உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட DIY விசித்திரமான கிளாம்ப். விசித்திரமான கவ்விகள். வேலைக்குத் தயாராகிறது

விசித்திரமான கவ்விகள் தயாரிக்க எளிதானது மற்றும் இந்த காரணத்திற்காக அவை இயந்திர கருவிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விசித்திரமான கவ்விகளைப் பயன்படுத்துவது ஒரு பணிப்பகுதியை இறுக்குவதற்கான நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும், ஆனால் கிளாம்பிங் விசை திரிக்கப்பட்ட கவ்விகளை விட தாழ்வானது.

விசித்திரமான கவ்விகள் கவ்விகளுடன் இணைந்து மற்றும் இல்லாமல் செய்யப்படுகின்றன.

ஒரு கவ்வியுடன் ஒரு விசித்திரமான கிளம்பைக் கவனியுங்கள்.

எக்சென்ட்ரிக் கிளாம்ப்கள் பணிப்பகுதியின் குறிப்பிடத்தக்க சகிப்புத்தன்மை விலகல்களுடன் (±δ) வேலை செய்ய முடியாது. பெரிய சகிப்புத்தன்மை விலகல்களுக்கு, கிளாம்பிற்கு திருகு 1 உடன் நிலையான சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

விசித்திரமான உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் U7A, U8A ஆகும் உடன் 50....55 யூனிட்களில் இருந்து HR க்கு வெப்ப சிகிச்சை, 0.8... 1.2 55...60 யூனிட்களில் இருந்து கடினப்படுத்துதல் HR உடன் எஃகு 20X கார்பரைசேஷன்.

விசித்திரமான வரைபடத்தைப் பார்ப்போம். KN கோடு விசித்திரமானதை இரண்டாகப் பிரிக்கிறது? சமச்சீர் பகுதிகளை உள்ளடக்கியது 2 xகுடைமிளகாய் "ஆரம்ப வட்டத்தில்" திருகப்பட்டது.

விசித்திரமான சுழற்சி அச்சு அதன் வடிவியல் அச்சுடன் தொடர்புடைய விசித்திரமான "e" அளவு மூலம் மாற்றப்படுகிறது.

கீழ் குடைமிளகின் பிரிவு Nm பொதுவாக இறுக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொறிமுறையை ஒரு நெம்புகோல் எல் மற்றும் அச்சில் இரண்டு பரப்புகளில் உராய்வு கொண்ட ஆப்பு மற்றும் புள்ளி "மீ" (கிளாம்பிங் பாயிண்ட்) ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒருங்கிணைந்த ஒன்றாகக் கருதி, கிளாம்பிங் விசையைக் கணக்கிடுவதற்கான விசை உறவைப் பெறுகிறோம்.

இதில் Q என்பது இறுக்கும் சக்தியாகும்

பி - கைப்பிடி மீது படை

எல் - கைப்பிடி தோள்பட்டை

r - விசித்திரமான சுழற்சி அச்சில் இருந்து தொடர்பு புள்ளிக்கு தூரம் உடன்

பணிக்கருவி

α - வளைவின் எழுச்சி கோணம்

α 1 - விசித்திரமான மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே உராய்வு கோணம்

α 2 - விசித்திரமான அச்சில் உராய்வு கோணம்

செயல்பாட்டின் போது விசித்திரமானது விலகிச் செல்வதைத் தவிர்க்க, விசித்திரமான சுய-பிரேக்கிங்கின் நிலையைக் கவனிக்க வேண்டியது அவசியம்.

எங்கே α - பணிப்பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடத்தில் உராய்வு கோணம் நெகிழ் - உராய்வு குணகம்

Q - 12P இன் தோராயமான கணக்கீடுகளுக்கு, ஒரு விசித்திரமான இரட்டை பக்க கவ்வியின் வரைபடத்தைக் கவனியுங்கள்.

ஆப்பு கவ்விகள்

வெட்ஜ் கிளாம்பிங் சாதனங்கள் இயந்திர கருவிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் முக்கிய உறுப்பு ஒன்று, இரண்டு மற்றும் மூன்று பெவல் குடைமிளகாய் ஆகும். அத்தகைய கூறுகளின் பயன்பாடு வடிவமைப்புகளின் எளிமை மற்றும் சுருக்கம், செயல்பாட்டின் வேகம் மற்றும் செயல்பாட்டில் நம்பகத்தன்மை, சரி செய்யப்படும் பணியிடத்தில் நேரடியாக செயல்படும் ஒரு கிளாம்பிங் உறுப்பாக அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியம் மற்றும் ஒரு இடைநிலை இணைப்பாக, எடுத்துக்காட்டாக, மற்ற கிளாம்பிங் சாதனங்களில் ஒரு பெருக்கி இணைப்பு. பொதுவாக சுய-பிரேக்கிங் குடைமிளகாய் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒற்றை-பெவல் ஆப்பு சுய-பிரேக்கிங்கிற்கான நிபந்தனை சார்பு மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது

α > 2ρ

எங்கே α - ஆப்பு கோணம்

ρ - ஆப்பு மற்றும் இனச்சேர்க்கை பகுதிகளுக்கு இடையேயான தொடர்பு G மற்றும் H பரப்புகளில் உராய்வு கோணம்.

