Изготовление панелей в домашних условиях. Строительство домов из сип панелей своими руками, самостоятельно, видео, инструкция, пошаговое руководство. Внешняя и внутренняя отделка дома сип панелями

В настоящее время для строительства используются разнообразные материалы. Но если касаемся возведения собственного дома, то все стараются выбрать более выгодный и быстрый вариант. И именно для этого существуют СИП-панели. Они могут быть использованы при различных условиях, так как являются универсальным материалом.

Достоинства и недостатки

Везде достаточно много рекламы по поводу использования сэндвич-панелей в строительстве. Это очень дешево, быстро и практично. Но перед тем как все остановить свой выбор на них, разберемся с тем, какие есть у них достоинства и недостатки.

Достоинства:

1. Всю коробку будущего дома можно произвести в течение двух недель. Из этого следует, что они помогают делать всю работу в короткие сроки;
2. Внутренние помещения становятся больше, так как стена дома получается очень тонкой.
3. Строительство собственного дома можно производить в любое время года, не глядя на погодные условия;
4. Исходя из того, что в основном sip-панели состоят из утеплителя, то, следовательно, они обладают хорошими теплоизоляционными свойствами;
5. При строительстве практически можно обойтись без фундамента, а если и делать его, то незначительный. И несмотря на это, такой дом очень хорошо противостоит погодным условиям, в том числе и ураганам, сильным ветрам;
6. Не происходит усадки такого возведенного дома, что позволяет приступать к проведению отделочных работ сразу же после строительства;
7. Если панели правильно установить, то мы получим идеально ровную вертикальную поверхность;
8. Самое главное – низкая стоимость, которая и привлекает многих.

Но, помимо многочисленных плюсов, сип-панели имеют и свои минусы, которые заключаются в следующем:

• Они не долговечны, способны прослужить нам всего лишь лет 30;
• Хоть дом из sip-панелей и может противостоять погодным условиям и ураганам, он очень слаб против механических воздействий (удары топором);
• Спорный, но особо не доказанный момент по экологичности по причине того, что его производство ориентировано на использование смол химических и пенополистирола;
• Так как в итоге мы получим полностью герметичное помещение, то радиаторное отопление использовать будет нельзя. Такие дома и строения требует устройства воздушного отопления.

Материалы и оборудование

Для того чтобы не тратить свои деньги на покупку сип-панелей для строительства дома, их можно изготовить и самостоятельно. Но для начала работ нам потребуются определенные материалы и оборудование. В первую очередь, нам нужна поверхность ровная, такая, как стол, которая по размерам должна быть несколько большей, чем готовая панель. Кроме этого нам потребуется клей. Могут быть использованы и различные профессиональные устройства, оборудование, но для единичного изготовления это практически не понадобится. Речь тут идет о приборе для вакуумного прессования панелей, устройство, с помощью которого наносится клей, организуется пресс и многое другое.

Процесс изготовления сип-панелей

Самый простой вариант изготовления сип-панелей будет тогда, когда у нас под руками имеется соответствующее оборудование. Так потратится минимальное количество времени, да и сделано все будет уж точно качественно, если соблюдать все условия. Для этого нам потребуются только листы OSB.

Весь процесс можно уложить в нескольких строках:

• -на имеющийся у нас лист OSB мы наносим клей;
• -после этого укладываем лист пенополистирола, заранее приготовленного и вырезанного по соответствующим размерам и параметрам, в том числе и точной толщины, которая нам потребуется;
• -кладем лист OSB поверх этого, также используя клей.

Все что нам остается сделать после этого – дать время на сушку нашему изделию. После истечения суток можно использовать готовую СИП-панель по надобности.

Но если всю работу мы будем выполнять, не используя специального оборудования, то тогда стоит обратить внимание на следующие моменты:

1. Клей на поверхность лучше наносить при помощи шпателей, распылителя;
2. Следует правильно выбирать клей, а точнее использовать только специальные марки, такие например как Клейберит или ТОП-УР 15;
3. Приготовленные панели необходимо плотно сжать, чтобы получить более качественную конструкцию. Для этого мы можем использовать такое оборудование, как пресс, или же применить вакуумное прессование. Во втором случае мы просто складываем панели друг на друга и обтягиваем тканью для тентов. Ткань мы склеиваем во всех свободных частях, после чего берем вакуумный насос и вытягиваем весь воздух, имеющийся под тканью. Достаточно будет одного часа, чтобы получить итоговый результат.

