Как склеить дсп между собой. Чем склеить дсп между собой и другими материалами. Чем клеить ДСП: виды клея ПВА, его преимущества

Интерьер кухни во многом зависит от того, как выглядит стол. Мебельные магазины предлагают покупателям массу вариантов, так что вроде бы и нет особой необходимости делать мебель самостоятельно. Однако ручная работа сейчас в большой моде. Кроме того, занявшись изготовлением предметов меблировки, вы очень скоро убедитесь, что квартира приобрела особый уют и изыск. В статье пойдет речь о том, как склеить столешницу из ДСП.

Каким должен быть стол?

Стол с полным основанием можно назвать центром кухонной жизни. Если кухня маленькая, он служит и для приготовления пищи, и для семейных ужинов, и для посиделок с друзьями.

Важно! В большом помещении столов может быть несколько – если есть возможность отделить рабочую зону от обеденной, лучше это сделать сразу.

Так какой же он, идеальный кухонный стол? Он должен быть:

  • прочным;
  • долговечным;
  • гигиеничным;
  • простым в уходе.

Прочность

На столешницу ставят самые разные вещи – кастрюли с водой и продуктами, готовые блюда, предметы сервировки, некоторую бытовую технику. Бывают ситуации, когда это все размещается одновременно. При этом стол не должен шататься, а треснувшая столешница или подломившиеся ножки могут не только испортить праздник, но и причинить серьезные травмы домочадцам и гостям. Так что прочность – главный девиз кухонной обстановки.

Долговечность

Мало кто любит каждый месяц покупать новую мебель. Это и хлопотно, и затратно. Кроме того, слишком частые перемены нервируют некоторых членов семьи, склонных к постоянству и комфорту. У мебели, которая прослужила нескольким поколениям, есть свой особый шик, это – свидетельство стабильности и приверженности к семейным ценностям. Чем дольше прослужит ваше творение, тем лучше.

Чистота

На кухне, как известно, готовят. Попадание грязи в пищу может привести к кишечным расстройствам и даже отравлениям. Откуда попадает грязь? Да отовсюду, в том числе и с обеденного или рабочего стола. Как этого не допустить? Стол должен быть сделан из материалов, которые легко мыть, чистить, которые не боятся воды и моющих средств, в том числе агрессивных.

Материалы для столешниц

Для кухонных столешниц используют разные материалы:

  • металл;
  • пластик;
  • камень;
  • стекло;
  • дерево;
  • камень;
  • бетон.

Пластик

Пластиковая мебель очень недолговечна. Ее, конечно, легко обрабатывать, она бывает довольно красивой, яркой, но менять ее приходится слишком уж часто. Для дачи это идеальный вариант, для городской кухни могут найтись материалы и поинтереснее.

Важно! Правда, у пластика есть совершенно замечательное свойство – он не боится воды, так что столешницы из металла или дерева чаще всего делают с пластиковым покрытием.

Достоинства ДСП

Довольно часто на кухнях можно увидеть каменные и даже бетонные столы. Это модно, но сделать такую самостоятельно вряд ли получится. Самый подходящий материал для начинающего столяра – ДСП или МДФ. У этих материалов есть масса достоинств:

  • они дешевы;
  • с ними легко работать;
  • можно подобрать очень эффектную отделку, и ваш стол ничем не будет уступать фабричному.

Правда, плита в чистом виде смотрится не особенно элегантно, так что сразу возникает вопрос, чем покрыть столешницу из дсп своими руками. Варианты есть, и порой очень эффектные, так что можно смело браться за работу.

Преимущества самоделок

Преимущества столешницы, сделанной своими руками, очевидны:

  • она может быть любого размера;
  • вы совершенно точно будете знать, что сделана она из целого листа и не разломится в критический момент;
  • материалы стоят очень дешево;
  • предельно простая конструкция, что обеспечивает прочность;
  • возможность воплотить самые неожиданные дизайнерские идеи.

Важно! Очень важно сделать плоскость из одного листа. Это резко улучшает эксплуатационные качества изделия. Поскольку ДСП продается большими листами, можно купить кусок любого размера. У фабричных изделий, как правило, есть швы, которые снижают прочность — этого не может компенсировать пластик, покрывающий изделие.