α கோணத்தில் சுய-பிரேக்கிங் உறுதி செய்யப்படுகிறது = 12°, இருப்பினும், கிளாம்ப் பயன்படுத்தும் போது அதிர்வுகள் மற்றும் சுமை ஏற்ற இறக்கங்கள் பணிப்பகுதியை பலவீனப்படுத்தாமல் தடுக்க, α கோணம் கொண்ட குடைமிளகாய்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.<12°.

கோணம் குறைவது அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது என்ற உண்மையின் காரணமாக

ஆப்புகளின் சுய-பிரேக்கிங் பண்புகள், ஆப்பு பொறிமுறைக்கு இயக்ககத்தை வடிவமைக்கும்போது, ​​​​வேலை செய்யும் நிலையில் இருந்து ஆப்பு அகற்றுவதற்கு உதவும் சாதனங்களை வழங்குவது அவசியம், ஏனெனில் ஏற்றப்பட்ட ஆப்பு அதை வேலை நிலைக்கு கொண்டு வருவதை விட மிகவும் கடினம்.

ஆக்சுவேட்டர் கம்பியை ஆப்புக்கு இணைப்பதன் மூலம் இதை அடையலாம். தடி 1 இடதுபுறமாக நகரும் போது, ​​அது "1" பாதையை செயலற்ற நிலைக்குச் சென்று, பின் 2 ஐ அழுத்தி, ஆப்பு 3 இல் அழுத்தி, பிந்தையதை வெளியே தள்ளும். தடி பின்னோக்கி நகரும் போது, ​​முள் அடிப்பதன் மூலம் ஆப்பு வேலை செய்யும் நிலைக்கு தள்ளும். ஆப்பு பொறிமுறையானது நியூமேடிக் அல்லது ஹைட்ராலிக் டிரைவ் மூலம் இயக்கப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் இது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். பின்னர், பொறிமுறையின் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, டிரைவ் பிஸ்டனின் வெவ்வேறு பக்கங்களில் திரவ அல்லது சுருக்கப்பட்ட காற்றின் வெவ்வேறு அழுத்தங்கள் உருவாக்கப்பட வேண்டும். நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களைப் பயன்படுத்தும் போது இந்த வேறுபாட்டை சிலிண்டருக்கு காற்று அல்லது திரவத்தை வழங்கும் குழாய்களில் ஒன்றில் அழுத்தம் குறைக்கும் வால்வைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடையலாம். சுய-பிரேக்கிங் தேவைப்படாத சந்தர்ப்பங்களில், சாதனத்தின் இனச்சேர்க்கை பகுதிகளுடன் ஆப்புகளின் தொடர்பு பரப்புகளில் உருளைகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, இதன் மூலம் ஆப்பு அதன் அசல் நிலைக்குச் செருக உதவுகிறது. இந்த சந்தர்ப்பங்களில், ஆப்பு பூட்ட வேண்டியது அவசியம்.

விசித்திரமான கவ்விகள், திருகு கவ்விகளுக்கு எதிராக, விரைவாக செயல்படும். பணிப்பகுதியைப் பாதுகாக்க, அத்தகைய கவ்வியின் கைப்பிடியை 180 ° க்கும் குறைவாக சுழற்றுவது போதுமானது.

விசித்திரமான கவ்வியின் செயல்பாட்டு வரைபடம் படம் 7 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. கைப்பிடியைத் திருப்பும்போது, ​​விசித்திரமான சுழற்சியின் ஆரம் அதிகரிக்கிறது, அதற்கும் பகுதிக்கும் (அல்லது நெம்புகோல்) இடையே உள்ள இடைவெளி பூஜ்ஜியமாகக் குறைகிறது; கணினியை மேலும் "சுருக்க" செய்வதன் மூலம் பணிப்பகுதி இறுக்கப்படுகிறது: விசித்திரமான - பகுதி - பொருத்தம்.

