуре 20°С длится не менее суток. Поэтому масляные краски имеют ограниченное применение при отделке изделий из древесины. Для ускорения высыхания в состав олифы при ее приготовлении вводят сиккативы.

Химическая промышленность выпускает масляные краски густотертые, представляющие собой пастообразную массу из пигментов, затертых на олифе, а также готовые к употреблению, разведенные до рабочей консистенции той же олифой, скипидаром и уайт-спиритом; применяются преимущественно в строительстве.

К группе масляных густотертых красок общего потребления относятся белила свинцовые, цинковые и литопонные, зелень свинцовая и цинковая, киноварь искусственная, сурик железный, мумия, охра и др. Степень перетира пигмента обозначается номерами. Чем меньше номер, тем тоньше помол и укрывистей краска. В зависимости от состава сухого вещества краски подразделяют на марки (сорта).

До рабочей вязкости густотертые масляные краски разбавляют олифой. Необходимое для этого количество олифы зависит от вида тонкости перетира пигмента и колеблется от 0,25 до 0,4кг на 1кг густотертой краски.

В разбавленные краски для ускорения высыхания вводят от 5 до 10% сиккатива. Для повышения способности к розливу в масляные краски можно вводить скипидар или уайт-спирит, но это снижает вязкость, прочность покрытия и его блеск. Часть масляных красок (белила литопонные, сурик, охра, мумия) выпускают готовыми к употреблению.

Большинство масляных красок можно смешивать между собой для получения дополнительных колеров, но нельзя смешивать свинцовые краски с красками,содержащими сернистые соединения, например, ультрамарин, литопон, киноварь.

Краски водоэмульсионные, предназначаемые для paбот внутри помещения по дереву, штукатурке и другим пористым материалам, выпускают 10 различных цветов. Краски не рекомендуются для помещений с повышенной влажностью. Их наносят на поверхность методом пневматического распыления, кистью или валиком

В зависимости от состава краски выпускаются следующих марок: Э-ВА-27, Э-ВА-27А- на основе поливинилацетатной дисперсии; Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А - на основе бутадиенового латекса. Для красок Э-ВА-27А и Э-КЧ-26А в качестве основного пигмента применяется двуокись титана, для красок Э-ВА-27 и Э-КЧ-26 - литопон.

Водоэмульсионные краски, применяемые для окраски зданий по кирпичным, бетонным, оштукатуренным, деревянным и другим пористым поверхностям, выпускают 17 цветов. Они сохраняют свои свойства в умеренном климате не менее 5 лет. Краски наносят краскораспылителем, валиком или кистью при температуре не ниже +8°С.

Изготовляются краски следующих марок: Э-АК-111 - на основе сополимерной акрилатной дисперсии; Э-ВА-17 - на основе поливинилацетатной дисперсии; Э-ВС-17 - на основе сополимера винилацетата с дибутилмалеинатом; Э-ВС-114 - на основе сополимера винилацетата с этиленом; Э-КЧ-112 - на основе стирол-бутадиенового латекса.

Эмали - суспензии пигмента или смеси пигментов с наполнителями в лаке, образующие после высыхания непрозрачную твердую пленку с различным блеском и фактурой поверхности. Назначение эмалей - непрозрачная отделка изделий из древесины, в том числе мебели, окон, дверей.

Эмали должны обладать высокой укрывистостью тонким перетиром пигментов, хорошим розливом на поверхности, хорошей адгезией с древесиной или грунтовочным составом, достаточной твердостью, эластичностью, свето- и водостойкостью

В зависимости от состава основных пленкообразующих веществ различают эмали масляные, спиртовые, нитроцеллюлозные, пентафталевые, алкидно-стирольные алкидно-мочевинные, полиэфирные, перхлорвиниловые, полиуретановые.

Масляные эмали представляют собой смеси пигментов с масляными лаками. Для отделки изделий из древесины применяют следующие эмали этой группы: масляно-глифталевые, пентафталевые, муар, фиксоль и эмульсионные.

Масляно-глифталевые эмали различных цветов применяют для отделки изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Покрытия, образованные этими эмалями, недостаточно гладки; срок сушки их при температуре 20°С- 48-72ч.

Пентафталевые эмали марки ПФ изготовляются на жирных пентафталевых лаках. Они образуют гладкие и эластичные покрытия, атмосферостойки. При температуре 20°С покрытие высыхает за 48 ч.

Эмали муар образуют после высыхания сложный узор. Предназначены для декоративной отделки изделий простых конструкций. До рабочей вязкости эмали доводят уайт-спиритом или ксилолом. Время сушки покрытий при температуре 80°С - 12-14 ч.

Эмали фиксоль изготовляют на жирном масляном лаке, содержащем не менее 40% тунгового или льняного масла. Покрытия, образованные фиксолью, обладают высокой атмосферостойкостью и полузеркальным блеском. До рабочей вязкости эмали разбавляют составом, состоящим из 33% скипидара и 67% лака фиксоль. Время сушки их при температуре 20°С - 24 ч.