Что же касается дизайнерских идей, то листовой пластик, которым можно покрыть свое произведение, бывает самых фантастических расцветок и фактур, но самые интересные варианты практически не применяются изготовителями мебели. Кроме того, есть и другие решения.

Определяем размер

Это — очень важный момент! Размер будущего стола зависит от целого ряда обстоятельств:

  • назначения стола;
  • размеров кухни;
  • любви хозяев к кулинарии;
  • наличия или отсутствия нижних модулей кухонного гарнитура и их расположения.

Назначение

Что именно вы будете делать за этим столом? Если он предназначен только для того, чтобы за ним ели, столешница может быть небольшой, достаточно, если за ней поместятся все члены семьи. Гораздо интереснее, когда стол многофункциональный. Он может быть большим и просторным, чтобы удобно было и домашнему повару, и обедающим. Но, конечно, стол не должен занимать всю кухню – во всем важна золотая середина.

Важно! Ширина стандартного стола обычно составляет 60 см, и нет никакого смысла делать ее больше. А вот длина варьируется в зависимости от размеров кухни и уже описанных факторов.

Инструменты и материалы

ДСП вы легко купите в любом строительном магазине. Там же можно посмотреть и все остальное, что вам понадобится для работы. Плиту нужно чем-то покрыть – и саму поверхность, и спилы.

То есть, не забудьте спросить у продавца, есть ли в продаже:

  • листовой пластик:
  • самоклеющаяся пленка;
  • нитролак;
  • мебельный лак;
  • декоративная кромочная лента;
  • саморезы;
  • клей;
  • скобы для степлера 0,6 см.

Пила, рулетка, шуруповерт

Вам потребуются также некоторые инструменты. ДСП можно резать:

  • пилой;
  • циркулярной пилой;
  • электролобзиком;
  • дрелью с фрезой.

Надо позаботиться, чтобы были под рукой:

  • рулетка;
  • уровень;
  • мебельный степлер;
  • простой или строительный карандаш;
  • резиновый молоток;
  • шуруповерт;
  • пистолет для силикона;
  • ножницы или строительный нож.

Важно! Мебельный степлер и скобы нужны, если вы делаете столешницу из нескольких листов. Это – не лучший вариант, предпочтительнее, чтобы плоскость была сплошная.

Готовим детали

В первую очередь нужно разметить ДСП:

  • Простую столешницу можно вырезать и пилой, и циркуляркой, предварительно нарисовав на плите контуры обычным простым карандашом. Сделать это нетрудно, поскольку листы имеют прямоугольную форму.
  • Если вы делаете фигурный стол, то контуры лучше сначала нарисовать на большом листе бумаги, а уже потом перенести на ДСП. В этом случае вырезать придется только электролобзиком.

Вариант 1

Неплохое покрытие – самоклеющаяся пленка. Она бывает разного цвета и разной фактуры, в том числе под дерево.

Важно! Ее несомненные плюсы – с этим материалом очень легко работать, резать его можно обычными ножницами, и делается все очень быстро. Но есть и минусы – пленка отклеивается, да и выглядит не очень презентабельно.

Порядок действий будет следующим:

  1. Зачистите спилы наждачной бумагой, закрепленной на бруске.
  2. Раскроите самоклеющуюся пленку так, чтобы она покрыла и плоскость стола, и спилы, и край нижней стороны.
  3. Снимите защитный слой.
  4. Оклейте столешницу пленкой – при этом не должно быть пузырей.

Важно! Торцы можно заделать кромочной лентой.

Вариант 2

Для этого понадобятся:

  • листовой пластик;
  • кромочная лента;
  • дрель с фрезой;
  • клей двухкомпонентный для пластика.