படம் 7 - விசித்திரமான கிளாம்ப் செயல்பாட்டின் திட்டம்

விசித்திரத்தின் முக்கிய பரிமாணங்களைத் தீர்மானிக்க, நீங்கள் பணிப்பொருளின் கிளாம்பிங் விசையின் அளவு, ρ பணிப்பகுதியை இறுக்குவதற்கான கைப்பிடியின் சுழற்சியின் உகந்த கோணம் மற்றும் பணிப்பகுதியின் தடிமன் δ சரி செய்யப்படுவதற்கான சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.

நெம்புகோலின் சுழற்சியின் கோணம் வரம்பற்றதாக இருந்தால் (360°), கேம் விசித்திரத்தின் அளவை சமன்பாட்டின் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்

இதில் S 1 என்பது விசித்திரத்தின் கீழ் நிறுவல் இடைவெளி, மிமீ;

எஸ் 2 - விசித்திரமான சக்தி இருப்பு, அதன் உடைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, மிமீ;

பணிப்பொருளின் தடிமனுக்கான சகிப்புத்தன்மை, மிமீ;

கே - பணிப்பகுதி கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ், என் ;

எல் - இறுக்கும் சாதனம் விறைப்பு, என் /மிமீ(கிளாம்பிங் படைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் அமைப்பின் சுழலின் அளவை வகைப்படுத்துகிறது).

நெம்புகோலின் சுழற்சியின் கோணம் வரம்புக்குட்பட்டதாக இருந்தால் (180°க்கும் குறைவாக), பின்னர் சமன்பாட்டின் மூலம் விசித்திரத்தின் அளவை தீர்மானிக்க முடியும்

விசித்திரமான வெளிப்புற மேற்பரப்பின் ஆரம் சுய-பிரேக்கிங்கின் நிலையிலிருந்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது: இறுக்கமான மேற்பரப்பு மற்றும் அதன் சுழற்சியின் ஆரம் வரை இயல்பானது ஆகியவற்றால் உருவாக்கப்பட்ட விசித்திரமான எழுச்சியின் கோணம் எப்போதும் உராய்வை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். கோணம், அதாவது.

(fஎஃகுக்கு =0.15),

எங்கே டிமற்றும் ஆர்- விசித்திரமான விட்டம் மற்றும் ஆரம் முறையே.

பணிப்பகுதியின் கிளாம்பிங் விசையை சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்க முடியும்

எங்கே ஆர் -விசித்திரமான கைப்பிடியில் விசை, N (பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது ~ 150 என் );

எல் - கைப்பிடி நீளம், மிமீ;

- விசித்திரமான மற்றும் பகுதிக்கு இடையே உராய்வு கோணங்கள், ட்ரன்னியன் மற்றும் விசித்திரமான ஆதரவு இடையே;

ஆர் 0 - விசித்திரமான சுழற்சி ஆரம், மிமீ

கிளாம்பிங் விசையை தோராயமாக கணக்கிட, நீங்கள் Q12 என்ற அனுபவ சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம் ஆர்(t=(4- மணிக்கு 5) ஆர் மற்றும் P=150 N) .

a, b -அழுத்தப்பட்ட தட்டையான பணியிடங்களுக்கு; பி- ஒரு ஸ்விங்கிங் பீம் பயன்படுத்தி பிளாட் workpieces fastening; ஜி- ஒரு நெகிழ்வான கிளம்பைப் பயன்படுத்தி குண்டுகளை இறுக்குவதற்கு

படம் 8 - பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் விசித்திரமான கவ்விகளின் எடுத்துக்காட்டுகள்

பணிஎண். 3 "விசித்திர கிளாம்ப் அளவுருக்களின் கணக்கீடு"

பயிற்றுவிப்பாளரின் உள்ளீட்டுத் தரவைப் பயன்படுத்தி, விசித்திரமான கவ்வியின் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுத்து கணக்கிடவும் (படம் 7), தயாரிப்பு சக்தியுடன் அழுத்தப்பட வேண்டும் என்றால் கே, சாதன விறைப்பு இறுக்கம் எல், நெம்புகோலின் சுழற்சியின் கோணம் வரம்பற்றது, விசித்திரமான S 1 இன் கீழ் நிறுவல் இடைவெளி, விசித்திரமான சக்தி இருப்பு, அதன் உடைகள் S 2, பணிப்பகுதியின் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, வெல்டர் வலது கை .

விசித்திரமான விட்டம் கணக்கிட.

விசித்திரமான கைப்பிடியின் நீளத்தை தீர்மானிக்கவும் எல்.