Эмульсионные эмали представляют собой суспензию пигментов и эмульсии, состоящей из лакомасляной основы и воды с добавлением органических растворителей и сиккативов. Применяют для внутренней отделки помещений по штукатурке и дереву. Срок сушки покрытий при температуре 20°С - 24 ч.

Нитроцеллюлозные эмали представляют собой суспензию пигментов в нитролаке. Эти эмали быстро сохнут, имеют хороший розлив, достаточную укрывитость, образуют блестящие стойкие покрытия, которые хорошо шлифуются и полируются.

Нитроэмаль НЦ-25 выпускают 19 цветов. Ее применяют для окраски деревянных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений. Наносят эмали на предварительно загрунтованную поверхность распылением или обливом. Разводят эмали до рабочей вязкости растворителями № 645, 646. Время высыхания эмали при температуре 18-20°С- 1ч.

Эмаль глифталевую НЦ-132 применяют для окраски загрунтованных деревянных деталей и изделий, экплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений. Эмаль НЦ-132 выпускают белого, желтого, синего, красного, черного и других цветов. Время полного высыхания при температуре 18-22°С - 3 ч. До рабочей вязкости разводят растворителем № 649.

Эмали НЦ-11 и НЦ-ПА 52 цветов, предназначают ся для окраски предварительно загрунтованных или за шпатлеванных поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Эмали НЦ-11 разбавляют до рабочей вязкости растворителями № 646, 647, 648. Покрытия эмалей обладают способностью шлифоваться и полироваться с образованием высокоглянцевой поверхности. Гарантийный срок хранения эмалей - 6 месяцев со дня изготовления. Эмаль наносят на поверхность методом пневматического распыления до пяти слоев. Допускается нанесение кистью. Время высыхания эмали при температуре 20±2°С не менее 10 мин для каждого слоя, последнего - не менее 1 ч. Для придания зеркального блеска пленку обрабатывают полировочной пастой типа № 291, ВАЗ-2, полировочным составом типа ВАЗ-03.

Пченочные и листовые отделочные материалы на ocнове пропитанных бумаг. Облицовочные пленочные и листовые материалы делятся на прозрачные и непрозрачные, обладающие собственной адгезией к подложке - древесному материалу - и не обладающие ею, требующие после приклеивания последующей отделки и не требующие ее.

Один из перспективных видов отделки мебельных изделий из древесных материалов - напрессовывание пленочных материалов на основе бумаг (ламинирование). При этом методе защитно-декоративное покрытие в большинстве случаев создается за счет пленок, пропитанных синтетическими смолами.

Режимы напрессовывания пленок зависят от материала, на который наклеивается пленка, а также от смол, которыми пропитаны бумаги. Эти пленки наклеиваются за счет расплавления смолы в них и не требуют предварительного нанесения клея на элементы. Пленки на основе бумаг, пропитанных мочевино-формальдегидными смолами, могут быть пигментированные, непигментированные и декоративные с имитацией текстуры различных пород древесины или других рисунков. Применение таких пленок обеспечивает замену строганого и лущеного шпона. Пленки на основе имитированных бумаг с текстурой древесины принято называть синтетическим шпоном.

Одноцветные пленки пигментированные и непигментированные предназначены для наклеивания на древесные материалы в качестве грунтовочного слоя под эмали. После приклеивания пленки шлифуют и отделывают эмалями. В результате их применения снижается расход шпатлевок и грунтовок, а также уменьшается число слоев эмали.

Способ облицовывания щитов материалом из рулона (метод каширования) получил широкое распространение благодаря тому, что обеспечивает высококачественное декоративное покрытие. После лакирования текстурная бумага с нанесенным рисунком (имитирующим породу древесины) более сходна с древесиной ценных пород и не требует отделки. В качестве пропиточного раствора применяют смесь мочевиноформальдегидной смолы и полиэфирной эмульсии и др.

Для изготовления пленок применяют специальную бумагу: текстурную рулонную, декоративную с печатным рисунком, бумагу - основу синтетического шпона.

Материалы с частичной поликонденсацией смол изготовляют двух видов: облицовочные пленки и пленки-подслои. После пропитки пленки высушивают до такой стадии, когда смола полностью теряет липкость, но может под воздействием теплоты и давления плавиться, а затем поликонденсироваться. Поэтому пленки при облицовывании приклеиваются без клея. Смола

при изготовлении пленки не отверждается, а высушивается. Облицовочную пленку применяют для облицовывания ДСтП (ламинирование) и для изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика. Для производства мебели широко применяют детали мебельные из древесностружечных плит, облицованных пленками на основе термореактивных полимеров- ламинированные детали. Толщина деталей 13-22 мм с градацией в 1мм.