У тех, кто берется за изготовление мебели впервые, всегда возникает вопрос, как кроить пластик и чем клеить:

  • Если ваша столешница для кухни своими руками из ДСП будет покрыта именно этим материалом, резать его лучше всего дрелью с фрезой. Кусок простой формы можно вырезать и более простым способом – процарапать контуры и разломить.
  • Что касается клея, то универсального клеящего состава для всех пластиков не существует. Вопрос решается индивидуально, так что лучше всего поинтересоваться в магазине, чем клеить именно тот материал, который вы купили. Обычно применяются двухкомпонентные клеящие составы.
  1. Наклейте пластик на верхнюю часть столешницы.
  2. Подождите, пока клей полностью застынет.
  3. Зачистите спилы наждачкой.
  4. Наклейте кромочную ленту.

Вариант 3

Как это ни парадоксально звучит, но пластиковое покрытие можно сделать и без всякого пластика. Для этого нужны два вида лака – нитролак и прозрачный мебельный:

  1. Зачистите поверхность плиты наждачкой.
  2. Нанесите слой нитролака.
  3. Дайте составу полностью высохнуть.
  4. Наждачной бумагой со средним зерном зашлифуйте засохший слой.
  5. Наложите еще 3-4 слоя лака, каждый раз давая составу высохнуть и зашлифовывая поверхность.
  6. Нанесите окончательный слой нитролака и дайте ему высохнуть.
  7. Нанесите равномерный слой прозрачного мебельного лака.
  8. Дайте поверхности застыть.
  9. Если после высыхания лак остается липким, нужно нанести второй слой масляного мебельного лака.
  10. После высыхания заполируйте поверхность.

У этого способа есть несколько тонкостей.

Одним из самых востребованных строительных материалов является древесно-стружечная плита (ДСП). На практике часто случаются ситуации, когда необходимо соединить такие плиты между собой плоскостями при помощи клея. Это делается для увеличения прочности готового изделия либо получения детали нужной толщины небольших размеров, не прибегая к раскрою целого листа ДСП. Чем склеить ДСП?, - наверняка будет интересно знать не только людям, занятым в строительстве, мебельном производстве или изготовлением декораций, но и любому домашнему мастеру, чтобы еще лучше выполнять ремонтно-реставрационных работ.

Чем клеить ДСП: виды клея ПВА, его преимущества

Ответ на вопрос «чем склеить ДСП?» является не таким уж простым, как это может показаться на первый взгляд, ведь склеиваемые плиты могут иметь разную плотность, вид обработки поверхности, влажность и влагостойкость. Из всего многообразия клеящих составов, выпускаемых современной промышленностью, для склеивания ДСП подойдет клей:

  • плотностью не менее 1,1 г/см3;
  • имеющий в составе синтетические эластомеры, обеспечивающие хорошую адгезию, но при этом не разъедающие основание, к которому они приклеивают деталь из ДСП;
  • изготовленный на основе синтетического каучука и сольвента, хорошо зарекомендовавших себя при склеивании фанеры и дерева;
  • не содержащий токсичных веществ (например, трихлорэтана), испарение которых может нанести вред здоровью человека;
  • подходящий по цвету к колеру соединяемых поверхностей.

Для склеивания ДСП подойдут клей ПВА, казеиновый и другие составы животного происхождения, резорциновые или мочевиноформальдегидные клеи, а также термоклей. Но наибольшее распространение при выполнении таких работ получил клей ПВА. Для этой цели лучше всего подходят следующие его виды:

  • клей ПВА с классом водостойкости D2;
  • клей водостойкий ПВА классов D3, D4;
  • ПВА МБ универсальный;
  • строительный клей ПВА;
  • клей ПВА с ускоренным высыханием марок Д40П, Д51П, Д53П и Д54П.

Этими клеящими составами можно также склеивать ДСП с деревом, фанерой, МДФ или ДВП. Их основные преимущества:

  • высокая степень адгезии, обеспечивающая прочность соединения;
  • быстрое схватывание;
  • экономное расходование;
  • экологическая безопасность и нетоксичность;
  • способность сохранять свои свойства при длительном хранении;
  • долговечность клеевого шва.

Клей ПВА образует при высыхании бесцветный шов, что позволяет использовать его для поверхностей любого цвета.