கிளம்பின் ஓவியத்தை வரையவும். கிளாம்ப் செய்ய வேண்டிய பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

அட்டவணை 4 - சிக்கல் விருப்பங்கள்

விசித்திரமான கிளாம்ப் என்பது மேம்படுத்தப்பட்ட டிசைன் கிளாம்பிங் உறுப்பு ஆகும். எக்சென்ட்ரிக் கிளாம்ப்கள் (ஈசிசி) பணியிடங்களை நேரடியாகக் கட்டுவதற்கும் சிக்கலான கிளாம்பிங் அமைப்புகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கையேடு திருகு கவ்விகள் வடிவமைப்பில் எளிமையானவை, ஆனால் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடு உள்ளது - க்கு பகுதியைப் பாதுகாத்தல்தொழிலாளி குறடு மூலம் அதிக எண்ணிக்கையிலான சுழற்சி இயக்கங்களைச் செய்ய வேண்டும், இதற்கு கூடுதல் நேரம் மற்றும் முயற்சி தேவைப்படுகிறது, இதன் விளைவாக, தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் குறைகிறது.

மேலே உள்ள பரிசீலனைகள், முடிந்தவரை, கையேடு திருகு கவ்விகளை விரைவான-வெளியீட்டு கவ்விகளுடன் மாற்றுவதற்கு கட்டாயப்படுத்துகின்றன.

மிகவும் பரவலாகவும் உள்ளன.

இது வேகமாக செயல்படும் என்றாலும், இது ஒரு பகுதியில் அதிக இறுக்கமான சக்தியை வழங்காது, எனவே இது ஒப்பீட்டளவில் சிறிய வெட்டு சக்திகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நன்மைகள்:

• வடிவமைப்பின் எளிமை மற்றும் சுருக்கம்;
• வடிவமைப்பில் தரப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் பரவலான பயன்பாடு;
• அமைவு எளிமை;
• சுய பிரேக்கிங் திறன்;
• வேகம் (இயக்கி மறுமொழி நேரம் சுமார் 0.04 நிமிடம்).

குறைபாடுகள்:

• சக்திகளின் செறிவூட்டப்பட்ட தன்மை, இது கடினமான அல்லாத பணியிடங்களைப் பாதுகாப்பதற்கான விசித்திரமான வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்காது;
• சுற்று விசித்திரமான கேமராக்கள் கொண்ட கிளாம்பிங் படைகள் நிலையற்றவை மற்றும் கணிசமாக பணியிடங்களின் அளவைப் பொறுத்தது;
• விசித்திரமான கேமராக்களின் தீவிர உடைகள் காரணமாக நம்பகத்தன்மை குறைந்தது.

அரிசி. 113. விசித்திரமான கவ்வி: a - பகுதி இறுக்கப்படவில்லை; b - இறுக்கப்பட்ட பகுதியுடன் நிலை

விசித்திரமான கிளாம்ப் வடிவமைப்பு

வட்ட விசித்திரமான 1, அதன் மையத்துடன் தொடர்புடைய துளை ஆஃப்செட் கொண்ட வட்டு, படம். 113, ஏ. விசித்திரமானது அச்சு 2 இல் சுதந்திரமாக ஏற்றப்பட்டு அதைச் சுற்றி சுழல முடியும். வட்டு 1 இன் மைய C க்கும் அச்சின் மைய O க்கும் இடையே உள்ள தூரம் விசித்திரம் எனப்படும்.

கைப்பிடி 3 விசித்திரத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதைத் திருப்புவதன் மூலம், பகுதி A புள்ளியில் இறுக்கப்படுகிறது (படம் 113, b). இந்த உருவத்திலிருந்து விசித்திரமானது ஒரு வளைந்த ஆப்பு போல் செயல்படுகிறது என்பதைக் காணலாம் (நிழலிடப்பட்ட பகுதியைப் பார்க்கவும்). கிளாம்பிங் செய்த பிறகு விசித்திரமானவை நகர்வதைத் தடுக்க, அவை சுய-பிரேக்கிங் செய்ய வேண்டும். வினோதமானத்தின் சுய-பிரேக்கிங் பண்பு அதன் விசித்திரமான e இன் விட்டம் விகிதத்தின் சரியான தேர்வு மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது e விகிதமானது விசித்திரமான பண்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

உராய்வு குணகம் f = 0.1 (உராய்வு கோணம் 5°43"), விசித்திரமான பண்பு D/e ≥ 20 ஆகவும், உராய்வு குணகம் f = 0.15 (உராய்வு கோணம் 8°30") D/e ≥ 14 ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.

எனவே, அனைத்து விசித்திரமான கவ்விகளும், அதன் விட்டம் D, விசித்திரமான e ஐ விட 14 மடங்கு அதிகமாக உள்ளது, சுய-பிரேக்கிங் சொத்து உள்ளது, அதாவது, அவை நம்பகமான கிளாம்பிங்கை வழங்குகின்றன.