Листовые материалы облицовочные на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы делят на типы А, В, С, D.

Пленки типа А отделывают нитроцеллюлозными, полиэфирными лаками и эмалями. Ими отделывают все пласти щитовых деталей. Осмоление - 50%.

Пленки типа В используют для облицовывания всей пластей щитовых деталей. Их отделывают полиэфирными лаками. Осмоление пленки составляет 62%.

Пленками типа С облицовывают внутренние поверхности изделий и отделывают нитролаками и эмалями. Осмоление - 50%.

Пленки В и D в кухонной мебели не используют. Пленками типа С облицовывают внутренние поверхности изделий и отделывают нитролаками и эмалями.

Размеры листов пленки устанавливают по согласованию с потребителем.

Пленки с глубокой степенью отверждения смолы отличаются тем, что при изготовлении, после пропитки, они подвергаются продолжительной сушке при высокой температуре, в результате чего пропиточные смолы почти полностью отверждаются. Для приклеивания пленок необходимо применять клей.

Рулонные материалы с глубокой степенью отверждения смол за последние годы получили широкое применение. Материал облицовочный рулонный изготовляют следующих типов: РП, РПЛ, РПТ, РПЭ, РПЛЭ, РПТЭ, РПХП.

Пленка типа РП не имеет лакокрасочного покрытия, РПЛ - с лакокрасочным покрытием, РПТ - с тисненым рисунком пор; пленки с буквой Э отличаются повышенной эластичностью. При изготовлении пленки типа РПХП получают рельефные поры рисунка древесины без применения тиснильной каландровой установки в результате химического взаимодействия гениальной краски с пленкой.

Пленки РПЛ, РПТ, РПЛЭ, РПТЭ отделывают лаком кислотного отверждения МЛ-2111ПМ, нитроцеллюлозным лаком НЦ-2102.

В зависимости от вида отделочного материала и качества покрытия пленки разделяют по подгруппам (А, Б, В) и категориям (1,2, 3).

Пленки выпускают шириной 1000, 1510, 1770, 1850мм и упаковывают в рулоны диаметром 400-500 мм.

Кромочные материалы на основе бумаг, пропитанных термореактивными смолами, делают с глубокой степенью отверждения смолы. Лицевая поверхность имеет защитно-декоративное покрытие и не требует отделки.

В промышленности используются следующие виды кромочного материала: полосовые - МКП-3, МКППЭ-2; ленточные рулонные - МКР-1, МКР-2, МКР-3, МКРМФ-1, МКРПЭ-2. Цифра в марке пленки указывает на количество слоев материала.

По состоянию поверхности пленки выпускают глянцевые, матовые, полуматовые, гладкие, с рельефным и печатным рисунком.

Кромочные материалы выпускают шириной 14- 15мм, толщиной 0,27-0,5мм, длиной 2-3,5 м, 500 и 600м.

Декоративные бумажно-слоистые пластики (ДБСП) изготовляют путем горячего прессования нескольких (3-15) слоев бумаги, пропитанных искусственными термореактивными смолами. Эти пластики могут быть и в виде листов различных размеров и в виде рулонов. Облицовочные слои бумаги пропитывают меламиноформальдегидной смолой, а все остальные - фенолформальдегидной. Кроме того, для получения поверхности с высоким блеском на наружный декоративный лист бумаги при формировании пакета кладут слой бумаги, пропитанной меламиновой смолой. Поверхность листов может быть глянцевой или матовой, одно- или многоцветной

В зависимости от качества лицевой поверхности и физико-механических показателей пластик подразделяется на марки: А -для применения в условиях, требующих повышенной износостойкости (отделка горизонтальных поверхностей); Б - для применения в менее жестких условиях (отделка вертикальных поверхностей); В -для применения в качестве поделочного материала.

Для лицевой поверхности пластика применяют условные обозначения: Г - глянцевая, М - матовая, О - однотонная, Р - с печатным рисунком, 3- с защитным слоем. В обозначении пластика могут быть цифры, которые означают цвет и печатный рисунок по каталогу - эталону.

При облицовывании применяют поливинилацетатные клеи, обладающие достаточной водостойкостью.

Декоративный бумажнослоистый пластик - прекрасный отделочный материал. Высокие эстетические качества ДБСП, чистый сочный цвет, возможность имитации любого рисунка, включая рисунки ценных пород древесины и камня, разнообразная фактура поверхности в сочетании с большой прочностью, стойкостью против царапин, горячих моющих средств, различных химических реагентов и высоких температур делают его очень эффективным при отделке кухонной, медицинской, детской и встроенной мебели, торгового оборудования, салонов общественного транспорта, в строительстве при облицовке стен, перегородок, дверей и т. п.

Пластик выпускают листами длиной 400-3000 мм, шириной 400-1600 мм с интервалами между смежными размерами 25 мм, толщиной 1; 1,3; 1,6; 2; 2,5; 3мм. Листы толщиной 1мм изготовляются размерами не более 1500x1000 мм.

