Радиусные изделия – новейшее решение в мебельном производстве. Гнутая фанера. Методы изгиба, загибание слоёв во время и после склеивания. Причины использования способов изгиба

Гнутая фанера является заготовкой различной формы для создания уникальных, красивых и стильных вещей, придающих дому уют и комфорт. Гибкая фанерная плита отличается от дерева, поскольку она легче по весу, прочнее и ее удобнее прессовать по форме. Гнутоклееная фанера незаменимое сырье для производителей мебели и изготовителей дизайнерских вещей. Материал применяется для создания оригинальных тумбочек, этажерок и других вещей, которые сделают ваш дом уникальным и стильным и т.д.

Гнущаяся фанерная плита позволяет мастеру-профессионалу творить высокохудожественные вещи.

Листы производится из тонкого хвойного или березового шпона, слои склеиваются с помощью пресса определенной формы, по эскизу проекта или деталей. Отличительное свойство гнутоклееной фанеры - облицовка шпоном различных древесных пород: красного дерева, вишни, дуба и т.д.

Выделяют два способа создания плавной изогнутой формы фанерного листа: производственный и послепроизводственный. Работа осуществляется с непроклеенным шпоном, а также прессованной плитой. Далее расскажем отдельно об особенностях того, как правильно гнуть фанеру.

Производство фанеры

Процесс создания фанерных листов на производстве имеет определенные этапы. Рассмотрим особенности изготовления фанеры:

1. Ствол дерева распиливают на бревна, примерно одинаковые между собой, далее их связывают с помощью цепи.
2. Связку опускают в теплую - почти горячую - воду, в которой дерево распаривается и выделяет деготь.
3. После окончательного выхода дегтя, с распаренных и размякших бревен по спирали снимают шпон.
4. Полученное сырье помещают на станок, который смазывает листы синтетическими клеевыми смолами.
5. Внутренние слои бывают березовыми/хвойными, а внешние делают из дорогих пород древесины.
6. В зависимости от толщины листа, отбирают стопку из нужного количества слоев.
7. Материал помещают в фигурный пресс, которые придает форму товару.
8. Неровные концы обрезают с четырех сторон.
9. Работа завершена элемент произведен.

При сгибании готовой ровной плиты, необходимо выполнить следующие действия:

• лист распаривается утюгом с непрерывной подачей пара, при размере листа 1220х1220 или 1525х1525, он подвешивается над вываркой с водой;
• после распаривания листа с него снимаются слои листьев;
• не дожидаясь высыхания фанеры, на месте предполагаемого сгиба необходимо сделать небольшие надрезы;
• надрезают с двух сторон. аккуратно в порядке шахмат на расстоянии двух-пяти миллиметров, толщина надреза зависит от толщины самой плиты изделия и размеров деталей;
• сгибается лист под необходимым углом и он фиксируется на форму;
• дожидаемся полного высыхания;
• наклеиваем с внешней и внутренней стороны шпон.

Фанерный лист сгибают с помощью горячего прессования и обработки паром для того, чтобы все прочностные, погодоустойчивые и водостойкие его свойства сохранились. Процесс распарки листа в сосуде с водой используется только для бакелитовой спирторастворимой фанеры, поскольку другие виды теряют внешний вид от влаги.

Важно заметить, что сгибанию поддается любая фанера, но распаривать ФСФ самому не рекомендуется: токсичные испарения фенола и формальдегида вредны для здоровья. Марки ФСФ, ФБ, ФБС и ФБВ можно гнуть только на специализированных заводах, где обеспечиваются необходимые меры безопасности.