படம் 5.5 - விசித்திரமான கேமராக்களை கணக்கிடுவதற்கான திட்டங்கள்: a - சுற்று, தரமற்றது; b- ஆர்க்கிமிடிஸ் சுழல் படி செய்யப்பட்டது.

விசித்திரமான கிளாம்பிங் வழிமுறைகளில் விசித்திரமான கேமராக்கள், அவற்றுக்கான ஆதரவுகள், ட்ரன்னியன்கள், கைப்பிடிகள் மற்றும் பிற கூறுகள் அடங்கும். மூன்று வகையான விசித்திரமான கேமராக்கள் உள்ளன: ஒரு உருளை வேலை மேற்பரப்புடன் சுற்று; வளைந்த, வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகள் ஆர்க்கிமிடிஸ் சுழலில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன (குறைவாக அடிக்கடி - ஈடுபாடு அல்லது மடக்கைச் சுழல் மூலம்); முடிவு

சுற்று விசித்திரங்கள்

உற்பத்தியின் எளிமை காரணமாக, சுற்று விசித்திரங்கள் மிகவும் பரவலாக உள்ளன.

ஒரு சுற்று விசித்திரமானது (படம் 5.5a க்கு இணங்க) ஒரு வட்டு அல்லது உருளை ஒரு அச்சை சுற்றி சுழலும் ஒரு அளவு A, விசித்திரமான வடிவியல் அச்சுடன் தொடர்புடையது.

வளைவு விசித்திரமான கேமராக்கள் (படம் 5.5b இன் படி) சுற்றுடன் ஒப்பிடும்போது நிலையான கிளாம்பிங் விசையையும் பெரிய (150° வரை) சுழற்சி கோணத்தையும் வழங்குகிறது.

கேம் பொருட்கள்

விசித்திரமான கேமராக்கள் எஃகு 20X உடன் செய்யப்படுகின்றன சிமெண்டேஷன் 0.8…1.2 மிமீ ஆழம் மற்றும் கடினத்தன்மை HRCе 55-61.

விசித்திரமான கேமராக்கள் பின்வரும் வடிவமைப்புகளால் வேறுபடுகின்றன: சுற்று விசித்திரமான (GOST 9061-68), விசித்திரமான (GOST 12189-66), இரட்டை விசித்திரமான (GOST 12190-66), விசித்திரமான முட்கரண்டி (GOST 12191-66), விசித்திரமான இரட்டை-bear 12468-67)

பல்வேறு கிளாம்பிங் சாதனங்களில் விசித்திரமான வழிமுறைகளின் நடைமுறை பயன்பாடு படம் 5.7 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது

படம் 5.7 - விசித்திரமான கிளாம்பிங் வழிமுறைகளின் வகைகள்

விசித்திரமான கவ்விகளின் கணக்கீடு

விசித்திரங்களின் வடிவியல் அளவுருக்களைத் தீர்மானிப்பதற்கான ஆரம்பத் தரவு: சகிப்புத்தன்மை δ அதன் பணிப்பகுதி அளவிலிருந்து நிறுவல் அடிப்படைகிளாம்பிங் விசை பயன்படுத்தப்படும் இடத்திற்கு; பூஜ்ஜிய (ஆரம்ப) நிலையிலிருந்து விசித்திரமான சுழற்சியின் கோணம்; பகுதியை இறுக்குவதற்கு தேவையான விசை FZ. விசித்திரங்களின் முக்கிய வடிவமைப்பு அளவுருக்கள்: விசித்திரமான A; விசித்திரமான முள் (அச்சு) விட்டம் dc மற்றும் அகலம் b; விசித்திரமான வெளிப்புற விட்டம் D; விசித்திரமான B இன் வேலை பகுதியின் அகலம்.

விசித்திரமான கிளாம்பிங் வழிமுறைகளின் கணக்கீடுகள் பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படுகின்றன:

நிலையான விசித்திரமான சுற்று கேம் (GOST 9061-68) மூலம் கவ்விகளின் கணக்கீடு

1. நகர்வைத் தீர்மானிக்கவும் மசெய்யவிசித்திரமான கேமரா, மிமீ:

விசித்திரமான கேமராவின் சுழற்சி கோணம் வரம்பிடப்படவில்லை என்றால் (a ≤ 130°), பின்னர்

இதில் δ என்பது கிளாம்பிங் திசையில் பணிப்பகுதி அளவின் சகிப்புத்தன்மை, மிமீ;

Dgar = 0.2…0.4 மிமீ - வசதியான நிறுவல் மற்றும் பணிப்பகுதியை அகற்றுவதற்கான உத்தரவாத அனுமதி;

ஜே = 9800…19600 kN/m – விசித்திரமான EZM இன் விறைப்பு;

D = 0.4...0.6 hkமிமீ - சக்தி இருப்பு, விசித்திரமான கேமராவின் உடைகள் மற்றும் உற்பத்தி பிழைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது.

