Приспособление для склейки. Как сделать струбцины из дерева, фанеры, металла. Как изготовить деревянные струбцины

При помощи данного приспособления можно склеивать щиты из дерева разных размеров. Сама струбцина отличается удобством в использовании и достаточно простой конструкцией. При наличии нужных материалов сделать такую струбцину для домашней мастерской не составит никакого труда.

Для изготовления самодельных струбцин (их еще называют ваймы) потребуется шпилька с гайками М10, стальная полоса 20 мм и две прямоугольных профильных трубы со сторонами 40х20 мм длиной по 80 см. Эти материалы можно недорого купить в строительном магазине.

Струбцины для склеивания щитов: этапы работ

На профильных трубах делаем разметку и сверлим сквозные отверстия через каждые 15 см, используя для этого обычное или ступенчатое сверло. Стальную полосу режем болгаркой на отрезки длиной по 150 мм. В этих пластинах сверлим по два отверстия нужного диаметра.

Профильные трубы соединяем друг с другом при помощи пластин. Также потребуются упоры - подвижный квадратной формы и неподвижный Т-образной формы, сваренные из профиля с размерами сторон 20х20 мм. В подвижный зажим вкручиваем шпильку подходящей длины.

Особенности использования струбцины

Она хороша тем, что при склейке деревянных щитов зажимает заготовку с четырех сторон в двух плоскостях. Таким образом, склейка получается очень качественной. Переставляя Т-образный неподвижный упор, можно регулировать длину. Процесс сборки струбцины для склеивания щитов из дерева смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Любая рамка — большая или маленькая — конструкция «строгая»: предъявляет серьезные требования к прямоуголь-ности углов и тщательному их выполнению и соединению. Чтобы упростить изготовление и получить качественные рамки с меньшими трудозатратами, французский журнал «Систем Д» предлагает два простых и удобных приспособления, которые вы сможете сделать сами: планшет для распиливания брусков или багета и пресс для склеивания заготовок.

Угол – не на глазок

При выполнении заготовок рамки самое трудное — распилить их строго под углом 45°. В л ом и призван помочь планшет, который послужит хорошим дополнением к маленькой циркулярной пиле или электролобзику и заменит традиционное приспособление — стусло, которое применяется при работе ручной ножовкой.

Планшет состоит из небольшого деревянного щита – основания и двух упорных реек, установленных строго под углом 90° по отношению друг к другу. Основание планшета — доска из дерева твердых пород толщиной 25 мм и размерами приблизительно 400×250 мм. Вместо нее может быть использован и мебельный щиг или ДСП.

С одной из сторон основания делается небольшой пропил — щель, в которую будет проходить пильный диск или полотно лобзика. По обе стороны пропила с отступом на его ширину крепятся два упорных бруска, встречные концы которых отпилены строго под углом 45°. Вот и все устройство планшета. Им удобно пользоваться на пильном столике, на котором для этого фрезеруются два параллельных паза, а две ответные им направляющие крепятся снизу планшета. Благодаря им планшет может скользить с легким трением по направляющим пазам, строго выдерживая направление его подачи.

1 — основание; 2 — направляющие; 3 – пропил; 4 – упорные бруски; 5 — шурупы

1 — стяжка с отверстиями; 2 — угольник-фиксатор; 3 — предохраняющая прокладка

На снимке показано, как установлен планшет с заготовкой рамки и как она подается под распиливание при движении планшета по направляющим пазам в сторону пилы.

Для того чтобы выпилить багет на одну из сторон рамки, надо разметить ее внутренние размеры карандашом. Затем багет прижимают (снаружи) к соответствующему упорному бруску так, чтобы отметка длины пришлась против прорези. Теперь, при передвижении планшета по направлению к диску пилы, багет распиливается под углом 45° автоматически. Таким же способом обрезаются концы всех остальных реек, образующих рамку.

Пресс для склеивания

Однако заготовить части рамки — еще полдела. Следующая задача — надежно их склеить между собой. Здесь выручит очень простой пресс для их сборки. Он состоит из четырех стяжек — деревянных реек из твердых пород дерева сечением 30×30 мм, с просверленными в них отверстиями диаметром 4 мм. Стяжки попарно соединены между собой при помощи петли — соединительного бруска размерами 100x30x30 мм и болтов с гайками (впотай). Дополнительно к стяжкам изготавливаются четыре угольника-фиксатора. Они выпиливаются из деревянных брусков твердых пород толщиной 30 мм. Каждый фиксатор имеет снизу шип — ввинченный шуруп диаметром 4 мм, с обрезанной головкой.

1 — стяжки (перфорированные рейки); 2 — соединительная петля; 3 — угольники-фиксаторы; 4 — струбцина

Для того, чтобы привести в действие пресс, стяжки укладывают на ровную поверхность (стол) в виде буквы X. В зависимости от размеров рамки в соответствующие отверстия стяжек вставляют фиксаторы. Остается нанести клей на стыки багетных реек, подлежащих соединению «на ус», и уложить их в фиксаторы. Теперь потребуется одна-единственная струбцинка. С ее помощью стягиваются соединительные бруски стяжек, а значит — и багетные концы в фиксаторах, обеспечивая плотное их соединение и удерживая в нужном положении, пока клей не схватится.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter , чтобы сообщить нам.