Материалы на основе полимеров

Выпускают полимерные материалы в виде листов, пленок, нетканых материалов, искусственных кож. Поливинилхлоридную декоративную отделочную пленку изготовляют для различных отраслей промышленности. Она предназначается для отделки предварительно подготовленных внутренних поверхностей стен помещений жилых и общественных зданий, дверных полотен, встроенной, детской и другой мебели, панелей, элементов интерьеров помещений и салонов в авиационной и автомобильной промышленности.

Пленку выпускают двух типов: ПДО - без клеевого слоя и ПДСО - с клеевым слоем на обратной стороне, защищенным специальной бумагой. Пленку выпускают в рулонах следующих размеров: ПДО - длиной 150м, шириной 1500-1600мм, толщиной 0,15мм; ПДСО - длиной 150м, шириной 450-500мм, толщиной 0,15мм, а также длиной 80м, шириной 900мм и толщиной 0,15мм

Поверхности, оклеенные пленками ПДО и ПДСО, можно подвергать влажной чистке водой комнатной температуры. Применять растворители, мыла и моющие средства не допускается.

Поливинилхлоридные пленки обладают слабой адгезией с древесиной, поэтому их приклеивают перхлорвиниловым клеем, водными дисперсионными клеями, латексами, клеями-расплавами.

Выпускаются также текстурные поливинилхлоридные самоприклеивающиеся пленки, на нелицевую поверхность которых нанесен липкий слой. Такие пленки приклеивают путем прикатки и легкой притирки к древесине катком, бруском с закругленными кромками или притирочным молотком.

Широкое применение полимерных пленочных материалов обусловлено сравнительно низкой их стоимостью, хорошими физико-механическими свойствами, высокой декоративностью и возможностью получить поверхности, не требующие последующей отделки.

Листовые полимерные материалы почти не применяют для облицовывания изделий мебели, так как на них плохо наносится печатный рисунок и они плохо приклеиваются. Пленочными обычно считают полимерные материалы толщиной до 0,25мм и шириной более 100мм. Узкий материал называют лентами. К пленочному причисляют и более толстый материал достаточной гибкости для сворачивания его в рулон.

Пленки бывают одно-, двух- и трехслойными. На однослойные пленки хорошо наносится печатный рисунок, их поверхности удобно отделывать, но при облицовывании проявляются все неровности плиты-основы. Поэтому для облицовывания применяют материал толщиной не менее 0,15мм. В двухслойной пленке верхний слой тонкий с печатным рисунком и отделанной поверхностью. Нижний слой более толстый - он дублируется тонкой декоративной пленкой.

Трехслойные пленки получают, если на декоративную пленку дополнительно нанесена тонкая прозрачная, стойкая к внешним воздействиям пленка.

При облицовке применяют пористо-монолитные пленки. У этих пленок наружная поверхность сплошная - монолитная, а средние слои пористые. Поверхность пленок хорошо декорируется. Она может быть цветной, фоновой, металлизированной, с печатным рисунком любого вида, с тиснением. Наиболее рельефное тиснение может быть нанесено на пористо-монолитную пленку.

Пленка может быть матовой, глянцевой, ровной или с рельефным рисунком под кожу и др. Толщина пленок - 1,2-1,5 мм, ширина 600-1300 мм, длина 30-150м в виде рулонов. Морозостойкость -30°С. Теплостойкость не менее 100°С.

Пленки используют для облицовывания пластей щитов мебели для спальни, детской и др.

Пленки поливинилхлоридные (ПВХ) для облицовывания производят с гладкой и тисненой поверхностью, покрытой отделочным слоем, глянцевые и матовые, одноцветные или с печатным рисунком текстуры древесины (красного дерева, ореха, ясеня и т. д.). Толщина таких пленок для пластей 0,15-0,23 мм, для кромок 0,3-0,4 мм, ширина для пластей 1200-1870 мм, для кромок 14-15 мм.

Пленки на основе поливинилхлоридной смолы выпускают в большом ассортименте. Состав композиций на основе ПВХ следующий (массочастей): поливинил-хлорид-100, стабилизаторы - 0,5-5, пластификаторы - 5-80, пигменты и наполнители - 0-10.

Физико-механические свойства ПВХ пленок зависят от количества и вида пластификатора. По мере его увеличения в композиции снижается твердость, прочность, но увеличивается морозостойкость, способность к растрескиванию, эластичность. В зависимости от содержания пластификатора различают пленки жесткие (0-5% пластификатора), полужесткие (5-15%) и мягкие (более 15%). Жесткие пленки отличаются хорошей износостойкостью, твердостью, прочностью и теплостойкостью.