விசித்திரமான கேமராவின் சுழற்சி கோணம் குறைவாக இருந்தால் (a ≤ 60°), பிறகு

2. அட்டவணைகள் 5.5 மற்றும் 5.6 ஐப் பயன்படுத்தி, நிலையான விசித்திரமான கேமராவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இந்த வழக்கில், பின்வரும் நிபந்தனைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்: Fz ≤ எஃப்மஅதிகபட்சம் மற்றும் மசெய்ய≤ ம(GOST 9061-68 இன் படி பரிமாணங்கள், பொருள், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப நிலைமைகள். வலிமைக்கு நிலையான விசித்திரமான கேமராவை சரிபார்க்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

அட்டவணை 5.5 - நிலையான சுற்று விசித்திரமான கேமரா (GOST 9061-68)

3. விசித்திரமான பொறிமுறை கைப்பிடியின் நீளத்தை தீர்மானிக்கவும், மிமீ

மதிப்புகள் எம்அதிகபட்சம் மற்றும் பி z அதிகபட்சம் அட்டவணை 5.5 இன் படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

அட்டவணை 5.6 - சுற்று விசித்திரமான கேமராக்கள் (GOST 9061-68). பரிமாணங்கள், மிமீ

வரைதல் - ஒரு விசித்திரமான கேமரா வரைதல்

DIY விசித்திரமான கிளாம்ப்

ஒரு பணிப்பகுதியை சரிசெய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட வீட்டில் விசித்திரமான கிளம்பை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதை வீடியோ காண்பிக்கும். டூ-இட்-நீங்களே விசித்திரமான கிளாம்ப்.

ஒரு வட்ட மரக்கட்டை இல்லாமல் ஒரு தச்சு பட்டறை கற்பனை செய்வது கடினம், ஏனெனில் மிக அடிப்படையான மற்றும் பொதுவான செயல்பாடு பணியிடங்களை நீளமாக வெட்டுவது. வீட்டில் வட்ட வடிவத்தை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பது இந்த கட்டுரையில் விவாதிக்கப்படும்.

அறிமுகம்

இயந்திரம் மூன்று முக்கிய கட்டமைப்பு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• அடிப்படை;
• அறுக்கும் அட்டவணை;
• இணை நிறுத்தம்.

அடிப்படை மற்றும் அறுக்கும் அட்டவணை மிகவும் சிக்கலான கட்டமைப்பு கூறுகள் அல்ல. அவற்றின் வடிவமைப்பு வெளிப்படையானது மற்றும் மிகவும் சிக்கலானது அல்ல. எனவே, இந்த கட்டுரையில் நாம் மிகவும் சிக்கலான உறுப்பைக் கருத்தில் கொள்வோம் - இணை நிறுத்தம்.

எனவே, ரிப் வேலி என்பது இயந்திரத்தின் நகரும் பகுதியாகும், இது பணிப்பகுதிக்கான வழிகாட்டியாகும், மேலும் அதனுடன் பணிப்பகுதி நகரும். அதன்படி, வெட்டலின் தரம் இணையான நிறுத்தத்தைப் பொறுத்தது, ஏனெனில் நிறுத்தம் இணையாக இல்லாவிட்டால், பணிப்பகுதி அல்லது ரம் பிளேடு நெரிசல் ஏற்படலாம்.

கூடுதலாக, ஒரு வட்ட மரத்தின் இணையான நிறுத்தம் மிகவும் கடினமான அமைப்பாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் மாஸ்டர் பணிப்பகுதியை நிறுத்தத்திற்கு எதிராக அழுத்த முயற்சி செய்கிறார், மேலும் நிறுத்தம் இடம்பெயர்ந்தால், இது மேலே சுட்டிக்காட்டப்பட்ட விளைவுகளுடன் இணையற்ற தன்மைக்கு வழிவகுக்கும். .

வட்ட அட்டவணையில் அதை இணைக்கும் முறைகளைப் பொறுத்து இணை நிறுத்தங்களின் பல்வேறு வடிவமைப்புகள் உள்ளன. இந்த விருப்பங்களின் சிறப்பியல்புகளுடன் ஒரு அட்டவணை இங்கே உள்ளது.