ФК можно парить самостоятельно, они безопасны для здоровья, но сгибать их без надрезов сложно. Для самостоятельного изготовления мебели используют гибкую фанеру, которую делают из того же клееного шпона, но не русских, а экзотических древесных пород. Данные материалы имеют малую плотность при высокой прочности и восприимчивости к окрашиванию, склеиванию и полированию. К экзотическим породам относят:

• сейба - светло-бежевая древесина из Ближнего Востока и некоторых регионах Африки. Имеет мягкую структуру, малый вес и высокую прочность;
• керуинг - растет в лесах Малой Азии. Красивый материал красно-коричневого оттенка с естественной устойчивостью к влаге благодаря наличию смолы. Характеризуется прочностью и гибкостью при высокой твердости;
• фавейра, парика, сумаума - имеет различные оттенки от белоснежного до розоватого. По свойствам схожа с сейбой.

Готовая гнутая фанерная плита применяется для изготовления обтекаемых предметов украшающих помещение. Стильные, изысканные и удобные вещи дополнят ваш интерьер. Самые востребованные изделия:

• декоративные элементы шкафов, тумб, зеркал, ящиков, столов, этажерок т.д.;
• латофлексы для кроватей;
• стильные и удобные кресла-качалки;
• фасад для корпусной мебели и декоративные вставки для мягкой. Красиво и модно выглядят придают помещению оригинальный внешний вид;
• кресла и стулья для офисов, школ, детских садов, гостиниц и т.д.

Несмотря на огромное разнообразие строительных материалов, выпускающихся современной промышленностью, ежегодно появляются их новые модификации и разновидности, отличающиеся превосходным набором физико-технических параметров и уникальными специфическими свойствами.

Один из них – гибкая фанера, обладающая достоинствами натурального дерева и отличающаяся необыкновенной гибкостью, не характерной для других продуктов деревообработки. Причина такой гибкости заключается в сырье, используемом . Это древесина тропических деревьев, древесина которой отличается небольшой плотностью.

К ним относятся:

• Сейба (Ceiba). Район происхождения: Африка и страны Ближнего Востока. Особенности древесины: светло-кремовая. Обладает небольшим весом, мягкостью и прочностью. Хорошо переносит склеивание, окраску, полировку и .
• Сумаума, Парика, Фавейра. Район происхождения: Африка и Южная Америка. Особенности древесины: от сливочно-белого до светло-коричневого и розоватого. По структуре и составу напоминает сейбу.
• Керуинг. Район происхождения: Индокитай и страны Малой Азии. Особенности древесины: красная или красно-коричневая. Очень прочная, смолистая и твердая, может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

В последнее время также распространение получила гибкая фанера, изготовленная из шпона березы. Своими специфическими качествами она обязана особому строению слоев, имеющих перекрестное расположение. Главным достоинством этой гибкого типа можно назвать ее доступность и более низкую стоимость по сравнению с экзотическими аналогами.

Разновидности гибкой древесины:

Сегодня в продаже также можно встретить, так называемую, гнутую или гнутоклееную фанеру, производимую из тонкого шпона, листы которого в процессе производства склеиваются согласно эскизам будущего изделия. в изготовлении мебели. Благодаря эластичности, прочности и легкости в обработке, этот материал очень удобен для создания предметов мебели самых немыслимых и оригинальных форм.

Гнутоклееная фанера изготавливается из лущеного шпона березы, лиственницы, бука, сосны и даже МДФ. Для облицовки ее поверхности при этом используется шпон из древесины ценных пород, например, ореха, красного дерева или дуба. За счет использования такой эффектной облицовки изделия из гнутой фанеры выглядят очень дорого и изысканно.

К числу достоинств этого материала относятся:

• Большое разнообразие форм.
• Однородная структура.
• Стойкость к истиранию и механическим нагрузкам.
• Эффектный внешний вид и декоративность.

Производство и технические характеристики

В процессе изготовления гибкой поперечной фанеры слои древесины (как минимум 3) соединяются между собой специальным клеевым составом, после чего листы подвергаются нагреванию и прессовке при определенной температуре. В результате такой обработки получается уникальный и необычный материал, при своей высокой прочности и легкости обладающий превосходной эластичностью и упругостью.