Как склеить ДСП клеем ПВА: основные правила

Самым распространенным случаем склеивания ДСП является соединение листов этого материала или деталей, вырезанных из него, плоскостями. Наиболее часто такая необходимость возникает, например, при ремонте мебели или изготовлении столешниц. Чтобы соединение было прочным и надежным необходимо придерживаться следующих правил:

  • перед склеиванием поверхности ДСП обезжиривать изопропиловым спиртом;
  • клей наносить равномерным слоем с помощью шпателя или валика в большом количестве на обе склеиваемые детали;
  • после наложения склеиваемых поверхностей друг на друга, их нужно зафиксировать, плотно прижав струбциной или прессом на 24 часа (время полного высыхания клея ПВА);
  • выступившие излишки клея необходимо сразу убрать влажной тряпкой;
  • для обеспечения большей надежности соединения крупных деталей или фрагментов, подверженных механическим нагрузкам, их желательно скрепить между собой шкантами или шурупами.

Чтобы клеевое соединение было прочным, необходимо использовать только качественный клей ПВА, который вы можете заказать в нашей компании ЧМП «Конкорд»!

Склеить трещину в ДСП

(слишком старое сообщение для ответа)

2005-01-12 11:31:32 UTC

Приветствую Вас, Gen911!

Среда Январь 12 2005 09:16, Gen911 -> Юрий Григорьев:

G> нагрузках,
G> так же как и столярный, насколько я понимаю.

Твердость клеевого шва регулируется количеством отвердителя и пластификатора в
смоле.
И по назначению эпоксидные клеи бывают разные, к примеру "Ластан" -
позиционируется для склейки кожи и т.п. материалов.

C уважением, Sergey Din.

2005-01-12 14:33:28 UTC

С новым годом _/#*Gen911!*#/_ Удачи и здоровья тебе!

G> Треснула доска (стенка) в полке. Заменить доску не получится,
G> только с полкой. Доска на которой полка висит,то есть шурупы в
G> ней. Hужно склеить как-то, чтобы по прочности было как новое.
G> ДСП это и есть склеенная стружка. Чем клеить (заливать трещину)
G> посоветуете? Hо чтобы клей доступный был, и именно к ДСП
G> применим.
Я применял эпоксидный клей.

G> Он слишком непластичен. Просто трескается и крошится в пыль при
G>




║ Доктор заполняет историю болезни и задает вопросы больному: - Пьете?
║ Больной оживленно: - А есть?

Best regards! Ilfat Kutdusov

2005-01-12 14:45:31 UTC

Приветствую

Я применял эпоксидный клей.

G> Он слишком непластичен. Просто трескается и крошится в пыль при
G> нагрузках, так же как и столярный, насколько я понимаю.
У меня есть пpактический случай один. У стаpой софы выломало кpепление
спинки вместое с куском ДСП. Закpепил плотно стенки, залил место кpепления
лужей эпоксидки (так что штыpь кpепления деpжится тольок на эпоксидке. Уже 7-й
год деpжится и пеpежил один пеpеезд;-)

Круто. Но наверное было бы лучше сделать композит - не чистая эпоксидка,
а несколько слоев ткани, пропитанной эпоксидкой и все это залить. Мне кажется,
так было бы еще надежнее.

2005-01-12 22:05:00 UTC

Привет, Sergey!

Сpд Янв 12 2005, Sergey Din пишет к Gen911:

SD> Кстати в самой ДСП в качестве связующего раньше использовалась
SD> фенолформальдегидная смола - по сути дела та же эпоксидка.

Связующее-то оно связующее, но если ДСП сломана, то по разлому разорваны щепки,
стружки, волокна, которые должны держать нагрузку. Так что возникает задача
склеить кучу щепок торцами и надеяться на достижение прежней прочности на изгиб
и разрыв.

Пока
Анатолий

2005-01-13 06:42:20 UTC

Приветствую Вас, Anatoly!

Четверг Январь 13 2005 01:05, Anatoly Popov -> Sergey Din:

AP> Связующее-то оно связующее, но если ДСП сломана, то по разлому разорваны
AP> щепки, стружки, волокна, которые должны держать нагрузку. Так что
AP> возникает задача склеить кучу щепок торцами и надеяться на достижение
AP> прежней прочности на изгиб и разрыв.