Если вы решили сделать сип панели своими руками, то тогда в обязательном порядке вам потребуются знания правил проведения работ.

Толщина утеплителя должна выбираться с учетом температурного режима окружающей обстановки в месте проживания и возведения дома. В качестве утеплителя могут выступать различные материалы, которые также будут иметь отличительные параметры по сохранению и удержанию тепла. Чтобы панели получились качественными и моментально склеились, в процессе работы следует воспользоваться помощью других работников, а также использовать различное оборудование.

Клей после распаковки следует моментально использовать по назначению — для склеивания элементов. Для этого есть немного времени – около 5 мин.. В противном случае клей быстро полимеризуется, а, следовательно, твердеет и его нельзя будет удалить даже очень хорошим растворителем. Кроме этого, поверхность можно склеить при условии использования пресса, позволяющего произвести сжатия под давление около 18 тонн. Когда мы выбираем клей, то стоит обращать внимание на то, чтобы он смог на протяжении длительного времени сохранять свои свойства. Клей спокойно должен выдерживать температурные перепады от -40° до +50° С. После затвердевания он не должен выделять никакие вредные вещества в окружающую среду, быть полностью экологичным.

При проведении самостоятельного конструирования сип-панелей необходимо знать некоторые основные моменты, которые помогут получить именно тот результат, который мы желаем. То же самое касается и покупки панелей для строительства дома.

Следует выделить самые основные из них:

1. Любое напольное покрытие можно настилать непосредственно на сип-панели. Такой дом не требует монтажа чернового пола;
2. Собирать из сип-панелей можно только наружные стены дома. Можно конечно использовать и при возведении несущих стен;
3. Все работы лучше всего производить в зимнее время. В остальное время очень часты случаи выпадения дождей, а это грязь, которая может попасть на участок нашего строения;
4. До проведения отделочных работ дома не следует срезать монтажную пену снаружи нашего здания. Пена под действием солнечных лучей разрушается и повреждается;
5. Побеспокоится о том, чтобы избежать кустарного изготовления. Они на первый взгляд покажутся нам очень дешевыми, но в итоге потребуется приобретение нового материала, а следовательно большие затраты, чем планировалось. Здесь нам следует требовать все сертификаты на листы OSB, сами sip-панели, если же, конечно, они были изготовлены промышленным способом;
6. Самые распространенные виды фундамента для такого дома – ленточный мелкозаглубленный или фундамент на винтовых сваях;
7. Стоит быть внимательным с выбором кровельного материала. Оно требует к тому же и устройства вентиляционного продуха.

Хочешь сделать хорошо - сделай сам....

Идея изготовления СИП-панелей своими руками пришла мне в тот момент, когда оформилось понимание того, какое количество панелей нужно на относительно небольшой дом в 100 м2. Проведя несложные расчеты, я выяснил, что для строительства потребуется порядка 100-120 панелей различных размеров. Заказывать готовый домокомплект не хотелось, свой проект был уже готов. Покупать готовые панели, везти их, где-то складировать, потом пилить по размерам...

В общем, решение было принято. Решил делать сам. Главный вопрос, который требовалось решить – место для производства. По счастью, у меня есть большой двухэтажный гараж размерами 6х8м. Площадь, необходимая для материалов, оборудования и готовых панелей, по первым прикидкам, в наличии имелась. Плюс возможность клеить панели нужных размеров и различной толщины, комбинируя материалы. Забегая вперед, скажу, что реально таких площадей хватает лишь для изготовления 30 – 40 панелей полноразмерных панелей. Далее их надо вывозить, освобождая место для изготовления следующей партии. Дооборудование гаража выразилось в приобретении дизельной тепловой пушки и канального вентилятора, обеспечивающего вытяжку продуктов сгорания, и, в дальнейшем, дыма, возникающего при резке пенопласта.

Следующий вопрос, который необходимо было решить - это тип и устройство пресса. Поискав в интернете информацию по теме, я решил, что буду делать винтовой пресс. Для моих задач неспешного изготовления СИП-панелей от раза к разу он подходил как нельзя лучше. Сделал 5 штук панелей, стянул в прессе, выключил свет, и оставил до завтра (или до следующих выходных).