Пленки ПВХ-АБС обладают большей жесткостью, теплостойкостью и меньшей термической усадкой. Состав композиции пленки следующий (массочастей): поливинилхлорид - 100, АБС-пластик - 50, стабилизаторы - 4, пластификаторы - 25, пигменты и наполнители - 10. В мебельной промышленности применяют для облицовывания фасадных, лицевых, внутренних поверхностей и кромок деталей мебели.

Древесина — материал «нежный», требующий к себе особого отношения не только в процессе эксплуатации, но и при его подготовке. Чтобы деревянные детали интерьера служили долго и не теряли красивого вида , их необходимо покрыть специальными средствами. Одно из таких средств — порозаполнитель.

Дерево — органический материал, и при ближайшем рассмотрении можно заметить, что он далеко не цельный, а покрытый множеством мелких пор . Если поры не заполнить, лак может лечь неровно , а то и вовсе просесть. Именно для того, чтобы избавиться от этой особенности, сделать материал ровным и гладким, нужен заполнитель.

Порозаполнитель представляет собой смесь густой консистенции на водной или масляной основе, состоящую обычно из наполняющего (к примеру, кремнезема) и пигментного вещества. Качественный заполнитель будет легко растираться по древесине, не будет расслаиваться или подвергаться сильной усадке, при высыхании или в процессе нанесения. Не следует путать порозаполнитель и грунтовку! Конечно, грунтовая смесь тоже важна для деревянных изделий, но она выполняет совсем другую функцию — предохраняет древесину от гнили и появления в ней вредных бактерий или жучков, а также улучшает адгезию.

Цветовая палитра порозаполнителей очень широка. С помощью заполнителя того или иного оттенка можно визуально состарить древесину, сделать ее рисунок более контрастным или же, наоборот, скрыть его. Но важно, чтобы пигмент порозаполнителя не растворялся в лаке , которым впоследствии будет покрыто изделие. Это, во-первых, будет выглядеть неэстетично, а во-вторых, может говорить о низком качестве купленного порозаполнителя.

Критерии выбора порозаполнителя

Один из важнейших факторов, которые необходимо учитывать, при выборе заполнителя для древесины, это адгезия (способность сцепляться с поверхностью) выбранной смеси. Эта адгезия относится вовсе не к самой древесине, а именно к порозаполнителю. После высыхания, некоторые смеси могут просто начать «отцепляться» от древесины. Стоит только легонько толкнуть древесину или еще как-либо на нее воздействовать, из пор начнет сыпаться смесь. К тому же, древесина, при увеличении или уменьшении влажности в помещении, имеет свойство немного изменять свой объем, и это также должно быть предусмотрено производителем заполнителя. То есть, смесь должна сохранять небольшую эластичность и после высыхания. Некачественный же порозаполнитель, от изменения объема древесины, может просто осесть внутри пор, отслоиться или деформировать материал.

И самое основное правило. Если порозаполнитель действительно качественный , он будет совместим с последующими покрытиями, наносимыми на древесину (лаком или краской). Плохая смесь может вызвать неприятные помутнения на поверхности древесины, а то и отслаивание лака!

Помните, что даже самый качественный порозаполнитель может испортить Ваш ремонт, если пользоваться им не по инструкции.

Как мы помним, в качестве примера нами была взята рамка для фотографии или картины. Точнее сказать, на примере изготовления такой рамки мы стали рассматривать этапы обработки деревянной заготовки.

Итак, после отбеливания мастер решил еще раз обработать заготовки шкуркой. Хуже от этого древесина не станет, но на ее поверхности появится ворс, который будет препятствовать нанесению лакокрасочного покрытия. Поднятие ворса можно "спровоцировать", протерев заготовки влажной губкой, после чего изделие следует просушить и отшлифовать.

Следующим этапом обработки древесины является нанесение на ее поверхность грунтовки.

Прежде всего, надо выбрать такую грунтовку, которая будет отвечать предполагаемой отделке (прозрачной или непрозрачной). Так как мы решили, что рамка будет "подвержена" прозрачной отделке, то и грунтовка должна быть соответствующей. Теме "грунтовки" мы уделили немало времени, но о грунтовках, предназначенных для нанесения на древесину, говорили мало. К ранее сказанному добавим информацию, которой "поделилась" с нами Химическая Энциклопедия. В ней о грунтовках по дереву говорится следующее: "...грунтовки по дереву должны заполнять поры на поверхности древесины, не втягиваясь в них при высыхании слоя. Для четкого выявления текстуры древесины под прозрачные покрытия, например, концентрированные растворы или водные эмульсии пленкообразователей, не содержащие пигментов и наполнителей. В качестве грунтовок под укрывистые (непрозрачные) покрытия по дереву могут быть использованы изолирующие грунтовки по металлу, не требующие горячей сушки. Для грунтования древесины крупнопористых пород используют так называемые порозаполнители (например, концентрированную суспензию высокодисперсного стеклянного порошка в растворе смеси льняного масла с глицериновым эфиром канифоли в высококипящем растворителе), которые втирают тампоном". К сказанному в Энциклопедии стоит добавить, что грунтовки по дереву могут наноситься и валиками, и кистями. Грунтовки выполняют не только защитные функции, но и характерные цвета. С помощью грунтовок, например, обычная ель может стать неотличимой от красного дерева. Многие грунтовки обладают антисептическими свойствами, направленными на и насекомыми.