Если треснула поперек, то моему проще выкинуть/заменить, если небольшое
расслоение вдоль плиты, то можно попытатся востановить.
-вычистить от мусора(остатки стружек) шов,
-правильно замешать эпоксидку (для начала можно сделать контрольную смесь и
дать ей отвердеть),
-пропитать шов клеем (текучесть эпоксидки увеличивается с нагревом - но при
этом ускоряется отвердевание),
-обжать проклеиваемое место струбциной(тисками) , через прокладки (для
равномерного распределения нагрузки),
-между прокладкой и ДСП можно положить полиэтиленовую пленку(чтоб не
приклеилось),
-перевернуть швом вверх(эпоксидка имеет привычку вытекать),
-ждать пока отвердеет
-"после сборки обработать напильником" (C)народное

если зазор был большой - например было отверстие, можно в качестве наполнителя
использовать опилки или медицинскую вату.

C уважением, Sergey Din.

2005-01-13 20:28:00 UTC

Привет, Sergey!

Чет Янв 13 2005, Sergey Din пишет к Anatoly Popov:

SD> -пропитать шов клеем (текучесть эпоксидки увеличивается
SD> с нагревом - но при этом ускоряется отвердевание),

Из оных

можно плеснуть в нее ацетона. Только не переборщить, а то совсем водичка
получится. Потом будет немного дольше затвердевать, но ацетон потихоньку
выветрится.

Пока
Анатолий

2005-01-14 06:45:53 UTC

Приветствую Вас, Anatoly!

Четверг Январь 13 2005 23:28, Anatoly Popov -> Sergey Din:

AP>
AP> повышается с помощью растворителя. Из того, что по хозяйству используется,

C уважением, Sergey Din.

2005-01-14 08:33:43 UTC

С новым годом _/#*Sergey!*#/_ Удачи и здоровья тебе!

AP>> Текучесть эпоксидки, а также ее втекучесть в щели и вытекучесть
AP>>
AP>> хозяйству используется,
SD> знаю, но при работе на заполнение объема даст усадку, а оно нужно?

Hичего стpашного. Hикто пpо скоpость и не говоpил.П осему вполне возможно
клеить в два и более заходов

║ работаю слесарем на женской фабрике. Целую смену трешься в женском коллективе
║ а счастья нет - одна эрекция (мужчина, около 40 лет).

Best regards! Ilfat Kutdusov

2005-01-14 19:51:00 UTC

Привет, Sergey!

Пят Янв 14 2005, Sergey Din пишет к Anatoly Popov:

AP>> Текучесть эпоксидки, а также ее втекучесть в щели и вытекучесть
AP>> из оных повышается с помощью растворителя. Из того, что по
AP>> хозяйству используется,
SD> знаю, но при работе на заполнение объема даст усадку, а оно нужно?


замешивании, потом он растворится в дереве и разбежится по порам ДСП, и в
результате усаживаться будет нечему. Просто на какое-то время затормозится
полимеризация, а затвердевшая смола немного дольше сохранит пластичность.

Пока
Анатолий

2005-01-15 15:26:29 UTC

Приветствую Вас, Anatoly!

Пятница Январь 14 2005 22:51, Anatoly Popov -> Sergey Din:

AP> Усадкой можно пренебречь. Значительная часть ацетона испаряется еще при
AP> замешивании, потом он растворится в дереве и разбежится по порам ДСП, и

Усадка довольно значительная и ровной поверхности, если не использовать
наполнители не получится.
Судя по тому как автор оригинального письма спрашивал чем клеить, усложнять
ему жизнь необходимостью разбавления не стоит. Сам я кстати достаточно часто
развожу эпоксидку ацетоном, но в даном случае не стал бы рекомендовать.

C уважением, Sergey Din.

Andrew Mitrohin

2005-01-15 19:50:17 UTC

*_Будь здрав_*, /_Anatoly_/!