Технические параметры и свойства фанеры из азиатских пород:

Технические параметры и свойства фанеры из африканских пород:

Таким образом, оценивая гибкую фанеру по пятибалльной шкале, ей можно присвоить оценки «пять» в категориях «практичность», «внешняя привлекательность» и «надежность». Что же касается доступности и ценового диапазона, то здесь этот отделочный материал заслуживает «тройки» из-за своей дороговизны и «экзотичности». Исключение – гибкая фанера китайского производства, сочетающая в себе все вышеперечисленные достоинства и имеющая доступную цену.

Применение и изделия

Наиболее широкое распространение гнутоклееная фанера получила в производстве мебели. В частности, из нее изготавливаются комплекты для детских комнат. Главным достоинством таких изделий является их оригинальный внешний вид, высокая прочность и отсутствие острых краев и углов, которые могут травмировать ребенка. Не подходит такая фанера лишь для . Для этих целей используются специальные , такие как , и другие.

Кроме того, она является основой для изготовления, так называемых, гнутоклееных элементов и изделий, к которым относятся:

• Кресла-качалки.
• Офисные кресла, мебель для кафе и ресторанов.
• Элементы мягкой мебели и фасадные элементы корпусной мебели.
• Гибкие основания кроватей, называемые «латофлексы» или «латы».
• Декоративные и конструктивные составляющие зеркал, тумбочек, шкафов и т.д.

Применяя использованную ранее пятибалльную шкалу, гнутоклееным изделиям из фанеры можно присвоить «пять баллов» за функциональность, декоративность и удобство в работе. А за стоимость и сложность в изготовлении они вполне заслуживают оценки «четыре», что подтверждает их высокое качество, оригинальность и уникальность.

Пресс для производства изделий из фанеры:

Выгибание фанеры в домашних условиях

Выгнуть фанеру, придав ей оригинальную и необычную форму можно в домашних условиях. Для этого ее необходимо поместить в соответствующие условия, с определенной температурой и влажностью.

Основные методы, применяющиеся при создании гнутых конструкций из этого материала:

• Распаривание.
• Склеивание.
• Создание пропилов.
• Комбинирование перечисленных способов обработки.

Придать фанере эластичность можно следующими действиями:

• Погрузив ее в воду, нагретую до +95 ⁰С. В этом случае вода необходимой температуры наливается в открытую емкость соответствующего размера, после чего в нее опускаются листы фанеры. Время пребывания в воде: от 5 до 30 минут. Затем древесину начинают аккуратно выгибать. Вначале делают минимальный изгиб, и заготовки снова погружают в горячую воду, оставив там еще на полчаса. После этого манипуляцию повторяют до тех пор, пока деталь не приобретет нужную форму.
• Обработав ее горячим паром. С этой целью можно использовать обычный чайник или утюг с функцией отпаривания. Но главная сложность данного процесса заключается в том, что воздействие пара на материал должно быть постоянным и достаточно длительным, а в домашних условиях добиться этого очень проблематично. В данной ситуации удобнее работать с утюгом. Заготовка смачивается и проглаживается хорошо нагретым утюгом. Затем фанера аккуратно выгибается на небольшой радиус. Эти действия повторяют несколько раз до получения нужного изгиба.
• Замочив ее в теплой воде. Самый неудобный способ, из-за длительности и малой эффективности.

Вышеперечисленные способы хорошо подходят для самостоятельного изготовления небольших деталей из фанеры. Для того чтобы выгнуть лист большого размера, в нем необходимо сделать конусообразные пропилы в виде полосок, действуя при этом максимально осторожно, чтобы не допустить появления трещин и сколов.

Для вырезания пропилов лучше использовать электрический лобзик с фрезой. Глубина пропилов – при толщине листа 4-5 мм – не более 2 мм. Количество – в соответствии с углом изгиба. После пропиливания фанера зажимается на используемом шаблоне и при помощи эпоксидного клея . Время высыхания заготовки – около суток.