Итак, древесина обработана грунтовкой и после высыхания "ждет" дальнейших действий домашнего мастера. А он настолько втянулся в процесс, что хочет свое изделие выполнить в лучших традициях . И вот уже руки тянутся к лакам. Здесь мы должны сказать начинающему мастеру "стоп" и сообщить ему что "скоро сказка сказывается, да не скоро дело делается". А дело должно делаться в соответствии с неписаными (а в наши дни и писаными) правилами. Если в процессе грунтования были использованы грунтовки, которые не в полном объеме заполняют поры древесины, то есть, не специальные грунтовки, необходимо применить состав, носящий название "порозаполнитель". Именно эти составы должны присутствовать на поверхности древесины перед ее обработкой лакокрасочными материалами. Приобретая эти составы, мастеру следует обратить особое внимание на то, является ли данный порозаполнитель бесцветным или имеет какой-либо цвет. Это важно по той простой причине, что, собираясь сохранить "первозданный" цвет и структуру древесины, начинающий мастер может "промахнуться" и покрыть заготовку цветным порозаполнителем, что, в свою очередь, помешает выполнить задуманную .

После того, как на изделие будет нанесен порозаполнитель, нужно подождать пока он высохнет. Теперь можно приступить к следующему этапу обработки (либо лакирование, либо полирование). Различие между лакированием и полированием заключается в том, чем именно будет обработана поверхность: лаками (для первого случая) или полировочными жидкостями (в том числе политурой).

Если говорить об обработке лаками, то следует заметить, что в мастерской домашнего мастера помимо самих лаков должны находиться растворители 646 и 647, о которых рассказывалось в статьях, посвященных лакокрасочным материалам. Эти растворители необходимы для добавления их в загустевший лак. Если начинающий мастер хочет видеть изготовленную рамку (а мы помним, что говорим об обработке древесины на примере рамки для фотографии) лакированной и блестящей, то при следует поинтересоваться, действительно ли это покрытие будет давать блеск. Дело в том, что существуют матовые лаки. Они образуют на поверхности древесины пленку, но при этом не обладают характерным блеском. Что же касается лаков, придающих поверхности блеск, то их использование не гарантирует того, что поверхность действительно станет блестящей. И дело здесь не в лаке, а в том, каким количеством растворителя были эти лаки разбавлены. Чем больше добавляется растворителя, тем больше вероятность матовости покрытия. К тому, же нанесение лака толстыми слоями так же не прибавит блеска поверхности, а, наоборот, сделает ее матовой.

Лаки, независимо от того, блестящие они или матовые, наносятся на поверхность древесины тампоном, кистью, а так же с помощью распылителя. Говоря о конкретных видах лакокрасочных материалов, отметим, что шеллачный лак используется наиболее часто. Он имеет коричневато-желтый оттенок и при нанесении на поверхность обладает блеском. Правда, существуют и "мутные" шеллачные лаки, в состав которых входит шеллачный воск. Покрытие наносится тампоном, причем, специалисты рекомендуют не обмакивать тампон в емкость с лаком, а выливать лак на тампон. Наносится лак вдоль волокон древесины достаточно быстрыми движениями. Каждый мазок должен перекрывать границы предыдущего мазка.

Более подробно о , к которым относится и шеллачный лак, а также о других лаковых покрытиях поговорим в следующей части статьи.

Алексей Каверау

В статье использованы фотографии сайтов: belabraziv, kolorit-rt, auto43, krovli100, armada-skit

Как подготовить крупнососудистую древесину к отделке? Ремесленники снова и снова выбирают красный дуб для своих лучших изделий, и мы поступили точно так же при изготовлении круглого обеденного стола. Эта древесина доступна, долговечна, легко обрабатывается и обладает привлекательным внешним видом. Однако дубовой крышке стола, на которую нанесены только морилка и пара слоев прозрачного лака, не хватает шелковистой гладкости, которую хочется ощущать, касаясь поверхности кончиками пальцев. Поры дуба могут казаться крошечными, однако за них может цепляться кончик ручки или карандаша, когда вы пишете на бумаге; в них могут скапливаться частицы грязи или пищи. Кроме того, мельчайшие неровности не позволяют получить ровный приятный блеск, которого легко достичь, имея по-настоящему гладкую поверхность.