AP> Текучесть эпоксидки, а также ее втекучесть в щели и вытекучесть из
AP> оных повышается с помощью растворителя. Из того, что по хозяйству
AP> используется, можно плеснуть в нее ацетона. Только не переборщить, а
AP> то совсем водичка получится. Потом будет немного дольше затвердевать,
AP> но ацетон потихоньку выветрится.

Только эпоксидка минимум будет пористой, что не прибавит ей прочности.
А у меня так вообще после добавления ацетона кусок резины получился, гнется
хоть дугой, уже больше года прошло, что то не выветривается... ;)

/С уважением/, _/Andrew/_...
- [Русский Рок] -

Для того, чтобы привести мебель в надлежащий вид, можно использовать клей разного состава. Как же узнать, какой из продуктов современной химической промышленности будет более эффективен в случае конкретного дивана из фанеры или шкафа из дсп? Знающие люди не зря рекомендуют советоваться с профессионалами по составу и действию разных видов клея перед тем, как приступать к работе, ориентируясь на какое-нибудь привлекательное фото.

При выборе клея необходимо соблюдать определенные рекомендации.

Среди них:

  • Тип склевываемых поверхностей. Обычно на тюбике в разделе «применение» указано, для каких материалов подходит клей. Если этого нет, то в наш век сетевых технологий нет ничего проще, чем приобрести необходимую информацию другими способами. Узнать, склеивает ли этот состав дерево, можно по содержащимся в тюбике компонентам. Если же и составляющие элементы не известны, то проще будет выбросить этот неизвестный природе тюбик, чем ставить многочисленные химические опыты для проверки собственных выводов. Так можно и мебель испортить. Если она из дсп или дерева, то это особенно просто сделать.
  • Тип основы покрытия. Клей может намертво схватить поверхность, но при этом разъесть основание мебели. Этого можно избежать, если остановить свой выбор на синтетических эластомерах. Обычно они не способны на подобные гадости.
  • Отсутствие в составе клея трихлорэтана. Это вещество очень вредно. Его испарения способны нанести существенный вред ничего не подозревающему человеку, который просто хочет выбрать клей для того, чтобы починить свой комод из дерева. Хуже всего то, что при попадании на это вещество воды, начинается необратимый окислительный процесс, намертво сводящий на нет все попытки привести свою мебель в тот вид, который демонстрирует фото в модных дизайнерских журналах.
  • Присутствие таких компонентов, как синтетический каучук и сольвент. Работа с ними не может принести ущерба, так как их испарения не так вредны. К тому же, они отлично зарекомендовали себя в склеивании мебели из дерева и фанеры.
  • Цветовая гамма клея. Обычно производители ограничиваются белыми или желтыми тонами. При обработке клеем поверхности и последующем сжатии в трещине не должно оставаться лишних оттеночных вариантов. Согласитесь, мебель будет смотреться совсем по-другому, если на фоне красного дерева будут проступать желтые пятна или белые зигзаги. В современном мире дикой конкуренции на строительном рынке, в частности, при производстве клея каждый производитель борется за клиента. У некоторых это борьба выражается в сокращении вредоносных веществ, у некоторых — в добавлении наукоемких элементов, у других — в совершенствовании и увеличении спектра цветовой гаммы.
  • Плотность клея для мебели. Минимальными показателями выбирают 1,1 г/см3. Это достаточно жидкая консистенция, но она достаточна для надежного схватывания. Все показатели ниже этой отметки не будет на должном уровне соприкасаться с обоими склеиваемыми материалами.