இந்தக் கட்டுரையில், ஒரு இணைப்புப் புள்ளியுடன் வட்ட வடிவில் ஒரு இணையான நிறுத்த வடிவமைப்பை உருவாக்கும் விருப்பத்தை ஆராய்வோம்.

வேலைக்குத் தயாராகிறது

நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன், வேலை செயல்பாட்டின் போது தேவைப்படும் கருவிகள் மற்றும் பொருட்களின் தேவையான தொகுப்பை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும்.

பின்வரும் கருவிகள் வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படும்:

1. சுற்றறிக்கை அல்லது நீங்கள் பயன்படுத்தலாம்.
2. ஸ்க்ரூட்ரைவர்.
3. கிரைண்டர் (ஆங்கிள் கிரைண்டர்).
4. கை கருவிகள்: சுத்தி, பென்சில், சதுரம்.

வேலையின் போது உங்களுக்கு பின்வரும் பொருட்கள் தேவைப்படும்:

1. ஒட்டு பலகை.
2. திட பைன்.
3. 6-10 மிமீ உள் விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாய்.
4. 6-10 மிமீ வெளிப்புற விட்டம் கொண்ட எஃகு கம்பி.
5. அதிகரித்த பகுதி மற்றும் 6-10 மிமீ உள் விட்டம் கொண்ட இரண்டு துவைப்பிகள்.
6. சுய-தட்டுதல் திருகுகள்.
7. மர பசை.

வட்ட வடிவிலான ஸ்டாப் வடிவமைப்பு

முழு அமைப்பும் இரண்டு முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது - நீளமான மற்றும் குறுக்குவெட்டு (பார்த்த கத்தியின் விமானத்துடன் தொடர்புடையது). இந்த பாகங்கள் ஒவ்வொன்றும் மற்றொன்றுடன் கடுமையாக இணைக்கப்பட்டு, பகுதிகளின் தொகுப்பை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான கட்டமைப்பாகும்.

அழுத்தும் சக்தியானது கட்டமைப்பின் வலிமையை உறுதி செய்வதற்கும், முழு கிழிந்த வேலியையும் பாதுகாப்பாக சரி செய்வதற்கும் போதுமானது.

வேறு கோணத்தில்.

அனைத்து பகுதிகளின் பொதுவான கலவை பின்வருமாறு:

• குறுக்கு பகுதியின் அடிப்பகுதி;

1. நீளமான பகுதி

, 2 பிசிக்கள்.);
• நீளமான பகுதியின் அடிப்பகுதி;

1. கிளாம்ப்

• விசித்திரமான கைப்பிடி

ஒரு வட்ட ரம்பத்தை உருவாக்குதல்

வெற்றிடங்களை தயாரித்தல்

கவனிக்க வேண்டிய இரண்டு புள்ளிகள்:

• தட்டையான நீளமான கூறுகள் மற்ற பகுதிகளைப் போல திடமான பைனிலிருந்து அல்ல.

கைப்பிடிக்கு இறுதியில் 22 மிமீ துளை துளைக்கிறோம்.

துளையிடுவதன் மூலம் இதைச் செய்வது நல்லது, ஆனால் நீங்கள் அதை ஒரு ஆணியால் சுத்தலாம்.

வேலைக்குப் பயன்படுத்தப்படும் வட்டக் ரம்பம் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட நகரக்கூடிய வண்டியைப் பயன்படுத்துகிறது (அல்லது, ஒரு விருப்பமாக, நீங்கள் ஒரு தவறான அட்டவணையைத் துடைக்கலாம்), இது சிதைக்கப்படுவதற்கு அல்லது சேதமடைவதற்கு மிகவும் மோசமாக இல்லை. குறிக்கப்பட்ட இடத்தில் இந்த வண்டியில் ஆணி அடித்து தலையை கடிக்கிறோம்.

இதன் விளைவாக, ஒரு பெல்ட் அல்லது விசித்திரமான சாண்டருடன் செயலாக்கப்பட வேண்டிய சீரான உருளை பணிப்பகுதியைப் பெறுகிறோம்.

நாங்கள் ஒரு கைப்பிடியை உருவாக்குகிறோம் - இது 22 மிமீ விட்டம் மற்றும் 120-200 மிமீ நீளம் கொண்ட சிலிண்டர் ஆகும். பின்னர் நாம் அதை விசித்திரமாக ஒட்டுகிறோம்.