Чтобы в результате выгибания получились красивые и оригинальные элементы высокого качества, необходимо учитывать следующие моменты:

• Величина поперечного радиуса древесных волокон должна быть намного меньше продольного.
• Изготовленные детали должны храниться при влажности, не превышающей 9-11 %.
• Выгибание распаренных или нагретых заготовок нужно производить пока они не остыли.

На фото — оригинальная полка из гнутой фанеры

Гнутая фанера своими руками

После прохождения предварительной подготовки, фанеру можно выгибать в соответствии с заданными шаблонами.

В домашних условиях это может производиться так:

• В месте изгиба крепится груз, а края листа (под них ставятся опоры) при этом стягиваются при помощи веревки.
• Фанера фиксируется скотчем или веревкой.
• Функцию шаблона могут выполнять любые конструкции, имеющие нужный угол кривизны и достаточную прочность. Например, листы ДВП, раскроенные по соответствующей форме и размеру.

При изготовлении детали большого размера или нестандартной формы в качестве шаблона лучше использовать стальной лист. При этом выгибание фанеры нужно производить одновременно с заготовкой, прочно скрепив листы между собой. Отделить шаблон можно будет только после того, как конструкция хорошо высохнет.

Изогнуть фанеру можно и способом склеивания ее слоев. Для этого сначала делается шаблон, и на него укладывают тонкие слои древесины, искривляя их по заданному радиусу и промазывая клеевым составом (ПВА или эпоксидным).

Каждый последующий слой при этом должен укладываться на предыдущий с чередованием направления волокон. После высыхания края детали обрабатываются шлифовальной машинкой для удаления неровностей и подтеков клея.

Как можно согнуть фанеру расскажет видео:

Большинство людей, услышав слово «стул», представляют себе изделие из натуральной древесины – большое, массивное, крепкое. И это не удивительно: данная мебель отличается долговечностью, надежностью, всем тем, что ценно для потребителя. Но времена меняются, многие покупатели приходят к выводу, что использование природного сырья для изготовления мебели нецелесообразно.

Натуральный материал стоит дорого, при производстве остается немало отходов, конечный товар имеет довольно ощутимый вес. Стулья из фанеры не имеют таких недостатков, поэтому пользуются огромным спросом.

Преимущества

Для производства стульев применяется специальная фанера. Покупатели могут быть уверенными, что данная мебель послужит долгое время, будет прочной и стойкой к негативному влиянию разных факторов окружающей среды. Стулья из фанеры (будь то обычный предмет для сидения, трансформер или качалка) имеют положительные стороны. Они:

• независимо от небольшого веса исходного материала обладают высокой прочностью, надежностью и устойчивостью;
• производятся в самых разных исполнениях: от обычного на вид предмета интерьера до уникального дизайнерского творения с кривыми и резными линиями, гнутой спинкой и сиденьем;
• отличаются формой и размерами, позволяя покупателю найти наиболее удобный вариант с учетом особенностей площади помещения;

• имеют небольшую стоимость, что существенно увеличивает круг покупателей;
• подразумевают реставрацию и ремонт, если в ходе использования изделие потеряло свой привлекательный вид;
• просты в использовании, уходе и допускают покрытие поверхности лаком, морилкой;
• мобильны: их можно передвигать, переносить из комнаты в комнату, перевозить на другие объекты установки, убирать при ненадобности в угол.

Выбирая стулья из фанеры, важно не попасть на уловку нечестного продавца.

Для производства стульев применяется фанера первого или второго сорта. Она преимущественно гнутоклееная, отвечает существующим ГОСТам и СанПИНам, не вредит здоровью человека, экологически безопасна и дозволена для использования в мебельной индустрии.