Так как для склеивания требуется достаточно высокое давление (рекомендованное для клеев типа TOP-UR – 700 кг/м2), то выбрал конструкцию пресса с шестью шпильками M24. Площадь СИП-панели составляет около 3 м2, а значит требуется усилие в 2 с лишним тонны.

Раму сварил из равнополочного уголка 50х50х5 мм. Размеры рамы: 2800х1500 мм. То есть изначально делал пресс для возможности клеить панели размерами до 2800х1250 мм. Через 500мм вварил поперечины из такого же уголка. Правда после пришлось вварить еще одну для панелей по американо-канадскому стандарту размерами 2440х1220 мм.

Процесс изготовления панелей следующий.

Непосредственно перед процессом изготовления панелей нарезаю листы пенопласта под размер панели. Так как я брал ОСП-плиту размерами 2440х1220мм, а лист пенопласта имеет размеры 2400х1200мм, то пришлось отрезать с каждого края 60 или 80мм. Для резки пенопласта были изготовлены самодельные резаки. Конструкция понятна из фото. Основа каждого – деревянная рама с закрепляемой нихромовой проволокой. Питание резаков от ЛАТРа. Напряжение выставляю порядка 30-40 Вольт. В процессе резки пенопласта обязательно использую вытяжку, так как выделяющийся дым очень едок.

Далее на пресс укладываю один лист ОСП-плиты, выполняющий функцию основания. На него кладу нижний лист ОСП первой панели, а сверху лист пенопласта. Далее самодельным ручным кларнетом наношу клей. Перед каждым нанесением клея протираю поверхность пенопласта влажной тряпкой от пыли. То же касается и поверхности ОСП плиты. Использую полиуретановый однокомпонентный клей ТОП-УР 90, производства ПУ «ИНДУСТРИЯ». После нанесения клея распределяю его равномерно при помощи металлического шпателя с прорезями, уделяя особое внимание краям.

Опрыскиваю водой из помпового распылителя и, переворачивая лист пенопласта, укладываю его стороной с нанесенным клеем на лист ОСП. Выравниваю по сторонам при помощи метрового куска доски 150х50мм. Повторяю весь процесс, всегда нанося клей на лист пенопласта.

Весь процесс изготовления в ручном режиме 5 панелей занимает около 1,5 часов. Расход клея составляет около 300 мл на сторону, или 0,6л на панель.

После формирования пачки СИП-панелей из 4-х или 5-ти штук, на верхнюю панель кладу продольные трубы и прижимаю их поперечными швеллерами. Затягиваю пресс с усилием на каждую гайку порядка 10 – 15 кгс и оставляю до следующего дня. Таким образом, в день получается изготовить не более 5 панелей. В принципе, для собственных нужд достаточно.

Практика использования SIP (Structural Insulated Panel) панелей в качестве основного строительного материала не только широко распространена в странах запада и дальнего зарубежья, но и в то же время стремительно развивается и находит повсеместное применение в нашей стране.

Почему стоит отдать свое предпочтение SIP-панелям?

Состав Сип-панели

Панели представляют собой специальные конструкции из деревянного бруса и прикрепленных к нему двух ориентированно-стружечных плит (ОСП), внутреннее пространство между которыми заполняется пенополистиролом. Получившиеся слои склеиваются между собой однокомпонентным клеем на основе полиуретана.

Плиты собраны таким образом, что легко соединяются между собой по системе «шип-паз».
Строения , возведенные с использованием такого рода панелей, прежде всего, отличаются своим малым удельным весом, тем самым значительно уменьшая нагрузку на грунтовые почвы и требования к фундаменту соответственно. Кроме того, значительным достоинством домов , возведенных с использованием данной технологии, является высочайший уровень прочности и надежности. Так, панели способны выдерживать нагрузку в вертикальном направлении до 10 тонн, а в поперечном — до 2 тонн на протяжении всего эксплуатационного срока, который превышает 80 лет. К тому же, такие постройки возводятся в кратчайшие сроки, в целом не превышающие и 3-месячного срока.