Выровнять поверхность удастся с помощью нескольких слоев прозрачного покрытия, однако мы рекомендуем вначале заполнить поры. Это экономит расход лакокрасочного материала и позволяет получить гладкую как стекло поверхность при нанесении уже первого слоя лака. Разницу между дубом с незаполненными и заполненными порами можно увидеть на рисунке ниже. Чтобы достичь наибольшего эффекта и сделать процесс управляемым, используйте данную технику только на больших плоских и горизонтальных поверхностях. Описанные ниже приемы отделки вполне применимы и для других пород с крупными порами, таких как ясень, махагони и орех.

На образец слева нанесли морилку и один слой лака, оставив поры открытыми. Гладкий, как шелк, правый образец покрыт морилкой, пастообразным порозаполнителем, окрашенным той же морилкой, и слоем лака.

Если рассечь ствол дерева, можно увидеть, что древесина содержит бесчисленное множество полых трубок — сосудов, проводящих питательные вещества и воду. Когда на лесопилке бревно распиливают на доски, часть сосудов перерезается и на поверхности остаются открытые поры в форме отверстий и крошечных борозд. Шлифование не удаляет эти поры. Пленкообразующее покрытие может закрыть их, однако такой слой непрочен и со временем разрушается. Порозаполнитель же создает для покрытия ровную и прочную основу. Чтобы подготовить к отделке очередной проект, познакомьтесь с двумя способами заполнения пор.

Суспензия

Этот способ — выбор номер один благодаря невысокой стоимости и доступности используемых материалов. Все, что потребуется, — это наждачная бумага для сухой/влажной шлифовки зернистостью 320 единиц и смесь лака с маслом. Можно приобрести готовую масляно-лаковую смесь, состоящую из льняной олифы или тунгового масла, лаковой смолы и растворителя. Например, средство Minwax Antique Oil Finish, сохраняющее натуральный цвет древесины, и Watco Danish Oil, имеющее несколько оттенков.

К сожалению, этикетка не всегда позволяет точно сказать, покупаете ли вы масляно-лаковую смесь или политуру, предназначенную для нанесения тампоном, которая является ничем иным, как обычным лаком, разбавленным уайт-спиритом. Испытайте имеющееся у вас средство.

Желая определить, что именно перед вами, масляно-лаковая смесь или лаковая политура, налейте немного средства на стекло, чтобы образовалась маленькая лужица. Дайте образцу высохнуть в течение ночи. Масляно-лаковая смесь будет выглядеть сморщенной, как на левом образце, тогда как политура останется гладкой, как на образце справа.

Вы также можете приготовить вашу собственную смесь. Для сохранения естественного цвета древесины смешайте одну часть уайт-спирита, одну часть лака или полиуретана и одну часть льняной олифы. Если одновременно с нанесением порозаполнителя вы намерены тонировать древесину, добавьте совместимый краситель или морилку.

Отшлифуйте дерево наждачной бумагой зернистостью до 180 единиц и нанесите тампоном или кистью слой маслянолаковой смеси. Сразу же приступайте к шлифовке поверхности водостойкой наждачной бумагой зернистостью 320 единиц, чтобы образующаяся при шлифовке пыль смешивалась с жидкостью, образуя кашицу. Не удаляйте излишек суспензии, а оставьте его на ночь. Еще раз отшлифуйте дерево абразивом зернистостью 320 единиц, но не добавляйте жидкость. На этом этапе масляно-лаковая смесь еще должна быть слегка влажной, а дальнейшее увеличение количества шлифовальной пыли в суспензии позволит дополнительно заполнить поры. На этот раз удалите излишек и дайте поверхности высохнуть.

Оцените результат, направив свет под небольшим углом к поверхности. Если вы по-прежнему видите царапины и точки, снова нанесите на поверхность масляно-лаковую смесь и повторите процесс шлифовки. Еще раз осмотрите поверхность. Когда поры будут заполнены настолько, что сравняются с окружающей их древесиной, просушите изделие в течение двух-трех дней.

Поры доски слева из красного дуба заполнены способом шлифовальной суспензии с использованием бесцветной масляно-лаковой смеси. В результате образец имеет светлый цвет и незначительный текстурный контраст. Для шлифовки образца справа взяли масло, окрашенное в темно-ореховый цвет. Можно заметить, что доска приобрела не только более темный общий тон, но и впечатляющий текстурный контраст.

Если нужно придать текстуре больший контраст, можно отшлифовать поверхностный слой древесины, оставив окрашенными заполненные поры. Если же вы хотите, чтобы изделие было тонировано равномерно, слегка отшлифуйте его наждачной бумагой зернистостью 320 единиц, стараясь не стереть окрашенный слой. Сравните образцы для оценки возможных результатов использования метода шлифовки с образованием суспензии. В завершение нанесите верхний слой пленкообразующего покрытия, такого как полиуретан, масляный или нитроцеллюлозный лак.