Стили

Качественная мебельная фанера гарантирует получение разных по внешнему виду предметов интерьера. При этом не так важно, из какой разновидности материала выполнялось стильное изделие (гнутой, резной, слоистой). При умелой работе с любым видом материала можно получить красивые конструкции, прекрасно вписывающиеся в самые разные стили интерьера. Фанерные стулья актуальны в интерьере стилей классического и современного направления.

Например, кантри и эко одобряют все натуральное: напольное и настенное покрытие, текстиль, предметы интерьера. Стулья из фанеры традиционных форм и расцветок прекрасно впишутся в обстановку данной стилистики. Их можно вписать в классику, даже если стиль предпочитает природное сырье с имитацией древесины.

Если для создания стульев была использована шпонированная фанера высшего сорта, оформленная разными декоративными деталями, стулья из фанеры имеют право украшать интерьер направлений винтаж и барокко.

Чтобы удачно вписать изделия в другие интерьерные композиции, нужно обыграть цвет посредством покраски, лакировки, оклейки специальной пленкой. При покупке важно выбирать изделия, оформленные в нужных расцветках, имеющие подходящую форму, украшения и фактуру. Для любого специалиста дизайнерского дела не составит труда работа с мебелью из фанеры. Такие изделия можно гармонично вписать в любой стиль, имея чувство вкуса и особое видение стиля.

Как выбрать?

Мнение о том, что простой стул не играет особой роли в интерьере, не является важной составной мебельной композиции, ошибочно. Данная мебель – один из ключевых элементов обстановки интерьера. Чаще стулья продаются в комплекте со столом, который без них смотрится сиротливо. Эти предметы интерьера связаны друг с другом: занимаясь поиском новых стульев, нужно выбирать модели, которые подходят к уже имеющемуся столу.

Для разных функциональных зон производятся разные стулья. Например, для кухни ключевыми критериями выбора являются долговечность и простота в уходе. Если оборудована барная стойка, понадобятся барные аксессуары. Внешне они должны напоминать табуреты на удлиненных ножках. Чаще такие стулья делают без спинок, хотя иногда встречаются модели с опорой для спины.

Несмотря на мнения скептиков, считающих, что фанера не годится для спинок, любой мебельный мастер подтвердит, что из данного материала можно делать все, что подвластно фантазии дизайнера.

Независимо от того, что в гостиной чаще устанавливают мягкую мебель, данные аксессуары – не редкость. Они крайне необходимы, когда в доме собираются гости: так отдых комфортен для всех и нет необходимости ютиться на полу или диване при нехватке места. Однако покупка должна учитывать сочетание изделий с общим видом комнаты. Нужно, чтобы все предметы мебели и детали внутреннего наполнения гармонично смотрелись с общей обстановкой гостиной.

Особое внимание стоит уделить выбору моделей для детей. Стульчик для ребенка должен быть красивым, полезным, удобным и безвредным. Не секрет, что дети проводят достаточно много времени, сидя за уроками или компьютером.

Детский стул должен быть особенным, с ортопедической спинкой и правильным распределением нагрузки на позвоночник.

Современные стулья для детских комнат отличаются позитивными и оригинальными расцветками, поэтому каждый родитель может порадовать любимое чадо стулом с изображением любимого мультипликационного героя или сказочного персонажа.

Все фото из статьи

Какие изделия из гнутой фанеры могут использоваться в быту? Чем они удобны? Трудно ли придать сложную пространственную форму фанерному листу самостоятельно? Давайте попробуем ответить на эти вопросы.

Мебель

Стул или кресло, как правило, представляют собой компромисс между эргономикой (проще говоря, удобством) и практичностью.

Простое практически не загрязняется и легко отмывается при необходимости. На нем никогда не останется неопрятных пятен от соуса или жира; вашей кошке наверняка даже не придет в голову поточить о деревянное сиденье когти.

Цена практичности — удобство: горизонтальное плоское сиденье и столь же плоская спинка довольно утомительны при длительной работе или во время застолья.