Самые популярные типы клеевых составов

  1. Животный клей. Этот клей давно отошел на второй план, но до сегодняшнего дня используется при ручном фанеровании. Выглядит он как зерна или гранулы. Их можно растопить в воде и превратить в клей в помощью клееварки. Это самый трудоемкий из предложенных вариантов. Животный клей не токсичен. Если вы проклеите им свою мебель, то через сто лет вас горячо поблагодарят реставраторы — с ним на удивление легко работать. Он приобретает свои клеящие свойства вновь под воздействием высоких температур и при намокании.
  2. Термоклей. Известен, прежде всего, своей формой. Пистолет наиболее удобен при работе в труднодоступных местах, в щелях. Также он очень быстро застывает, что делает его просто спасением для немедленной починки мебели. Есть другой, менее распространенный его вид — клей в виде листов для изготовления фанеры. Его очень удобно прокладывать между слоями и скреплять, к примеру, отошедший угол.
  3. Клей ПВА. Завоевал всеобщую популярность своей дешевизной. Фото его клеевого шва безупречно. Нетоксичен, имеет широкий спектр применения. Все его знают и любят с ним работать. Столяры — не исключение. При выборе следует учитывать специфику клея. Есть специальные, особо прочные. Эти вполне сгодятся для мебели. Есть густой ПВА. Его отличием является желтый цвет. Он разработан на основе алифатических соединений. Когда он засыхает, то дает менее заметную упругость шва. Три перечисленных выше клея относятся к контактным основам. При их использовании обычно соблюдают определенную процедуру.
  4. Мочевино-формальдегидный клей. Его применяют при заполнении емкостей и выбоин. Химические реакции в веществе происходят таким образом, что он твердеет медленно, при смешивании сухого порошка с водой. Наносят его на обе поверхности. Иногда применяют отвердители. Клей очень токсичен и мало применим в обычной квартире. В любом случае, для сохранения здоровья, необходимо тщательное проветривание при выведении продуктов его распада.
  5. Резорционный клей. Имеет много общего с предыдущей разновидностью, но дополняет существующий вариант определенными плюсами: водостойкостью и отсутствием выветривания. Фото этого клея представляет собой порошок и жидкость, в некоторых случаях две жидкости. Одна из них — отвердитель, другая собственно клей. Если склеивать мебель этим клеем, то стоит регулярно проветривать помещение. Резорцино-формальдегидная смола смешивается с отвердителем непосредственно перед применением. Цветовая гамма застывшего шва — коричневая с красноватой примесью. Так что на светлом дереве его применять не рекомендуется. А на красном — наоборот. Его особенность состоит в том, что он плохо застывает при низких температурах. Если при склеивании стоит мороз в -15 и ниже, то смесь вообще может не схватиться.

ДСП, фанера или натуральное дерево могут иметь повышенный или пониженный уровень влаги. Это всегда влияет на схватываемость. Чем меньше влажность, тем лучше клей впитывается в поверхность. Но он может впитаться до того, как застынет.

Выбирайте клей для мебели внимательно, ведь от его качества зависит, сколько вам послужит изделие.

Вы наверное, замечали, что мебель, собранная из более толстого ламината выглядит солиднее, кроме этого более толстые детали хуже деформируются, что особенно важно для столешниц. Но как быть, если плиты нужной толщины нет в продаже или вам нужна только одна деталь (например, столешня) и покупать ради этого целый лист как то нерентабельно.

В таких случаях прибегают к сращению ЛДСП по толщине. Суть метода заключается в склеивании двух и более листов ламината с облицовкой впоследствии общей кромкой.

Для примера, из 16 и 10 мм листов получается 26 мм, из двух 16 мм - 32. обратите внимание, что все размеры стандартные (а то я когда то ломал голову - почему именно 32, а не 30)))

Существует три основных методики сращения:

1. На саморезах - применяется, когда одна сторона получившегося листа будет не видна или шляпки саморезов замаскируются, например, полками. При ней два листа, предварительно промазаные клеем, стягиваются саморезами, закрученными в просверленные с одной стороны раззенкованные отверстия. Т.к. в данном случае, очень вероятно небольшое смещение, то детали пилятся на 3-5 мм больше необходимых размеров и после высыхания клея фрезером доводятся до нужных размеров и геометрии.

2. Второй вариант заключается в простом склеивании заготовок которые стягиваются струбцинами. При этом заготовки пилятся "в размер", а, значит, следует уделить особое внимание недопущению их смещения относительно друг друга.

3. Третий вариант является экономным и обычно используется для . При нем на нижнюю (невидимую) часть столешницы наклеиваются полоски ламината, оставшиеся после распила. Такой способ, наряду с увеличением прочности изделия, дает возможность максимально полно использовать лист ЛДСП.

После высыхания клея (и, если надо, доработки геометрии торцов) , выбираем паз под кант и пр.