С перекосами изделий будет покончено благодаря правильным приемам работы и приспособлениям.

У вас есть всего лишь несколько минут, чтобы собрать детали проекта, выровнять края и затянуть струбцины. Кстати, вы уверены, что все углы прямые? Используя правильные инструменты и приспособления, а также несколько полезных советов, вы сумеете каждый раз добиваться идеальных результатов без лишней суеты.

Точность сборки зависит от прямоугольности деталей, поэтому, прежде чем начинать обработку деталей, убедитесь, что ваше оборудование (пильный, строгальный, рейсмусовый и другие станки) настроено правильно. Затем подготовьте для сборки ровную и чистую рабочую поверхность. Для успешной работы освойте один или несколько испытанных приемов, помогающих избежать перекосов.

Одна деталь выравнивает другую

Насухо соберите ящик и покачайте его из стороны в сторону, чтобы убедиться в том, что вставленное в шпунты дно обеспечивает прямоугольность сборки.

Если все детали вашего проекта изначально имели прямые углы, при сборке они будут взаимно выравнивать друг друга при условии, что струбцины установлены правильно. Как показано на верхнем фото, выпиленные точно под прямым углом плечики перекладин автоматически выравнивают раму. Хитрость заключается в том, чтобы направить усилие сжатия струбцин перпендикулярно кромкам деталей. Если расположить струбцину под углом, давление может привести к перекосу.

Другой способ сделать сборку самовыравнивающейся — фанерное дно или задняя стенка должны плотно вставляться в шпунты или фальцы, чтобы сохранить прямоугольность ящика или корпуса (фото А).

Требуются зазоры вокруг дна или филенки для компенсации размеров при сезонных колебаниях влажности?

Для сборки ящика, имеющего дно, вставьте в него сборочный шаблон и зафиксируйте струбцинами. Давление струбцин распределяют прижимные бруски, установленные рядом с соединениями, а не поверх них.

Изготовьте простой сборочный шаблон, плотно вставляющийся в проем ящика (фото В), и сделайте на его углах вырезы, чтобы он не приклеился к деталям.

Собирая ящики, в которых прямые шипы слегка выступают на углах, используйте проставки или прижимные бруски, как показано на (фото В), чтобы губки струбцин не касались соединений. Этот способ пригодится и при сборке соединений типа «ласточкин хвост».

Как по шаблону

Для точного выравнивания и фиксации простых соединений встык удобно пользоваться металлическим монтажным угольником (фото С), который удерживает детали под прямым углом друг к другу и предотвращает их смещение. Если же вы предпочитаете самодельные приспособления, изготовьте собственные монтажные угольники любого размера (фото D ). Краткий совет! Нет монтажных угольников? Есть способ обеспечить неподвижность деталей соединения встык при склейке. Сначала нанесите клей на торец одной детали, затем соедините обе детали, притирая их, чтобы распределить клей. Разъедините их на 10-15 секунд, дайте клею немного подсохнуть и стать более вязким и липким, а затем снова притирайте детали одну к другой. Повышение вязкости клея поможет избежать сдвига деталей при установке струбцин.

Этот монтажный угольник благодаря закругленному внешнему углу плотно прилегает к обеим склеиваемым деталям.

Определяя размеры самодельного монтажного угольника, сделайте в нем вырезы, соответствующие губкам имеющихся у вас струбцин.

Другие самодельные приспособления для выравнивания — прижимные бруски или планки произвольных размеров с вырезами, удерживающие детали в нужном положении и одновременно распределяющие давление струбцин (фото Е). Бруски-призмы с V-образными канавками помогут плотно стянуть детали угловых соединений на ус.

Вырезы в прижимных брусках препятствуют сдвигу деталей, а бруски-призмы, стягиваемые струбцинами по диагоналям, сжимают детали вместе.

Стальная лента этого зажима распределяет давление на все четыре угла, плотно стягивая стыки заусованных деталей.

Некоторые зажимные приспособления благодаря особенностям конструкции помогают обеспечить прямоугольность склейки. Например, ленточный зажим с четырьмя угловыми блоками (фото F ) и четырехсторонний винтовой зажим для сборки рамок (фото G ) позволяют выровнять одновременно все четыре угла.

Четырехсторонние винтовые зажимы, обычно применяемые при склейке рамок, можно использовать парами для сборки ящиков. Металлические угловые детали помогают добиться прямоугольности.