С другой стороны, все виды мягких мебельных обивок страдают от всех вышеперечисленных неприятностей постоянно. Светлая мебельная ткань темнеет уже за полгода активной эксплуатации; наличие дома животных или детей усугубляет картину.

Мебель из гнутой фанеры обладает достоинствами обоих решений:

• Форма сиденья и спинки равномерно распределяет вес тела по максимальной площади, снижая утомление от статичной позы и не нарушая кровообращение;
• Вместе с тем уход за такой мебелью остается предельно простым. Ей не требуется перетяжка; удаление загрязнений сводится к простой протирке с использованием мягких чистящих средств.

Уточним: со временем на лаке и полировке нередко появляются мелкие царапины.
Стул из гнутой фанеры несложно заполировать войлочным кругом или убрать дефекты повторной лакировкой.

Арки, порталы

Разнообразные арки и вообще проемы сложной формы — еще одно типичное применение гнутых изделий из фанеры.

Основные конкуренты этого материала — гипсокартон и штукатурка.

Чем фанера привлекает строителей?

1. Возможностью монтажа без каркаса . Для ГКЛ он необходим, причем сборка каркаса для арки правильной формы подчас оказывается очень нетривиальной задачей;
2. Скоростью монтажа на фоне штукатурных арок . Чистовая отделка проема возможна сразу после установки арки; если проем отделан штукатуркой, придется сделать паузу продолжительностью не менее недели на время набора прочности цементно — песчаным раствором;
3. Механической прочностью . И штукатурку, и ГКЛ повредить сравнительно легко, а вот нарушить целостность фанеры толщиной 10 — 15 миллиметров по силам далеко не каждому.

Сгибание фанеры

Теперь нами будет изучена технология: как гнуть фанеру, чтобы она навсегда сохранила форму и не утратила прочность.

На практике применяются два решения:

1. создание гнутоклееных изделий;
2. гибка с распариванием.

Гнутоклееные детали

Суть метода — в склеивании большого количества тонких слоев фанеры на фигурном шаблоне.

Обратите внимание: идеальным решением будет склеивание отдельных слоев шпона.
Однако на практике куда проще найти в продаже не шпон, а фанеру толщиной 3-4 мм.

Инструкция по изготовлению своими руками арки или сиденья выглядит так:

1. Из тонкого листа нарезается несколько заготовок с небольшим (2-4 мм) припуском по размеру. Их количество зависит от требований к итоговой прочности изделия: для стула достаточно полной толщины в 12 — 15 мм, для арки — в 10;
2. Из дерева или других подсобных материалов изготавливается шаблон необходимой формы. Он может быть цельным или каркасным; главное — чтобы его конструкция позволяла притянуть к шаблону склеенное изделие. Для фиксации могут использоваться струбцины, грузы или обычные веревки с прокладками из рейки или бруска;

1. Заготовки промазываются клеем ПВА. Его прочность вполне достаточна для надежного соединения слоев шпона: при разрушении детали скорее расслоится шпон, чем сам клеевой шов;

Внимание: волокна верхнего слоя шпона должны быть перпендикулярны оси изгиба.
В противном случае возможно появление трещин.

1. Изделие фиксируется и оставляется в статичном положении до полной просушки клея. Для ПВА с учетом воздухопроницаемости фанеры сушка обычно занимает не более двух суток;
2. Затем поверхность и края и покрываются краской или лаком.

Важный момент: после нанесения первого слоя покрытия необходима промежуточная шлифовка мелкой наждачной бумагой.
В противном случае поднявшийся ворс (волокна древесины в верхнем слое шпона) сделает поверхность шершавой.

Цельногнутые детали

Можно ли изготовить сиденья или ножки для стульев из цельного листа толстой фанеры? Это возможно; однако вероятность получения бракованного изделия в этом случае будет гораздо выше. Дело в том, что для сгибания древесину придется распарить в горячей воде или, что куда разумнее, на водяном пару; при этом всегда есть риск расслоения шпона.