Отличные звуко- и теплоизоляционные характеристики, полная пожаробезопасность и абсолютный уровень экологичности — все эти качества обуславливают собой успех СИП-панелей.
Кроме того, SIP-панели при должном соблюдении технологии и использовании проверенных материалов можно производить собственноручно в домашних условиях, еще больше уменьшая их стоимость.

Инструменты и материалы, используемые в процессе производства SIP-панелей

В качестве используемых материалов и оборудования в процессе изготовления сендвич-панелей используют:

• • • Ориентированно-стружечные плиты OSB-3;
    • Пенополистирол либо другой утеплитель;
    • Деревянный брус;
    • Однокомпонентный клей на полиуретановой основе. Ориентированно-стружечные плиты (ОСП) представляют собой панели толщиной 10-12 мм и являются результатом прессования деревянной стружки длиной не более 1,5 см и диаметром не менее 0,6 ммпод воздействием высокой температуры с применением специализированных смол. Щепа обычно укладывается в 3 слоя перпендикулярно друг другу. Такой материал легко распиливается, сверлится и держит в себе любой крепежный материал.
      Пенополистирол — универсальное утеплительное сырьё, состоящее из вспененного полистирола. В процессе изготовления сэндвич-панелей обычно используется пенополистирол марок С-25-35. Данный материал на 95% состоит из углекислого газа и отличается не только своим малым весом, но и низкой стоимостью по сравнению с другими утеплителями.
      В качестве клея используются такие составы, как, например, Клейберит 502.8, топ-ур 15, Macroplast UR 7228 и Macroplast UR 7229. К таким составам предъявляются особенные требования: повышенный уровень влагостойкости, широкий температурный диапазон (от -40 до +50 градусов по Цельсию), обладание абсолютной экологичностью и соответствовать длительному сроку эксплуатации панели.

Рабочая поверхность должна представлять из себя стол, превосходящий в своих размерах лист OSB-3, а в качестве средства нанесения клеящего состава может использоваться как специальный распылитель, так и приспособление из канистры и резинового шпателя с зубцами.

Кроме того, понадобится станок для прессования сэндвич-панелей. С этой задачей справится пресс или же, если таковой отсутствует, применяется мощный вакуумный насос, при помощи которого и достигается необходимый результат.

Для изготовления панелей необходим еще также термонож или терморезак. Это приспособление — нагревающийся от сети ТЭН на ручке, он необходим для плавления утеплителя. С помощью ножа СИП- панели режутся на части.

Производство СИП-панелей

Как сделать Сип-панель? Лист OSB-3 укладывается на ровную рабочую поверхность (специальный стол), и с помощью распылителя, клея, кисточки, валика, шпателя с зубцами или же любого другого приспособления на него наносится клей. Как правило, расход клеящего состава составляет 150-200 гр. на каждый кв.м, но, в свою очередь, он сильно зависит от способа нанесения. Состав выдерживается в течение 8-10 минут, после чего кладется пенополистирол марок С-25-35.
В процессе изготовления сэндвич-панелей собственными руками особую роль играет скорость выполняемых действий. Следует не допускать полимеризации клея между укладкой слоев. В противном же случае полученная конструкция будет отличаться низким уровнем прочности и надежности, такую панель в дальнейшем строительстве использовать нельзя.
Уложенный лист пенополистирола тщательно выравнивается, на него наносится равномерный слой клеящего вещества. Поверх же утеплителя укладывается следующий слой, состоящий из панели OSB. Следом формируется вторая плита по указанному выше алгоритму.
Собрать панелей необходимо минимум 5, а также следует озаботиться необходимостью оказания на них давления. С этой целью применяется методика вакуумного прессования. Предварительно выровненная стопка панелей покрывается чехлом из тентовой ткани, склеенным между собой специальным клеящим составом, например, «Космофен СА-12». Предварительно зажав края или обеспечив должный уровень герметичности при помощи любого другого способа, из-под чехла выкачивается воздух. Посмотрите на фото выше, на нём панели лежат под вакуумным прессом.

Таким образом на панели оказывается существенное давление порядка 1 тонны на квадратный метр. Время выдержки под вакуумом составляет 40-60 минут, после которого можно приступать к производству следующей «стопки» панелей.