வழிகாட்டியின் குறுக்கு பகுதி

வழிகாட்டியின் குறுக்கு பகுதியை உருவாக்க ஆரம்பிக்கலாம். இது மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, பின்வரும் விவரங்களைக் கொண்டுள்ளது:

• குறுக்கு பகுதியின் அடிப்பகுதி;
• மேல் குறுக்கு கிளாம்பிங் பட்டை (சாய்ந்த முனையுடன்);
• கீழ் குறுக்கு கிளாம்பிங் பட்டை (சாய்ந்த முனையுடன்);
• குறுக்கு பகுதியின் முடிவு (சரிசெய்தல்) துண்டு.

மேல் குறுக்கு கிளாம்பிங் பட்டை

இரண்டு கிளாம்பிங் பார்கள் - மேல் மற்றும் கீழ் - நேராக 90º இல்லை, ஆனால் 26.5º (துல்லியமாக, 63.5º) கோணத்தில் சாய்ந்த ("சாய்ந்த") ஒரு முனை வேண்டும். பணியிடங்களை வெட்டும்போது இந்த கோணங்களை நாங்கள் ஏற்கனவே கவனித்துள்ளோம்.

மேல் குறுக்கு கிளாம்பிங் பட்டை அடித்தளத்துடன் நகர்த்த உதவுகிறது மற்றும் கீழ் குறுக்கு கிளாம்பிங் பட்டைக்கு எதிராக அழுத்துவதன் மூலம் வழிகாட்டியை மேலும் சரிசெய்கிறது. இது இரண்டு வெற்றிடங்களில் இருந்து கூடியிருக்கிறது.

இரண்டு கிளாம்பிங் பார்கள் தயாராக உள்ளன. சவாரி மென்மையை சரிபார்த்து, மென்மையான நெகிழ்வுடன் குறுக்கிடும் அனைத்து குறைபாடுகளையும் அகற்றுவது அவசியம், நீங்கள் சாய்ந்த விளிம்புகளின் இறுக்கத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்; எந்த இடைவெளிகளும் விரிசல்களும் இருக்கக்கூடாது.

இறுக்கமான பொருத்தத்துடன், இணைப்பின் வலிமை (வழிகாட்டியின் சரிசெய்தல்) அதிகபட்சமாக இருக்கும்.

முழு குறுக்கு பகுதியையும் அசெம்பிள் செய்தல்

வழிகாட்டியின் நீளமான பகுதி

முழு நீளமான பகுதியும் பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது:

, 2 பிசிக்கள்.);
• நீளமான பகுதியின் அடிப்பகுதி.

இந்த உறுப்பு மேற்பரப்பு லேமினேட் மற்றும் மென்மையானது என்பதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது - இது உராய்வைக் குறைக்கிறது (ஸ்லைடிங்கை மேம்படுத்துகிறது), மேலும் அடர்த்தியானது மற்றும் வலுவானது - அதிக நீடித்தது.

வெற்றிடங்களை உருவாக்கும் கட்டத்தில், அவற்றை நாங்கள் ஏற்கனவே அளவுக்கு வெட்டினோம், எஞ்சியிருப்பது விளிம்புகளைச் செம்மைப்படுத்துவதுதான். விளிம்பு நாடாவைப் பயன்படுத்தி இது செய்யப்படுகிறது.

விளிம்பு தொழில்நுட்பம் எளிமையானது (நீங்கள் அதை இரும்புடன் கூட ஒட்டலாம்!) மற்றும் புரிந்துகொள்ளக்கூடியது.

நீளமான பகுதியின் அடிப்பகுதி

நாங்கள் அதை சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மூலம் சரிசெய்கிறோம். நீளமான மற்றும் செங்குத்து கூறுகளுக்கு இடையில் 90º கோணத்தை பராமரிக்க மறக்காதீர்கள்.

குறுக்கு மற்றும் நீளமான பகுதிகளின் சட்டசபை.

இங்கேயே மிகவும்!!! 90º கோணத்தை பராமரிப்பது முக்கியம், ஏனெனில் பார்த்த பிளேட்டின் விமானத்துடன் வழிகாட்டியின் இணையான தன்மை அதைப் பொறுத்தது.

விசித்திரமான நிறுவல்

வழிகாட்டியை நிறுவுதல்

எங்கள் முழு அமைப்பையும் வட்ட வடிவில் இணைக்க வேண்டிய நேரம் இது. இதைச் செய்ய, நீங்கள் குறுக்கு பட்டியை வட்ட அட்டவணையில் இணைக்க வேண்டும். மற்ற இடங்களைப் போலவே, பசை மற்றும் சுய-தட்டுதல் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி கட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

... மற்றும் வேலை முடிந்ததாக நாங்கள் கருதுகிறோம் - உங்கள் சொந்த கைகளால் வட்ட ரம்பம் தயாராக உள்ளது.

வீடியோ

இந்த பொருள் தயாரிக்கப்பட்ட வீடியோ.