Сравнивайте длину диагоналей, не измеряя их рулеткой

Даже не имея поверочного угольника, которому можно доверять, вы можете проверить прямоугольность сборки, сравнивая расстояния между противоположными углами. Если диагонали равны (и противоположные детали также имеют одинаковую длину), можно быть уверенным, что все углы прямые. Если измерениям с помощью рулетки мешают струбцины или если вы склеиваете несколько одинаковых изделий, попробуйте применить другой способ. Выпилите из обрезков две тонкие рейки. Длина каждой из них должна быть больше половины длины диагоналей. Затем обрежьте один из концов каждой рейки под углом около 30°. Прижав скосы к противоположным внутренним углам сборки, сложите рейки вместе и скрепите их зажимом. Затем этой же поверочной рейкой измерьте другую диагональ, чтобы убедиться в прямоугольности сборки. Для устранения перекоса с помощью длинной струбцины осторожно стягивайте противоположные углы вдоль более длинной диагонали.

Угловые струбцины своими руками.
Специальные зажимы для склеивания углов рамок для картин или фотографий можно купить в магазине. При этом многие мастера все равно изобретают и делают собственные приспособления для склеивания углов. Дело в том, что изделия из магазина не всегда подходят для нестандартных размеров рамок. К тому же если Вы делаете рамки от случая к случаю, покупать железки которые большую часть времени будут валяться и ржаветь нет смысла.

Рамки можно склеивать используя три обычные струбцины. Но для этого нужно сделать очень простое приспособление. Состоит это приспособление из двух небольших деталей в форме угловых упоров.

Основа упора полоска из оргалита или МДФ, можно использовать и фанеру 6 мм. . Длина и ширина полоски подбирается в зависимости от толщины брусков рамки. В большинстве случаев достаточно ширины 25-30 мм. и длины 200-250 мм. . Из плотной древесины, бук, дуб или береза выпиливаем два угла. Каждый угол наклеиваем на свою полосу МДФ ближе к одному концу детали, это видно на рисунке №1.

При склеивании рамки каждый блок прижимается струбциной к наружной кромке детали рамки. Брусок для рамок с выбранным профилем называют «багетом», ну это так, для сведения. Сам я чаще пользуюсь обычными столярными терминами, заготовка, брусок, деталь и прочее. Чтобы не нужно было слишком сильно зажимать струбцины, на гладкую поверхность оргалита обращенную к детали, хорошо наклеить полоску наждачной бумаги. Сам процесс сжатия угла при склеивании я думаю понятен при взгляде на картинку №2.

Еще некоторые моменты: При склеивании следите чтобы бруски находились в одной плоскости. Выступивший клей убирайте сразу после зажимания, проще всего это сделать мягкой тряпкой. Угол подгоняется насухую, еще до склеивания. При затягивании струбцин детали просто встанут на свое место, если при этом попытаться изменить угол, качественного склеивания рамки не получится.

Склеивание рамки.

Угловые струбцины, т. е. приспособление для склеивания углов можно сделать и несколько иным способом.

Усиление угла рамки плоским вставным шипом.

Клеить таким способом можно и угловые соединения на шкантах, или плоских вставных шипах. Клеить каждый угол рамки отдельно хотя и можно, но выглядит уж слишком нерационально. Обычно все таки склеивается вся рамка целиком.

Приспособление в виде блоков из дерева, детали сделаны с внутренней четвертью и наружным угловым запилом для упора основной струбцины.

Склеивание рамки с помощью обычных струбцин.

Об этом и идет речь, простое приспособление которое описывается в статье как раз и служит основой для склеивания сразу всей рамки. Для этого нам понадобятся еще две длинные струбцины, для прижимания двух оставшихся деталей.

Здесь вместо пластинок из твердого материала используется весь цельный блок из твердой породы дерева. Принцип действия один и тот же, просто чтобы сделать такие блоки потребуется больше времени.

Натяжитель ленты Wolfcraft штрихкод 4006885368101 (ВОЛЬФКРАФТ)

Хит продаж!

Описание:
Натяжитель рамки с практичным управлением одной рукой - вторая рука остается свободной для выравнивания!
для склейки ящиков из древесины, изготовления и ремонта стульев, комодов и других предметов мебели.

Описание:
с автоматически скручивающейся лентой для быстрого предварительного натяжения
храповый механизм делает возможным ступенчатое зажатие - от деликатного до мощного
надежное удерживание элементов, которые следует зажать, благодаря эластичным зажимным кулачкам
эргономичная 2-х компонентная рукоятка
4 зажимных кулачка натяжителя ленты обеспечивают точную и надежную фиксацию прямоугольных соединений
длина ремней 5 м
упаковка: двойной блистер

Гарантия 5 лет

​П роизводство W olfcraft GmbH (Германия).

Wolfcraft (Вольфкрафт) - популярный европейский бренд ручного инструмента в сегменте DIY. Более 60 лет производитель специализируется на выпуске удобных в работе приспособлений, многие из которых стали инновационными. Технологии производства совершенствуются и адаптируются к современным требованиям. Wolfcraft выпускает Верстаки (легко транспортировать, удобны в работе), Зажимные приспособления (имеют продуманную конструкцию и надежно скрепляют детали), Строительные ножи (остро заточены и имеют удобные рукояти). Сегодня выпускаются на двух заводах - в Германии и Словакии.