За 8 часов непрерывной работы можно склеить около 25-35 сэндвич-панелей. Стоит отметить, что уже готовые плиты должны оставаться в горизонтальном положении не менее суток, чтобы окончательно приобрести ожидаемые эксплуатационные характеристики.

Соблюдение техники безопасности при производстве

Как и в любом производственном процессе, техника безопасности при производстве сэндвич-панелей играет немаловажную и далеко не последнюю роль. Так, все работы должны проводиться в просторном хорошо освещенном и вентилируемом помещении. Все работы с сэндвич-панелями производятся в специальной одежде с длинными рукавами, руки защищаются перчатками, глаза, при необходимости, защитными очками.

Насколько выгодно ручное производство панелей?

Ручное производство подразумевает собой следующие статьи расходов:

• Клей;
• Листы OSB-3;
• Пенополистирол;
• Вакуумный насос для откачки воздуха;
  Так, на примере 100 панелей, нам понадобится:
  200 листов OSB-3 по 500 р. каждый — 100 тыс. р.;
  из расхода 2 кг. клея (средняя цена за кг. 150 р.) на лист — около 40 тыс. р;
  вакуумный насос — 15 тыс. р;
  пенополистирол из расхода 0,5 куб. м. на панель — 90 тыс. р. По сравнению с промышленными панелями ручное производство позволяет сэкономить не менее 100 тыс. рублей, что в нынешних условиях немаловажно. Себестоимость плиты получается 1300 рублей за метр квадратный. А вообще, зависит цена от толщины плиты.

Видео

Посмотрите видео, как сделать сэндвич-панели своими руками:

Наряду с каркасно-панельной технологией существует строительство из самонесущих утепленных панелей (SIP-панелей). SIP-панель представляет собой этакий «бутерброд»: между двумя листами водостойкой фанеры или плитами OSB вклеивается слой утеплителя. По периметру приклеиваются брусья, образующие рамный каркас будущего дома и служащие для того, чтобы соединять панели друг с другом. Непосредственно на заводе в панелях в соответствии с проектом вырезаются все необходимые проемы и каналы под оконные и дверные блоки, инженерную и кабельную разводку внутри стен.

Тема строительства, так или иначе, близка каждому. Все хотят закончить его поскорее, с минимальными затратами денежных и физических ресурсов.

Если вы хотите сэкономить и у вас есть немного свободного времени, мы расскажем вам, как сделать сип панели своими руками.

Конечно же, в рекламе таких строительных материалов говорят о современных технологиях и высокой стоимости сырья, используемого для изготовления панелей. Но это всего лишь маркетинговый ход и процесс изготовления сип панелей простой и доступный даже в домашних условиях.

Процесс изготовления сип панелей своими руками

На слой клея, нанесенный на лист ОСП, положите пенополистиролпенопласт. Лучше выбрать качественный пенопласт марки 25 – 35. Затем, нанесите клей на пенопласт и накройте плитой ОСП 12 10 мм. Выровняйте все слои.

Обратите внимание!! все нужно делать очень быстро пока клей не застыл, таким образом надо наложить стопкой штук 5 панелей и создать давление на них.

Если у вас нет пресса, то можно сдавить и по другому, например гидравлическим прессом.
Этот путь называется вакуумное прессования. На фотографии стопка панелей которые накрыты обычной тентовой тканью.

Примерно за 8 часов можно сделать примерно 30 шт панелей. Время пребывание под вакуумом не больше чем 40 минут, потом панели должны лежать на ровной плоскости без давления еще сутки. Вот такая не сложная математика дает нам понять что стоит того, что бы этим заниматься, особенно если у вас есть свободное время и процесс вам не сложен.

Фото процесса изготовления сип панелей

Эти стойки предназначены для выравнивание стопки.

Технология СИП панелей известна всем, кто хоть немного связан со строительством. Высокая популярность каркасно-щитовых домов была бы еще больше, если бы не их стоимость. В частном строительстве этот вопрос решается просто, ведь изготовить сип панели своими руками можно в небольшой мастерской или гараже. Таким образом, если у Вас есть желание возвести какое-нибудь строение, Вы можете удешевить его до минимума.

Строение панелей СИП

Панели СИП представляют собой композитный строительный материал. Они имеют 3 слоя:

• утеплитель (внутренний слой);
• плиты ОСП (наружные слои с 2-х сторон).