Как распарить заготовку?

Распаренная деталь и в этом случае фиксируется на шаблоне и оставляется для просушки на 7 — 10 суток. При значительной толщине заготовки на внутренней поверхности сгиба предварительно делаются поперечные пропилы с шагом 10 мм; после сгибания и просушки детали они заполняются эпоксидной смолой или клеем ПВА с последующей шлифовкой.

Все панели продаются неопиленными. Края таких панелей неровные (см. фото ) и перед использованием панель необходимо опилить. Размеры в чертежах панелей указаны с вычетом припусков на опиливание - 15-20 мм.

СКЛАДСКАЯ ПРОГРАММА НА ГНУТОКЛЕЕНЫЕ ПАНЕЛИ МДФ

Из гнутоклееных МДФ панелей наиболее востребованных радиусов - 242, 300, 450, 600,1000 мм, "волна" сформирована складская программа. В нее включены гнутоклееные панели без отделки или кашированные белой финиш бумагой с наружной или внутренней стороны под дальнейшее окрашивание или окутывание пленками ПВХ. По желанию заказчика гнутые панели могут быть кашованы пластиком CPL - срок производства 5 рабочих дней. Использование заготовок в пластике CPL улучшит качество окутанных панелей и упростит процесс покраски.

Под покраску обычно выбираются панели толщиной 18 мм, а под окутывание - толщиной 16 мм. Чаще всего из панелей складской программы изготавливают гнутые крашенные или ПВХ фасады для кухни, ванной комнаты, торгового зала.
Наличие складского запаса гнутоклееных МДФ панелей позволяет производителю изготавливать детали разных размеров, в нужных количествах, в минимальные сроки и по минимальным ценам.

Творческая мысль создателей мебели не ограничивается несколькими радиусами складской программы. Поэтому в свободном доступе имеется большой ассортимент готовых форм различной конфигурации, которыми можно воспользоваться без дополнительных капиталовложений и ожиданий пусконаладки. Разница лишь в том, что эти панели не хранятся в готовом виде, а производятся под заказ. Срок производства - до 5 рабочих дней.

РАДИУСНЫЕ ДЕТАЛИ ИЗ МДФ Гнутые детали из МДФ - это продукт, получаемый в результате опиливания панели соответствующего радиуса по нужным размерам. Детали могут производиться из необлицованных панелей, а могут быть выполнены из панелей, облицованных пластиком, шпоном, финиш бумагой или пленкой ПВХ.

По желанию заказчика возможно выполнение дополнительных операций: ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПО ПЛОСКОСТИ И ПО ПЕРИМЕТРУ, присадка под крепеж, облицовка кромок. Такие детали изготавливаются без отделки.

Разнообразие форм и видов облицовочных материалов и позволяют использовать гнутоклееные детали, как любую конструктивную составляющую мебели - фасад, боковину, изголовье, цоколь, карниз, опору... ограничивает этот список лишь фантазия дизайнера. Наиболее распространенное радиусное изделие - гнутый фасад.

Варианты поверхности
Радиусная панель может быть необлицованной - под дальнейшую отделку эмалями или окутывание пленками ПВХ, а может быть покрыта во время прессования облицовочным материалом на выбор заказчика - панель остается опилить и обработать кромками.
Поверхность необлицованных панелей может быть различной. Как правило, снаружи используется МДФ, но если требуется более гладкая и плотная поверхность - можно заказать панель из HOMANIT. Если планируется глубокая фрезеровка по пласти, то рекомендуется панель, где все слои МДФ.

-Постформируемые пластики
Покрытие великолепно смотрится, имеет стойкую, долговечную поверхность, но при опиливании тяжело бороться с мелкими сколами. Для кромления подходят АВС и ПВХ кромки любых толщин.
Наиболее часто этот вид отделки используют в своих изделиях производители торгового оборудования, фасадов для кухни и ванных комнат.