Можно использовать пасту

Коммерческие пастообразные порозаполнители, представляющие собой смесь растворителя и частиц кварца или похожего материала, несколько дороговаты, а работа с ними — довольно грязное занятие. Несмотря на это, многие опытные столяры предпочитают их за то, что они дают отличные результаты и требуют менее продолжительной шлифовки, чем метод с образованием шлифовальной суспензии. Существуют порозаполнители на водной и масляной основе; мы рекомендуем продукты на масляной основе — они проще в применении и годятся для большинства случаев. Вы можете приобрести порозаполнители в специализированных магазинах либо заказать по почте, воспользовавшись каталогами компаний, предлагающих товары для столяров.

Некоторые пасты готовы к использованию прямо из банки, тогда как другие требуют разбавления. Паста должна иметь такую же текучесть, как густые сливки. В случае если паста в банке оказалась более густой, отложите нужное количество в небольшую емкость и разбавьте уайт-спиритом.

Так же как и в способе шлифовки с суспензией, цвет порозаполнителя влияет на окончательный внешний вид древесины. Как правило, лучше пользоваться заполнителем подходящего цветового тона. Вы можете приобрести уже окрашенные пасты, однако, чтобы рационально распорядиться содержимым банки, купите лучше бесцветную пасту, отлейте необходимое количество в отдельную емкость и добавьте краситель. Это позволит получить именно тот оттенок, который вам нужен. Чтобы окрасить бесцветный порозаполнитель на масляной основе, действуйте, как показано на рисунке ниже.

Pore-O-Pac, пастообразный порозаполнитель, может использоваться слегка разбавленным или неразбавленным. Просто добавьте краситель, и паста готова к работе. Показанный образец демонстрирует цвет, полученный при добавлении художественной масляной краски цвета «жженая сиена». Смешали японскую краску «жженая умбра» (она легче смешивается с порозаполнителем). Убедитесь, что приготовленного окрашенного порозаполнителя хватит, чтобы полностью покрыть поверхность.

Если хотите, чтобы поры не отличались по цвету от окружающей древесины, можно использовать ту же масляную морилку, которой планируете обработать все изделие. Вместо этого можно использовать любой краситель, совместимый с порозаполнителем. Для порозаполнителей на масляной основе подойдут художественные краски, японские краски, маслорастворимые красители или универсальные пигменты. Перечисленные красящие вещества можно приобрести в специализированных магазинах, художественных салонах или по каталогам.

Слева. Красный дуб покрыт морилкой цвета Salem Maple, за которой последовал тонкий слой шеллака. Затем окрасили порозаполнитель той же морилкой и заполнили им поры. Справа. Та же самая последовательность: морилка, шеллак, порозаполнитель, однако теперь усилили контраст, окрасив порозаполнитель коричневой японской краской фирмы Van Dyke.

Как и при использовании метода суспензии, вначале отшлифуйте поверхность наждачной бумагой зернистостью до 180 единиц. Если планируете тонировать древесину, процесс отделки должен начаться с нанесения слоя морилки выбранного тона. Когда морилка полностью высохнет, загрунтуйте поверхность тонким слоем очищенного шеллака или того средства, которое выбрали для окончательной отделки изделия. (Если нанесение морилки не входит в ваши планы, нанесите сразу тонкий слой грунта, после чего следуйте дальнейшим инструкциям.) Дайте шеллаку высохнуть, а затем отшлифуйте поверхность шкуркой зернистостью 320 единиц. Смысл этого этапа — тонировать не имеющие пор участки древесины и не дать полученному цвету измениться в ходе следующих процедур, когда вы заполните поры пастой. Теперь можно приступить к заполнению пор, как показано на рисунке ниже.

Налейте порозаполнитель на древесину и распределите по поверхности пластмассовым шпателем или резиновым скребком, одновременно втирая его в поры. Когда поры заполнятся вровень с поверхностью, удалите излишки состава, держа шпатель под углом 45° к древесным волокнам. После этого на поверхности все еще остается тонкий слой порозаполнителя. Через несколько минут, когда испарится растворитель, поверхность перестанет выглядеть влажной. Когда она потускнеет, протрите ее поперек волокон мешковиной или другой грубой тканью. Если порозаполнитель начал схватываться слишком рано, затрудняя удаление, слегка увлажните поверхность уайт-спиритом.

Ознакомьтесь с образцами 3 и 4, чтобы иметь представление о двух из множества имеющихся возможностей. Дайте порозаполнителю просохнуть в течение двух-трех дней. После этого слегка отшлифуйте поверхность наждачной бумагой зернистостью 320 единиц, чтобы удалить следы порозаполнителя, но не нарушить грунтовочный слой. Однократное применение порозаполнителя может не дать идеальной гладкости, поэтому можно повторить этот процесс еще раз. Однако в большинстве случаев однократное нанесение порозаполнителя должно сделать имеющиеся углубления достаточно мелкими, чтобы при нанесении верхних слоев покрытия поверхность оказалась окончательно выровненной.