Утеплитель

В качестве утеплителя используется пенополистирол. Это легкий, прочный материал, который длительное время не деформируется. Его плюсы состоят в отсутствии гигроскопичности, он не намокает. Кроме этого, пенополистирол не любят мыши, они не строят в нем гнезда.

В отсутствии гигроскопичности данного утеплителя можно увидеть и минусы, ведь он требует соблюдения качественной вентиляции стен. Здесь достаточно соблюдать технологию возведения и утепления навесных фасадов.

ОСП

Внешним слоем панелей с обеих сторон служат ориентированно-стружечные плиты. Они состоят из древесных опилок, скрепленных в прочную плиту специальным смолистым составом. В этом моменте многие люди видят недостатки, так как состав смолы практически всегда не известен. Именно поэтому лучше покупать ОСП от известных производителей. Так шансы приобрести экологически безопасный материал возрастают во много раз.

Для сборки панелей СИП потребуется следующее оборудование:

• стол;
• пресс;
• клей, например, Клейберит;
• пенополистирол марок С-25-35;
• плиты ОСП толщиной 12 мм;

Изготовление СИП-панелей

ОСП кладут на стол и покрывают клеем. Упомянутый выше Клейберит используют по следующей технологии. На поверхность ОСП его наносят зубчатым шпателем, кистью или специальным валиком для клея. Надо учитывать, что такое нанесение обусловлено тем, что надо создать не сплошной слой из клея, а с бороздками. Средний расход составляет 150±50 г/м2.

Далее состав выдерживают на поверхности 8±2 минуты, укладывают на него лист пенополистирола соответствующих размеров. Следующий слой клея наносят на утеплитель. Выдерживают столько же времени (если применяют Клейберит) и укладывают сверху ОСП. Далее готовую конструкцию помещают под специальный пресс.

Сушка готовых панелей без пресса

Если пресса нет, можно сделать так: каждую новую СИП панель собирают непосредственно на предыдущей. Когда образуется стопка из 5 штук, ее накрывают тентовой тканью, которую герметично склеивают быстросхватывающимся клеем. Например, можно взять однокомпонентный состав Космофен.

Далее из-под тента вакуумным насосом откачивают воздух для создания высокого давления. Оставляют для просушки на 1 час. Затем снимают ткань и ждут еще 1 сутки. После этого панели можно использовать для строительства.

Следует знать, что панели СИП между собой соединяются при помощи бруса. Он должен находиться с одной вертикальной стороны каждой панели. Таким образом, создается каркас дома и обеспечивается жесткое крепление. Плюсы такого соединения: прочность, отсутствие мостиков холода.

Размеры СИП панелей

Оптимальными считаются следующие габариты готовых СИП панелей (мм):

• 2800х1250;
• 2500х1250;

Таких размеров придерживаются производители. Своими руками можно создать плиты любых размеров. Однако, они должны соответствовать предусмотренным проектом на строительство. Если плиты будут меньшего размера, зимой могут проявиться следующие недостатки возведения: большое количество стыковочных швов приведет к выводу тепла наружу.

Оптимальная толщина каждого слоя

Также учитывают не только габариты, но и толщину каждого слоя. ОСП выбирают толщиной 12 мм, а утеплитель зависит от целей использования:

• для фасадных стен пенополистирол берут толщиной 200 мм;
• для внутренних перегородок достаточно взять пенополистирол толщиной 100 мм, 140 мм.

Для возведения жилого дома лучше взять ОСП-3. В них склеивание стружки отличается направлением в наружном и внутреннем слоях: продольное и поперечное. Следует знать, что такое расположение стружки обеспечивает высокую прочность, длительный срок службы материала.

Щитовой дом: за и против

Существуют ли минусы самостоятельного изготовления панелей СИП? Если Вы нарушите технологию, то не получите ожидаемого результата. Дом может стать слишком энергозатратным. Если будут правильно подобраны материалы слоев и соблюдены правила сушки, Вы сможете своими руками возвести качественное строение. При этом снизятся затраты времени и финансов.

Щитовой дом отличается быстрым возведением и небольшим весом. Для него не обязательно устраивать тяжелый фундамент. Достаточно соорудить столбчатый железобетонный или из винтовых свай с учетом особенностей грунта.